Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
SEGUNDA SECCION  
PODER EJECUTIVO  
SECRETARIA DE ECONOMIA  
NORMA Oficial Mexicana NOM -197-SCFI -2017, Válvula que se utiliza en recipientes transportables para 
contener gas L.P. Especificaciones y métodos de prueba.  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Economía. - 
Dirección General de Normas.  
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM -197-SCFI -2017 , “VÁLVULA QUE SE UTILIZA EN RECIPIENTES 
TRANSPORTABLES PARA CONTENER GAS L.P. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA”  
ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA , Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34 
fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39 fracción V, 40 
fracciones I, II y XIII; 47 f racciones III y IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y 22 fracciones 
I, IV, IX, X y XXV del Reglamento Interior de esta Secretaría, y  
CONSIDERANDO  
Que con fecha 18 de diciembre de 2015 el Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría 
de Economía, aprobó la publicación del Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -197-SCFI -2015, 
VÁLVULA QUE SE UTILIZA EN RECIPIENTES TRANSPORTABLES PARA CONTENER GAS L.P. 
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA, la cual se realizó en el Diario O ficial de la Federación el 13 
de diciembre de 2016, con objeto de que los interesados presentaran sus comentarios;  
Que durante el plazo de 60 días naturales contados a partir del día siguiente de la fecha de publicación de 
dicho Proyecto de Norma Oficial M exicana, la Manifestación de Impacto Regulatorio a que se refiere el 
artículo 45 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización estuvo a disposición del público en general 
para su consulta; y que dentro del mismo plazo, los interesados presentaron come ntarios sobre el contenido 
del citado Proyecto de Norma Oficial Mexicana, mismos que fueron analizados por el grupo de trabajo, 
realizándose las modificaciones conducentes a éste;  
Que con fecha 25 de mayo de 2017, el Comité Consultivo Nacional de Normaliza ción de la Secretaría de 
Economía aprobó la norma referida;  
Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que las Normas Oficiales Mexicanas se 
constituyen como el instrumento idóneo para la protección de los intereses del consumidor, expid e la 
siguiente: Norma Oficial Mexicana NOM -197-SCFI -2017 , VÁLVULA QUE SE UTILIZA EN RECIPIENTES 
TRANSPORTABLES PARA CONTENER GAS L.P. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA. SINEC 
20170516113800206.  
Ciudad de México, a 25 de mayo de 2017. - El Director Genera l de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía,  Alberto Ulises Esteban Marina .- 
Rúbrica.  
NORMA OFICIAL MEXICANA  NOM -197-SCFI -2017 , VÁLVULA QUE SE UTILIZA EN RECIPIENTES 
TRANSPORTABLES PARA CONTENER GA S L.P. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA  
Prefacio  
La elaboración de la presente Norma Oficial Mexicana es competencia del Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) integrado por:  
 Secretaría de Economía.  
 Secretarí a de Salud.  
 Secretaría del Trabajo y Previsión Social.  
 Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.  
 Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación.  
 Secretaría de Comunicaciones y Transportes.  
 Secretaría de Turismo.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
 Secre taría de Desarrollo Social.  
 Secretaría de Gobernación.  
 Secretaría de Energía.  
 Centro Nacional de Metrología.  
 Comisión Federal de Competencia Económica.  
 Procuraduría Federal del Consumidor.  
 Comisión Nacional del Agua.  
 Instituto Mexicano del Transporte.  
 Cáma ra Nacional de la Industria de Transformación.  
 Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo.  
 Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos.  
 Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales.  
 Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la República Mexicana.  
 Cámara Nacional de Comercio de la Ciudad de México.  
 Consejo Nacional Agropecuario.  
 Universidad Nacional Autónoma de México.  
 Instituto Politécnico Nacional.  
En la elaboración de la p resente Norma Oficial Mexicana, participaron las siguientes empresas  e 
instituciones:  
 Asociación de Distribuidores de Gas L.P. del Nordeste, A.C.;  
 Asociación Mexicana de Distribuidores de Gas Licuado y Empresas Conexas, A.C.;  
 Asociación Mexicana de Fabric antes de Recipientes a Presión para Gas L.P., A.C.;  
 Asociación Mexicana de Fabricantes de Válvulas y Conexos, A.C.;  
 Asociación de Normalización y Certificación, A.C.;  
 Cámara Nacional de la Industria de Transformación;  
 Cámara Regional de Gas, A.C.;  
 Comisión  Reguladora de Energía;  
 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios;  
 Secretaría de Economía ; 
 Dirección General de Normas.  
Índice del contenido  
1. Objetivo y campo de aplicación  
2. Referencias Normativas  
3. Términos, definiciones  y términos abreviados  
4. Clasificación  
5.  Especificaciones  
6.  Métodos de Prueba  
7. Marcado  
8 Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC)  
9. Sanciones  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
10.  Vigilancia  
11.  Concordancia con Normas Internacionales  
12.  Bibliografía  
TRANSITORIOS  
1. Objetivo y campo de a plicación  
La presente Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones técnicas mínimas y métodos  de 
prueba para las válvulas que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P., que se 
comercializan en los Estados Unidos Mexicanos.  
2. Referencias Normativas  
Los siguientes documentos referidos o los que le sustituyan, son indispensables para la aplicación de esta 
norma:  
2.1 Norma Oficial Mexicana NOM -008-SESH/SCFI -2010 , Recipientes transportables para contener Gas 
L.P. Especificacione s de fabricación, materiales y métodos de prueba, fecha de publicación en el Diario Oficial 
de la Federación 2010 -12-21. 
3. Términos, definiciones y términos abreviados  
Para los propósitos de esta Norma Oficial Mexicana, se aplican los términos, definicion es y términos 
abreviados siguientes:  
3.1 ACME  
Abreviatura de la denominación que se les da a cierto tipo de roscas rectas cuyo corte transversal es 
trapezoidal.  
3.2 certificado de la conformidad  
Al documento mediante el cual la Dirección General de Normas (DGN) o los organismos de certificación 
para producto hacen constar que las válvulas que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas 
L.P., cumplen con las especificaciones que se establecen en la presente Norma Oficial Mexicana.  
3.3 certifi cado del sistema de control de la calidad  
Al documento que otorga un organismo de certificación para sistemas de calidad establecido en términos 
de la Ley, a efecto de hacer constar ante la DGN o los organismos de certificación para producto, que el 
sistem a de control de calidad del producto contempla procedimientos de verificación para el cumplimiento con 
esta Norma Oficial Mexicana.  
3.4 cancelación del certificado de cumplimiento  
Acto por medio del cual la DGN deja sin efectos, de modo definitivo el certi ficado de cumplimiento.  
3.5 conexión de entrada  
Parte de la válvula con rosca externa, que permite la conexión al medio cople del recipiente.  
3.6 conexión de salida  
Punto de conexión de la válvula que permite el llenado o la salida del Gas L.P. del recipie nte. 
3.7 dispositivo de obturación automática (VS)  
Elemento automático que se integra a la válvula y que tiene por objeto cerrar el flujo desde el interior del 
recipiente cuando se presente una desconexión, fisura, ruptura o apertura no deseada a la aplica ción de una 
fuerza o pseudo fuerza de intensidad determinada, ocasionada por la naturaleza o el hombre.  
3.8 dispositivo de prevención de sobrellenado (OPD ) 
Elemento que se integra a la válvula, el cual permite detener el paso del gas al llenar el recipient e a un 
porcentaje máximo del nivel de su capacidad.  
3.9 DGN  
Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.  
3.10 Elemento de no retroceso  
Aquel instalado en la salida de la válvula, el cual, permite el paso de gas cuando es accionado por una 
cone xión apropiada.  
3.11 Ext       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
Abreviatura utilizada para indicar rosca externa.  
3.12 familia de modelos  
Al grupo de modelos de un mismo producto, referidos en esta Norma Oficial Mexicana del mismo tipo, en 
el que las variantes son de carácter estético o de apar iencia, pero conservan las características de diseño que 
aseguran el cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana.  
3.13 gas L.P. o gas Licuado de Petróleo  
Combustible compuesto primordialmente por propano y butano.  
3.14 Int 
Abreviatura utilizada para indica r rosca interna.  
3.15 Interesado  
Persona moral o física, que solicita la certificación de los productos que se encuentran en el campo de 
aplicación de la norma oficial mexicana (fabricante y/o comercializador y/o importador y/o distribuidor y/o 
proveedor).  
3.16 Indicador de máximo llenado  
Elemento de la válvula que sirve para indicar la altura del nivel prefijado máximo a que se debe llenar de 
Gas L.P. el recipiente.  
3.17 informe de pruebas  
Al documento que emite un laboratorio de pruebas, mediante el cual,  se presenta ante la DGN o los 
organismos de certificación para producto, los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a las válvulas 
que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P.  
3.18 laboratorio de pruebas  
Al laboratorio de p ruebas acreditado y aprobado conforme lo establece la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización.  
3.19 Ley 
A la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.  
3.20 LH 
Abreviatura utilizada para indicar rosca izquierda por sus siglas en idioma inglés “ Left Helix, Left Handed ”. 
3.21 mecanismo de apertura y cierre  
Elemento mecánico de la válvula, de operación manual, cuya función es abrir y cerrar la misma.  
3.22 muestreo de producto  
Al procedimiento mediante el cual se seleccionan las válvulas que se utilizan  en recipientes transportables 
para contener Gas L.P., con el fin de someterlas a las pruebas que se establecen en la presente Norma.  
3.23 nacional de otro país  
Persona moral o persona física que fabrica productos materia de esta Norma, de otros países con  los que 
el gobierno mexicano haya suscrito algún acuerdo o tratado de libre comercio.  
3.24 NGO  
Abreviatura utilizada para indicar rosca de salida normalizada para Gas por sus siglas en idioma inglés 
“National Gas Outlet Thread”.  
3.25 NGT  
Abreviatura utili zada para indicar rosca cónica americana para Gas por sus siglas en idioma inglés 
“National Gas Taper Thread”.  
3.26 NOM  
Norma Oficial Mexicana  
3.27 NPT 
Abreviatura utilizada para indicar rosca cónica americana para tuberías por sus siglas en inglés “Nation al 
Pipe Thread”.  
3.28 NPT-F Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Abreviatura utilizada para indicar rosca cónica por sus siglas en inglés “National Pipe Taper Fuel” (NPTF) o 
de sellado en seco.  
3.29 organismo de certificación para producto  
A la persona moral acreditada y aprobada conforme a l a Ley que tengan por objeto realizar funciones de 
certificación.  
3.30 organismo de certificación para sistemas de calidad  
A la persona moral conforme a la Ley que tenga por objeto realizar funciones de certificación, mediante un 
informe que contemple el si stema de control de calidad de la fabricación de las válvulas que se utilizan en 
recipientes transportables para contener Gas L.P. y los procedimientos de verificación, de conformidad con lo 
dispuesto en la Ley.  
3.31 presión de desfogue  
Presión a la cual o pera la válvula de relevo de presión.  
3.32 recipiente  
Envase que se utiliza para contener Gas L.P. a presión.  
3.33 recipiente portátil  
Tipo de recipiente transportable utilizado para la distribución, cuyas características de seguridad, peso y 
dimensiones, una vez llenado, permiten que pueda ser manejado manualmente por usuarios finales, cuyo 
peso bruto es igual o menor que 25 kg.  
3.34 recipiente transportable  
Envase utilizado para contener Gas L.P., a presión y que por sus características de seguridad, peso  y 
dimensiones, una vez llenado, debe ser manejado manualmente por personal capacitado para llevar a cabo la 
distribución.  
3.35 suspensión del certificado de cumplimiento  
Acto mediante el cual la DGN interrumpe la validez temporalmente, de forma parcial o total, del certificado 
de cumplimiento.  
3.36 válvula que se utiliza en recipientes transportables para contener Gas L.P. (Válvula)  
Accesorio de un recipiente transportable, que puede ser de acoplamiento directo o indirecto, conformado 
por una válvula de ca rga y descarga y una válvula de relevo de presión. Puede contar o no con dispositivos de 
seguridad adicionales.  
3.37 válvula  
Aquella que se utiliza en recipientes transportables y portátiles para contener Gas L.P.  
3.38 válvula de acoplamiento directo  
Válvu la a la cual se le acopla el regulador y/o adaptador, sin necesidad de utilizar conexiones roscadas.  
3.39 válvula de relevo de presión  
Elemento automático que forma parte de la válvula y que tiene por objeto permitir el escape del gas que se 
encuentra dent ro del r ecipiente, cuando é ste excede la presión que se preestablece. También se la llama 
válvula de alivio de presión.  
3.40 verificación  
La constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio, o examen 
de documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado.  
4. Clasificación  
Las válvulas objeto de la presente Norma Oficial Mexicana se clasifican de acuerdo con la capacidad de 
desfogue de su válvula de relevo de presión en:  
 Tipo 1  10 m3/min com o mínimo.  
 Tipo 2  3 m3/min como mínimo y menor que 10 m3/min.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
5. Especificaciones  
El diseño y especificaciones técnicas de las válvulas materia de la presente norma se encuentran en 
función de su utilización en los recipientes transportables para contener Gas L.P. sujetos al cumplimiento con 
la Norma Oficial Mexicana NOM -008-SESH/SCFI -2010 o la que la sustituya, debido a que están destinadas 
exclusivamente a ser instaladas en dichos recipientes, por lo que deben proyectarse para esa finalidad.  
En este numer al se establecen las especificaciones para los distintos tipos de válvulas, considerando que 
la válvula Tipo 1 se utiliza en recipientes transportables o portátiles, en tanto que la válvula Tipo 2 se utiliza en 
recipientes portátiles.  
La válvula Tipo 2 pue de presentar acoplamiento directo o contar con un elemento de no retroceso.  
De manera opcional la válvula puede presentar:  
a) Dispositivo de máximo llenado;  
b) Dispositivo de obturación automática (VS);  
c) Dispositivo de prevención de sobre llenado (OPD);  
d) Rosca externa tipo ACME en la salida.  
Cuando la válvula presenta alguna o todas las características que se mencionan en la lista anterior, las 
pruebas que se indican en esta Norma deben aplicarse al ensamble completo.  
La evaluación de la conformidad par a este capítulo se lleva a cabo por los laboratorios de pruebas 
acreditados y aprobados, mediante inspección visual, medición o las pruebas a las que se haga referencia.  
5.1 Materiales  
5.1.1 Características de los materiales  
a) El cuerpo y partes de la vál vula que estén en contacto con el Gas L.P. deben ser de material 
metálico, a excepción de los empaques o sellos (aro -sellos, sello superior y sello de la válvula de 
relevo de presión), los cuales deben cumplir con 6.15.  
b) El material del cuerpo y componen tes metálicos de la válvula que estén en contacto con el Gas L.P., 
deben ser de latón, bronce u otro material que tenga un punto de inicio de fusión no menor que 
1089.15 K (816 °C) (por ejemplo, cuerpo, vástago, válvula de relevo de presión, elemento de no  
retroceso), comprobándose de acuerdo con el numeral 6.17.  
c) La válvula debe ser resistente a la corrosión, lo cual se comprueba conforme a lo dispuesto con 6.16.  
d) El material del volante debe ser metálico, lo cual se comprueba visualmente.  
e) Los empaq ues o sellos (aro -sellos, sello superior y sello de la válvula de relevo de presión) que se 
utilizan en las válvulas o en dispositivos que se integran a la válvula no están sujetos a la restricción 
de temperatura de fusión, pero deben soportar el contacto con el Gas L.P., comprobándose con el 
cumplimiento de lo dispuesto con 6.15.  
5.1.2 Características de los componentes  
5.1.2.1 Cuerpo  
a)  Apoyo para la herramienta de apriete  
 El cuerpo de la válvula debe tener como mínimo dos superficies paralelas para pos icionar la 
herramienta de apriete.  
 Cuando la válvula presente dispositivo de máximo llenado, se permite que sobre la superficie para 
posicionar la herramienta de apriete se incorpore el obturador de dicho dispositivo.  
b)  Conexión de entrada  
 El roscado e xterno debe ser con designación 3/4 -14 NPT, 3/4 -14 NPTF -2, 3/4 -1/4 NGT. Esto se 
comprueba con el numeral 6.3.  
c)  Momento de torsión para la conexión de entrada  
 El roscado externo debe resistir un momento de torsión de 113 N•m con una tolerancia de ± 1 % para 
rosca con designación de 3/4 -14 (NPT, NPTF o NGT) o M26 x 1.5 -6 G, y para rosca con designación Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
1/2-14 (NPT, NPTF o NGT), de 90 N•m con una tolerancia de ± 1 % sin que se presente 
deformación, fisuras o roturas. Esto se comprueba conforme a lo estable cido en el numeral 6.5.  
d)  Conexión de salida  
i. Las dimensiones de la conexión de salida deben ser las que se especifican en la Tabla 1. 
Asimismo, el roscado debe ser izquierdo recto, lo que se comprueba conforme a 6.3. Esta 
especificación no aplica cuan do las válvulas presentan acoplamiento directo.  
TABLA 1. Dimensiones de la conexión de salida en milímetros  
REFERENCIA  DIMENSIÓN  
Tipo de rosca  0.885 -14-NGO -LH-INT 
Diámetro de paso  21.30 a 21.39  
A 34.93 máximo  
B 11.10 máximo  
C 17.45 ± 0.38  
D 25.40 mín imo 
E 60° ± 1°  
F 31.75 máximo  
G 14.27 mínimo  
H 17.45 ± 0.38  
 
 
FIGURA 1 - Dimensiones de la conexión de salida (ilustrativa no limitativa)  
ii. La válvula que presente elemento de no retroceso debe cumplir con las dimensiones que se 
especifican en la T abla 2 conforme a la Figura 2, lo que se comprueba de acuerdo con el 
numeral 6.3.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
iii. El elemento de no retroceso debe cumplir con lo que se especifica en el numeral 6.11.  
iv. Cuando la válvula en la salida presenta roscado externo, dicho roscado debe ser  tipo ACME con 
designación de 1 5/16 -5-ACME -2G-RH y debe cumplir con las dimensiones que se especifican 
en la Tabla 3 (ver Figura 2), lo que se comprueba conforme a 6.3.  
v. Los resortes que formen parte de la válvula o sus accesorios deben ser de acero ino xidable y 
cumplir con 6.16 al someterse a la prueba durante 144 h.  
TABLA 2 - Dimensiones de la conexión de salida, en milímetros  
REFERENCIA  DESCRIPCIÓN  DIMENSIÓN  
 Rosca (interna)   Designación 0.885 -14 UNS -
LH-INT o  
 Designación 0.885 -14 NGO -
LH-INT 
 Diámetro  menor  21.024 hasta 20.156  
 Diámetro de paso  21.300 hasta 21.392  
 Diámetro mayor  22.479 mínimo  
A Longitud  58.953 máximo  
B Inicio de rosca  1.47 hasta 2.67  
C Rosca completa  10.16 mínimo  
D Rosca completa  12.06 mínimo  
E Diámetro del orificio  7.62 ± 0.13  
F Inicio del orificio E  14.99 hasta 18.36  
G Diámetro interior de la superficie 
de sello  11.84 hasta 14.00  
H Ángulo de sello  58° hasta 92°  
 
TABLA 3 - Dimensiones de la conexión de salida con roscado externo, en milímetros  
DESCRIPCIÓN  DIMENSIÓN  
Rosca ( externa)  Designación 1 5/16 -5-ACME -2G-RH-EXT 
Diámetro mayor  33.020 hasta 33.528  
Diámetro de paso  29.997 hasta 30.505  
Diámetro menor  27.686 hasta 26.924  
La rosca tipo ACME debe ser continua   
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FIGURA 2 - Salida de la válvula con rosca tipo ACME (ilust rativa no limitativa)  
e) Momento de torsión para la conexión de salida  
 La rosca interna de la conexión de salida debe resistir un momento de torsión de 29 N•m con una 
tolerancia de ± 1 % sin que se presente deformación, fisuras o roturas.  
 La rosca extern a de la conexión de salida debe resistir un momento de torsión de 136 N•m con una 
tolerancia de ± 1 % sin presentar deformación, fisuras o roturas.  
 Estas condiciones se comprueban de acuerdo a lo descrito en el numeral  6.4. 
f)  Fijación del mecanismo  
 Las válvulas deben tener un medio de fijación acoplado o que forme parte del cuerpo de dicha 
válvula, de tal manera que impida el desprendimiento de sus partes internas cuando se opere el 
volante normalmente, lo que se comprueba conforme a 6.12.  
 Esta especif icación no aplica cuando las válvulas presentan acoplamiento directo.  
g)  Sello superior  
 El sello superior debe ser hermético al someter la válvula totalmente abierta a una presión interna de 
3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) con una tolerancia de ± 2 %, durante 60  s, comprobándose de acuerdo con 
el numeral 6.6.  
h) Obturador de carga y descarga  
 El obturador de carga y descarga debe resistir los esfuerzos a los que se somete en las pruebas 
descritas en 6.6 y 6.16, sin presentar deformaciones, roturas o escamas.  
i) Volante  
 El diámetro exterior del volante debe ser como mínimo de 50 mm, lo cual se comprueba por 
medición.  
 Cuando una válvula presente OPD, el volante debe ser triangular (ver Figura 3) y el diámetro 
circunscrito que forme debe ser como mínimo de 50 mm, c ondición que se comprueba por medición.  
 El volante debe fijarse rígidamente al vástago de manera que la unión de ambas partes impida 
desprender el volante sin destruirlo, ya sea mediante el uso de una herramienta o la aplicación de un 
esfuerzo de tensión,  lo que se comprueba conforme a 6.12.  
 Esta especificación no aplica para válvulas de acoplamiento directo.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
 
FIGURA 3 - Volante de la válvula cuando presenta OPD (ilustrativa)  
j) Válvula de relevo de presión  
 Todas las válvulas deben incorporar una válvul a de relevo de presión, lo cual se comprueba 
visualmente.  
k) Presión de apertura y cierre de la válvula de relevo de presión  
 La presión de apertura de la válvula de relevo de presión debe ubicarse entre 2.2 MPa  (22.43 
kgf/cm2) y 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2), debiendo regresar a su posición de cierre a una presión no 
menor que 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2). Esto se comprueba conforme a 6.13.  
l)  Capacidad de desfogue  
i. Para la válvula Tipo 1  
 Debe tener una capacidad de desfogue mínima de 10 m3/min a una presión de 3.3 MPa  (33.65 
kgf/cm2). Esta característica se comprueba con el cumplimiento de lo dispuesto en 6.14.  
ii. Para la válvula Tipo 2  
 Debe tener una capacidad de desfogue mínima de 3 m3/min y menor que 10 m3/min, a una 
presión de 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2), lo que se comprueba de acuerdo a 6.14.  
m) Fijación de la válvula de relevo de presión  
 La válvula de relevo de presión debe contar con un medio de fijación que asegure su permanencia y 
evite su desajuste. Esta condición se comprueba visualmente.  
n) Elemento d e máximo llenado  
 Cuando la válvula cuente con un dispositivo de máximo llenado, éste debe constituirse por un orificio 
restrictor, tubo deflector metálico con abocinado cuyo diámetro exterior sea de 2 mm como mínimo y 
purgador accionable con una herramien ta o a mano, condiciones que se comprueban mediante 
medición, accionamiento e inspección visual.  
 Cuando la válvula cuente con OPD, el tubo deflector puede ser de material plástico.  
o) Dispositivo de prevención de sobrellenado (OPD)  
 Cuando la válvula cuen te con OPD, e ste dispositivo debe cumplir con lo siguiente:  
i. El dispositivo debe resistir una presión neumática de 4.3 MPa (43.85 kgf/cm2) por un per iodo de 
60 s cuando está en su posición “cerrado”, comprobándose con 6.18.1  
ii. La fuga máxima que se per mite es de 142 g de agua cuando está en posición “cerrado”, a una 
presión de 0.52 MPa (5.3 kgf/cm2). Esto se comprueba conforme a lo descrito en 6.18.2  
iii. La fuga máxima que se permite es de 285 g de agua cuando está en posición “cerrado” a una 
presión d e 1 MPa (10.2 kgf/cm2). Esta condición se comprueba conforme a 6.18.3  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
iv. El porcentaje de variación de nivel no debe ser mayor que 2 % de la capacidad de agua del 
tanque, a una presión de 0.10 MPa (1.02 kgf/cm2), durante 3 ciclos de apertura y cierre de 3 0 s 
cada uno (se considera un ciclo como la apertura y cierre de la válvula del dispositivo 
hidrostático), esto se comprueba con lo dispuesto en el numeral 6.18.4, inciso c), subinciso i.  
v. Conforme a lo dispuesto en el numeral 6.18.4, inciso c), subincis o ii, el porcentaje de variación 
de nivel no debe ser mayor que 2 % de la capacidad de agua del tanque, a una presión de 0.86 
MPa (8.77 kgf/cm2), durante 3 ciclos de apertura y cierre de 30 s cada uno. Se considera un ciclo 
como la apertura y cierre de la válvula del dispositivo hidrostático.  
vi. El nivel de operación de cierre debe comprenderse en un intervalo de 80 % a 83 %. Este 
requisito se comprueba conforme al numeral 6.18.5.  
vii. No debe afectarse el funcionamiento del OPD cuando se le aplican 10 000  ciclos de apertura y 
cierre. Esta condición se comprueba conforme a 6.18.6.  
viii. El flotador debe resistir una presión hidráulica de 5.2 MPa (53.03 kgf/cm2), comprobándose con 
6.18.7.  
ix. El flotador debe resistir una fuerza de tensión de 220 N, lo que s e comprueba conforme a 6.18.8.  
x. Las partes metálicas deben resistir la corrosión durante 72 h. Esta condición se comprueba 
conforme a 6.16.  
xi. Las partes no metálicas deben resistir la acción del Gas L.P. durante 72 h, comprobándose 
conforme a 6.15.  
p) Dispositivo de obturación automática (VS)  
 Cuando la válvula cuente con VS, e ste dispositivo debe cumplir con las siguientes especificaciones:  
i. El dispositivo debe resistir una presión neumática de 4.3 MPa (43.85 kgf/cm2) por un per iodo de 
60 s cuando es tá en su posición “cerrado”. Esta condición se comprueba de acuerdo a 6.19.1.  
ii. El dispositivo es hermético cuando no presenta fugas (burbujas) y sólo permite que exista flujo 
hasta que la válvula se cierre, lo que se comprueba conforme a 6.19.2.  
iii. Cuando la válvula se encuentre en posición “abierto” y se someta a una aceleración de 2 m/s2 
con una tolerancia de ± 2 % durante 1 s, el dispositivo debe cerrar de manera automática, 
condición que se comprueba con el numeral 6.19.3.  
iv. Cuando la válvula se encuentre en posición “abierto” y se someta a una aceleración de 1 m/s2 
con una tolerancia de ± 2 % durante 3 s, el dispositivo debe permanecer abierto, lo que se 
comprueba conforme al numeral 6.19.4.  
v. Las partes metálicas deben resistir la corrosión dur ante 72 h, lo que se comprueba con 6.16.  
vi. Las partes no metálicas deben resistir la acción del Gas L.P. durante 72 h, comprobándose  con 
6.15.  
q) Hermeticidad  
 El cuerpo de la válvula debe ser hermético al someterlo a una presión neumática de 3.3 MPa  (33.65 
kgf/cm2), lo que se comprueba con 6.6.  
r) Sentido de apertura y cierre de la válvula  
 La válvula debe abrirse cuando se opere el volante en sentido contrario de las manecillas del reloj. Lo 
anterior se comprueba por inspección visual.  
s) Momento de to rsión en la posición de apertura máxima  
 La válvula debe soportar un momento de torsión de 10 N•m con una tolerancia de ± 1 %, en su 
posición de apertura máxima sin que se presente deformación, fisuras o roturas. Esto se comprueba 
con el numeral 6.8.  
 Esta especificación no aplica cuando las válvulas presentan acoplamiento directo.  
t) Momento de torsión para el cierre        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
 La válvula debe cerrar herméticamente al aplicar un momento torsional de 3 N•m con una tolerancia 
de ± 1 % no debiendo presentar fugas o def ormaciones en sus partes al someterse a un momento de 
torsión máximo de 16 N•m con una tolerancia de ± 1 %. Esto se comprueba conforme al numeral 6.7.  
 Esta especificación no aplica cuando las válvulas presentan acoplamiento directo.  
u) Resistencia a los c ambios de temperatura  
 Las válvulas deben abrir, cerrar y no presentar fugas ni deformaciones después de exponerlas a 
cambios de temperatura, primero de 258.15 K ± 2 K ( -15 °C ± 2 ° C) y después a 343.15 K ± 2 K  (70 
°C ± 2 ° C), lo que se comprueba con el numeral 6.9.  
v) Vibración  
 Las válvulas deben mantenerse herméticas y no presentar deformaciones, desajustes o 
desprendimiento de sus componentes al someterlas a vibraciones con una amplitud de ± 0.3 mm y a 
una frecuencia de 60 Hz, condiciones que se compr ueban conforme a 6.10.  
w) Ciclos de apertura y cierre  
 Las válvulas deben conservar sus características de funcionamiento y hermeticidad al someterlas a 
los ciclos de apertura y cierre que se especifican en 6.11.  
x) Accesorios adicionales  
 Cuando las válvu las de cualquier tipo cuenten con accesorios o elementos adicionales, éstos deben 
cumplir con las normas correspondientes, lo cual se comprueba mediante la presentación del 
certificado de calidad o documento análogo, en términos de lo dispuesto en el Proce dimiento para la 
Evaluación de la Conformidad (ver 8), sin perjuicio del cumplimiento de las especificaciones 
establecidas en la presente Norma.  
6. Métodos de Prueba  
6.1 Muestreo  
Para efectos de la evaluación de la conformidad, el muestreo debe sujetarse a  lo dispuesto en la Tabla 4. 
Los especímenes para prueba deben seleccionarse de manera aleatoria de un universo de por lo menos 50 
especímenes, mismos que deberán ser tomados de la línea de producción o del almacén del producto.  
TABLA 4. Cantidad de especí menes para prueba  
MÉTODO DE PRUEBA  CANTIDAD DE ESPECÍMENES  
6.3 Comprobación de roscas  Tres especímenes no sujetos a 
ninguna prueba  
6.4 Resistencia al momento de torsión  
para la conexión de salida  Los mismos tres especímenes de 6.3  
6.5 Resistencia al mom ento de torsión 
para la conexión de entrada y tipo 
ACME  Los mismos tres especímenes de 6.4  
6.6 Hermeticidad de la válvula  Los mismos tres especímenes de 6.5  
6.7 Hermeticidad al momento de 
torsión para el cierre  Los mismos tres especímenes de 6.6  
6.8 Res istencia al momento de torsión 
en la posición de apertura máxima  Los mismos tres especímenes de 6.7  
6.9 Resistencia a los cambios de 
temperatura  Un espécimen no sujeto a ninguna 
prueba  
6.10 Resistencia a vibraciones  Los mismos tres especímenes de 6.8  
6.11 Ciclos de apertura y cierre  El mismo espécimen de 6.9  
6.12 Fijación del volante en el vástago  Un espécimen de 6.10  
6.13 Apertura y cierre de la válvula de 
relevo de presión  Tres especímenes no sujetos a 
ninguna prueba  
6.14 Capacidad de desfogue  Un es pécimen de 6.13  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
6.15 Resistencia a la acción del Gas 
L.P. Un espécimen de 6.13 distinto al 
utilizado en 6.14  
6.16 Resistencia a la corrosión  Un espécimen de 6.13 distinto al 
utilizado en 6.14 y 6.15  
6.17 Resistencia a la temperatura de 
fusión  El mismo e spécimen de 6.14  
 
Nota 1:  La prueba de 6.3 para la válvula que presente acoplamiento directo, sólo aplica a la rosca de 
entrada.  
Nota 2: Las pruebas de 6.4, 6.7, 6.8 y 6.12 no aplican para la válvula que presente acoplamiento directo.  
Nota 3: Para propósi tos de prueba, las roscas de las válvulas que se seleccionan durante el muestreo no 
deben tener ningún tipo de sellador.  
6.2 Generalidades  
Los instrumentos de medición, equipos y dispositivos que se indican en la presente Norma, representan 
los requisitos mínimos para la aplicación de las pruebas y pueden sustituirse por otros equivalentes que 
permitan obtener el resultado de la prueba en las unidades o valores que se especifican.  
Los especímenes deben ambientarse a una temperatura de 293.15 K ± 5 K (20 °C ± 5 °C), por un  periodo 
mínimo de 4 h, antes de iniciar el ciclo de pruebas.  
Las pruebas deben realizarse en la posición de uso normal de la válvula o conforme a lo indicado en el 
método de prueba correspondiente.  
6.3 Comprobación de roscas  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar el cumplimiento de la rosca de la válvula.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Anillo verificador de rosca externa con designación de 3/4 -14 NPT L1, en donde L1 es la 
distancia donde el apriete de la rosca es manual ; 
 Vástago macho “Pasa -No Pasa” para rosca interna con designación 0.885 -14 NGO -LH-INT; 
 Anillo “Pasa -No Pasa” con designación 15/16 -5-ACME -2G-RH-EXT.  
c) Procedimiento  
 Para la rosca externa, introducir el anillo hasta donde lo permita la rosca y en ese mome nto, 
determinar cuántos hilos sobresalen del extremo del anillo o cu ántos hilos faltan para cubrir el 
extremo de éste.  
 Para la rosca interna, introducir el vástago macho “Pasa -No Pasa” por la conexión de salida.  
 Para la rosca externa tipo ACME, introduci r el anillo “Pasa -No Pasa”.  
d) Expresión de resultados  
 La rosca externa cónica cumple con lo que se especifica cuando queda dentro de la tolerancia que 
se permite de ± 1 vuelta respecto al ras del anillo.  
 La rosca interna cumple con lo que se especifica cuando el vástago macho “Pasa” entra hasta el final 
de la rosca y el “No Pasa” entre como máximo 2 hilos.  
 La rosca M26 cumple con lo que se especifica, si el anillo “Pasa” entra hasta el final de la rosca y el 
“No Pasa” entre como máximo 2 hilos.  
 La rosc a externa tipo ACME cumple con lo que se especifica si el anillo “Pasa” entra hasta el final de 
la rosca y el “No Pasa” entre como máximo 2 hilos.  
6.4 Resistencia al momento de torsión para la conexión de salida  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se util iza para comprobar la resistencia al momento de torsión para la 
conexión de la salida de la válvula.  
b) Aparatos y/o instrumentos        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
 Elemento de sujeción; y  
 Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme 
a la prueb a 
c) Procedimiento  
 Sujetar la válvula y con el medidor de momento de torsión aplicar un momento de 29 N•m con una 
tolerancia de ± 1 % a la conexión de salida.  
d) Expresión de resultados  
 La conexión de salida cumple con lo que se especifica cuando no pres enta deformaciones, fisuras  o 
roturas.  
6.5 Resistencia al momento de torsión para la conexión de entrada y tipo ACME  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar la resistencia al momento de torsión de la conexión 
de entrada y para el ros cado tipo ACME.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Elemento de sujeción; y  
 Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme 
a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Sujetar la válvula y con el medidor de momento de torsión aplica r un par a la conexión de entrada de 
113 N•m con una tolerancia de ± 1 % para la designación de 3/4 -14-NPT, 3/4 -14-NGT o M26 x 1.5 -6 
G y de 90 N•m con una tolerancia de ± 1 % para la designación de 1/2 -14-NPT o 1/2 -14-NGT.  
 Sujetar la válvula y, con el med idor de momento de torsión, aplicar un par a la conexión del roscado 
tipo ACME de 136 N•m con una tolerancia de ± 1 %.  
d) Expresión de resultados  
 La conexión de entrada y el roscado tipo ACME cumplen con lo que se especifica cuando no 
presentan deformacio nes, fisuras o roturas.  
6.6 Hermeticidad de la válvula  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar la hermeticidad de la válvula.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Dispositivo de prueba que comprenda lo siguiente:  
 Sistema neumático con capac idad para efectuar la prueba;  
 Conexiones necesarias;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Contenedor con agua; y  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Proced imiento  
 Instalar la válvula en el dispositivo de prueba en posición “cerrado”. Con la válvula de relevo de 
presión bloqueada, introducir en el contenedor con agua y aplicar una presión interna de 3.3 MPa 
(33.65 kgf/cm2) durante 60 s para comprobar que no existen fugas.  
 Liberar la presión del sistema, abrir la válvula y, con un tapón roscado con asiento cónico sin 
empaque, obturar la conexión de salida de la válvula, introducir en el contenedor con agua y aplicar 
una presión interna de 3.3 MPa (33.65 kgf/c m2) durante 60 s para comprobar que no existen fugas.  
d) Expresión de resultados  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
 La válvula se considera hermética si, cuando está abierta o cerrada, no presenta fugas (burbujas).  
6.7 Hermeticidad al momento de torsión para el cierre  
a) Fundamento  
 Este m étodo de prueba se utiliza para comprobar la hermeticidad al momento de torsión para el 
cierre de la válvula.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Elementos de sujeción;  
 Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme 
a la prueba;  
 Conexiones necesarias;  
 Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la pr ueba; y  
 Contenedor con agua.  
c) Procedimiento  
 Sujetar la válvula, y con el medidor de momento de torsión aplicar un par al volante que cierre la 
válvula hasta que indique 3 N•m con una tolerancia de ± 1 %. En ese momento, instalar la válvula en 
el sistema  neumático, sumergirla en el contenedor con agua y aplicar una presión interna de 2.1 MPa 
(21.41 kgf/cm2) durante 60 s.  
 Después de ese tiempo, retirar la válvula del sistema neumático y sujetarla nuevamente. Con el 
medidor de momento de torsión, aplicar u n par al volante que cierre la válvula hasta que indique 16 
N•m con una tolerancia de ± 1 %, instalar la válvula en el sistema neumático, sumergir en el 
contenedor con agua y aplicar una presión interna de 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) durante 60 s.  
 Para probar  la hermeticidad del sello superior, obturar la conexión de salida de la válvula con un 
tapón roscado con asiento cónico sin empaque, abrir la válvula, instalarla en el sistema neumático, 
sumergirla en el contenedor con agua y aplicar una presión interna d e 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) 
durante 60 s, posteriormente disminuir lentamente la presión hasta llegar a 0 MPa (0 kgf/cm2). 
d) Expresión de resultados  
 La válvula se considera hermética cuando después de la aplicación de los momentos de torsión no 
presenta fu gas (burbujas) ni deformaciones en sus partes.  
6.8 Resistencia al momento de torsión en la posición de apertura máxima  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula resiste el momento de torsión en la 
posición de apertura má xima.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Elemento de sujeción; y  
 Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme 
a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Sujetar la válvula firmemente de la superficie de apoyo para la herramient a de apriete y aplicar al 
volante en sentido de apertura un momento de torsión de 10 N•m con una tolerancia de ± 1 %.  
 Para válvulas tipo 1 obturar la conexión de salida de la válvula con un tapón roscado con asiento 
cónico sin empaque; para válvulas que c uenten con elemento de no retroceso tipo 2 se deja la salida 
sin obturar; instalarla en el sistema neumático, sumergirla en el contenedor con agua y aplicar una 
presión interna de 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) durante 60 s, posteriormente disminuir lentamente la  
presión hasta llegar a 0 MPa (0 kgf/cm2). 
 Retirar la válvula del sistema neumático y retirar el momento de torsión.  
d) Expresión de resultados        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
 Se considera que la válvula es resistente al momento de torsión en la posición de apertura máxima si 
no presen ta fugas, deformaciones ni fisuras y conserva sus características de funcionamiento normal 
(apertura y cierre).  
6.9 Resistencia a los cambios de temperatura  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula resiste los cambios d e temperatura.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Mezcla frigorífica en fase líquida;  
 Recipiente para efectuar la prueba;  
 Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las  mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Introducir la válvula en una mezcla frigorífica en fase líquida a una temperatura de 258.15 K ± 2 K  (-
15 °C ± 2 ° C), d urante una hora, al término de e ste tiempo pasar la válvula a un contenedor con 
agua a una temperatura de 343.15 K ± 2 K (70 °C ± 2 ° C) durante 30 min. Después de lo 
mencionado, efectuar las pruebas que se establecen en los numerales 6.11 y 6.13.  
d) Expresión de resultados  
 Se considera que la válvula es resistente a los cambios de temper atura cuando conserva su 
hermeticidad y no presenta fugas, fisuras ni deformaciones en sus partes.  
6.10 Resistencia a vibraciones  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula es resistente a las vibraciones.  
b) Aparatos y/o  instrumentos  
 Vibrador adecuado para efectuar la prueba;  
 Conexiones necesarias;  
 Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
 Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme 
a la prueba;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Contenedor con agua.  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula en el vibrador y conectarla al sistema neumático, cerrar la válvula con la aplicación 
de un momento de torsión de 3 N•m con una tolerancia de ± 1 % y elevar la presión a 2.1 MPa  
(21.41 kgf/cm2). En estas condiciones, someterla a vibraciones con una amplitud de ± 0.3 mm y a 
una frecuencia de 60 Hz durante 1 h. Al término de ese tiempo, introducir la válvula en el contenedor 
con agua o aplicarle una solución de agua jabonosa sin liberar la presión, observando la posible 
presencia de fugas (burbujas).  
 Posteriormente, obturar la conexión de salida de la válvula por medio de un tapón roscado con 
asiento cónico sin empaque, abrir la  válvula totalmente y someterla a las vibraciones antes 
mencionadas durante 1 h y al término de este tiempo introducir la válvula en el contenedor con agua 
o aplicarle una solución de agua jabonosa sin liberar la presión, observando la posible presencia de  
fugas (burbujas).  
d) Expresión de resultados  
 Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando permanece hermética y no 
presenta deformaciones, desajustes o desprendimiento de sus componentes.  
6.11 Ciclos de apertura y cierre  
a) Fundamen to 
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula conserva sus características de 
funcionamiento después de aplicarle ciclos de apertura y cierre.  
b) Aparatos y/o instrumentos  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
 Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
 Mecani smo adecuado para efectuar los ciclos de cierre y apertura conforme a la prueba;  
 Contador de ciclos;  
 Conexiones necesarias;  
 Contenedores con agua;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme 
a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula en el sistema neumático, someterla a una presión interna de 2.1 MPa  (21.41 
kgf/cm2) y con el mecanismo de apertura y cierre se somete a 6 000 ciclos.  
 Cuando la válvula presente acoplamiento directo someterla a 4 000 ciclos de apertura y cierre.  El 
elemento de no retroceso de la válvula con conexión tipo ACME se somete a 10 000 ciclos.  
 En ambos casos, se debe utilizar un pivote que abr a y cierre el obturador de carga y descarga con 
una presión neumática interna de 69 kPa (0.7 kgf/cm2) y una frecuencia de 18 ciclos por minuto con 
una tolerancia de ± 2 ciclos por minuto. Al término de los ciclos que se mencionan anteriormente, 
debe efectu arse la prueba que se indica en 6.6.  
d) Expresión de resultados  
 Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando conserva sus características de 
funcionamiento (apertura y cierre) y hermeticidad al concluir la prueba.  
6.12 Fijación del v olante en el vástago  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que al retirar el volante de la válvula, éste se 
destruye parcial o totalmente y que se impide la colocación de otro volante.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Elementos de suje ción; y  
 Dispositivo para aplicar una fuerza de tensión de manera que permita llevar a cabo la prueba . 
c) Procedimiento  
 Colocar la válvula en el equipo de prueba, sujetándola firmemente por el lado de la rosca cónica 
(entrada de gas) y aplicar al volante u na fuerza de tensión en el eje vertical hasta alcanzar la 
separación o desprendimiento entre el volante y el vástago de la válvula.  
d) Expresión de resultados  
 El volante debe destruirse, ya sea parcial o totalmente, preferentemente en la zona de unión ent re 
éste y el vástago, de modo que no pueda utilizarse nuevamente. En cuanto al componente de 
sujeción al vástago, éste puede deformarse, fragmentarse o quedar completo, pero en cualquier caso 
debe impedir la colocación de otro volante.  
6.13 Apertura y cier re de la válvula de relevo de presión  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar el funcionamiento de la válvula de relevo  de 
presión.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
 Conexiones nece sarias;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Contenedores con agua.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula en el banco de pruebas y, por medio de un tapón roscado con asiento cónico sin 
empaque, obstruir la conexión de salida, cerrar la válvula, sumergirla en el contenedor con agua y, de 
inmediato, aplicarle una presión neumática de 1.37 MPa (13.97 kgf/cm2). Posteriormente aumentar 
de manera gradual la presión hasta observar la salida de aire por la válvula d e relevo de presión, lo 
cual corresponde a la presión de apertura, se permite que la válvula de relevo de presión abra en su 
totalidad y se disminuye la presión de manera gradual hasta que desaparezca por completo la salida 
de aire.  
d) Expresión de resulta dos 
 Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando la presión de apertura se 
presenta en el intervalo de 2.2 MPa (22.43 kgf/cm2) a 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) y si la presión  de 
cierre se presenta a 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) o mayor.  
6.14 Capacidad de desfogue  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar la capacidad de desfogue de la válvula de relevo 
de presión.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba; y  
 Medidor de flujo con re solución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula en el sistema neumático y conectarla al medidor de flujo, aplicar una presión de 
desfogue de 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) y medir el gasto de la descarga de dicha válvula.  
d) Expresión de resultados  
 Para el Tipo 1, la capacidad de descarga debe ser igual o mayor que 10 m3/min y para el Tipo 2, 
igual o mayor que 3 m3/min pero menor que 10 m3/min.  
6.15 Resistencia a la acción del Gas L.P.  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula y los componentes que la integran 
resisten la acción del Gas L.P.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Recipiente con Gas L.P.;  
 Conexiones; y  
 Solución de agua jabonosa.  
c) Procedimiento  
 Acoplar la válvula  bajo prueba a la válvula del recipiente con Gas L.P. mediante las conexiones 
necesarias, obturar la conexión de salida de la válvula a probar con un tapón roscado con asiento 
cónico sin empaque y dejar la válvula a probar en posición “abierto”.  
 Abrir la válvula del recipiente que contiene Gas L.P. y comprobar mediante solución de agua 
jabonosa que no existan fugas, en caso de existir debe corregirse hasta que no existan fugas.  
 Colocar el recipiente que contiene Gas L.P. en posición invertida durante 72 h , después de ese 
tiempo colocar el recipiente en su posición normal de operación, se permite que el gas que se usa 
durante la prueba retorne al recipiente, cerrar la válvula del recipiente y retirar la válvula bajo prueba, 
posteriormente someter la válvula  a las pruebas que se indican en los numerales 6.7 y 6.13.  
d) Expresión de resultados  
 Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica:  
 Cuando no presenta fugas (burbujas) ni deformaciones en sus partes;  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
 Cuando la presión de apertura se present a en el intervalo de 2.2 MPa (22.43 kgf/cm2) a 3.3 MPa 
(33.65 kgf/cm2) y si la presión de cierre se presenta a 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) o mayor.  
6.16 Resistencia a la corrosión  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula es  resistente a la corrosión.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Cámara de niebla salina con solución al 5% de cloruro de sodio (NaCl); y  
 Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Colocar la válvula en la cámara de niebla salina durante 72 h a una temperatura de 308.15 K ± 2 K 
(35 °C ± 2 ° C) y una concentración en la solución de cloruro de sodio de 5% y posteriormente 
efectuar la prueba que se indica en el numeral 6.13.  
d) Expresión de resultados  
 Se co nsidera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando la presión de apertura se 
presenta en el intervalo de 2.2 MPa (22.43 kgf/cm2) a 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) y si la presión  de 
cierre se presenta a 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) o mayor. Asimismo, ningun a de las partes de la válvula 
debe presentar oxidación.  
6.17 Resistencia a la temperatura de fusión  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que los componentes metálicos de la válvula son 
resistentes a la temperatura de fusión.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Horno o mufla con capacidad adecuada para realizar la prueba, y  
 Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Desarmar la válvula y colocar los componentes metálicos, incluye ndo el cuerpo, durante 1 h a una 
temperatura de 923.15 K ± 10 K (650 °C ± 10 ° C). Para esta prueba se exceptúa el volante.  
 Al finalizar los 60 min, dejar enfriar los componentes a temperatura ambiente, éstos se ensamblan 
nuevamente para integrar la válvu la. 
d) Expresión de resultados  
 Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando los componentes no presentan 
dificultades para ensamblarse.  
6.18 Métodos de prueba para el dispositivo OPD  
6.18.1  Resistencia  neumática  
a) Fundamento  
 Este m étodo de prueba se utiliza para comprobar que el OPD es resistente a la presión ejercida por 
el gas cuando se encuentra en la posición “cerrado”.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Sistema neumático que eleve la presión, adecuado para realizar la prueba; y  
 Cronó metro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Instalar el OPD en posición “cerrado” al sistema neumático. Se procede a aplicarle una presión de 
4.3 MPa (43.85 kgf/cm2) durante 60 s.  
d) Expresión de resul tados  
 El OPD cumple cuando no existen rupturas, fracturas o deformaciones en sus componentes.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
6.18.2  Prueba de fuga a 0.52 MPa (5.3 kgf/cm2) 
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que el OPD no tenga una fuga mayor que 142 g de 
agua cuando se aplica una presión de 0.52 MPa (5.3 kgf/cm2). 
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Dispositivo hidrostático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba, dicho 
dispositivo debe configurarse de la siguiente manera: contar con una válvula tipo  esférica para 
apertura y cierre, posterior a la válvula debe instalarse un manómetro y posterior a éste debe 
presentar una conexión para instalar la válvula del OPD;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Cron ómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Báscula con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Contenedor para agua.  
c) Procedimiento  
 Instalar el OPD al dispositivo hidrostático con s u válvula cerrada, registrar la masa del contenedor, 
colocar dicho contenedor debajo del OPD; abrir la válvula del dispositivo hidrostático, se aplica una 
presión de 0.1 MPa (1.02 kgf/cm2) durante 60 s, cerrar la válvula del dispositivo y registrar la masa  
del contenedor con el agua que se recolectó al final de la prueba. Restar la masa final del contenedor 
con agua de la masa inicial del contenedor sin agua y registrar el resultado.  
d) Expresión de resultados  
 El OPD cumple cuando el resultado de la prueba  no es mayor que 142 g.  
6.18.3  Prueba de fuga a 1 MPa (10.2 kgf/cm2) 
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que el OPD no presente una fuga mayor que 285 g 
de agua cuando se aplica una presión de 1 MPa (10.2 kgf/cm2). 
b) Aparatos y/ o instrumentos  
 Dispositivo hidrostático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba, dicho 
dispositivo debe configurarse de la siguiente manera: contar con una válvula tipo esférica para 
apertura y cierre, posterior a la válvula debe instalarse  un manómetro y posterior a éste debe 
presentar una conexión para instalar la válvula del OPD;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a l a prueba;  
 Báscula con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Contenedor para agua.  
c) Procedimiento  
 Instalar el OPD al dispositivo hidrostático con su válvula cerrada, registrar la masa del contenedor, 
colocar dicho conte nedor debajo del OPD; abrir la válvula del dispositivo hidrostático, aplicar una 
presión de 1 MPa (10.2 kgf/cm2) durante 60 s, cerrar la válvula del dispositivo y registrar la masa del 
contenedor con el agua que se recolectó al final de la prueba. Restar l a masa final del contenedor 
con agua de la masa inicial del contenedor sin agua y registrar el resultado.  
d) Expresión de resultados  
 El OPD cumple cuando el resultado de la prueba no es mayor que 285 g.  
6.18.4  Prueba de cierre de presión positiva  
a) Funda mento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que el OPD una vez que se acciona, no permite la 
reapertura del mecanismo de cierre y que existe una variación no mayor que el 2 % de la capacidad 
volumétrica del recipiente en donde se instala el OPD.  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Dispositivo hidrostático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba, dicho 
dispositivo debe configurarse de la siguiente forma: Contar con una válvula tipo esférica para 
apertura y cierre, posterior a éste debe pr esentar una conexión para instalar la válvula del OPD;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Báscula con resolución adecuad a para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Recipiente en el cual se instala el OPD.  
c)  Procedimiento  
i. A una presión de 0.1 MPa (1.02 kgf/cm2) 
 Unir el OPD al recipiente, registrar la masa ( M1), instalar el ensamble al dispositivo hidrostátic o el 
cual debe tener una válvula cerrada, abrir dicha válvula y aplicar una presión de 0.1 MPa  (1.02 
kgf/cm2) permitiendo el ingreso del agua al recipiente hasta el accionamiento del OPD; cerrar la 
válvula del dispositivo hidrostático hasta que la presión  en el manómetro indique cero, realizado lo 
anterior retirar el ensamble (recipiente y OPD), determinar y registrar la masa ( M2). 
 Instalar nuevamente el ensamble al dispositivo hidrostático, abrir la válvula de dicho dispositivo por 
30 s e inmediatamente cerrar la válvula hasta que la presión en el manómetro indique cero; realizar 
la acción anterior dos veces más, debe permitirse que la presión en el manómetro se reduzca a cero 
entre cada ciclo. Se considera un ciclo como la apertura y cierre de la válvula  del dispositivo 
hidrostático.  
 Al final de la aplicación de los ciclos, retirar el ensamble (recipiente y OPD), determinar y registrar la 
masa ( M3). 
 Para determinar el por ciento de variación de la masa se utiliza la fórmula siguiente:  
 
 En donde:  
 M1: es la masa del recipiente vacío, en g;  
 M2: es la masa del recipiente con agua al nivel donde el OPD realizó su función de cierre, en g, y  
 M3: es la masa que se obtiene al final de la prueba, en g.  
ii. A una presión de 0.86 MPa (8.77 kgf/cm2) 
 Unir el OPD  al recipiente, registrar la masa ( M1), instalar el ensamble al dispositivo hidrostático el 
cual debe tener su válvula cerrada, abrir dicha válvula y aplicar una presión de 0.86 MPa  (8.77 
kgf/cm2) permitiendo el ingreso del agua al recipiente hasta el acc ionamiento del OPD; cerrar la 
válvula del dispositivo hidrostático hasta que la presión en el manómetro indique cero, realizado lo 
anterior retirar el ensamble (recipiente y OPD), determinar y registrar la masa ( M2). 
 Instalar nuevamente el ensamble al dis positivo hidrostático, abrir la válvula de dicho dispositivo por 
30 s e inmediatamente cerrar la válvula hasta que la presión en el manómetro indique cero; realizar 
la acción anterior dos veces más, debe permitirse que la presión en el manómetro se reduzca  a cero 
entre cada ciclo. Se considera un ciclo como la apertura y cierre de la válvula del dispositivo 
hidrostático.  
 Al final de la aplicación de los ciclos, retirar el ensamble (recipiente y OPD), determinar y registrar la 
masa ( M3). 
 Para determinar el  por ciento de variación de la masa se utiliza la fórmula siguiente:  
 
 En donde:  
 M1: es la masa del recipiente vacío, en g;        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
 M2: es la masa del recipiente con agua al nivel donde el OPD realizó su función de cierre, en g, y  
 M3: es la masa que se obtiene  al final de la prueba, en g.  
d) Expresión de resultados  
 El OPD cumple cuando la masa del agua que se obtiene, es igual o menor que el 2 % del agua 
contenida en el recipiente.  
6.18.5 Nivel de operación  
a) Fundamento  
 Un OPD debe controlar el nivel de Gas L.P. con que se llena un recipiente sin sobrepasar un nivel de 
llenado comprendido entre 80 % y 83 %.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Sistema de suministro de Gas L.P.;  
 Recipiente en el cual se instala el OPD;  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar l as mediciones conforme a la prueba;  
 Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
 Báscula con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Determinar la masa del recipien te, llenar completamente el recipiente con agua y registrar la masa, 
vaciar el recipiente e instalar el OPD, de acuerdo con las instrucciones que declara el fabricante para 
el uso del OPD, con la válvula cerrada del recipiente, instalar el medidor de tempe ratura y conectar el 
suministro de Gas L.P. a la válvula del recipiente, activar el suministro de Gas L.P. a una presión de 
0.5 MPa ± 0.03 MPa (5.1 kgf/cm2 ± 0.31 kgf/cm2) y abrir la válvula del recipiente hasta que opere el 
mecanismo de cierre del OPD. Ce rrar la válvula del recipiente y desconectarla del suministro de Gas 
L.P. y determinar la masa del recipiente. Medir la temperatura del Gas L.P. Determinar el porcentaje 
de volumen de líquido del recipiente de acuerdo con la fórmula siguiente:  
 
 En donde:  
 M1: es la masa de Gas L.P. contenido en el recipiente, en kg;  
 M2: es la masa total de agua que puede contener el recipiente de Gas L.P., en kg, y  
 FCT:  es el factor de corrección del Gas L.P. por temperatura que se indica en la tabla siguiente:  
TABLA 5 - Factor de corrección del Gas L.P. por temperatura  
K (°C)  Factor de 
corrección  K (°C)  Factor de 
corrección  K (°C)  Factor de 
corrección  
228.15 ( -45) 1.132 0  264.15 ( -9) 1.056 3  300.15 (27)  0.971 1  
229.15 ( -44) 1.130 2  265.15 ( -8) 1.054 4  301.15 (28)  0.968 4 
230.15 ( -43) 1.128 4  266.15 ( -7) 1.051 9  302.15 (29)  0.965 8  
231.15 ( -42) 1.126 3  267.15 ( -6) 1.049 8  303.15 (30)  0.964 0  
232.15 ( -41) 1.124 2  268.15 ( -5) 1.047 5  304.15 (31)  0.961 3  
233.15 ( -40) 1.122 0  269.15 ( -4) 1.045 2  305.15 (32)  0.958 6  
234.15 (-39) 1.119 8  270.15 ( -3) 1.043 1  306.15 (33)  0.955 9  
235.15 ( -38) 1.117 7  271.15 ( -2) 1.040 6  307.15 (34)  0.953 2  
236.15 ( -37) 1.115 6  272.15 ( -1) 1.038 7  308.15 (35)  0.950 5  
237.15 ( -36) 1.113 8  273.15 (0)  1.036 0  309.15 (36)  0.947 8  
238.15 ( -35) 1.112 0  274.15 (1)  1.034 2  310.15 (37)  0.945 1  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
239.15 ( -34) 1.110 0  275.15 (2)  1.031 6  311.15 (38)  0.942 4  
240.15 ( -33) 1.107 9  276.15 (3)  1.029 6  312.15 (39)  0.939 5  
241.15 ( -32) 1.105 7  277.15 (4)  1.027 2  313.15 (40)  0.936 6  
242.15 ( -31) 1.103  278.1 5 (5) 1.025  314.15 (41)  0.933 7  
243.15 ( -30) 1.101 4  279.15 (6)  1.022 8  315.15 (42)  0.930 8  
244.15 ( -29) 1.099 2  280.15 (7)  1.020 1  316.15 (43)  0.928 0  
245.15 ( -28) 1.097 1  281.15 (8)  1.017 6  317.15 (44)  0.925 3  
246.15 ( -27) 1.094 9  282.15 (9)  1.015 7  318.15 (45)  0.922 8  
247.15 ( -26) 1.092 8  283.15 (10)  1.013  319.15 (46)  0.920 3  
248.15 ( -25) 1.090 6  284.15 (11)  1.010 3  320.15 (47)  0.917 4  
249.15 ( -24) 1.088 4  285.15 (12)  1.008 4  321.15 (48)  0.914 6  
250.15 ( -23) 1.086 3  286.15 (13)  1.005 9  322.15 (49 ) 0.911 6  
251.15 ( -22) 1.084 1  287.15 (14)  1.003 8  323.15 (50)  0.908 4  
252.15 ( -21) 1.082  288.15 (15)  1.001 5  324.15 (51)  0.905 2  
253.15 ( -20) 1.08 289.15 (16)  0.998 8  325.15 (52)  0.902  
254.15 ( -19) 1.078 2  290.15 (17)  0.996 1  326.15 (53)  0.899 2  
255.15 (-18) 1.076 4  291.15 (18)  0.993 6  327.15 (54)  0.896 3  
256.15 ( -17) 1.074 6  292.15 (19)  0.991 7  328.15 (55)  0.893 4  
257.15 ( -16) 1.072 2  293.15 (20)  0.989 0  329.15 (56)  0.890 5  
258.15 ( -15) 1.070 0  294.15 (21)  0.986 3  330.15 (57)  0.887 6  
259.15 ( -14) 1.067 8  295.15 (22)  0.983 6  331.15 (58)  0.884 8  
260.15 ( -13) 1.065 4  296.15 (23)  0.980 9  332.15 (59)  0.881 9  
261.15 ( -12) 1.063 4  297.15 (24)  0.978 8  333.15 (60)  0.879 0  
262.15 ( -11) 1.060 4  298.15 (25)  0.976 5  - - 
263.15 ( -10) 1.059 0  299.15 (26)  0.973 8 - - 
 
d) Expresión de resultados  
 El OPD cumple cuando el porcentaje de nivel de llenado se comprende entre 80 % y 83 %.  
6.18.6  Prueba de durabilidad  
a) Fundamento  
 Este método de prueba, se utiliza para comprobar que el OPD opera correctamente despué s de 
aplicarle 10 000 ciclos de apertura y cierre.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Sistema neumático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba;  
 Dispositivo para realizar el ciclo de operación del OPD con una frecuencia adecuada para 
realizar la prueba; y  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Ensamblar el OPD al dispositivo neumático con la válvula del OPD cerrada, aplicar una presión de 
0.7 MPa (7.14 kgf/cm2), abrir la válvula del O PD y someter a 10 000 ciclos de cierre y apertura. 
Después aplicar la prueba que se indica en 6.18.2.  
d) Expresión de resultados  
 El OPD cumple cuando no se presenta desprendimiento y deformación de sus componentes y la fuga 
no excede 511 g.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
6.18.7 Prueba de presión hidráulica al flotador  
a) Fundamento  
 Este método de prueba, se utiliza para comprobar que el flotador es resistente a una presión 
hidráulica de 5.2 MPa (53.03 kgf/cm2). 
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Cámara de desplazamiento;  
 Sistema hidráulico q ue ejerza una presión adecuada para realizar la prueba; y  
 Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Introducir dos flotadores en la cámara de desplazamiento, aplicar una presión hidráulica de tal  forma 
que el aire se elimine de la cámara, una vez que se desplaza el aire de la cámara, aplicar una 
presión de 5.2 MPa (53.03 kgf/cm2) durante 5 min y posteriormente eliminar la presión.  
d) Expresión de resultados  
 El flotador cumple si éste no se contra e o se deforma.  
6.18.8 Prueba de tensión del flotador  
a) Fundamento  
 Este método de prueba, se utiliza para comprobar que el flotador resiste una prueba de tensión 
mínima de 220 N.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Banco de pruebas; y  
 Dinamómetro con resolución  adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Sujetar el OPD al banco de pruebas, de tal manera que éste se inmovilice, aplicar al flotador una 
fuerza de tensión de 220 N.  
d) Expresión de resultados  
 El flotador cumple si é ste no presenta desprendimiento del OPD.  
6.19 Método de prueba para el dispositivo de obturación automática (VS)  
6.19.1 Resistencia neumática  
a) Fundamento  
 Este método de prueba, se utiliza para comprobar que el VS es resistente a la presión ejercida por el 
gas cuando está en su posición de abierto equivalente al proceso de llenado del recipiente.  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Sistema neumático que eleve la presión, adecuado para realizar la prueba; y  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las med iciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula con el VS al sistema neumático, aplicar en la conexión de salida de la válvula una 
presión de 4.3 MPa (43.85 kgf/cm2) durante 60 s.  
d) Expresión de resultados  
 El VS cumple cuando no exist en rupturas, fracturas o deformaciones en sus componentes.  
6.19.2  Hermeticidad  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que el VS es hermético después de presentarse 
una fuerza o pseudo fuerza en la válvula.  
b) Aparatos  y/o instrument os 
 Dispositivo neumático que eleve la presión, adecuado para realizar la prueba; y  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula con dispositivo de obturación automática en el di spositivo neumático, abrir 
totalmente la válvula y aplicar una presión neumática de 0.9 MPa (9.18 kgf/cm2) por 60 s, después 
aplicar solución de agua jabonosa a la salida de la válvula y comprobar que no existan fugas 
(burbujas), en caso de que la válvula también contenga un elemento de no retroceso, ésta debe 
permanecer abierta durante la prueba.  
 Para restablecer el flujo, la presión debe reducirse a cero.  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
d) Expresión de resultados  
 Se considera que el VS es hermético cuando no presenta fugas (burbujas) y sólo permite que exista 
flujo hasta que la válvula se cierre.  
6.19.3 Prueba de cerrado automático  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que el VS se cierra cuando se presenta una 
aceleración de 2 m/s2. 
b) Aparatos y/o instrumento s 
 Dispositivo con aceleración graduable adecuado para realizar la prueba; y  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula con el VS sobre el dispositivo con aceleración graduable  y acelerar hasta que se 
perciba una aceleración de 2 m/s2 con una tolerancia de ± 2 % durante 1 s, esto se comprueba con la 
aplicación de solución de agua jabonosa en la salida de la válvula.  
d) Expresión de resultados  
 El VS cumple cuando se cambia autom áticamente a la posición de cerrado impidiendo el flujo de gas 
al primer segundo y que no presenta fugas (burbujas) en la salida de la válvula.  
6.19.4  Prueba de conservación de flujo  
a) Fundamento  
 Este método de prueba se utiliza para comprobar que el VS se mantiene abierto cuando se presente 
una aceleración de 1 m/s2. 
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Dispositivo de aceleración graduable adecuado para realizar la prueba; y  
 Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
c) Procedimiento  
 Instalar la válvula con el VS sobre el dispositivo con aceleración graduable y acelerar hasta que se 
perciba una aceleración de 1 m/s2 con una tolerancia de ± 2 % durante 3 s.  
d) Expresión de resultados  
 El VS cumple cuando se mantiene en p osición abierto, permitiendo el flujo de gas después  de tres 
segundos.  
6.20 Informe de la prueba  
El informe de la prueba debe contener como mínimo los datos siguientes:  
 Identificación del laboratorio de pruebas;  
 Signatario autorizado;  
 Identificación del eq uipo que se utiliza en las pruebas;  
 Reactivos que se utilizan para la prueba;  
 Temperatura ambiente durante la prueba;  
 Duración de la prueba en horas (cuando aplique);  
 Resultados que se obtienen de las pruebas;  
 Comentarios u observaciones sobre los resultad os, si existen, y  
 Fecha o fechas de realización de las pruebas.  
El informe de pruebas tendrá la vigencia de noventa días naturales a partir de la fecha de su emisión para 
efectos de la solicitud de certificación en los organismos de certificación para prod ucto.  
7. Marcado  
7.1 Requisitos de marcado  
Cada válvula debe llevar marcados en forma legible y permanente en idioma español, como mínimo los 
siguientes datos:  
a)  En el cuerpo  
i.  Marca del fabricante, importador, distribuidor o comercializador;  
ii. Presi ón de apertura nominal de la válvula de relevo de presión, en MPa;  
iii  La leyenda en esencia: HECHO EN MÉXICO o la designación del país  de origen en español;  
iv. Fecha de fabricación, y  
v. Leyenda: NOM        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
b)  En el volante  
i. Las palabras: “ABRIR”, “CERRAR”,  y debe indicarse con una flecha el sentido de operación.  
ii. Para la válvula que cuente con dispositivo de obturación automática, el volante debe llevar las 
siglas: VS.  
iii. Para la válvula que cuente con dispositivo de prevención de sobrellenado, el vola nte debe llevar 
las siglas: OPD.  
iv. Para la válvula que cuente con dispositivo de obturación automática (VS) y con dispositivo de 
prevención de sobrellenado (OPD) el volante debe llevar las siglas: VS / OPD.  
c) En el empaque (en su caso)  
i. Nombre y direc ción del fabricante, importador, distribuidor o comercializador;  
ii. Tipo o modelo de la válvula;  
iii. Cantidad de piezas; y  
iv. La leyenda que identifique al país de origen del producto, por ejemplo "Producto de...", "Hecho 
en...", "Manufacturado en...", "Producido en...", u otros análogos.  
8 Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC)  
8.1 Procedimiento  
El presente procedimiento es aplicable a las válvulas, materia de esta NOM, de fabricación nacional o 
extranjera, que se importen, distribuyan  o comercialicen en territorio nacional.  
8.1.1 Fase preparatoria  
El cumplimiento de las especificaciones descritas en la presente NOM debe hacerse constar mediante 
certificado de la conformidad, emitido a partir de la evaluación de la conformidad que se re alice a las válvulas. 
Dicho certificado podrá obtenerse a través de la DGN en términos de lo dispuesto en 8.1.2, incisos a), b), c) y 
d); o, en su caso, de un organismo de certificación conforme al inciso e).  
Los procedimientos de certificación de la confo rmidad que instrumenten los organismos de certificación 
con motivo de la presente NOM, estarán sujetos a la aprobación de la DGN.  
El certificado de la conformidad debe emitirse por cada modelo de válvulas de acuerdo a la clasificación 
señalada en 4, y podr á incluir una familia de modelos conforme a lo siguiente:  
Los modelos deben cumplir con cada uno de los criterios indicados a continuación:  
a) Se permiten cambios estéticos, gráficos y variaciones de color;  
b) Los diferentes modelos deben ser fabricados en  la misma planta productiva;  
c) Se permiten diferentes marcas, siempre y cuando, sean fabricadas por la misma planta productiva;  
d) Se permiten variantes de componentes externos en cuanto a forma y diseño;  
e) Mismos materiales utilizados en la fabricación;  
No pueden considerarse como modelos de productos para efectos de certificación a aquellos que no 
cumplan con uno o más de los criterios aplicables a la definición de familia de modelos de 3.12.  
Para efectos de certificación inicial se tendrá que enviar a pruebas de laboratorio el o los modelos más 
representativos de la familia de modelos propuesta.  
Se considerará como modelo más representativo de la familia, aquel que cumpla con la mayor cantidad de 
características existentes en los demás modelos perteneci entes a la misma familia.  
En caso de que algún modelo cuente adicionalmente con características diferentes, dicho modelo también 
debe ser sometido a pruebas de laboratorio.  
El número de modelos que pertenezcan a una familia, para ser certificada, no está l imitado, siempre que 
cumplan con cada uno de los criterios aplicables e indicados en el presente numeral.  
Cualquier controversia en la clasificación de familia de modelos será resuelta por la DGN.  
8.1.2 Fase de certificación  
Para obtener el certificado de la conformidad de las válvulas que se utilizan en recipientes transportables 
para contener Gas L.P., se estará a lo siguiente:  
a) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de la DGN, el interesado debe  cumplir con 
los requisitos establecidos  en la página de internet: https://www.gob.mx/se/acciones -y-
programas/certificacion -a-solicitud -de-parte -de-normas -oficiales -mexicanas -competencia -de-la-
secretaria -de-economia -se-04-005 
b) Para efectos del inciso anterior, el interesado debe cumplir con la s especificaciones señaladas en la 
presente Norma, incluyendo los planos o dibujos y especificaciones técnicas del modelo o de  la 
familia de modelos de válvulas. En dichas especificaciones se debe incluir la descripción y 
comprobación de la totalidad de l os requisitos técnicos requeridos de acuerdo a su clasificación, 
incluyendo certificados, informes, reportes, lista de partes y componentes, memorias técnicas, Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
fotografías, descripción de materiales, especificaciones del proceso de fabricación, propiedades , 
evidencia de información comercial, información de marcado y demás documentación que avale el 
cumplimiento con las especificaciones carentes de procedimiento técnico.  
c) Los certificados de calidad deben contener, como mínimo, nombre y dirección del fabr icante, 
importador, distribuidor o comercializador, según corresponda, nombre y firma del responsable o 
representante legal, fecha y lote de fabricación, especificaciones y referencia a la normatividad 
aplicables.  
d) El informe de resultados de las pruebas  aplicables al producto correspondiente tendrá  una vigencia 
máxima de noventa días naturales a partir de la fecha de su emisión.  El directorio de laboratorios de 
pruebas puede ser consultado en la página web de la  Secretaría de Economía, vía Internet, e n la 
dirección: 
https://www.sinec.gob.mx/SINEC/Vista/Evaluacion/Acreditadores/BusquedaAcreditadores.xhtml  
e) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de los organismos de certificación, el 
interesado deberá contactar directamente a dichos or ganismos y cumplir con los requisitos 
correspondientes en los términos de los procedimientos de certificación de la conformidad señalados 
en el artículo 80, fracción III, de la Ley. Los organismos de certificación podrán requerir 
documentación similar a la  mencionada en el inciso a) de 8.1.2.  
f) Para obtener el certificado del sistema de control de la calidad, el interesado deberá contactar 
directamente a los organismos de certificación de sistemas de control de la calidad y cumplir con los 
requisitos aplic ables a dicha certificación.  
g) Los certificados de la conformidad son intransferibles y se otorgarán al fabricante, importador, 
distribuidor o comercializador de las válvulas que lo solicite, previo cumplimiento de los requisitos a 
que se refiere en 8.1.1  y 8.1.2.  
8.1.3  Procedimientos y tipos de certificación  
Los procedimientos para la certificación y verificación de la presente NOM serán realizados conforme a las 
siguientes modalidades:  
a) Certificación con verificación y seguimiento, mediante pruebas per iódicas;  
b) Certificación con verificación y seguimiento, mediante el sistema de control de la calidad de la línea 
de producción;  
c) Certificación por lote. La certificación por lote será posible, siempre y cuando haya una identificación 
única por cada mod elo de producto que conforme dicho lote. Para la certificación por lote, es 
necesario realizar un muestreo previo para seleccionar la muestra de producto que será enviada a 
pruebas de laboratorio.  
8.1.4 Vigencia del Certificado  
La vigencia del certificado de la conformidad será la que a continuación se describe y estará sujeta al 
cumplimiento en todo momento de las especificaciones y disposiciones señaladas en la presente NOM:  
a) Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados con verificac ión y seguimiento, 
mediante pruebas periódicas;  
b) Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados con verificación y seguimiento, 
mediante el sistema de control de la calidad;  
c) Los certificados por lote sólo amparan la cantidad de válvu las que se fabriquen, comercialicen, 
importen, distribuyan o exporten, con base en dichos certificados, por lo que carecerán de vigencia. 
Los certificados deben indicar la cantidad de piezas del lote y sus fechas de fabricación.  
 Las vigencias a que se ref iere 8.1.4 están sujetas al resultado de la verificación y, en su caso, del 
seguimiento correspondiente, en los términos establecidos en 8.1.7.  
8.1.5 Ampliación, modificación o reducción del alcance de la certificación  
Las ampliaciones de titularidad de lo s certificados expedidos dentro de las modalidades mencionadas en 
los incisos a) y b), de 8.1.3, tendrán como fecha de vencimiento la misma que la indicada en los certificados 
que dieron origen a éstos.  
Para el caso de ampliación de titularidad establecida  en el inciso b), de 8.1.3, el ampliado debe contar con 
un sistema de control de calidad de la línea de producción certificado, por lo que la verificación y seguimiento 
se realizará conforme a los requisitos de dicha modalidad.  
8.1.6 Producción  
Las persona s físicas o morales que cuenten con certificado de la conformidad de las válvulas que se 
utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P., materia de esta NOM, deben conservar los 
registros e informes de resultados de las pruebas referidas en 5 y 7.  
8.1.7  Verificación y seguimiento        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 17 de agosto de 2018  
Los actos de verificación que se requieran llevar a cabo para evaluar la conformidad de las válvulas, 
estarán a cargo de la DGN o los organismos de certificación correspondientes y serán realizados en términos 
de la Ley y su Reglamento. Dichos actos podrán realizarse mediante inspección visual y documental, 
mediante muestreo, mediciones y realización de pruebas, en términos de lo dispuesto en 5, 6 y 7.  
Los actos referidos en el párrafo anterior podrán realizarse en lo s lugares de fabricación, almacenaje, 
comercialización o venta de las válvulas, según corresponda.  
De conformidad con lo dispuesto en el párrafo tercero del artículo 91 de la Ley, los gastos que se originen 
por las verificaciones requeridas para llevar a c abo la evaluación de la conformidad con la presente Norma, 
serán a cargo de la persona a quien se efectúen dichas verificaciones.  
Las verificaciones de seguimiento serán realizadas por la DGN o el organismo de certificación, y se 
programarán de común acuer do con el titular del certificado. La periodicidad de estas verificaciones será de 
dos veces al año para la certificación con verificación mediante pruebas periódicas al producto, y una vez al 
año para la certificación con verificación, mediante el sistema  de control de la calidad de línea de producción.  
Para los certificados emitidos en la modalidad del inciso c), de 8.1.3, certificación por lote, no aplica 
verificación de seguimiento a menos que haya una queja que evidencie incumplimiento, o que la autori dad 
solicite que se lleve a cabo una verificación al producto.  
En el caso de certificados de la conformidad emitidos por la DGN, las verificaciones de vigilancia serán 
realizadas por la DGN, además la DGN podrá realizar visitas de verificación con base en denuncias recibidas 
o como medida preventiva a posibles violaciones a la Ley, su Reglamento, la presente NOM y demás 
normativa aplicable, pudiendo auxiliarse de los laboratorios de pruebas y organismos de certificación.  
Para fines de certificación y cuando  en la verificación se requiera de muestreo y pruebas al producto, para 
la selección de la muestra, se aplicará el siguiente método:  
a) Para cualquiera de las familias de modelos de los productos materia de esta NOM, la muestra estará 
constituida conforme a 6.1;  
b) El muestreo se realizará en la fábrica o bodega del titular del certificado o directamente en punto de 
venta. Para el caso de muestreo en punto de venta no se requiere un lote mínimo de especímenes;  
c) La muestra seleccionada en la fábrica se pod rá tomar de la línea de producción o del área de 
producto terminado.  
8.1.8 Suspensión y cancelación  
Sin perjuicio de las condiciones contractuales de la prestación del servicio de certificación, se deben 
aplicar los supuestos siguientes para suspender o ca ncelar un certificado de la conformidad de producto.  
8.1.8.1  Se procederá a la suspensión del certificado:  
a) Por incumplimiento con la NOM aplicable en aspectos de marcado o información requerida.  
b) Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por caus as imputables al titular del certificado.  
c) Cuando el titular del certificado no presente al OCP el informe de pruebas derivado de los 
seguimientos 30 días naturales a partir de la fecha de emisión del informe de pruebas y dentro la 
vigencia del certifica do de la conformidad del producto.  
d) Por cambios o modificaciones a las especificaciones establecidas en la presente Norma Oficial 
Mexicana de los productos certificados que no hayan sido evaluados por causas imputables al titular 
del certificado.  
e) Cuan do la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización y 102 de su Reglamento.  
La suspensión debe ser notificada al titular del certificado, otorgando un plazo de 30 días naturales para 
hacer las aclaraciones pertinentes o subsanar las deficiencias del producto o del proceso de certificación. 
Pasado el plazo otorgado y en caso de que no se hayan subsanado los incumplimientos, la DGN procederá a 
la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del producto.  
8.1.8.2  Se procederá a la cancelación inmediata del certificado:  
a) En su caso, por cancelación del certificado del sistema de control de la calidad de la línea de 
producción.  
b) Cuando se detecte falsificación o alteración de doc umentos relativos a la certificación.  
c) A petición del titular del certificado, siempre y cuando se hayan cumplido las obligaciones 
contractuales en la certificación, al momento en que se solicita la cancelación.  
d) Cuando se incurra en falsas declaracion es en el uso del certificado de la conformidad del producto.  
e) Por incumplimiento con especificaciones de la NOM, que no sean aspectos de marcado o 
información.  
f) Una vez notificada la suspensión, no se corrija el motivo de ésta, en el plazo establecido.  
g) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización y 102 de su Reglamento.  Viernes 17 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades correspondientes, informand o 
los motivos de ésta. El OCP mantendrá el expediente de los productos con certificados de la conformidad de 
producto cancelados por incumplimiento con la presente NOM.  
9. Sanciones  
El incumplimiento de lo dispuesto en el presente NOM será sancionado por l a Secretaría de Economía de 
conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como demás disposiciones aplicables 
y/o la Procuraduría Federal del Consumidor, sin perjuicio de sus respectivas atribuciones.  
10. Vigilancia  
La vigilancia de la presente NOM está a cargo de la Secretaría de Economía.  
11. Concordancia con Normas Internacionales  
Esta Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con alguna Norma Internacional, por no existir esta 
última al momento de su elaboración  
12. Bibliogra fía 
- Norma Mexicana NMX -X-042-SCFI -2010, “Gas L.P. -Válvula que se utiliza en recipientes 
transportables para contener Gas L.P. - Especificaciones y métodos de prueba” (cancela a la  NMX -X-
042-SCFI -2009), fecha de publicación en el Diario Oficial de la Fede ración 2011 -02-14. 
- NMX -Z-013-SCFI -2015, “Guía para la estructuración y redacción de Normas” (cancela a la  NMX -Z-
013/1 -1977), fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 2015 -11-18. 
- Ley Federal sobre Metrología y Normalización, fecha de publicación en el Diario Oficial de la 
Federación 1992 -07-01, y sus Reformas.  
- Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, fecha de publicación en el Diario 
Oficial de la Federación 1999 -01-14. Y sus Reformas.  
- UL 1769 Standard for Cyl inders Valves, Edición 2015.  
- NFPA 58 Liquefied Petroleum Gas Code, Edición  2017.  
- ASTM E -23-07a Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials, Edición 
2011.  
- CGA V -1 Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inl et Connections, Edición 2013.  
- ANSI/ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch), Edición 1983 (R 2006).  
- UL 2061 Standard for Adapters and Cylinder Connection Devices for Portable LP -Gas Cylinder 
Assemblies, Edición  2015.  
- UL 2227 Standard for Ove rfilling Prevention Devices, Edición 2007.  
TRANSITORIOS  
PRIMERO.  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los 180 días naturales contados a partir 
del día siguiente de su publicación en el Diario Oficial de la Federación.  
SEGUNDO.  La presente Norma Oficial Mexicana no será aplicable a las válvulas que se utilizan en 
recipientes transportables para contener Gas L.P., que hayan sido fabricadas con anterioridad a su entrada  
en vigor, por lo que podrán comercializarse sin requisito adicional algun o hasta agotar el inventario  del 
producto.  
TERCERO. Los laboratorios y los organismos de certificación de producto podrán iniciar los trámites de 
acreditación, una vez que la presente se publique como norma definitiva en el Diario Oficial de la Federación.  
Ciudad de México, a 25 de mayo de 2017. - El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía,  Alberto Ulises Esteban Marina .- 
Rúbrica.