I 
  
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 ICS 77.140. 20 
H 44 
 
中华人民共和国国家标准  
GB ××××× —201× 
 
核电站用奥氏体不锈钢棒 
Austenitic stainless steel bars  
for nuclear power plants 
（报批稿）  
 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施  
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  发布 
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 
 GB ××××× —201× 
 
I 
  
 
前    言 
     
 
本标准的 5.1、5.3、5.5、5.6、5.7和5.8为强制性的，其余为推荐性的。  
本标准按 GB/T 1.1-2009给出的规则起草  。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。  
本标准由全国钢标准化技术委员会 (SAC/TC183) 归口。 
    本标准主要起草单位： 东北特殊钢集团有限责任公司 、宝钢特钢有限公司、永兴特种不锈钢
股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团 江油长城特殊钢有限公司、四川六合锻造股
份有限公司、钢铁研究总院。  
    本标准主要起草人： 李忠之、康 戈、栾  燕、沈  忆、卢 伦、杨  辉、李 瑛、褚艳丽、 雷
德江、王建勇。    
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB ××××× —201× 
 
1 
   
 
 核电站用奥氏体不锈钢棒 
 
1  范围 
    本标准规定了 核电站主要设备 用奥氏体不锈钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。  
本标准适用于 核电站 1、2、3级设备用直径10mm～260mm的热轧、锻制奥氏体不锈钢棒。 
2  规范性引用文件  
    下列文件对于本文件的应用是 必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。 
GB/T 223. 3  钢铁及合金化学分析方法   二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量  
GB/T 223.5   钢铁   酸溶硅和全硅含量的测定   还原型硅钼酸盐分光光度法  
GB/T 223. 11  钢铁及合金    铬含量的测定    可视滴定或电位滴定法  
GB/T 223. 16  钢铁及合金化学分 析方法  变色酸光度法测定钛量  
GB/T 223.17  钢铁及合金化学分析方法   二安替比林甲烷光度法测定钛量  
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法   新亚铜灵 -三氯甲烷萃取光度法测定铜量  
GB/T 223.21   钢铁及合金化学分析方法   5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量  
GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法   丁二酮肟重量法测定镍量  
GB/T 223.28  钢铁及合金化学分析方法   -安息香肟重量法测定钼量  
GB/T 223.3 6  钢铁及合金化学分析方法   蒸馏分离 -中和滴定法 测定氮量  
GB/T 223.58  钢铁及合金化学分析方法   亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量  
GB/T 223.59  钢铁及合金   磷含量的测定   铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法  
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法   高氯酸脱水重量法测定硅含量  
GB/T 223.61  钢铁及合金化学分析方法   磷钼酸铵容量法测定磷量  
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法   乙酸丁酯萃取光度法测定磷量  
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法   高碘酸钠（钾）光度法测定锰量  
GB/T 223.64  钢铁及合金   锰含量的测定   火焰原子吸收光谱法  
GB/T 223.65  钢铁及合金化学分析方法   火焰原子吸收光谱法测定钴量  
GB/T 223.67   钢铁及合金   硫含量的测定   次甲基蓝分光光度法  
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法   管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量  
GB/T 223.72  钢铁及合金   硫含量的测定   重量法 
GB/T 223.75   钢铁及合金   硼含量的测定   甲醇蒸馏 -姜黄素光度法  
GB/T 223.78  钢铁及合金化学分析方法   姜黄素直接光度法测定硼 含量 
GB/T 223.79  钢铁   多元素含量的测定   X-射线荧光光谱法 （常规法）  
GB/T 223.81   钢铁及合金   总铝和总硼含量的测定   微波消解 -电感耦合等离子体质谱法  
GB/T 223.84  钢铁及合金   钛含量的测定   二安替比林甲烷分光光度法  
GB/T 223.85  钢铁及合金   硫含量的测定   感应炉燃烧后 红外吸收法  
GB/T 223.86  钢铁及合金   总碳含量的测定   感应炉燃烧后红外吸收法  
GB/T 226  钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法  
GB/T 228.1  金属材料   拉伸试验   第1部分：室温试验方法  
GB/T 228.2  金属材料   拉伸试验   第2部分：高温试验方法  
GB/T 229  金属材料   夏比摆锤冲击试验方法  
GB/T 702 —2008  热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差  
GB/T 908 —2008  锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差  
GB/T 1979   结构钢低倍组织 缺陷评级图  
GB/T 2101  型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定  GB ××××× —201× 
2 
 GB/T 4162—2008  锻轧钢棒超声检测方法  
GB/T 4334—2008  金属和合金的腐蚀   不锈钢晶间腐蚀试验方法  
GB/T 6394  金属平均晶粒度测定法  
GB/T 8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定  
GB/T 10561  钢中非金属夹杂物含量的测定 —标准评级图显微检验法  
GB/T 11170  不锈钢  多元素含量的测定   火花放电原子发射光谱法（常规法）  
GB/T 13305  不锈钢中α -相面积含量金相测定法  
GB/T 17505   钢及钢产品交货一般技术要求  
GB/T 20066   钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法  
GB/T 20123  钢铁  总碳硫含量的测定   高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）  
GB/T 20124  钢铁  氮含量的测定  惰性气体熔融热导法 (常规方法 )  
GB/T 20878  不锈钢和耐热钢   牌号及化学成分  
NB/T 20003.2  核电厂核岛机械设备无损检测   第2部分：超声检测  
NB/T 20003.4  核电厂核岛机械设备无损检测   第4部分：渗透检测  
3    订货内容  
按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容：  
a) 标准编号；  
b) 产品名称；  
c) 钢的牌号；  
d) 核安全等级 ; 
e) 尺寸规格；  
f) 重量或数量；  
g) 冶炼方法；  
h) 制造方法；  
i) 交货状态；  
j) 超声检测 方法及等级；  
k) 特殊要求。  
4  尺寸、外形、重量  
4.1钢棒的直径范围为： 10mm～260mm。 
4.2 热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 702 -2008中2组的规定。 
4.3锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 908 -2008  中2组的规定。  
4.4 经供需双方协商，并在合同 中注明，也可以提供其 他尺寸及允许偏差的 钢棒。 
4.5钢棒按实际重量交货。  
5  技术要求  
5.1 牌号及化学成分  
钢的牌号和化学成分 （熔炼分析和成品分析） 应符合表 1的规定。根据需方要求，并在合同
注明，可规定其 他元素化学成分要求。  
5.2 冶炼方法  
钢应采用 电炉＋炉外精炼冶炼或 电炉 +炉外精炼 +电渣重熔 冶炼，也可采用能够保证质量的 其
他工艺冶炼。钢的冶炼方法应在合同 中注明。  
5.3  制造方法  
    钢棒应经热轧或锻制 ，总加工比应不小于 3。对于1级设备用 钢棒应制定制造大纲，其内容
应包括制造 过程中先后顺序和检验工序。  
5.4 交货状态  
钢棒以固溶状态交货。 推荐固溶处理温度为 1030℃～ 1150℃。根据需方要求，经供需双方协
商，并在合同注明， 钢棒可以热轧或锻制 （不经固溶处理 ）交货。  
5.5力学性能  GB ××××× —201× 
3 
 经固溶处理交货的 钢棒力学性能 应符合表 2的规定。 不固溶处理交货的 钢棒，截取料坯模拟
固溶处理后作为试料，制样检验力学性能，其结果应符合表 2的规定。  
5.6 晶间腐蚀  
经固溶处理交货的 钢棒应进行晶间腐蚀试验 ，试验方法 采用GB/T 4334 -2008中方法E。除
06Cr19Ni10 和06Cr17Ni12Mo 2外，其他牌号的试样在试验前应进行敏化处理 。 其中，06Cr18Ni11Ti
的敏化处理 采用下列的B处理，其 他牌号采用下列任一 处理方法 ： 
    a) A处理：不含钼钢为 650℃±10℃，含钼钢为 675℃±10℃；保温2h，空冷； 
b) B处理：不含钼钢为 700℃±10℃；含钼钢为 725℃±10℃；加热时间不超过 5min，保温
30min，冷却速度 （60±5）℃/h炉冷至500℃，空冷至室温。  
5.7 超声检测 
成品钢棒应进行超声检 测，其方法可选用GB/T 4162 -2008或NB/T 20003.2 或其他方法 ，合
格级别由供需双方协商 确定并在合同注明 。未注明时 ，按GB/T4162 -2008 中B级执行。  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB ××××× —201× 
 
4 
  
表1  钢的牌号和化学成分  
序
号 统一数
字代号 牌  号 化学成分（质量分数） /% 
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu B Coa 其他 
1 S30408 06Cr19Ni10 ≤0.080 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00～20.00 8.00～11.00 —  ≤
0.001
8 ≤0.05 — 
2 S30403 022Cr19Ni10  ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00～20.00 9.00～12.00 — ≤
1.00 ≤
0.001
8 ≤0.05 — 
3 S30453 022Cr19Ni10N ≤0.035 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 18.50～20.00 9.00～10.00 — ≤
1.00 ≤
0.001
8 ≤0.05 N≤
0.080 
4 S32168 06Cr18Ni11Ti  ≤0.100 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00～20.00 9.00～13.00 — ≤
1.00 ≤
0.001
8 ≤0.05 Ti: 5×C 
～0.75 
5 S31608 06Cr17Ni12Mo2  
 ≤0.080 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 16.00～19.00 10.00～
14.00 2.00～
2.50 — ≤
0.001
8 ≤0.05 — 
6 S31603 022Cr17Ni12Mo2  
 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 16.00～19.00 10.00～
14.00 2.00～
2.50 ≤
1.00 ≤
0.001
8 ≤0.05 — 
7 S31653 022Cr17Ni12Mo2N  ≤0.035 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00～18.20 11.50～
12.50 2.25～
2.75 ≤
1.00 ≤
0.001
8 ≤0.05 N≤
0.080 
注：本标准中各牌号的化学成分与 GB/T20878 的成分不同。  
a 仅适用于 核电站1、2级设备用钢棒。 
 
 
 
 
 
 GB ××××× —201× 
5 
  
表2 钢棒力学性能  
 
序 
 
号  
牌 号 室温拉伸  室温冲击  350℃拉伸c  
规定塑性
延伸强度
Rp0.2  
 MPa  抗拉强度 Rm 
MPa 断后伸长率 A 
 % 断面收
缩率Z 
% 冲击吸收能量 KV2 a 
 J 规定塑
性延伸
强度
Rp0.2  
 MPa 抗拉强度 Rm 
MPa 断面收缩
率Z 
% 直径≤
150mm 直径＞
150mm 纵向 横向 纵向 横向b 
直径＞150mm 直径≤ 
150mm 直径＞
150mm 
不小于 不小于 不小于 
1 06Cr19Ni10 210 520 485 45 40 实测 - 60 125 394 368 实测 
2 022Cr19Ni10  175 490 450 45 40 实测 - 60 105 350 327 实测 
3 022Cr19Ni10N 210 520 485 45 40 实测 - 60 125 394 368 实测 
4 06Cr18Ni11Ti  220 540 490 40 35 实测 100 60 135 425 397 实测 
5 06Cr17Ni12Mo2  210 520 485 45 40 实测 - 60 130 445 416 实测 
6 022Cr17Ni12Mo2  175 490 450 45 40 实测 - 60 105 382 355 实测 
7 022Cr17Ni12Mo2 N 220 520 485 45 40 实测 - 60 130 400 380 实测 
   a  仅当钢棒的室温拉伸试验测量的断后伸长率小于 45%时，才进行横向冲击试验 ，其结果 为三个试样的平均值，允许有一个试样低于规定值，但不应低于该规定值的 70%。 
b 对核电站1级设备用钢棒横向冲击 吸收能量 增加到100J。 
c 对核电站1级设备用钢棒应进行高温拉伸试验；对 核电站2、3级设备用钢棒，如有此项要求应在合同 中注明。 
 
 GB ××××× —201× 
6 
 5.8表面质量  
5.8.1 钢棒表面应完好无损，不 应有裂纹或 其他有害的缺陷。不合格的表面缺陷 应用打磨法清除，
但打磨后的尺寸仍应满足合同要求的尺寸。  
5.8.2 不允许任何焊补。  
5.9特殊要求  
根据需方要求，并经供需双方协商，可供应下列特殊要求的钢棒 ： 
a) 检验钢棒的低倍组织；  
b) 检验钢棒的非金属夹杂物；  
    c) 检验钢棒的晶粒度；  
d）特殊化学成分要求；  
e) 检验钢棒的α-相含量； 
f) 渗透检验 ；  
g) 其他特殊要求。  
6  试验方法  
钢棒的检验项目和试验方法应符合表 3的规定。  
表3钢棒的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法  
序号 试验项目  取样数量  取样部位  试验方法  
1 化学成分  熔炼分析和成品
分析各取 1个 GB/T20066 ， 
任一根钢棒 GB/T 223 （见第2章）、 
GB/T 11170 、GB/T 20123、 
GB/T 20124 
2 室温拉伸  1  任意支钢棒，7.3.1 GB/T 228.1 
3 高温拉伸  1  任意支钢棒7.3.1 GB/T 228.2 
4 室温冲击 3  任意支钢棒，7.3.1 GB/T 229 
5 晶间腐蚀  1 相当于钢锭头部的 钢棒 GB/T 4334 -2008中方法E,5.6 
6 非金属夹杂物  2 任意不同支 钢棒 GB/T 10561  
7 晶粒度 1 任意支钢棒 GB/T 6394  
8 α-相含量 1 任意支钢棒 GB/T 13305  
9 低倍组织  2 相当于钢锭头部的不同支钢
棒 GB/T 226、 GB/T 1979 
10 渗透试验  逐支 整支钢棒 NB/T 20003.4 
11 超声检测 逐支 整支钢棒 GB/T 4162 -2008、  
NB/T 20003.2  
12 外形和尺寸  逐支 整支钢棒 卡尺等适宜精度量具  
13 表面质量  逐支 整支钢棒 目视 
 
7  检验规则  
7.1  检查和验收  
钢棒的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验
项目进行检查和验收。  
7.2  组批规则  
钢棒应按批检查和验收。每批由同一炉号、同 一制造工艺、 尺寸相近 、同一热处理炉次的 钢
棒组成。每批 钢棒限于3000kg以内。 
注：尺寸相近是指 最大钢棒截面积与最小钢棒截面积比值不大于 1.25，最大钢棒直径与最小钢棒直径比值不
大于1.1 。 GB ××××× —201× 
7 
 7.3取样部位及取样数量  
7.3.1 力学性能  
7.3.1.1 固溶交货的 钢棒应在钢棒上截取试料 ，不固溶处理交货的 钢棒则取料坯模拟 棒材固溶处
理后作为试料。试料要具有足够的尺寸，以便 截取全部试验和可能复验所需用的试样，取样 部位
见图 1。 
7.3.1.2 每批任取 一根钢材，从其上截取一组试料，包括 一个室温拉伸试样， 一个高温拉伸试样，
三个室温 V型缺口冲击试样（必要时） 。 
7.3.1.3  拉伸试样 采用 GB/T  228.1中比例试样； 冲击试样 采用 GB/T  229中的夏比 V型缺口试样 ，
采用 2mm摆锤刀刃。   
7.3.2  其他试验项目  
    其他试验项目的取样部位和取样数量应符合表 3的规定。 
 
 
 
图1 力学性能取样位置  
7.4  复验与判定规则  
7.4.1伸试验结果不合格时， 在不合格试料的邻近部位截取双倍数量的试样进行复验。若复验结
果有一个不合格 ，则该批棒材判为不合格。  
7.4.2冲击试验结果不合格时，则在不合格试料的邻近部位，再截取 三个试样进行试验 ，所有六
个试样的试验结果 应同时满足下列条件 。 否则，该批钢棒 应判为不合格。  
——六个试样的平均值大于或等于规定值；  
——六个试样中结果小于规定值的个数不超过 两个；  
——六个试验结果中只有一 个小于规定平均值的 70%。 
7.4.3除拉伸和冲击试验外， 其他项目的复验和判定规则应符合 GB/T17505 的规定。  
7.4.4由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理 ，并按本标准的规
定重新进行除化学成分以外的所有项目试验 。重新热处理的条件 应列入试验报告。重新热处理 应
不超过一次。  
7.5  试验结果的修约  
    对于测定值或计算值，应采用 修约值比较法按 GB/T 8170 的规定进行。       
                                                        
  
  
  
  
              
  
                                    
                                                  隔热环    试料    
L   d   
L ≥ d/2   
12.5   d ≤ 25mm    25mm  ＜ d ≤ 50mm    50mm  ＜ d ≤ 150mm    d ＞ 150mm    
d/4   
  d/4   
  d/4   d/4   
  
d/4   
  d/4   
  d/4   
  d/4   
  GB ××××× —201× 
8 
  
8 包装、标志和质量证明书  
8.1钢棒的包装和标志应符合 GB/T 2101的有关规定。  
8.2钢棒出厂 时应附有供方检验部门签章的质量证明书和试验报告（或记录） ，记录和试验报告至
少应包括：  
--熔炼分析的成分单和 成品分析的成分单 ； 
--热处理记录（在重新热处理时，包括所有热处理记录） ； 
--力学性能试验报告（拉伸、冲击） ； 
--晶间腐蚀试验报告 ； 
--晶粒度检验报告（如果有） ； 
--α—相检验报告 （如果有） ； 
--非金属夹杂物 检验报告 （如果有） ； 
--低倍组织检验报告 （如果有） ； 
--超声检测报告； 
--渗透检验报告（如果有） ； 
--尺寸检验单 ； 
--表面质量 检验报告 ； 
--外部审查不合格项 报告（如果有） ，应包括下列内容：  
――材料牌号 ； 
――产品标准 ； 
——炉号； 
――产品规格 ； 
——生产编号 。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB ××××× —201× 
9 
  
附录A   
（资料性附录）  
国内外牌号对照  
国内外牌号对照表见表 A.1。 
 
表A.1  国内外牌号对照 表 
序号 本标准 ASME SA479 -2011 
1 06Cr19Ni10 304 
2 022Cr19Ni10  304L 
3 022Cr19Ni10N  - 
4 06Cr18Ni11Ti  321 
5 06Cr17Ni12Mo2  316 
6 022Cr17Ni12M o2 316L 
7 022Cr17Ni12Mo2N  -