-1-기술표준원공고제2014-0229호
「품질경영및공산품안전관리법」제19조제2항에따른공산품의
자율안전확인안전기준을개정함에있어그개정취지와주요내용을
업계및국민에게미리알려의견을듣고자행정절차법제41조
제1항의규정에따라다음과같이공고합니다.
2014년8월22일
기술표준원장
자율안전확인대상공산품(부동액,자동차용
앞면창유리세정액)의안전기준개정(안)입안예고
1.개정취지
ㅇ신기술출시에따른안전기준적용범위확대및국제표준개정에
따른안전기준조정등안전기준현행화를통한효율적안전
관리를위해안전기준개정을추진
2.주요내용
ㅇ부동액의착색요건완화(녹색,자주색→선명하게착색할것),
수은사용금지에따른수은온도계삭제,알루미늄재질의
라디에이터사용이에따라알루미늄재질추가
ㅇ자동차용앞면창유리세정액중인용시험방법수정및오
차범위를줄이기위한유효숫자증가(예:-25→-25.0)등-2-3.자율안전확인대상공산품의안전기준개정(안)내용
ㅇ자율안전확인대상공산품의안전기준중부속서6「부동액」,
부속서12「자동차용앞면창유리세정액」을다음과같이개
정한다.
ㅇ안전기준개정안
[붙임1]자율안전확인대상공산품부속서6(부동액)개정비교표
[붙임2]자율안전확인대상공산품부속서12(자동차용앞면창유리세정액)개정
비교표
4.의견제출
[붙임1,2]개정(안)에대하여의견이있는개인,업체또는단체는
다음기한까지의견서를산업통상자원부국가기술표준원생활제품안전과에
제출하여주시기바랍니다.
가.제출기한:2014.9.30
나.예고사항에대한의견(찬ㆍ반여부와그사유)
다.의견제출자의인적사항(주소및전화번호)
라.단체인경우(단체명,대표자명,주소및전화번호)
※산업통상자원부국가기술표준원생활제품안전과연락처
ㅇ주소:충북음성군맹동면이수로93(우369-811)
ㅇ전화/팩스:043-870-5453/043-870-5677자율안전확인부속서6
-105-현  행 개정안
1. 적용범위이기준은부동액및방식제의안전요건,시험방법및표시
사항등에대하여규정한다.부동액이라함은액냉식내연기관용냉각수
(이하,냉각수라한다)의동결방지와냉각기구의부식방지에사용하는
부동액(이하,부동액이라한다)을말하며,방식제라함은동내연기관용
냉각수에첨가해서사용하는방식제(냉각액을포함한다)를말한다.
2. 관련규격 다음에나타내는규격은이기준에인용됨으로써이기준
의규정일부를구성한다.이러한관련규격은그최신판을적용한다.
KSA0006시험장소의표준상태
KSA0021수치의맺음법
KSA0601액체비중측정방법
KSA3151랜덤샘플링방법
KSB2805O－링
KSB5213비중부액계
KSB5305부르돈관압력계
KSB5316담금선붙이유리제막대온도계
KSB6349공기압용감압밸브
KSC1602열전대
KSC1606온도의전기적측정방법1. 적용범위이기준은부동액및방식제의안전요건,시험방법및표시
사항등에대하여규정한다.부동액이라함은액냉식내연기관용냉각수
(이하,냉각수라한다)의동결방지와냉각기구의부식방지에사용하는
부동액(이하,부동액이라한다)을말하며,방식제라함은동내연기관용
냉각수에첨가해서사용하는방식제(냉각액을포함한다)를말한다.
2. 관련규격 다음에나타내는규격은이기준에인용됨으로써이기준
의규정일부를구성한다.이러한관련규격은그최신판을적용한다.
KSA0006시험장소의표준상태
KSA0021수치의맺음법
KSA0601액체비중측정방법
KSA3151랜덤샘플링방법
KSB2805O－링
KSB5213비중부액계
KSB5305부르돈관압력계
KSB5316담금선붙이유리제막대온도계
KSB6349공기압용감압밸브
KSC1602열전대
KSC1606온도의전기적측정방법[붙임1]자율안전확인대상공산품부속서6(부동액)개정비교표자율안전확인부속서6
-106-현  행 개정안
KSD1890전기동지금의분석방법
KSD3512냉간압연강판및강대
KSD3535스프링용스테인리스강선
KSD3576배관용스테인리스강관
KSD3595일반배관용스테인리스강관
KSD3698냉간압연스테인리스강판및강대
KSD4301회주철품
KSD5201동및동합금의판및띠
KSD6008알루미늄합금주물
KSD6704땜납
KSL2302이화학용유리기구의모양및치수
KSL2303이화학용유리기구
KSL2317유리제화학용체적계
KSL6004내수연마지
KSM0001화학분석및시험방법에대한통칙
KSM0004화학제품의비중측정방법
KSM0010화학제품의수분시험방법
KSM0011수용액pH측정방법
KSM0014화학분석용장치
KSM2001원유및석유제품시료채취방법
KSM2010원유및석유제품인화점시험방법KSD1890전기동지금의분석방법
KSD3512냉간압연강판및강대
KSD3535스프링용스테인리스강선
KSD3576배관용스테인리스강관
KSD3595일반배관용스테인리스강관
KSD3698냉간압연스테인리스강판및강대
KSD4301회주철품
KSD5201동및동합금의판및띠
KSD6008알루미늄합금주물
KSD6704땜납
KSL2302이화학용유리기구의모양및치수
KSL2303이화학용유리기구
KSL2317유리제화학용체적계
KSL6004내수연마지
KSM0001화학분석및시험방법에대한통칙
KSM0004화학제품의비중측정방법
KSM0010화학제품의수분시험방법
KSM0011수용액pH측정방법
KSM0014화학분석용장치
KSM2001원유및석유제품시료채취방법
KSM2010원유및석유제품인화점시험방법자율안전확인부속서6
-107-현  행 개정안
KSM2069석유제품의침전값시험방법
KSM2141수송용차량-비광유계브레이크액
KSM2142부동액
KSM2616라디에이터의방식제
KSM2670석유류시험용유리기구
KSM3523폴리테트라플루오로에틸렌판
KSM3698냉간압연스테인리스강판
KSM6518가황고무물리시험방법
KSM6545증기용고무호스
KSM8010아세톤(시약)
KSM8101에틸알코올(99.5)(시약)
KSM8102염산(시약)
KSM8104질산(시약)
KSM8108아세트산(시약)
KSM8114황산나트륨(무수)(시약)
KSM8115염화나트륨(시약)
KSM8300탄산수소나트륨(시약)
KSR2013자동차용워터호스
KSMISO6353-2화학분석용시약-제2부:규격-제1집
KSMISO6353-3화학분석용시약-제3부:규격-제2집
KSMISO6619석유제품및윤활유-중화가-전위차적정법KSM2069석유제품의침전값시험방법
KSM2141수송용차량-비광유계브레이크액
KSM2142부동액
KSM2616라디에이터의방식제
KSM2670석유류시험용유리기구
KSM3523폴리테트라플루오로에틸렌판
KSM3698냉간압연스테인리스강판
KSM6518가황고무물리시험방법
KSM6545증기용고무호스
KSM8010아세톤(시약)
KSM8101에틸알코올(99.5)(시약)
KSM8102염산(시약)
KSM8104질산(시약)
KSM8108아세트산(시약)
KSM8114황산나트륨(무수)(시약)
KSM8115염화나트륨(시약)
KSM8300탄산수소나트륨(시약)
KSR2013자동차용워터호스
KSMISO6353-2화학분석용시약-제2부:규격-제1집
KSMISO6353-3화학분석용시약-제3부:규격-제2집
KSMISO6619석유제품및윤활유-중화가-전위차적정법자율안전확인부속서6
-108-현  행 개정안
3. 종  류
3.1 종  류부동액은주성분또는용도에따라다음표1과같이3종류
로구분한다.
표1
주성분 종류기호용 도
에틸렌글리콜
(EG)1종AF냉각수의동결방지와부식방지의목적
으로겨울한철에사용할수있는것.
2종LLC냉각수의동결방지와부식방지의목적
으로연중계속사용할수있는것.
프로필렌글리콜
(PG)2종LLC냉각수의동결방지와부식방지의목
적으로연중계속사용할수있는것.
※KSM2142참고
3.2 안전요건 부동액은침전물을함유하지않은균질한액체로서,적당히
착색한것으로3.5의시험방법에따라시험하고,표2의규정에합격하여
야한다.3. 종  류
3.1 종  류부동액은주성분또는용도에따라다음표1과같이3종류
로구분한다.
표1
주성분 종류기호용 도
에틸렌글리콜
(EG)1종AF냉각수의동결방지와부식방지의목적
으로겨울한철에사용할수있는것.
2종LLC냉각수의동결방지와부식방지의목적
으로연중계속사용할수있는것.
프로필렌글리콜
(PG)2종LLC냉각수의동결방지와부식방지의목
적으로연중계속사용할수있는것.
※KSM2142참고
3.2 안전요건 부동액은침전물을함유하지않은균질한액체로서,적당히
착색한것으로3.5의시험방법에따라시험하고,표2의규정에합격하여
야한다.자율안전확인부속서6
-109-현  행 개정안
표2 표2자율안전확인부속서6
-110-현  행 개정안
항 목에틸렌글리콜을
주성분으로한것프로피렌글리콜
을주성분으로
한것
1종2종2종
어는점(℃)50부피%
수용액-34.0이하 -32.0이하
30부피%
수용액-14.5이하 -
pH30부피%
수용액7.0～11.0 -
50부피%
수용액- 7.5~11.0
예비알칼리도(1) 원액보 고
금속
부식성
30부피%혼
합수용액
(88±2℃,
336±2h)금
속
시
험
편무게의
변화량
(mg/㎠)알루미늄주물±0.60±0.30±0.30
주철 ±0.30±0.15±0.15
강 ±0.30±0.15±0.10
황동 ±0.30±0.15±0.10
땜납 ±0.60±0.30±0.30
구리 ±0.30±0.15±0.10
겉모양시험편과스페이서와의접촉부
이외에육안으로확인할수있는
부식이없을것.다만,변색은지장
없다.
시험중의기포냉각기에서거품이넘치지않을
것
시험
후의
액의
성상pH 6.5～11.0
pH의변화 ±1.0
예비알칼리도의변화
(%)보고
액상색은심한변화가없을것.
액은분리,겔의발생등심한변화
가없어야한다.
침전량(부피%) 0.5이하
표2항 목에틸렌글리콜을
주성분으로한것프로피렌글리콜
을주성분으로
한것
1종2종2종
어는점(℃)50부피%
수용액-34.0이하 -32.0이하
30부피%
수용액-14.5이하 -
pH30부피%
수용액7.0～11.0 -
50부피%
수용액- 7.5~11.0
예비알칼리도(1) 원액보 고
금속
부식성
30부피%혼
합수용액
(88±2℃,
336±2h)금
속
시
험
편무게의
변화량
(mg/㎠)알루미늄주물±0.60±0.30±0.30
주철 ±0.30±0.15±0.15
강 ±0.30±0.15±0.10
황동 ±0.30±0.15±0.10
땜납 ±0.60±0.30±0.30
구리 ±0.30±0.15±0.10
겉모양시험편과스페이서와의접촉부
이외에육안으로확인할수있는
부식이없을것.다만,변색은지장
없다.
시험중의기포냉각기에서거품이넘치지않을
것
시험
후의
액의
성상pH 6.5～11.0
pH의변화 ±1.0
예비알칼리도의변화
(%)보고
액상색은심한변화가없을것.
액은분리,겔의발생등심한변화
가없어야한다.
침전량(부피%) 0.5이하
표2자율안전확인부속서6
-111-현  행 개정안
(계속)
항 목에틸렌글리콜을
주성분으로한것프로피렌글리콜을
주성분으로한것
1종2종 3종
비 중
에틸렌글리콜1종2종
(20/20℃)
프로피렌글리콜2종
(15.5/15.5℃)원액 1.114이상 1.030～1.065
끓는점(℃) 원액 155이상 152이상
거품성(mL) 30부피%수용액 4이하
수분(%) 원액 5이하
순환부식성
30부피%
혼합수용
액(88±3)℃
1종:(336±2)h
2종:(1000±2)h금
속
시
험
편무
게
의
변
화
량
(mg
/㎠
)알루미늄주물 ±0.60
주철 ±0.30 ±0.20
강 ±0.30 ±0.20
황동 ±0.30 ±0.20
땜납 ±0.60
구리 ±0.30 ±0.20
겉모양시험편과스페이서의접촉부이외에
육안으로확인할수있는부식이없을것.
다만,변색은지장없음
시험
후의
액의
성상pH 6.5～11.0
pH의변화 ±1.0
예비알칼리
도의변화(%)보 고
액상색은심한변화가없을것.액은분리,
겔의발생등심한변화가없을것
부품의
상태펌프실부운전중작동불량을일으키지않고,액의
누출과이상음이없을것
펌프게이싱의
내면과펌프날개심한변화가없을것
주(1)예비알칼리도란,원액(물로희석하지않은부동액을말한다)10mL를pH5.5까지
중화하는데필요한0.1M염산의사용량(mL)을말한다.
비고1예비알칼리도,금속부식성항목및순환부식성항목중예비알(계속)
항 목에틸렌글리콜을
주성분으로한것프로피렌글리콜을
주성분으로한것
1종2종 3종
비 중
에틸렌글리콜1종2종
(20/20℃)
프로피렌글리콜2종
(15.5/15.5℃)원액 1.114이상 1.030～1.065
끓는점(℃) 원액 155이상 152이상
거품성(mL) 30부피%수용액 4이하
수분(%) 원액 5.0이하
순환부식성
30부피%
혼합수용
액(88±3)℃
1종:(336±2)h
2종:(1000±2)h금
속
시
험
편무
게
의
변
화
량
(mg
/㎠
)알루미늄주물 ±0.60
주철 ±0.30 ±0.20
강 ±0.30 ±0.20
황동 ±0.30 ±0.20
땜납 ±0.60
구리 ±0.30 ±0.20
겉모양시험편과스페이서의접촉부이외에
육안으로확인할수있는부식이없을것.
다만,변색은지장없음
시험
후의
액의
성상pH 6.5～11.0
pH의변화 ±1.0
예비알칼리
도의변화(%)보 고
액상색은심한변화가없을것.액은분리,
겔의발생등심한변화가없을것
부품의
상태펌프실부운전중작동불량을일으키지않고,액의
누출과이상음이없을것
펌프게이싱의
내면과펌프날개심한변화가없을것
주(1)예비알칼리도란,원액(물로희석하지않은부동액을말한다)10mL를pH5.5까지
중화하는데필요한0.1M염산의사용량(mL)을말한다.
비고1예비알칼리도,금속부식성항목및순환부식성항목중예비알자율안전확인부속서6
-112-현  행 개정안
칼리도의변화는참고항목이다.※KSM2142참고
3.3 색부동액은주성분에따라다음과같은적당한착색제로선명하게
착색하여야한다.
3.3.1에틸렌글리콜녹색,청녹색또는황녹색
3.3.2프로필렌글리콜자주색
※KSM2142참조
3.4 용  량부동액의용량은3.5.10에따라시험검사를하였을때,개개
치는-2%,평균치는표시치이상이되어야한다.
3.5 시험방법
3.5.1어는점
3.5.1.1장치및기구
(1)냉각조그림1과같은부피2L이상,깊이270mm이상인유리로
만든듀어(dewer)병으로서,냉각관및젓개가보이는형태의것을사용
한다.
(단위:㎜)칼리도의변화는참고항목이다.※KSM2142참고
3.3 색부동액은주성분에따라적당한착색제로선명하게착색하여야
한다.
※KSM2142참조
3.4 용  량부동액의용량은3.5.10에따라시험검사를하였을때,개개
치는-2%,평균치는표시치이상이되어야한다.
3.5 시험방법
3.5.1어는점
3.5.1.1장치및기구
(1)냉각조그림1과같은부피2L이상,깊이270mm이상인유리로
만든듀어(dewer)병으로서,냉각관및젓개가보이는형태의것을사용
한다.
(단위:㎜)자율안전확인부속서6
-113-현  행 개정안
그림1어는점측정장치의보기
(2)냉각관그림1과같은공기재킷이달린시험관으로서재킷안쪽이
배기가될수있도록옆관을달고,밑부분에작은관이달린이중관을사
용한다.윗부분에는젓개및온도계꽂이구멍이달린코르크마개나고
무마개를장치한다.
그림1어는점측정장치의보기
(2)냉각관그림1과같은공기재킷이달린시험관으로서재킷안쪽이
배기가될수있도록옆관을달고,밑부분에작은관이달린이중관을사
용한다.윗부분에는젓개및온도계꽂이구멍이달린코르크마개나고
무마개를장치한다.자율안전확인부속서6
-114-현  행 개정안
(3)젓개KSD3535에규정하는선지름약1.6mm의강선으로만든
그림1과같은코일모양(코일수는5로한다)의젓개로서,손또는전동
기에의해위․아래로운동시킬수있는것을사용한다.
(4)온도계-50～0℃의눈금범위를갖고,가는눈금0.1℃의수은막대
온도계를사용한다.
3.5.1.2시약
(1)아세톤KSMISO6353-2R2에규정한것
(2)메탄올KSMISO6353-2R18또는KSM1658에규정한것
3.5.1.3시료를만드는법 시료의조제는다음에따라원액에서30부피
%및50부피%의수용액을만든다.
(1)원액및물을상온이될때까지방치한다.
(2)원액의필요량을메스피펫또는뷰렛을사용하여메스플라스크에정
확한양을넣고,물을눈금가까이까지넣은다음,잘흔들어상온에방
치한후,다시물을눈금까지넣어잘흔들어서균일하게한다.
3.5.1.4조작
(1)냉각조에아세톤또는메탄올을넣고,다시드라이아이스를서서히
넣어냉각액을만든다.
(2)시료75～100mL를냉각관에넣고젓개및온도계를코르크마개나
고무마개를사용하여장치한다.이때,온도계는밑끝이시료의중심에
놓이도록한다.
(3)냉각관을냉각액속에넣는다.이때,시료의액면은냉각액의액면보(3)젓개KSD3535에규정하는선지름약1.6mm의강선으로만든
그림1과같은코일모양(코일수는5로한다)의젓개로서,손또는전동
기에의해위․아래로운동시킬수있는것을사용한다.
(4)온도계－50∼0℃의눈금범위를갖고,측정단위가0.1℃인온도계
를사용한다
3.5.1.2시약
(1)아세톤KSMISO6353-2R2에규정한것
(2)메탄올KSMISO6353-2R18또는KSM1658에규정한것
3.5.1.3시료를만드는법 시료의조제는다음에따라원액에서30부피
%및50부피%의수용액을만든다.
(1)원액및물을상온이될때까지방치한다.
(2)원액의필요량을메스피펫또는뷰렛을사용하여메스플라스크에정
확한양을넣고,물을눈금가까이까지넣은다음,잘흔들어상온에방
치한후,다시물을눈금까지넣어잘흔들어서균일하게한다.
3.5.1.4조작
(1)냉각조에아세톤또는메탄올을넣고,다시드라이아이스를서서히
넣어냉각액을만든다.
(2)시료75～100mL를냉각관에넣고젓개및온도계를코르크마개나
고무마개를사용하여장치한다.이때,온도계는밑끝이시료의중심에
놓이도록한다.
(3)냉각관을냉각액속에넣는다.이때,시료의액면은냉각액의액면보자율안전확인부속서6
-115-현  행 개정안
다약10mm아래가되도록한다.
(4)냉각을개시함과동시에측정종료까지젓개를1분간에60～80회
비율로위․아래로저어준다.이때,젓개의운동범위는코일부분이
액면위로튀어나오지않도록조절한다.
(5)1분마다온도를기록하고,예상어는점(2)보다5℃높은온도에가
까워지면냉각속도를1분동안에약1℃가되도록조절하고(이조절은
냉각관의재킷안쪽의진공도를조절하든지,또는드라이아이스의투입량
을가감하는방법으로한다)예상어는점에가까워지면15초마다0.1℃
까지측정하여시간-온도의그래프를작성한다.보기를그림2에표시한
다.주(2)예상어는점은시료의비중또는3.7.1.11의표시에나타나
있는표또는그래프를사용해서미리알아둔다.
(6)그림2에서곡선이가로축에평행하게된온도를어는점으로한다.
다음에시료를새것으로하여(b)에서(e)까지의조작을2회반복한다.
그림2와다른경향의그림을얻었을때는재시험을한다.
(1) (2)다약10mm아래가되도록한다.
(4)냉각을개시함과동시에측정종료까지젓개를1분간에60～80회
비율로위․아래로저어준다.이때,젓개의운동범위는코일부분이
액면위로튀어나오지않도록조절한다.
(5)1분마다온도를기록하고,예상어는점(2)보다5℃높은온도에가
까워지면냉각속도를1분동안에약1℃가되도록조절하고(이조절은
냉각관의재킷안쪽의진공도를조절하든지,또는드라이아이스의투입량
을가감하는방법으로한다)예상어는점에가까워지면15초마다0.1℃
까지측정하여시간-온도의그래프를작성한다.보기를그림2에표시한
다.주(2)예상어는점은시료의비중또는3.7.1.11의표시에나타나
있는표또는그래프를사용해서미리알아둔다.
(6)그림2에서곡선이가로축에평행하게된온도를어는점으로한다.
다음에시료를새것으로하여(b)에서(e)까지의조작을2회반복한다.
그림2와다른경향의그림을얻었을때는재시험을한다.
(1) (2)자율안전확인부속서6
-116-현  행 개정안
그림2어는점곡선
3.5.1.5기록방법2회측정값의평균값을소수점이하첫째자리까지끝
맺음하여기록한다.다만,2회의측정값이1℃(K)이내에서일치하지않
을경우에는측정을다시한다.
※KSM2142참고
3.5.2pH에틸렌글리콜을주성분으로한제품은원액에서30부피%수
용액을,프로필렌글리콜을주성분으로한제품은원액에서50부피%수
용액을만들어KSM0011의7.에따라상온에서pH를측정한다.
3.5.3금속부식성
3.5.3.1장치장치는그림3과같이조립한다.
(1)용기1L의입이없는유리제톨비커로서고무마개를사용하거
나또는유리제마개를사용한다.
(2)냉각기나사모양관냉각기로서,전체길이400mm인것
(3)통기관KSM2670의그림26과같이앞끝에가스분산구멍을갖
는것으로서,관부는바깥지름이약8mm,길이약250mm,구멍부는
길이약30mm이고,구멍의크기는G3인것을사용한다.
(4)온도계가는눈금1℃의막대형온도계를사용한다.
(5)가열장치열판,물중탕등으로시료온도를(88±2)℃로자동조절할
수있으며,또한2주일동안계속가열하는데적합하여야한다.
(6)건조공기흡입장치용기1개에대하여매분(100±10)mL의건조공기
를불어넣는데적당하여야한다.
3.5.3.2시약그림2어는점곡선
3.5.1.5기록방법2회측정값의평균값을소수점이하첫째자리까지끝
맺음하여기록한다.다만,2회의측정값이1℃(K)이내에서일치하지않
을경우에는측정을다시한다.
※KSM2142참고
3.5.2pH에틸렌글리콜을주성분으로한제품은원액에서30부피%수
용액을,프로필렌글리콜을주성분으로한제품은원액에서50부피%수
용액을만들어KSM0011의7.에따라상온에서pH를측정한다.
3.5.3금속부식성
3.5.3.1장치장치는그림3과같이조립한다.
(1)용기1L의입이없는유리제톨비커로서고무마개를사용하거
나또는유리제마개를사용한다.
(2)냉각기나사모양관냉각기로서,전체길이400mm인것
(3)통기관KSM2670의그림26과같이앞끝에가스분산구멍을갖
는것으로서,관부는바깥지름이약8mm,길이약250mm,구멍부는
길이약30mm이고,구멍의크기는G3인것을사용한다.
(4)온도계가는눈금1℃의막대형온도계를사용한다.
(5)가열장치열판,물중탕등으로시료온도를(88±2)℃로자동조절할
수있으며,또한2주일동안계속가열하는데적합하여야한다.
(6)건조공기흡입장치용기1개에대하여매분(100±10)mL의건조공기
를불어넣는데적당하여야한다.
3.5.3.2시약자율안전확인부속서6
-117-현  행 개정안
(1)황산나트륨무수물KSMISO6353-2R35에규정한것
(2)염화나트륨KSMISO6353-2R32에규정한것
(3)탄산나트륨 KSMISO6353-3R89에규정한것
(4)아세트산(초산)KSMISO6353-2R1에규정한것
(5)염산KSMISO6353-2R13에규정한것
(6)질산 KSMISO6353-2R19에규정한것
(7)아세톤KSMISO6353-2R2에규정한것
(8)에탄올KSMISO6353-2R11에규정한것(1)황산나트륨무수물KSMISO6353-2R35에규정한것
(2)염화나트륨KSMISO6353-2R32에규정한것
(3)탄산나트륨 KSMISO6353-3R89에규정한것
(4)아세트산(초산)KSMISO6353-2R1에규정한것
(5)염산KSMISO6353-2R13에규정한것
(6)질산 KSMISO6353-2R19에규정한것
(7)아세톤KSMISO6353-2R2에규정한것
(8)에탄올KSMISO6353-2R11에규정한것자율안전확인부속서6
-118-현  행 개정안
그림3금속부식성시험방법
3.5.3.3금속시험편(이하시험편이라한다)
(1)시험편의재질
①알루미늄주물KSD6008에규정하는주물2종A(AC2A)로한다.
②주철KSD4301에규정하는3종(GC200)으로표면에주름,구멍이
없고다공성이아니어야한다.
그림3금속부식성시험방법
3.5.3.3금속시험편(이하시험편이라한다)
(1)시험편의재질
①알루미늄주물KSD6008에규정하는주물2종A(AC2A)로한다.
②주철KSD4301에규정하는3종(GC200)으로표면에주름,구멍이
없고다공성이아니어야한다.자율안전확인부속서6
-119-현  행 개정안
③강 KSD3512에규정하는SPCC로한다.
④황동KSD5201에규정하는C2680P로한다.
⑤땜납KSD6704에규정하는S50A로한다.
⑥구리KSD5201에규정하는C1100P로한다.
(2)시험편의치수시험편의치수는약50×25mm로하고,두께는알루미
늄주물,주철및땜납인경우에는약3mm로하고,강,황동및구리인
경우에는각각약1.6mm로한다.또한,시험편의중심에지름6.5mm의
구멍을뚫고,표3의부속품을사용하여,그림4와같이조립한다.
그림4조립시험편③강 KSD3512에규정하는SPCC로한다.
④황동KSD5201에규정하는C2680P로한다.
⑤땜납KSD6704에규정하는S50A로한다.
⑥구리KSD5201에규정하는C1100P로한다.
(2)시험편의치수시험편의치수는약50×25mm로하고,두께는알루미
늄주물,주철및땜납인경우에는약3mm로하고,강,황동및구리인
경우에는각각약1.6mm로한다.또한,시험편의중심에지름6.5mm의
구멍을뚫고,표3의부속품을사용하여,그림4와같이조립한다.
그림4조립시험편자율안전확인부속서6
-120-현  행 개정안
표3
명 칭치 수재 질
볼트 M5×0.8×60합동제볼트에
합성수지의
슬리브를씌운것
스페이서(A) Ø12×Ø6.5×1.5mm 합성수지
스페이서(B) Ø12×Ø6.5×4.5mm 탄소강
스페이서(C) Ø12×Ø6.5×4.5mm 황동
스페이서(D) Ø12×Ø6.5×4.5mm 합성수지
지지판 50×25×1.6mm 황동
너트 M5×0.8-6H 황동
비고1합성수지는플루오르에틸렌수지또는폴리에틸렌수지를사용
하며,염화비닐수지를사용하여서는안된다.
비고2지지판의구멍위치와지름은그림4와같이한다.
3.5.3.4시료를만드는법
(1)원액을혼합수로30부피%에희석한것을시료로하고,미리pH와
예비알칼리도(3)를측정해둔다.
(2)혼합수는1L의물에황산나트륨(무수)148mg,염화나트륨165mg
및탄산수소나트륨138mg을용해한것으로한다.
주(3)예비알칼리도의측정은시료30mL에물약70mL를가하여
3.5.8에따라측정한다.따라서3.5.8.4의계산식중시료농도B는30부
피%가되고시료의채취량V는30mL가된다.표3
명 칭치 수재 질
볼트 M5×0.8×60합동제볼트에
합성수지의
슬리브를씌운것
스페이서(A) Ø12×Ø6.5×1.5mm 합성수지
스페이서(B) Ø12×Ø6.5×4.5mm 탄소강
스페이서(C) Ø12×Ø6.5×4.5mm 황동
스페이서(D) Ø12×Ø6.5×4.5mm 합성수지
지지판 50×25×1.6mm 황동
너트 M5×0.8-6H 황동
비고1합성수지는플루오르에틸렌수지또는폴리에틸렌수지를사용
하며,염화비닐수지를사용하여서는안된다.
비고2지지판의구멍위치와지름은그림4와같이한다.
3.5.3.4시료를만드는법
(1)원액을혼합수로30부피%에희석한것을시료로하고,미리pH와
예비알칼리도(3)를측정해둔다.
(2)혼합수는1L의물에황산나트륨(무수)148mg,염화나트륨165mg
및탄산수소나트륨138mg을용해한것으로한다.
주(3)예비알칼리도의측정은시료30mL에물약70mL를가하여
3.5.8에따라측정한다.따라서3.5.8.4의계산식중시료농도B는30부
피%가되고시료의채취량V는30mL가된다.자율안전확인부속서6
-121-현  행 개정안
3.5.3.5조작
(1)시험편을각각KSL6004의320번연마지로연마하고,아세톤으로
씻은다음KSMISO6353-2R11의에탄올로씻고건조하여(4),실온에
서데시케이터속에1시간이상방치한후각시험편의무게를0.1mg
까지달고그림4와같이조립한다.또한,서로다른종류의금속을연
마할때는연마지는다른것으로바꾸고,깨끗이닦은시험편은흠이생
기거나오물이묻지않도록주의하여취급한다.
주(4)이때,시험편표면에작은물방울이서려붙지않게주의하여야한
다.
(2)시료750mL를톨비커에취하여1조의시험편을담그고,온도계,
냉각관및통기관을그림3과같이장치한다.이때,가스분산구멍과시
험편과의간격은10mm이상으로한다.
(3)조립된장치를가열장치에부착시키고,통기관으로부터건조공기를
매분(100±10)mL의유량으로보내면서시료의온도를(88±2)℃로336
시간(14일간)유지한다.
(4)시험중에는매일액량을점검하고,액의증발손실량을물로보충한
다.
(5)시험을마친다음실온까지방랭한후시험편을꺼내서분해하고,물
을묻힌나일론솔로부착물을제거한다음물로씻는다.그리고다음과
같이각시험편을처리한다.
①알루미늄주물은질산(4:1)처리액에10분동안담갔다가물로씻는다.3.5.3.5조작
(1)시험편을각각KSL6004의320번연마지로연마하고,아세톤으로
씻은다음KSMISO6353-2R11의에탄올로씻고건조하여(4),실온에
서데시케이터속에1시간이상방치한후각시험편의무게를0.1mg
까지달고그림4와같이조립한다.또한,서로다른종류의금속을연
마할때는연마지는다른것으로바꾸고,깨끗이닦은시험편은흠이생
기거나오물이묻지않도록주의하여취급한다.
주(4)이때,시험편표면에작은물방울이서려붙지않게주의하여야한
다.
(2)시료750mL를톨비커에취하여1조의시험편을담그고,온도계,
냉각관및통기관을그림3과같이장치한다.이때,가스분산구멍과시
험편과의간격은10mm이상으로한다.
(3)조립된장치를가열장치에부착시키고,통기관으로부터건조공기를
매분(100±10)mL의유량으로보내면서시료의온도를(88±2)℃로336
시간(14일간)유지한다.
(4)시험중에는매일액량을점검하고,액의증발손실량을물로보충한
다.
(5)시험을마친다음실온까지방랭한후시험편을꺼내서분해하고,물
을묻힌나일론솔로부착물을제거한다음물로씻는다.그리고다음과
같이각시험편을처리한다.
①알루미늄주물은질산(4:1)처리액에10분동안담갔다가물로씻는다.자율안전확인부속서6
-122-현  행 개정안
②주철및강은황동주걱또는황동솔로부착물을없애고물로씻는
다.
③황동및구리는염산(1:1)처리액에15초동안담갔다가물로씻는다.
④땜납은끓는아세트산(1부피%)처리액에5분동안담갔다가물로씻
는다.
(6)시험편의처리에사용되는처리액의양은100mL로하고,시험편마
다새로운처리액을사용한다.처리가끝난다음각시험편을KSMISO
6353-2R11의에탄올로씻고건조하여평형이될때까지실온에서데시
케이터안에1시간이상유지한다음각시험편의무게를0.1mg까지
단다.
3.5.3.6계산및기록방법
(1)무게의변화무게의변화량은다음식에의해산출하고,2조에대하
여각각소수점이하둘째자리까지끝맺음하여기록한다.
C=W''-W
S
여기에서C:무게의변화량(mg/㎠)
W'':시험후시험편의무게(mg)
W:시험전시험편의무게(mg)
S:시험전시험편의전체표면적(㎠)
(2)시험중의기포시험중의기포는시험기간을통하여기포상태를육
안으로관찰하여기록한다.
(3)시험후액의성상시험편을꺼낸다음액에대하여먼저액상을관②주철및강은황동주걱또는황동솔로부착물을없애고물로씻는
다.
③황동및구리는염산(1:1)처리액에15초동안담갔다가물로씻는다.
④땜납은끓는아세트산(1부피%)처리액에5분동안담갔다가물로씻
는다.
(6)시험편의처리에사용되는처리액의양은100mL로하고,시험편마
다새로운처리액을사용한다.처리가끝난다음각시험편을KSMISO
6353-2R11의에탄올로씻고건조하여평형이될때까지실온에서데시
케이터안에1시간이상유지한다음각시험편의무게를0.1mg까지
단다.
3.5.3.6계산및기록방법
(1)무게의변화무게의변화량은다음식에의해산출하고,2조에대하
여각각소수점이하둘째자리까지끝맺음하여기록한다.
C=W''-W
S
여기에서C:무게의변화량(mg/㎠)
W'':시험후시험편의무게(mg)
W:시험전시험편의무게(mg)
S:시험전시험편의전체표면적(㎠)
(2)시험중의기포시험중의기포는시험기간을통하여기포상태를육
안으로관찰하여기록한다.
(3)시험후액의성상시험편을꺼낸다음액에대하여먼저액상을관자율안전확인부속서6
-123-현  행 개정안
찰하고,다음에잘교반해서잔유물이없도록하여1L의메스실린더에
옮기고,물을가하여액량이750mL가되도록조절한다.이액에대하여
각각다음의항목을기록한다.
①pHpH는액을3.5.2에따라측정한다.
②pH의변화pH의변화는다음식에의해계산한다.
ΔH=H'－H
여기에서ΔH:pH의변화
H':시험후의액의pH
H:시험전의액의pH
③예비알칼리도의변화율예비알칼리도의변화율은시험전및시험
후의액의예비알칼리도를측정하고,다음식에의해계산한다.수치는
소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한다.
ΔR=R''-R'
R'×100
Δ R:예비알칼도의변화율(%)
R':시험전의예비알칼리도
R":시험후의예비알칼리도
④액상액상은시험편을꺼낸직후액을정치한다음,시험전의액과
비교해서심한변색,퇴색,분리또는겔상물질의유무를육안으로관
찰한다.
⑤침전량침전량은액을젓개로균일하게섞은다음,KSM2069에찰하고,다음에잘교반해서잔유물이없도록하여1L의메스실린더에
옮기고,물을가하여액량이750mL가되도록조절한다.이액에대하여
각각다음의항목을기록한다.
①pHpH는액을3.5.2에따라측정한다.
②pH의변화pH의변화는다음식에의해계산한다.
ΔH=H'－H
여기에서ΔH:pH의변화
H':시험후의액의pH
H:시험전의액의pH
③예비알칼리도의변화율예비알칼리도의변화율은시험전및시험
후의액의예비알칼리도를측정하고,다음식에의해계산한다.수치는
소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한다.
ΔR=R''-R'
R'×100
Δ R:예비알칼도의변화율(%)
R':시험전의예비알칼리도
R":시험후의예비알칼리도
④액상액상은시험편을꺼낸직후액을정치한다음,시험전의액과
비교해서심한변색,퇴색,분리또는겔상물질의유무를육안으로관
찰한다.
⑤침전량침전량은액을젓개로균일하게섞은다음,KSM2069에자율안전확인부속서6
-124-현  행 개정안
따라측정한다.다만,시료는100mL를취하고침전용나프타는사용하
지않는다.
※KSM2142참고
3.5.4비중원액을KSB5213에규정하는비중부액계를사용하여,
KSA0601의6.에따라측정한다.
※KSM2142참고
3.5.5끓는점원액을KSM2141의7.1(평형환류끓는점)에따라끓는
점의시험방법에따라끓는점을측정한다.
※KSM2142참고
3.5.6거품성원액의30부피%수용액50mL를KSL2317의2.1(5)
의마개가있는메스실린더(100mL)에넣어,실온에서30분동안유지
한후,위아래로강하게100회정도(약30초동안)흔든다음메스실린
더를정치하고10초후에거품의부피를메스실린더의눈금에의해읽는
다.
※KSM2142참고
3.5.7수분원액은KSM2010의2.1칼핏셔법을따라측정한다.
※KSM2142참고
3.5.8예비알칼리도
3.5.8.1정의원액10mL를pH5.5까지중화하는데요하는0.1M염
산용액의사용량을말한다.
3.5.8.2장치KSMISO6619에규정하는장치를사용한다.따라측정한다.다만,시료는100mL를취하고침전용나프타는사용하
지않는다.
※KSM2142참고
3.5.4비중원액을KSB5213에규정하는비중부액계를사용하여,
KSA0601의6.에따라측정한다.
※KSM2142참고
3.5.5끓는점원액을KSM2141의7.1(평형환류끓는점)에따라끓는
점의시험방법에따라끓는점을측정한다.
※KSM2142참고
3.5.6거품성원액의30부피%수용액50mL를KSL2317의2.1(5)
의마개가있는메스실린더(100mL)에넣어,실온에서30분동안유지
한후,위아래로강하게100회정도(약30초동안)흔든다음메스실린
더를정치하고10초후에거품의부피를메스실린더의눈금에의해읽는
다.
※KSM2142참고
3.5.7수분원액은KSM2010의2.1칼핏셔법을따라측정한다.
※KSM2142참고
3.5.8예비알칼리도
3.5.8.1정의원액10mL를pH5.5까지중화하는데요하는0.1M염
산용액의사용량을말한다.
3.5.8.2장치KSMISO6619에규정하는장치를사용한다.자율안전확인부속서6
-125-현  행 개정안
3.5.8.3조작
(1)원액을시료로하고유리제톨비커에10mL를정확히달아물약
90mL를가하여,유리제톨비커를자기젓개가달린적정대에놓고전극
의1/2이잠기도록장치한다.
(2)뷰렛앞끝의약12mm가액속에잠기도록한다음회전자를회전시
킨다.
(3)0.1M염산용액을주의하면서1～2mL를가하고,pH가6.0에가까워
지면적가량을될수있는한적게하여pH5.5로한다.이때0.1M
염산의사용량(mL)을읽는다.
3.5.8.4계산및기록방법예비알칼리도는다음식에따라계산하고,2
회의측정값의평균값을소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한다.
RB×VA×f×
여기에서R:예비알칼리도
A:0.1M염산용액의사용량(mL)
f:0.1M염산용액의규정농도계수
B(5):시료농도(부피%)
V(6):시료의채취량(mL)
주(5)원액은농도100%이기때문에100으로한다.
(6)원액은10mL이므로10으로한다.
※KSM2142참고
3.5.9순환부식성3.5.8.3조작
(1)원액을시료로하고유리제톨비커에10mL를정확히달아물약
90mL를가하여,유리제톨비커를자기젓개가달린적정대에놓고전극
의1/2이잠기도록장치한다.
(2)뷰렛앞끝의약12mm가액속에잠기도록한다음회전자를회전시
킨다.
(3)0.1M염산용액을주의하면서1～2mL를가하고,pH가6.0에가까워
지면적가량을될수있는한적게하여pH5.5로한다.이때0.1M
염산의사용량(mL)을읽는다.
3.5.8.4계산및기록방법예비알칼리도는다음식에따라계산하고,2
회의측정값의평균값을소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한다.
RB×VA×f×
여기에서R:예비알칼리도
A:0.1M염산용액의사용량(mL)
f:0.1M염산용액의규정농도계수
B(5):시료농도(부피%)
V(6):시료의채취량(mL)
주(5)원액은농도100%이기때문에100으로한다.
(6)원액은10mL이므로10으로한다.
※KSM2142참고
3.5.9순환부식성자율안전확인부속서6
-126-현  행 개정안
3.5.9.1장치장치는다음과같이한다.
(1)가열기그림5와같은조립시험편을조립부착할수있는스테인레
스강제의원통형(그림6참조)의것으로하고(7),용기외가열방식으로
한다.또한가열기의용량은(7±1)L로하고,용기안의액온은(88±3)℃
로자동조절할수있는것으로한다.
주(7)조립시험편을조립했을경우,시험편의표면에가열기입구에서
의순환액이직접접촉하지않도록함과동시에액이가열기안에서정
치하지않도록한다.
(2)워터펌프워터펌프는자동차용원심형펌프(8)로서,알루미늄주물
제케이싱,강또는주철제날개인것으로한다.
(3)라디에이터라디에이터는리저버탱크가부착된자동차용황동라디에
이터(9)를사용한다
주(8)(9)총배기량(1600±200)mL급의자동차부품을사용한다
(4)고무호스고무호스는KSR2013에적합한자동차용고무호스로한
다.
(5)연결용관 연결용관은KSD3576에규정하는것으로한다.
(6)조립시험편 조립시험편은3.5.3.3에규정하는시험편을사용하며,지
지판을제외하고그림5와같이조립한것의3조를그림6과같이부착
하고,선반은KSM3523에규정하는플루오르화에틸렌,폴리프로필렌수
지또는KSD3698의판으로한다.
다만,스테인리스강판을사용했을경우는조립시험편과선반을표3에3.5.9.1장치장치는다음과같이한다.
(1)가열기그림5와같은조립시험편을조립부착할수있는스테인레
스강제의원통형(그림6참조)의것으로하고(7),용기외가열방식으로
한다.또한가열기의용량은(7±1)L로하고,용기안의액온은(88±3)℃
로자동조절할수있는것으로한다.
주(7)조립시험편을조립했을경우,시험편의표면에가열기입구에서
의순환액이직접접촉하지않도록함과동시에액이가열기안에서정
치하지않도록한다.
(2)워터펌프워터펌프는자동차용원심형펌프(8)로서,알루미늄주물
제케이싱,강또는주철제날개인것으로한다.
(3)라디에이터라디에이터는리저버탱크가부착된자동차용황동또는
알루미늄라디에이터(9)를사용한다.
주(8)(9)총배기량(1600±200)mL급의자동차부품을사용한다
(4)고무호스고무호스는KSR2013에적합한자동차용고무호스로한
다.
(5)연결용관 연결용관은KSD3576에규정하는것으로한다.
(6)조립시험편 조립시험편은3.5.3.3에규정하는시험편을사용하며,지
지판을제외하고그림5와같이조립한것의3조를그림6과같이부착
하고,선반은KSM3523에규정하는플루오르화에틸렌,폴리프로필렌수
지또는KSD3698의판으로한다.
다만,스테인리스강판을사용했을경우는조립시험편과선반을표3에자율안전확인부속서6
-127-현  행 개정안
나타낸합성수지스페이서(D)로절연한다.
(7)장치의조립장치는그림7을참고하여조립하고,시험액총량이16
L이하가되게한다.
(단위:㎜)
나타낸합성수지스페이서(D)로절연한다.
(7)장치의조립장치는그림7을참고하여조립하고,시험액총량이16
L이하가되게한다.
(단위:㎜)
자율안전확인부속서6
-128-현  행 개정안
그림5조립시험편의부착방법(참고그림) 그림6가
열기(참고그림)
그림5조립시험편의부착방법(참고그림) 그림6가
열기(참고그림)자율안전확인부속서6
-129-현  행 개정안
그림7순환부식성시험장치(참고그림)
3.5.9.2시험조건 시험조건은표4와같이한다.
표4
항 목 시험조건
시험액 30부피%혼합수용액
액 온 (88±3)℃
유 량 (60±10)L/min(참고:펌프회전수약3500rpm)
운전시간1종(336±2)h연속
2종(1000±2)h연속
3.5.9.3조작조작은다음과같이한다.
(1)조립부품을충분히씻고,가열기내면,펌프케이싱,펌프날개등의
그림7순환부식성시험장치(참고그림)
3.5.9.2시험조건 시험조건은표4와같이한다.
표4
항 목 시험조건
시험액 30부피%혼합수용액
액 온 (88±3)℃
유 량 (60±10)L/min(참고:펌프회전수약3500rpm)
운전시간1종(336±2)h연속
2종(1000±2)h연속
3.5.9.3조작조작은다음과같이한다.
(1)조립부품을충분히씻고,가열기내면,펌프케이싱,펌프날개등의자율안전확인부속서6
-130-현  행 개정안
표면상태를조사하여,이상이없음을육안으로확인한후시험장치를
조립한다.
(2)시험액을장치에주입하여(88±3)℃로가온한후,규정된시험조건으
로1시간운전하여액면이저하했을때는재차시험액을보충한다.또
한,액이새거나이상음발생여부를미리조사한다.
(3)3.5.9.2의조건으로규정시간운전을계속한다.
3.5.9.4기록방법기록방법은다음과같이한다.
(1)실부의용액누설유무를육안으로조사기록한다.
(2)이상음의발생유무를시험종료직전에조사기록한다.
(3)장치및조립부품을분해하여,펌프케이싱,펌프날개등의표면상
태를육안으로조사기록한다.
(4)시험편을3.5.3.5.5및3.5.3.5.6에따라처리하고,무게의변화량을
3.5.3.6.1에따라산출하고,표면상태를육안으로조사기록한다.
(5)시험후액의pH,pH의변화,예비알칼리도의변화및액상을
3.5.3.6.3에따라측정하고기록한다.
※KSM2142참고
3.5.10용량
3.5.10.1상온에서제품의비중및무게(이하,실중량이라한다)를측정하
여용량을산출한다.
3.5.10.2비중은원액을KSB5213에규정하는액체비중계(Hydrometer)
를사용하여KSA0601의7.에따라측정한다.표면상태를조사하여,이상이없음을육안으로확인한후시험장치를
조립한다.
(2)시험액을장치에주입하여(88±3)℃로가온한후,규정된시험조건으
로1시간운전하여액면이저하했을때는재차시험액을보충한다.또
한,액이새거나이상음발생여부를미리조사한다.
(3)3.5.9.2의조건으로규정시간운전을계속한다.
3.5.9.4기록방법기록방법은다음과같이한다.
(1)실부의용액누설유무를육안으로조사기록한다.
(2)이상음의발생유무를시험종료직전에조사기록한다.
(3)장치및조립부품을분해하여,펌프케이싱,펌프날개등의표면상
태를육안으로조사기록한다.
(4)시험편을3.5.3.5.5및3.5.3.5.6에따라처리하고,무게의변화량을
3.5.3.6.1에따라산출하고,표면상태를육안으로조사기록한다.
(5)시험후액의pH,pH의변화,예비알칼리도의변화및액상을
3.5.3.6.3에따라측정하고기록한다.
※KSM2142참고
3.5.10용량
3.5.10.1상온에서제품의비중및무게(이하,실중량이라한다)를측정하
여용량을산출한다.
3.5.10.2비중은원액을KSB5213에규정하는액체비중계(Hydrometer)
를사용하여KSA0601의7.에따라측정한다.자율안전확인부속서6
-131-현  행 개정안
3.5.10.3무게는저울로측정한다.
3.5.10.4측정한무게와비중으로부터다음식에따라용량(실용량)을구
하고소수점이하둘째자리로보고한다.
V=M
D
여기서V:시료의실제용량(ℓ)
M:실중량(전체무게-포장무게)(kg)
D:시료의밀도(비중:15/4℃)
3.5.10.5포장단위가4리터이하인경우에는메스실린더로측정할수있
다.
3.6 검사방법
3.6.1모델의구분부동액모델은3.1에의한종류별,용량별로구분하며,
방식제는용량별로모델을구분한다.
3.6.2시료채취방법필요할경우시료는KSA3151에따른다.
3.6.3시료크기및합부판정조건시료크기및합부판정은다음표와같다.
다만합부판정시표시사항은제외한다.
검사구분시료의
크기(n)합격판정갯수(Ac)불합격판정갯수(Re)
자율안전확인 1 0 1
주)시료의크리(n):동안전기준을적용하여시험하는데필요한시료
의최소수량또는질량3.5.10.3무게는저울로측정한다.
3.5.10.4측정한무게와비중으로부터다음식에따라용량(실용량)을구
하고소수점이하둘째자리로보고한다.
V=M
D
여기서V:시료의실제용량(ℓ)
M:실중량(전체무게-포장무게)(kg)
D:시료의밀도(비중:15/4℃)
3.5.10.5포장단위가4리터이하인경우에는메스실린더로측정할수있
다.
3.6 검사방법
3.6.1모델의구분부동액모델은3.1에의한종류별,용량별로구분하며,
방식제는용량별로모델을구분한다.
3.6.2시료채취방법필요할경우시료는KSA3151에따른다.
3.6.3시료크기및합부판정조건시료크기및합부판정은다음표와같다.
다만합부판정시표시사항은제외한다.
검사구분시료의
크기(n)합격판정갯수(Ac)불합격판정갯수(Re)
자율안전확인 1 0 1
주)시료의크리(n):동안전기준을적용하여시험하는데필요한시료
의최소수량또는질량자율안전확인부속서6
-132-현  행 개정안
3.7 표시사항 
3.7.1표시제품또는최소단위포장마다보기쉬운곳에쉽게지워지지
않는방법으로다음과같이표시한다.다만,사용상주의사항은제품또
는포장이외의사용설명서등에별도표시할수있다.
3.7.1.1품명
3.7.1.2종류(주성분)
3.7.1.3모델명
3.7.1.4실용량
3.7.1.5제조연월
3.7.1.6제조자명
3.7.1.7수입자명(수입품에한함)
3.7.1.8주소및전화번호
3.7.1.9제조국명
3.7.1.10물과의혼합비율과혼합비율에따라어는점을나타내는표또는
그래프
3.7.1.11주요성분명(10)
주(10)주요성분명에는물을제외한10%이상함유된성분을표시한다.
3.7.1.12부동액의착색색명또는착색표시
3.7.1.13사용방법및차량주입후사용기간
3.7.2사용상주의사항
3.7.2.1독성이있으므로먹어서는안된다3.7 표시사항 
3.7.1표시제품또는최소단위포장마다보기쉬운곳에쉽게지워지지
않는방법으로다음과같이표시한다.다만,사용상주의사항은제품또
는포장이외의사용설명서등에별도표시할수있다.
3.7.1.1품명
3.7.1.2종류(주성분)
3.7.1.3모델명
3.7.1.4실용량
3.7.1.5제조연월
3.7.1.6제조자명
3.7.1.7수입자명(수입품에한함)
3.7.1.8주소및전화번호
3.7.1.9제조국명
3.7.1.10물과의혼합비율과혼합비율에따라어는점을나타내는표또는
그래프
3.7.1.11주요성분명(10)
주(10)주요성분명에는물을제외한10%이상함유된성분을표시한다.
3.7.1.12부동액의착색색명또는착색표시
3.7.1.13사용방법및차량주입후사용기간
3.7.2사용상주의사항
3.7.2.1독성이있으므로먹어서는안된다자율안전확인부속서6
-133-현  행 개정안
3.7.2.2먹었을경우는곧토해내고의사의처방을받아야한다.
3.7.2.3보존하는경우는부동액이라는표시가있는용기를사용하여야하
며,뚜껑을막고어린이의손이닿지않는장소에보관하여야한다.
3.7.2.4에틸렌글리콜부동액과프로프렌글리콜부동액을혼합하여사용
할때는어는점등의품질변화가있으므로동일종류의것으로사용하여
야한다.
차량의냉각기관의주입구에에틸렌글리콜부동액사용또는프로필렌글
리콜부동액사용의구분을표시를하여야한다.
3.7.3위험표시
10%이상에틸렌글리콜또는프로필렌글리콜을함유한제품은제품의전
면부에“ 위험”,“마시면유해하거나치명적임.즉시의사에게문의할
것”을표시하여야한다.
4. 방 식 제
4.1 안전요구사항방식제의품질은표5의규정에적합하여야한다.3.7.2.2먹었을경우는곧토해내고의사의처방을받아야한다.
3.7.2.3보존하는경우는부동액이라는표시가있는용기를사용하여야하
며,뚜껑을막고어린이의손이닿지않는장소에보관하여야한다.
3.7.2.4에틸렌글리콜부동액과프로프렌글리콜부동액을혼합하여사용
할때는어는점등의품질변화가있으므로동일종류의것으로사용하여
야한다.
차량의냉각기관의주입구에에틸렌글리콜부동액사용또는프로필렌글
리콜부동액사용의구분을표시를하여야한다.
3.7.3위험표시
10%이상에틸렌글리콜또는프로필렌글리콜을함유한제품은제품의전
면부에“ 위험”,“마시면유해하거나치명적임.즉시의사에게문의할
것”을표시하여야한다.
4. 방 식 제
4.1 안전요구사항방식제의품질은표5의규정에적합하여야한다.자율안전확인부속서6
-134-현  행 개정안
표5
항 목 규 정
금속부식성
최저사용
농도로(11)로
섞은수용액
(88±2)℃,
(336±2)h금
속
시
험
편두께의
변화량
(mg/㎠)알루미늄주물 ±0.60
주철 ±0.30
강 ±0.30
황동 ±0.30
땜납 ±0.60
구리 ±0.30
겉모양시험편과스페이서와의접촉부이외에
육안으로확인할수있는부식이없을
것.다만,변색은지장없음
시험중기포발생 냉각기로부터기포가흘러나오지말것
시험후
액의성상pH 6.0~11.0
pH의변화 ±1.0
액상색은현저한변화(12)가없을것.액의분리,젤의
발생등의현저한변화가없을것
침전량(부피%) 0.5이하
pH 최저사용농도(11) 6.0～11.0
거품성(mL)최저사용농도(11) 4이하
최고사용농도(11) 4이하
고무팽윤성(13)
최고사용농도(11)
(88±2)℃,(120±2)h무게변화(%) ±7
부피변화(%) ±10
경도변화(Hs) ±10
비중(14)(20/20℃) 원액(15) 보고
순환
부식성
최저사용
농도(11)로
섞은수용액
(88±3)℃,
(336±2)h금
속
시
험
편무게의
변화량
(mg/㎠)알루미늄주물 ±0.60
주철 ±0.30
강 ±0.30
황동 ±0.30
땜납 ±0.60
구리 ±0.30
겉 모양시험편과스페이서와의접촉부이외
에육안으로확인할수있는부식이
없을것.다만,변색은지장없음
시험후의액의
성상pH 6.0～11.0
pH의변화 ±1.0
액상색은현저한변화(12)가없을것.액의분리,겔의
발생등의현저한변화가없을것
부품의상태펌프실부분운전중작동불량을일으키지않고,
액이새어나옴과이상음(音)이없을것
펌프케이싱의
내면과임펠러현저한부식이없을것표5
항 목 규 정
금속부식성
최저사용
농도로(11)로
섞은수용액
(88±2)℃,
(336±2)h금
속
시
험
편두께의
변화량
(mg/㎠)알루미늄주물 ±0.60
주철 ±0.30
강 ±0.30
황동 ±0.30
땜납 ±0.60
구리 ±0.30
겉모양시험편과스페이서와의접촉부이외에
육안으로확인할수있는부식이없을
것.다만,변색은지장없음
시험중기포발생 냉각기로부터기포가흘러나오지말것
시험후
액의성상pH 6.0~11.0
pH의변화 ±1.0
액상색은현저한변화(12)가없을것.액의분리,젤의
발생등의현저한변화가없을것
침전량(부피%) 0.5이하
pH 최저사용농도(11) 6.0～11.0
거품성(mL)최저사용농도(11) 4이하
최고사용농도(11) 4이하
고무팽윤성(13)
최고사용농도(11)
(88±2)℃,(120±2)h무게변화(%) ±7
부피변화(%) ±10
경도변화(Hs) ±10
비중(14)(20/20℃) 원액(15) 보고
순환
부식성
최저사용
농도(11)로
섞은수용액
(88±3)℃,
(336±2)h금
속
시
험
편무게의
변화량
(mg/㎠)알루미늄주물 ±0.60
주철 ±0.30
강 ±0.30
황동 ±0.30
땜납 ±0.60
구리 ±0.30
겉 모양시험편과스페이서와의접촉부이외
에육안으로확인할수있는부식이
없을것.다만,변색은지장없음
시험후의액의
성상pH 6.0～11.0
pH의변화 ±1.0
액상색은현저한변화(12)가없을것.액의분리,겔의
발생등의현저한변화가없을것
부품의상태펌프실부분운전중작동불량을일으키지않고,
액이새어나옴과이상음(音)이없을것
펌프케이싱의
내면과임펠러현저한부식이없을것자율안전확인부속서6
-135-현  행 개정안
주(11)최저및최고사용농도란,제품의용기에표시된최저와최고
사용농도를말한다.
(12)분리한유분을교반할때,비교적쉽게분산되지않는경우및액
의표면에딱딱한막상의물질이생성되는경우등을말한다.
(13)물에의한바탕시험을하고,시험액에의한변화율과의차이를나
타낸다.
(14)액상의방식제에만적용한다.
(15)원액이란상온에서액체상태로물에희석되지않은방식제를말한
다.
비고1비중은참고항목이다.
※KSM2616참고
4.2 색방식제는적당한착색제로선명하게착색하여야한다.
4.3 용  량방식제의용량은3.5.10에따라시험검사를하였을때,개개
치는-2%,평균치는표시치이상이되어야한다.
4.4 시험방법
4.4.1금속부식성
4.4.1.1장치3.5.3.1에규정된장치를사용한다.
(1)용기용기는KSM2670의그림에규정된것으로고무마개를사용
하든가유리로된잘갈아진마개를사용한다.
(2)냉각기냉각기는KSL2302에규정하는나선관냉각기400mm로
한다.주(11)최저및최고사용농도란,제품의용기에표시된최저와최고
사용농도를말한다.
(12)분리한유분을교반할때,비교적쉽게분산되지않는경우및액
의표면에딱딱한막상의물질이생성되는경우등을말한다.
(13)물에의한바탕시험을하고,시험액에의한변화율과의차이를나
타낸다.
(14)액상의방식제에만적용한다.
(15)원액이란상온에서액체상태로물에희석되지않은방식제를말한
다.
비고1비중은참고항목이다.
※KSM2616참고
4.2 색방식제는적당한착색제로선명하게착색하여야한다.
4.3 용  량방식제의용량은3.5.10에따라시험검사를하였을때,개개
치는-2%,평균치는표시치이상이되어야한다.
4.4 시험방법
4.4.1금속부식성
4.4.1.1장치3.5.3.1에규정된장치를사용한다.
(1)용기용기는KSM2670의그림에규정된것으로고무마개를사용
하든가유리로된잘갈아진마개를사용한다.
(2)냉각기냉각기는KSL2302에규정하는나선관냉각기400mm로
한다.자율안전확인부속서6
-136-현  행 개정안
(3)통기관통기관은KSM2670의그림에규정한것으로서가스분산
구멍의크기는KSL2302의그림63에서규정하는유리여과관의세공
기호의2또는3으로한다.
(4)온도계온도계는KSB5316의100P로한다.
(5)가열장치가열장치는열판,물중탕등으로시료온도를(88±2)℃로
자동조절이가능하고연속2주간의가열에적합한장치이어야한다.
(6)건조공기흡입장치공기흡입장치는용기1개에대해서1분간
(100±10)mL의건조공기를흡입시키기에적합한장치이어야한다.
4.4.1.2시약3.5.3.2에규정된시약을사용한다.
(1)황산나트륨KSMISO6353-2R35에규정한시약을사용한다.
(2)염화나트륨KSMISO6353-2R32에규정한시약을사용한다.
(3)탄산수소나트륨 KSM8300에규정한시약을사용한다.
(4)아세트산KSMISO6353-2R1에규정한시약을사용한다.
(5)염산KSMISO635-2R13에규정한시약을사용한다.
(6)질산KSMISO6353-2R19에규정한시약을사용한다.
(7)아세톤KSMISO6353-3R-2에규정한시약을사용한다.
(8)에틸알코올KSMISO6353-2R11에규정한시약을사용한다.
4.4.1.3금속시험편 3.5.3.3에규정된금속시험편을사용한다.
(1)시험편의재질시험편의재질은다음에따른다.
①알루미늄주물알루미늄주물은KSD6008에규정한2종A(AC2A)
로한다.(3)통기관통기관은KSM2670의그림에규정한것으로서가스분산
구멍의크기는KSL2302의그림63에서규정하는유리여과관의세공
기호의2또는3으로한다.
(4)온도계온도계는KSB5316의100P로한다.
(5)가열장치가열장치는열판,물중탕등으로시료온도를(88±2)℃로
자동조절이가능하고연속2주간의가열에적합한장치이어야한다.
(6)건조공기흡입장치공기흡입장치는용기1개에대해서1분간
(100±10)mL의건조공기를흡입시키기에적합한장치이어야한다.
4.4.1.2시약3.5.3.2에규정된시약을사용한다.
(1)황산나트륨KSMISO6353-2R35에규정한시약을사용한다.
(2)염화나트륨KSMISO6353-2R32에규정한시약을사용한다.
(3)탄산수소나트륨 KSM8300에규정한시약을사용한다.
(4)아세트산KSMISO6353-2R1에규정한시약을사용한다.
(5)염산KSMISO635-2R13에규정한시약을사용한다.
(6)질산KSMISO6353-2R19에규정한시약을사용한다.
(7)아세톤KSMISO6353-3R-2에규정한시약을사용한다.
(8)에틸알코올KSMISO6353-2R11에규정한시약을사용한다.
4.4.1.3금속시험편 3.5.3.3에규정된금속시험편을사용한다.
(1)시험편의재질시험편의재질은다음에따른다.
①알루미늄주물알루미늄주물은KSD6008에규정한2종A(AC2A)
로한다.자율안전확인부속서6
-137-현  행 개정안
②주철주철은KSD4301에규정한3종(GC20)으로한다.
③강강은KSD3512에규정한SPCC로한다.
④황동황동은KSD5201의판에규정한C2680P로한다.
⑤땜납땜납은KSD6704에규정한S50A로한다.
⑥구리구리는KSD5201에규정한C1100P로한다.
(2)시험편의치수  시험편의치수는세로약50mm,가로약25mm로
하고,두께는알루미늄주물,주철과땜납의경우는약3mm,강․황동
및구리의경우는각각1.6mm로한다.시험편중심에지름6.5mm의
구멍을뚫어그림4와같이시험편을조립하는데조립할때는표3의부
품을사용한다.
4.4.1.4시료의조제
(1)원액을조합수로희석하여,최저사용농도로희석한액을시료로한
다.
(2)조합수는1L의물에황산나트륨148mg,염화나트륨165mg과탄
화수소나트륨138mg을녹인것으로한다.
4.4.1.5조작3.5.3.5에따른다.
(1)시험편의표면을KSL6004의AA또는CC320번의연마지로광을
내서아세톤으로씻고,다시에틸알코올로씻은다음건조하여(16)상온
에서데시케이터중에1시간이상방치한다음각시험편의질량을0.1
mg까지달아그림2와같이조립한다.또한,연마지는각종금속마다
바꾸어사용하고,씻은시험상처,오염등이되지않도록주의하여취급②주철주철은KSD4301에규정한3종(GC20)으로한다.
③강강은KSD3512에규정한SPCC로한다.
④황동황동은KSD5201의판에규정한C2680P로한다.
⑤땜납땜납은KSD6704에규정한S50A로한다.
⑥구리구리는KSD5201에규정한C1100P로한다.
(2)시험편의치수  시험편의치수는세로약50mm,가로약25mm로
하고,두께는알루미늄주물,주철과땜납의경우는약3mm,강․황동
및구리의경우는각각1.6mm로한다.시험편중심에지름6.5mm의
구멍을뚫어그림4와같이시험편을조립하는데조립할때는표3의부
품을사용한다.
4.4.1.4시료의조제
(1)원액을조합수로희석하여,최저사용농도로희석한액을시료로한
다.
(2)조합수는1L의물에황산나트륨148mg,염화나트륨165mg과탄
화수소나트륨138mg을녹인것으로한다.
4.4.1.5조작3.5.3.5에따른다.
(1)시험편의표면을KSL6004의AA또는CC320번의연마지로광을
내서아세톤으로씻고,다시에틸알코올로씻은다음건조하여(16)상온
에서데시케이터중에1시간이상방치한다음각시험편의질량을0.1
mg까지달아그림2와같이조립한다.또한,연마지는각종금속마다
바꾸어사용하고,씻은시험상처,오염등이되지않도록주의하여취급자율안전확인부속서6
-138-현  행 개정안
하여야한다.
주(16)이때이슬과같은물방울이맺히지않도록주의할것
(2)시료750mL를큰비이커에취하고,1조의시험편을담그고,온도
계,냉각기및통기관을그림3과같이장치한다.이때가스분산구멍
과시험편과의간격은10mm이상으로한다.
(3)조립한장치를가열장치에올려놓은다음,동기관으로부터건조공
기를매분(100±10)mL의유량으로보내면서,시험온도(88±2)℃로
336시간(14일간)유지시킨다.
(4)시험중에는1일마다액량을점검하고증발손실분은보충한다.
(5)시험종료후상온까지방냉시킨후,시험편을꺼내어분해한다음,
물로적신나일론솔로부착물을제거하고물로씻는다.다시다음과같이
각시험편을처리한다.이경우각처리액의양은100mL로한다.
①알루미늄주물은질산(4:1)을처리액으로서약10분간담근후물로
씻는다.
②주철과강은황동주걱또는황동솔로부착물을제거한후물로씻는
다.
③황동및구리는염산(1:1)을처리액에15초간담근후물로씻는다.
④땜납은끓인아세트산(1부피%)을처리액으로서5분간담근후물
로씻는다.
(6)처리후의각시험편을에틸알콜로씻은후건조시키고(16),평형에
도달할때까지상온에서데시케이터중에1시간이상방치시킨후시험하여야한다.
주(16)이때이슬과같은물방울이맺히지않도록주의할것
(2)시료750mL를큰비이커에취하고,1조의시험편을담그고,온도
계,냉각기및통기관을그림3과같이장치한다.이때가스분산구멍
과시험편과의간격은10mm이상으로한다.
(3)조립한장치를가열장치에올려놓은다음,동기관으로부터건조공
기를매분(100±10)mL의유량으로보내면서,시험온도(88±2)℃로
336시간(14일간)유지시킨다.
(4)시험중에는1일마다액량을점검하고증발손실분은보충한다.
(5)시험종료후상온까지방냉시킨후,시험편을꺼내어분해한다음,
물로적신나일론솔로부착물을제거하고물로씻는다.다시다음과같이
각시험편을처리한다.이경우각처리액의양은100mL로한다.
①알루미늄주물은질산(4:1)을처리액으로서약10분간담근후물로
씻는다.
②주철과강은황동주걱또는황동솔로부착물을제거한후물로씻는
다.
③황동및구리는염산(1:1)을처리액에15초간담근후물로씻는다.
④땜납은끓인아세트산(1부피%)을처리액으로서5분간담근후물
로씻는다.
(6)처리후의각시험편을에틸알콜로씻은후건조시키고(16),평형에
도달할때까지상온에서데시케이터중에1시간이상방치시킨후시험자율안전확인부속서6
-139-현  행 개정안
편의무게를0.1mg까지단다.
4.4.1.6무게의변화량3.5.3.6(a)에따른다.
C=m2-m1
S
여기에서C:무게의변화량(mg/㎠)
m1:시험전시험편의무게(mg)
m2:시험후시험편의무게(mg)
S:시험전시험편의전체표면적(㎠)
4.4.1.7시험중의기포시험중기포의발생은시험기간을통하여기포
발생상태를육안으로관찰한다.냉각기로부터기포가넘쳐흘러나올때
는시험을중지한다.
4.4.1.8시험액의성상시험후액의성상은시험편을꺼낸액에대해서
다음항목을시험한다.
(1)pHpH는액을KSM0011에의해서상온에서측정한다.
(2)액상액상은액을정치하고시험전의액과비교해서액상의변화
를육안으로관찰한다.
(3)침전량침전량은액을교반한후KSM2069에따라측정한다.다만,
시료는100mL로하고침전용나프타는이용하지않는다.
※KSM2616참조
4.4.2pHpH는원액을최저사용농도로조제하고KSM0011의7.에
따라상온에서측정한다.
※KSM2616참조편의무게를0.1mg까지단다.
4.4.1.6무게의변화량3.5.3.6(a)에따른다.
C=m2-m1
S
여기에서C:무게의변화량(mg/㎠)
m1:시험전시험편의무게(mg)
m2:시험후시험편의무게(mg)
S:시험전시험편의전체표면적(㎠)
4.4.1.7시험중의기포시험중기포의발생은시험기간을통하여기포
발생상태를육안으로관찰한다.냉각기로부터기포가넘쳐흘러나올때
는시험을중지한다.
4.4.1.8시험액의성상시험후액의성상은시험편을꺼낸액에대해서
다음항목을시험한다.
(1)pHpH는액을KSM0011에의해서상온에서측정한다.
(2)액상액상은액을정치하고시험전의액과비교해서액상의변화
를육안으로관찰한다.
(3)침전량침전량은액을교반한후KSM2069에따라측정한다.다만,
시료는100mL로하고침전용나프타는이용하지않는다.
※KSM2616참조
4.4.2pHpH는원액을최저사용농도로조제하고KSM0011의7.에
따라상온에서측정한다.
※KSM2616참조자율안전확인부속서6
-140-현  행 개정안
4.4.3거품성거품성은원액을최저사용농도와최고사용농도로물로
희석한시료50mL을KSL2302의메스실린더100mL에취하고,상온
에서30분간보관후상하로강하게100회(약30초간)정도흔든다음
메스실린더를정치하고10초후거품의부피를메스실린더의눈금으로
서판독한다.
※KSM2616참조
4.4.4고무팽윤성
4.4.4.1장치와기구장치와기구는다음과같다.
(1)가열장치가열장치로시료온도를(88±2)℃로자동적으로조절이
가능하고,연속하여120시간가열에적합한항온조로한다.
(2)용기용기는KSM2670의그림20에규정한것으로한다.
(3)경도시험기KSM6518에규정한스프링식경도시험기로한다
(4)고무대고무대는경도약60Hs,두께7mm이상의것이든가또는,
시험편을겹쳐포개어서7mm,이상의것을사용한다.
4.4.4.2시약
(1)에탄올3.5.3.2(h)에따른다.
(2)아세톤3.5.3.2(g)에따른다.
4.4.4.3고무시험편고무시험편(이하시험편이라한다)은KSR2013에
규정한호스의내면고무층또는당사자간의협정에의한것을사용한다.
(1)시험편채취제작시험편은원칙적으로가황고무판으로부터채취하
고,제품으로부터채취할경우에는연마기등에의해서두께를균일하게4.4.3거품성거품성은원액을최저사용농도와최고사용농도로물로
희석한시료50mL을KSL2302의메스실린더100mL에취하고,상온
에서30분간보관후상하로강하게100회(약30초간)정도흔든다음
메스실린더를정치하고10초후거품의부피를메스실린더의눈금으로
서판독한다.
※KSM2616참조
4.4.4고무팽윤성
4.4.4.1장치와기구장치와기구는다음과같다.
(1)가열장치가열장치로시료온도를(88±2)℃로자동적으로조절이
가능하고,연속하여120시간가열에적합한항온조로한다.
(2)용기용기는KSM2670의그림20에규정한것으로한다.
(3)경도시험기KSM6518에규정한스프링식경도시험기로한다
(4)고무대고무대는경도약60Hs,두께7mm이상의것이든가또는,
시험편을겹쳐포개어서7mm,이상의것을사용한다.
4.4.4.2시약
(1)에탄올3.5.3.2(h)에따른다.
(2)아세톤3.5.3.2(g)에따른다.
4.4.4.3고무시험편고무시험편(이하시험편이라한다)은KSR2013에
규정한호스의내면고무층또는당사자간의협정에의한것을사용한다.
(1)시험편채취제작시험편은원칙적으로가황고무판으로부터채취하
고,제품으로부터채취할경우에는연마기등에의해서두께를균일하게자율안전확인부속서6
-141-현  행 개정안
한후시험편을제작한다.
(2)치수와수시험편의치수는약20×20mm,두께(2.00±0.15)mm로
하고,시험편의수는6개로한다.
4.4.4.4시험액의조제  시험액은원액을최고사용농도로,물로희석한
것을사용한다.
4.4.4.5조작
(1)시험편을에탄올에담근다음,즉시꺼내어거름종이로가볍게씻은
후에상온에서공기중의무게(m1)과물속의무게(m2)을1mg까지단
다.
(2)다음에시험편의경도(h1)를KSM6518에따라고무대위에서측정
한다.
(3)시험액150mL를용기에취하고,시험편3개를담근다음가볍게마
개를닫고,(88±2)℃에서(120±2)h유지한다.
(4)다음에시험편을꺼낸다음,새로운시험액에담그고상온에서30～
60분간방치한다.
(5)시험액에서시험편을꺼내어,아세톤으로씻고,거름종이로가볍게씻
은후,속히공기중의무게(m3)과물속의무게(m4)를상온에서칭량하
고,계속하여경도(h2)를측정한다.
(6)또,나머지시험편3개에대해서는시험액대신에물을이용하여(c)
이하의조작을한다.
4.4.4.6계산과기록방법시험편의무게변화,부피및경도의변화는다한후시험편을제작한다.
(2)치수와수시험편의치수는약20×20mm,두께(2.00±0.15)mm로
하고,시험편의수는6개로한다.
4.4.4.4시험액의조제  시험액은원액을최고사용농도로,물로희석한
것을사용한다.
4.4.4.5조작
(1)시험편을에탄올에담근다음,즉시꺼내어거름종이로가볍게씻은
후에상온에서공기중의무게(m1)과물속의무게(m2)을1mg까지단
다.
(2)다음에시험편의경도(h1)를KSM6518에따라고무대위에서측정
한다.
(3)시험액150mL를용기에취하고,시험편3개를담근다음가볍게마
개를닫고,(88±2)℃에서(120±2)h유지한다.
(4)다음에시험편을꺼낸다음,새로운시험액에담그고상온에서30～
60분간방치한다.
(5)시험액에서시험편을꺼내어,아세톤으로씻고,거름종이로가볍게씻
은후,속히공기중의무게(m3)과물속의무게(m4)를상온에서칭량하
고,계속하여경도(h2)를측정한다.
(6)또,나머지시험편3개에대해서는시험액대신에물을이용하여(c)
이하의조작을한다.
4.4.4.6계산과기록방법시험편의무게변화,부피및경도의변화는다자율안전확인부속서6
-142-현  행 개정안
음식에의거산출한후,각각시험편3개의평균값을계산하고,어는것
이나시험액과물과의차이를기록한다.
(1)무게변화
C및Cmmm×(%)
여기에서C1:물에담갔을때의무게변화(%)
C2:시험액에담갔을때의무게변화(%)
m1:담그기전의공기중무게(mg)
m3:담근후의공기중무게(mg)
(2)부피의변화
S및Smmmmmm
×(%)
여기에서S1:물에담갔을때의부피의변화(%)
S2:시험액에담갔을때의부피의변화(%)
m1:담그기전의공기중무게(mg)
m2:담그기전의물속무게(mg)
m3:담근후의공기중무게(mg)
m4:담근후의물속무게(mg)
(3)경도변화
H1및H2=h2－h1
여기에서H1:물에담갔을때의경도의변화(Hs)
H2:시험액에담갔을때의경도의변화(Hs)음식에의거산출한후,각각시험편3개의평균값을계산하고,어는것
이나시험액과물과의차이를기록한다.
(1)무게변화
C및Cmmm×(%)
여기에서C1:물에담갔을때의무게변화(%)
C2:시험액에담갔을때의무게변화(%)
m1:담그기전의공기중무게(mg)
m3:담근후의공기중무게(mg)
(2)부피의변화
S및Smmmmmm
×(%)
여기에서S1:물에담갔을때의부피의변화(%)
S2:시험액에담갔을때의부피의변화(%)
m1:담그기전의공기중무게(mg)
m2:담그기전의물속무게(mg)
m3:담근후의공기중무게(mg)
m4:담근후의물속무게(mg)
(3)경도변화
H1및H2=h2－h1
여기에서H1:물에담갔을때의경도의변화(Hs)
H2:시험액에담갔을때의경도의변화(Hs)자율안전확인부속서6
-143-현  행 개정안
h1:침지전의경도(Hs)
h2:침지후의경도(Hs)
4.4.5비중비중은3.5.4에사용해서KSM0004에따라측정한다.
※KSM2616참조
4.4.6순환부식성
4.4.6.1장치
(1)가열기3.5.9.1(a)에따른다.
(2)워터펌프3.5.9.1(b)에따른다.
(3)라지에이터3.5.9.1(c)에따른다.
(4)고무호스3.5.9.1(d)에따른다.
(5)연결용관3.5.9.1(e)에따른다.
(6)조립시험편3.5.9.1(f)에따른다.
(7)장치조립3.5.9.1(g)에따른다.
4.4.6.2시험조건시험조건은표6과같다.
표6h1:침지전의경도(Hs)
h2:침지후의경도(Hs)
4.4.5비중비중은3.5.4에사용해서KSM0004에따라측정한다.
※KSM2616참조
4.4.6순환부식성
4.4.6.1장치
(1)가열기3.5.9.1(a)에따른다.
(2)워터펌프3.5.9.1(b)에따른다.
(3)라지에이터3.5.9.1(c)에따른다.
(4)고무호스3.5.9.1(d)에따른다.
(5)연결용관3.5.9.1(e)에따른다.
(6)조립시험편3.5.9.1(f)에따른다.
(7)장치조립3.5.9.1(g)에따른다.
4.4.6.2시험조건시험조건은표6과같다.
표6자율안전확인부속서6
-144-현  행 개정안
항 목 시험조건
시험액 최저사용농도로섞은수용액
액체온도 (88±3)℃
유 량(60±10)L/min
(참고:펌프회전수약3500rpm)
운전시간 (336±2)h연속
4.4.6.3조작
(1)3.5.9.3(a)에따른다.
(2)3.5.9.3(b)에따른다.
(3)4.4.6.2조건으로규정시간운전을계속한다.
4.4.6.4기록방법
(1)3.5.9.4(a)에따른다.
(2)3.5.9.4(b)에따른다.
(3)3.5.9.4(c)에따른다.
4.4.6.4.4시험편을3.5.3.5(e)와3.5.3.5(f)에따라처리하고무게의변화를
4.4.1.6에의해계산한다음,표면상태를육안으로조사하여기록한다.
4.4.6.4.5시험후액의pH와액상을4.4.1.8에의해측정하여기록한다.
※KSM2616참고
4.5 용  량3.5.10용량에따른다.
4.6 검사방법3.6검사방법에따른다.항 목 시험조건
시험액 최저사용농도로섞은수용액
액체온도 (88±3)℃
유 량(60±10)L/min
(참고:펌프회전수약3500rpm)
운전시간 (336±2)h연속
4.4.6.3조작
(1)3.5.9.3(a)에따른다.
(2)3.5.9.3(b)에따른다.
(3)4.4.6.2조건으로규정시간운전을계속한다.
4.4.6.4기록방법
(1)3.5.9.4(a)에따른다.
(2)3.5.9.4(b)에따른다.
(3)3.5.9.4(c)에따른다.
4.4.6.4.4시험편을3.5.3.5(e)와3.5.3.5(f)에따라처리하고무게의변화를
4.4.1.6에의해계산한다음,표면상태를육안으로조사하여기록한다.
4.4.6.4.5시험후액의pH와액상을4.4.1.8에의해측정하여기록한다.
※KSM2616참고
4.5 용  량3.5.10용량에따른다.
4.6 검사방법3.6검사방법에따른다.자율안전확인부속서6
-145-현  행 개정안
4.7 표시사항 
4.7.1표시 제품또는최소단위포장마다보기쉬운곳에쉽게지워지지
않은방법으로다음과같이표시한다.다만,사용상주의사항은제품또
는포장이외의사용설명서등에별도표시할수있다.
4.7.1.1품명
4.7.1.2종류
4.7.1.3모델명
4.7.1.4실용량
4.7.1.5사용농도:최저
최고
4.7.1.6제조연월
4.7.1.7제조자명
4.7.1.8수입자명(수입품에한함)
4.7.1.9주소및전화번호
4.7.1.10제조국명
4.7.1.11주요성분명(10)
주(10)주요성분명에는물을제외한10%이상함유된성분을표시한
다.
4.7.2사용상주의사항다음4.7.2.1～4.7.2.5의취지내용을포함하여사용
상의주의사항을표시하여야한다.
4.7.2.1겨울철에는부동액으로사용할수없음(다른표시내용의글씨4.7 표시사항 
4.7.1표시 제품또는최소단위포장마다보기쉬운곳에쉽게지워지지
않은방법으로다음과같이표시한다.다만,사용상주의사항은제품또
는포장이외의사용설명서등에별도표시할수있다.
4.7.1.1품명
4.7.1.2종류
4.7.1.3모델명
4.7.1.4실용량
4.7.1.5사용농도:최저
최고
4.7.1.6제조연월
4.7.1.7제조자명
4.7.1.8수입자명(수입품에한함)
4.7.1.9주소및전화번호
4.7.1.10제조국명
4.7.1.11주요성분명(10)
주(10)주요성분명에는물을제외한10%이상함유된성분을표시한
다.
4.7.2사용상주의사항다음4.7.2.1～4.7.2.5의취지내용을포함하여사용
상의주의사항을표시하여야한다.
4.7.2.1겨울철에는부동액으로사용할수없음(다른표시내용의글씨자율안전확인부속서6
-146-현  행 개정안
보다크게할것)
4.7.2.2독성이있으므로마시지않도록주의한다.
4.7.2.3마신경우에는즉시토하게하고,의사의처방을받아야한다.
4.7.2.4보존하는경우에는방식제의표시가있는용기를사용하고,뚜껑
을하여어린이의손에닿지않는곳에놓아야한다.
4.7.2.5부동액과같이사용하면화학변화를일으키는경우가있으므로주
의해야한다.보다크게할것)
4.7.2.2독성이있으므로마시지않도록주의한다.
4.7.2.3마신경우에는즉시토하게하고,의사의처방을받아야한다.
4.7.2.4보존하는경우에는방식제의표시가있는용기를사용하고,뚜껑
을하여어린이의손에닿지않는곳에놓아야한다.
4.7.2.5부동액과같이사용하면화학변화를일으키는경우가있으므로주
의해야한다.자율안전확인부속서12
-225-현  행 개정안
1. 적용범위 
이기준은자동차용앞면창유리세정액의안전요건,시험방법및표시방법등에
대하여규정한다.자동차용앞면창유리면을와이퍼로세척하는데사용하는유리
세정액(이하‘세정액’이라한다)을말한다.
2. 관련규격
다음에나타내는규격은이기준에인용됨으로써이기준의규정일부를구성한
다.이러한관련규격을그최신판을적용한다.
KSA0006시험장소의표준상태
KSA0601액체비중측정방법
KSA3151랜덤샘플링방법
KSB5213비중부액계
KSD3501열간압연연강판및강대
KSD3506용융아연도금강판및강대
KSD3512냉간압연강판및강대
KSD3516주서도금강판및원판
KSD3535스프링용스테인리스강선
KSD5201동및동합금의판및띠
KSD6701알루미늄및알루미늄합금판및조
KSG2602연필,색연필및샤프연필에사용되는심
KSL2007자동차용안전유리1. 적용범위 
이기준은자동차용앞면창유리세정액의안전요건,시험방법및표시방법등에
대하여규정한다.자동차용앞면창유리면을와이퍼로세척하는데사용하는유리
세정액(이하‘세정액’이라한다)을말한다.
2. 관련규격
다음에나타내는규격은이기준에인용됨으로써이기준의규정일부를구성한
다.이러한관련규격을그최신판을적용한다.
KSA0006시험장소의표준상태
KSA0601액체비중측정방법
KSA3151랜덤샘플링방법
KSB5213비중부액계
KSD3501열간압연연강판및강대
KSD3506용융아연도금강판및강대
KSD3512냉간압연강판및강대
KSD3516주서도금강판및원판
KSD3535스프링용스테인리스강선
KSD5201동및동합금의판및띠
KSD6701알루미늄및알루미늄합금판및조
KSG2602연필,색연필및샤프연필에사용되는심
KSL2007자동차용안전유리[붙임2]자율안전확인대상공산품부속서12(자동차용앞면창유리세정액)개정비교표자율안전확인부속서12
-226-현  행 개정안
KSL2302이화학용유리기구의형상및치수
KSL2317유리제화학용체적계
KSL6004내수연마지
KSM0001화학분석및시험방법에대한통칙
KSM0011수용액의pH측정방법
KSM1657에틸알코올
KSM1658메틸알코올
KSM1675이소프로필알코올
KSM2001원유및석유제품시료채취방법
KSM2010원유및석유제품인화점시험방법
KSM2126기계유
KSM2613등유
KSM2614중유
KSM2670석유류시험용유리기구
KSM3347에이비에스수지판
<신설>
KSM3406연질폴리염화비닐튜브
KSM5000도료및관련원료의시험방법
KSM6060도료용희석제
KSM6518가황고무물리시험방법
KSM8156에틸렌글리콜(시약)
KSMISO6353-2-R18메틸알코올(시약)
KSM8314올레인산(시약)
KSR0014자동차부품의도막통칙KSL2302이화학용유리기구의형상및치수
KSL2317유리제화학용체적계
KSL6004내수연마지
KSM0001화학분석및시험방법에대한통칙
KSM0011수용액의pH측정방법
KSM1657에틸알코올
KSM1658메틸알코올
KSM1675이소프로필알코올
KSM2001원유및석유제품시료채취방법
KSM2010원유및석유제품인화점시험방법
KSM2126기계유
KSM2613등유
KSM2614중유
KSM2670석유류시험용유리기구
KSM3347에이비에스수지판
KSM3350아세탈수지
KSM3406연질폴리염화비닐튜브
KSM5000도료및관련원료의시험방법
KSM6060도료용희석제
KSM6518가황고무물리시험방법
KSM8156에틸렌글리콜(시약)
KSMISO6353-2-R18메틸알코올(시약)
KSM8314올레인산(시약)
KSR0014자동차부품의도막통칙자율안전확인부속서12
-227-현  행 개정안
KSR2069자동차용액압디스크브레이크의고무실
KSR3015자동차용와이퍼블레이드및와이퍼암
KSR5053자동차용전기식앞면유리워셔
KSMISO1872-1플라스틱-폴리에틸렌(PE)성형및압출재료-제1부:호칭체계
및시방의기본
KSMISO1872-2플라스틱-폴리프로필렌(PP)성형및압출재료-제2부:시험편
제작및물성측정
KSMISO1873-1플라스틱-폴리프로필렌(PP)성형및압출재료-제1부:호칭체
계및시방의기본
KSMISO1873-2플라스틱-폴리프로필렌(PP)성형및압출재료-제2부:시험편
제작및물성측정
KSMISO6353-2-R2아세톤(시약)
KSMISO6353-3-R872-프로판올(시약)
ISO48 Rubber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationof
hardness(Hardnessbetween
10and100IRHD)
FSOC-1901CleaningCompound,Windshield.(SolventandAnti-Freeze,
Concentrated)
FSP-G-406DGlassCleaner,Liquid(ConcentratedAndReady-To-Use)
3. 종  류어는점에따라사계절용으로구분한다.KSR2069자동차용액압디스크브레이크의고무실
KSR3015자동차용와이퍼블레이드및와이퍼암
KSR5053자동차용전기식앞면유리워셔
KSMISO1872-1플라스틱-폴리에틸렌(PE)성형및압출재료-제1부:호칭체계
및시방의기본
KSMISO1872-2플라스틱-폴리프로필렌(PP)성형및압출재료-제2부:시험편
제작및물성측정
KSMISO1873-1플라스틱-폴리프로필렌(PP)성형및압출재료-제1부:호칭체
계및시방의기본
KSMISO1873-2플라스틱-폴리프로필렌(PP)성형및압출재료-제2부:시험편
제작및물성측정
KSMISO6353-2-R2아세톤(시약)
KSMISO6353-3-R872-프로판올(시약)
ISO48 Rubber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationof
hardness(Hardnessbetween
10and100IRHD)
FSOC-1901CleaningCompound,Windshield.(SolventandAnti-Freeze,
Concentrated)
FSP-G-406DGlassCleaner,Liquid(ConcentratedAndReady-To-Use)
3. 종  류어는점에따라사계절용으로구분한다.자율안전확인부속서12
-228-현  행 개정안
종류 어는점
사계절용 -25℃이하
4. 안전요구사항
세정액의품질은침전물및부유하는이물을함유하지않는균일한액체로하고
현저한냄새가나지않는것으로6.의시험방법으로시험하였을때,표1에적합
하여야한다.종류 어는점
사계절용 -25℃이하
4. 안전요구사항
세정액의품질은침전물및부유하는이물을함유하지않는균일한액체로하고
현저한냄새가나지않는것으로6.의시험방법으로시험하였을때,표1에적합
하여야한다.자율안전확인부속서12
-229-현  행 개정안
표1품질
항 목 품 질
어는점(원액) -25℃
pH값원액 6.5～10.0
최저사용농도 6.5～10.0
세척성(최저사용농도)대조비교액과비교하여명시성
이동등이상일것
혼합성(원액)분리,침전물및석출물이없을
것
금속에대한
부식성
(최저사용농도)
[(50±2)℃,
48h]무게
변화
mg/㎠알루미늄 ±0.30
황동 ±0.15
아연도금강판 ±0.80
시험후시험편의겉모양시험편과스페이서접촉부이외
에현저한피팅및거침이없
을것
고무에대한
영향
(원액)
[(50±2)℃,
120h]무게변화
%천연고무 ±1.5
클로로프렌고무 ±2.0
경도변화
IRHD또는HS천연고무 ±3.0
클로로프렌고무 ±3.0
시험후시험편의겉모양표면의점성,카본블랙의이탈
및균열등이없을것
도막에대한
영향
(원액)
[(50±2)℃,
6h]연필
긁기
시험
경도열처리아크릴수지에나멜
도장판(메탈릭색)청 HB이상
아미노알키드수지에나멜
도장판(솔리드색)백 HB이상
흑 HB이상
시험후도막표면의겉모양도막의연화및부풀음없고,
광택및색이시험전후에변화
가없을것.또한,세정액에함
유된색소의정착이무시할수
있을만큼적을것표1품질
항 목 품 질
어는점(원액) -25.0℃
pH값원액 6.5～10.0
최저사용농도 6.5～10.0
세척성(최저사용농도)대조비교액과비교하여명시성
이동등이상일것
혼합성(원액)분리,침전물및석출물이없을
것
금속에대한
부식성
(최저사용농도)
[(50±2)℃,
48h]무게
변화
mg/㎠알루미늄 ±0.30
황동 ±0.15
아연도금강판 ±0.80
시험후시험편의겉모양시험편과스페이서접촉부이외
에현저한피팅및거침이없
을것
고무에대한
영향
(원액)
[(50±2)℃,
120h]무게변화
%천연고무 ±1.5
클로로프렌고무 ±2.0
경도변화
IRHD또는HS천연고무 ±3.0
클로로프렌고무 ±3.0
시험후시험편의겉모양표면의점성,카본블랙의이탈
및균열등이없을것
도막에대한
영향
(원액)
[(50±2)℃,
6h]연필
긁기
시험
경도열처리아크릴수지에나멜
도장판(메탈릭색)청 HB이상
아미노알키드수지에나멜
도장판(솔리드색)백 HB이상
흑 HB이상
시험후도막표면의겉모양도막의연화및부풀음없고,
광택및색이시험전후에변화
가없을것.또한,세정액에함
유된색소의정착이무시할수
있을만큼적을것자율안전확인부속서12
-230-현  행 개정안
항 목 품 질
플라스틱에
대한영향
[(50±2)℃,
120h]무게변화
mg/㎠폴리에틸렌수지 ±1.0
폴리프로필렌수지 ±1.0
ABS수지 ±4.0
연질염화비닐수지 ±3.0
폴리아세탈수지 ±3.0
시험후시험편의겉모양 현저한변형이없을것
안
정
성가열안정성
[(50±2)℃,8h]pH값원액 6.5～10.0
최저사용농도 6.5～10.0
시험후액의겉모양 결정성의침전물이없을것
저온안정성
[(-15±2)℃,8
h]원액 결정성의침전물이없을것
최저사용농도 결정성의침전물이없을것
인화점(원액) 측정값
비고1원액이란세정액의용기에서꺼낸것을말한다.
비고2최저사용농도란용기에표시되어있는원액의물에대한희석비
율중최저농도인것을말한다.
5. 용 량세정액의용량은6.14에따라시험검사를하였을때,개개치는-2%,
평균치는표시치이상이되어야한다.
6. 시험방법
6.1 일반사항시험에공통되는일반사항은KSM0001에따른다.
6.2 시험장소의 표준 상태시험장소의표준상태는KSA0006에규정된상항 목 품 질
플라스틱에
대한영향
[(50±2)℃,
120h]무게변화
mg/㎠폴리에틸렌수지 ±1.0
폴리프로필렌수지 ±1.0
ABS수지 ±4.0
연질염화비닐수지 ±3.0
폴리아세탈수지 ±3.0
시험후시험편의겉모양 현저한변형이없을것
안
정
성가열안정성
[(50±2)℃,8h]pH값원액 6.5～10.0
최저사용농도 6.5～10.0
시험후액의겉모양 결정성의침전물이없을것
저온안정성
[(-15±2)℃,8
h]원액 결정성의침전물이없을것
최저사용농도 결정성의침전물이없을것
인화점(원액) 측정값
비고1원액이란세정액의용기에서꺼낸것을말한다.
비고2최저사용농도란용기에표시되어있는원액의물에대한희석비
율중최저농도인것을말한다.
5. 용 량세정액의용량은6.14에따라시험검사를하였을때,개개치는-2%,
평균치는표시치이상이되어야한다.
6. 시험방법
6.1 일반사항시험에공통되는일반사항은KSM0001에따른다.
6.2 시험장소의 표준 상태시험장소의표준상태는KSA0006에규정된상자율안전확인부속서12
-231-현  행 개정안
온(5∼35℃),상습(45∼85%)으로한다.
6.3 어는점
6.3.1어는점측정장치장치는다음기구를사용하여그림1과같이조립한
다.
6.3.1.1냉각중탕중량2L이상,깊이270mm이상인유리제듀어병으로서
냉각관및혼합봉이보이는것
6.3.1.2냉각관공기재킷이달린시험관으로재킷내부를배기할수있도록옆
관을사용하고,밑부분에작은관이달린2중관으로이루어지며윗부분에혼합
봉및온도계꽂음구가달린코르크마개또는고무마개를부착한것
6.3.1.3혼합봉 KSD3535에규정하는선지름1.6mm의강선으로만든코일
모양(코일수는5로한다)으로서손또는전동기에의해위아래로운동할수
있는것
6.3.1.4온도계-50∼0℃의눈금범위를가지며세분눈금0.1℃의유리제막대
온도계또는그와동등이상의정밀도가있는온도측정기온(5∼35℃),상습(45∼85%)으로한다.
6.3 어는점
6.3.1어는점측정장치장치는다음기구를사용하여그림1과같이조립한
다.
6.3.1.1냉각중탕중량2L이상,깊이270mm이상인유리제듀어병으로서
냉각관및혼합봉이보이는것
6.3.1.2냉각관공기재킷이달린시험관으로재킷내부를배기할수있도록옆
관을사용하고,밑부분에작은관이달린2중관으로이루어지며윗부분에혼합
봉및온도계꽂음구가달린코르크마개또는고무마개를부착한것
6.3.1.3혼합봉 KSD3535에규정하는선지름1.6mm의강선으로만든코일
모양(코일수는5로한다)으로서손또는전동기에의해위아래로운동할수
있는것
6.3.1.4온도계-50∼0℃의눈금범위를가지며세분눈금0.1℃의유리제막대
온도계또는그와동등이상의정밀도가있는온도측정기자율안전확인부속서12
-232-현  행 개정안
자율안전확인부속서12
-233-현  행 개정안
그림1
6.3.2냉매용약품냉매용약품은다음어느것으로한다.
(1)에틸알코올시약용에틸알코올(95%)또는KSM1657에규정한것
  (2)메틸알코올KSMISO6353-2-R18또는KSM1658에규정한것
 (3)2-프로판올KSMISO6353-3-R87또는KSM1675에규정한것
6.3.3시료시료는원액으로한다.
6.3.4조작조작은다음과같이한다.
(1)냉각중탕에냉매용약품을넣고다시드라이아이스를서서히가하여냉매
를만든다.
(2)시료75∼100mL를냉각관에넣고코르크마개또는고무마개를사용하여
혼합봉및온도계를부착한다.
(3)냉각관을냉매중에넣는다.이때,시료의액면은냉매의액면으로부터약
10mm아래가되도록한다.
(4)냉각개시부터측정이끝날때까지혼합봉을1분에60～80회의비율로위아
래로움직인다.이때,혼합봉의운동범위는코일부분이액면으로부터나오지않
도록조절한다.
(5)1분마다온도를기록하고예상어는점(1)보다5℃높은온도에가까워지
면냉각속도를1분에약1℃가되도록조절(2)하고예상어는점에가까워지면15
초마다0.1℃까지읽어그림2에나타낸어는점곡선을만들어곡선이가로축에
평행하게된온도를어는점으로한다.
(6)별도로시료를취하여(2)～(5)의조작을반복한다.그림2와다른경향을
얻었을때는재시험을한다.
주(1)예상어는점은예비시험또는제조자의배합표등에서구한다.그림1
6.3.2냉매용약품냉매용약품은다음어느것으로한다.
(1)에틸알코올시약용에틸알코올(95%)또는KSM1657에규정한것
  (2)메틸알코올KSMISO6353-2-R18또는KSM1658에규정한것
 (3)2-프로판올KSMISO6353-3-R87또는KSM1675에규정한것
6.3.3시료시료는원액으로한다.
6.3.4조작조작은다음과같이한다.
(1)냉각중탕에냉매용약품을넣고다시드라이아이스를서서히가하여냉매
를만든다.
(2)시료75∼100mL를냉각관에넣고코르크마개또는고무마개를사용하여
혼합봉및온도계를부착한다.
(3)냉각관을냉매중에넣는다.이때,시료의액면은냉매의액면으로부터약
10mm아래가되도록한다.
(4)냉각개시부터측정이끝날때까지혼합봉을1분에60～80회의비율로위아
래로움직인다.이때,혼합봉의운동범위는코일부분이액면으로부터나오지않
도록조절한다.
(5)1분마다온도를기록하고예상어는점(1)보다5℃높은온도에가까워지
면냉각속도를1분에약1℃가되도록조절(2)하고예상어는점에가까워지면15
초마다0.1℃까지읽어그림2에나타낸어는점곡선을만들어곡선이가로축에
평행하게된온도를어는점으로한다.
(6)별도로시료를취하여(2)～(5)의조작을반복한다.그림2와다른경향을
얻었을때는재시험을한다.
주(1)예상어는점은예비시험또는제조자의배합표등에서구한다.자율안전확인부속서12
-234-현  행 개정안
주(2)이조절은냉각관재킷내의진공도를조절하든가또는드라이아이스
의투입량을가감한다.
그림2어는점곡선의보기
6.3.5기록기록은2회측정치를소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한
다.다만,2회측정값의차가1℃이상인경우에는측정을다시한다.
6.4 pH값pH값은원액및최저사용농도로희석한액을KSM0011에따라
상온에서측정한다.
6.5 세 척 성주(2)이조절은냉각관재킷내의진공도를조절하든가또는드라이아이스
의투입량을가감한다.
그림2어는점곡선의보기
6.3.5기록기록은2회측정치를소수점이하첫째자리로끝맺음하여기록한
다.다만,2회측정값의차가1℃이상인경우에는측정을다시한다.
6.4 pH값pH값은원액및최저사용농도로희석한액을KSM0011에따라
상온에서측정한다.
6.5 세 척 성자율안전확인부속서12
-235-현  행 개정안
6.5.1장치및기구
(1)세척성시험장치세척성시험장치는KSR3015의7.2의그림3에나타내
는닦는장치로서다음과같은시방및성능을가진것을사용한다.
(a)유리KSL2007에규정한등급의접합유리A또는B
(b)와이퍼블레이드자동차용창유리세정액의인정기준및기준확인방법에
따른CPSA0028에규정하는것으로길이가380mm인것
(c)블레이드누름력4.0～4.5N/380mm로한다.
(d)세정액탱크 세정액탱크는KSR5053의3.에규정하는것
(e)분사노즐분사구멍은2개로하고그지름은1.0mm로한다.
(f)토출용펌프토출량은와이퍼암을10회왕복시키면서약30mL분사할
수있는것
(g)비교오염물질도포용스프레이비교오염물질을안개모양으로하여유리
면에균일하게분무하고분무한액량을1mL까지읽을수있는것
(2)비교오염물질조제용장치비교오염물질조제용장치는다음과같다.
(a)가열용해기시약을100℃까지가열하고혼합할수있는것.
(b)유화기회전날개바깥둘레부의속도가4.00m/min이상(3)인혼합기를갖
추고시약전량을혼합할수있는것.
주(3)회전날개바깥둘레부속도(4.00m/min이상)
=(회전날개의반지름m)2×π×(1분간의회전수)
6.5.2시약 시약은다음과같다.
(a)물경도205mg,CaCO3/L
(b)모르포린 시판테트라히드로-1,4-옥사딘6.5.1장치및기구
(1)세척성시험장치세척성시험장치는KSR3015의7.2의그림3에나타내
는닦는장치로서다음과같은시방및성능을가진것을사용한다.
(a)유리KSL2007에규정한등급의접합유리A또는B
(b)와이퍼블레이드자동차용창유리세정액의인정기준및기준확인방법에
따른CPSA0028에규정하는것으로길이가380mm인것
(c)블레이드누름력4.0～4.5N/380mm로한다.
(d)세정액탱크 세정액탱크는KSR5053의3.에규정하는것
(e)분사노즐분사구멍은2개로하고그지름은1.0mm로한다.
(f)토출용펌프토출량은와이퍼암을10회왕복시키면서약30mL분사할
수있는것
(g)비교오염물질도포용스프레이비교오염물질을안개모양으로하여유리
면에균일하게분무하고분무한액량을1mL까지읽을수있는것
(2)비교오염물질조제용장치비교오염물질조제용장치는다음과같다.
(a)가열용해기시약을100℃까지가열하고혼합할수있는것.
(b)유화기회전날개바깥둘레부의속도가4.00m/min이상(3)인혼합기를갖
추고시약전량을혼합할수있는것.
주(3)회전날개바깥둘레부속도(4.00m/min이상)
=(회전날개의반지름m)2×π×(1분간의회전수)
6.5.2시약 시약은다음과같다.
(a)물경도205mg,CaCO3/L
(b)모르포린 시판테트라히드로-1,4-옥사딘자율안전확인부속서12
-236-현  행 개정안
(c)무기질분말 시약용규조토로입도분포가(3～4)㎛인것
(d)등유KSM2613에규정하는등유1호
(e)실리콘유시판디메틸폴리실록산으로서점도가(350±50)mm2/s인것
(f)카르나우바밀랍 시판카르나우바밀랍1호
(g)중유KSM2614에규정한3종(C중유)
(h)기계유KSM2126에규정한ISOVG7또는ISOVG10
(i)올레인산KSM8314[올레인산(시약)]
(j)메틸알코올KSMISO6353-2의R18메탄올에규정한것
(k)2-프로판올KSMISO6353-2의R872-프로판올에규정한것
(l)계면활성제시판비이온계면활성제에규정한것
참고시판비이온계면활성제로서는보기를들면프루로닉F-180등이있다.
(m)2,2'-이미도디에틸알콜시약용2,2’-이미노디에탈올(디에틸알콜아민)
6.5.3비교오염물질의조제비교오염물질의조제는다음과같이한다.
(1)가열용해기에무게비로등유41.5,실리콘유2,카르나우바밀랍2,C중유3,
기계유1,올레인산2를달아취하여(100±3)℃로가열하고혼합하여균일하게
용해한다.
(2)유화기에무게비로물42,모르포린1.5,무기질분말5를달아취하여(90±
5)℃로가열하고휘저어섞으면서(1)에서조제한(100±3)℃의용해액을2～6
분동안서서히첨가한다.그후3～5분동안휘저어방랭한다.
(3)사용전에균일하게섞은것을비교오염물질로한다.
6.5.4대조비교액의조제대조비교액은표2의배합에따라용해시켜
조제한다.(c)무기질분말 시약용규조토로입도분포가(3～4)㎛인것
(d)등유KSM2613에규정하는등유1호
(e)실리콘유시판디메틸폴리실록산으로서점도가(350±50)mm2/s인것
(f)카르나우바밀랍 시판카르나우바밀랍1호
(g)중유KSM2614에규정한3종(C중유)
(h)기계유KSM2126에규정한ISOVG7또는ISOVG10
(i)올레인산KSM8314[올레인산(시약)]
(j)메틸알코올KSMISO6353-2의R18메탄올에규정한것
(k)2-프로판올KSMISO6353-2의R872-프로판올에규정한것
(l)계면활성제시판비이온계면활성제에규정한것
참고시판비이온계면활성제로서는보기를들면프루로닉F-180등이있다.
(m)2,2'-이미도디에틸알콜시약용2,2’-이미노디에탈올(디에틸알콜아민)
6.5.3비교오염물질의조제비교오염물질의조제는다음과같이한다.
(1)가열용해기에무게비로등유41.5,실리콘유2,카르나우바밀랍2,C중유3,
기계유1,올레인산2를달아취하여(100±3)℃로가열하고혼합하여균일하게
용해한다.
(2)유화기에무게비로물42,모르포린1.5,무기질분말5를달아취하여(90±
5)℃로가열하고휘저어섞으면서(1)에서조제한(100±3)℃의용해액을2～6
분동안서서히첨가한다.그후3～5분동안휘저어방랭한다.
(3)사용전에균일하게섞은것을비교오염물질로한다.
6.5.4대조비교액의조제대조비교액은표2의배합에따라용해시켜
조제한다.자율안전확인부속서12
-237-현  행 개정안
표2대조비교액
(무게비)
메틸알코올
2-프로판올
계면활성제
2.2‘-이미노디에틸알콜
물26.00
4.00
0.03
0.50
69.47
합계 100.00
6.5.5시료시료는최저사용농도로한다.
6.5.6조작 조작은다음과같이한다.
(1)시료200mL를세정액탱크에넣는다.
(2)깨끗한유리면에(5±1)mL의비교오염물질을비교오염물질도포용스프레
이로와이퍼블레이드의작동범위에균일하게분무한다.이때분무거리는약30
cm로한다.
(3)10분간자연건조한다.
(4)분사노즐에서시료를뿜으면서와이퍼암을10회왕복한다.이동안의토출
량은약30mL로한다.
(5)대조비교액에대해서도시료와동일한조작을한다.다만,깨끗한유리면인
것을확인하고깨끗하지않으면유리클리너등으로잘세척한것을사용한다.
이경우대조비교액을물로묽혀서용량비1:2인것을사용한다.표2대조비교액
(무게비)
메틸알코올
2-프로판올
계면활성제
2.2‘-이미노디에틸알콜
물26.00
4.00
0.03
0.50
69.47
합계 100.00
6.5.5시료시료는최저사용농도로한다.
6.5.6조작 조작은다음과같이한다.
(1)시료200mL를세정액탱크에넣는다.
(2)깨끗한유리면에(5±1)mL의비교오염물질을비교오염물질도포용스프레
이로와이퍼블레이드의작동범위에균일하게분무한다.이때분무거리는약30
cm로한다.
(3)10분간자연건조한다.
(4)분사노즐에서시료를뿜으면서와이퍼암을10회왕복한다.이동안의토출
량은약30mL로한다.
(5)대조비교액에대해서도시료와동일한조작을한다.다만,깨끗한유리면인
것을확인하고깨끗하지않으면유리클리너등으로잘세척한것을사용한다.
이경우대조비교액을물로묽혀서용량비1:2인것을사용한다.자율안전확인부속서12
-238-현  행 개정안
(6)유리면에서50cm떨어지는곳에서투시하여비교오염물질의잔존정도를
육안으로조사하고대조비교액의경우와비교하여명시성을조사한다.
6.5.7겉모양판정대조비교액의경우와비교하여명시성이동등이상일
것.
6.6 혼합성
6.6.1기구시료병은KSL2302에규정한큰입마개달린병
6.6.2시약시약은다음과같다.
(1)에틸알콜KSMISO6353-2R11에탄올
(2)2-프로판올6.5.2.11에따른다.
(3)에틸렌글리콜KSM8165에규정하는것
(4)물6.5.2(a)에따른다.
6.6.3혼합성시험액의조제혼합성시험액은표3에따라조제한다.
표3혼합성시험액
(용량비)
에틸알콜
2-프로판올
에틸렌글리콜
물27.0
10.0
3.0
60.0
합계 100.0(6)유리면에서50cm떨어지는곳에서투시하여비교오염물질의잔존정도를
육안으로조사하고대조비교액의경우와비교하여명시성을조사한다.
6.5.7겉모양판정대조비교액의경우와비교하여명시성이동등이상일
것.
6.6 혼합성
6.6.1기구시료병은KSL2302에규정한큰입마개달린병
6.6.2시약시약은다음과같다.
(1)에틸알콜KSMISO6353-2R11에탄올
(2)2-프로판올6.5.2.11에따른다.
(3)에틸렌글리콜KSM8165에규정하는것
(4)물6.5.2(a)에따른다.
6.6.3혼합성시험액의조제혼합성시험액은표3에따라조제한다.
표3혼합성시험액
(용량비)
에틸알콜
2-프로판올
에틸렌글리콜
물27.0
10.0
3.0
60.0
합계 100.0자율안전확인부속서12
-239-현  행 개정안
6.6.4시료시료는원액으로한다.
6.6.5조작 큰입마개달린병에시료50mL와혼합성시험액50mL를넣
고혼합하여균일하게하고가볍게마개를하여상온에서24시간정치한다.시
험후액의분리,침전물및석출물의유무를육안으로조사한다.
6.6.6겉모양의판정시험후액을육안으로조사하였을때,분리,침천물및
석출물이없을것.
※KSM2163참고
6.7 금속에 대한 부식성
6.7.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)항온중탕(50±2)℃로유지할수있는것
(2)큰입마개달린병용량500mL인것2개
(3)화학천칭KSM0001의8.1(1)에따른다.
(4)내수연마지KSL6004에규정하는AA또는CC의320번
6.7.2시약KSMISO6353-2R2에규정한것
6.7.3시험편 시험편은다음과같이하고그크기는어느것이나표면의총면
적이20～28㎠(약90×13mm)인것으로서각시험편은2조를준비한다.
(1)알루미늄KSD6701에규정하는A2024P
(2)황동KSD5201에규정하는C2801P
(3)아연도금강판KSD3506에규정하는SGCC
(4)볼트 시판황동제인것으로서합성수지(4)의슬리브를덮은치수
M5×38mm인것
(5)스페이서시판합성수지(4)로서치수12×6.5×Φ5.1mm인것4매6.6.4시료시료는원액으로한다.
6.6.5조작 큰입마개달린병에시료50mL와혼합성시험액50mL를넣
고혼합하여균일하게하고가볍게마개를하여상온에서24시간정치한다.시
험후액의분리,침전물및석출물의유무를육안으로조사한다.
6.6.6겉모양의판정시험후액을육안으로조사하였을때,분리,침천물및
석출물이없을것.
※KSM2163참고
6.7 금속에 대한 부식성
6.7.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)항온중탕(50±2)℃로유지할수있는것
(2)큰입마개달린병용량500mL인것2개
(3)화학천칭KSM0001의8.1(1)에따른다.
(4)내수연마지KSL6004에규정하는AA또는CC의320번
6.7.2시약KSMISO6353-2R2에규정한것
6.7.3시험편 시험편은다음과같이하고그크기는어느것이나표면의총면
적이20～28㎠(약90×13mm)인것으로서각시험편은2조를준비한다.
(1)알루미늄KSD6701에규정하는A2024P
(2)황동KSD5201에규정하는C2801P
(3)아연도금강판KSD3506에규정하는SGCC
(4)볼트 시판황동제인것으로서합성수지(4)의슬리브를덮은치수
M5×38mm인것
(5)스페이서시판합성수지(4)로서치수12×6.5×Φ5.1mm인것4매자율안전확인부속서12
-240-현  행 개정안
(6)너트시판황동제인것으로서나사의호칭M5인것1개
주(4)테트라플루오로에틸렌수지또는폴리에틸렌수지로하고염화비닐수지는
사용하지말것.
6.7.4시험편의준비시험편의표면을내수연마지로연마하여물로씻은후,
아세톤으로씻어건조한다.다만,아연도금강판은내수연마지로연마하지않는
다.
6.7.5시료시료는최저사용농도로한다.
6.7.6조작조작은다음과같이한다.
(1)2개의큰입마개달린병에시료를400mL씩취한다.
(2)2조의시험편무게를0.1mg까지측정하여그림3과같이조립하고1조씩
별도의용기에넣고뚜껑을한다.
(3)미리(50±2)℃로조절한항온중탕에넣고48시간정치한다.
(4)시험종료후각시험편을꺼내어물을적신붓으로부식생성물을제거한
후,물로씻고아세톤으로세척하여건조한후무게를0.1mg까지단다.
6.7.7계산및기록 무게변화는다음식에따라계산하고2조의평균치를기록
한다.
C=w2-w1
S
여기에서C:무게변화(mg/㎠)
w1:시험전의시험편무게(mg)
w2:시험후의시험편무게(mg)
S:시험전의시험편전체표면적(㎠)(6)너트시판황동제인것으로서나사의호칭M5인것1개
주(4)테트라플루오로에틸렌수지또는폴리에틸렌수지로하고염화비닐수지는
사용하지말것.
6.7.4시험편의준비시험편의표면을내수연마지로연마하여물로씻은후,
아세톤으로씻어건조한다.다만,아연도금강판은내수연마지로연마하지않는
다.
6.7.5시료시료는최저사용농도로한다.
6.7.6조작조작은다음과같이한다.
(1)2개의큰입마개달린병에시료를400mL씩취한다.
(2)2조의시험편무게를0.1mg까지측정하여그림3과같이조립하고1조씩
별도의용기에넣고뚜껑을한다.
(3)미리(50±2)℃로조절한항온중탕에넣고48시간정치한다.
(4)시험종료후각시험편을꺼내어물을적신붓으로부식생성물을제거한
후,물로씻고아세톤으로세척하여건조한후무게를0.1mg까지단다.
6.7.7계산및기록 무게변화는다음식에따라계산하고2조의평균치를기록
한다.
C=w2-w1
S
여기에서C:무게변화(mg/㎠)
w1:시험전의시험편무게(mg)
w2:시험후의시험편무게(mg)
S:시험전의시험편전체표면적(㎠)자율안전확인부속서12
-241-현  행 개정안
6.7.8겉모양의판정6.7.6(4)에따라무게를단시험편의표면상태를육안및
촉감으로조사하였을때,시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침
이없을것.
그림3조립시험편
6.8 고무에 대한 영향
6.8.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)경도시험기KSR2069의부속서에규정한국제고무경도시험기의마이크
로경도시험기또는KSM6518의6.2에규정한스프링식경도시험기A형인
것
(2)항온중탕(50±2)℃로유지할수있는것
(3)시험용기KSM2670의그림20에규정한것.다만,구멍을뚫지않은것
(4)데시케이터KSL2302에규정한적당한치수의것으로서건조제를넣은6.7.8겉모양의판정6.7.6(4)에따라무게를단시험편의표면상태를육안및
촉감으로조사하였을때,시험편과스페이서접촉부이외에현저한피팅및거침
이없을것.
그림3조립시험편
6.8 고무에 대한 영향
6.8.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)경도시험기KSR2069의부속서에규정한국제고무경도시험기의마이크
로경도시험기또는KSM6518의6.2에규정한스프링식경도시험기A형인
것
(2)항온중탕(50±2)℃로유지할수있는것
(3)시험용기KSM2670의그림20에규정한것.다만,구멍을뚫지않은것
(4)데시케이터KSL2302에규정한적당한치수의것으로서건조제를넣은자율안전확인부속서12
-242-현  행 개정안
것
(5)화학천칭6.7.1(3)에따른다.
6.8.2시험편 자동차용창유리세정액의인정기준확인방법에따른천연고무
및클로로프렌고무로하고크기는20×50×2mm인것
6.8.3시험편의준비  천연고무및클로로프렌고무3매를사용하고물을적신
깨끗한거즈로가볍게닦은후,약24시간데시케이터안에넣어둔다.
6.8.4시료시료는원액으로한다.
6.8.5조작조작은다음과같이한다.
(1)시험편의무게를각각0.1mg까지단다.
(2)각고무시험편의경도를경도시험기로측정한다.
(3)시료150mL를시험용기에넣는다
(4)무게및경도를측정한시험편을고무재질별로각시험용기에넣고뚜껑을
덮어(50±2)℃에서120시간유지한후꺼낸다.
(5)시험편표면에건조공기를불어빨리건조시키고그표면상태를촉감및육
안으로조사한다.
(6)각시험편의경도를(2)에따라측정한다.
(7)물에적신거즈로가볍게닦은후(50±2)℃에서6시간건조시켜무게를각
각0.1mg까지단다.
6.8.6계산및기록 무게변화및경도변화는다음식에따라계산한다.무게변
화는각각3매의평균값을기록한다.
(1)무게변화
w=w2-w1
w1×100것
(5)화학천칭6.7.1(3)에따른다.
6.8.2시험편 자동차용창유리세정액의인정기준확인방법에따른천연고무
및클로로프렌고무로하고크기는20×50×2mm인것
6.8.3시험편의준비  천연고무및클로로프렌고무3매를사용하고물을적신
깨끗한거즈로가볍게닦은후,약24시간데시케이터안에넣어둔다.
6.8.4시료시료는원액으로한다.
6.8.5조작조작은다음과같이한다.
(1)시험편의무게를각각0.1mg까지단다.
(2)각고무시험편의경도를경도시험기로측정한다.
(3)시료150mL를시험용기에넣는다
(4)무게및경도를측정한시험편을고무재질별로각시험용기에넣고뚜껑을
덮어(50±2)℃에서120시간유지한후꺼낸다.
(5)시험편표면에건조공기를불어빨리건조시키고그표면상태를촉감및육
안으로조사한다.
(6)각시험편의경도를(2)에따라측정한다.
(7)물에적신거즈로가볍게닦은후(50±2)℃에서6시간건조시켜무게를각
각0.1mg까지단다.
6.8.6계산및기록 무게변화및경도변화는다음식에따라계산한다.무게변
화는각각3매의평균값을기록한다.
(1)무게변화
w=w2-w1
w1×100자율안전확인부속서12
-243-현  행 개정안
여기에서w:무게변화(%)
w1:시험전의시험편무게(mg)
w2:시험후의시험편무게(mg)
(2)경도변화
H=H2-H1
여기에서H:경도변화(IRHD또는HS)
H1:시험전의시험편경도(IRHD또는HS)
H2:시험후의시험편경도(IRHD또는HS)
6.8.7겉모양의판정6.8.5(5)에서표면상태를육안또는촉감으로조사했을
때,카본블랙의이탈및점성이없을것
※KSM2163참고
6.9 도막에 대한 영향
6.9.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)연필긁기시험용연필KSG2602에규정한것
(2)연필긁기시험기연필긁기시험기는그림4를사용한다.다만추의무게는
(1.0±0.05)kg으로한다.
(3)콕이달린뷰렛KSL2317에규정한용량10mL인것
(4)시계접시 지름50～80mm인것.
(5)항온중탕(50±2)℃를유지할수있는것.
(6)데시케이터6.8.1(4)에따른다.여기에서w:무게변화(%)
w1:시험전의시험편무게(mg)
w2:시험후의시험편무게(mg)
(2)경도변화
H=H2-H1
여기에서H:경도변화(IRHD또는HS)
H1:시험전의시험편경도(IRHD또는HS)
H2:시험후의시험편경도(IRHD또는HS)
6.8.7겉모양의판정6.8.5(5)에서표면상태를육안또는촉감으로조사했을
때,카본블랙의이탈및점성이없을것
※KSM2163참고
6.9 도막에 대한 영향
6.9.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)연필긁기시험용연필KSG2602에규정한것
(2)연필긁기시험기연필긁기시험기는그림4를사용한다.다만추의무게는
(1.0±0.05)kg으로한다.
(3)콕이달린뷰렛KSL2317에규정한용량10mL인것
(4)시계접시 지름50～80mm인것.
(5)항온중탕(50±2)℃를유지할수있는것.
(6)데시케이터6.8.1(4)에따른다.자율안전확인부속서12
-244-현  행 개정안
그림4도막용연필긁기시험기
6.9.2시험판의준비시험판의준비는다음과같다.
(1)시험판의재질및모양은KSD3516에규정하는원판SPB,KSD3501에
규정한SHP및KSD3512에규정하는1종SPC의90×150mm로한다.
(2)주석도금강판에대해서는철면이나타날때까지KSL6004에규정하는
AA320번또는CC의320번으로잘연마하고KSM6060에규정한3종으로탈
지한다.또,강에대하여도마찬가지로한다.
(3)도료는다음의것을사용한다.열처리아크릴수지에나멜도장판에는시판
열처리아크릴수지에나멜의메탈릭을사용하고색은청색으로한다.아미노알키
드수지에나멜도장판에는아미노알키드수지에나멜을사용하고색은백․흑
그림4도막용연필긁기시험기
6.9.2시험판의준비시험판의준비는다음과같다.
(1)시험판의재질및모양은KSD3516에규정하는원판SPB,KSD3501에
규정한SHP및KSD3512에규정하는1종SPC의90×150mm로한다.
(2)주석도금강판에대해서는철면이나타날때까지KSL6004에규정하는
AA320번또는CC의320번으로잘연마하고KSM6060에규정한3종으로탈
지한다.또,강에대하여도마찬가지로한다.
(3)도료는다음의것을사용한다.열처리아크릴수지에나멜도장판에는시판
열처리아크릴수지에나멜의메탈릭을사용하고색은청색으로한다.아미노알키
드수지에나멜도장판에는아미노알키드수지에나멜을사용하고색은백․흑자율안전확인부속서12
-245-현  행 개정안
(솔리드색)으로한다.
(4)도장방법은KSM5000에따른다.이때,도막두께는20～30㎛로한다.
6.9.3시료시료는원액으로한다.
6.9.4조작조작은다음과같다.
(1)물로적신깨끗한거즈를사용하여시험판표면을가볍게닦은후,상온에서
1시간데이케이터안에넣는다.
(2)시험판위의3곳에시료약0.3mL를뷰렛으로적하한다.
(3)적하부분을시계접시로덮고(50±2)℃의항온중탕안에6시간정치한후,
시계접시를치우고물을가볍게뿜어세척한다.상온에서1시간정치하고도막
의표면을육안으로조사한다.이어서적하한3곳의시험판에대하여연필긁기
시험을한다.
(4)연필긁기시험은시험판위3곳의적하부분에대하여KSR0014의4.13에
따라한다.다만,연필끝의하중은(1.0±0.05)kg으로한다.
6.9.5기록기록은다음과같이한다.
연필긁기시험의기록은3곳의측정값중2곳이상의측정값이같으면그값
을기록하고각각의값이다를때는중간값을기록한다.
6.9.6겉모양의판정시험후도막을육안으로조사했을때,도막의연화및부
품이없고광택및색이시험전후에변화가없고또한시료에함유되는색소의
정착이무시할수있을만큼적을것.
6.10 플라스틱에 대한 영향
6.10.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)항온중탕(50±2)℃로유지할수있는것
(2)홀더유리제로서적당한무게및모양인것(솔리드색)으로한다.
(4)도장방법은KSM5000에따른다.이때,도막두께는20～30㎛로한다.
6.9.3시료시료는원액으로한다.
6.9.4조작조작은다음과같다.
(1)물로적신깨끗한거즈를사용하여시험판표면을가볍게닦은후,상온에서
1시간데이케이터안에넣는다.
(2)시험판위의3곳에시료약0.3mL를뷰렛으로적하한다.
(3)적하부분을시계접시로덮고(50±2)℃의항온중탕안에6시간정치한후,
시계접시를치우고물을가볍게뿜어세척한다.상온에서1시간정치하고도막
의표면을육안으로조사한다.이어서적하한3곳의시험판에대하여연필긁기
시험을한다.
(4)연필긁기시험은시험판위3곳의적하부분에대하여KSR0014의5.13에
따라한다.다만,연필끝의하중은(1.0±0.05)kg으로한다.
6.9.5기록기록은다음과같이한다.
연필긁기시험의기록은3곳의측정값중2곳이상의측정값이같으면그값
을기록하고각각의값이다를때는중간값을기록한다.
6.9.6겉모양의판정시험후도막을육안으로조사했을때,도막의연화및부
품이없고광택및색이시험전후에변화가없고또한시료에함유되는색소의
정착이무시할수있을만큼적을것.
6.10 플라스틱에 대한 영향
6.10.1장치및기구장치및기구는다음과같다.
(1)항온중탕(50±2)℃로유지할수있는것
(2)홀더유리제로서적당한무게및모양인것자율안전확인부속서12
-246-현  행 개정안
(3)큰입마개달린병KSL2302에규정한용량500mL인것
(4)화학천칭6.8.1(5)에따른다.
(5)데시케이터6.8.1(4)에따른다.
6.10.2시약에틸알코올은6.6.2(1)에따른다.
6.10.3시험편 시험편의크기는원칙적으로25×50×2mm로한다.다만,세정장
치의부품에서직접시험편을취할경우에는같은정도의표면적인것으로한다.
6.10.4시험편의준비시험편은에틸알코올을적신깨끗한거즈로가볍게닦은
후,건조공기를불어건조시켜약24시간데시케이터안에넣는다.시험편의매
수는각플라스틱에대하여2매로한다.
(1)폴리에틸렌수지폴리에틸렌수지는KSMISO1872-1,-2에규정한것
(2)폴리프로필렌수지폴리프로필렌수지는KSMISO1873-1,-2에규정한
것
(3)연질염화비닐수지연질염화비닐수지는KSM3406에규정한것
(4)ABS수지ABS수지는KSM3347에규정한것
(5)폴리아세탈수지 시판폴리아세탈수지
6.10.5시료시료는원액으로한다.
6.10.6조작조작은다음과같이한다.
(1)시험편의무게를각각0.1mg까지측정한다.
(2)5개의큰입마개달린병에각각무게를단같은재질의시험편2매를넣고
각각에시료300mL를가한다.시험편이뜨는경우에는홀더로눌러서액속에
담가마개를한다.
(3)큰입마개달린병을(50±2)℃로조절하여항온중탕에넣고120시간유지
한다.(3)큰입마개달린병KSL2302에규정한용량500mL인것
(4)화학천칭6.8.1(5)에따른다.
(5)데시케이터6.8.1(4)에따른다.
6.10.2시약에틸알코올은6.6.2(1)에따른다.
6.10.3시험편 시험편의크기는원칙적으로25×50×2mm로한다.다만,세정장
치의부품에서직접시험편을취할경우에는같은정도의표면적인것으로한다.
6.10.4시험편의준비시험편은에틸알코올을적신깨끗한거즈로가볍게닦은
후,건조공기를불어건조시켜약24시간데시케이터안에넣는다.시험편의매
수는각플라스틱에대하여2매로한다.
(1)폴리에틸렌수지폴리에틸렌수지는KSMISO1872-1,-2에규정한것
(2)폴리프로필렌수지폴리프로필렌수지는KSMISO1873-1,-2에규정한
것
(3)연질염화비닐수지연질염화비닐수지는KSM3406에규정한것
(4)ABS수지ABS수지는KSM3347에규정한것
(5)폴리아세탈수지 폴리아세탈수지는KSM3350에서규정한것
6.10.5시료시료는원액으로한다.
6.10.6조작조작은다음과같이한다.
(1)시험편의무게를각각0.1mg까지측정한다.
(2)5개의큰입마개달린병에각각무게를단같은재질의시험편2매를넣고
각각에시료300mL를가한다.시험편이뜨는경우에는홀더로눌러서액속에
담가마개를한다.
(3)큰입마개달린병을(50±2)℃로조절하여항온중탕에넣고120시간유지
한다.자율안전확인부속서12
-247-현  행 개정안
(4)큰입마개달린병에서시험편을꺼내어가볍게물로적신깨끗한거즈로닦
고,육안으로겉모양을조사하여상온에서3시간자연건조시킨후무게를단
다.
6.10.7계산및기록무게변화는다음식에따라계산하고동일재질의2매의
평균값을기록한다.
C=w2-w1
S
여기에서,C:무게변화(mg/㎠)
w1:시험전의시험편무게(mg)
w2:시험후의시험편무게(mg)
S:시험전의시험편전체표면적(㎠)
6.10.8겉모양의판정 육안으로조사했을때,현저한변형이없을것.
6.11 안정성
6.11.1가열안정성
(1)장치및기구장치및기구는다음과같다.
(a)항온중탕 (50±2)℃로유지할수있는곳
(b)pH미터 6.4에규정한것.
(c)큰입마개달린병KSL2302에규정한용량120mL인것.
(2)시료시료는원액및최저사용농도로한다.
(3)조작  조작은다음과같이한다.
(a)시료50mL를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어미리
(50±2)℃로조절한항온중탕에넣고8시간유지시킨후(20±15)℃에서16시간
정치한다.(4)큰입마개달린병에서시험편을꺼내어가볍게물로적신깨끗한거즈로닦
고,육안으로겉모양을조사하여상온에서3시간자연건조시킨후무게를단
다.
6.10.7계산및기록무게변화는다음식에따라계산하고동일재질의2매의
평균값을기록한다.
C=w2-w1
S
여기에서,C:무게변화(mg/㎠)
w1:시험전의시험편무게(mg)
w2:시험후의시험편무게(mg)
S:시험전의시험편전체표면적(㎠)
6.10.8겉모양의판정 육안으로조사했을때,현저한변형이없을것.
6.11 안정성
6.11.1가열안정성
(1)장치및기구장치및기구는다음과같다.
(a)항온중탕 (50±2)℃로유지할수있는곳
(b)pH미터 6.4에규정한것.
(c)큰입마개달린병KSL2302에규정한용량120mL인것.
(2)시료시료는원액및최저사용농도로한다.
(3)조작  조작은다음과같이한다.
(a)시료50mL를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어미리
(50±2)℃로조절한항온중탕에넣고8시간유지시킨후(20±15)℃에서16시간
정치한다.자율안전확인부속서12
-248-현  행 개정안
(b)시험후침전의정도를육안으로판정한후,pH값을측정한다.
(4)겉모양의판정시험후의액을육안으로조사했을때,결정성침전물(5)이
없을것.
6.11.2저온안정성
(1)장치및기구장치및기구는다음과같다.
(a)저온중탕 (-15±2)℃에서8시간유지할수있는것.
(b)큰입마개달린병  6.11.1.1.3에따른것2개
(2)시료시료는원액및최저사용농도로한다.
(3)조작 시료50mL를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어
미리(-15±2)℃로조절한저온중탕에넣고8시간유지시킨후,(20±15)℃에서
16시간정치한다.시험후침전물(5)의정도를육안으로조사한다.
(4)겉모양의판정시험후의액을육안으로조사하였을때결정성침전물(5)
이없을것.
주(5)솜털모양의침전은있어도좋다.
6.12 인화점KSM2010에따른다.다만,재료는원액을사용한다.
6.13 용 기용기는취급중에누수등을일으키기않는구조인것이어야한
다.
6.14 용  량
6.14.1상온에서제품의비중및무게(이하,실중량이라한다)를측정하여용량을
산출한다.
6.14.2비중은원액을KSB5213에규정하는액체비중계(hydrometet)를사용하
여KSA0601(액체비중측정방법)의7..비중계에의한비중측정방법에따라측(b)시험후침전의정도를육안으로판정한후,pH값을측정한다.
(4)겉모양의판정시험후의액을육안으로조사했을때,결정성침전물(5)이
없을것.
6.11.2저온안정성
(1)장치및기구장치및기구는다음과같다.
(a)저온중탕 (-15±2)℃에서8시간유지할수있는것.
(b)큰입마개달린병  6.11.1.1.3에따른것2개
(2)시료시료는원액및최저사용농도로한다.
(3)조작 시료50mL를큰입마개달린병에별도로채취하고마개를덮어
미리(-15±2)℃로조절한저온중탕에넣고8시간유지시킨후,(20±15)℃에서
16시간정치한다.시험후침전물(5)의정도를육안으로조사한다.
(4)겉모양의판정시험후의액을육안으로조사하였을때결정성침전물(5)
이없을것.
주(5)솜털모양의침전은있어도좋다.
6.12 인화점KSM2010에따른다.다만,재료는원액을사용한다.
6.13 용 기용기는취급중에누수등을일으키기않는구조인것이어야한
다.
6.14 용  량
6.14.1상온에서제품의비중및무게(이하,실중량이라한다)를측정하여용량을
산출한다.
6.14.2비중은원액을KSB5213에규정하는액체비중계(hydrometet)를사용하
여KSA0601(액체비중측정방법)의7..비중계에의한비중측정방법에따라측자율안전확인부속서12
-249-현  행 개정안
정한다.
6.14.3무게는저울로측정한다.
6.14.4측정한무게와비중으로부터다음식에따라용량(실용량)을구하고소수
점이하2자리까지보고한다.
V=M
D
여기서V:시료의실제용량(L)
M:실중량(전체무게-포장무게)(kg)
D:시료의밀도(비중:15/4℃)
6.14.5포장단위가4리터이하인경우에는메스실린더로측정할수있다.
7. 색 세정액은적당한착색제로선명하게착색한다.
8. 검사방법
8.1 모델의 구분 자동차용앞면창유리세정액의모델을3.에의한종류
별,용량별로구분한다.
8.2 시료채취방법필요할경우시료는KSA3151에따라채취한다.
8.3 시료크기 및 합부판정조건시료크기및합부판정은다음표와같
다.다만,합부판정시표시사항은제외한다.
검사구분 시료의크기(n)합격판정갯수(Ac)불합격판정갯수(Re)
자율안전확인 1 0 1
주)시료의크기(n):동안전기준을적용하여시험하는데필요한시료정한다.
6.14.3무게는저울로측정한다.
6.14.4측정한무게와비중으로부터다음식에따라용량(실용량)을구하고소수
점이하2자리까지보고한다.
V=M
D
여기서V:시료의실제용량(L)
M:실중량(전체무게-포장무게)(kg)
D:시료의밀도(비중:15/4℃)
6.14.5포장단위가4리터이하인경우에는메스실린더로측정할수있다.
7. 색 세정액은적당한착색제로선명하게착색한다.
8. 검사방법
8.1 모델의 구분 자동차용앞면창유리세정액의모델을3.에의한종류
별,용량별로구분한다.
8.2 시료채취방법필요할경우시료는KSA3151에따라채취한다.
8.3 시료크기 및 합부판정조건시료크기및합부판정은다음표와같
다.다만,합부판정시표시사항은제외한다.
검사구분 시료의크기(n)합격판정갯수(Ac)불합격판정갯수(Re)
자율안전확인 1 0 1
주)시료의크기(n):동안전기준을적용하여시험하는데필요한시료자율안전확인부속서12
-250-현  행 개정안
의최소수량또는질량
9. 표 시 사 항
9.1 표 시제품또는최소단위포장마다보기쉬운곳에쉽게지워지지
않는방법으로다음과같이표시한다.다만,사용상주의사항은제품또
는포장이외의사용설명서등에별도표시할수있다.
9.1.1품명
9.1.2종류(6)
주(6)종류표기내용다음()로제품의어는점을표시해도무방
하다.
9.1.3모델명
9.1.4실용량
9.1.5세정액의착색색명또는착색표시
9.1.6제조연월
9.1.7제조자명
9.1.8수입자명(수입품에한함)
9.1.9주소및전화번호
9.1.10제조국명
9.1.11주요성분명(7)
주(7)주요성분명에는물을제외한10%이상함유된성분을표시한
다.
9.2 사용상 주의사항사용상주의사항은용기의보기쉬운곳에다음사
항의취지내용을표시또는첨부하여야한다.의최소수량또는질량
9. 표 시 사 항
9.1 표 시제품또는최소단위포장마다보기쉬운곳에쉽게지워지지
않는방법으로다음과같이표시한다.다만,사용상주의사항은제품또
는포장이외의사용설명서등에별도표시할수있다.
9.1.1품명
9.1.2종류(6)
주(6)종류표기내용다음()로제품의어는점을표시해도무방
하다.
9.1.3모델명
9.1.4실용량
9.1.5세정액의착색색명또는착색표시
9.1.6제조연월
9.1.7제조자명
9.1.8수입자명(수입품에한함)
9.1.9주소및전화번호
9.1.10제조국명
9.1.11주요성분명(7)
주(7)주요성분명에는물을제외한10%이상함유된성분을표시한
다.
9.2 사용상 주의사항사용상주의사항은용기의보기쉬운곳에다음사
항의취지내용을표시또는첨부하여야한다.자율안전확인부속서12
-251-현  행 개정안
9.2.1용도이외에사용하지말것
9.2.2화기를가까이하지말고흡입하거나마시지말것.(3)만일잘못하
여마셨을경우는토하게하고즉시의사의지시에따를것.
9.2.3피부및눈에접촉시키지말것
9.2.4어린이의손이닿지않는곳에둘것
9.2.5사용방법에관한사항[물과의희석비율및그어는점[최저희석
비율을명시할것]
9.3 위험표시4%이상메틸알코올을함유한제품은제품의전면부에
“ 위험,마시면치명적이거나실명할수있음.즉시의사에게문의할
것”을표시하여야한다.9.2.1용도이외에사용하지말것
9.2.2화기를가까이하지말고흡입하거나마시지말것.(3)만일잘못하
여마셨을경우는토하게하고즉시의사의지시에따를것.
9.2.3피부및눈에접촉시키지말것
9.2.4어린이의손이닿지않는곳에둘것
9.2.5사용방법에관한사항[물과의희석비율및그어는점[최저희석
비율을명시할것]
9.3 위험표시4%이상메틸알코올을함유한제품은제품의전면부에
“ 위험,마시면치명적이거나실명할수있음.즉시의사에게문의할
것”을표시하여야한다.