PROYECTO DE NORMA  PNMP 0 16-1&2 
METROLÓGICA PERUANA  2012 
 
Servicio Nacional de Metrología - INDECOPI  
Calle de La Prosa 1 04, San Borja (Lima 41) Apartado 145  Lima, Perú  
 
 
 
 
 
 
 
 
MEDIDORES DE GAS .  
Parte 1: Requisitos  metrológicos y técnicos.  
Parte 2: Controle s metrológicos y ensayos de 
funcionamiento  
 
 
GAS METERS . 
Part 1: Metrological and technical requirements  
Part 2: Metrological controls and performance tests  
 
(EQV. OIML  R 137 -1&2:2012 GAS METERS. Part 1: Metrological and technical requirements. Part 2: 
Metrological controls and performance tests ) 
 
2012-XX-YY 
1ª Edición  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
R.00 X-2012/SNM -INDECOPI. Publicada el 201 2-XX-YY           Precio basado en 81 páginas  
I.C.S.:   
Descriptores: Metrología, flujo, medidores de gas. 
 
i 
  
Índice  
 
Página  
 
Indice  
Prefaci o 
 
Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos  
 
1. Introducción  
2. Objeto y campo de aplicación  
3. Terminología  
3.1. Medidor de gas meter y sus componentes  
3.2. Características metrológicas  
3.3. Condiciones de funcionamiento  
3.4. Condiciones de ensayo  
3.5. Equipo electrónico  
4. Unidades de me dida  
4.1. Unidades de medida  
5. Requisitos metrológicos  
5.1. Condiciones nominales de funcionamiento  
5.2. Valores de Qmax, Qt y Qmin 
5.3. Clases de exactitud y errores máximos permisibles (EMP)  
5.4. Error medio ponderado (WME)  
5.5. Reparación y daños de sellos  
5.6. Reproducibilidad  
5.7. Repetibilid ad 
5.8. Presión de trabajo  
5.9. Temperatura  
5.10. Durabilidad  
5.11. Caudal de sobrecarga  
5.12. Vibraciones y sacudidas  
5.13. Requisitos metrológicos específicos para ciertos tipos de medidores 
de gas  i 
iv 
 
1 
 
1 
1 
2 
2 
4 
6 
7 
8 
8 
8 
9 
9 
9 
9 
10 
11 
11 
11 
11 
11 
11 
12 
12 
13 
  
 
ii 
 6. Requisitos técnicos  
6.1. Construcción  
6.2. Dirección del flujo  
6.3. Dispositivo indicador  
6.4. Elemento de ens ayo 
6.5. Dispositivos auxiliares  
6.6. Fuentes de alimentación  
6.7. Verificaciones, límites y alarmas para medidores de gas electrónicos  
6.8. Software  
7. Inscripciones  
7.1. Marcas e inscripciones  
8. Instrucciones de operación  
8.1. Manual de instrucciones  
8.2. Condiciones de instalación  
9. Sellado  
9.1. Marcas de verificación y dispositivos de protección  
10. Aptitud para el ensayo  
10.1. Tomas de presión  
Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados por software  
 
Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento  
 
11. Controles metrológicos  
11.1. Procedimientos  generales  
12. Evaluación del modelo  
12.1. Generalidades  
12.2. Documentación  
12.3. Inspección del diseño  
12.4. Número de muestras  
12.5. Procedimientos de evaluación del modelo  
12.6. Ensayos de evaluación del modelo  
12.7. Certificado de aprobación del modelo  
12.8. Disposiciones para realizar la verificación inicial  
13. Verificación inicial y verificación posterior  16 
16 
17 
18 
19 
21 
21 
22 
23 
23 
23 
26 
26 
26 
27 
27 
29 
29 
30 
 
36 
 
36 
36 
37 
37 
37 
39 
39 
40 
43 
50 
51 
51  
 
iii 
 13.1. Generalidades  
13.2. Requisitos adicionales para la verificación mediante métodos 
estadísticos  
13.3. Requisitos adicionales para inspecciones en servicio  
 
Anexo A: Ensayos ambientales para instrumentos o dispositivo s electrónicos   
Anexo B: Ensayo de perturbaciones del flujo  
Anexo C Visión general de los requisitos y ensayos aplicables para diferentes 
principios de medición  
Anexo D: Evaluación del modelo de una familia de medidores de gas  
Anexo E: Descripción de méto dos de validación seleccionados  
Anexo F: Bibliografía  
 51 
53 
 
54 
 
55 
70 
73 
 
75 
77 
80 
 
  
iv PREFACIO  
 
 
 
A. RESEÑA HISTÓRICA  
 
 
A.1 El Servicio Nacional de Metrología de INDECOPI, se ha basado en la 
Recomendación  Internacional  OIML R 137 -1&2:2012 Gas Meters. Part  1: Metrological 
and technical requirements  y Part 2: Metrological controls and performa nce tests , 
realizando  adecuaciones técnicas a la misma, obteniendo el Proyecto de  Norma Metrológica 
Peruana PNMP 0 16-1&2:2012 MEDIDORES DE GAS . Parte 1: Requisitos  metrológicos y 
técnicos  y Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento.  
 
 
A.2 Este Proyecto de  Norma Metrológica Peruana presenta cambios editoriales 
referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido 
estructurad a de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.  
 
 
---oooOooo ---  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 016 -1&2: 2012  
METROLÓGICA PERUANA  1 de 81 
 
 Medidores  de Gas  
Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos  
 
 
1. Introducción  
 
Después de publicar OIML R 137 -1 Medidores de gas, la responsabilidad de esta 
Recomendación se transfirió a OIML TC 8/SC 7 y la secretaría comenzó a redactar la Parte 2 
Controles metrológi cos y ensayos de funcionamiento. Se identificó que esto requeriría 
algunos cambios en el contenido de la Parte 1.  
 
La división de R 137 en las Partes 1 y 2 se introdujo para cumplir con el proyecto de formato 
general de Recomendaciones OIML y, en última i nstancia, ha tenido como resultado la 
redacción de la presente publicación que incluye ambas partes. Los principales cambios desde 
la edición 2006 de R 137 son:  
 
 se ha modificado el objeto y campo de aplicación de la Recomendación para incluir 
también medi dores residenciales con compensación de temperatura interna;  
 se ha modificado la sección de Terminología para cumplir con OIML V 2 -200:2012 
Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos Básicos y Generales y 
Términos Asociados;  
 se han implementado lo s requisitos y métodos de evaluación para software de OIML 
D 31 Requisitos generales para instrumentos de medición controlados por software;  
 se han actualizado varios ensayos de magnitudes de influencia extraídos de OIML D 
11 Requisitos generales para inst rumentos de medición electrónicos;  
 se han modificado los métodos de ensayo con respecto a las influencias de las 
perturbaciones del flujo.  
 
La Recomendación  mencionada  consta de tres partes , de las cuales la Parte 3 todavía no se 
publica : 
 
 Parte 1: Requisi tos metrológicos y técnicos;  
 Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento;  
 Parte 3: Formato de informe para la evaluación del modelo.  
 
La presente publicación incluye las Partes 1 y 2 . 
 
2. Objeto y campo de aplicación  
 
Esta Norma Metrológica  se aplica a medidores de gas basados en cualquier tecnología o 
principio de medición que se utiliza para medir la cantidad de gas que ha pasado por éstos en 
condiciones de funcionamiento. La cantidad de gas puede ser expresada en unidades de  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  2 de 81 
 
 volumen o masa.  
 
Esta Norma Metrológica  se aplica a medidores de gas destinados a medir cantidades de 
combustibles gaseosos u otros gases. No cubre medidores utilizados para gases en estado 
licuado, multifase, vapor y gas natural comprimido (GNC) utilizado en dispensadore s de 
GNC.  
 
Se incluyen en este alcance los dispositivos de corrección incorporados y los dispositivos para 
compensación de temperatura interna así como otros dispositivos (electrónicos) que pueden 
conectarse al medidor de gas. Sin embargo, las disposicione s para dispositivos de conversión, 
como parte del medidor de gas o como un instrumento separado, o las disposiciones para 
dispositivos para determinar el poder calorífico superior y los sistemas de medición de gas 
compuestos de varios componentes son defin idas en OIML R 140 Sistemas de medición de 
combustible gaseoso [7].  
 
 
3. Terminología  
 
La terminología utilizada en esta Norma Metrológica  está de acuerdo con el Vocabulario 
Internacional de Términos Básicos y Generales de Metrología (VIM) [1] y el Vocabular io 
Internacional de Términos de Metrología Legal (VIML) [2]. Además, para los fines de esta 
Norma Metrológica , se aplican las siguientes definiciones.  
 
3.1. Medidor de gas meter y sus componentes  
 
3.1.1.  medidor de gas  
instrumento destinado a medir, memorizar y visual izar la cantidad de gas que pasa por el 
sensor de flujo  
 
3.1.2.  mensurando (VIM 2.3)  
magnitud que se quiere medir  
 
3.1.3.  sensor (VIM 3.8)  
elemento de un sistema de medición directamente afectado por la acción del fenómeno, 
cuerpo o sustancia portador de la magnitud a  medir  
 
3.1.4.  transductor de medición (VIM 3.7)  
dispositivo, utilizado en medición, que hace corresponder a una magnitud de entrada una 
magnitud de salida, según una relación determinada  
 
3.1.5.  calculadora  
parte del medidor de gas que recibe las señales de salida del transductor(es) de medición y, 
posiblemente, de instrumentos de medición relacionados, las transforma y, si es apropiado, 
almacena los resultados en la memoria hasta que se utilicen. Además, la calculadora puede ser 
capaz de comunicar los resultados en amb as formas con dispositivos auxiliares.  
 
3.1.6.  dispositivo indicador o de visualización   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  3 de 81 
 
 parte del medidor de gas que visualiza los resultados de medición, en forma continua o 
cuando se solicita  
Nota:  Un dispositivo de impresión, que proporciona una indicación a l término de la 
medición, no es un dispositivo indicador.   
 
3.1.7.  dispositivo de corrección  
dispositivo destinado a la corrección de errores conocidos en función de, por ejemplo, el 
caudal, el número de Reynolds (linealización de curvas) o la densidad, presión y/o 
temperatura  
 
3.1.8.  dispositivo auxiliar  
dispositivo destinado a desempeñar una determinada función, directamente asociada con la 
elaboración, transmisión o visualización de los resultados de medición    
 
Los principales dispositivos auxiliares son:  
 
a) disposit ivo indicador de repetición,  
b) dispositivo de impresión,  
c) dispositivo de memoria, y  
d) dispositivo de comunicación.  
 
Nota 1:  Un dispositivo auxiliar no está necesariamente sujeto a control metrológico.  
Nota 2:  Un dispositivo auxiliar puede estar integrado en el  medidor de gas.  
 
3.1.9.  instrumento de medición asociado  
instrumento conectado a la calculadora o el dispositivo de corrección para medir ciertas 
propiedades del gas con el propósito de realizar una corrección  
 
3.1.10.  equipo sometido a ensayo (ESE)  
(parte del) medidor de gas y/o dispositivos relacionados que son sometidos a uno de los 
ensayos  
 
3.1.11.  familia de medidores de gas  
grupo de medidores de gas de tamaños diferentes y/o caudales diferentes en el cual todos los 
medidores deben tener las siguientes características:   
 
 el mismo fabricante,  
 similitud geométrica de la parte de medición,  
 el mismo principio de medición,  
 aproximadamente las mismas relaciones Qmax/Qmin y Qmax/Qt,  
 la misma clase de exactitud,  
 el mismo dispositivo electrónico (véase 3.5.2) para cada tamaño de med idor y 
utilizando las mismas rutinas de software metrológicas (si es aplicable) para aquellos 
componentes que son críticos para el funcionamiento del medidor,  
 un patrón similar de diseño y conjunto de componentes, y  
 los loslos mismos materiales para aquell os componentes que son críticos para el 
funcionamiento del medidor.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  4 de 81 
 
  
3.2. Características metrológicas  
 
3.2.1.  cantidad de gas  
cantidad total de gas obtenida integrando el flujo que pasa por el medidor de gas en el tiempo, 
y expresada como volumen V o masa m, sin tene r en cuenta el tiempo que tome. La cantidad 
de gas es el mensurando implicado (véase 3.1.2)  
 
3.2.2.  valor indicado (de una magnitud)  
valor Yi de una magnitud, indicado por el medidor.  
 
3.2.3.  volumen cíclico de un medidor de gas (sólo medidores de gas de desplazamiento  
positivo)  
volumen de gas correspondiente a una revolución completa de la parte o partes móviles dentro 
del medidor (ciclo de trabajo)  
 
3.2.4.  error (VIM 2.16)  
valor medido de una magnitud menos un valor de referencia  
Nota:  La definición de error (de medición) de l VIM presentada a menudo se interpreta 
como la definición de error absoluto. Sin embargo, al expresar un parámetro en 
porcentaje o en dB, esta definición también podría aplicarse al error relativo.  Puesto 
que, en todos los casos en el presente documento,  los errores son expresados en 
valores relativos, se determinó que no es necesaria una definición por separado de 
error relativo.  
 
3.2.5.  error medio ponderado (WME)  
el error medio ponderado (WME) dentro del alcance de la presente Norma Metrológica  está 
definido como:  
 
 
   con  
   para 
  
 
     
  para 
  
 
donde:  
 
 ki = factor de ponderación al caudal Qi;  
 Ei = el error al caudal Qi.  
 
3.2.6.  error intrínsenco (OIML D 11, 3.7)  
error determinado en las condiciones d e referencia  
 
3.2.7.  falla (OIML D 11, 3.9)  
diferencia entre el error de indicación y el error intrínseco de un instrumento de medición  
Nota 1:  En la práctica, ésta es la diferencia entre el error del medidor observado durante o 
después de un ensayo y el error d el medidor antes de este ensayo, realizado en las 
condiciones de referencia.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  5 de 81 
 
 Nota 2:  El término "instrumento de medición" debe interpretarse como "medidor de gas" 
dentro del alcance de la presente Norma Metrológica . 
 
3.2.8.  error máximo permisible (EMP) (VIM 4.2 6) 
valor extremo del error de medición, con respecto a un valor de referencia conocido, 
permitido por especificaciones o reglamentaciones para una medición, instrumento o sistema 
de medición dado  
 
3.2.9.  clase de exactitud (VIM 4.25)  
clase de instrumentos o siste mas de medición que cumplen requisitos metrológicos 
determinados destinados a mantener los errores de medición o las incertidumbres 
instrumentales dentro de límites especificados en condiciones de funcionamiento dadas  
 
3.2.10.  durabilidad (OIML D 11, 3.17)  
capacid ad de un instrumento de medición para mantener sus características de funcionamiento 
durante un período de uso.  
 
3.2.11.  precisión de medición (VIM 2.15)  
grado de concordancia entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos mediante 
mediciones repetidas de un mismo objeto o de objetos similares en condiciones especificadas  
 
3.2.12.  repetibilidad (VIM 2.21)  
precisión de medición bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad  
 
3.2.13.  repetibilidad de error  
repetibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el cauda l entre las mediciones  
 
3.2.14.  reproducibilidad (VIM 2.25)  
precisión de medición bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad  
 
 
3.2.15.  reproducibilidad de error  
reproducibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el caudal entre las mediciones  
 
3.2.16.  condicio nes de funcionamiento  
condiciones del gas (temperatura, presión y composición del gas) en las cuales se mide la 
cantidad de gas  
 
3.2.17.  condiciones nominales de funcionamiento  
condiciones de uso que dan el alcance de valores del mensurando y las magnitudes de 
influencia, para los cuales se requiere que los errores del medidor de gas se encuentren dentro 
de los límites del error máximo permisible  
 
 
3.2.18.  condiciones de referencia  
conjunto de valores de referencia, o alcances de referencia de las magnitudes de influencia , 
prescritos para los ensayos de funcionamiento de un medidor de gas o para la  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  6 de 81 
 
 intercomparación de los resultados de las mediciones  
 
3.2.19.  condiciones base  
condiciones a las cuales se convierte el volumen medido de gas (ejemplos, temperatura base y 
presión base ) 
Nota:  Las condiciones de funcionamiento y base se relacionan solamente con el volumen 
de gas a medir o indicar y no deberían confundirse con las “condiciones nominales 
de funcionamiento” y las “condiciones de referencia” (VIM 4.9 y 4.11) las cuales se 
refieren a las magnitudes de influencia.  
 
3.2.20.  elemento de ensayo (de un dispositivo indicador)  
dispositivo que permite la lectura precisa de la cantidad medida de gas  
 
3.2.21.  resolución (de un dispositivo de visualización) (VIM 4.15)  
mínima diferencia entre las indicac iones visualizadas que puede percibirse de forma 
significativa  
Nota:  Para un dispositivo digital, ésta es el cambio en la indicación cuando la cifra menos 
significativa cambia en una unidad. Para un dispositivo analógico, ésta es la mitad de 
la diferenci a entre los subsiguientes trazos de escala.  
 
3.2.22.  deriva (instrumental) (VIM 4.21)  
variación continua o incremental de una indicación a lo largo del tiempo, debida a variaciones 
de las características metrológicas de un instrumento de medición  
  
3.3. Condiciones de funcionamiento  
Nota:  Para la definición de condiciones de funcionamiento, véase 3.2.16.  
 
3.3.1.  caudal, Q  
cociente de la cantidad real de gas que pasa por el medidor de gas y el tiempo que esta 
cantidad tarda en pasar por el medidor de gas  
 
3.3.2.  caudal máximo, Qmax  
caudal más alto al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los límites de su 
error máximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de funcionamiento  
 
3.3.3.  caudal mínimo, Qmin  
caudal más bajo al cual se requiere que opere un medido r de gas dentro de los límites de su 
error máximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de funcionamiento  
 
3.3.4.  caudal de transición, Qt  
caudal que ocurre entre el caudal máximo Qmax y el caudal mínimo Qmin en el cual el 
alcance del caudal se divide en dos zonas, la “zona superior” y la “zona inferior”, cada una de 
las cuales se caracteriza por su propio error máximo permisible  
 
 
3.3.5.  temperatura de trabajo, tw  
temperatura del gas a medir en el medidor de gas   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  7 de 81 
 
  
3.3.6.  temperaturas de trabajo mínima y máx ima, tmin y tmax  
temperatura mínima y máxima del gas que un medidor de gas puede resistir, bajo sus 
condiciones nominales de funcionamiento, sin el deterioro inaceptable de su desempeño 
metrológico  
 
3.3.7.  temperatura especificada, tsp  
temperatura media de los me didores de gas con dispositivos de conversión incorporados, 
utilizada como referencia para la determinación del alcance de temperatura de trabajo 
aplicable  
 
Nota:  La diferencia entre tsp y la temperatura del gas tiene influencia sobre el valor del 
EMP.  
 
3.3.8.  presión de trabajo, pw  
presión del gas a medir en el medidor de gas  
 
3.3.9.  presión de trabajo mínima y máxima, pmin y pmax  
presión interna mínima y máxima que un medidor de gas puede resistir, bajo sus condiciones 
nominales de funcionamiento, sin el deterioro de s u desempeño metrológico  
 
3.3.10.  pérdida de presión estática o  presión diferencial, ∆p 
diferencia media entre las presiones en la entrada y la salida del medidor de gas mientras el 
gas fluye  
 
3.3.11.  densidad de trabajo, pw  
densidad del gas que fluye por el medidor de ga s, correspondiente a pw y tw  
 
3.4. Condiciones de ensayo  
 
3.4.1.  magnitud de influencia (VIM 2.52)  
magnitud que, en una medición directa, no afecta la magnitud que realmente se está midiendo, 
pero sí afecta la relación entre la indicación y el resultado de medición  
 
3.4.2.  perturbación (OIML D 11, 3.13.2)  
magnitud de influencia, cuyo valor se encuentra dentro de los límites especificados en esta 
Norma Metrológica  pero fuera de las condiciones nominales de funcionamiento especificadas 
del medidor de gas  
Nota:  Una magnitud de i nfluencia es una perturbación si, para esa magnitud de influencia, 
las condiciones nominales de funcionamiento no están especificadas.  
 
3.4.3.  condiciones de sobrecarga  
condiciones que se encuentran fuera de las condiciones nominales de funcionamiento 
(incluyendo  el caudal, la temperatura, la presión, la humedad y la interferencia 
electromagnética) que un medidor de gas debe soportar sin deterioro  
 
3.4.4.  ensayo (OIML D 11, 3.20)   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  8 de 81 
 
 serie de operaciones destinadas a verificar la conformidad del equipo sometido a ensayo 
(ESE ) con ciertos requisitos  
 
3.4.5.  procedimiento de ensayo (OIML D 11, 3.20.1)  
descripción detallada de las operaciones de ensayo  
 
3.4.6.  programa de ensayos (OIML D 11, 3.20.2)  
descripción de una serie de ensayos para un determinado tipo de equipo  
 
3.4.7.  ensayo de funcionamie nto (OIML D 11, 3.20.3)  
ensayo para verificar si el equipo sometido a ensayo (ESE) es capaz de realizar las funciones 
para las cuales está previsto  
 
3.5. Equipo electrónico  
 
3.5.1.  medidor de gas electrónico  
medidor de gas equipado con dispositivos electrónicos  
Nota:  Para los fines de esta Norma Metrológica , un equipo auxiliar, en la medida en que 
esté sujeto a control metrológico, es considerado como parte del medidor de gas, a 
menos que el equipo auxiliar sea aprobado y verificado por separado.  
 
3.5.2.  dispositivo electróni co (OIML D 11, 3.2)  
dispositivo que utiliza subconjuntos electrónicos y realiza una función específica. Los 
dispositivos electrónicos por lo general son fabricados como unidades separadas y pueden ser 
ensayados de manera independiente.  
 
3.5.3.  componente electrón ico 
entidad física más pequeña de un dispositivo electrónico utilizada para afectar los electrones 
y/o sus campos relacionados en su movimiento a través de un medio o el vacío.  
 
 
4. Unidades de medida  
 
4.1. Unidades de medida  
 
Todas las magnitudes deben ser expres adas en unidades SI [3] o como otras unidades legales 
de medida [4], a menos que las unidades legales de un país sean diferentes. En la siguiente 
sección, la unidad correspondiente a la cantidad indicada es expresada por <unidad>.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  9 de 81 
 
  
5. Requisitos metrológico s 
 
5.1. Condiciones nominales de funcionamiento  
 
Las condiciones nominales de funcionamiento de un medidor de gas deben ser las siguientes:  
 
a) 
 Temperatura ambiente  
(El alcance de temperatura elegido 
debe cubrir por lo menos 50 K)  baja -40 °C, -25 °C, -10 °C  y +5 °C(1) 
alta +30 °C, +40 °C, +55 °C y +70 °C (1) 
b) Humedad relativa ambiente  Según lo especificado por el fabricante; por lo menos 
hasta 93 %  
c) Presión atmosférica  Según lo especificado por el fabricante; que por lo 
menos abarque 86 kPa – 106 kP a 
d) Vibración inferior a  10 Hz – 150 Hz, 1.6 ms-2, 0.05 m2s-3, -3dB/octava  
e) Tensión de la red de CC(3)  Según lo especificado por el fabricante  
f) Tensión de la red de CA(3)  De U nom – 15 % a U nom + 10 %  
g) Frecuencia de la red de CA(3)  De f nom – 2 % a fnom + 2 %  
h) Alcance del caudal  De Q min a Q max, ambos inclusive  
i) Tipo de gases  La familia de gases naturales, gases industriales o gases 
supercríticos; debe ser especificado por el fabricante (2)  
j) Alcance de presión de trabajo:  De p min a pmax, ambos inclusive  
(1) Estos valores deben ser decididos por la autoridad nacional, puesto que depende de las 
condiciones climáticas y las condiciones esperadas de aplicación (en interiores, al aire libre, 
etc.) que son distintas en diferentes países.  
(2) El término “supercrítico” se refiere a la situación en la que no existe una distinción entre el 
estado gaseoso y licuado del fluido.  
(3) Si es aplicable.  
 
5.2. Valores de Q max, Qt y Q min 
 
Las características del caudal de un medidor de gas deben estar definidas p or los valores de 
Qmax, Q t y Q min. Sus coeficientes y relaciones deben encontrarse dentro de los alcances 
indicados en la Tabla 1.  
 
Tabla 1 Características del caudal  
 
Qmax / Qmin Qmax / Qt 
 ≥ 50 ≥ 10 
 ≥5 y < 50  ≥ 5 
 
5.3. Clases de exactitud y errores máxim os permisibles (EMP)  
 
5.3.1.  Generalidades  
 
Un medidor de gas debe ser diseñado y fabricado de tal modo que sus errores no sobrepasen 
el EMP aplicable en las condiciones nominales de funcionamiento.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  10 de 81 
 
 5.3.2.  Clases de exactitud  
 
Los medidores de gas pueden dividirse en t res clases de exactitud: 0.5, 1 y 1.5. Un medidor de 
gas debe clasificarse según su exactitud en una de estas clases. El valor del EMP depende de 
la clase de exactitud aplicable mencionada en la Tabla 2.  
 
5.3.3.  Corrección de errores conocidos  
 
Un medidor de gas  puede estar equipado con un dispositivo de corrección, destinado a reducir 
los errores lo más cerca posible al valor cero. No se debe utilizar dicho dispositivo de 
corrección para corregir una deriva pre -estimada.  
 
5.3.4.  Errores máximos permisibles (EMP)  
 
Tabla  2 Errores máximos permisibles de medidores de gas  
 
Caudal Q  Durante la evaluación del modelo y 
verificación inicial  Durante la verificación posterior y en 
servicio*  
Clase de exactitud  Clase de exactitud  
0.5 1 1.5 0.5 1 1.5 
Qmin ≤ Q < Q t ± 1 %  ± 2 %  ± 3 %  ± 2 %  ± 4 %  ± 6 %  
Qt ≤ Q ≤ Q max ± 0.5 %  ± 1 %  ± 1.5 %  ± 1 %  ± 2 %  ± 3 %  
 
* Nota: Las Autoridades Nacionales pueden optar por implementar errores máximos 
permisibles para la verificación posterior o durante el servicio.  
 
5.3.5.  Medido r de gas con un dispositivo de conversión incorporado  
 
En el caso de un medidor de gas con un dispositivo de conversión incorporado y que visualiza 
el volumen en condiciones base, los errores máximos permisibles indicados en la Tabla 2 se 
incrementan en 0 .5 % en el alcance de temperatura de (t sp – 15) ºC a (t sp + 15) ºC. Fuera de 
este alcance de temperatura, se permite un incremento adicional de 0.5 % por intervalo 
adicional de 10 ºC para este EMP ampliado. La temperatura tsp es especificada por el 
fabrica nte. 
 
Nota 1:  La conversión puede basarse en mediciones de temperatura y/o presión.  
Nota 2: Los medidores de gas que indican tanto el volumen real como el volumen en 
condiciones base son considerados sistemas de medición de gas para los cuales 
también se a plica OIML R 140.  
 
5.4. Error medio ponderado (WME)  
 
El error medio ponderado (WME) debe encontrarse dentro de lo valores dados en la Tabla 3.  
 
Tabla 3 Error medio ponderado máximo permisible  
 
Caudal Q  Durante la evaluación del modelo y Durante la verificación posterior y en  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  11 de 81 
 
 verificación inicial  servicio  
Clase de exactitud  Clase de exactitud  
0.5 1 1.5 0.5 1 1.5 
WME  ± 0.2 %  ± 0.4 %  ± 0.6 %  -- -- -- 
 
5.5. Reparación y daños de sellos  
 
Después de la reparación de los componentes del medidor de gas que afectan el 
comportamiento metrológico o después de daños a los sellos, el error máximo permisible 
debe cumplir con los errores en la verificación inicial indicados en la Tabla 2, así como el 
error medio ponderado máximo permisible indicado en la Tabla 3.  
 
5.6. Reproducibil idad 
 
Con caudales iguales o superiores a Qt, la reproducibilidad del error con el caudal específico 
debe ser inferior o igual a un tercio del error máximo permisible.  
 
 
5.7. Repetibilidad  
 
La repetibilidad del error de tres mediciones consecutivas con el cauda l específico debe ser 
inferior o igual a un tercio del error máximo permisible.  
 
5.8. Presión de trabajo  
 
Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse en todo el alcance de presión de trabajo.  
 
5.9. Temperatura  
 
Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse  en todo el alcance de temperatura, en el 
cual la temperatura ambiente es igual a la temperatura del gas con un margen de error de 5 °C.  
 
En el caso de medidores de gas que indican solamente el volumen en condiciones base, se 
aplican los límites dobles del  error máximo permisible para caudales iguales o superiores a Q t 
cuando la temperatura ambiente difiere en 20 °C o más de la temperatura del gas.  
 
5.10. Durabilidad  
 
Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos después de ser sometido a un flujo 
con una velocidad entre 0.8 Q max y Q max que comprenda una cantidad que sea equivalente a 
un flujo con Q max durante un período de 2 000 horas:  
 
 los errores máximos permisibles especificados en la Tabla 2 para la verificación 
posterior y durante el servicio, y  
 para flujos desde Q t hasta Q max, una falla inferior o igual a:  
- 1.0 veces el error máximo permisible aplicable durante la evaluación del modelo para 
la clase 1.5, o   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  12 de 81 
 
 - 0.5 veces el error máximo permisible aplicable durante la evaluación del modelo para 
otras c lases.  
 
5.11. Caudal de sobrecarga  
 
Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos después de ser expuesto a una 
sobrecarga de 1.2 Q max durante un período de 1 hora:  
 los errores máximos permisibles mencionados en 5.3, y  
 una falla inferior o igual a un tercio del error máximo permisible.  
 
5.12. Vibraciones y sacudidas  
 
Un medidor de gas debe soportar las vibraciones y sacudidas con las siguientes 
especificaciones:  
 
5.12.1.  vibraciones:  
 
alcance de frecuencia total:  10 Hz – 150 Hz  
nivel de RMS total:   7 m.s-2 
nivel de ASD 10 Hz – 20 Hz:  1 m2s-3 
nivel de ASD 20 Hz – 150 Hz:  −3 dB/octava  
 
 
5.12.2.  sacudidas:  
 
altura de caída:    50 mm  
 
La falla después de la aplicación de vibraciones y sacudidas debe ser inferior o igual a 0.5 
veces el error máximo permisible.  
 
5.13. Requisitos metrológ icos específicos para ciertos tipos de medidores de gas  
 
5.13.1.  Orientación  
 
Si el fabricante del medidor especifica que éste solamente funcionará correctamente mientras 
esté instalado en ciertas orientaciones y si el medidor está marcado como tal, se deben 
cumpl ir los requisitos metrológicos mencionados en 5.3 y 5.4 únicamente para estas 
orientaciones.  
 
En ausencia de dichas marcas, el medidor debe cumplir estos requisitos para todas las 
orientaciones.  
 
5.13.2.  Dirección del flujo  
 
Si el medidor está marcado como apto pa ra medir el flujo en ambas direcciones, se deben 
cumplir los requisitos metrológicos mencionados en 5.3 y 5.4 para cada dirección por 
separado.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  13 de 81 
 
  
5.13.3.  Perturbaciones del flujo  
 
Para tipos de medidores de gas, cuya exactitud sea afectada por las perturbaciones de l flujo, el 
desplazamiento del error debido a estas perturbaciones no debe ser superior a un tercio del 
error máximo permisible. En caso que se especifique que este tipo de medidores sea instalado 
en configuraciones de tubería específicas que produzcan úni camente ligeras perturbaciones 
del flujo, el medidor debe ser marcado como tal y sólo puede ser instalado en aquellas 
configuraciones de tubería específicas para las cuales se ha demostrado que su exactitud 
cumple con este requisito.  
 
5.13.4.  Eje motor (momento de  torsión)  
 
En el caso de tipos de medidores de gas con uno o más ejes motores, cualquier falla que 
resulte de la aplicación del momento de torsión máximo, especificado por el fabricante, no 
debe ser superior a un tercio del error máximo permisible.  
 
5.13.5.  Difere ntes gases  
 
Los tipos de medidores de gas, cuyo uso está destinado para diferentes gases, deben cumplir 
con los requisitos metrológicos mencionados en 5.3 en toda la variedad de gases para los 
cuales son especificados por el fabricante.  
 
5.13.6.  Componentes interc ambiables  
 
En el caso de los tipos de medidores de gas, cuyos componentes están destinados para ser 
intercambiables para fines operativos (por ejemplo, transductores ultrasónicos o cartuchos de 
medidor), la falla debida al intercambio de dicho componente n o debe ser superior a un tercio 
del error máximo permisible aplicable durante la evaluación del modelo, aunque en ningún 
caso el error debe sobrepasar el error máximo permisible para esa gama.  
 
5.13.7.  Electrónica  
 
Si un medidor de gas incluye componentes electrón icos, se aplican los requisitos presentados 
en las Tablas 4 y 5.  
 
5.13.8.  Influencias de dispositivos auxiliares  
 
Los medidores de gas equipados con dispositivos auxiliares deben estar diseñados de tal 
manera que todas las funciones de dichos dispositivos (por eje mplo, medios para fines de 
comunicación) no afecten el comportamiento metrológico.   
 
Tabla 4 Requisitos para medidores de gas que tengan componentes electrónicos  
 
No. Factor de influencia  Alcance  Límite de 
Error  
a Calor seco  temperatura superior especifi cada EMP   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  14 de 81 
 
 b Frío temperatura inferior especificada  EMP  
c Calor húmedo, ensayo continuo 
(sin condensación)  temperatura superior especificada, 
93 % de humedad relativa  EMP  
d Variaciones de tensión de la red de 
CC(1) según lo especificado por el 
fabricante  EMP  
e Variaciones de tensión de la red de 
CA(1) 85 % y 110 % de la tensión 
nominal  EMP  
f Baja tensión de la batería interna(1) según lo especificado por el 
fabricante  EMP  
(1)  Si es aplicable  
 
 
Tabla 5 Requisitos de inmunidad para medidores de gas que tengan componentes electrónicos  
 
No. Perturbación  Inmunidad requerida  Límite de 
falla / 
condición 
de ensayo 
(3) 
a Ensayo cíclico de calor húmedo 
(con condensación)  temperatura superior especificada, 93 % de 
humedad relativa  ½ EMP / 
NSFa  
b Vibraciones (al eatorias)  alcance de frecuencia total:  10 Hz - 150 Hz  
nivel de RMS total:  7 m.s-2  
nivel de ASD 10 Hz -20 Hz:  1 m2.s-3  
nivel de ASD 20 Hz -150 Hz:  -3dB/octava  ½ MPE / 
NSFa  
c Sacudida mecánica  50 mm  ½ EMP / 
NSFa  
d Campos electromagnéticos de 
radiofrecuenci a radiados  10 V/m, hasta 3 GHz  EMP / 
NSFd  
e Corrientes conducidas (modo 
común) generadas por campos 
electromagnéticos de 
radiofrecuencia  10 V (f.e.m.), hasta 80 MHz  EMP / 
NSFd  
f Descargas electrostáticas  6 kV descarga por contacto  
8 kV descarga por aire  ½ EMP / 
NSFa+d  
g Transitorios eléctricos en las 
líneas de señales, datos y control  Amplitud 1 kV  
Frecuencia de repetición 5 kHz  ½ EMP / 
NSFd  
h Ondas de choque en las líneas 
de señales, datos y control  líneas asimétricas:  
línea a línea 0.5 kV   
línea a tierra 1.0 kV  
líneas simétricas:  
línea a línea NA  
línea a tierra 1.0 kV  
E/S y líneas de comunicación  blindadas:  
línea a línea NA  
línea a tierra 0.5 kV  ½ EMP / 
NSFd  
i Caídas de tensión de la red de ½ ciclo   0 %  ½ EMP /  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  15 de 81 
 
 CA e interrupciones cortas (1) 1 ciclo     0 %  
10/12 (2) ciclos   40 %  
25/30 (2) ciclos   70 %  
250/300 (2) ciclos  80 %  NSFd  
j Caídas de tensión de la red de 
CC e interrupciones cortas (1) 40 % y 70 % de la tensión nominal durante 
0.1 s y  
0 % de la tensión nominal durante 0.01 s  ½ EMP / 
NSFd  
k Transitorios eléctricos en la red 
de CA y CC  Amplitud 2 kV  
Frecuencia de repetición 5 kHz  ½ EMP / 
NSFd  
l Ondas de choque en la red de 
CA y CC  línea a línea 1.0 kV  
línea a tierra 2.0 kV  ½ EMP / 
NSFa+d  
m Ondulación en la alimentación 
de la red d e CC(1) 2 % de la tensión nominal de CC  ½ EMP / 
NSFd  
(1) Si es aplicable.  
(2) Para 50 Hz/60 Hz, respectivamente.  
(3) NSFa:  No se produce ninguna falla significativa después de la perturbación.  
 NSFd:  No se produce ninguna falla significativa durante la p erturbación.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  16 de 81 
 
  
6. Requisitos técnicos  
 
6.1. Construcción  
 
6.1.1.  Materiales  
 
Un medidor de gas debe ser de tales materiales y estar construido de tal manera que soporte 
las condiciones físicas, químicas y térmicas a las cuales probablemente esté sometido, y sirva 
corre ctamente a los fines paras cuales está previsto durante toda su vida.  
 
6.1.2.  Solidez de cubiertas  
 
La cubierta de un medidor de gas  debe ser hermética al gas de acuerdo con las normas y 
requisitos nacionales o internacionales con respecto a seguridad y por lo menos hasta la 
máxima presión de trabajo del mismo. Si se debe instalar un medidor al aire libre, debe ser 
impermeable al agua de escorrentía.  
 
6.1.3.  Disposiciones sobre condensación/clima  
 
El fabricante puede incorporar dispositivos para la reducción de condens ación, cuando la 
condensación puede afectar negativamente el funcionamiento del dispositivo.  
 
6.1.4.  Protección contra interferencia externa  
 
Un medidor de gas debe ser construido e instalado de tal manera que se evite la interferencia 
mecánica capaz de afectar su exactitud o ésta ocasione daños permanentemente visibles al 
medidor o a las marcas de verificación o de protección.  
 
6.1.5.  Dispositivo indicador  
 
El dispositivo indicador puede ser conectado al cuerpo del medidor en forma física o remota. 
En el segundo caso,  los datos a visualizar deben ser guardados en el medidor de gas.  
Nota:  Los requisitos nacionales o regionales pueden contener disposiciones a fin de 
garantizar el acceso a los datos para los clientes y consumidores.  
 
6.1.6.  Dispositivo de seguridad  
 
El medidor d e gas puede estar equipado con un dispositivo de seguridad que interrumpa el 
flujo de gas en caso de desastres, tales como un sismo o incendio. Se puede conectar un 
dispositivo de seguridad al medidor de gas, siempre que no influya en la integridad 
metroló gica del medidor.  
 
Un medidor de gas mecánico equipado con un detector de sismos más una válvula accionada 
eléctricamente no es considerado un medidor de gas electrónico.  
 
6.1.7.  Conexiones entre partes electrónicas   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  17 de 81 
 
  
Las conexiones entre las partes electrónicas d eben ser confiables y durables.  
 
6.1.8.  Componentes  
 
Se pueden intercambiar los componentes del medidor sin una verificación posterior sólo si la 
evaluación del modelo establece que el intercambio de los componentes implicados no 
influye en las propiedades metrol ógicas y especialmente la exactitud del medidor (véase 
5.13.6). Dichos componentes deben ser identificados por el fabricante mediante sus propios 
números de parte/identificadores únicos.  
 
Nota:  Los organismos nacionales pueden exigir que los componentes se an marcados con el 
modelo(s) del medidor(es) a los cuales se pueden conectar y que dicho intercambio 
sea realizado por personas autorizadas.  
 
6.1.9.  Flujo cero  
 
La totalización del medidor de gas no debe cambiar cuando el caudal es igual a cero, mientras 
las cond iciones de instalación estén libres de pulsaciones de flujo.  
 
Nota:  Este requisito se refiere a las condiciones de funcionamiento constantes. Esta 
condición no se refiere a la respuesta del medidor de gas al cambio de caudales.  
 
6.2. Dirección del flujo  
 
6.2.1.  Direc ción del flujo de gas  
 
En un medidor de gas donde el dispositivo indicador registra positivamente en una sola 
dirección del flujo de gas, se debe indicar esta dirección mediante un método que se entienda 
claramente, por ejemplo, una flecha. No se requiere esta indicación si la dirección del flujo de 
gas está determinada por la construcción.  
 
6.2.2.  Signo más y menos  
 
El fabricante debe especificar si el medidor de gas está diseñado o no para medir el flujo 
bidireccional. En el caso del flujo bidireccional, se debe  utilizar una flecha de dos puntas con 
un signo más y menos para indicar qué dirección de flujo es considerada como positiva y 
negativa, respectivamente.  
 
6.2.3.  Registro del flujo bidireccional  
 
Si un medidor está diseñado para uso bidireccional, se debe restar  a la cantidad indicada la 
cantidad de gas que pasa durante el flujo inverso, o registrarla por separado. Se debe cumplir 
el error máximo permisible para el flujo directo e inverso.  
 
6.2.4.  Flujo inverso  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  18 de 81 
 
 Si un medidor no está diseñado para medir flujo inverso, é ste debe impedir el flujo inverso o 
debe soportar el flujo inverso fortuito o accidental sin el deterioro o cambio de sus 
propiedades metrológicas con respecto a las mediciones de flujo directo.  
 
6.2.5.  Dispositivo indicador  
 
Un medidor de gas puede estar equipad o con un dispositivo que impida que el dispositivo 
indicador funcione cuando el gas fluye en una dirección no autorizada.   
 
6.3. Dispositivo indicador  
 
6.3.1.  Disposiciones generales  
 
El dispositivo indicador relacionado con el medidor de gas debe indicar la cantidad  de gas 
medida en volumen o masa en las unidades correspondientes. La lectura debe ser clara e 
inequívoca.  
 
El dispositivo indicador puede ser:  
 
a) un dispositivo indicador mecánico según se describe en 6.3.4,  
b) un dispositivo indicador electromecánico o elect rónico según se describe en 6.3.5,  
c) una combinación de a) y b).  
 
Los dispositivos indicadores deben ser no reiniciables y no volátiles (es decir, deben ser 
capaces de mostrar la última indicación almacenada después de que el dispositivo se ha 
recuperado de  una falla de alimentación interviniente).  
 
Cuando el dispositivo indicador muestra submúltiplos decimales de la cantidad medida, esta 
fracción debe estar separada del valor entero por un claro signo decimal.  
 
También puede ser posible utilizar un disposi tivo visualizador para otras indicaciones siempre 
que quede claro qué magnitud se está visualizando.  
 
6.3.2.  Alcance del indicador  
 
El dispositivo indicador debe ser capaz de registrar y visualizar la cantidad indicada de gas 
correspondiente a por lo menos 1 000  horas de funcionamiento al caudal máximo Qmax, sin 
volver a la lectura original.  
 
6.3.3.  Resolución  
 
La cantidad correspondiente al dígito menos significativo no debe ser superior a la cantidad 
de gas que pasa durante una hora con Qmin.  
 
Si el dígito menos signi ficativo (por ejemplo, último tambor) muestra un múltiplo decimal de 
la cantidad medida, la placa frontal o dispositivo visualizador electrónico deben llevar:  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  19 de 81 
 
 a) un (o dos, tres, etc.) cero(s) fijo(s) después del último tambor o dígito; o  
b) la marca: "x 10" (o  "x 100 " o "x 1 000 ", etc.),  
 
de modo que la lectura esté siempre en las unidades mencionadas en 4.1.  
 
6.3.4.  Dispositivo indicador mecánico  
 
La altura mínima de los números debe ser 4.0 mm y su ancho mínimo debe ser 2.4 mm. El 
último elemento (es decir, la dé cada con el intervalo de escala menos significativo) de un 
dispositivo indicador mecánico puede desviarse en la forma de visualización de las otras 
décadas.  En el caso de los dispositivos indicadores con tambor, el avance en una unidad de 
una cifra de cua lquier orden debe producirse completamente mientras la cifra de un orden 
inmediatamente inferior pasa por el último décimo de su curso.  
 
6.3.5.  Dispositivo indicador electromecánico o electrónico  
 
La visualización continua de la cantidad de gas durante el período  de medición no es 
obligatoria. El dispositivo indicador electrónico debe estar provisto de un ensayo de 
visualización.  
 
 
6.3.6.  Dispositivo indicador remoto  
 
Si se utiliza un dispositivo indicador en forma remota, se debe identificar claramente el 
medidor de gas  relacionado.  
 
Se debe verificar la integridad de la comunicación entre el instrumento y el dispositivo 
indicador.  
 
Nota:  El número de serie del medidor de gas relacionado puede utilizarse para una clara 
identificación.  
 
6.4. Elemento de ensayo  
 
6.4.1.  Generalidades  
 
Un medidor de gas debe ser diseñado y construido incorporando:  
 
a) un elemento de ensayo integral, o  
b) un generador de impulsos, o  
c) dispositivos que permitan la conexión de una unidad de ensayo portátil.  
 
6.4.2.  Elemento de ensayo integral  
 
El elemento de ensayo integr al puede consistir del último elemento del dispositivo indicador 
mecánico en una de las siguientes formas:  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  20 de 81 
 
 a) un tambor en continuo movimiento con una escala, donde cada subdivisión del tambor 
es considerada como un incremento del elemento de ensayo;  
b) una agu ja que se mueve en un cuadrante fijo con una escala, o un disco con una escala 
que pasa por una marca de referencia fija, donde cada subdivisión del cuadrante o 
disco es considerada como un incremento del elemento de ensayo. En la escala 
numerada de un ele mento de ensayo, se debe indicar el valor de una revolución 
completa de la aguja en la forma: "1 rev = .... <unidad>". El inicio de la escala debe 
ser indicado por la cifra cero.  
 
La división de escala no debe ser inferior a 1 mm y debe ser constante en to da la escala.  
 
El intervalo de escala debe ser de la forma 1 x 10n, 2 x 10n o 5 x 10n <unidad> (siendo n un 
número entero positivo o negativo o cero).  
 
Los trazos de escala deben ser finos y estar hechos de manera uniforme.  
 
En un dispositivo indicador ele ctrónico, se utiliza el último dígito como el elemento de ensayo 
integral. A través de un medio físico o electrónico, se puede introducir un modo de ensayo 
específico en el cual el número de dígitos puede incrementarse o puede aplicarse algún 
método altern ativo para lograr resolución.  
 
Si es aplicable al medidor de gas, el elemento de ensayo debe permitir la determinación 
experimental del volumen cíclico. La diferencia entre el valor medido del volumen cíclico y 
su valor nominal no debe ser superior a 5 % d el último en las condiciones de referencia.  
 
6.4.3.  Generador de impulsos  
 
Se puede utilizar un generador de impulsos como elemento de ensayo si el valor de un 
impulso, expresado en unidades de volumen o masa, está marcado en el medidor de gas.  
 
El medidor de gas  debe estar construido de tal manera que se pueda verificar 
experimentalmente el valor de un impulso. La diferencia entre el valor medido del impulso y 
su valor indicado en el medidor de gas no debe ser superior a 0.05 % del último.  
 
6.4.4.  Dispositivo de ensayo conectable  
 
Un dispositivo indicador puede incluir disposiciones para ensayos mediante la inclusión de 
elementos complementarios (por ejemplo, ruedas de estrella o discos) que proporcionen 
señales para un dispositivo de ensayo conectable.  
 
Se puede utiliz ar el dispositivo de ensayo conectable como elemento de ensayo si el valor de 
un impulso, expresado en unidades de volumen o masa, está marcado en el medidor de gas.  
 
6.4.5.  Incremento de elemento de ensayo o impulso  
 
El incremento del elemento de ensayo o impuls o debe producirse por lo menos cada 60 
segundos con Qmin.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  21 de 81 
 
  
6.5. Dispositivos auxiliares  
 
6.5.1.  Generalidades  
 
El medidor de gas puede incluir dispositivos auxiliares que pueden ser incorporados de forma 
permanente o añadidos temporalmente. Los siguientes son ejemplos  de aplicaciones:  
 
 detección de flujo antes de que esto sea claramente visible en el dispositivo indicador;  
 medios de ensayo, verificación y lectura remota;  
 prepago.  
 
Los dispositivos auxiliares no deben afectar la operación correcta del instrumento. Si un  
dispositivo auxiliar no está sujeto a control metrológico legal, se debe indicar esto claramente.  
 
6.5.2.  Protección de ejes motores  
 
Cuando no están conectados a un dispositivo auxiliar conectable, los extremos expuestos del 
eje motor deben estar protegidos ade cuadamente.  
 
6.5.3.  Sobrecarga de torsión  
 
La conexión entre el transductor de medición y el mecanismo de transmisión intermedio no 
debe romperse o alterarse si se aplica un momento de torsión de tres veces el momento de 
torsión permisible indicado en 7.1.3 b) y 7.1.3 c).  
 
6.6. Fuentes de alimentación  
 
6.6.1.  Tipos de fuentes de alimentación  
 
Los medidores de gas pueden ser alimentados por:  
 
 alimentación por la red de energía eléctrica,  
 fuentes de alimentación no cambiables, o  
 fuentes de alimentación cambiables.  
 
Estos tres tipos de fuente de alimentación pueden utilizarse solos o combinados.  
 
Nota:  Para los fines de esta Norma Metrológica , las fuentes de alimentación recargables 
son consideradas cambiables.  
 
6.6.2.  Alimentación por la red de energía eléctrica  
 
Un medidor de gas ele ctrónico debe estar diseñado de tal manera que, en el caso de una falla 
de alimentación por la red (CA o CC), la indicación de la cantidad de gas por el medidor justo 
antes de la falla no se pierda y siga siendo accesible para su lectura después de la fall a sin 
ninguna dificultad.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  22 de 81 
 
  
Cualquier otra propiedad o parámetro del medidor no debe verse afectado por una 
interrupción del suministro eléctrico.  
 
Nota:  El cumplimiento de este requisito no asegurará necesariamente que el medidor de 
gas siga registrando l a cantidad de gas que pasó por éste durante una falla de 
alimentación, aunque las Autoridades Nacionales pueden exigir la continuación de 
dicho registro. La conexión con la fuente de alimentación por la red debe ser 
susceptible de ser protegida de una mani pulación indebida.  
 
6.6.3.  Fuente de alimentación no cambiable  
 
El fabricante debe asegurarse de que la duración indicada de la fuente de alimentación 
garantice que el medidor funcione correctamente durante al menos la vida útil del medidor 
que debe estar marcada  en el mismo o, como alternativa, se puede presentar la capacidad 
restante de la batería en unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrónico.   
 
6.6.4.  Fuente de alimentación cambiable  
 
Si el instrumento es alimentado por una fuente de alimentación camb iable, el fabricante debe 
dar especificaciones detalladas para el cambio de la misma.  
 
Se debe indicar en el medidor la fecha en que se debe cambiar la fuente de alimentación. 
Alternativamente, se debe visualizar la duración restante estimada de la fuente de 
alimentación o se debe dar una advertencia cuando la duración restante estimada de la fuente 
de alimentación es 10 % o menos.  
 
Las propiedades y parámetros del medidor no deben verse afectados durante el cambio de la 
fuente de alimentación.  
 
Debe ser po sible cambiar la fuente de alimentación sin romper el sello metrológico.  
 
El compartimiento de la fuente de alimentación debe ser susceptible de ser protegido de una 
manipulación indebida.  
 
 
 
6.7. Verificaciones, límites y alarmas para medidores de gas electró nicos  
 
6.7.1.  Verificaciones  
 
Un medidor de gas electrónico debe verificar:  
 
 la presencia y el correcto funcionamiento de los transductores y dispositivos críticos,  
 la integridad de los datos almacenados, transmitidos e indicados, y  
 la transmisión de impulsos (si  es aplicable).  
Nota:  Las verificaciones de transmisión de impulsos se centran en los impulsos faltantes o  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  23 de 81 
 
 impulsos adicionales debido a la interferencia. Ejemplos son sistemas de doble 
impulso, sistemas de tres impulsos o sistemas de temporización de imp ulsos.  
 
6.7.2.  Límites  
 
El medidor de gas también puede tener la capacidad para detectar y poner en evidencia:  
 
 condiciones de caudal de sobrecarga,  
 resultados de medición que se encuentran fuera de los valores máximo y mínimo de 
los transductores,  
 magnitudes med idas que se encuentran fuera de ciertos límites preprogramados, y  
 flujo inverso.  
 
Si el medidor de gas está equipado con la detección de límite, se debe ensayar el correcto 
funcionamiento durante la evaluación del modelo.  
 
6.7.3.  Alarmas  
 
Si se registran fallas d e funcionamiento mientras se verifican los ítems indicados en 6.7.1 o si 
se detectan las condiciones indicadas en 6.7.2, se deben realizar las siguientes acciones:  
 
 una alarma visible y/o audible; que debe continuar hasta que se reconozca la alarma y 
se elimine la causa de la alarma.  
 continuación del registro en registros de alarma específicos (si es aplicable) durante la 
alarma, en cuyo caso, se pueden utilizar valores por defecto para la presión, la 
temperatura, la compresibilidad o la densidad; y  
 registr o en un registro (si es aplicable).  
 
6.8. Software  
 
Los requisitos referentes al software aplicados en los medidores de gas dentro del alcance de 
esta Norma Metrológica  son presentados en el Anexo I obligatorio.  
 
 
7. Inscripciones  
 
7.1. Marcas e inscripciones  
 
Todas la s marcas deben ser fácilmente legibles e indelebles bajo las condiciones nominales de 
uso. 
 
Cualquier marca distinta a las especificadas en el documento de aprobación del modelo no 
debe inducir a confusión.  
 
Según sea pertinente, la siguiente información d ebe estar marcada en la cubierta o en una 
placa de identificación. Alternativamente, las marcas presentadas con un asterisco (*) podrían 
hacerse visibles mediante el dispositivo indicador electrónico en forma clara e inequívoca.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  24 de 81 
 
  
7.1.1.  Marcas generales aplicable s para medidores de gas  
 
a) Marca de aprobación del modelo (de acuerdo con las regulaciones nacionales o 
regionales);  
b) Nombre o marca registrada del fabricante;  
c) Designación del modelo;  
d) Número de serie del medidor de gas y su año de fabricación;  
e) Clase de exact itud; 
f) Caudal máximo Q max = ... <unidad>;  
g) Caudal mínimo Q min = ... <unidad>;  
h) Caudal de transición Q t = ... <unidad>; (*)  
i) Alcance de temperatura del gas y alcance de presión para los cuales los errores del 
medidor de gas deben encontrarse dentro de los límit es del error máximo 
permisible, expresados como  
  tmin – tmax =… - … <unidad>; (*)  
  pmin – pmax = … - … <unidad>. (*)  
 
j) El alcance de densidad dentro del cual los errores deben cumplir con los límites del 
error máximo permisible, puede ser indicado y debe  ser expresado como:  
  p = ... - ... <unidad> (*)  
 
 Esta marca puede reemplazar al alcance de las presiones de trabajo (i) a menos que 
la marca de presión de trabajo se refiera a un dispositivo de conversión 
incorporado.  
 
k) Valores de impulsos de las salida s de alta y baja frecuencia (imp/<unidad>, 
pul/<unidad>, <unidad>/imp); (*)  
 Nota: El valor de impulsos se da con por lo menos seis cifras significativas, a 
menos que sea igual a un múltiplo entero o fracción decimal de la unidad utilizada.  
 
l) El carácter V o H, según sea aplicable, si sólo se puede operar el medidor en posición 
vertical u horizontal;  
 
m) Indicación de la dirección del flujo, por ejemplo, una flecha (si es aplicable, véase 
6.2.1 y 6.2.2);  
 
n) El carácter M, según sea aplicable, si el medidor está d iseñado solamente para ser 
instalado en configuraciones de tubería donde únicamente pueden producirse 
perturbaciones leves del flujo;  
 
o) Punto de medición de la presión de trabajo de acuerdo con 10.1.4; y  
 
p) Temperaturas ambiente, si difieren de la temperatu ra del gas mencionada en i). (*)  
 
7.1.2.  Marcas adicionales de medidores de gas con un dispositivo de conversión incorporado 
que tiene un solo dispositivo indicador   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  25 de 81 
 
  
a) Temperatura base  tb = ... <unidad>; (*)  
b) Presión base  pb =.... <unidad> (si es aplicable); (*)  
c) Temperatura  tsp = ... <unidad> especificada por el fabricante de acuerdo con 
5.3.5. (*)  
 
7.1.3.  Marcas adicionales de medidores de gas con ejes motores de salida  
 
a) Los medidores de gas equipados con ejes motores de salida u otros mecanismos para 
operar dispositivos a dicionales desmontables deben tener cada eje motor u otro 
mecanismo caracterizado por una indicación de su constante (C) en la forma "1 rev 
= ... <unidad>" y la dirección de rotación. "rev" es la abreviación del término 
"revolución";  
b) Si hay un solo eje mot or, se debe marcar el momento de torsión máximo permisible 
en la forma "M max = ... N.mm";  
c) Si hay varios ejes motores, cada eje debe estar caracterizado por la letra M con un 
subíndice en la forma "M 1, M 2, ... M n"; 
d) La siguiente fórmula debe aparecer en el m edidor de gas:  
 k1M1 + k 2M2 + ... + k nMn ≤ A N.mm,  
 
donde:  
 
A es el valor numérico del momento de torsión máximo permisible aplicado al eje 
motor con la mayor constante, donde el momento de torsión se aplica solamente a 
este eje; dicho eje debe estar caracterizado por el símbolo M 1, 
ki (i = 1, 2 , ... n) es un valor numérico determinado de la siguiente manera: ki = C 1 / 
Ci, 
Mi (i = 1, 2, ... n) es el momento de torsión aplicado al eje motor caracterizado por 
el símbolo Mi,  
Ci (i = 1, 2, ... n) representa la constante del eje motor caracterizado po r el símbolo 
Mi. 
 
7.1.4.  Marcas adicionales de medidores de gas con dispositivos electrónicos  
 
a) Para una fuente de alimentación externa: la tensión nominal y la frecuencia nominal;  
b) Para una fuente de alimentación no cambiable: se puede presentar la vida útil del 
dispositivo de medición o, alternativamente, la capacidad restante de la batería en 
unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrónico; (*)  
c) Para una batería cambiable: la última fecha en que se debe cambiar la batería o, 
alternativamente, se puede p resentar la capacidad restante de la batería en el 
dispositivo indicador electrónico; (*)  
Nota:  En caso que una alarma automática indique el momento en que la carga de 
la batería se encuentra por debajo del 10%, no se requieren las marcas antes 
mencionadas . 
d) Identificación del software del firmware. (*)  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  26 de 81 
 
  
8. Instrucciones de operación  
 
8.1. Manual de instrucciones  
 
A menos que la simplicidad del instrumento de medición haga esto innecesario, cada 
instrumento por separado debe ir acompañado de un manual de instrucci ones para el usuario.  
 
Sin embargo, grupos de instrumentos de medición idénticos entregados al mismo cliente no 
requieren necesariamente manuales de instrucciones por separado.   
 
El manual de instrucciones debe estar en el idioma o idiomas oficiales del país (u otro idioma 
generalmente aceptado de acuerdo con la legislación nacional) y ser fácilmente comprensible.  
 
Debe incluir:  
 
a) las instrucciones de operación,  
b) las temperaturas de almacenamiento máxima y mínima,  
c) las condiciones nominales de funcionamiento ,  
d) el tiempo de calentamiento después de conectar la energía eléctrica (si es aplicable),  
e) todas las demás condiciones ambientales mecánicas y electromagnéticas pertinentes,  
f) una especificación de la tensión (alcance de tensión) y frecuencia (alcance de 
frecuencia) requeridas para instrumentos alimentados por una fuente de alimentación 
externa,  
g) cualquier condición específica de instalación, por ejemplo, una limitación de la 
longitud de las líneas de señales, datos y control,  
h) si es aplicable: las especificacio nes de la batería,  
i) las instrucciones para instalación, mantenimiento, reparación, almacenamiento, 
transporte y ajustes permitidos (esto puede estar en un documento aparte, no 
destinado para el usuario/propietario),  
j) las condiciones para la compatibilidad co n interfaces, subconjuntos (módulos) u otros 
instrumentos de medición.  
 
8.2. Condiciones de instalación  
 
El fabricante debe especificar las condiciones de instalación (según sea aplicable) con 
respecto a:  
 
 la posición para medir la temperatura de trabajo del g as, 
 filtración,  
 nivelación y orientación,  
 perturbaciones del flujo (incluyendo las longitudes de tubería aguas arriba y aguas 
abajo mínimas),  
 pulsaciones o interferencia acústica,  
 cambios rápidos de presión,  
 ausencia de esfuerzos mecánicos (debido al momen to de torsión y curvatura),  
 influencias mutuas entre los medidores de gas,   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  27 de 81 
 
  instrucciones de montaje,  
 diferencias máximas permisibles de diámetro entre el medidor de gas y la tubería de 
conexión; y  
 otras condiciones de instalación pertinentes.  
9. Sellado  
 
9.1. Marc as de verificación y dispositivos de protección  
 
9.1.1.  Disposición general  
 
La protección de las propiedades metrológicas del medidor se realiza mediante el sellado de 
hardware (mecánico) o mediante el sellado electrónico.  
 
En cualquier caso, las magnitudes memo rizadas del gas medido (volumen o masa) deben ser 
selladas para evitar el acceso no autorizado.  
 
Cuando sea aplicable, el diseño de las marcas de verificación y sellos está sujeto a la 
legislación nacional o regional.  
 
9.1.2.  Marcas de verificación  
 
Las marcas d e verificación indican que el medidor de gas ha superado satisfactoriamente la 
verificación inicial.  
 
9.1.3.  Sellado de hardware (si es aplicable)  
 
En caso del sellado de hardware, la ubicación de las marcas debe ser seleccionada de tal 
manera que el desmontaje d e la parte sellada con una de estas marcas ocasione daños 
permanentemente visibles a este sello.  
 
Se debe proporcionar en el instrumento los puntos que se deben sellar con las marcas de 
verificación o protección.  
 
a) En todas las placas que llevan información  establecida en esta Norma Metrológica ;  
Nota: Este requisito es necesario sólo si la placa de fabricante se puede desmontar 
del medidor.  
b) En todas las partes de la cubierta que no pueden ser protegidas de alguna manera 
contra la interferencia y que pueden afectar la exactitud de la medición.  
c) Los sellos deben ser capaces de soportar las condiciones exteriores.  
 
9.1.4.  Sellado electrónico (si es aplicable)  
 
9.1.4.1.  Cuando el acceso a los parámetros que contribuyen a la determinación de los 
resultados de mediciones, tiene qu e estar protegido y el sellado electrónico está 
permitido por las autoridades nacionales, la protección debe cumplir con las 
siguientes disposiciones:  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  28 de 81 
 
 a) Se permite que sólo personas autorizadas ingresen al modo de configuración para 
modificar estos parámetr os utilizando medios de protección tales como un código 
(contraseña) o dispositivo especial (tecla dura, etc.).  
 
 para el acceso antes de cambiar los parámetros, después de lo cual se puede 
volver a poner en servicio el instrumento "en estado sellado" sin n inguna 
restricción, o  
 para la confirmación después de haber cambiado los parámetros, con el fin de 
volver a poner en servicio el instrumento “en estado sellado” (similar al sellado 
clásico).  
 
b) El código (contraseña) debe ser cambiable.  
c) El dispositivo debe indicar claramente cuando se encuentra en el modo de 
configuración (no bajo control metrológico legal) o no debe funcionar mientras se 
encuentra en este modo. Este estado debe mantenerse hasta que se haya puesto en 
servicio el instrumento en “estado sellad o” de acuerdo con el apartado (a).  
d) Los datos de identificación referentes a la última intervención deben ser registrados en 
un registrador de eventos. El registro debe incluir por lo menos lo siguiente:  
 
 una identificación de la persona autorizada que impl ementó la intervención, y  
 un contador de eventos o la fecha y hora de la intervención generadas por el 
reloj interno.  
 
Además de los datos antes mencionados, se debe almacenar lo siguiente:  
 el valor antiguo del parámetro cambiado, y  
 los totales de los regi stros.  
 
Se debe asegurar la trazabilidad de la última intervención. Si es posible almacenar los 
registros de más de una intervención y si el borrado de una intervención anterior debe 
producirse para permitir un nuevo registro, se debe borrar el registro má s antiguo.  
 
9.1.4.2.  Para medidores de gas, cuyas partes se pueden desconectar, se deben cumplir las 
siguientes disposiciones:  
 
a) No debe ser posible el acceso a los parámetros que contribuyen a la determinación de 
resultados de mediciones a través de un puerto desc onectado a menos que se 
cumplan las disposiciones de 9.1.4.  
b) Se debe evitar interponer cualquier dispositivo que pueda influir en la exactitud, a 
través de protecciones electrónicas y de procesamiento de datos o, si esto no es 
posible, a través de medios m ecánicos.  
c) Además, estos medidores de gas deben estar equipados con disposiciones que no les 
permitan funcionar si las diferentes partes no están configuradas de acuerdo con la 
especificación del fabricante.  
 
Nota:  Se puede evitar una desconexión no autor izada (como la que realiza el usuario), por 
ejemplo, mediante un dispositivo que bloquee la ejecución de cualquier medición 
después de la desconexión y reconexión.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  29 de 81 
 
  
 
10. Aptitud para el ensayo  
 
El instrumento debe estar diseñado de tal manera que permita la v erificación inicial y 
posterior y la supervisión metrológica.  
 
10.1. Tomas de presión  
 
10.1.1.  Generalidades  
 
Si un medidor de gas está diseñado para operar por encima de una presión absoluta de 0.15 
MPa, el fabricante debe equipar el medidor con tomas de presión o espe cificar la posición de 
las tomas de presión en la tubería de instalación. En cualquier caso, esas tomas deben estar 
diseñadas para evitar el efecto de la potencial condensación.  
 
Nota:  Este requisito no es obligatorio en el caso de medidores para medición  directa de 
masa o medidores con sensor de presión incorporado.  
 
10.1.2.  Diámetro interior  
 
El diámetro interior de las tomas de presión debe ser lo suficientemente grande para permitir 
mediciones correctas de la presión.  
 
10.1.3.  Cierre  
 
Las tomas de presión deben estar  provistas de un medio de cierre que las haga herméticas al 
gas. 
 
10.1.4.  Marcas  
 
La toma de presión en el medidor de gas para medir la presión de trabajo (3.3.7) debe ser 
marcada en forma clara e indeleble con "p m" (es decir, el punto de medición de presión) o "p r" 
(es decir, el punto de referencia de presión) y otras tomas de presión "p".  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  30 de 81 
 
  
Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados por software  
(Obligatorio)  
 
La terminología de software específica está definida en el Capítulo 3 de OIML D 31:2008.  
 
I.1 Requisitos generales  
 
I.1.1 Identificación del software  
 
Las partes legalmente pertinentes del software de un medidor de gas y/o sus componentes 
deben ser identificados claramente con la versión de software o cualquier otro símbolo. La 
identificación pue de aplicarse a más de una parte pero por lo menos una parte debe estar 
dedicada a los fines legales.   
 
La identificación debe estar relacionada inextricablemente con el software y debe ser:  
 
 presentada o impresa después de un comando, o  
 visualizada durant e la operación, o  
 visualizada al encendido en el caso de aquellos medidores de gas que pueden 
encenderse y apagarse.  
 
Si un componente del medidor de gas no tiene pantalla, la identificación debe ser enviada a 
algún otro dispositivo mediante una interfaz de comunicación para que sea visualizada en este 
dispositivo.  
 
Como excepción, una impresión de la identificación del software en el medidor de gas debe 
ser una solución aceptable si cumple las siguientes tres condiciones:  
 
1) La interfaz de usuario no tiene ninguna capacidad de control para activar la indicación 
de la identificación del software en la pantalla o, desde el punto de vista técnico, la 
pantalla no permite mostrar la identificación del software (dispositivo indicador 
analógico  o contador electrom ecánico).  
2) El medidor de gas no tiene una interfaz para comunicar la identificación del software.  
3) Después de la fabricación del medidor de gas, no es posible un cambio del software o 
solamente es posible si también se cambia el hardware o un componente de 
hardware.  
 
Se deben indicar la identificación del software y los medios de identificación en el certificado 
de aprobación del modelo.  
 
I.1.2 Corrección de algoritmos y funciones  
 
Los algoritmos de medición y funciones del medidor de gas y/o sus componente s deben ser 
apropiados y funcionalmente correctos.  
 
Debe ser posible examinar los algoritmos y funciones mediante ensayos metrológicos,  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  31 de 81 
 
 pruebas de software o examen de software.  
 
I.1.3 Protección del software (contra fraude)  
 
Se debe proteger el software legalmente pertinente contra modificaciones, carga o cambios no 
autorizados intercambiando el dispositivo de memoria. Además del sellado mecánico, pueden 
ser necesarios medios técnicos para proteger los medidores de gas equipados con un sistema 
operativo o  una opción para cargar software.  
 
Se permite que sólo funciones claramente documentadas sean activadas por la interfaz de 
usuario, lo cual debe realizarse de tal manera que no facilite el uso fraudulento.  
 
Se debe proteger los parámetros que fijan las ca racterísticas legalmente pertinentes del 
medidor de gas, contra modificaciones no autorizadas. Para los fines de verificación, debe ser 
posible la visualización de los ajustes actuales de parámetros.  
 
Nota:  Los parámetros específicos de un dispositivo pue den ser ajustables o seleccionables 
sólo en un modo de operación especial del instrumento. Pueden clasificarse en 
aquellos que deberían estar protegidos (inalterables) y aquellos a los que una 
persona autorizada, por ejemplo, el propietario del instrumento  o el proveedor del 
producto, puede tener acceso (parámetros cambiables).  
 
La protección del software comprende el sellado apropiado por medios mecánicos, 
electrónicos y/o criptográficos que hacen imposible o evidente una intervención no 
autorizada.  
 
I.1.3.1 Soporte de detección de fallas  
 
La detección por mecanismos de verificación de fallas significativas puede lograrse mediante 
software. En tal caso, este software de detección es considerado legalmente pertinente.  
 
La documentación que se debe presentar  para la evaluación del modelo, debe contener una 
lista de las anomalías que podrían ocasionar una falla significativa pero que serán detectadas 
por el software. La documentación debe incluir información sobre la reacción esperada y, en 
caso que sea necesa rio para comprender su funcionamiento, una descripción del algoritmo de 
detección.  
 
I.2 Requisitos para configuraciones específicas  
 
I.2.1 Especificación y separación de partes pertinentes y especificación de interfaces de 
partes  
 
Las partes metrológicamen te pertinentes de un medidor de gas – ya sean partes de software o 
de hardware – no deben ser influenciadas de manera inadmisible por otras partes del mismo.  
 
Este requisito se aplica si el medidor de gas y/o sus componentes tienen interfaces para 
comunica rse con otros dispositivos electrónicos, con el usuario o con otras partes de software  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  32 de 81 
 
 adyacentes a las partes metrológicamente críticas.  
 
I.2.1.1  Separación de componentes de un medidor de gas  
 
I.2.1.1.a  Los componentes de un medidor de gas que realizan funciones relacionadas con la 
metrología legal, deben ser identificados, claramente definidos y documentados. Éstos forman 
la parte legalmente pertinente del medidor de gas.  
 
I.2.1.1.b  Se debe demostrar que los comandos recibidos mediante una interfaz no p ueden 
influir de manera inadmisible en esas funciones y datos pertinentes de los componentes.  
 
Esto implica que existe una asignación inequívoca de cada comando a todas las funciones 
iniciadas o cambios  de datos en el componente.  
 
I.2.1.2  Separación de pa rtes de software  
 
I.2.1.2.a  Todos los módulos de software (programas, subrutinas, objetos, etc.) que realizan 
funciones que están relacionadas con la metrología legal o que contienen dominios de datos 
relacionados con la metrología legal, son considerados como parte de software relacionada 
con la metrología legal de un medidor de gas. Esta parte debe hacerse identificable según se 
describe en I.1.1.  
 
Si la separación del software no es posible, todo el software es considerado legalmente 
pertinente.  
 
I.2.1.2 .b Si la parte de software relacionada con la metrología legal se comunica con otras 
partes de software, se debe definir una interfaz de software. Toda la comunicación debe 
realizarse exclusivamente mediante esta interfaz. Se debe documentar claramente la parte de 
software relacionada con la metrología legal. Se deben describir todas las funciones y 
dominios de datos legalmente pertinentes del software para permitir a la autoridad de 
evaluación del modelo decidir si este software está lo suficientemente sep arado.  
 
La interfaz consta de un código de programa y dominios de datos dedicados. Se deben 
intercambiar datos o comandos codificados definidos entre las partes de software mediante el 
almacenamiento en el dominio de datos dedicado por una parte de softwar e y la lectura a 
partir de éste por la otra. El código del programa de lectura y escritura es considerado parte de 
la interfaz de software.  
 
El dominio de datos que forma la interfaz de software, debe ser claramente definido y 
documentado e incluir el cód igo que exporta de la parte legalmente pertinente a  la interfaz y 
el código que importa de la interfaz a esta parte legalmente pertinente. No se debe eludir la 
interfaz de software declarada.  
 
El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. No deben ser posibles medios 
técnicos (como el sellado) para impedir que un programa eluda la interfaz o programar 
comandos ocultos. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de software 
relacionada con la metrología legal así como al prog ramador de la parte legalmente no  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  33 de 81 
 
 pertinente instrucciones referentes a estos requisitos.   
 
I.2.1.2.c  Debe haber una asignación inequívoca de cada comando a todas las funciones 
iniciadas o cambios  de datos en la parte legalmente pertinente del software. Se deben declarar 
y documentar los comandos que se comunican a través de la interfaz de software. Se permite 
activar solamente comandos documentados a través de la interfaz de software. El fabricante 
debe declarar la integridad de la documentación de los c omandos.  
 
I.2.1.2.d  Cuando se ha separado el software relacionado con la metrología legal del software 
no pertinente, el primero debe tener prioridad en el uso de los recursos sobre el segundo. La 
tarea de medición (realizada por la parte de software relac ionada con la metrología legal) no 
debe ser retrasada o bloqueada por otras tareas.  
 
El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. Se deben proporcionar los medios 
técnicos para impedir que un programa legalmente no pertinente perturbe func iones 
legalmente pertinentes. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de 
software legalmente pertinente así como al programador de la parte no relacionada con la 
metrología legal instrucciones referentes a estos requisitos.   
 
I.2.2 Indicaciones compartidas  
 
Se puede utilizar una pantalla para presentar tanto información de la parte de software 
relacionada con la metrología legal como otra información.  
 
El software que realiza la indicación de los valores de medición y otra información 
legalmente pertinente, pertenece a la parte legalmente pertinente.  
 
I.2.3 Almacenamiento de datos y transmisión mediante sistemas de comunicación  
 
Si los valores de medición se utilizarán en un punto diferente al lugar de medición o en una 
etapa posterior al  tiempo de medición, puede ser necesario recuperarlos del medidor de gas y 
almacenarlos o transmitirlos en un ambiente inseguro antes de utilizarlos para fines legales. 
En ese caso, se aplican los siguientes requisitos:  
 
I.2.3.1  El valor de medición almace nado o transmitido debe ir acompañado de toda la 
información pertinente necesaria para el futuro uso legalmente pertinente.  
 
I.2.3.2  Los datos deben estar protegidos por medios informáticos para garantizar la 
autenticidad, la integridad y, si es necesario,  la exactitud de la información referente al tiempo 
de medición. El software que visualiza o procesa más los valores de medición y los datos 
complementarios, debe verificar el tiempo de medición, la autenticidad y la integridad de los 
datos después de habe rlos leído a partir del almacenamiento inseguro o después de haberlos 
recibido de un canal de transmisión inseguro.  
 
El dispositivo de memoria debe estar equipado con un mecanismo de verificación que asegure 
que, si se detecta una irregularidad, los datos sean descartados o marcados como inutilizables.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  34 de 81 
 
 Los módulos de software que preparan los datos para su almacenamiento o envío o que 
verifican los datos después de leerlos o recibirlos son considerados parte del software 
legalmente pertinente.  
 
I.2.3.3  Al transferir los valores de medición a través de una red abierta, es necesario 
aplicar métodos criptográficos. Los códigos clave de confidencialidad utilizados para este 
propósito deben mantenerse ocultos y protegidos en los instrumentos de medición, 
dispos itivos o subconjuntos electrónicos implicados.  Se deben proporcionar medios de 
seguridad por los cuales solamente se puedan ingresar o leer estas claves si se rompe un sello.  
 
I.2.3.4  Un retardo de transmisión no debe influir de manera inadmisible en la m edición.  
 
I.2.3.5  Si los servicios de la red de comunicación dejan de estar disponibles, no debe 
perderse ningún dato de medición. Se debe evitar la pérdida de datos de medición.  
 
I.2.3.6  Cuando, considerando la aplicación, se requiere el almacenamiento d e datos, los 
datos de medición deben ser almacenados automáticamente, es decir, una vez que se ha 
generado el valor final utilizado para los fines legales.  
 
El dispositivo de almacenamiento debe tener suficiente permanencia para asegurar que los 
datos no se corrompan en condiciones normales de almacenamiento. Debe haber suficiente 
memoria de almacenamiento para cualquier aplicación en particular.  
 
Cuando el valor final utilizado para los fines legales resulta de un cálculo, se deben almacenar 
automáticame nte todos los datos necesarios para el cálculo con el valor final.  
 
I.2.3.7  Los datos almacenados pueden eliminarse cuando se liquida la transacción.  
 
Solamente después de que se cumpla esta condición y no quede suficiente capacidad de 
memoria para almacen ar datos sucesivos, se permite eliminar datos guardados cuando se 
cumplen las dos siguientes condiciones:  
 
 la secuencia de eliminación de datos será en el mismo orden que el orden de registro 
(FIFO, primero en entrar, primero en salir) siempre que se resp eten las reglas 
establecidas para la aplicación en particular;  
 la eliminación requerida se iniciará automáticamente o después de una operación 
manual específica.  
 
I.3 Mantenimiento y reconfiguración  
 
La actualización del software legalmente pertinente de  un medidor de gas en funcionamiento 
debe ser considerada como:  
 
 una modificación del medidor cuando se cambia el software con otra versión 
aprobada;  
 una reparación del medidor cuando se reinstala la misma versión.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  35 de 81 
 
 Un medidor de gas que se ha modificado o  reparado mientras se encuentra en servicio, puede 
requerir una verificación inicial o posterior, dependiendo de las regulaciones nacionales.  
 
Este apartado no se aplica a software que influye o influirá en las funciones metrológicas 
pertinentes o el func ionamiento del medidor de gas.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  36 de 81 
 
  
Parte 2 Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento  
 
 
11. Controles metrológicos  
 
11.1. Procedimientos generales  
 
11.1.1.  Método de ensayo  
 
Todos los ensayos deben realizarse en las condiciones de instalación (tramos rectos de tuberí a 
aguas arriba y aguas abajo del medidor, acondicionadores de flujo, etc.) establecidas por el 
proveedor del modelo de medidor a ensayar.  
 
Todos los equipos utilizados e incorporados como parte de la ejecución del procedimiento de 
ensayo deben ser adecuad os para el ensayo del medidor o medidores sometidos a ensayo. El 
alcance de trabajo de todos los equipos y patrones de referencia debe ser igual o superior al 
del medidor o medidores sometidos a ensayo.   Todos los patrones de referencia utilizados 
deben s er trazables a patrones de medición nacionales y/o internacionales.  
 
Si se debe ensayar los medidores en serie, no debería haber ninguna interacción significativa 
entre los medidores. Se puede verificar esta condición ensayando cada medidor de la serie una  
vez en cada posición en la línea.  
 
Durante los ensayos, deben realizarse correcciones por diferencias de temperatura y presión 
entre el medidor o medidores sometidos a ensayo y el patrón de referencia; de lo contrario, se 
debe tomar en cuenta estas difer encias en los cálculos de incertidumbre.  
 
Las mediciones de temperatura y presión deben realizarse en una posición representativa en el 
medidor o medidores sometidos a ensayo y en el patrón de referencia.  
 
11.1.2.  Incertidumbre  
 
Cuando se realiza un ensayo, la inc ertidumbre expandida 1 de la determinación de errores de 
la cantidad medida de gas debe cumplir con las siguientes especificaciones:  
 
 para la evaluación del modelo: menos de un quinto del EMP aplicable;  
 para verificaciones: menos de un tercio del EMP aplic able. 
 
Sin embargo, si no se pueden cumplir los criterios antes mencionados, se pueden aprobar los 
resultados de ensayo alternativamente reduciendo los errores máximos permisibles aplicados 
con el exceso de las incertidumbres. En este caso, se deben utiliz ar los siguientes criterios de 
aceptación:  
 
 para la evaluación del modelo: ± (6/5 ⋅ EMP − U)  
                                                
1 Según la definición de OIML G 001 -100, apartado 2.3.5.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  37 de 81 
 
  para verificaciones: ± (4/3 ⋅ EMP − U)  
mientras U  EMP  
 
La estimación de la incertidumbre expandida U se realiza de acuerdo con la Guía para la 
expresión de la incertidumbre de medición (GUM) [6] con un nivel de confianza de 
aproximadamente 95% . 
 
Ejemplo:  Al asumir que, durante el ensayo para la evaluación del modelo de un medidor de 
gas de clase de exactitud 1, el resultado de ensayo tiene una incertidumbre 
expandida U de 0.3 % (k = 2), se pueden aceptar los resultados de ensayo si el error 
se encuentra entre ± (6/5 x 1.0 - 0.3) % = ± 0.9 %.  
 
 
12. Evaluación del modelo  
 
12.1. Generalidades  
 
Un modelo presentado de medidor de gas está sujeto al procedimiento de aprobación del 
modelo.  
 
Cualquier modificación de un modelo aprobado no cubierta por el certifi cado de aprobación 
del modelo debe conducir a una reevaluación del modelo.  
 
La calculadora (incluyendo el dispositivo indicador) y el transductor de medición (incluyendo 
el sensor de flujo, volumen o masa) de un medidor de gas, cuando son separables e 
intercambiables con otras calculadoras y transductores de medición del mismo diseño o de 
diseño diferente, pueden ser objeto de evaluaciones de modelo separadas de estas partes.  
Se emite un certificado de aprobación del modelo solamente para el medidor de gas completo.  
 
12.2. Documentación  
 
Las solicitudes de evaluación del modelo de un medidor de gas deben ir acompañadas de la 
siguiente documentación:  
 
 La identificación del modelo, incluyendo:  
- nombre o marca registrada del fabricante y designación del modelo;  
- versió n(es) de hardware y software;  
- plano de placa de identificación.  
 
 Las características metrológicas del medidor, incluyendo:  
- una descripción del principio(s) de medición;  
- especificaciones metrológicas, tales como la clase exactitud y las condiciones 
nominale s de funcionamiento;  
- cualquier paso que debería realizarse antes de ensayar el medidor.  
 
 La especificación técnica del medidor, incluyendo:  
- un diagrama de bloques con una descripción funcional de los componentes y  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  38 de 81 
 
 dispositivos;  
- planos, diagramas e informac ión general del software que expliquen la 
construcción y el funcionamiento, incluyendo bloqueos;  
- descripción y posición del sello y otros medios de protección;  
- documentación relacionada con las características de durabilidad;  
- frecuencia de reloj especifica da; 
- cualquier documento u otra evidencia que sustente el supuesto de que el diseño 
y la construcción del medidor cumplen con los requisitos de esta Norma 
Metrológica . 
 
 El manual del usuario  
 El manual de instalación  
 Una descripción de los mecanismos de veri ficación para evitar que ocurran fallas 
significativas, si es aplicable.  
 
Además, si se utiliza software, la documentación debe incluir lo siguiente:  
 
 una descripción del software legalmente pertinente y cómo se cumplen los requisitos, 
incluyendo:  
- una lis ta de módulos de software que pertenecen a la parte legalmente 
pertinente, incluyendo una declaración de que todas las funciones legalmente 
pertinentes están incluidas en la descripción;  
- una descripción de las interfaces de software de la parte de softwar e legalmente 
pertinente y de los comandos y flujos de datos a través de esta interfaz, 
incluyendo una declaración de integridad;  
- una descripción de la generación de la identificación del software;  
- dependiendo del método de validación seleccionado:  el cód igo fuente;  
- una lista de parámetros a proteger y descripción de los medios de protección;  
 
 una descripción de la configuración adecuada del sistema de hardware y recursos 
mínimos requeridos para que el software funcione según lo previsto;  
 una descripción d e los medios de seguridad para proteger contra el ingreso al sistema 
operativo (contraseña, etc., si es aplicable);  
 una descripción del método o métodos de sellado (del software);  
 una visión general del hardware del sistema, por ejemplo, diagrama de bloque s de 
topología, tipo de computadora(s), tipo de red, etc.;  
 la identificación de aquellos componentes de hardware que son considerados 
legalmente pertinentes o que ejecutan funciones legalmente pertinentes;  
 una descripción de la exactitud de los algoritmos (por ejemplo, filtración de los 
resultados de conversión analógico -digital, cálculo de precios, algoritmos de 
redondeo, etc.);  
 una descripción de la interfaz de usuario, menús y diálogos;   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  39 de 81 
 
  la identificación del software e instrucciones para obtener esta ide ntificación a partir 
de un instrumento en uso;  
 una lista de comandos de cada interfaz de hardware del instrumento de medición (o 
sus componentes), incluyendo una declaración de integridad;   
 una lista de los potenciales errores significativos que el softwa re detectará y pondrá en 
evidencia y, si es necesario para comprender, una descripción de los algoritmos de 
detección;  
 una descripción de los conjuntos de datos almacenados o transmitidos;  
 si se realiza la detección de fallas en el software, una lista de f allas que se detectan y 
una descripción del algoritmo de detección;  
 el manual de funcionamiento.  
 
 
12.3. Inspección del diseño  
 
Cada modelo de medidor de gas presentado debe ser inspeccionado externamente para 
asegurarse de que cumpla con las disposiciones de lo s apartados precedentes pertinentes de 
estos requisitos (4, 5, 0, 8, 9 y 10).  
 
12.4. Número de muestras  
 
El solicitante debe poner el número solicitado de muestras de medidores de gas, fabricados de 
conformidad con el modelo, a disposición de la autoridad respon sable de la evaluación del 
modelo.  
 
Si la autoridad responsable de la evaluación del modelo lo solicita, estos medidores deben 
incluir más de un tamaño en caso que se solicite la aprobación simultánea de una familia de 
medidores de gas. (Véase el Anexo D. Evaluación del modelo de una familia de medidores de 
gas). 
 
Dependiendo de los resultados de los ensayos, la autoridad responsable de la evaluación del 
modelo puede solicitar muestras adicionales.  
 
Para acelerar el procedimiento de ensayo, el laboratorio d e ensayos puede realizar diferentes 
ensayos simultáneamente en diferentes unidades. En este caso, el laboratorio de ensayos debe 
asegurarse de que todos los instrumentos presentados sean del mismo tipo.  
 
En general, todos los ensayos de exactitud e influe ncia deben realizarse en la misma unidad 
pero los ensayos de perturbaciones pueden realizarse en instrumentos adicionales. En este 
caso, el laboratorio de ensayos decide qué ensayo o ensayos deben realizarse en qué unidad.  
 
Si una muestra no  supera un ens ayo específico y, por consiguiente, debe ser modificada o 
reparada, el solicitante aplicará esta modificación a todas las muestras presentadas para el 
ensayo. Esta muestra o muestras modificadas deben ser sometidas de nuevo a este  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  40 de 81 
 
 determinado ensayo. Si el  laboratorio de ensayos tiene razones justificadas para creer que la 
modificación podría tener un impacto negativo sobre el resultado de otro ensayo o ensayos ya 
realizados, estos ensayos también deben repetirse.  
 
12.5. Procedimientos de evaluación del modelo  
 
12.5.1.  Evaluación del software  
 
El procedimiento de evaluación del software implica la evaluación del cumplimiento de los 
requisitos descritos en el Anexo 1 de la parte 2 y comprende una combinación de los métodos 
de análisis y validación y ensayos que se muestran  en la Tabla 6. En la Tabla 7, se muestra la 
explicación de las abreviaciones utilizadas y la relación con los métodos descritos de manera 
detallada en OIML D 31.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  41 de 81 
 
  
Tabla 6 Procedimientos de validación de software aplicables para la verificación del 
cump limiento  
 
Requisito  Procedimiento de evaluación  
I.1.1 Identificación del software  AD + VFTSw  
I.1.2 Corrección de algoritmos  AD + VFTSw  
I.1.3 Protección contra fraudes  AD + VFTSw + 
DFA/CIWT/SMT  
 Protección de parámetros  AD + VFTSw + 
DFA/CIWT/SMT  
I.2.1 Separación de dispositivos y subconjuntos 
electrónicos  AD 
I.2.2.  Separación de partes de software  AD 
I.2.3.  Almacenamiento de datos y transmisión 
mediante sistemas de comunicación  AD + VFTSw + CIWT/SMT  
I.2.3.1.  Protección de datos con respecto al tiempo  de 
medición  AD + VFTSw + SMT  
I.2.4 Almacenamiento automático  AD + VFTSw  
I.2.3.4  Retardo de transmisión  AD + VFTSw  
I.2.3.5  Interrupción de transmisión  AD + VFTSw  
 Reloj fechador  AD + VFTSw  
 
Tabla 7 Correspondencias entre los procedimientos de evaluac ión y los descritos en el Anexo 
E 
 
Abreviación  Descripción  Anexo E relacionado y 
Apartado de OIML D 31:2008  
AD Análisis de la documentación y validación del 
diseño  Anexo E (E1) → D 31 (6.2.3.1)  
VFTM  Validación por ensayos de funcionamiento de 
funciones metrológicas  Anexo E (E2) → D 31 (6.2.3.2)  
VFTSw  Validación por ensayos de funcionamiento de 
funciones de software  Anexo E (E3) → D 31 (6.2.3.3)  
DFA  Análisis de flu jo de datos metrológicos  Anexo E (E4) → D 31 (6.2.3.4)  
CIWT  Inspección y comprobación manual de 
códigos  Anexo E (E5) → D 31 (6.2.3.5)  
SMT  Ensayo de módulos de software  Anexo E (E6) → D 31 (6.2.3.6)  
 
12.5.2.  Evaluación de hardware  
 
12.5.2.1.  Condiciones de referencia  
 
Todas las magnitudes de influencia, salvo la magnitud de influencia que se está ensayando, 
deben mantenerse en los siguientes valores durante los ensayos de evaluación del modelo en 
un medidor de gas:  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  42 de 81 
 
 Temperatura de trabajo (del gas/aire):   (20.0 ± 5.0) °C ; 
Temperatura ambiente:    (20.0 ± 5.0) °C;  
Presión atmosférica ambiente:    86 kPa - 106 kPa;  
Humedad relativa ambiente:    60 % ± 25 %;  
 
Tensión de alimentación (red de CA/CC):  
* si se especifica una tensión nominal:   esta tensión nominal especificada (U nom);  
* si se especifica un alcance de tensión:  una tensión típica dentro de este alcance; se 
debe negociar entre el fabricante y el laboratorio 
de ensayos;  
Tensión de alimentación (batería):  la tensión nominal de una batería nueva o 
completamente cargada  (no cargándose);  
Frecuencia de la red de alimentación  
(red de CA):      frecuencia nominal (fnom).  
 
Nota:  Los ensayos de alta presión pueden realizarse en condiciones distintas a las 
condiciones de referencia.  
 
12.5.2.2.  Caudales  
 
Los caudales a los cuales se debe d eterminar los errores de los medidores de gas deben estar 
distribuidos en el alcance de medición a intervalos regulares e incluir Q min y Q max y, de 
preferencia, Q t. 
 
En base a tres puntos de ensayo por década, se puede calcular el número mínimo (N) de 
puntos de ensayo, ordenándolos de i = 1 a i = N de acuerdo con:  
 
 
 
Donde N  6 y redondeado al entero más próximo.  
 
En el caso de caudales que cubren dos décadas o más, la siguiente fórmula presenta una 
distribución regular adecuada de los caudales para i = 1 a i = N -1 y Q N = Q min. 
 
 
 
12.5.2.3.  Gases de ensayo  
 
a) Gases requeridos para los ensayos de evaluación del modelo  
 
Todos los ensayos mencionados en 12.6 pueden realizarse con aire o cualquier otro gas 
especificado por el fabricante en las condiciones nominales de f uncionamiento indicadas en 
5.1. Para los ensayos de temperatura de 12.6.7, es importante que el gas sea seco.  
 
Los medidores de gas destinados para medir diferentes gases (según se indica en 12.6.12) 
deben ser ensayados con los gases especificados por el f abricante.    
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  43 de 81 
 
  
b) Evaluación para el uso de un gas de ensayo alternativo durante la verificación  
 
Cuando se debe verificar los medidores de gas (en la verificación inicial o posterior) con aire, 
el ensayo de evaluación del modelo indicado en 12.6.13 debe inclui r aire.  
 
Cuando se debe verificar los medidores de gas con un tipo de gas diferente al utilizado en las 
condiciones de funcionamiento, el ensayo de evaluación del modelo indicado en 12.6.3 debe 
incluir dicho tipo de gas.  
 
En ambos casos mencionados, se cal culan las diferencias máximas entre las curvas de error 
del gas de ensayo previsto y el gas en uso y se establece la necesidad de utilizar factores de 
corrección durante el ensayo de verificación (véase 13.1.3):  
 
 Si estas diferencias se mantienen dentro de  1/3 de EMP, la verificación inicial o 
posterior puede realizarse con el gas alternativo.  
 Si estas diferencias son superiores a 1/3 de EMP, la verificación inicial o posterior 
puede realizarse solamente con el gas alternativo si se aplica una corrección de  las 
diferencias.  
 
La autoridad responsable de la evaluación del modelo debe documentar si la verificación 
inicial o posterior puede realizarse con aire (o el otro gas o gases) y si deben aplicarse factores 
de corrección.  
 
12.6. Ensayos de evaluación del modelo  
 
Durante la evaluación del modelo, se ensayan los medidores de gas mientras se aplican los 
requisitos establecidos en el Capítulo 5.  
 
El Anexo C da una visión general de los ensayos requeridos para los diferentes principios de 
medición.  
 
12.6.1.  Error  
 
El error del medidor de gas debe ser determinado mientras se utilizan los caudales de acuerdo 
con las prescripciones indicadas en 12.5.2.2. La curva de error así como el WME (3.2.5) 
deben cumplir con los requisitos especificados en 5.3 y 5.4, respectivamente.  
 
Si se realiza un ajuste de la curva fuera de las observaciones, se requiere un mínimo de 6 
grados de libertad.  
 
Nota:  El número de grados de libertad es la diferencia entre el número de observaciones y 
el número de parámetros o coeficientes necesarios para e l ajuste de curvas. Por 
ejemplo, si se utiliza un ajuste polinomial de curvas con 4 coeficientes, son 
necesarios por lo menos 10 puntos de medición para obtener un mínimo de 6 grados 
de libertad.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  44 de 81 
 
 Durante el ensayo de exactitud aplicado al medidor de gas,  se deben determinar las siguientes 
magnitudes:  
 
 el volumen cíclico del medidor de gas, si es aplicable, de acuerdo con las 
disposiciones de la última oración de 6.4.2.  
 el factor de impulsos del medidor de gas, si es aplicable, de acuerdo con las 
disposici ones de 6.4.3.  
 
12.6.2.  Reproducibilidad  
 
Se determina el cumplimiento del requisito de reproducibilidad del error indicado en 5.6 con 
los caudales de conformidad con 12.5.2.2, iguales o superiores a Qt. Para cada uno de estos 
caudales, se debe determinar normalme nte los errores seis veces por separado, cambiando el 
caudal entre una medición consecutiva y otra. Se debe determinar la reproducibilidad del error 
con cada caudal.  
 
Si la reproducibilidad del error de las primeras tres mediciones es igual o inferior a 1 /6 de 
EMP, se considera  que se cumple el requisito.  
 
Nota:  En el caso de medidores de gas, cuyo uso está destinado para altas presiones, este 
ensayo debe realizarse a la presión de trabajo más baja.  
 
12.6.3.  Repetibilidad  
 
Se determina el cumplimiento del requis ito de repetibilidad del error indicado en 5.7 con los 
caudales Q min, Qt, y Q max. Con cada uno de estos caudales, se determinan los errores tres veces 
y se calcula la diferencia entre el error medido máximo y mínimo.    
 
Nota:  En el caso de medidores de g as destinados para ser utilizados a altas presiones, este 
ensayo debe realizarse a la presión de trabajo más baja.  
 
12.6.4.  Orientación  
 
A menos que el fabricante especifique que el medidor de gas debe utilizarse solamente en 
ciertas orientaciones de montaje, se d ebe establecer si la orientación del medidor influye en el 
comportamiento de medición.  
 
Se deben examinar las siguientes orientaciones:  
 
 horizontal,  
 vertical flujo hacia arriba,  
 vertical flujo hacia abajo,  
 
y las mediciones de exactitud establecidas en 12 .6.1 se realizan en estas orientaciones.  
 
Si el fabricante especifica solamente ciertas orientaciones, se deben examinar únicamente esas 
orientaciones.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  45 de 81 
 
  
Se evalúan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los requisitos 
establecidos en  5.13.1 sin ajustes intermedios.  
 
Si no se cumplen los requisitos para todas las orientaciones especificadas sin ajustes 
intermedios, se debe marcar el medidor para que sea utilizado solamente en una determinada 
orientación, según se indica en 7.1.1 l).  
 
12.6.5.  Dirección del flujo  
 
Se realizan las mediciones de exactitud establecidas en 12.6.1 en ambas direcciones de flujo, 
si es aplicable. Se evalúan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los 
requisitos establecidos en 5.13.2 sin ajustes int ermedios.  
 
Si no se cumplen los requisitos para ambas direcciones de flujo sin ajustes intermedios, se 
debe marcar el medidor para que sea utilizado solamente en una determinada dirección, según 
se indica en 6.2.  
 
12.6.6.  Presión de trabajo  
 
Se realizan las medici ones de exactitud establecidas en 12.6.1 por lo menos a las presiones de 
trabajo mínima y máxima.  
 
Se evalúan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los requisitos 
establecidos en 5.8 sin ajustes intermedios.  
 
Si no se cumplen los req uisitos para el alcance de presión de trabajo sin ajustes intermedios, 
en la puesta en servicio el alcance de presión de trabajo puede reducirse o puede dividirse en 
varios alcances.  Alternativamente, puede aplicarse una corrección de presión.   
 
En el ca so de las tecnologías que se ha demostrado que son insensibles a la presión, o los 
medidores de diafragma, este ensayo no es aplicable.  
 
12.6.7.  Temperatura  
 
Se debe evaluar la dependencia del medidor de gas respecto de la temperatura en el alcance de 
temperatura especificado por el fabricante, mediante uno de los métodos indicados a 
continuación, clasificados en el siguiente orden de preferencia:  
 
a) Ensayos de flujo a diferentes temperaturas  
 
Los ensayos de flujo se realizan con una temperatura de gas igual a la tem peratura ambiente  
especificada en 12.6.7.1. En el caso de medidores de gas con un dispositivo de conversión 
incorporado que muestran el volumen solamente en las condiciones base, los ensayos de flujo 
también deben realizarse con una temperatura de gas dif erente a la temperatura ambiente 
especificada en 12.6.7.2  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  46 de 81 
 
 b) Monitoreo de la salida de caudal no suprimido del medidor en condiciones de flujo 
nulo a diferentes temperaturas  
 
En condiciones de flujo nulo, se utiliza la salida de caudal no suprimido del medid or para 
determinar la influencia de la temperatura sobre la exactitud del medidor. El examen se 
realiza por lo menos a la temperatura de referencia y a las temperaturas de trabajo mínima y 
máxima. Se evalúan los resultados de las mediciones a las diferente s temperaturas con los 
requisitos establecidos en 5.9, teniendo en cuenta la influencia del cambio de caudal sobre la 
curva del medidor.  
 
Ejemplo:  Se cambia la salida de caudal no suprimido de un medidor de gas de la clase de 
exactitud 1 con + 1 L/h debi do a las variaciones de temperatura. El error inicial en 
las condiciones de referencia de este medidor fue + 0.3 % con un Q min de 200 L/h. 
La influencia debida a las variaciones de temperatura con Q min es 1/200 × 100 % = 
+ 0.5 %. El valor final de + 0.8 % se mantiene dentro de los límites del error 
máximo permisible aplicable.  
 
Nota:  El caudal no suprimido es definido como el caudal al cual el límite para caudales 
bajos (si está presente) no está activo.  
 
c) Evaluación de la construcción del medidor  
 
En casos  en los que no se puede ensayar el medidor para determinar el efecto de la 
temperatura, se debe evaluar la incertidumbre resultante de la influencia esperada de la 
temperatura sobre la construcción del medidor. Para medidores residenciales, los ensayos de 
flujo son obligatorios (método a).  
 
12.6.7.1.  Ensayos de flujo con una temperatura del gas igual a la temperatura ambiente  
 
Los ensayos de flujo se realizan con los caudales determinados en 12.5.2.2, en el alcance Q t 
hasta Q max, con la temperatura del gas igual a l a temperatura ambiente (con un margen de 
error de 5 ºC), secuencialmente a:  
 
 la temperatura de referencia;  
 la temperatura ambiente máxima;  
 la temperatura ambiente mínima;  
 la temperatura de referencia.  
 
Los requisitos establecidos en 5.9 para una temperatur a del gas igual a la temperatura 
ambiente son aplicables.  
 
12.6.7.2.  Ensayos de flujo con una temperatura del gas distinta a la temperatura ambiente  
 
Los ensayos de flujo se realizan mientras se mantiene el medidor de gas sometido a ensayo a 
una temperatura ambiente  constante igual a la temperatura de referencia y secuencialmente:   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  47 de 81 
 
  
 la temperatura del gas a 40 °C;  
 la temperatura del gas a 0 ºC.  
 
El error es determinado con Q t y Q max. La determinación de errores se realiza solamente 
después de estabilizar la temperatur a del gas.  
 
Los requisitos para una temperatura del gas distinta a la temperatura ambiente establecidos en 
5.9 son aplicables.  
 
Nota:  Alternativamente, en vez del ensayo de temperatura antes mencionado, se puede 
realizar el ensayo utilizando las siguiente s condiciones de temperatura:  
 
 temperatura del gas a 20 °C y el medidor de gas a 40 °C;  
 temperatura del gas a 20 °C y el medidor de gas a 0 °C.  
 
12.6.8.  Perturbaciones del flujo  
 
Los medidores de gas, cuya exactitud es afectada por las perturbaciones del flujo, de ben ser 
sometidos a los ensayos especificados en el Anexo B. Durante los ensayos, se deben instalar 
los medidores de acuerdo con las especificaciones del fabricante.  
 
Si dichos medidores de gas están especificados y marcados para no ser introducidos en 
configuraciones de tubería que produzcan graves perturbaciones, deben ser ensayados 
únicamente de acuerdo con el Anexo B B2 (Perturbaciones leves del flujo).  
 
Se considera que las configuraciones de tubería presentadas en la Tabla B.1a -g producen 
únicamente p erturbaciones leves del flujo.  
 
Los requisitos establecidos en 5.13.3 son aplicables.  
 
12.6.9.  Durabilidad  
 
Todos los medidores de gas con partes móviles internas y los medidores de gas sin partes 
móviles internas que tienen un caudal volumétrico equivalente máxim o de hasta 25 m3/h 
inclusive, son sometidos al ensayo de durabilidad. Este ensayo consiste en la exposición a un 
flujo continuo durante el período de tiempo requerido mientras se utilizan gases para los 
cuales los medidores están previstos. Si el fabricant e ha demostrado que la composición del 
material del medidor de gas es lo suficientemente insensible a la composición del gas, la 
autoridad responsable de la evaluación del modelo puede decidir realizar el ensayo de 
durabilidad con aire u otro tipo adecuado  de gas. El caudal aplicado es por lo menos 0.8 Q max. 
Este ensayo puede realizarse a la presión de trabajo mínima.  
 
Antes y después del ensayo, se debe utilizar el mismo equipo de referencia.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  48 de 81 
 
 La autoridad responsable de la evaluación del modelo debe selec cionar el número de 
medidores del mismo modelo que debe ser sometido al ensayo de durabilidad, a partir de las 
opciones dadas en la Tabla 8 después de consultar al solicitante. Si se incluyen diferentes 
tamaños, el número total de medidores que debe ser pr esentado, debe ser el indicado en la 
opción 2.  
 
En caso que la solicitud de evaluación implique una familia de medidores de acuerdo con los 
criterios establecidos en el Anexo D (D2), la selección de medidores debe realizarse conforme 
a D3.  
 
Tabla 8 Número de medidores a ensayar  
 
Caudal volumétrico 
equivalente máximo [m3/h]  Número de medidores a ensayar  
Opción 1  Opción 2  
  Qmax ≤ 25 3 6 
 25 < Q max ≤ 100  2 4 
  Qmax > 100  1 3 
 
Después del ensayo de durabilidad, se ensayan los medidores de gas con los cau dales 
determinados en 12.5.2.2.  
 
Los medidores de gas deben cumplir con los requisitos establecidos en 5.10 (con excepción 
de uno de éstos si el ensayo de durabilidad se ha realizado en un número de medidores de gas 
de acuerdo con la opción 2).  
 
12.6.10.  Eje motor (momento de torsión)  
 
Los medidores de gas con ejes motores son sometidos al máximo momento de torsión 
posible, mientras se utiliza un gas a una densidad de 1.2 kg/m3. Se evalúa la falla con Qmin.  
Se aplican los requisitos establecidos en 5.13.4.  
 
Cuando un modelo de medidor de gas incluye diferentes tamaños, este ensayo sólo tiene que 
realizarse en el tamaño más pequeño, siempre que se especifique el mismo momento de 
torsión para los medidores de gas más grandes y el eje motor de estos últimos tenga la mi sma 
constante de salida o una mayor.  
 
12.6.11.  Caudal de sobrecarga  
 
Los medidores de gas con partes móviles internas son sometidos al caudal de sobrecarga. 
Antes y después de la sobrecarga, se determina el error del medidor de gas para todo su 
alcance de caudal de  acuerdo con 12.5.2.2.  
 
Se aplican los requisitos establecidos en 5.11.  
 
12.6.12.  Diferentes gases  
 
Los medidores de gas, cuyo uso está destinado para diferentes gases, son sometidos a las  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  49 de 81 
 
 mediciones de exactitud establecidas en 12.6.1 con los gases especificados p or el fabricante.  
 
Considerando la propuesta del fabricante, la autoridad responsable de la evaluación del 
modelo debe decidir los gases que se utilizarán durante el examen, dependiendo del propósito 
de la aplicación del medidor de gas sometido a ensayo.   
 
Se aplican los requisitos establecidos en 5.13.5.  
 
Si no se cumplen los requisitos para todos los diferentes gases sin ajustes intermedios, la 
autoridad responsable de la evaluación del modelo debe informar sobre esta observación y 
especificar esta vari edad de gases de trabajo para los cuales el medidor de gas ha cumplido los 
requisitos.  
 
12.6.13.  Vibraciones y sacudidas  
 
Los medidores de gas con un peso máximo de 10 kg son sometidos a vibraciones y sacudidas. 
En el caso de medidores de gas que excedan este peso,  solamente se debe ensayar la parte 
electrónica de éstos. Antes y después de estos ensayos, se determina el error intrínseco del 
medidor de gas en todo el alcance de caudal de acuerdo con 12.5.2.2.  
 
Se aplican los requisitos establecidos en 5.12.  
 
12.6.14.  Componen tes intercambiables  
 
En el caso de medidores de gas con algunos componentes que son intercambiables, según lo 
especificado por el fabricante, se debe determinar la influencia del intercambio con Qt.  
Nota:  Se aplican los límites del error máximo permisible  del alcance superior del flujo.  (Q 
≥Qt) 
 
Este ensayo de exactitud se realiza en cada una de las tres etapas de la siguiente secuencia:  
 
 mientras se utiliza la configuración inicial;  
 después del intercambio del componente;  
 después de reinstalar el compone nte original.  
 
Se establece la falla calculando la diferencia máxima entre los resultados de cualquiera de los 
tres ensayos de exactitud. Se aplican los requisitos establecidos en 5.13.6.  
 
12.6.15.  Electrónica  
 
En el caso de medidores de gas que tienen componentes electrónicos, se aplican 
adicionalmente los requisitos descritos en 5.13.7. Se deben ejecutar los ensayos de 
funcionamiento utilizando los métodos de ensayo descritos en la Parte 2 Controles 
metrológicos y ensayos de funcionamiento. En las Tablas 4 y 5, se  da una visión general de 
los requisitos. Después de cada ensayo, se debe verificar que no se produzca ninguna pérdida 
de datos.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  50 de 81 
 
  
Si los dispositivos electrónicos de un medidor de gas se encuentran en una cubierta separada, 
se pueden ensayar sus funciones  electrónicas independientemente del transductor de medición 
del medidor de gas mediante señales simuladas que representan las condiciones nominales de 
funcionamiento del medidor. En este caso, se deben ensayar los dispositivos electrónicos en 
su cubierta final.  
 
En todos los casos, los equipos auxiliares pueden ser ensayados por separado.  
 
Los ensayos indicados en las Tablas 4 y 5 deben realizarse en las siguientes condiciones:  
 
 Se enciende el medidor sometido a ensayo, salvo cuando se realiza el ensayo de  
vibraciones y sacudida mecánica;  
 Se debe evaluar la dependencia del funcionamiento del medidor de gas en uno de los 
modos de flujo indicados a continuación, clasificados en el siguiente orden de 
preferencia:  
 
1. Durante el flujo real, o  
2. En condiciones de flu jo nulo mientras se monitorea la salida de caudal no 
suprimido del medidor.  
 
En el último caso, se verifica el cumplimiento de los requisitos indicados en las Tablas 4 y 5 
mientras se toma en cuenta la influencia del cambio de caudal sobre la curva del me didor.  
 
Nota:  La mayoría de medidores electrónicos tienen un límite para caudales bajos. Se debe 
deshabilitar este límite para este ensayo de modo que la salida de caudal corresponda 
al caudal no suprimido.  
 
12.6.16.  Influencias de dispositivos auxiliares  
 
Se dete rmina el efecto de todas las funciones de los dispositivos auxiliares realizando un 
ensayo de exactitud con Q min, con y sin la aplicación de la función específica. El efecto debe 
ser insignificante (=< 0.1 de EMP).  
 
12.7. Certificado de aprobación del modelo  
 
La siguiente información y datos deben aparecer en el certificado de aprobación del modelo:  
 
 el nombre y la dirección de la compañía para la cual se emite el certificado de 
aprobación del modelo;  
 nombre del fabricante;  
 el modelo de medidor de gas y/o designa ción comercial;  
 las principales características metrológicas y técnicas, como clase de exactitud, 
unidad(es) de medida, valores de Q max, Q min y Q t, las condiciones nominales de 
funcionamiento (5.1), la presión de trabajo máxima, el diámetro interno nominal  de 
las piezas de conexión y, en el caso de medidores de gas volumétricos, el valor  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  51 de 81 
 
 nominal del volumen cíclico;  
 la marca de aprobación del modelo;  
 el período de validez de la aprobación del modelo (si es aplicable);  
 en el caso de medidores equipados con ejes motores: las características de los ejes 
motores;  
 la clasificación ambiental;  
 información sobre la ubicación de las marcas e inscripciones exigidas en 7.1, las 
marcas de verificación inicial y sellos (cuando sea aplicable, en forma de fotografías 
o planos);  
 una lista de los documentos que acompañan al certificado de aprobación del modelo;  
 cualquier comentario especial.  
 
 
12.8. Disposiciones para realizar la verificación inicial  
 
La autoridad que emite el certificado de aprobación del modelo, puede dar instru cciones 
específicas para realizar la verificación inicial, lo cual puede depender la tecnología del 
medidor y ser sustentado por los resultados de ensayo de la evaluación del modelo.  
Nota:  Ejemplos son el tipo de gas a utilizar, la puesta a cero de medido res coriolis o el uso 
de caudales específicos.  
 
 
13. Verificación inicial y verificación posterior  
 
13.1. Generalidades  
 
Los medidores de gas individuales que están dentro del alcance de esta Norma Metrológica , 
pueden requerir una verificación inicial cuando están r ecién fabricados de acuerdo con el 
modelo aprobado y/o una verificación posterior periódica cuando se encuentran en 
funcionamiento.  
 
Por lo general, las autoridades nacionales decidirán sobre dicha necesidad.  
 
La verificación inicial y la verificación pos terior pueden realizarse en los medidores  
individuales o en grupos de medidores, cuando estos últimos pueden ser evaluados 
estadísticamente, utilizando el método descrito en 13.2. Se deben utilizar referencias de 
medición exactas adecuadas y suficientes d urante dichas evaluaciones.  
 
La calibración de estas referencias debe ser válida y se debe demostrar la trazabilidad a 
patrones de medición internacionales.  
 
Los requisitos durante la verificación inicial y posterior de un medidor de gas deben ajustarse 
a los descritos en la Parte 1 de esta Norma Metrológica .  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  52 de 81 
 
  
El objetivo de la verificación inicial es verificar que el medidor de gas individual (o grupo de 
medidores de gas cuando son evaluados estadísticamente) cumpla con estos requisitos antes 
de su puesta  en servicio.  
 
Los exámenes y ensayos aplicables pueden realizarse en la planta de producción del medidor 
de gas, en el lugar de montaje final o en cualquier otra instalación de ensayo intermedia que 
proporcione medios suficientes y adecuados para realizar  los exámenes y ensayos requeridos.  
 
El siguiente programa mínimo debe ejecutarse para la verificación tanto individual como 
estadística.  
 
13.1.1.  Conformidad con el modelo aprobado  
 
Se debe examinar un medidor de gas para determinar si cumple con su modelo aprob ado.  
 
13.1.2.  Presentación  
 
El medidor de gas debe estar en funcionamiento cuando es presentado para la verificación 
inicial y debe tener el espacio requerido para la colocación de la marca de verificación  y el 
sellado.  
 
 
13.1.3.  Condiciones de ensayo  
 
Se debe verificar  los requisitos de exactitud de 5.3 y 5.4 mientras se mantienen las 
condiciones del gas lo más próximo posible a las condiciones de funcionamiento previstas 
(presión, temperatura, tipo de gas) del medidor después de ser puesto en servicio.  
 
La verificación  también puede realizarse con un tipo de gas (por ejemplo, aire) distinto al tipo 
para el cual el medidor está previsto, si el resultado del ensayo de evaluación con diferentes 
gases (véase 12.5.2.3) o la construcción técnica del medidor sometido a ensayo convence a las 
autoridades responsables de la verificación de que se obtendrán resultados comparables.  
 
Si es necesario, se aplican factores de corrección para las diferencias entre los gases.  
 
13.1.4.  Caudales  
 
Se debe ensayar un medidor de gas a los caudales es pecificados en 12.5.2.2.  
La verificación inicial puede realizarse a un número reducido de caudales, siempre que está 
opción esté respaldada por las instrucciones para realizar las verificaciones (véase 12.8).  
 
Nota 1:  En todos los casos, la verificación d e medidores de gas de diafragma puede limitarse 
a la realización de ensayos con los caudales Q max, 0.2·Q max y Q min. 
Nota 2:  Con respecto a los medidores de gas de pistón rotativo, las autoridades nacionales 
pueden optar por reducir el número de puntos de ensayo.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  53 de 81 
 
 13.1.5.  Orientación y dirección del flujo  
 
Si el medidor de gas puede utilizarse en más de una dirección de flujo y/u orientación, la 
verificación debe realizarse en ambas direcciones de flujo y/o las orientaciones del medidor 
especificadas por el fabrica nte, a menos que, durante la evaluación del modelo, se haya 
examinado, demostrado e informado en el certificado de aprobación que el funcionamiento 
del medidor es independiente de su orientación (se cumple el requisito 5.13.1) y/o la dirección 
del flujo ( se cumple el requisito 5.13.2).   
 
13.1.6.  Ajustes  
 
Si la curva de error o el WME no cumple con los requisitos especificados en 5.3 y 5.4, 
respectivamente, se debe ajustar el medidor de gas de tal manera que el WME esté tan 
próximo a cero como el ajuste y el error  máximo permisible lo permitan.  
Nota 1:  Después de cambiar el ajuste mientras se utiliza el ajuste de punto único, no es 
necesario repetir todos los ensayos. Basta con repetir un ensayo a un caudal y 
calcular los otros valores del error a partir de los an teriores.  
Nota 2:  En el caso de aplicaciones de alta presión, el ajuste se realiza mientras se toma en 
cuenta las condiciones de funcionamiento.   
 
13.1.7.  Ejes de salida  
 
Si el medidor de gas está destinado para incorporar dispositivos auxiliares operados media nte 
los ejes de salida, estos dispositivos deben ser conectados durante la verificación, a menos que 
se autorice explícitamente la conexión después de la verificación.  
 
 
13.2. Requisitos adicionales para la verificación mediante métodos estadísticos  
 
Este capít ulo contiene los requisitos adicionales a 13.1 para la verificación inicial mediante 
métodos estadísticos.  
 
Nota:  Las autoridades nacionales o regionales pueden decidir si se permite o no el uso de 
métodos estadísticos.  
 
13.2.1.  Lote 
 
Se debe establecer que un lo te consiste de medidores que se considera que tienen 
características homogéneas. En particular, la identificación de aprobación del modelo, el 
modelo del medidor y el alcance del medidor deben ser idénticos. Los grupos de un lote no 
deben cubrir un período  de más de un año de producción.  
 
13.2.2.  Muestras  
 
Se deben tomar las muestras aleatoriamente de un lote.  
Nota:  Se puede elegir libremente el número de muestras, tomando en cuenta el requisito de 
13.2.3.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  54 de 81 
 
  
13.2.3.  Ensayo estadístico  
 
El procedimiento estadístico debe cu mplir con los siguientes requisitos:  
 
Cuando el control estadístico se basa en los atributos, el sistema de muestreo debe asegurar:  
 
 un Nivel de Calidad Aceptable (NCA) de 1% como máximo; y  
 una Calidad Límite (CL) de 7% como  máximo.  
 
EL NCA es el porcenta je máximo de unidades no conformes de un lote en el cual éste tiene 
una probabilidad de 95% de ser aceptado.   
 
La CL es el porcentaje de unidades no conformes de un lote en el cual éste tiene una 
probabilidad máxima de 5 % de ser aceptado.   
 
 
13.3. Requisitos adicionales para inspecciones en servicio  
 
La guía para inspecciones en servicio de medidores de servicios públicos está dentro del 
ámbito de OIML TC 3/SC4 Aplicación de métodos estadísticos. Al momento de la 
publicación de esta Norma Metrológica , está en proceso un proyecto para elaborar una guía.  
 
Se sugiere que la inspección mediante métodos estadísticos es de lo más adecuada. [8]  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  55 de 81 
 
  
Anexo A: Ensayos ambientales para instrumentos o dispositivos electrónicos  
(Obligatorio)  
 
A.1 Generalidades  
 
Esta Anexo d efine el programa de ensayos de funcionamiento destinados a verificar que los 
medidores de gas que tienen elementos electrónicos, y sus dispositivos auxiliares pueden 
funcionar según lo previsto en un ambiente especificado y bajo condiciones especificadas.  
Cada ensayo indica, cuando sea apropiado, las condiciones de referencia para determinar el 
error.  
 
Estos ensayos complementan cualquier otro ensayo prescrito.  
 
Cuando se está evaluando el efecto de una magnitud de influencia, todas las demás 
magnitudes de  influencia deben mantenerse dentro de los límites de las condiciones de 
referencia.  
 
A.2 Niveles de ensayo  
 
Para cada ensayo de funcionamiento, se indican las condiciones de ensayo típicas. Éstas 
corresponden a las condiciones ambientales climáticas y mec ánicas a las cuales los 
instrumentos por lo general están expuestos.  
La autoridad metrológica realiza los ensayos de funcionamiento en los niveles de ensayo 
correspondientes a estas condiciones ambientales.  
 
A.3   Condiciones de referencia  
 
Véase 12.5.2.1 .  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  56 de 81 
 
  
A.4   Ensayos de funcionamiento (climáticos)  
 
A.4.1  Temperaturas estáticas  
 
A.4.1.1   Calor seco (sin condensación): ensayo de influencia  
Normas aplicables  IEC 60068 -2-2 [10]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de alta 
temperatura ambiente  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ensayo consiste en la exposición a la temperatura alta 
especificada en condiciones de “aire libre” por el tiempo 
especificado (el tiempo especificado es el tiempo después de que 
el ESE ha alcanzado l a estabilidad respecto a la temperatura).  
El cambio de temperatura no debe ser superior a 1 ºC/min 
durante el calentamiento y enfriamiento.  
La humedad absoluta de la atmósfera de ensayo no debe ser 
superior a 20 g/m3. 
Cuando el ensayo se realiza a temperat uras inferiores a 35 °C, la 
humedad relativa no debe ser superior a 50 %.  
Temperatura  temperatura superior especificada  °C 
Duración  2 h 
 
A.4.1.2 Frío: ensayo de influencia  
Normas aplicables  IEC 60068 -2-1 [9] 
Objetivo del ensayo  Verificación del cumpli miento en condiciones de baja 
temperatura ambiente  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ensayo consiste en la exposición a la temperatura baja 
especificada en condiciones de “aire libre” por el tiempo 
especificado (el tiempo especificado es el tiempo des pués de que 
el ESE ha alcanzado la estabilidad respecto a la temperatura).  
El cambio de temperatura no debe ser superior a 1 ºC/min 
durante el calentamiento y enfriamiento.  
IEC especifica que se debe desconectar el suministro de energía 
al ESE antes de ele var la temperatura.  
Temperatura  temperatura inferior especificada  °C 
Duración  2 h 
 
A.4.2  Calor húmedo  
 
A.4.2.1 Calor húmedo, ensayo continuo (sin condensación): ensayo de influencia  
Normas aplicables  IEC 60068 -2-78 [15]  
Objetivo del ensayo  Verificació n del cumplimiento en condiciones de alta humedad 
ambiente y temperatura constante  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ensayo consiste en la exposición a la temperatura especificada 
y la humedad relativa constante especificada por un determinado 
período  de tiempo fijo. El ESE debe ser manipulado de tal 
manera que no se produzca ninguna condensación de agua en  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  57 de 81 
 
 éste. 
El medidor de gas debe ser sometido 3 veces a un ensayo de 
exactitud:  
- en las condiciones de referencia, antes del aumento de 
temperatura;  
- al final de  la fase de temperatura superior;  
- en las condiciones de referencia, 24 horas después de la 
disminución de temperatura.  
Temperatura  temperatura superior especificada  °C 
Humedad relativa (HR)  93 % 
Duración  4 días 
 
 
 
 
 
A.4.2.2 Ensayo cíclic o de calor húmedo (con condensación): ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 60068 -2-30 [11]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de alta humedad 
ambiente combinada con variaciones cíclicas de temperatura  
Procedimient o de 
ensayo en resumen  El ensayo consiste en la exposición a variaciones cíclicas de 
temperatura entre 25 ºC y la temperatura superior apropiada, 
manteniendo la humedad relativa por encima de 95% durante el 
cambio de temperatura y fases de baja temperatura , y en o por 
encima de 93% en las fases de temperatura superior.   
Se espera que la condensación se produzca en el ESE durante el 
aumento de temperatura.  
El ciclo de 24 horas consiste en:  
 
1) El aumento de temperatura durante 3 h.  
2) El mantenimiento de la tempe ratura en el nivel de temperatura 
superior hasta 12 horas desde el inicio del ciclo.  
3) La disminución de la temperatura al nivel de temperatura 
inferior en un período de 3 a 6 horas, siendo la velocidad de 
caída durante la primera hora y media tal que se alc ance el 
nivel de temperatura inferior en 3 horas.  
4) El mantenimiento de la temperatura en el nivel de temperatura 
inferior hasta que termine el ciclo de 24 horas.  
 
El período de estabilización antes de la exposición cíclica y el 
período de recuperación despu és de ésta debe ser tal que la 
temperatura de todas las partes del ESE tenga un margen de error 
de 3 ºC de su valor final.  
Durante el ensayo, se enciende el instrumento; no se requiere un 
flujo de gas.  
El medidor de gas debe ser sometido a un ensayo de exa ctitud:  
- en las condiciones de referencia, antes del aumento de  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  58 de 81 
 
 temperatura, y  
- en las condiciones de referencia, por lo menos 4 horas 
después del último ciclo.  
Temperatura superior  temperatura superior especificada  °C 
Duración  2 ciclos  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  59 de 81 
 
  
A.5 Ensayos  de funcionamiento (mecánicos)  
 
A.5.1  Vibraciones (aleatorias): ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 60068 -2-47 [13], IEC 60068 -2-64 [14]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de vibraciones 
aleatorias  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ensayo consiste en la exposición al nivel de vibración por el 
tiempo especificado. Posteriormente, se debe ensayar el ESE en 
tres ejes perpendiculares entre sí montados sobre un dispositivo 
de sujeción rígido con su medio de montaje  normal.     
Se debe montar el ESE normalmente de tal manera que el vector 
de gravedad señale en la misma dirección que en el uso normal. 
Cuando, en base al principio de medición, se puede asumir que el 
efecto de la fuerza de gravedad es insignificante, se  puede montar 
el ESE en cualquier posición.  
Ejemplo: un medidor de gas de diafragma siempre tiene que ser 
ensayado en posición vertical, para cada dirección en la que se 
debe ensayar.  
Durante el ensayo, no se requiere conectar (encender) el 
instrumento.  
Alcance de frecuencia 
total    10 Hz - 150 Hz  
Nivel de RMS total     7 m·s-2 
Nivel de ASD 10 Hz - 
20 Hz     1 m2·s-3 
Nivel de ASD 20 Hz - 
150 Hz     −3 dB/octava  
Número de ejes     3 
Duración por eje     2 minutos  
 
 
A.5.2  Sacudida mecánica: ensayo de pertu rbaciones  
Normas aplicables  IEC 60068 -2-31 [12]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de sacudidas 
mecánicas  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se coloca el ESE en su posición normal de uso sobre una 
superficie rígida, se lo i nclina en un solo borde inferior y luego se 
lo deja caer libremente sobre la superficie de ensayo. La altura de 
caída es la distancia entre el borde opuesto y la superficie de 
ensayo. Sin embargo, el ángulo formado por la parte inferior y la 
superficie de ensayo no debe exceder de 30°. Durante el ensayo, 
no se enciende el instrumento.  
Altura de caída  50 mm  
Número de caídas 
(sobre cada borde 
inferior)  1  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  60 de 81 
 
   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  61 de 81 
 
  
A.6 Ensayos de funcionamiento (eléctricos, generales)  
 
A.6.1  Ensayos de inmunidad a radiofrecuencia  
 
A.6.1.1  Campos electromagnéticos de radiofrecuencia radiados: ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-3 [19]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento del ESE mientras es expuesto a 
campos electromagnéticos de radiofrecuencia  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ESE es expuesto a campos electromagnéticos que tienen el 
nivel requerido de intensidad de campo especificado y la 
uniformidad de campo definida en la norma de referencia  
El ESE debe ser expuesto al campo de onda modulada . El barrido 
de frecuencia debe realizarse solamente haciendo una pausa para 
ajustar el nivel de señal de RF o cambiar de generadores de 
energía de RF, amplificadores y antenas si es necesario. Cuando 
se barre el alcance de frecuencia por incrementos, el v alor de 
incremento no debe ser superior a 1% del valor de frecuencia 
precedente.  
El tiempo de parada de la portadora modulada en amplitud en 
cada frecuencia no debe ser menor que el tiempo necesario para 
hacer que el ESE funcione y responda, pero en ningú n caso debe 
ser inferior a 0.5 s. Las frecuencias más críticas esperadas (por 
ejemplo, las frecuencias de reloj) deben ser analizadas por 
separado. (1) 
Alcance de frecuencia     80 MHz - 3 GHz (2), (4) 
   26 MHz - 3 GHz (3) 
Intensidad de campo  10 V/m  
Modulación  80 % AM, onda sinusoidal de 1 kHz  
Notas  (1) Por lo general, se puede esperar que estas frecuencias 
sensibles sean las frecuencias emitidas por el ESE.  
(2) IEC 61000 -4-3 [19] sólo especifica niveles de ensayo por 
encima de 80 MHz.  
 Para frecuencias  del alcance inferior, se prefieren los métodos 
de ensayo para perturbaciones de radiofrecuencia conducidas 
(ensayo A.6.1.2).  
(3)  Para un ESE que no cuenta con el cableado que sea necesario 
para aplicar el ensayo especificado en A.6.1.2, el límite de 
frecuencia inferior para este ensayo A.6.1.1 debe ser 26 MHz 
(remitirse al Anexo H de IEC 61000 -4-3 [19]).  (En todos los 
demás casos, se aplican tanto A.6.1.1 como A.6.1.2).  
(4)  Para el alcance de frecuencia de 26 MHz - 80 MHz, el 
laboratorio de ensayos pued e realizar el ensayo de acuerdo 
con A.6.1.1 o de acuerdo con A.6.1.2.  
 Pero en caso de una controversia, los resultados de acuerdo 
con A.6.1.2 deben prevalecer.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  62 de 81 
 
  
 
A.6.1.2  Campos de radiofrecuencia conducidos: ensayo de influencia  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-6 [22]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento del ESE mientras es expuesto a 
campos electromagnéticos de radiofrecuencia  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  La corriente EM de radiofrecuencia, que simula la influencia de 
los campos EM, debe ser acoplada o inyectada en los puertos de 
alimentación y los puertos de E/S del ESE utilizando dispositivos 
de acoplamiento/desacoplamiento según se define en la norma de 
referencia.  
 
Se debe verificar el funcionamiento del equipo de ensayo 
compuesto  de un generador de energía de RF, dispositivos de 
acoplamiento/ desacoplamiento, atenuadores, etc.  
Amplitud de RF (50 Ω) 10 V (f.e.m.)  
Alcance de frecuencia  0.15 - 80 MHz  
Modulación  80 % AM, onda sinusoidal de 1 kHz  
Notas  (1) Este ensayo no es aplicab le cuando el ESE no tiene puerto de 
alimentación por la red de energía eléctrica u otro puerto de 
entrada/salida con alambre de cobre.  
(2) Si el ESE está compuesto de varios dispositivos, los ensayos 
deben realizarse en cada extremo del cable cuando ambos  
dispositivos forman parte del ESE.  
(3) Para el alcance de frecuencia de 26 MHz - 80 MHz, el 
laboratorio de ensayos puede realizar el ensayo de acuerdo 
con A.6.1.1 o de acuerdo con A.6.1.2.  
 Pero en caso de una controversia, los resultados de acuerdo 
con A .6.1.2 deben prevalecer.  
 
 
A.6.2  Descargas electrostáticas: ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-2 [18]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento, en caso de una exposición directa 
a la descarga de objetos o personas cargados e lectrostáticamente 
en el ESE, de dichas descargas en las proximidades del ESE  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se debe utilizar un generador de descargas electrostáticas 
definido en la norma de referencia y el montaje de ensayo debe 
cumplir con las dim ensiones, materiales utilizados y condiciones 
especificados  en esta norma.  
Antes de iniciar los ensayos, se debe verificar el funcionamiento 
del generador.  
En cada punto de descarga preseleccionado en el ESE, deben 
aplicarse por lo menos 10 descargas. El intervalo de tiempo entre 
las descargas sucesivas debe ser de por lo menos 1 segundo. En 
el caso de ESE no equipados con un terminal de tierra, éstos 
deben ser completamente descargados entre las descargas  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  63 de 81 
 
 aplicadas utilizando el generador de descargas ele ctrostáticas.  
La descarga por contacto es el método de ensayo recomendado. 
Las descargas por aire son menos reproducibles y, por lo tanto, 
deben utilizarse solamente cuando no puede aplicarse la descarga 
por contacto.  
Aplicación directa:  
En el modo de des carga  por contacto, que debe realizarse en 
superficies conductivas, el electrodo debe estar en contacto con el 
ESE.  
En el modo de descarga  por aire sobre superficies aisladas, se 
aproxima el electrodo al ESE y la descarga se produce por chispa.  
Aplicació n indirecta:  
Las descargas se aplican en el modo de descarga por contacto a 
los planos de acoplamiento montados en los alrededores del ESE.  
Tensión de ensayo  Descarga por contacto (1) 6 kV  
Descarga por aire (1) 8 kV  
Notas  (1) Las descargas por contact o deben aplicarse en superficies 
conductivas.  
 Las descargas por aire deben aplicarse en superficies no 
conductivas.  
 
 
A.6.3  Transitorios eléctricos en las líneas de señales, datos y control: ensayo de 
perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-4 [20]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento del ESE en condiciones en las que 
transitorios eléctricos se superponen en los puertos de 
entrada/salida y comunicación  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se debe utilizar un generador de transitorios el éctricos definido 
en la norma de referencia. Se deben verificar las características 
del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la 
exposición a transitorios eléctricos de picos de tensión para los 
cuales la frecuencia de repetición de los  impulsos y los valores 
máximos de la tensión de salida en una carga de 50 Ω y 1 000 Ω 
son definidos en la norma de referencia.  
Se deben verificar las características del generador antes de 
conectar el ESE.  
Debe aplicarse la polaridad tanto positiva como n egativa de los 
transitorios eléctricos.   
La duración del ensayo no debe ser menos de un minuto para 
cada amplitud y polaridad.  
Para el acoplamiento de los transitorios eléctricos a las líneas de 
entrada/salida y comunicación, se debe utilizar una abrazade ra de 
acoplamiento capacitivo según se define en la norma.  
Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante 
el tiempo de medición.  
Tensión de ensayo  Amplitud (valor máximo)  1 kV   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  64 de 81 
 
 Frecuencia de repetición  5 kHz  
 
 
A.6.4  Ondas de choque en las líneas de señales, datos y control: ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-5 [21]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones en las que ondas 
de choque eléctricas se superponen en los puertos de 
entrada/salida y comu nicación  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se debe utilizar un generador de ondas de choque según se define 
en la norma de referencia. Se deben verificar las características 
del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la 
exposición a o ndas de choque, cuyo tiempo de subida, duración 
de impulsos, valores máximos de la tensión/corriente de salida en 
carga de alta/baja impedancia e intervalo de tiempo mínimo entre 
dos impulsos sucesivos son definidos en la norma de referencia.  
Deben aplicar se por lo menos tres ondas de choque positivas y 
tres negativas. El sistema de inyección aplicable depende del tipo 
de cableado al cual la onda de choque está acoplada y es definido 
en la norma de referencia.  
Los impulsos de ensayo deben aplicarse continua mente durante 
el tiempo de medición.  
 
 
Tensión de ensayo  Líneas asimétricas  Línea a línea: 0.5 
kV Línea a tierra: 1.0 
kV 
Líneas simétricas  Línea a línea: NA  Línea a tierra: 1.0 
kV 
E/S y líneas de 
comunicación  
blindadas:  Línea a línea: NA  Línea a tier ra: 0.5 
kV 
A.7 Ensayos de funcionamiento (eléctricos, alimentación por la red)  
 
A.7.1  Variaciones de tensión de alimentación de CC: ensayo de influencia  
Normas aplicables  IEC 60654 -2 [16]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones  de variaciones de 
la red de alimentación de CC entre el límite superior e inferior  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ensayo consiste en la exposición a las condiciones de 
alimentación especificadas por un período suficiente para lograr 
la estabilidad  respecto a la temperatura y posteriormente realizar 
las mediciones requeridas.  
Severidad del ensayo:  El límite superior es el nivel de CC al cual se alega y demuestra 
que el ESE ha sido fabricado para detectar automáticamente las 
condiciones de alto nive l.  
El límite inferior es el nivel de CC al cual se alega y demuestra 
que el ESE ha sido fabricado para detectar automáticamente las 
condiciones de bajo nivel.  
El instrumento debe cumplir con el error máximo permisible 
especificado a los niveles de tensió n de alimentación entre los 
dos niveles.   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  65 de 81 
 
  
 
A.7.2  Variaciones de tensión de la red de CA: ensayo de influencia  
Normas aplicables  IEC/TR 61000 -2-1 [17]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de variaciones de 
la tensión de la red  de alimentación de CA entre el límite superior 
e inferior  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ensayo consiste en la exposición a las condiciones de 
alimentación especificadas por un período suficiente para lograr 
la estabilidad respecto a la temperatur a y realizar las mediciones 
requeridas.  
Tensión de la red (1), 
(2) límite superior  Unom + 10 %  
límite inferior  Unom - 15 %  
Notas  (1) En el caso de alimentación trifásica, la variación de tensión 
debe aplicarse para cada fase sucesivamente.  
(2) Los val ores de U son los marcados en el instrumento de 
medición. En caso que se especifique un alcance, el signo " -" 
se relaciona con el valor más bajo y el signo "+"con el valor 
más alto del alcance.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  66 de 81 
 
  
 
A.7.3  Caídas de tensión de la red de CA e interrupciones cortas: ensayo de perturbaciones  
Normas 
aplicables  IEC 61000 -4-11 [23], IEC 61000 -6-1 [26], IEC 61000 -6-2 [27]  
Objetivo del 
ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de reducciones de corta duración de la 
tensión de suministro de la red  
Proced imiento de 
ensayo en 
resumen  Se debe utilizar un generador de ensayo adecuado para reducir la amplitud de la 
tensión de la red de CA por el período de tiempo requerido.  
Se debe verificar el funcionamiento del generador de ensayo antes de conectar el ESE. 
Los ensayos de reducción de la tensión de suministro de la red deben repetirse 10 
veces con intervalos de por lo menos 10 segundos entre los ensayos.  
Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de 
medición.  
Ensayo (1, 2) ensayo a  ensayo b  ensayo c  ensayo d  ensayo e  unidad  
Reducciones de 
tensión  Reducción a  0 0 40 70 80 % 
Duración  0.5 1 10/12(1) 25/30(1) 250/300(1) ciclos 
Notas  (1) Estos valores son para 50 Hz/60 Hz, respectivamente.  
(2) Todos los cinco ensayos (a, b, c, d y e)  son aplicables; es posible que no se supere 
alguno de los ensayos aunque se supere los otros.  
 
 
A.7.4  Caídas de tensión, interrupciones cortas y variaciones de tensión en la alimentación por la red de 
CC: ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 6 1000 -4-29 [25]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de caídas, variaciones y reducciones 
de corta duración de la tensión de alimentación de CC  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se debe utilizar un generador de ensayo definido  en la norma de referencia.  
Antes de iniciar los ensayos, se debe verificar las características de funcionamiento 
del generador.  
El ESE debe ser expuesto a las caídas de tensión e interrupciones cortas para cada 
una de las combinaciones seleccionadas de am plitud y duración, utilizando una 
secuencia de tres caídas/interrupciones cortas e intervalos de por lo menos 10 
segundos entre cada evento de ensayo.  
Se deben ensayar los modos operativos más comunes del ESE tres veces a 
intervalos de 10 segundos para cad a una de las variaciones de tensión especificadas.  
Si el ESE es un instrumento integrador, los impulsos de ensayo deben aplicarse 
continuamente durante el tiempo de medición.  
Nivel de severidad del ensayo  Deben aplicarse los siguientes niveles:  
 Unidad  
Caídas de 
tensión  Amplitud  40 y 70  % de la tensión nominal  
Duración (1) 10; 30; 100  ms 
Interrupciones 
cortas (4) Condiciones 
de ensayo  Alta impedancia y/o baja impedancia   
Amplitud  0 % de la tensión nominal  
Duración (1) 1; 3; 10  ms 
Variaciones de Amplitud  85 y 120  % de la tensión nominal   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  67 de 81 
 
 tensión  Duración (1) 0.1; 0.3; 1; 3; 10  s 
Notas  (1) Se deben ensayar todos los intervalos.  
 
 
A.7.5  Transitorios eléctricos en la red de CA y CC: ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-4 [20]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones en las que transitorios eléctricos se 
superponen en la tensión de suministro de la red  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se debe utilizar un generador de transitorios eléctricos definido en la  norma de 
referencia.  
Se deben verificar las características del generador antes de conectar el ESE.  
El ensayo consiste en la exposición a transitorios eléctricos de picos de tensión para 
los cuales la frecuencia de repetición de los impulsos y los valores  máximos de la 
tensión de salida en cargas de 50 Ω y 1 000 Ω son definidos en la norma de 
referencia.  
Debe aplicarse la polaridad tanto positiva como negativa de los transitorios 
eléctricos.   La duración del ensayo no debe ser menos de un minuto para cada  
amplitud y polaridad. El sistema de inyección de la red debe tener filtros 
bloqueadores para evitar que la energía de transitorios eléctricos sea disipada en la 
red. 
Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de 
medición.  
Ampl itud (valor 
máximo)  2 kV  
Frecuencia de 
repetición  5 kHz  
 
 
A.7.6  Ondas de choque en la red de CA y CC: ensayo de perturbaciones  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-5 [21]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones en las que ondas de cho que eléctricas 
se superponen en la tensión de suministro de la red  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se debe utilizar un generador de ondas de choque definido en la norma de 
referencia.  
Se deben verificar las características del generador antes de conect ar el ESE.  
El ensayo consiste en la exposición a ondas de choque eléctricas, cuyo tiempo de 
subida, duración de impulsos, valores máximos de la tensión/corriente de salida en 
carga de alta/baja impedancia e intervalo de tiempo mínimo entre dos impulsos 
sucesivos son definidos en la norma de referencia.  
Deben aplicarse por lo menos tres ondas de choque positivas y tres negativas.  
En las líneas de alimentación por la red de CA, las ondas de choque deben ser 
sincrónicas con la frecuencia de alimentación de CA  y deben repetirse de tal manera 
que se cubra la inyección de ondas de choque en todos los cuatro cambios de fase 
con 0°, 90°, 180° y 270° con la frecuencia de la red.  
La circuitería del sistema de inyección depende de los conductores aplicables a los 
cuales la onda de choque está acoplada, y es definida en la norma de referencia.  
Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  68 de 81 
 
 medición.  
Tensión de ensayo  Línea a línea: 1.0 kV  Línea a tierra: 2.0 kV  
 
 
A.7.7  Ondulación en la alime ntación por la red de CC  
Normas aplicables  IEC 61000 -4-17 [24]  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones en las que ondas de choque eléctricas 
se superponen en la tensión de suministro de la red  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  Se debe utilizar un generador de ensayo definido en la norma de referencia. Antes 
de iniciar los ensayos, se debe verificar el funcionamiento del generador.  
El ensayo consiste en someter el ESE a tensiones de ondulación como las generadas 
por sistemas rect ificadores tradicionales y/o cargadores de baterías de servicio 
auxiliar que se superponen en fuentes de alimentación de CC. La frecuencia de la 
tensión de ondulación es la frecuencia aplicable de la red de alimentación  o su 
múltiplo (2, 3 o 6), dependien do del sistema rectificador utilizado para la red 
eléctrica. La forma de onda de la ondulación, en la salida del generador de ensayo, 
tiene un carácter sinusoidal -lineal.  
El ensayo debe aplicarse durante por lo menos 10 min o durante el período de 
tiempo n ecesario para permitir una verificación completa del funcionamiento del 
ESE.  
Porcentaje de la 
tensión continua 
nominal (1) 2 
Notas  (1) Los niveles de ensayo son una tensión de pico a pico expresada como porcentaje 
de la tensión continua nominal.  
(2) Este ensayo no se aplica a los instrumentos conectados a sistemas de carga de 
baterías que incorporan convertidores en modo conmutado.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  69 de 81 
 
  
A.8 Ensayos de funcionamiento (instrumento alimentado por batería)  
 
A.8 Baja tensión de batería interna (no conectada a l a alimentación por la red): ensayo de influencia  
Normas aplicables  No hay ninguna referencia a normas para este ensayo.  
Objetivo del ensayo  Verificación del cumplimiento en condiciones de baja tensión de batería  
Procedimiento de 
ensayo en resumen  El ens ayo consiste en la exposición del ESE a las condiciones específicas de bajo 
nivel de batería durante un período suficiente para lograr la estabilidad respecto a la 
temperatura y realizar las mediciones requeridas. El fabricante del instrumento debe 
especif icar la impedancia interna máxima de la batería y el nivel mínimo de tensión 
de alimentación por batería ( Ubmin). 
En caso de simular la batería utilizando una fuente de alimentación alternativa como 
en el ensayo en banco, también se debe simular la impedan cia interna del tipo 
especificado de batería.  
La alimentación alternativa debe ser capaz de suministrar suficiente corriente con la 
tensión de alimentación aplicable.  
 
La secuencia del ensayo es la siguiente:  
 Dejar estabilizar la fuente de alimentación a una tensión definida dentro de las 
condiciones nominales de funcionamiento y aplicar la condición de medición 
y/o carga.  
 Registrar:  
a) los datos que definen las condiciones reales de medición que incluyen la 
fecha, la hora y las condiciones ambientales,  
b) la tensión real de alimentación.  
 Realizar las mediciones y registrar el error o errores y otros parámetros de 
funcionamiento pertinentes.  
 Verificar el cumplimiento de los requisitos.  
 Repetir el procedimiento antes mencionado con la tensión real de alime ntación a 
Ubmin y de nuevo a 0.9 Ubmin 
 Verificar el cumplimiento de los requisitos.  
 
El fabricante del instrumento debe especificar la impedancia interna máxima de la 
batería.  
Límite inferior de la 
tensión  La  tensión más baja a la cual el instrumento fun ciona correctamente de acuerdo con 
las especificaciones.  
Número de ciclos  Por lo menos un ciclo de ensayo para cada modo funcional.  
 
 
 
 
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  70 de 81 
 
  
Anexo B: Ensayo de perturbaciones del flujo  
(Obligatorio)  
 
B.1 Generalidades  
 
B.1.1  El ensayo especificado en este  Anexo debe realizarse con aire a la presión 
atmosférica, a caudales de 0.25 Q max, 0.4 Q max y Q max. Alternativamente, el ensayo 
puede realizarse con un gas adecuado a una presión dentro del alcance de presión del 
medidor de gas.  
 
B.1.2  Si el diseño del mod elo del medidor de gas es similar para todos los tamaños de 
tubo, basta con realizar el grupo completo de ensayos en el tamaño que es 
considerado como la situación más desfavorable de la familia de medidores.  
 
 Los ensayos también deben realizarse en otros  tamaños si se considera necesario.  
 
 
B.2 Perturbaciones leves del flujo  
 
B.2.1  Los ensayos de perturbaciones del flujo deben realizarse utilizando cada una de las 
configuraciones de tubería aplicables presentadas en la Tabla B.1, montadas aguas 
arriba del  medidor, mediante las cuales se instala el medidor de acuerdo con las 
especificaciones de montaje del fabricante.  
 
B.2.2  Las condiciones de ensayo e, f y g de la Tabla B.1 no se aplican a los medidores de 
gas que están destinados para áreas residenciales . Todas las demás condiciones de 
ensayo de la Tabla B.1 se aplican independientemente del ambiente (tanto 
residencial como no residencial).  
 
B.2.3  Durante cada uno de los ensayos mencionados en B.2.1, el desplazamiento de la 
curva de error del medidor de g as debe cumplir con el requisito establecido en 5.13.3  
 
 Se puede utilizar un acondicionador de flujo de acuerdo con las especificaciones del 
fabricante para cumplir con los requisitos. En tal caso, el acondicionador de flujo 
debe ser especificado en el ce rtificado de aprobación del modelo.  
 
B.2.4  Si es necesaria una longitud mínima específica de tubería recta aguas arriba Lmin para 
cumplir con el requisito indicado en B.2.3, esta Lmin debe aplicarse durante los 
ensayos y su valor debe indicarse en el certi ficado de aprobación del modelo.  
 
B.2.5  En el caso de medidores de gas ultrasónicos, también se deben cumplir los requisitos 
indicados en 5.13.3 al añadir un tramo adicional de tubo recto de 10 D a la longitud 
mínima de tubería recta aguas arriba Lmin para cada ensayo mencionado en B.2.1.  
 
 
B.3 Perturbaciones severas del flujo   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  71 de 81 
 
  
B.3.1  Para los ensayos de perturbaciones severas, se deben utilizar las configuraciones de 
tubería c y d especificadas en la Tabla B.1 con la adición de una placa con un área de 
medi o tubo, que se muestra como + en la Tabla B.1, instalada aguas arriba después 
de la primera curvatura de la configuración de tubería de ensayo aplicable y con la 
abertura de media luna hacia el radio exterior de esta primera curvatura.  
 
B.3.2  Las disposici ones de B.2.2, B.2.3, B.2.4 y B.2.5 se aplican según corresponda.  
 
Tabla B.1 Configuraciones de tubería para perturbaciones del flujo  
 
Ensayo   
Condiciones 
de ensayo  Observaciones  
Turbina  
Ultrasónico  
Masa 
térmica  
Vórtice  
a 
 Condiciones 
de 
referencia  línea recta de aprox. 
80 D   X X X 
línea recta de aprox. 
10 D (véase la Nota)  X    
b 
 Una 
curvatura 
simple de 
90° radio del codo: 1.5 D  X X X X 
c 
 Curvatura 
doble fuera 
del plano  rotativo derecha; 
radio del codo: 1.5 D  X X X X 
d Curvatura 
doble fuera 
del plano  rotativo izquierda; 
radio del codo: 1.5 D  X X X X 
e 
 Expansor  se aplica una 
diferencia de un 
escalón del diámetro 
de tubo   
ángulo de parte de 
expansión/reducción
: ≤ 15°   
X X X 
f 
 Reductor  
 X X X 
g 
 Escalón de 
diámetro en 
la brida 
aguas arriba  aprox. +3 % y -3 % X X  X 
+ 
 Placa con 
área de 
medio tubo  la imagen muestra la 
primera curvatura en 
la tubería y el 
montaje de la placa 
de media luna  X X   
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  72 de 81 
 
 Nota:  
Cualquier medidor de turbina tendrá que estar equipado con un director de flujo (enderezador 
y cono de nariz) en la parte aguas arriba. Por esta razón, la influencia de la expansión de la 
parte aguas arriba con una línea recta por encima del valor de 10 D será  insignificante.  
 
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  73 de 81 
 
  
Anexo C Visión general de los requisitos y ensayos aplicables para diferentes principios de 
medición  
(Obligatorio)  
 
C.1 Generalidades  
 
Este Anexo muestra los requisitos y ensayos aplicables requeridos para varios principios de 
medición  diferentes.  
 
Los requisitos se aplican a todos los principios de medición. La necesidad de realizar los 
ensayos relacionados depende de la sensibilidad de dicho principio de medición físico al 
fenómeno descrito en el requisito.  
 
Las razones para omitir un  ensayo deben contener evidencia independiente y aceptada y 
publicada internacionalmente de la insensibilidad del principio de medición al fenómeno.  
 
Para aquellos principios de medición no mencionados en la tabla, se debe determinar la 
aplicabilidad de c ada ensayo. En la Tabla C.1, el medidor de gas de diafragma, el medidor de 
gas de diafragma compensado por temperatura (CT), el medidor de gas de pistón rotativo y el 
medidor de gas de turbina son considerados medidores mecánicos puros.  
 
Si se añade electr ónica, software y/o dispositivos auxiliares a estos medidores mecánicos, 
también se aplican los ensayos a la electrónica, el software y/o los dispositivos auxiliares.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  74 de 81 
 
  
Tabla C.1 Visión general de los requisitos y ensayos de evaluación aplicables para lo s 
diferentes principios de medición  
 
Punto de 
evaluación  Apartado 
de 
requisito  Apartado 
de 
ensayo  
Diafragma  
Pistón 
rotativo  
Turbina  
Ultrasónico  
Coriolis  
Masa 
térmica  
Vórtice  
Inspección del 
diseño  6 12.3 X X X X X X X 
Error  5.3 5.4  12.6.1  X X X X X X X 
Reproducibilidad  5.6 12.6.2  X X X X X X X 
Repetibilidad  5.7 12.6.3  X X X X X X X 
Orientación  5.13.1  12.6.4  - X X - X - - 
Dirección del 
flujo 5.13.2  12.6.5  - X X X X - - 
Presión de 
trabajo  5.8 12.6.6  - X X X X X X 
Temperatura  5.9 12.6.7  X X X X X X X 
Perturbaciones 
del flujo  5.13.3  12.6.8  - - X X - X X 
Durabilidad  5.10 12.6.9  X X X si es 
aplicabl
e - si es 
aplicable  - 
Ensayo del eje 
motor (momento 
de torsión)  5.13.4  12.6.10  - si es 
aplicabl
e si es 
aplicable  - - - - 
Ensayo de 
caudal de 
sobrecarga  5.11 12.6.11  X X X - - - - 
Diferentes gases 
(si es aplicable)  5.13.5  12.6.12  X X X X X X X 
Vibraciones y 
sacudidas  5.12 12.6.13  X X X X X X X 
Componentes 
intercambiables  5.13.6  12.6.14  - si es 
aplicabl
e si es 
aplicable  si es 
aplicabl
e - - - 
Electrónica  5.13.7 0 + 
Anexo 
A - - - X X X X 
Influencias de 
dispositivos 
auxiliares  5.13.8  12.6.16  - - - X X X X 
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  75 de 81 
 
  
Anexo D: Evaluación del modelo de una familia de medidores de gas  
(Obligatorio)  
 
D.1 Familias de medidores de gas  
 
Este Anexo describe los criterios que l a autoridad evaluadora debe aplicar para decidir si un 
grupo de medidores de gas puede ser considerado de la misma familia para los fines de la 
evaluación del modelo, para lo cual se debe ensayar solamente muestras seleccionadas de los 
tamaños de medidor.  
 
 
D.2 Definición  
 
Una familia de medidores es un grupo de medidores de gas de tamaños diferentes y/o 
caudales diferentes en el cual todos los medidores deben tener las siguientes características:   
 
 el mismo fabricante;  
 similitud geométrica de las partes q ue están en contacto con el gas;  
 el mismo principio de medición;  
 la misma clase de exactitud;  
 el mismo alcance de temperatura;  
 el mismo dispositivo electrónico para cada tamaño de medidor;  
 un patrón similar de diseño y ensamblaje de componentes;  
 los loslos  mismos materiales para aquellos componentes que son críticos para el 
funcionamiento del medidor;  
 los mismos requisitos de instalación en relación con el tamaño del medidor, por 
ejemplo, 10 D (diámetro de tubo) de la tubería recta aguas arriba del medidor y 5 D de 
la tubería recta aguas abajo del medidor.  
 
 
D.3 Selección de medidores  
 
Al considerar qué tamaños de una familia de medidores de gas se deberían ensayar, se deben 
seguir las siguientes reglas:  
 
 la autoridad evaluadora debe declarar las razones pa ra incluir y omitir determinados 
tamaños de medidor en el ensayo;  
 se debe ensayar siempre el medidor más pequeño de cualquier familia de medidores;  
 los medidores con los parámetros de funcionamiento más extremos dentro de una 
familia deben ser considerados  para los ensayos, por ejemplo, el alcance de caudal más 
grande, la máxima velocidad periférica de partes móviles, etc.;  
 si es factible, se debería ensayar siempre el medidor más grande de cualquier familia de 
medidores. Sin embargo, si no se ensaya el med idor más grande, entonces cualquier 
medidor con Q max > 2 x Q max del medidor más grande ensayado no debe ser 
considerado como parte de la familia implicada;   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  76 de 81 
 
  los ensayos de durabilidad deben aplicarse a los medidores cuando se espera el máximo 
desgaste;  
 en el caso de medidores sin partes móviles en el transductor de medición, se debe 
seleccionar el tamaño más pequeño para los ensayos de durabilidad;  
 todos los ensayos de funcionamiento referentes a las magnitudes de influencia deben 
realizarse en un tamaño de la familia de medidores;  
 los miembros de la familia subrayados en la Figura D.1 pueden ser considerados como 
ejemplo para los ensayos.  
 
(Nota: Cada fila representa una familia, siendo el medidor 1 el más pequeño).  
 
 
 
 
Figura D.1: Pirámide de familia de medidores  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  77 de 81 
 
  
Anexo E: Descripción de métodos de validación seleccionados  
 
 
E.1 Análisis de la documentación y especificación y validación del diseño (AD)  
 
Aplicación:  
 
 Procedimiento básico, aplicable durante todas las evaluaciones de validación de 
softwar e 
 
Descripción:  
 
El examinador evalúa las funciones y características del instrumento de medición 
utilizando la descripción en forma de texto y representaciones gráficas y decide si 
éstas cumplen con los requisitos de la Norma Metrológica  pertinente. Se de ben 
considerar y evaluar los requisitos metrológicos así como los requisitos funcionales 
del software (por ejemplo, protección contra fraude, protección de parámetros de 
ajuste, funciones rechazadas, comunicación con otros dispositivos, actualización de 
software, detección de fallas, etc.). Esta tarea puede ser sustentada con el Formato de 
Informe de Evaluación de Software presentado en el Anexo B de OIML D 31.  
 
Referencias:  
 
 Para más información, consultar el apartado 6.3.2.1 de OIML D 31  
 
 
E.2 Validaci ón por ensayos de funcionamiento de las funciones metrológicas (VFTM)  
 
Aplicación:  
 
Para validar la corrección de algoritmos para el cálculo del valor de medición a partir 
de datos no analizados, la linealización de una característica, la compensación de 
influencias ambientales, el redondeo en el cálculo de precios, etc.  
 
Descripción:  
 
La mayoría de los métodos de evaluación y ensayo descritos en las 
Recomendaciones OIML se basan en mediciones de referencia en diversas 
condiciones. Su aplicación no se limit a a una determinada tecnología del 
instrumento. Aunque no están destinados principalmente para validar el software, los 
resultados de ensayo pueden interpretarse como una validación de algunas partes del 
software, en general, las que son las más importante s desde el punto de vista 
metrológico. Si los ensayos descritos en la Norma Metrológica  pertinente cubren 
todas las características metrológicamente pertinentes del instrumento, las partes de 
software correspondientes pueden ser consideradas como validadas . En general, no 
debe aplicarse ningún análisis o ensayo adicional de software para validar las  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  78 de 81 
 
 características metrológicas del instrumento adicional.  
 
Referencias:  
 
Para más información, consultar el apartado 6.3.2.2 de OIML D 31 y las diferentes 
Recome ndaciones OIML específicas.  
 
E.3 Validación por ensayos de funcionamiento de las funciones de software (VFTSw)  
 
Aplicación:  
 
Para validar, por ejemplo, la protección de parámetros, la indicación de una 
identificación del software, la detección de fallas so portada por software, la 
configuración del sistema (especialmente, del entorno de software), etc.  
 
Descripción:  
 
Se verifica en la práctica las características requeridas descritas en el manual de 
funcionamiento, la documentación del instrumento o la docu mentación del software. 
Si son controladas por software y funcionan correctamente, deben ser consideradas 
como validadas sin ningún análisis adicional de software.  
 
Referencias:  
 
Para más información, consultar el apartado 6.3.2.3 de OIML D 31 y las difere ntes 
Recomendaciones OIML específicas.  
 
 
E.4 Análisis de flujo de datos metrológicos (DFA)  
 
Aplicación:  
 
Para analizar el diseño del software con respecto al control del flujo de datos de los 
valores de medición a través de los dominios de datos que  están  sujetos a control 
legal, incluyendo el examen de la separación de software.   
 
Descripción:  
 
El objetivo de este análisis es determinar todas las partes del software que están 
involucradas en el cálculo de los valores de medición o que pueden tener un imp acto 
sobre éste.  
 
Referencias:  
 
Para más información, consultar el apartado 6.3.2.4 de OIML D 31.  
 
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  79 de 81 
 
 E.5 Inspección y comprobación manual de códigos (CIWT)  
 
Aplicación:  
 
Se puede validar cualquier característica del software con este método si se 
considera necesaria una mayor intensidad del examen.  
 
Descripción:  
 
El examinador comprueba la asignación del código fuente mediante la asignación y 
evaluación de la parte respectiva del código para determinar si se cumplen los 
requisitos y si las funciones y carac terísticas del programa están de acuerdo con la 
documentación. Además, el examinador puede concentrarse en los algoritmos o 
funciones que ha identificado como complejas, propensas a error, insuficientemente 
documentadas, etc. e inspeccionar la parte respec tiva del código fuente mediante 
análisis y verificación.  
 
Referencias:  
 
Para más información, consultar el apartado 6.3.2.5 de OIML D 31.  
 
 
E.6 Ensayo de módulos de software (SMT)  
 
Aplicación:  
 
Sólo si se requiere un alto nivel de seguridad y protección co ntra fraude. Este 
método debe aplicarse cuando no se pueden examinar exclusivamente las rutinas de 
un programa en base a información escrita, y es apropiado y económicamente 
ventajoso para validar algoritmos de medición dinámicos.  
 
Descripción:  
 
Se integr a el módulo de software sometido a ensayo en un entorno de ensayo, es 
decir, un módulo específico del programa de ensayo que llama al módulo sometido a 
ensayo y le proporciona todos los datos de entrada necesarios  El programa de 
ensayo compara los datos d e salida del módulo sometido a ensayo con los valores de 
referencia esperados.  
 
Referencias:  
 
Para más información, consultar el apartado 6.3.2.6 de OIML D 31.  
  
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  80 de 81 
 
  
Anexo F: Bibliografía  
 
 
[1] OIML V 2 -200:2012 Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos  Básicos y 
Generales y Términos Asociados (VIM)  
[2] OIML V 1:2000 Vocabulario Internacional de Términos de Metrología Legal (VIML)  
[3] El Sistema Internacional de Unidades (SI), 8va edición, BIPM, París, 2006  
[4] OIML D 2:2007 (Edición Consolidada 2007): Unidades lega les de medida  
[5] OIML D 11:2004: Requisitos generales para instrumentos de medición electrónicos  
[6] OIML G 1 -100:2008 Guía para la expresión de la incertidumbre de medición (GUM); 
primera edic ión publicada bajo la Carta del Comité Conjunto de Guías en 
Metrología (JCGM). Ésta es la versión de 1995 de la GUM con correcciones 
menores.  
[7] OIML R 140:2007 Sistemas de medición de combustible gaseoso  
[8] Supervisión de medidores de servicios públicos en func ionamiento en base a 
inspecciones por muestreo, OIML TC 3/SC 4, 2do Anteproyecto, febrero de 2006.  
[9] IEC 60068 -2-1 Ed. 6.0 (2007 -03) Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Sección 1 
Ensayo A: Frío  
[10] IEC 60068 -2-2 Ed. 5.0 (2007 -07) Ensayos ambientales, Parte 2:  Ensayos, Sección 2, 
Ensayo B: Calor seco  
[11] IEC 60068 -2-30 Ed. 3.0 (2005 -08) Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Sección 
30, Ensayo Db: Ensayo cíclico de calor húmedo (ciclo de 12 h + 12 h)  
[12] IEC 60068 -2-31 Ed. 2.0 (2008 -05) Ensayos ambientales, Parte 2: En sayos, Sección 
31, Ensayo Ec: Choques debidos a manejo brusco, ensayo destinado principalmente 
a equipos  
[13] IEC 60068 -2-47 Ed. 3.0 (2005 -04), Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Sección 
47: Montaje de especímenes para ensayos de vibración, de impacto y otr os ensayos 
dinámicos  
[14] IEC 60068 -2-64 Ed. 2.0 (2008 -04), Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Sección 
64, Ensayo Fh: Vibración aleatoria de banda ancha y guía  
[15] IEC 60068 -2-78 Ed. 1.0 (2001 -08), Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Sección 
78, Ensayo Cab: Calor húmedo, ensayo continuo  
[16] IEC 60654 -2 Ed. 1.0 (1979 -01), con Modificación 1 (1992 -09) Condiciones de 
funcionamiento para los equipos de medición y control de los procesos industriales, 
Parte 2: Alimentación  
[17] IEC/TR 61000 -2-1 Ed. 1.0 (1990 -05) Compatibil idad electromagnética (CEM), Parte 
2: Entorno - Sección 1: Descripción del entorno - Entorno electromagnético para las 
perturbaciones conducidas de baja frecuencia y la transmisión de señales en las redes 
generales de alimentación. (Informe Técnico)   
PROYECTO DE NORMA  PNMP 01 6-1&2: 201 2 
METROLÓGICA PERUANA  81 de 81 
 
 [18] IEC 61 000-4-2 Ed. 2.0, (2008 -12) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición, Sección 2: Ensayos de inmunidad a las descargas 
electrostáticas. (Publicación Básica de CEM)  
[19] IEC 61000 -4-3 Ed. 3.2 (2010 -04) Compatibilidad electromag nética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición, Sección 3: Ensayos de inmunidad a los campos 
electromagnéticos, radiados y de radiofrecuencia. (Publicación Básica de CEM)  
[20] IEC 61000 -4-4 Ed. 3 (2012 -04) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición - Sección 4: Ensayos de inmunidad a los transitorios 
eléctricos rápidos en ráfagas. Publicación Básica de CEM  
[21] IEC 61000 -4-5 Ed. 2.0 (2005 -11) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición, Secció n 3: Ensayos de inmunidad a las ondas de 
choque. (Publicación Básica de CEM)  
[22] IEC 61000 -4-6 Ed. 3.0 (2008 -10) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición, Sección 6: Inmunidad a las perturbaciones 
conducidas inducidas por c ampos de radiofrecuencia. (Publicación Básica de CEM)  
[23] IEC 61000 -4-11 Ed. 2.0 (2004 -03) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición, Sección 11: Ensayos de inmunidad a las caídas de 
tensión, interrupciones cortas y variacio nes de tensión. (Publicación Básica de CEM)  
[24] IEC 61000 -4-17 Ed. 1.2 (2009 -01) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición, Sección 17: Ensayos de inmunidad a la ondulación 
residual en la entrada de potencia en corriente con tinua. (Publicación Básica de 
CEM)  
[25] IEC 61000 -4-29 Ed. 1.0 (2000 -08) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 4: 
Técnicas de ensayo y medición, Sección 29: Ensayos de inmunidad a las caídas de 
tensión, interrupciones cortas y variaciones de tensión en l os accesos de 
alimentación en corriente continua. (Publicación Básica de CEM)  
[26] IEC 61000 -6-1 Ed. 2.0 (2005 -03) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 6: 
Normas genéricas, Sección 1: Inmunidad en entornos residenciales, comerciales y 
de industria liger a. 
[27] IEC 61000 -6-2 Ed. 2.0 (2005 -01) Compatibilidad electromagnética (CEM), Parte 6: 
Normas genéricas, Sección 2: Inmunidad en entornos industriales.