ICS 97.040.20  
Q 82  
                                  
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 
GB 16410 -201X 
                                                  代替GB 16410 -2007 
 
 
 
 
                          
家 用 燃 气 灶 具 
 
Domestic gas cooking appliances  
（报批稿）  
 
 
 
 
 
 
 
201X－XX－XX    发布                      201X－XX－XX    实施 
 
 I 目     次 
前言 ................................ ................................ .....................  Ⅳ 
1  范围…………………………………………………………………………………………………………  ... 1 
2  规范性引用文件……………………………………………………………………………………………  ... 1 
3  术语和定义…………………………………………………………………………………………………  ... 2 
4  产品分类………………………………………………………………… …………………………………  ... 4 
4.1  灶具的类型  ................................ ................................ ...........  4 
4.2  灶具的型号编制方法  ................................ ................................ ... 4 
5  要求  
5.1  基本设计参数  ................................ ................................ .........  5 
5.2 性能 ................................ ................................ .................  5 
5.2.1  气密性 ................................ ................................ .............  5 
5.2.2  热负荷 ................................ ................................ .............  5 
5.2.3  燃烧工况  ................................ ................................ ...........  5 
5.2.4  温升 ................................ ................................ ...............  6 
5.2.5  储气罐压力上升最大值  ................................ ...............................  6 
5.2.6  耐热冲击  ................................ ................................ ...........  6 
5.2.7 耐重力冲击  ................................ ................................ ..........  6 
5.2.8安全装置  ................................ ................................ ............  7 
5.2.9  电点火装置  ................................ ................................ .........  7 
5.2.10  使用性能  ................................ ................................ ..........  7 
5.2.11  电气性能  ................................ ................................ ..........  8 
5.2.12  耐用性能  ................................ ................................ ..........  9 
5.2.13  耐振动性能  ................................ ................................ ........  9 
5.2.14  耐跌落性能  ................................ ................................ ........  9 
5.2.15  包装承压性能  ................................ ................................ ...... 9 
5.2.16  集成灶吸排油烟装置要求  ................................ ............................  9 
5.3  结构 ................................ ................................ ................  10 
5.3.1  一般结构  ................................ ................................ ..........  10 
5.3.2  灶结构 ................................ ................................ ............  11 
5.3.3  烘烤器结构  ................................ ................................ ........  12 
5.3.4  烤箱结构  ................................ ................................ ..........  12  
 II 5.3.5  饭锅结构  ................................ ................................ ..........  12 
5.3.6 烤箱灶结构  ................................ ................................ .........  12 
5.3.7 集成灶结构  ................................ ................................ .........  12 
5.3.8  使用交流电源灶具结构的特殊要求  ................................ ....................  13 
5.3.9  零部件结构  ................................ ................................ ........  17 
5.3.10 结构尺寸  ................................ ................................ ..........  19 
5.4  材料 ................................ ................................ ................  19 
5.4.1  材料的一般要求  ................................ ................................ .... 19 
5.4.2  密封材料  ................................ ................................ ..........  19 
5.4.3  保温材料  ................................ ................................ ..........  20 
5.4.4  导电材料  ................................ ................................ ..........  20 
5.4.5  燃气导管及点火燃烧器导管  ................................ ..........................  20 
5.4.6  旋塞阀 ................................ ................................ ............  20 
5.4.7  喷嘴 ................................ ................................ ..............  20 
5.4.8  喷嘴座 ................................ ................................ ............  20 
5.4.9  空气调节器（风门）  ................................ ................................  20 
5.4.10  燃烧器 ................................ ................................ ...........  20 
5.4.11  锅支架 ................................ ................................ ...........  20 
5.4.12  盛液盘 ................................ ................................ ...........  20 
5.4.13  烤箱内壁、烤盘、烤架及烘烤器辐射板  ................................ ...............  20 
5.4.14  灶脚 ................................ ................................ .............  20 
5.4.15  饭锅内锅  ................................ ................................ .........  20 
5.4.16  包装材料与包装废弃物  ................................ .............................  20 
5.4.17  熄火保护装置火焰检测器  ................................ ...........................  21 
5.4.18  集成灶 ................................ ................................ ...........  21 
5.5  外观 ................................ ................................ ................  21 
6  试验方法   
6.1  试验室条件  ................................ ................................ ..........  21 
6.2  试验用燃气  ................................ ................................ ..........  21 
6.3  试验用主要仪器仪表  ................................ ................................ .. 21 
6.4  试验设备  ................................ ................................ ............  22 
6.5 灶具试验 状态 ................................ ................................ ........  23  
 III 6.6 气密性试验  ................................ ................................ ..........  23 
6.7  热负荷试验  ................................ ................................ ..........  23 
6.8  燃烧工况试验  ................................ ................................ ........  25 
6.9  温升试验  ................................ ................................ ............  28 
6.10  耐热冲击试验  ................................ ................................ ....... 29 
6.11  耐重力冲击试验  ................................ ................................ ..... 29 
6.12  安全装置试验  ................................ ................................ ....... 29 
6.13  电点火装置试验  ................................ ................................ ..... 30 
6.14  使用性能试验  ................................ ................................ ....... 30 
6.15  电气性能试验  ................................ ................................ ....... 33 
6.16  耐用性能试验  ................................ ................................ ....... 36 
6.17  振动试验  ................................ ................................ ...........  38 
6.18  跌落试验  ................................ ................................ ...........  38 
6.19  集成灶吸排油烟装置要求试验  ................................ .........................  38 
6.20  结构试验  ................................ ................................ ...........  38 
6.21  零部件耐热性能试验  ................................ ................................ . 39 
6.22  材料试验  ................................ ................................ ...........  39 
7  检验规则   
7.1  总则． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 40 
7.2  出厂检验  ................................ ................................ ............  40 
7.3  型式检验  ................................ ................................ ............  40 
7.4  单台检验判定原则  ................................ ................................ .... 41  
8 标志、包装、运输、贮存   
8.1  标志 ................................ ................................ ................  41 
8.2  包装 ................................ ................................ ................  42 
8.3  安装使用说明  ................................ ................................ ........  42 
8.4  运输 ................................ ................................ ................  42 
8.5  贮存 ................................ ................................ ................  42 
附录A  （资料性附录）家用燃气灶具燃烧烟气中氮氧化物含量 [NOx(α＝1)]的分级规定……………… 54 
附录B  （资料性附录）嵌入式灶嵌装开孔尺寸……………………………………… ………… …………… 55 
附录C  （资料性附录）要求与试验方法对照表……………………………………………………………… 56 
 
  
 IV  
 
前  言 
 
本标准中的  5.2.1，5.2.2 a）、c）， 5.2.6 .4 ，5.2.7.3，5.2.8.1 b ），5.2.8.3， 5.2.11.2 ，5.2.11.3 ，
5.3.1.4，5.3.1.5，5.3.1.10 d 、f，5.3.1.12 ，5.3.1.14 ，5.3.1.15 ，5.3.2.6，5.3.7.13 ，5.3.7.14 ， 
5.3.8，5.3.9.5 a ），5.4.1.3，5.4.2.2， 5.4.2.3，5.4.10.1 ，8.1.1，8.1.2，8.1.3，8.3 c）、d）、h）、
m）及表2、表3、表5、表6、表7中的黑体字部分为强制性条文，其余为推荐性条文。  
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则  第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。  
本标准代替 GB 16410 -2007《家用燃气灶具》 。  
与GB 16410 -2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：  
——适用范围增加了集成灶和户外燃气烤炉 (见1f；1g)； 
——增加了4条术语和定义： 3.9集成灶； 3.10燃气烤炉 ；3.24烤网；3.25转动烤叉； 3.28 烤盘； 
——增加了集成灶和户外燃气烤炉的要求与试验方法：  
    （要求见表 2；表 3；表 4；5.2.8.4；表5；表5；表7；5.2.15；5.3.7；5.3.9；5.4.18；试验方
法见表 16；表17；表18；表20；6.11；表22；表23；表24) 
——提高了灶具热效率的要求 (见表5)； 
——提高了耐用性要求 (见表 7)； 
——制定了我国燃气灶试验用锅的几何参数、质量参数和表面色度参数要求；试验用锅具体要求及加
热水量（见 表19）； 
——对在使用和清扫时 ,手有可能触及的部位的要求给出了具体规定和试验方法（见 5.3.1.7；6.19）； 
——在性能和结构方面增加了与相关行业标准的符合性关联要求（见 5.2.6；表6；5.3.9.1）；  
——使用交流电源灶具结构的特殊要求中增加了电源软线 X连接型式与要求（见 5.3.8）；  
——对与食品直接接触的部件及有可能接触的部件给出了具体的规定（见 5.4.1.3）； 
——修改了试验室条件中风速要求 （见6.1.2）； 
——增加了灶具试验中 灶与墙壁等遮挡物距离 要求（见 6.5）； 
——增加了干烟气中一氧化碳浓度的计算方法（见表 18）； 
——修改了温升试验方法（见表 20）； 
——增加了“对于不能预埋热电偶直接接触热辐射的被测物（如旋钮、盛液盘、面板等） ，热电偶的布
置方法要求（见表 20）。 
——修改了热效率计算公式（ 6）；  
——修改了热效率试验方法（见表 23）； 
——增加了 NO X计算公式（见附录 A）； 
——增加了《嵌入式灶嵌装开孔尺寸》 （见附录 B）； 
——增加了《要求与试验方法对照表》 （见附录 C）。 
本标准由中国标准化协会、中国五金制品协会归口。  
本标准起草单位：华帝股份有限公司、迅达科技集团股份有限公司、广东合胜金属制造有限公司、宁
波方太厨具有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、青岛海尔洗碗机有限公司、杭州老板电器股份有限公
司、国家日用金属制品质量监督检验中心、国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山） 、国家燃气用具质
量监督检验中心、浙江省质量检测科学研究院、江苏省产品质量监督检验研究院、广东万和电气有限公司、
能率（中国）投资有限公司、浙江帅康电气股份有限公司、博西华电器（江苏）有限公司、上海林内有限
公司、德意电器股份有限公司、江苏光芒燃具股份有限公司、浙江亿田电器有限公司、浙江帅丰电器有限
公司、广东长青 (集团) 股份有限公司。  
本标准主要起 草人： 易洪斌、廖文龙、陈毅、谭六明、彭宇光、郑军妹、余少言、张丽、陈雄、吴伟
良、毕智涛、李智勇、刘彤、沈其康、周爱华、赵高航、张坤东、夏德奇、刘松辉、江华、高德康、周士 
 V 灯、徐庆瑞、邵贤庆、夏国平。  
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：  
——GB 16410 -1996； 
——GB 16410 -2007。  
 1 家用燃气灶具  
1  范围 
本标准规定了家用燃气灶具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运
输、贮存。  
本标准适用于使用城镇燃气的家用燃气灶具及使用城镇燃气和电能的家用气电两用灶具 ，包括：  
a） 单个燃烧器额定热负荷≤ 5.23 kW的燃气灶；  
b） 额定热负荷≤ 5.82 kW的燃气烤箱和燃气烘烤器；  
c） 额定热负荷符合 a）、b）规定的燃气烤箱灶和燃气烘烤灶；  
d） 每次焖饭的最大稻米量≤ 4 L、额定热负荷≤ 4.19 kW的燃气饭锅；  
e） 额定热负荷符合 a）、b）、d）规定、电的总额定输入功率≤ 5.00 kW的气电两用灶具 ； 
f)  额定热负荷符合 a)、e)规定的集成灶； 
g)  使用充气量不大于 15 kg的液化石油气储气罐供气 ，总热负荷不大于 35 kW的家用户外燃气 烤炉（以
下简称燃气烤炉）。 
使用GB/T 13611 以外燃气种类的家用燃气灶具可参照使用本标准。  
本标准不适用于在移动的运输交通工具中使用的燃气灶具。  
2  规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。  
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件。  
GB/T 191          包装储运图示标志  
GB/T 1019-2008    家用和类似用途 电器包装通则  
GB/T 1598         铂铑 10-铂热电偶丝、铂铑 13-铂热电偶丝、铂铑 30-铂铑 6热电偶丝  
GB/T 1690-2010    硫化橡胶或热塑性橡胶  耐液体试验方法  
GB/T 1740         漆膜耐湿热测定法  
GB/T 1765         测定耐湿热  耐盐雾 耐候性(人工加速 )的漆膜制备法  
GB/T 1771         色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定  
GB/T 2828.1       计数抽样检验程序  第1部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划  
GB/T 2903         铜-铜镍（康铜）热电偶丝  
GB/T 3768 -1996    声学 声压法测定噪声源  声功率级  反射面上方采用包络测量表面的简易法  
GB 4208-2008      外壳防护等级（ IP代码） 
GB/T 4214.1 -2000  声学 家用电器及类似用途器具噪声  测试方法  第1部分 通用要求  
GB 4706.1-2005    家用和类似用途电器的安全  第1部分：通用要求  
GB 4706.22-2008   家用和类似用途电器的安全  驻立式电灶、灶台、烤 箱及类似用途器具的特殊要求  
GB 4706.28        家用和类似用途电器的安全  吸油烟机的特 殊要求 
GB 4706.29        家用和类似用途电器的安全  便携式电磁灶的特殊要求  
GB 4804           搪瓷食具容器卫生标准  
GB/T 4857.3        包装 运输包装件基本试验  第3部分：静载荷堆码试验方法  
GB 5013.4 -2008    额定电压 450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆  第4部分 软线和软电缆  
GB 5023.3         额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆  第3部分 固定布线用无护套电缆  
GB/T 7306.1       550 密封管螺纹   第1部分:圆柱內螺纹与圆锥外螺纹     
GB/T 7306.2       550 密封管螺纹   第2部分:圆锥內螺纹与圆锥外螺纹     
GB/T 7307         550 非密封管螺纹  
GB 9684           食品安全国家标准  不锈钢制品  
GB 11678          食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准  
GB/T 13611        城镇燃气分类和基本特性   
 2 GB/T 16411 -2008   家用燃气用具通用试验方法  
GB/T 17713 -2011   吸油烟机 
GB 17988          食具消毒柜安全和卫生要求  
GB 19212.1        电力变压器、电源、电抗器和类似产品的安全  第1部分：通用要求和试验   
CJ/T 132          家用燃气燃烧器具 用自吸阀  
CJ/T 157-2002     家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板  
CJ/T 305 -2009     家用燃气灶具陶瓷面板  
CJ/T 346          家用燃具自动截止阀  
CJ/T 393          家用燃气器具旋塞阀总成  
CJ/T 421           家用燃气燃烧器 具电子控制器 
QB/T 3826         轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法  中性盐雾试验（ＮＮＳ）法  
QB/T 3832         轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价  
3  术语和定义  
GB 4706.1 -2005、GB 4706.22 -2008 确立的以及下列术语适用于本文件 。 
注：使用交流电源灶具的术语与 GB 4706.1 所确立的器具术语相对应，如灶具对应器具， I类灶具对应 I类器具，Ⅱ类灶具
对应Ⅱ类器具，Ⅲ类灶具对应Ⅲ类器具，电热灶具对应电热器具，电动灶具对应电 动器具，联合型灶具对应联合型器具。  
3.1 
燃气灶具   gas cooking appliances  
    含有燃气燃烧器的烹调器具的总称，包括燃气灶、燃气烤箱、燃气烘烤器、燃气烤箱灶、燃气烘烤灶、
燃气饭锅、气电两用灶具、 集成灶、燃气烤炉，以下简称灶具。  
3.2  
燃气灶  gas stove  
用本身带的支架支撑烹调器皿，并用火直接加热烹调器皿的燃气燃烧器具，以下简称灶。  
3.3  
嵌入式燃气灶   built-in gas stove  
镶嵌在烹调台面使用的燃气灶，以下简称嵌入式灶。  
3.4  
气电两用灶具   gas-electric combined stove  
将燃气灶具和电灶（包括电磁灶）组合在一起，能单独或同时使用燃气和电能加热的两用灶具。  
3.5 
燃气烤箱  gas oven  
食品放在固定容积的箱内（加热室） ，以对流热和辐射热对食品进行加热的燃气燃烧器具，以下简称烤
箱。 
3.6 
燃气烘烤器   gas roaster 
用火直接烘烤食品的敞开式燃气燃烧器具，以下简称烘烤器。  
3.7 
燃气烤箱灶   freestanding gas cooker  
将烤箱与灶组合在一起的燃气燃烧器具，以下简称烤箱灶。  
3.8 
燃气烘烤灶   independent hotplate and grill  
将烘烤器和灶组合在一起的燃气燃烧器具，以下简称烘烤灶。  
3.9  
集成灶  Integration  cooking appliance s  
 3 将家用燃气灶和吸排油烟装置组合在一起的器具，或在此基础上增加 食具消毒柜、烤箱、电磁灶、贮
藏柜等一种或一种以上 功能的器具。  
3.10 
燃气烤炉   gas barbecue   
通过辐射和对流对食物进行烘烤 的家用户外燃气燃烧器具 。 
3.11 
基准状态   reference conditions  
温度为15℃，绝对压力为 101.3 kPa 条件下的干燥燃气状态。  
3.12 
低热值华白数   net Wobbe number  
燃气的低热值与其相对密度平方根之比。  
3.13 
额定热负荷   nominal heat input  
额定热流量  
制造厂家标识的在额定燃气供气压力下 ,使用基准状态下基准气时灶具的热负荷的设计值。     
3.14 
实测热负荷   actual heat input  
实测热流量  
试验状态下，试验气的低热值与实测燃气流量的乘积。  
3.15 
实测折算热负荷   converted actual heat  input 
实测折算热流量  
设计燃气低热值与实测燃气流量折算到设计燃气基准状态流量的乘积。  
3.16  
燃气供气压力   gas supply pressure  
在灶具燃气入口连接处，灶具运行时测得的相对静压力。  
3.17  
额定燃气供气压力   normal gas pressure  
    制造厂家根据燃气类别、实际管网压力和标准要求规定的燃气供气压力的设计值。  
3.18 
    界限气  limit gas  
    代表了灶具设计使用的燃气的性能变化极限的标准试验气。  
3.19  
燃烧器  burner 
使燃气实现稳定燃烧的装置。  
3.20 
主燃烧器   main burner  
灶具运行时，用于烹饪或制备热水的燃烧器。  
3.21 
点火燃烧器   permanent pilot ignitor  
用火焰点燃小火燃烧器或主燃烧器的小燃烧器。  
3.22 
小火燃烧器   permanent ignition burner  
     用火焰点燃主燃烧器，灶具工作 期间及待机状态不熄灭 的小燃烧器（长明火） 。  
3.23  
 4 烤箱温度控制器   oven temperature controller  
保证烤箱内设定温度恒定的自动控制装 置。 
3.24 
烤网 grilled  grid 
用于支撑 被烘烤食物的装置 。 
3.25 
转动烤叉   turn spits  
使烧烤的食物转动的装置，其转动方式包括手动、机械或电动机驱动转动。  
3.26  
滴油盘  drip pan 
用于承接烧烤时滴落油脂的容器。  
3.27  
边板  side panel  
烤炉左右两侧用于放置物品的面板。  
3.28 
烤盘  griddle plate  
将食品直接放在烹饪面上的加热部件。  
4  产品分类  
4.1  灶具的类型  
4.1.1  按燃气类别可分为：人工煤气灶具、天然气灶 具、液化石油气灶具。  
4.1.2  按灶眼数可分为：单眼灶、双眼灶、多眼灶。  
4.1.3  按功能可分为：灶、烤箱灶、烘烤灶、烤箱、烘烤器、饭锅、气电两用灶具、集成灶、燃气烤炉。  
4.1.4  按结构形式可分为：台式、嵌入式、落地式、组合式、其他形式。  
4.2  灶具的型号编制方法  
4.2.1  灶具类型代号按功能不同用大写汉语拼音字母表示为：  
——JZ表示燃气灶； 
——JKZ表示烤箱灶；  
——JHZ表示烘烤灶；  
——JH表示烘烤器；  
——JK表示烤箱；  
——JF表示饭锅；  
——JJZ表示集成灶； 
——JKL表示燃气烤炉。  
4.2.2  气电两用灶具类型代号由灶具类型代号和带电能加热的代号组成，用大写汉语拼音字母表示为：   
 
4.2.3  灶具的型号由灶具的类型代号、燃气类别代号和企业自编号组成，表示为：  
 
—
灶具类型代号,按4.2.1和4.2.2的规定企业自编号:产品特征号或设计序号(用汉语拼音字母和/或阿拉伯数字表示）
燃气类别代号（Y—液化石油气、T—天然气、R—人工煤气）
 
示例： 
D
灶具类型代号,按4.2.1的规定带电能加热的代号 
 5 JZDR—ABC 
 
                        企业自编号  
 
 
                        气电两用灶  
5  要求  
5.1  基本设计参数  
5.1.1  灶具前额定燃气供气压力 见表1。 
                           表1  灶具前额定燃气供气压力                            单位：Pa 
燃   气   类  别 代          号 灶具前额定燃气供气压力   
人工煤气  3R、4R、5R、6R、7R 1 000 
天然气 3T、4T、6T 1 000 
10T、12T 2 000 
液化石油气  19Y、20Y、22Y 2 800 
  注：对特殊气源，如果当地标称的额定燃气供气压力与本表不符时，使用当地标称的额定燃气供气压力。  
5.1.2  使用交流电源的灶具，电源条件为：单相额定电压≤ 250 V。 
5.1.3  在高原地区使用的灶具，应考虑海拔高度对实测热负荷的影响。  
5.2 性能 
5.2.1  气密性 
灶具的气密性应满足：  
a） 从燃气入口到燃气阀门在 4.2 kPa压力下，漏气量≤ 0.07 L/h ； 
b） 自动控制阀门在 4.2 kPa压力下，漏气量≤ 0.55 L/h ； 
c） 从燃气入口到燃烧器火孔用 0-1气点燃，不向外泄漏。  
5.2.2  热负荷 
灶具的热负荷应满足：  
a） 每个燃烧器的实测折算热负荷与额定热负荷的偏差应在± 10%以内； 
b） 总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比 ≥85%； 
c） 两眼和两眼以上的燃气灶、气电两用灶和集成灶应有一个主火燃烧器，其实测折算热负荷：普通
型灶≥3.5 kW；红外线灶≥ 3.0 kW。 
5.2.3  燃烧工况  
灶具燃烧工况应满足表 2要求。 
表2  燃烧工况要求  
序号 项     目 要    求 
5.2.3.1 火焰传递  4 s着火，无爆燃  
5.2.3.2 离焰 无离焰 
5.2.3.3 熄火 无熄火 
5.2.3.4 火焰均匀性  火焰均匀  
5.2.3.5 回火 无回火 
5.2.3.6 燃烧噪声  ≤65 dB（A） 
5.2.3.7 熄火噪声  ≤85 dB（A） 
5.2.3.8 干烟气中 CO浓度（α =1，体积百
分数%） 室内型 ≤0.05 %（0-2气） 
室外型 ≤0.08 %（0-2气） 
5.2.3.9 黑烟 无黑烟 
5.2.3.10 接触黄焰  电极不应经常接触黄焰  
5.2.3.11 小火燃烧器燃烧稳定性  无熄火、无回火  
5.2.3.12 使用超大型锅时，燃烧稳定性  无熄火、无回火  人工煤气   
 6 表2（续） 
序号 项     目 要    求 
5.2.3.13 烤箱门开 闭时： 
——主燃烧器燃烧稳定性  
——小火燃烧器燃烧稳定性   
无熄火、无回火  
无熄火、无回火  
5.2.3.14 烤箱控温器工作时：  
——燃烧稳定性  
——火焰传递   
无熄火、无回火  
易于点燃，无爆燃  
5.2.3.15 点火燃烧器  无熄火、无回火  
注：灶具燃烧烟气中的氮氧化物含量分级及试验方法参见附录 A。 
5.2.4  温升 
温升不应超过表 3所示的值。  
表3  最大正常温升  
序号 部    位 温升/K 
5.2.4.1 操作时手必须接触的部位：  
——金属材料和带涂覆层的金属材料  
——非金属材料   
35 
45 
5.2.4.2 干电池外壳  20 
5.2.4.3 软管接头  20 
5.2.4.4 阀门外壳  50 
5.2.4.5 点火器外壳   无温度（ T）标志 
            有温度（ T）标志 50 
T-25 
5.2.4.6 燃气调压器外壳  35 
5.2.4.7 灶具侧面、后面的木壁、灶具下面的木台表面：  
   ——使用下限锅时  
   ——使用超大型锅时   
 100 
100 
5.2.4.8 电器件各部位  应符合GB 4706.1 -2005第11
章表3《最大正常温升 》的规定  
5.2.4.9 储气罐阀  35 
5.2.4.10 储气罐表面温升   30 
5.2.4.11 滴油盘   120 
5.2.4.12 吸排油烟装置进口处废气   175 
5.2.5  储气罐压力上升最大值  
储气罐内的压力上升最大值应符合表 4要求。  
表4 储气罐压力上升最大值                        单位：kPa 
环境温度 ℃ 燃气代号 
19Y 20Y 22Y 
15 100 80 40 
20 110 95 45 
25 120 105 50 
 
5.2.6  耐热冲击  
5.2.6.1 烤箱门、燃气烤炉 观察窗玻璃耐热冲击无破裂；  
5.2.6.2 灶面钢化玻璃耐热冲击性能应符合 CJ/T 157-2002要求；  
5.2.6.3 陶瓷面板耐热冲击性能应符合 CJ/T 305 -2009要求； ；  
5.2.6.4 非金属材料面板耐热冲击破碎后不应飞溅。  
5.2.7 耐重力冲击   
 7 5.2.7.1 灶面钢化玻璃耐重力冲击性能应符合 CJ/T 157-2002要求；  
5.2.7.2 陶瓷面板耐重力冲击性能应符合 CJ/T 305 -2009要求；  
5.2.7.3 非金属材料面板耐重力冲击破碎后不应飞溅。  
5.2.8安全装置  
5.2.8.1  熄火保护装置  
灶具熄火保护装置应满足：  
a)开阀时间≤ 10 s； 
b)闭阀时间≤ 60 s。 
5.2.8.2  饭锅温控装置  
饭锅温控装置的闭阀温度应为试验处水沸点的 +0.5℃～+4.5℃以内。  
5.2.8.3  油温过热控制装置  
油的最高温度≤ 300℃。 
5.2.8.4 集成灶烟道防火安全装置  
明火进入到烟道后 30 s内应切断燃气通路和风机电源。 产品经防火试验后，其气密性、电气安全性能
应符合本标准相关条款要求 。 
5.2.9  电点火装置  
点10次有8次以上点燃，不能连续 2次失效，无爆燃。  
5.2.10  使用性能  
灶具使用性能应满足表 5要求。 
表5  使用性能要求  
序号 使   用   性   能 要    求 
5.2.10.1  燃气灶及组合灶
具的燃气灶眼的
热效率 嵌入式灶  ≥55% 
台式灶 ≥58% 
集成灶 ≥55%（未开启吸排油烟装置）  
≥53%（开启吸排油烟装置）  
5.2.10.2 烘烤器及组合灶具中的烘烤器单元的烘烤性能  食品表面无大面积焦痕，内部无夹生  
5.2.10.3 烤箱及组合灶具中的烤箱单元  
——烘烤性能  
——烤箱内各点与烤箱几何中心点的温差  
——烤箱几何 中心点的温度达到 200℃的时间  
——烤箱内的最高温度  
——控温器的精度  
——温度指示器精度   
食品表面无大面积焦痕  
≤20℃ 
≤20 min 
≥230℃ 
±25℃以内 
±25℃以内 
5. 2.10. 4 饭锅及组合灶具中的饭锅单元  
——焖饭性能  
——具有保温燃烧器的饭锅的保温性能  
——电子保温饭锅的保温性能  
——饭锅热效率   
不夹生、不烧焦  
米饭中心温度不低于 80℃，无明显焦疤  
米饭中心温度在 (71±6)℃以内，无明显异味和褐色  
≥55%  
5. 2.10. 5 燃
气
烤
炉 ——抗风性能  当燃气烤炉置于均匀水 平风场中， 应能够使用电点火
装置或其他装置将燃气烤炉点燃， 燃气烤炉的燃烧应
能保持稳定，且不应点燃试验用棉布。  
——抗淋雨性能  燃气烤炉经淋雨 15 min后，燃烧器不能有明显积水，
传火、点火应满足 5.2.3和5.2.9的规定， 泄漏电流
和耐压测试，应符合本标准的 规定。 
5. 2.10. 6 食具消毒柜安全和卫生要求  应符合GB 17988规定  
 8  
5.2.11  电气性能  
5.2.11.1   使用交流电源的灶具，电气性能应满足表 6要求。 
表6  电气性能要求  
序号 项    目 性   能   要   求 
5.2.11.1.1  防触电保护  防触电保护性能应满足 : 
——试验指应不能碰触到带电部件；  
——仅用基本绝缘与带电部件隔开的部件、Ⅱ类结构的部件，试验销应不能触及
到带电部件；  
    ——对正常使用中可能用叉子或类似尖锐物品能偶然触及的， 长试验销应不能触及
带电部件。  
5.2.11.1.2  
 室温下的泄漏电
流和电气强度  灶具的泄漏电流应符合：  
——Ⅰ类电动灶具不应超过 3.5 mA； 
——Ⅰ类电热灶具不应超过 1 mA或1 mA/kW，两者中取较大值，但最大≤ 10 mA； 
——Ⅱ类灶具不应超过 0.25 mA； 
——Ⅲ类灶具不应超过 0.5 mA； 
——电磁灶头不应超过 0.7 mA(峰值)乘以以kHz为单位的工作频率或 70 mA(峰
值),两者中选较小值。  
电气强度  
灶具绝缘承受 1 min频率为50 Hz或60 Hz基本为正弦波的试验电压，在试验期
间，不应出现闪络和击穿。  
试验电压值和施加部位见表 25。 
5.2.11.1.3  在工作温度下的
泄漏电流和电气
强度 在工作温度下，灶具的泄漏电流应符合：  
——Ⅰ类电动灶具不应超过 3.5 mA； 
——Ⅰ类电热灶具不应超过 1 mA或1 mA/kW，两者中取较大值，但最大≤ 10 mA； 
——Ⅱ类灶具不应超过 0.25 mA； 
——Ⅲ类灶具不应超过 0.5 mA； 
——电磁灶头不应超过 0.7 mA(峰值)乘以kHz为单位的工作频率或 70 mA(峰值),
两者中选较小值。  
在工作温度下的电气强度  
灶具绝缘承受 1 min频率为50 Hz或60 Hz基本为正弦波的试验电压，在试验期
间，不应出现闪络和击穿。  
试验电压值如下：  
——对在正常使用中承受安全特低电压的基本绝缘为： 500 V； 
——对其他基本绝缘为： 1000 V； 
——对附加绝缘为： 2750 V； 
——对加强绝缘为： 3750 V。 
5.2.11.1.4  接地电阻  接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻，接地电阻不应超过
0.1 Ω。 
5.2.11.1.5  耐潮湿 灶具的耐潮湿性能应满足：  
a） 灶具在经过溢水试验后，立即经受电气强度试验，应不击穿；  
b） 灶具经过潮湿处理后，立即经受电气强度试验，应不击穿。  
5.2.11.1.6  额定输入功率偏
差 灶具的额定输入功率偏差应满足：  
    a） 所有灶具，输入功率≤ 25W时，偏差＜ +20%。 
b） 电热灶具和联合型灶具：  
——输入功率＞ 25 W～200 W时，偏差在± 10%以内； 
——输入功率＞ 200 W时，-10%＜偏差＜ +5%或20 W（选较大的值） 。  
c) 电动灶具：  
——输入功率＞ 25 W～300 W时，偏差＜ +20%； 
——输入功率＞ 300 W时，偏差＜ +15%或60 W（选较大的值） 。  
5.2.11.1.7  自动控制器要求  a）家用燃气 燃烧器具电子控制器应符合 CJ/T 421 的规定； 
b）家用燃气燃烧器具 自动燃气阀应符合 CJ/T 132 的规定；  
c）电磁兼容的要求 应符合GB 4706.1 -2005中19.11.4 的规定。   
 9  
表6（续） 
序号 项    目 性   能   要   求 
5.2.11.1.8  其它电器单元的
要求 a）吸排油烟装置 安全要求应符合 GB 4706.28 的规定；  
b）电烤箱安全要求应符合 GB 4706.22 -2008的规定；  
c）电磁灶安全要求应符合 GB 4706.29 或GB 4706.22 -2008的规定，  
d）其他器具的安全要求应符合相关产品标准的规定  
5.2.11.2   使用交流电源的灶具，应满足当电源突然断电时，灶具处于安全保护状态或正常使用状态。  
5.2.11.3  使用直流电源的灶具，当直流电源电压异常时，应满足：  
——电压低落到 额定电压的 70%，安全保护功能正常，不妨碍使用 ; 
——电压低落到零伏，灶具处于安全保护状态或正常使用状态。  
5.2.12  耐用性能  
灶具的耐用性能应满足表 7要求。 
表7  耐用性能要求  
序号 装 置 名 称 耐   用   性   能   要   求 
5.2.12.1  燃气旋塞阀  动作30 000 次后，气密性合格，不妨碍使用。  
5.2.12.2  熄火保护装置  动作6 000 次后，气密性及开、闭阀时间合格，不妨碍使用。  
5.2.12.3  电磁阀 动作30 000 次后，气密性合格，不妨碍使用。  
5.2.12.4  烤箱控温器  烤箱控温器的耐用性能应满足：  
a）电磁阀方式动作 30 000 次后，箱内温度合格，不妨碍使用。  
b）直接动作阀方式：  
   ——带旁通的动作 1 000 次后，气密性及箱内温度合格，不妨碍使用 ; 
   ——不带旁通的动作 6 000 次后，气密性及箱内温度合格，不妨碍使用。  
5.2.12.5  饭锅控温器  动作1 000次后，气密性合格，焖饭性能不变。  
5.2.12.6  机械定时器   动作2 000 次后，气密性合格，不妨碍使用，定时范围的变化在± 10%以内。 
5.2.12.7  电点火装置  动作30 000 次后，点火性能合格，不妨碍使用。  
5.2.12.8  烤箱门 动作5 000次后，不妨碍使用。  
5.2.12.9  电子控制器  动作30 000次后，功能正常。  
5.2.12.10  风机 累计运行 5 000 h后，功能正常。  
5.2.12.11  燃气烤炉整机  大火累计 燃烧48 h后，各部件无损坏，不妨碍使用。  
5.2.13  耐振动性能  
灶具装箱后经 10 Hz频率、5 mm振幅的水平方向和垂直方向各 30 min振动后，气密性应符合 5.2.1
的规定, 使用交流电源的灶具， 电气性能应符合 5.2.11的规定,不妨碍使用。  
5.2.14  耐跌落性能  
灶具装箱后按 6.18的方法进行跌落试验后，气密性应符合 5.2.1的规定，使用交流电源的灶具，其
电气性能应符合 5.2.11的规定。   
5.2.15  包装承压性能  
灶具装箱后按   GB/T  1019 -2008  给出的方法进行压力堆码试验后， 包装件高度与试验前高度之差小
于1 cm/m。 
试验方法按 GB/T 4857.3 的规定。  
5.2.16  集成灶吸排油烟装置要求  
5.2.16.1  吸排油烟装置要求应符合 GB/T 17713 -2011中5.2、5.3、5.5、5.7、5.9、5.10、5.11的规定。 
    试验方法按 GB/T 17713 -2011的规定。  
5.2.16.2  集成灶单独运行吸排油烟装置噪声要求应符合 GB/T 17713 -2011中表3的规定。  
试验方法：关闭燃烧器，开启吸排油烟装置，以最高转速档运行，按 GB/T 4214.1 -2000 中7.1.2规
定的试验方法，按 GB/T 4214.1 -2000中 8.5规定的计算方法将测试所得声压级噪声值换算成声功率级。   
 10 5.3   结构 
5.3.1   一般结构  
5.3.1.1  灶具的零部件应安全耐用，在正常操作中不发生破坏和影响使用的变形。  
5.3.1.2  灶具在正常使用过程中应有足够的稳定性，不产生滑动和倾倒现象。  
5.3.1.3  灶具整体结构向任何方向倾斜 15°时不翻倒，零部件不脱落。  
5.3.1.4  灶具的燃烧器 （不含室外使用产品，如：燃气烤炉） 应设置不少于二道独立的燃气阀门。见图 1。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图1  燃气通路示意图  
 
5.3.1.5  电点火装置出现故障时，应不影响安全；熄火保护装置动作后，应经手动复位，方可使用。  
5.3.1.6  燃烧器的燃烧状态应便于观察。  
5.3.1.7  在使用和清扫时 ,手有可能触及的部位应光滑，不得有锐边、尖角和毛刺。  
——安装时， 手可能接触的的面板边缘（有非金属包边的除外） 和底壳边缘，包含折弯进去的手可接
触到的部位；  
——调试时，手可能触及的空气调节器及其通过的底壳开孔边缘、锅支架；  
——清洁时，手有可能触及的直接可以取下的盛液盘、清洁杯、火盖边缘、旋钮。  
5.3.1.8  灶具零部件的连接应使用标准紧固件，连接应牢固可靠，便于检修。  
5.3.1.9  零部件清扫、检修时，使用常用工具应能方便地拆装。  
5.3.1.10  燃气导管应符合：  
a）燃气导管（包括点火燃烧器燃气导管）应设在不过热和不受腐蚀的位置；  
b）点火燃烧器的燃气导管内径应不小于 2 mm； 
c）燃气导管用焊接、法兰、螺纹等方式连接时，其结构应保证其密封性能；  
d）灶具的硬管连接接头应使用管螺纹，管螺纹应符合 GB/T 7306.1 、GB/T 7306.2 、GB/T 7307 的规
定。灶具的软管连接接头应使用图 2所示的结构（ φ9.5 mm或φ13 mm） ，图2中结构形状和带公
差的尺寸为强制要求；  
 
燃气
燃气阀门A 阀门B 主燃烧器主燃烧器C
主燃烧器B 阀门B阀门C
阀门A
注：阀门A与C的功能是互为独立的，阀门A与B的功能
也是互为独立的。注:阀门A与B功能是互为
独立的。
a)串联方式b)串联与并联结合方式  
 11 
ⅡⅠ
ⅡⅠ
5 611 6R6
φ9.5
φ16.5±0.3R8
φ13
6 7 71
1R6R8φ11.5±0.2
φ16φ11
a)φ9.5橡胶管用 b)φ13橡胶管用
注：Ⅰ处应为锐角；Ⅱ处应为槽状，槽部涂红色。单位为mm图2  软管接头的形状及尺寸  
 
e）管道燃气宜使用硬管（或金属软管）连接。当使用非金属软管连接时，燃气导管不得因装拆软管而
松动和漏气。软管和软管接头应设在易于观察和检修的位置；  
f) 软管和软管接头的连接应使用紧固措施。  
5.3.1.11  灶具的结构及包装应能承受储存运输中的堆码、振动和跌落。  
5.3.1.12  所有类型的灶具（不含室外使用产品，例如：燃气烤炉）每一个燃烧器均应设有熄火保护装置。  
5.3.1.13  旋钮在正常使用中被抓握时，应使操作者的手不可能触及到那些温升过高的零件。  
5.3.1.14  石棉不应用于灶具的结构之中。  
5.3.1.15  带盖板的灶在使用状态下，盖板不应自行下落，在盖板与灶面夹角小于 60°时，燃气通路应处
于关闭状态，且不应自行打开。  
5.3.2  灶结构 
5.3.2.1  双眼灶和多眼灶灶眼中心距按锅形尺寸确定。  
5.3.2.2  双眼灶和多眼灶 应至少有一个灶眼及其支架适用于尖底锅，在正常操作中应坐锅平稳， 不妨碍使
用。 
5.3.2.3  锅支架应符合：  
a） 使用不同类型的锅时，锅支架应稳固牢靠。当使用活动锅支架时，应方便调节和更换。使用尖底
锅时，应不影响正常燃烧；  
b） 锅支架应具有不影响正常使用的强度，锅支架上放置 98.1 N（10 kgf）净荷载时不得产生变形或
损坏。 
5.3.2.4  盛液盘应有适当的容积承接煮溢液。  
5.3.2.5  灶面荷载试验时，灶面任何部位的挠度应≤ 5 mm。 
5.3.2.6  使用非金属材料作面板，当面板破碎时应满足 : 
a) 碎片不得飞溅；  
b) 烹调器皿不倾倒。  
5.3.2.7  嵌入式灶还应满足：  
a） 灶底壳应采用易清洁的结构（使用常用工具） ；  
b） 灶底壳应使用防腐材料或采取防腐措施；  
c） 灶嵌入部位与台面的结合处宜使用封闭式结构；  
d） 火盖、盛液 盘等部件宜使用防溢液结构，溢液不易流入底壳内部；  
e） 应有助燃用空气的供给口，空气供给口的设置及结构形式不得影响燃烧性能；  
f） 灶面板按一般温升测试方法测试后， 任何部位的热变形挠度应≤ 5 mm。  
 12 5.3.3  烘烤器结构  
5.3.3.1  烤盘和烤架取放应方便 ,且不应自行滑落。  
5.3.3.2  烘烤器排气口上放置容器时，不得影响烟气排出。当不能放置容器时，应在易见处用文字标明。  
5.3.3.3  烘烤器的门开闭应灵活、可靠。  
5.3.4  烤箱结构  
5.3.4.1  烤箱门荷载试验时应稳定，不得产生影 响使用的变形和损坏现象。  
5.3.4.2  不带点火装置的烤箱，应为只有打开烤箱门才能露出火孔并点燃的结构。  
5.3.4.3  烤箱门开闭应灵活，并有良好的密封性能。  
5.3.4.4  烤箱内壁，在通常使用时不应产生影响功能的翘曲。  
5.3.4.5  烤箱用烤盘、烤架等 取放应方便， 且不应自行滑落。  
5.3.4.6  烤箱用烤架在使用过程中，不应被烤物压弯或漏下烤物。  
5.3.4.7  烤箱用烤盘的容积应能充分盛溢液。  
5.3.4.8  烤箱内燃烧器火孔应便于清扫， 且火焰不易为溢液所灭火。  
5.3.4.9  烤箱温度指示器应能显示出烤箱内的实际温度，且灵敏、可靠。  
5.3.4.10  烤箱控温器应灵敏、可靠，并应标示出相当于 150℃、200℃及250℃以上的温度值或温度代码。  
5.3.4.11  烤箱的结构应确保所使用材料不污染食物。烤箱的保温材料应均匀一致，不得产生游离及脱落
现象。 
5.3.4.12   烤箱的烤盘拉出三分之二时，不应产生滑脱现象，具有锁定装置的应在锁定位置上。  
5.3.4.13   烤箱的排气口不应设在箱体的背面。  
5.3.4.14  烤箱内装有热风循环风机的，当打开箱门时，风机应停止运转；并应 保证在放入和取出烤物时
不会产生危险；风机应装有保护框和保护网。  
5.3.4.15   烤箱内的照明设施应装有保护罩。  
5.3.5  饭锅结构  
5.3.5.1  煮沸的水等不能浇到饭锅的自动熄火装置上。自动熄火装置不应产生过热现象。  
5.3.5.2  内锅壁上应有加水水位刻度。  
5.3.6 烤箱灶结构  
5.3.6.1 烤箱灶的结构必须分别符合烤箱和灶的结构要求。  
5.3.6.2 烤箱和灶同时使用时不得影响各自的使用性能。  
5.3.6.3 烤箱和灶 的燃气管路应采用金属管连接。  
5.3.6.4 烤箱和灶应各自独立控 制。 
5.3.7 集成灶结构  
5.3.7.1 吸排油烟装置与灶应设计成整体式结构，其它集成单元宜采用方便拆分结构。  
5.3.7.2 集成灶在使用状态下应具有唯一的燃气进口，并使用管螺纹。  
5.3.7.3 集成灶的燃气导管（包括点火燃烧器燃气导管）应设在不过热和不受腐蚀的位置。  
5.3.7.4 集成灶的燃气管路应采用金属管连接。  
5.3.7.5 集成灶上用于安装零部件的螺孔、螺栓过孔等不应开在燃气通路上；除测量孔外，其他用途孔和
燃气通路之间的壁厚不应小于 1 mm。 
5.3.7.6 集成灶内不允许放置燃气钢瓶。  
5.3.7.7 集成灶应设置烟道防火安全装置。  
5.3.7.8 集油盒应在集成灶油路系统最低端，并应便于拆装。  
5.3.7.9 集成灶的结构应方便使用、保养和更换元件。  
5.3.7.10 集成灶排烟装置结构应合理，并易于清除积聚的油污。   
5.3.7.11 不应在拆卸零部件后方可调节风门，调节手柄或装置至少应在柜门打开时正面可视。  
5.3.7.12  需使用干电池的集成灶应在说明书上说明干电池更换的方法。 应为不拆卸其它零部件即可更换干
电池的结构。   
 13 5.3.7.13 集成灶在使用状态下，应只有唯一的电源输入接口 ，其余备用接口应有效封闭。  
5.3.7.14  集成灶的结构应避免燃气泄漏积存引起爆炸。  
5.3.8  使用交流电源灶具结构的特殊要求  
5.3.8.1  使用交流电源的灶具应为 Ⅰ类灶具、Ⅱ类灶具或Ⅲ类灶具 。 
5.3.8.2  I类灶具应有安全接地措施，接地电阻应符合表 6的规定。  
5.3.8.3  灶具内部的电热元件应可靠支撑，即使电热元件断裂，电热导线也不应与金属部件接触。  
5.3.8.4  电热元件不应设计成可见灼热元件。  
5.3.8.5  灶具的外壳应设计成 只能使用工具才能打开的结构， 并使其对意外触及带电 部件有足够的防护。  
5.3.8.6  灶具的运动部件，应兼顾灶具的使用和工作来放置或封盖，以便在正常使用中对人身伤害提供
充分的防护。  
5.3.8.7  防护性外壳、防护罩和类似部件，应是不可拆卸部件，并且应有足够的机械强度。  
5.3.8.8  在正常使用时， 灶具的结构应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或可能 渗漏的液体
的影响。 其防护等级应不低于 IPX3,并按GB 4208-2008中13.2的规定试验。  
5.3.8.9  灶具使用的安全特低电压从电网获得时，应通过一个安全隔离变压器，安全隔离变压器的绝 缘
应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。安全隔离变压器的技术要求应符合 GB 19212.1 的规定。 
5.3.8.10  灶具的结构应使得诸如绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑环之类的部件不暴露于油、油脂或
类似的物质。  
但是如果其结构决定绝缘要暴露在诸如油或油脂之类的物质中，则这些物质应具有足够的绝缘性能，
以不损害对本标准而言的合格程度。  
5.3.8.11  自复位热断路器和过流保护装置的意外再次自动接通，不应引起危险。  
5.3.8.12  非自复位控制器的复位钮，如果其意外复位能引起危险，则应使其不可能发生意外复位 或加以
保护。 
5.3.8.13  对防止接触带电部件，防水或防止接触运动部件的不可拆卸零件，应以可靠的方式固定，且应
承受住在正常使用中出现的机械应力。  
5.3.8.14  用来指示开关或类似元件档位的手柄、旋钮和类似件，如果其位置的错误可能引起危险的话，
则应不可能将其固定在错误位置上。  
5.3.8.15  有效地防止带电部件与热绝缘的直接接触，除非这种材料是不腐蚀、不吸潮并且不燃烧的。  
5.3.8.16  木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘使用。  
5.3.8.17   灶具的结构应使下垂的电热导线不能与易触及的金属部件接触。  
5.3.8.18  用保护阻抗连接的部件之间，应采用双重绝缘或加强绝缘隔开。  
5.3.8.19  在附加绝缘和加强绝缘上的爬电距离和电气间隙，不应由于磨损而减小到低于表 9的规定值。
如果任何的电线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧或类似零件变松或从原位置上脱落，附加绝缘或加强绝缘上的
爬电距离和电气间隙不应减小至表 9规定值的 50% 。 
5.3.8.20  附加绝缘和加强绝缘的设计或保护，应使灶具内部部件磨损而产生的尘埃或脏物的沉积，不会
使其爬电距离或电气间隙减 小到低于表 9的规定值。  
5.3.8.21  在正常使用中易触及或可能成为易触及的导电性液体 ,不应与带电部件直接接触。  
   对Ⅱ类结构，这类液体不应与基本绝缘或加强绝缘直接接触。通过视检，检查其合格性。  
5.3.8.22  操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零件被取下后，轴是不易触
及的。 
5.3.8.23  对正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮即使绝缘失效，也不应带电。如果这些手柄、
操纵杆或旋钮是金属制成的，并且它们的轴或固定装置在绝缘失效的情况下可能带电，则它们应该用绝缘
材料充分地覆盖，或用附加绝缘将其易触及部分与它们的轴杆或固定装置隔开。  
5.3.8.24  电容器不应连接在一个热断路器的对应的两触头之间。  
5.3.8.25  保护阻抗应至少由二个单独的元件构成，这些元件的阻抗在灶具的寿命期间内不可能有明显的
改变。 
5.3.8.26  内部布线 应符合以下要求：   
 14 a） 布线槽应光滑，而且无锐利棱边。布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛刺、冷却用
翅片或类似的棱缘接触。其内通过绝缘线的金属软管，应有平整、圆滑的表面或带有衬套。应有
效地防止布线与运动部件接触。  
b） 带电金属 线上的绝缘串珠和类似的陶瓷绝缘应被固定或支撑，以使它们不能改变位置；它们不应
安放在锐利的边缘或锐利的角棱上。如果绝缘串珠是在柔性的金属导管内，除非该导管在正常使
用时不能移动，否则它们就应被装在一个绝缘套内。  
c） 裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减小
到低于表 9的规定值。  
d） 内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力。其绝缘的电气性能 应符合GB 
5023.3或GB 5013.4-2008所规定的要求 。 
e） 当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时， 它应采用可靠的方式保持在位置上。  
f） 对内部布线施加 2 N的力拉扯时，不能接触温度高于 100℃的部位（内部耐高温线除外）及运动
部件。 
g） 内部布线贯穿金属孔时，金属表面应光滑或配有套管 。 
h） 用接插件连接内部布线时，在连接处施 5 N力不应脱落 。 
i） 黄/绿组合双色的导线，应只用于接地导线 ，它连接在 灶具的接地端子和插头的接地触点之间 。 
j） 多股绞线在其承受接触压力之处，不应使用铅 -锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构能使得
此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险 。 
k） 铝线不应用作内部布线 使用。 
5.3.8.27  电源连接和外部软线  
5.3.8.27.1  额定电流不超过 16 A的灶具应采用带插头的电源软线连接电源。  
5.3.8.27.2  电源软线应通过下述方法之一连接到器 具上： 
——X型连接；  
——Y型连接。 
5.3.8.27.3  插头均不应装有多于一根的柔性软线。普通硬橡胶护套的厚度应符合 GB 5013.4 -2008中表3
和表5的规定。  
5.3.8.27.4  电源软线的导线，应具有不小于表 8中所示的标称横截面积。  
表8  导线的最小横截面积  
灶具的额定电流 /A 标称横截面积 /mm2 
≤ 6 
> 6且 ≤ 10 
> 10且 ≤ 16 
> 16且 ≤ 25 
> 25且 ≤ 32 
> 32且 ≤ 40 
> 40且 ≤ 63 0.75 
1 
1.5 
2.5 
4 
6 
10 
5.3.8.27.5  在将软线模压到外壳的局部时，该电源软线的绝缘不应损坏。  
5.3.8.27.6  软线固定装置的位置应使它们只能借助于工具才能触及到，或者其结构只能借助于工具才能
把软线装配上。  
5.3.8.27.7  电源软线的绝缘导线应使用基本绝缘与易触及的金属部件再次隔开，该绝缘可以用电源软线
的护套或其他方法 来提供。  
5.3.8.27.8  电源软线应使用符合 GB 5023.3或GB 5013.4 -2008规定的软线 。 
5.3.8.27.9  I类灶具使用的 电源软线应有一根黄 /绿芯地线。 
5.3.8.27.10 电源软线的导线在承受接触压力之处，不应通过铅 -锡焊将其合股加固，除非夹紧装置的结
构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险 。 
5.3.8.27.11 电源软线不应与 灶具的尖端或锐边接触。   
 15 5.3.8.27.12 软线入口应带有衬套，或其结构应使电源软线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。  
软线入口衬套应：  
——具有的形状能防止电源软线损坏；  
——是不可拆卸部件。  
在软线入口处，电源软线的导线与灶具外壳之间的绝缘应由导线的绝缘层和另加至少有二层单独的绝
缘构成。  
如果软线入口处的外壳是绝缘材料的 ，则只要求一层单独的绝缘。  
5.3.8.27.13 带有电源软线的 灶具，应有软线固定装置，以使导线在 灶具内的连接处免除张力和扭矩，并
保护导线的绝缘防止磨损 。 
应不能将软线推入 灶具，达到能使软线或 灶具内部部件损坏的程度。  
通过目测、手动试验并通过下述的试验来检查其合格性。  
当软线经受 100 N的拉力和 0.35 Nm的扭矩时 ，在距软线固定装置约为 20 mm处，或其他适合点做一
标记。然后，以同样的力拉软线 25次，拉力以最不利的方向施加 ，不得使猛力 ，每次持续1 s。在此试验
期间，软线不应损坏。  
试验后软线的纵向位移不应超过 2 mm，并且导线在接线端子内的位移不应超过 1 mm。在连接处不应
存在明显的张力 ,爬电距离和电气间隙不应减小到低于表 9的规定值。  
5.3.8.27.14  X型连接 
5.3.8.27.14 .1对X型连接的软线固定装置，其结构和位置应使得：  
——易于更换软线；  
——能够清晰地显示出是如何减轻软线承受的张力和防止扭曲 的； 
——除非电源软线是专门制备的，否则这些软线固定装置应适用于它们能够连接的各种不同类型电源
软线； 
——如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的， 则软线不能触及到此螺钉， 除非夹紧螺钉与易触及  的
金属部件是用附加绝缘隔 开的； 
——不允许使用金属螺钉直接将软线压紧；  
——至少软线固定装置的一个零件被可靠地固定在器具上，除非它是专门制备软线的一部分；  
——在更换软线时应要被松开的螺钉，不能用来固定其他元件。但如果是下述情况，则此项不适用 $ 
·螺钉被遗漏 ,或元件被放在错误的位置，则器具变得不能工作或是明显的不完整。  
·在更换软线时，准备由它们来紧固的部件，不借助工具就不能被取下。  
——如果迷宫式软线固定装置能够被放弃不用的话，则仍然要经受 GB 4706.1 -2005第25.15的试验； 
——对I类灶具，除非软线绝缘的失效不会使易触及金属部件带电，否则它们均应由绝缘材料制造，
或带有绝缘衬层；  
——对Ⅱ类灶具，它们应由绝缘材料制造，或者：如果是金属的，则要用附加绝缘将这些软线固定装
置与易触及的金属部件隔开。  
注1: 如果用于 X型连接的软线 固定装置是由一个或多个夹紧件构成的， 而夹紧件的压力是由螺母与可靠固定在灶
具上的双头螺栓 的啮合来提供， 则即 使此夹紧件可以从双头螺栓上取下 ，该软线固定装置仍被认为是具有  一
个可靠地固定在器具上的零件。  
注2: 如果在夹紧装置上的压力是通过一个或多个螺杆与另外分离的螺母啮合， 或与构成灶具整体一部分的部件上
的螺纹啮合来施加，则此软线固定装置不能被认为是具有一个可靠地固定在器具上的零件。但如果夹紧件之
一是被固定安装在器具上，或器具的表面是绝缘材料的，而且形状使其很明显表明这个表面就是夹紧件的一
部分时，则此项不适用。  
5.3.8.27.14 .2为进行X型连接所提供电源软线的连接用空间，或为连接固定布线用 的空间，其结 构应： 
——在装盖罩之前能够检查电源导线是处于正确的位置并被正确地连接。  
——使得任何盖罩的装配都不会对导线或它们的绝缘造成损坏。  
注：电源软线可以用软线固定装置夹紧。  
依次将夹紧螺钉或螺母放松。然后在紧靠该接线端子的位置上，以任意方向对导线施加 2 N的力。 导
线的无绝缘端头不应与易触及金属部件接触。  
5.3.8.28  爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离  
5.3.8.28.1  爬电距离和电气间隙不应小于表 9的规定值。   
 16 5.3.8.28.2  接线端子和易触及金属部件之间的电气间隙，要在将螺钉和 螺母尽可能拧松的情况下进行测
量，电气间隙应不小于表 9所示值的 50%。 
                           表9  最小爬电距离和电气间隙                       单位为毫米  
距离 工作电压  
≤130 V 工作电压  
＞130 V～250 V 工作电压  
≥250 V～480 V 
爬电距离  电气间隙  爬电 
距离 电气 
间隙 爬电距离  电气间隙  
不同电位的带电部件之间a 
——如果是防污物沉积的b 
——如果不是防污物沉积的  
——如果是漆包线绕组  
——如果有防污物或潮湿沉积保护 ： 
正温度系数（ PTC）电阻（包括其连接线）b 1.0 
2.0 
1.5 
1.0 1.0 
1.5 
1.5 
1.0 2.0 
3.0 
2.0 
1.0 2.0 
2.5 
2.0 
1.0 2.0 
4.0 
3.0 
—  
2.0 
3.0 
3.0 
— 
 
带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件
之间： 
——如果是防污物沉积的b 
●用陶瓷、纯云母和类似材料制造
的 
●如果用其他材料制造  
——如果不是防污物沉积的  
——如果带电部件为漆包线绕组  
——在管状铠装电热元件的端部   
 
 
1.0 
 
1.5 
2.0 
1.5 
1.0  
 
 
1.0 
 
1.0 
1.5 
1.5 
1.0  
 
 
2.5c 
 
3.0 
4.0 
2.0 
1.0e  
 
 
2.5c 
 
2.5c 
3.0 
2.0 
1.0d  
 
 
— 
 
— 
— 
— 
—  
 
 
— 
 
— 
— 
— 
— 
带电部件和越过加强绝缘的其他金属部件
之间： 
——如果带电部件为漆包线绕组  
——对其他带电部件   
 
6.0 
8.0  
 
6.0 
8.0  
 
6.0 
8.0  
 
6.0 
8.0  
 
— 
—  
 
— 
— 
用附加绝缘隔开的金属部件之间  4.0 4.0 4.0 4.0 — — 
在灶具安装面的凹槽内的带电部件与固定
安装支承表面之间  6.0 6.0 6.0 6.0 — — 
a  这里规定的电气间隙，不适用于自动控制器、微隙结构的开关以及类似装置的触点间的气隙，也不适用于那些电气
间隙随触点的运动而变化的装置中，其载流部件之间的气隙。  
b  通常，只要灶具内部自身不产生尘埃，一个具有合理的防尘外壳的灶具，其内部被认为是防污物沉积的；不要求
其完全密封。  
c  如果部件是刚性的，而且用模制作定位，或如果其结构使得没有因该部件的变形或移动而使距离减小的可能性，
则此值可以减小到 2.6 mm。 
d  如果有防污物沉积保护的。  
e  如果越过有防污物沉积保护的陶瓷，纯云母和类似材料。  
5.3.8.28.3  穿通绝缘材料外部零件上的狭孔或开口的距离，要测量到与易触及表面接触的金属箔上。用
图3所示的试验销，将金属箔推入棱内和类似的位置，但不要压进开口内，并符合下列要求：  
a） 如果必要的话，在测量时，对电热元件以外的裸露导线上的任意点、对温控器或类似装置的无绝
缘的金属毛细管上的任意点和金属壳的外表面要施加一个力，以力图减少爬电距离和电气间隙。  
b） 此力用图 3所示的试验销施加，其值如下：  
——对裸露导线、 温控器的无绝缘毛细管、 导电性软管、 在 灶具内部的金属箔以及类似部件为 2 N； 
——对外壳为 30 N。 
5.3.8.28.4  对工作电压小于或等于 250 V的情况，金属部件间穿通绝缘的距离，如果是用附加绝缘隔开
的，不应小于 1.0 mm；如果是用加强绝缘隔开的，不应少于 2.0 mm。 
5.3.8.29  耐热 
耐热恶化可能导致灶具不符合本标准要求的那些由非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件
（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，应充分耐热。   
 17 5.3.8.30  耐漏电起痕  
可能出现漏电起痕路径的绝缘材料应对耐漏电 起痕具有足够的抵抗能力，此时应考虑工作条件的严
酷性。 
5.3.8.31 元件 
5.3.8.31.1 在合理应用的条件下，各类电器零部件、电子元件应符合有关国家标准。  
5.3.8.31.2 接线端子应符合以下要求：  
a）灶具的电源线连接端子，可以使用钎焊、熔焊、压接和类似的连接方法来进行外部导线的连接。  
b） 电源软线的接线端子应适合于它们的使用目的。用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子，不应
用于扁平双芯箔线的连接，除非这种箔线的端头装有一个适合与螺钉接线端子一起使用的装置；  
c） 不借助于工具帮助应触及不到接线 端子，尽管其上的带电部件是触及不到的；  
d） 接地端子：  
——Ⅰ类灶具的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到灶具内的一个接地端子。接地端子不应
连接到中性接线端子；  
——接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动；  
——电源线的接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线的长度的设置，应使得如果软线从软
线固定装置中滑出，载流导线在接地导线之前先绷紧。  
5.3.8.31.3  螺钉应符合以下要求：  
a）  紧固装置和电气连接失效可能损害对本标准的合格程度的，应能承受在正常使用中出现的机械
应力； 
b）  电气连接的 结构，应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材料来传递，除非金属零件
有足够的回弹力能补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形；  
c）  宽螺距（金属板）螺钉不应用于载流零件的连接，除非它们以彼此直接接触的方式压紧那些零
件； 
d）  自攻螺钉不能用做载流零件的电气连接，除非它们能形成一种完全标准形状的机械螺钉螺纹。
这种螺钉如果可能由用户或安装者操作，则除非其螺纹是挤压成形的，否则不应使用；  
e）  只要在正常使用中它一定不妨碍连接，并且在每个连接处至少使用二个螺钉，则自攻螺钉和宽
螺距螺钉可以用来提供接地的连续性；  
f）  灶具的不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母 ,如果它们也进行电气连接 ,或提供接地连续性 ,
则应可靠固定 ,防止松动。  
5.3.9  零部件结构  
5.3.9.1  阀门 
阀门应符合：  
a)  灶具的自动截止阀结构应符合 CJ/T 346 的规定；  
b)  灶具的旋塞阀结构应符合 CJ/T 393 的规定；  
c） 经耐热性能试验后，气密性应符合 5.2.1的规定并不妨碍使用。  
5.3.9.2  喷嘴 
喷嘴应符合：   
a） 使用一般工具能方便地拆卸、安装；  
b） 设在不易被外界尘土异物堵塞的位置，或使用不易被堵塞、易清 扫的喷嘴。  
5.3.9.3  燃烧器 
燃烧器应符合：  
a） 铆焊接部位及其他连接部位应无影响使用的缺陷；  
b） 火孔加工精确，不应出现影响燃烧的缺陷或变形；  
c） 铸造件应无影响外观和使用的缺陷；  
d） 由两个以上头部组成的燃烧器，相互间位置要准确；  
e） 与喷嘴、电点火装置、安全装置等其他有关部件的相互位置要准确，在使用过程中不得移动或脱 
 18 落； 
f）不应使燃烧器无关部分过热或损坏；  
g） 燃烧器应易于清扫和装拆。  
5.3.9.4  空气调节器（风门）   
 “可调节风门”的结构要求：  
a）应易于调节，调节后位置不得自行滑动； 
b） 设有调节旋钮或手柄的，应设置在便于操作的位置。 
“不可调节风门”的结构要求：  
a）出厂时设定，不允许使用者私自调节的结构，必要时需要专业人员调节。  
b）调节时需要借助工具。  
C）预定风门结构稳定可靠，运输过程不偏离固定位置；不引起用户误操作。  
5.3.9.5  熄火保护装置  
熄火保护装置应符合：  
a） 燃烧器未点燃、意外熄火或火焰检测器失效时，应能关闭燃烧器的燃气通路；  
b） 火焰检测器与燃烧器的相对位置，在正常使用状态下应保持不变。  
5.3.9.6  电点火装置  
电点火装置应符合：  
a） 电极与点火火孔之间的位置及电极的间隙应适当，并加以固定；  
b） 高压配线应采取有效的绝缘措施；  
c） 对于其他手可触及的高压配线，应进行有效的绝缘；  
d） 使用干电池作为电源时，干电池应易于更换；  
e） 经耐热性能试验后，点火性能应符合 5.2.8规定。 
5.3.9.7烤网  
烤网应符合：  
a） 烤网应水平放置，在冷、热状态下，烤网不 应有影响使用 的变形。  
b） 烤网应定 位，在燃气烤炉移动时不 应有影响安全的滑动。  
c） 烤网应容易拆卸，并易清洁。  
d） 在烤网的有效使用区内，栅条之间的距离不应超 过20 m m。 
e） 烤网承受 7 kg的负载，作用 5 min后，应无下列现象：  
1) 可见断裂或永久性损坏；  
2) 位移偏差超过正常位置 10 mm。 
5.3.9.8 边板  
边板中心部位承受 10 kg的负载，作用 5 min后，应无下列现象：  
a) 可见断裂或永久性损坏；  
b) 位移偏差 不超过正常位置 10 mm。 
5.3.9.9转动烤叉  
转动烤叉应符合：  
a) 在使用过程中应能够转动自如，不得偏离或脱落；  
b) 当烤叉上 施加设定 的载荷时，应能够转动自如；   
c) 烤叉结构应能够使食物安全固定，在转动时，不得脱落。  
5.3.9.10燃气烤炉储气罐室  
燃气烤炉储气罐室应符合：  
 a) 在其下部和上部有充足的通风口，以便进行有效的通风；  
 b) 储气罐的支架应具有足够的机械强度，能够支撑满罐时的载荷；   
 19  c) 储气罐应可以方便地从储气罐室中取出和放入；  
 d) 储气罐被固定在燃气烤炉上后，阀门应易于操作；  
 e) 储气罐应被牢固的固定在燃气烤炉上，在使用或移动时，不得有倾倒或松 动； 
 f) 储气罐室的边缘应平整，光滑，供气软管不应与任何锋利边缘发生接触；  
 g) 储气罐室中只允许放置一个储气罐。  
5.3.9.11 燃气烤炉脚轮  
燃气烤炉脚轮应符 合：  
 a) 如果燃气烤炉装有活动轮子，则应具有锁定装置，防止在正常使用中发生意外移动；  
 b) 燃气烤炉应有防止锁定装置意外地自行启动 的措施。  
5.3.9.12 烟气排出口  
烟气排出口应符合：  
 a) 燃气烤炉烟气排出口应有足够的面积，使燃气烤炉所产生的烟气顺畅排出；  
 b) 烟气排出口应不易被堵塞。  
5.3.9.13 滴油盘 
滴油盘应符合：  
a)应被固定，且方便将其取下；  
b)应设计成边缘光滑并凸起，有足够大的容积承接滴油，并易于清洁。  
5.3.10 结构尺寸  
5.3.10.1 嵌入式灶嵌装开孔尺寸参照附录 B。 
5.3.10.2 集成灶外 形结构优选尺寸见表 10。 
                                表10集成灶外 形结构优选尺寸                     单位为毫米                          
项目 宽 进深 高(灶台面) 
尺寸 500 700～1200 
（间隔50） 550 600 750～900  
（间隔50） 
公差 ±3 
5.4  材料 
5.4.1  材料的一般要求  
5.4.1.1  应能承受正常使用下的温度。  
5.4.1.2  金属部件（耐腐蚀的 材料除外）应电镀、喷漆、搪瓷或其他合适的防腐表面处理。  
5.4.1.3  与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应使用对人体不产生有害化学变化的材料或进行
过适当表面处理的材料制成，并不得产生有害物质，符合下列相关要求：  
---- 与食品直接接触的不锈钢件，应符合 GB 9684的规定。  
---- 与食品直接接触的搪瓷件，应符合 GB 4804的规定。  
---- 与食品直接接触的聚四氟乙烯涂层，应符合 GB 11678 的规定。  
---- 与食品直接接触的其它材料应符合国家相应的食品安全标准要求。  
5.4.1.4  材料应符合有关标准，试验后应符合：  
a）耐腐蚀性能：表面应无腐蚀，镀层和漆膜应无气泡、脱落和生锈现象；  
b）搪瓷耐钢球冲击性能：搪瓷无脱落现象；  
c）保温和隔热材料阻燃性能：应不燃或在 1 min内自然熄灭；  
d）耐油性能：不变形、不影响使用。  
5.4.2  密封材料  
5.4.2.1  接触燃气的密封材料和旋塞阀用润滑脂应与使用燃气的特性相适应。  
5.4.2.2  作密封填料用的垫圈、垫片等，经耐燃气性能试验后的质量变化率应小于 20﹪，而且不应有影
响使用的软化及脆化现象。对橡胶制品，正戌烷试验后其渗漏量应小 于0.005 g/h 。  
 20 5.4.2.3  旋塞用润滑脂经耐燃气性能试验后的质量变化率， 在 20℃时应小于 10﹪， 在4℃时应小于 25﹪。
试验后的密封性能合格。  
5.4.3  保温材料  
对接触面无腐蚀，在使用中不产生异味。  
5.4.4  导电材料  
导电材料应使用铜、铜合金或具有同等以上电气性能、热稳定性能、机械稳定性能的材料，其中用于
需要弹性的部位及其他部件上必需的材料，在不发生危险时可不受此限制。  
5.4.5  燃气导管及点火燃烧器导管  
燃气导管应使用耐温大于 350℃的材料，点火燃烧器导管应使用耐温大于 500℃的材料。  
5.4.6  旋塞阀 
应使用耐温大于 350℃的材料。  
5.4.7  喷嘴 
应使用耐温大于 500℃的材料。  
5.4.8  喷嘴座 
应使用耐温大于 350℃的材料。  
5.4.9  空气调节器（风门）  
应使用耐温大于 500℃的材料。  
5.4.10  燃烧器 
5.4.10.1  燃烧器火孔部位应使用耐温大于 700℃的材料。  
5.4.10.2  灶具的燃烧器从喷嘴燃气出口处到燃烧器火孔，所有零部件使用的材料，按燃烧器耐过热试验
方法进行回火试验 15 min，燃烧器应无影响性能的变形。  
5.4.10.3    壁厚及表面处理应符合：  
a）铸造制品不得有明显的铸造气孔和影响使用等缺陷；  
b）不锈钢制品的壁厚不得小于 0.3 mm； 
c）热浸镀铝钢材制品的壁厚不得小于 0.3 mm； 
d）普通钢材制品，其钢材的壁厚不得小于 0.5 mm，并对表面作防腐蚀处理。用搪瓷进行表面处理时，
应做钢球冲击试验，搪瓷不得有脱落；  
e）铜及铜合金材料制品的壁厚不得小于 1 mm。 
5.4.11  锅支架 
使用耐温大于 700℃的材料。  
5.4.12  盛液盘 
使用耐温大于 500℃的材料。  
5.4.13  烤箱内壁、烤盘、烤架及烘烤器辐射板  
使用耐温大于500℃的材料。在使用中不能出现因热分解而产生对人体有害的物质。  
5.4.14  灶脚 
5.4.14.1  与台面接触部位，宜使用橡胶等不易滑动的材料。  
5.4.14.2   与台面接触的橡胶制品或其他非金属制品，经耐油试验后不应影响使用。  
5.4.14.3   与台面接触的橡胶制品，其硬度 HS（邵尔A）应达到 50～90。 
5.4.15  饭锅内锅  
    使用耐温大于 500℃的材料。  
5.4.16  包装材料与包装废弃物  
包装材料和包装废弃物应符合：  
a） 包装材料中应限制有毒金属和其他有害物质的含量， 特别应注意这些材料被焚烧时是否产生辐射
和有害成分，或当这些材料被填埋后是否会产生有害的渗出物；  
b） 所用的材料要获得较高水平的循环再生利用；  
c)  尽可能降低不可降解材料在整个包装材料中所占的比例；  
d)  所用的材料要易于回收和处理。   
 21 5.4.17  熄火保护装置火焰检测器  
使用耐温大于 700℃的材料，并且在高温环境下不应产生氧化层。  
5.4.18 集成灶 
5.4.18.1 吸烟口应采用耐温大于 500℃的材料。  
5.4.18.2 风机入口到风机出口的部件应采用耐温大于 350℃的材料。  
5.4.18.3 玻璃盖板应为钢化玻璃。  
5.4.18.4 排烟装置宜采用金属材料，当采用其它材料时应采用阻燃材料。  
5.4.18.5 导油管应采用耐油、阻燃材料。  
5.5  外观 
5.5.1  外形应美观大方，色调匀称，不应有损害外观的缺陷。  
5.5.2  灶具面板的翘曲度应在 5 mm以下。 
注：要求与试验方法对照表参见附录 C。 
6  试验方法  
6.1  试验室条件  
6.1.1  室温为20℃±5℃，在每次试验过程中室温波动应小于 5℃。 
室温确定方法：在距灶具正前方、正左方及正右方各 1 m处 ，将温度计感温部分固定在与灶具上端大
致等高位置，测量上述三点的温度，取其平均值。  
6.1.2  通风换气良好，室内空气中一氧化碳含量应小于 0.002%，二氧化碳含量应小于 0.2%，试验灶具周
围1 m处空气水平流动速度≤ 0.1 m/s。 
6.1.3  电源条件：试验室使用的交流电源  ，电压波动范围在± 2%以内。 
6.2  试验用燃气  
6.2.1  试验气代号按 GB/T 13611 的规定，见表 11，在试验过程中燃气的低热值华白数变化范围应在± 2%
以内。灶具停止运行时的静压力应小于或等于运行时燃气供气压力的 1.25倍。 
表11试验用燃气  
代      号 试   验   气 
0 基准气 
1 黄焰和不完全燃烧界限气  
2 回火界限气  
3 脱火界限气  
6.2.2  试验用燃气供气压力见表 12。 
                               表12  试验用燃气供气压力                      单位：Pa 
代号 试验用燃气压力     
液化石油气  天然气 人工煤气  
1(最高试验压力 ) 3 300 3 000 1 500 1 500 
2(额定燃气供气压力 ) 2 800 2 000 1 000 1 000 
3(最低试验压力 ) 2 000 1 000 500 500 
6.2.3  使用GB/T 13611 规定以外的燃气，灶具试验用燃气按产品设计时所依据的燃气，波动范围参照  
GB/T 13611 的有关规定。  
6.2.4  试验用燃气条件代号表示为：试验气代号 -试验用燃气供气压力代号。  
示例：0-2 表示 基准气-额定燃气供气压力。  
6.3  试验用主要仪器仪表  
试验用主要仪器仪表见表 13。 
 
 
  
 22 表13 试验用主要仪器仪表  
用    途 
(试验项目 ) 仪器仪表名称  规格 
范围 精度或最小刻度  
室温及燃气温度测定  温度计 0℃～50℃ 燃气温度 0.5℃；室温 1℃ 
湿度测定  湿度计 10%RH～98%RH ±5%RH 
大气压力测定  气压计 81 kPa～107 kPa 0.1 kPa 
燃气压力测定  U型压力计或压力表  5000 Pa 以上 10 Pa 
时间测定  秒表 — 0.1 s 
燃气流量测定  湿式气体流量计  — 0.1 L 
燃气相对密度测定  燃气相对密度仪  — ±2% 
气密性测定  气体检漏仪  — — 
噪声测定  声级计 40 dB～120 dB 1 dB 
燃气成份测定  色谱仪或吸收式气体分析仪  — — 
燃气热值测定  热量计 — — 
一氧化碳含量测定  一氧化碳测试仪  0～0.2% 0.001% 
二氧化碳含量测定  二氧化碳测试仪  0～15% 0.01% 
氧气含量测定  氧气测试仪  0～21% 0.01% 
水温 温度计 0℃～100℃ 0.2℃ 
表面温度测定  热电温度计、热电偶  0℃～300℃ 2℃ 
电压测定  交流电压表  — 精度1.0 级 
接地电阻测定  接地电阻测试仪  — — 
泄漏电流测定  电流计、电压计  
泄漏电流测试仪  — — 
功率消耗测定  功率表 — — 
线圈温升测定  直流低电阻测试仪  — — 
质量测定  衡器 0 kg～15 kg 10 g 
试验环境风速测定  风速仪 — 分辨率0.01 m/s  
锅底颜色测定  色彩测色计  — 0.01 
毛刺试验  利边测试仪  — — 
6.4  试验设备  
试验设备见表 14。 
表14  试验设备  
用    途 
试验项目  试验设备名称  种类及规格  
种类 备注 
试验气配制  配气装置  — 华白数± 2% 
热负荷测定  燃气耗量测定装置  燃气调压器，气体流量计、
湿度计、温度计、压力计、
测定压力用的三通、秒表  — 
热效率测定等  试验用锅  见表19  
燃气通路气密性试验  气密性试验装置  气体检漏仪  
试验火的燃烧器  — 
耐久性试验  燃气阀门的耐久性试验装置  — — 
点火、控制装置耐久性试验装置  — — 
熄火保护装置耐久性试验装置  — — 
电磁阀耐久性试验装置  — —  
 23 表14（续）  
用    途 
试验项目  试验设备名称  种类及规格  
种类 种类 
结构部件耐热试验  恒温装置  恒温装置   室温～750℃ 
振动试验  振动试验装置  振动试验台  振动频率 10 Hz，全振幅 5 mm
上下，左右  
电气强度试验  电气强度试验仪  — — 
带电部件结构试验  试验指、试验销  — — 
电源异常试验  停电试验装置  — 0.05 s～180 s 
电压下降试验装置  — — 
6.5 灶具试验状态  
灶具应按规定的安装和使用状态试验， 除各个单项性能试验中的具体规定外， 还应符合以下基本要求 ： 
a）有可调节风门的灶具，燃 烧器燃烧所需的空气量，应使用 0-2 气调节到燃烧火焰最佳状态，然后将
风门固定，各项性能试验 时不得再调风门； 
b） 灶应按表 19选定的试验用锅（下限锅）和加热水量，试验中水位低于二分之一水量时，应及时
补水； 
c） 活动锅支架在试验中应调 整到对试验最不利的状态；  
d） 对具有盛液盘的烘烤器，盛液盘中应加水，试验中水量过少时，应及时补水；  
e） 烤箱试验中，在烤箱中部应放一个烤盘；  
f） 饭锅试验中，水应按最大饭量注入，试验中水位低于二分之一水量时，应及时补水；  
g)  灶与墙壁等遮挡物距离应大于 150 mm。 
6.6 气密性试验  
燃气通路气密性试验见表 15。 
表15 燃气通路气密性试验  
序号 试验项目  试验条件、 试验状态、试验方法 
6.6.1 从燃气入口到
燃气阀门  使被测燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开，逐道检测 (并联的阀门作为同一道阀门 检测)，在
燃气入口连接检漏仪，通入 4.2 kPa 空气，检查其泄漏量。  
6.6.2 自动控制阀门  关闭自动控制阀门，其余阀门打开，在燃气入口连接检漏仪，通入 4.2 kPa空气，检查其泄漏
量。 
6.6.3 从燃气入口到
燃烧器火孔  试验条件：使用 0-1气。 
试验状态：点燃全部燃烧器。  
试验方法：用皂液、检漏液或试验火燃烧器检查燃气入口至燃烧器火孔前各部位是否有漏气现
象 。 
 
6.7  热负荷试验  
热负荷试验见表 16。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 24 表16  热负荷试验  
试验项目  试验条件、 试验状态、试验方法 
6.7.1 
实测热负
荷 试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：按图 4所示连接压力计、流量计和灶具，在点燃灶具前应使灶具前面的燃气通路处于最大通气状态。  
试验方法： 
——使用交流电源的灶具，将电源电压设定在额定电压。  
——试验单个燃烧器热负荷时，只点燃单个燃烧器进行逐个检测，试验灶具总热负荷时，所有燃烧器应同
时点燃检测，点燃燃烧器后 燃气阀门调至最大。  
——在单个燃烧器或全部燃烧器点燃后 15 min～20 min时段内用气体流量计测定燃气流量，气体流量计
指针走一周以上的整圈数，且测定时间应不少于 1 min，重复测定二次 以上，读数误差小于 2%，取两
次流量的平均值。  
用式(1)计算实测热负荷。  
1 ......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........3.101 273288
6.31 S p p
tgV Qm amb
l实 实
 
式中： 
实
 ——实测热负荷，单位为千瓦 (kW)； 
Ql 实  ——15℃、101.3 kPa 状态下试验燃气的低热值，单位为兆焦耳每立方米 (MJ/m3)； 
V  ——实测燃气流量，单位为立方米每小时 (m3/h)； 
tg   ——燃气流量计内的燃气温度， 单位为摄氏度 (℃)； 
pamb ——试验时的大气压力， 单位为千帕 (kPa)； 
pm   ——实测燃气流量计内的燃气相对静压力， 单位为千帕 (kPa)； 
S  ——温度为tg时的饱和水蒸气压力， 单位为千帕 (kPa)(当使用干式流量计测量时， S值应乘以试
验燃气的相对湿度进行修正 )。 
6.7.2 
实测折算
热负荷 用式（2）计算实测折算热负荷。  
2......  101.3)/622.0(1 p
  273288
101.3  101.3
3.61
sm amb
gg bamm amb s
mga
1pS d p
t p pp p p
ddV Qa
 设 
 
式中： 

——实测折算热负荷， 单位为千瓦 (kW)； 
Ql设 ——15℃，101.3 kPa 状态下设计气的低热值， 单位为兆焦耳每立方米 (MJ/m3)； 
V  ——实测燃气流量，单位为立方 米每小时 (m3/h)； 
da  ——基准状态下干试验气的相对密度；  
dmg ——基准状态下干设计气的相对密度；  
pamb——试验时的大气压力， 单位为千帕 (kPa)； 
ps  ——设计时使用的额定燃气供气压力， 单位为千帕 (kPa)； 
pm  ——实测燃气流量计内的燃气 相对静压力，单位为千帕 (kPa)； 
pg  ——实测灶具前的燃气 相对静压力，单位为千帕 (kPa)； 
tg  ——实测燃气流量计内的燃气温度， 单位为摄氏度 (℃)； 
S  ——温度为tg时的饱和水蒸气压力， 单位为千帕 (kPa) (当使用干式流量计测量 时， s值应乘以试
验燃气的相对湿度进行修正 )； 
0.622——水蒸气理想气体的相对密度。  
6.7.3 
额定热负
荷精度    用式（3）计算额定热负荷精度。  
）（额定热负荷额定热负荷 实测折算热负荷额定热负荷精度 3.... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... %.........100
 
  
 25 表16（续） 
试验项目  试验条件、 试验状态、试验方法 
6.7.4 
总实测折
算热负荷
与单个燃
烧器实测
折算热负
荷总和之
比 用式（4）计算总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比。  
)4(... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... %.........100总实测折算热负荷  ib
 
式中： 
b—— 总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比（ %）； 
i
——单个燃烧器实测折算热负荷， 单位为千瓦 (kW)。 
6.8  燃烧工况试验  
6.8.1  燃烧工况试验条件  
燃烧工况试验条件应符合表 17的规定。  
表17  燃烧工况试验条件  
试验项目  燃气调节方式  
试验电压c 
（%） 试验气 
燃气量调节
方式a 燃气量切换
方式b 吸排油烟装
置切换方式d 型式检验  出厂检验  
可选 
火焰传递  大 全 无、高 110 3-2 0-2 
离焰 大 大 无、高 90及110 3-1 
熄火 大、小 全 无、高 90及110 3-3 0-1、0-3 
火焰均匀性  大、小 全 无、高 100 0-2 
回火 大、小 全 无、高 90及110 2-3 
燃烧噪声  大 大 —— 100 2-1 0-1 
熄火噪声  大 大 无 90及110 2-1 0-2 
一氧化碳  大 大 无 100 0-2 
接触黄焰  大 大 无、高 90 1-1 
黑烟 大 大 无、高 90 1-1 
小火燃烧器
燃烧稳定性  熄火 大 大 无、高 100 3-3 0-1、0-3 
回火 大 大 无、高 100 2-3 
使用超大型锅时燃烧稳定性  大 全 —— 90及110 1-1 
烤箱门关闭时
燃烧稳定性  主燃烧器  大、小 大 —— 90及110 0-3 
小火燃烧器  小 小 —— 90及110 0-2 
烤箱控温器工
作时燃烧稳定
性及火焰传递  小火燃烧器  大、小 大 —— 90及110 0-3 
主燃烧器  大、小 大 —— 90及110 0-3 
点火燃烧器  熄火 大 大 无、高 100 0-1、0-3 
回火 大 大 无、高 100 2-3 
a “大”指燃气量最大状态， “小”指燃气量最小状态。如不知最小状态，则指其最大燃气流量的三分之一为最 小状态。 
b  其中“大”指点燃全部燃烧器， “小”指点燃最少量燃烧器， “全”指逐档点燃每个燃烧器状态。  
c  使用交流电源的灶具，当电压变化对性能有影响时，按表中的电压条件进行试验。  
d  集成灶试验时的切换要求，  “无”指吸排油烟装置风机关闭状态， “高”指吸排油烟装置风机最高转速运行状态。  
6.8.2 燃烧工况试验方法  
燃烧工况试验方法按表 18的规定。  
 
 
  
 26 表18  燃烧工况试验方法  
序号 试验项目  试验状态、试验方法 
6.8.2.1 火焰传递  试验状态：对有燃气量调节的灶具，仅在“最大”状态下进行 （本试验状态适用于本表没有特
别说明的所有实验项） 。  
试验方法： 冷态点燃主燃烧器一处火孔后， 记录火焰传遍所有火孔的时间和目测有无爆燃现象。  
6.8.2.2 离焰 试验方法：冷态点燃主燃烧器， 15 s后目测有三分之一以上火孔离焰，则判定为离焰。  
6.8.2.3 熄火 试验方法：主燃烧器点燃 15 s后，目测每个火孔是否都有火焰。  
6.8.2.4 火焰均匀性  试验方法：主燃烧器点燃 15 min，目测火焰是否清晰、均匀。  
6.8.2.5 回火 试验方法：主燃烧器点燃 15 min，目测火焰是否回火。  
6.8.2.6 燃烧噪声  试验方法：  
——点燃全部燃烧器， 15 min后，按图 5所示与灶面板平齐的三点进行试验；  
——使用声级计，按 A计权，快速档进行测定，环境本底噪声应小于 40 dB或比灶具实测  
噪声低10 dB以上，否则按 GB/T 3768 -1996中表2进行修正。  
 6.8.2.7 熄火噪声  试验方法：  
——灶具运行 15 min后，迅速关闭燃气阀门，按图 5所示与灶面板平齐的三点进行试验；  
——使用声级计，按 A计权，快速档进行测定，环境本底噪声应小于 40 dB或比灶具实测  
噪声低10 dB以上，否则按 GB/T 3768-1996中表2进行修正；  
——测定的最大噪声值应加 5 dB作为熄火噪声。  
 6.8.2.8 干烟气中 一
氧化碳浓度 
(理论空气系
数α=1, 体
积百分数 ) 试验状态：按 6.5的规定。  
试验方法：  
——烟气取样器的形状见图 6a)及图6c） ，安装位置见图 6b)（不含燃气烤炉） ；  
——测定室内空气 (干燥状态 )中二氧化碳  浓度； 
——灶具坐上按表 19选定的试验用锅（下限锅，无锅盖）和加热水量，试验中水位低于
二分之一水量时，应及时补水，点燃 15 min 后，用烟气取样器取样，测量烟气中的
一氧化碳含量和二氧化 碳含量或氧含量。  
用式（5）或GB/T 16411 -2008中8.2.8的计算方法 计算烟气中一氧化碳浓度。  
 
 
 
式中： 
CCO(α=1)   — 干烟气中的一氧化碳 浓度，理论空气系数 α=1, 体积百分数（ %）； 
CCO′  —— 干烟气样中的一氧化碳 浓度测定值 ，体积百分数（ %）； 
CCO 2   —— 理论干烟气样中的二氧化碳 浓度（计算值） ，体积百分数（ %）； 
CCO 2′ —— 干烟气样中的二氧化碳 浓度测定值 ，体积百分数（ %）； 
CCO 2″ —— 室内空气 (干燥状态 )中的二氧化碳 浓度测定值 ，体积百分数（ %）。 
6.8.2.9 黑烟 试验方法：从冷态点燃主燃烧器到火焰稳定，用光亮的金属板放在灶具锅支架上，目测是否有
黑烟，在灶具运行 15 min后，再试一次。  
6.8.2.10  接触黄焰  试验方法：从冷态点燃主燃烧器开始，到 15 min期间内，目测有无黄焰，若有黄焰 ,测试在任
意1 min内，电极连续接触黄焰在 30 s以上时，为接触黄焰。  
6.8.2.11  小火燃烧器
燃烧稳定性  试验方法：  
——具有小火燃烧器的灶具，点燃小火燃烧器 15 min后，目测小火燃烧器有无熄火和回
火现象；  
——燃气阀开至最大，连续点燃 主燃烧器，检查小火燃烧器在主燃烧器点燃和熄火时，小  
火燃烧器是否有熄火和回火现象。  
6.8.2.12  使用超大型
锅时燃烧稳
定性 试验状态：使用比表 19的试验用锅 (下限锅)直径大4 cm的锅。 
试验方法：逐个点燃灶具的燃烧器，使燃气阀全开，灶具运行时间 15min，目视检查是否有黑
烟、燃烧是否稳定。  
 
)5( .......... .......... .......... .......... .......... %.........100
222
)1 ( 
COCOCO
COCOC CCC C  
 27 表18（续） 
序号 试验项目  试验状态、试验方法 
6.8.2.13  烤箱门开闭
时燃烧稳定
性 主燃烧器燃烧稳定性：  
试验方法：点燃小火燃烧器 (长明火)及烤箱主燃烧器，并调节燃气量使烤箱内中心部位的温度
保持在(150±10)℃左右，用通常的操作速度开闭烤箱门 5次，目视检查燃烧是否稳定。  
小火燃烧器燃烧稳定性：  
试验方法：只点燃小火燃烧器，待燃烧稳定后或  5 min后，用通常的操作速度开闭烤箱门 5
次，目视检查燃烧是否稳定。  
6.8.2.14  烤箱控温器
工作时燃烧
稳定性及火
焰传递 控温器工作时不熄火的烤箱燃烧器燃烧稳定性：   
试验方法：控温器设定在约 200℃的温度位置上，将点火燃烧器及烤箱燃烧器点燃后，目视检
查控温器工作状态时，烤箱燃烧器有无熄火和回火现象。  
控温器工作时熄火的烤箱燃烧器燃烧稳定性：   
试验方法：控温器设定在约 200℃的温度位置上，将点火燃烧器及烤箱燃烧器点燃后，目视检
查控温器工作状态时，火焰传递是否正常、有无爆燃现象。  
注：在保证烟气取样均匀的前提下，当图 6a)和图6c)烟气取样装置不能满足要求时，可根据具体情况采用其它形式烟气取
样装置。  
表19 灶试验用锅和加热水量  
实测热
负荷
/kW 锅的尺寸 /mm 锅的其它参数  加热
水量
/kg 锅表面处理要求  锅内径  
φA 锅底厚 
度C 锅壁厚
度D 锅深度 
H 底角半
径R 底面积
/cm² 锅质
量/g 锅盖质
量/g 
1.72 200 
2 1.5 130 2.5 314 540 125 3 试验用锅采用：无光黑
色锅，色度值满足：  
L*≤50， 
-10≤a*≤+10 ，
-10≤b*≤+10。 
测试条件： 采用 SCI（包
含镜面反射光）方式，
标准观察角为 10º、使
用D65标准光源。  2.08 220 140 3 380 680 149 4 
2.48 240 150 
3.5 452 800 177 5 
2.91 260 
2.5 1.8 160 531 965 208 6 
3.36 280 170 615 1 130 290 8 
3.86 300 180 707 1 350 323 10 
4.40 320 190 804 1 520 360 12 
4.95～ 340 200 4 907 1 800 402 14 
公差 ±1% ±0.2 ±0.2 ±1% 0～0.5  ±5%   
锅简图 
 锅盖简图                               单位为毫米  
φ8 φ12
A/6
φA+10φA
 
ΦA为锅内径，其公差为 ΦA
2
5.2
。 
注：大内径为上限锅，小内径为下限锅。  
φA
CDH
R  
 28 6.9 温升试验  
温升试验见表 20。 
表20  温升试验  
试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.9.1 
一般温升  试验条件：  
——使用0-1气 。 
——使用交流电源的灶具按额定电压供电。  
——电热灶具以额定电压下最大功率状态工作。  
试验状态：  
——燃气灶按 6.5规定的试验状态。  
——带控温器的烤箱，应将控温器调至最高温度的标示位置上。  
——不带控温器的烤箱，应调节 燃气量，使烤箱中心部位的温度保持在 230℃±10℃，若达不到 230℃，应
将燃气阀调节到最大使用状态。  
——饭锅为注入最大焖饭量的水位状态。  
——电灶头按图 7选用试验锅，并加水至锅深的三分之二位置。  
——电磁灶头按图 8选用试验锅，并加水至锅深的三分之二位置。  
——组合式灶具，根据各自的功能设定在试验状态，同时使用全部燃烧器（包括电热灶头） ，但带烘烤器的
灶燃烧器，以灶为试验状态。  
——兼用功能灶具 (兼作烘烤器的燃气灶，兼作燃气灶的饭锅等  )，以各自的功能状态运行。  
——集成灶， 点燃所有燃烧器，燃气阀门开至最大，同时 运行其它组合器具，吸排油烟装置风机关闭；  
——温升试验装置见图 9。对于不能预埋热电偶直接接触热辐射的被测物（如旋钮、盛液盘、面板等） ，热电
偶的布置方法为：在试验状态下，热电偶温度 探头置于被测物最高温处 ；热电偶温度探头紧贴被测表面；  
定位固定好热电偶后用面积为 10 mm×10 mm的耐高温粘胶铝箔平顺覆盖热电偶温度探头及与其相接的
裸线。 
——灶具与测温板的距离见图 10。 
试验方法：  
——点燃所有燃烧器。  
——将燃气灶、烘烤器、饭锅的燃烧器阀门开至最大，烤箱燃烧器阀门开至规定位置。  
——所有发热单元按正常使用条 件工作。  
——吸排油烟装置风机关闭。  
——试验开始时，燃气灶置于最大负荷状态，水一煮沸，立即调到能维持轻度沸腾的最小负荷状态，并保持
这种状态，直到试验 结束。 
——测温部位温升恒定后（升温时间最长不得超过 1 h） ，立即用热电温度计或热电偶（预埋在木板内）测量
并记录表 3所列(除线圈温升 )各部位的温升。  
测量完毕后，集成灶冷却至室温，开启吸排油烟装置风机设定到最高转速档运行，重复上面的试验。  
6.9.2 
使用超大
型锅温升  试验条件：使用 0-1气。 
试验状态：  
——燃气灶坐上比表 19的试验用锅（下限锅）直径大 4 cm的锅，需用 36 cm以上的锅时可用桶代替。  
——烘烤器及烤箱不点火。  
——电灶不开启。  
——温升试验装置见图 9。对于不能预埋热电偶直接接触热辐射的被测物（如旋钮、盛液盘、面板等） ，热电
偶的布置方法为：在试验状态下，热电偶温度 探头置于被测物 最高温处 ；热电偶温度探头紧贴被测表面；
定位固定好热电偶后用尽可能小的耐高温粘胶铝箔平顺覆盖热电偶温度探头及与其相接的裸线。  
——灶具与测温板的距离见图 10。 
试验方法：  
——点燃所有燃气灶头。  
——试验开始时，燃气灶置于最大负荷状态，水一煮沸，立即调到能维持轻度沸腾的 最小负荷状态，并保持
这种状态，直到试验 结束。 
——测温部位温升恒定后（升温时间最长不得超过 1 h） ，立即用热电温度计或热电偶（预埋在木板内）测量  
并记录灶具侧面、后面的木壁、灶具下面的木台表面。  
6.9.3 
线圈温升  按GB 4706.1 -2005第11章的方法测量计算。   
 29 6.10 耐热冲击试验  
耐热冲击试验见表 21。 
表21 耐热冲击试验  
序号 试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.10.1 烤箱门玻璃  在一般温升试验后 (烤箱内温度为 230℃±10℃)， 立刻在原试验状态下用 5℃的冷水 5 mL
和10 mL向玻璃中央浇注两次，待玻璃的温度到正常状态时检查有无破裂。  
6.10.2 灶具钢化玻璃面
板   在常温状态，用 500 g熔化的金属锡 (232℃)浇在玻璃灶面几何中心点 ,20 s后用20℃
±5℃的冷水 500 mL浇注灶面几何中心点，重复做 5次后检查有无破裂。  
6.10.3 灶具陶瓷面板  按CJ/T 305 -2009中 6.5规定的方法。  
6.10.4 其它非金属面板  参照CJ/T 305 -2009中6.5规定的方法。  
6.11 耐重力冲击试验  
6.11.1钢化玻璃耐 重力冲击试验  
按照CJ/T 157-2002中6.8规定的方法。  
6.11.2灶具陶瓷面板耐重力冲击试验  
按CJ/T 305 -2009中6.6规定的方法。  
6.11.3其它非金属面板  
参照CJ/T 305 -2009中6.6规定的方法 ，飞溅物不应嵌入测试卡纸或擦破测试卡纸。  
在距离灶具边沿 200 mm的位置，四周竖直放立高度至少为 1000 mm的测试卡纸，卡纸要求为厚度为 3 
mm的单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板） ，耐破强度不低于 450 kPa, 边压强度不低于 2 kN/m，纸板表面应平整，
没有明显的凹凸变形和折痕。  
6.11.4燃气烤炉盖 耐重力冲击试验  
将燃气烤炉盖提至 可自由落下 的最高位置，重复 10次，玻璃面板应无破裂。  
在6.1规定的试验条件下，使用 0-2气，将燃气烤炉的热负荷调至最大状态，燃烧 15 min后，重复以上
试验，玻璃面板应无破裂。  
6.12 安全装置试验  
安全装置试验见表 22。 
表22  安全装置试验  
序号 试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.12.1 熄火保护
装置 开阀时间  
试验条件：使用 3-3气； 
试验状态：正常使用状态；  
试验方法：从点火操作算起，到熄火保护装置处于开阀状态时的时间。  
闭阀时间  
试验条件：使用 1-1气； 
试验状态：正常使用状态；  
试验方法：在主燃烧器点燃 15 min后，在不关闭燃气阀门的情况下实施 强行熄火，记录从熄火到熄火
保护装置关闭的时间。  
6.12.2 饭锅温控
装置 试验条件：使用 0-3气。 
试验状态：最大稻米量状态。  
试验方法：按图 11将温度计放在内锅底部中心直径 50 mm范围内，使温度计与内锅底部保持接触，在
控制元件切断主燃烧器 5 s内读取温度计读数，同时关闭保温燃烧器，然后加入约 50 mL，80℃～90℃
的热水，约 10 min后重新进行第二次试验，重复测试三次，取温度计的三次读数平均值作为 温控装置
的闭阀温度。  
6.12.3 油温过热
控制装置  试验条件：使用 0-3气。 
试验方法：按表 19选用试验锅，注入色拉油，深 10 mm，点燃燃烧器，测定控制装置动作时油的最高
温度。对可调节温度的灶具，设定在最高温度进行试验。  
 
  
 30 表22（续） 
6.13  电点火装置试验  
6.13.1   试验条件：使用 0-1气、0-3气。 
6.13.2  试验状态：  
——使用干电池的点火器应调节电源电压为额定电压的 70%； 
——使用交流电源的点火器应调节电压为额定电压的 90%。 
6.13.3  试验方法：  
——预先进行数次预备性点火。  
——每次点火应在燃烧器接近室温时进行。  
——点火操作方式及点火速度，按点火器不同，规定如下：  
·单发式压电 点火器一回操作为一次，每次速度控制在 0.5 s～1 s时间内；  
·回转式点火器以转动一回为一次 , 每次速度控制在 0.5 s～1 s时间内；  
·使用交流电或直流电源的连续放电式或加热丝式点火器，以在点火位置上停留 2 s为一次。  
    ——反复点火 10次，检测着火次数及有无爆燃现象。  
6.14 使用性能试验   
使用性能试验见表 23。 
表23  使用性能试验  
试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.14.1 
热 
效 
率 
 
 
 
 
 
 
 
 试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：  
——试验用灶 按图4a)所示的方法连接，测压管按图 4b)加工，搅拌器按图 12加工，或其他可使水温搅拌
均匀的装置；  
——用式（1）计算实测热负荷，试验用上限锅和下限锅及加热水量按表 19选用。 
试验方法：  
——点燃燃烧器，燃气阀门调至最大，将燃气供气压力调整到额定值；  
——集成灶开启吸排油烟装置，风机为在最高转速下工作 ； 
——坐上下限锅，燃烧 15 min后换上试验锅，水初温应取室温加 5 K，水终温应取水初温加 50 K。在水初
温前5 K时，开始搅拌，到水初温时 停止搅拌，开始计量燃气消耗。在水终温前 5 K时又开始搅拌，
到水终温时 ，记录所有参数，按式（ 6）计算实测热效率。  
 
 
 
M = M1+0.213 M2 
式中：   
η实  ——实测热效率， %； 
M  ——实际加水量与铝锅换算为当量加水量之和，单位为千克 (kg)； 
M1 ——加入锅内的水质量，单位为千克 (kg)； 
M2 ——铝锅的质量（含盖子和搅拌器） ，单位为千克 (kg)； 
C  ——水的比热，  C = 4.19×10-3  MJ/kg.℃： 
t1   ——水的初温，单位为摄氏度 (℃)； 序号 试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.12.4 集成灶烟
道防火 
安全装置  试验条件：使用 0-2气。 
试验方法：用直径 32 cm的尖底炒锅 ,加入无水乙醇 50 ml,点燃燃烧器 ,开启风机最低档位 ,用外部火
源点燃乙醇，当燃烧明火进入排风装置的吸风口开始计时 ，30 s以内,集成灶是否切断燃气通路和风
机电源。  
当直径32 cm锅具无法适用时，可按照产品说明书推荐锅具尺寸进行测试。  
6..... .......... .......... .......... .......... .......... %.........1003.101
288273) (
11 2sp pt
QttCM
mambg
实V   
  
 31 表23（续） 
试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
 
 
 
 
6.14.1 
热 
效 
率 
 
 t2   ——水的终温，单位为摄氏度 (℃)； 
V耗 ——实测燃气消耗量，单位为立方米 (m3)； 
Ql实   ——15℃、101.3 kPa 状态下试验气低热值，单位为兆焦耳每立方米 (MJ/m3)； 
pm   ——实测燃气流量计内的燃气相对静压力， 单位为千帕 (kPa)； 
pamb ——试验时的大气压力， 单位为千帕 (kPa)； 
tg   ——测定时燃气流量计内的燃气温度， 单位为摄氏度 (℃)； 
S  ——温度为tg 时的饱和水蒸气压力， 单位为千帕 (kPa)；(当使用干式流量计测量时， S值应乘以
试验燃气的相 对湿度进行修正 )。 
同一条件下作两次以上试验，连续两次热效率的差在 1%以下时，取平均值为实测热效率，否则应重新试验，
直到合格为止。  
试验完上限锅和下限锅的实测热效率后，用式（ 7）计算试验灶头的热效率。  
 
 
式中：η    ——热效率， %； 
式中：
η   ——热效率， %； 
下实η.
 ——使用下限锅时的实测热效率， %； 
上实η.
 ——使用上限锅时的实测热效率， %； 
下q
   ——使用下限锅试验时的锅底热强度，单位为瓦每平方厘米 (W/cm2)； 
上q
   ——使用上限锅试验时的锅底热强度，单位为瓦每平方厘米 (W/cm2)。 
注1：锅底热强度 =实测热负荷（ W）/试验用锅在正投影面的面积（ cm2）。 
注2：搅拌频率≥ 30 次/min，保证搅拌均匀。  
测量完毕后，集成灶冷却至室温，关闭吸排油烟装置，重复上面的试验。  
6.14.2 
烘烤器烘
烤性能 试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：正常使用状态。  
试验方法：点燃燃烧器预热 3min后，将生鱼片、肉等按说明书的规定放入烘烤器并进行试验，目测食品表面有
无大面积焦痕，内部有无夹生。  
6.14.3 
烤箱烘烤
性能 试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：正常使用状态。  
试验方法：点燃燃烧器预热 3min后，将生鱼片、肉等按说明书的规定放入烤箱并进行试验，目测食品表面有无
大面积焦痕。  
6.14.4 
烤箱温度
分布 试验条件：使用 0-2气。 
试验方法：把图 13所示的测温板放入烤盘，置于烤箱内，测温板中心应放到烤箱内大致中心的部位，点燃燃烧
器，并使测温板的中心温度保持在 180℃±10℃，经1 h后，分别 测出中心测温点及其他 6个测温点的温度，
并计算中心测温点温度与其他 6个测温点的温度差。  
6.14.5 
烤箱升温
时间 试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：烤箱内不放入任何物品，将燃气阀门开到最大使用状态。带有控温器的烤箱，应置于控温器最高温
度位置上。  
试验方法：当烤箱内温度与室温相同时点燃燃烧器。点燃后，使用图 14所示的热电偶，测量从点火到烤箱几何
中心点的温度达到  200℃时所需的时间，并按式（ 8）求出升温时间。  
 
 
 
式中： 
Tc —— 升温时间 (烤箱内温度从 20℃上升到 200℃所需时间 ) ，单位为分 (min)； 
T  ——实测时间，单位为分 (min)； 
t  ——室温，单位为摄氏度 (℃)。 
8 .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........200180
tT Tc 
 7 .......... .......... .......... .......... .......... --47.5-
. . . 下实上实
上下下
下实 ηη ηη  qqq  
 32 表23（续） 
试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.14.6 
烤箱最高
温度 试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：烤箱内不放入任何物品，将燃气阀门开到最大使用状态。带有控温器的烤箱，应置于控温器最高温
度位置上。  
试验方法：点燃燃烧器后，使用图 14所示的热电偶，测量箱内达到热平衡时能够达到的最高温度。  
6.14.7 
烤箱控温
器精度 试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：烤箱内不放入任何食品的加热状态。  
试验方法 ：带有控温器的烤箱，其控温器上标示刻度为 150℃、200℃及250℃的，则分别置于所标示的刻度位
置上，点燃烤箱燃烧器，当控温器工作 20 min后，使用图 14所示的热电偶，测试出烤箱内中心部位的温度，
计算与标示温度之差。  
6.14.8 
饭锅性能
试验 焖饭性能  
试验条件：使用 0-2气； 
试验状态：分最大稻米量和最小稻米量两种状态试验；  
试验方法：  
——试验用米在试验前应浸泡一段时间，也可按产品使用说明书规定的条件试验；  
——按说明书规定的方法做饭，在自动熄火后第 15 min，检查饭的质量；  
——对主燃烧器熄火 后，能自动保温的饭锅，在保温时检查饭的质量。  
保温性能  
具有保温燃烧器的饭锅：  
——试验条件：使用 0-2气； 
——试验状态：以最大稻米量试验；  
——试验方法：在主燃烧器熄火后，在无风状态下保温 1 h，然后测定米饭中央部位的温度和米饭质量。  
 电子保温饭锅：  
——试验条件：使用 0-2气； 
——试验状态：以最大稻米量试验；  
——试验方法：在主燃烧器熄火后第 15 min时，接通保温电源，在无风状态下，保温 12 h，然后试验米饭的
温度和米饭的状态，温度测点如图 11所示，取各点平均值。  
热效率 
试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：  
——试验用饭锅按图 4a)所示的方法连接；  
——试验用水量为最大稻米量的两倍。  
试验方法：同燃气灶热效率试验方法。  
6.14.9 
燃气烤炉 抗风性能试验  
试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：在烤炉点燃后开始测试，烤炉盖分别置于打开、关闭状态。  
试验方法：  
——将烤炉置于均匀的水平风速场中，调节风机，使烤炉正前方 460 mm位置处风速为 4.5 m/s，并且使其能够
被气流完全覆盖。  
——将烤炉盖分别置于打开和关闭位置，各持续 5 min，目测火焰是否熄灭，燃烧是否正常 。 
——将烤炉各个方向均置于以 上要求风场中，目测火焰是否熄灭，燃烧是否正常 。 
试验用棉布材料应当为 白色100%纯棉布，测试前，应将棉布放置于不大于 30%相对湿度，温度 24℃的环境中，
对棉布进行 24 h预处理。测试时，将棉布安装在一个 150 mm×150 mm的方形框架中， 再将该框架 放置在烤炉
前面、后面和侧面 150 mm的垂直平面上， 目测棉布是否被点燃。   
 33 表23（续） 
试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.14.9 
燃气烤炉  抗淋雨性能试验  
试验条件：使用 0-2气。 
试验状态：将燃气烤炉盖置于关闭状态。  
试验方法：  
——将燃气烤炉放置淋雨装置测试台上，打开喷淋装置，通过控制阀将水压调整至 35 kPa。并将喷头装置  
调整至最不利的位置。 然后运行淋雨测试装置 运行15 min。对燃气烤炉前后左右各个方向，重复上述
测试。  
——淋雨试验后， 目测燃气烤炉的部件 是否有损坏，检查燃气烤炉的燃烧器和引射器， 是否存在导致燃气  
烤炉故障的积水 ，并对燃气烤炉电气设备进行泄漏电流和耐压测试 。 
——关闭淋雨测试装置 10 min后，对燃气烤炉进行点火和传火性能测试。点燃 3分钟后，检查燃气烤炉是  
否正常运行 。 
储气罐压力上升 试验 
使用0-2气，在储气罐与调压阀 之间加装压力表，将燃气烤炉的热负荷调至最大状态，记录初始压力值。
燃气烤炉持续工作 1 h，在这个过程中和熄火后的 30 min之内，观察储气罐内的压力，并记录最大值。  
6.15 电气性能试验  
6.15.1  使用交流电源灶具的电气性能试验见表 24。 
表24  电气性能试验  
试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.15.1.1 
防触电保护  试验状态：灶具按正常使用进行工作时所有的状态，甚至取下火盖或手柄等可拆卸部件后的状态。  
试验方法：  
——用不明显的力施加给图 15所示的试验指，除了通常在地面上使用，且质 量超过40 kg的灶具不斜
置外，灶具处于每种可能的状态，试验指通过开口伸到允许的任何深度，并且在插入到任一位置
之前、之中、之后，转动或倾斜试验指。如果试验指进入不了开口，则用直型无关节指加力到 20 N；
如果该指进入开口，再用原带关节试验指重复试验。  
——试验时，在试具与壳内危险部件之间串接一个指示灯 ,并供以40 V～50 V之间的安全特低电压。
如果危险带电部件表面有一层漆膜或氧化层等类似方法的保护，则试验时包覆一层金属箔，并与
正常工作时带电的部件作电联结后再测试。   
——用不明显的力施加给图 3a）的试验销穿 越Ⅱ类灶具或Ⅱ类结构的灶具各开口。  
——对正常使用中可能用叉子或类似尖锐物品能偶然触及的对应部位，用不明显的力施加给图 3b）所
示的长试验销穿越各开口。  
如果易触及部件为下述情况，则不认为其是带电的：  
——该部件由安全特低电压供电。  
·对交流，其电压峰值≤ 42.4 V； 
·对直流 , 其电压≤ 42.4 V。 
——该部件通过保护阻抗与带电部件隔开。  
在有保护阻抗的情况下，该部件与电源之间的电流：对直流应≤ 2 mA；对交流，其峰值应≤ 0.7 mA。
而且： 
·对峰值电压大于 42.4 V且小于或等于 450 V的,其电容量应≤0.1 μF； 
·对峰值电压大于 450 V且小于或等于 15 kV的,其放电量应≤ 45 μC。 
通过对由额定电压供电的测量检查其合格性。  
电压和电流在各相关部件与电源的每一极之间分别测量。放电量在电源中断后立即测量。  
如果测试电路包含一个阻值为 2 000 Ω±100 Ω的电阻，测得点火时放电量≤ 45 µC，则其点火电路的
易触及部件认为是不带电的。   
 34  
表24（续） 
试验项目  试验条件、试验状态、试验方法  
6.15.1.2 
工作温度下
的泄漏电流
和电气强度  泄漏电流  
试验条件：灶具工作一直延续到正常使用 时最不利条件对应的时间。电热灶具以 1.15倍的额定输入功率工
作;电动灶具和联合型灶具以 1.06倍的额定电压供电。  
试验状态：  
——在进行试验前，保护阻抗要从带电部件上断开；  
——通过图16d）所描述电路制出的装置进行测量，测量在电源的任一极和连接金属箔的易触及金属部
件之间进行。被连接的金属箔面积≤ 20 cm×10 cm，它与绝缘材料的易触及表面相接触；  
——试验时灶具应与地保持绝缘，电源软线的接地线应与灶具内的接地端子断开；  
——在电灶烹饪区域放置一个按图 7/图8选择试验锅及至锅深三分之二的水量进行加热， 并 保持水沸腾
及其水位。  
试验方法：  
——如果是单相Ⅱ类器具用图 16c）的电路图；  
——如果是单相非Ⅱ类器具用图 16a）的电路图；  
——对电磁炉头用图 16b）的电路图。  
电气强度  
试验条件：根据结构和使用状态的不同，分别采用下列试验电压值。按图 17连接试验电路图。  
试验状态：在泄漏电流试验后，在不带保护阻抗的条件下试验。  
试验方法：  
——绝缘要立即经受 1 min频率为50 Hz基本为正弦波的电压，施加在带电部件和易触及部件之间。对
在带电部件和易触及部件之间有中间金属件的 II类结构,要分别跨越基本绝缘和附加绝缘施 加电
压； 
——试验初始，施加的电压不超过规定电压的一半，然后迅速升高到满值。  
6.15.1.3 
在室温下的
泄漏电流和
电气强度  泄漏电流  
试验条件：在进行试验前，带电部件上的保护阻抗应断开。  
试验状态：在不连接电源的情况下进行。  
试验方法：  
——交流试验电压施加在表 25中序号1和序号3规定的位置 , 金属箔面积≤ 20 cm×10 cm,且必要时应
移动金属箔 ,以使测试位置表面的所有部分都经受试验；  
——试验电压：对单相灶具为 1.06倍的额定电压；  
——在施加试验电压后的 5 s内，测量泄漏电流。  
电气强度  
试验状态：在泄漏电流试验之后，立即进行电气强度试验。  
试验方法：  
——试验电压和施加的部位见表 25所示； 
——绝缘材料的易触及部位要用金属箔覆盖；  
——对额定电压≤ 130 V的灶具，把 1 250 V 降到1 000 V； 
——试验初始，施加的电压不超过规定电压的一半，然后迅速升高到满值。  
6.15.1.4 
额定输入功
率偏差 试验条件：调整输入电压为额定工作电压，在整个测试过程中输入电压应保持在± 2%的波动范围内。  
试验状态：灶具处于稳定工作状态。  
试验方法：用功率表测量灶具工作状态的功率。   
 35 表24（续） 
试验项目 试验条件、试验状态、试验方法  
6.15.1.5 
耐潮湿 溢水试验  
试验状态： 将灶具水平放置。  
试验方法：  
——将与电灶头直径相符铝锅，用约含 1%氯化钠的盐水充满，放在烹饪区域中部。再用 0.5 L的该溶液
用15 s时间稳定地注入锅中后，清除掉灶具表面上的残留液，对灶具进行电气强度试验；  
——对带有开关或控温器的灶具，将 0.02 L的溶液倒在电灶头上，使其流过开关或控制器。然后将一
个容器放在灶头上，压下可移动部件；  
——对台面上带有通风口的灶具，将 0.2 L的溶液通过漏斗在通风开口上方 200 mm，以最不利的情况注
入（漏斗出口直径为 8 mm） 
 
潮湿处理  
试验条件：经受上述试验的灶具在具有通常大气环境的试验室内放置 24 h后，再经受本试验。  
试验状态：灶具放在相对湿度为（ 93±2）%的潮湿箱内 48 h。空气的温度保持在 20℃～30℃之间任何一个  
温度值，温度变化在± 1℃以内，在放入潮湿箱之前，使样品达到该温度。  
试验方法：  
在这一处理之后，灶具应在原潮湿箱内，或在一个使样品达到规定温度的房间内，立即进行电气强度试验。  
6.15.1.6 
其它电器单
元的电气性
能 ——吸排油烟装置安全要求按 GB 4706.2 8的规定的试验方法进行；  
——电烤箱安全要求按 GB 4706.22 -2008的规定的试验方法进行；  
——电磁灶安全要求按 GB 4706.29 或GB 4706.22 -2008的规定的试验方法进行；  
——其他器具的安全要求按相关产品标准的规定的试验方法进行。  
6.15.1.7  
含有电子控
制装置的灶
具 电磁兼容按 GB 4706.1 -2005中19.11.4 的试验方法进行。  
 
表25  试验电压  
施加位置  试验电压 /V 
Ⅲ类器具及Ⅲ类结构  Ⅱ类器具和Ⅱ类结构  其他器具  
1 带电部件和易触及部件之间：  
——其间仅用基本绝缘隔离的  
 ——其间用加强绝缘隔离的   
500 
—  
— 
3 750  
1 250 
3 750 
2 
 对于双重绝缘的部件，仅用基本绝缘  
与带电部件隔开的金属部件和：  
——带电部件之间  
 ——易触及部件之间   
 
— 
—  
 
1 250 
2 500  
 
1 250 
2 500 
3 如果带电部件和带有绝缘衬层的金属外壳或金属盖
之间穿过衬层测得的距离，少于 GB 4706.22 -2008中
29.1规定的相应间隙，则带绝缘衬层的金属外壳或
金属盖和与衬层内表层接触的金属箔之间  — 2 500 1 250 
4 如果万一绝缘失败，其轴能带电，则与手柄、旋钮、
抓手及类似零件接触的金属箔和他们的轴之间  — 2 500 2 500(1 250)  
5 在软线装入绝缘材料入口衬套、软线保护装置、软线
固定装置和类似部件内的场合， 易触及部件与用金属
箔包裹的电源软线之间  
 — 2 500 1 250  
 36 表25（续） 
施加位置  试验电压 /V 
Ⅲ类器具及Ⅲ类结构  Ⅱ类器具和Ⅱ类结构  其他器具  
6 如果在绕组和电容器的一个连接点和任何一个外部
导线的接线端子之间，产生了一个谐振电压 U，则此
连接点与：  
——易触及部件之间  
    ——仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件
之间  
 
 
— 
—  
 
 
— 
2U +1 000  
 
 
2U +1 000 
— 
注 1：括号内的值适用于 0类器具。  
注 2：软线保护装置的外表面不包裹金属箔。  
注 3：对软线固定装置的夹紧螺钉施加的力矩，是 GB 4706.1 -2005表14中规定力矩的三分之二。  
注4：绕组和电容器的连接点与易触及部件或金属部件之间的试验，只有在那里的绝缘在正常工作状态下经受谐振电压才进
行。试验时，断开其他的部件并短路电容器。  
6.15.2  交流电源异常试验  
6.15.2.1 试验条件： 使用0-2气。  
6.15.2.2 试验状态：在灶具点燃 15 min后。  
6.15.2.3 试验方法：  
灶具的电源电压按表 26规定的幅度和时间减少，观察电压 暂降和短时中断间隔时间至少为10 ms。 
    在随机状态下， 对以下每一种操作条件的 电压暂降和短时中断做 3 次试验： 
—— 待机状态 ； 
—— 点火安全时间 和熄火安全 时间（如果采用）；  
—— 运行状态； 
—— 关闭状态。 
两次试验之间的最小时间间隔为 10 s。试验后通电检查试验燃具有无异常。  
表26 电压暂降和短时中断的持续时间和试验等级  
持续时间 / ms 试验等级  
50%额定电压  0%额定电压  
10 — √ 
20 — √ 
50 √ √ 
500 √ √ 
2000 √ √ 
6.15.2.4 判定 
对电压暂 降、短时中断时间小于等于 20ms 时，灶具应处于正常使用状态 。 
对电压暂 降、短时中断时间大于 20ms 时，灶具应处于安全保护状态或正常使用状态 。 
6.15.3  直流电源异常试验  
6.15.3.1   试验条件： 使用0-2气。  
6.15.3.2   试验状态：在灶具点燃 15 min后。  
6.15.3.3  试验方法：  
——把直流电源从额定电压慢慢下降到额定值的 70%，试验灶具能否维持正常工作、灶具熄火保护功
能是否正常；  
——把直流电源从额定电压慢慢下降到 0 V，然后恢复到额定电压，试验灶具是否处于规定状态。  
6.16  耐用性能试验  
6.16.1  燃气旋塞阀  
6.16.1.1  试验条件：使用与 额定燃气供气压力 相同压力的空气。  
6.16.1.2  试验状态：器件与灶具处于分离状态或器件安装在灶具上。   
 37 6.16.1.3  试验方法：以 5次/min～20次/min的操作速度，经过 30 000次试验后，进行气密性和操作性
能试验。  
6.16.2  电点火装置  
6.16.2.1  试验气条件：使用与额定燃气 供气压力相同压力的空气或使用 0-2气。 
6.16.2.2  试验状态：器件与灶具处于分离状态或器件安装在灶具上。  
6.16.2.3  试验方法：以 5次/min～20次/min的操作速度，经过 30 000次试验后，进行点火性能试验。  
6.16.3  熄火保护装置  
6.16.3.1  试验条件：使用 3－3气。 
6.16.3.2  试验状态：器件与灶具处于分离状态或器件安装在灶具上。  
6.16.3.3  试验方法：点燃燃烧器，使熄火保护装置的火 焰检测器接触到火焰，并保持 1 min，然后关闭
气源，使燃烧器熄火，火焰检测器脱离火焰，并保持不少于 1 min，这样操作为 1次，经过 6 000次试验
后，进行气密性试验和熄火保护装置性能的试验。  
6.16.4  电磁阀 
6.16.4.1  试验条件 ：使用与额定燃气 供气压力相同压力的空气。  
6.16.4.2  试验状态：器件与灶具处于分离状态或器件安装在灶具上。  
6.16.4.3  试验方法 ：以10次/min～30次/min的速度反复开闭，经过 30 000次试验后 ，进行开闭功能及
气密性试验。  
6.16.5  机械定时器 
6.16.5.1   试验条件 ：使用与额定燃气供气压力相同压力的空气。  
6.16.5.2  试验状态：器件与灶具处于分离状态或器件安装在灶具上。  
6.16.5.3  试验方法：  
——将主轴旋转到最小设定时间 ,但不能小于 1 min，以接通为时间起点，断开为时间终点，这样操作
为一次。经过 2 000次后，进行气密性试验；  
——在上述试验前、后，测定满行程定时时间：将主轴在 2 s时间内旋转到满行程角度，以接通为时
间起点，断开为终点，这样操作为一次。测量三次，取算术平均值，比较前、后数值，计算变化率。  
6.16.6  烤箱控温器  
    用控温器控制烤箱中心部位的温度在 200℃状态，用热风和冷风交替送到控温器的感温部位 (热传感
器)，每次时间为 1 min，并按表 6规定的次数试验后，进行控温器的控制温度精度、温度指示精度及气密
性试验。  
6.16.7  饭锅控温器  
    饭锅处于空烧状态，以一定周期反复使控温器动作，可靠地切断主燃烧器气路， 经过1 000次试验后 ，
进行气密性和焖饭性能试验。  
6.16.8  烤箱门 
以5次/min～10次/min速度对门及连动机构反复操作 5 000次后，检查烤箱门及连动机构有无破损和
故障。 
6.16.9 电子控制器  
6.16.9.1  试验状态：在实际工作状态下进行，也可以在模拟等效电路中进行。  
6.16.9.2  试验方法： 操作频率为  12 次/min，累计试验  30 000 次后检查功能是否正常。  
6.16.10 风机 
6.16.10.1  试验状态： 在风机正 常使用条件下进行。  
6.16.10.2  试验方法：风机 处在最高转速档，每运行  4 h，间歇 0.5 h，累计运行  5 000 h后检查功能是否
正常。 
6.16.11 燃气烤炉整机  
6.16.11.1 试验条件：使用 0-2气。  
6.16.11.2试验状态：   
 38 ——将燃气烤炉燃气阀调节到最大使用状态。  
——在烤箱的烤盘、燃气烤炉的烤架上 放置 75%面积的耐火砖 ，燃气烤炉盖处于关闭状态 。 
6.16.11.3 试验方法：连续工作 8 h后，关闭所有组合单元，灶具 完全冷却后，再重复以上试验 5次，检查
各部件是否有影响使用的损坏。  
6.17  振动试验  
把带防护包装灶具按运输要求捆扎好，水平放置在振动机上，以 10 Hz的频率，全振幅 5 mm,上下、
左右方向各振动 30 min后，进行燃气通路气密性、电气性能和使用功能试验。  
6.18  跌落试验  
按GB/T 1019-2008中5.9的方法进行试验，跌落高度按表中流通条件 1选取。跌落试验后再进行燃气
通路气密性和电气性能试验，其电气强度、泄漏电流、接地电阻应满足 5.2要求。  
6.19 集成灶吸排油烟装置要求试验  
6.19.1 集成灶吸排油烟装置要求试验按 GB/T 17713 -2011规定。 
6.19.2集成灶单独运行吸排油烟装置噪声  
关闭燃烧器，开启吸排油烟装置，以最高转速档运行，按 GB/T 4214.1 -2000 中7.1.2规定的试验方
法，按GB/T 4214.1 -2000 中8.5的计算方法将测试所得 声压级噪声值换算成声功率级。  
6.20  结构试验  
6.20.1  一般试验  
按5.3的规定目测进行试验。  
6.20.2  倾斜翻倒试验  
把灶具水平放在试验台上，渐渐倾斜到与水平面成  15 夹角，目测是否翻倒，着火的部件是否产生移
动和脱落。  
6.20.3 毛刺试验  
利用利边测试仪 进行检测：  
——将测试头套在测试器的测试头上；  
——把压力测试头 放在被测试的边缘上后，使用 6 N的力，紧贴被测试面，平行于被测试边缘移动 50 
mm，然后再返回到起点，总共移动的距离为 100  mm ，长边可分为多个检测 段； 
——每测试完一个检测段后，检查测试头，如果测试头上最外两层有被划开，则表明该测试边缘为锐
利边缘。 
6.20.4  荷载试验  
6.20.4.1   灶面和锅支架荷载试验  
将灶具水平放置于坚固的平面上，并在其锅支架中心部位分别加以 98.1 N（10 kgf）的静荷载，持续
5 min，检查灶面任何部位的翘曲度、锅支架有无变形和损坏。  
6.20.4.2   烤箱门荷载试验  
将烤箱水平放置于牢固的台面上，打开烤箱门。台式烤箱在门的中心部位加以 39.2 N（4kgf）的静荷
载，落地式烤箱在门的中心部位加以 147 N（15 kgf）的静荷载 ,均持续5 min，检查是否有翻倒及影响使
用的变形和损坏现象。  
注1： 所谓无影响使用的变形和损坏现象，是指加荷载后，位于门前缘的翘曲度（指烤箱门处于全部打开状态下的位
置与在门上加荷载后下沉位置之差）应小于 15 mm，并不损坏机能。  
注 2： 加荷载的方法： 可将烤箱灶附属的烤箱用盛液盘放置于烤箱门的中心部位， 在盛液盘的中心再加上直径为 260 mm
圆形重物。  
6.20.4.3 烤网荷载试验  
将7 kg的重物均匀放置于烤网上，持续 5 min，检查烤网是否有变形及损坏。  
6.20.4.4 边板荷载试验  
将10 kg的重物均匀放置于边板中心位置，持续 5 min，检查边板是否有变形及损坏。  
6.20.4.5 烤叉荷载试验   
 39 将质量中心对称的试验载荷置于烤叉的中间位置，使试验载荷的重心与烤叉的转动轴重合。打开电机
开关，目测烤叉能否转动自如。  
试验载荷计算公式如下：  
FC=K C*LC  ……………………………………………………  （9） 
式中：  
FC ——试验载荷，单位为千克（ kg）； 
KC ——负载系数，取： KC=0.5kg/(100mm) ； 
LC ——烤叉的有效长度，单位为毫米（ mm）。 
6.21 零部件耐热性能试验  
6.21.1  旋塞阀及其他阀门 耐热性能试验  
把器件放入恒温箱中，将温度调节至 90C,24 h后取出,自然冷却至室温，按 6.6进行气密性试验。  
6.21.2  燃烧器耐过热性能试验  
    根据实测热负荷按表 19选用上限锅，在锅内加入适当的水，用回火界限气，在额定燃气供气压力下点
燃燃烧器，并人为使其回火，若不能回火，则可在喷嘴处点燃燃气，使其在喷嘴口或燃烧器内部燃烧。如
果不能维持这种燃烧可以通过降低压力或适当减少流量的方法来实现，但燃气供气压力不能降到低于回火
试验的压力。维持回火燃烧 15 min。试验燃烧器 有否影响性能的变形。  
6.21.3 电点火装置 耐热性能试验  
把电点火装置放入恒温箱中， 将温度调节器置于 90C,24 h后取出自然冷却至室温， 按 6.13进行试验。  
6.22 材料试验  
6.22.1  一般试验  
按5.4的规定目测进行试验。  
6.22.2  耐腐蚀性能试验  
6.22.2.1  电镀件盐雾试验  
把电镀试样放入规定的盐水喷雾设备中，在 35C  2C温度下，以浓度为 5%的盐水溶液进行喷雾，
雾化空气压力为 70 kPa～100 kPa，时间为 24 h～72 h。取出试样，检测腐蚀程度。试验方法按 QB/T 3826
执行，质量评定按 QB/T 3832 执行。 
6.22.2.2  涂漆试样耐盐雾试验  
    按GB/T 1765 的规定制备试样，然后进行盐水喷雾试验，试验方法按 GB/T 1771 的有关规定执行，腐
蚀程度按 GB/T 1740 的规定评定。  
6.22.3   搪瓷耐钢球冲击性能试验  
把经过搪瓷处理的试样放在相应尺寸的木板上，用直径为 30 mm的钢球从 300 mm高处自由落下，冲击
在试样上，试样的搪瓷应无剥落。  
6.22.4  保温和隔热材料阻燃性能试验  
在材料均匀的地方，取长（ 1501）mm、宽（501）mm、厚（131）mm的试样放在图 20所示的装置上，
用火烧1 min然后撤火，目测试样是否燃烧。当试样产生燃烧时，测定从燃烧开始到自行熄火的时间。  
6.22.5 耐油性能试验  
将橡胶材料制成的灶脚试样放在温度为 20℃±15℃的食用油（如豆油）中浸泡 24 h后，用目测检查
是否有明显影响使用的变形现象。  
6.22.6  耐燃气性能试验  
6.22.6.1  膜片试验方法  
把预先测量出质量的三个试样，放在温度为 5C～25C的正戊烷液体中浸泡 72 h，取出放在空气中 24 
h，按GB/T 1690 -2010给出的方法试验其质量变化。人工煤气用膜片用 GB/T 1690 -2010中规定的 B溶液试
验。 
6.22.6.2   燃气密封垫片、垫圈试验方法  
除了进行 6.21.4.1 的试验外，还应进行下列试验。首先把厚 2 mm，外径为 19 mm，内径为 8 mm的三 
 40 个试样分别放入三个图 18所示的装置中。 每个装置内充有 0.5 g正戌烷液体， 把试样压缩到原厚 80%状态，
对该装置进行称量后，放在 23C2C恒温槽内 24 h，然后再次称量，标出三个试样每小时正戌烷的平均
渗漏量。  
6.22.6.3   油脂密封材料试验方法  
   称取1 g密封材料涂于铝片上，在温室下放置 24 h后，放入图 19所示试验设备中。打开旋塞 A和B，
用丁烷气把内部空气排出，关闭旋塞 B，保持U形管内燃气压力为 5.0 kPa，并在20C1C和4C1C条
件下，分别放置 1 h，然后计算密封材料变化率。  
6.22.7 燃烧器火孔处使用耐温大于 700℃的材料试验  
将燃烧器中构成火孔的零件 (可方便拆卸的单元 )取出 ,测量火孔部位尺寸 ,计算火孔面积 ,置入调定温度
700℃的恒温箱。 2 h后取出 ,在空气中自然冷却至室温 , 测量火孔部位尺寸 ,计算火孔面积 ,试验前后火孔面 积
变化率应在± 10%以内。超出该范围为不合格。  
 
7检验规则  
7.1  总则 
灶具应进行出厂检验和型式检验。  
7.2  出厂检验  
7.2.1  灶具出厂前应逐台检验以下内容：  
a）燃气管路系统气密性能；  
b）各部件操作灵活性能；  
c）点火性能及燃烧稳定性能；  
d）接地电阻（适用于 I类灶具） ；  
e）外观；  
f）铭牌和警示标识；  
g）泄漏电流（适用于使用交流电源的灶具） ；  
h）电气强度（适用于使用交流电源的灶具） 。  
注：库存两年以上灶具按本条规定复检。  
7.2.2  抽样方案  
7.2.2.1   产品批量检查验收 时执行抽样检验。抽样方法按 GB/T 2828.1 的規定,接收质量限 AQL为4.0,检
验水平取 S-1,按正常检查一次抽样方案检验；  
7.2.2.2 产品抽检不合格时，本批产品判为不合格。批不合格产品应重新逐台检验，合格后再按 7.2.2.1
组批抽检。  
7.2.2.3   除7.2.1规定内容以外，抽样检验 还应包含以下项目：  
a）热负荷；  
b）烟气中的一氧化碳含量；  
c）热效率；  
d）安全保护装置。  
7.2.3  产品经检验合格，并填发合格证后方可出厂。  
7.3  型式检验  
7.3.1  应按本标准全部内容进行检验 。 
7.3.2  有下列情况之一时，应进行型式检验 ： 
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；  
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；  
c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验；  
d）产品停产 1年后，恢复生产；  
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；   
 41 
 f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。  
7.3.3  抽样方法：每次 3台，其中 2台试验， 1台备样。  
7.3.4 型式检验的全部项目均符合标准规定时 ,判定该型式检验合格。 任何项目不合格， 需改进不合格项目，
重新复检 ，直至所有项目合格，判定该型式检验合格。  
7.4  单台检验判定原则  
7.4.1 条款分类  
黑体字表述的条款为强制性条款，其余为推荐性条款。  
7.4.2  判定方法  
7.4.2.1  单台样机经检验，有一条以上（含一条）强制性条款不符合规定时，该台样机为不合格。  
7.4.2.2  单台样机经检验，有一条或几条推荐性条款不符合规定时，检验报告中应注明该台样机不符合标
准的内容。  
8 标志、包装、运输、贮存  
8.1  标志 
8.1.1  每台灶具均应在适当位置安装铭牌，其标志内容应包括：  
a） 产品名称和型号；  
b） 使用燃气类别代号 或适用地区 ； 
c） 额定燃气 供气压力； 
d） 额定热负荷；  
e）制造厂名称及商标；  
f）制造年、月或出厂编号（出厂编号应有制造年、月信息） ； 
g）额定电压 (适用于使用交流电源的灶具， V)； 
h）额定输入功率 (适用于使用交流电源的灶具， kW/W)； 
i）额定频率（适用于使用交流电源的灶具， Hz）； 
j）Ⅱ类结构的符号（仅在Ⅱ类灶具上标出） ；  
k）嵌装开孔尺寸 (参照附录 B标注相应代号，非推荐嵌入式灶嵌装开孔尺寸标注实际尺寸 W×D×R)； 
l) 集成灶还应增加其它组合器具相关标准铭牌明示需标 识的内容。   
8.1.2  除铭牌标志以外，还应包含以下标志：  
a） 用于与电网连接的接线端子应按下述方式标明 ； 
——专门连接中性线的接线端子  , 应该有字母 N标明； 
——保护接地端子，应该用符号        标明。 
注：这些表示符号不可放在螺钉、可取下的垫圈或在进行导线连接时能被取下的其他零件上。  
b) 除非明显地不需要，否则工作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚地表明它所
控制的是灶具的哪个部分；  
注：为此而用的标示方式，无论在哪里，不需要语言或国家标准的知识都应该能理解。  
c） 灶具上开 关的不同档位，以及所有灶具上控制器的不同档位，都应使用数字、字母或其他视觉方
式标明；  
d） 在安装或正常使用期间，打算调节的控制器应有调节方向的标示；  
e） 如果对本标准的符合取决于一个可更换的热熔体或熔断器的动作，则其牌号或识别熔断体用的其
他标识应标在当灶具被拆卸到更换熔断体所需的程度时清晰可见的位置；  
注1：熔断体上的标志：只要熔断体动作后，其标志仍清晰则是允许的。  
注2：本标准所要求的标志清晰易读并持久耐用。通过用手拿沾水的布擦拭标志 15 s，再用沾汽油的布擦拭 15 s之后，
标志仍清晰易读，标志牌不易 揭下并且不卷边。  
f） 如电灶头表面为玻璃、陶瓷或类似易碎材料时，且发热元件是装在上述材料内或上面，或灶具带
电部件的外壳的主要部分为上述材料时，则在说明书中和灶具上应有下述警告：  
警告——如果该表面有裂纹，关掉灶具以避免可能出现的电击。   
 42  g）其它安全警示标识： 电灶、电磁灶应有 高温禁止触摸、加热时和加热刚结束时请勿合上该盖板等。  
8.1.3 包装箱上的标志应包括以下内容：  
a） 执行标准；  
b） 产品名称和型号；  
c） 使用燃气类别代号 或适用地区 ； 
d） 制造厂名称及商标；  
e） 制造年、月或出厂编号（出厂 编号应有制造年、月信息） ；  
f） 嵌装开孔尺寸 (参照附录 B标注相应代号，非推荐嵌入式灶嵌装开孔尺寸标注实际尺寸 W×D×R)； 
g） 质量，单位为千克（ kg）； 
h） 包装箱外形尺寸，长×宽×高，单位为毫米（ mm）； 
i)  包装储运图示标志， 字样或图示应符合 GB/T 191 的規定；  
j)  厂址及联系事项。  
8.2包装 
8.2.1 包装应安全、牢固、美观。 包装箱应有包装储运图示标志，字样或图示应符合 GB/T 191 的規定。  
8.2.2 包装箱内应有产品附件清单及附件、合格证、保修单和安装使用说明书。  
8.2.3  包装材料应符合本标准 5.4.16的规定。  
8.3  安装使用说明  
每台灶具出厂时应有安装使用说明，安装使用说明应包括下列内容：  
a) 产品外形尺寸及安装说明；  
b) 点火、熄火操作、火力调节方法，有风门调节功能的注明风门调节方法；  
c) 安全注意事项 (有关燃气、通风、防火、防烫伤、儿童不宜等 )； 
d) 对Y连接的灶具 如果电源软线损坏，为避免危险，应由制造厂或其维修部或类似的专职人员来更
换；其它连接方式有特定要求的也应给以说明；  
e) 清扫维修注意事项；  
f) 厂址及联系事项；  
g) 安装要求的开孔尺 寸和固定方法（嵌入式灶具） ；  
h) 安装嵌入式灶具的橱柜应有符合通风要求的与大气相通的开孔尺寸，否则会造成泄漏燃气积沉而
引起爆炸；  
i) 告用户环境影响书；  
j) 铭牌上的全部信息 ,(当嵌入式灶具安装后 ,标志不可见时 )应在说明书中明示；  
k) 灶具在使用期间会发热，注意避免接触发热单元。金属物体如刀、叉、勺和盖不应放在灶台上，因
为它们可能变热；  
l)执行标准；  
m)集成灶还应增加其它组合器具相关标准使用说明书明示需说明的内容。  
8.4  运输 
8.4.1   运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵 蚀。  
8.4.2   搬运时严禁滚动和抛掷。  
8.5 贮存 
8.5.1  成品应贮存在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库里。  
8.5.2    灶具应按型号分类存放，堆码不得过高，防止挤压和倒垛损坏。  
 
 
 
 
  
 43  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
           注 1： D =(1～1.1)d； 
           注 2： D——三通的内径； d——燃气管的内径。  
b)燃气测压管  
 
图4  热负荷、热效率试验装置  
 
 
Dφ3
10D调压阀
燃气
三通阀门湿式气体流量计温度计压力计
灶具铝锅精密温度计
铝锅盖搅拌器
a)试验装置连接图100
单位为毫米注2:搅拌器放置在不接触温度计水银球的位置;
注3:灶具前燃气压力测量点为图示三通位置，距离进气口不大于100mm。注1:精密温度计放置在水深二分之一处的中心位置; 
24
φ30
-0.05150
-0.1φ40
-0.05φ10φ25±0.2
24φ10φ25±0.2
金属
绝缘材料50±0.2绝缘材料
金属
φ40
-0.14 4
a)短试验销 b)长试验销图3 试验销   
 44  
 
 
 
 
 
 
 
 
图5  噪声测定示意图  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
测量点测量点 测量点1m 1m
灶具
正面 1m 
120D+(1～2)48-Ø1 沿圆周均布
a)燃气灶烟气取样器形状及尺寸 b)燃气灶烟气取样位置注：烘烤器、烤箱与饭锅分别用适合其排气口形状的取样器取样。试验用锅
注:若氧含量超过14%时，取样器的位置可在20mm～40mm范围内调整。400.5D φ12x1紫铜管
或不锈钢管单位为毫米
  
 45  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                                           单位为毫米  
a  500 580 680 710 630 790 
b  600 700 680 780 1140 1000 
h ≥320 
 
图6  烟气取样器及取样位置  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 单位为毫米  
烹饪区域的直
径 锅直径 a b c 
110 110 140 8 
145 145 140 8 
180 180 140 9 
220 220 120 10 
300 300 100 10 
 
φ160
h+280h
b
a
60 
b
a
c2mm
 c)  燃气烤炉主炉烟气取 样装置 
图6  环形烟气取样器及取样位置  
 
图7  电灶头试验用锅   
 46  
 
注：锅由低碳钢制成 (最大含碳量为 0.08%)，是不带手柄和突起的圆柱体，底部平面区域的直径至少为烹饪区域的
直径，底部的最大凹度 c为0.006d，d是底部平面区域的直径，底部不是凸的。  
 
 
图8  电磁灶头试验用锅  
单位为毫米约1约30
b)木壁、木台a)埋热电偶表面热电偶
木壁(侧面)木壁(侧面)
木台(下面)
         注1：木壁、木台的材料使用 5～7层胶合板，木台表面涂漆，木壁表面涂不亮的漆。  
注2：木壁、木台的尺寸比灶具稍大。  
注3：尽量多埋热电偶 (阻)，使其成网状。  
注4：热电偶 (阻)埋在木壁、木台深 1 mm处。 
注5：热电偶 (阻)参照GB/T 1598 和GB/T 2903 。 
 
图9  木壁、木台表面温升试验装置  
 
 
 
c最凹限度
φd1.5～2.5单位为毫米
底部和侧壁的厚度  
 47  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图10  灶具与测温板的距离  
 
h
米饭内锅
内锅的中央部位h/4h/4 h/4
 
图11  饭锅温控装置测定  
 
                                                                       
 
 
                                                                 
451000
150
100
100
c）饭锅
300
a）加热部位敞开(灶)b）加热部位隐蔽(烤箱)
45 500150单位为毫米   
  
 48 
10
H+160搅拌片螺母拉手
A-20
A/6
5A/8A/6
A/4单位为毫米 
 
                 注1：A为铝锅内径； H为铝锅深度。  
                 注2：零件材料：搅拌盘用 1mm铝板制作，拉手用 φ4不锈钢杆。  
 
图12  搅拌器 
 
B/4 B/4
A
BB1212
R
A/6 A/3
B/4烤盘
玻璃棉保温板
温度测定点(七点)
注1:两块玻璃棉保温板重叠后的缝隙用密封带密封；
注2:玻璃棉保温板表面涂黑色涂料。
注3：A为被检烤箱所配烤盘底部平面的最大长度尺寸，B为最大宽度尺寸。单位为毫米
 
图13  测定烤箱温度分布情况用测温板  
 
   
 49  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图14  测定烤箱温度用热电偶  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2
5 Sφ50 管φ3x0.5/铜带套热电偶硬钎焊 板0.5～0.6/铜
φ1.5～φ2.0绝缘
热电偶顶端大致与球的中心吻合,并加以固定。单位为毫米  
 50  
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
注1:材料:金属,另有规定时除外  
      注2:没有规定公差的尺寸 ,其公差: 
               对角度为 :
0
10 
               对长度尺寸 :≤25 mm为
0
05.0 
                      ＞25 mm为±0.2 
      注3:两个结合点允许在同一平面上 ,以相同的方向运动 90°
10
0  
 
图15  试验指 
 
R4±0.05 R2±0.05
球形面 圆柱面306080180止推面
防护板
手柄绝缘材料全部边棱倒角接合点5±0.5
截面A-AB B
φ5020±0.2
φ75φ1214°
截面B-BA A
37°1020单位为毫米  
 51 
mA
12
M
C
RDD D
D
RSRm
u测
量
端
mAR1
R3
R2 C2
d）测量泄漏电流装置的电路图a)单相连接的非Ⅱ类灶具在工作
温度下泄漏电流测量电路图
易触及部位
不易触及部位
基本绝缘
附加绝缘
加强绝缘
B A
Rv 1 sC1
双重绝缘
c）单相连接的Ⅱ类灶具在工作
温度下泄漏电流测量电路图b）测量电磁炉头泄漏电流的电路图 
图16  测量泄漏电流的电路图  
 
 b)参数表 
项目 参数 公差 
R1 1 500 Ω ±0.1% 
R2 500 Ω ±0.1% 
R3 10 kΩ ±0.1% 
C1 0.22 μF ±1.0% 
C2 0.022 μF ±1.0% 
  
 52  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图17  工作温度下电气强度试验的电路图  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图18  垫圈、垫片耐燃气试验装置  
 
 
A压帽10等分AA-A
内容积5.5cm3试样片
金属垫片φ8
φ19单位为毫米 
隔离变压器高压变压器
N
｛三相电源  
 53 
三通压力计 铝片 温度计水浴
密封脂U形管
丁烷
AB
恒温槽旋塞B 瓶旋塞A
调压器 
 
 
图19 油脂耐燃气试验装置  
 
 
 
支架 试样 金属网 燃烧器 支架
 
注1：金属网尺寸： 76 mm×215 mm，线径： φ0.7 mm，孔径φ4.2 mm。 
注2：试验室无风状态下，金属网水平 放置。 
注3：使用液化石油气燃烧器，火孔与金属网距离为 13 mm。 
注4：待试样片紧靠金属网弯折处。  
 
图20  材料燃烧性能试验装置  
 20 ℃±1 ℃或4 ℃±1 ℃  
 54 附录A 
（资料性附录）  
家用燃气灶具燃烧烟气中氮氧化物含量 [CNOX (α=1) ]的分级规定  
 
A.1 家用燃气灶具燃烧烟气中氮氧化物含量 [CNO X (α=1) ]分级规定  
     见表A.1。 
表A.1  氮氧化物排放等级  
CNO X (α=1) 排放等级  CNO X (α=1) 极限浓度 /% 
天然气、人工煤气  液化石油气  
1 0.015 0.018 
2 0.012 0.015 
3 0.009 0.011 
4 0.006 0.007 
5 0.004 0.005 
A.2 试验用仪器  
试验用仪器宜采用化学发光式、电化学式或红外烟气分析仪，范围： 0～0.05%；最小刻度： 0.001%。 
A.3 试验条件  
     使用0-2气。 
A.4 试验状态  
     按本标准 6.5所给状态。  
A.5 试验方法  
A.5.1 灶具运行 15 min后，用烟气取样器取样。抽取烟气样中，测量烟气中氮氧化物含量，抽取烟气中
氧含量应≤ 14%。 
A.5.2 烟气取样器按图 6a)或6c)制作，材料为不锈钢，取样管采用聚四氟乙烯或其他不吸附氮氧化物的
材料。 
A.5.3 烟气取样器的位置按图 6b)安放。 
A.5.4 烟气中氮氧化物含量按 式(A.1)或（A.2）计算（在烟气分析的同时，应测定室内空气中氮氧化物含
量） ： 
)1....( .......... .......... %.........100)9.20/'(1)9.20/'(
)1 (  
oo
aCC C CCXNO XNO
XNO
 
   式中： 
CNO X (α=1)  ——过剩空气系数 α=1，干烟气中的氮氧化物含量，体积百分数 （%）； 
CNO X′      ——烟气样中的氮氧化物含量，体积百分数 （%）； 
CNO X″   ——室内空气中的氮氧化物含量，体积百分数 （%）； 
C
o′   ——烟气样中的氧含量，体积百分数 （%）。 
)2....( .......... .......... %.........100
2 22
)1 (  
CO COCO
aC CCC C
XNOXNO
 
 
      式中：  
CNO X (α=1)    ——过剩空气系数 α=1时，干烟气样中氮氧化物含量，体积 百分数（%）； 
 CNO X            ——干烟气样中 氮氧化物 含量的数值，体积百分数（ %）； 
CCO 2      ——理论干烟气样中的二氧化碳浓度（计算值） ,体积百分数 （%）； 
CCO 2′    ——干烟气样中的二氧化碳浓度测定值，体积百分数（ %）； 
CCO 2″      ——室内空气 (干燥状态 )中的二氧化碳浓度测定值 ,体积百分数 （%）。  
 55  
A.6 等级评价  
根据计算所得 CNO X (α=1) 值，与表 A.1比较，确定产品氮氧化物排放等级。  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 56 附录B 
（资料性附录）  
嵌入式灶嵌装开孔尺寸  
 
嵌入式灶的嵌装开孔尺寸和 代号见表B.1。 
                                表B.1嵌入式灶嵌装开孔尺寸                   单位为毫米  
嵌装孔代号  宽W 进深D 圆角R 
K1 270 390 20或10 
K2 300 400 20或10 
K3 630 330 20或10 
K4 650 350 20或10 
K5 680 350 20或10 
K6 680 380 20或10 
K7 700 400 20或10 
K8 760 400 20或10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 57 附录C 
（资料性附录）  
要求与试验方法对照表  
要求与试验方法对照见表 C.1。 
表C.1 要求与试验方法对照表  
编号 项     目 要    求 试验方法  
5.2.1 气密性 a） 从燃气入口到燃气阀门在 4.2 kPa压力下，漏
气量≤0.07 L/h ； 
6.6 
表15 b） 自动控制阀门在 4.2 kPa压力下， 漏气量≤ 0.55 
L/h； 
c） 从燃气入口到燃烧器火孔用 0-1气点燃，不向
外泄漏。  
5.2.2 热负荷 a） 每个燃烧器的实测折算热负荷与额定热负荷的
偏差应在± 10%以内； 
6.7 
表16 b） 总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负
荷总和之比 ≥85%； 
c） 两眼和两眼以上的燃气灶、气电两用灶和 集成
灶应有一个主火燃烧器，其实测折算热负荷：普通
型灶≥3.5 kW；红外线灶≥ 3.0 kW。 
5.2.3 
 燃 
烧 
工 
况 火焰传递  4 s着火，无爆燃  
6.8 
表17 
表18 
表19 
注：灶具
燃烧烟气
中的氮氧
化物含量
分级及试
验方法参
照附录A。 离焰 无离焰 
熄火 无熄火 
火焰均匀性  火焰均匀  
回火 无回火 
燃烧噪声  ≤65 dB（A） 
熄火噪声  ≤85 dB（A） 
干烟气中 CO浓度（α
=1，体积百分数 %） 室内型 ≤0.05 %（0-2气） 
室外型 ≤0.08 %（0-2气） 
黑烟 无黑烟 
接触黄焰  电极不应经常接触黄焰  
小火燃烧器燃烧稳定性  无熄火、无回火  
使用超大型锅时，燃烧稳定性  无熄火、无回火  
烤箱门开闭时：  
——主燃烧器燃烧稳定性  
——小火燃烧器燃烧稳定性   
无熄火、无回火  
无熄火、无回火  
烤箱控温器工作时：  
——燃烧稳定性  
——火焰传递   
无熄火、无回火  
易于点燃，无爆燃  
点火燃烧器  无熄火、无回火  
5.2.4 温 
升 
︵ 
K 
︶ 操作时手必须接触的部位：  
——金属材料 和带涂覆层的金属
材料 
——非金属材料   
35 
 
45 
6.9 
表20 干电池外壳  20 
软管接头  20 
阀门外壳  50 
点火器外壳   无温度（ T）标志 
            有温度（ T）标志 50 
T-25 
燃气调压器外壳  35  
 58 表C.1（续） 
编号 项     目 要    求 试验方法  
5.2.4 
 温 
升 
︵ 
K 
︶ 
升 灶具侧面、后面的木壁、灶具下
面的木台表面：  
   ——使用下限锅时  
   ——使用超大型锅时   
  
100 
100 
6.9 
表20 电器件各部位  应符合GB 4706.1 -2005第11章表3《 最大正常温升 》
的规定。  
储气罐阀  35 
储气罐表面温升  30 
滴油盘  120 
吸排油烟装置进口处废气  175 
5.2.5 储 
气 
罐 
压 
力 
上 
升 
最 
大 
值 
（kPa） 燃气代号  环境温度（℃）  
100 
6.14.9 
表23 19Y 15 
20 110 
25 120 
20Y 15 80 
20 95 
25 105 
22Y 15 40 
20 45 
25 50 
5.2.6 耐热冲击  烤箱门、燃气烤炉观察窗玻璃耐热冲击无破裂；  
6.10 
表21 灶面钢化玻璃耐热冲击性能应符合 CJ/T 157-2002要
求； 
陶瓷面板耐热冲击性能应符合 CJ/T 305 -2009要求； 
非金属材料面板耐热冲击破碎后不应飞溅。  
5.2.7 耐重力冲击  灶面钢化玻璃耐重力冲击性能应符合 CJ/T 157-2002
要求 
6.11 陶瓷面板耐重力冲击性能应符合 CJ/T 305 -2009要求 
非金属材料面板耐重力冲击 破碎后不应飞溅  
5.2.8 安 
全 
装 
置 熄火保护装置  开阀时间 ≤10 s 
6.12 
表22 闭阀时间≤ 60 s 
饭锅温控装置  饭锅温控装置的闭阀温度应为试验处水沸点的
+0.5℃～+4.5℃以内 
油温过热控制装置  油的最高温度≤ 300℃ 
集成灶烟道防火安全装置  明火进入到烟道后 30 s内应切断燃气通路和风机电
源。产品经防火试验后，其气密性、电气安全性能应
符合本标准相关条款要求 。 
5.2.9 电点火装置  点10次有8次以上点燃，不能连续 2次失效，
无爆燃。  6.13 
5.2.10 使 
用 
性 
能 燃气灶及组合
灶具的燃气灶
眼的热效率  嵌入式灶  ≥55% 
6.14 
表23 台式灶 ≥58% 
集成灶 ≥55%（未开启吸排油烟装置）  
≥53%（开启吸排油烟装置）  
烘烤器及组合灶具中的烘烤器
单元的烘烤性能  
 食品表面无大面积焦痕，内部无夹生   
 59 表C.1（续） 
编号 项     目 要    求 试验方法  
5.2.10 使 
用 
性 
能 烤箱及组合灶具中的烤箱单
元： 
——烘烤性能  
——烤箱内各点与烤箱
几何中心点的温差  
——烤箱几何中心点的
温度达到200℃的时间  
——烤箱内的最高温度  
——控温器的精度  
——温度指示器精度   
 
食品表面无大面积焦痕  
≤20℃ 
 
≤20 min 
 
≥230℃ 
±25℃以内 
±25℃以内 
 
6.14 
表23 饭锅及组合灶具中的饭锅单
元 
——焖饭性能  
——具有保温燃烧器的
饭锅的保温性能  
——电子保温饭锅的保
温性能 
——饭锅热效率   
 
不夹生、不烧焦  
米饭中心温度不低于 80℃，无明显焦疤  
 
米饭中心温度在 (71±6)℃以内，无明显异味和褐色  
 
≥55%  
 
燃气
烤炉 ——抗风性能  当燃气烤炉置于均匀水平风 场中，应能够使用电点火
装置或其他装置将燃气烤炉点燃，燃气烤炉的燃烧应
能保持稳定，且不应点燃试验用棉布。  
——抗淋雨性能  燃气烤炉经淋雨 15 min后，燃烧器不能有明显积水，
传火、点火应满足 5.2.3和5.2.9的规定， 泄漏电流和
耐压测试，应符合本标准的 规定。 
食具消毒柜安全和卫生要求  应符合GB 17988规定。 
5.2.11 电 
气 
性 
能 
︵ 
使 
用 
交 
流 
电 
源 
灶 
具 
︶ 防触电保护  防触电保护性能应满足：  
——试验指应不能碰触到带电部件；  
——仅用基本绝缘与带电部件隔开的部件 、Ⅱ类
结构的部件，试验销应不能触及到带电部件；  
——对正常使用中可能用叉子或类似尖锐物品能偶然
触及的，长试验销应不能触及带电部件。  
 6.15.1 
表24 
室温下的泄漏电流和电气强
度 灶具的泄漏电流应符合：  
——Ⅰ类电动灶具不应超过 3.5 mA； 
——Ⅰ类电热灶具不应超过 1 mA或1 mA/kW，两
者中取较大值，但最大≤ 10 mA； 
——Ⅱ类灶具不应超过 0.25 mA； 
——Ⅲ类灶具不应超过 0.5 mA； 
——电磁灶头不应超过 0.7 mA(峰值)乘以以kHz
为单位的工作频率或 70 mA(峰值),两者中选较小值。  
电气强度：  
灶具绝缘承受 1 min频率为50 Hz或60 Hz基本
为正弦波的试验电压，在试验期间，不应出现闪络和
击穿。 
试验电压值和施加部位见表 25。 6.15.1 
表24  
 60 表C.1（续） 
编号 项     目 要    求 试验方法  
5.2.11 电 
气 
性 
能 
︵ 
使 
用 
交 
流 
电 
源 
灶 
具 
︶ 在工作温度下的泄漏电流和
电气强度  在工作温度下，灶具的泄漏电流应符合：  
——Ⅰ类电动灶具不应超过 3.5 mA； 
——Ⅰ类电热灶具不应超过 1 mA或1 mA/kW，两
者中取较大值，但最大≤ 10 mA； 
——Ⅱ类灶具不应超过 0.25 mA； 
——Ⅲ类灶具不应超过 0.5 mA； 
——电磁灶头不应超过 0.7 mA(峰值)乘以kHz为
单位的工作频率或 70 mA(峰值),两者中选较小值。  
在工作温度下的电气强度：  
灶具绝缘承受 1 min频率为50 Hz或60 Hz基本
为正弦波的试验电压，在试验期间，不应出现闪络和
击穿。 
试验电压值如下：  
——对在正常使用中承受安全特低电压的基本绝
缘为：500 V； 
——对其他基本绝缘为： 1000 V； 
——对附加绝缘为： 2750 V； 
——对加强绝缘为： 3750 V。 
6.15.1 
表24 
 接地电阻  接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应
具有低电阻，接地电阻不应超过 0.1 Ω。 
 
耐潮湿 灶具的耐潮湿性能应满足：  
a） 灶具在经过溢水试验后，立即经受电气强度
试验，应不击穿；  
b） 灶具经过潮湿处理后，立即经受电气强度试
验，应不击穿。  
额定输入功率偏差  灶具的额定输入功率偏差应满足：  
a） 所有灶具，输入功率≤ 25W时，偏差＜ +20%。 
B） 电热灶具和联合型灶具：  
——输入功率＞ 25 W～200 W时，偏差在± 10%以
内； 
——输入功率＞ 200 W时，-10%＜偏差＜ +5%或20 
W（选较大的值） 。  
d) 电动灶具：  
——输入功率＞ 25 W～300 W时，偏差＜ +20%； 
——输入功率＞ 300 W时，偏差＜ +15%或60 W（选
较大的值） 。  
自动控制器要求  a）家用燃气 燃烧器具电子控制器应符合 CJ/T 421 的
规定； 
b）家用燃气燃烧器具 自动燃气阀应符合 CJ/T 132 的
规定； 
c）电磁兼容的要求 应符合GB 4706.1 -2005中19.11.4
的规定。  
其它电器单元的要求  a）吸排油烟装置 安全要求应符合 GB 4706.28 的规定； 
b）电烤箱安全要求应符合 GB 4706.22 -2008的规定； 
c）电磁灶安全要求应符合 GB 4706.29 或GB 
4706.22-2008的规定，  
d）其他器具的安全要求应符合相关产品标准的规定。  
 
当电源突然断电时，  灶具处于安全保护状态或正常使用状态。  6.15.2  
 61 表C.1（续） 
编号 项     目 要    求 试验方法  
5.2.11 电气 
性能 
︵ 
使用 
直流 
电源 
的灶 
具 
︶ 当直流电源电压异常时，  应满足：  
——电压低落到额定电压的 70%，安全保护功能正常，
不妨碍使用 ; 
——电压低落到零伏，灶具处于安全保护状态或正常
使用状态。  6.15.3 
5.2.12 耐 
用 
性 
能 燃气旋塞阀  动作30 000 次后，气密性合格，不妨碍使用。  
6.16 熄火保护装置  动作6 000 次后，气密性及开、闭阀时间合格，不妨
碍使用。  
电磁阀 动作30 000 次后，气密性合格，不妨碍使用。  
烤箱控温器  烤箱控温器的耐用性能应满足：  
a） 电磁阀方式动作 30 000 次后， 箱内温度合格，
不妨碍使用。  
b）直接动作阀方式：  
   ——带旁通的动作 1 000 次后，气密性及箱
内温度合格，不妨碍使用 ; 
   ——不带旁通的动作 6 000 次后，气密性及
箱内温度合格，不妨碍使用。  
6.16 饭锅控温器  动作1 000次后，气密性合格，焖饭性能不变。  
机械定时器   动作2 000 次后，气密性合格，不妨碍使用，定时范
围的变化在± 10%以内。 
电点火装置  动作30 000 次后，点火性能合格，不妨碍使用。  
烤箱门 动作5 000次后，不妨碍使用。  
电子控制器  动作30 000次后，功能正常。  
风机 累计运行 5 000 h后，功能正常。  
燃气烤炉整机  大火累计 燃烧48 h后，各部件无损坏，不妨碍使用。  
5.2.13 耐振动性能  振动后， 气密性应符合 5.2.1的规定,电气性能应符合
5.2.11的规定,不妨碍使用。  6.17 
5.2.14 耐跌落性能  跌落试验后，气密性应符合 5.2.1的规定，使用交流
电源的灶具，其电气性能应符合 5.2.11的规定。  6.18 
5.2.15 包装承压性能  压力堆码试验后，包装件高度与试验前高度之差小于
1 cm/m。 GB 4857.3  
5.2.16 集成灶吸排油烟装置 要求 吸排油烟装置要求应符合 GB/T 17713 -2011中5.2、
5.3、5.5、5.7、5.9、5.10、5.11的规定。  6.19.1 
集成灶单独运行吸排油烟装置噪声  集成灶单独运行吸排油烟装置噪声要求应符合 GB/T 
17713-2011中表3的规定。  6.19.2 
5.3.1 一般结构  倾斜翻到  灶具整体结构向任何方向倾斜 15°时不翻倒，零部件
不脱落。  6.20.2 
毛刺 在使用和清扫时 ,手有可能触及的部位应光滑， 不得有
锐边、尖角和毛刺。  
 
 6.20.3  
 62 表C.1（续） 
编号 项     目 要    求 试验方法 
5.3.2 灶结构 锅支架荷载  锅支架应具有不影响正常使用的强度，锅支架上放置
98.1 N（10 kgf）净荷载时不得产生变形或损坏。  6.20.4.1  
灶面荷载  灶面任何部位的挠度应≤ 5 mm 6.20.4.1  
5.3.4 烤箱结构  烤箱门荷载  不得产生影响使用的变形和损坏现象。  6.20.4.2  
5.3.9 零 
部 
件 
结 
构 阀门耐热性  灶具的自动截止阀结构应符合 CJ/T 346 标准要求；  
灶具的旋塞阀结构应符合 CJ/T 393 标准要求；  
经耐热性能试验后，气密性应符合 5.2.1的规定并不
妨碍使用。  6.21.1 
燃烧器 a） 铆焊接部位及其他连接部位应无影响使用的缺陷；  
b） 火孔加工精确，不应出现影响燃烧的缺陷或变形；  6.21.2 
电点火装置  经耐热性试验后，点火性能应符合 5.2.8的规定 6.21.3 
烤网荷载 烤网承受 7 kg的负载，作用 5 min后，应无下列现象：  
a) 可见断裂或永久性损坏；  
b) 位移偏差超过正常位置 10 mm。 6.20.4.3  
边板荷载  边板中心部位承受 10 kg的负载，作用 5 min后，应
无下列现象：  
a) 可见断裂或永久性损 坏； 
b) 位移偏差 不超过正常位置 10 mm。 6.20.4.4  
转动烤叉荷载  当烤叉上 施加设定 的载荷时，应能够转动自如；   6.20.4.5  
5.4.1 材料一般
要求 耐腐蚀性  表面应无腐蚀，镀层和漆膜应无气泡、脱落和生锈现象；  6.22.2 
搪瓷耐钢球冲击性能  搪瓷无脱落现象；  6.22.3 
保温和隔热材料阻燃性能  应不燃或在 1 min内自然熄灭；  6.22.4 
耐油性能  不变形、不影响使用。  6.22.5 
5.4.2 密封材料耐燃气性能  作密封填料用的垫圈、垫片等，经耐燃气 性能试验后  
的质量变化率应小于 20﹪，而且不应有影响使用的  
软化及脆化现象。对橡胶制品，正戌烷试验后其渗漏  
量应小于 0.005 g/h 。 6.22.6.1
和
6.22.6.2  
旋塞用润滑脂经耐燃气性能试验后的质量变化率，在  
20℃时应小于 10﹪，在4℃时应小于 25﹪。试验后的  
密封性能合格。  6.22.6.3  
5.4.10 燃烧器材料  燃烧器火孔部位应使用耐温大于 700℃的材料。  6.22.7 
灶具的燃烧器从喷嘴燃气出口处到燃烧器火孔，所有
零部件使用的材料，按燃烧器耐过热试验方法进行回
火试验15 min，燃烧器应无影响性能的变形。  6.21.2