Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
SECRETARIA DE ECONOMIA  
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -213-SCFI -2017, Recipientes para contener Gas L.P., tipo 
desmontable. Especificaciones y métodos de prueba (Cancelará a la NOM -008-SESH/SCFI -2010).  
Al margen un sello con el Escudo Nacional,  que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Economía. - 
Dirección General de Normas.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -213-SCFI -2017, RECIPIENTES PARA CONTENER  GAS 
L.P., TIPO DESMONTABLE. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELARÁ A LA  NOM -008-SESH/SCFI -
2010) . 
ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA , Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34 
fracciones II, XIII y XXXIII de l a Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39 fracción V, 40 
fracciones II y XIII; 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 22 fracciones I, IV, IX, X 
y XXV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, expide par a consulta pública el Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -213-SCFI -2017,  RECIPIENTES PARA CONTENER GAS L.P., TIPO 
DESMONTABLE. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA, a efecto de que dentro de los siguientes 
60 días naturales los interesados presente n sus comentarios ante el CCONNSE, ubicado en Av. Puente de 
Tecamachalco Núm. 6, Col. Lomas de Tecamachalco, Sección Fuentes, Naucalpan de Juárez, C .P. 53950, 
Estado de México, teléfono 57 29 91 00, Ext. 43238 y 43208, Fax 55 20 97 15, o bien a los correos  
electrónicos: cielo.beltran@economia.gob.mx y maria.pena@economia.gob.mx  
, para que en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización se consideren en el seno 
del Comité que lo propuso.  
Ciudad de México, a 3 de mayo de 2018. - El Director G eneral de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo  Nacional de Normalizaci ón de la Secretaría de Economía, Alberto Ulises Esteban Marina .- 
Rúbrica.  
 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA  PROY -NOM -213-SCFI -2017 , RECIPIENTES PARA 
CONTENER GAS L.P., TIPO DESMON TABLE. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA 
(CANCELA RÁ A LA NOM -008-SESH/SCFI -2010)  
Prefacio  
La elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es competencia del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE ) integrado por:  
● Secretaría de Economía.  
● Secretaría de Salud.  
● Secretaría del Trabajo y Previsión Social.  
● Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.  
● Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación.  
● Secretaría de Comunicacione s y Transportes.  
● Secretaría de Turismo.  
● Secretaría de Desarrollo Social.  
● Secretaría de Gobernación.  
● Secretaría de Energía.  
● Centro Nacional de Metrología.  
● Comisión Federal de Competencia Económica.  
● Procuraduría Federal del Consumidor.  
● Comisi ón Nacional del Agua.  
● Instituto Mexicano del Transporte.  
● Cámara Nacional de la Industria de Transformación.  
● Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo.  
● Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos.  
● Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales.  
● Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la República Mexicana.  
● Cámara Nacional de Comercio de la Ciudad de México.  
● Consejo Nacional Agropecuario.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
● Universidad Naciona l Autónoma de México.  
● Instituto Politécnico Nacional.  
Con objeto de elaborar el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se constituyó un Grupo de 
Trabajo con la participación voluntaria de los siguientes actores:  
● Administración de servicio de Gas L.P. 
● Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente.  
● A&E Intertrade S. A. de C. V. 
● Asociación de No rmalización y Certificación, A. C. 
● Asociación Mexicana  de Empresarios Gasolineros, A. C. 
● Asociación Mexicana de Fabricantes de Recipientes a Presión para Ga s L.P., A.C.  
● Cámara Regional del Gas A.C.  
● Comisión Reguladora de Energía.  
Índice del contenido  
1. Objetivo y campo de aplicación  
2. Referencias Normativas  
3. Términos, definiciones y términos abreviados  
4. Clasificación  
5. Requisitos generales  
6. Recip ientes de acero al carbono y de acero microaleado (Clase I)  
7. Recipientes de acero inoxidable (Clase II)  
8. Recipientes de materiales compuestos (Clase III)  
9. Marcado  
10. Válvula de servicio  
11. Muestro  
12. Métodos de prueba  
13. Procedimiento para la eva luación de la conformidad (PEC)  
14. Sanciones  
15. Vigilancia  
16. Concordancia con normas internacionales y normas mexicanas  
17. Bibliografía  
TRANSITORIOS  
APÉNDICES (Normativos)  
1. Objetivo y campo de aplicación  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana estab lece las especificaciones técnicas mínimas de diseño, de 
fabricación y de seguridad, así como los métodos de prueba que como mínimo, deben cumplir los recipientes 
desmontables sujetos a presión y los recipientes portátiles para contener Gas L.P., reabastec ibles, con 
capacidad nominal de hasta 45 kg, que se utilicen en los Estados Unidos Mexicanos para la distribución de 
dicho hidrocarburo.  
2. Referencias Normativas  
Los siguientes documentos normativos vigentes o aquellos que los cancelen o sustituyan son 
indispensables para la aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana:  
2.1 Norma Mexicana NMX -B-086-1991 Guía para examen radiográfico, fecha de publicación en el  Diario 
Oficial de la Federación el 1992 -01-03 
2.2 Norma Mexicana NMX -B-172-CANACERO -2013 Industria siderúrgica -Métodos de prueba mecánicos 
para productos de acero, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2014 -04-15 
2.3 Norma Mexicana NMX -B-266-1989 Requisitos generales para lamina laminada en caliente y en frio, de 
acero al carbón y de acero de baja aleación y alta resistencia, fecha de publicación en el Diario Oficial de la 
Federación el 1989 -12-14 
2.4 Norma Mexicana NMX -X-045-SCFI -2008 Industria del gas -Resistencia a la corrosión de partes 
metálicas o no metá licas con o sin recubrimiento -Método de Prueba, fecha de publicación en el Diario Oficial 
de la Federación el 2008 -07-28 Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.5 Norma Mexicana NMX -H-007-1978 Métodos de prueba mecánicos para juntas soldadas, fecha de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el  1978 -12-28 y sus modificaciones  
2.6 Norma Mexicana NMX -X-042-SCFI -2010 Gas L.P. -Válvula que se utiliza en recipientes transpor tables 
para contener Gas L.P. -Especificaciones y Métodos de Prueba, fecha de publicación en el Diario Oficial de la 
Federación el  2011 -02-14 
2.7 Norma Mexicana NMX -X-015-1981 Recipientes sujetos a presión -Comportamiento elástico -Método de 
prueba, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1981 -07-13 
2.8 Norma Mexicana NMX -Z-012-1-1987 Muestreo para la inspección p or atributos -Parte  1-Información 
general y aplicaciones, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1987 -10-28 
2.9 Norma Mexicana NMX -Z-012-2-1987 Muestreo para la inspección por atributos -Parte 2 -Método de 
muestreo, tablas y gráficas, f echa de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1987 -10-28 
2.10 Norma Mexicana NMX -Z-012-3-1987 Muestreo para la inspe cción por atributos -Parte 3 -Regla de 
cálculo para la determinación de planes de muestreo, fecha de publicación en el Diario O ficial de la 
Federación el 1987 -07-31 
2.11 Norma Mexicana NMX -D-122-1973 Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión de 
partes metálicas con recubrimientos, emple adas en vehículos automotores -Método de niebla salina, fecha de 
publicación  en el Diario Oficial de la Federación el 1974 -01-07 
3. Términos, definiciones y términos abreviados  
Para los propósitos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, los siguientes términos, definiciones y 
términos abreviados son aplicables.  
3.1 acero inoxi dable  
Tipo de acero que presenta en su composición química cuando menos 10.50% de cromo (Cr).  
3.2 base de sustentación  
Aditamento de acero, de un recipiente metálico, que presenta forma cilíndrica rebordeada hacia el interior 
en su parte inferior, soldado al casquete inferior del recipiente para sostenerlo y posicionarlo verticalmente 
sobre el nivel de piso terminado.  
3.3 casquete  
Componente de acero, de un recipiente metálico, utilizado para ser soldado en los extremos de la sección 
cilíndrica de un recipi ente desmontable a efecto de darle forma de envase, o en su caso, para conformar 
directamente el contenedor que estará sujeto a presión.  
3.4 contenido neto  
Cantidad de Gas L.P. pre envasado que contiene un recipiente desmontable dispuesto para 
comercializa ción, expresada en kg.  
3.5 cubierta exterior  
Aditamento o capa, de material transparente o pigmentado, que se integra a un recipiente de material 
compuesto, como elemento de protección, estabilidad y/o maniobrabilidad, o para fines estéticos.  
3.6 cuello pr otector  
Aditamento de un recipiente desmontable, utilizado para proteger a la válvula de servicio del mismo contra 
daños causados por impacto, y que se encuentra soldado al casquete superior de un recipiente metálico, o en 
su caso, forma parte de la cubier ta exterior de un recipiente de material compuesto.  
3.7 dispositivo de máximo llenado  
Elemento de una válvula de servicio, que sirve para indicar la altura del nivel prefijado de Gas L.P. en el 
interior del recipiente desmontable.  
3.8 dispositivo de preven ción de sobrellenado (OPD)  
Elemento que se integra a una válvula de servicio, el cual permite detener el paso de Gas L.P. a través de 
dicha válvula durante el llenado del recipiente desmontable, una vez que este proceso ha alcanzado un 
porcentaje de llenad o preestablecido.  
3.9 elastómero  
Material que a temperatura ambiente se puede estirar repetidamente hasta alcanzar, al menos, el doble de 
su longitud, y que al liberar la tensión vuelve aproximadamente a su longitud original.  
3.10 ensayo de certificación d e modelo  
Método de prueba aplicado específicamente para determinar el otorgamiento o no, de un certificado de 
producto para un modelo de recipiente desmontable, en términos del procedimiento para la evaluación de la 
conformidad del presente Proyecto de Nor ma Oficial Mexicana.  
3.11 ensayo de producción       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
Método de prueba aplicado periódicamente por un fabricante de recipientes desmontables, de acuerdo a 
tamaños de lote, a efecto de monitorear el cumplimiento de las especificaciones contenidas en el presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.12 etiqueta  
Cualquier rótulo, marbete, inscripción, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, escrita, impresa, 
estarcida, marcada, grabada en alto o bajo relieve, adherida, sobrepuesta o fijada al producto, a su enva se o, 
cuando no sea posible por las características del producto o su envase, al embalaje.  
3.13 fibra (haz)  
Filamentos continuos, colocados en forma entretejida que forman parte de un recubrimiento, que tienen 
por objeto soportar la carga en un recipiente de material compuesto, y que están constituidos a partir de fibras 
de vidrio, aramida o carbono.  
3.14 forro  
Envase optativo de un recipiente de material compuesto, metálico o no, diseñado para contener 
directamente el Gas L.P. y transmitir la presión del h idrocarburo a las fibras.  
3.15 forro metálico  
Forro fabricado a partir de material metálico.  
3.16 forro no metálico  
Forro fabricado a partir de material termoplástico, termoestable, o elastómero.  
3.17 fuga  
Escape no controlado de gas L.P. a la atmósfera.  
3.18 gas licuado de petróleo (Gas L.P.)  
Aquél que es obtenido de los procesos de refinación del Petróleo y de las plantas procesadoras de Gas 
Natural, y está compuesto principalmente de butano y propano.  
3.19 matriz  
Material utilizado para unir y mantener a  las fibras del recubrimiento en su lugar.  
3.20 medio cople (brida integral)  
Pieza metálica, forjada o maquinada de forma circular, integrada en la parte central del casquete superior 
de un recipiente metálico o en el extremo superior central del recubrimi ento o del forro de un recipiente de 
material compuesto, a efecto de permitir el roscado de la válvula de servicio correspondiente.  
3.21 peso bruto  
Es la suma del peso de la tara, más el peso del Gas L.P. contenido en el recipiente. En el caso de aquellos 
recipientes desmontables dispuestos para comercialización, es el resultado de la suma de la tara del 
recipiente más el contenido neto de Gas L.P.  
3.22 presión de servicio (presión de diseño)  
Presión a la que se diseña un recipiente desmontable, para que és te pueda contener Gas L.P. en forma 
segura durante su uso.  
3.23 presión de prueba  
Presión a la que deben efectuarse algunas de las pruebas del recipiente desmontable, para valorar la 
integridad y cumplimiento normativo del mismo. Su valor es de 3.33 MPa (3 4.0 kgf/cm 2). 
3.24 presión de ruptura  
Presión máxima que se alcanza en un recipiente desmontable o, en su caso, en el forro del mismo, 
durante la correspondiente prueba de ruptura.  
3.25 recipiente de material compuesto  
Tipo de recipiente desmontable fabric ado con forro metálico, forro no metálico o sin forro, constituido por 
un recubrimiento de elementos compuestos devanados, y protegido por una cubierta exterior.  
3.26 recipiente metálico  
Tipo de recipiente desmontable construido a partir de acero al carbon o o de acero microaleado o acero 
inoxidable.  
3.27 recipiente portátil  
El envase utilizado para la Distribución o Expendio al Público de Gas L.P., cuyas características de 
seguridad, peso y dimensiones, permiten que pueda ser manejado manualmente por Usuari os Finales en 
términos de las normas oficiales mexicanas.  
3.28 recipiente desmontable sujeto a presión  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Envase utilizado para contener Gas Licuado de Petróleo, que, por sus características de seguridad, peso y 
dimensiones, debe ser manejado manualmente por personal capacitado del Permisionario, en términos de las 
normas oficiales mexicanas.  
3.29 recubrimiento (envoltura de material compuesto)  
Fibras y matriz tomadas en conjunto como una unidad combinada para efectos de la fabricación de un 
recipiente de mate rial compuesto.  
3.30 relevado de esfuerzos  
Tratamiento térmico que consiste en la aplicación de calor a un producto de acero, hasta adquirir una 
temperatura uniforme por debajo del punto crítico inferior del acero, y posteriormente enfriarlo a temperatura 
ambiente en condiciones controladas.  
3.31 tara 
Peso correspondiente a un recipiente desmontable vacío, expresado en kg.  
3.32 temperatura ambiente  
Temperatura del entorno que varía entre los 283 K y 308 K (10°C y 35°C).  
3.33 termoestable (termofijo)  
Tipo de  polímero que, una vez fraguado o curado por aplicación de calor o por medios químicos, se 
transforma en un producto sustancialmente infusible e insoluble.  
3.34 termoplástico  
Tipo de polímero capaz de ablandarse mediante el incremento de temperatura y de e ndurecerse mediante 
la reducción de temperatura.  
3.35 válvula de carga y descarga  
Elemento mecánico que forma parte de una válvula de servicio, cuyo mecanismo de apertura o cierre se 
opera manualmente.  
3.36 válvula de no retroceso  
Dispositivo que se instal a en la salida de la válvula de servicio, que permite el paso de gas solamente 
cuando una conexión se instala en la válvula.  
3.37 válvula de relevo de presión (válvula de seguridad)  
Elemento de operación automática que forma parte de una válvula de servici o, que tiene por objeto aliviar 
la presión excedente de Gas L.P. dentro de un recipiente desmontable, permitiendo el escape de dicho 
hidrocarburo de acuerdo a una especificación de diseño preestablecida.  
3.38 válvula de servicio  
Accesorio de un recipiente desmontable, que puede ser de acoplamiento directo o indirecto, conformado 
por una válvula de carga y descarga y una válvula de relevo de presión. Puede contar o no con dispositivos de 
seguridad adicionales.  
3.39 DGN  
Dirección General de Normas de la Secre taría de Economía.  
3.40 familia de modelos  
Al grupo de modelos de un mismo producto, referidos en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana como 
del mismo tipo, en el que las variantes son de carácter estético o de apariencia, pero conservan las 
característi cas de funcionamiento que aseguran el cumplimiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.41 informe de pruebas  
Al documento que emite un laboratorio de pruebas, mediante el cual se presenta ante la DGN o los 
organismos de certificación, los resulta dos obtenidos de las pruebas realizadas a los recipientes para contener 
Gas L.P. tipo desmontable.  
3.42 laboratorio de pruebas  
Al laboratorio de pruebas acreditado y aprobado conforme lo establece la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, y su Regla mento.  
3.43 laboratorio de pruebas extranjero  
Aquel laboratorio de pruebas que se encuentra fuera del territorio nacional y el cual está acreditado por el 
organismo de acreditación de su país y cuento con reconocimiento mutuo ante nuestro organismo naciona l de      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
acreditación, adicionalmente debe estar acreditado y aprobado para el presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana.  
3.44 Ley 
A la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.  
3.45 muestreo de producto  
Al procedimiento mediante el cual se selecciona los recipientes para contener Gas L.P. tipo desmontable, 
con el fin de someterlos a las pruebas que se describen en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.46 Organismo de Certificación  
A la persona acreditada y aprobada conforme a la Ley,  que tenga por objeto realizar funciones de 
certificación de los recipientes para contener Gas L.P. tipo desmontable.  
3.47 Organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad  
A la persona acreditada conforme a la Ley, que tenga por objeto reali zar funciones de certificación de 
sistemas de gestión de la calidad de la línea de producción de los recipientes para contener Gas L.P. tipo 
desmontable, y que tenga los procedimientos de verificación de conformidad con lo dispuesto en la Ley.  
3.48 PEC 
Procedimiento para la evaluación de la conformidad para determinar el grado de cumplimiento con este 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.49 certificado de la conformidad  
Al documento mediante el cual la DGN o los organismos de certificación hacen constar qu e los recipientes 
para contener Gas L.P. tipo desmontable cumplen con las especificaciones establecidas en este Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana.  
3.50 NOM  
Norma Oficial Mexicana  
3.51 Verificación  
Constatación ocular y comprobación mediante muestreo, medi ción, pruebas o revisión de documentos que 
se realiza para evaluar la conformidad con este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, en un momento 
determinado.  
3.52 seguimiento  
Evaluación de los servicios, procesos y productos mediante verificación ocular, muest reo, pruebas tipo, 
investigación de campo o evaluación del sistema de gestión de la calidad, posterior a la expedición del 
certificado de la conformidad, que tiene por objeto comprobar el cumplimiento a lo establecido en este 
Proyecto de Norma Oficial Mexi cana, así como las condiciones bajo las cuales se otorgó inicialmente dicho 
certificado.  
4. Clasificación  
Los recipientes desmontables objeto del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se clasifican, de 
conformidad con los materiales y tecnología de f abricación, en las siguientes clases y tipos:  
a) Clase I.  Recipientes de acero al carbono o de acero microaleado.  
 i. Tipo A. - Común  
 ii. Tipo B. - Semicapsulado  
 iii. Tipo C. - Especial  
b) Clase II . Recipientes de acero inoxidable.  
 i. Tipo A. - Con soldadur a longitudinal  
 ii. Tipo B. - Sin soldadura longitudinal  
c) Clase III.  Recipientes de materiales compuestos.  
 i. Tipo A. - Con forro metálico  
 ii. Tipo B. - Con forro no metálico  
 iii. Tipo C. - Sin forro  
5. Requisitos generales  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Para todas las clases y tipos d e recipientes desmontables se debe cumplir lo siguiente:  
5.1 Presión de servicio  
Los recipientes desmontables deben diseñarse para contener gas propano, con una presión de servicio no 
menor de 1.65 MPa (16.90 kgf/cm2). 
5.2 Capacidad volumétrica  
Los recipie ntes portátiles y recipientes desmontables sujeto a presión de cualquier clase y tipo, deben 
diseñarse de tal forma que su capacidad de almacenamiento, en litros de agua, sea acorde con las siguientes 
consideraciones:  
5.2.1 La capacidad volumétrica para Re cipientes Desmontables sujetos a presión con capacidad nominal 
de 45 kg de Gas L.P. debe ser como mínimo 102.0 l y 108.0 l como máximo.  
5.2.2 La capacidad volumétrica para Recipientes Desmontables sujetos a presión con capacidad nominal 
de 30 kg de Gas L.P . debe ser como mínimo 68.0 l y 73.0 l como máximo.  
5.2.3 La capacidad volumétrica para Recipientes Desmontables sujetos a presión con capacidad nominal 
de 20 kg de Gas L.P. debe ser como mínimo 45.0 l y 48.0 l como máximo.  
5.2.4 La capacidad volumétrica p ara Recipientes Portátiles con capacidad nominal de 10 kg de Gas L.P. 
debe ser como mínimo 23.0 l y 24.0 l como máximo.  
5.2.5 Para otros recipientes con capacidades nominales diferentes a las señaladas en este numeral, la 
capacidad volumétrica mínima del r ecipiente, en litros de agua, expresada en dm 3, debe ser acorde a una 
relación de llenado del 42% como máximo, de la masa equivalente de Gas L.P., usando para realizar el 
cálculo la siguiente fórmula:  
V = K*F  
En donde:  
V = Volumen en dm 3 
K=kilogramos de Ga s L.P. (capacidad nominal)  
F=2.4  
5.2.6 La capacidad volumétrica se comprueba de acuerdo al método de prueba establecido en el numeral 
12.1.1  
5.3 Recipientes portátiles  
A efecto de que un recipiente desmontable pueda considerarse como recipiente portátil, d ebe estar 
diseñado para tener un peso bruto igual o menor que 25 kg.  
5.4 Dispositivos electrónicos de identificación  
Sin perjuicio de lo establecido en los numerales 6.2, 7.2 y 8.2, se permite de manera opcional la 
instalación de dispositivos electrónicos fijos y permanentes que tengan como función mínima la identificación 
de los recipientes.  
5.4.1 Los dispositivos electrónicos de identificación deben ubicarse en sitios donde se facilite su lectura y 
protección, tales como la superficie interior del cuello protector, el interior del rebordeado del cuello protector, 
junto al medio cople sobre la superficie del casquete superior, cubierta exterior, entre otros sitios, de 
conformidad con las recomendaciones del fabricante.  
5.4.2 Los dispositivos de identificaci ón electrónicos deben contar con un código de identificación 
inalterable y no duplicable.  
5.4.3 Los dispositivos a que se refiere el numeral 5.4, así como sus lectores, deben contar con la 
certificación que especifique el cumplimiento con lo establecido en  el numeral 5.4.2 y que su uso es apropiado 
en recipientes para contener Gas L.P.  
5.4.4  Independientemente que de manera optativa se utilicen los dispositivos a que se refiere el numeral 
5.4, en cuyo caso deben observarse las especificaciones descritas en los numerales 5.4.1, 5.4.2 y 5.4.3, es 
obligatorio que los recipientes desmontables de cualquier clase cumplan con las especificaciones de marcado 
descritas en el numeral 9.  
6. Recipientes de acero al carbono y de acero microaleado (Clase I)  
6.1 Materiales  
Los materiales de fabricación que se utilicen para los casquetes superior e inferior de los recipientes, así 
como, en su caso, para la sección cilíndrica, deben ser aquellos especificados en la Tabla 4 y cumplir con las 
propiedades y requisitos ahí establ ecidos. Los materiales que se utilicen para los demás aditamentos y      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
componentes que vayan soldados al recipiente, pueden ser de acero al carbono o de acero microaleado. 
Dichos materiales deben cumplir con las características y propiedades señaladas en el n umeral 6.5.  
6.2 Diseño y fabricación  
Los recipientes tipo A (común) deben constituirse de un cuerpo principal conformado por una sección 
cilíndrica y dos casquetes (superior e inferior), así como de un medio cople, un cuello protector y una base de 
sustent ación (ver Figura 1).  
 
Figura 1 -Recipiente Clase I, tipo común  
Los recipientes tipo B ( semicápsula do) deben constituirse de un cuerpo principal conformado por dos 
semicápsulas cilíndricas (casquetes superior e inferior) soldadas circunferencialmente; así como de un medio 
cople; un cuello protector y una base de sustentación (ver Figura 2).  
 
 
Figura 2 -Recipiente Clase I, tipo semicápsula do 
Los recipientes tipo C (especial) pueden constituirse a partir de cualquiera de los dos diseños referidos en 
el presen te numeral (comunes o semicápsula dos).  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Se considerarán recipientes tipo C a aquellos de cualquier forma o diseño con capacidades diferentes a 
las señaladas en la Tabla 2.  
En el diseño y fabricación de recipientes de cualquier tipo, no se permite la inclusi ón de partes y/o 
accesorios en el exterior de dichos recipientes, adicionales a los descritos en el presente numeral, tales como 
anillos compensadores de peso de cualquier material u otros elementos afines no contemplados en el 
presente Proyecto de Norma O ficial Mexicana.  
Los recipientes especiales tipo C con capacidad menor a 10 kg, pueden contar con características 
diferentes en cuanto a dimensiones, base de sustentación, cuello protector, tara y marcado, a diferencia de lo 
establecido para los recipiente s comunes (tipo A) y semicápsula dos (tipo B).  
6.2.1 Planos  
Se debe contar con uno o más planos, completamente acotados, de las dimensiones y tolerancias del 
recipiente terminado y de cada uno de sus componentes y aditamentos, incluyendo la válvula de servi cio. 
Dichos planos deben acompañarse de la memoria técnica correspondiente que contenga los datos relativos a 
los requisitos de diseño establecidos en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
6.2.2 Cuerpo principal  
6.2.2.1 Sección cilíndrica (recipi entes tipo común)  
La unión longitudinal de la lámina usada en la fabricación de la sección cilíndrica de los recipientes tipo 
común, debe ser a tope, con un desalineamiento máximo permisible entre las dos superficies de 1/6 del 
espesor de la lámina, o de 0 .80 mm, lo que resulte menor (Ver Figura 1).  
6.2.2.2 Casquetes  
Para el caso de recipientes tipo común, los casquetes deben ser de forma semiesférica o de forma 
semielíptica, en este último caso, deben tener un faldón recto de 13 mm de altura como mínimo y relación de 
ejes de 2:1 (ver Figura 3).  
 
Figura 3 -Formas de casquete  
Tratándose de recipientes tipo semicápsula do, las semicápsulas o casquetes que conformen al cuerpo 
principal deben presentar, cada una, un extremo de forma semiesférica o semielíptica co n relación de ejes  de 
2:1. 
6.2.2.3 Unión de casquetes  
Tratándose de recipientes tipo común, la unión de la sección cilíndrica con los casquetes debe contar con 
bayoneta que permita un traslape de longitud mínima de 4 veces el espesor nominal de la lámina.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
Tratándose de recipientes tipo semicápsula do, las semicápsulas o casquetes deben soldarse 
circunferencialmente con bayoneta y traslape de longitud mínima de 4 veces el espesor nominal de la lámina.  
6.2.3 Medio cople  
Debe ser de acero con un porcentaje máx imo en peso de 0.25 de carbono (C) y 1.25 de manganeso (Mn). 
La parte superior del cuello puede ser cónica o cilíndrica. Debe contar con un orificio concéntrico que presente 
una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT de 19 mm (3/4") y estar soldada  en el centro del 
casquete superior (ver Figura 4).  
 
Acotaciones en mm. Todas las dimensiones son mínimas excepto cuando se indiquen tolerancias. 
Excentricidad máx. ± 0.20  
Figura 4 -Dimensiones de medio cople  
6.2.3.1 Concentricidad y desviación máxima  
El eje de la rosca del medio cople debe ser concéntrico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 mm (ver 
Figura 5).  
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad (10°) 
(ver Figura 5).  
 
Figura 5 -Conce ntricidad y desviación del medio cople con el recipiente.  
6.2.3.2 Características  
La rosca del medio cople debe cumplir con las siguientes características:  
a) Tener un diámetro nominal de 19 mm (3/4”);  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
b) Contar con 14 hilos por 25.40 mm (1.0”), y  
c) Prese ntar una conicidad de 6.25 cm/m.  
Las cuerdas internas deben ser tales que permitan la instalación correcta de la válvula de servicio, y, por 
ende, minimice los esfuerzos sobre la rosca después de la aplicación del torque correspondiente en términos 
de lo d ispuesto en el numeral 10.1.2.  
En lo que refiere a dimensiones exteriores, el medio cople debe cumplir con las especificaciones 
señaladas en la Tabla 1.  
Tabla 1 -Dimensiones exteriores del medio cople, en mm.  
Parte  Alturas mínimas  Diámetro exterior mínimo  
Cónico  Cilíndrico  Cónico  Cilíndrico  
Guía  3.0 3.0 32.0 32.0 
Cuello  3.0 11.5 41.0 -- 
Conjunto  14.0 14.5 41.0 41.0 
 
6.2.4 Cuello protector  
El cuello protector debe cumplir con las siguientes especificaciones (ver Figura 6):  
a) Debe ser de forma cilíndric a con un rebordeado en su parte superior realizado a 3.1416 rad (180°) 
como mínimo, y un diámetro de 3 veces el espesor de la lámina como mínimo;  
b) El diámetro exterior del cuello protector debe ser 200 mm ± 10 mm y un cierre de 3 puntos de 
soldadura como  mínimo;  
c) Su altura debe permitir un libramiento mínimo de 30 mm entre la parte superior del cuello y del 
volante de la válvula abierta;  
d) Debe tener un corte limpio, sin rebaba ni filos cortantes;  
e) Debe presentar dos ventanas diametralmente opuestas.  El área de cada una de ellas no debe ser 
mayor de un rectángulo de 110 mm x 150 mm, ni menor que la de un círculo de 95 mm de diámetro, 
las cuales deben permitir la conexión de la válvula de servicio a una instalación de aprovechamiento;       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
 
Figura 6 -Cuello  protector  
f) Debe tener cuatro orificios semicirculares o rectangulares con un diámetro mínimo de 19 mm, 
aproximadamente equidistantes entre sí. Los orificios deben ubicarse aproximadamente a 0.785 rad 
(45°) de los ejes verticales que pasan por la ventana , estando los centros de los diámetros 
localizados en la circunferencia de contacto con el casquete superior del recipiente;  
g) El lado superior de cada ventana debe presentar un doblez con grosor mínimo de 3 veces el espesor 
nominal de la lámina utilizada , hacia el interior del protector, y  
h) El cuello debe quedar fijo al casquete superior del recipiente por medio de cuatro cordones de 
soldadura de 40 mm de longitud como mínimo, cada uno y aproximadamente equidistantes entre sí; 
su eje debe ser concéntric o al del recipiente (ver Figuras 1 y 2).  
6.2.4.1 Alternativas adicionales  
Tratándose de recipientes portátiles, el cuello protector puede ser semicilíndrico (opción A) formado por un 
arco continuo de aproximadamente 4.712 rad (270°), o por dos arcos enfren tados (opción B) de 
aproximadamente 2.356 rad (135°) cada uno. En caso de utilizar arco continuo, el cuello puede presentar una 
sola ventana; si el cuello se forma a partir de los arcos enfrentados, debe existir una ventana en cada 
segmento (ver Figura 7).  Debe cumplirse con los requisitos especificados en el inciso 6.2.4.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
 
Figura 7 -Altern ativas de cuello protector para  recipiente portátil  
6.2.5 Base de sustentación  
La base de sustentación debe cumplir con las siguientes especificaciones (ver Figura 8):  
a) Debe ser de forma cilíndrica rebordeada en su interior a 3.1416 rad (180°) como mínimo y un 
diámetro de 3 veces el espesor de la lámina como mínimo, con cierre a base de soldadura total;  
b) El diámetro exterior debe ser de acuerdo con las dimensiones de l a Tabla 2 y su altura debe permitir 
un libramiento mínimo de 35 mm, entre la parte inferior del casquete y el extremo inferior de dicha 
base;  
c) Debe tener cuatro orificios semicirculares de 19 mm de diámetro como mínimo, aproximadamente 
equidistantes entr e sí, estando los centros de los diámetros localizados en la circunferencia de 
contacto con el casquete inferior del recipiente, y  
d) La base de sustentación debe quedar fijada al casquete inferior con su eje concéntrico al recipiente, 
por medio de cuatro cordones de soldadura de 50 mm como mínimo. Uno de los cordones debe 
formar una T con soldadura vertical. Para efectos de desagüe, la base debe tener en su parte inferior 
4 orificios, preferentemente equidistantes entre sí, similares a los orificios semici rculares descritos en 
el inciso c) de este numeral.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
 
Figura 8 -Base de sustentación  
6.3 Capacidad de almacenamiento y dimensiones  
Los recipientes tipo A y tipo B deben ser fabricados conforme a las capacidades de almacenamiento y 
dimensiones descritas en l a Tabla 2.  
Tabla 2 -Capacidades de almacenamiento y diámetros exteriores para recipientes Clase I, tipos A y B  
Capacidad  Nominal, 
en kg  Diámetro exterior del  recipiente, en 
mm Diámetro exterior de base de 
sustentación, en mm  
Mínimo  Máximo  Mínimo  Máximo  
45 358.4  375.0  339.0  349.0  
30 297.0  311.0  280.0  290.0  
20 297.0  311.0  280.0  290.0  
10 297.0  311.0  280.0  290.0  
 
Los recipientes tipo C podrán ser fabricados de cualquier capacidad nominal distinta a las descritas en la 
Tabla 2.  
6.4 Tara y capacidad volumé trica  
La tara de los recipientes tipos A y B, incluyendo su válvula de servicio, debe estar de acuerdo con la 
Tabla 3.  
Tabla 3 -Masa de recipientes Clase I, tipos A y B  
Capacidad nominal,  en kg  Masa del recipiente, en kg  Tolerancia de fabricación  
45 33.8 ± 3% 
30 26.6 ± 3%  
20 19.4 ± 3%  
10 12.3 ± 3%  
 
La capacidad volumétrica y tara real de cualquier tipo de recipiente Clase I, incluyendo su válvula de 
servicio, no deben diferir del ± 1 % en relación a los valores de capacidad de agua y de tara, que se 
identifiquen en la memoria técnica y en el marcado establecido en el numeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba 
con los métodos de prueba descrito en el numeral 12.1.2.  
Tratándose de recipientes tipos A y B, la variación máxima para la tara real señalada en el p árrafo anterior 
es permisible siempre y cuando dicha tara se encuentre dentro de la tolerancia de fabricación referida en la 
Tabla 3.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
6.5 Especificaciones de la lámina  
6.5.1  Composición química y propiedades mecánicas  
La lámina utilizada en la fabricación de la sección cilíndrica y los casquetes o semicápsulas que conformen 
al cuerpo principal del recipiente, deben ser los señalados en la Tabla 4 y cumplir con las propiedades y 
requisitos en ella establecidos.  
El cuello protector y la base de sustentación p ueden ser fabricados a partir de lámina de acero  al carbono 
o de acero microaleado conforme a lo referido en el párrafo anterior o, en su caso, con algún otro material 
compatible.  
Se entenderá como material compatible cualquier tipo de acero al carbono o a cero microaleado 
susceptible de ser fijado permanentemente, mediante soldadura, al cuerpo, casquetes o semicápsula  del 
recipiente desmontable, sin que estos sufran afectaciones.  
Tabla 4 -Propiedades mecánicas y composición de aceros para recipientes Clase I  
  Tipo 1  Tipo 2  (SA-
414C)  Tipo 3  (SA-
414D)  Tipo 4  (SA-
414E)  Tipo 5  (SA-
414F)  Tipo 6   
(SA-414G)  Tipo 7  (SA-
455) 
Tensión (MPa)   420 380-480 410-520 450-590 380-480 515-655 570-725 
Cedencia mín (MPa)   283 230 240 260 230 260 345 
Elongación mín en 
200 mm ( %)  10 16 14 12 10 10 16 
Elongación  mín en 50 
mm (%)   20 20 18 16 14 14 22 
Carbono (% máx.)  Colada  0.24 0.25 0.25 0.27 0.31 0.31 0.25 
 Producto  0.26 0.25 0.25 0.25 0.25 0.33 0.29 
Manganeso  (%) Colada  0.50-1.00 0.50-0.90 0.80-1.20 0.80-1.20 0.80-1.20 0.85-1.35 1.00-1.50 
 Producto  0.45-1.05 0.45-0.95 0.70-1.20 0.70-1.20 0.70-1.20 0.79-1.35 0.92-1.62 
Fósforo (% máx.)  Colada  0.04 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
 Producto  0.05 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
Azufre (% máx.)  Colada  0.05 0.035  0.035 0.035  0.035  0.035  0.035  
 Producto  0.05 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
Silicio (%)  Colada  0.30 máx  0.40 máx  0.40 máx  0.40 máx  0.40 máx  0.40 máx  0.15-0.50 
 Producto  0.45 máx  0.45 máx  0.45 máx  0.45 máx  0.45 máx  0.45 máx  0.13-0.55 
Niobio (% máx.)  Colada 0.01-0.04       
 Producto  0.01-0.045        
Cobre (% máx.)  Colada  0.05      0.35 
 Producto  0.05      0.38 
Níquel (% máx.)  Colada  0.03      0.25 
 Producto  0.03      0.28 
Cromo (% máx.)  
 Colada  0.03 
      0.25 
 Producto  0.03      0.29 
Molibdeno ( % máx.)  Colada  0.01      0.08 
 Producto  0.01      0.09 
Zinc (% máx.)   0.01       
 
  0.01       
Aluminio (% máx.)   0.07       
  0.07       
Vanadio (% máx.)*  
 Colada  0.01-0.05      0.08 
 Producto  0.01-0.055       0.09 
 
NOTA: Se permiten elementos resi duales conforme a lo indicado en las versiones vigentes de los códigos 
aplicables.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
6.5.1.1 Notas aplicables para el material Tipo 1  
El cobre, níquel, cromo, molibdeno, zinc y aluminio pueden estar presentes en el acero de la lámina 
microaleada, siempre y c uando no excedan los valores indicados en la Tabla 4.  
El vanadio es sustituto del niobio. Se permite la combinación de niobio y vanadio, siempre que los análisis 
de colada y de producto se encuentren dentro de un intervalo 0.01% -0.055%.  
Cuando el silicio e s mayor que 0.10% en colada, el contenido máximo de carbono debe ser 0.28%.  
No se permite agregar otros elementos para obtener efectos de aleación.  
El tamaño del grano ferrítico debe ser 6 o más fino.  
6.5.1.2 Notas aplicables para los materiales Tipo 2, 3,  4, 5 y 6  
TABLA 5 -Tolerancias máximas para elementos no especificados cuando estén presentes en el acero  
Cobre (%) A Análisis de colada  
Análisis de producto  0.40 
0.43 
Níquel (%) A Análisis de colada  
Análisis de producto  0.40 
0.43 
Cromo (%) A y B Análisis de  colada  
Análisis de producto  0.30 
0.34 
Molibdeno (%) A y B Análisis de colada  
Análisis de producto  0.12 
0.13 
Vanadio (%) C Análisis de colada  
Análisis de producto  0.03 
0.04 
 
Columbio (%) C Análisis de colada  
Análisis de producto  0.02 
0.03 
A La suma de cob re, níquel, cromo y molibdeno no deberá de exceder de 1.0% en el análisis de colada. 
Cuando uno o más de estos elementos están especificados, la suma no aplica, en cuyo caso solamente los 
límites individuales de los elementos no especificados aplican.  
B La suma de cromo y molibdeno no deberá de exceder de 0.32% del análisis de colada. Cuando uno o 
más de estos elementos son especificados, la suma no aplica, en cuyo caso, sólo los límites individuales de 
los elementos no especificados aplican.  
C Por acuerdo con el fabricante del acero, los límites del análisis de colada para el vanadio o columbio se 
pueden incrementar hasta 0.10% y 0.05%, respectivamente.  
6.5.1.3  La comprobación de las especificaciones químicas y mecánicas establecidas en la Tabla 4, se hará 
mediante el certificado de origen de la lámina, en el que se ostente el cumplimiento de la Norma Mexicana 
NMX -B-266-1989, en términos de lo dispuesto en el PEC del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
6.5.2 Espesores  
Los espesores de la lámina util izada para la fabricación de recipientes Clase I, deben estar conforme a las 
especificaciones descritas en la Tabla 6.  
Tabla 6 -Espesores mínimos de lámina, en mm  
Capacidad nominal en kg  De 10 hasta 30  Mayor de 30 hasta 45  
Sección cilíndrica  2.12 2.46 
Casquetes o semicápsulas  2.12 2.46 
Base de sustentación  2.46 
Cuello protector  2.12 
 
NOTA:  A diferencia de lo indicado en la Tabla 6, se permite una reducción máxima del 10%, para 
casquetes, del espesor de la lámina.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
6.5.2.1 Tratándose de recipientes Tipo C , el espesor del cuerpo principal (casquetes y,  en su caso, 
sección cilíndrica) se debe calcular en función del diseño del recipiente, conforme a los incisos a) y b) según 
corresponda. En cualquier caso, dicho espesor no debe ser inferior de 1.98 mm:  
a) Para recipientes formados por dos casquetes y una sección cilíndrica:  
 
b) Para recipientes semicápsula dos: 
 
Dónde:  
S, es el esfuerzo de la pared, en MPa.  
P, es la presión de diseño, en MPa.  
Ph, es la presión de prueba (2P).  
D, es el diámetro exterior, en m m. 
t, es el espesor del material (D -d) / 2.  
d, es el diámetro interior, en mm.  
E, es la eficiencia de la junta longitudinal (Eficiencia 1.00 equivale a 100% radiografiado; eficiencia 0.90 
equivale a radiografiado selectivo, 1 de cada 50 recipientes; eficie ncia 0.75 es sin radiografiado).  
El espesor debe ser tal que el esfuerzo de la pared no exceda del valor menor de cualquiera de las 
siguientes consideraciones:  
i. El 50% de la mínima resistencia a la tensión del material (determinado como se indica en la N orma 
Mexicana NMX -B-172-1988), o  
ii. 241.33 MPa (2 460.85 kgf/cm 2). 
El espesor de la lámina de los casquetes debe ser como mínimo el 90% del espesor de la lámina del 
cuerpo. En adición a lo anterior y para recipientes con espesor de cuerpo cilíndrico menor  que 2.54 mm, la 
relación de la longitud tangencial con el diámetro exterior no debe exceder de 4:1.  
En lo que refiere a los espesores de la lámina utilizada para el cuello protector y la base de sustentación, 
éstos deben ser los indicados en la Tabla 6.  
6.6 Soldadura  
6.6.1 Método de aplicación  
Los métodos para la aplicación de soldadura deben ser los que se especifican en la Tabla 7, debiendo los 
cordones de las costuras ser continuos y no presentar defectos (socavados, rebordes, porosidades o 
salpicaduras ). 
Tabla 7 -Métodos de soldadura para recipientes Clase I  
Parte del recipiente  Método de aplicación  
Sección cilíndrica y casquetes o semicápsulas  Máquina o Automático  
Medio cople, cuello protector y base de sustentación  Máquina, Automático, Semiautomático  o Manual  
 
6.6.2 Calificación de procedimientos  
Los procedimientos de soldadura empleados en la fabricación del recipiente deben ser previamente 
calificados por medio de pruebas de resistencia a la tensión y doblez como se indica en la Norma Mexicana 
NMX -H-007-1978.  
Para la calificación del procedimiento de soldadura, se deben tomar y probar las probetas de los cordones 
de soldadura conforme se indica en la Figura 9.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
 
Figura 9 -Extracción de probetas de prueba  
Se debe mantener un archivo actualizado de los  registros de procedimientos de soldadura utilizados, y 
conservar el historial por un periodo mínimo de tres años.  
6.6.2.1  Especificaciones de procedimiento de soldadura (EPS)  
Las EPS deben ser revisadas y recalificadas cuando ocurra cualquiera de los sigu ientes supuestos:  
a) Un cambio en las especificaciones de uno o los dos materiales base a ser soldados;  
b) Un cambio en el material de aporte;  
c) Un cambio en la composición o tipo de fundente utilizado en arco eléctrico sumergido;  
d) Un cambio en la posic ión de soldar (diferente a la calificada);  
e) Un decremento de 27.8º o más, en la temperatura mínima de precalentamiento especificada (Kelvin o 
Celsius, en función de la escala utilizada);  
f) Un cambio en la temperatura del tratamiento térmico y/o rango de l tiempo de ciclo;  
g) La omisión o adición de un respaldo en un cordón de soldadura a tope;  
h) Un cambio de pasadas múltiples por lado, a una pasada única por lado;  
i) Un cambio de un arco simple a arcos múltiples, o viceversa, o  
j) Un cambio de un tipo de  gas de soldar a otro, o un cambio en la composición del gas utilizado, del 
15% o mayor.  
La recalificación a la que se refiere el párrafo anterior, no es requerida en caso de cambio en el tamaño de 
partícula del fundente.  
6.6.3  Calificación de soldadores  
Los soldadores y operadores de máquinas de soldar que se empleen en el proceso de soldadura del 
recipiente deben ser calificados mediante pruebas de doblez o con macro -ataque, según corresponda,  como 
se indica en el numeral 12.2.3, o mediante prueba de rad iografiado efectuada como se indica en el numeral 
12.2.4.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Para la calificación de soldadores y operadores de máquinas de soldar, se deben tomar y probar las 
probetas de los cordones de soldadura conforme a lo siguiente:  
Tipo de junta  Tipo de prueba requeri da Propósito de 
la prueba  Cantidad de 
probetas  Método de 
prueba  
Junta longitudinal a 
tope (ranura)  Doblez guiado a la raíz (*) 
Doblez guiado a la cara (*)  Sanidad  
Sanidad  2 
2 NMX -H-007-1978  
NMX -H-007-1978  
Junta circunferencial 
con bayoneta (ranura)  Doble z guiado a la raíz (*)  Sanidad  2 NMX -H-007-1978  
Soldadura  de 
aditamentos sobre 
partes sujetas a 
presión (filete)  Ruptura a la raíz (**)  Sanidad  2 NMX -H-007-1978  
Soldadura de coples  
(filete)  Macro -ataque  Sanidad  2 -- 
NOTAS:  
(*) Esta prueba puede ser subs tituida por radiografiado.  
(**) Si la probeta de prueba no se fractura, debe efectuarse una prueba de macro -ataque.  
 
Para la calificación de soldadores y operadores de máquinas de soldar, se deben tomar y probar las 
probetas de los cordones de soldadura c onforme se indica en la Figura 9.  
6.6.3.1  La calificación de los soldadores y operadores de máquinas de soldar, debe ser efectuada cuando:  
a) Ocurra en las EPS cualquiera de los supuestos descritos en el numeral 6.6.2.1;  
b) El operador no haya realizado la bores de soldadura durante un periodo de tres meses o más, o haya 
realizado labores de soldadura en otro proceso durante seis meses o más, o  
c) La persona responsable de control de calidad lo considere conveniente, a efecto de identificar la 
habilidad del operador.  
Se debe mantener un archivo actualizado de los registros de calificación de sus soldadores y operadores 
de máquinas de soldar, y conservar el historial por un periodo mínimo de tres años.  
6.6.4 Cordones de soldadura  
Los cordones de soldadura debe n cumplir, sin excepción alguna, con las siguientes condiciones:  
a) Sin socavados, rebordes, porosidades o chisporroteo en las orillas del cordón;  
b) Altura de la corona de 0.8 mm a 3.2 mm;  
c) Ancho máximo del cordón de 12.7 mm, y  
d) La soldadura de unión a tope debe tener penetración total.  
6.6.5  Relevado de esfuerzos  
Al término de los procesos de soldadura, los recipientes deben someterse a un tratamiento térmico para 
eliminar los esfuerzos residuales.  Este debe llevarse a cabo en un horno con termógrafo,  elevando la 
temperatura de los recipientes hasta 898 ± 25 K (625 ± 25°C), la cual debe mantenerse durante 7 min como 
mínimo.  El enfriamiento de los recipientes debe ser al aire quieto, hasta alcanzar cuando menos una 
temperatura de 493 K (220°C).  
Se debe mantener un archivo actualizado de los registros de las gráficas del termógrafo, y conservar el 
historial por un periodo mínimo de tres años.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
6.6.6  Reparación de cordón de soldadura  
6.6.6.1  Reparación sin relevado de esfuerzos  
En caso de requerirse reparac ión de cordones de soldadura, después de haber sometido al recipiente al 
tratamiento térmico descrito en el numeral 6.6.5, se permite omitir la aplicación de un nuevo relevado de 
esfuerzos, en las siguientes condiciones:  
a) Cuando la longitud de la reparac ión del cordón de soldadura no exceda de 40 mm en la junta 
longitudinal, en cualquiera de las circulares o en las intersecciones de ambas;  
b) Cuando la longitud de la reparación del cordón de soldadura no exceda de 10 mm en la soldadura 
del medio cople;  
c) El número total de reparaciones por recipiente no debe exceder de 3, con una separación mínima de 
10 mm entre una y otra.  
6.6.6.2  Reparación con relevado de esfuerzos  
Los recipientes que, después de haber sido sometidos al relevado de esfuerzos descrito e n el numeral 
6.6.5, presenten en sus cordones de soldadura defectos mayores a los especificados en el numeral  anterior, 
podrán repararse siempre y cuando se remuevan todos los defectos de soldadura y sean  sometidos 
nuevamente a dicho tratamiento térmico,  así como a la prueba hidráulica o neumática descrita en el numeral 
12.1.3.  
6.7 Acabado  
6.7.1  Superficie  
Los recipientes deben presentar una superficie lisa, uniforme y exenta de abolladuras, pliegues, grietas, 
aristas o rebabas, chisporroteo de soldadura o exceso de sellador.  
La superficie de los recipientes debe someterse a un proceso de limpieza con granalla o fosfatizado.  
6.7.2 Pintura  
Los recipientes deben cubrirse en su totalidad con una capa de pintura en polvo horneable, tipo poliéster, 
aplicada ele ctrostáticamente, con espesores de 50 a 200 micrómetros, incluyendo los interiores del cuello 
protector y de la base de sustentación, dando una resistencia mínima al intemperismo de 350 h a la luz 
ultravioleta y de 350 h a la corrosión en niebla salina, co mo se establece en el método de prueba señalado en 
el numeral 12.3.1.  
6.7.2.1  Correcciones en pintura  
Los recipientes con pequeños raspones o rayones, pueden ser reparados con esmalte anticorrosivo 
líquido de secado al aire, cuyo color, tono y adherencia s e asemejen a la pintura original.  
Los recipientes con pintura tierna, quebradiza, adherencia pobre, oxidaciones por falta de pintura o 
espesor menor a 50 micrómetros, deben ser repintados completamente y horneados, sin la presencia de la 
válvula de servici o. 
6.8 Vida útil  
El uso de los recipientes Clase I como contenedores de Gas L.P. estará sujeto al cumplimiento, en todo 
momento, de las especificaciones señaladas en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7. Recipientes de acero inoxidable (Clase II) 
7.1 Materiales  
7.1.1  Generalidades  
Los materiales de fabricación que se utilicen para los casquetes superior e inferior y, en su caso, para la 
sección cilíndrica, deben ser de acero inoxidable. Los materiales que se utilicen para los demás aditamentos 
que vayan soldados al recipiente, tales como base de sustentación y cuello protector, deben ser de acero 
inoxidable o, en su caso, de un material compatible con dicho acero.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Para efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior, se entenderá como material co mpatible cualquier tipo 
de acero susceptible  de ser fijado permanentemente, mediante  soldadura, al cuerpo del recipiente 
desmontable, sin generar corrosión.  
La lámina de acero inoxidable que se utilice para la fabricación de recipientes Clase II debe cumpl ir con las 
características y propiedades señaladas en el Apéndice normativo 1, por lo que la comprobación de las 
especificaciones químicas y mecánicas del acero inoxidable se hará mediante el certificado de origen  de la 
lámina, en términos de lo dispuesto en el PEC del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
Los materiales de soldadura que se utilicen deben ser tales que sean capaces de proporcionar soldaduras 
uniformes y sin defectos (socavados, rebordes,  porosidades o salpicaduras). Las característic as de resistencia 
de las soldaduras presentes en el recipiente terminado, no deben ser menores a las consideradas para el 
diseño del recipiente.  
7.1.2 Categorías de acero inoxidable  
Se permite el uso de los siguientes tipos de acero inoxidable, siempre y c uando éstos cumplan con lo 
establecido en el Apéndice Normativo 1 de la siguiente forma:  
a) Ferrítico;  
b) Austenítico, o  
c) Ferrítico/Austenítico (dúplex).  
Los materiales que se vayan a utilizar para la fabricación de los casquetes o semicápsulas y, en su caso, 
de la sección cilíndrica del recipiente, deben contar con certificado que demuestre el cumplimiento de lo 
dispuesto en el presente numeral, así como lo señalado en el 7.1.1.  
7.2 Diseño  
7.2.1 Planos  
Se debe contar con uno o más planos, completamente a cotados, de las dimensiones y tolerancias del 
recipiente terminado y de cada uno de sus componentes y aditamentos, incluyendo la válvula de servicio. 
Dichos planos deben acompañarse de la memoria técnica correspondiente que contenga los datos relativos a 
los requisitos de diseño establecidos en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.2.2 Sección cilíndrica  
7.2.2.1 Espesor de pared  
El espesor de pared, 
 , de la sección cilíndrica debe ser no menor al que resulte del siguiente cálculo:  
 
En donde:  
: es el espesor mínimo calculado de la sección cilíndrica del recipiente, en mm.  
D: es el diámetro exterior del recipiente, en mm.  
J: es el factor de reducción de esfuerzos 1 
F: es el factor de diseño de esfuerzos (equivalente al esfuerzo sobre la pared del  recipiente a la presión de 
prueba, ph, ante un límite elástico, Re, garantizado) 2 
Re: es el límite elástico del acero utilizado, en MPa 3 
Rg: es el valor mínimo de resistencia a la tensión del recipiente terminado, garantizado por el fabricante, en 
MPa.  
Ph: es la presión de prueba.  
1 J = 0.9 en recipientes con soldadura longitudinal; J = 1.0 en recipientes con soldadura circunferencial  
2 F = 0.77  
3 Re se debe calcular a partir der R garantizado por el fabricante, y está limitado a un máximo de 0.85 Rg.  
El espesor de pared mínimo debe también satisfacer los requerimientos descritos en el numeral 7.2.5.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
7.2.3 Casquetes  
7.2.3.1 Formas  
La forma de los casquetes debe ser tal que se cumpla con las siguientes condiciones:  
a) Para casquetes toriesféricos: R < D ; r > 0.1D ; h > 4b [ver Figura 10, a)]  
b) Para casquetes elipsoidales: H>0.192D; h>4b [ver figura 7.1, b)]  
En donde:  
b es el espesor mínimo calculado del casquete del recipiente, en mm.  
R es el radio de abombado interior del casquete, en mm.  
D es el diámetro exterior del recipiente, en mm.  
r es el radio interior del codo (doblez) del casquete, en mm.  
h es la altura del faldón, en mm.  
H es la altura exterior de la parte convexa del casquete, en mm.  
 
Figura 10 -Formas de casquete  
NOTA: En casquetes de forma tori esférica, la altura H puede ser calculada utilizando la siguiente fórmula:  
 Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
7.2.3.2 Espesor de pared  
El espesor de pared, b, de los casquetes del recipiente debe ser no menor al que resulte del siguiente 
cálculo:  
b = 
 1 x C 
En donde:  
b es el espesor mín imo calculado del casquete del recipiente, en mm.  
1 es el valor de a, calculado con la fórmula descrita en el numeral 7.2.2.1, utilizando J = 1.0  
C es el factor de forma del abombado del casquete, cuyo valor se obtiene de la Figura 11 o de la Figura 
12 y la Tabla 8, según corresponda, en función de la relación que exista entre la altura exterior de la parte 
convexa del casquete (H) y el diámetro exterior del recipiente ( D). 
 
Figura 11 -Valores del factor de forma, C, para un H/D entre 0.20 y 0.25       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
 
 
Figur a 12-Valores del factor de forma, C, para un H/D entre 0.25 y 0.50  
 
Tabla 8 -Relación entre H/D y el factor de forma C  
H/D C H/D C 
0.25 1.000  0.38 0.612  
0.26 0.931  0.39 0.604  
0.27 0.885  0.40 0.596  
0.28 0.845  0.41 0.588  
0.29 0.809  0.42 0.581  
0.30 0.775  0.43 0.576  
0.31 0.743  0.44 0.572  
0.32 0.713  0.45 0.570  
0.33 0.687  0.46 0.568  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
0.34 0.667  0.47 0.566  
0.35 0.649  0.48 0.565  
0.36 0.633  0.49 0.564  
0.37 0.621  0.50 0.564  
Nota: Se pueden obtener valores intermedios por interpolación lineal.  
 
7.2.4 Casq uetes de formas alternativas  
Se pueden utilizar casquetes de formas distintas de las indicadas en el numeral 7.2.3, siempre que se 
demuestre la adecuación de su diseño mediante la prueba de resistencia a ciclos de presión descrita en el 
numeral 12.1.5.  
7.2.5 Espesor de pared mínimo  
El espesor de pared mínimo de la sección cilíndrica, 
 , y de los casquetes, b, debe ser no menor al que 
resulte de los siguientes cálculos:  
a) Para D < 100 mm: 
  = b = 1.1 mm  
b) Para 100 mm < D < 150 mm: 
 = b = 1.1 mm + [0.008 ( D - 100)] mm  
c) Para D > 150 mm: 
  = b = ( D/250) + 0.7 mm, con un mínimo absoluto de 1.5 mm  
Las especificaciones anteriores son aplicables a los espesores, tanto de la sección cilíndrica como de los 
casquetes, independientemente de que tales componentes del  recipiente sean diseñados mediante los 
cálculos señalados en los numerales 7.2.2 y 7.2.3, o de conformidad con lo dispuesto en el numeral 7.2.4.  
En caso de que la longitud de la sección cilíndrica del recipiente, medida entre los inicios de las partes 
convexas de los dos casquetes, sea no mayor que (2 bD), el espesor de pared de dicha sección debe ser no 
menor que el valor  de espesor calculado para la parte convexa, de conformidad con lo dispuesto en el 
numeral 7.2.3.2.  
7.2.6 Aberturas  
La ubicación de las a berturas para el medio cople debe estar limitada a los casquetes del recipiente.  
Cada abertura en el recipiente debe ser reforzada mediante collarín o similar, de acero compatible, fijado 
mediante soldadura y diseñado para evitar concentraciones de esfuerz os. Lo anterior debe ser comprobado 
mediante los cálculos de diseño correspondientes, o mediante la prueba de resistencia a ciclos de presión 
descrita en el numeral 12.1.5.  
7.2.7 Medio cople  
La parte superior del cuello puede ser cónica o cilíndrica. Debe contar con un orificio concéntrico que 
presente una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT, y estar soldada en el centro del casquete 
superior.  
Las cuerdas internas deben ser tales que permitan la instalación correcta de la válvula de servicio, y p or 
ende, minimice los esfuerzos sobre el cuello después de la aplicación del torque correspondiente en términos 
de lo dispuesto en el numeral 10.1.2.  
7.2.7.1 Concentricidad y desviación máxima  
El eje de la rosca del medio cople debe ser concéntrico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 mm  (ver 
Figura 13).  
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad (10°) 
(ver Figura 13).       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
 
Figura 13 -Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente  
7.2.8 Aditamentos no sujetos a presión  
Cada aditamento debe estar libre de uniones de soldadura longitudinal o circunferencial, y diseñado de tal 
forma que permita la inspección de las soldaduras de dicho aditamento y evite posibles concentraciones de 
agua. 
7.2.8.1 Base de sustentación  
Todo recipiente Clase II debe contar con una base de sustentación, o soporte similar, que permita proveer 
estabilidad al recipiente terminado. Dicha base debe quedar fijada mediante soldadura al casquete inferior del 
recipie nte, con su eje concéntrico al de dicho recipiente, de tal forma que permita la inspección de la 
soldadura circunferencial inferior.  
La base de sustentación debe contar con orificios semicirculares, o diseño similar, de tal forma que se 
garantice la ventil ación del espacio encerrado por la base.  
7.2.8.2 Cuello protector  
Todo recipiente Clase II debe contar con un cuello protector, de corte limpio (sin rebaba ni filos cortantes), 
que permita evitar daños a la válvula de servicio.  
El cuello protector puede te ner forma cilíndrica, semicilíndrica, o estar formado por dos arcos enfrentados, 
y debe contar con una o más ventanas, según corresponda, para efectos de permitir la maniobrabilidad del 
recipiente. El cuello protector debe quedar fijado mediante soldadura al casquete superior del recipiente, con 
su eje concéntrico al de dicho recipiente, de tal manera que, ya sea la forma del cuello o las ventanas que se 
utilicen, permitan la conexión de la válvula de servicio a una instalación de aprovechamiento.  
7.2.9 En el diseño y fabricación de recipientes de cualquier tipo, no se permite la inclusión de partes y/o 
accesorios en el exterior de los recipientes, adicionales a los descritos en los numerales 7.2.1 al 7.2.8.  
Los recipientes Clase II con capacidad menor a 9 k g, pueden contar con características diferentes en 
cuanto a base de sustentación, cuello protector, tara y marcado, contra lo establecido para aquellos de mayor 
capacidad.  
7.3 Fabricación  
El fabricante debe asegurarse de que las partes sometidas a presión de los recipientes, presenten 
espesores y superficies uniformes, exentas de rebabas, protuberancias y de cualquier defecto visible que 
pudiera afectar la integridad del recipiente terminado.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
7.3.1 Soldadura  
 
Figura 14 -Ilustración de una típica soldadura a  tope con bordoneado  
En donde:  
a Bisel opcional  
b Como se desee  
c Profundidad del desplazamiento = e 1 
d Interior del recipiente. Debe evitarse una posible arista  
e Espesor del metal que está desplazado  
e1 Espesor del metal que no está desplazado  
7.3.1.1 Mé todo de aplicación  
Los métodos para la aplicación de soldadura deben ser totalmente mecanizados o automáticos con objeto 
de proporcionar soldaduras uniformes y reproducibles. Tratándose de las uniones longitudinales y 
circunferenciales para la sección cilí ndrica y casquetes del recipiente, el método de aplicación de soldadura 
debe ser automático o semiautomático.  
7.3.1.2 Calificación de procedimientos y de soldadores  
Son aplicables a la calificación de los procedimientos de soldadura, así como de los soldad ores 
empleados en la fabricación de recipientes Clase II, las disposiciones contenidas en los numerales 6.6.2 y 
6.6.3.  
7.3.1.3 Uniones  
No debe haber más de una unión longitudinal y, en su caso, ésta debe ser soldada a tope, quedando 
prohibida la soldadura de tipo bordoneado. En las soldaduras longitudinales no deben utilizarse bandas de 
soporte permanentes.  
No debe haber más de dos uniones circunferenciales sobre la pared de la sección cilíndrica del recipiente 
y, en su caso, éstas deben ser soldaduras a to pe, o soldaduras a tope con un miembro desplazado para 
formar una banda de soporte integrada; es decir, soldaduras de tipo bordoneado (ver Figura 14).  
Los cordones de soldadura deben ser continuos y sin defectos (solapamientos, socavados, rebordes, 
salpica duras o irregularidades abruptas).  No debe haber grietas, muescas o porosidades en la superficie 
soldada o en la superficie adyacente a la soldadura. La superficie soldada debe ser regular y lisa, sin ninguna 
concavidad. El espesor de soldadura excedente n o debe ser mayor que ¼ del ancho de la soldadura.  
Las soldaduras a tope y las soldaduras a tope bordoneadas deben ser soldaduras de penetración 
completa.  
7.3.2 Tara y capacidad volumétrica  
La capacidad volumétrica y la tara real de los recipientes Clase II , incluyendo su válvula de servicio, no 
deben diferir del ± 1% en relación a los valores de capacidad de agua y de tara, que se identifiquen en la 
memoria técnica y en el marcado establecido en el numeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba con los métodos 
de prueba de los incisos 12.1.1 y 12.1.2.  
7.4 Tratamiento térmico a recipiente terminado  
Una vez concluida la fabricación del recipiente, este último debe someterse a un tratamiento térmico para 
eliminar los esfuerzos residuales.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
Lo dispuesto en el párrafo an terior puede ser atendido ya sea mediante la aplicación de un relevado de 
esfuerzos conforme a lo dispuesto en el numeral 6.6.5, o mediante un tratamiento de recocido alternativo,  el 
cual permita al recipiente obtener las propiedades mecánicas del material  exigidas por el diseño y por el 
presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
Se debe mantener un archivo actualizado de los registros de los tratamientos térmicos aplicados, y 
conservar el historial por un periodo mínimo de tres años.  
7.5 Tolerancias dime nsionales  
7.5.1 Ovalización  
La ovalización de la sección cilíndrica o cuerpo del recipiente debe ser tal, que la diferencia entre los 
diámetros exteriores máximo y mínimo de la misma sección transversal, no sea superior al 1% de la media de 
dichos diámetro s, en  caso de recipientes de dos piezas, o al 1.5% en caso de recipientes de tres piezas.  
Para efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior, no se permiten las mediciones a partir de los cordones 
de soldadura, sino en todo caso, las mediciones a partir d el área adyacente a las soldaduras.  
7.5.2 Rectitud  
La desviación máxima de la sección cilíndrica o cuerpo del recipiente respecto a una línea recta, no debe 
ser superior al 0.3% de la longitud de dicha sección.  
7.5.3 Verticalidad  
Cuando el recipiente esté sostenido sobre su base de sustentación, la sección cilíndrica y la abertura 
concéntrica deben ser verticales con una desviación máxima del 1% de la longitud de dicha sección.  
7.6 Acabado  
Los recipientes terminados deben presentar una superficie lisa, unif orme y exenta de abolladuras, 
pliegues, grietas, aristas o rebabas, así como de chisporroteo de soldadura o exceso de sellador.  
7.7 Vida útil  
El uso de los recipientes Clase II como contenedores de Gas L.P. estará sujeto al cumplimiento, en todo 
momento, d e las especificaciones señaladas en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana y de las 
condiciones de seguridad previstas en la Norma Oficial Mexicana referente a las condiciones de seguridad de 
los recipientes desmontables para contener Gas L.P. en u so. 
En caso de que la autoridad competente detecte que dicho producto no cumple con los aspectos de 
seguridad indicados en la normatividad señalada en el párrafo anterior, realizará las acciones necesarias para 
su retiro del mercado.  
8. Recipientes de mate riales compuestos (Clase III)  
8.1 Materiales  
8.1.1 Materiales para el recubrimiento  
Los materiales del recubrimiento deben ser de fibra de carbono, fibra de aramida, fibra de vidrio, o 
cualquier mezcla de las mismas.  
Tratándose de recipientes sin forro fab ricados a partir de dos mitades unidas entre sí, los materiales 
compuestos que se utilicen deben ser compatibles con el gas propano, de conformidad con lo dispuesto en el 
Apéndice Normativo 3.  
La matriz que se utilice para el recubrimiento, o en su caso el  adhesivo que se utilice para tal efecto en los 
recipientes señalados en el párrafo anterior, deben ser polímeros adecuados para el uso y entorno al que 
estarán expuestos los recipientes, tales como resina epoxi, epoxi modificado con amina o anhídrido 
endu recedor, éster de vinilo, poliéster, polipropileno u otros materiales adecuados.  
8.1.2 Materiales del forro  
En caso de utilizar forro, éste debe ser fabricado a partir de materiales que sean compatibles con el gas 
propano, de conformidad con lo dispuesto e n los Apéndices Normativos 2 y 3, según corresponda al tipo de 
material utilizado.  
Los forros metálicos pueden fabricarse a partir de los siguientes materiales:  
a) Acero sin soldadura;  
b) Acero inoxidable sin soldadura;  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Aleación de aluminio sin soldadur a; 
d) Acero soldado;  
e) Acero inoxidable soldado, o  
f) Aluminio soldado.  
8.1.3 Los materiales utilizados tanto para el recubrimiento como, en su caso, para el forro, deben ser de 
calidad uniforme y consistente. El fabricante debe asegurarse que cada lote d e materiales presente las 
propiedades químicas y mecánicas correspondientes, y mantener un registro en el que se puedan identificar 
los materiales utilizados para cada recipiente.  
La comprobación de las propiedades de los materiales utilizados para el recu brimiento y el forro, se hará 
mediante los certificados de origen correspondientes, en términos de lo dispuesto en el PEC del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
8.2 Diseño  
8.2.1 Componentes y aditamentos  
Los recipientes de material compuesto debe n estar conformados por los siguientes componentes y 
aditamentos:  
a) Un forro interno, de material metálico o no metálico*;  
b) Un recubrimiento, conformado por capas de fibras continuas en una matriz; cuando no se utilice 
forro, el recubrimiento puede ser fabricado a partir de dos mitades unidas con un adhesivo de 
conformidad con lo dispuesto en el numeral 8.1.1;  
c) Un medio cople para la conexión de la válvula de servicio, y  
d) Una cubierta exterior para proveer al recipiente y su válvula de servicio de pr otección externa.  * 
Componente optativo.  
En adición a lo dispuesto en el párrafo anterior, los recipientes de material compuesto también pueden 
incluir aditamentos tales como anillo para medio cople.  
La cubierta externa debe proveer estabilidad al recipien te sobre nivel de piso terminado, y evitar el 
contacto directo del recubrimiento con el piso. Cuando la cubierta sea parte integral del diseño del recipiente, 
debe ir integrada al mismo en forma permanente.  
Los recipientes que utilicen forro, deben diseñar se tomando en cuenta que el forro no va a soportar carga. 
Tratándose de forros metálicos, la superficie  exterior de los mismos debe ser homogénea, tersa y contar con 
protector anticorrosivo.  
8.2.1.1 Medio cople  
El medio cople debe ser metálico y se debe di señar de tal forma que cuente con las cuerdas suficientes 
para permitir el roscado total de la válvula de servicio, resistir el torque necesario para el acoplamiento de 
dicho accesorio en términos de lo dispuesto en el numeral 10.1.2, y minimizar los esfue rzos sobre el cuello.  
La parte superior puede ser cónica o cilíndrica. El medio cople debe contar con un orificio concéntrico que 
presente una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT, y estar ubicado en el centro superior del 
recipiente o del forro,  según sea el caso. Adicionalmente, se permite el uso de cuerdas rectas de acuerdo a 
las especificaciones y recomendaciones del fabricante, siempre que el medio cople sea compatible con la 
rosca correspondiente de las válvulas a que se refiere la Norma Mex icana NMX -X-042-SCFI -2009 conforme al 
numeral 10 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
a) Concentricidad y desviación máxima  
El eje de la rosca del medio cople debe ser concéntrico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 mm  (ver 
Figura 15).  
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad (10°) 
(ver Figura 15).       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
 
Figura 15 -Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente  
b) Anillo para medio cople  
Cuando se utilice un anillo p ara el medio cople, éste debe ser de un material compatible con el del 
recipiente y debe estar firmemente asegurado mediante un sistema adhesivo que corresponda al material del 
forro (o al del recipiente, si éste no lleva forro).  
La carga axial de diseño n ecesaria para retirar el anillo debe ser superior a 10 veces la masa del recipiente 
vacío y no inferior a 1 000 N. El torque mínimo para hacer girar el anillo debe ser mayor que lo dispuesto en el 
numeral 10.1.2. El diseño debe establecer el torque máximo.  
8.2.2  Esfuerzo de fibras  
Los recipientes de material compuesto deben diseñarse de tal forma que evidencien alta confiabilidad ante 
la aplicación de cargas sostenidas y de cargas cíclicas. Para efectos de lo anterior, el fabricante debe tener el 
registro d e las propiedades mecánicas de cada tipo de fibra utilizada en el recubrimiento, así como de las 
razones mínimas de esfuerzo de fibra.  
La razón de esfuerzo de fibra señalada en el párrafo anterior, es entendida como el esfuerzo de fibra a la 
presión de rup tura mínima calculada, dividida entre el esfuerzo de fibra a 2/3 la presión de prueba.  
De conformidad con el material utilizado, las razones mínimas de esfuerzo de fibra deben ser:  
a) Vidrio  3.4  
b) Aramida  3.1  
c) Carbono  2.4  
8.2.3 Tratándose de recipien tes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, se deben 
cumplir los siguientes requerimientos adicionales:  
a) El ángulo de la unión circunferencial respecto a la horizontal, debe ser menor que 0.1745 rad (10°);  
b) El espesor del adhesiv o utilizado debe ser menor que 0.25 mm, y  
c) La longitud (ancho) de la unión del adhesivo debe ser mayor o igual que 10 veces el espesor de 
pared mínimo de la sección cilíndrica del recipiente.  
8.3 Planos  
Por cada nuevo diseño de recipiente, se debe contar  con uno o más planos detallados del recipiente 
terminado y de cada uno de sus componentes y aditamentos incluyendo la válvula de servicio y, en su caso, el 
forro. Dichos planos deben ir acompañados de la memoria técnica, documentación de diseño y del anál isis de 
esfuerzos correspondiente, de conformidad con las especificaciones descritas en los numerales 8.3.1 al 8.3.4.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
8.3.1 La documentación sobre el forro, en caso de utilizarse, debe incluir al menos lo siguiente:  
a) Materiales utilizados, incluyendo com posición y límites según análisis químico;  
b) Dimensiones, espesore s mínimos, rectitud y ovalizació n, con tolerancias;  
c) Proceso y especificaciones de fabricación;  
d) Tratamientos  térmicos  utilizados, así  como  las temperaturas,  
e) Método para el sellado d el medio cople al forro, en su caso, y  
f) Propiedades de los materiales, incluyendo:  
i. En caso de forro metálico:  
o Límite elástico;  
o Resistencia mínima a la tensión;  
o Elongación mínima;  
o Presión mínima de ruptura para la que fue diseñado, y  
o Compatib ilidad con gas propano, de acuerdo al Apéndice Normativo 2.  
ii. En caso de forro no metálico:  
o Densidad;  
o Punto de fusión;  
o Composición, y  
o Compatibilidad con gas propano, de acuerdo al Apéndice Normativo 3.  
8.3.2 La documentación sobre el recubrimient o debe incluir al menos lo siguiente:  
a) Materiales, tratamientos, especificaciones y propiedades mecánicas de las fibras.  Tratándose de 
recipientes sin forro, las propiedades de los materiales utilizados deben incluir la resistencia a la 
tensión, elongaci ón, temperatura de distorsión térmica y viscosidad;  
b) Proceso y especificaciones de fabricación del recubrimiento;  
c) Sistema de resinas: componentes principales, materiales, material de curación, catalizador, según 
sea aplicable;  
d) Sistema de adhesivos:  componentes principales, materiales, material de curación, catalizador, según 
sea aplicable;  
e) Proceso de curado (polimerización): temperaturas, duración y tolerancias;  
f) Tipo de proceso de curado: ciclo térmico, ultrasónico, ultravioleta o radiación, y  
g) Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, además de lo 
anterior, las dimensiones de la unión adhesiva (longitud, ángulo de la unión, espesor del adhesivo).  
8.3.3 La documentación sobre el recipiente de mat erial compuesto debe incluir al menos lo siguiente:  
a) Capacidad de agua, en litros;  
b) Presión de prueba, ph; 
c) Presión de servicio;  
d) Presión mínima de ruptura para la que fue diseñado, pb1; 
e) Vida útil en años, y  
a) Tratándose de recipientes sin forr o, el método para el sellado del medio cople al recipiente, en caso 
de ser aplicable.  
La presión mínima de ruptura según diseño, pb1, debe ser al menos de dos veces la presión de prueba,  
8.3.4 La documentación sobre el análisis de esfuerzos debe incluir al  menos lo siguiente:  
a) Esfuerzos de pared a 2/3 de la presión de prueba, ph; 
b) Esfuerzos de pared a la presión de prueba, ph, y 
c) Esfuerzos de pared a la presión mínima de ruptura según diseño, pb1.      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
8.4 Fabricación  
Las razones de esfuerzo de fibra, de a cuerdo al diseño, deben exceder los valores establecidos en el 
numeral 8.2.2.  
8.4.1 Forro  
En caso de ser utilizado, el forro debe ser fabricado conforme a las especificaciones establecidas en el 
diseño del fabricante (ver numeral 8.3.1).  
8.4.2 Bobinado  
Tratándose de recipientes con forro, totalmente recubiertos con capas de fibras continúas impregnadas 
con resina, debe aplicarse un bobinado longitudinal y circunferencial bajo una tensión controlada hasta 
obtener  el espesor  requerido del material  compuesto, así como  un recubrimiento  conforme  a las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabricante (ver numeral 8.3.2).  
El forro puede ser removido y volver a bobinarse siempre y cuando el recubrimiento no haya sido curado. 
El forro no debe ser recubierto si ha sido dañado o afectado por el proceso de remoción señalado.  
Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, cada mitad debe 
ser bobinada  hasta obtener el espesor  requerido  del material  compuesto, de conformida d con las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabricante, previo a la unión de las mitades mediante adhesivo.  
8.4.3  Proceso de curado (polimerización)  
Después de completarse el proceso de bobinado referido en el numeral anterior, el recubrimient o debe ser 
curado mediante la aplicación controlada de temperatura. Dicho proceso debe llevarse a cabo conforme a lo 
descrito en la documentación referida en el numeral 8.3.2. La temperatura máxima debe ser tal que las 
propiedades mecánicas del recubrimien to y, en su caso, las del material del forro, no sean afectadas  de forma 
negativa.  
8.4 Fabricación  
Las razones de esfuerzo de fibra, de acuerdo al diseño, deben exceder los valores establecidos en el 
numeral 8.2.2.  
8.4.1 Forro  
En caso de ser utilizado, el forro debe ser fabricado conforme a las especificaciones establecidas en el 
diseño del fabricante (ver numeral 8.3.1).  
8.4.2 Bobinado  
Tratándose de recipientes con forro, totalmente recubiertos con capas de fibras continuas impregnadas 
con resina, debe apl icarse un bobinado longitudinal y circunferencial bajo una tensión controlada hasta 
obtener  el espesor  requerido  del material  compuesto, así como un recubrimiento  conforme a las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabricante (ver numeral 8.3.2).  
El forro puede ser removido y volver a bobinarse siempre y cuando el recubrimiento no haya sido curado. 
El forro no debe ser recubierto si ha sido dañado o afectado por el proceso de remoción señalado.  
Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a par tir de dos mitades unidas entre sí, cada mitad debe 
ser bobinada  hasta obtener el espesor  requerido  del material  compuesto, de conformidad  con las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabricante, previo a la unión de las mitades mediante adhesivo . 
8.4.3 Proceso de curado (polimerización)  
Después de completarse el proceso de bobinado referido en el numeral anterior, el recubrimiento debe ser 
curado mediante la aplicación controlada de temperatura. Dicho proceso debe llevarse a cabo conforme a lo 
descrito en la documentación referida en el numeral 8.3.2. La temperatura máxima debe ser tal que las 
propiedades mecánicas del recubrimiento y, en su caso, las del material del forro, no sean afectadas de  
forma negativa.  
8.4.4 Tara y capacidad volumétrica  
La capacidad volumétrica y la tara real de los recipientes Clase III, incluyendo su válvula de servicio, no 
deben diferir del ± 1% en relación a los valores de  capacidad de agua y de tara, que se identifiquen en la 
memoria técnica y en el marcado estableci do en el numeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba con los métodos 
de prueba de los incisos 12.1.1 y 12.1.2.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
8.5 Acabado  
Las superficies interior y exterior del recipiente terminado deben estar uniformes y exentas de defectos 
que puedan comprometer el uso se guro del recipiente, tales como abolladuras, incisiones o grietas. Además, 
no debe aparecer ningún cuerpo extraño visible dentro del recipiente (resina, virutas o cualquier otro 
deshecho).  
8.6 Vida útil  
El uso de los recipientes Clase III como contenedores  de Gas L.P. estará sujeto al cumplimiento, en todo 
momento, de las especificaciones señaladas en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana y de las 
condiciones de seguridad previstas en la Norma Oficial Mexicana referente a las condiciones de segurid ad de 
los recipientes desmontables para contener Gas L.P. en uso.  
En caso de que la autoridad competente detecte que dicho producto no cumple con los aspectos de 
seguridad indicados en la normatividad señalada en el párrafo anterior, realizará las acciones  necesarias para 
su retiro del mercado.  
9. Marcado  
9.1 Especificaciones de marcado permanente  
Tratándose de marcado, todos los recipientes desmontables deben ser identificados, como mínimo, con la 
siguiente información:  
9.1.1 Información de fabricación  
a) PROY -NOM -213-SCFI -2017;  
b) Marca o nombre del fabricante;  
c) País de fabricación;  
d) Mes y año de fabricación del recipiente;  
e) Número de serie, único e irrepetible  
9.1.2 Información de tara y capacidades  
a) Capacidad de almacenamiento, en kg;  
b) Tara con  aproximación a décimas, en kg, y  
c) Peso bruto con aproximación a décimas, en kg.  
9.1.3  Tratándose de recipientes metálicos, la información de marcado descrita en los numerales 9.1.1 y 
9.1.2, debe ser identificada en el cuello protector en alto o bajo rel ieve con caracteres no menores de 6 mm de 
altura y profundidad mínima de 0.5 mm y máxima de 1.7 mm.  
En el caso  de la información  de tara y peso  bruto  descritos  en el numeral  9.1.2,  incisos  b) y c),  y 
tratándose  de recipientes  Clases  I y II, éstas  podrán  ser identificadas  mediante  una o dos placas 
rectangulares  de acero, con dimensiones  mínimas de 70 mm de longitud y 20 mm de altura, adheridas al 
cuello protector  mediante dos puntos de soldadura  en los extremos  de las mismas, y cuyos caracteres  y 
grabado cum plan con las especificaciones descritas en el párrafo anterior.  
Los dos datos descritos en el párrafo anterior deben ubicarse juntos en el mismo lado del cuello protector. 
El dato correspondiente al inciso c) debe estar en un punto más alto que el inciso b ). 
Tratándose de recipientes Clase III, la información de marcado descrita en los numerales 9.1.1 y 9.1.2, 
debe identificarse en la cubierta exterior, mediante estampado permanente en alto o bajo relieve con 
caracteres no menores de 5 mm de altura.  
9.1.4.1  Espesores de lámina  
Tratándose de recipientes Clases I y II, es optativo el marcado de información utilizando embutido en alto 
o bajo relieve en la sección cilíndrica o casquetes del recipiente, en cuyo caso se debe compensar la 
profundidad de dicho estam pado en el espesor de pared de dicha sección cilíndrica o casquetes, según  
corresponda, de tal forma que se cumpla con los espesores mínimos señalados para dichos componentes en 
el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
9.2 Marcado optativo de inform ación adicional  
En su caso, es permisible la identificación de elementos de información adicionales a los descritos en el 
numeral 9.1, tales como el nombre, marca comercial o razón social del propietario de los recipientes, o 
información de carácter comerc ial. Lo anterior, siempre y cuando dicha identificación cumpla con las 
especificaciones de marcado permanente señaladas en dicho numeral.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
9.3 Aspectos de comunicación de peligros, manejo y uso seguro.  
Cuando los recipientes se pongan a la venta directa al público, los comercializadores de los recipientes 
desmontables deben cumplir con la información de la NOM -050-SCFI -2004 o aquella que la modifique, 
cancele o sustituya.  
10. Válvula de servicio  
Las válvulas de servicio deben cumplir con la Norma Mexicana NM X-X-042-SCFI -2010.  
En el caso de los recipientes portátiles de cualquier clase, es recomendable que las válvulas de servicio, 
cuenten con válvula de no retroceso.  
La comprobación de las especificaciones de la válvula de servicio, se hará mediante certifica do en el que 
se ostente el cumplimiento de la Norma Mexicana NMX -X-042-SCFI -2009, en términos de lo dispuesto en el 
PEC del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
10.1 Instalación  
La válvula de servicio debe instalarse en el medio cople del recipient e aplicando sellador para su roscado, 
y utilizando una herramienta que no maltrate a la válvula durante el torque.  
10.1.1  Sellador  
El sellador debe aplicarse en la unión de la rosca macho de la válvula con el medio cople del recipiente, de 
tal forma que se  garantice el cierre hermético de  la rosca. Lo anterior debe comprobarse mediante la prueba 
de hermeticidad descrita en el numeral 12.1.4.  
Queda prohibido el uso de pasta de litargirio y glicerina o pintura como sellador.  
Para recipientes Clase III, tipos B y C, el uso de sellador puede omitirse de acuerdo a las especificaciones 
del fabricante.  
10.1.2  Torque  
Para recipientes Clases I y II el torque para la instalación de la válvula de servicio debe ser como mínimo 
de 113 N•m. El par máximo permisible será d e 226 N•m.  
Para recipientes Clase III la válvula de servicio debe instalarse según las instrucciones del fabricante y con 
el torque especificado por éste.  
En todos los casos debe inspeccionarse visualmente la orientación de la válvula de servicio para aseg urar 
que permita su operación, así como el que la válvula de seguridad y la conexión de salida no se encuentren 
golpeadas o deformadas.  
11. Muestro  
Para efectos de la realización de las pruebas descritas en el numeral 12, se debe seleccionar en forma 
aleat oria una muestra de recipientes desmontables conforme a lo dispuesto en la Tabla 9, según corresponda 
a ensayos de certificación de modelo, n1, o a ensayos de producción, n2.  
La certificación de modelo referida en el párrafo anterior, debe realizarse en té rminos de lo dispuesto en el 
PEC descrito en el numeral 13. Para la realización de las pruebas, el solicitante debe poner a disposición del 
organismo de certificación o laboratorio de pruebas, según sea el caso, un lote muestra de al menos 50 
recipientes y  que sea representativo del modelo a certificar.  
Tabla 9 -De muestra para la realización de pruebas  
Método de prueba  Tipo de recipiente  n1 (ensayos de 
certificación de 
modelo)  n2 (ensayos de 
producción)  
12.1.1 Prueba de capacidad volumétrica  Clases I, II y  III 2 1 por cada lote < 500 
12.1.2 Prueba de tara  Clases I, II y III  2 1 por cada lote < 200 
12.1.3 Prueba hidráulica o neumática  Clases I, II y III  3 100%  
12.1.4 Prueba de hermeticidad  Clases I, II y III  1 100%  
12.1.5 Prueba de resistencia a ciclos d e presión  Clases I, II y III  2 -- 
12.1.6 Prueba de resistencia en alta presión  Clases I, II y III  3 1 por cada lote < 500 
12.2.1 Prueba de espesor de lámina  Clases I y II  1 1 por cada lote < 200 Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
12.2.2 Prueba de resistencia a la tensión en 
soldaduras a Clases I y II  2 1 por cada lote < 200 
12.2.3 Prueba de doblez a Clases I y II  1 1 por cada lote < 200 
12.2.4 Prueba de radiografiado  Clases I y II  2 1 por cada lote < 50 
12.2.5 Prueba de expansión volumétrica  Clases I y II  2 1 por cada lote < 200 
12.3. 1 Pruebas de protección anti -corrosiva a Clase I  2 -- 
12.4.1 Prueba de exposición a temperatura 
elevada  Clase III  1 -- 
12.4.2 Prueba de hendiduras  Clase III  2 -- 
12.4.3 Prueba de permeabilidad b Clase III  1 -- 
12.4.4 Prueba de agua en ebullición c Clase III 1 -- 
12.4.5 Prueba de resistencia al fuego  Clase III  2 -- 
12.4.6 Prueba de caída  Clase III  2 -- 
12.4.7 Prueba de torque  Clase III  1 -- 
12.4.8 Prueba de resistencia a la tensión, 
fluencia y alargamiento en la lámina  Clases I y II  1 1 por cada lote  < 200 
a. Las n1 y n2, de estas pruebas corresponden a probetas tomadas de las muestras.  
b. Aplicable únicamente a recipientes sin forro o con forro no metálico.  
c. Aplicable únicamente a recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas en tre sí.  
d. Las pruebas a realizar podrán ser efectuadas en uno o varios recipientes de tal forma que se cumpla 
con el número de ensayos requeridos.  
Para efectuar las pruebas descritas en la Tabla 9, podrán utilizarse los mismos especímenes siempre que 
las pruebas realizadas previamente no alteren las características físicas que se requieran en el espécimen, 
para la realización de otras pruebas.  
En caso de requerirse llevar a cabo una verificación en términos de lo dispuesto en la Ley Federal  sobre 
Metrolog ía y Normalización, las muestras de recipientes podrán obtenerse a partir de lo dispuesto en la Tabla 
9, o en su caso, determinarse de acuerdo con las disposiciones previstas en la Norma Mexicana  NMX -Z-012-
1987.  
12. Métodos de prueba  
Para la realización d e las pruebas descritas en este numeral, el solicitante debe poner a disposición del 
organismo de certificación  o laboratorio de pruebas, según sea el caso, la muestra de recipientes 
seleccionada según se indica en el numeral 11. Las especificaciones técni cas del recipiente, incluyendo 
planos de diseño, memorias técnicas, especificaciones y propiedades de los materiales, así como la 
descripción de los procedimientos de fabricación y tratamiento térmico, se deben proporcionar al organismo 
de certificación de  producto, o la DGN, conforme al PEC descrito en el numeral 13.  
Los instrumentos de medición, equipos y dispositivos que se indican en el presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana, representan los requisitos mínimos para la aplicación de las pruebas y pu eden sustituirse 
por otros equivalentes que permitan obtener el resultado de la prueba en las unidades o valores que  se 
especifican.  
12.1 Pruebas aplicables a recipientes Clases I, II y III  
12.1.1  Prueba de capacidad volumétrica  
a) Aparatos y/o equipo  
● Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg;  
● Matraz aforado de 1 dm 3 de capacidad, y  
● Balanza con capacidad mínima de 2 kg y con división mínima de 1 g.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
b) Procedimiento  
i. Se toma un recipiente de la muestr a, debiéndose identificar la tara marcada en el mismo.  
ii. Posteriormente, se llena el recipiente con agua y se determina el peso específico del agua mediante 
el matraz aforado y la balanza.  
iii. Finalmente, se calcula el volumen de agua por diferencia de peso.  
c) Criterios de aceptación  
La capacidad volumétrica del debe cumplir con lo indicado en el numeral 5.2.  
12.1.2 Prueba de tara  
a) Aparatos y/o equipo  
● Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg.  
b) Procedimiento  
i. Se toma un recipiente de la muestra, debiéndose identificar el peso marcado en el mismo.  
ii. Posteriormente, se obtiene la tara del recipient e mediante la báscula.  
c) Criterios de aceptación  
La tara real del recipiente no debe diferir por más de un 1% de la especificación de tara establecida en el 
plano de diseño correspondiente, e identificada en el recipiente conforme a lo dispuesto en el num eral 9.1.2.  
12.1.3  Prueba hidráulica o neumática  
Esta prueba debe realizarse, ya sea con presión hidrostática o con presión neumática, después de 
haberse aplicado el tratamiento térmico al recipiente metálico, o el proceso de curado al recipiente de materi al 
compuesto, según corresponda.  
a) Aparatos y/o equipo  
● Dispositivo hidráulico o neumático que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
● Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/ cm2); 
● Cámara de prueba blindada, en el caso de que la prueba a realizar sea neumática,  
● Cronómetro con resolución de al menos 1 s.  
b) Procedimiento  
i. En caso de utilizar presión hidrostática, el recipiente se debe presurizar internamente hasta llegar a  
3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2), manteniéndose esta presión durante 30 s como mínimo.  
ii. En caso de utilizar presión neumática, el recipiente se coloca dentro de una cámara  de prueba 
blindada.  
iii. Posteriormente, se eleva la presión interna del recipiente a 3.3 3 MPa (34.0 kgf/cm 2) y se mantiene la 
misma por un tiempo mínimo de 10 s.  
iv. Finalmente, se reduce la presión a 1.66 MPa (17.0 kgf/cm 2), retirándose el recipiente de la cámara 
blindada y se sumerge en agua para detectar cualquier posible fuga.  
c) Criterio s de aceptación  
El recipiente no debe presentar fugas o deformación permanente visible. Tratándose de recipientes Clase 
III y para efectos de la prueba, la ruptura de resina no debe ser considerada como deformación permanente.  
12.1.4  Prueba de hermeticidad  
Esta prueba debe realizarse a recipientes con válvula de servicio instalada conforme a lo dispuesto en el 
numeral 10.  
a) Aparatos y/o equipo  
● Dispositivo neumático que proporcione una presión de 0.69 MPa (7.0 kgf/cm 2); 
● Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
● Depósito con agua con capacidad de al menos 50 L;  
● Conexión f lexible (manguera de alta presión) capaz de soportar una presión de 0.69 MPa  (7.0 
kgf/cm 2), y 
● Cronómetro con resolución de al menos 1 s.  
b) Procedimiento  
i. Se toma el recipiente y se conecta al dispositivo neumático a través de la válvula de servicio, 
utilizando la conexión flexible para presurizarlo hasta alcanzar una presión mínima de 0.69 MPa  (7.0 
kgf/cm 2), una vez alcanzada esta presión (verificada a través de la lectura de un manómetro) se 
procede a cerrar la válvula de servicio para después desco nectar el dispositivo neumático  del 
recipiente.  
ii. Una vez presurizado el recipiente se le sumerge en un depósito con agua y se procede a revisar las 
uniones soldadas y el acoplamiento de medio cople -válvula de servicio, verificando que no se 
presenten fu gas de aire.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar fuga alguna, particularmente en el área del medio cople.  
12.1.5  Prueba de resistencia a ciclos de presión  
En el caso de los recipientes Clase I, esta prueba es obligatoria únicamente p ara aquellos construidos con 
casquetes de forma diferente a los semiesféricos o semielípticos.  
En el caso de los recipientes Clase II, esta prueba es obligatoria conforme a lo establecido en el  numeral 
7.2.4.  
a) Aparatos y/o equipo  
● Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
● Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
● Cronómetro con resolución de al menos 1 s;  
● Contador de cic los, y  
● Termopar para superficie con registrador de lectura, con alcance de medición superior a 323 K 
(50°C) y resolución de al menos 1 K (1ºC).  
b) Procedimiento  
i. Se conecta el recipiente a un dispositivo que permita incrementos y reducciones de presión  a 
velocidad controlada, así como la suspensión automática de la prueba en caso de que el recipiente 
falle, ya sea por fuga o por ruptura.  
ii. Utilizando un líquido no corrosivo, se somete el recipiente a alternancias sucesivas de presión, cuya 
frecuencia no exceda los 0.25 Hz (15 ciclos/min). La presión cíclica máxima debe ser igual a 3.33 
MPa (34.0 kgf/cm 2), mientras que la presión cíclica mínima no debe exceder de 0.29 MPa  (3 
kgf/cm 2). 
iii. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente.  La temperatur a sobre la superficie exterior del 
recipiente no debe exceder de 323 K (50°C) y debe permanecer controlada, midiéndose al menos 
dos veces al día.  
iv. Una vez finalizada la prueba, el recipiente debe ser destruido.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente d ebe ser capaz de soportar al menos 12 000 ciclos, sin presentar fallas por ruptura o fuga.  
12.1.6 Prueba de resistencia en alta presión  
a) Aparatos y/o equipo  
● Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 6.67 MPa (68.0 kgf/cm 2); 
● Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2), y 
● Cronómetro con resolución de al menos 1 s.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
b) Procedimient o 
i. El dispositivo hidráulico, junto con el manómetro, se acoplan al recipiente y se procede a aumentar 
gradualmente la presión interna hasta alcanzar los 6.67 MPa (68.0 kgf/cm 2), debiendo mantenerse 
esta última durante 30 s como mínimo.  
ii. Una vez concl uida la prueba, el recipiente debe ser destruido.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar ruptura o separación de unión alguna.  
12.2 Pruebas aplicables a recipientes Clases I y II  
12.2.1  Prueba de espesor de lámina  
a) Aparatos y/o equipo  
Equipo de ultrasonido para medición de espesores por contacto con pulso -eco de haz recto, con 
resolución no menor a 0.02 mm.  
b) Procedimiento  
Mediante el equipo de ultrasonido se efectúan cinco mediciones en cada sección del recipiente en forma 
equidistan te, incluyendo, en su caso, el cuello protector y la base de sustentación.  
c) Criterios de aceptación  
El espesor de la lámina no debe ser menor a lo especificado en los numerales 6.5.2 y 7.2.5, según 
corresponda a la clase de recipiente (de acero al carbon o, o de acero microaleado y acero inoxidable, 
respectivamente).  
12.2.2  Prueba de resistencia a la tensión en soldaduras  
a) Aparatos y/o equipo  
● Máquina de ensayos universales para pruebas de tensión.  
b) Procedimiento  
i. Se corta una muestra del recipiente , debiendo tomarse sobre el cordón de soldadura longitudinal, en 
caso de recipientes con sección cilíndrica y casquetes, o sobre el cordón de soldadura 
circunferencial, en caso de recipientes fabricados a partir de dos semicápsulas.  
ii. Posteriormente, se preparan y prueban las muestras obtenidas de acuerdo a lo indicado en la Norma 
Mexicana NMX -H-007-1978.  
iii. Para la preparación de probetas se debe considerar el tipo de soldaduras utilizadas en la fabricación 
del recipiente (ver Figura 9).  
c) Criterios d e aceptación  
La muestra es aceptada si la resistencia a la tensión de la soldadura es, cuando menos, la misma del 
material base utilizado para la fabricación del recipiente. En caso de que por alguna causa falla la prueba o si 
existe evidencia de que la fa lla se debió a discontinuidades en la soldadura, deberán tomarse dos recipientes  
adicionales. Si de esta segunda muestra falla alguna, el lote deberá de ser rechazado.  
12.2.3  Prueba de doblez  
a) Aparatos y/o equipo  
Prensa con dispositivo para doblez o máqu ina universal para ensayos.  
b) Procedimiento  
i. Se corta una muestra del mismo recipiente utilizado para la prueba descrita en el numeral 12.2.2, 
debiendo tomarse sobre el cordón de soldadura longitudinal, en caso de recipientes con sección 
cilíndrica y ca squetes, o sobre el cordón de soldadura circunferencial, en caso de recipientes 
fabricados a partir de dos semicápsulas.  
ii. Posteriormente, se preparan y prueban las muestras obtenidas de acuerdo a lo indicado en la Norma 
Mexicana NMX -H-007-1978.  
iii. Para la preparación de probetas se debe considerar el tipo de soldaduras utilizadas en la fabricación 
del recipiente (ver Figura 9).  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Criterios de aceptación  
Los descritos en la correspondiente prueba de doblado señalada en la Norma Mexicana NMX -H-007-1978.  
12.2.4 Prueba de radiografiado  
a) Aparatos y/o equipo  
Equipo para radiografiado que puede constar de tubo de rayos X, fuente radioactiva, radiografía digital, 
radioscopia o fluoroscopia.  
El personal que se utilice para realizar el proceso de radiografiado  o fluoroscopia, debe estar calificado 
conforme a procedimientos internos de control de calidad del fabricante o prestador de servicio, según sea el 
caso.  
b) Procedimiento  
i. La radiografía debe ser tomada a una soldadura terminada y debe incluir 5.8 cm en  ambas 
direcciones del cordón circunferencial y, en su caso, con  la intersección de la soldadura longitudinal, 
incluyendo cuando menos 15.3 cm de ésta (ver Figura 16).  
ii. Las irregularidades que existan en la soldadura de las uniones a radiografiar, tanto  internas como 
externas, deben ser removidas por el medio mecánico más conveniente, con el fin de evitar sombras 
en la radiografía que conduzcan a considerarla como rechazable.  
 
Figura 16 -Zonas a radiografiar  
iii. En caso de que la prueba requiera el uso de película radiográfica, debe realizarse conforme a lo 
indicado en la Norma Mexicana NMX -B-086-1991.  
c) Criterios de aceptación  
Las soldaduras mostradas en radiografías no serán aceptables si presentan cualquiera de las siguientes 
imperfecciones:  
i. Zonas  con falta de fusión o penetración;  
ii. Cualquier tipo de fractura o rotura;  
iii. Porosidad de la soldadura (cavidades o inclusión de escoria) sin considerar refuerzos, si la longitud 
de la imperfección más larga dentro del conjunto es mayor que 1/3 del gr osor de la soldadura.  El 
grosor de la soldadura incluye refuerzos que están limitados por 1.6 mm o la mitad del grosor de la 
lámina soldada, lo que resulte menor;  
iv. Cualquier grupo de inclusión de escoria o cavidades en línea que, en conjunto, sean mayo res que el 
grosor de la soldadura por una longitud de 12 veces dicho grosor, excepto cuando la distancia entre 
las imperfecciones sucesivas exceda de 6 veces la longitud de la imperfección más larga dentro del 
conjunto; o  
v. Cualquier grupo de inclusión de  escoria o cavidades que existan en el refuerzo de la soldadura con 
roturas hacia la superficie.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
12.2.5 Prueba de expansión volumétrica  
a) Aparatos y/o equipo  
Los que se indican en la Norma Mexicana NMX -X-015-1981.  
b) Procedimiento  
i. Se toma el recipiente  y se realiza la prueba conforme a lo indicado en la Norma Mexicana  NMX -X-
015-1981, debiendo aplicarse una presión hidrostática de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2) durante 30 s.  
ii. Para la determinación del resultado de esta prueba es válido utilizar cualquier ot ro método siendo 
necesario señalar su procedimiento, debiendo aplicarse la presión hidrostática y el tiempo señalados 
en el párrafo anterior.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar, al terminar la prueba, una deformación permanente mayo r al 10% del 
volumen de agua que provoca dicha deformación, ni presentar fugas durante el transcurso de la prueba.  
12.3 Pruebas aplicables a recipientes Clase I  
12.3.1 Pruebas de protección anti -corrosiva  
El sistema de aplicación de pintura utilizado en re cipientes de acero al carbón o de acero microaleado 
debe ser calificado mediante la aplicación de pruebas de corrosión por niebla salina, así como de resistencia 
al intemperismo acelerado. Ambas pruebas deben aplicarse a probetas rectangulares obtenidas a partir de la 
lámina con que sean fabricados los recipientes.  
a) Procedimiento  
i. Para la prueba de corrosión por niebla salina, se estará a lo establecido en la Norma Mexicana  NMX - 
D-122-1973, debiendo aplicarse un periodo de prueba mínimo de 350 h.  
ii. Para la prueba de resistencia al intemperismo acelerado, se estará a lo establecido en la Norma 
Mexicana NMX -U-032-1980, debiendo aplicarse un periodo de prueba mínimo de 350 h.  
b) Criterios de aceptación  
La comprobación del cumplimiento con este numeral, se  hará mediante el certificado en el que se ostente 
el cumplimiento de las Normas Mexicanas señaladas en i. y ii. del inciso a) en términos de lo dispuesto en el 
Procedimiento para la evaluación de la conformidad del presente Proyecto de Norma Oficial Mexic ana. 
12.4 Pruebas aplicables a recipientes Clase III  
12.4.1  Prueba de exposición a temperatura elevada  
a) Aparatos y/o equipo  
● Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
● Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
● Termómetro con alcance mínimo de medición de 323 K (50°C) y resolución de al menos 2 K (2°C);  
● Horno de fuego indirecto con control de humedad que alcance una temperatura de 353 K (80°C), y  
● Indicador de tiempo.  
b) Procedimiento  
i. Tratándose de recipientes diseñados para una vida de servicio de hasta 20 años, se  somete  una 
muestra a una presión hidráulica de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2) y se mantiene la misma durante  1 000 
h. Dicho proceso debe llevarse a cabo a una temperatura de 343 ± 5 K (70 ± 5°C) con una humedad 
relativa no mayor de 50%.  
ii. En caso de recipien tes diseñados para una vida de servicio mayor de 20 años, el periodo de prueba 
descrito en el párrafo anterior debe ser de 2 000 h.  
iii. Finalmente, el recipiente debe someterse a la prueba de resistencia en alta presión, descrita en el 
numeral 12.1.6.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar ruptura o separación de fibras o de unión alguna, durante o después de 
haber sido sometido a la prueba de resistencia en alta presión.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
12.4.2  Prueba de hendiduras  
a) Aparatos y/o equipo  
● Cuchilla de acero de alto carbono templado, de 1 mm de espesor;  
● Vernier con reglilla de profundidad, o micrómetro de profundidad;  
● Transportador para medición de ángulos con división mínima de 0.0873 rad (5º) y alcance de al 
menos 3.1416 rad (180°), y  
● Cinta métri ca con división mínima de 1 mm y alcance de al menos 1.50 m.  
b) Procedimiento  
i. Se toman dos recipientes y, utilizando la cuchilla, se le hacen dos hendiduras a cada uno en la parte 
central de los mismos, una longitudinal y otra transversal, a lo largo de  dos planos que formen un 
ángulo aproximado de pendiente 2.094 rad (120°). En el caso de recipientes sin forro, fabricados a 
partir de dos mitades unidas entre sí, las hendiduras deben hacerse sobre la superficie del recipiente 
que no comprenda el área de la unión de las piezas.  
ii. Tratándose de recipientes con forro metálico, las hendiduras deben tener una profundidad de al 
menos el 50% del espesor de la pared de material compuesto del recipiente, y una longitud igual  a 5 
veces dicho espesor.  
iii. Tratánd ose de recipientes con forro no metálico, o sin forro, las hendiduras deben tener una 
profundidad de al menos el 40% del espesor de la pared de material compuesto del recipiente,  y una 
longitud igual a 5 veces dicho espesor.  
iv. Finalmente, uno de los reci pientes debe someterse a la prueba de resistencia en alta presión descrita 
en el numeral 12.1.6, utilizando una presión de 4.0 MPa (40.78 kgf/cm 2); y el segundo debe 
someterse a la prueba de resistencia a ciclos de presión descrita en el numeral 12.1.5, ap licando en 
este último caso una presión cíclica máxima de 2.0 MPa (20.39 kgf/cm 2) y 5 000 ciclos.  
c) Criterios de aceptación  
i. El recipiente sometido a la prueba de resistencia en alta presión no debe presentar ruptura o 
separación de fibras o de unión al guna, durante o después de la prueba.  
ii. El recipiente sometido a la prueba de resistencia a ciclos de presión debe soportar al menos  1 000 
ciclos de presión, sin presencia de fuga, y 5 000 ciclos sin falla por ruptura. La aparición de fuga 
después de los  1 000 primeros ciclos es aceptable.  
12.4.3 Prueba de permeabilidad  
Esta prueba aplica únicamente a recipientes sin forro, o con forro no metálico.  
a) Aparatos y/o equipo  
● Dispositivo neumático que proporcione una presión de 2 MPa (20.39  kgf/cm 2); 
● Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm 2); 
● Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución  mínima de 0.098 MPa  
(1 kgf/cm 2); 
● Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg;  
● Termómetro con alcance de medición de 293 K (20°C) y resolución de al menos 1 K (1°C), y  
● Contador de ciclos.  
b) Procedimiento  
i. Previo al inic io de la prueba se somete el recipiente a una presión neumática de 2 MPa  (20.39 
kgf/cm 2). 
ii. Enseguida, se debe comprobar visualmente la inexistencia de fugas (por ejemplo, mediante agua 
jabonosa o inmersión del recipiente en agua), particularmente en la válvula, el área del medio cople y 
las uniones del forro. Cualquier fuga debe ser eliminada antes de proceder con la prueba.  
iii. Se procede a despresurizar el recipiente.  
iv. A continuación, se somete el recipiente a 1 000 ciclos hidráulicos desde cero ha sta 2 MPa  (20.39 
kgf/cm 2), y posteriormente se procede a pesar el recipiente vacío (registro inicial).  
v. Enseguida, se presuriza el recipiente a 2 MPa (20.39 kgf/cm 2) con Gas L.P., gas propano o con un 
gas de ensayo que debe tener una permeabilidad equiva lente o mayor al Gas L.P., a una 
temperatura de 288 K (15°C).  En caso de existir fugas, éstas deben eliminarse.  De ser necesario, se 
pesa el recipiente para determinar el peso del gas contenido.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
vi. Posteriormente, se debe llenar el recipiente hasta 80% de  su capacidad (llenado máximo) y se 
almacena durante 28 días en un entorno con temperatura y humedad estables, debiendo pesarse el 
recipiente al transcurrir los días 1o., 7o., 14o., 21o. y 28o., y graficar la variación en el peso en 
función del número de d ías. 
vii. Una vez finalizada la prueba, se vuelve a pesar el recipiente vacío (registro final). La diferencia de 
peso entre los registros inicial y final se utiliza para determinar el efecto producido por la absorción  de 
humedad.  
c) Criterios de aceptación  
El índice máximo de pérdida de peso debe ser inferior a 0.25 ml/h por cada litro de capacidad de agua  del 
recipiente.  
12.4.4  Prueba de agua en ebullición  
Esta prueba aplica únicamente a recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entr e sí. 
a) Aparatos y/o equipo  
● Equipo con sistema de calentamiento de agua que proporcione una temperatura de 373 K (100°C);  
● Termopar para superficie con registrador de lectura, con alcance de medición  superior a 373 K 
(100°C) y resolución de al menos 1 K (1°C), y  
● Indicador de tie mpo.  
b) Procedimiento  
i. Se toma un recipiente cerrado sin presurizar y se sumerge la totalidad del mismo en agua en 
ebullición por un periodo de 100 h.  
ii. Finalmente, el recipiente debe someterse a la prueba de resistencia en alta presión descrita en el 
numeral 12.1.6.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar ruptura o separación de fibras o de unión alguna, durante o después de la 
prueba de resistencia en alta presión.  
12.4.5  Prueba de resistencia al fuego  
a) Aparatos y/o equipo  
● Dispositivo neumático que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
● Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
● Equipo que proporcione flama directa conforme en el inciso b) ; 
● Cinta métrica con división mínima de 1 mm y un alcance de 1.50 m;  
● Equipo de sujeción de recipientes o contenedores que permita fijar la muestra de acuerdo  al inciso 
b), y 
● Cronómetro con resolución de al menos 1 s.  
b) Procedimiento  
i. Se toman dos r ecipientes equipados con válvula de servicio cuya válvula de seguridad esté 
preparada para aperturar entre la presión de prueba y 1.15 veces de dicha presión.  
ii. Se presurizan ambos recipientes con aire o nitrógeno a 2/3 la presión de prueba.  
iii. Posteri ormente, se debe producir un fuego con madera o keroseno suficiente para poder envolver 
completamente cualquiera de los recipientes.  
iv. Se coloca uno de los recipientes en posición horizontal, de tal forma que su parte inferior se ubique a 
aproximadamente  0.10 m de la parte más alta de la hoguera o de la superficie del líquido, según 
corresponda. El fuego debe envolver toda la longitud del recipiente, pero en ningún caso las llamas 
deben incidir directamente sobre la válvula o dispositivo de seguridad.  
v. Se coloca el otro recipiente en posición vertical (con la válvula en la parte más alta), de tal forma que 
su parte inferior se ubique a aproximadamente 0.10 m de la parte más alta de la hoguera o de la 
superficie del líquido, según corresponda. El recipien te debe estar totalmente expuesto al fuego, pero 
en ningún caso las llamas deben incidir directamente sobre la válvula o dispositivo de seguridad.  
vi. En caso de que el recipiente sea demasiado largo para que el fuego lo envuelva totalmente cuando 
se encue ntre en la posición vertical, y de que el recipiente no esté equipado con dispositivos de 
seguridad en los dos extremos, la prueba de resistencia al fuego aplicada al recipiente vertical puede 
reemplazarse por una segunda prueba en posición horizontal.  
vii. Concluida la prueba, ambos recipientes deben destruirse.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Criterios de aceptación  
Los recipientes no deben romperse durante un periodo de 2 min contados a partir de la exposición al 
fuego. Los recipientes podrán vaciarse a través del dispositivo de seg uridad, o presentar fugas a través de las 
paredes del recipiente o de otras superficies.  
12.4.6  Prueba de caída  
a) Aparatos y/o equipo  
● Cinta métrica con división mínima de 1 mm y un alcance de 1.50 m;  
● Transportador para medición de ángulos con división mínima de 0.0873 rad (5°) y un alcance de 
1.571 rad (90°);  
● Placa de acero de al menos 1 m 2, de acuerdo con el inciso b);  
● Superfici e de concreto armada de al menos 1 m 2, de acuerdo con el inciso b);  
● Equipo de medición de líquido, por peso o volumen, tales como báscula con resolución de 10 g y 
capacidad de al menos 35 kg, o recipiente graduado con divisiones de al menos 10 ml con cap acidad 
de acuerdo al volumen del contenido de la muestra, y  
● Vernier con resolución de al menos 1 milésima de cm.  
b) Procedimiento  
i. Se llenan dos recipientes con agua, al 50% de su capacidad de diseño y se sellan con un tapón 
hermético que no sobresalga  del extremo del recipiente.  
ii. Cada recipiente se debe dejar caer dos veces en cada una de las cinco posiciones que se señalan a 
continuación e ilustradas en la Figura 17, desde una altura mínima de 1.20 m sobre una lámina de 
acero plana de un espesor de  10 mm, colocada sobre una superficie plana de cemento con un 
espesor mínimo de 100 mm. La lámina de acero debe estar en contacto total con el cemento, de tal 
forma que éste la sujete completamente y no se produzcan diferencias de nivel entre dos puntos 
cualesquiera de su superficie mayores a 2 mm, en cuyo caso debe ser reemplazada la lámina.  
1. Vertical con el tapón hacia arriba;  
2. En ángulo de 0.7854 rad (45°) con el tapón hacia arriba;  
3. En ángulo de 0.7854 rad (45°) con el tapón hacia abajo;  
4. Vertic al con el tapón hacia abajo, y  
5. En horizontal  
 
Figura 17 -Cinco posiciones  
iii. Después de haberse realizado todas las caídas, se debe observar la apariencia física de los dos 
recipientes, registrando la ubicación y el tamaño del daño ocasionado por los impactos.  
iv. Finalmente, uno de los recipientes debe someterse a la prueba de resistencia en alta presión descrita 
en el numeral 12.1.6, y el segundo a la prueba de resistencia a ciclos de presión descrita en el 
numeral 12.1.5.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
v. Para el caso del primer recipiente, se debe registrar la presión de ruptura, así como la descripción y 
ubicación de la falla resultante. Para el segundo recipiente, se deben registrar el número de ciclos, la 
presión cíclica máxima y mínima, la frecuencia de los ciclos, así como l a descripción y ubicación de 
la falla resultante.  
vi. Concluida la prueba, ambos recipientes deben destruirse.  
c) Criterios de aceptación  
i. Para el primer recipiente, la presión de ruptura debe ser mayor o igual a la presión de ruptura del 
recipiente espe cificada por el fabricante. En caso de recipientes sin forro fabricados en dos piezas 
unidas entre sí, la ruptura no debe producir la separación en la unión.  
ii. El segundo recipiente debe ser capaz de soportar al menos 12 000 ciclos a la presión de prueba , sin 
fallas por ruptura o fugas.  
12.4.7 Prueba de torque  
a) Aparatos y/o equipo  
● Equipo de sujeción de recipientes o contenedores;  
● Torquímetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 10 N•m, 
con accesorios;  
● Dispo sitivo acoplador para sujetar el torquímetro a la válvula;  
● Verificador tipo macho, de acuerdo al tipo de rosca y las especificaciones proporcionadas  por el 
fabricante;  
● Dispositivo neumático que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm 2), y 
● Depó sito con agua con capacidad de al menos 50 L.  
b) Procedimiento  
i. Se sujeta el recipiente por el cuerpo para evitar la rotación del mismo.  
ii. Se procede a acoplar la válvula de servicio correspondiente en el medio cople del recipiente, 
aplicando el torque  máximo especificado por el fabricante para su modelo conforme a lo dispuesto en 
el numeral 10.1.2 más un 30% de dicho torque máximo. Se retira la válvula y se inspecciona la rosca 
interior del medio cople utilizando el verificador tipo macho aplicable a d icha rosca.  
iii. Finalmente, se acopla nuevamente la válvula conforme a lo dispuesto en el párrafo anterior y se 
realiza una prueba de fugas conforme a lo siguiente:  
● Se presuriza el recipiente a 2 MPa (20.39 kgf/cm 2); 
● Se mantiene la presión en el recip iente por al menos 2 h, y  
● Se sumerge el recipiente en el depósito con agua y se inspecciona, particularmente el área del 
medio cople, para asegurar la inexistencia de fugas.  
c) Criterios de aceptación  
En la inspección realizada mediante el verificador ti po macho, los hilos o cuerdas de la rosca interior del 
medio cople no deben presentar una deformación o expansión permanente.  
De igual forma, el recipiente no debe presentar fugas mayores a 1 burbuja por cada 2 min, durante la 
prueba de fugas.  
12.4.8 Prueb a de resistencia a la tensión, fluencia y alargamiento en la lámina  
a) Aparatos y/o equipo  
Máquina de ensayos universales para pruebas de tensión.  
b) Procedimiento  
Seleccionar el recipiente después de ser relevado de esfuerzos, de acuerdo a la Tabla 8 del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana. Las muestras deben tomarse del recipiente seleccionado, como se 
describe a continuación:  
i. En la sección cilíndrica, se toma una muestra longitudinal de esta sección, al menos a 90° del cordón de 
la soldadura l ongitudinal (Ver Figura 9).  
ii. En el casquete, se toma una muestra de uno de ellos, si ambos son de la misma colada; en caso de ser 
de diferente colada, se toma una muestra de cada casquete.  
iii. Las muestras y la prueba deben prepararse y efectuarse conf orme a lo indicado en la Norma Mexicana 
NMX -B-172-1988 o en la Norma Mexicana NMX -B-310-1981 (Ver Figura 9).  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Expresión de resultados  
El resultado de las pruebas debe cumplir con lo especificado en la Tabla 4, conforme a lo especificado 
para cada tipo de  material.  
12.5 Incumplimiento de criterios de aceptación  
Si en la realización de las pruebas descritas en los numerales 12.1 al 12.4, ya sea como ensayos de 
producción o como ensayos de certificación de modelo, alguno de los recipientes no cumple con los criterios 
de aceptación correspondientes, se debe identificar la causa del fallo.  
Si la causa del fallo es atribuible a la preparación o ejecución de la prueba, o a un error de medición, se 
debe realizar una segunda prueba al recipiente correspondiente. Si  esto no es posible, la prueba se realiza a 
otro recipiente del mismo lote muestra. En caso de obtenerse resultados satisfactorios, se ignora la primera 
prueba; en caso contrario, se estará a lo dispuesto en el siguiente párrafo.  
Si la causa del fallo es a tribuible al recipiente, se deben tomar otras dos unidades del mismo lote muestra 
en sustitución de dicho recipiente, a efecto de que sean sometidas a la misma prueba en la que ocurrió el 
fallo. Si alguno de los dos recipientes adicionales incumple los cri terios de aceptación, aplicará lo siguiente:  
a) Tratándose  de ensayos de producción, se debe verificar la totalidad del lote, aceptándose 
únicamente aquellos recipientes en los que se cumpla con los criterios de aceptación 
correspondientes.  
b) Tratándose d e ensayos de certificación de modelo, se rechaza la certificación, por lo que se deben 
identificar y corregir desde el diseño del recipiente las anomalías identificadas, a efecto de someter 
un nuevo modelo a la totalidad de las pruebas aplicables en términ os del presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana.  
Los recipientes que sean rechazados en cualquiera de las pruebas descritas en los numerales  12.1 al 
12.4, y cuyas anomalías no puedan ser reparadas y reevaluadas satisfactoriamente mediante los métodos de  
prueba aplicables en términos de lo dispuesto en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, deben ser 
destruidos.  
13. Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC)  
13.1 Procedimiento  
El presente procedimiento es aplicable a los recipientes  tipo desmontables para contener Gas L.P., 
reabastecibles, con capacidad de almacenamiento nominal de hasta 45 kg, de fabricación nacional o 
extranjera, que se comercialicen o utilicen en los Estados Unidos Mexicanos para la distribución  de dicho 
hidrocarb uro. 
Los recipientes tipo desmontables que hayan sido fabricados en el extranjero, deben internarse a los 
Estados Unidos Mexicanos teniendo ya instalada la válvula de servicio correspondiente.  
13.1.1  Fase preparatoria  
El cumplimiento de las especificacione s descritas en el presente Proyecto de Norma debe hacerse constar 
mediante certificado de la conformidad, emitido a partir de la evaluación de la conformidad que se realice a los 
recipientes tipo desmontables para contener Gas L.P. Dicho certificado podrá obtenerse a través de la DGN, 
en términos de lo dispuesto en 13.1.2, incisos a), b), c), d), e) y f); o, en su caso, de un organismo de 
certificación conforme a los incisos g) y h).  
Los procedimientos de certificación de la conformidad que instrumenten los  organismos de certificación 
con motivo del presente Proyecto de Norma, estarán sujetos a la aprobación de la DGN.  
El certificado de la conformidad debe emitirse por cada modelo de recipiente, de acuerdo a la clasificación 
señalada en el numeral 4 de este Proyecto, y podrá incluir una familia de modelos, siempre y cuando ningún 
modelo de la familia se encuentre en alguno de los supuestos descritos en el siguiente párrafo.  
Los modelos de recipientes que constituyan un nuevo modelo, deben ser certificados en términos del 
presente PEC. Para efectos de lo dispuesto en este Proyecto de Norma, se considerará que un recipiente 
corresponde a un nuevo modelo, comparado con un modelo certificado, cuando ocurra cualquiera de los 
siguientes supuestos, en cualquiera de l as clases y tipos señalados en el numeral 4:  
a) El recipiente sea elaborado en una fábrica distinta;  
b) El recipiente sea elaborado mediante procedimientos de fabricación distintos, o exista un cambio 
sustancial en los procedimientos existentes,  tales como  modificaciones en el tratamiento térmico (relevado de 
esfuerzos, proceso de curado, etc.), modificaciones en la matriz utilizada en caso de recipientes de materiales 
compuestos, entre otros;  
c) El recipiente sea elaborado mediante procedimientos de soldad ura distintos, en caso de  recipientes 
metálicos;       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
d) El recipiente, o en su caso el forro del mismo, sea elaborado a partir de materiales o fibras distintas, de 
acuerdo a los rangos de composición química de los mismos, con excepción de la cubierta exterior ; 
e) La longitud del recipiente incremente más de un 50%;  
f) Se tenga un cambio en el diámetro exterior de más del 2%;  
g) Exista un cambio en la forma de los casquetes (tales como cóncava, convexa o hemisférica), en caso 
de recipientes metálicos;  
h) Se mod ifique más de un 5% el valor mínimo de resistencia a la tensión garantizado por el fabricante;  
i) Se modifique el valor de elongación o límite elástico garantizado por el fabricante, en caso de recipientes 
metálicos, o  
j) Disminuyan los espesores de pared del recipiente, o en su caso del forro.  
13.1.2  Fase de Certificación  
Para obtener el certificado de la conformidad de los recipientes tipo desmontable para contener Gas L.P., 
se debe estar a lo siguiente:  
a) Para obtener el certificado de la conformidad po r parte de la DGN, el interesado debe cumplir con los 
requisitos que establece el Registro Federal de Trámites y Servicios. De igual manera,  los 
organismos de certificación pueden requerir la documentación listada en dicho Registro.  
b) Para efectos del inc iso anterior, el interesado debe cumplir con las especificaciones señaladas en el 
presente Proyecto de Norma, incluyendo los planos y especificaciones técnicas del modelo de  
recipiente o de la familia de modelos, según corresponda, en las que se incluya la  descripción y 
comprobación de la totalidad de los requisitos técnicos requeridos en este Proyecto de Norma de 
acuerdo a su clasificación, incluyendo certificados, memorias técnicas, fotografías, descripción de 
materiales, especificaciones del proceso de f abricación, tratamiento térmico o de curado, según 
corresponda, e información de marcado. Los planos deben estar acotados y contener las 
dimensiones y tolerancias del recipiente terminado y de cada uno de los componentes y aditamentos.  
c) Original o copia simple de los certificados de origen del acero, o de las resinas, según sea el caso, y 
del material de fabricación del medio cople, los cuales deben contener como mínimo: nombre  y 
dirección del fabricante, propiedades físico -químicas, fecha y lote de fabri cación, además de la 
referencia a la normatividad aplicable.  
d) Original o copia simple de los certificados de calidad de los siguientes materiales:  
● Soldadura  
● Fundente  
● Pintura  
e) Original o copia simple del certificado de producto de la válvula de servicio, de conformidad con la 
NMX -X-042-SCFI -2010.  
f) El informe de resultados de las pruebas aplicables al recipiente a certificar descritas en el n umeral 
12, de acuerdo a su clasificación. El informe de pruebas tiene una vigencia de 90 día naturales a 
partir de la fecha de emisión para efectos de la solicitud de certificación. El interesado debe obtener 
el listado completo de los laboratorios de prue ba aprobados en el campo de aplicación de este 
proyecto de NOM, mismo que podrán consultar en los sitios de internet 
http://www.gob.mx/se/acciones -y-programas/competitividad -y-normatividad -
normalizacion?state=published y/o a través de la página https://www .sinec.gob.mx. Los recipientes 
podrán ser seleccionados por la DGN o por el organismo de certificación, según corresponda, 
durante la visita previa a planta y antes de la  realización de dichas pruebas.  
g) Para obtener el certificado del sistema de gestión de la calidad, el interesado deberá contactar 
directamente a los organismos de certificación de sistemas de gestión de la calidad y cumplir con los 
requisitos aplicables a dicha certificación.  
h) Los certificados de la conformidad serán otorgados al fabric ante y son intransferibles, y se otorgarán, 
previo cumplimiento de los requisitos a que se refiere en 13.1.1 y 13.1.2.  
13.1.3 Procedimiento y tipos de certificación  
Los procedimientos para la certificación y verificación del presente Proyecto de Norma Ofic ial Mexicana 
serán realizados conforme a las siguientes modalidades:  
M 1-Certificación con verificación y seguimiento, mediante pruebas periódicas;  
M 2-Certificación con verificación y seguimiento, mediante el sistema de gestión de la calidad de la 
línea d e producción;  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
M 3-Certificación por lote. La certificación por lote será posible, siempre y cuando haya una 
identificación única por cada modelo de producto que conforme dicho lote. Para la certificación por 
lote, es necesario realizar un muestreo previo p ara seleccionar la muestra de producto que será 
enviada a pruebas de laboratorio. La certificación bajo esta modalidad será para lotes máximos de 
500 recipientes. A los certificados emitidos bajo esta modalidad, no les aplican los ensayos de 
producción (n 2), indicados en la tabla 9 del presente Proyecto de Norma.  
13.1.4 Visita previa a planta  
Para obtener el certificado debe efectuarse la visita previa a planta, en la cual se revisarán las 
especificaciones establecidas en el presente Proyecto de Norma, así como la estructura e infraestructura 
técnica para la fabricación de recipientes de acuerdo a la clasificación en 4. Durante la visita previa a planta, 
se realizará el muestreo de productos conforme a lo dispuesto en el numeral 11.  
13.1.5. Pruebas de labora torio  
Las pruebas referidas en el numeral 12 deben ser realizadas en laboratorios de pruebas a los productos 
seleccionados durante la visita previa a planta, en caso de efectuarse ésta, a partir de los tamaños de muestra 
n1 señalados en el numeral 11 para los ensayos de certificación de modelo. En caso de incumplimiento de los 
criterios de aceptación de las pruebas, se estará a lo dispuesto en el numeral 12.5. Sólo en el caso de que no 
existan en el territorio nacional laboratorios de pruebas que  puedan  efectuar determinadas pruebas, a petición 
del interesado se podrán admitir informes de resultados de laboratorios de pruebas extranjeros, como 
referencia para determinar el apego a las especificaciones de este Proyecto de Norma. Dichos informes 
deben contener  la descripción de las pruebas realizadas y ser presentados en idioma español. Corresponderá 
a la DGN o, en su caso, al organismo de certificación, valorar la aceptación de los informes señalados, a 
efecto de resolver si la información contenida es suficie nte para determinar el apego a las especificaciones 
descritas en el presente Proyecto de Norma.  
13.1.6 Vigencia del Certificado  
La vigencia del certificado de la conformidad será la que a continuación se describe y estará sujeta al 
cumplimiento en todo mom ento de las especificaciones y disposiciones señaladas en el presente proyecto de 
NOM:  
a) Para los certificados que se emitan de acuerdo con M1, será de un año a partir de la fecha de su 
emisión.  
b) Para los certificados que se emitan de acuerdo con M2, se rá de tres años a partir de la fecha de 
emisión.  
c) Para los certificados que se emitan de acuerdo con M3, estos sólo amparan la cantidad de 
recipientes que se fabriquen, comercialicen y/o distribuyan, con base en dichos certificados, por lo 
que no tienen vigencia alguna. Los certificados deben indicar la cantidad de piezas del lote y sus 
fechas de fabricación.  
Las vigencias a que se refieren los incisos a) y b) de este numeral, están sujetas al resultado de la 
verificación y, en su caso, del seguimiento co rrespondiente, en los términos establecidos en 13.1.9.  
13.1.7 Ampliación, modificación o reducción del alcance de los certificados  
Las ampliaciones, modificaciones o reducciones de los certificados expedidos dentro de las modalidades 
M 1 y M 2, tendrán com o fecha de vencimiento la misma que la indicada en los certificados que dieron origen 
a éstos.  
13.1.8  Producción  
Las personas físicas o morales que cuenten con certificado de la conformidad de recipientes tipo 
desmontable deben realizar las pruebas descrit as en el numeral 12, aplicables a los modelos certificados a 
partir de los tamaños de muestra, n2, señalados en el numeral 11 para los ensayos de producción. En caso de 
incumplimiento de los criterios de aceptación de las pruebas, se estará a lo dispuesto en el numeral 12.5. 
Dichos  resultados  se revisarán  durante  las visitas de  seguimiento y/o verificación  que se realicen  a los 
productos certificados.  
El solicitante y/o titular del certificado debe conservar los registros e informes de resultados de las pru ebas 
referidas en el párrafo anterior por el término de 5 años a partir de la fecha de emisión.  
13.1.9 Verificación y seguimiento  
Los actos de verificación y seguimiento que se requieran llevar a cabo para evaluar la conformidad de los 
recipientes tipo des montables, estarán a cargo de la DGN o de los organismos de certificación 
correspondientes y serán realizados en términos de la Ley y su Reglamento. Dichos actos deben ser mediante 
inspección visual y documental, mediante muestreo y realización de pruebas en términos de lo dispuesto en 
los numerales 11 y 12, así como a través de la revisión documental de registros concernientes a ensayos de 
producción.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
Los actos referidos en el párrafo anterior deben realizarse en los lugares de fabricación de recipientes t ipo 
desmontable.  
De conformidad con lo dispuesto en el artículo 91, tercer párrafo, de la Ley, los gastos que se originen por 
las verificaciones requeridas para llevar a cabo la evaluación de la conformidad con el presente proyecto de 
NOM, deben ser cubier tas por la persona a quien se efectúen éstas.  
Las visitas de verificación y/o seguimiento serán realizadas por la DGN o el organismo de certificación y se 
programarán de común acuerdo con el titular de dicho certificado. La periodicidad de estas visitas se rá de dos 
veces al año para la certificación emitida por la modalidad M 1, y una vez al año para la certificación emitida 
en la modalidad M 2.  
Para los certificados emitidos conforme a la modalidad M3, certificación por lote, no aplica verificación de 
segu imiento, a menos que haya una queja que evidencie incumplimiento, o que la autoridad solicite que se 
lleve a cabo una verificación al producto.  
En el caso de certificados de la conformidad emitidos por la DGN, las verificaciones de vigilancia serán 
realiza das por la DGN, además la DGN podrá realizar visitas de verificación con base en denuncias recibidas 
o como medida preventiva a posibles violaciones a la Ley, y el presente proyecto de NOM y demás normativa 
aplicable, pudiendo auxiliarse de los laboratorio s de pruebas y organismos de certificación.  
Durante las vistas de seguimiento y/o verificación, se puede requerir muestreo y/o pruebas al producto, 
para la selección de la muestra, se aplicará el siguiente método:  
a) Para cualquiera de las familias de mode los de los productos materia de esta NOM , la muestra estará 
constituida conforme a 6.1;  
b) El muestreo se realizará en la fábrica o bodega del titular del certificado o directamente en punto de 
venta. Para el caso de muestreo en punto de venta no se requie re un lote mínimo de especímenes;  
c) La muestra seleccionada en la fábrica se podrá tomar de la línea de producción o del área de 
producto terminado.  
13.1.10 Suspensión y cancelación de certificados de la conformidad  
Sin perjuicio de las condiciones contra ctuales de la prestación del servicio de certificación, se deben 
aplicar los supuestos siguientes para suspender o cancelar un certificado de la conformidad de producto.  
13.1.10.1  Se procederá a la suspensión del certificado:  
a) Por incumplimiento con lo d ispuesto en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
b) Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causas imputables al titular del certificado.  
c) Cuando el titular del certificado no presente al OCP el informe de pruebas derivado de los 
seguimientos, 30 días naturales a partir de la fecha de emisión del informe de pruebas y dentro la 
vigencia del certificado de la conformidad del producto.  
d) Por cambios o modificaciones a las especificaciones establecidas en el presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana de los productos certificados que no hayan sido evaluados por causas imputables al 
titular del certificado.  
e) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V, de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización, y  102 de su Reglamento.  
La suspensión debe ser notificada al titular del certificado, otorgando un plazo de 30 días naturales para 
hacer las aclaraciones pertinentes o subsanar las deficiencias del producto o del proceso de certificación. 
Pasado el plazo ot orgado y en caso de que no se hayan subsanado los incumplimientos, la DGN o el 
Organismo de Certificación procederá a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del 
producto.  
13.1.10.2 Se procederá a la cancelación inmediata del certificado : 
a) En su caso, por cancelación del certificado del sistema de gestión de la calidad de la línea de 
producción.  
b) Cuando se detecte falsificación o alteración de documentos relativos a la certificación.  
c) A petición del titular del certificado, siempre y cuando se hayan cumplido las obligaciones 
contractuales en la certificación, al momento en que se solicita la cancelación. Cuando sea 
cancelado un certificado, las ampliaciones de los certificados, serán igualmente canceladas.  
d) Cuando se incurra en fal sas declaraciones en el uso del certificado de la conformidad del producto.  
e) Una vez notificada la suspensión, no se corrija el motivo de esta, en el plazo establecido.  
f) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V, de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización, y 102 de su Reglamento.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades correspondientes, informando 
los motivos de esta. El Organismo de Certificación mantendrá el expediente de los productos con certificados 
de la conformidad de producto cancelados por incumplimiento con el presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana.  
14. Sanciones  
El incumplimiento de lo dispuesto en el presente proyecto de NOM será sancionado por la Secretaría de 
Economía de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como demás 
disposiciones aplicables y/o la Procuraduría Federal del Consumidor, sin perjuicio de sus respectivas 
atribuciones.  
15. Vigilancia  
La vigilancia del presente Proyect o de NOM está a cargo de la DGN.  
16. Concordancia con normas internacionales y normas mexicanas  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional, por 
no existir esta última al momento de elaborar el Proyecto d e Norma.  
17. Bibliografía  
● Norma Oficial Mexicana NOM -008-SCFI -2002, Sistema General de Unidades de Medida, fecha de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación 27 de noviembre de 2002.  
● Norma Oficial Mexicana NOM -050-SCFI -2004, Información comerci al-Etiquetado general de 
productos, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 01 de junio de 2004.  
● Norma Mexicana NMX -Z-013-2015, Guía para la redacción, estructuración y presentación de las 
Normas Mexicanas, fecha de publicación en el D iario Oficial de la Federación 18 de noviembre de 
2015.  
● Norma Mexicana NMX -E-057-CNCP -2004, Industria del plástico -abreviaturas de términos 
relacionados con los plásticos (cancela a la NMX -E-057-1978), fecha de publicación en el Diario 
Oficial de la Fede ración 23 de abril de 2004.  
● ISO 11228 -1:2003 Ergonomics -Manual handling -Part 1: Lifting and carrying.  
● ISO 22991 Gas Cylinders -Transportable refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas 
(LPG) - Design and construction. Primera edición: 2 004. 
● ISO 18172 -1 Gas Cylinders -Refillable welded stainless steel Cylinders -Part 1: Test pressure 6 MPa 
and below. Primera edición: 2007.  
● ISO 11119 -3 Gas cylinders of composite Construction -Specification and test Methods -Part 3:  Fully 
wrapped fiber rei nforced composite gas cylinders with non -load-sharing metallic or non -metallic liners.  
Primera edición: 2002.  
● ISO 9328 -7:2004 Steel flat products for pressure Purposes -Technical Delivery Conditions -Part 7: 
Stainless steels. Primera edición: 2004.  
● ISO 11114 -1:1997 Transportable gas Cylinders -Compatibility of cylinder and valve materials with gas 
Contents -Part 1: Metallic materials. Primera edición: 1999.  
● ISO 11114 -2:2000 Transportable gas Cylinders -Compatibility of cylinder and valve materials with gas  
Contents -Part 2: Non -metallic materials. Primera edición: 2000.  
● Norma Europea EN 1442. Transportable refillable welded steel cylinders for liquified petroleum gas 
(LPG). Design and construction. Febrero 1998.  
● Norma Europea EN 12245. Transportable gas cylinders.  Fully wrapped composite cylinders.   Febrero 
2002.  
● NFPA 58. Standard for the Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases. Edición: 2017.  
TRANSITORIOS  
PRIMERO. - Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez publicado como Norma Oficial Mexicana 
definitiva entrará en vigor a los ciento ochenta días naturales posteriores a su fecha de publicación en el Diario 
Oficial de la Federación.  
SEGUNDO. - Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, a su entrada en vigor cancelará o sustituirá a la 
NOM -008-SESH/SCFI -2010. Recipientes transportables para contener Gas L.P. Especificaciones de 
fabricación, materiales y métodos de prueba.  
Ciudad de México, a 3 de mayo de 2018. - El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Norma lización de la Secretaría de Economía , Alberto Ulises Esteban Marina .- 
Rúbrica.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  
APÉNDICE NORMATIVO 1¹  
COMPOS ICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECÁ NICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES  
Requerimientos  
- Condiciones de entrega  
El producto debe ser entregado con base en l o establecido en las tablas 5, 6 y 7 de este Apéndice 
normativo. El proveedor debe presentar, al momento de la entrega, la documentación que acredite que el 
producto cumple con los requerimientos citados en las tablas señaladas.  
- Composición y propiedades  de corrosión química  
Los requerimientos de la composición química dados en las tablas 1, 2 y 3 de este Apéndice normativo, 
aplican para la composición química de acuerdo al análisis de colada.  
El análisis de producto puede desviarse de los límites estable cidos en las tablas 1, 2 y 3 de este Apéndice 
normativo para el análisis de colada, de acuerdo a los valores establecidos en la tabla 4 de este Apéndice 
normativo.  
Respecto  a la resistencia  intergranular  a agentes químicos  y mecánicos, para aceros ferrític os, 
austeníticos y ferríticos austeníticos, aplican las especificaciones de las tablas 5, 6 y 7 de este  Apéndice 
normativo.  
Nota: La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables depende de las condiciones ambientales, y 
por lo tanto no siempre son  claramente establecidas por medio de pruebas de laboratorio, por lo que es 
aconsejable recurrir a la experiencia disponible en materia de uso y manejo de aceros.  
- Propiedades mecánicas  
Las propiedades de tensión en temperaturas ambiente y baja se especif ican en las tablas 5, 6 y 7 de este 
Apéndice normativo, aplicables para las condiciones de tratamientos de calor.  
Nota: Los aceros austeníticos son insensibles a las fracturas frágiles en condiciones de recocido, ya que 
no sufren un cambio  pronunciado  de temperatura  característico  de otros aceros, además  son utilizados  para 
aplicaciones  en temperaturas criogénicas.  
________________________  
1 Fuente: Norma Internacional ISO 9328 -  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      Tabla 1 -composición química (análisis de colada)a para aceros ferríticos  
Grado  de acero  % (fracción masa)  
C 
máx.  Si 
máx.  Mn 
máx.  P 
máx.  S 
máx.  N 
máx.  Cr Mo Nb Ni Ti 
Grados  Estándar  
X3CrTi17  0.05 1.00 1.00 0.040  0.015  --------  16.0 a 19.0  --------  --------------  --------  [4 x (C+N)+0.15] a 0.75 b 
X2CrMoTi18 -2 0.025  1.00 1.00 0.040 0.015  0.030  17.0 a 20.0  1.80 a 2.50  --------------  --------  [4 x (C+N)+0.15] a 0.80 b 
Grados  Especiales  
X2CrTi17  0.025  0.50 0.50 0.040  0.015  0.015  16.0 a 18.0  --------  --------------  --------  0.30 a 0.60  
X2CrTiNb18  0.030  1.00 1.00 0.040  0.015  --------  17.5 a 18.5  --------  [(3 x C) +0.30] a 1.00  --------  0.10 a 0.60  
 
a. Los elementos no enlistados en esta tabla, no deben ser intencionalmente agregados al acero sin la aprobación del cliente, ex cepto en el acabado de colada. Para llevar a cabo 
la adición de dichos elementos, se deben tomar todas las precauciones, ya que se podría perjudicar las propiedades mecánicas del acero.  
b. La estabilización debe ser hecha con el uso de titanio, niobio o zirconio, de acuerdo con el número atómico de esos elemen tos y el contenido de carbón y nitrógeno; en caso de 
estabilización adicional con niobio o zirconio, debe utilizarse:  
       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miércoles 8 de agosto de 2018  Tabla 2 -Composición química (análisis de colada)ª  de aceros austenítico  
Grado de acero  % (fracción masa)  
C Si Mn 
máx.  P 
máx.  S 
máx.  N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Otros  
Grados Estándar  
X2CrNiN18 -7 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.10 a 0.20  16.5 a 18.5  -------  -------  -------  6.0 a 8.0  -------   
X2CrNi18 -9 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  17.5 a 19.5  -------  -------  -------  8.0 a 10.0b -------   
X2CrNi19 -11 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  18.0 a 20.0  -------  -------  -------  10.0 a 12.0  -------   
X2CrNiN18 -10 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.12 a 0.22  17.5 a 19.5  -------  -------  -------  8.0 a 11.5  -------   
X5CrNi18 -9 < 0.07  < 1.00  2.00 0.045 0.015  < 0.11  17.5 a 19.5  -------  -------  -------  8.0 a 10.5  -------   
X5CrNiN18 -8 < 0.07  < 1.00  2.50 0.045  0.015  0.10 a 0.16  18.0 a 20.0  -------  -------  -------  8.0 a 11.0  -------   
X6CrNiTi18 -10 < 0.08  < 1.00  2.00 0.045  0.015  -------  17.0 a 19.0  ------- -------  -------  9.0 a 12.0  5 x C a 0.70   
X6CrNiTiB18 -10 0.04 a 0.08  < 1.00  2.00 0.035  0.015  -------  17.0 a 19.0  -------  -------  -------  9.0 a 12.0  5 x C a 0.70  0.001 5 a 0.005 0 B  
X2CrNiMo17 -12-2 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  ------- 2.00 a 3.00  -------  10.0 a 13.0  -------   
X2CrNiMoN17 -11-2 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.12 A 0.22  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 3.00  -------  10.0 a 12.5  -------   
X5CrNiMo17 -12-2 < 0.07  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 3.00  ------- 10.0 a 13.0  -------   
X6CrNiMoTi17 -12-2 < 0.08  < 1.00  2.00 0.045  0.015  -------  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 2.50  -------  10.5 a 13.5  5 x C a 0.70   
X2CrNiMo17 -12-3 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  10.0 a 13 .0 -------   
X2CrNiMo18 -14-3 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  12.5 a 15.0  -------   
X2CrNiMoN17 -13-5 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.12 A 0.22  16.5 a 18.5  -------  4.00 a 5.00  -------  12.5 a 14.5  -------   
X1NiCrMoCu25 -20-5 < 0.020  < 0.70  2.00 0.030  0.010  < 0.15  19.0 a 21.0  1.20 a 2.00  4.00 a 5.00  -------  24.0 a 26.0  -------   
X5NiCrAlTi31 -20 (+RA)  0.03 a 0.08  < 0.70  1.50 0.015  0.010  < 0.11  19.0 a 22.0  < 0.50  -------  < 0.10  30.0 a 32.5  0.20 a 0.50  0.20 a 0.50 A l 
Al +Ti:<0.70  
< 1.00 Co  
Ni +Co: 30.0 a 32.5  
X8NiCrAlTi32 -21 0.05 a 0.10  < 0.70  1.50 0.015  0.010  < 0.11  19.0 a 22.0  < 0.50  -------  -------  30.0 a 34.0  0.25 a 0.60  0.25 a 0.65 Al  
< 1.00 Co  
Ni +Co: 30.0 a 34.0  
X3CrNiMoBN17 -13-3 < 0.04  < 0.75  2.00 0.035  0.015 0.10 a 0.18  16.0 a 18.0  -------  2.00 a 3.00  -------  12.0 a 14.0  ------ 0.1 5 a 0.005 0 B  
X1CrNi25 -21 < 0.020  < 0.25  2.00 0.025  0.010  < 0.11  24.0 a 26.0  -------  < 0.20  ------ 20.0 a 22.0  ------  
X6CrNiNb18 -10 < 0.08  < 1.00  2.00 0.045  0.015  ------ 17.0 a 19.0  -------  ------ 10 x C a 1.00  9.0 a 12.0  ------  
X8CrNiNb16 -13 0.04 a 0.10  0.30 a  
0.60 1.50 0.035  0.015  ------ 15.0 a 17.0  -------  ------ 10 x C a 1.20  12.0 a 14.0  ------  
X1CrNiMoN25 -22-2 < 0.020  < 0.70  2.00 0.025  0.010  0.10 a 0.16  24.0 a 26.0  ------- 2.00 a 2.50  ------ 21.0 a 23.0  ------  
X6CrNiMoNb17 -12-2 < 0.08  < 1.00  2.00 0.045  0.015  -------  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 2.50  10 x C a 1.00  10.5 a 13.5  ------  
X2CrNiMoN17 -13-3 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.12 a 0.22  16.5 a 18.5  -------  2.50 a  3.00 -------  11.0 a 13.0b ------  
X3CrNiMo17 -12-3 < 0.05  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  10.5 a 13.0  ------  
X2CrNiMoN18 -12-4 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.10 a 0.20  16.5 a 19.5  -------  3.00 a 4.0  -------  10.5 a 14.0  ------  
X2CrNiMo18 -15-4 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  17.5 a 19.5  -------  3.00 a 4.0  -------  13.0 a 16.0  ------  
X1NiCrMoCu31 -27-4 < 0.020  < 0.70  2.00 0.030  0.010  < 0.11  26.0 a 28.0  0.70 a 1.50  3.00 a 4.0  -------  30.0 a 32.0  ------  
X1Cr NiMoCuN25 -25-5 < 0.020  < 0.70  2.00 0.030  0.010  0.17 a 0.25  24.0 a 26.0  1.00 a 2.00  4.7 a 5.7  -------  24.0 a 27.0  ------  
X1CrNiMoCuN20 -18-7c < 0.020  < 0.70  1.00 0.030  0.010  0.18 a 0.25  19.5 a 20.5  0.50 a 1.00  6.0 a 7.0  -------  17.5 a 18.5  ------  
X1NiCrM oCuN25 -20-7 < 0.020  < 0.75  2.00 0.030  0.010  0.15 a 0.25  19.0 a 21.0  0.50 a 1.50  6.0 a 7.0  -------  24.0 a 26.0  ------  
a. Los elementos  no enlistados  en esta tabla, no deben  ser intencionalmente agregados  al acero sin la aprobación  del cliente,  excepto  en el acabado  de colada.  Para llevar a cabo la adición  de dichos  elementos,  se deben  tomar  todas las precauciones, ya que se podría perjudicar las 
propiedades  mecánicas  del acero.  
b. Cuando por razones especiales  es necesario minimizar  el contenido  ferrítico,  el contenido  máximo de níquel debe incrementarse en 0.50% para el grado X2CrNi18 -9 y 1.00% en el caso del grado X2CrNiMoN17 -13-3. 
c. Grado de acero patentado.   Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
Tabla 3 -Composición química (análisis de colada) ª de aceros austeníticos -ferríticos  
Grado de acero  % (fracción masa)  
C 
máx.  Si  
máx.  Mn 
máx.  P 
máx.  S 
max N Cr Cu Mo Ni W 
Grados Estándar  
X2CrNiN23 -4 0.030  1.00 2.00 0.035  0.015  0.05 a 0.20  22.0 a 24.0  0.10 a 0.60  0.10 a 0.60  3.5 a 5.5  ----------  
X2CrNiMoN22 -5-3 0.030  1.00 2.00 0.035  0.015  0.10 a 0.22  21.0 a 23.0  ----------  2.5 a 3.5  4.5 a 6.5  ----------  
Grados Especiales  
X2CrNiMoCuN25 -6-3 0.030  0.70 2.00 0.035  0.015  0.15 a 0.30  24.0 a 26.0  1.00 a 2.50  2.5 a 4.0  5.0 a 7.5  ----------  
X2CrNiMoN25 -7-4 0.030  1.00 2.00 0.035  0.015  0.24 a 0.35  24.0 a 26.0  ----------  3.0 a 4.5  6.0 a 8.0  ----------  
X2CrNiMoCuWN25 -7-4 0.030  1.00 1.00 0.035  0.015  0.20 a 0.30  24.0 a 26.0  0.50 a 1.00  3.0 a 4.0  6.0 a 8.0  0.50 a 1.00  
 
a. Los elementos no enlistados en esta tabla, no deben  ser intencionalmente agregados  al ace ro sin la aprobación  del cliente,  excepto  en el acabado  de colada.  Para llevar  a cabo  la adición  de dichos 
elementos, se deben tomar todas las precauciones,  ya que se podría perjudicar las propiedades  mecánicas del acero.  
 
      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miérc oles 8 de agosto de 2018  
Tabla 4 -Tolerancias permitidas  en el análisis de producto de las tablas 1 a 3 del análisis de colada  
Elemento  Valor específico del análisis de colada 
en tablas 1 a 4% (fracción masa)  Desviación permitida a en el análisis de 
producto % (fracción masa)  
Carbono  < 0.030  + 0.005  
 > 0.030  < 0.10 ± 0.01  
Silicio  < 1.00 + 0.05  
Manganeso  < 1.00 + 0.03  
 > 1.00  < 2.50 + 0.04  
Fósforo  < 0.030  + 0.003  
 > 0.030  < 0.045  + 0.005  
Azufre  < 0.010  + 0.003  
 > 0.010  < 0.030  + 0.005  
Nitrógeno  < 0.35 ± 0.01  
Aluminio  < 0.65 ± 0.10  
Cromo  > 10.5 < 15.0  ± 0.15 
 > 15.0 < 20.0 ± 0.20  
 > 20.0  < 28.0 ± 0.25  
Cobre  < 1.00 ± 0.07  
 > 1.00  < 2.50 ± 0.10  
Molibdeno  < 0.60 ± 0.03  
 > 0.60  < 1.75 ± 0.05  
 > 1.75  < 7.0  ± 0.01  
Niobio  < 1.00 ± 0.05  
Níquel  < 1.00 ± 0.03  
 > 1.00  < 5.0 ± 0.07  
 > 5.0  < 10.0 ± 0.10  
 > 10.00  < 20.0 ± 0.15  
 > 20.00  < 34.0 ± 0.20  
Cobalto  < 0.50 ± 0.05  
Titanio  < 0.08 ± 0.05  
Tungsteno  < 1.00 ± 0.05  
 
a. Si diversos  análisis  de producto  se llevan a cabo en la colada y si el contenido  de los elementos  
individuales  es determinado fuera d e los rangos establecidos por la composición química especificada para 
el mismo, entonces sólo es permitido exceder ya sea el máximo o el mínimo autorizado, mas no ambos por 
cada colada.  
 
Tabla 5 -Propiedades mecánicas a temperatura ambiente para aceros fe rríticos en condiciones 
normalizadas de recocido  
Grado de Acero  Forma de  
productoa 
Grosor mm 
máx.  0.2% -prueba de resistencia  
Rp0.2 
Resistencia a la tensión  
Rm N/mm2 Elongación tras fractura  
N/mm2 min. 
(long.)  N/mm2 min. (tr.)  b < 3 mm 
A80 de grosor  
% min. (long. + 
tr.) Ac > 3 mm de 
grosor  
% min. (long. + 
tr.) 
Grados estándar  
X3CrTi17  C 3 230 240 420 a 600  23 
X2CrMoTi18 -2 C 2.5 300 320 420 a 640  20  
Grados especiales  
X2CrTi17  C 2.5 180 200 380 a 530  24  
X2CrTiNb18  C 2.5 230 250 430 a 630  18  
NOTA : (long.) = sección longitudinal;  (tr.) = sección transversal  
a. C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en caliente.; P= Chapa laminada en caliente.  
b. Los valores de la prueba están relacionados con piezas 80 mm de largo y 20 mm de ancho. También puede realizarse  la prueba para piezas de 50 mm de 
largo y 12.5 mm de ancho.  
c. Los valores están relacionados para piezas de 5.65vS0 de largo.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Tabla 6 -Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de aceros austeníticos  en condiciones 
normalizadas de pre cocido  
Grado de acero  Forma 
productoa 
Grosor 
mm máx.  0.2% -prueba de 
resistencia  Rp0.2 1.0% -prueba de 
resistencia  Rp1.0 Resistencia a la tensión  
Rm N/mm2 Elongación tras fractura  
N/mm2 min. (tr.) b,c D A80 < 3 mm de  
grosor % min. (tr.)b Ae > 3 mm de gr osor  
% min. (tr.)b 
X2CrNiMoN17 -11-2 C 6 300 330 
580 a 780  40 40  H 12 280 320 
 P 75 280 320 
X5CrNiMo17 -12-2 C 6 240 270 
530 a 680  40 40 
 H 12 220 260 
 P 75 220 260 520 a 670  45 45 
X6CrNiMoTi17 -12-2 C 6 240 270 
540 a 690  
40 40  H 12 220 260 
 P 75 220 260 520 a 670  
X2CrNiMo17 -12-3 C 6 240 270 
550 a 700  40 40 
 H 12 220 260 
 P 75 220 260 520 a 670  45 45 
X2CrNiMo18 -14-3 C 6 240 270 550 a 700  40 40 
X2CrNiMoN17 -13-5 C 6 290 320 
580 a 780  35 35 
 H 12 270 310 
 P 75 270 310 40 40 
X1NiCrMoCu25 -20-5 C 6 240 270 
530 a 730  
520 a 720  35 35  H 12 220 260 
 P 75 220 260 
X5NiCrAlTi31 -20 P 75 170 200 500 a 750  30 30 
X5NiCrAlTi31 -20+RAg P 75 210 240 500 a 750  30 30 
X8NiCrAlTi32 -21 P 75 170 200 500 a 750  30 30 
X3CrNiMoBN17 -13-3 C 6 300 330 580 a 780  
35 40 H 12 260 300 
550 a 750  
P 75 260 300 
 
Grados especiales  
X1CrNi25 -21 P 75 200 240 470 a 670  40 40 
X6CrNiNb18 -10 P 75 200 240 500 a 700  40 40 
X8CrNiNb16 -13 P 75 200 240 510 a 690  35 35 
X1CrNiMoN25 -22-2 P 75 250 290 540 a 740  40 40 
X6CrNiMoNb17 -12-2 P 75 220 260 520 a 720  40 40 
X3CrNiMoN17 -13-3 C 6 300 330 
580 a 780  35 35 
H 12 280 320 
P 75 280 320 40 40 
X2CrNiMo17 -12-3 C 6 240 270 
550 a 700  40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 530 a 730  40 40 
X2CrNiMoN18 -12-4 C 6 290 320 
570 a 770  35 35 
H 12 270 310 
P 75 270 310 540 a 740  40 40 
X2CrNiMo18 -15-4 C 6 240 270 
550 a 700  35 35 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 720  40 40 
X1NiCrMoCu31 -27-4 P 75 220 260 500 a 700  40 40 
X1CrNiMoCuN25 -25-5 P 75 290 330 600 a 800  40 40 
X1CrNiMoCuN20 -18-7 C 6 320 350 
650 a 850  35 35 
H 12 300 340 
P 75 300 340 40 40 
X1NiCrMoCuN25 -20-7 P 75 300 340 650 a 850  40 40 
NOTA: (long.) = dirección longitudinal; (tr.) = dirección  transversal  
a. C= Fleje lamina do en frío.; H= Fleje laminado en caliente.;  P= Chapa laminada  en caliente.  
b. Para cintas enrolladas de < 300 mm de ancho, se deben realizar las pruebas de dirección  longitudinal, los valores  mínimos  son: 
 prueba de resistencia: menos 15 N/mm2. 
 alargamie nto/elasticidad constante:  menos  
 5%. alargamiento/elasticidad para medición  
 proporcional: menos 2%.  
c. Para productos continuos flejados en caliente, el valor mínimo superior, es de 20 N/mm2 de Rp0.2, mientras que el mínimo superior, es de 10 N/mm2 de Rp1.0;  lo cual, puede ser  acordado 
en el momento del levantamiento de la orden con base en investigación.  
d. Los valores de la prueba están relacionados para piezas 80 mm de largo y 20 mm de ancho. También puede realizarse la prueba p ara piezas de 50 mm de largo y 12.5 mm de ancho.  
e. Los valores están relacionados para pruebas en piezas de 5.65vS 0 de largo.  
f. Para material aplanado, el valor mínimo es de 5% menor. g. + RA = condiciones de recristalización recocida.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miérc oles 8 de agosto de 2018  
Tabla 7 -Propiedades mecánicas a temperat ura ambiente de aceros austeníticos -ferríticos en 
condiciones normalizadas de precocido  
Grado de acero  Forma de 
productoa 
Grosor mm máx.  0.2% -prueba de resistencia Rp 0.2 
N/mm2 min. (tr.)b Ancho de cinta  Resistencia a 
la tensión R m 
N/mm2 Elongación tras fra ctura  
A80 <3 mm 
grosorc % 
min. (long. + 
tr.) A > 3 mm 
grosord % 
min. (long. + 
tr.) < 300 mm  > 300 mm  
Grados estándar  
X2CrNiN23 -4 C 6 405 420 
600 a 850  20 20 
H 12 385 400 
P 75 385 400 630 a 800  25 25 
X2CrNiMoN22 -5-3 C 6 465 480 
660 a 950 20 20 
H 12 445 460 25 25 
P 75 445 460 640 a 840  25 25 
 
Grados especiales  
X2CrNiMoCuN25 -6-3 C 6 495 510 
690 a 940  20 20 
H 12 475 490 
P 75 475 490 690 a 890  25 25 
X2CrNiMoN25 -7-4 C 6 535 550 
750 a 1 000  20 20 
H 12 515 530 
P 75 515 530 730 a 930  20 20 
X2CrNiMoCuWN25 -7-4 P 75 515 530 730 a 930  25 25 
NOTA: (long.) = dirección longitudinal; (tr.) = dirección transversal  
a. C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en caliente.; P= Chapa laminada en caliente.  
b. Para productos conti nuos flejados en caliente, el valor mínimo superior, es de 20 N/mm2 de R p0.2, mientras que el mínimo superior, es de 10 N/mm2 de 
 RP1.0; lo cual, puede ser acordado en el momento del levantamiento de la orden con base en investigación.  
c. Los valores de la  prueba están relacionados para piezas 80 mm de largo y 20 mm de ancho. También puede realizarse la prueba para piezas de 50 m m de 
largo y 12.5 mm de ancho.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
d. Los valores están relacionados para piezas de 5.65S 0. 
APENDICE NORMATIVO 2²  
COMPATIBILIDAD DEL GAS L.P. CON OTROS MATERIALES  
Compatibilidad de materiales  
- Tabla de compatibilidad  
Antes de que cualquier válvula o recipiente para Gas L.P. sea utilizado, es importante verificar la Tabla 1 
de este Apéndice normativo, prestando especial atención a aquel los que presenten alguna restricción. El 
proveedor debe presentar la documentación que acredite que el producto cumple lo establecido en la tabla 
citada.  
- Símbolos utilizados  
“A” significa que el material es aceptable  
“NR” significa que el material no es recomendable  
“Seco” significa que, durante el servicio del recipiente, incluyendo las más altas condiciones de presión y 
las más bajas de temperatura, el contenedor operará sin contener agua.  
“Húmedo” significa que las condiciones definidas como “seco” no aplican.  
- Abreviaciones para materiales  
NS = Aceros normalizados y al carbón.  
QTS = Aceros templados y apagados de enfriado rápido  
AA = Aleación de aluminio  
SS = Acero Inoxidable  
B = Aleaciones de latón y cobre  
Cs= Aceros al carbón  
 
Tabla 1 -Compatibilidad  del Propano con otros materiales  
Fórmula  Características de 
compatibilidad  Materiales  
Recipientes  Válvulas  
A NR A NR 
PROPANO CH 3H8 No presenta reacción con 
materiales comunes; en 
condiciones húmedas, el riesgo 
de corrosión por impurezas 
debe ser co nsiderado.  NS  
QTS  
AA  
SS  B  
CS  
SS  
AA  
 
Código de compatibilidad NQSAB  
El código NQSAB, es un sistema de cinco dígitos que indica la compatibilidad de diversos gases con cinco 
clases de materiales utilizados en la fabricación de válvulas y recipientes  para Gas L.P. En dicho código,  N 
representa aceros normalizados y al carbón, Q aceros templados y apagados, S aceros inoxidables,  A 
aleaciones de aluminio y B latón y aleaciones de cobre y níquel.  
El grado de compatibilidad, se define por cinco dígitos,  cada uno correspondiente a un nivel de 
compatibilidad por material, el cual, para el caso del propano, se presenta en la tabla 2;  
Tabla 2 -Grado de compatibilidad  
Nombre  Fórmula  N Q S A B 
PROPANO  C3H8 1 1 1 1 1 
 
1 significa que el material puede ser util izado, por lo que se identifica como un Gas compatible con todos 
los materiales identificados en este estándar.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miérc oles 8 de agosto de 2018  
____________________________  
2 Fuente: Norma Internacional ISO 11114 -1 
APENDICE NORMATIVO 3 3 
COMPATIBILIDAD DEL GAS L.P. CON MATERIALES NO METAL ICOS  
General  
Los materiales no metálicos utilizados para la fabricación de recipientes para contener Gas L.P. deben de 
poder mantener sus características al estar en contacto con gas propano, de acuerdo con la tabla de 
Compatibilidad de materiales no metál icos con Gas Propano de este Apéndice normativo.  
En los casos particulares de materiales  no compatibles,  pueden  ser utilizados  si son recubiertos  o 
protegidos de forma adecuada. Lo cual debe ser hecho sólo si se considera y valida la compatibilidad por 
alguna persona u organismo competente. El proveedor debe presentar la documentación que acredite que el 
producto cumple los requerimientos citados en este Apéndice normativo.  
- Tipos de material  
Los materiales no metálicos comúnmente más usados para válvulas y recipientes para contener Gas L.P. 
se agrupan en:  
● Materiales plásticos  
■ Politetrafluoroetileno (PTFE)  
■ Policlorotrifluoroetileno (PCTFE)  
■ Fluoruro de polivinilideno (PVDF)  
■ Poliamida (PA)  
■ Polipropileno (PP)  
■ Polietileno de Alta Densidad (HDPE o PE-HD) 
■ Materiales elastómeros  
■ Resina butílica (IIR)  
■ Nitrilo (NBR)  
■ Cloropreno (CR)  
■ Clorofluorocarbono (FKM)  
■ Silicón (Q)  
■ Etileno propileno (EPDM)  
■ Fluidos lubricantes  
■ Hidrocarburos (HC)  
■ Fluorocarbonos (FC)  
- Consideraciones generales  
Es im portante considerar que dichos materiales son clasificaciones genéricas; al interior de cada material 
existen diversas variantes en términos de sus propiedades con base en la composición química utilizada en su 
fabricación. El usuario del material debe con sultar al fabricante y solicitar diversas pruebas antes de utilizar el 
material.  
Los lubricantes suelen ser utilizados para reducir la fricción de las partes móviles; si la lubricación es 
necesaria y si ésta no es compatible con el oxígeno, entonces los co mponentes lubricantes no deben estar en 
contacto con el gas. Cuando el lubricante es identificado como “no recomendable”, por razones adicionales a 
la reacción violenta (F), puede ser usado de manera segura en aplicaciones que no implican el contacto del  
material con el gas durante la operación.  
Las propiedades de plásticos y elastómeros dependen de la temperatura; bajas temperaturas provocan 
endurecimiento y la posibilidad de quiebre, mientras que altas temperaturas pueden provocar ablandamiento y 
hasta de rretimiento. Los usuarios del material deben asegurarse que la operación se realice en un rango de 
temperatura que normalmente va de 223 K a 338 K ( -50°C a 65°C) para cilindros y 253 K a 338 K ( -20°C a 
65°C) para válvulas.  Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
___________________________  
3 Fuente: Norma Internacional ISO 11114 -2 
Algunos materiales se vuelven quebradizos en bajas temperaturas, incluso dentro de los niveles de 
operación normal (por ejemplo: los clorofluorocarbonos).  Las temperaturas en refrigeradores o rangos 
criogénicos, afectan  a algunos materiales, por lo que se debe tomar precaución cuando la operación se realice 
en temperaturas por debajo de 223 K ( -50°C). En particular, dicho riesgo debe ser  considerado en cuando se 
realice la transferencia a través de sifones térmicos a baj as temperaturas o procedimientos similares o para 
cilindros que son recargados a bajas temperaturas como es el caso del CO 2. 
- Consideraciones específicas  
La compatibilidad de gases con materiales no metálicos, es afectada por reacciones químicas e influen cias 
físicas, que pueden ser clasificadas a continuación.  
Riesgos por no compatibilidad  
 Pérdida de peso (W)  
Extracción  
La extracción solvente de plastificantes de los elastómeros puede causar encogimiento, especialmente en 
productos altamente plastificad os. 
Algunos solventes, como la acetona o DMF4 utilizados para disolver gases como el acetileno, pueden 
dañar los materiales no metálicos.  
Los gases licuados pueden actuar como solventes.  
Ataque químico  
Algunos materiales no metálicos pueden ser atacados qu ímicamente por gases.  Este ataque puede 
algunas veces provocar la destrucción del material, tal como el ataque que sufre el silicón por el amoniaco.  
 Expansión de materiales (S)  
Los elastómeros son sujetos a expandirse por causa de la absorción de gas. Es to puede implicar un 
incremento de dimensiones inaceptables (especialmente de anillos -O) o el agrietamiento debido al repentino 
escape del gas al disminuir parcialmente la presión, como ocurre con el dióxido de carbono y 
clorofluorocarbonos.  
La expansión p uede ocultarse a través de la extracción de plasticidas y rellenos. Otros efectos importantes 
como los cambios en resistencia mecánica y dureza también deben ser considerados. Diferencias en la 
composición y formulación de un elastómero dado, puede provoca r diferencias significativas en la expansión 
del material.  
En condiciones normales de servicio, expansiones de más de 15% se identifican como no recomendables, 
mientras que una expansión menor, es considerada aceptable siempre que también otros riesgos sea n 
aceptables.  
 Cambio en propiedades mecánicas (M)  
Los gases pueden generar un cambio inaceptable a las propiedades mecánicas en algunos materiales no 
metálicos, lo cual puede producir un incremento de dureza o una disminución en elasticidad.  
-Símbolos de  compatibilidad  
A = aceptable para uso normal bajo condiciones normales de servicio  
NR = No recomendable para uso general, pero puede ser utilizado cuando sea evaluado y autorizado por 
alguna persona u organismo autorizado que especifique las condiciones d e uso.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Miérc oles 8 de agosto de 2018  
__________________  
4 Dimetilformamida  
Compatibilidad de materiales no metálicos con Gas Propano  
 Fórmula  C3H8 
Materiales  Plásticos  PTFE  A 
PCTFE  A 
PVDF  A 
PA A 
PP A 
HDPE o PE -HD A 
Elastómeros  IIR NRS  
NBR  A 
CR NRS  
FKM  A 
Q NRS,M  
EPDM NRS,M  
 
Fluidos lubricantes  HC NRW  
FC A 
Ejemplos:  
AW Símbolo de compatibilidad = A  
Abreviación para un riesgo de no compatibilidad = W  Este ejemplo 
muestra una combinación aceptable, apropiada para servir  en condiciones  
normales,  siempre que se con sidere el riesgo de pérdida de peso.  
 
NRS,C  Símbolo  de compatibilidad  = NR  
Abreviación para un riesgo de no compatibilidad  
1er riesgo = F  
2o. riesgo = C  
Este ejemplo muestra una combinación de materiales no recomendada,   con 
dos principales riesgos en ex pansión de materiales y pérdida de peso.  
 Miércoles 8 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
__________________________