국가기술표준원공고제2014-0166호
「품질경영및공산품안전관리법」제19조제2항에따른공산품의
자율안전확인안전기준을개정함에있어그개정취지와주요내용을
업계및국민에게미리알려의견을듣고자행정절차법제41조
제1항의규정에따라다음과같이공고합니다.
2014년6월30일
국가기술표준원장
자율안전확인대상공산품(유모차)의안전기준개정(안)
입안예고
1.개정취지
다양한응용제품의출시와현행안전기준의한계로일부제품들에
대한안전관리사각지대가발생함에따라시중에유통되는제품의
특성및해외사례분석을통해세부타입별안전요건신설및
표시사항을개정하고자함
2.주요내용
ㅇ유모차용부속품(컵홀더,양산등)에대한적용범위포함문구추가
ㅇ카시트부착형유모차,상자형해먹형유모차에대한안전요건추가
ㅇ불필요한시험항목삭제및어린이공통적용안전기준반영등3.자율안전확인대상공산품의안전기준개정(안)내용
ㅇ자율안전확인대상공산품의안전기준중부속서54「유모차」를
[별첨]과같이개정한다.
4.의견제출
개정(안)에대하여의견이있는개인,업체또는단체는다음기한
까지의견서를산업통상자원부국가기술표준원생활제품안전과에제
출하여주시기바랍니다.
가.제출기한:2014.8.8(금)
나.예고사항에대한의견(찬ㆍ반여부와그사유)
다.의견제출자의인적사항(주소및전화번호)
라.단체인경우(단체명,대표자명,주소및전화번호)
※산업통상자원부국가기술표준원생활제품안전과연락처
ㅇ주소:충북음성군맹동면이수로93(우369-811)
ㅇ전화/팩스:043-870-5456/043-870-5677-1-현  행 개정안
1.적용범위
이기준은유아를태우는데사용하는유모차(휴대용을포함한다)에대하여규정
한다.여기서유아란원칙적으로생후24개월까지를말한다.
2.관련표준
다음에나타내는표준은이기준에인용됨으로써이기준의규정일부를구성한
다.이러한인용표준은그최신판을적용한다.
KSGISO8124-3완구의안전성-제3부:특정원소의용출
KSK0210섬유제품의혼용률시험방법-섬유혼용률
KSKISO14184-1텍스타일-포름알데히드측정-제1부:유리및가수분해1.적용범위
이기준은유아를이동시키기위한바퀴를가진이동수단(유모차,휴대용을포함
한다)으로15kg이하인1명이상의유아를태울수있는좌석을가지고있으며
부가적으로20kg까지의어린이가위에설수있는플랫폼을가진유모차의안전
요건및시험방법을규정한다.또한,각각의기능을가지고있거나다른기능으로
전환이가능한유모차는이와관련된안전기준에적합하여야한다(예:유모차에
부착하여좌석으로사용되는자동차용어린이보호장치및상자형해먹이독립분
리되어유아용침대로사용되는경우).다만,이기준은완구,쇼핑을위한운반기
구,바퀴가달린유아용캐리어(모터에의해움직이는바퀴달린운송장치),그리
고특별한도움을필요로하는어린이를위한바퀴달린어린이이동수단에는적
용하지않는다.
그리고유모차와함께또는개별로판매되는부속품이｢품질경영및공산품안전
관리법｣에서규정하고있는안전관리대상공산품의적용범위에포함될경우,해당
품목의안전기준에적합하여야한다(예:섬유재질의유모차용시트제품은자율안
전확인대상공산품‘유아용섬유제품’에해당됨)
2.관련표준
다음에나타내는표준은이기준에인용됨으로써이기준의규정일부를구성한
다.이러한인용표준은그최신판을적용한다.
KSGISO8124-3완구의안전성-제3부:특정원소의용출
KSK0210섬유제품의혼용률시험방법-섬유혼용률
KSKISO14184-1텍스타일-포름알데히드측정-제1부:유리및가수분해[별첨]자율안전확인대상공산품의안전기준중부속서54(유모차)개정안-2-현  행 개정안
포름알데히드(증류수추출법)
KSKISO105-B02텍스타일-염색견뢰도시험방법-제B02부:인공광에
대한염색견뢰도:크세논아크법
KSKISO105-C01섬유-염색견뢰도시험방법-제C01부:세탁견뢰도시험
방법1
KSM6518가황고무물리시험방법
KSM8221N-헥세인(시약)
KSMISO3696분석실험용물-규격및시험방법
KSQ1003랜덤샘플링방법
안전․품질표시기준부속서1가정용섬유제품
3.용어의정의
3.1유모차
수동으로밀거나조종할수있는한명또는그이상의유아를태우는데사용하
는탈것을말한다.
3.1.1A형
유아의다리를완전히펴고누운상태로사용할수있는유모차를말한다.
3.1.2B형포름알데히드(증류수추출법)
KSKISO105-B02텍스타일-염색견뢰도시험방법-제B02부:인공광에
대한염색견뢰도:크세논아크법
KSKISO105-C01섬유-염색견뢰도시험방법-제C01부:세탁견뢰도시험
방법1
KSM6518가황고무물리시험방법
KSM8221N-헥세인(시약)
KSMISO3696분석실험용물-규격및시험방법
KSQ1003랜덤샘플링방법
안전․품질표시기준부속서45어린이용장신구
자율안전확인안전기준부속서14합성수지제어린이용품
안전·품질표시기준부속서30우산및양산
자율안전확인안전기준부속서36완구
자율안전확인안전기준부속서4유아용섬유제품
3.용어의정의
3.1유모차
(현행과같음)
3.1.1A형유모차
등받이와좌석사이의각도가150°이상으로조절할수있고가랑이및좌석,어깨
벨트를가진유모차또는신생아부터사용하기에적합한자동차용어린이보호장
치를부착하여좌석으로사용하는유모차를말한다.
3.1.2B형유모차-3-현  행 개정안
유아를등판에기대앉혀사용하는유모차를말한다.
3.1.3상자형해먹
바닥면이수평이고전후좌우4방향이보호막으로완전히둘러싸여유아가앉거나
눕도록되어있는구조를말하며보호막의높이가15㎝이상인유모차를말한다.
<신설>
3.2좌석
한명또는그이상의유아를지탱하도록고안되었으며기대거나드러눕는자세
를취하도록조절가능하거나가능하지않은구조물을말한다.
3.3섀시
상자형해먹(들)그리고/또는좌석(들)을수용하고운송하도록고안되었으며밀고
조정하기위해연장된핸들을가진바퀴달린틀을말한다.
3.4접근영역(accesszone)
안전요건이규정된유아(들)주위공간으로치수는그림1과같다.두명이상의
유아를태우는유모차의경우각좌석그리고/또는상자형해먹별로접근영역이
존재한다.
6개월미만의유아만을위해고안된상자형해먹의접근영역은유아를지탱하는
내부의위쪽표면만고려한다.등받이와좌석사이의각도가150°미만으로유아를등판에기대앉혀사용하는
유모차를말한다.
3.1.3상자형해먹형유모차
전후좌우사방이보호막으로완전히둘러싸여있으며주로수평위치로유아가눕
도록되어있는구조를가진유모차를말한다.
3.1.4카시트(자동차용어린이보호장치)부착형유모차
어린이를앉히거나뉘어서구속또는위치를고정하기위하여그차량에붙어있
는안전벨트또는좌석고리부착구를사용하여자동차의좌석위에부착하여사
용하는장치를프레임에부착하여사용하는유모차를말한다.
3.2좌석
(현행과같음)
3.3프레임
자동차용어린이보호장치또는상자형해먹(들)그리고/또는좌석(들)을부착하
여이동하도록고안되었으며,밀고조정하기위해연장된핸들을가진바퀴달린
틀을말한다.
3.4접근영역(accesszone)
3.4.1좌석의보호공간
안전요건이적용되는유아(들)주위공간으로치수는그림1과같다.등받이뒤쪽
공간은보호공간에포함하지않는다.두명이상의유아를태우는유모차의경우
각좌석별로접근영역이존재한다.예를들어두명이상이사용하도록제작된
유모차에서등받이뒤쪽에위치한공간이만약다른좌석의보호공간내에들어
간다면이를고려하여야한다.좌석및다리지지대의하부공간은보호공간에포-4-현  행 개정안
<그림1>접근영역
치수:㎜
<그림1>좌석의보호공간
1.보호공간을측정하기위한기준점
(압축되지않은좌석표면위교차선의중심점)
2.좌석
3.등받이
4.다리지지대함하지않는다.
그러나좌석/다리지지대의측면보호대(직물또는단단한요소)의높이가50㎜
이하인경우,좌석/다리지지대의측면최외각가장자리로부터측정했을때폭50
㎜부근은보호공간에포함된다.(그림2참조)-5-현  행 개정안
치수:㎜
a.측면 b.평면
<그림2>보호공간의측정에서의측면보호대의영향
1확인해야하는공간
2확인하지않는공간
3다리지지대4좌석
5등받이
3.4.2내부길이가800㎜를초과하는상자형해먹의보호공간
내부길이가800㎜를초과하는상자형해먹의보호공간은그림3(a)를따른다.
3.4.3내부길이가800㎜이하인상자형해먹과자동차용어린이보호장치의
보호공간
6개월이하의어린이가사용하도록고안된내부길이800㎜이하의상자형해먹
과자동차용어린이보호장치(W1그룹)를사용하는유모차의보호공간은어린이
를지지하기위한표면내부의위쪽과상자형해먹의측면과끝면의내부표면
이다.(그림3(b))-6-현  행 개정안
3.5정지장치(Stopper)
유모차를정지된상태로유지시키는장치를말한다.
3.6잠금장치
보호자가유아를유모차에태우거나내릴때뿐아니라유아가유모차에탑승해
치수:㎜
(a)800㎜를초과하는내부길이를갖는상자형해먹의보호공간
(b)800㎜이하의내부길이를갖는상자형해먹및자동차용어린이
보호장치의보호공간
<그림3>상자형해먹및자동차용어린이보호장치의
보호공간
3.5정지장치(Stopper)
(현행과같음)
3.6잠금장치
(현행과같음)-7-현  행 개정안
있는동안에의도하지않게접히는것을방지하기위한장치를말한다.
3.7안전띠(좌석)
잡아매었을때유아의허리를둘러싸는끈을말한다.
3.8안전띠(다리가랑이)
유아가앞으로미끄러지는것을방지하기위하여유아의다리사이를지나는끈
을말한다.
<신설>
3.9바구니
유모차에부수적인짐(들)을휴대하도록고안된저장공간을말한다.직물부품에
붙은작은주머니는제외한다.
“바구니”라는용어는쇼핑트레이와가방을포함한다.
3.10치수모형
신장74.8㎝,체중9.48kg(머리2.18kg,몸체4.12kg,팔다리3.18kg),흉위
46.7cm,앉은키48.6cm,머리둘레46.4cm의유아모형
3.11중량모형
신장85.1cm,체중11.74kg(머리2.35kg,몸체5.11kg,팔다리4.28kg),흉위
49.6cm,앉은키50.6cm,머리둘레48.6cm의유아모형
3.129kg질량모형
지름(160±5)mm,높이(300±5)mm,질량9kg의경질실린더로그무게중
심은실린더중앙에있으며모든가장자리는반지름이(5±1)mm이어야한다.
두개의고정점이원주주위로서로180°에위치하고밑에서부터(150±2.5)
mm에위치해야한다(그림2참조).3.7좌석벨트
(현행과같음)
3.8가랑이벨트
(현행과같음)
3.9어깨밸트
유아가뒤쪽으로미끄러지는것을방지하기위하여양어깨사이를지나는끈을
말한다.
3.10바구니
유모차에부수적인짐(들)을휴대하도록고안된저장공간을말한다.직물부품에
붙은작은주머니는제외한다.
“바구니”라는용어는쇼핑트레이와가방을포함한다.
3.11유아치수모형
(현행과같음)
3.12유아중량모형
(현행과같음)
3.139kg질량모형
지름(160±5)mm,높이(300±5)mm,질량9kg의경질실린더로그무게중
심은실린더중앙에있으며모든가장자리는반지름이(5±1)mm이어야한다.
두개의고정점이원주주위로서로180°에위치하고밑에서부터(150±2.5)
mm에위치해야한다(그림4참조).-8-현  행 개정안
1.반지름:(5±1)mm
2.고정점
<그림2>9kg질량모형
3.1315kg질량모형
지름(200±5)mm,높이(300±5)mm,질량15kg의경질실린더로그무게중
심은실린더중앙에있으며모든가장자리는반지름이(5±1)mm이어야한다.
두개의고정점이원주주위로서로180°에위치하고밑에서부터(150±2.5)
mm에위치해야한다(그림3참조).
1.반지름:(5±1)㎜
2.고정점
<그림4>9㎏질량모형
3.1415kg질량모형
지름(200±5)mm,높이(300±5)mm,질량15kg의경질실린더로그무게중
심은실린더중앙에있으며모든가장자리는반지름이(5±1)mm이어야한다.
두개의고정점이원주주위로서로180°에위치하고밑에서부터(150±2.5)
mm에위치해야한다(그림5참조).-9-현  행 개정안
1.반지름:(5±1)㎜
2.고정점
<그림3>15㎏질량모형
<신설>
3.14시험볼
지름120mm,무게5kg의단단하고부드러운표면의구형을말한다.
<신설>1.반지름:(5±1)㎜
2.고정점
<그림5>15㎏질량모형
1.반지름:(5±1)㎜
<그림6>유지장치시험모형3.15유지장치시험모형
지름(135±5)㎜,높이(300±5)㎜,질량4.6㎏의경질실린더로그무게중심
은실린더중앙에있으며모든가장자리는반지름이(5±1)㎜이어야한다.(그
림6참조).
3.16시험볼
지름120㎜,질량5㎏의단단하고부드러운표면의구형을말한다.
3.17플랫폼시험중량체
플렛폼시험중량체는그림6에규정한대로의치수를갖고있는금속으로된2
개의동등한부분으로구성된다.
이들각부분의질량은10㎏이다.-10-현  행 개정안
<신설>단위:㎜
측면도 정면도
<그림7>플랫폼시험중량체플렛폼시험중량체의두개의동일한부품사이의거리는시험되어지는플랫폼의
치수와모양에따라조절할수있어야한다.
무시할수있을정도의중량을가진단단한막대는플랫폼을따라가해지는시험
하중을유지하고두부분이무시할수있을정도의중량을가하는연결방법에의
해서로의사이가떨어져서유지되도록사용된다.
3.18상자형해먹시험중량체
상자형해먹시험중량체는길이(600±5)㎜,폭(180±5)㎜,최소두께5㎜,무게
(9+0.01)㎏이고중심선을따라경첩이있는단단한판이다.(그림8참조)-11-현  행 개정안
<신설>
<신설>
<신설>단위:㎜
1.경첩선
<그림8>상자형해먹시험중량체
1.반구형끝
2.원주둘레로그어진선
3.지름5㎜,7㎜,12㎜
<그림9>반구형끝을가진탐침봉3.19시험막대
가로,세로25㎜,중량0.75kg의단단한정사각형막대로상자형해먹의길이보다길어
야한다.
3.20반구형끝을가진손가락탐침봉
플라스틱또는단단한재질로표면이매끄럽고반구형태의끝을가진지름5㎜(+0/-0.1
㎜),7㎜(+0/-0.1㎜),12㎜(+0.1/0㎜)탐침봉(그림9참조)
3.21플랫폼-12-현  행 개정안
<신설>
<신설>부가적으로서있는위치의어린이를지지하기위해디자인된유모차의구성요
소로일반적으로유모차뒤쪽프레임에부착하여그위에어린이가서서이동된
다.
3.22하네스고정점
부가적인어린이용하네스(허리벨트,어깨벨트및가랑이벨트로구성되는벨트
집합체)의부착을위한적절한장치
3.23각도측정장치
좌석과등받이사이의각도를측정하기위한9㎏하중의접이식금속장치(그림
10참조)-13-현  행 개정안
1:금속으로만들어져있으며좌석위에위치되는부분
2:금속으로만들어져있으며등받이위에위치되는부분
3:금속으로만들어진경첩핀
E중량(4496±50)gF(4501±50)gG경첩축질량(17
±0.5)g,길이79.5㎜
총중량허용치(9±0.1)㎏,치수허용치±2㎜
모든가장자리는각이지지않도록비스듬히처리되어야한
다.
<그림10>반구형끝을가진탐침봉-14-현  행 개정안
<신설>
단위:㎜
<그림11>불규칙한표면시험을위한장애물A형
단위:㎜
1.이동방향
<그림12>불규칙한표면시험을위한장애물B형3.24불규칙한표면시험장치
3.24.1장애물
불규칙한표면시험장치의바닥은그림11,12의A형과B형과같은두종류의
장애물들로구성된다.
이장애물들은그림13에서와같이컨베이어장치위에돌출되어있고유모차각
측면의바퀴에번갈아이동되도록되어있다.컨베이어장치의속도는(5±0.1)
㎞/h이다.-15-현  행 개정안
4.종류
유모차는3.1과같이A형,B형,상자형해먹으로구분한다.
5.안전요건
5.1일반요건
5.1.1유아의몸이좌석으로부터이탈되는것을방지하기위하여앞부분을탈․부
착할수있는난간이있는경우는안전띠(다리가랑이)가부착되어야하며난간
이없는것은안전띠(좌석)및안전띠(다리가랑이)가견고하게부착되어야한다.
다만,상자형해먹의유모차는안전띠(좌석)만부착될수있다.단위:㎜
1앞바퀴
4한사이클길이2뒷바퀴
5장애물의이동방향3중심선
<그림13>불규칙한표면시험을위한배치
4.종류
유모차는3.1과같이A형,B형,상자형해먹형,카시트부착형으로구분한다.
5.안전요건
5.1일반요건
5.1.1유아의몸이좌석으로부터이탈되는것을방지하기위하여좌석형유모차
(A형,B형)에는가랑이벨트,좌석벨트및어깨벨트가견고하게부착되어야한
다.단5.3.10을만족할경우어깨벨트는없어도된다.또한5.3.1.3을만족하고
6.3.12.1에따라시험시시험볼이이탈하지않는구조의상자형해먹의유모차는-16-현  행 개정안
5.1.2각부분은사용자에게상해를줄만한날카로움이없도록끝마무리를하여
야한다.
5.1.3부속품은유모차로부터튀어나오거나그밖에유해하다고인정되는것을장
치해서는안되며외부에나타난볼트․너트등의끝부분은심하게돌출되어있
지않아야하며충분한고정력이있는길이로조립되어있고나사부의너트면에
서의돌출은기능상필요로하는경우이외에는부품,보호캡등으로씌워져있어
야한다.
5.1.4도장및도금이된부품은심한얼룩이없이균일하여야하며벗겨짐,소지의
드러남이없어야한다.
5.1.5봉제물은바늘땀이뛰거나이탈이없이적정하여야한다.
5.1.6모든기능은정상적으로작동되어야한다.
5.2재료
5.2.1파열강도
좌석또는상자형해먹에사용하는포지의파열강도는400kPa이상이어야한
다.
5.2.2타이어경도
타이어의스프링경도는Hs65∼85이어야한다.다만,발포타이어는제외한
다.
5.2.3유해원소
5.2.3.1총납함유량
접근영역내에사용된재질은납(Pb)의함유량이300mg/kg미만이어야한다.모든벨트가없어도된다.
5.1.2(현행과같음)
5.1.3(현행과같음)
5.1.4(현행과같음)
5.1.5(현행과같음)
5.1.6(현행과같음)
5.2재료
5.2.1파열강도
좌면또는등받이에사용하는포지의파열강도는400㎪이상이어야한다.
5.2.2타이어경도
공기주입식타이어의스프링경도는65∼85이어야한다.다만,발포타이어는
제외한다.
5.2.3유해원소
5.2.3.1총납함유량
접근영역내에사용된재질은납(Pb)의함유량이300㎎/㎏미만이어야한다.단,페
인트및표면코팅의경우90㎎/㎏이하이어야한다.
5.2.3.2총카드뮴함유량-17-현  행 개정안
5.2.3.2유해원소 용출
접근영역내에사용된재질은다음표에적합하여야한다.
표유모차재질로부터특정원소의용출허용기준
(단위:mg/kg)
원소명 기준치 원소명 기준치
안티모니(Sb)
비소(As)
바륨(Ba)
카드뮴(Cd)60이하
25이하
1000이하
75이하크로뮴(Cr)
납(Pb)
수은(Hg)
셀레늄(Se)60이하
90이하
60이하
500이하
5.2.3.3프탈레이트계가소제
접근영역내에사용된합성수지재질에는다이에틸헥실프탈산(DEHP),다이뷰틸프탈
산(DBP),뷰틸벤질프탈산(BBP),다이-n-옥틸프탈산(DNOP)의총함유량이0.1%를
초과하지않아야한다.
5.2.4포지의폼알데하이드검출접근영역내에포말린수지가공을한섬유
제품을사용한것은유리폼알데하이드가75㎎/㎏이하이어야한다.접근영역내에사용된재질은카드뮴(Cd)의함유량이75㎎/㎏미만이어야한다.
5.2.3.3유해원소 용출
접근영역내에사용된재질은다음표1에적합하여야한다.
표1.유모차재질로부터특정원소의용출허용기준
(단위:㎎/㎏)
원소명 기준치 원소명 기준치
안티모니(Sb)
비소(As)
바륨(Ba)
카드뮴(Cd)60이하
25이하
1000이하
75이하크로뮴(Cr)
납(Pb)
수은(Hg)
셀레늄(Se)60이하
90이하
60이하
500이하
5.2.3.4프탈레이트계가소제
접근영역내에사용된합성수지재질에는DEHP(DiethylhexylPhthalate,다이에틸헥
실프탈레이트),DBP(DibutylPhthalate,다이부틸프탈레이트),BBP(Butylbenzyl
Phthalate,부틸벤질프탈레이트)의총함유량이0.1%를초과하지않아야한다.또
한,DNOP
(di-n-octylphthalate,다이엔옥틸프탈레이트),DINP(DiisononylPhthalate,다이이
소노닐프탈레이트),DIDP(di-iso-decylphthalate,다이이소데실프탈레이트)의함유
중량이0.1%를초과할경우경고문구를표시하여야한다.
5.2.5포지의폼알데하이드검출접근영역내에포말린수지가공을한섬유
제품을사용한것은유리폼알데하이드가75㎎/㎏이하이어야한다.
5.2.6니켈용출량
접근영역내에사용된금속재질의니켈용출량은0.5㎍/㎠/week이하이어야한다.-18-현  행 개정안
5.3구조
5.3.1좌석및상자형해먹
5.3.1.1형태
좌석또는상자형해먹에치수모형(3.10)을바른자세로태웠을때다리의피
로,어깨및가슴의압박이없고머리부분이좌석또는상자형해먹으로부터벗
어나지않아야한다.
5.3.1.2좌석면의경사
앉는좌석면은좌우로수평이고앞․뒷면은뒤로기울어져있어야하며상자형해먹
은앞뒤가수평이어야한다.
5.3.1.3처짐
좌석또는상자형해먹에중량모형(3.11)을바른자세로태웠을때좌석면및
배면에생기는최대처짐은50mm이하이어야한다.2인승유모차의경우는각
각의좌석에대하여측정한다.
<신설>5.3구조(단,안전인증기준에적합한카시트를부착한유모차는적용제외
(5.3.1-5.3.7))
5.3.1좌석및상자형해먹
5.3.1.1형태
좌석또는상자형해먹에치수모형(3.10)을바른자세로태웠을때다리의피
로,어깨및가슴의압박이없고머리부분이좌석또는상자형해먹으로부터벗
어나지않아야한다.좌석형의경우등받이를최대세움상태에서측정한다.
5.3.1.2좌석면의경사
앉는좌석면은좌우로수평이고앞․뒷면은수평또는뒤로기울어져있어야하며
등받이의경사는수평이상이어야한다.상자형해먹은머리가위치하는쪽이수평
이상이어야한다.
5.3.1.3<삭제>
5.3.1.3상자형해먹의최소내부높이
6.3.4에따라측정했을때상자형해먹의측면과끝면의상부가장자리의최소내부
높이는다음의경우별로규정된기준을만족하여야한다.
a)내부길이(그림17에서“D")가800㎜이하인상자형해먹에대해서:
-내부높이(그림17에서의“A")는길이의중심선(그림17에서의“B")으로부터
양쪽방향으로최소170㎜에대해서최소150㎜이상이어야한다.그리고
-측면과끝면의다른모든지점에서내부높이(그림17에서“C")는최소100
㎜이상이어야한다.-19-현  행 개정안
5.3.2등받침기구
5.3.2.1눕힘각도(A형에한한다.)등받침기구를최대로눕혔을때각도는
130°이상이어야한다.다만,상자형해먹과2인승유모차전․후형의앞좌석은
제외한다.
5.3.2.2세움각도
좌석면과배면의각도는100°이상이어야한다.
5.3.2.3각도조절장치
등받침기구각도를조절할수있는장치를갖춘것은각단계별로확실하게고
정되어야한다.
5.3.3안전띠(좌석)
안전띠(좌석)의나비는20㎜이상으로고정이쉽고치수모형을태워놓고잡아
매었을때복부를압박할수있어야한다.
5.3.4안전띠(다리가랑이)
안전띠(다리가랑이)의나비는50㎜이상이어야한다.
5.3.5안전띠(어깨)
안전띠(어깨)가있는경우나비는20㎜이상이며길이조절이가능하여야한다.
<신설>b)내부길이(그림17에서“D")가800㎜초과인상자형해먹에대해서:
-내부높이(그림17에서의“A")는길이의중심선(그림17에서의“B")으로부터
양쪽방향으로최소180㎜에대해서최소180㎜이상이어야한다.그리고,
-측면과끝면의다른모든지점에서내부높이(그림17에서“C")는최소100
㎜이상이어야한다.
5.3.2좌면과등받이각도
5.3.2.1눕힘각도(A형에한한다.)등받침기구를최대로눕혔을때각도는
150°이상이어야한다.다만,상자형해먹과2인승유모차전․후형의앞좌석은
제외한다.
5.3.2.2세움각도
좌석면과등받이의각도는95°이상이어야한다.
5.3.2.3등받이각도조절장치
등받이각도를조절할수있는장치를갖춘것은각단계별로확실하게고정되어
야한다.
5.3.3좌석벨트
좌석벨트의나비는20㎜이상으로고정이쉽고유지장치시험모형(3.15)을태
워놓고조절하였을때시험모형을압박할수있어야한다.압박이라함은시험
모형과벨트사이에12㎜손가락탐침봉이통과하지않음을의미한다.
5.3.4가랑이벨트
가랑이벨트의나비는20㎜이상이어야한다.
5.3.5어깨벨트
어깨벨트의나비는20㎜이상이며길이조절이가능하고유아치수모형(3.11)을
압박할수있어야한다.
5.3.6하네스고정점-20-현  행 개정안
5.3.6발판
상자형해먹이외의유모차는발판을구비하여야한다.
5.3.7정지장치(Stopper)
1.덮개끝으로부터245㎜
2.상자형해먹의내부길이의반("D"/2)
3.하네스고정점
<그림14>하네스고정점내부길이가800㎜를초과하는상자형해먹(6.3.3참조)은각각의위치에서어린
이에게착용시킬수있는2개의하네스고정점이있어야하며,하네스고정점은
그림14에나타나있는구역안의상자형해먹의바닥양측면에각각위치해야
한다.
내부길이가800㎜이하인상자형해먹(6.3.3참조)에부가적으로하네스고정을
위한고정점이있다면그림14에나타나있는구역안의상자형해먹의바닥양
측면에각각위치해야한다.
6.3.8에따라시험했을때하네스고정점은계속의도된기능을유지하여야한다.
5.3.7발판과다리지지대
상자형해먹이외의유모차는발판또는다리지지대를구비하여야한다.
5.3.8정지장치(Stopper)-21-현  행 개정안
유모차는정지장치를갖추어야하며핸들가까이서있는조작자가용이하게조
작할수있어야한다.접근영역내에정지장치가있을경우유아가해제할수없
도록해제하기위해최소50N의힘이필요해야한다.
5.3.8틈
쉽게움직일수있는부분및움직이면틈이넓어지는것을제외하고접근영역
내에5㎜이상,12㎜미만의상해를줄만한틈이없어야하고그이외의유해의
틈은위해가발생하지않도록보호덮개를씌워야한다.다만,깊이10mm미만의
틈은제외한다.
5.3.9배면과수평과의각도
앞바퀴를200㎜올렸을때배면과수평과의각도는5°이상이어야한다.다만유모차는정지장치를갖추어야하며핸들가까이서있는조작자가용이하게조
작할수있어야한다.접근영역내에정지장치가있을경우유아가해제할수없
도록다음의요건중한가지를만족해야한다.
a)정지장치를해제하기위해서는최소50N의힘또는최소0.34Nm의회전력
이필요하거나
b)정지장치를해제하기위해서두번째동작이이루어지는동안첫번째동작
이유지되어야하는적어도2개의연속된동작이필요하거나
c)정지장치를해제하기위해서적어도2개의독립적인동시동작이필요하거나
d)정지장치를해제하기위해서적어도3개이상의독립적인동작이필요해야
한다.
5.3.9틈
5.3.9.1구멍과개구부
쉽게움직일수있는부분및움직이면틈이넓어지는것을제외하고접근영역
내에는7㎜이상,12㎜미만의상해를줄만한완전히둘러싸인개구부와끝이
열려있는파이프가없어야한다.그이외의유해의틈은위해가발생하지않도록
보호덮개를씌워야한다.다만,깊이10㎜미만의틈및유지장치(벨트구성요소)
부분은제외한다.
5.3.9.2움직이는부분의틈
보호공간내의서로맞물려움직이는단단한부품들사이(예,접철부등)에는5㎜
이상12㎜미만의잘리거나압축되는지점과같은잠재적인위험성이있는틈이
없어야한다.단,유모차를사용하기위해서펴거나또는접는동안또는사용을
위한위치에서조절가능한부분이잠겨있는동안에는적용하지않는다.
5.3.10등받이와수평면과의각도
등받이각도를최대눕힘으로하고앞바퀴를200㎜올렸을때등받이와수평면-22-현  행 개정안
6.3.11.1에따라시험시시험볼(3.14)이좌석또는상자형해먹에서이탈되지않
는구조의유모차는제외한다.
5.3.10접합구조및잠금장치
잠금장치는유모차에탑승한어린이가어느위치에서도잠금기능을해제할수
없는구조로설계되어있어야한다.또한핸들바를전후로움직이기위한작동
등다른작동으로인하여잠금기능이동시에해제되지않는구조로설계되어있
어야한다.잠금장치의잠금기능이해체되어유모차가전도되는위해요소가없
어야한다.
6.3.9.1에따라시험하였을때잠금위치에서핸들바가유아가있는방향으로
15°를초과하여움직이지않아야한다.또한6.3.9.1에따라시험을하였을때잠
금장치는해제되지않아야하며잠금장치의작동과기능을저해시키는손상이있
어서도안된다.
5.3.10.15.3.10.2에해당하는유모차를제외한유모차의접힘장치에는적어도
두개이상의잠금장치가있어야한다.(1)한개의잠금장치는유모차에유아를합
한질량이가해질때작동될수있어야한다.또한적어도잠금장치중의하나는
유모차를사용하기위하여펼쳤을때자동적으로잠금기능이작동되어야한다.
주(1)잠금/해제슬라이드와하나의잠금장치로접을수있는유모차와양쪽에서
동시에동일한동작으로접을수있는유모차도두개의잠금장치가있는것으로
본다.과의각도는5°이상이어야한다.다만6.3.12.1에따라시험시시험볼(3.16)이좌
석또는상자형해먹에서이탈되지않는구조및어깨벨트를가진유모차는제외
한다.
5.3.11접힘방지잠금장치
접힘방지를위한잠금장치는유모차에탑승한어린이가어느위치에서도잠금
기능을해제할수없는구조로설계되어있어야한다.또한핸들바를전후로움
직이기위한작동등다른작동으로인하여잠금기능이동시에해제되지않는
구조로설계되어있어야한다.잠금장치의잠금기능이해체되어유모차가전도되
는위해요소가없어야한다.
잠금장치는5.3.11.1과5.3.11.2의요구사항을따라야한다.
6.3.10.3에따라시험하였을때잠금위치에서핸들바가유아가있는방향으로
15°를초과하여움직이지않아야한다.또한6.3.10.3에따라시험을하였을때
잠금장치는해제되지않아야하며잠금장치의작동과기능을저해시키는손상이
있어서도안된다.
5.3.11.1불완전한펼쳐짐
불완전한펼쳐짐에의한위험성을피하기위해서적어도2개의잠금장치와제품을
사용하기위해서완전히폈을때자동적으로작동되는하나의잠금장치가있어야
한다.
비고만약잠금장치가유모차를손상시키지않고서는잠금장치기능을볼수없
다면다른시료를사용한다.-23-현  행 개정안
6.3.9에따라시험을하였을때하나의잠금장치의잠금기능이해제되더라도다른
잠금장치의기능에의해서유아의손가락이끼일위해가있는어느방향으로도
접히는기능이작동되지않아야한다.5.3.11.2의도되지않은잠금장치의풀림
비고이하부항목의적용에대한지침은부속서54.A에나타나있다.
의도되지않은풀림으로인한위험성을피하기위해서아래조건중하나를만족해
야한다.
a)다음에만족하는작동장치가적어도하나는있어야한다.
ⅰ)작동장치는첫번째동작을하고나서이동작을유지한상태에서두번째동
작이되는,적어도두개의연속된동작;그리고
ⅱ)6.3.10에따라시험하는동안한번의단일동작으로작동장치가작동되지
않거나또는손상되지않아야한다.
또는
b)다음중하나를만족하며두개로분리되어있으며독립적인작동장치가있어
야한다.
ⅰ)발로작동되도록의도된하나의작동장치는(예,사용하기위해제조자의
지침에따른그위치나,모양등)6.3.10.1에따라시험했을때자동적으로처음의
상태로되돌아가야하고잠금장치는다시잠겨야한다.
ⅱ)손으로작동되도록의도된두개의작동장치는(예,사용하기위해제조자
의지침에따른그위치나,모양등)6.3.10.1에따라시험했을때자동적으로처
음의상태로되돌아가야하고잠금장치는다시잠겨야한다.또는
c)3개이상의분리되어있고독립되어있는작동장치가있어야하고이중적어
도하나는보호공간밖에위치하여야하거나작동시키기위해서50N이상의힘이
필요해야한다.
6.3.10.2에따라시험을하였을때하나의잠금장치의잠금기능이해제되더라도
다른잠금장치의기능에의해서유아의손가락이끼일위해가있는어느방향으
로도접히지않아야하며잠금장치의파손이나영구적손상이있어서도안된다.-24-현  행 개정안
<그림4>힌지링크가있는유모차5.3.10.2정상사용위치에서유모차를유지하기위하여중앙부분이기하학적으로
움직이는힌지링크(hingedlinks)를사용하는간이형유모차는사용자가접을시
에는두번의별개의구분된동작으로접을수있는구조이어야하며사용시에
는단한번의동작으로정상사용위치에서안전성을확보할수있는구조이어
야한다.
<신설>
<그림15>힌지링크가있는유모차6.3.10에따라시험시한번의단일동작으로잠금장치가해제되지않는경우,
잠금장치를해제하지않은상태에서시험한다.
5.3.11.3정상사용위치에서유모차를유지하기위하여중앙부분이기하학적으로
움직이는힌지링크(hingedlinks)를사용하는간이형유모차는사용자가접을시
에는두번의별개의구분된동작으로접을수있는구조이어야하며사용시에
는단한번의동작으로정상사용위치에서안전성을확보할수있는구조이어
야한다.여기서,두번의별개의구분된동작이란6.3.10에따라시험시잠금장
치가해제되지않음을의미한다.
5.3.13방향전환이가능한손잡이의요구사항
방향전환이가능한손잡이의잠금장치는한번의동작으로2개이상의장치를
작동시킬수없는곳에위치하여야하며,성인이나어린이에의해의도되지않은
작동으로인한위험성이없도록다음과같이적어도2개의잠금장치가있어야한
다.-25-현  행 개정안
5.3.11작은부품접근영역내에분리될수있는작은부품은작은부품실린
더(그림11참조)에완전히들어가서는안된다.
5.3.12얽힘또는질식을유발할수있는부품
좌석또는상자형해먹내에있는끈과이와유사한섬유로된것은다음의요건중
하나를충족하여야한다.
a)25N의힘으로당겼을때그자유길이가220mm이상이어서는안된다.
b)50N이하의힘으로당겼을때길이방향으로중간부분에서완전히끊어져야
한다.
5.4성능
5.4.1주행성주행성은원활하고사행,한쪽으로치우침이없어야한다.
5.4.2전도좌석또는상자형해먹에질량모형을바른자세로태워전후좌우
로12°경사시켰을때전도되지않아야한다.
5.4.3정지장치의기능a)유모차에두개로분리되어있고두개의별개된동작으로작동되는잠금장
치
b)두개의연속된동작,처음동작이유지되어야두번째동작이작동되는잠금
장치
잠기지않은손잡이로인한위험성이없도록잠금장치중적어도하나는사용상
위치에있을때자동적으로잠겨야하며내구성시험(5.4.9)중손잡이의잠금장
치는풀리지않아야한다.
5.3.14작은부품접근영역내에분리될수있는작은부품은작은부품실린
더(그림22참조)에완전히들어가서는안된다.
5.3.15목졸림또는질식을유발할수있는부품
좌석또는상자형해먹내에있는끈과이와유사한섬유로된것은다음의요건중
하나를충족하여야한다.단,유지장치(벨트등)의자유길이에는적용하지않는다.
a)25N의힘으로당겼을때그자유길이가220mm이상이어서는안된다.
b)50N이하의힘으로당겼을때길이방향으로중간부분에서완전히끊어져야
한다.
5.4성능
5.4.1주행성주행은원활하고6.4.1에따라시험시한쪽으로치우침이없어야한
다.
5.4.2전도좌석,상자형해먹또는자동차용어린이보호장치를부착하여사
용하는유모차에질량모형을바른자세로태우고12°경사판에전후좌우로위치
시켰을때전도되지않아야하며,시험하는동안상자형해먹또는좌석또는자
동차용어린이보호장치가연결장치로부터분리되지않아야한다.
5.4.3정지장치의기능-26-현  행 개정안
좌석또는상자형해먹에147N의하중을태우고정지장치를작동시킨상태에
서10°경사대에정치시켰을때차바퀴가회전되지않아야한다.
5.4.4발판의내하중발판의중앙부에196N의하중을가만히가했을때발판
및그밖의각부분이파손되어서는안된다.
다만,상자형해먹은앞부분을떼어낼수있는구조인것에만적용한다.
5.4.5안전띠(좌석)의강도
5.4.5.1안전띠(좌석)에길이방향으로98N의힘을가하여10회반복하여당겼을
때조임의늘어남,변형,파손등이없어야한다.
5.4.5.2안전띠(좌석)의중앙부에294N의하중을가하였을때조임구의파손,조임
의느슨함,벨트의절단,봉사의절단,리벳의이탈등이없어야한다.
5.4.6안전띠(다리가랑이)의강도
5.4.6.1안전띠(다리가랑이)의중앙부에294N의하중을가하였을때벨트의절
단,봉사의끊어짐,고리나훅등의이탈등이없어야한다.
다만,상자형해먹에대하여는앞부분을떼어낼수있는것에만적용한다.
5.4.6.2가동식난간에안전띠(다리가랑이)가부착된유모차는난간을윗방향으
로245N의힘으로당겼을때안전띠(다리가랑이)의이탈,파손등이없어야한
다.
5.4.7등받침기구의내하중등받침기구의중앙부에294N의하중을가했을때
이상이없어야한다.
5.4.8진동가속도6.4.8에따라시험을하였을때유아의복부위치에서의진동
가속도는9.8m/s2를초과해서는안된다.좌석또는상자형해먹또는자동차용어린이보호장치를부착하여사용하는유모
차에15kg질량모형을태우고정지장치를작동시킨상태에서10°경사대에정치
시켰을때차바퀴가회전되지않아야한다.
5.4.4발판및다리지지대의강도발판및다리지지대의중앙부에196N의
하중을가만히가했을때발판및다리지지대,그밖의각부분이파손되어서는
안된다.
다만,상자형해먹은앞부분을떼어낼수있는구조인것에만적용한다.
5.4.5좌석벨트의강도
5.4.5.1좌석벨트에길이방향으로98N의힘을가하여10회반복하여당겼을때
조임의늘어남,변형,파손등이없어야한다.
5.4.5.2좌석벨트의중앙부에294N의하중을가하였을때조임구의파손,조임의
느슨함,벨트의절단,봉사의절단,리벳의이탈등이없어야한다.
5.4.6가랑이벨트의강도
5.4.6.1가랑이벨트의중앙부에294N의하중을가하였을때벨트의절단,봉사
의끊어짐,고리나훅등의이탈등이없어야한다.
<삭제>
5.4.6.2가동식난간에가랑이벨트가부착된유모차는난간을윗방향으로245N
의힘으로당겼을때가랑이벨트의이탈,파손등이없어야한다.
5.4.7등받이의내하중등받이의각도조절이가능한유모차의등받이의중앙부
에294N의하중을가했을때,각도조절장치에이상이없어야한다.
5.4.8진동가속도6.4.8에따라시험을하였을때유아의복부위치에서의진동
가속도는9.8m/s2를초과해서는안된다.-27-현  행 개정안
5.4.9내구성
좌석또는상자형해먹에294N의하중을태우고매분100회속도로회전하는
10mm턱이있는드럼위에서앞바퀴및뒷바퀴를각각60분간연속회전시켰을
때이상이없어야한다.
5.4.10충격내구성
좌석또는상자형해먹에질량모형을태우고강철로된계단에부딪혔을때이
상이없어야한다.
6.4.10에따라각방향에서시험후좌석또는상자형해먹은섀시에서10mm이
상이동해서는안된다.
6.시험방법
다른언급이없으면모든힘은±5%,모든질량은±1%,모든각도는±1°그리
고모든치수는±0.5mm의한계편차로측정되어야한다.이들허용오차는시
험에사용된장비에대해서만적용된다.유모차는시험최소2시간전에다른언
급이없으면(23±5)℃의온도조건에있어야하고이조건에서시험이수행되어
야한다.공기주입타이어가있는유모차는타이어압력을제조자의사용설명서
로조정한다.
6.1일반요건
육안또는촉감으로확인한다.
6.2재료5.4.9내구성
6.4.9에따라시험할때유모차의안전성을저해하는제품의파손또는변형이없
어야한다.닳은표시는불합격으로간주하지않는다.유모차는전복되지않아야
한다.;잠금장치와부착되는의도된대로여전히작동되어야한다.
상자형해먹또는좌석또는카시트를프레임에연결하여사용하는장치는시험
중또는시험후연결이해제되거나느슨해지거나또는손상되지않아야한다.
5.4.10충격내구성
좌석또는상자형해먹또는자동차용어린이보호장치를부착하여사용하는유
모차에질량모형을태우고강철로된계단에부딪혔을때이상이없어야한다.
6.4.10에따라각방향에서시험후좌석또는상자형해먹또는자동차용어린이
보호장치를부착하여사용하는유모차는프레임에서10㎜이상이동해서는안
된다.
6.시험방법
다른언급이없으면시험장비의정밀도는힘은±5%,질량은±0.5%,각도는
±0.5°,치수는±0.5mm,시간은±1s이어야한다.유모차는시험최소2시간
전에(23±5)℃의온도조건에서전처리되어야하고(23±10)℃온도조건에서
시험이수행되어야한다.공기주입타이어가있는유모차는타이어압력을제조
자의사용설명서로조정하여시험한다.
6.1일반요건
육안또는촉감으로확인한다.
6.2재료-28-현  행 개정안
6.2.1파열강도뮤렌저압형파열강도시험기로확인한다.
6.2.2타이어경도KSM6518에규정한스프링식(ShoreA)경도시험기로타이어
접지면의경도를확인한다.다만발포제의바퀴는제외한다.
6.2.3유해원소
6.2.3.1시료채취
유모차는다양한형태로존재하고각기다른구성요소에서얻어지는납의정도
에따라중요한차이가있을수있기때문에유모차의각아이템은그자체로개
별적으로취급한다.즉,한제품이여러물질로구성되어있으면이를서로다른
성분으로분리하고각성분의시료를개별적으로검사한다.
시료채취에있어제품구성요소별각기다른종류를손상시키지않는범위내
에서각각의성질에따라간단한수동분리또는잘라내는등의분리작업을필
요로한다.따라서버클,훅또는다른구성물을차례로분리하여개별검사하기
위하여손으로제거하거나잘라냄등의분리작업을실시하고시험시료로이용
할수있다.
유모차에페인트나유사코팅이되어있다면원래의기질재료로부터코팅층을분
리한다.이때가능한기질재료가최소한으로함유되도록염화메틸렌과같은용매
를몇방울떨어뜨려페인트및유사코팅된부분이유화되어쉽게분리되도록
하며이러한용매를사용했을경우분석전에증발시킨다.만약시료량이충분하
지못할시에는동일한제품여러개를취하고분리된시료를적당한크기로자르
거나미세하게분쇄한다.
유모차용출시험의경우시험품의표면이손상되지않도록주의해야한다.용출시
험동안표면이완전하게그대로유지되도록하기위해시험시료분리방법에
따라다수의시료를필요로할수있다.시료를잘랐을경우개별부품의코팅이
손상되어잘못된추출결과가나올수있다.만약부품을분리하는데손상이불가6.2.1파열강도뮤렌저압형파열강도시험기로확인한다.
6.2.2타이어경도KSM6518에규정한스프링식(ShoreA)경도시험기로타이어
접지면의경도를확인한다.다만발포제의바퀴는제외한다.
6.2.3유해원소
6.2.3.1시료채취
유모차는다양한형태로존재하고각기다른구성요소에서얻어지는납의정도
에따라중요한차이가있을수있기때문에유모차의각아이템은그자체로개
별적으로취급한다.즉,한제품이여러물질로구성되어있으면이를서로다른
성분으로분리하고각성분의시료를개별적으로검사한다.
시료채취에있어제품구성요소별각기다른종류를손상시키지않는범위내
에서각각의성질에따라간단한수동분리또는잘라내는등의분리작업을필
요로한다.따라서버클,훅또는다른구성물을차례로분리하여개별검사하기
위하여손으로제거하거나잘라냄등의분리작업을실시하고시험시료로이용
할수있다.
유모차에페인트나유사코팅이되어있다면원래의기질재료로부터코팅층을분
리한다.이때가능한기질재료가최소한으로함유되도록염화메틸렌과같은용매
를몇방울떨어뜨려페인트및유사코팅된부분이유화되어쉽게분리되도록
하며이러한용매를사용했을경우분석전에증발시킨다.만약시료량이충분하
지못할시에는동일한제품여러개를취하고분리된시료를적당한크기로자르
거나미세하게분쇄한다.
유모차용출시험의경우시험품의표면이손상되지않도록주의해야한다.용출시
험동안표면이완전하게그대로유지되도록하기위해시험시료분리방법에
따라다수의시료를필요로할수있다.시료를잘랐을경우개별부품의코팅이
손상되어잘못된추출결과가나올수있다.만약부품을분리하는데손상이불가-29-현  행 개정안
피하다면그것은묶어서같이시험한다.
6.2.3.2 납 함유량
6.2.3.2.1금속기질재료중의납
납함유량은자율안전확인안전기준부속서54.A1를따른다.
6.2.3.2.2고분자기질재료중의납
납함유량은자율안전확인안전기준부속서54.A2를따른다.
6.2.3.2.3페인트나유사코팅중의납
납함유량은자율안전확인안전기준부속서54.A3를따른다.
6.2.3.2.4기타기질재료중의납
납함유량은자율안전확인안전기준부속서54.A4를따른다.
6.2.3.3유해원소용출
KSGISO8124-3에따라조작한다.
6.2.3.4프탈레이트계가소제
프탈레이트계가소제함유량은자율안전확인안전기준부속서54.B를따른다.
6.2.4포지의폼알데하이드검출KSKISO14184-1에따라유리폼알데하이
드량을측정한다.
<신설>
6.3구조
6.3.1형태좌석또는상자형해먹의용적과모형과의비교를육안으로확인
한다.
6.3.2좌석면의경사수평․평탄한곳에유모차를세워두고그림5의a,a′및피하다면그것은묶어서같이시험한다.
6.2.3.2 납 및 카드뮴 함유량
6.2.3.2.1금속기질재료중의납및카드뮴
납및카드뮴함유량은안전․품질표시기준부속서45.A1를따른다.
6.2.3.2.2고분자기질재료중의납및카드뮴
납및카드뮴함유량은안전․품질표시기준부속서45.A2를따른다.
6.2.3.2.3페인트나유사코팅중의납및카드뮴
납및카드뮴함유량은안전․품질표시기준부속서45..A3를따른다.
6.2.3.2.4기타기질재료중의납및카드뮴
납및카드뮴함유량은안전․품질표시기준부속서45.A4를따른다.
6.2.3.3유해원소용출
KSGISO8124-3에따라시험한다.
6.2.3.4프탈레이트계가소제
프탈레이트계가소제함유량은안전·품질표시기준부속서45.C를따른다.
6.2.4포지의폼알데하이드검출KSKISO14184-1에따라유리폼알데하이
드량을측정한다.
6.2.5니켈용출량
니켈용출량은안전·품질표시기준부속서45.B를따른다.
6.3구조
6.3.1형태좌석또는상자형해먹또는자동차용어린이보호장치를사용하
는유모차의용적과모형과의비교를육안으로확인한다.
6.3.2좌석면의경사수평․평탄한곳에유모차를세워두고좌석형및자동차용
어린이보호장치를부착하여사용하는유모차의경우좌석각도측정을위한장치-30-현  행 개정안
<그림11>b,b′을측정하여(측정지점은앉는면의중앙부로한다),a와a′의차는10mm
이내이어야하고b는b′보다커야하며상자형해먹에대하여는b와b′의차는
10mm이내이어야한다.
6.3.3처짐
좌석또는상자형해먹에중량모형(3.11)을바른자세로태우고좌석면및배면
에생기는최대처짐을그림6과같이각각의뒷면에서확인한다.
<그림16>(그림10)의연결부가장자리를좌면과등받이교차선에위치시키고그림16의a,
a′및b,b′를측정한다.(측정지점은앉는면의중앙부로한다)a와a′의차는
10㎜이내이어야하고b는b′보다같거나커야한다.
상자형해먹에는상자형해먹시험중량체(3.18)를해먹중앙부에위치시키고a,
a′및b,b′를측정한다.앞뒷면의경사b와b′에대해서는머리쪽해먹의경사
가수평면보다아래로위치해서는안된다.
6.3.3<삭제>-31-현  행 개정안
<그림6>
<신설>6.3.3상자형해먹의길이및최소내부높이측정방법
상자형해먹의세로축위의상자형해먹시험중량체의최상부표면으로부터40
㎜위치의내부길이“D"를측정한다.
상자형해먹의최소내부높이는그림17와같이상자형해먹의최상부가장자리
에시험막대(3.19)를올려놓고막대의가장낮은가장자리로부터제조자에의해
추천되거나공급되는매트리스위에위치시킨상자형해먹시험중량체의가장
낮은가장자리까지측정한다.
매트리스가제공되지않는상자형해먹의경우최소내부높이(5.3.1.3)를만족하
도록매트리스의최대높이를표시하여야한다.이런경우제조자는분명하게추
가로매트리스를더얹어서사용하지말라는표시를하여야한다.
최소높이의측정은좌우로상자형해먹의측면을가로질러위치시킨시험막대
와세로로상자형해먹의양끝을가로질러위치시킨시험막대로측정한다.
만약상자형해먹의바닥이기울어져있는경우측정은완전히눕힌위치에서해
야한다.-32-현  행 개정안
6.3.4등받침기구
6.3.4.1눕힘각도
등받침기구를최대로눕힌다.
해먹형태의좌석과같이배면과좌석면사이의각도를측정하기어렵다면다음
의방법을사용한다.
좌석면과배면사이의각도를측정하기위하여,좌석에그림7과같은장치를놓
고그림8에서와같이바닥판중앙에15kg질량모형(3.13)을놓는다.
20mm×12mm의제거가능한멈춤턱이좌석면앞쪽가장자리에위치하도록하
고기대는판이배면에단단히놓이도록한다.기대는판과바닥판사이의각도α 
를측정한다.
1시험막대2매트리스3상자형해먹시험중량체
A중심선에서의내부높이B길이의중심선
C모든지점의내부높이D내부길이
<그림17>상자형해먹의길이및최소내부높이의측정
6.3.4좌면과등받이의각도
6.3.4.1눕힘각도
좌석의등받이를가장눕힘위치로조정한다.
측정이이루어지기전에제거가능한머리쿠션을제거한다.
비고:각도1을측정하기위한장치의정확한위치를방해할있는구성요소(가
랑이띠,패드로된부속품,버클등)는좌석위에각도1을측정하기위한장치
가바르게위치하도록조정되어야한다.
그림18에서와같이좌석위에장치의1부분은좌석에2부분은등받이에기대어
좌석위에각도측정장치(3.23참조)를위치시킨다.장치의2부분이등받이에완
전히닿도록유지하면서좌석으로부터최소50㎜높이로장치전체를들어올린-33-현  행 개정안
단위:㎜
1.바닥판
2.회전축구멍:지름5㎜(강철회전축핀지름5㎜×길이60㎜)
3.기대는판30㎜×12㎜:L은배면의높이보다클것
4.제거가능한멈춤턱(해먹형태좌석에서사용)
<그림7>등받침각도측정을위한장치의구성요소해먹형태이외의좌석은제거가능한멈춤턱을제거하고좌석면과배면의교착
점에그림7의장치를놓고바닥판중앙에15kg질량모형(3.13)을놓고기대
는판이배면에단단히놓이도록하고측정한다.
단위:㎜
1좌석과등받이사이각도2좌석과수평면사이의각도
3등받이와수평면사이의각도4좌석5각도측정장치6수평면
<그림18>등받이각도의측정다.
장치를이위치에서1부분이최대로접히도록1부분을반듯하게접는다.그리
고2부분이등받이에완전히닿도록유지하면서장치자체의무게로장치가가
장낮게위치하도록한다.
장치자체의무게만으로좌석위에완전히기대는방법으로1부분을천천히편
다.각도측정장치의최상부표면에서각도1,2그리고3을측정한다.측정하는
동안각도측정장치는이위치에서움직이지않아야한다.-34-현  행 개정안
1.15㎏질량모형2.각도α   3.좌석프레임
<그림8>등받침각도측정
6.3.4.2세움각도등받침기구가있는것은배면을최대로세운상태에서
6.3.4.1에따라측정하여각도α를확인한다.
6.3.4.3각도조절장치등받침기구의각도조절장치를각단계별로고정하고
육안및촉감으로확인한다.
6.3.5안전띠(좌석)자등으로나비를측정하고치수모형(3.10)을태워그복
부를묶을수있는지를확인한다.
6.3.6안전띠(다리가랑이)자등으로나비를측정한다.
6.3.7안전띠(어깨)자등으로나비를측정하고길이조절이가능한지확인한다.
<신설>6.3.4.2세움각도등받이를최대로세운상태에서6.3.4.1에따라측정하여각도
1를확인한다.
6.3.4..3각도조절장치등받이의각도조절장치를각단계별로고정하고육안
및촉감으로확인한다.
6.3.5좌석벨트자등으로나비를측정하고유지장치시험모형(3.15)을태워
그복부를압박할수있는지를확인한다.
6.3.6가랑이벨트자등으로나비를측정한다.
6.3.7어깨벨트자등으로나비를측정하고길이조절이가능한지확인한다.치
수모형(3.11)을태우고압박여부도확인한다.
6.3.8하네스고정점의강도
움직이지않도록상자형해먹을고정시키고가장악조건을갖는방향으로각각의
하네스고정점에150N의당김힘을가한다.1분간이힘을유지한다.
만약한개이상의하네스고정점이같은위치에부착되어있거나곡률반경20-35-현  행 개정안
6.3.8발판
육안으로확인한다.
<신설>
<신설>
6.3.9접힘구조및잠금장치
상자형해먹에는유아가눕게되는위치에9kg질량모형(3.12)을그외의유
모차는좌석부분에15kg질량모형(3.13)을위치시킨다.유아를한명이상태
울수있도록고안된유모차에는탑승객의수에적합하게질량을추가한다.mm내에부착되어있을경우,150N의힘을각각의하네스고정점에동시에가
한다.
6.3.9발판
육안으로확인한다.
6.3.10한번의단일동작에의한잠금장치의의도되지않은해제
수평의마루바닥위에유모차를완전히펴서사용상태로준비한다.작동장치에
150N의힘또는2.2N·m의회전력을가한다.이힘또는회전력은한번의단순
동작에의해작동장치를가장잘작동시킬수있는방향으로가한다.힘또는회
전력을5초동안적용한다.
6.3.10.1자동적으로돌아가는작동장치
수평의마루바닥위에유모차를위치시킨다.
유모차에시험중량체없이작동장치를작동시킨다.작동장치가자동적으로처음
의위치로돌아가는지그리고잠금장치가다시잠기는지확인한다.
800㎜이하의내부길이를갖는상자형해먹또는W1그룹의자동차용어린이보
호장치에는9kg질량모형(3.13)을800㎜를초과하는내부길이를갖는상자형해
먹또는좌석그리고W2그룹이상의자동차용어린이보호장치에는15kg질량모
형(3.14)을등받이그리고/또는좌석에가장불리한위치에위치시킨다.자동작동
장치를해제한다.
자동작동장치가자동적으로처음의위치로되돌아가는지그리고잠김장치가다
시잠기는지확인한다.
6.3.10.2접힘방지잠금장치
내부길이가800mm이하인상자형해먹과W1그룹의자동차용어린이보호장치
에는유아가눕게되는위치에9kg질량모형(3.13)을,내부길이가800mm를
초과하는상자형해먹또는좌석,W1그룹이외의자동차용어린이보호장치에-36-현  행 개정안
유모차가접히는것을방해하지않는방법으로유모차를고정시킨후한개의잠
금장치는해제하여그외의잠금장치만작동되도록한다.유모차가접히는위치에
서접히는방향으로핸들에200N의하중을가한다.5초이내에서서히200N
의하중을가하여10초간유지시킨다.이때핸들이분리된구조의것이라면각
핸들에200N의하중을가한다.2분내에위과정을5회반복한다.
주유모차에시험질량을위치시키거나200N의하중을가하는시험을하는동
안잠금장치가다시작동하는유모차의경우잠금장치가채워진상태에서시험
을수행한다.
하중을가하는동안손가락이끼이거나절단되거나상처를입을위해가있는지
를점검한다.이시험을각잠금장치에대하여반복하여수행한다.
6.3.9.1접힘구조및잠금장치의내구성시험
유모차를정상사용위치로펼친다음모든잠금장치를작동시켰다가해제시킨
후다시유모차를접는과정을100회반복한다.잠금장치가5.3.10에적합한지
의여부를점검한다.유아가눕게되는위치또는좌석부분이접히지않는구조
의유모차는섀시에대해서만이시험을수행한다.
A형유모차는누운위치에서25회,좌석위치에서75회반복한다.
6.3.9.2보조잠금장치의내구성시험
고리형태의보조잠금장치는잠금기능을작동시켰다가해제시키는시험을10,000
회반복하였을때사용상이상이없어야한다.
6.3.10틈는15kg질량모형(3.14)을위치시킨다.유아를한명이상태울수있도록고
안된유모차에는탑승객의수에적합하게질량을추가한다.
유모차가접히는것을방해하지않는방법으로유모차를고정시킨후한개의잠
금장치는해제하여그외의잠금장치만작동되도록한다.유모차가접히는위치에
서접히는방향으로핸들에200N의하중을가한다.5초이내에서서히200N
의하중을가하여10초간유지시킨다.이때핸들이분리된구조의것이라면각
핸들에200N의하중을가한다.2분내에위과정을5회반복한다.
주유모차에시험질량을위치시키거나200N의하중을가하는시험을하는동
안잠금장치가다시작동하는유모차의경우잠금장치가채워진상태에서시험
을수행한다.또한5.3.11.3의힌지링크타입유모차의경우6.3.10에따라시험
시잠금장치가해제되지않을경우잠금장치를해제하지않고시험한다.
하중을가하는동안손가락이끼이거나절단되거나상처를입을위해가있는지
를점검한다.이시험을각잠금장치에대하여반복하여수행한다.
6.3.10.3접힘방지잠금장치의내구성시험
유모차를정상사용위치로펼친다음모든잠금장치를작동시켰다가해제시킨
후다시유모차를접는과정을100회반복한다.잠금장치가5.3.11에적합한지
의여부를점검한다.유아가눕게되는위치또는좌석부분이접히지않는구조
의유모차는섀시에대해서만이시험을수행한다.
A형유모차는등받이를최대로눕힌위치에서25회,최대세움위치에서75회반
복한다.
6.3.10.4보조잠금장치의내구성시험
고리형태의보조잠금장치는잠금기능을작동시켰다가해제시키는시험을10,000
회반복하였을때사용상이상이없어야한다.
6.3.11틈-37-현  행 개정안
tanShh
<그림9>틈새게이지등으로틈의유무를확인한다.
6.3.11배면과수평과의각도
앞바퀴를200mm의받침판에놓고등받침기구가있는것은최대로눕힌상태에
서그림9의h1,h2및S를측정하여다음식에따라β를구하여확인한다.
6.3.11.1유아이탈방지구조안전성시험
좌석은등받침기구를최대로눕힌다.제조자의설명에따라차양과에이프런의뒷
부분을포함하여유아보호를위한직물부품이있는경우부착한다.차양은최대
한접는다.
유모차를수평면에45°기울어지고45°기울어진평면의세로축수직방향으로15°
기울어진평면에고정한다(그림10참조).
유모차는평면의세로축을따라놓여야한다.tanShh
<그림19>틈새게이지등으로틈의유무를확인한다.
6.3.12등받이와수평면과의각도
앞바퀴를200㎜의받침판에놓고좌석에좌면과등받이각도측정을위한장치
(그림10)를놓고등받이를최대로눕힌상태에서그림19의h1,h2및S를측정
하여다음식에따라β를구하여확인한다.각도기를사용하여간단하게β를구
할수도있다.
6.3.12.1유아이탈방지구조안전성시험
좌석등받이를최대로눕힌다.제조자의설명에따라유아보호를위해의도된덮
개의뒷부분과무릎덮개를포함한모든부품을부착한다.차양은최대한접는다.
유모차를수평면으로부터45°기울어진평면에앞부분이아랫방향경사를마주하
도록고정한다.
시험볼(3.16)을그림20(a)와같이제품의좌석면과등받침의접합점중심에놓
고시험볼이자유롭게구를수있게한다.-38-현  행 개정안
(a) (b)
1.수평선
<그림10>유아이탈방지구조안전성시험시험볼(3.14)을제품의좌석면과등받침의접합점중심에놓고볼이자유롭게구
를수있게한다.
시험볼(3.14)이좌석바깥으로떨어지는지확인한다.
세로축의반대방향으로15°경사인평면에서이절차를반복한다.
15°경사인평면없이단순히45°기울어진평면에서이절차를반복한다.
6.3.12작은부품떼어낼수없는부품과제거되지않도록만들어진부품은아
래요건중하나에부합해야한다.
1)부품은유아가이빨이나손가락으로잡을수없도록부착되어있어야한다.
(a) (b)
1.좌면과등받이의교차선
<그림20>유아이탈방지구조안전성시험시험볼(3.16)이좌석바깥으로떨어지는지확인한다.시험공을교차선의왼쪽
과오른쪽측면에위치하도록하여이시험을반복한다.
유모차앞부분이경사로의윗방향경사를마주하도록유모차를위치시키고전체
절차를반복한다.
경사의수직방향으로마주하도록유모차를위치시키고그림20(b)와같이시험
공이구르도록한다.
전체절차를반복하고시험볼의이탈여부를확인한다.
6.3.13작은부품떼어낼수없는부품과제거되지않도록만들어진부품은아
래요건중하나에부합해야한다.
1)부품은유아가이빨이나손가락으로잡을수없도록부착되어있어야한다.-39-현  행 개정안
치수:㎜
<그림11>작은부품실린더2)부품은90N의하중으로당겼을때떨어지지않도록고정되어있어야한다.
3)위2)항에서분리된부품은그림11의실린더에완전히들어가서는안된다.
6.4성능
6.4.1주행성
무풍상태하에그림12와같이만든10°경사대에서등받침기구가있는것은최
대로세우고무하중의유모차를자연스럽게굴러가도록하여수평․평활한면을
주행시켰을때나비1m,길이3m의규정코스를벗어나지않고3m이상주행
하는가를확인한다.
다만,바퀴나캐스터와차축이각각독립된유모차는바퀴를후방으로향하여정치한
다음주행시켜확인한다.단위:㎜
<그림21>작은부품실린더2)부품은90N의하중으로당겼을때떨어지지않도록고정되어있어야한다.
3)위2)항에서분리된부품은그림21의실린더에완전히들어가서는안된다.
6.4성능
6.4.1주행성
그림22와같이만든10°경사대에서등받이를최대로세우고무하중의유모차를
자연스럽게굴러가도록하여수평․평활한면을주행시켰을때나비1m,길이3
m의규정코스를벗어나지않고3m이상주행하는가를확인한다.
다만,바퀴나캐스터와차축이각각독립된유모차는바퀴를후방으로향하여정치한
다음주행시켜확인한다.-40-현  행 개정안
<그림12>
6.4.2전도
6.4.2.1설비
6.4.2.1.1수평면에대하여12°의각도로기울여질수있으면서사포등급80으로
싸여있는평평한바닥
6.4.2.1.225mm높이의직사각형멈춤턱
6.4.2.2절차
6.4.2.2.1유모차위치결정
정지장치를조작하지않고서12°경사면에대하여정면방향으로뒤쪽방향으로
그리고경사면에대하여수직이되도록측면방향으로평평한바닥위에유모차
를놓는다.그리고경사면낮은위치에있는바퀴에멈춤턱을놓는다.회전하는
바퀴를가진유모차는가장취약한위치로설치한다.
삼륜유모차의경우측면안정성시험시앞바퀴의접촉점과아래쪽뒷바퀴의접
촉점이지나는선이경사면에수직이어야한다.멈춤턱은그림13과같이위치
되어야한다.
<그림22>
6.4.2전도
6.4.2.1시험장치
6.4.2.1.1수평면에대하여12°의각도로기울여질수있으면서사포등급80으로싸여
있는평평한바닥
6.4.2.1.225㎜높이의직사각형멈춤턱
6.4.2.2절차
6.4.2.2.1유모차위치결정
정지장치를작동시킨유모차를12°경사면에대하여윗방향,아랫방향그리고
경사면에대하여수직이되도록측면방향으로평평한바닥위에유모차를놓는
다.그리고경사면낮은위치에있는바퀴에멈춤턱을놓는다.회전하는바퀴를
가진유모차는가장취약한위치로설치한다.
삼륜유모차의경우측면안정성시험시앞바퀴의접촉점과아래쪽뒷바퀴의접
촉점이지나는선이경사면에수직이어야한다.멈춤턱은그림23와같이위치
되어야한다.-41-현  행 개정안
<그림13>
6.4.2.2.2(한명의유아를위한)상자형해먹의안정성
9kg질량모형(3.12)을실은상자형해먹을6.4.2.2.1에따라경사면에놓는다.
질량모형은상자형해먹의가로,세로의가운데수평하게놓여야한다.
필요한경우질량모형이움직이지못하도록무시할수있을정도의무게의쐐기를
사용하여고정시킨다.
<그림23>비고만약유모차가25㎜직각멈춤장치를넘어가면시험조건에영향을주지
않도록하여시험표면위에최소높이의직각멈춤장치를사용하여유모차를멈
추게한다.
6.4.2.2.21인승상자형해먹의안정성
6.4.2.2.2.1내부길이가800㎜이하인상자형해먹
9kg질량모형(3.13)을실은상자형해먹을6.4.2.2.1에따라경사면에놓는다.
질량모형은상자형해먹의가로,세로의가운데수평하게놓여야한다.
필요한경우질량모형이움직이지못하도록무시할수있을정도의무게의쐐기를
사용하여고정시킨다.
6.4.2.2.2.2내부길이가800㎜를초과하는상자형해먹
15kg질량모형(3.14)을실은상자형해먹을6.4.2.2.1에따라경사면에놓는다.
질량모형은상자형해먹의가로,세로의가운데수평하게놓여야한다.
필요한경우질량모형이움직이지못하도록무시할수있을정도의무게의쐐기를-42-현  행 개정안
6.4.2.2.3(한명의유아를위한)A형,B형유모차의안정성
15kg질량모형(3.13)을실은유모차를6.4.2.2.1에따라경사면에놓는다.좌석
면과등받이의각도가150°미만인것은시험중에질량모형이등받이에완전히
접촉되도록위치시킨다.등받이와좌석각도가150°이상인것은질량모형을그
림14와같이위치시킨다.
안전띠(좌석)을이용하여위쪽을제외한각방향으로50mm이하로질량모형의
움직임을제한시킨다.
경사면에대한각시험위치에서유모차는가장취약한조건으로시험되어져야한
다.
필요한경우질량모형이움직이지못하도록무시할수있을정도의무게의쐐기를
사용하여고정시킨다.사용하여고정시킨다.
6.4.2.2.31인승A형,B형유모차의안정성
15kg질량모형(3.14)을실은유모차를6.4.2.2.1에따라경사면에놓는다.좌석
면과등받이의각도가150°미만인것은시험중에질량모형이등받이에완전히
접촉되도록그림24과같이위치시키고,등받이와좌석각도가150°이상인것은
질량모형을그림25와같이위치시킨다.
좌석벨트를이용하여위쪽을제외한각방향으로50㎜이하로질량모형의움
직임을제한시킨다.
경사면에대한각시험위치에서유모차는가장취약한조건으로시험되어져야한
다.
필요한경우질량모형이움직이지못하도록무시할수있을정도의무게의쐐기를
사용하여고정시킨다.
1.15kg질량모형
2.등받이-43-현  행 개정안
3.좌석
4.무시할정도의무게를가진쐐기
(측면도)
1.15kg질량모형2.등받이3.좌석4.무시할정도의무게를가진쐐기
5.좌석과등받이의교차선6.시험중량체의세로축
7.좌석의세로축(좌석의중심선)
(정면도)
<그림24>좌석면과등받이의각도가150°미만인경우-44-현  행 개정안
<그림14>
6.4.2.2.4여러명의유아를위한유모차의안정성
상자형해먹이여러명의유아를위한구조라면6.4.2.2.2에따라9kg질량모형
(3.12)을여러개사용하여시험한다.(각위치에하나씩사용한다.)
A형,B형유모차가여러명의유아를위한구조라면6.4.2.2.3에따라15kg질량
모형(3.13)을여러개사용하여시험한다.(각위치에하나씩사용한다,)
유모차가여러명의유아를위한구조이고섀시가상자형해먹과좌석둘다장착
할수있다면이들의조합은적절히9kg질량모형(3.12)과15kg질량모형
(3.13)을사용하여시험한다.
가장취약한조건으로상자형해먹과좌석이조합되어져시험되어야한다.
주가장취약한조건은총질량모형의수보다적은모형이유모차에있을때일수도
있다.
필요한경우질량모형이움직이지못하도록무시할수있을정도의무게의쐐기를
사용하여고정시킨다.
<그림25>좌석면과등받이의각도가150°이상인경우
6.4.2.2.42인승이상의유모차의안정성
상자형해먹이여러명의유아가탑승하도록제작되었다면6.4.2.2.2에따라9kg
질량모형(3.13)을탑승자수에맞게사용하여시험한다.(각탑승위치에하나씩
사용한다.)
A형,B형유모차가여러명의유아가탑승하도록제작되었다면6.4.2.2.3에따라
15kg질량모형(3.14)을탑승자수에맞게사용하여시험한다.(각탑승위치에
하나씩사용한다.)
유모차가여러명의유아가탑승하도록제작되었고프레임이상자형해먹과좌석
둘다장착할수있다면이들의조합은적절히9kg질량모형(3.13)과15kg질
량모형(3.14)을사용하여시험한다.
가장취약한조건으로상자형해먹과좌석이조합되어져시험되어야한다.
주가장취약한조건은총질량모형의수보다적은모형이유모차에있을때일수도
있다.
필요한경우질량모형이움직이지못하도록무시할수있을정도의무게의쐐기
를사용하여고정시킨다.-45-현  행 개정안
<신설>
<신설>
<그림26>자동차용어린이보호장치가부착된유모차의
안정성시험을위한시험중량체의위치6.4.2.2.5차량용어린이보호장치가부착된유모차의안정성
6개월미만의유아가사용하는자동차용어린이보호장치(W1그룹)에는9kg질량
모형(3.13)그리고6개월이상의유아가사용하는자동차용어린이보호장치(W2
그룹이상)에는15kg질량모형(3.14)을시험중량체의바닥가장자리가자동차용
어린이보호장치안쪽의가장낮은지점에닿도록하여등받이중심에위치시킨다.
시험중량체의위치를유지하기위해서필요한경우무시할정도의무게를가진쐐
기를사용하여시험중량체를지지한다.
6.4.2.2.6플랫폼이부착된유모차의안정성
이시험은플랫폼이부착된유모차의좌석또는상자형해먹에9kg질량모형
(3.13)또는15kg질량모형(3.14)없이실시한다.-46-현  행 개정안
6.4.3정지장치의기능해먹에147N의하중을태우고정지장치를작동시킨
후10°의경사대에정치하여차바퀴의회전여부를확인한다.등받침기구가있는
것은최대로세운상태에서확인한다.2인승유모차의경우는각각의좌석에147
N의하중을태우고시험한다.
6.4.4발판의내하중100mm×150mm의접지면을갖는196N의하중을그림
15와같이가하여파손유무를확인하고상하로조절되는발판은가장내려진상
태로시험한다.플랫폼이부착된유모차를수평표면상에위치시킨다.
등받이를최대세움위치로위치시킨다.
플랫폼의중심선상에플랫폼시험중량체(3.17)의바닥판중심점을균등하게위
치시키고고정한다.
플랫폼시험중량체(3.17)는플랫폼을따라유지되어야하는데,단단한막대와양
쪽부분이무시할수있을정도의하중을가하여연결하는방법에의해서로떨
어져위치하도록유지되어야한다.
플랫폼시험중량체(3.17)는시험표면에수직이되도록하는방법으로고정되고
위치되어야한다.
유모차의기하학적구조상플랫폼시험중량체(3.17)가수직위치에있을수없
다면가장수직에가까운위치에위치시킨다.
손잡이중심에수직아랫방향으로50N의힘을가한다.손잡이가분리되어있는
경우손잡이를단단한막대기를연결하고막대기중심에힘을가한다.
6.4.3정지장치의기능좌석및상자형해먹에15kg질량모형(3.14)을태우고
정지장치를작동시킨후10°의경사대에정치하여차바퀴의회전여부를확인한
다.등받이가조절가능한것은최대로세운상태에서확인한다.2인승유모차의
경우는각각의좌석에15kg질량모형(3.14)을태우고시험한다.
6.4.4발판및다리지지대의내하중100㎜×150㎜의접지면을갖는196N의
하중을그림27과같이가하여파손유무를확인하고상하로조절되는발판은가
장내려진상태로하고조절가능한다리지지대는가장올려진상태에서시험한
다.-47-현  행 개정안
단위:㎜
<그림15>
6.4.5안전띠(좌석)의강도
6.4.5.1안전띠(좌석)를몸체에서떼어내어그림16과같이물린상태에서인장
시험기로안전띠의양끝이200mm가되도록고정하고매분500mm의인장속
도로98N의힘을가한다음물림간격을150mm로조정한다.이조작을10회
반복한다.이때조임구를포함한안전띠의늘어남이30mm이하이어야하며안
전띠(좌석)각부에이상이없는가를육안또는스케일및촉감으로확인한다.단위:㎜
<그림27>
6.4.5좌석벨트의강도
6.4.5.1좌석벨트를몸체에서떼어내어그림28과같이물린상태에서인장시
험기로좌석벨트의양끝이200㎜가되도록고정하고매분500㎜의인장속도로
98N의힘을가한다음물림간격을150㎜로조정한다.이조작을10회반복한
다.이때조임구를포함한좌석벨트의늘어남이30㎜이하이어야하며좌석벨
트각부에이상이없는가를육안또는자및촉감으로확인한다.-48-현  행 개정안
<그림16>
6.4.5.2그림17과같이롤러블록을사용하여안전띠(좌석)을임의의길이로조
정하고안전띠표면에직각방향으로롤러블록을294N의힘으로인장하여이상
유무를확인한다.롤러는자유로이회전할수있어야하고시험중안전띠는롤러
이외에접촉되어서는안된다.
<그림28>
6.4.5.2그림29와같이롤러블록을사용하여좌석벨트를임의의길이로조정하
고좌석벨트표면에직각방향으로롤러블록을294N의힘으로인장하여이상
유무를확인한다.롤러는자유로이회전할수있어야하고시험중좌석벨트는
롤러이외에접촉되어서는안된다.-49-현  행 개정안
단위:㎜
<그림17>
6.4.6안전띠(다리가랑이)의강도
6.4.6.1그림18과같은지름25mm의환봉을안전띠(다리가랑이)에대고이
띠의고착부를고정시킨상태로전방,수평방향으로294N의힘으로인장시켜
이상유무를확인한다.
<그림18>단위:㎜
<그림29>
6.4.6가랑이벨트의강도
6.4.6.1그림30와같은지름25㎜의환봉을가랑이벨트에대고이벨트의고착
부를고정시킨상태로전방,수평방향으로294N의힘으로인장시켜이상유무
를확인한다.
<그림30>-50-현  행 개정안
6.4.6.2그림19와같이유모차의바퀴를고정하고난간앞부분중앙부부근에
245N의힘으로윗방향으로인장하였을때이상이있는가를육안또는촉감으로
확인한다.
 
<그림19>
6.4.7등받침기구의내하중
등받침기구의각도조절장치를각단계별로고정하고등받침기구좌우프레임
의중앙부에배면의후방,수직방향으로294N의힘으로인장시켜이상유무를
확인한다.
6.4.8진동가속도
중량모형(3.11)을좌석또는상자형해먹에바른자세로태우고모형복부위치
에가속도계를부착시킨후그림20에나타낸시험기가매분100회의속도로회
전할때앞바퀴및뒷바퀴에대하여진동충격시험을실시하고진동가속도를측정한
다.6.4.6.2그림31과같이유모차의바퀴를고정하고난간앞부분중앙부부근에
245N의힘으로윗방향으로인장하였을때이상이있는가를육안또는촉감으로
확인한다.
 
<그림31>
6.4.7등받이의내하중
등받이의각도조절장치를각단계별로고정하고등받이좌우프레임의중앙부
에등받이의후방,수직방향으로294N의힘을가하여이상유무를확인한다.
6.4.8진동가속도
유모차의등받이를최대로눕힌상태에서유아중량모형(3.12)을좌석또는상자
형해먹에바른자세로태우고모형복부위치에가속도계를부착시킨후그림32
에나타낸시험기가매분100회의속도로회전할때앞바퀴및뒷바퀴에대하여
진동충격시험을실시하고진동가속도를측정한다.유아중량모형을좌석또는상자
형해먹에위치시좌석에부가적으로사용된패드등은사용자가제거하여사용
가능하므로제거하여시험한다.-51-현  행 개정안
단위:㎜
<그림20>
6.4.9내구성
좌석면에294N의하중(접지면100mm×150mm)을중앙부에가하고등받침
기구가있는것은최대로눕힌상태로하여그림20의시험기로앞뒤바퀴를각
각60분간연속회전시켜고정조임장치의이탈등에의한접혀짐및각부의파
손,헐거움,타이어의현저한마모등의여부를확인한다.단위:㎜
<그림32>
6.4.9내구성
유모차손잡이의자유로운움직임이제한되지않도록부착하여불규칙한표면시
험장치(3.24)위에위치시킨다.
2개이상의손잡이가있을경우손잡이의가장바깥쪽한쌍을장치에부착한다.
적절한시험중량체의위치는다음을따른다;
-상자형해먹에9㎏시험중량체또는6.3.3에따라측정했을때내부길이가
800㎜를초과하는상자형해먹에는15㎏시험중량체를상자형해먹의중심에
수평하게위치시킨다.
-6개월미만이사용하는카시트에는9kg시험중량체,6개월이상이사용하는
카시트에는15kg시험중량체를바닥의가장자리가좌석과등받이의교차선에
위치하는방법으로등받이에기대어중앙에위치시킨다.
-좌석형에는15kg시험중량체를바닥의가장자리가좌석과등받이의교차선에-52-현  행 개정안
위치하는방법으로등받이에기대어중앙에위치시킨다.유지장치와필요하다면
적절한끈으로시험중량체를고정시킨다.
좌석의등받이가조절가능한경우가장세움위치로위치시킨다.
2인용이상의유모차의경우,어린이가탑승하도록의도된각각의위치에사용자
수에해당하는시험중량체를하나씩위치시킨다.
회전또는조정가능한바퀴를가진경우잠그지않는다.
시험중량체를설치하는동안어느방향으로도시험중량체의최대이동량이50
㎜를넘지않도록시험중량체상의고정점에끈을이용하여유모차의부착점에
연결한다.
비고시험하는동안불규칙한표면시험장치의중앙에유모차가유지되도록
하기위해서유모차에최소의장력이가해지도록측면에끈을사용하여유모차
를유도할수있다.이끈은유모차의앞다리그리고불규칙한표면시험장치
의측면그리고/또는앞에수평으로부착되어야한다.
유모차는그림13에나타난배열형태를5km/h±0.1km/h속도로총72000
회지나가도록한다.
선택가능한배치를가진유모차는총72000회시험을실시하는데,좌석형배치
에서최소48000회나머지다른배치에대해서는각각에서동일한횟수로총24
000회시험을한다.
플랫폼이부착된유모차에대해서는시험총횟수의절반(36000회)에대해서는
각각10kg의2개의중량체를플랫폼의중심선에균등하도록고정시켜위치시키
고지나가도록한다.시험중량체는그모양이나재질에의해플랫폼이파손되지
않도록사용되어야한다.-53-현  행 개정안
단위:㎜
1단단하고평평한바닥
2강철로된멈춤턱6.4.10충격내구성
상자형해먹은9kg질량모형(3.12)을,A형및B형의유모차는15kg질량모형
(3.13)을태우고안전띠로고정시킨다.유모차가짐을운반할수있는바구니나그
와유사한것을갖추고있다면시험은사용설명서에표시된것에상응하는그러나
최소한2kg의하중을바구니의중앙에놓는다.그림21과같이10°기울어진평면
위에서앞쪽이경사아래쪽방향으로향하도록하여자유롭게굴러가도록하는데
이것을10회시행한다.반대방향으로똑같이실시한다.
주시험중유모차는전도되지않도록한다.
단위:㎜
1단단하고평평한바닥
2강철로된멈춤턱6.4.10충격내구성
내부길이가800㎜이하인상자형해먹은9kg질량모형(3.13)을,내부길이가800
㎜를초과하는상자형해먹,A형및B형의유모차는15kg질량모형(3.14)을태우
고벨트로고정시킨다.
좌석의등받이가조절가능한경우최대세움위치로위치시킨다.
1인이상의유아가사용하도록고안된유모차의경우,유아가탑승하도록의도된
각각의위치에사용자수에해당하는시험중량체를하나씩위치시킨다.
유모차가짐을운반할수있는바구니나그와유사한것을갖추고있다면시험은
사용설명서에표시된것에상응하는그러나최소한2kg의하중을바구니의중앙에
놓는다.그림33과같이10°기울어진평면위에서앞쪽이경사아래쪽방향으로
향하도록하여자유롭게굴러가도록하는데이것을10회시행한다.반대방향으로
똑같이실시한다.
주시험중유모차는전도되지않도록한다.-54-현  행 개정안
3최소바퀴축높이
<그림21>
7.검사방법
7.1모델의구분유모차의모델은종류별,재질별,모양별로구성한다.다만,재
료시험을위한합성수지,도료,원단등의색상만다른경우동일모델로간주하되
재료항목만별도의시험을행한다.
7.2시료채취방법필요시시료는KSQ1003에따라채취한다.
7.3시료크기및합부판정조건시료크기및합부판정은다음표와같다.다만,
합부판정시표시사항은제외한다.
검사구분시료크기
(n)합격판정
(Ac)불합격판정
(Re)
자율안전확인 1 0 1
주)시료의크기(n):동안전기준을적용하여시험하는데필요한시료의최소수량또
는질량
8.표시
8.1제품에는다음사항을소비자가보기쉬운곳에쉽게지워지지않는방법으
로표시하여야하며가능한조립요령및취급설명서를별도첨부한다.
8.1.1품명
8.1.2종류
8.1.3모델명
8.1.4제조연월3최소바퀴축높이
<그림33>
7.검사방법
7.1모델의구분유모차의모델은종류별,재질별,모양별로구성한다.다만,재
료시험을위한합성수지,도료,원단등의색상만다른경우동일모델로간주하되
재료항목만별도의시험을행한다.
7.2시료채취방법필요시시료는KSQ1003에따라채취한다.
7.3시료크기및합부판정조건시료크기및합부판정은다음표와같다.다만,
합부판정시표시사항은제외한다.
검사구분시료크기
(n)합격판정
(Ac)불합격판정
(Re)
자율안전확인 1 0 1
주)시료의크기(n):동안전기준을적용하여시험하는데필요한시료의최소수량또
는질량
8.표시
8.1제품에는다음사항을소비자가보기쉬운곳에쉽게지워지지않는방법으
로표시하여야하며가능한조립요령및취급설명서를별도첨부한다.
8.1.1품명
8.1.2종류
8.1.3모델명
8.1.4제조연월-55-현  행 개정안
8.1.5제조자명
8.1.6수입자명(수입품에한함)
8.1.7주소및전화번호(국내제조제품은국내제조자,수입품인경우에는수입자)
8.1.8제조국명(국내제조제품은생략가능,수입품은대외무역법에의거표시)
8.1.9유모차에사용된섬유에대한표시
8.1.9.1섬유의조성섬유의조성또는혼용률표시는KSK0210에따라섬유
의명칭을표시하는문자에백분율(%)로나타내는수치를병기한다.단,섬유의
종류가2이상인것은그섬유조성중혼용률이큰것부터적어도2이상을순
차로열기하고나머지의섬유를기타로일괄하여표시한다.
8.1.9.2취급상주의사항소비자에게알려야할취급상주의사항을물세탁방법
등을포함해2종류이상을한글또는기호로표시한다.
8.2사용설명서의“사용상주의사항”란에는사용과정에서발생할수있는사고
에대비한모든주의내용을기술하고특정부품으로인해사고가발생할가능성이
높을경우에는그부분에경고표시를별도로부착하고주의사항의위치,내용및
형태를확실히눈에띄게하여야한다.
8.2.1제품본체
제품본체에는다음의사항을표시하여야한다.
8.2.1.1경고안전장치부근에다음과같은경고문을표시하여야한다.
“  경고:주행중에는안전장치를반드시고정(잠금)위치에두고사용하시오.”
8.2.1.2주의제품본체의잘보이는곳에는다음의주의사항을표시하여야한다.
․  주의:반드시안전벨트를착용하고사용하시오.8.1.5제조자명
8.1.6수입자명(수입품에한함)
8.1.7주소및전화번호(국내제조제품은국내제조자,수입품인경우에는수
입자)
8.1.8제조국명(국내제조제품은생략가능,수입품은대외무역법에의거표시)
8.1.9유모차에사용된섬유에대한표시
8.1.9.1섬유의조성섬유의조성또는혼용률표시는KSK0210에따라섬유
의명칭을표시하는문자에백분율(%)로나타내는수치를병기한다.단,섬유의
종류가2이상인것은그섬유조성중혼용률이큰것부터적어도2이상을순
차로열기하고나머지의섬유를기타로일괄하여표시한다.
8.1.9.2취급상주의사항소비자에게알려야할취급상주의사항을물세탁방법
등을포함해2종류이상을한글또는기호로표시한다.
8.2사용설명서의“사용상주의사항”란에는사용과정에서발생할수있는사고
에대비한모든주의내용을기술하고특정부품으로인해사고가발생할가능성이
높을경우에는그부분에경고표시를별도로부착하고주의사항의위치,내용및
형태를확실히눈에띄게하여야한다.
8.2.1제품본체
제품본체에는다음의사항을표시하여야한다.
8.2.1.1경고잠금장치및연결장치부근에다음과같은경고문을표시하여야한
다.
“  경고:주행중에는잠금장치를반드시고정(잠금)위치에두고사용하시오.”
“  경고:사용전에상자형해먹또는좌석또는자동차용어린이보호장치,플
랫폼의부착장치가정확하게잠겼는지확인할것”
8.2.1.2주의제품본체의잘보이는곳에는다음의주의사항을표시하여야한다.-56-현  행 개정안
․  주의:보호자는어린이를혼자놓아두지마시오.
․  주의:좌석에필요이상의매트리스를추가로두지마시오.
8.2.1.3각비닐포장에는“  경고:질식사고를피하기위해본포장은개봉직후
어린이손이닿지않도록치우시오”를표시하시오.
8.2.1.4기울어진운반형태를취하고있는제품에눈에잘띄는위치에아동의
다리가빈공간으로미끄러져질식될수있으므로제조자가지시하는특별한경
우가아닐때기울어진운반형태를취하지마시오.
8.2.1.5접근영역내에사용된합성수지재질에프탈레이트계가소제DINP또
는DIDP가포함된제품은다음의경고문구를표시하여야한다.
“  경고:입에넣으면프탈레이트계가소제가용출될수있으니입에넣지말
것”
8.2.2사용설명서에는다음의사항이표시되어있어야하며올바르고안전한제품
사용및유지보전에필요한모든정보와사용설명서의발간일자,기타환경및자
원의보존내용이제공되어야한다.
․형식에따라사용에적합한유아의연령과사용연속시간을명시하시오.
A형:생후2개월이상만2세까지의유아,연속사용은2시간이내가바람직합
니다.
B형:생후7개월이상만2세까지의유아,연속사용은1시간이내가바람직합
니다.․  주의:반드시안전벨트를착용하고사용하시오.
․  주의:보호자는어린이를혼자놓아두지마시오.
․  주의:좌석에필요이상의매트리스를추가로두지마시오.
8.2.1.3각비닐포장에는“  경고:질식사고를피하기위해본포장은개봉직후
어린이손이닿지않도록치우시오”를표시하시오.
8.2.1.4기울어진운반형태를취하고있는제품에눈에잘띄는위치에아동의
다리가빈공간으로미끄러져질식될수있으므로제조자가지시하는특별한경
우가아닐때기울어진운반형태를취하지마시오.
8.2.1.5접근영역내에사용된합성수지재질에프탈레이트계가소제DINP또
는DIDP가포함된제품은다음의경고문구를표시하여야한다.
“  경고:입에넣으면프탈레이트계가소제가용출될수있으니입에넣지말
것”
8.2.2사용설명서에는다음의사항이표시되어있어야하며올바르고안전한제품
사용및유지보전에필요한모든정보와사용설명서의발간일자,기타환경및자
원의보존내용이제공되어야한다.
․형식에따라사용에적합한유아의연령과사용연속시간을명시하시오.
A형:생후2개월이상만2세까지의유아,연속사용은2시간이내가바람직합
니다.
B형:생후7개월이상만2세까지의유아,연속사용은1시간이내가바람직합
니다.
자동차용어린이보호장치부착유모차:사용연령은자동차용어린이보호장
치의사용연령에따르고좌석과등받이의각도가A형에적합할경우(150°이상)
연속사용은2시간이내,B형에적합할경우1시간이내가바람직합니다.
상자형해먹:생후1개월이상만1세까지의유아,연속사용은1시간이내가바-57-현  행 개정안
․유모차에정원이상의유아를동시에태우거나해먹이외의곳에태우지마시
오.
․반드시안전벨트를착용하고사용하시오.
6개월이하의어린이에게는허리벨트외에별도의다리가랑이벨트로도고정하
여사용하시오.
․보호자는어린이를혼자놓아두지마시오.
․보호자는어린이를혼자유모차의가운데에서있도록내버려두지마시오.
․유모차에어린이를태운상태로들거나이동하지마시오.
․안전벨트를채울때는아기가빠져나오지못하도록그길이를아기몸에잘맞
도록조이시오.
․유모차에아기를태울때마다유모차가완전히펴졌는지,잠금고리는완벽하게
잠겼는지확인하시오.
․유모차의운행은보호자의보행속도이내로유지하시오.람직합니다.
-내부길이가800㎜이하인상자형해먹에는어린이가혼자앉을수있을때는
이제품을사용하지말것
“이제품은도움없이는혼자앉을수없고,손이나무릎을사용
하여몸을올려밖으로굴러떨어질수없는어린이에게적합함.어린이의최대
무게:9kg이하“
-내부길이가800㎜초과하는상자형해먹에는다음문구의표시를하여야한다.:“  경
고:어린이가도움없이혼자않을수있을때는하네스벨트를사용할것”
․유모차에정원이상의유아를동시에태우거나좌석,상자형해먹이외의곳에
태우지마시오.
․플랫폼에는몸무게20kg이하의혼자서걷기가충분히가능한어린이가탈
것.
․반드시안전벨트를착용하고사용하시오.6개월이하의어린이에게는허리벨트
외에별도의다리가랑이벨트로도고정하여사용하시오.
․보호자는어린이를혼자놓아두지마시오.
․보호자는어린이를혼자유모차의가운데에서있도록내버려두지마시오.
․유모차에어린이를태운상태로들거나이동하지마시오.
․안전벨트를채울때는아기가빠져나오지못하도록그길이를아기몸에잘맞
도록조이시오.
․유모차에아기를태울때마다유모차가완전히펴졌는지,잠금고리는완벽하게
잠겼는지확인하시오.
․유모차의운행은보호자의보행속도이내로유지하시오.
․신호가바뀌려는횡단보도에서는물론,평지에서도절대로뛰지마시오.-58-현  행 개정안
․신호가바뀌려는횡단보도에서는물론,평지에서도절대로뛰지마시오.
․유모차에타고있는아기주변에는끈이달려있는장난감이나물건을놓지마
시오.
․언덕이나비탈길에서는물론,계단이나에스컬레이터등평면이아닐경우에는아
기를유모차에서내린후유모차는따로운반하시오.
․완만한경사라도보호자의각별한주의가필요합니다.
․등받이각도조절,핸들전환,햇빛가리개등을작동할때는틈새로아기의손가
락,발가락이끼지않도록주의하시오.
․꼭아기를내린후재조정하시오.
․배면과좌석면과의각이130°이상으로조절되지않는유모차는다음의경고표
시를해야한다.“  경고:이시트는6개월이하어린이에게적합하지않습니
다.”
․유모차에타고있는아기가몸을지나치게어깨쪽이나좌우혹은전후로움직이면
무게중심이달라져서유모차가전복될염려가있습니다.
․트레이위에뜨거운것이나무거운것을두지마시오.
․기타안전한사용에관한주의,경고
9.권장사항
9.1재료
9.1.1일광견뢰도포지로사용되는재료의일광견뢰도는4급이상이어야한다.
9.1.2세탁견뢰도포지로사용되는재료의염색견뢰도는4급이상이어야한다.
9.1.3도금의내식성면적50㎠당지름2mm이상의반점이없어야한다.
9.1.4도막강도도막에파열이생겨서는안된다.
9.2판매시해체되어있는제품판매시해체되어있는부품은일반소비자가․유모차에타고있는아기주변에는끈이달려있는장난감이나물건을놓지마
시오.
․언덕이나비탈길에서는물론,계단이나에스컬레이터등평면이아닐경우에는아
기를유모차에서내린후유모차는따로운반하시오.
․완만한경사라도보호자의각별한주의가필요합니다.
․등받이각도조절,핸들전환,햇빛가리개등을작동할때는틈새로아기의손가
락,발가락이끼지않도록주의하시오.
․꼭아기를내린후재조정하시오.
․등받이와좌석면과의각이150°이상으로조절되지않는유모차는다음의경고
표시를해야한다.“  경고:이시트는6개월이하어린이에게적합하지않습
니다.”
․유모차에타고있는아기가몸을지나치게어깨쪽이나좌우혹은전후로움직이면
무게중심이달라져서유모차가전복될염려가있습니다.
․트레이위에뜨거운것이나무거운것을두지마시오.
․제조자에의해승인되지않은악세사리는사용하지마시오.
․기타안전한사용에관한주의,경고
9.권장사항
9.1재료
9.1.1일광견뢰도포지로사용되는재료의일광견뢰도는4급이상이어야한다.
9.1.2세탁견뢰도포지로사용되는재료의염색견뢰도는4급이상이어야한다.
9.1.3도금의내식성면적50㎠당지름2mm이상의반점이없어야한다.
9.1.4도막강도도막에파열이생겨서는안된다.
9.2판매시해체되어있는제품판매시해체되어있는부품은일반소비자가-59-현  행 개정안
용이하게조립할수있어야한다.
9.3시험방법
9.3.1일광견뢰도시험은KSKISO105-B02에따르되노출조건은미주지역
에서선호하는조건으로하고조광법은방법5로한다.방사에너지수준은300
nm∼400nm에서1728kJ/㎡또는420nm에서43kJ/㎡로한다.
9.3.2세탁견뢰도시험은KSKISO105-C01에따른다.
9.3.3도금의내식성대표적인도금부위(주골격,frame)를분해하여염화나트륨
(5%)수용액(20℃±5℃)중에2시간담궈놓았다가꺼내어1시간후에녹의
발생여부를확인한다.
9.3.4도막강도도막강도연필(HB)을그림과같이잡고연필심이부러지지않
을정도의센힘으로눌러1줄의길이가3mm되게밀어5곳을각각시험한후
지우개로흑연을닦아낸다음도막의흠상태를조사한다.
용이하게조립할수있어야한다.
9.3시험방법
9.3.1일광견뢰도시험은KSKISO105-B02에따르되노출조건은미주지역
에서선호하는조건으로하고조광법은방법5로한다.방사에너지수준은300
nm∼400nm에서1728kJ/㎡또는420nm에서43kJ/㎡로한다.
9.3.2세탁견뢰도시험은KSKISO105-C01에따른다.
9.3.3도금의내식성대표적인도금부위(주골격,frame)를분해하여염화나트륨
(5%)수용액(20℃±5℃)중에2시간담궈놓았다가꺼내어1시간후에녹의
발생여부를확인한다.
9.3.4도막강도도막강도연필(HB)을그림과같이잡고연필심이부러지지않
을정도의센힘으로눌러1줄의길이가3mm되게밀어5곳을각각시험한후
지우개로흑연을닦아낸다음도막의흠상태를조사한다.
자율안전확인안전기준부속서54.A1유모차(금속기질재료중의납) <삭제>-60-현  행 개정안
자율안전확인안전기준부속서54.A2고분자기질재료중의납
자율안전확인안전기준부속서54.A3페인트나유사코팅중의납
자율안전확인안전기준부속서54.A4기타재료중의납
자율안전확인안전기준부속서54.B프탈레이트가소제
<신설><삭제>
<삭제>
<삭제>
<삭제>
자율안전확인안전기준
유모차
-잠금장치-부속서
54.A
(BabyCarriage)
A.15.3.11.2의“잠금장치의의도하지않은풀림”적용을위한지침
A.2일반사항
유모차에는보호자에의해작동되도록의도된다양한방식의작동장치를가진잠금장치가
있어야한다.
잠금장치의의도하지않은풀림에대한요구사항은잠금장치를해제하기위해서제공되는
작동장치의수를고려하는것으로규정된다.이로써의도하지않은잠금기계장치의풀림의
가능성을줄인다.
작동장치의특성과개수에따라제품에대해서적절한요구사항의적용에대해의구심을
가질수있다.예를들어(a)또는(b),(b)또는(c),기타등등.C.2.3에서이러한경우에
대해지침을제공하고있다.
A.2.1하나의작동장치가있는제품(제품이단지한손의사용으로접힐수있다.)
한개의작동장치(표C.1참조)를가진제품은잠금장치의의도하지않은풀림을방지하도-61-현  행 개정안
표A.1-한개의작동장치를가진잠금장치의예
해제하는방법
버튼을이동시키고(1)나서손잡이(2)를회
전시킴.
만약손잡이가버튼(1)의이동없이특정
된회전력에의해회전되지않을경우
5.3.11.2(a)의조건을만족한다.
해제하는방법
X형살의연결장치상의이중동작(레버를
이동시키고대각선살을들어올린다)
대각선살의연결부가레버의이동없이
특정힘을가했을때들어올려지지않는
다면5.3.11.2(a)의조건을만족한다.(예.레
버에대각선방향으로직접힘을가함)록고려하여야한다.
만약장치가특정조건5.3.11.2(a)를만족한다면아래의조건을모두만족한다는것을뜻한
다.
-작동장치는두번의연속된동작이필요하다,첫번째동작이유지되는상태에서두번째
동작이이루어진다.;
그리고
-한개의동작을생략하는것이불가능하거나장치에회전력또는어떤힘을가하는동
작모두를필요로한다.
(예.연결버튼의누름없이레버를잡아당김;연결버튼의미끄러짐(이동)없이손잡이를회
전시킴;만약당기고나서옆으로밀도록디자인된경우대각선방향으로레버를당기기)-62-현  행 개정안
표A.2-두개의작동장치를가진잠금장치의예
해제하는방법
뒤쪽횡단바를들어올리고나서발로페달
을민다.
만약발로작동되도록의도된페달이6.3.10.1
에따라시험했을때처음의위치로자동적으
로되돌아갈경우5.3.11.2(b)의조건을만족
한다.A.2.2두개의작동장치를가진제품
두개의분리되어있고독립적인작동장치(표C.2참조)가5.3.11.2(b)의조건을만족한다면
잠금장치의의도하지않은해제를막기에충분하다고간주된다.이는(i)또는(ii)의조건중
적어도하나를만족함을의미한다.
조건(i)은적어도하나의작동장치가발로작동하도록의도된제품에적용한다.
이런제품은보호자가의도하지않게작동장치를작동시킬수있다.따라서만약적어도
발로작동되는작동장치가자동으로처음위치로돌아가고잠금장치가다시잠길경우언
제든하나의잠금장치는잠겨져있어유모차가의도하지않은접힘을방지하기위한가능성
이높다.
조건(ii)은작동장치모두가손으로작동되도록의도된제품에적용한다.이런제품은보호
자가두개의작동장치중하나를의도하지않게작동시킬수있다.(예.제품을사용하는
동안잠금장치를손으로만질수있다);이런이유로두개의잠금장치는6.3.10.1에따라
시험했을때자동적으로다시잠겨야한다.-63-현  행 개정안
해제하는방법
손잡이에있는두개의방아쇠손잡이를당
긴다.
6.3.10.1에따라시험했을때2개의작동장치
가자동적으로다시잠기는경우
5.3.11.2(b)(ii)에적합하다.
해제하는방법
손잡이에있는방아쇠손잡이를당기고동
시에회전손잡이를회전시킨다.
6.3.10.1에따라시험했을때2개의작동장치
가자동적으로다시잠기는경우
5.3.11.2(b)(ii)의조건을만족한다.
A.2.33개이상의작동장치를가진제품
3개이상의분리되어있고독립적인작동장치(표A.3참조)는유모차에탑승한어린이에의
해잠금장치중적어도하나가작동되지않는경우
잠금장치가의도하지않은풀림을방지하기에충분하다도간주될수있다.
이러한이유로다음의조건을만족하는적어도하나의잠금장치가요구된다.:
-적어도작동장치중하나는보호공간밖에있어야한다.;또는
-만약모든작동장치가보호공간내에있다면,적어도하나는50N이상의힘에의해작동
되어야한다.-64-현  행 개정안
표A.3-3개이상의작동장치를가진잠금장치의예
해제하는방법
손잡이에있는2개의방아쇠손잡이를당기
고뒤쪽횡단바를들어올린다.
만약적어도작동장치중하나가보호공간밖에
있거나작동시키기위해50N이상의힘이필요
할경우5.3.11.2(c)의조건을만족한다.
A.2.4다른요구사항을가지고있는제품
적용하여야하는적절한조건에대해의구심을갖는경우가있다.(예.2개의작동장치를
가지고있는유모차에서작동장치중하나는작동시키기위해두동작을필요로한경우;3
개의작동장치를가진유모차가2개의작동장치는작동시켰을때자동으로처음위치로되
돌아가는경우,등등).
이러한경우,유모차가적어도(a),(b)또는(c)의한세트의조건을만족하면충분하다.
예시2개의작동장치를가진제품으로보는경우:손잡이에있는1개의방아쇠손잡이와
손잡이를회전시키기위해서눌러야하는버튼을가진손잡이
만약손잡이가5.3.11.2(a)에정의된조건들을만족하면-즉,버튼을누르지않고서는회전되
는것이불가능하다면
잠금장치가5.3.11.2(b)의조건을만족하지않더라도(예.6.3.10에따라시험했을때방아쇠
손잡이가자동적으로처음의위치로돌아가지않음)유모차는5.3.11.2의조건을만족하는
것으로간주한다.-65-현  행 개정안
만약잠금장치가5.3.11.2(b)를만족하는경우-즉,6.3.10에따라시험했을때회전손잡이
와방아쇠손잡이가모두가처음상태로자동적으로돌아가고잠금장치가다시잠기는경
우-회전손잡이가5.3.11.2(a)를만족하지않더라도(예.버튼을누르지않고회전손잡이가
회전됨)유모차는5.3.11.2의조건을만족하는것으로간주한다.