Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
SEGUNDA SECCION  
PODER EJECUTIVO  
SECRETARIA  DE ECONOMIA  
PROYECTO  de Norma  Oficial  Mexicana  PROY -NOM -211-SCFI/ASEA -2017,  Gas L.P.-Recipientes  para  contener  
Gas L.P. tipo no desmontable -Especificaciones  y métodos  de prueba  (cancelará  a la NOM -009-SESH -2011).  
Al margen  un sello con el Escudo  Nacional,  que dice:  Estados  Unidos  Mexicanos. - Secretaría  de Economía. - 
Dirección  General  de Normas.  
PROYECTO  DE NORMA  OFICIAL  MEXICANA  PROY -NOM -211-SCFI/ASEA -2017,  GAS  L.P.-RECIPIENTES  PARA  
CONTENER  GAS  L.P. TIPO  NO DESMON TABLE -ESPECIFICACIONES  Y METODOS  DE PRUEBA  (CANCELAR A A LA 
NOM -009-SESH -2011) . 
ALBERTO  ULISES  ESTEBAN  MARINA,  Director  General  de Normas  y Presidente  del Comité  Consultivo  
Nacional  de Normalización  de la Secretaría  de Economía  (CCONNSE),  y CARLOS  SALVADOR  DE 
REGULES  RUIZ -FUNES,  Director  Ejecutivo  de la Agencia  Nacional  de Seguridad  Industrial  y de Protección  al 
Medio  Ambiente  del Sector  Hidrocarburos  y Presidente  del Comité  Consultivo  Nacional  de Normalización  de 
Seguridad  Industrial  y Operativa  y Protecció n al Medio  Ambiente  del Sector  Hidrocarburos  (CONASEA)  con 
fundamento  en el artículo  Décimo  Noveno  Transitorio,  segundo  párrafo,  del Decreto  por el que se reforman  y 
adicionan  diversas  disposiciones  de la Constitución  Política  de los Estados  Unidos  Mexican os, en Materia  de 
Energía,  publicado  en el Diario  Oficial  de la Federación  el 20 de diciembre  de 2013,   y en los artículos  34, 
fracciones  XIII y XXXIII  de la Ley Orgánica  de la Administración  Pública  Federal;  39, fracciones  V y VII, 40, 
fracción  I, 43, 44, párrafo  cuarto,  47, fracción  I y quinto  párrafo  de la Ley Federal  sobre Metrología  y 
Normalización;  1o., 2o., 3o., fracción  XI, inciso  e), 5o., fracciones  III, IV, VI y XXX,  6o., fracciones  I, inciso  a) y 
II incisos  g) y h), 27, 31, fracciones  II, IV y VIII, de la Ley de la Agencia  Nacional  de Seguridad  Industrial  y de 
Protección  al Medio  Ambie nte del Sector  Hidrocarburos;  1o., 95 y 129 de la Ley de Hidrocarburos;  31, fracción  
III, y 33 de Reglamento  de la Ley Federal  sobre  Metrología  y Normalización;  22, fracciones  I, IX y X del 
Reglamento  Interior  de la Secretaría  de Econom ía; 1o., fracción  II, 2o., fracción  XXXI,  inciso  d), y segundo  
párrafo,  5o., fracción  I, 8o., fracción  III, 41, 42, 43, fracción  VIII, y 45 Bis del Reglamento  Interior  de la 
Secretaría  de Medio  Ambient e y Recursos  Naturales;  y 1o., 3o., fracciones  I, XX y XLVII  del Reglamento  
Interior  de la Agencia  Nacional  de Seguridad  Industrial  y de Protección  al Medio  Ambiente  del Sector  
Hidrocarburos,  expide  para consulta  pública  el Proyecto  de Norm a Oficial  Mexicana  conjunta  PROY -NOM-
211-SCFI/ASEA -2017,  Gas L.P.-Recipientes  para contener  Gas L.P., tipo no desmontable -Especificaciones  y 
métodos  de prueba  (cancelará  a la NOM -009-SESH -2011),  a efecto  de que dentro  de los siguientes  60 días 
naturales  los interesados  presenten  sus comentarios  ante el CCONNSE,  ubicado  en Av. Puente  de 
Tecamachalco  Núm.  6, Col. Lomas  de Tecamachalco,  Sección  Fuentes,  Naucalpan  de Juárez,  C.P. 53950,  
Estado  de México,  teléfono  57 29 91 00, Ext. 43238  y 43259,  Fax 55 20 97 15 o bien a los correos  
electrónicos:  cielo.beltran@economia.gob.mx  y maria. pena@economia.gob.mx,  para que en los términos  de 
la Ley Federal  sobre  Metrología  y Normalización  se consideren  en el seno  del Comité  que  lo propuso.  
Ciudad  de México,  a 8 de noviem bre de 2017. - El Director  General  de Normas  y Presidente  del Comité  
Consultivo  Nacional  de Normalización  de la Secretaría  de Economía,  Alberto  Ulises  Esteban  Marina .- 
Rúbrica.  
 
PROYECTO  DE NORMA  OFICIAL  MEXICANA  PROY -NOM -211-SCFI/ASEA -2017 , GAS  L.P.-RECIPI ENTES  
PARA  CONTENE R GAS  L.P. TIPO  NO DESMONTABLE -ESPECIFICACIONES  Y METODOS  DE PRUEBA  
(CANCELAR A A LA NOM -009-SESH -2011)  
Prefacio  
La elaboración  del presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  es competencia  del Comité  Consultivo  
Nacional  de Normalización  de la Secretaría  de Economía  (CCONNSE)  integrado  por: 
● Secretaría  de Economía.  
● Secretaría  de Salud.  
● Secretaría  del Trabajo  y Previsión  Social.  
● Secretaría  de Medio  Ambiente  y Recursos  Naturales.  
● Secretaría  de Agricultura,  Ganadería,  Desarrollo  Rural,  Pesca  y Alimentación.  
● Secretaría  de Comunicacione s y Transportes.  
● Secretaría  de Turismo.  
● Secretaría  de Desarrollo  Social.  
● Secretaría  de Gobernación.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
● Secretaría  de Energía.  
● Centro  Nacional  de Metrología.  
● Comisión  Federal  de Competencia  Económica.  
● Procuraduría  Federal  del Consumidor.  
● Comisi ón Nacional  del Agua.  
● Instituto  Mexicano  del Transporte.  
● Cámara  Nacional  de la Industria  de Transformación.  
● Confederación  de Cámaras  Nacionales  de Comercio,  Servicios  y Turismo.  
● Confederación  de Cámaras  Industriales  de los Estados  Unidos  Mexicanos.  
● Asociación  Nacional  de Tiendas  de Autoservicio  y Departamentales.  
● Asociación  Nacional  de Importadores  y Exportadores  de la República  Mexicana.  
● Cámara  Nacional  de Comercio  de la Ciudad  de México.  
● Consejo  Nacional  Agropecuario.  
● Universidad  Naciona l Autónoma  de México.  
● Instituto  Politécnico  Nacional.  
Con objeto  de elaborar  el presente  Proyecto  de Norma,  se constituyó  un Grupo  de Trabajo  con la 
participación  voluntaria  de los siguientes  actores:  
● Trinity  Industries  de México,  S. de R.L. de C.V. 
● Tanques  Menher,  S.A. de C.V. 
● Armebe,  S.A. de C.V. 
● Industrias  Gutiérrez,  S.A. de C.V. (División  Tanques)  
● Cilindros  Meba,  S.A. de C.V. 
● Asociación  Mexicana  de Fabricantes  de Recipientes  a Presión  para Gas L.P., A.C. 
● Asociación  Mexicana  de Distribuid ores de Gas Licuado  y Empresas  Conexas,  A.C. 
● Asociación  de Distribuidores  de Gas L.P. del Nordeste,  A.C. 
● Cámara  Regional  del Gas,  A.C. 
● Asociación  Mexicana  de Profesionales  en Gas,  A.C. 
● Cámara  Nacional  de la Industria  de la Transformación  
Indice  del contenido  
1. Objetivo  y campo  de aplicación  
2. Referencias  Normativa s 
3. Términos,  definiciones  y términos  abreviados  
4. Clasificación  
5. Especificaciones  para los recipientes  Tipos  A, B, C y D 
6.  Especificaciones  para los recipientes  Tipo E 
7. Requisito s específicos  
8. Métodos  de prueba  
9. Marcado  
10. Procedimiento  para la Evaluación  de la Conformidad  (PEC)  
11.  Vigilancia  
12. Sanciones  
13.  Concordancia  con normas  internacionales  
14.  Bibliografía  
TRANSITORIOS  
APENDICE  (A) Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
1. Objetivo  y campo  de aplicac ión 
El presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  establece  las especificaciones  mínimas  de diseño  y 
fabricación  de los recipientes  sujetos  a presión  para contener  Gas L.P., tipo no desmontable,  instalados  a la 
intemperie,  así como  de los recipientes  para contener  Gas L.P. instalados  en auto-tanques  y semirremolques  
fabricados  y comercializados  en los Estados  Unidos  Mexicanos.  
2. Referencias  Normativas  
Los siguientes  documentos  referidos  o los que le sustituyan,  son indispensables  para la aplicación  del 
presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana.  
2.1 Norma  Oficial  Mexicana  NOM -008-SCFI -2002 , Sistema  General  de Unidades  de Medida,  fecha  de 
publicación  en el Diario  Oficial  de la Federación  2002 -11-27. 
2.2 Norma  Mexicana  NMX -X-013-SCFI -2011,  Gas L.P.-Válvulas  de exceso  de flujo y de no retroceso,  que 
se utilizan en tuberías  y recipientes. -Especificaciones  y métodos  de prueba  (cancela  a la NMX -X-013-2005),  
fecha  de publicación  en el Diario  Oficial  de la Federación  2011 -08-16. 
2.3 Norma  Mexicana  NMX -Z-013-SCFI -2015, Guía  para la estructuración  y redacción  de Normas,  fecha  de 
publicación  en el Diario  Oficial  de la Federación  2015 -11-18. 
Nota  explicativa  nacional  
La equivalencia  de las normas  internacionales  señaladas  anteriormente  con la Norma  y su grado  de 
concor dancia  es la siguiente:  
Norma  Internacional   Norma   Grado  de Concordancia   
Información  no disponible  NMX -Z-013-SCFI -2011  No equivalente  (NEQ)  
 
3. Términos,  definiciones  y términos  abreviados  
Para  los propósitos  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  se aplican  los términos,  definiciones  y 
términos  abreviados  siguientes:  
3.1 accionador  de válvula  interna  
Dispositivo  cuya  función  es accionar  a control  remoto  el mecanismo  de apertura  y cierre  de una válvula  
interna.  
3.2 alivio  de esfuerzos  
Tratamiento  térmico  que se da al recipiente  con el fin de eliminar  los esfuerzos  residuales  generados  
durante  el proceso  de formado  y soldadura.  
3.3 auto -tanque  
Vehículo  automotor  que en su chasis  tiene  instalado  en forma  permanente  uno o más Recipientes  No 
Desmontable s para el Transporte  o la Distribución  de Gas L.P., en función  del tipo de permiso  otorgado.  
3.4 capacidad  nominal  
Volumen  interior  de un recipiente.  
3.5 certificado  de la conformidad.  
Documento  mediante  el cual la DGN  o el organismo  de certificación  corre spondiente  hacen  constar  que 
los recipientes  nuevos  cumplen  con la totalidad  de las especificaciones  establecidas  en este Proyecto  de 
Norma  Oficial  Mexicana.  
3.6 certificado  del sistema  de control  de la calidad.  
Documento  que otorga  un organismo  de certifi cación  de sistemas  de control  de la calidad  establecido  en 
términos  de la Ley Federal  sobre  Metrología  y Normalización,  a efecto  de hacer  constar  ante la Dirección  
General  de Normas  de la Secretaría  de Economía  o el organismo  de certificación  para producto  que el 
sistema  de control  de la calidad  del proceso  de fabricación  del producto  objeto  de este Proyecto  de Norma  
Oficial  Mexicana  contempla  procedimientos  de verificación.  
3.7 DGN  
Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de Economía.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
3.8 eficiencia  de junta  soldada  
Factor  por el que hay que multiplicar  el valor  del esfuerzo  máximo  permisible  del material  utilizado  para 
obtener  el esfuerzo  permisible  de trabajo.  Depende  del tipo de junta  soldada  y del nivel del radiografiado.  
3.9 entrada  (registro)  pasa -hombre  
Acceso  al interior  de un recipiente  no desmontable  que permite  inspeccionar  la parte  interna  del mismo.  
3.10 esfuerzo  de ruptura  a la tensión  
Valor  de la resistencia  a la tensión  a la cual el material  falla por ruptura.  
3.11 esfuerzo  máximo  permisi ble del material  
Es la resistencia  mínima  a la tensión  del material  del recipiente  dividida  entre  el factor  de seguridad:  
a) Para  recipientes  Tipos  A, B, C y D, el esfuerzo  máximo  permisible  del material  es la resistencia  
mínima  a la tensión  del material  del recipiente  dividida  entre  el factor  de seguridad.  
b) Para  recipientes  Tipo E. 
- El esfuerzo  máximo  permisible  del material  es el esfuerzo  de cedencia  del material  del recipiente  
dividido  entre  el factor  de seguridad;  o 
- El esfuerzo  máximo  permisible  del material  es el esfuerzo  de resistencia  mínima  a la tensión  del 
material  del recipiente  dividido  entre  el factor  de seguridad.  
Se utiliza  el valor  que sea menor,  de acuerdo  a lo establecido  en el inciso  b) del numeral  6.1.2  de este 
Proyecto  de Norma  Oficial Mexicana.  
3.12 espárrago  
Sujetador  roscado  por la parte  exterior  la rosca  puede  ser de rosca  continua  o con rosca  en ambos  
extremos,  metálico,  sin cabeza,  que se emplea  para unir y asegurar  dos bridas  entre  sí. 
3.13 espesor  de pared  nominal  
Espesor  indicado  en el certificado  de calidad  del material.  
3.14 espesor  mínimo  de pared  
Es el espesor  calculado  con las fórmulas  de esta Norma  Oficial  Mexicana,  considerando  únicamente  la 
presión  interna  del recipiente  sin contemplar  el efecto  de cargas  externas  ni la compensación  por corrosión.  
3.15 estación  de servicio  con fin específico  de Gas licuado  de petróleo  en recipientes  portátiles  
sujetos  a presión  
Instalación  que cuenta  con la infraestructura  y equipos  necesarios  para llevar  a cabo  el Expendio  al 
Público  de Gas Licuado  de Petróleo,  para vehículos  automotores,  o bien la instalación  diseñada  para el 
Expendio  al Público  por medio  del llenado  parcial  o total de Gas Licuado  de Petróleo  en Recipientes  Portátiles  
a presión.  
3.16 evaluación  de la conformidad  
Determ inación  del grado  de cumplimiento  con este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  por agentes,  que 
conforme  a sus actividades  y funciones,  se conocen  como  organismos  de certificación,  laboratorios  de prueba,  
laboratorios  de calibración  o unidades  de verificac ión. 
3.17 factor  de seguridad  
Factor  determinado  para garantizar  la seguridad  en la operación  del recipiente.  
3.18 familia  
Grupo  de recipientes  nuevos  del mismo  tipo, en los que las variantes  entre  sí son de carácter  estético  o de 
apariencia,  pero conserva n las características  de diseño  y desempeño  que aseguran  el cumplimiento  con este 
Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana.  
3.19 Gas Licuado  de Petróleo  (Gas  L.P.)  
Aquel  que es obtenido  de los procesos  de refinación  del Petróleo  y de las plantas  procesadoras  de Gas 
Natural,  y está compuesto  principalmente  de gas butano  y propano.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
3.20 imperfecciones  de las soldaduras  
Deficiencias  en los cordones  de soldadura  que consisten  en grietas,  porosidad,  fusión  incompleta,  falta de 
penetración  e inclusión  de escoria,  las cuales  se pueden  detectar  por inspección  visual,  radiografías,  líquidos  
penetrantes,  ultrasonido  y partículas  magnéticas.  
3.21 indicaciones  lineales  
Imperfecciones  de los cordones  de soldadura  que consisten  en grietas,  fusión  incompleta,  falta de 
penetració n y escorias,  las cuales  se aprecian  en las radiografías  como  indicaciones  con una longitud  mayor  a 
tres veces  su espesor.  
3.22 indicaciones  redondas  
Imperfecciones  de los cordones  de soldadura  que consisten  en porosidades  e inclusiones,  como  la escoria  
de tungsteno,  las cuales  se aprecian  en las radiografías  como  indicaciones  con una longitud  menor  o igual  a 3 
veces  su espesor.  Estas  indicaciones  pueden  ser circulares,  elípticas  o de forma  irregular,  pudiendo  tener  
colas  y variar  en densidad.  
3.23 indicado r de nivel  
Dispositivo  mecánico  o electrónico  de acción  manual  o automática,  el cual indica  la relación  porcentual  
entre  volumen  de llenado  total de un recipiente  y el nivel en que se encuentra  la fase líquida  del gas 
almacenado.  
3.24 informe  de pruebas  
Documento  que emite  un laboratorio  de pruebas,  mediante  el cual se presentan  ante la DGN  o los 
organismos  de certificación  para producto,  los resultados  obtenidos  en las pruebas  realizadas  a las muestras  
recibidas  de los recipientes  nuevos.  
3.25 instalación  de aprovechamiento  
Sistema  formado  por dispositivos  para la recepción,  amortiguamiento,  guarda  y manejo  de Gas L.P.; 
regular  su presión,  conducirlo  hasta  los aparatos  de consumo,  dirigir  y controlar  su flujo y, en su caso,  efectuar  
su vaporización  artifici al y medición,  con objeto  de aprovecharlo,  consumiéndolo  en condiciones  controladas.  
El sistema  inicia  en el punto  de suministro  y termina  en los aparatos  de consumo.  Por punto  de suministro  se 
entiende  el lugar  donde  se recibe  el Gas L.P., o la salida  del medidor  que registra  el consumo  en las 
instalaciones  abastecidas  por Ducto.  
3.26 interruptor  de nivel  mínimo  
Dispositivo  electromecánico  de operación  automática  que interrumpe  la salida  de gas líquido  del 
recipiente,  cuando  tiene  el nivel de mínimo  de operación.  
3.27 interruptor  de máximo  llenado  
Dispositivo  electromecánico  de operación  automática  que interrumpe  la entrada  de gas líquido  al 
recipiente,  cuando  alcanza  el nivel de máximo  llenado.  
3.28 junta  a tope  con soldadura  doble  
Unión  a tope de dos o más piezas  soldadas  por ambos  lados.  
3.29 junta  a tope  con soldadura  sencilla  
Unión  a tope de dos o más piezas  soldadas  por un solo lado.  
3.30 junta  soldada  
Es la unión  de dos o más piezas  producida  por la aplicación  de un proceso  de soldadura.  
3.31 laborato rio de pruebas  
Al laboratorio  de pruebas  acreditado  y aprobado  conforme  lo establece  la Ley Federal  sobre  Metrología  y 
Normalización.  
3.32 laboratorio  de pruebas  extranjero  
Al laboratorio  de pruebas  que se encuentra  fuera  del territorio  nacional  y que cuen ta con equipo  suficiente  
y personal  técnico  calificado  para realizar  las pruebas  descritas  en el presente  Proyecto  de Norma  Oficial  
Mexicana,  que cumplan  con la Ley Federal  sobre  Metrología  y Normalización.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
3.33 Ley 
Ley Federal  sobre  Metrología  y Normaliza ción y su Reglamento.  
3.34 muestreo  de producto  
Procedimiento  mediante  el cual se seleccionan  los recipientes  nuevos,  con el fin de someterlos  a las 
pruebas  establecidas  en este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana.  
3.35 organismo  de certificación  
Las person as morales  que tengan  por objeto  realizar  funciones  de certificación . 
3.36 organismo  de certificación  de sistemas  de control  de la calidad  
A la persona  moral  acreditada  y aprobada  conforme  a la Ley, que tenga  por objeto  realizar  funciones  de 
certificación,  mediante  un informe  que contemple  el sistema  de control  de calidad  de la línea  de producción  de 
los recipientes  nuevos  tipo no transportable  y tenga  los procedimientos  de seguimiento  de conformidad  con lo 
dispuesto  en la Ley. 
3.37 presión  de diseño  
Presió n que soportaría  el recipiente  en las condiciones  extremas  de operación  previstas  durante  su vida 
útil, tomando  como  base  el propano  puro.  Para  los recipientes  clasificados  como  Tipos  A, B, C y D de este 
Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  la presión  de diseño  debe  ser 1.72 MPa (17.58  kgf/cm2). Para  los 
recipientes  clasificados  como  Tipo E, la presión  de diseño  debe  estar  en función  de la temperatura  máxima  de 
almacenamiento  del producto.  
3.38 presión  externa  de diseño  
En el caso  de los recipientes  Tipo E, es la presión  ejercida  en el exterior  del recipiente  por la presión  
atmosférica  a nivel del mar e igual  a una atmósfera.  
3.39 presión  interna  de diseño  
presión  ejercida  en el interior  del recipiente  debida  a la suma  de la presión  de vapor  del Gas L.P. y su 
carga  estática.  
3.40 NOM  
Norma  Oficial  Mexicana.  
3.41 prueba  hidrostática  
Prueba  de presión  para verificar  la integridad  del recipiente.  
3.42 pruebas  no destructivas  
Métodos  para detectar  imperfecciones  en juntas  soldadas  y placas  mediante  la aplicación  de radiación  
nuclear,  rayos  gama  o rayos  X, líquidos  penetrantes,  ultrasonido  o partículas  magnéticas.  
3.43 radiografiado  
Método  para detectar  imperfecciones  en juntas  soldadas  mediante  la aplicación  de radiación  por rayos  
gama  o rayos  X; mediante  la aplica ción de la técnica  de película  radiográfica,  radiografía  digital  o fluoroscopia.  
3.44 recipiente  esférico  
Envase  metálico  de conformación  esférica,  utilizado  para contener  Gas L.P. a presión,  y que por su peso,  
capacidad,  forma  o dimensiones,  debe  ser arma do en su sitio de ubicación.  
3.45 recipientes  esféricos  para  temperatura  ambiente  
Recipientes  esféricos  que por sus necesidades  de almacenamiento  no requieren  ningún  sistema  de 
aislamiento  térmico  y refrigeración  por lo que sólo se toma  en cuenta  la temper atura  de diseño;  la cual nunca  
debe  ser inferior  a la temperatura  máxima  histórica  del lugar.  
3.46 recipientes  esféricos  auto -refrigerados  
Recipientes  esféricos  que por sus necesidades  de almacenamiento  cuentan  con un sistema  de aislamiento  
térmico  y refrigeración  de acuerdo  a la temperatura  del lugar,  de manera  que mantenga  estable  la temperatura  
de diseño.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
3.47 recipiente  no desmontable  
Envase  utilizado  para contener  Gas L.P. que por sus accesorios,  peso,  dimensiones,  o tipo de instalación  
fija, no puede  manejarse  o transportarse  por los Usuarios  Finales,  por lo cual debe  ser abastecido  en su sitio 
de instalación.  
3.48 recipiente  nuevo  
Recipiente  no desmontable  cuyos  materiales  utilizados  en su fabricación  no han sido usados  en la 
construcción  de otro recipiente.  
3.49 recipiente  para  carburación  
Recipiente  no desmontable  que se utiliza  como  depósito  de combustible  para motores  de combustión  
interna  que carburan  a Gas L.P. 
3.50 resistencia  mínima  a la cedencia  (RMC)  
Es el valor  del esfuerzo  aplicado  a un material,  después  del cual éste sufre  una deformación  sin 
incremento  sensible  del esfuerzo,  por lo tanto,  es el límite  que divide  el comportamiento  elástico  y plástico  de 
un material.  
3.51 respaldo  
Material  (metal,  fundente,  carbón,  etc.) utilizado  de soporte  para depositar  metal  de aporte  y facilitar  tanto  
la operación  de soldado  como  la obtención  de una soldadura  sana  en la raíz. 
3.52 seguimiento  
Etapa  de la verificación  que permite  comprobar  el cumplimiento  con el Proyecto  de Norma  Oficial  
Mexicana.  
3.53 semirremolque  
Estructura  móvil  no autopropulsada  que mantiene  en forma  fija y permanente  un recipiente  no 
desmontable  para contener  Gas L.P., que permite  el Transporte  y la realización  de maniobras  de carga  y 
descarga  del mismo.  
3.54 sistema  de protección  anticorrosiva  
Método  de preparación,  limpieza  y recubrimiento  de la superficie  del recipiente,  mediante  capas  sucesivas  
de pinturas  o cualquier  otro medio  para evitar  la corrosión  del metal  base.  
3.55 temperatura  de diseño  
Aquella  a la cual la presión  de saturación  del propano  corresponde  con la presión  de diseño  del recipiente.  
3.56 termopar  
Elemento  bimetálico  de diferentes  características  físicas  cuya  propiedad  es registrar  diferencias  de 
temperaturas.  
3.57 vacío  total  
Condición  teórica  en la que un recipi ente esférico  resiste  una presión  externa  igual  a una atmósfera  a nivel 
del mar y la presión  en el interior  es cero.  
3.58 válvula  de alivio  de presión  
Dispositivo  mecánico  de acción  automática  utilizado  para aliviar  la presión  dentro  del recipiente,  que abre 
cuando  la presión  sobrepasa  un valor  predeterminado  y cierra  al disminuir  ésta por debajo  de dicho  valor.  
3.59 válvula  de drenado  
Dispositivo  mecánico  con sello de no retroceso  y con una válvula  de exceso  de flujo integrada  para la 
extracción  de Gas L.P. líquido.  
3.60 válvula  de exceso  de flujo  
Dispositivo  mecánico  de acción  automática  que cierra  cuando  el flujo de Gas L.P. en estado  líquido  o 
vapor  excede  el valor  del gasto  preestablecido.  
3.61 válvula  de llenado  
Dispositivo  mecánico  de operación  automá tica formado  por dos válvulas  de no retroceso,  instalada  en un 
recipiente  para el llenado  con Gas L.P. Este dispositivo  sólo permite  el flujo de Gas L.P. hacia  el interior  del 
recipiente.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
3.62 válvula  de máximo  llenado  
Dispositivo  mecánico  de operación  manual que indica  el nivel preestablecido  de máximo  llenado  de Gas 
L.P. en estado  líquido  en el recipiente.  
3.63 válvula  de no retroceso  
Dispositivo  mecánico  de acción  automática  que permite  el paso  del Gas L.P. en un solo sentido  y que 
cierra  cuando  el flujo es detenido  o invertido.  
3.64 válvula  de retorno  de vapores  
Dispositivo  mecánico  de acción  automática  destinado  al trasiego  de Gas L.P. en estado  de vapor,  que 
integra  en un solo cuerpo  un obturador  de no retroceso  y otro por exceso  de flujo.  
3.65 válvula  de servicio  
Dispositivo  mecánico  de operación  manual  que integra  en su cuerpo  una válvula  de descarga  y un 
indicador  con vena  de máximo  llenado  de líquido  al 85%.  Esta válvula  es utilizada  para suministrar  Gas L.P. 
en estado  vapor.  El indicador  de máximo  llenado  puede  ser integrado  al recipiente  en forma  independiente.  
Para  los recipientes  clasificados  como  Tipo C de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  la válvula  de 
servicio  es el dispositivo  mecánico  de operación  manual  utilizado  para suministrar  Gas L.P. en estado  líquido,  
que integra  en su cuerpo  una válvula  de descarga  y una de exceso  de flujo.  
3.66 válvula  interna  
Dispositivo  instalado  directamente  en un cople  del recipiente  no desmontable,  que está constituido  por una 
válvula  de exceso  de flujo integrada  a una válvula  de cierre  rápido  con operación  remota  por medio  de un 
accionador.  
3.67 verificación  
Constatación  ocular  y comprobación  mediante  muestreo,  medición,  pruebas  o revisión  de documentos  que 
se realiza  para evaluar  la conformidad  con este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  en un momento  
determinado.  
3.68 ACME  
Abreviatura  de la denominación  que se les da a cierto  tipo de roscas  rectas  cuyo  corte  transversal  es 
trapezoidal.  
3.69 NPT 
Abreviatura  utilizada  para indicar  rosca  cónica  americana  para tuberías  por sus siglas  en inglés  “National  
Pipe Thread”.  
4. Clasificación  
Los recipientes  para contener  Gas L.P. a que se refiere  este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  de 
acuerdo  a su uso y capacidad,  se clasifican  en los tipos  siguientes:  
Tipo  A Recipientes  con capacidad  nominal  mayor  a 5 000 y hasta  567 750 litros  de agua,  destinados  a 
colocarse  a la intemperie  en plantas  de almacenamiento,  suministro,  distribución,  estaciones  de fin específico,  
estaciones  de autoconsumo  e instalaciones  de aprovec hamiento.  En el caso  de los recipientes  de forma  
esférica,  la capacidad  máxima  será de 378 000 litros  de agua.  
Tipo  B Recipientes  destinados  a colocarse  a la intemperie  en instalaciones  de aprovechamiento,  
estaciones  de autoconsumo  y estaciones  de fin espe cífico,  mismos  que se dividen  en, 
Tipo  B1 Con capacidad  nominal  de 100 a 1 000 litros  de agua,  
Tipo  B2 Con capacidad  nominal  mayor  a 1 000 y hasta  5 000 litros  de agua.  
Tipo  C Recipientes  con capacidad  máxima  de 300 litros,  para utilizarse  como  depósitos  de combustible  
para motores  de combustión  interna  que carburan  a Gas L.P. mismos  que se dividen  en: 
Tipo  C1 Cuando  los accesorios  de control  y seguridad  se encuentran  colocados  en el cuerpo  del 
recipiente;  
Tipo  C2 Cuando  los accesorios  de control  y segurida d se encuentran  colocados  en cualquiera  de las 
cabezas  del recipiente,  y 
Tipo  C3 Cuando  los accesorios  de control  y seguridad  se encuentren  colocados  tanto  en el cuerpo  
como  en cualquiera  de las cabezas  del recipiente.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
Tipo  D Recipientes  con capacidad  máxi ma de 55 000 litros  de agua,  para el transporte  o distribución  de 
Gas L.P. en auto-tanques  y semirremolques.  
Tipo  E Recipientes  esféricos  con capacidad  mayor  a 378 000 litros  de agua  para temperatura  ambiente.  
5. Especificaciones  para  los recipientes  Tipos  A, B, C y D 
5.1 Especificaciones  de diseño  
5.1.1  Forma  
Los recipientes  deben  tener  cualquiera  de las formas  siguientes  (ver Figura  A.1):  
● Cuerpo  cilíndrico  con cabezas  semielipsoidales.  
● Cuerpo  cilíndrico  con cabezas  toriesféricas  (capsulados).  
● Cuerpo  cilíndrico  con cabezas  semiesféricas.  
● Forma  esférica.  
5.1.2  Cálculo  del espesor  mínimo  de pared  
a) Características  y espesores  
El material  utilizado  para su fabricación  debe  cumplir  con las especificaciones  establecidas  en el numeral  
5.2 
b) Espesor  mínimo para los recipientes  Tipos  A y D. 
El espesor  mínimo  de la placa  ya procesada  y conformada  del cuerpo  y cabezas  del recipiente  debe  ser el 
resultado  obtenido  de las fórmulas  para el cálculo  del espesor  de pared  indicadas  en los numerales  5.3.1  y 
5.3.2,  pero en ningún  caso  puede  ser menor  a 6 mm. 
c) Espesor  mínimo  para los recipientes  Tipo B 
El espesor  mínimo  de la placa  ya procesada  y conformada  del cuerpo  y cabezas  del recipiente  debe  ser el 
resultado  obtenido  de las fórmulas  para el cálculo  de espesor  de pared  indicadas  en los numerales  5.3.1  y 
5.3.2,  pero en ningún  caso  puede  ser menor  a 4.18 mm para el cuerpo  y 3.72 mm para las cabezas  del 
recipiente.  
d) Espesor  mínimo  para los recipientes  Tipo C 
El espesor  mínimo  de la placa  ya procesada  y conformada  del cuerpo  y cabezas  del recipiente,  debe  ser el 
resultado  obtenido  de las fórmulas  para el cálculo  del espesor  de pared  indicadas  en los numerales  5.3.1  y 
5.3.2,  pero en ningún  caso  puede  ser menor  a 3.72 mm. 
5.2 Aspectos  Generales  
El material  utilizado  para la fabricación  de las partes  sujetas  a presión  del recipiente  debe  cumplir  con las 
especificaciones  establecidas  en la Tabla  A.1 y ser material  nuevo  que no haya  sido utilizado  previamente  en 
otro recipiente.  
El material  utilizado  en las partes  del recipiente  no sujetas  a presión,  que sean  soldadas  a la pared  sujeta  
a presión,  debe  ser de acero  compatible  para su unión  soldable.  
Los espesores  mínimos  de pared  del cuerpo  y cabezas  del recipiente  deben  calcularse  considerando  
únicamente  la presión  interna  a la que estará  sujeto,  es decir,  sin considerar  cargas  externas  o compensación  
por corrosión,  utilizando  las fórmulas  descritas  en los numerales  5.3.1  y 5.3.2.  
La tolerancia  aceptada  en la capacidad  nominal  de estos  recipientes  es de ± 2%. 
5.3 Presión  de diseño  
La presión  de diseño  en este tipo de recipientes  deber  ser como  mínimo  de 1.72 MPa (17.58  kgf/cm2) 
5.3.1  Espesor  mínimo  de pared  del cuerpo  de recipientes  cilíndricos  
a)  En función  del radio  interior  
a.1) Juntas  longitudinales  (esfuerzo  circunfere ncial)  
       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
 Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
 b.2) Cuando  no se cumplen  estas  condiciones,  se deben  aplicar  las fórmulas  siguientes:  
 
 (ver Tabla  A.4) 
En donde:  
 es el factor  que depende  de la relación  entre  el radio  central  interior  y el radio  interior  de nudillos  (Li/r) 
 b.3) En funci ón del radio  central  exterior  
 
 (ver Tabla  A.4) 
En donde:  
 es el radio  central  exterior  de la cabeza  
c) Cabezas  semiesféricas  (ver Figura  A.1) 
 
En donde:  
 es el radio  central  interior  de la cabeza  
Estas  fórmulas  son aplicables  cuando  el espesor  de pared (t) no es mayor de 0.35 Li o P no es mayor  de 
0.665  SE. 
5.3.3  Espesor  mínimo  de pared  del cuerpo  de los recipientes  de forma  esférica.  No es aplicable  a 
los recipientes  Tipo  E. 
a) En función  del radio  interior  
 
En donde:  
 es el radio  interior  de la esfera 
Estas  fórmulas  son aplicables  cuando  el espesor  de pare (t) no es mayor  de 0.35 Ri o P no es mayor  de 
0.665  SE. 
b) En función  del radio  exterior  
 
En donde:  
 es el radio  exterior  del recipiente  
5.3.4  Factor  de seguridad  
Para  los recipientes  tipos  A, B, C y D, materia  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  el factor  de 
seguridad  es 3.5. 
5.4 Aberturas  
5.4.1  Forma  
Las aberturas  en el cuerpo  o cabezas  de los recipientes  deben  ser de forma  circular  o elipsoidal.  
5.4.2  Tamaño  
El tamaño  de las aberturas  no debe  ser mayor  a la mitad  del diámetro  del recipiente,  pero sin exceder  en 
ningún  caso  de 610 mm.       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
5.4.3  Boquillas  
El material  utilizado  debe  cumplir  con lo especificado  en la Tabla  A.5 y puede  ser fabricado  por maquinado  
en barras  sólidas  o bien por el proceso  de forja.  La forma  de conexión  de los accesorios  a las boquillas  puede  
ser a través  de un roscado  del tipo cónico  o bien de una conexión  tipo brida,  no permitiéndose  el uso de tubo 
adaptado  para estos  fines.  
Además,  el espesor  de pared  de una boqu illa soldada  a una abertura  del recipiente  debe  ser igual  o 
mayor,  al mayor  valor  obtenido  entre  los incisos  a) y b) de este numeral.  
a) El espesor  determinado  por cálculos,  considerando  a la boquilla  como  un cuerpo  cilíndrico,  y conforme  
a las fórmulas  del inciso  5.3.1.  
b) El espesor  no debe  ser menor  que el mínimo  indicado  en los subincisos  i. y ii. de este inciso.  
i. El espesor  mínimo  obtenido  de acuerdo  con el cálculo  de espesor  de pared  del recipiente  para el 
cuerpo  o cabeza,  donde  se encuentre  localiz ada la boquilla.  
ii. El espesor  mínimo  de tubo de pared  normal  (cédula  estándar),  de la medida  de la conexión.  
5.4.4  Refuerzo  
Una abertura  en la pared  de un recipiente  no requiere  refuerzo  si su diámetro  máximo  es: 
a) 89 mm en recipientes  con espesor  de pared hasta  de 9.5 mm. 
b) 61 mm en recipientes  con espesor  de pared  mayor  de 9.5 mm. 
c) Toda  abertura  que exceda  estos  valores  de diámetro  final de abertura  circular  o dimensión  final de 
abertura  elíptica,  se debe  reforzar  de manera  tal que el área transvers al del refuerzo  no sea menor  al 
producto  del diámetro  de la abertura  por el espesor  de pared  del cuerpo  o cabeza  del recipiente.  
Cuando  se utilice  material  de menor  resistencia  al utilizado  en la sección  a reforzar,  éste debe  
compensarse  con espesor,  no debiendo  ser éste menor  a 1.5 veces  el espesor  mínimo  requerido  
para esta sección  del recipiente.  
 En caso  de no requerirse  refuerzo  en las boquillas  conforme  a lo señalado  en el presente  numeral  y 
el 5.4.3,  la Figura  A.2 muestra  algunos  tipos  permitidos  de boquillas  sin refuerzo.  
5.4.5  Entrada  pasa -hombre  
Los recipientes  Tipo A de diámetro  interior  de 180 cm o mayor  deben  contar  al menos  con una entrada  
pasa -hombre  de diámetro  mínimo  de 0.38 m y máximo  de 0.61 m. 
Todos  los recipientes  Tipo D (para  auto-tanqu es, remolques  y semirremolques),  indistintamente  de su 
diámetro,  deben  contar  con entrada  pasa -hombre  de diámetro  mínimo  de 0.38 m. 
Las Bridas  Tapa  Entrada  pasa -hombre  se deben  instalar  por medio  de espárragos  y tuercas.  
5.5 Especificaciones  de fabricación  
5.5.1  Conformación  
Las placas  para la fabricación  del cuerpo  y cabezas  del recipiente  deben  ser conformadas  empleando  
cualquier  proceso  que no afecte  las propiedades  físicas  del material.  
5.5.2  Tolerancias  por conformado  
a) Tolerancia  por falta de redonde z 
En recipientes  cilíndricos  y esféricos  terminados,  la diferencia  entre  el diámetro  máximo  y el diámetro  
mínimo  de cualquier  sección  transversal  no debe  exceder  de 1% del diámetro  nominal  del recipiente,  
excepto  cuando  la sección  transversal  considerada  pase a través  de un orificio,  en cuyo  caso,  la 
tolerancia  por falta de redondez  puede  ser hasta  de 2%. 
b) Tolerancia  en cabezas  
Las desviaciones  máximas  permitidas  en la forma  de las cabezas  semielipsoidales,  semiesféricas  y 
toriesféricas  terminadas,  respec to a la forma  de diseño  son: hacia  el exterior  1.25%  de su diámetro  
interior,  medido  en la unión  con la parte  cilíndrica,  y hacia  el interior  0.625%  del mismo  diámetro.  
5.5.3  Tolerancia  en la alineación  de juntas  soldadas  a tope  
El desnivel  permitido  entre  los bordes  de las placas  soldadas  a tope no debe  exceder  al indicado  en la 
Tabla  A.6. Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
5.5.4   Juntas  soldadas  
a) Proceso  
Los procesos  de soldadura  utilizados  en la fabricación  de recipientes  deben  ser de fusión  por arco 
eléctrico  con o sin protección  de gas. 
b) Tipos  de juntas  y eficiencia  
La eficiencia  de juntas  soldadas  permitidas  para el cuerpo  y cabezas  del recipiente  son las que se indican  
en la Tabla  A.2 de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana.  
c) Preparación  
Las superficies  que van a ser soldadas  deben  estar  limpias  de óxidos  y materias  extrañas,  tales  como  
escamas,  polvo,  escoria,  grasas  y pinturas.  Cuando  el metal  de aporte  se va a depositar  sobre  una superficie  
que haya  sido previamente  soldada,  se debe  remover  la escoria  para evitar  la inclusió n de impurezas  en la 
soldadura.  
La forma  y dimensiones  de los extremos  de las placas  que se van a soldar  deben  permitir  una fusión  y 
penetración  completas.  Las placas  con espesor  mayor  de 13 mm deben  tener  bisel a un ángulo  que garantice  
la penetración  total del material  de aporte.  
d) Acabado  de juntas  
Las juntas  soldadas  deben  tener  una fusión  y penetración  de acuerdo  al tipo de junta  indicado  en la Tabla  
A.2. El acabado  de los cordones  de soldadura  debe  ser uniforme,  de tal manera  que permita  la interpret ación  
correcta  del examen  radiográfico.  
En las juntas  a tope,  el material  de aporte  debe  llenar  completamente  la acanaladura  y sobresalir  del nivel 
de las placas  que se unen,  como  refuerzo  de la soldadura.  El espesor  de este refuerzo  no debe  exceder  los 
valores  indicados  en la Tabla  A.7. 
5.6 Calificación  de procedimientos  de soldadura  
Los procedimientos  de soldadura  empleados  en la fabricación  de recipientes  deben  ser previamente  
calificados  por medio  de pruebas  mecánicas.  Asimismo,  los soldadores  y operado res de máquinas  de soldar  
deben  ser calificados  conforme  a estos  procedimientos  de soldadura.  
Dichas  calificaciones  deben  realizarse  de acuerdo  con lo especificado  en la Sección  IX del Código  ASME.  
5.7 Examen  radiográfico  de juntas  soldadas  
La cobertura  del examen  radiográfico  de las soldaduras  depende  del valor  considerado  para el factor  de 
eficiencia  de junta  soldada  al determinar  el espesor  de pared  del recipiente  (ver Tabla  A.2).  La técnica  de 
radiografiado  debe  seguir  todos  los lineamientos  establecido s en el Código  ASME,  Sección  V, Artículo  2 y 
partes  complementarias.  
5.7.1  Radiografiado  por muestreo  
Las juntas  soldadas  a tope que se van a radiografiar  en puntos  se deben  probar  por muestreo  como  está 
previsto  en este apartado.  
a)  Extensión  mínima  de prueba  radiográfica  por muestreo  
a.1) Se debe  inspeccionar  un punto  en cada  recipiente  por cada  tramo  de 15 cm de soldadura  o 
fracción  de la misma.  Sin embargo,  para recipientes  idénticos,  cada  uno con menos  de 15 cm de 
soldadura,  los tramos  de 15 cm de soldadura  pueden  estar  representados  por una radiografía  por 
muestreo.  La longitud  mínima  del área de interés  debe  ser de 15 cm. 
a.2) Por cada  tramo  de soldadura  que se vaya  a probar,  se tomará  un número  suficiente  de 
radiografías  por muestreo  para inspeccion ar la soldadura  de cada  soldador  u operario  de soldadura  
de acuerdo  al punto  anterior.  En caso  de que dos o más soldadores  u operarios  de soldadura  hacen  
capas  de soldaduras  en una junta  o en los dos lados  de una junta  a tope de soldadura  doble,  un 
punto  puede  representar  el trabajo  de todos  los soldadores  u operarios  de soldadura.  
a.3) Cada  inspección  radiográfica  por muestreo  se debe  efectuar  tan pronto  como  sea practicable,  
después  de la terminación  del tramo  de soldadura  que se va a probar.  La ubicación  del lugar  debe  
ser seleccionada  por el inspector  de Control  de Calidad,  después  de la terminación  del tramo  de 
soldadura  que se va a probar,  excepto  cuando  el inspector  no puede  ser notificado  o estar  presente,  
en cuyo  caso,  el fabricante  puede  ejercer  su propio  juicio  en la selección  de los lugares.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
b) Evaluación  y nuevas  pruebas  
b.1) Cuando  un lugar  radiografiado  como  se requiere  en el inciso  a) subincisos  a.1) y a.2) de este 
numeral  es aceptable  de acuerdo  con el apartado  5.7.3  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  
el tramo  entero  de soldadura  representado  por esta radiografía  es aceptable.  
b.2) Cuando  un lugar  radiografiado  como  se requiere  en el inciso  a) subincisos  a.1) y a.2) de este 
numeral  ha sido probado  y la radiografía  revela  que la soldad ura no cumple  con los requerimientos  
mínimos  de calidad  del numeral  5.7.3  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  dicho  lugar  se 
debe  reparar  por soldadura  conforme  a un procedimiento  de reparaciones  e inspeccionar  por 
radiografía  nuevamente;  además,  se deben  inspeccionar  radiográficamente  dos lugares  adicionales  
en el mismo  tramo  de soldadura  en ubicaciones  distanciadas  del lugar  original.  Las ubicaciones  de 
estos  lugares  adicionales  serán  determinadas  por el inspector  de Calidad,  como  se estipula  en el 
subinciso  a.3) del presente  numeral.  
Si los dos lugares  adicionales  probados  muestran  soldadura  que reúne  los requerimientos  mínimos  
de calidad  del apartado  5.7.3  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  el tramo  entero  de 
soldadura  representado  por las tres radiografías  es aceptable.  
Si cualquiera  de los dos lugares  adicionales  probados  muestran  soldadura  que no cumple  con los 
requerimientos  mínimos  de calidad  del apartado  5.7.3  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  
el tramo  entero  de soldadura  representado  se debe  rechazar.  La soldadura  entera  rechazada  se 
debe  remover  y soldar  la junta  nuevamente  o, a opción  del fabricante,  el tramo  entero  de soldadura  
representado  se debe  radiografiar  completamente  y reparar  los defectos.  El área reparada  de 
soldadura  se debe  inspeccionar  por radiografía  nuevamente.  
5.7.2  Criterios  de evaluación  propuestos  para  inspección  de Soldaduras  al 100 % con radiografía  
Las uniones  soldadas  serán  inaceptables  cuando  sus radiografías  revelen  imperfecciones  en los cordones  
de soldadura  que excedan  de los siguientes  límites  especificados.  
Indicaciones  lineales:  
a)  Cualquier  clase  de grieta  o zona  incompleta  por falta de fusión  o penetración.  
b)  Cualquier  inclusión  de escoria  que tenga  una longitud  mayor  que: 
b.1) 3.18 mm, para espesores  de material  de hasta  9.52 mm. 
b.2) 1/3 del espesor,  para espesores  de material  arriba  de 9.52 mm y hasta  57.15  mm. 
b.3) 19.05  mm, para espesores  de material  arriba  de 57.15  mm. 
c) Cualquier  grupo  de escoria  o inclusiones  en línea  que sumen  una longitud  mayor  al espesor  del 
material,  en una longitud  de 12 veces  el espesor  del material,  excepto  cuando  la distancia  entre  
imperfecciones  sucesivas  exceda  de 6L. Se entenderá  por "L" a la longitud  de la imperfección  más 
grande  dentro  del grupo.  
Indicaciones  redondas:  
a) La máxima  dimensión  permitida  para indicaciones  redondas  debe  ser de 20% del espesor  del 
material  o de 3.18 mm, lo que sea menor.  
b) Las indicaciones  redondas  menores  a 0.8 mm de diámetro  máximo  no se deben  considerar  en 
estos  rangos  de espesor  de material  para la aceptación  radiográfica  de las pruebas  de soldadores  y 
operadores  de máquinas  de soldar.  
5.7.2  A. Criterios  de evaluación  para  indicaciones  lineales  
Las siguientes  indicaciones  lineales  son inaceptables:  
a) Cualquier  indicaci ón caracterizada  como  fisura,  fusión  incompleta  o falta de penetración.  
b) Cualquier  otra indicación  alargada  con longitud  mayor  a: 
● 6 mm para espesores  “t” de hasta  19 mm. 
● 1/3 t para espesores  “t” de 19 mm a 57 mm. 
● 19.0 mm para espesores  “t” mayores  a 57 mm. Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
c) Cualquier  grupo  de indicaciones  alineadas  cuya  suma  de sus longitudes  mayores  excede  el valor  del 
espesor  en una longitu d de 12 veces  el espesor,  excepto  cuando  la distancia  entre  dos indicaciones  
sucesivas  excede  6 veces  la longitud  de la indicación  más grande  del grupo.  
Nota  1: t es el espesor  de la soldadura,  excluyendo  cualquier  refuerzo  permisible.  
Nota  2: Debe  conside rarse  el espesor  (t) sin esfuerzo  y el menor  espesor  (t), cuando  se tienes  
espesores  diferentes.  Si la soldadura  de penetración  completa  incluye  una soldadura  de penetración  
completa  incluye  una soldadura  de filete,  el espesor  de la garganta  debe  ser incluido en el espesor.  
5.7.2  B. Criterios  de Aceptabilidad  para  indicaciones  Redondeadas  
a) Indicación  Redondeada:  Indicación  con una longitud  máxima  de tres veces  su ancho.  Estas  
indicaciones  pueden  ser circulares,  elípticas,  cónicas  o de forma  irregular  y pueden  tener  colas.  
Cuando  se evalúe  el tamaño  de una indicación  la cola debe  ser incluida.  La indicación  puede  ser 
originada  por cualquier  imperfección  en la soldadura,  tal como  porosidad,  escoria  o tungsteno.  
b) Indicaciones  Alineadas:  Una secuencia  de cuatro o más indicaciones  redondeadas  deberán  
considerarse  alineadas  cuando  ellas tocan  una línea  paralela  a la longitud  de la soldadura  dibujada  a 
través  del centro  de las dos indicaciones  redondeadas  de la orilla.  
c) Espesor:  Ver notas  1 y 2 del inciso  c) del numeral  5.7.2.A.  
d) Criterios  de Aceptación:  
i. Densidad  de la Imagen.  La densidad  dentro  de la imagen  de la indicación  puede  variar  y no es 
un criterio  para la aceptación  o rechazo.  
ii. Indicaciones  Relevantes.  Solamente  aquellas  indicaciones  que exced en las siguientes  
dimensiones  deben  ser consideradas  relevantes:  
● 1/10 t para espesores  “t” menores  de 3 mm 
● 0.4 mm para espesores  “t” de 3 mm a 6 mm 
● 0.8 mm para espesores  “t” mayores  de 6 mm a 50 mm 
● 1.5 mm para espesores  “t” mayores  de 50 mm 
iii. Tamaño  máximo  de indicaciones  redondeadas.  El tamaño  máximo  permisible  de cualquier  
indicación  deber  ser ¼ t o 4 mm, lo que sea menor,  excepto  que para una indicación  aislada  
separada  de una indicación  adyacente,  por 25 mm 6 más,  el tamaño  puede  ser 1/3 t 0 6 mm, lo 
que sea menor.  Para  espesor  “t” mayor  que 50 mm el tamaño  máximo  permisible  de una 
indicación  aislada  debe  ser incrementado  a 10 mm. 
iv. Indicaciones  Alineadas  Redondeadas.  Las indicaciones  alineadas  son aceptables  cuando  la 
suma  de los diámetros  de las indicaciones  es menor  a t en una longitud  de 12 t. Ver Figura  A.9. 
La longitud  de los grupos  de indicaciones  lineales  agrupadas  y el espaciamiento  de esos  grupos  
debe  cumplir  con los requerimientos  de la Figura  A.9. 
v. Espaciamiento.  El espaciamient o o distancia  entre  indicaciones  redondeadas  adyacentes  no es 
un factor  para determinar  la aceptación  o rechazo,  excepto  como  es requerido  para indicaciones  
aisladas  o grupos  de indicaciones  alineadas.  
vi. Cartas  de indicaciones  redondeadas.  Las indicacion es redondeadas  caracterizadas  como  
imperfecciones  no deben  exceder  lo mostrado  en las cartas.  Las cartas  de la Figura  A.6 ilustran  
varios  tipos  de indicaciones  redondeadas  variadas,  dispersas  al azar y agrupadas;  estas  cartas  
son para espesores  de soldadur a mayores  a 3 mm. Estas  cartas  representan  los límites  de 
concentración  máximos  de indicaciones  redondeadas.  Las cartas  no deben  ser reducidas  o 
aumentadas.  Las distribuciones  mostradas  no son necesariamente  los patrones  que pueden  
aparecer  en la radiograf ía, pero son típicos  de la concentración  y tamaño  de indicaciones  
permitidas.  
vii. Espesores  de soldadura  t menor  que 3 mm. Para  estos  espesores  en número  máximo  de 
indicaciones  redondeadas  no debe  exceder  de 12 mm. en una longitud  de soldadura  de 150 mm. 
Para  soldaduras  con una longitud  menor  a 150 mm se debe  permitir  un número  de indicaciones  
menor,  de manera  proporcional.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
viii. Indicaciones  Agrupadas.  Las ilustraciones  para indicaciones  agrupadas  muestran  hasta  cuatro  
veces  el número  de indicaciones  que para las áreas  con indicaciones  dispersas  al azar.  La 
longitud  de una agrupación  aceptable  no debe  exceder  el menor  de 25 mm o 2 t. Donde  se 
presente  más de una agrupación,  la suma  de las longitudes  de las agrupaciones  no debe  
exceder  de 25 mm en una longi tud de soldadura  de 150 mm. 
5.7.3  Criterios  de evaluación  para  inspección  de soldaduras  tipo Muestreo  con radiografía  
5.7.3  A. Criterios  de evaluación  para  indicaciones  lineales  
a) Es inaceptable  cualquier  indicación  caracterizada  como  fisura,  fusión  incom pleta  o falta de 
penetración.  
b) Para  indicaciones  caracterizadas  como  inclusiones  de escoria  o cavidades  se aplican  los siguientes  
criterios:  
● Estas  son inaceptables  si la longitud  de la indicación  excede  2/3 t 
● Para  todos  los espesores,  indicaciones  con dimensiones  menores  a 6 mm son aceptables,  e 
indicaciones  mayores  a 19 mm son inaceptables.  
● Indicaciones  múltiples  alineadas  las cuales  sean  aceptadas  de acuerdo  a los estándares  de los 
puntos  anteriores,  son aceptables  cuando  la suma  de sus longitudes  no excede  de t en una 
longitud  de 6 t (o proporcionalmente  para radiografías  más cortas  que 6 veces  el espesor)  y 
cuando  la longitud  más grande  L para cada  indicación  está separada  por una longitud  no menor  
a 3 L de indicaciones  adyacentes.  
 Nota:  t es el espesor  de la soldadura,  excluyendo  cualquier  refuerzo  permisible.  
5.7.3  B. Criterios  de Aceptabilidad  para  indicaciones  Redondeadas  
a) Indicación  Redondeada.  Indicación  con una longitud  máxima  de tres veces  su ancho.  Estas  
indicaciones  pueden  ser circula res, elípticas,  cónicas  o de forma  irregular  y pueden  tener  colas.  
Cuando  se evalúe  el tamaño  de una indicación  la cola debe  ser incluida.  La indicación  puede  ser 
originada  por cualquier  imperfección  en la soldadura,  tal como  porosidad,  escoria  o tungsteno . 
b) Indicaciones  Alineadas.  Una secuencia  de cuatro  o más indicaciones  redondeadas  deben  
considerarse  alineadas  cuando  ellas tocan  una línea  paralela  a la longitud  de la soldadura  dibujada  a 
través  del centro  de las dos indicaciones  redondeadas  de los extremos.  
c) Espesor.  Ver Notas  1 y 2 del inciso  c) del numeral  5.7.2.A.  
d) Criterios  de Aceptación:  
i. Densidad  o brillantez  de la imagen.  La densidad  o brillantes  de la imagen  de la indicación  puede  
variar  y no es un criterio  para la aceptación  o rechazo.  
ii. Indicaciones  Relevantes.  Solamente  aquellas  indicaciones  que exceden  las dimensiones  deben  
ser consideradas  relevantes:  1.0 mm para espesores  “t” menores  de 8 mm, 2.0 mm para 
espesores  “t” arriba  de 8 mm. 
iii. Tamaño  máximo  de indicaciones  redondeadas.  El tamaño  máximo  permisible  de cualquier  
indicación  debe  ser ½ t o 4 mm, lo que sea menor,  excepto  que, para una indicación  aislada  
separada  de una indicación  adyacente,  por 25 mm o más,  el tamaño  puede  ser 2/3 t o 5.5 mm, 
lo que sea menor.  
iv. Indicacione s Alineadas  o Redondeadas.  Las indicaciones  alineadas  son aceptables  cuando  la 
suma  de los diámetros  de las indicaciones  es menor  a 2 t en una longitud  de 6 t. 
5.8 Boquillas  y accesorios  de control,  medición  y seguridad  
Los recipientes  deben  estar  provisto s de boquillas  para la colocación  de las válvulas  de alivio  de presión  y 
los accesorios  que requiera  el tipo específico  de recipiente,  de acuerdo  a lo siguiente:  
a) Recipientes  Tipo  A 
El recipiente  debe  estar  provisto  de una o más boquillas  ubicadas  en el domo  para la colocación  de 
válvulas  de alivio  de presión.  En el caso  de que el recipiente  salga  de fábrica  con las válvulas  instaladas,  
éstas  deben  cumplir  con los requisitos  indicados  numeral  5.9.1.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
Es opcional  la colocación  de aditamentos  porta -válvulas,  en cuyo  caso  el diámetro  de la boquilla  no podrá  
ser menor  al de éste.  Este aditamento  debe  contar  con una válvula  extra  a fin de poder  dar mantenimiento  a 
cualquiera  de las válvulas  sin necesidad  de desfogar  el recipiente.  
b) Recipientes  Tipo  B 
El recipi ente debe  contar  con una o varias  válvulas  de alivio  de presión,  las cuales  deben  cumplir  con los 
requisitos  indicados  en el numeral  5.9.1.  
c) Recipientes  Tipos  C y D 
El recipiente  debe  contar  con una válvula  o más válvulas  de alivio  de presión  de resorte  interno,  la cual 
debe  cumplir  con los requisitos  indicados  en el numeral  5.9.1.  
5.9 Accesorios  de control,  medición  y seguridad  
La ubicación  de los accesorios  y partes  complementarias  y/o de protección  debe  permitir  la libre operación  
y mantenimiento  del sistema  del que forman  parte.  
5.9.1  Válvulas  de alivio  de presión  
La presión  de apertura  de estas  válvulas  debe  ser de 1.72 MPa (17.58  kgf/cm2) y para su calibración  se 
acepta  una variación  de 10% arriba  de dicho  valor.  La presión  de cierre  debe  ser la presión de inicio  de 
apertura,  aceptándose  una variación  de 10% abajo  de dicho  valor.  
La capacidad  mínima  de descarga  de la válvula  o conjunto  de válvulas  de alivio  de presión  requeridas  para 
cualquier  recipiente  debe  calcularse  por la fórmula  siguiente  (ver Tabla A.8):  
 
En donde:  
 es la capacidad  de descarga  requerida,  en m3/min de aire a 288.75  K (15.6  °C) y 101.33  kPa absolutos  
(1.003  kgf/cm 2 absolutos).  <Factor  1 MPa absoluto  = 9.9 kgf/cm 2 absoluto>.  
 es la superficie  exterior  del recipiente,  en m2. 
Para  aquellas  válvulas  de alivio  de presión  que tengan  asignadas  por el fabricante  dos capacidades  de 
descarga  diferentes,  debido  a que se establecieron  por métodos  distintos,  la capacidad  a considerar  será la 
mayor.  
5.9.2  Accesorios  específicos  
a) Accesorios  para  recipientes  Tipo  A 
Los accesorios  que sean  suministrados  por el fabricante  a petición  del cliente,  ya sea que se entreguen  
instalados  en el recipiente  o sin instalar,  deben  cumplir  con las especificaciones  siguientes:  
a.1) Indicador  de nivel  
El indica dor de nivel de líquido  debe  ser del tipo flotador  con indicador  magnético  o de otro tipo de 
tecnología  que evite  la emisión  de Gas L.P. a la atmósfera.  
a.2) Válvulas  de máximo  llenado  
El recipiente  debe  contar  con dos válvulas  de máximo  llenado,  una al 85% y otra al 90% de su 
capacidad  nominal,  las cuales  deben  quedar  clara  y permanentemente  identificadas.  
a.3) Manómetro  
El recipiente  debe  contar  con una boquilla  provista  de un orificio  restrictor  con un diámetro  máximo  
de 1.37 mm, destinada  a la colocació n de un manómetro.  Dicha  boquilla  debe  estar  conectada  a una 
vena  metálica  que se extienda  hasta  la zona  por encima  del máximo  nivel de llenado  permisible  
correspondiente  al propano.  
En caso  de que el recipiente  salga  de fábrica  con el manómetro  instalado,  éste debe  ser de tipo 
bourdon  o de indicación  remota.  El manómetro  debe  ser para un rango  de 0 a 2.06 MPa (0 a 21 
kgf/cm 2) y la medida  nominal  de su carátula  no debe  ser menor  de 50.8 mm. 
a.4) Termómetro  
Debe  contarse  con una boquilla  provista  de un termo pozo  para acoplamiento  del termómetro,  
formado  por un tubo ciego  colocado  inclinado,  con el extremo  ciego  apuntando  hacia  abajo  de modo  
que permita  su llenado  con un líquido  adecuado  para la medición  de la temperatura.  La colocación  de 
esta boquilla -termop ozo debe  ser a una altura  no mayor  del centro  del diámetro  del recipiente.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
En caso  de que el recipiente  salga  de fábrica  con el termómetro  instalado,  éste debe  colocarse  en un 
termopozo  lleno  con un aceite  mineral  con viscosidad  no mayor  de SAE-40. La medi da nominal  de su 
carátula  no debe  ser menor  de 50.8 mm y debe  ser capaz  de registrar  temperaturas  entre  253.15  K (-
20 °C) y 323.15  K (50 °C), pudiendo  ser bimetálico  o de indicación  remota  con escala  graduada  en 
Kelvin  o Celsius  como  mínimo.  
a.5) Válvulas  de exceso  de flujo  y no retroceso  
Todas  las aberturas  que tenga  el recipiente  para la conexión  de accesorios  deben  estar  provistas  de 
válvulas  de exceso  de flujo o de no retroceso,  excepto  en las conexiones  para válvulas  de alivio  de 
presión,  indicadores  de nivel,  válvulas  de máximo  llenado  y manómetros.  El tubo ciego  para 
termómetro  (termopozo)  no se considera  abertura.  
Todas  aquellas  aberturas  que lleven  instalada  una válvula  de exceso  de flujo deben  de indicar  con 
caracteres  indelebles,  que serán  las iniciales  L o V, si están  conectadas  a la zona  de líquido  o de 
vapores  dentro  del recipiente.  
Las válvulas  de exceso  de flujo pueden  ser independientes  o estar  integradas  en una válvula  interna.  
Las válvulas  de exceso  de flujo y de no retroceso  pueden  ser instaladas  por el fabricante  a petición  
del cliente  y deben  cumplir  con lo establecido  en la Norma  Mexicana  NMX -X-013-SCFI -2011.  
a.6) Boquillas  para  trasiego  de Gas L.P. 
El recipiente  debe  estar  provisto  con boquillas  ubicadas  en su parte  inferior,  para el trasiego  de Gas 
L.P. en estado  líquido  y vapor;  para este último  caso,  éstas  deben  estar  provistas  con una vena  
metálica  de diámetro  interior  no menor  a su boquilla.  Esta vena  debe  extenderse  por encima  del nivel 
de máximo  llenado  del recipiente.  
a.7) Placa  de asiento  para  recipientes  horizontales  
En el caso  de recipientes  diseñados  para colocarse  en forma  horizontal  para ser soportado  en bases  
de sustentación  tipo cuna  debe  estar  provisto  de un asiento  metálico  con el cual se apoyará  en dicha  
base.  Este asiento debe  cubrir  un ángulo  no menor  a 120 grados  y la placa  utilizada  no debe  ser 
menor  de 6.35 mm. 
Es opcional  rellenar  el espacio  entre  la cara interior  de la placa  de asiento  y la pared  del recipiente  
con un compuesto  sellante  que impida  la acumulación  de humedad,  pero en cualquier  caso  su cara 
interior  debe  cubrirse  como  mínimo  con primario  anticorrosivo.  Si se opta por el relleno,  debe  dejarse  
un espacio  libre de soldadura  con una longitud  máxima  de 6.35 mm en la parte  alta de la placa  de 
asiento  para introducir  el producto  sellador  o bien tener  un orificio  de 6.3 mm de diámetro  nominal,  
con o sin tapón.  Si no se opta por el relleno,  la placa  metálica  debe  estar  soldada  en todo su 
perímetro  al recipiente.  
a.8) Entrada  pasa -hombre  
La distancia  mínima  de la abertura  de la entrada  pasa -hombre  a cualquier  cordón  de soldadura  debe  
ser de 30 mm. Si fuera  necesario  hacer  esta abertura  sobre  las costuras,  debe  radiografiarse  una 
longitud  equivalente  a tres veces  su diámetro,  medida  a partir  del centro  de la misma . Las aberturas  
que llevan  refuerzo  pueden  localizarse  sobre  las costuras  sin ser necesario  el radiografiado.  
a.9) Soportes  
Los soportes  y bases  de sustentación  soldados  al recipiente  deben  soportar  el peso  del mismo  lleno  
de agua.  
b) Accesorios  para  recip ientes  Tipo  B 
Los recipientes  a que se refiere  el presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  antes  de salir de la 
fábrica,  deben  tener  instalados  como  mínimo  los siguientes  accesorios,  los cuales  pueden  ser instalados  en el 
recipiente  por separado  o formar parte  de una unidad  integral  o válvula  múltiple:  
b.1) Indicador  de nivel  
El recipiente  debe  contar  con un indicador  de nivel de líquido,  el cual debe  ser de operación  
automática  y del tipo flotador  con indicador  magnético.  
b.2) Válvula  de llenado  
El recipiente  debe  contar  con una válvula  de llenado  de 19 mm a 32 mm NPT para la conexión  al 
recipiente  y de 44.45  mm x 6 ACME  para el acoplamiento  de llenado.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
b.3) Válvula  de retorno  de vapores  
Los recipientes  con capacidad  nominal  comprendida  entre  500 y 5 000 litros  de agua  deben  contar  
con una válvula  de retorno  de vapores.  
b.4) Válvula  de servicio  
El recipiente  debe  contar  con una válvula  de servicio  y su indicador  de máximo  llenado  con vena  a un 
nivel de 85% de su capacidad  nominal.  El indicador  de máximo  llenado  puede  quedar  integrado  al 
recipiente  en forma  independiente.  
b.5) Válvula  de drenado  
Los recipientes  con capacidad  nominal  comprendida  entre  500 y 5 000 litros  de agua  deben  contar  
con una válvula  de drenado.  Si esta válvula  es instalada  en la parte superior  del recipiente,  debe  
contar  con una vena  de profundidad  cuyo  diámetro  nominal  no debe  ser menor  a 19.1 mm. 
b.6) Protector  de accesorios  
Para  la protección  de los accesorios,  el recipiente  debe  contar  con una cubierta  metálica  que pueda  
ser remov ida o retirada  sin presentar  obstáculos  para su instalación,  uso e inspección.  
b.7) Soportes  
Conforme  a lo establecido  en el inciso  a.9) del numeral  5.9.2.  
Para  el caso  de los recipientes  verticales,  los soportes,  patas  o faldón  cilíndrico  para sustentarlo , 
deben  contar  con barrenos  para el sistema  de anclaje.  
c) Accesorios  para  recipientes  Tipo  C 
Los recipientes  a que se refiere  el presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  antes  de salir de la 
fábrica,  deben  tener  instalados  como  mínimo  los siguientes  accesorios:  
c.1) Indicador  de nivel  
Conforme  al inciso  b.1) del numeral  5.9.2.  
c.2) Válvula  de máximo  llenado  
El recipiente  debe  contar  con un dispositivo  independiente  que indique  cuando  el nivel del líquido  ha 
alcanzado  el 85% máximo  de su capacidad  nomin al. El dispositivo  debe  quedar  instalado  
directamente  al cople  del recipiente.  
c.3) Válvula  de llenado  
Al recipiente  se le debe  colocar  una boquilla  con cuerda  cónica  de 19 mm para colocación  de una 
válvula  de llenado  de 19 mm NPT para la conexión  al recip iente  y 44.45  mm x 6 ACME  para el 
acoplamiento  de llenado.  
c.4) Válvula  de servicio  
El recipiente  debe  contar  con una válvula  para descarga  de combustible,  roscada  directamente  al 
cople  del recipiente  y con un dispositivo  de exceso  de flujo integrado  al cuerpo de ésta.  
El cople  donde  se rosque  la válvula  debe  contar  con una vena  cuyo  extremo  final debe  estar  
separado  aproximadamente  25 mm del fondo  del interior  del recipiente,  con lo cual la válvula  tendrá  
acceso  al Gas L.P. en su estado  líquido.  
*Sólo en caso de aplicaciones  especiales  en los cuales  los depósitos  son usados  para aprovechar  el 
Gas L.P. en fase de vapor,  la válvula  de servicio  tendrá  acceso  al Gas L.P. en estado  gaseoso  ya 
sea que esté instalada  en la zona  de vapor  o a través  de un tubo interno. 
c.5) Protector  de accesorios  
El recipiente  debe  contar  con un protector  metálico  para los accesorios  soldado  al mismo.  
Los accesorios  del recipiente  deben  estar  dentro  del área de seguridad  proporcionado  por el 
protector  para evitar  daños.  La distancia  entre  cualquier  accesorio  y la pared  interna  del protector  no 
debe  ser menor  de 38 mm. 
En caso  de que un accesorio  por su ubicación  quede  fuera  de esa área de seguridad,  se debe  de 
proteger  individualmente.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
c.6) Soportes  
Cuando  se utilicen  soportes  o patas, deben  estar  diseñados  para soportar  al recipiente  lleno  de agua  
y contar  con barrenos  para su anclaje.  
d) Accesorios  para  recipientes  Tipo  D 
d.1) Indicador  de nivel  
Conforme  a lo establecido  en el inciso  a.1) del numeral  5.9.2  El indicador  de nivel líquido debe  ser 
del tipo de flotador  con indicador  magnético  para aplicación  móvil  o de otro tipo de tecnología  que 
evite  la emisión  de Gas L.P. a la atmósfera.  
d.2) Válvula  de máximo  llenado  
El recipiente  debe  contar  con dos válvulas  de máximo  llenado,  una a 85% y otra a 90% de su 
capacidad  nominal,  como  mínimo.  
d.3) Manómetro  
El recipiente  debe  contar  con una boquilla  provista  de un orificio  restrictor  con un diámetro  máximo  
de 1.37 mm, destinada  a la colocación  de un manómetro.  Dicha  boquilla  debe  estar  conectada  a una 
vena  metálica  que se extienda  hasta  la zona  por encima  del máximo  nivel de llenado  permisible  
correspondiente  al propano.  
El manómetro  debe  ser de tipo bourdon,  para un rango  de 0 a 2.06 MPa (0 a 21 kgf/cm 2) y la medida  
nominal  de su carátula  no debe  ser menor  de 50.8 mm. 
d.4) Termómetro  
El termómetro  debe  estar  en un tubo ciego  (termopozo)  inclinado  que permita  el llenado  con un 
líquido  adecuado  para la medición  de la temperatura.  La colocación  de este termopozo  debe  ser a 
una altura  no mayor  del centro  del diámetro  del recipiente.  
d.5) Válvulas  de exceso  de flujo  y no retroceso  
Todas  las aberturas  que tenga  el recipiente  para la conexión  de accesorios  deben  estar  provistas  de 
válvulas  de exceso  de flujo o de no retroceso,  excepto  en las conexi ones  para válvulas  de alivio  de 
presión,  indicadores  de nivel,  válvulas  de máximo  llenado,  manómetros,  válvula  de llenado  y válvula  
interna,  en su caso.  El tubo ciego  para termómetro  (termopozo)  no se considera  abertura.  
Todas  aquellas  aberturas  que lleven  instalada  una válvula  de exceso  de flujo deben  de indicar  con 
caracteres  indelebles,  que serán  las iniciales  L o V, si están  conectadas  a la zona  de líquido  o de 
vapores  dentro  del recipiente.  
Las válvulas  de exceso  de flujo y de no retroceso  deben  cumpli r con lo establecido  en la Norma  
Mexicana  NMX -X-013-SCFI -2011.  
d.6) Válvula  de llenado  
El recipiente  del auto-tanque  debe  contar  con una válvula  de llenado  con rosca  de 82.55  mm x 6 
ACME  para el acoplamiento  de llenado.  
d.7) Protección  de accesorios  
Todos  los accesorios  del recipiente  deben  estar  protegidos  contra  daños  que pudieran  sufrir  debido  a 
colisión,  volcaduras  o cualquier  otra emergencia  que sufra  el vehículo  de transporte  o distribución,  ya 
sea que los accesorios  se instalen  en forma  embutida,  por medio  de escotaduras  apropiadas  o, si 
esto no es posible,  por medio  de protectores  metálicos  adecuadamente  reforzados  de acuerdo  con la 
capacidad  del recipiente.  
d.8) Válvula  interna  
El recipiente  de un auto-tanque  debe  contar  con una válvula  interna  con accionador  remoto,  colocada  
en el cople  de descarga  de Gas L.P. en estado  líquido.  
d.9) Entrada  pasa -hombre  
Debe  cumplir  con las características  descritas  en el numeral  5.9.2.  inciso  a.8). 
d.10)  Rompeolas  
Todo  recipiente  para transporte  o distribución  de Gas L.P. debe  contar  con el número  suficiente  de 
rompeolas  cuyo  diseño  sea el adecuado  para evitar  golpes  de ariete  del líquido  sobre  la pared  
interna  del recipiente  cuando  el vehículo  se encuentre  en movimiento  o esté sujeto  a 
desaceleraciones  repentinas.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
Los auto-tanques  deben  contar  con un rompeolas  como  mínimo,  los semirremolques  deben  tener  
como  mínimo  dos rompeolas.  Lo anterior  debe  sustentarse  con un cálculo  del comportamiento  del 
oleaje  en el interior  del recipiente.  
d.11)  Métodos  de sujeción  
El recipiente  debe  ser instalado  sobre  una placa  de asiento,  de tal forma  que pueda  sujetarse  
adecuadamente  al vehículo  de transporte  o distribución  de Gas L.P., para evitar  que sufra  
desplazamientos  durante  su movimiento.  
Todas  las partes  que se sujeten  al recip iente  deben  soldarse  o atornillarse  a una placa  de asiento  y 
en ningún  caso  debe  soldarse  directamente  al recipiente  refuerzo  o accesorio  alguno  después  de 
efectuar  el relevado  de esfuerzos.  
Estas  placas  de asiento  deben  tener  un espesor  mínimo  de 6.35 mm, debiendo  extenderse  por lo 
menos  cuatro  veces  su espesor  en cualquier  dirección,  soldándose  en toda la periferia.  
5.10 Tolerancia  en la capacidad  
La tolerancia  aceptada  en la capacidad  nominal  de estos  recipientes  es de ± 2%. 
6. Especificaciones  para  los recipientes  Tipo  E 
6.1 Requisitos  generales  de diseño  
6.1.1  Material  
a) La placa  del recipiente  de la superficie  sujeta  a presión  utilizada  para su fabricación  debe  cumplir  con 
las propiedades  de cualquiera  de los materiales,  establecidos  en la Tabla  A.9. 
b) El esfuerzo  máximo  permisible  del material  (S), deberá  ser determinado  por cualquiera  de los métodos  
siguientes:  
c) Método  analítico.  
Es el cálculo  del valor  del esfuerzo  para materiales  no cubiertos  en las Tablas  A.9 y A.10 de este Proyecto  
de Norma  Oficial Mexicana,  debe  ser el resultado  de la aplicación  de los factores  de seguridad  que siguen:  
Para  materiales  con valores  de resistencia  especificados  a temperaturas  elevadas:  
i. Hasta  323.15  K (50 °C) 
    o bien   
  
Se utiliza  el valor  que sea menor.  
En donde:  
 es el mínimo  valor  especificado  del punto  de cedencia  del material  analizado  a la temperatura  de 
laboratorio.  
 corresponde  al valor  mínimo  del punto  de cedencia  para el material  analizado  a la temperatura  (T) 
especificada.  
 es la resistencia  mínima  a la tensión  para el material  analizado  a la temperatura  de laboratorio.  
ii. Entre  323.15  y 423.15  K (50° y 150 °C), el valor  de (S) estará  basado  en una interpolación  
lineal  entre  los valores  obtenidos  en (a) y (b). 
 d) Método  de selección  directa.  
Es la determinación  del valor  del esfuerzo  mínimo  permisible  (
), para materiales  cubiertos  en las 
Tablas  A.9, A.11 y A.12 de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  mediante  selección  del valor  
de esfuerzo  mostrado  en la Tabla  A.10 para la temperatura  especificada  en dicha  Tabla.  
6.1.2  Esfuerzo  permisible  
El esfuerzo  permisible  de diseño  a utilizar  no será afectado  por un factor  de eficiencia  dado  que todas  las 
juntas  del cuerpo  de los recipientes  Tipo E siempre  serán  clase  "A".       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
Clase  de Juntas,  de acuerd o a lo señalado  en la Figura  A.5. 
a) Juntas  Clase  "A". Estas  juntas  serán  examinadas  100%  con pruebas  no destructivas,  las cuales  
pueden  ser radiografía  o ultrasonidos.  Se definen  como  tal las siguientes:  Todas  las juntas  soldadas  
del cuerpo  esférico  ya sean meridionales,  de círculo  máximo  o paralelas  al ecuador.  Asimismo,  las 
juntas  de cuello  con brida  tipo cuello  soldable,  juntas  del cuello  cuando  éste sea fabricado  de placa.  
b) Juntas  Clase  "B". Estas  juntas  serán  examinadas  en toda su longitud,  con líquidos penetrantes  o 
partículas  magnéticas  en su paso  de raíz y en el último  paso.  Se definen  como  tal las siguientes:  
juntas  del cuello  de boquilla  al cuerpo  esférico  (sean  con o sin refuerzo);  juntas  de accesorios  como  
coples,  o insertos  soldables  a cuerpo  esférico;  juntas  de cuello  a brida  tipo deslizante  o tipo inserto;  
junto  de las columnas  de soporte  al cuerpo  esférico.  
c) Juntas  Clase  "C". Estas  juntas  serán  examinadas  solamente  por inspección  visual.  Se definen  como  
tales,  las soldaduras  de partes  no sujetas  a presión  con el cuerpo  esférico;  como  clips,  y soportes  de 
tubería,  así como  las juntas  soldadas  de partes  no sujetas  a presión  entre  sí. 
6.1.3  El material  a usar en las bridas  forjadas  de boquillas  será el mostrado  en la Tabla  A.11.  Su selección  
estará  basada  en la temperatura  de diseño.  
6.1.4  El material  que se utilizará  para los cuellos  de boquilla  con diámetros  menores  a 610 mm serán  de 
tubo sin costura  como  los mostrados  en la Tabla  A.12;  seleccionándolo  de acuerdo  a la temperatura  de 
diseño.  Los cuellos  de boquilla  de diámetro  610 mm y mayores  pueden  ser fabricados  del mismo  material  que 
el cuerpo.  
6.1.5  El material  utilizado  en las partes  del recipiente  no sujetas  a presión  puede  ser acero  estructural,  
siempre  que no estén  soldadas  al cuerpo.  
6.1.6  Espesor  mínimo  
Cálculo  del espesor  mínimo  de pared,  realizado  de acuerdo  a las consideraciones  del código  de diseño  
utilizado.  
a) Cálculo  del espesor  de pared  mínimo.  
i. En función  del diámetro  interior:  
 
En donde:  
 es el espesor  de pared  mínimo  
 es la presión  interna  de diseño  
 es el esfuerzo  máximo  permisible  del material  
 es el diámetro  interior  del recipiente  
ii. En función  del diámetro  exterior:  
 
En donde:  
 es el diámetro  exterior  del recipiente  
Las unidades  de medida  utilizadas  deben  ser consistentes.  
b) Presión  externa  
El cuerpo  esférico  sujeto  a una presión  externa,  como  la presión  atmosférica,  en ningún  caso  tendrá  un 
espesor  inferior  al calculado  para presión  interna.  
Esta presión  externa  es particularmente  importante  en las esferas  auto-refrigeradas  que operan  a una 
temperatura  más baja que la ambiente  y para las cuales  se determinará  la "presión  externa  permisible".  Debe  
usarse  en primera  instancia  el espesor  calculado  para presión  interna  sin incluir  ninguna  previsión  por 
corrosión,  en el caso  de que el resultado  sea menor  a 101.325  kPa (1.003  kgf/cm 2 absolutos;  1.04 kgf/cm 2). Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
c) Verificación  del espesor  de pared  del cuerpo  
El espesor  del cuerpo  esférico  no será menor  que el obtenido  con el siguiente  procedimiento:  
i. Asumir  un valor  para (t) y calcular  
  
 
En donde:  
 es la presión  en la cual los esfuerzos  máximos  permisibles  del material  del cuerpo  esférico  alcanzan  
el punto  de cedencia  del material.  
 es el factor  relativo  al punto  de cedencia  efectivo  del material,  para los materi ales cubiertos  por las 
tablas  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  (c = 1.4). 
 es el esfuerzo  permisible  de diseño  del material  del cuerpo.  
 es el espesor  del cuerpo  esférico  bajo análisis.  
 es el radio  medio  de la esfera.  
ii. Calcular  Pe como  sigue: (usando  el mismo  valor  de "t" asumido  para el cálculo  anterior).  
 
En donde:  
 es la presión  de inestabilidad  elástica  requerida  para colapsar  el cuerpo  esférico.  
 es el módulo  de elasticidad  del material  considerado.  
iii. Calcular  
  y determinar  la variable  
 de la curva  dada  en la Figura  A.6. 
iv. Calcular  la presión  externa  permisible  (
). Si este valor  es menor  que el requerido,  el valor  
asumido  de (t) deberá  incrementarse  hasta  que se obtenga  el valor  de (
) requerido  ya sea de 
vacío  total o vacío  parcial.  
 
  
v. Este procedimiento  es aplicable  sólo si la esfera  se acerca  a un cuerpo  esférico  perfecto  dentro  
del 1% del radio,  y en la cual el radio  de curvatura;  medido  sobre  un arco de 2.4 
 no excede  del valor  nominal  por más del 30% del radio  teóric o medio.  
 El valor  mayor  de "t" obtenido  por cualquiera  de los métodos  indicados  en los incisos  6.1.7  inciso  a) y 
6.1.7  inciso  c) será el espesor  "mínimo  calculado",  al cual se le debe  adicionar  tanto  el espesor  
previsto  para corrosión,  como  el sobre -espes or por adelgazamiento  por maquinado.  Dicho  valor  será 
el espesor  de pared  para la fabricación  del recipiente  Tipo E. 
6.1.7  Boquillas  para la colocación  de los accesorios  de operación,  control,  medición  y seguridad.  
Los accesorios  de operación,  control,  medición y seguridad,  pueden  ser suministrados  o no, por el 
fabricante  del recipiente.  
Los recipientes  deben  estar  provistos  de boquillas  para la colocación  de los accesorios  y las válvulas  de 
alivio  de presión  que requiera  el recipiente,  según  se establece  a continuación:  
a) Operación  
● Carga/descarga  
● Pasa -hombre  
● Retorno  de vapores  
● Interruptor  de máximo  y mínimo  llenado.  
● Drenado  
b) Medición  
● Indicador  de presión  
● Indicador/trasmisor  de nivel       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
● Indicador  de temperatura  
c) Válvulas  de alivio  de presión  
Los recipientes  Tipo E deben ser provistos  de boquillas  para la colocación  de válvulas  de alivio  de presión.  
La presión  de apertura  de estas  válvulas  debe  ser como  mínimo  la presión  de diseño  y para su calibración;  se 
acepta  una variación  de 10% arriba  de dicho  valor.  
La presión  de cierre  debe  ser la presión  de inicio  de apertura;  se acepta  una variación  de 10% abajo  de 
dicho  valor.  
El valor  de ajuste  debe  ser recalculado  y establecido  durante  la vida útil del equipo,  en función  de los 
resultados  de las inspecciones  para mantener  protegido  al recipiente.  Para  efectos  de este Proyecto  de 
Norma  Oficial  Mexicana  se consideran  las propiedades  del propano  puro en condiciones  de almacenamiento  a 
temperatura  ambiente  máxima,  que siempre  serán  más críticas  que para cualquier  otra mezcla  de Gas L.P.  
La capacidad  mínima  de descarga  de la válvula  o conjunto  de válvulas  de alivio  de presión  requeridas  debe  
calcularse  mediante  la fórmula  siguiente:  
 
En donde:  
 es la capacidad  de descarga  requerida,  en m3/min de aire en condiciones  estándar  a 288.75 K (15.6  °C) 
y 101.325  kPa absolutos  (1.003  kgf/cm 2 absolutos).  
 es la superficie  exterior  del recipiente  en m2. 
Cálculo  del caudal  másico  mínimo  requerido,  mediante  la siguiente  fórmula:  
 
En donde:  
 es el caudal  másico  convertido  a propano  en 
  
Puede calcularse  el caudal  másico  para el caso  de fuego  en la parte  inferior  del recipiente,  empleando  un 
método  alterno  y se usará  el de mayor  valor.  
Con lo anterior  se calcula  el área del orificio  mínimo  requerido,  la cual puede  ser alcanzada  con una o más 
boquillas,  de acuerdo  a lo siguiente:  
 
En donde:  
 es el área de alivio  de presión  en cm2. 
 es la relación  de calores  específicos  Cp/Cv)  p/propano  = 330 (adimensional).  
 es la presión  de apertura  = presión  de diseño  en kPa x 0.010197.  
 es el factor  de compresibilidad  p/propano  = 0.982  (adimensional).  
 es la temperatura  de apertura  en K = temperatura  de diseño  en ºC + 273.15.  
 es el peso  molecular  del propano  = 44.097  (adimensional).  
d) Los materiales  utilizados  para las boquillas  deben  cumplir  con lo especificado  en las Tablas  A.11 y 
A.12.  
e) Para  el dimensionado,  número  de pernos,  acabados  y determinación  del rango  de presión  de las 
bridas  de conexión  podrán  utilizarse  aquellas  que cumplan  con las Normas  Mexicanas  aplicables,  
Normas  Internacionales,  Regionales,  las del país de origen  o a falta de éstas las del fabricante.  
f) Los materiales  utilizados  para la tornillería  de bridas  deben  cumplir  con lo especificado  en las Tablas  
A.13 y A.14.  
g) Aberturas  para  boquillas  
i. Forma  
Las aberturas  en el cuerpo  del recipiente  Tipo E deben  ser de formas  circulares  o elípticas.  
ii. Espesor  de boquillas  
ii.a) El espesor  de pared  de una boquilla  soldada  a una abertura  del recipiente  no será menor  al 
calculado  con las siguientes  fórmulas,  sin considerar  cualquier  compensación  por corrosión:  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
 
o bien 
 
En donde:  
 es el espesor  de pared  mínimo  
 es la presión  interna  de diseño  
 es el esfuerzo  máximo  permisible  del material  
 es el diámetro  interior  de la boquilla  
Las unidades  de medida  utilizadas  deben  ser consistente s. 
ii.b) El cuello  de la boquilla  puede  ser fabricado  de placa  del mismo  material  con que se fabrica  el 
cuerpo  esférico.  En caso  de usar tubo,  la pared  deberá  incrementarse  un 12.5%  del espesor  
calculado  considerando  además  la compensación  por corrosión.  El material  del tubo será de 
acuerdo  al mostrado  en la Tabla  A.11.  
iii. Refuerzos  en aberturas  
Una abertura  en la pared  del recipiente  Tipo E no requiere  refuerzo  si su diámetro  no excede  de: 
iii.a) 89 mm en cuerpos  con espesor  de pared  de hasta  13 mm. 
iii.b) 61 mm en cuerpos  con espesores  de pared  mayores  a 13 mm. 
El detalle  de unión  de la boquilla  al cuerpo  esférico  estará  de acuerdo  a lo indicado  en la Figura  
A.7. 
Toda  abertura  que exceda  estos  valores  de diámetro  se debe  reforzar  de manera  tal que el área 
transversal  del refuerzo  no sea menor  al producto  del diámetro  de la abertura  por el espesor  de 
pared  del cuerpo.  Para  el caso  de aberturas  elípticas  el área se calcula  igual  usando  los diámetros  
mayor  y menor.  El espesor  del refuerzo  en ningún  caso  será menor  al del cuerpo,  ni mayor  a 1.25 
veces  el mismo.  El detalle  de unión  de la boquilla  al cuerpo  se hará de acuerdo  a lo mostrado  en la 
Figura  A.8. 
iv. La distancia  desde  la soldadura  perimetral  del parche  de refuerzo  a la soldadura  perimetral  de 
otro refuerzo  no será menor  a 4 veces  el espesor  del cuerpo.  Del mismo  modo,  la distancia  de la 
soldadura  perimetral  del parche  de refuerzo  a una junta  del cuerpo  será no menor  a 4 veces  el 
espesor  del cuerpo  o 100 mm, el que sea mayor;  excepto  que, cuando  sea impráctico  y la junta  
coincida  con el parche  o con el cuello  de la boquilla,  dicha  junta  será radiografiada  o examinada  por 
ultrasonido  en una extensión  de al menos  una y media  veces  el diámetro  a cada  lado de la boquilla  
antes  de colocar  boquilla  y parche,  con el objeto  de registrar  la integridad  de la junta  antes  de 
obstruirla  o cortarla.  
v. Las placas  de refuerzo  estarán  dotadas  de un agujero  roscado  de 6 mm de diámetro,  pasado  de 
lado a lado,  para efectuar  una prueba  neumática  a través  de él a una presión  de 0.103  MPa (1.05  
kgf/cm 2) o a la presión  de diseño,  la que sea menor.  Deben  inspeccionarse  con jabonadura  las 
soldaduras  exteriores  e interiores  con el fin de detectar  fugas,  la prueba  se realizará  después  de la 
inspección  con líquidos  penetrantes  o partículas  magnéticas.  
6.1.8  Entrada  pasa -hombre  
Los recipientes  deben  tener  al menos  una entrada  pasa -hombre,  con un diámetro  de 610 mm como  
mínimo.  La tapa ciega  estará  dotada  de pescante  si la entrada  está en la parte  superior  o bisagra  si es inferior,  
asimismo  contará  con asa en ambos  casos.  
6.1.9   Estructura  de soporte  y aislamiento  contra  fuego  
Esta consiste  de columnas  cilíndricas  y elementos  de contraviento  que dan rigidez  a la estructuración  y 
ambos  elementos  soportan  al recipiente.  
Para  prevenir  daño s por corrosión  ocasionados  en los soportes  de los tanques  esféricos,  se deben  instalar  
botaguas  que sobresalgan  del centro  a prueba  de fuego  y que no estén  en contacto  con el cuerpo  del 
recipiente,  conforme  a lo mostrado  en la Figura  A.9. 
a) Diseño        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
La estructura  será diseñada  de acuerdo  al sitio donde  se ubica  el recipiente,  en lo referente  a zona  
sísmica,  tipo de suelo  y velocidad  de viento,  utilizando  para estos  parámetros,  lo indicado  en el Capítulo  C.1.3  
Diseño  por Sismo  y Capítulo  C.1.4  Diseño  por Viento, del Manual  de Diseño  de Obras  Civiles  de la Comisión  
Federal  de Electricidad.  
6.2 Especificaciones  generales  de fabricación  
6.2.1  Conformación  
Las placas  para la fabricación  del cuerpo  del recipiente  deben  ser conformadas  empleando  un proceso  de 
forma do que no afecte  las propiedades  físicas  del material.  
a) Tolerancias  por conformado  
En cada  gajo del cuerpo  esférico  del recipiente,  la tolerancia  máxima  permitida  será de una dimensión  que 
cumpla  con lo establecido  en el subnumeral  v del inciso  c) del numeral  6.1.6,  donde  el radio  de curvatura  
medido  sobre  un arco de 2.4 [(Rmax) x t)1/2]  no exceda  el valor  nominal  en más de 30% del radio   teórico  
medio.  
b) Tolerancia  por falta de redondez  
En recipientes  esféricos  terminados,  la diferencia  entre  el diámetr o máximo  y el diámetro  mínimo  de 
cualquier  sección  transversal  no debe  exceder  de 1% del diámetro  nominal  de ésta.  
6.2.2  Juntas  soldadas  
a) Tolerancia  en la alineación  de juntas  soldadas  a tope  
El desnivel  permitido  entre  los bordes  de las placas  soldadas  a tope no debe  exceder  lo indicado  en la 
Tabla  A.6. 
b) Proceso  
Los procesos  de soldadura  utilizados  en la fabricación  de recipientes  deben  ser de fusión  por arco 
eléctrico  metálico  o con protección  de gas. 
i. Tipos  
Los tipos  de juntas  soldadas  permitidas  para el cuerpo  del recipiente  deben  ser a tope con penetración  y 
fusión  completas.  
c) Preparación  
Las superficies  que van a ser soldadas  deben  estar  limpias  de óxidos  y materias  extrañas,  tales  como  
escamas,  polvo,  escoria,  grasas  y pinturas.  Cuando  el meta l de aporte  se va a depositar  sobre  una superficie  
que haya  sido previamente  soldada,  se debe  remover  la escoria  para evitar  la inclusión  de impurezas  en la 
soldadura.  La forma  y dimensiones  de los extremos  de las placas  que se van a soldar  deben  permitir  una 
fusión  y penetración  completas.  Las placas  con espesor  mayor  de 13 mm deben  tener  bisel a un ángulo  que 
garantice  la penetración  total del material  de aporte.  
d) Acabado  de juntas  
El acabado  de los cordones  de soldadura  debe  ser uniforme,  de tal manera  que permita  la interpretación  
correcta  del examen  radiográfico.  
En las juntas  a tope,  el material  de aporte  debe  llenar  completamente  la acanaladura  y sobresalir  del nivel 
de las placas  que se unen,  como  refuerzo  de la soldadura.  El espesor  de este refuer zo no debe  exceder  de 4 
mm. 
e) Calificación  de procedimientos  de soldadura  
Debe  efectuarse  conforme  al numeral  5.6. 
f) Examen  radiográfico  de juntas  soldadas  
Debe  efectuarse  conforme  al numeral  5.7. 
6.2.3  Acceso  
El recipiente  esférico  debe  tener  escalera  y plataforma  con barandal  para acceso  a los instrumentos  de 
medición,  control  y seguridad.  
6.2.4  Tolerancia  en la capacidad  
La tolerancia  aceptada  en la capacidad  nominal  de estos  recipientes  es de ± 2%. Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
7. Requisitos  específicos  
7.1 Alivio  de esfuerzos  
Todos los recipientes  Tipo D deben  someterse  a un proceso  de alivio  de esfuerzos  conforme  a lo 
dispuesto  en el numeral  7.1.1.  
Los recipientes  Tipo E deben  someterse  a un proceso  de alivio  de esfuerzos  conforme  a lo dispuesto  en el 
numeral  7.1.2.  
7.1.1  Alivio  de esfuerzos  para  recipientes  Tipo  D 
Al concluir  la fabricación  de un recipiente  Tipo D, éste se debe  sujetar  a un tratamiento  térmico  a fin de 
eliminar  esfuerzos  residuales.  
a)  Después  de efectuarse  el examen  radiográfico,  estos  recipientes  deben  someter se a un tratamiento  
térmico  y realizarse  posteriormente  la prueba  hidrostática.  
b)  Antes  de iniciar  el tratamiento  térmico,  el recipiente  debe  haber  sido soldado  al 100%,  incluyendo  
boquillas,  coples,  placas  de asiento  y entrada  pasa -hombre.  Con posterior idad a este tratamiento,  
sólo pueden  soldarse  elementos  a la placa  del asiento  o puntearse  con puntos  chicos  y separados  
láminas  delgadas  como  carrocerías,  excepto  cuando  se estipule  lo contrario  para el material  
empleado  en la fabricación  del recipiente.  
c)  Para  fines  de alivio  de esfuerzos,  en juntas  con espesores  diferentes,  el espesor  nominal  será el 
mayor.  
 La temperatura  y el tiempo  que rijan en el tratamiento  térmico  de alivio  de esfuerzos  deben  ser 
siempre  para el espesor  más grueso  que haya  sido empleado  en partes  sujetas  a presión  en el 
recipiente,  tomando  por ejemplo:  
i.  El espesor  de las bridas,  si éstas  se sueldan  al recipiente  directamente,  tanto  en el cuerpo  como  
en las cabezas.  
ii. El espesor  del cuello  de la boquilla  o brida.  
iii. El espes or combinado  del cuerpo  y el refuerzo  necesario  para aberturas  de más de 89.0 mm. 
d) Requisitos  para el tratamiento  térmico  
El tratamiento  térmico  se debe  aplicar  a los recipientes  de acuerdo  con lo establecido  en la Tabla  A.15 y 
con los requisitos  siguien tes: 
i. Al ser colocado  el recipiente  en el horno,  la temperatura  de éste debe  ser como  máximo  de 
700.15  K (427 °C). 
ii. Por encima  de 700.15  K (427 °C), la velocidad  de calentamiento  no debe  ser mayor  a 5 480.15  K 
(5 207 °C), por hora,  divididos  entre  el espesor  máximo  de la placa  del cuerpo  o cabezas  en mm, 
pero en ningún  caso  debe  ser mayor  a 478.15  K (205 °C) por hora.  Durante  el periodo  de 
calentamiento,  la variación  de temperatura  no debe  ser mayor  a 413.15  K (140 °C), en un 
intervalo  de longitud  del recipiente  de 5 m. 
iii. Para  el control  de esta temperatura  el horno  debe  contar  con termopares  de contacto,  punteados  
al recipiente  con puntos  de soldadura  fáciles  de ser removidos  por un golpe  (no se permite  usar 
para este fin soplete,  torcha,  etc.) o termopares  ambientales.  
iv. El horno  debe  contar  con un registrador  de temperatura,  mediante  el cual se debe  imprimir  en 
una gráfica  el ciclo calentamiento -enfriamiento  y las variaciones  de temperatura  que no deben  
sobrepasar  las indicadas  en los incisos  i. y ii. de este numeral.  
v. El fabricante  debe  de anotar  en la gráfica  la orden  de trabajo  o número  de serie  del recipiente  y 
conservarla  por un periodo  no menor  de cinco  años.  
e) El horno  debe  ser de un diseño  tal que se impida  el contacto  directo  de la flama con el recipiente.  
f) Por encima  de 700.15  K (427 °C), el enfriamiento  debe  hacerse  en un horno  cerrado  o en una 
cámara  de enfriamiento  cerrada,  a una velocidad  no mayor  de 7 334.15  K (7 061 °C) por hora,  
divididos  entre  el espesor  máximo  de la placa  del cuerpo  o cabezas  en mm, pero en ningún  caso  
debe  ser mayor  de 551.15  K (278 °C) por hora.  A partir  de 700.15  K (427 °C), el recipiente  debe  ser 
enfriado  en atmósfera  tranquila.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
g) Si después  del tratamiento  térmico,  los recipientes  fueron  sujetos  a repar ación  o alteración  de sus 
soldaduras  o se soldaron  partes  directamente  al cuerpo  o cabezas,  éstos  deben  ser nuevamente  
tratados  térmicamente.  
h) Se permite  efectuar  el tratamiento  térmico  a una temperatura  más baja por periodos  más largos  de 
tiempo,  de acuerdo a lo indicado  en la Tabla  A.16.  
 El tiempo  mínimo  no puede  ser en ningún  caso  menor  de 15 min. 
7.1.2  Alivio  de esfuerzos  para  recipientes  Tipo  E 
Para  fines  de alivio  de esfuerzos,  en juntas  con espesores  diferentes,  el espesor  nominal  será el mayor.  
Se debe  realizar  este tratamiento  al cuerpo  del recipiente  en su totalidad,  cuando  el espesor  nominal  de la 
pared  de cualquier  parte  del cuerpo  sea mayor  a 35 mm, conforme  a los incisos  a), b), c), d) y e) del  numeral  
7.1.2  
a) Para  todos  los materiales  contemplados  en la Tabla  A.9, se eleva  la temperatura  del recipiente  hasta  
873.15  ± 50 K (600 ± 50 °C), la cual debe  mantenerse  durante  30 min por cada  25 mm de espesor  
nominal.  
b) El rango  de calentamiento -enfriamiento  del relevado  de esfuerzos  será de acuer do a lo siguiente:  
● 5 773.15  K/h (5 500 °C/h),  dividido  entre  el espesor  de pared  nominal  (en mm) y en ningún  caso  
será mayor  a 150 K/h (150 °C/h).  
● Abajo  de 673.15  K (400 °C) el recipiente  puede  ser enfriado  al aire quieto.  
c) Para  espesores  de 35 mm y menores,  el relevado  de esfuerzos  sólo se realizará  a las placas  polares  
con boquillas  y a las placas  ecuatoriales  donde  apoyan  las columnas,  excepto  que si estas  últimas  
tienen  una columna  cuyo  diámetro  permita  sean  soldadas  por ambos  lados  al cuerpo  esférico, es 
decir  tanto  interior  como  exterior  de la columna,  estarán  exentas  del relevado  de esfuerzos.  
d) En ambos  casos  el relevado  de esfuerzos  deberá  ser graficado  y dichos  registros  deben  conservarse  
por tres años  como  mínimo.  Para  la medición  y grafica do de temperatura  se deben  colocar  
termopares  fijos al cuerpo  del recipiente  y distribuidos  de tal manera  que la distancia  entre  uno y otro 
no exceda  4.5 m. 
 En ningún  caso  la flama  debe  impactar  directamente  sobre  la pared  del recipiente.  
e) Después  de realizar  el relevado  de esfuerzos  no es aceptable  ninguna  soldadura  de producción,  
excepto  reparaciones  menores  de soldadura  de filete  con espesor  no mayor  a 12 mm y aplicando  un 
precalentamiento  de 373.15  K (100 °C). 
7.2 Prueba  hidrostática  
Al terminar  la fabricación  de cada  recipiente  de los Tipos  A, B, C y D, se le debe  someter  a una prueba  
hidrostática  conforme  al numeral  8.1.1.,  además  de las consideraciones  aplicables  que el código  de 
construcción  utilizado  contenga,  de tal manera  que se garantice  la hermeticidad  del recipiente.  
Al terminar  la fabricación  de cada  recipiente  Tipo E y antes  de aplicar  cualquier  pintura,  se le debe  someter  
a una prueba  hidrostática  de presión,  conforme  al numeral  8.1.2.,  además  de las consideraciones  aplicables  
que el códig o de construcción  utilizado  contenga,  de tal manera  que se garantice  la hermeticidad  del 
recipiente  
7.3 Prueba  neumática  
Los recipientes  Tipos  B, C y D, con sus válvulas  instaladas  deben  someterse  a una prueba  neumática  
conforme  al numeral  8.2. 
7.4 Acabado  
7.4.1  Los recipientes  Tipo A deben  presentar  una superficie  uniforme,  exenta  de abolladuras,  pliegues,  
grietas,  cavidades,  incisiones,  ranuras  o rebabas,  tanto  interior  como  exteriormente  y además  deben  ser 
pintados  con una pintura  anticorrosiva.  
7.4.2  Los recipientes  Tipo B deben  presentar  una superficie  uniforme,  exenta  de abolladuras,  pliegues,  
grietas  o rebabas  y cubrirse  de color  blanco  en su superficie  exterior  con una capa  de recubrimiento  
anticorrosivo  (pintura)  en polvo  horneable  o a través  de un primario  y acabado  o únicamente  con 
recubrimiento  que no requiera  primario.  Dicho  recubrimiento  debe  proporcionar  una resistencia  mínima  a la 
corrosión  de 350 horas  en cámara  de niebla  salina,  con un espesor  mínimo  de 50 micrómetros.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
7.4.3  Los recipientes  Tipo C deben  presentar  una superficie  uniforme,  exenta  de abolladuras,  pliegues,  
grietas  o rebabas  y deben  cubrirse  de color  blanco  en su superficie  exterior  con una capa  de recubrimiento  
anticorrosivo  (pintura)  en polvo  horneable.  Dicho  recubrimiento  debe  proporcionar  una resistencia  mínima  a la 
corrosión  de 350 horas  en cámara  de niebla  salina,  con un espesor  mínimo  de 50 micrómetros.  
7.4.4  Los recipientes  Tipo D deben  presentar  una superficie  uniforme,  exenta  de abolladuras,  pliegues,  
grietas  o rebabas,  tanto  interior  como  exteriormente.  Además,  deben  ser pintados  con un recubrimiento  
anticorrosivo  y terminado  en esmalte  automotivo.  
7.4.5  Los recipientes  Tipo E deben  presentar  una superficie  uniforme  y tener  un sistema  de protección  
anticorrosivo  seleccio nado  y diseñado  de acuerdo  a las condiciones  ambientales  del sitio donde  se ubique  el 
recipiente.  
7.5 Líneas  de interconexión  de fase líquida  y vapor  
En el caso  de los recipientes  Tipo C que cuenten  con líneas  de interconexión  de fase líquida  y vapor  entre  
dos o más recipientes,  éstas  deben  ser como  mínimo  de acero  cédula  40, soldadas  a los recipientes.  
8. Métodos  de prueba  
8.1 Prueba  hidrostática  
8.1.1  Los recipientes  Tipos  A, B, C y D deben  someterse  a una presión  hidrostática  de 1.3 veces  su 
presión  de diseño,  como  mínimo,  la cual en ningún  caso  debe  exceder  el 90% del esfuerzo  límite  de cedencia  
del material  determinado  a través  de cálculo.  Esta prueba  debe  efectuarse  al 100%  de los recipientes.  
a) Aparatos  y/o equipos  
● Dispositivo  hidráulico  que proporcione  una presión  de 2.23 MPa (22.79  kgf/cm 2) como  mínimo.  
● Medidor  de presión  analógico  de carátula  (manómetro),  el cual debe  estar  graduado  para un alcance  
de entre  1.5 veces  y 4 veces  la presión  de prueba  máxima.  Pued en emplearse  medidores  de presión  
de lectura  digital  que tengan  un alcance  más amplio,  siempre  y cuando  las lecturas  den el mismo  o 
mayor  grado  de exactitud  que el obtenido  con medidores  de presión  analógicos  de carátula.  
b) Procedimiento  
Una vez que el recipiente  ha sido llenado  completamente  con agua,  se procede  a colocar  las conexiones  
correspondientes  para purgar  o eliminar  el aire dentro  del recipiente.  Para  medir  la presión  se instala  el 
manómetro  en el recipiente  o en la línea  de prueba,  posteriormen te debe  elevarse  la presión  hidrostática  a por 
lo menos  1.3 veces  la presión  de diseño  durante  el tiempo  necesario  para inspeccionar  si existen  fugas  en el 
material  base  o en las juntas  soldadas.  
c) Expresión  de resultados  
El recipiente  no debe  presentar  fugas.  Esta condición  debe  comprobarse  visualmente.  
8.1.2  Los recipientes  Tipo E deben  someterse  a una prueba  hidrostática  de presión,  conforme  a: 
La presión  de prueba  hidrostática  mínima  (Pt) se calculará  aplicando  la fórmula;  
 
En donde:  
 es la presión  de diseño.  
es el esfuerzo  de diseño  del material  determinado  a la temperatura  de prueba.  
 es el esfuerzo  de diseño  del material  determinado  a la temperatura  nominal  de diseño.  
 es el espesor  nominal  de la sección  del recipiente  bajo consideración.  
 es la tolerancia  por corrosión.  
Las unidades  de medida  serán  congruentes.  
La presión  de prueba  aplicada,  incluirá  la porción  de la columna  estática  actuando  sobre  el punto  bajo 
consideración.  
Se hará una verificación  del esfuerzo  máximo  permisible  del material  durante  la prueba  de presión,  de tal 
manera  que éste no exceda  el 90% del esfuerzo  de cedencia  del material  determinado  a través  de cálculo  a la 
temperatura  de prueba.  En dicha  verificación  se usará  el espesor  nominal  (nuevo  y frío) del punto  bajo 
conside ración.  
Esta prueba  debe  efectuarse  al 100%  de los recipientes.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
a) Aparatos  y/o equipos  
● Dispositivo  hidráulico  que proporcione  una presión  mayor  que la presión  de prueba  hidrostática  
mínima  (Pt), al menos  en un 10%.  
● Manómetro,  el cual debe  estar  graduado  para un alcance  de entre  1.5 veces  y 2 veces  la presión  de 
prueba  hidrostática  mínima . Pueden  emplearse  medidores  de presión  de lectura  digital  siempre  y 
cuando  las lecturas  que proporcione  sean  similares  o de mayor  grado  de exactitud.  
● Dispositivo  que permita  elaborar  un registro  de presión  contra  tiempo  (graficador).  
b) Procedimiento  
Se deben  observar  las siguientes  condiciones:  
i. Se aplicará  la presión  de prueba  determinada  de acuerdo  con el numeral  8.1.2.  
ii. Como  medio  para la presurización  debe  usarse  agua  dulce.  
iii. Para  evitar  poner  en riesgo  el recipiente,  es recomendable  que la temperatura  del agua  durante  la 
prueba  no sea menor  a 280.15  K (7 °C). Sin embargo,  si se espera  que la temperatura  del agua  esté 
por debajo  de dicho  valor,  pueden  ser necesarias  precauciones  especiales  para evitar  riesgos.  
iv. El recipiente  y sus conexio nes serán  apropiadamente  venteadas  antes  de que la presión  de prueba  
sea aplicada,  para prevenir  la formación  de bolsas  de aire. 
v. Una vez que el recipiente  ha sido llenado  completamente  con agua,  debe  elevarse  la presión  a por lo 
menos  la presión  de prueba hidrostática  (
), durante  el tiempo  necesario  para inspeccionar  si 
existen  fugas  en el material  base  o en las juntas  soldadas.  
Se debe  elaborar  un registro  de presión  contra  tiempo,  aplicados  durante  la prueba.  
c) Expresión  de resultados  
El recipiente  no debe  presentar  fugas.  Esta condición  debe  comprobarse  visualmente.  
8.2 Prueba  neumática  
Los recipientes  Tipos  B, C y D con sus válvulas  instaladas  deben  someterse  a una presión  neumática  de 
0.686  MPa (7 kgf/cm 2), como  mínimo.  Esta prueba  debe  efectuarse  al 100%  de los recipientes.  
a) Aparatos  y/o equipos  
● Compresor.  
● Medidor  indicador  de presión  analógico  de carátula  (manómetro),  graduado  conforme  a lo indicado  
en el numeral  8.1.1,  inciso  a). 
b) Procedimiento  
Se elimina  completamente  el agua  y cualquier  materia  extraña  que pudiera  contener  el recipiente,  se 
instalan  todos  sus accesorios  de control  y seguridad,  se aplica  una presión  neumática  mínima  de 0.686  MPa 
(7 kgf/cm 2), y se coloca  jabonadura  en todas  las conexiones  y accesorios  verificando  que no existan  fugas.  
Esta prueba  puede  realizarse  sumergiend o el recipiente  en agua.  
c) Expresión  de resultados  
El recipiente  no debe  presentar  fugas  en las juntas  soldadas  ni en los accesorios  instalados.  
9. Marcado  
9.1 Placa  de datos  
Todos  los recipientes  a que se refiere  el presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  deben  llevar  
colocada  en un lugar  visible  una placa  descriptiva  metálica  soldada  en todo su perímetro,  con caracteres  
grabados  claramente  en relieve  e indelebles,  especificando  el tipo de recipiente  conforme  al numeral  4, y que 
ostente  al menos  los datos conforme  a los numerales  9.1.1  y 9.1.2  según  sea el caso.  En el caso  de los 
recipientes  Tipos  A, B, C y D, se permite  el estampado  en alto o bajo relieve  en cualquier  sección  del 
recipiente,  siempre  y cuando  se conserve  el espesor  de pared  mínimo:  
9.1.1 Recipientes  Tipos  A, B, C y D. 
a) Norma  Oficial  Mexicana  NOM -211-SCFI/ASEA -2017.  
b) Recipiente  Tipo A, B1, B2, C1, C2, C3 o D, según  corresponda.  
c) Nombre  y domicilio  del fabricante.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
d) Capacidad  nominal  en litros  de agua.  
e) Presión  de diseño  en MPa (kgf/cm 2). 
f) Tara en kg. 
g) Diámetro  exterior  o interior  en cm. 
h) Longitud  total en cm. 
i) Espesor  nominal  de la placa  correspondiente  al cuerpo  en mm. 
j) Espesor  nominal  de la placa  correspondiente  a las cabezas  en mm. 
k) Fecha  de fabricación  (mes  y año). 
l) Indicar  si fue o no radiografiado.  
m) Número  de serie  de fabricación.  
n) Material  del cuerpo.  
o) Material  de las cabezas.  
p) La leyenda:  "ESTE  RECIPIENTE  NO DEBE  SUJETARSE  A CALENTAMIENTO  POR  MEDIOS  
ARTIFICIALES".  
q) La leyenda:  "ESTE  RECIPIENTE  DEBE  CONTENER  GAS  L.P.".  
r) La leyenda:  "HECHO  EN MEXICO"  o la designación  en español  del país de origen.  
s) Forma  de las cabezas.  
9.1.2  Recipientes  Tipo E 
a) Norma  Oficial  Mexicana  NOM -211-SCFI/ASEA -2017  
b) Recipiente  Tipo E. 
c) Nombre  del fabricante  y del ensamblador.  
d) Capacidad  nominal  en m3. 
e) Presión  interna  de diseño  en MPa (kgf/cm2). 
f) Presión  externa  de diseño  en MPa (kgf/cm2). 
g) Temperatura  de diseño  en K (ºC). 
h) Masa  del recipiente  en kg. 
i) Diámetro  interior  en m. 
j) Espesor  mínimo  del cuerpo  en mm. 
k) Fecha  de prueba  hidrostática.  
l) Radiografiado  100%.  
m) Número  de serie.  
n) Material  del cuerpo  del recipiente.  
o) Relevado  de esfuerzos:  ______  Parcial      ______  Total.  
p) La leyenda:  "ESTE  RECIPIENTE  NO DEBE  SUJETARSE  A CALENTAMIENTO  POR  MEDIOS  
ARTIFICIALES".  
q) La leyenda:  "ESTE  RECIPIENTE  DEBE  CONTENER  GAS  L.P.".  
r) Forma  del recipiente:  Esférica.  
s) La leyenda:  "HECHO  EN MEXICO"  o la designación  en español  del país de origen.  
No se permiten  abreviaturas  en las leyendas,  con excepción  de las unidades  de medida.  
10. Procedimiento  para  la Evaluación  de la Conformidad  (PEC)  
La evaluación  de la conformidad  de los recipientes  sujetos  a la observancia  del presente  Proyecto  de 
Norma  Oficial  Mexicana,  será realizada  en términos  de este PEC por la Direcc ión General  de Normas  (DGN)        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
y, en su caso,  por organismos  de certificación  acreditados  y aprobados  en dicha  normatividad,  conforme  a lo 
dispuesto  por la Ley Federal  sobre  Metrología  y Normalización  y su Reglamento.  
Para  la solución  de las controversias  que se deriven  de la interpretación  del presente  PEC,  se estará  a lo 
dispuesto  en los ordenamientos  jurídicos  aplicables.  
10.1 Procedimiento  
El presente  procedimiento  es aplicable  a todos  los recipientes  nuevos  materia  de este Proyecto  de Norma  
Oficial  Mexica na, de fabricación  nacional  o extranjera,  que se pretendan  comercializar  en el territorio  nacional.  
10.1.1  Fase  Preparatoria  
El certificado  de la conformidad  con este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  debe  obtenerse  de la 
Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de Economía  o de un organismo  de certificación  para producto.  
Los procedimientos  para la evaluación  de la conformidad  establecidos  por los organismos  de certificación  para 
producto  deberán  ser aprobados  por la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de Economía  y cumplir  
con lo ordenado  en este procedimiento.  
10.1.2  Fase  de Certificación  
Para  obtener  el certificado  de producto  o el certificado  del sistema  de control  de la calidad,  para los 
recipientes  nuevos  materia  de este Proyecto  de Norm a Oficial  Mexicana,  se estará  a lo siguiente:  
a) Para  obtener  el certificado  de la conformidad  por parte  de la DGN,  el interesado  debe  llenar  el Formato  
SE-04-005 y presentarlo  en original  y copia.  El formato  puede  descargarse  de la página  siguiente:  
http://www.gob.mx/se/acciones -y-programas/competitividad -y-normatividad -normalización.  Para  tal efecto,  
debe  cumplir  con las especificaciones  señaladas  en el presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  
incluyendo  especificaciones  técnicas,  eléctricas  y electrón icas del modelo  o de la familia  de modelos  de los 
recipientes  para contener  Gas L.P. tipo no desmontable,  según  corresponda.  
En dichas  especificaciones  debe  incluirse  la descripción  y comprobación  de la totalidad  de los requisitos  
técnicos  requeridos  de acuerdo  a su clasificación,  incluyendo  certificados,  informes,  reportes,  lista de partes  y 
componentes,  instructivos  de operación  y de instalación,  fotografías,  control  de temperatura,  descripción  de 
materiales,  evidencia  de información  comercial,  informació n de marcado  y demás  documentación  que avale  el 
cumplimiento  con las especificaciones  carentes  de procedimiento  técnico.  Los certificados  de calidad  deben  
contener  como  mínimo,  nombre  y dirección  del fabricante,  importador,  distribuidor  o comercializador,  según  
corresponda,  nombre  y firma  del responsable  o representante  legal,  fecha  y lote de fabricación,  
especificaciones  y referencia  a la normatividad  aplicable,  preferentemente  en idioma  español  o en su defecto  
en inglés.  
El informe  de resultados  de las pruebas  aplicables  al producto  correspondiente,  tendrá  una vigencia  de 
noventa  días naturales  a partir  de la fecha  de su emisión.  El directorio  de laboratorios  de pruebas  puede  ser 
consultado  en la página  web de la Secretaría  de Economía,  vía Internet,  en la dirección:  
http://www.gob.mx/se/acciones -y-programas/competitividad -y-normatividad -normalizacion?state=published  y/o 
a través  de la página  https://www.sinec.gob.mx.  
b) Para  obtener  el certificado  de la conformidad  por parte  de los organismos  de certificac ión, el interesado  
deberá  contactar  directamente  a dichos  organismos  y cumplir  con los requisitos  correspondientes,  en los 
términos  de los procedimientos  de certificación  de la conformidad  señalados  en el artículo  80 de la Ley. Los 
organismos  de certificac ión podrán  requerir  documentación  similar  a la mencionada  en el inciso  a) del 
presente  numeral.  
c) Para  obtener  el certificado  del sistema  de control  de la calidad,  el interesado  debe  de contactar  
directamente  a los organismos  de certificación  de sistemas  de control  de la calidad  y cumplir  con los requisitos  
aplicables  a dicha  certificación.  
Los certificados  de la conformidad  son intransferibles  y se otorgarán  al fabricante  nacional,  importador  o 
comercializador  de los recipientes  nuevos  materia  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  que los 
soliciten,  previo  cumplimiento  de los requisitos  a que se refiere  el 10.1.1  y 10.1.2  del presente  PEC.  
10.1.3  Procedimientos  y tipos  de certificación  
Para  propósitos  de certificación,  la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de Economía  y los 
organismos  de certificación  para producto  clasificarán  a los recipientes  tipo no desmontable  sujetos  a presión  
para contener  Gas L.P. materia  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  en familias  de productos  de 
acuerdo  a la clasificación  señalada  en el numeral  4, a fin de otorgar  un certificado  de la conformidad  por cada  
familia.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
Los criterios  para la clasificación  de los productos  en familias  establecidos  por los organismos  de 
certificación  para producto  deberán  ser aprobados  por la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de 
Economía.  
Cualquier  controversia  que se presente  en la clasificación  de los productos  en familias  será resuelta  por la 
Dirección  General  de Normas  en los términos  del primer  párrafo  del presente  PEC.  
El interesado  podrá  obtener  el certificado  conforme  a las modalidades  siguientes:  
l. Con verificación  mediante  pruebas  periódicas  al producto.  
II. Con verificación  mediante  el sistema  de calidad  de la línea  de producción.  
10.1.4  Vigencia  del Certific ado 
La vigencia  de los certificados  de la conformidad  será la que a continuación  se describe  y estará  sujeta  al 
cumplimiento  en todo momento  de las especificaciones  y disposiciones  señaladas  en el presente  Proyecto  de 
Norma  Oficial  Mexicana:  
a) Un año a partir de la fecha  de su emisión,  para los certificados  con verificación  y en su caso  
seguimiento,  mediante  pruebas  periódicas.  
b) Tres años  a partir  de la fecha  de emisión,  para los certificados  con verificación  y en su caso  
seguimiento,  mediante  el sistema  de control  de la calidad.  
Las vigencias  a que se refiere  este numeral  están  sujetas  al resultado  de la verificación  y en su caso  del 
seguimiento  correspondiente,  en los términos  del numeral  10.1.7  de este PEC.  
10.1.5.  Ampliación,  modificación  o reducción  del alcance  de la certificación  
Las ampliaciones  de titularidad  de los certificados  expedidos,  tendrán  como  fecha  de vencimiento  la 
misma  que la indicada  en los certificados  que dieron  origen  a éstos.  
Los certificados  podrán  ser cancelados  de inmediato  a petición  del fabricante,  importador  o 
comercializador  que solicitó  su ampliación.  Cuando  sea cancelado  un certificado,  las ampliaciones  de los 
certificados  y/o titularidad,  según  corresponda,  serán  igualmente  canceladas.  
La vigencia  de los certificados  qued ará sujeta  al resultado  de las verificaciones  y en su caso  del 
seguimiento  correspondiente,  a la vigencia  del certificado  del sistema  de aseguramiento  de la calidad  de la 
línea  de producción  y a la evaluación  del producto  muestreado,  conforme  a lo dispuest o en este párrafo  y al 
numeral  10.1.7  del presente  PEC.  
10.1.6.  Producción.  
Las personas  físicas  o morales  que cuenten  con certificado  de la conformidad  para los recipientes  materia  
del presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  deben  conservar  los regist ros e informes  de los resultados  
de las pruebas  descritos  en los numerales  5, 6, 7 y 8, según  corresponda.  
10.1.7.  Verificación  y seguimiento.  
Los certificados  de la conformidad  estarán  sujetos  a verificaciones  de seguimiento  y aleatorias  por parte  
de la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de Economía  o de los organismos  de certificación  para 
producto,  mediante  inspección  visual  y documental,  así como  muestreo  y pruebas  de producto,  si fuera  
necesario,  a fin de constatar  el cumplimiento  con este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana.  Esta verificación  
se llevará  a cabo  en los términos  establecidos  por la Ley. 
Las verificaciones  de seguimiento  serán  realizadas  por la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  
de Economía  o por el organismo  de certific ación  para producto,  según  quien  haya  otorgado  el certificado  de la 
conformidad  y se programarán  de común  acuerdo  con el titular  de dicho  certificado.  Cuando  aplique,  la 
periodicidad  de estas  verificaciones  será de dos veces  al año para la certificación  con verificación  mediante  
pruebas  periódicas  al producto  y una vez al año para la certificación  con verificación  mediante  el sistema  de 
calidad  de línea  de producción.  
Las verificaciones  aleatorias  serán  realizadas  sólo por la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de 
Economía,  con base  en denuncias  recibidas  o como  medida  preventiva  a posibles  violaciones  al Proyecto  de 
Norma  Oficial  Mexicana.  Estas  verificaciones  pueden  efectuarse  en cualquier  momento  y sin necesidad  de 
aviso  previo.  
Los gastos  que se originen  por las verificaciones  serán  a cargo  del titular  del certificado  de la conformidad.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
Los actos  referidos  en el párrafo  anterior  podrán  realizarse  en los lugares  de fabricación,  almacenaje,  
ensamblaje,  comercialización  y/o venta  de los recipientes,  que se encuentren  dentro  del territorio  nacional.  
Para  fines  de certificación  y de verificación,  se debe  requerir  de muestreo  y pruebas  al producto.  Para  la 
selección  de la muestra  se aplicará  el siguiente  método:  
10.1.7.1  Para  los recipientes  Tipos  A y D 
a) Para  cualquiera  de las familias  de productos  de los tipos  referidos,  la muestra  estará  constituida  por un 
solo recipiente  que se tomará  en la fábrica  o bodega  del fabricante  nacional,  importador  o comerciante.  
b) La muestra  seleccionada  en la fábrica  se podrá  tomar  de la línea  de producción  o del área de producto  
terminado.  
10.1.7.2  Para  los recipientes  Tipo  B 
a) La muestra  se tomará  en la fábrica  o bodega  del fabricante  nacional,  importador  o comerciante.  La 
muestra  seleccionada  en la fábrica  podrá  tomarse de la línea  de producción  o del área de producto  terminado.  
b) Para  los recipientes  Tipo B1, la muestra  estará  constituida  por tres productos  elegidos  al azar del lote 
disponible  al momento  del muestreo.  
c) Para  los recipientes  Tipo B2, la muestra  estará constituida  por dos productos  elegidos  al azar del lote 
disponible  al momento  del muestreo.  
10.1.7.3  Para  los recipientes  Tipo  C 
a) La muestra  se tomará  en la fábrica  o bodega  del fabricante  nacional,  importador  o comerciante.  La 
muestra  seleccionada  en la fábrica  podrá  tomarse  de la línea  de producción  o del área de producto  terminado.  
b) La muestra  estará  constituida  por tres recipientes  elegidos  al azar del lote disponible  al momento  del 
muestreo.  
10.1.7.4  Para  los recipientes  Tipo  E 
La muestra  estar á constituida  por un solo recipiente  que se ubicará  en la fábrica  o sitio de ensamblaje.  
Los resultados  del informe  de pruebas  y de las verificaciones  que se practiquen  a los recipientes  nuevos  
objeto  de este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  serán  tomado s en cuenta  por la Dirección  General  de 
Normas  de la Secretaría  de Economía  o por los organismos  de certificación  para producto,  según  se trate,  
para efectos  de suspender,  cancelar  y/o extender  la vigencia  del certificado  de la conformidad  
correspondiente.  
En aquellos  casos  en los que, del resultado  del seguimiento  de los recipientes  nuevos  objeto  de este 
Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  se determine  incumplimiento  al Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  o 
cuando  la misma  no pueda  llevarse  a cabo  en tres ocasiones  sucesivas  por causa  imputable  a la empresa,  a 
quien  se pretende  dar seguimiento,  el organismo  de certificación  para producto  debe  dar aviso  inmediato  al 
titular  del certificado  de la conformidad  de la suspensión  o cancelación  del certificado  de la conformidad  y a la 
Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de Economía  en los casos  de cancelación  de certificados  de la 
conformidad.  
En caso  de pérdida  o suspensión  de la vigencia  del certificado  de sistema  de control  de calidad,  el titular  
del certificado  de la conformidad  debe  dar aviso  inmediato  a la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  
de Economía  o al organismo  de certificación  para producto,  según  corresponda.  
En el caso  de pérdida  del certificado  del sistema  de control  de la calidad,  el certificado  de la conformidad  
será suspendido  definitivamente  a partir  de la fecha  de terminación  de la auditoría  realizada  por el organismo  
de certificación  para sistemas  de control  de la calidad.  Los organismos  de certificación  para producto  
notificará n de inmediato  a la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de Economía  para los efectos  a 
que hubiere  lugar.  
En caso  de suspensión  de la vigencia  del certificado  del sistema  de control  de la calidad,  el certificado  de 
la conformidad  será suspendido  por un periodo  máximo  de sesenta  días naturales  a partir  de la fecha  de 
terminación  de la auditoría  realizada  por el organismo  de certificación  para sistemas  de control  de la calidad.  
Si dentro  del término  anteriormente  señalado  se restablece  la vigencia  del certificado  del sistema  de 
control  de la calidad,  la vigencia  del certificado  de la conformidad  se restablecerá  hasta  la fecha  para la que 
originalmente  fue otorgado.  En caso  contrario,  dicho  certificado  será cancelado  y los organismos  de Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
certificación  para producto  notificarán  de inmediato  a la Dirección  General  de Normas  de la Secretaría  de 
Economía  para los efectos  a que hubiere  lugar.  
En ambos  casos,  el titular  del certificado  de la conformidad  cancelado  podrá  solicitar  la modalidad  de 
certificación  de la conformidad  con verificación  mediante  pruebas  periódicas  al producto.  
La vigencia  del certificado  de la conformidad  está sujeta  al cumplimiento  con las especificaciones  
establecidas  en este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana,  con estos  procedimientos  de la evaluación  de la 
conformidad,  así como  con lo señalado  por las disposiciones  legales  o reglamentarias  aplicables  que para tal 
efecto  se emitan.  
11. Vigilancia  
La vigilancia  del presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  está a cargo  de la Secretaría  de Economía  
y la Procuraduría  Federal  del Consumidor,  conforme  a sus respectivas  atribuciones.  
12. Sanciones  
El incumplimiento  de lo dispuesto  en el presente  Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  será sancionado  por 
la Secretaría  de Economía  de conformidad  con la Ley Federal  sobre  Metrología  y Normalización  y su 
Reglamento,  así como  demás  disposiciones  jurídicas  aplicables,  sin perjuicio  de lo que en el ámbito  de sus 
atribuciones  corresponda  a la Procuraduría  Federal  del Consumidor  en los términos  de la Ley Federal  de 
Protección  al Consumidor.  
13. Concordancia  con normas  internacionales  
Este Proyecto  de Norma  Oficial  Mexicana  no es equivalente  (NEQ)  a ninguna  Norma  Internacional  sobre  
el tema  tratado.  
14. Bibliografía  
– Norma  Oficial  Mexicana  NOM -008-SCFI -2002 , Sistema  general  de unidades  de medida  fecha  de 
publicación  en el Diario  Oficial  de la Federación  2002 -11-27. 
– Norma  Mexicana  NMX -Z-013-SCFI -2015,  Guía  para la estructuración  y redacción  de Normas,  fecha  
de publicación  en el Diario  Oficial  de la Federaci ón 2015 -11-18. 
– Norma  Mexicana  NMX -H-007-1978,  Métodos  de pruebas  mecánicos  para juntas  soldadas,  fecha  de 
publicación  en el Diario  Oficial  de la Federación  1978 -12-28. 
– Norma  Mexicana  NMX -B-172-CANACERO -2013,  Industria  siderúrgica -métodos  de prueba  
mecá nicos  para productos  de acero,  fecha  de publicación  en el Diario  Oficial  de la Federación  2014 -
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– Norma  Mexicana  NMX -B-266-1989,  Requisitos  generales  para lámina  laminada  en caliente  y en frío 
de acero  al carbón  y de acero  de baja aleación  y alta resistencia,  fecha  de publicación  en el Diario  
Oficial  de la Federación  1989 -12-14. 
– Norma  Mexicana  NMX -B-086-1991,  Guía  para examen  radiográfico,  fecha  de publicación  en el Diario  
Oficial  de la Federación  1992 -01-03. 
– Norma  Mexicana  NMX -X-001-SCFI -2017,  Gas L.P.- Válvulas  de servicio  para recipientes  de gas 
L.P., para equipos  de carburación -Especificaciones  y métodos  de prueba,  fecha  de publicación  en el 
Diario  Oficial  de la Federación  2018 -02-15. 
– Norma  Mexicana  NMX -X-007-SCFI -2017,  Gas L.P.- Válvulas  de servicio  para recipientes  no 
desmontables - Especificaciones  y métodos  de prueba,  fecha  de publicación  en el Diario  Oficial  de la 
Federación  2018 -02-19. 
– Norma  Mexicana  NMX -X-011-SCFI -2017,  Gas L.P.- Válvulas  para recipientes  tipo no desmontable -
Especifica ciones  y métodos  de prueba,  fecha  de publicación  en el Diario  Oficial  de la Federación  
2018 -02-19. 
– NFPA  58, Standard  for the Storage  and Handling  of Liquefied  Petroleum  Gases.  2007  Edition.  
– ASME  Section  II Part A; "Ferrous  Material  Specification".  2007  Edition.  
– ASME  Section  VIII Division  1 "Rules  for Construction  of Pressure  Vessels".  2007  Edition.  
– ASME  Section  VIII Division  2 "Alternative  Rules  for Construction  of Pressure  Vessels".  2007  Edition.  
– ANSI  B-16-5 "Pipe  Flanges  and Flanged  Fittings".  2009 Edition.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
– AISC  Stresses  Design.  
– B.S.I  PD-5500  "Specification  for Unfired  Fusion  Welded  Pressure  Vessels".  2009  Edition.  
TRANSITORIOS  
Primero:  La presente  Norma  Oficial  Mexicana,  una vez publicada  como  Norma  Oficial  Mexicana  definitiva  
entrará  en vigor a los 120 días naturales  siguientes  después  de su publicación  en el Diario  Oficial  de la 
Federación.  
Segundo:  La presente  Norma  Oficial  Mexicana,  a su entrada  en vigor  cancelará  a la  NOM -009-SESH -
2011 , Recipientes  para contener  Gas L.P., tipo no transp ortable.  Especificaciones  y métodos  de prueba,  
publicada  en el Diario  Oficial  de la Federación  el 8 de septiembre  de 2011.  
Ciudad  de México,  a 8 de noviembre  de 2017. - El Director  General  de Normas  y Presidente  del Comité  
Consultivo  Nacional  de Normalizaci ón de la Secretaría  de Economía,  Alberto  Ulises  Esteban  Marina .- 
Rúbrica.  
 
 
 Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
 
 
       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
 
 
 
 
  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
 
FIGURA  A.5 
CLASES  DE JUNTAS  
 
 
 
       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
 
FIGURA  A.6 
VALORES  DE Dt 
 
 Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
 
       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
 
FIGURA  A.9 
BOTAGUAS  PARA  OBSTRUIR  LA ENTRADA  DE AGUA  DE LLUVIA  ENTRE  LOS SOPORTES  
TUBULARES  Y EL HORMIGON  A PRUEBA  DE FUEGO  
 
 
TABLA  A.1 
ESPECIFICACIONES  DE ACEROS  PARA  RECIPIENTES  TIPO  A, B, C Y D 
    
Tipo 1 
(SA-285-C) Tipo 2 (SA-516-70) Tipo 3 (SA-455) * Tipo 4 (SA-612) Tipo 5 (SA- 
414G)  
  ESPESOR  
Hasta  12.5 
mm ESPESOR  
>12.5  a 50 
mm ESPESOR  
Hasta 9.5 
mm ESPESOR  
>9.5 a 15 
mm ESPESOR  
>15 a 20 
mm ESPESOR  
Hasta  12.5 
mm ESPESOR  
> 12.5 a 25 
mm ESPESOR  
Hasta  12.5 
mm 
Tensión  (MPa)  380-515 485-620 485-620 515-655 505-640 485-620 570-725 560-695 515-655 
Cedencia  mín. (MPa)  205 260 260 260 255 240 345 345 310 
Elong.  mín. en 200 mm (%) 23 17 17 10 10 10 16 16 10 
Elong.  mín. en 50 mm (%) 27 21 21 14 14 14 22 22 14 
Carbono  (% máx.)  Col. 0.28 0.27 0.28 0.33 0.33 0.33 0.25 0.25 0.31 
  Prod.  0.28 0.27 0.28 0.33 0.33 0.33 0.29 0.29 0.31 
Manganeso  (%) Col. 0.90 máx 0.85-1.20 0.85 -1.20 0.85-1.35 0.85-1.35 0.85-1.35 1.00-1.50 1.00-1.50 1.35 máx 
  Prod.  0.98 máx 0.79-1.30 0.79 -1.30 0.79-1.35 0.79-1.35 0.79-1.35 0.92-1.62 0.92-1.62 1.35 máx 
Fósforo  (% máx.)  Col. 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
  Prod.  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
Azufre  (% máx.)  Col. 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
  Prod.  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
Silicio  (%) Col.  0.15-0.40 0.15-0.40 0.40 máx 0.40 máx 0.40 máx 0.15-0.50 0.15-0.50 0.30 
  Prod.   0.13-0.45 0.13-0.45 0.45 máx 0.45 máx 0.45 máx 0.13-0.55 0.13-0.55 0.30 
Cobre  (% máx.)  Col.       0.035  0.035   
  Prod.        0.038  0.038   
Níquel  (% máx.)  Col.       0.25 0.25  
  Prod.        0.28 0.28  
Cromo  (% máx.)  Col       0.25 0.25  
  Prod.        0.29 0.29  
Molibdeno  (% máx.)  Col.       0.08 0.08  
  Prod.        0.09 0.09  
Vanadio  (% máx.)  Col.       0.08 0.08  
  Prod.        0.09 0.09  
* Cuando  el silicio  es mayor  que 0.10%  en colada,  el contenido  máximo  de carbono  debe  ser de 0.28%.  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
TABLA  A.2 
EFICIENCIA  DE JUNTA  SOLDADA  (E) PARA  SOLDADURA  DE ARCO  ELECTRICO  CON  O SIN 
PROTECCION  DE GAS  
TIPO  DE JUNTA  LIMITACIONES  RADIOGRAFIADO  
TOTAL  
(E) RADIOGRAFIADO  
POR  MUESTREO  
(E) SIN 
RADIOGRAFIADO  
(E) 
A tope con fusión  y 
penetración  completa.  
Se excluyen  las juntas  
hechas  con solera  de 
respaldo,  cuando  éstas  
quedan  de manera  
permanente.  Ninguna  1.00 0.85 0.70 
A tope con soldadura  
sencilla  y solera  de 
respaldo.  Ninguna  0.90 0.80 0.65 
A tope con soldadura  
sencilla  y bayoneta  (ver 
Figura  A.4).  El espesor  máximo  
de placa  para unir 
la sección  cilíndrica  
de recipientes  a 
cabezas  
semielipsoidales  y 
toriesféricas  debe  
ser 16 mm y para 
cabezas  
semiesféricas,  de 
10 mm 0.90 0.80 0.65 
 
TABLA  A.3 
VALORES  DEL FACTOR  K PARA  CABEZAS  SEMIELIPSOIDALES  
Di/2h  3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 
K 1.83 1.73 1.64 1.55 1.46 1.37 1.29 1.21 1.14 1.07 1.00 
Di/2h  1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0  
K 0.93 0.87 0.81 0.76 0.71 0.66 0.61 0.57 0.53 0.50  
Nota:  No es necesario  interpolar,  úsese  el valor  más cercano  a Di/2h.  
 
TABLA  A.4 
VALORES  DEL FACTOR  M PARA  CABEZAS  TORIESFERICAS  
Li/r 1.0 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.5 2.75 3.00 3.25 3.50 
M 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1.13 1.15 1.17 1.18 1.20 1.22 
Li/r 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 
M 1.25 1.28 1.31 1.34 1.36 1.39 1.41 1.44 1.46 1.48 1.50 
Li/r 9.50 10.00  10.50  11.00  11.50  12.00  13.00  14.00  15.00  16.00  16.67  
M 1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62 1.65 1.69 1.72 1.75 1.77 
Nota:  No es necesario  interpolar,  úsese  el valor  más cercano  a Li/r.       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
TABLA  A.5 
COMPOSICION  QUIMICA  Y PROPIEDADES  MECANICAS  DEL ACERO  PARA  BOQUILLAS  
COMPOSICION  QUIMICA  PROPIEDADES  MECANICAS  
ELEMENTO  COMPOSICION,  %  
Carbono  0.35 máx.  (ver nota)  Resistencia  a la tensión  mínima  400 MPa 
Manganeso  1.05 máx.  Límite  elástico  mínimo  250 MPa 
Fósforo  0.04 máx   
Azufre  0.05 máx.    
Silicio  0.4 máx.    
Nota:  Por cada  reducción  de 0.01%  debajo  de la composición  máxima  del carbono,  se permite  un 
incremento  de 0.06%  de manganeso  por arriba  del máxim o especificado  en su composició n química,  hasta  
llegar  a un máximo  de 1.35%.  
 
TABLA  A.6 
TOLERANCIA  EN LA ALINEACION  DE JUNTAS  SOLDADAS  A TOPE  
ESPESOR  NOMINAL  DE 
LA PLACA  (mm)  JUNTAS  LONGITUDINALES  Y DE 
UNION  DE CABEZA  
SEMIESFERICA -CUERPO  
CILINDRICO  JUNTAS  CIRCUNFERENCIALES  
Hasta  12.7 1/4 t 1/4 t 
Mayor  de 12.7 y hasta  19.0 3.17 mm 1/4 t 
Mayor  de 19.0 y hasta  38.1 3.17 mm 4.76 mm 
Mayor  de 38.1 y hasta  50.8 3.17 mm 1/8 t 
Mayor  de 50.8 El valor  menor  entre  t /16 y 9.5 mm El valor  menor  entre  t/8 y 19.0 mm 
Nota:  "t" corresponde  al espesor  de la placa.  
 
TABLA  A.7 
REFUERZO  DE SOLDADURA  
ESPESOR  NOMINAL  DE LA 
PLACA  (mm)  ESPESOR  MAXIMO  DEL REFUERZO  (mm)  
 JUNTAS  
CIRCUNFERENCIALES  OTRAS  SOLDADURAS  
De 3.7 a 4.8 3.2 1.6 
Mayor  de 4.8 y hasta  12.7 4.0 2.4 
Mayor  de 12.7 y hasta  25.4 4.8 2.4 
Mayor  de 25.4 y hasta  50.8 6.4 3.2 Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
TABLA  A.8 
CAPACIDAD  DE DESCARGA  DE LAS VALVULAS  DE SEGURIDAD  
Superficie  
exterior  (m2) Capacidad  de 
descarga  (m3/ 
min) Superficie  
exterior  (m2) Capacidad  de 
descarga  (m3/ 
min) Superficie  
exteri or (m2) Capacidad  de 
descarga  (m3/ 
min) 
Hasta  1.858  17.720  15.790  102.518  55.740  288.010  
2.322  21.263  16.250  104.784  60.385  307.550  
2.787  24.695  16.720  107.332  65.030  327.090  
3.251  28.036  17.180  109.881  69.675  346.070  
3.715  31.152  17.651  112.147  74.32 0 364.260  
4.180  34.550  18.155  114.696  78.965  383.450  
4.640  37.665  18.580  116.961  83.610  401.860  
5.109  40.497  19.509  121.770  88.250  419.985  
5.574  43.612  20.438  126.590  92.990  438.110  
6.038  46.444  21.367  131.120  97.545  455.950  
6.503  49.560  22.296  135.9 30 102190  473.510  
6.967  52.392  23.225  140.460  106.830  491.350  
7.432  55.224  24.154  145.280  111.480  508.620  
7.896  58.056  25.083  149.812  116.125  527.690  
8.361  60.888  26.012  154.344  120.770  543.170  
8.820  63.436  26.941  158.875  125.415  560.169  
 
9.290  66.26 8 27.870  163.123  130.060  579.060  
9.545  69.100  28.799  167.645  134.700  594.150  
10.219  71.649  29.728  172.185  139.350  610.862  
10.633  74.481  30.657  176.433  143.990  627.590  
11.148  77.030  31.586  180.964  148.640  643.996  
11.612  79.579  32.515  185.212  153.280  660.422  
12.077  82.128  33.444  189.460  157.930  676.848  
12.541  84.676  34.373  193.700  162.570  692.990  
13.000  87.225  35.302  198.240  167.220  709.410  
13.470  89.774  36.231  202.480  171.865  725.550  
13.940  92.323  37.160  206.730  176.511  741.530  
14.390  94.872  41.80 5 227.690  181.155  757.560  
14.860  97.420  46.450  248.080  185.800  774.890        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
15.320  99.969  51.095  268.190    
TABLA  A.9 
COMPOSICION  QUIMICA  Y PROPIEDADES  MECANICAS  DE ACEROS  PARA   RECIPIENTES  TIPO  E 
  TEMPERATURA:  244.15  a 423.15  K (- 29 a 150°C)  TEMPERATURA:  244.15  a 423.15  K (- 29 a 
150°C)  TEMPERATURA:  233.15  a 423.15  K (- 40 a 
150°C)  
  TIPO  1P TIPO  2P TIPO  3P 
  Hasta  12.5 
mm 12.5<  t < 50 
mm Hasta  65 
mm 65 < t < 100 
mm Hasta  35 
mm 35 < t < 50 
mm 
Tensión  (MPa)  485-620 485-620 485-620 450-585 530-630 500-600 
Cedencia  mín. (MPa)  260 260 345 310 375 355 
Elong.  mín. en 200 mm (%) 17 17 N/A N/A 17 17 
Elong.  mín. en 50 mm (%) 21 21 22 22 21 21 
Impacto  Trans  a 233.15  K 
(- 40°C)  (J) 20 20 20 20 21 21 
Carbono  (% máx.)  Colada  0.27 0.28 0.24 0.24 0.20 0.20 
  Produ cto 0.27 0.28 0.24 0.24 0.20 0.20 
Manganeso  (%) Colada  0.85-1.20 0.85-1.20 0.70-1.35 1.00-1.60 1.0-1.60 1.0-1.60 
  Producto  0.79-1.30 0.79-1.30 0.64-1.46 0.92-1.72 1.0-1.60 1.0-1.60 
Fósforo  (% máx.)  Colada  0.035  0.035  0.035  0.035  0.030  0.030  
  Producto  0.035  0.035  0.035  0.035  0.030  0.030  
Azufre  (% máx.)  Colada  0.035  0.035  0.035  0.035  0.020  0.020  
  Producto  0.035  0.035  0.035  0.035  0.020  0.020  
Silicio  (%) Colada  0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.50 0.15-0.50 0.50 (máx.)  0.50 (máx.)  
  Producto  0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.55 0.13-0.55 0.50 (máx.)  0.50 (máx.)  
Niobio  (%) Colada  - - - - 0.02-0.05 0.02-0.05 
  Producto  - - - - 0.02-0.05 0.02-0.05 
Cobre  (% máx.)  Colada  - - 0.35 0.35 Nota  2 Nota  2 
  Producto  - - 0.38 0.38 - - 
Níquel  (% máx.)  Colada  - - 0.25 0.25 Nota 2 Nota  2 
  Producto  - - 0.28 0.28 - - 
Cromo  (% máx.)  Colada  - - 0.25 0.25 Nota  2 Nota  2 
  Producto  - - 0.29 0.29 - - 
Molibdeno  (% máx)  Colada  - - 0.08 0.08 Nota  2 Nota  2 
  Producto  - - 0.09 0.09 - - 
 
Notas:  
1. "t" igual  a espesor  nominal  del mate rial. 
2. Trazas  son aceptables  siempre  que, las propiedades  mecánicas  sean  por lo menos  igual  a lo 
especificado  en esta tabla.  
Requerimientos  complementarios  
Todos  los tipos  de materiales  enunciados  en esta tabla  sin importar  su espesor  deberán  tratarse  
térmicamente  para lograr  una estructura  metalográfica  de "grano  fino" condición  que se conoce  como  
"normalizado".  
Los valores  de energía  de impacto  mostrados,  son en el sentido  transversal  a la laminación  del molino,  
además  se entienden  como  el valor  promedi o de tres especímenes  o probetas,  preparadas  de la misma  placa.  
Cuando  el cociente  del espesor  entre  el radio  de formado  exceda  de 0.004  (alto porcentaje  de 
deformación),  el material  deberá  además  ser inspeccionado  por ultrasonidos  de haz recto  con un transductor  Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
de 25 mm de diámetro  sobre  una cuadrícula  de 225 mm de separación  entre  líneas,  sin que existan  
interrupciones  en el eco ocasionadas  por laminaduras  o huecos.  
TABLA  A.10  
ESFUERZOS  ADMISIBLES  DE DISEÑO  PARA  RECIPIENTES  TIPO  E 
FORMA  MATERIAL  
TIPO  244.15 a 303.15  K (-
29 ºC a 30 ºC) * 323.15  K (50 ºC) 373.15  K (100 ºC) 423.15  K (150 ºC) 
MPa kg/mm²  MPa kg/mm²  MPa kg/mm²  MPa kg/mm²  
PLACA  TIPO  1P 174 17.74  174 17.74  173 17.64  168 17.13  
PLACA  TIPO  2P 206 21.0 206 21.0 206 21.0 202 20.6 
PLACA  TIPO  3P * 225 22.94  224 22.84  209 21.31  195 19.88  
TUBO  TIPO  1T * 160 16.32  160 16.32  160 16.32  160 16.32  
TUBO  TIPO  2T 160 16.32  160 16.32  160 16.32  160 16.32  
FORJA  TIPO  1F * 165 16.82  165 16.82  154 15.7 150 15.3 
FORJA  TIPO  2F 138 14.07  138 14.07  126 12.85  122 12.44 
* Para  los materiales  Tipos  3P; 1T y 1F, el esfuerzo  admisible  aplica  desd e los 233.15  a 303.15  K  (- 40 a 
30 °C). 
Nota:  
Todos  estos  valores  aplican  para placa  con espesor  máximo  de 38 mm, para espesores  mayores  se 
solicitará  al proveedor  del materia l los valores  de resistencia  última  y punto  de cedencia,  en los intervalos   de 
temperatura  mostrados  para determinar  el esfuerzo  correspondiente.  
 
TABLA  A.11  
COMPOSICION  QUIMICA  Y PROPIEDADES  MECANICAS  DEL ACERO  PARA  BRIDAS  DE LOS 
RECIPIENTES  TIPO  E 
TEMPER ATURA  DE 233.15  a 423.15  K (- 40 a 150 ºC) TEMPERATURA  DE 244.15  a 423.15  K (- 29 a 
150 ºC) 
PROPIEDADES  MECANICAS  (MATL.  TIPO  1F) PROPIEDADES  MECANICAS  (MATL.  TIPO  2F) 
PUNTO  DE CEDENCIA  MINIMO  250 MPa (ver nota 6) PUNTO  DE CEDENCIA  MINIMO  250 MPa 
RESIST ENCIA  MIN.  A LA TENSION  485 MPa RESISTENCIA  MIN.  A LA TENSION  485 MPa 
ELONGACION  30% ELONGACION  30% 
COMPOSICION  QUIMICA  COMPOSICION  QUIMICA  
Elemento  Composición,  % Composición,  % 
Carbono  0.30 máx.  0.35 máx.  (ver nota 5) 
Manganeso  0.60-1.35 0.60-1.05 
Fósforo  0.035  máx.  0.035  máx.  
Azufre  0.040  máx.  0.040  máx.  
Silicio  0.15-0.30 (ver nota 1) 0.10-0.35 
Cobre  0.40 máx.  (ver nota 2) 0.40 máx.  (ver nota 2) 
Níquel  0.40 máx.  (ver nota 2) 0.40 máx.  (ver nota 2) 
Cromo  0.30 máx.  (ver notas  2 y 3) 0.30 máx.  (ver notas  2 y 3) 
Molibdeno  0.12 máx.  (ver notas  2 y 3) 0.12 máx.  (ver notas  2 y 3) 
Vanadio  0.03 máx.  (ver nota 4) 0.05 máx.  
Columbio  0.02 máx.  (ver nota 4) 0.02 máx.  
Notas:  
1. Cuando  se solicite  desoxidación  de carbono  al vacío  como  un requerimiento  adicional,  el contenido  
de silicio  debe  ser de 0.12%  máximo.  
2. La suma  de cobre,  níquel,  cromo  y molibdeno  no debe  exceder  de 1.00%.  
3. La suma  de cromo  y molibdeno  no debe  exceder  de 0.32%.  
4. Mediante  acuerdo  previo,  los límites  de vanadio  o columbio,  o ambos en el análisis  de colada  pueden  
ser incrementados  hasta  0.10%  y 0.05%  respectivamente.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 14 de agosto de 2018  
5. Por cada  reducción  de 0.01%  debajo  de la composición  máxima  del carbono,  se permite  un 
incremento  de 0.06%  de manganeso  por arriba  del máximo  especifi cado  en su composición  química,  
hasta  llegar  a un máximo  de 1.35%.  
6. Determinado  por el 0.2%  del método  "offset"  o el 0.5%  del método  de extensión  bajo carga.  
TABLA  A.12  
COMPOSICION  QUIMICA  Y PROPIEDADES  MECANICAS  DEL ACERO  PARA  CUELLOS  DE BOQUILLAS  
DE LOS RECIPIENTE S TIPO  E 
TEMPERATURA  DE 233.15  a 423.15  K (- 40 a 150 ºC) TEMPERATURA  DE 244.15  a 423.15  K (- 29 
a150  ºC) 
PROPIEDADES  MECANICAS  (MATL.  TIPO  1T) PROPIEDADES  MECANICAS  (MATL.  TIPO  2T) 
PUNTO  DE CEDENCIA  MINIMO  240 MPa PUNTO  DE CEDENCIA  MINIMO  240 MPa 
RESIS TENCIA  MINIMA  A LA TENSION  415 MPa RESISTENCIA  MINIMA  A LA TENSION  415 MPa 
ELONGACION  35% ELONGACION  30% 
COMPOSICION  QUIMICA  COMPOSICION  QUIMICA  
Elemento  Composición,  % Composición,  % 
Carbono  0.30 máx.  (ver nota 1) 0.30 máx.  (ver nota 2) 
Manganeso  0.29-1.06 0.29-1.06 
Fósforo  0.025  máx.  0.035  máx.  
Azufre  0.025  máx.  0.035  máx.  
Silicio  0.10 min. 0.10 min. 
Cobre  . . . . . . 0.40 máx.  (ver nota 3) 
Níquel  . . . . . . 0.40 máx.  (ver nota 3) 
Cromo  . . . . . . 0.40 máx.  (ver nota 3) 
Molibdeno  . . . . . . 0.15 máx.  (ver nota 3) 
Vanadio  . . . . . . 0.08 máx.  (ver nota 3) 
Notas:  
1. Por cada  reducción  de 0.01%  debajo  de la composición  máxima  del carbono,  se permite  un 
incremento  de 0.05%  de manganeso  por arriba  del máximo  especifi cado  en su composición  quím ica, 
hasta  llegar  a un máximo  de 1.35%.  
2.  Por cada  reducción  de 0.01%  debajo  de la composición  máxima  del carbono,  se permite  un 
incremento  de 0.06%  de manganeso  por arriba  del máximo  especifi cado  en su composición  química,  
hasta  llegar  a un máximo  de 1.35%.  
3. La suma  de cobre,  níquel,  cromo,  molibdeno  y vanadio  no debe  exceder  de 1.0%.  
4. El tubo de ambos  materiales  será del tipo sin costura.  
 
TABLA  A.13  
COMPOSICION  QUIMICA  Y PROPIEDADES  MECANICAS  DEL ACERO  PARA  ESPARRAGOS  Y 
TORNILLOS  PARA  RECIPIENTES  TIPO E 
PROPIEDADES  MECANICAS  
Resistencia  mínima  a la tensión  hasta  65 mm 860 MPa 
Resistencia  mínima  a la tensión  más de 65 a 100 mm 795 MPa 
Punto  de cedencia  mínima  hasta  65 mm 720 MPa 
Punto  de cedencia  mínima  más de 65 a 100 mm 655 MPa 
Dureza  Brinell  hasta  65 mm 321 
Dureza  Brinell  más de 65 a 100 mm 302 
Temperatura  mínima  de temple  893.15  K (620 ºC) 
COMPOSICION  QUIMICA  
ELEMENTO  RANGO  % VARIACION  EN EL PRODUCTO,  ARRIBA  O 
ABAJO  (Nota  2) 
Carbono  0.37-0,49 (Nota  1) 0.02 
Manganeso  0.65 -1.10 0.04 
Fósforo 0.035  máx.  0.005  (arriba)  
Azufre  0.040  máx.  0.005  (arriba)  
Silicio  0.15 -0.35 0.02 
Cromo  0.75-1.20 0.05 
Molibdeno  0.15-0.25 0.02 Martes 14 de agosto de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     
Notas:  
1. Para  tamaños  de barras  de 90 mm y mayores,  el contenido  de carbono  puede  ser 0.50%  máximo.  
2. Análisis  de producto. - Algunas  veces  los límites  del rango  especific ado varían  para determinaciones  
individuales.  Las varias  determinaciones  de cualquier  elemento  individual  en una colada,  no deben  
variar  por arriba  o por abajo  del rango  especificado.  
TABLA  A.14  
COMPOS ICION  QUIMICA  DEL ACERO  PARA  TUERCAS  PARA  RECIPIENTES  TIPO  E 
Temperatura  mínima  de temple  893.15  K (620 ºC) 
Dureza  Brinell  248 a 352 hasta  38.1 mm 
Dureza  Brinell  212 a 352 mayores  a 38.1 mm 
COMPOSICION  QUIMICA  
Elemento  Composición,  % 
Carbono  0.40 mínimo. 
Manganeso  1.0 máximo.  
Fósforo  0.040  máximo.  
Azufre  0.050  máximo.  
Silicio  0.40 máximo.  
 
TABLA  A.15  
TRATAMIENTO  TERMICO  DESPUES  DE LA SOLDADURA  PARA  ACEROS  AL CARBONO  
Materiales*  Temperatura  mínima  
mantenida  en K (°C) Tiempo  mínimo  por cada  
25.4 mm de espesor  
(horas)  
Acero  Tipo 1 866.15  (593)  1 
Acero  Tipo 2 866.15  (593)  1 
Acero  Tipo 3 866.15  (593)  1 
Acero  Tipo 4 811.15  (538)  1 
Acero  Tipo 5 866.15  (593)  1 
*Para  las especificaciones  de los tipos  de acero,  ver Tabla  A.1. 
 
TABLA  A.16  
TIEMPOS  MINIMO S PARA  TEMPERATURAS  MAS  BAJAS  A LAS  ESPECIFICADAS  EN LA TABLA  A.15  
Disminución  de temperatura  por debajo  de la mínima  
especificada  K (°C) Tiempo  mínimo  por cada  25.4 mm de espesor  
(horas)  
301.15  (28) 2 
329.15  (56) 4 
356.15  (83) 10 ** 
384.15  (111)  20 ** 
** Aplica  sólo para los aceros  tipos  1, 2, 3 y 5 de la Tabla  A.15.