Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     1 
SEGUNDA SECCION  
PODER EJECUTIVO  
SECRETARIA DE SALUD  
NORMA Oficial Mexicana NOM -059-SSA1 -2013, Buenas prácticas de fabricación de medicamentos.  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Salud.  
MIKEL ANDONI ARRIOLA PEÑALOSA, Comisionado Federal para la Protección contra Riesgos 
Sanitarios y Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Regulación y Fomento Sanitario, 
con fundamento en los artículos 39  de la Ley O rgánica de la Ad ministración Pública Federal; 4  de la Ley 
Federal de Procedimiento Administrativo; 13, apartado A, fracción I, 17 bis, fracción III, 194, 194 Bis, 195, 197, 
198, fracción l, 201, 210, 212, 213, 214, 25 7, 258, 259, 260, 261 y 282 Bis  de la L ey General de Salud; 3, 
fracción XI, 38, fracción II, 40, fracciones I, V, XI y XI I, 41, 43, 47, fracción IV y 52  de la Ley Federal sobre  
Metrología y Normalización; 28  del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 9, 10, 11, 
15, 100, 102, 109 y 111  del Reglamento de Insumos para la Salud;  2, apartado C, fracción X y 36  del 
Reglamento Interior de la Secretaría de Salud , y 3, fracciones I, literales b y l y II, 10, fracciones IV y VIII  del 
Reglamento de la Comisión Federal para la Prote cción contra Riesgos Sanitarios, y  
CONSIDERANDO  
Que en cumplimiento a lo previst o en el artículo 46, fracción I  de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, el Subcomité de Insu mos para la Salud, presentó el 5 de marzo de 2013, al Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de Regulación y Fomento Sanitario, el anteproyecto de la presente Norma;  
Que con fecha 15 de marzo de 2013, en cumplimiento del acuerdo del Comité y de lo previst o en el 
artículo 47, fracción I  de la Ley Federal sobre Metrología y  Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la 
Federación, el Proyecto de la presente Norma, a efecto de que dentro de los siguientes sesenta días naturales 
posteriores a dicha publicación, los interesados presentaran sus comentarios al Comité Consu ltivo Nacional 
de Normalización de Regulación y Fomento Sanitario;  
Que con fecha previa, fue publicada en el Diario Oficial de la Federación, la respuesta a los comentarios 
recibidos por el mencionado Comité, en los término s del artículo 47, fracción III  de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización, y  
Que en atención a las anteriores consideraciones, contando con la aprobación del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de Regulación y Fomento Sanitario, he tenido a bien expedir y ordenar la 
publi cación en el Diario Oficial de la Federación de la Norma Oficial Mexicana NOM -059-SSA1 -2013, Buenas 
prácticas de fabricación de medicamentos.  
ÍNDICE  
1. Objetivo y campo de aplicación.  
2. Referencias.  
3. Definiciones.  
4. Símbolos y abreviaturas.  
5. Document ación.  
6. Sistema de gestión de calidad.  
7.  Personal.  
8.  Instalaciones y equipo.  
9.  Validación y calificación.  
10.  Sistemas de fabricación.  
11. Devoluciones.  
12. Liberación de producto terminado.  
13.  Control de calidad.  
14.  Retiro de producto del mer cado.  
15. Contratistas.  
16.  Destino final de residuos.  
17.  Concordancia con normas internacionales y mexicanas.  2     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
18. Bibliografía.  
19. Observancia.  
20. Vigencia.  
21. Apéndice A (Normativo). Áreas de fabricación.  
PREFACIO  
En la elaboración de esta Norma pa rticiparon las siguientes instituciones y organismos:  
SECRETARÍA DE SALUD.  
Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios.  
CONSEJO DE SALUBRIDAD GENERAL.  
Comisión Interinstitucional del Cuadro Básico de Insumos del Sector Salud.  
INSTITUTO ME XICANO DEL SEGURO SOCIAL.  
División Institucional de Cuadros Básicos de Insumos para la Salud.  
INSTITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS SOCIALES DE LOS TRABAJADORES DEL ESTADO.  
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.  
Facultad de Química.  
INSTITUTO POLITÉCNICO NA CIONAL.  
Escuela Nacional de Ciencias Biológicas.  
CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA.  
CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIÓN.  
Sector médico.  
ACADEMIA NACIONA L DE CIENCIAS FARMACÉUTICAS, A. C. 
ASOCI ACIÓN FARMACÉUTICA MEXICANA, A. C. 
COLEGIO NACIONAL DE QUÍMICOS FARMACÉUTICOS BIÓLOGOS MÉXICO, A. C. 
PROD UCCIÓN QUÍMICO FARMACÉUTICA, A. C. 
ASOCIACIÓN MEXICANA DE  LABORATORIOS FARMACÉUTICOS, A. C. 
ASOCIACIÓN MEXICANA DE INDUSTRIAS DE  INVESTIGACIÓN FARMACÉUTICA, A. C. 
ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICA NTES DE MEDICAMENTOS, A. C. 
1. Objetivo y campo de aplicación  
1.1 Objetivo.  
Esta Norma establece los requisitos mínimos necesarios para el proceso de fabricación de los 
medicamentos para uso humano comercializados en el país y/o con fines de investigación.  
1.2 Campo de aplicación.  
Esta Norma es de observancia obligatoria, para todos los establecimientos dedicados a la fabricación y/o 
importación de medicamentos para uso humano comercializados en el país y/o con fines de investigación, así 
como los laboratori os de control de calidad, almacenes de acondicionamiento, depósito y distribución  de 
medicamentos y materias primas para su elaboración.  
2. Referencias  
Para la correcta aplicación de esta Norma, es necesario consultar las siguientes normas oficiales 
mexica nas o las que las sustituyan:  
2.1 Norma Oficial Mexicana NOM -002/1 -SCT/2009, Listado de las substancias y materiales peligrosos más 
usualmente transportados, instrucciones y uso de envases y embalajes, recipientes intermedios para graneles 
(RIG S), grandes  envases y embalajes, cisternas portátiles, contenedores de gas de elementos múltiples y 
contenedores para graneles para el transporte de materiales y residuos peligrosos.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     3 
2.2 Norma Oficial Mexicana NOM -002-SEMARNAT -1996, Que establece los límites máximos permisibles 
de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.  
2.3 Norma Oficial Mexicana NOM -005-STPS -1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en 
los centros de trabajo para el manejo,  transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.  
2.4 Norma Oficial Mexicana NOM -020-STPS -2011, Recipientes sujetos a p resión, recipientes criogénicos  y 
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.  
2.5 Norma Of icial Mexicana NOM -026-STPS -2008, Colores y señales de seguridad e higiene,  e 
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.  
2.6 Norma Oficial Mexicana NOM -052-SEMARNAT -2005, Que  establece las características,  el 
procedimiento de identificac ión, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.  
2.7 Norma Oficial Mexicana NOM -062-ZOO -1999, Especificaciones técni cas para la producción, cuidado  y 
uso de los animales de laboratorio.  
2.8 Norma Oficial Mexicana NOM -072-SSA1 -2012, Etiquetado de medicamentos y de remedios 
herbolarios.  
2.9 Norma Oficial Mexicana NOM -073-SSA1 -2005, Estabilidad de fármacos y medicamentos.  
2.10 Norma Oficial Mexicana NOM -087-SEMARNAT -SSA1 -2002, Protección ambiental -Salud ambiental -
Residuos peligrosos biológico -infecciosos -Clasificación y especificaciones de manejo.  
2.11 Norma Oficial Mexicana NOM -164-SSA1 -1998, Buenas prácticas de fabricación para fármacos.  
2.12 Norma Oficial Mexicana NOM -220-SSA1 -2012, Instalación y operación de la farmacovigilancia.  
2.13 Norma Ofi cial Mexicana NOM -241-SSA1 -2012, Buenas prácticas de fabricación para 
establecimientos dedicados a la fabricación de dispositivos médicos.  
2.14 Norma Oficial Mexicana NOM -253-SSA1 -2012, Para la disposición de sangre humana y sus 
componentes con fines terap éuticos.  
3. Definiciones  
Para efectos de esta Norma, se entiende por:  
3.1 Acabado sanitario,  a la terminación que se le da a las superficies interiores de las áreas con la 
finalidad de evitar la acumulación de partículas viables y no viables y facilitar su  limpieza.  
3.2 Acción correctiva,  a las actividades que son planeadas y ejecutadas, con el fin de corregir una 
desviación o no conformidad.  
3.3 Acción preventiva,  a las actividades que son planeadas y ejecutadas, para eliminar la causa de una 
desviación o no conformidad u otra situación potencialmente indeseable y evitar su recurrencia.  
3.4 Acuerdo técnico,  al documento en el que se formalizan las condiciones en que serán llevadas a cabo 
actividades o servicios prestados entre las partes y en el que se desc riben claramente las obligaciones y 
responsabilidades de cada una de ellas.  
3.5 Adiestramiento,  a las actividades encaminadas a generar o desarrollar habilidades en el personal.  
3.6 Agentes adventicios,  a los microorganismos contaminantes de un cultivo cel ular y/o de los materiales 
de partida de origen animal (mycoplasmas -espiroplasmas, rickettsias, virus, priones u otras formas 
moleculares) que se introducen de manera no intencional dentro del proceso de fabricación y que 
potencialmente pueden contaminar c élulas procarióticas o eucarióticas usadas en la producción.  
3.7 Almacenamiento,  a la conservación de insumos, producto a granel y terminado en áreas con 
condiciones establecidas.  
3.8 Análisis de riesgo,  al método para evaluar con anticipación los factores  que pueden afectar la 
funcionalidad de: sistemas, equipos, procesos o calidad de insumos y producto.  
3.9 Área,  al cuarto o conjunto de cuartos y espacios diseñados y construidos bajo especificaciones 
definidas.  
3.10 Área aséptica,  al área diseñada, constr uida y mantenida con el objeto de tener dentro de límites 
preestablecidos el número de partículas viables y no viables en superficies y medio ambiente.  4     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
3.11 Área autocontenida,  al área completa y separada en los aspectos de operación, incluyendo flujos de 
personal y equipos. Esto incluye barreras físicas, así como sistemas de aire independientes, aunque no 
necesariamente implica dos edificios distintos ni separados.  
3.12 Aseguramiento de calidad,  al conjunto de actividades planeadas y sistemáticas que lleva  a cabo 
una empresa, con el objeto de brindar la confianza, de que un producto o servicio cumple con los requisitos de 
calidad especificados.  
3.13 Auditoría, al proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias y 
evaluarlas de manera  objetiva con el fin de determinar el nivel en que se cumplen los criterios establecidos.  
3.14 Autocontención,  al conjunto de condiciones físicas y operacionales que evitan la liberación de 
partículas de alto riesgo al exterior, lo cual incluye barreras fí sicas, colectores y sistemas de aire 
independientes y dedicados, así como el tratamiento de efluentes de aire, agua y materiales antes de su 
disposición final.  
3.15 Banco Celular de Trabajo,  al que se prepara de alícuotas de una suspensión homogénea de cél ulas 
obtenidas de cultivar el Banco Celular Maestro bajo condiciones de cultivo definidas.  
3.16 Banco Celular Maestro,  a la alícuota de una colección celular que en su desarrollo ha sido 
preparada de las células clonadas bajo condiciones definidas, conteni da dentro de múltiples envases y 
almacenada bajo condiciones específicas.  
3.17 Bar,  a la unidad de medición de presión equivalente a 100 kPa o a un millón de barias, 
aproximadamente igual a una atmósfera.  
3.18 Biocarga,  al nivel y tipo de microorganismos q ue pueden estar presentes en cualquiera de los 
elementos de la fabricación (insumos, instalaciones, personal, entre otros).  
3.19 Bioseguridad,  al conjunto de medidas y acciones orientadas a la protección del personal, comunidad 
y medio ambiente para el man ejo de agentes que representan un riesgo a la salud. Se clasifica en los 
siguientes niveles:  
3.19.1 Nivel 1 de Bioseguridad.  Está caracterizado por un nivel básico de contención sin barreras 
especiales primarias y secundarias, en el que se manipulan agente s bien caracterizados que no representan 
un riesgo potencial para el personal y el ambiente.  
3.19.2 Nivel 2 de Bioseguridad.  Es aquel en el que se manipulan agentes que representan un peligro 
moderado para el personal y el ambiente, el acceso debe ser rest ringido cuando el trabajo se esté llevando a 
cabo y debe llevarse a cabo en cabinas de bioseguridad u otros equipos de contención física.  
3.19.3 Nivel 3 de Bioseguridad.  Se aplica para el manejo de agentes patógenos letales que pueden 
causar enfermedades g raves o potencialmente mortales. Todas las operaciones deben llevarse a cabo dentro 
de cabinas de bioseguridad u otro sistema cerrado. Las áreas deben tener características especiales de 
diseño que permitan el acceso controlado, la descontaminación previa de ma teriales y evitar la liberación  de 
aerosoles al exterior.  
3.19.4 Nivel 4 de Bioseguridad . Se utiliza cuando se manipulan agentes peligrosos y exóticos que 
presentan un riesgo elevado y potencialmente mortal, no existen vacunas o tratamientos disponibl es; 
representan un riesgo grave al personal, comunidad y ambiente. Todas las operaciones deben ser llevadas a 
cabo en cabina de bioseguridad clase III, o en cabina de bioseguridad clase II en combinación con uso de 
traje presurizado por el personal; el edi ficio debe ser independiente o ser una zona aislada, el suministro  de 
aire debe ser dedicado y el aire debe ser descontaminado previamente a su salida; todos los materiales 
utilizados deben ser descontaminados previo a su salida y el personal debe cambiars e de ropa y ducharse 
antes de salir.  
3.20 Bioterio,  al conjunto de instalaciones, muebles e inmuebles destinados al alojamiento y manutención 
de animales de laboratorio durante una o varias de las fases de su ciclo vital; esto es, nacimiento, desarrollo, 
reproducción y muerte.  
3.21 Buenas prácticas de fabricación,  al conjunto de lineamientos y actividades relacionadas entre sí, 
destinadas a asegurar que los medicamentos elaborados tengan y mantengan las características de identidad, 
pureza, seguridad, efica cia y calidad requeridas para su uso.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     5 
3.22 Buenas prácticas de laboratorio,  al conjunto de reglas, procedimientos operacionales y prácticas 
establecidas para asegurar la calidad e integridad de las actividades realizadas en el laboratorio y de los datos 
analíticos obtenidos de ensayos o pruebas.  
3.23 Cabezal múltiple (manifold),  al equipo o aparato diseñado para permitir el venteo, vacío o llenado 
sincronizado de uno o más contenedores de gas.  
3.24 Calibración,  a la demostración de que un instrumento partic ular o dispositivo produce resultados 
dentro de límites especificados, en comparación con los producidos por una referencia o estándar trazable 
sobre un intervalo de mediciones establecido.  
3.25 Calidad,  al cumplimiento de especificaciones establecidas par a garantizar la aptitud de uso.  
3.26 Calificación,  a la realización de las pruebas específicas basadas en conocimiento científico, para 
demostrar que los equipos, sistemas críticos, instalaciones, personal y proveedores cumplen con los 
requerimientos previ amente establecidos, la cual debe ser concluida antes de validar los procesos.  
3.27 Calificación de desempeño,  a la evidencia documentada de que las instalaciones, sistemas, y 
equipos se desempeñan cumpliendo los criterios de aceptación previamente estable cidos.  
3.28 Calificación de diseño,  a la evidencia documentada que demuestra que el diseño propuesto de las 
instalaciones, sistemas y equipos es conveniente para el propósito proyectado.  
3.29 Calificación de instalación,  a la evidencia documentada de que l as instalaciones, sistemas y 
equipos se han instalado de acuerdo a las especificaciones de diseño previamente establecidas.  
3.30 Calificación de operación, a la evidencia documentada que demuestra que el equipo, las 
instalaciones y los sistemas operan cons istentemente, de acuerdo a las especificaciones de diseño 
establecidas.  
3.31 Certificado de análisis,  al resumen de los resultados obtenidos de las determinaciones efectuadas a 
muestras de productos, materias primas, materiales o cualquier otro insumo, que  incluya las referencias de los 
métodos de análisis o de prueba utilizados y la determinación del cumplimiento a especificaciones 
previamente establecidas, avalado por la persona autorizada.  
3.32 Certificado de Buenas Prácticas de Fabricación,  al documento  emitido por la Autoridad Sanitaria 
de un país, posterior a una visita de verificación sanitaria realizada a un establecimiento, para confirmar su 
estado de cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación conforme a las disposiciones jurídicas 
aplicabl es. 
3.33 Condiciones dinámicas,  a aquellas en donde la instalación se encuentra funcionando en el modo 
operativo definido y con el número especificado de personal.  
3.34 Condiciones estáticas,  a aquellas en las que el sistema de aire se encuentra operando, con el 
equipo de producción completo e instalado, sin personal presente.  
3.35 Conexión de acoplamiento de cilindros,  a la unión roscada de la válvula del cilindro, que acopla y 
conecta un tubo o manguera flexible o un regulador de presión al cilindro, evit ando errores en el intercambio 
en el uso de gases.  
3.36 Contaminación,  a la presencia de entidades físicas, químicas o biológicas indeseables.  
3.37 Contaminación cruzada, a la presencia de entidades físicas, químicas o biológicas indeseables, 
procedentes d e un proceso o producto diferente.  
3.38 Contaminante,  a las impurezas indeseables de naturaleza química o microbiológica, o de materia 
extraña, presentes en un insumo, producto intermedio y/o producto terminado.  
3.39 Contenedor de gas medicinal, al envase diseñado para contener gas a presión en forma de gas 
comprimido, licuado o líquido criogénico y se pueden clasificar en tres grupos: cilindro, termo (dewar) y tanque 
de almacenamiento.  
3.40 Control de cambios, a la evaluación y documentación de cualquier c ambio que pudiera impactar en 
la calidad del producto.  
3.41 Control en proceso,  a las verificaciones realizadas durante la fabricación para el seguimiento, y de 
ser necesario, ajuste del proceso.  
3.42 Criterios de aceptación, a las especificaciones, estánd ares o intervalos predefinidos que deben 
cumplirse bajo condiciones de prueba preestablecidas.  6     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
3.43 Cuarentena,  al estado de los insumos y productos que impiden su disposición para una etapa 
posterior y/o liberación y que puede evidenciarse a través de la separación física u otros medios.  
3.44 Desviación o no conformidad , al no cumplimiento de un requisito previamente establecido.  
3.45 Documentos maestros,  a los documentos autorizados que contienen la información para realizar y 
controlar las operaciones de  los procesos y actividades relacionadas con la fabricación de un producto.  
3.46 Eficacia,  al grado en que una intervención o tratamiento origina un resultado esperado en ciertas 
condiciones, medido en el contexto de un Ensayo Clínico o Preclínico Controla do. 
3.47 Envasado,  a la secuencia de operaciones por la cual una forma farmacéutica es colocada en su 
envase primario.  
3.48 Especificación,  a la descripción de un material, sustancia o producto, que incluye los parámetros de 
calidad, sus límites de aceptac ión y la referencia de los métodos a utilizar para su determinación.  
3.49 Estudio cegado,  al desconocimiento de pacientes y/o investigadores de si los sujetos están 
recibiendo las intervenciones en investigación o las de control (o estándar) en un ensayo c línico.  
3.50 Expediente de fabricación de lote,  al conjunto de documentos que demuestran que un lote de 
producto fue fabricado y controlado de acuerdo al documento maestro.  
3.51 Fabricación,  a las operaciones involucradas en la producción de un medicamento  desde la recepción 
de insumos hasta su liberación como producto terminado.  
3.52 Fecha de caducidad,  a la que indica el fin del periodo de vida útil del medicamento.  
3.53 Fecha de reanálisis,  a la fecha límite para utilizar un fármaco o aditivo; para conti nuar usándolo 
deberá ser nuevamente muestreado y analizado con la finalidad de confirmar que continúa cumpliendo las 
especificaciones de calidad establecidas.  
3.54 Fibra,  a cualquier partícula contaminante con una longitud al menos tres veces mayor que su grosor.  
3.55 Firma electrónica, a la compilación de datos computacionales o cualquier símbolo o serie de 
símbolos, ejecutados, adoptados, o autorizados por un individuo para ser legalmente adjuntados y 
equivalentes a la firma manuscrita del individuo.  
3.56 Gas comprimido,  al que cuando se envasa a presión, es totalmente gaseoso a -50ºC.  
3.57 Gas criogénico,  al que se licu a a 1.013 bar a una temperatura por debajo de -150°C.  
3.58 Gas licuado,  al que cuando se envasa a presión, es parcialmente líquido (gas en  un líquido) a -50°C.  
3.59 Inactivación viral,  a la eliminación de la actividad viral, a través de un método químico o físico.  
3.60 Instalación,  a las áreas, los equipos y los servicios destinados para realizar una operación o proceso 
específico.  
3.61 Inst ructivo de trabajo,  a la descripción detallada, secuencial y específica de una tarea.  
3.62 Insumos,  a todas aquellas materias primas, material de envase primario, material de 
acondicionamiento y productos que se reciben en una planta.  
3.63 Liberación de lo te, al dictamen que indica la disposición del producto a partir de una revisión 
sistemática para asegurar la calidad desde todos los aspectos, particularmente los de las Buenas Prácticas de 
Fabricación.  
3.64 Limpieza,  al proceso para la disminución de part ículas no viables a niveles establecidos.  
3.65 Línea celular,  al tipo de población celular con características definidas que se originaron por 
subcultivos seriados de una población celular primaria.  
3.66 Llenado aséptico simulado,  a la operación de llenado  utilizando medio de cultivo en lugar de 
producto, poniéndolo en contacto con las superficies del equipo, sistemas de cierre, ambiente y operaciones 
del proceso para reproducir las condiciones de operación.  
3.67 Manual de calidad, al documento que describe  el sistema de gestión de la calidad de acuerdo con la 
política y los objetivos de la calidad establecidos.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     7 
3.68 Maquila,  al proceso o etapa de un proceso involucrado en la fabricación de un medicamento, 
realizado por un establecimiento diferente del titul ar del Registro Sanitario; puede ser nacional, internacional, 
temporal o permanente.  
3.69 Material impreso,  a cualquier etiqueta, inserto o material de acondicionamiento presente en el 
producto final.  
3.70 Muestra de retención,  a la cantidad suficiente de materias primas o producto para llevar a cabo dos 
análisis completos, excepto prueba de esterilidad y pirógenos.  
3.71 Muestra,  a la cantidad de material cuya composición es representativa del lote que va a ser 
examinado.  
3.72 Número de lote , a la combinaci ón numérica o alfanumérica que identifica específicamente un lote.  
3.73 Orden de acondicionamiento,  a la copia de la orden maestra de acondicionamiento a la cual se le 
asigna un número de lote y se utiliza para el surtido y registro de los materiales para el acondicionamiento de 
un lote de medicamento.  
3.74 Orden de producción, a la copia de la orden o fórmula maestra de producción a la cual se le asigna 
un número de lote y se utiliza para el surtido y registro de los insumos para la producción de un lote d e 
medicamento.  
3.75 Partículas viables,  a cualquier partícula que bajo condiciones ambientales apropiadas puede 
reproducirse.  
3.76 Peor caso,  a la condición o conjunto de condiciones que abarcan límites y circunstancias superiores 
y/o inferiores de procesa miento, dentro de procedimientos de operación normalizados, que poseen la mayor 
oportunidad de falla en el proceso cuando se compara con condiciones ideales. Tales condiciones no inducen 
necesariamente a fallas en el producto o proceso.  
3.77 Periodo de rea nálisis,  al tiempo durante el cual un fármaco o aditivo que es conservado en las 
condiciones indicadas por el fabricante, permanece dentro de las especificaciones de calidad establecidas 
para su uso.  
3.78 Placebo, a la muestra que contiene todos los insumo s de un producto a excepción del fármaco.  
3.79 Plan maestro de validación,  al documento que especifica la información referente a las actividades 
de validación que realizará la compañía, donde se definen detalles y escalas de tiempo para cada trabajo de 
validación a realizar. Las responsabilidades relacionadas con dicho plan deben ser establecidas.  
3.80 Potencia, a la actividad terapéutica del producto farmacéutico tal como es indicada por pruebas 
apropiadas de laboratorio o por datos clínicos controlados y  desarrollados en forma adecuada.  
3.81 Procedimiento normalizado de operación o Procedimiento,  al documento que contiene las 
instrucciones necesarias para llevar a cabo de manera reproducible una operación.  
3.82 Producción,  a las operaciones involucradas e n el procesamiento de insumos para transformarlos en 
un producto a granel.  
3.83 Producto a granel,  al producto en cualquier etapa del proceso de producción antes de su 
acondicionamiento primario.  
3.84 Producto devuelto,  al producto distribuido que se regre sa al establecimiento.  
3.85 Producto intermedio,  al material obtenido durante etapas de la producción antes de convertirse en 
un producto a granel.  
3.86 Producto semiterminado,  al producto que se encuentra en su envase primario y que será sometido 
a etapas  posteriores para convertirse en producto terminado.  
3.87 Producto terminado,  al medicamento en su presentación final.  
3.88 Programa de monitoreo ambiental,  al establecimiento de una secuencia cronológica de actividades 
para evaluar el cumplimiento de los parámetros establecidos de partículas viables y no viables en un ambiente 
controlado.  
3.89 Protocolo, al plan de trabajo escrito que establece los objetivos, procedimientos, métodos y criterios 
de aceptación, para realizar un estudio.  
3.90 Purga o venteo, al proceso de liberación de gas o fluido de un contenedor o sistema de llenado.  8     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
3.91 Queja,  a toda observación proveniente de un cliente, relacionada con la calidad del producto.  
3.92 Rastreabilidad,  a la capacidad de reconstruir la historia, localización de un elemento o de una 
actividad, por medio de registros de identificación.  
3.93 Recuperación,  a someter parte de un lote a una misma etapa del proceso de acondicionamiento, 
debido a fallas en las especificaciones predeterminadas.  
3.94 Red o cadena de frí o, al conjunto de sistemas logísticos diseñados que comprenden personal, 
infraestructura, equipos y procedimientos, para mantener los productos en condiciones específicas de 
temperatura ininterrumpidas, durante su almacenamiento, transporte y distribución.  
3.95 Registro electrónico,  al conjunto de información que incluye datos electrónicos (texto, numérico, 
gráfico) que es creado, modificado, mantenido, archivado, restaurado o transmitido a través de un sistema 
computarizado.  
3.96 Registro,  al documento que  presenta evidencia de las acciones realizadas para demostrar el 
cumplimiento de actividades o instrucciones.  
3.97 Rendimiento final,  a la cantidad de producto obtenido al final del proceso con respecto a la cantidad 
planeada.  
3.98 Rendimiento teórico,  a la cantidad de producto que se espera obtener a través de un proceso, de 
acuerdo a los cálculos efectuados.  
3.99 Reporte, al documento de la realización de operaciones, proyectos o investigaciones específicas, 
que incluye resultados, conclusiones y recomend aciones.  
3.100 Reproceso,  a someter un lote total o parcial, a una etapa previa del proceso validado de fabricación 
debido a fallas en las especificaciones predeterminadas.  
3.101 Requisito,  a la necesidad o expectativa generalmente implícita u obligatoria.  
3.102 Retrabajo,  a someter un lote total o parcial a una etapa adicional al proceso de producción debido a 
fallas en las especificaciones predeterminadas.  
3.103 Revisión anual de producto,  al análisis histórico de la calidad de un producto, el cual toma c omo 
referencia todos los documentos regulatorios vigentes en el ámbito químico farmacéutico nacional, los criterios 
internacionales reconocidos generalmente, así como los lineamientos internos de cada empresa.  
3.104 Robustez, a la capacidad de un proceso d e ser insensible, en cierta medida conocida, a factores 
que pudieran afectarlo en las condiciones establecidas.  
3.105 Sanitización,  a la acción de eliminar o reducir los niveles de partículas viables por medio de 
agentes físicos o químicos, posterior a la actividad de limpieza.  
3.106 Secretaría,  a la Secretaría de Salud.  
3.107 Seguridad, a la valoración del beneficio que produce un medicamento frente a sus posibles riesgos 
en un momento dado.  
3.108 Sistema computarizado/computacional, a cualquier equipo, pr oceso u operación que tenga 
acoplada una o más computadoras y un software asociado o un grupo de componentes de hardware diseñado 
y ensamblado para realizar un grupo específico de funciones.  
3.109 Sistema contenedor cierre,  al conjunto de materiales de emp aque que contienen y protegen a la 
forma farmacéutica. Incluye tanto al envase primario como al secundario, si este último cumple la función de 
proporcionar protección adicional al producto.  
3.110 Sistema de gestión de calidad,  a la manera como la organiza ción dirige y controla las actividades 
asociadas con la calidad.  
3.111 Sistema vector -hospedero,  al elemento genético capaz de introducir ácido desoxirribonucleico y 
causar su replicación y expresión en una célula hospedera.  
3.112 Sistemas críticos,  a aque llos que tienen impacto directo en los procesos y productos.  
3.113 Transferencia de tecnología, al proceso sistemático que es seguido para pasar el conocimiento y 
la experiencia durante el desarrollo y/o comercialización a otra unidad responsable y autoriz ada. Este proceso Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     9 
incluye la transferencia de documentación y la capacidad demostrada de la unidad receptora del desempeño 
efectivo de los elementos críticos de la tecnología transferida hasta la satisfacción de todas las partes y 
cumpli miento de la normat iva vigente.  
3.114 Trazabilidad,  a la propiedad del resultado de una medición o del valor de un estándar por la cual 
ésta puede relacionarse por un material de referencia reconocido a través de una cadena ininterrumpida de 
comparaciones teniendo todas ince rtidumbres determinadas. Sus requisitos deben especificarse para un 
cierto periodo o desde un cierto momento de la partida.  
3.115 Validación,  a la evidencia documental generada a través de la recopilación y evaluación de los 
datos obtenidos en la calificac ión y de las pruebas específicas, basadas en conocimiento del proceso, sistema 
o método, para demostrar funcionalidad, consistencia y robustez.  
3.116 Validación concurrente,  a la que se realiza durante la fabricación rutinaria de productos destinados 
a la comercialización.  
3.117 Validación de limpieza,  a la evidencia documentada de que un procedimiento de limpieza para las 
áreas y equipos usados en la fabricación de medicamentos reduce a un nivel preestablecido los residuos del 
agente de limpieza y producto  procesado.  
3.118 Validación prospectiva, a la que se concluye previo a la comercialización de los medicamentos.  
3.119 Válvula de retención,  a la que permite el flujo únicamente en un sentido. También llamada válvula 
antirretorno.  
3.120 Válvula de retenció n de presión mínima,  a la provista de un sistema antirretorno que mantiene 
una presión definida (entre 300 a 500 kPa por encima de la presión atmosférica) para impedir la 
contaminación durante el uso.  
4. Símbolos y abreviaturas  
4.1 Símbolos.  
Cuando en esta  Norma se haga referencia a los siguientes símbolos, se entenderá:  
4.1.1  % Porcentaje.  
4.1.2  ± Más menos.  
4.1.3  > Mayor que.  
4.1.4  ≤ Menor o igual que.  
4.1.5  ≥ Mayor o igual que.  
4.1.6  °C Grado Celsius.  
4.1.7  kPa kilopascal.  
4.1.8 µm Micrómetro.  
4.1.9  m3 Metro cúbico.  
4.1.10  mm Milímetro.  
4.1.11  Pa Pascal.  
4.2 Abreviaturas.  
Cuando en esta Norma se haga referencia a las siguientes abre viaturas, se entenderá:  
4.2.1  BCG Vacuna Bacillus de Calmette Guérin.  
4.2.2  BPF Buenas Prácticas de Fabricación.  
4.2.3  BSE Encefalopatía espongiforme bovina (por sus siglas en inglés, Bovine Spongiform 
Encephalopathies).  
4.2.4  CAPA Acciones correctivas, ac ciones preventivas (por sus siglas en inglés, Corrective Action and 
Preventive Action).  
4.2.5 COFEPRIS Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios.  
4.2.6  EMSF Expediente Maestro del Sitio de Fabricación.  10     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
4.2.7  FEUM Farmacopea de los Estad os Unidos Mexicanos.  
4.2.8  HEPA Filtro de aire de alta eficiencia (por sus siglas en inglés, High Efficiency Particulate Air).  
4.2.9  HR Humedad relativa.  
4.2.10  HVAC Sistema de aire acondicionado y calefacción (por sus siglas en inglés, Heating, Ventilatio n 
and Air Conditioning).  
4.2.11  IPP Información para prescribir.  
4.2.12  n.a. No aplica.  
4.2.13  PAT Tecnología analítica de procesos (por sus siglas en inglés, Process Analytical Technology).  
4.2.14  PMV Plan maestro de validación.  
4.2.15  PNO Procedimiento n ormalizado de operación.  
4.2.16  TSE Encefalopatía espongiforme transmisible (por sus siglas en inglés, Transmissible Spongiform 
Encephalopathies).  
4.2.17  UFC Unidades formadoras de colonias.  
5. Documentación  
5.1 Generalidades.  
5.1.1  La Gestión de Calidad d ebe estar soportada con un sistema de documentación y es esencial para 
evidenciar el cumplimiento de las BPF.  
Debe estar escrita en idioma español y puede existir en papel, medios electrónicos o fotográficos.  
Todos los documentos deben estar definidos en e l sistema de gestión de calidad de la organización, el 
objetivo de contar con un sistema de documentación es el poder implementar, controlar, supervisar y registrar 
todas las actividades que impactan la calidad de los medicamentos. Se deben implementar los  controles 
adecuados que aseguren la claridad, veracidad, exactitud, integridad, disponibilidad y legibilidad.  
5.1.2  Tipos de documentos.  
Los documentos que conforman el sistema de documentación incluyen pero no se limitan a:  
5.1.2.1  Manual de calidad.  
5.1.2.2 EMSF.  
5.1.2.3  Especificaciones y certificado de análisis.  
5.1.2.4  Orden maestra de producción.  
5.1.2.5  Orden maestra de acondicionado.  
5.1.2.6  Expediente de producción del producto.  
5.1.2.7  Métodos analíticos.  
5.1.2.8  Registro de muestreo.  
5.1.2.9  Otros documentos relacionados al cumplimiento de BPF.  
5.2 Elaboración y Control de la documentación.  
5.2.1  Todos los tipos de documentos deben estar definidos y declarados en el sistema de gestión de 
calidad.  
5.2.1.1  Los requisitos deben aplicar por igual par a todos los tipos de documentos y debe establecerse en 
el sitio un sistema que permita entender el manejo y control de los documentos.  
5.2.1.2  Algunos documentos pueden existir en papel y medios electrónicos, en estos casos debe haber 
concordancia entre am bos sistemas para asegurar el manejo de documentos maestros y el uso de 
documentos electrónicos como formatos para el registro de actividades.  
5.2.1.3  Se debe asegurar la integridad de los registros durante el periodo de resguardo.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     11 
5.2.2  Los documentos deb en ser diseñados, elaborados, revisados y distribuidos bajo un sistema 
controlado.  
5.2.2.1  La reproducción de documentos de trabajo que provengan de documentos maestros no debe 
permitir la introducción de algún error durante el proceso de reproducción.  
5.2.3 Los documentos que contengan instrucciones deben ser aprobados y firmados por las personas 
autorizadas para tal fin, ser claros y contener fecha de emisión, vigencia y próxima revisión.  
5.2.4  Los documentos que contienen instrucciones como los PNO, inst ructivos de trabajo, métodos de 
análisis o de prueba deben estar disponibles y de fácil acceso, el lenguaje utilizado en los mismos debe ser 
sencillo y claro.  
5.2.5  Todos los documentos declarados en el sistema de gestión de calidad deben ser revisados 
periódicamente y mantenerse actualizados.  
5.2.6  Los documentos no deben ser escritos a mano y cuando se requiera como en el caso del registro de 
actividades, éstos deben estar diseñados con los espacios necesarios para tal fin.  
5.3 Buenas Prácticas de Documen tación.  
5.3.1  Los registros escritos a mano en documentos, deben realizarse de forma clara, legible e indeleble.  
5.3.2  El registro de actividades debe realizarse al momento de la actividad.  
5.3.3  Cualquier modificación al registro de una actividad o a un d ocumento debe ser firmado y fechado y 
permitir la lectura de la información original. Cuando se requiera una explicación del motivo de la corrección 
debe documentarse.  
5.4. Resguardo de documentos.  
5.4.1  Debe definirse claramente el lugar de resguardo de t odos los documentos relacionados a la 
fabricación de los medicamentos. Deben implementarse medidas de control que aseguren la integridad de los 
documentos durante todo el periodo de resguardo y evaluarse.  
5.4.2  Debe mantenerse en resguardo el expediente de  fabricación de cada lote fabricado al menos un año 
después de su fecha de caducidad o cinco años después de que el lote fue liberado por el Responsable 
Sanitario o su equivalente en el extranjero. En este caso se debe conservar por el periodo que sea más largo.  
Para productos en investigación el expediente debe conservarse en resguardo al menos cinco años 
después de que se concluyó el último estudio clínico en el que fue usado el lote.  
Cualquier tiempo de resguardo distinto al mencionado debe fundamentarse  con base en las disposiciones 
jurídicas aplicables.  
5.4.3  Para otro tipo de documentación del establecimiento, el periodo de resguardo dependerá de la 
actividad de que se trate, en el caso de la documentación de soporte relacionada al expediente de regist ro del 
producto ésta debe mantenerse durante toda la vigencia del Registro Sanitario.  
En el caso de los documentos de soporte de la validación de proceso y estabilidades, entre otros, ésta 
debe conservarse por un periodo que cubra el tiempo de resguardo de  todos los lotes liberados bajo los 
resultados de estas validaciones o estudios.  
El sistema de gestión de calidad debe describir todos los documentos necesarios para garantizar la 
seguridad, eficacia y calidad de los medicamentos.  
5.5 Manual de calidad (vé ase el punto 6.2, de esta Norma).  
5.6 EMSF.  
5.6.1  Se debe contar con un EMSF, que describa las actividades relacionadas al cumplimiento de BPF del 
fabricante, mismo que deberá mantenerse actualizado.  
5.6.2 Los establecimientos dedicados a la fabricación de  medicamentos para uso humano comercializados 
en el país y/o con fines de investigación, deberán hacer del conocimiento de la COFEPRIS, el EMSF con el 
que cuenten, en los términos descritos en el punto 5.6.1, de esta Norma.  
5.6.3  El EMSF debe contener al m enos la siguiente información:  
5.6.3.1  Información del fabricante:  
5.6.3.1.1  Razón social.  
5.6.3.1.2  Dirección del sitio de fabricación.  12     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
5.6.3.1.3  Responsable Sanitario y Representante Legal, con número de teléfono y correo electrónico de 
contacto de ambos . 
5.6.3.2  Actividades de fabricación autorizadas:  
5.6.3.2.1  Copia de la Licencia Sanitaria o autorización equivalente y el o los certificados de BPF vigentes 
emitidos por la COFEPRIS u otras autoridades sanitarias, conforme a lo establecido en las disposic iones 
jurídicas aplicables.  
5.6.3.2.2  Resumen de las actividades de fabricación, importación, exportación y distribución, incluyendo 
otros giros no incluidos al alcance de la Licencia Sanitaria o del certificado de BPF.  
5.6.3.2.3 Tipo de productos fabricad os en el sitio (clasificación terapéutica y clasificación química).  
5.6.3.2.4  Lista de productos registrados que incluya al menos denominación genérica, denominación 
distintiva, número de Registro Sanitario, fecha de emisión del Registro Sanitario, fecha d e vigencia del 
Registro Sanitario, fabricante(s) del principio activo o fármaco, proceso realizado por el sitio (producción, 
acondicionado primario, acondicionado secundario, distribución, control de calidad y liberación), cuando se 
trate de productos impo rtados deberá señalar esta condición y el proceso que realiza, indicar desde qué año 
el producto se comercializa, en caso de no comercializarse deberá indicar desde qué fecha y el motivo.  
5.6.3.2.5  Lista de visitas de verificación de BPF de los últimos cin co años donde se indique la autoridad 
que los inspeccionó así como el motivo y alcance de la visita.  
5.6.3.3  Sistema de gestión de calidad del fabricante:  
5.6.3.3.1  Debe contener un resumen con la descripción del sistema de gestión de calidad con el que 
trabaja la empresa y los modelos o estándares de referencia que utiliza.  
5.6.3.3.2 Personal responsable de dar mantenimiento al sistema de gestión de calidad incluyendo a la Alta 
Dirección.  
5.6.3.3.3  Si el sitio cuenta con alguna acreditación o certificación  de su sistema de gestión de calidad 
deberá adjuntar una copia y mostrar evidencia del organismo que lo acreditó o certificó.  
5.6.3.4  Liberación de producto terminado:  
5.6.3.4.1 Descripción detallada de la escolaridad y experiencia del Responsable Sanitari o, Persona 
Autorizada o designada por él, para la liberación de cada lote de producto terminado.  
5.6.3.4.2  Descripción general del proceso de liberación de lotes de producto terminado.  
5.6.3.4.3  Declaración sobre el uso de estrategias de control como PAT, liberación en tiempo real o 
liberación paramétrica.  
5.6.3.5  Gestión de proveedores o contratistas:  
5.6.3.5.1  Debe contener un resumen de la cadena de suministro implementada.  
5.6.3.5.2  Descripción del sistema de certificación y/o calificación de proveedore s de materiales de envase 
y empaque, proveedores de materias primas, fabricantes de principios activos o fármacos, contratistas de 
servicios que impactan la calidad del producto de manera directa y maquiladores.  
5.6.3.5.3  Medidas adoptadas para asegurar qu e los productos fabricados cumplen con las directrices 
sobre TSE.  
5.6.3.5.4 Medidas adoptadas cuando se sospecha o identifica la falsificación de productos a granel, 
principios activos o aditivos.  
5.6.3.5.5  Asistencia técnica o científica en el proceso de fabricación y análisis.  
5.6.3.5.6  Lista de contratistas o maquiladores de los procesos de fabricación o de análisis, etapa de 
proceso que realizan y las autorizaciones, certificado de BPF o equivalente.  
5.6.3.5.7  Contrato de servicios y/o acuerdo de calida d donde se detallen las responsabilidades de cada 
parte involucrada y el cumplimiento de las BPF.  
5.6.3.6  Gestión de Riesgos de Calidad:  
5.6.3.6.1  Resumen de las metodologías de Gestión de Riesgos de Calidad utilizadas por el fabricante.  
5.6.3.7  Revisión d e la calidad del producto:  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     13 
5.6.3.7.1  Resumen de la metodología usada para la revisión de la calidad del producto.  
5.6.3.8  Personal:  
5.6.3.8.1  Organigrama de la empresa que muestre la relación entre el Responsable Sanitario y la Alta 
Dirección de la empres a, así como  la relación entre las áreas operativas para la gestión de la calidad, 
fabricación y control de calidad.  
5.6.3.8.2 Número de empleados involucrados en la gestión de calidad, producción, acondicionamiento, 
control de calidad, almacenamiento y dist ribución.  
5.6.3.9  Instalaciones y equipos:  
5.6.3.9.1  Instalaciones.  
5.6.3.9.1.1  Descripción de la planta, tamaño del sitio, edificios, tipo de fabricación realizada por cada 
edificio y mercado de destino de lo fabricado en cada edificio.  
5.6.3.9.1.2  Plano arquitectónico de las áreas de fabricación del sitio.  
5.6.3.9.1.3  Planos de flujo de materiales, personal, productos, procesos, residuos o desechos, clasificación 
de áreas y presiones diferenciales.  
5.6.3.9.1.4  Planos de almacenes, indicando aquéllos donde  se resguarde material o producto que requiera 
condiciones especiales.  
5.6.3.9.1.5  Descripción del HVAC.  
5.6.3.9.1.6  Descripción y planos del sistema de agua y calidad de agua producida.  
5.6.3.9.1.7  Descripción de otros sistemas críticos que tenga la empre sa como: vapor limpio, aire 
comprimido, nitrógeno.  
5.6.3.9.2  Equipos.  
5.6.3.9.2.1  Lista de los principales equipos e instrumentos involucrados en la fabricación y el laboratorio de 
control con sus componentes críticos.  
5.6.3.9.2.2 Descripción de los método s de sanitización y limpieza para aquellas superficies que están en 
contacto con el producto.  
5.6.3.9.2.3  Descripción de los sistemas computacionales involucrados en la fabricación y el control  de 
calidad.  
5.6.3.10  Documentación:  
5.6.3.10.1  Descripción de l sistema de documentación.  
5.6.3.10.2  Lista de documentos resguardados en un sitio distinto al de fabricación, dirección de estos sitios 
de resguardo, el sistema de control de esos documentos y la disponibilidad de esta documentación.  
5.6.3.11  Producción:  
5.6.3.11.1  Tipo de productos fabricados.  
5.6.3.11.1.1  Lista de formas farmacéuticas fabricadas con fines comerciales y para uso en investigación 
clínica.  
5.6.3.11.1.2  Cuando las áreas utilizadas para la fabricación de productos con fines de investigación clínica 
son distintas a las áreas de fabricación de lotes comerciales se debe incluir la información de las áreas de 
producción y personal.  
5.6.3.11.1.3  Si el establecimiento maneja principios activos de alta potencia, tóxicos o peligrosos.  
5.6.3.11.1.4  Describir los productos que requieren áreas y/o equipo dedicado o son producidos por 
campaña.  
5.6.3.11.1.5  Declaración del uso de tecnología relevante y sistemas computacionales asociados  a 
estrategias de control como PAT.  
5.6.3.11.2  Descripción de la polít ica para la validación de procesos.  
5.6.3.11.3  Manejo de materiales y almacenamiento:  14     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
5.6.3.11.3.1  Directrices para el manejo de materias primas, materiales de empaque, producto a granel, 
producto terminado incluyendo muestreo, cuarentena, liberación y alm acenamiento.  
5.6.3.11.3.2  Directrices para el manejo de materiales y productos rechazados.  
5.6.3.12  Control de Calidad:  
5.6.3.12.1 Descripción de las actividades de control de calidad en términos de pruebas físicas, químicas, 
biológicas y microbiológicas l levadas a cabo en el sitio.  
5.6.3.13  Distribución, quejas, producto no conforme y retiro de producto del mercado:  
5.6.3.13.1  Descripción del sistema utilizado para verificar que los clientes a los que se les distribuyen los 
medicamentos son entidades legal mente establecidas y cuentan con las autorizaciones o su equivalente para 
el manejo de medicamentos.  
5.6.3.13.2  Descripción del sistema que asegura que durante la distribución se mantienen las condiciones 
requeridas por los medicamentos como el monitoreo y  el control de temperatura.  
5.6.3.13.3  Directrices para la distribución y para asegurar que la rastreabilidad del producto se mantiene.  
5.6.3.13.4  Medidas tomadas para prevenir que los productos fabricados sean falsificados o 
comercializados ilegalmente.  
5.6.3.13.5  Quejas, producto no conforme y retiro de producto del mercado.  
5.6.3.13.5.1 Descripción del sistema para el manejo de quejas, producto no conforme y retiro de producto 
del mercado.  
5.6.3.14  Autoinspección:  
5.6.3.14.1  Descripción del sistema de au toinspección con enfoque en los criterios utilizados para la 
selección de las inspecciones planeadas y las actividades de seguimiento.  
5.7 Especificaciones y certificado de análisis.  
5.7.1  Deben existir especificaciones para los insumos, producto a granel y producto terminado y el 
certificado de análisis debe cumplir con las características señaladas en el punto 3.31 de esta Norma.  
5.7.1.1  Especificaciones de materias primas, materiales de envase y materiales de empaque.  
Estas especificaciones deben incluir  al menos lo siguiente:  
5.7.1.1.1  Descripción de los materiales: Nombre, código interno, referencia (FEUM).  
5.7.1.1.2  Fabricante aprobado para el fármaco.  
5.7.1.1.3  Fabricante aprobado del envase primario.  
5.7.1.1.4  Proveedor aprobado de los demás insumos.  
5.7.1.1.5  Una muestra de los materiales impresos.  
5.7.1.1.6  Instrucciones para el muestreo y pruebas a realizar.  
5.7.1.1.7  Los límites de aceptación para las determinaciones cuali y cuantitativas.  
5.7.1.1.8  Condiciones de almacenamiento.  
5.7.1.1.9  Periodo  de reanálisis y número de reanálisis.  
5.7.1.1.10  Precauciones para el manejo del material.  
5.7.1.2  Especificaciones para producto intermedio y producto a granel.  
5.7.1.2.1  Deben existir especificaciones para producto intermedio y a granel, incluyendo el t iempo y las 
condiciones de almacenamiento.  
5.7.1.3  Especificaciones de producto terminado.  
5.7.1.3.1 Las especificaciones de producto terminado deben incluir al menos lo siguiente:  
5.7.1.3.1.1  Nombre genérico del producto y código interno asignado.  
5.7.1.3 .1.2 Fórmula del producto.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     15 
5.7.1.3.1.3  Forma farmacéutica y envase primario.  
5.7.1.3.1.4  Instrucciones para el muestreo.  
5.7.1.3.1.5  Método de análisis.  
5.7.1.3.1.6 Límites de aceptación para las determinaciones cuali y cuantitativas.  
5.7.1.3.1.7  Condicion es de almacenamiento.  
5.7.1.3.1.8  Periodo de caducidad del producto.  
5.7.1.3.1.9  Precauciones para el manejo del producto.  
5.8 Orden maestra de producción.  
5.8.1  Deben existir por escrito una orden e instrucciones maestras de producción por cada producto y  
tamaño de lote a fabricar, estos documentos maestros servirán para generar los documentos de trabajo.  
5.8.2  La orden de producción debe incluir al menos:  
5.8.2.1  Denominación genérica del producto y un código interno asignado.  
5.8.2.2  Forma farmacéutica.  
5.8.2.3  Concentración.  
5.8.2.4  Tamaño de lote.  
5.8.2.5  Fórmula del producto con la lista de materias primas, materiales, código y cantidades, incluidas 
aquellas que no aparezcan en el producto terminado.  
5.8.2.6  Rendimiento esperado con los límites de acep tación para cada etapa del proceso.  
5.8.3  Las instrucciones de producción deben incluir al menos:  
5.8.3.1  El área en que se realiza cada etapa del proceso.  
5.8.3.2  Los equipos a utilizar.  
5.8.3.3  Los métodos o las referencias cruzadas para la preparación d e los equipos críticos del proceso de 
producción como son las operaciones de limpieza, armado, calibración, esterilización, entre otras.  
5.8.3.4 El despeje del área a utilizar que asegure que esté libre de productos anteriores, equipos y 
materiales no nece sarios.  
5.8.3.5 Verificación de que el área está en condiciones de limpieza para iniciar la producción del producto.  
5.8.3.6  Instrucciones detalladas de cómo realizar cada etapa del proceso, los parámetros críticos del 
proceso como son tiempos, temperatura s, condiciones específicas.  
5.8.3.7  Los controles en proceso a realizar, la frecuencia y los límites de aceptación.  
5.8.3.8  Condiciones específicas necesarias para el manejo y almacenamiento, de acuerdo a la naturaleza 
del producto.  
5.9 Orden maestra de ac ondicionamiento.  
5.9.1 Deben existir una orden e instrucciones maestras para el acondicionamiento para cada producto y 
por cada tamaño de lote, estos documentos maestros servirán para generar los documentos de trabajo.  
5.9.2  La orden maestra de acondiciona miento debe incluir al menos lo siguiente:  
5.9.2.1  Denominación genérica del producto y , en su caso , denominación distintiva, código interno 
asignado.  
5.9.2.2  Lote del producto a granel.  
5.9.2.3  Forma farmacéutica.  
5.9.2.4  Presentación final.  
5.9.2.5  Descr ipción y tamaño del envase primario.  16     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
5.9.2.6  Lista completa de todos los materiales necesarios para el acondicionamiento del producto y su 
embalaje, que incluya códigos, cantidades y si aplica la referencia cruzada a sus especificaciones.  
5.9.2.7  Rendimien to esperado con los límites de aceptación para cada etapa del proceso.  
5.9.3 La orden de acondicionamiento debe incluir al menos lo siguiente:  
5.9.3.1  Representación gráfica del embalaje del producto o la referencia cruzada para su consulta.  
5.9.3.2  Despej e del área de trabajo que asegure que está libre de pr oductos anteriores o materiales  no 
necesarios.  
5.9.3.3  Verificación de que el área está en condiciones de limpieza pa ra iniciar el acondicionamiento  del 
producto.  
5.9.3.4  Instrucciones detalladas de cóm o realizar cada etapa del proceso y el equipo a utilizar, incluyendo 
los parámetros críticos del proceso.  
5.9.3.5  Los controles en proceso a realizar, instrucciones para el muestreo, la frecuencia y los límites de 
aceptación y referencias cruzadas a los pr ocedimientos u otros documentos.  
5.9.3.6  Instrucciones para la conciliación de materiales impresos.  
5.9.3.7  Las condiciones de almacenamiento para el producto terminado.  
5.9.3.8  Condiciones específicas necesarias para el manejo y almacenamiento, de acuerdo  a la naturaleza 
del producto.  
5.10 Expediente de producción del producto.  
5.10.1  Debe existir un expediente de producción por cada lote de producto, acorde con las condiciones 
autorizadas en el Registro Sanitario y contener la orden e instrucciones de pro ducción con el registro de las 
actividades realizadas para la elaboración del producto.  
Este expediente debe contener al menos lo siguiente:  
5.10.1.1  Orden e instrucciones de producción.  
5.10.1.2  Número de lote del producto.  
5.10.1.3  Números de lotes y can tidades surtidas de todos los materiales incluidos en la fórmula.  
5.10.1.4 Fechas y horas de inicio y término de las etapas más importantes de la producción.  
5.10.1.5  Identificación de quién ejecutó la operación con la inicial del nombre y primer apellido,  esta 
información debe ser trazable a un registro de operadores y supervisores de las áreas de producción.  
5.10.1.6  Registros de la supervisión.  
5.10.1.7  Registro de los controles en proceso con los resultados obtenidos y las personas que lo realizaron 
(inicial del nombre y primer apellido).  
5.10.1.8  Rendimientos obtenidos durante las distintas etapas de producción.  
5.10.1.9 Cualquier desviación a las instrucciones de producción debe ser registrada, investigada y 
evaluada. La investigación debe ser concluid a para la liberación del lote.  
5.10.1.10  Cada expediente de producción debe estar firmado de conformidad por el Responsable Sanitario 
o Persona Autorizada de que el producto fue producido cumpliendo las BPF.  
5.10.2  Expediente de acondicionamiento.  
5.10.2.1  Debe existir un expediente de acondicionamiento por cada lote de producto y éste debe 
corresponder a las condiciones autorizadas en el Registro Sanitario, contener las instrucciones y el registro de 
las actividades realizadas para el acondicionamiento.  
El expediente de acondicionamiento del lote debe contener al menos lo siguiente:  
5.10.2.1.1  Orden e instrucciones de acondicionamiento.  
5.10.2.1.2  Número de lote del producto.  
5.10.2.1.3  Número de lote y cantidad del producto a granel.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     17 
5.10.2.1.4  Números de lote y cantidades de los materiales de envase y empaque.  
5.10.2.1.5  La conciliación de materiales de envase y empaque para determinar la cantidad utilizada, la 
enviada a destrucción y los materiales devueltos.  
5.10.2.1.6  Fecha y hora de inicio y término de  las etapas del acondicionamiento.  
5.10.2.1.7  Identificación de quién ejecutó la operación con la inicial del nombre y primer apellido, esta 
información debe ser trazable a un registro de operadores y supervisores de las áreas de acondicionamiento.  
5.10.2. 1.8 Registros de la supervisión.  
5.10.2.1.9 Registro de los controles en proceso con los resultados obtenidos y las personas que lo 
realizaron (inicial del nombre y primer apellido).  
5.10.2.1.10  Rendimientos obtenidos durante las distintas etapas de acondi cionamiento.  
5.10.2.1.11  Cualquier desviación a las instrucciones de acondicionamiento debe ser registrada, 
investigada y evaluada. La investigación debe ser concluida para la liberación del lote.  
5.10.2.1.12  Cada expediente de acondicionamiento debe estar  firmado de conformidad por el 
Responsable Sanitario o Persona Autorizada de que el producto fue acondicionado cumpliendo las BPF.  
5.11 Métodos analíticos y de prueba.  
5.11.1  Deben existir procedimientos escritos que describan los métodos, equipos e instru mentos utilizados 
para el análisis o evaluación de los insumos y productos en las diferentes etapas de fabricación.  
5.11.2  Se debe conservar el registro de los análisis y evaluaciones realizadas.  
5.12 Otros documentos relacionados al cumplimiento de BPF.  
5.12.1  Debe estar disponible documentación escrita relacionada al cumplimiento de BPF para el personal 
responsable de las actividades descritas en éstos, esta documentación debe corresponder al nivel asignado 
en el sistema de gestión de calidad y puede esta r en forma de políticas, PNO, protocolos, instructivos de 
trabajo, reportes, entre otros.  
5.12.2  Debe existir la evidencia documentada de la utilización de estos documentos o la realización de las 
actividades que en ellos se describan.  
5.12.3  Debe existir documentación escrita para las siguientes actividades o procesos, esta lista no es 
limitativa y pueden existir más documentos relacionados:  
5.12.3.1  Limpieza y sanitización de áreas, equipos y sistemas críticos.  
5.12.3.2  Operación y mantenimiento de equipo s e instrumentos.  
5.12.3.3  Calificación de equipos y sistemas y validación de procesos.  
5.12.3.4  Capacitación, calificación y verificación de la efectividad de la capacitación del personal en BPF, 
higiene, vestido y temas técnicos relacionados a su activid ad. 
5.12.3.5 Lista de firmas con inicial del nombre y primer apellido y/o iniciales del personal involucrado en la 
fabricación de los medicamentos en todas sus etapas.  
5.12.3.6  Transferencia de tecnología.  
5.12.3.7 Monitoreo ambiental.  
5.12.3.8  Control de plagas.  
5.12.3.9  Investigación de desviaciones o no conformidades.  
5.12.3.10  Quejas.  
5.12.3.11  Control de cambios.  
5.12.3.12  Devolución de productos.  
5.12.3.13  Retiro de producto del mercado.  
5.12.3.14  Autoinspección y auditorías a proveedores.  
5.12.3.15  Compra de insumos.  
5.12.3.16 Recepción de insumos.  
5.12.3.17 Almacenamiento.  18     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
5.12.3.18  Distribución.  
5.12.3.19  Revisión anual de producto.  
5.12.3.20  Muestreo.  
5.12.3.21  Acuerdos técnicos.  
5.12.4  Se debe contar con la evidencia documental del uso cronológico  de áreas, equipos, instrumentos, 
métodos, calibraciones, mantenimiento, limpieza y cualquier actividad que impacte la calidad del producto y 
que requiera de un registro; estos registros deben contener la fecha e identificar quién realizó la actividad.  
5.12.5 Cada establecimiento debe contar con los siguientes documentos legales:  
5.12.5.1  Licencia Sanitaria o Aviso de funcionamiento.  
5.12.5.2  Aviso de Responsable Sanitario.  
5.12.5.3  Certificado de BPF vigente.  
5.12.5.4  Un ejemplar vigente de la FEUM y sus s uplementos correspondientes.  
5.12.5.5  Expediente de cada producto registrado que contenga al menos:  
5.12.5.5.1  Original del Registro Sanitario.  
5.12.5.5.2  Proyectos de marbete, IPP e instructivos autorizados por la Secretaría.  
5.12.5.5.3  Expediente de regi stro y las modificaciones con las que se autorizó el Registro Sanitario.  
5.12.6  Debe existir una relación de todos los documentos que operan dentro del sistema de gestión  de 
calidad.  
6. Sistema de gestión de calidad  
6.1 Generalidades.  
6.1.1 Debe existir un  sistema de gestión de calidad que establezca las políticas y objetivos de calidad, su 
cumplimiento es responsabilidad de la Alta Dirección y requiere la participación y compromiso de cada una de 
las personas que forman parte de la organización y a todos l os niveles de la misma, considerando las BPF y 
todos los elementos que influyen en la calidad del producto, como proveedores, distribuidores y prestadores 
de servicios, por lo que el sistema de gestión de calidad requiere ser diseñado e implementado en for ma 
integral y debe estar plenamente documentado y ser continuamente evaluado.  
6.1.2  El sistema de calidad, debe asegurar:  
6.1.2.1  Que los medicamentos sean diseñados y fabricados de acuerdo a los requisitos y estándares de 
BPF, Buenas Prácticas de Laborato rio y Buenas Prácticas de Documentación.  
6.1.2.2  Que exista un sistema documental que permita establecer lo que se hará, hacer lo que está escrito 
y demostrar lo que se ha hecho, a través de documentos bien definidos dentro de la pirámide documental.  
6.1.2 .3 Que las operaciones de fabricación y control se encuentren clar amente establecidas por escrito  y 
que sean registradas oportunamente.  
6.1.2.4  Que las responsabilidades se encuentren claramente establecidas.  
6.1.2.5  Que se apliquen los controles necesario s en las materias primas, productos intermedios y 
productos a granel durante las diferentes etapas de la fabricación.  
6.1.2.6  Que el producto terminado sea fabricado y controlado, de acuerdo con los estándares y atributos 
de calidad previamente definidos y  bajo procesos validados.  
6.1.2.7  Que los productos sólo podrán ser comercializados o suministrados una vez que hayan sido 
fabricados y controlados de acuerdo a los requisitos técnicos y regula torios establecidos y que hayan  sido 
liberados por la Unidad de  Calidad.  
6.1.2.8  Que los productos sean almacenados y manejados por el fabricante y el distribuidor, de acuerdo a 
las condiciones autorizadas que garanticen que los productos mantengan la seguridad, eficacia y calidad, 
durante su periodo de caducidad o pe riodo de vida útil.  
6.1.3  Los elementos mínimos que contendrá el sistema de gestión de calidad son:  
6.1.3.1 Manual de calidad.  
6.1.3.2  Auditorías.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     19 
6.1.3.3  Quejas.  
6.1.3.4  Producto fuera de especificación o no conforme.  
6.1.3.5  CAPA.  
6.1.3.6 Retiro de produ cto. 
6.1.3.7  Control de cambios.  
6.1.3.8  PMV.  
6.1.3.9  Gestión de riesgos.  
6.1.3.10 Revisión anual de producto.  
6.1.3.11 Transferencia de tecnología.  
6.1.3.12  Control de documentos.  
6.2 Debe existir un Manual de calidad o documento equivalente que describa el sistema de calidad, 
indicando como mínimo lo siguiente:  
6.2.1  Política de calidad.  
6.2.2  Antecedentes de la organización.  
6.2.3  Estructura organizacional.  
6.2.4  Responsabilidades.  
6.2.5  Instalaciones y Procesos.  
6.2.6  Revisión y evaluación periódica del  desempeño del sistema de gestión de calidad.  
6.2.7  Gestión de proveedores de insumos, procesos y actividades subcontratadas que tengan impacto en 
la calidad del producto.  
6.3 Auditorías.  
6.3.1 Debe existir un sistema de autoinspección para la evaluación d el sistema de gestión de calidad y del 
nivel de cumplimiento en BPF.  
6.3.2  Las auditorías de autoinspección deben ser conducidas por personal independiente al área auditada. 
Estas también pueden ser realizadas por personal externo.  
6.3.3  Deben existir proc edimientos para la selección, entrenamiento y calificación de auditores.  
6.3.4  Debe existir un procedimiento para la ejecución de auditorías para proveedores de insumos, 
prestadores de servicios de análisis, prestadores de servicios a sistemas críticos y e quipos y maquiladores de 
procesos de fabricación.  
6.3.5  Debe existir un sistema de evaluación del sistema de gestión de calidad y del nivel de cumplimiento 
en BPF, con la finalidad de detectar, corregir y prevenir desviaciones y mejorar el sistema de calid ad. 
6.3.6  Debe existir un programa de auditorías periódicas, así como, contar con evidencia documental para 
demostrar el cumplimiento del mismo.  
6.3.7  Se deben establecer por escrito las listas de verificación que co nsideren las normas, requisitos  y 
refere ncias aplicables.  
6.4 Quejas.  
6.4.1  Debe existir un responsable de la gestión de quejas.  
6.4.2  Debe existir un procedimiento para el manejo de quejas, el cual debe incluir:  
6.4.2.1  La obligatoriedad de la atención de todas las quejas.  
6.4.2.2  El proceso de  investigación.  
6.4.2.3  Definición de las CAPA a realizar respecto al problema.  
6.4.2.4  La forma y el tiempo de respuesta al cliente, en su caso.  
6.4.2.5  Indicar en qué casos se procederá al retiro de producto de mercado y notificar a la  Secretaría a 
travé s de la COFEPRIS.  20     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
6.4.3  Como parte de la investigación de una queja de un lote de producto defectuoso, debe extenderse la 
evaluación a otros lotes con el fin de determinar si éstos también están afectados.  
6.4.4  Los registros de las quejas deben como mínim o contar con lo siguiente:  
6.4.4.1  Nombre del producto, presentación y número de lote.  
6.4.4.2  Cantidad involucrada.  
6.4.4.3  Motivo.  
6.4.4.4  Nombre y localización de quien la genera.  
6.4.4.5  Resultado de la investigación.  
6.4.4.6  Acciones tomadas.  
6.4.5 Todas las quejas deben registrarse de forma cruzada con los reportes de investigación generados y 
hacer referencia a los correspondientes registros de lote involucrado.  
6.4.6  Se debe efectuar una revisión periódica de las quejas, para identificar problemas e specíficos o 
recurrentes y tomar las medidas necesarias.  
6.5 Manejo de producto fuera de especificaciones o no conforme.  
6.5.1  Los productos en cualquiera de sus etapas que no cumplan las especificaciones establecidas o que 
sean fabricados fuera de los pro cedimientos establecidos deben ser identificados y colocados en retención 
temporal o de cuarentena.  
6.5.2  Debe emitirse un reporte de desviación o no conformidad para definir si puede ser reacondicionado, 
recuperado, reprocesado, retrabajado o rechazado.  
6.5.3 Los procesos de recuperación, reproceso o retrabajo deben ser autorizados por el Responsable 
Sanitario.  
6.5.4  Debe existir un procedimiento que describa las acciones a tomar en los casos de reacondicionado, 
recuperado, reproceso o retrabajo de lotes.  
6.5.5  La recuperación de producto en envase primario sólo está permitida en formas farmacéuticas 
sólidas.  
6.5.6  El retrabajo o el reproceso no están permitidos en productos estériles dosificados en su envase 
primario.  
6.5.7  Los lotes recuperados deben ser sometidos a análisis de calidad y la documentación debe demostrar 
que la calidad del lote recuperado es equivalente a la del proceso original.  
6.5.8  Los reprocesos en medicamentos se permiten por una sola ocasión. En caso de que la causa que 
originó el rep roceso sea repetitiva, el proceso debe ser validado.  
6.5.9  Los lotes reprocesados o retrabajados deben ser sometidos a análisis de calidad y a estudios de 
estabilidad de acuerdo con la norma oficial mexicana correspondiente y la documentación debe demostra r que 
cumple con las especificaciones del producto original.  
6.5.10  Los productos rechazados deben ser identificados y segregados hasta su disposición o destino 
final. Esta debe llevarse a cabo de acuerdo al procedimiento establecido para tal efecto.  
6.5.1 1 Debe emitirse una orden e instrucciones de retrabajo, recuperación o reproceso específico para 
cada lote.  
6.5.12  En el caso de reprocesos se debe asignar un número de lote diferente al del lote original, lo cual 
debe ser autorizado por el Responsable San itario.  
6.5.13  La liberación de un lote retrabajado, recuperado o reprocesado debe seguir los pasos descritos en 
el punto 12, de esta Norma y contar con la autorización del Responsable Sanitario.  
6.6 CAPA.  
6.6.1  Debe existir un sistema para la implementaci ón de las CAPA resultantes de las no conformidades, 
quejas, devoluciones, fuera de especificaciones, auditorías, tendencias, y las que defina el propio sistema.  
6.6.2  Debe ser establecida una metodología para la investigación de desviaciones o no conformid ades que 
incluya el uso de herramientas técnicas y/o estadísticas para determinar la causa raíz, la definición de 
responsables y las fechas compromiso.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     21 
6.6.3  Seguimiento y efectividad de las CAPA establecidas.  
6.7 Retiro de producto (véase el punto 14, de esta Norma).  
6.8 Control de cambios.  
6.8.1  Debe existir un sistema documentado de control de cambios que incluya la evaluación e impacto del 
cambio propuesto sobre los procesos, proveedores, sistemas críticos, sistemas computacionales, áreas, 
servicios, eq uipos, métodos analíticos, especificaciones, documentación, disposiciones regulatorias y calidad 
del producto.  
6.8.2  Los cambios no planeados deben considerarse como desviaciones o no conformidades.  
6.8.3  Debe conformarse un Comité o Grupo Técnico integrad o por representantes de las áreas 
involucradas y por el responsable de la Unidad de Calidad, quienes revisarán, evaluarán y aprobarán el 
cambio propuesto.  
6.8.4  Deberán dar seguimiento a la implementación de los cambios aprobados y asegurar su cierre de 
acuerdo a lo previamente establecido.  
6.9 PMV (véase el punto 9.4, de esta Norma).  
6.10 Gestión de riesgos.  
6.10.1  Dentro del sistema de gestión de calidad debe considerarse la aplicación formal y sistemática de la 
gestión de riesgos con la finalidad de iden tificar, mitigar y controlar riesgos potenciales a la calidad, y apoyar a 
la organización en la toma de decisiones.  
6.10.2  La evaluación de los riesgos debe basarse en el conocimiento científico y debe incluir la 
identificación, el análisis, la evaluación y el control del riesgo.  
6.11 Revisión anual de producto.  
6.11.1  Debe existir una revisión sistemática anual de la calidad de cada producto con la finalidad de 
obtener información objetiva del desempeño del producto, consistencia en los procesos y cumplimi ento 
regulatorio.  
6.11.2  Debe existir un registro de la revisión anual de cada producto, el cual debe contener al menos la 
siguiente información:  
6.11.2.1  Nombre, concentración, forma farmacéutica, presentación y periodo de caducidad.  
6.11.2.2  Número de lo tes fabricados en el año, número de lotes aprobados con desviaciones o no 
conformidades y número de lotes rechazados.  
6.11.2.3  Resumen con los datos de las operaciones críticas, controles de proceso y producto terminado 
que permita el análisis de tendencia s. 
6.11.2.4  Registro de las desviaciones o no conformidades, resultados fuera de especificaciones, control de 
cambios, devoluciones, quejas, retiro de producto del mercado incluyendo el informe de la investigación y 
conclusiones de las acciones realizadas.  
6.12 Transferencia de tecnología.  
6.12.1  La transferencia de tecnología deberá tener un enfoque planificado y documentado, en el que se 
considere personal capacitado, requisitos de calificación y validación, sistemas de fabricación y control de 
calidad, y  debe ser formalizada a través de un acuerdo técnico.  
6.13 Control de documentos (véase el punto 5.1.1, de esta Norma).  
7. Personal  
7.1 Responsabilidades.  
7.1.1  El elemento más importante para la seguridad, eficacia y calidad de los medicamentos es el 
personal, por lo que es responsabilidad del fabricante contar con el número suficiente de personal calificado 
para llevar a cabo todas las actividades requeridas para la fabricación de medicamentos. El personal debe 
recibir inducción en BPF desde su contrataci ón, entrenamiento en las actividades que va a realizar y 
capacitación continua.  
7.1.2  El personal que participa en cualquier aspecto de la fabricación con impacto en la calidad del 
producto debe ser continuamente capacitado.  22     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
7.1.3  Debe existir un organigra ma, autorizado y actualizado, en el que se establezcan claramente los 
niveles de autoridad y las interrelaciones de los diferentes departamentos o áreas.  
7.1.4  Debe existir un Responsable Sanitario de conformidad con las disposiciones jurídicas aplicables,  el 
cual debe ocupar el mayor nivel jerárquico de la Unidad de Calidad y reportar a la máxima autoridad  de la 
organización.  
7.1.5  El Responsable Sanitario es el responsable de la calidad del producto y debe tener la formación 
académica, conocimiento y expe riencia suficiente para la toma de decisiones en aspectos de BPF.  
7.1.6  El Responsable Sanitario designará por escrito a la(s) persona(s) que atenderá(n) cualquier 
eventualidad cuando éste se encuentre ausente, el o los cuales tendrán que contar con los re quisitos 
establecidos en las disposiciones jurídicas aplicables y con la formación académica, conocimientos y 
experiencia suficiente para la toma de decisiones en aspectos de BPF. El equivalente al Responsable 
Sanitario en plantas instaladas fuera del país  es la Persona Autorizada o Director Técnico.  
7.1.7  El Responsable Sanitario debe autorizar los documentos maestros que garanticen el cumplimiento 
de BPF y los documentos básicos del sistema de gestión de calidad, los documentos generados a partir de 
éstos  podrán ser firmados conforme a lo declarado en su sistema de documentación.  
7.1.8  El propietario del establecimiento será responsable solidario con el Responsable Sanitario para el 
cumplimiento de esta Norma y las demás disposiciones jurídicas aplicables.  
7.1.9  La Unidad de Fabricación y la Unidad de Calidad deben ser completamente independientes dentro 
de la estructura organizacional, no dependiendo o reportando una a la otra.  
7.1.10  El personal debe conocer y comprender claramente sus responsabilidades y  funciones, así como 
los principios de las BPF vigentes que le apliquen.  
7.1.11  Deben establecerse por escrito el perfil, descripción y responsabilidades de cada puesto y ser 
congruentes a las operaciones y a la aplicación de las BPF.  
7.1.12  Debe existir u n sistema de selección, capacitación, evaluación y calificación, que garantice que el 
personal cuenta con la formación académica, conocimientos y experiencia necesarios para que desempeñen 
sus funciones y responsabilidades de acuerdo a lo previsto en el pe rfil. 
7.1.13  Debe existir un programa anual de capacitación que incluya temas de BPF, operaciones específicas 
al puesto, higiene y seguridad, se debe conservar evidencia de su aplicación. La capacitación debe incluir 
temas específicos para el personal que trabaja en áreas donde existen riesgos de contaminación o 
manipulación de materiales o productos altamente activos, tóxicos o sensibles.  
7.1.14  La efectividad de la capacitación debe evaluarse periódicamente, a través de pruebas de 
competencia que demuestr en la habilidad o pericia del personal en las tareas asignadas.  
7.1.15  El personal que ejerza cargos de responsabilidad debe tener la autoridad suficiente para cumplir 
con sus responsabilidades, para ello debe poseer la formación y conocimiento técnico -científico y la 
experiencia práctica en la fabricación, control y aseguramiento de la c alidad de los medicamentos, que  le 
permita tener un criterio profesional independiente, basado en la aplicación de principios científicos en la 
solución de problemas prácti cos que pudieran presentarse en la fabricación y control de los medicamentos.  
7.1.15.1  Los responsables de las unidades de producción y calidad deben ser profesionales en el área 
farmacéutica, química y/o biológica, autorizados para ejercer en términos de las disposiciones jurídicas 
aplicables.  
7.1.16  La Persona Autorizada que determine la liberación de cada lote debe poseer la formación 
académica, conocimientos y experiencia requerida para este fin.  
7.2 El responsable de la Unidad de Fabricación debe:  
7.2.1 Asegurar que los productos se fabriquen de acuerdo a las instrucciones escritas con la finalidad de 
obtener la calidad preestablecida.  
7.2.2  Aprobar las instrucciones relacionadas a las operaciones de fabricación y asegurar su cumplimiento.  
7.2.3  Asegura r que el expediente de fabricación de cada lote de producto incluya todos los registros 
relacionados a la fabricación y control del producto.  
7.2.4  Comprobar que ha sido efectuado el mantenimiento de áreas, equipos y servicios relacionados a la 
fabricación  incluyendo la calibración de instrumentos.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     23 
7.2.5  Asegurar que se realizan las calificaciones y validaciones programadas a los sistemas, procesos, 
equipos y servicios.  
7.2.6  Asegurar que el personal ha recibido la capacitación de inducción y la capacitació n periódica 
necesaria para la ejecución de sus funciones.  
7.3 El responsable de la Unidad de Calidad debe:  
7.3.1  Aprobar o rechazar los insumos, productos intermedios, productos a granel y productos terminados.  
7.3.2  Asegurar que se lleven a cabo todas las  determinaciones y pruebas establecidas.  
7.3.3  Asegurar la evaluación de los expedientes de fabricación de cada lote de producto antes de  su 
liberación.  
7.3.4  Aprobar las especificaciones, las instrucciones de muestreo, los métodos de pruebas y 
determinaci ones analíticas.  
7.3.5  Asegurar que los análisis llevados a cabo por contrato son confiables.  
7.3.6  Verificar que se lleve a cabo el mantenimiento a las instalaciones, equipos e instrumentos de las 
áreas analíticas.  
7.3.7  Asegurar que se efectúen: la valid ación de métodos analíticos no farmacopeicos, los estudios de 
aplicabilidad de métodos farmacopeicos, la calificación de equipos y calibración de instrumentos analíticos.  
7.3.8  Asegurar que el personal ha recibido la capacitación de inducción y la capacita ción periódica 
necesaria para la ejecución de sus funciones.  
7.4 Los Responsables de la Unidad de Fabricación y de la Unidad de Calidad deben trabajar 
conjuntamente para dar cumplimiento a lo dispuesto en esta Norma.  
7.5 Los consultores que asesoran sobre la fabricación y control deben tener un nivel comprobado de su 
formación académica, conocimiento y experiencia que les permita asesorar sobre el tema específico en el que 
fueron contratados.  
7.6 Higiene y seguridad.  
7.6.1  Deben establecerse programas de ca pacitación en prácticas de higiene, seguridad e indumentaria 
del personal que ingresa a las áreas de fabricación y control de calidad.  
7.6.2  El personal antes de ser contratado y durante el tiempo que labore en la organización, debe 
someterse a exámenes mé dicos. El personal que realice inspecciones visuales debe someterse a estudios  de 
agudeza visual periódicos.  
7.6.3  El personal que sufra de una enfermedad infecciosa o tenga lesiones expuestas en la piel, y que sea 
determinado por un examen médico o por ob servación, suspenderá sus actividades hasta que esta condición 
se corrija o el personal médico calificado determine que la persona no pone en peligro su propia seguridad y la 
calidad de los productos. El personal debe ser instruido para reportar esta condi ción.  
7.6.4  El personal debe portar ropa limpia y adecuada para la actividad que ejecutará, con las 
características requeridas para la protección del personal y del producto.  
7.6.5  Los requerimientos de indumentaria para cada área de fabricación, almacenes  y control de calidad 
deben estar definidos por escrito.  
7.6.6  Deben existir instrucciones escritas del lavado de la indumentaria, incluyendo aqué lla utilizada en las 
áreas de fabricación de productos de alto riesgo, en las que se indique su tratamiento y/ o disposición final.  
7.6.7  En el caso de usar indumentaria desechable se debe contar con un procedimiento para su 
disposición final.  
7.6.8  El personal no debe fumar, comer, beber, masticar y almacenar alimentos y medicamentos en las 
áreas de fabricación, a lmacenes y laboratorio de control de calidad.  
7.6.9  El personal no debe usar joyas ni cosméticos en las áreas de fabricación, incluyendo los laboratorios 
y el bioterio.  
7.6.10  Debe instruirse al personal a que se laven las manos antes de ingresar a las áre as de producción.  24     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
7.6.11  El ingreso de visitantes a las áreas de fabricación y control de calidad debe controlarse y no 
comprometer la calidad del producto. Los visitantes deben seguir las instrucciones relacionadas con la higiene 
y seguridad personal, inc luyendo el uso de indumentaria, estas disposiciones aplican también para empleados 
temporales, contratistas, auditores o alguna otra persona previamente autorizada a ingresar a las áreas.  
8. Instalaciones y equipo  
8.1 Generalidades.  
8.1.1  Las áreas y equip os deben ser localizados, diseñados, construidos, instalados y mantenidos en 
condiciones que permitan su correcta operación.  
8.1.2  Las áreas, equipos de fabricación y sistemas críticos que impacten directamente en la calidad del 
producto deben ser califica dos y validados.  
8.1.3  Se debe contar con sistemas alternos de suministro de energía, para mantener las condiciones de 
las operaciones críticas del proceso de fabricación.  
8.1.3.1  Las operaciones para mantener las condiciones de procesamiento aséptico debe n contar con 
sistemas de suministros alternos de energía.  
8.1.4  Las áreas y equipos de fabricación para elaborar productos de los grupos penicilínicos, 
cefalosporínicos, hormonales esteroidales del tipo androgénico, estrogénico y progestagénico, hemoderiva dos 
y biológicos, deberán ser dedicados.  
8.1.4.1  Las áreas y equipos de fabricación para elaborar productos citotóxicos, inmunosupresores, 
biotecnológicos y otros considerados como de alto riesgo por su alta actividad farmacológica y toxicidad, 
podrán ser no dedicadas previa evaluación de riesgo y contar con la autorización correspondiente de la 
Secretaría.  
8.1.5  Las áreas de fabricación deberán clasificarse con base en el Apéndice A (Normativo).  
8.2 Instalaciones.  
8.2.1  Consideraciones.  
8.2.1.1  El diseño y  construcción de las áreas de fabricación, laboratorio y otros cuartos que estén 
involucrados en la fabricación (incluyendo las áreas destinadas para el manejo de animales) deben ser de 
materiales que permitan su limpieza, mantenerlos libres de polvo, inse ctos, plagas y facilitar su 
mantenimiento, a fin de minimizar el riesgo de contaminación.  
8.2.1.2  Deben efectuarse actividades de mantenimiento en las instalaciones y edificios bajo un programa a 
fin de asegurar que las operaciones de reparación y mantenim iento no representen riesgo a la calidad  del 
producto.  
8.2.1.3  Todas las instalaciones y edificios deben ser sujetos a instrucc iones escritas para su limpieza  y 
cuando aplique su sanitización.  
8.2.1.4  La iluminación, temperatura, HR y ventilación deben ser  adecuadas a las actividades que se 
realicen en cada una de ellas y no deben afectar directa o indirectamente al producto, equipo y personal.  
8.2.1.5  El ingreso de personal a las instalaciones o áreas debe controlarse de acuerdo a las actividades 
que en el las se realicen. Las áreas de producción y acondicionamiento no deben usarse como vías de paso 
para el personal e insumos.  
8.2.2  Áreas de producción.  
8.2.2.1 Las áreas de producción, muestreo, pesadas, envasado primario y todas aqu éllas donde se 
encuentren  expuestos insumos, productos y sus servicios inherentes (particularmente los sistemas de aire) a 
productos de los grupos penicilínicos, cefalosporínicos, hormonales esteroidales de los grupos andrógenos, 
estrógenos y progestágenos, hemoderivados, biológic os y aquellos que tengan alta actividad farmacológica o 
alta toxicidad, deben ser completamente independientes y autocontenidas.  
8.2.2.2  Las áreas de producción, muestreo, pesadas, envasado primario y todas aqu éllas donde los 
insumos, productos y sus servi cios inherentes (particularmente los sistemas de aire) se encuentren expuestos 
a productos citotóxicos, inmunosupresores, biotecnológicos, y a otros productos considerados de alto riesgo y 
que tengan alta actividad farmacológica o alta toxicidad, podrán se r no independientes, previa evaluación de 
riesgo y contar con la autorización correspondiente de la Secretaría.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     25 
8.2.2.3  En el caso de uso de aisladores, se deben cumplir las condiciones indicadas en los puntos 8.2.2.1 
y 8.2.2.2, de esta Norma.  
8.2.2.4  El diseño y ubicación de las áreas debe ser tal que el flujo de personal, insumos, producto en 
proceso, producto terminado y desechos se efectúe en orden lógico y s ecuencial de acuerdo al proceso  de 
fabricación; evitando flujos cruzados, omisión de etapas de p rocesos y minimizando el riesgo de 
contaminación cruzada.  
8.2.2.5  Se debe demostrar que el tamaño y número de áreas está acorde a la capacidad de fabricación, 
equipos, diversidad de productos y tipo de actividades que se realicen en cada una de ellas.  
8.2.2.6 Las áreas de producción deben tener acabado sanitario; todos los servicios como son: lámparas y 
tuberías, puntos de ventilación y extracción, alimentación de energía, deben ser diseñadas e instaladas para 
evitar acumulación de polvos y facilitar su lim pieza.  
8.2.2.7  Las áreas, equipos de fabricación y procesos deben contar con los sistemas críticos requeridos 
tales como: HVAC, aire comprimido, agua para uso farmacéutico, vapor puro, entre otros.  
8.2.2.8  El sistema HVAC debe estar diseñado e integrado de  forma tal que permita cumplir con la 
clasificación del área requerida de acuerdo al Apéndice A (Normativo). Los correspondientes a clase ISO 5, 6 
y 7 deben contar como mínimo con filtros terminales HEPA de 99.97% de 0.3 µm. En el caso de clase ISO 8 
deben  contar como mínimo con filtros de eficiencia de 95% y para clase ISO 9 deben contar como mínimo con 
filtros de eficiencia de 85%.  
8.2.2.9  Deben contar con un sistema de monitoreo de las variables críticas de acuerdo a la clasificación 
del Apéndice A (Norm ativo).  
8.2.2.10  Se debe asegurar especialmente la contención en áreas donde se manejen productos que 
contengan agentes patógenos, de alta toxicidad, virus o bacterias vivas, de acuerdo al nivel de bioseguridad.  
8.2.2.11  Se debe evitar que la instalación y  el acceso para mantenimiento a sistemas HVAC, agua y de 
soporte sea una fuente de contaminación para el producto.  
8.2.2.12  No debe existir recirculación de aire en los sistemas HVAC de áreas donde se procesan 
organismos patógenos viables y evitar su liber ación al medio ambiente.  
8.2.2.13  El diseño de las áreas de fabricación debe contemplar cuartos para el acceso de personal y para 
su cambio de ropa de acuerdo a la clasificación del Apéndice A (Normativo).  
8.2.2.14  Las tuberías deben estar identificadas de  acuerdo al código de colores de la Norma Oficial 
Mexicana  citada en el punto 2.5, del apartado de Referencias de esta Norma, y en los casos en que aplique 
la dirección del flujo.  
8.2.2.15  Las tuberías por las que se transfieran materias primas, productos  intermedios o a granel, deben 
ser de un material inerte no contaminante y éstas deben estar identificadas.  
8.2.2.16  Las áreas de producción deben contar con tomas identificadas de los sistemas críticos 
empleados.  
8.2.2.17  Los drenajes deben contar con tra mpas o algún dispositivo que prevenga contraflujo o 
contaminación. En las áreas ISO clase 5/6, usadas para producción aséptica están prohibidos los drenajes.  
8.2.2.18  Deben contar con áreas separadas para cada uno de los procesos de fabricación; en caso de  
procesos en los que se efectúen más de una operación unitaria de manera continua debe evaluarse el riesgo.  
8.2.2.19  Las operaciones críticas para la fabricación de estériles como la preparación de materiales, 
procesos de esterilización, despirogenado y ll enado, deben realizarse en áreas controladas y separadas 
físicamente.  
8.2.2.20  El pesado de las materias primas debe realizarse en áreas separadas y diseñadas para este fin.  
8.2.2.21  El pesado y muestreo de fármacos de alto riesgo y estériles podrá realiza rse en una zona 
específica del área de producción.  
8.2.2.22  Se debe contar con un área específica para órdenes surtidas.  
8.2.2.23  Las áreas de producción en las que se generen polvos (muestreo, pesado, mezclado u otro 
proceso) deben contar con sistemas de extracción y colección de polvos que por su diseño eviten 
contaminación cruzada y al medio ambiente.  26     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
8.2.2.24  Deben contar con áreas para el almacenamiento de los accesorios de los equipos de fabricación.  
8.2.2.25  Las operaciones de acondicionamiento deben  realizarse en un área específica, diseñada y 
localizada de forma tal que el flujo de personal, insumos y producto en proceso evite contaminación, confusión 
y mezcla de productos e insumos.  
8.2.2.26  Las áreas en las que se realicen las pruebas de inspecció n visual deben contar con los 
requerimientos de iluminación necesarios.  
8.2.2.27  Debe asegurarse que los equipos e instrumentos que se utilicen para realizar los controles en 
proceso no se vean afectados directa o indirectamente por el proceso y viceversa.  
8.2.2.28 Deben contar con áreas o gabinetes específicos para guardar herramientas, sustancias o 
materiales requeridos para el mantenimiento de los equipos de fabricación, los cuales deben cumplir con las 
mismas condiciones sanitarias de acuerdo al área en  el que se encuentran.  
8.2.3  Áreas de almacenamiento.  
8.2.3.1  El área de recepción de insumos y productos debe ser diseñada y construida de tal forma que los 
proteja del medio exterior, que permita su inspección y limpieza.  
8.2.3.2  Deben contar con un área  de embarque que permita el manejo y conservación de los 
medicamentos e insumos en las condiciones requeridas.  
8.2.3.3  Las áreas de almacenamiento deben ser diseñadas y construidas para asegurar las buenas 
prácticas de almacenamiento, deben cumplir con con diciones de limpieza, temperatura y humedad relativa 
requeridos por el tipo de insumos y/o productos, y llevar a cabo su control, monitoreo y verificación.  
8.2.3.3.1 Para insumos y/o productos que requieran de cadena de frío, se debe contar con la 
infraest ructura y equipo necesarios para cumplir con los requerimientos y llevar a cabo su control, monitoreo 
continuo y verificación.  
8.2.3.4  Deben contar con área para el muestreo de materias primas dedicada e independiente que cumpla 
con las condiciones del Apé ndice A (Normativo).  
8.2.3.5  Deben contar con áreas delimitadas para el almacenamiento de insumos y productos, recuperados 
o devueltos. Los productos rechazados deberán estar en áreas segregadas e identificadas.  
8.2.3.6  Los insumos y productos clasificados  como estupefacientes y psicotrópicos (controlados) deben 
contar con un área segregada, segura y con acceso controlado y restringido.  
8.2.3.7  Los materiales impresos para el acondicionamiento deben almacenarse en un área con acceso 
controlado y restringido . 
8.2.4  Áreas de control de calidad.  
8.2.4.1  El laboratorio de control de calidad debe estar separado físicamente de las áreas de producción  y 
almacenamiento.  
8.2.4.2  El diseño y construcción del laboratorio de control de calidad debe contar con instalacio nes y 
espacio suficiente para las pruebas y análisis efectuadas en ellos, para evitar mezclas y contaminación.  
8.2.4.2.1  En el caso de productos de alto riesgo, se debe contar con las instalaciones para el manejo 
seguro de las muestras que eviten la exposi ción del personal y la contaminación al medio ambiente.  
8.2.4.3  Las áreas destinadas a pruebas biológicas, microbiológicas e instrumentales deben estar 
físicamente separadas entre ellas.  
8.2.4.4  Si las áreas de instrumental cuentan con instrumentos sensibl es a vibraciones, interferencia 
eléctrica, humedad o que requieran condiciones especiales, deben tenerlos en cuartos separados o que 
aseguren las condiciones recomendadas por el fabricante.  
8.2.4.5  Deben contar con un área específica para las muestras de r etención de producto terminado que 
cumpla con las condiciones establecidas en el marbete.  
8.2.4.6  Deben contar con un área específica para las muestras de retención de insumos que cumpla con 
las condiciones de conservación de sus propiedades.  
8.2.4.7  Deben  contar con una zona específica e independiente para el manejo de las muestras para 
análisis de fármacos, producto en proceso y producto terminado considerados como de alto riesgo.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     27 
8.2.5  Áreas auxiliares.  
8.2.5.1  Las áreas destinadas al servicio médico y c omedor deb en estar separadas de las áreas  de 
fabricación.  
8.2.5.2 Las áreas destinadas para ropería, vestidores, lavado, duchas y servicios sanitarios deben estar en 
lugares de fácil acceso y su tamaño debe estar en correspondencia con el número de trabaja dores.  
8.2.5.3  Los servicios sanitarios no deben comunicar directamente, ni localizarse en vías de paso con las 
áreas de fabricación.  
8.2.5.4  Las áreas de mantenimiento deben estar separadas y fuera de las áreas de fabricación. Si se 
requiere un área de ma ntenimiento dentro de las áreas de producción, ésta deberá cumplir con las 
condiciones sanitarias del área donde se encuentra.  
8.2.5.5  Las instalaciones destinadas para el manejo de animales de laboratorio deben estar aisladas de 
las áreas de fabricación y  cumplir con las disposiciones jurídicas aplicables.  
8.2.5.6  Deben contar con área específica con condiciones de seguridad y almacenaje para los expedientes 
de fabricación.  
8.2.5.7  Deben contar con área específica y separada de las áreas de fabricación, pa ra guardar los 
residuos que se generen durante la fabricación y/o análisis de los productos.  
8.2.5.8  Para el tratamiento de residuos generados durante la fabricación de productos de alto riesgo deben 
contar con un sistema de contención e inactivación y cum plir con las disposiciones jurídicas aplicables en 
materia ecológica y sanitaria para el destino final de los residuos.  
8.3 Equipo.  
8.3.1  El equipo de fabricación debe ser diseñado y localizado para cumplir con el uso propuesto y evitar 
riesgo de contamina ción, debe permitir su desmontaje/montaje, limpieza,  mantenimiento y esterilización  si 
aplica.  
8.3.2  La ubicación de los equipos de fabricación no debe obstaculizar los movimientos del personal, debe 
facilitar el flujo de materiales, permitir el orden lógi co de los procesos para controlar el riesgo de confusión, 
omisión o mezcla de alguna etapa del proceso.  
8.3.3  Los sistemas de control deben estar en lugares accesibles y acordes con la clase de área en la cual 
serán operados.  
8.3.4  El lavado, limpieza y ma ntenimiento de los equipos de fabricación no deben poner en riesgo la 
calidad de los productos, ni ser fuente de contaminación.  
8.3.5  Los materiales que se consideren para el diseño y construcción de los equipos de fabricación y los 
accesorios que estén en  contacto directo con el producto, deben s er inertes y no ser absorbentes  o 
adsorbentes.  
8.3.6  Los lubricantes, refrigerantes u otras sustancias requeridas para la operación de los equipos de 
fabricación, no deben estar en contacto directo con el producto o con envases primarios. En caso  de 
lubricantes u otras sustancias requeridas para la operación de los equipos de fabricación que podrían estar en 
contacto con el producto deben ser al menos grado alimenticio, adq uirirse bajo una especificación  y establece r 
su manejo.  
8.3.7  El equipo de fabricación fuera de uso debe ser removido de las áreas de producción.  
8.3.8  El equipo dañado y en espera de mantenimiento debe ser identificado y no representar un riesgo 
para el personal y la operación.  
8.3.9  Los equipos d e fabricación, sus accesorios, utensilios y todas las tuberías deben limpiarse y 
mantenerse de acuerdo con los procedimientos escritos que detallen las actividades a realizar.  
8.3.10  El sistema de generación y distribución de agua para uso farmacéutico deb e ser diseñado, 
construido y mantenido para asegurar la calidad del agua.  
8.3.11 Los filtros empleados en la producción o envasado primario de productos deben ser de materiales 
que no liberen fibras u otros cuerpos extraños.  
9. Validación y calificació n 28     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
9.1 Generalidades.  
Un elemento esencial para el cumplimiento de las BPF es la validación, que nos permite demostrar que la 
fabricación de los medicamentos cumple las características fundamentales de funcionalidad, consistencia y 
robustez, para asegurar la ca lidad de los medicamentos.  
9.2 Impacto de la validación.  
El fabricante debe determinar el impacto de los elementos de la fabricación en la calidad del producto, 
utilizando la gestión de riesgos como una herramienta para establecer el alcance de la califica ción y 
validación.  
9.3 Calificación y validación.  
Un requisito esencial para la validación es la calificación de todos los elementos involucrados en el 
proceso, sistema o método a validar.  
9.4 PMV.  
9.4.1  Debe existir un plan escrito para el desarrollo de l as actividades de calificación y validación, el cual 
debe ser autorizado por el mayor nivel jerárquico de la organización y por el Responsable Sanitario, en el  que 
debe quedar establecido el alcance, las responsabilidades y las prioridades de la calificac ión y validación.  
9.4.2  El PMV debe contener:  
9.4.2.1  Política de validación.  
9.4.2.2  Estructura organizacional para las actividades de validación.  
9.4.2.3  Responsabilidades.  
9.4.2.4  Comité de validación.  
9.4.2.5  Listado de las instalaciones, equipos, sist emas, métodos y procesos a calificar y/o validar.  
9.4.2.6  Formatos o referencia cruzada a protocolos y reportes.  
9.4.2.7  Matriz de capacitación y calificación.  
9.4.2.8  Control de cambios.  
9.4.2.9  Referencia a documentos aplicables.  
9.4.2.10  Métodos analíti cos. 
9.4.2.11  Sistemas computacionales que impactan a la calidad del producto.  
9.4.2.12  Sistemas críticos.  
9.4.2.13  Equipo de producción y acondicionamiento.  
9.4.2.14  Procesos o métodos de limpieza.  
9.4.2.15  Procesos de producción y acondicionamiento.  
9.4.2.16 Mantenimiento del estado validado.  
9.4.2.17  Debe incluir un programa de actividades, el cual deberá ser actualizado con la frecuencia 
requerida.  
9.5 Protocolos de calificación y validación.  
Se debe contar con protocolos escritos donde se especifique c ómo se realizará la calificación y validación, 
éstos deben especificar las etapas críticas e incluir los criterios de aceptación.  
9.5.1  Reportes de calificación y validación.  
Se debe contar con reportes escritos de la calificación y validación que demuestr en la rastreabilidad al 
protocolo correspondiente, éstos deben incluir los resultados obtenidos, las desviaciones observadas y 
conclusiones. Cualquier cambio al protocolo durante la ejecución debe documentarse y justificarse.  
9.6 Calificación. La calificac ión se debe efectuar mediante las siguientes cuatro etapas consecutivas:  
9.6.1  Deben contar con calificación de diseño basada en los requerimientos de usuario.  
9.6.2  Deben contar con calificación de instalación con base en los requisitos del fabricante.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     29 
9.6.3 Deben contar con calificación de operación basada en las condiciones e intervalos de operación 
establecidas por el fabricante y usuario.  
9.6.4  Deben contar con calificación de desempeño que demuestre que el equipo y sistema cumple con los 
requisitos pr eviamente establecidos en condiciones de uso rutinario y dentro de los intervalos de trabajo 
permitidos para cada producto.  
9.6.5  No se podrá continuar con la siguiente etapa de calificación, sin antes haber concluido 
satisfactoriamente la precedente.  
9.6.5.1 Los instrumentos críticos de medición involucrados en la calificación, deben estar calibrados.  
9.7 Validación de procesos.  
9.7.1  Validación prospectiva.  
9.7.1.1  La validación del proceso de la fabricación de medicamentos debe realizarse previo a su 
distribución y comercialización.  
9.7.1.2  La validación debe realizarse en lotes a escala industrial, empleando al menos tres lotes 
consecutivos en un periodo de tiempo definido, los cuales deben aportar la cantidad suficiente de datos para 
demostrar que el pr oceso es capaz y consistente.  
9.7.1.3  Los lotes producidos con fines de validación de proceso podrán ser comercializados si éstos 
cumplen con: todos los requisitos de las BPF, los criterios de aceptación establecidos en el protocolo de 
validación, las conc lusiones del reporte de validación satisfactorio y las especificaciones de liberación 
previamente establecidas.  
9.7.2  Validación concurrente.  
9.7.2.1  La validación concurrente es aceptable en casos tales como: demanda limitada, vidas medias 
cortas, por eme rgencia sanitaria, mantenimiento del estado validado, entre otros; esta decisión deberá ser 
previamente justificada y aprobada por el Responsable Sanitario o Persona Autorizada. Los requisitos de 
documentación deben ser los mismos que para la validación pr ospectiva.  
9.7.2.2  Los lotes producidos bajo este enfoque, podrán ser comercializados si éstos cumplen con: todos 
los requisitos de las BPF, los criterios de aceptación establecidos en el protocolo de validación, las 
conclusiones del reporte de validación satisfactorio de cada lote y las especificaciones de liberación 
previamente establecidas.  
9.7.2.3  Debe establecerse un sistema de verificación continua de proc esos que considere el monitoreo  y 
evaluación de los atributos críticos de calidad, parámetros crí ticos de procesos y tendencias.  
9.8 Calificación del sistema HVAC.  
9.8.1  El sistema HVAC debe calificarse tomando en consideración al menos los siguientes parámetros: 
temperatura y HR de las áreas que alimenta, volumen de inyección y extracción de aire, di ferenciales de 
presión entre las áreas, número de cambios de aire, conteo de partículas, flujos de aire, niveles de limpieza, 
velocidad de flujo y pruebas de integridad de los filtros HEPA.  
9.9 Calificación de sistemas de agua.  
9.9.1  La calificación de los  sistemas de agua para uso farmacéutico debe realizarse conforme a la FEUM  y 
sus suplementos.  
9.10 Validación de limpieza.  
9.10.1  Se debe realizar la validación de limpieza con el objetivo de demostrar la efectividad de los 
procedimientos de limpieza.  
9.10.2 Los métodos de limpieza deben ser acordes a la naturaleza de los productos.  
9.10.2.1  Cuando el método de limpieza incluya procesos de sanitización, esterilización y/o 
descontaminación, éstos deberán ser validados.  
9.10.3  Se deben utilizar métodos analít icos validados considerando la técnica de muestreo, para detectar 
contaminantes o trazas.  
9.10.4  Se deben validar los procedimientos de limpieza de las superficies que estén en contacto con el 
producto.  30     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
9.10.5  Si varios productos son procesados en el mismo  equipo, y éste utiliza el mismo procedimiento de 
limpieza, puede usarse un producto representativo para la validación o el criterio del "peor caso". Esta 
selección puede estar basada en la solubilidad y dificultad de limpieza y los cálculos de los límites  residuales 
con base en una combinación de la concentración, toxicidad y estabilidad.  
9.10.6  La validación de limpieza debe realizarse en tres aplicaciones consecutivas del procedimiento de 
limpieza con resultados satisfactorios.  
9.10.7  La vigencia de la l impieza de los equipos de fabricación, accesorios, utensilios y todas las tuberías 
debe establecerse con base en los resultados de la validación.  
9.11 Validación de métodos analíticos.  
9.11.1  Los métodos analíticos no farmacopeicos deben validarse conforme  a la FEUM y sus suplementos.  
9.11.2  Cuando se utilizan métodos farmacopeicos, se debe demostrar la verificación del sistema y su 
aplicabilidad al producto e instalaciones.  
9.12 Validación de procesos asépticos.  
9.12.1  En productos que pretenden ser estéri les y que no son sometidos a esterilización terminal, cada 
una de las operaciones unitarias involucradas deben validarse independientemente y confirmarse en conjunto.  
9.12.2  La validación de procesos asépticos debe realizarse conforme a la FEUM y sus suple mentos.  
9.13 Validación de sistemas computacionales.  
9.13.1  Los sistemas computacionales que impactan en la calidad del producto deben estar validados.  
9.13.2  Deben contar con un sistema de protección, integridad y respaldo de la información.  
9.13.3  El acc eso a éstos debe ser controlado.  
9.13.4  Cuando un sistema computarizado genere registros electrónicos y /o emplee firmas electrónicas, 
éstos deben ser considerados en la validación:  
9.13.4.1  Son considerados registros electrónicos los documentos y registros  que son creados, 
modificados, mantenidos, archivados, recuperados y/o transmitidos a través de sistemas electrónicos.  
9.13.4.2  Para firmas electrónicas:  
9.13.4.2.1  Estas deben ser únicas para cada persona e intransferibles.  
9.13.4.2.2  Cuando el uso de fir mas electrónicas sea adoptado, se debe establecer la fecha a partir de la 
cual las firmas electrónicas son vigentes y equivalentes a las firmas autógrafas.  
9.13.4.2.3  Las firmas electrónicas deben contar con al menos dos elementos distintos tales como un 
código de identificación y una contraseña.  
9.14 Mantenimiento del estado validado.  
9.14.1  Debe ser revisado periódicamente el estado validado y fundamentarse en una evaluación de 
análisis de riesgo. Debe incluir una revisión a las instalaciones, sistemas, e quipos y procesos.  
9.14.2  Cuando un cambio afecte la calidad o características del producto, debe llevarse a cabo una nueva 
calificación y/o validación.  
9.15 Guías para la calificación y validación.  
9.15.1  Se podrán utilizar como apoyo para realizar la cal ificación y validación, las guías nacionales e 
internacionales descritas en la bibliografía de esta Norma.  
10. Sistemas de fabricación  
Los sistemas de fabricación farmacéuticos deben seguir procedimientos escritos para asegurar el 
cumplimento de las BPF. L as características de cada sistema estarán condicionadas entre otros elementos 
por la naturaleza de los procesos, la forma farmacéutica y las especificaciones de calidad de cada producto.  
10.1 Control de Insumos.  
10.1.1  Generalidades.  
10.1.1.1  Debe haber p rocedimientos escritos para realizar la recepción, identificación, almacenamiento, 
control y manejo de todos los insumos que se utilizan en la fabricación de los medicamentos.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     31 
10.1.1.2  Los insumos deben comprarse, cuando sea posible, directamente del fabri cante.  
10.1.1.2.1  Se debe asegurar que los certificados de análisis de los insumos sean los emitidos por el 
fabricante.  
10.1.1.3 Los insumos en cualquiera de las etapas de fabricación, deben ser manejados y almacenados de 
tal manera que prevengan su contam inación y alteración.  
10.1.1.4  Los insumos y productos en cualquiera de las etapas de fabricación, no se deben colocar 
directamente sobre el piso.  
10.1.1.4.1  Las tarimas y contenedores utilizados dentro de las áreas de producción deberán ser de fácil 
limpieza y evitar desprendimiento de partículas.  
10.1.1.5  Los insumos deben ser identificados con un número de lote interno de acuerdo a cada embarque 
recibido.  
10.1.1.5.1  Cuando en un embarque se reciban diferentes lotes, cada lote debe ser considerado por 
separado para muestreo, análisis y liberación.  
10.1.1.5.2  Cuando se trate de una partida de un lote ya recibido se deben establecer los criterios para 
evaluar o analizar los insumos.  
10.1.1.6  El número de lote debe ser utilizado para registrar el uso de cada insumo. Cada lote debe ser 
identificado con su estatus: cuarentena, aprobado o rechazado.  
10.1.1.7  Se debe contar con un sistema que asegure que los insumos son utilizados bajo el cri terio de 
Primeras Caducidades –Prime ras Salidas o Primeras Entradas –Primer as Salidas.  
10.1.1.8  Cuando en el control de los insumos se utilicen sistemas computarizados, éstos deben estar 
validados, y la identificación manejada a través de etiquetas o códigos.  
10.1.1.9  Los insumos cuya vigencia de aprobación ha terminado, deben po nerse en cuarentena, para su 
reanálisis o disposición final.  
10.1.1.10  Los insumos rechazados, deben ser identificados y segregados para prevenir su uso en la 
fabricación.  
10.1.2  Recepción.  
10.1.2.1  En la recepción de insumos se debe revisar que cada conte nedor o grupo de contenedores, estén 
íntegros, identificados con al menos nombre, cantidad y número de lote.  
10.1.2.2  Los insumos deben ser identificados para su almacenamiento indicando al menos la siguiente 
información:  
10.1.2.2.1  El nombre y la denomina ción internacional, cuando aplique.  
10.1.2.2.2  El número de lote interno.  
10.1.2.2.3  Cantidad y número de contenedores.  
10.1.2.2.4  El estatus.  
10.1.2.2.5  La fecha de caducidad o de reanálisis.  
10.1.3  Muestreo.  
10.1.3.1  Los insumos, deben ser almacenados en  cuarentena, hasta que hayan sido muestreados, 
analizados o evaluados y liberados por la Unidad de Calidad para su uso.  
10.1.3.2 Se deben tomar muestras representativas de cada lote y partida.  
10.1.3.2.1  El número de contenedores a muestrear, y la cantidad  de material tomado de cada contenedor, 
debe estar basada en criterios estadísticos de variabilidad del insumo, niveles de confianza, historial de 
calidad del proveedor, y la cantidad necesaria para análisis y la muestra de retención requerida.  
10.1.3.3  Se debe realizar el muestreo considerando lo siguiente:  
10.1.3.3.1  Los contenedores deben ser limpiados y/o sanitizados, para prevenir la introducción de 
contaminantes.  32     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.1.3.3.2  Para el muestreo de insumos estériles, se debe utilizar instrumental estéril y  técnicas asépticas 
de muestreo.  
10.1.3.3.3  Cuando se tome muestra a distintos niveles, deberán ser analizadas de manera independiente.  
10.1.3.3.4  Las muestras tomadas deben ser identificadas.  
10.1.3.3.5  Los contenedores muestreados, deben indicarlo en su identificación.  
10.1.4  Surtido.  
10.1.4.1  Se debe asegurar la rastreabilidad por lote de las cantidades recibidas contra las cantidades 
surtidas.  
10.1.4.2  Los insumos deben ser pesados o medidos conforme a procedimientos escritos y esta actividad 
debe ser v erificada por una segunda persona.  
10.1.4.2.1  Se debe verificar que los insumos surtidos han sido previamente aprobados por la Unidad de 
Calidad y tener la fecha de caducidad o reanálisis vigente.  
10.1.4.3  Las cantidades a surtir deben corresponder a la or den de producción o acondicionamiento.  
10.1.4.4  Si un insumo es removido del contenedor original a otro, el nuevo contenedor debe ser 
identificado de igual manera.  
10.1.4.5  Los materiales impresos deben ser almacenados y transportados por separado en conte nedores 
cerrados para evitar mezclas.  
10.1.4.6  Los insumos surtidos para la fabricación deben estar separados por lote de producto en el que 
serán utilizados.  
10.2 Control de las Operaciones de Fabricación.  
10.2.1  Las operaciones de fabricación se deben re alizar por personal calificado y supervisado por personal 
que tenga la experiencia, conocimientos y formación académica que correspondan con la actividad que 
supervisa.  
10.2.2  El acceso a las áreas de fabricación debe ser restringido y controlado.  
10.2.2.1  Cuando se fabriquen productos que contengan estupefacientes y psicotrópicos, se deben 
establecer controles específicos para el personal y manejo del producto.  
10.2.3  Antes de iniciar la fabricación se debe verificar la limpieza de áreas y equipos y, que n o exista 
materia prima, producto, residuo de producto o documentos de la operación anterior y que no sean requeridos 
para la operación.  
10.2.4  Las áreas de fabricación del medicamento deben mantener las condiciones que correspondan a la 
clasificación confo rme al Apéndice A (Normativo).  
10.2.5  Las operaciones de diferentes productos o lotes no deben realizarse simultáneamente o 
consecutivamente en el mismo cuarto, excepto cuando no exista un riesgo de contaminación cruzada.  
10.2.6.  El flujo de insumos debe r ealizarse en una secuencia lógica de tal manera que se prevenga el 
riesgo de contaminación cruzada.  
10.2.7  Se deben establecer medidas durante las operaciones de fabricación que minimicen el riesgo de 
contaminación cruzada.  
10.2.8  En cada etapa del proceso  se deben proteger de contaminación microbiana o de otro tipo, a los 
productos y/o materiales.  
10.2.9  Se deben establecer controles que aseguren que los productos fabricados no contengan residuos 
de metales provenientes del proceso.  
10.2.10  Los envases pri marios se deben utilizar limpios.  
10.2.10.1  Las operaciones de lavado y sopleteado se deben establecer o referenciar en las instrucciones 
de producción y controlarse.  
10.2.11  Cuando se trabaje con materiales y productos secos, se deben tener precauciones p ara prevenir 
la generación y diseminación de polvo.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     33 
10.2.12  Todos los materiales, contenedores, equipos y áreas utilizadas, deben ser identificados con los 
datos del producto, el número de lote y la etapa de fabricación.  
10.2.13  Cada lote de producto se de be controlar desde el surtido mediante la orden de producción o 
acondicionamiento.  
10.2.14  Cuando se requiera efectuar ajustes de la cantidad a surtir, en función de la potencia de los 
fármacos, debe calcularse y aprobarse por personal autorizado y quedar documentado en la orden de 
producción.  
10.2.15  El uso de documentos dentro de las áreas de producción no debe representar un riesgo a la 
calidad del producto y al personal.  
10.2.16  La adición y el orden de los insumos durante la fabricación debe realizarse  y verificarse de 
acuerdo a las instrucciones de fabricación.  
10.2.17  La realización de controles en proceso durante la producción no debe afectar al proceso ni poner 
en riesgo la calidad del producto y al personal.  
10.2.18  Los resultados de las pruebas y análisis realizados para el control del proceso, deben registrarse o 
anexarse al expediente de producción o acondicionamiento.  
10.2.19  Cualquier desviación en los rendimientos indicados en la orden de producción o 
acondicionamiento, deben ser investigados antes de la liberación del lote.  
10.2.20  Deben establecerse los tiempos para cada etapa crítica del proceso de producción y cuando el 
producto no continúe inmediatamente a la siguiente etapa se deben especificar sus condiciones y periodo 
máximo de almacena miento o de espera.  
10.2.21  En caso de que se requiera un mantenimiento durante la fabricación deben establecerse los 
procedimientos que describan las medidas para prevenir la afectación a las características de calidad de  los 
insumos, productos y condicio nes de las áreas.  
10.2.22  El producto terminado se considera en cuarentena hasta que sea n efectuados todos sus análisis  y 
sea liberado por la Unidad de Calidad.  
10.3 Sistemas de producción de productos no estériles.  
10.3.1  Deben existir controles que preve ngan la contaminación cruzada en los accesorios como mangas, 
matrices y filtros de los equipos que estén en contacto con el producto. Con base en una evaluación del riesgo 
y la validación de limpieza, se debe determinar el uso dedicado de éstos.  
10.3.2  Para mantener la rastreabilidad y la funcionalidad se debe  contar con un registro del uso  e 
inspección del estado que guardan los tamices, dosificadores, punzones y matrices.  
10.3.3  Los sistemas de alimentación y dosificación deben diseñarse de tal manera que  minimicen la 
exposición de los insumos al ambiente.  
10.3.4  Las tolvas, tanques o marmitas deben contar con tapa y cuando se requiera, estar enchaquetados  y 
con sistemas de control de agitación.  
10.3.5  El enjuague final de los equipos, accesorios y utensil ios que estén en contacto con el producto debe 
realizarse con agua purificada nivel 1 o nivel 2 de acuerdo a los requerimientos del proceso.  
10.3.6  La calidad del agua usada en producción debe cumplir con lo establecido en la FEUM y sus 
suplementos.  
10.3.7  Para mezclas heterogéneas, como suspensiones, se debe mantener la homogeneidad durante todo 
el proceso de llenado, incluso después de paros de línea.  
10.4 Sistemas de producción de productos estériles.  
10.4.1  La producción de formas farmacéuticas estérile s debe realizarse en áreas controladas conforme al 
Apéndice A (Normativo).  
10.4.2  Las operaciones de carga y descarga para la esterilización  y despirogenización de insumos  y 
materiales debe realizarse en un ambiente que asegure su condición de esterilidad y evite confusiones.  
10.4.3  En los procesos asépticos se debe efectuar el estudio de llenado simulado.  
10.4.3.1  Cada operación unitaria involucrada en el proceso aséptico deberá ser validada individualmente.  34     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.4.3.2  Se debe establecer un programa para ver ificar el mantenimiento del estado validado que incluya 
al menos la frecuencia, número de unidades y presentaciones.  
10.4.3.3  Cuando se incluya una nueva presentación o existan cambi os significativos en el proceso  o 
equipos, debe llevarse a cabo una nueva validación.  
10.4.4  Debe realizarse la prueba de integridad a los filtros utilizados en  el proceso de filtración antes  y 
después de su uso.  
10.4.5  El número máximo de personas permitido en las áreas de procesos asépticos debe establecerse 
con base en la val idación del proceso.  
10.4.5.1  La operación de rutina debe realizarse con el mínimo número de personas.  
10.4.6  La supervisión de las operaciones asépticas debe realizarse desde el exterior del área donde se 
realizan.  
10.4.7  El personal que participa en la p roducción y control de productos estériles debe recibir capacitación 
específica en conceptos básicos de microbiología, técnicas asépticas y de vestido, reglas de higiene y otros 
temas aplicables a productos estériles y ser calificado para tal fin.  
10.4.8  La indumentaria utilizada en áreas asépticas debe ser de materiales que minimicen la 
contaminación por partículas y tenga características de confort.  
10.4.8.1  Se deben establecer procedimientos específicos de lavado, preparación y esterilización de ésta.  
10.4.9 Se debe establecer el monitoreo microbiológico de rutina y los puntos de muestreo deben estar 
soportados en estudios de validación.  
10.4.10  El monitoreo de partículas debe realizarse durante el proceso aséptico desde el ensamble del 
equipo, analizar l as tendencias y verificar el cumplimiento de los límites de alerta y acción establecidos.  
10.4.11  Se deben establecer y registrar los tiempos límites:  
10.4.11.1  Entre la esterilización y la utilización de los materiales.  
10.4.11.2  De almacenamiento del agu a para producción de productos estériles.  
10.4.11.3  Entre la preparación y el llenado del producto.  
10.4.11.4  Entre el llenado y la esterilización del producto (para productos de esterilización terminal).  
10.4.11.5  Entre el inicio y término del proceso de llenado.  
10.4.11.6  De permanencia del personal que realiza el llenado aséptico.  
10.4.12  El enjuague final de los equipos, accesorios y utensilios que estén en contacto con el producto 
debe realizarse con agua para la fabricación de inyectables.  
10.4.13  Las soluciones inyectables deben inspeccionarse al 100% para la detección de partículas y otros 
defectos.  
10.4.13.1  Cuando la inspección para la detección de partículas se realice de forma visual, el personal que 
la realiza debe someterse a controles periódic os de agudeza visual y se d ebe indicar el tiempo máximo en  que 
puede realizar esta operación en forma continua y debe estar calificado.  
10.4.13.2  Cuando por la naturaleza del envase y del producto, la inspección no sea efectiva, se deben 
establecer los con troles que aseguren la calidad del producto.  
10.4.14  Se deben realizar pruebas de integridad al producto en su sistema contenedor -cierre.  
10.4.15  La fabricación de productos mediante el proceso aséptico sólo es permitida cuando el proceso de 
esterilización  terminal no sea compatible con el producto.  
10.4.16  Cuando los productos lleven esterilización terminal deben existir barreras físicas e indicadores 
para diferenciar entre el producto no estéril y el estéril, con la finalidad de evitar confusiones.  
10.4.1 6.1 Se debe realizar una conciliación del producto antes y después de la esterilización.  
10.4.16.2  Se deben establecer controles para el manejo de las muestras para control de calidad.  
10.4.17  La preparación de productos que lleven esterilización terminal debe realizarse en áreas 
clasificadas ISO clase 7 como mínimo.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     35 
10.4.18  El manejo y llenado de preparaciones asépticas debe realizarse en un área ISO clase 5, rodeada 
de un ambiente ISO clase 6.  
10.4.19  Cuando el sistema contenedor -cierre no esté herméticam ente cerrado el producto debe manejarse 
en ISO clase 5.  
10.4.20  Cuando se utilicen sistemas móviles de flujo laminar éstos deben ser calificados y las operaciones 
realizadas ser parte de la validación del proceso.  
10.5 Biológicos y Biotecnológicos.  
10.5.1  Generalidades.  
10.5.1.1  La fabricación de productos biológicos y biotecnológicos implica condiciones y precauciones 
adicionales de acuerdo a la naturaleza y riesgo del material biológico involucrado, aunado a la variabilidad 
biológica implícita.  
10.5.1.2  Se consideran productos biológicos a las vacunas, toxoides, toxinas, hormonas 
macromoleculares, enzimas, sueros y antitoxinas de origen animal, y hemoderivados; y productos 
biotecnológicos a toda substancia que haya sido producida por biotecnología molecula r, tales como proteínas 
recombinantes, anticuerpos monoclonales, entre otros.  
10.5.1.3  Algunos de los productos biológicos son obtenidos por técnicas de ADN recombinante, extracción 
a partir de tejidos biológicos, propagación de agentes vivos en embriones o animales, cultivos microbianos y 
celulares.  
10.5.1.4  La aplicación del punto 10.5 y sus subpuntos de esta Norma, es aplicable a los productos 
biológicos y biotecnológicos. Los requisitos específicos para hemoderivados y biotecnológicos se encuentran 
desc ritos en los puntos 10.5.6 y 10.5.7 de esta Norma, respectivamente.  
10.5.1.5  Además de lo indicado en el punto 10.5 y sus subpuntos de esta Norma, debe cumplirse con lo 
establecido en la FEUM vigente.  
10.5.2  Personal.  
10.5.2.1  Todo el personal relacionado a la fabricación de estos productos deberá recibir entrenamiento 
específico en los procesos en los que intervienen y en técnicas de higiene y microbiología, incluyendo aquel 
personal que no participa directamente en la producción del medicamento como son: personal de limpieza, 
mantenimiento y control de calidad.  
10.5.2.2  El personal estará bajo la autoridad de una persona que se encuentre calificada en técnicas 
utilizadas en la fabricación de estos productos y que posee el conocimiento científico en su fabr icación y 
manejo. El personal deberá incluir especialistas en inmunología, bacteriología, virología, biología molecular, 
genética u otras áreas de conocimiento que sean requeridas de acuerdo a la naturaleza del producto y de los 
procesos.  
10.5.2.3  El perso nal involucrado en la fabricación de vacunas deberá estar inmunizado y ser monitoreado 
de acuerdo a la naturaleza del agente biológico utilizado.  
10.5.2.3.1  El personal involucrado en la producción y manejo de animales deberá estar inmunizado y ser 
monitor eado de acuerdo al riesgo y naturaleza del producto.  
10.5.2.3.2  Deberán implementarse medidas equivalentes para empleados temporales, contratistas, 
auditores o alguna otra persona previamente autorizada a ingresar a las áreas.  
10.5.2.3.3  El personal involu crado en la fabricación de vacuna BCG deberá estar sujeto a control médico 
periódico incluyendo pruebas de tuberculosis activa.  
10.5.2.4  Durante la jornada de trabajo el personal no deberá pasar de las áreas donde se manejan 
microorganismos o animales a ot ras áreas, a menos que existan medidas de descontaminación efectivas, 
incluyendo el cambio completo de indumentaria.  
10.5.2.5  Debe existir un programa de capacitación del personal en prácticas de bioseguridad y contención 
biológica; el programa debe inclui r al personal directo, al indirecto, al fijo o al contratado de forma temporal.  
10.5.3  Instalaciones y equipos.  
10.5.3.1  Algunas etapas del proceso de fabricación, especialmente cuando se usan microorganismos 
vivos, podrán efectuarse mediante la utilizació n de instalaciones, equipos y utensilios dedicados, la producción 
por campaña o sistemas cerrados para evitar riesgos de contaminación cruzada.  36     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.5.3.2  Las áreas de producción de la vacuna BCG deberán ser dedicadas e independientes.  
10.5.3.3  Las instalaci ones en donde se manejen organismos formadores de esporas, hasta el proceso de 
inactivación, deberá llevarse a cabo en instalaciones dedicadas.  
10.5.3.4  La producción con microorganismos vivos o atenuados debe realizarse en áreas dedicadas.  
10.5.3.5 Los si stemas de aire de las áreas donde se manejen vacunas con microorganismos vivos  o 
atenuados deberán estar diseñadas para permitir la descontaminación y este proceso debe validarse.  
10.5.3.6  Las áreas, equipos, materiales y utensilios utilizados  deberán some terse a un proceso  de 
inactivación validado.  
10.5.3.7  Las operaciones deben llevarse a cabo de tal manera que se evite la contaminación del producto 
y del medio ambiente.  
10.5.3.8  Debe existir un sistema de contención biológica de acuerdo al nivel de biose guridad requerido.  
10.5.3.9  Cuando se realice fabricación por campaña, el diseño y disp osición de las áreas, servicios  y 
equipos deberán permitir la descontaminación eficaz.  
10.5.3.10  Deben existir procedimientos en los que se establezcan  las acciones prev istas en caso  de 
exposición accidental o derrame del material biológico.  
10.5.3.11  Las áreas utilizadas para el procesamiento de materiales biológicos, de tejidos y de cultivos 
celulares deben estar separadas de otras actividades consideradas de menor ries go. 
10.5.3.12  No podrá recircularse el aire en las áreas donde el microorganismo patógeno se encuentre 
expuesto, en el caso de instalaciones que se encuentren por encima del nivel 2 de bioseguridad el aire deberá 
ser previamente tratado antes de su expulsi ón al exterior.  
10.5.3.13 El equipo utilizado durante el manejo de los organismos vivos debe ser diseñado de forma que 
mantenga los cultivos en estado puro y libre de contaminación.  
10.5.3.14  Los sistemas de canalización, las válvulas y los filtros de vent eo, se deben diseñar de tal forma 
que faciliten su limpieza, descontaminación y, en su caso, esterilización.  
10.5.4  Bioterio.  
10.5.4.1  El bioterio debe encontrarse separado físicamente y ser independiente de las demás áreas. 
Deben existir medidas de descon taminación efectivas, incluyendo el cambio completo de indumentaria.  
10.5.4.2  El bioterio debe contar con área específica para el vestido y cambio de ropa.  
10.5.4.3  Las especificaciones técnicas para la producción, cuidado y uso de los animales utilizados para la 
producción y control de productos biológicos deberán cumplir con las disposiciones jurídicas aplicables.  
10.5.5  Producción.  
10.5.5.1  Control de insumos.  
10.5.5.1.1  Se debe realizar la prueba de promoción de crecimiento a los medios de cultivo utili zados en la 
fabricación.  
10.5.5.1.2  Para el caso de los insumos de origen animal, se deberá contar además con los controles 
microbiológicos y de agentes adventicios para garantizar la seguridad en su uso.  
10.5.5.1.3  Los organismos vivos deben ser manejados  y conservados de manera que se mantenga su 
viabilidad, pureza y estabilidad genética.  
10.5.5.1.4  Los insumos de origen animal o los que se utilicen para su fabricación derivados de origen 
animal, deben presentar el certificado en el que indique que están libres de riesgo de TSE, BSE, fiebre aftosa, 
leucosis bovina y otros que representen un riesgo a la salud.  
10.5.5.1.5  Cuando el tiempo requerido para ejecutar un análisis sea muy largo, se puede autorizar el uso 
de una materia prima de origen biológico, an tes de obtener los resultados de las pruebas correspondientes 
para su liberación. En tales casos, la liberación del producto terminado debe estar condicionada a la obtención 
de resultados satisfactorios de todas las pruebas pendientes de todas sus materias  primas.  
10.5.5.2  Banco celular y lote semilla.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     37 
10.5.5.2.1  Las especificaciones de los insumos empleados para la preparación de los bancos celulares 
maestro y de trabajo, deben incluir su fuente, origen y los controles necesarios para asegurar que son 
adec uados para su uso.  
10.5.5.2.2  La producción de medicamentos de origen biológico obtenidos por cultivo microbiano, cultivo 
celular o propagación en embriones o animales debe realizarse con base en bancos celulares y/o lotes semilla 
maestros y de trabajo.  
10.5.5.2.3  El número de pases entre el banco celular y/o lote semilla y el producto terminado debe 
corresponder a la condición autorizada.  
10.5.5.2.4  Debe documentarse el origen e historia de los bancos celulares y/o lotes semilla, la 
construcción del sistem a vector -hospedero para la proteína de interés y debe contarse con la caracterización 
del genotipo y fenotipo.  
10.5.5.2.5  Debe documentarse la información sobre estabilidad genética de los bancos celulares y/o lotes 
semilla, como retención del plásmido y o tros marcadores utilizados durante la producción y almacenamiento. 
Asimismo, se debe demostrar su pureza mediante controles que demuestren que están libres de agentes 
microbianos adventicios y de contaminantes celulares.  
10.5.5.2.6  Se deben conservar los r egistros de uso de los viales de los ban cos celulares y/o lotes semilla  y 
de las condiciones de almacenamiento.  
10.5.5.2.7  Los bancos celulares y/o lotes semilla deben ser mantenidos de forma separada de otros 
materiales, bajo condiciones de almacenamiento  diseñadas con el objetivo de mantener su viabilidad y evitar 
su contaminación.  
10.5.5.2.8 Los contenedores de almacenamiento de los bancos celulares y/o lotes semilla deben estar 
cerrados herméticamente, etiquetados y mantenidos a la temperatura estableci da. La temperatura de 
almacenamiento de los congeladores debe ser registrada de forma continua. Se debe registrar cualquier 
desviación de los límites establecidos y toda medida correctiva que se tome. Así como contar con un plan de 
contingencia en caso de falla de los sistemas de criopreservación.  
10.5.5.2.9  El acceso a los bancos celulares y/o lotes semilla debe estar limitado al personal autorizado.  
10.5.5.2.10  Se debe contar con un procedimiento que asegure el control de uso, manejo y mantenimiento 
de lo s bancos celulares y/o lotes semilla.  
10.5.5.2.11  La caracterización de los bancos celulares debe incluir:  
10.5.5.2.11.1  Identificación en cuanto a especie, retención de plásmido y expresión de la proteína de 
interés, cuando aplique.  
10.5.5.2.11.2  Caracter ísticas de crecimiento y morfología (técnicas microscópicas).  
10.5.5.2.11.3  Cariotipo para líneas de células.  
10.5.5.2.11.4  Número de pases.  
10.5.5.2.12  El manejo de los lotes de siembra y bancos celulares, se debe realizar en ambientes 
controlados.  
10.5.5 .2.13  Se deben controlar periódicamente los bancos celulares para determinar que sean adecuados 
para su uso.  
10.5.5.3  Control de la producción.  
10.5.5.3.1  Los productos y materiales biológicos antes de su desecho deberán ser inactivados y colocados 
en cont enedores cerrados y seguros hasta su disposición final, conforme a las disposiciones jurídicas 
aplicables.  
10.5.5.3.2  La adición de insumos o medios de cultivo en los procesos de fermentación o propagación se 
debe realizar bajo condiciones controladas que aseguren la no contaminación del producto.  
10.5.5.3.3  Los condensados o gases con microorganismos vivos que s e pueden formar en los procesos  de 
fabricación se deben contener y tratar para prevenir su trasferencia al medio ambiente.  
10.5.5.3.4  La adición de  sustratos, soluciones reguladoras, antiespuma ntes, soluciones para el ajuste  de 
acidez o alcalinidad debe realizarse por puertos que cuenten con filtros para la esterilización de éstos.  38     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.5.5.3.5  Debe existir un sistema que incluya instalaciones, equipos  y servicios, que permitan separar y 
distinguir claramente entre los productos sometidos a un proceso de remoción o inactivación viral de los que 
no han recibido este tratamiento.  
10.5.5.3.6  Los procesos de inactivación y remoción viral deberán estar valid ados.  
10.5.5.3.6.1  La validación de estos procesos debe realizarse fuera de las áreas de fabricación, cuando 
aplique.  
10.5.5.3.6.2  Cualquier desviación en estos procesos debe ser investigada y se debe evaluar el impacto en 
la seguridad del producto termina do antes de su liberación.  
10.5.5.3.6.3  Se deben tener precauciones para evitar una potencial contaminación viral desde los pasos 
pre-inactivación/eliminación viral y post -inactivación/eliminación viral.  
10.5.5.3.7  Se debe establecer el método utilizado pa ra la separación de la biomasa de la fase líquida, que 
incluya los parámetros de control para la obtención de cosechas, así como los rendimientos obtenidos.  
10.5.5.3.8  Se debe validar el proceso de purificación, mediante el cual se demuestre que los 
contam inantes residuales se reducen sistemáticamente a un nivel establecido que no represente un riesgo de 
toxicidad o afecte la seguridad del producto.  
10.5.5.3.9  El uso de las columnas de cromatografía debe ser dedicado por producto y se debe realizar la 
desco ntaminación y esterilización de éstos entre la fabricación de cada lote.  
10.5.5.3.10  Se debe llevar un registro del uso de las columnas de cromatografía y determinarse su vida útil 
con base en los criterios establecidos.  
10.5.5.3.11  Las aguas residuales qu e puedan contener microorganismos patógenos deben ser 
descontaminadas previamente a su tratamiento y disposición final.  
10.5.6  Hemoderivados.  
10.5.6.1  Las áreas de producción deben ser exclusivas e independientes de otro tipo de productos y su 
clasificació n debe estar acorde al proceso que se realice en ellas conforme al Apéndice A (Normativo).  
10.5.6.2  Las instalaciones, equipos y servicios de las etapas de fraccionamiento, inactivación y remoción 
viral, formulación y llenado, deberán ser independientes.  
10.5.6.3  Se debe contar con un Expediente Maestro de Plasma, que describa las actividades relacionadas 
con la recepción, análisis, reactivos, transporte y almacenamiento del plasma empleado como insumo, el cual 
deberá mantenerse actualizado.  
10.5.6.4  Deben tener registros de los donantes de plasma, de acuerdo a los procedimientos que definan 
los criterios de selección, las pruebas de detección de enfermedades infecciosas de transmisión sanguínea  y 
los registros de selección de donantes.  
10.5.6.5  Se debe esta blecer un sistema documentado que asegure la rastreabilidad del plasma desde el 
donante, el centro de recolección, la planta de producción y los lotes de los productos hemoderivados. Este 
sistema debe cumplir con las disposiciones jurídicas aplicables en m ateria de datos personales.  
10.5.6.6  La sangre o el plasma utilizado para la fabricación de hemoderivados deberá ser colectado de 
establecimientos que cuenten con la autorización sanitaria correspondiente y cumplir con las disposiciones 
jurídicas aplicable s. 
10.5.6.7  Deberán además contar con un certificado de análisis que incluya las pruebas realizadas por el 
establecimiento que hizo la recolección.  
10.5.6.8  El establecimiento fabricante del hemoderivado debe implementar los controles de calidad que 
garant icen el uso seguro de estos materiales.  
10.5.6.9  El uso de plasma importado deberá realizarse bajo los criterios establecidos por la Secretaría.  
10.5.6.10  Es obligación del Responsable Sanitario del establecimiento la liberación del plasma utilizado en 
la fabricación de hemoderivados y de asegurar que cumple los requisitos y especificaciones establecidos.  
10.5.6.10.1  Sólo podrá autorizar el uso de mezclas de plasma con resultados negativos de marcadores 
virales, de acuerdo con lo establecido en la Norma Ofi cial Mexicana citada en el punto 2.14, del apartado de 
Referencias, de esta Norma y en la FEUM y que cumplan las especificaciones establecidas en el expediente 
de registro.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     39 
10.5.6.11  La fabricación de hemoderivados puede incluir algunas de las siguientes e tapas de proceso 
como mezcla de plasma, muestreo de la mezcla, fraccionamiento, purificación, inactivación/remoción de virus, 
formulación, llenado y acondicionado.  
10.5.6.12  La mezcla de plasma homogéneo obtenido debe ser analizado utilizando métodos val idados  y 
cumplir con las especificaciones establecidas en el expediente de registro.  
10.5.6.13  Se debe determinar la vida útil a través de estudios de estabilidad de los productos intermedios 
que no se procesen inmediatamente.  
10.5.6.14  Se debe establecer un  contrato técnico para el uso de productos intermedios para la 
continuación de un proceso de fabricación en un sitio distinto y éste debe incluir las condiciones necesarias 
para garantizar la cadena de frío.  
10.5.6.15  Se deberá contar con el protocolo resu mido de fabricación acorde con las disposiciones jurídicas 
aplicables, hasta la etapa en la que se reciba el hemoderivado.  
10.5.6.16  Se deben conservar muestras de retención de cada mezcla de plasma utilizado para la 
fabricación de hemoderivados hasta un a ño después de la fecha de caducidad del producto terminado. Se 
podrá utilizar una mezcla de plasma para fabricar más de un lote de producto terminado.  
10.5.7  Productos biotecnológicos.  
10.5.7.1  Instalaciones y equipos.  
10.5.7.1.1  Las instalaciones, equipos  y utensilios en las que se fabrica el biofármaco, deberán ser 
dedicadas para este tipo de productos.  
10.5.7.1.1.1  La fabricación de distintos biofármacos en las mismas instalaciones y equipos podrá 
realizarse mediante campañas y previo análisis de riesgo.  
10.5.7.1.1.2  La clasificación de las áreas de fabricación de los biofármacos serán definidas de acuerdo al 
proceso, previo análisis de riesgo.  
10.5.7.1.2  Los procesos de formulación, llenado y acondicionado podrán llevarse a cabo en instalaciones 
no dedic adas y clasificadas conforme al Apéndice A (Normativo), previo análisis de riesgo.  
10.5.7.1.3  La limpieza y/o esterilización de los accesorios de tanques de fermentación y cultivo que lo 
requieran debe hacerse siguiendo un proceso validado.  
10.5.7.2  Biopro ceso.  
10.5.7.2.1  Se deben establecer controles para las siguientes etapas del bioproceso: propagación, 
fermentación o cultivo celular, cosecha, purificación e inactivación, entre otras.  
10.5.7.2.2  Los controles de proceso deben tener en consideración, lo s iguiente:  
10.5.7.2.2.1  Seguimiento del proceso de crecimiento celular, pureza microbiana, viabilidad celular y 
cuando aplique, niveles de endotoxinas y/o pirógenos.  
10.5.7.2.2.2  Número de cosechas en cultivo continuo, las cuales deberán cumplir la especifi cación 
establecida.  
10.5.7.2.2.3  Cuando aplique, seguridad viral.  
10.5.7.2.2.4  Control de impurezas.  
10.5.7.2.3  La evidencia documental de los controles en proceso efectuados debe formar parte del 
expediente de fabricación.  
10.5.7.2.4  Debe contarse con un procedimiento para detectar contaminantes.  
10.5.7.2.5  Todos los contaminantes deben identificarse, investigarse, documentarse, determinar la(s) 
causa(s) y establecer las CAPA.  
10.5.7.2.6  Debe contarse con un procedimiento para la descontaminación de los eq uipos o sistemas 
causantes de la contaminación.  
10.5.7.3  Cultivo celular y/o microbiano.  
10.5.7.3.1  Las manipulaciones que utilicen recipientes abiertos, deberán ser llevadas a cabo en una 
campana de bioseguridad o en condiciones ambientales controladas.  40     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.5.7.3.2  Siempre que sea posible, se deben utilizar sistemas cerrados o contenidos para permitir la 
adición aséptica de substratos celulares, medios de cultivo, suplementos, soluciones amortiguadoras y gases. 
Si la inoculación de un recipiente inicial o l as transferencias o adiciones subsecuentes (medios, soluciones 
amortiguadoras) es ejecutada en recipientes abiertos, deberá haber controles y procedimientos establecidos 
para minimizar los riesgos por contaminación.  
10.5.7.3.3  El manejo de los cultivos deb e llevarse a cabo a través de sistemas de contención, que por 
diseño sean capaces de mantener la viabilidad, pureza y evitar su dispersión. Ésta debe ser determinada de 
acuerdo al nivel de bioseguridad que le corresponda.  
10.5.7.3.4  Se debe monitorear la v iabilidad celular, estableciendo los controles.  
10.5.7.3.5  Cuando se utilice un cultivo continuo, se tendrán especialmente en cuenta los requisitos de 
control de calidad que corresponden a este tipo de método de producción.  
10.5.7.3.6  Cuando el proceso de fabricación no sea continuo, deben proporcionarse datos de estabilidad 
que fundamenten las condiciones y tiempo de almacenamiento de los productos intermedios almacenados 
durante el proceso.  
10.5.7.3.7  Se debe dar seguimiento a los parámetros críticos de o peración, para garantizar la consistencia 
del proceso establecido. Deben controlarse también el crecimiento celular, la pureza, rendimiento, así como la 
renovación de medio de cultivo cuando se trate de cultivos continuos.  
10.5.7.3.8  El medio de cultivo de be esterilizarse antes de su uso. Debe existir un procedimiento que 
describa las acciones para detectar la posible contaminación y tomar las acciones para evitarla.  
10.5.7.4  Cosecha y purificación.  
10.5.7.4.1  Los procesos de cosecha y purificación que remu even o inactivan al organismo productor, 
desechos celulares (minimizando la degradación, contaminación, y pérdida de calidad), deben asegurar que el 
producto intermedio o el biofármaco se obtienen con una calidad consistente.  
10.5.8  Control de calidad.  
10.5.8.1  Los materiales biológicos de referencia deben ser trazables a un estándar reconocido por la 
Organización Mundial de la Salud o por un Centro de Referencia Internacional.  
10.5.8.2  Cuando los materiales biológicos de referencia no estén disponibles, po drán emplear materiales 
de referencia internos debidamente caracterizados.  
10.5.8.3  Los controles de proceso que no puedan realizarse en el producto terminado, como la ausencia 
de virus, podrán realizarse en una etapa previa y esto deberá justificarse.  
10.5.8.4  Cuando sea necesario conservar muestras de productos intermedios para confirmar alguna 
prueba de control de calidad, éstas deberán conservarse en condiciones que aseguren su adecuada 
integridad.  
10.5.8.5  Cuando se requiera un monitoreo de los proceso s de fabricación como en el caso de las 
fermentaciones, estos registros deberán anexarse al expediente del producto.  
10.5.9  Cadena de frío.  
10.5.9.1  Deben existir procedimientos que describan la recepción, el manejo, el almacenamiento y el 
transporte de lo s materiales biológicos, productos intermedios, productos a granel y productos terminados, 
con la finalidad de mantener la cadena de frío.  
10.5.9.2  Todos los equipos para el almacenamiento deben ser calificados.  
10.5.9.3  La cadena de frío debe ser validada . 
10.5.9.4  Se debe contar con un sistema de monitoreo continuo de temperatura, para demostrar que la 
cadena de frío se ha mantenido y establecer por escrito las carac terísticas de los contenedores,  la 
configuración de los empaques y las responsabilidades d e las personas involucradas en este proceso.  
10.5.9.5  Se debe establecer el tiempo que el producto puede permanecer fuera de refrigeración con base 
en estudios de estabilidad que aseguren que se mantiene dentro de especificaciones.  
10.5.9.6  Las excursiones  de temperatura deben ser investigadas y deben establecerse las CAPA 
correspondientes.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     41 
10.5.9.7  Debe existir un sistema de respaldo y un plan de contingencia para asegurar que en situaciones 
de emergencia se mantienen las condiciones de almacenamiento requ eridas por el producto.  
10.5.10  Liberación de producto terminado.  
10.5.10.1  La liberación de productos biológicos se sujetará a lo establecido en las disposiciones jurídicas 
aplicables.  
10.5.10.2 Los medicamentos biotecnológicos de fabricación nacional deb en cumplir con lo que se indica 
en el punto 12, de esta Norma.  
10.5.10.3  Para medicamentos biotecnológicos de importación se deberá cumplir con el punto 12, de esta 
Norma, con excepción del punto 12.3, de esta Norma, además con lo siguiente:  
10.5.10.3.1  Contar con el certificado analítico del fabricante.  
10.5.10.3.2  Contar con un certificado analítico distinto al del fabricante, mediante el análisis de muestras 
acorde a la FEUM vigente y sus suplementos o de acuerdo a métodos analíticos validados.  
10.5.10.3 .2.1 Los análisis correspondientes podrán ser realizados en su laboratorio de control de calidad o 
por un establecimiento que cuente con certificado de BPF emitido por la Secretaría.  
10.5.10.3.3  Cuando el fabricante cuente con un certificado de BPF emitido  por la Secretaría con alcance al 
sitio de análisis del producto terminado presentará sólo el certificado analítico del fabricante.  
10.5.10.3.4  Acreditar que el lote y la muestra durante el transporte se mantuvo dentro de las condiciones 
adecuadas de tempe ratura y que el sistema contenedor -cierre no se afectó durante la transportación.  
10.6 Gases medicinales.  
10.6.1  Generalidades.  
10.6.1.1  Los gases medicinales pueden ser obtenidos a través de fuentes naturales o procesos químicos, 
seguidos del proceso de p urificación y envasado de éstos. En este capítulo se enlistan requerimientos 
específicos en su producción, instalaciones, equipos y servicios.  
10.6.1.2  Los gases medicinales deben cumplir con lo establecido en el capítulo específico de la FEUM.  
10.6.2  Docu mentación.  
10.6.2.1  Se debe asegurar la rastreabilidad del llenado de cada contenedor por cada lote de cilindros o 
envases criogénicos.  
10.6.2.2  Debe existir un expediente de cada lote de gas destinado a surtir cilindros o tanques cisterna a 
hospitales, es te expediente debe incluir al menos lo siguiente:  
10.6.2.2.1  Nombre del producto.  
10.6.2.2.2  Composición y pureza.  
10.6.2.2.3  Número de lote.  
10.6.2.2.4  Identificación de referencia para el tanque cisterna donde se transportó el gas.  
10.6.2.2.5  Fecha y hor a de la operación de llenado.  
10.6.2.2.6  Identificación de la(s) persona(s) que llevan a cabo el llenado del tanque o cilindros.  
10.6.2.2.7  Rastreabilidad a los cilindros o tanques de almacenamiento utilizados.  
10.6.2.2.8  Actividades de llenado.  
10.6.2.2.9  Certificado de análisis de producto terminado que incluya las especificaciones establecidas en 
la FEUM, resultados y referencias de los métodos de análisis utilizados.  
10.6.2.2.10  Referencias cruzadas al estado de calibración de los instrumentos utilizado s. 
10.6.2.2.11  Las desviaciones durante el proceso deben documentarse e investigarse antes de la liberación 
del lote.  
10.6.2.3  Debe existir un expediente del llenado por cada lote de cilindros o envases criogénicos y éste 
debe contener al menos lo siguient e: 
10.6.2.3.1  Nombre del producto.  
10.6.2.3.2  Composición y pureza.  42     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.6.2.3.3  Número de lote.  
10.6.2.3.4  Fecha y hora del llenado.  
10.6.2.3.5  Etapas críticas y parámetros de la operación de llenado, tales como: limpieza o purga de la 
línea de llenado, rec epción de materiales, preparación del equipo de llenado, llenado; indicando equipo 
utilizado y quién realizó cada operación.  
10.6.2.3.6  Identificación, capacidad nominal y número de cilindros o envases criogénicos antes  del 
llenado.  
10.6.2.3.7  Actividades de pre -llenado.  
10.6.2.3.8  Controles de proceso para el llenado.  
10.6.2.3.9  Una muestra de la etiqueta de identificación del lote.  
10.6.2.3.10  Certificado de análisis de producto terminado que incluya las especificaciones establecidas en 
la FEUM, resultado s y referencias de los métodos de análisis utilizados.  
10.6.2.3.11  Referencias cruzadas al estado de calibración de los instrumentos utilizados.  
10.6.2.3.12  Número de cilindros o envases criogénicos rechazados y motivo del rechazo.  
10.6.2.3.12.1  Se debe co ntar con un reporte de inspección del contenedor que indique que cumple con las 
especificaciones y requisitos establecidos en las disposiciones jurídicas aplicables.  
10.6.2.3.13  Conciliación de cilindros o envases criogénicos llenos aprobados y rechazados.  
10.6.2.3.14  Las desviaciones durante el proceso de llenado deben documentarse e investigarse antes  de 
la liberación del lote.  
10.6.3  Personal.  
10.6.3.1  Todo el personal relacionado con la fabricación de gases medicinales deberá recibir 
entrenamiento en no rmas de seguridad, manejo de cilindros sujetos a presión, y el específico sobre el tipo de 
productos en los que intervienen incluyendo aquel personal que no particip a directamente en la producción  del 
gas medicinal como mantenimiento, control de calidad y los conductores de los camiones que transportan el 
gas. 
10.6.3.2  Todo el personal subcontratado que interviene en actividades que puedan afectar la calidad del 
producto debe ser entrenado, esto incluye al personal que da mantenimiento a válvulas y cilindro s. 
10.6.4  Instalaciones y equipos.  
10.6.4.1  La fabricación de gases medicinales se realiza en circuito cerrado, por lo que las instalaciones 
para su fabricación deberán estar diseñadas acorde a los requerimientos del proceso, sus requerimientos no 
están co ntemplados en el Apéndice A (Normativo).  
10.6.4.2  Las áreas donde se realice la revisión, preparación, llenado y almacenamiento de cilindros y 
envases criogénicos deben ser independientes y específicas para la producción de gases medicinales. El uso 
compar tido con la producción de gases de otro grad o es posible, siempre y cuando é stos se fabriquen como 
mínimo bajo las BPF de un gas medicinal establecidas en esta Norma.  
10.6.4.3  El uso de cilindros y envases criogénicos debe ser dedicado a la fabricación de gases 
medicinales.  
10.6.4.4  Se podrán utilizar las mismas áreas para la revisión, preparación, llenado y almacenamiento de 
cilindros y envases criogénicos para la preparación de otros gases, siempre que se sigan los mismos 
estándares de calidad y cumplimie nto de BPF y previo estudio de análisis de riesgo.  
10.6.4.5  Las instalaciones deben ser diseñadas de tal manera que exista el suficiente espacio para llevar a 
cabo las operaciones de fabricación, análisis y almacenamiento que eviten posibles riesgos de con taminación 
cruzada.  
10.6.4.6 Deben existir áreas delimitadas para los diferentes gases que se producen.  
10.6.4.7  Debe existir una clara identificación y segregación de cilindros y envases criogénicos en las 
diferentes etapas del proceso como pueden ser: re visión, llenado, cuarentena, aprobado, rechazado.  
10.6.4.8  Se debe establecer un sistema de control en los cilindros y envases criogénicos para identificar 
las diferentes etapas del proceso.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     43 
10.6.4.9  Los cilindros y envases criogénicos vacíos deben clasifi carse, revisarse, darles mantenimiento si 
lo requieren, resguardarse en áreas techadas protegidos del medio ambiente y mantenerse en un nivel de 
limpieza acorde al área donde se van a utilizar.  
10.6.4.10  Los equipos deben ser diseñados de tal manera que ev iten el riesgo de contaminación cruzada 
entre distintos gases, las tuberías utilizadas deben evitar conexiones entre distintos gases.  
10.6.4.11  Los cabezales múltiples o bloque de válvulas deben contar con conexiones de acoplamiento 
específicas para cada t ipo de gas, estas conexiones deben estar en concordancia con lo establecido en la 
FEUM y demás disposiciones jurídicas aplicables.  
10.6.4.12  Debe establecerse un sistema para el control y uso de adaptadores para sistemas baipás en las 
distintas etapas de p roducción de los gases medicinales.  
10.6.4.13  Los tanques y tanques cisterna deben ser dedicados a un tipo de gas y podrá transportarse o 
almacenarse gas de otro g rado, siempre y cuando cumpla co mo mínimo con la misma calidad del gas 
medicinal, las BPF y l o establecido en la FEUM.  
10.6.4.14  Se debe validar el uso de sistemas de suministro comunes de gas a través de cabezales 
múltiples para gases medicinales y gases no medicinales para prevenir contaminación cruzada por reflujo.  
10.6.4.15  El uso de cabezales  múltiples debe ser dedicado a un solo gas medicinal, o a una determinada 
mezcla de gas medicinal, o a una mezcla previamente realizada individual o a una mezcla dada de gases de 
diferentes concentraciones.  
10.6.4.16  Durante el mantenimiento, limpieza y pu rga de los equipos se deben tomar las medidas para no 
afectar la calidad de los gases, deben existir procedimientos para realizar estas actividades.  
10.6.4.17  Cuando en una operación de mantenimiento de un equipo se rompa la integridad del sistema, 
esto se  debe documentar y se deben tomar las medidas que aseguren que el equipo vuelve a operar en 
condiciones de sistema cerrado.  
10.6.4.18  Después del mantenimiento, limpieza y purga de un equipo se debe asegurar que éste qued ó 
libre de cualquier contaminante q ue pueda afectar la calidad del producto final.  
10.6.4.19  Se debe establecer un sistema que describa las acciones a tomar para el control de los tanques 
cisterna antes de cargarlos nuevamente para prevenir la contaminación cruzada, éstos deben incluir  controles 
analíticos.  
10.6.4.20  Los equipos utilizados en la fabricación de gases medicinales como compresores, filtros, 
intercambiadores de calor, separadores de humedad, contenedores, recipientes, cabezales múltiples, 
válvulas, mangueras y conexiones cuando estén en contacto con el gas medicinal deben ser limpiados 
usando técnicas validadas.  
10.6.4.21  Se deben instalar dispositivos de medición para determinar la presión del gas llenado en  los 
cilindros.  
10.6.4.22  Se deben instalar dispositivos de medición de vacío utilizados para determinar el nivel de 
evacuación de los cilindros de manera que se puedan leer fácilmente, y deb erán estar protegidos en contra  de 
presurización excesiva, y deberán retornar a presión atmosférica para poder llevar a cabo una re visión  a cero.  
10.6.4.23  Se debe llevar a cabo la revisión a cero de los manómetros antes de cada uso y debe 
documentarse.  
10.6.4.24  Los dispositivos de medición de temperatura deben colocarse en la pared del cilindro durante el 
proceso de llenado.  
10.6.5  Produc ción.  
10.6.5.1  Control de insumos.  
10.6.5.1.1  Cuando se utilicen fuentes naturales para su fabricación, se debe establecer el nivel de la 
calidad del aire requerido para su proceso y los controles para su monitoreo.  
10.6.5.1.2  La conservación de muestras d e retención no aplica para insumos utilizados en la fabricación 
de gases medicinales.  
10.6.5.1.3  Cuando se reciba un nuevo cargamento de gas y sea trasvasado a un tanque de 
almacenamiento que contenga el mismo tipo de insumo, la mezcla generada debe ser an alizada y cumplir con 
los requisitos establecidos en la FEUM.  44     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.6.5.2  Control de la producción.  
10.6.5.2.1  Transferencia y entrega de gas licuado o criogénico.  
10.6.5.2.1.1  Se debe validar la transferencia de gas licuado o criogénico de los tanques de 
almacenamiento primario para evitar la contaminación cruzada. Las líneas de transferencia deben estar 
equipadas con válvulas que eviten el retorno de los gases.  
Las conexiones flexibles, mangueras, conectores y cabezales múltiples deben tratarse mediante purg a o 
venteo, barrido y vacío.  
10.6.5.2.1.2  Las mangueras y conexiones utilizadas para la transferencia de gases deben ser específicas 
por cada tipo de gas.  
10.6.5.2.1.3  Cuando se utilicen adaptadores para la conexión de tanques o cisternas, deberán  ser 
dedicados.  
10.6.5.2.2  Llenado y etiquetado de cilindros y envases criogénicos.  
10.6.5.2.2.1  Se debe determinar el lote o lotes de gas antes del llenado y éste debe estar aprobado previo 
a su uso. El número de lote del gas se definirá por la operación de llenad o. 
10.6.5.2.2.2  Para el proceso de producción continuo se deben instalar controles en proceso que aseguren 
que el gas cumple las especificaciones durante todo el proceso de llenado.  
10.6.5.2.2.3  Los cilindros, envases criogénicos y válvulas deben ser de ma teriales de características 
conforme a las condiciones del Registro Sanitario y éstos deben ser ded icados por tipo de gas o mezcla  de 
gases.  
10.6.5.2.2.4  Para el control de los cilindros y envases criogénicos, se debe utilizar un código de colores en 
conco rdancia con lo establecido en la FEUM y demás disposiciones jurídicas aplicables.  
10.6.5.2.2.5  Los cilindros, envases criogénicos y válvulas deben ser revisados antes de utilizarlos por 
primera vez en producción e incluirse en un programa para su mantenimi ento.  
10.6.5.2.2.6  Las operaciones de control o de mantenimiento no deben afectar la producción de un gas 
medicinal o representar un riesgo para la calidad o seguridad de éste.  
10.6.5.2.2.7  El agua utilizada para la prueba de presión hidrostática aplicada en cilindros debe ser por lo 
menos de calidad potable.  
10.6.5.2.2.8  Las operaciones de control o mantenimiento de los cilindros durante la producción deben 
incluir una inspección visual interna antes de colocar la válvula para prevenir la contaminación con  agua u 
otros contaminantes.  
10.6.5.2.2.9  Después de la instalación de cada válvula ésta debe mantenerse cerrada para evitar la 
contaminación del cilindro.  
10.6.5.2.2.10  Debe establecerse un sistema que asegure la rastreabilidad de los cilindros y recipien tes 
criogénicos.  
10.6.5.2.2.11  Se deben establecer controles en los cilindros previos al llenado:  
10.6.5.2.2.12  Los cilindros deben tener una presión residual positiva.  
10.6.5.2.2.13  Si el cilindro tiene instalada una válvula de retención de presión mínima  y ésta no indica una 
presión residual positiva, se debe verificar el funcionamiento de la válvula y si ésta muestra que no funciona 
correctamente el cilindro se debe enviar a mantenimiento.  
10.6.5.2.2.14  Si el cilindro no tiene una válvula de retención de  presión mínima y el cilindro no tiene una 
presión residual positiva, debe inspeccionarse para verificar que está libre de agua u otros contaminantes, por 
medio de pruebas sensoriales, si el cilindro no es aprobado se envía a mantenimiento.  
10.6.5.2.2.15  La revisión de los cilindros deben incluir métodos de evacuación y purga validados.  
10.6.5.2.2.16  Se debe asegurar que las etiquetas del lotes o lotes anteriores fueron retiradas.  
10.6.5.2.2.17  Se debe realizar una inspección visual externa al cilin dro, env ase criogénico portátil  y 
válvulas para revisar sus condiciones y asegurarse que no tenga daños visibles o contaminación con aceite o 
grasa.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     45 
10.6.5.2.2.18  Se debe verificar que la conexión de salida del cilindro o envase criogénico portátil 
corresponde al tipo de gas a llenar.  
10.6.5.2.2.19  Se debe verificar que las válvulas utilizadas sean inspeccionadas previo y durante el llenado 
y esta actividad debe registrarse.  
10.6.5.2.2.20  Se debe verificar que los cilindros y envases criogénicos móviles a utilizar estén dentro del 
periodo de vigencia de su revisión periódica y que cumplen con lo establecido en la FEUM y demás 
disposiciones jurídicas aplicables.  
10.6.5.2.2.21  Se debe verificar que el código de color del cilindro corresponde a la especificada para el 
gas a llenar.  
10.6.5.2.2.22  Debe realizarse un despeje de línea antes del proceso de llenado.  
10.6.5.2.2.23  Se debe implementar un sistema para prevenir riesgos de contaminación cruzada en los 
cilindros vacíos para un nuevo llenado. Este sistema debe valid arse.  
10.6.5.2.2.24  Se deben establecer los controles en proceso para asegurar el correcto llenado de los 
cilindros o envases criogénicos.  
10.6.5.2.2.25  Se debe realizar la prueba de fuga por un método validado a cada cilindro lleno antes de 
colocar un sel lo de garantía.  
10.6.5.2.2.26  Se deben proteger las salidas de las válvulas de los cilindros. Los cilindros y envases 
criogénicos deben estar provistos de un precinto de seguridad.  
10.6.5.2.2.27 Cada cilindro y envase criogénico portátil debe ser etiquetad o. El número de lote y la fecha 
de caducidad pueden estar en una etiqueta por separado.  
10.6.5.2.2.28  Debe validarse el proceso de mezclado de un gas medicinal producido por la composición de 
dos o más gases diferentes, ya sea en línea, antes del llenado o  directamente dentro de los cilindros.  
10.6.5.2.2.28.1 Cuando el llenado sea en línea o directamente dentro de los cilindros, deberá analizarse 
cada cilindro.  
10.6.5.2.2.29  Se deben tener especificaciones de diseño de las etiquetas de gases medicinales.  Las 
etiquetas deben ser expedidas por personal autorizado.  
10.6.5.2.2.30  El fabricante/envasador de gases medicinales, debe garantizar el contenido de los cilindros 
rellenados, cuando estos últimos son propiedad del cliente.  
10.6.6  Distribución.  
10.6.6.1  Está permitido transportar gases medicinales en las mismas unidades de reparto en donde se 
encuentren contenedores de gases industriales, siempre y cuando éstos se encuentren correctamente 
identificados.  
10.6.6.2.  Los contenedores de gas deberán estar protegi dos durante el transporte, de modo que sean 
entregados a los clientes en un estado limpio compatible con el ambiente en el cual serán usados.  
10.6.6.3  Se debe contar con un sistema para el manejo de devoluciones que establezca la recepción, 
inspección, aná lisis si aplica, y dictamen para disposición final.  
10.6.7  Control de calidad.  
10.6.7.1  Cada lote de gas medicinal debe ser analizado de acuerdo a la FEUM o a métodos validados del 
fabricante.  
10.6.7.2  Cada lote de cilindros de gas medicinal debe ser muest reado bajo los siguientes criterios:  
10.6.7.2.1  Cuando un cilindro es llenado con un solo gas, se debe analizar identidad y ensayo de al menos 
un cilindro de cada ciclo de llenado por cada cabezal múltiple.  
10.6.7.2.2  Cuando un cilindro es llenado con un s olo gas, en un ciclo de llenado que se efectúa en el 
mismo turno, con el mismo personal, mismo equipo y con el mismo lote de gas, se debe analizar identidad y 
ensayo de al menos un cilindro de cada ciclo de llenado.  46     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.6.7.2.3  Cuando un cilindro es llenado  con una mezcla de gases, se debe analizar identidad y ensayo de 
cada gas en cada cilindro, si la mezcla contiene excipientes se deberá analizar la identidad de al menos un 
cilindro por ciclo de llenado.  
10.6.7.2.4  Cuando se trate de gases premezclados se deben efectuar los mismos controles como se 
indica en  los puntos 10.6.7.2.1 o 10.6.7.2.2, de esta Norma.  
10.6.7.3  Se debe realizar la determinación de contenido de agua por lote de gas medicinal. Si esta prueba 
no se realiza deberá justificarse y document arse.  
10.6.7.4  Se deben realizar las pruebas de identidad y ensayo de cada envase criogénico móvil.  
10.6.7.5  No es necesario conservar muestras de retención de cada lote de gas medicinal.  
10.7 Medicamentos en investigación.  
10.7.1  Generalidades.  
10.7.1.1  La fabricación de medicamentos en investigación para uso en estudios clínicos requiere de 
requisitos diferenciados en el cumplimiento de las BPF y esto se debe en buena medida a diversos factores 
como pueden ser información limitada sobre: su actividad y to xicidad, control limitado de operaciones de 
fabricación, falta de la validación del proceso de fabricación y m ateriales de envase primarios au n en prueba.  
10.7.1.2  Estos factores sin embargo no son limitantes para asegurar que los medicamentos usados en 
investigación clínica cumplan las BPF y tengan las características de calidad esperadas.  
10.7.1.3  En este apartado se describen los requisitos diferenciados que deberán observarse en la 
fabricación de medicamentos para uso clínico que no cuenten con Registro  Sanitario.  
10.7.1.4  La fabricación de placebos deberá cumplir con los mismos requisitos de este apartado y deberá 
analizarse para demostrar que no existen residuos de la molécula en estudio.  
10.7.2  Documentación.  
10.7.2.1  Dentro del sistema de gestión de calidad establecido deben ser consideradas las políticas y 
directrices que apliquen a los medicamentos en investigación, con la finalidad de que les apliquen los 
principios básicos de BPF.  
10.7.2.2  Se deben establecer especificaciones para los insumos y pr oducto e instrucciones y orden de 
fabricación, sin embargo, éstas pueden cambiar durante el desarrollo del producto por lo que se debe 
asegurar que estos cambios se documentan y están disponibles en el historial del producto.  
10.7.2.2.1  Se deben tener inst rucciones claras de cada etapa de producción y acondicionamiento.  
10.7.2.2.2  Se debe contar con un expediente del producto que deberá permanecer actualizado, 
asegurando la rastreabilidad de los registros anteriores.  
10.7.2.2.3  El expediente del producto de be incluir especificaciones, referencia a los métodos analíticos 
utilizados, instrucciones de producción y acondicionamiento, control en proceso, etiquetas aprobadas, 
referencia a los protocolos autorizados en el ensayo clínico, acuerdos técnicos de los se rvicios contratados, 
resultados de estabilidad, condiciones de almacenamiento y registros de distribución.  
10.7.3  Personal.  
10.7.3.1  Debe existir un responsable de producción y un responsable  de calidad que no dependan uno  del 
otro. 
10.7.3.2  El personal qu e participa en la producción y control de los medicamentos en investigación debe 
tener la experiencia necesaria para el manejo del medicamento en fase de investigación y estar familiarizado 
con los principios de las BPF.  
10.7.4  Instalaciones y equipo.  
10.7.4.1 Cuando se utilicen las mismas instalaciones y equipos para fabricar lotes comerciales, se debe 
tener la validación de limpieza que incluya al producto en investigación.  
10.7.4.1.1  La fabricación de productos de alto riesgo en investigación estará suje ta a las condiciones 
autorizadas en la Licencia Sanitaria.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     47 
10.7.4.2  Cuando se tengan instalaciones y equipos dedicados para fabricar productos en investigación se 
deberán tomar medidas que prevengan la contaminación cruzada de acuerdo al nivel de riesgo de l producto 
en investigación y la seguridad del personal; la fabricación en campañas podrá utilizarse cuando se trabaje 
con varios productos en las mismas instalaciones y equipos.  
10.7.4.2.1  Los equipos e instrumentos deberán ser incluidos en programas de m antenimiento, calibración 
y calificación.  
10.7.4.2.2  Las áreas de fabricación deben clasificarse de ac uerdo al Apéndice A (Normativo) y calificarse.  
10.7.5  Control de calidad.  
10.7.5.1  Debido a que el proceso de fabricación puede no estar validado, el cont rol de calidad es relevante 
para asegurar que cada lote de producto en investigación cumple con las especificaciones establecidas.  
10.7.5.2  Se deben establecer las responsabilidades de control de calidad para evaluar los insumos 
utilizados en la fabricació n de un medicamento en fase de investigación, para asegurar que son adecuados y 
cumplen con las características de calidad esperadas.  
10.7.5.2.1  Podrá existir una Unidad de Calidad específica para los productos en investigación.  
10.7.5.3  Se deben conservar  muestras de retención de los productos en investigación fabricados en 
cantidad tal que pueda comprobarse la calidad del mismo.  
10.7.5.3.1  Estas muestras deben conservarse en condiciones que aseguren su integridad y al menos dos 
años después de que se conc luyó el estudio clínico en el que fue utilizado.  
10.7.6  Liberación de productos en investigación.  
10.7.6.1  Debe existir un sistema para la liberación de cada lote fabricado de un medicamento en 
investigación basado en la revisión del expediente de fabricac ión, controles en proceso, desviaciones o  no 
conformidades.  
10.7.6.2  El dictamen de liberación debe ser avalado por una persona calificada.  
10.7.6.3  Los resultados fuera de especificaciones y desviaciones o no conformidades durante la 
fabricación deben ser  investigados.  
10.7.7  Estabilidad.  
10.7.7.1  Deben llevarse a cabo estudios de estabilidad con muestras representativas de la fase del 
medicamento en investigación, para vigilar la calidad del mismo durante el ensayo clínico y para amparar su 
vida útil desd e la fecha de fabricación hasta la fecha de la última administración.  
10.7.8  Envasado, etiquetado y distribución.  
10.7.8.1  Los medicamentos en investigación deben ser envasados para protegerlos de la alteración, 
contaminación y daños durante el almacenamie nto y envío.  
10.7.8.2  Deben tener procedimientos o instrucciones para el control del envasado, del etiquetado y de las 
operaciones de distribución.  
10.7.8.3  En el envasado de productos para estudios clínicos cegados se debe asegurar que la conciliación 
de productos e insumos se realiza al 100%.  
10.7.8.4  El etiquetado de medicamentos para uso clínico se sujetará a las disposiciones jurídicas 
aplicables.  
10.7.9  Retiro de producto.  
10.7.9.1  Debe existir un procedimiento para el retiro de producto en investigac ión para uso clínico que 
describa las responsabilidades de todos los integrantes de la cadena de suministro hasta llegar a la unidad 
que está utilizando el medicamento, éste debe incluir al fabricante, al patrocinador, al investigador, al monitor 
clínico y  al responsable de la unidad de investigación.  
10.7.9.1.1  El fabricante y el patrocinador deben asegurar que todos los involucrados estén capacitados en 
este procedimiento.  
10.8 Control del acondicionamiento.  48     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
10.8.1  Generalidades.  
10.8.1.1  Todas las operac iones de acondicionamiento deben realizarse con los materiales especificados 
en la orden de acondicionamiento correspondiente y deben seguirse las instrucciones establecidas en un 
procedimiento de acondicionamiento específico. Estos documentos deben estar a la vista del personal que 
realiza el proceso antes y durante el acondicionamiento.  
10.8.1.1.1  Tanto la orden como el procedimiento de acondicionamiento deben contar con un número de 
lote específico para cada lote acondicionado e indicar la fecha de caduc idad del producto en particular.  
10.8.1.2  Las instalaciones donde se lleva a cabo el acondicionamiento deben reunir las condiciones 
necesarias para prevenir defectos en el producto, omisiones, confusiones, errores, contaminación y mezclas 
de los materiales  de acondicionamiento o productos terminados.  
10.8.1.3  Se debe efectuar el despeje de línea antes de iniciar el acondicionamiento de un lote, dejando 
evidencia escrita de la misma.  
10.8.1.3.1  Antes de iniciar el acondicionamiento de un lote específico, se debe inspeccionar que el equipo 
y las áreas estén limpios y libres de productos, material de acondicionamiento, documentos, identificaciones y 
materiales que no pertenezcan al lote que se vaya a acondicionar; asimismo, las áreas y equipos deben 
contar con la identificación correcta y completa del lote a ser acondicionado.  
10.8.1.4  En cada línea o área sólo podrá acondicionarse un lote y presentación de producto a la vez.  
10.8.1.5  Al finalizar las operaciones de acondicionamiento se debe calcular el rendimie nto del proceso y, 
asimismo, se debe realizar el balance de los materiales de acondicionamiento empleados. El rendimiento final 
y el balance de los materiales de acondicionamiento deben ser registrados y comparados contra sus límites y, 
en caso de variació n de estos límites, se debe llevar a cabo una investigación y anexar el resultado de la 
misma, en el expediente de cada lote acondicionado.  
10.8.1.6  Durante todo el proceso de acondicionamiento, los materiales usados se mantendrán 
identificados bajo las co ndiciones necesarias para evitar mezclas, contaminación, confusiones y errores.  
10.8.1.7  Se debe contar con procedimientos que describan las acciones para prevenir que existan mezclas 
o pérdida de identidad cuando se interrumpa la operación de acondicionam iento.  
10.8.2  Control de rotulación/codificación.  
10.8.2.1  Se debe asegurar el correcto manejo de los materiales a rotular/codificar, de los materiales 
impresos y de los obsoletos y describirse en un procedimiento.  
10.8.2.2  Cuando la rotulación/codificació n no se hace en línea, deben contar con áreas específicas, que 
permitan prevenir confusiones, errores y mezclas; y en su caso contar con condiciones de seguridad.  
10.8.2.3  El material impreso debe almacenarse en áreas con acceso controlado y restringido.  
10.8.2.4  Cuando se utilicen materiales impresos sueltos, cuando se efectúe una sobreimpresión fuera de 
la línea de acondicionamiento o en el caso de realizar operaciones de acondicionamiento manuales, deben 
implementarse los controles necesarios y suficient es para evitar confusiones, mezclas y errores.  
10.8.2.5  Deben anexarse al expediente del lote muestras de los materiales impresos utilizados en el 
acondicionamiento.  
10.8.2.6  La rotulación/codificación de los materiales debe ser inspeccionada y registrada por personal 
autorizado o mediante un sistema automatizado validado.  
10.8.2.7  Se debe contar con procedimientos que describan las acciones para prevenir que existan mezclas 
o pérdida de la identidad cuando se interrumpa la operación de rotulación/codificac ión. 
10.8.3  Los materiales impresos codificados/rotulados remanentes de un proceso no deben ser devueltos y 
deberán destruirse.  
10.8.4  Se debe contar con un sistema de control que permita la devolución de los materiales impresos no 
codificados/rotulados re manentes de un proceso. Esta devolución debe autorizarse por la Unidad de Calidad.  
10.8.5  Debe revisarse la orden y el procedimiento de acondicionamiento, así como los registros, 
resultados analíticos, etiquetas y demás documentación involucrada con el aco ndicionamiento de cada lote y 
presentación, comprobando que se han cumplido con las condic iones, controles, instrucciones  y 
especificaciones de proceso establecidas.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     49 
10.8.5.1  Toda la documentación involucrada con las operaciones de acondicionamiento debe s er turnada 
al área correspondiente para complementar el expediente del lote y conservada durante los plazos 
previamente definidos.  
10.8.6  El personal encargado del acondicionamiento y de la Unidad de Calidad, debe revisar, documentar 
y evaluar cualquier de sviación o no conformidad al procedimiento de acondicionamiento y definir las acciones 
que procedan según el caso.  
10.9 Control de la distribución.  
10.9.1  Debe establecerse un procedimiento para el control de la distribución de los productos, en el que  se 
describa:  
10.9.1.1  La forma y condiciones de transporte.  
10.9.1.2  Instrucciones de almacenamiento a lo largo de toda la cadena de distribución.  
10.9.1.3  Que el cliente cuente con los requisitos sanitarios para la comercialización del producto.  
10.9.1.4  Que los productos se deben manejar en condiciones de  temperatura y humedad relativa  de 
acuerdo con lo establecido en la etiqueta.  
10.9.2  El sistema de distribución de los medicamentos debe establec erse de acuerdo con la política  de 
primeras caducidades primer as salidas.  
10.9.3  Debe garantizarse la identificación e integridad de los productos.  
10.9.4  Debe mantenerse un registro de distribución de cada lote de producto para facilitar su retiro del 
mercado en caso necesario, de acuerdo a lo siguiente:  
10.9.4.1  Se debe contar con los registros de distribución que contengan la siguiente información para cada 
lote de producto distribuido:  
10.9.4.2  Nombre del producto, presentación y número de lote.  
10.9.4.3  Cantidad total del lote por presentación.  
10.9.4.4  Identific ación del cliente primario.  
10.9.4.5  Cantidad enviada por cliente primario.  
10.9.4.6  Fecha de envío y recibo.  
10.9.5  Se debe contar con un sistema para el control de los inventari os que permitan la conciliación  y 
rastreabilidad por lote de las cantidades l iberadas contra lo distribuido.  
10.9.5.1  En caso de una discrepancia, ésta se maneja como una desviación o no conformidad.  
10.9.6  La entrega en todo proceso de compra/distribución/venta de medicamentos debe contar con la 
documentación probatoria de posesió n legal que especifique las cantidades y lotes entregados.  
10.10  Compatibilidad de giros.  
10.10.1  Se debe solicitar la autorización a la Secretaría del uso compartido de las instalaciones y equipos 
para la fabricación de dispositivos médicos, siguiendo los  requisitos establecidos en esta Norma.  
10.10.2  El uso compartido de las instalaciones y equipos para la fabricación de productos clasificados con 
otros giros, la Secretaría evaluará caso por caso, a solicitud del interesado.  
11. Devoluciones  
11.1 No está permitida la recuperación, ni el retrabajo ni el reproceso de productos devueltos.  
11.2 Debe existir un procedimiento para el control de los productos devueltos, que indique:  
11.2.1  Que deben ponerse en retención temporal/cuarentena y ser evaluados por la Unidad de Calidad 
para determinar si deben liberarse o destruirse.  
11.2.2  Registros de recepción, evaluación y destino. El reporte debe contener como mínimo lo siguiente:  
11.2.2.1  Nombre del producto, presentación y número de lote.  
11.2.2.2  Cantidad devuel ta. 
11.2.2.3  Motivo de la devolución.  50     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
11.2.2.4  Nombre y localización de quien devuelve.  
11.2.2.5  Evaluación y destino final del producto.  
12. Liberación de producto terminado  
12.1 Debe existir un procedimiento que describa el proceso de revisión del expedi ente de lote y liberación 
de producto terminado.  
12.1.1  Deben revisarse los procedimientos de producción, de acondicionamiento, los registros, los 
resultados analíticos, las etiquetas y demás documentación inherente al proceso, comprobando que cumplan 
con la especificación de proceso establecida. Sólo la Unidad de Calidad puede aprobar o rechazar  el 
producto.  
12.2 Además del expediente de lote deben tomarse en consideración como mínimo:  
12.2.1  El sistema de control de cambios para revisar que no haya cambio s abiertos que impacten al lote 
que va a ser liberado.  
12.2.2  Los resultados del programa de monitoreo ambiental para revisar que no impactan al lote que va a 
ser liberado.  
12.2.3  Que se hayan tomado las muestras de retención correspondientes.  
12.2.4  Cualq uier otro documento u oficio relacionado con la calidad del producto, incluyendo reportes de 
desviación o no conformidad.  
12.3 Para el caso de productos de importación, debe realizarse el control analítico por el importador  y 
seguirse el mismo procedimient o de liberación descrito en esta Norma.  
13. Control de calidad  
13.1 Las áreas de laboratorio de control deben reunir los requerimientos establecidos en el punto 8.2.4, de 
esta Norma.  
13.2 El personal, las áreas y equipos empleados en el laboratorio de cont rol deben ser calificados.  
13.3 Deben existir procedimientos para la limpieza, mantenimiento y o peración de áreas, instrumentos  de 
medición y equipos del laboratorio con los registros correspondientes.  
13.3.1  Deben contar con un programa de calibración de instrumentos de medición empleados en  el 
laboratorio.  
13.4 Los métodos analíticos deben estar validados, cuando se realicen cambios en la metodología se 
debe realizar una nueva validación.  
13.5 Deben contar con especificaciones, procedimientos de mue streo,  procedimientos de prueba  y 
registros, certificados analíticos y cuando aplique registros de los monitoreos ambientales.  
13.6 La documentación del laboratorio debe cumplir con lo establecido en el punto 5, de esta Norma.  
13.7 Los registros de los resultado s de las pruebas deberán incluir al menos los siguientes datos:  
13.7.1  Nombre del producto, presentación y cuando aplique la concentración.  
13.7.2  Número de lote.  
13.7.3  Nombre del fabricante o proveedor.  
13.7.4  Referencias de las especificaciones y método s analíticos.  
13.7.5  Resultados de las pruebas, incluyendo observaciones, cálculos, impresos de salidas de equipos.  
13.7.6  Cuando la realización de las pruebas se lleve a cabo por un laboratorio externo autorizado, la 
referencia del certificado de análisis . 
13.7.7 La fecha de realización de las pruebas.  
13.7.8 Las iniciales o nombre de las personas que realizaron las pruebas.  
13.7.9  Las iniciales o nombre de las personas que supervisaron las pruebas y cálculos.  
13.8 Las muestras de retención deberán conserv arse cuando menos un año después de la fecha de 
caducidad del medicamento.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     51 
13.9 Los contenedores de las muestras deben tener una identificación que indique por lo menos: el 
nombre, el número de lote, la fecha de muestreo, las condiciones de almacenamiento y los contenedores de 
los cuales han sido tomadas las muestras.  
13.10  Las soluciones reactivo y medios de cultivo deben ser pr eparados de acuerdo con la FEUM  y 
suplementos vigentes.  
13.11  La fecha de caducidad de los reactivos y medios de cultivo deberá se r indicada en la etiqueta junto 
con las condiciones de almacenamiento. Para las soluciones volumétricas se deberá indicar la fecha de 
valoración, concentración real y las iniciales de la persona que lo preparó.  
13.12  Las sustancias de referencia primaria y  secundaria deben f echarse, almacenarse, manejarse  y 
utilizarse de manera que no se afecte su calidad. Se debe registrar al menos: origen, lote e identificación.  
13.13  Deben existir procedimientos que describan el manejo y almacenamiento de los reactivos, 
soluciones, cepas y medios de cultivo empleados en el laboratorio.  
13.14  Se deben realizar los estudios de estabilidad, de conformidad con la norma oficial mexicana 
correspondiente.  
13.15  Todas las pruebas de control en proceso deberán ser realizadas de ac uerdo a los métodos 
aprobados por la Unidad de Calidad.  
13.15.1  Todas las pruebas de control en proceso deben ser realizadas en sus instalaciones.  
13.16  Debe existir un procedimiento que indique las acciones a seguir en el caso de resultados analíticos 
fuera de especificaciones.  
13.17  Cada titular de un Registro Sanitario debe tener una unidad de control de calidad. Esta unidad debe 
ser independiente y bajo la autoridad de una persona calificad a, con la formación académica y  experiencia 
requerida.  
13.18  Previa autorización de la Secretaría, el titular del Registro Sanitario podrá llevar a cabo una 
reducción en el número de análisis o pruebas analíticas.  
14. Retiro de producto del mercado  
14.1 Debe existir un sistema para retirar productos del mercado de mane ra oportuna y efectiva en el caso 
de alertas sanitarias y para productos que se sabe o se sospeche que están fuera de especificaciones.  
14.1.1  El titular del Registro Sanitario o Representante Legal debe notificar a la Secretaría a través de la 
COFEPRIS la  decisión de cualquier retiro de producto, indicando al menos:  
14.1.1.1  Nombre del producto.  
14.1.1.2  Fabricante del producto.  
14.1.1.3  Lote o lotes involucrados.  
14.1.1.4  Motivo.  
14.1.1.5  Cantidades, fechas y clientes primarios.  
14.1.1.6  Lugar de acopio.  
14.2 Debe existir un procedimiento que describa:  
14.2.1  El responsable de la ejecución y coordinación del retiro.  
14.2.2  Las actividades de retiro de producto del mercado, que permita que sean iniciadas rápidamente a 
todos los niveles.  
14.2.3  Las instrucci ones de almacenaje del producto retirado.  
14.2.4  Autoridades que deben de ser notificadas de acuerdo a la distribución del producto.  
14.2.5  La revisión de los registros de distribución de producto para venta, muestras médicas o para 
estudios clínicos que p ermitan un retiro efectivo del producto.  
14.2.6  La evaluación continua del proceso de retiro.  
14.2.7  El reporte final incluyendo una conciliación entre la cantidad distribuida y la cantidad recuperada, 
las acciones que deberán tomarse para evitar recurrenc ia y destrucción del producto.  52     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
14.3 La efectividad del proceso de retiro del producto del mercado debe ser evaluada mediante 
simulacros.  
15. Contratistas  
15.1 Todos los contratistas para servicios de maquila de procesos de fabricación de medicamentos, 
servicios de laboratorio de análisis, servicios a sistemas críticos y equipos que impactan la calidad del 
producto, deben ser evaluados y calificados como proveedores.  
15.2 Debe haber un procedimiento que describa los criterios para evaluar a los contratistas antes de ser 
aprobados.  
15.3 Se debe establecer un contrato donde las responsabilidades y obligaciones entre el contratista y el 
establecimiento contratante estén claramente definidas.  
15.4 El contratista no debe subcontratar servicios de maquila de proces os de fabricación de 
medicamentos, ni servicios de laboratorio de análisis.  
15.5 Maquilas.  
15.5.1  Los maquiladores de procesos de fabricación de medicamentos están obligados a cumplir esta 
Norma y las disposiciones jurídicas aplicables.  
15.5.2  El titular d el registro debe asegurar la transferencia de tecnología al contratista.  
15.5.3  Las etapas a maquilar deben ser validadas en las instalaciones del maquilador de acuerdo a lo 
establecido en esta Norma.  
15.5.4  La calidad del producto será responsabilidad del  titular del registro.  
15.5.5  El titular del Registro Sanitario debe supervisar la fabricación de su producto y de auditar las 
operaciones del maquilador conforme a lo descrito en esta Norma y en las disposiciones jurídicas aplicables.  
15.5.6  El maquilador  debe entregar el producto maquilado al titular del Registro Sanitario, junto con la 
documentación original de las etapas maquiladas incluyendo los registros de los controles en proceso.  El 
maquilador debe conservar una copia de esta documentación por el t iempo especificado en esta Norma.  
15.5.7  Es responsabilidad del titular del Registro Sanitario efectuar el análisis completo para la liberación 
del producto maquilado.  
15.5.8  El titular del Registro Sanitario debe garantizar que el producto a ser maquilado  será fabricado en 
las mismas condiciones en que fue otorgado el Registro Sanitario.  
15.6 Servicios de laboratorios de análisis.  
15.6.1  El titular del Registro Sanitario debe asegurar la transferencia de tecnología al laboratorio 
contratado.  
15.6.2  Se debe  establecer un sistema para el traslado de muestras que asegure la integridad de  las 
mismas.  
15.7 Servicios a sistemas críticos y equipos.  
15.7.1  Se debe evaluar la formación académica, entrenamiento técnico y experiencia del personal que 
preste este tipo de servicios.  
16. Destino final de residuos  
16.1 Se debe contar con un sistema documentado en un procedimiento que asegure el cumplimiento de 
las disposiciones jurídicas aplicables en materia ecológica y sanitaria para el destino final de residuos.  
16.2 Se debe dar aviso a las autoridades competentes del destino final de los mismos.  
17. Concordancia con nor mas internacionales y mexicanas  
Esta Norma es parcialmente equivalente a los estándares internacionales:  
17.1 EudraLex. Volume 4, Good manufacturing prac tice (GMP) Guidelines, Introduction, Part I, Part III and 
Annexes 1, 2, 6, 8, 9, 11, 13, 14, 15 and 19.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     53 
17.2 Pharmaceutical Inspection Convention/Pharmaceutical Inspection Co -operation Scheme. Explanatory 
notes for Pharmaceutical Manufacturers on the Prepa ration of a Site Master File. January 2011.  
17.3 Pharmaceutical Inspection Convention/Pharmaceutical Inspection Co -operation Scheme. Guide to 
Good Manufacturing Practice for Medicinal Products Annexes. September 2009.  
17.4 Pharmaceutical Inspection Convent ion/Pharmaceutical Inspection Co -operation Scheme. Guide to 
Good Manufacturing Practice for Medicinal Products Part I. September 2009.  
17.5 Pharmaceutical Inspection Convention/Pharmaceutical Inspection Co -operation Scheme. Guide to 
Good Manufacturing Prac tice for Medicinal Products Part II. September 2009.  
17.6 Pharmaceutical Inspection Convention/Pharmaceutical Inspection Co -operation Scheme. PIC/S GMP 
Guide for Blood Establishments. September 2007.  
17.7 Pharmaceutical Inspection Convention/Pharmaceutical  Inspection Co -operation Scheme. GMP Annex 1  
Revision 2008, Interpretation of most important changes for the Manufacture of Sterile Medicinal Products. 
January 2010.  
17.8 World Health Organization. Technical Report Series, No. 961, 2011 Annex 3, good manuf acturing 
practices for pharmaceutical products: main principles. Geneva, 2011.  
17.9 World Health Organization. Technical Report Series, No. 961, 2011 Annex 4, guidelines on good 
manufacturing practices for blood establishments. Geneva, 2011.  
17.10  World He alth Organization. Recommendations for the evaluation of animal cell cultures as substrates 
for the manufacture of biological medicinal products and for the characterization of cell banks. 2010.  
17.11  World Health Organization. Technical Report Series, No.  924, 2004 Annex 4, guidelines on viral 
inactivation and removal procedures intended to assure the viral safety of human blood plasma products. 
Geneva, 2004.  
17.12  U.S. Foods and Drug Administration. “Title 21, parts 11 & 211” Code of Federal Regulations, 
Washington: Government Printing Office, 2012.  
17.13  U.S. Foods and Drug Administration. Guidance for Industry Process Validation: General Principles 
and Practices. Washington, January 2011.  
17.14  U.S. Foods and Drug Administration. Guidance for Industry, C GMP for Phase 1 Investigational 
Drugs. Washington, 2008.  
17.15  ICH Q5A (R1): viral safety evaluation of biotechnology products derived from cell lines of human or 
animal origin (September 1999).  
17.16  ICH Q5B: Quality of biotechnological products: analysis  of the expression construct in cells used for 
production of r -DNA derived protein products (November 1995).  
17.17  ICH Q5C: Quality of biotechnological products: stability testing of biotechnological/biological products 
(November 1995).  
17.18  ICH Q5D: Deri vation and characterization of cell substrates used for production of 
biotechnological/biological products (July 1997).  
17.19  ICH Q5E: Comparability of biotechnological/biological products subject to changes in their 
manufacturing process (November 2004).  
17.20  ICH Q8 (R2): Pharmaceutical Development (August 2009).  
17.21  ICH Q9: Quality Risk Management (November 2005).  
17.22  ICH Q10: Pharmaceutical Quality System (June 2008).  
18. Bibliografía  
18.1 Ley General de Salud.  
18.2 Ley Federal sobre Metrología y No rmalización.  
18.3 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.  
18.4 Reglamento de Insumos para la Salud.  
18.5 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.  
18.6 Reglamento de la Comisión Federal para la Protección cont ra Riesgos Sanitarios.  54     (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 22 de julio de 2013  
18.7 Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos, 10a. Ed. México (2011).  
18.8 ISO 9000:2005 Quality management systems -Fundamentals and vocabulary.  
18.9 ISO 9001:2008 Quality management systems -Requirements.  
18.10  ISO 9004:2009 Manag ing for the sustained success of an organization - A quality management 
approach.  
18.11  ISO 14644 -1:1999. Cleanrooms and associated controlled environments - Part 1: Classification of air 
cleanliness.  
18.12  ISO 14644 -2:2000. Cleanrooms and associated contr olled environments - Part 2: Specifications for 
testing and monitoring to prove continued compliance with ISO 14644 -1. 
18.13  ISO 14644 -3:2005. Cleanrooms and associated controlled environments - Part 3: Test methods.  
18.14  ISO 14644 -4:2001. Cleanrooms and associated controlled environments - Part 4: Design, 
construction and start -up. 
18.15  ISO 14644 -5:2004. Cleanrooms and associated controlled environments - Part 5: Operations.  
18.16  ISO 31000:2009. Principles and Guidelines on Implementation.  
18.17  Organiz ación Mundial de la Salud. Manual de bioseguridad en el laboratorio, tercera edición. OMS, 
Ginebra, 2005.  
18.18  World Health Organization. Quality Assurance of Pharmaceuticals. A compendium of guidelines and 
related materials, Vol. 2, 2a. Edition, 2007.  
18.19 Parenteral Drug Association. Validation of Moist Heat Sterilization Processes: Cycle Design, 
Development, Qualification and Ongoing Control. Technical Report No. 1 (revisad 2007), Suplement Vol. 61, 
No. S -1. 2007.  
18.20  U.S. Department of Health and Hu man Services, CDC. Biosafety in Microbiological and Biomedical 
Laboratories, 5th. Edition. 2009.  
18.21  ISPE. GAMP 5, A Risk -Based Approach to Compliant GxP Computerized Systems. 2008.  
18.22  Colegio Nacional de Químicos Farmacéuticos Biólogos México. Guía d e Validación del Método 
Analítico. CNQFBM, 2002.  
18.23  Health Canada. Laboratory Biosafety Guidelines; 3th. Edition. Canada, 2004.  
18.24  James Agalloco, Frederick J. Carleton. Validation of Pharmaceutical Process; 3th edition. Informa 
Healthcare, 2008.  
18.25 Pharmaceutical Production. An engineering guide, Edited by Bill Bennett and Graham Cole; 
Institution of Chemical Engineers (IChemE), 2003.  
18.26  Gary Walsh. Pharmaceutical Biotechnology. Concepts and Applications. Ed. John Wiley and Sons 
Ltd. 2007.  
19. Observancia  
La vigilancia del cumplimiento de esta Norma corresponde a la Secretaría de Salud,  y a los gobiernos de 
las entidades federativas en el ámbito de sus respectivas competencias.  
20. Vigencia.  
Esta Norma entrará en vigor a los 180 días naturales posteriores a su publicación en el Diario Oficial de la 
Federación, a excepción del punto  10.5 y sus subpuntos, los cuales entrarán en vigor el día 16 de septiembre 
de 2013.  
Sufragio Efectivo. No Reelección.  
México, D.F., a 3 de julio de 2013. - El Comision ado Federal para la Protección contra Riesgos  Sanitarios  y 
Presidente del Comité Consultivo  Nacional de Normalización de Regulación y Fomento Sanitario , Mikel 
Andoni Arriola Peñalosa .- Rúbrica.  Lunes 22 de julio de 2013  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     55