ICS 91.140.90  
Q78 
中华人民共和国国家标准  
GB XXXXX—201X  
      
 
 
防爆电梯制造与安装安全规范  
Safety rules for the construction and installation of lifts for explosive atmospheres  
      
（报批稿）  
      
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX - XX实施  
 
GB XXXX—201 X 
I 目  次 
前言  .................................................................................................................................................................... II 
引言  .................................................................................................................................................................. III 
1 范围 .............................................................................................................................................................. 1 
2 规范性引用文件 .......................................................................................................................................... 1 
3 术语与定义 .................................................................................................................................................. 2 
4 重大危险列表 .............................................................................................................................................. 4 
5 安全要求和防护措施 .................................................................................................................................. 6 
6 使用信息 .................................................................................................................................................... 10 
7 检查与维护  ................................................................................................................................................. 11 
附录 A（规范性附录） 电气部件与非电气部件点燃危险评定  .............................................................. 13 
附录 B（规范性附录） 防爆电气部件电缆引入装置  .............................................................................. 18 
附录 C（规范性附录） 防爆电梯日常维护与定期检查 ........................................................................... 20 
参考文献………………………………………………………………………………………………………23  GB XXXX—201 X 
II 前  言 
本标准的全部技术内容为强制性。 
本标准按照 GB/T 1.1— 2009的规则起草。  
本标准由全国电梯标准化技术委员会（SAC/TC 196 ）提出并归口。  
本标准负责起草单位：东南电梯股份有限公司。 
本标准参加起草单位： 上海德圣米高电梯有限公司、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、上
海市特种设备监督检验技术研究院、上海三菱电梯有限公司、西子奥的斯电梯有限公司、蒂森电梯有限公司、巨人通力电梯有限公司、广东省特种设备检测院、苏州帝奥电梯有限公司、苏州科达液压电梯有限公司、上海房屋设备有限公司、河北东方富达机械有限公司。  
本标准主要起草人： 康虹桥、马依萍、胡富民、陈凤旺、薛季爱、姚俊、甘靖戈、温爱民、叶佳芳、
罗志群、沈世鸣、包卫星、周仲达、贾砚华。  
 
  
 
   
 
  
 
   GB XXXX—201 X 
III 引  言 
0.1 根据 GB/T 15706 ，本标准属于 C类标准。 
0.2 按本标准设计制造 和安装的防爆电梯还需 符合 GB 7588、 GB 21240 或GB 25194 的要求， 如果本标
准的规定和上述标准的要求不同时，优先考虑本标准的规定。  
0.3 本标准基于以下假设：  
a） 建筑结构 满足以下要求： 
1） 防止雨雪和水进入防爆 电梯井道及 机器空间 ； 
2） 防止有毒气体和腐蚀性气体进入 防爆电梯井道和 机器空间 ； 
3） 机器空间具有良好的通风；  
4） 建筑物具有防雷击措施；  
5） 建筑物的耐火等级符合建筑设计防火规范 的要求。 
b） 业主或客户与供应商之间已就下列问题达成一致：  
1） 防爆电梯的用途；  
2） 防爆电梯的使用条件；  
3） 土建与工程问题；  
4） 井道和机器空间 内配置电力设施的防爆要求；  
5） 与防爆电梯救援有关的事宜； 
6） 在防爆电梯内装卸的 安全作业规范。  GB XXXX—201 X 
1 防爆电梯制造与安装安全规范  
1 范围  
1.1 本标准规定了 GB 25285.1 —2010中定义的 爆炸性气体环境 1区、 2区和可燃性粉尘环境 21区、
22区中使用的防爆电梯制造与安装应遵守的附加安全准则。 
1.2 本标准适用于额定速度不大于 1 m/s，电力驱动的曳引式、强制式防爆电梯和液压式 防爆电梯的设
计、制造、安装、检查 和维护。  
1.3 在特殊情况（如：恶劣的气候状况和地震情况等）下使用的防爆电梯，除符合本标准的要求外，
应考虑特殊要求。 
1.4 本标准不适用于：  
a） GB 25285.1 —2010中定义的爆炸性气体环境 0区和可燃性粉尘环境 20区中使用的防爆电梯的
制造与安装； 
b） 由可燃物质与除大气中氧气外的其他氧化剂反应产生爆炸，或由其他危险反应，以及非大气
条件产生爆炸的危险场所中使用的电梯；  
c） 本标准实施之前制造 和安装的防爆电梯。  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应 用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB 3836.1— 2010 爆炸性环境  第1部分：设备  通用要求 
GB 3836.2— 2010 爆炸性环境  第2部分：由隔爆外壳 “d”保护的设备  
GB 3836.3 爆炸性环境  第3部分：由增安型 “e”保护的 设备 
GB 3836.4— 2010 爆炸性环境  第4部分：由本质安全型 “i”保护的设备  
GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备  第5部分：正压外壳型 “p”  
GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备  第6部分：油浸型 “o”  
GB 3836.8 爆炸性气体环境用电气设备  第8部分：“n” 型电气设备 
GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备  第9部分：浇封型 “m”  
GB 3836.13 爆炸性环境  第13部分 ：设备的修理、检修、修复和改造  
GB 3836.15 —2000 爆炸性气体环境用电气 设备  第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）  
GB 3836.16 爆炸性气体环境用电气设备  第16部分：电气装置的检查和 维护（煤矿除外）  
GB/T 7024— 2008 电梯、自动扶梯、自动人行道术语  
GB 7588—2003 电梯制造与安装安全规范  
GB 12476.1 —2013  可燃性粉尘环境用电气 设备  第1部分：通用要求 
GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备  第2部分：选型和安装  
GB 12476.4 可燃性粉尘环境用电气设备  第4部分：本质安全型 “iD”  
GB 12476.6 可燃性粉尘环境用电气设备  第6部分：浇封保护型 “mD”  GB XXXX—201 X 
2 GB 12476.7 可燃性粉尘环境用电气设备  第7部分：正压保护型 “pD”  
GB/T 18775 电梯、自动扶梯和自动人行道维修规范 
GB 21240— 2007 液压电梯制造与安装安全规范  
GB/T 24478—2009 电梯曳引机 
GB 25194— 2010 杂物电梯制造与安装安全规范  
GB 25285.1 —2010 爆炸性环境  爆炸预防和防护  第1部分：基本原则和方法  
GB 25286.1 —2010 爆炸性环境用非电气 设备  第1部分：基本方法和要求  
GB 25286.2 爆炸性环境用非电气 设备  第2部分：限流外壳型“fr ” 
GB 25286.3 爆炸性环境用非电气 设备  第3部分：隔爆外壳型“ d” 
GB 25286.5 爆炸性环境用非电气 设备  第5部分：结构安全型“ c” 
GB 25286.6 爆炸性环境用非电气 设备  第6部分：控制点燃源型 “b” 
GB 25286.8 爆炸性环境用非电气 设备  第8部分：液浸型“ k” 
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范  
IEC 61241- 1:2004 有可燃性粉尘场合用电气 设备  第1部分：“tD”型外壳防护（ Electrical apparatus 
for use in the presence of combustible dust - Part 1：Protection by enclosures “tD”）  
EN 13463- 1:2009 潜在爆炸性气体环境中使用的非电气 设备  第1部分：基本方法和要求
（Non -electrical equipment for use in potentially explosive atmosphere -  Part 1： Basic method and 
requirements ） 
3 术语和定义  
GB 3836、 GB 12476、 GB 25285和 GB 25286系列标准，GB/T 7024 —2008、 GB 75 88—2003、 GB 
21240 —2007和 GB 25194— 2010中界定的 以及下列术语和定义适用于本 文件。 
3.1  
防爆电梯 lift for explosi ve atmospheres  
由若干电气部件和非电气部件组成，并按规定条件设计、制造和安装而不会引起周围爆炸性环境燃
烧或爆炸的电梯。  
注：改写 GB/T 7024—2008 ，定义 2.9。 
3.2  
电气部件  electrical element  
全部或部分利用电能可达到其预定功能的电梯部件，如控制柜、驱动主机等。本标准的电气部件分
为防爆电气部件和其他电气部件。  
注：改写 GB 3836.1 —2010中定义 3.14。 
3.3  
防爆电气部件 electrical element for explosive atmospheres  
按规定条件设计、制造和安装而不会引起周围爆炸性环境燃烧或爆炸的具有点燃危险的电气部件。  
3.4  
非电气部件  non- electrical element  
不使用电能可达到其预定功能的电梯部件，如安全钳、缓冲器等。本标准的非电气部件分为防爆非
电气部件和其他非电气部件。  
注：改写 GB 25286.1 —2010中定义 3.7。 
3.5  
防爆非电气部件  non- electr ical element  for explosive atmospheres  GB XXXX—201 X 
3 按规定条件设计、制造和安装而不会引起周围爆炸性环境燃烧或爆炸的具有点燃危险的非电气部
件。 
3.6  
可燃性物质  flammable substance 
当被点燃后，会与空气发生放热反应的气体、 蒸气 、 液体、 固体状态或这些形式的混合状态的物质。  
[GB 25285.1 —2010，定义 3.1]  
3.7  
爆炸性混合物 explosive mixture  
在大气条件下， 气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合， 点燃后燃烧将在整个范
围内快速传播形成爆炸的混合物。 
3.8  
爆炸性环境  explosive atmosphere  
大气条件下，可燃性物质以气体、蒸 气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后
能够保持燃烧自行传播的环境。  
[GB 3836.1— 2010，定义 3.22]  
3.9  
爆炸性气体环境  explosive gas atmosphere  
大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃性物质与空气构成的混合物点燃后，燃烧或爆炸将传至整个
未燃混合物的环境。  
注：改写 GB 3836.1— 2010，定义 3.24。 
3.10  
可燃性粉尘环境  flammable dus t atmosphere  
大气条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的 混合物点燃后，燃烧或爆炸将传至整个未燃混合
物的环境。  
注：改写GB 12476.1— 2013，定义 3.4。 
3.11  
最高表面温度 maximum surface temperature  
防爆电气 部件与防爆非电气部件 在容许范围内最不利条件下工作 时， 暴露于爆炸性混合物的任何表
面的任何部分不可能引起电气部件 周围爆炸性混合物爆炸的最高温度。  
注1：相应的表面温度可以是内表面温度，也可以是外表面温度，视不同的防燃或防爆型式而定。 
    注2：改写 GB 3836.1—2010 ，定义 3.30和GB 25286.1— 2010，定义 3.5。 
3.12  
防爆型式  type of protection 
为防止点燃周围爆炸性环境而对 防爆电梯 采取的各种特定措施。  
注：改写GB 3836.1—2010 ，定义 3.42。 
3.13  
点燃源  potential ignition source  
可能出现在 防爆电梯 上的任何潜在点燃源。  
注：改写GB 25286.1— 2010，定义 3.8。 
3.14  
正常运行 normal operation 
防爆电梯在电气上和机械上符合设计规范并在制造商规定的范围内的运 行状况。  GB XXXX—201 X 
4 注1：制造商规定的范围包括持续运行条件。 
注2：电源电压的变化在规定范围内和任何其他运行容差都属于正常运行。 
注3：改写 GB 3836.1—2010 ，定义 3.31。 
3.15  
预期故障 expected malfunction 
在正常运行中出现的 防爆电梯损坏或失效。 
注：改写GB 3836.1—2010 ，定义 3.29.1。 
3.16  
罕见故障 rare malfunction  
已知要发生，但仅在罕见情况下才会出现的故障类型。两个独立的预期 故障，单独出现时不产生点
燃危险，但共同出现时产生点燃危险，它 们被视为一个罕见 故障。 
[GB 3836.1— 2010，定义 3.29.2]  
3.17  
关联设备  associated apparatus  
内装本质安全电路和非本质安全电路， 且在结构上使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利
影响的电气 部件。 
注：改写GB 3836.1—2010 ，定义 3.2。 
3.18  
机器空间 machin ery space 
井道内部或外部放置整个或部分机器的空 间。  
4 重大危险列表  
4.1 本章包括了重大危险、危险状态和事件，凡是本标准中涉及的且通过危险 评定被识别为主要危险
的，均应采取措施控制或减小该危险。  
4.2 本标准所涉及的重大危险在表 1、表 2、表 3和表 4中列出。  
表1  重大危险 、危险状态 和事件  － 建筑与环境 
序号 危险源 重大危险、危险状态和事件 本标准的条款号 
1 气体 腐蚀性介质进入井道 /机器空间 对防爆电梯产生腐蚀
效应（轻度） ，有毒介质进入井道/ 机器空间对使用者
造成健康危害 0.3 a）2） 
2 气体、粉尘 可燃性物质改变，对防爆电梯 类别、级别与温度组别
的影响 5.2.2. 6 
3 气体、粉尘 可燃性物质释放源、积聚状态的变化引起的爆炸性环
境区域的改变 5.1.3、5.2.2. 6 
4 易燃物、可燃物 建筑材料及制品对井道/ 机器空间的影响， 如建筑构件
采用了燃烧体材料 0.3 a）5）、5.1.1  
5 易燃物、可燃物 井道/机器空间存放易燃物品，如油布、油纸等 5.1.1  
6 温度、压强、氧含
量 气候对爆炸性环境的影响，如风向、温度、湿度等 5.1.4  
表2 重大危险 、危险状态和事件  － 电气部件  GB XXXX—201 X 
5 序号 危险源 重大危险、危险状态和事件 本标准的条款号  
1 高温的物体或材料 工作电热（正常工作中电气发热），如变频器、电动
机、照明电器、变压器、泄流电阻等产生的表面热量 5.2.2. 8、5.3.1、5.3. 4 
2 高温的物体或材料 事故电热（事故状态下的发热），如接线装置接线端
接触不良，电动机、电气线路设计没有余量，过载、短路时产生热量 5.3.1  
3 电火花或电弧 工作火花，如继电器、接触器、断路器动作及有电感、
电容的电气部件工作时产生的火花 5.3.1、5.3. 4 
4 电火花或电弧 事故火花，绝缘性能下降引起短路、接点松动等电路
故障时的弧光放电 5.3.1  
5 静电 电气部件外部静电放电 表A.3  
6 电磁辐射 周围导体可能感应电磁辐射而产生能量瞬间突变 表A.4  
7 选型错误 防爆电气部件不适用于所处的爆炸性环境 5.2.2.1、 5.2.2.2、 5.2.2.3、5.2.2.4、
5.2.2. 5 
表3 重大危险 、危险状态和事件  － 非电气部件 
序号 危险源 重大危险、危险状态和事件 本标准的条款号 
1 机械火花 由撞击产生的火花 5.4.2、表 A.1 
2 热表面 由摩擦产生的高温 5.4.2、表 A.2 
3 静电 非电气部件外部静电放电 表A.3 
4 选型错误 防爆非电气部件不适用于所处的爆炸性环境 5.2.2.1、 5.2.2.2、 5.2.2.3、5.2.2.4、
5.2.2. 5 
表4 重大危险 、危险状态和事件  － 安装与其他 
序号 危险源 重大危险、危险状态和事件 本标准的条款号 
1 电弧、火焰、电火花或机械火花 防爆电梯安装、检修或维护过程中的明火或火花（如焊接、钻孔等） 5.5.1.1、表 A.1序号 2 
2 机械火花 运输工具或货物进入轿厢时碰撞 表A.1 序号10  
3 机械火花 违规作业造成火花 5.5.1.1、表A.1 序号2  
4 机械火花 可能产生碰撞火花的物质坠落到轿底、底坑、 机器空
间地面 表A.1序号2  
5 安装不规范 未使用电缆引入装置或引入装置失效 5.5.4.1  
6 电弧、电火花或高温的物体、材料 存在爆炸性混合物情况下暴露带电防爆电气部件 （本
质安全电路除外）进行安装或检修 5.5.1.1  
7 热表面、电弧或电火花 本质安全、非本质安全电路混装 5.5.3.1  
8 静电、电火花或带电电气部件 非带电裸露金属部分接地不规范或失效 5.5.5.1  
 
4.3 本标准未涉及由于建筑物内 的火灾、其他设备 或容器爆炸引起的建筑物坍塌形成的危险。  GB XXXX—201 X 
6 5 安全要求和防护措施  
5.1 建筑与环境的要求  
5.1.1 机器空间、井道 及底坑内使用的 建筑材料应为不燃烧体或阻燃材料。 机器空间和底坑内不应存
放易燃物品 ，如油布、油纸等。  
5.1.2 机器空间 、井道及底坑内应采取措施防止粉尘堆积，并便于清扫。  
5.1.3 当可燃性物质密度大于空气密度时，应防止底坑 内可燃性物质大量积聚；当可燃性物质密度小
于空气密度时，应防止井道顶部和机器空间 顶部中可燃性物质大量积聚。 
5.1.4 防爆电梯的工作环境：  
——机器空间 的环境温度为 +5℃～ +40℃； 
——井道的环境温度为 -20℃～ +40℃；  
——整机工作的大气压强为 80 kPa~110 kPa； 
——整机工作场所的空气中标准氧含量（体积比） 不大于 21%。 
对超出该范围的条件下使用的防爆电梯应 作特殊考虑，并可要求增加评定和试验。  
5.2 防爆电梯的基本要求 
5.2.1  通则  
5.2.1.1  防爆电梯的 低压配电系统 的接地形式 应为 TN-S系统。 
注：本标准中的低压是指交流 500V及以下的工频电压。  
5.2.1.2  防爆电梯应 具有在爆炸性环境中救援 防爆电梯内被困人员的措施。  
5.2.1.3  防爆电梯应具有在爆炸性环境中，不打开 隔爆型“ d”控制柜的情况下检测和排除隔爆型“ d”
控制柜外本质安全系统故障的功能，本质安全系统故障至少包含表 5中列举的项目。故障检测可通过观
察控制柜或 设备箱外部的显示器或窥视窗实现。  
表5 本质安全系统故障表 
序号 故障描述 
1 本质安全型安全回路和门锁电路故障 
2 本质安全型检修运行电路、紧急电动运行电路和紧急报警电路故障 
3 本质安全型门系统控制电路故障 
4 本质安全型操纵箱和召唤盒电路故障 
5 本质安全型锁梯、消防和称重等电路故障 
6 本质安全型轿厢位置信息反馈装置（如限位和门区开关等）电路故障 
 
5.2.2  防爆电梯及其 防爆电气部件与防爆非电气部件的选用  
5.2.2.1  防爆电梯应与使用环境的爆炸性 混合物相适应。同一区域内存在两种或两种以上不同防爆要
求的爆炸性混合物时，应选择与防爆要求最高的爆炸性混合物相适应的 防爆电梯。  
5.2.2.2  应根据可燃性物质种类确定防爆电梯 的防爆类别和级别，其选用原则见表 6。 GB XXXX—201 X 
7 表6 防爆电梯的防爆类别和级别 及选用 
防爆电梯的防爆类别和级别 适用的防爆类别和级别 
ⅡA ⅡA、ⅡB和ⅡC  
ⅡB ⅡB和ⅡC 
ⅡC ⅡC 
 ⅢA ⅢA、ⅢB和ⅢC  
ⅢB ⅢB和ⅢC 
ⅢC ⅢC 
注：本表中对防爆电梯的防爆类别和级别ⅡA 、ⅡB、ⅡC、ⅢA、ⅢB、ⅢC的分类原则见 GB 3836.1— 2010第4章。 
 
5.2.2.3  应根据可燃性物质种类确定防爆电梯的防爆 温度组别 ，其选用原则见表 7。 
表7 防爆电梯 防爆温度组别 及选用 
温度组别 最高表面温度/ ℃ 适用的温度组别 
T1 450 T1～T6  
T2 300 T2～T6  
T3 200 T3～T6  
T4 135 T4～T6  
T5 100 T5、T6  
T6 85 T6 
注：本表中对防爆温度组别 T1～T6的分组原则见 GB 3836.1—2010 中5.3。 
 
5.2.2.4  应根据防爆电梯成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、 可燃性粉尘环境 所具有的不同特征
而对防爆电梯规定保护级别，其 选用见表 8。 
表8 防爆电梯的 保护级别及选用  
防爆电梯的保护级别 适用的区域 
Gb 1区和2区 
Gc 2区 
Db 21区和22 区 
Dc 22区  
注：本表参照GB 3836.2 —2010中表H.2。  
 
5.2.2.5  应根据不同的爆炸性环境区域确定防爆 电气部件与防爆非电气部件适用的防爆型式， 其选用
原则见表9 。 
表9 防爆电气部件与防爆非电气部件 的防爆型式 及选用 GB XXXX—201 X 
8  
5.2.2.6  爆炸性环境发生 以下变化时，应符合下列要求 ： 
a) 爆炸性混合物改变，防爆电梯的类别及温度组别应重新确定；  
b) 建筑物布局或可燃性物质释放源改变，防爆电梯安装地点应重新界定爆炸性环境区域。  
5.2.2.7  出现5.2.2.6 的情况后，防爆电梯应按新的爆炸性环境改装。  
5.2.2.8  防爆电气部件与防爆非电气部件 工作时的最高表面温度应满足下列要求：  
a) 爆炸性气体环境用防爆电气部件与防爆非电气部件 测定的最高表面温度不应超过：  
——防爆电梯 的温度组别（见表 7）；或 
——设计规定的防爆电气部件与防爆非电气部件最高表面温度；或  
——使用环境中具体气体的点燃温度。 
b) 可燃性粉尘环境用防爆电气部件与防爆 非电气部件测定的最高表面温度不应超过：  
——防爆电梯的温度组别（见表 7）；或 
——设计规定的防爆电气部件与防爆非电气部件最高表面温度；或  
——使用环境中具体可燃性粉尘云或沉积于 其外壳的粉尘层的点燃温度。  
5.3 电气部件 的防爆要求 
5.3.1  在正常运行和预期故障状态下可能产生火花、 电弧或危险温度的电气 部件应采用如下防爆措施：  
a) 用于爆炸性气体环境的防爆 电气部件，应按 GB 3836.2、 GB 3836.4 、GB 3836.5、 GB 3836.6
和/或GB 3836.9 的要求采用隔爆型 “d”、本质安全型 “i”、正压外壳型 “p”、油浸型“o”、
浇封型“m”等；  防爆型式  防爆电气部件保护级别  防爆非电气部件保护级别  
气体环境  粉尘环境  气体环境  粉尘环境  
Gb Gc Db Dc Gb Gc Db Dc 
本质安全型  ia、ib ia、 ib、ic iD iD — — — — 
隔爆型  d d tD tD d d d d 
增安型  e e — — — — — — 
油/液浸型  o o — — k k  k  k  
正压型  p p pD pD p  p p  p 
浇封型  m m mD mD — — — — 
充砂型  q q — — — — — — 
外壳和限制表面
温度  —a — DIPA21、
DIPB21  DIPA22、
DIPB22  — — — — 
无火花型  — n — — — — — — 
控制点燃源  — — — — b b b b 
限制流速外壳  — — — — — fr — fr 
结构安全型  — — — — c c c c 
a“—”表示不适用。  GB XXXX—201 X 
9 b) 用于可燃性粉尘环境的防爆 电气部件，应按 GB 12476.1、 IEC 61241- 1:2004、 GB 12476.4 、GB 
12476.6和/或GB 12476.7 的要求，采用 外壳和限制表面温度保护 “DIP”、外壳保护型 “tD”、
本质安全型 “iD”、浇封保护型 “mD”、正压保护型 “pD”等。 
5.3.2  在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度的爆炸性气体环境用 防爆电气部件 除采用
5.3.1中规定的防爆型式外，可按 GB 3836.3 的要求采用增安型 “e”。  
5.3.3  仅2区的防爆电气部件还可采用 GB 3836.8中规定的 “n”型。 
5.3.4  除本质安全型电气部件 外，在爆炸性环境中打开外壳时具有点燃危险的 防爆电气部件 ，其外壳
应延迟至 GB 3836.1— 2010中6.3规定时间后方可打开， 并应在外壳明显位置 设置符合 GB 3836.1 —2010
中的 29.11 a）和 29.11 b）要求的警告标志。 
5.3.5  对于具有潜在静电与电磁辐射点燃源的电气部件的危险评定见 表A.3与表 A.4。对于附录 A中
未列出的新的重大危险和危险状态，并确认具备点燃危险的电气部件，制造商应进行点燃危险评定。  
5.4 非电气部件的防爆要求   
5.4.1  对于具有潜在点燃源的非电气部件的危险评定见附录 A。 
5.4.2  对于附录 A中未列出的新的重大危险和危险状态，并确认具备点燃危险的非电气部件，制造
商应进行 点燃危险评定，并按 GB 25286.2 、GB 25286.3、 GB 25286.5 、GB 25286.6 和/或GB 25286.8 的
要求，采用限流外壳型“fr ”、隔爆外壳型“ d”、结构安全型“ c”、控制点燃源型“ b”或液浸型“ k”
等防爆型式，或采取其他有效的防爆/ 防燃措施。 
5.5 安装  
5.5.1 通用要求  
5.5.1.1  防爆电梯的安装作业不应使安装地点的爆炸性环境具有点燃隐患，当不可避免时（如 需要现
场焊接或切割等），应采取措施确保现场不形成爆炸性环境。  
5.5.1.2  防爆电梯 电气部件的安装除满足本标准的要求外，还应符合 GB  50257、GB 3836.15 和GB 
12476.2的规定。 
5.5.2 电气配线  
5.5.2.1  防爆电气 部件的固定电缆可采用热塑性护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物
绝缘金属护套电缆，且电缆应为阻燃型。移动电缆应采用加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护
套电缆。  
5.5.2.2  电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或用压接、钎焊和熔焊的方式固定，不应采用绕接
方式固定。  
5.5.2.3  易受到机械或其他损伤的电缆应使用管道或电缆槽保护。  
5.5.2.4  敷设电缆线路时，因电缆管道穿过不同爆炸性环境区域而在区域交界墙面开设的孔洞，应采
用不燃烧体 材料严密封堵。  
5.5.3 对本质安全电路的附加要求 
5.5.3.1  本质安全电路与非本质安全电路电缆应有效隔离，分开束扎固定。  
5.5.3.2  本质安全电路的多芯电缆应符合 GB 3836.15— 2000中12.2.2.7的规定。  
5.5.3.3  本质安全电路导线线芯的截面面积应不低 于GB 3836.4—2010 中8.7的要求。  GB XXXX—201 X 
10 5.5.3.4  本质安全电路与非本质安全电路终端之间应保持不小于 50 mm的距离，或用隔离板隔离。  
5.5.3.5  本质安全电路的电缆护套应有淡蓝色标识。  
5.5.3.6  本质安全电路的 关联设备应安装在爆炸性环境区域外，或具有隔爆外壳。 
5.5.4 对非本质安全电路的附加要求  
5.5.4.1  防爆电气 部件上所有的电气线路都应 采用电缆引入装置引入，对电缆引入装置的要求见附录 
B。 
5.5.4.2  电气线路的敷设不应出现中间接头，不可避免时应使用防爆分线盒或防爆接线盒连接。  
5.5.4.3  电缆线芯的最小截面面积应符合 GB 3836.15— 2000中9.3的规定。 
5.5.5 接地  
5.5.5.1  防爆电气部件的金属外壳、金属构架、金属配管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等
非带电裸露金属部分均应 有效接地，接地电阻值不应大于 4Ω。 
5.5.5.2  防爆电气 部件的接地铜线不应互相串联，应分别独立与接地干线连接。接地导线连接件 应符
合GB 3836.1—2010 中15.3的要求。  
5.5.5.3  本质安全电路的电缆 如果有屏蔽层， 则屏蔽层 的接地应符合 GB 3836.15— 2000中12.2.2.3的
要求。  
6 使用信息  
6.1 防爆电梯的标志和标牌  
6.1.1  防爆电梯入口处 明显位置上（如召唤箱上） 应设置“Ex”字符： 
Ex 
字符颜色采用红色 ，字体采用黑体，第一个字母“E ”大写，第二个字母“ x”小写，字体的最小
高度为 15 mm。 
6.1.2  在防爆电梯轿厢内明显位置应设置永久性标牌，标牌上除了标出 GB 7588—2003 中15.2、GB 
21240 —2007中15.2或GB 25194 —2010中15.2规定的内容外，还应包括： 
——防爆电梯适用的爆炸性环境区域； 
——防爆电梯的防爆类别和温度组别 。  
6.2 表11中的防爆电气 部件在外壳明显位置应设置 防爆标记。  
6.3 使用说明书  
防爆电梯的使用说明书应至少包含以下内容：  
——防爆电梯的主要结构、性能和特点；  
——使用和救援操作说明；  
——培训 的要求； 
——维护保养的要求 ； GB XXXX—201 X 
11 ——已知风险和防护措施；  
——安全使用的特殊条件。  
7 检查与维护 
7.1 防爆电梯在投入使用前除按 GB 7588 —2003中16.1、16.2，GB 21240—2007 中16.1、16.2或GB 
25194—2010中16.1、16.2规定的项目进行 检查和记录外，还应满足下列要求： 
a） 应按表 10提供附加技术 文件，如果具有表 11中的防爆电气 部件则应提供其防爆合格证 副本；  
b） 根据表 12检查和验证防爆电梯的安全措施和保护措施。  
表10  附加技术文件 
文件名称 说明 
防爆电梯出厂合格证 防爆电梯的类别和级别 （见表 6）、温度组别 （见表 7） 、保护级别（见
表8）和防爆电气部件与非电气部件的防爆型式 （见表 9）应适用于安
装地点的爆炸性环境 
防爆电气部件明细表及明细表中所有防爆电
气部件的防爆合格证 防爆电气部件的类别和级别、 温度组别、保护级别和防爆型式 （见表
9）应适用于安装地点的爆炸性环境 
电气布线图、电气原理图 说明本质安全电路部位（如果有） 
电缆引入装置位置图 （本质安全型电气部件除
外）  应有安装位置、数量和冗余量 
安装维护说明书 指导防爆电梯安装、维护和保养的内容 
 
表11  提供防爆合格证的 防爆电气部件  
防爆电梯类型 防爆电气部件名称 
曳引式、强制式或液压式 主控制柜、门机控制箱 
门机电动机、风扇或空调 
安全栅或本质安全电源 
照明开关或照明灯具 
接线箱、接线盒或分线盒 
动力电路和照明电路断路器 
报警装置或电话 
曳引式、强制式 驱动主机电动机 
制动器 
电阻箱 
旋转编码器a 
液压式 液压泵站 
电磁阀 
a  如果旋转编码器设置在驱动主机电动机内，则不需要提供。  GB XXXX—201 X 
12 表12 防爆电梯防爆措施验证表  
条款 目测检查a 设计符合性检查b 测量c 设计文件审查d 功能试验e 
5.1.1  √     
5.1.2  √     
5.1.3  √  √   
5.1.4    √  √（如果需要） 
5.2.1.1   √  √  
5.2.1.2   √  √  
5.2.1.3   √  √ √ 
5.2.2.1、 5.2.2.2、
5.2.2.3、 5.2.2.4、
5.2.2. 5  √  √  
5.2.2. 6  √  √  
5.2.2. 7  √  √  
5.2.2. 8  √ √ √  
5.3.1、5.3.2 、
5.3.3   √  √  
5.3.4 √     
5.4.1   √  √  
5.4.2   √  √  
注：如果采用经过型式试验的产品，则按产品文件进行测试和检查。 
a 目测检查的结果仅能说明其存在（如：标志、控制装置、使用手册） ，所要求的标志符合标准要求，递交给业主
的文件内容是与要求一致的。 
b 设计符合性的检查结果是证实防爆电梯是按照设计进行制造的，其装置符合设计文件。 
c 测量的结果是为了表明所规定的可测量参数已得到满足。 
d 设计文件审查的结果是证明本标准的要求在设计文件（如：布置图、说明书）中已得到满足。 
e 功能试验的结果是表明防爆电梯、安全装置是按预定要求工作的。该项试验可在制造商工厂内进行或委托第三
方实施。 
 
7.2 防爆电梯交付使用后的日常维护和定期检查的要求见附录 C。 
7.3 防爆电梯在 重大改装、事故维修或发生 5.2.2. 7的情况后 ，应按 GB 7588 —2003 中E.2、GB 
21240 —2007中E.2或GB 25194 —2010中E.2的规定对 防爆电梯进行检验 ，改装和维修 所涉及的 防爆
电气部件与防爆非电气部件应按本章要求 进行检验。  A  GB XXXX—201 X 
13 A  B  
附 录 A 
（规范性附录）  
电气部件与 非电气部件点燃危险评定  
A.1 总则  
除采用特定防爆型式的电气部件与 非电气部件 已对自身危险因素有效控制外， 防爆电梯在正常运行
和预期故障期间，部分 电气部件与非电气部件 还可能存在其他点燃源。为确保这些点燃源不具备点燃危
险，应对电气部件与非电气部件 做点燃危险评定。 
A.2 危险评定涉及的点燃源 
电气部件与非电气部件除特定防爆型式已控制的点燃源外，还存在以下点燃源：  
——机械火花； 
——热表面（机械运动造成）；  
——静电； ——电磁辐射。 
A.3 电气部件与 非电气部件点燃危险评定  
A.3.1  根据防爆电梯运行中电气部件与非电气部件的功能特性和运动方式，确认电气部件与非电气部
件中是否存在可能的点燃源，这些点燃源是否是 有效点燃源，并判定其成为点燃源时所处的状态（正常
运行、预期故障、罕见故障 或可忽略 ）。  
A.3.2  确认可能存在点燃源的电气部件与非电气部件 应按下列要求消除和降低点燃 危险：  
a） 正常运行和预期故障状态下存在潜在点燃源的电气部件与非电气部件 应采取相应的措施，防
止潜在点燃源成为有效点燃源；  
b） 罕见故障状态下可能成为点燃源的电气部件与非电气部件 可通过告知、设置警示标识、加强
操作管理等方式降低 点燃危险；  
c） 可忽略状态通常不可能成为点燃源， 可不考虑点燃 危险。  
A.4 电气部件与 非电气部件点燃危险评定表 
防爆电梯在使用过程中可能存在点燃源的 电气部件与非电气部件和点燃源出现时所处的状态见表
A.1、表A.2、表A.3和表 A.4，但不限于表中所列的项目，对这些 电气部件与非电气部件进行 点燃危险评
定，并采取相应的防爆 防燃措施 提高防爆电梯的安全性。  
 
表A.1 非电气部件机械火花危险评定表 
序号   点燃源类别   说明 /基本原因   正常
运行   预期故障  
 罕见故障  
 可忽
略  评定依据   防爆防燃措施   
1  机械火花   门锁闭合时的撞击         √ 锁钩锁合时运动元件撞
击可能产生火花   根据EN 13463- 1:2009
中6.4， 该撞击不会成为
有效点燃源  GB XXXX—201 X 
14 表A.1 非电气部件 机械火花危险评定表 （续）  
序号   点燃源类别   说明 /基本原因   正常
运行   预期故障
  罕见故障
  可忽
略   评定依据   防爆防燃措施  
2  机械火花   检修工作中产生的
碰撞和摩擦      √ 
   维修人员在检修时， 使
用工具可能产生火花  根据 GB 25285.1— 2010 
附录 A，禁止使用切割
或磨削过程中产生火花
簇射的工具  
3  机械火花  门刀撞击地坎等固
定部位    √ 
 门刀过度接近层门地坎
等固定部位，可能 因摩
擦或撞击产生火花  日常维护和定期检查时
查看运动部件与固定部件之间的距离，过度接
近时及时调整。即使产
生火花，根据 EN 
13463 -1:2009中6.4
，该
火花不会成为有效点燃源 
4  机械火花   轿厢内风扇的扇叶
碰撞       √   异物坠入轿厢风扇内 产
生火花  风扇向上的开口 采用防
护罩防护  
5  机械火花   安全钳与导轨之间
碰撞摩擦     
  √   安全钳动作时，钳块与
导轨之间 碰撞摩擦 产生
火花  楔块表面采用无火花、
易导热材料，并限制 防
爆电梯的额定速度不大
于1m/s  
6  机械火花  制动器松闸凸块转
动撞击   √ 
  手柄扳动时，制动器内
旋转元件 撞击可能产生
火花  根据EN 13463- 1:2009
中6.4， 该撞击不会成为
有效点燃源  
7  机械火花   轿厢 /对重蹾底时
与缓冲器撞击     
  √   轿厢 /对重蹾底时撞板与
缓冲器撞击可能产生火
花  撞击面采用 非金属材
料，如聚氨酯   
8  机械火花   钢丝绳的断丝端与
绳轮槽撞击     
  √   钢丝绳如果有断丝，且
断丝尖锐部位以一定角
度触碰绳槽壁 可能产生
火花   根据EN 13463- 1:2009
中6.4， 该撞击不会成为
有效点燃源。并 规范钢
丝绳检查制度，及时更
换不适用的钢丝绳  
9  机械火花   层门 /轿门闭合时
产生的撞击和摩擦     
    √ 层门 /轿门闭合时门扇碰
撞可能产生火花  根据EN 13463- 1:2009
中6.4， 该撞击不会成为
有效点燃源  
10  机械火花   运输工具或货物撞
击轿厢地面或轿壁       √   运输工具或货物 撞击轿
厢地面或轿壁产生 火花   制定防爆电梯内装卸的安全作业规范  
11  机械火花  限速器棘爪和棘轮
撞击    
 √ 限速器动作时，棘爪与
棘轮撞击产生火花  根据 EN 13463 -1:2009
中6.4，该撞击不会成为
有效点燃源  GB XXXX—201 X 
15 表A.1 非电气部件机械火花危险评定表（ 续） 
序号   点燃源类别   说明 /基本原因   正常
运行   预期故障
  罕见故障
  可忽
略   评定依据   防爆防燃措施  
12  机械火花   补偿装置（如补偿
链）与支架碰撞摩
擦或断裂     
 √   补偿装置与支架或其他
固定部件碰撞摩擦产生
火花  采取措施限制补偿装置
的运动位置，可 能撞击
速度不大于 1.5 m/s ，如
果产生火花也 不可能成
为点燃源  
13  机械火花  曳引轮与防跳装置
之间的摩擦    √ 
 曳引轮与防跳装置之间
的摩擦产生火花  控制间隙， 不小于 2mm， 
防跳装置应采用不发火
花材料  
14  机械火花  曳引绳与楼板孔洞
边缘的摩擦    √ 
 曳引绳与楼板孔洞边缘
的摩擦产生火花  孔洞内壁应采用不发火
花材料  
15  机械火花  门系统连杆机构之
间的摩擦    √ 
 门系统连杆机构之间的
摩擦产生火花  门系统连杆机构相对运
动速度远小于 1 m/s不
可能成为点燃源  
16  机械火花  滑动导靴磨损后与
导轨之间的摩擦    √ 
 滑动导靴磨损后与导轨
之间的摩擦产生火花  采用不可脱落式靴衬，
或加强对靴衬磨损程度
的检查。  
 
表A.2 非电气部件 热表面危险评定表  
序号  点燃源类别  说明 /基本原因  正常运
行 预期故障  罕见故
障 可忽略  评定依据  防爆防燃措施  
1  热表面  钢丝绳与曳引轮摩
擦（紧急制动时）    √     紧急制动时钢丝绳与绳
轮滑动摩擦可能产生火
花和热量   限制防爆电梯的额定速
度不大于 1m/s。 
2  热表面  钢丝绳与曳引轮摩
擦（滞留工况时）    √ 
 轿厢或对重 运动受阻或
蹾底等情况下钢丝绳与
曳引轮滑动摩擦 可能产
生火花和热量  限制电动机运转时间  
（限制曳引机运转时间
应符合 GB7588—2003
中12.10的要求，不可
能点燃）  
3  热表面  制动轮（盘）和制
动衬摩擦  √  
  √   正常减速和紧急制动时
旋转元件制动轮（盘）
与制动衬摩擦发热  限制制动轮（盘）转动
线速度，并通过试验确
认温升在安全范围内 。
依据 GB/T 24478 —2009
中4.2.2.2检测每组 制动
器机械部件的工作情况  
 GB XXXX—201 X 
16 表A.2 非电气部件 热表面危险评定表 （续） 
序号  点燃源类别  说明 /基本原因  正常运
行 预期
故障  罕见故
障 可忽略  评定依据  防爆防燃措施  
4  热表面  限速器钢丝绳与限
速器轮或夹绳机构
之间摩擦    
 √    限速器动作时限速器钢
丝绳与限速器绳轮 和/
或压绳舌因滑动摩擦而
发热  限制防爆电梯额定速度
不大于 1m/s  
5  热表面  导轨和导靴的摩擦  √       滑动导靴与导轨之间
因滑动摩擦而发热  定期检查 导靴和导轨之
间的润滑  
6  热表面  轴承部位的异常摩
擦    √   轴承间隙过大、冷热变
形、润滑不良等原因造
成的旋转元件摩擦发热  定期检查轴承部位的润
滑 
7  热表面  钢丝绳与 防跳装置
摩擦    √ 
 钢丝绳与 防跳装置 接触
摩擦并发热  控制间隙，不小于
2mm，防跳装置应采用
不发火花材料  
8  热表面  钢丝绳与 机器空间
绳孔摩擦    √ 
 钢丝绳与 机器空间绳孔
边缘摩擦发热  控制钢丝绳与绳 孔内壁
的间隙  
 
表A.3 电气部件与非电气部件 静电危险评定表 
序号  点燃源类别  说明 /基本原因  正常
运行  预期故障  罕见故障  
可忽略  评定依据  防爆防燃措施  
1  静电  轿厢内的操作面
板及按钮等非金
属材料静电放电   √   
 可由乘坐人员导致轿厢
内的操作面板及按钮等
非金属绝缘材料带电造
成静电放电  用导电材料替换或控制
绝缘材料的最大表面积
不大于 10 cm×10  cm 
2  静电  轿底铺设的非导
电材料静电放电   √      人员或货物经常接触携
带静电引起静电放电  采用绝缘电阻小于 1GΩ
的材料，如防静电 PVC
地板  
3 静电  金属外层覆盖的
有机层    √      金属外层的有机涂层、
有机保护膜等易产生刷
形放电  采用防静电有机层  
4 静电  轿厢缓冲垫等  
 √ 
  轿厢反绳轮和轿架之间
有橡胶缓冲垫且导靴是
高密度低压聚乙烯，轿
厢和轿架之间有缓冲橡
胶，这样就有两 个被绝
缘体分开的部件，接地
不良就可能产生静电  控制绝缘材料的最大表
面积不大于 10 cm×10  
cm，如果超过该面积 ，
产生绝缘效应，则应加跨接线  
 GB XXXX—201 X 
17 表A.3  电气部件与非电气部件 静电危险评定表（续 ） 
序号   点燃源类别   说明 /基本原因   正常
运行   预期故障  
 罕见故障  
 可忽
略  评定依据   防爆防燃措施   
5 静电  电气部件外壳静
电放电   √ 
  电气部件外壳带静电，
且外壳接地不良时，可
能产生静电放电  外壳如果采用绝缘材
料，则控制 绝缘材料的
最大表面积不大于 10 
cm×10  cm，超过该面
积，产生绝缘效应，则
应加跨接线。外壳如果
采用导电材料，则外壳
应有效接地  
 
表A.4 电气部件电磁辐射危险评定表  
序号  点燃源类别  说明 /基本原因  正常
运行  预期故障  罕见故障  可忽
略 评定依据  防爆防燃措施  
1  电磁辐射  变频器产生的电
磁辐射  √ 
  √ 变频器工作时产生的电
磁辐射  变频器应置于金属隔爆
控制柜中， 并应可靠接
地 
2 电磁辐射  无线控制、 感应和
通话装置  √ 
   接收装置或周围导体吸
收无线发射装置的辐射
能量而产生发热或感应
电火花  防爆电梯不允许使用基
于电磁传输方式工作的
遥控装置和通话 装置
（防爆无线对讲机、防
爆移动电话除外）  GB XXXX—201 X 
18 附 录 B 
（规范性附录）  
防爆电气部件电缆引入装置  
B.1 总则  
B.1.1  本附录规定了电缆引入装置结构的基本要求。  
B.1.2  电缆引入装置不应引起其安装的防爆 电气部件性能失效。  
B.1.3  选用的引入装置应适用于电缆引入装置制造商规 定的全部电缆尺寸范围。 
B.2 结构要求  
B.2.1  电缆密封  
保证电缆和电缆引入装置密封性可用下列方法：  
      ——弹性密封圈 （见图 B.1a））；或 
      ——填料（见图 B.1b））。 
B.2.2  弹性密封圈的最小非压缩轴密封 长度应为： 
——对直径不大于 20 mm圆形电缆或周长不大于 60 mm的非圆形电缆为 20 mm； 
——对直径大于 20 mm圆形电缆或周长大于 60 mm的非圆形电缆为 25 mm。 
B.2.3  安装密封填料最小长度应为 20 mm，而且应保证在 20 mm间电缆芯线上任何一点至少应有 20%
横截面积被 填料充填，而且填料凝固后应不透水、不收缩并且不受爆炸性环境中化学物质的影响。  
B.2.4  电缆引入装置应能夹紧电缆，以防止电缆受到的拉力或扭矩传到连接件上。这种夹紧措施可通
过夹紧组件、密封圈或填料来实现。  
B.2.5  防爆电气 部件的电缆引入装置应设 置在：  
     ——外壳壁上（整体式） ；或 
     ——装配在外壳壁内或外壳上连接板上的光孔或螺孔（分开式） 。  
B.2.6  对于安装在隔爆型防爆 电气部件外壳壁内的螺纹引入装置 应符合 GB 3836.2— 2010中C.2.2的要
求。  
B.2.7  对于安装在增安型防爆电气 部件外壳壁上的螺纹引入装置，应使电缆与增安型防爆电气部件 有
效连接，并能保持增安型 防爆电气 部件与螺纹引入装置 均达到 IP54的要求。  
B.2.8  螺纹引入装置的螺纹形式应在防爆 电气部件引入口旁标明或应在说明书中说明。  
B.2.9  电缆引入装置不应有损伤电缆的尖锐棱角。  
B.2.10  可弯曲电缆进线口应有一个至少为 75°的圆弧，半径 R至少为允许使用电缆最大直径的四分之
一，但不必超过 3 mm，见图 B.2。 
B.2.11  电缆引入装置安装后，应 仅通过工具才能拆卸。 
B.2.12  冗余电缆引入口 应采用符合相应专用防爆型式要求的封堵件严密 封堵或采用与 B.2.6相对应的
螺纹实体有效啮合 5个螺距以上。 GB XXXX—201 X 
19 
 
  
a）密封圈式电缆引入装置                            b）填料式电缆引入装置  
说明： 
1——压紧螺母；   
2——金属垫圈；   
3——弹性密封圈；  
4——联通节； 
5——电缆； 
6——填料； 
7——导线。 
 
图B.1 电缆引入装置示意图  
 
说明： 
1——导线；   
2——电缆；   
3——联通节；  
4——金属垫圈； 
5——弹性密封圈； 
6——压紧螺母；  
图B.2 可弯曲电缆进线口圆角  GB XXXX—201 X 
20 B  C  
附 录 C 
（规范性附录）  
防爆电梯日常维护和定期检查 
C.1 通则  
C.1.1  本附录中有关维护的要求同样适用于防爆电梯故障后的检修活动。  
C.1.2  防爆电梯维护和检查 工作应由胜任 人员进行。 
C.1.3  日常维护和检查前， 应由使用单位确认防爆 电梯是否仍处于爆炸性环境 。 
C.1.4  除本质安全电路外，在爆炸性环境中需进行暴露带电防爆电气部件的维护和检查活动时要求 该
防爆电气部件断电，并确保内部元件的表面温度和 /或储存的能量不能引起点燃后，方可打开外壳，除
非安全评估证明维护和检查过程不具有点燃危险。  
C.1.5  处于可燃性粉尘环境的防爆电气部件与防爆非电气部件，应采取措施防止维护和检查过程中粉
尘大量进入 其内部。 
C.1.6  维护和检查 所使用的工具和仪器 设备应能满足使用场所的防爆要求。  
C.1.7  维护和检查不能降低或损坏防爆电气部件与防爆非电气部件的防爆性能。 
C.1.8  防爆电梯除应按照 GB/T 18775 进行日常维护和定期检查外，还应符合 C.2、C.3和C.4的要求。  
C.2 防爆电梯日常维护的要求  
C.2.1  日常维护活动如果涉及防爆电气部件与防爆非电气部件的更换，应不低于原 防爆电气部件与防
爆非电气部件的性能。  
C.2.2  在维护防爆电梯 过程中如果涉及防爆电气部件与防爆非电气部件修理 ，则应满足下列要求：  
a） 爆炸性气体环境用防爆 电气部件的修理应满足GB 3836.13 的要求；  
b） 可燃性粉尘环 境用防爆电气 部件和爆炸性环境用防爆 非电气部件的修理，如果仅涉及防爆电
气部件与防爆非电气部件 的更换，则应满足 C.2.1的要求。  
C.3 防爆电梯定期检查的要求  
定期检查的内容应涉及防爆电气部件与防爆非电气部件的外 部完整性 和防爆性能， 可采用目 测或使
用检测仪器对防爆电气部件与防爆非电气部件 做定期检查， 必要时在 防爆电梯停用后可 拆下防爆电气部
件与防爆非电气部件 进行试验以确认防爆性能的保持性。对爆炸性气体环境用 防爆电气部件检查时，还
应符合 GB 3836.16 中的相关规定。 
防爆电梯定期检查 的内容和要求见表 C.1。 
表C.1 防爆电梯定期检查表  
项目 内容 要 求 
环境、作业
记录 环境的改变 易燃物质是否发生改变； 
释放源位置和/ 或泄露量是否发生变化； 
防爆区域等级是否有变更 
作业记录的规范性 防爆电气部件与防爆非电气部件修理、更换记录是否符合要求； 环境改变后能否符合整体防爆要求 GB XXXX—201 X 
21 表C.1 防爆电梯定期检查表 （续） 
项目 内容 要 求 
接地装置 接地干线 接地干线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处的补偿措施有无异常； 
接地干线搭接焊处的焊缝是否出现锈蚀、裂纹等异常状况 
接地线 螺栓连接的接线端子处有无腐蚀、锈蚀，防松装置是否正常； 
防静电接地线、跨接线等的接地状况是否良好 
接地电阻 测量接地电阻（应不大于 4Ω） 
电缆布线 电缆 电缆绝缘护套不应有开裂、老化和机械损伤等异常情况； 
电缆的敷设方式、路径不应改变原有布局； 
为避免电缆受到机械损伤而采取的防护措施是否出现异常 
电缆引入装置 有电缆引入的进线口处线缆的密封是否良好，密封圈不应开裂老化； 
进线口是否有多股电缆合并接入的情况； 
无引入电缆的冗余进线口的堵头是否处于有效密封状态； 
永久性停用的防爆电气部件，有关布线是否已经彻底拆除 
电缆连接 电缆线路不应在防爆接线盒（或分线盒）外直接连接； 
增安型电气部件电缆芯线与接线端子应接触良好且防松措施有效 
防爆电气部
件与防爆非
电气部件 外观与表面 应有“Ex ”标志，防爆类别级别、温度组别等标识完好； 
隔爆外壳应无异常变形、损伤； 
隔爆透明件不应出现裂纹、损伤情况； 
隔爆密封衬垫应齐全、完好； 
隔爆密封垫片不应出现老化、裂纹现象； 
充油型部件的油面高度应在油标线范围内，油温不超过规定值； 
浇封型部件的表面不应出现裂缝、膨胀、软化、过热等现象 
安装固定 紧固螺栓不应出现腐蚀、锈蚀现象，防松措施有效； 
垂直安装的充油型部件，其倾斜度不应超过规定值 
相对运动处 相对运动不应出现碰撞和摩擦，其间隙应符合规定值； 
防止外部固体坠落物体垂直进入旋转空间的防护措施应完好、有效； 
运动密封端盖发热处的温度不应超过规定值； 
滚动轴承不应发出异常声响； 
轴承端盖或表面不应出现异常温升 
制动器 制动器的各制动元件的动作应同步； 
制动器的制动弹簧可调整时，应符合规定； 
制动器各制动衬的磨损不应出现明显差异 
本质安全电
路及关联电
路 安全电源 安全栅输入端应可靠接地； 
独立供电的本安设备，更换电池的型号、规格应与要求一致 
标记标识 本质安全电路布线中的电线电缆应有明显、规范的颜色标识； 安全栅（或安全电源）输出端应有明显标识 
电线电缆 电线电缆的型号、规格和长度应符合规定要求； 
如果变更电线电缆的型号、规格或长度，应确认其分布电容、电感不超过设计
规定的要求； 
多芯线电缆启用备用芯线时，电路的连接应按照设计规定 
 GB XXXX—201 X 
22 C.4 日常维护与定期检查记录  
C.4.1  日常维护记录的内容为维护情况说明，如果涉及防爆电气部件与防爆非电气部件的修理或更换
则需包含：  
——修理 或更换防爆电气部件与防爆非电气部件的目录；  
——修理 或更换防爆电气部件与防爆非电气部件后的检 测结果； 
——更换 防爆电气部件 的防爆合格证号。  
C.4.2  定期检查记录包括：  
——定期检查的项目； 
——定期检查的结果； 
——定期检查后的整改说明。 GB XXXX—201 X 
23 参 考 文 献 
 [1] GB/T 15706 机械安全  设计通则  风险评估与风险 
 
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