ICS 13.220 10 
C 84 
 
中华人民共和国国家标准  
GB ××××× －20××  
消防应急救援装备  
破拆机具通用技术条件  
 Fire emergency rescue equipments —General technical specification  
for forcible entry  tools 
（报批稿） 
（2015.1.5） 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施  
GBXXXX—XXXX 
I 前    言 
本标准第5章、第7章和8.1为强制性 的，其余为推荐性 的。 
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。  
本标准由中华人民共和国公安部提出。  
本标准由 全国消防标准化委员会消防器具配件分技术委员会（ SAC/TC 113/SC 5）归口。 
本标准起草单位：公安部上海消防研究所。  
本标准主要 起草人：毛毅平、腾伟黎、杨小时、金韡、顾文杰 、王怡。  
本标准首次发布。  
 GBXXXX—XXXX 
1 消防应急救援装备   破拆机具通用技术条件  
1 范围 
本标准规定了 消防应急救援装备 中破拆机具 的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检
验规则以及标志、包装、运输和贮存。  
本标准适用于 灭火和抢险救援中破拆作业时使用的 锯类破拆机动工具。 
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB 1499.2   钢筋混凝土用钢  第2部分：热轧带肋钢筋  
GB/T 5860  液压快换接头  尺寸和要求  
GB/T 8606  液压快换接头  螺纹连接尺寸及技术要求  
GB 11121 汽油机油  
GB 50010   混凝土结构设计规范  
JB/T 5135. 1 通用小型 汽油机  第1部分：技术条件  
3 术语和定义  
3.1  
破拆机具  forcible entry  tool  
由小型汽油机 （或液压源） 、传动机构(或输油管 )、锯片（或锯条） 、手柄、保护 罩等组成，可对
金属、木材、混凝土等 进行切割破拆作业的 ，由消防员单人携带和操作的 锯类机动工具的统称 。 
3.2  
无齿锯 abrasive saw     
执行机构的锯片 由细小的无机物颗粒 粘结而成的 ，通过高速旋转的锯片进行切割的 破拆机具 。 
3.3  
链锯 chain saw    
执行机构的锯片由 具有金属锯齿的链条组成，通过高速 运动的链条进行切割的破拆机具 。 
3.4  
双轮异向切割锯 double anisotropy cutting saw   
执行机构的锯片由 两片具有锯齿的金属圆片组成， 通过正反二向高速旋转的锯片进行切割的破拆机
具。 
3.5  
环锯  ring saw   
执行机构的锯片由具有 锯齿的金属片状圆环组成，通过高速旋转的锯片进行切割的破拆机具 。 
3.6  
额定切割深度  rated cutting depth  
破拆机具 在额定工况 条件下， 能够切割的最深距离。 
3.7  
切割速度   cutting speed  GBXXXX—XXXX 
2 破拆机具 在规定的试验条件下， 单位时间 内可切割的面积。 
3.8  
整备质量   gloss weight   
燃油型破拆机具的油箱按最大额定 量充装，或液压型破拆机具将机体和 输油管灌满液压油，并安装
上锯片的总质量。  
4 分类和型号 
4.1 分类及代号 
4.1.1 破拆机具按其驱动形式 可分为： 
——燃油型，代号为 R； 
——液压型，代号为 Y。 
4.1.2 破拆机具按其种类可分为：  
——链锯，代号为L； 
——无齿锯，代号为 W； 
——双轮异向切割锯 ，代号为 S； 
——环锯，代号为 H。 
4.2 型号 
破拆机具的型号编制方法应 符合下列规定 ： 
          PJ  □ □/ □ － □ 
           被破拆种类 (J表示金属，H表示混凝土 ，M表示木材 ) 
           额定切割深度 ，单位为毫米（ mm） 
种类代号（见4.1.2） 
驱动形式 （见4.1.1） 
                                  破拆机具  
    示例1： 
    额定切割深度 为150 mm的、可切割钢筋和混凝土的 液压型无齿锯表示为PJYW/150-JH。 
示例2： 
    额定切割深度为 250 mm的、可切割 木材的燃油型链锯表示为 PJRL/250-M。 
5 技术要求 
5.1 外观 
破拆机具应标志清晰、内容正确，并有安全警示标识，外表面应光滑平整，无毛刺及加工缺陷，金
属件表面应进行防腐蚀处理。  
5.2 结构要求  
5.2.1 破拆机具应结构合理，操作简便、灵活。液压 输油管应排列整齐，安装牢固。  
5.2.2 破拆机具操持结构 应设计合理，单手抓住前端负重手柄应是整机的重心点；人工操作前端握持
手柄和后端开关手柄的间距应 为350 mm～400 mm。 GBXXXX—XXXX 
3 5.2.3 破拆机具所配的汽油机和汽油机油应分别符合 JB/T 5135.3 和GB 11121 的要求。  
5.3 整备质量  
手提式破拆机具的整备质量应不大于 25kg，推车式破拆机具的整备质量应不大于 100kg。 
5.4 破拆性能  
破拆机具 根据其锯片 的适用范围， 应具有切割 金属、木材 和混凝土的功能， 切割深度应不小于 100 
mm。切割速度 应符合表 1的规定。  
表1                              平方厘米每分钟  
破拆机具种类  切割速度  
 
链锯 钢筋 － 
木材 ≥500 
混凝土 ≥100 
 
无齿锯 钢筋 ≥10 
木材 ≥100 
混凝土 ≥100 
双轮异向切割锯  钢筋 ≥20 
木材 － 
混凝土 － 
环锯 钢筋 － 
木材 － 
混凝土 ≥100 
  注： “—”表示不具备此功能。  
5.5 低温启动 要求 
破拆机具应 具有良好的低温启动性能 ，在－25℃～－20℃的环境中 其低温启动时间应不大于 30 s。 
5.6 互换性要求  
5.6.1 无齿锯的锯片应具有互换性，其锯片的轴孔尺寸应为 Φ20.5 mm。 
5.6.2 液压型破拆机具的输油管应具有互换性，其输油管 快换接头的形状和尺寸应符合 GB 5860中A
系列和GB 8606的规定。  
5.7 安全防护要求  
5.7.1 噪声 
破拆机具 空载最高转速时的噪声应不大于 105 dB。 
5.7.2 排气孔 
破拆机具排气孔 的排气射流方向 不应喷射到操作者。  
5.7.3 防护罩 GBXXXX—XXXX 
4 破拆机具的锯片应设置防护罩，防护罩应具有 防止在正常工作时碎屑直接溅落于人身和机身 的功
能。防护罩上应标有锯片旋转方向标志。  
5.8 连续工作性能  
5.8.1 燃油型破拆机具 的一次额定 燃油充装量，应能保证 连续正常工作时间不小于 20 min。 
5.8.2 破拆机具的连续正常工作时间（除加油时间外）应不小于 3 h。其机体及手柄 表面的温度应不
大于70 ℃。 
6 试验方法  
6.1 外观检查 
  用肉眼和手感检查 破拆机具的外表面 和标志。 
6.2 结构检查  
6.2.1 目测破拆机具是否结构合理，操作简便、灵活，液压输油管是否排列整齐，安装牢固。  
6.2.2 用精度不低于± 1 mm的长度量具测量 破拆机具前端负重手柄与后端开关手柄之间的距离。  
6.2.3 单手抓握 破拆机具前端负重手柄，提起机具，感知并目测整机的平衡性。  
6.2.4 检查破拆机具所配的汽油机和汽油机油的检验报告或合格证明，是否分别符合 JB/T 5135.3 和
GB 11121 的要求。  
6.3 整备质量 测量 
将燃油型破拆机具的 油箱按最大额定充装 ，或将液压型破拆机具机体和输油管灌满 液压油,安装上
锯片，将其放置在 精度不低于 0.1 kg衡器上，测出其 整备质量。 
6.4 破拆性能试验  
6.4.1 切割深度测量  
用精度不低于± 1 mm的长度量具测量锯片 防护罩两端连线至锯片边缘的最大距离，或者测量锯片边
缘至旋转中心有效 切割面上的直线距离，两者取小值。  
6.4.2 切割速度试验  
6.4.2.1 切割用试样制备如下：  
a)混凝土：采用符合 GB 50010 的强度等级为 C40混凝土块，其截面尺寸 不小于100cm2； 
b)金属：采用符合 GB 1499.2 的建筑用螺纹钢 ，其截面尺寸不小于 3cm2； 
c)木材：采用松木、杉木等非硬质木材，其截面 尺寸不小于100cm2。 
6.4.2.2 按破拆机具的操作说明 启动机具，用 精度不低于± 0.5s的秒表测量从锯片接触试样至试样完
全断开为止的时间 ，用精度不低于± 1 mm的量具测量切割面的几何尺寸并计算其面积 。切割速度按 公
式（1）计算： 
v=60S/t                              ………………… (1) 
式中： 
V——切割速度 ,单位为平方厘米每分钟（ cm2/min）； 
S——切割面积，单位 为平方厘米（ cm2）； 
t--切割时间，单位 为秒（s）。 
6.4.2.3 切割试验应进行 3次，取3次的平均值为该 破拆机具的切割速度。  GBXXXX—XXXX 
5 6.4.2.4 切割试验时 操作者应 采取适当的防护措施， 可穿戴防护服、头盔、面罩、护目镜、耳塞、手
套、靴子等等。  
6.5 低温启动试验  
  将破拆机具整机放置在－ 25℃～－20℃的环境中 24 h，届时取出后 立刻进行低温启动试验，用 精度
不低于±0.5 s的秒表测量从开始启动到破拆机具正常 运转的时间。  
6.6 互换性检验  
用精度不低于± 0.02 mm量具测量 圆盘锯锯片的轴孔尺寸 ，以及输油管接头的结构尺寸 。 
6.7 安全防护检验  
6.7.1 噪声检验  
  空载启动破拆机具使其 达到最高转速 ，在距离破拆机具的中心 1 m处，用精度不低于± 5 dB的声级
计测量噪声。 
6.7.2 排气射流方向检验  
  启动破拆机具使其正常工作，试验人员按破拆机具的操作说明作正常切割状，观察排气孔的排气射
流方向。  
6.7.3 防护罩功能试验  
  启动破拆机具使其正常工作， 试验人员按破拆机具的操作说明正常切割， 观察切割碎屑的溅落位置。  
6.8 连续工作性能 试验 
6.8.1 燃油型破拆机具按 使用说明书的要求充装额定量的燃油，启动破拆机具使其正常工作，用 精度
不低于± 2 s的计时器具测量从启动至 燃油耗尽为止的时间。  
6.8.2 启动破拆机具使其正常工作，连续运行 3 h（燃油型破拆机具在燃油即将耗尽时可继续加油，
但加油时间除外），运行 过程中，每隔0.5 h用精度不低于± 2 ℃的非接触式温度计测量 机体及手柄 表
面的温度,取最大值 。 
7 检验规则  
7.1 出厂检验  
出厂检验 应逐具进行，检验 项目按5.1～5.3、5.5、5.6的规定，检验合格并附合格证方可出厂 。 
7.2 型式检验  
7.2.1 有下列情况之一 ，应进行型式检验：  
a) 新产品定型 或转厂生产 时； 
b) 正式生产后， 产品结构、材料、工艺有较大改变时；  
c) 停产超过 1年恢复生产 时； 
d) 发生重大质量事故整改后；  
e) 国家质量监督机构 依法提出型式检验要求时 。 
7.2.2 型式检验的项目 为本标准规定 的全部项目 。 
7.2.3 型式检验的样本数为 2具，样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取 。按表2规定的试验程序
进行型式检验。  
7.2.4 所检项目的结果全部符合本标准的规定，判产品的型式检验合格。  
 GBXXXX—XXXX 
6 表2  
检验项目  条款编号  检验程序  
1号样品 2号样品 
标志检查  8.1 √ √ 
外观和结构要求  5.1、5.2 √ √ 
整备质量  5.3 √ √ 
切割速度  5.4 √ √ 
切割深度  5.4 √ √ 
低温启动时间  5.5 √ √ 
互换性 5.6 √ √ 
噪声 5.7.1 √ √ 
排气射流方向  5.7.2 √ — 
防护罩功能  5.7.3 √ — 
连续工作性能 (20min) 5.8.1 √ √ 
连续工作 性能(3h)、 
机体及手柄的温度  5.8.2 √ √ 
注： “√”表示进行该项 检验，“—”表示不进行该项 检验。 
8 标志、包装、运输和贮存  
8.1 标志 
破拆机具 应设有铭牌，铭牌上字体应清晰并 包含以下内容：  
a) 产品名称、型号规格 ； 
b) 油箱容量、冷却液容量 (适用时)； 
c) 汽油机油、冷却液 (适用时)的名称或代号 ； 
d) 危险警示 ； 
e) 制造商名称或商标 ； 
f) 制造商地 址和电话； 
g) 生产日期或批号；  
h) 产品标准 编号。 
8.2 包装 
8.2.1 产品包装箱应牢固可靠，并有防潮措施。 包装应符合运输和贮存的要求。  
8.2.2 包装箱上应标有产品名称、 型号规格、制造商名称或商标 、制造日期或批号、制造商地址和电
话、外形尺寸、净重、毛重及向上、防潮标志 。 
8.2.3 包装箱内应附有产品说明书 、合格证和装箱单等 。产品说明书应有产品的主要技术参数、操作
程序、注意事项、故障排除及维护保养等内容。 合格证应有 制造企业名称、产品名称和型号规格、检验
日期、质量检验部门检验合格印记等。  
8.2.4  破拆机具在 装箱前应放空 汽油机油和冷却液 (适用时)。 
8.3 运输 
产品运输时应轻装轻卸，防止 雨淋、碰撞和损坏。 GBXXXX—XXXX 
7 8.4 贮存 
产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的场所。