국가기술표준원 공고 제 2016 - 361 호
  「품질경영 및 공산품안전관리법 」제19조제2항에 따른 자율안전
확인대상공산품의 안전기준을 개정함에 있어 그 개정 취지와 개정
내용을 업계 및 국민에게 미리 알려 의견을 듣고자  행정절차법 제
41조제1항의 규정에 따라 다음과 같이 공고합니다 .
2016년 12월 29일
국가기술표준원장
자율안전확인대상공산품 안전기준 개정 (안) 입안예고
1. 개정취지
   메탄올 성분에 대한 신문 , 방송 등 언론 및 소비자의 위해성 우려를  
감안하여 에탄올 워셔액만 허용하도록 하며 , 발수성 여부에 따라  
기준을 차등 적용하도록 하는 등 안전기준을 보완하려는 것임
   이륜자전거 안전기준의 합리적 운영을 위해 , 전기자전거 안전
요건을 개정하여 안전기준을 보완하려는 것임
2. 개정내용
< 자동차용 앞면창유리세정액 , 부속서 12 >
 ㅇ 메탄올 위해 가능성 원천 차단을 위해 에탄올 워셔액만 허용토록 함
 ㅇ 실리콘 등을 첨가한 발수코팅용 수성세정액의 pH기준을 완화 ㅇ 발수성에 대한 시험항목을 추가
 ㅇ 1% 이상 함유된 전성분을 표시하도록 함
 ㅇ 성분 및 배합비 제출
< 이륜자전거, 부속서 40 >
 ㅇ 전기자전거의 안전요건 강화
  - 전기자전거의 자전거도로 통행 규제완화 차원에서 개정중인 
「자전거 이용 활성화에 관한 법률 」내 전기자전거 안전성 
요건을 반영하여 현행 전기자전거 안전기준 개정 *
   *  (속도 ·중량) 안전을 위해 최고속도를 25km/h, 중량은 30kg로 제한
     (모터출력) 최고속도를 감안하여 모터출력을 250W 미만으로 제한   
 ㅇ 이륜자전거 안전기준 명확화
   - 이륜자전거의 정의 및 적용범위를 명확히하고 , 제동 성능시험
관련 시험환경조건을 구체화함
  붙임 1. 자동차용 앞면창유리세정액 (부속서 12) 개정(안)
       2. 자동차용 앞면창유리세정액 (부속서 12) 신구조문 대비표
       3. 이륜자전거(부속서 40) 개정(안)
       4. 이륜자전거(부속서 40) 신구조문 대비표 
      
3. 의견제출
  [붙임] 개정(안)에 대하여 의견이 있는 개인 , 업체 또는 단체는 
다음 기한까지 의견서를 산업통상자원부 국가기술표준원 생활
제품안전과에 제출하여 주시기 바랍니다 .  가. 제출기한 : 2017. 2. 27( 월)
  나. 예고사항에 대한 의견 (찬ㆍ반여부와 그 사유 )
  다. 의견제출자의 인적사항 (주소 및 전화번호 )
  라. 단체인 경우(단체명, 대표자명, 주소 및 전화번호 )
   ß˚ 산업통상자원부 국가기술표준원 생활제품안전과 연락처
    ㅇ 주소 : 충북 음성군 맹동면 이수로 93(우 27737)
    ㅇ 전화/팩스 : 043-870-5458/043-870-5677  자율안전확인 부속서 12
자 율 안 전 확 인  안 전 기 준(개정안)
자동차용 워셔액
(Windshield washer fluid for automobiles)
1. 적용범위  이 기준은 자동차용 워셔액의 안전요구사항, 시험방법 및 표시사항 등에 대하여 규정
한다. 자동차의 앞면, 뒷면 유리를 와이퍼로 세정 하는데 사용하는 액(이하 ‘워셔액’이라 한다)을 말
한다.
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 안전기준 및 시험방법에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일
부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.
KS A 0006   시험 장소의 표준 상태
KS A 0601   액체 비중 측정 방법
KS B 5213   비중 부액계
KS D 3501   열간 압연 연강판 및 강대 
KS D 3506  용융 아연 도금 강판 및 강대 
KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대 
KS D 3516   주서 도금 강판 및 원판 
KS D 3535   스프링용 스테인리스 강선 
KS D 5201  동 및 동 합금의 판 및 띠 
KS D 6701   알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조 
KS G 2602   연필, 색연필 및 샤프연필에 사용되는 심 
KS L 2007   자동차용 안전 유리
KS L 2009   현미경용 커버 유리
KS L 2010   현미경용 슬라이드 유리
KS L 2302   이화학용 유리 기구의 형상 및 치수 
KS L 2317   유리제 화학용 체적계 
KS L 6003  내수 연마지 
KS M 0001  화학 분석 및 시험 방법에 대한 통칙 
KS M 0011   수용액의 pH 측정 방법 
KS M 0027 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙  
KS M 1657  에탄올 
KS M 1658   메탄올 
KS M 1675   이소프로필알코올 
KS M 2001   원유 및 석유 제품 시료 채취 방법 
KS M 2010   원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법 
KS M 2126   기 계 유
KS M 2613  등 유
KS M 2614   중 유 
KS M 2670   석유류 시험용 유리 기구 
KS M 3347  에이 비 에스 수지판
KS M 3350  아세탈 수지  자율안전확인 부속서 12
KS M 3406   연질 폴리염화비닐 튜브 
KS M 5000   도료 및 관련 원료의 시험 방법 
KS M 6060   도료용 희석제 
KS M 6518   가황 고무 물리 시험 방법
KS M 8001   시약통칙
KS M 8156   에틸렌글리콜(시약)
KS M ISO 48, 가황 또는 열가소성 고무-경도측정(10 IRHD와 100 IRHD 사 이의 경도)
KS M ISO 1872-1  플라스틱-폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 시방의 기본
KS M ISO 1872-2  플라스틱-폴리프로필렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 및 물성측
정
KS M ISO 1873-1  플라스틱-폴리프로필렌(PP) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 시방의 기
본
KS M ISO 1873-2  플라스틱-폴리프로필렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 및 물성측
정
KS M ISO 6353-2  화학 분석용 시약 - 제2부:규격-제1집
KS M ISO 6353-3  화학 분석용 시약 - 제3부:규격-제2집
KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법
KS R 0014   자동차 부품의 도막 통칙 
환경부, 먹는물공정시험기준 ES 05601.3a, “휘발성유기화합물-헤드스페이스-기체크로마토 그
래피”  
EPA, EPA Method 5021, “평형 헤드스페이스 분석을 이용한 다양한 시료 매트릭 스의 
휘발성유기화합물 (Volatile Organic Compounds in Various Sam ple Matrices using
Equilibrium Headspace Analysis) 
ISO 48  고무, 가황, 열가소성 경도 측정(IRHD 10, 100 경도)
(Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of hardness(Hardness between 
10 and 100 IRHD))
JIS D 5704-1, 자동차 부품 - 워셔액 시스템 - 세부요구사항(Automotive parts - Windshield 
washer systems- Requirement specifications)
JIS D 5710, 자동차 부품 - 와이퍼 암, 와이퍼(Automotive part-Wip er arms and wiper) 
3. 종  류   워셔액의 종류는 에탄올을 주성분 원료로 조성하여 사계절용으로 사용되는 워셔액에 
대해 아래와 같이 구분한다.
구  분 성분 구성 및 특성 분류 기호
워셔액 에탄올을 주성분으로 사용한 워셔액 WW*
워셔액(발수성)에탄올을 주성분으로 사용한 워셔액에 실리콘 성분  
등을 첨가하여 발수기능이 있는 워셔액WR*
 * WW : Windshield Washer, WR : Windshield washer wa ter Repellency
4. 용어의 정의   본 기준에서 사용된 용어의 정의는 다음과 같다.
4.1 워셔액(washer fluid) 워셔액은 자동차가 주행하는 동안 자동차의 앞면, 뒷면 유리에 낀 먼
지, 오염물 등을 제거하는 데 사용하는 액체를 말한다.
4.2 발수성(water repellency)  워셔액에 첨가된 실리콘 성분등이 유리 표면에 접촉되어 소수성막
을 형성하는 것을 말한다.자율안전확인 부속서 12
4.3 어는점(freezing point) 워셔액을 냉각시켜 고체상태로 변화가 일어나기 시작할 때의 온도이
며 빙점이라고도 한다.
4.4 피팅(pitting)  금속 표면에 부식이 발생하는 것을 말한다.
4.5 워셔액의 원액 공장에서 제조되어 실제로 유통 판매되는 완제품(워셔액)에 별도의 물을 희석
하지 않은 제품(이하 “원액”이라 한다)을 말한다.
4.6 농축 워셔액의 최저사용농도 제품용기에 표시되어 있는 농축원액의 물에 대한 희석비율 중 최저 
농도인 것(이하 “최저 사용 농도”라 한다)을 말한다.
4.7 대조 비교액 시료의 세정성과 비교하기 위해 조작이나 조건을 가하지 않은 기준액을 말한다.
4.8 혼합성 시험액 시료의 혼합성을 시험하기 위해 만든 표준액을 말한다.
5. 안전요구사항   워셔액은  침전물 및 부유하는 이물을 함유하지 않는 균일한 액체로 하고 불쾌
한 냄새가 나지 않아야 하며  7.의 시험방법으로 시험하였을 때, 표 1에 적합하여야 한다.
표 1 안전요구사항  
시 험 항 목기 준 치
워셔액 워셔액(발수성)
어는점(원액) , ç - 25.0 이하
pH값원액 6.5 ∼ 10.0 4.0 ∼ 10.0
최저사용농도 6.5 ∼ 10.0 4.0 ∼ 10.0
세정성 (최저사용농도)대조 비교액과 비교하여 세정성이 동등 이상일 
것
혼합성(원액, 시료:혼합성시험액=50:50 )분리, 침전물 및 석출물
이 없을 것-
발수성(°)원액- 65 이상최저사용농도
금속에 대한  
 부식성
(최저사용농
도)
[(50 ± 2) ç,
48 h]무게
변화
mg/㎠알루미늄 ± 0.30
 황    동 ± 0.15
 아연도금 강판 ± 0.80
시험후 시험편의 겉모양시험편과 스페이서 접촉부 이외에 현저한 피팅  
및 거침이  없을 것
고무에 대한
영향
(원액)
[(50 ± 2) ç,
120 h]무게변화
%천연고무 ± 1.5
클로로프렌고무 ± 2.0
에틸렌프로필렌고무 ± 2.0
경도변화
IRHD 
또는 HS천연고무 ± 3.0
클로로프렌고무 ± 3.0
에틸렌프로필렌고무 ± 3.0
시험 후 시험편의 겉모양 표면의 점성, 카본 블랙의 이탈 및 균열 등이 없을 것자율안전확인 부속서 12
시 험 항 목기 준 치
워셔액 워셔액(발수성)
도막에 
대한
영향
(원액)
[(50 ± 2)  
ç,
6 h]연필 긁기
시험 
경도열처리 
아크릴수지 
에나멜 
도장판
(메탈릭색)청 HB 이상
아미노알키
드
수지 에나멜 
도장판
(솔리드색)백 HB 이상
흑 HB 이상
시험 후 도막표면의 겉모양도막의 연화 및 부풀음 없고, 광택 및 색이 시
험전 후에 변화가 없을 것. 또한, 워셔액에 함
유된 색소의 정착이 무시할 수 있을 만큼 적을  
것
플라스틱
에 대한
영향
[(50 ± 2)  
ç, 120 
h]무게변화
mg/㎠폴리에틸렌수지 ± 1.0
폴리프로필렌수지 ± 1.0
ABS 수지 ± 4.0
연질 염화비닐수지 ± 3.0
폴리아세탈수지 ± 3.0
시험 후 시험편의 겉모양 현저한 변형이 없을 것
안
정
성가열안정성
[(50 ± 2) ç, 
8 h]pH값원 액 6.5 ∼ 10.0 4.0 ∼ 10.0
최저사용농도 6.5 ∼ 10.0 4.0 ∼ 10.0
시험 후 액의 겉모양 결정성의 침전물이 없을 것
저온안정성
[(-15 ± 2) ç, 
8 h]원 액 결정성의 침전물이 없을 것
최저사용농도 결정성의 침전물이 없을 것
인 화 점(원 액) 측정값을 기록한다.
메탄올 함량 0.6 % 이하
6. 용 량   워셔액의 용량은 7.16에 따라 시험을  하였을 때, 표시치 이상이 되어야 한다.
7. 시험방법
7.1 일반요구사항   시험에 공통되는 일반 요구사항은 KS M 0001 에 따른다.
7.2 시험장소의 표준상태   시험장소의 표준상태는 KS A 0006 에 규정된 상온 20 ± 5 ç, 상습 
65 ± 10 %로 한 다.
7.3 어는점
7.3.1  어는점 측정장치   장치는 공냉식 냉각중탕기 또는  다음 기구를 사용하여 그림 1과 같이 조
립한다.
7.3.1.1  냉각중탕 기  용량 2 L 이상, 깊이 270 mm 이상인 유리제 듀어병으로서 냉각관 및 혼합자율안전확인 부속서 12
봉이 보이는 것
7.3.1.2  냉각관   공기 재킷이 달린 시험관으로 재킷 내부를 배기할 수 있도록 옆관을 사용하고, 
밑부분에 작은 관이 달린 2 중관으로 이루어지며 윗부분에 혼합봉 및 온도계 꽂 음구가 달린 코
르크 마개 또는 고무 마개를 부착한 것
7.3.1.3  혼합봉  KS D 3535 에 규정하는 선지름 1.6 mm의 강선으로 만든 코일 모양 (코일수는 
5 로 한다)으로서 손 또는 전동기에 의해 위 아래로 운동할 수 있는 것
7.3.1.4  온도계   -50∼0 ç의 눈금 범위를 가지며 세분 눈금 0.1 ç의 유리제 막대 온도계 또는 
그와 동등 이상의 정밀도가 있는 온도 측정기
그 림  1
7.3.2  냉매용 약품   냉매용 약품은 다음 어느 것으로 한다.
7.3.2.1  에탄올   시약용 에탄올 95 % 또는 KS M 1657 에 규정한 것
7.3.2.2  메탄올   KS M ISO 6353-2-R18 또는 KS M 1658 에 규정한 것
7.3.2.3  2-프로판올   KS M ISO 6353-3-R87 또는 KS M 1675 에 규정한 것
7.3.3  시  료   시료는 원액으로 한다.
7.3.4  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.3.4.1  냉각중탕기 에 냉매용약품을 넣고 다시 드라이아이스를 서서히 가하여 냉매를 만든다.
7.3.4.2  시료 75∼100 mL를 냉각관에 넣고 코르크 마개 또는 고무마개를 사용하여 혼합봉 및 자율안전확인 부속서 12
온도계를 부착한다.
7.3.4.3  냉각관을 냉매 중에 넣는다. 이 때, 시료의 액면은 냉매의 액면으로부터 약 10 mm  아래가 
되도록 한다.
7.3.4.4  냉각개시부터 측정이 끝날때까지 혼합봉을 1분에 60∼80 회의 비율로 위아래로 움직인
다. 이 때, 혼합봉의 운동범위는 코일부분이 액면으로부터 나오지 않도록 조절한다.
7.3.4.5  1분마다 온도를 기록하고 예상 어는 점(1)보다 5 ç 높은 온도에 가까워지면 냉각속도를 1 
분에 약 1 ç가 되도록 조절(2)하고 예상어는점에 가까워지면 15 초마다 0.1 ç 까지 읽어 그림 
2에 나타낸 어는점 곡선을 만들어 곡선이 가로축에 평행하게 된 온도를 어는점으로 한다.
7.3.4.6  별도로 시료를 취하여 그림 2 어는점 곡선의 보기 (2)∼(5)의 조작을 반복한다. 그림 2와 
다른 경향을 얻었을 때는 재시험을 한다.
   주 (1)  예상 어는점은 예비시험 또는 제조자의 배합표 등에서 구한다.
   주 (2)  이 조절은 냉각관 재킷내의 진공도를 조절 하든가 또는 드라이아이스의 투입량을 가감
한다.
그 림 2  어는점 곡선의 보기
7.3.5  기  록   기록은 3 회 측정치를 소수점이하 첫째자리로 끝맺음하여 기록한다. 다만, 3 회 
측정값의 차가 1 ç 이상인 경우에는 측정을 다시 한다.
7.4 pH값   pH값은 원액 및 최저 사용농도로 희석한 액을 KS M 0011 에 따라 상온에서 측정
한다.
7.5 세 정 성
7.5.1  장치 및 기구
7.5.1.1  세정성  시험장치  세정성  시험장치는 JIS D 5710의 8.2 의 그림  3에 나타내는 닦는 장치
로서 다음과 같은 시방 및 성능을 가진 것을 사용한다.
7.5.1.1.1  유  리   KS L 2007 에 규정한 등급의 접합유리 A 또는 B 
7.5.1.1.2  와이퍼 블레이드   시중에 판매되는 와이퍼 블레이드
7.5.1.1.3  블레이드  누름력  4.0∼4.5 N / 380 mm로 한다.
7.5.1.1.4  워셔액 탱크  워셔액 탱크는 JIS D 5704-1의 부속서 표1에서 규정하는 것.
7.5.1.1.5  분사 노즐   분사구멍은 2개로 하고 그 지름은 1.0 mm로 한다.
7.5.1.1.6  토출용 펌프   토출량은 와이퍼 암을 10회 왕복시키면서 약 30 mL 분사 할 수 있는 것
7.5.1.1.7 비교 오염물질 도포용 스프레이   비교 오염물질을 안개모양으로 하여 유리면에 균일
하게 분무하고 분무한 액량을 1 mL 까지 읽을 수 있는 것자율안전확인 부속서 12
7.5.1.2 비교 오염물질 조제용 장치   비교 오염물질 조제용 장치는 다음과 같다.
7.5.1.2.1  가열 용해기  시약을 100 ç 까지 가열하고 혼합할 수 있는 것.
7.5.1.2.2  유화기   회전날개 바깥 둘레부의 속도가 4.00 m/min이상(3)인 혼합기를 갖추고 시약 전
량을 혼합 할수 있는 것. 
주 (3)  회전날개 바깥 둘레부 속도(4.00 m/min 이상)
          = (회전날개의 반지름 m)2×π×(1분간의 회전수)
7.5.2  시 약  시약은 다음과 같다.
7.5.2.1  물  경도 205 mg, CaCO 3/L
7.5.2.2  모르포린  시판 테트라히드로-1,4-옥사딘
7.5.2.3  무기질 분말  시약용 규조토로 입도분포가 3∼4 ㎛인 것 
7.5.2.4  등  유   KS M 2613 에 규정하는 등유 1호
7.5.2.5  실리콘유   시판 디메틸폴리실록산으로서 점도가 350 ± 50 mm2/s 인 것
7.5.2.6  카르나우바 밀랍  시판 카르나우바 밀랍 1호
7.5.2.7  중  유   KS M 2614 에 규정한 3종(C중유)
7.5.2.8  기계유   KS M 2126 에 규정한 ISO VG7  또는 ISO VG10
7.5.2.9  올레인산   시중에 시판되는 올레인산
7.5.2.10 에탄올  KS M ISO 6353-2 의 R11 에탄올에 규정한 것
7.5.2.11  2-프로판올   KS M ISO 6353-2 의 R87 2-프로판올에 규정한 것
7.5.2.12  계면활성제   시판 비이온 계면활성제에 규정한 것
참 고  시판 비이온 계면활성제로서는 보기를 들면 프루로닉 F-180 등 이 있다.
   (m) 2,2'- 이미도디에틸알콜  시약용 2,2’-이미노디에탈올(디에틸알콜아민)
7.5.3 비교 오염물질의 조제   비교 오염물질의 조제는 다음과 같이 한다.
7.5.3.1  가열용해기에 무게비로 등유 41.5, 실리콘유 2, 카르나우바밀랍 2, C중유 3, 기계유 1, 
올레인산 2를 달아 취하여 100 ± 3 ç로 가열하고 혼합하여 균일하게 용해한다.
7.5.3.2  유화기에 무게비로 물 42, 모르포린 1.5, 무기질 분말 5를 달아 취하여 90 ± 5 ç 로 
가열하고 휘저어 섞으면서 7.5.3.1 에서 조제한 100 ± 3 ç의 용해액을 2∼6 분 동안 서서히 첨가
한다. 그 후 3∼5 분 동안 휘저어 방랭한다.
7.5.3.3  사용 전에 균일하게 섞은 것을 비교오염물질로 한다.
7.5.4 대조 비교액의 조제   대조 비교액은 표 2의 배합에 따라 용해시켜 조제한다.
표 2  대조 비교액
                                                        (무게비)
에탄올
2-프로판올
계면활성제
2.2‘-이미노디에틸알콜
물30.00
4.00
0.03
0.50
65.47
합  계 100.00
7.5.5  시  료   시료는 최저 사용농도로 한다.
7.5.6  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.5.6.1  시료 200 mL를 워셔액 탱크에 넣는다.자율안전확인 부속서 12
7.5.6.2  깨끗한 유리면에 5 ± 1  mL의 비교 오염물질을 비교 오염물질 도포용 스프레이로 와이퍼 블
레이드의 작동범위에 균일하게 분무한다. 이때 분무거리는 약 30 cm로 한다.
7.5.6.3  10분간 자연 건조한다.
7.5.6.4  분사노즐에서 시료를 뿜으면서 와이퍼 암을 10회 왕복한다. 이 동안의 토출량은 약 30 m L
로 한다.
7.5.6.5  대조 비교액에 대해서도 시료와 동일한 조작을 한다. 다만, 깨끗한 유리면인 것을 확인하
고 깨끗하지 않으면 유리 클리너 등으로 잘 세척한 것을 사용한다. 이 경우 대조 비교액을 물 로 
묽혀서 용량비 1:2인 것을 사용한다.
7.5.6.6  유리면에서 50 cm 떨어지는 곳에서 투시하여 비교오염 물질의 잔존 정도를 육안으로 조
사하고 대조 비교액의 경우와 비교하여 세정성을  조사한다.
7.5.7  겉모양 판정   대조 비교액의 경우와 비교하여 육안으로 세정성 이 동등 이상일 것.
7.6 혼합성
7.6.1  기  구   시료병은  KS L 2302 에 규정한 큰 입마개 달린 병
7.6.2  시  약  시약은 다음과 같다.
7.6.2.1  에탄올   KS M ISO 6353-2 R11 에탄올
7.6.2.2  2-프로판올   7.5.2.11 에 따른다.
7.6.2.3  에틸렌 글리콜   KS M 8165 에 규정하는 것
7.6.2.4  물  7.5.2.1 에 따른다.
7.6.3  혼합성 시험액의 조제   혼합성 시험액은 표 3에 따라 조제한다.
표 3  혼합성 시험액
(용량비)
에탄올
2-프로판올
에틸렌글리콜
물27.0
10.0
3.0
60.0
합    계 100.0
7.6.4  시  료   시료는 원액으로 한다.
7.6.5  조  작  큰 입 마개달린 병에 시료 50 mL와 혼합성 시험액 50 mL를 넣고 혼합하여 균일
하게 하고 가볍게 마개를 하여 상온에서 24 시간 정치한다.  시험 후 액의 분리, 침전물 및 석출
물의 유무를 육안으로 조사한다.
7.6.6  겉모양의 판정   시험 후 액을 육안으로 조사하였을 때, 분리, 침천물 및 석출물이  없을 것.
7.7 발수성
7.7.1 장치 및 기구
7.7.1.1 접촉각 측정장치  접촉각 측정장치는 액체방울법에 따르고 측정범위는 0 ∼180o 로 한다.
7.7.1.1.1  액체방울법에 의한 방법으로 측정을 하기 전, 테트라플루오로에틸렌 수지에서 KS M 
8001 4.6 c)에 규정되어 있는 물(이산화탄소를  함유하지 않는)의 접촉각이 109.2o 임을 확인해야 
한다. 표준액체방울이 접촉각 측정장치에 도달하면 접촉각이 측정된다.
7.7.1.1.2  액체방울의 증발이 발생하기 때문에 측정은 신속하게 이루어져야 한다.자율안전확인 부속서 12
7.7.1.2 천조각  면으로 만든 플란넬
7.7.1.3 시편  KS L 2009 또는 KS L 2010에 규정된 커버 유리나 슬라이드 유리 
7.7.2 연마액  규조토 10 g과 물 2 g을 부드러운 천에 묻히고 표면을 충분히 연마한 후 물로 유리
표면을 세척하고 수막이 균질한지 확인한다. 만약 균질하지 않으면 반복적으로 같은 조작을 한다 . 
세척을 확인한 후 충분하고 자연적으로 유리 표면을 건조한다.
7.7.3 시편준비  연마액이 묻은 천조각으로 시편을 충분히 연마한 후 물로 충분히 씻어주고 상온
에서 30분간 말린다.
7.7.4 시료  시료는 원액과 최저사용농도 두가지로 한다.
7.7.5 조작  조작은 다음과 같이 한다.
7.7.5.1  원액과 최저사용농도 비커에 원액과 희석된 최저사용농도의 용액을 비커에 붓고 시편이 
충분히 담기도록 한다.
7.7.5.2  시편을 비커에 넣고 1분 후 꺼낸다. 여과지 등으로 시편 아래에 있는 시료를 닦고 10±5 분
간 놓아두고 임의로 3 지점 에서 접촉각을 측정하고 평균을 구하여 소수점 첫째자리로 나타낸다. 
다만, 3 지점에서 측정값의 차이가 3o 이상인 경우에는 측정을 다시 한다.
7.8 금속에 대한 부식성
7.8.1 장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같다.
7.8.1.1 항온 중탕기   항온중탕기는  50 ± 2 ç로 유지할 수 있는 것
7.8.1.2  큰입 마개달린 병   큰입 마개달린 병은 용량 500 mL인 것 2개
7.8.1.3  화학 천칭   KS M 0001 의 9.1 a) 에 따른다.
7.8.1.4  내수 연마지   KS L 6003 에 규정하는  C의 P320
7.8.2  시약  KS M ISO 6353-2 R2 에 규정한 것
7.8.3  시험편  시험편은 다음과 같이 하고 그 크기는 어느 것이나 표면의 총면적이 20∼28 ㎠ 약 
90 × 13 mm 인 것으로서 각 시험편은 2조를 준비한다.
7.8.3.1  알루미늄   KS D 6701 에 규정하는 A2024P
7.8.3.2  황  동   KS D 5201 에 규정하는 C2801P
7.8.3.3  아연도금 강판   KS D 3506 에 규정하는 SGCC
7.8.3.4  볼  트  시판 황동제인 것으로서 합성수지(4)의 슬리브를 덮은 치수  M 5 × 38  mm인 것
7.8.3.5  스페이서 (spacer)   시판 합성수지(4)로서 치수 12 × 6.5 × Φ5.1 mm인 것 4매
7.8.3.6  너  트   시판 황동제인 것으로서 나사의 호칭 M5인 것 1개
주 (4) 테트라플루오로에틸렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지로 하고 염화비닐수지는 사용하지 말 것.
7.8.4  시험편의 준비   시험편의 표면을 내수 연마지로 연마하여 물로 씻은 후, 아세톤으로 씻어 
건조한다.  다만, 아연 도금강판은 내수연마지로 연마하지 않는다.
7.8.5  시  료  시료는 최저 사용농도로 한다.
7.8.6  조  작   조작은 다음과 같이 한다.
7.8.6.1  2개의 큰 입 마개 달린 병에 시료를 400 mL씩 취한다.
7.8.6.2  2조의 시험편 무게를 0.1 mg  까지 측정하여 그림 3과 같이 조립하고 1조씩 별도의 용
기에 넣고 뚜껑을 한다.
7.8.6.3  미리 50 ± 2 ç 로 조절한 항온중탕기 에 넣고 48 시간 정치한다.자율안전확인 부속서 12
7.8.6.4  시험 종료 후 각 시험편을 꺼내어 물을 적신 붓으로 부식 생성물을 제거한 후, 물
로 씻고 아세톤으로 세척하여 건조한 후 무게를 0.1 mg 까지 단다.
7.8.7  계산 및 기록  무게변화는 다음 식에 따라 계산하고 2조의 평균치를 기록한다.
C =w2-w1
S
여기에서  C : 무게변화(mg/㎠)
             w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
             w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
             S : 시험 전의 시험편 전체 표면적(㎠)
7.8.8  겉모양의 판정  7.8.6.4 에 따라 무게를 단 시험편의 표면 상태를 육안 및 촉감으로 조사하
였을 때, 시험편과 스페이서 접촉부 이외에 현저한 피팅 및 거침이 없을 것.
그 림 3  조립 시험편
7.9 고무에 대한 영향
7.9.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같다.
7.9.1.1  경도시험기   KS M ISO 48 에서 규정한 국제 고무경도 시험기의 마이크로 경도시험기 
또는 KS M 6518  의 6.2에 규정한 스프링식 경도시험기 A형인 것
7.9.1.2 항온중탕기   50 ± 2 ç로 유지할 수 있는 것
7.9.1.3  시험용기   KS M 2670 의 그림 20에 규정한 것. 다만, 구멍을 뚫지 않은 것
7.9.1.4  데시케이터   KS L 2302 에 규정한 적당한 치수의 것으로서 건조제를 넣은 것
7.9.1.5  화학천칭   7.8.1.3 에 따른다.
7.9.2  시험편  자동차용 창유리 세정액의 인정기준 확인방법에 따른 천연고무 및 클로로프렌 고
무와 시판되는 에틸렌프로필렌 고무 로 하고 크기는 20×50×2  mm인 것
7.9.3  시험편의 준비  천연고무, 클로로프렌 고무 및 에틸렌프로필렌 고무  3매를 사용하고 물을 
적신 깨끗한 거즈로 가볍게 닦은 후, 약 24 시간 데시케이터안에 넣어 둔다.
7.9.4  시  료   시료는 원액으로 한다.
7.9.5  조  작   조작은 다음과 같이 한다.
7.9.5.1  시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 단다.
7.9.5.2  각 고무 시험편의 경도를 경도시험기로 측정한다.자율안전확인 부속서 12
7.9.5.3  시료 150 mL 를 시험용기에 넣는다
7.9.5.4  무게 및 경도를 측정한 시험편을 고무 재질별로 각 시험용기에 넣고 뚜껑을 덮어 50 ± 2 ç
에서 120 시간 유지한 후 꺼낸다.
7.9.5.5  시험편 표면에 건조공기를 불어 빨리 건조시키고 그 표면상태를 촉감 및 육안으로 조사한
다.
7.9.5.6  각 시험편의 경도를 7.9.5.2 에 따라 측정한다.
7.9.5.7  물에 적신 거즈로 가볍게 닦은 후 50 ± 2 ç 에서 6 시간 건조시켜 무게를 각각 0.1 mg
까지 단다.
7.9.6  계산 및 기록   무게변화 및 경도변화는 다음 식에 따라 계산한다. 무게변화는 각각 3매의 
평균값을 기록한다.
7.9.6.1  무게변화
w =w2- w1
w1×100
여기에서 w : 무게변화(%)
            w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
            w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
7.9.6.2  경도변화
            H=H 2-H1
여기에서 H : 경도변화(IRHD 또는 HS)
            H 1 : 시험 전의 시험편 경도(IRHD 또는 HS)
            H 2 : 시험 후의 시험편 경도(IRHD 또는 HS)
7.9.7  겉모양의 판정   7.9.5.5 에서 표면상태를 육안 또는 촉감으로 조사했을 때, 카본 블랙의 이탈 
및 점성이 없을 것
7.10 도막에 대한 영향
7.10.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같다.
7.10.1.1  연필긁기 시험용 연필  KS G 2602 에 규정한 것
7.10.1.2  연필긁기 시험기   연필긁기 시험기는 그림 4를 사용한다. 다만 추의 무게는 1.0 ± 0.05 
kg으로 한다.
7.10.1.3  콕이 달린 뷰렛   KS L 2317 에 규정한 용량 10 mL인 것
7.10.1.4  시계접시  지름 50∼80 mm인 것
7.10.1.5 항온중탕기   (50 ± 2) ç 를 유지할 수 있는 것
7.10.1.6  데시케이터   7.9.1.4 에 따른다.자율안전확인 부속서 12
그 림 4  도막용 연필긁기 시험기
7.10.2  시험판의 준비   시험판의 준비는 다음과 같다.
7.10.2.1  시험판의 재질 및 모양은 KS D 3516 에 규정하는 원판 SPB, KS D 3501 에 규정한 
SHP 및  KS D 3512 에 규정하는 1종 SPC의 90 × 150 mm 로 한다.
7.10.2.2  주석 도금강판에 대해서는 철면이 나타날 때까지 KS L 6003 에 규정하는  C의 P320
으로 잘 연마하고 KS M 6060 에 규정한 3종으로 탈지한다. 또, 강에 대하여도 마찬가지로 한다.
7.10.2.3  도료는 다음의 것을 사용한다. 열처리 아크릴수지 에나멜 도장판에는 시판 열처리 아크
릴수지에나멜의 메탈릭을 사용하고 색은 청색으로 한다. 아미노알키드 수지 에나멜 도장판에는 
아미노알키드수지 에나멜을 사용하고 색은 백 •흑 (솔리드색)으로 한다.
7.10.2.4  도장방법은 KS M 5000 에 따른다. 이 때, 도막두께는 20∼30 ㎛로 한다.
7.10.3  시  료   시료는 원액으로 한다.
7.10.4  조  작   조작은 다음과 같다.
7.10.4.1  물로 적신 깨끗한 거즈를 사용하여 시험판 표면을 가볍게 닦은 후, 상온에서 1시간  데이
케이터 안에 넣는다.
7.10.4.2  시험판 위의 3 곳에 시료 약 0.3 mL를 뷰렛으로 적하한다.
7.10.4.3  적하 부분을 시계접시로 덮고 50 ± 2 ç의 항온중탕기  안에 6 시간 정치한 후, 시계접
시를 치우고 물을 가볍게 뿜어 세척한다. 상온에서 1 시간 정치하고 도막의  표면을 육안으로  조
사한다. 이어서 적하한 3 곳의 시험판에 대하여 연필긁기 시험을 한다.
7.10.4.4  연필긁기 시험은 시험판 위 3 곳의 적하부분에 대하여 KS R 0014의 5.13 에 따라한다.  
다만, 연필끝의 하중은 1.00 ± 0.05  kg으로  한다.
7.10.5  기  록   기록은 다음과 같이 한다.
연필긁기 시험의 기록은 3 곳의 측정값 중 2 곳 이상의 측정값이 같으면 그 값을 기록하고 각각의 
값이 다를 때는 중간 값을 기록한다.
7.10.6  겉모양의 판정   시험 후 도막을 육안으로 조사했을 때, 도막의 연화 및 부품이 없고 광택 
및 색이 시험전후에 변화가 없고 또한 시료에 함유되는 색소의 정착이 무시할 수 있을 만큼 적 을 
것.
7.11 플라스틱에 대한 영향
7.11.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같다.
7.11.1.1 항온중탕기   50 ± 2 ç 로 유지할 수 있는 것
7.11.1.2  홀  더   유리제로서 적당한 무게 및 모양인 것
7.11.1.3  큰 입 마개달린 병   KS L 2302 에 규정한 용량 500 mL 인 것자율안전확인 부속서 12
7.11.1.4  화학 천칭   7.9.1.5 에 따른다.
7.11.1.5  데시케이터   7.9.1.4 에 따른다.
7.11.2  시  약   에탄올은 7.6.2.1 에 따른다.
7.11.3  시험편  시험편의 크기는 원칙적으로 25×50×2 mm로 한다. 다만, 세정장치의 부품에서 
직접 시험편을 취할 경우에는 같은 정도의 표면적인 것으로 한다.
7.11.4  시험편의 준비   시험편은 에탄올을 적신 깨끗한 거즈로 가볍게 닦은 후, 건조공기를 불어 
건조시켜 약 24시간 데시케이터 안에 넣는다. 시험편의 매수는 각 플라스틱에 대하여 2매로 한다.
7.11.4.1  폴리에틸렌 수지   폴리에틸렌 수지는 KS M ISO 1872-1,-2 에 규정한 것
7.11.4.2  폴리프로필렌 수지   폴리프로필렌 수지는 KS M ISO 1873-1,-2 에 규정한 것
7.11.4.3  연질 염화비닐 수지   연질 염화비닐 수지는 KS M 3406 에 규정한 것
7.11.4.4  ABS 수지   ABS 수지는 KS M 3347 에 규정한 것
7.11.4.5  폴리아세탈 수지   폴리아세탈 수지는 KS M 3350 에서 규정한 것 
7.11.5  시  료  시료는 원액으로 한다.
7.11.6  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.11.6.1  시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 측정한다.
7.11.6.2  5 개의 큰 입 마개달린 병에 각각 무게를 단 같은 재질의 시험편 2매를 넣고 각각에 시료  
300 mL를 가한다. 시험편이 뜨는 경우에는 홀더로 눌러서 액 속에 담가 마개를 한다.
7.11.6.3  큰 입 마개달린 병을 50 ± 2 ç로 조절하여 항온중탕기 에 넣고 120 시간 유지한다.
7.11.6.4  큰 입 마개달린 병에서 시험편을 꺼내어 가볍게 물로 적신 깨끗한 거즈로 닦고, 육안으
로 겉모양을 조사하여 상온에서 3 시간 자연 건조시킨 후 무게를 단다.
7.11.7  계산 및 기록   무게 변화는 다음 식에 따라 계산하고 동일 재질의 2매의 평균값을 기록한
다.
C =w2- w1
S
여기에서, C : 무게변화(mg/㎠)
            w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
            w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
            S : 시험 전의 시험편 전체 표면적(㎠)
7.11.8  겉모양의 판정  육안으로 조사했을 때, 현저한 변형이 없을 것.
7.12 안정성
7.12.1  가열안정성
7.12.1.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같다.
7.12.1.1.1 항온중탕기   50 ± 2 ç 로 유지할 수 있는 곳
7.12.1.1.2  pH미터  7.4에 규정한 것.
7.12.1.1.3  큰 입 마개 달린 병   KS L 2302 에 규정한 용량 120 mL인 것.
7.12.1.2  시  료   시료는 원액 및 최저 사용농도로 한다.
7.12.1.3  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.12.1.3.1  시료 50 mL 를 큰 입마개 달린 병에 별도로 채취하고 마개를 덮어 미리 50 ± 2 ç로 
조절한 항온중탕기 에 넣고 8 시간 유지시킨 후  20 ± 15 ç에서 16 시간 정치한다.
7.12.1.3.2  시험 후 침전의 정도를 육안으로 판정한 후, pH값을 측정한다.자율안전확인 부속서 12
7.12.1.4  겉모양의 판정   시험 후의 액을 육안으로 조사했을 때, 결정성 침전물(5)이 없을 것
7.12.2  저온 안정성
7.12.2.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같다.
7.12.2.1.1  저온 중탕  -15 ± 2 ç에서 8 시간 유지할 수 있는 것
7.12.2.1.2  큰 입 마개달린 병  7.12.1.1.3 에 따른 것 2 개
7.12.2.2  시  료   시료는 원액 및 최저 사용농도로 한다.
7.12.2.3  조  작  시료 50 mL를 큰 입 마개 달린 병에 별도로 채취하고 마개를 덮어 미리 -15 ± 
2 ç 로 조절한 저온중탕에 넣고 8 시간 유지시킨 후, 20 ± 15 ç에서 16 시간 정치한다. 시험 후 
침전물(5)의 정도를 육안으로 조사한다.
7.12.2.4  겉모양의 판정   시험 후의 액을 육안으로 조사하였을 때 결정성 침전물(5)이 없을 것
주 (5)  솜털 모양의 침전은 있어도 좋다.
7.13 인화점   KS M 2010 에 따른다. 다만, 재료는 원액을 사용한다.
7.14 메탄올 함량   메탄올 함량 분석은 다음의 분석방법에 따른다.
7.14.1 기체크로마토크래피/질량분석법(GC/MS)
7.14.1.1 분석기기 및 기구
7.14.1.1.1 기체크로마토그래프/질량분석기
7.14.1.1.2 초음파추출기
7.14.1.1.3 부피플라스크  10 ～ 1000 mL의 용량으로 유리 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 
재질의 것
7.14.1.1.4 피펫  0.1 ～ 10 mL 의 용량으로 유리 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 재질의 
것
7.14.1.2 시약 및 표준용액  이 시험방법에 사용되는 시약들은 특별히 순도와 등급이 명시된 경우
를 제외하고는 HPLC 또는 잔류농약급을 사용하여야 하며, 다른 시약의 경우는 특급 (GR 또는 
ACS 등급) 이상을 사용한다.
7.14.1.2.1 에탄올 (Ethanol, C2H5OH)
7.14.1.2.2 2-프로판올 (2-propanol(isopropylalcohol), C3 H8O)
7.14.1.2.3 표준용액  표준용액은 메탄올 1000 mg/L의 농도수준으로 제조된 표준용액으로서 표준
물질생산기관에서 제조되어 시판되는 표준용액을 구입하여 사용할 수 있다. 표준원액은 최대 1년  
또는 표시된 사용기한까지 사용할 수 있으나 10 mg/L이하의 표준용액은 최소한 1개월 마다  새로 
조제해야 한다.
7.14.1.3 시료채취 및 준비  시료를 채취하기 전에 시료를 잘 혼합하여야 한다.
7.14.1.4 시험절차
7.14.1.4.1 전처리
7.14.1.4.1.1  50 mL의 부피플라스크에 시료 약 0.5 ～ 1 g을 정확히 취하여 에탄올 또는 2-프로 판
올을 10 mL 넣어 초음파로 추출한다.
ß˚ 비고 필요시 시료의 성상에 따라 에탄올 또는 2-프로판올에 의한 시료의 추출이 불가한 경우  
시료를 추출하기 위하여 다른 유기용매를 사용할 수 있다.자율안전확인 부속서 12
7.14.1.4.1.2  50 mL의 부피플라스크를 꺼내어 추출 시 사용한 동일한 유기용매를 이용하여 표선까
지 채운다.
7.14.1.4.1.3  균질한 시료용액을 0.45 ㎛ 멤브레인 필터로 여과하여 시험용액으로 한다.
7.14.1.4.2  기체크로마토그래프/질량분석기 분석  시험용액 1 μL를 기체크로마토그래프/질량분석
기에 주입하여 분석한다.
 표 4 기체크로마토그래프/질량분석기에 의한 메탄올의 분석조건(예)
GC/MS 조 건
시료주입구 온도  220 ç
시료분할비  1 : 5
운반가스  헬륨(2.16 mL/min)
컬럼 DB-624(6 % 시아노프로필페닐(Cyanopropylphenyl)과 94 %  
  디메틸실록산(Dimethylsiloxane) 30 m 길이 × 0.32 mm      
  안지름 × 1.8 μm 필름두께
오븐 온도 초기온도     초기시간    승온속도   최종온도   최종시간
   (ç)        (min.)      ( ç/min.)     ( ç)      (min.)
   40.0        20.0       10.0         240        5  
이송관온도(Transfer Line) 240 ç
이온소스 온도(Ion Source) 200 ç
이온화방법  EI (Electron Impact), 70eV, 선택이온방식(SIM mode)
검출기 형식  사중극자형(quadrapole)
 표 5 기체크로마토그래프/질량분석기에 의한 메탄올의 측정질량
화합물명제1선택
이온(m/z)제2선택
이온(m/z)
메탄올 31 29, 32
7.14.1.4.3 검정곡선의 작성  메탄올 표준용액 1,000 mg/L를 0.2 ～ 2 mL 채취하여 20 mL 부피플
라스크에 넣고 에탄올 또는 2-프로판올로 표시선까지 채운다. 메탄올의 농도(Cx)를 취하여 가로
축 (x 축)에, 검출된 메탄올의 피크면적(Ax)을 세로축(y 축)에 취하여 검정곡선을 작성 한다.
7.14.1.5 결과보고 검정곡선에서 얻어진 메탄올의 양을 이용하여 다음의 식으로부터 워셔액의 메
탄올 농도를 계산한다.
             메탄올의 농도(%) = 
××             (식 1)
 
            여기서, C 1 : 검정곡선에서 얻어진 분석시료 중 메탄올의 농도(mg/L)
              C 0 : 검정곡선에서 얻어진 방법바탕시료 중 메탄올의 농도(mg/L)
      V : 시료추출용액의 부피(mL)
      W d : 제품시료의 무게(g)
7.14.1.6 기 록  기록은 3 회이상 측정치의 평균값을 소수점이하 첫째자리로 끝맺음하여 기록한자율안전확인 부속서 12
다.  
7.14.2. 헤드스페이스-기체크로마토크래피/질량분석법(HS-GC/MS)
7.14.2.1 분석기기 및 기구
7.14.2.1.1 헤드스페이스-기체크로마토그래프/질량분석기
7.14.2.1.2 부피플라스 크 10 ～ 1000 mL의 용량으로 유리 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 
재질의 것
7.14.2.1.3 피펫  0.1 ～ 10 mL 의 용량으로 유리 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 재질의 
것
7.14.2.2 시약 및 표준용액  이 시험방법에 사용되는 시약들은 특별히 순도와 등급이 명시된 경우
를 제외하고는 HPLC 또는 잔류농약급을 사용하여야 하며, 다른 시약의 경우는 특급 (GR 또는 
ACS 등급) 이상을 사용한다.
7.14.2.2.1 메탄올 (Methanol, CH3OH)
7.14.2.2.2 표준용액  표준용액은 메탄올 1000 mg/L의 농도수준으로 제조된 표준용액으로서 표준
물질생산기관에서 제조되어 시판되는 표준용액을 구입하여 사용할 수 있다. 표준원액은 최대 1년  
또는 표시된 사용기한까지 사용할 수 있으나 10 mg/L이하의 표준용액은 최소한 1개월 마다  새로 
조제해야 한다.
7.14.2.3 시료채취 및 준비  시료를 채취하기 전에 시료를 잘 혼합하여야 한다.
7.14.2.4 시험절차
7.14.2.4.1 전처리  채취한 균일한 시료 약 0.1 ∼ 0.5 g을 20 mL 헤드스페이스 샘플러용 바이알에 
재빨리 넣고 실리콘 마개로 막고 클램프를 이용하여 실링을 한 후 즉시 분석을 수행한다.
7.14.2.4.2 헤드스페이스-기체크로마토그래프/질량분석기 분석  전처리에서 얻은 시험용액을 흔
들어 섞은 후, 헤드스페이스 시료주입기로 옮긴 후 약 60 ～ 80 ç로 안정화된 온도에서 가열한
다. 평형상태에 도달한 헤드스페이스용 바이알의 내부에 압력을 가해 상부 기체를 일정량 취하여  
기체크로마토그래프/질량분석기에 주입한다.자율안전확인 부속서 12
 표 6 헤드스페이스-기체크로마토그래프/질량분석기에 의한 메탄올의 분석조건(예)
GC/MS 조 건
시료주입구 온도 200 ç
시료분할비 1 : 10
운반가스 헬륨(1 mL/min)
컬럼cross-linked 6 % cyanopropyphenol / 94 % dimethyl 
polysiloxene, 60 m 길이 × 0.32 mm 안지름 × 1.8 μm 필름두께
오븐 온도초기온도     초기시간    승온속도   최종온도   최종시간
 (ç)        (min.)      ( ç/min.)     ( ç)      (min.)
   40.0         2.0        10.0        210       5. 0 
이송관온도(Transfer Line)280 ç
이온소스 온도(Ion Source)200 ç
이온화방법 EI (Electron Impact), 70 eV
질량범위 35∼350 amu
Headspace 조 건
열평형 온도 60 ç
반응시간 30 min
주입시간 0.08 min
 표 7 헤드스페이스-기체크로마토그래프/질량분석기에 의한 메탄올의 측정질량
화합물명제1선택
이온(m/z)제2선택
이온(m/z)
메탄올 31 29, 32
7.14.2.4.3 검정곡선의 작성  메탄올 표준용액 1000 mg/L를 희석하여 3개 농도 이상으로 단계적으
로 제조 후 각각 50 μL씩 취하여 헤드스페이스용 바이알에 주입한다. 필요에 따라 사용하는 표준
용액의 양과 개수를 달리 할 수 있다. 메탄올의 절대량(Mx)를 취하여 가로축 (x 축)에,  메탄올의 
피크면적(Ax)을 세로축(y 축)에 취하여 검정곡선을 작성한다.
7.14.2.5 결과보고  검정곡선에서 얻어진 메탄올의 양을 이용하여 다음의 식으로부터 워셔액의 메
탄올 농도를 계산한다.
        메탄올의 농도(%) = 
×         (식 1)
여기서, m 1 : 검정곡선에서 얻어진 분석시료 중 메탄올의 양(ug)
m0 : 검정곡선에서 얻어진 방법바탕시료 중 메탄올의 양(ug)
Wd : 제품시료의 무게(g)
7.14.2.6 기 록   기록은 3 회이상 측정치의 평균값을 소수점이하 첫째자리로 끝맺음하여 기록한
다. 
 
7.15 용 기   용기는 취급 중에 누수 등을 일으키기 않는 구조인 것이어야 한다.
7.16 용  량자율안전확인 부속서 12
7.16.1  상온에서 제품의 비중 및 무게(이하, 실중량이라 한다)를 측정하여 용량을 산출한다.
7.16.2  비중은 원액을 KS B 5213 에 규정하는 액체 비중계(hydrometet)를 사용하여 KS A 0601
(액체 비중측정방법)의 7.비중계에 의한 비중 측정방법에 따라 측정한다.
7.16.3  무게는 저울로 측정한다.
7.16.4  측정한 무게와 비중으로부터 다음 식에 따라 용량(실용량)을 구하고 소수점 이하 2자리까지 보
고한다.
  V =M
D
여기서   V : 시료의 실제 용량(L)
            M : 실중량(전체무게-포장무게) (kg)
            D : 시료의 밀도(비중 : 15/4 ç)
7.16.5  포장단위가 4리터 이하인 경우에는 메스실린더로 측정할 수 있다.
8. 색상  워셔액 은 적당한 착색제로 선명하게 착색한다.
9. 검사방법
9.1 모델의 구분 자동차용 워셔액 의 모델을 3.에 의한 종류별로 구분한다.
9.2 시료채취방법   필요할 경우 시료는 KS Q 1003 에 따라 채취한다.
10. 표 시 사 항
10.1 표 시   제품 또는 최소단위 포장마다 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 
같이 표시한다.  다만, 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 사용설명서 등에 별도 표시 할 
수 있다.
10.1.1 제품명
10.1.2  모델명(상품명)
10.1.3  종  류(6)
주 (6)  종류 표기내용 다음 (   )로 제품의 어는점을 표시할 수 있다. 예: 워셔액 (어는점  - 25
ç)
10.1.4  용량
10.1.5  워셔액의 색상
10.1.6  제조자명
10.1.7  수입자명(수입품에 한함)
10.1.8  제조국명
10.1.9  전성분명(7)
주 (7)  전성분명에는 물을 제외한 1 % 이상 함유된 전성분을 표시한다. 다만,「화학물질의 등록  
및 평가 등에 관한 법률」제 2조6호, 제8호, 제9호, 제20조, 제27조, 동법 시행령 제 3조, 제20조,
「화학물질관리법」제 2조2호, 제4호, 제5호 및 동법 시행령 제 2조의 규정에 의하여 유해성이 
있는 화학물질을 유독물질로 지정하고 , 위해성이 크다고 인정되는 화학물질로서 특정 용도나 
모든 용도로의 제조 , 수입, 판매, 보관 •저장, 운반 또는 사용금지를 위하여 제한물질 •금지물
질로 지정된 경우에는 함유량과 관계없이 표시해야 한다 .
10.1.10  주소 및 전화번호
10.1.11  제조연월
10.2 사용상 주의사항   사용상 주의사항은 용기의 보기 쉬운 곳에 다음사항 이 포함된  내용을 표자율안전확인 부속서 12
시하거나  사용설명서를  첨부하여야 한다.
10.2.1  용도 이외에 사용하지 말 것
10.2.2  화기를 가까이 하지 말고 흡입하거나 마시지 말 것 . 만일 잘못하여 마셨을  경우는 토하게 
하고 즉시 의사의 지시에 따를 것.
10.2.3  피부 및 눈에 접촉시키지 말 것
10.2.4  어린이의 손이 닿지 않는 곳에 둘 것
10.2.5  사용방법에 관한 사항[물과의 희석비율 및 그 어는 점[최저 희석 비율을 명시할 것]
10.3 위험표시   제품의 전면부에 “ »p위험, 마시면 유해하거나 치명적임. 즉시 의사에게 문의할 
것”을 표시하여야 한다.
10.4 성분 및 배합비 제출자료
10.4.1  배합비는 그 합이 100 %일 것
10.4.2  영업기밀 등의 이유가 있을 경우에는 배합비를 범위로 표시하거나, 성분을 나열하고 ‘언
급된  성분 외의 물질 또는 혼합물은 없음을 보증함’ 등의 문구로 갈음할 수 있다.
10.4.3 「화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률」 및 「유독물질 및 제한물질, 금지물질의 지정」( 국립
환경과학원 고시)에 따른 유독물, 허가물질, 제한물질, 금지물질의 경우 영업기밀 등의 이유로  성분
명을 생략할 수 없음
10.4.4 성분은 CAS번호를 같이 명기해야 함. CAS 번호를 명기할 수 없는 경우, 물질의 안정성에  
관한 자료를 제출하되, 물질의 안전성에 관한 자료는 다음의 어느 하나에 해당해야 함
 - 「산업안전보건법」 제41조에 따른 물질안전보건자료(MSDS)
 - 국내 정부기관이 인정하거나 정부기관에 등록 또는 신고한 물질의 안전성 자료
 - 국내·외 문헌자료 또는 사용 실적 자료
 - 제품의 안전보건자료(PSDS) 등자율안전확인 부속서 12
[참고사항] 자동차용 워셔액 해설서
1. 제정·개정의 취지  자동차의 시야확보와 사고방지를 위하여 「품질경영 및 공산품안전관리법」
에 따라 자율안전확인대상 공산품으로 「자동차용 앞면 창유리 세정액」에 대한 안전기준을 200 7
년 1월 24일 최초 제정하였다.
2. 기준개정을 위한 심의 경과  2016년 1월 관련업계의 건의로 발수성 워셔액을 안전기준에 추가 
반영하기 위하여 검토하는 과정에서 2016년 7월 메탄올 성분을 사용하고 있는 워셔액의 위해  우
려 가능성이 제기됨에 따라 워셔액 제조사, 자동차 제조사, 유통업체 및 소비자단체 등과 4차 례의 
회의를 통해 개정(안)을 작성하였고, 동 개정(안)을 2017년 00월 00일 공산품안전심의 위원회에서 
심의를 거쳐 최종고시하게 되었다.
3. 안전기준 개정안 심의 중에 특별히 문제가 된 사항  현재 국제적으로 자동차용 워셔액에 대
한 제품 단위의 안전기준은 우리나라 KC인증(강제)과 일본의 JIS인증(임의)만 운영되고 있 으며, 
유럽 및 미국 등에서는 제품단위의 인증제도가 없고, ISO/IEC 등 국제표준도 제정되어 있 지 않은 
실정이기 때문에 어려움이 많았다.
3.1 2016년 7월 신문방송 등 언론매체에서 메탄올 성분을 사용하는 자동차용 워셔액의 위해 우 려 
가능성이 제기됨에 따라 해당제품에 대한 소비자들의 위해성 여부에 대한 문의가 급속히 증가되었
다. 
3.2 국제동향 조사를 실시한 결과, 실제로 자동차 주행 상황을 고려한 위해성 시험방법 등이 정립
되어 있지 않아 안전성 확보를 위한 적절한 메탄올 허용기준 설정을 할 수 없는 상황이었기 때 문
에, 이해당사자(업계, 소비자단체, 전문가등)와 여러 차례의 회의를 거쳐 메탄올 워셔액 사용 으로 
인한 위해 가능성을 원천적으로 차단하여 소비자의 신뢰성을 제고하고, 관련업계는 생산라인 단일
화를 통한 비용절감 등 효율적인 품질관리를 위해서 에탄올 워셔액만 사용하도록 안전기준 개정 
방향을 설정하였다.
3.3 현대, 기아, 르노삼성, 쌍용 및 GM 등 자동차 생산공장에서 출고되는 신차에 주입되는 워 셔액
의 안전관리 대상 포함 여부에 대한 논의가 있었는데 신차에 주입하는 워셔액은 각 자동차 제조
사별로 차량조립시 사용되는 재료(금속, 고무, 플라스틱 및 페인트 등)의 종류 및 특성 등이  서로 
다르고, 개정될 안전기준이 기술개발을 통한 신차 소재 특성을 반영하지 못할 가능성이 있기 때 문
에「품공법」의 안전관리대상으로 포함하지 않고 자동차 업계의 자체 사내기준에 따르도록 하였
다.
3.4 또한 발수성 워셔액 대한 안전기준에서 관련업계 등의 의견을 반영하여 낮아진 pH로 인하여 
금속부식을 촉진시키거나, 고무, 플라스틱, 페인트 등의 노화를 촉진시키는 원인이 될 수 있기  때
문에 일반워셔액과 동일하게 관련 시험항목을 유지하였다.
3.5 끝으로 최근 SUV 차량의 보급이 급속히 증가되고 앞면유리 뿐만 아니라 뒷면유리도 세정하
기 때문에 실제 사용실태와 국제동향을 고려하여 안전기준 명칭을「자동차용 앞면 창유리 세정
액」에서 「자동차용 워셔액」으로 변경하였다. 자율안전확인 부속서 12
제    정 : 기술표준원고시  제2007-34호(2007. 1. 24)
개    정 : 기술표준원고시  제2009-978호(2009. 12. 30)
개    정 : 국가기술표준원고시 제2014-972호(2014. 12. 24)
개    정 : 국가기술표준원고시 제2016-XXX호(2016. XX. XX)자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
1. 적용범위  이 기준은 자동차용 앞면창유리
세정액의 안전요건, 시험방법 및 표시방법 등
에 대하여 규정한다. 자동차용 앞면창 유리면
을 와이퍼로 세척하는데 사용하는 유리 세정
액(이하 ‘세정액’이라 한다)을 말한다.
2. 관련규격   다음에 나타내는 규격은 이 기
준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구
성한다. 이러한 관련규격을 그 최신판을 적용
한다.
KS A 0006   시험 장소의 표준 상태
KS A 0601   액체 비중 측정 방법
KS A 3151   랜덤 샘플링 방법
KS B 5213   비중 부액계
KS D 3501   열간 압연 연강판 및 강대 
KS D 3506  용융 아연 도금 강판 및 강대 
KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대 
KS D 3516   주서 도금 강판 및 원판 
KS D 3535   스프링용 스테인리스 강선 
KS D 5201  동 및 동 합금의 판 및 띠 
KS D 6701   알루미늄 및 알루미늄합금 판 
및 조 
KS G 2602   연필, 색연필 및 샤프연필에 
사용되는 심 
KS L 2007   자동차용 안전 유리 
KS L 2302   이화학용 유리 기구의 형상 및 
치수 
KS L 2317   유리제 화학용 체적계 
KS L 6004   내수 연마지 
KS M 0001  화학 분석 및 시험 방법에 대
한 통칙 
KS M 0011   수용액의 pH 측정 방법 
KS M 1657  에틸알코올 
KS M 1658   메틸알코올 
KS M 1675   이소프로필알코올 
KS M 2001   원유 및 석유 제품 시료 채취 
방법 
KS M 2010   원유 및 석유 제품 인화점 시
험 방법 
KS M 2126   기 계 유
KS M 2613  등 유
KS M 2614   중 유 1. 적용범위  이 기준은 자동차용 워셔액의 안
전요구사항, 시험방법 및 표시사항 등에 대하여 
규정한다. 자동차 의 앞면, 뒷면 유리를  와이퍼
로 세정하는데 사용하는 액(이하 ‘ 워셔액 ’이라 
한다)을 말한다.
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 안전기
준 및 시험방법에 인용됨으로써 이 기준의 규
정 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최
신판을 적용한다.
KS A 0006   시험 장소의 표준 상태
KS A 0601   액체 비중 측정 방법
KS B 5213   비중 부액계
KS D 3501   열간 압연 연강판 및 강대 
KS D 3506  용융 아연 도금 강판 및 강대 
KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대 
KS D 3516   주서 도금 강판 및 원판 
KS D 3535   스프링용 스테인리스 강선 
KS D 5201  동 및 동 합금의 판 및 띠 
KS D 6701   알루미늄 및 알루미늄합금 판 
및 조 
KS G 2602   연필, 색연필 및 샤프연필에 
사용되는 심 
KS L 2007   자동차용 안전 유리
KS L 2009   현미경용 커버 유리
KS L 2010   현미경용 슬라이드 유리
KS L 2302   이화학용 유리 기구의 형상 및 
치수 
KS L 2317   유리제 화학용 체적계 
KS L 6003  내수 연마지 
KS M 0001  화학 분석 및 시험 방법에 대
한 통칙 
KS M 0011   수용액의 pH 측정 방법 
KS M 0027  가스 크로마토그래피 질량 분
석 방법 통칙  
KS M 1657  에탄올 
KS M 1658   메탄올 
KS M 1675   이소프로필알코올 
KS M 2001   원유 및 석유 제품 시료 채취 
방법 
KS M 2010  원유 및 석유 제품 인화점 시자율안전확인대상공산품 자동차용 앞면창유리세정액 부속서 신 ß¶구조문 대비표자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
KS M 2670  석유류 시험용 유리 기구 
KS M 3347  에이 비 에스 수지판
KS M 3350  아세탈 수지  
KS M 3406   연질 폴리염화비닐 튜브 
KS M 5000   도료 및 관련 원료의 시험 방
법 
KS M 6060   도료용 희석제 
KS M 6518   가황 고무 물리 시험 방법 
KS M 8156   에틸렌글리콜(시약)
KS M ISO 6353-2-R18   메틸알코올(시약)
KS M 8314   올레인산(시약)
KS R 0014   자동차 부품의 도막 통칙 
KS R 2069   자동차용 액압 디스크 브레이
크의 고무 실 
KS R 3015   자동차용 와이퍼 블레이드 및 
와이퍼 암 
KS R 5053   자동차용 전기식 앞면 유리 워
셔 
KS M ISO 1872-1   플라스틱-폴리에틸렌
(PE) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 
시방의 기본
KS M ISO 1872-2   플라스틱-폴리프로필
렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 
및 물성측정
KS M ISO 1873-1   플라스틱-폴리프로필
렌(PP) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 
시방의 기본
KS M ISO 1873-2   플라스틱-폴리프로필
렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 
및 물성측정 
KS M ISO 6353-2-R2   아 세 톤(시약)
KS M ISO 6353-3-R87  2-프로판올(시약)
ISO 48   Rubber, vulcanized or 
thermoplastic-Determination of 
hardness(Hardness between 
10 and 100 IRHD)
FS OC-1901  Cleaning Compound, 
Windshield.(Solvent and Anti-Freeze,
Concentrated)
FS P-G-406 D  Glass Cleaner, 
Liquid(Concentrated And Ready-To-Use)험 방법 
KS M 2126   기 계 유
KS M 2613  등 유
KS M 2614   중 유 
KS M 2670   석유류 시험용 유리 기구 
KS M 3347  에이 비 에스 수지판
KS M 3350  아세탈 수지  
KS M 3406   연질 폴리염화비닐 튜브 
KS M 5000   도료 및 관련 원료의 시험 방
법 
KS M 6060   도료용 희석제 
KS M 6518   가황 고무 물리 시험 방법
KS M 8001   시약통칙
KS M 8156   에틸렌글리콜(시약)
KS M ISO 48, 가황 또는 열가소성 고무-
경도측정(10 IRHD와 100 IRHD 사이의 경
도)
KS M ISO 1872-1  플라스틱-폴리에틸렌
(PE) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 
시방의 기본
KS M ISO 1872-2  플라스틱-폴리프로필
렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 
및 물성측정
KS M ISO 1873-1  플라스틱-폴리프로필
렌(PP) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 
시방의 기본
KS M ISO 1873-2  플라스틱-폴리프로필
렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 
및 물성측정
KS M ISO 6353-2  화학 분석용 시약 - 
제2부:규격-제1집
KS M ISO 6353-3  화학 분석용 시약 - 
제3부:규격-제2집
KS Q 1003  랜덤 샘플링 방법
KS R 0014   자동차 부품의 도막 통칙 
환경부, 먹는물공정시험기준 ES 05601.3a, 
“휘발성유기화합물-헤드스페이스-기체크로마
토그
래피”  
EPA, EPA Method 5021, “평형 헤드스페
이스 분석을 이용한 다양한 시료 매트릭스
의 
휘발성유기화합물 (Volatile Organic 
Compounds in Various Sample Matrices 
using
Equilibrium Headspace Analysis) 
ISO 48  고무, 가황, 열가소성 경도 측정
(IRHD 10, 100 경도)
(Rubber, vulcanized or 
thermoplastic-Determination of 자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
3. 종  류   어는점에 따라 사계절용으로 구분
한다.
종류 어 는 점
사계절용 -25 ç 이하
4. 용어의 정의 => 신설hardness(Hardness between 
10 and 100 IRHD))
JIS D 5704-1, 자동차 부품 - 워셔액 시스템 
- 세부요구사항(Automotive parts - 
Windshield washer systems- Requirement 
specifications)
JIS D 5710, 자동차 부품 - 와이퍼 암, 와이
퍼(Automotive part-Wiper arms and wiper)  
3. 종  류   워셔액의 종류는 에탄올을 주성분 
원료로 조성하여 사계절용으로 사용되는 워셔
액에 대해 아래와 같이 구분한다.
구  분 성분 구성 및 특성분류 
기호
워셔액에탄올을 주성분으로
사용한 워셔액WW*
워셔액
(발수성)에탄올을 주성분으로 
사용한 워셔액에 실리콘 
성분 등을 첨가하여 
발수기능이 있는 워셔액WR*
 * WW : Windshield Washer, 
   WR : Windshield washer water Repellency
4. 용어의 정의   본 기준에서 사용된 용어의 
정의는 다음과 같다.
4.1 워셔액(washer fluid) 워셔액은 자동차가 
주행하는 동안 자동차의 앞면, 뒷면 유리에 낀 
먼지, 오염물 등을 제거하는 데 사용하는 액체
를 말한다.
4.2 발수성(water repellency)  워셔액에 첨가
된 실리콘 성분등이 유리 표면에 접촉되어 소
수성막을 형성하는 것을 말한다.
4.3 어는점(freezing point) 워셔액을 냉각시
켜 고체상태로 변화가 일어나기 시작할 때의 
온도이며 빙점이라고도 한다.
4.4 피팅(pitting)  금속 표면에 부식이 발생하
는 것을 말한다.
4.5 워셔액의 원액 공장에서 제조되어 실제로 
유통 판매되는 완제품(워셔액)에 별도의 물을 
희석하지 않은 제품(이하 “원액”이라 한다)을 자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
4. 안전요구사항   세정액의 품질은 침전물 및 
부유하는 이물을 함유하지 않는 균일한 액체
로 하고 현저한 냄새가 나지 않는 것으로 6.의 
시험방법으로 시험하였을 때, 표 1에 적합하여
야 한다.
표 1  품 질말한다.
4.6 농축 워셔액의 최저사용농도 제품용기에 
표시되어 있는 농축원액의 물에 대한 희석비율 중 
최저 농도인 것(이하 “최저 사용 농도”라 한다)
을 말한다.
4.7 대조 비교액 시료의 세정성과 비교하기 위해 
조작이나 조건을 가하지 않은 기준액을 말한다.
4.8 혼합성 시험액 시료의 혼합성을 시험하기 위
해 만든 표준액을 말한다.
5. 안전요구사항   워셔액은  침전물 및 부유하
는 이물을 함유하지 않는 균일한 액체로 하고 
불쾌한 냄새가 나지 않아야 하며  7.의 시험방
법으로 시험하였을 때, 표 1에 적합하여야 한
다.
표 1  안전요구사항자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
항         목 품       질
어는점(원액) - 25.0 ç
pH값원액 6.5～10.0
최저사용농도 6.5～10.0
세척성(최저사용농도)대조 비교액과 비교하여 
명시성이 동등 이상일 것
혼합성(원액)분리, 침전물 및 석출물이 
없을 것
금속
에 
대한  
 
부식
성
(최저
사용
농도)
[(50±
2)ç,
48 h]무게
변화
mg/㎠알루미
늄± 0.30
 황   
동± 0.15
아연도
금 강판± 0.80
시험후 시험편의 겉모양시험편과 스페이서 접촉부  
이외에 현저한 피팅 및 거
침이  없을 것
고무
에 
대한
영향
(원액
)
[(50±
2)ç,
120 
h]무게
변화
%천연고무 ± 1.5
클로로프렌고무 ± 2.0
경도
변화
IRH
D 
또는 
HS천연고무 ± 3.0
클로로프렌고무 ± 3.0
시험 후 시험편의 겉모양표면의 점성, 카본 블랙의 
이탈 및 균열 등이 없을 것
도막
에 
대한
영향
(원액
)
[(50±
2)ç,
6 h]연필 
긁기
시험 
경도열처
리 
아크
릴수
지 
에나
멜 
도장
판
(메
탈릭
색)청 HB 이상
아미
노알
키드
수지 
에나
멜 
도장
판
(솔
리드
색)백 HB 이상
흑 HB 이상
시험 후 도막표면의 겉모양도막의 연화 및 부풀음 없
고, 광택 및 색이 시험전  
후에 변화가 없을 것. 또
한, 세정액에 함유된 색소
의 정착이 무시할 수 있을  
만큼 적을 것시 험 항 목기 준 치
워셔액 워셔액(발수성)
어는점(원액), ç - 25.0 이하
pH값원액 6.5～10.0 4.0 ∼ 10.0
최저사용농도 6.5～10.0 4.0 ∼ 10.0
세정성 (최저사용농도)대조 비교액과 비교하여 세정성 이 동등 이상
일 것
혼합성
(원액, 시료:혼합성시험액
=50:50 )분리, 침전물 및 석
출물이 없을 것-
발수성(°)원액
- 65 이상
최저사용농도
금속
에 
대한  
부식
성
(최저
사용
농도)
[(50 
± 2) 
ç,
48 h]무게
변화
mg/
㎠알루미늄 ± 0.30
 황    동 ± 0.15
 아연도금 
강판± 0.80
시험후 시험편의 
겉모양시험편과 스페이서 접촉부 이외에 현저한 피
팅 및 거침이  없을 것
고무
에 
대한
영향
(원액
)
[(50 
± 2) 
ç,
120 
h]무게
변화
%천연고무 ± 1.5
클로로프
렌고무± 2.0
에틸렌프
로 필 렌 고
무± 2.0
경도
변화
IRH
D 
또는 
HS천연고무 ± 3.0
클로로프
렌고무± 3.0
에틸렌프
로 필 렌 고
무± 3.0
시험 후 시험편의 
겉모양표면의 점성, 카본 블랙의 이탈 및 균열 등이 
없을 것
도막
에 
대한
영향
(원액
)
[(50 
± 2) 
ç,
6 h]연필 
긁기
시험 
경도열처
리 
아크
릴수
지 
에나
멜 
도장
판
(메탈
릭색)청 HB 이상
아미
노알
키드
수지 
에나
멜 
도장
판
(솔리
드색)백 HB 이상
흑 HB 이상
시험 후 도막표
면의 겉모양도막의 연화 및 부풀음 없고, 광택 및 색이 
시험전 후에 변화가 없을 것. 또한, 세정액에  
함유된 색소의 정착이 무시할 수 있을 만큼  
적을 것자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
 항             목 품       질 
플라스틱
에 대한
영향
[(50±2)
ç, 120 
h]무게변화
mg/㎠폴리에틸렌수지 ± 1.0
폴리프로필렌수지 ± 1.0
ABS 수지 ± 4.0
연질 염화비닐수지 ± 3.0
폴리아세탈수지 ± 3.0
시험 후 시험편의 겉모양현저한 변형
이 없을 것
안
정
성가열안정성
[(50±2)ç, 8 
h]pH값원 액 6.5 ～ 10.0
최저사용농도 6.5 ～ 10.0
시험 후 액의 겉모양결정성의 침
전물이 없을  
것
저온안정성
[(-15±2)ç, 8 
h]원 액결정성의 침
전물이 없을  
것
최저사용농도결정성의 침
전물이 없을  
것
인 화 점(원 액) 측  정  값
    비 고 1  원액이란 세정액의 용기에서 꺼
낸 것을 말한다.
    비 고 2  최저 사용 농도란 용기에 표시되어 
있는 원액의 물에 대한 희석비율 중 최저 농도인 
것을 말한다.
5. 용 량   세정액의 용량은 6.14에 따라 시험
검사를 하였을 때, 개개치는 -2 %, 평균치는 
표시치 이상이 되어야 한다.
6. 시험방법
6.1 일반사항   시험에 공통되는 일반사항은 
KS M 0001 에 따른다.
6.2 시험장소의 표준 상태   시험장소의 표준
상태는 KS A 0006 에 규정된 상온(5 ∼35ç), 
상습(45∼85 %)으로 한다.
6.3 어는점
6.3.1 어는 점 측정장치   장치는 다음 기구를 
사용하여 그림 1과 같이 조립한다.
6.3.1.1 냉각중탕   중량 2 L 이상, 깊이 270 시 험 항 목기 준 치
워셔액 워셔액(발수성)
플라
스틱
에 
대한
영향
[(50 
± 2) 
ç, 
120 
h]무게변
화
mg/㎠폴리 에틸렌 수
지± 1.0
폴리 프로필 렌
수지± 1.0
ABS 수지 ± 4.0
연질 염화비닐
수지± 3.0
폴리 아세탈 수
지± 3.0
시험 후 시험편의 겉모양 현저한 변형이 없을 것
안
정
성가열안
정성
[(50 ± 
2) ç, 8 
h]pH
값원 액 6.5 ～ 10.0 4.0 ～ 10.0
최저사용
농도6.5 ～ 10.0 4.0 ～ 10.0
시험 후 액의 
겉모양결정성의 침전물이 없을 것
저온안
정성
[(-15 ± 
2) ç, 
8 h]원 액 결정성의 침전물이 없을 것
최저사용농도 결정성의 침전물이 없을 것
인 화 점(원 액) 측정값을 기록한다.
메탄올 함량 0.6 % 이하
   
6. 용 량   워셔액의 용량은 7.16에 따라 시험
을 하였을 때, 표시치 이상이 되어야 한다.
7. 시험방법
7.1 일반요구사항   시험에 공통되는 일반 요구
사항은 KS M 0001 에 따른다.
7.2 시험장소의 표준상태   시험장소의 표준상
태는 KS A 0006 에 규정된 상온 (20 ± 5) 
ç, 상습 65 ± 10 %로  한다.
7.3 어는점
7.3.1  어는점 측정장치   장치는 공냉식 냉각
중탕기 또는  다음 기구를 사용하여 그림 1과 
같이 조립한다.
7.3.1.1  냉각중탕 기  용량 2 L 이상, 깊이 자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
mm 이상인 유리제 듀어병으로서 냉각관 및 
혼 합봉이 보이는 것
6.3.1.2 냉각관   공기 재킷이 달린 시험관으
로 재킷 내부를 배기할 수 있도록 옆관을 사
용하고, 밑부분에 작은 관이 달린 2 중관으로 
이루어지며 윗부분에 혼합봉 및 온도계 꽂 음
구가 달린 코르크 마개 또는 고무 마개를 부
착한 것
6.3.1.3 혼합봉  KS D 3535 에 규정하는 선
지름 1.6 mm의 강선으로 만든 코일 모양 (코
일수는 5 로 한다)으로서 손 또는 전동기에 의
해 위 아래로 운동할 수 있는 것
6.3.1.4 온도계   -50∼0ç의 눈금 범위를 가
지며 세분 눈금 0.1 ç의 유리제 막대 온도계 
또는 그와 동등 이상의 정밀도가 있는 온도 
측정기
그 림  1
6.3.2 냉매용 약품   냉매용 약품은 다음 어느 
것으로 한다.
  (1) 에틸알코올   시약용 에틸알코올(95 %) 
또는 KS M 1657 에 규정한 것
  (2) 메틸알코올   KS M ISO 6353-2-R18 
또는 KS M 1658 에 규정한 것270 mm 이상인 유리제 듀어병으로서 냉각관 
및 혼합봉이 보이는 것
7.3.1.2  냉각관   공기 재킷이 달린 시험관으
로 재킷 내부를 배기할 수 있도록 옆관을 사
용하고, 밑부분에 작은 관이 달린 2 중관으로 
이루어지며 윗부분에 혼합봉 및 온도계 꽂 음
구가 달린 코르크 마개 또는 고무 마개를 부
착한 것
7.3.1.3  혼합봉  KS D 3535 에 규정하는 선
지름 1.6 mm의 강선으로 만든 코일 모양 (코
일수는 5 로 한다)으로서 손 또는 전동기에 의
해 위 아래로 운동할 수 있는 것
7.3.1.4  온도계   (-50∼0) ç의 눈금 범위를 
가지며 세분 눈금 0.1 ç의 유리제 막대 온도
계 또는 그와 동등 이상의 정밀도가 있는 온
도 측정기
그 림  1
7.3.2  냉매용 약품   냉매용 약품은 다음 어느 
것으로 한다.
7.3.2.1  에탄올   시약용 에탄올 (95 %) 또는 KS 
M 1657 에 규정한 것
7.3.2.2 메탄올   KS M ISO 6353-2-R18 또
는 KS M 1658 에 규정한 것자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
  (3) 2-프로판올   KS M ISO 6353-3-R87 
또는 KS M 1675 에 규정한 것
6.3.3 시  료   시료는 원액으로 한다.
6.3.4 조  작  조작은 다음과 같이 한다.
  (1) 냉각 중탕에 냉매용 약품을 넣고 다시 
드라이아이스를 서서히 가하여 냉매를 만든다.
  (2) 시료 75∼100 mL를 냉각관에 넣고 코
르크 마개 또는 고무마개를 사용하여 혼합
봉 및 온도계를 부착한다.
  (3) 냉각관을 냉매 중에 넣는다. 이 때, 시료
의 액면은 냉매의 액면으로부터 약 10mm 아래
가 되도록 한다.
  (4) 냉각개시부터 측정이 끝날때까지 혼합
봉을 1분에 60～80 회의 비율로 위아래로 
움직인다. 이 때, 혼합봉의 운동범위는 코일
부분이 액면으로부터 나오지 않도록 조절한
다.
  (5) 1분마다 온도를 기록하고 예상 어는 점
(1)보다 5ç 높은 온도에 가까워지면 냉각속
도를 1 분에 약 1 ç가 되도록 조절(2)하고 
예상어는점에 가까워지면 15 초마다 0.1 ç 
까지 읽어 그림 2에 나타낸 어는점 곡선을 
만들어 곡선이 가로축에 평행하게 된 온도
를 어는점으로 한다.
  (6) 별도로 시료를 취하여 (2)～(5) 의 조작
을 반복한다. 그림 2와 다른 경향을 얻었을 
때는 재시험을 한다.
   주 (1)  예상 어는점은 예비시험 또는 제조
자의 배합표 등에서 구한다.
   주 (2)  이 조절은 냉각관 재킷내의 진공도
를 조절 하든가 또는 드라이아이스의 투입량
을 가감한다.
그 림 2  어는점 곡선의 보기
6.3.5 기  록   기록은 2 회 측정치를 소수점7.3.2.3  2-프로판올   KS M ISO 
6353-3-R87 또는 KS M 1675 에 규정한 것
7.3.3  시  료   시료는 원액으로 한다.
7.3.4  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.3.4.1  냉각중탕기 에 냉매용약품을 넣고 다시 
드라이아이스를 서서히 가하여 냉매를 만든다.
7.3.4.2  시료 (75∼100) mL를 냉각관에 넣고 
코르크 마개 또는 고무마개를 사용하여 혼합
봉 및 온도계를 부착한다.
7.3.4.3  냉각관을 냉매 중에 넣는다. 이 때, 시
료의 액면은 냉매의 액면으로부터 약 10 mm  
아래가 되도록 한다.
7.3.4.4  냉각개시부터 측정이 끝날때까지 혼
합봉을 1분에 (60∼80) 회의 비율로 위아래로 
움직인다. 이 때, 혼합봉의 운동범위는 코일부
분이 액면으로부터 나오지 않도록 조절한다.
7.3.4.5  1분마다 온도를 기록하고 예상 어는 
점(1)보다 5 ç 높은 온도에 가까워지면 냉각
속도를 1 분에 약 1 ç가 되도록 조절(2)하고 
예상어는점에 가까워지면 15 초마다 0.1 ç 까
지 읽어 그림 2에 나타낸 어는점 곡선을 만
들어 곡선이 가로축에 평행하게 된 온도를 
어는점으로 한다.
7.3.4.6  별도로 시료를 취하여 (2)∼(5)의 조작
을 반복한다. 그림 2와 다른 경향을 얻었을 때
는 재시험을 한다.
   주 (1)  예상 어는점은 예비시험 또는 제조
자의 배합표 등에서 구한다.
   주 (2)  이 조절은 냉각관 재킷내의 진공도
를 조절 하든가 또는 드라이아이스의 투입량
을 가감한다.
그 림 2  어는점 곡선의 보기
7.3.5  기  록   기록은 3 회 측정치를 소수점자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
이하 첫째자리로 끝맺음하여 기록한다. 다만, 
2 회 측정값의 차가 1 ç 이상인 경우에는 측
정을 다시 한다.
6.4 pH값   pH값은 원액 및 최저 사용농도
로 희석한 액을 KS M 0011 에 따라 상온에
서 측정한다.
6.5 세 척 성
6.5.1 장치 및 기구
(1) 세척성 시험장치  세척성 시험장치는 KS 
R 3015 의 7.2의 그림  3에 나타내는 닦는 장치
로서 다음과 같은 시방 및 성능을 가진 것을 
사용한다.
(a) 유  리   KS L 2007 에 규정한 등급의 접
합유리 A 또는 B 
(b) 와이퍼 블레이드   자동차용 창유리 세정
액의 인정기준 및 기준 확인방법에 따른 
CPSA 0028 에 규정하는 것으로 길이가 380 
mm인 것
(c) 블레이드  누름력  4.0～4.5 N / 380 mm로 
한다.
(d) 세정액 탱크  세정액 탱크는 KS R 5053
의 3.에 규정하는 것
(e) 분사 노즐   분사구멍은 2개로 하고 그 지
름은 1.0 mm로 한다.
(f) 토출용 펌프   토출량은 와이퍼 암을 10회 
왕복시키면서 약 30 mL 분사 할 수 있는 것
(g) 비교  오염물질 도포용 스프레이  비교 오
염물질을 안개모양으로 하여 유리면에 균일하
게 분무하고 분무한 액량을 1 mL 까지 읽을 
수 있는 것
(2) 비교  오염물질 조제용 장치  비교 오염물
질 조제용 장치는 다음과 같다.
(a) 가열  용해기  시약을 100 ç 까지 가열하고 
혼합할 수 있는 것.
(b) 유화기   회전날개 바깥 둘레부의 속도가 
4.00 m/min이상(3)인 혼합기를 갖추고 시약 전
량을 혼합 할수 있는 것. 
주 (3)  회전날개 바깥 둘레부 속도(4.00 
m/min 이상)
          = (회전날개의 반지름 m)2×π×(1분
간의 회전수)
6.5.2 시 약  시약은 다음과 같다.
(a) 물   경도 205 mg, CaCO 3/L
(b) 모르포린  시판 테트라히드로-1,4-옥사딘
(c) 무기질 분말  시약용 규조토로 입도분포가 이하 첫째자리로 끝맺음하여 기록한다. 다만, 
3 회 측정값의 차가 1 ç 이상인 경우에는 측
정을 다시 한다.
7.4 pH값   pH값은 원액 및 최저 사용농도
로 희석한 액을 KS M 0011 에 따라 상온에
서 측정한다.
7.5 세 정 성
7.5.1  장치 및 기구
7.5.1.1  세정성  시험장치  세정성  시험장치는 
JIS D 5710의 8.2 의 그림  3에 나타내는 닦는 
장치로서 다음과 같은 시방 및 성능을 가진 
것을 사용한다.
7.5.1.1.1  유  리   KS L 2007 에 규정한 등
급의 접합유리 A 또는 B 
7.5.1.1.2 와이퍼 블레이드   시중에 판매되
는 와이퍼 블레이드
7.5.1.1.3 블레이드  누름력  (4.0∼4.5) N / 
380 mm로 한다.
7.5.1.1.4  워셔액 탱크  워셔액 탱크는 JIS D 
5704-1의 부속서 표1에서 규정하는 것.
7.5.1.1.5  분사 노즐   분사구멍은 2개로 하고 
그 지름은 1.0 mm로 한다.
7.5.1.1.6  토출용 펌프   토출량은 와이퍼 암을 
10회 왕복시키면서 약 30 mL 분사 할 수 있
는 것
7.5.1.1.7 비교 오염물질 도포용 스프레이   
비교 오염물질을 안개모양으로 하여 유리면에 
균일하게 분무하고 분무한 액량을 1 mL 까지 
읽을 수 있는 것
7.5.1.2 비교 오염물질 조제용 장치   비교 오
염물질 조제용 장치는 다음과 같다.
7.5.1.2.1  가열  용해기  시약을 100 ç 까지 
가열하고 혼합할 수 있는 것.
7.5.1.2.2 유화기   회전날개 바깥 둘레부의 속
도가 4.00 m/min이상(3)인 혼합기를 갖추고 시
약 전량을 혼합 할수 있는 것. 
주 (3)  회전날개 바깥 둘레부 속도(4.00 
m/min 이상)
          = (회전날개의 반지름 m)2×π×(1분
간의 회전수)
7.5.2  시 약  시약은 다음과 같다.
7.5.2.1  물  경도 205 mg, CaCO 3/L
7.5.2.2  모르포린  시판 테트라히드로-1,4-옥
사딘자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
(3～4) ㎛인 것 
(d) 등  유   KS M 2613 에 규정하는 등유 1
호
(e) 실리콘유   시판 디메틸폴리실록산으로서 
점도가 (350±50) mm2/s 인 것
(f) 카르나우바 밀랍  시판 카르나우바 밀랍 1
호
(g) 중  유   KS M 2614 에 규정한 3종(C중
유)
(h) 기계유   KS M 2126 에 규정한 ISO VG7  
또는 ISO VG10
(i) 올레인산   KS M 8314 [올레인산 (시약)]
(j) 메틸알코올  KS M ISO 6353-2 의 R18 
메탄올에 규정한 것
(k) 2-프로판올   KS M ISO 6353-2 의 R87 
2-프로판올에 규정한 것
(l) 계면활성제   시판 비이온 계면활성제에 규
정한 것
참 고  시판 비이온 계면활성제로서는 보
기를 들면 프루로닉 F-180 등 이 있다.
   (m) 2,2'- 이미도디에틸알콜  시약용 2,2’-
이미노디에탈올(디에틸알콜아민)
6.5.3 비교 오염물질의 조제  비교 오염물질의 
조제는 다음과 같이 한다.
(1) 가열용해기에 무게비로 등유 41.5, 실리
콘유 2, 카르나우바밀랍 2, C중유 3, 기계유 
1, 올레인산 2를 달아 취하여 (100±3) ç로 가
열하고 혼합하여 균일하게 용해한다.
(2) 유화기에 무게비로 물 42, 모르포린 1.5, 
무기질 분말 5를 달아 취하여 (90±5) ç 로 가
열하고 휘저어 섞으면서 (1)에서 조제한 
(100±3)ç의 용해액을 2～6 분 동안 서서히 첨
가한다. 그 후 3～5 분 동안 휘저어 방랭한다.
(3) 사용 전에 균일하게 섞은 것을 비교오염물
질로 한다.
6.5.4 대조 비교액의 조제  대조 비교액은 표 
2의 배합에 따라 용해시켜 조제한다.
표 2  대조비교액
                                 
무게비)7.5.2.3  무기질 분말  시약용 규조토로 입도
분포가 (3∼4) ㎛인 것 
7.5.2.4 등  유   KS M 2613 에 규정하는 등
유 1호
7.5.2.5  실리콘유   시판 디메틸폴리실록산으
로서 점도가 (350 ± 50) mm2/s 인 것
7.5.2.6  카르나우바 밀랍  시판 카르나우바 
밀랍 1호
7.5.2.7  중  유   KS M 2614 에 규정한 3종(C
중유)
7.5.2.8 기계유   KS M 2126 에 규정한 ISO 
VG7 또는 ISO VG10
7.5.2.9  올레인산   시중에 시판되는 올레인산
7.5.2.10 에탄올  KS M ISO 6353-2 의 R11 
에탄올에 규정한 것
7.5.2.11  2-프로판올   KS M ISO 6353-2 의 
R87 2-프로판올에 규정한 것
7.5.2.12  계면활성제   시판 비이온 계면활성
제에 규정한 것
참 고  시판 비이온 계면활성제로서는 보
기를 들면 프루로닉 F-180 등 이 있다.
   (m) 2,2'- 이미도디에틸알콜  시약용 2,2’-
이미노디에탈올(디에틸알콜아민)
7.5.3 비교 오염물질의 조제   비교 오염물질
의 조제는 다음과 같이 한다.
7.5.3.1  가열용해기에 무게비로 등유 41.5, 
실리콘유 2, 카르나우바밀랍 2, C중유 3, 기계
유 1, 올레인산 2를 달아 취하여 (100 ± 3) ç
로 가열하고 혼합하여 균일하게 용해한다.
7.5.3.2  유화기에 무게비로 물 42, 모르포린 
1.5, 무기질 분말 5를 달아 취하여 (90 ± 5) ç 로 가열하고 휘저어 섞으면서 7.5.3.1 에서 
조제한 (100 ± 3) ç의 용해액을 (2∼6) 분 동
안 서서히 첨가한다. 그 후 (3∼5) 분 동안 휘
저어 방랭한다.
7.5.3.3  사용 전에 균일하게 섞은 것을 비교
오염물질로 한다.
7.5.4 대조 비교액의 조제   대조 비교액은 표 
2의 배합에 따라 용해시켜 조제한다.
표 2  대조비교액
                                           
             (무게비)자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
메틸알코올
2-프로판올
계면활성제
2.2‘-이미노디에틸알콜
물26.00
4.00
0.03
0.50
69.47
합  계 100.00
6.5.5 시  료   시료는 최저 사용농도로 한다.
6.5.6 조  작  조작은 다음과 같이 한다.
(1) 시료 200 mL를 세정액 탱크에 넣는다.
(2) 깨끗한 유리면에 (5±1) mL의 비교 오염물
질을 비교 오염물질 도포용 스프레이로 와이퍼 
블레이드의 작동범위에 균일하게 분무한다. 이
때 분무거리는 약 30 cm로 한다.
(3) 10분간 자연 건조한다.
(4) 분사노즐에서 시료를 뿜으면서 와이퍼 암
을 10회 왕복한다. 이 동안의 토출량은 약 30 
mL로 한다.
(5) 대조 비교액에 대해서도 시료와 동일한 조
작을 한다. 다만, 깨끗한 유리면인 것을 확인
하고 깨끗하지 않으면 유리 클리너 등으로 잘 
세척한 것을 사용한다. 이 경우 대조 비교액을 
물로 묽혀서 용량비 1:2인 것을 사용한다.
(6) 유리면에서 50 cm 떨어지는 곳에서 투시
하여 비교오염 물질의 잔존 정도를 육안으로 
조사하고 대조 비교액의 경우와 비교하여 명
시성을 조사한다.
6.5.7 겉모양 판정   대조 비교액의 경우와 비
교하여 명시성이 동등 이상일 것.
6.6 혼합성
6.6.1 기  구   시료병은  KS L 2302 에 규정
한 큰 입마개 달린 병
6.6.2 시  약  시약은 다음과 같다.
(1) 에틸알콜 KS M ISO 6353-2 R11 에탄올
(2) 2-프로판올   6.5.2.11 에 따른다.
(3) 에틸렌 글리콜   KS M 8165 에 규정하는 
것
(4) 물   6.5.2 (a) 에 따른다.
6.6.3 혼합성 시험액의 조제   혼합성 시험액
은 표 3에 따라 조제한다.
표 3  혼합성 시험액
(용량비)에탄올
2-프로판올
계면활성제
2.2‘-이미노디에틸알콜
물30.00
4.00
0.03
0.50
65.47
합  계 100.00
7.5.5  시  료   시료는 최저 사용농도로 한다.
7.5.6  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.5.6.1  시료 200 mL를 워셔액 탱크에 넣는다.
7.5.6.2  깨끗한 유리면에 (5 ± 1)  mL의 비교 
오염물질을 비교 오염물질 도포용 스프레이로 
와이퍼 블레이드의 작동범위에 균일하게 분무
한다. 이때 분무거리는 약 30 cm로 한다.
7.5.6.3  10분간 자연 건조한다.
7.5.6.4  분사노즐에서 시료를 뿜으면서 와이퍼 
암을 10회 왕복한다. 이 동안의 토출량은 약 
30 mL로 한다.
7.5.6.5  대조 비교액에 대해서도 시료와 동일
한 조작을 한다. 다만, 깨끗한 유리면인 것을 
확인하고 깨끗하지 않으면 유리 클리너 등으
로 잘 세척한 것을 사용한다. 이 경우 대조 비
교액을 물로 묽혀서 용량비 1:2인 것을 사용한
다.
7.5.6.6  유리면에서 50 cm 떨어지는 곳에서 투
시하여 비교오염 물질의 잔존 정도를 육안으
로 조사하고 대조 비교액의 경우와 비교하여 
세정성을  조사한다.
7.5.7  겉모양 판정   대조 비교액의 경우와 비
교하여 육안으로 세정성 이 동등 이상일 것.
7.6 혼합성
7.6.1  기  구   시료병은  KS L 2302 에 규정
한 큰 입마개 달린 병
7.6.2  시  약  시약은 다음과 같다.
7.6.2.1  에탄올   KS M ISO 6353-2 R11 에
탄올
7.6.2.2  2-프로판올   7.5.2.11 에 따른다.
7.6.2.3  에틸렌 글리콜   KS M 8165 에 규정하
는 것
7.6.2.4  물  7.5.2.1 에 따른다.
7.6.3  혼합성 시험액의 조제   혼합성 시험액
은 표 3에 따라 조제한다.
표 3  혼합성 시험액
(용량비)자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
에틸알콜
2-프로판올
에틸렌글리콜
물27.0
10.0
3.0
60.0
합    계 100.0
6.6.4 시  료   시료는 원액으로 한다.
6.6.5 조  작  큰 입 마개달린 병에 시료 50 
mL와 혼합성 시험액 50 mL를 넣고 혼합하여 
균일하게 하고 가볍게 마개를 하여 상온에서 
24 시간 정치한다.  시험 후 액의 분리, 침전
물 및 석출물의 유무를 육안으로 조사한다.
6.6.6 겉모양의 판정   시험 후 액을 육안으로 
조사하였을 때, 분리, 침천물 및 석출물이  없
을 것.
     ß˚ KS M 2163  참 고
6.7 발수성 => 신설에탄올
2-프로판올
에틸렌글리콜
물27.0
10.0
3.0
60.0
합    계 100.0
7.6. 4 시  료   시료는 원액으로 한다.
6.6. 5 조  작  큰 입 마개달린 병에 시료 50 
mL와 혼합성 시험액 50 mL를 넣고 혼합하여 
균일하게 하고 가볍게 마개를 하여 상온에서 
24 시간 정치한다.  시험 후 액의 분리, 침전
물 및 석출물의 유무를 육안으로 조사한다.
7.6. 6 겉모양의 판정   시험 후 액을 육안으로 
조사하였을 때, 분리, 침천물 및 석출물이  없
을 것.
 ※ KS M 2163 참 고 => 삭제    
7.7 발수성
7.7.1 장치 및 기구
7.7.1.1 접촉각 측정장치  접촉각 측정장치는 
액체방울법에 따르고 측정범위는 0 ∼180o 로 한
다.
7.7.1.1.1  액체방울법에 의한 방법으로 측정을 
하기 전, 테트라플루오로에틸렌 수지에서 KS 
M 8001 4.6 c)에 규정되어 있는 물(이산화탄
소를  함유하지 않는)의 접촉각이 109.2o 임을 
확인해야 한다. 표준액체방울이 접촉각 측정장
치에 도달하면 접촉각이 측정된다.
7.7.1.1.2  액체방울의 증발이 발생하기 때문에 
측정은 신속하게 이루어져야 한다.
7.7.1.2 천조각  면으로 만든 플란넬
7.7.1.3 시편  KS L 2009 또는 KS L 2010에 
규정된 커버 유리나 슬라이드 유리 
7.7.2 연마액  규조토 10 g과 물 2 g을 부드러자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
6.7 금속에 대한 부식성
6.7.1 장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
(1) 항온 중탕   (50±2)ç로 유지할 수 있는 것
(2) 큰입 마개달린 병   용량 500 mL인 것 2개
(3) 화학 천칭   KS M 0001 의 8.1(1) 에 따른
다.
(4) 내수 연마지   KS L 6004 에 규정하는 
AA 또는 CC의 320번
6.7.2 시약   KS M ISO 6353-2 R2 에 규정
한 것
6.7.3 시험편  시험편은 다음과 같이 하고 그 
크기는 어느 것이나 표면의 총면적이 20～28 
㎠ (약 90×13 mm )인 것으로서 각 시험편은 운 천에 묻히고 표면을 충분히 연마한 후 물
로 유리표면을 세척하고 수막이 균질한지 확
인한다. 만약 균질하지 않으면 반복적으로 같
은 조작을 한다. 세척을 확인한 후 충분하고 
자연적으로 유리 표면을 건조한다.
7.7.3 시편준비  연마액이 묻은 천조각으로 시
편을 충분히 연마한 후 물로 충분히 씻어주고 
상온에서 30분간 말린다.
7.7.4 시료  시료는 원액과 최저사용농도 두가
지로 한다.
7.7.5 조작  조작은 다음과 같이 한다.
7.7.5.1  원액과 최저사용농도 비커에 원액과 
희석된 최저사용농도의 용액을 비커에 붓고 
시편이 충분히 담기도록 한다.
7.7.5.2  시편을 비커에 넣고 1분 후 꺼낸다. 여
과지 등으로 시편 아래에 있는 시료를 닦고 
10±5분간 놓아두고 임의로 3 지점 에서 접촉각
을 측정하고 평균을 구하여 소수점 첫째자리
로 나타낸다. 다만, 3 지점에서 측정값의 차이
가 3o 이상인 경우에는 측정을 다시 한다.
7.8 금속에 대한 부식성
7.8.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
7.8.1.1 항온 중탕기   항온중탕기는  50 ± 2 
ç로 유지할 수 있는 것
7.8.1.2  큰입 마개달린 병   큰입 마개달린 병
은 용량 500 mL인 것 2개
7.8.1.3  화학 천칭   KS M 0001 의 9.1 a) 에 
따른다.
7.8.1.4  내수 연마지   KS L 6003 에 규정하는  
C의 P320
7.8.2  시약   KS M ISO 6353-2 R2 에 규정
한 것
7.8.3  시험편  시험편은 다음과 같이 하고 그 자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
2조를 준비한다.
(1) 알루미늄   KS D 6701 에 규정하는 
A2024P
(2) 황  동   KS D 5201 에 규정하는 C2801P
(3) 아연도금 강판   KS D 3506 에 규정하는 
SGCC
(4) 볼  트  시판 황동제인 것으로서 합성수지
(4)의 슬리브를 덮은 치수  M5×38 mm인 것
(5) 스페이서  시판 합성수지(4)로서 치수 
12×6.5× Φ5.1mm인 것 4매
(6) 너  트   시판 황동제인 것으로서 나사의 
호칭 M5인 것 1개
주 (4) 테트라플루오로에틸렌 수지 또는 폴리
에틸렌 수지로 하고 염화비닐수지는 사용하지 
말 것.
6.7.4 시험편의 준비   시험편의 표면을 내수 
연마지로 연마하여 물로 씻은 후, 아세톤으로 
씻어 건조한다.  다만, 아연 도금강판은 내수
연마지로 연마하지 않는다.
6.7.5 시  료  시료는 최저 사용농도로 한다.
6.7.6 조  작   조작은 다음과 같이 한다.
(1) 2개의 큰 입 마개 달린 병에 시료를 400 
mL씩 취한다.
(2) 2조의 시험편 무게를 0.1mg 까지 측정하
여 그림 3과 같이 조립하고 1조씩 별도의 용
기에 넣고 뚜껑을 한다.
(3) 미리 (50±2) ç 로 조절한 항온 중탕에 넣
고 48 시간 정치한다.
(4) 시험 종료 후 각 시험편을 꺼내어 물을 
적신 붓으로 부식 생성물을 제거한 후, 물
로 씻고 아세톤으로 세척하여 건조한 후 무게
를 0.1 mg 까지 단다.
6.7.7 계산 및 기록  무게변화는 다음 식에 
따라 계산하고 2조의 평균치를 기록한다.
C =w2-w1
S
여기에서  C : 무게변화(mg/㎠)
        w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
        w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
        S : 시험 전의 시험편 전체 표면적(㎠)
6.7.8 겉모양의 판정  6.7.6 (4) 에 따라 무게크기는 어느 것이나 표면의 총면적이 (20∼28) 
㎠ 약 (90 × 13) mm 인 것으로서 각 시험편은 
2조를 준비한다.
7.8.3.1  알루미늄   KS D 6701 에 규정하는 
A2024P
7.8.3.2  황  동   KS D 5201 에 규정하는 
C2801P
7.8.3.3  아연도금 강판   KS D 3506 에 규정
하는 SGCC
7.8.3.4  볼  트  시판 황동제인 것으로서 합
성수지(4)의 슬리브를 덮은 치수  M (5 × 38)  
mm인 것
7.8.3.5  스페이서 (spacer)   시판 합성수지(4)
로서 치수 (12 × 6.5 × Φ5.1) mm인 것 4매
7.8.3.6  너  트   시판 황동제인 것으로서 나
사의 호칭 M5인 것 1개
주 (4) 테트라플루오로에틸렌 수지 또는 폴리
에틸렌 수지로 하고 염화비닐수지는 사용하지 
말 것.
7.8.4  시험편의 준비   시험편의 표면을 내수 
연마지로 연마하여 물로 씻은 후, 아세톤으로 
씻어 건조한다.  다만, 아연 도금강판은 내수
연마지로 연마하지 않는다.
7.8.5  시  료  시료는 최저 사용농도로 한다.
7.8.6  조  작   조작은 다음과 같이 한다.
7.8.6.1  2개의 큰 입 마개 달린 병에 시료를 
400 mL씩 취한다.
7.8.6.2  2조의 시험편 무게를 0.1 mg  까지 
측정하여 그림 3과 같이 조립하고 1조씩 별
도의 용기에 넣고 뚜껑을 한다.
7.8.6.3  미리 (50 ± 2) ç 로 조절한 항온중탕
기에 넣고 48 시간 정치한다.
7.8.6.4  시험 종료 후 각 시험편을 꺼내어 
물을 적신 붓으로 부식 생성물을 제거한 
후, 물로 씻고 아세톤으로 세척하여 건조한 
후 무게를 0.1 mg 까지 단다.
7.8.7  계산 및 기록  무게변화는 다음 식에 
따라 계산하고 2조의 평균치를 기록한다.
C =w2-w1
S
여기에서  C : 무게변화(mg/㎠)
       w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
       w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
       S : 시험 전의 시험편 전체 표면적(㎠)자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
를 단 시험편의 표면 상태를 육안 및 촉감으
로 조사하였을 때, 시험편과 스페이서 접촉부 
이외에 현저한 피팅 및 거침이 없을 것.
그 림 3  조립 시험편
6.8 고무에 대한 영향
6.8.1 장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
(1) 경도시험기   KS R 2069 의 부속서에 규정
한 국제 고무경도 시험기의 마이크로 경도시
험기 또는 KS M 6518  의 6.2에 규정한 스프
링식 경도시험기 A형인 것
(2) 항온중탕   (50±2)ç로 유지할 수 있는 것
(3) 시험용기   KS M 2670 의 그림 20에 규정
한 것. 다만, 구멍을 뚫지 않은 것
(4) 데시케이터   KS L 2302 에 규정한 적당한 
치수의 것으로서 건조제를 넣은 것
(5) 화학천칭   6.7.1 (3) 에 따른다.
6.8.2 시험편  자동차용 창유리 세정액의 인
정기준 확인방법에 따른 천연고무 및 클로로
프렌 고무로 하고 크기는 20×50×2 mm인 것
6.8.3 시험편의 준비  천연고무 및 클로로프
렌 고무 3매를 사용하고 물을 적신 깨끗한 거
즈로 가볍게 닦은 후, 약 24 시간 데시케이터
안에 넣어 둔다.
6.8.4 시  료   시료는 원액으로 한다.
6.8.5 조  작   조작은 다음과 같이 한다.7.8 .8 겉모양의 판정  7.8.6.4 에 따라 무게를 
단 시험편의 표면 상태를 육안 및 촉감으로 
조사하였을 때, 시험편과 스페이서 접촉부 이
외에 현저한 피팅 및 거침이 없을 것.
그 림 3  조립 시험편
7.9 고무에 대한 영향
7.9.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
7.9.1.1  경도시험기   KS M ISO 48 에서 규
정한 국제 고무경도 시험기의 마이크로 경도
시험기 또는 KS M 6518  의 6.2에 규정한 
스프링식 경도시험기 A형인 것
7.9.1.2 항온중탕기   (50 ± 2) ç로 유지할 수 
있는 것
7.9.1.3  시험용기   KS M 2670 의 그림 20에 
규정한 것. 다만, 구멍을 뚫지 않은 것
7.9.1.4 데시케이터   KS L 2302 에 규정한 적
당한 치수의 것으로서 건조제를 넣은 것
7.9.1.5  화학천칭   7.8.1.3 에 따른다.
7.9.2  시험편  자동차용 창유리 세정액의 인
정기준 확인방법에 따른 천연고무 및 클로로
프렌 고무와 시판되는 에틸렌프로필렌 고무 로 
하고 크기는 (20×50×2)  mm인 것
7.9.3  시험편의 준비  천연고무, 클로로프렌 
고무 및 에틸렌프로필렌 고무  3매를 사용하고 
물을 적신 깨끗한 거즈로 가볍게 닦은 후, 약 
24 시간 데시케이터안에 넣어 둔다.자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
(1) 시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 단다.
(2) 각 고무 시험편의 경도를 경도시험기로 측
정한다.
(3) 시료 150 mL 를 시험용기에 넣는다
(4) 무게 및 경도를 측정한 시험편을 고무 재
질별로 각 시험용기에 넣고 뚜껑을 덮어 
(50±2)ç에서 120 시간 유지한 후 꺼낸다.
(5) 시험편 표면에 건조공기를 불어 빨리 건조
시키고 그 표면상태를 촉감 및 육안으로 조사
한다.
(6) 각 시험편의 경도를 (2)에 따라 측정한다.
(7) 물에 적신 거즈로 가볍게 닦은 후 (50±
2)ç 에서 6 시간 건조시켜 무게를 각각 0.1 
mg까지 단다.
6.8.6 계산 및 기록  무게변화 및 경도변화는 
다음 식에 따라 계산한다. 무게변화는 각각 3
매의 평균값을 기록한다.
  
(1) 무게변화
w =w2- w1
w1×100
여기에서 w : 무게변화(%)
            w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
            w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
  (2) 경도변화
            H=H 2-H1
여기에서 H : 경도변화(IRHD 또는 HS)
            H 1 : 시험 전의 시험편 경도
(IRHD 또는 HS)
            H 2 : 시험 후의 시험편 경도
(IRHD 또는 HS)
6.8.7 겉모양의 판정   6.8.5 (5) 에서 표면상태
를 육안 또는 촉감으로 조사했을 때, 카본 블
랙의 이탈 및 점성이 없을 것
     ß˚ KS M 2163   참 고 
6.9 도막에 대한 영향
6.9.1 장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
(1) 연필긁기 시험용 연필  KS G 2602 에 규
정한 것
(2) 연필긁기 시험기   연필긁기 시험기는 그림 
4를 사용한다. 다만 추의 무게는 (1.0±0.05)kg
으로 한다.
(3) 콕이 달린 뷰렛   KS L 2317 에 규정한 용7.9.4  시  료   시료는 원액으로 한다.
7.9.5  조  작   조작은 다음과 같이 한다.
7.9.5.1  시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 단
다.
7.9.5.2  각 고무 시험편의 경도를 경도시험기
로 측정한다.
7.9.5.3  시료 150 mL 를 시험용기에 넣는다
7.9.5.4  무게 및 경도를 측정한 시험편을 고무 
재질별로 각 시험용기에 넣고 뚜껑을 덮어 (50 
± 2) ç에서 120 시간 유지한 후 꺼낸다.
7.9.5.5  시험편 표면에 건조공기를 불어 빨리 
건조시키고 그 표면상태를 촉감 및 육안으로 
조사한다.
7.9.5.6  각 시험편의 경도를 7.9.5.2 에 따라 측
정한다.
7.9.5.7  물에 적신 거즈로 가볍게 닦은 후 (50 
± 2) ç 에서 6 시간 건조시켜 무게를 각각 
0.1 mg까지 단다.
7.9.6  계산 및 기록   무게변화 및 경도변화는 
다음 식에 따라 계산한다. 무게변화는 각각 3
매의 평균값을 기록한다.
  7.9.6.1  무게변화
w =w2- w1
w1×100
여기에서 w : 무게변화(%)
            w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
            w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
  7.9.6.2  경도변화
            H=H 2-H1
여기에서 H : 경도변화(IRHD 또는 HS)
            H 1 : 시험 전의 시험편 경도
(IRHD 또는 HS)
            H 2 : 시험 후의 시험편 경도
(IRHD 또는 HS)
7.9 .7 겉모양의 판정   7.9.5.5 에서 표면상태를 
육안 또는 촉감으로 조사했을 때, 카본 블랙의 
이탈 및 점성이 없을 것
     ※ KS M 2163 참 고 => 삭제    
7.10 도막에 대한 영향
7.10.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
7.10.1.1  연필긁기 시험용 연필  KS G 2602
에 규정한 것자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
량 10 mL인 것
(4) 시계접시  지름 50～80 mm인 것.
(5) 항온중탕   (50±2)ç 를 유지할 수 있는 
것.
(6) 데시케이터   6.8.1 (4) 에 따른다.
그 림 4  도막용 연필긁기 시험기
6.9.2 시험판의 준비   시험판의 준비는 다음
과 같다.
(1) 시험판의 재질 및 모양은 KS D 3516 에 
규정하는 원판 SPB, KS D 3501 에 규정한 
SHP 및  KS D 3512 에 규정하는 1종 SPC의 
90×150 mm 로 한다.
(2) 주석 도금강판에 대해서는 철면이 나타날 
때까지 KS L 6004 에 규정하는 AA 320번 
또는 CC의 320번으로 잘 연마하고 KS M 
6060에 규정한 3종으로 탈지한다. 또, 강에 대
하여도 마찬가지로 한다.
(3) 도료는 다음의 것을 사용한다. 열처리 아
크릴수지 에나멜 도장판에는 시판 열처리 아
크릴수지에나멜의 메탈릭을 사용하고 색은 청
색으로 한다. 아미노알키드 수지 에나멜 도장
판에는 아미노알키드수지 에나멜을 사용하고 
색은 백 •흑 (솔리드색)으로 한다.
(4) 도장방법은 KS M 5000 에 따른다. 이 때, 
도막두께는 20～30 ㎛로 한다.
6.9.3 시  료   시료는 원액으로 한다.
6.9.4 조  작   조작은 다음과 같다.
(1) 물로 적신 깨끗한 거즈를 사용하여 시험판 
표면을 가볍게 닦은 후, 상온에서 1시간  데이
케이터 안에 넣는다.
(2) 시험판 위의 3 곳에 시료 약 0.3 mL를 뷰
렛으로 적하한다.
(3) 적하 부분을 시계접시로 덮고 (50±2) ç의 
항온 중탕 안에 6 시간 정치한 후, 시계접시
를 치우고 물을 가볍게 뿜어 세척한다. 상온에
서 1 시간 정치하고 도막의  표면을 육안으로 
조사한다. 이어서 적하한 3 곳의 시험판에 대
하여 연필긁기 시험을 한다.7.10.1.2  연필긁기 시험기   연필긁기 시험기
는 그림 4를 사용한다. 다만 추의 무게는  1.0 
± 0.05 kg 으로 한다.
7.10.1.3  콕이 달린 뷰렛   KS L 2317 에 규
정한 용량 10 mL인 것
7.10.1.4  시계접시  지름 (50∼80) mm인 것.
7.10.1.5 항온중탕기   (50 ± 2) ç 를 유지할 
수 있는 것.
7.10.1.6  데시케이터   7.9.1.4 에 따른다.
그 림 4  도막용 연필긁기 시험기
7.10.2  시험판의 준비   시험판의 준비는 다음
과 같다.
7.10.2.1  시험판의 재질 및 모양은 KS D 
3516에 규정하는 원판 SPB, KS D 3501 에 
규정한 SHP 및  KS D 3512 에 규정하는 1종 
SPC의 (90 × 150) mm 로 한다.
7.10.2.2  주석 도금강판에 대해서는 철면이 
나타날 때까지 KS L 6003 에 규정하는  C의 
P320으로 잘 연마하고 KS M 6060 에 규정한 
3종으로 탈지한다. 또, 강에 대하여도 마찬가
지로 한다.
7.10.2.3  도료는 다음의 것을 사용한다. 열처
리 아크릴수지 에나멜 도장판에는 시판 열처
리 아크릴수지에나멜의 메탈릭을 사용하고 색
은 청색으로 한다. 아미노알키드 수지 에나멜 
도장판에는 아미노알키드수지 에나멜을 사용
하고 색은 백 •흑 (솔리드색)으로 한다.
7.10.2.4  도장방법은 KS M 5000 에 따른다. 이 
때, 도막두께는 (20∼30) ㎛로 한다.
7.10.3  시  료   시료는 원액으로 한다.
7.10.4  조  작   조작은 다음과 같다.
7.10.4.1  물로 적신 깨끗한 거즈를 사용하여 시
험판 표면을 가볍게 닦은 후, 상온에서 1시간  
데이케이터 안에 넣는다.
7.10.4.2  시험판 위의 3 곳에 시료 약 0.3 mL자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
(4) 연필긁기 시험은 시험판 위 3 곳의 
적하부분에 대하여 KS R 0014의 5.13 에 
따라한다.  다만, 연필끝의 하중은 (1.0±0.05) 
kg으로 한다.
6.9.5 기  록   기록은 다음과 같이 한다.
연필긁기 시험의 기록은 3 곳의 측정값 중 2 
곳 이상의 측정값이 같으면 그 값을 기록하고 
각각의 값이 다를 때는 중간 값을 기록한다.
6.9.6 겉모양의 판정   시험 후 도막을 육안으
로 조사했을 때, 도막의 연화 및 부품이 없고 
광택 및 색이 시험전후에 변화가 없고 또한 
시료에 함유되는 색소의 정착이 무시할 수 있
을 만큼 적을 것.
6.10 플라스틱에 대한 영향
6.10.1 장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
(1) 항온중탕   (50±2)ç 로 유지할 수 있는 것
(2) 홀  더   유리제로서 적당한 무게 및 모양
인 것
(3) 큰 입 마개달린 병   KS L 2302 에 규정한 
용량 500 mL 인 것
(4) 화학 천칭   6.8.1 (5) 에 따른다.
(5) 데시케이터   6.8.1 (4) 에 따른다.
6.10.2 시  약   에틸알코올은 6.6.2 (1) 에 따
른다.
6.10.3 시험편  시험편의 크기는 원칙적으로 
25×50×2 mm로 한다. 다만, 세정장치의 부품
에서 직접 시험편을 취할 경우에는 같은 정도
의 표면적인 것으로 한다.
6.10.4 시험편의 준비   시험편은 에틸알코올
을 적신 깨끗한 거즈로 가볍게 닦은 후, 건조
공기를 불어 건조시켜 약 24시간 데시케이터 
안에 넣는다. 시험편의 매수는 각 플라스틱에 
대하여 2매로 한다.
(1) 폴리에틸렌 수지   폴리에틸렌 수지는 KS 를 뷰렛으로 적하한다.
7.10.4.3  적하 부분을 시계접시로 덮고 (50 ± 
2) ç의 항온중탕기  안에 6 시간 정치한 후, 
시계접시를 치우고 물을 가볍게 뿜어 세척한
다. 상온에서 1 시간 정치하고 도막의  표면을 
육안으로 조사한다. 이어서 적하한 3 곳의 시
험판에 대하여 연필긁기 시험을 한다.
7.10.4.4  연필긁기 시험은 시험판 위 3 곳의 
적하부분에 대하여 KS R 0014의 5.13 에 따
라한다.  다만, 연필끝의 하중은 (1.00 ± 0.05)  
kg으로  한다.
7.10.5  기  록   기록은 다음과 같이 한다.
연필긁기 시험의 기록은 3 곳의 측정값 중 2 
곳 이상의 측정값이 같으면 그 값을 기록하고 
각각의 값이 다를 때는 중간 값을 기록한다.
7.10.6  겉모양의 판정   시험 후 도막을 육안
으로 조사했을 때, 도막의 연화 및 부품이 없
고 광택 및 색이 시험전후에 변화가 없고 또
한 시료에 함유되는 색소의 정착이 무시할 수 
있을 만큼 적을 것.
7.11 플라스틱에 대한 영향
7.11.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 
같다.
7.11.1.1 항온중탕기   (50 ± 2) ç 로 유지할 
수 있는 것
7.11.1.2  홀  더   유리제로서 적당한 무게 및 
모양인 것
7.11.1.3  큰 입 마개달린 병   KS L 2302 에 
규정한 용량 500 mL 인 것
7.11.1.4  화학 천칭   7.9.1.5 에 따른다.
7.11.1.5  데시케이터   7.9.1.4 에 따른다.
7.11.2  시  약   에탄올은 7.6.2.1 에 따른다.
7.11.3  시험편  시험편의 크기는 원칙적으로 
(25×50×2) mm로 한다. 다만, 세정장치의 부
품에서 직접 시험편을 취할 경우에는 같은 정
도의 표면적인 것으로 한다.
7.11.4  시험편의 준비   시험편은 에탄올을 적
신 깨끗한 거즈로 가볍게 닦은 후, 건조공기를 
불어 건조시켜 약 24시간 데시케이터 안에 넣
는다. 시험편의 매수는 각 플라스틱에 대하여 자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
M ISO 1872-1,-2에 규정한 것
(2) 폴리프로필렌 수지   폴리프로필렌 수지는 
KS M ISO 1873-1,-2 에 규정한 것
(3) 연질 염화비닐 수지   연질 염화비닐 수지
는 KS M 3406 에 규정한 것
(4) ABS 수지   ABS 수지는 KS M 3347 에 
규정한 것
(5) 폴리아세탈 수지   폴리아세탈 수지는 KS 
M 3350 에서 규정한 것 
6.10.5 시  료  시료는 원액으로 한다.
6.10.6 조  작  조작은 다음과 같이 한다.
(1) 시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 측정한
다.
(2) 5 개의 큰 입 마개달린 병에 각각 무게를 
단 같은 재질의 시험편 2매를 넣고 각각에 시료 
300 mL를 가한다. 시험편이 뜨는 경우에는 홀
더로 눌러서 액 속에 담가 마개를 한다.
(3) 큰 입 마개달린 병을 (50±2) ç로 조절하여 
항온 중탕에 넣고 120 시간 유지한다.
(4) 큰 입 마개달린 병에서 시험편을 꺼내어 
가볍게 물로 적신 깨끗한 거즈로 닦고, 육안
으로 겉모양을 조사하여 상온에서 3 시간 자
연 건조시킨 후 무게를 단다.
6.10.7 계산 및 기록   무게 변화는 다음 식에 
따라 계산하고 동일 재질의 2매의 평균값을 
기록한다.
C =w2- w1
S
여기에서, C : 무게변화(mg/㎠)
            w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
            w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
            S : 시험 전의 시험편 전체 표면
적(㎠)
6.10.8 겉모양의 판정  육안으로 조사했을 때, 
현저한 변형이 없을 것.
6.11 안정성
6.11.1 가열안정성
(1) 장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같
다.
(a) 항온중탕  (50±2)ç 로 유지할 수 있는 곳
(b) pH미터  6.4에 규정한 것.
(c) 큰 입 마개 달린 병   KS L 2302 에 규정2매로 한다.
7.11.4.1  폴리에틸렌 수지   폴리에틸렌 수지는 
KS M ISO 1872-1,-2 에 규정한 것
7.11.4.2  폴리프로필렌 수지   폴리프로필렌 수
지는 KS M ISO 1873-1,-2 에 규정한 것
7.11.4.3  연질 염화비닐 수지   연질 염화비닐 
수지는 KS M 3406 에 규정한 것
7.11.4.4  ABS 수지   ABS 수지는 KS M 
3347에 규정한 것
7.11.4.5  폴리아세탈 수지   폴리아세탈 수지
는 KS M 3350 에서 규정한 것 
7.11.5  시  료  시료는 원액으로 한다.
7.11.6  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.11.6.1  시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 측
정한다.
7.11.6.2  5 개의 큰 입 마개달린 병에 각각 무
게를 단 같은 재질의 시험편 2매를 넣고 각각에 
시료 300 mL를 가한다. 시험편이 뜨는 경우에
는 홀더로 눌러서 액 속에 담가 마개를 한다.
7.11.6.3  큰 입 마개달린 병을 (50 ± 2) ç로 
조절하여 항온중탕기 에 넣고 120 시간 유지한
다.
7.11.6.4  큰 입 마개달린 병에서 시험편을 꺼
내어 가볍게 물로 적신 깨끗한 거즈로 닦고, 
육안으로 겉모양을 조사하여 상온에서 3 시간 
자연 건조시킨 후 무게를 단다.
7.11.7  계산 및 기록   무게 변화는 다음 식에 
따라 계산하고 동일 재질의 2매의 평균값을 
기록한다.
C =w2- w1
S
여기에서, C : 무게변화(mg/㎠)
            w 1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)
            w 2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)
            S : 시험 전의 시험편 전체 표면
적(㎠)
7.11 .8 겉모양의 판정  육안으로 조사했을 때, 
현저한 변형이 없을 것.
7.12 안정성
7.12 .1 가열안정성
7.12.1.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음
과 같다.
7.12.1.1.1  항온중탕 (50 ± 2)ç로 유지할 수 
있는 곳자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
한 용량 120 mL인 것.
(2) 시  료   시료는 원액 및 최저 사용농도로 
한다.
(3) 조  작  조작은 다음과 같이 한다.
(a) 시료 50 mL 를 큰 입마개 달린 병에 별도
로 채취하고 마개를 덮어 미리 (50±2) ç로 조
절한 항온중탕에 넣고 8 시간 유지시킨 후 
(20±15)ç에서 16 시간 정치한다.
(b) 시험 후 침전의 정도를 육안으로 판정한 
후, pH값을 측정한다.
(4) 겉모양의 판정   시험 후의 액을 육안으로 
조사했을 때, 결정성 침전물(5)이 없을 것.
6.11.2 저온 안정성
(1) 장치 및 기구   장치 및 기구는 다음과 같
다.
(a) 저온 중탕  (-15±2)ç에서 8 시간 유지할 
수 있는 것.
(b) 큰 입 마개달린 병  6.11.1.1.3 에 따른 것 
2 개
(2) 시  료   시료는 원액 및 최저 사용농도로 
한다.
(3) 조  작  시료 50 mL를 큰 입 마개 달린 
병에 별도로 채취하고 마개를 덮어 미리 
(-15±2)ç 로 조절한 저온중탕에 넣고 8 시간 
유지시킨 후, (20±15) ç에서 16 시간 정치한다. 
시험 후 침전물(5)의 정도를 육안으로 조사한
다.
(4) 겉모양의 판정   시험 후의 액을 육안으로 
조사하였을 때 결정성 침전물(5)이 없을 것.
주 (5)  솜털 모양의 침전은 있어도 좋다.
6.12 인화점   KS M 2010 에 따른다. 다만, 재
료는 원액을 사용한다.7.12.1.1.2  pH미터  7.4에 규정한 것.
7.12.1.1.3  큰 입 마개 달린 병   KS L 2302
에 규정한 용량 120 mL인 것.
7.12.1.2  시  료   시료는 원액 및 최저 사용
농도로 한다.
7.12.1.3  조  작  조작은 다음과 같이 한다.
7.12.1.3.1  시료 50 mL 를 큰 입마개 달린 
병에 별도로 채취하고 마개를 덮어 미리 (50 
± 2) ç로 조절한 항온중탕에 넣고 8 시간 유
지시킨 후 (20 ± 15) ç에서 16 시간 정치한
다.
7.12.1.3.2  시험 후 침전의 정도를 육안으로 
판정한 후, pH값을 측정한다.
7.12.1.4  겉모양의 판정   시험 후의 액을 육
안으로 조사했을 때, 결정성 침전물(5)이 없을 
것.
7.12.2  저온 안정성
7.12.2.1  장치 및 기구   장치 및 기구는 다음
과 같다.
7.12.2.1.1  저온 중탕  (-15 ± 2) ç에서 8 
시간 유지할 수 있는 것.
7.12.2.1.2  큰 입 마개달린 병  7.12.1.1.3 에 
따른 것 2 개
7.12.2.2  시  료   시료는 원액 및 최저 사용
농도로 한다.
7.12.2.3  조  작  시료 50 mL를 큰 입 마개 
달린 병에 별도로 채취하고 마개를 덮어 미리 
(-15 ± 2) ç 로 조절한 저온중탕에 넣고 8 
시간 유지시킨 후, (20 ± 15) ç에서 16 시간 
정치한다. 시험 후 침전물(5)의 정도를 육안으
로 조사한다.
7.12.2.4  겉모양의 판정   시험 후의 액을 육
안으로 조사하였을 때 결정성 침전물(5)이 없
을 것.
주 (5)  솜털 모양의 침전은 있어도 좋다.
7.13 인화점   KS M 2010 에 따른다. 다만, 재
료는 원액을 사용한다.
7.14 메탄올 함량   메탄올 함량 분석은 다음
의 분석방법에 따른다.
7.14.1 기체크로마토크래피/질량분석법
      (GC/MS)
7.14.1.1 분석기기 및 기구
7.14.1.1.1  기체크로마토그래프/질량분석기자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
7.14 메탄올 함량 => 신설 7.14.1.1.2  초음파추출기
7.14.1.1.3  부피플라스크  (10 ～ 1000) mL의 
용량으로 유리 또는 폴리테트라플루오로에틸
렌
(PTFE) 재질의 것
7.14.1.1.4 피펫  (0.1 ～ 10) mL 의 용량으로 
유리 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 
재질의 것
7.14.1.2 시약 및 표준용액  이 시험방법에 사
용되는 시약들은 특별히 순도와 등급이 명시
된 경우를 제외하고는 HPLC 또는 잔류농약급
을 사용하여야 하며, 다른 시약의 경우는 특급 
(GR 또는 ACS 등급) 이상을 사용한다.
7.14.1.2.1 에탄올 (Ethanol, C2H5OH)
7.14.1.2.2 2-프로판올 
  (2-propanol(isopropylalcohol), C3H8O)
7.14.1.2.3 표준용액  표준용액은 메탄올 1000 
mg/L의 농도수준으로 제조된 표준용액으로서 
표준물질생산기관에서 제조되어 시판되는 표
준용액을 구입하여 사용할 수 있다. 표준원액
은 최대 1년 또는 표시된 사용기한까지 사용
할 수 있으나 10 mg/L이하의 표준용액은 최
소한 1개월 마다 새로 조제해야 한다.
7.14.1.3 시료채취 및 준비  시료를 채취하기 
전에 시료를 잘 혼합하여야 한다.
7.14.1.4 시험절차
7.14.1.4.1 전처리
7.14.1.4.1.1  50 mL의 부피플라스크에 시료 약 
(0.5 ～ 1) g을 정확히 취하여 에탄올(또는 2-
프로판올)을 10 mL 넣어 초음파로 추출한다.
ß˚ 비고 필요시 시료의 성상에 따라 에탄올 
또는 2-프로판올에 의한 시료의 추출이 불가자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
한 경우 시료를 추출하기 위하여 다른 유기용
매를 사용할 수 있다.
7.14.1.4.1.2  50 mL의 부피플라스크를 꺼내어 
추출 시 사용한 동일한 유기용매를 이용하여 
표선까지 채운다.
7.14.1.4.1.3  균질한 시료용액을 0.45 ㎛ 멤브
레인 필터로 여과하여 시험용액으로 한다.
7.14.1.4.2 기체크로마토그래프/질량분석기 
분석 시험용액 1 uL를 기체크로마토그래프/질
량분석기에 주입하여 분석한다.
 <표 4> 
기체크로마토그래프/질량분석기에 의한 
메탄올의 분석조건(예)
GC/MS 조 건
시료주입구 
온도 220 ç
시료분할비  1 : 5
운반가스  헬륨(2.16 mL/min)
컬럼 DB-624(6 % 시아노프로필페닐(Cyanopropylphenyl)과 94 
%    디메틸실록산(Dimethylsiloxane) 30 m 길이 × 0.32 mm  
      안지름 × 1.8 μm 필름두께
오븐 온도 초기온도     초기시간    승온속도   최종온도   최종시간
   (ç)        (min.)      ( ç/min.)     ( ç)      (min.)
    40.0         20.0         10.0        240        5 
이송관온도
(Transfer 
Line) 240 ç
이온소스 
온도(Ion 
Source) 200 ç
이온화방법  EI (Electron Impact), 70eV, 선택이온방식(SIM mode)
검출기 
형식 사중극자형(quadrapole)
 <표 5> 기체크로마토그래프/질량분석기에 
의한 메탄올의 측정질량
화합물명제1선택
이온(m/z)제2선택
이온(m/z)
메탄올 31 29, 32
7.14.1.4.3 검정곡선의 작성  메탄올 표준용액 
1,000 mg/L를 0.2 ～ 2 mL 채취하여 20 mL 
부피플라스크에 넣고 에탄올 또는 2-프로판올
로 표시선까지 채운다. 메탄올의 농도(Cx)를 
취하여 가로축 (x 축)에, 검출된 메탄올의 피
크면적(Ax)을 세로축(y 축)에 취하여 검정곡자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
선을 작성한다.
 7.14.1.5 결과보고 검정곡선에서 얻어진 메탄
올의 양을 이용하여 다음의 식으로부터 워셔
액의 메탄올 농도를 계산한다.
 메탄올의 농도 (%) = 
××  
          (식 1)
 
 여기서, C 1 : 검정곡선에서 얻어진 분석시료 
중 메탄올의 농도(mg/L)
         C 0 : 검정곡선에서 얻어진 방법바탕
시료 중 메탄올의 농도(mg/L)
       V : 시료추출용액의 부피(mL)
       W d : 제품시료의 무게(g)
7.14.1.6 기 록  기록은 3 회이상 측정치의 평
균값을 소수점이하 첫째자리로 끝맺음하여 기
록한다.  
7.14.2. 헤드스페이스-기체크로마토크래피/
질량분석법(HS-GC/MS)
7.14.2.1 분석기기 및 기구
7.14.2.1.1 헤드스페이스-기체크로마토그래프
/질량분석기
7.14.2.2 부피플라스크  (10 ～ 1000) mL의 용
량으로 유리 또는 폴리테트라플루오로에틸렌
(PTFE) 재질의 것
7.14.2.3 피펫  (0.1 ～ 10) mL 의 용량으로 유
리 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 재
질의 것
7.14.2.2 시약 및 표준용액  이 시험방법에 사
용되는 시약들은 특별히 순도와 등급이 명시
된 경우를 제외하고는 HPLC 또는 잔류농약급
을 사용하여야 하며, 다른 시약의 경우는 특급 자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
(GR 또는 ACS 등급) 이상을 사용한다.
7.14.2.2.1 메탄올 (Methanol, CH3OH)
7.14.2.2.2 표준용액  표준용액은 메탄올 1000 
mg/L의 농도수준으로 제조된 표준용액으로서 
표준물질생산기관에서 제조되어 시판되는 표
준용액을 구입하여 사용할 수 있다. 표준원액
은 최대 1년 또는 표시된 사용기한까지 사용
할 수 있으나 10 mg/L이하의 표준용액은 최
소한 1개월 마다 새로 조제해야 한다.
7.14.2.3 시료채취 및 준비  시료를 채취하기 
전에 시료를 잘 혼합하여야 한다.
7.14.2.4 시험절차
7.14.2.4.1 전처리  채취한 균일한 시료 약 (0.1 
∼ 0.5) g을 20 mL 헤드스페이스 샘플러용 바
이알에 재빨리 넣고 실리콘 마개로 막고 클램
프를 이용하여 실링을 한 후 즉시 분석을 수
행한다.
7.14.2.4.2 헤드스페이스-기체크로마토그래프
/질량분석기 분석  전처리에서 얻은 시험용액
을 흔들어 섞은 후, 헤드스페이스 시료주입기
로 옮긴 후 약 (60 ～ 80) ç로 안정화된 온도
에서 가열한다. 평형상태에 도달한 헤드스페이
스용 바이알의 내부에 압력을 가해 상부 기체
를 일정량 취하여 기체크로마토그래프/질량분
석기에 주입한다.자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
 <표 6> 헤드스페이스-기체크로마토그래프/질량분석기에 의한 
메탄올의 분석조건(예)
GC/MS 조 건
시료주
입구 온도200 ç
시료분
할비1 : 10
운반가
스헬륨(1 mL/min)
컬럼cross-linked 6 % cyanopropyphenol / 94 % dimethyl p olysiloxene, 
60 m 길이 × 0.32 mm 안지름 × 1.8 μm 필름두께
오븐 
온도초기온도     초기시간     승온속도    최종온도    최종시간
 (ç)         (min.)     ( ç/min.)     ( ç)     (min.)
    40.0          2.0        10.0        210       5.0 
이송관
온도(Tra
nsfer 
Line)280 ç
이온소
스 
온도(Ion 
Source)200 ç
이온화
방법EI (Electron Impact), 70 eV
질량범
위35∼350 amu
Headsp
ace조 건
열평형 
온도60 ç
반응시
간30 min
주입시
간0.08 min
 <표 7> 헤드스페이스-기체크로마토그래프/질량분석기에 의한 
메탄올의 측정질량
화합물명제1선택
이온(m/z)제2선택
이온(m/z)
메탄올 31 29, 32
7.14.2.4.3 검정곡선의 작성  메탄올 표준용액
(1000 mg/L)을 희석하여 3개 농도 이상으로 
단계적으로 제조 후 각각 50 μL씩 취하여 헤
드스페이스용 바이알에 주입한다. 필요에 따라 
사용하는 표준용액의 양과 개수를 달리 할 수 
있다. 메탄올의 절대량(Mx)를 취하여 가로축 
(x 축)에, 메탄올의 피크면적(Ax)을 세로축(y 
축)에 취하여 검정곡선을 작성한다.
7.14.2.5 결과보고  검정곡선에서 얻어진 메탄
올의 양을 이용하여 다음의 식으로부터 워셔
액의 메탄올 농도를 계산한다.
      메탄올의 농도(%) = 
×  
      (식 1)자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
6.13 용 기   용기는 취급 중에 누수 등을 일
으키기 않는 구조인 것이어야 한다.
6.14 용  량
6.14.1  상온에서 제품의 비중 및 무게(이하, 실
중량이라 한다)를 측정하여 용량을 산출한다.
6.14.2  비중은 원액을 KS B 5213 에 규정하는 
액체 비중계(hydrometet)를 사용하여 KS A 
0601(액체 비중측정방법)의 7..비중계에 의한 
비중 측정방법에 따라 측정한다.
6.14.3  무게는 저울로 측정한다.
6.14.4  측정한 무게와 비중으로부터 다음 식에 
따라 용량(실용량)을 구하고 소수점 이하 2자리
까지 보고한다.
  V =M
D
여기서   V : 시료의 실제 용량(L)
            M : 실중량(전체무게-포장무게) 
(kg)
            D : 시료의 밀도(비중 : 15/4 ç)
6.14.5  포장단위가 4리터 이하인 경우에는 메
스실린더로 측정할 수 있다.
7. 색  세정액은 적당한 착색제로 선명하게 
착색한다.
8. 검사방법
8.1 모델의 구분 자동차용 앞면창 유리세정액
의 모델을 3.에 의한 종류별, 용량별로 구분한
다.
8.2 시료채취방법   필요할 경우 시료는 KS A 
3151에 따라 채취한다.
8.3 시료크기 및 합부판정조건   시료크기 및 
합부판정은 다음 표 와 같다. 다만, 합부판정
시 표시사항은 제외한다.
검사
구분시료의 
크기(n)합격판정 
갯수(Ac)불합격판정 
갯수(Re)
자율
안전
확인1 0 1여기서,m1 : 검정곡선에서 얻어진 분석시료 
중 메탄올의 양(ug)
        m 0 : 검정곡선에서 얻어진 방법바탕
시료 중 메탄올의 양(ug)
Wd : 제품시료의 무게(g)
(6) 기 록   기록은 3 회이상 측정치의 평균값
을 소수점이하 첫째자리로 끝맺음하여 기록한
다. 
7.15 용 기   용기는 취급 중에 누수 등을 일
으키기 않는 구조인 것이어야 한다.
7.16 용  량
7.16.1 상온에서 제품의 비중 및 무게(이하, 실
중량이라 한다)를 측정하여 용량을 산출한다.
7.16.2 비중은 원액을 KS B 5213 에 규정하는 
액체 비중계(hydrometet)를 사용하여 KS A 
0601(액체 비중측정방법)의 7..비중계에 의한 
비중 측정방법에 따라 측정한다.
7.16.3 무게는 저울로 측정한다.
7.16.4 측정한 무게와 비중으로부터 다음 식에 
따라 용량(실용량)을 구하고 소수점 이하 2자리
까지 보고한다.
  V =M
D
여기서   V : 시료의 실제 용량(L)
            M : 실중량(전체무게-포장무게) 
(kg)
            D : 시료의 밀도(비중 : 15/4 ç)
7.16.5 포장단위가 4리터 이하인 경우에는 메
스실린더로 측정할 수 있다.
8. 색상  워셔액 은 적당한 착색제로 선명하게 
착색한다.
9. 검사방법
9.1 모델의 구분 자동차용 워셔액 의 모델을 3.
에 의한 종류별 로 구분한다.자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
  주) 시료의 크기(n): 동 안전기준을 적용하
여 시험하는 데 필요한 시료의 최소 수량 또
는 질량
9. 표 시 사 항
9.1 표 시   제품 또는 최소단위 포장마다 보
기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 
다음과 같이 표시한다.  다만, 사용상 주의사
항은 제품 또는 포장이 외의 사용설명서 등에 
별도 표시 할 수 있다.
9.1.1 품  명
9.1.2 종  류(6)
주 (6)  종류 표기내용 다음 (   )로 제품의 
어는점을 표시해도 무방하다.
9.1.3 모 델 명
9.1.4 실용량
9.1.5 세정액의 착색색명 또는 착색 표시
9.1.6 제조연월
9.1.7 제조자명
9.1.8 수입자명(수입품에 한함)
9.1.9 주소 및 전화번호
9.1.10  제조국명
9.1.11  주요성분명(7)
주 (7)  주요 성분명에는 물을 제외한 10 
% 이상 함유된 성분을 표시한다.
9.2 사용상 주의사항   사용상 주의사항은 용
기의 보기 쉬운 곳에 다음사항의 취지 내용을 
표시 또는 첨부하여야 한다.
9.2.1 용도 이외에 사용하지 말 것
9.2.2 화기를 가까이 하지 말고 흡입하거나 마
시지 말 것.(3) 만일 잘못하여 마셨을  경우는 
토하게 하고 즉시 의사의 지시에 따를 것.
9.2.3 피부 및 눈에 접촉시키지 말 것
9.2.4 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 둘 것
9.2.5 사용방법에 관한 사항[물과의 희석비율 
및 그 어는 점[최저 희석 비율을 명시할 것]
9.3 위험표시   4 % 이상 메틸알코올을 함유
한 제품은 제품의 전면부에 “ »p위험, 마시면 9.2 시료채취방법   필요할 경우 시료는 KS Q 
1003에 따라 채취한다.
8.3 시료크기 및 합부판정조건 => 삭제
10. 표 시 사 항
10.1 표 시   제품 또는 최소단위 포장마다 보
기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 
다음과 같이 표시한다.  다만, 사용상 주의사
항은 제품 또는 포장이외의 사용설명서 등에 
별도 표시 할 수 있다.
10.1.1 제품명
10.1.2  모델명(상품명)
10.1.3  종  류(6)
주 (6)  종류 표기내용 다음 (   )로 제품의 
어는점을 표시할 수 있다(예_어는점- 27 ç).
10.1.4  용량
10.1.5  워셔액의 색상
10.1.6  제조자명
10.1.7  수입자명(수입품에 한함)
10.1.8  제조국명
10.1.9  전성분명(7)
주 (7)  전성분명에는 물을 제외한 1 % 이
상 함유된 전성분을 표시한다. 다만,「화학
물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률」제 2
조6호, 제8호, 제9호, 제20조, 제27조, 동법 
시행령 제3조, 제20조,「화학물질관리법」
제2조2호, 제4호, 제5호 및 동법 시행령 제
2조의 규정에 의하여 유해성이 있는 화학
물질을 유독물질로 지정하고 , 위해성이 크
다고 인정되는 화학물질로서 특정 용도나 
모든 용도로의 제조 , 수입, 판매, 보관 •저자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
치명적이거나 실명할 수 있음. 즉시 의사에게 
문의할 것”을 표시하여야 한다.
10.4 성분 및 배합비 제출 => 신설
자동차용 워셔액 해설 => 신설장, 운반 또는 사용금지를 위하여 제한물
질•금지물질로 지정된 경우에는 함유량과 
관계없이 표시해야 한다 .
10.1.10  주소 및 전화번호
10.1.11  제조연월
10.2 사용상 주의사항   사용상 주의사항은 용
기의 보기 쉬운 곳에 다음사항 이 포함된  내용
을 표시 하거나  사용설명서를  첨부하여야 한다.
10.2.1  용도 이외에 사용하지 말 것
10.2.2  화기를 가까이 하지 말고 흡입하거나 
마시지 말 것. 만일 잘못하여 마셨을  경우는 
토하게 하고 즉시 의사의 지시에 따를 것.
10.2.3  피부 및 눈에 접촉시키지 말 것
10.2.4  어린이의 손이 닿지 않는 곳에 둘 것
10.2.5  사용방법에 관한 사항[물과의 희석비율 
및 그 어는 점[최저 희석 비율을 명시할 것]
10.3 위험표시   제품의 전면부에 “ »p위험, 마
시면 유해하거나 치명적임. 즉시 의사에게 문
의할 것”을 표시하여야 한다.
10.4 성분 및 배합비 제출자료
10.4.1  배합비는 그 합이 100 %일 것
10.4.2  영업기밀 등의 이유가 있을 경우에는 
배합비를 범위로 표시하거나, 성분을 나열하
고 ‘언급된  성분 외의 물질 또는 혼합물은 없
음을 보증함’ 등의 문구로 갈음할 수 있다.
10.4.3 「화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법
률」 및 「유독물질 및 제한물질, 금지물질의 지
정」(국립환경과학원 고시)에 따른 유독물, 허
가물질, 제한물질, 금지물질의 경우 영업기밀 
등의 이유로 성분명을 생략할 수 없음
10.4.4 성분은 CAS번호를 같이 명기해야 함. 
CAS 번호를 명기할 수 없는 경우, 물질의 안
정성에 관한 자료를 제출하되, 물질의 안전성
에 관한 자료는 다음의 어느 하나에 해당해야 
함  
 - 「산업안전보건법」 제41조에 따른 물질안
전보건자료(MSDS)
 - 국내 정부기관이 인정하거나 정부기관에 
등록 또는 신고한 물질의 안전성 자료
 - 국내·외 문헌자료 또는 사용 실적 자료
 - 제품의 안전보건자료(PSDS) 등자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
[참고사항] 자동차용 워셔액 
해설서
1. 제정·개정의 취지  자동차의 시야확보와 사
고방지를 위하여 「품질경영 및 공산품안전관
리법」에 따라 자율안전확인대상 공산품으로 
「자동차용 앞면 창유리 세정액」에 대한 안
전기준을 2007년 1월 24일 최초 제정하였다.
2. 기준개정을 위한 심의 경과  2016년 1월 관
련업계의 건의로 발수성 워셔액을 안전기준에 
추가 반영하기 위하여 검토하는 과정에서 
2016년 7월 메탄올 성분을 사용하고 있는 워
셔액의 위해 우려 가능성이 제기됨에 따라 워
셔액 제조사, 자동차 제조사, 유통업체 및 소
비자단체 등과 4차례의 회의를 통해 개정(안)
을 작성하였고, 동 개정(안)을 2017년 00월 00
일 공산품안전심의위원회에서 심의를 거쳐 최종
고시하게 되었다.
3. 안전기준 개정안 심의 중에 특별히 문제
가 된 사항  현재 국제적으로 자동차용 워셔액
에 대한 제품 단위의 안전기준은 우리나라 
KC인증(강제)과 일본의 JIS인증(임의)만 운영
되고 있으며, 유럽 및 미국 등에서는 제품단위
의 인증제도가 없고, ISO/IEC 등 국제표준도 
제정되어 있지 않은 실정이기 때문에 어려움
이 많았다.
3.1 2016년 7월 신문방송 등 언론매체에서 메
탄올 성분을 사용하는 자동차용 워셔액의 위
해 우려 가능성이 제기됨에 따라 해당제품에 대
한 소비자들의 위해성 여부에 대한 문의가 급속
히 증가되었다. 
3.2 국제동향 조사를 실시한 결과, 실제로 자
동차 주행 상황을 고려한 위해성 시험방법 등
이 정립되어 있지 않아 안전성 확보를 위한 
적절한 메탄올 허용기준 설정을 할 수 없는 
상황이었기 때문에, 이해당사자(업계, 소비자단자율안전확인 부속서 12
자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 앞면창유리세정액 (현  행) 자율안전확인 안전기준 부속서 12 
자동차용 워셔액 개  정(안)
체, 전문가등)와 여러 차례의 회의를 거쳐 메
탄올 워셔액 사용으로 인한 위해 가능성을 원
천적으로 차단하여 소비자의 신뢰성을 제고하
고, 관련업계는 생산라인 단일화를 통한 비용
절감 등 효율적인 품질관리를 위해서 에탄올 
워셔액만 사용하도록 안전기준 개정 방향을 
설정하였다.
3.3 현대, 기아, 르노삼성, 쌍용 및 GM 등 자
동차 생산공장에서 출고되는 신차에 주입되는 
워셔액의 안전관리 대상 포함 여부에 대한 논
의가 있었는데 신차에 주입하는 워셔액은 각 
자동차 제조사별로 차량조립시 사용되는 재료
(금속, 고무, 플라스틱 및 페인트 등)의 종류 
및 특성 등이 서로 다르고, 개정될 안전기준이 
기술개발을 통한 신차 소재 특성을 반영하지 
못할 가능성이 있기 때문에「품공법」의 안전
관리대상으로 포함하지 않고 자동차 업계의 
자체 사내기준에 따르도록 하였다.
3.4 또한 발수성 워셔액 대한 안전기준에서 관
련업계 등의 의견을 반영하여 낮아진 pH로 인
하여 금속부식을 촉진시키거나, 고무, 플라스
틱, 페인트 등의 노화를 촉진시키는 원인이 될 
수 있기 때문에 일반워셔액과 동일하게 관련 
시험항목을 유지하였다.
3.5 끝으로 최근 SUV 차량의 보급이 급속히 
증가되고 앞면유리 뿐만 아니라 뒷면유리도 
세정하기 때문에 실제 사용실태와 국제동향을 
고려하여 안전기준 명칭을「자동차용 앞면 창
유리 세정액」에서 「자동차용 워셔액」으로 
변경하였다.