ICS 77.140.75  
H 48  
 
 
 
中华人民共和国国家标准  
 
GB 13296—××××  
代替GB 13296 —2007 
 
 
 
 
 
 
 
锅炉、热交换器用不锈钢 无缝钢管  
 
Seamless stainless steel tubes for boiler and heat exchanger  
 
 
（报批稿） 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
××××－××－××发布                              ××××－××－××实施  
 
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总 局 发  布 中国国 家标准化管理委员 会 
GB 13296 —××××  
Ⅰ   前     言 
本标准中条款 5.3、5.4、5.5、6.1、6.2、6.3、6.4.1、6.5、6.6、6.8、6.9、6.10、7、8、
9为强制性条款，其余为推荐 性条款。  
本标准按照GB/T 1.1 -2009给出的规 则起草。 
本标准参照ASME SA-213/SA-213M（2010版）《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体
合金钢管子 》制定。 
本标准代替 GB 13296 —2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 。 本标准与 GB 13296 —2007
相比，主要变化如下：  
——修改了规范性引用文件；  
——修改了外径和壁厚的允许偏差；  
——修改了钢的牌号和化学成分 ；  
——删除了牌号1Cr18Ni9Ti ，将牌号0Cr18Ni12Mo2Ti 、1Cr18Ni12Mo2Ti 、0Cr18Ni12Mo3Ti 、
1Cr18Ni12Mo3Ti 合并为06Cr17Ni12Mo2Ti ； 
——增加了牌号015Cr21Ni26Mo5Cu2 和06Cr13。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。  
本标准由全国钢标准化技术委员会 （SAC/TC 183 ）归口。 
本标准主要起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、 江苏武进 不锈钢管厂集 团有限公司、
江苏银环精密钢管股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、山
西太钢不锈钢钢管有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。 
本标准主要起草人： 邵羽、朱新强、宋建新、 华杨康、王志标、王建勇 、康喜唐、丁
文炎、周志斌、 苏诚、董莉。 
本标准历次 版本发布情况：  
——GB 13296 —1991，GB 13296 —2007。 GB 13296 —××××  
1 锅炉、热交换器用不锈钢 无缝钢管  
1  范围 
本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志 和质量证明书。  
本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。  
2  规范性引用文件  
下列文件 对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本 文件。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差  
GB/T 223.11  钢铁及合金   铬含量的测定   可视滴定或电位滴定法  
GB/T 223.1 6  钢铁及合金化学分析方法   变色酸光度法测定钛量  
GB/T 223.1 8  钢铁及合金化学分析方法   硫代硫酸钠分离 —碘量法测定铜量  
GB/T 223.1 9  钢铁及合金化学分析方法   新亚铜灵 -三氯甲烷萃取光度法测定铜量  
GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法   丁二酮肟重量法测定镍量  
GB/T 223.26  钢铁及合金   钼含量的测定   硫氰酸盐分光光度法  
GB/T 223.28  钢铁及合金化学分析方法   α-安息香肟重量法测定钼量  
GB/T 223.36  钢铁及合金化学分析方法   蒸馏分离 -中和滴定法测定氮量  
GB/T 223.3 7  钢铁及合金化学分析方法   蒸馏分离 -靛酚蓝光度法测定氮 量 
GB/T 223. 40  钢铁及合金   铌含量的测定   氯磺酚S分光光度法  
GB/T 223.58   钢铁及合金化学分析方法   亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量  
GB/T 223.59   钢铁及合金   磷含量的测定   铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法  
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法   高氯酸脱水重量法测定硅含量  
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法   乙酸丁酯萃取光度法测定磷量  
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法   高碘酸钠 (钾)光度法测定锰量  
GB/T 223.64  钢铁及合金   锰含量的测定   火焰原子吸收光谱法  
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法   管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量  
GB/T 223.69  钢铁及合金   碳含量的测定   管式炉内燃烧后气体容量法  
GB/T 223.72   钢铁及合金   硫含量的测定   重量法 
GB/T 223.84   钢铁及合金   钛含量的测定   二安替比林甲烷分光光度法  
GB/T 223.85   钢铁及合金   硫含量的测定   感应炉燃烧后红外吸收法  
GB/T 223.86   钢铁及合金   总碳含量的测定   感应炉燃烧后红外吸收法  
GB/T 228 .1  金属材料   拉伸试验   第1部分：室温试验方法  
GB/T 230.1  金属材料   洛氏硬度试验   第1部分：试验方法 (A、B、C、D、E、F、G、H、
K、N、T标尺） 
GB/T 231.1  金属材料   布氏硬度试验   第1部分：试验方法  
GB/T 241  金属管  液压试验方法  
GB/T 242  金属管  扩口试验方法  
GB/T 246  金属管  压扁试验方法  GB 13296 —××××  
2 GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书  
GB/T 2975   钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备  
GB/T 4334 —2008  金属和合金的腐蚀  不锈钢晶间腐蚀试验方法  
GB/T 4340.1  金属材料   维氏硬度试验   第1部分:试验方法  
GB/T 433 8  金属材料   高温拉伸试验方法  
GB/T 5777 —2008  无缝钢管超声波探伤检验方法  
GB/T 6394  金属平均晶粒度测定法  
GB/T 7735  钢管涡流探伤检验方法  
GB/T 11170  不锈钢  多元素含量的测定   火花放电原子发射光谱法（常规法）  
GB/T 17395 —2008  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差  
GB/T 20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法  
GB/T 20123  钢铁  总碳硫含量的测定   高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法 ） 
GB/T 20124  钢铁  氮含量的测定   惰性气体熔融热导法（常规方法）  
GB/T 20878 —2007  不锈钢和耐热钢   牌号及化学成分  
3  分类及代号 
3.1  钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：  
a) 热轧（挤压）钢管     W-H 
b) 冷拔（轧）钢管     W-C 
3.2  下列代号适用于本标准：  
D    公称外径  
S    公称壁厚  
Smin  最小壁厚  
4  订货内容  
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：  
a)  标准编号；  
b)  产品名称；  
c)  钢的牌号； 
d)  尺寸规格 （外径×壁厚，单位为毫米） ； 
e)  订购的数量（总重量 、总长度或支数）； 
f)  制造方法 ； 
g)  其他特殊要求。    
5  尺寸、外形、重量及允许偏差  
5.1  外径和壁厚  
5.1.1  除非合同中另有规定，钢管按公称外径 （D）和最小壁厚（ Smin）交货。根据需方要求，经供
需双方协商， 钢管可按公称外径 （D）和公称壁厚（ S）交货。 
5.1.2  钢管的通常尺寸规格 应符合GB/T 17395 -2008中表3的规定。 根据需方要求，经供需双方
协商，可供应 GB/T 17395 -2008中表3规定以外的 其它尺寸钢管。 
5.1.3  钢管按公称外径（D）和最小壁厚 （Smin）交货时，其公称外径 （D）和最小壁厚（Smin）的允
许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径 （D）和公称壁厚（ S）交货时，其公称外径 （D）的允许
偏差应符合表 1的规定， 公称壁厚（ S）的允许偏差应符合表 2 的规定。 
5.1.4  根据需方要 求，经供需双方协商 ，并在合同中注明，可供应表 1和表2规定以外尺寸允许GB 13296 —××××  
3 偏差的钢管。  
                      表1  钢管公称 外径和最小壁厚的允许偏差                 单位为毫米  
 钢管类别、代号  钢管公称尺寸  允许偏差  
热轧（挤压）钢管  
W-H 公称外径（D） ≤140 ±1.25%D 
＞140           ±1%D 
最小壁厚（ Smin） ≤4.0 +0.90 
0 
＞4.0 +25%S 
0 
冷拔（轧）钢管  
W-C 公称外径（ D） ≤25 ±0.10 
＞25～≤40 ±0.15 
＞40～≤50 ±0.20 
＞50～≤65 ±0.25 
＞65～≤75 ±0.30 
＞75～≤100 ±0.38 
＞100～≤159 +0.38 
-0.64 
＞159 ±0.5%D 
最小壁厚（ Smin） D≤38 +20%S 
0 
D＞38 +22%S 
0 
 
表2  钢管公称壁厚的允许偏差                  单位为毫米  
钢管类别、代号  壁厚范围  允许偏差  
热轧（挤压）钢管  
W-H 公称壁厚（ S） ≤4.0 ±0.45 
＞4.0 +12.5%S 
-10%S 
冷拔（轧）钢管  
W-C 公称壁厚（ S） D≤38 ±10%S 
D＞38 ±11%S 
5.2  长度 
5.2.1  通常长度  
    钢管的通常长度 为2 000mm～12 000mm。根据需方要求， 经供需双方协 商，并在合同中注明 ，
可供应长度超过 12 000 mm 的钢管。 
5.2.2  定尺长度和倍尺长度  
根据需方要求， 经供需双方协 商，并在合同中注明 ，可供应定尺长度和倍尺长度的钢管。 钢管
的定尺长度 允许偏差为+10 
0mm 。每个倍尺长度应留 出切口余量5 mm～10 mm。 
5.3  弯曲度 
热轧（挤压）钢管的每米弯曲度应 不大于2.0 mm/m；冷拔（轧）钢管的每米弯曲度应 不大于
1.5 mm/m；全长弯曲度 应不大于钢管长度 的0.15% 。 
5.4  不圆度和壁厚不均  
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的 80% 。 
5.5  端头外形  
钢管两端 端面应与钢管轴线垂直 ，切口毛刺应予清除。 
5.6 交货重量  GB 13296 —××××  
4 钢管应按实际重量交货 。根据需方要求，经供需双方协商 也可按理论重量交货。  
按公称壁厚交货时，钢管每米的理论重量按公式（ 1）计算：  
                       
) (1000SDS W          ……………………(1)  
式中： 
W——钢管每米理论重量， 单位为千克每米 （kg/m）； 
π——3.1416； 
ρ——钢的密度， 单位为千克每立方分米 （kg/dm3）,钢的密度见表 4； 
S——钢管的公称壁厚， 单位为毫米 （mm）； 
D——钢管的公称外径， 单位为毫米（ mm）。 
按最小壁厚 交货时，热轧（挤压） 钢管的理论重量为 按公式（1）计算数值 的1.15倍，冷拔
（轧）钢管 的理论重量为 按公式（1）计算数值 的1.1倍。 
6  技术要求  
6.1  钢的牌号和化学成 分 
6.1.1  钢的牌号和化学成 分（熔炼分析） 应符合表 3的规定。 
6.1.2  成品钢管的化学 成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。  
6.2  制造方法  
6.2.1  钢的冶炼方法  
钢应采用电 弧炉加炉外精炼 或转炉加炉外精炼， 也可采用 电渣重熔 冶炼。经供需双方协商， 并
在合同中注明， 也可采用其他 更高要求的 方法冶炼。 
6.2.2  钢管的制造方法  
钢管应采用热轧（挤 压）或冷拔（轧）无缝方法制造。  
6.3  交货状态  
钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的热处理制度 应符合表4的规定。凡经整 体磨、镗或经 保护
气氛热处理的钢管可不 经酸洗交货。  
6.4  力学性能 
6.4.1  热处理状态钢管的 室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。 
6.4.2  根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明 ，壁厚不小于1.7 mm的钢管可做 布氏硬
度或洛氏硬度或维氏硬度 试验，其值应符合表 5的规定。 
6.4.3  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，牌号为 07Cr19Ni10 、
07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11Nb 的钢管可做高温规定塑性延伸强度（ Rp0.2） ，其值应符合 附录A的规
定。当需方要求 提供高温抗拉强度（ Rm）时，其值由供需双方协商确定 。 
6.4.4  牌号为07Cr19Ni10 、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11Nb 钢管的100 000 h持久强度推荐数据
参见附录 B。 
 
GB 13296—××××  
5 表3  钢的牌号和化学成分  
组织
类型 序
号 GB/T 20878  
中序号 统一数
字代号 牌号 化学成分（质量分数） /% 
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他 
奥氏
体型 1 13 S30210 12Cr18Ni9  0.15 1.00 2.00 0.035 0.030 8.00～
10.00 17.00～
19.00 — — 0.10 — 
2 17 S30408 06Cr19Ni10  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 8.00～
11.00 18.00～
20.00 — — — — 
3 18 S30403 022Cr19Ni10  0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 8.00～
12.00 18.00～
20.00 — — — — 
4 19 S30409 07Cr19Ni10  0.04～
0.10 1.00 2.00 0.035 0.030 8.00～
11.00 18.00～
20.00 — — — — 
5 23 S30458 06Cr19Ni10N  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 8.00～
11.00 18.00～
20.00 — — 0.10～
0.16 — 
6 25 S30453 022Cr19Ni10N  0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 8.00～
11.00 18.00～
20.00 — — 0.10～
0.16 — 
7 31 S30920 16Cr23Ni13  0.20 1.00 2.00 0.035 0.030 12.00～
15.00 22.00～
24.00 — — — — 
8 32 S30908 06Cr23Ni13  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 12.00～
15.00 22.00～
24.00 — — — — 
9 34 S31020 20Cr25Ni20  0.25 1.50 2.00 0.035 0.030 19.00～
22.00 24.00～
26.00 — — — — 
10 35 S31008 06Cr25Ni20  0.08 1.50 2.00 0.035 0.030 19.00～
22.00 24.00～
26.00 — — — — 
11 38 S31608 06Cr17Ni12Mo2  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 10.00～
14.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 — — — 
12 39 S31603 022Cr17Ni12Mo2  0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 10.00～
14.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 — — — 
13 40 S31609 07Cr17Ni12Mo2 0.04～
0.10 1.00 2.00 0.035 0.030 10.00～
14.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 — — — 
14 41 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 10.00～
14.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 — — Ti:≥5C 
15 43 S31658 06Cr17Ni12Mo2N  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 10.00～
13.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 — 0.10～
0.16 — 
16 44 S31653 022Cr17Ni12Mo2N  0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 10.00～
13.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 — 0.10～
0.16 — 
 GB 13296 —××××  
6 表3 钢的牌号和化学成分 （续） 
组织
类型 序
号 GB/T 20878  
中序号 统一数
字代号 牌号 化学成分（质量分数） /% 
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他 
奥氏
体型 17 45 S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 10.00～
14.00 17.00～
19.00 1.20～
2.75 1.00～
2.50 — — 
18 46 S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2  0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 12.00～
16.00 17.00～
19.00 1.20～
2.75 1.00～
2.50 — — 
19 48 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2  0.020 1.00 2.00 0.030 0.020 24.00～
26.00 19.00～
21.00 4.00～
5.00 1.20～
2.00 0.10 — 
20 49 S31708 06Cr19Ni13Mo3  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 11.00～
15.00 18.00～
20.00 3.00～
4.00 — — — 
21 50 S31703 022Cr19Ni13Mo3  0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 11.00～
15.00 18.00～
20.00 3.00～
4.00 — — — 
22 55 S32168 06Cr18Ni11Ti  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 9.00～
12.00 17.00～
19.00 — — — Ti:5C～0.70 
23 56 S32169 07Cr19Ni11Ti  0.04～
0.10 0.75 2.00 0.030 0.030 9.00～
13.00 17.00～
20.00 — — — Ti:4C～0.60 
24 62 S34778 06Cr18Ni11Nb  0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 9.00～
12.00 17.00～
19.00 — — — Nb:10C～
1.10 
25 63 S34779 07Cr18Ni11Nb  0.04～
0.10 1.00 2.00 0.035 0.030 9.00～
12.00 17.00～
19.00 — — — Nb:8C～1.10 
26 64 S38148 06Cr18Ni13Si4  0.08 3.00
～
5.00 2.0 0.035 0.030 11.50～
15.00 15.00～
20.00 — — — — 
铁素
体型 27 85 S11710 10Cr17 0.12 1.00 1.00 0.030 0.030 0.60 16.00～
18.00 — — — — 
28 94 S12791 008Cr27Moa 0.010 0.40 0.40 0.030 0.020 — 25.00～
27.50 0.75～
1.50 - 0.015 — 
马氏
体型 29 97 S41008 06Cr13  0.08 1.00 1.00 0.035 0.030 0.60 11.50～
13.50 — — — — 
注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。 有些牌号的化学成分与 GB/T 20878相比有变化。  
a  允许含有不大于 0.50%的Ni，不大于 0.20%的Cu，但Ni+Cu的含量应不大于 0.50%。 
 
 GB 13296—××××  
7 表4  钢管的热处理制度、 室温拉伸 性能及密度 
组织类型  序号 GB/T 20878  
中序号 统一数
字代号 牌号 热处理制度  力学性能  
密度 
ρ 
kg/dm3 抗拉强度  
Rm/MPa 规定塑性延伸强度  
Rp0.2/MPa 断后延长率  
A/% 
不小于 
奥氏体型  1 13 S30210 12Cr18Ni9  1010℃～1150℃，急冷  520 205 35 7.93 
2 17 S30408 06Cr19Ni10  1010℃～1150℃，急冷  520 205 35 7.93 
3 18 S30403 022Cr19Ni10  1010℃～1150℃，急冷  480 175 35 7.90 
4 19 S30409 07Cr19Ni10  1010℃～1150℃，急冷  520 205 35 7.90 
5 23 S30458 06Cr19Ni10N  1010℃～1150℃，急冷  550 240 35 7.93 
6 25 S30453 022Cr19Ni10N 1010℃～1150℃，急冷  515 205 35 7.93 
7 31 S30920 16Cr23Ni13  1030℃～1150℃，急冷  520 205 35 7.98 
8 32 S30908 06Cr23Ni13  1030℃～1150℃，急冷  520 205 35 7.98 
9 34 S31020 20Cr25Ni20  1030℃～1180℃，急冷  520 205 35 7.98 
10 35 S31008 06Cr25Ni20  1030℃～1180℃，急冷  520 205 35 7.98 
11 38 S31608 06Cr17Ni12Mo2  1010℃～1150℃，急冷  520 205 35 8.00 
12 39 S31603 022Cr17Ni12Mo2  1010℃～1150℃，急冷  480 175 40 8.00 
13 40 S31609 07Cr17Ni12Mo2  ≥1040℃，急冷 520 205 35 8.00 
14 41 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti  1000℃～1100℃，急冷  530 205 35 7.90 
15 43 S31658 06Cr17Ni12Mo2N  1010℃～1150℃，急冷  550 240 35 8.00 
16 44 S31653 022Cr17Ni12Mo2N  1010℃～1150℃，急冷  515 205 35 8.04 
17 45 S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2  1010℃～1150℃，急冷  520 205 35 7.96 
18 46 S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2  1010℃～1150℃，急冷  480 180 35 7.96 
19 48 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2  1065℃～1150℃，急冷  490 220 35 8.00 
20 49 S31708 06Cr19Ni13Mo3  1010℃～1150℃，急冷  520 205 35 8.00 
21 50 S31703 022Cr19Ni13Mo3  1010℃～1150℃，急冷  480 175 35 7.98 GB 13296 —××××  
8 表4 钢管的热处理制度、 室温拉伸 性能及密度 （续） 
组织类型  序号 GB/T 20878  
中序号 统一数
字代号 牌号 热处理制度  力学性能  
密度 
ρ 
kg/dm3 抗拉强度  
Rm/MPa 规定塑性延伸强度  
Rp0.2/MPa 断后延长率  
A/% 
不小于 
奥氏体型  22 55 S32168 06Cr18Ni11Ti  920℃～1150℃，急冷  520 205 35 8.03 
23 56 S32169 07Cr19Ni11Ti  热轧（挤压）≥ 1050℃，急冷  
冷拔（轧）≥ 1100℃，急冷  520 205 35 8.03 
24 62 S34778 06Cr18Ni11Nb  980℃～1150℃，急冷  520 205 35 8.03 
25 63 S34779 07Cr18Ni11Nb  热轧（挤压）≥ 1050℃，急冷  
冷拔（轧）≥ 1100℃，急冷  520 205 35 8.03 
26 64 S38148 06Cr18Ni13Si4  1010℃～1150℃，急冷  520 205 35 7.75 
铁素体型  27 85 S11710 10Cr17 780℃～850℃，空冷或缓冷  410 245 20 7.70 
28 94 S12791 008Cr27Mo  900℃～1050℃，急冷  410 245 20 7.67 
马氏体型  29 97 S41008 06Cr13  750℃空冷或 800℃～900℃缓冷 410 210 20 7.75 
热挤压钢管的抗拉强度可降低 20 MPa 
 GB 13296 —××××  
9 表5  硬度 
组织类型  钢管的牌号  硬度 
HBW HRB HV 
奥氏体型  06Cr19Ni10N 、022Cr19Ni10N 、06Cr17Ni12Mo2N 、
022Cr17Ni12Mo2N  ≤217 ≤95 ≤220 
06Cr18Ni13Si4  ≤207 ≤95 ≤218 
其他 ≤187 ≤90 ≤200 
铁素体型  10Cr17 ≤183 — — 
008Cr27Mo  ≤219 — — 
马氏体型  06Cr13 ≤183 — — 
6.5  液压试验 
6.5.1钢管应逐根进行 液压试验。试验压力按公式（ 2）计算，最大试验压力 应不超过20 MPa,稳压
时间应不少于 10 s。在试验压力下，钢管不 允许出现渗漏 现象。 
                               
DSRP2             ……………… ……………………… （2） 
式中： 
P——试验压力， 单位为兆帕（ MPa）； 
S——钢管的壁厚 ，单位为 毫米（mm）； 
D——钢管的公称外径， 单位为毫米（ mm）； 
R——允许应力， 单位为兆帕（ MPa）。奥氏体型钢管按表 4中规定塑性延伸强度 最小值的 50%,
其余钢管按 表4中规定塑性延伸强度最小值的 60%。 
6.5.2 供方可用 涡流探伤检验代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735 中
验收等级 B的规定。 
6.6 工艺性能  
6.6.1  压扁试验  
壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验 。试样压扁后的 平板间距离 H按式（3）计算。压扁后
试样不允许出现 裂缝或裂口。 
                        
DSSH/) 1(
          …………………………… （3） 
式中： 
H——压扁后平板间距离 ，单位为毫米（ mm）； 
S——钢管的壁厚， 单位为毫米（ mm）； 
D——钢管的公称外径， 单位为毫米（ mm）； 
α——单位长度变形系数 ，奥氏体型钢管 α为0.09，其他钢管α为0.07。 
6.6.2  扩口试验  
壁厚不大于10 mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的 顶芯锥度为60°，扩口后 试样的外径扩口
率应分别为： 奥氏体型钢管为 18%，其他钢管为15%。扩口后试样不 允许出现裂缝 或裂口。 
6.7  腐蚀试验  
牌号07Cr19Ni10 、16Cr23Ni13 、20Cr25Ni20 、07Cr17Ni12Mo2 、07Cr19Ni11Ti 、07Cr18Ni11Nb
的钢管可不做晶间腐蚀试验，其他 奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验 方法应符合 GB/T 
4334—2008中方法E的规定，试验后试样 不允许出现 晶间腐蚀倾向 。 GB 13296 —××××  
10 经供需双方协商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蚀试验方法 。 
6.8  晶粒度 
07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2 、07Cr19Ni11Ti 、07Cr18Ni 11Nb钢管的晶粒度 级别应为4～7级。 
6.9  超声波检验 
钢管应按GB/T 5777—2008中验收等级 L2的规定逐根进行超声波 探伤检验。 
根据需方要求 ，经供需双方协商，并 在合同中注明 ，超声波探伤检验可采用其他验收等级 。 
6.10  表面质量  
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、 离层和结疤。这些缺陷应完全清除， 缺陷清除
处钢管表面应圆滑无棱角，且 清除处实际壁厚 应不小于壁厚所允许的最小值。  
钢管内外表面上直道允许深度 应符合如下规定： 
——冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的 4%，且最大深度不大于 0.2 mm； 
——热轧（挤）钢管：不大于壁厚的 5%，且最大深度不大于 0.4 mm。 
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。  
7  试验方法  
7.1  钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。  
7.2  钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。  
7.3  钢管其他检验项目的 取样方法和试验方法 应符合表 6的规定。  
表6  钢管检验项目 的取样数量 、取样方法 和试验方法  
序
号 检验项目  取样数量  取样方法  试验方法  
1 化学成分  每炉取1个试样 GB/T 20066  GB/T 223 、GB/T 11170 、GB/T 
20123、GB/T 20124  
2 拉伸试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 2975  GB/T 228 .1 
3 高温拉伸试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 2975  GB/T 4338  
4 硬度试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 2975  GB/T 230.1 、GB/T 
231.1、GB/T 4340.1  
5 液压试验  逐根 — GB/T 241  
6 涡流探伤  逐根 — GB/T 7735  
7 压扁试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 246  GB/T 246和本标准 6.6.1条 
8 扩口试验 每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 242 GB/T 242 
9 晶粒度 每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 6394  GB/T 6394  
10 腐蚀试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 4334 —2008方法E GB/T 4334 —2008方法E 
11 超声波检验  逐根 — GB/T 5777 —2008 
8  检验规则  
8.1  检查和验收  
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。  
8.2  组批规则  
钢管按批进行检查和验收。每批应 由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）
的钢管组成。 每批钢管的数量 应不超过如下规定：  
a) 公称外径D≤76 mm且壁厚S≤3 mm，400根； 
b) 其他规格， 200根。 
8.3  取样数量  
每批钢管 各项检验的取样数量应符合表 6规定。 GB 13296 —××××  
11 8.4  复验与判定规则  
钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102的规定。  
9  包装、标志和质量证明书  
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102的规定。  
 GB 13296 —××××  
12 附录A 
（资料性附录） 
高温规定塑性延伸强度  
 
A.1 表A.1列出了钢管的高温规定塑性延伸强度 （Rp0.2），其要求仅当合同有规定时才适用。  
表 A.1  高温规定塑性延伸强度  
序
号 牌号 高温规定塑性延伸强度  
Rp0.2 
MPa 
不小于 
温度，℃  
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 
1 07Cr19Ni10  170 154 144 135 129 123 119 114 110 105 101 
2 07Cr19Ni11Ti  184 171 160 150 142 136 132 128 126 123 122 
3 07Cr18Ni11Nb  189 171 166 158 150 145 141 139 139 133 130 
 
 GB 13296 —××××  
13 附录B 
（资料性附录）  
100 000 h持久强度推荐数据  
 
B.1 表B.1列出了钢管的10 0000 h持久强度推荐数据 。 
 
表 B.1  10 0000 h持久强度推荐数据  
序
号 牌号 10 0000 h持久强度 推荐数据  
MPa 
不小于 
温度，℃  
600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 
1 07Cr19Ni10  96 88 81 74 68 63 57 52 47 44 40 37 34 31 28 26 
2 07Cr19Ni11Ti  89 80 72 66 61 55 50 46 41 38 35 32 29 26 24 22 
3 07Cr18Ni11Nb  132 121 110 100 91 82 74 66 60 54 48 43 38 34 31 28 
 
 
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