มอก. 2140–25XX 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น  
ส าหรับงานรถยนต์  
1. ขอบข่าย  
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมถึง เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น  ทั้งเหล็กกล้าไม่เจือและเหล็กกล้าเจือ 
(unalloyed and alloy steel ) ส าหรับงานรถยนต์  
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ไม่ครอบคลุมถึง  
1.2.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น  ส าหรับงานอื่นที่ได้ก าหนดเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมแล้ว เช่น 
เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น ส าหรับงานทั่วไปและงานดึงขึ้นรูป  (มอก.20 12) 
1.2.2 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น ที่มีความหนามากกว่า 3.20 mm 
 
2. บทนิยาม  
ความหมายของค าที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้  
2.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นส าหรับงานรถยนต์  ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่น” หมายถึง 
เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดเย็น เหล็กกล้าแผ่นแถบรีดเย็น และเหล็กกล้าแผ่นตัดรีดเย็น ที่ได้จากการรีดเย็นเป็นแผ่น 
ให้ได้ความหนาตามต้องการ แล้วอาจผ่านการอบอ่อน การรีดปรับผิว ( skin pass หรือ temper rolling)  การ
รีดเย็นซ้ าในภายหลัง อย่างใดอย่างหนึ่งหรือร่วมกันก็ได้  ซึ่งมีชั้นคุณภาพดังตารางที่ 1 
2.2 เหล็กกล้าแผ่นม้วน รีดเย็น  (cold-rolled widestrip) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นม้วน ” 
หมายถึง เหล็กแผ่นที่ท าเป็นม้วน มีความกว้างตั้งแต่ 600mm ขึ้นไป 
2.3 เหล็กกล้าแผ่นแถบรีดเย็น (cold-rolled slit widestrip ) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นแถบ ” 
หมายถึง เหล็กแผ่น เป็นม้วนได้จากการตัดซอยเหล็กแผ่นม้วนให้มีความกว้างน้อยกว่า 600 mm  
2.4 เหล็กกล้าแผ่นตัดรีดเย็น  (cold-rolledsheet) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นตัด” หมายถึง 
เหล็กแผ่นม้วนหรือเหล็กแผ่นแถบ ที่ตัดแบ่งเป็นแผ่น  
2.5 ขอบรีด (mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการ รีดเย็น โดยมีการตัดแต่งขอบของวัตถุดิบก่อน
การรีด แต่ไม่มีการตัดแต่งขอบภายหลังการรีด  ขอบรีดนี้อาจบางและฉีกเป็นบางแห่ง หรือมีความไม่สม่ าเสมอ 
หรือมีรอยร้าวได้  
2.6 ขอบตัด (cut edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการตัดภายหลังการ รีดเย็นอาจเรียกว่า trimme d 
edge หรือ slit edge หรือ sheared edge  มอก. 2140–25XX 
-2- 2.7 การรีดปรับผิว หมายถึง การรีดเย็นหลังการอบอ่อน โดยมีวัตถุประสงค์อย่างใดอย่างหนึ่งหรือหลายอย่างเพื่อ
ควบคุมขนาด ความแ ข็ง ความราบ ผิวส าเร็จ และยับยั้งการเกิดริ้วครากหรือรอยยับ ( stretcher strain or coil 
break) 
 
3. ชนิดและชั้นคุณภาพ  
3.1 เหล็กแผ่น แบ่งเป็น 3 ชนิด คือ  
3.1.1 เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดเย็น  
3.1.2 เหล็กกล้าแผ่นแถบรีดเย็น  
3.1.3 เหล็กกล้าแผ่นตัดรีดเย็น  
3.2 เหล็กแผ่น แบ่งตามลักษณะขอบเป็น 2 ลักษณะ คือ  
3.2.1 ขอบรีด  
3.2.2 ขอบตัด  
3.3 เหล็กแผ่น แบ่งตามการใช้งานเป็น 28 ชั้นคุณภาพ ให้เป็นไปตามตารางที่ 1 
ตารางที่ 1 ลักษณะการใช้งาน และชั้นคุณภาพ  
(ข้อ 2.1 และข้อ 3.3) 
ลักษณะการใช้งาน  ชั้นคุณภาพ  
เหล็กแผ่นละมุน  CRA260M  
เหล็กแผ่นส าหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปทั่วไป  CRA340   CRA370   CRA390   CRA440  
CRA490   CRA540   CRA590  
เหล็กแผ่นที่มีความยืดสูง  CRA590T    CRA780T  
เหล็กแผ่นที่อัตราส่วนความเค้นครากต่อความต้านแรงดึง 
มีค่าต่ า  CRA490L     CRA540L      CRA590L     CRA780L  
CRA980L     CRA980LL    CRA980LH  
CRA1180L   CRA1180LL   CRA1180LH  
เหล็กแผ่นที่อัตราส่วนความเค้นครากสูงขึ้นหลังจากผ่าน
การอบแข็ง (bake hardening)  CRA270BH    CRA340BH  
เหล็กแผ่นที่มีอัตราส่วนความเค้นครากต่อความต้านแรงดึง 
มีค่าสูง  CRA440H   CRA590H  
เหล็กแผ่นที่มีสมบัติขึ้นรูปลึกได้ดีเป็นพิเศษ  CRA340D   CRA370D   CRA390D   CRA440D  
 มอก. 2140–25XX 
-3- 4. สมบัติทางกล  
4.1 ความต้านแรงดึง Rm ความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติ ก 0.2% Rp0.2 และ
ความยืด  A 
ให้เป็นไปตามตารางที่ 2 (ยกเว้น ความหนาเหล็กแผ่นมากกว่า 2.30 mm ให้เป็นไปตามตารางที่ 3) 
ส าหรับเหล็กแผ่นชั้นคุณภาพอื่นที่ไม่ได้ก าหนดไว้ในตารางที่ 2   และเหล็กแผ่นชั้นคุณภาพที่ก าหนดไว้ในตาราง
ที่ 2 แต่ต้องการระบุความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติ ก 0.2% Rp0.2 และ
ความยืด  A เป็นพิเศษให้เป็นไปตามตารางที่ 3 
การทดสอบแรงดึง ให้ ปฏิบัติตาม มอก. 2172 เล่ม 1 โดยใช้ชิ้นทดสอบหมายเลข 5 
ส าหรับชั้นคุณภาพ CRA260M และ CRA270BH เตรียมชิ้นทดสอบ โดยตัดตามแนวการรีด  
ส าหรับชั้นคุณภาพอื่นๆ เตรียมชิ้นทดสอบ โดยตัดตั้งฉากกับแนวการรีด  
 
ตารางที่ 2 ความต้านแรงดึง Rm ความเค้นครากบน ReH หรือ 
ความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติ ก 0.2% Rp0.2 และความยืด  A 
(ข้อ 4.1) 
ชั้นคุณภาพ  Rm 
ต่ าสุด 
MPa ReH หรือ Rp0.2 
ต่ าสุด 
MPa A  
ต่ าสุด 
% 
ความหนา mm 
0.60 ถึงน้อยกว่า 1.00 1.00 ถึง 2.30 
CRA340  340 175 34 35 
CRA370  370 205 32 33 
CRA390  390 235 30 31 
CRA440  440 265 26 27 
CRA490  490 295 23 24 
CRA540  540 325 20 21 
CRA590  590 355 17 18 
CRA490L  490 225 24 25 
CRA540L  540 245 21 22 
CRA590L  590 265 18 19 
CRA780L  780 365 13 14 
CRA980L  980 490 6 7 
CRA340BH  340 185 34 35 มอก. 2140–25XX 
-4- ตารางที่ 3ความต้านแรงดึง Rm ความเค้นครากบน ReH หรือ ความเค้น พิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติ ก 0.2% Rp0.2 และความยืด  A เป็นพิเศษ  
ข้อ (4.1) 
ชั้นคุณภาพ  Rm ต่ าสุด 
MPa ReH หรือ Rp0.2 
MPa A ต่ าสุด 
% 
ความหนา mm ความหนา mm 
0.40 
ถึงน้อยกว่า  
0.80 0.80 
ถึงน้อยกว่า  
1.00 1.00 
ถึง  
3.20 0.40 
ถึงน้อยกว่า 
0.60 0.60 
ถึงน้อยกว่า 
0.80 0.80 
ถึงน้อยกว่า 
1.00 1.00 
ถึงน้อยกว่า 
1.20 1.20 
ถึงน้อยกว่า 
1.60 1.60 
ถึงน้อยกว่า 
2.00 2.00 
ถึงน้อยกว่า 
2.50 2.50 
ถึง 
3.20 
CRA260M  260 110 ถึง 175 100 ถึง 165 90 ถึง 155 46 ถึง 54 47 ถึง 55 48 ถึง 56 49 ถึง 57 50 ถึง 58 51 ถึง 60 52 ถึง 62 - 
CRA340  340 205 ถึง 305 195 ถึง 295 185 ถึง 285 33 ถึง 43 34 ถึง 44 35 ถึง 45 36 ถึง 46 37 ถึง 47 ต่ าสุด 38 ต่ าสุด 38 - 
CRA370  370 205 ถึง 305 195 ถึง 295 185 ถึง 285 30 ถึง 40 31 ถึง 41 32 ถึง 42 33 ถึง 43 34 ถึง 44 ต่ าสุด 35 ต่ าสุด 35 - 
CRA390  390 245 ถึง 355 235 ถึง 345 225 ถึง 335 29 ถึง 40 30 ถึง 41 31 ถึง 42 32 ถึง 43 33 ถึง 44 ต่ าสุด 34 ต่ าสุด 34 - 
CRA440  440 285 ถึง 390 275 ถึง 380 265 ถึง 370 26 ถึง 38 27 ถึง 39 28 ถึง 40 29 ถึง 41 30 ถึง 42 ต่ าสุด 31 ต่ าสุด 31 - 
CRA590T  590 370 ถึง 520 360 ถึง 510 350 ถึง 500 - 27 ถึง 42 28 ถึง 43 29 ถึง 44 30 ถึง 45 ต่ าสุด 31 ต่ าสุด 31 - 
CRA780T  780 420 ถึง 570 410 ถึง 560 400 ถึง 550 - 17 ถึง 32 18 ถึง 33 19 ถึง 34 20 ถึง 35 ต่ าสุด 21 ต่ าสุด 21 - 
CRA590L  590 340 ถึง 460 330 ถึง 450 320 ถึง 440 - 17 ถึง 32 18 ถึง 33 19 ถึง 34 20 ถึง 35 ต่ าสุด 21 ต่ าสุด 21 - 
CRA780L  780 440 ถึง 610 430 ถึง 600 420 ถึง 590 - 12 ถึง 25 13 ถึง 26 14 ถึง 27 15 ถึง 28 ต่ าสุด 16 ต่ าสุด 16 - 
CRA980L  980 - 590 ถึง 930 580 ถึง 920 - - 9 ถึง 20 10 ถึง 21 11 ถึง 22 ต่ าสุด 12 ต่ าสุด 12 - 
CRA980LL  980 - 590 ถึง 740 580 ถึง 730 - - 10 ถึง 20 11 ถึง 21 12 ถึง 22 ต่ าสุด 13 ต่ าสุด 13 - 
CRA980LH  980 - 730 ถึง 930 720 ถึง 920 - - 9 ถึง 19 10 ถึง 20 11 ถึง 21 ต่ าสุด 12 ต่ าสุด 12 - 
CRA1180L  1 180  - 835 ถึง 1 225  825 ถึง 1 215  - - 5 ถึง 16 6 ถึง 17 7 ถึง 18 ต่ าสุด 7 ต่ าสุด 7 - 
CRA1180LL  1 180  - 750 ถึง 1 010  740 ถึง 1 000  - - 6 ถึง 16 7 ถึง 17 8 ถึง 18 ต่ าสุด 8 ต่ าสุด 8 - 
CRA1180LH  1 180  - 870 ถึง 1 210  860 ถึง 1 200  - - 5 ถึง 16 6 ถึง 17 7 ถึง 18 ต่ าสุด 7 ต่ าสุด 7 - 
CRA270BH  270 135 ถึง 225 125 ถึง 215 115 ถึง 205 40 ถึง 50 41 ถึง 51 42 ถึง 52 43 ถึง 53 44 ถึง 54 ต่ าสุด 45 ต่ าสุด 45 - 
CRA340BH  340 185 ถึง 285 175 ถึง 275 165 ถึง 265 34 ถึง 44 35 ถึง 45 36 ถึง 46 37 ถึง 47 38 ถึง 48 ต่ าสุด 39 ต่ าสุด 39 - 
CRA440H  440 355 ถึง 460 345 ถึง 450 335 ถึง 440 23 ถึง 35 24 ถึง 36 25 ถึง 37 26 ถึง 38 27 ถึง 39 ต่ าสุด 28 ต่ าสุด 28 - 
CRA590H  590 430 ถึง 580 420 ถึง 570 410 ถึง 560 - 17 ถึง 32 17 ถึง 32 18 ถึง 33 18 ถึง 33 ต่ าสุด 18 ต่ าสุด 18 - 
CRA340D  340 165 ถึง 255 155 ถึง 245 145 ถึง 235 35 ถึง 45 36 ถึง 46 37 ถึง 47 38 ถึง 48 39 ถึง 49 ต่ าสุด 40 ต่ าสุด 40 - 
CRA370D  370 175 ถึง 265 165 ถึง 255 155 ถึง 245 33 ถึง 43 34 ถึง 44 35 ถึง 45 36 ถึง 46 37 ถึง 47 ต่ าสุด 38 ต่ าสุด 38 - 
CRA390D  390 205 ถึง 305 195 ถึง 295 185 ถึง 285 31 ถึง 42 32 ถึง 43 33 ถึง 44 34 ถึง 45 35 ถึง 46 ต่ าสุด 36 ต่ าสุด 36 - 
CRA440D  440 245 ถึง 355 235 ถึง 345 225 ถึง 335 28 ถึง 39 29 ถึง 40 30 ถึง 41 31 ถึง 42 32 ถึง 43 ต่ าสุด 33 ต่ าสุด 33 - 
 มอก. 2140–25XX 
-5- 4.2 อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย ( average plastic strain ratio ) 
(เฉพาะเหล็กแผ่นชั้นคุณภาพ CRA260M CRA270BH CRA340BH CRA340D CRA370D CRA390D และ 
CRA440D) 
ให้เป็นไปตามตารางที่ 4 
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2178 
หมายเหตุ  อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย
r คือุอัตราส่วนของความเครียดช่วงพลาสติก ค านวณจากสมการุ (1) 
4) 2 (45 90 0 r rrr
 (1) 
r
 คืออัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย  
0r
 คืออัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกในแนวขนานกับแนวการรีด  
90r
 คืออัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกในทิศทาง90 ºุเทียบกับทิศทางการรีด  
45r
 คืออัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกในทิศทาง 45ºุเทียบกับทิศทางการรีด  
 
ตารางที่  4 อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย
r  
(ข้อ 4.2) 
ชั้นคุณภาพ  
rต่ าสุด 
ความหนา  mm 
0.50 ถึง 1.00 มากกว่า 1.00 ถึง 1.60 
CRA260M  1.8 1.7 
CRA270BH  1.4 1.3 
CRA340BH  1.1 1.0 
CRA340D  1.4 1.3 
CRA370D  1.4 1.3 
CRA390D  1.4 1.3 
CRA440D  1.3 1.2 
 
4.3 ปริมาณการอบแข็ง (bake hardening amount ) 
(เฉพาะเหล็กแผ่นชั้นคุณภาพ CRA270BH และ CRA340BH)  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 5 
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม JIS G3135ภาคผนวก A และเตรียมชิ้นทดสอบหมายเลข 5 ตาม มอก.  2172 เล่ม 1 มอก. 2140–25XX 
-6- หมายเหตุ  ปริมาณการอบแข็ง หาได้จากสมการุ (2)ุ(ดูรูปทีุ่1ุและรูปทีุ่2)  
oWH SA
BH-
AF Fσ
 (2) 
BHσ
 คือปริมาณการอบแข็ง ุ เป็นนิวตันต่อตารางมิลลิเมตร  
SAF
 คือแรงที่จ ดครากบนของชิ้นทดสอบเหล็กแผ่นรีดเย็นที่อบแข็งแล้ว  ุเป็นนิวตัน  
WHF
 คือแรงที่สอดคล้องกับความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดรวม  2% ของชิ้นทดสอบเหล็กแผ่นรีดเย็นที่ยังไม่อบ
แข็ง ุเป็นนิวตัน  
oA
 คือพื้นที่หน้าตัดส่วนขนานของชิ้นทดสอบก่อนการทดสอบุ  เป็นตารางมิลลิเมตร  
 
รูปที่ 1 แรงที่ความเครียดเบื้องต้น   รูปที่ 2 แรงที่จุดครากบนหลังอบแข็ง  
       (ข้อ 4.3)      (ข้อ 4.3)  
ตารางที่ 5 ปริมาณการอบแข็ง
BHσ  
(ข้อ 4.3) 
ชั้นคุณภาพ  
BHσ ต่ าสุด 
MPa 
CRA270BH  30 
CRA340BH  30 
 
4.4 การดัดโค้ง (เฉพาะเหล็กแผ่นชั้นคุณภาพในตารางที่ 2) 
ให้ไว้เป็นข้อแนะน าในภาคผนวก ข. ข้อ ข.1  
 
5. มวลพื้นฐานและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและมิติ  
5.1 มวลพื้นฐานของเหล็กแผ่น ก าหนดให้เท่ากับ 7.85 kg ต่อความหนา 1 mm ต่อพื้นที่ 1 m2 และให้ไว้เป็น
ข้อแนะน า  
5.2 มิติ 
ให้เป็นไปตามตารางที่ 6 
ความยืด  
ความยืด  
  แรง 
  แรง 
FWH 
FSA 
FSA-FWH 
FWH มอก. 2140–25XX 
-7- ตารางที่ 6 มิติของเหล็กแผ่น  
(ข้อ 5.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
มิติ เหล็กแผ่นม้วน  เหล็กแผ่นแถบ  เหล็กแผ่นตัด  
ความหนา  ไม่เกิน 3.20 ไม่เกิน 3.20 ไม่เกิน 3.20 
ความกว้าง  ไม่น้อยกว่า 600 น้อยกว่า 600 ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ท ากับผู้ซื้อ  
ความยาว  ไม่ก าหนด  ไม่ก าหนด  ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ท ากับผู้ซื้อ  
หมายเหตุ  เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของม้วนของเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นแถบุให้เป็นไป
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ท ากับผู้ซื้อ  
 
5.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความหนา  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 7 
5.3.1 วิธีการวัดและการรายงานผล  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาที่ก าหนดให้ใช้กับส่วนใด ๆ ที่วัดห่างจากขอบข้างไม่น้อยกว่า  
15 mm กรณีเหล็กแผ่นแถบที่ความกว้างน้อยกว่า 30 mm วัดตรงแนวกึ่งกลาง เพื่อประโยชน์ในการ
ยอมรับผลิตภัณฑ์  
ให้วัดอย่างน้อย 3 จุดจากภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการรีด จากกึ่ งกลางความกว้างและขอบข้างแต่ละ
ด้านตามที่กล่าวมาข้างต้น กรณีที่ไม่ทราบทิศทางการรีด ให้วัดจากด้านที่ก าหนดเป็นด้านกว้าง บันทึกค่าที่
อ่านได้แล้วรายงานค่าต่ าสุดและค่าสูงสุด  
5.3.2 เหล็กแผ่นที่ต้องการเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาแบบเข้มงวด     ให้ไว้เป็นข้อแนะน า ใน
ภาคผนวก ค. ข้อ ค.1  
5.3.3 ให้ใช้เครื่องมือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย  0.005 mm มอก. 2140–25XX 
-8- ตารางที่ 7 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาของเหล็กแผ่น  
(ข้อ 5.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความต้าน
แรงดึง
ก าหนด  
Rm ต่ าสุด 
MPa ความหนา  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
น้อยกว่า 630 630 
ถึงน้อยกว่า 1 000  1 000  
ถึงน้อยกว่า 1 250  1 250  
ถึงน้อยกว่า 1 600  1 600ขึ้นไป 
ไม่เกิน 270 0.30 ถึงน้อยกว่า  0.40 ± 0.04  ± 0.04  ± 0.04  ไม่ก าหนด  ไม่ก าหนด  
0.40 ถึงน้อยกว่า  0.60 ± 0.05  ± 0.05  ± 0.05  ± 0.06  ± 0.07  
0.60 ถึงน้อยกว่า  0.80 ± 0.06  ± 0.06  ± 0.06  ± 0.06 ± 0.07  
0.80 ถึงน้อยกว่า  1.00 ± 0.06  ± 0.06  ± 0.07  ± 0.08  ± 0.09  
1.00 ถึงน้อยกว่า  1.25 ± 0.07  ± 0.07  ± 0.08  ± 0.09  ± 0.11  
1.25 ถึงน้อยกว่า  1.60 ± 0.08  ± 0.09  ± 0.10  ± 0.11  ± 0.13  
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ± 0.10  ± 0.11  ± 0.12  ± 0.13  ± 0.15  
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ± 0.12  ± 0.13  ± 0.14  ± 0.15  ± 0.17  
2.50 ถึง 3.20 ± 0.14  ± 0.15  ± 0.16  ± 0.17  ± 0.20  
มากกว่า 
270 ถึงน้อย
กว่า 780 0.40 ถึงน้อยกว่า  0.60 ± 0.05  ± 0.05  ± 0.05  ± 0.07  ± 0.08  
0.60 ถึงน้อยกว่า  0.80 ± 0.06  ± 0.06  ± 0.06  ± 0.07  ± 0.08  
0.80 ถึงน้อยกว่า  1.00 ± 0.07  ± 0.07  ± 0.08  ± 0.09  ± 0.10  
1.00 ถึงน้อยกว่า  1.25 ± 0.08  ± 0.08  ± 0.09  ± 0.10  ± 0.12  
1.25 ถึงน้อยกว่า  1.60 ± 0.09  ± 0.10  ± 0.11  ± 0.12  ± 0.14  
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ± 0.10  ± 0.11  ± 0.12  ± 0.14  ± 0.16  
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ± 0.12 ± 0.13  ± 0.14  ± 0.16  ± 0.18  
2.50 ถึง 3.20 ± 0.14  ± 0.15  ± 0.16  ± 0.18  ± 0.21  
780 ขึ้นไป 0.60 ถึงน้อยกว่า  0.80 ± 0.08  ± 0.09  ไม่ก าหนด  
0.80 ถึงน้อยกว่า  1.00 ± 0.09  ± 0.10  ไม่ก าหนด  
1.00 ถึงน้อยกว่า  1.25 ± 0.10  ± 0.12  ไม่ก าหนด  
1.25 ถึงน้อยกว่า  1.60 ± 0.12  ± 0.14  ไม่ก าหนด  
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ± 0.14  ± 0.16  ไม่ก าหนด  
2.00 ถึง 2.30 ± 0.16  ± 0.18  ไม่ก าหนด  
 
5.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความกว้าง  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 8 
5.4.1 วิธีการวัดและการรายงานผล  
ให้วัดเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นแถบ ทั้ง 2 ปลายที่ต าแหน่งห่างจากปลายประมาณ 1 000 mm แล้ว
รายงานผลเป็นค่าที่อ่านได้ทั้งสอง  
ให้วัดเหล็กแผ่นตัดทั้ง 2 ปลายที่ต าแหน่งห่างจากปลายประมาณ 100 mm แล้วรายงานผลเป็นค่าที่อ่านได้
ทั้งสอง  
5.4.2 เหล็กแผ่นที่ต้องการเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้างแบบเข้มงวด     ให้ไว้เป็นข้อแนะ น าใน
ภาคผนวก ค. ข้อ ค.2  มอก. 2140–25XX 
-9- 5.4.3 ให้ใช้เครื่องมือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย 0.1  mm ส าหรับความกว้างน้อยกว่า 600  mm และ
เครื่องมือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย 0.5  mm ส าหรับความกว้างตั้งแต่ 600  mm ขึ้นไป 
ตารางที่ 8 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง  
(ข้อ 5.4) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
น้อยกว่า 600 ± 0.5 
600 ถึงน้อยกว่า 1 250  + 7 
   0 
1 250 ขึ้นไป + 10 
    0 
 
5.5 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด)  
ให้ไว้เป็นข้อแนะน าในภาคผนวก ค. ข้อ ค.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว และข้อ  ค.4 เกณฑ์
ความคลาดเคลื่อนของความยาวแบบเข้มงวด  
5.6 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ( camber) 
(เฉพาะเหล็กแผ่นม้วนขอบตัด เหล็กแผ่นแถบ  และเหล็กแผ่นตัด) 
ให้เป็นไปตามตารางที่ 9 
5.6.1 เหล็กแผ่นม้วนขอบตัด เหล็กแผ่นแถบ และ เหล็กแผ่นตัดความยาว 2 000 mm ขึ้นไป 
ให้วัดโดยวางตัวอย่างบนพื้นเรียบในแนวราบ ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรง เช่น บรรทัดเหล็กยาว 2 000 mm 
ทาบเป็นแนวติดกับขอบเหล็กแผ่นด้านข้าง แล้วใช้เครื่อง มือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย  0.5 mm วัด
หาระยะเบี่ยงเบนสูงสุด ( a) ของขอบโค้งที่ด้านเว้า    โดยให้มีความยาวที่เส้นคอร์ดเท่ ากับ 2  000 mm  ดัง
รูปที่ 3 แล้วรายงานค่าที่วัดได้  
5.6.2 เหล็กแผ่นตัดที่มีความยาวน้อยกว่า 2  000 mm 
ให้วัดวิธีเดียวกันกับข้อ 5.6.1 โดยใช้ความยาวเต็มแผ่น ดังรูปที่ 4 แล้วรายงานค่าที่วัดได้  มอก. 2140–25XX 
-10- ตารางที่ 9 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
(ข้อ 5.6) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความต้านแรงดึง
ก าหนด Rm ต่ าสุด 
MPa ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้าสูงสุด  
เหล็กแผ่นตัด  
ความยาวน้อยกว่า  
 2 000  เหล็กแผ่นตัด  
ความยาว 2 000  
ขึ้นไป เหล็กแผ่นม้วนขอบตัด
และเหล็กแผ่นแถบ  
น้อยกว่า 780 30 ถึงน้อยกว่า 60 8 8 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
60 ถึงน้อยกว่า 630 4 4 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
630 ขึ้นไป 2 2 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
780 ขึ้นไป 30 ถึงน้อยกว่า 60 8 8 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
60 ถึงน้อยกว่า 630 4 4 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
630 ขึ้นไป 3 3 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
 
 
 
รูปที่ 3 การวัดระยะเบี่ยงเบนสูงสุดของขอบโค้งที่ด้านเว้า กรณีความยาว  2 000 mm ขึ้นไป 
(ข้อ 5.6) 
 
รูปที่ 4 การวัดระยะเบี่ยงเบนสูงสุดของขอบโค้งที่ด้านเว้า กรณีความยาวน้อยกว่า 2  000 mm 
(ข้อ 5.6) 
5.7 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ  (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด ) 
เมื่อวางเหล็กแผ่นตัดในแนวราบปกติแล้ว ให้เป็นไปตาม ตารางที่ 10 
มอก. 2140–25XX 
-11- ตารางที่ 10 ระยะเบี่ยงเบน ของความราบของเหล็กแผ่นตัด  
(ข้อ 5.7) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของความราบ สูงสุด  
ความต้านแรงดึงก าหนด Rm ต่ าสุด  MPa 
ไม่เกิน  440 มากกว่า 440  
ถึงน้อยกว่า 780 780 ขึ้นไป 
น้อยกว่า 1 000  8 8 11 
1 000 ถึงน้อยกว่า 1 250  9 10 12 
1 250 ถึงน้อยกว่า 1 600  11 12 14 
1 600 ขึ้นไป 13 14 - 
หมายเหตุ  ระยะเบี่ยงเบนของความราบจะไม่รวมส่วนปลายม้วนที่ไม่สมบูรณ์  
5.7.1 ใช้เครื่องมือวัดระยะที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย  0.5 mm  
5.7.2 เหล็กแผ่นตัดที่ต้องการระยะเบี่ยงเบนของความราบ แบบเข้มงวด      ให้ไว้เป็นข้อแนะน า ในภาคผนวก ค. 
ข้อ ค.5 
5.8 ความไม่ได้ฉาก (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด)  
ให้ไว้เป็นข้อแนะน า ในภาคผนวก ค. ข้อ ค.6  
 
6. ลักษณะทั่วไป  
6.1 เหล็กแผ่นต้องปราศจากข้อบกพร่องที่เป็นผลเสียหายต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เหล็กแผ่นม้วนอาจมี
ข้อบกพร่องอยู่ได้บ้าง เนื่องจากการตรวจสอบโดยตลอดทั้งม้วนและการก าจัดส่วนที่มีข้อบกพร่องของเหล็กแผ่น
ม้วน โดยทั่วไปท าไม่ได้  
การทดสอบให้ท าโดยการตรวจพินิจ หรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า  
6.2 ข้อก าหนดที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องผิว ที่เป็นผลเสียหายของเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นที่ตัดจากเหล็กแผ่น
ม้วน ให้ใช้กับผิวด้านนอกของเหล็กแผ่นม้วน และให้ใช้กับผิวด้านบนของเหล็กแผ่นที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน  
6.3 เหล็กแผ่นที่ไม่ชโลมน้ ามัน ยอมให้มีสนิมได้  
 มอก. 2140–25XX 
-12- 7. เครื่องหมายและฉลาก  
7.1 ที่ม้วนของเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นแถบทุกม้ วน และที่มัดของเหล็กแผ่นตัดทุกมัด อย่างน้อยต้องมีเลข
อักษรหรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ ให้เห็นได้ง่าย ชัดเจนไม่ลบเลือน และ/หรือ ไม่หลุดลอกง่าย  
(1) ชนิด ลักษณะขอบชั้นคุณภาพ เช่น  เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดเย็น ขอบรีด CRA440  
(2) หมายเลขการหลอม หรือ รหัสรุ่นที่ท า  
(3) ความหนา  × ความกว้าง × ความยาว เป็น มิลลิเมตร × มิลลิเมตร × มิลลิเมตร  
(กรณีเหล็กแผ่นม้วนหรือเหล็กแผ่นแถบ ไม่ต้องระบุความยาว)  
(4) มวล เป็นกิโลกรัม  
(5) ชื่อผู้ท าหรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
(6) ประเทศที่ท า  
กรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่ก าหนดไว้ข้างต้น  
 
8. การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสินให้เป็นไปตาม ภาคผนวก ก . และให้ใช้ส าหรับการตรวจสอบเพื่อการอนุญาตและการ
ติดตามผล  
ส าหรับระบบควบคุมคุณภาพ  อาจก าหนดการชักตัวอย่างและเกณฑ์ที่แตกต่างจากที่ก าหนด ไว้ในภาคผนวก ก . ได้ แต่
ต้องท าให้มั่นใจว่า ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ เป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม นี้ มอก. 2140–25XX 
-13- ภาคผนวก ก.  
การชักตัวอย่าง และเกณฑ์ตัดสิน  
(ข้อ 8.) 
ก.1 ค าที่เกี่ยวข้องในการชักตัวอย่าง และการเตรียมชิ้นทดสอบอาจอธิบายได้ตามรูปที่ ก. 1 
 
 
ค าอธิบาย  
1 รุ่น (lot) 
2 ผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง  (sample product)  
3 ตัวอย่าง  (sample)  
4 ชิ้นตัวอย่าง  (rough specimen)  
5 ชิ้นทดสอบ  (test piece)  
รูปที่ ก.1 ค าที่เกี่ยวข้องในการชักตัวอย่างและการเตรียมชิ้นทดสอบ  
(ข้อ ก.1 ข้อ ก.2 และข้อ ก. 3) 
ก.2 รุ่น ในที่นี้ หมายถึง เหล็กแผ่น ชนิดชั้นคุณภาพและ ความหนาเดียวกัน ท าโดยกรรมวิธีเดียวกัน ที่ท าหรือส่งมอบ
หรือซื้อขายในระยะเวลาเดียวกัน  
ก.3 การชักตัวอย่างและ เกณฑ์การตัดสิน  
ก.3.1 ให้ชักตัวอย่างผลิตภัณฑ์ตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกัน จ านวน 1 ม้วน ต่อทุก 50 t หรือเศษของ 50 t
ของเหล็กแผ่นม้วนหรือ เหล็กแผ่นแถบ และโดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกัน จ านวน 1 แผ่น ต่อทุก 200 แผ่นหรือ
เศษของ 200 แผ่นของเหล็กแผ่นตัด ส าหรับการทดสอบสมบัติทางกล รูปร่าง มิติ ลักษณะทั่วไป 
เครื่องหมายและฉลาก  
อย่างไรก็ตาม ส าหรับการทดสอบสมบัติทางกล รูปร่าง มิติ ลักษณะทั่วไป เครื่องหมายและ ฉลาก ก าหนดให้
ขนาดตัวอย่างไม่เกิน 10 ม้วนหรือแผ่น  
ผลการทดสอบ ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ 4. ข้อ 5.2 ข้อ 5.3 ข้อ 5.4 ข้อ 5.6 ข้อ 5.7 ข้อ 6. และ 
ข้อ 7. ทุกรายการ จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นรุ่นนั้นเป็นไปตาม เกณฑ์ที่ก าหนด  
ก.3.2 กรณีที่การทดสอบตามข้อ ก. 3.1 มีผลการทดสอบผลิตภัณฑ์ตัวอย่างรายการใดรายการหนึ่งหรือหลาย
รายการไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด ยอมให้ทดสอบซ้ าได้อีกครั้ง ตามเกณฑ์ต่อไปนี้  
ก.3.2.1 กรณีที่หนึ่งรุ่นประกอบด้วยผลิตภัณฑ์  1 ม้วนหรือแผ่น  
มอก. 2140–25XX 
-14- ให้ทดสอบซ้ าในรายการที่ไม่ผ่านจ านวน 2 ครั้ง ผลการทดสอบทั้ง 2 ครั้งต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่
ก าหนดจึงจะถือว่าผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนดในรายการนั้น  
ก.3.2.2 กรณีที่หนึ่งรุ่นประกอบด้วยผลิตภัณฑ์มากกว่า  1 ม้วนหรือแผ่นให้ด าเนินการอย่างใดอย่างหนึ่ง ดังนี้  
(1) คงผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเดิมไว้ในรุ่น  
ให้ชักผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเพิ่ม โดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกัน จ านวน 1 ม้วนหรือแผ่นต่อทุกผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเดิมที่คงไว้ในรุ่น และให้ใช้ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างที่สุ่มมาใหม่ร่วมกับผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเดิม
ส าหรับการทดสอบรายการที่ไม่ผ่าน ผลการทดสอบผลิตภัณฑ์ตัวอย่างทั้งหมดต้องเป็นไปตาม
เกณฑ์ที่ก าหนด จึ งจะถือว่าผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนดในรายการนั้น  
(2) น าผลิตภัณฑ์ตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ออกจากรุ่นทั้งหมด  
ให้ชักผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างใหม่ โดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกันจ านวน 2 ม้วนหรือแผ่นต่อทุกผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างที่ได้น าออกจากรุ่น  ส าหรับการทดสอบสมบัติทางกล รูปร่าง มิติ ลักษณะทั่วไป 
เครื่องหมายและฉลาก ผลการทดสอบผลิตภัณฑ์ตัวอย่างทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อ 4. ข้อ 5.2 
ข้อ 5.3 ข้อ 5.4 ข้อ 5.6 ข้อ 5.7 ข้อ 6. และ ข้อ 7. ทุกรายการ จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นรุ่นนั้น
เป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด  
เหล็กแผ่นทุกรุ่นต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนดตามข้อ ก. 3.1 หรือ ข้อ ก. 3.1 ประกอบกับ ข้อ ก. 3.2.1 
หรือ ข้อ ก. 3.1 ประกอบกับ ข้อ ก. 3.2.2 (1) หรือข้อ ก. 3.2.2 (2) แล้วแต่กรณี จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นรุ่นนั้น
เป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  มอก. 2140–25XX 
-15- ภาคผนวก ข.  
(ข้อแนะน า)  
การดัดโค้ง  
(ข้อ 4.4) 
ข.1 การทดสอบการดัดโค้ง  (เฉพาะเหล็กแผ่นชั้นคุณภาพ ในตารางที่ 2) 
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2173  โดยเตรียมชิ้นทดสอบตามแนวการรีดความกว้าง 15 mm ถึง 50 mm 
ความยาวที่เหมาะสมคือประมาณ  2 เท่าของความกว้าง  การทดสอบก าหนดให้มุมของการดัดโค้งเท่ากับ  180o
ส่วนรัศมีภายในของการดัดโค้ง  ให้เป็นไปตามตารางที่ ข. 1 
เมื่อทดสอบแล้ว ต้อง ไม่พบรอยแตกที่มองเห็นได้ ด้วยตาเปล่า  
ตารางที่ ข. 1 การดัดโค้ง  
(ข้อ ข.1) 
ชั้นคุณภาพ  รัศมีดัดโค้ง  
CRA340  พับแนบติดกัน  
CRA370  พับแนบติดกัน  
CRA390  พับแนบติดกัน  
CRA440  พับแนบติดกัน  
CRA490  พับแนบติดกัน  
CRA540  0.5 เท่าของความหนาชิ้นทดสอบ  
CRA590  1.0 เท่าของความหนาชิ้นทดสอบ  
CRA490L  พับแนบติดกัน  
CRA540L  0.5 เท่าของความหนาชิ้นทดสอบ  
CRA590L  1.0 เท่าของความหนาชิ้นทดสอบ  
CRA780L  3.0 เท่าของความหนาชิ้นทดสอบ  
CRA980L  4.0 เท่าของความหนาชิ้นทดสอบ  
CRA340BH  พับแนบติดกัน  มอก. 2140–25XX 
-16- ภาคผนวก ค. 
(ข้อแนะน า ) 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความหนาแบบเข้มงวด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความกว้าง  
แบบเข้มงวด  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความยาว  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว  
แบบเข้มงวด  ระยะเบี่ยงเบนของความราบ แบบเข้มงวด และความไม่ได้ฉาก  
(ข้อ 5.3.2  ข้อ 5.4.2  ข้อ 5.5  ข้อ 5.7.2  และข้อ 5.8) 
ค.1 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาแบบเข้มงวด  
เหล็กแผ่นที่ต้องการเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาแบบเข้มงวด ให้เป็นไปตามตารางที่ ค.1 วิธีการวัด
และการรายงานผล ให้เป็นไปตามข้อ 5.3.1 โดยใช้เครื่องมือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย 0.001 mm 
ตารางที่ ค.1 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาแบบเข้มงวด  
(ข้อ ค.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความต้านแรง
ดึงก าหนด 
Rm ต่ าสุด 
MPa ความหนา  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
น้อยกว่า 630 630 ถึงน้อย
กว่า 1 000  1 000 ถึงน้อย
กว่า 1 250  1 250 ถึงน้อย
กว่า 1 600  1 600 ขึ้นไป 
ไม่เกิน 270 0.30 ถึงน้อยกว่า  0.40 ± 0.030  ± 0.030  ± 0.030  ไม่ก าหนด  ไม่ก าหนด  
0.40 ถึงน้อยกว่า  0.60 ± 0.035  ± 0.035  ± 0.040  ± 0.045  ± 0.050  
0.60 ถึงน้อยกว่า  0.80 ± 0.040  ± 0.040  ± 0.045  ± 0.050  ± 0.055  
0.80 ถึงน้อยกว่า  1.00 ± 0.040  ± 0.040  ± 0.045  ± 0.050  ± 0.055  
1.00 ถึงน้อยกว่า  1.25 ± 0.050  ± 0.050  ± 0.055  ± 0.060  ± 0.065  
1.25 ถึงน้อยกว่า  1.60 ± 0.060  ± 0.060  ± 0.065  ± 0.070  ± 0.075  
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ± 0.070  ± 0.070  ± 0.080  ± 0.085  ± 0.090  
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ± 0.075  ± 0.075  ± 0.085  ± 0.090  ± 0.095  
2.50 ถึง 3.20 ± 0.090  ± 0.090  ± 0.100  ± 0.100  ± 0.110  
มากกว่า 270  
ถึงน้อยกว่า 
780 0.40 ถึงน้อยกว่า  0.60 ± 0.040  ± 0.040  ± 0.040  ± 0.060  ± 0.060  
0.60 ถึงน้อยกว่า  0.80 ± 0.050  ± 0.050  ± 0.050  ± 0.060 ± 0.060  
0.80 ถึงน้อยกว่า  1.00 ± 0.060  ± 0.060  ± 0.060  ± 0.070  ± 0.080  
1.00 ถึงน้อยกว่า  1.25 ± 0.060  ± 0.060  ± 0.070  ± 0.080  ± 0.100  
1.25 ถึงน้อยกว่า  1.60 ± 0.070  ± 0.080  ± 0.090  ± 0.100  ± 0.110  
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ± 0.080  ± 0.090  ± 0.100  ± 0.110 ± 0.130  
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ± 0.100  ± 0.100  ± 0.110  ± 0.130  ± 0.140  
2.50 ถึง 3.20 ± 0.110  ± 0.120  ± 0.130  ± 0.140  ± 0.170  
780 ขึ้นไป 0.60 ถึงน้อยกว่า  0.80 ± 0.060  ± 0.070  ไม่ก าหนด  
0.80 ถึงน้อยกว่า  1.00 ± 0.070  ± 0.080  ไม่ก าหนด  
1.00 ถึงน้อยกว่า  1.25 ± 0.090  ± 0.100  ไม่ก าหนด  
1.25 ถึงน้อยกว่า  1.60 ± 0.100  ± 0.110  ไม่ก าหนด  
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ± 0.120  ± 0.130  ไม่ก าหนด  
2.00 ถึง 2.30 ± 0.130  ± 0.140  ไม่ก าหนด  มอก. 2140–25XX 
-17- ค.2 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้างแบบเข้มงวด  
เหล็กแผ่นที่ต้องการเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้างแบบเข้มงวดให้เป็นไปตามตารางที่ ค.2 วิธีการวัด
และการรายงานผลให้เป็นไปตามข้อ 5.4.1 โดยใช้เครื่องมือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย  0.5 mm 
ตารางที่ ค.2 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้างแบบเข้มงวด  
(ข้อ ค.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
น้อยกว่า 600 ไม่ก าหนด  
600 ถึงน้อยกว่า 1 250  + 3 
   0 
1 250 ขึ้นไป + 4 
   0 
 
ค.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความ ยาว (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด) 
ให้เป็นไปตามตารางที่ ค.3 ให้วัดที่ต าแหน่งห่างจากขอบประมาณ 100 mm ทั้ง 2 ข้าง แล้วรายงานผลเป็นค่า
ต่ าสุด โดยใช้เครื่องมือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย  1 mm 
ตารางที่ ค.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวของเหล็กแผ่นตัด  
(ข้อ ค.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความยาว  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
น้อยกว่า 2 000 + 10 
    0 
2 000 ถึงน้อยกว่า 3 000 + 15 
    0 
3 000 ถึงน้อยกว่า 4 000 + 15 
    0 
4 000 ถึงน้อยกว่า  6 000 + 20 
    0 
 
ค.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวแบบเข้มงวด  (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด) 
เหล็กแผ่นตัดที่ต้องการเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวแบบเข้มงวดให้เป็นไปตามตารางที่ ค.4 ให้วัดที่
ต าแหน่งห่างจากขอบประมาณ 100 mm ทั้ง 2 ข้าง แล้วรายงานผลเป็นค่า ต่ าสุด โดยใช้เครื่องมือวัดที่อ่านค่า
ได้ละเอียดอย่างน้อย  1 mm 
 มอก. 2140–25XX 
-18- ตารางที่ ค.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวแบบเข้มงวดของเหล็กแผ่นตัด  
(ข้อ ค.4) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความยาว  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
น้อยกว่า 2 000 + 4 
   0 
2 000 ถึงน้อยกว่า 3 000 + 6 
   0 
3 000 ถึงน้อยกว่า  4 000 + 8 
   0 
4 000 ถึงน้อยกว่า 6 000  + 10 
    0 
 
ค.5 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ แบบเข้มงวด (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด) 
เหล็กแผ่นตัดที่ต้องการระยะเบี่ยงเบนของความราบ แบบเข้มงวด ต้องไม่เกินค่าตามตารางที่ ค.5 เครื่องมือวัด 
ให้เป็นไปตามข้อ 5.7.1 
ตารางที่ ค.5 ระยะเบี่ยงเบน ของความราบแบบเข้มงวดของเหล็กแผ่นตัด  
(ข้อ ค.5) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบน ของความราบสูงสุด  
ความต้านแรงดึงก าหนด Rm ต่ าสุด  MPa 
ไม่เกิน 440 มากกว่า 440 
ถึงน้อยกว่า 780 780 ขึ้นไป 
น้อยกว่า 1 000  4 4 - 
1 000 ถึงน้อยกว่า 1 250  5 5 - 
1 250 ถึงน้อยกว่า 1 600  6 6 - 
1 600 ขึ้นไป 7 7 - 
หมายเหตุ  ระยะเบี่ยงเบนของความราบจะไม่รวมส่วนปลายม้วนที่ไม่สมบูรณ์  
ค.6 ความไม่ได้ฉาก  (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด) 
ต้องไม่เกิน 1 .0% ของความกว้าง ที่วัดได้เมื่อใช้วิธีแบบตั้งฉาก (ดูรูปที่ ค. 1) หรือ ไม่เกิน 0.7% ของความกว้าง ที่
วัดได้เมื่อใช้วิธีแบบเส้นทแยงมุม  (ดูรูปที่ ค.2) กรณีที่มีข้อโต้แย้ง ให้ใช้วิธีแบบตั้งฉาก  
ใช้เครื่องมือวัดที่อ่านค่าได้ละเอียดอย่างน้อย  1 mm 
ค.6.1 วิธีแบบตั้งฉาก  
วัดความยาวระหว่างเส้นตั้งฉากที่ลากจากขอบด้านหนึ่งกับขอบอีกด้านหนึ่งของแผ่นเหล็ก  (ดูรูปที่ ค.1) น า
ค่าที่วัดได้มาค านวณหาความไม่ได้ฉาก เป็นร้อยละจากสมการ (ค.1) มอก. 2140–25XX 
-19- 
100WAu       (ค.1) 
u คือความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่น  เป็นร้อยละ  
A คือความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่น  เป็นมิลลิเมตร  
W คือความกว้างที่วัดได้ของเหล็ก แผ่น  เป็นมิลลิเมตร  
 
 
รูปที่ ค.1 การวัดความไม่ได้ฉาก แบบตั้งฉาก  
(ข้อ ค.6.1) 
ค.6.2 วิธีแบบเส้นทแยงมุม  
วัดเส้นทแยงมุมทั้ง 2 เส้นของเหล็ก แผ่น (ดูรูปที่ ค.2) น าค่าที่วัดได้มาค านวณหาความไม่ได้ฉาก เป็นร้อยละ
จากสมการ (ค.2) 
1002WX Xu2 1
 (ค.2) 
u คือความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่น เป็นร้อยละ  
X1 คือความยาวของเส้นทแยงมุมเส้นที่ 1 เป็นมิลลิเมตร  
X2 คือความยาวของเส้นทแยงมุมเส้นที่ 2 เป็นมิลลิเมตร  
W คือความกว้างที่วัดได้ของเหล็กแผ่น เป็นมิลลิเมตร  
L คือความยาวของเหล็กแผ่นเป็นมิลลิเมตร  
           
รูปที่ ค.2 การวัดความไม่ได้ฉากแบบเส้นทแยงมุม  
(ข้อ ค.6.2) 
 
W 
L