- 1 -목재제품의 규격과 품질기준
제정 2015. 00.00국립산림과학원고시 제2015-○○호
제1조(목적 )이고시는 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 」제20조제 1항및제2
항에 따른 목재제품의 규격과 품질기준 (이하 “규격과 품질기준 ”이라 한다 )을규정함
을목적으로 한다 .
제2조(규격과 품질기준 )①제1조의 규격과 품질기준은 「목재의 지속가능한 이용에 관
한법률 시행령 」제14조제 1항에 따른 “대통령령으로 정하는 목재제품 ”별로 부속서
를적용한다 .
②제1항의 규격과 품질기준 부속서는 다음 각호와 같다 .
 1.부속서 1(-)
2.부속서 2(방부목재 (防腐木材 ))
3.부속서 3(-)
4.부속서 4(-)
5.부속서 5(집성재 (集成材 ))
6.부속서 6(합판 )
7.부속서 7(파티클보드 (Particle Board))
8.부속서 8(섬유판 (纖維板 ))
9.부속서 9(-)
10.부속서 10(목질바닥재 )
11.부속서 11(목재펠릿 (wood pellet))
12.부속서 12(목재칩 (wood chip))
13.부속서 13(목재브리켓 (wood briquet))
14.부속서 14(성형목탄 (成型木炭 ))
15.부속서 15(목탄 )
제3조(규격과 품질기준의 해석 )①이고시에 의한 규격과 품질기준의 해석은 국립산림
과학원장이 한다 .
②제1항에 따른 규격과 품질기준의 해석이 필요한 자는 서면으로 국립산림과학원장
에게 해석을 요청할 수있다 .
③국립산림과학원장은 규격과 품질기준의 해석을 위하여 필요하다고 인정할 때에는
「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 」제9조의 지속가능한 목재이용위원회에 회
부하여 의견을 들을 수있다 .- 2 -제4조(재검토 기한 )이기준은
 훈령
 예규 등의 발령 및관리에 관한 규정
 (대통령훈
령제334호)에따라 발령한 후의 법령이나 현실여건의 변화 등을 검토하여 이고시
의폐지 ,개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2018 년○월○일까지로 한다 .
부칙<2015. 00.00.>
제1조(시행일 )이고시는 2015 년○월○일부터 시행한다 .
제2조(다른 고시의 폐지 )이고시 시행일에 국립산림과학원고시 제2010-2 호(숯의 규격
과품질 ),제2014-4 호(합판 규격 ·품질 기준 ),제2014-5 호(방부목재의 규격과 품질 ),
제2014-6 호(파티클보드 규격 ·품질기준 ),제2014-7 호(섬유판 규격 ·품질기준 ),제
2014-9 호(목재펠릿 규격 ·품질기준 ),제2014-10 호(목재칩 규격 ·품질기준 )및 제
2014-11 호(목재브리켓 규격 ·품질기준 )는폐지한다 .- 3 -[부속서 2]
방부목재 (防腐木材)
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되는 방부목재 (가압처리목재 )와 국외에서 수입되는 방부목재에 대
하여 적용 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 목재보존제   “목재보존제 ”라 함은 생물열화인자 (부후균 , 흰개미 및 해양천공충 )에 의한 목재열화를 
방지하기 위해 목재에 처리하는 약제로서 유상, 유용성 , 유화성 , 수용성 목재보존제를 말한다 .
2.2 방부목재 (가압처리목재 )  “방부목재 (가압처리목재 )”라 함은 생물열화인자에 의한 목재열화를 방지
하기 위해 목재보존제를 가압처리방법으로 강제 주입 처리한 목재를 말한다 .
2.3 보존성능  “보존성능 ”이라 함은 생물열화인자 에 의한 목재의 열화를 목재보존제로 제어시키는 효
능을 말한다 .
2.4 약액  “약액(藥液)”이라 함은 사용환경범주 별로 요구되는 최소 약제보유량을 충족시킬 수 있는 
농도(질량백분율로 표기)이상의 목재보존제 용액을 말한다 .
2.5 인사이징 (자상처리 )  “인사이징 (자상처리 )”이라 함은 약액 주입이 어려운 수종에 대하여 목재보존
제를 깊숙이 주입하여 균등한 침윤도를 얻을 목적으로 주입 전에 목재 표면을 칼날이나 바늘 등으로 
자상(刺傷)하는 것을 말한다 .
2.6 침윤도   “침윤도 ” 라 함은 목재보존제의 목재 내 침투 정도를 나타내는 것으로 시험편의 단면적에 
대한 정색면적의 비율(%)을 말한다 .
2.7 침윤깊이   “침윤깊이 ”라 함은 목재보존제의 목재 내 침투깊이를 나타내는 것으로 시험편표면에서 
내부로 약액이 침투한 깊이(mm)를 말한다 .
2.8 약제보유량  “약제보유량 ” 이라 함은 방부목재의 단위 재적 당 함유된 목재보존제의 유효성분량
(kg/㎥)을 말한다 .
2.9 양생  “양생”이라 함은 가압처리 후 방부목재에서 목재보존제의 유효성분이 잘 정착되도록 일정기
간 쌓아 놓는 공정을 말한다 .
3. 규격과 품질기준    
3.1 가압처리 전 목재의 치수 및 품질 
3.1.1 목재의 치수 및 품질  가압처리에 사용될 목재의 치수 및 품질은 『침엽수 구조용 제재 규격』
(국립산림과학원 고시 제2009-1 호)에 적합해야 한다.
3.2 기계적 전가공 
3.2.1 목재의 박피  가압처리에 사용될 목재는 목재보존제 약액의 침투를 좋게 수피를 완전히 제거한 
후 가압처리에 사용해야 한다.
3.2.2 천공, 절단, 절삭 및 인사이징 등의 가공이 필요한 경우, 가압처리 전에 미리 기계적 전가공을 - 4 -목재보존제최소 약제보유량 적합 기준
(구성 주성분으로서 보유량 기준 ,kg/㎥)
화합물 명칭 기호H3*1H4
H5
H3A H3B H4A H4B
구리⋅알킬암모늄화합물ACQ-1 4.0 4.0 6.4 6.4 -
ACQ-2 2.6 2.6 5.2 5.2 -
크 롬․플 루 오 르 화 구 리 ․아 연 화 합 물 CCFZ 6.0 6.0 8.0 8.0 -
산화크롬 ․구리화합물 ACC 6.0 6.0 9.0 - -
크롬․구리․붕소화합물 CCB 6.0 6.0 9.0 9.0 -
나프텐산구리*2
(Cu 기준)NCU-O 0.8 0.8 - - -
NCU-W 1.0 1.0 - - -
나프텐산아연*3
(Zn기준)NZN-O 1.6 1.6 - - -
NZN-W 2.0 2.0 - - -
구리 ․아졸화합물CUAZ-1 2.6 2.6 5.2 5.2 -
CUAZ-2 1.0 1.0 2.0 5.0 -
CUAZ-3 0.96 0.96 2.4 5.0 -
구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시 -음이
온화합물CuHDO-1 3.0 3.0 4.0 - -
CuHDO-2 1.24 1.24 2.48 - -
CuHDO-3 0.92 0.92 1.85 2.53 -
테부코나졸 ,
프로피코나졸 ,
3-요오드 -2-프로페닐부틸카바메이트Tebuconazole,
Propiconazole,
IPBC0.23 0.23 - - -
마이크로나이즈드 구리⋅알킬암모늄화합물 MCQ 2.6 2.6 5.2 - -
크레오소트유 (Creosote) A - - 80 80 170
*1:<부록 A>의H1과H2사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는 H3를사용한다 .
*2,*3:NCU-O 및NZN-O 는유용성 ,NCU-W 및NZN-W 는유화성 약제를 나타냄 .
‘-’:해당약제는 적합 기준이없으므로사용할 수없음<표1>목재보존제의 약제보유량 적합 기준시행해야 한다.
3.2.3 침윤도와 약액보유량을 높이기 위해 인사이징을 실시하는 경우에는  인사이징 전 목재에 대한 강
도 감소율이 10%미만이어야 한다. 자상처리는 『목재의 방부·방충처리 기준』(국립산림과학원 고시 
제2011-4 호)을 따라 처리한다 .
3.3 사용환경범주별 약제보유량 적합 기준 방부목재의 사용환경범주별 약제보유량 적합 기준은 <표 
1>과 같으며 , 침윤도 적합 기준은 <표 2>와 같다. 침윤도 오차는 최대 10%(샘플수 기준)이내이어야 
한다.- 5 -사용
환경
범주구 분 적합 기준
재 종 측정 부위측정부위의
침윤도 (%)재면으로부터
침윤깊이 (mm)
H3H3A
H3B변재 변재부분의전층 80이상 -
심재 재면에서 10mm까지 80이상 8이상
H4H4A
H4B변재 변재부분의전층 80이상 -
심재
(두께90mm이하 제재)재면에서 10mm까지 80이상 8이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서 15mm까지 80이상 12이상
H5변재 변재부분의전층 80이상 -
심재
(두께90mm이하 제재)재면에서 15mm까지 80이상 12이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서 20mm까지 80이상 16이상
*<부록 A>의H1과H2사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는 H3를사용한다 .<표2>침윤도 적합기준
3.4 방부목재의 함수율 (건량) 수용성 목재보존제로 가압처리된 목재는 충분히 양생된 후, 건조된 제품
으로 출하되어야 하며, 최종 방부목재의 함수율은 『침엽수 구조용 제재 규격』(국립산림과학원 고시 
제2009-1 호)에 제시하는 최종 함수율 기준을 따른다 . 단, 지접부 및 물과 접촉하는 사용환경의 경우
에는 완전히 양생시킨 후 최종함수율이 19%를 초과할 수 있다. 
4. 시험 방부목재에서 목재보존제의 침윤도 및 약제보유량에 대한 품질시험은 『방부․방충처리목재의 침
윤도 및 흡수량 측정방법 』(국립산림과학원 고시 제2006-04 호)에 의한다 .
5. 표시
5.1 품질표시
개별단위의 표시가 현실적으로 비효율적인 소형 제품은 묶음(번들)단위로 표시할 수 있다. 묶음단위 1
개의 크기는 기본적으로 300×300×300㎜ 미만으로 묶으며 , 개별 제품의 길이가 300㎜초과 600㎜ 미
만이고 , 최소 단면의 가로 및 세로 중에서 어느 하나가 150㎜ 미만인 경우와 개별 제품의 길이가 600
㎜ 초과이고 , 최소 단면의 가로 및 세로가 모두 15㎜  미만인 경우에는 길이를 제외한 가로 및 세로가 
모두 300㎜ 미만으로 묶음단위의 크기를 조절할 수 있다.- 6 -5.1.1 묶음용 품질표시   방부목재의 묶음용 품질표는 <표 3>와 같다. 
<표3>방부목재 (가압처 리목재 )묶음용 품질표
목재수종명(일반명)
원산지
목재 보존제상품명 (화합물 명칭 및기호*1)
방부목재방부처리등급(사용환경 )
최종함수율(건량 )(%)
치수[두께 (mm)×폭(mm)×재장 (cm)]
묶음개수 (개)
제조일 (년월일 )
제조자주 소 (전화 )
성명 (회사명 )
*1<표1>의목재보존제 화합물 명칭 및기호
5.1.1.1 제작 및 부착기준   용지에 인쇄하여 묶음마다 부착한다 . 다만, 포장할 때에는 꼬리표로 인쇄
하여 부착할 수 있다. 
5.1.1.2 묶음용 품질표 기재요령 (예) 방부목재의 묶음용 품질표의 기재요령은 <표 4>와 같다. 
<표4>방부목재 (가압처 리목재 )묶음용 품질표기재요령 (예)
목재수종명(일반명) 일반명으로 한다 (소나무,낙엽송 ,잣나무등).
원산지 생산지 국명을 기재한다 (한국 ,중국,인도네 시아 등)
목재
보존제상품명 (화합물 명칭 및기호*1)약제의상품명 (Trade name),
<표1>의「목재보존제의종류 및기호 」로기재 .
(구리⋅알킬암모늄화합물 :ACQ-1, 구리 ․아졸화합물 :
CUAZ-2, 구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시 -음이온화합
물:CuHDO-3 등)
방부목재방부처리등급(사용환경 ) H3A, H3B, H4A, H4B, H5로표기
최종함수율(건량 )(%) 가압처 리/양생 후방부목재의 최종함수율표기
치수[두께 (mm)×폭(mm)×재장 (cm)]20×10×180
묶음개수 (개)내용물의 수량 (개수 )을표기
제조일 (년월일 ) 년 월 일
제조자주 소 (전화 )
성명 (회사명 )
*1<표1>의목재보존제 화합물 명칭 및기호- 7 -5.1.2 낱개 상품의 품질표시    
5.1.2.1 낱개용 품질표 낱개용 품질표는 다음과 같다.
사용환경범주-약제명 (성분명 )-수종-함수율-제조업체 (생산업체 )-제조일자 (생산년월 )
5.1.2.2 낱개용 품질표 기재요령 (예) 낱개용 품질표 기재요령은 다음과 같다.
H 4 A - A C Q - 2 - 리 기 다 소 나무-KD 1 9 - ( 주)__(생산업체 )- 2 0 1 5 /0 5- 8 -부록 A  사용환경 범주 분류
사용
환경
범주사용 환경 생물인자
H1실내 환경
습기에노출되 지않고강우로부터완전히 보호되는실내환경 ,부후균생장가능성이없는
환경 ,천공 해충(lyctids, anobiids, cerambycids)피해 가능성이 있는 환경 ,흰개미속이 서식
하는 환경천공 해충
건재흰개미
H2실내 또는 제한적 실외 환경
강우로부터완전 보호되는실내환경또는지붕이 있는 실외환경 ,지속적이지는않지만가
끔습기에노출되 는환경 ,천공 해충피해 환경 ,목재 오염(변색)균피해 환경 ,목재 가해균
류및흰개미피해 예상환경천공 해충
변색균
부후균
흰개미
H3실외 비접지 환경
토양과접하지않지만강
우에 지속적으로노출되
거나또는보호되는환경
이지만자주습기에노출
되는환경H3A실외 비접지로서 강우로부터 보호되는 지상부 
Ÿ덮혀 있어보호되는환경
Ÿ표면이도료 등으로 코팅되어 보호되는환경
Ÿ표면배수가잘되도 록보호된환경
Ÿ천공 해충,목재가해균류 및흰개미피해 예상환경천공 해충
변색균
부후균
흰개미
H3B실외 비접지로서 강우로부터 보호되지 않는 지상부 
Ÿ도료 등이 코팅되 지않아강우에완전 노출된 환경
Ÿ천공 해충피해 환경 ,목재 가해균류 및흰개미피해
예상환경천공 해충
변색균
부후균
흰개미
H4실외 접지 또는 담수 접
촉환경
토양과접하거나담수에
완전 노출되어 영구적으
로습기에노출되 는환경H4A접지에 사용되는 환경
Ÿ미경작또는처녀 지토양의접지에 사용되는환경
ŸH4B 에비해상대적으로 부후 조건이미약한 환경
Ÿ목재가해균류 및흰개미피해 예상환경천공 해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H4B접지 또는 담수와 접촉하는 곳에 사용하는 열화가 극
심한 환경
Ÿ유기토양개량제를처리하거나시비,관수 등으로 목
재가해균류 의서식이양호한 환경
ŸH4A 에비해상대적으로극심 한부후가 예측되 는토
양,민물에영구적으로폭로되는환경
Ÿ천공 해충,목재오염(변색)균과연부후균피해가상
시예상되 는환경 ,목재 가해균류 및흰개미피해 예
상환경천공 해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H5실외 ,바닷물과 접촉하는 환경
Ÿ바닷물에영구적또는자주잠기는 환경 .
Ÿ해수면의윗부분은천공 해충,목재오염(변색)균,목재부후균,연부후균피해가 발생할
수있는 환경
Ÿ바닷물에잠기는 부분은 해양천공충 의피해가 예상되 는환경천공 해충
변색균
연부후균
부후균
해양천공충
주)ISO21887 분류기준에근거 함- 9 -부록 B  가압처리 대상 목재
가압식으로 목재보존제를 처리하고자 하는 경우에 , 처리 후 최소한의 보존성능을 확보하기 위하여 처리 
대상이 되는 목재 수종의 천연내구성과 약제처리성을 기준으로 가압처리가 가능한 수종인지 아닌지를 
다음과 같이 결정한다 .
1. 가압처리에 사용하고자 하는 목재 수종(심재 기준)의 천연내구성과 약제처리성 분류는 EN 
350-2(Natural durability of solid wood -Guide to natural durability and treatability of selected 
wood species of importance in Europe) 의 Table2~4 에 제시된 분류에 따른다 .
2. 가압처리 대상 목재(심재기준 )의 천연내구성이 목재부후균에 대하여 “1~2급”, 흰개미에 대하여 “D
급”으로 분류된 것을 사용환경범주 H1 및 H2에 사용하고자 하는 경우에는 가압처리를 하지 않고 
무처리로 사용이 가능하나 , H3A, H3B, H4A, H4B, H5에 사용하고자 하는 경우에는 목재보존제로 
가압처리를 해야 한다.
3. 가압처리 대상 수종이 목재부후균에 대하여 “1~2급”, 흰개미에 대하여 “D급”으로 분류되었다 하
더라도 변재가 포함될 경우에는 가압처리를 해야 하며, <표 2>에 나타낸 침윤도 기준에 적합한 품
질을 가져야 한다.
4. 목재부후균에 대하여 “3~5급”, 흰개미에 대하여 “M과 S급”으로 분류된 목재는 H1에서 H5까지 모
든 사용환경범주에서 가압처리를 행하여야 하며 <표 2>에 나타낸 침윤도 기준에 적합한 품질을 
가져야 한다. 
5. 약제처리성 4급으로 분류된 난주입성 수종은 방부목재로 사용하지 않을 것을 권장한다 .
6. 동 규격에서 약제처리성이 2~4급으로 분류된 수종의 경우, 인사이징 등의 기계적 전가공을 통해 
사용환경범주별로 요구되는 기준 침윤도 및 약제보유량에 도달 할 수 있는 경우에만 가압처리에 
사용 할 수 있다.
7. 일반명칭 , 부후균에 대한 천연내구성 , 약제처리성의 분류는 다음과 같다.
기호 의미
X ATIBT1)name
DGermanname
EEnglish name
F French name
O Other names 천연내구
성등급의미
1verydurable
2 durable
3moderatelydurable
4 slightlydurable
5 not durable 약제
처리성의미
1Easytotreat
2 Moderatelyeasytotreat
3 Difficult totreat
4Extremelydifficult totreat
1) Association Technique Internationale des Bios Tropicaux- 10 -부록 C  주요수종의 천연내구성과 약제처리성
No. 학명일반 명칭
원산지천연
내구성약제
처리성비고외국어 한글
1Chamaecyparis
nootkatensis
(D.Don)SpachEyellow cedar황삼나무북아메리카 2-3 3
2Cryptomeria
japonica(L.f)D.DonEcryptomeria삼나무북아시아
유럽(조림 )5 3
3Larixdecidua Mill Elarch 낙엽송유럽
일본3-4 4
4 Picea abies(L.)Karst ENorwayspruce독일가문비 유럽 4 3-4
5Pinus contorta Dougl.
exLoud.varcontorta
W atsvar.latifaliaW atsElodgepole pine 로지폴소나무북아메리카
북유럽(조림)3-4 3-4
6 Pinus radiata D.DonX
OPinradiata
radiata1)pine라디아타 소나무브라질 (조림)
칠레
오스트레일리아
뉴질랜드
남아프리카4-5 2-3
7 Pinus sylvestrisL. ESco tsp in e
red w o o d구주 적송 유럽 3-4 3-4
8Pseudotsuga
menziesii
(Mirb) FrancoEDouglasfir미송북아메리카
유럽(조림)3 4
9 Thujaplicata D.Don Ew estern red
cedar서양적삼나무북아메리카
우크라이나 (조림)2 3-4
10Tsuga heterophylla
(Raf.)Sarg.Ewestern hemlock 서양솔송나무북아메리카
우크라이나 (조림)4 3
11Alnus glutinosa(L.)
Gaertn.,Ealder 오리나무 유럽 5 1
12Betula pubescens
Ehrh., B.pendulaRothEEuropean birch 유럽자작나무북아메리카 5 1-2
 ※  1) radiata pine(monterey pine): 캘리포니아 서부의 극히 일부에서 자생하며 잎이 2～3개로 뉴질랜
드에서  널리 조림되고 있음. - 11 -No. 학명일반 명칭
원산지천연
내구성약제
처리성비고
외국어 한글
13Eucalyptus2)globulus
LabillOsouthern blue
gum유럽(조림) 5 3
14Eucalyptus2)marginata
Sm.Ojarrah3)자라 오스트레일리아 1 4
15Fagus sylvaticaL.4)EEuropean beech 유럽너도밤 나무 유럽 5 1(4)10)
16 Quercus5)albaL., EAmerican white
oak6)미국떡갈나무북아메리카 2-3 4
17Quercus roburL.,
Q.petraea(Matt.)Liebl.EEuropean oak 유럽오 크 유럽 2 4
18 Quercus rubraL., EAmerican red
oak미국레드오크북아메리카 4 2-3
19Robinia pseudoacacia
L.7) Erobinia 아까시 나무북아메리카
유럽1-2 4
20Shorea collinaRidl. Xred balau 동남아시아 3-4 4v
21Shorea curtisii Dyerex
KingXdark red
meranti동남아시아 2-4 4v
22Swieteniamacrophylla
KingEAmerican
mahogany8)미국마호가니아메리카남중부
카리브해2 4
23 Tectona grandisL.f.X
Fteak9)
teak티 크 아 시 아 (조 림) 1 4
 ※  2) Eucalyptus :(gum tree) : 쌍떡잎식물 도금양목 도금양과의 상록교목 또는 관목
     3) jarrah : 유카리나무의 일종으로 오스트레일리아 남쪽의 해안 모래 평원에서 서식
     4) Fagus sylvatica : 여러종류의 교목들 가운데 참나무과 너도밤나무속에 속하는 10여종의 식물
     5) Quercus : 쌍떡잎식물 이판화군 참나무목 참나무과 참나무속의 총칭
     6) White oak : (껍질이 흰) 떡갈나무
     7) Robinia pseudoacacia : 쌍떡잎식물 장미목 콩과의 낙엽교목
     8) mahogany : 쌍떡잎식물 쥐손이풀목 멀구슬나무과의 상록교목
     9) teak : 쌍떡잎식물 통화식물목 마편초과의 낙엽교목
     10) Hesperophanes  S, Treatability (4) refers to red-heart if present- 12 -No. 학명일반 명칭
원산지천연
내구성약제
처리성비고
외국어 한글
24Ulmuscarpinifolia
GledEelm10)느릅나무 유럽 4 2-3
25Pseudotsuga
menziesii(Mirb.)11)
FrancDouglasfir/larch미송/낙엽송캐나 다
미국3 4
26Picea sp.pl.,12)
Abies sp.pl.13)European
whitewood피케아
아비에스유럽 4 3-4
27Tsuga sp.pl.,14)
Abies sp.pl.13) hem-fir추가
아비에스캐나다
미국4 3
 ※  10) elm : 느릅나무과 속하며 약 18종으로 이루어진 느릅나무속 식물
     11) Pseudotsuga menziesii : 겉씨식물 구과목 소나무과의 상록침엽 교목 
     12) Picea sp.pl : 일본이 원산지인 가문비나무 (P. jezoensis )는 북쪽 지방의 정원수로 많이 쓰인
다. 특히 분재용으로 쓰이는 품종이 많다. 이밖에 정원수로 이용되는 종으로는 독일가문비 (P. 
abies ), 피케아 글라우카 (P. glauca ), 피케아 오리엔탈리스 (P. orientalis ), 피케아 푼겐스 (P. 
pungens ) 등이 있고, 많은 아름다운 품종이 육성되고 있다. 
     13) Abies sp.pl : 일본젓나무 (A. firma), 구상나무 (A. koreana ), 젓나무 (A. holophylla ), 분비나무
(A. nephrolepis ) 등이 수형이 아름다워서 관상수 또는 크리스마스 장식용으로 사용된다 . 이밖
에도 아비에스 노르드만니아나 (A. nordmanniana ), 아비에스 핀사포 (A. pinsapo ) 등도 재배한
다.
     14) Tsuga sp.pl : 솔송나무 (T. sieboldii ), 좀솔송나무 (T. diversifolia ) 등이 일반적이다 . 큰 나무는 
펄프용과 건축용으로 쓰이고 작은 나무는 분재용으로 쓰인다 . 추가 칸덴시스 (T. candensis )는 
펜두라 (cv. Pendula) 등 나무 모양과 잎 색깔이 아름다운 품종이 많아, 유럽에서는 정원수로 없
어서는 안되는 종이다 . 추가 칸덴시스의 원예 품종으로는 흰 싹이 나는 겐치 스노플레이크 (cv. 
Gentsch Snowflake) 와 가지를 뻗는 벤넷(cv. Bennet) 등도 있다. 번식은 꺾꽂이로 한다.- 13 -[부속서 5]
집성재 (集成材)
1. 적용범위   이 기준은 층재를 섬유방향으로 평행하게 접착하여 생산한 목재제품 (이하‘집성재 ’라고 함)
으로 구조용집성재 , 수장용집성재 및 집성판에 적용한다 .
2. 정의  이 기준에서 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.
2.1 층재  집성재의 구성층을 이루는 제재목 (층재를 너비방향으로 맞추거나 접착한 것 또는 길이방향으
로 접합접착하여 조정한 것을 포함) 또는 그 층재블록
2.2 구조용집성재  구조물의 하중을 지지하는 내력부재로 사용하는 집성재
2.3 수장용집성재  집성재 중에서 집성판을 제외하고 일반용도로 사용하는 것, 목재의 미관을 살린 것 
또는 구조물 등의 내부 수장용으로 사용하는 집성재
2.4 집성판  두께가 균일한 목재를 너비방향 또는 길이 및 너비방향으로 접착하여 판재의 형태로 생산
한 목재제품
2.5 최외층재  다른등급구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 
이내의 부위에 사용되는 층재로서 , 휨하중 하에서 압축응력이 작용하는 윗면에 사용되는 압축쪽 최외
층재와 인장 응력이 작용하는 아랫면에 사용되는 인장쪽 최외층재로 구분
2.6 외층재   다른등급구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 이
상 1/8 이내의 부위에 사용되는 층재
2.7 중층재   다른등급구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/8 이상 
1/4 이내의 부위에 사용되는 층재
2.8 내층재  다른등급구성  집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/4 이상 
떨어진 부위에 사용되는 층재
2.9 기계등급층재  층재의 탄성계수를 측정하기 위한 기계등급구분기에 의하여 강도성능이 평가되고 , 
육안검사에 의하여 재면의 결점 상태가 기계등급층재의 품질 기준에 적합한 것으로 평가된 층재 
2.10 적층방향  구조용집성재 또는 층재블록의 가장 바깥쪽에 층을 구성하는 층재의 두께방향
2.11 대단면집성재  횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상, 단면적이 30,000 mm2 이상인 구조용집성재
2.12 중단면집성재  횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상, 긴 변이 150 mm 이상인 구조용집성재 중에서 
대단면집성재를 제외한 것 
2.13 소단면집성재  대단면집성재와 중단면집성재에 포함되지 않는 치수의 구조용집성재
2.14 다른등급구성 집성재   구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 동일하지 않은 집성재
2.15 같은등급구성 집성재  구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 모두 동일한 집성재
2.16 대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되도록 층재의 등급
을 배치한 것
2.17 비대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되지 아니하게 층
재의 등급을 배치한 것 - 14 -2.18 만곡집성재  집성재 길이의 1 %보다 큰 곡률을 지닌 집성재
2.19 통직집성재  집성재가 길이방향으로 통직한 것으로 만곡집성재를 제외한 집성재
2.20 사용환경 1  온도 20 ℃, 상대습도 65 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨 )의 
환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경
2.21 사용환경 2  온도 20 ℃, 상대습도 85 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨 )의 
환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경
2.22 사용환경 3  계속적으로 직접 외기에 노출되어 사용환경 2보다 높은 평형 함수율 상태를 초래하
는 사용환경 
2.23 집성재 강도등급  이 기준에 의해 결정된 구조용집성재의 강도등급으로 표시하며 S와 B는 각각 
해당 등급의 평균 휨 탄성계수와 휨강도 품질기준 단위에 대응되는 값
2.24 2차 접착  1차 가공된 집성재를 높이 또는 너비 방향으로 다시 접착하는 것
3. 종류  집성재의 종류는 사용용도 , 층재 구성, 층재 배치, 횡단면의 크기 및 접착면의 방향에 따라 다
음과 같이 구분한다 .  
3.1 사용용도에 따라 구조용집성재 , 수장용집성재 , 집성판으로 구분한다 . 
3.2 구조용집성재는 층재 구성에 따라 같은등급구성 집성재 , 다른등급구성 집성재로 구분하며 , 층재 배
치에 따라 대칭배치 구조용집성재 및 비대칭배치 구조용집성재로 구분한다 . 
3.3 구조용집성재는 횡단면의 크기에 따라 대단면집성재 , 중단면집성재 및 소단면집성재로 구분한다 . 
3.4 접착면의 방향에 따른 구분은 다음과 같다. 
3.4.1 수평집성재   <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 수직인 구조용집성재
를 말한다 .
3.4.2 수직집성재  <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 평행한 구조용집성재
를 말한다 .
<그림 1> 접착면의 방향에 따른 구조용집성재의 구분 - 15 -4. 규격과 품질기준
4.1 구조용집성재
4.1.1 재료
4.1.1.1 층재
4.1.1.1.1 두께  구조용집성재를 제조하기 위한 층재의 두께는 50 mm 이하로써 , 집성재 제조 후 
대패마감 등에 의하여 상하부 표면 최외층재의 두께가 감소될 수 있으나 단면의 중심축에 대하여 
상하 대칭이 되어야 한다. 다만, 제조사등급 집성재는 실증시험이나 모델시험을 통하여 검증된 강도
가 확인된 경우에는 층재의 두께를 증가시킬 수 있다. 구조용집성재 제조 후 대패마감 등에 의하여 
감소된 최외층재의 두께는 다른 층재 두께의 80 % 이상이 되어야 한다. 다만, 같은등급구성 집성
재 또는 실증시험이나 모델시험을 통하여 검증된 강도를 갖는 다른등급구성 집성재의 경우에는 대
패마감 후 최외층재의 두께를 다른 층재 두께의 2/3 이상으로 할 수 있다.
4.1.1.1.2 수종  구조용집성재 제조를 위하여 사용되는 침엽수 및 활엽수의 모든 수종은 무결점 소
시험편에 대한 강도값이 명확하게 규명되어 있어야 한다.
4.1.1.1.3 등급  구조용집성재 제조에 사용되는 층재는 육안 검사와 기계등급구분 측정을 하며, <표 
1>의 기계등급층재의 품질기준에 따라 등급을 부여하여야 한다.
구분 품질 기준
강도
성능1.기계등급구분기나 5.8항의 B형휨시험방법으로측정된각등급의휨탄성계
수가 <표17>의기준에 적합할것
2.대칭 다른등급구성 집성재의 최외층 재와외층 재,비대칭 다른등급구성 집성재의
인장쪽최외층 재와외층 재그리고 같은등급구성 집성재의층재에 한하여 5.9항
의C형휨시험또는5.10항의 인장 시험에적합할것
옹이투영 
면적비a1.다른등급구성 집성재의 최외층 재및외층 재는 17%이하 ,중층 재는 25%이하 ,
내층 재는 33%이하일것
2.같은등급구성 집성재의층재는 17%이하일것
섬유주행경사b1:12 이하일것
썩음 없을것
변색 경미할것
그밖의결점
(갈라짐등)극히 경미할것<표1>기계등급층 재의 품질 기준
a옹이투영 면적비는옹이를횡단 면에투영 한면적의 해당횡단 면의 면적에 대한비율 을의미한다 .
b섬유주행경사는 부재의길이1m에대한평균 섬유주행경사높이의비로한다 .
4.1.1.2 접착제   구조용집성재의 접착재는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사용환경에 대한 접착
성능을 만족시킬 수 있는 것으로서 층재의 두께, 너비 또는 길이방향에 페놀계 접착제 , 아미노계 접
착제, 이소시아네이트계 접착제 또는 이들과 동등 이상의 성능을 갖는 접착제를 사용한다 .- 16 -4.1.2 품질 기준  구조용집성재의 품질 기준은 <표2>와 같다.
구분 기준
접착
강도a시험I침지박리시험1.시험편 의양끝 면에서길이3mm이상의박리를 대상으
로측정하여박리율이5%이하일것
2.각각의접착층 에나타나는박리길이가 각접착층 길이의
1/4 이하일것
3.시험편 의한쪽끝면에 나타나는 모든박리길이의 합이
부재의 적층방향변의길이의 1/4 이하일것삶음박리시험
블록전단 시험 5.4항의블록전단 시험에합격할것
시험II감압 가압시험1.시험편 의양끝 면에서길이3mm이상의박리를 대상으
로측정하여박리율이5%이하일것
2.각각의접착층 에나타나는박리길이가 각접착층 길이의
1/4 이하일것
3.시험편 의한쪽끝면에 나타나는 모든박리길이의 합이
부재의 적층방향변의길이의 1/4 이하일것
블록전단 시험 5.4항의블록전단 시험에합격할것
함수율(건량 ) 15%이하일것
폼알데하이드
방출량SE 0평균값 0.3mg/L이하 ,최대값0.4mg/L이하
E0평균값 0.5mg/L이하 ,최대값0.7mg/L이하
E1평균값 1.5mg/L이하 ,최대값2.1mg/L이하
휨
강도b휨시험을실시하는 제품 5.7항의A형휨시험에합격할것
휨시험을
실 시 하 지
않는제품층재의 품질 4.1.1 항의 <표1>의품질 기준에 적합할것
층재의 구성 4.1.3 항의 층재구성 기준에 적합할것
층재의 최소 적층수1.다른등급구성 집성재는 4매이상일것
2.같은등급구성 집성재는 2매이상일것
재면의외관등급 4.1.4 항의재면의외관등급기준에 적합할것
굽음(통직집성재에만적용 )부재의길이1m에대하여횡방향변위가 1mm이하일
것
만곡 부의 최소곡률반지름
(통직집성재는 제외)4.1.5 항의만곡 부의 최소곡률반지름기준에 적합할것
인접한층재에서 이음부의간격4.1.6 항,4.1.7 항의인접한층재에서 이음부의간격기준에
적합할것<표2>구조용집성재의 품질 기준
a구조용집성재의접착 강도 는시험I과시험II중의한가지에 합격하여야 한다 .
b구조용집성재의 등급별강도 성능을만족 시키기위해서는 아래의두가지중한가지 방법을 적용한다 .
◦휨시험을실시하는 제품：층재의 품질 및구성 방법에상관없이제조자의설계 에의해만들어진 제조사등급집
성재 제품의 실증시험은5.7항의 A형휨시험을실시한다 .
◦휨시험을실시하지않는제품：층재의 품질 및구성 방법에 대한 요건을만족 시킴으로써원하는 등급의구조용
집성재를 제조한 경우에는 실대재에 대한 A형휨시험을실시하지않는다 .- 17 -4.1.3 층재의 구성
4.1.3.1 다른등급구성 집성재
4.1.3.1.1  다른등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 3>과 같다.
4.1.3.1.2  대칭 다른등급구성 집성재에 대한 층재의 구성 기준은 <표 4>와 같으며 , 비대칭 다른등
급구성 집성재에 대한 인장쪽과 압축쪽 층재의 구성 기준은 <표 5>와 같다.
대칭 다른등급구성 집성재 비대칭 다른등급구성 집성재
강도 등급최외층 재
기계등급강도 등급인장쪽최외층 재
기계등급
15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22BE18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E814S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21BE18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8<표3>다른등급구성 집성재의강도 등급
최외층 재 외층 재 중층 재 내층 재
La일것 －1L이상일것－2L이상일것－4L이상일것<표4>대칭 다른등급구성 집성재의층재구성 기준
aL은<표3>에서 제시된해당구성 집성재에 대한 최외층 기계등급기준을 의미하며,－nL은L보다 n등급더
낮은기계등급을의미한다 .
인장쪽 층재
내층재압축쪽 층재
최외층재 외층재 중층재 중층재외층재 ,
최외층재
L일 것－1L 이상
일 것－2L 이상
일 것－4L 이상
일 것－3L 이상
일 것－2L 이상
일 것<표5>비대칭 다른등급구성 집성재의층재구성 기준
4.1.3.2 같은등급구성 집성재
4.1.3.2.1 같은등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 6>과 같다.
4.1.3.2.2 같은등급구성 집성재는 <표 6>에 따라 동일한 기계등급으로 구분된 층재로 구성한다 .- 18 -4매이상같은등급구성
집성재의강도 등급3매같은등급구성
집성재의강도 등급2매같은등급구성
집성재의강도 등급층재의
기계등급
17S－54B 17S－49B 17S－45B E18
15S－46B 15S－43B 15S－39B E16
13S－40B 13S－37B 13S－34B E14
12S－37B 12S－33B 12S－30B E12
10S－34B 10S－30B 10S－28B E11
9S－31B 9S－28B 9S－27B E10
8S－30B 8S－27B 8S－25B E9
7S－27B 7S－25B 7S－24B E8
6S－25B 6S－24B 6S－22B E7<표6>같은등급구성 집성재의강도 등급구분
4.1.4 재면의 외관품질 기준  구조용집성재 요구 재면은 연마마감 , 대패마감 중에서 선택하여 마감가
공하며 연마마감은 S, 대패마감은 P로 표기한다 . 
4.1.5 만곡부의 최소 곡률 반지름 (통직집성재는 제외)  만곡부의 최소 곡률 반지름은 <표 7>의 기준 
값 이상이어야 한다.
가장 두꺼운 층재의 두께 만곡부의 최소 곡률 반지름
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50  , 500
 1 100
 1 800
 2 500
 3 500
 4 700
 6 000
 7 500
 9 400
11 800<표7>만곡 부의 최소곡률반지름(단위:mm)
4.1.6 인접하는 층재에서 길이이음 간격 (길이 방향으로 접착한 층재를 서로 인접시켜 적층한 것에 
한함)  인접하는 층재의 길이 방향의 접착부의 간격 등은 <표 8>의 기준에 적합해야 한다. 단, 길이 
방향으로 접착된 층재가 기계등급구분기 또는 기타 하중을 가할 수 있는 기계를 이용하여 충분한 강
도가 있음을 확인한 경우에는 그 기준에 적합한 것으로 인정할 수 있다.- 19 -층재이음부
의종류
구분경사 이음 (1/7.5 이하의 경사도)또는
이와동등이상의결합력을갖도 록
접착된 집성재핑거 조인트a또는이와동등이상의
결합력을갖도 록접착된 집성재
보재
(높은휨강도 가
요구되는부재 )최외층 재또는외층 재(비대칭 다른등
급구성 집성재의 경우에는 인장쪽최외
층재및외층 재에 한함 )또는이와 인
접한층재에서 각각의층재의길이이음
부가겹치지않을것최외층 재또는외층 재(비대칭 다른등
급구성 집성재의 경우에는 인장쪽최외
층재및외층 재에 한함 )또는이와 인
접한층재에서 각각의층재의길이이음
부가 150mm이상떨어져 있을것
기둥재
(높은압축 강도 가
요구되는부재 )인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을것인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을것
기타인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을것인접한층재에서길이이음부가 150
mm이상떨어져 있을것<표8>인접한층재에서길이이음간격
a핑거 부분의 경사도가1/7.5 이하이며핑거 의길이는내층 재는 10.5mm이상이고그외의층재는 12mm이상이
되어 야한다 .
<비고>길이방향이음부를갖는층재에서 기계등급구분기또는기타 하중을가할 수있는 기계를이용하여측정하
고기계등급층 재의 품질 기준 <표1>에적합하다면 ,이층재로 제조된집성재를 위의 기준에 적합한것으로 인정
할수있다 .
4.1.7 인접한 층재에서 측면이음 간격  측면 접합된 층재로 200 mm 이상의 너비를 가지는 집성재 
보를 제작할 경우 <그림 2>와 같이 인접한 층재 간 측면 접합층은 층재 두께 (t) 이상이고 최소 25 
mm 이상의 간격을 두어야 한다.
<그림 2> 측면 접합층의 측면이음 간격
4.1.8  2차 접착
4.1.8. 1  2차 접착에 사용하는 접착제는 2차 접착하는 집성재 또는 구성 요소의 적층에 사용한 접
착제와 동일한 사용환경의 것으로 한다. 다만, 그 이외의 접착제를 사용한 경우에는 사용한 접착제 
중 가장 하위 기준의 사용환경을 표기한다 .
4.1.8. 2  2차 접착으로 발생한 모든 접착층에 대하여 <표 2>의 접착강도 기준에 적합해야 한다.
4.1.8. 3  2차 접착 후의 집성재의 층재 구성은 높이 방향 및 너비 방향 각각의 중심축 또는 중심면
에 대하여 층재의 품질구성이 대칭 (비대칭 다른등급구성 집성재에서 적층 방향을 제외)이며, 또한 - 20 -층재의 두께가 대칭으로 되어 있어야 한다.
4.1.9 치수 및 허용차
4.1.9.1 치수의 측정 방법
4.1.9.1.1 너비 및 높이  구조용집성재의 너비는 수평집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 
길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이를 말하며 높이는 수평집성재의 횡
단면에서 접착층에 직각인 변의 길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이를 
말한다 . 집성재의 너비와 높이는 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 변의 길이로 측정한
다. 
4.1.9.1.2 길이  구조용집성재의 길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 한다. 다만, 여
척은 길이 측정에서 제외한다 . 
4.1.9.2 치수 및 형태 
4.1.9.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 치수 
및 형태로 제조될 수 있다. 
4.1.9.2.2 허용차   높이, 너비 및 길이의 허용차는 <표 9>의 값 이하이어야 한다. 굽음의 허용차는 
길이 6,000 mm 이하의 부재는 6 mm 이하, 길이 6,000 mm 이상의 부재는 길이 6,000 mm 증가
마다 3 mm씩 허용한도를 증가시키고 허용한도의 최대값은 19 mm 이하로 한다. 특별히 다른 형
태가 명시되지 않은 한 횡단면은 직사각형을 유지하여야 하며 모서리가 직각에서 벗어나는 허용한
도는 높이 300 mm당 3 mm 이하로 제한한다 . 모서리의 직각은 직각자의 모서리와 집성재의 모서
리를 일치시킨 후 직각자의 한쪽 측면을 집성재의 위 또는 아랫면에 맞추고 직각자의 다른 측면이 
집성재의 측면으로부터 떨어진 거리를 측정하여 확인한다 .
구 분허용한도
대단면집성재 중단 면집성재 및소단면집성재
너비 및높
이±1.5%로서±5mm를초과할 수없다.±1.5%로서±3mm를초과할 수없다.
길이 +제한없음 -0<표9>구조용집성재 치수의허용차
4.2 수장용집성재 및 집성판
4.2.1 재료 
4.2.1.1 층재  수장용집성재 및 집성판 층재의 치수와 수종은 임의로 결정될 수 있다.
4.2.1.2 접착제   수장용집성재 및 집성판의 접착제는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사용환경
에 대한 접착성능을 만족하여야 한다.
4.2.2 품질 기준  수장용집성재 및 집성판의 품질 기준은 <표10>과 같다.- 21 -구분품질 기준
1등급 2등급 3등급
접착
강도침지박리시험시험편 의박리율이10%이하이고동시에 각각의접착층 에나타
나는박리의길이가 각접착층 길이의 1/3 이하일것
블록전단
시험전단강도침엽 수:4.0MPa 이상일것
활엽 수:6.0MPa 이상일것
목파율 65%이상일것
함수율(건량 ) 12%이하일것
폼알데하이드
방출량SE 0평균값 0.3mg/L이하 ,최대값0.4mg/L이하
E0평균값 0.5mg/L이하 ,최대값0.7mg/L이하
E1평균값 1.5mg/L이하 ,최대값2.1mg/L이하
굽음,뒤틀 림 극히 경미할것극히 경미할것 경미할것
옹이넓은재면 면적 0.5㎡
미만없는것긴지름이30mm이
하로 1개이하인것
긴지름이100mm이
하인것넓은재면 면적 0.5㎡
이상,0.7㎡미만긴지름이30mm이
하로 1개이하인것긴지름이60mm이
하로 1개이하인것
넓은재면 면적 0.7㎡
이상,1.5㎡미만긴지름이30mm이
하로 2개이하인것긴지름이80mm이
하인것 넓은재면 면적 1.5㎡
이상긴지름이30mm이
하로 3개이하인것
수심* 없는것 없는것 제한없음
수지구 *폭3mm이하 ,길이
100mm이하로 3개
이하인것폭6mm이하 ,길이
200mm이하로 6개
이하인것제한없음
핑거 조인트 ** 없는것 제한없음 제한없음
무결
점재
면
**넓은재면 면적 0.7㎡미
만
개수가 1개이고 ,넓
은재면 면적의 9/10
이상인것개수가 1개이고 ,넓
은재면 면적의 2/3
이상인것개수가 3개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
넓은재면 면적
0.7㎡이상,1.0㎡미만개수가 2개이고 ,넓
은재면 면적의 2/3
이상인것개수가 4개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
넓은재면 면적 1.0㎡이
상,1.5㎡미만개수가 3개이고 ,넓
은재면 면적의 2/3
이상인것개수가 5개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
넓은재면 면적 1.5㎡이
상개수가 4개이고 ,넓
은재면 면적의 2/3
이상인것개수가 6개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
기타결점 경미한것 경미한것 현저하지않은것<표10> 수장용집성재 및집성판의 품질 기준
*침엽 수에 한하여 적용 .
**활엽 수에 한하여 적용 .- 22 -4.2.3 치수 및 허용차
4.2.3.1 치수의 측정 방법
4.2.3.1.1 너비 및 높이  수장용집성재 및 집성판의 너비는 집성재의 표면에서 층재의 섬유 방향에 
수직한 변의 길이를 말하며 높이는 집성재의 측면에서 층재의 섬유 방향에 수직한 변의 길이를 말
한다. 너비와 높이는 횡단면의 긴 변과 짧은 변의 길이로 각각 측정한다 .
4.2.3.1.2 길이  수장용집성재 및 집성판의  길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 한다. 
다만, 여척은 길이 측정에서 제외한다 . 
4.2.3.2 치수 및 형태 
4.2.3.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 치수 
및 형태로 제조될 수 있다. 
4.2.3.2.2 허용차   수장용집성재 및 집성판의 치수 허용차는 <표 11>과 같다.
구분 허용한도
너비 및높이 ±1%또는±3mm중작은값
길이 +제한없음 -0<표11> 수장용집성재 및집성판 치수의허용차
5. 시험
5.1 침지 박리 시험
5.1.1 시험편   박리시험용 집성재에 대하여 집성재 양끝으로부터 50 mm 떨어진 지점과 중앙부로부
터 각각 1개씩, 총 3개의 시험편을 채취한다 . 길이의 제약 등으로 3개를 채취할 수 없을 경우에는 
2개 또는 1개의 시험편만을 채취할 수 있다. 시험편 크기는 집성재 횡단면 치수 그대로 하며 길이는 
75 mm로 한다. 이때 옹이, 경사 나무결 , 기타 결점 등이 포함되지 않도록 한다.
5.1.2 시험방법   시험편을 상온(10 ℃에서 25 ℃)에서 물속에 24시간 침지시킨 후 (70±3) ℃의 항온 
건조기에 넣는다 . 건조기 내에 습기가 차지 않도록 하며 24시간 이상 건조시킨 후의 함수율이 시험 
전의 함수율 이하가 되도록 한다. 시험편의 양쪽 횡단면에 나타나는 접착층의 박리 중에서 3 mm 이
상인 것의 길이를 측정하고 건조나 옹이 등에 의한 목재의 갈라짐은 측정에서 제외한다 . 
5.1.3 계산방법  치수는 0.1 mm의 정밀도로 측정하고 다음 식에 따라 박리율을 계산한다 .
박리율양쪽횡단면에서의접착층길이의합양쪽횡단면에서의접착층박리길이의합×
5.1.4 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 구조용집성재의 경우 <표 2>, 수장용집성재 및 집
성판의 경우 <표 10>의 품질 기준에 적합하여야 한다. - 23 -5.2 삶음 박리 시험
5.2.1 시험편   시험편은 5.1.1항과 동일하게 제작한다 . 
5.2.2 시험방법   시험편을 끓는 물속에 4시간 동안 침지시키고 다시 상온((10∼25)℃)에서 물속에 
1시간 침지시킨 후 (70±3) ℃의 항온 건조기 내에 넣는다 . 건조기 내에 습기가 차지 않도록 하며 
24시간 이상 건조시킨 후의 함수율이 시험 전의 함수율 이하가 되도록 한다. 다만, 사용환경 3의 표
시를 한 제품의 경우에는 위의 처리를 2회 반복한다 . 
5.2.3 계산방법   박리율의 계산방법은 5.1.3항과 동일하다 . 
5.2.4 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.3 감압 가압 시험 
5.3.1 시험편   시험편은 5.1.1항과 동일하게 제작한다 . 
5.3.2 시험방법   시험편을 상온((10∼25)℃)의 물속에 침지하여 5분간 635 mmHg 로 감압하고 다시 
1시간 동안 (0.51±0.03) MPa로 가압한다 . 이 처리를 2회 반복한 후 (70±3) ℃의 항온 건조기 내
에 넣고 24시간 이상 건조하여 건조 후의 함수율이 시험 전의 함수율 이하가 되도록 한다. 단, 사용
환경 3의 표시를 한 제품의 경우에는 위의 처리를 2회 반복한다 .
5.3.3 계산방법   박리율의 계산방법은 5.1.3항과 동일하다 .
5.3.4 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.4 블록 전단 시험
5.4.1 시험편   시험편의 모양은 <그림 3>과 같이 층재와 층재 사이의 모든 접착층에 대하여 시료 집
성재의 양 끝면으로부터 100 mm 떨어진 부위에서 각각 1개씩 만든다 . 하중은 접착층 및 층재 섬유
방향과 평행하게 가하며 전단 시험을 실시한다 .- 24 -
a. 집성재의 블록 전단 시험편 채취
b. 2차 접착한 집성재의 블록 전단 시험편 채취
<그림 3> 블록 전단 시험편 채취- 25 -5.4.2 시험방법   시험편의 파괴시 하중보다 30 % 이상의 용량을 갖는 강도 시험기에 접착층과 평행
한 하중을 가할 수 있는 전단 시험 장치를 장착하여 시험 실시 후 최소 10초 이후에 시험편이 파괴
되도록 일정한 속도로 하중을 가한다 .
5.4.3 계산방법   전단강도와 목파율은 다음 식에 의하여 계산한다 .
전단강도접착면적시험편파괴시의하중
목파율전단면의전체면적전단면의목재부분파괴면적×
5.4.4 품질 기준  구조용집성재의 시험편 전단강도와 목파율은 <표 12>의 기준값 이상이 되어야 한
다. 다만, 전단강도와 목파율 중 한 가지는 기준값 이상이지만 다른 한 가지가 기준값에 못 미치는 경
우에는 해당 접착층에 대하여 재시험을 실시할 수 있다. 수장용집성재 및 집성판의 경우 <표 10>의 
품질 기준을 따른다 .
수종군 전단강도 (MPa) 목파율(%)
전건비중 0.5이상수종 7.1 60
전건비중 0.45 이상,0.5미만 수종 5.9 65
전건비중 0.45미만 수종 5.3 70<표12> 구조용집성재의 블록전단 시험의전단강도 및목파율품질 기준
<비고>접착층 에옹이,수지구 등의결점 이존재하는 시험편 은시험에서 제외할수있으나 제외된 접착층 에대하
여는 다른 시험편 을만들어서재시험을실시하여야 한다 .
5.5 함수율 (건량) 시험 
5.5.1 시험편   각 시료 집성재에서 적당한 크기의 시험편을 2개씩 만든다 . 
5.5.2 측정방법   전건 무게 측정법에 따르며 다음 식에 의한다 . 다만, 전건 무게 측정법 이외의 방법
으로도 시험편의 함수율 품질 기준을 명확하게 판정할 수 있는 경우에는 그 방법을 적용할 수 있다. 
 함수율건량×
여기에서  W：건조전의 중량(g) 
    Wo：전건중량 (g) 
5.6 폼알데하이드 방출량 시험  국립산림과학원 고시 제2014-03 호(목질판상제품의 폼알데하이드 방
출량 측정방법 )의 데시케이터법에 따른다 .- 26 -5.7 A형 휨 시험 (구조용집성재의 휨시험 ) 
5.7.1 시험편   실대재 시험을 실시하기가 곤란한 경우를 제외하고 등단면의 통직한 집성재는 각 시료 
집성재를 그대로 사용하며 실대재 시험을 실시하기가 곤란한 경우에는 다음 두 가지 중의 한 가지 시
험편을 사용하여야 한다. 아래의 ‘5.7.1.1 시험편 ’의 경우에는 요건에 맞는 시험편을 각 시료 집성재
의 윗면과 아랫면 (층재의 너비 방향과 평행한 양 표면)으로부터 각각 1개씩 만들고 ‘5.7.1.2 모형시험
편’의 경우에는 요건에 맞는 모형 시험편을 만든다 . 
5.7.1.1 시험편
5.7.1.1.1  높이는 시료 집성재 높이의 1/2일 것
5.7.1.1.2  너비는 시료 집성재 너비의 1/2 이상일 것
5.7.1.1.3  길이는 시험편 높이의 20배 이상일 것
5.7.1.1.4  시료 집성재의 최외층재에 길이이음 및 측면 접착이 있는 경우에는 이들을 포함하여 시
험편을 만들 것
5.7.1.2 모형 시험편 
5.7.1.2.1  층재의 품질 및 구성이 시료 집성재와 동일할 것
5.7.1.2.2  높이가 30 cm 이상일 것
5.7.1.2.3  너비가 시료 집성재와 동일할 것 
5.7.2 시험방법   <그림 4>와 같은 방법으로 시험하여 비례 한도에서의 하중과 변형 그리고 최대 하
중을 측정하고 휨 탄성계수와 휨 강도를 계산한다 . <그림 4>에서 경간은 높이의 18배 이상이 되어야 
하며 양 하중점에 동일한 하중이 작용하도록 하고 평균 하중 속도는 1분에서 10분 이내에 파괴될 
수 있도록 한다. 집성재의 사용 방향이 표시되어 있는 경우에는 윗면이 위로 오도록 하여 시험하고 
그렇지 않은 경우에는 다음과 같이 시험한다 . 
5.7.2.1  대칭 다른등급구성 집성재의 경우에는 하중 방향이 적층면에 직각이 되도록 한다. 
5.7.2.2  비대칭 다른등급구성 집성재의 경우에는 인장쪽이 아래로 가도록 한다. 
5.7.2.3  4매 이상의 같은등급구성 집성재의 경우에는 하중 방향이 적층면에 직각이 되도록 한다. 
5.7.2.4  2매 또는 3매 같은등급구성 집성재의 경우에는 하중 방향이 적층면에 평행하도록 한다.
    P：하  중 
L：경  간
h：시험편의 높이 
<그림 4> A형 휨 시험 방법 - 27 -5.7.3 계산방법   휨 탄성계수와 휨 강도의 계산은 다음 식에 의한다 . 
휨탄성계수MPa∆
 휨강도MPa
여기에서  Pe：비례 한도 하중 (N) 
           △e：비례 한도 변형 (mm) 
   L：경간 (mm) 
            b：시험편의 너비 (mm) 
            h：시험편의 높이 (mm) 
     Pm：최대 하중 (N) 
5.7.4 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다.
5.7.4.1  시험편의 휨 탄성계수 평균값이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄성계수 평균
값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.4.2  시험편의 휨 탄성계수의 95% 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄성계
수 하한값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.4.3  시험편의 휨 강도의 95% 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 강도값 (비대
칭 다른등급구성 집성재의 압축쪽 시험편에 대하여는 <표 14>의 휨 강도값 )에 조정계수 (다른등급구
성 집성재에는 <표 15>를 적용하고 같은등급구성 집성재에는 <표 16>을 적용하여 조정계수를 구한
다)를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.- 28 -구분 적층수강도 등급휨탄성계수(103MPa)휨강도
(MPa) 평균값 하한값
대칭 다른등급구성
집성재－15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22B15
13
12
10
9
8
7
612
11
10
9
8
7
6
543
37
33
30
27
25
24
22
비대칭 다른등급구성
집성재－14S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21B14
12
11
10
9
8
7
611
10
9
8
7
6.5
6
542
36
31
28
25
24
22
21
같은등급구성
집성재4매이상17S－54B
15S－46B
13S－40B
12S－37B
10S－34B
9S－31B
8S－30B
7S－27B
6S－25B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
554
46
40
37
34
31
30
27
25
3매17S－49B
15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－28B
8S－27B
7S－25B
6S－24B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
549
43
37
33
30
28
27
25
24
2매17S－45B
15S－39B
13S－34B
12S－30B
10S－28B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
545
39
34
30
28
27
25
24
22<표13> 집성재의휨탄성계수및휨강도 품질 기준- 29 -구분 강도 등급 휨강도 (MPa)
비대칭 다른등급구성 집성재14S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21B28
25
24
22
21
19
18
16<표14>비대칭 다른등급구성 집성재의압축쪽 시험편 에대한휨강도 품질 기준
시료집성재 ,시험편 또는모형 집성재의높이(mm) 조정계수
100
150
200
250
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과100
150
200
250
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하1.13
1.08
1.05
1.02
1.00
0.96
0.93
0.91
0.89
0.87
0.86
0.85
0.84
0.83
0.82
0.80<표15> 다른등급구성 집성재의휨강도 조정계수
<표16> 같은등급구성 집성재의휨강도 조정계수
시료집성재 ,시험편 또는모형 집성재의높이(mm) 조정계수
100
150
200
250
300초과
초과
초과
초과
초과100
150
200
250
300이하
이하
이하
이하
이하1.00
0.96
0.93
0.90
0.89
0.85
5.8 B형 휨시험 (층재의 휨 탄성계수 시험) 
5.8.1 시험방법   <그림 5>와 같은 방법으로 비례 한도까지만 하중을 가하고 비례 한도에서의 하중 
및 변형을 측정한다 . - 30 -등급E5E6E7E8E9E10E11E12E14E16E18
휨탄성계수최소값 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18
     P：하  중 
L：경  간
h：시험편의 높이 
<그림 5> B형 휨 시험 방법
5.8.2 계산방법   휨 탄성계수의 계산은 다음 식에 의한다 .
휨탄성계수MPa∆
여기에서  Pe：비례 한도 하중 (N) 
           △e：비례 한도 변형 (mm) 
       L：지간 거리 (mm) 
           b：시험편의 너비 (mm) 
           h：시험편의 높이 (mm) 
5.8.3 품질 기준  층재 시험편의 휨 탄성계수가 <표 17>의 등급별 휨 탄성계수 최소값 이상을 만족
하여야 한다.
<표17>층재의 등급별휨탄성계수품질 기준 (단위：103MPa )
5.9 C형 휨시험 (층재의 휨 강도시험 )
5.9.1 시험편   시험편은 층재의 횡단면 치수를 그대로 하고 길이는 두께의 18배 이상이 되어야 하며 
길이이음부가 시험편의 중앙에 오도록 한다. 
5.9.2 시험방법   <그림 6>과 같은 방법으로 시험하여 최대 하중을 측정한다 .- 31 -
   P：하  중 
L：경  간
h：시험편의 두께 
<그림 6> C형 휨 시험 방법
5.9.3 계산방법   휨 강도의 계산은 다음 식에 의한다 .
휨강도MPa
여기에서  Pm：최대 하중(N) 
        L：경간(mm) 
                 b：시험편의 너비(mm) 
                 h：시험편의 높이(mm) 
5.9.4 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다. 
5.9.4.1  층재 시험편의 휨 강도 평균값이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 평균값 이상을 만족하여야 
한다. 
5.9.4.2 층재 시험편의 95 % 이상이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 하한값 이상을 만족하여야 한다. 
<표18>층재의휨강도 품질 기준
기계등급휨강도 (MPa)
평균값 하한값
E18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E572
63
54
48
45
42
39
36
33
30
2754
47
40
36
34
31
29
27
25
22
20- 32 -5.10 층재의 인장 시험 
5.10.1 시험편   시험편은 시료 층재의 횡단면 치수를 그대로 하고 길이는 1,200 mm 이상으로 각 시
료마다 1개씩 만든다 . 다만, 길이 방향 이음부가 있는 층재의 경우에는 이음부가 시험편의 중앙에 오
도록 시험편을 제작하여야 한다. 
5.10.2 시험방법   <그림 7>과 같은 방법으로 시험을 실시하며 시험편 양 끝의 물림 부위 길이를 300 
mm 이상, 그리고 지간 거리를 600 mm 이상으로 하여야 한다. 양 끝의 물림 부위를 통하여 분당 10 
MPa 이하의 평균 하중 속도로 인장 하중을 가하여 시험을 실시한다 .
<그림 7> 인장 시험 방법
5.10.3 계산방법   인장강도의 계산은 다음 식에 의한다 . 
인장강도MPa
여기에서  Pm：최대 하중 (N) 
                 b：시험편의 너비 (mm) 
                 h：시험편의 높이 (mm) 
5.10.4 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다. 
5.10.4.1  시험편 인장강도의 평균값이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 평균값에 <표 20>의 조정
계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다. 
5.10.4.2  시험편 인장강도의 95% 이상이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 하한값에 <표 20>의 
조정계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.- 33 -<표19> 기계등급층 재의 인장강도 품질 기준
기계응력 구분 등급인장강도 (MPa)
평균값 하한값
E18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E542
37
32
28
26
24
23
21
20
18
1632
28
24
21
20
18
17
16
15
13
12
<표20> 인장강도 조정계수
시험편 의너비 (mm) 조정계수
≤150
≤200
≤250
>2501.00
0.95
0.90
0.85
6. 검사 
6.1 구조용집성재의 품질 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 21>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 
무작위로 추출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.
<표21> 구조용집성재의 품질 검사를 위한 시료집성재의추출 본수
1검사 로트의 집성재본수 시료집성재의추출 본수
≤ 10
≤ 20
≤100
≤500
>5003
4
5
6
7
6.2 수장용집성재 및 집성판의 품질 검사
6.2.1 검사 로트의 크기에 따라 <표 22> 및 <표 23>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추
출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다. 1로트의 집성재 수가 3,000 개를 초과하
는 경우에는 로트를 분할한다 .
6.2.2 수장용집성재 및 집성판의 결점 측정은 <표24>의 방법에 따른다 .- 34 -1검사 로트의 집성재본수 시료집성재의추출 본수
≤ 200
≤ 500
≤1000
≤300020
50
80
120<표22> 수장용집성재 및집성판의 치수 및결점 검사를 위한 시료집성재의추출 본수
1검사 로트의 집성재본수 시료집성재의추출 본수
≤ 200
≤ 500
≤1000
≤30002
3
4
5<표23> 수장용집성재 및집성판의침지박리,함수율,표면갈라짐검사를 위한 시료집성재의추출 본수
결점
사항측정방법
옹
이측
정1.재면에 있는썩음,재면의탈락 ,흠집,구멍,광물질침적자국 ,껍질박이등이용상지장이
있는옹이에 준하는결점 을포함한다 .
2.긴지름이10mm이하인것은측정에서 제외한다 .
긴
지
름1.옹이를싸고있는 부분을 제외한최대지름으로측정한다 .
2.긴지름이짧은지름의3배이상인옹이의긴지름은그실측긴지름의1/2로본다.
3.빠진옹 이,썩은옹이또는빠지기쉬운 옹이의긴지름은실측긴지름의2배(다른 재면에 관
통한것은3배)로본다.다만,빠질염려 가없는죽은옹이는 산옹이로본다.
4.썩음,재면에 있어서의탈락 ,흠집,구멍,광물질침적자국 ,껍질박이의긴지름은실측긴지
름의2배(다른 재면에 관통한것은3배)로본다.
5.광물질침적자국또는껍질박이의폭이3mm이하의줄모양인것은실측긴지름의1/3
(다른 재면에 관통한것은2/3)로본다.
6.긴지름이한도의1/2이하인것의수는 2개(한도의1/4 이하인것에있어서는 4개또는그
끝수)를1개로본다.
수심1.침엽 수에 한하여 적용한다 .
2.판재에 있어서는결점 이적은넓은재면을 대상으로측정하고 ,각재에 있어서는결점 이많
은재면을 대상으로측정한다 .
수지구1.침엽 수에 한하여 적용하며,수지자국을포함한다 .
2.판재에 있어서는결점 이적은넓은재면을 대상으로측정하고 ,각재에 있어서는결점 이많
은재면을 대상으로측정한다 .
무결점
재면1.활엽 수에 한하여 적용하며,옹이,썩음,재면에 있어서의탈락 ,흠집,구멍,광물질침적자국 ,
껍질박이,굽음,뒤굽 음,비틀 림,끝면할렬,윤할,벌레구멍등의결점 이없는부분을말한
다.
2.판재에 있어서는결점 이적은넓은재면을 대상으로 ,결점 이없는면적을 나비80mm이상
20mm간격,길이600mm이상150mm간격으로측정한다 .
3.각재에 있어서는결점 이없는재면의길이로서 ,길이가 600mm이상인것을말한다 .
기타
결점1.‘경미한것’은목재 고유의광택 과색상 에변화가 있으나 ,사용상지장이없고보기싫지않
은것을의미한다 .
2.‘현저하지않은것’은목재 고유의광택 과색상 에변화가 있으나 ,사용상지장이없는것을
의미한다 .<표24> 수장용집성재 및집성판의결점 측정방법- 35 -6.3 A형 휨 성능 검사  1검사 로트에서 1개의 시료를 무작위로 추출한다 . 
6.4 구조용집성재에 대한 모형 휨 성능 검사  집성재 모형을 이용한 A형 휨 시험에 사용할 시료는 
<표 25>와 같이 제작한다 . 
1검사 로트의 집성재본수 시료집성재의추출 본수
≤ 10
≤ 20
≤100
≤500
>5001
2
3
4
5<표25> 집성재의 모형휨성능 검사를 위한 시료의제작본수
6.5 층재에 대한 B형 휨 성능, C형 휨 성능 및 인장 성능 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 26>에 
규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 , 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한
다. 
1검사 로트의층재본수 시료층재의추출 본수
≤ 10
≤ 300
≤ 500
≤1000
>10002
4
6
8
10<표26> B형휨성능 ,C형휨성능 및인장 성능 검사를 위한 시료층재의추출 본수
6.6 검사 결과의 판정 
6.6.1 구조용집성재의 판정
6.6.1.1 침지 박리, 삶음 박리, 감압 가압, 블록 전단 및 함수율 검사  1로트로부터 채취한 시료 중
에서 90 % 이상이 각 시험의 품질 기준에 적합한 경우에 그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하고 
70 % 미만이 기준에 적합한 경우에는 불합격으로 판정한다 . 기준에 적합한 수가 70 % 이상, 90 % 
미만인 경우에는 필요한 시료를 채취하여 재시험을 실시하고 그 결과 기준에 적합한 수가 90 % 이
상인 경우에는 그 로트를 해당 시험에 합격으로 판정하고 90 % 미만인 경우에는 불합격으로 판정한
다.
6.6.1.2 A형, B형 및 C형 휨 성능 검사  1로트로부터 채취하거나 또는 그 수에 맞도록 제작된 시
험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합
격으로 판정한다 .
6.6.2 수장용집성재 및 집성판의 판정
6.6.2.1 치수, 결점, 침지박리 , 함수율 검사  1로트로부터 채취한 시료 중에서 90 % 이상이 각 시험- 36 -의 품질 기준에 적합한 경우에 그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하고 70% 미만이 기준에 적합
한 경우에는 불합격으로 판정한다 . 기준에 적합한 수가 70 % 이상, 90 % 미만인 경우에는 필요한 
시료를 채취하여 재시험을 실시하고 그 결과 기준에 적합한 수가 90 % 이상인 경우에는 그 로트를 
해당 시험에 합격으로 판정하고 90 % 미만인 경우에는 불합격으로 판정한다 .
7. 표시
7.1 표시사항  집성재는 제품 1본마다 다음의 사항이 잘 보이도록 표시하여야 한다. 
7.1.1 구조용집성재의 표시사항
7.1.1.1 품명  대칭 다른등급구성 구조용집성재 , 비대칭 다른등급구성 구조용집성재 또는 같은등급구
성 구조용집성재 등으로 표기한다 .
7.1.1.2 강도등급   해당 강도 등급을 표기한다 . 
7.1.1.3 외관등급   재면의 마감종류에 따라 S 또는 P로 표기한다 .
7.1.1.4 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다 .
7.1.1.5  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다 .
7.1.1.6 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다 .
7.1.1.7  원산지  원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.
7.1.1.8 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다 . 다만, 횡단면이 일정하지 않거나 
형삭 가공을 한 것과 같이 높이와 너비의 표기가 불가능하거나 만곡집성재와 같이 길이의 표기가 불
가능한 경우에는 그 치수를 생략할 수 있으며 이 경우에는 치수표시의 해당 위치에 “생략”이라고 기
록한다 . 
7.1.1.9 사용방향   기둥과 같이 높은 압축 강도가 필요한 부재로만 용도가 국한되는 경우를 제외하
고 사용 방향을 표기하며 , 사용 방향을 표기하는 경우에는 집성재 윗면의 잘 보이는 위치에 윗면임
을 표기한다 .
7.1.1.10 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에는 수입
업체의 상호와 생산국을 기입한다 .
7.1.2 수장용집성재 및 집성판의 표시사항 
7.1.2.1 품명  수장용집성재 또는 집성판으로 표기하며 , 특정한 용도가 있는 경우 괄호 속에 표기할 수 
있다.
7.1.2.2  품질등급   1등급, 2등급 또는 3등급으로 표기한다 .
7.1.2.3 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다 . 
7.1.2.4  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다 .
7.1.2.5 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다 .
7.1.2.6  원산지   원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.
7.1.2.7 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다 .
7.1.2.8 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에는 수입
업체의 상호와 생산국을 기입한다 .- 37 -7.2 표시 금지 사항
7.2.1 표시사항의 규정에 의하여 명시되어 있는 내용과 모순된 용어 및 내용의 표기는 금지한다 .
7.2.2 그 외에 품질에 대한 오해를 불러일으킬 수 있는 표시는 금지한다 . 
7.3 표시방법  집성재 품질표시방법은 다음 각 항과 같다.
7.3.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 구조용집성재는 <그림 8>, 수장용집성재 및 집성판은 
<그림 9>와 같이 개별 표기하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
7.3.2 표시형식에는 제한이 없으나 7.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다.
              (예1)
품명 대칭 다른등급구성 구조용집성재
강도등급 10S-30B
외관등급 S
사용환경 사용환경 3
폼알데하이드 방출량
등급SE 0
수종 낙엽송 ,리기다소나무
원산지 한국
치수 (높이 ×너비 ×길이 ) 400×180×15,000mm
사용방향 이표시가 보이는 면이윗면
제조자 또는 약호 (국가 ) (주)○○○○(한국 ) 
                     (예2)
같은등급구조용집성재 –10S-34B–P
사용환경 2–E0-잣나무-500×200×18,000mm
㈜ ○○○○ (※이 표시가 보이는 면이 윗면)
<그림 8> 구조용집성재의 품질 표시방법 예시 - 38 -              (예1)
품명 수장용집성재
등급 1등급
사용환경 사용환경 1
폼알데하이드 방출량
등급SE 0
수종 소나무
원산지 한국
치수 (높이 ×너비 ×길이 ) 18×1,200×2,400mm
제조자 또는 약호 (국가 ) (주)○○○○(한국 )
              (예2)
집성판 (2등급)-사용환경 2–E0–낙엽송 –24×800×1,200mm
㈜○○○○
<그림 9> 수장용집성재 및 집성판의 품질 표시방법 예시 - 39 -등급허용응력 (MPa)
X-X축에대한휨aY-Y축에대한휨b축하중
FbxxcExxdFbyyeEyyfFtgFchEi
15S－43B 14 12000 9 11000 9 11 11000
13S－37B 12 11000 8 10000 8 10 10000
12S－33B 11 10000 7.5 9000 7 8 9000
10S－30B 10 9000 7 8000 6.5 7.5 8000
9S－27B 9 8000 6 7000 6 7 7000
8S－25B 8 7000 5 6000 5.5 6.5 6000
7S－24B 7 6000 4.5 5500 5 6 5500
6S－22B 6 5000 4 5000 4.5 5.5 5000부록 A  구조용집성재의 허용응력
A.1 적용범위  이 부속서는 구조용집성재의 종류 및 등급별 장기허용응력을 제시한다 .
A.2 정의  이 부록에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
a. 기준허용응력   구조용 층재에 대한 허용응력으로 조정계수가 적용되기 전의 값을 말한다 .
b. 설계허용응력   구조용 층재에 대한 기준 허용 응력에 여러 가지 적용 가능한 조정계수들을 곱하여 
설계에 이용할 수 있도록 조정된 값을 말한다 .
c. 장기허용응력   10년 동안 작용하는 것으로 가정되는 바닥 활하중 하에서 구조용재가 지지할 수 있
는 최대 응력으로서 구조용집성재가 사용되는 건축물의 구조설계에 기준값으로 사용되며 기준 허용 응
력이라고도 한다.
A.3 장기허용응력  구조용집성재의 종류 및 등급별 장기허용응력은 다음과 같다.
a. 휨, 인장 및 압축허용응력   대칭 및 비대칭 다른등급구성 집성재 그리고 같은등급구성 집성재의 휨, 
인장 및 압축에 있어서 장기허용응력은 각각 표 A.1, A.2 및 A.3과 같다. 
b. 전단 및 섬유 직각 방향 압축허용응력   구조용집성재의 전단 및 섬유 직각 방향 압축에 있어서 장
기허용응력은 표 A.4 및 A.5와 같다. 
<표A.1> 대칭 다른등급구성 집성재의 기준허용응력
aX-X축에대한휨:휨하중이층재와층재사이의접착층 에직각방향으로작용하는 경우
bY-Y축에대한휨:휨하중이층재와층재사이의접착층 에평행방향으로작용하는 경우
cX-X축에대한 기준휨허용응력 
dX-X축에대한 기준휨탄성계수(MOE)
eY-Y축에대한 기준휨허용응력 
fY-Y축에대한 기준휨탄성계수(MOE)
g기준 섬유 방향인장허용응력 
h기준 섬유 방향압축 허용응력 
i기준 탄성계수- 40 -등급허용응력 (MPa)
X－X축에대한휨aY－Y축에대한휨b축하중
Fbxxc
ExxfFbyygEyyhFtiFcjEk
I형dII형e
14S－42B 14 9 11000 9 10000 9 10 10000
12S－36B 12 8.5 10000 8 9000 8 9.5 9000
11S－31B 10 8 9000 7 8000 7 8 8000
10S－28B 9.5 7.5 8000 6.5 7000 6 7.5 7000
9S－25B 8.5 7 7000 5.5 6500 6 7 6500
8S－24B 8 6.5 6500 5 6000 5 6 6000
7S－22B 7.5 6 6000 4.5 5500 4.5 5.5 5500
6S－21B 7 5.5 5000 4 5000 4.5 5 5000<표A.2>비대칭 다른등급구성 집성재의 기준허용응력
aX-X축에대한휨:휨하중이층재와층재사이의접착층 에직각방향으로작용하는 경우
bY-Y축에대한휨:휨하중이층재와층재사이의접착층 에평행방향으로작용하는 경우
cX-X축에대한 기준휨허용응력 
dX-X축에대한휨에서 인장쪽최외층 재에 인장응력 이작용하는 경우
eX-X축에대한휨에서압축쪽 최외층 재에 인장응력 이작용하는 경우
fX-X축에대한 기준휨탄성계수(MOE)
gY-Y축에대한 기준휨허용응력 
hY-Y축에대한 기준휨탄성계수(MOE)
i기준 섬유 방향인장허용응력 
j기준 섬유 방향압축 허용응력 
k기준 탄성계수- 41 -적층수 등급허용응력 (MPa)
X－X축에대한휨aY－Y축에대한휨b축하중
FbxxcExxdFbyyeEyyfFtgFchEi
4매이상17S－54B 18 14000 13 13000 13 15 13000
15S－46B 15 12000 10 11000 11 13 11000
13S－40B 13 11000 9 10000 9.5 11 10000
12S－37B 12 10000 8 9000 8.5 10 9000
10S－34B 11 9000 7.5 8000 8 9.5 8000
9S－31B 10.5 8000 7 7000 7.5 8.5 7000
8S－30B 10 7000 6.5 6000 7 8 6000
7S－27B 9 6000 6 5000 6.5 7.5 5000
6S－25B 8.5 5000 5.5 4000 6 7 4000
3매17S－49B 16 14000 11 13000 13 14 13000
15S－43B 14 12000 10 11000 11 12 11000
13S－37B 12 11000 8 10000 9.5 10 10000
12S－33B 11 10000 7.5 9000 8.5 9 9000
10S－30B 10 9000 7 8000 8 8.5 8000
9S－28B 9.5 8000 6.5 7000 7.5 8 7000
8S－27B 9 7000 6 6000 7 7.5 6000
7S－25B 8.5 6000 5.5 5000 6.5 6.5 5000
6S－24B 8 5000 5 4000 6 6 4000
2매17S－45B 15 14000 11 13000 13 14 13000
15S－39B 13 12000 9 11000 11 12 11000
13S－34B 11 11000 7.5 10000 9.5 10 10000
12S－30B 10 10000 6.5 9000 8.5 9 9000
10S－28B 9.5 9000 6 8000 8 8.5 8000
9S－27B 9 8000 5.5 7000 7.5 8 7000
8S－25B 8.5 7000 5 6000 7 7.5 6000
7S－24B 8 6000 4.5 5000 6.5 6.5 5000
6S－22B 7.5 5000 4 4000 6 6 4000<표A.3> 같은등급구성 집성재의 기준허용응력
aX-X축에대한휨:휨하중이층재와층재사이의접착층 에직각방향으로작용하는 경우
bY-Y축에대한휨:휨하중이층재와층재사이의접착층 에평행방향으로작용하는 경우
cX-X축에대한 기준휨허용응력 
dX-X축에대한 기준휨탄성계수(MOE)
eY-Y축에대한 기준휨허용응력 
fY-Y축에대한 기준휨탄성계수(MOE)
g기준 섬유 방향인장허용응력 
h기준 섬유 방향압축 허용응력 
i기준 탄성계수- 42 -<표A.4> 구조용집성재의 기준전단허 용응력
수종군 전단허 용응력 (MPa)
전건비중 0.55 이상수종 2.0
전건비중 0.5이상,0.55미만 수종 1.6
전건비중 0.45 이상,0.5미만 수종 1.4
전건비중 0.45미만 수종 1.2
*여러가지 수종이혼합된집성재의 경우에는 사용된수종중에서 가장 약한 수종군 에대한값을적용한다 .
<표A.5> 구조용집성재의 기준 섬유직각방향압축허 용응력
수종군 섬유직각방향압축허 용응력 (MPa)
전건비중 0.55 이상수종 3.5
전건비중 0.5이상,0.55미만 수종 3.0
전건비중 0.45 이상,0.5미만 수종 2.5
전건비중 0.45미만 수종 2.0
*여러가지 수종이혼합된집성재의 경우에는 사용된수종중에서 가장 약한 수종군 에대한값을적용한다 .
<비고>부재의끝부분에작용하는 섬유직각방향압축 하중에대한허용응력 은표의값에침엽 수의 경우에는
0.8,활엽 수의 경우에는 0.75의조정계수를곱하여 구한다 .- 43 -[부속서 6]
합판
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 유통되는 모든 합판(국산합판 , 수입합판 )에 대하여 적용하며 , 수출용 
합판에 대하여는 생산자가 자율적으로 적용할 수 있다.
2. 정의  합판은 로터리레이스 또는 슬라이서에 의해 절삭된 단판(중판에는 소각재를 포함)으로 3매 이
상 구성되고 , 단판의 섬유방향이 서로 직교하거나 평행하도록 적층·접착한 판상제품을 말한다 .
3. 종류  합판의 종류 및 품질항목은 <표 1>과 같이 구분한다 .
종류품 질 항 목
접착 성폼알데하이드
방출량휨성능 수종구성외관
등급치수
보통합판내수


E2(실내사용금지)해당없음침엽 수,
활엽 수,
침
활엽수혼용1급
2급두께 ,
폭,
길이준내수
콘크리트
거푸 집용
합판내수

E2(실내사용금지)휨강 성
변형량침엽 수,
활엽 수,
침
활엽수혼용1급
2급두께 ,
폭,
길이
구조용
합판완전내 수


E2(실내사용금지)휨강도 ,
휨탄성계수침엽 수,
활엽 수,
침
활엽수혼용1급
2급두께 ,
폭,
길이내수
표면가공
합판내수 

해당없음침엽 수,
활엽 수,
침
활엽수혼용1급
2급두께 ,
폭,
길이 준내수<표1>합판의종류 및품질항목- 44 -4. 표준치수  합판의 표준치수는 <표 2>와 같다.
호칭
두께 폭길이허용차 직각도
(판면대각선의
길이차) 두께폭길이
2.7
3.0
3.6
4.2
4.8
5.0
6.0
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
12.0
15.0
18.0
21.0
24.0
28.0
30.0
35.0900
910
1,200
1,220
1,800
1,820
2,400
2,440±4%±2±2 3<표2> 합판의표준치수 
 (단위:)
※1.상기치수 (두께 ,폭,길이)외합판에 대한 사실표시여부를 판정할 때는본표의허용차를적용할 수있다 .
2.표준치수외에사용상적당하다고 인정되는별도의치수 (이하 인정치수라 한다 )가필요한 경우에는 인수 ․인
도당사자간의협의에 따라 인정치수를 사용할 수있다 .
    - 45 -5. 규격과 품질기준
5.1 보통합판
5.1.1 보통합판의 정의, 밀도, 함수율 , 접착성 , 강도, 판면 및 겉모양의 품질기준은 <표 3>과 같다.
                                
구 분 품 질 기 준
정 의합판중콘크리트거푸집용 합판,구조용 합판,표면가공합판 이외의용도로사용하는
합판 
밀도밀도 시험방법에 준할것(단,기준값은따로 정하지않음)
함수율(건량 ) 13%이하일것
접착 성내수-내수인장전단접착력 :0.7MPa(0.7N/㎟)이상일것
-서로 인접하는단판의 섬유방향이평행하게 적층되어 내수인장전단접착력
시험이불가능한접착층 에대해서는내수침지박리시험에의해 같은접착층
에서박리하지않은부분의길이가 모든측면에서 2/3 이상일것.중판에 소
각재를 사용한 합판에 대해서도이기준을 적용함 .
준내수-준내수인장전단접착력 :0.7MPa(0.7N/㎟)이상일것
-서로 인접하는단판의 섬유방향이평행하게 적층되어 내수인장전단접착력
시험이불가능한접착층 에대해서는내수침지박리시험에의해 같은접착층
에서박리하지않은부분의길이가 모든측면에서 2/3 이상일것.중판에 소
각재를 사용한 합판에 대해서도이기준을 적용함 .
강도 구조용 합판의휨성능시험방법에 준할것(단,기준값은따로 정하지않음)
판면 및겉모양 <표4>의품질기준에 적합할것<표3>보통합판의 정의 및품질기준
※1.콘크리트거푸 집용 합판 ,구조용합판에도보통합판과동일한접착 성기준을 적용한다 .단,이경우에는 “중판에
소각재를 사용한 합판에 대해서도이기준을 적용함 .”은삭제한다 .
2.표면가공합판의 경우에는 ,대판에 대해서는 보통합판의접착 성기준을 적용 하되,표면치장층에대해서는침지박
리시험을함께실시하도록한다 .- 46 -<표4>보통합판의 판면 품질기준
≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
구분결점 사항품 질 기 준
1등급 2등급
앞면산옹이긴지름이50㎜이하로 모여
있지않을것긴지름이80㎜이하로 모여
있지않을것
죽은옹이긴지름이30㎜이하로 모여
있지않을것긴지름이35㎜이하로 모여
있지않을것
빠진 옹이
및구멍긴지름이20㎜이하로 보수
되어 있을것긴지름이40㎜이하로 보수
되어 있을것
잎옹 이 조직이단단 할것
혹자리 평활 할것 경미할것
껍질박이및
진주머니주위의 판면과색깔 이조화
되게잘보수되어 있을것현저하지않을것
변색 경미할것 현저하지않을것
오염 경미할것 현저하지않을것
썩음 없을것 경미할것
가로부러짐길이가 100㎜이하일것길이가 200㎜이하일것
갈라짐갈라짐폭이3㎜이하 ,길이가 600㎜이하이며,잘보수되어 있을것
퍼티자국 경미할것 현저하지않을것
벌레구멍및자리주위의 판면과색깔 이조화되게
잘보수되어 있을것경미할것
지렁이자리 경미하고평활 할것 평활 할것
거친 절삭평활 할것 제한하지않음
땜보수
(가장자리보수 )목리 및색깔 이주위의 판면과 조화될것
이음매주위의 판면과색깔 이조화되고
틈이없을것주위의 판면과색깔 이조화되고
틈이그다지눈에뜨이지않을
것
테이프 및
접착 제자국경미하고평활 하게 마무리되어 
있을것경미할것
흠및칼날 자국폭이1㎜이하이고평활할것 경미하고평활 할것
눌림자리 경미할것 현저하지않을것
부풂 없을것
엇결 평활 하고 ,경미할것 경미할것
진 없을것 경미하고 마른상태일것- 47 -≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫ (계속)
구분결점 사항품 질 기 준
1등급 2등급
앞면마무리 뚜렷 한줄무늬 및얼룩무늬 가없고평활 할것
기계적결함(사슬
자국 ․기계오염․
탄자리 ․금속오염),
색분필자리 및기
름오염없을것 경미할것
기타결점 및
가공상태경미하고 가지런할것 현저하지않을것
겉모양
(중판,
병판)틈폭3㎜이하이고 판면에비치지않
으며,그수가 1개이하일것.폭5㎜이하이고 요철감 이거의없
으며,판면에비치지않을것.
겹침요철감 이거의없으며길이
150㎜이하이고 ,
그수가 2개이하일것요철감 이거의없으며그수가 3
개이하일것
두께불균 형없을것 경미할것
뒤굽 음및비틀 림 경미할것 현저하지않을것
쪽판성형수색깔 이조화되고,수가 5매
이하일것수가 12매이하일것
중병 판부족없을것 잘보수되어 있을것
끝갈라짐폭3㎜,길이100㎜이하로
판면에 나타나지않고,그수가 4
개이하로 모여 있지않을것판면에비치지않고,모여 있지
않을것
기 타 경미할것 현저하지않을것- 48 -≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫ (계속)
구분결점 사항품 질 기 준
1등급 2등급
뒷면변재섞인 변색,
오염,광물자리 ,
단단 한혹자리 ,
단단 한 산옹이,
옹이구멍,거친절
삭,단판메움 ,가
로 부러짐 ,껍질
박이,솜털 ,진주
머니제한하지않음
빠진 옹이긴지름이20㎜이하이고 ,모여 있
지않을것긴지름이40㎜이하이고 ,이용상
지장이없을것
갈라짐폭10㎜,길이500㎜이하이며,
보수되어 있을것폭15㎜,길이1,000㎜이하이며,
보수되어 있을것
이음매틈이경미할것 틈이현저하지않을것
썩음 이용상지장이없을것
벌레구멍긴지름이1.5㎜이하로 가장자리
에모여 있지않고긴벌레구멍
의자리는 16㎜이하일것제한하지않음
단판겹침없을것 이용상지장이없을것
기름오염없을것 경미할것
기타결점 및
가공상태경미하고양호할것- 49 -≪침엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
결점사항품 질 기 준
1등급 2등급
잎옹 이 판면적㎡당5개이하일것 제한하지않음
산옹이
(지름3㎜초과)긴지름이50㎜이하로 모여 있지않을것
죽은옹이,빠진옹 이
및구멍적절히 보수할 경우 개별 지름이50㎜
이하이며,지름합계가㎡당250㎜이
하일것적절히 보수할 경우 개별 지름이50㎜
이하일것
갈라짐폭5㎜이하이거나적절히 충전 하였을
경우 ,합판의전체길 이에 대해 25%
까지폭당1개이하일것폭15㎜이하이거나적절히 충전 하였
을 경우 ,합판의전체길 이에 대해
50%까지폭당3개이하일것
껍질박이및진주
머니적절히 보수되어 있고긴지름이
30㎜이하일것.경미할것
진줄무늬 경미할것 제한하지않음
벌레구멍및자리없을것판면에 대해 수직으로 구멍지름이16
㎜이하 ,또는벌레자리길이가 40㎜
이하일것
변색 경미할것 현저하지않을것
썩음 없을것
이음매틈주위의 판면과색깔 이조화되고
틈이없을것주위의 판면과색깔 이조화되고틈이
그다지눈에뜨이지않을것
겹침 ㎡당길이200㎜이하로 2개이하일것㎡당길이400㎜이하로 2개이하일것
부풀음 없을것
거칠 음 경미할것 현저하지않을것
연마 자국 없을것 표면적의 1%이하일것
골,혹및자 국적당히 충전 하였을경우 ,표면의㎡당
폭3㎜이하이거나길이6㎜이하이며
2개이하일것현저하지않을것
접착 제배어 나옴없을것 표면적의 5%이하일것
함입금속편없을것.다만중판및병판인 경우외관상현저하지않을것
땜보수 잘보수되어 있고㎡당4개이하일것 현저하지않을것
연마또는절단 에
의한측면결점측면으로부터 3㎜이하일것측면으로부터 5㎜이하일것
기타결점 경미할것 현저하지않을것- 50 -※ 용어의 정의
   ① 산 옹 이 : 건전한 옹이로 주위의 나무섬유와 연결되어 있는 것 
   ② 죽은옹이 : 옹이가 주위의 나무섬유와 연결되어 있지 않은 것
   ③ 빠진옹이 : 옹이의 일부 또는 전부가 빠져 있는 것
   ④ 잎옹이 (핀옹이 ) : 산옹이로서 지름이 약 6.4 이하의 작은 것
   ⑤ 껍질박이 : 나무의 껍질이 목재의 목질부에 박혀 있는 것
   ⑥ 혹 자 리 : 옹이, 껍질박이 , 혹 등이 끊어진 부분에 생긴 것으로 목질부에 소용돌이 무늬로 
나타난 것
   ⑦ 진주머니 : 나무의 공극부에 수지가 들어 있는 것
   ⑧ 가로부러짐 : 나무섬유의 절단으로 생긴 것으로 나뭇결과 직각방향으로 부러진 것
   ⑨ 갈 라 짐 : 나무섬유가 나뭇결과 평행방향으로 갈라진 것
   ⑩ 지렁이자리 : 지렁이가 지나간 것 같은 상태로 목재 조직이 된 것
   ⑪ 단판겹침 : 동일평면내에 단판이 겹친 형태로 놓인 것
5.1.2 보통합판의 폼알데하이드방출량 품질기준은 <표 5>와 같다.
품 질 기 준
폼알데
하이드
방출량SE 0폼알데하이드방출량시험에서폼알데하이드방출량이
평균 0.3㎎/ℓ이하 ,최대 0.4㎎/ℓ이하일것
E0폼알데하이드방출량시험에서폼알데하이드방출량이
평균 0.5㎎/ℓ이하 ,최대 0.7㎎/ℓ이하일것
E1폼알데하이드방출량시험에서폼알데하이드방출량이
평균 1.5㎎/ℓ이하 ,최대 2.1㎎/ℓ이하일것
E2(실내사용금지)폼알데하이드방출량시험에서폼알데하이드방출량이
평균 5.0㎎/ℓ이하 ,최대 7.0㎎/ℓ이하일것<표5>보통합판의폼알데하이드방출량품질기준
*1.SE 0:‘SuperEzero’ 로불리우며,폼알데하이드방출량(Formaldehydeemission) 이최고낮은수준 (완전무취급)으
로실내공 기질 관리측면에서 최고 적합한 실내용목질 판상제품으로 사용 가능 .
2.E0:‘Ezero’ 로불리우며,폼알데하이드 방출량이낮은수준 (무취급)으로 실내공 기질 관리측면에서 적합한 실
내용목질판상제품으로 사용 가능 .
3.E1:‘Eone’으로불리우며,폼알데하이드 방출량이 보통인 수준 (일반)으로 실내공 기질 관리측면에서 보통의 실
내용목질판상제품으로 사용 가능 .
4.E2(실내사용금지):‘Etwo 실내사용금지’또는‘EtwoExterior only’로불리우며,E2grade 는보통 이상수준
(등외)의폼알데하이드 방출로장기 실내사용시 건강저 해의 위험성이 있어실내공 기질 관리측면에서 실내용
목질판상제품 사용으로 부적합 .- 51 -5.2 콘크리트거푸집용 합판  콘크리트거푸집용 합판의 정의, 단판구성 , 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하
이드방출량 , 휨성능 , 판면 및 겉모양 , 굽음 또는 비틀림 , 바탕합판의 접착성 , 도막 또는 피복재료와 바
탕합판의 접착성 , 내후성 및 내알칼리성의 품질은 <표 6>과 같다.
구 분 품 질 기 준 비고
정 의콘크리트의양생 을위하여거푸 집으로 사용하는 합판
(테고합판 및도장합판 등을포함한다 .)표면무처 리
합판과표면
처리 합 판 에
공통으로 적
용 단판구성1.단판의두께 
앞판및뒤판:2.8이하
중판및병판:4.0이하
2.단판켜수:5ply이상
밀도밀도 시험방법에 준할것(단,기준값은따로 정하지않음)
함수율(건량 ) 13%이하일것
접착성 <표3>보통합판의내수접착 성기준에 적합할것
폼알데하 이 드
방출량<표5>보통합판의폼알데하이드방출량기준에 적합할것
휨강 성변형량콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성시험에서 <표7>의변형 기준
이하일것
판면 및
겉모양<표4>보통합판의 판면 품질기준에 적합하거나<표8>콘크리
트거푸 집용 합판중표면처리합판의 판면 품질기준에 적합할것
굽음또는
비틀 림경미할것
바탕합판의
접착성서로 인접하는단판의 섬유방향이평행하게 적층되어 내수인장전
단접착력 시험이불가능한접착층 에대해서는내수침지박리시험에
의해 같은접착층 에서박리하지않은부분의길이가 모든측면에
서2/3 이상일것.표면처리 합
판에 한함
도막또는
피복재료와
바탕합판의
접착 성평면인장시험에서접착력 의평균 치가 1.0MPa(1.0N/㎟)이상일것
내후 성 한열반복시험에서표면의균열,부풂및벗겨짐이없을것
내알칼리성내알칼리시험에서 시험편 표면에균열,부풂및벗겨짐과현
저한변색또는광택 의변화가없을것<표6>콘크리트거푸 집용 합판의 정의 및품질기준
※표면처리합판 :테고합판 ,도장합판 등- 52 -<표7>콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성변형량 품질기준
두께
()폭×길이()휨강 성
변형량
()등급구분
특급 1급
12900×1,800, 910×1,820 27 13.5미만 13.5이상27이하
1,200×2,400, 1,220×2,440 21 10.5미만 10.5이상21이하
15 1,200×2,400, 1,220×2,440 19 9.5미만 9.5이상19이하
18 1,200×2,400, 1,220×2,440 17 8.5미만 8.5이상17이하
<표8>콘크리트거푸 집용 합판중표면처리합판의 판면 품질기준
구 분 품질기준
수지또는도막의상태 양호할것
각종피복재료의오버레이상태 양호할것
벗겨짐,부풂또는갈라짐(龜裂 ) 없을것
오염,먼지등의 부착,흠또는눌림자리 경미할것
기타결점 경미할것
5.3 구조용 합판  구조용 합판의 정의, 단판구성 , 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하이드방출량 , 휨성능 , 구성
단판, 굽음 또는 변형은 <표 9>와 같다.
<표9>구조용 합판의 정의 및품질기준
구 분 품 질 기 준
정 의 건축물의 구조내력상 주요한 부분에 사용하는 합판
단판구성1.단판의두께 
앞판및뒤판:2.8이하
중판및병판:4.0이하
2.단판켜수:5ply이상
밀도밀도 시험방법에 준할것(단,기준값은따로 정하지않음)
함수율(건량 ) 13%이하일것
접
착
성완전
내수-완전내 수인장전단접착력 :0.7MPa(0.7N/㎟)이상일것
-서로 인접하는단판의 섬유방향이평행하게 적층되어 내수인장전단접착력 시
험이불가능한접착층 에대해서는내수침지박리시험에의해 같은접착층 에서
박리하지않은부분의길이가 모든측면에서 2/3 이상일것.
내수 <표3>보통합판의내수접착 성기준에 적합할것
폼알데하이드
방출량<표5>보통합판의폼알데하이드방출량기준에 적합할것
휨성 능1급 2급
구조용 합판의휨성능시험에서 <표
10>의휨강도 및휨탄성계수기준값
이상일것구조용 합판의휨성능시험에서 <표
11>의휨탄성계수기준값이상일것
구성단판 <표12>의품질기준에 적합할것
굽음또는변형 이용상지장이없을것- 53 -두께()휨탄성계수
(GPa또는103N/㎟)
9.0이상12.0미만 5.0
12.0 이상24.0미만 4.0
24.0 이상28.0미만 3.5
28.0 이상 3.3 구분
두께()휨강도
(MPa또는N/㎟)휨탄성계수
(GPa또는103N/㎟)
0° 90° 0° 90°
9.0
12.0
15.0
18.0
21.0
24.0
28.026.0
22.0
20.0
20.0
22.0
22.0
22.016.0
20.0
20.0
20.0
18.0
18.0
18.06.5
5.5
5.0
5.0
5.5
5.5
5.52.5
3.5
4.0
4.0
3.5
3.5
3.5<표10> 구조용 합판의휨강도 및휨탄성계수기준 (1급)
※0°및90°는앞판의 섬유방향에대한 각도를나타냄 .
<표11> 구조용 합판의휨탄성계수기준 (2급)
<표12>구조용 합판의 구성단판의 품질기준
강도급판면
품질
등급품 질 기 준
앞 판 뒤 판 중판및병판
1급1등급
2등급<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표14> 품질기준의 1등급
에적합
<표14> 품질기준의 2등급
에적합
2급1등급
2등급<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표14> 품질기준의 1등급
에적합
<표14> 품질기준의 2등급
에적합- 54 -결점사 항품 질 기 준
1등급 2등급
죽은옹이,빠진옹 이,구멍,
갈라짐,흠,이음매의틈,
가로부러짐 ,벌레자리 및
구멍단 판메꿈의폭방향의
지름,폭또는길이의 합계판폭의1/15 이하일것 판폭의1/7 이하일것
산옹이긴지름이50㎜이하로 모여 있지
않을것긴지름이80㎜이하로 모여 있지
않을것
죽은옹이긴지름이20㎜이하로 모여 있지
않을것긴지름이60㎜이하로 모여 있지
않을것
빠진 옹이및구멍긴지름이 20㎜이하로 보수되어 
있을것긴지름이 60㎜이하로 보수되어 
있을것
껍질박이및진주머니주위의 판면과색깔 이 조화되게
잘보수되어 있을것이용상지장이없을것
혹자리 및지렁이자리 경미하고 평활 할것 이용상지장이없을것
썩음 없을것
갈라짐및흠
(이음매의틈포함)적절히 보수하고 ,길이가 판길이의
40%이하이고 ,폭이6㎜이하로그
개수가 3개이하또는길이가 20%
이하이고 ,폭이3㎜이하로그개
수가 6개이하일것적절히보수하고 ,길이가 판길이의
50%이하이고 ,폭이10㎜이하일것
가로 부러짐 없을것 현저하지않을것
벌레자리 및구멍주위의 판면과색깔 이 조화되게
잘보수되어 있을것이용상지장이없을것
기타결점 경미할것 현저하지않을것<표13>구조용 합판의앞판및뒤판의 품질기준- 55 -결점사 항품 질 기 준
1등급 2등급
산옹이,죽은옹이,빠진옹 이,구멍,갈라짐,
흠,이음매의틈,가로부러짐 ,벌레자리 및
구멍,단판메꿈의판폭방향의지름,폭또는
길이의 합계판폭의1/5이하일것 제한하지않음
산옹이 긴지름이80㎜이하일것 제한하지않음
죽은옹이,빠진 옹이및구멍 긴지름이70㎜이하일것긴지름이90㎜이하일것
껍질박이및진주머니 이용상지장이없을것
혹자리 및지렁이자리 이용상지장이없을것
썩음 없을것 이용상지장이없을것
갈라짐및흠(이음매의틈포함)폭이10㎜이하이고 ,길이
가판길이의 50%이하일
것폭이12㎜이하이고 ,길이
가판길이의 60%이하일
것
가로 부러짐 경미할것
벌레구멍 이용상지장이없을것
기타결점 현저하지않을것<표14> 구조용 합판의중판및병판의 품질기준
5.4 표면가공합판   표면가공 합판의 정의, 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하이드방출량 , 강도, 판면 및 겉모양 , 
도막 또는 피복재료와 바탕합판의 접착성 , 내후성 , 내마모성 및 내변퇴색성의 품질기준은 <표 15>와 같다.
구 분 품 질 기 준
정 의합판의표면을도장,오버레이 ,특수가공등으로처리한 합판
(단,콘크리트양생 용테고합판 ,도장합판 등은콘크리트거푸 집용 합판으로
분류한다 )
밀도 <표3>보통합판의 품질기준에 적합할것
함수율(건량 ) 13%이하일것
접착 성내수
준내수<표3>보통합판의 품질기준에 적합할것
폼알데하 이 드 방출량 <표5>보통합판의폼알데하이드방출량기준에 적합할것
강도 구조용 합판의휨성능 시험방법에 준할것(단,기준값은따로 정하지않음)
판면 및겉모양<표4>보통합판의 판면 품질기준에 적합하거나
<표8>콘크리트거푸집용 합판중표면처리합판의 판면 품질기준에 적합할것
도막또는
피복재료와
바탕합판의접착 성평면인장시험에서접착력 의평균 치가 1.0MPa(1.0N/㎟)이상일것
내후성 한열반복시험에서표면의균열,부풂및벗겨짐이없을것
내마모성특수가공치장합판 (KSF3106) 및천연무늬 목치장마루판 (KSF3111) 기
준에 적합할것
내변퇴색성 시험편 표면에갈라짐,부풂,벗겨짐및현저한광택 변화가없을것<표15>표면가공합판의 정의 및품질기준- 56 -6. 시험 
6.1 접착력시험
6.1.1 인장전단접착력시험
6.1.1.1 시험편   각 시료합판에서 접착력에 영향을 줄만한 결점이 없는 부분에서 다음과 같이 채취
하여 시험편으로 한다.
① 구성단판의 적층수가 3(3 layer) 인 합판  각 시료합판에서 표판(앞판, 뒤판)의 섬유방향으로 4개
의 시험편을 <그림 1>과 같이 채취하되 , 표판의 두께가 1.6 이상인 합판은 A형, 표판의 두께가 
1.6 미만인 합판과 A형 시험편으로는 단판이 끊어지는 합판은 B형 시험편으로 만든다 . 4개의 
시험편 중 2개는 중판의 이할방향과 하중방향이 같은 방향(순방향 )이 되도록 , 나머지 2개는 중판의 
이할방향과 하중방향이 반대방향 (역방향 )이 되도록 만들어야 한다.
② 구성단판의 적층수가 5(5 layer) 이상인 합판
㉮ 상기 ①의 방법에 준하도록 하되, 표판과 평행한 중판을 제외한 모든 접착층의 접착력시험이 
될 수 있도록 각각의 접착층을 절입한 시험편을 만들어야 하며, 모든 접착층에서 순방향과 역방향
으로 2개씩의 시험편을 만든다 . 따라서 5ply 합판의 시험편은 8개가 되며, 7ply 합판의 시험편은 
12개가 된다. 이 때, 필요에 따라서 시험하는 접착층 이외의 단판은 제거해도 좋다.
㉯ 5ply 이상의 합판 중에서 표판이 너무 얇아서 표층에서의 접착력시험편 채취가 불가능한 경우
에는, 표판과 직교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한다 .
㉰ 2매 이상의 단판이 같은 방향으로 평행하게 적층되어 있는 경우에는 , 이를 1층으로 간주하여 
시험편의 접착층을 절입한다 . 
     
<그림1>인장전단접착력 시험편 
※합판에 사용된단판수종이침엽 수로 구성된경우 ,절입깊 이는접착력 을
시험하고자 하는두접착층간 의단판두께 의2/3까지로 한다 .
6.1.1.2 시험방법
① 완전내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 72시간 삶은 다음, 상온의 물속에 담가
서 식힌 후 젖은채로 접착력시험 (시험편의 양끝을 고정하고 양끝 방향으로 하중속도 2/min로 - 57 -인장하중을 가하여 파괴시의 최대하중을 측정하는 시험)을 하고, 접착력을 <식 1>에 의하여 산출한
다. 다만, 구성단판의 적층수가 3(3 layer) 인 시험편의 표판 두께에 대한 중판의 두께비가 1.50 이
상인 것은 <표 16>의 보정계수를 곱하여 얻어진 값을 접착력으로 한다. 단, 2매 이상의 단판이 같
은 방향으로 평행하게 적층되어 접착력 시험편의 중판을 구성한 경우에는 , 이를 합한 중판 두께로 
두께비를 계산한다 . 또한, 표판이 너무 얇아 표층에서의 접착력시험편 채취가 불가능하여 표판과 직
교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한 경우에는 , 두께비의 계산에서 이 표판의 
두께는 제외한다 .
                  접착력 (MPa) = ×  ...............................  <식 1> 
                      여기서      : 최대하중 (N)
                                   : 시험편의 폭()
                                   : 접착단판의 길이()
 
표판에 대한중판의두께비 보정계수
1.5이상 2.0미만
2.0이상 2.5미만
2.5이상 3.0미만
3.0이상 3.5미만
3.5이상 4.0미만
4.0이상 4.5미만
4.5이상1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
2.0<표16>두께비 에의한 인장전단접착력 보정계수
※두께비 는표판(앞판,뒤판)의두께 가같을 경우에는앞·뒤판중의하나를 기준 으로산출하고 ,두께 가다를 경우에는
둘중의작은두께 를기준으로 산출한다 .
    
② 내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 60±3℃의 온도에서 20시
간 건조시켜 다시 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채로 접착시
험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 같이 접착력을 산출한다 .   
③ 준내수 인장전단접착력시험  시험편을 60±3℃의 온수 중에 3시간 담근 다음 상온의 물속에 담
가서 식힌 후 젖은채로 접착력시험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 같이 접착
력을 산출한다 .- 58 -6.1.2 침지박리접착력시험  
6.1.2.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.1.2.2 시험방법
① 내수 침지박리접착력시험  시험편을 끓는 물에서 4시간 삶은 다음 60±3℃로 20시간 건조시키
고, 다시 끓는 물에 4시간 삶은 다음 60±3℃로 3시간 건조시킨다 .
② 준내수 침지박리접착력시험  시험편을 70±3℃의 물에 2시간 담근 다음 60±3℃로 3시간 건조시
킨다.
6.2 밀도시험
6.2.1 시험편  각 시료합판에서 100×100 크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.2.2 시험방법  시험편의 두께, 폭 및 길이를 측정하여 부피를 구한다 . 다음에 무게를 달고 <식 2>
에 의해 밀도를 산출한다 . 이 경우, 두께는 0.01, 폭 및 길이는 0.1, 무게는 0.1g까지 측정한
다.
                  밀도(g/㎤) =  ...................................... <식 2>
                           여기서      : 기건 무게(g)
                                        : 기건 부피(㎤)
6.3 함수율 (건량)시험
6.3.1 시험편  각 시료합판에서 적당한 크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.3.2 시험방법  전건중량법으로 함수율을 시험한다 . 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 시험할 때는 
함수율의 적합기준을 만족하는 경우에 한하여 인정한다 . 전건중량법의 전건중량은 시험편을 10
0℃~105 ℃의 건조기에서 건조시켜 항량에 도달하였다고 인정되었을 때의 중량으로 하며 <식 3>에 
의하여 함수율을 산출한다 .
                  함수율 (건량)(%) = × ........................... <식 3>
                             여기서       :  건조전의 중량(g)
                                         :  전건중량 (g)
6.4 폼알데하이드방출량시험 국립산림과학원 고시 제2014-03 호(목질판상제품의 폼알데하이드 방출량 
측정방법 )에 따른다 .- 59 -6.5 휨성능시험
6.5.1 구조용 합판의 휨강도시험 (1급)
6.5.1.1 시험편   각 시료합판에서 <그림 2>와 같이 표판의 섬유 직각방향으로 폭 50, 섬유 평행
방향으로 두께의 24배에 50를 더한 길이의 장방형 시편 2개와 표판의 섬유 평행방향으로 폭 50
, 섬유 직각방향으로 두께(h)의 24배에 50를 더한 길이의 장방형 시편 2개를 채취하여 시험
편으로 한다.
<그림2>구조용 합판의휨강도 시험편
6.5.1.2 시험방법   <그림 3>과 같이 스팬 방향과 시험편 표판의 섬유방향이 평행한 경우에 대하여 
시험하고 , 비례영역의 상한하중과 하한하중을 측정하여 <식 4>에 의하여 휨강도 , <식 5>에 의하여 
휨탄성계수를 구한다 . 이때 하중속도는 10/min로 한다.
 : 스팬,  ℎ : 시험편의 두께
<그림3>구조용 합판의휨강도 시험(1급시험방법 )- 60 -                  휨강도 (MPa) = 
 ...............................................< 식 4>
                  휨탄성계수 (GPa) = ∆∆
 ...................................< 식 5>
                    여기서       :  최대하중 (N)
                                 :  스팬 길이()      
                                 :  시험편의 폭()
                                 :  시험편의 두께()
                             ∆  :  비례영역의 상한하중과 하한하중의 차(N)
                             ∆  :  ∆에 대응하는 스팬 중앙의 휨 변형량 () 
6.5.2 구조용 합판의 휨탄성계수 시험(2급) 및 콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 시험
6.5.2.1 시험편  한 로트에서 원형의 합판 5매(재시험일 때는 10매)를 채취하여 시험합판으로 한다.
6.5.2.2 시험방법  구조용 합판의 휨탄성계수 시험(2급)은 <그림 4>와 같이 합판의 표면을 위로 하
여 스팬 중앙에 수직으로 위치하고 , 하중봉의 유효길이 (합판의 폭) 위에서 시료 합판의 두께, 폭 및 
길이에 맞게 각각 하중을 가하여 휨변형량을 구하여 휨탄성계수를 <식 5>에 따라 산출한다 . 그리고 , 
콘크리트거푸집용 합판의 공칭두께 12, 15 및 18의 휨강성변형량은 각기 20㎏, 40㎏ 및 
50㎏의 하중을 <그림 4>와 같이 하중봉을 통하여 분산되도록 가하여 변형량이 안정상태가 될 때의 
변형량을 측정한다 .- 61 -
<그림4>구조용 합판의휨탄성계수시험(2급)및콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성시험
6.6 평면인장시험
6.6.1 시험편   각 시료합판에서 한 변이 50인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.6.2 시험방법   시험편 표면의 중앙에 한 변이 20인 정방형의 접착면을 가진 금속판을 시아노 
아크릴레이트계 접착제로 접착시킨 다음, 주위를 대판합판이 나타나는 깊이까지 깎아내고 시험편을 
<그림 5>의 척에 고정시켜 , 접착면과 직각의 방향으로 당겨 박리 및 파괴시의 최대하중을 측정한다 . 
이때 하중속도는 5/min 이하로 한다. 
<그림5>평면인장 시험- 62 -6.7 한열반복시험
6.7.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 150인 정방형 시편 2개를 채취하여 중앙에 지름 3의 
구멍을 뚫어서 시험편으로 한다.
6.7.2 시험방법  시험편을 <그림 6>과 같이 금속틀에 고정시키고 80±3℃의 항온기에서 2시간 방치
시킨 다음 -20±3℃의 항온기에 2시간 방치시키는 과정을 2회 반복하여 실온에 도달할 때까지 방치
한다.
<그림6>한열반복시험
6.8 마모시험
6.8.1 시험편   각 시료합판에서 지름 100인 원판 또는 100×100 정방형 시편 3개를 채
취하여 중앙에 10의 구멍을 뚫어 시험편으로 한다.
6.8.2 시험방법  
6.8.2.1 마모 A시험  시험편의 무게를 측정한 다음 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정시키고 
연마지를 감은 고무제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다 . 마모종점에 달하였을 때의 
회전수를 읽고 시험편의 무게를 측정하여 마모치 및 마모량을 구한다 . 이때 시험편상에 가하는 총하
중은 고무원판의 무게를 포함하여 500g으로 한다. 
6.8.2.2 마모 B시험  시험편을 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정시키고 연마지를 감은 고무
제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다 . 마모종점에 달하였을 때의 회전수를 읽고 <식 
6>에 의하여 마모치를 , <식 7>에 의하여 마모량을 산출한다 . 이때 시험편 상에 가하는 총 하중은 고
무원판의 무게를 포함하여 1,000g 으로 한다.  
  - 63 -      * 주 1 : 마모치 및 마모량 산출방법
        마모치 = 각 시편의 회전수의 합계 / 3 .................< 식 6>
        마모량 = W/C × 100 ...............................................< 식 7>
        여기서 , W는 시편 3개의 평균감량 , C는 마모치
      * 주 2 : 마모종점
        시험편의 치장면이 모양이 있을 경우는 그 모양의 약 50%가 깎여 나갔을 때로 하고 치장면이 
모양이 없을 경우는 대판 표면의 약 50%가 나타났을 때로 한다.
      * 주 3 : 마모지나 마모륜의 입도
        시험재료의 표면상태에 따르고 , 시험내용과 근거를 기재한다 . 
표기 예 : 연질 마모륜의 입도는 CS-17 을 적용하였다 . 등 
      
      
<그림7>마모시험
 - 64 -6.9 퇴색시험
6.9.1 시험편  각 시료합판에서 대판 표판의 섬유방향과 평행으로 75, 직각으로 150 장방형 
시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.9.2 시험방법  시험편을 <그림 8>과 같이 시험편 설치틀에 수직으로 고정시키고 시험편과 퇴색시
험용 수은등과의 수평거리를 300로 조정한 다음 매분 2.5회전 속도로 회전시키면서 퇴색 수은등
의 빛에 48시간 퇴색시킨 다음 암실 내에 72시간 방치한다 . 이후 시험편의 표면 상태를 육안검사하거
나, 분광광도계로 퇴색 정도를 측정한다 . 
    * 주 : 퇴색시험용 수은등
      입력 400W 파장 3,000 Å 이상의 장파장의 것으로 내부의 발광관은 석영재로 한다.
<그림8>퇴색시험
   
 - 65 -6.10 내알칼리시험
6.10.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75인 정방형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.10.2 시험방법  표면처리 콘크리트거푸집용 합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 후, 시험편 
표면에 1% 수산화나트륨 수용액을 약 5 떨어뜨리고 시계접시로 48시간 피복한 다음 즉시 물로 씻
고 실내에서 24시간 방치한다 . 표면가공합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 후, 시험편 표면에 
1% 탄산나트륨수용액을 떨어뜨리고 시계접시로 6시간 피복한 다음 즉시 물로 씻고 실내에서 24시간 
방치한다 . 이후 시험편의 표면상태를 육안검사한다 . 
7. 검사  합판의 품질 검사는 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨성능 등의 이화학 검사와 치수 판면 및 
겉모양의 외관 검사로 구분한다 . 기타 성능(방부․방충, 내화시험 및 기준)에 대해서는 관련 시험방법에 
대한 정부기관의 고시 또는 국내·외 표준규격에 따른다 .
8. 표시  합판에는 종류, 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨강성변형량 , 휨성능 , 구성수종 , 기타성능 , 치
수, 생산자 또는 수입자명 , 생산연월과 산지를 아래와 같이 한글로 표기한다 . 다만, 수입합판에 대해서
는 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
8.1 종류의 표기  합판의 종류 표기는 <표 17>과 같이 한다.
구 분 표 기(약칭 ) 영문표기
보통합판 보통합판 (OP) Ordinaryplywood (OP)
콘크리트거푸 집용 합판콘크리트거푸 집용 합판 (CP) Concreteformplywood (CP)
구조용 합판 구조용 합판 (SP) Structural plywood (SP)
표면가공합판 표면가공합판 (PP) Surface processed plywood (PP)<표17> 합판의종류 표기
※영문 품질표기시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.2 접착성의 표기  합판의 접착성 표기는 <표 18>과 같이 한다.
구 분 표 기 영문표기
완전내수
내 수
준내수완전내 수
내수
준내수Waterproof(Type0)
Highlywater resistant (Type1)
Water resistant (Type2)<표18>합판의접착 성표기
※영문 품질표기시()내의약호를 사용할 수있다 .- 66 -8.3 폼알데하이드방출량의 표기  합판의 폼알데하이드방출량 표기는 <표 19>와 같이 한다.
구 분표 기 영문표기
완전무취
무취
일반
등외


E2(실내사용금지)Emission Class()
Emission Class()
Emission Class()
Emission ClassE2(Exterior only)(E2(Exterior only))<표19>합판의폼알데하이드방출량표기
※영문 품질표기시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.4 휨강성변형량의 표기  콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 변형량 표기는 <표 20>과 같이 한다.
구 분 표 기 영문표기
특급
1급강성특급
강성1급Rigidityspecial class (R0)
Rigidityfirst class (R1)<표20>콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성변형량표기
※영문 품질표기시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.5 휨성능의 표기  구조용 합판의 휨성능 표기는 <표 21>과 같이 한다.
구 분 표 기 영문표기
1급
2급휨1급
휨2급Bending 1stclass (B1)
Bending 2nd class (B2)<표21> 구조용 합판의휨성능표기
※영문 품질표기시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.6 구성수종의 표기  합판의 구성수종 표기는 <표 22>와 같이 한다.
구 분 표기 영문표기
침엽 수합판
활엽 수합판
침엽 수․활엽 수혼용합판침엽 수
활엽 수
침․활혼 용Softwood plywood (SW)
Hardwood plywood (HW)
Softwood and hardwood combined plywood (Mixed)<표22> 합판의 구성수종표기
※영문 품질표기시()내의약호를 사용할 수있다 .
 - 67 -8.7 치수의 표기  합판의 두께, 폭 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께()×폭()×길이()와 
같이 한다.
8.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위
로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통시에는 낱장에 표기한다 .
8.9 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
8.10 산지의 표시  수입합판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
8.11 품질표시 예시  합판 각 장에 대하여 앞·뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별표시
하며, 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다. 
※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
8.11.1 국산합판 
    <보통합판 표기 예시>
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사 ), 생산연월  
보통합판 ‐ 내수‐ E0 ‐ 활엽수
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)), 2014.3.
    <콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨강성변형량 - 수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사 ), 생산연월  
콘크리트거푸집용합판 ‐ 내수‐ E2(실내사용금지 ) ‐ 강성1급- 침․활혼용
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)), 2014.3.- 68 -    <구조용 합판 표기 예시>
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨성능 - 수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사 ), 생산연월
구조용합판 ‐ 내수‐ E0 ‐ 휨1급‐ 침․활혼용
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)), 2014.3.
    <표면가공 합판 표기 예시>
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사 ), 생산연월
표면가공합판 ‐ 준내수 ‐ E1 ‐ 활엽수
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)), 2014.3.
8.11.2 수입합판
    <보통합판 표기예시 >
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종
치수 (두께×폭×길이 )
원산지 (제조회사 ),생산연월 ,수입자명
      o 한글표기
보통합판 ‐ 준내수 ‐ E2(실내사용금지 ) ‐ 활엽수
5.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사 ), 2014.3.,  한국상사
      o 영문표기
OP. Type2. E2(Exterior Only). HW
5.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.),  2014.3., Korea.Co.- 69 -    <콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨강성변형량 - 수종
치수(두께×폭×길이)
원산지 (제조회사 ), 생산연월 , 수입자명  
       o 한글표기
콘크리트거푸집용합판 ‐ 내수‐ E2(실내사용금지 ) ‐ 강성특급 - 침․활혼용
12.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사 ), 2014.3., 한국상사
      o 영문표기
CP. Type1. E2(Exterior Only). R0. Mixed
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.),  2014.3., Korea.Co.
    <구조용 합판 표기 예시>
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 휨성능 - 수종
치수(두께×폭×길이)
원산지 (제조회사 ), 생산연월 , 수입자명
      o 한글표기
구조용합판 ‐ 내수‐ E0 ‐ 휨1급‐ 침․활혼용
12.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사 ), 2013.10., 한국상사
      o 영문표기
SP. Type1. E0. B1. Mixed
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Ltd.Co.), 2014. 3., Korea.Co.- 70 -    <표면가공 합판 표기 예시>
종류‐ 접착성 ‐ 폼알데하이드방출량 ‐ 수종
치수(두께×폭×길이)
원산지 (제조회사 ), 생산연월 , 수입자명
      o 한글표기
표면가공합판 ‐ 준내수 ‐ E1 ‐ 활엽수
12.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사 ), 2014.3., 한국상사
      o 영문표기
PP. Type2. E1. HW
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.), 2014.3., Korea.Co.- 71 -[부속서 7]
파티클보드
1. 적용범위  이 기준은 파티클보드의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국에
서 수입되어 유통되는 모든 파티클보드에 적용한다 . 
2. 정의  파티클보드 (Particleboard) 란 목재의 작은 조각을 주원료로 하고, 접착제를 사용하여 성형⋅열
압한 밀도 0.5 g/㎤ 이상 0.8 g/㎤ 이하의 판상제품을 말한다 .
3. 종류  파티클보드의 종류는 표면·이면상태 , 휨강도 , 접착제 , 폼알데하이드 방출등급 및 난연성 에 따라 
<표 1> ~ <표 5>와 같이 구분한다 .
<표1>표면·이면상태 에따른 구분
종류 기호 표면·이면의상태
바탕파티클 보드미연마판RN양면이 바탕상태 로서 연마하지않은것
연마판RS양면이 바탕상태 로서 연마한것
치장 파티클 보드단판치장 DV 바탕파티클보드의양면또는편면에천연무늬단 판을붙인것
수지치장 DO바탕파티클보드의양면또는편면에 합성 수지계시트 ,필름,
합성 수지 함침지,코팅지등을붙인것
도장 DC바탕파티클보드의양면또는편면에 합성 수지도료 를도장
또는인쇄한것
<표2>휨강도 에의한 구분
종류 기호 휨강도
18.0형 18휨강도 가길이·너비 방향모두18.0 MPa 이상인것
15.0형 15휨강도 가길이·너비 방향모두15.0 MPa 이상인것
13.0형 13휨강도 가길이·너비 방향모두13.0 MPa 이상인것
8.0형 8휨강도 가길이·너비 방향모두8.0MPa 이상인것
<표3>접착 제에 의한 구분
종류 기호 접착제
U형 U 요소 수지계또는이와동등이상인것
M형 M 요소 ·멜라민공축 합수지계또는이와동등이상인것
P형 P 페놀수지계또는이와동등이상인것- 72 -<표4>폼알데하이드 방출등급에의한 구분
종류 기호폼알데하이드 방출량
평균값 최대값
SE 0형 SE 0 0.3mg/L이하 0.4mg/L이하
E0형 E0 0.5mg/L이하 0.7mg/L이하
E1형 E1 1.5mg/L이하 2.1mg/L이하
<표5>난연성에 의한 구분
종류 기호
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
비고:난연파티클 보드는KSF2271 에따라 시험한등급
4. 규격과 품질기준
 4.1 외관  파티클보드의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며 , 사용상 지장이 있는 비틀
림, 휨 등의 결점이 없어야 한다. 또한 치장 파티클보드에 대하여는 <표 6>에서와 같은 결점이 없어야 
한다.
<표6>치장 파티클보드의외관
결점 의종류 기준
떨어짐(1),균열,벗겨짐 없을것
비틀 림,휨 사용상지장이없을것
치장 목적 이외의요철,파임,오염,긁힘 ,이
물질혼입60㎝떨어져 육안 으로 관찰했 을때,현저하게눈에
띄지않을것
치장 목적 이외의모양,광택 ,색조의불균 일2m떨어져 육안 으로 관찰(2)했을때,현저하게눈에
띄지않을것
주(1)원판 및치장층의떨어짐 을말한다 .(2)몇장을 나란히놓고동시에 검사한다 .
 4.2 품질  파티클보드의 품질항목은 <표 7>, 품질기준은 <표 8> 및 <표 9>와 같으며 , 폼알데하이드 
방출등급 및 난연성의 기준은 <표 4> 및 <표 5>, 단열성에 대한 기준은 <표 10>과 같다.- 73 -<표7>품질항목
품질항목바탕파티클보드 치장 파티클보드
U형 M형 P형 U형 M형 P형
치수 및직각도 ○ ○ ○ ○ ○ ○
밀도 ○ ○ ○ ○ ○ ○
함수율(건량 ) ○ ○ ○ ○ ○ ○
휨강도 ○ ○ ○ ○ ○ ○
습윤 시휨강도A시험－ ○－－ ○－
B시험－－ ○－－ ○
흡수두께팽창 률 － ○ ○－ ○ ○
박리강도 ○ ○ ○ ○ ○ ○
나사못유지력(3)○ ○ ○ ○ ○ ○
폼알데하이드방출량 ○ ○ ○ ○ ○ ○
평면인장강도 －－－ ○ ○ ○
내충 격성 －－－ ○ ○ ○
내산성 －－－ ○ ○ ○
내알칼리성 －－－ ○ ○ ○
내오염성 －－－ ○ ○ ○
내변퇴색성 －－－ ○ ○ ○
내긁힘 성 －－－ ○ ○ ○
난연성(4)○ ○ ○ ○ ○ ○
 주(3)두께 15㎜이상에적용한다 .
(4)난연성을갖는파티클보드에 적용한다 .
  - 74 -<표8>바탕파티클보드의 품질기준
종류밀도
(g/㎤)함수
율
(건량 )
(%)휨강도
(MPa)습윤 시
휨강도
(MPa)흡수두께
팽창률
(%)박리
강도
(M P a)나사못
유지력
(N)폼알데하이드
방출량(mg/L)(참고값)
휨영계 수
(MPa) 세로
방향가로
방향세로
방향가로
방향평면측면평균값 최대값
바탕
파티클
보드,
치장
파티클
보드18.0형SE 0
0.50
이상
0.80
이하5이상
13이하18.0이상 9.0이상
12이하0.30
이상700
이상350
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방향
3,000이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
15.0형SE 0
15.0이상 7.5이상0.24
이상600
이상300
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방향
2,700이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
13.0형SE 0
13.0이상 6.5이상0.20
이상550
이상275
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방향
2,500이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
8.0형SE 0
8.0이상 -0.15
이상500
이상250
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방향
2,000이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
비고 :세로방향이란길이가긴방향을말하고 ,가로 방향이란이의직각방향으로 한다 .
<표9>치장 파티클보드의 품질기준
함수율
(건량 )
(%)평면인장
강도
(MPa)내충 격성내산
성내알칼
리성내오염성내변퇴색성
내긁힘 성폼알데하이드
방출량(mg/L)
붉은색
크레용에
대한
내오염성겉모양색차 등급평균값 최대값
5이상
13이하0.4이상방사상의균열,
파괴,치장층의
박리가없을것.
또한움푹패인
홈의지름이20
mm이하일것,변색되 지
않아야 한다 .표준회색
색표 
3호이상표면균열,
부풂등의
결함이
없을것.표준회색
색표 4호
이상
또는
색차 3.0
이 하 일것현저한
흠자국이
없어 야
한다 .SE 0형 0.3이하 0.4이하
E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
 비고 :내산성 ,내알칼리성 ,내오염성,내변퇴색성및내긁힘 성은단판치장 파티클보드에는 적용하지않는다 .- 75 -<표10>단열성
두께(mm)열저항(㎡·K/W)두께(mm)열저항(㎡·K/W)
10 0.060 이상 25 0.155 이상
12 0.077 이상 30 0.181 이상
15 0.095 이상 35 0.215 이상
18 0.112 이상 40 0.241 이상
20 0.120 이상
 비고 :<표10>에없는두께 의열저항에 대하여는비례계산에 따라 구한값이상으로 한다.
5. 치수 및 허용차   파티클보드 의 치수는 <표 11>과 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간의 협의에 
따른다 . 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 12>와 같다.
<표11> 치수
(단위:㎜)
두께 너비 및길이
9,10,12,15,18,
20,25,30,35,40 나비
길이900, 910 1,200, 1,220
1,800, 1,830 ○ ○
2,400, 2,440 － ○
2,700 － ○
<표12> 치수허용차및직각도
(단위:㎜)
두께두께 의허용차 너비 및
길이의허용차직각도
미연마판 연마판 치장판
15미만±1.0±0.3
±0.5±3.0 2이하 15이상20미만±1.2±0.4
20이상±1.5±0.5
6. 시험
 6.1 시험편  원판의 중앙부분에서 <표 13>에 나타낸 치수 및 수량의 시험편을 각 시험항목에 따라 채취
한다. 시험편은 기건상태(5)인 것 또는 온도(20±2) ℃, 습도 (65±5) %에서 항량(6)에 달한 것으로 한다.
     주(5) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
        (6) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여 , 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다 .- 76 -<표13> 시험편 의치수 및수량
시험항목 시험편 의치수 ,mm 1매의판에서채취 한시험편 의개수
밀도 100x100 3
함수율(건량 )밀도 를측정한 시험편 3
휨강도 너비 50x길이[스팬(7)+50]세로방향3,가로 방향3
습윤 시휨강도너비 50x길이[스팬(7)+50]세로방향3,가로 방향3
흡수두께 팽창 률 50x50 3
박리강도 50x50 3
나사못유지력 50x100 평면3,측면3
폼알데하이드 방출량 50x150단면을포함한 시험편 의전표 면적이 1800㎠에
도달한매수(단매수는반올림한것)를사용
평면인장강도 50x50 3
내충 격성 300x300 2
내산성 100x100 2
내알칼리성 100x100 2
내오염성 100x100 2
내변퇴색성 150x150 3
내긁힘 성 50x50 2
단열성 900x900 2
난연성 220x220 1
  주(7)스팬은공칭두께 의15배로하되,150mm이상이되어 야한다 .
   
 6.2 시험방법
  6.2.1 제품의 폼알데하이드방출량 시험방법은 국립산림과학원 고시 제2014-03 호(목질판상제품의 폼알
데하이드 방출량 측정방법 )의 데시케이터법에 따른다 .
  6.2.2 제품의 품질 시험방법은 국립산림과학원 고시 제2011-02 호(목질판상제품의 물리·기계적 성질 
시험방법 )에 따른다 .
  6.2.3 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격 (KS F 3104)을 인용할 수 있다.
7. 표시  파티클보드에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨강도 , 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또는 수
입자명과 생산연월 , 산지를 한글로 표기한다 . 다만, 수입 파티클보드에 대해서는 거래상 필요한 경우 
영문으로 표기할 수 있다.
 7.1 종류 및 표면·이면 상태의 표기  파티클보드의 종류 표기는 표면·이면 상태에 따라 <표 14>와 같
이 한다.- 77 -구 분 표 기
바탕파티클보드미연마 RN
연마 RS
치장 파티클보드단판치장 DV
수지치장 DO
도장 DC<표14> 파티클보드의종류 표기 
※바탕파티클보드의 경우는 ‘바탕’표기를생략할수있다 .
  
 7.2 접착제의 표기  파티클보드의 접착제 표기는 <표 15>와 같이 한다.
구 분 표 기
U형 U
M형 M
P형 P<표15> 파티클보드의접착 제표기
 
 7.3 휨강도의 표기  파티클보드의 휨강도 표기는 <표 16>과 같이 한다.
<표16> 파티클보드의휨강도 표기
구분 표기
바탕파티클 보드 및치장 파티
클보드18.0형 18
15.0형 15
13.0형 13
8.0형 8  
  
 7.4 폼알데하이드 방출등급의 표기  파티클보드의 폼알데하이드 방출량은 <표 17>과 같이 그 등급으로 
표기한다.
구 분 표 기
완전무취 SE 0
무취 E0
준무취 E1<표17> 파티클보드의폼알데하이드 방출등급표기- 78 - 7.5 난연성의 표기  파티클보드의 난연성의 표기는 <표 18>과 같이 한다.
구분 표기
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -<표18> 파티클보드의난연성표기
 7.6 치수의 표기  파티클보드의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm)×너비(mm)×길이
(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.
 7.7 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위
로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 .
 7.8 산지의 표기  수입파티클보드를 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
 7.9 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
7.10. 품질표시 예시  파티클보드  각장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별표
시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
   ※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
① 국내생산 파티클보드
종류 –표면상태 –접착 제-휨강도 –폼알데하이드방출등급-난연성
치수 (두께×너비×길이)
생산자명 ,생산연월
  
<표기예시 >
PB–RN–U-15–E0–난연2
15×1,220×2,440
○○○○㈜,2012. 10  
PB:파티클보드
RN:표면상태 에의한 구분 (바탕무연마 )
U:접착 제에 의한 구분 (요소수지계)
15:휨강도 에의한 구분 (15형)
E0:폼알데하이드방출등급에의한 구분
※표면상태 또는난연성의표시는생략할수있다 .- 79 -② 수입 파티클보드
종류 –표면상태 –접착 제-휨강도 –폼알데하이드방출등급-난연성
치수 (두께×너비×길이)
수입자명 -산지 ,생산연월
<표기예시 >
PB–DO–M-13–E1–난연2
15×1,220×2,440
○○○○㈜-일본(○○○),2012. 10
PB:파티클보드
DO :표면상태 에의한 구분 (수지치장 )
M:접착 제에 의한 구분 (요소ㆍ멜라민공축 합수지계)
13:휨강도 에의한 구분 (13형)
E1:폼알데하이드방출등급에의한 구분
※표면상태 또는난연성의표시는생략할수있다 .- 80 -[부속서 8]
섬유판
1. 적용범위  이 기준은 섬유판의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국에서 수
입되어 유통되는 모든 섬유판에 적용한다 . 
2. 정의  섬유판 (Fiberboard) 이란 목재원료를 섬유상으로 해섬하여 접착제를 사용한 후, 건식방법으로 
성형⋅열압한 판상제품을 말한다 .
 
3. 종류  섬유판의 종류는 밀도, 용도, 표면상태 , 휨강도 , 접착제 , 폼알데하이드 방출등급 및 난연성에  
따라 <표 1> ~ <표 10>과 같이 구분한다 .
<표 1> 밀도에 의한 구분
종  류 기 호 밀  도
저밀도섬유판 (¹) LDF 0.35 g/㎤ 미만
중밀도섬유판 MDF 0.35 g/㎤ 이상 0.85 g/㎤ 미만
고밀도섬유판 HDF 0.85 g/㎤ 이상
주(¹)저밀도 섬유판의내부,제조 과정또는제조 후에 아스팔트등으로처리한내수저밀도 섬유판에 대해서는밀도 
0.40 g/㎤미만 으로 한다 .
<표2>저밀도 섬유판의 용도에따른 구분
종류 기호 주용도(참고)
A급저밀도 섬유판 A-LDF 일반용
T급저밀도 섬유판 T-LDF 2층마루용
내수저밀도 섬유판 S-LDF 외벽하부 마무리용
<표3>저밀도 섬유판의난연성에 따른 구분
종류 기호
난연3급 난연3
보 통 -- 81 -<표4>중밀도 섬유판의휨강도 에따른 구분
종류 기 호 휨강도
35형 35 휨강도 35.0 MPa 이상
30형 30 휨강도 30.0 MPa 이상
25형 25 휨강도 25.0 MPa 이상
20형 20 휨강도 20.0 MPa 이상
15형 15 휨강도 15.0 MPa 이상
 
<표5>중밀도 섬유판의접착 제에 따른 구분
종류 기호 접착제
U형 U 요소 수지계또는이와동등이상인것
M형 M 요소 ·멜라민공축 합수지계또는이와동등이상인것
P형 P 페놀수지계또는이와동등이상인것
<표6>중밀도 섬유판의폼알데하이드 방출등급에따른 구분
종류 기호폼알데하이드 방출량
평균값 최대값
SE 0형 SE 0 0.3mg/L이하 0.4mg/L이하
E0형 E0 0.5mg/L이하 0.7mg/L이하
E1형 E1 1.5mg/L이하 2.1mg/L이하
<표7>중밀도 섬유판의난연성에 따른 구분
종류 기호
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보 통 -
<표8>섬유판의표면상태 에따른 구분
표면의상태 에따른 구분
종류 기 호
미연마판 RN
연마판 RS
내장용 치장 고밀도 섬유판 DI
외장용 치장 고밀도 섬유판 DE
비고 1.내장용 치장 고밀도 섬유판은표준판의표면에 치장단판,합성 수지계,시트류,필름,천·종이류를접착 하
거나,합성 수지도료 등으로열경화또는인쇄한것등이 있다 .또치장면은단색 으로 마무리한무늬 가
없는것,나뭇결및추상 적인 모양을붙인무늬 가있는것등으로 ,주로내장재 ,가구 목공으로 이용한다 .
 2.외장용 치장 고밀도 섬유판은강화고밀도 섬유판의표면을내후성 합성 수지 재료로인쇄또는도장,가
열,햇빛 등으로 경화시키는것으로서 ,표면이평탄한것과형틀모양을붙인것,U자형또는V자형 등
의홈가공을한것등이 있다 .또치장면은단색 으로 마무리한무늬 가없는것,나뭇결및추상 적인 모
양을붙인무늬 가있는것등으로 주로외장재로 이용한다 .- 82 -<표9>고밀도 섬유판의휨강도 에따른 구분
종류 기호 휨강도
보통
고밀도 섬유판40형 S40 휨강도 40.0 MPa 이상
35형 S35 휨강도 35.0 MPa 이상
25형 S25 휨강도 25.0 MPa 이상
20형 S20 휨강도 20.0 MPa 이상
강화
고밀도 섬유판50형 T50 휨강도 50.0 MPa 이상
45형 T45 휨강도 45.0 MPa 이상
35형 T35 휨강도 35.0 MPa 이상
<표10> 고밀도 섬유판의난연성에 따른 구분
종류 기호
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
4. 규격과 품질기준
 4.1 외관  
  4.1.1 섬유판의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며 , 사용상 지장이 있는 비틀림 , 휨 등의 
결점이 없어야 한다. 또한 치장판에 대하여는 <표 11>에서와  같은 결점이 없어야 한다.
  4.1.2 섬유판의 절단면은 양호하고 측면은 표면에 대해서 직각이어야 한다. 다만 특수한 목적을 가지
고 측면을 가공한 것은 제한하지 않는다 .
<표11> 치장판의외관
결점 의종류 기 준
떨어짐 (²),원판의균열,박리
비틀 림,휨,치장면의균열없어 야한다 .
사용상지장이없어 야한다 .
치장 목적 이외의요철,움푹패임 ,오염,긁힌 흠,
이물질의혼입60cm떨어져 육안 으로 관찰했 을때현저하게
눈에띄지않아야 한다 .치장 목적 이외의모양,광택
화이트형색조의불균 일2m(³)떨어져 육안 으로 관찰했 을때현저하게
눈에띄지않아야 한다 . 일반형
주(2)원판 및치장층의떨어짐 을말한다 .(3)몇장을 나란히놓고동시에 검사한다 .
 4.2. 품질  섬유판의 품질항목은 <표 12>, 품질기준은 <표 13> ~ <표 17>과 같으며 , 폼알데하이드 
방출등급 및 난연성의 기준은 <표 6>과 <표 3>, <표 7> 및 <표 10>과 같다.- 83 -<표12> 품질항목
품질 항목저밀도 섬유판 중밀도 섬유판 고밀도 섬유판
A -LD F T -LD FS-LDF U형 M형 P형S- H D F T - H D F D I - H D F DE- H D F
치수 및직각도 ○ ○ ○○○○○ ○ ○ ○
밀도 ○ ○ ○○○○○ ○ - -
함수율 ○ ○ ○○○○○ ○ ○ ○
휨파괴하중 - - - - - - - - - ○
휨강도 ○ ○ ○○○○○ ○ ○ ○
습윤 시
휨강도 (4)A시험 - - - -○ - - - - -
B시험 - - - - -○ - - - -
흡수율 - - - - - -○ ○ - ○
흡수두께 팽창 률○ ○ ○○○○○ ○ ○ ○
흡수길이변화율 - -○ - - - - - - ○
박리강도 - - -○○○ - - - -
나사못유지력(⁵) - - -○○○ - - - -
못역인발저항 - - - - - - - - - ○
폼알데하이드
방출량○ ○ ○○○○○ ○ ○ ○
단열성(열저항) ○ ○ ○ - - - - - - -
평면인장강도 - - - - - - - -○ -
내충 격성 - - - - - - - -○ ○
내산성 (⁶) - - - - - - - -○ -
내알칼리성 (⁶) - - - - - - - -○ -
내오염성(⁶) - - - - - - - -○ -
내변퇴색성(⁶) - - - - - - - -○ -
내긁힘 성(⁶) - - - - - - - -○ -
도막부착성 - - - - - - - - - ○
내세척 성 - - - - - - - - - ○
내후성 - - - - - - - - - ○
난연성 (⁷) ○ ○ ○○○○○ ○ ○ -
 주(4)중밀도 섬유판의 15형에는 적용하지않는다 .
 (5)두께 15mm이상에적용한다 .
 (6)천종이류를접착 한치장 고밀도 섬유판에는 적용하지않는다 .
 (7)난연성을갖는섬유판에 적용한다 .- 84 -<표13>저밀도 섬유판의 품질기준
종류두께밀도
g/㎤함수율
(건량 )%휨강도
MPa흡수두께
팽창 률%흡수길이
변화율%열저항
㎡•K/W
T급저밀도 
섬유판
T-LDF10
0.25미만
5이상
13이하1.0이상 20이하 -0.181 이상
15 0.267 이상
20 0.361 이상
A급저밀도 
섬유판
A-LDF9
0.30미만 2.0이상 10이하 -0.163 이상
12 0.206 이상
15 0.267 이상
18 0.327 이상
내수저밀도 
섬유판
S-LDF9
0.40미만 3.0이상 5이하 0.5이하0.138 이상
12 0.181 이상
15 0.224 이상
18 0.275 이상
비고 1.흡수길이변화율은T급저밀도 섬유판에서는 적용하지않는다 .
 2.<표13>에없는두께 의열저항값에대해서는비례계산에 따라 구해진값이상으로한다 .
 3.폼알데하이드 방출량(속도)는<표14>중밀도 섬유판의 품질에표시된내용과동일한 기준을 적용한다 .
<표14>중밀도 섬유판의 품질기준
종류밀도
g/㎥함수율
(건량 )%휨강도
MPa습윤 시
휨강도
MPa흡수두께
팽창 률%박리
강도
MPa나사못
유지력N폼알데하이드 방출량
mg/L(참고값)
휨영계 수
MPa 평면측면평균 최대
35형SE 0형
0.35
이상
0.85
미만5
이상
13
이하35.0
이상17.0
이상
두께 7㎜
이하인것.
17이하
두께 7㎜
초과
15㎜이하인
것.
12이하
두께 15㎜초
과하는것.
10이하0.6
이상700
이상350
이상0.3이하 0.4이하
3,000
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
30형SE 0형
30.0
이상15.0
이상0.5
이상500
이상250
이상0.3이하 0.4이하
2,500
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
25형SE 0형
25.0
이상12.5
이상0.4
이상400
이상200
이상0.3이하 0.4이하
2,000
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
20형SE 0형
20.0
이상10.0
이상0.35
이상350
이상175
이상0.3이하 0.4이하
1,700
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
15형SE 0형
15.0
이상7.5
이상0.3
이상300
이상150
이상0.3이하 0.4이하
1,300
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하- 85 -<표15> 바탕고밀도 섬유판의 품질기준
종류밀도
g/㎤함수율
(건량 )%휨강도
MPa흡수율
%
바탕
고밀도 
섬유판보통
고밀도 
섬유판S40형
0.80이상
5이상
13이하40.0이상 -
S35형 35.0이상 25(35) 이하
S25형 25.0이상 25(35) 이하
S20형 20.0이상 30(35) 이하
강화
고밀도 
섬유판T50형
0.90이상50.0이상 -
T45형 45.0이상 20이하
T35형 35.0이상 20이하
비고 1.()안의수치는 보통 고밀도 섬유판 3.5mm미만 의두께 에적용한다 .
 2.폼알데하이드 방출량(속도)는<표14>중밀도 섬유판의 품질에표시된내용과동일한 기준을 적용한다 .
<표16>내장용 치장 고밀도 섬유판의 품질기준
함수율
(건량 )
(%)평면
인장
강도
(MPa)내충 격성내산
성내알칼리
성내오염성내변퇴색성
내긁힘 성난연성적색
크레용에
대한
내오염성겉모양색차
5이상
13이하0.4
이상치장층의균열,
파괴,치장층의
박리가없을것.
또한움푹패인
홈의지름이15
mm이하일것.변색되 지
않아야 한다 .표준회색
색표 
3호이상표면
균열,
부풂등의
결함이
없을것.표준회색
색표 4호
이상또는
색차 3.0
이하일것현저한
흠자 국 이
없어 야
한다 .난연2급
또는
난연3급
비고:내산성 ,내알칼리성 ,내오염성,내변퇴색성및내긁힘 성은천·종이류를접착 한고밀도 섬유판에는 사용하지
않는다 .
<표17>외장용 치장 고밀도 섬유판의 품질기준
출하시
흡수율
%흡수율
%흡수길이
변화율
%휨파괴
하중
N못역인발
저항
N내충격성도막
부착성내세척 성내후성
8이상
15이하10이하 0.2이하 400이상 450이상치 장 면 에
균열,박리
가생겨서
는안된다도막상호
간의박리
및도막과
원판의 경
계면 에 서
박리가없
어야한다 .치 장 면 에
현저한흠
이없어 야
한다 .균열,부풂,박
리가없고,변
색이노출되
지않는것에
비하여 현저
하게 크지않
아야 한다 .
비고:외장용 치장 고밀도 섬유판의비중 은1내외 이다 .
5. 치수 및 허용차  섬유판의 치수는 <표 18> 및 <표 19>와 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간
의 협의에 따른다 . 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 20>과 같다.- 86 -<표18> 치수
(단위:㎜)
종류 두께
저밀도 섬유판
(LDF)T급저밀도 섬유판 (T-LDF) 10,15,20
A급저밀도 섬유판 (A-LDF)
내수저밀도 섬유판 (S-LDF)9,12,15,18
중밀도 섬유판 (MDF)
2.5, 3,3.5, 4.5, 6,7.5, 9.12
15,18,20,22,25,30,35고밀도 섬유판
(HDF)바탕고밀도 섬유판 (RN-HDF,RS-HDF)
내장용 치장 고밀도 섬유판 (DI-HDF)
외장용 치장 고밀도 섬유판
(DE-HB)
<표19>너비 및길이
(단위:㎜)
너비
길이900, 910 1,200, 1,220
1,800, 1,830 ○ ○
2,400, 2,440 - ○
2,700 - ○
 비고:위의 치수 이외의치수는KSF1518 에따른다 .
<표20> 치수허용차및직각도
(단위:㎜)
종류 두께두께 의허용차너비 및
길이의
허용차직각도미연마품 연마품 치장판
저밀도 
섬유판
(LDF)T급저밀도 
섬유판 (T-LDF)10이상±1.2
- -±4.0
2이하A급저밀도 
섬유판 (A-LDF)
내수저밀도 
섬유판 (S-LDF)12미만±1.0
12이상±1.2
중밀도 섬유판 (MDF)7.5이하±0.5±0.3
-±3.09이상
15이하±1.0±0.4
18이상±1.5±0.5
고밀도 섬유판 (HDF)3.5이하±0.4
±0.3표시두께
의
±10%±3.03.6이상
5.0이하±0.5
5.1이상
7.0이하±0.7
7.1이상
9.0이하±0.9
9.1이상
12.0이하±1.2
12.1이상±1.5
비고 1.치장판의두께 는원판의두께 에치장층의두께 를더한것으로 한다 .
2.3.5mm미만 의치장 고밀도 섬유판의두께 허용차는연마품과동일하다 .
3.외장용 치장 고밀도 섬유판의두께 허용차는미연마판과동일하다 .- 87 -6. 시험
 6.1 시험편  
  6.1.1 시험편은 <표 21>에 나타낸 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 채취
한다. 또한 치장판에서 치장면에 홈 등이 붙은 시험편에 그 홈 부분을 포함하여 시험편을 채취한다 . 
다만, 도막 부착성 시험에서는 이를 적용하지 않는다 .
  6.1.2 시험편은 기건 상태(⁸)인 것 또는 온도 (20±2) ℃, 습도(65±5) %에서 항량(⁹)에 이른 것으로 한
다. 다만 외장용 치장 고밀도섬유판의 함수율 시험편에서는 기건 상태 등의 전처리를 하지 않은 것을 
사용한다 .
      주(⁸) 기건 상태란 시험편을 통풍이 잘 되는 실내에 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
        (⁹) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하고 그 변화율이 0.1 %이하의 것을 말한다.
<표21> 시험편 의치수 및개수
시험항목 시험편 의치수 ,mm 1매의판에서채취 한시험편 의개수
밀도 100x100 3
함수율(건량 ) 밀도 를측정한 시험편 3
휨강도 너비 50x길이[스팬(10)+50]길이방향3너비 방향3
습윤 시휨강도 너비 50x길이[스팬(10)+50]길이방향3너비 방향3
휨파괴하중 300x250 길이방향3너비 방향3
흡수율 100x100 3
흡수두께 팽창 률 50x50 3
흡수길이
변화율저밀도 섬유판 70x200 길이방향3너비 방향3
외장용 치장
고밀도 섬유판70x200 길이방향3
박리강도 50x50 3
나사못유지력 50x100 평면3,측면3
못역인발저항 50x100 3
폼알데하이드 방출량 50x150단면을포함한 시험편 의전표 면적이
1800㎠에근접 한매수(단매수는
반올림한것)를사용한다 .
단열성 900x900 2
평면인장강도 50x50 3
내충 격성내장용 치장
고밀도 섬유판300x300 2
외장용 치장
고밀도 섬유판300x300 2
내산성 100x100 2
내알칼리성 100x100 2
내오염성 100x100 2
내변퇴색성 100x100 3
내긁힘 성 50x50 2
도막부착성 50x50 5
내세척 성 170x430 2
내후성 70x150 3
난연성 220x220 1
주(10)스팬은공칭두께 의15배로하되,150mm이상이되어 야한다 .- 88 - 6.2 시험방법 
  6.2.1 제품의 폼알데하이드방출량 시험방법은 국립산림과학원 고시 제2014-03 호(목질판상제품의 폼알
데하이드 방출량 측정방법 )의 데시케이터법에 따른다 .
  6.2.2 제품의 품질 시험방법은 국립산림과학원 고시 제2011-02 호(목질판상제품의 물리·기계적성질 
시험방법 )에 따른다 .
  6.2.3 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격 (KS F3200 )을 인용할 수 있다.
7. 표시  섬유판에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨강도 , 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또는 수입
자명과 생산연월 , 산지를 한글로 표기한다 . 다만, 수입 섬유판에 대해서는 거래상 필요한 경우 영문으로 
표기할 수 있다.
 7.1 종류의 표기  섬유판 종류의 표기는 밀도 구분에 따라 <표 22>와 같이 한다.
구 분 표 기
저밀도 섬유판 LDF
중밀도 섬유판 MDF
고밀도 섬유판 HDF<표22> 섬유판의종류 표기
 7.2 표면상태의 표기  섬유판 표면상태의 표기는 <표 23>과 같이 한다.
구 분 표 기
바탕섬유판미연마 RN
연마 RS
치장 섬유판내장용 DI
외장용 DE<표23> 섬유판의표면상태 표기
※바탕섬유판의 경우는 ‘바탕’표기를생략할수있다 .
 7.3 접착제의 표기  섬유판의 접착제 표기는 <표 24>와 같이 한다.
구 분 표 기
U형 U
M형 M
P형 P<표24> 섬유판의접착 제표기 
  
 - 89 - 7.4 휨강도의 표기  섬유판의 휨강도 표기는 <표 25>와 같이 한다.
     ※ 저밀도섬유판의 경우 휨강도 표기를 생략할 수 있다. 
<표25> 섬유판의휨강도 표기
구분 표시
중밀도 섬유판35형 35
30형 30
25형 25
20형 20
15형 15
보통 고밀도 섬유판40형 S40
35형 S35
25형 S25
20형 S20
강화고밀도 섬유판50형 T50
45형 T45
35형 T35
 7.5 폼알데하이드 방출등급의 표기  섬유판의 폼알데하이드 방출량은 <표 26>과 같이 그 등급으로 
표기한다.
구 분 표 기
완전무취 SE 0
무취 E0
준무취 E1<표26> 섬유판의폼알데하이드 방출등급표기
 - 90 - 7.6 난연성의 표기  섬유판의 난연성의 표기는 <표 27>과 같이 한다.
     ※ 난연성의 표기는 생략할 수 있다.
<표27> 섬유판의난연성표기
구 분 표 기
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
 7.7 치수의 표기  섬유판의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm)×너비(mm)×길이(mm)와 
같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.
 7.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위
로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표시한다 .
 7.9 산지의 표기  섬유판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
 7.10 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
 7.11 품질표시 예시  섬유판 각 장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별
표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
    ※ 단, 두께 7.5 mm 이하 섬유판은 여러 장을 겹쳐서 표시를 할 수 있다.
    ※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
① 국내생산 섬유판
종류 –표면상태 –접착 제-휨강도 –폼알데하이드방출등급-난연성
치수 (두께×너비×길이)
생산자명 ,생산연월   
 
<표기예시 >
HDF–RS-U–S40–E0–난연2
18×1,220×2,440
○○○○㈜,2012. 08  
HDF :고밀도 섬유판
RS:표면상태 에의한 구분 (바탕연마 )
U:접착 제에 의한 구분 (요소수지계)
S40:휨강도 에의한 구분 (40형)
E0(C) :폼알데하이드방출등급의한 구분
난연2:난연성 등급
※표면상태 또는난연성의표시는생략할수있다 .- 91 -② 수입 섬유판
종류 –표면상태 –접착 제-휨강도 –폼알데하이드방출등급-난연성
치수 (두께×너비×길이)
수입자명 -산지 ,생산연월
<표기예시 >
MDF–DI–M–25–E1–난연2
18×1,220×2,440
○○○○㈜-일본(○○○),2012. 06
MDF :중밀도 섬유판
DI:표면상태 에의한 구분 (내장용 )
M:접착 제에 의한 구분 (요소ㆍ멜라민공축 합수지계)
25:휨강도 에의한 구분 (25형)
E1(D) :폼알데하이드방출등급에의한 구분
※표면상태 또는난연성의표시는생략할수있다 .- 92 -[부속서 10]
목질바닥재
1. 적용범위  이 기준은 실내 사용을 목적으로 합판, 섬유판 , 파티클보드를 소판으로 이용해 제작된 천
연 무늬목 치장 마루판 , 치장 목질 마루판 , 치장 목질 강화 마루판에 적용한다 .  
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 2.1 천연 무늬목 치장 마루판   합판, 섬유판 , 파티클보드의 표면을 천연 무늬목으로 치장한 마루판
 2.2 치장 목질 마루판   합판의 표면을 열경화성 수지 함침지 , 또는 열경화성 수지 치장판을 저압 및 
고압 처리하거나 기타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판
 2.3 치장 목질 강화 마루판   섬유판 , 파티클보드의 표면을 열경화성 수지 함침지 , 또는 열경화성 수지 
치장판을 저압 및 고압 처리하거나 기타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판
 2.4 소판  마루판 제조 시 바탕재료로 사용되는 판재로서 합판, 섬유판 , 파티클보드에 대한 통칭
 2.5 접착식 시공  접착제를 사용하여 바닥면에 직접 마루판을 부착 시공하는 방식
 2.6 현가식 (Floating) 시공  바닥면과 마루판을 직접 부착하지 않고 띄워서 시공하는 방식
 2.7 표면재  소판의 표면을 치장하기 위하여 만든 치장 재료로서 그 종류는 다음과 같다.
  2.7.1 천연 무늬목 (Natural Veneer)  천연의 목재를 슬라이스 (Slice), 로터리 (Rotary), 재단(Sawing) 등
의 방법을 이용해 절삭 가공하여 제조한 단판(Veneer)
  2.7.2  인조 무늬목 (Engineered Veneer)  천연의 목재를 그대로 사용하지 않고 재구성하거나 염색을 
통한 2차적인 가공을 하여 제조한 무늬목
  2.7.3  저압 열경화성 수지 함침지 (Low Pressure Laminates ：LPL)  종이를 열경화성 수지에 함침한 
후, 건조시킨 것.
  2.7.4  고압 열경화성 수지 치장판 (High Pressure Laminates ：HPL)  열경화성 수지 함침지 여러 장
을 고온, 고압으로 처리한 판재
  2.7.5  기타 표면 치장용 인쇄물   LPL, HPL 이외에 마루판의 표면 치장을 위한 인쇄물
3. 종류  마루판의 종류는 소판의 종류, 시공방법 , 표면재 , 폼알데하이드 방출량 , 난방여부에 따라 다음
과 같이 구분한다 .
 3.1 소판 및 표면재의 종류와 적용방법에 따라 천연 무늬목 치장 마루판 , 치장 목질 마루판 , 치장 목질 
강화 마루판으로  구분한다 .
 3.2 시공방법에 따라 접착식 시공, 현가식 시공으로 구분한다 .
 3.3 표면재의 종류에 따라 천연 무늬목 , 인조 무늬목 , 저압 열경화성 수지 함침지 (LPL), 고압 열경화성 
수지 치장판 (HPL), 기타 표면 치장용 인쇄물로 구분한다 .
 3.4 폼알데하이드 방출량에 따라 SE0형, E0형, E1형으로 구분한다 .
  3.4.1 SE0형：평균 0.3 mg/L 이하, 최대값 0.4 mg/L 이하
  3.4.2 E0형 : 평균 0.5 mg/L 이하, 최대값 0.7 mg/L 이하- 93 -  3.4.3 E1형 : 평균 1.5 mg/L 이하, 최대값 2.1 mg/L 이하
 3.5 난방여부에 따라 일반용과 온돌용으로 구분한다 .
  
4. 규격과 품질기준
 4.1 모양 및 치수 허용차   목질바닥재의 모양은 <그림 1>과 같고, 치수 허용차 및 가공정밀도는 <표 
1>에 따른다 . 
    
<그림1>목질바닥재의 모양(참고)
  항목 허용치
길이 +제한없음,-0
너비 ±0.3
두께 ±0.3
이음매단차 최대≤0.3,평균 ≤0.15<표1>목질바닥재의 치수허용차및가공정밀도 단위:㎜
 4.2 겉모양   
  4.2.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 겉모양 품질기준은 <표 2>에 따른다 .
품질관리 항목 품질기준
무늬 조화 조화가양호할것
도장,광택 불균 일및기포 극히 경미할것
도막의부풂,박리,벗겨짐,갈라짐,요철,홈티없을것
더러 움및먼지부착 나타나지않을것
옹이,패임 ,부패 없을것
벌레구멍 장당지름2㎜이하로 3개이하 일것
겹침 ,변색,무늬 목위로 대판의비침 없을것
무늬 목이음 부분의벌어진 틈 경미할것
제혀돌출부돌출부분의단판의겹수는 2겹이상이고 서로
직교할것<표2>천연무늬 목치장 마루판의겉모양품질기준- 94 -  4.2.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 
겉모양 품질기준은 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판을 높이 600 ~ 700 mm의 대 위에 
수평이 되게 놓고, 붓 등으로 표면을 깨끗이 닦은 후, 그 위로 KS C 7601의 형광램프 (일반 조명용 ) 
800~1,000 lx의 조도 하에서 관찰하여 다음과 같은 결점이 있는지를 조사한다 . 
   4.2.2.1 오염, 얼룩, 지문, 가로줄 등의 결점
   4.2.2.2 지름 0.8 mm 이상이며 , 또한 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질
   4.2.2.3 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 2개의 이물질이 있거나 , 그들 
중의 하나가 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 것
   4.2.2.4 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 3개 이상의 이물질군이 있거
나, 1.5 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질군
   4.2.2.5 합판을 판재로 사용하였을 경우에는 제혀 돌출부의 단판의 겹수는 2겹 이상이고 서로 직교
할 것 
 4.3 물리적․기계적 품질기준   
  4.3.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 물리적․기계적 품질기준은 <표 3>에 따
른다.
   <표3>천연무늬 목치장 마루판의 물리적 ․기계적품질기준
  품질관리 항목 품질기준 시험방법
접착 성(소판이 합판인 경우 )서로 인접하는단판의 섬유 방향이직교하는베니어코
어합판은내수인장전단 접착력 시험에서 0.7MPa 이
상일것.내수침지박리시험에서동일접착층 에박리
하지않은부분의길이가 각측면에서 50㎜이상일것.
KS F3111 
제7장에 따
른다 .휨강도 (현가식시공용인 경
우)40MPa 이상,다만두께10mm이하 제품은생략할수있
다.
습윤 시휨강도 (현가식시공용
인경우 )20MPa 이상,다만두께10mm이하 제품은생략할수있
다.
평면인장강도 (현가식시공
용인 경우 )0.4MPa 이상
함수율(건량 )(소판이 합판인
경우 )13%이하
흡수두께팽창 률(소판이 섬유
판,파티클보드인 경우 )6%이하
치수 변화율(소판이 섬유판 ,
파티클보드인 경우 )길이0.3%이하 ,두께 2%이하
내산성 /내알카리성 /내시너성/
습열성/내변퇴색성시험편 의표면에갈라짐,부풂,벗겨짐및현저한광택
의변화가없을것.
내오염성 시험편 의표면에색이남아있지않을것.
내마모성마모 시험에서 마모종점 이나타나지않는회전수는
KS F3111 에따른다 .
도막밀착력 테이프에묻어나는 이물질이없고1등급에해당될 것.
폼알데하이드 방출량
일반용(E1)평균 1.5mg/L이하 ,최대 2.1mg/L이하국립산림과학
원 고시 제
2014-3 호(목
질판상제품의
폼알데하이드
방출량측정 방
법)에따른 다 .온돌용(E0)평균 0.5mg/L이하 ,최대 0.7mg/L이하 - 95 -  4.3.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 
물리적․기계적 품질기준은 <표 4>에 따른다 .
   <표4>치장 목질 마루판 및치장 목질강화마루판의 물리적 ․기계적품질기준
  품질관리 항목 품질기준 시험방법
접착 성(소판이 합판인 경우 )서로 인접하는단판의 섬유 방향이직교하는베니어코
어합판은내수인장전단 접착력 시험에서 0.7MPa 이
상일것.내수침지박리시험에서동일접착층 에박리
하지않은부분의길이가 각측면에서 50㎜이상일것.KS F3111 
제7장에 따
른다 .
휨강도 (현가식시공용인 경
우)40MPa 이상,다만두께10mm이하 제품은생략할수있
다.
KS F3126
제8장에 따
른다 .습윤 시휨강도 (현가식시공
용인 경우 )20MPa 이상,다만두께10mm이하 제품은생략할수있
다.
평면인장강도 (현가식시공
용인 경우 )0.4MPa 이상
흡수두께팽창 률(소판이 섬유
판,파티클보드인 경우 )6%이하
치수 변화율(소판이 섬유판 ,
파티클보드인 경우 )길이0.3%이하 ,두께 2%이하
내산성 /내알카리성 /내시너성
/습열성/내변퇴색성시험편 의표면에갈라짐,부풂,벗겨짐및현저한광택
의변화가없을것.
내한성 ,내열성 KS F3126 에따른다 .
내오염성 시험편 의표면에색이남아있지않을것.
내마모성마모 시험에서 마모종점 이나타나지않는회전수는
KS F3126 에따른다 .
도막밀착력 테이프에묻어나는 이물질이없고1등급에해당될 것.
내충 격성 방사상의균열,파괴,치장재의박리가생기지않을것.
내긁힘 성 스크래치경도3N이상
폼알데하이드 방출량일반용(E1)평균 1.5mg/L이하 ,최대 2.1mg/L이하국립산림과학
원 고시 제
2014-3 호(목
질판상제품의
폼알데하이드
방출량측정 방
법)에따른 다온돌용(E0)평균 0.5mg/L이하 ,최대 0.7mg/L이하 
5. 시험  시험은 제품의 품질관리 항목에 대하여 <표 5>에 나타낸 시험편의 치수 및 개수로 실시한다 .
 5.1 천연 무늬목 치장 마루판   천연 무늬목 치장 마루판의 시험은 KS F 3111의 제7장에 따른다 . 
 5.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판   치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 시험
은 KS F 3126 및 제8장에 따른다 .  - 96 -품질항목 시험편 의치수 ,㎜ 시험편 의개수
길이/너비 /두께 적당한크기 3
접착 성 시험방법참조 3
휨강도 나비50x길이[스팬*+50] 3
습윤 시휨강도 나비50x길이[스팬*+50] 3
평면인장강도 50×50 3
함수율(건량 ) 적당한크기 3
흡수두께팽창 률 50×50 3
치수 변화율 200×20 3
내산성 /내알카리성 /내시너성
/내오염성/내변퇴색성/습열
성/내한성 /내열성시험방법참조 각3
내마모성 100×100 3
도막밀착력 시험 75×75 3
내충 격성 50×50 3
내긁힘 성 50×50 3
폼알데하이드 방출량 시험방법참조단면을포함한표면적이 1,800㎠에도달한매수
(다만,매수는반올림한것.)
이음매단차 시험방법참조 3
*스팬은공칭두께 의15배로하되,150mm이상이되어 야한다 .<표5>시험편 의치수 및개수
6. 검사 
 6.1 치수 검사  치수검사를 위한 시료는 <표 6>에 따른 매수의 시료를 무작위로 추출하여 , 두께는 실
제(마감)치수를 기준으로 0.05 mm 단위로 측정하고 , 길이와 나비는 1 mm 단위로 측정한다 . 이음매 
단차는 <그림 2>와 같이 마루판을 연결하여 13개 측정 지점을 설정(제혀 연결 부위 끝에서 5 ㎜이상
을 넘지 않는 곳으로 설정)하고, 측정 지점에서 Depth gauge 를 이용하여 이음매 단차를 측정한다 . 
1검사 로트의 마루판매수 시료마루판의추출 매수
 1,000 이하 2
재시험을할경우 ,왼쪽에표시된
수량의 2배의시료를사용한다 .1,001 이상 2,000 이하 3
2,001 이상 3,000 이하 4
3,001 이상 5<표6>치수 검사를 위한 시료본수
<그림2>이음매단차 측정방법- 97 - 6.2 품질 검사  <표 2>, <표 3>, <표 4>에 표시된 품질관리 항목의 검사를 실시한다 . 
 6.3 검사 합격 판정  치수 검사와 품질 검사를 실시하여 <표 1> ~ <표 4>의 해당 기준에 따라 합격 
여부를 결정한다 .
7. 표시  
 7.1 표시 사항 
  7.1.1 품명 :  마루판의 종류에 따른 품명을 표기한다 . 
             (예 : 천연 무늬목 치장 마루, 치장 목질 마루, 치장 목질 강화 마루 등)
  7.1.2 치장재료  : 마루판의 표면재를 표기한다 . (예: 무늬목 , LPL, HPL 등)
  7.1.3 용도 : 마루판의 난방 사용유무에 따른 용도 구분을 표기한다 . (예: 온돌용 , 일반용 )
  7.1.4 폼알데하이드 방출등급  : 마루판의 폼알데하이드 방출등급을 표기한다 . (예 : SE0, E0)
  7.1.5 치수 : 치수를 두께(㎜)×너비(㎜)×길이(㎜)의 형식으로 표기한다 . (예: 30 ㎜×150 ㎜×2.4 ㎜)
  7.1.6 생산(수입)자 : 생산자의 상호 또는 그 약호와 상표로 표기하고 , 수입품의 경우에는 수입자명과 
생산국명 또는 국가약호를 기입한다 . (예: (주)××상사(미국)) 다만, 수입자명은 최소 포장단위로 표기
할 수 있으며 , 포장단위가 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표기한다 . 
  7.1.7 생산연월  : 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 . (예: 2013. 03)
 7.2 표시 방법  제품의 최소단위 포장마다 아래 표식과 같이 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 
품질표시의 식별이 가능하도록 한다. 
  ※ 용도 표시는 생략할 수 있고, 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
표시사항품명 -치장재료-난방–폼알데하이드 방출등급
치수
생산(수입)자-생산연월
예시 1)천연무늬 목치장 마루–무늬 목–온돌용–SE 0
7.5㎜×75㎜×900㎜
○○산업–2014. 07
예시 2)치장 목질 마루 -LPM–일반용–E0
7.5㎜×190㎜×1200㎜
(주)××상사(중국)-2014. 03- 98 -[부속서 11]
목재펠릿 (wood pellet)
1. 적용범위   이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429 호)」제20조 제1항에 따라 고
체바이오연료 중 목재펠릿의 품질 향상 및 유통질서 확립을  위해 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되는 
목재펠릿의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.
2.1. 목재펠릿  유해물질에 의해 오염되지 않은 목재(木材)를 압축 성형하여 생산하는 작은 원통 모양의 
표준화된 목질계 고체바이오연료
2.2. 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재  방부제 , 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축물로부
터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재, 이외의 목재
2.3. 압축 성형  목재펠릿을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 펠릿의 형
태인 일정한 직경에 길이를 갖는 것
2.4. 겉보기밀도  운송 등에 유용한 지수로 일정 용기의 부피에 대한 목재펠릿 무게를 나타낸 값
2.5. 함수율 (습량)  목재펠릿의 함유 수분의 무게를 습량 기준 백분율로 표기한 값
2.6. 회분  특정한 조건 하에서 목재펠릿 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분율로 표
기
2.7. 미세분   목재펠릿의 제조 후, 출하 시에 상품에 포함된 일정 크기 이하의 부스러기 무게를 습량 기준 
백분율로 표기
2.8. 내구성  목재펠릿의 강도를 나타내는 지수로 텀블링시험 후에 발생한 부스러기 무게를 습량 기준 
백분율로 표기
2.9. 발열량   목재펠릿을 연소하였을 때 발생하는 열량을 전건무게 당 열량으로 표기
2.10. 기타첨가물   목재펠릿 제조 시에 성형 등을 돕기 위해 첨가하는 목재 이외의 물질
3. 종류 목재펠릿의 종류는 목질부를 원료로 한 목부펠릿 , 수피를 원료로 한 수피펠릿과 일반펠릿으로 아
래와 같이 구분한다 .
3.1. 목부펠릿   수피 함량이 5%이하인 목재펠릿
3.2. 수피펠릿   주원료가 수피로 수피가 50%이상인 목재펠릿
3.3. 일반펠릿   수피함량이 5%초과하며 50%미만인 목재펠릿
4. 규격과 품질기준
4.1. 사용원료  사용원료는 침엽수와 활엽수 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것을 원료로 한다. 다음에 제시된 가
공된 목재들은 목재펠릿 제조에 이용할 수 없다. 
4.1.1. 방부처리 목재
4.1.2.  접착, 도색, 침지 등 화학물질에 의해 처리된 목재- 99 -특성단위 1급펠릿 2급펠릿 3급펠릿 4급펠릿
크기 (지름)㎜ 6-8 6-8 6-8 6-25
크기 (길이)㎜ ≤32 ≤32 ≤32 ≤32
겉보기밀도㎏/㎥ ≥640 ≥600 ≥550 ≥500
함수율(습량)% ≤10 ≤10 ≤15 ≤15
회분% ≤0.7 ≤1.5 ≤3.0 ≤6.0
미세분%＜1.0＜1.0＜2.0＜2.0
내구성% ≥97.5 ≥97.5 ≥95 ≥95
발열량㎉/㎏
(MJ/㎏)≥4,300
(≥18.0)≥4,300
(≥18.0)≥4,040
(≥16.9)≥4,040
(≥16.9)
황%＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05
염소%＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05
질소%＜0.3＜0.5＜0.7＜1.0
비소㎎/㎏ ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
카드뮴㎎/㎏ ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
크롬㎎/㎏ ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
구리㎎/㎏ ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
납㎎/㎏ ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
수은㎎/㎏ ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05
니켈㎎/㎏ ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
아연㎎/㎏ ≤100 ≤100 ≤100 ≤100
회분용융
거동 온도℃ 권장표시항목
기타첨가물%＜2.0＜2.0＜2.0＜2.04.1.3. 건축물로부터 해체된 목재
4.1.4.  이력이 불분명한 목재
4.2. 품질기준  목재펠릿의 품질기준은 <표 1>과 같다.
<표1>목재펠릿의 규격
 품질기준- 100 -4.3. 등급 목재펠릿의 등급은 아래와 같이 규정한다 .
4.3.1.  1급펠릿 
4.3.2.  2급펠릿 
4.3.3.  3급펠릿 
4.3.4.  4급펠릿 
5. 시험
5.1. 시료의 준비
5.1.1. 목재펠릿 생산(수입)업자가 생산(수입)한 제품에 대하여 소비자 배송을 위한 출하 시에 품질 
검사를 위한 시료를 준비한다 . 시험분석용 목재펠릿 시료추출은 <표 2>의 기준에 따른다 .
소포장목재펠릿 대량운송 목재펠릿
포장수량 (㎏)추출 량(㎏) 모집단수량 (톤)채취 부위개소수
20미만 2 1미만 4～6
20이상~50미만 2～3 1이상～2미만 6～8
50이상~100미만 5～8 2이상～5미만 8～10
100이상～500미만 8～10 5이상～10미만 10～15
500이상 10～15 10이상 15～20<표2>시험분석용 목재펠릿 시료추출 방법
5.1.2.  검사용 목재펠릿 시료는 포장된 추출한 대수 중 일부 또는 전부를 취하여 , 깨끗한 깔판에 옮겨 
균일하게 잘 혼합한 후 다음 방법과 같이 이분기법이 나 원추4분법으로 시료를  채취한다 .
5.1.2.1. 이분기법   추출된 시료를 이분기에 균일하게 낙하시켜 분할된 시료를 무작위로 채취하되 
시료량이 많은 경우에는 축분을 반복하여 일정량의 시료량을 채취한 후 유리병 또는 비닐봉지 등에 넣
고 밀봉한다 .
5.1.2.2. 원추4분법  추출된 시료를 원추형으로 쌓아 놓고 이것을 정점에서 수직으로 눌러 평평하게 
하고, 다시 이 조작을 1∼2회 반복한 후 이것을 부채꼴로 4등분하여 상대되 는 두 부분을 합쳐서 채
취한다 . 필요에 따라 이 조작을 반복하여 일정량의 시료량을 채취한 후 유리병 또는 비닐봉지에  넣
고 밀봉한다 .
5.2. 크기  시료 중 25개의 목재펠릿을 무작위로 채취한 후 버니어캘리퍼스를 이용하여 직경과 길이를 0.1
㎜ 단위까지 측정 후 반올림하여 ㎜ 단위로 기록한다 .
5.3. 겉보기밀도
5.3.1.  측정을 위한 용기는 원기둥 형태의 쉽게 손상되지 않는 강한 소재로 만들어져야 하며 높이와 
직경의 비율은 1.25 또는 1.50 사이에 있어야 한다. 대형과 소형 용기가 사용되며 , 직경 12㎜ 이하의 
펠릿은 소형 용기로 측정한다 .
5.3.1.1.  대형 측정 용기는 총 부피 50리터로 (0.05㎥) 1리터의 편차가 허용된다 . 표준용기의 치수는 내- 101 -경이 360㎜ 이고 내부 높이가 491㎜이다.
5.3.1.2.  소형 측정 용기는 총 부피 5리터로 (0.005 ㎥) 0.1리터의 편차가 허용된다 . 표준용기의 치수는 내
경이 167㎜이고 내부 높이가 228㎜이다.
5.3.2.  측정 용기의 정확한 부피는 물을 이용하여 0.01리터(0.00001 ㎥,대형 측정 용기), 0.001 리터
(0.000001 ㎥,소형 측정 용기)까지 측정한다 .
5.3.3.  측정 용기에 펠릿을 채울 때는 펠릿을 용기의 상부 테두리로부터 200-300 ㎜ 떨어진 곳으로부
터 부어 산을 이루게 한다. 이를 150㎜의 높이로부터 평평하고 딱딱한 바닥 위에 놓여진 15㎜ 두께
의 나무판 위에 수직으로 떨어뜨려 3회 다진다 . 용기 위에 남는 펠릿은 50㎜ 정각재를 이용하여 제거
한 후 무게를 측정한다 . 대형 용기의 경우 10g까지 측정하며 , 소형 용기의 경우 1g까지 측정한다 .
5.3.4.  겉보기밀도 측정 후 곧바로 함수율을 측정한다 .
5.3.5.  적어도 2회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 식을 이용해 첫째자리까지의 값을 구하여 ㎏/㎥단위
로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 10㎏/㎥ 수준으로 반올림한다 .


Dad : 습량 기준 펠릿의 겉보기밀도
Mad : 습량 기준 펠릿의 함수율
m1 : 빈 용기의 무게
m2 : 펠릿을 채운 용기의 무게
V  : 용기의 부피
※ ×

Ddm : 전건펠릿의 겉보기밀도
5.4. 함수율 (습량)
5.4.1.  덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게 변화가 없을 때까지 건조한 후 데시케이터에서 상
온으로 냉각시킨다 .
5.4.2. 덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준 까지 측정하여 기록한다 .
5.4.3.  최소 20g의 펠릿 시료를 칭량병에 균일한 층이 되도록 넣은 후 덮개를 포함하여 무게를 측정한
다.
5.4.4.  덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게 변화가 없을 때까지 건
조를 수행한다 . 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.
5.4.5.  오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각 시킨다 .
5.4.6.  시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다 .
5.4.7.  적어도 2회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 함수율 
값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 0.1% 수준으로 반올림한다 .- 102 -
× 
Mad : 습량 기준 펠릿의 함수율
m1 : 빈 칭량병 + 덮개의 무게
m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게
m3 : 전건 후 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게
5.5. 회분
5.5.1.  시료를 함유하지 않는 도가니를 575 ± 25℃의 온도의 회화로에서 최소 60분간 가열한다 . 회
화로로부터 도가니를 빼낸 다음 5 - 10 분간 냉각시키고 , 흡습제가 없는 데시케이터로 옮긴 후 상온
까지 냉각시킨다 . 도가니 의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다 .
5.5.2.  펠릿을 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 무게를 측정하기 전에 시험 시료를 조심
스럽게 혼합한다 . 도가니의 바닥에 최소 1g의 시료를 균일한 두께가 될 수 있도록 펼친다 . 도가니의 시
료의 무게를 0.1㎎ 수준에서 측정하고 기록한다 . 시험 시료가 이전에 전건되었다면 , 수분 흡착을 막기 
위해 도가니와 시료를 105 ± 3℃에서 다시 건조한 후 무게를 정확하게 측정하여야 한다.
5.5.3.  시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 
가열한다 .
5.5.3.1.  회화로의 온도를 4~5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고 , 60분간 방치한다 .
5.5.3.2.  회화로의 온도가 다음 60분간 575 ± 25℃가 되도록 승온하고 (5~6℃/분), 그 온도에서 최
소 120분간 유지한다 .
5.5.4.  회화로에서 도가니를 제거하고 , 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 없는 데시케이터에서 
상온까지 냉각 시킨다 . 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다 .
5.5.4.1.  575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한다 .
5.5.4.2. 증류수 또는 질산암모늄 몇 방울을 첨가한 후 575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무
게를 측정한다 .
5.5.5.  적어도 2회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중
량에 대한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 0.1% 수준으로 반올림한
다.

××
 
Adm : 전건펠릿의 회분(건량기준 )
m1 : 도가니의 무게
m2 : 도가니 + 시료의 무게
m3 : 도가니 + 회분의 무게
Mad : 펠릿의 함수율 (습량기준 )- 103 -5.6. 미세분
5.6.1. 포장된 제품으로부터 적어도 50g의 펠릿을 채취하여 0.01g 수준까지 무게를 측정한다 .  
5.6.2. 펠릿을 유효면적이 250㎠ 이상인 직경 3.15㎜의 체(ISO 3310-2 에 규정)에 넣고 진탕기에 장착하
여 거른 후, 체에 잔류하고 있는 목재펠릿의 무게를 측정한다 . 진탕시간은 체를 통과하는 미세분의 양이 
분당 0.3%를 넘지 않을 때까지 지속한다.
5.6.3. 적어도 2회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지 측정한다 . 
전체 목재펠릿 무게에 대한 체를 통과한 미세분의 무게를 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 0.1% 수
준으로 반올림한다 .

×
F : 미세분 
ma : 체로 거르기 전의 펠릿 무게
me : 체로 거른 후의 펠릿 무게
5.7. 내구성
5.7.1. 미리 직경 3.15㎜의 체(ISO 3310-2 에 규정)로 걸러진 목재펠릿 500 ± 50g을 0.01g 수준까지 
무게를 측정하여 내구성시험기 (CEN/TS 15210-1 에 규정)에 넣는다 . 분당 50±2 회전을 주어 500 회전 
시험을 수행한다 .
5.7.2.  시험을 수행한 후에 다시 직경 3.15㎜의 체로 거른 후, 체에 잔류하고 있는 목재펠릿의 무게를 
측정한다 . 
5.7.3.  적어도 2회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지 측정한다 . 
내구성 시험 전 체로 거른 목재펠릿 무게에 대한 내구성 시험 후 온전한 목재펠릿의 무게를 %로 표기하
며, 보고를 위한 평균값은  0.1% 수준으로 반올림한다 .

×
DU : 내구성 
ma : 내구성 시험 후 체로 거른 후의 펠릿 무게
me : 내구성 시험 전 체로 거른 후의 펠릿 무게
5.8. 발열량
5.8.1.  이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고 , 
시료 1g에 대한 cal나 J(20℃)수를 구하여 발열량을 측정한다 .
5.8.2.  단위(예 18, 20, 50㎏ 등)별로 포장된 것을 개봉하고 , 대표할 수 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금
속망 체를 통과하는 크기로 조정한 후 열량을 측정한다 .
5.8.3.  표준물질인 안식향산 을 사용하여 열량을 조정한 열량계를 사용한다 .- 104 -5.8.4.  이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 측정하고 , 전건 시료의 열량을 첫째자
리에서 반올림하여 표기한다 .

   
Qd : 전건 시료의 단위 무게 당 발열량
Qdm : 측정된 전건 시료의 발열량
mds : 측정된 시료의 전건 무게
5.8.4.1.  참고로 습량 기준 시료의 발열량은 다음 식을 이용하여 계산한다 .

× 
Qs : 습량 기준 시료의 발열량
Qd : 전건 시료의 발열량
Mad : 펠릿의 함수율 (습량기준 )
5.8.4.2.  참고로 시료의 저위발열량 (참발열량 )은 한국산업표준 (KS E 3707) 「석탄류 및 코크스류의 
발열량 측정방법 (Determination of calorific value of coal and coke) 」에서 제시하는 저위발열량 
계산 방법을 준용한다 .
×
                       여기에서  : 참 발열량 (J/g)
                                         : 수소의 함유량 (%)
                                         : 시료 수분의 함유량 (%)
단, 환산식에서 사용하는 총발열량 , 함수율 및 수소는 동일 기준으로  측정하여야 한다.
5.9. 황과 염소
5.9.1.  밀폐 용기 내에서 시료를 연소시킨 후 세척수를 이용하여 황 및 염소를 수집한다 .
5.9.1.1.  목재펠릿 형태의 시료 1g을 취한 후 다시 적당한 압력을 주어 펠릿 형태로 제조하고 0.1㎎ 
까지 무게를 측정한 다음 시료를 석영 또는 금속 도가니로 옮긴다 .
5.9.1.2.  연소 보조제와 면실을 이용하여 산소 하에서 시료를 완전히 연소시킨 후, 증류수를 이용하여 
밀폐 용기를 세척한다 . 세척수를 모으고 , 이온 크로마토그래피법을 이용하여 황 및 염소의 양을 측정
한다. 
5.9.2.  ICP 분석법 (EN ISO 11885 에 규정)을 이용하여 황과 염소를 측정한다 .- 105 -5.10. 질소
5.10.1.  원소분석기를 이용하여 질소 함량을 측정한다 . 측정방법은 원소분석기 제조사의 방법을 따른
다.
5.11. 비소, 카드뮴 , 크롬, 구리, 납, 수은, 니켈, 아연 등의 무기물 분석에는 유럽연합 표준규격인 무
기물 분석 방법(EN 15297:2011 Solid biofuels - Determination of minor elements - As, Cd, Cr, 
Cu, Hg, Ni, Pb, and Zn)을 준용한다 .
5.12. 회분용융 거동온도 는 유럽연합 표준규격의 측정방법 (prEN 15370:2011 Solid biofuels - 
Determination of ash melting behaviour) 을 준용한다 .
6. 표시 
6.1. 목재펠릿의 규격·품질 표시방법은 <표 3>과 같으며 표시위치는 소비자가 알아보기 쉽게 
포장 표면에 표시한다 . 
<표3>규격
 품질표의기재방법
목재펠릿 규격 ·품질
상품명 각회사의 고유상품명을표시한다 .
목재펠릿의 등급 1급부터 4급까지의 등급으로 구분하여표시한다 .
종류 목부 ,수피 및일반펠릿으로 구분하여표시한다 .
원산지생산된국가를표시한다 .
품질크기 (직경)직경을㎜단위로표시한다 .
겉보기밀도둘째 자리까지 명기하여 000㎏/㎥이상으로표시한다 .
함수율(습량) 소수점첫째 자리까지 명기하여 0.0%이하로표시한다 .
회 분 소수점첫째 자리까지 명기하여 0.0%이하로표시한다 .
발열량둘째 자리까지 0,000㎉/㎏이상으로표시하고 ,
()안에소수점첫째 자리까지 00.0MJ/㎏이상으로병기한다 .
화학성분S0.00%,Cl0.00%,N0.0%이하로표시한다 .
무기물As0.0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg
0.00㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏이하로표시한다 .
회분용융
거동 온도산화조건에서측정한 수축개시온도(SST), 변형온도(DT),
반구형변화온도(HT), 용융온도(FT) 를℃로표시한다 .
기타첨가물접착 제로서 OOO 0.0%이하로표시한다 .
무게무게를 kg단위로표시한다 .
생산자
(수입자)주 소생산자또는수입자의 주소를표시하며()에는전화번호를표시한다 .
성 명
(회사명 )대표자의 성명 ,회사명을표시한다 .
제조일자 목재펠릿을생산한 년,월을표시한다 .- 106 -6.2. 제작 및 부착기준
6.2.1.  표의 크기는 조정할 수 있으나 세로 20㎝ 이상 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여야 한다.
6.2.2.  포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.- 107 -[부속서 12]
목재칩 (wood chip)
1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429 호)」제20조 제1항에 따라 
목질계 고체바이오연료 중 목재칩의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되거나 외국에
서 수입되는 목재칩의 규격 및 품질기준 을 정하는 것을 목적으로 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.
2.1. 목재칩   연료로 사용되는 칩으로서 , 연소 및 가스화 등 에너지 생산을 위해 고안된 기계를 이용하여 
목재를 작은 크기의 조각으로 분쇄함으로써 제조된 생산물을 그 형상에 따라 목재연료칩과 호그로 
구분
2.2. 목재연료칩   산림 사업 및 임산업에서 생산된 원목 및 산림부산물을 이용하여 디스크와 드럼식 
칩퍼 등과 같은 장비를 이용하여 비교적 일정한 형상으 로 생산한 연료이며 수피를 포함하거나 포함하
지 않을 수 있음
2.3. 호그  롤러, 해머 등과 같이 분쇄면이 무딘 장비를 이용하여 생산한 부정형의 목재칩으로써 목재연료
칩에 비하여 너비, 길이 및 두께가 일정하 지 않은 연료 형상을 취함
2.4. 산림부산물   목질계 바이오매스로 원목 이외에 줄기부 , 가지부 , 뿌리부 등을 포함
2.5. 형상  생산된 목재 분쇄물의 입자 크기를 의미하며 , 너비, 길이 및 두께로 구성
2.6. 겉보기밀도   운송 및 저장 등에 유용한 지수로 일정 용기 내 부피의 목재칩에 대한 무게를 나타
낸 값
2.7. 수분  목재칩의 함유 수분의 양을 습량기준 백분율로 표기
2.8. 회분  특정한 조건하에서 목재칩의 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양을 건량기준 백분율로 표기
2.9. 미세분   목재칩의 제조 후 출하 시 상품에 포함된 일정 크기 이하의 미세분 무게를 습량기준 백분
율로 표기
2.10. 발열량   목재칩을 연소하였을 때 발생하는 열량으로 건조발열량과 함수율 및 성분 분석결과를 
계산식을 통해 산출된 저위발열량*으로 MJ/㎏과 ㎉/㎏를 병용하여 표기
   * 총발열량에서 연소가스 중의 수증기가 갖는 응축잠열 및 현열을 제외한 발열량
2.11. 염소, 황, 질소  목재칩에 포함되어 있는 각 성분을 건량기준 백분율 (%)로 표기
2.12. 무기성분   목재칩에 포함된 수은, 카드뮴 , 납, 비소, 크롬을 의미하 고, 건조된 시료의 단위무게 (1㎏) 
당 검출량 (㎎)으로 표기
3. 규격과 품질기준
3.1. 사용원료
3.1.1.  목재연료칩 제조를 위해서는 산림 작업 및 목재가공 중에서 생산된 원목 및 산림부산물을 기
계적으로 가공･처리한 상태의 것으로서 가공･처리과정에서 페인트 , 기름･방부제 등 화학물질에 의해 
오염된 목재는 원료로 사용할 수 없다.- 108 -3.1.2.  호그는 산림 사업 및 임산업에서 생산된 원목 및 산림부산물의 가공･처리･사용과정에서 접착
제, 페인트 , 기름, 방부제 , 콘크리트 등의 물질에 오염되지 않은 목재를 원료로 한다.
3.2. 품질기준  목재칩의 분류와 규격･품질기준은 <표 1>과 같고, 세부적인 방법은 아래와 같다.
<표1>목재칩 분류및규격
 품질기준
구분 목재연료칩 호그
크기균일성
습량무게의 80%10㎜∼45㎜이하
10㎜∼63㎜이하
10㎜∼100㎜이하10㎜∼63㎜이하
10㎜∼100㎜이하
10㎜∼200㎜이하
미세분 5㎜이하입자 습량무게기준 5%미만
회분 건량무게기준0.7%이하
1.5%이하
3.0%이하
6.0%이하1.5%이하
3.0%이하
6.0%이하
10.0%이하
함수율습량무게기준20%이하
30%이하
40%이하
발열량저위발열량1,900㎉/㎏이상
2,700㎉/㎏이상
3,500㎉/㎏이상
4,300㎉/㎏이상
질소 건량무게기준 1.0%이하3.0%이하
6.0%이하
염소 건량무게기준 0.05%미만 0.30%미만
황 건량무게기준 0.05%미만 1.20%미만
무기
금속비소 건량무게기준 - 2.0㎎/㎏이하
카드뮴 건량무게기준 - 2.0㎎/㎏이하
크롬 건량무게기준 - 30.0㎎/㎏이하
납 건량무게기준 - 30.0㎎/㎏이하
수은 건량무게기준 - 1.0㎎/㎏이하
3.2.1. 크기 목재칩의 크기는 칩의 가장 긴 단면의 길이에 따라 구분하며 , 전체 칩 중, 중량 대비 80% 이상
을 구성하는 칩의 크기로 결정한다 . 
3.2.2. 균일성  목재칩의 각 규격 내에서 규격이상의 크기 분포는 습량기준 최대 1% 를 초과하지 않는다 .
3.2.2.1. 목재연료칩
3.2.2.1.1.  10㎜ ∼ 45㎜이하  : 63㎜초과 입자
3.2.2.1.2.  10㎜ ∼ 63㎜이하  : 100㎜초과 입자- 109 -3.2.3.1.3. 10㎜ ∼ 100㎜이하 : 200㎜초과 입자
3.2.2.2. 호그
3.2.2.2.1.  10㎜ ∼ 63㎜이하  : 100㎜초과 입자
3.2.2.2.2.  10㎜ ∼ 100㎜이하 : 200㎜초과 입자
3.2.2.2.3.  10㎜ ∼ 200㎜이하 : 300㎜초과 입자
3.2.3. 미세분  목재칩의 각 규격 내에서 5㎜ 이하의 미세분 입자는 습량 무게 기준 5% 미만으로 한
다.
4. 시험
4.1. 공시 재료 준비 
4.1.1. 시료 채취
4.1.1.1. 목재칩 크기에 따른 시료 채취 무게
4.1.1.1.1.  목재칩의 크기에 따른 시료채취 무게는 <표 2>와 같다.
<표2>목재칩의 크기에 따른 시료채취 무게
최대평균 입자크기 (㎜)최소 시료채취 무게(g)
겉보기밀도
200㎏/㎥∼500㎏/㎥
≥100
50
30
10
5
≤215,000
2,000
500
250
100
50
4.1.1.2. 시료 채취 도구의 크기와 채취 횟수
4.1.1.2.1.  목재칩 시료 채취 도구의 크기는 평균 최대 입도(시료 중량의 최소 95% 이상을 차지하는 
크기)를 기준으로 시료 채취 도구의 부피를 다음 식과 같이 결정한다 .
Vmin(ℓ) = 0.05 × d (d≥10㎜)
4.1.1.2.2 목재칩의 시료 채취 수는 원료의 상태에 따라 채취 횟수를 아래의 방법을 따라 결정한다 . 
        n(시료 채취 횟수) = 10 + 0.040×Mlot(톤)  --- 정지 상태(야적 등)
        n(시료 채취 횟수) =  5 + 0.040×Mlot(톤)  --- 이동 상태(콘베이어 등)- 110 -
<시료채취상자 >  
 <스쿠프 >
 <시료채취용 삽>
4.1.1.3.  시료 채취 전 4.1.1.2.2 에서 제시하는 횟수에 맞추어 작성된 시료 채취 기준이 있어야 한다.
4.1.1.4 . 시료 채취 시, 채취권한자의 채취 위치 선정 등의 요구가 있을 경우에는 이에 응해야 한다.
4.1.2.  컨베이어에서의 시료채취 방법
4.1.2.1. 시료 채취 전에 로트의 크기가 정의되어야 하며, 시료 채취는 동일 지점에 서 일정한 시간 간격
으로 진행한다 .
4.1.2.2.  정지된 컨베이어에서 수동 채취할 경우 채취 도구의 폭은 원료 평균 최대 입도 크기의 2.5배 
이상 이어야 한다. 
4.1.2.3.  이동 중인 컨베이어에서 기계적으로 시료 채취할 경우 시료를 채취하기 위한 장비는 컨베이
어 최대 깊이에 맞추어 제작한다 .
4.1.3. 낙하 중인 목재칩에서 시료 채취 방법
4.1.3.1.  적당한 용기에 채취된 시료가 로트(lot) 전체를 대표할 수 있어야 하며, 적정한 시료 채취를 
위해 로트는 일정한 시간 간격을 두고 일정한 시료 채취 지점을 통과해야 한다.
4.1.3.2. 시료 채취는 시료 채취용 상자 또는 낙하 중인 목재칩을 통과할 수 있는 적당한  장비 이용하
여 진행한다 . 시료 채취용 상자는 원료의 평균 최대 칩 크기의 최소 2.5배 이상의 폭으로 여유 있게 유
지하여야 한다.  
4.1.4.  야적된 목재칩에서 시료 채취(<100 ㎥)
4.1.4.1.  한 개의 더미를 로트로 가정한다 .
4.1.4.2.  삽, 스쿠프 등의 적당한 도구가 시료 채취를 위해 사용된다 .
4.1.4.3.  채취자는 시료의 대표성을 가질 수 있도록 더미를 세 개로 수평분할 하고, 각 층에서 동일한 
간격을 두고 4.1.1. 에 기술된 방법을 이용하여 시료를 채취한다 .
4.1.5.  혼합된 시료 제조 또는 실험실용 시료의 채취
4.1.5.1.  모든 시료를 하나의 보관 용기에 넣고 혼합한다 .
4.1.5.2.  고르게 혼합한 후 2개 이상의 시료로 나눈 뒤 아래의 시료 준비 방법에 따라 시료를 준비
한다.
4.1.6. 실험실 검사용 시료의 채취 방법  품질 측정을 위한 목재칩 시료는 대상 목재칩 중 일부 또는 
전부를 취한다 . 채취용 스쿠프 (scoop) 는 목재칩의 가장 긴 모서리 평균 길이의 2.5배 이상의 폭과 높
이를 가지며 , 길이는 폭의 2배 이상을 지니는 것을 준비한다 . 청결을 유지할 수 있는 깨끗한 깔판에 채- 111 -취한 시료를 옮겨 균일하게 잘 혼합한 후 다음 방법과 같이 이분기법이나 원추4분법으로 시료를 채취한다 .
4.1.6.1. 이분기법   추출된 시료를 이분기에 균일하게 낙하시켜 분할된 시료를 무작위로 채취하되 
시료의 양이 많은 경우에는 분할을 반복하여 일정량의 시료를 채취한 후 유리병 또는 비닐봉지 등에 넣
고 밀봉한다 .
4.1.6.2. 원추4분법  추출된 시료를 원추형으로 쌓아 놓고 이것을 정점에서 수직으로 눌러 평평하게 하
고, 다시 이 조작을 1～2회 반복한 후 이것을 부채꼴로 4등분하 여 상대되는 두 부분을 합쳐서 채취한
다. 필요에 따라 이 조작을 반복하여 일정량의 시료량을 채취한 후 무게를 측정하고 비닐봉지등과 같
은 용기에 넣고 밀봉한다 .
<원추4분법>
4.2. 목재칩의 크기 분포 결정
4.2.1.  진동체 선별기를 이용한 분포 측정
4.2.1.1.  유효 분체 면적이 최소 1,200 ㎠(직경 40㎝)인 타공체 (sieve) 를 적당한 체눈 크기별로 준비하
고 체눈간의 거리와 그 수는 ISO 3310-2 의 기준에 따른다 .
4.2.1.2. 선별기는 좌우 진동을 할 수 있는 것으로 시료에 따라 분당 진동회수를 측정할 수 있는 장
비를 사용한다 .
4.2.1.3.  체는 위에서부터 체눈 직경이 큰 체를 위치시키고 아래에는 직경이 작은 체를 설치하여 입
자크기가 작은 것이 아래로 향할 수 있도록 한다. 마지막에는  미세분 을 수거하기 위해 동일한 크기의 
접시를 위치한다 .
4.2.1.4.  크기 분포를 측정하기 위한 시료의 함수율은 실험 진행 동안 입자간의 붙는 현상을 제거하고 , 
함수율 손실에 의한 실험 오차를 방지하기 위해 습량기준 함수율이 20% 이하가 되도록 한다. 필요하
다면 함수율 조정을 위해 시료를 분석 전에 건조할 수 있다.
4.2.1.5.  크기 분포를 결정하기 위해 요구되는 시료의 최소 부피는 8ℓ이상으로 한다. 다만, 시료의 전부
가 직경 45㎜의 체눈을 통과하는 경우에는 시료 부피를 4ℓ로 할 수 있다.
4.2.1.6.  시료 수집 접시를 이용하여 크기 분포 분석에 사용할 시료를 0.1g단위까 지 무게를 측정하고 , 
분체를 시작하는 체 위에 고르게 분포시킨 후 선별기를 15분 동안 가동시키고 , 체 위에 남아있는 시- 112 -료를 수집 접시로 옮긴 후 0.1g단위까 지 측정하고 결과를 <표 3>와 같은 양식을 이용하여 기록한다 .
<진동체 방식>
(1. 구멍 크기의 증가, 2. 시료 투입 방향, 3. 시료 흐름)
4.2.2. 로타리 스크린을 이용한 방법
4.2.2.1. 로타리 스크린은 5종류의 원통형 스크린이 연결되어 있으며 , 각각의 내경은 500㎜ ± 15㎜되도
록 한다. 원통 스크린의 폭은 접합부위의 폭을 양쪽에 각각 최대 20㎜로 하고 이를 포함하여 총 400
㎜로 하여 선별이 가능한 길이는 360㎜ 이상으로 한다. 
4.2.2.2. 전체적으로 로타리 스크린은 아랫방향으로 3±0.2도로 경사지게 해서 연료용 칩이 이동 중에 
자연스럽게 하강할 수 있도록 한다.
4.2.2.3. 크기 분포를 측정하기 위한 시료는 실험이 진행되는 동안 입자간의 붙는 현상을 제거하고 , 함
수율 손실에 의한 실험 오차를 방지하기 위해 습량 기준 함수율이 20%이하가 되도록 한다. 필요하다면 
시료를 분석 전에 건조할 수 있다.
4.2.2.4.  로타리 스크린의 회전 속도는 분당 16회로 고정하고 , 원료 투입 속도는 분당 1ℓ로 일정하게 유
지한다 .
4.2.2.5.  각 로타리 스크린 아래에 위치하고 있는 수집 접시에 수집된 시료의 무게를 0.1g까지 측정한 
후 <표 3> 크기 분석 결과표를 작성한다 .
<로타리 스크린 방식>
(1. 원료 투입구 , 2. 시료 진행 방향, 3. 수집접시 , 4, 최종 미통과분 )- 113 -<표3>크기 분포분석결과표
체의크기 크기분포 1차실험(g) 2차실험(g) 3차실험(g)계(g)비율 (%)
1차(63㎜) 63㎜초과
2차(45㎜) 45㎜-63㎜
3차(10㎜) 10㎜-45㎜
4차(5㎜) 5㎜-10㎜
미세분 5㎜미만
합계 100%
4.3. 분석 시료 준비
4.3.1.  시료 수령 후 분석을 위해 무게를 전체 무게의 0.1%까지 측정 후 기록한다 .
4.3.2.  수분을 함유하고 있는 시료는 분석 전에 건조하여 함수율을 20% 이하로 조절한다 .
4.3.2.1. 온도가 40℃를 초과하지 않는 오븐에서 건조한다 .
4.3.2.2. 오븐 건조 후, 최소 24시간이상 실험실에서 노출시켜 실험실과 동일한 함수율을 유지하도록 한다.
4.3.2.3.  함수율 감소율을 다음의 식과 같이 계산하여 기록한다 .
×

                   MP : 함수율 감소율 (%), 
                   Msample1 : 건조 전 시료의 함수율 ,  
                   Msample2 : 오븐 건조 후 시료의 함수율
4.3.3. 분쇄(30㎜ 미만으로 분쇄)
4.3.3.1.  30㎜ 금속망 체에 남아 있는 시료는 분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 직경 30㎜ 체를 이용하여 선
별한다 .
4.3.3.2.  분쇄한 시료양이 많을 경우 1.1.8. 에서 제시하는 방법을 따라 적당량의 시료를 다시 채취한다 .
4.3.3.3.  정밀 분석 실험을 위해서는 요구되는 입자 크기의 체(5㎜, 1㎜, 0.25㎜ 등)를 준비하 고, 시료를 분쇄
기 등을 사용하여 작은 크기로 분쇄한 후 선별하여 시험 분석에 이용한다 .
4.3.3.4.  선별 준비된 시료는 밀봉 후 내용을 표시하여 분석 시까지 보관한다 .
4.4. 함수율 (습량)
4.4.1.  덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게 변화가 없을 때까지 건조한 후 데시케이터에서 상온
으로 냉각시킨다 .
4.4.2. 덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준 까지 측정하여 기록한다 .
4.4.3. 시료를 최소 20g의 시료를 칭량병에 균일한 높이가 되도록 넣은 후 덮개를 포함한  무게를 측정한
다.
4.4.4.  덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게 변화가 없을 때까지 건조를 - 114 -수행한다 . 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.
4.4.5.  오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각 시킨다 .
4.4.6. 시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다 .
4.4.7. 적어도 3회 이상 반복하여 측정을 실시하고 항량이 되면, 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘
째자리까지의 함수율 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 0.1% 수준으로 반올림한다 .

× 
Mad : 시료의 함수율 (습량기준 )
m1 : 빈 칭량병 + 덮개의 무게
m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게
m3 : 전건 후 칭량병 + 덮개 + 시료의 무게
4.5. 회분
4.5.1.  시료를 넣지 않는 도가니를 575 ± 25℃의 회화로에서 최소 60분간 가열한 다. 회화로에서 도가니
를 빼낸 다음 5 - 10 분간 냉각시키고 , 흡습제가 없는 데시케이터 로 옮긴 후, 상온까지 냉각시킨다 . 냉
각된 도가니의 무게를 측정한다 . 이상의 과정을 반복하여 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 
때 그 중량을 기록한다 .
4.5.2.  1㎜ 체망을 통과하는 크기의 시료 중, 최소 1g을 도가니 바닥에 균일한 두께가 되도록 펼친다 . 도
가니의 시료 무게를 0.1㎎ 수준까지 측정하여 기록한다 . 시료가 전건상태로 보관되었었다면 , 흡착된 수분
을 제거하기 위해 도가니와 시료를 105 ± 3℃에서 다시 건조한 후, 시료무게를 정확하게 측정하여야 
한다.
4.5.3.  시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 
가열한다 .
4.5.3.1.  회화로의 온도를 4∼5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고 , 60분간 방치한다 .
4.5.3.2.  5∼6℃/분의 조건으로 575 ± 25℃가 되도록 승온하고 , 그 온도에서 최소 120분간 유지한
다.
4.5.4.  회화로에서 도가니를 꺼내어 , 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 없는 데시케이터에서 
상온까지 냉각 시킨다 . 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다 .
4.5.5.  검댕 등으로 인한 불완전연소가 의심되면 ,
4.5.5.1.  575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한다 .
4.5.5.2. 과산화수소 몇 방울을 첨가한 후 575 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정
한다.
4.5.6.  적어도 3회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자 리까지의 건조 중량에 
대한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 0.1% 수준으로 반올림한다 .- 115 -
××
 
Adm : 시료의 회분(건량기준 )
m1 : 도가니의 무게
m2 : 도가니 + 시료의 무게
m3 : 도가니 + 회분의 무게
Mad : 시료의 함수율 (습량기준 )
4.6. 발열량 측정
4.6.1. 시료의 탄소, 수소, 질소함량 측정(원소분석 )
4.6.1.1.  함수율을 알고 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 분체하여 시료를 
준비한다 .
4.6.1.2.  시료 투입 전 장비의 성능을 표준물질을 이용하여 검증한다 . 장비의 신뢰성은 아래의 오차 허용 
범위를 이용한다 .
<표 4> 원소분석 장비의 오차 범위
구분허용가능한결과간의차이(건조중량기준 )
반복성(repeatability) 재현성 (reproducibility)
탄소 함량 0.5% 1.5%
수소 함량 0.25% 0.5%
질소 함량10%,N>0.5%
0.05%,N<0.5%20%,N>0.5%
0.1%,N<0.5%
4.6.1.3.  함수율을 알고 있는 시료의 주요 원소 함량을 측정하고 , 건조 중량 기준으로 탄소, 수소, 질소
의 함량을 아래의 식을 이용하여 계산하고 기록한다 .
                     ×
 (탄소)
           Cd : 전건된 시료의 탄소 함량(%)
      Cad : 측정된 시료의 탄소 함량(%)
      Mad : 측정된 시료의 함수율 (%)
                ×
 (질소)
      Nd : 전건된 시료의 질소 함량(%)
      Nad : 측정된 시료의 질소 함량(%)
      Mad : 측정된 시료의 함수율 (%)- 116 -                
×
 (수소)
      Hd : 전건된 시료의 수소 함량(%)
      Had : 측정된 시료의 수소 함량(%)
      Mad : 측정된 시료의 함수율 (%)
4.6.1.4.  동일 시료에 대해 적어도 3회 이상 측정하여 소수점 셋째자리에서 반올림하여 기록한다. 평균간
의 편차를 <표 4>에서 제시하고 있는 내용과 비교하여 재측정 여부를 결정한다 .
4.6.2.  건조된 시료의 총발열량 측정
4.6.2.1. 이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고 , 
시료 1g에 대한 발열량을 측정하여 cal나 J(20℃) 단위로 표시한다 .
4.6.2.2.  발열량 측정은 1㎜ 망체를 통과하는 크기로 분쇄한 후 열량을 측정한다 .
4.6.2.3. 표준물질인 안식향산을 사용하여 열량계를 조정한 후 측정한다 .
4.6.2.4. 이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 측정하고 , 전건 시료의 열량을 첫째자리에
서 반올림하여 표기한다 .


Qd : 전건된 시료의 단위 무게 당 총발열량
Qdm : 측정된 전건 시료의 발열량
mds : 측정된 시료의 전건 무게
4.6.3.  저위발열량 (참발열량 ) 계산
4.6.3.1.  KS E 3707 석탄류 및 코크스류의 발열량 시험 방법에서 제시하는 저위발열량 계산 방법을 
준용한다 .
×
                    여기에서  : 참 발열량 (J/g)
                                   : 수소의 함유량 (%)
                                   : 시료 수분의 함유량 (%)
단, 환산식에서 사용하는 총발열량 , 함수율 및 수소는 동일 기준으로 측정하여야 한다.
4.7. 목재칩의 염소 성분 분석
4.7.1. 환경부 고시 제2007-201 호 고형연료제품 품질 시험․분석방법 내 제5장-염소 성분 시험방법을 
준용하여 분석을 수행한다 .- 117 -4.8. 목재칩의 황 성분 분석
4.8.1. 환경부 고시 제2007-201 호 고형연료제품 품질 시험․분석방법 내 제6장-황 성분 시험방법을 
준용하여 분석을 수행한다 .
4.9. 목재칩의 무기성분 분석(출처: EPA Method 3051A)
4.9.1.  미국 EPA (Environment Protection Agency) 에서 제시하고 있는 무기성분 분석 방법 3051A 의 
시험방법을 준용하여 분석을 수행한다 .
4.9.2. 목재칩의 무기성분 (비소, 카드뮴 , 크롬, 납, 수은) 분석을 위해 마이크로파를 이용한 시료 전처리
기가 이용 가능한 경우 아래와 같이 분석을 진행한다 .
4.9.3.  무기물 성분 분석을 위해 목재칩 50g을 채취한 다음 분쇄기를 이용하여 60mesh 이하로 분쇄한
다.
4.9.4. 전처리 효율 증가를 위해 1차 분쇄된 시료를 볼밀(ball mill)을 이용하여 100mesh 이하로 2차 
분쇄한다 .
4.9.5.  시료 0.5g을 Teflon 용기에 담고 9㎖ 질산(70%) 과 3㎖ 염산(36%) 를 첨가한다 .
4.9.6.  Microwave (EPA 3051B Method) 를 이용하여 전처리를 수행한 후 예정된 시간 및 용량으로 
전처리를 수행한 다음 용기를 상온에서 20분간 방치한다 .
4.9.7. 추출용액을 50㎖ 부피 플라스크에 옮긴 다음 여과지 (Whatman #41)를 이용하여 여과하고 잔여
물은 증류수를 이용해서 씻어낸 후 플라스크를 50㎖로 보정한다 .
4.9.8.  적어도 3회 이상 전처리 시험을 반복하여 분석용 시료를 제조하며 , 측정 및 분석은 ICP-AES 
제조 회사의 방법에 따른다 .
4.9.9.  무기물의 농도는 아래의 계산식을 이용하여 계산한다 .
×××
Conc.  : 무기성분의 농도
C : 용액 내 무기성분의 농도(㎎/L)
D : 희석 배수
S : 시료의 전건무게 (g/g)
V : 추출용액의 부피, ㎖×0.001
W : 건조 전 추출된 시료의 무게, g×0.001
4.9.10.  0.1ppm 단위까지 측정한 후 반올림하여 1ppm 단위로 표기한다 .
5. 표시  목재칩의 규격･품질은 아래와 같이 표시한다 .
5.1. 목재칩의 종류에 따라 <표 5>(목재연료칩 ) 또는 <표 6>(호그)과 같이 품질을 표시한 표를 작성하여 
포장된 제품에 부착하거나 인쇄하여 표시한다 . 
5.2. 부착 또는 인쇄할 수 없는 경우, 품질표 2부를 작성하여 1부는 공급자가 보관하며 , 1부는 최종 소비자에- 118 -게 제공한다 .
<표5>목재연료칩의 규격
 품질표시방법
제품명 '잘타는 연료칩‘(예) 판매되 는제품명
품종 목재연료칩 목재칩 구분
제조원료 ‘숲가꾸기산물활엽 수’ 활엽 수,침엽 수구분
제조회사 ‘(주)녹색성장 ’ 제조 회사명 기입
제조일자 ‘2011.01.’( 예) 월까지표시
무게(kg) ‘3,500‘( 예) kg단위,습량기준
표시항목 (목재연료칩예시 )
크기10㎜∼45㎜이하 □
1종을선정하여표기 10㎜∼63㎜이하 □
10㎜∼100㎜이하 □
미세분(%) 5%미만 □ 기준만족 시표시
회분 (%)0.7%이하 □
1종을선정하여표기1.5%이하 □
3.0%이하 □
6.0%이하 □
함수율(습량)(%)20%이하 □
1종을선정하여표기 30%이하 □
40%이하 □
발열량(㎉/㎏)1,900㎉/㎏이상 □
1종을선정하여표기2,700㎉/㎏이상 □
3,500㎉/㎏이상 □
4,300㎉/㎏이상 □
질소 1.0%이하 □ 기준만족 시표시
염소 0.05%미만 □ 기준만족 시표시
황 0.05%미만 □ 기준만족 시표시- 119 -<표6>호그의규격
 품질표시방법
제품명 '잘타는 연료칩‘(예) 판매되 는제품명
품종 호그 목재칩 구분
제조원료 ‘숲가꾸기산물활엽 수’ 활엽 수,침엽 수구분
제조회사 ‘(주)녹색성장 ’ 제조 회사명 기입
제조일자 ‘2011.01.’( 예) 월까지표시
무게(kg) ‘3,500‘( 예) kg단위,습량기준
표시항목 (호그예시 )
크기10㎜∼63㎜이하 □
1종을선정하여표기 10㎜∼100㎜이하 □
10㎜∼200㎜이하 □
미세분(%) 5%미만 □ 기준만족 시표시
회분 (%)1.5%이하 □
1종을선정하여표기3.0%이하 □
6.0%이하 □
10.0%이하 □
함수율(습량)(%)20%이하 □
1종을선정하여표기 30%이하 □
40%이하 □
발열량(㎉/㎏)1,900㎉/㎏이상 □
1종을선정하여표기2,700㎉/㎏이상 □
3,500㎉/㎏이상 □
4,300㎉/㎏이상 □
질소3.0%이하 □
기준만족 시표시
6.0%이하 □
염소 0.3%미만 □ 기준만족 시표시
황 1.2%미만 □ 기준만족 시표시
비소 2.0㎎/㎏이하 □ 기준만족 시표시
카드뮴 2.0㎎/㎏이하 □ 기준만족 시표시
크롬 30.0㎎/㎏이하 □ 기준만족 시표시
납 30.0㎎/㎏이하 □ 기준만족 시표시
수은 1.0㎎/㎏이하 □ 기준만족 시표시- 120 -[부속서 13] 
목재브리켓 (wood briquet)
1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429 호)」제20조 제1항에 따라 목
질계 고체바이오연료 중 목재브리켓의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되거나 외국에
서 수입되는 목재브리켓의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.
2.1. 목재브리켓   유해물질에 의해 오염되지 않은 목재를 압축 성형하여 생산하는 제품으로 , 목재펠릿 
품질규격에 포함되지 않는 목질계 고체바이오연료
2.2. 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재  방부제 , 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축물로부
터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재, 이외의 목재
2.3. 압축 성형  목재브리켓을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 브리켓의 
형태인 일정한 직경과 길이를 갖는 것
2.4. 밀도  운송 등에 유용한 지수로 목재브리켓의 부피에 대한 무게를 나타낸 값
2.5. 함수율 (습량)  목재브리켓이 함유한 수분을 습량기준 백분율로 표기한 값
2.6. 회분  특정한 조건하에서 목재브리켓의 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분율로 
표기한 값
2.7. 발열량   목재브리켓이 연소 과정에서 발생하는 열량을 저위발열량으로 표기하며 , 단위는 MJ/㎏과 
㎉/㎏을 병기
2.8. 기타첨가물   목재브리켓 제조 시에 성형 등을 보조하기 위해 첨가하는 목재 이외의 물질
3. 규격과 품질기준 
3.1. 사용원료   사용원료는 침엽수와 활엽수 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것을 원료로 한다. 다음과 같이 가
공된 목재들은 목재브리켓의 제조에 이용할 수 없다. 
3.1.1.  방부처리 목재
3.1.2.  접착, 도색, 침지 등 화학물질에 의해 처리된 목재
3.1.3.  건축물로부터 해체된 목재
3.1.4.  이력이 불분명한 목재- 121 -3.2. 품질기준  목재브리켓의 분류 및 규격･품질기준은 사용된 원료와 품질에 따라 <표 1>과 같이 구
분한다 .
<표1>목재브리켓의 규격
 품질기준
구분 단위 A1등급 A2등급 B등급
원료1.원목
2.화 학적처리 가
되지않은목 재부
산물1.뿌리를 제외한
전목
2.원목
3.벌채부산물
4.수피
5.화 학적처리 가
되지않은목 재부
산물1.산 림,식재또는다
른미이용 목재
2.목재가공산업부
산물
직경,길이,
폭,높이㎜ 직경,길이,폭,높이기재
형태 그림으로표현<그림1>*
함수율(습량)
(수령 시)w-% ≤12 ≤15 ≤15
회분 w-%,dry ≤0.7 ≤1.5 ≤3.0
밀도 g/㎤ ≥1.0 ≥1.0 ≥0.9
첨가제 w-%,dry≤2
종류 와첨가량 제품에표기
저위발열량
(수령 시)MJ/㎏
㎉/㎏≥15.5
≥3,704≥15.3
≥3.656≥14.9
≥3,560
질소 (N) w-%,dry ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0
황(S) w-%,dry ≤0.03 ≤0.03 ≤0.04
염소(Cl) w-%,dry ≤0.02 ≤0.02 ≤0.03
비소(As)㎎/㎏,dry ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
카드뮴(Cd)㎎/㎏,dry ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
크롬 (Cr)㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
구리 (Cu)㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
납(Pb) ㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
수은 (Hg)㎎/㎏,dry ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
니켈(Ni)㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
아연 (Zn)㎎/㎏,dry ≤100 ≤100 ≤100- 122 -4. 시험  목재브리켓의 품질 시험방법은 다음과 같다.
4.1. 품질시험을 위한 목재브리켓 시료의 준비는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠
릿)」을 준용한다 .
4.2. 목재브리켓 형태(직경, 길이, 높이)는 <그림 1>의 내용을 바탕으로 목재제품의 규격과 품질기준 – 
부속서 11(목재펠릿 )」에서의 측정방법에 따른다 .
<그림 1> 연료용 목재브리켓의 형태 표시 방법
(주, D:직경, L1:길이, L2:폭, L3:높이)
4.3. 목재브리켓의 함수율 (습량) 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용
한다.
4.4. 목재브리켓의 회분 시험은  「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한다 .
4.5. 목재브리켓의 밀도 시험은 유럽연합 표준규격인 입자밀도 분석방법 (EN 15150:2011 Solid biofuels 
- Determination of particle density) 을 준용한다 .
4.6. 목재브리켓의 발열량 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용하고 , 
저위발열량의 계산은 KS E 3707 「석탄류 및 코크스류의 발열량 측정 방법」에서 참발열량 계산방법을 
준용한다 .
4.7. 목재브리켓의 질소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한다 .
4.8. 목재브리켓의 황과 염소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한
다.
4.9. 목재브리켓의 비소, 카드뮴 , 크롬, 구리, 납, 수은, 니켈, 아연 등의 무기물 분석에는 유럽연합 표준규격
인 무기물 분석 방법(EN 15297:2011 Solid biofuels - Determination of minor elements - As, Cd, 
Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, V and Zn)을 준용한다 .- 123 -4.10. 목재브리켓에 첨가된 목재 원료 이외의 물질들은 그 종류와 양을 표시한다 .
5. 표시  목재브리켓의 규격･품질 표시방법은 <표 2>와 같다.
5.1. 규격･품질표의 기재방법
<표2>목재브리켓 규격
 품질표시방법
목재브리켓 품질
상품명 각회사의 고유상품명을표시한다 .
등급 A1, A2, B등급으로 구분한다 .
원산지생산된국가를표시한다 .
품질크 기직경,길이,폭,높이를㎜단위로표시하고 ,
그림으로삽입 한다 .
밀도 0.0g/㎤이상으로표시한다 .
수 분 0.0%이하로표시한다 .
회 분 0.0%이하로표시한다 .
저위발열량0,000㎉/㎏이상으로 10㎉/㎏이상으로표시하고 ,
()안에소수점첫째 자리까지 00.0MJ/㎏이상으로병기한다 .
화학성분S0.00%,Cl0.00%,N0.0%이하로표시한다 .
무기물As0.0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg
0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏이하로표시한다 .
첨가물첨가물의종류 를명시하고양을0.0%이하로표시한다 .
무게 포장단위의무게를㎏단위로표시한다 .
생산자
(수입자)주 소생산자또는수입자의 주소를표시하며
()에는전화번호를표시한다 .
성 명
(회사명 )대표자의 성명 ,회사명을표시한다 .
제조일자생산한 년,월을표시한다 .
5.2. 제작 및 부착기준
5.2.1.  표의 크기는 조정할 수 있으나 , 한 면의 길이가 20㎝이상을 유지하여야 한다.
5.2.2.  포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
5.3. 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매 회사에서는 산림청장이 인정하는 국내 공인 시험분석기관에 제품
의 품질 분석을 의뢰한다 .
5.4. 품질 분석결과에 따라 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매회사에서 제품의 등급을 판정하고 포장에 명
시한다 .- 124 -[부속서 14]
성형목탄 (成型木炭)
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 성형목탄 (成
型木炭)에 적용한다 .
2. 정의  이 기준에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 탄화(炭化)  공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정을 말한다 .
2.2 성형목탄   목재, 대나무나 종실의 삭편, 대팻밥 , 수피 등을 원료로 하여 일정한 형태로  성형 후 탄화한 
것과, 탄화한 톱밥숯에 결합제 등 보조첨가제를 넣고 성형한 것을 말한다 .  
2.3 톱밥성형탄   일정한 형태로 성형 후에 탄화한 것으로 결합제 및 착화제 등 화학물질을 함유하지 않은 것을 
말한다 .
2.4 숯가루성형탄   톱밥숯을 결합제 (밀가루 , 전분 등)와 착화제 (질산바륨 , 질산나트륨 등)를 사용하여 여러 
가지 형태로 성형한 것을 말한다 .
2.5 구멍탄착화용 성형탄  톱밥숯을 결합제 (밀가루 , 전분 등)나 착화제 (질산나트륨 )를 혼합, 구멍탄형
(22 또는 25구멍형 등)으로 성형하여 구멍탄 착화용으로 제조한 것을 말한다 .  
2.6 톱밥숯   목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기계형 제
탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다 . 
2.7 함수율 (습량)  성형목탄에 함유된 습량기준의 수분 무게로 백분율로 표기한다 . 
2.8 회분  특정한 조건 하에서 성형목탄을 연소한 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분율로 
표기한다 .
2.9 고위 발열량   성형목탄을 연소하였을 때 발생하는 열량을 전건무게 당 열량으로  표기한다 .
2.10 고정탄소   성형목탄의 공업분석시 회분, 휘발분 , 수분을 제외한 부분을  백분율 함량으로 나타낸 
것으로 탄소가 주성분이고 적은 양의 수소나 산소, 질소 등이 들어 있다. 
2.11 전락강도   구멍탄착화용 성형탄의 강도를 말하며 , KS E3732 전락강도 측정법에 따라 일정한 충격에  
부서지지 않는 지의 여부로 나타낸다 .  
2.12 착화성   구멍탄착화용 성형탄의 구멍탄 착화를 나타내는 것으로 , 일정 시간 내, 구멍탄의 착화 
여부로 나타낸다 .  
3. 사용원료   활엽수재 , 침엽수재 , 대나무 및 이들의 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피를  탄화한 것을 사용하며 ,  
건설폐목재 , 생활폐목재 , 살충소독처리목재 , 방부처리목재와 그 밖의 유해물질 오염이 우려되는 목재나 
대나무 , 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 사용해서는 아니된다 .
4. 종류  성형목탄은 톱밥성형탄 , 숯가루성형탄 및 구멍탄착화용  성형탄으로 분류한다 . 
5. 규격과 품질기준 및 시험  성형목탄의 품질기준 및 품질 시험방법은 다음과 같다.- 125 -5.1 품질기준
5.1.1 성형목탄 중, 톱밥성형탄의 품질기준은 [표 1], 숯가루성형탄의 품질기준은 [표 2], 구멍탄 착화용 성형
탄의 품질 기준은 [표 3]과 같다.
특 성 품 질 기 준
함수율(습량) 함수율시험에서 함수율이10%이하
회 분 회분시험에서 회분이 10%이하
고위 발열량 발열량시험에서 6,500㎉/㎏(27.2 MJ/kg) 이상
고정탄소 65%이상
비 소 3.0㎎/㎏이하
카드뮴 1.5㎎/㎏이하
크 롬 30㎎/㎏이하
구 리 30㎎/㎏이하
납 30㎎/㎏이하
수 은 0.15㎎/㎏이하
니켈 30㎎/㎏이하
아 연 300㎎/㎏이하
황 0.15%이하[표1]톱밥 성형탄의 규격
 품질기준
특 성 품 질 기 준
함수율(습량) 함수율시험에서 함수율이10%이하
회 분 회분시험에서 회분이 25%이하
고위 발열량 발열량시험에서 4,200㎉/㎏(17.6MJ/㎏)이상
고정탄소 30%이상
비 소 3.0㎎/㎏이하
카드뮴 1.5㎎/㎏이하
크 롬 30㎎/㎏이하
구 리 30㎎/㎏이하
납 30㎎/㎏이하
수 은 0.15㎎/㎏이하
니켈 30㎎/㎏이하
아 연 300㎎/㎏이하
황 0.15%이하
질산바륨 30.0%(바륨으로서 15.8%)이하[표2]숯가루성형탄의 규격
 품질기준- 126 -특 성 품 질 기 준
구멍수 22또는25개
크 기 지름:147±3mm,높이:28±2mm
무 게 175g 이상
함수율(습량) 함수율시험에서 수분이 10%이하
회 분 회분시험에서 회분이 17%이하
고위 발열량 발열량시험에서 5,500㎉/㎏(23.0 MJ/㎏)이상
고정탄소 60%이상
비 소 3.0㎎/㎏이하
카드뮴 1.5㎎/㎏이하
크 롬 30㎎/㎏이하
구 리 30㎎/㎏이하
납 30㎎/㎏이하
수 은 0.15㎎/㎏이하
니켈 30㎎/㎏이하
아 연 300㎎/㎏이하
황 0.15%이하
전락강도 전락길 이가 300㎜이상
착화성구멍탄
착화용
성형탄신문지1/2장을세로길이로말은불쏘시개로착화된시료가
90%이상
구멍탄
(연탄 )화덕을사용해완전 연소된구멍탄착화용 성형탄으로 75분안에
구멍탄이착화된시료가90%이상[표3]구멍탄착화용 성형탄의 규격
 품질기준
5.2  품질 시험방법
5.2.1  시료의 준비
      공시 성형목탄 개수는 한 검사를 3,000 개 이하로 하고, 채취 개수는 다음 〔표 4〕와 같은 개수를 
무작위로 추출한다 .
한검사무더 기의 성형목탄 개수공시성형목탄의추출 개수
500개이하 35개
501∼1,000 개 50개
1,001∼2,000 개 80개
2,001∼3,000 개 125개〔표4〕모양,치수 및무게검사공시성형목탄의추출 개수
5.2.2  치수 및 무게 측정
       치수는 1mm 이하의 정밀도를 갖는 버니어캘리퍼스를 사용하여 소수점 이하는 반올림하여 표기
하며, 무게는 10g 이하의 정밀도를 갖는 저울을 사용하여 소수점 이하는 반올림한다 . - 127 -5.2.3  함수율 (습량)
5.2.3.1  덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게 변화가 없을 때까지 건조한 후, 흡습제가 들어있는  
데시케이터에서 상온으로 냉각시킨다 .
5.2.3.2  덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준 까지 측정하여 기록한다 .
5.2.3.3  성형목탄 분말을 최소 20g의 시료를 칭량병에 균일한 층이 되도록 넣은 후 덮개를 포함하여 
무게를 측정한다 .
5.2.3.4  덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게 변화가 없을 때까지 건
조를 수행한다 . 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.
5.2.3.5 오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각 시킨다 .
5.2.3.6  시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다 .
5.2.3.7  적어도 2회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 함수율 
값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 0.1% 수준으로 반올림한다 .
                                       (m2-m3)
                                Mad(%) = ------------- × 100
                                       (m2-m1)
                        Mad : 습량기준 성형목탄의 함수율
                         m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게
                         m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 건조 전 시료 무게
                         m3 : 건조 후 칭량병 + 덮개 + 건조 후 시료 무게
5.2.4  회분
5.2.4.1  시료를 함유하지 않는 도가니를 800 ± 25℃의 온도의 회화로에서 최소 60분간 가열한다 . 회
화로에서 도가니를 빼낸 다음 5 ~ 10 분간 냉각시키고 , 흡습제가 있는 데시케이터로 옮긴 후 상온까지 
냉각시킨다 . 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다 .
5.2.4.2  성형목탄 분말을 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 무게를 측정하기 전에 시험
시료를 조심스럽게 혼합한다 . 도가니의 바닥에 최소 1g의 시료를 균일한 두께가 될 수 있도록 펼친다 . 
도가니의 시료의 무게를 0.1㎎ 수준에서 측정하고 기록한다 . 시험 시료가 이전에 전건 되었다면 , 수분 
흡착을 막기 위해 도가니와 시료를 105 ± 3℃에서 다시 건조한 후 무게를 정확하게 측정하여야 한다.
5.2.4.3  시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 
가열한다 .
5.2.4.3.1  회화로의 온도를 4~5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고 , 60분간 방치한다 .
5.2.4.3.2  회화로의 온도가 다음 60분간 800 ± 25℃가 되도록 승온하고 (5~6℃/분), 그 온도에서 최소 
120분간 유지한다 .
5.2.4.4  회화로에서 도가니를 제거하고 , 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 있는 데시케이터
에서 상온까지 냉각 시킨다 . 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다 .
5.2.4.5  검댕 등으로 인한 불완전연소가 의심되면 , 증류수 또는 질산암모늄 몇 방울을 첨가한 후 800 
± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정한다 .- 128 -5.2.4.6  적어도 2회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중
량에 대한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 0.1% 수준으로 반올림한다 .
                              (m3-m1)                          100
                      Adm(%)  = -------------  × 100 ×  -----------------
                              (m2-m1)                       100 - Mad
                         Adm : 전건 성형목탄의 회분(건량기준 )
                           m1 : 도가니 무게
                           m2 : 도가니 + 회화 전 시료 무게
                           m3 : 도가니 + 회화 후 시료 무게
                         Mad : 성형목탄의 함수율 (습량기준 )
5.2.5  고위 발열량
5.2.5.1   이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고 , 
시료 1kg에 대한 kcal나 MJ(20 ℃)수를 구하여 발열량을 측정한다 .
5.2.5.2   단위(중량 또는 개수)별로 포장된 것을 개봉하고 , 대표할 수 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금속망 
체를 통과하는 크기로 조정한 후 열량을 측정한다 .
   5.2.5.3   표준물질인 안식향산을 사용하여 열량을 조정한 열량계를 사용한다 .
5.2.5.4   이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 측정하고 , 전건 시료의  열량을 첫째자리에서  
반올림하여 표기한다 .
                                   Qdm               
                               Qd   = ------------- 
                                   mds              
                         Qd  : 전건시료의 단위 무게 당 발열량
                        Qdm : 측정된 전건시료의 발열량
                         mds : 측정된 시료의 전건 무게
 ※참고로습량기준 시료의발열량은 다음식을이용하여계산한다 .
                                     Mad       
                        Qs   =  Qd - ( --------- × Qd)
                                     100       
                        Qs : 습량 기준 시료의 발열량
                        Qd : 전건 시료의 발열량
                       Mad : 성형목탄의 함수율 (습량기준 )
 ※참고로 시료의저위발열량(참발열량)은한국산업표 준(KSE3707) 「석탄류및코크스류 의발열량
 측정방법 (Determination ofcalorificvalue ofcoal and coke) 」에서 제시하는저위발열량계산방
 법을 준용한다 .- 129 -                                                          9h + w     
                       Qv,net(J/g)  =  Qv,gr(J/g) - 2512 × -------------- 
                                                            100       
                   여기서     Qv,net(J/g)  : 저위 발열량 (J/g)
                              Qv,gr(J/g)  : 고위 발열량 (J/g)
                                  h      : 수소 함유량
                                  w      : 시료의 수분 함유량 (%)
            단, 환산식에서 사용하는 총발열량 , 함수율 및 수소는 동일 기준으로 측정한다 . 
5.2.6  고정탄소 함량 
        ASTM D7582(Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke) 방법에 따른다 .
 
5.2.7  무기물 함량 
       성형목탄에 함유된 중금속 등 무기물 중, 비소, 카드뮴 , 크롬, 구리, 납, 니켈, 아연 등은 EPA 
3050B 분석법 , 수은은 EPA 3051A 분석법에 의해 측정하여 mg/kg 단위로 소수점 첫째자리까지 나타내고 , 
질산바륨은 EPA 3050B 분석법으로 측정하여 시료량에 대한 백분율 (%)로 소수점 첫째자리까지 나타낸다 . 
5.2.8  황 함량
5.2.8.1  시료 1g을 취한 후 다시 적당한 압력을 주어 펠릿 형태로 제조하고 0.1㎎ 까지 무게를 측정한 
다음 시료를 석영 또는 금속 도가니로 옮긴다 . 연소 보조제와 면실을 이용하여 산소 하에서 시료를 완
전히 연소시킨 후, 증류수를 이용하여 밀폐 용기를 세척한다 . 세척수를 모으고 , 이온 크로마토그래피법을  
이용하여 황의 양을 측정한다 . 
5.2.8.2  또는 IC분석법 (EN ISO 11885) 이나  ICP분석법 (EN ISO 10304-1) 을 이용하여 황을 측정한다 .
5.2.9  구멍탄착화용 성형탄의 품질시험
       구멍탄착화용 성형탄의 외형은 <표 5>의 기준에 맞아야 하며, 전락강도 및 착화성의 시험법은  
아래와 같다. 
모양 치수 (mm)무게
(g) 겉모양 구멍수(개) 지름높이
구멍탄모양 22또는25 147±3 28±2 175 이상〔표5〕구멍탄착화용 성형탄의 모양,표준치수 및무게기준 
5.2.9.1  전락강도 
            KSE 3732( 구멍탄 시험 방법) 4.2 전락강도 측정 방법에 따른다 .
5.2.9.2  구멍탄 착화성
         지름 16.5±1.0cm, 높이 32.0±1.0cm 크기의 소성 구멍탄용 화덕에 완전 연소된 상온 상태의 
구멍탄재를 먼저 넣고, 그 위에 착화된 성형탄을 놓고, 또 그 위에  KSE 3731( 구멍탄 ) 2호에 적합한 
구멍탄을 얹고 75분간 착화시킨다 .
6.  표시 
6.1  소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 톱밥성형탄은 [표 6], 숯가루성형탄은 [표 7], 구멍탄착화용 - 130 -성형탄은 [표 8]과 같이 표시한다 . 
6.2  품질표 제작 및 부착 방법
     품질표는 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여 포장단위별로 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여  
부착하며 , 품질표시 사항 및 안전사용법은 소비자의 안전한 사용을 위하여 반드시 포함되도록 한다.
톱밥 성형탄 규격 ·품질
상품명 ○○열탄
종류 톱밥 성형탄
원산지말레이시아
품질고위 발열량 7,580 kcal/kg 이상(십자리까지표기)
함수율(습량)8%
첨가물없음
무게 20kg
생산자
(수입자)주 소○○시,도○○시,군○○면○○리123-45
성 명
(회사명 )홍길동 (또는)○○물산
제조일자 2015.3.5.
※안전사용법 :일산화탄소 등의 가스중독 우려가있기 때문에배기잘되는곳에서사용할것[표6]톱밥 성형탄의 규격
 품질표(예시 )
숯가루성형탄 규격 ·품질
상품명 ○○구이탄
종류 숯가루성형탄
원산지 대한민국
품질고위 발열량 5,380 kcal/kg 이상(십자리까지표기)
함수율(습량)8%
첨가물밀가루 :3.1%,질산바륨:28.3%,질산나트륨:3.5%(소수첫째자리까지
표기)
무게 20kg
생산자
(수입자)주 소○○시,도○○시,군○○면○○리123-45
성 명
(회사명 )홍길동 (또는)○○물산
제조일자 2015.3.5.
※안전사용법 :1.일산화탄소 등의 가스중독 우려가있기 때문에배기잘되는곳에서사용할것
 2.구이용으로 사용 시,전체 가완전히 불이붙고최소 5분후에 사용할것[표7]숯가루성형탄의 규격
 품질표(예시 )- 131 -구멍탄착화용 성형탄 규격 ·품질
상품명 ○○번개탄
종류 구멍탄착화용 성형탄
원산지 대한민국
품질크 기 지름146㎜,높이29㎜(일자리까지표기)
무게 175g 이상(일자리까지표기)
고위 발열량 5,640㎉/㎏이상(십자리까지표기)
함수율(습량)8%
첨가물밀가루 :3.1%,질산나트륨:3.5%(소수첫째 자리까지표기)
생산자
(수입자)주 소○○시,도○○시,군○○면○○리123-45
성 명
(회사명 )홍길동 (또는)○○물산
제조일자 2015.3.5.
※안전사용법 :1.구이용이 아닌구멍탄(연탄 )불붙이기에만사용할것
 2.일산화탄소 등의 가스중독 우려가있기 때문에배기가잘되는곳에서사용할것[표8]구멍탄착화용 성형탄 규격
 품질표(예시 )- 132 -[부속서 15]
목 탄
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 목탄에 적
용한다 .
2.  정의 이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 탄화(炭化) 공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정을 말한다 .
2.2 탄재(炭材)  목탄을 굽는 원료인 원목, 대나무 , 종실, 삭편(削片), 톱밥 등을 말한다 .
2.3 임목탄 (林木炭)  침엽수 , 활엽수 원목을 탄재로 하여 가마형 제탄시설 에서 제조한 것을 말한다 .
2.4 대나무숯   대나무를 탄재로 하여 가마형 제탄시설이나  기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 대나무 
원형을 유지한 통대나무 숯이나 일정한 형태를 가지는 조각 대나무숯 모두를 포함한다 .
2.5 톱밥숯  목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기계형 
제탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다 .
2.6 흑탄(黑炭) 정련(精鍊) 후, 가마내 소화법으로 소화하여 얻은 목탄을 말한다 .
2.7 백탄(白炭) 정련 후, 가마외 소화법으로 소화하여 얻은 목탄을 말한다 .
2.8 소분(消粉) 가마외 소화법으로 소화할 때 사용되는 것으로 흙, 모래, 재 등이 혼합된 것을 말한다 .  
3. 사용원료 활엽수재 , 침엽수재 , 대나무 및 종실을 원료로 사용하며 , 건설폐목재 , 생활폐목재 , 살충소독
처리목재 및 방부처리목재를 사용해서는 아니 된다.
4. 종류 목탄은 임목탄 (흑탄, 백탄), 대나무숯 , 톱밥숯으로 분류한다 .
5. 제탄 설비 제탄 설비에는 크게 전통식 가마와 기계식 탄화장치가 있고, 그 특징은 각각 다음과 같다.
5.1 전통식 숯가마  내부는 진흙, 돌, 내화벽돌 등을 사용하고 , 외부를 동일 자재 또는 강재(鋼材)를 
사용하여 축조한 숯가마를 말하며 , 아래와 같은 종류가 있다.
5.1.1 가마형   흑탄가마 (진흙 등을 사용하여 만든 것), 백탄가마 (돌, 진흙 및 내화벽돌 등을 사용하여 
만든 것)
5.1.2 평가마형   천정이 개방된 형태의 가마
5.2 기계식 제탄장치   목재 삭편, 톱밥, 대나무 등의 탄재를 밀폐된 기계장치를 이용하여 목탄을 생산 
하며, 아래와 같은 종류가 있다.
5.2.1 직접가열형   탄화로 내의 탄재를 직접가열하는 방법으로 탄화하여 목탄을 생산하는 설비
5.2.2 간접가열형   탄화로 외부에서 열을 가하여 탄화로 내의 탄재를 간접가열하는 방법으로 탄화하여  
목탄을 생산하는 설비 - 133 -6. 목탄 제조방법  목탄 제조방법은 다음과 같다.
6.1  흑탄은 전통식 가마에 탄재를 넣어 350∼400℃로 탄화하고 최후에 약 700℃로 온도를 높여 목탄을  
정련한 후 가마 입구, 통풍구 , 배연구 등을 밀폐하여 충분히 냉각시킨 다음 출탄한다 (가마내 소화법 ).
6.2  백탄은 전통식 가마에서 탄화 조작을 300℃로 탄화하고 최후에 숯가마 입구를 서서히 넓혀 900∼
1,000 ℃로 목탄을 충분히 정련시킨  후, 꺼내어 소분을 덮어 소화하거나 밀폐용기에 넣어 냉각시킨다 (가
마외 소화법 ).
6.3  평가마형 제탄은 수분이 많은 톱밥, 수피 및 목재 삭편 등을 탄화하는데 적합한 것으로 , 천정이 개방된 
숯가마 바닥에 지하연도를 설치하여 굴뚝과 연결하는데 , 탄화 중의 가마 바닥 온도는 약 200∼300℃로 
유지한다 .
6.4  기계식 제탄장치는 목재 삭편, 톱밥, 대나무나 대나무 조각의 탄재를 탄화하는 시설이다 .
6.4.1 직접가열형은 불을 붙인 후, 외부에서 열을 공급하지 않고 탄재가 제한적으로 공기와 접하여  
열분해 되는 탄화 방식이다 .
6.4.2 간접가열형은 외부에서 지속적으로 열을 공급하여 탄재가 열분해 되는 탄화방식이다 . 
7. 규격과 품질기준 및 표시 목탄의 품질기준 및 품질시험 기준 및 표시방법은 다음과 같다.
7.1 품질기준
7.1.1  임목탄 및 대나무숯의 품질기준은 〔표 1〕과 같다.
구 분품 질 기 준
임목 탄
대나무숯
흑 탄백 탄
원
료
및
품
질원료침엽 수재 ,활엽 수재좌와같음 대나무
수 피 수피가붙어있음 수피가없음 -
표면의
색채흰잿빛 을띠지않는
검은색흰잿빛 을띠는검은색검은색
(은빛띠는것
포함)
크 기 3㎝눈의체를통과하는것이7%이하
함수율
(습량)10%이하
회 분 5.5%이하
고위 발열량 7,000kcal/kg 이상
기 타불을완전히 붙였 을때연기가 발생하지않고튀는것이없거 나적
을것
포장내용물중량이나 부피를㎏또는ℓ단위로표기〔표1〕임목탄과 대나무숯의 품질기준- 134 -7.1.2  톱밥숯의 품질기준은 〔표 2〕와 같다.
구 분 품 질 기 준
원
료
및
품
질원료 목재나 대나무의삭편 ,종실,톱밥 ,대팻밥 ,수피 등
함수율(습량) 30%이하
회 분 10.0%이하
고위 발열량 5,500 kcal/kg 이상
기 타미탄화 물질이나흙,철물등불순물이섞여있지않아야 함
포장 내용물중량이나 부피를㎏또는ℓ단위로표기〔표2〕톱밥 숯의 품질기준
7.2  품질시험 기준
7.2.1  임목탄과 대나무숯의 형태 및 표면의 색채
7.2.1.1   임목탄은 수피가 붙어 있는지 또는 제탄 후 인위적으로 수피를 제거하 였는지 관찰하고 , 표
면의 색채를 관찰하여 흑탄과 백탄으로 구분한다 .
7.2.1.2   대나무숯은 표면의 색채를 관찰하여 구분한다 . 
7.2.2  크기
       판매단위별로 포장된 목탄 전량을 가로, 세로 3㎝눈의 체로 분별하여 , 이 체를 통과하는 목탄의  
양을 중량비로 환산한다 . 
7.2.3  함수율 (습량)
7.2.3.1   포장을 개봉하여 꺼낸 목탄의 일정량을 채취한 후,  105±3℃로 조정한 건조기 내에서 2시간 
동안 무게 변화가 1.0mg 이하로  지속되는 항량이 될 때까지 건조한다 .
7.2.3.2   7.2.3.1 의 방법으로 건조된 숯을 데시케이터 내에서 냉각시켜 중량을 측정하고 , 다시 2시간 
건조와 냉각을 반복하여 항량을 구한다 . 구한 항량을 기준으로 함수율 (습량)을 표기한다 .
                                       (m2-m3)
                                MCw(%) = ------------- × 100
                                       (m2-m1)
                        MCw : 습량기준 목탄의 함수율
                          m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게
                          m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 건조 전 시료 무게
                          m3 : 건조 후 칭량병 + 덮개 + 건조 후 시료 무게
7.2.4 회분
7.2.4.1  포장을 개봉하여 꺼낸 목탄을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 목탄 일- 135 -부를 비닐봉지에서 꺼내어 7.2.3의 방법에 따라 함수율을 측정하고 , 또 밀봉된 비닐봉지에서 약 1g의 
시료를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다 .
7.2.4.2  미리 중량을 측정한 자제(磁製)도가니에 넣고 800±10℃까지 온도를 서서히 올려 가열 회
화한다 . 잔류물 중량을 측정하여 전건시료 중량에 대한 백분율을 구하여 3회 반복시험한 평균치를 
회분으로 한다.
7.2.4.3  이때 잔류물 중 탄소입자가 존재할 경우에는 소량의 초산암모늄 또는 3% 과산화수소를 가
하여 적신 후, 다시 800±10℃까지 온도를 올려 가열 회화한다 .
7.2.5 고위 발열량
7.2.5.1  포장을 개봉하여 꺼낸 목탄을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 목탄 일부를  
비닐봉지에서 꺼내어 7.2.3 항의 방법에 따라 함수율을 측정하고 , 또 밀봉된 비닐봉지에서 약 0.5g의 
시료를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다 .
7.2.5.2  표준물질인 안식향 산의 발열량이 6,321±5 kcal/kg 이 되도록 조정한 열량계를 사용한다 .
7.2.5.3  이와 같이 조정된 열량계로 전건시료 중량에 대한 열량을  측정하여  고위 발열량으로 한다.
7.2.6  연료용 목탄의 고위 발열량 등급구분
       연료용 목탄의 고위 발열량 등급은 〔표 3〕 과 같다
       고급 7,800 kcal/kg 이상
보통 7,000 kcal/kg 이상～7,800 kcal/kg미만
등외 7,000 kcal/kg미만〔표3〕목탄의 고위 발열량등급구분 
7.2.7 기타
7.2.7.1   임목탄과 대나무숯 중 미탄화되어 연기가 발생하는 것에 대한 시험은 실험용 화덕에 적당량
(250g 이상)의 목탄을 놓고 불을 붙인 후 연기가 발생되는지를 시험한다 .
7.2.7.2   미탄화 물질이나 흙, 철물 등과 같이 회분 시험에서 측정할 수 없는 것을 육안으로 판정한다 .
7.3 품질표 표시 및 부착  
7.3.1. 품질표 표시 
       품질표 기재는 임목탄은 〔표 4〕, 톱밥숯은 〔표 5〕와 같으며 , 표시위치는 소비자가 알아보기 
쉽게 포장지 표면에 표시한다 .
7.3.2. 품질표 부착
       표의 크기는 조정할 수 있으며 , 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와  
같은 것으로 포장할 때에는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.- 136 -  임목탄 품질
목탄의종류흑탄,백탄,대나무숯중하나
원료침엽 수재 ,활엽 수재 ,대나무중하나
원산지 대한민국또는인도네 시아
품질함수율
(습량)10%이하 (일자리까지표기)
회 분 5.5%이하 (소수첫째 자리까지표기)
고
위
발
열
량고급7,800 kcal/kg 이상(십자리까지표기)
보통 7,000 kcal/kg 이상～7,800 kcal/kg미만 (십자리까지표기)
생산자
(수입자)주 소생산자또는수입자의 주소를표기하며()에는전화번호를표기한다 .
성 명
(회사명 )대표자의 성명또는회사명을표기한다 .
제조일자 목탄을 제조한 연월일을표기한다 .
포장 내용물중량을㎏단위로표기한다 .〔표4〕임목탄의 규격
 품질표(예시 )
  톱밥 숯품질
목탄의종류톱밥 숯
원료 목재나 대나무의삭편 ,종실,톱밥 ,대팻밥 ,수피중하나
원산지 대한민국또는인도네 시아
품질함수율
(습량)30%이하 (십자리까지표기)
회 분 5.5%이하 (소수첫째 자리까지표기)
고위
발열량5,500 kcal/kg 이상(십자리까지표기)
생산자
(수입자)주 소생산자또는수입자의 주소를표기하며()에는전화번호를표기한다 .
성 명
(회사명 )대표자의 성명또는회사명을표기한다 .
제조일자 목탄을 제조한 연월일을표기한다 .
포장 내용물중량이나 부피를㎏또는ℓ단위로표기한다 .〔표5〕톱밥 숯의 규격
 품질표(예시 )