PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -197-SCFI -2015, Válvula que se utiliza en recipientes 
transportables para contener gas L.P. Especificaciones y métodos de prueba.  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría d e 
Economía.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -197-SCFI -2015, "VÁLVULA QUE SE UTILIZA EN 
RECIPIENTES TRANSPORTABLES PARA CONTENER GAS L.P. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA"  
ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA, Director General de Normas y Presidente  del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34 
fracciones II y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39 fracción V, 40 fracción I, 47 
fracción I de la Le y Federal sobre Metrología y Normalización, 33 de su Reglamento y 21 fracciones I, IV, IX, X 
y XXI del Reglamento Interior de esta Secretaría, expide para consulta pública el Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana PROY -NOM -197-SCFI -2015 "VÁLVULA QUE SE UTILIZA  EN RECIPIENTES TRANSPORTABLES 
PARA CONTENER GAS L.P. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA", a efecto de que dentro de los 
siguientes 60 días naturales los interesados presenten sus comentarios ante el CCONNSE, ubicado en Av. 
Puente de Tecamachalco Núm. 6,  Col. Lomas de Tecamachalco, Sección Fuentes, Naucalpan de Juárez, C.P. 
53950, Estado de México, teléfono 57 29 91 00, Ext. 43259, Fax 55 20 97 15 o bien a los correos electrónicos 
jesus.salazar@economia.gob.mx; o rodrigo.beristain@economia.gob.mx, para qu e en los términos de la Ley de 
la materia se consideren en el seno del Comité que lo propuso.  
México, D.F., a 25 de enero de 2016. - El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía, Alberto Ulises Esteban Marina .- Rúbrica.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA  
PROY -NOM -197-SCFI -2015 
VÁLVULA QUE SE UTILIZA EN RECIPIENTES TRANSPORTABLES PARA CONTENER GAS L.P.  
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA  
PREFACIO  
En la elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana participaron las siguientes empresas e 
instituciones:  
  ASOCIACIÓN MEXICANA DE DISTRIBUIDORES DE AUTOMOTORES, AMDA  
  ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ, A.C.  
  ASOCIACIÓN NACIONAL DE PRODUCTORES DE AUTOBUSE S, CAMIONES Y TRACTOCAMIONES, A.C.  
  CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN, CANACINTRA  
  INDUSTRIA NACIONAL DE AUTOPARTES, A.C.  
  INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE  
  PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR  
Dirección de Investigaciones Físico Tecnológico  
Laboratorio Nacional de Protección al Consumidor  
§    SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES  
Dirección General de Autotransporte Federal  
§    SECRETARÍA DE ECONOMÍA  
Dirección General de Normas  
Dirección G eneral de Industrias Pesadas y de Alta Tecnología.  
  SECRETARÍA DE GOBERNACIÓN  
Dirección General de Vinculación, Innovación y Normatividad en Materia de Protección Civil  
  
ÍNDICE  
Capítulo  1      OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN  
2      REFERENCIAS  
3      DEFINICIONES Y ABREVIATURAS  
4      CLASIFICACIÓN  
5      ESPECIFICACIONES  
6      MUESTREO  
7      MÉTODOS DE PRUEBA  
8      MARCADO  
9      PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD (PEC)  
10    SANCIONES  
11    VIGILANCIA  
12    BIBLIOGRAFÍA  
13    CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES  
1.    Objetivo y campo de aplicación  
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones técnicas mínimas y métodos 
de prueba para las válvulas que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P., que se 
comercializan en la República Mexicana.  
2.    Referencias  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes normas oficiales mexicanas, 
o las que las sustituyan:  
NOM -008-SESH/SCFI -2010,     Recipientes transportables para contener Gas L.P. Especificaciones de fabricación, materiales y métodos de 
prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de diciembre de 2010.  
NOM -106-SCFI -2000,              Características de diseño y condic iones de uso de la contraseña oficial, publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 2 de febrero de 2001.  
3.    Definiciones y abreviaturas  
Para la correcta aplicación del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se establecen las siguientes 
defin iciones y abreviaturas:  
3.1 ACME:  
Abreviatura de la denominación que se les da a cierto tipo de roscas rectas cuyo corte transversal es 
trapezoidal.  
3.2 Certificado de la conformidad:  
Al documento mediante el cual, la Dirección General de Normas (DGN) o lo s organismos de certificación 
para producto, hacen constar que las válvulas que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas 
L.P., cumplen con las especificaciones que se establecen en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.3 Certificado  del sistema de calidad:  
  
Al documento que otorga un organismo de certificación para sistemas de calidad establecido en términos 
de la Ley, a efecto de hacer constar ante la DGN o los organismos de certificación para producto, que el sistema 
de gestión de  calidad del producto contempla procedimientos de verificación para el cumplimiento con este 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.4 Conexión de entrada al recipiente:  
Parte de la válvula con rosca externa, que permite la conexión al medio cople del recipi ente.  
3.5 Conexión de salida:  
Punto de conexión de la válvula que permite el llenado o la salida del Gas L.P. del recipiente.  
3.6 Dispositivo de obturación automática (VS):  Elemento automático que se integra a la válvula y que tiene por objeto cerrar el fl ujo desde el interior del 
recipiente cuando se presente una desconexión, fisura, ruptura o apertura no deseada a la aplicación de una 
fuerza o pseudo fuerza de intensidad determinada, ocasionada por la naturaleza o el hombre.  
3.7 Dispositivo de prevención de sobrellenado (OPD):  
Elemento que se integra a la válvula, el cual permite detener el paso del gas al llenar el recipiente a un 
porcentaje máximo del nivel de su capacidad.  
3.8 DGN:  
Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.  
3.9 Elemento de no retroceso:  
Dispositivo instalado en la salida de la válvula, el cual, permite el paso de gas cuando es accionado por una 
conexión apropiada.  
3.10 Ext:  
Abreviatura utilizada para indicar rosca externa.  
3.11 Familia de modelos:  
Al grupo de mod elos de un mismo producto, referidos en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana del 
mismo tipo, en el que las variantes son de carácter estético o de apariencia, pero conservan las características 
de diseño que aseguran el cumplimiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.12 Gas L.P. o Gas Licuado de Petróleo:  
Combustible compuesto primordialmente por propano y butano.  
3.13 Int:  
Abreviatura utilizada para indicar rosca interna.  
3.14 Informe de pruebas:  
Al documento que emite un laboratorio de prueb as, mediante el cual, se presenta ante la DGN o los 
organismos de certificación para producto, los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a las válvulas 
que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P.  
El informe de pruebas tend rá la vigencia de noventa días naturales a partir de la fecha de su emisión para 
efectos de la solicitud de certificación en los organismos de certificación para producto.  
3.15 Laboratorio de pruebas:  
Al laboratorio de pruebas acreditado y aprobado conform e lo establece la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización.  
3.16 Ley:  
  
A la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.  
3.17 LH:  
Abreviatura utilizada para indicar rosca izquierda por sus siglas en idioma inglés "Lef Helix, Left Handed".  
3.18 Mecani smo de apertura y cierre:  
Elemento mecánico de la válvula, de operación manual, cuya función es abrir y cerrar la misma.  
3.19 Muestreo de producto:  
Al procedimiento mediante el cual se seleccionan las válvulas que se utilizan en recipientes transportables 
para contener Gas L.P., con el fin de someterlas a las pruebas que se establecen en este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana.  
3.20 Nacional de otro país:  
Persona moral o persona física que fabrica productos materia de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana , 
de otros países con los que el gobierno mexicano haya suscrito algún acuerdo o tratado de libre comercio.  
3.21 NGO:  
Abreviatura utilizada para indicar rosca de salida normalizada para Gas por sus siglas en idioma inglés 
"National Gas Outlet Thread".  3.22 NGT:  
Abreviatura utilizada para indicar rosca cónica americana para Gas por sus siglas en idioma inglés "National 
Gas Taper Thread".  
3.23 NPT:  
Abreviatura utilizada para indicar rosca cónica americana para tuberías por sus siglas en inglés "National 
Pipe Thread".  
3.24 NPT -F: 
Abreviatura utilizada para indicar rosca cónica hembra americana para tuberías por sus siglas en inglés 
"National Pipe Thread -Female".  
3.25 Organismo de certificación para producto:  
A la persona moral acreditada y aprobada conforme a l a Ley que tenga por objeto realizar funciones de 
certificación a las válvulas que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P.  
3.26 Organismo de certificación para sistemas de calidad:  
A la persona moral acreditada conforme a la Ley que  tenga por objeto realizar funciones de certificación, 
mediante un informe que contemple el sistema de gestión de calidad de la fabricación de las válvulas que se 
utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P. y los procedimientos de verific ación, de 
conformidad con lo dispuesto en la Ley.  
3.27 Presión de desfogue:  
Presión a la cual opera la válvula de relevo de presión.  
3.28 PROY -NOM:  
Al Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -197-SCFI -2015, Válvula que se utiliza en recipientes 
transpor tables para contener Gas L.P. Especificaciones y métodos de prueba.  
3.29 Recipiente:  
Envase que se utiliza para contener Gas L.P. a presión.  
  
3.30 Recipiente portátil:  
Tipo de recipiente transportable utilizado para la distribución, cuyas características de seguridad, peso y 
dimensiones, una vez llenado, permiten que pueda ser manejado manualmente por usuarios finales, cuyo peso 
bruto es igual o menor que 25 kg.  
3.31 Recipiente transportable:  
Envase utilizado para contener Gas L.P., a presión y que por sus  características de seguridad, peso y 
dimensiones, una vez llenado, debe ser manejado manualmente por personal capacitado para llevar a cabo la 
distribución.  
3.32 Válvula que se utiliza en recipientes transportables para contener Gas L.P. (Válvula):  
Acceso rio de un recipiente transportable, que puede ser de acoplamiento directo o indirecto, conformado 
por una válvula de carga y descarga y una válvula de relevo de presión. Puede contar o no con dispositivos de 
seguridad adicionales.  
3.33 Válvula:  
A la válvul a que se utiliza en recipientes transportables para contener Gas L.P.  
3.34 Válvula de acoplamiento directo:  
Válvula a la cual se le acopla el regulador y/o adaptador, sin necesidad de utilizar conexiones roscadas.  
3.35 Válvula de relevo de presión:  
Elemento automático que forma parte de la válvula y que tiene por objeto permitir el escape del gas que se 
encuentra dentro del recipiente, cuando éste excede la presión que se preestablece. También se la llama válvula 
de alivio de presión.  
3.36 Verificaci ón: A la comprobación a la que están sujetas las válvulas que se utilizan en recipientes transportables para 
contener Gas L.P., a las que se les otorgó un certificado de la conformidad, con el objeto de constatar que 
continúan cumpliendo con este PROY -NOM respectiva y del que depende la vigencia de dicha certificación.  
4.    Clasificación  
Las válvulas objeto del presente PROY -NOM se clasifican de acuerdo con la capacidad de desfogue de su 
válvula de relevo de presión en:  
  Tipo 1 de 10 m3/min como mínimo.  
  Tipo 2 de 3 m3/min como mínimo y menor que 10 m3/min.  
5.    Especificaciones  
El diseño y especificaciones técnicas de las válvulas materia del presente PROY -NOM se encuentran en 
función de su utilización en los recipientes transportables para contener G as L.P. sujetos al cumplimiento con 
la Norma Oficial Mexicana NOM -008-SESH/SCFI -2010, debido a que están destinadas exclusivamente a ser 
instaladas en dichos recipientes, por lo que deben proyectarse para esa finalidad.  
En este numeral se establecen las es pecificaciones para los distintos tipos de válvulas, considerando que 
la válvula Tipo 1 se utiliza en recipientes transportables, en tanto que la válvula Tipo 2 se utiliza en recipientes 
portátiles.  
La válvula Tipo 2 puede presentar acoplamiento directo o contar con una válvula de no retroceso.  
De manera opcional la válvula puede presentar:  
a)    Dispositivo de máximo llenado;  
b)    Dispositivo de obturación automática (VS);  
  
c)    Dispositivo de prevención de sobre llenado (OPD); o  
d)    Rosca externa tip o ACME en la salida.  
Cuando la válvula presenta alguna o todas las características que se mencionan en la lista anterior, las 
pruebas que se indican en este PROY -NOM deben aplicarse al ensamble completo.  
La evaluación de la conformidad para este capítulo s e lleva a cabo por los laboratorios de pruebas 
acreditados y aprobados, mediante inspección visual, medición o las pruebas a las que se haga referencia.  
5.1 Materiales  
5.1.1 El cuerpo y partes de la válvula que estén en contacto con el Gas L.P. deben ser d e material metálico, 
a excepción de los empaques o sellos (aro -sellos, sello superior y sello de la válvula de relevo de presión), los 
cuales deben cumplir con 7.13.  
5.1.2 El material del cuerpo y componentes metálicos de la válvula que estén en contacto c on el Gas L.P., 
deben ser de latón, bronce u otro material que tenga un punto de inicio de fusión no menor que 1089.15 K 
(816°C) (por ejemplo, cuerpo, vástago, válvula de relevo de presión, válvula de no retroceso), comprobándose 
de acuerdo con el numeral 7.15.  
5.1.3 La válvula debe ser resistente a la corrosión, lo cual se comprueba conforme a lo dispuesto en el 
numeral 7.14.  
5.1.4 El material del volante debe ser metálico, lo cual se comprueba visualmente.  
5.1.5 Los empaques o sellos (aro -sellos, sello su perior y sello de la válvula de relevo de presión) que se 
utilizan en las válvulas o en dispositivos que se integran a la válvula no están sujetos a la restricción de 
temperatura de fusión, pero deben soportar el contacto con el Gas L.P., comprobándose con  el cumplimiento 
de lo dispuesto en el numeral 7.13.  
5.2 Características de los componentes  
5.2.1 Cuerpo  
5.2.1.1 Apoyo para la herramienta de apriete  
El cuerpo de la válvula debe tener como mínimo dos superficies paralelas para posicionar la herramienta de 
apriete.  Cuando la válvula presente dispositivo de máximo llenado, se permite que sobre la superficie para posicionar 
la herramienta de apriete se incorpore el obturador de dicho dispositivo.  
5.2.1.2 Conexión de entrada  
El roscado externo debe ser con d esignación 3/4 -14 NPT, 3/4 -14 NPTF -2, 3/4 -1/4 NGT o M26 x 1.5 -6 G y 
para la válvula de acoplamiento directo la designación de 1/2 -14 NPT, 1/2 -14 NPTF -2 o 1/2 -14 NGT, 3/4 -14 
NPT, 3/4 -14 NPTF -2, 3/4 -1/4 NGT o M26 x 1.5 -6 G. Esto se comprueba con el numeral 7 .1. 
5.2.1.3 Momento de torsión para la conexión de entrada  
El roscado externo debe resistir un momento de torsión de 113 Nm con una tolerancia de ± 1% para rosca 
con designación de 3/4 -14 (NPT, NPTF o NGT) o M26 x 1.5 -6 G, y para rosca con designación de 1 /2-14 (NPT, 
NPTF o NGT), de 90 Nm con una tolerancia de ± 1% sin que se presente deformación, fisuras o roturas. Esto 
se comprueba conforme a lo establecido en el numeral 7.3.  
5.2.1.4 Conexión de salida  
5.2.1.4.1 Las dimensiones de la conexión de salida de ben ser las que se especifican en la Tabla 1. 
Asimismo, el roscado debe ser izquierdo recto, lo que se comprueba conforme al numeral 7.1.  
Esta especificación no aplica cuando las válvulas presentan acoplamiento directo.  
  
Tabla 1. Dimensiones de la conexió n de salida en milímetros  
Referencia  Dimensión  
Tipo de rosca  0.885 -14-NGO -LH-INT 
Diámetro de paso  21.30 a 21.39  
A 34.93 máximo  
B 11.10 máximo  
C 17.45 ± 0.38  
D 25.40 mínimo  
E 60° ± 1°  
F 31.75 máximo  
G 14.27 mínimo  
H 17.45 ± 0.38  
   
Figura 1. Dimensiones de la conexión de salida (ilustrativa, no limitativa)  
5.2.1.4.2 La válvula que presente dispositivo de no retroceso debe cumplir con las dimensiones que se 
especifican en la Tabla 2 conforme a la Figura 2, lo que se comprueba de acuerdo con el numeral 7.1.  
5.2.1.4.3 La válvula de no retroceso debe cumplir con lo que se  especifica en el numeral 7.9.  
5.2.1.4.4 Cuando la válvula en la salida presenta roscado externo, dicho roscado debe ser tipo ACME con 
designación de 1 5/16 -5-ACME -2G-RH y debe cumplir con las dimensiones que se especifican en la Tabla 3 de 
acuerdo con la Figura 2, lo que se comprueba conforme al numeral 7.1.  
5.2.1.4.5 Los resortes que formen parte de la válvula o sus accesorios deben ser de acero inoxidable y 
cumplir con el numeral 7.14 al someterse a la prueba durante 144 h.  
  
Tabla 2. D imensiones de la conexión de salida, en milímetros  
Referencia  Descripción  Dimensión  
  Rosca (interna)  Designación 0.885 -14 UNS -LH-INT 
o 
Designación 0.885 -14 NGO -LH-INT 
  Diámetro menor  21.024 hasta 20.156  
  Diámetro de paso  21.300 hasta 21.392  
  Diámetro mayor  22.479 mínimo  
A Longitud  58.953 máximo  
B Inicio de rosca  1.47 hasta 2.67  
C Rosca completa  10.16 mínimo  
D Rosca completa  12.06 mínimo  
E Diámetro del orificio  7.62 ± 0.13  
F Inicio del orificio E  14.99 hasta 18.36  
G Diámetro interior de la superficie de sello  11.84 hasta 14.00  
H Angulo de sello  58° hasta 92°  
  
Tabla 3. Dimensiones de la conexión de salida con roscado externo, en milímetros  
Descripción  Dimensión  
Rosca (externa)  Designación 1 5/16 -5-ACME -2G-RH-EXT 
Diámetro mayor  33.020 hasta 33.528  
Diámetro de paso  29.997 hasta 30.505  
Diámetro menor  27.686 hasta 26.924  
La rosca tipo ACME debe ser continua  
  
 
  
Figura 2. Salida de la válvula con rosca tipo ACME (ilustrativa, no limitativa)  
5.2.1.5 Momento de torsión para la conexión de salida  
La rosca interna de la conexión de salida debe resistir un momento de torsión de 29 Nm con una tolerancia 
de ± 1% sin que  se presente deformación, fisuras o roturas.  
La rosca externa de la conexión de salida debe resistir un momento de torsión de 136 Nm con una tolerancia 
de ± 1% sin presentar deformación, fisuras o roturas.  
Estas condiciones se comprueban de acuerdo a lo de scrito en el numeral 7.2.  
5.2.1.6 Fijación del mecanismo  
Las válvulas deben tener un medio de fijación acoplado o que forme parte del cuerpo de dicha válvula, de 
tal manera que impida el desprendimiento de sus partes internas cuando se opere el volante nor malmente, lo 
que se comprueba con el numeral 7.10.  
Esta especificación no aplica cuando las válvulas presentan acoplamiento directo.  
5.2.1.7 Sello superior  
El sello superior debe ser hermético al someter la válvula totalmente abierta a una presión interna de 3.3 
MPa (33.65 kgf/cm2) con una tolerancia de ± 2%, durante 60 s, comprobándose de acuerdo con el numeral 7.4.  
5.2.1.8 Obturador de carga y descarga  
El obturador de carga y descarga debe resistir los esfuerzos a los que se somete en las pruebas descrita s 
en los numerales 7.4 y 7.14, sin presentar deformaciones, roturas o escamas.  
5.2.2 Volante  
El diámetro exterior del volante debe ser como mínimo de 50 mm, lo cual se comprueba por medición.  
Cuando una válvula presente OPD, el volante debe ser triangular ( Figura 3) y el diámetro circunscrito que 
forme debe ser como mínimo de 50 mm, condición que se comprueba por medición.  
El volante debe fijarse rígidamente al vástago de manera que la unión de ambas partes impida desprender 
el volante sin destruirlo, ya sea  mediante el uso de una herramienta o la aplicación de un esfuerzo de tensión, 
lo que se comprueba con el numeral 7.10.  
Esta especificación no aplica para válvulas de acoplamiento directo.  
 
Figura 3. Volante de la válvula cuando presenta OPD (ilustrativa)  
5.2.3 Válvula de relevo de presión  
Todas las válvulas deben incorporar una válvula de relevo de presión, lo cual se comprueba visualmente.  
5.2.3.1 Presión de apertura y cierre de la válvula de  relevo de presión  
La presión de apertura de la válvula de relevo de presión debe ubicarse entre 2.2 MPa (22.43 kgf/cm2) y 3.3 
MPa (33.65 kgf/cm2), debiendo regresar a su posición de cierre a una presión no menor que 2.1 MPa (21.41 
kgf/cm2). Esto se compru eba conforme al numeral 7.11.  
5.2.3.2 Capacidad de desfogue  
5.2.3.2.1 Para la válvula Tipo 1  
Debe tener una capacidad de desfogue mínima de 10 m3/min a una presión de 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2). 
Esta característica se comprueba con el cumplimiento de lo dispu esto en el numeral 7.12.  
5.2.3.2.2 Para la válvula Tipo 2  
Debe tener una capacidad de desfogue mínima de 3 m3/min y menor que 10 m3/min, a una presión de 3.3 
MPa (33.65 kgf/cm2), lo que se comprueba de acuerdo al numeral 7.12.  
5.2.3.3 Fijación de la válvula de relevo de presión  
La válvula de relevo de presión debe contar con un medio de fijación que asegure su permanencia y evite 
su desajuste. Esta condición se comprueba visualmente.  
5.2.4 Dispositivo de máximo llenado  
Cuando la válvula cuente con un dispositivo de máximo llenado, éste debe constituirse por un orificio 
restrictor, tubo deflector metálico abocinado o con deflector circular, cuyo diámetro exterior sea de 2 mm como 
mínimo y purgador accionable con una herra mienta o a mano, condiciones que se comprueban mediante 
medición e inspección visual.  
Cuando la válvula cuente con OPD, el tubo deflector puede ser de material plástico, lo cual se comprueba 
visualmente.  
5.2.5 Dispositivo de prevención de sobrellenado (OPD ) 
Cuando la válvula cuente con OPD, este dispositivo debe cumplir con lo dispuesto en los numerales 5.2.5.1 
al 5.2.5.11.  
5.2.5.1 El dispositivo debe resistir una presión neumática de 4.3 MPa (43.85 kgf/cm2) por un periodo de 60 
s cuando está en su posición  "cerrado", comprobándose con el numeral 7.17.1.  
5.2.5.2 La fuga máxima que se permite es de 142 g de agua cuando está en posición "cerrado", a una 
presión de 0.52 MPa (5.3 kgf/cm2). Esto se comprueba conforme a lo descrito en el numeral 7.17.2.  
5.2.5.3 La fuga máxima que se permite es de 285 g de agua cuando está en posición "cerrado" a una presión 
de 1 MPa (10.2 kgf/cm2). Esta condición se comprueba conforme al numeral 7.17.3.  
5.2.5.4 El porcentaje de variación de nivel no debe ser mayor que 2% de la capa cidad de agua del tanque, 
a una presión de 0.10 MPa (1.02 kgf/cm2), durante 3 ciclos de apertura y cierre de 30 s cada uno (se considera 
un ciclo como la apertura y cierre de la válvula del dispositivo hidrostático), esto se comprueba con lo dispuesto 
en el numeral 7.17.4.3.1.  
5.2.5.5 Conforme a lo dispuesto en el numeral 7.17.4.3.2, el porcentaje de variación de nivel no debe ser 
mayor que 2% de la capacidad de agua del tanque, a una presión de 0.86 MPa (8.77 kgf/cm2), durante 3 ciclos 
de apertura y cierre  de 30 s cada uno. Se considera un ciclo como la apertura y cierre de la válvula del dispositivo 
hidrostático.  
5.2.5.6 El nivel de operación de cierre debe comprenderse en un intervalo de 80% a 83%. Este requisito se 
comprueba conforme al numeral 7.17.5.  
5.2.5.7 No debe afectarse el funcionamiento del OPD cuando se le aplican 10 000 ciclos de apertura y cierre. 
Esta condición se comprueba conforme al numeral 7.17.6.  
5.2.5.8 El flotador debe resistir una presión hidráulica de 5.2 MPa (53.03 kgf/cm2), comprob ándose con el 
numeral 7.17.7.  
  
5.2.5.9 El flotador debe resistir una fuerza de tensión de 220 N, lo que se comprueba conforme al numeral 
7.17.8.  
5.2.5.10 Las partes metálicas deben resistir la corrosión durante 72 h. Esta condición se comprueba 
conforme a l numeral 7.14.  
5.2.5.11 Las partes no metálicas deben resistir la acción del Gas L.P. durante 72 h, comprobándose 
conforme al numeral 7.13.  
5.2.6 Dispositivo de obturación automática (VS)  
Cuando la válvula cuente con VS, este dispositivo debe cumplir con lo que se especifica en los numerales 
5.2.6.1 al 5.2.6.6.  
5.2.6.1 El dispositivo debe resistir una presión neumática de 4.3 MPa (43.85 kgf/cm2) por un periodo de 60 
s cuando está en su posición "cerrado". Esta condición se comprueba de acuerdo al numeral 7 .18.1.  
5.2.6.2 El dispositivo es hermético cuando no presenta fugas (burbujas) y sólo permite que exista flujo hasta 
que la válvula se cierre, lo que se comprueba conforme al numeral 7.18.2.  
5.2.6.3 Cuando la válvula se encuentre en posición "abierto" y se  someta a una aceleración de 2 m/s2 con 
una tolerancia de ± 2% durante 1 s, el dispositivo debe cerrar de manera automática, condición que se 
comprueba con el numeral 7.18.3.  5.2.6.4 Cuando la válvula se encuentre en posición "abierto" y se someta a una ac eleración de 1 m/s2 con 
una tolerancia de ± 2% durante 3 s, el dispositivo debe permanecer abierto, lo que se comprueba conforme al 
numeral 7.18.4.  
5.2.6.5 Las partes metálicas deben resistir la corrosión durante 72 h, lo que se comprueba con el numeral 
7.14. 
5.2.6.6 Las partes no metálicas deben resistir la acción del Gas L.P. durante 72 h, comprobándose con el 
numeral 7.13.  
5.2.7 Hermeticidad  
El cuerpo de la válvula debe ser hermético al someterlo a una presión neumática de 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2 ), 
lo que se comprueba con el cumplimiento del numeral 7.4.  
5.3 Sentido de apertura y cierre de la válvula  
La válvula debe abrirse cuando se opere el volante en sentido contrario de las manecillas del reloj. Lo 
anterior se comprueba por inspección visual.  
5.3.1 Momento de torsión en la posición de apertura máxima  
La válvula debe soportar un momento de torsión de 10 Nm con una tolerancia de ± 1%, en su posición de 
apertura máxima sin que se presente deformación, fisuras o roturas. Esto se comprueba con el nu meral 7.6.  
Esta especificación no aplica cuando las válvulas presentan acoplamiento directo.  
5.3.2 Momento de torsión para el cierre  
La válvula debe cerrar herméticamente al aplicar un momento torsional de 3 Nm con una tolerancia de ± 1% 
no debiendo presen tar fugas o deformaciones en sus partes al someterse a un momento de torsión máximo de 
16 Nm con una tolerancia de ± 1%. Esto se comprueba conforme al numeral 7.5.  
Esta especificación no aplica cuando las válvulas presentan acoplamiento directo.  
5.4 Resist encia a los cambios de temperatura  
Las válvulas deben abrir, cerrar y no presentar fugas ni deformaciones después de exponerlas a cambios 
de temperatura, primero de 258.15 K ± 2 K ( -15°C ± 2°C) y después a 343.15 K ± 2 K (70°C ± 2°C), lo que se 
comprueba c on el numeral 7.7.  
5.5 Vibración  
  
Las válvulas deben mantenerse herméticas y no presentar deformaciones, desajustes o desprendimiento 
de sus componentes al someterlas a vibraciones con una amplitud de ± 0.3 mm y a una frecuencia de 60 Hz, 
condiciones que se comprueban conforme al numeral 7.8.  
5.6 Ciclos de apertura y cierre  
Las válvulas deben conservar sus características de funcionamiento y hermeticidad al someterlas a los ciclos 
de apertura y cierre que se especifican en el numeral 7.9.  
5.7 Hermeticidad de la válvula de no retroceso  
La válvula debe ser hermética cuando se aplica presión para la conexión de entrada estando la válvula en 
posición "abierto". Esto se comprueba con el numeral 7.16.  
5.8 Accesorios adicionales  
Cuando las válvulas de cualquier ti po cuenten con accesorios o elementos adicionales, éstos deben cumplir 
con las normas correspondientes, lo cual se comprueba mediante la presentación del certificado de calidad o 
documento análogo, en términos de lo dispuesto en el PEC a que se refiere el numeral 9, sin perjuicio del 
cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente PROY -NOM.  
6. Muestreo  
Para efectos de evaluación de la conformidad, el muestreo debe sujetarse a lo dispuesto en la Tabla 4, los 
especímenes para prueba deben sel eccionarse de manera aleatoria de un universo de por lo menos 50 
especímenes, mismos que deberán ser tomados de la línea de producción o del almacén del producto.  
TABLA 4. Cantidad de especímenes para prueba  
Método de prueba  Cantidad de especímenes  7.1 Comprobación de roscas  Tres especímenes no sujetos a ninguna prueba  
7.2 Resistencia al momento de torsión para la  
conexión de salida  Los mismos tres especímenes del numeral 7.1  
7.3 Resistencia al momento de torsión para la  
conexión de entrada y t ipo ACME  Los mismos tres especímenes del numeral 7.2  
7.4 Hermeticidad de la válvula  Los mismos tres especímenes del numeral 7.3  
7.5 Hermeticidad al momento de torsión para el  
cierre  Los mismos tres especímenes del numeral 7.4  
7.6 Resistencia al momento de torsión en la  
posición de apertura máxima  Los mismos tres especímenes del numeral 7.5  
7.7 Resistencia a los cambios de temperatura  Un espécimen no sujeto a ninguna prueba  
7.8 Resistencia a vibraciones  Los mismos tres especímenes del numeral 7.6  
7.9 Ciclos de apertura y cierre  El mismo espécimen del numeral 7.7  
7.10 Fijación del volante en el vástago  Un espécimen del numeral 7.8  
7.11 Apertura y cierre de la válvula de relevo de  
presión  Tres espe címenes no sujetos a ninguna prueba  
7.12 Capacidad de desfogue  Un espécimen del numeral 7.11  
7.13 Resistencia a la acción del Gas L.P.  Un espécimen del numeral 7.11 distinto al  
utilizado en el numeral 7.12  
7.14 Resistencia a la corrosión  Un espéci men del numeral 7.11 distinto al  
utilizado en los numerales 7.12 y 7.13  
7.15 Resistencia a la temperatura de fusión  El mismo espécimen del numeral 7.12  
7.16 Hermeticidad en la válvula de no retroceso  Un espécimen no sujeto a ninguna prueba  
Nota 1 :    La prueba del numeral 7.1 para la válvula que presente acoplamiento directo, sólo aplica a la rosca de entrada.  
  
Nota 2:    Las pruebas de los numerales 7.2, 7.5, 7.6 y 7.10 no aplican para la válvula que presente acoplamiento directo.  
Nota 3:     Para propósitos de prueba, las roscas de las válvulas que se seleccionan durante el muestreo no deben tener 
ningún tipo de sellador.  
7.    Métodos de prueba  
Los instrumentos de medición, equipos y dispositivos que se indican en el presente PROY -NOM, 
representan los requisitos mínimos para la aplicación de las pruebas y pueden sustituirse por otros equivalentes 
que permitan obtener el resultado de la prueba en las unidades o valores que se especifican.  
Los especímenes deben ambientarse a una temp eratura de 293.15 K ± 5 K (20°C ± 5°C), por un periodo 
mínimo de 4 h, antes de iniciar el ciclo de pruebas.  
Las pruebas deben realizarse en la posición de uso normal de la válvula o conforme a lo indicado en el 
método de prueba correspondiente.  
7.1 Comprobación de roscas  
7.1.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar el cumplimiento de la rosca de la válvula.  
7.1.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Anillo verificador de rosca externa con designación de 1/2 -14 NPT L1 o 3/4 -14 NPT L1, en d onde L1 es la distancia 
donde el apriete de la rosca es manual;  
  Vástago macho "Pasa -No Pasa" para rosca interna con designación 0.885 -14 NGO -LH-INT;   Anillo "Pasa -No Pasa" con designación M26 x 1.5 -6 G; y  
  Anillo "Pasa -No Pasa" con designación 1 5/1 6-5-ACME -2G-RH-EXT.  
7.1.3 Procedimiento  
Para la rosca externa, introducir el anillo hasta donde lo permita la rosca y en ese momento, determinar 
cuántos hilos sobresalen del extremo del anillo o cuántos hilos faltan para cubrir el extremo de éste.  
Para la rosca interna, introducir el vástago macho "Pasa -No Pasa" por la conexión de salida.  
Para la rosca externa tipo ACME, introducir el anillo "Pasa -No Pasa"  
7.1.4 Expresión de resultados  
La rosca externa cónica cumple con lo que se especifica cuando queda den tro de la tolerancia de ± 1 vuelta 
respecto al ras del anillo.  
La rosca interna cumple con lo que se especifica cuando el vástago macho "Pasa" entra hasta el final de la 
rosca y el "No Pasa" entre como máximo 2 hilos.  
La rosca M26 cumple con lo que se espe cifica, si el anillo "Pasa" entra hasta el final de la rosca y el "No 
Pasa" entre como máximo 2 hilos.  
La rosca externa tipo ACME cumple con lo que se especifica si el anillo "Pasa" entra hasta el final de la 
rosca y el "No Pasa" entre como máximo 2 hilos.  
7.2 Resistencia al momento de torsión para la conexión de salida  
7.2.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar la resistencia al momento de torsión para la conexión de 
la salida de la válvula.  
  
7.2.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Elemento de sujeción; y  
  Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba  
7.2.3 Procedimiento  
Sujetar la válvula y con el medidor de momento de torsión aplicar un momento de 29 Nm con una tolerancia 
de ± 1% a la conexión de salida.  
7.2.4 Expresión de resultados  
La conexión de salida cumple con lo que se especifica cuando no presenta deformaciones, fisuras o roturas.  
7.3 Resistencia al momento de torsión para la conexión de entrada y tipo ACME  
7.3.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar la resistencia al momento de torsión de la conexión de 
entrada y para el roscado tipo ACME.  
7.3.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Elemento de sujeción; y  
  Medidor de momento de torsión con resolució n adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.3.3 Procedimiento  
Sujetar la válvula y con el medidor de momento de torsión aplicar un par a la conexión de entrada de 113 
Nm con una tolerancia de ± 1% para la designación de 3/4 -14-NPT, 3/4 -14-NGT o M26 x 1.5 -6 G y de 90 Nm 
con una tolerancia de ± 1% para la designación de 1/2 -14-NPT o 1/2 -14-NGT.  
Sujetar la válvula y, con el medidor de momento de torsión, aplicar un par a la conexión del roscado tipo 
ACME de 136 Nm con una tolerancia de ± 1% . 
7.3.4 Expresión de resultados  
La conexión de entrada y el roscado tipo ACME cumplen con lo que se especifica cuando no presentan 
deformaciones, fisuras o roturas.  7.4 Hermeticidad de la válvula  
7.4.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para compr obar la hermeticidad de la válvula.  
7.4.2 Aparatos y/o instrumentos  
Dispositivo de prueba que comprenda lo siguiente:  
  Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
  Conexiones necesarias;  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar l as mediciones conforme a la prueba;  
  Contenedor con agua; y  
  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.4.3 Procedimiento  
Instalar la válvula en el dispositivo de prueba en posición "cerrado". Con la válvu la de relevo de presión 
bloqueada, introducir en el contenedor con agua y aplicar una presión interna de 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) 
durante 60 s para comprobar que no existen fugas.  
Liberar la presión del sistema, abrir la válvula y, con un tapón roscado con asiento cónico sin empaque, 
obturar la conexión de salida de la válvula, introducir en el contenedor con agua y aplicar una presión interna 
de 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) durante 60 s para comprobar que no existen fugas.  
7.4.4 Expresión de resultados  
La válvula se considera hermética cuando no presenta fugas (burbujas), estando abierta o cerrada.  
7.5 Hermeticidad al momento de torsión para el cierre  
7.5.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar la hermeticidad al momento de torsión p ara el cierre de la 
válvula.  
7.5.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Elementos de sujeción;  
  Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Conexiones necesarias;  
  Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
  Contenedor con ag ua. 
7.5.3 Procedimiento  
Sujetar la válvula, y con el medidor de momento de torsión aplicar un par al volante que cierre la válvula 
hasta que indique 3 Nm con una tolerancia de ± 1%. En ese momento, instalar la válvula en el sistema 
neumático, sumergirla en  el contenedor con agua y aplicar una presión interna de 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) 
durante 60 s.  
Después de ese tiempo, retirar la válvula del sistema neumático y sujetarla nuevamente. Con el medidor de 
momento de torsión, aplicar un par al volante que cierr e la válvula hasta que indique 16 Nm con una tolerancia 
de ± 1%, instalar la válvula en el sistema neumático, sumergir en el contenedor con agua y aplicar una presión 
interna de 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) durante 60 s.  
Para probar la hermeticidad del sello su perior, obturar la conexión de salida de la válvula con un tapón 
roscado con asiento cónico sin empaque, abrir la válvula, instalarla en el sistema neumático, sumergirla en el 
contenedor con agua y aplicar una presión interna de 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) dur ante 60 s, posteriormente 
disminuir lentamente la presión hasta llegar a 0 MPa (0 kgf/cm2).  7.5.4 Expresión de resultados  
La válvula se considera hermética cuando, después de la aplicación de los momentos de torsión, no presenta 
fugas (burbujas) ni deforma ciones en sus partes.  
7.6 Resistencia al momento de torsión en la posición de apertura máxima  
7.6.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula resiste el momento de torsión en la posición 
de apertura máxima.  
7.6.2 Aparatos y/ o instrumentos  
  Elemento de sujeción; y  
  Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.6.3 Procedimiento  
Sujetar la válvula firmemente de la superficie de apoyo para la herramienta de apriete  y aplicar al volante en 
sentido de apertura un momento de torsión de 10 Nm con una tolerancia de ± 1%.  
7.6.4 Expresión de resultados  
Se considera que la válvula es resistente al momento de torsión en la posición de apertura máxima si no 
presenta deformaciones ni fisuras y conserva sus características de funcionamiento normal (apertura y cierre).  
7.7 Resistencia a los cambios de temperatura  
7.7.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula resiste los cambios de temperatura.  
7.7.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Mezcla frigorífica en fase líquida;  
  Recipiente para efectuar la prueba;  
  Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba; y  
  Cronómetro con resolución adecuada p ara efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.7.3 Procedimiento  
Introducir la válvula en una mezcla frigorífica en fase líquida a una temperatura de 258.15 K ± 2 K ( -15°C ± 
2°C), durante una hora, al término de este tiempo pasar la válvula a un conte nedor con agua a una temperatura 
de 343.15 K ± 2 K (70°C ± 2°C) durante 30 min. Después de lo mencionado, efectuar las pruebas que se 
establecen en los numerales 7.9 y 7.11.  
7.7.4 Expresión de resultados  
Se considera que la válvula es resistente a los cambios de temperatura cuando conserva su hermeticidad y 
no presenta fugas, fisuras ni deformaciones en sus partes.  
7.8 Resistencia a vibraciones  
7.8.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprob ar que la válvula es resistente a las vibraciones.  
7.8.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Vibrador adecuado para efectuar la prueba;  
  Conexiones necesarias;  
  
  Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
  Medidor de momento de torsión con re solución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba, y  
  Contenedor con agua.  7.8.3 Procedimiento  
Instalar la válvula en el vibrador y conectarla al si stema neumático, cerrar la válvula con la aplicación de un 
momento de torsión de 3 Nm con una tolerancia de ± 1% y elevar la presión a 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2). En 
estas condiciones, someterla a vibraciones con una amplitud de ± 0.3 mm y a una frecuencia de  60 Hz durante 
1 h. Al término de ese tiempo, introducir la válvula en el contenedor con agua o aplicarle una solución de agua 
jabonosa sin liberar la presión, observando la posible presencia de fugas (burbujas).  
Posteriormente, obturar la conexión de salida de la válvula por medio de un tapón roscado con asiento 
cónico sin empaque, abrir la válvula totalmente y someterla a las vibraciones antes mencionadas durante 1 h y 
al término de este tiempo introducir la válv ula en el contenedor con agua o aplicarle una solución de agua 
jabonosa sin liberar la presión, observando la posible presencia de fugas (burbujas).  
7.8.4 Expresión de resultados  
Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando permanece hermética y no presenta 
deformaciones, desajustes o desprendimiento de sus componentes.  
7.9 Ciclos de apertura y cierre  
7.9.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula conserva sus características de 
funcionamiento después d e aplicarle ciclos de apertura y cierre.  
7.9.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Sistema neumático con capacidad para efectuar la prueba;  
  Mecanismo adecuado para efectuar los ciclos de cierre y apertura conforme a la prueba;  
  Contador de ciclos;  
  Conexio nes necesarias;  
  Contenedores con agua;  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba, y  
  Medidor de momento de torsión con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.9.3 Procedimie nto 
Instalar la válvula en el sistema neumático, someterla a una presión interna de 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) y 
con el mecanismo de apertura y cierre se somete a 6 000 ciclos.  
Cuando la válvula presente acoplamiento directo someterla a 4 000 ciclos de apertu ra y cierre. La válvula 
de no retroceso de la válvula con conexión tipo ACME se somete a 10 000 ciclos.  
En ambos casos, se debe utilizar un pivote que abra y cierre el obturador de carga y descarga con una 
presión neumática interna de 69 kPa (0.7 kgf/cm2) y una frecuencia de 18 ciclos por minuto con una tolerancia 
de ± 2 ciclos por minuto. Al término de los ciclos que se mencionan anteriormente, debe efectuarse la prueba 
que se indica en el numeral 7.4.  
7.9.4 Expresión de resultados  
Se considera que la válv ula cumple con lo que se especifica cuando conserva sus características de 
funcionamiento (apertura y cierre) y hermeticidad al concluir la prueba.  
7.10 Fijación del volante en el vástago  
7.10.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar qu e al retirar el volante de la válvula, éste se destruye 
parcial o totalmente y que se impide la colocación de otro volante.  
7.10.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Elementos de sujeción, y  
  Dispositivo para aplicar una fuerza de tensión de manera que permita llevar a cabo la prueba.  
7.10.3 Procedimiento  Colocar la válvula en el equipo de prueba, sujetándola firmemente por el lado de la rosca cónica (entrada 
de gas) y aplicar al volante una fuerza de tensión en el eje vertical hasta alcanzar la separación o 
desprendimiento entre el volante y el vástago de la válvula.  
7.10.4 Expresión de resultados  
El volante debe destruirse, ya sea parcial o totalmente, prefer entemente en la zona de unión entre éste y el 
vástago, de modo que no pueda utilizarse nuevamente. En cuanto al componente de sujeción al vástago, éste 
puede deformarse, fragmentarse o quedar completo, pero en cualquier caso debe impedir la colocación de o tro 
volante.  
7.11 Apertura y cierre de la válvula de relevo de presión  
7.11.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar el funcionamiento de la válvula de relevo de presión.  
7.11.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Sistema neumático con capacid ad para efectuar la prueba;  
  Conexiones necesarias;  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba, y  
  Contenedores con agua.  
7.11.3 Procedimiento  
Instalar la válvula en el banco de pruebas y, por medio de un tap ón roscado con asiento cónico sin empaque, 
obstruir la conexión de salida, cerrar la válvula, sumergirla en el contenedor con agua y, de inmediato, aplicarle 
una presión neumática de 1.37 MPa (13.97 kgf/cm2). Posteriormente aumentar de manera gradual la pr esión 
hasta observar la salida de aire por la válvula de relevo de presión, lo cual corresponde a la presión de apertura, 
se permite que la válvula de relevo de presión abra en su totalidad y se disminuye la presión de manera gradual 
hasta que desaparezca por completo la salida de aire.  
7.11.4 Expresión de resultados  
  
Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando la presión de apertura se presenta en 
el intervalo de 2.2 MPa (22.43 kgf/cm2) a 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) y si la presión de c ierre se presenta a 2.1 
MPa (21.41 kgf/cm2) o mayor.  
7.12 Capacidad de desfogue  
7.12.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar la capacidad de desfogue de la válvula de relevo de 
presión.  
7.12.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Sistema neumá tico con capacidad para efectuar la prueba, y  
  Medidor de flujo con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.12.3 Procedimiento  
Instalar la válvula en el sistema neumático y conectarla al medidor de flujo, aplicar una pres ión de desfogue 
de 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) y medir el gasto de la descarga de dicha válvula.  
7.12.4 Expresión de resultados  
Para el Tipo 1, la capacidad de descarga debe ser igual o mayor que 10 m3/min y para el Tipo 2, igual o 
mayor que 3 m3/min pero meno r que 10 m3/min.  
7.13 Resistencia a la acción del Gas L.P.  
7.13.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula y los componentes que la integran resisten 
la acción del Gas L.P.  
7.13.2 Aparatos y/o instrumentos    Recipiente con Gas L.P.;  
  Conexiones, y  
  Solución de agua jabonosa.  
7.13.3 Procedimiento  
Acoplar la válvula bajo prueba a la válvula del recipiente con Gas L.P. mediante las conexiones necesarias, 
obturar la conexión de salida de la válvula a probar co n un tapón roscado con asiento cónico sin empaque y 
dejar la válvula a probar en posición "abierto".  
Abrir la válvula del recipiente que contiene Gas L.P. y comprobar mediante solución de agua jabonosa que 
no existan fugas, en caso de existir debe corregir se hasta que no existan fugas.  
Colocar el recipiente que contiene Gas L.P. en posición invertida durante 72 h, después de ese tiempo 
colocar el recipiente en su posición normal de operación, se permite que el gas que se usa durante la prueba 
retorne al rec ipiente, cerrar la válvula del recipiente y retirar la válvula bajo prueba, posteriormente someter la 
válvula a las pruebas que se indican en los numerales 7.5 y 7.11.  
7.13.4 Expresión de resultados  
Se considera que la válvula cumple con lo que se especifi ca: 
  Cuando no presenta fugas (burbujas) ni deformaciones en sus partes.  
  Cuando la presión de apertura se presenta en el intervalo de 2.2 MPa (22.43 kgf/cm2) a 3.3 MPa  
(33.65 kgf/cm2) y si la presión de cierre se presenta a 2.1 MPa (21.41 kgf/cm2) o mayor.  
7.14 Resistencia a la corrosión  
7.14.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula es resistente a la corrosión.  
7.14.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Cámara de niebla salina con solución al 5% de cloruro de sodio (NaCl),  y 
  Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.14.3 Procedimiento  
Colocar la válvula en la cámara de niebla salina durante 72 h a una temperatura de 308.15 K ± 2 K (35°C ± 
2°C) y una concentración en la soluci ón de cloruro de sodio de 5% y posteriormente efectuar la prueba que se 
indica en el numeral 7.11.  
7.14.4 Expresión de resultados  
Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando la presión de apertura se presenta en 
el intervalo de 2.2 M Pa (22.43 kgf/cm2) a 3.3 MPa (33.65 kgf/cm2) y si la presión de cierre se presenta a 2.1 
MPa (21.41 kgf/cm2) o mayor. Asimismo, ninguna de las partes de la válvula debe presentar oxidación.  
7.15 Resistencia a la temperatura de fusión  
7.15.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que los componentes metálicos de la válvula son 
resistentes a la temperatura de fusión.  
7.15.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Horno o mufla con capacidad adecuada para realizar a la prueba, y  
  Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.15.3 Procedimiento  
Desarmar la válvula y colocar los componentes metálicos, incluyendo el cuerpo, durante 1 h a una 
temperatura de 923.15 K ± 10 K (650°C ± 10°C). Para esta prueba se exceptúa el volante.  
Al finalizar los 60 min, dejar enfriar los componentes a temperatura ambiente, éstos se ensamblan 
nuevamente para integrar la válvula.  
7.15.4 Expresión de resultados  Se considera que la válvula cumple con lo que se especifica cuando lo s componentes no presentan 
dificultades para ensamblarse.  
7.16 Hermeticidad en la válvula de no retroceso  
7.16.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula de no retroceso es hermética cuando se 
aplica presión por la conexión  de entrada.  
7.16.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Dispositivo neumático adecuado que eleve la presión para realizar la prueba, y  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.16.3 Procedimiento  
Instalar la válvula con sistema de no retroceso en el dispositivo neumático, abrir totalmente la válvula y 
aplicar por la entrada una presión neumática de 0.9 MPa (9.18 kgf/cm2) durante 60 s, después aplicar una 
solución de agua jabonosa a la salida de la válvula y comprobar que no existan fugas (burbujas).  
7.16.4 Expresión de resultados  
La válvula de no retroceso es hermética cuando no presente fugas (burbujas).  
7.17 Métodos de prueba para el dispositivo OPD  
7.17.1 Resistencia neumática  
7.17.1.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el OPD es resistente a la presión ejercida por el gas 
cuando se encuentra en la posición "cerrado".  
7.17.1.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Sistema neumático que eleve la presión, adecuado para realizar la  prueba, y  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.17.1.3 Procedimiento  
Instalar el OPD en posición "cerrado" al sistema neumático. Se procede a aplicarle una presión de 4.3 MPa 
(43.85 kgf/cm2 ) durante 60 s.  
7.17.1.4 Expresión de resultados  
El OPD cumple cuando no existen rupturas, fracturas o deformaciones en sus componentes.  
7.17.2 Prueba de fuga a 0.52 MPa (5.3 kgf/cm2)  
7.17.2.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el OPD no tenga una fuga mayor que 142 g de agua 
cuando se aplica una presión de 0.52 MPa (5.3 kgf/cm2).  
7.17.2.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Dispositivo hidrostático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba, dicho dispositivo debe 
configur arse de la siguiente manera: contar con una válvula tipo esférica para apertura y cierre, posterior a la 
válvula, debe instalarse un manómetro y posterior a éste, debe presentar una conexión para instalar la válvula 
del OPD;  
  Manómetro con resolución ade cuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Báscula con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba, y  
  Contenedor para agu a. 
7.17.2.3 Procedimiento  
Instalar el OPD al dispositivo hidrostático con su válvula cerrada, registrar la masa del contenedor, colocar 
dicho contenedor debajo del OPD; abrir la válvula del dispositivo hidrostático, se aplica una presión de 0.1 MPa 
(1.02 k gf/cm2) durante 60 s, cerrar la válvula del dispositivo y registrar la masa del contenedor con el agua que se recolectó al final de la prueba. Restar la masa final del contenedor con agua de la masa inicial del contenedor 
sin agua y registrar el resultado.  
7.17.2.4 Expresión de resultados  
El OPD cumple cuando el resultado de la prueba no es mayor que 142 g.  
7.17.3 Prueba de fuga a 1 MPa (10.2 kgf/cm2)  
7.17.3.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el OPD no presente una fuga mayor q ue 285 g de 
agua cuando se aplica una presión de 1 MPa (10.2 kgf/cm2).  
  
7.17.3.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Dispositivo hidrostático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba, dicho dispositivo debe 
configurarse de la siguiente manera: contar con una válvula tipo esférica para apertura y cierre, posterior a la 
válvula, debe instalarse un manómetro y posterior a éste, debe presentar una conexión para instalar la válvula 
del OPD;  
  Manómetro con r esolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Báscula con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba, y  
  Conten edor para agua.  
7.17.3.3 Procedimiento  
Instalar el OPD al dispositivo hidrostático con su válvula cerrada, registrar la masa del contenedor, colocar 
dicho contenedor debajo del OPD; abrir la válvula del dispositivo hidrostático, aplicar una presión de 1 MPa 
(10.2 kgf/cm2) durante 60 s, cerrar la válvula del dispositivo y registrar la masa del contenedor con el agua que 
se recolectó al final de la prueb a. Restar la masa final del contenedor con agua de la masa inicial del contenedor 
sin agua y registrar el resultado.  
7.17.3.4 Expresión de resultados  
El OPD cumple cuando el resultado de la prueba no es mayor que 285 g.  
7.17.4 Prueba de cierre de presión p ositiva  
7.17.4.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el OPD una vez que se acciona, no permite la 
reapertura del mecanismo de cierre y que existe una variación no mayor que el 2% de la capacidad volumétrica 
del recipiente en dond e se instala el OPD.  
7.17.4.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Dispositivo hidrostático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba, dicho dispositivo debe 
configurarse de la siguiente forma: Contar con una válvula tipo esférica para apertura y cie rre, posterior a éste, 
debe presentar una conexión para instalar la válvula del OPD;  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la pr ueba;  
  Báscula con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba, y  
  Recipiente en el cual se instala el OPD.  
7.17.4.3 Procedimiento  
7.17.4.3.1 A una presión de 0.1 MPa (1.02 kgf/cm2)  
Unir el OPD al recipiente, registrar la masa  (M1), instalar el ensamble al dispositivo hidrostático el cual debe 
tener una válvula cerrada, abrir dicha válvula y aplicar una presión de 0.1 MPa (1.02 kgf/cm2) permitiendo el 
ingreso del agua al recipiente hasta el accionamiento del OPD; cerrar la válv ula del dispositivo hidrostático hasta 
que la presión en el manómetro indique cero, realizado lo anterior retirar el ensamble (recipiente y OPD), 
determinar y registrar la masa (M2).  Instalar nuevamente el ensamble al dispositivo hidrostático, abrir la vál vula de dicho dispositivo por 30 s e 
inmediatamente cerrar la válvula hasta que la presión en el manómetro indique cero; realizar la acción anterior 
dos veces más, la presión en el manómetro puede reducirse a cero entre cada ciclo. Se considera un ciclo co mo 
la apertura y cierre de la válvula del dispositivo hidrostático.  
  
Al final de la aplicación de los ciclos, retirar el ensamble (recipiente y OPD), determinar y registrar la masa 
(M3).  
Para determinar el por ciento de variación de la masa se utiliza la fórmula siguiente:  
 
En donde:  
M1: es la masa del recipiente vacío, en g;  
M2: es la masa del recipiente con agua al nivel donde el O PD realizó su función de cierre, en g, y  
M3: es la masa que se obtiene al final de la prueba, en g.  
7.17.4.3.2 A una presión de 0.86 MPa (8.77 kgf/cm2)  
Unir el OPD al recipiente, registrar la masa (M1), instalar el ensamble al dispositivo hidrostático el c ual debe 
tener su válvula cerrada, abrir dicha válvula y aplicar una presión de 0.86 MPa (8.77 kgf/cm2) permitiendo el 
ingreso del agua al recipiente hasta el accionamiento del OPD; cerrar la válvula del dispositivo hidrostático hasta 
que la presión en el manómetro indique cero, realizado lo anterior retirar el ensamble (recipiente y OPD), 
determinar y registrar la masa (M2).  
Instalar nuevamente el ensamble al dispositivo hidrostático, abrir la válvula de dicho dispositivo por 30 s e 
inmediatamente cerrar l a válvula hasta que la presión en el manómetro indique cero; realizar la acción anterior 
dos veces más, la presión en el manómetro puede reducirse a cero entre cada ciclo. Se considera un ciclo como 
la apertura y cierre de la válvula del dispositivo hidros tático.  
Para determinar el por ciento de variación de la masa se utiliza la fórmula siguiente:  
 
En donde:  
M1: es la masa del recipiente vacío, en g;  
M2: es la masa del rec ipiente con agua al nivel donde el OPD realizó su función de cierre, en g, y  
M3: es la masa que se obtiene al final de la prueba, en g.  
7.17.4.4 Expresión de resultados  
El OPD cumple cuando la masa del agua que se obtiene, es igual o menor que el 2% del ag ua contenida en 
el recipiente.  
7.17.5 Nivel de operación  
7.17.5.1 Fundamento  
Un OPD debe controlar el nivel de Gas L.P. con que se llena un recipiente sin sobrepasar un nivel de llenado 
comprendido entre 80% y 83%.  
7.17.5.2 Aparatos y/o instrumentos  
   Sistema de suministro de Gas L.P.;  
   Recipiente en el cual se instala el OPD;  
   Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
   Termómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueb a, y 
   Báscula con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.17.5.3 Procedimiento  
Determinar la masa del recipiente, llenar completamente el recipiente con agua y registrar la masa, vaciar 
el recipiente e instalar el OPD, d e acuerdo con las instrucciones que declara el fabricante para el uso del OPD, 
con la válvula cerrada del recipiente, instalar el medidor de temperatura y conectar el suministro de Gas L.P. a 
la válvula del recipiente, activar el suministro de Gas L.P. a u na presión de 0.5 MPa ± 0.03 MPa (5.1 kgf/cm2 ± 
0.31 kgf/cm2) y abrir la válvula del recipiente hasta que opere el mecanismo de cierre del OPD. Cerrar la válvula 
del recipiente y desconectarla del suministro de Gas L.P. y determinar la masa del recipiente.  Medir la 
temperatura del Gas L.P. Determinar el porcentaje de volumen de líquido del recipiente de acuerdo con la 
fórmula siguiente:  
 
En donde:  
M1: es la masa de Gas L.P. contenido en el recipiente, en kg;  
M2: es la masa total de agua que puede contener el recipiente de Gas L.P., en kg, y  
FCT:  es el factor de corrección del Gas L.P. por temperatura que se indica en la tabla siguiente:  
TABLA A.1. Factor de corrección del Gas L.P. por temperatura  
K (°C)  Factor de  
corrección  K (°C)  Factor de  
corrección  K (°C)  Factor de  
corrección  
228.15 ( -45) 1.132 0  264.15 ( -9) 1.056 3  300.15 (27)  0.971 1  
229.15 ( -44) 1.130 2  265.15 ( -8) 1.054 4  301.15 (28)  0.968 4  
230.15 ( -43) 1.128 4  266.15 ( -7) 1.051 9  302.15 (29)  0.965 8  
231.15 ( -42) 1.126 3  267.15 ( -6) 1.049 8  303.15 (30)  0.964 0  
232.15 ( -41) 1.124 2  268.15 ( -5) 1.047 5  304.15 (31)  0.961 3  
233.15 ( -40) 1.122 0  269.15 ( -4) 1.045 2  305.15 (32)  0.958 6  
234.15 ( -39) 1.119 8  270.15 ( -3) 1.043 1  306.15 (33)  0.955 9  
235.15 ( -38) 1.117 7  271.15 ( -2) 1.040 6  307.15 (34)  0.953 2  
236.15 ( -37) 1.115 6  272.15 ( -1) 1.038 7  308.15 (35)  0.950 5  
237.15 ( -36) 1.113 8  273.15 (0)  1.036 0  309.15 (36)  0.947 8  
238.15 ( -35) 1.112 0  274.15 (1)  1.034 2  310.15 (37)  0.945 1  
239.15 ( -34) 1.110 0  275.15 (2)  1.031 6  311.15 (38)  0.942 4  
240.15 ( -33) 1.107 9  276.15 (3)  1.029 6  312.15 (39)  0.939 5  
241.15 ( -32) 1.105 7  277.15 (4)  1.027 2  313.15 (40)  0.936 6  
242.15 ( -31) 1.103  278.15 (5)  1.025  314.15 (41)  0.933 7  
243.15 ( -30) 1.101 4  279.15 (6)  1.022 8  315.15 (42)  0.930 8  
244.15 ( -29) 1.099 2  280.15 (7)  1.020 1  316.15 (43)  0.928 0  
245.15 ( -28) 1.097 1  281.15 (8)  1.017 6  317.15 (44)  0.925 3  
246.15 ( -27) 1.094 9  282.15 (9)  1.015 7  318.15 (45)  0.922 8  
247.15 ( -26) 1.092 8  283.15 (10)  1.013  319.15 (46)  0.920 3  
248.15 ( -25) 1.090 6  284.15 (11)  1.010 3  320.15 (47)  0.917 4  
249.15 ( -24) 1.088 4  285.15 (12)  1.008 4  321.15 (48)  0.914 6  
250.15 ( -23) 1.086 3  286.15 (13)  1.005 9  322.15 (49)  0.911 6  
251.15 ( -22) 1.084 1  287.15 (14)  1.003 8  323.15 (50)  0.908 4  
252.15 ( -21) 1.082  288.15 (15)  1.001 5  324.15 (51)  0.905 2  
253.15 ( -20) 1.08 289.15 (16)  0.998 8  325.15 (52)  0.902  
254.15 ( -19) 1.078 2  290.15 (17)  0.996 1  326.15 (53)  0.899 2  
255.15 ( -18) 1.076 4  291.15 (18)  0.993 6  327.15 (54)  0.896 3  
256.15 ( -17) 1.074 6  292.15 (19)  0.991 7  328.15 (55)  0.893 4  
257.15 ( -16) 1.072 2  293.15 (20)  0.989 0  329.15 (56)  0.890 5  
258.15 ( -15) 1.070 0  294.15 (21)  0.986 3  330.15 (57)  0.887 6  
259.15 ( -14) 1.067 8  295.15 (22)  0.983 6  331.15 (58)  0.884 8  
260.15 ( -13) 1.065 4  296.15 (23)  0.980 9  332.15 (59)  0.881 9  
261.15 ( -12) 1.063 4  297.15 (24)  0.978 8  333.15 (60)  0.879 0  
262.15 ( -11) 1.060 4  298.15 (25)  0.976 5  - - 
263.15 ( -10) 1.059 0  299.15 (26)  0.973 8  - - 
7.17.5.4 Expresión de resultados  
El OPD cumple cuando el porcentaje de nivel de llenado se comprende entre 80% y 83%.  
7.17.6 Prueba de durabilidad  
7.17.6.1 Fundamento  
Este método de prueba, se utiliza para comprobar que el OPD opera correctamente después de aplicarle 10 
000 ciclos de apertura y cierre.  
7.17.6.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Sistema neumático que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba;  
  Dispositivo para realizar el ciclo de operación del OPD con una frecuencia adecuada para realizar la prueba, y  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.17.6.3 Procedimiento  
Ensamblar el OPD al dispositivo ne umático con la válvula del OPD cerrada, aplicar una presión de 0.7 MPa 
(7.14 kgf/cm2), abrir la válvula del OPD y someter a 10 000 ciclos de cierre y apertura. Después aplicar la prueba 
que se indica en el numeral 7.17.2.  
7.17.6.4 Expresión de resultados  
El OPD cumple cuando no se presenta desprendimiento y deformación de sus componentes y la fuga no 
excede 511 g.  
7.17.7 Prueba de presión hidráulica al flotador  
7.17.7.1 Fundamento  
Este método de prueba, se utiliza para comprobar que el flotador es resisten te a una presión hidráulica de 
5.2 MPa (53.03 kgf/cm2).  
7.17.7.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Cámara de desplazamiento;  
  Sistema hidráulico que ejerza una presión adecuada para realizar la prueba, y  
  Manómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.    
7.17.7.3 Procedimiento  
Introducir dos flotadores en la cámara de desplazamiento, aplicar una presión hidráulica de tal forma que el 
aire se elimine de la cámara, una vez que se desplaza el aire de la cámara, aplicar una p resión de 5.2 MPa 
(53.03 kgf/cm2) durante 5 min y posteriormente eliminar la presión.  
7.17.7.4 Expresión de resultados  
El flotador cumple si éste no se contrae o se deforma.  
7.17.8 Prueba de tensión del flotador  
7.17.8.1 Fundamento  
Este método de prueba, s e utiliza para comprobar que el flotador resiste una prueba de tensión mínima de 
220 N.  
7.17.8.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Banco de pruebas, y  
  Dinamómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.17.8.3 Procedimien to 
Sujetar el OPD al banco de pruebas, de tal manera que éste se inmovilice, aplicar al flotador una fuerza de 
tensión de 220 N.  
7.17.8.4 Expresión de resultados  
El flotador cumple si éste no presenta desprendimiento del OPD.  
7.18 Método de prueba para el dispositivo de obturación automática (VS)  
7.18.1 Resistencia neumática  
7.18.1.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el VS es resistente a la presión ejercida por el gas, 
cuando está en su posición de abierto, equivalente al proceso de llenado del recipiente.  
7.18.1.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Sistema neumático que eleve la presión, adecuado para realizar la prueba, y  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.18.1.3 Procedimiento  
Instalar la válvula con el VS al sistema neumático, aplicar en la conexión de salida de la válvula una presión 
de 4.3 MPa (43.85 kgf/cm2) durante 6 0 s. 
7.18.1.4 Expresión de resultados  
El VS cumple cuando no existen rupturas, fracturas o deformaciones en sus componentes.  
7.18.2 Hermeticidad  
7.18.2.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el VS es hermético después de presentar se una fuerza 
o pseudo fuerza en la válvula.  
7.18.2.2 Aparatos y/o instrumentos  
  
  Dispositivo neumático que eleve la presión, adecuado para realizar la prueba, y  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.18.2.3 Procedimiento  
Instalar la válvula con dispositivo de obturación automática en el dispositivo neumático, abrir totalmente la 
válvula y aplicar una presión neumática de 0.9 MPa (9.18 kgf/cm2) por 60 s, después aplicar solución de agua 
jabonosa a la sa lida de la válvula y comprobar que no existan fugas (burbujas), en caso de que la válvula 
también contenga una válvula de no retroceso, ésta debe permanecer abierta durante la prueba.  Para restablecer el flujo, la presión debe reducirse a cero.  
7.18.2.4 Expresión de resultados  
Se considera que el VS es hermético cuando no presenta fugas (burbujas) y sólo permite que exista flujo 
hasta que la válvula se cierre.  
7.18.3 Prueba de cerrado automático  
7.18.3.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comp robar que el VS se cierra cuando se presenta una aceleración 
de 2 m/s2.  
7.18.3.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Dispositivo con aceleración graduable adecuado para realizar la prueba, y  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones confo rme a la prueba.  
7.18.3.3 Procedimiento  
Instalar la válvula con el VS sobre el dispositivo con aceleración graduable y acelerar hasta que se perciba 
una aceleración de 2 m/s2 con una tolerancia de ± 2% durante 1 s, esto se comprueba con la aplicación de 
solución de agua jabonosa en la salida de la válvula.  
7.18.3.4 Expresión de resultados  
El VS cumple cuando se cambia automáticamente a la posición de cerrado impidiendo el flujo de gas al 
primer segundo y que no presenta fugas (burbujas) en la salida de la  válvula.  
7.18.4 Prueba de conservación de flujo  
7.18.4.1 Fundamento  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el VS se mantiene abierto cuando se presente una 
aceleración de 1 m/s2.  
7.18.4.2 Aparatos y/o instrumentos  
  Dispositivo de aceleració n graduable adecuado para realizar la prueba, y  
  Cronómetro con resolución adecuada para efectuar las mediciones conforme a la prueba.  
7.18.4.3 Procedimiento  
Instalar la válvula con el VS sobre el dispositivo con aceleración graduable y acelerar hasta que se perciba 
una aceleración de 1 m/s2 con una tolerancia de ± 2% durante 3 s.  
7.18.4.4 Expresión de resultados  
El VS cumple cuando se mantiene en posición abie rto, permitiendo el flujo de gas después de tres segundos.  
  
7.19 Informe de la prueba  
El informe de la prueba debe contener como mínimo los datos siguientes:  
  Identificación del laboratorio de pruebas;  
  Signatario autorizado;  
  Identificación del equ ipo que se utiliza en las pruebas;  
  Reactivos que se utilizan para la prueba;  
  Temperatura ambiente durante la prueba;  
  Duración de la prueba en horas (cuando aplique);  
  Resultados que se obtienen de las pruebas;  
  Comentarios u observaciones sobr e los resultados, si existen, y  
  Fecha o fechas de realización de las pruebas.  
8. Marcado  8.1 Requisitos de marcado  
Cada válvula debe llevar marcados en forma legible y permanente en idioma español, como mínimo los 
siguientes datos:  
8.1.1 En el cuerpo  
  Marca del fabricante, importador, distribuidor o comercializador;  
  Presión de apertura nominal de la válvula de relevo de presión, en MPa;  
  La leyenda: HECHO EN MÉXICO o la designación del país de origen en español;  
  Fecha de fabricación, y  
  Cont raseña oficial conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM -106-SCFI -2000.  
8.1.2 En el volante  
  Las palabras: "ABRIR", "CERRAR", y debe indicarse con una flecha el sentido de operación.  
Para la válvula que cuente con dispositivo de obturación automática, el volante debe llevar las siglas: VS.  
Para la válvula que cuente con dispositivo de prevención de sobrellenado, el volante debe llevar las siglas: 
OPD.  
Para la válvula que cuente con dispositivo de obturación automática (VS) y con dispositivo de prevención d e 
sobrellenado (OPD) el volante debe llevar las siglas: VS / OPD.  
8.1.3 En el empaque (en su caso)  
  Nombre y dirección del fabricante, importador, distribuidor o comercializador;  
  Tipo o modelo de la válvula;  
  Cantidad de piezas, y  
  La leyenda que identifique al país de origen del producto, por ejemplo "Producto de...", "Hecho en...", 
"Manufacturado en...", "Producido en...", u otros análogos.  
9.    Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC)  
9.1 Procedimiento  
El presente  procedimiento es aplicable a las válvulas, materia de este PROY -NOM, de fabricación nacional 
o extranjera, que se importen, distribuyan o comercialicen en territorio nacional.  
  
9.1.1 El cumplimiento de las especificaciones descritas en el presente PROY -NOM debe hacerse constar 
mediante certificado de la conformidad, emitido a partir de la evaluación de la conformidad que se realice a las 
válvulas. Dicho certificado podrá obtenerse a través de la DGN en términos de lo dispuesto en el numeral 9.1.3, 
inciso a) o, en su caso, de un organismo de certificación conforme al inciso b) de ese mismo numeral.  
Los procedimientos de certificación de la conformidad que instrumenten los organismos de certificación con 
motivo del presente PROY -NOM, estarán sujetos a la apr obación de la DGN.  
9.1.2 El certificado de la conformidad a que se refiere el numeral anterior debe emitirse por cada modelo de 
válvulas de acuerdo a la clasificación señalada en el numeral 4, y podrá incluir una familia de modelos conforme 
a lo siguiente:  
Los modelos deben cumplir con cada uno de los criterios indicados a continuación:  
1)    Se permiten cambios estéticos, gráficos y variaciones de color;  
2)    Los diferentes modelos deben ser fabricados en la misma planta productiva;  
3)    Se permiten diferentes marcas, siempre y cuando, sean fabricadas por la misma planta productiva;  
4)    Se permiten variantes de componentes externos en cuanto a forma y diseño;  
5)    Mismos materiales utilizados en la fabricación;  
No pueden considerarse co mo modelos de productos para efectos de certificación a aquellos que no 
cumplan con uno o más de los criterios aplicables a la definición de familia de modelos del numeral 3.11.  Para efectos de certificación inicial se tendrá que enviar a pruebas de labora torio el o los modelos más 
representativos de la familia de modelos propuesta.  
Se considerará como modelo más representativo de la familia, aquel que cumpla con la mayor cantidad de 
características existentes en los demás modelos pertenecientes a la misma familia.  
En caso de que algún modelo cuente adicionalmente con características diferentes, dicho modelo también 
debe ser sometido a pruebas de laboratorio.  
El número de modelos que pertenezcan a una familia, para ser certificada, no está limitado, siempre que 
cumplan con cada uno de los criterios aplicables e indicados en el presente numeral.  
Cualquier controversia en la clasificación de familia de modelos será resuelta por la DGN.  
9.1.3 Para obtener el certificado de la conformidad de las válvulas que se u tilizan en recipientes 
transportables para contener Gas L.P., se estará a lo siguiente:  
a)    Para obtener el certificado de la conformidad por parte de la DGN, el interesado debe llenar el Formato SE -04-
005 y presentarlo en original y copia. El formato pu ede descargarse de la página siguiente: 
http://www.gob.mx/se/acciones -y-programas/competitividad -y- normatividad -normalización. Para tal efecto, 
debe cumplir con las especificaciones señaladas en la presente Norma, incluyendo los planos o dibujos y 
especif icaciones técnicas del modelo o de la familia de modelos de válvulas. En dichas especificaciones se 
debe incluir la descripción y comprobación de la totalidad de los requisitos técnicos requeridos de acuerdo a su 
clasificación, incluyendo certificados, inf ormes, reportes, lista de partes y componentes, memorias técnicas, 
fotografías, descripción de materiales, especificaciones del proceso de fabricación, propiedades, evidencia de 
información comercial, información de marcado y demás documentación que avale el cumplimiento con las 
especificaciones carentes de procedimiento técnico. Los certificados de calidad deben contener, como mínimo, 
nombre y dirección del fabricante, importador, distribuidor o comercializador, según corresponda, nombre y firma 
del respon sable o representante legal, fecha y lote de fabricación, especificaciones y referencia a la 
normatividad aplicables. El informe de resultados de las pruebas aplicables al  
producto correspondiente tendrá una vigencia máxima de noventa días naturales a par tir de la fecha de su 
emisión. El directorio de laboratorios de pruebas puede ser consultado en la página web de la Secretaría de 
Economía, vía Internet, en la dirección: http://www.gob.mx/se/.  
b)    Para obtener el certificado de la conformidad por parte de los organismos de certificación, el interesado deberá 
contactar directamente a dichos organismos y cumplir con los requisitos correspondientes en los términos de 
los procedimientos de certificación de la conformidad señalados en el artículo 80 de la Ley . Los organismos de 
certificación podrán requerir documentación similar a la mencionada en el inciso a) del presente numeral;  
c)    Para obtener el certificado del sistema de gestión de la calidad, el interesado deberá contactar directamente a 
los organism os de certificación de sistemas de gestión de la calidad y cumplir con los requisitos aplicables a 
dicha certificación.  
9.1.4 Los certificados de la conformidad son intransferibles y se otorgarán al fabricante, importador, 
distribuidor o comercializador de  las válvulas, materia de este PROY -NOM, que lo solicite, previo cumplimiento 
de los requisitos a que se refieren los numerales 9.1.2 y 9.1.3 del presente PEC.  
9.1.5 Procedimientos y tipos de certificación  
Los procedimientos para la certificación y verific ación del presente PROY -NOM serán realizados conforme 
a las siguientes modalidades:  
I.     Certificación con verificación y seguimiento, mediante pruebas periódicas.  
II.     Certificación con verificación y seguimiento, mediante el sistema de gestión de la  calidad de la línea de 
producción.  
III.    Certificación por lote.  
La certificación por lote será posible, siempre y cuando haya una identificación única por cada modelo de 
producto que conforme dicho lote. Para la certificación por lote, es necesario rea lizar un muestreo previo para 
seleccionar la muestra de producto que será enviada a pruebas de laboratorio.  
9.1.6 La vigencia de los certificados de la conformidad será la que a continuación se describe y estará sujeta 
al cumplimiento en todo momento de la s especificaciones y disposiciones señaladas en el presente PROY -
NOM:  
I.     Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados con verificación y seguimiento, mediante pruebas 
periódicas.  II.     Tres años a partir de la fecha de emisión, pa ra los certificados con verificación y seguimiento, mediante el 
sistema de gestión de la calidad.  
III.    Los certificados por lote sólo amparan la cantidad de válvulas que se fabriquen, comercialicen, importen, 
distribuyan o exporten, con base en dichos c ertificados, por lo que carecerán de vigencia. Los certificados deben 
indicar la cantidad de piezas del lote y sus fechas de fabricación.  
Las vigencias a que se refiere este numeral están sujetas al resultado de la verificación y, en su caso, del 
seguimien to correspondiente, en los términos establecidos en el numeral 9.3.  
Las ampliaciones de titularidad de los certificados expedidos dentro de las modalidades mencionadas en las 
fracciones I y II, del numeral 9.1.5, tendrán como fecha de vencimiento la misma que la indicada en los 
certificados que dieron origen a éstos.  
Para el caso de ampliación de titularidad en modalidad II de 9.1.6, el ampliado debe contar con un sistema 
de gestión de calidad de la línea de producción certificado, por lo que la verificación y seguimiento se realizará 
conforme a los requisitos de dicha modalidad.  
Los certificados podrán ser cancelados de inmediato a petición del fabricante, importador, distr ibuidor o 
comercializador que solicitó el certificado, o bien, su ampliación. Cuando sea cancelado un certificado, las 
ampliaciones de los certificados y/o titularidad, según corresponda, serán igualmente canceladas. La vigencia 
de los certificados quedará  sujeta al resultado de las verificaciones y, en su caso, del seguimiento 
correspondiente, así como a la evaluación del producto muestreado, conforme a lo dispuesto en este numeral 
y al numeral 9.3.  
9.2 Producción  
Las personas físicas o morales que cuenten  con certificado de la conformidad de las válvulas que se utilizan 
en recipientes transportables para contener Gas L.P., materia de este PROY -NOM, deben conservar los 
registros e informes de resultados de las pruebas referidas en los numerales 5 y 7.  
9.3 Verificación y seguimiento  
Los actos de verificación que se requieran llevar a cabo para evaluar la conformidad de las válvulas, estarán 
a cargo de la DGN o los organismos de certificación correspondientes y serán realizados en términos de la Ley 
y su Regla mento. Dichos actos podrán realizarse mediante inspección visual y documental, mediante muestreo, 
mediciones y realización de pruebas, en términos de lo dispuesto en los numerales 5, 6, 7 y 8.  
Los actos referidos en el párrafo anterior podrán realizarse en  los lugares de fabricación, almacenaje, 
comercialización y/o venta de las válvulas, según corresponda.  
De conformidad con lo dispuesto en el párrafo tercero del artículo 91 de la Ley, los gastos que se originen 
por las verificaciones requeridas para lleva r a cabo la evaluación de la conformidad con el presente PROY -
NOM, serán a cargo de la persona a quien se efectúen dichas verificaciones.  
Las verificaciones de seguimiento serán realizadas por la DGN o el organismo de certificación, y se 
programarán de com ún acuerdo con el titular del certificado. La periodicidad de estas verificaciones será de dos 
veces al año para la certificación con verificación mediante pruebas periódicas al producto, y una vez al año 
para la certificación con verificación, mediante el  sistema de gestión de la calidad de línea de producción.  
Para los certificados emitidos en la modalidad III de 9.1.6, certificación por lote, no aplica verificación de 
seguimiento.  
En el caso de certificados de la conformidad emitidos por la DGN, las veri ficaciones de vigilancia serán 
realizadas por la DGN, además la DGN podrá realizar visitas de verificación con base en denuncias recibidas o 
como medida preventiva a posibles violaciones a la Ley, el presente PROY -NOM y demás normativa aplicable, 
pudiendo auxiliarse de los laboratorios de pruebas y organismos de certificación.  
Para fines de certificación y cuando en la verificación se requiera de muestreo y pruebas al producto, para 
la selección de la muestra, se aplicará el siguiente método:  
I.     Para cualquiera de las familias de modelos de los productos materia de este PROY -NOM, la muestra estará 
constituida conforme al numeral 6 del presente PROY -NOM.  
II.     El muestreo se realizará en la fábrica o bodega del titular del certificado o directame nte en punto de venta. Para 
el caso de muestreo en punto de venta no se requiere un lote mínimo de especímenes.  
III.    La muestra seleccionada en la fábrica se podrá tomar de la línea de producción o del área de producto terminado.  
9.4 Los organismos de c ertificación deben informar permanentemente a la DGN sobre los certificados de la 
conformidad que hayan otorgado, suspendido y/o cancelado.  9.5 Los resultados del informe de pruebas y de las verificaciones que se practiquen a las válvulas materia 
de este P ROY -NOM, serán tomados en cuenta por la DGN o por los organismos de certificación, para efectos 
de suspender, cancelar y/o mantener la vigencia del certificado de la conformidad correspondiente. En caso de 
que derivado de dichos resultados se demuestre cum plimiento con todas las especificaciones y requerimientos 
establecidos en la presente PROY -NOM, el titular del certificado podrá solicitar la emisión de un nuevo 
certificado por un periodo de vigencia igual al anteriormente otorgado, sujetándose a lo indic ado en el numeral 
9.1.3 del presente PEC utilizando los informes de prueba derivados de las verificaciones correspondientes.  
9.6 En caso de pérdida o suspensión de la vigencia del certificado del sistema de gestión de la calidad, el 
titular del certificado  de la conformidad debe dar aviso inmediato al organismo de certificación y/o a la DGN, 
según corresponda.  
En el caso de pérdida de la vigencia del certificado del sistema de gestión de la calidad, el certificado de la 
conformidad quedará cancelado a parti r de la fecha de terminación de la auditoría realizada por el organismo 
de certificación de sistema de gestión de la calidad.  
Los organismos de certificación notificarán de inmediato a la DGN para los efectos a que hubiere lugar.  
En caso de suspensión de l a vigencia del certificado del sistema de gestión de la calidad, el certificado de 
la conformidad quedará suspendido por un periodo máximo de 30 días naturales a partir de la fecha de 
terminación de la auditoría realizada por el organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad. Si 
dentro del término anteriormente señalado se restablece la vigencia del certificado del sistema de gestión de la 
calidad, la vigencia del certificado de la conformidad se restablecerá hasta la fecha para la que orig inalmente 
fue otorgado. En caso contrario, dicho certificado quedará automáticamente cancelado y los organismos de 
certificación notificarán de inmediato a la DGN para los efectos a que hubiere lugar.  
En ambos casos, el titular del certificado de la confor midad cancelado podrá solicitar la modalidad de 
certificación de la conformidad con verificación mediante pruebas periódicas a producto.  
10.   Sanciones  
El incumplimiento de lo dispuesto en el presente PROY -NOM será sancionado por la Secretaría de 
Economía  de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como demás disposiciones 
aplicables y/o la Procuraduría Federal del Consumidor, sin perjuicio de sus respectivas atribuciones.  
11.   Vigilancia  
La vigilancia del presente PROY -NOM est á a cargo de la Secretaría de Economía y la Procuraduría Federal 
del Consumidor, conforme a sus respectivas atribuciones.  
12.   Bibliografía  
-      Norma Mexicana NMX -X-042-SCFI -2010, Gas L.P. -Válvula que se utiliza en recipientes transportables para 
contener Gas L.P. -Especificaciones y métodos de prueba (cancela a la NMX -X-042-SCFI -2009). D.O.F. 14 -II-
2011.  
-      UL 1769 Standard for Cylinders Valves, Edición 2013.  
-      NFPA 58 Liquefied Petroleum Gas Code, Edición 2011.  
-      ASTM E -23 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials, Edición 2012.  
-      CGA V -1 Standard for Compressed Gas Cylinder Outlet and Inlet Connections, Edición 2013.  
-      ANSI/ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose, Edic ión 1983 (R 2006).  
-      UL 2061 Standard for Adapters and Cylinder Connection Devices for Portable LP -Gas Cylinder Assemblies, 
Edición 2008.  
  
-      UL 2227 Standard Overfilling Prevention Devices, Edición 2007.  
13.   Concordancia con normas internacion ales 
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana es no equivalente con alguna norma internacional, por no existir 
esta última al momento de su elaboración.  
TRANSITORIOS  
PRIMERO.  El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicado en el D iario Oficial 
de la Federación como norma definitiva, entrará en vigor a los 180 días naturales siguientes al día de su 
publicación.  SEGUNDO.  Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez publicado como Norma Oficial Mexicana, 
no será aplicable a las vá lvulas que se utilizan en recipientes transportables para contener Gas L.P., que hayan 
sido fabricadas con anterioridad a su entrada en vigor, por lo que podrán comercializarse sin requisito adicional 
alguno hasta agotar el inventario del producto.  
México,  D.F., a 25 de enero de 2016. - El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), Alberto Ulises Esteban Marina .- 
Rúbrica.