(Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
SECRETARIA DE ENERGIA  
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -012-ENER -2017, Eficiencia energética de unidades 
condensadoras y evaporadoras para refrigeración. Límites, métodos de prueba y etiquetado.  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice : Estados Unidos Mexicanos.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -012-ENER -2017, EFICIENCIA ENERGÉTICA DE 
UNIDADES CONDENSADORAS Y EVAPORADORAS PARA REFRIGERACIÓN. LÍMITES, MÉTODOS DE PRUEBA  Y 
ETIQUETADO.  
ODÓN DEMÓFILO DE BUEN RODRÍGUEZ , Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización 
para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director General de la 
Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, con fundamento en los artículos 33, fracción X  de la 
Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 17, 18, fracciones V y XIX y 36, fracción IX de la Ley de 
Transición Energética; 38, fracciones II y IV, 40, fracciones I, X y XII, 41, 43, 44, 45, 46 y 47, fracción I de la 
Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 28, 33 y 34 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología 
y Normalización; 2, apartado F, fracción II, 8, fracciones XIV y XV, 39 y 40 del Reglamento Interior de la 
Secretaría de Energía y el artículo único del Acuerdo por el que se de legan en el Director General  de la 
Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, las facultades que se indican, publicado en el Diario 
Oficial de la Federación, el día 21 de julio de 2014; y  
CONSIDERANDO  
Que el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se sometió a consideración, y fue aprobado por el 
Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos 
Energéticos (CCNNPURRE), en su Quincuagésima Tercera Sesión Ordinaria del 24 de agosto de 2017. Lo 
anterior, con el fin de llevar a cabo su publicación en el Diario Oficial de la Federación y someterlo a consulta 
pública, de conformidad con el artículo 47, fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 33 
párrafo primero de su Reglamento,  a efecto de que los interesados, dentro de los sesenta días naturales 
contados, a partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, presenten sus 
comentarios ante el CCNNPURRE, ubicado en: Av. Revolución No. 1877, Colonia Loreto,  Delegación Álvaro 
Obregón, Ciudad de México, C.P. 01090, correo electrónico: ybo.pulido@conuee.gob.mx y 
norma.morales@conuee.gob.mx; para que, en términos de la Ley de la materia, se consideren en el seno del 
Comité que lo propuso.  
Que de acuerdo a lo dis puesto por el artículo 45 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,  la 
Manifestación de Impacto Regulatorio relacionada con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana  PROY -NOM -
012-ENER -2017, Eficiencia energética de unidades condensadoras y evaporad oras para refrigeración. 
Límites, métodos de prueba y etiquetado; estará a disposición del público para su consulta en el domicilio 
antes señalado.  
Por lo expuesto y fundamentado, se expide para consulta pública el siguiente:  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXI CANA PROY -NOM -012-ENER -2017, EFICIENCIA  ENERGÉTICA 
DE UNIDADES CONDENSADORAS Y EVAPORADORAS PARA REFRIGERACIÓN. LÍMITES, MÉTODOS 
DE PRUEBA Y ETIQUETADO  
PREFACIO  
Este proyecto de norma oficial mexicana fue elaborado en el Comité Consultivo Nacional de Norm alización 
para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE), con la colaboración de los 
siguientes organismos, instituciones y empresas:  
● Asociación Nacional de Fabricantes para la Industria de la Refrigeración, ANFIR  
● Bitzer  
● Bohn  
● Criotec, S.A. de C.V  
● Danfoss  
● Emerson  
● Güntner de México  
● Hussmann  
● Intertek Testing Services de México, S.A. de C.V.  
● Manufacturas Especializadas, S .A. (MESA)  
● Sistemas de Refrigeración Totales S.R.T  
● Universidad Autónoma de Nuevo León / Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
CONTENIDO  
0.  Introducción  
1.  Objetivo y campo de aplicación.  
2. Referencias.  
3.  Definiciones.  
4.  Símbolos y abreviat uras 
5.  Clasificación.  
6. Especificaciones  
7.  Muestreo.  
8.  Métodos de prueba.  
9.  Criterios de aceptación.  
10.  Etiquetado.  
11.  Vigilancia.  
12.  Procedimiento para la evaluación de la conformidad.  
Apéndices normativos e informativos  
13. Sanciones  
14. Bibliografía.  
15. Concordancia con normas internacionales.  
16. Transitorios.  
0. Introducción  
El uso de las unidades condensadoras y evaporadoras que se instalan en cuartos, cabinas o procesos de 
refrigeración, que demandan energía a la red eléctrica, se ha venido incrementando fuertemente en los 
últimos años, por lo que se consideró necesario elaborar una norma para determinar la eficiencia energética 
de estos equipos comprobando su capacidad de refrigeración, para garantizar su operación eficiente al 
integr ar dichos equipos al sistema de refrigeración, con lo que se podrá disminuir el consumo de energía por 
este concepto y contribuir a la preservación de los recursos naturales no renovables.  
1. Objetivo y campo de aplicación  
Este proyecto de norma oficial me xicana, establece los requisitos de eficiencia energética que deben 
cumplir las unidades condensadoras y evaporadoras, así como los métodos de prueba para verificar su 
cumplimiento, el etiquetado y el procedimiento para evaluar la conformidad de los produc tos. Aplica a:  
a) Unidades condensadoras para refrigeración, que son fabricadas para su instalación al aire libre o en 
interiores con potencia frigorífica a partir de 746 W (2 547 BTU / h) hasta 40 000 W (136 607 BTU / h) 
en media temperatura y hasta 13 00 0 W (44 397 BTU / h) en baja temperatura.  
b) Unidades evaporadores para refrigeración de bajo perfil que son destinadas para operar con un 
refrigerante y alimentados por expansión directa a condiciones húmedas y/o secas con capacidades 
nominales de enfriam iento a partir de 0.3 kW hasta 12.0 kW.  
Excepciones  
Este proyecto de norma oficial mexicana no aplica para los siguientes productos:  
a) Unidades de acondicionamiento de aire, para uso en confort,  
b) Difusores de aire o evaporadores para refrigeración insta lados en ductos o conectadas a ductos. 
(Manejadoras de aire).  
c) Sistemas de refrigeración tipo tándem (tipo rack) en paralelo, de más de un compresor.  
d) Unidades evaporadoras para medio y alto perfil.  
2. Referencias  
Para la correcta aplicación de este pr oyecto de norma oficial mexicana deben consultarse y aplicarse las 
siguientes normas vigentes o las que la sustituyan:  
● NOM -008-SCFI -2002 , Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 27 de noviembre de 2002.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
3. Definiciones  
Para efectos de este proyecto de norma oficial mexicana se aplican las siguientes definiciones:  
NOTA:  Los términos que no se incluyen en este proyecto, se definen en las normas de referencia incluidas 
en el Capítulo 2 o tienen su acepción dentro del contexto en el que se utilizan.  
Aletas del intercambiador. Superficie de intercambio de calor conformada por u na serie de láminas de 
material conducente de calor separadas entre sí para permitir el flujo de aire que transfiere calor entre el aire 
que entra en contacto con ellas y la superficie de los tubos del intercambiador a los cuales están adheridas.  
Aplicació n Frigorífica Baja temperatura: Toda aplicación de enfriamiento que opere en temperaturas de 
aire desde 0.0 °C hasta – 40.0 °C.  
Aplicación Frigorífica Media temperatura: Toda aplicación de enfriamiento que opere en temperaturas 
de aire desde 15.0 °C hasta 0.0 °C.  
Calificación del ventilador de alimentación . 
- Para motores monofásicos, de potencia de entrada del motor del ventilador total W.  
- Para los motores polifásicos, de potencia de salida del motor del ventilador individual, W.  
Calor latente. El calor latente es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de fase, 
de sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización). Se debe tener en cuenta 
que esta energía en forma de calor se invierte para el cambio de fase y no para un aumento de la 
temperatura.  
Calor sensible. Calor sensible es aquel que recibe un cuerpo o un objeto y hace que aumente su 
temperatura sin afectar su estructura molecular y por lo tanto su estado  
Clasificación publicada.  Una declaración  de los valores asignados de esas características de 
rendimiento, en condiciones de calificación establecidos, por el que una unidad puede ser elegida para 
adaptarse a su aplicación. Estos valores se aplican a todas las unidades de tamaño nominal del produ cto y 
tipo (identificación) producido por el mismo fabricante. El término incluye la calificación de todas las 
características de rendimiento que se muestran en la unidad o publicados en las especificaciones, publicidad 
u otra literatura controlada por el fabricante, en condiciones nominales indicadas.  
- Clasificación de aplicaciones. Una clasificación basada en las pruebas realizadas en las condiciones 
de aplicación de calificación.  
- Clasificación Estándar. Una clasificación basada en las pruebas realizad as en el estándar de 
calificación condiciones.  
Condiciones de prueba. Es la configuración de condiciones de operación a las cuales, las pruebas 
comprobarán  el resultado de desempeño del aparato sometido a prueba. A cada configuración de condiciones 
de oper ación corresponderá un y solo un resultado de desempeño.  
Condiciones estándar de aire. Aire seco a 21.0 °C y una presión absoluta de 101.3 kPa. Bajo estas 
condiciones el aire tiene un valor de densidad de 1.2 kg/m3. 
Diferencia de entalpía. La diferencia en tre la entalpía del aire a la entrada del difusor enfriador de aire y la 
entalpía del aire saturado a la salida del mismo. (J/kg)  
Diferencial de Temperatura. La diferencia entre la temperatura de bulbo seco del aire a la entrada del 
Difusor enfriador de ai re y la Temperatura de Saturación del Refrigerante a la salida del Difusor enfriador  de 
aire. 
Estado de equilibrio . Un estado de funcionamiento de un sistema, incluyendo su entorno, en el que la 
magnitud de los cambios con el tiempo está dentro de los lím ites requeridos en esta norma.  
Estado Estable. Cuando el funcionamiento del sistema de refrigeración registra una variación promedio 
en la temperatura del aire menor que 1.0 °C y la temperatura promedio del refrigerante tiene una variación 
máxima de 1.5 °C , con un flujo de refrigerante que registra una variación menor al 2.0 % en las lecturas.  
Factor Eficiencia Energética Estandarizado (FEEE). Es la relación de la potencia frigorífica bruta entre 
la potencia instantánea medida durante la prueba.  
Intercambia dor de calor aletado. Intercambiador de calor constituido por aletas adheridas a tubos y tiene 
la función de intercambiar calor entre el aire que pasa a través de las aletas, y algún fluido o refrigerante que 
pasa a través de los tubos.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
Lectura de prueba.  La grabación y/o registro de una serie de mediciones completas de la prueba 
necesarias para evaluar el desempeño de la unidad de prueba.  
Medición de prueba.  La lectura de un instrumento de medición específico en un parámetro específico en 
el tiempo. La med ición reportada de la prueba debe el promedio de las mediciones del mismo parámetro al 
mismo punto en el tiempo, para determinar una lectura de prueba o ser promediada respecto a la duración 
total de la prueba para determinar un valor de prueba de funciona miento. Debe cumplir con el número de 
lecturas de prueba y la duración mínima prueba establecido en el método de prueba.  
Potencia eléctrica nominal. Es el flujo energético de los motores de los ventiladores a tensión nominal, 
bajo carga normal o bajo las c ondiciones normales de trabajo, y a la temperatura normal de operación 
especificada en el aparato por el fabricante.  
Para motores de una fase, representa el total de la potencia de entrada de los motores de los ventiladores 
expresado en watts o kilowatts.  
Para motores de más de una fase, representa la potencia de salida de los motores de los ventiladores 
expresado en watts o kilowatts.  
Potencia frigorífica. Tasa de transferencia de energía térmica desde un espacio o medio hacia el 
refrigerante que circula e n el interior del evaporador expresada en Watt.  
Potencia frigorífica bruta . Calor que absorbe el refrigerante en Watt, representa la suma de la potencia 
frigorífica neta más el calor equivalente a la energía necesaria para opera la unidad evaporadora. (Por  
ejemplo: ventiladores, deshielo). Incluye tanto calor latente como calor sensible. Determinada por este 
estándar.  
Potencia frigorífica corregida . El factor de corrección para considerar el calor latente de condensación 
de agua proveniente del aire húmedo durante la operación típica de aplicación de una UEOP también llamada 
condición de serpentín húmedo. El valor aplica según la condición de prueba.  
Potencia frigorífica net a. Potencia frigorífica disponible en Watts para enfriar un espacio, cabina o cuarto 
de refrigerar. Representa la diferencia entre la potencia frigorífica bruta menos el calor equivalente a la 
energía necesaria para operar la unidad evaporadora (por ejemplo: ventiladores, deshielo). Incluye tanto calor 
latente como calor sensible.  
Potencia  frigorífica nominal. Tasa de transferencia de energía térmica expresada en Watt establecida 
por el fabricando fabricante bajo condiciones definidas.  
Prueba de funcionamiento. Lecturas compiladas durante la prueba de operación del difusor enfriador de 
aire durante la cual se hayan logrado condiciones de estado estable. Su duración debe ser por un periodo 
mínimo de 30.0 minutos con por lo menos 15 lecturas de prueba consecutivas, como se establece en la Tabla 
7. La prueba de funcionamiento incluye la informa ción suficiente para determinar los valores de desempeño 
de la unidad evaporadora a una condición de prueba estándar.  
Punto de Rocío. Temperatura de saturación de vapor de refrigerante a una presión específica.  
Radio de eficiencia. Capacidad de enfriamient o bruta dividida entre la Potencia eléctrica nominal a 
condiciones de prueba estándar, multiplicado por la raíz cuadrada de (la separación entre aletas dividido  
entre 4.5).  
Refrigerante.  Fluido usado para transferir calor en un sistema de enfriamiento y/o  refrigeración. Este fluido 
absorbe calor a baja temperatura y baja presión. El fluido cede calor a una temperatura mayor y a una presión 
mayor. Usualmente  implica un cambio de estado del fluido.  
Refrigerante volátil.  Un refrigerante que cambia de líquido a vapor en el proceso de absorción de calor.  
Refrigerante zeotrópico Refrigerante compuesto por múltiples elementos de diferentes características de 
volatilidad, que cuando se utilizan en sistemas de refrigeración cambian de composición volumétrica y de 
temperatura de saturación exhibiendo un deslizamiento entre los puntos de saturación de los diferentes 
elementos que ocurre dentro de un evaporador o un condensador.  
Revestimiento del aparato. Todo aquel elemento que forma parte del aparato más no es indispe nsable 
para el correcto desempeño del mismo. Cubiertas, tapas.   
Separación entre aletas. Separación que existe entre las aletas de un intercambiador de calor aletado 
expresada en milímetros.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
Temperatura de saturación de refrigerante. Temperatura del refrig erante a la entrada o salida en un 
difusor enfriador de aire, ya sea midiendo la temperatura a la salida de un flujo de refrigerante de dos fases 
para un enfriador de aire con líquido recirculado, o midiendo la presión del refrigerante y determinando su 
correspondiente temperatura en tablas o ecuaciones de refrigerantes. Para refrigerantes zeotrópos la 
temperatura correspondiente a una presión medida será la temperatura de Punto de Rocío.  
Tensión nominal. Es el valor de la tensión o intervalo de tensiones d e la red eléctrica que el fabricante 
asigna al aparato para su alimentación y operación.  
Unidad condensadora. Combinación específica de componentes ensamblados del sistema de 
refrigeración para operar con refrigerante dado. Que consta de compresor(es) de d esplazamiento positivo, 
intercambiador de calor para condensación, motores ventiladores y accesorios de protección y control 
previstos por el fabricante.  
Unidad evaporadora.  
Es el medio intercambiador de calor por cuyo interior fluye el refrigerante el cua l cambia su estado de 
líquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador 
y de esta manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente superior 
debido al aumento d e su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de refrigeración. Su nombre proviene del 
cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce 
su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido  pasa del estado líquido al gaseoso. El diseño, 
tamaño y capacidad de las unidades evaporadoras utilizadas en los sistemas de refrigeración como neveras y 
cámaras frigoríficas, depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.  
Los serpentines aleteados  son los más ampliamente  utilizados en la refrigeración.  Las aletas sirven como 
superficie secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el área superficial externa del 
intercambiador de calor. El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual 
está diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El espaciamiento de la 
aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de operación 
del ser pentín. A menor temperatura, mayor espaciamiento entre aletas. Las unidades evaporadoras se 
clasifican en:  
- Bajo,  
- Medio y  
- Alto perfil:  
Unidad Condensadora Objeto de Prueba (UCOP) y Unidad Evaporadora Objeto de Prueba (UCOP ). 
Muestra seleccionada de ac uerdo a la clasificación establecida y entregada al laboratorio de pruebas para ser 
evaluada de acuerdo a lo establecido en este proyecto de norma.  
Valoración de condiciones . Cualquier conjunto de condiciones de operación en las que un solo nivel de 
los re sultados de rendimiento y causen solamente ese nivel de rendimiento que se produzca.  
- Condiciones de evaluación estándar. Condiciones de calificación utilizados como base de 
comparación para las características de rendimiento.  
- Capacidad de Refrigeración  o potencia frigorífica. La capacidad asociada con el aumento de la 
entalpía total, entre el refrigerante líquido que entra en la válvula de expansión y sobrecalentado de 
gas de retorno multiplicado por la tasa de flujo másico del refrigerante.  
Vapor sobre calentado; vapor sobrecargado; vapor anhidro. Refrigerante o sustancia en fase  gaseosa 
con temperatura superior a la temperatura de saturación de gas a una cierta presión. Gas cien por ciento 
seco.  
4. Símbolos y abreviaturas  
E  Entrada total de e nergía el éctrica al (los) motor (es) del ventilador del refrigerador de la unidad, W 
[W] 
Ec Entrada total de energía eléctrica al calentador y al equipo auxiliar, W [W]  
Er Entrada total de energía eléctrica de las resistencias de deshielo eléctrico.  
efm Eficienci a del motor del ventilador efm  
FS Velocidad (s) del ventilador, rpm [rev / s]  
h0 Entalpía del líquido refrigerante que entra en el refrigerador de la unidad, BTU / lb [W / kg]  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
h2 Entalpía del refrigerante que sale del refrigerador de la unidad, BTU / l b [W / kg]  
ha1 Entalpía del aire que entra en el refrigerador de la unidad en las condiciones de clasificación 
estándar, BTU / lb [J / kg]  
ha2 Entalpía del aire que entra en el refrigerador de la unidad en la condición de prueba, BTU / lb [J / 
kg] 
har Entalpía de aire saturado a la temperatura nominal Temperatura de saturación del refrigerante, 
BTU / lb [J / kg]  
hat Entalpía de aire saturado en la prueba Temperatura de saturación del refrigerante, BTU / lb [J / 
kg] 
HDCF Entalpía del factor de correcció n de aire  
HDrated Diferencia de entalpia de aire teórica, BTU / lb [W / kg]  
HDtest Diferencia de entalpia de aire bajo condiciones de prueba, BTU / lb [W / kg]  
Kcb Coeficiente de fuga de calor de la caja calibrada, BTU / h • ° F [W / ° C]  
n Número de e staciones de medición  
N Número de motores  
PE Periodo estándar  
P0 Presión del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión (valor medio del 
método 1), psi [kPa]  
P0a Presión del líquido refrigerante subenfriado que entra en la vá lvula de expansión, psi [kPa]  
P0b Presión del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión, psi [kPa]  
P2 Presión del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del enfriador de la unidad (valor medio 
del método 1), psi [kPa]  
P2a Presión del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del refrigerador de la unidad, psi [kPa]  
P2b Presión del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del refrigerador de la unidad, psi [kPa]  
Pb Presión barométrica, en Hg [kPa]  
Pfmi Potenc ia nominal de entrada, W [kW]  
Pfmo Potencia nominal de salida, CV [kW]  
ρsa Densidad del aire en Condiciones Estándar del Aire, 0.075 lb / ft3 [1.201 kg / m3] 
ρtest Densidad de aire en las condiciones de prueba, lb / ft3 [kg / m3] 
qt Efecto Enfriamiento Total Bruto, BTU / h [W]  
qta Efecto de enfriamiento total bruto del lad o del aire, BTU / h [W]  
qtr Efecto de enfriamiento total bruto del refrigerante, BTU / h [W]  
qtr1 Efecto de enfriamiento total bruto del lado refrigerante establecido por primera medición 
independiente, BTU / h [W]  
qtr2 Efecto de enfriamiento total brut o del lado refrigerante establecido por segunda medición 
independiente, BTU / h [W]  
t0 Temperatura del refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión (valor medio del 
método 1), ° F [° C]  
t0a Temperatura del refrigerante subenfriado que en tra en la válvula de expansión, ° F [° C]  
t0b Temperatura del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión, ° F [° C]  
t0s Temperatura del refrigerante saturado que entra en la válvula de expansión, ° F [° C]  
t0sc Subenfriamiento  entrando en la válvula de expansión, ° F [° C]  
t2 Temperatura del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del enfriador de la unidad (valor 
medio del método 1), ° F [° C]       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
t2a Temperatura del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del refrig erador de la unidad,  ° 
F [° C]  
t2b Temperatura del vapor refrigerante sobrecalentado que sale del enfriador de la unidad, ° F [° C]  
t2s Temperatura del refrigerante saturado que sale del refrigerador de la unidad, ° F [° C]  
t2sh Cantidad de sobrecalent amiento que sale del ensayo Refrigerador de la unidad, ° F [° C]  
tc2a Temperatura del fluido que sale del calorímetro del condensador, ° F [° C]  
tc2b Temperatura del fluido que sale del calorímetro del condensador, ° F [° C]  
Tcb Temperatura media del bu lbo seco del aire dentro de la caja calibrada, ° F [° C]  
Tcd Periodo de ciclo de deshielo (encendido de resistencias)  
Tdb Temperatura media del bulbo seco del aire que entra en el enfriador de la unidad, ° F [° C]  
Tdp Temperatura de punto de rocío del a ire que entra en el refrigerador de la unidad, ° F [° C]  
TDCF Factor de corrección de la diferencia de temperatura  
TDrated  Diferencia de temperatura en Condiciones de calificación, ° F [° C]  
TDtest Temperatura Diferencia en las condiciones de prueba, ° F [° C]  
Diez Temperatura media de bulbo seco del aire dentro del recinto controlado por temperatura, ° F [° C]  
Twb Temperatura del bulbo húmedo del aire que entra en el refrigerador de la unidad, ° F [° C]  
V Tensión de cada fase, V [V]  
Wv1 Caudal másic o de líquido refrigerante subenfriado a través de M1, lbm / h [kg / s]  
Wv2 Caudal de masa de vapor refrigerante subenfriado o refrigerante sobrecalentado a través de M2 
o M2ALT, lbm / h [kg / s]  
 
5. Clasificación  
Las unidades condensadoras y evaporadoras  de acuerdo con aplicaciones frigoríficas y utilización en los 
sistemas de refrigeración se clasifican de la manera siguiente:  
5.1 Clasificación de unidades condensadora s 
Las unidades condensadoras con potencia frigorífica bruta fija o variable que son enf riadas por aire, 
cubiertas por el presente proyecto de norma oficial mexicana se clasifican de acuerdo a su aplicación 
frigorífica y uso o instalación, como sigue:  
5.1.1  De acuerdo a su aplicación frigorífica:  
● Media temperatura: Toda aplicación de enfriamiento que opere en temperaturas de aire desde 15.0 
°C hasta 0.0 °C.  
● Baja temperatura: Toda aplicación de enfriamiento que opere en temperaturas de aire desde 0.0 °C 
hasta – 40.0 °C.  
5.1.2  De acuerdo a su uso  e instalación:  
● Uso en interior  
● Uso en exterior  
5.1.3 De acuerdo a su capacidad:  
● Capacidad fija  
● Capacidad variable  
● Capacidad fija con motor de capacidad variable  
5.1.4  De acuerdo a su tipo de enfriamiento:  
● Enfriados por agua  
● Enfriados por air e Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
5.2 Clasificación de unidades evaporadoras  
Las unidades evaporadoras considerando su potencia frigorífica nominal de enfriamiento, cubiertas por el 
presente proyecto de norma oficial mexicana se clasifican de acuerdo a su tipo, tamaño y diseño, como sigu e: 
5.2.1  Según el tipo de circulación del aire:  
● Por convención forzada (ventiladores)  
5.2.2  Según alimentación de refrigerante en:  
● De expansión directa, denominado también de expansión seca  
5.2.3  Según su tipo de deshielo:  
● Eléctrico  
● Por aire  
● Por gas (caliente o frío)  
5.2.4  Según su tipo de con strucción:  
● Aleteados  
6. Especificaciones  
Las unidades condensadoras y evaporadoras objeto de este proyecto de norma deben cumplir los niveles 
mínimos del factor de eficiencia energética estandarizada (FEEE) establecidos en los incisos 6.1 y 6.2, 
respecti vamente.  
De igual manera, dichos equipos deben cumplir con los valores de capacidad frigorífica y consumo de 
potencia reportados por el fabricante con una tolerancia de ± 5.0 %, respecto al valor marcado en la etiqueta.  
6.1 Unidades condensadoras  
Las unida des condensadoras que se encuentran dentro del campo de aplicación de este proyecto de 
norma deben cumplir con los valores de FEEE de acuerdo a su potencia frigorífica bruta, como se establece 
en la Tabla 1 y conforme al método de prueba descrito en el cap ítulo 8.  
Tabla 1. Nivel mínimo del Factor de Eficiencia Energética Estandarizada (FEEE) que debe cumplir la 
unidad condensadora, de acuerdo a su potencia frigorífica bruta en Watt (BTU / h)  
Aplicación 
frigorífica  Potencia frigorífica bruta en Watt (BTU / h ) Nivel mínimo del 
FEEE  
Media 
temperatura  De 746 hasta 12 000 (De 2 547 hasta 40 982)  2.00 
Mayor a 12 000 hasta 40 000 (Mayor 40 982 hasta 136 607)  2.15 
Baja 
temperatura  De 746 hasta 7 000 (De 2 547 hasta 23 906)  1.00 
Mayor a 7 000 hasta 13 000 (Mayo r a 23 906 hasta 44 397)  1.10 
 
6.2 Unidades evaporadoras  
Las unidades evaporadoras que se encuentran dentro del campo de aplicación de este proyecto de norma 
deben cumplir con los valores de FEEE de acuerdo a su capacidad de refrigeración, como se estable ce en la 
Tabla 2 y conforme al método de prueba descrito en el capítulo 8.  
Tabla 2 Nivel mínimo del Factor de Eficiencia Energética Estandarizada (FEEE), en unidades 
evaporadoras para refrigeración.  
Aplicación 
frigorífica  Tipo del deshielo y característica s de diseño  Nivel mínimo del FEEE  
Media 
temperatura  Deshielo por aire menor a 5 mm de espacio entre aletas  9.50 
Deshielo por aire de 5 mm de espacio entre aletas o más  13.00  
Baja 
temperatura  Deshielo eléctrico menor a 5 mm de espacio entre aletas  5.00 
Deshielo eléctrico de 5 mm de espacio entre aletas o más  6.00 
Deshielo gas caliente menor a 5 mm de espacio entre 
aletas  10.00  
Deshielo gas caliente de 5 mm de espacio entre aletas o 
más 13.50       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
7. Muestreo  
Está sujeto a lo dispuesto en el capítulo 12 .5.2 del presente proyecto de norma oficial mexicana.  
8. Métodos de prueba  
8.1 Pruebas requeridas para la determinación de la potencia frigorífica bruta y capacidad de refrigeración 
de las unidades condensadoras y evaporadoras.  
Para determinar capacidad de  refrigeración y el factor de eficiencia energética estandarizada (FEEE) de 
los equipos incluidos en el alcance de este proyecto de norma es necesario realizar las pruebas siguientes:  
8.1.1  Pruebas de desempeño estado estable de las unidades condensadoras.  
Es una prueba de desempeño a estado estable a la UCOP, desarrollada en la cual se fijan las condiciones 
de prueba de la unidad condensadora. Así mismo se establecen los parámetros de entrada y salida del 
refrigerante mediante el las condiciones de prueba establecida en la Tabla 3. Bajo estas condiciones se 
realizan las mediciones pertinentes de temperatura y presión según el método de prueba en cuestión para 
determinar la potencia frigorífica bruta de la UCOP.  
8.1.2  Pruebas de desempeño a estado estable de  las unidades evaporadoras  
Es una prueba de desempeño a estado estable a la UEOP, en la cual se fijan las condiciones de humedad 
y temperatura de la entrada de aire de la unidad evaporadora. As imismo se establecen los parámetros de 
entrada y salida del ref rigerante mediante las condiciones de prueba exhibidas en la Tabla 4 mientras se 
mantiene un sobrecalentamiento en el refrigerante fijo a 5 K y un subenfriamiento de 1 K con temperatura de 
condensación de 40.5 °C. Bajo estas condiciones se realizan las med iciones pertinentes de temperatura y 
presión según el método de prueba en cuestión para determinar la potencia frigorífica bruta que la UEOP es 
capaz de desarrollar.  
8.2 Condiciones de prueba  
La Tabla 3 y Tabla 4, especifican las condiciones de evaluación estándar sobre las cuales se deben 
realizar las pruebas de desempeño a estado estable de las unidades condensadoras y evaporadoras, 
respectivamente.  
Tabla 3. Condiciones de evaluación estándar para unidades condensadoras objeto de prueba (UCOP)  
Aplicación  
frigorífica  Temperatura 
ambiente 
bulbo seco  
°C Temperatura 
de 
evaporación  
°C Temperatura 
de 
condensación  
°C Sobre 
calentamiento  
(K) Humedad  
Relativa  
(%) Sub 
enfriamiento  
(K) 
Media 
temperatura  30.0 +/ - 1.0 - 4.0 +/ - 0.5 36.0 < °C < 
42.0 5.0 +/ - 0.5 50.0 %  
+/- 5.0 %  > 1.0 
Baja 
temperatura  30.0 +/ - 1.0 - 32.0 +/ -0.5 36.0 < °C < 
42.0 5.0 +/ - 0.5 50.0 %  
+/- 5.0 %  > 1.0 
Nota:  El sub -enfriamiento natural debe ser al menos de 1.0 K. Cuando se utilice un sub -enfriamiento 
adicional, derivado al uso de cualquier m étodo o dispositivo que forme parte de la UCOP, debe ser declarado 
por el fabricante, como se establece en el inciso 10.2.8; el  valor reportado está  sujeto verificar su 
cumplimiento durante el desarrollo de esta prueba.  
La UCOP, debe ser conectada a un cal orímetro capaz de suministrar y controlar la potencia frigorífica 
bruta especificada por el fabricante en la etiqueta. Se p uede utilizar para la realización de pruebas, un 
evaporador que cumpla con las condiciones de estado estable indicadas en la Tabla 3.  
Para realizar la medición del caudal másico de refrigerante, se instala un medidor de caudal másico para 
flujo gaseoso en la succión de la unidad condensadora. Se debe asegurar fase única de flujo del refrigerante a 
través del medidor de flujo másico de r efrigerante gaseoso.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
Tabla 4. Condiciones de evaluación estándar para unidades evaporadoras objeto de prueba (UEOP)  
Aplicación 
frigorífica  Condición 
de serpentín  Aire entrante a la unidad evaporadora  Temperatura 
de 
saturación 
del 
refrigerante 
[°C] Diferen cial 
de 
temperatura 
[°C] Temperatura 
de bulbo 
seco de aire 
a la entrada 
(°C) Humedad  
Relativa  
(%) Temperatura 
de punto de 
rocío del 
aire a estas 
condiciones  
Media 
temperatura  Seco  2.0 < 50.0  - 7.0 - 4.0 6.0 
Baja 
temperatura  Seco  - 24.0 < 43.0  - 32.0 - 30.0 6.0 
 
El equipo debe ser instalado de acuerdo a las especificaciones del fabricante considerando, en la misma, 
todos los componentes que formen parte constitutiva del funcionamiento de la unidad.  
El refrigerante empleado para la prueba de la unidad , debe ser el R404A. Si el fabricante especifica otro 
tipo de refrigerante, su equipo debe ser adecuado por el fabricante para la realización de las pruebas con 
R404A, alterando mínimamente aspectos constructivos del equipo. Los resultados de dicha evaluac ión se 
somete n a los factores de corrección expresados en la Tabla 5.  
Tabla 5 . Factores de corrección por refrigerante en unidades evaporadoras.  
Refrigerante  Media temperatura  Baja temperatura  
R404a (referencia)  1.00 1.00 
R134a  0.91 NA 
R507A  0.97 0.97 
R407A  1.24 1.32 
R407C  1.26 1.36 
R407F  1.24 1.35 
 
Las UCOP que sean diseñados para instalarse vertical u horizontal se deben probar en la orientación en la 
cual sea más común su instalación.  
Todas las pruebas deben llevarse a cabo con la tensión de sumin istro más alto especificado por el 
fabricante con una variación de ± 3.0 %, para los equipos monofásicos o trifásicos, a una frecuencia  de 60.0 
Hz ± 1.0 %.  
Las tolerancias en las mediciones se encuentran especificadas en el Apéndice B, Tablas 9 y 10.  
8.3 Instrumentos  
Los instrumentos de medición y dispositivos de registro de lecturas automáticos utilizados en el desarrollo 
de las pruebas a unidades condensadoras y evaporadoras, acorde a los parámetros requeridos, deben ser 
seleccionados para cumplir o sobr epasar los criterios de precisión establecidos en la Tabla 6.  
Tabla 6.  Exactitud de los instrumentos de medición utilizados en la prueba  
Medición  Medio  Mínima exactitud  Ejemplo de 
Instrumentos  
Temperatura  Bulbo seco de aire  
± 0.06 °C ( ± 0.10 °F)  Termóme tros de 
resistencia eléctrica 
(Termistor tipo RTD).  Bulbo húmedo de aire  
Líquido refrigerante  
Vapor refrigerante  
± 0.3 °C ( ± 0.5 °F)  Termopares 
(calibrados 
especialmente)  Punto de rocío aire  
Otros, °C  ± 0.6 °C ( ± 1.0 °F)  Termómetros de vi drio 
con columna de 
mercurio       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
Humedad relativa 1/ Aire ± 0.3  Sensor de humedad 
relativa (rh) capacitivo 
o resistivo  
Presión  Refrigerante  Presión correspondiente 
a ± 0.1 °C de la 
temperatura de 
saturación  Transductores 
electrónicos de 
presión  
Aire ± 169. 0 Pa Barómetro  
Columna de mercurio; 
tubo Bourdon  
Flujo  Refrigerante  1.0 % de lectura  Manómetro  
Medidor de flujo 
másico  Líquidos  1.0 % de lectura  
Parámetros  
eléctricos  Motor: kilowatts /amperes / 
voltaje  
1.0 % de lectura  Instrumentos de 
indicación o de  
integración tales 
como:  
Medidores de voltaje, 
corriente, potencia, 
multímetro, etc.  Auxiliar kilowatts (ejemplo 
resistencias)  
Velocidad  Flecha del motor  1.0 % de lectura  Tacómetro  
Peso  Aceite/ solución del 
refrigerante  0.5 % de lectura  Balanza gravit acional  
Gravedad especí fica Brine  1.0 % de lectura  Hidrómetro  
Tiempo  Horas/minutos/ segundos  0.5 % intervalo de 
tiempo  Cronómetro 
(Cronógrafo)  
1/ Las mediciones de punto de rocío de aire y humedad relativa están diseñadas para confirmar la 
condición de b obina o serpentín seco para la condición de prueba  
8.4 Dispositivos para realizar las pruebas de las unidades condensadoras y evaporadoras  
Los diferentes arreglos con lo que se pueden realizar las pruebas de las unidades condensadoras y 
evaporadoras, son l as siguientes:  
8.4.1  Arreglos de los diferentes dispositivos para medición  
Se debe utilizar alguno de los siguientes arreglos de dispositivos para realizar las pruebas: prueba:  
- Arreglo de calorímetro.  
- Arreglo de doble instrumentación.  
- Arreglo de (rec into) cuarto calibrado.  
8.4.1.1  El arreglo de calorímetro se muestra esquemáticamente en la figura 8.4.1.1. En este arreglo un 
"compartimiento" es puesto sobre el equipo, o la parte aplicable de éste, sometido a prueba. El 
"compartimiento"  debe ser herméti co y aislado. É ste debe ser suficientemente grande para permitir la entrada 
de aire y la circulación de éste entre el equipo y el "compartimiento". Debe conectarse un aparato de medición 
de aire a la descarga del equipo, éste debe estar bien aislado en la sección donde pase a través del espacio 
cerrado.  
Posicione sensores del flujo de aire en términos de velocidad, cantidad y temperatura posicionando a la 
entrada de aire al centro geométrico y separado por 20.0 mm de espacio desde el área del intercambiador . 
Instale sensores de temperatura y presión manométrica, en los siguientes puntos de medición.  
S1. Temperatura del tubo de refrigerante en estado líquido entrando al elemento restrictor del calorímetro  
S2. Temperatura en el tubo del refrigerante saliendo d el evaporador del calorímetro  
S3. Temperatura del refrigerante  a 15.0 ± 5.0 cm. De la conexión de succión del compresor.  
S4. Temperatura del refrigerante a 15.0 ± 5.0 cm. De la conexión de descarga del compresor.  
S5. Temperatura del refrigerante  en la entr ada del condensador  
S6. Temperatura del refrigerante en la salida del condensador  
S7. Temperatura del refrigerante en la línea de líquido que sale de la unidad hacia la alimentación del 
elemento restrictor.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
P1. Presión en la salida del evaporador -intercamb iador del calorímetro.  
P2. Presión en el tubo de succión, a la entrada de la unidad antes de cualquier válvula de servicio  aplique 
o no.  
P3. Presión en el tubo a 15.0 ± 5.0 cm en la succión del compresor  
P4. Presión en el tubo a 15.0 ± 5.0 cm en la descar ga del compresor.  
8.4.1.2  El arreglo de doble instrumentación se muestra esquemáticamente en la figura 8.4.1.2. La 
capacidad del equipo se determina midiendo el cambio de entalpía y el flujo másico de refrigerante a través de 
la unidad empleando dos sistem as de medición independientes.  
8.4.1.3  El arreglo de cuarto calibrado se muestra esquemáticamente en la figura 8.4.1.3. La capacidad del 
equipo es determina da midiendo el cambio de entalpí a y flujo másico de refrigerante a través de la unidad y 
las entrada s de calor en el espacio calibrado.  
El equipo de prueba debe estar instalado en un espacio de dimensiones suficientes para evitar cualquier 
restricción o recirculamiento de aire tales como se especifica a continuación.  
a) Ningún obstáculo debe ser po sicion ado a una distancia de 2 √ A B desde la descarga de aire del 
equipo, donde A y B son las dimensiones de la entrada de aire por cada sección donde el equipo 
tenga un ventilador.  
b) Todas las demás distancias deben respetar los requerimientos mínimos de instalación de los equipos 
especificados por el fabricante.  
c) El volumen mínimo, [m 3] de la cámara de prueba debe ser el 1 200.0 % de la tasa de flujo de aire 
producida por el difusor enfriador de aire [m 3/s] en conjunto con todo dispositivo auxiliar que implique 
el movimiento de air e al interior del recinto simultáneamente.  
8.5 Métodos de prueba. - Procedimientos.  
Los siguientes métodos son cubiertos en este proyecto de norma.  
a) Método de calorímetro (ver 8.5.3).  
b) Método de doble instrumentación (ver 8.5.4).  
c) Método de cuarto cal ibrado (ver 8.5.5).  
8.5.1  Descripción general  
Los equipos deben probarse con el o los métodos establecidos en la Tabla 8 del Apéndice B, para cada 
clasificación específica, y están sujetos a cualquier limitación adicional detallada en la sección de métodos   de 
prueba.  
8.5.2  Procedimientos de pruebas de operación  
Las pruebas de funcionamiento de estado estable deben llevarse a cabo de acuerdo con las condiciones 
descritas en los incisos 8.2.1, 8.2.2 y los procedimientos descritos en esta sección.  
Los aparato s y equipo de reacondicionamiento del cuarto de prueba, relativos a la prueba, deben operarse 
hasta que se alcancen las condiciones de equilibrio, sin embargo, no debe ser menos de una hora antes que 
los datos de la prueba sean registrados.  
Para todos los métodos de prueba, debe ser llevada a cabo con un registro de datos a intervalos de 10.0 
minutos hasta que se obtengan cuatro juegos consecutivos de lecturas con la tolerancia descrita en el inciso 
8.3 y el apéndice B, Tablas 9 y 10.  
8.5.3  Método calorímet ro 
8.5.3.1  Verificar que la carga recomendada de aceite especificada por el manual de instalación del 
fabricante, se encuentre completa o adicione en caso de ser requerida.  
8.5.3.2  Evacue el sistema hasta alcanzar un vacío estático de 500.0 micrones y real ice el rompimiento de 
vacío con Nitrógeno Seco al 99.9 % durante tres ocasiones antes de proceder a la carga de refrigerante.  
8.5.3.3  Adicione la carga de refrigerante adecuada recomendada por el manual del fabricante.  
8.5.3.4  Los sensores de presión deben  contar con válvulas de servicio para poder instalar o desinstalar y 
dar servicio a los mismos sin necesidad de vaciar el refrigerante del sistema o de la unidad. Se recomienda la 
aplicación de apéndices capilares de diámetro. Interior mínimo de 1.62 mm (0 .064 pulgadas) hasta 3.175 mm 
(0.125 pulgadas) máximo. Para realizar la inserción en cada tubo a registrar lecturas de presión. El solicitante 
debe presentar una UCOP preparada con dichos apéndices de inspección.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
8.5.3.5  Los sensores de temperatura deben a islarse a manera de no tener contacto con superficies y 
fluidos circundantes tratando de reducir al máximo el intercambio térmico y la afectación de la lectura objeto 
de la prueba  
8.5.3.6  Ubicación de la unidad en el cuarto de pruebas  
La UCOP debe ser posi cionada en una cámara de pruebas que no tenga obstáculo alguno dentro de una 
distancia de la razón de: 2 √AB para evitar restricciones y/o recirculaciones del flujo de aire, como se 
establece en los incisos a, b y c de 8.4.1.3.  
8.5.3.7  Condiciones de operación y límites de ajuste.  
8.5.3.8 Conecte la UCOP al mayor valor de tensión indicado por el fabricante en  la etiqueta. Dicho 
suministro debe ser capaz de controlar la tensión de suministro, con una variación de ± 1.0 %. Y la variación 
entre líneas no debe ser mayor al ± 2.0 %.  
8.5.3.9 La potencia instantánea debe ser medida para todos los componentes incluido s en la UCOP. Si 
existen bombas de fluido secundario o cualquier otro accesorio, sea electrónico o eléctrico necesario para la 
operación normal de la unidad, é ste debe ser incluido en el circuito de medición para ser tomado en cuenta.  
Ajuste la cámara de p ruebas a las condiciones de evaluación requeridas en la Tabla 3 Condiciones de 
evaluación estándar para UCOP  
8.5.3.10 Corrida de estabilización  
Verifique el arranque de la unidad y todos sus componentes, espere y ajuste todo el sistema hasta lograr 
un esta do estable de operación.  
El equilibrio mecánico del compresor es una evidencia que el sistema ha alcanzado un estado estable, 
siga las hojas técnicas del fabricante del compresor para determinar, si los valores de corriente, potencia 
instantánea y flujo má sico corresponden.  
Ajuste los valores especificados de presión en succión y descarga del compresor, deben ser mantenidos 
con variaciones iguales o menores al 1.0 %.  
Ajuste y mantenga las temperaturas de sobre -calentamiento del vapor refrigerante especifica do en la 
Tabla 3, tanto en la salida del evaporador como en la succión del compresor a ±1.0 K.  
Ajuste y mantenga las presiones y temperaturas en la descarga del compresor correspondientes a las de 
saturación de condensación del refrigerante especificado a ±1.0 %.  
8.5.4  Método de doble instrumentación  
8.5.4.1  Descripción general  
8.5.4.1.1  En este método la potencia frigorífica bruta (capacidad total de enfriamiento) es determinada:  
a) De la medición de las propiedades del refrigerante de entrada y salida de la UEOP y de la razón de flujo 
de refrigerante asociado, como se determina por la subsecuente calibración del compresor bajo condiciones 
idénticas de operación. Las mediciones directas de la capacidad deben usarse cuando el sobrecalentamiento 
del refrigera nte a la salida del evaporador sea de menos de 2.8 °C.  
b) De la medición directa de la capacidad de enfriamiento por medio de un calorímetro, cuando el 
compresor está operando bajo las condiciones idénticas a las encontradas durante la prueba del equipo.  
Este método debe ser usado para pruebas en la UEOP:  
8.5.4.2  Medición de las propiedades del refrigerante  
8.5.4.2.1  El equipo debe ser operado bajo las condiciones de prueba requeridas y las mediciones de 
temperatura y presión del refrigerante a la entrada y  la salida de la UEOP, deben tomarse en intervalos  de 
10.0 minutos.  
8.5.4.2.2  Las temperaturas del refrigerante deben medirse por medio de termocoples soldados a las líneas 
del refrigerante a distancias apropiadas.  
8.5.4.2.3  Los termocoples no deben ser r etirados, reemplazados o sometidos a cualquier otra acción que 
cause disturbios en las mediciones durante ninguna etapa de la prueba de capacidad de refrigeración.  
8.5.4.2.4  Las temperaturas y presiones del vapor refrigerante a la entrada y salida del evap orador deben 
ser medidas en las líneas del refrigerante, si la válvula reversible está incluida en la calibración, estos datos 
deben ser tomados en las líneas de los serpentines, aproximadamente a 25.0 cm de la válvula.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
8.5.5  Método de cuarto calibrado  
El recinto calibrado debe estar instalado en un espacio con temperatura controlada en el cual se pueda 
establecer un nivel de temperatura constante.  
El espacio controlado debe tener dimensiones tales que permita un espacio de 460.0 mm en todos los 
lados, part e superior e inferior, exceptuando que el espacio libre de cualquier superficie puede reducirse a no 
menos de 140.0 mm.  
Las fugas de calor del espacio calibrado no debe exceder el 30.0 % del valor total de capacidad frigorífica 
del equipo de prueba.  
Las lí neas de refrigerante que se encuentren al interior del espacio calibrado deben estar aisladas para 
evitar cualquier pérdida o ganancia de calor.  
Los instrumentos de medición de temperatura al exterior del espacio calibrado deben estar colocados al 
centro g eométrico de cada pared, techo y piso a una distancia de 150.0 mm del espacio calibrado. En el caso 
en el que el espacio del recinto calibrado se encuentre reducido a una distancia menor a los anteriormente 
especificados 460.0 mm, el número de sensores de medición de temperatura debe ser aumentado a 6.0, los 
cuales deben ser promediados para obtener la medición representativa de temperatura de aire circundante a 
la superficie en cuestión. Cuando la distancia del espacio calibrado hacia una de las paredes de  la cámara de 
ambiente controlado se encuentre reducido por debajo de 305.0 mm en alguna de las superficies los 6 
sensores de temperatura deben colocarse a la mitad de distancia entre ambas paredes y ubicados en el 
centro geométrico de 6 secciones rectangu lares de dimensiones iguales.  
Los medios de calefacción al interior del recinto calibrado deben ser cubiertos o instalados de manera que 
se evite la transferencia de calor por radiación hacia el equipo a prueba, los instrumentos de medición de 
temperatura y/o las paredes del espacio calibrado. Los medios calefactores deben ser adecuados para evitar 
la estratificación de temperaturas y proveer de una distribución de temperatura uniforme.  
El promedio de temperatura de bulbo seco en la caja calibrada durante l as pruebas de capacidad en el 
equipo difusor al igual que en las pruebas de fugas térmicas de este espacio calibrado debe determinarse 
mediante el promedio de ocho temperaturas tomadas en las esquinas de la caja calibrada a una distancia de 
50.0 mm a 100.0  mm de las paredes. Los instrumentos deben estar protegidos para evitar contacto con 
cualquier superficie fría o caliente y a su vez no deben estar aislados de las paredes adyacentes de la caja. 
Durante las pruebas del equipo difusor de aire estos instrume ntos de medición de temperatura no deben 
recibir directamente la corriente de aire de descarga del equipo de prueba.  
8.5.5.1 Calibración de la caja calibrada. Se debe realizar una prueba de calibración para el máximo y 
mínimo de flujo de aire forzado esper ado durante el uso de la caja. Las fugas de calor durante la calibración 
deben ser graficadas en una recta en función de las dos cantidades de flujo de aire y la curva resultante debe 
ser usada a modo de curva de calibración de la caja.  
Las ganancias de ca lor deben ser ajustadas para mantener un promedio de temperatura no menor que 
14.0 °C arriba de la temperatura del espacio de prueba.  
El promedio de temperatura de bulbo seco al interior de la caja calibrada no debe variar más de 0.6 °C 
durante el curso de  la prueba de calibración.  
La prueba de calibración debe ser el promedio de 11 lecturas consecutivas realizadas en intervalos de una 
hora una vez que se ha alcanzado la condición de estado estable de temperatura.  
La temperatura de la caja es el promedio de  todas las lecturas una vez que se ha alcanzado la condición 
de estado estable de temperatura.  
La caja calibrada ha alcanzado el estado estable cuando:  
El promedio de temperaturas de la caja es no menos que 14.0 °C sobre la temperatura del espacio  de 
prueb a. 
Las variaciones de temperatura no exceden 2.8 °C entre estaciones de medición.  
Las temperaturas no varían más de 0.5 °C entre ninguna de las estaciones de medición.  
8.6 Procedimientos de prueba  
8.6.1  Requisitos del cuarto de prueba  
8.6.1.1 Se requieren uno o dos cuartos de prueba, dependiendo del tipo de equipo a ser probado y de las 
instrucciones de instalación del fabricante.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
8.6.1.2 Se requiere siempre una condición en el cuarto de prueba. Éste puede ser un cuarto o espacio en 
el cual las condiciones establecidas de prueba deben mantenerse dentro de las tolerancias prescritas. Se 
recomienda que la velocidad del aire alrededor del equipo a probar no exceda de 2.5 m/s.  
8.6.1.3 Se requiere para la prueba un cuarto o espacio de prueba que debe tener un vol umen suficiente, 
de tal manera que no haya cambios en la circulación normal del aire alrededor del equipo de prueba. Este 
cuarto debe tener también las dimensiones suficientes para que la distancia de cualquier superficie del cuarto 
a cualquier superficie del equipo de prueba en donde haya descarga de aire, como se establece en los incisos 
a, b y c de 8.4.1.3.  
8.6.2  Requisitos  de las mediciones  
8.6.2.1  Descripción general de las mediciones realizadas a las UCOP y UEOP.  
El número de mediciones y los interval os de cada medición quedan expresados en la Tabla 7.  
Las mediciones se deben realizar bajo condición de estado estable de operación como se establece en 
8.5.3.11  Corrida de estabilización. El promedio de las mediciones realizadas, es el valor reportado. La  
variación o diferencia máxima aceptable entre cada medición debe ser menor o igual al 2.0 % entre ellas.  
Tabla 7.  Requisitos generales de las mediciones realizadas a las UCOP y UEOP.  
Parámetros de prueba  Intervalo mínimo 
de mediciones por 
hora  Número míni mo de mediciones 
capturados por prueba  
Temperatura  30 15 
Humedad Relativa  30 15 
Presión  30 15 
Flujo másico de refrigerante  30 15 
Presión barométrica de cuarto de prueba  1 1 
Velocidad del ventilador *  1 1 
Potencial o voltaje  30 15 
Potencia Instant ánea eléctrica total  30 15 
* Sólo aplica para unidades evaporadoras; en caso de evaporadoras con ventiladores que operen con dos 
o más rangos de velocidades, se debe probar durante 30.0 minutos en cada una de ellas  
8.6.2.2  Mediciones de temperatura  
Las t emperaturas de bulbo seco y bulbo h úmedo entrantes al difusor se mi den con base en el área de 
paso de aire en el punto de medición. Se requiere una estación de medición para cada 0.19 m2 de los 
primeros 0.93 m 2 de área de paso de aire y una estación de med ición adicional para cada 0.27 m2 arriba de 
0.93 m 2. Se debe usar un mínimo de dos estacio nes de medición y el número de é stas debe ser redondeado 
al número entero mayor consiguiente.  
El área de paso de aire debe ser dividida en el número requerido de rect ángulos con relación de 
dimensiones largo/alto de 2 : 1. Se puede aumentar el número de estaciones de medición para cumplir este 
requerimiento. Las estaciones de medición deben colocarse en el centro geométrico de cada rectángulo.  
Los instrumentos de medic ión deben colocarse de manera que las pérdidas de presión estática sean 
mínimas durante la realización de la prueba.  
La desviación máxima entre mediciones de temperatura deber ser menor o igual a 1.0 °C.  
Las lecturas de temperatura del refrigerante a la en trada y salida del evaporador deben ser tomadas con 
sensores localizados en termopozos en contacto con el refrigerante. Los term opozos deben contener pasta o 
líquido de alta conductividad térmica y no solidificable para asegurar que el sensor esté expuesto  a una 
temperatura representativa. Además los termopozos deben ser colocados en conexiones de perfil suave que 
generen la menor caída de presión posible en el refrigerante.  
Las temperaturas del refrigerante a la entrada deben ser medidas a una distancia de l dispositivo de 
expansión no mayor a seis veces el diámetro de la tubería en dirección contraria al flujo de refrigerante. Las 
temperaturas de salida deben ser medidas en el punto más cercano a la salida física del equipo y esto no 
puede ser mayor a seis diámetros de tubería.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
8.6.2.3  Mediciones de presión  
Las conexiones de los sensores de presión deben estar adecuadas a la forma del interior del tubo de 
manera que generen la m enor caída de presión posible. É stas deben estar colocadas a no menos de seis 
veces el diámetro de tubería de distancia en dirección del flujo de separación de cualquier accesorio que 
implique caídas de presión considerables que puedan tener efectos en la medición tales como accesorios, 
codos u obstrucciones de cualquier tipo.  
8.6.2.4 Mediciones de flujo  
El medidor de flujo colocado a la entrada del evaporador debe estar acondicionado de mane ra que la 
caída de presión que é ste genere permita el ingreso del líquido refrigerante bajo las condiciones y tolerancias 
establecidas en la secció n de “Condiciones de prueba en el refrigerante” que es validada por las mediciones 
de los sensores de temperatura y presión colocados en esta sección del sistema.  
Para mediciones en fase lí quida el refrigerante debe ser subenfriado en puntos anterior y pos terior al 
medidor de flujo para asegurar que el fluido permanezca en una sola fase.  
Para mediciones en fase gaseosa el refrigerante debe ser sobrecalentado en puntos anterior y posterior al 
medidor de flujo para asegurar que el fluido permanezca en una sol a fase.  
Para la medición de flujo en la salida del evaporador se debe asegurar que las condiciones de 
sobrecalentamiento se encuentren correctamente establecidas de acuerdo a los parámetros estándar del 
inciso de Condiciones de prueba en el refrigerante  de esta norma.  
Los medidores de flujo deben ser instalados al menos a diez diámetros de tubería de distancia corriente 
arriba y al menos cinco diámetros corriente abajo en trayecto de tubo recto libre de accesorios, o bien de 
acuerdo a las especificaciones d el fabricante.  
Se sugiere el uso de instrumentos de medición directa de flujo másico, sin embargo cualquier medidor 
capaz de realizar las mediciones de flujo másico dentro de los parámetros y tolerancias establecidas en esta 
norma es aceptable.  
Es priorita rio que las mediciones de flujo másico se realicen con el refrigerante en una sola fase para evitar 
errores en la medición. Para esto se deben colocar mirillas en los puntos anterior y posterior a la localización 
de los medidores de flujo, respetando las d istancias mencionadas en el punto anterior, con el fin de 
inspeccionar visualmente la presencia de burbujas en el lado del líquido, y/o presencia de gotas en el lado  de 
gas. 
8.6.2.5 Medición del contenido del aceite en el refrigerante  
El contenido de acei te en el refrigerante debe ser menor al 1.0 % en proporción de masa. A menos que el 
sistema sea libre de aceite, se deben realizar pruebas de concentración en al menos una ocasión por prueba 
realizada.  
8.6.2.6 Mediciones de potencia del equipo  
Para efectos  del establecimiento de la potencia nominal del equipo, los siguientes parámetros deben de 
ser medidos:  
E Potencia eléctrica total de los ventiladores [W]  
FS Velocidad del ventilador, rpm [rev/s]  
N Número de ventiladores  
Pb Presión barométrica [kPa]  
Tdb Temperatura de bulbo seco [°C]  
Twb Temperatura de bulbo húmedo [°C]  
V Voltaje por fase [V]  
Para una configuración de devanado del motor dada, la potencia total debe ser medida al voltaje mayor 
especificado en la placa de datos del equipo. Para motores polifá sicos el desbalance entre fases debe ser 
menor o igual al 2.0 %.  
Los intervalos de medición de la prueba deben realizarse como se especifica en la Tabla 7.  
8.6.3  Instalación del equipo  
El equipo a ser probado debe ser instalado en el cuarto o cuartos de pr ueba, de acuerdo con las 
instrucciones de instalación del fabricante, usando accesorios y procedimientos recomendados de instalación. 
En todos los casos, las recomendaciones del fabricante con respecto a las distancias de las paredes 
adyacentes a los equip os, cantidad de extensiones a través de las paredes, etc., deben ser seguidas.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
No se deben hacer alteraciones a los equipos excepto para la sujeción de los aparatos e instrumentación 
de prueba requeridos.  
Donde sea necesario, el equipo debe ser cargado y e vacuado con el tipo y cantidad de refrigerante 
especificado por las instrucciones del fabricante.  
La tubería de interconexión debe ser suministrada o prescrita por el fabricante. A menos de que existan 
otras instrucciones, debe emplearse 7.6 m de tubería, al menos 3.0 m de ésta, debe localizarse en la parte 
exterior del cuarto de prueba.  
Cuando se requiera, los manómetros deben ser conectados al equipo sólo a través de pequeños tramos 
de tubería de diámetro pequeño y deben localizarse de tal manera, que tam poco influya en las lecturas por la 
presión del flujo en la tubería o se deben hacer las correcciones de operación de enfriamiento.  
No se debe hacer ningún cambio para corregir las variaciones barométricas en la velocidad del ventilador 
o la resistencia de l equipo.  
8.6.4  Procedimientos de operación de prueba  
8.6.4.1 Las unidades condensadoras y evaporadoras para refrigeración, deben operarse hasta que 
alcancen las condiciones de equilibrio, pero no por menos de una hora, antes de que los datos sean 
registra dos. 
8.6.4.2 Cuando las tolerancias prescritas en el Apéndice B, Tablas 9 y 10, se hayan alcanzado, entonces 
los datos deben registrarse en intervalos de diez minutos cada juego de lecturas hasta que se obtengan 
cuatro juegos consecutivos.  
8.7 Datos y resu ltados  
8.7.1  Datos a ser registrados  
La Tabla 11 del Apéndice B, muestra los datos que deben ser registrados durante el lapso de prueba. Los 
conceptos indicados por una "x" sobre la columna de un método de prueba específico, se deben medir cuando 
se utilic e dicho método.  
8.7.2  Tolerancias de prueba  
Todas las observaciones de prueba deben ser dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla 9 del 
Apéndice B, las cuales están referidas a los distintos métodos de prueba y tipos de equipo.  
La variación máxim a permisible de cualquier observación durante la prueba de capacidad está enlistada 
en la Tabla 9 del Apéndice B, bajo el título "Tolerancias  de operación durante prueba". É stas representan la 
diferencia más grande permisible entre la máxima y mínima obser vación del instrumento durante la prueba. 
Cuando es expresado como un porcentaje, la variación máxima permisible es el porcentaje especificado del 
promedio aritmético de las observaciones.  
En la Tabla 9 del Apéndice B, "Tolerancias de condiciones de prueba ", se muestra la variación máxima 
permisible del promedio de las mediciones bajo condiciones de prueba predeterminadas.  
Las variaciones mayores a aquellas prescritas deben invalidar la prueba.  
8.8 Cálculos de FEEE  
8.8.1  Cálculo del Factor de Eficiencia Ene rgética estandarizada (FEEE) para unidades condensadoras, 
conforme a las especificaciones dispuestas en la Tabla 1 del numeral 6.1 de este proyecto de norma.  
8.8.1.1  Los datos y resultados de prueba requeridos para calcular la FEEE en Wt/We deben incluir l o 
siguiente:  
La identificación del ensayo, debe incluir fecha, lugar, duración y nombre del operador.  
Descripción de la UCOP. Debe incluir, mode lo, serie, marca, dimensiones cú bicas totales, peso sin 
embalaje.  
Se debe utilizar en la prueba el refrigerante tipo R -404a. Se debe identificar el tipo de refrigerante en la 
etiqueta por su denominación ASHRAE estándar 34.  
Propiedades termodinámicas del refrigerante según el fabricante del mismo.  
Ficha técnica del lubricante empleado por el compresor.  
Descripción d el equipo utilizado para la medición. Lista de sensores de temperatura, presión, velocidad o 
flujo de aire, transductores eléctricos, aparatos electro -mecánicos como calorímetros, fluxómetros, 
electrónicos o sistemas de adquisición de datos identificados p or marca, modelo y serie.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
- Condiciones de operación en cámara de pruebas.  
- Temperatura de bulbo seco  
- Temperatura de bulbo húmedo  
- Presión barométrica  
- Humedad Relativa  
- Velocidad del aire dentro de la cámara de prueba  
- Dirección del flujo en un dia grama esquemático.  
8.8.1.2  Emisión de resultados de prueba  
Factor de eficiencia energética promedio estándar (FEEE)  
FEEE = ( ∆h·Qm + C1) / ((Wm - C2 + Waux)  
Donde:  
Qm flujo másico medido por el fluxómetro durante la prueba.  
Wm Potencia en Watts promedio tomada de las quince lecturas durante la prueba en estado estable.  
Waux cualquier sistema anexo a la UCOP que implique un consu mo de potencia eléctrica.  
∆h Diferencial de entalp ías obtenido de las lecturas de presión y temperatura a la entrada y salida del 
calorímetro. (h2 - h1) 
h1 entalpía promedio del refrigerante líquido a la entrada del elemento restrictor del evaporador o 
intercambiador del calorímetro de prueba.  
h2 promedio entalpía del refrigerante vapor sobrecalentado a la salida del intercambiador del calorímetro.  
C1 Factor de corrección de altitud para potencia frigorífica expresado en [kW/m]  determinado por  C1 = 
0.00031 H donde H es  la altura sobre el nivel del mar en metros del lugar de realización de la prueba.  
C2 Factor de corrección de altitud para potencia demandada por el compresor expresado en [kW/m]  y 
determinado por:  
C2 = 0.0000000162H2 + 0.0000868920H para compr esores tipo scroll  
O bien: C2 = 0.000086H para compresores semi herméticos  
8.8.2  Cálculo del Factor de Eficiencia Energética estandarizada (FEEE) para unidades evaporadoras, 
conforme a las especificaciones dispuestas en la Tabla 2, del numeral 6.2 de este p royecto de norma.  
Los datos y resultados de prueba requeridos para calcular la FEEE en Wt/We deben incluir lo siguiente:  
Potencia nominal, para unidades con motores monofásicos  
      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
 Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
 Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
9. Criterios de aceptación  
Para cumplir con este proyecto de norma ofic ial mexicana, los resultados de las pruebas de laboratorio 
descritas en el capítulo 8, de cada una de las unidades condensadoras y/o evaporadoras comprendidas en el 
campo de aplicación que integran la muestra seleccionada, deben cumplir con las especificac iones aplicables 
del capítulo 6, de acuerdo a cada tipo de equipo o aparato y en el nivel de FEEE señalado. Los resultados se 
expresan con 1 o 2 dígitos enteros y 2 decimales.  
10. Etiquetado  
Los aparatos objeto de este proyecto de norma oficial mexicana qu e se comercialicen en los Estados 
Unidos Mexicanos deben llevar una etiqueta que proporcione información relacionada con el factor de 
eficiencia energética estandarizada (FEEE) que presenta el producto, además de la información básica de los 
modelos, para ser comparados con la de otros de su misma capacidad de refrigeración.  
Con base en pruebas, el titular (fabricante, importador o comercializador) es quien establece el valor de 
Factor de Eficiencia Energética Estandarizada (FEEE), que debe utilizarse en la  etiqueta del modelo o familia 
que desee certificar; este valor debe cumplir con las siguientes condiciones:  
a) Ser siempre igual o mayor al valor de Factor de Eficiencia Energética Estandarizada (FEEE), según 
lo especificado en el inciso 6 Tabla 1 o Tabla  2, según corresponda.  
b) La capacidad de refrigeración y el FEEE obtenidos en cualquier prueba (certificación inicial, 
renovación, muestreo, ampliación, etc.) puede ser menor al valor indicado en la etiqueta de eficiencia 
energética y sólo se debe permiti r un decremento de 5.0 %.  
 El valor de la capacidad de refrigeración que se especifique en la información colocada o adherida 
sobre el producto o empaque, debe corresponder al valor de la capacidad de refrigeración 
especificado en la etiqueta de eficiencia  energética, e n Watts y su equivalente en BTU /h. 
10.1 Permanencia  
La etiqueta debe ir adherida o colocada en el producto o empaque, ya sea por medio de un engomado, o 
en su defecto, por medio de un cordón, en cuyo caso, la etiqueta debe tener la rigidez su ficiente para que no 
se flexione por su propio peso. En cualquiera de los casos no debe removerse del producto o empaque, hasta 
después de que éste haya sido adquirido por el consumidor final.  
10.2 Información  
La etiqueta de Factor de Eficiencia Energética  Estandarizada de las unidades condensadoras y 
evaporadoras para refrigeración, debe marcarse en forma legible e indeleble y debe contener la información 
que se lista a continuación y de acuerdo a la distribución e información que se muestra en el modelo d e 
etiqueta en la Figura 10.1 y Figura 10.2, según sea el caso.  
10.2.1 La leyenda: "EFICIENCIA ENERGÉTICA" , en mayúsculas y tipo negrita.  
10.2.2 La leyenda: "UNIDAD CONDENSADORA PARA REFRIGERACIÓN" o "UNIDAD 
CONDENSADORA PARA REFRIGERACIÓN" , según sea el ca so, en mayúsculas y tipo negrita.  
10.2.3 La leyenda: "Factor de Eficiencia Energética Estandarizada (FEEE)" , en tipo negrita.  
10.2.4 La leyenda "Determinado como se establece en el: PROY -NOM -012-ENER -2017" , en tipo normal.  
10.2.5 La leyenda "Marca:" , en ti po negrita, seguida de la marca de la unidad condensadora o 
evaporadora, en tipo normal.  
10.2.6 La leyenda " Modelo: ", en tipo negrita, seguida del modelo de la unidad condensadora o 
evaporadora, en tipo normal.  
10.2.7 La leyenda " Aplicación Frigorífica: ", en tipo negrita, seguida de la leyenda “Baja” o “Media”, en 
tipo normal.  
10.2.8 La leyenda “ Potencia Eléctrica: ”, en tipo negrita, seguida del valor de la potencia eléctrica de la 
unidad condensadora o evaporadora, expresada en W, en tipo normal.  
10.2.8 La leyenda “ Subenfriamiento adicional: ”, en tipo negrita, seguida del reporte o indicación “S í” o 
“No”, expresada en W, en tipo normal. Esta sólo aplica a unidades condensadoras.  
10.2.9 La leyenda “ Espacio entre aletas ”, en tipo negrita, seguida del reporte o indicación de acuerdo a la 
Tabla 2 en “5 mm o más” o “menos de 5 mm”. Sólo aplica a unidades evaporadoras.  
10.2.10 La leyenda “ Tipo de deshielo: ”, en tipo negrita, seguida del reporte o indicación de acuerdo a la 
Tabla 2 en “Aire”, “Eléctrico” o “Gas cal iente”, en tipo normal. Sólo aplica a unidades evaporadoras.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
10.2.11  La leyenda " Capacidad frigorífica: ", en tipo negrita, seguida de la capacidad de refrigeración 
bruta de la unidad, expresada en watts, en tipo normal, entre paréntesis capacidad de refrig eración bruta de la 
unidad expresada en BTU/h, en tipo normal.  
10.2.12 La leyenda " FEEE establecida en la norma (Wt/We) ", en tipo negrita, seguida del FEEE mínimo 
conforme a lo establecido en el inciso 6 del presente proyecto de norma, (expresado a dos dec imales 
aplicando la regla del redondeo progresivo) expresada en watts, en tipo normal, en la fila posterior se debe 
expresar entre paréntesis el FEEE de la unidad expresada en BTU/h, en tipo normal.  
10.2.13 La leyenda " FEEE de este aparato (Wt/We) ", en tip o negrita, seguida del FEEE, en tipo normal. 
(expresado a dos decimales aplicando la regla del redondeo progresivo), determinado por el fabricante, 
importador o comercializador de esta unidad, con base a un informe de pruebas de un laboratorio acreditado y  
aprobado, expresada en watts, en tipo normal, en la fila posterior se debe expresar entre paréntesis el FEEE 
de la unidad expresada en BTU/h, en tipo normal.  
 
Figura 10.1 Etiqueta de eficiencia energética para condensadoras  
10.2.14 La leyenda " AHORRO DE ENERGÍA " en mayúsculas y tipo negritas.  
10.2.14.1 Una escala horizontal, indicando el por ciento de ahorro de energía, de 0% al 50% de 10%  en 
10%.  
10.2.14.2 A un costado de la escala, en 0% debe colocarse la leyenda "Menor Ahorro", en tipo negrita.  
10.2.1 4.3 A un costado de la escala, en 50% debe colocarse la leyenda "Mayor Ahorro", en tipo negrita.  
10.2.14.4  Sobre la escala se debe colocar una flecha en color gris oscuro que indique el porcentaje de 
ahorro de energía que tiene el producto (Un o dos número s enteros y un decimal aplicando la regla del 
redondeo progresivo), en tipo negrita, obtenido con el siguiente cálculo:  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
 
Esta flecha debe colocarse de tal manera que coincida su punta con el por ciento de ahorro de energía 
que se representa gráficamente.  
10.2.15 La leyenda " IMPORTANTE ", en tipo negrita.  
10.2.16 La leyenda  “El consumo real de energía dependerá de los hábitos de uso y localización del 
aparato”, en tipo normal.  
10.2.17 La leyenda “La etiqueta no debe retirarse del aparato hasta que haya sido adquirido por el 
consumidor final”, en tipo normal.  
 
Figura 10.2 Etiqueta de eficiencia energética para evaporadoras  
10.3 Dimensiones  
Las dimensiones de la etiqueta son las siguientes:  
Alto: 13.0 cm ± 1.0 cm  
Ancho: 10.0 cm ± 1.0 cm  
10.4 Distribución de la  información y de los colores  
Toda la información descrita en el inciso 10.2, así como las líneas y escala deben ser de color negro. El 
resto de la etiqueta debe ser de color amarillo.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
11. Vigilancia  
La Secretaría de Energía, a través de la Comisión Nacion al para Uso Eficiente de la Energía y la 
Procuraduría Federal del Consumidor (Profeco), conforme a sus atribuciones y en el ámbito de sus 
respectivas competencias, son las autoridades que estarán a cargo de vigilar el cumplimiento de este proyecto 
de norma  oficial mexicana.  
El cumplimiento de este proyecto de norma oficial mexicana no exime ninguna responsabilidad en cuanto 
a la observancia de lo dispuesto en otras normas oficiales mexicanas.  
12. Procedimiento para la Evaluación de la conformidad  
De conform idad con los artículos 68 primer párrafo, 70 fracción I y 73 de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, se establece el presente Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC), que 
determina los procedimientos y requisitos que deben real izar los organismos de certificación para producto, 
acreditados y aprobados, para realizar la evaluación de la conformidad de las unidades condensadoras y 
evaporadoras comprendidos en el campo de aplicación del presente proyecto de norma oficial mexicana.  
12.1 Objetivo  
Este PEC se establece para facilitar y orientar a los organismos de certificación, laboratorios de prueba, 
fabricantes, importadores, comercializadores, en la aplicación del proyecto de norma oficial mexicana  “PROY -
NOM -012-ENER -2017, Eficien cia energética de unidades evaporadoras y condensadoras para refrigeración. 
Límites métodos de prueba y etiquetado,” (en adelante se referirá como PROY -NOM) independientemente de 
los que, en su caso, determine la autoridad competente.  
12.2 Referencias  
Para  la correcta aplicación de este PEC es necesario consultar los siguientes documentos vigentes:  
● Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN).  
● Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (RLFMN).  
12.3 Definiciones  
Para los efectos de este PEC, se entenderá por:  
12.3.1 Ampliación o reducción del certificado de la conformida d del producto:  Documento que 
expide el organismo de certificación para producto, para extender o reducir el alcance del certificado de 
conformidad, otorgado con antelación a un producto o familia de productos, durante su vigencia en: modelo, 
marca, país d e origen o especificaciones, siempre y cuando se cumplan con los criterios de agrupación de 
familia indicado 12.5.3.  
12.3.2 Autoridad competente:  la Secretaría de Energía (Sener); Comisión Nacional para el Uso Eficiente 
de la Energía (Conuee) y la Procurad uría Federal del Consumidor (Profeco), conforme a sus atribuciones y en 
el ámbito de sus respectivas competencias.  
12.3.3 Cancelación del certificado de conformidad : Acto por medio del cual el organismo de 
certificación para producto deja sin efectos de mo do definitivo el certificado de conformidad.  
12.3.4  Certificado de la conformidad del producto:  Documento mediante el cual el organismo de 
certificación para producto, hace constar que un producto o una familia de productos determinados cumple 
con las espe cificaciones establecidas en el PROY -NOM.  
NOTA:  El organismo de certificación para producto debe vigilar y comprobar que durante la vigencia del 
certificado, el producto o familia de productos, cumple con lo dispuesto por el PROY -NOM, en caso contrario, 
se debe cancelar la vigencia de dicho certificado.  
12.3.5 Certificación mediante pruebas periódicas a productos y seguimiento:  Opción para evaluar la 
conformidad de los productos que pertenecen a un modelo o familia de productos, presentados por el 
interesad o, basándose para ello en la selección y pruebas de laboratorio periódicas de uno o más productos  
12.3.6 Certificación mediante el sistema de gestión de la calidad : Opción para evaluar la conformidad 
de los productos que pertenecen a un modelo o familia de  productos, presentado por el interesado, 
basándose en pruebas de laboratorio periódicas y en el sistema de gestión de la calidad de las líneas de 
producción en las que se ensambla ese modelo de producto.  
12.3.7 Especificaciones técnicas:  información técni ca de los productos que describe que é stos cumplen 
con los criterios de agrupación de familia de producto y que ayudan a demostrar cumplimiento con las 
especificaciones establecidas en el PROY -NOM.  
12.3.8 Evaluación de la conformidad:  la determinación del grado de cumplimiento con el PROY -NOM.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
12.3.9 Familia de productos:  grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de carácter 
estético o de apariencia, pero conservan las características de diseño que aseguran el cumplimiento con el 
PROY -NOM y que cumplan con 12.5.3.  
12.3.10 Informe de certificación del sistema de calidad: el que otorga un organismo de certificación 
para producto a efecto de hacer constar, que el sistema de aseguramiento de calidad del producto que se 
pretende certificar, co ntempla procedimientos para asegurar el cumplimiento con el PROY -NOM.  
12.3.11 Informe de pruebas:  el documento que emite un laboratorio de pruebas acreditado y aprobado en 
los términos de la LFMN, mediante el cual se presentan los resultados obtenidos en l as pruebas realizadas a 
la muestra seleccionada. La vigencia del informe de pruebas es de noventa días  a partir de su fecha  de 
emisión.  
12.3.12 Laboratorio de pruebas:  Persona física o moral acreditada y aprobada para realizar pruebas de 
acuerdo con el PR OY-NOM, conforme lo establece la LFMN y su Reglamento.  
12.3.13 Organismo de certificación de producto:  la persona moral acreditada y aprobada conforme a la 
LFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de certificación a los productos refer idos en el 
PROY -NOM. (En adelante se le llamará “OCP”)  
12.3.14 Organismo de certificación para sistemas de gestión de la calidad:  la persona moral 
acreditada conforme a la LFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de certificación de 
sistemas de gestión de la calidad.  
12.3.15 Producto:  Las unidades evaporadoras y condensadoras para refrigeración que se indican en el 
campo de aplicación de la presente PROY -NOM.  
12.3.16 Renovación del certificado de cumplimiento del producto:  Emisión de un  nuevo certificado de 
conformidad, que se otorga al demostrarse mediante el seguimiento, que los productos siguen cumpliendo 
con los requisitos establecidos en el PROY -NOM. Se otorga por un periodo igual al que se otorgó la 
certificación original.  
12.3.17 Seguimiento:  Es la comprobación a la que están sujetos los productos certificados de 
conformidad con el PROY -NOM , así como el sistema de aseguramiento de la calidad, a los que se les otorgó 
un certificado de la conformidad con el objeto de comprobar si dic hos productos continúan cumpliendo o no, 
con el PROY -NOM y del que depende la vigencia de dicha certificación.  
12.4. Disposiciones generales  
12.4.1  Todo producto comprendido en el campo de aplicación de este PROY -NOM, debe contar con 
certificado de conform idad de producto de acuerdo con este PROY -NOM. Los certificados de conformidad se 
otorgarán a las personas formalmente establecidas en los Estados Unidos Mexicanos de acuerdo con las 
disposiciones legales aplicables o a personas con las que nuestro país te nga acuerdos de libre comercio.  
12.4.2  Los trámites, documentación y requisitos que se presenten al OCP, debe estar en idioma español, 
sin perjuicio de que además se expresen en otros idiomas.  
12.4.3  La evaluación de la conformidad debe realizarse por labo ratorios de prueba y OCP, acreditados y 
aprobados, cuando este PROY -NOM se publique como NOM, conforme a lo dispuesto en la LFMN. Así como 
por organismos de certificación de sistemas de gestión de la calidad acreditados en las normas mexicanas de 
sistemas de gestión de la calidad.  
12.4.4  El interesado debe solicitar la evaluación de la conformidad, para cumplir cuando entre en vigor 
como NOM (este PROY -NOM), al OCP, cuando lo requiera para dar cumplimiento a las disposiciones legales 
o para otros fines de s u propio interés y el OCP debe entregar al interesado la solicitud de servicios de 
certificación, el contrato de prestación de servicios y la información necesaria para llevar a cabo el proceso de 
certificación de producto.  
12.4.5  Una vez que el interesado  ha analizado la información proporcionada por el OCP, debe presentar la 
solicitud con la información respectiva, así como el contrato de prestación de servicios de certificación que 
celebra con el OCP.  
12.4.6  El interesado debe elegir un laboratorio de pr uebas, con objeto de someter a pruebas de laboratorio 
una muestra, que cumpla con lo establecido en 12.5.3.  
12.4.7  Los OCP analiza la información y requisitos que presenten los interesados en la certificación en 
alguna de sus dos modalidades y con base en ello debe otorgar o negar la certificación correspondiente.  
12.4.8  Cuando las solicitudes de los interesados no cumplan con los requisitos o no se acompañen de la 
información correspondiente, el OCP debe prevenir a los interesados por escrito y por una sol a vez, para que 
subsanen la omisión correspondiente.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
12.4.9  El OCP, debe contar con los procedimientos para dar respuesta a las solicitudes de certificación, 
ampliación y reducción del alcance de la certificación, así como para la suspensión o cancelación de 
certificados de conformidad, según proceda.  
12.4.10  El presente PEC es aplicable a los productos de fabricación nacional o de importación que se 
comercialicen en el territorio nacional.  
12.4.11  La autoridad competente debe resolver las controversias en la interpretación de este PEC.  
12.4.12  La ampliación de titularidad no está considerada en este PROY -NOM.  
12.5 Procedimiento  
12.5.1 Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el interesado puede optar por la 
modalidad de certificación medi ante pruebas periódicas al producto (por modelo o por familia), o por  la 
modalidad de certificación mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea de producción y, para tal 
efecto, debe presentar como mínimo la siguiente documentación al OCP, po r cada modelo que integra  la 
familia:  
12.5.1.1 Para el certificado de la conformidad con verificación mediante pruebas periódicas al producto 
(modalidad 1):  
En caso de familia de producto: Declaración bajo protesta de decir verdad, por medio de la cual el  
interesado manifestara que el producto presentado a pruebas de laboratorio es representativo de la familia 
que se pretende certificar, de acuerdo con 12.3.5 y 12.5.3.  
● Fotografías.  
● Etiqueta de eficiencia energética.  
● Características eléctricas: Tensió n (V), frecuencia (Hz), potencia nominal (W) o corriente nominal (A).  
● Instructivo o manual de uso.  
● Diagrama eléctrico.  
● Original del informe de pruebas vigente realizadas por un laboratorio de pruebas acreditado  y 
aprobado.  
● Listado de componentes.  
12.5.1.2  Para el certificado de conformidad del producto con verificación mediante el sistema de gestión de 
la calidad de la línea de producción (modalidad 2):  
● Los descritos en inciso 12.5.1.1.  
● Copia del certificado vigente del sistema de gestión de la  calidad que incluya la línea de producción, 
expedido por un organismo de certificación para sistemas de gestión de la calidad.  
● Informe de certificación del sistema de calidad que indique que se cuenta con procedimiento de 
verificación al proceso de prod ucción.  
12.5.2  Muestreo  
Se debe de tomar una muestra al azar por certificado, para la realización de las pruebas de laboratorio.  
12.5.3 Agrupación de familias  
Para el proceso de certificación, las unidades condensadoras y unidades evaporadoras, se agrupan en 
familias de acuerdo a lo siguiente:  
Para definir la familia de productos correspondiente a este PROY -NOM, dos o más modelos se consideran 
de la misma familia siempre y cuando cumplan con todos y cada uno de los criterios siguientes:  
1) Mismo tipo de pro ducto o unidad, condensadora o evaporadora.  
2) Misma aplicación frigorífica, media temperatura o baja temperatura. Así como:  
3) La unidad condensadora debe tener una potencia frigorífica bruta dentro del intervalo establecido en 
la Tabla 1 de este PROY -NOM . 
4) La unidad evaporadora debe tener el mismo tipo de deshielo y características de diseño (espacio 
entre aletas), como se establece en la Tabla 2 de este PROY -NOM.  
5) Misma tensión eléctrica.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
6) Los modelos pertenecientes a una misma familia pueden prese ntar en sus etiquetas de eficiencia 
energética un valor de FEEE distinto entre sí, siempre y cuando éste no se encuentre por debajo del 
valor FEEE requerido por el PROY -NOM, Tabla 1 o Tabla 2, según corresponda.  
En caso de unidades condensadoras en el proc eso de certificación inicial, se debe enviar a pruebas de 
laboratorio el modelo que integre la familia, que no cuente con un elemento de subenfriamiento.  
Las variantes de carácter estético o de apariencia del producto y sus componentes, no se consideran 
limitantes para la agrupación de familia.  
No se considera de la misma familia a aquellos productos que no cumplan con uno o más criterios 
aplicables a la definición de familias antes expuestos.  
12.5.4 Vigencia de los certificados de cumplimiento del producto . 
12.5.4.1 Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados de la conformidad con seguimiento 
mediante pruebas periódicas al producto.  
12.5.4.2 Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados de la conformidad con seguimien to 
mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea de producción.  
12.5.5 Seguimiento  
12.5.5.1 El OCP debe realizar el seguimiento del cumplimiento con el PROY -NOM, de los productos 
certificados, como mínimo una vez al año, tanto de manera document al como por revisión y muestreo del 
producto certificado. En el caso de unidades condensadoras, si la familia incluye modelos que cuenten con un 
elemento adicional de subenfriamiento, el OCP debe escoger una unidad de este tipo para ser evaluada.  
12.5.5.2 En la modalidad de certificación mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea de 
producción, el seguimiento se debe realizar en el lugar donde se manufactura el producto. El organismo  de 
certificación debe verificar que la planta cuente con un  sistema de gestión de calidad en el proceso de 
producción, mientras que las muestras tomadas de la línea de producción deben cumplir con las pruebas 
especificadas en el PROY -NOM -012-ENER -2017 y realizados en un laboratorio de pruebas, acreditado y 
aprobad o conforme a la Ley. Se deben revisar también los resultados de la última auditoría de seguimiento 
aplicado por el organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad, acreditado.  
12.5.5.2.1 En ambas modalidades 12.5.5.1 y 12.5.5.2, las unidade s objeto de prueba deben integrarse por 
una muestra de la familia, diferente a la que se ha evaluado en laboratorio de pruebas.  
12.5.5.3 De los resultados del seguimiento correspondiente, el OCP  dictamina la suspensión, cancelación 
o renovación del certifi cado de cumplimiento de producto.  
12.5.5.4 En caso que el OCP determine la suspensión o cancelación del certificado, ya sea por el 
incumplimiento del producto con el PROY -NOM o cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causa 
imputable a la empresa  a verificar, el OCP debe dar aviso al titular del certificado.  
12.5.6 Renovación  
Para obtener la renovación de un certificado de la conformidad del producto en cualquier modalidad que 
resulte aplicable, se procede conforme a lo siguiente.  
12.5.6.1 Deben p resentarse los documentos siguientes:  
a) Solicitud de renovación.  
b) Actualización de la información técnica debido a modificaciones en el producto en caso de haber 
ocurrido.  
12.5.6.2 La renovación debe estar sujeta a lo siguiente:  
a) Haber cumplido en for ma satisfactoria con los seguimientos y pruebas establecidas en 12.5.5  
b) Que se mantienen las condiciones de la modalidad de certificación, bajo la cual se emitió el 
certificado de cumplimiento inicial.  
Una vez renovado el certificado de la conformidad de l producto, se debe estar sujeto a los seguimientos 
correspondientes a cada modalidad de certificación, así como las disposiciones aplicables del presente 
procedimiento para la evaluación de la conformidad.  
12.5.7 Ampliación o reducción del certificado de la conformidad del producto  
Una vez otorgado el certificado de la conformidad del producto se puede ampliar, reducir o modificar su 
alcance, a petición del titular del certificado, siempre y cuando se demuestre que se cumple con los requisitos 
del PROY -NOM , mediante análisis documental y, de ser el caso, pruebas tipo.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
El titular de la certificación puede ampliar, modificar o reducir en los certificados, modelos, marcas, 
especificaciones técnicas o domicilios, entre otros, siempre y cuando se cumpla con los criterios generales en 
materia de certificación y correspondan a la misma familia de productos.  
Los certificados emitidos como consecuencia de una ampliación queda condicionados tanto a la vigencia y 
seguimiento de los certificados de la conformidad de los  productos iniciales.  
Los certificados emitidos pueden contener la totalidad de modelos y marcas del certificado base, o bien 
una parcialidad de éstos.  
Para ampliar, modificar o reducir el alcance del certificado de la conformidad del producto, deben 
prese ntarse los documentos siguientes:  
a) Información técnica que justifique los cambios solicitados y que demuestre el cumplimiento con las 
especificaciones establecidas en el presente PROY -NOM, con los requisitos de agrupación de familia 
y con la modalidad de  certificación correspondiente.  
b) En caso de que el producto certificado sufra alguna modificación, el titular del certificado deberá 
notificarlo al OCP correspondiente, para que se compruebe que se siga cumpliendo con el  PROY -
NOM.  
12.5.8  Suspensión y ca ncelación del certificado de la conformidad de producto  
Sin perjuicio de las condiciones contractuales de la prestación del servicio de certificación, el OCP debe 
aplicar los criterios siguientes para suspender o cancelar un certificado.  
12.5.8.1 Se proced e a la suspensión del certificado, cuando:  
a) Por incumplimiento con los requisitos de información al público establecidos por el PROY -NOM.  
b) Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causas imputables al titular del certificado.  
c) Cuando el tit ular del certificado no presente al OCP el informe de pruebas derivado del seguimiento, 
antes de 30 días naturales contados a partir de la fecha de emisión del informe de pruebas y dentro 
de la vigencia del certificado.  
d) Por cambios o modificaciones a la s especificaciones o diseño de los productos certificados que no 
hayan sido evaluados por causas imputables al titular del certificado.  
e) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V de la LFMN y 102 de su 
Reglamento.  
El OCP debe informar al titular del certificado sobre la suspensión, otorgando un plazo de 30 días 
naturales para hacer aclaraciones pertinentes o subsanar las deficiencias del producto o del proceso de 
certificación. Pasado el plazo otorgado y en caso de que no se hayan subsanado los incumplimientos, el OCP 
procede a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del producto.  
12.5.8.2  Se procede a la cancelación inmediata del certificado cuando:  
a) Por cancelación del certificado del sistema de gesti ón de la calidad de la línea de producción.  
b) Cuando se detecte falsificación o alteración de documentos relativos a la certificación.  
c) A petición del titular de la certificación, siempre y cuando se hayan cumplido las obligaciones 
contraídas en la cert ificación, al momento en que se solicita la cancelación.  
d) Cuando se incurra en declaraciones engañosas en el uso del certificado.  
e) Por incumplimiento con especificaciones del PROY -NOM, que no sean aspectos de marcado e 
información.  
f) Una vez notificad a la suspensión y  no se corrija el motivo de ésta en el plazo establecido.  
g) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V de la LFMN y 102 de  su 
Reglamento.  
h) Se hayan efectuado modificaciones sustantivas al producto.  
i) No se cumpla con las características y condiciones establecidas en el certificado.  
j) El documento donde consten los resultados de la evaluación de la conformidad pierda su utilidad o 
se modifiquen o dejen de existir las circunstancias que dieron origen al m ismo, previa petición  de 
parte.  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades correspondientes, informando 
los motivos de ésta. El OCP debe mantener el expediente de los productos con certificados cancelados por 
incumplimiento  con el PROY -NOM.  
12.6 Diversos  
12.6.1 La lista de los laboratorios de prueba y los OCP pueden consultarse en la Entidad Mexicana de 
Acreditación ( EMA ) y en la dependencia competente, además de que dicha relación aparece publicada en el 
Diario Oficial de l a Federación, pudiéndose consultar también en la página de Internet de la Secretaría  de 
Economía.  
12.6.2 Los gastos que se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio, por actos de 
evaluación de la conformidad, son a cargo del usu ario conforme a lo establecido en el artículo 91 de la LFMN.  
APÉNDICE A  
NORMATIVO  
Figuras  
Figura 1. - Método calorímetro  
 
      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
APÉNDICE A  
NORMATIVO  
Figuras  
Figura 2. - Método doble instrumentación  
 
 Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
APÉNDICE A  
NORMATIVO  
Figuras  
Figura 3. - Método cuarto calibra do 
      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
APÉNDICE B,  
NORMATIVO  
TABLAS  
Tabla 8. - Métodos aplicables para el cálculo del FEEE de la unidades condensadoras y 
evaporadoras  
Unidad  Método de 
calorímetro  Método de doble 
instrumentación  Método de cuarto 
calibrado  
Condensadora  X   
Evaporadora   X X 
Nota: El método de doble instrumentación se puede utilizar para unidades condensadoras. En términos del 
uso de una segunda unidad de medición por cada instrumento para efectos de validación de las mediciones.  
Tabla 9. - Tolerancias de las mediciones de las  condiciones de prueba  
Variable  Estabilidad de las condiciones de 
evaluación durante la realización de la 
prueba  Desviación permisible de temperaturas 
promedio de las pruebas de condiciones 
estándar  
Condición de 
serpentín seco  Condición de 
serpentín húme do Condición de 
serpentín seco  Condición de 
serpentín húmedo  
[°C] [°C] [°C] [°C] 
Temperatura de bulbo seco  - - ±0.6 ±0.6 
Temperatura de bulbo 
húmedo  - - - ±0.3 
Temperatura de punto de 
rocío  - - +0.0 - 
Diferencial de temperatura  ±0.31 ±0.31 - - 
Tasa de flujo de refrigerante  ±3.0 %  - - 
Nota: La tolerancia en la temperatura de bulbo húmedo está definida por el diferencial de temperatura.  
Tabla 10. Tolerancias de temperatura del refrigerante.  
Variable  Estabilidad de las condiciones 
de evaluación durante  la 
realización de la prueba  Desviación permisible de 
temperaturas promedio de las 
pruebas de condiciones estándar  
[°C] [°C] 
Temperatura de 
saturación del 
refrigerante a la entrada  ± 0.8  ± 0.5  
Subenfriamiento a la 
entrada  ± 0.8  ± 0.5  
Temperatura de 
saturación del 
refrigerante a la salida  - ± 0.5  
Sobrecalentamiento  ± 0.8  ± 0.5  
 Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
APÉNDICE B,  
NORMATIVO  
TABLAS  
Tabla 11. Datos a ser registrados  
Parámetro  Símbolo  Método de 
Calorímetro  Método de doble 
instrumentación  Método de 
cuarto 
calibrado  
Fecha   X X X 
Observaciones   X X X 
Presión barométrica  kPa X X X 
Tiempo   X X X 
Potencia de entrada de la unidad de 
evaporación  W X X X 
Potencia total de las resistencias y equipo 
auxiliar  W X X X 
Voltaje aplicado a la unidad de evaporación  Volts  X X X 
Voltaje apl icado a la unidad condensadora  Volts  X X X 
Frecuencia  Hz X X X 
Velocidad del motor  rpm X X X 
Humedad relativa de entrada de aire  % X X X 
Temperatura promedio de bulbo seco de 
cuarto calibrado  °C X  X 
Temperatura promedio de bulbo seco de 
cuarto contro lado °C X  X 
Temperatura de bulbo seco del aire entrando 
a la unidad de evaporación  °C X X X 
Temperatura de bulbo húmedo del aire 
entrando a la unidad de evaporación  °C X X X 
Temperatura de bulbo seco del aire saliendo 
a la unidad de evaporación  °C X X  
Temperatura de bulbo húmedo del aire 
saliendo a la unidad de evaporación  °C X X  
Presión de condensación  kPa X X X 
Presión de evaporación  kPa X X X 
Temperatura de condensación  °C X X X 
Temperatura de evaporación  °C X X X 
Presión de subenfriamiento del líquido 
entrando a la válvula de expansión  kPa X X X 
Presión de sobrecalentamiento del 
evaporador dejando la unidad de 
evaporación  kPa X X X 
Presión del refrigerante de vapor en la 
succión del compresor  kPa X X X 
Presión d el refrigerante de vapor en la 
descarga del compresor  kPa X X X 
Temperatura de subenfriamiento del 
refrigerante entrando a la válvula de 
expansión  °C X X X 
Temperatura  de sobrecalentamiento del 
refrigerante dejando la unidad de 
evaporación  °C X X X 
Temp eratura de vapor del refrigerante en la 
línea de succión del compresor  °C X X X 
Temperatura de vapor del refrigerante en la 
línea de descarga del compresor  °C X X X 
Flujo de masa del refrigerante líquido 
subenfriado  g/s X X X 
Flujo de masa del refrigera nte 
sobrecalentado  g/s X X X      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 9 de octubre de 2017  
APÉNDICE C  
Informativo  
Información a presentar al laboratorio para realización de pruebas de UEOP.  
Datos generales del equipo.  Se deben registrar según aplique, los siguientes datos para cada equipo 
objeto de ensayo, incluyend o las unidades de medida utilizadas:  
a. Nombre y dirección del fabricante  
b. Núm ero de identificación (modelo/ serie)  
c. Tamaño dimensiones exteriores en milímetros (Largo, ancho, alto)  
d. Datos del motor de la placa de características (para cada motor)  
1. Tipo 
2. Potencia, CV [kW]  
3. Velocidad, rpm [rev/ s] 
4. Voltaje, V  
5. Amperios, A  
6. Fase  
7. Frecuencia, Hz  
8. Eficiencia (NEMA nominal o certificado del fabricante para motores polifásicos)  
9. Fabricante  
10. Número de serie o número de identificación del f abricante  
e. Datos del ventilador  
1. Diámetro, en [mm]  
2. Velocidad, rpm [rev/ s] 
3. Número de álabes  
4. Fabricante  
5. Número de modelo o de pieza  
6. Número de ventiladores  
f. Datos del serpentín de enfriamiento  
 1. Longitud aletada en mm  
 2. Altura y profu ndidad de la aleta en mm  
 3. Número de filas de tubos de profundidad  
 4. Número de tubos de altura  
 5. Espaciamiento entre aletas en mm  
 6. Espesor del material de aleta medido en mm  
 7. Material de la aleta  
 8. Geometría de la aleta acabada (descripción b reve o dibujo)  
 9. Material del tubo  
10. Descripción del tubo {i.e. Diámetro exterior (o equivalente), mejoras (Tubo estriado u otro)}  
11. Número de circuitos de refrigerante  
12. Revestimientos de serpentín o aletas  
g. Accesorios (por ejemplo, rejillas, or ificio de distribución)  Lunes 9 de octubre de 2017  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
13. Sanciones  
El incumplimiento de este proyecto de norma oficial mexicana debe ser sancionado conforme a lo 
dispuesto por la Ley de Federal sobre Metrología y Normalización y demás disposiciones legales aplicables.  
14. Bibliografía  
NMX -Z-013-SCFI -2015  Guía para la estructuración y redacción de Normas  
ANSI/ASHRAE Standard 
23.1-2010  Methods of Testing for Rating the Performance of Positive Displacement 
Refrigerant Compressors and Condensing Units that Operate at Subcritical 
Temperatu res of the Refrigerant  
ANSI/AHRI Standard 420  Standard for Performance Rating of Forced -Circulation Free -Delivery Unit 
Coolers for Refrigeration, 2008.  
AHRI Standard 1250 (I -P) Standard for Performance Rating of Walk -in Coolers and Freezers, 2014  
Handbo ok refrigeration system and applications, ASHRAE 1994.  
Refrigeración y aire acondicionado, ARI Air Conditioning and Refrigeration Institute, Ed. Prentice/Hall 
International, Englewood Cliffs, N.J. 1979.  
15. Concordancia con normas internacionales  
Este Proy ecto de norma oficial mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna norma internacional, por 
no existir esta última al momento de su elaboración.  
16. Transitorios  
Primero. - Este proyecto de norma oficial mexicana, una vez publicado como norma definitiva, en trará en 
vigor 240 días naturales  después de su publicación y a partir de esa fecha, todas las unidades condensadoras 
y evaporadoras utilizadas en sistemas de refrigeración, que estén comprendidas dentro  del campo de 
aplicación de esta  regulación, deben se r certificadas con base a la misma.  
Segundo. - Los equipos comprendidos dentro del campo de aplicación de este proyecto de norma que 
hayan ingresado legalmente al país antes de la entrada en vigor de la misma, o bien que se encuentren en 
tránsito, de confor midad con el conocimiento de embarque correspondiente, antes de la entrada en vigor de 
dicha norma, pueden ser comercializados hasta su agotamiento, sin mostrar cumplimiento con la misma.  
Tercero. - Cuando este proyecto de norma, sea publicada como norma of icial mexicana, no es necesario 
esperar a su entrada en vigor para obtener el certificado de cumplimiento, cuando así le interesa  al 
comercializador.  
Cuarto.  Los laboratorios de prueba y los organismos de certificación de producto pueden iniciar los 
trámi tes de acreditación y aprobación, una vez que se publique la norma definitiva en el Diario Oficial de  la 
Federación.  
Sufragio Efectivo. No Reelección.  
Ciudad de México, a 1 de septiembre de 2017. - El Presidente del Comité Consultivo Nacional de 
Normalizac ión para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director 
General de la Comisión Nacional para  el Uso Eficiente de la Energía, Odón Demófilo de Buen Rodríguez .- 
Rúbrica.