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Ministerio  de Industria,  Comercio  y Mipymes  
Instituto Dominicano para la Calidad (INDOCAL)  
ANTEPROYECTO  - Resolución núm.    , que establece el Reglamento Técnico 
Metrol ógico Dominicano   para  el Control de los Equipos que se Utilizan en la 
Comercialización del Gas Licuado de Petróleo (GLP) . 
CONSIDERANDO:  Que el Instituto Dominicano para la Calidad (INDOCAL)  es la 
entidad oficial responsable de asegurar la calidad y la confiabilidad de las 
mediciones en todo el territorio nacional, lo cual implica todas las actividades por 
las que se establecen las exigencias legales sobre las medidas, unidades, 
instrumentos y métodos de medición, cuyos resultados puedan tener influencia 
sobre la transparencia de las transacciones comerciales, la salud o la seguridad 
de consumidores y usuarios, así como sobre el medio ambiente;   
 
CONSIDERANDO : Que constituye un deber  de las e mpresas importadoras, 
productoras, distribuidoras y envasadoras del producto Gas  Licuado  de Petróleo 
(GLP), sea para uso doméstico,  vehicular  o industrial , asegurar la exac titud de 
las cantidades despachadas  de conformidad con las disposiciones 
reglamentar ias de este  Ministerio y las buenas prácticas internacionales en 
materia de metrología legal,  a fin de que el consumidor no sea lesionado en 
sus derechos;  
 
VISTA : La Ley  No. 37 -17 que  reorganiza el Ministerio de Industria, Comercio 
y Mipymes.   De fecha 03 de febrero de 2017 . 
 
  
  2 VISTA:  La Ley No. 166 -12 de fecha  de       del 2012 , que crea el Instituto 
Dominicano para la Calidad (INDOCAL)  de fecha 12 de julio de 2012.  
VISTA : La Ley  112-00 de Hidrocarburos, y su Reglamento de Aplicación No. 307 -
01. De fecha 29 de septiembre de 2000 . 
VISTO:  El Reglamento No . 2119  Sobre Regulación y Uso de Gas Licuado  de 
Petróleo de fecha 29 marzo 1972.  
 
VISTA : La Ley Núm. 358 -05 que crea el Instituto Nacional de Protección de los 
Derechos del Consumidor , de fecha 19 Septiembre de 2005.  
 
VISTO:  El Reglamento No. 246 -08 Para la Aplicación de la Ley No. 358 -05, de 
fecha 30 de Mayo de 2008.  
 
VISTA:  La ley 107 -13: La Ley No. 107 -13 sobre los Derechos de las Personas en 
sus Relaciones con la Administración y de Procedimiento Administrativo. G. O. No. 
10722 del 8 de agosto de 2013.  
 
RESUELVE:  
PRIMERO : Que las disposic iones del  presente Reglamento Técnico Metrol ógico  
(RTM)  regirán la  verificación de los medidores de expendio d e Gas Licuado de 
Petróleo (GLP), con los  patrones de trabajo trazables al Patrón Maestro Nacional 
de GLP del INDOCAL.  
 
SEGUNDO : Que los patrones secundarios y de trabajo de los laboratorios de 
calibración , las   Empresas  e Instituciones    certificadas dedicadas a la calibración 
de los medidores de expendio de Gas Licuado de P etróleo (GLP),  deben tener 
trazabili dad al Patrón  Maestro  Nacional de GLP, para garantizar la cadena de 
trazabilidad a nivel nacional.  
 
 
 
 
 
 
   
  3 TERCERO : 
OBJETIVO  Y ALCANCE  
3.1 OBJETIVO   
El objetivo de e ste reglamento es establecer los métodos y medios para la 
verificación estatal (inicial, periódica,  complementaria y extraordinaria) de los  
instrumentos medidores   de gas licuado de petróleo (GL P), de cuyos resultados 
depende la transparencia de las  transacciones comerciales.  
3.2 ALCANCE   
Este reglament o técnic o aplica para  todos los sis temas de medición de Gas 
Licuado de P etróleo  (GLP)   en la cadena de distribución, (uso domestico , vehicular  
e industrial,  así como también  los instrumentos de medición de los equipos de 
transporte de distribución comercial y  sus dispositivos principales ), cuyas 
cantidades medidas  sean objeto de transaccio nes comerciales y  sujetas a 
controles   estatales.  
 
CUARTO:  
DEFINICIONES  
A los efectos de este reglamento técnico metrológico se establecen las siguientes  
definiciones : 
4.1 Metrología.  
Es la ciencia e ingeniería de la s medida s, incluyendo el estudio, mantenimiento y 
aplicación del sistema de pesas y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, 
industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad.  
4.2 Metrología Legal.   
Rama de la metrología rela cionada con las actividades que resultan de 
requerimientos establecidos en reglamentos técnicos, es básica para garantizar la 
corrección y la equidad en las relaciones comerciales y para asegurar la salud y el 
bienestar de los miembros de la sociedad así c omo la protección del medio 
ambiente.  
 
   
  4 4.3. OIML  
Organización Internacional de Metrología Legal,  es una organización 
intergubernamental creada en 1955 y cuyo objetivo general es la coordinación y 
armonización de las leyes internacionales y las medidas técnicas e instrumentos 
de medida s promulgada s por los distintos países . 
4.4. Inspección .  
Evaluación de la conformidad por medio de observaciones y dictamen. Es 
acompañada, cuando sea apropiado, por mediciones, ens ayos, pruebas o 
comparación con patrones, cuando se trate de metrología legal.  
4.5. Verificación Metrológica.   
Conjunto de Operaciones efectuadas por un  organismo legalmente autorizado, 
con el fin de comprobar y afirmar que un instrumento de medición satis face las 
especificaciones  para las cuales fue diseñado.  
4.5.1. Verificación Inicial.  
Es la verificación  obligatoria,  realizada  por un técnico  del Departamento  de 
Metrología  Legal  del (INDOCAL ). Estos  instrumentos  ensayados  para la 
verificación  inicial  deben  cumplir  con el certificado  de aprobación  de modelo , y con 
errores  máximos  permisibles  para verificación  inicial  y posterior.  
4.5.2. Verificación  Periódica.  
Verificación  realizada  por el Departamento   Metrología  Legal  del INDOCAL , de 
forma  obligatoria  en un plazo  previamente  establecido,  los  plazos  de las 
verificacion es posterior es se establecen  por  el Departamento   de Metrología  Legal  
(INDOCAL ),las verificaciones  posterior es  se debe n llevar  a cabo  con las mismas  
condiciones  que en la verificación  inicial. .  
4.5.3. Verificación complementaria : verificación  de un instrumento posterior a la 
reparación realizada por un Reparador.    
4.5.4. Verificación extraordinaria: verificación  de un  instrumento ha solicitud de 
una parte interesada .  
 
 
   
  5 4.6. Patrón.   
Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de 
medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, uno o 
varios valores de una magnitud para que sirvan de referencia.  
4.7. Trazabilidad .  
Propiedad del resultado de una medición  o un valor de un patrón, por el cual 
puede ser relacionado con los patrones de referencia, usualmente patrones 
nacionales o internacionales, a través de un a cadena ininterrumpida de 
comparaciones, teniendo establecidas las incertidumbres.  
4.8. Calibración .  
Medición repetida con regularidad para comparar un instrumento de medición 
contra un patrón con mayor exactitud.   
4.9. Ajuste.   
Operación destinada a llevar un instrumento de    medición   a un funcionamiento y 
exactitud   adecuada para su utilización.  
4.10.   Condiciones ambientales .  
Condiciones externas  a las que un medidor, transductor, instrumento, podría 
estar expuesto durante el embarque, almacenamiento, manejo y operación 
(presión atmosférica, temperatura, flujo, humedad y vibración) que afectan la 
magnitud  a ser medida.  
4.11. Condiciones estándar base.   
Se cons ideran como condiciones base temperatura a 15  grados Celsius (15 C º), y 
la presión de equilibrio entre el vapor y el líquido a 15 C º. La presión base es 
igual a la presión  atmosférica (14.696 psia = 1 01.325 Kpa).  
4.12.  Densidad.   
Es la relación entre  la masa y la unidad de volumen.   En el sistema internacional  
(SI), su unidad es el kilogramo /litro. 
4.13. Densidad relativa.   
La densidad relativa  es una comparación de la densidad  de una sustancia con la 
densidad de otra que se toma como referencia. Ambas densidades se expresan 
en las mismas unidades y en iguales condiciones de temperatura y presión.    
  6 4.14.  Diferencia porcentual en Volumen.   
Es la variación en porcentaje que existe  entre la cantidad de GLP entregado y el 
recibido en procesos de transferencia de custodia.  
4.15.  Error.  
Es la diferencia entre el valor verdadero de la medición y el  valor observado.  
4.16. Escala.    
Divisiones pintad as o hechas impresas  sobre la superficie, o dibujadas en papel y 
dispuesta en el interi or del instrumento de medición.  
4.17. Exactitud.   
Es la medida en la cual los resultados de un cálculo o una lectura de un 
instrumento se aproximan al valor real (diferencia entre el valor observado y el 
valor real).  
4.18. Incertidumbre .    
La cuantificación de la duda que existe respecto del resultado d e una medición, 
está representada por dos valores: el intervalo y el nivel de confianza.  
4.19. Intervalo.   
Es el rango de valores dentro de los cuales se pueden mover los resultados.  
4.20. GLP: Gas Licuado de Petróleo .  
Es una mezcla de hidrocarburos livianos constituida principalmente por P ropano  y 
más livianos  y Butano y más pesados, en proporciones variables que a 
condiciones atmosféricas es gaseosa y al comprimirla pasa a estado liquido.  
4.21.  Precisión.   
Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones 
diferentes realizadas bajo las mismas condiciones.  
4.22 Valores Observados .  
Son los valores obtenidos en las condiciones prevalecientes en el momento de la 
medición.  
4.23 Instrumento Dispensador de GLP.  
Conjunto de elementos, que generalmente, está conformado  por un Sistema de 
medición mecánico o digital , que consta de un medidor volumétrico  o másico , 
computadora, manguera  y pistola, que tiene como objetivo medir y transferir GLP   
  7 desde el tanque de almacenamiento a los cilindros y tanq ues de uso domestico, 
vehicular  e industrial.  Este sistema incluye  un me didor  contador y otros 
aditamentos auxiliares para garantizar mediciones correctas, y evaluar los factores 
que puedan afectar  el resultado de las mediciones.  
4.24   Plantas Envasadoras  de GLP.   
Establecimiento destinado al almacenamiento,  distribución  y venta de gas licuado 
de petróleo, a través de equipos fijos (surtidores) que  llenan directamente los 
cilindros  de uso   domestico  y vehicular . 
4.25   Instrumentos de Medición de Equipos de Transporte.  
Son aquellos instrumentos  de medición que son incorporados  a los módulos de 
transporte   de GLP. 
 
QUINTO:   
SISTEMA DE MEDICIÓN Y SUS COMPONENTES.  
5.1.   Medidor.  
Instrumento destinado a medir continuamente e indicar la cantidad de líquido que 
pasa por el dispositivo en determinadas  condiciones . 
 Un medidor debe estar compuesto por lo menos de un dispositivo de medición, un 
calculador (incluyendo dispositivos de ajuste o  corrección, si es necesario) y un 
dispositivo de indicación .  
5.2. Dispositivo de medición.  
Una parte del medidor que transform a el flujo, el volumen o la masa de líquido a 
ser medido en señales, transferidas al calculador.  Consta de un sensor de 
medición y un transductor.  
5.3. Sensor o sensores del medidor.  
Una parte del dispositivo de medición, directamente afectado por la cant idad de 
producto  a ser medido y el cual convierten  el flujo en una señal dirigida al 
transductor.    
 
 
   
  8 5.4. Transductor.  
Una parte de un dispositivo de medición, que provee una señal de salida 
representativa del volumen o masa, que tiene una relación determinada con la 
señal de entrada.   
El transductor puede, en cualquier caso, estar incorporado al sensor del contador 
o con ectado externamente al mismo  
5.5. Dispositivo indicador.  
Componente del medidor que indica continuamente los resultados de la medición.  
 5.6. Dispositivo auxiliar.  
Dispositivo destinado a realizar una función particular, directamente involucrada en 
la elaboración, transmisión e indicación de los resultados de la medición.  
Los principales dispositivos auxiliares son:  
Digitales:  
 Dispositivo de puesta a cero.  
 Dispositivo para indicación repetitiva.  
 Dispositivo para impresión.  
 Dispositivo para memoria de datos.  
 Dispositivo totalizador de indicación.  
 Dispositivo para conversión.  
 Dispositivo de predeterminación.  
 
5.7. Dispositivo adicional . 
Dispositivo no considerado como auxiliar, requerido para asegurar un correcto 
nivel de exactitud en la medición o desti nado a facilitar  las operaciones de 
medición, el cual puede de cualquier modo afectar la medición.   
Los principales dispositivos  adicionales son:  
 Dispositivo eliminador de fase gaseosa o vapor . 
 Visor.  
 Manómetro de Presión.  
 Filtro, bomba.  
 Dispositivo  usado como punto de transferencia  (manguera) .   
  9  Dispositivo anti -flujo turbulento.  
 Bifurcaciones y desvíos. (bypass).  
 Válvulas . 
5.8. Dispositivo de predeterminación . 
Un dispositivo que permite seleccionar una  cantidad a ser medida y que 
interrumpe automáticamente el flujo de líquido al finalizar la medición de la 
cantidad seleccionada.  
 Nota: La cantidad preseleccionada puede ser de volumen o de masa.  
5.9. Dispositiv o de ajuste.  
Un dispositivo incorporado al medidor que  permite modificar la curva de error, 
generalmente paralela a sí misma, con el objetivo de llevar los errores dentro del 
error máximo tolerado.  
 Éste dispositivo puede ser mecánico o electrónico . 
5.10. Dispositivo de conversión.   
Un dispositivo que convierte automáticamente  de una unidad de volumen a otra.  
5.11. Condiciones de medición.  
 Los valores de las condiciones que caracterizan al líquido durante la medición en 
el punto de medición (Ej: temperat ura y presión del líquido).  
5.12. Transferencia de custodia.   
Es el punto donde se transfiere la titularidad de la responsabilidad del producto 
entre las partes. Aplica básicamente a productos que deben ser mantenidos bajo 
determinadas característica s (presión, temperatura, seguridad, control fiscal, 
control metrológico, etc.)  
5.13. Punto de transferencia  de custodia .    
Lugar donde se efectúa la transferencia de custodia .  
5.14. Visor  de Flujo .  
 Un dispositivo que permite detectar burbujas   presentes en el flujo del líquido.  
 
5.15. Filtro.  
 Un dispositivo apropiado para la protección del medidor y dispositivos adicionales 
de posibles daños causados por partículas extrañas presentes en el fluido a medir.     
  10 5.16. Bomba.   
 Un equipo que causa el flujo de líquido mediante  un incremento de la presión 
entre  la succión y la descarga del mismo.  
5.17. Autorización de un instrumento  de medición  (verificación inicial) .  
 Es la aprobación que  se otorga para  que un instrumento de medición opere por 
estar bajo condiciones legales de entrega.  
5.18. Técnico Autorizado . 
Persona que tiene permitido desempeñar  actividades específicas sobre sis temas 
de medición controlados legal mente .    
 
SEXTO:  
CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS.  
6.1 Cantidad convencionalmente verdadera (referencia) .  
 Flujo  o masa total que ha pasado a través del medidor durante la medición. Con 
frecuencia  referida como  “cantidad conocida”.  
6.2. Cantidad indicada    
Flujo o masa total  indicada por el medidor.   
6.3. Indicación primaria .  
Una o más indicaciones sujetas al control metrológico   legal.  
Nota: Las otras indicaciones que no son consideradas primarias son comúnmente  
llamadas secundarias.  
6.4. Error de indicación.   
Valor de la cantidad indicada menos el valor convencionalmente verdadero de la 
cantidad de referencia.  
6.5. Error relativo de indicación.   
El error de indicación dividido por el valor convencionalmente verdadero de la 
cantidad de referencia.   
6.6. Errores máximos tolerados.   
Los valores extremos de un error permitido por este reglamento . 
 
   
  11 6.7. Cantidad mínima medible (CMM ). 
La menor cantidad de producto  para el cual  la medición es metrológicamente 
aceptable para el sistema o componente.  
En los sistemas de medición destinados a entregar producto, la  menor cantidad se 
refiere a la entrega mínima, en  los sistemas destinados a o peraciones de 
recepción se refiere a la recepción mínima.   
6.8 Durabilidad para dispositivos electrónicos.  
La capacida d de los dispositivos electrónicos de un sistema de medición para 
mantener sus características de desempeño durante un período de uso.  
6.9 Primer elemento de un dispositivo indicador.  
Es un elemento  que consta de diversos componentes,  es portador de la escala 
graduada con la mínima división . 
 
SÉPTIMO:  
REQUERIMIENTOS GENERALES.  
7.1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD   
El personal que efectuará los ensayos correspondientes para todas las 
verificaciones deberá estar capacitado para tal fin y estar  en conocimiento de las 
normativas vigentes sobre la seguridad en el suministro y expendio de gas licuado 
de petróleo y estar familiarizado con:  
Los riesgos de fuego y explosión asociados a los combustibles derivados del 
petróleo.  
La clasificación que han recibido las zonas de las bombas o surtidores, los puntos 
de llenado de los cilindros  y las áreas cercanas.  
Los tipos especiales de protección y seguridad que poseen los componentes 
eléctricos de la bomba o del surtidor, y los re quisitos referidos a cubiertas, 
aislaciones, aperturas y precintado de dichas cubiertas.  
Los requisitos legales y las condiciones aplicables a los lugares donde se 
encuentran instalados los surtidores.  
Los procedimientos de operación de los equipos.    
  12 Los procedimientos de operación normal y de emergencia en las estaciones de  
servicio.  
Las precauciones necesarias para operar sin riesgos.  
La utilización de ropa adecuada y demás elementos de seguridad personal.  
Todo instrumental o equipamiento a utilizar  en las zonas de peligro para la  
realización de los ensayos, deberá ser intrínsecamente seguro y no representar  
una fuente de ignición potencial para los vapores inflamables.  
7.2. Rango de condiciones operativas.  
 El rango de las condiciones operativas d e un sistema de medición es definido por 
las siguientes características:  
 Cantidad mínima medible , CMM. 
 Rango de caudal, limitado por el caudal mínimo Qmín y el caudal máximo  
Qmáx.  
 Nombre o tipo de producto  o sus características relevantes, cuando la 
indicación  del nombre o  tipo de producto  no es suficiente para caracterizar el 
producto , se   deberá caracterizar mediante sus propiedades relevantes, por 
ejemplo:  
 
1. El rango de densidad, limitado por la densidad mínima del producto  ρmín y 
densidad máxima del producto  ρmáx.  
2. El rango de presión, limitado por la presión mínima del producto  Pmín y la    
presión máxima del producto  Pmáx.  
3. El rango de temperatura, limit ado por la temperatura mínima del producto  Tmín 
y    la  temperatura máxima del producto  Tmáx.  
4. Rango del número de Reynolds (si es aplicable), (cuando el número de  
Reynolds es indicado, el rango de caudales no necesita ser especificado).  
5. Niveles de  severidad  que corresponden a las condiciones climáticas, eléctricas 
y mecánicas ambientales para las cuales el sistema de medición es diseñado para 
ser expuesto . 
6. Valor nominal de la tensión de alimentación de C orriente Alterna  y / o límites de 
tensión  de alimentación de C orriente Continua .     
  13 7. El s istema de medición debe ser utilizado exclusivamente para medir producto  
con características dentro de  su rango de condiciones operativas, de acuerdo a lo 
especificado en el certificado de aprobación de mod elo.  
8. El   rango de condiciones operativas de un sistema de medición debe estar 
dentro del rango de condiciones operativas de cada uno de los elementos  que lo 
componen (medidor, dispositivo eliminador de vapor ). 
9. La cantidad mínima medible de un sistema de medición  debe estar relacionada 
con el rango de flujo de diseño del equipo a medir en  unidade s autorizadas de 
volumen o masa .   
La cantidad mínima medible debe satisfacer las condiciones de uso del sistema de 
medición.  Excepto en casos especiales , el sistema de medición no debe ser 
utilizado para medir cantidades inferiores a su cantidad mínima medible.  
7.2.1.  La cantidad mínima medible de un sistema de medición  debe estar 
relacionada con el rango de flujo de diseño del equipo a medir en  unidade s 
autorizadas de volumen o masa .   
La cantidad mínima medible debe satisfacer las condiciones de uso del sistema de 
medición.  Excepto en casos especiales, el sistema de medición no debe ser 
utilizado para medir cantidades inferiores a su cantidad mínima m edible.  
 La cantidad mínima medible de un sistema de medición no debe ser inferior a la 
mayor de las cantidades mínimas medibles de cada uno de los elementos que lo 
componen (medidor/es, eliminador de vapor , extractor especial de gases, etc.).  
7.3. Rango d e caudal de un sistema de medición.  
El rango de caudal de un sistema de medición debe estar dentro del rango de 
caudal de cada uno de los elementos que lo componen.  
7.3.1. El rango de caudal debe satisfacer las  condiciones de uso del sistema de 
medición. Este sistema debe estar constituido de tal forma que el caudal de 
producto  a ser medido debe ubicarse entre el caudal máximo y el caudal mínimo, 
excepto en el inicio y en el final de la medición o durante las interrupciones.   
7.3.2. La relación entre el caudal máximo y mínimo del sistema de medición debe 
ser por lo menos 5.    
  14 La relación puede ser menor, en este caso, el sistema de medición deberá estar 
dotado de un disposit ivo de chequeo automático, para detectar cuando el caudal 
del producto  a ser medido está fuera de los límites del rango de caudal. Este 
dispositivo de chequeo deberá ser del tipo P y resulte en una alarma visible o 
audible para el operador.   
Esta alarma d eberá continuar hasta que el caudal este dentro de los límites del 
rango de caudal.   
7.3.3 . Cuando dos o más medidores son montados en paralelo en el mismo 
sistema de medición, se deben considerar los caudales límites (Qmáx ,Qmín) de 
los diferentes medidores, especialmente la suma de los caudales límites, para 
verificar si el sistema de medición satisface lo men cionado arriba.  
7.3.4 . Clases de exactitud.  
 Tomando en consideración su campo de aplicación, los sistemas de medición son 
clasificados en tres clases  de exactitud de acuerdo a  la tabla 1. OIML R 117 -1 
Errores máximos permisibles   
La tabla 1 muestra las clases de exactitud tomando en consideración la aplicación 
del sistema de medición y las divide en cinco clases.   
En la tabla 2 la línea A muestra los errores máximos permisibles aplicables a 
sistemas de medición completos, para todos los líquidos, todas las temperaturas y 
las presiones de los líquidos y los flujos a los que se utilizará el sistema sin llevar a 
cabo ningún ajuste durante las pruebas (referirse a OIML R 117).   
La Tabla 2 línea  B muestra los errores máximos permisibles aplicables en una 
aprobación de modelo y/o verificación inicial del medidor de flujo (referirse a OIML 
R 117).  
 
 
 
 
 
 
   
  15 Tabla 1.  
Clase  de 
exactitud  
  Tipo de sistema de medición  
 
0.3 Sistemas de medida en  oleoductos y gasoductos  
(Con excepción  de lo que se indica  para la clase  de precisión de  1.0 y  1.5) 
  
1.0 - Los sistemas de medición  para gases licuados bajo  presión medidos  a una  
temperatura  igual  o superior a  - 10 ° C  
- Distribuidores de  GLP para vehículos  de motor   
- Los sistemas de medición : 
• Se utiliza  para líquidos  cuya viscosidad dinámica sea  superior  a 1000  mPa · s , 
o 
cuyo  máximo  caudal de agua  no es  mayor  de 20  L / h ó 20 kg / h 
 
Una mejor exactitud puede ser especificada,  para ciertos tipos de sistemas de 
medición.  
7.3.5 Errores máximos tolerados y fallas significativas (Para indicaciones de 
masa y volumen de un sistema de medición).  
7.3.6 Para cantidades superiores o iguales a dos litros o dos kilogramos y sin 
perjuicio de lo d ispuesto en el punto 7.3.3, los errores máximos tolerados positivos 
o negativos, sobre las cantidades indicadas (volumen a  condiciones de medición, 
volumen a condiciones de base y / o masa) son especificados en tabla 2.   
 
 
 
 
 
 
 
   
  16 Tabla  2 
 
 Clase de exactitud  
 
Línea  
 0.3  
 0.5 1.0 1.5 
A (*) 
 0.3 %  
 0.5%  1.0%  1.5%  
B (*) 
  0.2 %  0.3%  0.6%  1.0%  
C  
 
(equivalente  a Línea  A - Línea  
B) 
 0.1%  0.2%  0.4%  0.5%  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
  17 OCTAVO : 
8.1. TOLERANCIAS  
La composición de la mezcla de GLP de densidad mínima será de 90/10 propano –
butano  y la máxima de 70/30 propano – butano .   
La tolerancia de verificación  metrológica  legal se rán determinada s utilizando  las 
tabla s 53 y 54 de la American Society for Testing   and Materials (ASTM) , en la 
mezcla de  90% propano y 10% butano  y la máxima de 70/30 propano – butano , 
estableciéndose los siguientes valores metrológicos:  
 
COMPOSICION  TEMPERATURA  DENSIDAD  PESO  
%V Líquido  ºC Kg/L  Lb/gl  
MIN.  MAX.    
COMPOSICION 
PROPANO/BUTANO  
A REPORTAR  15.0  0.510    4.25  
  0.530  4.42  
28.5 0.49 0   4.08    
  0.51 1 4.26 
 
a) GLP a (15) º C: 0.510 kg/l ( 4.25 Libras  / 1.93  Kg.) Mínimo,  y Máximo (15) º C:  
0.530 kg/l (4.42 libras / 2.Kg.)   
b) Temperatura Promedio  Ambiental : 28.5 °C.     
c) Factor de Corrección  (tabla 54 -ASTM) : 0.959 (volumen).  
d) Densidad  GLP a 28.5 ºC  (Tabla 53 –ASTM) - 0.490 kg/l (4.08 libras /1.85 Kg.  por 
galón ). Mínimo  
El peso mínimo aplicando la tolerancia de ± 1.5 %  en toda la cadena de distrib ución 
para compensar el error estocástico  equivale a   (4.01 libras /1.83 kg.  por galón) . 
e) para una d ensidad  máxima de 0.530 Kg/L a 15 º C, la densidad de  GLP a 28.5 ºC 
(Tabla 53 –ASTM) -  es 0.511 kg/l (4.26  Libras / 1.93 Kg.  Por galón ) 
El peso máximo aplicando  la tole rancia de ± 1.5 %  (4.32 Libras /1.96 Kg por galón ) 
Y la tolerancia mínima en  corrida de verificación 5 galones, 5.00 galones x 0.959= 
4.80 galones.    
  18 NOVENO : 
MÉTODO S DE VERIFICACIÓ N  
9.1 VERIFICACIÓ N POR VOLUMEN.  
 Método   de verificación  de los equipos de medición  será el  directo , es decir, por 
comparación de volúmenes  entregados. Este valor se empleará como referencia para   
determinar la variación dentro del rango de la tolerancia de verificación establecido.  
Para la verificación volumétrica, la cantidad  mínimo  de producto será de 5 galones    
(18.925  litros).  
Para esta verificación se utilizar á el patrón de trabajo propiedad de l INDOCAL , el cual 
debe tener trazabilidad a un patrón internacional  o al Patrón Nacional.  
9.2 VERIFICA CION GRAVIMETRICA. (POR MAS A O PESO).  
Mediante este método se podrá determinar la cantidad de producto entregado en 
masa o peso.  
Para esta verificación se utilizara una balanza certificada y patrones de masa  con 
trazabilidad propiedad de l INDOCAL . 
 
DÉCIMO : 
10.1 RESPONSABILIDAD  
a) Los establecimientos destinados a la venta de GLP, son responsables de  realizar 
comprobaciones periódicas y  darle manteni miento a sus equipos de medición 
para garantizar el correcto funcionamiento de los mismos. Se debe informar a l 
INDOCAL  mediante entrega de documentos que  avalen dichas operaciones, con 
la firma  del reparador y la firma de l administrador o gerente.  
b) Deben mantener intacto el  sello de aprobación ,  precinto numerado  colocado por 
INDOCAL .  
c)  El rango de flujo  de los medidores a ser instalados  a partir de la fecha de 
aprobación de este reglamento  en los establecimientos destinados a la venta de 
GLP deben estar acorde con los volúmenes despachados o entregados.  
d) La balanza destinada a la verificación  de GLP debe  ser digital  y de plataforma 
con do s sistemas de medición (Libras -Kilogramos)  y    previamente verificada por 
INDOCAL .     
  19 e) Los establecimientos destinados a la venta de GLP deben tener un sistema de 
seguridad instalado y funcionando.  
f) Las verificaciones por denuncia o por oficio, se realizaran con el acompañamiento 
de los técnicos del Instituto Nacional de Protección de los Derechos de los 
Consumidores (PROCONSUMIDOR), según el artículo 19 de la Ley 358 -05. 
 
UNDÉ CIMO  
SANCIÓN    
En caso de violación a las disposiciones de este reglamento técnico metrológico, 
serán aplicadas las disposiciones de la Ley No. 166 -12 que crea el Sistema 
Dominicano para la Calidad (SIDOCAL) y la No. 358 -05  Ley General de Protección 
de los Derechos del Consumidor.  
 
DUODÉ CIMO  
12. REPARACIÓN, PRECINTADO  Y  PUESTA EN SERVICIO  
  
12.1 En el caso que el  representante legal  de una  envasadora   o el INDOCAL 
detecte  en un dispensador de combustible una desviación mayor a los errores 
máximos permitidos, este  deberá contratar a un reparador a los fines de que este 
realice los ajustes correspondientes para  corregir  los errores y adecuar el 
funcionamiento del dispensador a los requisitos establecidos en este reglamento.   
 
12.2 Luego que el reparador coloca un sello de reparación, éste podrá tener una 
duración máxima de 48 horas. Si al pasar las 48 horas las instituciones responsables 
de la verificación (PROCONSUMIDOR e INDOCAL) no se han presentado a realizar 
la reverificación, el INDOCAL procederá a comprobar si el medidor cumple o no 
cumple, si cumple se retira el sello de reparación y se coloca sello de aprobación y si 
no cumple se retira el sello de reparación y se coloca sello de rechazo.  
   
12.3  El reparador deberá previamente adquirir en el Departamento de Metrología 
Legal del INDOCAL los sellos  de reparación, formulario de verificación  y precintos 
debidamente numerados, con los cuales deberá reemplazar los existentes en el  
dispensador que ha ajustado.         
  
12.4  El reparador entregará al INDOCAL una relación de la ubicación  de los sellos y 
precintos que haya utilizado, así como la fecha de su aplicación en un formulario 
establecido para tal fin por el Departamento de Metrología Legal del INDOCAL. Esta 
relación constituye un requisito indispensable para la venta de sellos y precintos 
adicionales.             
   
  20 12.5   Se considera como un incumplimiento  a este reglamento, la ausencia o 
deterioro de precintos en el mecanismo de ajuste de los dispensadores de  GLP. El 
representante legal  de la  envasadora  es en todo caso, responsable  de reguardar la 
integridad de los precintos contra manipulaciones no autorizadas y del correcto 
funcionamiento de los dispensadores de combustibles de acuerdo a los requisitos 
metrológicos establecidos en este reglamento técnico.  
 
12.6  El reparador deber á disponer de un patrón másico trazado al INDOCAL.  
  
12.7  La verificación de este patrón másico  se realizará en los laboratorios de  flujo 
del INDOCAL y tendrá un  periodo de validez de seis meses  que se hará consignar 
en el certificado correspondiente qu e portará cada una de las personas autorizadas.   
 
 
 
                                                                                     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
  21 Los participantes del C.T. Ampliado de fecha miércoles 18 de julio de 2012  y 
revisado el 7 de agosto de 2012.   
 
Nombre   Representante    
Guillermo Cochón   ASONADIGAS   
Ramón Artiles   REFIDOMSA    
Tomas Melo   TROPIGAS    
Gustavo Perez   PRO PAGAS    
Roberto Mckinney   Técnico Independiente  
 Fidel Del Rosario   PRO -CONSUMIDOR  
Juan Arturo Vallejo   PRO -CONSUMIDOR  
Jorge Mallen   INDEPENDIENTE  
Paul Rojas Duluc   TROPIGAS  
Juan Candelario   MIC -HIDROCARBUROS  
Rafael López   MIC -HIDROCARBUROS  
José Bautista   REFIDOMSA  
Fulgencio Batista   Coordinador C.T. INDOCAL       
Magaly s D` Oleo   Técnico  INDOCAL       
José A. De la Rosa   Técnico  INDOCAL     
José A. Díaz   PTE C.T. INDOCAL  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
  22 Este Reglamento Técnico Metrológico  Dominicano   para  el Control de los 
Equipos que se Utilizan en la Comercialización del Gas Licuado de Petróleo 
(GLP).  Ha sido revisado por el Comité Técnico Interno oficial, a part ir del 05 
de septiembre de 2017.  
 
PARTICIPANTES  INSTITUCION  
Alberto Pichardo  MCIM - Dirección Hidrocarburos  
Cesar Montas  MCIM - Dirección de Calidad  
 Juan Candelario  MCIM - Dirección de Hidrocarburos  
Luisana Valdez  
Daniel Galván    PRO  CONSUMIDOR  
Jose Bautista   PDV REFIDOMSA  
Pedro Tolentino  REFIDOMSA  
Alejandro Rosario   INDOCAL Regional  
Jose Perez  INDOCALRegional  
Publio Camilo  INDOCAL  
Fulgencio Batista (excusa)  INDOCAL  
Jose Andres de la Rosa  INDOCAL  
Jose A. Diaz  INDOCAL