ICS 97.220.99  
Y56 
 
中华人民共和国国家标准  
GB XXXXX—XXXX 
      
 
 
体育用品  电气部分的通用要求  
Sporting goods - General requirements for electrical parts  
点击此处添加与国际标准一致性程 度的标识  
（报批稿） 
      
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX - XX实施  
 GB XXXXX—XXXX 
I 目  次 
前言 ................................ ................................ ...............  III 
1 范围 ................................ ................................ ..............  1 
2 规范性引用文件  ................................ ................................ .... 1 
3 术语和定义  ................................ ................................ ........  1 
4 分类 ................................ ................................ ..............  1 
4.1 按电击防护方法分类  ................................ ............................  1 
4.2 按防尘、防水等级分类  ................................ ..........................  1 
5 基本要求  ................................ ................................ ..........  1 
6 电击危险防护  ................................ ................................ ...... 2 
7 输入功率  ................................ ................................ ..........  4 
8 工作温度下的泄漏电流和电气强度  ................................ ....................  4 
9 防水耐潮湿  ................................ ................................ ........  5 
9.1 防水 ................................ ................................ ..........  5 
9.2 耐潮湿 ................................ ................................ ........  5 
10 发热和非正常工作  ................................ ................................ . 6 
10.1 发热 ................................ ................................ .........  6 
10.2 非正常工作  ................................ ................................ ... 6 
11 结构 ................................ ................................ .............  6 
11.1 走线槽 ................................ ................................ ....... 6 
11.2 接线端子  ................................ ................................ ..... 6 
11.3 开关或按钮  ................................ ................................ ... 6 
11.4 可操作部件  ................................ ................................ ... 7 
11.5 绝缘 ................................ ................................ .........  7 
11.6 电气连接件  ................................ ................................ ... 7 
11.7 运动部件  ................................ ................................ ..... 8 
11.8 防腐性 ................................ ................................ ....... 8 
11.9 元件或部件  ................................ ................................ ... 8 
12 外部和内部接线  ................................ ................................ ... 8 
12.1 电源连接和外部软线  ................................ ...........................  8 
12.2 内部布线  ................................ ................................ .... 10 
13 接地装置  ................................ ................................ ........  10 
14 电气间隙和爬电距离  ................................ ..............................  11 GB XXXXX —XXXX 
II 15 耐热、耐燃  ................................ ................................ ....... 11 
16 防雷 ................................ ................................ .............  11 
17 机械安全防护  ................................ ................................ ..... 11 
17.1 防护外壳的刚度和强度  ................................ .........................  11 
17.2 灼热的防护  ................................ ................................ ... 12 
17.3 表面和棱边的防护  ................................ .............................  13 
17.4 振动 ................................ ................................ .........  13 
17.5 稳定性 ................................ ................................ ....... 13 
17.6 液体、气体溢出或外泄的防护  ................................ ...................  13 
17.7 耐老化性能  ................................ ................................ ... 13 
17.8 终止运动的防护  ................................ ...............................  13 
17.9 多种使用方式的控制  ................................ ...........................  13 
18 标志和说明  ................................ ................................ ....... 13 
18.1 标志 ................................ ................................ .........  13 
18.2 图形符号  ................................ ................................ ..... 14 
18.3 技术文件  ................................ ................................ ..... 15 
参考文献  ................................ ................................ .............  16 
 GB XXXXX—XXXX 
III 前  言 
本标准的第 5章至第18章为强制性的，其余为推荐性的。  
本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。  
本标准由全国体育用品标准化技术委 员会（SAC/TC 291 ）提出并归口。  
本标准起草单位： 中国体育用品业联合会、天津市产品质量监督检测技术研究院、北京国体世纪体
育用品质量认证中心、昆明体育电气设备研究所、舒华（中国）有限公司、山西澳瑞特健康产业股份有
限公司、 南京万德游乐设备有限公司、 国家体育用品质量监督检验中心、 北京奥康达体育用品有限公司、
江苏金陵体育器材股份有限公司、青岛英派斯健康科技有限公司、上海红双喜股份有限公司、南通铁人
运动用品有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院、上海天祥质量技术服务有限公司、深圳市好家庭
实业有限公司、杭州飞鹰 船艇有限公司、万年青（上海）运动器材有限公司。  
本标准主要起草人： 孙云东、张小晶、袁义龙、陈晓巍、王绍保、王苏、李政旗、韩兰亭、昝进坤、
胡时辉、周云峰、蔡洁、刘秀平、张钢、施建标、宣萍、吴小畏 。GB XXXXX—XXXX 
1 体育用品  电气部分的通用要求  
1 范围 
本标准规定了 体育用品电气部分 （以下简称器械） 的术语和定义、分类、基本要求、 电击危险防护、
输入功率、工作温度下的泄漏电流和电气强度、防水耐潮湿、发热和非正常工作、 结构、外部和内部接
线、接地 装置、电气间隙和爬电距离、耐热耐燃、 防雷、机械安全防护、标志和说明。  
本标准适用于单相额定电压 不超过250V，其他额定电压不超过 480V体育器械的安全。  
本标准不适用于医疗康复器械、船艇、飞行器、汽摩类、航模、车 模器械的电气部分。  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB/T 2423.55 -2006 电工电子产品环境试验  第2部分：试验方法  试验Eh：锤击试验  
GB 4208 外壳防护等级（ IP代码） 
GB 4706.1 -2005 家用和类似用途电器的安全  第1部分：通用要求  
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验  试验方法  成品的灼热丝试验和导则  
GB/T 5169.21  电工电子产品着火危险试验  第21部分：非正常热  球压试验  
GB 12113 -2003 接触电流和保护导体电流的测量方法  
GB 15092.1 器具开关  第1部分：通用要求  
GB/T 17498.1 固定式健身器材  第1部分：通用安全要求和试验方法  
GB 19272 -2011 室外健身器材的安全  通用要求  
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范  
3 术语和定义  
GB 4706.1 -2005界定的术语和定义 适用于本文件。  
4 分类 
4.1 按电击防护 方法分类 
器械的电气部分可设计制造成：  
Ⅰ类 、Ⅱ类、Ⅲ类。   
4.2 按防尘、防水等级分类  
 器械应按 GB 4208中规定的“ IP数字”分类法进行分类。  
5 基本要求  GB XXXXX —XXXX 
2 各种器械中所含电气设备应保证其在 规定的使用环境和使用期限内，正常使用时 应安全工作。 即使
在正常使用中出现可能的疏忽时，也不 应造成对人员和周围环境的危 害。 
器械的电气部分除满足本标准的要求外，还应满足产品标准的相关要求。  
6 电击危险防护  
6.1 器械的结构和外壳应使其按正常使用进行工作时 ，所有的位置和取下可拆卸部件后 ，带电部件应
不可触及。可折叠的器械，折叠后应有防触电保护。  
通过下述试验检验：  
——将器械处于各种可能的位置， 用图1试验探棒 B插入器械的开口位置， 探棒通过开口伸到允许
的任何深度，在插入过程中，转动和弯曲探棒。如果试验探棒 B无法插入开口，则给探棒施加
20N的垂直力。试验探棒 B不能触到带电部件，或仅用漆层、氧化膜、纸和类似材料 作为防护
的带电部件。 Ⅱ类器械和Ⅱ类结构， 试验探棒 B只允许触及到那些由双重绝缘或加强 绝缘与带
电部件隔开的部件 ； 
——对于Ⅱ类器械和Ⅱ类结构上的各开口，使 用图2试验探棒 13插入器械的开口位置，通向灯头
和插座中的带电部件的开口除外。试验探棒 13不能触到带电部件；  
——如果可触及部件为安全特低电压供电，可以不认为其为带电部件。  
线性尺寸单位为毫米  GB XXXXX—XXXX 
3 
 
注：材料如无其他规定， 采用金属。 未注公差角度的极限偏差：
0
10 ； 未注公差的一般线性尺寸的公差： 25及以下为
0
05.0 、
25以上为± 0.2；两个铰接点可在同一平面内沿同一方向在 90

10
0 范围内转动  
图1 试验探棒 B 
线性尺寸单位为毫米  GB XXXXX —XXXX 
4 
 
图2 试验探棒 13 
6.2 提供防触电保护的外罩和 其他部件 应有的机械强度， 冲击试验后带电部件应不可触及， 正常操作
时不应松动。  
通过目视、手动和下述试验检验：  
使用GB/T 2423.55 -2006规定的弹簧冲击试验装置，对易碎部件冲击能量为 0.35J、其他部件冲击能
量为0.5J，在最薄弱点冲击三次。  
注：易碎部件是指玻璃或半透明罩，以及突出外壳不超过 10mm或表面积不超过 4cm2的陶瓷和小部件。  
6.3 通过一个插头与电源连接的器械，其结构应能使其在正常使用中当触碰该插头的插脚时，不会 因
有充过电的电容器而引起电击危险。  
注：额定电容量不大于 0.1μF的电容器，不认为会引起电击危险。  
通过下述试验检验：  
器械以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于“断开”位置，器械在电压峰值时从电源断开。
在断开后的 1s时，用一个不会对测量值产生明显影响的仪器，测量插头各插脚间的电压，不应超过 34V。 
7 输入功率  
    器械在正常工作温度下，输入功率对额定输入功率的偏差不应大于下列偏差：  
——额定输入功率不大于 300W时，+20%； 
——额定输入功率大于 300W时，+15%。 
输入功率稳定时，通过测量确定是否合格。 测量时，所有能同时工作的电路都处于工作状态 。如果
输入功率在整个工作周期是变化的，则按一个具有代表性期间出现的输入功率的平均值决定输入功率。
标有一个或多个额定电压范围的器械，试验在每一个范围的上、下限进行；但如果额定输入功率与相关
电压范围的平均值有关，则试验要在该范围的平均电压值下进行。  
8 工作温度下的 泄漏电流和电气强度  
应符合GB 4706.1 -2005中第13章的要求。  GB XXXXX—XXXX 
5 9 防水耐潮湿  
9.1 防水 
根据器械上的 IP数字，器械外壳应具有相应等级的防护，在进行电气强度试验期间不应出现击穿。  
通过下述试验检验：  
——防护等级按 GB 4208规定的试验方法检验；  
——随后立即按 9.2.3进行电气强度试验。  
9.2 耐潮湿 
9.2.1 器械应能承受在正常使用中可能出现的潮湿条件。  
通过下述试验检验：  
——器械如有电缆入口， 保持 在打开状 态； 器械如有预留 现场成型孔， 其中的一个要 处于打开状态；  
——取下器械可拆卸部件。 如必要，取下的可拆卸 部件与器械主体一起做潮湿试验；  
——在相对湿度（ 93±3)％、温度 20℃～30℃中任一温度 t±1℃的环境中放置 48h； 
——潮湿试验后， 立即按9.2.2和9.2.3进行泄漏电流和电气强度试验。  
9.2.2 器械的泄漏电流不应 超过下述值：  
——对Ⅱ类器械： 0.25mA； 
——对Ⅲ类器械： 0.5mA； 
——对Ⅰ类便携式器械 :0.75mA； 
——对Ⅰ类驻立式器械： 3.5mA。 
 
通过下述试验检验：  
——在进行试验前，保护阻抗要从带电部件上断开。使器 械处于室温，且不连接电源的情况下进行
该试验； 
——交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间。 被连接的金属箔面积不超
过200mm×100mm，与绝缘材料的易触及表面相接触 ； 
——施加交流 试验电压：  
 对单相器 械，为1.07倍的额定电压；   
 对三相器械 ，为1.07倍的额定电压除以
3 ； 
——在施加试验电压后的 5s内，通过GB/T 12113-2003中图4所描述的装置 测量泄漏电流。 泄漏 
9.2.3 上述试验后，  立即按表 1的规定进行 1min绝缘电气强度试验， 在试验期间不应出现击穿。 试
验电压频率为 50Hz基本正弦波。  
表1 试验电压  
绝缘方式  试验电压 /V 
额定电压（ U1）a 工作电压（ U2） 
安全特低电压 SELV U1≤150 150＜U1≤250b U2＞250 
基本绝缘  500 1250 1250 1.2U2+950 
附加绝缘  --- 1250 1750 1.2U2+1450 
加强绝缘  --- 2500 3000 2.4U2+2400 
a对多相器具，额定电压是指相线与中性或地线之间的电压。以在 150V＜U1≤250V的范围内的额定电压值作为 480V多相器
具的试验电压。  GB XXXXX —XXXX 
6 b对额定电压 U1≤150V的器具，测试电压施加到工作电压在 150V＜U2≤250V范围内的部件上。  
试验初始，施加的电压不 应超过规定电压值的一半，然后平缓地升高到规定值。  
绝缘材料的易触及部分要用金属箔覆盖。  
对入口衬套处、软线保护装置处或软线固定装置处的电源软线用金属箔包裹后，在金属箔与易触及
金属部件之间施加试验电压。Ⅰ 类器械，试验电压为 1250V，Ⅱ类器械，试验电压为 1750V。 
注1：试验用高压电源特性在 GB 4706.1 -2005第13章作了规定。  
注2：在基本绝缘和附加绝缘不能分开单独试验的结构中，该绝缘经受对加强绝缘规定的试验电压。  
注3：在试验绝缘覆盖层时，可用一个砂袋使其有大约 5kPa的压力将金属箔压在绝缘上。该试验可限于那些绝缘可
能薄弱的地方，例如：在绝缘的下面有金属锐棱的地方。  
10 发热和非正常工作  
10.1 发热 
应符合GB 4706.1-2005中第11章的规定。 
注：最不利的单相供电电压是额定电压的 0.9倍或1.07倍，最不利的三相供电电压是额定电压的 0.93倍或1.07倍。 
10.2 非正常工作  
应符合GB 4706.1-2005中第19章的规定 。 
11 结构 
11.1 走线槽 
走线槽应光滑，无磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象。如金属定位螺钉之类的零件不
能凸伸到走线槽内。  
通过目视检验，必要时拆开重装进行检验。  
11.2 接线端子  
11.2.1 电源接线端子应采取定位或保护措施。如果接线后的绞合导线中有一股导线从接线端子中脱
出，带电部件不应与金属部件接触。连接到接地端子的导线，其游离的一股不应触到任何带电部件。  
通过目视检验和下述试验：  
将第12章规定的导线 横截面积的绞合软线 末端剥去 8mm长的绝缘层，留出绞合导线中的一股，将其
余的全部插入接线端子并夹紧。将此游离导线向每个可能的方向弯曲，检查是否与金属部件接触。  
11.2.2 Ⅰ类和Ⅱ类可移动器械应采取预防措施，防止意外脱落的电线或螺钉使金属部件带电。  
通过目视检验。  
11.3 开关或按钮  
11.3.1 开关的额定值应满足设计使用要求。  
11.3.2 电源开关应使用全极断开开关。  
11.3.3 按钮开关的“启动 /接通”按钮操作器的颜色不应使用红色。  
11.3.4 急停开关操作器应使用红色，背景颜色应使用黄色，且位置应易接近。  
11.3.5 电子开关应符合 GB 15092.1 的规定。  
11.3.6 开关或按钮应安装牢固 以防转动，且 徒手不能移动其位置。  GB XXXXX—XXXX 
7 11.3.7 如有必要，器械的操作面板上应设置紧急停止按钮，且不应因操作紧急停止按钮而造成危险。  
11.3.8 11.3.1～11.3.7通过目视检验。  
11.4 可操作部件  
11.4.1 用于电气控制的手柄、旋钮、把手、操纵杆和类似的部件， 不应出现松动而引起危险。 用来指
示开关或类似元件挡位的手柄、旋钮和类似件， 如果其位置 不当可能引起危险，应 有措施保证其只能固
定在正确位置 上。 
通过目视检验 、手动试验 和下述试验判定。 
在手柄、旋钮、把手或操纵杆上 施加轴向力，并 维持1min。轴向拉力如下：  
——在正常使用中不 受到轴向拉力，施加力为 15N； 
——在正常使用中可能受到轴向拉力，施加力为 30N。 
11.4.2 操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电。除非将轴上的零件取下后，轴是不易触及
的。 
通过目视 检验并取下轴上的零件，按第 6章规定的 试验方法判定 。 
11.4.3 对于非Ⅲ类结构，在正常作用中握持或操作的手柄、 操纵杆和旋钮即使绝缘失效， 也不应带电。
如果这些手柄、操纵杆或旋钮是金属制成的，并且它们的轴或固定装置在绝缘失效的情况下可能带电，
则应该用绝缘材料充分地覆盖这些部件，或用附加绝缘将其易触及部分与他们的轴杆或固定装置隔开。  
通过目视检验 。 
11.4.4 对于Ⅰ类和Ⅱ类器械，在正常 使用中用手连续握持的手柄，其结构应使使用者的手在正常使用
时，不与金属部件接触，除非这些金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开。  
通过目视检验 和手动试验判定 。 
11.4.5 可操作部件若有不同挡位，应使用数字、字母或其他 方式标明。  
通过目视检验 。 
11.5 绝缘 
11.5.1 Ⅱ类器械的电容器不应与易触及的金属部件 接触。如果电容器的外壳为金属，应采用附加绝缘
将其与易触及的金属部件隔开。  
通过目视检验 。 
11.5.2 Ⅱ类器械中的附加绝缘和加强绝缘部件被固定后，除非受到严重损坏，否则不应移动； 拆卸后
应放回正确的位置。  
通过目视和手动试验检验。  
11.5.3 附加绝缘的装 配缝隙不应与任何基本绝缘的此类缝隙重合。 双重绝缘或加强绝缘的开口不应直
通带电部件。  
通过目视和相应的防触电等级用试具测量检验。  
11.5.4 当用空气作为加强绝缘时，器械的结构应保证外壳在受外力作用而变形时，电气间隙不应减小
到低于第 14章的规定。  
通过目视、测量和手动试验检验。  
11.5.5 采用附加绝缘和加强绝缘的结构或防护措施的器械，其内部因各个部件磨损而产生的污染积
聚，不应使器械的爬电距离或电气间隙减小到低于第 14章的规定。  
通过目视、测量和手动试验检验。  
11.6 电气连接件  
11.6.1 既用作电气连接又用作机械连接的螺钉和铆钉应锁紧，防止松动。  GB XXXXX —XXXX 
8  通过目视检验。  
注：可用弹簧垫圈、非圆形的 铆钉体或有适当的凹槽作为锁紧方式 。 
11.6.2 自攻螺钉不应用于连接载流部件。 除非自攻螺钉能将互相接触的载流部件直接夹紧，并且装有
适当的锁紧装置 。 
通过目视检验。  
11.6.3 载流部件应使用铜或 含铜不少于50%的合金或 至少具有相同性能的材料。  
通过目视检验和测量检验 。 
11.7 运动部件  
频繁移动的部件应 防止导线 过度弯曲 和绷紧。 
通过目视和手动试验检验。  
11.8 防腐性 
IP等级为IPX1及以上的器械使用的铁质或铝质部件 应具有防锈蚀措施。  
通过目视检验 。 
11.9 元件或部件  
器械中使用的电 机、变压器、断路器、耦合器等 部件，应符合相关 国家或行业标准 的规定。 
12 外部和内部接线  
12.1 电源连接和外部软线 
12.1.1器械与电源的连接  
器械与电源的连接应采用下列方式之一：  
——固定式器械 ： 
 接线端子；  
 与插座配合的插头；  
 连接引线；  
 不可拆卸的软缆或软线；  
——可移式器械 ： 
 不可拆卸的软缆或软线；  
 带插头；  
 与器械防水等级相同的器 械输入插口；  
 若为电源软线， 应通过X 型连接、Y 型连接或Z 型连接方法之一连接到器 械上。 
通过目视检验 。 
12.1.2电源软线的规格  
电源软线的规格应符合 GB 4706.1 -2005中25.7的要求。  
12.1.3电源软线的横截面积  
电源软线应具有不小于表 2中所示的标称横截面积 。 GB XXXXX—XXXX 
9 表2 导线的最小横截面积  
器械的额定电流 I/A 标称横截面积 S/mm2 
I≤3 0.5a 
3＜I≤6 0.75 
6＜I≤10 1.0（0.75）b 
10＜I≤16 1.5（1.0）b 
16＜I≤25 2.5 
25＜I≤32 4 
32＜I≤40 6 
40＜I≤63 10 
a只有软线或软缆在器械外部的长度不超过 2m，才可以使用这种软线。  
b软线或软缆 长度不超过 2m，对于便携式器械可以采用圆括号内的值。  
通过目视 检验和测量检验 。 
12.1.4电源线连接  
12.1.4.1 电源软线不应与器械的尖点或锐边接触。  
12.1.4.2 插头不应装有多于一根的柔性软线。  
12.1.4.3 Ⅰ类器具的电源软线应有一根用于接地的黄绿芯线。  
12.1.4.4 电源软线的导线在承受接触压力之处，不应通过铅锡焊将其合股加固，除非夹紧装置的结构
使其不因焊 料的冷流变而存在不良接触的危险。  
12.1.4.5 当软线模压到外壳的局部时，其绝缘不应被损坏。  
12.1.4.6 电源软线入口的结构应使其护套能在穿入时 不会损坏 。如果电源软线进入开口处的外壳不是
绝缘材料制成的，应配有 符合附加绝缘要求的衬套或套管。  
12.1.4.7 工作时需要移动并装有一根电源软线的器械，其结构应使电源软线在进入器械处 有充分的防
止过度弯曲的保护。电源线或外部接线的长度应满足器械的使用要求。  
12.1.4.8 X型连接所提供电源软线的连接用空间，或连接固定布线用的空间，其结构应符合下列要求：  
——在装盖罩之前能够检查电源 导线处于正确的位置并正确地连接 ； 
——在装配盖罩时不 对导线或它们的绝缘造成损坏 ； 
——对便携式器械， 即使一根 电源软线 的无绝缘端头从接线端子内脱出，也不应与易触及金属部件
接触。 
2.1.1.9  12.1.4.1～12.1.4.8通过目视检验 。 
12.1.5电源软线固定装置  
12.1.5.1 带有电源软线的器械 和用柔性软线永久连接到固定布线的器械 应有软线固定装置 。该装置应
使导线在接线端处免受拉力和扭矩，并保护导线的绝缘免受磨损。  
12.1.5.2 X型连接的软线固定装置，其结构和位置应符合下列要求 ： 
——便于更换软线；  
——应使软线免受张力 并防止扭曲 ； 
——除专门制备 电源软线外，固定装置应 能适用于连接 各种不同类型 的电源软线；  
——如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的，则软线不应 触及到此螺钉， 除非夹紧螺钉与易触及
的金属部件是用附加绝缘隔开的；  
——不应使用金属螺钉直接将软线压紧；  GB XXXXX —XXXX 
10 ——应可靠地 固定在器械或器械的一个组成部 件上； 
——在更换软线 时必须松开的螺钉，不应 用来固定其他元件；  
——应具有绝缘性能。 
12.1.5.3 Y型连接和 Z型连接的软线固定装置应能满足其功能要求。  
12.1.5.4 12.1.5.1～12.1.5.3通过目视和下述试验检验：  
——将软线接入接线端子，按常规方式使用软线固定装置，拧紧夹持螺钉。此时不应有将软线推入
器械而引起接线端子处的软线移位的可能，也不应引起软线与活动部件接触，或与工作温度高
于导体绝缘层允许温度的部件接触；  
——然后软线承受 25次拉力， 拉力值如表 3所示。拉时不 应用爆发力，每次历时 1s。试验期间测
量软线的纵向位移不超过 2mm； 
——然后软线承受扭力，扭矩值如表 3所示； 
——试验中和试验后，导体在软线固定装置内不 应有明显移动，且软线不应损坏；  
——软线固定装置 应只能借助于工具才能触及到，或者其结构只能借助于工具才能把软线装配上；  
——对X型连接，压盖不应作为便携式器具的软线固定装置使用。 不应使用将软线打结或拴绳的方
式固定软线 。 
表3 软线固定装置试验  
所有导体的总标称面积 S/mm2 拉力F/N 扭矩M/(N·m) 
S≤1.5 60 0.15 
1.5＜S≤3 60 0.25 
3＜S≤5 80 0.35 
5＜S≤10 120 0.35 
12.2 内部布线 
12.2.1 接线的导体规格和形式应与正常使用时的功率相适应。 接线的绝缘材料应能承受其受到的电压
和最高温度。  
12.2.2 黄绿双色线只能用于接地连接。  
12.2.3 带电导线上的绝缘珠和类似的陶瓷绝缘子应被固定或支撑，不应放置在锐利的角棱上。如果绝
缘珠是在柔性的金属导管内，除非该导管在正常使用时不 能移动，否则应装在一个绝缘套内。  
12.2.4 当套管作为布线的附加绝缘使用时，应采用可靠的方式固定。  
12.2.5 布线应适当安置或保护，不应与运动部件接触。不应受到锐边、螺钉及类似部件损坏 ，或者被
开关、接合关节、升降装置、伸缩管和类似部件的活动件损坏，接线不应沿电缆纵轴绞拧 360°以上。  
12.2.6 裸露的布线应是刚性的且被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不 应减小到低于
第14章的规定。  
12.2.7 12.2.1通过第10章的试验后，目视检验。 12.2.2～12.2.5通过手动试验和目视检验， 12.2.6
通过第14章的试验检验。  
13 接地装置 
13.1 Ⅰ类器械的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到器械内的一个接地端子，或器械输入插口的
接地触点。  
13.2 接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。  GB XXXXX—XXXX 
11 13.3 Ⅱ类和Ⅲ类器械，不应有接地措 施。 
13.4 当Ⅰ类器械配有电源软线时，软线的黄绿芯线应连接在器械的接地端子和插头的接地触点之间。  
13.5 接地端子的连接应牢固。螺纹接线端子夹紧装置应 不能徒手松开，无螺纹接线端子夹紧装置在非
人为的情况下不应松开。  
13.6 如果带有接地连接的可拆卸部件插入到器械的另一部分中，其接地连接应在载流连接之前完成，
当拔出部件时，接地连接应在载流连接断开之后断开。  
13.7 带电源软线的器械，其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置，如果软线从其
固定装置中滑出，载流导线应在接地导线之前先绷紧。  
13.8 接地端子的螺钉或其他部件应采用不锈表面的材料 ，且接触面应为裸露金属面。  
13.9 接地端子或接地触点与 易触及金属部件之间 连接的电阻值应不大于 0.1Ω。 
13.10 13.1～13.8通过目视和手动试验检验。 13.9 通过下述试验检验：  
——从空载电压不超过 12V（交流或直流） 的电源取得电流 ，并且该 电流等于器具额定电流 1.5倍
或25A（两者中取较大者） ，使电流分别在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通
过。接入电流的时间至少 1min； 
——测量接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间的电压降，并 由电流和电压降计算出电
阻。 
14 电气间隙和爬电距离  
应符合GB 4706.1-2005中第29章的规定。 
15 耐热、耐燃 
15.1 非金属材料的外部零件、支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料以及提供附加绝缘或加强绝缘的
热塑材料部件，应 有耐热性。 
按GB/T 5169.21对有关的部件进行球压试验检验。  
试验在烘箱内进行，烘箱温度为 40℃±2℃加上10.1测得的最大温升。至少为：  
——外部零件 ：75℃±2℃； 
——支撑带电部件的零件： 125℃±2℃。 
15.2 非金属材料零部件，对点燃和火焰蔓延应具有抵抗力。  
非金属材料 零部件在 550℃的温度下应能 承受GB/T 5169.11的灼热丝试验。   
支撑载流连接件的绝缘材料 零部件，以及这些连接件 3mm距离内的绝缘材料 零部件，在 下列条件下
应能承受GB/T 5169.11 的灼热丝试验 ： 
——正常工作期间载流超过 0.5A的连接件：750℃； 
——其他连接件： 650℃。 
16 防雷 
露天使用的器械应设置防雷设施 。 
17 机械安全防护 
17.1 防护外壳的刚度和强度  GB XXXXX —XXXX 
12 17.1.1 器械的任何操作部分表面或人体可能触及的防护外壳通过 17.1.2的试验后， 应满足下列要求 ： 
——危险带电零部件 不应被触及； 
——外壳不应出现可能 引起危险的裂纹 ； 
——电气间隙小于允许值，内部导线的绝缘 不应受到损伤； 
——挡板不应损坏或松动 ； 
——除允许外， 不应露出运动零部件 ； 
——不应出现可能引起火焰蔓延的损坏 。 
17.1.2 器械应牢固地固定在刚性支撑面上，并承受通过直径 12mm硬棒上的半球面端部所施加 30N的
力。硬棒应施加在可能触及的以及其变形可能会引起危险的外壳的每一部分，包括便携式设备底部的任
何部分。  
必要时，对非金属外壳 的器械在40℃温度下， 或在额定使用最高温度下工作到稳定状态后 进行试验。
在进行本试验前要先断开器械的供电电源。  
17.1.3 移动式或便携式器械，在移动或搬运时不应造成的器械防护失效。除按 17.1.2进行检验外，
对于便携式器械还 应按17.1.4的试验后进行判断。  
17.1.4 跌落试验：木板厚度为 50mm，密度应不小于 700kg/m3，木板平放在刚性基座上， 跌落高度为
1m，自由下落到木板上，跌落一次。器械跌落时使其落地位置为可预见的最不利情况。  
17.2 灼热的防护  
17.2.1 器械因机械或电气产生的对人体可能造成伤害的灼热构件应做有效的防护， 不应有与人体直接
接触的可能。在 40℃的环境温度或最高额定 环境温度下（如果温度更高），易接触表面的温度在正常
条件下不 应超过表4的规定值，或在单一故障条件下不应超过 105℃。 
17.2.2 如果易接触的表面由于 器械功能原因是必需的，只要它们是可以辨认的，例如从外观上或功能
上可以辨认，或者标有表 5的符号14（见18.2），则可不受 17.2.1的限制。 通过实际测量和目视检查。  
表4 正常环境下的表面温度限值  
零部件 限值/℃ 
外壳的外表面  金属的 70 
非金属的  80 
正常使用是不可能被接触的小区域  100 
旋钮和手柄  金属的 55 
非金属的  70 
在正常使用时仅被短时间抓握的非金属零部件  85 
17.2.3  17.2.1、17.2.2通过实际测量和目视检查。  
实际测量温度按以下条件 进行：  
——器械应在 无强对流空气且环境温度为 20℃±5℃条件下试验。除另行规定特殊的单一故障条件
外，要遵守器械说明书 有关通风、冷却液、间歇使用限值等规定。任何冷却液应当处于最高额
定温度。  
——最高温度 通过在基准试验条件下测量温升， 温升值加上40℃，或者加上最高额定环境温度 （如
果温度更高）来确定。  
——温度要在达到稳定时测量。  GB XXXXX—XXXX 
13 17.3 表面和棱边的防护  
器械应避免可能导致使用者 伤害的粗糙表面、 尖角或锐边。 器械各支撑人体的表面所有棱边和尖角，
应使其半径不小于 2.5mm； 使用者或第三者易接触的零部件的其他所有棱边应予以圆滑过渡或加以防护。  
通过目视 和圆角规 检验。 
17.4 振动 
     对于产品设计有振动方面特殊要求的 ，按照不同产品特殊要求进行测试， 测试后器械应能正常运
行，并符合第 6章规定。  
17.5 稳定性 
17.5.1 驻立式器械应保持稳定，正常使用时不应倾翻。  
按GB 17498.1 试验，采用（ 100±5）kg的试验人员进行试验，器械在动力方向倾斜 10°和在所有其
他方向倾斜 5°测试时不得倾翻。所有试验均应在最不利 的使用情况下（最大运动范围和最大负荷）进
行。 
17.5.2 当器械采用 地脚螺栓连接 时应符合GB 50231-2009中第4章的规定。  
17.6 液体、气体溢出或外泄的防护  
器械应采取 防护液体、气体溢出或外泄 的措施。 
通过目视检查 。 
17.7 耐老化性能  
安装在户外的器械，应保证器械在正常的安全使 用期限内， 不应出现因老化造成的机械防护失效。
例如雨水侵蚀、风吹日晒、温湿度变化等 。 
按GB 19272 -2011中6.10的试验。 
17.8 终止运动的防护  
17.8.1器械或器械的运动部件可能对使用者造成伤害的，应提供使用者可以随时 终止运动的操作开关
或操作装置 ，必要时 应有紧急救援装置。  
采用目视和手动试验检验。  
17.8.2 电控机械运动部件应有锁止装置，在任何情况下断电时，不应发生滑动。  
采用目视和手动试验检验。  
17.9 多种使用方式的控制  
17.9.1 有多种使用方式的器械，应采取措施防止因使用方式选择不当而产生危险。如钥匙操作开关 、
通路编码等。  
17.9.2 选择使用方式过程中，不应引发机械运转，启动控制应单独操作。  
17.9.3 对于每个规定的工作方式，应执行有关安全功能和（或）安全防护措施。应配备选择使用方式
指示（如方式选择器位置、指示灯准备、显示器指示）。  
17.9.4 17.9.1 ～17.9.3通过实际操作检验。  
18 标志和说明  GB XXXXX —XXXX 
14 18.1 标志 
除了内部零部件的标志外，器 械上的警示标志或其他标志应 明显可见。 
器械的标志应有耐久 性。标志铭牌应固定在邻近各个引入电源外壳上，至少应包含下列信息：  
——制造厂或供应商的名称或商标；  
——器械型号和名称；  
——电源性质；  
——额定电压或额定电压范围；  
——额定输入功率或额定电流。  
用于室外的器械，标志应采用不锈钢或相应性能的材料，并具有与安全使用期限相匹配的耐久性。  
18.2 图形符号 
图形符号见表 5。 
表5 图形符号 
序号 符号 说明 
1 
 直流电 
2 
 交流电 
3 
 交直流两用 
4 
 三相交流 电 
5 
 熔断器 
6 
 接地 
7 
 保护接地 
8 
 接机壳；接机架 
9 
 等电位 
10 
 通（电源）  
11 
 断（电源）  
12 
 Ⅱ类设备  
13 
 危险电压  GB XXXXX—XXXX 
15 14 
 小心，烫伤  
15 
 双位按钮控制的“按入”状态  
16 
 双位按钮控制的“弹出”状态  
17 
 灯；照明；照明设备  
18 
 手册；技术 说明书 
19 
 警告 
18.3 技术文件  
应随器械提供下列文件：  
——器械用途；  
——技术规格；  
——使用说明；  
——电路接线图或原理图；  
——器械的维护与保养 要求。 GB XXXXX —XXXX 
16 参 考 文 献 
[1] GB 7000.1 -2007 灯具 第1部分：一般要求与试验  
[2] GB/T 12325 -2008 电能质量  供电电压偏差  
[3] GB/T 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求  第1部分：通用要求  
[4] GB/T 5465.2 -2008 电气设备用图形符号  第2部分：图形符号  
[5] GB/T 7153  直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器  第1部分：总规范（ GB/T 7153 -2002，IEC 
60738-1:1998,IDT） 
[6] GB/T 11021  电气绝缘  耐热分级  
[7] GB 14472  电子设备用固定电容器  第14部分 分规范 抑制电源电磁干扰用固定电容器（ GB 
14472-1998,IEC 60384-14:1993,IDT ） 
[8] GB/T 16273.1 -2008 设备用图形符号  第1部分：通用符号  
[9] GB/T 16935.1  低压系统内设备的绝缘配合  第1部分：原理、要 求和试验（ GB/T 16935.1 -1997，
IEC 60664-1:1992,IDT ） 
[10] IEC 60112:2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比起痕指数和耐漏电指数的测定方法  
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