ICS  11.040.70  
Y 89 
 
中华人民共和国国家标准  
GB 14214-XXXX 
代替 GB/T 14214 -2003 
 
 
眼镜架 通用要求和试验方法  
Spectacle frames －General requirements and test methods  
(ISO 12870:2012 Oph thalmic optics － 
Spectacle frames －Requirements and test methods,MOD)  
（报批稿） 
  
 
 
 
 
 
 
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX - XX实施  
GB/T 14214—XXXX 
 I 目  次 
前    言 ................................ ................................ ............  II 
1 范围 ................................ ................................ ..............  1 
2 规范性引用文件  ................................ ................................ .... 1 
3 术语和定义  ................................ ................................ ........  1 
4 要求 ................................ ................................ ..............  2 
5 试验样品的选择  ................................ ................................ .... 6 
6 样品的预处理及要求  ................................ ................................  6 
7 试验、检查及判定  ................................ ................................ .. 7 
8 试验方法  ................................ ................................ ..........  8 
9 标志 ................................ ................................ .............  17 
10 可获得的附加信息  ................................ ................................  18 
附录A（资料性附录）  实验装置的图例  ................................ .................  19 
附录B（资料性附录）  镍析出试验前金属架切割图例  ................................ ..... 22 
附录C（资料性附录）  标称材料成分  ................................ ...................  23 
参考文献  ................................ ................................ ............  25 
 GB/T 14214—XXXX 
 II 前    言 
本标准的4.5 尺寸、4.6高温尺寸稳定性、 4.7 包覆层性能、 4.8机械稳定性、 4.9阻燃性和 第9
章标志为强制性，其余为推荐性 。 
本标准按照 GB/T 1.1 -2009和GB/T 20000.2 -2009给出的规则起草 。 
本标准使用重新起草法， 修改采用 ISO 12870 :2012《眼科光学  眼镜架  基本要求和试验方法 》 （英
文版） 。  
本标准与ISO 12870 :2012的主要技术差异为：   
——增加了 4.7.2“包覆层结合力”项目；  
——将6.1.1“试片”中无框和半框所使用的材料 统一，且修改为“树脂材料”； 
——增加了表 1中无框架和半框架尺寸偏差可选项不包括镜腿 长度的注； 
——增加了 9.2标签标识内容。  
为便于使用，本标准还 作了下列编辑性修改：  
——删除 ISO 12870 :2012的前言，增加了本标准的前言 、目录和参考文献 ，将尺寸、镍析出 项目
的顺序作了 调整； 
——删除了附录 A中镜架设计的信息，补充了镜架镀层和材料标记的信息；  
——删除了附录 D欧盟镍析出的有关要求与法规 ； 
——调整了附录的顺序 ； 
——将ISO 12870 :2012引用标准中 ISO 8624:2011有关尺寸测量的相关内容直接引入了本标准 。 
本标准代替 GB/T 14214 -2003。本标准与 GB/T 14214 -2003相比主要变化如下 ：  
——删除了机械稳定性中的抗拉性能；  
——将镀层结合力修改为“包覆层结合力” ，并增加了除金属材料外的其它材料 的试验方法；  
——抗汗腐蚀试验条件由原先样品最低点离液面 15mm±3mm，改为不低于 12mm； 
——增加了耐光辐照和镍析出项目和相应的试验方法。  
本标准由中国轻工业联合会提出。  
本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会 (SAC/TC103/SC3) 归口。 
本标准起草单位：东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心、浙江盈昌眼镜实业有限公
司、浙江泰恒光学有限公司。  GB/T 14214—XXXX 
 III 本标准主要起草人：张尼尼、黄鸿亮、唐玲玲、周勇、后东才、唐天 日。  
本标准所代替标准 的历次版本发布情况为：  
—— GB/T 14214 -1993； 
—— GB/T 14214 -2003。 GB/T 14214—XXXX 
 1 眼镜架 通用要求和试验方法  
1 范围  
本标准规定了眼镜架的要求、 试验样品的选择、 试验方法 和标志。 
本标准适用于 金属、塑料和 天然有机材料制成的各种 类型和款式的眼镜架，包括无框镜架、半框镜
架、折叠式镜架 。 
本标准不适用于为人眼提供特别防护而设计的 眼镜架和客户定制镜架 。 
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB/T 2516  普通螺纹  极限偏差  
GB/T 6682 -2008  分析实验室用水规格和试验方法  
GB/T 8427 -2008  纺织品 色牢度试验  耐人造光色牢度：氙弧  
GB 11533  标准对数视力表  
GB/T 26397  眼科光学  术语 
ISO/TS 24348  眼科光学  眼镜架 模拟配戴及检测金属 和混合眼镜架的镍析出 方法（Ophthalmic 
optics — Spectacle frames — Method for the simul ation of wear and detection of nickel release 
from metal and combination spectacle frames ） 
3 术语和定义  
GB/T 26397界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为了便于使用， 以下重复列出了 GB/T 26397
中的一些术语和定义。  
3.1  
金属架  metal frame  
眼镜架前框的主要部分是由金属材料制成。  
[GB/T 26397 -2011，定义 3.15.1]  
3.2  
塑料架  plastic frame  
眼镜架前框的主要部分 是由塑料材料制成。  
[GB/T 26397 -2011，定义 3.15.2]  
3.3  
天然有机材料   natural organic material  
没有与其它原料合成，在经过加工后，能基本保持其原始性质的材料。  GB/T 14214—XXXX 
 2 如：天然角质类、竹和木材。  
注：文中的“加工”一词的定义为切割、成形、弯曲、抛光和加热。  
3.4  
镜架型号   spectacle frames model  
由同一设计、使用相同的材料（不一定是相同的颜色），通过一致的表面处理制造的镜架。  
注：对于本标准来说，若镜架的设计、材料或表面处理有所改变，则认为镜架型号改变。  
3.5  
客户定制镜架   custom-made spectacle frames  
因顾客的特殊需要而定制的眼镜架。  
注：为非寻常脸部特征的佩带者而专门制作的眼镜架就属于客户定制镜架。  
3.6  
方框法测量系统  boxed Measurement system  
基于与镜片外边缘相切的水平和垂直切线所形成矩形的测量系统和定义。  
3.7  
方框法中心 boxed center  
方框法测量中，水平中心线和垂直中心线的交点 。 
[GB/T 26397 -2011，定义 3.2.4] 
3.8  
方框法中心距   distance between centre  
两方框法中心之间的距离。  
3.9  
镜片水平尺寸   horizontal boxed lens size  
方框法测量中， 镜片外切矩形框 两垂直边间的距离。  
3.10  
片间距离   distance between lenses  
方框法测量中， 两镜片外切矩形框靠鼻侧两垂直边之间的 距离。 
3.11  
镜腿长度   overall length of side  
镜腿中心线与螺纹轴和镜腿末端两交点之间的距离。  
4 要求 
4.1 生理相容性  
4.1.1 一般生理相容性  GB/T 14214—XXXX 
 3 眼镜架的设计和生产应 遵循在正常使用中不危及 佩戴者健康和安全 的原则。 制造商应尽可能减少从
长期接触皮肤的部件中 析出有害物质并满足现有规定的要求。需特别注意会引起过敏、致癌、诱导有机
体突变或有毒的物质。  
注1：以下列举了在检查材料生理相容性时可能需要的文件 。 
—眼镜架所用材料的说明 ； 
—相关材料的安全性数据表 ； 
—相关材料在食品、医疗器械或其他方面应用的信息 ； 
—有关材料在过敏、致癌、致突变或毒性方面的调查信息或再加工处理时的毒性 ； 
—相关材料生理毒理学和其他环境检测的信息 。 
注2：当眼镜架使用的材料 有可能使佩戴者产生不适 或过敏反应 时，应加以说明。 
4.1.2 临床评估 
如果制造商使用未知性能的材料，应根据适当的标准对其进行 临床评估，可以使用镜架本身或研究
中使用的同种材料作为 临床评估的试件。  
4.2 镜架使用的螺纹  
镜架上使用的螺纹的极限偏差应符合 GB/T 2516 。 
性能要求 眼镜架的 设计和生产应 遵循在正常使用中不危及 佩戴者健康和安全 的原则。 制造商应尽可
能减少从长期接触皮肤的部件中析出有害物质并满足现有规定的要求。需特别注意会引起过敏、致癌、
诱导有机体突变或有毒的物质。  
4.3  
所有类型镜架的性能都应符合表 1的规定。  
表1 不同类型镜架的性能要求  
镜架类别  条款号和名称 
4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 
外观质量  尺寸 高温尺寸稳定性  包覆层性能  机械稳定性  阻燃性 耐光辐照性  镍析出 
无框架和半框架  g ○a g g g g ○ ○ 
其他类型  g g g g g g ○ ○ 
注1：g 表示应符合的条款；○表示选择性符合的条款 。 
注2：“其他类型”包括全框塑料架、金属架（含折叠架）。    
注3：未检测的 选择性符合 项目应予以说明。  
a 无框架和半框架尺寸偏差 选择性符合的条款中 不包括镜腿长度（即镜腿长度应符合标准要求）。  
4.4 外观质量  
镜架表面应光滑、无毛疵和凸点、无明显划痕，边缘圆润。  
4.5 尺寸 GB/T 14214—XXXX 
 4 镜架的标称尺寸应按照方框法测量系统标注。  
按8.2方法测量， 未装配试片镜架的尺寸偏差应符合下列要求：  
a) 镜片水平尺寸：± 0.5mm； 
b) 片间距离：± 0.5mm； 
c) 镜腿长度：±2.0mm。 
4.6 高温尺寸稳定性  
装上试片的镜架经受 8.3试验，两镜腿末端距离的变化量 应不超出 +6mm或-12mm。对于从前框的背面
到镜腿末端的尺寸小于 100mm的小镜架，其尺寸变化应不超出 +5mm或-10mm。 
4.7 包覆层性能  
4.7.1 抗汗腐蚀  
4.7.1.1 按8.4试验，在试验至 8h和24h时分别目测检查规定部位，样品应：  
a) 8小时，眼镜架任何部位，包括铰链和螺丝，不出现腐蚀点或变色（不包括表面失光）。  
b) 24小时，眼镜架易于与皮肤接触部位，即镜腿内侧、镜框的底部和下部、鼻梁内侧的包覆层
不出现腐蚀、表面退化或脱落。  
4.7.1.2 如果眼镜架采用天然有机材料制作，且制造商在使用指南中建议用油脂或蜡进行维护的，那
么在试验前对镜架应根据制造商的指南要求进行预处理。如果试验结束，镜架表面变色或表面退化不符
合要求时，对进行过表面预处理的镜架，应放置一天后再次检查表面变色或表面退化，如果镜架复原至
原始状态，则判定镜架通过试验，如果仍残留变色或退化，则判定镜架不通过试验。  
4.7.2 包覆层结合力  
对镜腿有表面 包覆层（如电镀层、有机膜层）的眼镜 架，其一侧经受8.5试验，包覆层应没有任何
脱落。  
4.8 机械稳定性  
4.8.1 鼻梁变形  
装上试片的镜架，经受 8.6试验后，应符合下列要求：  
a) 任何部位不出现断裂或开裂 ； 
b) 残余变形量 x≤0.02c，见图1 GB/T 14214—XXXX 
 5 
 
说明： 
1－环状夹具 ； 
2－加压杆； 
3－原始位置 ； 
4－试验后位置 ； 
x－残余变形量 ； 
c－镜架方框法几何中心距  
图1 鼻梁变形示意图  
4.8.2 镜片夹持 力 
装上试片的镜架，经受 8.6试验后， 两试片应不从圈槽或吊丝 中全部或部分脱出。  
4.8.3 耐疲劳 
装上试片的镜架，经受 8.7试验500次后，应符合下列要求：  
a) 任何部位不出现断裂或开裂；  
b) 永久变形量不大于 5 mm； 
c) 能轻松地用手指开闭镜腿（弹簧铰链的镜架除外）；  
d) 对于非弹簧铰链镜架，镜腿不因其自重而在开 /闭过程中的任意点向下关闭；对弹簧铰链镜架，
在保持两镜腿自然 打开状态下（不对弹簧装置施外力），弹簧装置 能支持镜腿自重，并 保持其
原有的功能。  
4.9 阻燃性 
按8.8试验，在撤下试棒后，受试部位应不继续燃烧。  
4.10 耐光辐照  
按8.9试验，试样与镜架未经试验 的部分比较 ，应符合下列要求 ： 
a) 色差不大于 GB/T 8427-2008的灰色样卡 3级； 
b) 亮面不失光。 GB/T 14214—XXXX 
 6 注：应避免使用已进行包覆层结合力试验的部分作为试验部分。  
4.11 镍析出 
4.11.1 金属及混合材料镜架中直接 、长期接触 佩戴者皮肤的部分，按 8.10方法测试，其 镍析出应小
于等于0.5μg/cm2/周。 
4.11.2 被测试部分应包括：  
——两镜圈的后表面，对于全框设计，若整个镜圈采用相同设计、相同材料制作的，可仅用镜圈下
半部分测试，镜圈的上半部分不需要测试；  
——鼻梁后表面和下表面 （非金属材料制作的鼻梁除外 ）； 托叶架的后表面和上表面以及托叶表面，
包括金属鼻垫，所有与鼻子接触部位。  
——镜腿，包括金属 桩头，但不包括铰链、铰链周围和用塑料套保护的区域。  
——装在塑料架镜腿内侧和塑料护套外的金属装饰件（如果有）；  
——折叠镜架上 或将塑料件固定到金属架上的螺丝（包括拧在前框和镜腿上的），其 可能接触到皮
肤的螺丝头部 （如果有）。  
4.11.3 对每一种组件应该分别测试 镍析出量，所有组件都应满足 4.11.1的要求。若两镜腿都进行了
测试，应分别计算其 镍析出量而不是用平均值判断是否满足要求。  
4.11.4 无涂层的、单一合金的或不要求 进行8.10.2模拟佩戴加速处理的金属架，应直接按照 8.10.3
或8.10.4所述的方法进行检测。  
5 试验样品的选择  
5.1 一般情况  
为满足试验需要，对于每一型号的镜架，至少随机抽取 两副样品，并标为样品 1、样品2，在进行第
7章和第8章的试验前，按第 6章进行前期处理。  
5.2 镍析出试验 
如要对金属及混合材料的镜架 进行镍析出试验，应额外抽取3、4号样品，在按 8.10试验前， 先按第
6章进行前期处理。  
5.3 镜架型号的 改变 
若一系列型号的镜架是由同种材料、同样的工艺制备（包括表面处理），则可用其中一种型号的镜
架进行抗汗腐蚀、阻燃性试验，必要时还可以包括耐光辐照和 镍析出试验 
6 样品的预处理及要求  
6.1 试片 
6.1.1 在试验之前，样品 1和样品2应安装一副合适的试片。试片应由生产商提供或说明参数。如果
未提供，不同类型的镜架需使用下列规定样式的试片：  
a) 对于无框镜架或半框镜架，试片采用树脂材料， 并应满足：顶焦度为 0.00D±0.25D，中心厚
度为2.00mm±0.2mm及凹面曲率半径为 90mm±10mm； 
b) 对于其它类型镜架，包括折叠架和全框镜架，试片采用树脂或玻璃材料，并应满足：顶焦度为
0.00D±0.25D，中心厚度为 2.25mm±0.25mm及凹面曲率半径为 100mm±20mm。 GB/T 14214—XXXX 
 7 6.1.2 在按8.10.2测试镍析出进行模拟 佩戴预处理时，样品 3和样品4应安装树脂材料试片，试片应
满足：顶焦度为 -1.00D～+1.00D，边缘厚度为 1.5mm～2.5mm。 
6.1.3 所有的试片形状应按制造商提供的电子数据、用数控仪对 样品进行扫描的数据或按提供的实体
模版进行正常切割制片。  
6.1.4 镜片的边缘倒角应为 (
3
2 120
)°以满足有凹槽镜圈的特性。  
6.2 样品准备及试验条件  
开始试验前，样品应置于室温 23℃±5℃的环境中至少 4h，保持从生产商或供应商交货时状况，不
进行预整形、调整或润滑，并在上述同样的环境条件下进行试验。  
7 试验、检查及判定  
7.1 试验 
试验按照表 2所规定的顺序，在环境温度为 23℃±5℃的条件下进行。  
表2 试验顺序  
试验项目  要求条款  试验方法条款  次序 样品1 样品2 样品3、4 
外观质量  4.4 4.4 1 *   
尺寸 4.5 8.2 2 *   
高温尺寸稳定性  4.6 8.3 3 *   
抗汗腐蚀  4.7.1 8.4 4 *   
包覆层结合力  4.7.2 8.5 5  *  
鼻梁变形  4.8.1 8.6 6  *  
镜片夹持力  4.8.2 8.6 7  *  
耐疲劳 4.8.3 8.7 8  *  
阻燃性 4.9 8.8 9 *   
耐光辐照  4.10 8.9 10  *  
镍析出 4.11 8.10 11   * 
注： * 表示该试验项目应选的样品  
7.2 检查及鉴别  GB/T 14214—XXXX 
 8 7.2.1 当需要肉眼鉴 别时，对样品的检查和鉴别应在不借助于放大镜的条件下，鉴别者视力须为 GB 
11533中小数记录（ V）1.0以上，矫正视力应针对观察距离 佩戴眼镜测得的视力。  
7.2.2 检查时，将试验样品置于 1000lx～2000lx照度下，面对黑色消光背景进行鉴别。  
7.3 判定规则  
按照表1、表2的要求和顺序，对样品 1、2进行测试，若全部项目都符合，则认为该 产品符合本标
准。 
若有两项或两项以上不符合，则认为该 产品不符合本标准。若有一项不符合时，则使用附加样
品，对不符合项目进行测试。若附加样品通过试验，则认为该 产品符合本标准（见图 2）。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图2 判定流程图（不包含 耐光辐照和 镍析出项目） 
8 试验方法  
8.1 总则 
本标准所阐述的方法是推荐性方法，如有其它参考方法能获得等效的相应结果，可以变更和选择其
它方法。在有争议时，以本标准的推荐方法所得结果为准。  
8.2 尺寸 
用精度优于 0.1 mm的线性测量装置，按图 3、图 4中的标示，对未 装配试片的镜架进行测量。若要提
高镜腿长度的测量准确性， 推荐将镜腿后部物理性弄直 。对镜腿在垂直面或水平面上设计的弯曲应忽略。
镜腿长度应测量铰链 合口中心线 到镜腿末端的直线距离，环绕头宽的弯曲部分应将其平直。     有一项不符合  二副试验样品  
 
附加样品测试不符合项  
附加样品是否通过试验  
符合本标准  不符合本标准  是 否 全
部
项
目
都
符
合 
 
两
项
或
两
项
以
上
不
符
合 
 GB/T 14214—XXXX 
 9 对没有铰链的镜腿，应将镜腿与前框或附在前框的镜腿部分打开到 (
0
590 )°，镜腿长度应测量镜腿
末端到离前框 10 mm处的直线距离 (见图 4 b)。 
 
 
        说明：                                    
C－方框法中心 ； 
a－镜片水平尺寸 ；                       
b－镜片垂直尺寸； 
c－方框法中心距 ； 
d－片间距离 。   
 
图3 方框法测量 系统示意图  
 GB/T 14214—XXXX 
 10 （a） 
 
（b） 
说明：  
l1 －镜腿柄长度  
l2 －镜腿耳弯                        
l  －镜腿长度  
图4 镜腿长度测量示意图  
8.3 高温尺寸稳定性  
8.3.1 装置 
8.3.1.1 加热箱：能 达到试验温度 55℃±5℃。 
8.3.1.2 光滑平板：玻璃或金属材料，能直接放在加热箱（ 8.3.1.1）箱底上或 平行搁置于 箱底。 
8.3.1.3 线性测量装置：测量精度优于 0.5 mm。 
8.3.2 步骤 
8.3.2.1 将样品的镜腿自然 打开（弹簧架 打开至不对弹簧装置施加外力 的最大状态）， 用线性测量装
置测量两镜腿末端的距离，纪录测量值为热前尺寸 L0。 
8.3.2.2 在开始试验前，加热箱应稳定在试验温度 55℃±5℃，将样品放在平板 （8.3.1.2）上，镜腿
仍然自然 打开，使镜框及镜腿的上沿靠在平板上，确保样品不与其它镜架或箱壁接触。  
8.3.2.3 样品在加热箱中 达到试验温度 后（大约 15 min），继续保持试验
min5
min02h 。 
8.3.2.4 将样品连同平板一起移出加热箱，并在 23℃±5℃的环境中自然冷却 2h以上，然后重复
8.3.2.1步骤，测量两镜腿 末端的距离，记录此测量值作为热后尺寸 L1，并计算 变化量L1－L0。  
8.4 抗汗腐蚀  GB/T 14214—XXXX 
 11 8.4.1 装置和试剂 
8.4.1.1 加热箱：能提供试验温度 55℃±5℃ 
8.4.1.2 容器：玻璃或惰性塑胶材料，对角尺寸 和高度至少200mm和90mm的有盖容器。  
8.4.1.3 容量瓶： 1L，计量等级 A级。 
8.4.1.4 水：符合 GB/T 6682-2008三级水要求。   
8.4.1.5 人造汗液成份：  
a) 乳酸：ρ =1.21 g/ml，纯度>85 % 
b) 氯化钠（分析纯 ≥ 99 %） 
杂质： 
——Pb:≤ 0.0010 %  
——Fe:≤ 0.0010 %  
——Br:≤ 0.0200 %  
——I: ≤ 0.0100 %  
c) 水：符合 GB/T 6682-2008三级水要求。  
称取50g±0.1g乳酸和100g±0.1g氯化钠，溶入水中，用容量瓶（ 8.4.1.3）制成1L溶液。 
8.4.1.6 样品支架：玻璃或惰性塑料材料，放置在容器内支撑样品，使其保持在人造汗液上方（ 参见
附录A中图A.1），支架可设计成多副样品 层叠或并排放置，但应保持 样品相互之间不接触。  
8.4.2 步骤 
8.4.2.1 在容器(8.4.1.2) 中加入人造汗液，保证汗液深度至少为 10 mm，样品最低部分（包括有层叠
时）离液面的距离应不小于 12 mm。 
8.4.2.2 将样品放在支架 (8.4.1.6) 上，镜腿保持自然 打开（弹簧架打开至不对弹簧装置施加外力的最
大状态） ，镜腿的 下沿放置在 支架上， 确保样品之间或与容器壁不接触。 
8.4.2.3 盖上容器，放入加热箱 (8.4.1.1) ，保持温度55℃±5℃。 
8.4.2.4 8 h±30 min，移出样品并立即用水清洗，然后用软布 无磨擦地 吸干水分。  
8.4.2.5 在30 min内，检查样品 并记录变化情况（ 可与未经受本试验的 镜架进行比较 ）。 
8.4.2.6 将样品再次放入容器，盖上盖子， 保持55℃±5℃的温度 16 h±30 min。在完成第二个试验
阶段后， 重复8.4.2.4、8.4.2.5步骤。 
8.5 包覆层结合力   
8.5.1 胶粘带：带宽25 mm，粘着力（ 10±1）N/25mm。 
8.5.2 确认镜腿材质 ：根据不同材质按 8.5.2.1或8.5.2.2进行试验。 
8.5.2.1 金属材料镜腿 
选择镜腿裸露部分作为测试部位（应避开镶嵌物、两种材料交接处、有设计标记的部位），将其弯
曲成夹角为 120°±2°，顶端圆弧半径为 15mm的形状后，观察表面状况。若因为设计原因，无法完成弯
曲的，需注明。  
8.5.2.2 其他材料镜腿  
清洁、干燥镜腿表面 ，选择适当的区 域： 
a) 用美工刀划两条相交的直线，夹角 30°～45°。划线应切割涂层至底材，交点位于划线的中
间。 
b) 以均匀的速度拉出并剪下适量长度的胶粘带，除去最前面一段，把胶带放在切割线交点处，用
手指抹平，等待 90 s±30 s。 GB/T 14214—XXXX 
 12 c) 拿住胶粘带一端以接近 180°的角度，快速 地不停顿地 撕离胶粘带。检查胶粘带和镜腿。  
8.6 鼻梁变形和镜片夹持  
8.6.1 装置 
 试验装置主要由环状夹具和加压杆两部分组成，还包括一个精度优于 0.1mm的线性测量仪。环状夹
具能固定镜架且不产生扭曲和滑移， 夹具的直径为 25mm±2mm，其两个接触面 （ E1和E2） 由弹性材料 (如
尼龙)制成。加压杆直径 10mm±1mm，能进行向上至少 10mm，向下至少 8mm的移动，接触面近似半球面
（见图5）。夹具与加压杆间的距离应可调，以保证加压杆作用在夹持镜片的中心位置轴向上。  
 
说明： 
1-测距仪； 
2-环状夹具 ； 
3-施压方向及加压点 （最大5N）；  
4-限动环；  
5-加压杆D。 
c－镜架方框法几何中心距  
图5 鼻梁变形试验装置图例  
 GB/T 14214—XXXX 
 13 8.6.2 步骤 
8.6.2.1 将样品固定在夹具上，镜架腿 打开， 镜框前表面朝下，在试片几何中心 2 mm范围内夹住样品。
下降加压杆，使其正好落在另一未被夹 试片的后表面上，下落点位于该 试片几何中心的 2mm范围内，应
确保该试片没有位移，记 录此值作为起始点。  
8.6.2.2 缓慢、平滑地 下降加压杆， 直至出现下列 任一情况时，停止下降 并保持该压力 5s： 
a) 最大力值为 5N； 
b) 位移等于 方框法中心距的 10%±1%。 
若最大压力已达 5N，仍不足以使加压杆位移出现 8.6.2.2 b)的情况， 记录此时的 下降距离 。 
8.6.2.3 回复加压杆， 使其脱离试片 20s后，再下降加压杆直至其恰好触及 试片，记录此值作为终止
点。 
8.6.2.4 计算加压杆终止点与起始点的位移量，以 mm计，用下列公式计算变形百分比，并检查镜架 情
况。 
   
100cxf  
式中：f---变形百分比数；  
x---压力杆的位移量 ，单位为毫米（ mm）； 
c---镜架方框法几何中心距 ，单位为毫米（ mm）。 
8.7 耐疲劳 
8.7.1 装置 
本试验装置主要包括两个装在万向节上的夹具，其作用是固定镜腿（ 参见附录A中图A2及A3），一
个水平棒状 的鼻梁支撑 (图6中2)。鼻梁支撑为一上缘为 12mm±1mm的类似圆弧的三角架，其角度为 30°
±2°。 
夹具与鼻梁支撑间的相对位置在水平和垂直方向至少可调 40mm。 
万向节头应不限制镜腿的角运动 ，可在侧面有一定弧度的移动 。夹持点即离固定螺栓中心最近夹 具
的边缘，应距离万向节中轴 55mm±1 mm。 
本装置的一个万向节头能在一循环周期（向下 30mm±0.5mm，向外60mm±1.0mm，向上30mm±0.5mm）
内连续而平稳地运动，频率为每分钟 40周，而另一夹具 (除万向节头的弯曲外 )保持固定。  
 GB/T 14214—XXXX 
 14 
 
 
说明： 
1-可调节高度的有槽垂直支架  
2-固定在垂直支架上的 鼻梁支撑  
图6 耐疲劳试验装置中可调鼻梁支撑的局部细节  
8.7.2 步骤 
8.7.2.1 在把样品装到试验装置上之前，应先定好夹持点及测量点， 夹持点为镜腿上距铰链中心的距
离等于镜腿 长度70%±1mm处，测量点位于夹持点向铰链中心内移 15mm±1 mm处。（对于卷簧腿，夹持
点位于卷簧与硬边的交接点向固定螺丝内移 3 mm±1 mm处， 测量点位于夹持点向铰链内移 10 mm±1 mm。） 
8.7.2.2 在试验前，将镜腿自然 打开，在设定的测量点上测量腿间距离 d1，并记录。  
8.7.2.3 将样品装到试验装置上，并保证：  
a) 旋转夹具应 与固定夹具位于同一平面内 (参见附录 A图A2中4、5)，并在其旋转圈内位于离 固
定夹具最近的位置。  
b) 镜架的鼻梁无约束地 架于鼻梁支撑上 (见图6并参见附录 A图A2中6)。 
c) 固定夹具 (参见附录 A图A2中4)、鼻梁支撑及旋转夹具 处于同等 水平位置 ，使样品装到试验
装置上后，镜腿 处于自然打开，鼻梁支撑位于两夹具的中间位置。  
d) 调整鼻梁支撑的高度，确保镜腿处于夹具的轴线上，并平行于装置的基板。  
e) 镜腿的夹持点位于设定夹持点的 1 mm之内。 
f) 松开紧固螺丝 (参见附录 A图A3中5)，使固定夹具与脚垂的内倾角吻合，然后拧紧。  
g) 调整计数器位 于零。 
8.7.2.4 将样品定位后，开动装置， 使样品承受 (
1
0500)次8.7.1所述的旋转运动。  
8.7.2.5 完成500次旋转后，将镜架移出试验装置。再测量两镜腿测量点间距 d2(mm)，计算d1与d2
的差值，其值 为永久变形量 。 
8.8 阻燃性 
8.8.1 装置 GB/T 14214—XXXX 
 15 8.8.1.1 钢棒：长300mm±3mm，标称直径φ 6mm，端面为垂直于 棒轴的平面。  
8.8.1.2 热源。 
8.8.1.3 热偶及温度显示装置 。 
8.8.1.4 计时器：测量总时间为 10 s时的不准确度小于± 0.1 s。 
8.8.2 步骤 
8.8.2.1 至少将钢棒 (8.8.1.1) 一端长50mm的区域加热至 650℃±20℃，用热偶 (8.8.1.3)测量距热端
20mm±1mm处的温度。  
8.8.2.2 达到温度后，将钢棒的热端面垂直朝下， 自然下降接触样品表面 (即接触力相当于棒的自 身重
力)，保持5s±0.5s，随后移开钢棒。  
8.8.2.3 在样品各个 独立部分重复上述试验。  
8.8.2.4 当移去钢棒后，观察各受试部分是否继续燃烧。  
8.9 耐光辐照  
8.9.1 装置 
8.9.1.1 氙灯辐照装置，下列之一：  
a) 特殊氙灯辐照装置，标称功率 450W，稳定电流 25A±0.2A的高压氙灯 ； 
b) 任一可获得的商用氙灯辐照装置。  
新的氙灯在进行试验前应至少点亮 150h。 
8.9.1.2 标准蓝色辐照曝光媒质 ：应符合GB/T 8427-2008。 
8.9.1.3 UV-B滤光片：应能截止小于270 nm波长的光透过 。 
8.9.2 步骤 
8.9.2.1 在辐照装置中安装 UV-B滤光片以屏蔽短波。  
8.9.2.2 在样品放入装置前，先将镜架在近似鼻梁中心一截为二，一部分 留作色变比较 。将另一部分
的镜腿和前框 分离，对镜腿的外表面和前框的前表面进行 曝晒： 
a) 将样品的试验部分放入氙灯辐照装置（ 8.9.1.1.a ），使试样距氙灯灯轴线 的最近点为300mm
±1mm，曝晒 25h±0.1h，确保入射光线和样品外表面成 90°的夹角。或  
b) 将样品的试验部分 和合适的辐照曝光媒质 放入氙灯辐照装置（ 8.9.1.1.b），同时进行曝晒 。调
整实验条件，直至当标准 蓝色辐照曝光媒质 4褪色程度达到灰色样卡 4－5级时，停止 曝晒。  
8.9.2.3 关闭辐照装置 ，移出样品 并检查， 比较试样和留样 的色差（忽略靠近鼻梁切口处的变化） 。 
8.10 镍析出 
8.10.1 准备 
分离每一个样品的镜腿和前框，移除脚套。如果样品要按照 8.10.2进行模拟佩戴的 加速磨损程序，
为了与正常佩戴状况相类似 ，在试验前应按照 6.1的规定安装制造商的撑片或样片或试片。  GB/T 14214—XXXX 
 16 8.10.2 镍析出前的加速磨损 试验 
在测量镍析出前，有涂层的金属 及混合材料镜架应按照 ISO/TS 24348 进行模拟 2年佩戴的加速磨损
试验。 
当加速磨损完成后，取出样品，并在室温下根据 ISO/TS 24348 的规定，将样品在脱脂溶液中轻轻搅
动2min。用去离子水充分冲洗，在空气中逐渐干燥。脱脂后，样品 应用塑料镊子或干净保护手套拿取。
按4.11.2规定，镜架靠近并长时间接触皮肤的部分，才需进行 镍析出试验。  
8.10.3 镍析出的简便试验方法  
CEN/CR 12471 中DMG试验规范，能测试镜架是否含有镍成分。 该试验方法是基于当镍离子与氨和
丁二醇肟混合剂相接触会产生有色合成物的原理。 CEN/CR  12471中描述有三种试验方法，以最好判别
是否镍析出的为准。 
如果所有 试件的测试棉签都没有呈现粉红色，即认为样品符合 4.11的要求。  
如果任何一个 试件不通过 DMG试验，应 该用同一批次的新镜架作为样品，按 8.10.1,8.10.2 和8.10.4
规定再次试验。  
8.10.4 镍析出试验程序  
在按 ISO/TS 24348 进行试验前，应将镜的非靠近、非长期接触皮肤的部分用蜡或漆 遮盖，以防止此
部分的镍析出。 
将镜片从前框中移去。对无框架前框可进行拆分，其他类型的前框可从鼻梁和镜圈处切分。镜圈、
鼻梁和镜腿等应相互分离并分别 测试。 
 
说明： 
1-前表面； 
2-内表面； 
3-后表面； 
4-遮盖层。 
图7 需遮盖的镜框的横截面 图 
需遮盖的典型部位 ： 
—— 托叶梗和托叶扣；  
—— 铰链及其在镜腿上的安装区域，镜腿上塑料脚套包裹的部分；  
—— 镜框的前表面和内表面（见图 7）； 
—— 鼻梁的前表面和上表面，支撑架的前表面和下表面；  
—— 焊接点附近区域 ； 
—— 螺丝。 GB/T 14214—XXXX 
 17 若不对焊接结合区和托叶 架遮盖，可按照附录 B切割镜架。试验区域的切割端面和非试验部分的表
面应用蜡或漆 遮盖。如果产品需要切割，应当用合适的工具手工切割，以尽量减少暴露的切边对 镍析出
试验结果的影响。比如激光切割后，末端类似进行过热处理，可有效降低 镍析出几率。  
遮盖可用电镀工业常用的磁漆。 在首次使用前建议对 遮盖剂做有效性试验， 如， 将已知含镍的物品，
切成二半，完全 遮盖其中一半，分别将每一半放入试验溶液中。如果被 遮盖的一半没有 镍析出，说明遮
盖方法是有效的。如果另一半有 镍析出，则表明试验溶液是起作用的。  
试件应在一定体积的溶液中进行试验，尽可能接近推荐的试件表面积与溶液体积的比率；容器尺寸
和形状应尽可能 使溶液能 浸没被测 试件。某些试件由于它们的形状可能与容器接触，未必可进行悬挂。  
试验结束后，取出试样冲洗，若非立即测试 镍析出，可先对溶液进行酸化，然后再测量和分析。  
计算试件与溶液接触的表面区域面积，可以 先将其近似 分成各种形状分别计算然后再加和。计算结
果要求精确至小数点后 2位，后一位尾数遵从四舍五入的规则。当 镍析出试验计算结果为临界值时，可
重新测量并计算表面区域面积。  
镍析出量的试验结果 应当按表3报出：  
表3 镍析出量试验结果表述  
试验结果 /(μg/cm2/周) 结果有效位数  例如 /(μg/cm2/周)  
＜0.1 ——  ——  
≥0.1，＜ 1.0 两位小数  0.12 
≥1.0，＜ 10 一位小数  1.2 
≥10 整数  12 
 
镜架的每一直接、长期接触皮肤的单独部分， 镍析出结果都应不大于 0.5μg/cm2/周。  
如果样品 的任何部分不通过 镍析出试验，应重新选择样品进行测试。  
8.10.5  试验报告  
试验报告至少还应包括以下信息：  
——试验依据 的方法标准； 
——仔细说明镜架在 镍析出试验前哪些部分被 遮盖，或哪些零件按照制造商的要求未被 遮盖； 
——根据试验标准 ，每个单独 试件或联合试件的镍析出数据原始 值和换算 值； 
——如果需要 作出合格 判定，应分别列出各试件的符合情况 ，而不是给出总体结论 。 
9 标志 
9.1 产品标记  
9.1.1 在产品的指定位置应有字迹清晰的牢固标记。  
9.1.2 若声明符合本标准，至少应标注表 3所示的信息。  
表4 镜架标记  
标识 位置 
生产商或供应商的 识别 不指定 
型号识别 不指定 
颜色识别                                                                                                                                               不指定 
镜片水平尺寸及方框符号  前框，或其 它合适的位置  GB/T 14214—XXXX 
 18 片间距离  前框，或 其它合适的位置  
镜腿长度 镜腿 
前框尺寸标识的顺序：                                                                                                              
                         50   口   20 
镜片水平尺寸  
方框符号 
片间距离  
注：无框架可不标注 镜片水平尺寸和片间距离。  
9.2 标签标识  
标签上至少应包括以下内容：  
——产品名称 ； 
——商标或贸易名 ； 
——制造或经销单位名称、地址 ； 
——执行标准 。 
10 可获得的附加信息  
10.1 生产商、代理商或供应商应尽可能提供有关镜架特定处理的信息，以便进行 维护、安装镜片、镜
架整形等操作。 
10.2 包含所提供型号（包括基本尺寸和颜色、或其他尺寸数据）的产品目录。  
10.3 相关的安全警示，如幼儿可能将镜架拆解误食而引发窒息的危险、使用头带可能引起颈部被勒的
危险等。 
10.4 当有需要时，下列信息应能获得：  
a) 镜片垂直尺寸 ； 
b) 鼻梁宽度 ； 
c) 鼻梁高度 ； 
d) 有效直径 ； 
e) 各可拆分 零部件的明细； 
f) 材料和表面包覆层的情况 （参见附录 C）。 GB/T 14214—XXXX 
 19 附 录 A 
（资料性附录）  
实验装置的图例  
A.1 抗汗腐蚀试验的镜架支撑图例  
镜架支撑示意图见图 A.1。 
 
 
 
说明： 
1－人造汗液。  
图A.1 镜架支撑的示意图  
 
 
 
 
 
 
 
 GB/T 14214—XXXX 
 20 A.2 耐疲劳试验装 置图例 
随着镜架制备技术的发展， 将来检测设备应能任意选取左或右旋转时，另一端固定 ，详见图 A.2和
图A.3。 
 
 
说明： 
1－控制面板和计数器 ；   
2－边夹具调节器 ；    
3－万向接头 ； 
4－固定夹具 ；   
5－旋转夹具 ； 
6－可调鼻梁支撑 ； 
7－样品； 
8－旋转盘；    
9－传动马达 。 
图A.2 试验装置示意图  
 
 GB/T 14214—XXXX 
 21 
 
  
说明： 
1－大幅度镜架变位装置 ；    
2－手调螺丝 ；    
3－计数窗；   
4－控制开关 ；    
5－紧固螺丝 ； 
6－滚球轴承 ；    
7－万向接头 ；   
8－可调镜架鼻梁托杆 ；  
9－匹配各种镜架尺寸的可调支架 ； 
10－夹持点。 
图A.3 耐疲劳试验夹持装置示意总图  
 A  B  GB/T 14214—XXXX 
 22 附 录 B 
（资料性附录）  
镍析出试验前金属架切割图 例 
 
 
图 B.1 镍析出试验前金属架切割图 例 
 
图B.1中双线表示 金属架在进行 镍析出试验前哪里能被切割（切割表面应遮盖）。 弯度大的前框下
缘应按如图中单线所示分别切割和遮盖，以便每一 试件都能淹没在装有侵润液的小容器里。字母 T表示
测试部分， 除了镜框上缘 。 
 
 
 C  GB/T 14214—XXXX 
 23 附 录 C 
（资料性附录） 
标称材料成分  
C.1 眼镜架标称材料 术语和定义 
C.1.1  
金属和混合眼镜架的主要部件  principal componen ts of combination spectacle frame  
镜框、鼻梁、 桩头、镜腿和金属鼻托 。 
注：如果镜架的前框是由塑料材料制成的，当镜腿 和/或桩头是由金属制成的，那么镜腿 和/或桩头应该视为主要部
件。 
C.1.2  
金属和混合眼镜架的非主要部件  non-principal components of combination spectacle frame  
不属于主要部件的部分都是非主要部件。  
注：典型的非主要部件包括铰链、弹簧铰链、螺丝、关闭块、焊料、垫圈、衬套、螺母螺杆集合、定缝销钉  、塑
料托叶、塑料脚套。  
C.1.3  
轧金镜架 rolled-gold spectacle frame  
镜架中每一个金属主要部件，都是用 轧金材料制成的。  
注：声称镀金、包金镜架等，其金属主要部件 应都由该材料制成 。 
C.1.4  
镀金覆盖层  gold-plated covering  
用电镀、化学镀或其他方法得到的金合金镀层。  
[QB/T 1901.1 －2006 定义 3.1] 
C.1.5  
轧金覆盖层 rolled-gold covering  
用压延方法将 金合金箔粘合在基体板材或棒材 上得到的金合金覆盖层 。 
[QB/T 1901.1 －2006 定义 3.2] 
C.1.6  
包金覆盖层   gold capping  
用不同的方法得到的能永久性包覆在部件表面上 的金合金 覆盖层。  
[QB/T 1901.1 －2006 定义 3.3] 
C.1.7  
纯钛镜架  pure titanium spectacle frame  GB/T 14214—XXXX 
 24 镜架的每一个主要金属部件，都应由质量百分比不低于 90％的钛合金制成。  
C.1.8  
钛合金镜架  titanium spectacle frame  
镜架的每一个主要金属部件，都应由质量百分比不低于 70％的钛合金制成。  
C.2 眼镜架金覆盖层的标记  
C.2.1 镀金、轧金、包金覆盖层，其 厚度用微米（μ m）表示。厚度允许偏差为－ 20％。当有不同厚度
时，仅标记最低值。 对于名义厚度低于 5μm的禁止标 注。 
C.2.2 标注方法为覆盖层 种类的字母 后紧跟以微米为单位的 名义厚度 ，GP为镀金、 GR为轧金、 GC为包
金。GP 20表示厚度为 20μm的镀金覆盖层， GC 250 表示为厚度为 250μm的包金覆盖层。  
C.3 纯钛和钛合金镜 架材质的标记  
纯钛架标记为“ PURE TITAN IUM”、“Pure Titanium ”、“Ti-P”或“TiP” ；钛合金架标记为“ TITAN
IUM ALLOY ”、“Titanium Alloy “Ti-A”或“TiA”。 
 
 GB/T 14214—XXXX 
 25 参 考 文 献 
[1]  GB/T 250 -2008  纺织品 色牢度试验  评定变色用灰色样卡  
[2]  QB/T 1901.1 -2006 表壳体及其附件  金合金覆盖层  第 1 部分：一般要求  
[3]  ASTM D 3359 -08  Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test  
[4]  CEN/CR 12471:2002   Screening tests for nickel release from alloys and coatings in items  
that come into  direct and prolonged contact with the skin  
[5]  ISO 8624:2011 Ophthalmic optics —Spectacle frames —Measuring system and terminology  
 
 
 
_________________________________