สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม
กระทรวงอุตสาหกรรม
ICS 29.060.20       ISBN 978-616-231-122-2
มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม
THAI INDUSTRIAL STANDARD
มอก. 11 เลม 5    2553
POLYVINYL CHLORIDE INSULATED CABLES OF RATED VOLTAGES UP TO
AND INCLUDING 450/750 V -
PART 5: FLEXIBLE CABLES (CORDS)
สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด
แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต
เลม 5 สายออนมอก. 11 เลม 5    2553
มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม
สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด
แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต
เลม 5 สายออน
สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม
กระทรวงอุตสาหกรรม ถนนพระรามที่ 6 กรุงเทพฯ 10400
โทรศัพท 0 2202 3300
 ประกาศในราชกิจจานุเบกษา ฉบับประกาศและงานทั่วไป เลม 128 ตอนพิเศษ5ง
วันที่ 15 มกราคม พุทธศักราช 2554คณะกรรมการวิชาการคณะที่ 4
มาตรฐานสายไฟฟาทองแดงหุมดวยฉนวนโพลิไวนิลคลอไรด
(2)
ประธานกรรมการ
รศ.สุขุมวิทย ภูมิวุฒิสาร คณะวิศวกรรมศาสตร จุฬาลงกรณมหาวิทยาลัย
กรรมการ
วาที่ ร.ต. สรรค จิตรใครครวญ กรมวิทยาศาสตรบริการ
นายสุธี ปนไพสิฐ กรมโยธาธิการและผังเมือง
นายสุทัศน ชอบชื่น กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษพลังงาน
นายจักรพงษ พฤกษะศรี
นายพงศศักดิ์ ธรรมบวร การไฟฟานครหลวง
นายบุญถิ่น เอมยานยาว
นายสมมารถ พลับสกุล การไฟฟาสวนภูมิภาค
นายสุวิทย หลิมสมบูรณ การไฟฟาฝายผลิตแหงประเทศไทย
นายพงษศักดิ์ พรหมธารี การเคหะแหงชาติ
นายอนันต ชัยสงค บริษัท สายไฟฟาบางกอกเคเบิ้ล จํากัด
นายวินัย อริยะสกุลทรัพย บริษัท สายไฟฟาไทย-ยาซากิ จํากัด
นายสมชาย จันทร
นายวรเทพ บุญธรรมจิต บริษัท เฟลปส ดอดจ ไทยแลนด จํากัด
นายวัฒนะ โรจนวิทูร
นางนิภา สุนทรธนโสภณ บริษัท จรุงไทยไวรแอนดเคเบิ้ล จํากัด (มหาชน)
นายธวัชชัย พฤกษสถาพร บริษัท สยามคอนติเนนตัลเคเบิ้ล จํากัด
นายเชิดชัย ชัยมหาวงค บริษัท สายไฟฟาไทยถาวรอุตสาหกรรม จํากัด
นายดอนเมือง โสดา บริษัท ยี อี แอนด ซี กรุพ จํากัด
นายมโน สีตะสิทธิ์ สมาคมชางเหมาไฟฟาและเครื่องกลไทย
นายลือชัย ทองนิล สมาคมวิศวกรรมสถานแหงประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ
กรรมการและเลขานุการ
นายสถาพร รุงรัตนาอุบล สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม(3)มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมสายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต
นี้ ไดประกาศใชเปนครั้งแรกเปนมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมสายไฟฟาชนิดตัวนําทองแดงกลม หุมดวยฉนวน
และเปลือกนอกโพลีไวนิลคลอไรด มาตรฐานเลขที่ มอก.11-2513 ในราชกิจจานุเบกษา เลม 88 ตอนที่ 136 วันที่
7 ธันวาคม พุทธศักราช 2514 และไดประกาศยกเลิกและกําหนดใหมเปนมาตรฐานเลขที่ มอก.11-2518 ในราชกิจจา
นุเบกษาเลม 92 ตอนที่ 210 วันที่ 10 ตุลาคม พุทธศักราช 2518 ตอมาไดประกาศยกเลิกและกําหนดใหมครั้งที่สองเปน
มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมสายไฟฟาทองแดงหุมดวยโพลิไวนิลคลอไรด มาตรฐานเลขที่ มอก.11-2531
ในราชกิจจานุเบกษาเลม 106 ตอนที่ 14 วันที่ 26 มกราคม พุทธศักราช 2532 ตอมาไดประกาศยกเลิกและ
กําหนดใหมครั้งที่สาม เปนมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมสายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟา
ที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต ขึ้นมาใหม โดยแยกเปน 6 เลม ดังนี้
1. มอก.11 เลม 1 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 1
ขอกําหนดทั่วไป
2. มอก.11 เลม 2 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 2
วิธีทดสอบ
3. มอก.11 เลม 3 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 3
สายไฟฟาไมมีเปลือกสําหรับงานติดตั้งยึดกับที่
4. มอก.11 เลม 4 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 4
สายไฟฟามีเปลือกสําหรับงานติดตั้งยึดกับที่
5. มอก.11 เลม 5 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 5
สายออน
6. มอก.11 เลม 101 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม
101  สายไฟฟามีเปลือกสําหรับงานทั่วไป
โดย มอก.11 เลม 5-2549 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต
เลม 5  สายออน ไดประกาศกําหนดใหมในราชกิจจานุเบกษาเลม 124 ตอนพิเศษ 34 ง วันที่ 23 มีนาคม พุทธศักราช
2550
เนื่องดวยมาตรฐานนี้กําหนดขึ้นเพื่อใชควบคุมการทําและการนําเขาผลิตอุตสาหกรรม สายไฟฟาหุมฉนวน
พอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต และคําพิพากษาของศาลปกครองสูงสุดไดมีแนวทาง
ไววามาตรฐานการทดสอบที่ใชอางอิงในมาตรฐานที่ประกาศใชบังคับ ตองกําหนดขึ้นเปนภาษาไทย จึงไดแกไขปรับปรุง
มาตรฐานอางอิงที่เปนภาษาอังกฤษทั้งหมดใหเปนภาษาไทยคณะกรรมการมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมไดพิจารณามาตรฐานนี้แลว   เห็นสมควรเสนอรัฐมนตรีประกาศตาม
มาตรา 15 แหงพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม พ.ศ. 2511
(4)มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมสายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต
เลม 5  สายออน นี้ กําหนดขึ้นโดยรับ IEC 60227-5: 2003 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages
up to and including 450/750 V - Part 5: Flexible cable (cords) มาใชในระดับดัดแปลง โดยมีรายละเอียด
การดัดแปลงที่สําคัญดังตอไปนี้
1. รายการตรวจสอบความยืดหยุนที่อุณหภูมิต่ํา ไมใชกับประเทศไทย
2. วิธีทดสอบที่เกี่ยวของไดกําหนดเพิ่มเติมเปนภาคผนวกใน มอก.11 เลม 2(5)
สารบัญ
หนา
1. ทั่วไป 1
2. สายออนทินเซลแบน 2
3. วาง 3
4. สายออนสําหรับไฟประดับตกแตงภายใน 4
5. สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดเบา 6
6. สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดธรรมดา 9
7. สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดเบาทนความรอนสําหรับอุณหภูมิ
ตัวนําสูงสุดที่ 90 องศาเซลเซียส 12
8. สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดธรรมดาทนความรอนสําหรับอุณหภูมิ
ตัวนําสูงสุดที่ 90 องศาเซลเซียส 15
สารบัญตาราง
หนา
ตารางที่ 1 ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 41 3
ตารางที่ 2 การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 41 3
ตารางที่ 5 ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 43 5
ตารางที่ 6 การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 43 5
ตารางที่ 7 ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 52 7
ตารางที่ 8 การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 52 8
ตารางที่ 9 ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 53 10
ตารางที่ 10 การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 53 11
ตารางที่ 11 ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 56 13
ตารางที่ 12 การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 56 14
ตารางที่ 13 ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 57 16
ตารางที่ 14 การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 57 17(7)
ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม
ฉบับที่ 4267 ( พ.ศ. 2553 )
ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม
พ.ศ.2511
เรื่อง ยกเลิกและกําหนดมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม
สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด  แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 5 สายออน
โดยที่เปนการสมควรปรับปรุงมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด
แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 5 สายออน มาตรฐานเลขที่ มอก.11 เลม 5-2549
อาศัยอํานาจตามความในมาตรา 15 แหงพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม พ.ศ. 2511
รัฐมนตรีวาการกระทรวงอุตสาหกรรมออกประกาศยกเลิกประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ 3560
(พ.ศ. 2549) ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม พ.ศ. 2511
เรื่อง กําหนดมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด  แรงดันไฟฟาที่กําหนด
ไมเกิน 450/750 โวลต เลม 5 สายออน ลงวันที่ 16 มิถุนายน พ.ศ. 2549 และออกประกาศกําหนด
มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน
450/750 โวลต เลม 5 สายออน มาตรฐานเลขที่ มอก.11  เลม 5-2553 ขึ้นใหม ดังมีรายละเอียด
ตอทายประกาศนี้
ทั้งนี้ ใหมีผลตั้งแตพระราชกฤษฎีกาวาดวยการกําหนดใหผลิตภัณฑอุตสาหกรรม
สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 5 สายออน
ตองเปนไปตามมาตรฐานใชบังคับ เปนตนไป
ประกาศ ณ วันที่ 20 กันยายน พ.ศ. 2553
ชัยวุฒิ  บรรณวัฒน
รัฐมนตรีวาการกระทรวงอุตสาหกรรม
มอก.11 เลม 5-2553 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม   
สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด  
แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต 
เลม 5  สายออน 
1.  ทั่วไป  
1.1 ขอบขาย 
มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมนี้ครอบคลุมถึงผลิตภัณฑประเภทสายออนหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด 
แรงดันไฟฟาที่กําหนด  300/500 โวลต 
สายไฟฟาทั้งหมดตองเปนไปตามขอกําหนดที่เกี่ยวของซึ่งระบุไวใน มอก.11 เลม 1 และสายไฟฟาแตละ
ชนิดตองเปนไปตามที่กําหนดในมาตรฐานผล ิตภัณฑอุตสาหกรรมนี้ 
1.2 เอกสารอางอิง 
เอกสารอางอิงที่ระบุนี้  ประกอบดวยขอกําหนดที่นํามาอางอิงในการกําหนดมาตรฐานผล ิตภัณฑอุตสาหกรรม
นี้ เอกสารอางอิงฉบับที่ระบุปที่พิมพจะไมนําเอกสารอางอิงฉบับที่แกไขเพิ่มเติมหรือแกไขปรับปรุงมาใชใน
การอางอิง อยางไรก็ตาม การจะนําเอกสารอางอิงฉบับลาสุดมาใช ผูเกี่ยวของอาจรวมพิจารณาตกลงกันวา
สามารถใชอางอิงไดเพียงใด  สวนเอกสารอางอิงฉบับที่ไมไดระบุปที่พิมพนั้นใหใชฉบับลาสุด 
มอก.11 เลม 1 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 1 
ขอกําหนดทั่วไป 
มอก.11 เลม 2 สายไฟฟาหุมฉนวนพอลิไวนิลคลอไรด แรงดันไฟฟาที่กําหนดไมเกิน 450/750 โวลต เลม 2 วิธี
ทดสอบ  
มอก.2427 ตัวนําไฟฟาของสายไฟฟาหุมฉนวน  มอก.11 เลม 5-2553 
-2- 2.  สายออนทินเซลแบน  
2.1  รหัสชนิด 
60227 IEC 41 
2.2  แรงดันไฟฟาที่กําหนด  
300/300 โวลต 
2.3  โครงสราง 
2.3.1  ตัวนํา 
จํานวนตัวนํา : 2 
ตัวนําแตละตัวนําตองประกอบดวยจํานวนของเสนตีเกลียว หรือกลุมของเสนตีเกลียวที่บิดเขาดวยกัน 
แตละเสนตีเกลียวประกอบดวยลวดทองแดง  หรือทองแดงเจือชนิดแบนจํานวน  1 เสนหรือมากกวา พัน
เปนเกลียวรวมกับดายฝาย (thread of cotton) พอลิแอไมด (polyamide) หรือวัสดุที่คลายกัน 
ความตานทานตัวนําตองไมเกินคาที่ระบุไวในตารางที่ 1 สดมภที่ 5 
2.3.2  ฉนวน  
ฉนวนที่แตละตัวนําตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/D  
ความหนาฉนวนต องเปนไปตามที่กําหนดในตารางท ี่ 1 สดมภที่ 1 
ความตานทานของฉนวนต องไมนอยกวาคาที่กําหนดไวในตารางที่ 1 สดมภที่ 4 
2.3.3  การประกอบแกน  (assembly of core) 
ตัวนําตองวางขนานกันและหุมดวยฉนวน  
ฉนวนตองทําเปนรองทั้ง 2 ดาน ระหวางแตละตัวนํา เพื่อสะดวกในการแยกแต ละแกน  
2.3.4  มิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า 
มิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายไฟฟา ตองอยูภายในคาจํากัดที่กําหนดไวในตารางที่ 1 สดมภที่ 2 และสดมภที่ 3 
2.4  การทดสอบ  
ตามขอกําหนดขอ 2.3 ตองตรวจสอบโดยการตรวจพ ินิจและทดสอบตามตารางท ี่ 2 
2.5  ขอแนะนําการใชงาน 
อุณหภูมิสูงสุดของตัวนําในการใชงานปกติเทากับ 70 องศาเซลเซียส มอก.11 เลม 5-2553 
-3- ตารางที่ 1  ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 41 
1 2 3 4 5 
มิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายไฟฟ า ความหนาฉนวน  
คาที่กําหนด  ต่ําสุด สูงสุด ความตานทานต่ําสุด
ของฉนวนที่ 70oC ความตานทานสูงสุดของ
ตัวนําที่ 20oC 
mm mm mm MΩ⋅km Ω/km 
0.8 2.2 × 4.4 3.5 × 7.0 0.019 270 
ตารางที่ 2  การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 41 
1 2 3 4 
วิธีการทดสอบระบ ุใน หมายเลข
อางอิง การทดสอบ  ประเภทการ
ทดสอบ  มอก.11 ขอ 
1 การทดสอบทางไฟฟ า    
1.1 ความตานทานของตัวนํา T, S เลม 2 2.1 
1.2 ความทนแรงด ันไฟฟาของสายไฟฟาที่ 2 000 V  T, S เลม 2 2.2 
1.3 ความตานทานของฉนวนท ี่อุณหภูมิ 70oC T เลม 2 2.4 
2 ขอกําหนดทางโครงสร างและขนาด   เลม 1 และ เลม 2  
2.1 การตรวจสอบส วนประกอบของโครงสร าง T, S เลม 1 การตรวจพินิจและ
ทดสอบดวยมือ 
2.2 การวัดความหนาของฉนวน  T, S เลม 2 1.9 
2.3 การวัดมิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า T, S เลม 2 1.11 
3 สมบัติทางกลของฉนวน     
3.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.1 
3.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1 
3.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.1 
4 การเปลี่ยนรูปจากแรงกดท ี่อุณหภูมิสูง    
4.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.1 
5 ความยืดหยุนที่อุณหภูมิต่ํา1)    
5.1 การดัดโคงของฉนวน  T - - 
6 ความทนตอการช็อกดวยความรอน    
6.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.1 
7 ความแข็งแรงทางกลของสายไฟฟ า    
7.1 การดัดโคง T เลม 2 3.2 
7.2 การทนแรงกระชาก  T เลม 2 3.3 
8 ความตานทานการลุกไหม T เลม 2 ภาคผนวก  ช. - 
1) ไมใชกับประเทศไทย  
 
3.   (วาง) 
 มอก.11 เลม 5-2553 
-4- 4.  สายออนสําหรับไฟประดับตกแตงภายใน  
4.1  รหัสชนิด 
60227 IEC 43 
4.2  แรงดันไฟฟาที่กําหนด  
300/300 โวลต 
4.3  โครงสราง 
4.3.1  ตัวนํา 
จํานวนตัวนํา : 1 
ตัวนําตองเปนไปตามขอกําหนดของ  มอก.2427 สําหรับตัวนําประเภท  5 
4.3.2  ฉนวน  
ฉนวนที่หุมตัวนํา จํานวน  2 ชั้น ตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/D  
ฉนวนชั้นนอกตองหุมติดสนิทกับชั้นใน และมีสีที่แตกตางอยางเดนชัด 
ความหนาฉนวนรวมก ันตองเปนไปตามที่ระบุไวในตารางที่ 5 สดมภที่ 3 และสดมภที่ 4 และความหนา
ฉนวนจุดใด ๆ ของแตละชั้นตองไมนอยกวาคาที่ระบุในสดมภที่ 2 
ความตานทานฉนวนท ี่ 70 องศาเซลเซียส ตองไมนอยกวาคาที่ระบุไวในตารางที่ 5 สดมภที่ 7 
4.3.3  การแสดงแกนของสายไฟฟ า 
ฉนวนชั้นนอกควรเปนสีเขียว 
4.3.4  เสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า 
เสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายไฟฟา ตองอยูภายในคาจํากัดที่กําหนดไวในตารางที่ 5 สดมภที่ 5 
และสดมภที่ 6 
4.4 การทดสอบ  
ตามขอกําหนดขอ 4.3 ตองตรวจสอบโดยการตรวจพ ินิจและทดสอบตามตารางท ี่ 6 
4.5  ขอแนะนําการใชงาน 
อุณหภูมิสูงสุดของตัวนําในการใชงานปกติเทากับ 70 องศาเซลเซียส มอก.11 เลม 5-2553 
-5- ตารางที่ 5  ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 43 
1 2 3 4 5 6 7 
พื้นที่หนาตัดระบุ
ของตัวนํา ความหนาฉนวน
แตละชั้น ความหนาฉนวน
รวม ความหนาฉนวน
รวม เสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของ
สายไฟฟา ความตานทานต่ําสุด
ของฉนวนที่ 70oC 
 
mm2 ต่ําสุด 
mm ต่ําสุด 
mm เฉลี่ย 
mm ต่ําสุด 
mm สูงสุด 
mm  
MΩ⋅km 
0.5 0.2 0.6 0.7 2.3 2.7 0.014 
0.75 0.2 0.6 0.7 2.4 2.9 0.012 
 
ตารางที่ 6  การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 43 
1 2 3 4 
วิธีการทดสอบระบ ุใน หมายเลข
อางอิง การทดสอบ  ประเภทการ
ทดสอบ  มอก.11 หัวขอ 
1 การทดสอบทางไฟฟ า    
1.1 ความตานทานของตัวนํา T, S  เลม 2 2.1 
1.2 ความทนแรงด ันไฟฟาของสายไฟฟาที่ 2 000 V T, S เลม 2 2.2 
1.3 ความตานทานของฉนวนท ี่อุณหภูมิ 70oC T เลม 2 2.4 
2 ขอกําหนดทางโครงสร างและขนาด   เลม 1 และเลม 2  
2.1 การตรวจสอบส วนประกอบของโครงสร าง T, S 
 เลม 1 
 
เลม 5 การตรวจพินิจและ
ทดสอบดวยมือ 
4.3 
2.2 การวัดความหนาฉนวนช ั้นใน (ความหนาต่ําสุดเทานั้น) T, S เลม 2 1.9 
2.3 การวัดความหนาฉนวนช ั้นนอก  (ความหนาต่ําสุดเทานั้น) T, S เลม 2 1.9 
2.4 การวัดความหนาของฉนวนท ั้งหมด1) T, S เลม 2 1.9 
2.5 การวัดเสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า T, S เลม 2 1.11 
3 สมบัติทางกลของฉนวน     
3.1 ความตานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน1) T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.1 
3.2 ความตานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน1) T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1.3.1 
3.3 คาการสูญเสียของมวล1) T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.1 
4 การเปลี่ยนรูปจากแรงกดท ี่อุณหภูมิสูง1)    
4.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.1 
5 ความยืดหยุนที่อุณหภูมิต่ํา2)    
5.1 การดัดโคงของฉนวน1) T - - 
6 ความทนตอการช็อกดวยความรอน1)    
6.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.1 
7 ความตานทานการลุกไหม T เลม 2 ภาคผนวก  ช. - 
1) เนื่องจากฉนวนท ั้ง 2 ชั้นเปนสารประกอบชน ิดเดียวกัน และทําการหุมพรอมกัน จึงทดสอบเสมือนเปนฉนวนชั้นเดียว และประเมิน
คาตามนั้น 
2) ไมใชกับประเทศไทย  มอก.11 เลม 5-2553 
-6- 5.  สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดเบา 
5.1  รหัสชนิด 
60227 IEC 52 
5.2  แรงดันไฟฟาที่กําหนด  
300/300 โวลต 
5.3  โครงสราง 
5.3.1  ตัวนํา 
จํานวนตัวนํา : 2 หรือ 3 
ตัวนําตองเปนไปตามขอกําหนดของ  มอก.2427 สําหรับตัวนําประเภท  5 
5.3.2 ฉนวน  
ฉนวนที่หุมแตละตัวนําตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/D  
ความหนาฉนวนต องเปนไปตามคาที่กําหนดในตารางท ี่ 7 สดมภที่ 2 
ความตานทานของฉนวนต องไมนอยกวาคาที่กําหนดไวในตารางที่ 7 สดมภที่ 6 
5.3.3  การประกอบแกน  
สายออนกลม : ตองนําแกนทั้งหมดมาบิดรวมกัน 
สายออนแบน : ตองนําแกนทั้งหมดมาวางขนานก ัน 
5.3.4  เปลือก 
เปลือกตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/ST 5 หุมรอบแกน  
ความหนาเปลือกตองเปนไปตามคาที่กําหนดในตารางท ี่ 7 สดมภที่ 3 
สวนของเปลือกอาจแทรกลงไปอย ูในชองวางระหวางแกนไดเพื่อทําหนาที่เปนฟลเลอร แตตองไมยึดติด
กับแกนตาง ๆ การประกอบแกนอาจใช ตัวคั่นวัสดุประเภทฟลมหรือเทป  คั่นไวรอบแกนและไม ยึดติด
กับแกน   
สายออนกลมที่ประกอบเสร็จแลวตองมีภาคตัดเปนวงกลม  
5.3.5  มิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า มอก.11 เลม 5-2553 
-7- เสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนกลมและมิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนแบนตองอยูภายใน
คาจํากัดที่กําหนดในตารางท ี่ 7 สดมภที่ 4 และสดมภที่ 5 
5.4 การทดสอบ  
ตามขอกําหนดขอ 5.3 ตองตรวจสอบโดยการตรวจพ ินิจและทดสอบตามตารางท ี่ 8 
5.5  ขอแนะนําการใชงาน 
อุณหภูมิสูงสุดของตัวนําในการใชงานปกติเทากับ 70 องศาเซลเซียส 
ตารางที่ 7  ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 52 
1 2 3 4 5 6 
จํานวนและ
พื้นที่หนาตัดระบุของ
ตัวนํา ความหนาฉนวน  
 ความหนาเปลือก มิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายไฟฟ า ความตานทานต่ําสุด
ของฉนวนที่ 70oC 
 
mm2 คาที่กําหนด  
mm คาที่กําหนด  
mm ต่ําสุด 
mm สูงสุด 
mm  
MΩ⋅km 
2 × 0.5 0.5 0.6 4.6 
หรือ 
3.0 × 4.9 5.9 
หรือ 
3.7 × 5.9 0.012 
2 × 0.75 0.5 0.6 4.9 
หรือ 
3.2 × 5.2 6.3 
หรือ 
3.8 × 6.3 0.010 
3 × 0.5 0.5 0.6 4.9 6.3 0.012 
3 × 0.75 0.5 0.6 5.2 6.7 0.010 มอก.11 เลม 5-2553 
-8- ตารางที่ 8  การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 52 
1 2 3 4 
วิธีการทดสอบระบ ุใน หมายเลข
อางอิง การทดสอบ  ประเภทการ
ทดสอบ  มอก.11 ขอ 
1 การทดสอบทางไฟฟ า    
1.1 ความตานทานของตัวนํา T, S เลม 2 2.1 
1.2 ความทนแรงด ันไฟฟาของแกนที่ 1 500 V T, S เลม 2 2.3 
1.3 ความทนแรงด ันไฟฟาของสายไฟฟาที่ 2 000 V T, S เลม 2 2.2 
1.4 ความตานทานของฉนวนท ี่อุณหภูมิ 70 oC T เลม 2 2.4 
2 ขอกําหนดทางโครงสร างและขนาด   เลม 1 และเลม 2  
2.1 การตรวจสอบส วนประกอบของโครงสร าง T, S เลม 1 การตรวจพินิจและ
ทดสอบดวยมือ 
2.2 การวัดความหนาของฉนวน  T, S เลม 2 1.9 
2.3 การวัดความหนาของเปล ือก T, S เลม 2 1.10 
2.4 การวัดมิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า    
2.4.1 คาเฉลี่ย T, S เลม 2 1.11 
2.4.2 ความรี T, S เลม 2 1.11 
3 สมบัติทางกลของฉนวน     
3.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.1 
3.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1 
3.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.1 
4 สมบัติทางกลของเปล ือก    
4.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.2 
4.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1 
4.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.2 
5 การเปลี่ยนรูปจากแรงกดท ี่อุณหภูมิสูง    
5.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.1 
5.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.2 
6 ความยืดหยุนและทนตอแรงกระแทกท ี่อุณหภูมิต่ํา1)    
6.1 การดัดโคงของฉนวน  T - - 
6.2 การดัดโคงของเปลือก T - - 
6.3 ความทนตอแรงกระแทกของสายไฟฟ า T - - 
7 ความทนตอการช็อกดวยความรอน    
7.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.1 
7.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.2 
8 ความแข็งแรงทางกลของสายไฟฟ า    
8.1 ความออนตัว (flexing) T เลม 2 3.1 
9 ความตานทานการลุกไหม T เลม 2 ภาคผนวก  ช. - 
1) ไมใชกับประเทศไทย  มอก.11 เลม 5-2553 
-9- 6.   สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดธรรมดา  
6.1  รหัสชนิด 
60227 IEC 53 
6.2  แรงดันไฟฟาที่กําหนด  
300/500 โวลต 
6.3  โครงสราง 
6.3.1  ตัวนํา 
จํานวนตัวนํา: 2,  3,  4 หรือ 5 
ตัวนําตองเปนไปตามขอกําหนดของ  มอก.2427 สําหรับตัวนําประเภท  5 
6.3.2  ฉนวน  
ฉนวนที่หุมแตละตัวนําตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/D  
ความหนาฉนวนต องเปนไปตามที่กําหนดในตารางท ี่ 9 สดมภที่ 2 
ความตานทานของฉนวนต องไมนอยกวาคาที่กําหนดไวในตารางที่ 9 สดมภที่ 6 
6.3.3  การประกอบแกนและฟ ลเลอร (ถามี) 
สายออนกลม : ตองนําแกนและฟลเลอรทั้งหมดมาบิดรวมกัน 
สายออนแบน : ตองนําแกนทั้งหมดมาวางขนานก ัน 
สําหรับสายออนกลมสองแกน  ชองวางระหวางแกนอาจถูกแทนที่ดวยฟลเลอรหรือเปลือก 
ฟลเลอรตองไมติดกับแกน  
6.3.4 เปลือก 
เปลือกที่หุมรอบแกนตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/ST 5  
ความหนาเปลือกเปนไปตามคาที่กําหนดในตารางท ี่ 9 สดมภที่ 3 
สวนของเปลือกอาจแทรกลงไปอย ูในชองวางระหวางแกนไดเพื่อทําหนาที่เปนฟลเลอร แตตองไมยึดติด
กับแกนตาง ๆ การประกอบแกนอาจใช ตัวคั่นวัสดุประเภทฟลมหรือเทป  คั่นไวรอบแกนและไม ยึดติด
กับแกน   
สายออนกลมที่ประกอบเสร็จแลวตองมีพื้นที่หนาตัดเปนวงกลม  มอก.11 เลม 5-2553 
-10-  6.3.5  มิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า 
เสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนกลมและมิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนแบนตองอยูภายใน
คาจํากัดที่กําหนดในตารางท ี่ 9 สดมภที่ 4 และ 5 
ตารางที่ 9  ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 53 
1 2 3 4 5 6 
จํานวนและ
พื้นที่หนาตัดระบุของ
ตัวนํา ความหนาฉนวน  
 ความหนาเปลือก มิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายไฟฟ า ความตานทานต่ําสุด
ของฉนวนที่ 70oC 
 
mm2 คาที่กําหนด  
mm คาที่กําหนด  
mm ต่ําสุด 
mm สูงสุด 
mm  
MΩ⋅km 
2 × 0.75 0.6 0.8 5.7 
หรือ 
3.7 × 6.0 7.2 
หรือ 
4.5 × 7.2 0.011 
2 × 1 0.6 0.8 5.9 
หรือ 
3.9 × 6.2 7.5 
หรือ 
4.7 × 7.5 0.010 
2 × 1.5 0.7 0.8 6.8 8.6 0.010 
2 × 2.5 0.8 1.0 8.4 10.6 0.009 
3 × 0.75 0.6 0.8 6.0 7.6 0.011 
3 × 1 0.6 0.8 6.3 8.0 0.010 
3 × 1.5 0.7 0.9 7.4 9.4 0.010 
3 × 2.5 0.8 1.1 9.2 11.4 0.009 
4 × 0.75 0.6 0.8 6.6 8.3 0.011 
4 × 1 0.6 0.9 7.1 9.0 0.010 
4 × 1.5 0.7 1.0 8.4 10.5 0.010 
4 × 2.5 0.8 1.1 10.1 12.5 0.009 
5 × 0.75 0.6 0.9 7.4 9.3 0.011 
5 × 1 0.6 0.9 7.8 9.8 0.010 
5 × 1.5 0.7 1.1 9.3 11.6 0.010 
5 × 2.5 0.8 1.2 11.2 13.9 0.009 
6.4  การทดสอบ  
ตามขอกําหนดขอ 6.3 ตองตรวจสอบโดยการตรวจพ ินิจและทดสอบตามตารางท ี่ 10 
6.5  ขอแนะนําการใชงาน มอก.11 เลม 5-2553 
-11- อุณหภูมิสูงสุดของตัวนําในการใชงานปกติเทากับ 70 องศาเซลเซียส 
ตารางที่ 10  การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 53 
1 2 3 4 
วิธีการทดสอบระบ ุใน หมายเลข
อางอิง การทดสอบ  ประเภทการ
ทดสอบ  มอก.11 ขอ 
1 การทดสอบทางไฟฟ า    
1.1 ความตานทานของตัวนํา T, S เลม 2 2.1 
1.2 ความทนแรงด ันไฟฟาของแกนตามความหนาฉนวนท ี่
กําหนด  T, S เลม 2 2.3 
1.2.1 -ที่ 1 500 V สําหรับความหนาฉนวนไม มากกวา 0.6 mm T เลม 2 2.3 
1.2.2 -ที่ 2 000 V สําหรับความหนาฉนวนมากกว า 0.6 mm T เลม 2 2.3 
1.3 ความทนแรงด ันทางไฟฟาของสายไฟฟาที่ 2 000 V T เลม 2 2.2 
1.4 ความตานทานของฉนวนท ี่อุณหภูมิ 70 oC T เลม 2 2.4 
2 ขอกําหนดทางโครงสร างและขนาด   เลม 1 และเลม 2  
2.1 การตรวจสอบส วนประกอบของโครงสร าง T, S เลม 1  
 
เลม 2 การตรวจพินิจและ
ทดสอบดวยมือ 
2.2 การวัดความหนาของฉนวน  T, S เลม 2 1.9 
2.3 การวัดมิติเบ็ดเสร็จของความหนาของเปล ือก T, S เลม 2 1.10 
2.4 การวัดมิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า    
2.4.1 คาเฉลี่ย T, S เลม 2 1.11 
2.4.2 ความรี T, S เลม 2 1.11 
3 สมบัติทางกลของฉนวน     
3.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.1 
3.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1 
3.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.1 
4 สมบัติทางกลของเปล ือก    
4.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.2 
4.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1 
4.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.2 
5 การทดสอบความเข ากันได T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1.4 
6 การเปลี่ยนรูปจากแรงกดท ี่อุณหภูมิสูง    
6.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.1 
6.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.2 
7 ความยืดหยุนและทนตอแรงกระแทกท ี่อุณหภูมิต่ํา1)    
7.1 การดัดโคงของฉนวน  T - - 
7.2 การดัดโคงของเปลือก T - - 
7.3 ความทนตอแรงกระแทกของสายไฟฟ า T - - 
8 ความทนตอการช็อกดวยความรอน    
8.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.1 
8.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.2 
9 ความแข็งแรงทางกลของสายไฟฟ า    
9.1 ความออนตัว (flexing) T เลม 2 3.1 
10 ความตานทานการลุกไหม T เลม 2 ภาคผนวก  ช. - 
1) ไมใชกับประเทศไทย  มอก.11 เลม 5-2553 
-12-  7.  สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดเบาทนความรอน 
สําหรับอุณหภูมิตัวนําสูงสุดที่ 90 องศาเซลเซียส 
7.1 รหัสชนิด 
60227 IEC 56 
7.2  แรงดันไฟฟาที่กําหนด  
300/300 โวลต 
7.3  โครงสราง 
7.3.1 ตัวนํา 
จํานวนตัวนํา: 2 หรือ 3  
ตัวนําตองเปนไปตามขอกําหนดของ  มอก.2427 สําหรับตัวนําประเภท  5 
7.3.2 ฉนวน  
ฉนวนที่หุมแตละตัวนําตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/E  
ความหนาฉนวนต องเปนไปตามที่กําหนดในตารางท ี่ 11 สดมภที่ 2 
ความตานทานของฉนวนต องไมนอยกวาคาที่กําหนดไวในตารางที่ 11 สดมภที่ 6 
7.3.3  การประกอบแกน  
สายออนกลม : ตองนําแกนทั้งหมดมาบิดรวมกัน 
สายออนแบน : ตองนําแกนทั้งหมดมาวางขนานก ัน 
7.3.4  เปลือก 
เปลือกที่หุมรอบแกนตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/ST10  
ความหนาเปลือกเปนไปตามคาที่ระบุไวในตารางที่ 11 สดมภที่ 3 
สวนของเปลือกอาจแทรกลงไปอย ูในชองวางระหวางแกนไดเพื่อทําหนาที่เปนฟลเลอร แตตองไมยึดติด
กับแกนตาง ๆ การประกอบแกนอาจใช ตัวคั่นวัสดุประเภทฟลมหรือเทป  คั่นไวรอบแกนและไม ยึดติด
กับแกน   
สายออนกลมที่ประกอบเสร็จแลวตองมีพื้นที่หนาตัดเปนวงกลม  
7.3.5  มิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า มอก.11 เลม 5-2553 
-13- เสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนกลมและมิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนแบนตองอยูภายใน
คาจํากัดที่กําหนดในตารางท ี่ 11 สดมภที่ 4 และ สดมภที่ 5 
7.4  การทดสอบ  
ตามขอกําหนดขอ 7.3 ตองตรวจสอบโดยการตรวจพ ินิจและทดสอบตามตารางท ี่ 12 
7.5 ขอแนะนําการใชงาน 
อุณหภูมิสูงสุดของตัวนําในการใชงานปกติเทากับ 90 องศาเซลเซียส 
ตารางที่ 11  ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 56 
1 2 3 4 5 6 
จํานวนและ
พื้นที่หนาตัดระบุของ
ตัวนํา ความหนาฉนวน  
 ความหนาเปลือก มิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายไฟฟ า ความตานทานต่ําสุด
ของฉนวนที่ 90oC 
 
mm2 คาที่กําหนด  
mm คาที่กําหนด  
mm ต่ําสุด 
mm สูงสุด 
mm  
MΩ⋅km 
2 × 0.5 0.5 0.6 4.6 
หรือ 
3.0 × 4.9 5.9  
หรือ 
3.7 × 5.9 0.012 
2 × 0.75 0.5 0.6 4.9 
หรือ 
3.2 × 5.2 6.3 
หรือ 
3.8 × 6.3 0.010 
3 × 0.5 0.5 0.6 4.9 6.3 0.012 
3 × 0.75 0.5 0.6 5.2 6.7 0.010 มอก.11 เลม 5-2553 
-14-  ตารางที่ 12  การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 56 
1 2 3 4 
วิธีทดสอบที่ระบุใน หมายเลข
อางอิง การทดสอบ  ประเภทการ
ทดสอบ  มอก.11 ขอ 
1 การทดสอบทางไฟฟ า    
1.1 ความตานทานของตัวนํา T, S เลม 2 2.1 
1.2 ความทนแรงด ันไฟฟาของสายไฟฟาที่ 2 000 V T, S เลม 2 2.2 
1.3 ความทนแรงด ันไฟฟาของแกนที่ 1500 V T เลม 2 2.3 
1.4 ความตานทานของฉนวนท ี่อุณหภูมิ 90oC T เลม 2 2.4 
2 ขอกําหนดทางโครงสร างและขนาด     
2.1 ตรวจสอบสวนประกอบของโครงสร าง T, S เลม 1 การตรวจพินิจและ
ทดสอบดวยมือ 
2.2 การวัดความหนาของฉนวน  T, S เลม 2 1.9 
2.3 การวัดความหนาของเปล ือก T, S เลม 2 1.10 
2.4 การวัดมิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า    
2.4.1 คาเฉลี่ย T, S เลม 2 1.11 
2.4.2 ความรี T, S เลม 2 1.11 
3 สมบัติทางกลของฉนวน     
3.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.1 
3.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1.3.1 
3.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.1 
4 สมบัติทางกลของเปล ือก    
4.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.2 
4.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1.3.1 
4.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.2 
5 การเปลี่ยนรูปจากแรงกดท ี่อุณหภูมิสูง    
5.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.1 
5.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.2 
6 การทดสอบที่อุณหภูมิต่ํา1)    
6.1 การดัดโคงของฉนวน  T - - 
6.2 การดัดโคงของเปลือก T - - 
6.3 ความทนตอแรงกระแทก  T - - 
7 ความทนตอการช็อกดวยความรอน    
7.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.1 
7.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.2 
8 เสถียรภาพทางความร อน    
8.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ฉ. - 
8.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ฉ. - 
9 ความแข็งแรงทางกลของสายไฟฟ า    
9.1 ความออนตัว (flexing)  T เลม 2 3.1 
10 ความตานทานการลุกไหม T เลม 2 ภาคผนวก  ช. - 
1) ไมใชกับประเทศไทย  มอก.11 เลม 5-2553 
-15- 8.  สายออนมีเปลือกพอลิไวนิลคลอไรดธรรมดาทนความร อน  
สําหรับอุณหภูมิตัวนําสูงสุดที่ 90 องศาเซลเซียส 
8.1  รหัสชนิด 
60227 IEC 57 
8.2  แรงดันไฟฟาที่กําหนด  
300/500 โวลต 
8.3  โครงสราง 
8.3.1  ตัวนํา 
จํานวนตัวนํา: 2,  3,  4 หรือ 5 
ตัวนําตองเปนไปตามขอกําหนดของ  มอก.2427 สําหรับตัวนําประเภท  5 
8.3.2  ฉนวน  
ฉนวนที่หุมแตละตัวนําตองเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/E  
ความหนาฉนวนต องเปนไปตามที่กําหนดในตารางท ี่ 13 สดมภที่ 2 
ความตานทานของฉนวนต องไมนอยกวาคาที่กําหนดไวในตารางที่ 13 สดมภที่ 6 
8.3.3  การประกอบแกนและฟ ลเลอร (ถามี) 
สายออนกลม : ตองนําแกนและฟลเลอรทั้งหมดมาบิดรวมกัน 
สายออนแบน : ตองนําแกนทั้งหมดมาวางขนานก ัน 
สําหรับสายออนกลมสองแกน  ชองวางระหวางแกนอาจถูกแทนที่ดวยฟลเลอรหรือเปลือก 
ฟลเลอรตองไมติดกับแกน  
8.3.4  เปลือก 
เปลือกที่หุมรอบแกนจะต องเปนสารประกอบพอล ิไวนิลคลอไรดชนิด PVC/ST10  
ความหนาเปลือกเปนไปตามคาที่กําหนดในตารางท ี่ 13 สดมภที่ 3 
สวนของเปลือกอาจแทรกลงไปอย ูในชองวางระหวางแกนไดเพื่อทําหนาที่เปนฟลเลอร แตตองไมยึดติด
กับแกนตาง ๆ การประกอบแกนอาจใช ตัวคั่นวัสดุประเภทฟลมหรือเทป  คั่นไวรอบแกนและไม ยึดติด
กับแกน   มอก.11 เลม 5-2553 
-16-  สายออนกลมที่ประกอบเสร็จแลวตองมีภาคตัดขวางเปนวงกลม  
8.3.5  มิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า 
เสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนกลมและมิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายออนแบนตองอยูภายใน
คาจํากัดที่กําหนดในตารางท ี่ 13 สดมภที่ 4 และ 5 
ตารางที่ 13  ขอมูลทั่วไปสําหรับชนิด 60227 IEC 57 
1 2 3 4 5 6 
จํานวนและ
พื้นที่หนาตัดระบุของ
ตัวนํา ความหนาฉนวน  
 ความหนาเปลือก มิติเบ็ดเสร็จเฉลี่ยของสายไฟฟ า ความตานทานต่ําสุด
ของฉนวนที่ 90oC 
 
mm2 คาที่กําหนด  
mm คาที่กําหนด  
mm ต่ําสุด 
mm สูงสุด 
mm  
MΩ⋅km 
2 × 0.75 0.6 0.8 5.7 
หรือ 
3.7 × 6.0 7.2 
หรือ 
4.5 × 7.2 0.011 
2 × 1 0.6 0.8 5.9 
หรือ 
3.9 × 6.2 7.5 
หรือ 
4.7 × 7.5 0.010 
2 × 1.5 0.7 0.8 6.8 8.6 0.010 
2 × 2.5 0.8 1.0 8.4 10.6 0.009 
3 × 0.75 0.6 0.8 6.0 7.6 0.011 
3 × 1 0.6 0.8 6.3 8.0 0.010 
3 ×  1.5 0.7 0.9 7.4 9.4 0.010 
3 × 2.5 0.8 1.1 9.2 11.4 0.009 
4 × 0.75 0.6 0.8 6.6 8.3 0.011 
4 × 1 0.6 0.9 7.1 9.0 0.010 
4 × 1.5 0.7 1.0 8.4 10.5 0.010 
4 × 2.5 0.8 1.1 10.1 12.5 0.009 
5 × 0.75 0.6 0.9 7.4 9.3 0.011 
5 × 1 0.6 0.9 7.8 9.8 0.010 
5 × 1.5 0.7 1.1 9.3 11.6 0.010 
5 × 2.5 0.8 1.2 11.2 13.9 0.009 
8.4  การทดสอบ  
ตามขอกําหนดขอ 8.3 ตองตรวจสอบโดยการตรวจพ ินิจและทดสอบตามตารางท ี่ 14 
8.5  ขอแนะนําการใชงาน มอก.11 เลม 5-2553 
-17- อุณหภูมิสูงสุดของตัวนําในการใชงานปกติเทากับ 90 องศาเซลเซียส 
ตารางที่ 14  การทดสอบสําหรับชนิด 60227 IEC 57 
1 2 3 4 
วิธีทดสอบระบุใน หมายเลข
อางอิง การทดสอบ  ประเภทการ
ทดสอบ  มอก.11 หัวขอ 
1 การทดสอบทางไฟฟ า    
1.1 ความตานทานของตัวนํา T, S เลม 2 2.1 
1.2 ความทนแรงด ันไฟฟาของสายไฟฟาที่ 2 000 V T, S เลม 2 2.2 
1.3 ความทนแรงด ันไฟฟาของแกนตามความหนาฉนวนท ี่กําหนด     
1.3.1 -ที่ 1 500 V สําหรับความหนาฉนวนไม มากกวา 0.6 mm T เลม 2 2.3 
1.3.2 -ที่ 2 000 V สําหรับความหนาฉนวนมากกว า 0.6 mm T เลม 2 2.3 
1.4 ความตานทานของฉนวนท ี่อุณหภูมิ 90oC T เลม 2 2.4 
2 ขอกําหนดทางโครงสร างและขนาด     
2.1 ตรวจสอบสวนประกอบของโครงสร าง T, S เลม 1 การตรวจพินิจและ
ทดสอบดวยมือ 
2.2 การวัดความหนาของฉนวน  T, S เลม 2 1.9 
2.3 การวัดความของหนาเปล ือก T, S เลม 2 1.10 
2.4 การวัดมิติเบ็ดเสร็จของสายไฟฟ า    
2.4.1 คาเฉลี่ย T, S เลม 2 1.11 
2.4.2 ความรี T, S เลม 2 1.11 
3 สมบัติทางกลของฉนวน     
3.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.1 
3.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1.3.1 
3.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.1 
3.4 ความเขากันได (compatibility) 1) T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1.4 
4 สมบัติทางกลของเปล ือก    
4.1 ความตานทานแรงดึงกอนการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ก. ก.2.2 
4.2 ความตานทานแรงดึงหลังการเรงอายุใชงาน T เลม 2 ภาคผนวก  ข. ข.1.3.1 
4.3 คาการสูญเสียของมวล  T เลม 2 ภาคผนวก  จ. จ.2 
5 การเปลี่ยนรูปจากแรงกดท ี่อุณหภูมิสูง    
5.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.1 
5.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ค. ค.2 
6 การทดสอบที่อุณหภูมิต่ํา4)    
6.1 การดัดโคงของฉนวน  T - - 
6.2 การดัดโคงของเปลือก2) T - - 
6.3 ความยืดตัวของเปลือก3) T - - 
6.4 ความทนตอแรงกระแทก  T - - 
7 ความทนตอการช็อกดวยความรอน    
7.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.1 
7.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ง. ง.2 
8 เสถียรภาพทางอุณหภูมิ    
8.1 ฉนวน  T เลม 2 ภาคผนวก  ฉ. - 
8.2 เปลือก T เลม 2 ภาคผนวก  ฉ. - 
9 ความแข็งแรงทางกลของสายไฟฟ า    
9.1 ความออนตัว (flexing)  T เลม 2 3.1 
10 ความตานทานการลุกไหม T เลม 2 ภาคผนวก  ช. - 
1) ดู มอก.11 เลม 1 ขอ 5.3.1 
2) สําหรับสายไฟฟาที่มีเสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยไมมากกวา 12.5 mm 
3) สําหรับสายไฟฟาที่มีเสนผานศูนยกลางเบ็ดเสร็จเฉลี่ยมากกวา 12.5 mm 
4) ไมใชกับประเทศไทย  
___________________________ _____________ ___________