ICS 13.340.40 ;13.340.99  
C 73 
 
中华人民共和国国家标准  
GB XXXXX —XXXX 
      
 
 
手部防护  手持刀具 割伤和刺 伤的防护手套
第1部分：金属链甲手套和护臂  
Hand protection - Gloves protecting against cuts and stabs by hand knives  -      
Part 1：Chain-mail gloves and arm guards  
ISO 13999 -1:1999,Protective clothing - Gloves and arm guards protecting 
against cuts and stabs by hand knives - Part 1:Chain -mail gloves and arm 
guards，MOD 
（报批稿） 
      
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX - XX实施  
 GB XXXXX— XXXX 
I 目  次 
前言 ................................................................................ II 
1 范围 .............................................................................. 1 
2 规范性引用文件 .................................................................... 1 
3 术语和定义 ........................................................................ 1 
4 式样 .............................................................................. 2 
5 技术要求 .......................................................................... 4 
6 测试方法 .......................................................................... 8 
7 标识 ............................................................................. 21 
8 制造商应提供的信息 ............................................................... 22 
附录A（规范性附录）  手套尺寸  ....................................................... 23 
附录B（资料性附录）  手部和手臂尺寸 测量 ............................................. 26 
附录C（资料性附录）  护臂中塑料选择的建议  ........................................... 33 
附录D（资料性附录）  手套和护臂的选择和穿用  ......................................... 35 
参考文献  ............................................................................ 36 
 GB XXXXX— XXXX 
II 前  言 
GB XXXXX《 手部防护  手持刀具割伤和刺伤的防护手套 》分为三个部分： 
——第1部分：金属链甲手套和护臂； 
——第2部分：非金属链甲材料制成的手套和护臂；  
——第3部分：织物、皮革和其他材料的冲击穿刺测试。 
本部分为 GB XXXXX的第一部分。  
本部分按照GB/T 1.1 —2009的规则起草。  
本部分的5.3 、5.5、5.6、5.7为强制性条款；其余为推荐性的。 
本部分使用重新起草法修改采用ISO 13999 -1：1999 《防护服 — 防止手持刀具切割和刺伤的手套
和护臂 — 第1部分：链甲手套和护臂》（英文版） 
本部分与ISO 13999- 1：1999相比，存在如下差异：  
——将适于国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，并按汉语习惯进行了编辑性修
改； 
——规范性引用文件中 增加了与无害性 相关的引用文件；  
——删减、修改了术语和定义内容 ，部分术语转为第 4章“式样”； 
——增加了5.1 “无害性” 要求； 
——修改了6.5.3.1 中试样尺寸 ； 
——附录 A删除了手套尺码与色码带对应内容，删除了弧形手套内容 。 
——附录 B中删除了关于欧洲人尺寸 的描述和弧形手套内容 。 
本部分由国家安全生产监督管理总局提出。  
本部分由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112 ）归口。  
本部分起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院 有限公司 、赛立特（南通）安全用品有限公司、 霍
尼韦尔安全防护设备（上海）有限公司、 江苏省安全生产科学研究院、北京君安泰防护科技有限公司。  
本部分主要起草人： 程钧、郭婧雯、赵卫、高健、佘宏彦、陈拉结、 高长德、王宗宁。  
 GB XXXXX— XXXX 
1 手部防护 手持刀具割伤和刺伤的防护手套                     
第1部分：金属链甲手套和护臂  
1 范围 
GB XXXXX的本部分 规定了金属链甲手套 和护臂的式样、技术要求、测试方法、标识和制造商应提供
的信息。 
本部分适用于为使用手持刀具作业而穿戴的金属链甲手套和金属或塑料护臂。 
本部分不适用于接触高速转动刀具、冲压作业、搅拌作业、带电作业等场所 的防护手套 。 
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH值的测定 （GB/T 7573 —2009，ISO 3071： 2005，MOD） 
GB/T 12624 —2009 手部防护  通用技术条件及测试方法  
GB/T 17592 纺织品  禁用偶氮染料的测定  
GB/T 19942 皮革和毛皮  化学试验 禁用偶氮染料的测定 （GB/T 19942— 2005，ISO/TS 17234:2003，
MOD） 
GB/T 22866 皮革五金配件 镍释放量的测定 （GB/T 22866— 2008，EN 1811：1998 ，MOD） 
GB/T 28485 镀层饰品  镍释放量的测定  磨损和腐蚀模拟法 （GB/T 28485—2012 ，EN 12472： 2005+A1：
2009，MOD） 
QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定（QB/T 2724— 2005，ISO 4045 ：1977，MOD ） 
3 术语和定义  
下列术语和定义适用于本部分。  
3.1  
金属链甲 手套 chain-mail glove 
用独立焊接的金属小圆环编织而成的、防护由刀具引起的割伤和刺伤的手套。 
注：本部分所述手套均为金属链甲手套。 
3.2  
护臂 arm guard  
覆盖前臂且连接或装在手套 上的保护装置。 
3.3  
长护臂 long arm guard  GB XXXXX— XXXX 
2 覆盖前臂和 上臂且与身体或衣服连接 的保护装置。  
4 式样 
按保护材料覆盖范围和连接方式分为以下式样：  
a) 手套，见图 1a)； 
b) 短袖手套，见图 1b)； 
c) 长袖手套，见图 1c)； 
d) 硬护臂，见图 1d)； 
注：图1d)为硬护臂和手套的组合示例。 
e) 长护臂，见图 1e)。 
注：图1e)为长护臂和手套的组合示例 
 
图1a) 手套 
 
图1b) 短袖手套  GB XXXXX— XXXX 
3 
 
见图1c) 长袖手套  
 
图1d) 硬护臂和手套的组合  
 
图1e) 长护臂和手套 
1——腕平面； 
A——短袖筒提供的保护长度； 
B——长袖筒提供的保护长度； 
C——长袖筒或护臂末端与上臂之间的距离； 
D——与护臂连接的手套袖筒长度。 
图1 手套和护臂的式样  GB XXXXX— XXXX 
4 5 技术要求  
5.1 无害性 
5.1.1 一般要求  
手套和护臂应满足使用 安全要求且适合 其用途， 按照制造商提供的信息选择使用时应提供保护而不
危及使用者或他人的安全 ，在正常使用期限内按制造商的使用说明清洁和消毒时，不应失去保护性能。  
手套和护臂的所有材料不应有损使用者的健康， 在可预知的使用环境中不应释放或分解有毒有害物
质。 
5.1.2 六价铬含量  
皮革材料按 GB/T 12624— 2009附录 B的规定测试时，六价铬含量应符合 GB/T 12624—2009 附录B中所
给出的要求。  
5.1.3 镍释放量  
金属材料按 GB/T 28485和 GB/T 22866 的规定测试时，镍释放 量应小于0.5μg/（cm2·周）。 
5.1.4 pH值 
皮革材料按QB/T 2724的规定测试时，织物材料按GB/T 7573 的规定测试时，其 pH值应大于4.0 且小
于8.5。 
5.1.5 可分解致癌芳香胺染料  
皮革材料按 GB/T 19942的规定测试时， 织物材料按GB/T 17592 的规定测试时，可分解致癌芳香胺染
料应没有检出。  
5.2 表观检查  
5.2.1 总则 
按6.1的规定检查链甲手套和护臂、硬护臂、手套与护臂组合 的表观质量。  
5.2.2 链甲手套和护臂 
链甲表面 应没有缺失的 环、未闭合的环和 能擦伤使用者皮肤的焊点 ，应没有 尖锐边缘， 手套和护臂
内应无尖锐 突起部分伤及使用者 ，固定件应便于使用和 扣紧。 
5.2.3 硬护臂 
应没有尖锐边缘 、表面裂纹 、或在边缘和配件孔周围 的小裂纹， 整个护臂形状 应适用。  
5.2.4 手套与护臂的组合 
手套与护臂的连接处应相互匹配，使用中不应 有意外脱离发生 。 
5.3 手套和护臂的保护面  
5.3.1 总则 
按6.2的规定检测手套和护臂的保护面。 GB XXXXX— XXXX 
5 关于手套和护臂的尺寸、规格、和穿用 的详细情况见附录A、B、D 
5.3.2 手套 
手套应能对 手部直至手腕提供保护 ，除位于手掌的尺骨侧有帮助手套穿脱的狭缝外 ，其覆盖面应是
连续的。使用时 ，应能调节腕带 使狭缝被交叠的链甲 封闭。 
5.3.3 短袖手套  
短袖手套应能提供 从指尖到 前臂上距手腕至少 75mm长（见图1b）距离A）的连续保护 ，手套袖筒应
硬挺，按6.2的规定测量时，其最小压缩长度为 75mm，并且压缩和伸展长度差小于20mm； 或者，连在上
身或上臂或服装上 以便在使用中 保持规定的覆盖范围。 
5.3.4 长袖手套  
长袖手套应能提供从 指尖到手腕 和直至前臂 的连续保护。当肘部弯曲成 90°时， 手套袖筒 末端距上
臂表面的距离（见图 1c）距离C）不应大于75mm。 
手套袖筒应硬挺，按 6.2的规定压缩和测量时应 能提供最小覆盖范围 （即保证距离C ）；或者，连在
上身或上臂或服装上以便在使用中保持 必须的最小覆盖范围。  
5.3.5 手套尺寸  
手套应标有以其设计适合的手部尺寸为基础的各类尺寸，或附录A 和附录B给出的手套尺寸。  
5.3.6 护臂和手套组合  
5.3.6.1 硬护臂的覆盖范围  
护臂应能对手和前臂提供连续保护，即护臂自手套袖口覆盖前臂。 当肘部弯曲成 90°时，护臂末端
距上臂表面的距离（见图 1d）距离C）不应小于 45mm或大于75mm 。护臂应连接手套袖筒或通过袖筒固定
在合适位置。  
5.3.6.2 链甲护臂的覆盖范围  
链甲护臂应硬挺，按 6.2的规定压缩和测量时，应能提供 最小覆盖范围，即当肘部弯曲成90 °时，
护臂末端 距上臂表面的 距离（见图1d) 距离C）不应大于75mm；或者，连在上身或上臂或服装上以便在
使用中保持 必须的最小 覆盖范围。 
5.3.6.3 长护臂的覆盖范围 和连接 
长护臂应能对手和前臂提供连续保护。当正确调整时，护臂末端的带或固定件不应让护臂滑落而暴
露前臂。  
5.3.6.4 袖筒 
手套袖筒和护臂 连接处的 重叠应大于8mm。手套袖筒应为压缩长度 D（见图1d））不小于 30mm的硬 挺
链甲。按6.2 的规定测量 时，袖筒的伸展和压缩长度差不应 大于20mm。 
如果变硬的材料仅在腕边，则不 要妨碍腕的弯曲。 
5.3.6.5 塑料或其他硬质光滑 护臂的形状  GB XXXXX— XXXX 
6 
 
图2 光滑硬护臂末端轮廓示例  
由塑料或其他光 滑材料制成的护臂应在末端有阻挡刀片的设计 ，形状可参考图2，其尺寸 为： 
6mm＜ λ1＜15mm 
2mm＜ λ2＜6mm 
λ3＞1.5mm 
保护应围绕护臂圆周延续至少300 °，应设计使没有保护的弧形区域穿在朝向肘尖的前臂外侧。 
硬质材料卷曲形成、具有纵向重叠结合的护臂，应在其全长方向有至少 30mm的自由边缘重叠。  
5.4 结构 
5.4.1 总则 
按6.3的规定测试 。 
5.4.2 链甲手套  
链甲应由内径不 大于3.2mm的圆环编成，链甲 上的每个链环应有四个环穿过。  
5.4.3 间隙尺寸  
按6.3的规定测试时， 1号测杆应不能穿过链环间或手套和护臂保护面的其他部件的间隙。 
除下述位置外，按6.3 的规定测试时， 2号测杆应不能穿过链环间或手套和护臂保护面的其他部件的
间隙。 
允许4.0mm 宽的2号测杆穿过保护材料的 位置及数量如下（见 图3）： 
a) 图3所示1位置处不超过3个点； GB XXXXX— XXXX 
7 b) 每个手指侧 接缝和中间接缝，以及 指尖接缝 处总共不超过 8个点。 
 
1——手指分叉处的点； 
2——手指的侧接缝和中间接缝，以及指尖接缝上的点。 
图3 手套上4.0mm测杆能穿过的位置  
5.4.4 带 
手套和护臂应有 至少18mm宽的可调节固定带，其长度应能连续调整，应 采用快速松脱的闭合装置固
定，如按扣 。腕带闭合装置的固定部分应 位于腕带上手腕背部 中心10mm范围内的位置。  
带应与袖筒连接或穿过环套，扣紧时应不能从手套或护臂上移走。除非有意，应不能从带上移走闭
合装置。使用时， 打开闭合装置的力应该大于手套工作中可能施加的任何不可抗力。  
手套和护臂上的任意一个带应有相同结构；扣紧时，未固定的带长不宜 大于25mm。 
5.4.5 护臂连接  
与手套一起穿戴时，护臂应牢固地支撑在合适位置。如果采用按扣或类似不连续的扣件连接，至少
应使用5个，应围绕连接的圆周 均匀分布。 
5.4.6 质量 GB XXXXX— XXXX 
8 手套和护臂材料的单位面积质量应小于4kg/m2。 
5.5 拉伸强度  
5.5.1 链甲 
按6.4的规定测试 ，施加100N的力时，应无破断或打开。  
5.5.2 护臂的连接  
按6.4的规定测试 时，护臂连接处应无破断或打开。  
5.6 冲击穿透性能  
5.6.1 总则 
手套或手套组合应在整个保护面具备抗穿透性，包括手套和袖筒或护臂之间的连接部位。  
5.6.2 链甲手套和链甲护臂 
按6.5的规定测试，平均穿透距离 不应大于10mm ，并且单次穿透距离 不应大于17mm。  
5.6.3 由塑料或金属制成的硬护臂 
按6.5的规定测试，平均穿透距离 不应大于12mm ，并且单次穿透距离 不应大于15mm。  
5.6.4 硬护臂连接  
按6.5的规定测试护臂与手套袖筒 连接区域，平均穿透距离 不应大于 12mm，并且单次 穿透距离不 应
大于15mm。  
5.7 水洗尺寸的稳定性 
塑料护臂按 6.6的规定测试后，尺寸变化不应大于 10%。 
6 测试方法  
6.1 表观检查  
6.1.1 总则 
逐只进行表观检查， 必要时可 由尺码适合的检验人员穿戴好， 配合伸展、 弯曲和放松运动进行检查。  
6.1.2 链甲手套和护臂 
检查链甲的整个表面是否存在丢失环 、未闭合环和擦伤使用者皮肤 的焊点， 检查其中所有环接缝和
环连接。用手确定配件 是否有尖锐边缘， 手套和护臂内部是否有尖锐突起部分， 固定件是否便于使用 和
扣紧。在链甲可能会与 不透明带子或配件连接 的地方，使 链甲暴露并做如上检查。  
6.1.3 硬护臂 
检查整个护臂 表面、边缘和配件 ，确定是否有尖锐边缘、 表面裂纹 、或在边缘和配件孔周围 的小裂
纹，确定整个护臂形状是否 适用。 GB XXXXX— XXXX 
9 6.1.4 组合 
检查护臂与手套的连接， 确定其接口的对应性和装配的适合性， 确定使用中是否会有意外脱离发生。  
6.2 手套和护臂保护面的测定  
6.2.1 样品数量  
1个样品，或每个尺码（如果适用） 1个样品。 
6.2.2 测试对象  
根据制造商为使用者提供的信息确定尺码适合的测试样品穿戴者。  
6.2.3 测试棒 
直径（6±0.5）mm的金属棒，棒端为光滑的半球形。  
6.2.4 测试臂 
由漆木、金属或硬塑料之类的硬抛光材料制成，形状如图 4所示，尺寸应符合表 1要求。 
表1 测试臂尺寸  
尺寸a 测试臂编号 
1 2 3 4 
l1 测量的压缩长度/mm  
l2 60 60 60 60 
l3 100 100 100 100 
l4 60 60 60 60 
l5 20 20 20 20 
l6 15 15 15 15 
d1 80 85 92 100 
d2 80 85 92 100 
d3 50 56 63 70 
d4 45 50 55 60 
d5 45 50 55 60 
d6 75 80 85 90 
注：尺寸标示见图 4。 
a 直径偏差为±2% ，长度偏差为±5%。  GB XXXXX— XXXX 
10 
 
1——测试臂的悬挂点； 
2——测试臂； 
3——压缩环质量（500 ±10）g； 
4——压缩状态下的袖筒或护臂； 
5——测试臂上调整适宜的手套腕带； 
6——水平基准和支撑面； 
7——手套。 
图4 用于压缩长度测量的测试臂 
6.2.5 测试步骤  GB XXXXX— XXXX 
11 6.2.5.1 保护面检测  
将被测样品穿戴在尺码合适的测试对象手臂上并适当调整便于使用， 通过目测 检查、直尺测量和测
试棒试插入方法测试5.3 规定的相关要求。 
将手套样品平放，在其手指中插入合适的测量器（见附录A ）以测量各长度，并测量其余尺寸，检
查测量结果和标称尺寸是否一致。  
对发现的每个裂缝、开口和重叠处应用测试棒插入 ，棒与表层皮肤 的夹角为 0°～45°之间， 应用
最大4N的力缓慢移动 棒，调整行进角度以确定棒是否能穿 透测试样品 ，每个穿透应 记录为覆盖范围的一
个缺陷。 
6.2.5.2 压缩和伸展长度测量  
从被测样品末端将其吊挂并在自重状态下悬空，测量袖筒、护臂的最大长度即伸展长度 ，测量的尺
寸应对照 图1所示的A、B或D。应测量五次，在两次测量之间，应从下方 抬起样品使之压缩 ，再缓慢释放
让其自由悬垂， 然后再测量。  
选择尺寸适合的测试臂 （参考表2），按图4所示将上述 样品装在测试 臂上，腕带垂直搁在测试臂的
支撑面上并调节松紧适宜， 测试臂应垂直悬空。质量 （500±10）g的压缩环放在样品 的上端，测量与图
1所示的A、B或D对应的尺寸即为 样品的压缩长度。应测量五次 ，在两次测量之间 ，需完全颠倒 测试臂，
以便样品 充分伸展。测试臂回复到向上的正常方向时，样品 应是自然落下 ，压缩环再摆放到样品 上。 
分别计算和记录伸展长度和压缩长度的算术平均值。 
表2 合适测试臂的选择  
测试臂编号 手套尺寸范围 
1 S以下 
2 S1/2、M、M1/2、L、L1/2 
3 L1/2、XL、XL1/2、XXL、XXL 
4 XXL以上 
注：不同尺寸的护臂适用相同的手套， 没有公认的护臂尺寸调整方案，因此 本表以手套尺寸为依据。 由于护臂直径
需取决于使用者的肌肉发达程度，本表仅是选择指南。而强壮的前臂没有反映在所需的手套尺寸中。 
6.3 结构测试 
6.3.1 测量仪器  
6.3.1.1 量具 
合适的游标卡尺、直尺等。 
6.3.1.2 测杆 
由厚（1±0.05）mm 钢板制成。在至少50mm的长度范围内， 1号测杆的宽度应为（ 6±0.1）mm，2号
测杆的宽度应为（4 ±0.1）mm，测杆顶端应是夹角 为（60±5）°的锥形，应有支撑使沿测杆长轴施加
的力限制在（10 ±0.5）N。（见图5 ） GB XXXXX— XXXX 
12 
 
1号测杆                                                  2号测杆 
l1——（6±0.1）mm； 
l2——（1±0.05）mm； 
l3——（4±0.05）mm； 
l4——＞50mm；  
α——（30±2.5 ）°。  
图5 测杆示意图  
6.3.1.3 天平 
精确到0.1mg。 
6.3.2 测试步骤  
配合量具检查链甲环、带、护臂是否符合 5.4的相关要求。  
间隙尺寸的测定是使 用（10±0.5）N的力对着 相关间隙推入测杆，如果测试中测杆进入较深，允许
被测样品 折叠。测试与每个链环或链甲片 连接相关的每种间隙，每种间隙测试5处。测试这类结合，不
管其被覆盖还是填充了塑料、橡胶、粘 弹性或其他材料。先用2 号测杆测试，标记通过的任何间隙，记
录其位置，再用 1号测杆测试。记录所有实际情况和测杆通过保护材料的位置。  
质量的测定是从手套或护臂上取一方形试样，用天平称量试样的质量，计算其单位面积质量，单位
为kg/m2。 
6.4 拉伸强度的测试  GB XXXXX— XXXX 
13 6.4.1 样品数量  
1个样品，或每个尺码（如果适用） 1个样品。 
6.4.2 测试仪 
材料试验机， 配有两个能插入被测链环的金属棒，其直径为（ 1.2±0.1）mm；有与被测护臂相配的
前臂模型和手模型；应能平稳施力至 150N；精度为 1%。 
6.4.3 测试步骤  
6.4.3.1 链甲 
将金属棒插入相互套住的一对环中或链甲片对边上的一对环或类似连接中。在（ 2～10）s范围内稳
步施力至100N ，使环拉开。在未破损的手套或链甲护臂的不同位置进行 50次测试。在结合处的环上进行
25次测试。记录力低于 100N时所有环或 链甲片打开或破断的情况。不需记录破断发生时的力。  
6.4.3.2 护臂的连接  
将连接手套的护臂套在合适的前臂模型和手模型上。在30s 至60s时间范围内，沿前臂模型轴向施力
分离护臂和手套至150N，记录实测结果。  
6.5 冲击穿透测试  
6.5.1 样品数量  
1个样品，或每个尺码（如果适用） 1个样品。 
6.5.2 冲击穿透测试仪（见图 6） GB XXXXX— XXXX 
14 
 
1——台架； 
2——底板； 
3——支架； 
4——托架； 
5——导杆上端固定架； 
6——电磁释放机构； 
7——坠落块和测试刀片； 
8——导杆； 
9——导杆下端固定架（可通过坠落块）； 
10——试样；  
11——翻转机构。  GB XXXXX— XXXX 
15 图6 冲击穿透测试仪  
6.5.2.1 坠落块 
夹持刀片的坠落块外形和尺寸如图7 所示，测试刀片应固定在坠落块中并伸出（ 40±1）mm，刀片尖
端应偏离坠落块的重力中心线（ 5±0.5）mm，带刀片的坠落块的重心应在刀片尖端上方（65 ±1）mm处。 
坠落块应通过电磁铁固定在初始位置，应有4 个轮子或轴承并能在两个导杆上自由移动。应能预先
设定坠落块落下高度，对试样提 供（2.45±0.1）J或（4.9±0.4）J的冲击。 
注：坠落高度约250mm或 500mm。 
 GB XXXXX— XXXX 
16 1——导杆； 
2——轮子或轴承； 
3——坠落块； 
4——切除空间以获得正确的质量分布； 
5——加上测试刀片的坠落块的重心； 
6——测试刀片； 
l1——（100 ±1）mm； 
l2——（65± 1）mm； 
l3——（40± 1）mm； 
l4——（5±0.1）mm； 
l5——（75± 1）mm，导杆中心间距； 
质量——（1000±5 ）g； 
图7 夹持刀片的坠落块  
6.5.2.2 测试刀片  
刀片外形和尺寸应如图8 所示，应由 硬度大于 47HRC的冷锻不锈钢 制成，刀边应平直、 锋利。 
注：机器磨削后，还需在磨刀石上手工精磨使刀刃光滑锋利。 GB XXXXX— XXXX 
17 
 
α1 ——刀刃与刀背的夹角（3 0±1）°； 
α2 ——刃角（3 0±1）°；  
l1 ——刀片长度不小于 65mm； 
l2 ——刀片宽度（20 ±0.5）mm； 
l3 ——刀片厚度（1.5 ±0.05）mm； 
图8 测试刀片  
6.5.2.3 试样支撑  
6.5.2.3.1  链甲片 
如图9所示，支撑试样的托盘内尺寸应至少为 300mm×300mm×100mm，托盘内装满与上边缘齐平的塑
性体，应尽可能地减少气泡。塑性体应该是可变形的、非弹性的， 材料密度应在1000kg/m3～1500kg/m3
之间。 
注：塑性体可用细白玉米粉与液体石蜡混合制成。 1kg玉米粉需用 170ml密度为 0.84至0.86的石蜡。如果太硬，增加
石蜡，反之增加玉米粉。 
每组测试前应核查塑性体的流变性，方法如下：  GB XXXXX— XXXX 
18 在一个温度可控的环境（± 2℃）中，将存放了至少24h、装有塑性体的托盘放在硬基础上，如混凝
土地面。在距托盘表面（ 2000±5）mm高度，使一个质量（1043 ±5）g、直径（63.5 ±0.05）mm 的钢球
落在塑性体上十次，钢球冲击点距离托盘边缘应大于 60mm，且任何冲击点间距离应大于 90mm。测量每个
凹陷中心的深度，精确到 0.5mm，计算平均凹陷深度。如果平均凹陷深度在18mm 到22mm之间，该塑性体
可用，并用此环境温度作为调节温度。如果平均值不在此范围内，需在不同的温度下再次调节，或使之
再混合石蜡油或面粉，或者抛弃。  
测试前，装满塑性体的托盘应在调节温度下至少放置24h 。 
 
侧视图 GB XXXXX— XXXX 
19 
 
俯视图 
1——试样； 
2——塑性体； 
3——托盘； 
4——夹持； 
5——绳； 
6——箍上的环； 
7——箍，内直径不小于 800mm； 
8——重物 400g； 
9——翻转机构； 
α—— 绳与塑性体的夹角（30 ±15）°。  
图9 试样支撑 
6.5.2.3.2  硬护臂 
支撑硬护臂的聚乙烯袋 用长粒米装满，米袋应充分摇动和振荡并用带捆扎紧实。  
注：如果米袋捆扎不够紧实，冲击能量因整个护臂的变形而被有弹性地吸收， 刀和坠落块甚至可能因护臂回复原形
而弹回，为避免出现这种情况，牢固捆扎米袋是很重要的。 GB XXXXX— XXXX 
20 
 
图10 硬护臂的支撑  
6.5.3 试样的制备  
6.5.3.1 链甲片 
从手套或护臂的链甲上裁取不小于50mm ×50mm试样，每边用硬钢棒穿过，末端保留无支持部分约
10mm（三或四个环）。  
应测试的试样包括：  
a) 4环互套的平链甲试样；  
b) 中间有接缝、4 环互套的平链甲试样，应测试手套或护臂中各类带接缝试样，4.0mm 探针能穿
过的接缝试样除外；  
c) 被阻碍其独立移动的塑性 材料覆盖或环绕的链甲试样。 
6.5.3.2 硬护臂 
硬护臂用装有长粒米的聚乙烯袋填充，填充的护臂应 放在塑性体上使其最低面被完全支撑。用胶带
将护臂固定在托盘上，如图10所示。 
6.5.4 测试步骤  
6.5.4.1 链甲片 
按图9所示， 将试样外表面朝上放在塑性体上， 边中心通过夹子和绳分别与 4个质量400g的重物相连，
绳与水平面约成 30°并绕过内直径不 小于800mm的箍。  
调整坠落块高度，使其对试样提供（ 2.45±0.1）J的冲击。每个试样应被上了油的锋利刀片冲击 10
次，每次冲击后转动试样约35°以使每次冲 击在不同地方，冲击点距托盘边缘至少 80mm。 
被覆盖或环绕的链甲试样应测试覆盖或嵌入处。记录所有穿透距离，计算平均穿透距离并注明最大
穿透。 
6.5.4.2 硬护臂 GB XXXXX— XXXX 
21 将填充并固定好的护臂（见图10 ）放在（ 20±2）℃温度下调节24h 。 
调整坠落块高度，对塑料护臂提供（4.9 ±0.4）J的冲击，对金属护臂提供（2.45±0.1 ）J的冲击。
用上了油的锋利刀片沿护臂上端中线进行10 次冲击测试。两次冲击之间应相对刀片水平转动护臂约
35°。冲击点应不能相互影响也不能在护臂圆周外侧90°范围内（使用时前臂的外侧 和在大多数情况下
护臂自由 边缘重叠区域）。测量护臂内刀背长度，精确到±1mm 。 
可以标记冲击后护臂上方的刀片，测量从标记处到刀尖的刀背长度，再减去冲击点护臂厚度。  
应在移开米袋后测量冲击点的护臂厚度，计算平均穿透值并注明最大穿透。  
塑料护臂应在 填充后再在（0±2）℃温度下调节24h。如果实验室环境温度不是（0± 2）℃，每次
冲击测试 应在护臂移到实验室环境 30s内进行，冲击测试后应再调节护臂， 每暴露在实验室温度 下1分钟，
再调节时间应是 60min。记录测试结果，计算平均穿透值并注明最大穿透。 
6.5.4.3 硬护臂连接  
将护臂装在手套上并如6.5.2 .3.2中所述填满手掌区域、手腕和护臂。按照 6.5.4.2的规定测试连接
区域和并非连接部分的腕带区域，进行10 次测试，记录测试结果，计算平均穿透值并注明最大穿透。  
6.6 水洗尺寸的稳定性测试 
将两个尺码一样的塑料护臂放在（20 ±2）℃温度下调节至少 24h。 
将一护臂浸入制造商规定的最高清洗温度（±2）℃的水中（ 300±5）s，如果规定温度高于 100℃
用沸水。再将护臂悬挂在温度（ 20±2）℃、相对湿度（ 65±5）%的空气中至少 24h。 
当一个护臂浸泡时， 将另一个护臂悬挂在温度（ 20±2）℃、相对湿度（ 65±5）%的空气中 。 
比较两护臂，记录浸泡过的护臂的尺寸（臂长和围长）和形状的变化，记录看到的所有变化和浸泡
温度。 
7 标识 
手套和护臂应持久显著地标注下列信息：  
——制造商或进口商的名称或标识；  
——制造商的型式认定或类型编号；  
——图11所示图标； 
——尺码； 
——允许的最高清洗温度（如果低于 82℃）。 
 GB XXXXX— XXXX 
22 图11 防护图标  
8 制造商应提供的信息  
手套和护臂应提供下列 信息和使用说明书： 
——第7章规定的信息；  
——制造商或经销商的信息 ； 
——产品适用的工作类型的陈述； 
——贮存说明； 
——选择合适的手套和护臂尺码的说明；  
——在身体上 安置和调整的说明； 
——仅限于防护手持刀具割伤和刺伤的警告；  
——仅限 于使用给定形式 中的装备的警告， 及缩短带子自由端到25mm以下的说明；  
——针对不同使用类型的清洗说明，包括对已知的损坏产品的处理和重复清洗的影响的警告；  
——针对不同使用类型的消毒说明，包括对已知的损坏产品的处理的警告；  
——由老化、磨损、环境因素或化学品（包括油和溶剂）导致的、影响防护水平的警告 （见附录 C）； 
——关于装备可能使用户处于受伤危险的任何工作情况的警告 ；特别要说明动力工具和有移动部件
机器的危险，而且链甲手套导电。  
——链甲上环丢失时检查、测试和处置规定 的说明； 
——识别塑料降解 、老化的说明；  
——用于确定维修或抛弃的判断标准。 
 
 GB XXXXX— XXXX 
23 A  A  
附 录 A 
（规范性附录）  
手套尺寸 
A.1 手套尺寸  
手套各尺寸见图A.1，表A.1给出了每种规格手套的各尺寸数值和偏差。 
 
图A.1 表A.1中手套各尺寸标示  
表A.1 手套尺寸  
手套
规格 尺寸±偏差/ mm 
λ0±5 λ1±3 λ2±3 λ3±3 λ4±3 λ5±3 λ6±3 λ7±3 λ8±3 λ9±5 λ10±
5 λ11±
5 λ12±
3 
XS 188 110 46 95 69 79 71 55 8 35 95 40 10 
S 200 114 48 100 72 82 74 58 8 35 95 40 10 
M 212 118 50 105 75 85 77 61 9 40 100 45 10 
L 225 122 52 110 78 88 80 64 10 45 105 50 10 
XL 237 127 55 118 81 91 83 67 11 50 110 55 10 GB XXXXX— XXXX 
24 XXL 250 132 58 125 84 94 86 70 12 55 115 60 10 
A.2 手套尺寸测量  
A.2.1 手指测量器（见图A.2 ） 
测量器是厚度为 1mm的平板， 对边平行，有一个圆形末端用于插入手套的手指中，与手套规格相对
的测量器宽度见表A.2 。 
 
λ1—— β（表Α.2给出的）±0.2µµ ； 
λ2——（ λ1×0.75）µµ±0.2µµ ； 
l3——（1±0.2）mm。 
图A.2 平板材料制成的指长测量器 
表A.2 测量器尺寸  
手套规格 测量器尺寸 
mm 
β1 β2 β3 β4 β5 
XS 28 27 27 25 22 
S 30 29 29 27 24 
M 32 31 31 29 26 
L 35 33 33 31 28 
XL 38 35 36 33 30 
XXL 41 37 38 35 32 GB XXXXX— XXXX 
25 A.2.2 测量方法  
手套置于平面上，将 测量器轻轻地推入对应的手套手指中并按图A.1 所示测量各长度。 
 GB XXXXX— XXXX 
26 B  B  
附 录 B 
（资料性附录）  
手部和手臂尺 寸测量 
B.1 引言 
本附录的信息为使用者、雇主和制造商提供帮助。  
本附录包含手部 和手臂的测量信息， 解剖学上应该覆盖的部位，为适合个体而选择合适手套和护臂
的建议。  
B.2 测量 
B.2.1 结构标志  
图B.1显示与本附录有关的标志， 用这些标志说明测量，便于购买者和制造商之间得到手部 和手臂
尺寸的准确沟通。  
 GB XXXXX— XXXX 
27 1～5——分别代表 5个手指；  
6——2、3手指间的分叉；  
7——桡骨； 
8——尺骨； 
9——尺骨茎突； 
10——手指按压方向；  
11——茎突末端平面；  
12——距 11约10mm的腕平面。 
图B.1 手部结构（右手掌面朝上）  
B.2.2 手部测量 
长度测量应该 在一平面上进行， 应当建立图B.2所示的四个参考线： 
a) 腕线（a）； 
b) 连接3、2分叉处并直至 1分叉中手掌边的线（ b）； 
c) 连接3、4分叉处直至手掌尺骨边 的线（c）； 
d) 连接2、4分叉处的线（d ）。 
手指伸直并拢， 垂直腕线测量 1至6。沿手指中线测量 7至10。举起手， 手指伸直并最大限度伸开，
测量11至17。 
进行下列测量：  
1  手长：最长手 指指尖至腕部 。 
2  手指1高度：手指1指尖至腕部。  
3  1分叉处高度： 1分叉处至腕部 。 
4  2分叉处高度： 2分叉处至腕部 。 
5  3分叉处高度： 3分叉处至腕部 。 
6  4分叉处高度： 4分叉处至腕部 。 
7  手指2长度：手指2指尖至分叉线 b。 
8  手指3长度：手指3指尖至分叉线（b） 。 
9  手指4长度：手指4指尖至分叉线（c） 。 
10 手指5长度：手指5指尖至分叉线（c） 。 
11 腕围：腕平面的周长。  
12 掌围：在1分叉处和 2分叉处之间的等高度位置平行于分叉线 d的周长。  
13 手指1指围：手指1的 指间关节的周长 。 
14 手指2指围：手指2的近端指间关节的周长 。 
15 手指3指围：手指3的近端指间关节的周长 。 
16 手指4指围：手指4的近端指间关节的周长 。 
17 手指5指围：手指5的近端指间关节的周长 。 GB XXXXX— XXXX 
28 
 
图B.2a) 线性测量 
 GB XXXXX— XXXX 
29 图B.2b) 围长测量 
1～17—— B.2.2所述的测量；  
a～d——B.2.2所述的参考线。  
图B.2 用于手部测量的参考线和规定尺寸  
 
18～23——B.2.3 所述的测量；  
a、e、f——B.2.3所述的参考线。 
图B.3 用于前臂测量的参考线和规定尺寸  
B.2.3 前臂测量 GB XXXXX— XXXX 
30 测量时将上臂靠在胸 部侧边，肘部弯曲成 90°，手掌与最上的手指 1垂直并握紧拳头（见图 B.2）。
应当建立 如下3条参考线： 
a) 图B.1规定的腕线（ a）； 
b) 从接触前臂的腕顶端到上臂前部的直线（ e）； 
c) 与上臂和线 e接触的垂线（ f）。 
进行下列测量：  
18 前臂长：手腕至上臂的水平距离 。 
19 最大臂围处的前臂长：手腕至前臂围长最大处的水平距离 。 
20 前臂锥：手腕至与前臂接触的线 e的水平线 。 
21 距上臂 45mm处的前臂围长（见图 B.3）：线f所确定的。  
22 前臂的最大围长：测量确定 。 
23 距腕线 a50mm处的前臂围长（见图 B.3）。 
24 距腕线 a距离20的前臂围长（其与图 B.3中的22显示一样。 22与24的位置可能相同 ，或者，如果
肌肉凸出高，24 更接近腕部）。  
B.3 手套和护臂 提供的保护 范围 
GB XXXXX的 本部分规定了防止手持刀具伤害 的手套和护臂的技术 要求。涉及刀具 向使用者手部或前
臂方向移动的 工作需要这类 防护。本部分特为满足肉类加工行业的 防护需求，但其他行业也会用到这类
防护。 
保护范围 的选择对于某项特殊工作是十分必要的，必须识别危害的类型和发生的可能性。如果只存
在手部切割的危险，则应当使用 防护手套， 保护范围至少延伸到手腕。然而如果手腕的掌侧面有可能遭
受割伤的危 险，则应 当使用带袖筒的手套。需要注意的是，由于有损伤神经的危险， 腕部割伤能 造成某
些劳动能力 丧失。 在肉类加工行业， 需要建议刀具的使用者在前臂 距腕部至少 75mm处有手和腕部的保护。
如果可预见伤及 前臂区域的危险 则保护范围需要覆盖整个前臂 。工作习惯和技术可能在引进这种防护装
备后有所改变， 这样的改变可能意味着之前 不存在危险的身体部位 现在可能遭受刀割伤而 需要更多 的保
护范围。 
重要的是在保护范围内没有 薄弱部位。隐藏的薄弱部位可 能存在于手套和袖筒 连接处，手套和护臂
连接处，以及材料重叠的区域。 正确地选择、调节和穿戴可以使这样的问题 降到最小，但还是要告诫购
买者选择防护装备时， 应当通过考虑刀具 的移动方向和隐藏的薄弱部位 被攻击的可能性 来评估装备的设
计。 
B.4 尺寸和适合性  
B.4.1 手套 
一副理想的手套贴合手部，并且不会阻碍手部的活动。 链甲手套没有弹性，所以使用者 通常会选择
足够大，使任何尺寸的使用者在使用的过程中都不会觉得太紧。  
宽度和长度都必须非常适合，因为链甲手套在长度和宽度不够时没有任何的尺寸补偿。为保证手套
不会限制手部从事工作活动，尺寸上的一些余量 是必要的。 
链甲手套的正面和背面尺寸 是相同的， 它们可以很平滑地放在 平面上。为了在使用过程中获得好的
舒适性和适配性，当手套 平放测量时，手套的尺寸宜比手部尺寸大 10mm～15mm长和15mm 宽。 
B.4.2 手套宽度和长度范围的尺寸标记   GB XXXXX— XXXX 
31 表B.1给出了与手部尺寸对应适合的手套 尺寸，这些手套应该标上名义上需要适配的手部尺寸， 当
为了采购手套而选择尺码范围时，需要把特殊尺寸的使用者考虑进去。  
表B.1 手套的标称 尺寸 
手部尺寸 S S1/2 M M1/2 L L1/2 XL XL1/2 XXL 
围长/mm 152 165 178 191 203 216 229 241 254 
手长A/mm 151 159 167 175 183 191 191 207 215 
手长B/mm 166 174 182 189 197 205 213 221 229 
手长C/mm 179 186 202 202 210 218 226 236 241 
B.4.3 测量手套  
对于附录A 中的手套尺码或者表 B.1中给出的适合各类手的手套尺码， 都有至少 5%的手不能够完全适
合。需要特制的手套来满足这类人群，但是它们不应该有符合表 B.1的尺码标记。应该附上一个说明手
套是为谁定制的标签。 
B.4.4 护臂尺寸  
B.4.4.1 总则 
一般来说，护臂的使用者由于长期的高强 度工作，可能有比普通成年人更粗壮的手臂， 这些情况需
要反映到护臂末端的直径上。由于上臂直径的增加，较粗壮的手臂 需要较短的护臂 。 
硬护臂容易得到合适的尺码。有时 在购买后可以截短一些，但通常设计 确定其长度。金属链甲护臂
能定制成任何的长度和形状。  
B.4.4.2 硬护臂长度  
硬护臂要求的长度是前臂长减去压缩的 手套袖长，再减去为防止 戳到上臂的间隙（距离 C=45mm～
75mm，见5.3.6.1 ）。     
护臂需要标记长度。前 臂长度和对应设计尺码的关系 要标明在护臂上，如表B.2 所示。 
表B.2 护臂尺寸  
护臂长度/mm  附在手套上的最小保护长度/mm  适合的前臂长度范围/mm  
90 120 165～195 
110 140 185～215 
130 160 205～235 
150 180 225～255 
170 200 245～275 
硬护臂通常用来适配特定尺码的手套，当与这些手套 配合时， 提供前臂覆盖的总长度如下所示： 
——提供 120mm覆盖长度 的护臂适配 XS、S和M规格的手套；  
——提供 160mm覆盖长度 的护臂适配 L和XL规格的手套；  
——提供 180mm覆盖长度 的护臂适配 XXL规格的手套。 
护臂的其他尺寸可以通过在可用 的尺码间不大于20mm的增量提供 。 
B.4.4.3 护臂直径  GB XXXXX— XXXX 
32 以下是推荐的尺寸范围：   
a) 位于手套连接处 末端的最大 直径宜在 65mm～90mm之间，手腕背面到正面的尺寸可以 小于宽度
10mm。 
b) 接近身体 端，直径宜在 85mm～125mm之间。 
c) 这些范围可以与表 B.3中的长度范围综合起来。 
表B.3 护臂长和直径  
长/mm  最大远端内径/mm  近身体端内径/mm  
90 65 85 
110 71 95 
130 77 105 
150 83 115 
170 90 125 
应注意有些人会 需要比表中尺寸 更短、更宽的护臂 ，可以采用截短 长护臂的方法来满足 。 
B.5 长袖和链甲护臂长 
应该依据 前臂尺寸信息选择袖长合适 的手套或链甲护臂 。当肘部弯曲成 90°时，手套袖筒 末端距上
臂表面的距离 C（见图1c））不应大于75mm。此距离可能 小于硬护臂建议的 45mm长，否则边缘可能会触
到上臂。通常制造的长度见表B.4 。 
表B.4 袖长 
袖长/mm 压缩长度/mm  适合前臂的长度范围/mm  
200 180 225～255 
220 200 245～275 
240 220 265～295  
长袖筒的提供使特定手套尺寸配有一个单一袖长。例如：  
——200mm 袖长只能用在S和M规格的手套上； 
——220mm的袖长只能 用在L规格的手套上； 
——240mm 的袖长只能用在XL和XXL 规格的手套上。  
 
 
  GB XXXXX— XXXX 
33 C  C  
附 录 C 
（资料性附录）  
护臂中塑料选择的建议 
C.1 引言 
本附录提供的信息用来 帮助使用者、雇主、制造商。  
    本附录包含了关于塑料降解和如何判断其降解的信息。注意食品工业设备杀菌 的需要， 应该提供信
息指导使用者对塑料进行安全有效杀菌过程 的选择。 
C.2 塑料降解 
    用于制造护臂 的塑料有几种降解 形式。以下 情况可能发生： 
a) 塑料内部分子的化学键连接改变 而引起的化学变化， 这在时间和温度作用下可能 会发生；  
b) 增塑剂的消失引起塑 料脆化； 
c) 接触油、脂、蜡和有机溶剂引起的可塑性变化或者化学键变化 ；塑料可能变得更硬或者更软，
更坚韧或者更脆 ，更易碎或者更粘稠； 塑料和污染物的类型将决定发生的这些变化。  
d) 紫外线引起的变化； 大多数塑料变得更硬和更脆；抑制剂的存在可能降低 性能变化的 速率； 
e) 使用和穿脱时护臂弯曲 引起的机械性疲劳 ； 
f) 生物侵袭；  
g) 清洁剂、去垢剂、酸或 碱的侵袭 。 
预测塑料材料对于一个组分 的反应或者这些侵袭的周期 几乎是不可能的。 因此建议制造商在可能遇
到的使用条件下去测试他们的塑料， 并且在提供的说明书中对可能会导致材料损害的环境提供足够的 警
告。收集使用者在使用一段时间 后的产品也能提供非常 有用的资料 。 
C.3 使用中降解 模拟 
C.3.1 总则 
    如果 缺乏使用者提供的 资料，应该在新护臂上测试最有可能的污染物 。 
C.3.2 油和脂 
新的洁净护臂应该覆盖一层猪油、鱼油或者其他类似材料，在（20 ±2）°环境下放置 7天，用洗涤
剂和水清洗护 臂并晾干 ，重复此步骤 4次，再按6.5. 4.2的方法测试。  
C.3.3 温度周期  
  新的洁净 护臂应该在（-10±2）°的环境中放置至少6 小时，再移到 （60±2）°的环境中 放置至少6
小时，需要重复 30个周期，再调节护臂24 小时，然后 按6.5.4. 2的方法测试。  
C.3.4 结果说明 GB XXXXX— XXXX 
34   在C. 3.2或C.3.3测试后 ，或模拟产品使用情况 的类似测试后，如果塑料材料的性能降低小 于10%，
则可以保证在这些 污染物存在的环境中使用，护臂不会提 早损坏。25% 的性能损失 则提醒制造商需要规
定产品的最大使用寿命。  
C.3.5 矿物油和有机溶剂  
  塑料材料 在接触矿物油和有机溶剂后会发生一系列变化。 一个大致的耐受性评估方法是用 100N的力
使一个200mm×200mm的试样折成Ｕ型，在其外部弯曲处用甲苯润 湿，当力持续施加在塑料上时，保持 弯
曲外表面湿润 1分钟。低耐受性的塑料会开裂或脆化，高耐受性的塑料会显示 没有变化。 
用低耐受性塑料制成 的产品应该有相应的警告。  
C.4 塑料降解 的识别 
塑料的很多变化是可以观察 到的，建议制造商在说明书 中包含塑料产品应该从使用中 撤出的具体变
化。这些变化可能包含以下 一些现象： 
a) 在有应力的地方 有表面开裂，如在装配扣的周围和一些边缘处；  
b) 在以上应力 部位发现短而深的开裂；  
c) 塑料表面的变化， 如发粘、变得粉质 或变得暗沉或光泽度 退化； 
d) 颜色变化：可能不易引起注意；  
e) 弹性变化：可能由 降解或机械弯曲引起。  
在产品性能降低到不符合 GB XXXXX的本部分 之前，制造商提供足够的信息帮助雇主和使用者认识产
品的退化是 非常重要的。  
 
 
 
 GB XXXXX— XXXX 
35 D  D  
附 录 D 
（资料性附录）  
手套和护臂的选择和 穿用 
如果这些装备能提供足够的防护，那么正确地选择 合适的手套和护臂是至关重要的 。手套太小是不
舒适的，并且可能 导致手部伤害。护臂太小可能 限制活动 也不舒适。 装备太大可能妨碍 安全工作， 在某
些情况下确实造成了伤害。 
选择防护装备的类型时应当记住 附录B中的信息和 5.3规定的覆盖面积。  
在手套或护臂上穿戴一些另外的防护类型通常是可取的， 这可能是为了卫生原因 或者提供一些热绝
缘。其他类型手套 的使用，如乙烯基或乙烯基和棉的手套 ，戴在金属链甲手套里面 ，将影响 适配性并且
必须考虑。 同样，戴在护臂里的织物袖可能也需要考虑。  
使用者穿戴好手套或护臂并且正确地调 整带子后，带子未固定端的最大长度 应该剪至25mm，并且 用
合适方式缝合末端。 
 
  GB XXXXX— XXXX 
36 参 考 文 献 
[1]EN 1082 -1：1997 Protective clothing — Gloves and armguards protecting against cuts 
and stabs by hand knives — Part 1：Chain -mail gloves and guards  
[2]EN 14328：200 5 Protective clothing — Gloves and armguards protecting against cuts and 
stabs by powered knives — Requitements and test methods  
 
 
_________________________________