-1-국가기술표준원공고 제2014 -0021호
「품질경영 및공산품안전관리법 」제19조제 2항에따른「자율안
전확인」대상공산품의 안전기준을 개정함에 있어그개정취지와
주요내용을업계및국민에게 미리알려의견을듣고자행정절
차법제41조제 1항의규정에따라다음과같이공고합니다 .
2014년1월21일
국가기술표준원장
자율안전확인대상공산품 (휴대용예초기의 날및
보호덮개 )의안전기준 개정 (안)입안예고
1.개정취지 
휴대용동력예초기의 회전절단날에의 부주의한 접촉또는절
단날에의한비산물로부터 작업자를 보호하기 위하여절단날
보호덮개에 대한안전요건을 추가규정하고자 함
2.주요내용
현행「휴대용 예초기의 날」의안전기준을 제1부로하고 ,
「제2부휴대용예초기보호덮개 」로보호덮개에 대한안전기
준을신설함 .보호덮개의 안전기준은 관련 KS또는 ISO국제표
준을근간으로 하여보호덮개의 겉모양 ,구조ž치수 ,강도및비
산물방지특성을 규정
3.「자율안전확인대상공산품 안전기준 」개정(안)내용
자율안전확인대상공산품의 안전기준 부속서 70「휴대용예초기-2-의날및보호덮개 」를[별첨 ]과같이개정한다 .
4.의견제출
[별첨 ]개정 (안)에대하여의견이있는개인 ,업체또는단체는
다음기한까지 의견서를 산업통상자원부 국가기술표준원 생활제
품안전과에 제출하여 주시기바랍니다 .
가.제출기한 :2014. 3.24(월)
나.예고사항에 대한의견 (찬ㆍ반여부와 그사유 )
다.의견제출자의 인적사항 (주소및전화번호 )
라.단체인경우 (단체명 ,대표자명 ,주소및전화번호 )
[자율안전확인대상공산품의 안전기준 개정 (안)은국가기술표준원 홈페이지
(www.kats.go.kr) 고시 /공고란에서 열람할수있으며 ,관보에는 게재를
생략합니다 .]
※산업통상자원부 국가기술표준원 생활제품안전과 연락처
ㅇ주소 :경기도과천시중앙동교육원길 96(우427-723)
ㅇ전화 /팩스 :02-509-7247/02-509-7302자율안전확인 부속서 70
자 율 안 전 확 인  안 전 기 준
휴대용 예초기의 날 및 보호덮개 부속서 70
(Metal blades and blade guard forportable brush
cutters)
제 1 부 휴대용 예초기의 날
(Metal blade for portable brush cutters)
 
1. 적용범위 이기준은 휴대용 동력 예초기에 부착하여 사용하는 금속재질의 회전 절단날 (metal
blade forbrush cutters, 이하 절단날이라 한다 .예초용으로 제작된 초경팁 달린 둥근톱형 절단 날을포
함한다 )에대하여 규정한다 .
2. 용어의 정의
2.1  날풀등을 깍는 주기능 부위면
2.2 날의 수주기능 부위면의 수를 말하며 ,주기능 부위면의 날부에 뒤집어서 사용할 수있도
록만든 양날구조라도 하나의 날부로 간주한다 .
2.3 특수형   절단날  중앙부 구멍의 지름이 25.4 -0＋0.15 mm 인 일반형과는 달리 중앙부 구멍 지
름이 이와 상이한 절단날을 지칭한다 .
3. 종 류절단날의 종류는 중앙부 구멍의 지름에 따라 일반형 및 특수형의 2 종류로 , 관절유무 
등에 따라 일체형 (single-piece blade), 관절형 (multi-piece blade), 둥근톱형 (circular saw blade) 초
경팁 달린 둥근톱형 (carbide tipped saw) 및기타 성형 절단날의 5종류로 한다 .
종류 정 의
일체형 절단날회전부와 날부가 한몸 (일체형 )으로 되어 있거나 ,날이 분리되더라도 회전
부에 날부가 고정되어 있는 제품
관절형 절단날회전부와 날부가 1개이상의 관절 (연결핀 또는 리베팅 )로연결된 형태
로서 날부가 유연하게 움직이는 제품
둥근톱형 절단날 회전부와 날부가 일체형으로서 날의 수가 8개이상인 원형 제품
초경팁달린
둥근톱형 절단날회전부와 날부가 일체형이면서 날부에 초경팁을 부착한 제품
기타 성형절단날 위의 각항에서 분류되지 않은 제품
4. 안전요구사항
4.1 겉모양
4.1.1 겉모양은 매끈하고 비틀림 ,갈라짐 ,사용상의 해로운 흠,녹등의 결함이 없고 다듬질은 양
호하여야 한다 .
4.1.2 일체형 2도형 절단날은 날부와 끝부의 각도가 둔각 (98° 이상 )이어야 하며 날부의 끝부분은
중심축 으로부터 원을 그렸을 때의 원의 모양과 동일한 둥근 모양을 하여야 한다 .
4.2 날 표면의 품질 표시사항을 기재한 부위를 제외하고 ,표면에 깊이가 0.03 mm 이상인 표면
결함 (imperfection) 이없어야 한다 .
4.3 날의 재질 5.2에따라 굽힘시험을 한후육안으로 확인하였을 때재료에 어떠한 균열도 없어야 하며 ,절단날에 사용하는 재료는 KS D3751 에서 규정하는 STC 85, STC 80, STC 75,
STC 70,STC 65,STC 60,KS D3753 에서 규정하는 STS 5,STS 51및KS D3698 에서 규정
하는 STS 420J2 와동등한 화학성분을 갖는 것으로 한다 (금속 재질에 한하며 초경팁달린 둥근톱
날의 경우 팁이외의 재질 ).
또한 ,관절형 절단날에 사용되는 연결핀 또는 리벳은 스테인리스 (SUS) 등과 같이 녹을 방지할
수있는 소재이어야 한다 .
4.4 치 수절단날의 길이는 305 mm 이하 ,두께는 1.8mm 이상 ,구멍의 지름은 25.4＋0.15mm         -0
이어야 한다 .다만, 특수한 형태의 경우 구멍의 지름을 25.4 mm와 달리할 수 있다. 또한, 4도형
이상의 절단날 및관절형 절단날의 두께는 1.6mm, 둥근톱형 및초경팁달린 둥근톱형 절단날의
두께는 1.25 mm이상이어야 한다 .그리고 ,관절형 절단날의 길이는 315 mm 이하이어야 한다 .
4.5 평탄도 절단날 몸체 평탄도의 허용차는 0.5mm 이내이어야 한다 (단,둥근톱형 절단날 및초
경팁 달린 둥근톱형 절단날은 제외한다 ).
4.6 내충격성 내충격 시험 후절단날에 금이 가거나 깨어지거나 또는 날부가 떨어져서는 안된다 .
4.7 축방향의 원주 흔들림 절단날에 대한 축방향의 원주 흔들림은 0.6mm 이하이어야 한다 (둥
근톱형 절단날 및초경팁이 달린 둥근톱형 절단날에 한한다 ).
4.8 과속 시험 5.6에따라 시험하였을 때,날의 파손․균열 및연결핀 또는 리베팅으로 연결된 관
절부가 떨어지지 않아야 한다 (관절형 절단날에 한한다 ).
5. 시험방법
5.1 두 께절단날 몸체의 양끝에서 10mm 안쪽을 기준점으로 삼아 그길이를 3등분한 후,각
점4곳에 대하여 KS B5202 에서 규정하는 외측 마이크로미터를 사용하여 측정한다 .
5.2 굽힘시험 (관절형 절단날은 제외한다 )
5.2.1 시편의 제작 길이가 재료의 결(grain) 에수직한 방향이 되도록 절단날의 시편을 절단한
다.시편의 나비는 35±5 mm 이어야 하며 ,길이는 적어도 2D보다 10mm 이상이어야 한다 (그림 
1참조 ).
결(grain) 이보이지 않는 경우에는 호방향 (radial direction) 으로 60° 차이를 두고 3개를 자른다 .재
질에 윤활 처리가 되어 있지 않아야 한다 .
5.2.2 굽힘시험 그림 1과같이 하중을 가하는 장치를 사용하여 V-블럭 위에 시험편을 두고 굽
힘시험을 한다 .V-블럭과 하중을 가하는 장치의 나비는 40mm 이상이어야 한다 .
실험실은 10℃에서 35℃의온도가 유지되고 있어야 하며 ,하중은 1mm/s에서 10mm/s
범위의 속도로 가하여야 한다 .
<그림 1>  굽힘시험방법자율안전확인 부속서 70
5.3 평탄도 절단날의 평탄도 시험은 정반위에서 5.1에서 지정한 4곳을높이게이지로 측정한다 .
평탄도의 편차는 4곳의 측정값중,최대값과최소값과의 차이로 표시한다 .
5.4 내충격성  시험기에 절단날을 장착한 후최대회전수 (8000
r/min) 로회전시켜그림 2
와같이 2m이상 떨어진위치에서 지름 25mm인냉간압연강철봉 에1.00
m/s속도로 연속
하여 3회충격시험을 실시한다 .
<그림 2>  내충격성 시험
5.5 축방향의 원주 흔들림 축방향의 원주 흔들림은 그림 3과같이 이(齒)골에서약10mm 안
쪽의 원주 위의 흔들림을 KS B5206 (0.01 mm눈금다이얼게이지 )에규정하는 다이얼게이지를
사용하여 측정하고 그최대치로 표시한다 .
<그림 3> 축방향의 원주 흔들림의 시험
5.6 과속시험 5.4의내충격성 시험을 한후에 10000 r/min 이상으로 회전하는엔진 에관절형
절단날을 장착하고 5분간 가동시킨다.6. 검사방법  
6.1 모델의 구분 휴대용 예초기의 날모델은종류별,재질별,모양별로구분한다 .
6.2 시료채취방법 필요 할경우 시료는 KS A3151 에따라채취 한다 .
6.3 시료크기 및 합부판정조건 시료크기 및합부판정기준은 다음표와 같다 .다만 ,합부판정시
표시사항은 제외한다 .
시료크기 (n) 합격판정갯수 (Ac) 불합격판정갯수 (Re)
5 0 1
주)시료의 크기 (n):동안전기준을 적용하여 시험하는데필요 한시료의최소수량또는 질량
7. 표시 및 사용설명서
7.1제품낱개에는 중심축으로부터 반경70mm 이내에음각으로 호칭치수 (LxT),절단날의
재료명(또는 기호 ),모델명 ,제조회사명을표시하여야 하며 포장에는쉽게지워지지 않는 방법으로
「품질경영및공산 품안전관리법시행규칙」[별표9]의규정사항 및다음사항을 표시하여야 한
다.
7.1.1 호칭 치수 (L×T)
7.1.2 절단날의 재료명 (또는 기호 )
7.1.3 모델명 (시행규칙의표시사항과 동일 위치에 표시하는 경우생략 가능 )
7.1.4 제조연월
7.1.5 제조자명
7.1.6 수입자명 (수입품에 한함 )
7.1.7 주소 및전화번호 (국내제조제품은국내제조자 ,수입품인 경우에는 수입자)
7.1.8 제조국명 (국내제조제품은생략 가능 ,수입품은 대외무역법 에의거 표시 )
7.2제품의 표면에 “ 위험 :상해 위험 ”이라는 경고문구 를표시하여야 한다 .
7.3사용상 주의사항
주의사항의 위치 ,내용 및형태를 확실히눈에띄게하여야 한다 .
7.3.1 작업시보호장구 착용 안내
7.3.2 비산물 에의한 사고방지를 위하여 안면 보호구 ,보호안경 ,무릎 보호대 ,그외신체를 보호하
는긴소매의 작업복 ,작업신발 등을 착용하고 사용하시오.
7.3.3 사용전에잔디 속의돌,나뭇조각 ,금속파편 등의 이물질을 제거하고 사용하시오.
7.3.4 용도 이외 (돌이나철구조물등장애물 제거 )사용 금지
7.3.5 작업시반드 시안전장치를 부착하여 사용하시오.
7.3.6 날부의 연결에 사용되는 연결핀이 풀리지 않도록 수시로 안전점검을하시오.
7.3.7 날주위에 이물질이끼어정지하였을 때에는 ,반드 시예초기 동력을 차단하고 제거하시오.
7.3.8 예취날은 작업용도에 적합한날을 준비하시오.
7.3.9 절단날의 비산방호커버 를반드 시부착하고 사용하시오.
7.3.10 작업주위반경에는 사람이접근하지 않도록 조치 후사용하시오.
7.3.11 작업중절단날이돌에부딪히 지않도록 사용하시오.
7.3.12 바람 이강하게불거나 비가올때및야간에는 작업을하지 마시오.자율안전확인 부속서 70
7.3.13 기타 안전한 사용에 관한 주의 ,경고 (습기주의 등)
※ 칼날의 형태(종류예시 )
제 2 부 휴대용 예초기 보호덮개
(Blade guard forportable brush cutters)
1.적용범위 이기준은 휴대용 동력 예초기에 부착하여 사용하는 금속 또는플라스틱등의 재질
로제조된 회전 절단날 (blade forbrush cutters) 에부주의한접촉 또는 비산물 로부터 작업자를 보
호하는덮개의 겉모양 ,치수 및강도에 대하여 규정한다 .다만잔디 전용 예초기의 보호덮개는 제
외한다 .
2.인용규격 다음에나타내는 규격은 이규격에 인용됨으로써이규격의 규정 일부를 구성한다 .
인용규격은발간연도가 표시된 규격의 경우 해당연도판을적용하며 ,발간연도가 없는 규격은
최신판 을적용하여야 한다 .
KS B5203-1버니 어캘리퍼스제1부:적용범위0.1mm 및0.05mm
KS BISO 11806 농업 및임업 용기계－엔진 으로 작동되는 휴대용 손잡이식예초기－안전성
KS Q1003랜덤 샘플링 방법
ISO 7918：1995Forestrymachinery－Portable brush cutters and grass trimmers－Cutting
attachment guard dimensions
ISO 8380：1993Forestrymachinery－Portable brush cutters and grass trimmers－Cutting
attachment guard strength
ISO 10518：1991Powered walk-behind and hand-held lawn trimmers and lawn edge
trimmers -Mechanical safetyrequirements and test methods
3.용어의 정의 
3.1 칼날 리테이너 예초기칼날을 구동부에 고정시키는기구
3.2 절단장치부 (cutting attachment )리테이너가있는칼날또는커팅헤드 등과 같은 절단 기구
부분
3.3 절단장치부 보호덮개 (cutting-attachment guard:blade guard )칼날등절단장치부와의 부주
의한접촉 또는 절단장치부의 비산물 로부터 작업자를 보호하는 장치
3.4 톱날용 보호덮개 주로잡목 절단에 사용되는 둥근톱형절단날 또는 초경팁달린 둥근톱형절단날
이장착된 절단장치부에 적합한보호덮개
3.5 비톱날용 보호덮개 주로약한잡목 또는잡초절단에 사용되는 일체형 절단날 또는 관절형 절
단날 등톱형이 아닌강성체로 만들어진회전 절단날이 장착된 절단장치부에 적합한보호덮개
3.6 비금속날용 보호덮개잡초,잔디 또는 이와 유사한 부드러 운식물 을자르기(Grass-trimmer
cutting) 위해 유연한선,끈또는 유사한 비금속성의 유연한 절단날이 장착된 절단장치부에 적합
한보호덮개
3.7 표준형 보호덮개 3.4∼3.6에서와 같이잡목 ,잡초,잔디 의절단에 사용되는 절단장치부에
사용되는 보호덮개로서 부속서 A에서 규정된 형태 및칫수를 갖는 보호덮개
3.7 자유형 (비표준형 )보호덮개 잡목 ,잡초,잔디 의절단에 사용되는 절단장치부에 사용되는 보
호덮개로서 부속서 A에서 규정된 형태 및칫수와 다른 보호덮개
3.8 잔디 전용 예초기 ISO 10518 와에서 규정된 것과 같은 잔디 또는잔디밭 모서리의 절단에
적합하게 제조된 예초기
4.안전 요구사항 자율안전확인 부속서 70
4.1 겉모양
모든 예초기에는 비톱날용 보호덮개가필히 공급 되어야 하며 ,톱날용 또는 비금속날용 보호덮개
는소비자의요구시 제공되어야 한다 .보호덮개겉모양은 매끈하고 비틀림 ,갈라짐 ,사용상의 해로
운흠등의 결함이 없어야 한다 .
4.2 구조 및치수
표준형 보호덮개는 부속서 A와같은 형태와최소치수를 만족하여야 하며 그장착된 위치가 이
동되어서는 않되며공구를 사용하지 않고탈거시킬수없어야 된다 .
4.3 강도 및비산물 방지 특성
4.3.1 보호덮개의 기계적특성은 부속서 B와같아야 한다 .
4.3.2 보호덮개의 비산물 방지특성은 부속서 C의방법으로 시험할 경우 보호덮개에 대한 비산물 
시험에서높이0.3∼2m의면적에서 관통은3군데 이하여야 한다 .세번이상 관통이발생 하면 ,
동일한 시험을 다섯번반복 해야 하는데5회모두세번이상 관통되지 않아야 한다 .비산시험
후보호덮개는 금이 가거나 파손되지 않아야 한다 .
5.검사방법
5.1 모델의 구분 보호덮개의 모델은형태별,용도별로구분하며 ,형태별로는 표준 (S)형과 자유
(F)형으로 용도별로는 톱날용 (잡목 절단 용도 ),비톱날용 (잡목 및잡초절단 용도 ),비금속날용 (잡초
및잔디 절단 용도 )으로 구분한다 .
5.2 시료채취방법 필요 할경우 시료는 KS Q1003 에따라채취 한다 .
5.3 시료크기 및합부판정조건 시료크기 및합부판정기준은 다음표와 같다 .다만 ,합부판정
시표시사항은 제외한다 .
시료크기 (n) 합격판정갯수 (Ac) 불합격판정갯수 (Re)
1 0 1
주)시료의 크기 (n):동안전기준을 적용하여 시험하는데필요 한시료의최소수량또는 질량
6.표시 및사용설명서
6.1제품 표면에는 보기쉬운곳에쉽게지워지지 않는 방법으로 KC마크 ,모델명 ,제조회사명을
표시하여야 하며 또한 개별제품의 포장에는쉽게지워지지 않는 방법으로 다음사항을 표시하여
야한다 .
6.1.1 품명
6.1.2 모델명 (제품 표면에 표기시약호사용 가능하며 표준톱날용의 경우생략 가능:[예시]톱날용F)
6.1.3 제조연월
6.1.4 제조회사명 (제품 표면에 표기시약호사용 가능 )
6.1.5 수입자명 (수입품에 한함 )
6.1.6 주소 및전화번호 (국내제조제품은국내제조자 ,수입품인 경우에는 수입자)
6.1.7 제조국명 (국내제조제품은생략 가능 )
6.2제품의 표면에는쉽게지워지지 않는 방법으로 날회전방향표시 및“ 위험 :상해 위험 ,예
취날에 적합한 제품을 사용하시오 .”라는 경고문구 를표시하여야 한다 .
6.3 사용상 주의사항 안내서주의사항의 위치 ,내용 및형태를 확실히눈에띄게하여야 한다 .다만 예초기완제품이나 예초기
날용으로 비치된 안내서에 기재된 경우 이를생략 할수있다 .
6.3.1 작업시보호장구 착용 안내
6.3.2 비산물 에의한 사고방지를 위하여 안면 보호구 ,보호안경 ,무릎 보호대 ,그외신체를 보호하
는긴소매의 작업복 ,작업신발 등을 착용하고 사용하시오.
6.3.3 사용전에잔디 속의돌,나뭇조각 ,금속파편 등의 이물질을 제거하고 사용하시오.
6.3.4 작업시반드 시안전장치를 부착하여 사용하시오.
6.3.5 날부의 연결에 사용되는 연결핀이 풀리지 않도록 수시로 안전점검을하시오.
6.3.6 날주위에 이물질이끼어정지하였을 때에는 ,반드 시예초기 동력을 차단하고 제거하시오.
6.3.7 예취날은 작업용도에 적합한날을 준비하시오.
6.3.8 절단날에 적합한비산방호덮개(안전덮개)를반드 시부착하고 사용하시오.
6.3.9 작업주위반경에는 사람이접근하지 않도록 조치 후사용하시오.
6.3.10 작업중절단날이돌에부딪히 지않도록 사용하시오.
6.3.11 바람 이강하게불거나 비가올때및야간에는 작업을하지 마시오.
6.3.12 기타 안전한 사용에 관한 주의 ,경고 (파손주의 등)
6.3.13 안전덮개의탈부착 방법및주의사항자율안전확인 부속서 70
부속서 A(규정) 표준형 보호덮개의 형상 및 치수
보호덮개의 종류는 형태별로는 표준 (S)형과 자유 (F)형으로 용도별로는 톱날용 (잡목 절단 용도 ),
비톱날용 (잡목 및잡초절단 용도 ),비금속날용 (잡초및잔디 절단 용도 )으로 구분한다 .모든 예초기
에는 비톱날용 보호덮개가필히 장착되어야 하며 ,톱날용 또는 비금속날용 보호덮개는 소비자의
요구시 제공되어야 한다 .
보호덮개는 장착 후위치가 이동되어서는 않되며공구를 사용하지 않고는탈부착시킬수없어
야된다 .표준형 보호덮개는본부속서 에서 규정된 형태와최소치수를 만족시켜야된다 .
비고
1.표기된 치수는 날의 회전 방향에 관계없이 적용한다 .
2.기준점 (RP)은절단날 (CP)중앙면이 외측 보호덮개모서리와교차하는 지점이다 .
3.안전덮개의 하부 후면 모서리는 절단장치부를옮길때그루터기 또는 다른 장애물 에걸리지
않도록 원형으로 가공한다 .
그림 A.1 표준형 비톱날용 보호덮개의 형상 및치수
비고 
1.톱날 (톱니제외 )과안전덮개사이 축방향 간격은 3mm 를초과할 수없으며 톱날이 안전덮개
에유입된후출구지점에서최소10mm까지증가해야 한다[그림 A.2a]참조].
2.톱날 톱니와안전덮개사이의반경반경의 간격은 4mm 이하로 톱날이 안전덮개로 유입된후
출구지점에서최소10mm까지증가해야 한다[그림 A2b]참조].
3.톱날 회전이반대방향인 경우 ,치수 4(최대)와10(최소),3(최대)와10(최소)각각의순서를
바꾼 다.
4.안전덮개의 하부 후면 모서리는 절단장치부를옮길때그루터기 또는 다른 장애물 에걸리지
않도록 원형으로 가공한다 .
그림 A.2 표준형 톱날용 보호덮개의 형상 및치수자율안전확인 부속서 70
비고
1.표기된 치수는 날의 회전 방향에 관계없이 적용한다 .
2.기준점 (RP)은절단날 (CP)중앙면이 외측 보호덮개모서리와교차하는 지점이다 .
그림 A.3 표준형 비금속날용 보호덮개의 형상 및치수
부속서 B (규정) 보호덮개의 기계적 특성  
B.1 시험 요건
B.1.2 에따라 시험 후,보호덮개는 시험충격부의 흠집 ,뭉개짐 또는찌그러짐을 제외한 파손 또
는균열이 없어야 한다 .치수는 시험 전후 부속서 A에부합해야 한다 .
B.1.2 시험 절차
(1) 보호덮개는 시험 전분리해야 한다 .시험은+40℃+2℃의온도에서 수행하고브러 시커터
보호덮개에 한하여 ,25℃+3℃에서 실시한다 .브러 시커터전체를 가열하거나냉각할필요 는없
다.브러 시커터는 보호덮개를 아래로조정한 상태에서 ,최대한 파워헤드 에가깝게스위블브래킷
(swivelbracket)에장착해야 한다 (그림 B1참조 ).
(2)보호덮개에 대한 충격은 700mm ±5mm 길이의진자(pendulum) 에고정한철제해머를통해,
각온도((1)참조 )에서총50회의 충격을 가하여발생 한다 .추의암(arm) 은최대한 가벼워 야한다 .
해머의중량은해머를(2.1) 및(2.2) 의높이로올린상태에서 ,총진자시스템의25J ±0.5J에달
하는잠재에너지에 부합하는 것이어야 한다 .해머의직경은약85mm 이고 충격이 가해지는 면의
가장자리는최대5mm반경으로 원형 가공해야 한다 .
(2.1) 해머는보호덮개위1000mm ±10mm높이로올리고 보호덮개후면 가장자리에 충돌하도록
낙하시켜야한다[그림 B1a]참조].각온도((1)참조 )에서 후면 가장 자리에 25회충격을 가해야
한다 .
(2.2) 해머는보호덮개위1000mm ±10mm높이로올리고 보호덮개방향으로 보호덮개가 회전하
는측면 쪽보호덮개에 충돌하도록낙하시켜야한다[그림 B1b]참조].각온도((1)참조 )마다 측
면쪽에서 25회충격을 가해야 한다 .
비고잔디 또는잔디밭 모서리의 절단에 적합하게 제조된 (잔디 전용 )예초기의 보호덮개의 기계
적특성및시험 방법은ISO 10518 를참조
그림 B.1 보호덮개 충격 시험자율안전확인 부속서 70
부속서 C(규정) 보호덮개의 비산물 시험
C.1 시험 기본 원리
C.1.1 시험은 그림 C.1과그림 C.2의시험대에서 실시한다 .
C.1.2 베이스는 평평한판이어야 한다 .
C.1.3 베이스는 6~8mm 길이의섬유소와최대15mm높이의 인조잔디 로덮는다 .
C.1.4 섬유소는특정한 방향으로 정렬되어서는 안된다 .
C.2 시험 조건
C.2.1 본체는 베이스 위에 단단하게 고정한다 .단위 기계는절단 날깊이의 절반과절단장치부의
외측면에 서안쪽으로 13mm거리 (l)중짧은거리 (그림 C.1과C.2참조 )로시험용탐침 을박는장
치같은 방식으로배치된다 .끈예초기의 유연한 끈은최대길이로 조정된다 .
C.2.2 시험시 사용되는 예초기날은 표준형 비톱날용 보호덮개의 경우에는 2도날을 ,표준형 톱날용
보호덮개에는 둥근톱형 절단날 을표준형 비금속날용 보호덮개및자유형 보호덮개에는 각각에 사
용되는 전용 절단날로 한다.
C.2.3 시험탐침 은그림 C.1의두위치 중한쪽에서 수직방향으로삽입 된다 .
C.2.4 절단장치부가 시계반 대방향으로 회전한다면 그림 C.1의위치A를사용해야 한다 .
C.2.5 만일 절단장치부가 시계방향으로 회전한다면 그림 C.1의위치B를사용해야 한다 .
C.2.6 절단날의 하단면은섬유표면의 상부 위로 (30±3) mm 떨어져 평행하게 유지된다 (그림 C.2
참조 ).절단헤드 가절단날 아래로30mm 이상돌출 되는 경우 ,절단헤드 와섬유표면 간1~5mm
정도의 간격을 유지하여야 한다 (그림 C.2참조 ).
C.2.7 탐침 비산높이를 절단면 위20~30mm높이로 조정한다 .
C.3 관통 벽
C.3.1 작업자의 위치에서최소2000 mm높이로벽을만든다 .
C.3.2 벽은크라프트 종이로 만든다 (단위면적당중량80g/m2).
C.3.3 그림 C.1의최소내부 치수를 가지는 틀에 종이를 주름 없이 편평하게붙여야 한다 .
C.4 시험용 탐침
C.4.1 시험용탐침 은측면이 삼각형이고프리즘의높이가 (6.5±0.8) mm인세라믹프리즘이어야
한다 (그림 C.3참조 ).프리즘하나의 질량은(0.43±0.02) g이어야 한다 .
C.5 순서
C.5.1 프리즘삽입 위치 (A또는B)에서 25개탐침 은회전하고 있는 절단장치부의 원형경로를 따라
개개로삽입 된다 .
C.5.2 엔진 속도는 제조자가권장하는 기화기를 사용하며 스로틀 전개 상태의 속도와최대파워속
도의 133%속도 중작은 쪽을선택 한다 .
C.5.3 시험대의 베이스는 다섯개의탐침 이삽입 된후에는청소를 해야 한다 .
C.6 절단장치부의 검사
C.6.1 칼날이 시험 도중에 파손되면새로운 날로교환 하여야 한다 .
C.6.2 절단 끈이 파손된 끈예초기는새로운 끈을빼내어 그것을 원래길이로맞춘 다.C.7 결과 종이벽시험 후에 관통이있었는지검사한다 .지름 5mm공이3N의힘으로찢어진
틈을통과하면 관통으로판단한다 .
그림 C.1시험대 (단위：mm)
주(1)절단헤드 가절단날밑으로 30mm 이상돌출 되는 경우에는 이치수를 사용
하지 않는다 .대신에절단헤드 와섬유소 표면 사이에 1∼5mm 간격을 유지
한다 .
그림 C.2 예초기의 위치
단위：mm
그림 C.3시험용탐침자율안전확인 부속서 70
←고정받침 대
←몸체부속서 D(참고) 휴대용 예초기의 날 안전판
1.적용범위
이부속서는 모든 예초기에 의무적으로 적용되는 기준이 아니며,안전판제조자와 사용자에게필
요한기본적인 정보를 제공하기 위한목적으로 작성되었다.휴대용 예초기의 날안전판(이하“안
전판”이라 한다 )이란예초작업시날및비산물 에의한 상해를 방지하기 위하여 절단장치부의 하단
에장착하여 사용하는판을말한다 .
비고
1.날에 의한 상해를 방지하는 것은 작업자의 상해 위험을 경감시킬수있다는 것을 의미하는
것으로 ,안전사고가 전혀일어나지 않는다는 것을 보장하는 것은 아니다.
2.안전판은개별안전판에적합한절단날 및보호덮개와 함께 사용되어야 한다 .안전판을장
착하고 사용하기 전에 절단날과 축방향 간격이 확보되었는지와 보호덮개와 간섭이없는지
필히 확인하여야 한다 .
2.안전요구사항
2.1 겉모양
2.1.1 겉모양은 매끈하고 비틀림 ,갈라짐 ,사용상의 해로운 흠등의 결함이 없어야 한다 .
2.1.2 부식될 우려가있는 재료의 경우는 적당한방청처리가 되어야 하며 ,도금을 한부분은바탕
노출 이없고얼룩 ,흠집 ,그밖의해로운 결점이 없어야 한다 .
2.2 구조
안전판의구조는 일반적으로 몸체 (베어링일체형 또는 분리형 ),고정받침 대로 구성되어 있으며
다음의각항에 적합하여야 한다 .
비고 그림 D.1은안전판의예시로서 구조를 규정하는 것은 아니다.
그림 D.1 안전판의모식도
2.2.1 몸체
(1)예초작업시열에 의한변형및휘어지거나 파손되지 않는 재질을 사용하고 날의휨발생 에
따른영향(안전판휘어짐 )이없어야 하며 ,분해조립이용이하고 조립은사용 중부품 등이 이탈될 
위험이 없어야 한다 .
(2)베어링은정비가 가능한 구조로서 이물질이쉽게유입되지 않도록밀폐 된형태 또는덮개등↧간격↥으로견고하게 이물질의 유입을방지할 수있어야 한다 .
2.2.2 고정 받침대 (선택사항 )
(1)몸체를 고정할 수있는 충분한강도를 가지며 열로 인한변형및휘어지거나 파손되지 않는
재질이어야 한다 .
(2)분해조립이용이하고 조립은견고하여야 한다 .
2.3 치수
안전판과날의 길이 차이는 10㎜이상 (날의 회전반경보다 10㎜커야함),안전판과날의 간격
은8㎜이상 (그림 D.2 참조 )이어야 한다 .
 그림 D.2 안전판과날의 간격
3.성능
3.1 작동 내구성
6.2에따라 시험하였을 때,날의 회전이 원활하여야 하며 부품의 이탈등사용상 이상이 없어야
한다 .
3.2 내충격성
6.3에따라 시험하였을 때,안전판이휘어지거나꺽임 (안전판날부 떨어짐 및긁힘제외 ),부품
파손 및이탈등사용상 이상이 없어야 한다 .
4.시험방법
4.1 안전판의 길이
몸체의 날개 중절단부위에 속해있는 날개끝과 날개끝 사이가 대칭되는임의의 3곳에 대하여
KS B5203 에서 규정하는버니 어캘리퍼스를 사용하여 측정한다 .
4.2 작동 내구성
안전판을(40±2)℃,95%R.H.이상의 항온,항습조건으로 24시간이상노화한 후상온에서 안
전판및날(안전인증제품 사용 )을장착한 후무부하 상태로최대회전수 (8000
r/min) 로5시
간이상 연속 회전시키고같은 조건으로 2회반복 시험한 후상온에서 24시간 방치하고 5N의힘
으로 날을 회전시켰을때회전유무를확인하고 사용상 이상유무를확인한다 .
4.3 내충격성
시험기에 안전판및날(안전인증제품 사용 )을장착한 후최대회전수 (8000
r/min) 로회전
시켜그림 3과같이 2m이상 떨어진위치에서 지름 25mm인냉간압연강철봉 에1.00
m/s자율안전확인 부속서 70
속도로 연속하여 3회충격시험을 실시하고 이상유무를확인한다 .
그림 D.3 내충격성 시험
5.검사방법
5.1 모델의 구분
안전판은재질별,모양별로구분한다 .
5.2 시료채취방법
필요 한경우 시료는 KS Q1003 (랜덤 샘플링 방법)에따라채취 한다 .
5.3 시료크기 및합부판정조건
시료크기 및합부판정은 다음표와 같다 .다만 ,합부판정시표시사항은 제외한다 .
시료크기 (n) 합격판정갯수 (Ac) 불합격판정갯수 (Re)
1 0 1
비고 시료크기 (n):동안전기준을 적용하여 시험하는데필요 한시료의최소수량또는 질량
6.표시 및사용설명서
6.1 제품 표면에는 보기쉬운곳에 양각으로 KC마크 ,모델명 ,제조회사명,제조연월을표시하여야
하며 또한 개별제품의 포장에는쉽게지워지지 않는 방법으로 다음사항을 표시하여야 한다 .
6.1.1 품명
6.1.2 모델명 (제품 표면에 표기시약호사용가능 )
6.1.3 안전판의 재료명 (또는 기호 )
6.1.4 제조년월
6.1.5 제조자명
6.1.6 수입자명 (수입품에 한함 )
6.1.7 주소 및전화번호 (국내제조제품은국내제조자 ,수입품인 경우에는 수입자)
6.1.8 제조국명 (국내제조제품은생략 가능 )
6.2제품의 표면에“△위험:상해위험”이라는 경고문구를 표시하여야 한다 .6.3 사용상 주의사항
주의사항의 위치 ,내용 및형태를 확실히눈에띄게하여야 한다 .다만 예초기완제품 ,예초기 날
이나 안전덮개용으로 비치된 안내서에 기재된 경우 이를생략 할수있다 .
6.3.1 작업시보호장구 착용 안내
6.3.2 비산물 에의한 사고방지를 위하여 안면 보호구 ,보호안경 ,무릎 보호대 ,그외신체를 보호하
는긴소매의 작업복 ,작업신발 등을 착용하고 사용하시오.
6.3.3 사용전에잔디 속의돌,나뭇조각 ,금속파편 등의 이물질을 제거하고 사용하시오.
6.3.4 작업시반드 시안전장치를 부착하여 사용하시오.
6.3.5 날부의 연결에 사용되는 연결핀이 풀리지 않도록 수시로 안전점검을하시오.
6.3.6 날주위에 이물질이끼어정지하였을 때에는 ,반드 시예초기 동력을 차단하고 제거하시오.
6.3.7 예취날은 작업용도에 적합한날을 준비하시오.
6.3.8 절단날에 적합한비산방호덮개(안전덮개)를반드 시부착하고 사용하시오.
6.3.9 작업주위반경에는 사람이접근하지 않도록 조치 후사용하시오.
6.3.10 바람 이강하게불거나 비가올때및야간에는 작업을하지 마시오.
6.3.11 기타 안전한 사용에 관한 주의 ,경고 (파손주의 등)
6.3.12 안전판의탈부착 방법
6.3.13 안전판을장착하여 사용하기 전에 절단날과 축방향 간격이 확보되었는지와 보호덮개와 간
섭이없는지의 확인 등의 주의사항
제 정:기술표준원고시 제2007-0033 호(2007.01.24)
개 정:기술표준원고시 제2008-1018 호(2008.12.31)
개 정:기술표준원고시 제2009-0113 호(2009.03.30)
개 정:기술표준원고시 제2009-0977 호(2009.12.30)
개 정:기술표준원고시 제2011-0726 호(2011.12.30)
개 정:기술표준원고시 제2013-0349 호(2013.08.08)
개 정:국가기술표준원고시 제2014- 호(2014. .)자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
휴대용 예초기의 날 및 보호덮개
(Metal blades and blade guard forportable
brush cutters)<현행 과같음>
<표제부신설 > 제 1 부 휴대용 예초기의 날
(Metal blade for portable brush cutters)
1. 적용범위 이기준은 휴대용 동력 예초기에
부착하여 사용하는 금속재질의 회전 절단날 (metal
blade forbrush cutters, 이하 절단날이라 한다 .예
초용으로 제작된 초경팁 달린 둥근톱형 절단 날을포
함한다 )에대하여 규정한다 .
2. 용어의 정의
2.1  날풀등을 깍는 주기능 부위면
2.2 날의 수주기능 부위면의 수를 말하며 ,주
기능 부위면의 날부에 뒤집어서 사용할 수있도
록만든 양날구조라도 하나의 날부로 간주한다 .
2.3 특수형   절단날  중앙부 구멍의 지름이 25.4 
-0＋0.15 mm 인 일반형과는 달리 중앙부 구멍 지
름이 이와 상이한 절단날을 지칭한다 .
3. 종 류절단날의 종류는 중앙부 구멍의 지름
에 따라 일반형 및 특수형의 2 종류로 , 관절유무 
등에 따라 일체형 (single-piece blade), 관절형
(multi-piece blade), 둥근톱형 (circular saw blade) 
초경팁 달린 둥근톱형 (carbide tipped saw) 및기타
성형 절단날의 5종류로 한다 .
종류 정 의
일체형
절단날회전부와 날부가 한몸 (일체형 )으로 되어 있
거나 ,날이 분리되더라도 회전부에 날부가
고정되어 있는 제품
관절형
절단날회전부와 날부가 1개이상의 관절 (연결핀
또는 리베팅 )로연결된 형태로서 날부가
유연하게 움직이는 제품
둥근톱형
절단날회전부와 날부가 일체형으로서 날의 수가
8개이상인 원형 제품
초경팁달린
둥근톱형
절단날회전부와 날부가 일체형이면서 날부에 초
경팁을 부착한 제품
기타
성형절단날위의 각항에서 분류되지 않은 제품1. 적용범위 ..............<이하현행 과같음>「휴대용 예초기의 날및보호덮개 」안전기준개정안
신구조문 대비표현     행 개   정 (안)
4. 안전요구사항
4.1 겉모양
4.1.1 겉모양은 매끈하고 비틀림 ,갈라짐 ,사용상
의해로운 흠,녹등의 결함이 없고 다듬질은 양
호하여야 한다 .
4.1.2 일체형 2도형 절단날은 날부와 끝부의 각
도가 둔각 (98° 이상 )이어야 하며 날부의 끝부분
은중심축 으로부터 원을 그렸을 때의 원의 모양
과동일한 둥근 모양을 하여야 한다 .
4.2 날 표면의 품질 표시사항을 기재한 부위를
제외하고 ,표면에 깊이가 0.03 mm 이상인 표면
결함 (imperfection) 이없어야 한다 .
4.3 날의 재질 5.2에따라 굽힘시험을 한후육
안으로 확인하였을 때재료에 어떠한 균열도 없
어야 하며 ,절단날에 사용하는 재료는 KS D
3751 에서 규정하는 STC 85, STC 80, STC 75,
STC 70,STC 65,STC 60,KS D3753 에서 규
정하는 STS 5,STS 51및KS D3698 에서 규정
하는 STS 420J2 와동등한 화학성분을 갖는 것으
로한다 (금속 재질에 한하며 초경팁달린 둥근톱날
의경우 팁이외의 재질 ).
또한 ,관절형 절단날에 사용되는 연결핀 또는 리
벳은 스테인리스 (SUS) 등과 같이 녹을 방지할
수있는 소재이어야 한다 .
4.4 치 수절단날의 길이는 305 mm 이하 ,두께
는1.8 mm 이상 ,구멍의 지름은 25.4＋0.15mm         -0이어야 한다 .다만, 특수한 형태의 경우 구멍의 
지름을 25.4 mm와 달리할 수 있다. 또한, 4도형
이상의 절단날 및관절형 절단날의 두께는 1.6
mm, 둥근톱형 및초경팁달린 둥근톱형 절단날의
두께는 1.25 mm이상이어야 한다 .그리고 ,관절형
절단날의 길이는 315 mm 이하이어야 한다 .
4.5 평탄도 절단날 몸체 평탄도의 허용차는 0.5
mm 이내이어야 한다 (단,둥근톱형 절단날 및초
경팁 달린 둥근톱형 절단날은 제외한다 ).
4.6 내충격성 내충격 시험 후절단날에 금이 가
거나 깨어지거나 또는 날부가 떨어져서는 안된다 .
4.7 축방향의 원주 흔들림 절단날에 대한 축방
향의 원주 흔들림은 0.6mm 이하이어야 한다 (둥자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
근톱형 절단날 및초경팁이 달린 둥근톱형 절단
날에 한한다 ).
4.8 과속 시험 5.6에따라 시험하였을 때,날의
파손․균열 및연결핀 또는 리베팅으로 연결된 관
절부가 떨어지지 않아야 한다 (관절형 절단날에
한한다 ).
5. 시험방법
5.1 두 께절단날 몸체의 양끝에서 10mm 안
쪽을 기준점으로 삼아 그길이를 3등분한 후,각
점4곳에 대하여 KS B5202 에서 규정하는 외측
마이크로미터를 사용하여 측정한다 .
5.2 굽힘시험 (관절형 절단날은 제외한다 )
5.2.1 시편의 제작 길이가 재료의 결(grain) 에
수직한 방향이 되도록 절단날의 시편을 절단한
다.시편의 나비는 35±5 mm 이어야 하며 ,길이는
적어도 2D보다 10mm 이상이어야 한다 (그림 1
참조 ).
결(grain) 이보이지 않는 경우에는 호방향 (radial
direction) 으로 60° 차이를 두고 3개를 자른다 .재
질에 윤활 처리가 되어 있지 않아야 한다 .
5.2.2 굽힘시험 그림 1과같이 하중을 가하는
장치를 사용하여 V-블럭 위에 시험편을 두고 굽
힘시험을 한다 .V-블럭과 하중을 가하는 장치의
나비는 40mm 이상이어야 한다 .
실험실은 10℃에서 35℃의온도가 유지되고
있어야 하며 ,하중은 1mm/s에서 10mm/s
범위의 속도로 가하여야 한다 .
<그림 12>  굽힘시험방법
5.3 평탄도 절단날의 평탄도 시험은 정반위에
서5.1에서 지정한 4곳을높이게이지로 측정한현     행 개   정 (안)
다.평탄도의 편차는 4곳의 측정값중,최대값과
최소값과의 차이로 표시한다 .
5.4 내충격성  시험기에 절단날을 장착한 후최
대회전수 (8000
r/min) 로회전시켜그림 2와
같이 2m이상 떨어진위치에서 지름 25mm인
냉간압연강철봉 에1.00
m/s속도로 연속하여
3회충격시험을 실시한다 .
<그림 13>  내충격성 시험
5.5 축방향의 원주 흔들림 축방향의 원주 흔들
림은 그림 3과같이 이(齒)골에서약10mm 안
쪽의 원주 위의 흔들림을 KS B5206 (0.01 mm
눈금다이얼게이지 )에규정하는 다이얼게이지를
사용하여 측정하고 그최대치로 표시한다 .
<그림 14> 축방향의 원주 흔들림의 시험
5.6 과속시험 5.4의내충격성 시험을 한후에 10
000 r/min 이상으로 회전하는엔진 에관절형 절
단날을 장착하고 5분간 가동시킨다.
6. 검사방법  자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
6.1 모델의 구분 휴대용 예초기의 날모델은종
류별,재질별,모양별로구분한다 .
6.2 시료채취방법 필요 할경우 시료는 KS A
3151 에따라채취 한다 .
6.3 시료크기 및 합부판정조건 시료크기 및합부
판정기준은 다음표와 같다 .다만 ,합부판정시
표시사항은 제외한다 .
시료크기 (n)합격판정갯수 (Ac)불합격판정갯수 
(Re)
5 0 1
주)시료의 크기 (n):동안전기준을 적용하여 시
험하는데필요 한시료의최소수량또는 질량
7. 표시 및 사용설명서
7.1제품낱개에는 중심축으로부터 반경70mm
이내에음각으로 호칭치수 (LxT),절단날의
재료명(또는 기호 ),모델명 ,제조회사명을표시하
여야 하며 포장에는쉽게지워지지 않는 방법으
로「품질경영및공산 품안전관리법시행규칙」
[별표9]의규정사항 및다음사항을 표시하여야
한다 .
7.1.1 호칭 치수 (L×T)
7.1.2 절단날의 재료명 (또는 기호 )
7.1.3 모델명 (시행규칙의표시사항과 동일 위치에
표시하는 경우생략 가능 )
7.1.4 제조연월
7.1.5 제조자명
7.1.6 수입자명 (수입품에 한함 )
7.1.7 주소 및전화번호 (국내제조제품은국내
제조자 ,수입품인 경우에는 수입자)
7.1.8 제조국명 (국내제조제품은생략 가능 ,수입
품은 대외무역법 에의거 표시 )
7.2제품의 표면에 “ 위험 :상해 위험 ”이라
는경고문구 를표시하여야 한다 .
7.3사용상 주의사항
주의사항의 위치 ,내용 및형태를 확실히눈에띄
게하여야 한다 .현     행 개   정 (안)
7.3.1 작업시보호장구 착용 안내
7.3.2 비산물 에의한 사고방지를 위하여 안면 보
호구 ,보호안경 ,무릎 보호대 ,그외신체를 보호하
는긴소매의 작업복 ,작업신발 등을 착용하고 사
용하시오.
7.3.3 사용전에잔디 속의돌,나뭇조각 ,금속파편
등의 이물질을 제거하고 사용하시오.
7.3.4 용도 이외 (돌이나철구조물등장애물 제
거)사용 금지
7.3.5 작업시반드 시안전장치를 부착하여 사용하
시오.
7.3.6 날부의 연결에 사용되는 연결핀이 풀리지
않도록 수시로 안전점검을하시오.
7.3.7 날주위에 이물질이끼어정지하였을 때에
는,반드 시예초기 동력을 차단하고 제거하시오.
7.3.8 예취날은 작업용도에 적합한날을 준비하
시오.
7.3.9 절단날의 비산방호커버 를반드 시부착하고
사용하시오.
7.3.10 작업주위반경에는 사람이접근하지 않도
록조치 후사용하시오.
7.3.11 작업중절단날이돌에부딪히 지않도록
사용하시오.
7.3.12 바람 이강하게불거나 비가올때및야간
에는 작업을하지 마시오.
7.3.13 기타 안전한 사용에 관한 주의 ,경고 (습기
주의 등)
※ 칼날의 형태(종류예시 )자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
<신설> 제 2 부 휴대용 예초기 보호덮개
(Blade guard forportable brush cutters)
1.적용범위 이기준은 휴대용 동력 예초기에
부착하여 사용하는 금속 또는플라스틱등의 재
질로 제조된 회전 절단날 (blade for brush
cutters) 에부주의한접촉 또는 비산물 로부터 작
업자를 보호하는덮개의 겉모양 ,치수 및강도에
대하여 규정한다 .다만잔디 전용 예초기의 보호
덮개는 제외한다 .
2.인용규격 다음에나타내는 규격은 이규격에
인용됨으로써이규격의 규정 일부를 구성한다 .
인용규격은발간연도가 표시된 규격의 경우 해
당연도판을적용하며 ,발간연도가 없는 규격은
최신판 을적용하여야 한다 .
KS B5203-1버니 어캘리퍼스제1부:적용범위
0.1mm 및0.05mm
KS BISO 11806 농업 및임업 용기계－엔진 으
로작동되는 휴대용 손잡이식예초기 －안전성
KS Q1003랜덤 샘플링 방법
ISO 7918：1995Forestrymachinery－Portable
brush cutters and grass trimmers －Cutting
attachment guard dimensions
ISO 8380：1993Forestrymachinery－Portable
brush cutters and grass trimmers －Cutting현     행 개   정 (안)
attachment guard strength
ISO 10518 ：1991Powered walk-behind and
hand-held lawn trimmers and lawn edge
trimmers -Mechanical safetyrequirements and
test methods
3.용어의 정의 
3.1 칼날 리테이너 예초기칼날을 구동부에 고
정시키는기구
3.2 절단장치부 (cutting attachment )리테이너가
있는칼날또는커팅헤드 등과 같은 절단 기구
부분
3.3 절단장치부 보호덮개 (cutting-attachment
guard:blade guard )칼날등절단장치부와의 부
주의한접촉 또는 절단장치부의 비산물 로부터
작업자를 보호하는 장치
3.4 톱날용 보호덮개 주로잡목 절단에 사용되는
둥근톱형절단날 또는 초경팁달린 둥근톱형절단날
이장착된 절단장치부에 적합한보호덮개
3.5 비톱날용 보호덮개 주로약한잡목 또는잡
초절단에 사용되는 일체형 절단날 또는 관절형
절단날 등톱형이 아닌강성체로 만들어진회전
절단날이 장착된 절단장치부에 적합한보호덮개
3.6 비금속날용 보호덮개잡초,잔디 또는 이와
유사한 부드러 운식물 을 자르기(Grass-trimmer
cutting) 위해 유연한선,끈또는 유사한 비금속
성의 유연한 절단날이 장착된 절단장치부에 적합
한보호덮개
3.7 표준형 보호덮개 3.4∼ 3.6에서와 같이잡
목,잡초,잔디 의절단에 사용되는 절단장치부에
사용되는 보호덮개로서 부속서 A에서 규정된 형
태및칫수를 갖는 보호덮개
3.7 자유형 (비표준형 )보호덮개 잡목 ,잡초,잔
디의절단에 사용되는 절단장치부에 사용되는 보
호덮개로서 부속서 A에서 규정된 형태 및칫수
와다른 보호덮개
3.8 잔디 전용 예초기 ISO 10518 와에서 규정된
것과 같은 잔디 또는잔디밭 모서리의 절단에 적
합하게 제조된 예초기
자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
4.안전 요구사항 
4.1 겉모양
모든 예초기에는 비톱날용 보호덮개가필히 공
급되어야 하며 ,톱날용 또는 비금속날용 보호덮개
는소비자의요구시 제공되어야 한다 .보호덮개
겉모양은 매끈하고 비틀림 ,갈라짐 ,사용상의 해
로운 흠등의 결함이 없어야 한다 .
4.2 구조 및치수
표준형 보호덮개는 부속서 A와같은 형태와최
소치수를 만족하여야 하며 그장착된 위치가 이
동되어서는 않되며공구를 사용하지 않고탈거시
킬수없어야 된다 .
4.3 강도 및비산물 방지 특성
4.3.1 보호덮개의 기계적특성은 부속서 B와같
아야 한다 .
4.3.2 보호덮개의 비산물 방지특성은 부속서 C
의방법으로 시험할 경우 보호덮개에 대한 비산
물시험에서높이0.3∼2m의면적에서 관통은3
군데 이하여야 한다 .세번이상 관통이발생 하
면,동일한 시험을 다섯번반복 해야 하는데5회
모두세번이상 관통되지 않아야 한다 .비산시
험후보호덮개는 금이 가거나 파손되지 않아야
한다 .
5.검사방법
5.1 모델의 구분 보호덮개의 모델은형태별,용
도별로구분하며 ,형태별로는 표준 (S)형과 자유
(F)형으로 용도별로는 톱날용 (잡목 절단 용도 ),비
톱날용 (잡목 및잡초절단 용도 ),비금속날용 (잡초
및잔디 절단 용도 )으로 구분한다 .
5.2 시료채취방법 필요 할경우 시료는 KS Q
1003 에따라채취 한다 .
5.3 시료크기 및합부판정조건 시료크기 및합
부판정기준은 다음표와 같다 .다만 ,합부판정
시표시사항은 제외한다 .
시료크기 (n)합격판정갯수 (Ac)불합격판정갯수 (
Re)
1 0 1
주)시료의 크기 (n):동안전기준을 적용하여 시현     행 개   정 (안)
험하는데필요 한시료의최소수량또는 질량
6.표시 및사용설명서
6.1제품 표면에는 보기쉬운곳에쉽게지워지지
않는 방법으로 KC마크 ,모델명 ,제조회사명을표
시하여야 하며 또한 개별제품의 포장에는쉽게
지워지지 않는 방법으로 다음사항을 표시하여야
한다 .
6.1.1 품명
6.1.2 모델명 (제품 표면에 표기시약호사용 가능
하며 표준톱날용의 경우생략 가능:[예시]톱날용
F)
6.1.3 제조연월
6.1.4 제조회사명 (제품 표면에 표기시약호사용
가능 )
6.1.5 수입자명 (수입품에 한함 )
6.1.6 주소 및전화번호 (국내제조제품은국내
제조자 ,수입품인 경우에는 수입자)
6.1.7 제조국명 (국내제조제품은생략 가능 )
6.2제품의 표면에는쉽게지워지지 않는 방법으
로날회전방향표시 및“ 위험 :상해 위험 ,예
취날에 적합한 제품을 사용하시오 .”라는 경고문
구를표시하여야 한다 .
6.3 사용상 주의사항 안내서
주의사항의 위치 ,내용 및형태를 확실히눈에띄
게하여야 한다 .다만 예초기완제품이나 예초기
날용으로 비치된 안내서에 기재된 경우 이를생
략할수있다 .
6.3.1 작업시보호장구 착용 안내
6.3.2 비산물 에의한 사고방지를 위하여 안면 보
호구 ,보호안경 ,무릎 보호대 ,그외신체를 보호하
는긴소매의 작업복 ,작업신발 등을 착용하고 사
용하시오.
6.3.3 사용전에잔디 속의돌,나뭇조각 ,금속파편
등의 이물질을 제거하고 사용하시오.
6.3.4 작업시반드 시안전장치를 부착하여 사용하자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
시오.
6.3.5 날부의 연결에 사용되는 연결핀이 풀리지
않도록 수시로 안전점검을하시오.
6.3.6 날주위에 이물질이끼어정지하였을 때에
는,반드 시예초기 동력을 차단하고 제거하시오.
6.3.7 예취날은 작업용도에 적합한날을 준비하
시오.
6.3.8 절단날에 적합한비산방호덮개(안전덮개)
를반드 시부착하고 사용하시오.
6.3.9 작업주위반경에는 사람이접근하지 않도
록조치 후사용하시오.
6.3.10 작업중절단날이돌에부딪히 지않도록
사용하시오.
6.3.11 바람 이강하게불거나 비가올때및야간
에는 작업을하지 마시오.
6.3.12 기타 안전한 사용에 관한 주의 ,경고 (파손
주의 등)
6.3.13 안전덮개의탈부착 방법및주의사항
부속서 A(규정) 표준형 보호덮개의 
형상 및 치수
보호덮개의 종류는 형태별로는 표준 (S)형과 자유
(F)형으로 용도별로는 톱날용 (잡목 절단 용도 ),비
톱날용 (잡목 및잡초절단 용도 ),비금속날용 (잡초
및잔디 절단 용도 )으로 구분한다 .모든 예초기에
는비톱날용 보호덮개가필히 장착되어야 하며 ,
톱날용 또는 비금속날용 보호덮개는 소비자의요
구시 제공되어야 한다 .
보호덮개는 장착 후위치가 이동되어서는 않되
며공구를 사용하지 않고는탈부착시킬수없어
야된다 .표준형 보호덮개는본부속서 에서 규정
된형태와최소치수를 만족시켜야된다 .
비고
1.표기된 치수는 날의 회전 방향에 관계없이현     행 개   정 (안)
적용한다 .
2.기준점 (RP)은절단날 (CP)중앙면이 외측 보
호덮개모서리와교차하는 지점이다 .
3.안전덮개의 하부 후면 모서리는 절단장치부
를옮길때그루터기 또는 다른 장애물 에
걸리지 않도록 원형으로 가공한다 .
그림 A.1 표준형 비톱날용 보호덮개의 형상 및
치수
비고 
1.톱날 (톱니제외 )과안전덮개사이 축방향
간격은 3mm 를초과할 수없으며 톱날이
안전덮개에 유입된후출구지점에서최소
10mm까지증가해야 한다[그림 A.2a]참
조].자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
2.톱날 톱니와안전덮개사이의반경반경의 간
격은 4mm 이하로 톱날이 안전덮개로 유입
된후출구지점에서최소10mm까지증가
해야 한다[그림 A2b]참조].
3.톱날 회전이반대방향인 경우 ,치수 4(최대)
와10(최소),3(최대)와10(최소)각각의순
서를바꾼 다.
4.안전덮개의 하부 후면 모서리는 절단장치부
를옮길때그루터기 또는 다른 장애물 에
걸리지 않도록 원형으로 가공한다 .
그림 A.2 표준형 톱날용 보호덮개의 형상 및
치수
비고
1.표기된 치수는 날의 회전 방향에 관계없이
적용한다 .
2.기준점 (RP)은절단날 (CP)중앙면이 외측 보호
덮개모서리와교차하는 지점이다 .
그림 A.3 표준형 비금속날용 보호덮개의 형상
및치수
부속서 B (규정) 보호덮개의 기계
적 특성  
B.1 시험 요건
B.1.2 에따라 시험 후,보호덮개는 시험충격부의
흠집 ,뭉개짐 또는찌그러짐을 제외한 파손 또는
균열이 없어야 한다 .치수는 시험 전후 부속서 A
에부합해야 한다 .
현     행 개   정 (안)
B.1.2 시험 절차
(1) 보호덮개는 시험 전분리해야 한다 .시험은+
40℃ +2℃의온도에서 수행하고브러 시커터보
호덮개에 한하여 ,25℃ +3℃에서 실시한다 .브러
시커터전체를 가열하거나냉각할필요 는없다 .
브러 시커터는 보호덮개를 아래로조정한 상태에
서,최대한 파워헤드 에 가깝게 스위블브래킷
(swivelbracket)에장착해야 한다 (그림 B1참조 ).
(2)보호덮개에 대한 충격은 700mm ±5mm 길
이의진자(pendulum) 에고정한철제해머를통해,
각온도((1)참조 )에서총50회의 충격을 가하여
발생 한다 .추의암(arm) 은최대한 가벼워 야한다 .
해머의중량은해머를(2.1) 및(2.2) 의높이로
올린상태에서 ,총진자시스템의25J ±0.5J에
달하는잠재에너지에 부합하는 것이어야 한다 .
해머의직경은약85mm 이고 충격이 가해지는 면
의가장자리는최대5mm반경으로 원형 가공해
야한다 .
(2.1) 해머는보호덮개위1000mm ±10mm높이
로올리고 보호덮개후면 가장자리에 충돌하도록
낙하시켜야한다[그림 B1a]참조].각온도((1)
참조 )에서 후면 가장 자리에 25회충격을 가해야
한다 .
(2.2) 해머는보호덮개위1000mm ±10mm높이
로올리고 보호덮개방향으로 보호덮개가 회전하
는측면 쪽보호덮개에 충돌하도록낙하시켜야
한다[그림 B1b]참조].각온도((1)참조 )마다 측
면쪽에서 25회충격을 가해야 한다 .
자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
비고 .잔디 또는잔디밭 모서리의 절단에 적합하
게제조된 (잔디 전용 )예초기의 보호덮개의 기계적
특성및시험 방법은ISO 10518 를참조
그림 B.1 보호덮개 충격 시험
부속서 C(규정) 보호덮개의 비산물 
시험
C.1 시험 기본 원리
C.1.1 시험은 그림 C.1과그림 C.2의시험대에서
실시한다 .
C.1.2 베이스는 평평한판이어야 한다 .
C.1.3 베이스는 6~8mm 길이의섬유소와최대
15mm높이의 인조잔디 로덮는다 .
C.1.4 섬유소는특정한 방향으로 정렬되어서는 안
된다 .
C.2 시험 조건
C.2.1 본체는 베이스 위에 단단하게 고정한다 .단
위기계는절단 날깊이의 절반과절단장치부의
외측면에 서안쪽으로 13mm거리 (l)중짧은거리
(그림 C.1과C.2참조 )로시험용탐침 을박는장
치같은 방식으로배치된다 .끈예초기의 유연한
끈은최대길이로 조정된다 .
C.2.2 시험시 사용되는 예초기날은 표준형 비톱날
용보호덮개의 경우에는 2도날을 ,표준형 톱날용
보호덮개에는 둥근톱형 절단날을 표준형 비금속
날용 보호덮개및자유형 보호덮개에는 각각에
사용되는 전용 절단날로 한다 .
C.2.3 시험탐침 은그림 C.1의두위치 중한쪽에
서수직방향으로삽입 된다 .
C.2.4 절단장치부가 시계반 대방향으로 회전한다면
그림 C.1의위치A를사용해야 한다 .
C.2.5 만일 절단장치부가 시계방향으로 회전한다
면그림 C.1의위치B를사용해야 한다 .
C.2.6 절단날의 하단면은섬유표면의 상부 위로
(30±3) mm 떨어져 평행하게 유지된다 (그림 C.2
참조 ).절단헤드 가절단날 아래로30mm 이상돌현     행 개   정 (안)
출되는 경우 ,절단헤드 와섬유표면 간1~5mm 정
도의 간격을 유지하여야 한다 (그림 C.2참조 ).
C.2.7 탐침 비산높이를 절단면 위20~30mm높
이로 조정한다 .
C.3 관통 벽
C.3.1 작업자의 위치에서최소2000 mm높이로
벽을만든다 .
C.3.2 벽은크라프트 종이로 만든다 (단위면적당
중량80g/m2).
C.3.3 그림 C.1의최소내부 치수를 가지는 틀에
종이를 주름 없이 편평하게붙여야 한다 .
C.4 시험용 탐침
C.4.1 시험용탐침 은측면이 삼각형이고프리즘의
높이가 (6.5±0.8) mm인세라믹프리즘이어야 한
다(그림 C.3참조 ).프리즘하나의 질량은
(0.43±0.02) g이어야 한다 .
C.5 순서
C.5.1 프리즘삽입 위치 (A또는B)에서 25개탐침
은회전하고 있는 절단장치부의 원형경로를 따라
개개로삽입 된다 .
C.5.2 엔진 속도는 제조자가권장하는 기화기를 사
용하며 스로틀 전개 상태의 속도와최대파워속도
의133%속도 중작은 쪽을선택 한다 .
C.5.3 시험대의 베이스는 다섯개의탐침 이삽입
된후에는청소를 해야 한다 .
C.6 절단장치부의 검사
C.6.1 칼날이 시험 도중에 파손되면새로운 날로
교환 하여야 한다 .
C.6.2 절단 끈이 파손된 끈예초기는새로운 끈을
빼내어 그것을 원래길이로맞춘 다.
C.7 결과 종이벽시험 후에 관통이있었는지검
사한다 .지름 5mm공이3N의힘으로찢어진
틈을통과하면 관통으로판단한다 .
자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
그림 C.1시험대 (단위：mm)
주(1)절단헤드 가절단날밑으로 30mm 이상돌
출되는 경우에는 이치수를 사용하지 않는다 .
대신에절단헤드 와섬유소 표면 사이에 1∼5
mm 간격을 유지한다 .
그림 C.2 예초기의 위치
단위：mm
그림 C.3시험용탐침
부속서 D(참고) 휴대용 예초기의 
날 안전판
1.적용범위현     행 개   정 (안)
이부속서는 모든 예초기에 의무적으로 적용되
는기준이 아니며,안전판제조자와 사용자에게
필요 한기본적인 정보를 제공하기 위한목적으로
작성되었다.휴대용 예초기의 날안전판(이하“안
전판”이라 한다 )이란예초작업시날및비산물 에
의한 상해를 방지하기 위하여 절단장치부의 하단
에장착하여 사용하는판을말한다 .
비고
1.날에 의한 상해를 방지하는 것은 작업자의
상해 위험을 경감시킬수있다는 것을 의
미하는 것으로 ,안전사고가 전혀일어나지
않는다는 것을 보장하는 것은 아니다.
2.안전판은개별안전판에적합한절단날 및
보호덮개와 함께 사용되어야 한다 .안전판
을장착하고 사용하기 전에 절단날과 축방
향간격이 확보되었는지와 보호덮개와 간
섭이없는지필히 확인하여야 한다 .
2.안전요구사항
2.1 겉모양
2.1.1 겉모양은 매끈하고 비틀림 ,갈라짐 ,사용상
의해로운 흠등의 결함이 없어야 한다 .
2.1.2 부식될 우려가있는 재료의 경우는 적당한
방청처리가 되어야 하며 ,도금을 한부분은바탕
노출 이없고얼룩 ,흠집 ,그밖의해로운 결점이
없어야 한다 .
2.2 구조
안전판의구조는 일반적으로 몸체 (베어링일체형
또는 분리형 ),고정받침 대로 구성되어 있으며 다
음의각항에 적합하여야 한다 .
비고그림 D.1은안전판의예시로서 구조를 규
정하는 것은 아니다.
 그림 D.1 안전판의모식도자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
↧간격↥2.2.1 몸체
(1) 예초작업시열에 의한변형및휘어지거나
파손되지 않는 재질을 사용하고 날의휨발생 에
따른영향(안전판휘어짐 )이없어야 하며 ,분해조
립이용이하고 조립은사용 중부품 등이 이탈될 
위험이 없어야 한다 .
(2) 베어링은정비가 가능한 구조로서 이물질이
쉽게유입되지 않도록밀폐 된형태 또는덮개등
으로견고하게 이물질의 유입을방지할 수있어
야한다 .
2.2.2 고정 받침대 (선택사항 )
(1)몸체를 고정할 수있는 충분한강도를 가지며
열로 인한변형및휘어지거나 파손되지 않는 재
질이어야 한다 .
(2) 분해조립이용이하고 조립은견고하여야 한
다.
2.3 치수
안전판과날의 길이 차이는 10㎜ 이상 (날의 회
전반경보다 10㎜ 커야함),안전판과날의 간격
은8㎜ 이상 (그림 D2.참조 )이어야 한다 .
 그림 D.2 안전판과날의 간격
3.성능
3.1 작동 내구성
6.2에따라 시험하였을 때,날의 회전이 원활하
여야 하며 부품의 이탈등사용상 이상이 없어야
한다 .
3.2 내충격성
6.3에따라 시험하였을 때,안전판이휘어지거나
꺽임 (안전판날부 떨어짐 및긁힘제외 ),부품 파현     행 개   정 (안)
손및이탈등사용상 이상이 없어야 한다 .
4.시험방법
4.1 안전판의 길이
몸체의 날개 중절단부위에 속해있는 날개끝과
날개끝 사이가 대칭되는임의의 3곳에 대하여
KS B5203 에서 규정하는버니 어캘리퍼스를 사용
하여 측정한다 .
4.2 작동 내구성
안전판을(40±2) ℃,95%R.H.이상의 항온,항
습조건으로 24시간이상노화한 후상온에서 안
전판및날(안전인증제품 사용 )을장착한 후무
부하 상태로최대회전수 (8000
r/min) 로5시
간이상 연속 회전시키고같은 조건으로 2회반
복시험한 후상온에서 24시간 방치하고 5N의
힘으로 날을 회전시켰을때회전유무를확인하고
사용상 이상유무를확인한다 .
4.3 내충격성
시험기에 안전판및날(안전인증제품 사용 )을
장착한 후최대회전수 (8000
r/min) 로회전
시켜그림 3과같이 2m이상 떨어진위치에서
지름 25mm인냉간압연강철봉 에1.00
m/s
속도로 연속하여 3회충격시험을 실시하고 이상
유무를확인한다 .
그림 D.3 내충격성 시험
5.검사방법
5.1 모델의 구분
안전판은재질별,모양별로구분한다 .자율안전확인 부속서 70
현     행 개   정 (안)
5.2 시료채취방법
필요 한경우 시료는 KS Q1003 (랜덤 샘플링 
방법)에따라채취 한다 .
5.3 시료크기 및합부판정조건
시료크기 및합부판정은 다음표와 같다 .다만 ,
합부판정시표시사항은 제외한다 .
시료크기 (n)합격판정갯수 (
Ac)불합격판정갯
수(Re)
1 0 1
비고시료크기 (n):동안전기준을 적용하여 시
험하는데필요 한시료의최소수량또는 질량
6.표시 및사용설명서
6.1 제품 표면에는 보기쉬운곳에 양각으로 KC
마크 ,모델명 ,제조회사명,제조연월을표시하여야
하며 또한 개별제품의 포장에는쉽게지워지지
않는 방법으로 다음사항을 표시하여야 한다 .
6.1.1 품명
6.1.2 모델명 (제품 표면에 표기시약호사용가
능)
6.1.3 안전판의 재료명 (또는 기호 )
6.1.4 제조년월
6.1.5 제조자명
6.1.6 수입자명 (수입품에 한함 )
6.1.7 주소 및전화번호 (국내제조제품은국내제
조자 ,수입품인 경우에는 수입자)
6.1.8 제조국명 (국내제조제품은생략 가능 )
6.2제품의 표면에“△위험:상해위험”이라는 경
고문구를 표시하여야 한다 .
6.3 사용상 주의사항
주의사항의 위치 ,내용 및형태를 확실히눈에
띄게하여야 한다 .다만 예초기완제품 ,예초기
날이나 안전덮개용으로 비치된 안내서에 기재된
경우 이를생략 할수있다 .
6.3.1 작업시보호장구 착용 안내
6.3.2 비산물 에의한 사고방지를 위하여 안면 보
호구 ,보호안경 ,무릎 보호대 ,그외신체를 보호하현     행 개   정 (안)
는긴소매의 작업복 ,작업신발 등을 착용하고 사
용하시오.
6.3.3 사용전에잔디 속의돌,나뭇조각 ,금속파편
등의 이물질을 제거하고 사용하시오.
6.3.4 작업시반드 시안전장치를 부착하여 사용하
시오.
6.3.5 날부의 연결에 사용되는 연결핀이 풀리지
않도록 수시로 안전점검을하시오.
6.3.6 날주위에 이물질이끼어정지하였을 때에
는,반드 시예초기 동력을 차단하고 제거하시오.
6.3.7 예취날은 작업용도에 적합한날을 준비하
시오.
6.3.8 절단날에 적합한비산방호덮개(안전덮개)
를반드 시부착하고 사용하시오.
6.3.9 작업주위반경에는 사람이접근하지 않도
록조치 후사용하시오.
6.3.10 바람 이강하게불거나 비가올때및야간
에는 작업을하지 마시오.
6.3.11 기타 안전한 사용에 관한 주의 ,경고 (파손
주의 등)
6.3.12 안전판의탈부착 방법
6.3.13 안전판을장착하여 사용하기 전에 절단날
과축방향 간격이 확보되었는지와 보호덮개와 간
섭이없는지의 확인 등의 주의사항자율안전확인 부속서 70