中华人民共和国国家标准
GB 8951—XXXX
 
食品安全 国家标准  
蒸馏酒及其配制酒 生产卫生规范  
(征求意见稿 ) 
xxxx -xx-xx发布  xxxx -xx-xx实施
GB 8951—XXXX  
1 前 言 
 
本标准代替 GB8951 -1988《白酒厂卫生规范 》 。 
本标准与 GB8951 -1988相比，主要变化如下 ： 
——修改了标准名称 ； 
——修改了标准结构 ； 
——修改了标准适用范围 ； 
——增加了配制酒生产原料和设备的要求 。 
  GB 8951—XXXX  
2 食品安全国家标准  
蒸馏酒及其配制酒 生产卫生规范  
 
1 范围  
本标准规定了 蒸馏酒及其配制酒 生产过程中原料采购 、加工、包装、贮存和运输等环节的场所 、
设施、人员的基本要求和管理准则 。 
本标准适用于白酒以及通过提取原材料中的特定成分 ，以蒸馏酒为酒基 进行调配 的配制酒的生产
和加工。 
 
2 术语和定义  
GB 14881 -2013中的术语和定义适用于本标准  
3 选址及厂区环境  
应符合 GB 14881 -2013第3章的相关规定 。 
4 厂房和车间  
4.1 设计和布局  
4.1.1  应符合 GB 14881 -2013中4.1的相关规定 。 
4.1.2  根据生产工艺 需要，制曲、制酒、基酒贮存、调配、成品包装应设置独立的厂房和车间 ，并有
效分隔。 
4.2 建筑内部结构 与材料  
应符合 GB 14881 -2013中4.2的相关规定 。 
4.3 厂房设计特性要求  
4.3.1  纯菌种培养车间 （室） 
4.3.1.1  无菌室的设计与设施应符合无菌操作的工艺技术要求 。 
4.3.1.2  菌种培养车间（室）内环境应 避免杂菌污染纯菌种 ，应符合培养纯种微生物生长 、繁殖、活
动的工艺技术要求 。 
4.3.2  制曲车间   
4.3.2.1  制曲车间的设计与设施应能满足固态条件下配料 、成型、培养、贮存、粉碎的工艺技术要求 ，
应利于制曲微生物的生长和繁殖 。 
4.3.2.2  制曲车间应按照工艺要求划分相应的功能区域 ，包括粉碎区 、曲块成型区 、培养区、贮存区
等。各功能区 应使用无毒 、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作 。 GB 8951—XXXX  
3 4.3.2.3  粉碎区应有除杂 、防尘设施 ，粉尘浓度应符合国家规定要求 。 
4.3.2.4  培养区、贮存区应有 符合工艺要求的 通风措施 。 
4.3.3  原料粉碎车间  
4.3.3.1  有工艺要求的 原料粉碎车间应能满足原料除杂 （土杂物）、粉碎、防尘的工艺技术要求 。 
4.3.3.2  生产配制酒的原材料 加工粉碎前应当设拣选工作台 ，工作台表面应当平整 、易清洁，不产生
脱落物，原材料粉碎时应安装捕尘设备 、排风设施或设置专用厂房 （操作间）等措施，避免交叉污染 。 
4.3.3.3  车间内的除尘设施应使室内粉尘浓度达到国家有关规定 ；架空构件和设备的安装位置应便于
清理，防止和减少粉尘积聚 。 
4.3.4  制酒车间  
4.3.4.1  固态法制酒车间的设计与设施应能满足固态条件下配料 、糊化、糖化发酵 、蒸馏的工艺技术
要求。窖、池、缸等发酵容器应按特定技术要求制作 ，应有利于酿酒微生物的生长与繁殖 。 
4.3.4.2  半固态法制酒车间的设计与设施应满足半固态法条件下配料 、蒸煮、接种、糖化发酵 、蒸馏
的工艺技术要求 。槽、池、缸等容器应按特定技术要求制作 ，应有利于酿酒微生物的生长和繁殖 。 
4.3.4.3  液态法制酒车间应能满足液体条件下配料 、蒸煮糖化 、发酵、蒸馏的工艺技术要求 。发酵区
域应与其他区域分开 ，并有良好的调温设施 。 
4.3.4.4  厂房内应根据生产需要设置相应的功能区域 ，包括晾堂操作区 、发酵区、馏酒区等功能区域 。
各功能区 应使用无毒 、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作 。 
4.3.4.5  蒸馏区域光线充足 、排水良好 ，且具备滤糟设施 ，避免糟醅进入排水系统 。 
4.3.5  如有固定基酒暂存区域的 ，应通风良好 、便于清洁 。 
4.3.6  灌装车间  
4.3.6.1  应设有与生产能力相匹配的灌装车间 ，应远离锅炉房和原材料粉碎 、制曲、贮曲等粉尘较多
的场所。 
4.3.6.2  灌装车间的设计与设施应能满足洗瓶 、灌装、压盖、装箱等工艺技术要求 。 
4.3.6.3  灌装车间应有防尘设施 。 
4.3.6.4  灌装车间应满足工艺和食品安全要求 ，根据生产需要划分相应的功能区域 ，包括更衣区 、包
装材料暂存区 、待包装酒暂存区 、洗瓶区、灌装区、成品暂存区等 。 
4.3.6.5  灌装车间根据生产工艺要求 可划分为洗瓶区 、成装区及更衣室 等区域。各区域按不同的卫生
要求进行控制和管理 。成装区要具备符合消防要求的排风 、人员疏散通道 ；成装区从净瓶到压盖生产
过程的设备和链道应采用防尘 、防异物的密闭设施 ；从更衣室进入成装区入口处应设置洗手 、干手和GB 8951—XXXX  
4 消毒垫设施 ；员工进入成装区必须着工作服 、鞋、帽，保持整洁并定期消毒 。灌装车间大门应设置满
足需求的风幕 。灌装车间严格 控制非工作人员进出 。 
4.3.7  成品库  
4.3.7.1  成品库的容量应与生产能力相适应 ；应符合 GB 50694 《酒厂设计防火规范 》的要求。 
4.3.7.2  成品库内应阴凉 、干燥，并有防火防爆设施 。 
5 设施与设备  
5.1 设施  
5.1.1  应符合 GB 14881 -2013中5.1的相关规定 。 
5.1.2  酒糟存放设施  
应设有便于销售 、清理的酒糟存放设施 。 
5.1.3  供汽设施  
5.1.3.1  应配备与生产能力相适应的供汽系统 。 
5.1.3.2  供汽设施 、设备应定期检查 、维护、保养。 
5.2 设备  
5.2.1  应符合 GB 14881 -2013中5.2的相关规定 。 
5.2.2  配制酒的原料提取和基酒勾调工艺 应在密闭系统内进行 ，该系统应能实现在线清洗 。 
6 卫生管理  
6.1 应符合 GB 14881 -2013第6章的相关规定 。 
6.2  应对与酒直接接触的容器 、机械设备 、管道、工器具等建立相应的卫生管理制度 。 
6.3  原料贮存区 、基酒贮存区和灌装区应有防虫措施 。  
7 白酒原料、食品添加剂和相关产品  
7.1  应符合 GB 14881 -2013第7章的相关规定 。 
7.2  包装材料采购 、运输和贮存  
7.2.1  采购与酒体直接接触的 食品包装材料应当查验材料的合格证明文件 ，实行许可管理的食品相关
材料还应查验供货者的许可证 。食品包装材料必须经过验收合格后方可使用 。 
7.2.2  运输食品包装材料的工具和容器应保持清洁 、维护良好 ，并能提供必要的保护 ，避免食品原料
污染和交叉污染 。 
7.2.3  食品包装材料的贮藏应有专人管理 ，定期检查质量和卫生情况 ，及时清理变质或超过保质期的
食品相关产品 。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则 。 GB 8951—XXXX  
5 7.2.4  采购洗涤剂 、消毒剂等食品相关材料应当查验材料的合格证明文件 ，实行许可管理的洗涤剂 、
消毒剂还应查验供货者的许可证 。洗涤剂、消毒剂必须经过验收合格后方可使用 。 
7.2.5  运输洗涤剂 、消毒剂的工具和容器应保持清洁 、维护良好 ，并能提供必要的保护 ，避免其泄露
造成污染 。 
7.2.6  洗涤剂、消毒剂的贮藏应有专人管 理，定期检查质量和卫生情况 ，及时清理变质或超过保质期
的食品相关产品 。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则 。 
7.3 化学试剂的采购 、运输和贮存  
7.3.1  采购化学试剂等食品相关材料应当查验材料的合格证明文件 ，实行许可管理的化学试剂还应查
验供货者的许可证 。化学试剂 应经过验收合格后方可使用 。 
7.3.2  运输化学试剂的工具和容器应保持清洁 、维护良好 ，并能提供必要的保护 ，避免其泄露造成污
染。 
7.3.3  盛装化学试剂的包装材料的包装或容器 ，其材质应稳定 、无毒无害 ，不易受污染 ，符合卫生要
求。 
8 生产过程的食品安全控制  
8.1 应符合 GB 14881 -2013第8章的相关规定 。 
8.2  生产场地环境等应按工艺要求进行清理 ，保持整洁卫生 。 
8.3  生产过程应严格遵守工艺操作规程 ，防止遭受有害生物污染 ，出现异常时应及时处理 。 
9 检验  
应符合 GB 14881 -2013第9章的相关规定 。 
10 产品的贮存和运输  
应符合 GB 14881 -2013第10章的相关规定 。 
11 产品召回管理  
应符合 GB 14881 -2013第11章的相关规定 。 
12 培训  
应符合 GB 14881 -2013第12章的相关规定 。 
13 管理制度和人员  
应符合 GB 14881 -2013第13章的相关规定 。 
14 记录和文件管理  
应符合 GB 14881 -2013第14章的相关规定 。