มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
THAI INDUSTRIAL STANDARD  
มอก. 1228–25XX  
 
 
  
 
  
 
  
เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น 
สําหรับงานโครงสร้างทั่วไป 
COLD-FORMED STRUCTURAL STEEL SECTIONS FOR GENERAL STRUCTURE 
 
 
  
 
  
 
สํานักงานมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
กระทรวงอุตสาหกรรม              ICS 77.140.70                  ISBN  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น 
สําหรับงานโครงสร้างทั่วไป 
 
     
มอก. 1228–25XX 
 
    
สํานักงานมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
กระทรวงอุตสาหกรรม  ถนนพระรามท ี่ 6 กรุงเทพฯ  10400 
โทรศัพท์ 0 2202 3300 
   
 
   
 
 
 ประกาศในราชก ิจจานุเบกษา  ฉบับประกาศและงานท ั่วไป เล่ม   ตอนพิเศษ        
วันที่  พุทธศักราช 25xx (2) อนุกรรมการวิชาการรายสาขา  คณะที่ 2/2 
มาตรฐานเหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น 
อนุกรรมการวิชาการรายสาขา  คณะที่ 2/2 มาตรฐานเหล ็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น ได้รับการแต่งตั้งจาก
กรรมการวิชาการรายสาขา  คณะที่ 2 ผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า ให้จัดทําร่างมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นสําหรับงานโครงสร้างทั่วไป ดังรายชื่อต่อไปนี้ 
 
ประธานอนุกรรมการ  
รองศาสตราจารย ์ทวีป  ชัยสมภพ  ผู้แทนวิศวกรรมสถานแห ่งประเทศไทย  ในพระบรมราปช ูถัมภ์ 
อนุกรรมการ  
นายทยากร   จันทรางศุ ผู้แทนกรมโยธาธ ิการและผังเมือง 
นายไทภัทร  ธนสมบัติกุล ผู้แทนสํานักการโยธา  กรุงเทพมหานคร  
นาวาเอกสันติ  พรหมสุนทร ผู้แทนสมาคมสถาปน ิกสยาม  ในพระบรมราช ูปถัมภ์ 
นายประจวบ   ล่องสุวรรณ ผู้แทนสถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย  
นายทรงวุฒิ  ไกรภัสสร์พงษ์ ผู้แทนสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย  
 นายกรกฎ   ผดุงจิตต์ 
นายนฤนารถ   อัตตสัมพันธ์ ผู้แทนสมาคมผู้ผลิตท่อโลหะและแปรร ูปเหล็กแผ่น 
นายวุฒินันท์  ผลภาษี ผู้แทนสมาคมหล ังคาเหล็กไทย 
อนุกรรมการและเลขาน ุการ 
นายกิตติ  อยู่สินธุ์ ผู้แทนสํานักงานมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
 นายชัยภัค  ภัทรจินดา 
อนุกรรมการและผ ู้ช่วยเลขานุการ 
นางสาวคคนางค ์  ญาณวารี ผู้แทนสํานักงานมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
 นายสุธิวัฒน์  เปล่งศรีงาม 
 
  (3) มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล ็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นสําหรับงานโครงสร้างทั่วไปนี้ ได้ประกาศใช้ 
ครั้งแรกเป็นมาตรฐานมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล ็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น มาตรฐานเลขท ี่  
มอก. 1228-2537 ในราชกิจจานุเบกษา  เล่ม 111 ตอนที่ 93 ง วันที่ 22 พฤศจิกายน พุทธศักราช 2537 และได้แก้ไข
ปรับปรุงโดยการยกเล ิกและกําหนดใหม่เป็นมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล ็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น 
มาตรฐานเลขท ี่ มอก. 1228-2549 ประกาศในราชก ิจจานุเบกษา  เล่ม 124 ตอนพิเศษ 156 ง วันที่ 17 ตุลาคม 
พุทธศักราช 2550 ต่อมาได้พิจารณาเห็นควรแก้ไขปรับปรุงให้เหมาะสมกับอุตสาหกรรมในป ัจจุบัน จึงได้ยกเลิก
มาตรฐานเดิมและกําหนดมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ขึ้นใหม่ 
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ จัดทําขึ้นใช้ข้อมูลจากผู้ทํา ผู้ใช้ และเอกสารต่อไปนี้ เป็นแนวทาง  
JIS G 3350 : 2017 Light gauge steel sections for general structure 
มอก. 1479 – 2558 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน สําหรับงานโครงสร้างทั่วไป 
มอก. 2172 เล่ม 1 – 2556 วัสดุโลหะ – การทดสอบแรงด ึงเล่ม 1 การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง 
 
  
 
  
 
  
 
  
 
คณะกรรมการมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมได้พิจารณามาตรฐานน ี้แล้ว เห็นสมควรเสนอร ัฐมนตรีประกาศตามมาตรา  
15 แห
่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  พ.ศ. 2511 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบ ัญญัติมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  (ฉบับที่ 7) พ.ศ. 2558 
คณะกรรมการมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมได้พิจารณามาตรฐานน ี้แล้ว เห็นสมควรเสนอร ัฐมนตรีประกาศตาม
คณะกรรมการมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมได้พิจารณามาตรฐานน ี้แล้ว เห็นสมควรเสนอร ัฐมนตรีประกาศตาม
มาตรา  15 แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  พ.ศ. 2511 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบ ัญญัติ
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  (ฉบับที่ 7) พ.ศ. 2558มาตรา  15 แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  พ.ศ. 2511 (5)  
ประกาศกระทรวงอ ุตสาหกรรม  
ฉบับที่   (พ.ศ. 2559) 
ออกตามความในพระราชบ ัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
พ.ศ. 2511 
เรื่อง   ยกเลิกมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น 
และกําหนดมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นสําหรับงานโครงสร้างทั่วไป 
________________________ 
โดยที่เป็นการสมควรปร ับปรุงมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น 
มาตรฐานเลขท ี่ มอก. 1228-2549 
อาศัยอํานาจตามความในมาตรา  15 แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  พ.ศ. 2511 ซึ่ง
แก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบ ัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  (ฉบับที่ 7) พ.ศ.2558 รัฐมนตรีว่าการกระทรวง
อุตสาหกรรมออกประกาศยกเล ิกประกาศกระทรวงอ ุตสาหกรรมฉบ ับที่ 3755 (พ.ศ.2550) ออกตามความใน
พระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  พ.ศ. 2511 เรื่อง ยกเลิกและกําหนดมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น ลงวันที่ 2 กรกฎาคม  พ.ศ. 2550 และออกประกาศ
กําหนดมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นสําหรับงานโครงสร้างทั่วไป มาตรฐาน
เลขที่ มอก. 1228-25XX ขึ้นใหม่ ดังมีรายละเอียดต่อท้ายประกาศนี้ 
ทั้งนี้ ให้มีผลตั้งแต่พระราชกฤษฎ ีกาว่าด้วยการกําหนดมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เหล็กโครงสร้าง
รูปพรรณขึ้นรูปเย็น สําหรับงานโครงสร้างทั่วไป ต้องเป็นไปตามมาตรฐานเลขท ี่ มอก. 1228-25XX ใช้บังคับเป็นต้นไป 
 
ประกาศ  ณ วันที่                        พ.ศ. 2561 
รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอ ุตสาหกรรม  
มอก. 1228-25XX 
 
-1- 
 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น 
สําหรับงานโครงสร้างทั่วไป 
1.  ขอบข่าย 
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมเหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นไม่เคลือบโลหะ  ที่ทําจาก
เหล็กกล้ารีดร้อน (hot-rolled steel) โดยการขึ้นรูปเย็นสําหรับใช้ในงานโครงสร้างทั่วไป ทั้งเคลือบสีและ 
ไม่เคลือบสี ที่มีความหนาระบุไม่เกิน 6.0 mm 
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ไม่ครอบคลุมถึง เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นเคลือบโลหะสําหรับ
งานโครงสร้างทั่วไป ที่ได้ประกาศกําหนดเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมโดยเฉพาะ  
1.3 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ไม่ครอบคลุมเหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นที่มีแบบรูปร่างอื่น
นอกเหนือจากแบบที่ระบุในข้อ 3.2 
2.  บทนิยาม 
ความหมายของค ําที่ใช้ในมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้ 
2.1 เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็นสําหรับงานโครงสร้างทั่วไป ซึ่งต่อไปในมาตรฐานน ี้จะเรียกว่า “เหล็ก
โครงสร้าง” หมายถึง เหล็กกล้ารีดร้อน ที่ขึ้นรูปโดยไม่ใช้ความร้อนให้มีหน้าตัดลักษณะต่าง ๆ กันใช้ในงาน
โครงสร้างทั่วไป ทั้งเคลือบสีและไม่เคลือบสี 
2.2 ความหนาระบ ุ หมายถึง ความหนาแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน โดยไม่รวมความหนาของส ีเคลือบ (base metal 
thickness) 
3.  ประเภท  แบบ และชั้นคุณภาพ  
3.1 เหล็กโครงสร้าง แบ่งตามการตามการเคล ือบผิวเป็น 2 ประเภท  คือ 
3.1.1 ไม่เคลือบสี 
3.1.2 เคลือบสี 
3.2 เหล็กโครงสร้าง แบ่งตามรูปร่างเป็น 6 แบบ ดังตารางที่ 1 
  
 
 มอก. 1228-25XX 
 
-2- 
 ตารางที่ 1 แบบและรูปภาคตัด 
(ข้อ 3.2) 
แบบ รูปภาคตัด 
เหล็กฉาก (light angle) 
 ขาเท่ากัน (equal leg) 
 
ขาไม่เท่ากัน (unequal leg) 
 
เหล็กรูปตัวซี (light channel) 
 
เหล็กรูปตัวซีมีขอบ (lip channel section) 
 
เหล็กรูปตัวแซด (light Z section) 
 
เหล็กรูปตัวแซดมีขอบ (lip Z section) 
 
เหล็กรูปหมวก  (hat section) 
 
 
3.3 เหล็กโครงสร้าง แบ่งตามส่วนประกอบทางเคม ีและสมบัติทางกลเป็น 4 ชั้นคุณภาพ  คือ 
3.3.1 SSCS330 3.3.2 SSCS400 
3.3.3 SSCS490 
3.3.4 SSCS540 มอก. 1228-25XX 
 
-3- 
 4.  รูปร่าง ขนาด และเกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน 
4.1 ความหนาระบุ 
ให้เป็นไปตามที่ผู้ทําระบุ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 1.6 mm โดยยอมให้คลาดเคลื่อนได้ไม่เกินเกณฑ์ที่กําหนดใน
ตารางที่ 2 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 8.1.1 
4.2 ขนาดของเหล็กโครงสร้าง (A  B  H  และ C) 
ให้เป็นไปตามที่ผู้ทําระบุ โดยแนะนําให้เป็นไปตามภาคผนวก  ก. และยอมให้คลาดเคลื่อนได้ไม่เกินเกณฑ์ที่
กําหนดในตารางท ี่ 2 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 8.1.2 
4.3 ความยาวของเหล ็กโครงสร้าง 
ให้เป็นไปตามที่ผู้ทําระบุ โดยยอมให้คลาดเคลื่อนได้ไม่เกินเกณฑ์ที่กําหนดในตารางท ี่ 2 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 8.1.3 
4.4 ความได้ฉากของด้านประชิด  
ยอมให้คลาดเคลื่อนได้ไม่เกินเกณฑ์ที่กําหนดในตารางท ี่ 2 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 8.2 
4.5 ความโก่ง 
ยอมให้คลาดเคลื่อนได้ไม่เกินเกณฑ์ที่กําหนดในตารางท ี่ 2 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 8.3 
4.6 มวลต่อเมตร  
ยอมให้คลาดเคลื่อนได้ไม่เกินเกณฑ์ที่กําหนดในตารางท ี่ 2 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 8.4 
  มอก. 1228-25XX 
 
-4- 
 ตารางที่ 2 ขนาดและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อน 
(ข้อ 4.1 ข้อ 4.2 ข้อ 4.3 ข้อ 4.4 ข้อ 4.5 และข้อ 4.6) 
ขนาด เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน 
 
A  B  หรือ H < 150 mm ± 1.5 mm 
150 mm ถึง < 300 mm ± 2.0 mm 
ตั้งแต่ 300 mm ขึ้นไป ± 3.0 mm 
C ± 2.0 mm 
ความหนาระบุ 
(t) 1.6 mm ถึงน้อยกว่า 2.0 mm ± 0.22 mm 
2.0 mm ถึงน้อยกว่า 2.5 mm ± 0.25 mm 
2.5 mm ถึงน้อยกว่า 3.15 mm ± 0.28 mm 
3.15 mm ถึงน้อยกว่า 4.0 mm ± 0.30 mm 
4.0 mm ถึงน้อยกว่า 5.0 mm ± 0.45 mm 
 5.0 mm ถึง 6.0 mm ± 0.60 mm 
ความได้ฉากของด้านประชิด ±1.5  ํ 
ความโก่ง ไม่เกิน 0.2% ของความยาวท ั้งเส้น 
มวลต่อเมตร  ± 10% 
 
ความยาว  < 7 m + 40 mm 
   0  
> 7 m + 40 mm 
 และ +5 mm ในทุก 1 m 
หรือเศษของเมตร  ของส่วน
ที่ยาวเกิน 7 m(1) 
   0 
หมายเหตุ  (1)  ตัวอย่าง เช่น เหล็กโครงสร้าง ความยาว  9 m จะใช้ค่าเกณฑ์ความคลาด  
เคลื่อน เท่ากับ (+ 40) + (2 × 5) = + 50 mm 
 
5.  คุณลักษณะที่ต้องการ  
5.1 ลักษณะทั่วไป 
ผิวทั้งหมดต้องเรียบเกลี้ยง ไม่มีรอยปริ แตกร้าว 
การทดสอบให้ทําโดยการตรวจพ ินิจ มอก. 1228-25XX 
 
-5- 
 5.2 การเคลือบสี (ถ้ามี) 
ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทําโดยแนะนําให้เป็นไปตามภาคผนวก  ค. 
5.3 ส่วนประกอบทางเคม ี 
เมื่อวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคม ีแล้ว ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 3 
การทดสอบให้ใช้วิธีวิเคราะห์ทางเคมีทั่วไป หรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า 
ตารางที่ 3  ส่วนประกอบทางเคม ีจากเบ้า 
(ข้อ 5.3) 
หน่วยเป็นร้อยละ 
ชั้นคุณภาพ  คาร์บอน 
สูงสุด แมงกานีส 
สูงสุด ฟอสฟอรัส 
สูงสุด กํามะถัน 
สูงสุด 
SSCS330 - - 0.050 0.050 
SSCS400 - - 0.050 0.050 
SSCS490 - - 0.050 0.050 
SSCS540 0.30 1.60 0.040 0.040 
หมายเหตุ หากวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ปริมาณธาตุต่างๆ ยอมให้มีเกณฑ์ความ
คลาดเคลื่อนของส่วนประกอบทางเคม ี  มากกว่าที่กําหนดในตารางท ี่ 3 
ได้อีกดังนี้ คาร์บอน 0.04% แมงกานีส 0.05% ฟอสฟอรัส 0.010% และ
กํามะถัน 0.010% 
5.4 สมบัติทางกล  
ความเค้นครากหรือความเค้นพิสูจน์ ความต้านแรงดึง และความยืด ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 4 
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2172 เล่ม 1 โดยเตรียมชิ้นทดสอบตามแนวยาวของเหล ็กโครงสร้าง 
ตารางที่ 4 ความเค้นครากหรือความเค้นพิสูจน์ ความต้านแรงดึง และความยืด 
(ข้อ 5.4) 
ชั้นคุณภาพ  ความเค้นครากหรือความ
เค้นพิสูจน์ 
ต่ําสุด 
MPa ความต้านแรงดึง  
MPa ความหนาระบุ 
mm ความยาวพิกัด 
(gauge length) 
mm ความยืดต่ําสุด 
% 
SSCS330 205 330 ถึง 430 ไม่เกิน 5 50 26 
มากกว่า 5 ถึง 6 200 21 
SSCS400 245 400 ถึง 510 ไม่เกิน 5 50 21 
มากกว่า 5 ถึง 6 200 17 
SSCS490 285 490 ถึง 610 ไม่เกิน 5 50 19 
มากกว่า 5 ถึง 6 200 15 
SSCS540 400 ต่ําสุด 540 ไม่เกิน 5 50 16 
มากกว่า 5 ถึง 6 200 13 มอก. 1228-25XX 
 
-6- 
 6.  เครื่องหมายและฉลาก  
6.1 ที่เหล็กโครงสร้างทุกท่อน และที่มัดของเหล็กโครงสร้างทุกมัด อย่างน้อยต้องมีเลข อักษร หรือเครื่องหมายแจ้ง
รายละเอียดต่อไปนี้ ให้เห็นได้ง่าย ชัดเจน ไม่ลบเลือน หรือหลุดลอกง่าย 
ตัวอย่าง 
เหล็กโครงสร้างขึ้นรูปเย็น  XXXXX  เหล็กรูปตัวซีมีขอบ SSCS400  100x50x20x2.3  6000   4.06kg/m  XXXX  
                       (1)                (2 )               (3)                     (4)             (5)        (6)        (7) 
(1) คําว่า “เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น” 
(2) ชื่อผู้ทําหรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน 
(3) แบบ และชั้นคุณภาพ  
(4) ขนาด ความหนาระบุ เป็นมิลลิเมตร  
(5) ความยาว  เป็นมิลลิเมตร 
(6) มวลต่อเมตร  
(7) วันเดือนปีที่ทํา หรือรหัสรุ่นที่ทํา 
กรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ  ต้องมีความหมายตรงก ับภาษาไทยที่กําหนดไว้ข้างต้น 
 
7.  การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
7.1 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสินให้เป็นไปตามภาคผนวก  ข. และให้ใช้สําหรับการตรวจสอบเพ ื่อการอนุญาต
และการติดตามผล   
สําหรับระบบควบคุมคุณภาพของผู้ทํา อาจกําหนดการชักตัวอย่างและเกณฑ์ที่แตกต่างจากที่กําหนดไว้ใน
ภาคผนวก  ข. ได้ แต่ต้องทําให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพเป็นไปตามข้อกําหนดของมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ 
 
8.  การทดสอบ  
8.1 ความหนาระบุ ขนาด และความยาว  
8.1.1 ความหนาระบุ 
8.1.1.1 เครื่องมือ 
เครื่องวัดที่วัดได้ละเอียดอย่างน้อย 0.01 mm 
  มอก. 1228-25XX 
 
-7- 
 8.1.1.2 วิธีวัด 
วัดความหนาระบ ุของตัวอย่าง ณ ตําแหน่งที่ห่างจากปลายทั้งสองข้าง ณ จุดใด ๆ ของชิ้นงานที่ไม่ได้
รับอิทธิพลจากการทํา หากเป็นครีบให้ทําการเก็บครีบออกจนมั่นใจว่าไม่มีผลกระทบต่อการวัดความ
หนาระบุ  
8.1.1.3 การรายงานผล  
รายงานค่าที่วัดได้ทุกค่า เป็นมิลลิเมตร 
8.1.2 ขนาด (A หรือ B,  H และ C) 
8.1.2.1 เครื่องมือ 
เครื่องวัดที่วัดได้ละเอียดอย่างน้อย 0.5 mm 
8.1.2.2 วิธีวัด 
วัดบริเวณที่ห่างจากปลายทั้งสองไม่น้อยกว่า 150 mm และตรงกลาง  
8.1.2.3 การรายงานผล  
รายงานค่าที่วัดได้ทุกค่า เป็นมิลลิเมตร 
8.1.3 ความยาว   
8.1.3.1 เครื่องมือ  
สายวัดที่วัดได้ละเอียดอย่างน้อย 1 mm และยาวพอที่จะวัดความยาวเหล ็กโครงสร้างหนึ่งท่อนได้โดย
ตลอดในครั้งเดียว 
8.1.3.2 วิธีวัด 
วัดความยาวจากปลายหน ึ่งถึงอีกปลายหนึ่งอย่างน้อย 2 ตําแหน่ง 
8.1.3.3 การรายงานผล  
รายงานค่าที่วัดได้ทุกค่า เป็นมิลลิเมตร 
8.2 ความได้ฉากของด้านประชิด 
8.2.1 เครื่องมือ 
เครื่องวัดที่วัดได้ละเอียดอย่างน้อย 0.5º 
8.2.2 วิธีวัด 
วัดความได้ฉากของด้านประชิด บริเวณที่ห่างจากปลายทั้งสองข้างไม่น้อยกว่า 150 mm และตรงกลาง  
8.2.3 การรายงานผล  
รายงานผลเป็นค่าเฉลี่ยในแต่ละด้าน 
 มอก. 1228-25XX 
 
-8- 
 8.3 ความโก่ง 
8.3.1 เครื่องมือ 
(1) เส้นเอ็นที่มีความยาวมากกว ่าความยาวของต ัวอย่าง 
(2) เครื่องวัดที่วัดได้ละเอียดอย่างน้อย 0.5 mm 
8.3.2 วิธีวัด 
(1) วัดระยะห่างจากปลายข้างหนึ่งของตัวอย่างไปยังปลายอีกข้างหนึ่งของตัวอย่าง 
(2) ขึงเส้นเอ็นระหว่างปลายทั้งสองของด้านที่อยู่ในแนวตั้ง และวัดระยะห่างตั้งฉากที่มากที่สุดระหว่าง
เส้นเอ็นกับผิวตัวอย่างในแนวนอนเป ็นมิลลิเมตร 
(3) กลับตัวอย่างเป็นอีกด้าน และทดสอบเช่นเดียวกับข้อ 8.3.2(1) และข้อ 8.3.2(2) 
8.3.3 การรายงานผล  
รายงานค่าระยะห่างระหว่างเส้นเอ็นกับผิวชิ้นทดสอบที่มากที่สุดต่อระยะห่างระหว่างปลายทั้งสองข้างของ
ตัวอย่างเป็นร้อยละ 
8.4 มวลต่อเมตร  
8.4.1 เครื่องมือ 
(1) เครื่องชั่งที่ชั่งมวลได้ละเอียดอย่างน้อย 10 g สําหรับมวลไม่เกิน 10 kg 
(2) เครื่องชั่งที่ชั่งมวลได้ละเอียดอย่างน้อย 100 g สําหรับมวลเกิน 10 kg แต่ไม่เกิน 100 kg 
8.4.2 วิธีทดสอบ  
วัดความยาวของช ิ้นทดสอบให้ละเอียดถึง 1 mm และทําการชั่งตามเงื่อนไขข้อ 8.4.1 (1) หรือ 
ข้อ 8.4.1 (2) แล้วคํานวณหาค่ามวลต่อเมตร  
8.4.3 การรายงานผล  
รายงานผลการทดสอบมวลต ่อเมตรของตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง และค่าเฉลี่ยของทั้ง 3 ตัวอย่าง เป็น
กิโลกรัมต่อเมตร  
  มอก. 1228-25XX 
 
-9- 
 ภาคผนวก  ก. 
ขนาดของเหล ็กโครงสร้าง 
(ข้อ 4.2) 
(ข้อแนะนํา) 
ก.1 ขนาด ความหนาระบุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กโครงสร้าง แนะนําให้เป็น ดังนี้ 
1) แบบเหล็กฉาก ให้เป็นไปตามตารางท ี่ ก.1 
2) แบบเหล็กรูปตัวซี ให้เป็นไปตามตารางท ี่ ก.2 
3) แบบเหล็กรูปตัวซีมีขอบ ให้เป็นไปตามตารางท ี่ ก.3 
4) แบบเหล็กรูปตัวแซด ให้เป็นไปตามตารางท ี่ ก.4 
5) แบบเหล็กรูปตัวแซดมีขอบ ให้เป็นไปตามตารางท ี่ ก.5 
6) แบบเหล็กรูปหมวก  ให้เป็นไปตามตารางท ี่ ก.6 
 
 
 
  
 
  
 
 
  
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-10- ตารางที่ ก.1 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กฉากขาเท่ากัน และเหล็กฉากขาไม่เท่ากัน 
(ข้อ ก.1) 
 
ขนาด 
mm ความหนาระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm tan มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
A x B t C x Cy Ix Iy Iu Iv ix iy iu iv Zx Zy Sx Sy 
60 x 60 3.2 3.672 2.88 1.65 1.65 13.1 13.1 21.3 5.03 1. 89 1.89 2.41 1.17 1.00  3.02 3.02 1.49 1.49 
50 x 50 3.2 3.032 2.38 1.40 1.40 7.47 7. 47 12.1 2.83 1.57 1.57  2.00 0.97 1.00 2. 07 2.07 1.24 1.24 
2.3 2.213 1.74 1.36 1.36 5.54 5. 54 8.94 2.13 1.58 1. 58 2.01 0.98 1.00 1. 52 1.52 1.24 1.24 
40 x 40 3.2 2.392 1.88 1.15 1.15 3.72  3.72 6.04 1.39 1.25 1.25 1.59 0.76 1.00 1.30 1.30 0.99 0.99 
30 x 30 3.2 1.752 1.38 0.90 0.90 1.50  1.50 2.45 0.54 0.92 0.92 1.18 0.56 1.00 0.71 0.71 0.74 0.74 
75 x 30 3.2 3.192 2.51 2.86 0.57 18.9 1.94 19.6 1.47 2.43 0.78 2.48 0.62 0.1 98 4.07 0.80 0.41 2.70 
  
 
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-11- ตารางที่ ก.2 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวซี 
(ข้อ ก.1) 
 
ขนาด 
mm ความหนาระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก     
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
H x A x B t C x Cy Ix Iy ix iy Zx Zy Sx Sy
450 x 75 x 756.0 34.82 27.3 0 1.19 8 400 122 15.5 1.87 374 19.4 2.7 0 
4.5 26.33 20.7 0 1.13 6 430 94.3 15.6 1.89 286 14.8 2.7 0 
400 x 75 x 756.0 31.82 25.0 0 1.28 6 230 120 14.0 1.94 312 19.2 2.9 0 
4.5 24.08 18.9 0 1.21 4 780 92.2 14.1 1.96 239 14.7 2.9 0 
350 x 50 x 504.5 19.58 15.4 0 0.75 2 750 27.5 11.9 1.19 157 6.48 1.6 0 
4.0 17.47 13.7 0 0.73 2 470 24.8 11.9 1.19 141 5.81 1.6 0 
 
 
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-12- ตารางที่ ก.2 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวซี (ต่อ) 
ขนาด 
mm ความหนาระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก     
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
H x A x B t C x Cy Ix Iy ix iy Zx Zy Sx Sy
300 x 50 x 504.5 17.33 13.6 0 0.82 1 850 26.8 10.3 1.24 123 6.41 1.8 0 
4.0 15.47 12.1 0 0.80 1 660 24.1 10.4 1.25 111 5.74 1.8 0 
250 x 75 x 75 6.0 22.82 17.9 0 1.66 1 940 107 9.23 2.17 155 18.4 3.7 0 
250 x 50 x 504.5 15.08 11.8 0 0.91 1 160 25.9 8.78 1.31 93.0 6.31 2.0 0 
4.0 13.47 10.6 0 0.88 1 050 23.3 8.81 1.32 83.7 5.66 2.0 0 
200 x 75 x 756.0 19.82 15.6 0 1.87 1 130 101 7.56 2.25 113 17.9 4.1 0 
4.5 15.08 11.8 0 1.80 881 78.0 7.64 2.27 88.1 13.7 4.2 0 
200 x 50 x 504.5 12.83 10.1 0 1.03 666 24.6 7.20 1.38 66.6 6.19 2.2 0 
4.0 11.47 9.00 0 1.00 600 22.2 7.23 1.39 60.0 5.55 2.2 0 
3.2 9.263 7.27 0 0.97 490 18. 2 7.28 1.40 49.0 4.51 2.3 0 
150 x 75 x75 6.0 16.82 13.2 0 2.15 573 91.9 5.84 2.34 76.4 17.2 4.6 0 
4.5 12.83 10.1 0 2.08 448 71.4 5.91 2.36 59.8 13.2 4.6 0 
4.0 11.47 9.00 0 2.06 404 64.2 5.93 2.36 53.9 11.8 4.6 0 
3.2 9.263 7.27 0 2.02 330 52. 3 5.97 2.38 44.0 9.55 4.7 0 
150 x 50 x 504.5 10.58 8.31 0 1.20 329 22.8 5.58 1.47 43.9 5.99 2.6 0 
3.2 7.663 6.02 0 1.14 244 16. 9 5.64 1.48 32.5 4.37 2.6 0 
2.3 5.576 4.38 0 1.10 181 12. 5 5.69 1.50 24.1 3.20 2.6 0 
120 x 40 x40 3.2 6.063 4.76 0 0.94 122 8.43 4.48 1.18 20.3 2.75 2.1 0 
100 x 50 x 503.2 6.063 4.76 0 1.40 93.6 14.9 3.93 1.57 18.7 4.15 3.1 0 
2.3 4.426 3.47 0 1.36 69.9 11.1 3.97 1.58 14.0 3.04 3.1 0 
  
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-13- ตารางที่ ก.2 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวซี (ต่อ) 
ขนาด 
mm ความหนาระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก     
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
H x A x B t C x Cy Ix Iy ix iy Zx Zy Sx Sy
100 x 40 x 40 2.3 3.966 3.11 0 0.99 58.9 5.96 3.85 1.23 11.8 1.98 2.2 0 
80 x 40 x 40 2.3 3.506 2.75 0 1.11 34. 9 5.56 3.16 1.26 8.73 1.92 2.4 0 
60 x 30 x 30 2.3 2.586 2.03 0 0.86 14.2 2.27  2.34 0.94 4.72 1.06 1.8 0 
1.6 1.836 1.44 0 0.82 10.3 1.64  2.37 0.95 3.45 0.75 1.8 0 
40 x 40 x 40 3.2 3.503 2.75 0 1.51 9.21  5.72 1.62 1.28 4.60 2.30 3.0 0 
 
   
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-14- ตารางที่ ก.3 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวซีมีขอบ 
(ข้อ ก.1) 
 
ขนาด 
mm ความหนา
ระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก     
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
H x A x C t C x Cy Ix Iy ix iy Zx Zy Sx Sy 
250 x 75 x 25 4.5 18.92 14.9 0 2.07 1 690 129 9.44 2.62 135 23.8 5.1 0 
200 x 75 x 25 4.5 16.67 13.1 0 2.32 990 121 7.61 2.69 99.0 23.3 5.6 0 
4.0 14.95 11.7 0 2.32 895 110 7.74 2.72 89.5 21.3 5.7 0 
3.2 12.13 9.52 0 2.33 736 92.3 7.70 2.76 73.6 17.8 5.7 0 
200 x 75 x 20 4.5 16.22 12.7 0 2.19 963 109 7.71 2.60 96.3 20.6 5.3 0 
4.0 14.55 11.4 0 2.19 871 100 7.74 2.62 87.1 18.9 5.3 0 
3.2 11.81 9.27 0 2.19 716 84.1 7.79 2.67 71.6 15.8 5.4 0 
 
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-15- ตารางที่ ก.3 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวซีมีขอบ (ต่อ) 
 
ขนาด 
mm ความหนา
ระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก     
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
H x A x C t C x Cy Ix Iy ix iy Zx Zy Sx Sy 
150 x 75 x 25 4.5 14.42 11.3 0 2.65 501 109 5.90 2.75 66.9 22.5 6.3 0 
4.0 12.95 10.2 0 2.65 455 99.8 5.93 2.78 60.6 20.6 6.3 0 
3.2 10.53 8.27 0 2.66 375 83.6 5.97 2.82 50.0 17.3 6.4 0 
150 x 75 x 20 4.5 13.97 11.0 0 2.50 489 99.2 5.92 2.66 65.2 19.8 6.0 0 
4.0 12.55 9.85 0 2.51 445 91.0 5.95 2.69 59.3 18.2 5.8 0 
3.2 10.21 8.01 0 2.51 366 76.4 5.99 2.74 48.9 15.3 5.1 0 
150 x 65 x 20 4.0 11.75 9.22 0 2.11 401 63.7 5.84 2.33 53.5 14.5 5.0 0 
3.2 9.567 7.51 0 2.11 332 53.8 5.89 2.37 44.3 12.2 5.1 0 
2.3 7.012 5.50 0 2.12 248 41. 1 5.94 2.42 33.0 9.37 5.2 0 
150 x 50 x 20 4.5 11.72 9.20 0 1.54 368 35.7 5.60 1.75 49.0 10.5 3.7 0 
3.2 8.607 6.76 0 1.54 280 28. 3 5.71 1.81 37.4 8.19 3.8 0 
2.3 6.322 4.96 0 1.55 210 21. 9 5.77 1.86 28.0 6.33 3.8 0 
125 x 50 x 20 4.5 10.59 8.32 0 1.68 238 33.5 4.74 1.78 38.0 10.0 4.0 0 
4.0 9.548 7.50 0 1.68 217 33. 1 4.77 1.81 34.7 9.38 4.0 0 
3.2 7.807 6.13 0 1.68 181 26. 6 4.82 1.85 29.0 8.02 4.0 0 
2.3 5.747 4.51 0 1.69 137 20. 6 4.88 1.89 21.9 6.22 4.1 0 
120 x 60 x 25 4.5 11.72 9.20 0 2.25  252 58.0 4.63 2.22 41.9 15.5 5.3 0 
120 x 60 x 20 3.2 8.287 6.51 0 2.12 186 40.9 4.74 2.22 31.0 10.5 4.9 0 
2.3 6.092 4.78 0 2.13 140 31. 3 4.79 2.27 23.3 8.10 5.1 0  
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-16- ตารางที่ ก.3 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวซีมีขอบ (ต่อ) 
 
ขนาด 
mm ความหนา
ระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก     
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
H x A x C t C x Cy Ix Iy ix iy Zx Zy Sx Sy 
120 x 40 x20 3.2 7.007 5.50 0 1.32 144 15.3 4.53 1.48 24.0 5.71 3.4 0 
100 x 50 x 20 4.5 9.469 7.43 0 1.86 139 30. 9 3.82 1.81 27.7 9.82 4.3 0 
4.0 8.548 6.71 0 1.86 127 28. 7 3.85 1.83 25.4 9.13 4.3 0 
3.2 7.007 5.50 0 1.86 107 24. 5 3.90 1.87 21.3 7.81 4.4 0 
2.3 5.172 4.06 0 1.86 80.7 19.0 3.95 1.92 16.1 6.06 4.4 0 
1.6 3.672 2.88 0 1.87 58.4 14.0 3.99 1.95 11.7 4.47 4.5 0 
75 x 45 x 15 2.3 4.137 3.25 0 1.72 37.1 11.8 3.00 1.69 9.90 4.24 4.0 0 
2.0 3.637 2.86 0 1.72 33.0 10.5 3.01 1.70 8.79 3.76 4.0 0 
1.6 2.952 2.32 0 1.72 27.1 8.71  3.03 1.72 7.24 3.13 4.1 0 
60 x 30 x 10 2.3 2.872 2.25 0 1.06 15.6 3.32  2.33 1.07 5.20 1.71 2.5 0 
1.6 2.072 1.63 0 1.06 11.6 2.56  2.37 1.11 3.88 1.32 2.5 0 
 
   
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-17- ตารางที่ ก.4 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวแซด 
(ข้อ ก.1) 
 
ขนาด 
mm ความหนาระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
Kg/m ระยะจากศูนย์
ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm tan α มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก  
ศูนย์แรงเฉือน 
cm 
H x A x B t C x Cy Ix Iy Iu Iv ix iy iu iv Zx Zy Sx Sy 
100 x 50 x 50 3.2 6.063 4.76 5.00 4.84 93.6 24.2 109 8.70 3.93 2.00 4.24 1.20 0.427 18.7 5.00 0 0 
2.3 4.426 3.47 5.00 4.88 69.9 17.9 81.2 6.53 3.97 2.01 4.28 1.21 0.423 14.0 3.66 0 0 
75 x 30 x 30 3.2 3.983 3.13 3.75 2.84 31.6 4.91 34.5 2.00 2.82 1.11 2.94 0.71 0.313 8.42 1.73 0 0 
60 x 30 x 30 2.3 2.586 2.03 3.00 2.88 14.2 3.69 16.5 1.31 2.34 1.19 2.53 0.71 0.430 4.72 1.28 0 0 
40 x 20 x 20 2.3 1.666 1.31 2.00 1.88 3.86 1.03 4.54 0.35 1.52 0.79 1.65 0.46 0.443 1.93 0.55 0 0 
75 x 40 x 30 2.3 3.161 2.48 3.49 3.13 26.8 6.15 30.6 2.39 2.91 1.40 3.11 0.865 0.394 6.68 1.69 0.05 1.38 
75 x 30 x 20 2.3 2.701 2.12 3.44 2.09 20.7 2.25 21.9 1.08 2.77 0.913 2.85 0.631 0.245 5.10 0.839 0.03 1.86 
 
  
 
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-18- ตารางที่ ก.5 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปตัวแซดมีขอบ 
(ข้อ ก.1) 
 
ขนาด 
mm ความหนาระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm tan α มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจากศูนย์
แรงเฉือน 
cm 
H x A x C t C x Cy Ix Iy Iu Iv ix iy iu iv Zx Zy Sx Sy 
100 x 50 x 20 3.2 7.007 5.50 5.00 4.84 107 44.8 137 14.7 3.90 2.53 4.41 1.45 0.572 21.3 9.25 0 0 
2.3 5.172 4.06 5.00 4.88 80.7 34.8 104 11.4 3.95 2.59 4.49 1.48 0.581 16.1 7.13 0 0 
 
  
 
 
 
 มอก. 1228-25XX 
-19- ตารางที่ ก.6 ขนาด ความหนาระบ ุ และมวลต่อเมตรของเหล ็กรูปหมวก  
(ข้อ ก.1) 
 
ขนาด 
mm ความหนาระบุ 
mm พื้นที่หน้าตัด 
cm2 มวลต่อเมตร  
kg/m ระยะจากศูนย์ถ่วง 
cm โมเมนต์ความเฉื่อย 
cm4 รัศมีไจเรชัน 
cm มอดุลัสภาคตัด 
cm3 ระยะจาก     ศูนย์
แรงเฉือน 
cm 
H x A x C t C x Cy Ix Iy ix iy Zx Zy Sx Sy
60 x 30 x25 2.3 4.358 3.42 3.37 0 20.9 14.7 2.19 1.83 6.20 3.66 0 4.1 
1.6 3.083 2.42 3.35 0 15.3 10.5 2.23 1.84 4.56 2.62 0 4.2 
60 x 30 x 20 2.3 4.128 3.24 3.23 0 19.4 11.4 2.17 1.66 5.88 3.26 0 4.5 
1.6 2.923 2.29 3.21 0 14.2 8.21 2.20 1.68 4.41 2.35 0 4.6 
50 x 40 x 30 3.2 5.932 4.66 2.83 0 20.9 35.9 1.88 2.46 7.36 7.19 0 3.6 
50 x 40 x 20 2.3 3.898 3.06 2.56 0 13.8 17.1 1.88 2.10 5.39 4.28 0 3.5 
40 x 20 x 20 2.3 2.978 2.34 2.36 0 6.08 5.40 1.43 1.35 2.58 1.80 0 2.8 
1.6 2.123 1.67 2.34 0 4.56 3.87 1.47 1.35 1.95 1.29 0 2.9 
มอก. 1228-25XX 
 
-20- 
 ภาคผนวก  ข. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
(ข้อ 7.1) 
ข.1 รุ่น ในที่นี้ หมายถึง เหล็กโครงสร้างประเภท  แบบ ชั้นคุณภาพ  ขนาด ความหนาระบุและมวลต่อเมตรเดียวกัน 
ที่ทํา หรือส่งมอบ หรือซื้อขายในระยะเวลาเด ียวกัน 
ข.2 การชักตัวอย่างและการยอมร ับ ให้เป็นไปตามแผนการช ักตัวอย่างที่กําหนดต่อไปนี้หรืออาจใช้แผนการชัก
ตัวอย่างอื่นที่เทียบเท่ากันทางวิชาการกับแผนที่กําหนดไว้ 
ข.2.1 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบความหนาระบ ุ ขนาด ความยาว  ความได้ฉากของด้าน
ประชิด ความโก่ง ลักษณะทั่วไป และเครื่องหมายและฉลาก  
ข.2.1.1 ให้ชักตัวอย่างจากรุ่นเดียวกันจํานวน 3 ท่อน 
ข.2.1.2 ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ 4.1 ข้อ 4.2 ข้อ 4.3 ข้อ 4.4 ข้อ 4.5 ข้อ 5.1 และข้อ 6.1  
ทุกข้อ จึงจะถือว่าเหล็กโครงสร้างรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนด 
ข.2.2 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบมวลต ่อเมตร  
ข.2.2.1 ใช้ตัวอย่างที่เป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนดในข้อ ข.2.1.2 แล้วทั้ง 3 ท่อน มาตัดปลายใดปลายหน ึ่งยาว
ประมาณ  1.0 m ท่อนละ 1 แท่ง 
ข.2.2.2 ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ 4.6 จึงจะถือว่าเหล็กโครงสร้างรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่
กําหนด 
ข.2.3 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบส ่วนประกอบทางเคม ีและสมบัติทางกล  
ข.2.3.1 ใช้ตัวอย่างที่เป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนดในข้อ ข.2.2.2 แล้วทั้ง 3 แท่ง นํามา 1 แท่ง ตัดเป็นชิ้น
ทดสอบ  2 ชิ้นเพื่อทดสอบส่วนประกอบทางเคม ี 1 ชิ้น และทดสอบสมบ ัติทางกล  1 ชิ้น และสํารองไว้
เพื่อทดสอบซ้ําอีก 2 แท่ง 
ข.2.3.2 ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ 5.3 และข้อ 5.4 ทุกรายการ  ในกรณีที่ชิ้นทดสอบไม่เป็นไป
ตาม ข้อ 5.4 ให้นําตัวอย่างสํารองอีก 2 แท่งไปเตรียมเป็นชิ้นทดสอบแท่งละ1 ชิ้น แล้วนําไปทดสอบ
ซ้ํา ผลการทดสอบซ ้ําต้องเป็นไปตามข้อ 5.4 ทุกชิ้น จึงจะถือว่าเหล็กโครงสร้างรุ่นนั้นเป็นไปตาม
เกณฑ์ที่กําหนด 
ข.3 เกณฑ์ตัดสิน 
ตัวอย่างเหล็กโครงสร้างต้องเป็นไปตามข้อ ข.2.1.2 ข้อ ข.2.2.2 และข้อ ข.2.3.2 ทุกข้อ จึงจะถือว่าเหล็ก
โครงสร้างรุ่นนั้น เป็นไปตามมาตรฐานผล ิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมนี้ 
 
  มอก. 1228-25XX 
 
-21- 
 ภาคผนวก  ค. 
การเคลือบสี 
(ข้อ 5.2) 
(ให้ไว้เป็นข้อแนะนํา) 
ค.1 การเคลือบสี 
สีที่ใช้เคลือบแนะนําให้เป็นสีรองพื้นกันสนิมตาม มอก. 2387 (สีรองพื้นกันสนิม) หรือ มอก. 2386 (สีรองพื้น
กันสนิมซิงค์ฟอสเฟต ) หรือมาตรฐานของส ีที่เทียบเท่า โดยความหนาช ั้นสีเคลือบแนะนําให้ไม่น้อยกว่า 15 μm 
 
___________________________