ICS 13.220.10  
C 85 
 
中华人民共和国国家标准  
GB XXXXX—20XX 
      
 
 
消防应急救援装备   
手动破拆工具通用技术条件  
Fire emergency rescue equipments —General technical specification for manual 
rescue tools  
（报批稿） 
2015.1.5 
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX - XX实施  
 GB XXXXX —20XX 
0 前  言 
本标准第5章、第7章和8.1.1是强制性 的，其余为推荐性 的。 
本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。  
本标准由中华人民共和国公安部提出。  
本标准由全国消防标准化技术委员会消防器具配件分技术委员会（ SAC/TC 113/SC 5）归口。  
本标准起草单位：公安部上海消防研究所。  
本标准主要起草人： 阮桢、赵轶惠、 朱青、张磊、傅建桥、 施巍。 
本标准为首次发布。  
 GB XXXXX —20XX 
1 消防应急救援装备  手动破拆工具通用技术条件  
1 范围 
本标准规定了 消防应急救援装备中 手动破拆工具 的术语和定义、 分类和型号、技术要求、 试验方法 、
检验规则 以及标志、包装、运输与贮存。  
本标准适用于 消防员在 灭火和抢险救援 中破拆作业时使用的手动破拆工具。  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引 用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB/T 191   包装储运图示标志  
GB/T 528  硫化橡胶或热塑性橡胶  拉伸应力应变性能的测定   
GB/T 531 .1  硫化橡胶或热塑性橡胶  压入硬度试验方法  第1部分 :邵氏硬度计法 (邵尔硬度 ) 
GB/T 1931  木材含水率测定方法   
GB/T 6060.2  表面粗糙度比较样块  磨、车、镗、铣、插及刨加工表面   
GB/T 6461 —2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层  经腐蚀试验后的试样和试件的评级  
GB/T 9969  工业产品使用说明书  总则  
GB/T  10125—2002 人造气氛腐蚀试 验 盐雾试验  
3 术语和定义  
3.1  
手动破拆工具  manual rescue tool 
不需借助电、燃油、燃气等驱动装置，由 消防员单人携带和 操作的各种人力破拆工具的统称。 
3.2  
冲击式破拆器 percussive rescue tool 
由活塞式冲杆及钎子、凿子所组成， 主要用于打通砖石及混凝土结构障碍物的手动破拆工具。  
3.3  
消防挠钩 longhand h ook 
由单头钩或双头钩与挠杆 组成，主要用于破拆吊顶、开辟通道等作业的 手动破拆 工具。 
3.4  
撬斧 pry axe  
具有撬锁拔钉 、切割薄型钢板以及凿、砍 等多种功能的便携式手动 破拆工具。 
3.5  
手动破拆工具组   manual rescue tool kit 
具备多种破拆功能的手动破拆工具的组合。  GB XXXXX —20XX 
2 4 分类和型号 
4.1 分类、代号和主参数  
4.1.1 手动破拆工具按结构和功能可分为：  
——消防斧，代号为 XF； 
——消防腰斧 ，代号为 YF； 
——消防挠钩 ，代号为 NG； 
——冲击式破拆器，代号为 CJ； 
——撬斧，代号为 XF；QF。 
4.1.2 手动破拆工具 的主参数如下： 
——消防斧、消防腰斧、消防挠钩 、撬斧为总长度 [单位为毫米 （mm）]； 
——冲击式破拆器为冲击行程 [单位为毫米（ mm）]。 
4.2 型号 
手动破拆工具 的型号编制方法应符 合下列规定：  
      PS    □     □ / □        
            
           主参数（见4.1.2）/企业自定义  
特征代号 （见4.1.1） 
                                  手动破拆工具  
示例1:  
总长度为 2500 mm，额定拉力为 1500 N的消防挠钩型号为 PSNG－2500/150 0。 
示例2:  
长度为810 mm的消防斧（平斧） 型号为PSXF－810/P。 
示例3:  
总长度为 285 mm的消防腰斧 型号为PSYF－285。 
示例4:  
冲击行程为 400 mm的冲击式破拆器 型号为PSCJ－400。 
示例5:  
总长度为 800 mm的撬斧型号为PSQF－800。 
5 技术要求  
5.1 外观要求  
5.1.1 手动破拆工具应结构简单 、牢固可靠、表面应光 洁、平整，不应 有裂纹、毛刺、磕碰损伤等影
响操作和性能的缺陷。  
5.1.2 手动破拆工具的铸件表面应光洁 ，无裂纹、气孔、缩孔、沙眼等 缺陷。 
5.1.3 手动破拆工具金属表面如进行涂漆，油漆表面不应有挂漆、气泡等缺陷。  
5.1.4 手动破拆工具 如采用焊接工艺，焊缝表面不得有焊瘤、夹渣、裂纹、弧坑等 缺陷。 GB XXXXX —20XX 
3 5.1.5 手动破拆工具如采用螺纹 连接，螺纹不得有烂牙、破损和影响强度的缺陷。  
5.1.6 手动破拆工具 刃部应规整，其表面粗糙度 Ra值应不大于 6.3μm。 
5.1.7 手动破拆工具 如有橡胶 手柄套，其表面应无明显凹坑、气泡、夹 渣等缺陷，且花纹应规整、清
晰。 
5.2 质量要求  
单件手动破拆工具 的质量应不超 过10 kg，手动破拆工具组质量应不超过 25 kg。 
5.3 安全要求  
5.3.1 绝缘性能  
手动破拆工具手柄 应绝缘，手柄 部分浸水 2 h后绝缘电阻应不小于 10 M。 
5.3.2 抗拉离性能  
手动破拆工具 的工具头部与手柄为非一体结构时，其 装配应牢固，在施加 12500  N拉力时，不应拉
脱。 
5.4 材料要求  
5.4.1 橡胶材料物理机械性能  
采用橡胶材料制造 的手动破拆工具手柄 ，其橡胶材料的物理机械性能 应满足表 1的要求。  
表1  手动破拆工具手柄橡胶材料物理机械性能要求  
项    目 老  化  前 老  化  后 
扯断强度 /MPa ≥5 ≥4 
扯断伸长率 /% ≥250 ≥200 
扯断永久变形 /% ＜20 
邵尔Ａ型硬度 /HA 75±5 
注：老化条件 为温度 70 ℃，时间 144 h。 
5.4.2 木质材料含水率  
采用木质材料 制造的手动破拆工具 手柄，其木质材料 含水率应不大于 16%。 
5.4.3 金属材料 耐盐雾腐蚀性能  
手动破拆工具 的金属部分经 GB/T 10125 -2002规定的 48 h中性盐雾试验后， 外观应符合 GB/T 6461
—2002规定的外观等级评定轻微级的要求。  
5.5 基本破拆性能要求  
5.5.1 砍断性能  GB XXXXX —20XX 
4 消防斧、 撬斧斧头平刃应能砍断直径 10 mm的Q235A圆钢， 消防腰斧平刃应能砍断直径 6.5 mm 的
Q235A 圆钢，且刃口应无明显卷刃、崩刃和开裂等现象。  
5.5.2 凿击性能  
消防斧、冲击式破拆器尖刃应能凿裂强度等级为 C20的混凝土试块，消防腰斧、撬斧尖刃应能凿
穿厚度 1.5 mm的Q235A钢板，且刃口应无明显崩刃和开裂 。 
5.5.3 钩拉性能  
消防挠钩应能承受 3000 N的拉力，且应无断裂、脱落等现象。  
5.5.4 起撬、切割性能  
撬斧起撬部位应能承受 7840  N的载荷，切割部位应能切割 厚度 1.5 mm的Q235A钢板，且刃口应无明
显卷刃、崩刃和开裂等现象。  
6 试验方法 
6.1 外观检查  
6.1.1 手动破拆工具 的外观用目测检查 。 
6.1.2 手动破拆工具 刃部表面粗糙度可用表面粗糙度样块对照检查，样块应符合 GB/T 6060.2 的规定，
也可用表面粗糙度检验记录仪测定。  
6.2 质量检查  
用测量精度 不低于 0.01 kg的衡器称量手动破拆工具 （组）的 质量。 
6.3 安全性能 试验 
6.3.1 绝缘性能试验  
手动破拆工具手柄部分浸水 2 h后取出，擦去表面水滴后 ，选取三处最薄弱点用 1000 V兆欧表测
量其绝缘电阻 。 
6.3.2 抗拉离性能试验  
手动破拆工具 的抗拉离试验应在拉力试验机上进行。 将 工具头部和手柄尾端分别固定在拉力试验机
上下两端夹具上，逐渐施加拉力至规定值。  
6.4 材料性能试验  
6.4.1 橡胶材料物理机械性能试验  
6.4.1.1橡胶材料的扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按 GB/T 528 的规定进行。  
6.4.1.2橡胶材料硬度试验按 GB/T 531 .1的规定进行 。 
6.4.2 木质材料含水率 试验 
木质材料含水率按 GB/T 1931 的规定进行。  GB XXXXX —20XX 
5 6.4.3 耐盐雾腐蚀性能试验 
金属材料耐盐雾腐蚀性能 试验按 GB/T 10125 -2002的规定进行 。 
6.5 基本破拆性能试验  
6.5.1砍断性能试验  
取直径为10 mm，长度为 400 mm的Q235A圆钢，横放于 400 mm×400 mm×10 mm的钢平板上，
由体重 65 kg～75 kg青年男性试验人员 手持消防斧或撬斧， 用平刃对准圆钢同一部位垂直 用力砍击不超
过三次；取直径为 6.5 mm，长度为 400 mm的Q235A圆钢，横放于长度为 400 mm×400 mm×10 mm
的钢平板上， 由体重 65 kg～75 kg青年男性试验人员 手持消防腰斧，用平刃对准圆钢同一部位垂直 用力
砍击不超过三次 。 
6.5.2凿击性能试验  
取一块边长为 150 mm、强度等级为 C20的混凝土立方体试块，由体重 65 kg～75 kg青年男性试验人
员手持冲击式破拆器或消防斧 ，用尖刃对准试块 用力凿击不超过三次 ；由体重 65 kg～75 kg青年男性试
验人员手持消防腰斧或撬斧 ，用尖刃在 400 mm×400 mm厚度为 1.5 mm的Q235A钢板上垂直 用力凿击不
超过三次。  
6.5.3钩拉性能试验 
将消防挠钩悬挂在 3 m以上高度的固定物上（钩头朝下） ，在钩头中间位置上施加 3000 N载荷，保持
3 min。 
6.5.4 起撬、切割性能试验  
用撬斧起撬部位缓慢将重量为 800 kg的重物撬起并 保持 30 s；取 800 mm×800 mm，厚度为 1.5 mm
的Q235A钢板，由体重 65 kg～75 kg青年男性试验人员手持撬斧，用尖刃 用力凿击钢板，然后用切割端
从凿孔处进行 切割。  
7 检验规则 
7.1 出厂检验  
7.1.1 手动破拆工具 应经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证后方 可出厂。 
7.1.2 每批产品随机抽取 3套，以同一品种、同一型号规格的产品 不超过 100套为一个批 次。 
7.1.3 出厂检验 按5.1、5.2、5.3.1要求进行。 
7.1.4 检验结果有一项不符合标准规定 时，应加倍抽样检验，仍 有不符合时，则 判该批产品为不合格。  
7.2 型式检验  
7.2.1 凡属下列情况之一，应进行型式检验：  
a) 新产品定型鉴定 或老产品转厂生产时 ； 
b) 正式生产后， 产品结构、 材料、生产工艺有较大改变 时； 
c) 产品停产 1年以上，恢复生产 时； 
d) 发生重大质量事故 整改后； 
e) 质量监督机构 依法提出型式检验要求时。  GB XXXXX —20XX 
6 7.2.2 型式检验的试样 应从出厂检验合格的产品中 随机抽取 5套，同一品种、同一规格的产品 不超过
100套为一个批次。  
7.2.3 型式检验应按本标准规定进行全部项目检验，所检项目全部符合标准规定，判产品型式检验合
格。 
8 标志、包装、运输、贮存  
8.1 标志 
8.1.1 产品应附有 永久性铭牌，标明以下内容 ：  
a) 产品名称、型号 ； 
b) 执行标准 编号； 
c) 主要技术 参数； 
d) 生产厂名 、商标； 
e) 生产日期或 出厂编号 ； 
f) 安全警示 。 
8.1.2 包装箱上应标明以下内容：  
a) 产品名称、型号；  
b) 生产厂名称、商标、厂址；  
c) 生产日期或出厂编号；   
d) 产品数量；  
e) 包装箱外形尺寸：长×宽×高 [单位为毫米（ cm）]； 
f) 标有“防止油污”和“防潮”等标志 ，标志应符合 GB/T 191 的规定。  
8.2 包装 
8.2.1 产品包装应牢固可靠、标识清晰，并有防潮措施 。 
8.2.2 包装箱长度应小于等于 100cm、宽度应小于等于 60cm、高度应 小于等于 40cm。包装箱内应附有
使用说明书、产品合格证 及装箱清单。使用说明书的编写应符合 GB/T 9969的规定。  
8.3 运输 
产品在运输过程中应防止日晒、雨淋及互相碰撞 ，避免与油 类、酸碱或其他有害物质一起运输 。 
8.4 贮存 
产品应存放在干燥、通风、 阴凉、无腐蚀性化学物品的场所。