、、、、、；‘、、ICS 77.040. 50 
H 46 
 
中华人民共和 国国家标准  
GB ××××— 201× 
 
核电站用碳素钢和低合金钢钢板  
 
Steel plates of carbon steel and low alloy steel for nuclear power plants  
 
（报批稿） 
 
201×-×× -××发布  201×-×× -××实施  
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总 局 
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB ××××—201 × 
1 
 目  次 
前    言 .............................................................................. 2 
1 范围 ................................................................................ 3 
2 规范性引用文件 ...................................................................... 3 
3 牌号表示方法  ........................................................................ 4 
4 订货内容  ............................................................................ 4 
5 尺寸、外形、重量及允许偏差  .......................................................... 4 
6 技术要求  ............................................................................ 4 
7 试验方法  ............................................................................ 8 
附录 A（规范性附录）特殊要求 ......................................................... 10 
附录 B（规范性附录）高温拉伸力学性能  ................................................. 12 
 
 
 
 
 
 
 
 GB ××××—201 × 
2 
 前    言 
本标准的6.1.3、6.6及附录A、附录B、附录C为推荐性条款 ，其余为强制性 的。 
本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。  
本标准参照ASME SA-283/SA-283M ：2012《中、低强度碳素钢板》 、ASME SA-285/SA-285M ：2012《压
力容器用中、低强度碳素钢板》 、ASME SA-516/SA-516M ：2010《中低温压力容器用碳素钢板》 、ASME 
SA-738/SA- 738M：2012《中低温压力容器用热处理碳锰硅钢板》 、ASTM A36/A36M： 2008《碳素结构钢》 、
ASTM A572/A572M： 2012《高强度低合金铌 -钒结构钢》及ASTM A588/A588M ：2010《屈服强度最低为 50ksi
（345MPa） 、具有耐大气腐蚀性能的高强度低合金结构钢》 标准制定 。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。  
本标准由全国钢标准化技术委员会（ SAC/TC183） 归口。 
    本标准主要起草单位： 鞍山钢铁集团公司鞍钢股份有限公司、 舞阳钢铁有限责任公司、 冶金工业信
息标准研究院、上海核工程研究设计院、 湖南华菱湘潭钢铁有限公司、 济钢集团有限公司、 南京钢铁股
份有限公司、新余钢铁集团有限公司 、首钢总公司。  
本标准主要起草人： 张立芬、 刘徐源、 王晓虎、 谢良法、林大庆、 任翠英、 孙殿东、 朴志民、 王  勇、
曹志强、 孙卫华、霍松波、 董富军、师莉、李  辉、王   银、张华红、董莉、李小莉、 张瑞堂、刘志芳。 
 
 
 
 
 
 
   
 
  
 
   
 
  
 
  
 
  
 GB ××××—201 × 
3 
 核电站用 碳素钢和低合金钢热轧 钢板 
1 范围 
本标准规定了核电站用碳素钢和低合金 热轧钢板的牌号表示方法、 订货内容、尺寸、外形、重 量及
允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。  
本部分适用于厚度 6mm～250mm的核电站用碳素钢和低合金 钢板（以下简称“钢板” ） 。 
2 规范性引用文件  
以下引用的文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本 适用于
本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修订单） 适用于本文件。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差  
GB/T 223.5  钢铁  酸溶硅和全硅含量的测定  还原型硅钼酸盐分光光度法  
GB/T 223.9  钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法 
GB/T 223.12  钢铁及合金化学分析方法   碳酸钠分离 -二苯碳酰二肼光度法测定铬量 
GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法   钽试剂萃取光度法测定钒含量  
GB/T 223.16  钢铁及合金化学分析方法   变色酸光度法测定钛量  
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法   新亚铜灵 -三氯甲烷萃取光度法测定铜量  
GB/T 223.23  钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法  
GB/T 223.26  钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法  
GB/T 223.37  钢铁及合金化学分析方法   蒸馏分离 -靛酚蓝光度法测定氮量  
GB/T 223.40  钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法  
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法   乙酸丁酯萃取光度法测定磷量  
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法   高碘酸钠（钾）光度法测定锰量  
GB/T 223.67  钢铁及合金   硫含量的测定    次甲基蓝分光光度法  
GB/T 223.69  钢铁及合金   碳含量的测定    管式炉内燃烧后气体容量法  
GB/T 223.78  钢铁及合金化学分 析方法  姜黄素直接光度法测定硼含量  
GB/T223.79   钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）  
GB/T 223.84  钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法  
GB/T 223.85  钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法  
GB/T 228.1  金属 材料  拉伸试验  第1部分  室温试验方法  
GB/T 229  金属材料   夏比摆锤冲击试验方法  
GB/T 232   金属材料   弯曲试验方法  
GB/T 247  钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定  
GB/T 709-2008  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 
GB/T 2975  钢及钢产品  力学性能试验取样位置及试样制备  
GB/T 4336  碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 
GB/T 5313  厚度方向性能钢板 
GB/T 6803  铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法  
GB/T 14977  热轧钢板表面质量的一般要求 
GB/T 17505  钢及钢产品交货一般技术要求 
GB/T 20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法  
GB/T 20123  钢铁   总碳硫含量的测定  高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）  
GB/T 20125  低合金钢   多元素含量的测定  电感耦合等离子体原子发射光谱法  GB ××××—201 × 
4 
 GB/T 22368  低合金钢  多元素含量的测定  辉光放电原子发射光谱法（常规法）  
YB/T 081  冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 
3 牌号表示方法  
钢的牌号由代表“屈”字的汉语拼音首位字母、规定的最小 屈服强度数值、 “核电”的汉语拼音首
位字母三个部分组成。例如：Q420HD 。其中：  
Q—“屈”的汉语拼音的首位字母； 
420—规定的最小 屈服强度数值，单位 MPa； 
HD—“核电”的汉语拼音的首位字母。 
当要求钢板具有 厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z 向）性能级别的符
号，例如： Q420HDZ25。 
4 订货内容  
4.1  订货信息  
订货时，需方应提供下列信息：  
    a）本标准编号； 
b）牌号；  
c）规格；  
d）尺寸、外形精度要求； 
e）重量；  
f）交货状态；  
g）特殊要求。  
4.2  标记示例  
按GB ×××.1-201×交货的 牌号为Q420HD、厚度 50mm、宽度 3500mm、长度 8000mm的钢板，标记
为：GB ××× .1-201× Q420HD 50×3500×8000。  
5 尺寸、外形、重量及允许偏差  
钢板厚度允许偏差应符合 GB/T 709-2008 中C类或B类偏差的规定，其它尺寸、外形、重量及允许
偏差应符合 GB/T 709-2008 的规定。  
6 技术要求  
6.1  牌号及化学成分 
6.1.1  钢的牌号及化学成分 (熔炼分析 )应符合表 1的规定。 
6.1.1.1  钢中氮元素含量应不大于 0.008%，如果钢中含有 铝、铌、钒、钛等具有固氮作用的合金元素，
氮元素含量可不大于 0.012%，合金元素含量应在质量证明书中注明。  
6.1.1.2  钢中砷、锑、铋、铅、锡 有害元素单个含量均应不大于 0.025%，合计应不大于 0.05%。如供
方能保证，可不做分析。  
6.1.1.3  钢板应做成品化学成分分析，其允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 
6.1.2  厚度大于 15mm的保证厚度方向性能的各牌号钢板，其 S元素含量应符合 GB/T 5313的规定。 其
它合金元素含量可根据供需双方协议进行规定。  
6.1.3  经供需双方协商， 并在合同中注明， 各牌号钢的碳当量（CEV ）可参见表 2的规定。 碳当量应由
熔炼分析成分并采用如下公式计算：  CEV=C+M n/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 。 
6.2  冶炼方法  GB ××××—201 × 
5 
 钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼 。 
6.3  交货状态  
钢板应以热轧、热轧加回火、正火、正火加回火、 淬火加回火（仅 Q420HD）状态交货。  
 
表2 
牌号 碳当量CEV（质量分数）/ % 
t≤50mm t＞50mm～100mm t＞100mm 
Q205HD ≤0.43 ≤0.44 协商 
Q230HD ≤0.43 ≤0.44 协商 
Q250HD ≤0.43 ≤0.44 协商 
Q275HD ≤0.45 ≤0.46 协商 
Q345HD ≤0.45 ≤0.46 协商 
Q420HD ≤0.48 协商 协商 
如果需要模拟焊后处理（见 A.2），碳当量数值可以适当提高。 
注1：t—钢板的公称厚度。  
  
6.4  力学性能  
6.4.1  钢板的力学性能应符合表 3的规定。 
6.4.2  对厚度小于 12mm钢板的夏比（ V型缺口）冲 击试验应采用辅助试样， >8mm～<12mm 钢板辅
助试样尺寸为 10mm×7.5mm×55mm ，其试验结果应不小于表 2规定值的 75%；6mm～8mm钢板辅助试
样尺寸为 10mm×5mm×55mm ，其试验结果应不小于表 2规定值的 50%；厚度小于 6mm的钢板不做冲
击试验。  
6.4.3  钢板的冲击试验结果按一组 3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有 1个试验值低于规定
值，但不应低于规定值的 70%。 
如果没有满足上述条件，应从同一抽样产品上再取 3个试样进行试验，先后 6个试样试验结果的算
术平均值不得低于规定值，允许有 2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只允
许有一个。  
6.4.4  钢板的厚度方向性能应符合 GB/T 5313 的规定。  
6.5  表面质量  
6.5.1  钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。  
钢板不应有分层。 
6.5.2  钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造
成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其它局部缺陷，但其深度不应大于钢板 厚度的公差之半，并应保证钢
板允许的最小厚度。  
6.5.3  钢板的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于 钢板厚度的
公差之半，并应保证钢板 允许的最小厚度。  
6.5.4  钢板不允许焊补。 
6.5.5  经供需双方协商，并在合同中注明，钢 板表面质量可执行 GB/T 14977 的规定。  
6.6  特殊要求  
6.6.1  根据供需双方协商， 并在合同或协议中注明 ，钢板可进行附录 A中规定的各项检验。  
6.6.2  根据供需双方 协商，并在合同或协议中注明 ，钢板也可进行其它项目的检验。  GB ××××—201 × 
6 
  
表1 
牌号 化学成分（质量分数）/ % 
C a Si 
Mn a P S Mo  
Cr Ni Cu Nb V  Ti B 
Al 钢板厚度/mm  钢板厚度/mm  钢板厚度/mm  
≤12.5 ＞
12.5～
50 ＞50～
100 ＞100 ≤40 ＞40 不大于 ≤40 ＞40 不大于 
Q205HD ≤0.25 — ≤0.40 ≤0.90 0.020 0.020 — 0.30 0.30 0.25 — — — 
d e Q230HDb ≤0.25 
≤0.40 0.15
～
0.40 ≤0.90 0.020 0.020 — 0.30 0.30 0.30 — — — 
Q250HDb ≤0.22 ≤0.24 ≤0.25 ≤0.27 0.85～1.20 0.020 0.020 ≤0.12 0.30 0.30 0.30 0.02 0.02 — 
Q275HD c  ≤0.25 ≤0.26 ≤0.28 ≤0.29 0.15～0. 40 0.85～1.20 0.020 0.020 ≤0.12 0.30 0.30 0.30 — — — 
Q345HD1b、c ≤0.23 — ≤0.40 0.15
～
0.40  ≤1.35 0.020 0.020 ≤0.12 0.30 0.30 0.35 c c c 
Q345HD2 ≤0.20 
0.15～0. 50 0.75～1.35 0.020 0.020 — 0.40
～
0.70 0.05
～
0.50 0.20
～
0.40 — 0.01
～
0.10 — 
Q420HDc ≤0.18 — 0.90～1.50 0.020 0.015 ≤
0.20 ≤
0.30 0.30 0.60 0.35 0.04  0.07 — 
a Q250HD的碳含量每下降 0.01%，锰含量可增加 0.06%，熔炼分析最大可到 1.35%；当Q250HD板厚不大于 65mm时，锰含量下限 为0.80%。 
Q275HD的碳含量每下降 0.01%，锰含量可增加 0.06%，熔炼分析最大可到 1.50%，成品分析 最大可到 1.60%。 
Q345HD1 的碳含量每下降 0.01%，锰含量可增加 0.06%，熔炼分析最大可到 1.60%；当Q345HD1 板厚不大于 10mm时，锰含量下限为 0.50%。 
Q345HD2 的碳含量每下降 0.01%，锰含量可增加 0.06%，熔炼分析最大可到 1.50%。 
Q420HD的钢板厚度大于 65mm时，锰含量最大可提高到 1.60%。 
b 当Q230HD、Q250HD 、Q345HD1 要求含铜时，其铜含量应不小于 0.20%。 
c Q345HD1 要求单独加铌时，铌 含量为0.005%～0.05%，单独加钒时，钒含量为 0.01%～0.15%，组合加入铌和钒时，铌＋钒 为0.02%～0.15%；加钛和氮 和钒时，其含量分别为 0.006%～
0.04%、0.003%～0.015%和≤ 0.06%； Q420HD要求铌＋钒≤ 0.08%；其它牌号应符合铜 +镍+铬+钼≤1.0%、铬 +钼≤0.32% 的要求，需方另有要求时除外。 
d在需方同意的情况下，当加入硼元素增强钢板淬透性时，硼≤0.001%。  
e 当加入铝细化晶粒时，酸溶铝≥0.015%或全铝≥0.020% 。当加入 铌、钒、钛等其它合金元素时，铝含量下限可不限。 
 
 GB ××××—201 × 
7 
  
表3 
牌号 拉伸试验a，b、c V型冲击试验d 
上屈服强度 ReH/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 
断后伸长率 /% 
试验 
温度 
℃ 平均吸
收能量
KV2/J 钢板厚度/mm  
≤50 ＞50～100 ＞100～150 ＞150～200 ＞200～250 
≤50 ＞50～100  ＞100～150 ＞150～200 ＞200～250 A50mm A200mm 
不小于 不小于 不小于 
Q205HD 205 — 380～515 — 27 23 0 60 
Q230HD 230 415～550 21 18 0 60 
Q250HD 250 220 400～550 21 18 -20 47 
Q275HD 275 — 485～620 — 21 17 -20 47 
Q345HD1 345 — ≥450 — 19  16  -20 47 
Q345HD2 345 315 290 — ≥485 ≥460 ≥435 — 19 — -20 34 
Q420HD 420 — 585～705 — 20 — -30 47 
a 当屈服不明显时，可测量 Rp0.2 或Rt0.5代替上屈服强度。  
b 拉伸试验和冲击试验取横向试样。 
c 对于厚度不大于 20mm的钢板，取全厚度的矩形试样，试样宽度为 40mm或12.5mm；对于厚度大于 20mm且不大于 100mm的钢板，当试验机能力满足要求时，取全厚度的矩形试样，
试样宽度为 40mm；当试验机能力不满足要求时，取标距为 50mm的圆试样，直径为 12.5mm，试样的轴线应位于钢板厚度的四分之一处。  
d冲击试样的轴线尽量位于钢板厚度的四分之一处。 
 GB ××××—201 × 
8 
 7 试验方法 
钢板的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 4的规定。  
表4 
序号 检验项目 取样数量（个）  取样方法 试验方法 
1 化学成分（熔炼分析） 1/炉 GB/T 20066  GB/T 223、 GB/T4336  
2 化学成分（成品分析） 1/炉 GB/T 20066  GB/T 223、 GB/T4336  
3 拉伸试验 调质钢 2/批 
GB/T 2975  GB/T 228.1  
非调质钢 1/批 
4 冲击试验 3/批 GB/T 2975  GB/T 229  
5 Z向钢厚度方向断面收缩率  3/批 GB/T 5313  GB/T 5313  
6 尺寸、外形 逐张 — 目视 
7 表面质量 逐张 — 目视 
8  检验规则 
8.1  检查和验收 
钢板的检查和验收由供方技术监督部门进行， 需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进
行检查和验收。  
8.2  组批 
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格 、同一交货状态 及同一热处理制度的钢
板组成。每批重量不大于 30t，超过 30t的钢板单张组批 。 
对于Z向钢性能试验的批量规定为：在符合上述组批要求下，当 S≤0.005% 时，每批钢板 的重量不
大于30t，否则， Z15每批钢板为不大于 25t；Z25、Z35钢板应逐张进行检验。  
8.3  复验与判定规则 
8.3.1  力学性能的复验与判定 
钢板的冲击试验结果不符合 6.4.3的规定时，抽样钢板应不予验收，再从该试验单元的剩余部分
取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组 3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则
该批钢板应拒收 。 
钢板拉伸试验的复验与判定应符 合GB/T 17505 的规定。 
8.3.2  厚度方向 性能的复验与判定 
厚度方向性能的复验与判定应符合 GB/T 5313的规定。 
8.3.3  重新热处理 
任何热处理过的钢板 ，如不能满足规定的力学性能要求时，可进行重新热处理。所有力学性能试验
应重新进行，且当钢板重新交付检查时， 应重新检查钢板表面缺陷。重新热处理次数不 应超过2次。 
8.3.4  其它检验项目的复验与判定 
钢板的其它检验项目的复验与判定应符合 GB/T 17505 的规定。  
8.4  力学性能和化学成分试验结果的修约  
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分
试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约方法应按 YB/T 081 的规定进行。碳
当量应先按公式计算后修约。  
9  包装、标志和质量证明书  
9.1  包装 GB ××××—201 × 
9 
 钢板的包装应符合 GB/T 247 的规定。 
9.2  标志 
钢板应清晰地标示 出下列内容：本标准编号、牌号、炉号、规格、钢板的识别符号（物料号或批号） 、
厂名、厂标。  
9.3  质量证明书 
每批交货的钢板应附有证明该批钢板符合标准规定及订货合同的质量证明书，质量证明书应符合
GB/T 247 的规定。  
 
   
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
  
 
  
 
   GB ××××—201 × 
10 
  
 
附  录  A 
(规范性附录) 
特殊要求 
下列补充要求由 需方根据需要选用 ，并在合同 中注明或协议中 规定，此时，所选试验项目应由供
方进行。  
A.1  真空处理  
    钢应由包括熔融时真空除气在内的一种方法冶炼。除非与需方另有 协议，应由供方负责选择合适的
生产工艺。  
A.2  力学性能试验样坯的模拟焊后热处理  
试验前，代表力学性能验收用的试样必须在低于临界温度（ AC3）以下进行模拟焊后热处理，所用
的热处理参数（如温度范围、时间和冷却速度）在合同或协议 中规定。这样热处理试验结果应符合本标
准的规定。  
A.3  附加拉伸试验  
A.3.1  非淬火加回火的钢板  
除要求一个拉伸试验外， 还应做第二个拉伸试验，试样取自轧制板，在前一拉伸试样取样位置的另
一端的一角，其方向与前试样方向平行。第二个试样的试验结果应符合本标准的规定。  
A.3.2  厚度 不小于50mm的Q420HD淬火加回火的钢板  
除要求的拉伸试验外，应在钢板的底角处加取二个附加试样。一个取自钢板厚度的中心，另一个紧
贴表面。附加试验与规定性能必须达到的一致性由供需双方协商确定。  
A.4  落锤试验 （用于厚度不小于 16mm的钢板） 
落锤试验应按 GB/T 6803 的规定进行。供需双方可 对试样状态、试样数量及 NDT温度进行协商。 
A.5  高温拉伸试验  
经供需双方协议 ，可进行高温拉伸试验。试验温度及强度值 可按附录 B或在协议或合同中规定。 
 
A.6  无损检验  
经供需双方协议，钢板可逐张进行无损检测，检测方法标准及合格级别应在协议或合同中规定 。 
A.7  力学试验试块的 热应力消除  
试验试块应通过逐渐加热或均匀加热来消除热应力， 加热温度范围为 595℃～650℃或按供需双方协
议规定，并按钢板厚度确定保温时间（2.4 min/mm），在静空气中冷却至不大于 315℃。 
A.8  奥氏体晶粒度  
按炉检验钢板晶粒度，并保证晶粒度为 5级或更细。 对于酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不
小于0.020%时，可不进行检验。 
A.9  非金属夹杂 
非金属夹杂 的级别规定为：A、B类不大于 2.0级，C、D类不大于 1.5级。 GB ××××—201 × 
11 
 A.10  安全壳用钢板的 夏比V型缺口冲击试验的 吸收能量值 
经供需双方协议， 安全壳用钢板的夏比 V型缺口冲击试验 （横向）的吸收能量值可选择表 A.1规定，
冲击试验温度应在协议或合同中注明。  
表A.1 
钢板厚度 h/mm 16＜h≤25 25＜h≤38 38＜h≤64 h＞64 
平均吸收能量值/ J 34 41 54 68 
最小单值/ J 27 34 47 61 
 
 
   
 
  
 
   
 
 
 
   
 
  
 
   
 
  
 
  
 
  
 
 GB ××××—201 × 
12 
  
 
附  录  B 
（规范性附录）  
高温拉伸力学性能  
Q275HD和Q420HD钢板高温拉伸试验的上屈服强度及抗拉强度值见表 B.1。 
表B.1 
牌号 厚度/mm 拉伸试验 下列温度（℃）下的拉伸性能/ MPa 
100 150 200 250 300 350 
≥ 
Q275HD ≤150 上屈服强度 240 230 225 215 205 195 
抗拉强度 440 440 440 440 440 440 
Q420HD ≤250 上屈服强度 380 360 345 335 325 310 
抗拉强度 530 530 530 530 530 515 
 
 
 
 
   
 
 
 
   
 
  
 
  
 
   GB ××××—201 × 
13 
  
 
附录C 
（资料性附录）  
相关标准牌号对照表  
本标准与采用的 ASME和ASTM标准牌号 对照见表 C.1。 
表C.1 
标准号 牌    号  
本标准 Q205HD Q230HD Q250HD Q275HD Q345HD1 Q345HD2 Q420HD 
ASME SA-285/SA-285M-2012 Gr.C       
ASME SA-283/SA-283M-2012  Gr.D      
ASTM A36/A36M -2008   A36     
ASME SA-516/SA-516M-2010    Gr.70    
ASTM A572/A572M -2012     Gr.50T2   
ASTM A588/A588M -2010      Gr.B  
ASME SA-738/SA-738M-2012       Gr.B