มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
ขั้วรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์และขั้วรับสตาร์ตเตอร์  
1.  ทั่วไป 
1.1 ขอบข่าย  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ก าหนดคุณลักษณะที่ต้องการด้านเทคนิคและด้านมิติส าหรับขั้วรับหลอด
ฟลูออเรสเซนซ์และขั้วรับสตาร์ตเตอร์ ตลอดจนวิธีทดสอบที่จะใช้เพื่อก าหนดความปลอดภัยและความพอดีใน
การสวมหลอดเข้ากับขั้วรับหลอดและสตาร์ตเตอร์เข้ากับขั้วรับสตาร์ตเตอร์  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบ คลุมถึงขั้วรับหลอดติดตั้งอิสระและขั้วรับหลอดส าหรับติดตั้งใน
ดวงโคมไฟฟ้าซึ่งใช้กับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ที่มีขั้วหลอดเป็นไปตามภาคผนวก ก. และครอบคลุมขั้วรับสตาร์ตเตอร์
ติดตั้งอิสระและขั้วรับสตาร์ตเตอร์ส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าซึ่งใช้กับสตาร์ตเตอร์ตาม มอก. 183  ที่ ใช้งาน
ในวงจรไฟฟ้ากระแสสลับที่มีแรงดันไฟฟ้าใช้งานไม่เกิน 1 000 V ค่ารากก าลังสองเฉลี่ย  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ยังครอบคลุมถึงขั้วรับหลอดส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วเดี่ยวที่รวมอยู่
ในเปลือกนอกและเปลือกรูปโดมคล้ายกับขั้วรับหลอดแบบเกลียว (ตัวอย่างเช่น หลอด ที่มีขั้วหลอดแบบ G23 
และ G24) ขั้วรับหลอดดังกล่าวต้องทดสอบเพิ่มเติมตาม IEC 60283 ข้อ 8.4  ข้อ 8.5  ข้อ 8.6  ข้อ 9.3  
ข้อ 10.7  ข้อ 11.  ข้อ 12.2  ข้อ 12.5  ข้อ 12.6  ข้อ 12.7  ข้อ 13.  ข้อ 15.3  ข้อ 15.4  ข้อ 15.5 
และข้อ 15.9  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ยังครอบคลุมถึงขั้วรับหลอดที่รวมเป็นหน่วยเดียวกันกับดวงโคมไฟฟ้าหรือ
ติดตั้งไว้ในเครื่องใช้ โดยครอบคลุมเฉพาะคุณลักษณะที่ต้องการส าหรับขั้วรับหลอดเท่านั้น ส าหรับคุณลักษณะ
ที่ต้องการอื่น เช่น การป้องกันช็อกไฟฟ้าในบริเวณขั้วต่อ คุณลักษณะที่ต้องการของมาตรฐานเครื่อง ใช้ที่
เกี่ยวข้องต้องสังเกตและทดสอบหลังจากติดตั้งลงในบริภัณฑ์ที่เหมาะสม เมื่อทดสอบบริภัณฑ์นั้นตามมาตรฐาน
ของบริภัณฑ์เอง ขั้วรับหลอดซึ่งเจตนาให้ใช้โดยผู้ท าดวงโคมไฟฟ้า ไม่มีเจตนาให้ขายปลีก  
นอกจากนั้นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ยังครอบคลุมเท่าที่มีเหตุผลสมควรถึ งขั้วรับหลอดและขั้วรับ
สตาร์ตเตอร์อื่น ๆ นอกเหนือจากแบบที่กล่าวข้างต้น รวมทั้งขั้วต่อหลอด  
ค าว่า “ขั้วรับ” ที่ใช้ในมาตรฐานนี้หมายถึงทั้งขั้วรับหลอดและขั้วรับสตาร์ตเตอร์  
เมื่อใช้ค าว่า “ขั้วรับหลอดสองขา ” ให้มีเจตนารวมถึงขั้วรับหลอดที่ใช้ส าหรับขั้วหลอดแบบลิ่ม (wedged cap)  
1.2 เอกสารอ้างอิง  
เอกสารอ้างอิงที่ระบุต่อไปนี้ ใช้ประกอบกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ เอกสารอ้างอิงที่ระบุปีที่พิมพ์ให้
ใช้ฉบับที่ระบุ ส่วนเอกสารอ้างอิงฉบับที่ไม่ระบุปีที่พิมพ์นั้นให้ใช้ฉบับปีล่าสุด  
IEC 60061-1, Lamp caps and holders together with gauges for the control of 
interchangeability and safety — Part 1: Lamp caps  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-2- IEC 60061-2, Lamp caps and holders together with gauges for the control of 
interchangeability and safety — Part 2: Lampholders  
IEC 60061-3, Lamp  caps and holders together with gauges for the control of 
interchangeability and safety — Part 3: Gauges  
IEC 60068-2-20:1979 , Environmental testing — Part 2: Tests — Test T: Soldering  
IEC 60068-2-75:1997 , Environmental testing — Part 2-75: Tests — Test Eh:  Hammer tests  
IEC 60081 , Double -capped fluorescent lamps — Performance specifications  
IEC 60112:2003 , Method for the determination of the proof and the comparative 
tracking indices of solid insulating materials  
IEC 60238 , Edison scr ew lampholders  
IEC 60352 -1:1997,  Solderless connections — Part 1 Wrapped — General connection 
requirements, test methods and practical guidance  
IEC 60399,  Barrel thread for lampholders with shade holder ring  
IEC 60529:1989,  Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)  
 Amendment 1 (1999)  
IEC 60598 -1, Luminaires — Part 1: General requirements and tests  
IEC 60664 -1:2007,  Insulation coordination for equipment within low -voltage system — 
Part 1: Principles, requirements and tests  
IEC 60695 -2-11:2000,  Fire hazard testing — Part 2-11: Glowing/hot -wire based test methods 
— Glow-wire flammability test method for end -products  
IEC 60695 -11-5:2004,  Fire hazard testing — Part 11 -5: Test flames — Needle -flame test 
methods — Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance  
IEC 611 99, Single -capped fluorescent lamps — Safety specifications  
ISO 4046 -4:2002,  Paper, board, pulps and related terms — Vocabulary — Part 4: Paper 
and board grades and converted products  
มอก. 183 โกลว์สตาร์ตเตอร์ส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์  
2.  บทนิยาม  
ความหมายของค าที่ใช้ใน มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม นี้ มีดังต่อไปนี้  
2.1 แรงดันไฟฟ้าที่ก าหนด ( rated voltage)  
แรงดันไฟฟ้าใช้งานสูงสุดซึ่งเจตนาให้ใช้กับขั้วรับตามที่ผู้ท าระบุ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-3- 2.2 แรงดันไฟฟ้าใช้งาน ( working voltage)   
แรงดันไฟฟ้าค่ารากก าลังสองเฉลี่ยสูงสุดที่อาจเ กิดขึ้นคร่อมฉนวนใด ๆ ของขั้วรับโดยไม่ค านึงถึงภาวะชั่วครู่ 
(transient) เมื่อหลอดและ/หรือสตาร์ตเตอร์ใช้งานในภาวะปกติ และเมื่อถอดหลอดหรือถอดสตาร์ตเตอร์  
2.3 ขั้วรับหลอดปรับได้ส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วคู่ตรง ( flexible lampholder for linear double -
capped fluor escent lamp)  
ขั้วรับหลอดทั้งสองข้างที่มีฐานของแต่ละข้างยึดแน่นอยู่ในดวงโคมไฟฟ้า แต่มีขั้วรับหลอดข้างใดข้างหนึ่งหรือ
ทั้งสองข้างได้รับการออกแบบให้สามารถปรับระยะห่างระหว่างขั้วสัมผัสตามแนวแกนได้เอง เพื่อรับหลอด
ฟลูออเรสเซนซ์ที่มีความยาวต่างกันเล็กน้อย และสะดวกแก่การใส่และถอดหลอด  
หมายเหตุ  ในกรณีที่สงสัยว่าขั้วรับหลอดแบบ G5, GX5 และ G13 ที่มีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของขั้วสัมผัสตามที่
ต้องการหรือไม่ อาจทดสอบโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบตามรูปที่ 3 
2.4 ขั้วรับหลอดปรับไม่ได้ส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วคู่ตรง ( inflexible l ampholder for linear double -
capped fluorescent lamp)  
ขั้วรับหลอดทั้งสองข้างที่มีฐานยึดแน่นและไม่สามารถปรับระยะห่างระหว่างขั้วสัมผัสทางไฟฟ้าตามแนวแกน
เพื่อสะดวกแก่การใส่และถอดออกของหลอด หรือเพื่อรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ที่มีความยาวแตกต่างกัน
เล็กน้อยได้  
2.5 ขั้วรับหลอดติดตั้งแบบปรับได้ส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วคู่ตรง ( flexibly mounted lampholder for 
linear double -capped fluorescent lamp)  
ขั้วรับหลอดทั้งสองข้างที่ไม่สามารถปรับระยะห่างระหว่างระบบของขั้วสัมผัสทางไฟฟ้าตามแนวแกนในตัวของ
เองได้ แต่มีเจตนาเพื่อติดตั้งอยู่ ในดวงโคมไฟฟ้าที่มีลักษณะเฉพาะเพื่อให้ขั้วรับหลอดทั้งสองข้างสามารถปรับ
ระยะห่างตามแนวแกนระหว่างระบบของขั้วสัมผัสทางไฟฟ้าได้  
หมายเหตุ  ขั้วรับหลอดชนิดนี้อาจไม่เหมาะส าหรับการติดตั้งแบบแข็งคงรูป  
2.6 ขั้วต่อหลอด ( lamp connector)  
ชุดของหน้าสัมผัสที่ติดตั้งอยู่บ นตัวน าอ่อนซึ่งมีไว้ส าหรับการสัมผัสทางไฟฟ้า แต่ไม่ใช้ในการรองรับหลอด  
2.7 ขั้วรับส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้า ( holder for building -in)  
ขั้วรับที่ออกแบบให้ติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้า เปลือกหุ้มเพิ่มเติม หรือสิ่งอื่นที่คล้ายกัน  
2.7.1 ขั้วรับไม่ปิดหุ้ม ( unenclosed hold er) 
ขั้วรับส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าที่ออกแบบในลักษณะที่จ าเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น 
เปลือกหุ้ม เพื่อป้องกันช็อกไฟฟ้าซึ่งเป็นไปตามคุณลักษณะที่ต้องการของมาตรฐานนี้  
2.7.2 ขั้วรับปิดหุ้ม ( enclosed holder)  
ขั้วรับส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าที่ออก แบบในลักษณะที่ตัวขั้วรับหลอดเองเป็นไปตามคุณลักษณะที่
ต้องการของมาตรฐานนี้แล้วในด้านการป้องกันช็อกไฟฟ้าและระดับชั้นการป้องกัน ( IP) ตามความ
เหมาะสม  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-4- 2.8 ขั้วรับติดตั้งอิสระ ( independent holder)  
ขั้วรับที่ติดตั้งแยกจากดวงโคมไฟฟ้า และมีการป้องกันที่จ าเป็นตามประเภ ทและเครื่องหมายของขั้วรับนั้น ๆ  
2.9 อุณหภูมิใช้งานที่ก าหนด ( rated operating temperature)  
อุณหภูมิสูงสุดที่ขั้วรับนั้นยังสามารถใช้งานได้  
2.10 อุณหภูมิด้านหลังขั้วรับหลอดที่ก าหนด ( rated lampholder rearside temperature)  
อุณหภูมิด้านหลังของขั้วรับหลอดที่มีเครื่องหมาย T ซึ่งพิสูจน์ทราบตามการทดสอบข้อ 17.1 ข) หรืออุณหภูมิ
ที่สูงกว่าตามที่ผู้ท าระบุ  
2.11 การทดสอบเฉพาะแบบ ( type test)  
การทดสอบหรือชุดของการทดสอบที่ท ากับตัวอย่างทดสอบเฉพาะแบบ เพื่อจุดประสงค์ในการตรวจการ
ออกแบบของผลิตภั ณฑ์ที่ก าหนดไว้ว่าเป็นไปตามคุณลักษณะที่ต้องการของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือไม่  
2.12 ตัวอย่างทดสอบเฉพาะแบบ ( type test sample)  
ตัวอย่าง 1 ชุดที่ประกอบด้วยตัวอย่างทดสอบที่เหมือนกันตั้งแต่ 1 ตัวขึ้นไป ที่ส่งมอบโดยผู้ท าหรือผู้แทน
จ าหน่ายที่รับผิดชอบเพื่อใช้ในการทดสอบเฉพาะแบบ  
2.13 ส่วนที่มีไฟฟ้า ( live part)  
ส่วนน าไฟฟ้าได้ซึ่งอาจท าให้เกิดช็อกไฟฟ้า  
2.14 แรงดันพัลส์ที่ก าหนด ( rated pulse voltage)  
ค่ายอดสูงสุดของแรงดันพัลส์ที่ขั้วรับสามารถทนได้  
2.15 บัลลาสต์ส าหรับหลอดหลายแบบ ( multi-lamp ballast)  
บัลลาสต์อิเล็กทรอนิกส์ใช้กับแหล่งจ่ายก าลังไฟฟ้าประธานซึ่งได้ออกแบบและระบุว่าเป็นไปตามการใช้งานของ
หลอดที่มีรูปแบบเดือยแตกต่างกัน  
2.16 ประเภทความทนอิมพัลส์ ( impulse withstand categories)  
การนิยามเชิงตัวเลขของภาว ะแรงดันไฟฟ้าเกินชั่วครู่  
หมายเหตุ  ประเภทความทนอิมพัลส์ที่ใช้คือ ประเภท I  ประเภท II  ประเภท III  และประเภท IV 
ก) จุดประสงค์ของการจ าแนกประเภทความทนอิมพัลส์  
การจ าแนกประเภทความทนอิมพัลส์ เพื่อจ าแนกระดับที่แตกต่างกันของการใช้ประโยชน์ของบริภัณฑ์ 
โดยพิจารณาถึงคว ามคาดหวังของความต่อเนื่องในการใช้งานที่ต้องการ และความเสี่ยงต่อความล้มเหลว
ในระดับที่ยอมรับได้  
โดยการเลือกระดับความทนอิมพัลส์จากฉนวนบริภัณฑ์ ทั้งนี้อาจพิจารณาจากการติดตั้งโดยรวมเพื่อลด
ความเสี่ยงจากความล้มเหลวที่ระดับที่ยอมรับ เพื่อน าไปใช้เป็นพื้นฐานส าหรับกา รควบคุมแรงดันไฟฟ้า
เกิน มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-5- ตัวเลขลักษณะเฉพาะที่สูงกว่าของประเภทความทนอิมพัลส์แสดงถึงความทนอิมพัลส์ระบุสูงกว่าของ
บริภัณฑ์ และให้ตัวเลือกที่กว้างกว่าของวิธีส าหรับควบคุมแรงดันไฟฟ้าเกิน  
แนวความความคิดของประเภทความทนอิมพัลส์ ใช้ส าหรับบริภัณฑ์ที่รับพลังงานโดยตรงจากไ ฟฟ้า
ประธาน  
ข) รายละเอียดของประเภทความทนอิมพัลส์  
บริภัณฑ์ที่ทนอิมพัลส์ประเภท I คือ บริภัณฑ์ซึ่งเจตนาเพื่อต่อเข้ากับระบบไฟฟ้าติดตั้งประจ าที่ของ
อาคาร วิธีการป้องกันจะอยู่ภายนอกบริภัณฑ์ เช่น อยู่ในระบบไฟฟ้า หรืออยู่ระหว่างระบบไฟฟ้ากับ
บริภัณฑ์ เพื่อจ ากัดแรงดันไฟฟ้าเกินชั่วครู่ให้อยู่ในระดับที่ระบุ  
บริภัณฑ์ที่ทนอิมพัลส์ประเภท II คือ บริภัณฑ์ที่ต่อเข้ากับระบบไฟฟ้าติดตั้งประจ าที่ของอาคาร  
บริภัณฑ์ที่ทนอิมพัลส์ประเภท III คือ บริภัณฑ์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบไฟฟ้าติดตั้งประจ าที่ของอาคาร
และบริภัณฑ์อื่น ๆ ซึ่งคาดว่ามีระดับความทนที่สูงกว่า  
บริภัณฑ์ที่ทนอิมพัลส์ประเภท IV คือ ส าหรับใช้งานอยู่กับที่ หรือใกล้ต้นก าเนิดที่มาของระบบไฟฟ้า
ติดตั้งประจ าที่ของอาคารเหนือแผงจ่ายไฟฟ้าประธาน  
2.17 วงจรปฐมภูมิ ( primary circuit)  
วงจรซึ่งต่อโดยตรงเข้ากับแหล่งจ่ายไฟฟ้าประธานกร ะแสสลับ  
วงจรนี้รวมถึงการต่อเข้ากับแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับ ขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้า มอเตอร์ และ
อุปกรณ์โหลดอื่น ๆ  
2.18 วงจรทุติยภูมิ ( secondary circuit)  
วงจรซึ่งไม่ได้ต่อโดยตรงเข้ากับวงจรปฐมภูมิและได้รับก าลังไฟฟ้าจากหม้อแปลงไฟฟ้า ตัวแปลงผันหรืออุปกรณ์
เทียบเท่า หรือจากแบตเตอรี่  
ข้อยกเว้น ในหม้อแปลงไฟฟ้าออโต ถึงแม้ว่ามีการต่อโดยตรงเข้ากับวงจรปฐมภูมิ ส่วนต่อแยกของหม้อแปลง
ไฟฟ้ายังถือเป็นวงจรทุติยภูมิตามความหมายข้างต้น  
หมายเหตุ  ภาวะไฟฟ้าประธานชั่วครู่ในวงจรถูกลดทอนโดยสมนัยกับขดลวดปฐมภูมิ บัลลาสต์เหนี่ยวน าช่วยล ดขนาดของ
แรงดันไฟฟ้าประธานชั่วครู่ เพราะฉะนั้นส่วนประกอบที่ติดตั้งหลังวงจรปฐมภูมิหรือหลังบัลลาสต์แบบ
เหนี่ยวน าสามารถเหมาะส าหรับทนประเภทอิมพัลส์ที่ลดลง 1 ขั้น คือ ส าหรับบริภัณฑ์ที่ทนอิมพัลส์ประเภท II 
2.19 ฉนวนมูลฐาน ( basic insulation)  
ฉนวนที่ใช้กับส่วนที่มีไฟ ฟ้าเพื่อป้องกันขั้นมูลฐานต่อการช็อกไฟฟ้า  
หมายเหตุ  ฉนวนมูลฐานไม่จ าเป็นต้องรวมถึงฉนวนที่ใช้เฉพาะส าหรับจุดประสงค์เชิงหน้าที่  
2.20 ฉนวนเพิ่มเติม ( supplementary insulation)  
ฉนวนอิสระที่ใช้เพิ่มเติมให้แก่ฉนวนมูลฐานเพื่อป้องกันช็อกไฟฟ้าในกรณีที่ฉนวนมูลฐานบกพร่อง  
2.21 ฉนวนสองชั้น ( double insulation)  
ฉนวนที่ประกอบด้วยฉนวนมูลฐานและฉนวนเพิ่มเติม  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-6- 2.22 ฉนวนเสริม ( reinforced insulation)  
ระบบฉนวนเดี่ยวที่ใช้กับส่วนที่มีไฟฟ้าซึ่งให้ระดับการป้องกันช็อกไฟฟ้าเทียบเท่ากับฉนวนสองชั้นในภาวะที่
ระบุ 
หมายเหตุ  ค าว่า “ระบบฉนวน” ไม่ได้หมายความว่าฉนวนต้องมีเนื้อเดียวกันตลอดทั้งชิ้น แต่อาจประกอบด้วยฉนวน
หลาย ๆ ชั้น ซึ่งไม่สามารถแยกทดสอบทีละชั้นเหมือนฉนวนเพิ่มเติมหรือฉนวนมูลฐานได้  
2.23 ขั้วรับหลอดปิดหุ้มด้วยฉนวนเสริมทั้งหมด ( enclosed reinforced insulated lampholder)  
ขั้วรับหลอดส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าที่ออกแบบในลักษณะที่ตัวขั้วรับหลอดเองเป็นไปตามคุณลักษณะที่
ต้องการส าหรับชิ้นส่วนปิดหุ้มด้วยฉนวนเสริมหรือฉนวนสองชั้นในการใช้ประเภท II 
2.24 ขั้วรับหลอดหุ้มด้วยฉนวนเสริมบางส่วน ( partly reinforced insulated lampholder)  
ขั้วรับหลอดส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าที่ออกแบบในลักษณะที่บางชิ้นส่วนของขั้วรับหลอดเองต้องมีวิธีการ
เพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามคุณลักษณะที่ต้องการที่เกี่ยวกับฉนวนเสริมหรือฉนวนสองชั้น  
หมายเหตุ  ในบางกรณี มิติอาจจะใช้ได้จากที่ติดตั้งเข้าไปในโคมไฟฟ้าแล้วเท่านั้น  
3.  คุณลักษณะที่ต้องการทั่วไป  
ขั้วรับต้องออกแบบและสร้างเพื่อให้สามารถท างานได้โดยไม่อันตรายต่อผู้ใช้หรือบริเวณแวดล้อมในการใช้งาน
ตามปกติ  
โดยทั่วไปการเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการทดสอบทุกข้อที่ระบุไว้  
นอกจากนี้เปลือกหุ้มของขั้วรับติดตั้งอิสระต้องเป็นไปตามคุณลักษณะที่ ต้องการที่เหมาะสมของ IEC 60598 -1 
รวมทั้งการจ าแนกประเภทและการท าเครื่องหมายของมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
4.  ภาวะทั่วไปส าหรับการทดสอบ  
4.1 การทดสอบตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้เป็นการทดสอบเฉพาะแบบ  
หมายเหตุ  คุณลักษณะที่ต้องการและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนตาม มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ใช้ส าหรับการ
ทดสอบตัวอย่างทดสอบเฉพาะแบบเท่านั้น  
 การเป็นไปตามมาตรฐานของตัวอย่างทดสอบเฉพาะแบบไม่ถือว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของผู้ท าเป็นไปตาม
ข้อก าหนดด้านความปลอดภัยตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
 นอกเหนือจากการทดสอบเฉพาะแบบแล้ว ความส ม่ าเสมอในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นความรับผิดชอบของ
ผู้ท า และอาจรวมถึงการทดสอบประจ าและการประกันคุณภาพด้วย  
 ส าหรับสารสนเทศเพิ่มเติมให้ดู IEC 60061-4 (รวมถึงข้อแนะน าเกี่ยวกับการทดสอบเพื่อให้เป็นไปตาม
ข้อก าหนดระหว่างการท าซึ่งอยู่ในการเตรียมการ)  
4.2 หากไม่ได้ก าหนดไ ว้เป็นอย่างอื่น ให้ทดสอบที่อุณหภูมิโดยรอบ 20 C  5 C โดยให้ขั้วรับอยู่ในต าแหน่งที่
ให้ผลเลวที่สุดส าหรับการใช้งานปกติ  
4.3 ให้ทดสอบเรียงตามล าดับข้อ นอกจากจะก าหนดล าดับการทดสอบไว้เป็นอย่างอื่น  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-7- ขั้วรับที่มีเจตนาให้มีระดับชั้นการป้องกันฝุ่นหรือน้ าสูงกว่า IP20 ต้องทดสอบตามข้อ 11.1 และข้อ 11.2 
ภายหลังการทดสอบข้อ 17.1  
4.4 การทดสอบและการตรวจพินิจให้ทดสอบตามจ านวนดังนี้  
 ขั้วรับหลอดที่ใช้กับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วคู่ตรงที่เข้าคู่กันจ านวน 8 คู่ 
หมายเหตุ  หากคู่ของขั้วรับหลอดเป็นคู่ที่เหมือนกันทุกประการ การทดสอบเพียงตัวเ ดียวแทนที่จะใช้ทั้งคู่ถือว่า
เพียงพอ ยกเว้นกรณีของการทดสอบข้อ 10.5 ง) ที่ต้องใช้เป็นคู่  
 ขั้วรับหลอดที่ใช้กับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วเดี่ยวจ านวน 8 ขั้ว และขั้วรับสตาร์ตเตอร์จ านวน 8 ขั้ว การ
ทดสอบให้เรียงล าดับข้อดังนี้  
(1) 2 คู่ หรือ 2 ขั้ว จากข้อ 5. ถึงข้อ 16. (ยกเว้นข้อ 9.2 และข้อ 9.5) 
หมายเหตุ  การทดสอบในข้อ 9.2 ให้ทดสอบกับชุดตัวอย่างที่แยกต่างหาก ตามจ านวนที่ก าหนดไว้ใน
มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง  
(2) 3 คู่ หรือ 3 ขั้ว ใช้กับข้อ 9.5 และข้อ 17.1 
(3) 2 คู่ หรือ 2 ขั้ว ใช้กับข้อ 17.2 จนถึงข้อ 17.5 (โดยใช้ 1 ขั้ว ส าหรับข้อ 17.2 และอีก 1 ขั้ว ส าหรับ
ข้อ 17.4 และข้อ 17.5) 
(4) 1 คู่ หรือ 1 ขั้ว ใช้กับข้อ 17.6 และข้อ 18. 
ในกรณีของขั้วรับหลอดปรับได้และปรับไม่ได้ แบบ G5, GX5 หรือ G13 (ดูข้อ 2.3 และข้อ 2.4 ตามล าดับ) ให้
ติดตั้งตัวอย่างบนแผ่นติดตั้ง 2 คู่ตามที่ก าหนดในรูปที่ 2 
ให้ติดตั้งขั้วรับคู่หนึ่งให้มีระยะการติดตั้งต่ าสุดตามคู่ของขั้วรับตามค าแนะน าการติดตั้งของผู้ท า โดยที่อีกคู่หนึ่ง
ให้มีระยะการติดตั้งสูงสุด ให้ท าเครื่องหมายแผ่นติดตั้งที่เข้าคู่กันไว้  
ในกรณีพิเศษ อาจจ าเป็นต้องทดสอบมากกว่าจ านวนตัวอย่างที่ก าหนดไว้  
ผู้ท าต้องมีค าแนะน าการติดตั้ง (ดูข้อ 7.3) พร้อมกับตัวอย่างเหล่านี้  
ส าหรับขั้วรับที่มีระดับชั้นการป้องกันฝุ่นหรือน้ าสูงกว่า IP20 และมีปะเก็นถอดได้ ( detachable gasket) อีก
ทั้งมีอุณหภูมิใช้งานสูงสุดต่างกับค่าที่ก าหนดในข้อ 17.1 ผู้ท าต้องมีชุดของปะเก็นเพิ่มเติมอีก 1 ชุด พร้อมกับ
ตัวอย่าง และข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิใช้งานสูงสุด (ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของค าแนะน าในการติดตั้งของผู้ท า)  
หมายเหตุ  ปะเก็นตามข้อนี้ไม่ได้หมายถึงปะเก็นถอดได้บนพื้นผิวติดตั้งของขั้วรับ (ดูข้อ 17.1) 
4.5 ถ้าตัวอย่างทุกตัวอย่างเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนดในข้อ 4.4 ทุกรายการ ให้ถือว่าขั้วรับเป็นไปตามมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
ถ้ามีตัวอย่าง 1 ตัวอย่างไม่เป็นไปตามเกณฑ์ของรายการทดสอบรายการใดรายการหนึ่ง ให้ทดสอบซ้ าใน
รายการนั้นและรายการอื่น ๆ ก่อนหน้านั้นที่อาจมีอิทธิพลต่อผลการทดสอบด้วยตัวอย่างใหม่อีก 1 ชุดตาม
จ านวนตัวอย่างใน ข้อ 4.4 ตัวอย่างใหม่ทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนดของการทดสอบซ้ าและข้ออื่น ๆ  
ตลอดการทดสอบทั้งหมด ถ้ามีตัวอย่างมากกว่า 1 ตัวอย่างไม่ผ่านเกณฑ์ การทดสอบรายการใดรายการหนึ่งให้
ถือว่าขั้วรับรุ่นนั้นไม่เป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-8- หมายเหตุ  โดยทั่วไปจ าเป็นต้องทดสอบซ้ าเฉพาะข้อที่เกี่ยวข้องเท่านั้น เว้นแต่ว่าหากตัวอย่างไม่เป็นไปตามข้อ 13. และ
ข้อ 14. ต้องทดสอบซ้ าตั้งแต่ข้อ 12. เป็นต้นไป  
 ตัวอย่างทดสอบเฉพาะแบบชุดที่สอง ซึ่งอาจจ าเป็นต้องใช้ ในกรณีที่ชุดแรกไม่เป็นไปตามมาตรฐาน อาจส่งมา
พร้อมกับตัวอย่างชุดแร ก 
 ในกรณีที่ไม่ได้ส่งตัวอย่างทดสอบเฉพาะแบบชุดที่สองมาพร้อมกับชุดแรก ถ้ามีตัวอย่าง 1 ตัวอย่างไม่เป็นไป
ตามเกณฑ์ ถือว่าขั้วรับรุ่นนั้นไม่เป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
5.  พิกัดทางไฟฟ้า  
พิกัดทางไฟฟ้า ให้เป็นไปตามที่ก าหนด ดังต่อไปนี้  
 แรงดันไฟฟ้าไม่น้อยกว่า 125 V และไม่เกิน 1 000 V ไฟฟ้ากระแสสลับค่ารากก าลังสองเฉลี่ย  
 กระแสไ ฟ ฟ ้าไม ่ น ้ อ ยก ว ่ า 1 A 
 กระแสไ ฟ ฟ ้าไม ่ น ้ อ ยก ว ่ า 2 A ส  าหร ั บข ั ้ วร ั บหลอ ด แบบ  GX5, G13, 2G8, 2G13, G20, Fa6, Fa8  และ R17d 
หมายเหตุ  ในกรณีที่ท าเครื่องหมายพิกัดก าลังไฟฟ้าแทนพิกั ดกระแสไฟฟ้า พิกัดก าลังไฟฟ้าของขั้วรับหลอดแบบ G5 ควรไม่น้อย
กว่า 75 W 
6.  ประเภท  
ขั้วรับจ าแนกประเภทได้ดังต่อไปนี้  
6.1 จ าแนกตามการป้องกันช็อกไฟฟ้า  
 ขั้วรับหลอดไม่ปิดหุ้ม  
 ข ั ้ วร ั บหลอ ด ป ิ ด ห ุ ้ ม  
 ข ั ้ วร ั บหลอ ด ต ิ ด ต ั ้ งอิสระ  
 ข ั ้ วร ั บหลอ ด ห ุ ้ มด ้ วยฉนว นเสร ิ มท ั ้ งหม ด  
 ข ั ้ วร ั บหลอ ด ห ุ ้ มด ้ วยฉนว นเสร ิ มบางส ่ วน  
หมายเหตุ  เมื่อขั้วรับหลอดใช้กับแรงดันไฟฟ้าใช้งาน 50% ของพิกัดแรงดันไฟฟ้า หรือน้อยกว่า อาจถือว่าเทียบเท่ากับขั้วรับหลอด
หุ้มด้วยฉนวนเสริม  
6.2 จ าแนกตามระดับชั้นการป้องกันฝุ่นหรือน้ า ตามระบบการจ าแนกประเภท (รหัส IP) ที่อธิบายไว้ใน 
IEC 60529  
สัญลักษณ์ส าหรับระดับการป้องกันก าหนดไว้ในข้อ 7.4 (เฉพาะขั้วรับติดตั้งอิสระและขั้วรับปิดหุ้มเท่านั้น)  
6.3 จ าแนกตามความทนความร้อน  
 ขั้วรับที่มีอุณหภูมิใช้งานที่ก าหนดไม่เกิน 80 C มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-9-  ขั้วรับที่มีอุณหภูมิใช้งานที่ก าหนดเกิน 80 C 
หมายเหตุ  จุดที่วัดค่าอุณหภูมิใช้งาน คือบริเวณที่ขั้วรับหลอดสัมผัสกับขั้วหลอด  
6.4 ขั้วรับสตาร์ตเตอร์นอกจากจะจ าแนกประเภทตามข้อ 6.1 ข้อ 6.2 และข้อ 6.3 แล้ว ยังแบ่งเป็นประเภทตาม
ความเหมาะสมที่ใช้กับสตาร์ตเตอร์ได้ดังนี้  
 ขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่เจตนาใช้กับสตาร์ตเตอร์ตาม มอก. 183 
 ขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่เจตนาใช้กับสตาร์ตเตอร์ตาม มอก. 183 ภาคผนวก ข. เท่านั้น  
7.  การท าเครื่องหมาย  
7.1 ต้องท าเครื่องหมายบนขั้วรับ ดังต่อไปนี้  
ก) ชื่อผู้ท า หรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน หรือผู้แทนจ าหน่ายที่รับผิดชอบ  
ข) แบบอ้างอิง  
หมายเหตุ  เอกสารทางเทคนิคที่จัดไว้ของผู้ท าที่พิมพ์ในแค็ตตาล็อกหรือแค็ตตาล็อกออนไลน์ที่คล้ายกัน ควรแสดง
หมายเลขแค็ตตาล็อกที่เป็นเอกลักษณ์ หรือด้วยการอ้างอิงที่เป็นเอกลักษณ์บนขั้วรับอย่างชัดเจน ควร
เสริมด้วยค าอธิบายที่ชัดเจนของรูปร่างลักษณะเฉพาะที่พิเศษและการออกแบบพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ 
ความหลากหลายของการออกแบบพื้นฐานที่คล้ายกันส าหรับตัวอย่างความยาวสายเคเบิลที่แตกต่างกัน 
วิธีการติดตั้ง สี อื่น ๆ ซึ่งไม่มีผลต่อความปลอดภัยหรือสมรรถนะของขั้วรับหลอดอาจไม่ ต้องค านึงถึงใน
แบบอ้างอิงที่ท าเครื่องหมายบนผลิตภัณฑ์ ให้รวมความหลากหลายนั้นไว้ในวิธีด าเนินการทดสอบเฉพาะ
แบบซึ่งแสดงไว้ในรายงานทดสอบที่สอดคล้องกัน  
ค) แรงดันไฟฟ้าที่ก าหนด เป็นโวลต์ และแรงดันพัลส์ที่ก าหนด เป็นกิโลโวลต์ (ถ้ามี)  
หมายเหตุ  ส าหรับขั้วรับที่ยอมให้แร งดันไฟฟ้าเกินค่าที่ท าเครื่องหมายไว้ในระหว่างการหรี่ (โดยการเพิ่มระยะห่าง
ตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศ) ผู้ท าต้องระบุค่าที่ยอมให้สูงสุดในภาวะการท างานนี้ไว้ใน
แค็ตตาล็อกหรือเอกสารที่คล้ายกัน (ตัวอย่างเช่น แรงดันไฟฟ้าสูงสุดขณะหรี่ : ….. โวลต์) 
ง) กระแสไฟฟ้าที่ก า หนด เป็นแอมแปร์ (ดูหมายเหตุข้อ 5) 
จ) อุณหภูมิใช้งานที่ก าหนด ( T) ถ้าเกิน 80 C โดยให้ระบุเป็นขั้น ขั้นละ 10 C  
ฉ) สัญลักษณ์ระดับการป้องกันฝุ่นและน้ า ส าหรับประเภททนหยดน้ าเท่านั้น (ดูข้อ 7.4) 
 ยกเว้นประเภทธรรมดา “IP20” ไม่ต้องแสดง  
ช) ส าหรับขั้วรับประเภททนฝุ่ นและทนความชื้น ให้ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของหลอดหรือสตาร์ตเตอร์ที่
ใช้กับขั้วรับนั้นไว้ในข้อแนะน าของผู้ท า  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
7.2 ข้อมูลที่ต้องจัดให้มี  
ข้อมูลตามรายการต่อไปนี้ ให้ระบุไว้บนขั้วรับ หรือก าหนดไว้ในแค็ตตาล็อกของผู้ท าหรือสิ่ งอื่นที่คล้ายกัน  
 อุณหภูมิด้านหลังของขั้วรับ ( Tm) ส าหรับขั้วรับที่ทดสอบตามข้อ 17.1 ข) มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-10-  อุณหภูมิที่วัดของขั้วต่อสายแบบไม่ใช้หมุดเกลียว ส าหรับขั้วรับที่ทดสอบตามข้อ 17.1 ข) 
 การแสดงว่าเป็นไปตามข้อ 9.3 เกี่ยวกับพื้นที่หน้าตัดของตัวน าซึ่งเหมาะกับขั้วต่อสายของขั้วรับ  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
ส าหรับขั้วรับหลอดตามมาตรฐานนี้ ให้น าระยะส าหรับความทนอิมพัลส์ประเภท II มาประยุกต์ใช้ สารสนเทศ
ต้องแสดงไว้ในแค็ตตาล็อกของผู้ท าหรือสิ่งอื่นที่คล้ายกัน  
ขั้วรับหลอดหุ้มด้วยฉนวนเสริมทั้งหมดมีระดับการป้องกันที่เพียงพอส าหรับใช้ในดวงโคมไฟฟ้าที่แตะต้องถึงได้
ในการใช้ตามปกติ สารสนเทศนี้ต้องแสดงไว้ในแค็ตตาล็อกของผู้ท าหรือสิ่งอื่นที่คล้ายกัน  
ส าหรับขั้วรับหลอดหุ้มด้วยฉนวนเสริมบางส่วน ควรจะก าหนดการป้องกันเพิ่มเติมส าหรับ ชิ้นส่วนบางชิ้นของ
ขั้วรับหลอดไว้ในการออกแบบดวงโคมไฟฟ้าหรือใช้การติดตั้งเพิ่มเติมหรือการปิดหุ้มไว้ เพื่อให้มีระยะห่างใน
อากาศและระยะห่างตามผิวฉนวนที่เพียงพอส าหรับพื้นผิวด้านนอกที่แตะต้องถึงได้ สารสนเทศนี้ต้องแสดงไว้
ในแค็ตตาล็อกของผู้ท าหรือสิ่งอื่นที่คล้ายกัน  
7.3 เพื่อให้มั่นใจว่า ในการติดตั้งและการใช้งานของขั้วรับส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วคู่ตรงถูกต้อง  ข้อแนะน า
ของผู้ท าหรือผู้แทนจ าหน่ายที่รับผิดชอบอย่างน้อยต้องประกอบด้วยข้อมูลดังต่อไปนี้  
 วิธีการติดตั้ง ส าหรับขั้วรับที่การติดตั้งปรับได้ต้องระบุให้ชัดเจนว่า ใช้วิธีการติดตั้งทั้งสองวิธีหรือวิธีเดียว  
หมายเหตุ  คู่ของขั้วรับแบบปรับได้ประกอบด้วยขั้วรับ 2 ขั้วโดยแต่ละขั้วมีสปริง หรือขั้วหนึ่งมีสปริงและอีกขั้วไม่มี
สปริง วิธีการติดตั้งทั้งสองวิธีคือแบบมีและแบบไม่มีสปริงแยกต่างหากส าหรับการติดตั้งปรับได้  
 ระยะการติดตั้ง พร้อมด้วยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือการอ้างอิงไปยังแผ่นมาตรฐาน  
 ขั้วรับใดต้องใช้เป็นคู่  
 ความหนาแผ่นติดตั้งที่ต้องการ หากขั้วรับได้รับการออกแบบส าหรับการติดตั้งแบบไม่ใช้หมุดเกลียว  
ข้อมูลข้างต้นอาจเป็นส่วนหนึ่งในแค็ตตาล็อกของผู้ท าหรือผู้แทนจ าหน่ายที่รับผิดชอบ  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
7.4 ในกรณีที่ใช้สัญลักษณ์ ให้เป็นดังต่อไปนี้  
ก) สัญลักษณ์ทางไฟฟ้า  
 อักษร V หมายถึง โวลต์  
 อักษร A หมายถึง แอมแปร์  
 อักษร W หมายถึง วัตต์ 
หมายเหตุ  หากต้องการระบุเป็นตัวเลขอย่างเดียว กระแสไฟฟ้าที่ก าหนดต้องอยู่ข้างหน้าหรือข้างบนแรงดันไฟฟ้าที่
ก าหนด และแยกจากกันโดยมีเส้นเอียงหรือตรงคั่น  
 ตัวอย่างเช่น 2A 250V  หรือ 2/250  หรือ 
2502 มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-11- ข) สัญลักษณ์อุณหภูมิใช้งานให้ใช้  T 
 ตามด้วยค่าอุณหภูมิใช้งานเป็นองศาเซลเซียส  เช่น T 200 
ค) สัญลักษณ์ระดับการป้องกันฝุ่นและน้ า  
 ธรรมดา  ใช้สัญลักษณ์  IP20 
 ทนหยดน้ า  ใช้สัญลักษณ์  IPX1 
 ทนหยดน้ าเมื่อท าให้เอียงเป็นมุมไม่เกิน 15  ใช้สัญลักษณ์  IPX2 
 ทนฝน  ใช้สัญลักษณ์  IPX3 
 ทนน้ าสาด  ใช้สัญลักษณ์  IPX4 
 ทนน้ าฉีด  ใช้สัญลักษณ์  IPX5 
 ปิดสนิทกันน้ า  ใช้สัญลักษณ์  IPX7 
 ปิดสนิทกันน้ าภายใต้ความดัน  ใช้สัญลักษณ์  IPX8 
 กันเศษวัตถุแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่า 1  mm ใช้สัญลักษณ์  IP4X 
 ทนฝุ่น  ใช้สัญลักษณ์  IP5X 
 กันฝุ่น ใช้สัญลักษณ์  IP6X 
ตัวอักษร X ที่ระบุหลังอักษร IP ตามข้อ 7.4 มีจุดประสงค์เพื่อแสดงการละตัวเลขในสัญลักษณ์ แต่ต้อง
แสดงตัวเลขที่เหมาะสมทั้ง 2 ตัวตาม IEC 60529 ไว้บนขั้วรับ  
ง) สัญลักษณ์ภาคตัดขวางของตัวน า  
 ค่าที่สอดคล้องกันหรือค่าที่ระบุในกรณีเป็นช่วงที่มีหน่วยเป็นตารางมิลลิเมตรให้ตามด้วยรู ปสี่เหลี่ยม
เล็ก (ตัวอย่างเช่น 0.5 ) 
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
7.5 เครื่องหมายต้องอยู่ในต าแหน่งที่เหมาะสม  
เครื่องหมายตามข้อ 7.1 ก) ถึง 7.1 จ) ที่ขั้วรับต้องเห็นได้ง่ายเมื่อติดตั้งใช้งานตามปกติ หรือเมื่อถอดฝาปิดออก 
(ถ้าจ าเป็น) ส่วนเครื่องหมา ยตามข้อ 7.1 ฉ) ที่แสดงบนขั้วรับ เมื่อติดตั้งภายในดวงโคมไฟฟ้าเหมือนการใช้งาน
ตามปกติ ต้องมองไม่เห็นทั้งนี้เพื่อไม่ให้เข้าใจว่าเป็นเครื่องหมายของดวงโคมไฟฟ้า  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
7.6 เครื่องหมายต้องคงทนและอ่านง่าย  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ โดยให้ใช้ผ้าชุ่มน้ าถูเครื่องหมายเบา ๆ เป็นเวลา 15  s และ
ใช้ผ้าชุ่มปิโตรเลียมสปิริตถูซ้ าอีกเป็นเวลา 15  s หลังจากทดสอบข้อ 17.1  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-12- ภายหลังการทดสอบ เครื่องหมายต้องยังคงติดแน่น และเห็นได้ชัดเจน  
หมายเหตุ  ปิโตรเลียมสปิริตที่ใช้ ควรประกอบด้วยตัวท าละลายเฮกเซนที่มีส่วนผสมของอะโรเมติกสูงสุด 0.1 % โดย
ปริมาตร มีค่าเคารีบูทานอล ( kauri-butanol) เท่ากับ 29 และจุดเดือดเริ่มต้นประมาณ 65 C จุดแห้ง
ประมาณ 69 C และความหนาแน่นประมาณ 0.68  g/cm3 
8.  การป้องกันช็อกไฟฟ้า  
8.1 เมื่อติดตั้งขั้วรับ แล ะต่อสายเหมือนการใช้งานตามปกติ โดยมีหลอดและ/หรือสตาร์ตเตอร์ประกอบอยู่ด้วย 
ต้องไม่สามารถสัมผัสส่วนที่มีไฟฟ้าของขั้วรับได้  
ส าหรับขั้วรับปิดหุ้ม ให้ทดสอบด้วยนิ้วทดสอบมาตรฐานที่ก าหนดในรูปที่ 41 ตรวจทุกต าแหน่งที่นิ้วทดสอบ
สามารถตรวจได้โดยใช้แรงกด 10  N เมื่อนิ้วทดสอบสัมผัสกับส่วนที่มีไฟฟ้าจะมีสัญญาณไฟฟ้าปรากฏขึ้น 
แรงดันไฟฟ้าที่ใช้กับนิ้วทดสอบต้องไม่น้อยกว่า 40  V 
ให้ติดตั้งขั้วรับปิดหุ้มในลักษณะใช้งานตามปกติ ตัวอย่างเช่นบนพื้นผิวรองรับหรือสิ่งที่คล้ายกัน โดยต่อกับ
ตัวน าที่มีขนาดที่ให้ผลเลวที่สุด ตามขนาดของตัวน าที่เจต นาให้ต่อกับขั้วรับ ก่อนที่จะน าไปทดสอบข้างต้น  
หมายเหตุ  ให้ทดสอบขั้วรับไม่ปิดหุ้มหลังจากติดตั้งอย่างเหมาะสมในดวงโคมไฟฟ้าหรือเปลือกหุ้มเพิ่มเติมอื่นเท่านั้น  
8.2 ต้องจัดให้มีการป้องกันช็อกไฟฟ้าเมื่อติดตั้งขั้วรับในลักษณะใช้งานตามปกติ ทั้งขณะไม่มีหลอดและ/หรือ 
สตาร์ตเตอร์ประกอบอยู่ หรือขณะใส่หรือถอดหลอดหรือสตาร์ตเตอร์  
ต้องป้องกันการใส่ขาหลอด (ในกรณีที่ขั้วหลอดมีขามากกว่า 1 ขา) หรือขาสตาร์ตเตอร์เพียงขาเดียวเข้าไปถึง
จุดสัมผัสแรก ข้อก าหนดนี้ไม่ใช้กับขั้วรับแบบ G10q 
ในกรณีของขั้วรับหลอดใส่ด้านข้างส าหรับหลอดตรงที่มีขั้วหลอดแบบ G5, GX5 และ G13 การทดสอบให้
ปฏิบัติ ดังนี้  
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 ทดสอบโดยใช้เกจ II ตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -47C 
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ GX5 ทดสอบโดยใช้เกจ II ตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน  7006-47E 
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G13 ทดสอบโดยใช้เกจ II ตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -60C 
ให้ทดสอบโดยให้ผิวหน้าของเกจสัมผัสกับผิวหน้าของขั้วรับหลอด  
หมายเหตุ  ขั้วหลอดใส่ด้านข้างเป็นขั้วหลอดที่ขาของขั้วหลอดสอดเข้าในช่องของขั้วรับในทิศทางที่ตั้งฉากกับแนวแกน ของ
หลอด ข้อมูลเพิ่มเติมดูในภาคผนวก ค.  รูปที่ ค.1  รูปที่ ค.2  และรูปที่ ค.3  
ขั้วรับหลอดที่มีส่วนหมุนได้ ต้องทดสอบขณะที่ส่วนหมุนได้อยู่ในต าแหน่งปกติของการใส่หลอด  
ต้องมีการป้องกันช็อกไฟฟ้าขณะใส่หลอดเข้ าไปในขั้วรับหลอดท ามุมไม่เกิน 5  จากแนวแกนการใส่หลอด
ตามปกติ ข้อก าหนดนี้ไม่ใช้กับขั้วรับหลอดแบบ G20, Fa6, Fa8 และ R17d 
หมายเหตุ  ข้อมูลเพิ่มเติมให้ดูในภาคผนวก ค.  รูปที่ ค. 4 
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าดังนี้  
 ส าหรับขั้วรับสตาร์ตเตอร์ ทดสอบโดยใช้นิ้วทดสอบมาตรฐานตามรูปที่ 41  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-13-  ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 ทดสอบโดยใช้เกจตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -47A และใช้
ร่วมกับเกจ II ตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -47C และนิ้วทดสอบมาตรฐานตามรูปที่ 41  
หมายเหตุ  เพื่อป้องกันการสัมผัสทางไฟฟ้าระหว่างนิ้วทดสอบกับตัวโลหะของเกจ II จะครอบหน้า “แผ่นกัน” ของ
เกจด้วยวัสดุฉนวน ที่มีความหนาไม่เกิน 0.1  mm 
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G13 ทดสอบโดยใช้เกจ II ตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -60C และ
นิ้วทดสอบมาตรฐานตามรูปที่ 41  
หมายเหตุ  เพื่อป้องกันการสัมผัสทางไฟฟ้าระหว่างนิ้วทดสอบกับตัวโลหะของเกจ II จะครอบหน้า“แผ่นกัน” ของ
เกจด้วยวัสดุฉนวนที่ มีความหนาไม่เกิน 0.1  mm 
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5X ทดสอบโดยใช้เกจตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -47A และใช้
ร่วมกับเกจ II ตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -47E และนิ้วทดสอบมาตรฐานตามรูปที่ 41  
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ Fa8 และ R17d ทดสอบโดยใช้เกจที่มีรูปทรงกระ บอกปลายเป็นรูปครึ่งทรงกลม
รัศมี 5.2  mm 
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบอื่นที่เหลือทดสอบโดยใช้นิ้วทดสอบมาตรฐานตามรูปที่ 41  
8.3 ส่วนต่าง ๆ ที่ใช้ส าหรับการป้องกันช็อกไฟฟ้า ต้องมีความแข็งแรงทางกลเพียงพอ ต้องไม่หลุดหลวมเมื่อใช้งาน
ตามปกติ และต้องไม่สามารถถอดออกได้ด้วยมือ  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ การทดสอบด้วยมือ และทดสอบตามข้อ 13. และข้อ 14.  
8.4 ส่วนภายนอกของขั้วรับซึ่งอาจสัมผัสได้เมื่อติดตั้งแล้ว ต้องท าด้วยวัสดุฉนวน หากท าด้วยวัสดุตัวน าต้องมีฉนวน
กันส่วนที่มีไฟฟ้าของขั้วรับอย่างเพียงพอ  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ ท าโดยการตรวจพินิจ และการทดสอบที่เกี่ยวเนื่องกันในมาตรฐานนี้  
9.  ขั้วต่อ  
9.1 ขั้วรับต้องมีวิธีการต่อแบบใดแบบหนึ่ง ดังต่อไปนี้เป็นอย่างน้อย  
 ขั้วต่อแบบหมุดเกลียว  
 ขั้วต่อแบบไม่ใช้หมุดเกลียว  
 เดือยกลมหรือเดือยแบนส าหรับการเสียบต่อ ( push-on connection)  
 หลักส าหรับพันตัวน า  
 ตาไก่ส าหรับบัดกรี  
 สายน าส าหรับต่อ  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-14- 9.2 ขั้วต่อต้องเป็นไปตามข้อก าหนดดังต่อไปนี้ โดยจ ากัดขอบเขตเฉพาะคุณลักษณะที่ต้องการที่อ้างถึงการ
เดินสายภายในที่สัมพันธ์กับสายไฟฟ้าในขั้วรับติดตั้งอิสระและสายไฟฟ้ าในดวงโคมไฟฟ้าส าหรับขั้วรับติดตั้ง
ในดวงโคมไฟฟ้า  
การทดสอบขั้วต่อสายทั้งหมดต้องท ากับตัวอย่างแยกต่างหากที่ไม่ได้น าไปทดสอบข้ออื่นมาก่อน  
 ขั้วต่อแบบหมุดเกลียว ให้เป็นไปตาม ข้อ 14. ของ IEC 60598-1 
 แบบไม่ใช้หมุดเกลียว ให้เป็นไปตาม ข้อ 15. ของ IEC 60598-1 แต่หากว่าต้องท าการทดสอบความทน
ความร้อนของขั้วรับหลอดตามข้อ 17.1 ข) ก็ให้ใช้ค่าอุณหภูมิของขั้วต่อสายแบบไม่ใช้หมุดเกลียวที่บันทึก
ไว้ตามข้อ 17.1 ข) มาใช้กับการทดสอบตาม ข้อ 15. ของ IEC 60598-1 
 แบบต่อด้วยเดือยกลมหรือเดือยแบน ให้เป็นไปตาม ข้อ 15. ของ IEC 60598-1 
 แบบต่อโดยการพันตัวน าบนหลัก ให้เป็นไปตาม IEC 60352-1 การต่อแบบต่อโดยการพันตัวน าบนหลักนี้
ใช้เฉพาะกับตัวน ากลมเดี่ยว ส าหรับการต่อภายใน  
 แบบต่อโดยการบัดกรี ให้เป็นไปตาม IEC 60068-2-20 
 แบบต่อกับสายน า ให้เป็นไปตามข้อ 9.5  
9.3 นอกจากจะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในข้อ 1 4. และข้อ 15. ของ IEC 60598-1 ขั้วต่อของขั้วรับส าหรับติดตั้งใน
ดวงโคมไฟฟ้าต้องสามารถต่อกับตัวน าที่มีพื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 0.5  mm2 ถึง 1.0  mm2 และขั้วต่อของขั้วรับ
ติดตั้งอิสระต้องสามารถต่อกับตัวน าที่มีพื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 1.0  mm2 ถึง 1.5  mm2 ได้ 
ส าหรับขั้วรับหลอดที่ออกแบบเฉพาะให้ติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าหรือเปลือกหุ้มที่เพิ่มเติมขึ้น ขนาดของตัวน า
สามารถเบี่ยงเบนจากพิสัยของขนาดตัวน าได้ แต่ผู้ท าต้องระบุขนาดตัวน าที่ใช้ออกแบบขั้วต่อสายไว้ด้วย  
หมายเหตุ  ขั้วต่อแบบไม่ใช้หมุดเกลียว โดยใช้สปริงหรือลิ่ม ต้องสามารถต่อกับตัวน าที่ปอกฉนวนไว้สั้นที่สุด 8  mm และ
ยาวที่สุด 11.5  mm 
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการทดสอบข้อ 9.2 โดยการยึดกับตัวน าที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดและใหญ่
ที่สุดตามที่ก าหนด  
9.4 ขั้วต่อต้องอยู่ในต าแหน่งที่สามารถใส่และต่อตัวน าได้ง่าย ถ้ามีฝาปิด ต้องสามารถประกอบได้โดยไม่ท าให้ตัวน า 
เสียหาย  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจและการทดสอบด้วยมือ  
9.5 สายน าส าหรับต่อ ต้องต่อกับขั้วรับโดยวิธีบัดกรี เชื่อม ย้ า หรือโดยวิธีอื่นที่ให้ผลเท่าเทียมกัน  
สายน าต้องท าด้วยตัวน าหุ้มฉนวนที่มีพื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 0.5 mm2 ถึง 1.0 mm2 
ด้านปลายของสายน า อาจปอกฉนวนเพื่อให้เห็นตัวน าได้  
การติดตั้งสายน าเข้ากับขั้วรับต้องทนแรงทางกลซึ่งอาจเกิดขึ้นในการใช้งานตามปกติ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-15- การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ หลังการทดสอบตามข้อ 17.1 กับตัวอย่าง 3 ตัวอย่างแล้ว 
ให้ดึงสายน าแต่ละสาย ด้วยแรง 50 N โดยไม่กระตุกเป็นเวลา 1 min ในทิศทางที่ให้ผลเลวที่สุด ในระหว่างการ
ทดสอบสายน าต้องไม่เคลื่อนออกจากที่ยึด  
ภายหลังการทดสอบ ขั้วรับต้องไม่เสียหายจนไม่เป็นไปตามมาตรฐานนี้  
9.6 ขั้วรับหลอดที่พับได้ต้องท าในลักษณะที่ไม่ท าให้สายที่ต่อเกิดความเสียหาย  
ส าหรับขั้วรับที่ประสงค์ให้ใช้สายต่อแบบอื่นนอกเหนือจากตัวน าอ่อน ให้ทดสอบดังต่อไปนี้  
ติดตั้งตัวน าทองแดงตันที่มีพื้นที่หน้าตัดที่เหมาะสมเข้ากับขั้วรับ แล้วติดตั้งบนแผ่นติดตั้งในต าแหน่งที่เจตนาให้
ใช้งาน  
บนแผ่นติดตั้งแผ่นเดียวกันนี้ ให้วางอุปกรณ์จับยึดตัวน าที่ระยะ 50 mm จากช่องเปิดทางเข้าขั้วต่อ ดึงตัวน าให้
ตึงและท าเครื่องหมายที่ช่องเปิดทางเข้าของอุปกรณ์จับยึด  
เพิ่มความยาวอีก 30 mm จากความยาวที่ต าแหน่งที่ท าเครื่องหมายไว้ก่อนจับยึด  
พับขั้วรับจ านวน 45 วัฏจักรการท างาน 1 วัฏจักรการท างานเป็นการเคลื่อนที่จากปลายสุดของพิสัยก ารพับ
ไปสู่ปลายสุดอีกข้างหนึ่ง และกลับมาสู่ต าแหน่งเดิม หากไม่ได้ก าหนดขีดจ ากัดไว้ให้ใช้มุม 90  
ภายหลังการทดสอบ ขั้วรับต้องเป็นไปตามเกณฑ์ดังนี้  
 การวัดความต้านทานสัมผัสต้องเป็นไปตามข้อ 13. 
 ตัวน าต้องไม่มีรอยบากลึกและชัด  
10.  การสร้าง  
10.1 ไม่อนุญาตให้ใช้ไม้ ฝ้าย ไหม กระดาษ หรือวัสดุที่มีสมบัติดูดความชื้นที่คล้ายกันเป็นฉนวนเว้นแต่จะผ่าน
กรรมวิธีการชุบที่เหมาะสมเสียก่อน  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
10.2 ต้องออกแบบขั้วรับให้ใส่และถอดหลอดหรือสตาร์ตเตอร์ได้ง่าย และต้องไม่หลุดหลวมเนื่อ งจากการสั่นสะเทือน
หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ  
ขั้วรับต้องมีที่ยึดเพื่อไม่ให้ส่วนที่ถูกยึดสามารถหมุนได้  
หมายเหตุ  ขั้วรับปรับไม่ได้ต้องสามารถติดตั้งโดยปรับระยะในดวงโคมไฟฟ้าในลักษณะที่ท าให้ทั้งชุดเสมือนเป็นคู่ของขั้วรับ
แบบปรับได้  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยกา รตรวจพินิจและทดสอบด้วยมือ โดยใช้หลอดหรือสตาร์ตเตอร์ที่ใช้ใน
ท้องตลาดตามความเหมาะสม  
ขั้วรับหลอดแบบ GX5 ต้องใส่ด้านข้างซึ่งต้องการช่องใส่เดี่ยวเท่านั้น แสดงไว้ในรูปที่ ค. 3 และรูปที่ ค. 4 มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-16- ขั้วรับหลอดแบบ GX5 ต้องเป็นแบบปรับได้หรือติดตั้งแบบปรับได้ ระยะติดตั้งสูง สุดระหว่างคู่ของขั้วรับหลอด
แบบ GX5 โดยไม่มีการใส่หลอดต้องอิงความยาวหลอดต่ าสุดที่ให้ไว้ใน IEC 60081 สารสนเทศนี้ต้องให้ไว้ใน
เอกสารของผู้ท าหรือผู้แทนจ าหน่ายที่รับผิดชอบ  
10.3 ขั้วรับต้องออกแบบให้มีแรงกดสัมผัสเพียงพอ  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจและการทดสอบตามข้อ 10.3.1 ถึงข้อ 10.3.4 ตามความ
เหมาะสม  
10.3.1  ก) ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5, GX5, G13 และ G20 สองขา ที่มีการสัมผัสส่วนใหญ่ที่ด้านหนึ่งของแต่
ละขาของขั้วหลอด จะต้องวัดแรงกดสัมผัสเมื่อใช้เกจข้างเดียวที่มีมิติ ของขาและระยะระหว่างขา 
เป็นไปตามที่ก าหนดใน IEC 60061-3 ตามแผ่นมาตรฐานต่อไปนี้  
 ขั้วรับหลอดแบบ G5 : 7006 -47B, เกจ III และ V 
 ขั้วรับหลอดแบบ GX5 : 7006 -47D, เกจ IV และ V 
 ขั้วรับหลอดแบบ G13 : 7006 -60B, เกจ III และ V 
 ขั้วรับหลอดแบบ G20 : อยู่ระหว่างการพิจารณา  
 แรงกดสัมผัสต้องมีค่าระหว่าง  
  2 N กับ 30 N ส าหรับขั้วรับหลอดที่ไม่มีที่รองรับขาของขั้วหลอด  
 2 N กับ 35 N ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 และ GX5 ที่ขาหลอดรองรับโดยขั้วรับ  
 2 N กับ 45 N ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G13 และ G20 ที่ขาหลอดรองรับโดยขั้ วรับ 
 ต้องวัดแรงกดสัมผัสสูงสุดที่มีระยะระหว่างขาที่ใช้ส าหรับเกจ V แล้วจึงวัดแรงกดสัมผัสต่ าสุดที่มี
ระยะระหว่างขาที่ใช้ส าหรับเกจ III ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 และ G13 และที่มีระยะระหว่างขาที่
ใช้ส าหรับเกจ IV ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ GX5 
ข) ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 และ G13 ซึ่งการสัมผัสเกิดจากส่วนสัมผัสที่มีรูปร่างเป็นแท่งกลม ให้
ตรวจสอบแรงสัมผัสเมื่อใช้เกจมิติ E ขาเดียว ตาม IEC 60061-3 แผ่นมาตรฐาน 7006 -69E 
 ส่วนสัมผัสแต่ละส่วนของขั้วรับหลอดต้องยึดเกจให้อยู่กับที่ด้วยแรงอย่างน้อย 0.5  N (อยู่ระหว่างการ
พิจารณา)  
 การทดสอบให้ด าเนินการหลังจากทดสอบด้วยเกจ “ผ่าน” ตามข้อ 10.5 ง)  
หมายเหตุ  ไม่แนะน าให้ใช้การสัมผัสที่ปลายขาส าหรับการออกแบบขั้วรับหลอดใหม่  
ค) ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G20 : อยู่ระหว่างการพิจารณา  
ง) ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5, GX5, G13 และ G20 สองขา ที่ต้องใส่และถอดหลอดโดยวิธีหมุน 
ทอร์กที่ต้องการวัดโดยใช้เกจปลายเดียวที่มีมิติของขาและระยะห่างของขาตามแผ่นมาตรฐานของ  
IEC 60061-3 ต่อไปนี้  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-17-  ขั้วรับหลอดแบบ G5 : 7006-47B, เกจ V และเกจตัวที่สองที่มีมิติเหมือนกัน แต่ระยะ E และ D 
เปลี่ยนเป็น 2.44 mm และ 4.4 mm ตามล าดับ  
 ขั้วรับหลอดแบบ GX5 : 7006-47D, เกจ V และเกจตัวที่สองที่มีมิติเหมือนกัน แต่ระยะ E2 
และ D เปลี่ยนเป็น 2.75  mm และ 4.4  mm ตามล าดับ  
  ขั้วรับหลอดแบบ G13 : 7006-60B, เกจ V และเกจตัวที่สองที่มีมิติเหมือนกัน แต่ระยะ E และ 
D เปลี่ยนเป็น 2.44  mm และ 12.35 mm ตามล าดับ  
  ขั้วรับหลอด G20 : อยู่ระหว่างการพิจารณา  
 ทอร์กที่ใช้สอดเกจเข้าจนถึงต าแหน่งใช้งานของหลอดต้องไม่เกิน  
  0.3 Nm ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 และ GX5 
  0.5 Nm ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G13 และ G20 
 ทอร์กที่ใช้ในการหมุนเกจออกจากต าแหน่งเข้าที่ต้องมีค่าระหว่าง  
 0.02 Nm กับ 0.3  Nm ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 และ GX5 
  0.1 Nm กับ 0.5  Nm ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G13 และ G20 
 ในระหว่างที่ถอดเกจออกอย่างสมบูรณ์ ทอร์กต้องไม่เกินค่าสูงสุดที่ก าหนดไว้ในข้อ ง)  
จ) ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5, G13, 2G13 และ G20 สองขา ที่การใส่และถอดหลอดต้องดันเข้า
ทางด้านข้าง แรงที่ต้องการวัดโดยใช้เกจมิติปลายเดียวที่มีมิติของขาและระยะห่างของขาตามแผ่น
มาตรฐานของ IEC 60061-3 ต่อไปนี้  
 ขั้วรับหลอดแบบ G5 : 7006-47B, เกจ IV และ V และเกจตัวที่สามที่มี มิติเหมือนกัน แต่ระยะ 
E และ D เปลี่ยนเป็น 2.44  mm และ 4.4  mm ตามล าดับ  
  ขั้วรับหลอดแบบ G13 : 7006-60B, เกจ IV และ V และเกจตัวที่สามที่มีมิติเหมือนกัน แต่ระยะ 
E และ D เปลี่ยนเป็น 2.44  mm และ 12.35  mm ตามล าดับ  
  ขั้วรับหลอด G20 : อยู่ระหว่างการพิจารณา  
 แรงที่ใช้ในการสอดเข้าและถอดออกของเกจต้องไม่เกิน 50  N 
 แรงที่ใช้ในการดึงเกจออกจากต าแหน่งเข้าที่ต้องไม่น้อยกว่า 10  N 
 ในระหว่างการทดสอบทอร์กและแรง ควรระวังผิวด้านหน้าของเกจให้ขนานกับผิวหน้าของขั้วรับ  
 ก่อนเริ่มต้นการวัด ต้องปรับภาวะโดยหมุนอุปกรณ์ทดสอบแต่ละตั วตามเข็มนาฬิกา 1 รอบ และทวน
เข็มนาฬิกาอีก 1 รอบ หรือสอดเข้าและถอดออก  
 ในกรณีที่การปฏิบัติดังกล่าวอาจมีผลกระทบต่อผลการทดสอบ ให้ต่อตัวน าที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุด
และใหญ่ที่สุดเข้ากับขั้วรับตามที่ออกแบบไว้  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-18- 10.3.2  ขั้วรับหลอดอื่น ๆ ทั้งหมดต้องเป็นไปตามการทดส อบด้วยเกจที่เหมาะสมตาม IEC 60061-3 
10.3.3  ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ R17d การสัมผัสกับหลอดอาจท าที่ปลายส่วนสัมผัสของหลอดหรือที่พื้นผิวภายใน
ของส่วนสัมผัสของหลอด หรือทั้ง 2 กรณี ส่วนสัมผัสทางไฟฟ้าต้องออกแบบในลักษณะที่ท าให้มีการสัมผัส
ทางไฟฟ้าและคงอยู่ขณะใช้เกจขั้วหล อดต่ าสุด และต้องไม่ขัดขวางการรับเกจขั้วหลอดสูงสุด (ดูข้อ 10.5)  
ความต้านทานของส่วนสัมผัสและการต่อทางไฟฟ้าของขั้วรับหลอดต้องไม่เกิน 0.2  เมื่อวัดในลักษณะ
ดังต่อไปนี้  
 ขั้วรับหลอดที่มีสายน าต่ออยู่ด้วย ให้วัดความต้านทานระหว่างจุดที่มีระยะ 75  mm จากต าแหน่งที่
สายน าโผล่ออกมาจากขั้วรับ  
 ขั้วรับที่ไม่มีสายน า ให้ต่อสายน าขนาดเล็กที่สุดที่ออกแบบส าหรับขั้วรับ (แต่ต้องเป็นสายทองแดง
ขนาดไม่น้อยกว่า 0.75  mm2) ให้วัดความต้านทานระหว่างจุดที่มีระยะ 75  mm จากต าแหน่งที่สาย
น าโผล่ออกมาจากขั้วรับ  
  ขั้วหลอดที่ใช้ต้องมีมิติเป็นไปตามแผ่นมาตรฐาน 7004 -56 ของ IEC 60061-1 และต้องมีส่วนสัมผัส
สั้นที่มีค่าความต้านทานรวมไม่เกิน 0.01  
 ขั้วหลอดต้องสวมอยู่กับขั้วรับเต็มที่โดยไม่ต้องค านึงถึงต าแหน่งของแกนอัด ( plunger)  
 การวัดความต้านทานให้ท าโดยวิธีบริดจ์ ( bridge method)  
แรงที่ใช้ในการกดสปริงอย่างเต็มที่บนปลายที่กดได้ต้องมีค่าตั้งแต่ 35 N ถึง 90 N 
10.3.4  ส าหรับขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่การสัมผัสส่วนใหญ่เกิดที่ด้านหนึ่งของแต่ละขาของสตาร์ตเตอร์ จะต้องวัดแรง
กดสัมผัสเมื่อใช้เกจ A แสดงในรูปที่ 11  
แรงกดสัมผัสมีค่าระหว่ าง 2 N กับ 25  N 
หมายเหตุ  ส าหรับขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่มีการสัมผัสอยู่ที่ปลายขา การทดสอบเพื่อตรวจสอบแรงกดสัมผัสอยู่ระหว่าง
การพิจารณา  
ถ้าจ าเป็นต้องหมุนสตาร์ตเตอร์ในการถอดสตาร์ตเตอร์ออกจากขั้วรับสตาร์ตเตอร์ ให้วัดทอร์กที่จะใช้ถอด
สตาร์ตเตอร์ ซึ่งต้องมีค่าระหว่าง  0.05 Nm กับ 0.3  Nm 
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการใช้เกจ A ของรูปที่ 11  
10.4 ต้องสร้างขั้วรับหลอดในลักษณะที่เมื่อใส่หลอดจะรู้สึกได้ชัดเจนเมื่อถึงต าแหน่งเข้าที่ของหลอด  
วิธีการถอดหลอดออกจากขั้วรับหลอดต้องท าได้ง่ายและชัดเจน หรือหากจ าเป็น ให้แสดงวิธีไว้โดยการ ท า
เครื่องหมาย  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจและการทดสอบด้วยมือ  
10.5 มิติของขั้วรับต้องเป็นไปตามมาตรฐานของ IEC ที่มีการประกาศใช้  
ก) ขั้วรับหลอดต้องเป็นไปตามแผ่นมาตรฐานของ IEC 60061-2 เกี่ยวกับมิติของขั้วรับ ดังต่อไปนี้  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-19-  7005-50 : การติดตั้งขั้วรั บหลอดปรับไม่ได้แบบ G13 เป็นคู่  
 7005-51 : การติดตั้งขั้วรับหลอดปรับไม่ได้แบบ G5 เป็นคู่  
 7005-51A : การติดตั้งขั้วรับหลอดแบบ GX5 เป็นคู่  
 7005-55 : ขั้วรับหลอดส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์แบบ Fa6 
 7005-56 : ขั้วรับหลอดส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์วงกลมแบบ G10q  
 7005-57 : ขั้วรับหลอดส าหรับขั้วหลอดสัมผัสคู่ฝังแบบ R17d 
 7005-68 : ขั้วรับหลอดแบบ GR8 
 7005-77 : ขั้วรับหลอดแบบ GR10q 
 7005-69 : ขั้วรับหลอดแบบ G23 
 7005-86 : ขั้วรับหลอดแบบ GX23 
 7005-84 : ขั้วรับหลอดแบบ GX10q 
 7005-85 : ขั้วรับหลอด GY10q 
 7005-87 : ขั้วรับหลอดแบบ G32, GX32 และ GY32 
 7005-78 : ขั้วรับหลอดแบบ G24, GX24 และ GY24 (ดูหมายเหตุ 1 ข้างล่าง)  
 7005-82 : ขั้วรับหลอดแบบ 2 G11 
 7005-82A : ขั้วรับหลอดแบบ 2 GX11 
 7005-33 : ขั้วรับหลอดแบบ 2 G13 
 7005-58 : ขั้วรับหลอดแบบ Fa8 
 7005-115 : ขั้วรับหลอดแบบ W4.3x8.5d 
 7005-123 : ขั้วรับหลอดแบบ GU10q 
 7005-124 : ขั้วรับหลอดแบบ G10q 
 7005-125 : ขั้วรับหลอดแบบ 2 GX13 
 7005-131 : ขั้วรับหลอดแบบ GRZ10d 
 7005-132 : ขั้วรับหลอดแบบ GRZ10t 
 7005-141 : ขั้วรับหลอดแบบ 2 G8 
 7005-142 : ขั้วรับหลอดแบบ GX53 มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-20-  7005-156 : ขั้วรับหลอดแบบ GR14q 
 7005-160 : ขั้วรับหลอดแบบ G28d 
หมายเหตุ 1  ขั้วรับหลอดแบบ G24q และ GX24q ที่ใช้ได้กับหลอดที่มีรูปแบบเดือย -3 และรูปแบบเดือย -4 ซึ่ง
ประสงค์จะขายให้แก่ผู้ท าดวงโคมไฟฟ้าหรือบริภัณฑ์เท่านั้น ส าหรับขั้วรับหลอดรูปแ บบเดือยสองเดือย
ดังกล่าวการใส่เกจ “ไม่ผ่าน” F (ดู IEC 60061-3, แผ่นมาตรฐาน 7006 -78F) ส าหรับรูปแบบเดือย -3 
และรูปแบบเดือย -4 ได้รับการยอมรับ  
หมายเหตุ 2  ข้อ 2.3 และภาคผนวก F และ H ของ IEC 61199 ให้สารสนเทศภูมิหลังเกี่ยวกับความต้องการของ
รูปแบบเดือย  
ข) มิติของขั้วรับสตาร์ตเตอร์ต้องเป็นไปตามแผ่นมาตรฐานที่แสดงไว้ในรูปที่ 10  
ค) ขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่ออกแบบส าหรับสตาร์ตเตอร์ที่เป็นไปตามภาคผนวก ข. ของ มอก. 183 เท่านั้น ต้อง
เป็นไปตามแผ่นมาตรฐานที่แสดงไว้ในรูปที่ 10 ก.  
ง) การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าดังนี้  
 ขั้วรับหลอดแบบ G5, GX5, และ G13 ที่มีขั้วรับที่เข้าคู่กัน 2 คู่ติดตั้งในตัวตรึงติดตั้งตามรูปที่ 1 และ
ใช้เกจที่ก าหนดไว้ดังนี้  
 ขั้วรับหลอดแบบ G5 ให้ใช้เกจ “ผ่าน” 7006-47C และเกจส าหรับทดสอบการต่อสัมผัส 7006 -47B 
 ขั้วรับหลอดแบบ GX5 ให้ใช้เกจ “ผ่าน” 7006-47E และเกจส าหรับทดสอบการต่อสัมผัส 
7006-47D 
 ขั้วรับหลอดแบบ G13 ให้ใช้เกจ “ผ่าน” 7006-60C และเกจส าหรับทดสอบการต่อสัมผัส 
7006-60B 
 ขั้วรับหลอดที่ตามการออกแบบแล้วไม่ยอมให้ทดสอบบนตัวตรึงติดตั้ง และขั้วรับหลอดที่ติดตั้งแบบ
ปรับได้ (ดูข้อ 2.5) ให้ทดสอบร่วมกับดวงโคมไฟฟ้า ที่เกี่ยวเนื่องและใช้เกจข้างต้นที่ดัดแปลงตาม
ความยาวหลอดที่ก าหนดไว้ใน IEC 60081  
เมื่อทดสอบขั้วรับ แรงที่ใช้ในการสอดเกจ “ผ่าน” ต้องไม่เกินค่าดังต่อไปนี้  
ส าหรับขั้วรับหลอด  G5 G13 
 แรงในทิศทางตามแนวแกนของหลอด  15 N 30 N 
 แรงในทิศทางตั้งฉากกับแนวแกนของหลอด  อยู่ระหว่างการพิจารณา1) อยู่ระหว่างการพิจารณา  
 
                                                           
 
1) ไม่ใช้กับขั้วรับหลอดที่ขั้วหลอดเข้าถึงต าแหน่งเข้าที่สุดท้ายภายในขั้วรับได้โดยไม่มีการหมุนเพิ่มเติม ขั้วรับเหล่านี้ทดสอบตาม
ข้อ 10.3.1 ด้วยเกจปลายเดี่ยวแล้ว  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-21- เมื่อทดสอบการต่อสัมผัส ให้ดันเกจเข้าใน ทิศทางตรงแต่ละผิวหน้าของขั้วรับ  ด้วยแรงดังนี้  
 ขั้วรับหลอดแบบ G5 และ GX5 ใช้แรงขนาด 2  N 
 ขั้วรับหลอดแบบ G13 ใช้แรงขนาด 5  N 
เมื่อทดสอบในตัวตรึงติดตั้ง แรงนี้สามารถได้จากต า แหน่งในแนวดิ่งของเกจ  
หมายเหตุ 3  ส าหรับขั้วรับหลอดที่มีจุดประสงค์ให้ใช้กับหลอดมากกว่า 1 หลอดในขณะเดียวกัน ให้เพิ่มเติมมวลตาม
จ านวนของหลอดบนผิวหน้าของขั้วรับหลอด  
 ขั้วรับหลอดแบบ R17d ใช้เกจที่แสดงในแผ่นมาตรฐาน 7006 -57A และ 7006-57B ของ IEC 60061-3 
 ขั้วรับหลอด Fa8 ใช้เกจที่แสดงในแผ่นมาตรฐาน 7006 -58 และ 7006-58G ของ IEC 60061-3 
 ขั้วรับหลอด 2 G13 ใช้เกจที่แสดงในแผ่นมาตรฐาน 7006 -33A  และ 7006-33B ของ IEC 60061-3 
 ขั้วรับหลอดอื่นทั้งหมด ใช้เกจที่เกี่ยวเนื่องที่แสดงใน IEC 60061-3 
 ขั้วรับสตาร์ตเตอร์ ใช้ เกจที่แสดงในรูปที่ 11  รูปที่ 12  และ รูปที่ 13  
 ขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่ออกแบบให้รับได้เฉพาะสตาร์ตเตอร์ส าหรับดวงโคมไฟฟ้าประเภท II ให้วัดมิติ V 
และ W ที่ระบุในรูปที่ 10ก เพิ่มเติม  
ข้อแนะน าการติดตั้งของผู้ท าต้องแสดงข้อมูลทั้งหมดที่จ าเป็นส าหรับการติดตั้งที่ถู กต้องของขั้วรับ  
ส าหรับขั้วรับหลอด G24q และ GX24q (รูปแบบเดือยหลายรูปแบบ) ที่ยอมให้ใส่หลอดที่มีรูปแบบเดือย  
-3 และ -4 เอกสารของผู้ท าขั้วรับหลอดต้องรวมข้อควรระวังเกี่ยวกับข้อจ ากัดในการใช้งาน โดยระบุว่า 
ขั้วรับเหล่านี้ต้องใช้กับบัลลาสต์ที่ได้รับการรับรองส าหรับ การท างานกับหลอดที่มีรูปแบบเดือย -3 และ -4 
เท่านั้น (บัลลาสต์ส าหรับหลอดหลายแบบ)  
หมายเหตุ 4 เป็นความจ าเป็นว่าต้องเป็นไปตามข้อก าหนดด้านความปลอดภัยและด้านสมรรถนะที่เกี่ยวเนื่องเมื่อใช้กับ
รูปแบบเดือยทุกรูปแบบ  
10.6 การท าให้เกิดการสัมผัส ( contact -making) ในพื้นที่บริเวณรอยย้ า ( crimp zone) บนหลอดฟลูออเรสเซนซ์
ขั้วเดี่ยวตามที่ก าหนดไว้ในแผ่นข้อมูลขั้วหลอดที่เหมาะสมตาม IEC 60061 -1 ยอมให้มีได้ก็ต่อเมื่อมีการใช้
ส่วนสัมผัสที่ท าหน้าที่เป็นขาสัมผัสหลอดบนด้านทั้งสองที่อยู่ตรงข้ามกันและกัน และอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ
ส่วนสัมผัสขั้วรับสัมผัสกับด้านที่ไม่ย้ าของส่วนสัมผัสหลอดอยู่เสมอ  
ส่วนสัมผัสขั้วรับหลอดต้องออกแบบให้ไม่สามารถยื่นไปยังรอยย้ าของขาหลอดและท าให้ขัดขวางในการถอด
หลอดออก  
หมายเหตุ  เนื่องจากมีความยืดหยุ่นในการผลิต พื้นที่ของบริเวณไม่ย้ าบนส่วนสัมผัสขั้วหลอดใน IEC 60061 -1 ส่วนใหญ่
ก าหนดไว้แบบสมมาตร อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติการย้ า ( crimping) จะท าเฉพาะด้านใดด้านหนึ่งเพื่อให้คง
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขาต่ าสุดได้  
10.7 ขั้วรับหลอดออกแบบให้มีเกลียวกระบอกส าหรับแหวนรับโป๊ะ โดยที่แหวนรับโป๊ะต้องเป็นไปตาม IEC 60399 
การเป็นไปตามข้อก าหนด ให้ท าโดยใช้เกจที่ให้ไว้ใน IEC 60399   มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-22- 11.  ความทนฝุ่นและความชื้น  
11.1 ในกรณีของขั้วรับที่ท าเครื่องหมายระดับชั้นการป้องกันฝุ่นหรือน้ า ( IP) เปลือกหุ้มต้องมีระดับการป้องกันฝุ่น
และความชื้นตามชั้นคุณภาพของขั้วรับภายหลังการติดตั้ง  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการท ดสอบตาม IEC 60598 -1 ที่เกี่ยวข้องตามที่ได้ท าเครื่องหมายระดับชั้น
การป้องกันฝุ่นหรือน้ าไว้บนขั้วรับ  
ความต้านทานของฉนวนและความทนแรงดันไฟฟ้าให้ทดสอบตามข้อ 12. 
ให้ติดตั้งขั้วรับเหมือนในการใช้งานตามปกติและประกอบโพรบทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ าสุดและสูงสุด
ตามรูปที่ 46 ส าหรับขั้วรับตามที่ออกแบบไว้ หรือประกอบหลอดมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสุดและใหญ่สุดตามที่
ก าหนดในรูปที่ 46 (ถ้ามี) 
ก่อนการทดสอบขั้วรับต้องได้รับความร้อนจนอุณหภูมิใช้งานเริ่มเสถียร โดยให้หลอดท างานหรือให้ความร้อน
ในตู้อบความร้อนพร้อมโพรบทดสอบ ที่อุณหภูมิใช้ งานที่ก าหนดของขั้วรับตามที่ก าหนดโดยเครื่องหมาย T 
หรือ Tm 
หมายเหตุ  การทดสอบนี้เป็นการรับรองการทดสอบเฉพาะแบบของขั้วรับหลอดเท่านั้น และไม่ได้ใช้แทนการทดสอบ
ดวงโคมไฟฟ้า  
11.2 ขั้วรับต้องทนความชื้น  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าดังต่อไปนี้  
ให้คงค่าความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศภายในตู้อบความชื้นระหว่าง 91% กับ 95% อุณหภูมิของอากาศภายใน
ตู้อบความชื้นและทุก ๆ ต าแหน่งที่วางตัวอย่างต้องมีค่า t  1 C (เมื่อ t คือ ค่าใดค่าหนึ่งที่เลือกไว้ตามความ
สะดวกระหว่าง 20 C กับ 30 C) 
ก่อนน าตัวอย่างเข้าตู้อบความชื้ นต้องปรับอุณหภูมิของตัวอย่างให้มีค่าระหว่าง t กับ t  4 C  
หลังจากนั้น ให้น าตัวอย่างไปไว้ในตู้อบความชื้น โดยใช้เวลา  
 2 วัน (48 h) ส าหรับขั้วรับประเภท IPX0 
 7 วัน (168 h) ส าหรับขั้วรับประเภทอื่น  
ภายหลังการทดสอบ ตัวอย่างต้องไม่เสียหายจนไม่เป็นไปตามมาตรฐา นนี้ 
12.  ความต้านทานของฉนวนและความทนทานไฟฟ้า  
12.1 ความต้านทานของฉนวนและความทนทานไฟฟ้าต้องเพียงพอ  
 ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าซึ่งมีสภาพขั้วต่างกัน  
 ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าและส่วนภายนอกที่เป็นโลหะ รวมทั้งหมุดเกลียวยึด  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-23- การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการวัดความต้านทานของฉนวนตามข้อ 12.2 และโดยการวัดความทนทาน
ไฟฟ้าตามข้อ 12.3 ทันทีหลังผ่านกรรมวิธีให้ความชื้นในตู้อบความชื้นหรือในห้องซึ่งปรับอุณหภูมิของขั้วรับให้
มีค่าที่ก าหนด  
12.2 ให้วัดความต้านทานของฉนวนด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงประม าณ 500  V โดยอ่านค่าความต้านทานของ
ฉนวนหลังจากป้อนแรงดันไฟฟ้าเป็นเวลา 1  min ให้วัดค่าความต้านทานของฉนวนระหว่างส่วนต่าง ๆ 
ต่อเนื่องกันไปตามตารางที่ 1 และต้องไม่น้อยกว่าค่าที่แสดงไว้  
ตารางที่ 1 ค่าความต้านทานของฉนวนต่ าสุด  
ฉนวนที่ทดสอบ  ความต้านทานของฉนวนต่ าสุด  
M 
ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าที่มีสภาพขั้วต่างกัน  
ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้ากับส่วนภายนอกที่เป็นโลหะซึ่งรวมทั้ง
หมุดเกลียวยึดและโลหะเปลวที่หุ้มวัสดุฉนวน  2ก 
2 
 
ก ความต้านทานของฉนวนระหว่างส่วนสัมผัสหลอดของขั้วรับหลอด ต้องไม่น้อยกว่า 0.5 M 
ส าหรับขั้วรับที่ใช้กับดวงโคมไฟฟ้าประเภท II ให้ทดสอบตามข้อ 10. ของ IEC 60598-1 เมื่อใส่หลอดและ
สตาร์ตเตอร์เข้ากับดวงโคมไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์แล้ว  
12.3 ให้ทดสอบความทนทานไฟฟ้าทันทีหลังจากการทดสอบความต้านทานของฉนวน  
ให้ป้อนแรงดันไฟฟ้าทดสอบเข้าระหว่างส่วนต่าง ๆ ที่เป็ นส่วนเดียวกับที่ระบุให้วัดความต้านทานของฉนวน 
เป็นล าดับถัดกันไป  
ทดสอบฉนวนเป็นเวลา 1  min ด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับรูปคลื่นไซน์ความถี่ 50  Hz หรือ 60  Hz ที่มีค่าราก
ก าลังสองเฉลี่ยดังนี้  
 ระหว่างขั้วสัมผัสของขั้วรับหลอด ใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบ 500  V 
 ส าหรับกรณีอื่น  ๆ ใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบต่าง ๆ เท่ากับ 2 U  1 000  V (U คือ แรงดันไฟฟ้าที่ก าหนด)  
 ส าหรับขั้วรับหลอดไม่ปิดหุ้มด้วยฉนวนเสริมและปิดหุ้มด้วยฉนวนเสริม แรงดันไฟฟ้าทดสอบหาได้จาก 
IEC 60598-1 ตารางที่ 10.2  
การป้อนแรงดันไฟฟ้า ให้เริ่มจากแรงดันไฟฟ้าไม่มากกว่าครึ่งหนึ่งของค่าที่ก าหนดและเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
จนถึงค่าที่ก าหนด  
ต้องไม่เกิดการวาบไฟตามผิวหรือเสียสภาพฉับพลันในระหว่างการทดสอบ  
หม้อแปลงที่ใช้ส าหรับการทดสอบ ต้องเป็นหม้อแปลงที่เมื่อปรับแรงดันไฟฟ้าด้านออกให้มีค่าเท่ากับ
แรงดันไฟฟ้าทดสอบแล้ว กระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่ขั้วต่อสายด้านก าลังไฟฟ้าออกต้องมีค่าอย่างน้อย 200  mA 
รีเลย์กระแสเกินต้องไม่ตัดวงจรเมื่อกระแสไฟฟ้าออกน้อยกว่า 100  mA มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-24- ค่ารากก าลังสองเฉลี่ยของแรงดันไฟฟ้าทดสอบต้องวัดให้อยู่ภายใน  3%  
ไม่ต้องค านึงถึงการปล่อยประจุรุ่งแสงที่ไม่ ท าให้แรงดันไฟฟ้าตก  
13.  ความทนทาน  
ต้องสร้างขั้วรับในลักษณะที่ในการใช้งานตามปกติมีการป้องกันความเสียหายทางไฟฟ้าหรือทางกลจนท าให้ไม่
เป็นไปตามมาตรฐานนี้ ฉนวนต้องไม่เสื่อมคุณภาพและจุดต่อต่าง ๆ ต้องไม่หลุดหลวม เนื่องจากความร้อนหรือ
การสั่นสะเทือน หรือเหตุอื่น ๆ  
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าดังต่อไปนี้  
ใส่ขั้วหลอดหรือสตาร์ตเตอร์ แล้วแต่กรณี ซึ่งมีส่วนสัมผัสโยงถึงกัน เข้าในขั้วรับ 30 ครั้งและถอดออก 30 ครั้ง 
ด้วยอัตราประมาณ 30 ครั้งต่อนาที ขั้วรับต้องต่อเข้ากับแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับที่แรงดันไฟฟ้าที่ก าหนด 
ซึ่งได้จัดวงจรให้ ได้กระแสไฟฟ้าที่ก าหนดโดยมีตัวประกอบก าลังประมาณ 0.6 กระแสตาม  
ภายหลังการทดสอบ ขั้วรับต้องไม่เสียหายจนไม่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ หลังจากนั้นให้ใช้ขั้วหลอดทดสอบที่
เป็นทองเหลืองตันหรือสตาร์ตเตอร์ที่เป็นไปตามรูปที่ 6  รูปที่ 14 ถึงรูปที่ 29  รูปที่ 39  รูปที่ 40 และรูปที่ 42 
ถึงรูปที่ 46 ต่อเข้ากับขั้วรับแล้วป้อนไฟฟ้ากระแสสลับที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 6 V ให้ได้กระแสไฟฟ้าที่ก าหนด
เป็นเวลา 1 h 
รูปต่าง ๆ แสดงมิติที่จ าเป็นส าหรับการทดสอบ มิติที่ไม่ได้แสดงไว้ในรูปให้ดูตามเอกสารขั้วหลอดที่เกี่ยว เนื่อง
ใน IEC 60061 -1 
หมายเหตุ  ขั้วหลอดทดสอบไม่จ าเป็นจะต้องมีเดือย ถ้าเดือยเหล่านี้ท าหน้าที่เดือยอย่างเดียว  
เมื่อสิ้นสุดช่วงเวลานี้ ค่าความต้านทานที่วัดได้ต้องไม่เกินค่าที่ระบุไว้ดังต่อไปนี้  
 ขั้วรับส าหรับขั้วหลอดขาเดียว : ความต้านทานสูงสุด = 0.03  
 ขั้วรับอื่น ๆ : ความต้านทานสูงสุด = 0.045   (A  n) 
 ขั้วรับส าหรับขั้วหลอดขาเดียว Fa8 ต้องตรวจสอบโดยใช้เกจตามรูปที่ 20 
 ส าหรับขั้วรับปรับได้ Fa8 ความต้านทานสูงสุดต้องเป็น 0.07  โดยมีเกจอยู่ในต าแหน่งเข้าที่ในขั้วรับ 
และไม่ค านึงถึงต าแหน่งสัมผัส อีกทั้งขั้ วรับมีสายน ายาว 75 mm ขนาดอย่างน้อย 0.75 mm2 ติดตั้งอยู่  
 โดยที่ A = 0.01  ถ้า n = 2 
  A = 0.015  ถ้า n > 2 
  n คือ จ านวนจุดสัมผัสที่แยกจากกันระหว่างขั้วรับกับขั้วหลอดหรือสตาร์ตเตอร์ที่น ามาทดสอบ  
ให้วัดที่กระแสไฟฟ้าที่ก าหนดของขั้วรับดังนี้  
 ขั้วรับส าหรับขั้วหลอดขาเดียว  
 ส าหรับขั้วรับที่มีสายน าประกอบอยู่ ให้วัดความต้านทานระหว่างสายน าที่จุดซึ่งมีระยะ 75 mm จากจุดที่
สายน าออกมาจากขั้วรับและขั้วหลอดทดสอบ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-25-  ส าหรับขั้วรับที่ไม่มีสายน าประกอบอยู่ ต้องต่อสายน าก่อนท าการวัดโดยใช้สายน าที่มีขนาดเล็กที่สุดที่
ออกแบบให้ใช้กับขั้วรับ  
 ขั้วรับอื่น ๆ  
ส าหรับขั้วรับที่มีสายน าประกอบอยู่ ให้วัดความต้านทานระหว่างสายน าที่ระยะ 75 mm จากจุดที่สาย
ออกมาจากขั้วรับ  
ส าหรับขั้วรับที่ไม่มีสายน าประกอบอยู่ ต้องต่อสายน าก่อนท าการวัดโดยใช้สายน าที่มีขนาดเล็กที่สุดที่
ออกแบบให้ใช้กับขั้ วรับจ านวน 2 เส้น 
ก่อนวัดให้ท าความสะอาดและขัดถูขั้วหลอดทดสอบหรือสตาร์ตเตอร์อย่างระมัดระวัง ใส่ขั้วหลอดทดสอบหรือ
สตาร์ตเตอร์เข้าในขั้วรับให้อยู่ในต าแหน่งเข้าที่  
ไม่ต้องท าการวัดขั้วรับหลอด R17d เพราะได้ท าการทดสอบตามข้อ 10.3.3 แล้ว 
14.  ความแข็งแรงทางกล  
14.1 ขั้วรับต้องมีความแข็งแรงทางกลเพียงพอ  
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการทดสอบดังต่อไปนี้  
หมายเหตุ  ความแข็งแรงทางกลของขั้วรับหลอดที่ใช้ในดวงโคมไฟฟ้าหรือบริภัณฑ์อื่นอาจต้องตรวจสอบโดยใช้เครื่อง
ทดสอบการกระแทกที่ท างานด้วยสปริง  
 ใน IEC 60598 -1 พลังงานกระแทกทดสอบที่ใช้ มีค่าแปรผันตั้งแต่ 0.2 Nm ถึง 0.7 Nm ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ท า
ส่วนประกอบและชนิดของดวงโคมไฟฟ้า  
14.2 ความแข็งแรงทางกลของขั้วรับหลอดที่ออกแบบเฉพาะส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าหรือเปลือกหุ้มเพิ่มเติมอื่น ๆ 
ให้ทดสอบด้วยการทดสอบการกระแทกด้วยค้อนลูกตุ้มตาม IEC 60068 -2-75 โดยมีรายละเอียดดังต่อไปนี้  
(ดูข้อ 4 ของ IEC 60068 -2-75) และรูปที่ 5 และรูปที่ 8 
ก) วิธีติดตั้ง  
ให้ติดตั้งตัวอย่างกับแผ่นยึดที่เป็นโลหะเหมือนกับที่ใช้งานปกติ ตามรูปที่ D.5 ของ IEC 60068 -2-75 
ความหนาของแผ่นยึดต้องเป็นไปตามค าแนะน าของผู้ท า  
ขั้วรับหลอดที่ตามลักษณะการท าแล้วไม่สามารถติดตั้งกับแผ่นยึดตามรูปที่ D.5 ของ IEC 60068 -2-75 ได้ 
ให้ติดตั้งกับฐานรองรับที่เหมาะสมกับดวงโคมไฟฟ้าที่ได้รับการออกแบบโดยเฉพาะ  
ข) ความสูงของการตก  
ให้ตัวกระแทกตกลงจากความสูงดังต่อไปนี้  
 100 mm  1 mm ส าหรับขั้วรับหล อดแบบ G5 และขั้วรับหลอดที่ติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าที่มี
จุดประสงค์ให้ใช้กับดวงโคมไฟฟ้าที่มีการป้องกันเพียงพอ  
 150 mm  1.5 mm ส าหรับขั้วรับหลอดติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าที่มีจุดประสงค์ให้ใช้กับดวงโคม
ไฟฟ้าที่ไม่มีการป้องกันเพียงพอ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-26- ค) จ านวนครั้งของการกระแทก  
ให้กระแทกจุดที่บอบบางที่สุด 3 ครั้ง โดยเฉพาะวัสดุฉนวนที่หุ้มส่วนที่มีไฟฟ้า และปลอกสวม ( bushing) 
ที่เป็นวัสดุฉนวน (ถ้ามี)  
ไม่ต้องกระแทกที่ช่องใส่สตาร์ตเตอร์  
ง) การปรับภาวะ  
ช่องสายไฟฟ้าเข้าให้เปิดทิ้งไว้ ช่องกระทุ้งให้เปิดออก หมุดเกลียวยึดฝาครอบและหมุดเกลียวอื่น ๆ ที่
คล้ายกันให้ขันเข้าด้วยทอร์ก 2 ใน 3 ของค่าที่ก าหนดในข้อ 15. 
จ) การวัดค่าเริ่มต้น  
ไม่ใช้ข้อก าหนดนี้  
ฉ) ความสูงและต าแหน่งกระแทก  
ดูข้อ ค) ข้างต้น  
ช) รูปแบบการท างานและการควบคุมการท างาน  
ตัวอย่างต้องไม่ท างานในระหว่างการกระแทก  
ซ) เกณฑ์ตัดสินในการยอมรับและไม่ยอมรับ  
ภายหลังการทดสอบ ตัวอย่างต้องไม่เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงจนไม่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ 
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง  
(1) ต้องไม่สามารถเข้าถึงส่วนที่มีไฟฟ้าได้ และขั้วรับต้องไม่หลุดออกจากฐานรองรับ  
 ความเสียหายที่ผิวนอก รอยบุบเล็ก ๆ ซึ่งไม่ท าให้ระยะห่างตามผิวฉนวนหรือระยะห่างในอากาศ
ลดลงต่ ากว่าค่าที่ก าหนดในข้อ 16 และรอยกะเทาะเล็ก ๆ ซึ่งไม่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการ
ป้องกันช็อกไฟฟ้า และการป้องกันฝุ่น หรือความชื้น ไม่ถือว่าเป็นความเสียหาย  
(2) รอยร้าวที่ไม่อาจมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า และรอยร้าวบนผิวของชิ้นส่วนขึ้นรูปซึ่งเสริมเส้นใย หรือสิ่ง
อื่นที่คล้ายกัน ไม่ถือว่าเป็นความเสียหาย  
รอยร้าวหรือรูที่ผิวนอกของส่วนใด ๆ ของขั้วรับหลอดไม่ถือว่าเป็นความเสียหาย ถ้าขั้วรับหลอดยังคง
เป็นไปตามมาตรฐาน ถึงแม้ว่าจะไม่ประกอบส่ว นดังกล่าวเข้ากับขั้วรับหลอด  
ฌ) การคืนสภาพ  
ไม่ใช้ข้อก าหนดนี้  
ญ) การวัดครั้งสุดท้าย  
ดูข้อ ซ) ข้างต้น  
หมายเหตุ 1 ไม่ต้องทดสอบขั้วรับสตาร์ตเตอร์ติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าเพราะในต าแหน่งที่ติดตั้งนั้นได้มีการป้องกันอยู่แล้ว  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-27- หมายเหตุ 2 อาจตรวจสอบความแข็งแรงทางกลของขั้ว รับหลอดที่ใช้ในดวงโคมไฟฟ้า หรือบริภัณฑ์อื่นโดยใช้ค้อนสปริง
กระแทกตามที่ก าหนดไว้ใน IEC 60068 -2-75 ใน IEC 60598 -1 พลังงานกระแทกทดสอบที่ใช้มีค่าแปรผัน
ตั้งแต่ 0.2 Nm ถึง 0.7 Nm ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ท าส่วนประกอบและชนิดของดวงโคมไฟฟ้า  
14.3 ใส่เกจเข้ากับขั้วรับหลอ ด แล้วดันเกจตามแนวแกนด้วยแรง 50 N เป็นเวลา 1 min นอกจากนี้ ถ้าเป็นขั้วรับ
หลอดที่มีส่วนกันไม่ให้หมุนหลอดได้รอบตัว ต้องทดสอบโดยใช้ทอร์ก 1 Nm เป็นเวลา 1 min อีกด้วย ส าหรับ
การทดสอบนี้ขั้วรับต้องอยู่ในต าแหน่งไม่ติดตั้งและต้องรองรับไว้อย่างมั่นคง  
เกจต้องเป็นไปตา มแผ่นมาตรฐานต่อไปนี้ (ดู IEC 60061 -3) 
 7006-47C : เกจ I ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 
 7006-47E : เกจ I ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ GX5 
 7006-60C : เกจ I ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G13 
 7006-33A : ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ 2G13 
 7006-58 : ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ Fa8 
 7006-115 : ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ W4.3x8.5d  
 เกจส าหรับขั้วรับหลอดอื่น อยู่ระหว่างการพิจารณา  
ภายหลังการทดสอบขั้วรับหลอดต้องไม่เสียหาย  
14.4 ใส่เกจ A ตามรูปที่ 11 เข้าในขั้วรับสตาร์ตเตอร์ ขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่มีเกจอยู่ในต าแหน่งจะถูกทดสอบเป็นเวลา 
1 min ด้วยแรงอัด 20 N ที่ป้อนให้เกจในทิศทางตามแนวแกน ส าหรับการทดสอบนี้ขั้วรับต้องอยู่ในต าแหน่ง
ไม่ติดตั้งและต้องรองรับไว้อย่างมั่นคง  
ภายหลังการทดสอบ ขั้วรับสตาร์ตเตอร์ต้องไม่เสียหาย  
15.  หมุดเกลียว ส่วนที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน และจุดต่อ  
15.1 หมุดเกลียวและจุดต่อทางกล ซึ่งหากเ กิดความเสียหายอาจท าให้ขั้วรับไม่ปลอดภัยต่อการใช้งาน ต้องทนต่อ
ความเค้นทางกลที่อาจเกิดขึ้นขณะใช้งานตามปกติ  
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจและการทดสอบต่อไปนี้  
หมุดเกลียวซึ่งต้องขันและคลายเมื่อต่อขั้วรับ ให้ขันและคลาย  
 5 ครั้ง ส าหรับหมุดเกลียวที่ขันเข้ าในรูเกลียวที่เป็นโลหะ  
 10 ครั้ง ส าหรับหมุดเกลียวที่ขันเข้าในรูเกลียวที่เป็นวัสดุฉนวน  
ในการทดสอบให้ใช้ไขควงทดสอบที่เหมาะสม โดยใช้ทอร์กที่ก าหนดในตารางที่ 2 ทอร์กที่ก าหนดในสดมภ์ 1 
ใช้กับหมุดเกลียวที่ไม่มีหัว ซึ่งเมื่อขันแน่นแล้วไม่มีส่วนที่ยื่นออกมาจากรู ส่ วนทอร์กที่ก าหนดในสดมภ์ 2 ใช้กับ
หมุดเกลียวอื่น ๆ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-28- หมุดเกลียวที่ขันเข้าในรูเกลียวที่เป็นวัสดุฉนวน ต้องคลายออกจนหลุดและขันเข้าใหม่ทุกครั้ง  
หลังการทดสอบ จุดต่อที่ใช้หมุดเกลียวต้องไม่เสียหายจนท า ให้สมรรถนะการใช้งานต่อไปด้อยลง  
ตารางที่ 2 ทอร์กทดสอบหมุดเกลียว  
เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของหมุดเกลียว  
mm ทอร์ก 
Nm 
 1 2 
ไม่เกิน 2.8 
เกิน  2.8  แต่ไม่เกิน  3.0 
เกิน  3.0  แต่ไม่เกิน  3.2 
เกิน  3.2  แต่ไม่เกิน  3.6 
เกิน  3.6  แต่ไม่เกิน  4.1 
เกิน  4.1  แต่ไม่เกิน  4.7 
เกิน  4.7  แต่ไม่เกิน  5.3 
เกิน  5.3  แต่ไม่เกิน  6.0 
เกิน  6.0  แต่ไม่เกิน  8.0 
เกิน  8.0  แต่ไม่เกิน  10.0 
เกิน 10.0 แต่ไม่เกิน  12.0 
เกิน 12.0 แต่ไม่เกิน  14.0 
เกิน 14.0 แต่ไม่เกิน  16.0 0.2 
0.25 
0.30 
0.40 
0.70 
0.80 
0.80 
- 
- 
- 
- 
- 
- 0.4 
0.5 
0.6 
0.8 
1.2 
1.8 
2.0 
2.5 
8.0 
17.0 
29.0 
48.0 
114.0 
หมายเหตุ  หมุดเกลียวซึ่งต้องขันและคลายเมื่อต่อขั้วรับ รวมถึงหมุดเกลียวส าหรับติดตั้งฝาครอบที่ต้องคลายเมื่อท าการต่อ ฯลฯ  
แต่ไม่รวมถึงส่วนต่อด้วยเกลียวของท่อร้อยสายและหมุดเกลียวที่ใช้รัดขั้วรับเข้ากับที่รองรับ  
รูปร่างของปลายไขควงต้องเหมาะสมกับร่องของหมุดเกลียวที่ทดสอบ แ ละต้องหมุนไขควงโดยไม่กระตุก  
แป้นเกลียว ให้ทดสอบในลักษณะเดียวกัน  
15.2 ต้องไม่ใช้หมุดเกลียวเกลียวห่างส าหรับต่อส่วนที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน นอกจากใช้ยึดส่วนต่าง ๆ เหล่านี้ให้
สัมผัสกันโดยตรงและมีการล็อกที่เหมาะสม  
หมุดเกลียวปล่อยอาจใช้ต่อส่วนที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านเข้ าด้วยกัน และส่วนที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านต้องไม่ท า
ด้วยโลหะที่อ่อนหรืออาจครากได้ เช่น สังกะสี อะลูมิเนียม  
หมุดเกลียวเกลียวห่างอาจใช้เพื่อการต่อส าหรับสายดินได้ หากในการใช้งานตามปกติไม่จ าเป็นต้องยุ่งเกี่ยวกับ
จุดต่อนั้น และแต่ละจุดต่อต้องใช้หมุดเกลียวเกลียวห่างอย่า งน้อย 2 ตัว 
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
15.3 หมุดเกลียวที่ขันเข้ากับเกลียวในวัสดุฉนวน ความยาวของเกลียวในวัสดุฉนวนต้องไม่น้อยกว่า 3 mm บวกด้วย
หนึ่งในสามของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของหมุดเกลียว แต่ไม่จ าเป็นต้องเกิน 8 mm ต้องท าให้มั่นใจว่า การใส่
หมุดเกลียวลงในเกลียวเป็นไปอย่างถูกต้อง  
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ การวัด และการทดสอบด้วยมือ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-29- หมายเหตุ  เพื่อให้เป็นไปตามข้อก าหนดของการใส่หมุดเกลียวลงในเกลียวอย่างถูกต้อง จะต้องป้องกันการใส่หมุดเกลียว
ในลักษณะเอียง เช่น โดยการน าหมุดเกลียวด้วยส่วนที่จะติ ด โดยท าร่องในรูเกลียว หรือโดยใช้หมุดเกลียวที่
ปาดเกลียวน าออก  
15.4 ส่วนต่อทางไฟฟ้าต้องออกแบบในลักษณะที่แรงกดสัมผัสไม่ส่งผ่านวัสดุฉนวนนอกเหนือจากเซรามิกหรือวัสดุ
อื่นที่มีลักษณะเฉพาะที่เหมาะสมไม่ด้อยกว่า นอกจากว่ามีการดีดตัวในส่วนโลหะอย่างเพียงพอที่จะชดเชยการ
หดตัวที่เป็นไปได้ใด ๆ ของวัสดุฉนวน  
หมุดเกลียวต้องไม่ท าด้วยโลหะที่อ่อนหรืออาจครากได้ เช่น สังกะสี อะลูมิเนียม  
หมุดเกลียวที่ส่งผ่านแรงกดสัมผัสและหมุดเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุน้อยกว่า 2.8 mm ซึ่งต้องขันและ
คลายเมื่อต่อขั้วรับ ต้องขันเข้ากับแป้นเกลียวโลหะหรือเกลียวโลหะแบบฝัง  
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ  
ข้อก าหนดนี้ไม่ใช้กับส่วนสัมผัสที่ถอดได้ เช่น หลอด สตาร์ตเตอร์ ขั้วรับ ซึ่งจะต้องมีการกดแบบสปริงที่
เพียงพอ  
15.5 หมุดเกลียวและหมุดย้ าใด ๆ ที่ท า หน้าที่ในการต่อทั้งทางไฟฟ้าและทางกลต้องมีการล็อกกันหลวม  
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจและการทดสอบด้วยมือ  
หมายเหตุ  แหวนรองแบบสปริงถือว่าให้การล็อกที่เพียงพอ และส าหรับหมุดย้ าถ้ามีล าตัวไม่กลมหรือมีร่องบากที่เหมาะสม 
ให้ถือว่ามีการล็อกที่เพียงพอ  
 การล็อกโดยใช้สารปิดผนึกที่อ่อนตัวเมื่อร้อน ถือว่าให้การล็อกที่น่าพอใจเฉพาะในกรณีที่ไม่ต้องรับแรงบิดใน
ระหว่างการใช้งานตามปกติ  
15.6 ส่วนที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านต้องท าด้วยทองแดงหรือโลหะเจือที่มีทองแดงไม่น้อยกว่า 50% หรือท าด้วยวัสดุอื่น
ที่มีลักษณะสมบัติเท่าเทียมกั นเป็นอย่างน้อย  
คุณลักษณะที่ต้องการนี้ไม่ใช้กับหมุดเกลียวที่ไม่มีหน้าที่หลักในการน ากระแสไฟฟ้า เช่น หมุดเกลียวขั้วต่อสาย  
การเป็นตามข้อก าหนดให้ท าโดยการตรวจพินิจ และถ้าจ าเป็น ให้ทดสอบโดยการวิเคราะห์ทางเคมี  
การทดสอบในข้อ 18. จะแสดงให้เห็นว่า ส่วนที่กระแสไฟฟ้าไห ลผ่านต่าง ๆ นั้นทัดเทียมกับทองแดงหรือไม่
เกี่ยวกับเรื่องของความสามารถในการให้กระแสไฟฟ้าผ่าน ความแข็งแรงทางกล และความทนทานต่อการกัด
กร่อนที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งานปกติ  
หมายเหตุ  ต้องดูแลเป็นพิเศษเมื่อเกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนและสมบัติทางกล  
16.  ระยะห่างตามผิวฉนว นและระยะห่างในอากาศ  
ระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศต้องไม่น้อยกว่าค่าที่ก าหนดไว้ในตารางที่ 3 และตารางที่ 4 
หมายเหตุ  แรงดันไฟฟ้าที่แสดงในตารางที่ 3 เป็นแรงดันไฟฟ้าที่ก าหนด ไม่ใช้แรงดันไฟฟ้าจุดติด  
 
 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-30- ตารางที่ 3 ระยะห่างต่ าสุดส าหรับแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับค วามถี่ 50/60 Hz รูปคลื่นไซน์ –  
ประเภทความทนอิมพัลส์ II 
ระยะห่าง  
mm แรงดันไฟฟ้าที่ก าหนด  
V 
 50 150 250 500 
1 ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าที่มีสภาพขั้วต่างกัน  และ 
2 ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้ากับส่วนโลหะที่แตะต้องถึง หรือพื้นผิวภายนอกของชิ้นส่วนที่เป็น
วัสดุฉนวนที่ยึดอย่างถาวรเข้ากับขั้วรับก) รวมทั้งหมุดเกลียวหรือกลอุปกรณ์ที่ใช้ยึดฝา
ครอบ หรือที่ใช้ยึดขั้วรับเข้ากับส่วนที่รองรับ  
ฉนวนมูลฐาน   
- ระยะห่างตามผิวฉนวน  
  ฉนวน PTI ข)  > 600 
   PTI ข) < 600 
- ระยะห่างในอากาศ  
ฉนวนเสริม  
- ระยะห่างตามผิวฉนวน  
  ฉนวน PTI ข)  > 600 
   PTI ข) < 600 
- ระยะห่างในอากาศ   
 
 
 
 
 
0.6 
1.2 
0.2 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
0.8 
1.6 
0.8 
 
 
1.6 
3.2 
1.6  
 
 
 
 
 
1.5 
2.5 
1.5 
 
 
3 
5 
3  
 
 
 
 
 
3 
5 
3 
 
 
6 
6 
6 
3 ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้ากับพื้นผิวติดตั้ง หรือฝาครอบโลหะที่ไม่ยึดแบบถาวร  (ถ้ามี) ถ้า
การสร้างไม่ท าให้มั่นใจว่า  ค่าตามรายการที่  2) จะถูกคงไว้ในภาวะที่ให้ผลเลวที่สุด  
 - ระยะห่างในอากาศ   
0.6  
0.8  
1.5  
3 
ในประเทศญี่ปุ่น ไม่ใช้ค่าที่ให้ไว้ในตารางนี้  ประเทศญี่ปุ่นก าหนดค่าที่มากกว่าค่าที่ให้ไว้ในตารางนี้   
หมายเหตุ  1 ระยะห่างที่ก าหนดในตาราง ใช้ กับประเภทความทนอิมพัลส์ II ตาม IEC 60664 -1 และอ้างอิงระดับมลพิษ 2 ซึ่งเป็นระดับที่เกิดมลพิษที่ไม่น าไฟฟ้าเท่านั้น 
แต่ในบางครั้งอาจมีสภาพน าไฟฟ้าชั่วคราวที่เกิดขึ้นจากการควบแน่นได้  ส าหรับสารสนเทศเกี่ยวกับระยะห่างนี้ส าหรับ ประเภทความทนอิมพัลส์ อื่น หรือ
ระดับมลพิษที่สูงกว่า ให้พิจารณา IEC 60598 -1 และ IEC 60664 -1 
หมายเหตุ  2 ข้อมูลพิกัดมาตรฐานส าหรับขั้วรับชนิดพิเศษก าหนดไว้ในข้ อ 5 
หมายเหตุ  3 ค่าระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศ อาจหาได้จากค่าระหว่างกลางของแรงดันไฟฟ้าใช้งานโดยการประมาณค่าในช่วงระหว่างค่าในตาราง  ไม่
มีค่าที่ระบุไว้ส าหรับแรงดันไฟฟ้าใช้งานต่ ากว่า 25 V เนื่องจากการทดสอบแรงดันไฟฟ้า ข้อ 12.3 ถือว่าเพียงพอ  
หมายเหตุ 4 ค านึงถึงความจริงที่ว่าค่าส าหรับระยะ ห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศให้ไว้ใน ข้อนี้เป็นค่าขั้นต่ า  
ก) ระยะห่างระหว่างขั้วสัมผัสที่มีไฟฟ้ากับผิวหน้าของขั้วรับหลอด (ระนาบอ้างอิง ) ต้องเป็นไปตาม IEC 60061 -2 ตามแผ่นมาตรฐานที่ เกี่ยวเนื่อง 
 ระยะห่างระหว่างขั้วรับสตาร์ตเตอร์ต้องเป็นไปตามรูปที่ 10 และรูปที่ 10ก 
ข) PTI (Proof  Tracking  Index)  ต้องเป็นไปตาม  IEC 60112  
- ในกรณีของระยะห่างตามผิวฉนวนถึงส่วนที่ไม่มีพลังงานกระตุ้น  หรือส่วนที่ไม่ได้มีจุดประสงค์ให้ต่อลงดิน ซึ่งไม่มีการเกิดรอย  (tracking) ค่าที่ก าหนด
ไว้ส าหรับวัสดุ PTI > 600 ให้น าไปใช้ได้กับวัสดุทุกชนิด (แม้ว่าจะเป็น PTI จริงก็ตาม ) 
- ส าหรับระยะห่างตามผิวฉนวนที่ได้รับแรงดันไฟฟ้าใช้งานน้อยกว่า 60 s ค่าที่ก าหนดไว้ส าหรับวัสดุที่มี  PTI > 600 ใช้ได้กับวัสดุทุกชนิด  
 - ส าหรับระยะห่างตามผิวฉนวนซึ่งไม่ค่อยถูกปนเปื้อนโดยฝุ่นหรือความชื้น ค่าที่ก าหนดไว้ใช้ได้กับวัสดุที่มี PTI > 600 (ไม่ขึ้นอยู่กับค่า PTI จริง) มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-31- ตารางที่ 4 ระยะห่างต่ าสุดส าหรับแรงดันไฟฟ้าพัลส์ที่ไม่ใช่รูปคลื่นไซน์  
แรงดันไฟฟ้าพัลส์ค่ายอดที่ก าหนด  kV 2 2.5 3 4 5 6 8 
ระยะห่างในอากาศต่ าสุด  mm 1 1.5 2 3 4 5.5 8 
ส าหรับระยะห่างที่ถูกทดสอบทั้งแรงดันไฟฟ้ารูปคลื่นไซน์และแรงดันไฟฟ้าพัลส์ที่ไม่ใช่รูปคลื่นไซน์  ระยะห่าง
ต่ าสุดที่ต้องการต้องไม่น้อยกว่าค่าสูงสุดที่แสดงไว้ในแต่ละตาราง  
ระยะห่างตามผิวฉนวนต้องไม่น้อยกว่าระยะห่างในอากาศต่ าสุดที่ต้องการ  
 
ส าหรับขั้วรับที่ออกแบบให้ใช้กับดวงโคมไฟฟ้าประเภท II การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการทดสอบตามภาวะใน 
ข้อ 11. ของ IEC 60598 -1 เมื่อดวงโคมไฟฟ้ามีหลอดและสตาร์ตเตอร์ติดตั้งอยู่อย่างสมบูรณ์  
ระยะห่างตามผิวฉนวนหรือระยะห่างในอากาศระหว่างส่วนสัมผัสหลอดของขั้วรับหลอดต้องไม่น้อยกว่า :  
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G10q : 1.5 mm  
 ส าหรับขั้วรับหลอดแบบอื่น ๆ : 2 mm  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการวัดขั้วรับที่ระยะทั้งขณะต่อและไม่ต่อของตัวน าที่มีพื้นที่หน้าตัดใหญ่ที่ สุดตาม
ข้อ 9.3 เข้ากับขั้วต่อสาย  
ส่วนที่มีการหุ้มหรือบรรจุด้วยสารปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ ไม่ต้องตรวจสอบ  
ระยะห่างตามผิวฉนวนของร่องที่มีความกว้างน้อยกว่า 1 mm ให้ถือว่าความกว้างเป็นระยะห่าง  
หมายเหตุ  ระยะห่างตามผิวฉนวน เป็นการวัดในอากาศไปตามพื้นผิวของวัสดุฉนวน  
17.  ความทนความร้อน ไฟ และการเกิดรอย  
17.1 ขั้วรับต้องทนความร้อนได้เพียงพอ  
ให้ทดสอบขั้วรับหลอดส าหรับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วคู่ ขั้วรับหลอดแบบ 2G13 และ G10q และขั้วรับ 
สตาร์ตเตอร์ตาม ข้อ ก) หรือข้อ ข) ข้อใดข้อหนึ่งตามค าแนะน าของผู้ท า  
หากไม่ได้ก าหนดไว้เป็นอย่างอื่น ให้ทดสอบตามข้อ ก)  
การทดสอบขั้วรับหลอดที่ใช้กับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วเดี่ยว (ยกเว้นขั้วรับหลอดแบบ 2G13 และ G10q) การ
เป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการทดสอบตามข้อ ค)  
ก) ให้อบตัวอย่างทดสอบในตู้อบความร้อนที่อุณหภูมิ 100 C  5 C หรือ (T+20) C  5 C ส าหรับขั้ว
รับที่ระบุอุณหภูมิใช้งานที่ก าหนด ใช้เวลาการทดสอบ 168 h (7 วัน) 
 ในกรณีของขั้วรับที่มีระดับชั้นการป้องกัน IP สูงกว่า IP20 โดยที่อุณหภูมิใช้งานสูงสุดของปะเก็น ( gasket) 
แตกต่างไปจากค่าอุณหภูมิข้างต้น การแยกชุดของปะเก็น (ดูข้อ 4.4) เพื่อทดสอบอีกต่างหากโดยใช้เวลา
เดียวกันกับในตู้อบความร้อน ตั้งอุณหภูมิไว้ตามค าแนะน าการติดตั้งของผู้ท า  
 ภายหลังการทดสอบจะต้องเปลี่ยนชุดปะเก็นด้วยชุดที่ใช้ในการทดสอบแยก  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-32- ข) ให้น าขั้วรับหลอดแบบ G13 ไปวางไว้บนขั้วหลอดทดสอบ A ที่ท าด้วยเหล็กกล้า (ส าหรับขั้วรับหลอดที่ ใช้
กับหลอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 25 mm - ดู IEC 60081) หรือวางไว้บนขั้วหลอดทดสอบ B (ส าหรับ
ขั้วรับหลอดที่ใช้กับหลอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 38 mm - ดู IEC 60081) ที่มีมิติตามรูปที่ 9 
หมายเหตุ 1 ปลอกหุ้มที่แสดงไว้ในรูปที่ 9 เจตนาให้ใช้กับการทดสอบขั้วรับปลอกหุ้มที่มีหลอดป้องกัน จะต้องถอด
ออกเมื่อท าการทดสอบขั้วรับที่ไม่ได้มีจุดประสงค์ให้ใช้กับปลอกหุ้มป้องกัน  
 ให้วางขั้วรับหลอดแบบ G5 และ GX5 บนขั้วหลอดทดสอบที่ท าด้วยเหล็กกล้าซึ่งมีมิติตามรูปที่ 9ก 
 อุปกรณ์รับขั้วหลอดทดสอบ ( test c ap carrier) มีแหล่งก าเนิดความร้อนภายในและมีเทอร์มอคัปเปิลที่
ใช้วัดอุณหภูมิที่แท้จริงของพื้นผิวระหว่างขาของขั้วหลอดทดสอบ  
 ให้วางเทอร์มอคัปเปิลตัวที่ 2 ไว้ที่ด้านหลังของขั้วรับในบริเวณเหนือขาของขั้วหลอดที่จุดที่ร้อนที่สุด  
เทอร์มอคัปเปิลนี้ต่ออยู่กับจานทองแดง  (เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 5 mm หนา 1 mm และทาสีด า
ด้าน) ฝังอยู่ในระดับเดียวกับพื้นผิวของจานทองแดง ให้วางมวล 100 g บนจานทองแดง ต้องท าให้มวล 
100 g นี้มีการฉนวนความร้อนแยกจากจานทองแดง  
หมายเหตุ 2 ต้องท าให้ด้านหน้าของขั้วรับหลอดสัมผัสแนบอยู่กับขั้วหลอดทดสอบ  
 ขั้วรับหลอดที่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้รวมอยู่พร้อมมีส่วนที่ยื่นออกมาตรงกลางเพื่อท าให้เกิดช่องอากาศ
ระหว่างผิวหน้าของขั้วหลอดกับผิวหน้าของขั้วรับหลอดให้ยึดด้วยอุปกรณ์ติดตั้งที่แยกต่างหากบนขั้ว
หลอดทดสอบในรูปที่ 9 ที่เป็นไปตามค าแนะน าของผู้ท า (ดูข้อ 7.3) 
 ในระหว่างการ ทดสอบต้องไม่มีช่องอากาศระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาของชิ้นส่วนที่หมุนได้กับขั้วหลอด
ทดสอบ  
 ส าหรับขั้วรับหลอดที่มีขั้วต่อสายชนิดไม่ใช้หมุดเกลียวให้ติดตั้งเทอร์มอคัปเปิลเข้ากับส่วนจับยึดแต่ละ
ส่วนของขั้วต่อสาย ให้น าชุดที่ประกอบแล้วไปวางในตู้อบความร้อนที่ภายในมีอุณห ภูมิสม่ าเสมอจนความ
แตกต่างของอุณหภูมิระหว่างจุด 2 จุดใด ๆ ไม่ต้องน ามาคิด  
 ตู้ทดสอบต้องมีลักษณะดังนี้  
 วัสดุ : ไม้อัดหนา 10 mm  
 การตกแต่งภายใน : ทาสีด าด้าน  
 มิติภายใน : 500 mm  500 mm  500 mm โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  10 mm ใน
แต่ละด้าน ผนังด้านหนึ่งต้องถอดออกได้เพื่อให้เข้าถึงภายในได้  
หมายเหตุ 3 ตู้ทดสอบควรป้องกันการท าให้ร้อนขึ้นหรือเย็นลงจากพื้นผิวที่ติดกัน และไม่ให้มีการเคลื่อนไหวของ
อากาศ  
 ให้ปรับอุณหภูมิของแหล่งก าเนิดความร้อนภายในขั้วหลอดทดสอบในลักษณะที่อุณหภูมิที่พื้นผิวระหว่าง
ขาของขั้วหลอดทดสอบสูงกว่าค่า T ที่ท าเครื่องหมายไว้บนขั้วรับหลอด 25 K  5 K มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-33-  เมื่อความร้อนถึงจุดสมดุล ให้อ่านค่าอุณหภูมิ Tm ที่พื้นผิวด้านหลังของขั้วรับหลอด แล้วบันทึกเอาไว้ ให้
ใช้ Tm เป็นค่าอุณหภูมิอ้างอิงเมื่อทดสอบชิ้นส่วนด้านหลังของขั้วรับ หากว่าผู้ท าได้ระบุค่าอุณหภูมิที่สูง
กว่าไว้ในค าแนะน าก็ให้ใช้ค่าอุณหภูมิที่สูงกว่านี้เป็นอุณหภูมิอ้างอิง  
 ให้บันทึกค่าอุณหภูมิสูงสุดที่วัดได้ที่ขั้วต่อสายชนิดไม่ใช้หมุดเกลียว อุณหภูมิค่านี้เป็นอุณหภูมิที่ใช้ในการ
ทดสอบขั้วต่อสายชนิดไม่ใช้หมุดเกลียวตาม ข้อ 15. ของ IEC 60598 -1 หากอุณหภูมิที่วัดได้นี้น้อยกว่า 
100 C ก็ให้ทดสอบขั้วต่อสายชนิดไม่ใช้หมุดเกลียวที่ 100 C  5 C 
 ให้ใช้ช่วงเวลาทดสอบ 168 h (7 วัน) 
 ในระหว่างการทดสอบข้อ ก) หรือข้อ ข) ตัวอย่างทดสอบต้องไม่เปลี่ยนแปลงจนมีผลต่อการใช้งาน 
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง  
 การป้องกันช็อกไฟฟ้าต้องไม่ลดลง  
 การป้องกันฝุ่นหรือความชื้นต้องไม่ลดลง  
 ส่วนสัมผัสทางไฟฟ้าต้องไม่หลุดหลวม  
 ปะเก็นถอดได้ที่พื้นผิวติดตั้งของขั้วรับไม่ต้องน ามารวมในการทดสอบนี้ แต่ให้ทดสอบในดวงโคมไฟฟ้า  
ค) ส าหรับขั้วรับหลอดที่ใช้กับหลอดฟลูออเรสเซนซ์ขั้วเดี่ ยว (ยกเว้นขั้วรับหลอดแบบ 2G13 และ G10q) ซึ่ง
ในการทดสอบแต่ละครั้งให้ใช้ขั้วรับ 1 ขั้วจาก 3 ขั้ว ที่ส่งมอบเพื่อการทดสอบ การเป็นไปตามข้อก าหนด
ให้ท าโดยการทดสอบดังต่อไปนี้  
 ให้ใช้ขั้วหลอดทดสอบที่เป็นไปตามรูปใดรูปหนึ่งที่เกี่ยวเนื่องจากรูปที่ 30 ถึงรูปที่ 38 หรือหากไม่
สามารถจัดหาได้ ให้ใช้ขั้วหลอดทดสอบที่มีมิติระบุสมนัยกับแผ่นมาตรฐานของขั้วหลอดที่เกี่ยวข้องใน  
IEC 60061 -1 สอดเข้าในขั้วรับ 2 ขั้ว ขั้วรับขั้วที่ 3 ให้ปล่อยว่างไว้  
หมายเหตุ 4 ขั้วหลอดทดสอบไม่จ าเป็นต้องมีเดือย ถ้าเดือยเหล่านี้ท าหน้าที่เดือยอย่างเดียว  
 ให้วางขั้วรับทั้งสามนี้ในตู้อบความร้อนเป็นเวลา 168 h ที่อุณหภูมิเท่ากับ : (อุณหภูมิสูงสุดของหลอด + 20) C 
 5 C 
 ส าหรับขั้วรับหลอดซึ่งรวมเป็นส่วนของดวงโคมไฟฟ้า ให้แทนอุณหภูมินี้ด้วยค่าที่วัดได้ตามภาวะการใช้
งานที่ระบุในข้อ 12.4.2 ของ IEC 60598 -1 บวกด้วย 20 K โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  5 C  
หมายเหตุ 5 ข้อมูลของอุณหภูมิขั้วหลอดสูงสุดดูได้จากภาคผนวก C. ของ IEC 61199  
 ให้ติดตั้งขั้วหลอดทดสอบในตู้อบในต าแหน่งขั้วรับอยู่ด้านบนในแนวดิ่ง เพื่อไม่ให้น้ าหนักของขั้วหลอด
ทดสอบกระท าบนขั้วรับ ป้อนโมเมนต์ดัด 0.3 Nm ที่สัมพันธ์กับระนาบอ้างอิงให้กับขั้วรับ 1 ตัวอย่างจาก
ขั้วรับตัวอย่างทั้งหมดตลอดการทดสอบ  
 ข้อก าหนดนี้ไม่ใช้กับขั้วรับหลอดแบบ 2G11, 2GX13, GU10q, และ GZ10q  
หมายเหตุ 6 ไม่ใช้การทดสอบโมเมนต์ดัดกับวิธีการติดอิสระเพิ่มเติมจากขั้วรับหลอดเป็นการบังคับให้ใช้กับหลอด  
 จุดที่ป้อนโมเมนต์ดัดให้อยู่ตามแนวแกนของขั้วหลอดทดสอบ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-34-  โมเมนต์ดัดจะต้องกระท าในทิศทางของระนาบผ่านอุปกรณ์ยึดเหนี่ยว (เช่น สปริงยึดเหนี่ยวหรือตัวจับยึด)  
 ในระหว่างการทดสอบขั้วรับต้องไม่เปลี่ยนแปลงจนมีผลเสียต่อการใช้งาน  
 ภายหลังการทดสอบให้น าขั้วรับหลอดออกจากตู้อบ ความร้อน และปล่อยให้เย็นลงโดยไม่ต้องมีขั้วหลอด
ทดสอบ  
 ขั้วรับต้องเป็นไปตามคุณลักษณะที่ต้องการดังต่อไปนี้  
 ขั้วรับหลอดที่ปล่อยทิ้งไว้ในระหว่างช่วงเวลาให้ความร้อนต้องมีมิติเป็นไปตามเกจที่เกี่ยวเนื่อง
ทั้งหมดของ IEC 60061 -3 
 ขั้วรับหลอดที่สวมอยู่กับขั้วหลอดทดสอบในระหว่างช่วงเวลาให้ความร้อนต้องเป็นไปตามแรงยึด
เหนี่ยวต่ าสุดที่สมนัยกัน  
17.2 เปลือกนอกและส่วนภายนอกอื่น ๆ ที่เป็นวัสดุ ฉนวนที่มีไว้ป้องกันช็อกไฟฟ้า และส่วนที่เป็นวัสดุฉนวนอื่น ๆ ที่
ใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าให้อยู่กับที่ต้องทน การทดสอบเมื่อทดสอบด้วยเครื่อง มือส าหรับทดสอบการ กดด้วยลูกกลม
ดังแสดงในรูปที่ 7 
การทดสอบทั้งหมดตามข้อ 17. (ยกเว้นข้อ 17.1) จะไม่ใช้กับขั้วรับหลอดซึ่งรวมเป็นส่วนของดวงโคมไฟฟ้า 
เหมือนกับการทดสอบตามข้อ 13. ของ IEC 60598 -1 อย่างไรก็ตาม ภาวะการท างานของการทดสอบเหล่า นี้
ต้องพิจารณาภาวะจ าเพาะของขั้วรับหลอดที่ระบุในข้อ 17. ด้วย 
 
วางชิ้นทดสอบให้พื้นผิวที่จะทดสอบอยู่ในแนวระดับ และกดลูกกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 mm ลงบนพื้นผิว
ด้วยแรง 20 N ให้ท าการทดสอบในตู้อบที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิใช้งานที่ก าหนด 25 C  5 K (ดูข้อ 6.3) 
เฉพาะส่วนที่ใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าให้อยู่ในต าแหน่งต้องมีอุณหภูมิไม่ต่ ากว่า 125 C 
วางโหลดทดสอบและอุปกรณ์รองรับไว้ในตู้อบด้วยเวลานานพอที่จะท าให้อุณหภูมิทดสอบคงตัวก่อนเริ่มการ
ทดสอบ  
น าชิ้นส่วนที่จะทดสอบไปไว้ในตู้อบเป็นเวลา 1 h ก่อนป้อนโหลดทดสอบ  
ในกรณีที่พื้นผิวของส่วนที่ทดสอบแอ่นตัวเมื่อถูกกด ส่วนที่จะถูกกดนั้นต้องมีที่รองรับ ด้วยเหตุผลนี้หากไม่
สามารถทดสอบกับตัวอย่างที่สมบูรณ์ได้ให้ตัดส่วนใดส่วนหนึ่งที่เหมาะสมออกมาเพื่อทดสอบ  
ชิ้นทดสอบต้องหนาอย่างน้อย 2.5 mm หากหนาน้อยกว่าต้องใช้ 2 ชิ้นหรือมากกว่าวางซ้อนกัน  
ส าหรับขั้วรับหลอดที่ท าเครื่องหมาย T ตามข้อ 17.1 ข) ไว้ ให้ใช้อุณหภูมิในตู้อบเป็น ( T  25)  5 C เมื่อ
ทดสอบส่วนด้านหน้าของขั้วรับ และ Tm  5 C เมื่อทดสอบส่วนด้านหลัง แต่อุณหภูมิต้องไม่น้อยกว่า 125 C 
เมื่อทดสอบกับชิ้นส่วนที่ใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าให้อยู่ในต าแหน่ง  
หลังจากนั้น 1 h ให้น าลูกกลมออกจากชิ้นทดสอบ แล้วน าชิ้นทดสอบไปจุ่มลงในน้ าเย็นเป็นเวลา 10 s เพื่อให้
เย็นลงเท่ากับอุณหภูมิห้อง วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด ซึ่งต้องไม่เกิน 2 mm  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-35- การทดสอบไม่ต้องท ากับ ส่วนที่เป็นเซรามิก  
หมายเหตุ  ในกรณีของพื้นผิวโค้ง ถ้ารอยกดเป็นวงรี ให้วัดแกนสั้น ในกรณีที่สงสัย ให้วัดความลึกของรอยกด p และ
ค านวณเส้นผ่านศูนย์กลาง  จากสูตร  
 
p) p(   5 2  
17.3 ส่วนภายนอกที่เป็นวัสดุฉนวนที่มีไว้ป้องกันช็อกไฟฟ้าและส่วนที่เป็นวัสดุฉนวนที่ใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าให้อยู่ใน
ต าแหน่งต้องทนเปลวไฟและการจุดติดไฟ  
วัสดุอื่น ๆ นอกเหนือจากเซรามิก การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ทดสอบตามข้อ 17.4 หรือข้อ 17.5 
17.4 น าชิ้นส่วนภายนอกที่เป็นวัสดุ ฉนวนที่ใช้ป้องกันช็อกไฟฟ้าไปทดสอบด้วยการทดสอบลวดรุ่งแสง ( glow wire 
test) ตาม IEC 60695 -2-11 โดยมีรายละเอียดดังนี้  
 ชิ้นทดสอบต้องเป็นขั้วรับที่ประกอบอยู่อย่างสมบูรณ์ อาจจ าเป็นต้องถอดชิ้นส่วนบางชิ้นของขั้วรับหลอด
ไปทดสอบ แต่ต้องระวังว่า ภาวะทดสอบต้องไม่เปลี่ ยนแปลงไปจากการใช้งานปกติ  
 น าชิ้นทดสอบไปติดตั้งบนแท่นเลื่อน ( carriage) และกดเข้ากับปลายลวดรุ่งแสงด้วยแรง 1 N ที่ระยะ 15 mm  
หรือมากกว่า จากขอบบนเข้าสู่จุดศูนย์กลางของพื้นผิวที่จะทดสอบ ให้จ ากัดระยะของการกดลวดรุ่งแสง
เข้าไปในชิ้นทดสอบด้วยวิธีทางกลไว้ที่ 7 mm  
หากไม่สามารถทดสอบตามวิธีข้างต้นได้เพราะชิ้นทดสอบมีขนาดเล็กเกินไป ให้ทดสอบกับชิ้นทดสอบที่เป็น
วัสดุเดียวกันขนาด 30 mm  30 mm และความหนาเท่ากับความหนาต่ าสุดของชิ้นทดสอบ  
 อุณหภูมิที่ปลายของลวดรุ่งแสงต้องเป็น 650 C 
หลังจากนั้น 30 s ให้ถอนชิ้นทดสอบออกจากปลายลวดรุ่งแสง  
ก่อนเริ่มการทดสอบ ต้องให้อุณหภูมิของลวดรุ่งแสงและกระแสให้ความร้อนคงตัวเป็นเวลา 1 min  
ต้องระวังไม่ให้การแผ่รังสีความร้อนมีผลต่อชิ้นทดสอบในระหว่างช่วงเวลานี้  
การวัดอุณหภูมิที่ปลายของลวดรุ่งแสงให้ท าโดยการใช้เทอร์มอคัปเปิลลว ดละเอียดที่มีเปลือก ซึ่งท าขึ้นและ
สอบเทียบตาม IEC 60695 -2-11 
 เปลวไฟหรือการเปล่งแดงของชิ้นทดสอบต้องดับภายใน 30 s หลังจากที่ถอนลวดรุ่งแสงออก และลูกไฟที่
หยดลงมาต้องไม่ท าให้กระดาษทิชชูที่นิยามไว้ในข้อ 4.187 ของ ISO 4046 -4 ที่กางออกในแนวระดับที่
ระยะ 200 mm  5 mm ใต้ชิ้นทดสอบติดไฟ  
17.5 น าชิ้นส่วนที่เป็นวัสดุฉนวนที่ใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าให้อยู่ในต าแหน่งไปทดสอบเปลวไฟเข็ม ( needle -flame test) 
ตาม IEC 60695 -11-5 โดยมีรายละเอียดดังต่อไปนี้  
 ชิ้นทดสอบต้องเป็นขั้วรับที่ประกอบอยู่อย่างสมบูรณ์ อาจจ าเป็นต้องถอดชิ้นส่วนบางชิ้ นของขั้วรับไป
ทดสอบ แต่ต้องระวังว่า ภาวะทดสอบต้องไม่เปลี่ยนแปลงไปจากการใช้งานปกติมาก  
 ป้อนเปลวไฟทดสอบเข้าที่จุดศูนย์กลางของพื้นผิวที่จะทดสอบ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-36-  ใช้ช่วงเวลาการป้อน 10 s 
 เปลวไฟที่เกิดขึ้นบนชิ้นทดสอบต้องดับเองภายใน 30 s หลังจากที่เอาเปลวไฟทดสอบออก และลูกไฟ ที่
หยดลงมาต้องไม่ท าให้กระดาษทิชชูที่กางออกในแนวระดับที่ระยะ 200 mm  5 mm ใต้ชิ้นทดสอบติด
ไฟ 
17.6 ส าหรับขั้วรับอื่นที่ไม่ใช่ขั้วรับธรรมดา ชิ้นส่วนที่เป็นวัสดุฉนวนที่ใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าให้อยู่ในต าแหน่งต้องมี
ความทนต่อการเกิดรอยเพียงพอ  
วัสดุอื่นนอกเหนือจากเซร ามิกให้ตรวจสอบโดยการทดสอบความทนต่อการเกิดรอยตาม IEC 60112 โดยมี
รายละเอียดดังต่อไปนี้  
 ถ้าชิ้นทดสอบไม่มีพื้นผิวแบนราบอย่างน้อย 15 mm  15 mm ให้ทดสอบบนพื้นผิวแบนราบที่มีขนาด
ลดลงได้หากหยดของของเหลวไม่ไหลออกจากชิ้นทดสอบในระหว่างการทดสอบ ไม่ควรใช้อุปกรณ์
ประดิษฐ์ใด ๆ เพื่อช่วยให้ของเหลวคงอยู่บนพื้นผิว ในกรณีที่สงสัยอาจท าการทดสอบกับชิ้นตัวอย่างใหม่
ที่เป็นวัสดุเหมือนกัน มีมิติที่ต้องการและท ามาจากกระบวนการเดียวกัน  
 ถ้าความหนาของชิ้นทดสอบน้อยกว่า 3 mm ให้ใช้ชิ้นทดสอบ 2 ชิ้นหรือมากกว่าวางซ้อนกันเพื่อให้ได้
ความหนาอย่างน้อย 3 mm  
 ให้ทดสอบ 3 ต าแหน่ง บนตัวอย่างเดียว หรือตัวอย่างละ 1 ต าแหน่งเมื่อใช้ตัวอย่าง 3 ตัวอย่าง  
 อิเล็กโทรดต้องเป็นแพลทินัม และให้ใช้สารละลายทดสอบ A ตาม IEC 60112 ข้อ 7.3 
 ชิ้นทดสอบต้องสามารถทนต่อการหยด รวมทั้งสิ้น 50 หยด โดยไม่ล้มเหลวที่แรงดันไฟฟ้าทดสอบของ PTI 175  
 ความล้มเหลวจะเกิดขึ้นถ้ามีกระแสไฟฟ้าตั้งแต่ 0.5 A ขึ้นไปไหลผ่านเส้นทางน าไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรด
บนพื้นผิวของชิ้นทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 2 s ซึ่งท าให้รีเลย์กระแสไฟฟ้าเกินท างาน หรือถ้าชิ้นทดสอบ
ลุกไหม้โดยรีเลย์กระแสไฟฟ้าเกินไม่ปลดวงจร  
 ไม่ต้องน าข้อ 9 ของ IEC 60112 ที่เกี่ยวกับข้อก าหนดการกัดกร่อนมาใช้  
18.  ความทนต่อความเค้นตกค้างมากเกิน (การแตกร้าวอย่างรวดเร็ว ; season cracking)  
และความทนต่อการเกิดสนิม  
18.1 หน้าสัมผัสและส่วนอื่น ๆ ที่ท าจากแผ่นทองแดง หรือแผ่นทองแดงเจือต้องไม่เสียหายเนื่องจากความเค้นตกค้าง
ที่มากเกินไป ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่อาจท าให้ขั้วรับไม่ปลอดภัย  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการทดสอบดังต่อไปนี้  
ท าผิวของชิ้นทดสอบให้สะอาด ถ้าเป็นคราบวาร์นิชให้ขจัดออกด้วยแอซีโทน ถ้าเป็นคราบไขและรอยนิ้วมือให้
ขจัดออกด้วยปิโตรเลียมสปิริตหรือสิ่งอื่นที่คล้ายกัน  
วางชิ้นทดสอบไว้ 24  h ในภาชนะทดสอบที่มีสารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์ที่มีค่า pH เท่ากับ 10 อยู่
ด้านล่าง (รายละเอียดของภาชนะทดสอบ สารละลายทดสอบ และวิธีการทดสอบ ให้ดูในภาคผนวก ข.)  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-37- หลังจากนั้นล้างชิ้นทดสอบในน้ าไหล แล้วปล่อยไว้ 24  h ชิ้นทดสอบต้องไม่มีรอยแตกร้าวเมื่อตรวจสอบด้วย
แว่นขยายขนาด 8 เท่า  
หมายเหตุ  เพื่อให้ผลการทดสอบถูกต้อง ต้องปฏิบัติกับชิ้นทดสอบด้วยความระมัดระวัง  
18.2 ส่วนที่เป็นเหล็ก ซึ่งถ้าเป็นสนิมอาจท าให้ขั้วรับไม่ปลอดภัย ต้องมีการป้องกันการเกิดสนิมอย่างเพียงพอ  
การเป็นไปตามข้อก าหนดให้ท าโดยการทดสอบดังต่อไปนี้  
แช่ชิ้นทดสอบในสารละลายขจัดคราบไขที่เหมาะสม เป็นเวลา 10  min แล้วน าชิ้นทดสอบนั้นไปแช่ใน
สารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์ 10% โดยน้ าหนัก ที่อุณหภูมิ 20 C  5 C เป็นเวลา 10  min หลังจากนั้น
สลัดน้ าที่ติดอยู่กับชิ้นทดสอบออก แต่ไม่ต้องท าให้แห้ง น าชิ้นทดสอบไปวางในตู้ที่มีอากาศอิ่มตัวด้วยความชื้น
ที่อุณหภูมิ 20 C  5 C เป็นเวลา 10  min 
หลังจากน าชิ้นทดสอบไปท าให้แห้งโดยเก็บไว้ในตู้อบที่อุณหภูมิ 100 C  5 C เป็นเวลา 10  min แล้ว ผิว
ของชิ้นทดสอบต้องไม่เป็นสนิม  
ส าหรับสปริงรูปเฮลิกซ์เล็ก ๆ และสิ่งที่คล้ายกัน และส่วนที่เป็นเหล็กที่อาจเสียดสีกัน ถ้าทาด้วยจาระบี ให้ถือ
ว่าเป็นการป้องกันการเป็นสนิมอย่างเพียงพอ  
ชิ้นส่วนดังกล่าวไม่จ าเป็นต้องทดสอบ  
 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-38-  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงเป็นตัวอย่างส าหรับมิติที่จ าเป็นของตัวตรึง (jig) เท่านั้น  
*  ส าหรับขั้วรับหลอดบางชนิด เช่น ขั้วรับหลอดแบบคู่  อาจจ าเป็นต้องใช้ตัวจับยึด  2 ชิ้น 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
Z 1)  0.05 
p 65  0.1 
q 60.2 + 0.1 - 0.0 
r 5  0.1 
t 40  0.1 
1) Z = 69.5 mm ส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G5 (ได้มาจากมิติ A สูงสุดของหลอดขนาด 4 W, ดู IEC 60081)  มิตินี้
ประยุกต์ใช้ส าหรับการ ทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GX5 ด้วย 
 Z = 367.4 mm  ส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G13 (ได้มาจากมิติ A สูงสุดของหลอด 15 W, ดู IEC 60081)  
จุดประสงค์ : เพื่อทดสอบคู่ที่ประกอบกันของขั้วรับตามข้อก าหนดของเกจผ่านได้ และเพื่อการทดสอบการท าให้เกิดการสั มผัส 
(contact making)  
การทดสอบ : ให้สอดแผ่นติดตั้งพร้อมด้วยคู่ของขั้วรับที่เข้าคู่กันเข้าในตัวตรึงติดตั้ง  ดันเข้าหาที่กั้นและยึดด้วยตัวจับยึด  ให้ทดสอบ
ด้วยเกจในต าแหน่งนี้  
 
รูปที่ 1 ตัวตรึงติดตั้ง ( mounting jig) ส าหรับทดสอบขั้วรับหลอด   
ที่กั้น 
แท่งส าหรับดันแผ่นติดตั้ง  
เข้ากับที่กั้น  
แผ่นฐาน  
แผ่นติดตั้ง  (mounting sheet)  (ดูรูปที่ 2) 
หมุดเกลียวยึด  
ตัวจับยึด * : เกยกันบนแผ่นติดตั้ง : 10 mm  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-39- วัสดุ : เหล็กกล้า   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*ให้ท าเครื่องหมายที่ด้านนี้  
ส าหรับขั้วรับที่ใช้พื้นผิวติดตั้งในแนวดิ่ง ให้ใช้เหล็กกล้าที่ท ามุมเสริมเข้ากับแผ่นติดตั้ง  
เมื่อป้อนแรง 50 N เข้าที่มุมนี้ที่ความ สูงและทิศทางตามแนวแกนของขั้วรับหลอด ขั้วรับหลอดจะต้องเบี่ยงเบนไปไม่เกิน 0.2 mm จาก
ต าแหน่งเดิม  
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จ าเป็นของแผ่นติดตั้งเท่านั้น  
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
P  70  0.1 
Q  60  0.1 
R    2  0.5 
S1)    1.0    0.05 
 
1) หากขั้วรับได้รับการออกแบบให้ใช้กับความหนาของวัสดุที่น้อยกว่า ให้ลดพื้นที่ที่ใช้ในการติดตั้งขั้วรับตามค่าที่ก าหนดนี้เท่านั้น  
 
รูปที่ 2 แผ่นติดตั้ง  
  
ให้วางศูนย์กลางของขั้วรับอยู่ในแนวนี้  
ด้านที่หันเข้าหาที่กั้น * มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-40- 
ขั้วหลอดทดสอบ (ดูรูปที่ 4) 
 ระยะเคลื่อนแกนอัดที่ก าหนดไว้*  
ขั้วรับ 
โครงยึด  
ที่รองรับ  
แผ่นติดตั้ง (ดูรูปที่ 2) 
 ตัวจับยึด  : เกยกันบนแผ่นติดตั้ง : 10 mm  
ทิศทางของแรงทดสอบ   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ที่จับยึดที่แสดงไว้มี เจตนาส าหรับการทดสอบขั้วรับหลอดเดี่ยว  ในการทดสอบขั้วรับหลอด แบบคู่จะต้องมีการดัดแปลง  
จุดประสงค์ : เพื่อตรวจสอบว่า  ขั้วรับหลอดนี้เป็นขั้วรับหลอดปรับได้หรือปรับไม่ได้เฉพาะในกรณีที่สงสัย  
การทดสอบ : ให้วางขั้วรับหลอดที่ติดตั้งบนแผ่นติดตั้งบนที่รองรับและขั้วหลอดทดสอบสอดอยู่ในขั้วรับ ให้เลื่อนแผ่นติดตั้งไปใน
ลักษณะที่ขั้วหลอดทดสอบ  (***) ยึดอยู่ระหว่างขั้วรับกับโครงของที่จับยึ ดโดยไม่ให้มีระยะห่างในอากาศ  ให้ยึดแผ่น
ติดตั้งไว้ด้วยตัวจับยึดที่ต าแหน่งนี้  ป้อนแรงผ่านแกนอัดให้ แก่ขั้วหลอดทดสอบจนกระทั่งได้ระยะเคลื่อนแกนอัดที่
ก าหนดไว้  แรงที่ใช้ต้องไม่เกิน 15 N ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G5 และ GX5  และ 30 N ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G13 
ให้ทดสอบด้วยวิธีนี้เป็นจ านวน 10 ครั้ง 
ภายหลังการทดสอบ  ต้องไม่เกิดระยะห่างในอากาศระหว่างขั้วหลอดทดสอบกับโครงยึด หรือ ระหว่างขั้วหลอดทดสอบกับ  
ขั้วรับ หากเป็นไปตามที่ก าหนดนี้  ให้ถือว่าเป็นขั้วรับหลอดปรับได้  มิฉะนั้นให้ถือเป็นขั้วรับหลอดปรับไม่ได้  
*  ระยะเคลื่อนแกนอัดที่เท่ากับการเคลื่อนที่ของการสัมผัสตามแนวแกนต่ าสุดที่ต้องการ  ซึ่งมีค่าดังนี้ :  
 ส าหรับคู่ของขั้วรับส าหรับสอดเข้าด้านข้าง : 3 mm + เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการติดตั้ง **  
 ส าหรับคู่ของขั้วรับส าหรับสอดเข้าตามแนวแกน : 3 mm + ความยาวขาของขั้วหล อดสูงสุด ( = 7.62 mm, อยู่ระหว่างการ
พิจารณา) + เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการติดตั้ง **  
ถ้าคู่ที่น ามาใช้ร่วมกันประกอบด้วยขั้วรับปรับได้ 2 ขั้ว แต่ละขั้วต้องมีการเคลื่อนที่ของการสัมผัสที่ต้องการอย่างละครึ่ง  
**  เป็นไปตามค าแนะน าของผู้ท า (ดูข้อ 7.3) 
***  ขั้วหลอดทดสอบที่เกี่ยวเนื่องอธิบายไว้ในรูปที่ 4 
 
รูปที่ 3 ที่จับยึดส าหรับทดสอบการปรับได้ของขั้วรับหลอด   มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-41- 
ดูหมายเหตุ 1)  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm G5 และ 
GX5 G13 
 A 2)  15.5  25.6  0.1 
 D  4.75  12.7  0.05 
 E   2.37  0.02 
 F   7.1  0.05 
 H 2)  35.0  0.1 
 r  2)   0.5 + 0.3 - 0.0 
2) ขั้วหลอดทดสอบเหล่านี้แตกต่าง กับขั้วหลอดทดสอบที่ใช้ในข้อ 14. โดยวัสดุ 
และมิติเพิ่มเติม A, H และ r  
 
1) ชิ้นส่วนนี้ของเกจและขาของขั้วหลอดต้องท าด้วยเหล็กกล้าชุบแข็ง  
 
รูปที่ 4 ขั้วหลอดทดสอบแบบ G5, GX5 และ G13 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-42- 
ความสูงของการตก  
ชิ้นทดสอบ  
ฐานติดตั้ง  
โครง  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
หมายเหตุ  รูปนี้คงไว้ในมาตรฐานนี้เพื่อเป็นสารสนเทศถึงแม้ว่าจะมีมาตรฐานพื้นฐาน ในกรณีที่มีข้อสงสัยเกี่ยวข้องกับรูปให้อ้างอิง 
IEC 60068 -2-75 
 
รูปที่ 5 เครื่องมือส าหรับทดสอบการกระแทก  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-43- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
มิติหน่วยเป็นมิลลิเมตร  
 
รูปที่ 5ก ฐานรองรับส าหรับการติดตั้ง  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-44- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A 18.5   0.01 
B 12.8   0.05 
D 13.0   0.05 
E 2.37   0.02 
F 6.4   0.05 
J 0.5   0.1 
Q 1.7    0.05 
S 7.2    0.05 
c 25.0  0.2 
 
รูปที่ 6 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับการทดสอบข้อ 13. ส าหรับขั้วรับหลอดแบบ 2 GX13 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-45- 
ทรงกลม
R=2.5 mm  
ชิ้นทดสอบ   
 
 
 
 
 
   
 
หมายเหตุ  รูปนี้คงไว้ในมาตรฐานนี้เพื่อเป็นสารสนเทศถึงแม้ว่าจะมีมาตรฐานพื้นฐาน ในกรณีที่มีข้อสงสัยเกี่ยวข้องกับรูปให้อ้างอิง 
IEC 60068-2-75 
รูปที่ 7 เครื่องมือส าหรับทดสอบการกดด้วยลูกกลม  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
มิติหน่วยเป็นมิลลิเมตร  
รูปที่ 8 แผ่นยึดส าหรับยึดขั้วรับหลอดในการทดสอบการกระแทก  
  
ชิ้นทดสอบส าหรับการติดตั้ง  
บนพื้นผิวหรือกึ่งฝัง  
ที่รองรับ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-46-  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 9 ขั้วหลอดทดสอบและชุดประกอบทดสอบส าหรับทดสอบความทนความร้อน  
ของขั้วรับหลอดแบบ G13 ที่ท าเครื่องหมาย T (ดูข้อ 17.1)   ขั้วหลอดทดสอบต้องมีตัวก าเนิดความร้อนภายในอยู่ด้วย 
ตัวอย่างเช่น ตัวท าความร้อนคาร์ทริดจ์ที่มีการกระจายความร้อน
เท่ากันตลอดด้านหน้าของขั้วหลอดทดสอบ  
1) ขั้วหลอดทดสอบและอุปกรณ์รับขั้วหลอดทดสอบไม่
จ าเป็นต้องแยกจากกัน  
2) มิติ b อ้างอิงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของหลอดโดยไม่ค านึงถึง
ความเป็นไปได้ของการเยื้องศูนย์ของขั้วหลอดที่อิงกับหลอด  
3) มิติอื่น ๆ (เช่น ขนาดเส้นผ่า นศูนย์กลาง 40 mm และ 50 
mm) อาจน ามาใช้ได้โดยการใช้แหวนปรับเปลี่ยนขนา ด 
* เป็นค่าการออกแบบที่แนะน าส าหรับอุปกรณ์รับขั้วหลอด
ทดสอบ การน าค่าเหล่านี้ไปใช้จะท าให้อุปกรณ์ต่าง  ๆ มีความ
สอดคล้องกัน  อ้างอิง  ขั้วหลอดทดสอบ  
mm เกณฑ์ความ  
คลาดเคลื่อน  
mm A B 
a  25.8  36.5 + 0.0 - 0.1 
  b 2)  26  38 + 0.0 - 0.1 
c  38 3)  50  0.1 
d 12.7    0.05 
e 2.5    0.05 
f 7.1 + 0.0 - 0.1 
n 8.71 + 0.1 - 0.0 
ความสูง  
ตามค าแนะน า  
ของผู้ท า  
อุปกรณ์รับขั้วหลอดทดสอบ1) 
 ความหนาไม่น้อยกว่า 2 mm  
ขั้วหลอดทดสอบ  
วัสดุ : เหล็กกล้า  
ตัวก าเนิดความร้อน – ช่องว่างตามความเหมาะสม  
ปลอกหุ้มป้องกัน (ถ้ามี)  
ชั้นส าหรับปลอกหุ้มป้องกัน  
เทอร์มอคัปเปิล  
ขั้วรับหลอด  
มวล มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-47-  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 9ก ขั้วหลอดทดสอบและชุดประกอบทดสอบส าหรับทดสอบความทนความร้อน  
ของขั้วรับหลอดแบบ G5 และ GX5 ที่ท าเครื่องหมาย T (ดูข้อ 17.1)   
 
 
ขั้วหลอดทดสอบต้องมีตัวก าเนิดความร้อนภายในอยู่ด้วย 
ตัวอย่างเช่น ตัวท าความร้อนคาร์ทริดจ์ที่มีการกระจายความ
ร้อนเท่ากันตลอดด้านหน้าของขั้วหลอดทดสอบ  
1) ขั้วหลอดทดสอบ และอุปกรณ์รับขั้วหลอดทดสอบไม่
จ าเป็นต้องแยกจากกัน  
2) มิติ b อ้างอิงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของหลอด โดยไม่
ค านึงถึงความเป็นไปได้ของการเยื้องศูนย์ของขั้วหลอดที่อิง
กับหลอด  
* เป็นค่าการออกแบบที่แนะน าส าหรับอุปกรณ์รับขั้วหลอด
ทดสอบ การน าค่าเหล่านี้ไปใช้จะท าให้อุปกรณ์ต่าง  ๆ มี
ความสอดคล้องกัน  อ้างอิง  ขั้วหลอดทดสอบ  
mm เกณฑ์ความคลาด  
เคลื่อน  
mm 
a  15.75  + 0.0 
 - 0.1 
b 2)  16.0  + 0.0 
 - 0.1 
d   4.75  + 0.05 
 - 0.05 
e   2.5  + 0.05 
 - 0.05 
e1   1.6  + 0.05 
 - 0.05 
e2   2.75  + 0.05 
 - 0.05 
f   7.1  + 0.0 
 - 0.1 
n   8.71  + 0.1 
 - 0.0 
อุปกรณ์รับขั้วหลอดทดสอบ1) 
ตัวก าเนิดความร้อน – ช่องว่าง
ตามความเหมาะสม  
ขั้วหลอดทดสอบ  
วัสดุ : เหล็กกล้า  
มวล 
เทอร์มอคัปเปิล  
ขั้วรับหลอด  
ขั้วรับหลอด GX5 
ขั้วรับหลอด G5 
ความหนาไม่น้อยกว่า 2 mm  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-48- 
ฉนวน 
ส่วนสัมผัส  
ส่วนสัมผัส  
ต าแหน่งสัมผัสที่เลือกได้   
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  ต่ าสุด 
mm สูงสุด 
mm 
A  12.5  12.9 
B  21.7 - 
D   5.4 - 
E1   8.7   9.2 
E2  16.2  16.7 
H -  28.0 
S -   1.5 
T1 1) -   1.5 
T2 2)   2.5 - 
T3   2.3 - 
U1 1) -  17.0 
U2 2)  18.0   - 
  45 - 
มิติหน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) ต าแหน่งพักของส่วนสัมผัส  
2) ส่วนสัมผัสที่กดลงเต็มที่  
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จะใช้เพื่อตรวจสอบเท่านั้น  
 
รูปที่ 10 มิติของขั้วรับสตาร์ตเตอร์  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-49- 
ส่วนสัมผัส  
ส่วนสัมผัส  
ต าแหน่งสัมผัสที่เลือกได้  
ฉนวน  
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  ต่ าสุด 
mm สูงสุด 
mm 
A  12.5  12.9 
B  21.7 - 
D   5.4 - 
E1   8.7   9.2 
E2  16.2  16.7 
H -  28.0 
S -   1.5 
T1 1) -   1.5 
T2 2)   2.5 - 
T3   2.3 - 
U1 1) -  17.0 
U2 2)  18.0   - 
V   2.2   2.5 
W   3.6   4.1 
  45 - 
 
1) ต าแหน่งพักของส่วนสัมผัส  
2) ส่วนสัมผัสที่กดลงเต็มที่  
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จะใช้เพื่อตรวจสอบเท่านั้น  
 
รูปที่ 10ก มิติของขั้วรับที่มี เจตนาในการรับสตาร์ตเตอร์ตามภาคผนวก ข. ของมอก. 183 เท่านั้น  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-50- 
ขอบที่ลบคมออกเล็กน้อย   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จ าเป็นของเกจเท่านั้น  
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาด
เคลื่อน  
mm 
 เกจ A เกจ B  
A    12.90   12.50   0.005 
B   21.5   21.5 +  0.01 - 0.0 
D    5.0    5.0 +  0.01 - 0.0 
E    3.2    3.2 +  0.01 - 0.0 
H 38 38   0.2 
S    1.7    1.7 +  0.0 - 0.01 
T    2.2    2.2 +  0.01 - 0.0 
V    2.7    2.7 +  0.0 - 0.01 
W    2.5    2.5 +  0.0 - 0.01 
 
รูปที่ 11 เกจเสียบเข้า “ผ่าน” ส าหรับขั้วรับสตาร์ตเตอร์  
  จุดประสงค์ : เพื่อตรวจสอบขั้วรับสตาร์ต
เตอร์ โดยค านึงถึงความพอดี
ของสตาร์ตเตอร์ขนาด  
“สูงสุด” 
เกจ A ใช้ในการทดสอบการบิด  
การทดสอบ :  เกจ A และ   B ต้องใส่เข้าไปใน
ขั้วรับสตาร์ตเตอร์อย่างไม่
ติดขัด จนกระทั่งถึงต าแหน่ง
ใช้งานปกติของสตาร์ตเตอร์  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-51- 
ขอบที่ลบคมออกเล็กน้อย   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จ าเป็นของเกจเท่านั้น  
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์
ความคลาด
เคลื่อน  
mm 
A  12.70  0.005 
B  20.0  0.1 
D   4.5 + 0.0 
- 0.01 
E   2.6 + 0.0 
- 0.01 
H  38.0  0.2 
L   4.3  + 0.01 
- 0.0 
T   1.9 + 0.0 
- 0.01 
V    3.0  0.01 
W   4.0 + 0.1 
- 0.0 
 
รูปที่ 12 เกจแบบเสียบเข้าส าหรับขั้วรับสตาร์ตเตอร์ในการทดสอบการเกิดการสัมผัสและการยึดแน่น   หมายเหตุ  มวลของเกจ 75 g โดยประมาณ  
จุดประสงค์ : เพื่อตรวจสอบการยึดตัวและการต่อส่วนสัมผัสของ
สตาร์ตเตอร์ขนาด  “ต่ าสุด” ในขั้วรับสตาร์ตเตอร์  
แรงสัมผัสหาได้จากระยะห่างระหว่างขาของ  
สตาร์ตเตอร์โดยเฉพาะ  
ส าหรับขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่แรงสัมผัสไม่ได้ขึ้นอยู่กับระยะระหว่างขา
ของสตาร์ตเตอร์  ควรใช้เกจแบบเสียบเข้าพิเศษที่แสดงไว้ในรูปที่ 13 
การทดสอบ : ให้ถือว่าขั้วรับสตาร์ตเตอร์มีมิติถูกต้อง  เมื่อหลอดไฟ
ชี้บอกติดขณะที่สอด เกจเข้าในต าแหน่งการท างาน
ปกติของสตาร์ตเตอร์  ที่ต าแหน่งนี้เกจต้องยังคง
ยึดแน่นอยู่กับขั้วรับสตาร์ตเตอร์  การทดสอบนี้ให้ท า
ภายหลังการตรวจด้วย เกจตามรูปที่ 11 แล้ว มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-52- 
วงจรทดสอบ  
ขอบที่ลบคมออกเล็กน้อย   
 
 
 
 
 
 
 
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จ าเป็นของ เกจเท่านั้น  
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D 4.7 + 0.0 
- 0.01 
E 2.8 + 0.0 
- 0.01 
L 4.3 + 0.01  
- 0.0 
T 1.9 + 0.0 
- 0.01 
จุดประสงค์ : เพื่อตรวจสอบการต่อส่วนสัมผัสในขั้วรับสตาร์ตเตอร์ที่แรงสัมผัสไม่ขึ้น อยู่กับระยะห่างระหว่างขาของสตาร์ตเตอร์  
การทดสอบ : เมื่อสอดเกจเข้าในส่วนสัมผัสทั้งสองสลับกัน หลอดไฟชี้บอกต้องติดโดยไม่กะพริบทุก  ๆ ต าแหน่งของเกจที่ทดสอบได้  
การทดสอบให้ท าหลังจากตรวจสอบด้วยเกจตามรูปที่ 11 แล้ว 
รูปที่ 13 เกจแบบเสียบเข้าพิเศษส าหรับขั้วรับสตาร์ตเตอร์เพื่อทดสอบการเกิดการสัมผัส   มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-53- 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D 4.75   0.05 
E 2.37   0.02 
F 7.1   0.05 
 
รูปที่ 14 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G5 ตามข้อ 13 . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D 4.75   0.05 
E 2.69   0.02 
E1 1.6   0.05 
F 7.1   0.05 
 
รูปที่ 14ก ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GX5 ตามข้อ 13.  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-54- 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D 12.7   0.05 
E 2.37   0.02 
F 7.1   0.05 
 
รูปที่ 15 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G13 ตามข้อ 13 . 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 2G13-41 2G13-56 2G13-92 2G13-152 
A 41 56 92 152  0.1 
D 12.7  0.05 
E  2.37  0.02 
F 7.1  0.05 
 
รูปที่ 16 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ 2G13 ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-55- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 17 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G20 ตามข้อ 13. 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
E    5.96   0.02 
F  18.0   0.05 
 
รูปที่ 18 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ Fa6 ตามข้อ 13. 
  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D 19.84   0.05 
E 3.32   0.02 
F 15.88   0.05 มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-56- 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
C 6.35   0.05 
D 7.92   0.05 
E 2.37   0.02 
F 7.1   0.05 
 
รูปที่ 19 ขั้วหลอดส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G10q, GU10q และ GZ10q ตามข้อ 13. 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
E 7.94  0.02 
F 8.25  0.05 
 
รูปที่ 20 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ Fa8 ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-57- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A 12.7  0.05 
D 4.85  0.02 
E 2.9  0.02 
L 4.1  0.05 
T 2.05  0.05 
 
รูปที่ 21 สตาร์ตเตอร์ทดสอบส าหรับทดสอบตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-58- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D   1.41  0.05 
E   8.7  0.05 
G  16.49  0.05 
H   2.6  0.05 
J   5.3  0.05 
K   7.08  0.05 
N   8.0  0.1 
r1   0.85  0.05 
r2   0.89  0.05 
r3 สูงสุด 0.9 
 
รูปที่ 22 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ R17d ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-59- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A  22.0  0.05 
D  11.0  0.05 
E   2.37  0.02 
F   6.4  0.05 
J   0.5  0.1 
 
รูปที่ 23 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ 2G11 ตามข้อ 13. 
.  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-60- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D  23.0  0.05 
E   2.37  0.02 
F   6.4  0.05 
J   0.5  0.1 
 
รูปที่ 24 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G23 และ GX23 ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-61- 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D 8.0   0.05 
E 2.37   0.02 
F 7.1   0.05 
 
รูปที่ 25 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GR8 ตามข้อ 13. 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D 8.0  0.05 
D1 6.35  0.05 
E 2.37  0.02 
F 7.1  0.05 
 
รูปที่ 26 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GR10q ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-62- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
E 2.37  0.02 
F 7.10  0.05 
U 6.35  0.05 
V 7.92  0.05 
 
รูปที่ 27 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GX10q และ GY10q ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-63- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D1 23.0  0.05 
D2 8.0  0.05 
E 2.37  0.02 
F 6.4  0.05 
J 0.5  0.1 
 
1)  ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G24d-1, G24d -2 และ G24d-3 
2)  ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GY24d -1, GY24d -2 และ GY24d -3 
 
รูปที่ 28 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G24, GX24 และ GY24 ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-64- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
D1     31.0   0.05 
D2       8.0   0.05 
E       2.37   0.02 
F       6.4   0.05 
J       0.5   0.1 
 
1) ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  G32d-1, G32d-2, G32d-3, G32d-4 และ G32d-5 
2) ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  GY32d -1, GY32d -2, GY32d -3, GY32d -4 และ GY32d -5 
 
รูปที่ 29 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G32 และ GY32 ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-65- 
ระนาบอ้างอิง   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A       32.5  0.02  P        21.0               0.02 
B       18.1  0.02  R        B/2                  - 
D       23.0  0.01  S         9.0               0.05 
E         2.67  0.02  T         4.5               0.02 
F         6.8  0.02  Y       18.0               0.2 
K1*        16.3  0.02  Z         0.5               0.05 
K2**        15.75  0.02  r2         0.8               0.05 
L1*        13.9  0.02  r3         0.5               0.05 
L2**        13.35  0.02  r4        E/2                 - 
M        23.0 + 0.02   1         35O                 1O 
- 0.05  2         30O                  1O 
N1         0.5 -     
N2        21.0 -     
*   วัดที่ระยะ N1   
**  วัดที่ระยะ N2 
รูปที่ 30 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G23 ตามข้อ 17.1 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-66- 
ระนาบอ้างอิง  
ภาคตัด I-I  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A  15.5   0.02  L  22.0  0.02 
B  20.4   0.02  M  20.3  0.02 
C  31.0   0.2  N     3.5  0.02 
D  8.0   0.01  P    9.9  0.02 
E  2.54   0.02  P1    7.0  0.02 
F  7.77   0.01  R    9.0  0.02 
G  1.27   0.02  T  22.0  0.1 
H  3.3   0.02  r    0.8  0.05 
J  19.3   0.02  r1    E/2 - 
K  16.2   0.01  r2    0.3  0.2 
 
รูปที่ 31 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GR8 ตามข้อ 17.1   มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-67- 
ระนาบอ้างอิง  
ภาคตัด I-I  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A 15.5  0.02  L 22.0  0.02 
B 20.4  0.02  M 20.3  0.02 
C 31.0  0.2  N 3.5  0.02 
D 8.0  0.01  P 9.9  0.02 
D1 6.35  0.01  P1 7.0  0.02 
E 2.54  0.02  R 9.0  0.02 
F 7.77  0.01  T 22  0.1 
G 1.27  0.02  r 0.8  0.05 
H 3.3  0.02  r1 E/2 - 
J 19.3   0.02  r2 0.3  0.2 
K 10.0  0.01     
 
รูปที่ 32 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GR10q ตามข้อ 17.1 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-68- 
ระนาบอ้างอิง  
รายละเอียด a  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A 36.2  0.02  N 42.2  0.02 
B 18.0  0.02  Q 21.2  0.02  
C 6.1  0.02   R1 B/2 - 
D 10.2  0.02  R2 1.0  0.05 
E 2.54  0.02  R3 0.5  0.05 
F 7.62  0.02  R4 2.0  0.05 
G 1.27  0.02  U 6.35  0.01 
H 3.3  0.02  V 7.92  0.01 
I 15.0  0.2  r5 E/2 - 
J 6.4  0.05  1 45O  1O 
K 8.15   0.02  2 15O   1O 
L 0.5  0.05  3 45O   1O 
 
รูปที่ 33 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GX10q ตามข้อ 17.1 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-69- 
ระนาบอ้างอิง   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A  47.5  0.02  N 54.2  0.02 
B  24.8  0.02  R1 B/2 - 
C   7.1  0.02  R2 2.0  0.05 
E   2.54  0.02  R3 1.0  0.05 
F   7.62 0.02  R4 2.0  0.05 
G   1.27  0.02  U 6.55  0.01 
H   3.3  0.02  V 7.92  0.01 
I  17   0.2  r5 E/2 - 
K  10.05  0.02   45O   1O 
 
รูปที่ 34 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GY10q ตามข้อ 17.1 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-70- 
ระนาบอ้างอิง   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A  22.0  0.01  R B/2 - 
A1  43.9  0.02  S 3.9   0.02   
B  23.6   0.02   T 7.0   0.02 
D  11.0  0.01  Y 12.9   0.2 
E   2.54  0.02  r2 0.2  0.05 
F   6.8  0.02  r3 E/2 - 
N   6.5  0.02   45O   1O 
Q   1.5  0.02     
 
รูปที่ 35 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ 2G11 ตามข้อ 17.1 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-71- 
ระนาบอ้างอิง   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm  อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A  32.5   0.02  P  21.0  + 0.02 
B  18.1    0.02  R    B/2    - 
D  23.0    0.01   S    9.0  + 0.05   
E    2.54   0.02  X    3.3   0.02 
F    6.8   0.02  Y  18    0.2 
K1*  16.3   0.02  Z    0.5   0.05 
K2**  15.75   0.02  r2    0.8   0.05 
L1*  13.9   0.02  r3    0.5   0.05 
L2**  13.35   0.02  r4 E/2 - 
M  23.0  + 0.02   1 35O   1O 
 - 0.05  2 30O   1O 
N1    0.5    -     
N2  21.0    -     
*   วัดที่ระยะ N1 
**  วัดที่ระยะ N2 
รูปที่ 36 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GX23 ตามข้อ 17.1  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-72-  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
แสดงไว้เฉพาะขั้วหลอดทดสอบส าหรับขั้วรับหลอดแบบ G24q-1 เท่านั้น  
รูปที่ 37 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G24, GX24 และ GY24 ตามข้อ 17.1  
ดูหมายเหตุ 1) 
ดูหมายเหตุ 2) 
ระนาบอ้างอิง  
 เดือย 
โครงแบบของเดือยจ าเพาะ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-73- อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 1) ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  GY24d -1,  
GY24d -2 และ GY24d -3 
A  28.5  0.02 2) ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  G24d-1, G24d-2, 
G24d-3, GX24d -1, GX24d -2 และ GX24d -3 
A1  31.0  0.02 3) ส าหรับขั้วหลอดทดสอบเพื่อการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  GX24d - และ 
GX24q - ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางนี้เพิ่มขึ้นถึง 61 mm  
B  35.03)  0.02 4) ส าหรับขั้วหลอดทดสอบเพื่อการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  G24q- และ 
GX24q - ค่านี้ลดลงถึง 16 mm  
D1  23.0  0.01 5) ส าหรับขั้วหลอดทดสอบเพื่อการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  G24q- และ 
GX24q - ค่านี้ลดลงถึง 14 mm  
D2    8.0  0.01 6) ส าหรับขั้วหลอดทดสอบเพื่อการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  G24q- และ 
GX24q - ค่านี้เพิ่มขึ้นถึง 15.95 mm  
E    2.54  0.02 7) ส าหรับขั้วหลอดทดสอบเพื่อการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ  G24q- และ 
GX24q - ค่านี้เพิ่มขึ้นถึง 13.55 mm  
F    6.8  0.02  
K1*  16.3  0.02  
K2** 15.756)  0.02  
L1*  13.9  0.02  
L2** 13.357)  0.02  
M  23.04) + 0.02  -  0.05  
N1    0.5 -  
N2  21.05) -  
P  21.0  0.02  
Q    1.2  0.02  
R    8.4  0.05  
R1    9.0  0.05  
S    9.0 0.05  
T    4.5 0.02  
V  33.0 0.02  
X2    6.6 0.01  
X3  12.4 0.01  
X4    6.2 0.01  
Y    5.7 +0.2  
Y1  18 0.2  
Z    0.5 0.05  
r2    0.8  0.05  
r3    0.5 0.05  
r6 E/2 -  
1  350  1 0  
2  300  1 0  
*   วัดที่ระยะ N1  
**  วัดที่ระยะ N2 
รูปที่ 37 (ต่อ) มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-74-  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
แสดงไว้เฉพาะขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G32q-4 เท่านั้น  
1) ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GY32d-1, GY32d-2, GY32d-3, GY32d-4 และ GY32d-5 
2) ให้ถอดขาเหล่านี้ออกในการทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G32d-1, G32d-2, G32d-3, G32d-4, G32d-5 และ GX32d-1,  
GX32d-2, GX32d-3, GX32d-4 และ GX32d-5 
 
รูปที่ 38 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G32, GX32 และ GY32 ตามข้อ 17.1  
  
ดูหมายเหตุ 1) 
เดือย 
ดูหมายเหตุ 2) 
รายละเอียด a 
ระนาบอ้างอิง  
โครงแบบของเดือยจ าเพาะ  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-75- อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
mm 
A 38  0.02 
B 23.6  0.02 
D1 31.0  0.01 
D2 8.0  0.01 
E 2.54  0.02 
F 6.8  0.02 
K1* 21.95  0.02 
K2** 21.2  0.02 
L1* 16.35  0.02 
L2** 15.6  0.02 
M 26.5 + 0.02  - 0.05 
M1 8.0 + 0.02  - 0.05 
N1 0.5 - 
N2 24.5 - 
P 26.7  0.02 
Q 1.2  0.02 
R B/2 - 
S 9.0  0.05 
T 4.5  0.02 
V 21.2  0.01 
X2 3.6  0.01 
X3 11.1  0.01 
X4 3.9  0.01 
X5 18.6  0.01 
X6 11.4  0.01 
Y 18  0.2 
Z 0.5  0.05 
r2 0.8  0.05 
r3 0.5  0.05 
r6 E/2 - 
1 350  1 0 
2 300  1 0 
 
*   วัดที่ระยะ N1  
**  วัดที่ระยะ N2 
 
รูปที่ 3 8 (ต่อ) 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-76- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จ าเป็นของเกจเท่านั้น  
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดแคลื่อน  
mm 
A  59.5  0.02 
A1  53.7  0.02 
D    7.5  0.01 
D1  32.5  0.01 
E    2.37  0.01 
F    6.4  0.02 
H  14.5  0.02 
J    0.4  0.02 
K  10.2  0.02 
N  65.0  0.02 
R    1.0  0.02 
U    2.35  0.02 
1    9  10 
2    8  10 
    30  1 
 
รูปที่ 39 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ 2G8 ตามข้อ 13.  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-77- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปนี้มีเจตนาเพื่อแสดงมิติที่จ าเป็นของเกจเท่านั้น  
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดแคลื่อน  
mm 
A    4.85  0.02 
B    2.05  0.02 
D  53.0  0.01 
E    3.0  0.05 
F    4.1  0.02 
G    9.4  0.05 
L1    42.25  0.02 
L2  40.6  0.02 
1  41  1 
2  25  1 
 
รูปที่ 40 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GX53 ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-78- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
มิติเชิงเส้นหน่วยเป็น มิลลิเมตร  
วัสดุ : เป็นโลหะ ยกเว้นไว้ถ้าก าหนดเป็นอย่างอื่น  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติไม่มีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนพิเศษ : 
  ของมุม  :     + 0   ถึง  - 10    
  ของมิติเชิงเส้น  : ไม่เกิน  25 mm :   + 0   ถึง   - 0.05  mm  
   เกิน 25 mm :   + 0.2  mm  
รอยต่อทั้งสองต้องสามารถท าให้เกิดการ เคลื่อนที่ในระนาบเดียวกันและทิศทางเดียวกันได้เป็นมุม 90 โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
0 ถึง +10 
รูปที่ 41 นิ้วทดสอบมาตรฐาน (ตาม IEC 60529)  
  
ภาคตัด A-A 
ภาคตัด B-B 
ที่จับ 
แผ่นกั้น  
วัสดุฉนวน  
รอยต่อ  
พื้นผิวหยุด  
ลบคม 
ทุกขอบ  
ทรงกระบอก  
ทรงกลม  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-79- 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดแคลื่อน  
mm 
D  4.2  0.05 
E  1.0  0.02 
F  5.0  0.05 
N  4.3  0.05 
R  0.3  0.1 
R1  0.8  0.1 
 
รูปที่ 42 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ W4.3x8.5d ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-80- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดแคลื่อน  
mm 
D  14  0.05 
E    2.37  0.02 
F    5.0  0.05 
J    0.5  0.1 
 
รูปที่ 43 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ GR14q ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-81- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดแคลื่อน  
mm 
D  28  0.05 
E    2.37  0.02 
F    5.0  0.05 
J    0.5  0.1 
 
รูปที่ 44 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ G28d ตามข้อ 13. 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-82- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
อ้างอิง  มิติ 
mm เกณฑ์ความคลาดแคลื่อน  
mm 
A  22  0.05 
A1  43.6  0.05 
B  23.4  0.05 
B1  14.8  0.05 
D  11  0.05 
E    2.37  0.02 
F    6.4  0.05 
J    0.5  0.1 
 
รูปที่ 45 ขั้วหลอดทดสอบส าหรับทดสอบขั้วรับหลอดแบบ 2GX11 ตามข้อ 13. 
 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-83- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
มิติหน่วยเป็นมิลลิเมตร  
อ้างอิง  มิติส าหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหลอดระบุ  2)  3) 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
16 26 28 32 38 
A1 16.7 26.5 29.5 34.5 39.0  0.01 
 0.01 
A2 15.3 24.5 26.5 31.1 36.0  0.01 
 0.01 
N 1) 15 ค่าระบุ  
R 0.5  0.1 
 0.1 
1) ชิ้นส่วนนี้ของเกจต้องไม่ใช้ส าหรับการตรวจสอบการหุ้ม เนื่องจากในบริเวณนี้ หลอดแก้วของหลอดไม่มีการก าหนดรูปร่าง
และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  โพรบทดสอบจะต้องสอดเข้าในขั้วรับได้อย่างสมบูรณ์และต าแหน่งหุ้มต้อง ไม่อยู่ในมิติ N 
2) ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอื่น อยู่ระหว่างการพิ จารณา  
3) หลอดเคลือบ ยกตัวอย่างเช่น หลอดทนการแตก  (fragment retention lamp)  อาจจ าเป็นต้องใช้มิติอื่น  
ตารางนี้ใช้อ้างถึง ครบถ้วนสมบูรณ์ ไม่ได้ เนื่องจากในประเทศที่แตกต่างกัน อาจยอมให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางหลอดขนาดอื่น ซึ่ง
ตารางอาจมีการแก้ไข โดยอิงข้อมูลที่ได้รับจากประเทศที่แตกต่างกัน  
พื้นผิวนอก : Ra = 0.4 m 
 
รูปที่ 46 โพรบทดสอบส าหรับตรวจสอบปลอกปะเก็นบน ขั้วรับหลอดส าหรับการป้องกัน IP ที่สูงขึ้น  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-84- ภาคผนวก ก. 
(ข้อก าหนด)  
ตัวอย่างขั้วรับหลอดที่ครอบคลุมโดยมาตรฐานนี้  
มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงขั้วรับหลอดติดตั้งนอกดวงโคมไฟฟ้าและขั้วรับหลอดส าหรับติดตั้งในดวงโคมไฟฟ้าใช้กับ
หลอดฟลูออเรสเซนซ์ที่มีขั้วหลอดตามที่ก าหนดไว้ข้างล่าง (ดูขอบข่าย , ย่อหน้าที่สอง)  
ขั้วรับหลอด  แผ่นข้อมูลขั้วรับหลอด  
(ดู IEC 60061 -2) 
G5 7005-51 
GX5 7005-51A 
2G8 7005-141 
GR8 7005-68 
G10q 7005-56 
GR10q  7005-77 
GRZ10d  7005-131 
GRZ10t  7005-132 
GU10q  7005-123 
GX10q  7005-84 
GY10q  7005-85 
GZ10q  7005-124 
2G11 7005-82 
2GX11  7005-82A 
G13 7005-50 
2G13 7005-33 
2GX13  7005-125 
GR14q  7005-156 
G20 7005-.. (อยู่ระหว่างการพิจารณา ) 
G23 7005-69 
GX23 7005-86 
G24, GX24,  GY24 7005-78 
G28d 7005-160 
G32, GX32,  GY32 7005-87 
GX53 7005-142 
Fa6 7005-55 
Fa8 7005-58 
R17d 7005-57 
W4.3x8.5d  7005-115 
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-85- ภาคผนวก ข.  
(ข้อก าหนด ) 
การทดสอบการแตกร้าวโดยการเร่ง/การกัดกร่อน  
ข.1 ภาชนะทดสอบ  
ให้ใช้ภาชนะแก้วปิดเปิดได้ในการทดสอบ ตัวอย่างเช่น เดซิเคเตอร์หรือภาชนะแก้วธรรมดาขัดที่ขอบและมีฝา
ปิด ปริมาตรของภาชนะแก้วต้องไม่น้อยกว่า 10  L อัตราส่วนที่แน่นอนระหว่างเนื้อที่ในการทดสอบต่อปริมาตร
ของสารละลายทดสอบให้คงไว้ที่ 20 : 1 ถึง 10 : 1  
ข.2 สารละลายทดสอบ  
หมายเหตุ 1  ในแง่ของการป้องกันสิ่งแวดล้อม ข้อก าหนดต่อไปนี้ซึ่งเกี่ยวข้องกับสารละลายทดสอบ ปริมาตรของสารละลาย
และปริมาตรของภาชนะแก้ว อาจดัดแปลงได้ตามดุลพินิจ  
 ในกรณีนี้หลอดแก้วทดสอบต้องมีปริมาตรมากกว่าชิ้นทดสอบในพิสัย 500 ถึง 1000 เท่า และปริมาต รของ
สารละลายทดสอบควรท าให้อัตราส่วนของปริมาตรของหลอดแก้วต่อปริมาตรของสารละลายอยู่ในพิสัย 
20 : 1 ถึง 10 : 1  
หมายเหตุ 2  ในกรณีสงสัย ให้ใช้เงื่อนไขตามข้อ ข.1  
การจัดเตรียมสารละลายจ านวน 1  L : 
เติมแอมโมเนียมคลอไรด์ 107  g (NH4Cl ชั้นคุณภาพรีเอเจนต์) ในน้ ากลั่นหรือในน้ าที่ขจัดไอออนแล้วประมาณ 
0.75 L และเติมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 30% (จัดเตรียมจาก NaOH ชั้นคุณภาพรีเอเจนต์ และน้ ากลั่น
หรือน้ าที่ขจัดไอออนแล้ว) วัดค่าของ pH เท่ากับ 10 ที่อุณหภูมิ 22 C ถ้าเป็นอุณหภูมิอื่นให้ปรับสารละลาย
ตามค่า pH ดังตารางที่ ข.1 
ตารางที่ ข.1 การปรับค่า pH 
อุณหภูมิ  
C สารละลายทดสอบ  
pH 
22 + 1 
25 + 1 
27 + 1 
30 + 1 10.0 + 0.1 
9.9 + 0.1 
9.8 + 0.1 
9.7 + 0.1 
หลังจากปรับ pH แล้ว ให้เติมน้ ากลั่นหรือน้ าที่ขจัดไอออนแล้ว จนมีปริมาตร 1  L 
วิธีการนี้จะไม่ท าให้ค่า pH เปลี่ยนแปลง  
ให้รักษาอุณหภูมิให้คงตัวอยู่ในช่วง  1 C ในระหว่างปรับค่า pH การวัดค่า pH ให้ใช้เครื่องมือที่สามารถ
อ่านค่า pH ได้ละเอียดถึง  0.02 
อาจขยายเวลาการใช้สารละลายทดสอบนี้ออกไปอีก แต่ต้องตรวจสอบค่า pH ซึ่งเป็นตัวแทนการวัดค่าความ
เข้มข้นของแอมโมเนียในบรรยากาศที่เป็ นไอ อย่างน้อยทุก ๆ 3 สัปดาห์และสามารถปรับค่า pH ได้ ถ้าจ าเป็น  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-86- ข.3 วิธีทดสอบ  
น าชิ้นทดสอบไปไว้ในภาชนะทดสอบซึ่งอาจท าโดยการแขวนในลักษณะที่ไอแอมโมเนียจะส่งผลกระทบโดยตรง  
จะต้องไม่น าชิ้นทดสอบไปจุ่มลงในสารละลายทดสอบหรือให้มีการสัมผัสกัน  
ที่รองรับหรืออุปกรณ์แขวน ต้องท าด้วยวัสดุที่ไม่ไวต่อปฏิกิริยาของไอแอมโมเนีย เช่น แก้ว หรือพอร์ซเลน  
ให้ทดสอบในอุณหภูมิคงตัว 30 C  1 C เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไอควบแน่นที่จับตัวเป็นหยดน้ าที่เห็นได้ชัด
เนื่องจากความไม่สม่ าเสมอของอุณหภูมิซึ่งจะท าให้ผลการทดสอบผิดพลาด  
ก่อนท าการทดสอบให้ตั้ งอุณหภูมิของภาชนะทดสอบที่มีสารละลายทดสอบไว้ที่อุณหภูมิ 30 C  1 C 
หลังจากนั้นให้น าชิ้นทดสอบที่มีอุณหภูมิ 30 C ไปใส่ไว้ในภาชนะทดสอบอย่างรวดเร็วแล้วปิดภาชนะทันที 
จุดนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นของการทดสอบ  
  มอก. 344-25XX 
IEC 60400:2008+AMD 1:2011+AMD2:2014 
 
-87- ภาคผนวก ค.  
(ข้อแนะน า)  
 การป้องกันช็อกไฟฟ้า การอธิบายรายละเอียดส าหรับการติดตั้งของขั้วรับหลอดตามข้อ 8.2  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
รูปที่ ค.1 ถึง ค.4 ตัวอย่างของขั้วรับหลอด  
____________________________________  
รูปที่ ค.1                                               รูปที่ ค.2  
รูปที่ ค.3                                                      รูปที่ ค.4