ICS13.220.20
CCSC82
中华人民共和国国家标准
GB5908-XXXX
代替GB5908-2005、GB/T13347-2010
阻火器
flamearrester
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
国家市场监督管理总局
发布
国家标准化管理委员会GB5908—XXXX
I前  言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则》
的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件代替GB5908-2005《石油储罐阻火器》、GB/T13347-2010《石油气体管道阻火器》。本文
件与GB5908-2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)标准名称改为《阻火器》；
b)取消了对“GB/T4237”、“GB/T912”、“GB/T9438”、“GB/T11352”、“GB/T13384”
的引用（见第2章，2005年版的第2章）；
c)修改了第３章“术语和定义”（见第3章，2005年版的第3章）；
d)修改了第4章“分类”（见第4章，2005年版的第5章）；
e)修改了第５章“型号编制”（见第5章，2005年版的第4章）；
f)修改了管端阻火器阻爆燃性能的要求（见6.6.1，2005年版的6.5）；
g)增加了管道阻火器阻爆燃性能的要求（见6.6.2）；
h)增加了管道阻火器阻爆轰性能的要求（见6.6.3）；
i)增加了短时耐烧性能的要求（见6.7.1）；
j)修改了压力损失与通气量的要求（见6.9，2005年版的6.8）；
k)增加了静电跨接线要求的要求（见6.10）；
l)修改了资料性附录“阻火器试验气体及浓度”（见附录B）。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1986年首次发布为GB5908-1986，2005年第一次修订；
——本次修订并入了GB/T13347-2010《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》的内容（GB/T
13347-2010代替的文件及历次版本发布情况为：GB13347-1992《石油气体管道阻火器阻火性
能和试验方法》）；
——本次为第三次修订。GB5908-XXXX
2阻火器
1范围
本文件规定了阻火器的术语和定义、型号编制、分类、要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求等。
本文件适用于如下情况，使用介质工作压力（绝对压力）范围为0.08MPa～0.16Mpa，
使用介质工作温度范围-20℃～+150℃。
本文件适用于阻火器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的
引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所
有的修改单）适用于本文件。
注：对于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的内容，那么包含了所引用内容的最后版
本适用。
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T9969.1工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阻火器flamearrester
由阻火元件、阻火器外壳及配件构成用于阻止火焰（爆燃或爆轰）通过，但不影响正常
工况下工艺介质流通的装置。
3.2
管道阻火器in-lineflamearrester
安装在输送可燃气体管道中，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火元件、
阻火器外壳及附件构成。
3.3GB5908-XXXX
3管端阻火器end-of-lineflamearrester
仅一端连接管路的阻火器。
3.4
阻爆燃型阻火器deflagrationflamearrester
能阻止爆燃传播的阻火器。
3.5
阻爆轰型阻火器detonationflamearrester
能阻止爆轰（稳定爆轰、非稳定爆轰）传播的阻火器。
3.6
耐烧型阻火器enduranceburningflamearrester
在耐烧过程中及耐烧后能阻止火焰传播的阻火器。
3.7
最大试验安全间隙（MESG）maximumexperimentalsafetygap
指在标准试验条件下(0.1MPa，20℃)，刚好使火焰不能通过的狭缝宽度（狭缝长为25
mm)。MESG的定义是国际统一的，其数据必须取自一种标准的MESG试验装置。
3.8
稳定燃烧stableburning
在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置稳定燃烧。
3.9
短时燃烧shorttimeburning
限制时间内的稳定燃烧。在大气环境下，采用本文件规定的试验气体及试验程序，短时
燃烧的时间范围为1min～30min。
3.10
稳定爆轰stabledetonation
当爆轰在限制的系统中稳定传播，其波面压力及传播速度没有明显的变化，这种爆轰称
为稳定爆轰。在大气环境下，如果采用本文件规定的试验气体及试验程序，那么稳定爆轰的
速度范围为1600m/s～2200m/s。
3.11
非稳定爆轰unstabledetonation
由爆燃转变到稳定爆轰的过程。
3.12
介质最高工作压力maximumworkingpressureofmediumGB5908-XXXX
4阻火器能成功阻火的使用介质的最高工作压力（绝对压力）。
3.13
超驱爆轰superdrivedetonation
在燃烧转爆轰阶段中，在达到稳定爆轰状态前存在爆轰压力高于稳定爆轰压力的状态，
这种状态就是超驱爆轰。
4分类
4.1按阻火器安装位置分为：
a)管端阻火器；
b)管道阻火器。
4.2按阻火元件的结构可分为：
a)波纹板式；
b)金属丝网式；
c)平行板式；
d)充填式；
e)多孔板式。
4.3按阻火器阻火性能可分为：
a)阻爆燃阻火器；
b)阻稳定爆轰阻火器；
c)阻非稳定爆轰阻火器。
4.4按阻火器耐烧性能可分为：
a)耐短时燃烧阻火器；
b)耐烧阻火器。
4.5按阻火器适用气体介质分为：
a)适用于IIA1级（MESG≥1.14mm）气体的阻火器；
b)适用于IIA级（MESG>0.9mm）气体的阻火器；
c)适用于IIB1级（MESG≥0.85mm）气体的阻火器；
d)适用于IIB2级（MESG≥0.75mm）气体的阻火器；
e)适用于IIB3级（MESG≥0.65mm）气体的阻火器；
f)适用于IIB级（MESG≥0.5mm）气体的阻火器；
g)适用于IIC级（MESG<0.5mm）气体的阻火器。GB5908-XXXX
55型号编制
5.1编制方法
ZXXXX/X－X
企业自定义
使用介质工作压力，单位为兆帕（MPa）
公称通径，单位为毫米（mm）
阻火元件结构代号（B代表波纹板式，S代表丝
网式，P代表平行板式，C代表充填式，K代表
多孔板式，Q代表其它类型）
安装位置代号（D代表管端阻火器，G代表管道
阻火器）
阻火性能代号（R代表阻爆燃阻火器，W代表阻
稳定爆轰阻火器，F代表阻非稳定爆轰阻火器，
D代表耐短时燃烧阻火器，N代表耐烧阻火器）
产品代号
5.2标记示例
公称通径为100mm、使用介质工作压力0.1MPa、阻火元件为波纹板式的管端阻爆燃
阻火器表示为ZRDB-100/0.1-X。
6要求
6.1外观
6.1.1阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，外表面应进行防腐蚀处理，防腐
涂层应完整、均匀。
6.1.2标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位，标牌内容符合本文件9.1的规定。对单向
应用阻火器在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。
6.2材料
6.2.1阻火器壳体宜采用碳素钢制造，其性能应符合相应国家标准的规定，也可采用机械
强度和耐腐蚀性能满足本文件要求的其它金属材料。
6.2.2阻火元件宜采用不锈钢制造，其性能应符合相应国家标准的规定，也可采用机械强
度和耐腐蚀性能满足本文件要求的其它金属材料。
6.2.3阻火器内部及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维等可燃材料。GB5908-XXXX
66.3耐腐蚀性能
6.3.1耐盐雾腐蚀性能
按7.3规定的方法进行盐雾腐蚀试验，阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏。
6.3.2耐二氧化硫腐蚀性能
按7.4规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏。
6.4强度要求
按7.5规定的方法进行阻火器强度试验，阻火器不应出现渗漏、裂痕或永久变形。
试验压力为10倍介质最高工作压力，压力保持时间为5min。
管端阻火器不进行此项试验。
6.5密封要求
按7.6规定的方法进行阻火器密封试验，阻火器不应出现泄漏。
试验压力为1.1倍介质最高工作压力，且不小于0.15MPa，压力保持时间为5min。
管端阻火器不进行此项试验。
6.6阻爆性能
6.6.1管端阻火器阻爆燃性能
按7.7规定的方法进行阻爆燃试验，采用生产单位规定的适用介质（适用介质分类见5.4）
进行试验，阻火器应每次都能阻火。试验后外壳不应出现永久变形及损坏；压力损失与试验
前数值偏差不应超过20%。
6.6.2管道阻火器阻爆燃性能
按7.8规定的方法进行阻爆燃试验，采用生产单位规定的适用介质（适用介质分类见4.5）
进行试验，阻火器应每次都能阻火。试验后外壳不应出现永久变形及损坏；压力损失与试验
前数值偏差不应超过20%。
6.6.3管道阻火器阻爆轰性能
按7.9.1规定的方法进行无限制稳定爆轰阻爆试验，阻火器应每次都能阻火。试验后外
壳应不出现永久变形及损坏；压力损失与试验前数值偏差不应超过20%。
按7.9.2规定的方法进行有限制稳定爆轰阻爆试验，阻火器应每次都能阻火。试验后外
壳应不出现永久变形及损坏；压力损失与试验前数值偏差不应超过20%。
按7.9.3规定的方法进行无限制非稳定爆轰阻爆试验，阻火器应每次都能阻火。试验后
外壳应不出现永久变形及损坏；压力损失与试验前数值偏差不应超过20%。
按7.9.4规定的方法进行有限制非稳定爆轰阻爆试验，阻火器应每次都能阻火。试验后
外壳应不出现永久变形及损坏；压力损失与试验前数值偏差不应超过20%。
6.7耐烧性能
6.7.1短时耐烧性能GB5908-XXXX
7按7.10.1规定的方法进行耐短时燃烧试验，耐短时燃烧阻火器应能经受生产单位公布燃
烧时间的耐烧，试验期间及试验结束时，不应发生回火。
6.7.2耐烧性能
按7.10.2规定的方法进行耐烧试验，耐烧阻火器应能经受2h耐烧，试验期间及试验结
束时，不应发生回火。
6.8连接形式
6.8.1阻火器的连接形式应为法兰连接，连接法兰应符合相关标准的规定。公称直径小于
或等于25mm时，应为法兰连接或螺纹连接，连接螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2
的规定。
6.8.2阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB3836.2的规定。
6.9压力损失与通气量
按7.11规定的方法进行试验，阻火器的气体流量-压力损失与生产单位规定值偏差应不超
过±10％。
6.10静电跨接线要求
阻火器外壳之间宜设置静电跨接线，跨接线应符合GB/T20801的规定。
7试验方法
7.1试验条件
除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即：
a）环境温度：-20℃～60℃；
b）相对湿度：45％～75％；
c）大气压力：86kPa～106kPa。
7.2外观检查
对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查，被测阻火器的外观、
连接形式、静电跨接线要求，记录试验结果。
7.3盐雾腐蚀试验
试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20％，密度为1.126
g/cm3～1.157g/cm3。
将样品清除油渍后，按正常使用位置放置在腐蚀箱中间部位。腐蚀箱温度控制在
35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在腐蚀箱内至少应从两处收集盐雾，
以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80cm2的收集面积，连续收集16
h，每小时收集1.0ml～2.0ml盐溶液，其质量浓度应为19％～21％。
试验周期10天，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20℃±5℃、相
对湿度不超过70％的环境中自然干燥7天，检查样品的腐蚀情况，记录试验结果。GB5098-XXXX
87.4二氧化硫腐蚀试验
试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。试验装置内按体积比每24h加入1％的二氧化硫
气体。放置在试验装置底部的平底大口器皿中注入足够的蒸馏水，靠自然挥发形成潮湿的环
境，试验装置内温度保持在45℃±2℃。
将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在试验装置的中间部位，试验装置顶部凝聚的
液滴不得滴在样品上。
试验周期16天，试验结束后，将样品置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70％的环境
中自然干燥7天，检查样品的腐蚀情况，记录试验结果。
试验所用的二氧化硫气体亦可每天在试验装置内由Na2S2O3.5H2O溶液和稀硫酸反应制
取。
7.5强度试验
液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低
于1.5级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。
将被测阻火器进口与液压强度试验装置相联，排除连接管路和阻火器腔内空气后，封闭
阻火器出口。压力应在20s内匀速增加至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品，记
录试验结果。
7.6密封试验
将被检样品进口与气压源相联，封闭样品其他出口，缓慢升压至试验压力。将样品浸入
水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品泄漏情况，记录试
验结果。
7.7管端阻火器阻爆燃试验
7.7.1试验装置见图1。
7.7.2阻火器整体使用塑料袋封住。
7.7.3向试验装置充入附录B中规定的混合气直至塑料袋表面充分膨胀。切断气源，点火。
点火源使用火花塞或化学点火器(点火能量≤1KJ)。
7.7.4试验中，共有3处点火点，每个点火点进行2次试验，共进行6次试验。在保护侧
安装火焰探测器观察是否发生回火。GB5098-XXXX
9
说明：
1——点火源；
2——塑料袋（直径≥1.2m；长度≥2.5m，塑料袋壁厚≥0.05mm）；
3——管端阻火器；
4——抗爆容器；
5——带有截止阀的混合气体入口；
6——带有截止阀的混合气体出口；
7——爆破膜；
8——火焰传感器。
图1管端阻火器阻爆试验装置示意图
7.8管道阻火器阻爆燃试验
7.8.1试验装置见图2，在法兰盲板的中心安装火花塞点火源。
7.8.2根据被测阻火器的连接尺寸，选择相同的管道尺寸D。引爆侧管道的长度L1应大于
10D，且L1≤50D(适用于IIA1,IIA,IIB1,IIB2，IIB3组分气体)；L1≤30D(适用于IIB，IIC
组分气体)。保护侧管道长度L2=50D(适用于IIA1,IIA,IIB1,IIB2和IIB3组分气体)；
L2=30D(适用于IIB，IIC组分气体)。
7.8.3在引爆侧管道安装2只火焰探测器以及1只压力传感器（频率≥100kHz）。a≤2D，
偏差不应超过±10%，且不应超过50mm,且a≤250mm；3D≤b≤5D。
说明：
1——带有点火源的盲板；
2——混合气入口；GB5098-XXXX
103——引爆侧管道（长度L1，直径D）；
4——火焰探测器；
5——待测阻火器；
6——压力传感器；
7——火焰探测器；
8——保护侧管道（长度L2，直径D）；
9——混合气出口；
10——盲板或其他堵头。
图2管道阻火器阻爆燃试验装置示意图
7.8.4打开空气阀门，开启循环泵，清扫试验管段内的气体。关闭空气阀门，向试验装置
内通入试验气体（见附录B）直至Pi≥P0为止（Pi为试验压力，P0为生产单位规定的使用
介质最高工作压力）。开启起爆器，点燃预混气，在保护侧用火焰传感器监测是否成功阻火，
连续进行6次阻爆燃试验，记录试验结果
7.8.5试验记录：
a)阻火器的阻火速度；
b)最大爆炸压力；
c)试验管路规格及长度；
d)试验介质及浓度；
e)试验温度；
f)试验压力。
7.9管道阻火器阻爆轰试验
7.9.1无限制稳定爆轰阻爆试验
7.9.1.1试验装置见图3。引爆侧管端用盲板密封，盲板装有火花塞作点火源。
说明：
1——混合气入口；
2——盲板；
3——火花塞；
4——引爆侧管道；
5——火焰传感器；GB5098-XXXX
116——压力传感器；
7——待测阻火器；
8——火焰传感器；
9——保护侧管道；
10——盲板或其它容器；
11——混合气出口；
12——限制器（适用时）。
图3管道阻火器阻爆轰试验装置示意图
7.9.1.2试验管路的规格应与阻火器规格一致。应根据管径和待测阻火器设计阻火速度值
设置引爆侧管道和保护侧管道长度L1和L2。为增大火焰加速度，可在引爆侧管道设置湍流
提升装置。
7.9.1.3保护侧的管道长度L2=10D，且不少于3m。试验过程中法兰或其他密封件应能耐
受冲击力。
7.9.1.4在引爆侧安装4支火焰传感器及1支压力传感器（频率≥100kHz）监测阻火速度
及爆轰压力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D且不小于100mm；c≥500mm。阻火器端面距
最远端传感器的距离不小于30D。
7.9.1.5打开空气阀门，开启循环泵，清扫试验管段内的气体。关闭空气阀门，向试验装
置内通入试验气体（见附录B）直至Pi≥P0为止。开启起爆器，点燃预混气，在保护侧用火
焰传感器监测是否成功阻火，连续进行5次阻爆轰试验，记录试验结果。
7.9.1.6每次试验中，两组火焰探测器火焰速度之间的偏差不应超过10%。
7.9.1.7对于碳氢气体与空气混合气(适用于IIA，IIB1，IIB2，IIB3组分气体)，火焰速度
≥1600m/s；对于氢气与空气混合气（适用于IIB，IIC组分气体），火焰速度≥1900m/s。
7.9.1.8压力-时间记录应显示第1个稳定的爆炸冲击波
7.9.1.9在稳定爆轰波到达以前，图3中压力传感器采集的压力应保持在Pi。否则，可加
长管道或增加湍流提升装置。
7.9.1.10爆轰压力平均值Pmd应根据压力-时间曲线积分计算，在压力峰值开始的200μs
时间间隔内，Pmd根据公式（1）计算：
s200dt)t(s200t
t
md
达到峰值压力时间
达到峰值压力时间P
P …………………………………（1）
式中：
Pmd——爆轰压力平均值，单位为兆帕（MPa）；
7.9.1.11Pmd/Pi与试验混合气和管道规格有关，应符合表1数值，最大偏差不超过±20%。GB5098-XXXX
127.9.1.12Pmd/Pi超过表1数值20%以上时，并且不阻火，则超驱爆轰可能依旧存在，此
时继续增长管道或增加湍流提升装置。
表1Pmd/Pi比值
试验气体不同管径Pmd/pi比值
D≤80a80<D≤150 150<D<1000 D≥1000
ⅡA 16 15 16 16
ⅡB1 12 14 13 14
ⅡB2 12 16 14 15
ⅡB3 15 15 16 16
ⅡB 8 10 10 12
ⅡC 8 8 8 8
a如果管道直径D≤80mm，Pmd/Pi未达到规定值，应采用较低安全间隙的试验气体进行阻爆轰试验
7.9.1.13阻爆轰试验后进行5次阻爆燃试验，试验装置见图3，L2=50D，L1=50D(适用于IIA，
IIB1，IIB2，IIB3组分气体)；L1=30D（适用于IIB，IIC组分气体）。
7.9.1.14阻爆燃试验的点火源应为安装在盲板中心的火花塞。试验中，可不测火焰速度。
7.9.1.15试验记录：
a)初始压力；
b)爆燃、爆轰的最大爆炸压力；
c)阻火速度；
d)Pmd/Pi；
e)试验管路规格；
f)试验介质及浓度；
g)试验温度。
7.9.2有限制稳定爆轰阻爆试验
7.9.2.1试验装置见图3。引爆侧管端用盲板密封，并装有火花塞作点火源。
7.9.2.2试验管路的规格应与阻火器规格一致。应根据管径和待测阻火器设计阻火速度值
设置引爆侧管道和保护侧管道长度L1和L2。为增大火焰加速度，可在引爆侧管道设置湍流
提升装置。GB5098-XXXX
137.9.2.3保护侧的管道长度L2=14D，且不小于3m。试验过程中法兰或其他密封件应能耐
受冲击力。限制器安装位置Lr=4D，限制器为中心开孔的盲板，中心孔应为2.5%管道的横
截面积。试验过程中封闭管端和限制器应能耐受冲击力。
7.9.2.4在引爆侧安装4支火焰传感器及1支压力传感器（频率≥100kHz）监测阻火速度
及爆轰压力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D且不小于100mm；c≥500mm。阻火器端面距
最远端传感器的距离不小于30D。
7.9.2.5打开空气阀门，开启循环泵，清扫试验管段内的气体。关闭空气阀门，向试验装
置内通入试验气体（见附录B）直至Pi≥P0为止。开启起爆器，点燃预混气，在保护侧用火
焰传感器监测是否成功阻火，连续进行5次阻爆轰试验，记录试验结果。
7.9.2.6每次试验中，两组火焰探测器火焰速度之间的差值不应超过10%。
7.9.2.7对于碳氢气体与空气混合气(适用于IIA，IIB1，IIB2，IIB3组分气体)，火焰速度
≥1600m/s；对于氢气与空气混合气（适用于IIB，IIC组分气体），火焰速度≥1900m/s。
7.9.2.8压力-时间记录应显示1个稳定的爆炸冲击波。
7.9.2.9在稳定爆轰波到达以前，图3中压力传感器采集的压力应保持在Pi。否则，可加
长管道或增加湍流提升装置。
7.9.2.10爆轰压力平均值Pmd应根据压力-时间曲线积分计算出来，在最大压力峰值开始
的200μs时间间隔，Pmd根据公式（1）计算：
7.9.2.11Pmd/Pi与试验混合气和管道规格有关，应符合表1数值，最大偏差不超过±20%。
7.9.2.12Pmd/Pi超过表1数值20%以上时，并且不阻火，则超驱爆轰可能依旧存在，此
时继续增长管道或增加湍流提升装置。
7.9.2.13阻爆轰试验后进行5次阻爆燃试验，试验装置见图3，Lr＝4D；L2=54D；L1=50D
(适用于IIA，IIB1，IIB2，IIB3组分气体)；L1=30D（适用于IIB，IIC组分气体）。
7.9.2.14阻爆燃试验的点火源应为安装在盲板中心的火花塞。试验中，可不测火焰速度。
7.9.2.15试验记录：
a)初始压力；
b)爆燃、爆轰的最大爆炸压力；
c)阻火速度；
d)Pmd/Pi比值；
e)试验管路规格；
f)试验介质及浓度；
g)试验温度。
7.9.3无限制非稳定爆轰阻爆试验GB5098-XXXX
147.9.3.1试验装置见图3。引爆侧管端用盲板密封，并装有火花塞作点火源。
7.9.3.2试验管路的规格应与阻火器规格一致。应根据管径和待测阻火器设计阻火速度值
设置引爆侧管道和保护侧管道长度L1和L2。为增大火焰加速度，可在引爆侧管道设置湍流
提升装置。
7.9.3.3保护侧的管道长度L2=10D，且不少于3m。试验过程中法兰或其他密封件应能耐
受冲击力。
7.9.3.4在引爆侧安装4支火焰传感器及1支压力传感器（频率≥100kHz）监测阻火速度
及爆轰压力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D且不小于100mm；c≥500mm。阻火器端面距
最远端传感器的距离不小于30D。
7.9.3.5非稳定爆轰的特征参数是压力PMU，对于100mm以下的管道PMU≥2.5Pmd，大于
100mm的管道PMU≥3Pmd。Pmd可根据表1确定。
7.9.3.6试验中可改变引爆侧管道的点火点和阻火器之间的距离，直至火焰速度达到最大
值(非稳定爆轰)。
7.9.3.7打开空气阀门，开启循环泵，清扫试验管段内的气体。关闭空气阀门，向试验装
置内通入试验气体（见附录B）直至Pi≥P0为止。开启起爆器，点燃预混气，在保护侧用火
焰传感器监测是否成功阻火，连续进行5次阻爆轰试验，记录试验结果。
7.9.3.8阻爆轰试验后进行5次阻爆燃试验，试验装置见图3，L2=50D；L1=50D(适用于IIA，
IIB1，IIB2，IIB3组分气体)；L1=30D（适用于IIB，IIC组分气体）。
7.9.3.9阻爆燃试验的点火源应为安装在盲板中心的火花塞。试验中，可不测火焰速度。
7.9.3.10试验记录：
a)初始压力；
b)爆燃、爆轰的最大爆炸压力；
c)阻火速度；
d)试验管路规格；
e)试验介质及浓度；
f)试验温度。
7.9.4有限制非稳定爆轰阻爆试验
7.9.4.1试验装置见图3。引爆侧管端用盲板密封，并装有火花塞作点火源。
7.9.4.2试验管路的规格应与阻火器规格一致。应根据管径和待测阻火器设计阻火速度值
设置引爆侧管道和保护侧管道长度L1和L2。为增大火焰加速度，可在引爆侧管道设置湍流
提升装置。GB5098-XXXX
157.9.4.3保护侧的管道长度L2=54D，且不少于3m。试验过程中法兰或其他密封件应能耐
受冲击力。限制器安装位置Lr=4D，限制器为中心开孔的盲板，中心孔应为2.5%管道的横
截面积。试验过程中封闭管端和限制器应能耐受冲击力。
7.9.4.4在引爆侧安装4支火焰传感器及1支压力传感器（频率≥100kHz）监测阻火速度
及爆轰压力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D且不小于100mm；c≥500mm。阻火器端面距
最远端传感器的距离不小于30D。
7.9.4.5非稳定爆轰的特征参数是压力PMU，对于100mm以下的管道PMU≥2.5Pmd，大于
100mm的管道PMU≥3Pmd。Pmd可根据表1确定。
7.9.4.6试验中可改变引爆侧管道的点火点和阻火器之间的距离，直至火焰速度达到最大
值(非稳定爆轰)。
7.9.4.7打开空气阀门，开启循环泵，清扫试验管段内的气体。关闭空气阀门，向试验装
置内通入试验气体（见附录B）直至Pi≥P0为止。开启起爆器，点燃预混气，在保护侧用火
焰传感器监测是否成功阻火，连续进行5次阻爆轰试验，记录试验结果。
7.9.4.8阻爆轰试验后进行5次阻爆燃试验，试验装置见图3，L2=50D；L1=50D(适用于IIA，
IIB1，IIB2，IIB3组分气体)；L1=30D（适用于IIB，IIC组分气体）。
7.9.4.9阻爆燃试验的点火源应为安装在盲板中心的火花塞。试验中，可不测火焰速度。
7.9.4.10试验记录：
a)初始压力；
b)爆燃、爆轰的最大爆炸压力；
c)阻火速度；
d)试验管路规格；
e)试验介质及浓度
f)试验温度。
7.10耐烧试验
7.10.1短时耐烧试验
7.10.1.1试验气体宜符合附录B的规定。
7.10.1.2短时耐烧试验装置见图4，包括能连续供给试验介质的动态配气系统。由动态配
气系统供给试验介质，在被测阻火器出口点燃。GB5098-XXXX
16
说明：
1——防爆容器（容器或封闭管段）；
2——管道阻火器；
3——管端阻火器；
4——出口管路；
5——温度传感器；
6——点火装置；
7——气源；
8——报警温度传感器；
9——火焰探测器；
10——爆破膜片；
11——压力传感器（仅适用于燃烧时间＞1min）；
12——阀门（仅适用于燃烧时间＞1min）。
图4耐烧试验装置示意图
7.10.1.3在规定的试验气体浓度范围内微量调节混合气比例，使试验气体燃烧充分。
7.10.1.4管道阻火器的试验压力应不小于P0。燃烧时间1min的管道阻火器试验压力应为
大气条件。
7.10.1.5用流量计测量混合气流量。阻火器应安装温度传感器，传感器位于靠近保护侧的
阻火元件表面处的中心轴线位置上。
7.10.1.6试验气体流量通过计算得到，单位面积阻火孔的个数及尺寸计算阻火元件引爆侧
的开口面积，假设均衡流速为0.75V1，则临界流量Vc按公式（2）计算：
1075.0 VA Vc  …………………………………（2）
式中：
Vc——临界流量，单位为立方米每小时（m3/h）；
A0——阻火元件引爆侧的开口面积，单位为平方毫米（mm2）；
V1——燃烧速度，对于ⅡA，V1=0.5m/s；ⅡB，V1=0.8m/s；对于ⅡC，V1=3.0m/s。
7.10.1.7对于不可测阻火元件，临界流量可采用同样的原理计算。可按公式（3）计算A0：GB5098-XXXX
17t UA R A0 …………………………………（3）
式中：
Ru——阻火元件自由体积与总体积的比值；
At——阻火元件引爆侧的横截面积，单位为平方毫米（mm2）。
7.10.1.8试验应使用可连续操作的引燃火或火花。引燃试验气体，直至阻火器元件表面的
火焰稳定。在火焰稳定之后，生产企业公布燃烧时间t0继续燃烧（1min≤t0≤30min）。试
验后，记录温度，然后关闭试验气体。记录试验结果。
7.10.1.9分别在Vc、0.5Vc、1.5Vc进行试验，每次试验在环境条件下进行。如果在Vc
流量下的温升最高，那么Vm=Vc；如果在Vc流量下不是最高温升，那么分别在0.5Vc和1.5Vc
再进行两次试验，Vm是在所有5次试验中温升最高的流量值。确定Vm过程中可更换阻火元
件，如果已经更换，应采用最初爆燃爆轰测试时用的阻火元件在Vm流量下进行试验。
7.10.1.10试验中，燃烧时间达到t0/2时，温度传感器应发出计时信号。燃烧时间≤t0/2
时(≤15min)温升不应大于60K。
7.10.1.11使用火焰传感器判断是否回火。当关闭试验气体时不发生回火，此时的燃烧时
间即为短时燃烧时间，记录试验结果。
7.10.2耐烧试验
7.10.2.1试验气体宜符合附录B的规定。
7.10.2.2耐烧试验装置示意图见图4，应包括能连续供给试验介质的动态配气系统。由动
态配气系统供给试验介质，在被测阻火器出口点燃。
7.10.2.3按正常安装方式安装被测阻火器，由动态配气系统供给试验气体，在被测阻火器
出口点燃。
7.10.2.4在规定的试验气体浓度范围内微量调节混合气比例，使试验气体燃烧充分。
7.10.2.5采用流量计测量流量，安装2只温度传感器用于测量温度。
7.10.2.6保护侧温度传感器安装位置如下：在保护侧能显示实验室温度，引爆侧温度传感
器用于监测稳定燃烧。
7.10.2.7试验气体流量通过计算得到，单位面积阻火孔的个数及尺寸计算阻火元件引爆侧
的开口面积，假设均衡流速为0.75V1，则临界流量Vc按公式（2）计算：
7.10.2.8对于不可测阻火元件，临界流量可采用同样的原理计算。可按公式（3）计算A0。
7.10.2.9进行如下初步测试确定临界流量：连续稳定燃烧后，直至保护侧温度传感器指示
温升为20℃，然后关闭气源。记录从稳定燃烧至温升为20℃的时间。
7.10.2.10分别在Vc、0.5Vc、1.5Vc进行试验，每次试验在环境条件下进行。如果在Vc
流量下在最短时间内产生20℃温升，那么Vm=Vc；如果在Vc流量下没有在最短时间内产GB5098-XXXX
18生20℃温升，那么分别在0.5Vc和1.5Vc再进行两次试验，Vm是在所有5次试验中在最短
时间内产生20℃温升的流量值。确定Vm过程中可能更换阻火元件，如果已经更换，应采
用最初爆燃爆轰测试时用的阻火元件在Vm流量下进行试验。
7.10.2.11保持混合气浓度及流量Vm(1±5%)，直至保护侧温度传感器显示稳定的温度。
10min内保护侧温升不应超过10℃。如果达到稳定温度且连续燃烧2h，然后关闭气源。
7.10.2.12查看并记录试验过程中及气源关闭时的火焰探测器指示是否发生回火。
7.11压力损失、通气量试验
7.11.1一般要求
7.11.1.1在正常大气条件下进行试验，试验介质为空气。记录环境压力、温度，将试验数
据换算成标准状态。
7.11.1.2试验管道以及管道和阻火器之间的连接件应平滑，不应产生扰流。
7.11.1.3试验管道公称直径应与阻火器的公称通径相同。
7.11.1.4垂直于试验管道布置压力测量点，且不应影响气流流动。
7.11.1.5用质量流量计测量流量/压力降，至少采集10个点的稳定数值得出流量/压力降
曲线。
7.11.2管道阻火器
7.11.2.1试验装置见图5，试验管道的长度为：L1≥10D，L2=2D，L3≥10D，L4=2D。
7.11.2.2均匀增加流量，直至流量达到生产单位公布的最大值，记录试验过程中的流量、
压力降数值。
说明：
1——风机；
2——流量计；
3——管道阻火器；
4——压力传感器。
图5管道阻火器压力损失和通气量试验装置示意图
7.11.2.3记录试验结果。
7.11.3管端阻火器GB5098-XXXX
197.11.3.1试验装置见图6，防爆容器内平均流速应小于0.5m/s。L1为连接管道长度，L1≤
10D，PT为试验时管端阻火器的压力。
7.11.3.2均匀增加流量，直至流量达到生产单位公布的最大值，记录试验过程中的流量、
压力降数值。
说明：
1——风机；
2——流量计；
3——防爆容器；
4——压力传感器；
4——管端阻火器。
图6管端阻火器压力损失和通气量试验装置示意图
8检验规则
8.1检验分类与项目
8.1.1型式检验
8.1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验。
a)新产品试制定型鉴定；
b)正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影
响产品的性能时；
c)发生重大质量事故时；
d)产品停产一年以上，恢复生产时；
e)质量监督机构提出要求时。
8.1.1.2产品型式检验项目应按表2的规定进行。
8.1.2出厂检验
产品出厂检验项目应按表2的规定进行。
8.1.3试验程序
试验程序按附录A的规定进行。
8.2抽样方法
采用一次性随机抽样，样品数量符合附录A的规定。GB5098-XXXX
208.3检验结果判定
8.3.1型式检验
型式检验项目全部合格，该产品为合格。
出现不合格，则该产品为不合格。
8.3.2出厂检验
出厂检验项目全部合格，该产品为合格。
出现A类项目不合格，则该产品为不合格；出现B类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍
有不合格项，该产品为不合格。
表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别
名称 检验项目型式
检验项目出厂检验
项目不合格类别
全检抽检A类B类
阻火器外观 ★ ★——★
材料 ★ ★——★
耐盐雾腐蚀性能 ★ ———★
耐二氧化硫腐蚀性能 ★ ———★
强度要求 ★ ★—★—
密封要求 ★ ★—★—
阻爆性能 ★ ——★—
耐烧性能 ★ ——★—
连接形式 ★ ★——★
压力损失、通气量 ★ —★—★
静电跨接线要求 ★ —★—★
注：“★”为必检项目，“—”为不检项目。
9标志、包装、运输和储存
9.1标志
在阻火器明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标示以下内容：
a)名称；
b)型号和规格；
c)连接法兰的公称压力；
d)制造厂名或商标；
e)制造日期和出厂编号；
f)产品执行标准号。
9.2包装GB5098-XXXX
219.2.1阻火器在包装箱应单独固定。
9.2.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。
9.2.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。
9.3运输
运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。
9.4储存
应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存。
10产品合格证及使用说明书编写要求
10.1产品合格证
每个阻火器均应附有产品合格证，注明以下内容：
a)名称；
b)材质；
c)型号和规格；
d)产品阻火性能－产品适用气体介质；
e)制造厂名或商标；
f)出厂日期和出厂编号
g)耐短时燃烧阻火器的时间（适用时）。
10.2使用说明书编写要求
编写使用说明书应符合GB9969.1的规定，并包括下列内容：
a)产品简介（工作原理）；
b)产品主要性能参数；
c)产品示意图；
d)产品的型号规格、安装使用及维护说明、注意事项；
e)售后服务；
f)制造单位名称、详细地址、邮编和电话GB5098-XXXX
22附录A
（规范性）
阻火器试验程序及取样数量
A.1试验程序说明
A.1.1试验序号
1）外观(7.2)；
2）材料(7.2)；
3）盐雾腐蚀试验(7.3)；
4）二氧化硫腐蚀试验(7.4)；
5)强度试验(7.5)；
6）密封试验（7.6）
7）阻爆试验(7.7~7.9)；
8）耐烧试验(7.10)；
9）连接形式(7.2)；
10）压力损失试验（7.11）；
11）静电跨接线要求（7.2）。
A.1.2说明
1）上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示；
2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。
A.2试验程序图
14
1563
阻火器12911
4 110710
1810
184
5 31
1
7 121 阻火器
A.1阻火器试验程序图GB5098-XXXX
1附录B
（资料性）
阻火器试验气体及浓度
表B.1阻爆燃、阻爆轰试验混合气体的规定
试验气体要求
等级MESG值
mm气体气体纯度
（V/V）％气体含量
（V/V）％安全间隙
mm
ⅡA1 ≥1.14 甲烷 ≥98 8.4±0.21.16±0.02
ⅡA ≥0.90 丙烷 ≥95 4.2±0.20.94±0.02
ⅡB1(1)≥0.85
乙烯 ≥985.0±0.10.83±0.02
ⅡB2 ≥0.75 5.5±0.10.73±0.02
ⅡB3 ≥0.65 6.5±0.50.67±0.02
ⅡB(1)≥0.50 氢气 ≥99 45.0±0.50.48±0.02
ⅡC ≥0.50 氢气 ≥99 28.5±2.00.31±0.02
(1)如果管路管径很小，那么很难得到稳定爆轰。所以试验应采用MESG较小的混合气体。
表B.2短时耐烧试验混合气体的规定
试验气体要求
等级 气体气体纯度
（V/V）％气体含量
（V/V）％
ⅡA1 甲烷 ≥98 9.5±0.2
ⅡA 丙烷 ≥95 4.2±0.2
ⅡB1
乙烯 ≥98 6.6±0.3ⅡB2
ⅡB3
ⅡB
ⅡC 氢气 ≥99 28.5±2.0GB5098-XXXX
2表B.3耐烧试验混合气体的规定
试验气体要求
等级 气体气体纯度
（V/V）％气体含量
（V/V）％
ⅡA1 甲烷 ≥98 9.5±0.2
ⅡA 乙烷 ≥70 2.1±0.2
ⅡB1
乙烯 ≥98 6.6±0.3ⅡB2
ⅡB3
ⅡB
ⅡC 氢气 ≥99 28.5±2.0
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