ICS13.100
CCSC68
中华人民共和国国家标准
GB20101—20××
代替GB20101—2006
涂装作业安全规程
有机废气净化装置安全技术规定
Safetycodeforpainting—
Safetyrulesforpurificationequipmentofexhaustorganicgas
（征求意见稿）
20××-××-××发布 20××-××-××实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布GB20101—20××
I目次
前言....................................................................................................................................................................II
1范围...................................................................................................................................................................1
3术语和定义.......................................................................................................................................................2
4通用要求...........................................................................................................................................................3
5活性炭吸附净化装置.......................................................................................................................................4
6沸石转轮净化装置...........................................................................................................................................4
7催化燃烧净化装置...........................................................................................................................................4
8蓄热式催化燃烧净化装置...............................................................................................................................5
9热力燃烧净化装置...........................................................................................................................................5
10蓄热式热力燃烧净化装置.............................................................................................................................5
11液体吸收净化装置.........................................................................................................................................6
12低温等离子净化装置.....................................................................................................................................6
13光解氧化净化装置.........................................................................................................................................6
14安装、调试、维护与检修.............................................................................................................................6
15设计、制造与出厂.........................................................................................................................................6
16安全与应急管理.............................................................................................................................................6
附录A.....................................................................................................................................................................8GB20101—20××
II前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本文件代替GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》，与GB20101
—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)更改了标准的适用范围，对适用范围进行了扩大，由原来的5种净化装置增加到9种净化装置；
b)更改了引用的国家标准；
c)更改了“术语和定义”中“3.2净化装置”的定义，增加了“沸石转轮、蓄热式催化燃烧、蓄热
式直接燃烧、低温等离子、光解氧化”等的定义；
d)增加了4个章节及相关内容，对部分条款在内容上进行了补充调整，并对部分条款的文字进行了
编辑性修改；
e)更改了原标准中“12安全技术培训”为“16安全与应急管理”；
f)增加了“附录A（资料性附录）有机废气净化装置优缺点及适用范围”。
本文件由国家应急管理部提出。
本文件由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口
本文件起草单位：
本文件主要起草人：
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——2006年首次发布为GB20101—2006。
——本次为第一次修订。GB20101—20××
1涂装作业安全规程
有机废气净化装置安全技术规定
1范围
本文件规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。
本文件适用于有机废气活性炭吸附（含脱附）、沸石转轮、催化燃烧、蓄热式催化燃烧、直接燃烧、
蓄热式直接燃烧、液体吸收、低温等离子、光解氧化净化装置的设计、制造、安装、调试、验收、运行
和维护。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB150.1压力容器第1部分:通用要求
GB150.2压力容器第2部分:材料
GB150.3压力容器第3部分:设计
GB150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收
GB2894安全标志及其使用导则
GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）
GB/T4213气动调节阀
GB7691涂装作业安全规程安全管理通则
GB8978污水综合排放标准
GB12158防止静电事故通用导则
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T13347石油气体管道阻火器
GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行
GB/T14441涂装作业安全规程术语
GB15930建筑通风和排烟系统用防火阀门
GB16297大气污染物综合排放标准
GB18484危险废物焚烧污染控制标准
GB18597危险废物贮存污染控制标准
GB18598危险废物填埋污染控制标准
GB18599一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准
GB/T19839工业燃油燃气燃烧器通用技术标准
GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB50016建筑设计防火规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范GB20101—20××
2GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T14441界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
有机废气exhaustorganicgas
涂装作业中产生的含有机化合物的气体。
3.2
净化装置purificationequipment
除去有机废气的装置。主要包括净化设备，控制系统，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压
力、报警等检测仪器，阻火防爆及安全联锁控制等器件。
3.3
活性炭吸附activatedcarbonadsorption
以活性炭为吸附剂，如颗粒状、蜂窝状或纤维状活性炭，吸附有机废气。
3.4
沸石转轮zeoliterotorwheel
使用沸石（吸附剂）制造的圆盘型吸附净化、脱附再生装置称为沸石转轮。该转轮分为三个
区域（吸附区、再生区和冷却区），使用电机驱动连续转动，循环往复完成吸附净化、脱附再生
过程。
3.5
催化燃烧catalyticoxidation
在250℃~300℃温度下,有机废气通过催化剂的催化作用，进行充分氧化（无焰燃烧）反应。
3.6
蓄热式催化燃烧regenerativecatalyticoxidation
利用耐火蓄热材料作载体，交替地被废气燃烧产生热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热待
处理的废气，使有机废气获得高温预热，达到余热回收利用的催化燃烧净化方法。
3.7
热力燃烧thermaloxidation
利用燃料燃烧或电力产生的热量，将有机废气加热到750℃~800℃，进行充分氧化（燃烧）
净化。
3.8
蓄热式热力燃烧regenerativethermaloxidation
利用耐火蓄热材料作载体，交替地被废气燃烧产生热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热待
处理的废气，使有机废气获得高温预热，达到余热回收利用的热力燃烧净化方法。
3.9
液体吸收liquidabsorptionGB20101—20××
3采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。
3.10
低温等离子low-temperatureplasma
用介质阻挡放电或脉冲荷电放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电
子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，
最终转化为CO、CO2、H2O或小分子等物质，从而达到净化废气的目的。
3.11
光解氧化photocatalyticoxidation
利用紫外光产生的电子能量打开有机废气的分子链，同时产生大量羟基自由基、臭氧等强氧
化剂，使得有机废气得到氧化净化的过程。
4通用要求
4.1应根据涂装工艺条件和污染状况选择采用相适应的净化工艺，净化后排入大气的污染物应符
合GB16297及行业和地方大气污染物排放限值的规定。
4.2净化过程产生的排放废水应符合GB8978的规定。产生的废渣、固体废物的贮存、填埋、
焚烧应分别符合GB18597、GB18598、GB18484及GB18599的规定。
4.3净化装置运行过程中产生的厂界环境噪声应符合GB12348的规定。
4.4根据有机废气的成分、性质和污染物的含量，净化装置前应设置相应的去除悬浮物质、粉尘、
气溶胶等的过滤器。过滤器应设置压差计。
4.5净化装置设置场所安全标志应符合GB2894的规定。
4.6净化装置与有机废气源之间应设置防火阀、阻火器或自动灭火装置。防火阀应符合GB15930
的规定，阻火器应符合GB/T13347的规定。
4.7设置在含有爆炸性气体环境中的净化装置，其电气设备和电气线路的设计、安装、调试、运
行应符合GB50058和GB3836.15的规定。
4.8净化装置中可能产生静电的管道和设备均应可靠接地，静电接地应符合GB12158的规定。
4.9净化装置的设备与相连接的管道紧密连接，输送有机废气的管道宜设计为负压。
4.10净化装置的保温层应采用不燃材料制作。
4.11净化装置的保温层外壁温度宜不高于60℃。
4.12净化装置配套风机应选用防爆型；若电机与有机废气接触，应选用防爆型电机。
4.13净化装置配套风机的耐温性能应满足气体温度变化范围。
4.14净化装置设置场所的消防通道、防火间距、安全疏散的设计应符合GB50016的规定。
4.15净化装置设置场所严禁烟火，并应按GB50140和GB50016的要求设置消防器材。
4.16净化装置设置在室内时应安装可燃气体报警器。
4.17净化装置前应设置事故应急排空装置。
4.18净化装置进口应设置可燃气浓度(%LEL)测定和报警装置，并与生产装置联锁。当气体浓
度超过爆炸下限的25%时，应能立即发出报警信号，启动生产装置联锁和事故应急排空装置。
4.19净化装置应先于生产装置开启，并于生产装置停机后方可关闭。
4.20净化装置现场应设置事故急停和事故报警装置，并与生产装置、消防系统联锁。
4.21属于压力容器的设备及管道的材料、设计、制造、运行、检验及验收应符合GB150.1、GB
150.2、GB150.3、GB150.4和TSG21的规定。
4.22净化设备的安全泄放装置应符合GB50160的规定。GB20101—20××
44.23净化装置及排放烟筒的防雷设施应符合GB50057的规定。
4.24净化装置宜设置检修门和观察口。
4.25本标准涉及有机废气净化装置优缺点及适用范围参见附录A。
5活性炭吸附净化装置
5.1蒸汽脱附回收
5.1.1进入活性炭吸附罐和管式冷凝器的脱附用蒸汽压力宜小于0.05Mpa（表压力）。
5.1.2当脱附用蒸汽压力大于0.05Mpa（表压力）时，应符合TSG21的规定。
5.1.3活性炭吸附罐的顶部应设置压力表、安全泄放装置。
5.1.4活性炭吸附器内应设置自动降温装置。
5.1.5活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有温度测定点和相应的温度显示调节仪。当温
度超过设定最高温度时，应能立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间
距离应不大于1m，测试点与设备外壁之间距离应不大于0.6m。
5.1.6用蒸汽脱附的设备（如冷凝器、气液分离器、贮液罐等）应设置安全排气管。
5.1.7脱附蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀、温度计、压力计。
5.2氮气脱附回收
5.2.1氮气发生器应符合使用场所消防和防爆等级要求
5.2.2冷凝器、贮液罐等设备上应设置安全排气管。
5.2.3设备进、出口管道应分别设置氧气检测仪、温度计、压力计等。
5.2.4氮气脱附设备应保持微正压。其内部的氧气含量应小于5%。
5.3热空气脱附
5.3.1活性炭吸附—热空气脱附应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。每个设备应设有两个
以上气体浓度监测探头，每两个监测点之间距离应不大于0.5m。如其中一个浓度超过气体爆炸下
限的25%时，应立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，开启事故排空装置，启动活性炭吸附
器的降温装置。
5.3.2脱附后热空气管道上应设置气体浓度报警仪、温度计。脱附出的有机气体浓度应低于爆炸
下限的25%。
5.3.3燃烧后的气体不应当作热源直接进入吸附装置进行脱附，应通过换热器获取热量作为脱附
的热源。
5.3.4加热过程应分段逐步升温，最终脱附温度应超过被吸附有机物的最高沸点。
6沸石转轮净化装置
6.1废气含高沸点（200℃以上）有机物时，沸石转轮应定期进行300℃高温脱附再生。
6.2沸石转轮应符合活性炭吸附、脱附的相关规定。
6.3沸石转轮的漏风率应不大于1%。
6.4沸石转轮宜设置喷水灭火装置或氮气灭火装置。
7催化燃烧净化装置
7.1进入催化燃烧装置的废气不应含有使催化剂中毒的物质。
7.2催化室及密封材料均应使用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。GB20101—20××
57.3催化室应设置温度测定及二级超温报警自动控制装置。高于一级温度设定值时，应立即发出
报警信号，自动采取补风等降温措施；如温度继续升高至二级温度设定值时，应自动关闭进气阀、
启动事故排空装置。
7.4催化室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时，应符合以下要求：
a)装置运行程序：风机提前加热装置启动5min，排尽滞留在设备和管道中的有机气体后启
动加热装置。
b)运行终止程序：先关闭加热装置，催化室温度下降到100℃以下时，关闭风机，关闭总电
源。
7.5催化室加热装置的电加热管应能耐500℃高温和腐蚀。
7.6催化燃烧装置应设置安全泄爆装置。
8蓄热式催化燃烧净化装置
8.1蓄热式催化燃烧装置应符合7催化燃烧净化装置的规定。
8.2气动阀应符合GB/T4213的规定。
8.3快速切换阀泄漏量应小于0.1%，使用寿命应为100万次以上。
9热力燃烧净化装置
9.1燃烧室应设置温度测定及点火报警联锁装置，具有高低温报警功能，当高于或低于温度设定
值时，应立即发出报警信号，且关闭进气阀门切断燃料或加热电源供应，启动事故排空装置。
9.2燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、超温保护器、燃
气压力监控装置、压缩空气监控装置及燃烧监视装置和相应的检测控制仪。
9.3燃烧器前端阀组宜配置燃料泄漏检测装置。
9.4燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求：
a)在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给。
b)在紧急切断阀上不应设置旁通。
c)紧急切断阀应设置在燃气入口管、干管或总管上。
d)紧急切断阀应设手动切断阀。
e)使用气体燃料的紧急切断阀，应符合GB/T19839的规定。
9.5燃烧器供应燃料的输送管道不应穿越易燃或易爆品仓库、值班室、配变电室、电缆沟(井)、
通风沟、风道、烟道和具有腐蚀性质的场所；当必需穿越防火墙时，其穿孔间隙应采用非燃烧物
填实。燃气管道与附件严禁使用铸铁件。供应燃料场所应设置可燃气体浓度检测报警器。
9.6燃烧器及其阀组应符合GB/T19839的规定。
9.7燃烧室的室体应选用耐高温、耐腐蚀材料制作，确保工作状态下室体强度和刚度。
9.8燃烧室应设置观测孔。
9.9燃烧室应设置安全泄爆装置。
9.10热力燃烧装置的支撑应能补偿热胀冷缩效应。
10蓄热式热力燃烧净化装置
10.1蓄热式热力燃烧装置应符合9热力燃烧净化装置的规定。
10.2气动阀应符合8.2的规定。
10.3快速切换阀应符合8.3的规定。GB20101—20××
611液体吸收净化装置
11.1吸收剂宜采用无臭、无毒、化学稳定性好的吸收剂。
11.2吸收装置应配置吸收液的冷却、再生和废液处理装置。
11.3吸收液的输液泵应与风机联锁。运行开始时，输液泵提前风机开启。运行结束时，风机提
前输液泵关闭。输液泵应为防爆型。
12低温等离子净化装置
12.1反应室的气流应能充分混合，温度分布均匀。
12.2净化装置应设置防爆卸压装置。
12.3放电体表面应保持清洁。
12.4反应室在运行时应维持正常稳定的等离子激发。
12.5净化装置应采取防辐射措施。
13光解氧化净化装置
13.1紫外灯管表面应保持清洁。
13.2紫外灯应设置故障报警装置。
13.3净化装置的紫外灯应设置漏电保护装置，并符合GB/T13955的规定。
13.4净化装置应采取防辐射措施。
14安装、调试、维护与检修
净化装置的安装、调试、维护与检修应符合GB50231的规定。
15设计、制造与出厂
15.1净化装置的设计、制造，应由专业设计、制造单位承担。设计和制造应有完整的技术文件
和图纸。
15.2净化装置出厂应有完整的产品铭牌（名称、型号、主要参数、制造厂名、地址、制造时间），
产品质量检验合格证、使用说明书（包括安全说明）。
16安全与应急管理
16.1安全管理
16.1.1制度管理应符合以下要求：
a)应建立健全净化装置的岗位安全责任制度、安全管理规章制度、操作规程。
b)安全规章制度的编制应符合GB7691的规定，在制度中应包含净化装置的相关内容。
16.1.2净化装置的生产管理人员、工艺技术人员、作业人员、电气设备和设备专职维护人员应经
安全技术专业培训，考核合格后上岗；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。
16.2应急管理
16.2.1应急预案及演练应符合以下要求:
a)应制定有机废气泄漏、火灾、爆炸、急性中毒等事故应急预案，应急预案应符合GB/T29639GB20101—20××
7的要求。
b)应制定应急预案演练计划，根据事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者
专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练，演练应做记录。
16.2.2存在危险因素的净化装置工作场所应在指定存放地点配置应急专用柜，存放急救药箱、呼
吸防护装备、灭火毯、手持防爆应急照明灯等应急救援器材并定期维护。GB20101—20××
8附录A
（规范性附录）
有机废气净化装置优缺点及适用范围
表A.1有机废气净化装置优缺点及适用范围一览表
净化方法 主要优点及适用范围 主要缺点及注意事项设备投资
费用等级运行维护
费用等级
活性炭
吸附1.可净化不同流量不同浓度
废气，净化效率均在90%以
上。
2.对单一品种废气可脱附后
回收。
3.运行费用较低，活性炭脱附
再生，可以重复使用十万次以
上。
4.活性炭的吸附能力大，广谱
性强，应用范围非常广泛。
5.适用范围10mg/m3~500000
mg/m3；最佳适用浓度范围10
mg/m3~1500mg/m3。1.对温度较高的废气需先
行冷却至40℃以下。
2.废气需要除尘除雾等严
格的预处理。
3.设计、使用、管理不到
位存在着火隐患。
4.脱附工艺选择不当，可
能转为废水污染。
5.一次吸附饱和的活性炭
被作为“危废”处理是极
大的浪费。
6.热空气脱附时应分段逐
渐升温，缓慢达到溶剂沸
点，否则存在着火隐患。低 低
沸石转轮1.沸石是不燃材料，消除着火
隐患，比活性炭更安全。
2.结构紧凑，体积小，占地面
积小。
3.转轮连续运行，气流波动
小，净化效率稳定。
4.最佳适用浓度范围200
mg/m3~500mg/m3。1.造价很高。
2.密封件易磨损、老化、
漏风。
3.沸石吸附VOCs的广谱
性差，需要根据VOCs的
不同性质制造专用沸石
转轮。
4.维护费用高。很高 高
催化燃烧1.净化效率99%以上，VOCs
治理彻底。
2.燃烧温度260℃~350℃，节
能并且环保，无二次污染。
3.最佳适用浓度范围3000
mg/m3~6000mg/m3。
4.属于无焰燃烧，运行安全可
靠。1.不能处理含重金属及卤
族元素的有机废气，否则
会使催化剂中毒失效。
2.废气需要预处理，去除
粉尘等杂物。
3.催化剂需定期更换（3
年~5年）。中 低GB20101—20××
9蓄热式
催化燃烧1.净化效率97%以上，VOCs
治理彻底。
2.燃烧温度260℃~350℃，无
焰燃烧更安全更环保。
3.最佳适用浓度范围1500
mg/m3~6000mg/m3。
4.蓄热式换热的换热效率高
达95%，运行节能。1.不能处理含重金属及卤
族元素的有机废气，否则
会使催化剂中毒失效。
2.废气需要预处理，去除
粉尘等杂物。
3.切换阀门应密封良好并
且保持长期稳定运行。
4.催化剂需定期（3年~5
年）更换。高 低
热力燃烧1.净化效率高，可达99%以上。
2.可处理各种有机废气，基本
无需预处理，可靠性高。
3.适用处理高浓度废气，应配
置热能回收装置TNV或
TAR。
4.最佳适用浓度范围5000
mg/m3~10000mg/m3。1.设备燃烧点火系统需要
可靠控制。
2.处理温度高、耗能大，
可能产生NOx等二次污
染。
3.排气温度大于500℃，
应该配置热回收装置。
4.处理低浓度的废气耗能
大、运行费用高。中 高
蓄热式
热力燃烧1.净化效率高，可达97%以上。
2.可处理各种有机废气，基本
无需预处理，无中毒风险。
3.蓄热式的换热效率高达
95%，运行费用较低。
4.最佳适用浓度范围1500
mg/m3~6000mg/m3。1.设备制造要求很高，占
地面积较大。
2.处理温度高，可能产生
NOx等二次污染。
3.切换阀门应密封良好并
且保持可靠、稳定运行。
4.设备复杂，较精密，维
修费高。很高 低GB20101—20××
10液体
吸收1.设备投资少、运行费低、十
分安全。
2.可用柴油、柠檬酸等做吸收
液，吸收芳香烃类废气，吸收
率较高。
3.回收率很高，具有很大经济
价值。
4.最佳适用浓度范围
10000mg/m3以上。1.吸收液要求高，适用范
围小。
2.用水做吸收液时，只能
处理水溶性溶剂。
3.用水做吸收液时，需要
对产生的含有机物的废
水进行深度处理。
4.吸收液吸收饱和后需要
有后续处理（使用）条件。低 低
低温等
离子1.无需预热即开即用，操作简
单方便。
2.双介质阻挡放电，放电稳
定、能量高、反应时间短。
3.除臭味效果显著。
4.最佳适用浓度范围30
mg/m3~300mg/m3。1.预处理不彻底或放电间
隙不均匀有着火安全隐
患。
2.产生臭氧的二次污染，
VOCs净化不彻底。
3.投资很高，VOCs净化
效率有限。
4.只适用于低浓度VOCs
废气。高 中
光解
氧化1.设备阻力低，无需增压风
机，即开即用使用方便。
2.每处理10000m3/h需电功率
为4kw~10kw，运行费用较
低。
3.设备几乎没有气流阻力运
行费用很低。
3.最佳适用浓度范围50
mg/m3~200mg/m3。1.需要使用催化剂增强氧
化速度，存在催化剂失活
的缺陷。
2.对于化学键稳定的有机
物分子，需要制造特定波
长的UV紫外灯管。
3.净化效率有限，只能适
应低浓度VOCs废气。
4.存在臭氧反应不充分，
排放超标风险。低 很低
注：等级划分为“很高、高、中、低、很低”五档。
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