“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”  
“Deceni o de las Personas con Discapacidad en el Perú”  
 
PROYECTO DE REGLAMENTO TÉCNICO SOBRE RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GAS 
LICUADO DE PETROLEO ( GLP) UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE PARA VEHÍCULOS AUTOMOTORES  
 
Artículo 1. - Objeto  
El presente Reglamento Técnico  tiene por finalidad establecer las características técnicas y  de 
rotulado que deben cumplir para su producción, importación y comercialización los recipientes para 
el almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo ( GLP) a instalarse en los vehículos automotores que 
funcionan con Gas Licuado de Petróleo (GLP) como combust ible, tanto de fabricación nacional como 
importados.  
 
Este Reglamento Técnico tiene como objetivo establecer las condiciones de seguridad que deben 
cumplir los recipientes para vehículos que funcionan con Gas Licuado de Petróleo (GLP) , con el fin de 
salvag uardar la salud y seguridad de las personas , la seguridad de las instalaciones, así como, 
prevenir prácticas que pueden inducir a error a los consumidores.  
 
Artículo 2. - Campo de Aplicación . 
2.1 El presente Reglamento Técnico se aplica a los recipientes  para almacenamiento  de Gas 
Licuado de Petróleo (GLP) utilizado s como combustible  para vehículos automotores, con presión de 
diseño de 3 MPa, de los tipos que se indican a continuación : 
 
a) Recipientes metálicos, con y sin soldadura  
b) Recipientes compuestos, sin soldadura  
 
2.2 Este Reglamento Técnico se aplica a los recipientes para GLP a ser utilizados en los tipos  de 
vehículos según la  clasificación vehicular establecida en el Decreto Supremo Nº 058 -2003 -MTC1 y sus 
modificatorias.  
 
2.3 El presente Reglamento Técnico aplica a los recipientes para GLP comprendidos en la s 
siguiente s partida s del Sistema Armonizado y Subpartidas Nacionales2: 
 
CODIGO  DESCRIPCIÓN  PRODUCTO  SA SPN 
73.11.00   Recipientes para gas comprimido o 
licuado, de fundición, hierro o acero,  Se aplica sólo a 
recipi entes para gas 
licuado  de petróleo ;  73.11.00.10.00  - Sin soldadura  
 7311.00.90.00  Los demás  
 
Artículo 3. - Definiciones.  
Para los fines del presente R eglamento Técnico se aplican las siguientes definiciones:  
 
3.1 Gas Licuado de Petróleo  (GLP): mezcla de hidrocarburo s ligeros, gaseoso en condiciones 
atmosféricas normales que pueden ser licuados por incremento de la presión o disminución de la 
temperatura, los componentes principales son el propano, , butano e isómeros de butano.  
 
                                                           
1 Decreto Supremo que aprueba el Reglamento Nacional de Vehículos, publicado en el Diario Oficial El Peruano el 12 de octubre d e 2003.  
2 Arancel d e Aduanas 20 12 aprobado mediante Decreto Supremo Nº 238 -2011 -EF, publicado en el Diario Oficial El Peruano el 24 de 
diciembre de 20 11 y sus modificatorias.   
 
 
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3.2 Lote : máximo de 200 recipientes del mi smo tipo producidos consecutivamente en la misma 
línea de producción . 
  
3.3 Material original: material en el estado previo a la realización de cualquier transformación 
específica con respecto al proceso de fabricación . 
 
3.4 Organismo autorizado:  Organismo de eval uación de la conformidad facultado por la autoridad 
competente para realizar la certificación e inspección de la fabricación y ensayos de los recipientes . 
 
3.5 Presión de diseño: presión sobre los que se basan los cálculos .  
 
3.6 Presión de ensayo : presión a la qu e el recipiente es sometido durante el procedimiento de 
ensayo.   
 
3.7 Probeta : Pieza fabricada a partir del espécimen y destinada a ser sometida a ensayo.   
 
3.8 Recipiente cilíndrico : recipiente con cuerpo cilíndrico y dos extremos bombeados, o también  
toroidal o elíptico . 
 
3.9 Recipiente compuesto: recipiente hecho sólo de los materiales compuestos sin forro metálico  
 
3.10 Recipiente metálico : recipiente hecho sólo de cualquier metal adecuado  
 
3.11 Recipiente: contenedor instalado con todos sus soportes y accesorios, utilizado  para el 
almacenamiento de GLP de uso en vehículos.  
 
3.12 Soldadura longitudinal: soldadura sobre toda la longitud del cuerpo o parte cilíndrica del 
recipiente, con exclusión de las soldaduras de los accesorios  
 
3.13 Tipo de recipiente: recipiente o grupo de recipi entes donde el recipiente individual no difiere 
significativamente con respecto a las condiciones siguientes:  
 
- el productor  (son posibles diferentes nombres comerciales o marcas);  
- la forma;  
- las aberturas;  
- el material;  
- el proceso de soldadura (si es apli cable ); 
- el tratamiento térmico (si es aplicable );  
- la línea de producción:  
- el diámetro;  
- la altura ;  
- el espesor nominal de pared.  
 
Artículo 4. - Requisitos técnicos  
Los recipientes que se indican en el artículo 2 y que son objeto del presente Reglamento Técnico, 
deberá n cumplir con  los requisitos y métodos de ensayo que se establecen en el Anexo A  y Anexo B  
respectivamente . 
 
Artículo 5. - Requisitos de rotulado.  
Los recipientes para almacenamiento de GLP objeto del presente Reglamento Técnico, de fabricación 
nacional o importado, de berán contener como mínimo la información que se indica a continuación y  
 
 
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dicha información deberá colocarse sobre la placa de montaje o el anillo , o la placa de rotulado de 
forma legible e indeleble:  
 
a) el número de serie;  
b) la capacidad de agua en litros;  
c) la marca “GLP”;  
d) la presión hidráulica de ensayo en bar “xx bar” o MPa  “xx Mpa”;  
e) la frase: “máximo llenado: 80%”;  
f) año y mes del ensayo hidráulico (por ejemplo: 20 10/01);  
g) diámetro (para recipientes cilíndricos), o altura (para recipientes especiales), o ancho x  
longitud;  
h) el nombre o marca del productor  (si no se marcó de forma permanen te en otros lugares del 
envase);  
i) cuando se instala una bomba de combustible en el recipiente, la indicación “bomba de 
combustible en el interior” y un rotulo identificando la bomba ; 
j) cuando un recipiente es diseñado para temperaturas debajo de –40 °C, el rotulado “ -40 °C ”; 
k) una marca de referencia en el recipiente para asegurar su correcta orientación cuando se 
instale ; 
l) la placa debe tener suficiente espacio para colocar la marca o fe cha de re -calificación.  
 
Artículo 6. - Muestreo  
A fin de demostrar el cumplimiento del presente Reglamento  Técnico , el muestreo de los productos 
se realizará:  
 
a) Para la certificación de los productos  por los Organismos de Evaluación de la Conformidad a 
que se refiere el Artículo 8º, ba jo responsabilidad del productor nacional o importador, según 
corresponda. El muestreo a ser aplicado para la certificación  e inspección de la producción, 
deberá ser realizado de acuerdo a lo establecido en los Anexos A y B del presente R eglamento 
Técnico; y,  
 
b) Para la fiscalización o inspección efectuada por el Ministerio de la Producción, el muestreo 
deberá realizarse en la fábrica, almacenes y mercado.  
 
La autoridad aduanera dentro del ejercicio de su potestad para una mejor identific ación del producto 
a fin de determinar su clasificación arancelaria o valor en aduana, podrá extraer muestras, en la 
forma prevista Decreto Legislativo No 1053 Ley General de Aduanas y su Reglamento.  
 
Artículo 7. - Evaluación de la conformidad.  
7.1 Sistema de Certificación  
Los productores nacionales o importadores, de recipientes , deberán  aplicar el sistema de 
certificación de e nsayo de tipo (rendimiento ) y evaluación del sistema de aseguramiento de la 
calidad, con seguimiento del sistema de aseguramiento de la  calidad y en sayo de lotes tomados de 
fábrica . El seguimiento debe realizarse por lo menos una  vez al a ño. 
 
El Sistema  de certificación indicado deberá incluir el programa de ensayos que se indica en el Anexo 
A. Los métodos de ensayo se describen en el Anexo B  del pr esente reglamento , asimismo, los 
certificados de conformidad deberán contener la información que se indica en el Anexo I. 
 
7.2 Del Reglamento Técnico y su equivalencia  
7.2.1 La evaluación de conformidad se deberá realizar en conformidad con el presente Reg lamento 
Técnico o Reglamentos Técnicos equivalentes del país de fabricación u otros países. En caso que no  
 
 
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exista Reglamento Técnico en el país de fabricación o en el país donde se pretende realizar la 
evaluación , se aceptará la evaluación con Normas Técni cas equivalentes.  
 
7.2.2 La Dirección de Regulación  del Ministerio de la Producción determinará los Reglamentos 
Técnicos o Normas Técnicas que considere equivalentes al presente Reglamento Técnico, la relación 
de estos será publicada en el Portal Instituc ional www.produce.gob.pe . 
 
Cuando la Dirección de Regulación  no haya determinado la equivalencia de Reglamentos Técnicos o 
Normas Técnicas el productor nacional o importador solicitará a la Dirección de Regulación  la 
equivalencia, para lo cual presentará una solicitud adjuntando el Reglamento o Norma 
correspondiente en idioma castellano o una traducción simple si se encuentra en otro idioma, en 
caso la autoridad tenga duda sobre un punto determinado de la traducción  simple podrá requerir al 
productor nacional o importador una traducción oficial sobre ese punto. La Dirección de Regulación  
realizará la evaluación correspondiente y si la equivalencia es positiva incluirá la referencia del 
Reglamento o Norma Técnica en l a relación publicada en el Portal institucional.  
 
Artículo 8. - Demostración de la Conformidad con el Reglamento Técnico:  
8.1 El productor  nacional y el importador, antes de la comercialización de los recipientes para 
almacenamiento de GLP  sometidos al presente Reglame nto Técnico, deberá n demostrar la 
conformidad del producto a través de un Certificado de Conformidad emitido conforme al Sistema de 
Certificación que se establece en el artículo 7º. 
 
8.2 Los Certificados de Conformidad indicados, deberán ser emitidos por Organ ismos de 
Evaluación de la Conformidad Autorizados por la Dirección de Regulación  o quien  corresponda del 
Ministerio de la Producción o Autorizados o designados por la autoridad competente del país de 
fabricación u otros países. Cuando no existan Organismos  de Evaluación de la Conformidad 
Autorizados o Designados en el país de fabricación o en el país donde se pretenda realizar la 
evaluación de la conformidad, se aceptarán Certificados de Conformidad emitidos por Organismos de 
Evaluación de la Conformidad ac reditados ante la Autoridad Nacional de Acreditación de dichos 
países. Para los países de la Comunidad Andina se aplicará lo establecido en la Decisión 506.  
 
Artículo 9. - Autoridad de Fiscalización y/o Supervisión:  
9.1 Es competencia de  la Dirección de Regulación u órgano  que haga sus veces, de la Dirección 
General de Políticas y Regulación  del Ministerio de la Producción, la fiscalización y supervisión del 
cumplimiento del presente Reglamento Técnico.  
 
9.2 La Comisión de Protección del Consumidor del Instituto Nacional de Def ensa de la 
Competencia  y de la Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI, es la autoridad competente 
para fiscalizar y supervisar el rotulado de los product os establecidos en el artículo 5º del presente 
Reglamento Técnico , siempre que dichos produ ctos estén a disposición del consumidor o expeditos 
para su distribución en los puntos finales de venta conforme a  lo establecido en la Ley Nro. 29571 
Código de Protección y Defensa del Consumidor.  
 
Artículo 10. - De la Fiscalización y/o Supervisión:  
10.1 La Dirección de Regulación u órgano que haga sus veces del Ministerio de la Producción , a fin 
de verificar que los recipientes para almacenamiento de GLP  de fabricación nacional y los 
importados, cumplen con el presente Reglamento Técnico, se encuentra facultada a realizar  
inspecciones y/o verificaciones, de parte o de oficio, en los centros de producción, almacenes y 
puntos de venta. En la realización de tales diligencias, deberán exigir al importador o productor  
nacional, la presentación del Certificado de Conformidad seg ún lo indicado en el artículo 8º o podrán,  
 
 
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recoger las muestras correspondientes a fin de someterlas a pruebas o ensayos por parte de los 
Organismos de Evaluación de la Conformidad autorizados por el Ministerio de la Producción.  
 
10.2 La Dirección de Regulación  del Ministerio de la Producción  podrá solicitar a las Direcciones  
Regionales del Sector Producción o del órgano que haga sus veces, de los Gobiernos Regionales, la 
realización de determinadas diligencias de fiscalización y supervisión del cumplimiento de l presente  
Reglamento Técnico, en concordancia con el artículo 76 de la Ley 27444 – Ley del Procedimiento 
Administrativo General y, cuando corresponda, podrá delegar dichas funciones en concordancia con 
los numerales 13.3 y 49.1 de los artículos 13º y 49º , respectivamente, de la Ley 27783 – Ley de Bases 
de la Descentralización.  
 
Artículo 11. - De los Responsables:  
11.1 Es responsabilidad del productor  nacional o importador, según corresponda, el cumplimiento 
de las disposiciones contenidas en el presente Reglamento Técnico.  
 
11.2 Es responsabilidad del distribuidor o comerciante exigir al productor nacional o importador 
que le provee de los productos, copia del Certificado de Conformidad que se indica en el artículo 8 º. 
 
Artículo 12. -  De las Infracciones  y sanciones :  
El incumplimiento de las disposiciones establecidas en el presente Reglamento Técnico dará lugar a 
las consecuencias administrativas que a título de sanción son posibles de aplicar al infractor, 
conforme al marco legal respectivo.  
  
Artículo 13. - Excepción de Cumplimiento:  
Se excluye del cumpl imiento del presente Reglamento Técnico los siguientes productos fabricados en 
el extranjero que se encuentren bajo régimen aduanero especial o de excepción según lo establecido 
en el Decreto Legislativo No 1053 Ley General de Aduanas y su Reglamento:  
 
a) Muestras que ingresan para exhibirse en exposiciones o ferias internacionales; y,  
b) Productos a ser utilizados para investigaciones científicas.   
 
 
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ANEXO A  
REQUISITOS TÉCNICOS PARA RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO DE PETROLEO 
(GLP) UTILIZADO CO MO COMBUSTIBLE PARA VEHÍCULOS AUTOMOTORES  
 
A.1 Requisitos técnicos  
 
A.1.1  Requisitos generales  
El recipiente , para vehículos que usan GLP en su sistema de propulsión , debe funcionar de manera 
correcta y segura.  
 
Cualquier recipiente terminado, escogido al azar, debe cumplir con los ensayos  aplicables que se 
prescriben en el Anexo B. 
 
Para proteger al recipiente terminado, s e deben tomar todas las medidas preventivas necesarias 
contra la corrosión.  
 
A.1.2  Dimensiones  
Para las dimensiones sin indicaciones de tolerancias, deben aplicarse las tolerancias generales 
indicadas en la norma ISO 2768 -1:1989  General tolerances. Part 1; Tolerances for linear and angular 
dimensions without individual tolerance indications . 
 
A.1.3  Materiales  
Se podrán utilizar todos los m ateriales compatibles con el GLP, siempre que el recipiente cumpla con 
los ensayos  establecidos en el presente  Reglamento Técnico . 
 
El productor  de recipientes debe asegurarse que los materiales de origen  se encuentren libres de 
defectos.  
 
Las piezas de lo s recipientes y los materiales de relleno deben ser compatibles al ser soldadas.  
 
Para soldaduras de acero, debe aplicarse la norma ISO 15614 -1:2004  Especificaciones y calificación 
de los  procedimientos de soldadura para materiales metálicos. Ensayos de pr ocedimientos de 
soldadura.  Parte 1: Soldadura por arco y gas de acero s y soldadura por arco de níquel y sus 
aleaciones.  
 
El productor  de recipientes debe mantener registros de los resultados de los ensayos metalúrgicos y 
mecánicos y de análisis de los mat eriales  originales  y de relleno como se describe a continuación : 
 
a) para recipientes metálicos: certificados de análisis químicos de colada y de propiedades 
mecánicas del metal usado para la construcción de las partes sujetas a presión;  
b) para recipientes com puestos : resultados de ensayo s prescrito s en el Anexo F. 
 
El productor  de recipientes debe mantener un sistema de trazabilidad  de todos los materiales 
originales  para piezas sujetas a presión.  
 
A.1.4  Temperatura de diseño  
La temperatura mínima de diseño de be ser de  -20 ºC , y la temperatura  máxima de diseño debe ser 
de +65 ºC . 
  
 
 
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Para una temperatura de operación extremadamente baja, debe aplicarse una temperatura de 
diseño mínima de –40 ºC. Esta temperatura de diseño debe ser indicada en el rotulado.  
 
El pro ductor debe demostrar que las partes del recipiente  sometidas a presión están construidas con 
materiales que tienen propiedades adecuadas para el rango de temperaturas debajo de –40 ºC  
 
A.1.5  Presión de diseño  
La presión de diseño del recipiente debe ser d e 3,0 MPa.  
 
A.2 Construcción y manufactura   
 
A.2.1  Requisitos generales  
El productor  debe ser capaz de demostrar que su sistema de control de calidad asegura que los 
recipientes producidos cumplen los requisitos de l presente Reglamento Técnico . 
 
El product or debe mantener registros de los procesos, procedimientos, inspecciones y calificaciones 
que se llevan a cabo durante la producción.  
 
La redondez exterior de la carcasa  cilíndrica del recipiente de metal , no debe ser  mayor que la 
diferencia entre el diáme tro exterior máximo y diámetro exterior mínimo de la misma sección 
transversal , ni mayor que el 1% de la media de esos diámetros.  
 
A menos que se especifique de otra manera en los planos de fabricación, la desviación máxima de la 
parte cilíndrica de la carcasa , en relación a una línea recta (rectitud) no debe superar el 0,3% de la 
longitud de la parte cilíndrica.  
 
A.2.2  Tratamiento térmico  
El productor  debe mantener registros de los procedimientos de tratamiento térmico de las piezas y 
recipientes terminado s, ya sea total o localizado , necesarios para cu mplir con los requisitos de est e 
Reglamento Técnico . 
 
A.2.3  Tolerancias  
 
A.2.3.1  Capacidad  
La capacidad en agua del recipiente, debe tener una tolerancia de –0 % a +3 % comparado con la 
cifra que aparece en l a placa de rotulado.  
 
A.2.3.2  Posición  
La tolerancia en la posición del reborde/placa de  válvula en el recipiente debe ser más o menos 1 
grado en dos direcciones, transversal y de inclinación  (ver Anexo C). 
 
A.2.4  Aberturas  
Los recipientes deben estar pro vistos de aberturas para llenado, extracción, alivio de la presión e 
indicación de nivel .  
 
Las aberturas para las válvulas de alivio de presión deben estar  en la fase de vapor, cuando el 
recipiente está en su posición normal de montaje.  
 
Las aberturas deb en ser roscadas cónicamente o embridadas.  
 
También se puede proveer de aberturas para la fuente de energía , mm por ejemplo bombas u otros .  
 
 
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Las aberturas para válvulas pueden ser separadas o combinadas.  
 
Una arandela o empaquetadura puede ser instalada en el anillo o brida .   
 
La tubería de extracción de vapor interno debe estar adecuadamente sujetada y debe terminar en el 
espacio de  la fase  vapor del recipiente lo más alto posible por encima del nivel de llenado máximo.  
 
El extremo de la tubería de extracc ión de líquido interno debe estar tan bajo como sea posible en el 
recipiente.  
 
A.2.5  Accesorios  
Cuando se instale, la placa de rotulado debe fijarse de manera permanente en el cuerpo  del 
recipiente o en uno de sus  extremo s. Se d eben tomar las medidas de pr evención contra la corrosión.  
 
Los accesorios dentro y sobre el recipiente deben ser instalados bajo la responsabilidad del titular de l 
certificado de aprobación del ensayo de resistencia al fuego.   
 
Los recipientes deben disponer de medios para montar en forma segura un alojamiento o cubierta 
estanc o u otro dispositivo de protección sobre los accesorios del recipiente.  
 
El soporte(s) debe ser fabricado y fijado al cuerpo del recipiente de tal forma que:  
 
a) no cause concentraciones de esfuerzos peligrosos o s ea proclive a almacenar agua;  
b) sea lo suficientemente resistente a fuerzas de al menos 30 g en todas las direcciones por lo 
menos 20 ms, demostrado con el ensayo de impacto o por cálculo.  
 
A.3 Programa de ensayo s 
 
A.3.1  Generalidades  
Los recipientes para a lmacenamiento de GLP de uso automotriz , deben someterse a los  ensayos que 
se indican en A.3.2 , A.3.3 y A.3.4  durante la producción y aprobación del ensayo de tipo / verificación 
del rendimiento. Los métodos de ensayo a aplicar se describen  en el Anexo B.  
 
A.3.2  Programa de ensayos  para recipientes metálicos  
 
Tabla 1 – Descripción general de los ensayos a ser realizados en recipientes metálicos  
 
 Ensayos durante la 
producción  Ensayo de tipo / 
Verificación del 
rendimiento   Número de recipientes a ser 
ensaya dos Subclaúsula   
Ensayo de resistencia  a 
la tracción  1 por lote  Xa 2b B.2.2  
Ensayo de doblado  1 por lote  X 2b B.2.3  
Ensayo de rotura  bajo 
presión hidráulica 
(hidrostática)  - X 2 B.3 
Ensayo  de presión 
hidráulica   Cada recipiente  X Todos los recipientes presentados 
para ensayo tipo/ verificación de 
rendimiento  B.4 
Ensayo de hermeticidad  Cada recipiente  X Cada recipiente  B.5 
Ensayo de dureza  - X 2b B.7 
Ensayo de resistencia a - X 3 B.8  
 
 
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 Ensayos durante la 
producción  Ensayo de tipo / 
Verificación del 
rendimiento   Número de recipientes a ser 
ensaya dos Subclaúsula   
la fatiga  
Ensayo de resistencia al 
fuego  - X 1 B.9 
Inspección  radio gráfic a 
de soldaduras  Al menos 1 por lote  X 100 % del recipiente bajo ensayo  B.10.2  
Examen macroscópico  
en la sección transversal 
de la  soldadura  1 por lote  X 2b B.2.4  
Inspección visual de 
soldaduras  Cada recipiente  X Cada recipiente  B.10.1  
Inspección v isual de 
partes del recipiente  Cada recipiente  X Cada recipiente  - 
Durante el ensayo de tipo/ verificación del rendimiento, en uno de los recipientes a ser ensayado, se debe determinar el 
volumen del recipiente y el espesor de pared de cada pieza del recip iente.  
El número de probetas para el  ensayo tipo/ verificación del rendimiento debe ser seis ( 6); éstos deben ser producidos 
consecutivamente . 
a    X =  Ensayo requerido  
b    Estas piezas de ensayo pueden ser tomadas de un recipiente  
 
A.3.3  Programa de ensayo s para recipientes compuestos  
 
Tabla 2 – Descripción general de los ensayos a ser realizados en recipientes compuestos  
 
 Ensayos durante la 
producción  Ensayo de tipo / 
Verificación del 
rendimiento   Número de recipientes a ser 
ensayados  Subclaúsula   
Ensayo de rotura  bajo 
presión hidráulica 
(hidrostática)  1 por lote  Xa 3 B.3 
Ensayo  de presión 
hidráulica   Cada recipiente  X Todos los recipientes presentados 
para ensayo tipo/ verificación del 
rendimiento  B.4 
Ensayo de  hermeticidad  Cada recipiente  X Cada r ecipiente  B.5 
Ensayo s cíclicos  de 
presión a temperatura 
ambiente  - X 3 B.6.1  
Ensayo cíclicos de 
presión a alta 
temperatura  - X 1 B.6.2  
Ensayo de 
permeabilidad  - X 2 B.6.3  
Ensayo cíclicos de GLP - X 1 B.6.4  
Ensayo de fluencia a alta 
temperatura  - X 1 B.6.5  
Ensayo de  resistencia al 
fuego  - X 1 B.9 
Ensayo de impacto  - X 1 B.11  
Ensayo de caída  - X 2 B.12  
Ensayo de torsión  de los 
rebordes  - X 1 B.13  
Ensayo en medio  ácido  - X 1 B.14  
Ensayo de radiación 
exposición  ultravioleta  
(UV)  - X 1 B.15  
a   X = Ensayo requerido  
  
 
 
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A.3.4  Ensayos a ser ejecutados después de los cambios de diseño  
Si el diseño de un recipiente con ensayo de tipo/ verificación de rendimiento reconocid o, es 
cambiado, los ensayos de aprobación de tipo / verificación de rendimiento , deben ser limitados a los 
ensayos establecidos en  la Tabla 3.  
 
Tabla 3 – Descripción general de los ensayos a ser realizados después de cambios en el diseño  
 
Cambio de diseño  
Ensayo de rotura  (B.3)  
Ensayo de resistencia  a la 
tracción  (B.2.2)  
Ensayo de doblado  (B.2.3)  
Ensayo de ciclos de presión a 
temperatura ambiente  (B.6.1)  
Ensayo  de ciclos  de presión a 
alta temperatura  (B.6.2)  
Ensayo de Fatiga  (B.8)  
Ensayo de dureza  (B.7)  
Ensayo de permeabilidad  
(B.6.3)  
Ensayo de ciclos  de GLP  
(B.6.4)  
Ensayo de fluencia  a alta  
temperatura  (B.6.5)  
Ensayo de resistencia al fuego  
(B.9) 
Ensayo de impacto  (B.11)  
Ensayo de caída  (B.12)  
Ensayo de torsión  (B.13)  
Ensayo en medio  ácido  (B.14)  
Ensayo de radiación 
ultravioleta  (B.15)  
Productor  de fibras  XCa   XC             
Material de f ibra XC   XC XC XC     XC XC XC XC XC XC 
Material de resina  XC   XC XC XC  XC XC XC XC XC XC XC XC XC 
Recipiente  metálico y/o 
material de relleno  Xb X X   X X    X      
Revestimiento de 
material plástico     XC XC   XC XC XC XC XC XC XC   
Espesor nomina l de 
pared  X  X XC XC X X XC XC XC X XC XC XC XC XC 
Cambio en el diámetro ≤ 
[20%] para recipientes 
tóricos y cilíndricos  X   XC    XCc   X      
Cambio en el diámetro > 
[20%] para recipientes 
tóricos y cilíndricos  X   XC  X  XCc   X XC XC    
Cambio en la  longitud ≤ 
[50%] para recipientes 
cilíndricos  X   XC    XCc   X      
Cambio en la longitud > 
[50%] para recipientes 
cilíndricos  X   XC  X  XCc   X XC XC    
Cambio en la altura ≤ 
[50%] para recipientes 
tóricos  X   XC    XCc   X   XC   
Cambio en la altur a > 
[50%] para recipientes 
tóricos  X   XC  X  XCc   X XC XC XC   
Cambio en la forma de 
los recipientes  XC   XC XC X  C   X XC XC XC   
Forma del domo  X   XC  X     X   XC   
Tamaño de la abertura  X   XC  X     X      
Cambio en el 
revestimiento            X    X X 
Diseño final  X   XC  X     X   XC   
Cambios en el proceso 
de manufactura  X   XC XC X X XC XC  X   XC   
a     XC = ensayo requerido sólo en recipientes compuestos  
b    X = ensayo  requerido en todos los tipos de recipientes.  
c    El cumplimiento del requisito de ensayo  de permeabilidad se comprobará mediante la medida directa o cálculo  
  
 
 
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ANEXO B 
METODOS DE ENSAYO  
 
B.1 Condiciones Generales  
 
B.1.2  Condiciones ambientales de ensayo  
Todos los ensayos deben realizarse a una temperatura ambiente de 20  oC ± 5 oC  
 
B.1.3 Repetición del ensayo  
 
B.1.3.1  Está permitid a la repetición de las pruebas en los siguientes ensayos:  
 
a) Ensayo de resistencia a la tracción;  
b) Ensayo de doblado;  
c) Ensayo de rotura;  
d) Ensayo de ciclos de presión a temperatura ambiente : 
e) Ensayo d e ciclos de presión a alta temperatura ; 
f) Ensayo de permeabilidad ; 
g) Ensayo de ciclos GLP ; 
h) Ensayo de fluencia a alta temperatura ; 
i) Ensayo de impacto ; 
j) Ensayo de caída ; 
k) Ensayo de torsión de los rebordes ; 
l) Ensayo en medio acido ; 
m) Ensayo de radiación ultravioleta (UV ). 
 
B.1.3. 2 En la repetición de ensayos se deben aplicar las siguientes condiciones:  
 
a) Para los ensayos de tracción, doblado  y rotura  
 
a.1) Si el primer ensayo falla, un segundo ensayo debe ser llevado a cabo sobre dos probetas  del 
mismo recipiente.  
a.2) Si ambas probetas  pasan el reensayo con resultados satisfactorios, el primer  ensayo debe ser 
ignorad o. 
a.3) Cuando uno o ambas probetas  de la repetición del ensayo fallan, el lote debe ser rechazado  
 
b) Para los ensayos de rotura, ciclos de presión a temp eratura ambiente,  ciclos a presión a alta 
temperatura, permeabilidad, ciclos GLP, fluencia a alta temperatura, impacto,  caída, torsión de 
rebordes, medio ácido, radiación ultravioleta . 
 
b.1) Un segundo ensayo debe realizarse en dos recipientes que se hayan  producido sucesivamente 
después del primer recipiente dentro del mismo lote.  
b.2) Si ambos recipientes pasan el reensayo , el primer ensayo es ignorado.  
b.3) Si uno o ambos recipientes fallan la repetición del ensayo, el lote debe ser rechazado.  
 
B.2 Ensay os destructivo s 
 
B.2.1  Requisitos generales  
Todos los ensayos para verificar el material original y soldadura  de un recipiente , si existe n, debe 
llevarse a cabo sobre probetas  de ensayo tomadas del recipiente terminado.  
  
 
 
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Las probetas  de ensayo que no son p lanas deben ser aplanadas por un proceso en frio  
  
En las probetas  de ensayo que contengan una soldadura, esta debe ser trabajada a máquina para 
eliminar los excedentes.  
 
El número y ubicación de las probetas   de ensayo para las pruebas destructivas deben ser de acuerdo 
con el Anexo D 
 
B.2.2  Ensayo de resistencia a la tracción  
 
B.2.2.1 Ensayo de tracción en el metal original  
El ensayo de tracción debe realizarse conforme a la norma ISO 6892 Materiales metálicos. Ensayo de 
tracción a temperatura ambiente . 
 
Las dos caras de las probetas  de ensayo, que representan la pared interior y exterior del recipiente 
respectivamente no deben ser trabajadas a máquina.  
 
Los valores determinados para el límite de elasticidad, la resistencia a la tracción y el alargamiento 
(elongación) durante el ensayo de resistencia a la tracción del material original  deben cumplir con la 
Norma EN 10120 Chapas y bandas de acero para botellas de gas soldadas,  o ISO 9328 -7 Productos 
planos de acero para aparatos a presión . Parte 7: Acero ino xidable , dependiendo de las 
características del material usado.  
  
B.2.2.2 Ensayo de tracción sobre soldaduras  
El ensayo de tracción perpendicular a la soldadura debe realizarse de acuerdo con lo establecido en 
la ISO 4136 Ensayos destructivos de uniones so ldadas en materiales metálicos. Ensayo de tracción 
transversal , las probetas de  ensayo deben tener las dimensiones que se indican en la Figura E.1 
 
El valor de resistencia a la tracción obtenido debe cumplir los niveles mínimos establecidos en la EN 
10120 Chapas y bandas de acero para botellas de gas soldadas,  o ISO 9328 -7 Productos planos de 
acero para aparatos a presión . Parte 7: Acero inoxidable  
  
B.2.3 Ensayo de doblado  
 
B.2.3.1 Procedimiento de ensayo  
El ensayo de doblado se realizará conforme a la ISO 5173 Ensayos destructivos en soldaduras 
metálicas. Ensayo de doblado  e ISO 7438 Materiales metálicos. Ensayo de doblado . 
 
Los ensayos de doblado deben realizarse en las superficies interior y exterior en tensión.  
 
El ensayo de doblado debe ser llevado a c abo transversalmente a la soldadura sobre la probeta , con 
un ancho de 25 mm, como se muestra en la Figura E.2. El mandril debe ser colocado en el centro de 
la soldadura.  
 
La relación (n) entre el diámetro del mandril y el espesor de la probeta  depende de la resistencia a la 
tracción del material original y no debe exceder los valores indicados en la Tabla B.1  
 
 
 
 
  
 
 
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Tabla B.1 – Máximo valor de la relación n 
 
Resistencia efectiva a la tracción Rm 
MPa  Valor de n 
Hasta 440 inclusive  2 
Mayor de 440 a 520 in clusive  3 
Mayor de 520 a 600 inclusive  4 
Mayor de 600 a 700 inclusive  5 
Mayor de 700 a 800 inclusive  6 
Mayor de 800 a 900 inclusive  7 
Rm  > 900  8 
 
B.2.3.2 Interpretación del ensayo  
En las probetas  de ensayo no deben aparecer grietas cuando estás se d oblen alrededor del mandril, 
en tanto que, los bordes interiores queden separados por una distancia no mayor que el diámetro 
del mandril + 3a como se muestra en la Figura E.3 
 
B.2.4 Examen macroscópico en la sección transversal de la soldadura  
El examen ma croscópico de una sección transversal de la soldadura para verificar las propiedades del 
material original  y soldadura del cuerpo del recipiente que contiene la presión debe realizarse en 
probetas  de ensayo tomadas del recipiente acabado. Para la ubicación  de las muestras, ver Anexo D 
 
El examen macroscópico de la sección transversal completa de la soldadura debe mostrar una fusión 
completa sobre la superficie y no debe presentar ningún defecto de soldado o inclusión significativa 
u otros defectos.  
 
En caso  de duda, debe realizarse un examen macroscópico de la zona sospechosa.  
 
B.3 Ensayo de rotura bajo presión hidráulica (hidrostática)  
 
B.3.1 Condiciones del ensayo  
La presión de ensayo debe ser incrementada de manera uniforme hasta que se rompa el recipient e y 
registrar el cambio de presión en el tiempo. El caudal máximo durante el ensayo no debe exceder del 
3 % de la capacidad del recipiente por minuto.  
 
B.3.2. Interpretación del ensayo  
Los criterios adoptados para la interpretación del ensayo de rotura son  los siguientes:  
 
a) la presión de rotura; y  
b) examen de desgarro y forma de sus bordes;  
 
B.3.3. Condiciones de aceptación del ensayo  
La presión de rotura medida Pb deberá ser por lo menos 2,25 veces la presión de diseño.  
 
El ensayo de rotura no debe causar ni nguna la fragmentación del recipiente.  
 
La fractura principal no debe ser frágil, es decir, los bordes de la fractura no debe ser radial, pero 
debe estar en ángulo con respecto a un plano diametral y presentar una reducción del área por todo 
su espesor.  
  
 
 
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Para recipientes metálicos, la fractura no debe revelar ningún defecto en el metal. La soldadura debe 
ser al menos tan resistente como el metal original.  
 
Para recipientes totalmente de material compuesto, la fractura no deberá revelar defectos en la 
estruc tura.  
 
B.4 Ensayo de presión hidráulica  
 
B.4.1 Procedimiento de ensayo  
Un recipiente terminado, sin accesorios pero con las aberturas cerradas, debe soportar una presión 
hidráulica interna igual a la presión de diseño sin sufrir fugas o  distorsiones perma nentes, conforme 
a los siguientes requisitos:  
 
a) La presión en el recipiente debe aumentar de manera uniforme hasta que la presión final de 
ensayo sea alcanzada.  
b) La presión final de ensayo debe ser mantenida el tiempo suficiente para que sea posible 
verifica r que la presión no disminuye y que el recipiente es estanco (no este goteando o no 
tenga fugas).  
 
B.4.2 Interpretación del ensayo  
El recipiente no debe presentar ninguna fuga y signos permanentes de deformación.  
 
B.5 Ensayo de hermeticidad  
El fabricante debe emplear técnicas de fabricación y aplicar pruebas tales que demuestren a 
satisfacción del inspector que los recipientes no tienen fugas  
 
B.6 Ensayos hidráulicos adicionales a ser aplicados a los recipientes de material totalmente 
compuesto  
 
B.6.1 Ensay os cíclicos  de presión a temperatura ambiente  
 
B.6.1.1 Procedimiento de ensayo  
El recipiente terminado debe ser sometido a un ciclo de presión de un máximo de 20 000 ciclos, 
según el procedimiento siguiente:  
 
a) Se llenará el recipiente que se someterá a ensa yo con un fluido no corrosivo tal como aceite, 
agua inhibida o glicol.  
b) Se aplicarán ciclos de presión en el recipiente entre un máximo de 0,3 MPa y un mínimo de 3,0 
MPa a una frecuencia que no exceda a 10 ciclos por minuto. Este ciclo debe ser realizado al  
menos 10 000 veces y continuado hasta las 20 000 veces, a menos que se produzca una fuga 
antes de la rotura.  
 
B.6.1.2 Interpretación del ensayo  
El recipiente no debe fallar ni presentar fugas antes de alcanzar los 10 000 ciclos.  
 
Una vez completados los  10 000 ciclos, el recipiente puede presentar fugas antes de la rotura.  
 
B.6.2 Ensayo s cíclicos de presión a alta temperatura  
 
B.6.2.1 Procedimiento de ensayo   
 
 
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El recipiente terminado debe ser sometido al ciclo de presión, sin presentar evidencia de rotura, fuga 
o desprendimiento de la fibra según el procedimiento siguiente:  
 
a) Se llena el recipiente a ser ensayado con un fluido no corrosivo tal como aceite, agua inhibida 
o glicol.  
b) Acondicionar durante 48 horas a 0 MPa, 65 °C, y una humedad relativa del míni ma 95 % o 
mayor.  
c) Aplicar una presión hidrostática durante 3 600 ciclos que no exceda los 10 ciclos por minuto, 
entre un máximo de 0,3 MPa y un mínimo de 3,0 MPa a 65 °C y 95 % de humedad relativa.  
  
Después de los ciclos de presión a alta temperatura, e l recipiente debe ser sometido a la presión de 
ensayo y a continuación, a la presión hidrostática hasta la rotura de acuerdo con el procedimiento 
del ensayo de rotura.  
 
B.6.2.2 Interpretación del ensayo  
El recipiente debe cumplir con los requisitos del ens ayo de presión hidráulica  que se define en B.4  
 
El recipiente debe alcanzar una presión de rotura mínima de 85 % de la presión de rotura nominal.  
 
B.6.3 Ensayo de permeabilidad  
 
B.6.3.1 Procedimiento de ensayo  
Todos los ensayos deben ser realizados a 40 ° C en un recipiente llenado con propano de calidad 
comercial al 80 % de su capacidad de agua.  
 
El ensayo debe ser realizado durante al menos 8 semanas hasta que se observe la estabilidad de la 
permeabilidad durante un mínimo de 500 horas.  
 
A continuación, s e debe medir el porcentaje de peso perdido por el recipiente.  
 
Se debe registrar la variación de la masa en función del tiempo en un gráfico.  
 
B.6.3.2 Interpretación del ensayo  
El índice de masa perdida debe ser menor que 0,15 g/hora como máximo.  
 
B.6.4 Ensayo s cíclicos de GLP 
 
B.6.4.1 Procedimiento de ensayo  
El recipiente que haya superado el ensayo de permeabilidad debe ser sometido a un ensayo de ciclos 
de presión a temperatura ambiente conforme a los requisitos del apartado B.6.1   
 
El recipiente debe se r seccionado e inspeccionado en la zona de transición entre la camisa y el 
reborde del extremo . 
 
B.6.4.2 Interpretación del ensayo  
El recipiente debe cumplir con los requisitos del ensayo del ciclo de presión a temperatura ambiente.  
 
La inspección de la zo na de transición entre la camisa y el reborde del extremo no debe revelar 
ningún signo de deterioro, como agrietamiento por fatiga o descarga electrostática.  
 
B.6.5 Ensayo de fluencia a alta temperatura   
 
 
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B.6.5.1 Generalidades  
Este ensayo debe ser realizado  sólo en recipientes de material totalmente compuesto con una matriz 
de resina cuya temperatura de transición vítrea (T G) sea inferior a la temperatura máxima de diseño.  
 
B.6.5.2 Procedimiento de ensayo  
Un recipiente acabado debe ser ensayado como se indic a a continuación:  
 
a) El recipiente debe ser sometido a la presión de diseño y mantenerse a una temperatura en 
relación a la duración del ensayo de acuerdo a la Tabla B.2  
 
Tabla B.2 Temperatura de ensayo para la prueba de fluencia a alta temperatura  
 
T (°C)  Tiempo de exposición (horas)  
100 200 
95 350 
90 600 
85 1 000  
80 1 800  
75 3 200  
70 5 900  
65 11 000  
 
b) El recipiente debe ser sometido al ensayo de presión hidráulica . 
 
B.6.5.3 Interpretación del ensayo  
El incremento máximo de volumen permitido es del 5 %.  
 
El recipiente debe cumplir con los requisitos establecidos en el ensayo de rotura bajo presión 
hidráulica y ensayo de presión hidráulico  como se establece en los apartados  B.3 y B .4 
respectivamente.  
 
B.7 Ensayo de Dureza  
La dureza de la soldadura y del metal alrededor de la soldadura del recipiente terminado debe ser 
determinada de acuerdo con la ISO 6507 -1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: 
Método de ensayo .  
 
Para el ensayo, la fuerza F debe estar entre 50 N y 300 N.  
 
La durez a Vickers debe ser determinada en:  
 
a) El material original  
b) La soldadura  
c) La zona de calentamiento afectada  
 
La dureza Vickers no debe ser mayor que:  
 
a) 100 HV para el material original  con contenido de carbón menor o igual que 0,23 % y Re  menor 
o igual que 320  N/mm2 
b) 150 HV para el material original  con contenido de carbón menor o igual que 0,25 % y Re  menor 
o igual que 320 N/mm2  
  
 
 
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B.8 Ensayo de resistencia a la fatiga  
Tres recipientes deben ser sometidos a esta prueba. Los recipientes deben ser representativos  con 
respecto al espesor mínimo de pared de acuerdo a su diseño y debe ser rotulado  de acuerdo a los 
requisitos establecidos en el Artículo 5°del presente Reglamento Técnico . 
 
Los recipientes deben ser llenados con un líquido no corrosivo y sometido a suce sivas fluctuaciones 
de presión hidráulica usando uno de los siguientes procedimientos : 
 
Procedimiento 1  
 
a) El límite superior de presión de ensayo  debe ser 2/3 de la presión de diseño  
b) El límite inferior de la presión de ensayo no debe ser mayor que 10 % del  límite superior de la 
presión de prueba  
c) La frecuencia de las fluctuaciones de presión no deben exceder 0,25 Hz  
d) El recipiente debe ser sometido a 60 000 ciclos  
e) La temperatura sobre la superficie exterior del recipiente no debe exceder de 50 oC durante la 
prueba  
f) Las partes del recipiente que contengan la presión no deben presentar fugas o roturas.  
 
Procedimiento 2  
 
a) El límite superior de presión de ensayo  debe ser igual a la presión de diseño  
b) El límite inferior de la presión de ensayo no debe ser mayor que 1 0 % del límite superior de la 
presión de prueba  
c) La frecuencia de las fluctuaciones de presión no deben exceder 0,25 Hz  
d) El recipiente debe ser sometido a 12 000 ciclos  
e) La temperatura sobre la superficie exterior del recipiente no debe exceder de 50 oC duran te la 
prueba  
f) Las partes del recipiente que contengan la presión no deben presentar fugas o roturas.  
 
Después del ensayo de fatiga, se debe llevar a cabo un ensayo de rotura en uno de los recipientes. La 
presión de rotura debe ser por lo menos 1,5 veces la presión de diseño.  
 
B.9 Ensayo de resistencia al fuego  
 
B.9.1 Generalidades  
El ensayo de resistencia al fuego está concebido para demostrar que un recipiente con todos sus 
accesorios instalados y con el sistema de protección contra incendios especificado e n el diseño no se 
romperá cuando es ensayado en las condiciones de incendio especificadas.  
 
Los requisitos de este ensayo se consideran cumplidos para cualquier recipiente que comparta  las 
siguientes características con el recipiente ensayado (recipiente  primario  – ver Tabla  G.1): 
 
a) el mismo propietario de la aprobación de tipo (el propietario del nombre o marca o su 
representante debidamente acreditado) , 
b) el mismo material , 
c) la misma forma , 
d) las mismas aperturas , 
e) el mismo espesor  de pared o mayor , 
f) el mismo d iámetro o menor , 
g) la misma altura o menor ,  
 
 
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h) la misma superficie externa o menor , 
i) la misma configuración de los acceso rios incorporados al recipiente.  
 
Se permiten adiciones, modificaciones y/o extensiones de los accesorios fijados al recipiente sin 
volver a realizar el ensayo, si el proveedor del servicio técnico responsable de conducir el ensayo de 
resistencia al fuego considera improbable que las modificaciones tengan un efecto adverso sobre el 
resultado del ensayo (ver Tabla  G.3). 
 
B.9.2 Procedimiento de e nsayo  
Dos recipientes, con todos los accesorios fijados, y cubiertos con un material aislante o de protección 
si es requerido por el diseño del recipiente debe ser sometido al ensayo de resistencia al fuego.  
   
Un recipiente debe ser llenado al 20 % de su volumen con GLP  
 
Un recipiente debe ser llenado al 80 % de su volumen con GLP  
 
B.9.3 Preparación del Recipiente  
El recipiente debe ser colocado en su posición de operación normal con el fondo aproximadamente 
100 mm por encima del quemador.  
 
Una estructura  metálica debe ser usada para evitar la incidencia directa del fuego sobre la válvula, 
los accesorios y/o el dispositivo limitador de presión, (PRD). La pantalla metálica no debe estar en 
contacto directo con el sistema de protección de fuego (disp ositivo limitador de presión).  
 
Cualquier falla durante el ensayo de la válvula, los accesorios o tubería que no se parte del sistema 
de protección de fuego debe invalidar el resultado. Cualquier falla durante el ensayo del dispositivo 
limitador de presión debe in validar el resultado.  
 
B.9.4 Fuente de fuego  
Una fuente de fuego de llama uniforme de 1,65 m de longitud debe proporcionar llama directa que 
incida sobre la superficie del recipiente a través de todo su diámetro.  
 
Cualquier combustible podrá ser utilizado para proporcionar fuego, a condición de que suministre 
calor uniforme suficiente para mantener la temperatura de ensayo especificada hasta que se vacíe el  
recipiente. La selección del combustible deberá realizarse teniendo en cuenta los aspectos de 
contam inación del aire. La disposición del fuego se registrará con suficiente detalle para asegurar la 
reproducibilidad de la aportación de calor al recipiente.  
 
Todo fallo o irregularidad de la fuente de fuego durante un ensayo debe invalidar el resultado.  
 
B.9.5 Mediciones de temperatura y presión  
Durante el ensayo de resistencia al fuego se deben medir las siguientes temperaturas y presiones:  
 
a) La temperatura del fuego justo debajo del recipiente, en dos puntos como mínimo, separados 
por un máximo de 0,75 m.  
b) La presión en el interior del recipiente.  
 
Termopares pueden ser introducidos en los bloques metálicos de menos que 25 mm2. Durante el 
ensayo, se debe registrar las temperaturas de los termopares y la presión del recipiente a intervalos 
de 30 segundos o men os. 
  
 
 
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B.9.6 Requisitos generales de ensayo  
Inmediatamente después de la ignición, el fuego debe incidir directamente sobre la superficie total 
del recipiente por encima de la fuente de fuego.  
 
Cinco (05) minutos después de la ignición, al menos un termopar debe indicar que la temperatura de 
la llama debajo del recipiente a alcanzado por lo menos 590 °C. Esta temperatura debe ser  
mantenida durante el tiempo de duración del ensayo.  
 
El ensayo es finalizado, cuando la presión dentro del recipiente es igual a l a presión atmosférica.  
 
B.9.7  Resultados aceptables  
El contenido del recipiente de metal debe ser descargado a través del  dispositivo limitador de 
presión y el recipiente no debe romperse.  
 
El contenido del recipiente de material compuesto debe ser desca rgado través del dispositivo 
limitador de presión y/o a través de la pared del recipiente y no debe romperse.  
 
Todos los recipientes de la misma familia cumplen con el requisito de este ensayo si el recipiente con 
la mayor superficie externa ha pasado la p rueba.  
 
B.10 Examen de soldaduras  
 
B.10.1 Inspección visual de la soldadura  
El fabricante debe inspeccionar visualmente todas las soldaduras de los recipientes  
 
Durante la inspección, la superficie de la soldadura debe estar bien iluminada y estar libre de  grasa, 
polvo y residuos o cualquier forma de recubrimiento.  
 
El exceso de espesor de soldadura no debe exceder del 25 % del ancho de la soldadura . 
 
Toda soldadura debe tener un acabado uniforme, sin concavidades y debe fusionarse con el material 
original  sin rebajas o regularidades abruptas  
 
B.10.2 Inspección radiográfica de soldaduras  
 
B.10 .2.1 Procedimiento para la inspección radiográfica  
Las soldaduras deben radiografiarse de acuerdo con lo establecido en est a cláusula o en la ISO 17635 
Ensayo no destru ctivo de uniones soldadas. Reglas generales para los materiales metálicos . 
 
Cuando se utilice un indicador de hilo metálico, la parte de hilo visible de menor diámetro no debe 
exceder el valor de 0,10 mm.  
 
Cuando se utiliza un tipo indicador de alambre, e l diámetro más pequeño del alambre visible no debe 
exceder el valor de 0.10 mm. Cuando se utilice un tipo de indicador escalonado y perforado, el 
diámetro del agujero visible más pequeño no debe exceder de 0,25 milímetros  
 
En el caso de recipientes de dos piezas, debe realizarse una inspección radiográfica en 100 mm de las 
soldaduras a tope circunferenciales, como se describe en la Figura B.1. 
 
  
 
 
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Figura B.1 - Radiografía  de soldadura para recipientes con soldadura circunferencial solamente  
 
En el caso de recipientes de más de dos piezas, debe realizarse una inspección radiográfica en cada 
intersección de soldadura y a 100 mm de la soldadura longitudinal adyacente. La sol dadura 
circunferencial adyacente de cada intersección debe también ser radiografiada en  25 mm a cada lado 
de la intersección de acuerdo a lo indicado en la Figura B.2    
 
 
 
 
Figura B.2 Radiografía de soldadura para recipientes con soldadura circunferencial y longitudinal  
 
 
  
 
 
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B.10 .2.2 Frecuencia de la inspección radiográfica  
Las inspecciones  de las soldaduras deben ser realizadas en el primer recipiente de cada  cambio de 
turno  en una producción continua y en el evento en que la producción sea interrumpida por un 
periodo mayor que 16 horas, el primer recipiente soldado de ser radiografiado.  
 
Adicionalmente, dependiendo del factor de soldadura las siguientes inspecciones radiográficas deben 
ser realizadas:  
 
Cuando z = 0,85  1 en 200 recipientes para un proceso de soldadura automático  
Cuando z = 0,85  1 en 100 recipientes para un proceso de soldad ura semi -
automático  
Cuando z = 1 1 en 20 recipientes para un proceso de soldadura automático  
Cuando z = 1 1 en 10 recipientes para un proceso de soldadura semi -automático  
 
B.10. 2.3 Criterios de aceptación del ensayo  
El productor debe asegurarse de que l a soldadura a tope present e una penetración total sin ninguna 
desviación de la costura de soldadura. La fusión  del material de relleno con el material original  debe 
ser suave y libre de grabados  
 
Para recipientes con un espesor de pared mayor o igual que 4 mm, las inclusiones relacionadas a 
continuación se consideran aceptables:  
 
- Toda inclusión de gas que mida no más de a/4 mm.  
- Toda inclusión de gas que mida más de a/4 mm pero no más de a/3 mm, el cual está  a más de 
25 mm de otra inclusión de gas que mida más de a/4 mm y no más de a/3 mm.  
- Toda inclusión alargada o todo grupo de inclusiones redondeadas en una fila donde la longitud 
representada, sobre un tramo de soldadura de 12 a, no sea mayor que 6 mm.  
- Inclusiones de gas sobre cualquier tramo de soldadura d e 100 mm, donde el área total de 
todas las inclusiones no sea mayor que 2 a mm2. 
 
Para recipientes con un espesor de pared menor que 4 mm, las inclusiones relacionadas a 
continuación se consideran aceptables:  
 
- Toda inclusión de gas que mida no más de a/2 mm . 
- Toda inclusión de gas que mida más de a/2 mm pero no más de a/1,5 mm, el cual está a más 
de 25 mm de otra inclusión de gas que mida más de a/2 mm y no más de a/1,5 mm.  
- Toda inclusión alargada o todo grupo de inclusiones redondeadas en una fila donde la l ongitud 
representada, sobre un tramo de soldadura de 12 a, no sea mayor que 6 mm.  
- Inclusiones de gas sobre cualquier tramo de soldadura de 100 mm, donde el área total de 
todas las inclusiones no sea mayor que 2 a mm2. 
 
Si estas inspecciones radiográficas rev elan defectos no aceptables, todos los pasos necesarios deben 
ser tomados para examinar la producción en cuestión y eliminar los defectos.  
 
B.11 Ensayo de impacto  
 
B.11.1 Generalidades  
A elección del fabricante, la totalidad de los ensayos de impacto puede s ser realizado en un único 
recipiente o cada ensayo puede efectuarse en un recipiente distinto.  
  
 
 
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B.11.2 Procedimiento de ensayo  
Para el presente ensayo, el líquido será una mezcla de agua y glicol u otro líquido con un punto de 
congelación bajo que no cam bie las propiedades del material del recipiente.  
 
Un recipiente lleno del líquido de ensayo hasta un peso igual al de un recipiente lleno al 80 % de GLP 
con una masa de referencia de 0,568 kg/l, es proyectado, paralelamente al eje longitudinal (eje x de 
la Figura B.3) del vehículo en el que está prevista su instalación, a una velocidad, V de 50 km/h, 
contra una cuña de material sólido, fijada horizontalmente, perpendicular al movimiento del 
recipiente.  
 
El centro de la cuña debe estar instalado en el mismo plano horizontal que el centro de gravedad del 
recipiente.  
 
La cuña debe tener un ángulo α de 90 grados y el punto de impacto debe ser redondeado con un 
radio máximo de 2,5 mm.  
 
La longitud de la cuña, L, debe ser por lo menos igual al ancho del recipient e con respecto a su 
movimiento durante el ensayo. La altura, H, de la cuña debe ser al menos, 600 milímetros.  
 
En el caso donde un recipiente puede ser instalado en más de una posición en el vehículo, cada 
posición debe ser ensayada.  
 
Después de este ensay o, el recipiente debe ser sometido al ensayo hidráulico como se define en B.4. 
 
B.11.3  Interpretación del ensayo  
El recipiente debe cumplir con los requisitos del ensayo hidráulico como se define en B.4.  
 
 
 
 
Símbolos:  
 
c.g centro de gravedad  
H altura de l a cuña  
L longitud de la cuña  
α ángulo de la cuña  
r radio  
V velocidad  
 
Figura B.3 Descripción del procedimiento del ensayo de impacto  
  
 
 
“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”  
“Deceni o de las Personas con Discapacidad en el Perú”  
 
 
B.12 Ensayo de caída  
 
B.12.1 Procedimiento de ensayo  
Un recipiente acabado será sometido al ensayo de caída a temperatura  ambiente sin presurización 
interna ni válvulas.  
 
La superficie sobre la que caerán los recipientes debe ser suave, una zona o suelo de concreto. La 
altura de caída debe ser de 2 m (medido desde el punto más bajo del recipiente)  
 
El mismo recipiente vacio  debe caer:  
 
- en posición horizontal,  
- verticalmente sobre cada extremo,  
- con un ángulo de 45°.  
 
A continuación del ensayo de caída, el recipiente se somete a un ensayo de ciclos de presión a 
temperatura ambiente conforme a lo establecido en B.6.1 
 
B.12.2 Interpretación del ensayo  
Los recipientes deben cumplir con los requisitos del ensayo de ciclos de presión a temperatura 
ambiente de acuerdo  con los requisitos establecidos en B.6.1 . 
 
B.13 Ensayo de torsión de los rebordes  
 
B.13.1 Procedimiento de ensayo  
Los rebordes extremos del recipiente deben ser resistentes a la rotación y a la torsión de dos veces el 
especificado por el fabricante para la instalación de la válvula o del PRD, aplicado a cada uno de los 
rebordes extremos, primero en el sentido de ajuste d e la conexión roscada y luego en el sentido 
contrario de ajuste, y finalmente otra vez en el sentido de ajuste.  
 
Luego, el recipiente debe ser sometido al ensayo hidráulico de acuerdo a lo establecido en B.4. 
 
B.13.2 Interpretación del ensayo  
El recipiente  debe cumplir con los requisitos del ensayo hidráulico que se indica en B.4. 
 
B.14 Ensayo en medio ácido  
 
B.14.1 Procedimiento de ensayo  
Un recipiente acabado debe ser expuesto durante 100 horas a una solución de ácido sulfúrico al 30 % 
(ácido de baterías con una gravedad específica de 1,219) mientras es sometido a la presión de 
diseño.  
 
Durante el ensayo, la solución de ácido sulfúrico debe cubrir un mínimo del 20 % de la superficie 
total del recipiente.  
 
A continuación, el recipiente debe ser sometido a un ensayo de rotura  bajo presión hidraúlica  según 
lo indicado en B.3. 
 
B.14.2 Interpretación del ensayo   
 
 
“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”  
“Deceni o de las Personas con Discapacidad en el Perú”  
 
La presión de rotura medida debe ser como mínimo el 85 % de la presión de rotura nominal del 
recipiente.  
 
B.15 Ensayo de radiación ultravioleta (UV)  
 
B.15.1 Procedimiento de ensayo  
La prueba  de exposición a radiación ultravioleta (UV) debe ser llevada a cabo de acuerdo al 
procedimiento descrito en el numeral 5.7 de la ISO 12097 -2 Road Vehicles. Airbag componentes. Part 
2: Testing of airbag modules . 
 
Si la capa exterior tiene una función de carga, el recipiente debe ser sometido al ensayo de rotura  
bajo presión hidráulica, conforme a los requisitos de B.3, después de haber sido expuesto.  
 
B.15.2 Interpretación del ensayo  
Después de la exposición a la radia ción UV, ningún daño visible debe ser observado sobre la capa 
exterior.  
 
Si la capa exterior tiene una función de carga, el recipiente debe cumplir con los requisitos del ensayo 
de rotura bajo presión hidráulica indicado en B.3.  
ANEXO C 
TOLERANCIA SOBRE L A POSICIÓN DEL PLATO O ANILLO  
 
 
 
 
Figura C.1 - Tolerancia sobre la posición del plato o anillo   
ANEXO D 
UBICACIÓN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO PARA RECIPIENTES DE METAL  
 
D.1 Ubicación de las probetas de ensayo a partir de 2 secciones  del recipiente  
 
 
 
 
Símb olos 
 
1, 2 Ensayo de tracción en el material  original  . 
3 Ensayo de tracción sobre una soldadura circunferencial.  
4 Ensayo de doblado en una soldadura circunferencial, con la superficie interior en tensión.  
5 Ensayo de doblado en una soldadura circunferenc ial, con la superficie exterior en tensión.  
6,7 Macro  secciones a través de la válvula de reborde/placa de soldadura (bloque de válvulas 
de montaje lateral ver Figura D.3). 
8 Soldadura circunferencial  
 
Figura D.1 Recipientes con soldaduras circunferenciale s exclusivamente y bloques de válvulas 
de montaje lateral; ubicación de las probetas .  
D.2  Ubicación de las probetas de ensayo a partir de 3 secciones del recipiente  
 
 
 
Símbolos  
1 Ensayo de tracción en el material original . 
2 Ensayo de tracción en el  material original  del fondo.  
3 Ensayo de tracción en una soldadura longitudinal.  
4 Ensayo de tracción en una soldadura circunferencial.  
5 Ensayo de doblado en una soldadura  longitudinal, con la superficie interior en tensión.  
6 Ensayo de doblado en una soldad ura longitudinal, con la superficie exterior en tensión.  
7 Ensayo de doblado en una soldadura circunferencial, con la superficie interior en tensión.  
8 Ensayo de doblado en una soldadura circunferencial, con la superficie exterior en tensión.  
9, 10  Macrose cciones a través de la válvula de reborde/placa de soldadura (bloque de válvulas de 
montaje lateral, ver Figura D.3) 
11 Soldadura circunferencial  
12 Soldadura longitudinal  
 
Figura D.2  Recipientes con soldadura circunferencial y longitudinal, ubicación de las probetas   
D.3 Ubicación de macrosecciones para la válvula de reborde/placa de soldadura  
 
 
 
Símbolos  
 
1,2 macrosecciones para la válvula de reborde/placa de soldadura  
 
Figura D.3 Recipientes con soldaduras circunferenciales exclusivamente y reborde/pla ca de 
válvula montado en un extremo .  
 
ANEXO E 
PROBETAS DE ENSAYO PARA PRUEBAS MECÁNICAS EN RECIPIENTES METÁLICOS  
 
Dimensiones en milímetros  
 
Figura E.1 Probetas para el ensayo de tracción perpendicular a la soldadura.  
 
 
Dimensiones en milímetros  
 
 
Figur a E.2 Muesca para el ensayo de rotura y doblado  
 
 
 
Nota. Para símbolos ver Anexo J  
 
Figura E.3 Ilustración del ensayo de doblado   
ANEXO F 
MÉTODOS DE ENSAYO PARA RECIPIENTES TOTALMENTE DE MATERIAL COMPUESTO  
  
F.1 Resistencia química  
Los materiales utilizad os en los recipientes totalmente de material compuesto se deben ensayar 
durante 72 horas a temperatura ambiente  según la norma ISO 175 Plastics. Methods of test for 
the determination of the effects of immersion in liquid chemicals .  
 
Demostrar la resistenc ia química mediante datos de publicaciones, también es permitido.  
 
El material debe ser compatible con los siguientes agentes químicos:  
 
a) líquido de frenos;  
b) líquido limpiaparabrisas;  
c) líquido refrigerante;  
d) gasolina sin plomo;  
e) solución de agua desionizada, cloruro de sodio 2,5 % en masa ± 0,1 %, cloruro de calcio 2,5 
% en masa ± 0,1 % y ácido sulfúrico en una solución suficiente para obtener un pH 4,0 ± 0,2.  
 
Criterios de aceptación del ensayo  
 
a) Alargamiento: Después del ensayo, el alargamiento d ebe ser como mínimo un 85 % del 
alargamiento inicial. El alargamiento de un elastómero, después del ensayo, debe ser como 
mínimo, equivalente al alargamiento inicial.  
b) Para los componentes estructurales (p. ej., fibras): La resistencia residual de un 
compon ente estructural después del ensayo debe ser como mínimo el 80 % de la 
resistencia a la tracción original.  
c) Componentes no estructurales (p. ej., revestimientos): No se permiten los agrietamientos 
visibles.  
 
F.2 Estructura del material compuesto  
 
a) Fibras int egradas en una matriz  
 
 Propiedades de tracción:  
 ASTM 3039 Compuestos fibra -resina  
 ASTM D2343 Vidrio, aramida (propiedades de tracción, hilos, vidrio)  
 ASTM  D4018.81 Carbono (propiedades de tracción de filamentos continuos) con 
observaciones especiales para  la matriz  
 
 Propiedades de cizallamiento:  
 ASTM D2344 (Resistencia al cizallamiento interlaminar de un compuesto de fibras 
paralelas mediante el método de viga corta)  
 
b) Fibras secas sobre una forma isotensoide  
 
 Propiedades de tracción: ASTM D4018.81 Carbono  (filamento continuo), otras fibras  
 
 
 
  
F.3 Revestimiento protector  
La radiación UV degrada los materiales poliméricos cuando están sometidos directamente a la luz 
solar. Dependiendo de la instalación, el fabricante debe demostrar una “vida segura” para el  
revestimiento.  
 
F.4 Componentes termoplásticos  
La temperatura de reblandecimiento Vicat de un componente termoplástico está definido en la 
ISO 306 Plastics. Thermoplastic materials. Determination of Vicat softening temperature (VST)  
deberá ser superior a 70 °C. Para componentes estructurales, dicha temperatura debe ser mínimo  
75 °C.  
 
F.5 Componentes termoendurecibles  
La temperatura de reblandecimiento Vicat de un componente termoendurecible debe ser 
superior a 70 °C.  
 
F.6 Componentes elastoméricos  
La temp eratura de transición vítrea ( Tg) de un componente elastomérico debe ser menor que – 
40 °C. Dicha temperatura debe ser ensayada conforme a la norma ISO 6721 Plastics. 
Determination of dynamic mechanical properties . 
 
El punto de transición Tg se determina a  partir del diagrama del módulo de conservación en 
función de la temperatura determinando la temperatura en la intersección de las dos tangentes, 
que representan las pendientes del gráfico antes y después de la pérdida dramática de rigidez  
 
 
 
 
 
 
 
 
. 
  
ANEX O G 
 
PROCEDIMIENTO PARA LA CERTIFICACION  DEL ENSAYO DE TIPO/RENDIMIENTO D E LOS 
RECIPIENTES  
 
G.1 PROCEDIMIENTO PARA LA CERTIFICACION  DEL ENSAYO DE TIPO  (RENDIMIENTO ) DE LOS 
RECIPIENTES  
 
G.1.1 Solicitud para la  certificación  
La solicitud para la certificac ión del  ensayo de tipo  (rendimiento ) de recipiente , deberá ser 
presentada por el titular del nombre comercial o marca o por su representante debidamente 
acreditado.  
 
La solicitud debe ir  acompañada de los siguientes documentos:  
  
- Una memoria descrip tiva detallada del tipo de recipiente (ver G.5)  
- Planos  del recipiente, con suficientemente detall e y a una escala adecuada;  
- Información del cumplimiento de  este Reglamento Técnico ;  
 
Los documentos mencionados deben contener :  
 
- Cálculos de diseño del re cipiente;  
- Descripción detallada de la fabricación del recipiente;  
- Los informes de los ensayos  que se han llevado a cabo al recipiente;  
- Los documentos de calificación de los procedimien tos de soldadura según la norma ISO 
15614 -1;  
- Documentos de l a calificación de los soldadores de acuerdo con la norma ISO 9606;  
-  Documentos del tratamiento térmico o gráficos de las partes del recipiente o de todo el 
recipiente, en caso de que las partes del recipiente haya deformado más de 5%.  
 
A solicitud del responsable  para realizar los ensayos de certificación , se deben proporcionar las 
muestras del recipiente. A solicitud se deben proporcionar muestras adicionales.  
 
G.1.2  De los documentos que acompañan la solicitud  
 
G.1.2.1 Planos de diseño  
Los planos de diseño deben mostrar al menos lo siguiente:  
 
a) Título del plano, número/ código de referencia, fecha de edición y nombre del responsable 
del diseño, razón social del productor,  
b) Referencia a este Reglamento Técnico,  
c) Identificación de la norma técnica  aplicable al recipiente para GLP vehicular,  
d) Identificación del material del recipiente para GLP vehicular,  
e) Temperatura de  diseño,  
f) Presión de diseño ,  
h) La capacidad de agua en litros de los recipientes para GLP vehicular y sus tolerancias (Vé ase 
Anexo A 6.3)  
i) Las especificaciones completas de los materiales, del recipiente para GLP vehicular, 
incluidas las propiedades mecánicas y químicas mínimas o rangos de tolerancia,  
j) Otros datos, relacionados al uso previsto del recipiente para GLP ve hicular.  
 
  
G.1.2.2 Resultados de los ensayos de Tipo  (Rendimiento ) 
Los ensayos a realizar, según que el recipiente sea metálico o de material compuesto , se detallan 
en la Tabla 1 y Tabla 2, numerales A.3.2 y A.3.3 . Los ensayos a ser realizados después de u n 
cambio de diseño se detallan en la Tabla 3 numeral A.3.4.  
 
G.1.2.3 Información de los materiales de los recipie ntes compuestos  
a) Resistencia química,  
b) Estructura de componentes,  
c) Revestimiento de protección,  
d) Componentes termoplásticos,  
e) Componentes termoestables,  
f) Componentes elastómeros,  
 
G.1.3 Certificado de aprobación de prototipo  
Si los resultados de la evaluación del diseño, de acuerdo con los apartados del G.1.2.1  y los 
resultados de los ensayos de  tipo (rendimiento ) de acuerdo co n el apartado G.1.2.2 , según sean 
apropiados para el diseño del recipiente para GLP vehicular en particular, son satisfactorios, el 
Organismo Autorizado  debe expedir un certificado de aprobación de  Ensayo de T ipo. El certificado 
debe cumplir con lo estable cido en el Anexo I. 
 
G.1.4  Modificación del  diseño del recipiente tipo y ampliación de la certificación   
Toda modificación del diseño del recipiente tipo debe ser notificada a la autoridad competente 
que administra el otorgamiento de la certificación de   tipo.  
 
La autoridad competente podrá :  
 
-  Considerar que las modificaciones probablemente no tendrán consecuencias negativas 
apreciables y que el recipiente sigue cumpliendo con los requisitos, o  
- Examinar si el reensayo será parcial o completa.  
 
G.1.5 Cese definitivo de la producción del tipo de recipiente  
Si el titular de una certificación, cesa completamente la fabricación de un tipo de recipiente 
aprobado de conformidad con este reglamento técnico, deberá informar a la autoridad que 
otorgó la certif icación.  
 
G.1.6  Características del recipiente tipo :  
a) Fabricante:  
b) Forma:  
c) Material:  
d) Aberturas:  
e) Espesor de la pared:  mm  
f) Diámetro:  mm  
g) Altura:  mm  
h) Superficie exterior:  cm2  
 
G.1.7  Lista de recipientes que comparten  las caracter ísticas del recipiente tipo 
Las listas de los  recipientes que comparten las características del  recipiente tipo  deben indicar el 
diámetro/altura, espesor de pared, la superficie exterior.  
 
 
 
  
Tabla G.1 – Lista de características del recipiente tipo 
N° Tipo Diámetro / 
altura  
Mm Espesor de 
pared  
mm Superficie 
exterior  
cm2 
     
     
 
G.2 CONFORMIDAD DE LA PRODUCCIÓN – PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD  
 
G.2.1  La conformidad de la producción del recipiente es verificada de acuerdo con los siguientes 
requisitos:  
  
- El recipiente debe ser fabricado de acuerdo a los requisitos de este reglamento técnico.  
- Se han llevado a cabo los apropiados controles de la producción.  
- Los requisitos mínimos para la conformidad de las pruebas de control de la producción se 
describen en el Anexo A .  
-  La autoridad que haya otorgado la certificación  podrá verificar en cualquier momento la 
conformidad de los métodos de control aplicados en cada planta de producción, la 
frecuencia mínima de estas verificaciones será de una vez al  año.  
 
G.2.2 El productor debe especificar los métodos y procedimientos de control, de acuerdo con un 
sistema de aseguramiento de la calidad que cumpla con las siguientes condiciones:  
 
a) Control de calidad del material, partes y componentes originales  
b) Calibración de los equipos  y medios de medición usados en los procesos productivos y en 
la inspección  
c) Inspección en proceso e inspección del producto final a cargo de l Organismo Autorizado . 
d) Registros de calidad de los ensayos exigidos en el Anexo A , del presente Reglamento 
Técnico, a cargo de los Organismos Autorizados.  
e) Procedimiento para el tratamiento de los productos no conformes.  
 
G.3 Ensayos de lote s de producción  
G.3.1  Requisitos generales :  
Se deben realizar los ensayos de lote con recipie ntes terminados, representativos de la 
producción normal y que estén completos con sus marcas, rótulos o etiquetas de identificación, 
puestos a evaluación por el productor. Los recipientes necesarios para los ensayos deben ser 
seleccionados por el Organism o Autorizado , de manera aleatoria en cada lote. Si se ensayan más 
recipientes de los que requiere este Reglamento Técnico se deben registrar y reportar todos los 
resultados.  
 
G.3.2  Ensayos requeridos,  
Someter a los recipientes al programa de ensayos desc ritos en el Anexo A del presente 
Reglamento Técnico, conforme la Tabla 1 numeral A.3.2 y Tabla 2 numeral A.3.3.  
 
G.4 Certificado de aceptación de lote  de producción  
Si los resultados de los ensayos de lote  de producción , son satisfactorios, el productor y  el 
Organismo Autorizado  deben firmar el certificado de aceptación denominado " Certificado o 
Informe de Inspección ". El Certificado o Informe  deberá cumplir con lo dispuesto en el Anexo I.  
 
G.5 Falla en cumplir los requisitos del ensayo  
Se debe seguir lo  indicado en el párrafo B.1.3  numerales B.1.3.1 Y B.1.3.2.    
ANEXO H  
SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN  
 
H.1 Elementos de los sistemas de certificación  
 
H.1.1  Solicitud de certificación : 
Donde se identifique el sistema de certificación, el producto objeto de la ce rtificación y el nombre 
y dirección del productor y cuando corresponda el representante legal del productor.   
 
H.1.2  Evaluación de la documentación : 
Que incluye la evaluación de los procedimientos, manual de aseguramiento de la calidad, manual 
de la calid ad, diseños u otros según corresponda al sistema de certificación.  
 
H.1.3  Evaluación inicial:  
Que incluye según corresponda la evaluación del sistema de aseguramiento de la calidad o del 
sistema de gestión de la calidad del productor. Asimismo, incluye la toma de muestras de la 
fábrica, del mercado o ambos según corresponda para los ensayos.  
 
H.1.4  Ensayos :  
Incluye la realización de todos los ensayos establecidos en el presente Reglamento Técnico.  
 
H.1.5  Revisión : 
Incluye la evaluación de los resultados o btenidos para determinar el cumplimiento con los 
requisitos establecidos en el presente Reglamento Técnico.  
 
H.1.6  Decisión:  
Si los requisitos han sido cumplidos se determina el otorgamiento del certificado de conformidad, 
puede incluir la licencia para el  uso de una marca de conformidad en los productos certificados.  
 
H.1.7  Seguimiento:  
Una vez otorgado el certificado de conformidad, se realizaran evaluaciones de seguimiento que 
incluyen la evaluación del sistema de aseguramiento de la calidad del producto r y ensayos en 
muestras de la fábrica . En función a los resultados obtenidos se determina el mantenimiento de la 
certificación.  
 
H.2 Sistema de Certificación de Ensayo de Tipo (incluyendo el diseño) y evaluación del Sistema 
de aseguramiento de la calidad, con seguimiento del sistema de aseguramiento de la calidad y 
ensayo de lotes tomados de fábrica.  
 
H.2.1 El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o muestras del producto y la evaluación 
del diseño. Las muestras tomadas de los lotes de fábrica debe n ser tomadas mediante planes de 
muestreo estadísticos.  
 
H.2.2 El sistema de aseguramiento de la calidad debe incluir como mínimo lo siguiente:  
 
a) Control de calidad de los productos,  
b) Calibración de los equipos usados en el proceso productivo y en la  inspección  
c) Inspección en proceso e inspección en el producto final  
d) Registros de calidad referentes a los ensayos exigidos en este Reglamento Técnico  
e) Procedimientos usados para el tratamiento de productos no conformes.  
  
H.2.3  El seguimiento del sistema de aseguramiento de la calidad debe realizarse por lo menos 1                
vez al año.  
 
H.2.4 Para el seguimiento en fábrica se realizarán los ensayos establecidos en el numeral A.3.2 y 
A.3.3 del Anexo A del presente reglamento  técnico . 
 
H.2.5 Los ensayos de lotes tomados de fábrica.  
Someter a los recipientes a los ensayos  indicados en el Anexo A numeral A.3.2 y A3.3 del presente 
reglamento  técnico .  
ANEXO I 
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD Y CERTIFICADO O INFORME DE INSPECCIÓN  
 
 
I.1 El certificado de ap robación de t ipo deberá contener como mínimo la siguiente 
información:  
 
a) Nombre y dirección del Organismo emisor;  
b) Nombre y dirección del productor;  
c) Nombre y dirección el representante del productor, si es aplicable;  
d) Número de Certificado;  
e) Referencia al Reglamento Técnico o Norma Técnica bajo el cual se expide el Certificado;  
f) Marca y modelo;  
g) Descripción del Recipiente ; 
 - Clase de recipiente ; 
 - Forma;   
 - Material;  
 - Aberturas;  
 - Espesor de pared, en mm;  
 - Diámetro, en mm;  
 - Altura, e mm;  
 - Superficie externa, en cm2;  
 - Presión de servicio.  
h) Indicación de la aprobación del producto;  
i) Fecha de emisión del certificado; y,  
j) Fecha de vigencia del certificado, si es aplicable  
 
I.1.2 Informe de fabricación y certificado o informe de inspección.  
 
I.1.2.1  Generalidades . 
El informe de fabricación y c ertificado d e informe de inspección debe contener la información que 
se indica en el numeral I.1.1.2 de este anexo y debe estar firmado por el representante autorizado 
del prod uctor y el Org anismo Autorizado . El informe de fabricación y certificado o informe de 
inspección  y la documentación técnica que lo sustenta deberá ser archivado por un periodo no 
menor que 15 años o durante toda la vida útil del recipiente . 
 
Por solicitud, el productor del recipiente  deberá entregar al comprador del mismo no menos que 
la información requerida I.1.1.2. 
 
I.1.2.2 Informe de fabricación y certificado de conformidad . 
 
El informe de fabricación y certificado o informe de inspección  incluye los siguientes datos , 
además de los datos de los ensayos requeridos para aprobación del diseño:  
 
a) Planos y cálculos del diseño;  
b) Identificación del material del recipiente  y certificado de análisis y resultados de cualquier 
ensayo no destructivo de lotes de los materiales  con los cuales se fabricaron los recipientes  
en particular;  
c) Resultados de los ensayos mecánicos, químicos y no destructivos del recipiente  o del 
recipiente  interno y de cualquier recubrimiento;  
d) Capacidad de agua de cada recipiente , en litros (I);   
e) Resultados de los ensayos de presión indicando (si es el caso) que la expansión volumétrica 
registrada para el recipiente  es inferior al máximo permitido y declarado;  
f) Diseño mínimo y espesor real del recipiente ; el recipiente  interno y el recubrimiento ; y, 
g) Tara real de la masa (kg).   
 
ANEXO J 
SÍMBOLOS Y ABR EVIATURAS  
 
Símbolos y términos abreviados  
a es el espesor mínimo calculado del cuerpo cilíndrico en mm,  
b es el espesor de pared calculado de los extremos cóncavos en mm,  
C es el factor de forma .  
c.g es el centro de gravedad,  
D es el diámetro exterior nominal del recipiente, en mm,  
F es la fuerza en N,  
g es la gravedad en m/s2,  
h es la altura de la parte cilíndrica del extremo cóncavo en mm,  
H es la altura exterior de la parte cóncava del e xtremo del recipiente en mm,  
Hw la altura de la cuña en mm,  
Lw es la longitud de la arista en mm,  
n es la relación entre el diámetro del mandril de la máquina de ensayo de flexión y el espesor 
de la muestra de ensayo  
Pb es la presión máxima medida en e l ensayo de rotura en MPa,  
P h es la presión de diseño en MPa,  
r es el radio interior del doblez del extremo cóncavo del recipiente cilíndrico estándar en 
mm,  
R es el radio del disco interior del extremo cóncavo de un recipiente cilíndrico estándar en 
mm,  
Re es el esfuerzo de fluencia en MPa mínimo garantizado por el productor del recipiente, para 
el material original,  
Rg es la resistencia a la tracción mínima  en MPa especificados por la norma de material,  
Rm es la resistencia a la tensión real en MPa,  
Tg es la temperatura de transición vítrea de la matriz de resina, en °C,  
V es la velocidad en km / h,  
z es el factor de soldadura,  
HV es la dureza Vickers.  
PRD es el dispositivo de alivio de presión,  
PRV es la válvula de alivio de presión,  
UV es ultra -violeta.