NORMA TÉCNICA  NTC 
COLOMBIANA  2289 
 
 
2015-09-23 
 
 
 
 
BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE 
BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE 
CONCRETO  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
E: LOW-ALLOY STEEL DEFORMED AND PLAIN BARS FOR 
CONCRETE REINFORCEMENT  
 
 
CORRESPONDENCIA:  esta norma es modificada (M OD) 
respecto a la norma ASTM 
A706/A706M: 2014. Copyright  
ASTM International. 100 Barr Harbor 
Drive, PO Box C700, West 
Conshohocken, PA 19429 -2959. 
United States.  
 
DESCRIPTORES:  acero - barras corrugadas y lisas; 
materiales de la construcción - barras 
de acero; barras de acero - refuerzo 
de concreto .  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
I.C.S.: 77.140.60  
 
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)  
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435  
 
 
Prohibida su reproducción  Décima actualización  
Editada 2015 -09-30 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
PRÓLOGO  
 
 
 
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación,  ICONTEC , es el organismo 
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.  
 
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental 
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el 
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en 
los mercados interno y externo.  
 
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica 
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último 
caracterizado por la participación del público en general.  
 
La NTC 2289 (Déci ma actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2015 -09-23. 
 
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en 
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.  
 
A continuación se relacionan las empr esas que colaboraron en el estudio de esta norma a 
través de su participación en el Comité Técnico 106  Productos laminados . 
 
ACERÍAS PAZ DEL RIO  
ACESCO  
ALMASA 
ANDI CÁMARA FEDEMETAL  
ANDI COMITÉ COLOMBIANO DE 
PRODUCTORES DE ACERO  
ARME 
CONCRELAB  
CONCRESERVIC IOS 
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL  
CORPACERO  
DEACERO COLOMBIA  FANALCA  
G&J FERRETERÍAS  
GERDAU DIACO  
HB SADELEC  
LAMINADOS JAB  
ORGANISMO NACIONAL DE 
ACREDITACIÓN  -ONAC- 
POLYUPROTEC  
SENA ASTIN  
SIDENAL  
SIDOC 
TERNIUM  
 
Además de las anteriores, en Consulta Públi ca el Proyecto se puso a consideración de las 
siguientes empresas:  
 
ACERO 50  
ACERO ESTRUC TURAL DE COLOMBIA 
LTDA. -ACERAL- 
AMERICANA DE COLCHONES  
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE 
INGENIERÍA SÍSMICA -AIS- 
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE 
INGENIEROS  -ACIEM- 
CENTRO ACEROS S.A. 
COLCHONES DORMILUNA LTDA.  
COLCHONES EL DORADO  COLCHONES SPRING  
COMPAÑIA GENERAL DE ACEROS  
ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA.  
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN  
ENGICAST LTDA.  
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA  
ESTRUMETAL  
FABRICACIONES ELECTROMECÁNICAS 
-FEM- 
FAJOBE 
  
  
 
 
 
 
FEDERACIÓN NA CIONAL DE 
COMERCIANTES -FENALCO - 
FERRASA S.A.  
FIJATEC S.A.  
GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA.  
INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES 
LTDA. -INDUAMERCOL LTDA. - 
INDUSTRIAS FANTASIA S.A.  
LAMINADOS Y DERIVACIÓN  
MAECO 
METAZA 
MINISTERI O COMERCIO, INDUSTRIA Y 
TURISMO  
MULTIHERRAJES  
PRODUCTORA DE ALAMBRES 
COLOMBIANOS S.A. -PROALCO -  
 
 
 
 
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS  
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y 
COMERCIO  
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS 
PÚBLICOS  
UNIVERSDAD LIBRE  
UNIVERSIDAD AUTÓNO MA DE 
BUCARAMANGA  
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA  
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE  
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES  
UNIVERSIDAD DEL VALLE  
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA  
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA  
 
 
ICONTEC  cuenta con un Centro de Información que  pone a disposición de los interesados 
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.  
 
 DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
  
 
 
 
 
 
CONTENIDO  
 
 
Página 
 
 
0. INTRODUCCIÓN  ................................ ................................ ................................ ....... 1 
 
 
1. OBJETO ................................ ................................ ................................ ....................  1 
 
 
2. REFERENCIAS NORMATIVAS  ................................ ................................ .................  2 
 
 
3. DEFINICIONES  ................................ ................................ ................................ .......... 3 
 
 
4. INFORMACIÓN PARA LA ORDEN DE COMPRA  ................................ .....................  3 
 
 
5. MATERIAL Y FABRICACIÓN ................................ ................................ ....................  3 
 
 
6. COMPOSICIÓN QUÍMICA  ................................ ................................ .............................  5 
 
 
7. REQUISITOS PARA LOS RESALTES  ................................ ................................ ...... 5 
 
 
8. MEDICIONES DE LOS RESALTES  ................................ ................................ .......... 6 
 
 
9. REQUISITOS DE TRACCIÓN  ................................ ................................ ........................  6 
 
 
10 REQUISITOS DE DOBLADO  ................................ ................................ ....................  7 
 
 
11. VARIACIÓN PERMISIBL E EN PESO (MASA)  ................................ ..........................  7 
 
 
12. ACABADO  ................................ ................................ ................................ .................  8 
 
 
13. NÚMERO DE ENSAYOS  ................................ ................................ ...........................  8  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
  
 
 
 
 
Página 
 
 
14. REENSAYOS  ................................ ................................ ................................ ............. 8 
 
 
15. PROBETAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS  ................................ ......... 9 
 
 
16. INFORME DE LOS ENSAYOS  ................................ ................................ ..................  9 
 
 
17. INSPECCIÓN  ................................ ................................ ................................ ........... 10 
 
 
18. RECHAZO  Y REVISIÓN  ................................ ................................ ..........................  10 
 
 
19. MARCADO  ................................ ................................ ................................ .............. 11 
 
 
20. EMBALAJE Y R OTULADO  ................................ ................................ .....................  11 
 
 
21. DESCRIPTORES  ................................ ................................ ................................ ..... 11 
 
 
DOCUMENTO DE REFERENCIA  ................................ ................................ .......................  22 
 
 
ANEXOS 
 
ANEXO A (Normativo)  ................................ ................................ ................................ ......... 12 
 
ANEXO B  (Informativo)................................ ................................ ................................ ............. 15 
 
ANEXO C (Informativo)  
AJUSTES DE LA NTC 2289 FRENTE A LA NORMA ASTM A706  ................................ ........ 19 
 
 
TABLAS 
 
Tabla 1. Número de designación de las barras cor rugadas y rollos, peso (masa)  
nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes  ................................ ......... 4 
 
Tabla 2. Requisitos de tracción  ................................ ................................ ...............................  4 
 
Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado  ................................ ................................ ......... 4 
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 1 de 22  
 
 
 
 
 
BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA  
ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE CON CRETO 
 
 
 
 
 
 
 
 
0. INTRODUCCIÓN  
 
Esta norma es una adopción modificada de la ASTM A706/A706M -14; los principales ajustes 
de esta norma frente a su documento de referencia se presentan en el Anexo C.  
 
 
1. OBJETO 
 
1.1 GENERAL  
 
Esta norma cubre las barras corru gadas y lisas de acero de baja aleación, rectas o en rollos,  
para refuerzo de concreto destinadas para aplicaciones donde se requieren propiedades  
mecánicas y composici ones químicas restrictivas para hacerlas compatibles con aplicaciones 
que requieran propiedades de tracción controladas o para mejorar la soldabilidad.  La Tabla 1 y 
Tabla A.1 muestran los diámetros y dimensiones de las barras corrugadas y sus números de 
designación.  
 
1.2 GRADO 
 
Las barras tienen una única resistencia a la fluencia mínima, c onocida como 420 MPa (60 000 psi) , 
designado como grado 420 (60).  
 
1.3 Cuando se soliciten barras lisas, en diámetros hasta 63,5 mm (2,5 pulgadas)  inclusive, 
en rollos o barras rectas, se deben fabricar bajo esta norma. Para las propiedades de ductilidad 
(alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos previstos para el diámetro nominal 
inferior más cercano de la barra a ensayar.  No se deben aplicar los requisitos de los resaltes y 
marcado. 
 
1.4 PROPIEDADES DE TRACCIÓN CONTROLADAS  
 
Esta norma dete rmina las propiedades mecánicas (véase la Tabla 2 y Tabla A.2 ) y suministra la 
relación tracción/fluencia deseada en las aplicaciones que exigen propiedades de tracción 
controladas.  
 
1.5 SOLDABILIDAD  
 
Esta norma determina la composición química (véase el n umeral 6.2) y el carbono equivalente 
(véase el numeral 6.4) para mejorar la soldabilidad del material. Cuando el acero se va a soldar,   
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 2 se debe utilizar un procedimiento calificado de soldadura para la composición química del 
material, teniendo en cuenta el uso o servicio. Se recomienda utilizar la última edición de la 
AWS D1.4/D1.4M , documento que describe: la selección apropiada del material de aporte  de 
soldadura, las temperaturas de precalentamiento e interpases y, los requisitos y procedimientos 
de calificación. 
 
1.6 El texto de esta norma contiene notas y pie de página que suministran material 
explicativo. Estas notas, excluidas las de las tablas y figuras, no se consideran como requisitos 
de la norma.  
 
1.7 Esta norma se aplica tanto a las órdenes de compra con valores especificados en 
unidades del Sistema Internacional (SI) como a las órdenes basadas en las unidades del 
sistema inglés (pulgada -libra). 
 
1.8 Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o inglés se deben 
considerar como  normativos, en forma separada. Dentro del texto, las unidades en el Sistema 
inglés (pulgada -libra) se presentan entre paréntesis . Los valores en cada sistema no son 
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe usar en forma independiente. La 
combinación de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no conformidad con 
la norma. 
 
1.9 La presente norma no pretende abordar todo s los aspectos concernientes a la 
seguridad, de haber alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad del  usuario de esta 
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de 
las limitaciones regulatorias antes de su uso.  
 
 
2. REFERENCIAS NORMATIVAS  
 
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de 
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. 
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado 
(incluida cualquier corrección).  
 
NTC 330, Requisitos generales para alambrón y alambre de acero al carbono. (ASTM 
A510/A510M ) 
 
NTC 2674, Siderurgia. Empaque, rotulado y métodos de carga de productos de acero para 
despacho doméstico (ASTM A700).  
 
NTC 3353, Siderurgia. Definiciones y métodos para los e nsayos mecánicos de productos de 
acero (ASTM A370).  
 
NTC 4537, requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestac as de acero laminado 
de calidad estructura  (ASTM A6/A6M ). 
 
NTC 5192, Métodos de ensayo. Prácticas y terminologías para análisis quí mico de productos 
de acero. (ASTM A751) . 
 
ASTM E29, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with 
Specifications . 
 
AWS D1.4/D1.4M Structural Welding Code . Reinforcing Steel.  
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 3 3. DEFINICIONES  
 
3.1 Definiciones de términos específicos para esta norma:  
 
3.1.1 Resaltes. Altos relieves transversales presentes en la superficie de la barra corrugada.  
 
3.1.2 Barra corrugada. Barra de acero provista de resaltes; barra destinada para usarla como 
refuerzo en construcciones de concret o y en construcciones relacionadas.  
 
3.1.2.1 Comentario.  La superficie de la barra está provista de resaltes o altorrelieves que 
inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las 
salientes o altorrelieves deben estar en conformidad con lo especificado en la presente norma.  
 
3.1.3 Barra lisa. Barra de acero sin resaltes.  
 
3.1.4 Vena. Alto relieve longitudinal en una barra corrugada.  
 
 
4. INFORMACIÓN PARA LA ORDEN DE COMPRA  
 
4.1 Las órdenes de compra para las barra s de acero de baja aleación para refuerzo de 
concreto bajo esta norma deben contener la siguiente información:  
 
4.1.1 Cantidad peso (masa).  
 
4.1.2 Corrugada o lisa . 
 
4.1.3 Número de designación de la barra ( Diámetro) para barras corrugadas, o el diámetro 
nominal para barras lisas . 
 
4.1.4 Barras o rollos (para las barras especificar la longitud de corte).  
 
4.1.5 Designación de la NTC y número de actualización.  
 
4.2 El comprador debe tener la opción de especificar requisitos adicionales, incluyendo sin 
estar limitado a los siguientes:  
 
4.2.1 Requisitos especiales de marcado de los paquetes . 
 
4.2.2 Otros requisitos especiales, si los hubiera . 
 
 
5. MATERIAL Y FABRICACIÓN  
 
5.1 Las barras deben ser fabricadas a partir de coladas identificadas en forma apropiada, ya 
sea por lingotes o por colada continua.  El acero se debe fabricar por cualquier proceso 
comercialmente aceptado . 
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 4 Tabla 1. Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones 
nominales y requisitos de los resaltes  
 
Número 
de 
desig-
nación 
de la 
barraA Peso (masa) 
nominal 
kg/m (lb/pie)  Dimensiones nominalesB Requisitos de los resaltes,  
mm (pulgadas)  
Diámetro 
mm 
(pulgada)  Área de la 
sección 
transversal  
mm2 
(pulgadas2) Perímetro  
mm 
(pulgadas)  Promedio 
máximo del 
espaciamiento  Promedio 
mínimo de 
altura Separación 
entre los 
extremos de 
los resaltes 
(máximo 
12,5 % del 
perímetro 
nominal) 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
14 
18 0,249 (0,167)  
0,560 (0,376)  
0,994 (0,668)  
1,552 (1,043)  
2,235 (1,502)  
3,042 (2,044)  
3,973 (2,670)  
5,060 (3,400) 
6,404 (4,303)  
7,907 (5,313)  
11,38 (7,65)  
20,24 (13,60)  6,35 (0,250)  
9,5 (0,375)  
12,7 (0,500)  
15,9 (0,625)  
19,1 (0,750)  
22,2 (0,875)  
25,4 (1,000)  
28,7 (1,128)  
32,3 (1,270)  
35,8 (1,410)  
43,0 (1,693)  
57,3 (2,257)  31,67 (0,049)  
71 (0,11)  
129 (0,20)  
199 (0,31)  
284 (0,44)  
387 (0,60)  
510 (0,79)  
645 (1,00)  
819 (1,27)  
1006 (1,56)  
1452 (2,25)  
2581 (4,00)  19,95 (0,785)  
29,9 (1,178)  
39,9 (1,571)  
49,9 (1,963)  
59,8 (2,356)  
69,8 (2,749)  
79,8 (3,142)  
90,0 (3,544)  
101,3 (3,990)  
112,5 (4,430)  
135,1 (5,32) 
180,1 (7,09)  4,45 (0,175)  
6,7 (0,262)  
  8,9 (0,350)  
11,1 (0,437)  
13,3 (0,525)  
15,5 (0,612)  
17,8 (0,700)  
20,1 (0,790)  
22,6 (0,889)  
25,1 (0,987)  
30,1 (1,185)  
40,1 (1,58)  0,25 (0,010)  
0,38 (0,015)  
0,51 (0,020)  
0,71 (0,028)  
0,97 (0,038)  
1,12 (0,044)  
1,27 (0,050) 
1,42 (0,056)  
1,63 (0,064)  
1,80 (0,071)  
2,16 (0,085)  
2,59 (0,102)  2,49 (0,098)  
3,6 (0,143)  
4,9 (0,191)  
6,1 (0,239)  
7,3 (0,286)  
8,5 (0,334)  
9,7 (0,383)  
10,9 (0,431)  
12,4 (0,487)  
13,7 (0,540)  
16,5 (0,648)  
21,9 (0,864)  
A Los números de las barras e stán basados en octavos de pulgada y corresponden al diámetro nominal de 
las barras.  
B Las dimensiones nominales de las barras corrugadas son equivalentes a las de las barras lisas que tengan 
el mismo peso (masa) nominal por metro (pie) de longitud. 
NOTA 1 Para otros diámetros véase la Tabla A.1.  
NOTA 2 La barra número 9 tiene un área de sección transversal equivalente al área de la sección transversal 
de un cuadrado de 1 pulgada; número 10, al área de la sección transversal de un cuadrado de 1 1/8 de pul gada; 
número 11, al área de la sección transversal de un cuadrado de 1 1/4 de pulgada; número 14, al área de la 
sección transversal de un cuadrado de 1 1/2 de pulgada y la número 18, al área de la sección transversal de un 
cuadrado de 2 pulgadas.  
 
Tabla 2. Requisitos de tracción  
 
Resistencia a la tracción mínima MPa (psi)  550 (80 000) A 
Resistencia a la fluencia mínima MPa (psi)  420 (60 000)  
Resistencia a la fluencia máxima MPa (psi)  540 (78 000)  
Alargamiento mínimo en 200 mm para Sistema Internacional (SI) ó 8 pulgadas para el sistema inglés  
Número de designación de las barras  % 
2, 3, 4, 5, 6  14 
7, 8, 9, 10, 11  12 
14, 18 10 
A La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,25 veces la resistencia a la fluencia.  
 
Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado  
 
Designación  Diámetro del mandril para doblamiento a 180°  
2, 3, 4, 5 (6, 10, 13, 16)  
6, 7,8 (19, 22, 25)  
9, 10, 11 (29, 32, 36)  
14, 18 (43, 57)  3dA 
4d 
6d 
8d 
A.  d = diámetro nominal de la probeta.   
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 5 6. COMPOSICIÓN QUÍMICA  
 
6.1 El análisis químico de cada colada se debe realizar de acuerdo con la NTC 5192  (ASTM 
A751). El fabricante debe efectuar un análisis de cada colada de acero a partir de muestras de 
ensayo tomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada. Se deben determinar l os 
porcentajes de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno, 
niobio y vanadio.  
 
6.2 La composición química para el análisis de colada debe limitarse a los siguientes 
valores: 
 
Composición química de  colada 
Elemento  % máximo 
carbono 
manganeso  
fósforo 
azufre 
silicio  0,30 
1,50 
0,035 
0,045 
0,50 
 
6.3 El fabricante debe efectuar la selección y el uso de los elementos aleantes, combinados 
con carbono, fósforo y azufre, para obtener las propiedades mecánicas indicadas en la T abla 2, 
Tabla 3, Tabla A.2 y Tabla A.3 del Anexo A.  Los elementos que comúnmente se agregan son: 
manganeso, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio (columbio), titanio y 
circonio. 
 
6.4 El análisis de colada debe garantizar que el carbono equivalente sea máximo 0,55 %, 
calculado de acuerdo con la siguiente fórmula:  
 
% C.E = % C + % Mn/6 + % Cu/40 + % Ni/20 + % Cr/10 - % Mo/50 - % V/10 
 
6.5 ANÁLISIS DE VERIFICACIÓN EN PRODUCTO (CHEQUEO)  
 
Un análisis de chequeo realizado por el comprador no d ebe exceder los siguientes porcentajes:  
 
Análisis de verificación para producto terminado  
Elemento  porcentaje máximo  
carbono 
manganeso  
fósforo 
azufre 
silicio  0,33 
1,56 
0,043 
0,053 
0,55 
 
 
7. REQUISITOS PARA LOS RESALTES  
 
7.1 Los resaltes deben estar sep arados a distancias iguales a lo largo de la barra. Los 
resaltes ubicados en lados opuestos de la barra deben ser similares en su forma, tamaño y tipo.  
 
7.2 Los resaltes deben estar ubicados de tal manera que formen un ángulo no menor de 
45° con respecto a l eje de la barra. Cuando la inclinación de los resaltes forme un ángulo con el 
eje de la barra cuyo valor esté entre 45° y 70°, inclusive, los resaltes deben tener una 
inclinación alternadamente inversa sobre cada lado de la barra, o aquellos ubicados sob re un 
lado deben estar invertidos en su dirección con respecto a los del lado opuesto. Cuando el 
ángulo de los resaltes es superior a los 70° no se requiere dirección inversa (véase el Anexo B).  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 6 7.3 El espaciamiento promedio o la distancia entre los resalt es, a cada lado de la barra, no 
debe exceder de 7/10 del diámetro nominal de la barra (véase el Anexo B).  
 
7.4 La longitud total de los resaltes debe ser tal que la distancia de separación (medida como 
cuerda) entre los extremos de los resaltes no debe ex ceder del 12,5 % del perímetro nominal de 
la barra. Cuando los extremos terminan en una vena, el ancho de la vena debe ser considerado 
como la separación entre los extremos de los resaltes. La sumatoria de las distancias de 
separación no debe exceder el 25  % del valor correspondiente al perímetro nominal de la barra. 
El perímetro nominal de la barra es 3,141 6 veces el valor del diámetro nominal.  
 
7.5 El espaciamiento, la altura y la separación entre los resaltes deben cumplir con los 
valores indicados en l a Tabla 1 y Tabla A.1.  
 
 
8. MEDICIONES DE LOS RESALTES  
 
8.1 El espaciamiento promedio de los resaltes debe determinarse al medir una longitud de 
mínimo 10 espacios y dividir la longitud por el número de espacios incluidos en la medida. La 
longitud medida d e la muestra debe partir desde un punto de un resalte en el primer espacio 
hasta el punto correspondiente del último espacio incluido. La medida del espaciamiento no 
debe hacerse sobre el lado de la barra que contiene símbolos, letras o números de 
identificación (véase el Anexo B). 
 
Cuando se trate de resaltes cruzados, se debe medir la distancia entre el inicio de dos resaltes 
continuos paralelos, y su resultado debe ser dividido entre dos (véase el Anexo B). 
 
8.2 El promedio del valor correspondiente a la  altura de los resaltes se debe determinar a 
partir de la medición de dos resaltes como mínimo. La determinación debe estar basada en tres 
medidas por resalte, una en el centro de la longitud total y las otras dos en puntos a un cuarto 
de la longitud total  (véase el Anexo B). 
 
8.3 La altura y la cobertura circunferencial insuficientes o el espaciamiento excesivo entre los 
resaltes no deben constituirse en causa de rechazo, a menos que se haya acordado claramente, 
entre cliente y proveedor,  para cada lote en sayado (véase la Nota 1) cuyos resaltes, 
espaciamientos y alturas no cumplen con los requisitos mínimos establecidos en el numeral 7. 
Por lo tanto, no puede efectuarse ningún rechazo sobre una base inferior a diez (10) mediciones 
tomadas a partir de resalt es adyacentes sobre cada lado de la barra (véase el Anexo B). 
 
NOTA 1 Cuando se usa el término lote en el numeral 8.3, se hace referencia a todas las barras del mismo 
diámetro y tipo de resaltes contenidas en un despacho individual o en una orden de pedido . 
 
 
9. REQUISITOS DE TRACCIÓN  
 
9.1 El material, representado por las probetas de ensayo, debe cumplir los requisitos de las 
propiedades de tracción especificados en la Tabla 2 y Tabla A.2.   
 
9.2 El punto de fluencia o l a resistencia a la fluencia se debe d eterminar por uno de los 
siguientes métodos:  
 
9.2.1 El punto de fluencia se debe determinar por la caída de la curva o detención del 
indicador de la máquina de ensayo, cuando el acero ensayado presenta un codo o punto de 
fluencia bien definido.  
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 7 9.2.2 Cuando el acero ensayado no tiene un punto de fluencia bien definido, se debe 
determinar la resistencia a la fluencia mediante el método de desplazamiento (0,2 % de 
desplazamiento ) como se describe en la NTC 3353 (ASTM A370).   
 
NOTA 2 El método de ensayo de t racción se describe en la NTC 2 . 
 
9.3 Cuando el material se suministre en rollos, la probeta para ensayo debe ser tomada del 
rollo y enderezada antes de ubicarla en las mordazas de la máquina utilizada en el ensayo de 
tracción (véase la Nota 3). 
 
NOTA 3 Enderece la probeta para evitar la formación de dobleces localizados  y minimiza r el trabajo en frío. El 
enderezado insuficiente antes de fijar el extensómetro puede ocasionar lecturas de la resistencia a la fluencia menor 
a la real. 
 
9.3.1 Las probetas para ensayo tomadas después de enderezado o doblado  el material luego 
de la fabricación (material figurado), no se deben utilizar para determina r la conformidad con 
esta norma  (véase la Nota 4). 
 
NOTA 4 La distorsión por doblado múltiple  a partir del enderezad o mecánico y de las máquinas enderezadoras 
pueden llevar a un excesivo trabajo en frio, que resulta en altos esfuerzos de fluencia, valores bajos de alargamiento  
y pérdida de la altura de los resaltes.  
 
9.4 El porcentaje de alargamiento debe cumplir con lo  establecido en la Tabla 2 y Tabla A.2.  
 
 
10. REQUISITOS DE DOBLADO  
 
10.1 La probeta para el ensayo de doblado debe soportar el doblamiento alrededor de un 
mandril sin que se presente agrietamiento en el radio exterior de la zona doblada. Los 
requisitos pa ra los ángulos de doblado y los diámetros de los mandriles se especifican en la 
Tabla 3 y Tabla A.3.  Cuando el material se suministra en rollos, la probeta para el ensayo debe 
ser enderezada antes de colocarla en la máquina de ensayo.  
 
10.2 El ensayo de do blado debe efectuarse sobre probetas lo suficientemente largas, que 
garanticen el libre doblamiento, en un equipo que suministre las siguientes condiciones:  
 
10.2.1 La aplicación de una fuerza uniforme y continua durante la duración de la operación de 
doblado; 
 
10.2.2 Libre desplazamiento de la probeta en los puntos de contacto con el equipo y doblando 
alrededor de un mandril de libre rotación;  
 
10.2.3 Ajuste completo de la probeta alrededor del mandril, durante la operación de doblado.  
 
10.3 Se permite usa r métodos más severos de ensayo de doblado, como colocar la probeta  
en dos mandriles de libre rotación  y aplicar la fuerza de doblado con un  mandril fijo . Cuando se 
producen fallas bajo métodos más  severos, se permit en reensayos bajo el método de ensayo 
de doblado indicado en  el numeral  10.2. 
 
 
11. VARIACIÓN PERMISIBLE EN PESO (MASA)  
 
11.1 Las barras corrugadas para refuerzo deben ser evaluadas con base en el peso (masa) 
nominal. El peso (masa), determinado con el peso (masa) medido de las probetas y 
redondeado de acuerdo con la norma ASTM E29, debe ser mínimo el 94 % del peso (masa)  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 8 aplicable por unidad de longitud establecida en la Tabla 1 y Tabla A.1.  En ningún caso el 
sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra corrugada debe ser causa de rechazo.  
 
11.2 La variación de peso (masa) para barras lisas se debe calcular sobre la base de la 
tolerancia permisible en el diámetro. Para barras lisas con diámetros menores que 9,5 mm 
(3/8 pulgada) utilice la NTC 330. Para barras lisas de diámetro mayor hasta 63,5 mm (2 1⁄2 de 
pulgadas) inclusive, utilice la NTC 4537.  
 
 
12. ACABADO  
 
12.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales.  
 
12.2 El óxido, las escamas, las superficies irregulares o la cascarilla de laminación (calamina) 
no deben ser causa de re chazo, siempre y cuando los valores correspondientes a l peso 
(masa), las dimensiones  nominales , el área de la sección transversal y las propiedades de 
tracción de una probeta limpiada manualmente mediante un cepillo con cerdas de acero, no 
sean inferiores a los exigidos por esta norma.  
 
12.3 Las imperfecciones superficiales u otros defectos diferentes a los especificados en el 
numeral 1 2.2 deben considerarse perjudiciales cuando las probetas que contienen tales 
imperfecciones fallan en cualquier requisito d e tracción o doblado. Algunos ejemplos, entre 
otros, están: los pliegues, escamas, cavidades, hojas (sojas), grietas por enfriamiento o colada 
(entalladuras) y marcas de laminación o de guiado.  
 
NOTA 5 Las barras de refuerzo corrugadas suministradas para a plicaciones con recubrimiento epóxico debe rían 
tener un mínimo de bordes cortantes con el fin de lograr un recubrimiento apropiado. Se debe ría prestar particular 
atención a las marcas y resaltes de las barras donde se dificulta el recubrimiento.  
 
NOTA 6 Las barras corrugadas destinadas a ser traslapadas mecánicamente o soldadas a tope pueden requerir 
un cierto grado de redondez con el fin de garantizar que las uniones logren en forma adecuada los requisitos de 
resistencia . 
 
 
13. NÚMERO DE ENSAYOS  
 
13.1 Se debe realizar un ensayo de tracción y un ensayo de doblado por cada diámetro de 
barra laminada de cada colada.  
 
13.2 Se debe realizar un conjunto de ensayos de propiedades dimensi onales, incluidos el 
peso (masa) de la barra, espaciamiento, altura y separaci ón entre los extremos de los resaltes, 
por cada diámetro de barra de cada colada. 
 
 
14. REENSAYOS  
 
14.1 Si los resultados de una probeta de tracción original no cumplen los requisitos mínimos 
especificados, pero están a menos de 14 MPa (2 000 psi) para la resistencia a la tracción, y a 
menos de 7 MPa (1 000 psi) para la resistencia a la fluencia, o a menos de dos unidades 
porcentuales para el valor de alargamiento requerido, se debe permitir un reensayo  en dos 
probetas tomadas aleatoriamente por cada probeta de tracción original que falle en el lote. 
Ambas probetas ensayadas deben cumplir los requisitos de esta norma.  
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 9 14.2 Si un ensayo de doblado falla por razones diferentes a las mecánicas o por defectos de 
la probeta, como se describen en los numerales 1 4.4.2 y 14.4.3, se debe permitir un reensayo 
en dos probetas tomadas aleatoriamente del mismo lote. Ambas probetas ensayadas deben 
cumplir los requisitos de esta norma. Los reensayos deben efectuarse sobre probetas que 
estén a temperatura ambiente pero no inferior a los 16 °C  (60 °F). 
 
14.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones diferentes a defectos en la probeta como 
se describe en el numeral 1 4.4.3, se debe permitir un reensayo de dos probetas adicionales 
tomadas aleatoriamente del mismo lote. Amb as probetas ensayadas deben cumplir los 
requisitos de esta norma.  
 
14.4 Si el ensayo original o algunos de los reensayos aleatorios falla por alguna de las 
razones indicadas en los numerales 1 4.4.1, 14.4.2, o 14.4.3, el ensayo se debe considerar 
como, no v álido: 
 
14.4.1 La propiedad de alargamiento de alguna de las probetas del ensayo de tracción es 
menor que la especificada, y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad de la parte 
media de la longitud entre marcas indicada por las líneas trazada s en la probeta antes del 
ensayo; 
 
NOTA 7 Para evitar invalidar el ensayo cuando la fractura esté fuera de la parte media o cerca de las marcas, es 
recomendable que las probetas previas al ensayo tengan múltiples trazos o puntos dentro de la longitud entre  
marcas aplicando el método de la NTC 2  
 
14.4.2 Razones mecánicas tales como fallas del equipo de ensayo o preparación inapropiada 
de la probeta ; y 
 
14.4.3 Defectos que son detectados en una probeta de ensayo, antes o durante el desarrollo 
del ensayo.  
 
14.5 Los resultados iniciales a partir de probetas que presenten lo establecido en los 
numerales 1 4.4.1, 14.4.2 ó 14.4.3 deben ser descartados y el ensayo se debe repetir en una 
nueva probeta del mismo lote.  
 
 
15. PROBETAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS  
 
15.1 Todos los ensayos mecánicos se deben realizar de acuerdo con los requisitos de la 
NTC 3353 (ASTM A370) incluyendo el Anexo A.9. 
 
15.2 Las probetas para el ensayo de tracción deben ser de la sección completa de la barra 
laminada. La determinación del esf uerzo se debe basar en el área nominal de la barra.  
 
15.3 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la barra 
laminada.  
 
 
16. INFORME DE LOS ENSAYOS  
 
16.1 Se debe reportar la siguiente información tomando como base cada cola da. Cuando se 
requiera o se desee se incluirá información adicional.  
 
16.1.1 Análisis de la composición química  que incluya: carbono, manganeso, fósforo, azufre, 
silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno, y vanadio.  
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 10 16.1.2 Carbono equivalente de acuerdo co n lo establecido en el numeral 6.4.  
 
16.1.3 Propiedades de tracción.  
 
16.1.4 Resultados del e nsayo de doblado.  
 
16.2 Se debe considerar que un reporte de ensayo de material, un certificado de inspección 
o un documento similar impreso o usado en forma elect rónica originado por la transmisión 
electrónica de intercambio de datos ( Electronic Data Interchange  - EDI), tiene la misma validez 
que uno idéntico impreso en las instalaciones del certificador. El contenido del documento (EDI) 
transmitido debe cumplir lo s requisitos de esta norma y ser conforme con cualquier acuerdo 
EDI existente entre el comprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de una firma, la 
organización que emite la transmisión EDI es responsable por el contenido del reporte.  
 
NOTA 8 La definición conocida como la que se indica aquí es: EDI, intercambio de computador a computador de 
información comercial en un formato estándar acordado tal como ANSI ASC X12.  
 
 
17. INSPECCIÓN  
 
17.1 El inspector representante del comprador debe tener entrada lib re (todas las ocasiones 
necesarias) a las instalaciones del fabricante, mientras que el contrato  con el comprador se esté 
ejecutando; la entrada se limitará a todos los lugares de la planta que estén asociados con la 
fabricación del material ordenado (ped ido). El fabricante debe proporcionar al inspector todas las 
facilidades razonables para satisfacer sus inquietudes y demostrar que el material suministrado 
cumple con lo definido en esta norma. Todos los ensayos (a excepción del análisis de chequeo 
en producto) y la inspección deben ser realizados en el sitio de fabricación, previamente al 
despacho, a menos que se especifique otra cosa; y deben ser ejecutados sin que interfieran 
(innecesariamente) con la operación de la planta.  
 
17.2 ÚNICAMENTE PARA CASOS GUBERNAMENTALES  
 
Excepto que se especifique de otra forma en el contrato, el contratista debe ser responsable 
por toda la inspección y los ensayos especificados, y se debe permitir el uso de sus propios 
recursos o de cualquier otro medio disponible para la  ejecución de la inspección o los ensayos 
requeridos, a menos que sea desaprobado por el comprador en el momento de la compra. El 
comprador debe tener derecho a ejecutar cualquier inspección y ensayo con la misma 
frecuencia que se establece en esta norma, cuando tales inspecciones son necesarias para 
asegurar la conformidad del material con los requisitos prescritos.  
 
 
18. RECHAZO  Y REVISIÓN  
 
18.1 Cualquier rechazo basado en los ensayos realizados por el comprador se debe informar 
con prontitud al fabrican te. 
 
18.2 Las muestras sometidas a ensayo que representan el material rechazado se deben  
conservar por dos semanas a partir de la fecha en que se informe del rechazo al fabricante. En 
caso de insatisfacción con los resultados de los ensayos, el  fabricante  tiene derecho a reclamar 
una revisión dentro de este período.   
 
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 11 19. MARCADO  
 
19.1 Cuando se despachen, las barras deben estar adecuadamente separadas y rotuladas 
con el número de colada o número de identificación del ensayo.  
 
19.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos correspondientes a su sistema de 
marcación (logotipo o marca del fabricante).  
 
19.3 Todas las barras fabricadas bajo esta norma, excepto las barras lisas, deben ser 
identificadas mediante un conjunto de marcas legibles laminadas so bre la superficie en un lado 
de la barra, de acuerdo con el siguiente orden:  
 
19.3.1 Punto de origen  
 
Letra o símbolo establecido como identificación de la planta del fabricante.  
 
19.3.2 Número de designación  
 
Número arábigo o alfanumérico que corresponde al número de designación de la barra, de 
acuerdo con lo especificado en la Tabla 1 y Tabla A.1.  
 
19.3.3 Tipo de acero  
 
La letra W significa que la barra fue producida bajo esta norma.  
 
19.3.4 Designación de la fluencia mínima  
 
Indicación del valor correspo ndiente a la resistencia mínima de fluencia mediante el número 60 
(420) en el centro de una superficie de la barra, o por una línea continua longitudinal laminada 
que atraviesa por lo menos cinco (5) espacios.  
 
19.3.5 Se debe permitir la sustitución de bar ras del Sistema internacional Grado 420 por su 
equivalente en inglés Grado 60.  
 
 
20. EMBALAJE Y ROTULADO  
 
20.1 El embalaje, el rotulado y el despacho debe estar de acuerdo con lo especificado en la 
NTC 2674 (ASTM A700).  Es una práctica común identificar ca da paquete o rollo con una 
etiqueta. 
 
 
21. DESCRIPTORES  
 
21.1 Acero aleado; refuerzo de concreto; deformaciones (resaltes); barras de acero  
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 12 ANEXO A  
(Normativo)  
 
 
A.1 La Tabla A.1 muestra los diámetros y dimensiones de las barras corrugadas y sus 
números de designación en SI.  
 
A.2 En diámetros no contemplados en la Tabla A.1,  para las propiedades de ductilidad 
(alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos previstos para el diámetro nominal 
inferior más cercano de la barra por ensayar.  
 
A.3 La Tabla A.2 establece los requisitos de tracción, y la Tabla A.3 los requisitos para 
ensayo de doblado para los valores indicados en la Tabla A.1.  
 
A.4 Los valores consignados en la Tabla A.1 no son equivalentes a los de la Tabla 1, y se 
deben tomar en forma separada; la unión de las dos tablas puede generar un error en la 
aplicación de la norma.  
 
Tabla A.1. Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones 
nominales y requisitos de los resaltes en unidades del sistema i nternacional (SI)  
 
número de 
designación A masa lineal 
nominal 
kg/m dimensiones nominales B requisitos de los resaltes  
diámetro 
nominal 
mm área de la 
sección 
transversal 
mm² Perímetro  
mm promedio 
máximo del 
espaciamiento 
mm promedio 
mínimo de 
la altura mm Separación entre 
los extremos de los 
resaltes mm 
(máximo 12,5 % del 
perímetro nominal)  
6 M 0,222 6,0 28,27 18,8 4,2 0,24 2,36 
7 M 0,302 7,0 38,48 22,0 4,9 0,28 2,75 
7.5 M 0,347 7,5 44,18 23,6 5,3 0,30 2,95 
8 M 0,395 8,0 50,27 25,1 5,6 0,32 3,14 
8.5 M 0,446 8,5 56,75 26,7 6,0 0,34 3,34 
9 M 0,500 9,0 63,62 28,3 6,3 0,36 3,53 
9.5 M 0,557 9,5 70,88 29,8 6,7 0,38 3,73 
10 M 0,617 10,0 78,54 31,4 7,0 0,40 3,93 
10.5 M 0,680 10,5 86,59 33,0 7,4 0,42 4,12 
11 M 0,747 11,0 95,03 34,6 7,7 0,44 4,32 
11.5 M 0,816 11,5 103,87 36,1 8,1 0,46 4,52 
12 M 0,888 12,0 113,10 37,7 8,4 0,48 4,71 
13 M 1,043 13,0 132,73 40,8 9,1 0,52 5,11 
15 M 1,388 15,0 176,72 47,1 10,5 0,68 5,89 
16 M 1,580 16,0 201,06 50,3 11,2 0,72 6,28 
19 M 2,227 19,0 283,53 59,7 13,3 0,95 7,46 
22 M 2,986 22,0 380,13 69,1 15,4 1,10 8,64 
25 M 3,856 25,0 490,88 78,5 17,5 1,25 9,82 
29 M 5,189 29,0 660,52 91,1 20,3 1,45 11,39 
32 M 6,318 32,0 804,25 100,5 22,4 1,60 12,57 
36 M 7,996 36,0 1017,88 113,1 25,2 1,80 14,14 
43 M 11,408 43,0 1452,20 135,1 30,1 2,15 16,89 
57 M 20,046 57,0 2551,76 179,1 39,9 2,57 22,38 
A Los números de designación de las barras están basados en el diámetro nominal en milímetros seguido de la 
letra M como indicación de unidades correspondientes al Sistema Internacional (SI).  
B Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las de las barras y rollos lisos 
que tengan el mismo peso (masa) nominal por metro de longitud.   
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 13 A.5 Para determinar la masa lineal nominal, dimensiones n ominales y requisitos de los 
resaltes se aplican las siguientes fórmulas de cálculo:  
 
Masa lineal nominal (kg/m)  
 
23-2
d  10  6,165  000 1  47,85  d x xxxx
 
 
en donde  
 
d  = diámetro (mm)  
 
Densidad del acero = 7,85 t/m3  
 
 
Área de la sección transversal (mm²)  
 
4xdA2
 
 
 
Perímetro (mm)  
 
P =  x d 
 
 
Promedio máximo del espaciamiento (mm)  
 
7/10 x d 
 
 
Para resaltes en “X” el máximo espaciamiento (mm) entre resaltes paralelos es de: (7/10 x d) x 2  
 
 
Promedio mínimo de la altura (mm)  
 
0,040 x d para diámetros menores  de 15,0 mm  
 
0,045 x d para diámetros de 15 mm y 16 mm  
 
0,050 x d para diámetros de 19 mm a 57 mm inclusive  
 
 
Separación máxima entre extremos de resaltes (mm)  
 
0,125 x Perímetro  
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 14 Tabla A.2. Requisitos de tracción  
 
 MPa 
Resistencia a la tracción mínima  550 
Resistencia a la fluencia mínimo  420 
Resistencia a la fluencia máxima  540 
Porcentaje (%) de alargamiento mínimo con distancia entre marcas de 200 mm   
Número de designación   % 
Entre 6,0 M y 19M   14 
Entre 22 M y 36 M   12 
Entre 43 M y 57 M   10 
La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,25 veces el punto de fluencia.  
 
 
Tabla A.3. Requisitos para ensayo de doblado  
 
Designación  Diámetro del mandril para doblamiento a 180°  
Entre 6,0 M y 16 M   3d 
Entre 19 M y 25 M   4d 
Entre 29 M y 36 M   6d 
Entre 43 M y 57 M   8d 
NOTA d = Diámetro nominal de la barra en milímetros.  
 
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 15 ANEXO B 
(Informativo)  
 
 
En las Figuras B.1 y B.2 se muestran algunos ejemplos para el marcado de las barras 
corrugadas tanto en el Sistema inglés (pulgada – libra) y el s istema internacional (SI).  
 
Estas figuras se dan a manera de información y no hacen parte de la norma,  
 
 
COL 8W60
Designación de la 
fluencia mínima gradoTipo de acero
Número de 
designación
Nombre o logotipo 
del fabricantePaís de origen
(opcional)
 
 
Figura B.1. Ejemplo para el marcado de barras en sistema inglés  
 
 
9 M
Número de 
designación
Nombre o logotipo 
del fabricantePaís de origen
(opcional)COL 420
Designación de la 
fluencia mínima gradoTipo de aceroW
 
 
 
Figura B.2. Ejempl o para el marcado de barras en sistema internacional  
 
 
En la Figura B.3 se presentan ejemplos de diferentes diseños de barras corrugadas,  
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 16 
 
 
 
Figura B.3. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas   
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 17  
 
VenaResalte
CC
D
ff
C

1
2
  
 
f:  Separación entre los 
extremos de los resaltes,  
D:  Distancia entre las venas 
longitudinales de la barra 
corrugada,  
C:  Separación (longitudinal) 
entre dos resaltes 
consecutivos 
(espaciamiento); C = 0,7 d  
:  Ángulo correspondiente a 
la inclinación de los 
resaltes en relación con el 
eje longitudinal  
 
 
Figura B.4. Distancias entre los resaltes y sus extremos, y ángulo de inclinación de los resaltes respecto al 
eje longitudinal de la barra  
 
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 18 

ac
Núcleoa
 a1A
A' B
B'cSección A - A'
Vena
Núcleo
Corruga
fa 
 
 
 
a1:  altura de la vena  
a:  altura del resalte  
c:  separación (longitudinal) entre dos resaltes 
consecutivos (espaciamiento),  
f:  separación entre los extremos de los resaltes,  
:  ángulo correspondiente a la inclinación del 
flanco del resalte  
:  ángulo correspondient e a la inclinación de los 
resaltes respecto al eje longitudinal de la 
barra, 
f
1a
Sección B - B'
 
Sección B - B' 
 
NOTA La medición de la altura “a” se debe realizar de acuerdo con lo descrito en el numeral 8.2  
 
Figura B.5 Detalles de la descrip ción geométrica de una barra corrugada  
 
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 19 ANEXO C  
(Informativo)  
 
AJUSTES DE LA NTC 2289 FRENTE A LA NORMA ASTM A706  
 
NTC 2289 Décima  actualización  Documento de referencia  
ASTM A706/A706M -14 
Numeral 1.1  
Establece el alcance de la norma para las barras 
corrugadas y lisas para refuerzo de concreto y 
menciona la Tabla 1 y Tabla A.1 donde muestra los 
diámetros y dimensiones de las barras corrugadas.  Numeral 1.1  
Establece el alcance de la norma para las barras 
corrugadas y lisas para refuerzo de concreto y menci ona 
la Tabla 1 donde muestra los diámetros y dimensiones de 
las barras corrugadas.  
Numeral 1.2  
Establece que las barras tienen un único límite de 
fluencia mínimo nominal de 420 MPa (60 000 psi), 
designado como grado 420 (60).  Numeral 1.2  
Establece que las  barras tienen dos límites de fluencia 
mínimo nominal de 60 000 psi (420 MPa) y 80 000 psi 
(550 MPa), designados como grado 60 (420) y grado 80 
(550). 
Numeral 1.4  
Determina las propiedades mecánicas remitiéndolo a la 
Tabla 2 y Tabla A.2.  Numeral 1.4  
Determina las propiedades mecánicas remitiéndolo a la 
Tabla 2. 
No existe el requisito para barras de tamaño alternativo  Numeral 1.6  
Indica que los requisitos para las barras de tamaño 
alternativo se presentan en el Anexo A1. Los requisitos 
del Anexo A1 solamen te se aplican cuando sean 
especificados por el comprador (véase el numeral 4.2.3  
Numeral 1.8  
Se indica que dentro de la norma los valores en 
unidades libra -pulgada se presentan entre paréntesis  Numeral 1.9  
Se indica que dentro de la norma los valores en u nidades 
SI se presentan entre paréntesis  
Numeral 2  
Se eliminaron del listado de referencias normativas de 
estas tres normas  Numeral 2.  
Incluye dentro del listado de referencias normativas las 
siguientes: ASTM A615/A615M, MIL -STD-129 y la Fed 
Std No. 123  
Numeral 4  
No se incluye la identificación del grado ni los requisitos 
de barras de tamaño alternativo  Numeral 4  
Se incluye el numeral 4.1.5 Grado dado que la norma 
contempla barras de grado 60 y grado 80  
Se incluye el numeral 4.2.3 requisitos opcionales d el 
Anexo A1, si son aplicables.  
Tabla 1 
En la columna 1 se establece el número de designación 
sólo para el sistema inglés.  
 
La tabla incluye la barra con designación No. 2  Tabla 1  
En la columna 1 se establece el número de designación 
para el Sistema Inte rnacional así como para el sistema 
inglés. 
No existe la designación No. 2  
Notas de la Tabla 1  
Se adicionó la nota A de la tabla  
Se adicionaron las notas 1 y 2 de esta tabla  Notas de la Tabla 1  
No existen  
Tabla 2. Requisitos de tracción  
Solo se incluyen l os requisitos para las barras de grado 
60 Tabla 2. Requisitos de tracción  
Se establecen los requisitos para las barras de grado 60 y 
80 
Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado  
Se incluyen los valores del diámetro del mandril para 
las barras de grado 60  Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado  
Se incluyen los valores del diámetro del mandril para las 
barras de grado 60 y 80  
Numeral 6.3  
Establece el uso de los elementos aleantes para 
obtener las propiedades mecánicas mencionadas en la 
Tabla 2, Tabla 3 y Tabla A.2 y Tabla A.3 del Anexo A.  Numeral 6.3  
Establece el uso de los elementos aleantes para obtener 
las propiedades mecánicas mencionadas en las Tablas 2 
y 3  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 20 NTC 2289 Décima  actualización  Documento de referencia  
ASTM A706/A706M -14 
Numeral 7.2  
Establece la forma en que deben ir ubicados los 
resaltes y referencia el Anexo  B Numeral 7.2  
Establece la forma en que deben ir ubicados los resaltes.  
Numeral 7.3  
Establece el espaciamiento entre los resaltes y 
referencia el Anexo B  Numeral 7.3  
Establece el espaciamiento de los resaltes.  
Numeral 7.5  
Establece requisitos para el espa ciamiento, la altura y 
los resaltes de acuerdo con la Tabla 1 y Tabla A.1  Numeral 7.5  
Establece requisitos para el espaciamiento, la altura y los 
resaltes de acuerdo con la Tabla 1.  
Numeral 8.1  
Establece el espaciamiento de los resaltes paralelos y 
cruzados y se referencia el Anexo B.  Numeral 8.1  
Establece el espaciamiento de los resaltes paralelos.  
Numeral 8.2  
Establece la medición de la altura de los resaltes y se 
referencia el Anexo B  Numeral 8.2  
Establece la medición de la altura de los resaltes.  
Numeral 8.3  
Establece las causas por las cuales no se deben 
rechazar los resaltes y se referencia el Anexo B.  Numeral 8.3  
Establece las causas por las cuales no se deben rechazar 
los resaltes.  
Numeral 9.1  
Especifica las propiedades de tracción de acuerdo con 
la Tabla 2. y Tabla A.2.  Numeral 9.1  
Especifica las propiedades de tracción de acuerdo con la 
Tabla 2. 
Numeral 9.2.2  
Se agregó la Nota 2 para indicar la norma que describe 
el ensayo de tracción  Numeral 9.2.2  
No existe la nota.  
Numeral 9.4  
Se estable ce el porcentaje de elongación según la tabla 
2 y tabla A.2  Numeral 9.4  
Se establece el porcentaje de elongación según la tabla 2  
Numeral 10.1  
Menciona la Tabla 3 y Tabla A.3.  Numeral 10.1  
Menciona la Tabla 3.  
Numeral 11.1  
Menciona la Tabla 1 y Tabla A. 1  Numeral 11.1  
Menciona la Tabla 1  
NOTA 7. Se aclara la redacción así: Para evitar 
invalidar el ensayo cuando la fractura esté fuera de la 
parte media o cerca de las marcas, es recomendable 
que las probetas previas al ensayo tengan múltiples 
trazos o pun tos dentro de la longitud entre marcas 
aplicando el método de la NTC 2  NOTA 6. Las probetas marcadas con múltiples trazos o 
puntos pueden reducir la ocurrencia de la fractura por 
fuera o cerca de estas marcas y la necesidad de declarar 
el ensayo inválido.  
Numeral 19.3.2  
Especifica el número de designación de acuerdo con la 
Tabla 1 y la tabla A.1.  Numeral 19.3.2  
Especifica el número de designación de acuerdo con la 
Tabla 1. 
Numeral 19.3.3 Tipo de acero  
Se eliminó el marcado con W y S  Numeral 19.3.3 Tipo de  acero 
La barra debe ir marcada con W cuando la barra fue 
producida bajo la norma ASTM A706 y como W y S cuan 
se fabrica con las dos normas ASTM A706 y ASTM A615  
Numeral 19.3.4 Designación de la fluencia mínima  
Se establece la marcación de las barras de g rado 60 Numeral 19.3.4 Designación de la fluencia mínima  
Se establece la marcación de las barras para los grados 
60 y 80 
Numeral 19.3.5 Se establece la sustitución de la 
marcación en sistema internacional por su equivalente 
en inglés para las barras de gr ado 60 Numeral 19.3.5 Se establece la sustitución de la 
marcación en sistema internacional por su equivalente en 
inglés para las barras de grado 60 y 80   
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 21 NTC 2289 Décima  actualización  Documento de referencia  
ASTM A706/A706M -14 
No existe el requisito para para contratar con agencias 
gubernamentales civiles y militares de los Est ados 
Unidos Numeral 20.2  
Establece criterios para contratar con agencias 
gubernamentales civiles y militares de los Estados Unidos  
No existe el anexo para barras de tamaño alternativo  Anexo A1  
Define los requisitos dimensionales, de tracción y doblado 
para las barras de tamaño alternativo en SI  
Anexo A (Normativo)  
Se adicionó  Anexo A. 
No existe  
Anexo B (Informativo)  
Se adicionó  Anexo B.  
No existe  
 
  
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 2289 (Décima actualización)  
 
 22 DOCUMENTO DE REFERENCIA  
 
ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification Low-alloy Steel Deformed and Plain Bars for 
Concrete Reinforcement . 100 Barr Harbor Dr. PO box C700 West Conshohocken . Pennsylvania 
19428-2959, United States  2014. 7p, (ASTM A706/A706M -14).