2013 - XX - XX发布                                      2013 - XX - XX实施 ICS 65.120 
B 46 
 
中华人民共和国国家标准  GB XXXXX—2013 
      
 
 
 
 
饲料添加剂   磷酸氢二钾  
Feed additive — Dipotassium hydrogen phosphate  
 
（报批稿）  
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB XXXXX —2013 
I 前  言 
本标准的第 1章、第3章和第5章为强制性的，其余为推荐性的。  
本标准按照GB/T 1.1 -2009给出的规则起草 。 
本标准由全国饲料工业标准化技术委员会 （SAC/TC 76 ）提出并归口。  
本标准起草单位：四川省饲料工作总站 、中国饲料工业协会 。 
本标准主要起草人： 王宇萍、黄李蓉、刘彬、赵立军、冯娅、李胜、张静、柏凡、李云。GB XXXXX —2013 
1 饲料添加剂   磷酸氢二钾  
1 范围 
本标准规定了饲料添加剂磷酸氢二钾的要求、试验方法、检验规则、 标签、包装、 运输、贮存和保
质期。  
本标准适用于热法磷酸 法生产的 饲料添加剂磷酸氢二钾。  
分子式： K2HPO4 
相对分子质量： 174.1 7（按 2007年国际相对原子质量）  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB/T 6682  分析实验室用水规格和试验方法  
GB 10648 饲料标签  
GB/T 13079 -2006 饲料中总砷的测定  
GB/T 13080 饲料中铅的测定  原子吸收光谱法  
GB/T 13083 -2002 饲料中氟的测定  离子选择电极法  
GB/T 1308 8 饲料中铬的测定  
GB/T 14699.1 饲料 采样 
GB 25561-2010 食品安全国家标准  食品添加剂  磷酸氢二钾  
3 要求 
3.1 外观和性状  
白色粉末或结晶状颗粒，易溶于水。  
3.2 技术指标  
技术指标应符合表 1的规定。  
 
 
 
 
 
 
 
 GB XXXXX —2013 
2 表1 技术指标  
项    目 指    标 
磷酸氢二钾（ K2HPO4）（以干基计） /%            ≥ 98.0 
磷酸氢二钾（以 P计）（以干基计） /%            ≥ 17.0 
磷酸氢二钾（以 K计）（以干基计） /%             ≥ 36.0 
氟（F）/(mg/kg)                               ≤ 200 
铅（Pb）/(mg/kg)                              ≤ 30 
砷（As）/(mg/kg)                              ≤ 10 
铬（Cr）/(mg/kg)                              ≤ 30 
干燥减量 /%                                  ≤ 2.0 
水不溶物 /%                                  ≤ 0.20 
4 试验方法  
本标准的检验方法所用试剂和水， 在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682 规定的三
级水。原子吸收光谱法分析中所用试剂均为优级纯，水符合 GB/T 6682 规定的一级水的要求。  
4.1 感官检验  
采用目测及嗅觉检验产品 外观和气味。 
4.2 鉴别试验  
4.2.1 试剂和材料  
4.2.1.1 冰乙酸。  
4.2.1.2 氨水溶液：氨水 +水=2+3。 
4.2.1.3 硝酸溶液：硝酸 +水＝1+8。 
4.2.1.4 硝酸银溶液（ 17 g / L ）：称取 1.7 g 硝酸银，加入水 100 mL溶解。 
4.2.2 分析步骤  
4.2.2.1 磷酸根的鉴别  
称取试料1.0 g，溶于 20 mL水中，加硝酸银溶液（ 4.2.1.4），生成黄色沉淀， 此沉淀溶于过量氨
水溶液（ 4.2.1.2）或硝酸溶液（ 4.2.1.3）。 
4.2.2.2 钾离子的鉴别  
称取试料 1.0 g，加20 mL水溶解。用铂丝环蘸盐酸，在火焰上燃烧至无色。再蘸取试验溶液在火焰
上燃烧，用钴玻璃观看火焰应呈紫色。  
4.3 磷酸氢二钾的测定  
4.3.1 原理 GB XXXXX —2013 
3 在酸性介质中， 以喹钼柠酮为沉淀剂将试料溶液中的磷酸根全部形成磷钼酸喹啉沉淀， 沉淀经过滤、
烘干、称量，计算得出试料中磷酸氢二钾的含量。  
4.3.2 试剂和材料  
4.3.2.1 钼酸钠。  
4.3.2.2 柠檬酸。  
4.3.2.3 硝酸溶液：硝酸 +水＝1+1。 
4.3.2.4 喹啉。 
4.3.2.5 丙酮。 
4.3.2.6 喹钼柠酮溶液的配置  
称取70 g钼酸钠(4.3.2.1)溶解于100 mL水中(溶液a)称取：60 g柠檬酸（ 4.3.2.2）溶解于 150 mL
水和85 mL硝酸（4.3.2.3）中（溶液 b）；在搅拌下将溶液 a倒入溶液 b中（溶液 c）；在100 mL水中加入
35 mL硝酸（4.3.2.3）和5 mL喹啉（4.3.2.4）（溶液d）；将溶液 d倒入溶液 c中，放置 12 h后，用玻璃
砂坩埚过滤，再加入 280 mL丙酮（4.3.2.5），用水稀释至 1000 mL，混匀。贮存于聚乙烯瓶中。  
4.3.3 仪器和设备  
4.3.3.1 玻璃砂坩埚：孔径 5 μm～15 μm。 
4.3.3.2 电热恒温干燥箱 。 
4.3.4 分析步骤  
4.3.4.1 试验溶液的制备  
称取在105 ℃下干燥4 h后的试料 1 g（精确至0.0001 g）置于50 mL烧杯中，用水溶解，并转移到
250 mL容量瓶中， 定容，摇匀。 
4.3.4.2 空白试验溶液的制备  
除不加试料外，其他 按4.3.4.1处理。 
4.3.4.3 测定 
用移液管移取 10 mL试验溶液（ 4.3.4.1）和空白试验溶液 （4.3.4.2）分别置于 250 mL烧杯中，加
10 mL硝酸溶液（ 4.3.2.3），加水至总体积约 100 mL，加入50 mL喹钼柠酮溶液（ 4.3.2.6），盖上表面
皿，在（75±5）℃水浴中加热保温30 s（在加入试剂和加热过程中，不得使用明火，不得搅拌，以免
凝结成块） 。冷却，在冷却过程中搅拌 3次～4次，用预先在 （180±2）℃下干燥45 min的玻璃砂坩埚抽
滤。先将上层清液过滤，以倾析法用洗瓶冲洗沉淀 5～6次，每次用水约 30 mL，最后将沉淀移入玻璃砂
坩埚中，用水洗涤沉淀 3～4次。将玻璃砂坩埚连同沉淀置于电热恒温干燥箱中，在 （180±5）℃ 下干
燥 45 min 或 （250±10）℃ 下干燥15 min。取出，置于干燥器中冷却至室温，称量 ，精确至 0.0001 g。 
4.3.5 结果计算与表示  GB XXXXX —2013 
4 磷酸氢二钾含量以磷酸氢 二钾[KH2PO4]的质量分数 X1计，数值以 %表示，按公式 （1）计算：  
12
1( ) 0.0787100(10 / 250)mmXm
………………………………… ..(1)  
磷酸氢二钾磷含量以 X2计，数值以 %表示，按照公 式（ 2）计算：  
210.1779XX
……………………………………………… ..(2) 
式中： 
m——试料的质量，单位为克（ g）； 
m1——试验溶液生成磷钼酸喹啉 沉淀的质量，单位为克（ g）； 
m2——空白试验溶液生成磷钼酸喹啉 沉淀的质量，单位为克（ g）； 
0.0787——磷钼酸喹啉沉淀换算成磷酸氢二钾（ K2HPO4）的系数。  
0.1779——磷酸氢二钾 （K2HPO4）换算成磷的系数 。 
两个平行测定结果的绝对差值不大于 0.3%，以两次平行测定结果的算术平均值为测定结果 ，结果保
留至小数点后一位。 
 
4.4 钾含量的测定  
4.4.1 原理 
在弱碱性介质中，以四苯基合硼酸钠溶液沉淀试验溶液中的钾离子。为了防止铵离子和其他阳离子
干扰，可预先加入适量的甲醛溶液及乙二胺四乙酸二钠盐（ EDTA）使铵离子与甲醛反应生成六亚甲基四
胺，其他阳离子与乙二胺四乙酸二钠络合。将沉淀过滤、干燥及称重。   
4.4.2 试剂和材料  
4.4.2.1 六水氯化镁溶液：称取 15 g六水氯化镁，加入水 1000 mL溶解。 
4.4.2.2 乙二胺四乙酸二钠盐（ EDTA）：称取 40 g乙二胺四乙酸二钠盐（ EDTA），加入水 1000 mL
溶解。 
4.4.2.3 氢氧化钠溶液：称取 400g氢氧化钠，加入水 100 mL溶解。 
4.4.2.4 甲醛：含量约 30%或36%分析纯甲醛。  
4.4.2.5 酚酞指示液：称取 1 g酚酞，加入乙醇 100 mL溶解。 
4.4.2.6 四苯基合硼酸钠洗涤液：称取 1.5 g四苯基合硼酸钠，加入水 1000 mL溶解。 
4.4.2.7 四苯基合硼酸钠溶液： 15 g/L 
取15 g四苯基合硼酸钠溶解于约 960 mL水中，加入 4 mL氢氧化钠溶 液（4.4.2.3）和20 mL六水氯化
镁溶液（ 4.4.2.1）100mL，搅拌15 min，静置后用滤纸过滤；该溶液贮存在棕色瓶或塑料瓶中，一般不
超过一个月。如发现浑浊，使用前应过滤。  
4.4.3 仪器和设备  
4.4.3.1 玻璃砂坩埚：滤板孔径约为 5 µm～15 µm。 GB XXXXX —2013 
5 4.4.3.2 电热恒温干燥箱。  
4.4.4 分析步骤  
4.4.4.1 试验溶液的制备  
称取在105 ℃下干燥 4 h后的试料 1 g（精确到 0.0001 g ），置于 250 mL锥形瓶中，加约 150 mL水，
加热煮沸 30 min，冷却，定量转移到 250 mL容量瓶中，定容，混匀。  
4.4.4.2 空白试验溶液  
除不加试料外，其 他按4.4.4.1处理。 
4.4.4.3 测定 
吸取25 mL试验溶液（4.4.4.1）和空白试验溶液 （4.4.4.2），分别置入 250 mL烧杯中，加 20 mL EDTA
溶液（4.4.2.2）（含阳离子较多时可加 40 mL），加2滴酚酞指示液，滴加氢氧化钠溶液 （4.4.2.3），
至溶液红色再过量 1 mL，加甲醛溶液 （4.4.2.4）（按1 mg氮加约60 mg甲醛计算，即 37%甲醛溶液加 0.15 
mL），若红色消失，用氢氧化钠溶液 （4.4.2.3）调至红色，加热煮沸 15 min，冷却，若红色消失，再
用氢氧化钠溶液 （4.4.2.3）调至红色。  
在不停搅拌 下，将四苯基合硼酸钠溶液（ 4.4.2.7）逐滴加入试料液中，加入量为每含 1 mg氧化钾
加0.5 mL四苯基合硼酸钠溶液（ 4.4.2.7），并过量约 7 mL，继续搅拌 1 min，静置15 min，用倾滤法将
沉淀过滤于 120 ℃下干燥恒重 的玻璃砂坩埚内，用四苯基合硼酸钠洗涤溶液（ 4.4.2.6）洗涤沉淀和烧
杯5次～7次，每次用量约 5 mL，先后总量不超过 40 mL。最后用水洗涤沉淀 2次，每次用量为 5 mL。将盛
有沉淀的玻璃砂坩埚置于 （120±5）℃干燥90 min， 取出，放入干燥器内冷却至室温， 称量 ，精确至0.0001 
g。 
4.4.5 结果计算与表示  
磷酸氢二钾含量以钾（ K）的质量分数 X3计，数值以 %表示，按照公式（ 3）计算 
12
30.109110025 / 250mmXm
……………………………………… .(3) 
式中： 
m——试料的质量，单位为克（ g）； 
m1——试验溶液生成 四苯基合硼酸钾 沉淀的质量，单位为克（ g）； 
m2——空白试验溶液生成 四苯基合硼酸钾 沉淀的质量，单位为克（ g）； 
0.1091——四苯基合硼酸钾质量换算为钾的系数。  
两个平行测定结果的绝对差值不大于 0.3%，以两次平行测定结果的算术平均值为测定结果 ，结果保
留至小数点后一位。 
4.5 氟含量测定  
称取试料 1 g～2 g（精确至0.0001 g），置于100 mL容量瓶中，加  1 mol/L盐酸溶液溶解并定容
至刻度，混匀，干过滤（弃去前  20 mL滤液），收集滤液 。取 25 mL 滤液至 50 mL容量瓶中， 其余步
骤按GB/T 13083 -2002测定。 
4.6 铅含量的测定  GB XXXXX —2013 
6 按GB/T 13080 测定。 
4.7 砷含量的测定  
按GB/T 13079 -2006中5测定。 
4.8 铬含量的测定  
按GB/T 13088测定。 
4.9 干燥减量的测定  
按GB 25561 -2010中附录A中A.11进行测定。  
4.10 水不溶物含量的测定  
按GB 25561 -2010中附录A中A.5规定的方法测定。  
5 检验规则  
5.1 组批  
以相同材料 、相同的生产 工艺、 连续 生产或同一班次生产的 产品为一批， 但每批产品不得超过 10 t。 
5.2 采样  
按GB/T 14699.1 的规定进行采样。  
5.3 出厂检验  
表1所列项目中，钾、磷、干燥减量和氟为出厂检验项目。  
5.4 型式检验  
型式检验项目为第 3章的全部要求。 产品正常生产时，每 半年至少进行一次型式检验，但有下列情
况之一时，亦进行 型式检验：  
a) 产品定型时；  
b）生产工艺或原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；  
c）停产三个月以上，重新恢复生产时；  
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。 
5.5 判定规则  
检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使
有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。  
6 标签、包装、运输和贮存  
6.1 标签  
按GB 10648 执行。 GB XXXXX —2013 
7 6.2 包装  
包装材料应无毒、无害、防潮。  
6.3 运输  
运输中防止包装破损、日晒、雨淋，禁止与有毒有害物质共运。  
6.4 贮存  
贮存时防止日晒、雨淋，禁止与有毒有害物质混储。  
7 保质期 
在规定的运输、贮存条件下，保质期为 12个。 
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