ICS 77.140.75  
H 48 
中华人民共和国国家标准  
GB 9948—××××  
代替GB 9948—2006 
石油裂化用无缝钢 管 
Seamless steel tubes for petroleum cracking  
(报批稿) 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施  
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB 9948—××××  
Ⅰ 前    言 
本标准中条款 5.5、6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、6.10.1、
6.11、7、8、9为强制性条款，其余 为推荐性条款。  
本标准按 照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草  。 
本标准参照ASTM A335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》 (英文版)、ASTM 
A213/A213M -10《锅炉、 过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范 》(英文版)和EN 10216-2：
2002《压力用途的无缝钢管   交货技术条件   第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢》 （英文版）
修订。 
本标准代替 GB 9948—2006《石油裂化用无缝钢 管》 。本标准与 GB 9948—2006相比，主要变化如
下： 
——增加了最小壁厚交货方式；  
——修改了钢管的尺寸允许偏差；  
——修改了钢的 牌号和化学成分 ，增加了钢牌号 12Cr1Mo、12Cr2Mo、12Cr1MoV 、12Cr9Mo-I、
12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti 、022Cr17Ni12Mo2 ； 
——修改了管坯的制造方法及要求；  
——修改了钢管的 力学性能；  
——修改了钢管的热处理制度 ； 
——修改了无损检验 要求； 
——增加了晶间腐蚀试验；  
——增加优质碳素结构钢钢管 用于含H2S环境的补充技术 要求。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。  
本标准由全国钢标准化技术委员 会（SAC/TC183 ）归口。 
本标准起草单位： 攀钢集团成都钢钒有限公司、 鞍钢股份有限公司 、湖南华菱钢管控股有限公司、
江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、 衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司 、冶金工业信
息标准研究院 。 
本标准主要起草人： 李志、晏如、 李奇、郭秀莉、李阳华、 宋建新、赵斌、陈绍林 、高山、周志斌、
董莉。 
本标准所代替标准的 历次版本发布情况 为： 
GB 9948—1988、GB 9948—2006。 GB 9948—××××  
 1  石油裂化用无缝钢管  
1 范围 
本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验
规则、包装、标志和质量证明书。  
本标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管。  
2 规范性引用文件  
下列文件 对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的 版本适用于本 文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本 文件。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差  
GB/T 223. 3  钢铁及合金化学分析方法   二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量  
GB/T 223.5  钢铁  酸溶硅和全硅含量的 测定  还原型硅钼酸盐分光光度法  
GB/T 223.11  钢铁及合金   铬含量的测定   可视滴定或电位滴定法  
GB/T 223. 12  钢铁及合金化学分析方法   碳酸钠分离 -二苯碳酰二肼光度法测定铬量  
GB/T 223.13  钢铁及合金化学分析方法   硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量  
GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法   钽试剂萃 取光度法测定钒含量  
GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法   硫代硫酸钠分离 -碘量法测定铜量  
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法   新亚铜灵 -三氯甲烷萃取光度法测定铜量  
GB/T 223.23  钢铁及合金   镍含量的测定   丁二酮肟分光光度法  
GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法   丁二酮肟重量法测定镍量  
GB/T 223.26  钢铁及合金   钼含量的测定   硫氰酸盐分光光度法  
GB/T 223.37  钢铁及合金化学分析方法   蒸馏分离 -靛酚蓝光度法测定氮量  
GB/T 223.40  钢铁及合金   铌含量的测定   氯磺酚S分光光度法  
GB/T 223 .53  钢铁及合金化学分析方法   火焰原子吸收分光光度法测定铜量  
GB/T 223.54  钢铁及合金化学分析方法   火焰原子吸收分光光度法测定镍量  
GB/T 223.58  钢铁及合金化学分析方法   亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量  
GB/T 223.59  钢铁及合金   磷含量的测定   铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法  
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法   高氯酸脱水重量法测定硅含量  
GB/T 223.61  钢铁及合金化学分析方法   磷钼酸铵容量法测定磷量  
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法   乙酸丁酯萃取光度法测定磷量  
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法   高碘酸钠 (钾)光度法测定锰量  
GB/T 223.64  钢铁及合金   锰含量的测定   火焰原子吸收光谱法  
GB/T 223.67  钢铁及合金   硫含量的测定   次甲基蓝分光光度法  
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法   管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量  
GB/T 223.69  钢铁及合金   碳含量的测定   管式炉内燃烧后气体容量法  
GB/T 223.71  钢铁及合金化学分析方法   管式炉内燃烧后重量法测定碳含量  
GB/T 223. 72  钢铁及合金   硫含量的测定   重量法 
GB/T 223.74  钢铁及合金化学分析方法   非化合碳含量的测定  GB 9948—××××  
3 GB/T 226  钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法  
GB/T 228 .1  金属材料   拉伸试验   第1部分：室温试验方法  
GB/T 229  金属材料  夏比摆锤冲击试验方法  
GB/T 231.1  金属材料  布氏硬度试验   第1部分：试验方法  
GB/T 232  金属材料   弯曲试验方法  
GB/T 241  金属管  液压试验方法  
GB/T 242  金属管  扩口试验方法  
GB/T 246  金属管  压扁试验方法  
GB/T 1979  结构钢低倍组织缺陷评级图  
GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书  
GB/T 2975  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备  
GB/T 4334 -2008  金属和合金的腐蚀   不锈钢晶间腐蚀试验方法  
GB/T 4336  碳素钢和中低合金钢   火花源原子发射光谱分析方法 (常规法) 
GB/T 5777—2008  无缝钢管超声波探伤检验方法  
GB/T 7735 -2004  钢管涡流探伤检验方法  
GB/T 10561 —2005  钢中非金属夹杂物 含量的测定   标准评级图 显微检验法 
GB/T 11170  不锈钢  多元素含量的测定   火花放电原子 发射光谱 法（常规法）  
GB/T 12606-1999  钢管漏磁探伤方法  
GB/T 17395  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差  
GB/T 20066   钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法  
GB/T 20123  钢铁  总碳硫含量的测定   高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）  
GB/T 20124  钢铁  氮含量的测定   惰性气体熔融热导法 （常规方法）  
YB/T 4149  连铸圆管坯  
YB/T 5137  高压用热轧和锻制 无缝钢管圆管坯  
NACE MR0175/ISO 15156 -2  石油和天然气工业 -油气生产中 用于含H2S环境的材料  第2部分：抗开
裂碳钢和低合金钢及 铸铁的使用 
3 分类、代号  
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：  
a)  热轧（挤压、扩）钢管     W-H； 
b) 冷拔（轧）钢管           W-C。 
4  订货内容  
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：  
a)  标准编号；  
b)  产品名称；  
c)  钢的牌号； 
d)  订购的数量（总重量或总长度）；  
e)  尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；  
f)  交货状态  
 g) 特殊要求。  
5  尺寸、外形、 重量及允许偏差  
5.1  外径和壁厚  GB 9948—××××  
3 5.1.1  除非合同另有规定，钢管按公称外径（ D）和公称壁厚（ S）交货。根据需方要求，经供需双方
协商，钢管可按公称外径 （D）和最小壁厚 （Smin）交货。 
5.1.2  钢管的公称外径和壁厚应符合 GB/T 17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其
他外径和壁厚的钢管。  
5.1.3  按公称外径和公称壁厚交货的钢管，钢管外径和壁厚的 允许偏差应符合表 1的规定。  
5.1.4  按公称外径和最小壁厚 交货的钢管，钢管外径允许偏差应符合表 1的规定， 壁厚允许偏差应符
合表2的规定。  
5.1.5  当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的
规定。 
5.1.6  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可 供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差
的钢管。  
                              表1  钢管外径和壁厚 的允许偏差                   单位为毫米  
分类代号  制造方式  钢管公称尺寸  允许偏差  
普通级 高级 
W-H 热轧 
(挤压) 外径 
（D） ≤54 ±0.50 ±0.30 
＞54～325 ±1%D ±0.75%D 
＞325 ±1%D — 
壁厚 
（S） ≤20 +15%S 
-10%S ±10%S 
＞20 +12.5%S 
-10%S ±10%S 
热扩 外径 
（D） 全部 ±1%D 
壁厚 
（S） 全部 ±15%S 
W-C 冷拔(轧) 外径 
（D） ≤25.4 ±0.15 
＞25.4～40 ±0.20 
＞40～50 ±0.25 
＞50～60 ±0.30 
＞60 ±0.75%D ±0.5%D 
壁厚 
（S） ≤3.0 ±0.3 ±0.2 
＞3.0 ±10%S ±7.5%S GB 9948—××××  
4                                 表2  钢管最小壁厚的允许偏差                      单位为毫米  
分类代号  制造方式  最小壁厚 允许偏差  
普通级 高级 
W-H 热轧(挤压) Smin≤4.0 +0.90 
0 +0.70 
0 
Smin＞4.0 +25%Smin 
0 +22%Smin 
0 
W-C 冷拔(轧) Smin≤3.0 +0.6 
0 +0.4 
0 
Smin＞3.0 +20%Smin 
0 +15%Smin 
0 
5.2  长度 
5.2.1  通常长度  
钢管的通常长度为 4 000 mm ～12 000 mm 。 
经供需双方协商， 并在合同中注明， 可交付长度 短于 4 000  mm但不短于 3 000  mm的短尺钢管，
但其数量应不超过该批钢管交货总 数量的5%。 
5.2.2  定尺长度和倍尺长度  
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。 钢管的定尺长度和倍尺总长度应
在通常长度范围内， 钢管定尺长度 允许偏差应符合如下规定 ： 
a)  长度≤6000 mm，0～10 mm； 
b)  长度＞6000 mm，0～15 mm。 
每个倍尺长度应按 如下规定留出切口余量：  
a)  D≤159 mm时，切口余量为 5 mm～10 mm； 
b)  D＞159 mm时，切口余量为 10 mm～15 mm。 
5.3  弯曲度 
5.3.1  钢管的每米弯曲度应 符合如下规定： 
a)  S≤15 mm时，弯曲度不大于 1.5 mm/m； 
b)  S＞15 mm～30mm时，弯曲度不大于 2.0 mm/m； 
c)  S＞30 mm或外径D≥351 mm时，弯曲度不大于 3.0 mm/m。 
5.3.2  外径不小于 127 mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.10％ 。 
5.3.3  根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其
他规定。  
5.4  不圆度和壁厚不均  
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的 不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和
壁厚公差的 80%。 
5.5  端头外形  
    钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。  
5.6  重量 
5.6.1  交货重量  
钢管按公称外径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。  
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货 。经供需双方协商，并在合同中注明， 钢
管亦可按理论重量交货。  
5.6.2  理论重量的计算  
钢管理论重量的计算按 GB/T 17395 的规定，优质碳素结构钢和合金结构钢 的密度按 7.85 kg/dm3，GB 9948—××××  
5 不锈（耐热）钢 的密度：07Cr19Ni10 按7.90 kg/dm3、07Cr18Ni11Nb 按8.00 kg/dm3、07Cr19Ni11Ti 按
7.93 kg/dm3、022Cr17Ni12Mo2 按8.00 kg/dm3。 
按公称外径和最小壁厚交货 的钢管,应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许
偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值 。 
5.6.3  重量允许偏差  
根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下
规定: 
    a)  单根钢管：± 10%； 
b) 每批最小为 10 t的钢管：±7.5%。 
6  技术要求  
6.1  钢的牌号和化学成分  
6.1.1  钢的牌号和化学成分（熔炼 分析）应符合表 3的规定。  
12Cr5MoI 、12Cr5MoNT 、12Cr9MoI 和12Cr9MoNT 牌号中的后缀符号“ I”和“ NT”属于牌号的
一部分，这些后缀符号表示钢管的交货状态。其中“ I”为完全退火或等温退火，“ NT”为正火 加回火。 
6.1.2  用氧气转炉冶炼的钢 ，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不锈（耐热）钢外，
其余牌号钢的 氮含量应不大于 0.008% 。 
6.1.3  成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。  
6.1.4  本标准钢的牌号与其他标准相近钢牌号的对照参见附录 A。 
 GB 9948—××××  
6 表3  钢的牌号和化学成分  
钢类 统一数字代号  牌  号 化学成分（质量分数）， % 
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Ti V Cu P S 
不大于 
优质碳素  
结构钢 U20102 10 0.07～
0.13 0.17～
0.37 0.35～
0.65 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.25 — — ≤0.08 ≤0.20 0.025 0.015 
U20202 20 0.17～
0.23 0.17～
0.37 0.35～
0.65 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.25 — — ≤0.08 ≤0.20 0.025 0.015 
合金结构钢  A30122 12CrMo 0.08～
0.15 0.17～
0.37 0.40～
0.70 0.40～
0.70 0.40～
0.55 ≤0.30 — — — ≤0.20 0.025 0.015 
A30152 15CrMo 0.12～
0.18 0.17～
0.37 0.40～
0.70 0.80～
1.10 0.40～
0.55 ≤0.30 — — — ≤0.20 0.025 0.015 
A30121 12Cr1Mo 0.08～
0.15 0.50～
1.00 0.30～
0.60 1.00～
1.50 0.45～
0.65 ≤0.30 — — — ≤0.20 0.025 0.015 
A31132 12Cr1MoV 0.08～
0.15 0.17～
0.37 0.40～
0.70 0.90～
1.20 0.25～
0.35 ≤0.30 — — 0.15～
0.30 ≤0.20 0.025 0.010 
A30132 12Cr2Mo 0.08～
0.15 ≤0.50 0.40～
0.60 2.00～
2.50 0.90～
1.13 ≤0.30 — — — ≤0.20 0.025 0.015 
A30124 12Cr5MoI 
12Cr5MoNT  ≤0.15 ≤0.50 0.30～
0.60 4.00～
6.00 0.45～
0.60 ≤0.60 — — — ≤0.20 0.025 0.015 
A30125 12Cr9MoI 
12Cr9MoNT ≤0.15 0.25～
1.00 0.30～
0.60 8.00～
10.00 0.90～
1.10 ≤0.60 — — — ≤0.20 0.025 0.015 
不锈（耐热）钢  S30409 07Cr19Ni10 0.04～
0.10 ≤1.00 ≤2.00 18.00～
20.00 — 8.00～
11.00 — — — — 0.030 0.015 
S34779 07Cr18Ni11Nb 0.04～
0.10 ≤1.00 ≤2.00 17.00～
19.00 — 9.00～
12.00 8C～
1.10 — — — 0.030 0.015 
S32169 07Cr19Ni11Ti  0.04～
0.10 ≤0.75 ≤2.00 17.00～
20.00 — 9.00～
13.00 — 4C～
0.60 — — 0.030 0.015 
S31603 022Cr17Ni12Mo2  ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 10.00～
14.00 — — — — 0.030 0.015 GB 9948—××××  
7 6.2  制造方法  
6.2.1  钢的冶炼方法  
优质碳素结构 钢和合金结构钢 应采用电弧炉加炉 外精炼并经真空精炼处理， 或氧气转炉加炉外精炼
并经真空精炼处理，也可采用 电渣重熔法冶炼。 不锈（耐热）钢应采用电弧炉加 炉外精炼或氧气转炉加
炉外精炼，也可采用电渣重熔法冶炼。  
经供需双方协商， 并在合同中注明， 可采用其他较高要求的冶炼方法。 需方指定某一种冶炼方法时，
应在合同中注明。  
6.2.2  管坯的制造方法  
管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。  
连铸管坯应符合 YB/T 4149 的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡
的级别应分别不大于 1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求 。热轧（锻）管坯应符合 YB/T 
5137的规定。  
6.2.3  钢管的制造方法  
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧） 无缝方法制造。  
6.3  交货状态  
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表 4的规定。  
表4  钢管的热处理制度  
牌号 热处理制度  
10a 正火：正火温度 880 ℃～940 ℃ 
20a 正火：正火温度 880 ℃～940 ℃ 
12CrMob 正火加回火：正火温度 900 ℃～960 ℃，回火温度 670 ℃～730 ℃ 
15CrMob 正火加回火：正火温度 900 ℃～960 ℃，回火温度 680 ℃～730 ℃ 
12Cr1Mob 正火加回火：正火温度 900 ℃～960 ℃，回火温度 680 ℃～750 ℃ 
12Cr1MoVb S≤30 mm的钢管正火加回火：正火温度 980 ℃～1020 ℃，回火温度 720 ℃～760 ℃。 
S＞30 mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度 950 ℃～990 ℃，回火温度 720 ℃～760 ℃； 
正火温度 980 ℃～1 020 ℃，回火温度 720 ℃～760 ℃，但正火后应进行 急冷。 
12Cr2Mob S≤30 mm的钢管正火加回火：正火温度 900 ℃～960 ℃，回火温度 700 ℃～750 ℃ 
S＞30 mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于 900 ℃，回火温度 700 ℃～750 ℃； 
正火温度 900 ℃～960 ℃，回火温度 700 ℃～750 ℃，但正火后应进行 急冷 
12Cr5MoI 完全退火或等温退火  
12Cr5MoNT 正火加回火：正火温度 930℃～980℃，回火温度 730℃～770℃ 
12Cr9MoI 完全退火或等温退火  
12Cr9MoNT 正火加回火：正火温度 890℃～950℃，回火温度 720℃～800℃ 
07Cr19Ni10 固溶处理：固溶温度≥ 1040 ℃，急冷 
07Cr18Ni11Nb 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固 溶温度≥ 1 050 ℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥ 1 100 ℃，急冷  
07Cr19Ni11Ti 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥ 1 050 ℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥ 1 100 ℃，急冷  
022Cr17Ni12Mo2  固溶处理：固溶温度≥ 1040 ℃，急冷  
a  热轧（挤压、扩）钢管终轧温度在相变临界温度 Ar3至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷时，则应认
为钢管是经过正火的。  
b  热扩钢管终轧温度在相变临界温度 Ar3至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过 正
火的；其余钢管在需方同意的情况下，并在合同中注明，可采用符合前述规定的在线正火。  
6.4  力学性能  
6.4.1  力学性能 要求 GB 9948—××××  
8 交货状态钢管的室温力学性能应符合表 5的规定。  
外径不小于 76 mm且壁厚不小于14 mm的钢管应 做冲击试验 。根据需方要求，经供需双方协商， 并
在合同中注明， 其他规格钢管 可做冲击试验 ，冲击试验的试样尺寸和冲击吸收能量要求值由供需双方协  
商确定。  
表5中的冲击吸收能量为全尺寸标准试样 要求值。当采用小尺寸冲击试样时， 小尺寸试样冲击吸收
能量要求值应为全尺寸标准试样冲击吸收能量要求值乘 以表6中的递减系数。  
表5  钢管的力学性能  
牌号 抗拉强度  
Rm 
MPa 下屈服强度 或规定
塑性延伸强度  
ReL/Rp0.2 
MPa 断后伸长率  
A 
% 冲击吸收能量  
KV2 
J 布氏硬度值a 
纵向 横向 纵向 横向 
不小于 不大于 
10 335～475 205 25 23 40 27 — 
20 410～550 245 24 22 40 27 — 
12CrMo 410～560 205 21 19 40 27 156 HBW 
15CrMo 440～640 295 21 19 40 27 170 HBW 
12Cr1Mo 415～560 205 22 20 40 27 163 HBW 
12Cr1MoV  470～640 255 21 19 40 27 179 HBW 
12Cr2Mo 450～600 280 22 20 40 27 163 HBW 
12Cr5MoI 415～590 205 22 20 40 27 163 HBW 
12Cr5MoNT 480～640 280 20 18 40 27 — 
12Cr9MoI 460～640 210 20 18 40 27 179 HBW 
12Cr9MoNT 590～740 390 18 16 40 27 — 
07Cr19Ni10 ≥520 205 35 — — 187 HBW 
07Cr18Ni11Nb ≥520 205 35 — — 187 HBW 
07Cr19Ni11Ti  ≥520 205 35 — — 187 HBW 
022Cr17Ni12Mo2  ≥485 170 35 — — 187 HBW 
a  对于壁厚 小于5 mm的钢管，可不做硬度试验。  
表6  小尺寸试样冲击吸收能量递减系数  
试样规格  试样尺寸（高度×宽度） /(mm×mm) 递减系数  
标准试样  10×10 1.00 
小试样 10×7.5 0.75 
小试样 10×5 0.50 
6.4.2  力学试验试样 
6.4.2.1  拉伸试验试样  
外径小于 219 mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。  
外径不小于 219 mm的钢管， 当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为 10 mm的圆形
横截面试样；当钢管尺寸不足以截取 10 mm试样时，则应采用直径为 8 mm或5 mm中可能的较大尺寸圆
形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取 5 mm试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 横向圆形 横截面试
样应取自未经压扁的试料。  
6.4.2.2  冲击试验试样  
外径小于 219 mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿
钢管纵向截取。  
外径不小于 219 mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。  GB 9948—××××  
9 无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样宽度应为 10 mm、7.5 mm或5 mm中尽可能的
较大尺寸。  
6.5  液压试验  
钢管应逐根进行液压试验 。试验压力按 公式（1）计算，最大试验压力为 20 MPa。在试验压力下，
稳压时间应不少于 10 s，钢管不允许出现渗漏现象。  
                                  P = 2SR/D„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （1) 
式中： 
P——试验压力，单位为兆帕（ MPa），当P＜7 MPa时，修约到最接近的 0.5 MPa，当P≥7 MPa时，
修约到最接近的 1 MPa； 
S——钢管的壁厚，单位为毫米（ mm）； 
D——钢管的公称外径，单位为毫米（ mm）； 
R——允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表 5规定下屈服强度 或规定塑性延伸强度 的80%，
不锈（耐热） 钢为表5规定下屈服强度或 规定塑性延伸强度 的70%，单位为兆帕（ MPa）。 
    供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T 
7735-2004中验收等级 A的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合 GB/T 12606 -1999
中验收等级 L4的规定。  
6.6  工艺性能  
6.6.1  压扁试验  
外径大于 22 mm的钢管应做压扁试验 。试样压扁后的平板间距离 H按式（2）计算。  
                                           „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （2） 
 
式中： 
H——两平板间距离， 单位为毫米（ mm）； 
S——钢管的壁厚，单位为毫米（ mm）； 
D——钢管的公称外径，单位为毫米（ mm）； 
α——单位长度变形系数， 10钢为0.09，20钢和合金结构钢 为0.08，不锈（耐热） 钢为0.09；
当S/D≥0.125时，α值减少0.01。 
    试样压至两平板间距离为 H时，试样上不允许 出现裂缝或裂口。  
6.6.2  弯曲试验  
6.6.2.1  外径大于 400 mm或壁厚大于 40 mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括
一个正向弯曲（靠近钢管外表面的试样表 面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受
拉变形）。  
弯曲试验的弯芯直径为 25 mm，试样应在室温下弯曲 180°。 
弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂口。  
6.6.2.2  弯曲试验的试样应沿钢管横向截取，试样的制备应符合 GB/T 232 的规定。试样截取时，正向
弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤
痕和其他缺陷。  
试样加工后的截面尺寸为 12.5 mm×12.5 mm或25 mm×12.5 mm（宽度×厚度）；截面上的 四个角
应倒成圆角，圆角半径不大于 1.6 mm；试样长度不大于 150 mm。 
6.6.3  扩口试验  
外径不大于 76 mm且壁厚不大于 8 mm的优质碳素结构钢和不锈（耐热）钢 钢管应做扩口试验。 扩
口试验在室温下进行，顶芯锥度为 60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表 7的规定，扩口后试样不
允许出现裂缝或裂口。  
DSSH/) 1(
GB 9948—××××  
10 根据需方要求，并在合同中注明，合金结构钢也可做扩口 试验。 
表7  钢管外径扩口率  
钢类 钢管外径扩口率， % 
内径a/外径 
≤0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8 
优质碳素结构钢  10 12 17 
合金结构钢   8 10 15 
不锈（耐热）钢  12 15 20 
  a  内径为试样计算内径，是按公称外径和公称壁厚（ 当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚）计算出来的内径值。  
6.7  低倍检验  
用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验， 钢管横截面酸浸 低倍试片上不 允许有目视可见的白点、 夹杂、
皮下气泡、翻皮和分层。  
6.8  非金属夹杂物  
用连铸坯 和钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。 钢管的非金属夹杂物按 GB/T 10561 —2005
中的A法评级， A、B、C、D各类夹杂物 （粗系和细系） 级别应分别不大于2.5级，A、B、C、D各类夹
杂物的细系级别总数与粗细级别总数应各不大于 6.5级；DS类夹杂物应不大于 2.5级。 
6.9  表面质量  
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应 不超
过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应 不小于壁厚所允许的最小值。  
钢管内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定：  
a)  冷拔（轧）钢管 ：不大于壁厚的 4%，且最大为 0.2 mm； 
b)  热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的 5%，且最大为 0.4 mm。 
不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。  
6.10  无损检验  
6.10.1  钢管应按 GB/T 5777 —2008的规定逐根进行超声波探伤检验。 超声波探伤检验 对比样管纵向刻
槽深度等级为 :热轧（挤压、扩）钢管 L2.5，冷拔（轧）钢管 L2。 
当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。  
6.10.2  当钢管壁厚与外径之比（ S/D）大于0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按
GB/T 5777—2008中附录C的C.1规定执行。  
6.10.3  根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 可增做其他无损检验。  
6.11  晶间腐蚀试验  
不锈（耐热） 钢钢管应做晶间腐蚀试验 。试验方法应符合 GB/T 4334 —2008中方法E的规定，试验
后试样不允许出现晶间腐蚀倾向 。 
经供需双方协商，并在合同中注明， 需方可指定采用其他 腐蚀试验方法。  
6.12  用于含H2S环境的优质碳素 结构钢 
    根据需方 要求，经供需双方协商，并在合同中注明， 当优质碳素 结构钢钢管用于含H2S环境时，可
规定其抗开裂补充技术要求 ，并应符合附录 B的规定。 
7  试验方法  
7.1  钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。  
7.2  钢管的内外表面应在充 分照明条件下逐根目视检查。  
7.3  钢管其它检验项目的 取样部位和试验方法 应符合表 8的规定。  GB 9948—××××  
11 表8  钢管的取样数量、取样 部位和试验方法  
序号 检验项目  取样数量  取样部位 试验方法  
1 化学成分  每炉取1个试样 GB/T 20066 GB/T 223 、GB/T 4336  
GB/T 11170 、GB/T 20123 、 
GB/T 20124  
2 拉伸试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 2975 、6.4.2.1条 GB/T 228 .1 
3 硬度试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 2975 GB/T 231.1  
4 冲击试验  每批在两根钢管上各取一组 3个试样 GB/T 2975 、6.4.2.2条 GB/T 229  
5 液压试验  逐根 — GB/T 241  
6 压扁试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 246  GB/T 246  
7 弯曲试验  每批在两根钢管上各取一组 2个试样 GB/T 232 、6.6.2条 GB/T 232  
8 扩口试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 242  GB/T 242  
9 低倍检验  每炉在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 226  GB/T 226、GB/T 1979  
10 非金属夹杂物  每炉在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 10561 —2005 GB/T 10561 —2005 
11 涡流探伤  逐根 — GB/T 7735 -2004 
12 漏磁探伤  逐根 — GB/T 12606 -1999 
13 超声波探伤  逐根 — GB/T 5777 —2008 
14 晶间腐蚀试验  每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 4334 —2008中方法E GB/T 4334 —2008中方法E 
8  检验规则  
8.1  检查和验收   
钢管的检查和验收 由供方质量技术监督部门进行。  
8.2  组批规则  
钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验 按熔炼炉检查和验收， 钢管的其余检验项目 按批检
查和验收。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 若钢管在
切成单根后不再进行热处理，则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一根 。每批钢管的数量应不
超过如下规定：  
a)  D≤76 mm，且S≤3.0 mm：400根； 
b) D＞351 mm ：50根； 
c) 其他尺寸： 200根。 
8.3  取样数量 和取样部位  
    每批钢管各项检验的取样数量 和取样部 位应符合表 8的规定。  
8.4  复验与判定规则  
钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。 
9  包装、标志和质量证明书  
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。  
 
 GB 9948—××××  
12 附  录  A 
（资料性附录）  
相近钢牌号 对照表 
 
表A.1列出了本标准钢的牌号与其他 标准相近牌号的对照，供参考。  
表A.1  本标准钢牌号与其他 标准相近钢牌号对照表  
序号 本标准钢的牌号  其他相近的钢牌号  
ISO EN ASTM/ASME JIS 
1 10 — P195GH A STB 340 
2 20 PH26 P235GH A-1、B STB 410 
3 12CrMo — — T2/P2 STBA 20 
4 15CrMo 13CrMo4-5 13CrMo4-5 T12/P12 STBA 22 
5 12Cr1Mo — 10CrMo5-5 T11/P11 STBA 23 
6 12Cr1MoV  — — — — 
7 12Cr2Mo 11CrMo9-10 10CrMo9-10 T22/P22 STBA 24 
8 12Cr5Mo-I X11CrMo5 TA X11CrMo5+ I T5/P5 STBA 25 
9 12Cr5Mo-NT — X11CrMo5+NT  T5/P5 STBA 25 
10 12Cr9Mo-I X11CrMo9 -1TA X11CrMo9 -1+I T9/P9 STBA 26 
11 12Cr9Mo-NT — X11CrMo9 -1+NT T9/P9 STBA 26 
12 07Cr19Ni10 X7CrNi18 -9 X6CrNi18-10 TP304H SUS 304H TB  
13 07Cr18Ni11Nb X7CrNiNb18-10 X7CrNiNb18-10 TP347H SUS 347H TB  
14 07Cr19Ni11Ti — X6CrNiTi18 -10 TP321H SUS 321H TB  
15 022Cr17Ni12Mo2  — X2CrNiMo17 -12-2 TP316L SUS 316L TB  
 GB 9948—××××  
13 附  录  B 
（资料性附录）  
用于含H2S环境的优质碳素 结构钢钢管抗开裂补充技术要求  
 
B.1  总则 
本附录B规定了优质碳素结构钢钢管 用于含H2S环境的抗开裂补充技术要求 。本附录B仅当合同有
规定时才适用， 需方也可规定不同于本附录 B的其他技术要求。  
选择适合 NACE MR0175/ISO 15156 -2预期服役条件的钢管是需方的责任。  
B.2  补充技术要求  
B.2.1  化学成分  
    钢的化学成分应符合如下规定：  
a)  C：0.14%～0.23%，碳当量CEV≤0.42%；碳当量按式 （B.1）计算： 
CEV=C+Mn/6+ （Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15„„„„„„„„„„„„„ （B.1） 
b)  P≤0.015%，S≤0.010% 。 
c)  其余化学成分应符合表 3中20钢的规定。 
B.2.2  力学性能  
钢管的力学性能 除应符合表 5中20钢的规定外 ，还应符合如下规定：  
a)  下屈服强度 或规定塑性延伸强度 （ReL/Rp0.2）不大于 345 MPa，抗拉强度 （Rm）不大于 540 MPa； 
b)  布氏硬度不大于 190 HBW。 
B.2.3  表面质量  
钢管表面质量除应符合 6.9条的规定外，还应符合以下规定：钢管的表面不允许有深度大于 0.4 mm
的尖锐缺陷存在。