破碎设备   安全要求 
Crushing equipment — Safety r equirements  
 
（报批稿） 
 
 中华人民共和国国家标准  
GB 18452—×××× 
代替 GB 18452 -2001 ICS 73.120 
D 94 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施  
中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局  
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发布 
GB 18452—××××  
I 前    言 
 
本标准的第 3章为推荐性的，其余为强制性的。  
本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。  
本标准代替  GB 18452 -2001《破碎设备   安全要求》。  
本标准与  GB 18452 -2001相比，主要变化如下：  
——取消了术语和定义；  
——增加电气急停的特定要求 及急停后正常功能的恢复要求；  
——增加电动机 的短路、过载与缺相保护 要求；  
——增加破碎设备按 逆物料处理流程方向逐机启动 等要求。 
本标准由中国机械工业联合会提出。  
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（ SAC/TC 88 ）归口。 
本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院 有限责任公司 、浙江矿山机械有限公司、山
东莱芜煤矿机械有限公司、山东山矿机械有限公司、淄博大力矿山机械有限公司、济南重工股份
有限公司。  
本标准主要起草人： 杨现利、 邵爱平、 戴素江、王书博、 张德岭、李兵、燕云龙、郭明 、陈
锦月、尹萍、杨家芳 。 
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：  
──GB 18452-2001。 GB 18452—××××  
1 破碎设备   安全要求  
1  范围 
本标准规定了 破碎设备 的危险一览表、 安全要求和 /或措施及判定 和使用信息 。 
本标准是从物理性能及预定使用方面对 破碎设备 提出的限制。所规定的安全要求适用于 GB/T 
15706.1-2007中5.3a）规定的机器寿命 期内各阶段所产生的危险。  
本标准未涉及到的危险与 GB/T 15706.1 和GB/T 15706.2 一致。关于 通用的机械、电气、液压、气动和
其他设备的危险，不包括在本标准中。  
本标准适用于 颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、立式冲击破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、
环锤式破碎机、辊式破碎机 、辊压机 等（以下简称破碎设备） 。  
2  规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB 2894  安全标志及其使用导则  
GB/T 3766  液压系统通用技术条件  
GB 3836.1  爆炸性环境   第1部分：设备   通用要求  
GB 4053.1  固定式钢梯及平台安全要求   第1部分：钢直梯  
GB 4053.2  固定式钢梯及平台安全要求   第2部分：钢斜梯  
GB 4053.3  固定式钢梯及平台安全要求  第3部分：工业防护栏杆及钢平台  
GB 4351.1  手提式灭火器   第1部分：性能和结构要求  
GB 5226.1-2008  机械电气安全   机械电气设备   第1部分：通用技术条件  
GB/T 8196  机械安全   防护装置   固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求  
GB/T 8419   土方机械   司机座椅振动的试验室评价  
GB 9969  工业产品使用说明书   总则 
GB/T 13306  标牌 
GB/T 13325  机器和设备辐射 的噪声  操作者位置噪声测量的基本准则 (工程级) 
GB/T 15706.1 -2007  机械安全   基本概念与设计通则   第1部分：基本术语和方法  
GB/T 15706.2  机械安全   基本概念与设计通则   第2部分：技术原则  
GB 16754  机械安全   急停  设计原则  
GB/T 16855.1  机械安全   控制系统有关安全部件   第1部分：设计通则  
GB/T 17300  土方机械   通道装置  
3  危险一览表  
破碎设备 寿命期内，在运输、安装、使用和维护过程中可能产生的危险见 表1。 
 
 
 GB 18452—××××  
2 表  1 
序 号 危      险 
1 缠绕或卷入  
2 摩擦或磨损  
3 液体、气体 的泄露与 喷射  
4 元件、物料的抛射与坠落  
5 锐边、角形部件  
6 触电  
7 与冷或热的 表面接触  
8 工作环境过热或过冷  
9 噪声危害  
10 振动危害  
11 火灾与爆炸  
12 操作位置不符合人机工程学原理  
13 个人防护不当  
14 误操作  
15 照明不足  
16 人员滑倒、绊倒、跌倒或从平台 、梯子上跌落  
17 能源供应失效  
18 控制系统失灵 或缺失  
19 液压、气动管路和电缆破裂  
20 运动部件无防护装置  
21 过载保护、电气保护装置 失灵或缺失  
22 急停装置 失灵或缺失  
23 安全信号和报警装置 失灵或缺失  
24 报警信号 失灵或缺失  
25 紧固件的松动  
26 接触或吸入有害液体、气体、水雾、烟雾和灰尘  
注：上述危险不会同时发生在同一种 破碎设备 上。  
 
4  安全要求和 /或措施及判定  
4.1  一般要求 
4.1.1  破碎设备 预定使用的安全措施应 符合GB/T 15706.1 的有关要求。  
4.1.2  破碎设备 应按人机工程学原理设计， 以降低劳动强度，避免操作者疲劳。  GB 18452—××××  
3 4.1.3  操作者工作时应采取必要的防护措施。  
4.1.4  锐边、尖角和凸出部位的设计应符合 GB/T 15706.2 的规定。 
4.1.5  如有与冷或热表面接触的危险，应 设醒目的 警告标志 和防护装置。 
4.1.6  管子、软管和管接头应耐压。软管应标明 最大工作 压力。在操作位置附近的软管或管子必要时应
安装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。  
4.1.7  进入操作和维修位置的通道装置应符合 GB/T 17300的规定。  
4.1.8  破碎设备 周围应留有足够的 供操作和维修 的空间。 
4.1.9  在高温、高寒环境 下工作，对操作人员应有保护措施。  
4.2  操作位置  
4.2.1  破碎设备 的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行。  
4.2.2  操作位置应能预防物料下落产生的危险，对进料、出料、输送等过程应采取必要的防护措施。  
4.2.3  操作位置应有 便捷的通道及可视性，保证 不对人员构成危险。  
4.2.4  操作室门开的方向应能使操作人员在出现危险时快速离开。  
4.2.5  主操作室的噪声不应超过 85dB(A)，并应按 GB/T 13325 的规定进行检测。  
4.2.6  主操作室 座位处的加权均方根加速度修正值不应超过 1.25m/s2，振动试验参照 GB/T 8419 的方法
进行。 
4.2.7  主操作室的粉尘 浓度不应大于 2mg/m3。 
4.2.8  操作室照 度应符合4.9.2的要求。 
4.2.9  操作位置附近不应有易燃易爆物品， 操作室内的材料应符合 4.10.1的要求。  
4.3  控制系统 与装置 
4.3.1  破碎设备 控制系统安全部 分应符合GB/T 16855.1的规定。  
4.3.2  控制系统应设置一个能正常停机的总停开关，在工作过程中必要时可随时实现安全停机。  
4.3.3  实现急停功能的急停装置应符合 GB 16754 的要求。对于电气设备急停的特定要求应符合 GB 
5226.1-2008中的9.2.2、9.2.5.4和10.7的要求。 
4.3.4  急停后正常功能的恢复只能在急停装置上通过手 控操纵进行。  
4.3.5  动力供给中断后，只能通过手 控操纵才能重新 启动；当动力供给故障或液压 、气动系统压力下降
时，应有保护措施，以免发生危险 。保护装置和防护措施应保障有效。  
4.3.6  系统发生紧急情况时，应有报警系统自动发出报警信号。报警信号应能方便发出和接收，并与相
应的安全装置联锁。  
4.3.7  控制装置的操作应安全、快捷、可靠，其设计配置和标志应符合 GB/T 15706.2的规定。 主要的控
制装置应布置在操纵的舒适区域内，辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其它位置。  
4.3.8  所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。  
4.4  安全防护 
4.4.1  开展任何维修保养工作前，应切断动力电源，还应有警示装置，示意人员正在维修。  
4.4.2  破碎设备 运动部件的设计、制造和安装应避免 GB/T 15706.1 中所描述的危险，使人员尽可能少地
在危险区域内进行人工操作。  
4.4.3  对于人员可及范围内的旋转和传动部件，应配置防护装置。防护装置应符合 GB/T 8196的规定。 
4.4.4  颚式（反击式）破碎机拉杆，应定期检查、更换，以免拉杆断裂所引起的任何危险。  GB 18452—××××  
4 4.4.5  反击式、锤式破碎机，存在着物料及回转元件意外飞出的重大危险 ，进料口应使用幕帘和安装进
料溜槽， 且周围应设防护装置。  
4.4.6  进料溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时，不应开启检查门，以免物料飞出伤人。  
4.4.7  对于冲击式、反击式、锤式破碎机，观察门窗 所有的紧固件应有可靠的防松。  
4.4.8  对于圆锥、旋回破碎机，配重采用把合形式的，所有 紧固件应有可靠的防松 。 
4.4.9  破碎机进料口应配有一定的辅助设备，防止大块物料进入时，可能产生的堵塞。  
4.4.10  清除破碎腔阻塞物 时，如果需要人员进入破碎腔内清理阻塞物时，应系好安全带。为防止转子重
心偏移，应采用防转动闭锁措施。  
4.4.11  当非破碎物料落入破碎腔过载时，保护装置应起作用。使用 说明书应清晰描述破碎设备误入非破
碎物料的排除方法。  
4.4.12  无特殊要求或保护措施的破碎机，不应带料启动。  
4.5  电气设备  
4.5.1  破碎设备 所用电气设备 的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合 GB 5226.1 的有关规定。
用于易燃易爆环境的电气设备应符合 GB 3836.1 的规定。 
4.5.2  变压器或高压电缆四周应设置防护拦杆或将其布置在隔离间，并设置相应的安全标志。安全标志
应符合GB 2894的规定。  
4.5.3  破碎设备的电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护 ；对高压电动机，还应有延时低电压保
护。 
4.6  液压润滑系统  
4.6.1  液压系统应符合 GB/T 15706.2和GB/T 3766 的规定，系统压力不应超过管路的最大 工作压力，压
力下降与液体泄漏时，不应导致危险。 系统应配置温度或压力监控装置，在温度或压力超过许可范围时发
出警报。  
4.6.2  润滑系统应安全可靠， 如用油站润滑，则油泵电动机与主电动机应有电气联锁装置， 当润滑系统
发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有 油温异常、 油量不足 或油压下降
超出允许值时的信号装置； 润滑系统中应设有安全阀 、压力计、 温度计等安全装置。  
4.6.3  液压软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开热的表面和锐边。移动的液压软管应配
备导向装置。  
4.6.4  液压油箱应有液位指示器，各液压元件、接头处不应漏油。  
4.6.5  液压、润滑系统应安装在防火和通风的安全位置，它可以与主机隔开。  
4.7  安装、运行、维护和保养  
4.7.1  破碎设备 使用现场应具备 可靠的起吊装置。 
4.7.2  安装设备的基础应 可承受预定载荷，且表面平整，易于设备的安装。  
4.7.3  破碎设备应按逆物料处理流程 方向逐机启动，顺物料处理流程方向延时逐机停机 。 
4.7.4  启动机器的装置，应位于能看到机器周围情况的地点，停车开关应设在该机器附近；如在启动装
置处看不到被启动的机器，则应有启动预示信号（电铃或指示灯） ，而且应在得到允许开车的信号后，方
可开车。 
4.7.5  破碎设备在运行过程中发生堵料必须进行人工清理时，应采用合适的方法确保对操作者不会造成
伤害。 GB 18452—××××  
5  
4.7.6  润滑点应能清晰识别、易于接近，对人不 应造成危险。  
4.7.7  打开检修门或机壳进入机内维修，应有支架或其他预防措施，以防意外关闭，造成危险。  
4.7.8  破碎设备 内部易损件磨损 至极限后 应及时更换。  
4.7.9  受到离心力作用的运动部件应固定可靠，其固定件 应定期检查，及时更换。  
4.7.10  检修时应将破碎腔内的物料排净方可进行，以免维修时物料下落伤人。  
4.7.11  在更换易损件时，如果需要 灌铸锌基合金 或环氧树脂 ，应保证通风良好并 对人员和周围环境采取
防飞溅的保护措施 。 
4.8  平台和通道 
4.8.1  破碎设备 的工作平台 周围，应设防护栏杆。 
4.8.2  直梯、斜梯、栏杆 及平台的制作，应分别符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3 的规定。 
4.8.3  通道和工作平台应避免油和水 等的聚集，应有防滑措施。  
4.8.4  通道和工作平台应满足预期的承载及空间要求。  
4.8.5  通道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，均应设醒目的警告标志和防护设施。  
4.9  照明 
4.9.1  破碎设备 工作现场应有照明装置。照明应 采用白光。  
4.9.2  操作室及维修点的照度不应低于 100 lx。 
4.9.3  在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选用安全型灯具。  
4.10  防火防爆 
4.10.1  破碎设备 的电控室和 操作室应采用防火材料 。 
4.10.2  对有可能产生起火和爆炸的危险设备，制造商应在说明书中提出警告。  
4.10.3  破碎设备 的工作场地应定点放置灭火装置。  
4.10.4  手提式灭火器 应符合GB 4351.1 的规定。手提式灭火器应放置在 方便易取 的地方，取放不应需要
任何工具。  
4.11  警告装置  
4.11.1  在适当的场所或地点，应装设 音响或灯光信号警告装置。 警告装置应能准确、清晰地发出警告信
号，操作者应定时检查所有的警告装置。  
4.11.2  有紧急危险时，应有报警装置对作业范围内的人员发出报警信号。  
5  使用信息  
5.1  标牌 
每台破碎设备 均应在明显的位置固定标牌。标牌 的型式尺寸 应符合GB/T 13306的规定，并且至少应
包括以下主要内容：  
产品型号和名称；  
主要技术参数；  
产品执行标准编号；  
出厂日期及 出厂编号； 
制造商名称及地址。  
5.2  说明 GB 18452—××××  
6 5.2.1  破碎设备 控制部分的说明应清楚、明确。  
5.2.2  有潜在的危险存在时，应设置警告标志。警告标志应符合 GB 2894的规定。  
5.3  维护 
破碎设备 的调整、维护、润滑、修理和清洁工作应在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进行，
应按5.4.3.2的规定安全地进行。  
5.4  使用说明书  
5.4.1  使用说明书应符合 GB/T 15706 .2和GB 9969的规定。每台 破碎设备 的使用说明书应 包括以下内容：  
警示、警告、安全；  
产品名称、规格和技术参数；   
主要用途和适用范围；  
适用的工作条件和环境；  
结构、性能及示意图；  
系统说明（机械传动系统、电气系统、液压系统、润滑系统及其他系统） ；  
安装与调试方法；  
使用与操作方法；  
保养与维护指南；  
常见故障及排除方法；  
易损件和附件明细。  
5.4.2  使用说明书应采用该 破碎设备 使用国的官方语言编写，其用语应适合操作人员阅读。  
5.4.3  在使用说明书中还应醒目 地给出下列预防危险的警告信息  
5.4.3.1   安装运行中安全警告  
应清楚地告诉操作者 哪里有危险，应采取什么措施，从而在工作过程中安全地解决；  
设备正常 启动条件、 启动顺序；  
设备正常停机条件、停机顺序；  
设备有关急停装置和防护装置的安装与功能说明；  
操作者应经过上岗实际培训，安全防护措施是重点培训内容之一。  
5.4.3.2  维护、保养作业中的安全警告  
    如果操作人员必须在作业时或危险范围内进行维护工作，那么 应在下列条件下才能进行：  
应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个 人对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；  
监控人员从各方面都能触及到急停装 置； 
进行维护的区域应有相应的照明；  
监控者与维护工之间要用一种可靠的方式进行对话；  
只有当主机完全处于停机状态，悬挂警示标志， 禁止他人触及启动开关时， 才允许一个人独自对
设备进行维护。