มอก. 1390-25XX 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม 
เข็มพืดเหล็กกลารีดรอน 
1. ขอบขFาย
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ+อุตสาหกรรมนี้ กําหนดเข็มพืดเหล็กกลารีดรอน สําหรับงานปกปTองโครงสรางใตดิน 
งานปลองสูบน้ํา งานฐานรากอาคาร งานปTองกันน้ําทวม หรืองานอื่นที่คลายคลึงกัน ซึ่งตอไปในมาตรฐานนี้ 
จะเรียกวา “เข็มพืด” 
2. แบบ และชั้นคุณภาพ
2.1 เข็มพืด แบงตามลักษณะภาคตัดขวาง เป#น 5 แบบ (ดูรูปที่ 1) คือ 
2.1.1 แบบรูปตัวแซด (Z shape) 
2.1.2 แบบรูปตัวเอช (H shape) 
2.1.3 แบบรูปตัวยู (U shape) 
2.1.4 แบบรูปหมวก (Hat shape) 
2.1.5 แบบรูปตรง (straight line shape) 
2.2 เข็มพืด แตละแบบแบงตามสวนประกอบทางเคมี ความตานแรงดึง ความตานแรงดึงที่จุดครากและความยืด 
เป#น 2 ชั้นคุณภาพ คือ 
2.2.1 ชั้นคุณภาพ SY295 
2.2.2 ชั้นคุณภาพ SY390 มอก. 1390-25XX 
-2- ร
ูปที่ 1 ลักษณะภาคตัดขวางของเข็มพืด  
(ขอ 2.1) 
หมายเหตุ  สวนตอหรือขอตอของเข็มพืดตองมีรูปรางที่จะทําใหเข็มพืด 2 แผนเกาะติดกันโดยไมแยกออกจากกันขณะตอก 
และแยกออกจากกันไดงายเมื่อถอดออก 
ความกวางประสิทธิผล
ความกวาง
แบบรูปหมวกสวนตอ
สวนตอ
ความกวางประสิทธิผล
ความกวาง
สวนตอ
ความกวางประสิทธิผล
ความกวาง
แบบรูปตัวยู แบบรูปตรง
สวนตอ
ความกวางขางเดียว
ความหนา
ความกวางขางเดียว
ความกวางประสิทธิผล
ความหนา
ความกวาง
ความกวางประสิทธิผลขอตอ
แบบรูปตัวแซด แบบรูปตัวเอชสวนตอมอก. 1390-25XX 
-3- 3. มิติและเกณฑความคลาดเคลื่อน
3.1 เข็มพืดตองมีมิติตามที่ผูทํากําหนดไวในแบบ (drawing) โดยยอมใหคลาดเคลื่อนไดไมเกินเกณฑ+ความคลาด
เคลื่อนที่กําหนดในตารางที่ 1 
การทดสอบใหปฏิบัติตามขอ 8.1 
ตารางที่ 1 เกณฑความคลาดเคลื่อน 
(ขอ 3.1) 
รายการ เกณฑ+ความคลาดเคลื่อน 
แบบรูปตัวแซด แบบรูปตัวเอช แบบรูปตัวยู แบบรูปหมวก แบบรูปตรง 
ความกวาง + 8 mm 
- 4 mm ± 4 mm + 10 mm 
- 5 mm ± 4 mm 
ความสูง ± 5 mm ± 1.0% ± 4% -1) 
ความหนา < 10 mm ± 1.0 mm + 1.5 mm 
- 0.7 mm 
10 mm ถึง < 16 mm ± 1.2 mm +1.5 mm 
- 0.7 mm 
≥ 16 mm ± 1.5 mm -1) 
ความยาว (mm)  + ไมกําหนด 
 0 
ความแอน2)
(
deflection)  ความยาว  ≤10 m ≤ 0.15% ของความยาว (m) ≤ 0.12% ของความยาว (m) ≤ 0.15% ของความ
ยาว (m) 
ความยาว >10 m ≤ 15 mm + 0.10% ของความ
ยาวสวนที่เกิน 10 m ≤ 12 mm + 0.10% ของความ
ยาวสวนที่เกิน 10 m ≤ 15 mm + 0.10% 
ของความยาวสวนที่
เกิน 10 m 
ความโกง3)
(
camber) ความยาว ≤10 m ≤ 0.15% ของความยาว (m) ≤ 0.25% ของความยาว (m) ≤ 0.20% ของความ
ยาว (m) 
ความยาว >10 m ≤ 15 mm + 0.15 % ของความ
ยาวสวนที่เกิน 10 m ≤ 25 mm + 0.20 % ของ
ความยาวสวนที่เกิน 10 m ≤ 20 mm + 0.10 % 
ของความยาวสวนที่
เกิน 10 m 
ความไมไดฉากของปลายตัด ≤ 4 % ของความสูงและความ
กวาง (m) ≤ 4 % ของความกวาง (m) 
หมายเหตุ  1) 1) หมายถึง ไมมีการตรวจสอบ 
2) 2) หมายถึง ความแอนใหวัดในแนวขนานกับแนวยาวของเข็มพืด 
3) 3) หมายถึง ความโกงใหวัดในแนวขนานกับแนวกวางของเข็มพืด 
4) ความกวาง ความสูง ความหนา และความยาวที่ระบุในเกณฑ2ความแ อนและความโกง ในตารางเป3นคาที่ระบุ
ในเครื่องหมายและฉลากมอก. 1390-25XX 
 
-4- 
 4.  สFวนประกอบทางเคมี 
4.1  เข็มพืดตองมีสวนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห+จากเบาใหเป# นตามตารางที่ 2 และตองมีสวนประกอบทางเคมี
เมื่อวิเคราะห+จากผลิตภัณฑ+ใหเป#นตามตารางที่ 3 
การทดสอบใหใชวิธีวิเคราะห+สวนประกอบทางเคมีทั่วไป 
ตารางที่ 2 สFวนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะหจากเบา 
(ขอ 4.1) 
สวนประกอบทางเคมี ปริมาณโดยมวล 
สูงสุด 
% 
P 0.040 
S 0.040 
 
ตารางที่ 3 สFวนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะหจากผลิตภัณฑ 
(ขอ 4.1) 
สวนประกอบทางเคมี ปริมาณโดยมวล 
สูงสุด 
% 
P 0.050 
S 0.050 
 
5.  คุณลักษณะที่ตองการ 
5.1  ลักษณะทั่วไป 
เข็มพืดตองมีผิวเรียบ ไมมีรอยปริ ไมแตกราว 
การทดสอบใหทําโดยการตรวจพินิจ 
5.2 ความตานแรงดึง ความตานแรงดึงที่จุดคราก และความยืด 
ตองเป#นไปตามตารางที่ 4 
การทดสอบใหปฏิบัติตามขอ 8.2 
 
 
 มอก. 1390-25XX 
 
-5- 
 ตารางที่ 4 ความตานแรงดึง ความตานแรงดึงที่จุดคราก และความยืด  
(ขอ 5.2) 
ชั้นคุณภาพ ความตานแรงดึง 
ต่ําสุด 
MPa ความตานแรงดึงที่จุดคราก 
ต่ําสุด 
MPa ความยืด 
ต่ําสุด 
% 
SY295 
SY390 450 
490 295 
390 18 
16 
 
5.3 ความตานแรงดึงของสวนตอ (เฉพาะแบบรูปตรง ความหนานอยกวา 1 6 mm) 
ตองไมนอยกวา 3.92 MN/ความยาวของสวนตอ 1 m สําหร ับเข็มพืดที่มีความหนานอยกวา 10 mm และ 
ตองไมนอยกวา 5.88 MN/ความยาวของสวนตอ 1 m สําหรับเข็มพืด ที่มีความหนาตั้งแต 10 mm ถึงนอยกวา 
16 mm 
การทดสอบใหปฏิบัติตามขอ 8.3 
6.  เครื่องหมายและฉลาก 
6.1 ที่เข็มพืดทุกแผน อยางนอยตองมีเลข อักษร หรือเครื่องหมายแจง รายละเอียดตอไปนี้ใหเห็นไดงาย และชัดเจน 
เป#น ตัวนูน (raised letter) หรือปTายโลหะที่ติดแนนแล ะทนทานตอสภาวะอากาศ (durable adhesive 
weather-resistant metallic label) หรือตอกประทับใหเ ป#นรอย (stamping) หรือทําใหเป#นรอยลึกเขาไป 
บนเข็มพืด (stenciling) 
(1) ชั้นคุณภาพ 
(2) ชื่อผูทําหรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการคาที่จดทะเบียน 
6.2 ที่เข็มพืดทุกแผนตองมีปTายที่ไมฉีกขาดงายติดอยูหรือที่มัดของเข ็มพืดทุกมัดตองมีปTายที่ไมฉีกขาดและหลุดงาย 
ผูกติดอยู และปTายนั้นอยางนอยตองมีเลข อักษร หรือเค รื่องหมายแจงรายละเอียดตอไปนี้ใหเห็นไดงายและ 
ชัดเจน  
(1) ชั้นคุณภาพ 
(2) มิติ (ความกวาง ความสูง และความหนา เป#นมิลลิเมตร (mm))  
(3) ความยาว เป#นเมตร (m) 
(4) รหัสรุนที่ทํา  
(5) ชื่อผูทําหรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการคาที่จดทะเบียน 
(6) ประเทศที่ทํา 
6.3 ในกรณีที่ใชภาษาตางประเทศ ตองมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่กําหนด ไวขางตน 
 มอก. 1390-25XX 
 
-6- 
 7.  การชักตัวอยFางและเกณฑตัดสิน 
7.1 การชักตัวอยางและเกณฑ+ตัดสินใหเป#นไปตามภาคผนวก ก. 
8.  การทดสอบ 
8.1 มิติ  
8.1.1 ความกวางและความสูง 
8.1.1.1 เครื่องมือ 
เครื่องมือวัดที่อานไดถึง 0.5 mm  
8.1.1.2 วิธีทดสอบ 
วัดที่ปลายทั้งสองและกึ่งกลาง 
8.1.1.3 การรายงานผล 
รายงานคาเฉลี่ยแตละมิติของแตละปลายเป#นมิลลิเมตร 
8.1.2 ความหนา 
8.1.2.1 เครื่องมือ 
เครื่องมือวัดที่อานไดถึง 0.05 mm 
8.1.2.2 วิธีทดสอบ 
วัดที่ปลายทั้งสอง อยางนอยปลายละ 3 ตําแหนง  
8.1.2.3 การรายงานผล 
รายงานคาเฉลี่ยแตละปลายเป#นมิลลิเมตร 
8.1.3 ความยาว 
8.1.3.1 เครื่องมือ 
เครื่องมือวัดที่อานไดถึง 0.5 mm และยาวพอที่จะวัดความยาวของเข็มพืดต ัวอยางไดโดยตลอด  
8.1.3.2 วิธีทดสอบ 
วัดจากปลายหนึ่งถึงปลายหนึ่ง อยางนอย 3 ตําแหนง  
8.1.3.3 การรายงานผล 
รายงานคาเฉลี่ยของความยาวเป#นมิลลิเมตร 
 
 
 มอก. 1390-25XX 
 
-7- 
 8.1.4 ความแอน 
8.1.4.1 เครื่องมือ 
(1) สายเอ็นที่มีความยาวไมนอยกวาความยาวของเข็มพืดตัวอยาง 
(2) เครื่องมือวัดที่อานไดถึง 0.5 mm 
8.1.4.2 วิธีทดสอบ 
ขึงสายเอ็นใหตึงระหวางกึ่งกลางของปลายขางหนึ่งไปยังก ึ่งกลางของปลายอีกดานหนึ่งของเข็มพืด 
ตัวอยาง แลววัดระยะหางที่มากที่สุดจากสายเอ็นกับผิวเ ข็มพืดตัวอยาง เป#นระยะแอน (A) และวัด 
ความยาวตามผิว (L) ของเข็มพืดตรงแนวที่วัดระยะแอน ดังรูปที่ 2 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 2 ตัวอยFางการทดสอบความแอFน  
(ขอ  8.1.4.2) 
8.1.4.3 การรายงานผล 
รายงานระยะความแอนที่มากที่สุด และความยาวตามผิวที่วัดเป#นมิลลิเมตร 
8.1.5 ความโกง 
8.1.5.1 เครื่องมือ 
(1) สายเอ็นที่มีความยาวไมนอยกวาความยาวของเข็มพืดตัวอยาง 
(2) เครื่องมือวัดที่อานไดถึง 0.5 mm 
8.1.5.2 วิธีทดสอบ 
ขึงสายเอ็นใหตึงระหวางมุมที่ขอบในของเข็มพืดตัวอยาง แล ววัดระยะหางที่มากที่สุดจากสายเอ็นกับ 
ผิวเข็มพืดตัวอยางเป#นระยะโกง (D 1) และวัดความยาวตามแนวขอบในของเข็มพืด (S 1) ดังรูปที่ 3  
ทําเชนเดียวกันนี้กับขอบนอกเป#นระยะโกง (D 2) และความยาวตามแนวขอบนอก (S 2) ดังแสดงใน  
รูปที่ 3 ดวย 
ถาเข็มพืดที่วัดมีรูปรางที่มีดานหลายดาน ใหวัดคาความโกงทุกดาน 
มอก. 1390-25XX 
 
-8- 
 8.1.5.3 การรายงานผล 
รายงานระยะความโกงที่มากที่สุด และความยาวตามแนวขอบที่วัดเป#นมิลลิเมตร 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 3 ตัวอยFางการทดสอบความโกFง 
(ขอ  8.1.5.2) 
8.1.6 ความไมไดฉากของปลายตัด 
8.1.6.1 เครื่องมือ 
(1) เหล็กฉากที่มีดานหนึ่งยาวไมนอยกวาความกวางหรือความสูงของเข็มพ ืดตัวอยาง 
(2) เครื่องมือวัดที่อานไดถึง 0.5 mm 
8.1.6.2 วิธีทดสอบ 
วัดระยะเบี่ยงเบนของปลายตัดตามความกวางและตามความสูงข องเข็มพืดตัวอยาง โดยแนบปลาย 
ฉากดานหนึ่งของเหล็กฉากไปตามแนวยาวของเข็มพืดตัวอยาง  สวนปลายฉากที่มีความยาวไมนอย 
กวาความกวางหรือความสูงใหวางไปตามแนวความกวางหรือ แนวความสูงของเข็มพืดตัวอยาง ใช
บรรทัดเหล็กวัดระยะเบี่ยงเบนของปลายตัดสูงสุดทั้งสองแนว ดังตัวอยา งในรูปที่ 4 แลวคํานวณความ 
ไมไดฉากเป#นรอยละของความกวางหรือความสูงและความกวาง 
 
 
 
 
 
 
 
มอก. 1390-25XX 
 
-9- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 4 ตัวอยFางการทดสอบระยะเบี่ยงเบนของปลายตัด 
(ขอ  8.1.6.2) 
8.1.6.3 การรายงานผล 
รายงานความไมไดฉากของปลายตัดสูงสุด เป#นรอยละของความกวางหรือความส ูงและความกวาง 
8.2 ความตานแรงดึง ความตานแรงดึงที่จุดคราก และความยืด 
8.2.1 เครื่องมือ 
เครื่องทดสอบแรงดึงที่จายแรงไดอยางสม่ําเสมอและตอเนื่องโดยตล อดในอัตราเร็วที่กําหนด 
8.2.2 การเตรียมชิ้นทดสอบ 
8.2.2.1 ตัดชิ้นตัวอยางจากขอ ก.2.2.1 ดวยกรรมวิธีทา งกล ตามแนวยาวของเข็มพืดตัวอยางตามตําแหนงที่
แสดงในรูปที่ 5 เป#นรูปสี่เหลี่ยมผืนผา แลวทําเป#นชิ้นท ดสอบตาม มอก. 2172 เลม 1 ชิ้นทดสอบ 
หมายเลข 1A 
8.2.2.2 ชิ้นทดสอบตองเป#นไปตามสภาพเดิมของเข็มพืด โดย ไมผานกรรมวิธีทางความรอนแตอยางใด ถาจะ 
ทําใหตรงใหใชวิธีดัดเย็น และถามีการบิดโคงมากเกินไปใหคัดทิ้ง 
8.2.2.3 วิธีทดสอบ 
ตาม มอก. 2172 เลม 1 
8.2.2.4 การรายงานผล 
รายงานคาความตานแรงดึง ความตานแรงดึงที่จุดคราก เป# นเมกะพาสคัล และความยืดของชิ้น 
ทดสอบแตละชิ้นเป#นรอยละ 
 
 
 มอก. 1390-25XX 
 
-10- 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
เมื่อ B คือ ความกวางของตําแหนงตัดชิ้นตัวอยาง 
b คือ ความกวางของชิ้นตัวอยาง 
H คือ ความสูงของตําแหนงตัดชิ้นตัวอยาง 
h คือ ความสูงของชิ้นตัวอยาง 
รูปที่ 5 ตําแหนFงการตัดชิ้นตัวอยFางตามรูปภาคตัด 
(ขอ  8.2.2.1) 
B
B/6 5B/6
bB
B/6 5B/6
b
B
B/6 5B/6
b
แบบรูปหมวก แบบรูปตัวยู แบบรูปตรง แบบรูปตัวแซด แบบรูปตัวเอช มอก. 1390-25XX 
 
-11- 
 
8.3 ความตานแรงดึงของสวนตอ (เฉพาะแบบรูปตรง ความหนานอยกวา 1 6 mm) 
8.3.1 เครื่องมือ 
เครื่องทดสอบแรงดึงที่สามารถจายแรงดึงไดอยางสม่ําเสมอและตอเนื่อ งโดยตลอดในอัตราเร็วที่กําหนด 
8.3.2 การเตรียมชิ้นทดสอบ 
ตัดชิ้นตัวอยางจากขอ ก.2.2.1 ตัวอยางละ 2 ชิ้น แตละ ชิ้นมีความยาวของสวนตอประมาณ 100 mm 
และความยาวตามความกวางของเข็มพืดประมาณ 300 mm ดังรูปที่ 6 
 
 
 
 
 
 
 
 
เมื่อ L คือ ความยาวของสวนตอ 
W คือ ความยาวตามความกวางของเข็มพืด 
รูปที่ 6 ชิ้นทดสอบความตานแรงดึงของสFวนตFอ 
(ขอ  8.3.2) 
8.3.3 วิธีทดสอบ 
8.3.3.1 วัดความยาวของสวนตอ (L) เป#นมิลลิเมตร 
8.3.3.2 ประกอบชิ้นทดสอบทั้งสองชิ้นเขากับเครื่องทดสอบแร งดึง ดังรูปที่ 7 โดยใหมีระยะหางระหวางปาก 
จับไมนอยกวา 400 mm 
8.3.3.3 ดึงชิ้นทดสอบชาๆ จนชิ้นทดสอบขาดหรือหลุดที่สวน ตอ บันทึกแรงดึง (P) ที่ทําใหชิ้นทดสอบขาด 
หรือหลุดที่สวนตอ เป#นเมกะนิวตัน 
 
 
 
 
 มอก. 1390-25XX 
 
-12- 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 7 ตัวอยFางการทดสอบความตานแรงดึงของสFวนตFอ 
(ขอ  8.3.3.3) 
8.3.4 วิธีคํานวณ 
ความตานแรงดึงของสวนตอ เมกะนิวตันตอความยาวสวนตอ 1 m  =   ×LP1 000 
เมื่อ P คือ แรงดึง เป#นเมกะนิวตัน 
L คือ ความยาวสวนตอ เป#นมิลลิเมตร 
8.3.5 การรายงานผล 
รายงานความตานแรงดึงของสวนตอ เป#นเมกะนิวตันตอความยาวสวนตอ 1 m  
 
มอก. 1390-25XX 
-13- ภาคผนวก ก. 
การชักตัวอยางและเกณฑ+ตัดสิน 
(ขอ 7.) 
ก.1 รุน ในที่นี้ หมายถึง เข็มพืดแบบ ชั้นคุณภาพ และมิติภาคตัดขวางเดียวกัน ที่ทําหรือสงมอบหรือซื้อขายใน
ระยะเวลาเดียวกัน 
ก.2 การชักตัวอยางและการยอมรับ ใหเป#นไปตามแผนที่กําหนดตอไปนี้ หรืออาจใชแผนการชักตัวอยางอื่นที่
เทียบเทากันทางวิชาการกับแผนที่กําหนดไว 
ก.2.1 การชักตัวอยางและการยอมรับสําหรับการทดสอบมิติ ลักษณะทั่วไป และเครื่องหมายและฉลาก 
ก.2.1.1 ชักตัวอยางจากรุนเดียวกันจํานวน 3 แผน 
ก.2.1.2 ตัวอยางทุกตัวอยางตองเป#นไปตามขอ 3.1 ขอ 5.1 และขอ 6. จึงจะถือวาเข็มพืดรุนนั้นเป#นไปตาม
เกณฑ+ที่กําหนด 
ก.2.2 การชักตัวอยางและการยอมรับสําหรับการทดสอบสวนประกอบทางเคมี ความตานแรงดึง ความตานแรง
ดึงที่จุดคราก ความยืด และความตานแรงดึงของสวนตอ (เฉพาะแบบรูปตรง ความหนานอยกวา 16 mm) 
ก.2.2.1 ใชตัวอยางที่เป#นไปตามเกณฑ+ที่กําหนดในขอ ก.2.1.2 แลว จํานวน 3 แผน มาตัดปลายใดปลายหนึ่ง
เป#นชิ้นทดสอบ แผนละ 1 ชิ้น และนําไปทดสอบสวนประกอบทางเคมี ความตานแรงดึง ความตาน
แรงดึงที่จุดคราก ความยืด และความตานแรงดึงของสวนตอ (เฉพาะแบบรูปตรง ความหนานอยกวา 
16 mm) 
ก.2.2.2 ตัวอยางทุกตัวอยางตองเป#นไปตามขอ 4.1 ขอ 5.2 และขอ 5.3 จึงจะถือวาเข็มพืดรุนนั้นเป#นไปตาม
เกณฑ+ที่กําหนด 
ก.3 เกณฑ+ตัดสิน 
ตัวอยางเข็มพืดตองเป#นไปตามขอ ก.2.1.2 และขอ ก.2.2.2 ทุกขอ จึงจะถือวาเข็มพืดรุนนั้นเป#นไปตาม
มาตรฐานผลิตภัณฑ+อุตสาหกรรมนี้ 
___________________________