ICS 77.140.50  
H 46  
 
中华人民共和国国家标准  
GB 713 —XXXX 
代替  GB 713 -2008  
 
 
锅炉和压力容器用钢板  
Steel plates for boilers and pressure vessels  
（ISO 9328 -2:2011,Steel flat products f or pressure purposes-Technical delivery 
conditions –Part 2:Non- alloy and alloy steels with specified elevated temperature 
properties,NEQ ） 
（报批稿）  
 
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX -   实施  
 GB 713 —XXXX 
I 目  次 
前言 ................................................................................ II 
1 范围 ............................................................................... 1 
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 
3 订货内容  ........................................................................... 2 
4 牌号表示方法  ....................................................................... 2 
5 尺寸、外形、重量及允许偏差  ......................................................... 2 
6 技术要求  ........................................................................... 3 
7 试验方法  ........................................................................... 7 
8 检验规则  ........................................................................... 7 
9 包装、标志和质量证明书  ............................................................. 8 
附 录 A （规范性附录）  抗氢致开裂 (HIC)试验 .......................................... 9 
 
 GB 713 —XXXX 
II 前  言 
本标准中 6.4.3、6.4.4、6.8、8.3、8.4为推荐性的， 其余为强制性 的。 
本标准按照 GB/T  1.1-2009给出的规则起草。  
本部分代替 GB 713 -2008《锅炉和压力容器用钢板》 。 
本标准与 GB 713- 2008相比，主要变化如下：  
——扩大钢板厚度范围；  
——纳入 Q420R、07Cr2AlMoR 、12Cr2Mo1VR ； 
——降低各牌号的 S、P含量上限； 
——提高各牌号的夏比 V型冲击功指标；  
——规定钢锭、电渣重熔坯压缩比；  
——规定大单重钢板组批原则。  
本部分使用重新起草法参考 ISO 9328- 2：2011《压力容器用钢板和钢带 供货技术条件  第2部分：
规定室温和高温性能的非合金钢和低合金钢》 编制，与 ISO 9328- 2：2011的一致性程度为非等效。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。  
本标准由全国钢标准化技术委员会 （SAC/TC183 ）归口。  
本标准主要起草单位： 武汉钢铁 （集团）公司、冶金工业信息标准研究院 、江苏沙钢集团有限公司、
中国通用机械工程总公司、济钢集团有限公司 、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 、南阳汉冶特钢有限公司、
福建省三钢（集团）有限责任公司、 新余钢铁集团有限公司、 重庆钢铁股份有限公司、 合肥通用机械研
究院、中国特种设备检测研究院 。 
本标准主要起草人： 李书瑞、丁庆丰、王晓虎、秦晓钟、任翠英、黄正玉、 孙根领、刘建兵、许少
普、罗志文、 杨帆、杜大松、章小浒、张政权、  李小莉、邵正伟、 刘志芳、李晓波、廖琳琳、 杨云清。 
本标准所代替标准的历次版本发布情 况为： 
—— GB 713- 1963、GB 713- 1972、GB 713 -1986、 GB 713- 1997、 GB 713- 2008； 
—— GB 6654- 1996。  GB 713 —XXXX 
1 锅炉和压力容器用钢板  
1 范围  
本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的订货内容、牌号表示方法、 尺寸、外形、重量及允许偏差、
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。  
本标准适用于锅炉和中常温压力容器的受压元件用厚度为 3mm～250mm 的钢板。  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB/T 222     钢的成品化学成分允许偏差  
GB/T 223.3   钢铁及合金化学分析方法  二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量  
GB/T 223.9   钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法 
GB/T 223.11  钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11- 2008，ISO 4937 ：
1986， MOD)  
GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法   钽试剂萃取光度法测定钒 量 
GB/T 223.17  钢铁及合金化学分析方法  二安替比林甲烷光度法测定钛量  
GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法   硫代硫酸钠分离- 碘量法测定铜量 
GB/T 223.23  钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法  
GB/T 223.26  钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法  
GB/T 223.40  钢铁及合金  铌含量的测定   氯磺酚S 分光光度法  
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法   高氯酸脱水重量法测定硅含量  
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析 方法   高碘酸钠( 钾)光度法测定锰量 
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法   管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量  
GB/T 223.69  钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法  
GB/T 223.75  钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏- 姜黄素光度法  
GB/T 223.76  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定钒量 (GB/T  223.76- 1994，  ISO 
9647： 1989，MOD ) 
GB/T 223.77  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定钙量 
GB/T 228.1   金属材料  拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T 228.1- 2010， ISO 6892- 1：2009 
MOD） 
GB/T 229    金属材料  夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229- 2007，ISO 148 -1：2006，MOD ） 
GB/T 232    金属材料  弯曲试验方法（GB/T 232- 2010，ISO 7438 ：200 5，MOD ） 
GB/T 247    钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定  
GB/T 709 -2006  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量 及允许偏差 (GB/T 709- 2006,ISO 7452:2002，
ISO 16160 ：2000,NEQ  ) 
GB/T 2970   厚钢板超声波检验方法  GB 713 —XXXX 
2 GB/T 2975   钢及钢产品  力学性能试验取样位置及试样制备 （ GB/T 2975- 1998，eqv ISO 377： 1997） 
GB/T 4336   碳素钢和中低合金钢  火花源原子发射光谱分析方法 (常规法 ) 
GB/T 4338   金属材料   高温拉伸试验方法 (GB/T 4338- 2006,  ISO 783:1999,MOD)  
GB/T 5313   厚度方向性能钢板  
GB/T 6803   铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法  
GB/T 8170   数值修约规则与极限数值的表示和判定  
GB/T 8650- 2006   管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法  
GB/T 17505  钢及钢产品交货一般技术要求 （GB/T 17505- 1998，eqv ISO 404 ：1992） 
GB/T 20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法 （ GB/T 20066- 2006， ISO14284： 1996，
IDT）  
GB/T 20123 钢铁  总碳硫含量的测定  高频感应炉燃烧后红外吸收法 （常规方法） ( GB/T 20123- 2006,  
ISO 15350:2000,IDT) 
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定  电感耦合等离子体发射光谱法 
GB/ T  28297 厚钢板超声自动检测方法 
JB/T 4730.3  承压设备无损检测  第3部分：超声检测  
3 订货内容  
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：  
a) 标准编号；  
b) 产品名称；  
c) 牌号；  
d) 尺寸；  
e) 交货状态；  
f) 重量；  
g) 附加技术要求（如降低磷、硫含量，提高冲击 吸收能量指标 ，超声检测 等）。  
4 牌号表示方法  
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度值和“ 屈”字，压力容器“ 容”字的汉语拼音首位字母表
示。例如：Q345R 。 
钼钢、铬 -钼钢的牌号，用平均含碳量和合金元素字母，压力容器“ 容”字的汉语拼音首位字母表示。
例如： 15CrMoR 。 
5 尺寸、外形、重量及允许偏差  
5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 709- 2008的规定。  
5.1.1钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T 709- 2008的B类偏差。 根据需方要求， 可供应符合 GB/T 709- 2008
的C类偏差的钢板。 
5.1.2 根据需方要求，经供需双方协议，可供应偏 差更严格的钢板。  
5.2 钢板按理论 重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计
算用钢板密度为 7.85g/cm3。 GB 713 —XXXX 
3 6 技术要求  
6.1 牌号与化学成分  
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1的规定。  
表1 化学成分  
牌号 化学成分 (质量分数 ) /% 
Ca Si Mn Cu Ni Cr Mo Nb V Ti Altb P S 其他  
Q245R  ≤ 
0.20 ≤0.35 0.50～ 
1.10 ≤
0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.050 ≤
0.050  ≤
0.030  ≥
0.020  ≤
0.025  ≤
0.010  
Cu+Ni  
+Cr+Mo  
≤0.70 Q345R  ≤0.20 ≤0.55 1.20 
～ 
1.70 ≤
0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.050 ≤
0.050  ≤
0.030  ≥
0.020  ≤
0.025  ≤
0.010  
Q370R  ≤0.18 ≤0.55 1.20～ 
1.70 ≤
0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 0.015～  
0.050 ≤
0.050  ≤
0.030  — ≤
0.020  ≤
0.010  
Q420R  ≤0.20 ≤0.55 1.30～ 
1.70 ≤
0.30 0.20～ 
0.50 ≤0.30 ≤0.08 0.015～  
0.050  ≤
0.100  ≤
0.030  — ≤
0.020  ≤
0.010  — 
18MnMoNbR  ≤0.21 0.15～ 
0.50 1.20～ 
1.60 ≤
0.30 ≤0.30 ≤0.30 0.45～ 
0.65 0.025～  
0.050  — — — ≤
0.020  ≤
0.010  — 
13MnNiMoR  ≤0.15 0.15～ 
0.50 1.20～ 
1.60 ≤
0.30 0.60～ 
1.00 0.20～ 
0.40 0.20～ 
0.40 0.005～  
0.020  — — — ≤
0.020  ≤
0.010  — 
15CrMoR  0.08～ 
0.18 0.15～ 
0.40 0.40～ 
0.70 ≤
0.30 ≤0.30 0.80～ 
1.20 0.45～ 
0.60 — — — — ≤
0.025  ≤
0.010  — 
14Cr1MoR  ≤0.17 0.50～ 
0.80 0.40～ 
0.65 ≤
0.30 ≤0.30 1.15～ 
1.50 0.45～ 
0.65 — — — — ≤
0.020  ≤
0.010  — 
12Cr2Mo1R  0.08～ 
0.15 ≤0.50 0.30～ 
0.60 ≤
0.20 ≤0.30 2.00～ 
2.50 0.90～ 
1.10 — — — — ≤
0.020  ≤
0.010  — 
12Cr1MoVR  0.08～ 
0.15 0.15～ 
0.40 0.40～ 
0.70 ≤
0.30 ≤0.30 0.90～ 
1.20 0.25～ 
0.35 — 0.15～ 
0.30 — — ≤
0.025  ≤
0.010  — 
12Cr2Mo1VR  0.11～ 
0.15 ≤0.10 0.30～ 
0.60 ≤
0.20 ≤0.25 2.00～ 
2.50 0.90～ 
1.10 ≤0.07 0.25～ 
0.35 ≤
0.030  — ≤
0.010  ≤
0.005  B≤
0.0020 
Ca≤
0.015  
07Cr2AlMoR  ≤0.09 0.20～ 
0.50 0.40～ 
0.90 ≤
0.30 ≤0.30 2.00～ 
2.40 0.30～ 
0.50 — — — 0.30～ 
0.50 ≤
0.020  ≤
0.010  — 
a经供需双方协议，并在合同中注明，C 含量下限可不作要求。 
b未注明的不作要求。  
 
6.1.1.1 厚度大于 60mm的Q345R和Q370R钢板，碳含量上限可分别提高至 0.22%和0.20%；厚度大
于60mm的Q245R钢板，锰含量上限可提高至 1.20%。 
6.1.1.2 根据需方要求， 07Cr2AlMoR 钢可添加适量稀土元素。  GB 713 —XXXX 
4 6.1.1.3 Q245R和Q345R钢中可添加微量铌、钒、钛元素，其含量应填写在质量证明书中, 上述 3个
元素含量总和应分别不大于 0.050%、0.12%。 
6.1.1.4 作为残余元素的铬、镍、铜含量应各不大于 0.30%，钼含量应不大于 0.080%，这些元素的总
含量应不大于 0.70％。供方若能保证可不做分析。  
6.1.1.5 根据需方要求， Q245R、Q345R、Q370R、Q420R 等牌号可以规定碳当量，其数值由双方商
定。碳当量 按公式 (1)计算：  
                   CEV (%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15                      （1 ） 
6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定，其中 12Cr2Mo1VR 钢成品化学分析允
许偏差： P+0.003% ，S+0.002% 。 
6.2 制造方法  
6.2.1 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。  
6.2.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于 3；电渣重熔坯压缩比不小于 2。 
6.3 交货状态  
6.3.1 钢板交货状态按表 2规定。  
6.3.2 18MnMoNbR 、13MnNiMoR 钢板的回火温度应不低于 620℃； 15CrMoR 、14Cr1MoR 钢板的回
火温度应不低于 650℃； 12Cr2Mo1R 、12Cr1MoVR 、12Cr2Mo1VR 和07Cr2AlMoR  钢板的回火温度应
不低于 680℃。 
6.3.3 经需方同意， 厚度大于 60mm的18MnMoNbR 、13MnNiMoR 、15CrMoR 、14Cr1MoR 、12Cr2Mo1R 、
12Cr1MoVR 、12Cr2Mo1VR 钢板可以退火或回火状态交货。此时，这些牌号的试验用样坯应按表 2交
货状态进行热处理，性能按表 2规定。样坯尺寸（宽度× 厚度 ×长度）应不小于 3t×t×3t（t为钢板厚度）。  
6.3.4 经需方同意，厚度大于 60mm的铬钼钢板可以正火后加速冷却加回火状态 交货。 
6.3.5 钢板应以剪切或用火焰切割状态交货。受设备能力限制时，经需方同意，并在合同中注明，允
许以毛边状态交货。  
6.4 力学和工艺性能  
6.4.1 钢板的拉伸试验、夏比（ V型缺口）冲击试验和弯曲试验结果应符合表 2的规定。  
6.4.1.1 厚度大于 60mm的钢板，经供需双方协议，并在合同中注明，可不做弯曲试验。  
6.4.1.2 根据需方要求， Q245R，Q345R和13MnNiMoR 钢板可进行- 20℃冲击试验， 代替表 2中的 0℃
冲击试验，其冲击吸收能量 值应符合表 2的规定。 
6.4.1.3 夏比（ V型缺口）冲击 吸收能量，按 3个试样的算术平均值计算，允许其中 1个试样的单个
值比表 2规定值低，但不得低于规定值的 70%。 
6.4.1.4 对厚度小于 12mm钢板的夏比（ V型缺口）冲击试验应采用辅助试样， >8mm～<12mm 钢板
辅助试样尺寸为 10mm×7.5mm×55mm ，其试验结果应不小于表 2规定值的 75%；6mm～8mm钢板辅助
试样尺寸为 10mm×5mm×55mm ，其试验结果应不小于表 2规定值的 50%；厚度小于 6mm的钢板不做
冲击试验。  
6.4.2 根据需方要求，对厚度大于 20mm的钢板可进行高温拉伸试验，试验温度应在合同中注明。高
温下的规定塑性延伸强度 RP0.2或下屈服强度 ReL值应符合表 3的规定。  
6.4.3 根据需方要求，可进行厚度方向的拉伸试验，在合同中注明技术要求。  
6.4.4 根据需方要求，可进行落锤试验，在合同中注明技术要求。  
6.5 抗氢致开裂试验  GB 713 —XXXX 
5 根据需方要求，可规定抗氢致开裂 HIC用途的碳素钢和低合金钢的附加技术要求( 见附录 A)，合同
中注明合格等级。  
表2 力学性能和工艺性能  
牌号 交货状态 钢板厚度 
/mm 拉伸试验  冲击试验  弯曲试验b 
Rm 
/MPa  ReLa 
/MPa  A 
/% 温度 
/℃ KV 2 
/J 180°  
b=2a  
不小于  不小于  
Q245R  
热轧、 
控轧 
或正火 3～16 
400～ 520 245 
25 
0 34 d=1.5a  >16～36 235 
>36～60 225 
>60～100 390～510 205 
24 d=2a  >100～150 380～500 185 
>150～250 370～490 175 
Q345R  3～16 510～640 345 
21 
0 41 d=2a  
>16～36 500～630 325 
d=3a >36～60 490～620 315 
>60～100 490～620 305 
20 >100～150 480～610 285 
>150～250 470～600 265 
Q370R  
正火 10～16 
530～ 630 370 
20 -20 47 d=2a  
>16～36 360 
d=3a  >36～60 520～620 340 
>60～100 510～610 330 
Q420R  10～20 590～720 420 
18 -20 60 d=3a  
>20～30 570～700 400 
18MnMoNbR  
正火加回火 30～60 
570～ 720 400 
18 0 47 d=3a  
>60～100 390 
13MnNiMoR  30～100 
570～ 720 390 
18 0 47 d=3a  
>100～150 380 
15CrMoR  6～60  
450～ 590 295 
19 20 47 d=3a  >60～100 275 
>100～ 200 440～ 580 255 
14Cr1MoR  6～100 520～ 680 310 
19 20 47 d=3a  
>100～ 200 510～ 670 300 
12Cr2Mo1R  6～200 520～ 680 310 19 20 47 d=3a  
12Cr1MoVR  
正火加回火 6～60  440～ 590 245 
19 20 47 d=3a  
>60～100 430～ 580 235 
12Cr2Mo1VR  6～200 590～ 760 415 17 -20 60 d=3a  
07Cr2AlMoR  正火加回火 6～36  420～ 580 260 
21 20 47 d=3a  
>36～60 410～ 570 250 GB 713 —XXXX 
6 a如屈服现象不明显，屈服强度取 Rp0.2 ； 
b a为试样厚度； d为弯心直径。 
 
表3 高温力学性能  
牌  号  厚度 
/mm 试验温度  /℃ 
200 250 300 350 400 450 500 
ReLa (或Rp0.2)  /MPa  不小于  
Q245R  >20～36 186 167 153 139 129 121 — 
>36～60 178 161 147 133 123 116 — 
>60～100 164 147 135 123 113 106 — 
>100～150 150 135 120 110 105 95 — 
>150～ 250 145 130 115 105 100 90 — 
Q345R  >20～36 255 235 215 200 190 180 — 
>36～60 240 220 200 185 175 165 — 
>60～100 225 205 185 175 165 155 — 
>100～ 150 220 200 180 170 160 150 — 
>150～250 215 195 175 165 155 145 — 
Q370R  >20～36 290 275 260 245 230 — — 
>36～60 275 260 250 235 220 — — 
>60～100 265 250 245 230 215 — — 
18MnMoNbR  30～60 360 355 350 340 310 275 — 
>60～100 355 350 345 335 305 270 — 
13MnNiMoR  30～100 355 350 345 335 305 — — 
>100～ 150 345 340 335 325 300 — — 
15CrMoR  >20～60 240 225 210 200 189 179 174 
>60～100 220 210 196 186 176 167 162 
>100～200 210 199 185 175 165 156 150 
14Cr1MoR  >20～200 255 245 230 220 210 195 176 
12Cr2Mo1R  >20～200 260 255 250 245 240 230 215 
12Cr1MoVR  >20～100 200 190 176 167 157 150 142 
12Cr2Mo1VR  >20～200 370 365 360 355 350 340 325 
07Cr2AlMoR  >20～60 195 185 175 — — — — 
a如屈服现象不明显，屈服强度取 Rp0.2 。 
6.6 超声检测  
根据需方要求，钢板应逐张进行超声检测，检测方法按 JB/T 4730.3 、GB/T 2970或 GB/ T  28297的规
定，检测标准和合格级别应在合同中注明。  
6.7 表面质量 GB 713 —XXXX 
7 6.7.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的 缺陷。钢板 侧面不得有分
层。  
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并
应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。 
6.7.2 其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷
处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。 
6.8 其它附加要求  
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求。  
7 试验方法  
钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4 的规定。  
表4 检验项目、取样数量及试验方法  
序号  检验项目  取样数量  取样方法  取样方向  试验方法  
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066  — GB/T 223、 GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20125  
2 拉伸试验  1个/批 GB/T 2975  横向  GB/T 228 .1 
3 Z向拉伸 3个/批 GB/T 5313  — GB/T 5313  
4 弯曲试验  1个/批 GB/T 2975  横向  GB/T 232  
5 冲击试验 3个/批 GB/T 2975  横向 GB/T 229 
6 高温拉伸  1个/炉 GB/T 2975  横向  GB/T 4338  
7 落锤试验 — GB/T 6803  — GB/T 6803  
8 抗氢致开裂试验  — GB/T 8650 -2006  — GB/T 8650  
9 超声检测 逐张 — — JB/T  4730.3、GB/T 2970
或GB/ T  28297  
10 尺寸、外形  逐张  — — 符合精度要求的适宜量具  
11 表面  逐张  — — 目测  
8 检验规则  
8.1 钢板检验由供方质量检验部门进行。  
8.2  
钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同 一轧制或热处理制度的钢板组成，每
批重量不大于 30t。 
单张重量超过 30t的钢板按轧制张组批。  
正火后加速冷却加回火状态交货的钢板，按热处理张组批。  
8.3 根据需方要求，经供需双方协议，厚度大于 16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。  
8.4 力学性能试验取样位置按 GB/T 2975 的规定。对于厚度大于 40mm的钢板，冲击试样的轴线应位
于厚度 1/4处。 
根据需方要求，经供需双方协议，冲击试样的轴线可位于厚度 1/2处。 GB 713 —XXXX 
8 8.5 冲击试验结果不符合本标准 6.4.1.3规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取 3个试样进行
试验，前后两组 6个试样冲击 吸收能量 的算术平均值不得低于规定值，允许有 2个试样小于规定值，但
其中小于规定值 70%的试样只允许有 1个。 
8.6 其他检验项目的复验和判定按 GB/T 17505 的有关规定执行。  
8.7 钢板各项检查和检验的数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。  
9 包装、标志和质量证明书  
钢板的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。  
 GB 713 —XXXX 
9 A  A  
附 录 A 
（规范性附录）  
抗氢致开裂(HIC) 试验  
钢板抗氢致开裂试验及评定方法按 GB/T 8650- 2006，采用标准溶液 A。 
表A.1 钢板抗氢致开裂 HIC试验结果等级  (溶液 A) 
等级 CLR/%  CTR/%  CSR/%  
I ≤5 ≤1.5 ≤0.5 
II ≤10 ≤3 ≤1 
III ≤15 ≤5 ≤2 
注：CLR —裂纹长度率，CTR —裂纹厚度率，CSR—裂纹敏感率。 
 
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