国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布ICS23.020.30
CCSJ74
GB5842—2023
代替GB/T5842-2022
2023-××-××实施液化石油气钢瓶
Liquefiedpetroleumsteelgascylinders
（征求意见稿）
（本稿完成日期：2023-09-15）
中华人民共和国国家标准
2023-××-××发布GB5842—2023
1目次
前言.......................................................................................................................................................................II
1范围...................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件...............................................................................................................................................1
3术语和定义.......................................................................................................................................................2
4符号和说明.......................................................................................................................................................2
5气瓶的型式.......................................................................................................................................................2
6材料...................................................................................................................................................................4
7设计...................................................................................................................................................................4
8制造...................................................................................................................................................................5
9试验方法和检验规则.......................................................................................................................................7
10标识、涂敷、包装、贮运、出厂文件.........................................................................................................12
11气瓶的设计使用年限......................................................................................................................................13
附录A（规范性）气瓶钢印标志...............................................................................................................14
附录B(规范性）气瓶镂刻唯一性瓶号编制规则..................................................................................15
附录C(资料性)产品合格证格式...........................................................................................................16
附录D（资料性）质量证明书格式...........................................................................................................19GB5842—2023
2前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T5842-2022《液化石油气钢瓶》，与GB/T5842-2022相比，除结构调整和编辑性
改动外，主要技术变化如下：
a)更改了气瓶型号的表示方法（见5.1，2022年版的5.1）；
b)删除和更改了部分气瓶型号，增加了充装重量的型号参数，将改型序号由罗马字母改为汉字。
增加了护罩和底座直径尺寸，增加了YSP118/49.5和YSP118-液/49.5型号的气瓶不得设置在所服务建
筑的室内，其它型号气瓶不得放置在人员密集场所室内的要求（见5.2，2022年版的5.2）；
c)更改了气液双相气瓶的结构型式，从气液双相瓶更改为单液相瓶（见5.3,2022年版的5.3）；
d)更改了气瓶瓶阀座规格的要求，并增加了瓶阀座尺寸的要求（见7.3.4，2022年版的7.3.4）；
e)更改了无水压试验记录的气瓶不应出厂的要求（见9.2.2.1，2022年版的9.2.2.1）；
f)增加了气瓶监检机构对气瓶水压试验结果和气瓶标志的确认和存档要求（见9.2.2.3，2022年
版的9.2.2.3）；
g)增加了型式试验证书年限并更改了重新进行型式试验的要求（见9.6.1，2022年版,9.6.1）；
h)增加了液相瓶在上封头内凹压印“液”字的要求（见10.1.2,2022年版的10.1.2）；
i)更改了钢印字深度为不小于0.7mm（见10.1.3,2022年版的10.1.3）；
j)更改了气瓶可追溯系统的相关相关要求（见10.1.4和10.1.5,2022年版的10.1.4）；
k)删除了小于12L的气瓶用2位数字表达的要求（见10.1.6,2022年版10.1.5）；
l)删除了粘贴有关安全使用提示的要求（2022年版10.1.6）；
m)增加了气瓶监督检验机构应当逐批确认并记录气瓶电子识读标志的要求（见10.1.7）；
n)更改了气瓶颜色要求，将气瓶颜色规定为两种（见10.2.2，2022年版10.2.2）；
o)增加了制造单位应建立并维护本企业气瓶产品质量安全追溯信息官方网站的相关要求（增加了
10.4.1条款，见2022年版10.1.4）；
p)增加了出厂电子识读标识的相关要求（增加了10.4.2条款，见2022年版10.1.4）；
q)更改了附录A的相关表述，并修改附录A为规范性附录（见附录A，2022年版附录A）；
r)更改了规范性附录B为气瓶镂刻唯一性瓶号编制规则（见附录B，2022年版附录B）；
s)增加了C.1的产权单位内容，更改了C.3的气瓶使用说明（见附录C，2022年版附录C）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。
本文件起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、国家市场监管总局特种设备安全监察局、
河北百工实业有限公司、佛山市良琦燃气具有限公司、中国特种设备检测研究院、台山市机械厂有限公
司、江苏民生重工有限公司、浙江亿田钢瓶有限公司、广西传来特种设备制造有限公司、梧州市沃华机
械有限公司、宁波金佳佳阀门有限公司、杭州市市场监督管理局。
本文件主要起草人：徐维普、常彦衍、刘卫锋、唐跃、黄强华、陈溢锋、倪飞、朱红波、茅中宇、
蔡传来、袁奕雯、廖浩琛、徐迪青、李文炜。
本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为：
——1980年首次发布为CJ3-1-1980；
——1986年发布为GB5842-1986，1996年第一次修订；GB5842—2023
3——2006年第二次修订时，并入了GB15380-2001《小容积液化石油气钢瓶》的内容（GB15380-2001
的历次版本发布情况为：GB15380-1994）；
——2022为第三次修订；
——本次为第四次修订。GB5842—2023
1液化石油气钢瓶
1范围
本文件规定了液化石油气钢瓶（以下简称“气瓶”）的符号和说明、型式、材料、设计、制造、试
验方法和检验规则、标志、包装、涂敷、贮运和出厂文件等要求。
本文件适用于设计、制造在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用的，公称工作压力为2.1MPa，公
称容积不大于150L，可重复盛装符合GB11174的液化石油气的钢质焊接气瓶。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
件。
GB/T150.3 压力容器第3部分：设计
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T6653 焊接气瓶用钢板和钢带
GB/T7144 气瓶颜色标志
GB7512 液化石油气瓶阀
GB/T8335 气瓶专用螺纹
GB/T9251 气瓶水压试验方法
GB/T9252 气瓶压力循环试验方法
GB11174 液化石油气
GB/T12137 气瓶气密性试验方法
GB/T13005 气瓶术语
GB/T15385 气瓶水压爆破试验方法
GB/T17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测
GB/T33209 焊接气瓶焊接工艺评定
GB/T35208 自闭式液化石油气瓶阀
CJ/T33 液化石油气钢瓶热处理工艺评定
NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
TSG23 气瓶安全技术规程
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
允许充装量allowablefillingweight
气瓶公称容积与充装系数乘积数的圆整值，为允许充装的最大液化石油气重量。GB5842—2023
23.2
气瓶可追溯唯一性瓶号cylindernumberfortraceability
具有唯一性和可追溯性的气瓶产品编号。
4符号和说明
下列符号适用于本文件（见表1）。
表1符号和说明
符号 单位 说明
A/A80mm ％ 断后伸长率
b mm 焊缝对口错边量
d mm 弯曲试验弯心直径
D mm 气瓶外直径
E mm 焊缝棱角高度
H mm 瓶体高度（系指两封头凸形端点之间的距离）
K / 封头形状系数
Pb MPa 水压爆破试验压力
Pc MPa 计算压力
ReL MPa 下屈服强度
Rm MPa 抗拉强度
Rma MPa 实测抗拉强度
S mm 瓶体设计壁厚
S0 mm 瓶体名义壁厚
S1 mm 筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚
S2 mm 封头曲面部分计算壁厚
e mm 实测试样厚度
J / 焊缝系数
5气瓶的型式
5.1气瓶型号的表示方法
气瓶型号表示方法如下：
YSP△—□/♡
注：改型序号用来表示YSP系列中某一型号气瓶的结构、供气方式等发生了改变；如无改变，改型序号可不标注。
示例：YSP35.5/14.8表示公称容积35.5L允许充装液化石油气重量14.8公斤的气瓶。YSP118-液/49.5表示公称容积118L
允许充装液化石油气重量49.5公斤的液相气瓶。
5.2气瓶型号和参数改型序号（用汉字表示）/♡允许
充装量
特征参数（△气瓶的公称容积，升）
表示液化石油气钢瓶GB5842—2023
3气瓶应按照表2的规格进行设计和制造。YSP118/49.5和YSP118-液/49.5型号的气瓶不得设置在所
服务建筑的室内，其它型号气瓶不得放置在人员密集场所室内。
表2常用气瓶型号和参数
型号参数
气瓶外直径-公称
外径/mm公称容积/L最大允许充
装量/kg封头形状系
数护罩直径
/mm底座直径
/mm
YSP12/4.9249 12.04.9K=1.0190240
YSP23.9/10280 23.910K=1.0190240
YSP29.8/12.4300 29.812.4K=1.0190240
YSP35.5/14.8320 35.514.8K=0.8190240
YSP118/49.5407 11849.5K=1.0230400
YSP118-液
/49.5407 11849.5K=1.0380400
5.3气瓶结构型式
气瓶的结构型式见图1。
标引序号说明：
1—底座；
2—下封头；
3—上封头；
4—阀座；
5—护罩；GB5842—2023
46—瓶阀；
7—筒体；
8—液相管（液相管内径应不小于14mm）。
图1气瓶结构型式
6材料
6.1一般规定
6.1.1气瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料，应具有良好的延展性和焊接性能；且应附带有材料质
量证明书原件或者电子版二维码材料质量证明书。
6.1.2气瓶制造单位应对主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合
格的材料应做材料标记。验证分析结果：化学成分应符合表3的规定；力学性能应符合6.3.1的规定。
化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.3焊在气瓶主体上的所有附件，应采用与主体材料焊接性能相适应的材料。
6.1.4所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。
6.1.5材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定。
6.2化学成分
主体材料的化学成分（质量分数）应符合表3的规定。
表3主体材料的化学成分
化学
元素CSiMnSPNbTiVNb+VAlt
范围≤
0.20%≤
0.35%0.7%
～
1.50%≤
0.012%≤
0.025%≤
0.05%≤
0.06%≤
0.10%≤
0.12%≥
0.020%
6.3力学性能
6.3.1主体材料的力学性能应符合GB/T6653的规定。
6.3.2主体材料的屈强比(ReL/Rm)：当材料抗拉强度≥490MPa时，ReL/Rm应≤0.85，当材料抗拉强度
<490MPa时，ReL/Rm应≤0.75。
7设计
7.1一般规定
7.1.1气瓶的设计文件应通过具有型式试验资质的气瓶检验机构的设计文件鉴定。气瓶标准修订后或监
管部门有要求时，气瓶制造企业应当重新申请设计文件鉴定。
7.1.2气瓶瓶体由两部分组成时，应只有一条环焊缝，采用锁底接头装配；气瓶瓶体由三部分组成时，
应有两条环焊缝和一条纵焊缝（纵焊缝不应有永久衬板），封头和筒体采用缩口插入式装配。
7.1.3设计计算气瓶受压元件壁厚时，材料的强度参数应采用下屈服强度ReL。
7.1.4气瓶封头形状应为椭圆形。
7.2瓶体壁厚计算
7.2.1筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚S1按公式（1）计算。
cLc
PJDPS

34R2e1 …………………………………………（1）GB5842—2023
5式中：
Pc--计算压力，取Pc=3.2MPa；
J--焊缝系数，有纵向焊缝取J=0.9，无纵向焊缝取J=1.0；
材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值。
7.2.2封头曲面部分计算壁厚S2按公式（2）计算。
cLc
PKDPS

34R2e2 ……………………………………………（2）
式中：
K——椭圆形封头形状系数；
材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值。
7.2.3YSP118/49.5和YSP118-液/49.5规格的筒体和封头设计壁厚分别按照公式（1）和公式（2）；
其他规格瓶体设计壁厚S取公式（1）和公式（2）计算结果中的较大值。
7.2.4瓶体设计壁厚除满足公式（1）和公式（2）的要求外，还应满足公式（3）的要求，且不应小于
1.5mm。
7.0250DS mm…………………………………………（3）
7.2.5气瓶筒体和封头的名义壁厚应相等。确定名义壁厚S0时应当考虑钢板的厚度负偏差和工艺减薄
量。
7.3附件
7.3.1附件的设计应便于焊接和检验。
7.3.2气瓶应配有用于保护瓶阀的护罩和保持气瓶稳定的底座，护罩和底座应焊接在瓶体上。护罩和底
座的结构形状及其与气瓶的连接应防止积液并具有足够的强度和刚度，护罩应上端边缘制成圆弧状，底
座应有通风孔和排液孔。
7.3.3气瓶选用的瓶阀应符合GB7512或GB/T35208的规定，所选型号应在瓶阀型式试验证书覆盖范
围内。
7.3.4气瓶阀座螺纹应与瓶阀螺纹相匹配，并符合GB/T8335的规定；气相阀座应选用PZ27.8锥螺纹，
与气相阀座对应的封头开孔直径应不小于40mm，液相阀座应选用PZ39.0的锥螺纹，与液相阀座对应的
封头开孔直径应不小于55mm。
7.3.5瓶阀与阀座的螺纹连接应密封，密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。
7.3.6不允许在筒体上开孔,封头上开孔应参照GB/T150.3的要求，需要补强的应进行开孔补强。带有
液相管的气瓶，在封头上开孔时，开孔中心线与封头外圆周的投影距离，应等于瓶体外直径的30%～35%。
8制造
8.1焊接工艺评定
8.1.1焊接工艺评定按GB/T33209规定执行。
8.1.2进行焊接工艺评定的焊工和无损检测人员，应分别符合8.2.1和9.1.2的规定。
8.1.3焊接工艺评定的焊缝，应能代表气瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。
8.1.4焊接工艺评定应在气瓶的瓶体上进行。
8.1.5焊接工艺评定的结果，应经过气瓶制造单位技术负责人审查批准，并存入企业的技术档案。
8.2焊接
8.2.1焊接气瓶的焊工应持有有效的特种设备资质证书。焊工代号应打在气瓶显著位置或在焊接记录上GB5842—2023
6签字可追溯。
8.2.2瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝均应采用自动焊接方法施焊，且应严格遵守经评定合格的焊接工
艺。
8.2.3焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。坡口表面应清洁、光滑，不应有裂纹、分层和夹渣
等缺陷及其他残留物质。
8.2.4焊接（包括焊接返修）应在室内进行，相对湿度不应大于90%，否则应采取有效措施。当焊接件
温度低于0℃时，应在施焊处预热。
8.2.5施焊时，不应在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不应小于100mm。去除引、熄
弧板时，不应敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。
8.3焊缝
8.3.1瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝应焊透。
8.3.2焊缝表面的外观应符合下列规定：
a)焊缝和热影响区不应有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；
b)瓶体的焊缝不准许咬边，瓶体附件的焊缝在瓶体一侧不准许咬边；
c)焊缝表面不应有凹陷或不规则的突变；
d)焊缝两侧的飞溅物应清除干净；
e）瓶体对接焊缝的余高为（0～2.5）mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm；
f)当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不应小于焊接件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡
至母材表面。
8.4焊缝的返修
8.4.1焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。
8.4.2对接焊缝返修处应重新进行外观和射线检查并合格。
8.4.3焊缝同一部位允许返修一次。
8.4.4返修部位应记入产品生产检验记录。
8.5筒体
8.5.1筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应与筒体的环向一致。
8.5.2筒体焊接成形后应符合下列要求：
a)筒体同一横截面最大最小直径差不大于0.01D；
b)筒体纵焊缝对口错边量b不大于0.1S0（图2）；
c）用长度为D/2，且小于300mm的样板测量，筒体纵焊缝棱角高度E应不大于0.1S0+2mm（图3）。
单位为毫米
图2筒体纵焊缝对口错 图3筒体纵焊缝棱角高度
8.6封头GB5842—2023
78.6.1封头应用整块钢板制成，封头的拉伸减薄量不应大于拉伸前钢板实测厚度的10%。
8.6.2封头最小壁厚实测值不应小于瓶体设计壁厚S。
8.6.3封头同一横截面最大最小直径差不应大于2mm，封头的高度公差为：（+5～0）mm。
8.6.4封头直边部分的纵向皱折深度不应大于0.25%D。
8.6.5未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定，具体要求如下：
a)机械加工件不低于m级；
b)非机械加工件不低于c级；
c)长度尺寸不低于v级。
8.7组装
8.7.1气瓶瓶体在组装前应进行外观检查，不合格者不应组装。
8.7.2上下封头或封头与筒体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S0；棱角高度E不大于0.1S0+2mm；
检查尺的长度不小于300mm。
8.7.3附件的装配应符合图样的规定。
8.8热处理
8.8.1气瓶在全部焊接完成后，应当进行整体热处理。热处理装置应保证有效加热区温度分布的均匀性，
应能够自动记录温度、时间、气瓶数量等关键参数，炉内测温点应当不少于3个，并且能够反映整个有
效加热区温度场的温度变化趋势。返修瓶完成焊缝返修后应重新进行热处理。
8.8.2热处理工艺评定按照CJ/T33规定执行；每一个热处理工艺评定方案，气瓶数量应不少于四只，
其中两只做力学性能试验，另外两只做水压爆破试验。
8.8.3改变主体材料牌号或板厚规格、改变气瓶结构型式、改变热处理设备、改变热处理方式，需重新
进行热处理工艺评定。
相同尺寸、结构和板厚规格，采用相同焊接、相同热处理规范的气瓶，经热处理工艺评定合格后，
在以后的生产过程中可不再进行评定。
9试验方法和检验规则
9.1焊缝射线检测
9.1.1焊缝应采用射线照相或者射线数字检测方法进行无损检测。
9.1.2无损检测按NB/T47013.2或者GB/T17925的规定执行。
9.1.3仅有一条环焊缝的气瓶，应按生产顺序每250只随机抽取1只（不足250只时，也应抽取1只），对
环焊缝进行100%射线检测。如不合格，应再抽取2只检测。如仍有1只不合格时，则应逐只检测。
9.1.4有纵、环焊缝的气瓶，应逐只对气瓶的纵、环焊缝总长度的20%进行射线检测，其中应包括纵、
环焊缝的搭接处。
9.1.5焊缝射线检测后，应按照NB/T47013.2和GB/T17925进行评定，射线透照底片质量或图像质量为
AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
9.1.6未经射线检测的焊缝质量也应符合9.1.5的规定。
9.2逐只检验
9.2.1一般检验
9.2.1.1气瓶表面应光滑，不应有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、
腐蚀和缺陷。
9.2.1.2焊缝外观应符合8.3.2的规定。
9.2.1.3气瓶的附件应符合7.3的规定。
9.2.1.4气瓶内应干燥、清洁。
9.2.2水压试验GB5842—2023
89.2.2.1水压试验按GB/T9251规定执行。水压试验装置应当能实时自动记录瓶号、试验时间及试验结
果，水压试验记录电子档案应保存至少8年。无法追溯水压试验记录的气瓶不应出厂。
9.2.2.2水压试验时，应以每秒不大于0.5MPa的速度缓慢升压至3.2MPa，并保持不少于30s，气瓶不应
有宏观变形和渗漏，压力表不允许有肉眼可见的回降。
9.2.2.3气瓶监督检验机构应当现场或视频确认每只气瓶的水压试验结果，签字记录应存档8年。
9.2.3气密性试验
9.2.3.1气瓶气密性试验按GB/T12137规定执行。
9.2.3.2气瓶气密性试验应在水压试验合格后进行，气密性试验压力为2.1MPa。
9.2.3.3试验时向瓶内充装压缩空气，达到试验压力后，浸入水中，保压不少于30s，检查气瓶不应有
泄漏现象。
9.2.3.4进行气密性试验时，应采取有效的安全防护措施，以保证操作人员的安全。
9.2.4返修
9.2.4.1如果在水压试验或气密性试验过程中发现瓶体焊缝上有渗漏或泄漏，应按8.4的要求进行返修；
若瓶体母材部分有泄漏，应判废，不应返修。
9.2.4.2气瓶焊缝进行返修后，应对气瓶重新进行热处理，并应按9.2.2和9.2.3的规定重新进行水压试
验和气密性试验。
9.3批量检验
9.3.1分批
对相同设计、采用相同牌号材料、采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的气瓶
进行分批。
气瓶的检验批量应不超过2000只，当同一条生产线连续生产的气瓶不足2000只时，也应按一个批量
检验。
9.3.2试验用瓶
从每批气瓶中抽取力学性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各1只；不能连续生产的，每班应至少抽
取力学性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各1只。
9.3.3力学性能
9.3.3.1取样要求：
a)仅有一条环焊缝气瓶，应从气瓶封头直边部位切取母材拉伸试样一件，如果直边部位长度不够时，
可从封头曲面部位切取。从环焊缝处切取焊接接头的拉伸试样、横向面弯和背弯试样各一件（图4）。
b)有纵、环焊缝的气瓶，应从筒体部分沿纵向切取母材拉伸试样一件，从封头顶部切取母材拉伸试
样一件，从纵焊缝上切取拉伸试样、横向面弯、背弯试样各一件，如果环焊缝和纵焊缝的焊接工艺
不同，还应在环焊缝上切取同等数量的试样（图5）。
GB5842—2023
9图4仅有一条环焊缝气瓶的取样位置示意图
图5有纵焊缝气瓶的取样位置示意图
9.3.3.2试样上焊缝的正面和背面应采用机械加工方法使之与板面齐平。对不够平整的试样，允许在机
械加工前采用冷压法矫平。
9.3.3.3试样的焊接横断面不应有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
9.3.3.4材料拉伸试验要求如下:
a)气瓶母材拉伸试验按GB/T228.1规定执行；试验结果应满足：
1）屈服强度、实测抗拉强度Rma不应低于母材标准规定值的下限；
2）试样的断后伸长率应符合表4的规定：
表4断后伸长率A/A80mm的数值
瓶体名义壁厚S0 Rma≤490MPa Rma＞490MPa
S0≥3mm A≥29% A≥20%
S0＜3mm A80mm≥22% A80mm≥15%
A80mm—标识原始标距为80mm的试样断后伸长率
b)气瓶焊接接头拉伸试验按GB/T2651规定执行。试样采用该文件规定的带肩板形试样。抗拉强度不
应低于母材标准规定值的下限。
9.3.3.5材料弯曲试验要求如下：
a)焊接接头弯曲试验按GB/T2653规定执行。
b)弯心直径d和实测试样厚度e之间的比值n应不大于表5的规定值。
表5弯心直径和实测试样厚度比值
实测抗拉强度Rma/MPa n
≤440 2
440＜Rma≤520 3
Rma＞520 4
c)弯曲试验中，应使弯心轴线位于焊缝中心，两支持辊的辊面距离应保证试样弯曲时恰好能通过（图
6）。GB5842—2023
10图6对接接头弯曲试验
c)焊接接头试样弯曲180°时应无裂纹，但试样边缘的先期开裂不计。
9.3.4水压爆破试验
9.3.4.1气瓶实际爆破安全系数为3.0，即实际水压爆破试验压力Pb应不小于3倍公称工作压力即
6.3MPa。
9.3.4.2水压爆破试验按GB/T15385的规定执行。水压爆破试验应采用能自动采集并记录压力、进水量
和时间，并能绘制压力-时间、压力-进水量曲线的试验装置。
9.3.4.3气瓶爆破前变形应均匀，爆破时容积变形率（爆破时气瓶容积增加量与气瓶水容积之比）应不
小于表6的规定。
表6气瓶爆破时容积变形率
瓶体高度与
气瓶外直径之比
H/D抗拉强度/MPa
Rm≤410 410＜Rm≤490 Rm＞490
容积变形率/%
＞1 20 15 12
≤1 15 10 8
9.3.4.4气瓶爆破时不应形成碎片，爆破口不应发生在阀座角焊缝上、封头曲面部位（小容积气瓶除外）、
纵焊缝上和起始于环焊缝上（垂直于环焊缝者除外），也不应发生在纵焊缝的熔合线处。
9.3.5尺寸检验
封头及筒体的尺寸检验，按照表7的要求在每个批次首、中、末段各抽取10只进行抽检。
9.3.6重量和容积检查
气瓶的实测重量（含瓶阀）应符合产品图样的规定，实测容积不应小于其公称容积。气瓶的重量和
容积检查为每批抽取批量3%的样瓶进行抽检。若出现一只不合格，则加倍抽查，如仍有不合格产品，则
对该批次逐只检测重量和容积。
GB5842—2023
119.4疲劳试验
疲劳试验按GB/T9252的规定执行。将三只疲劳试验用气瓶装到疲劳试验机上，使用水作为试验介
质，循环上限压力3.2MPa，循环下限压力为0.3MPa，以不超过15次/min的频率，经过12000次疲劳后，
气瓶应无泄漏。
9.5重复试验
9.5.1逐只检验的项目不合格的，在进行处理或修复后，可再进行该项检验，仍不合格者判废。
9.5.2批量检验项目中，如果有证据说明是操作失误或是测量差错时，则应在同一气瓶或在同批气瓶中
另选1只进行第二次试验。如果第二次试验合格，则第一次试验可以不计。
9.5.3力学性能试验不合格时，应在同一批气瓶中再抽取4只试验用瓶，2只进行力学性能试验，2只进
行水压爆破试验；水压爆破试验不合格时，应在同一批气瓶中再抽取5只试验用瓶，1只进行力学性能试
验，4只进行水压爆破试验。
9.5.4复验仍有不合格时，则该批气瓶判为不合格。但允许这批气瓶重新热处理或修复后再热处理，并
按9.3的规定，作为新的一批重新做试验。
9.6型式试验
9.6.1气瓶应按型号进行型式试验，型式试验证书有效期4年，制造企业应在本企业网站上公示型式试
验证书后方可生产该型号产品，符合下列情况之一者，应重新进行型式试验。
a)按同一制造工艺制造的同一型号气瓶，制造中断12个月，重新制造的；
b)改变焊接、热处理等主要生产工艺的；
c)实施产品召回的或监督抽查时检验结果不合格的；
d）型式试验证书失效的；
e）气瓶质量原因导致发生事故的。
9.6.2型式试验项目包括瓶体材料拉伸试验、瓶体材料弯曲试验、焊缝射线检测、瓶体材料化学成分检
验、水压试验、气密性试验、水压爆破试验、疲劳试验。
9.6.3型式试验的样瓶基数为100只（非首次取证可降低为20只），其中疲劳试验瓶数量为3只。
9.6.4型式试验样瓶应在气瓶制造单位检验合格的产品中抽取。
9.7出厂检验和型式试验项目
气瓶出厂检验和型式试验项目应符合表7的规定。
表7检验和型式试验项目
序号 项目名称 试验方法出厂检验型式试验判定依据逐只检验批量检验
1 瓶体材料化学成分检验 6.2 √ √ 6.2
2 原材料力学性能检验 6.3 √ 6.3
3
封
头最小壁厚测量 8.6.2 √ 8.6.2
4 最大最小直径差 8.6.3 √ 8.6.3
5 半瓶高度公差 8.6.3 √ 8.6.3
6 直边部分纵向皱褶深度8.6.4 √ 8.6.4
7筒
体最大最小直径差 8.5.2a) √ 8.5.2a)
8 纵焊缝对口错边量8.5.2b) √ 8.5.2b)
9 纵焊缝棱角高度 8.5.2c) √ 8.5.2c)
10 环焊缝对口错边量 8.7.2 √ 8.7.2
11 环焊缝棱角高度 8.7.2 √ 8.7.2
12 焊缝外观 8.3.2 √ 8.3.2GB5842—2023
1213 气瓶附件 7.3 √ 7.3
14 焊缝射线检测 9.1.1 √ √ 9.1.5
15 水压试验 9.2.2.1 √ √ 9.2.2.2
16 气密性试验 9.2.3.1 √ √ 9.2.3.3
17 重量检查 9.3.6 √ 9.3.6
18 容积检查 9.3.6 √ 9.3.6
19 瓶体材料拉伸试验 9.3.3.4 √ √ 9.3.3.4
20 瓶体材料弯曲试验 9.3.3.5 √ √ 9.3.3.5
21 水压爆破试验 9.3.4.1 √ √9.3.4.2
9.3.4.3
9.3.4.4
22 疲劳试验 9.4 √ 9.4
注：“√”表示需要进行的项目。
10标志、涂敷、包装、贮运、出厂文件
10.1标志
10.1.1气瓶的钢印标志内容，应符合TSG23的规定。
10.1.2气瓶上封头应内凹压制气瓶介质标志“LPG”、气瓶产权单位标志及气瓶制造年份标志，字高
20mm～55mm；YSP118-液/49.5规格的气瓶应在上封头还应内凹压印“液”，字高55mm，内凹标志的高
度应不少于0.5mm；凹字与母材应平滑过渡。
10.1.3压印在护罩上的钢印标志，内容与排列参见附录A，钢印字体高度应为6mm～20mm，钢印深度不
小于0.7mm，字体应明显、清晰。
10.1.4每只气瓶应在护罩上镂刻可追溯唯一性瓶号，唯一性瓶号编制规则见附录B。
10.1.5每只出厂气瓶应在护罩上牢固焊接不可更换的电子标签或二维码电子识读标志。电子识读标志
应能用手机扫描识读并能耐受气瓶定期检验高温焚烧，电子识读标识应确保在设计使用年限内能够有效
追溯气瓶产品质量安全信息，并能追溯上传的充装、使用登记和定期检验信息。
10.1.6气瓶的重量和容积应用3位数字表达，重量向上圆整，容积向下圆整。
10.1.7气瓶监督检验机构应当逐批确认气瓶电子识读标志并记录。
10.2涂敷
10.2.1气瓶经检验合格后，应进行表面涂敷。
10.2.2采用喷粉涂装的方式进行气瓶表面涂覆，气瓶表面应印有“液化石油气”字样，YSP118-液/49.5
规格的气瓶表面应分上下二行印有“液相液化石油气应直连气化装置”字样，其字体为30mm～80mm
高的仿宋体汉字。YSP118-液/49.5规格的气瓶颜色应为白色，其他气瓶颜色应为符合GB/T7144规定
的银灰色，字色为大红色，不得使用其他颜色。
10.3包装、贮运
10.3.1出厂的气瓶应按客户要求进行包装。
10.3.2气瓶的瓶阀口应密封，以免在运输、贮存中杂物进入。
10.3.3气瓶在运输、装卸时，要防止碰撞、磕伤。
10.3.4气瓶应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥，且不受日光曝晒的地方。
10.4公示网站和出厂文件
10.4.1制造单位应在本企业建立的气瓶产品追溯信息网站上，公示每只出厂气瓶的质量安全追溯信息
（包括产品合格证、批量质量证明书、监督检验证书、型式试验证书以及产权单位标志等）。
10.4.2气瓶出厂时所有的电子识读标志，包括镂刻唯一性瓶号、气瓶永久性电子标签或二维码、气瓶GB5842—2023
13阀门唯一性瓶阀号和瓶阀电子标签或二维码均应实现绑定并在气瓶制造企业网站上公示。手机扫描电子
识读标志无法查询或查询信息不符合10.4.1要求的出厂气瓶，制造单位应重新焊接永久性二维码电子
识读标志。
10.4.3每只气瓶出厂时均应有产品合格证（电子合格证），产品合格证格式参见附录C。产品合格证所
记入的内容应与制造厂家保存的生产检验记录相符。
10.4.4每批出厂的气瓶均应有质量证明书，质量证明书格式参见附录D。
11气瓶的设计使用年限
11.1设计使用年限
按本文件制造的气瓶，设计使用年限应不少于8年。
11.2年限印制
气瓶的设计使用年限应压印在气瓶的护罩上（参见附录A）。GB5842—2023
14附录A
（规范性）
气瓶钢印标志
气瓶钢印标志见图A.1。
液化石油气
试验压力3.2
工作压力2.1
8年最大允许充装XX.X
材料牌号
瓶重XX.X
容积XX.X
壁厚X.X
GB5842
阀座螺纹
XXXXXXXXXXXX XXXX.XX—XXXX.XX
人员密集的室内禁用
注1：上述各项目位置可调整。
图A.1气瓶钢印标志示意图监督检验标记 TS
制造许可证编号 TSXXXXXX-20XX
水压试验压力
公称工作压力
制造单位代码 制造单位代码
气瓶唯—性瓶号设计使用年限充装量
气瓶重量
公称容积
设计壁厚
产品标准号
制造年月-达
到使用年限8
年的年月GB5842—2023
15附录B
（规范性）
气瓶镂刻唯一性瓶号编制规则
气瓶镂刻唯一性瓶号编制规则见图B.1。
气瓶镂刻可追溯唯一性瓶号编制规则
气瓶镂刻唯一性瓶号用阿拉伯数字表示，由3位气瓶制造单位数字代码、2位气瓶制
造年份数字代码（年份数字的末2位）、7位制造单位某一年份制造气瓶的数字序号（数
字序号不足7位时，前面加0补齐）等12位数字有序组成。
图B.1气瓶镂刻唯一性瓶号编制规则GB5842—2023
16附录C
（资料性）
产品合格证格式
产品合格证内容见图C.1～图C.3。
XXXXXXXXX（气瓶制造企业名称）
液化石油气钢瓶
产品合格证
气瓶型号
气瓶编号
制造年月
制造许可证号
瓶阀制造企业名称
气瓶产权单位标志
本产品的制造符合GB5842和设计图样的要求，
经检验合格。
检验责任人（章） 检验专用章
年月 年月
注：规格要统一,合格证尺寸为150mm×100mm
图C.1产品合格证格式（正面）GB5842—2023
17充装介质
最大充装量kg
气瓶质量kg
气瓶公称容积L
瓶体材料
瓶体设计壁厚mm
水压试验压力MPa
气密性试验压力MPa
热处理方式
检验员签章
图C.2产品合格证格式（背面）GB5842—2023
18气瓶使用说明
1、气瓶的充装、贮运、使用和检验应严格遵守《气瓶安全技术规程》的规定。
2、气瓶必须保持直立使用。
3、气瓶放置地点不应位于人员密集的室内。
4、液相阀出口不得直接接入减压器，只能接到气化装置。
5、发现液化石油气泄漏时，应立即关闭瓶阀并打开门窗通风散气，不可点火，不
应开关电器设备或使用电话，以防引起燃爆火灾事故。
6、出现火灾事故时，应立即关闭瓶阀，并将气瓶转移至室外空旷处，以防爆炸。
7、严禁用任何热源对气瓶加热。
8、严禁私自更改气瓶的钢印标志或颜色。
9、严禁气瓶超量充装。
10、严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装。
11、严禁用户自行处理瓶内残液。
12、气瓶的设计使用年限为8年。
图C.3气瓶使用说明书GB5842—2023
19附录D
（资料性附录）
质量证明书格式
批量质量证明书格式见图D.1、图D.2。
XXXXXXXXX（气瓶制造企业名称）
液化石油气钢瓶
批量检验质量证明书
气瓶名称及型号
盛装介质
图 号
出厂批号
制造年月
制造许可证编号
本批气瓶共只，经检验符合GB5842的要求，是合格产品。
监督检验专用章 制造企业检查专用章
年月 年月
制造企业地址：
联系电话：
注：规格要统一,质量证明书尺寸为150mm×100mm
图D.1批量质量证明书正面GB5842—2023
201.主要技术数据
公称容积L 公称工作压力MPa
气瓶外直径mm 水压试验压力MPa
瓶体设计壁厚mm 气密性试验压力MPa
2.试验瓶的测量
试验瓶号 容积/L 质量/kg最小实测壁厚/mm
筒体或封头直边部分封头曲面部分
3.主体材料化学成分 单位为%
项目牌号CSiMn SPNbVTi
质保书
复验值
标准规定值 ≤0.2≤0.350.7～1.50≤0.012≤0.025≤0.05≤0.1≤0.06
备注：Nb+V≤0.12%，Alt≥0.020%
4.焊接材料
焊丝牌号 焊丝直径/mm 焊剂牌号
5.气瓶热处理
方法□正火□去应力退火加热温度℃
保温时间s 冷却方式□空冷□炉冷
6.焊缝射线检测
焊缝射线检测结果符合GB5842。
7.力学性能试验
试板编号抗拉强度
Rma/MPa断后伸长率
A/%弯曲试验
面弯 背弯
图D.2批量质量证明书附页GB5842—2023
218.水压爆破试验
试验瓶号 爆破压力/MPa开始塑变的压力/MPa容积变形率/%
9.试验用瓶
返修部位（简图）
爆破口位置（简图）
质量检验员专用章
图D.2批量质量证明书附页（续）GB5842—2023
22参考文献
[1]GB11174液化石油气