1`ICS13.220.20
CCSC81
中华人民共和国国家标准
GB23757—20XX
代替GB23757-2009
消防电子产品防护要求
Protectionrequirementsforfireelectronicproducts
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB23757—20XX
I目次
前言...............................................................................II
1范围.................................................................................1
2规范性引用文件.......................................................................1
3术语和定义...........................................................................1
4使用条件.............................................................................1
4.1正常使用条件.....................................................................1
4.2特殊使用条件.....................................................................2
4.3正常监视状态.....................................................................2
5结构要求.............................................................................2
5.1材料和部件的强度.................................................................2
5.2端子.............................................................................3
5.3保护性接地.......................................................................3
6性能要求.............................................................................4
6.1温升.............................................................................4
6.2电气间隙和爬电距离...............................................................4
6.3电磁兼容性.......................................................................5
7试验.................................................................................5
7.1总则.............................................................................5
7.2一般检查.........................................................................6
7.3灼热丝试验.......................................................................6
7.4针焰试验.........................................................................6
7.5阻燃性能试验.....................................................................6
7.6外壳防护等级试验.................................................................6
7.7表面耐磨性能试验.................................................................7
7.8抗冲击试验.......................................................................7
7.9端子的机械强度试验...............................................................7
7.10温升试验........................................................................7
7.11电气间隙和爬电距离试验..........................................................8
7.12电磁兼容试验....................................................................8
附录A（规范性）研磨轮示意图..........................................................9GB23757—20XX
II前言
本文件的全部技术内容为强制性。
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件与GB23757—2009相比主要变化如下：
——增加了使用条件（见第4章）；
——修改了结构要求（见第5章）；
——增加了性能要求（见第6章）；
——删除了技术要求、沙尘试验、雨淋试验。
本文件自实施之日起，代替GB23757—2009《消防电子产品防护要求》。
本文件的附录A为规范性附录。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB23757-2009。GB23757—20XX
1消防电子产品防护要求
1范围
本文件规定了消防电子产品防护性能的使用条件、结构要求、性能要求及试验。
本文件适用于一般工业与民用建筑中安装使用的消防电子产品。其他环境中安装的具有特殊性能
的消防电子产品，除特殊要求应由有关标准另行规定外，亦应执行本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T4026—2010人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识
GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）
GB/T5169.5—2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、
确认试验方法和导则
GB/T5169.10—2017电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热
丝装置和通用试验方法
GB/T5169.11—2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品
的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）
GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号
GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则
GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4使用条件
4.1正常使用条件
4.1.1一般要求
在正常使用条件下安装使用的消防电子产品（以下简称：产品），应符合本文件要求。GB23757—20XX
24.1.2周围空气温度
室内使用型：周围空气温度范围为-10℃～40℃，且在24h一个周期的平均温度不超过35℃。
室外使用型：周围空气温度范围为-40℃～50℃，且在24h一个周期的平均温度不超过35℃。
注：周围空气温度指产品外壳周围的空气温度。
4.1.3相对湿度
室内使用型：最高温度为40℃时的空气相对湿度不超过75%。在较低温度时允许有较高的相对湿
度，如20℃时相对湿度为90%，考虑到由于温度变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。
室外使用型：最高温度为25℃时，相对湿度短时可达到100%。
4.1.4污染等级
4.1.4.1根据产品的使用环境，确定以下4个微观环境的污染等级：
a)污染等级1：无污染或仅有干燥的、非导电性污染，此污染无影响；
b)污染等级2：一般情况下只有非导电性污染，但要考虑到偶然由于凝露造成的暂时导电性；
c)污染等级3：存在导电性污染或由于凝露使干燥的非导电性污染变成导电性的污染；
d)污染等级4：持久的导电性污染，例如由于导电尘埃、雨雪或者其他潮湿条件造成的污染。
4.1.4.2如果没有特殊规定，民用建筑使用的产品一般在污染等级2环境中使用，工业建筑使用的产
品一般在污染等级3环境中使用。
4.2特殊使用条件
在特殊使用条件下安装使用的产品，除满足有关文件另行规定的特殊要求外，亦应符合本文件要
求。典型特殊使用条件如下：
a)温度值、湿度值与4.1的规定值不同；
b)在使用中，由于温度和/或气压的急剧变化，导致在产品内部易出现异常的凝露；
c)空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染；
d)暴露在强电场或强磁场等强能量场中；
e)暴露在极端的气候条件下；
f)受霉菌或微生物侵蚀；
g)遭受强烈振动冲击或地震发生；
h)安装在会使载流分量或分断能力受到影响的地方，如将设备安装在其他机器中或嵌入墙内；
i)异常过电压状况或异常的电压变化；
j)电源电压或负载电流的过度谐波；
k)安装在有爆炸危险的场所。
4.3正常监视状态
产品根据生产者（制造商）的规定安装，在额定工作电压条件下，未发出报警、故障等信号的工
作状态。
5结构要求
5.1材料和部件的强度
5.1.1一般要求GB23757—20XX
3产品应由能够承受在规定的使用条件下产生的机械应力、电气应力、热应力和环境应力的材料构
成；产品外壳宜选用绝缘材料、金属材料或它们的组合材料等。为确保防腐蚀，产品应采用合适的材
料或在裸露的表面涂上防护层。
5.1.2材料的耐热和耐着火性能
产品用于固定载流部件所使用的部件，应符合GB/T5169.11－2017规定的灼热丝温度960℃的灼热
丝试验要求；产品由于内部电效应而暴露在热应力下的部件的绝缘材料应符合灼热丝温度为650℃的灼
热丝试验的要求。产品金属材料面积大于绝缘材料的部件、端子、小部件（详见GB/T5169.11－2017
的规定），应符合GB/T5169.5－2008的针焰试验要求。
5.1.3阻燃性能
工作电压不大于50V的产品的外壳的阻燃性能应满足GB/T2408-2008中规定的V-1级，工作电压大
于50V的产品的外壳的阻燃性能应满足GB/T2408-2008中规定的V-0级。
5.1.4外壳防护等级
5.1.4.1产品的外壳防护等级应在产品标志或使用说明书中注明。
a)室内使用型控制器类产品的外壳防护等级不应低于GB/T4208－2017中规定的IP30等级要
求，其他产品的外壳防护等级应满足生产者（制造商）的要求；
b)室外使用型产品的外壳防护等级不应低于GB/T4208－2017中规定的IP54等级要求；
c)地面安装的室内使用型产品的外壳防护等级不应低于GB/T4208－2017中规定的IP54等级
要求；
d)地面安装的室外使用型产品的外壳防护等级不应低于GB/T4208－2017中规定的IP67等级
要求。
5.1.4.2具有防护罩的产品在加装防护罩后的外壳防护等级应满足5.1.4.1的要求。
5.1.4.3地面安装的产品其表面应具有表面耐磨性能、抗冲击性能。按照7.7的规定对其进行表面耐
磨性能试验后，产品应能正常工作；按照7.8的规定对其进行抗冲击试验后，试样表面不应有机械损
伤。
5.2端子
5.2.1产品接线端子的结构应保证良好的电气接触，其所有的接触部件和载流部件应由导电的金属制
成，并应有足够的机械强度。螺纹型端子按表1的要求进行机械强度试验时，紧固部件和端子不应松
动，不应有会影响进一步使用的损坏。
5.2.2产品工作电压大于50V的接线端子应使用螺钉拧紧的紧固方式。
5.2.3产品工作电压大于50V的接线端子表面不应有外露的金属部件。
5.2.4产品工作电压大于50V的接线端子和工作电压不大于50V的接线端子应分开设置且保留足够的
安全间隙，不应设置在同一端子排；产品工作电压大于50V的接线端子应设置在产品内部或者有安全、
可靠的防护措施。
5.2.5产品工作电压大于50V的接线端子的结构应确保连接好导线后，手指不能触及到带电部件，如
产品设置绝缘保护部件，应保证不使用专用工具无法拆卸该部件；产品接线端子松动后不会发生位移
或脱落。
5.2.6产品接线端子上不应直接安装压敏电阻、气体放电管等浪涌保护元器件。
5.2.7产品接线端子的标志应清晰、耐久，相应用途应在产品使用说明书中说明。
5.3保护性接地GB23757—20XX
45.3.1产品外露的导体构成电气危险时，产品应与保护性接地端子进行电气连接。工作电压大于50V
的产品如采用金属外壳，则金属外壳应完整接地且正表面应有警示文字或标识。
5.3.2产品保护性接地端子应设置在容易接近便于接线之处，当罩壳或其他任何可拆卸的部件移去时，
其位置仍可保证产品与接地极或保护导体之间的连接。
5.3.3产品保护性接地端子应有适当的防腐措施，不应兼作它用。
5.3.4产品保护性接地端子的标志应清晰、耐久，可使用以下方式进行识别：
a)采用GB/T4026－2010规定的颜色标志（绿-黄的标志）或适用的PE、PEN符号识别；
b)采用GB/T5465.2规定的图形符号。
表1验证螺纹型端子机械强度的拧紧力矩
螺纹直径
mm拧紧力矩
N·m
米制标准值 直径范围 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1.6
2.0
2.5
3.0
-
3.5
4
4.5
5
6
8
10
12
14
16
20
24Ф≤1.6
1.6＜Ф≤2.0
2.0＜Ф≤2.8
2.8＜Ф≤3.0
3.0＜Ф≤3.2
3.2＜Ф≤3.6
3.6＜Ф≤4.1
4.1＜Ф≤4.7
4.7＜Ф≤5.3
5.3＜Ф≤6.0
6.0＜Ф≤8.0
8.0＜Ф≤10.0
10＜Ф≤12
12＜Ф≤15
15＜Ф≤20
20＜Ф≤24
24<Ф0.05
0.1
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
1.2
2.5
-
-
-
-
-
-
-0.1
0.2
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
3.5
4.0
-
-
-
-
-0.1
0.2
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
3.0
6.0
10.0
14.0
19.0
25.0
36.0
50.0
注1：第Ⅰ列适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其他螺钉。
注2：第Ⅱ列适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
注3：第Ⅲ列适用于不可用螺丝刀来拧紧的螺钉和螺母。
6性能要求
6.1温升
产品在特定条件下应能够承载其额定电流，产品内部主要电子元器件的最大温升不应大于60K。
温升不应造成产品载流部件或相邻器件的损坏。
注：温升是按7.10测量部件的温度（T2）和初始周围空气温度（T1）之差。
6.2电气间隙和爬电距离
产品在正常使用条件下最小电气间隙和最小爬电距离应符合表2的规定值。GB23757—20XX
5表2最小电气间隙和最小爬电距离
额定工作电压
V爬电距离（mm） 电气间隙（mm）
基本绝缘 附加绝缘 加强绝缘 基本绝缘 附加绝缘 加强绝缘
380 5.0 5.0 6.0 3.0 3.0 6.0
220 2.5 2.5 5.0 1.5 1.5 3.0
24或36 1.2 - - 0.2 - -
注：必要时，产品标准根据产品特点可增加补充要求。
6.3电磁兼容性
产品应满足GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.6、GB/T
17626.8和GB/T17626.11规定的静电放电抗扰度试验、射频电磁场辐射抗扰度试验、电快速瞬变脉冲
群抗扰度试验、浪涌（冲击）抗扰度试验、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、工频磁场抗扰度试验、
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验的有关要求。
产品标准应根据产品的特点和应用场合，选择合适的试验项目。
7试验
7.1总则
7.1.1试验的大气条件
除有关条文另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15℃～35℃；
——相对湿度：25％～75％；
——大气压力：86kPa～106kPa。
7.1.2容差
除有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均应为±5%。
7.1.3适用范围
表3试验项目的适用范围
序号 章条 试验项目 适用的产品种类
1 7.2 一般检查 各类产品
2 7.3 灼热丝试验消防设备电源监控系统产品、线型感温火灾探测
器产品、电气火灾监控系统产品
3 7.4 针焰试验消防设备电源监控系统产品、线型感温火灾探测
器产品、电气火灾监控系统产品
4 7.5 阻燃性能试验 各类产品
5 7.6 外壳防护等级试验 各类产品
6 7.7 表面耐磨性能试验 地面安装的产品GB23757—20XX
67 7.8 抗冲击试验 地面安装的产品
8 7.9 端子的机械强度试验 各类产品
9 7.10 温升试验 各类产品
10 7.11 电气间隙和爬电距离试验 各类产品
11 7.12 电磁兼容试验 各类产品
7.2一般检查
7.2.1试验步骤
产品应进行下述检查，并符合下列要求：
a)检查试验样品（以下简称：试样）的结构是否符合制造图样及相关标准，各种元器件是否安
装牢固、正确；
b)检查试样的外壳材质；检查试样的表面是否无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，是否无明显划
伤、裂痕、毛刺等机械损伤；
c)检查试样的端子、保护性接地是否符合要求；
d)检查试样标志是否完整标注信息，如使用不常用符号或缩写时，是否在产品使用说明书中声
明。
7.2.2试验设备
目测检查。
7.3灼热丝试验
7.3.1试验步骤
按照GB/T5169.11-2017的要求进行试验。
7.3.2试验设备
满足GB/T5169.10-2017要求的灼热丝试验设备。
7.4针焰试验
7.4.1试验步骤
按照GB/T5169.5-2008的要求进行试验。
7.4.2试验设备
满足GB/T5169.5-2008要求的针焰试验设备。
7.5阻燃性能试验
7.5.1试验步骤
按照GB/T2408-2008的要求进行试验。
7.5.2试验设备
满足GB/T2408-2008要求的试验设备。
7.6外壳防护等级试验GB23757—20XX
77.6.1试验步骤
按照GB/T4208-2017的要求进行试验。
7.6.2试验设备
满足GB/T4208-2017要求的试验设备。
7.7表面耐磨性能试验
7.7.1试验步骤
按附录A制作研磨轮，并粘好刚玉粒度为180目的3号砂布后，在正常大气环境下放置24h。使试样
处于正常监视状态，用脱脂纱布将试样表面擦净，表面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在
支架上，施加4.9N±0.2N外力条件下进行研磨3000转（研磨轮每磨耗500转更换一次），观察并记录
试样状态。
7.7.2试验设备
磨耗试验机。
7.8抗冲击试验
7.8.1试验步骤
按生产者（制造商）的规定安装试样，使其处于正常监视状态，表面保持水平。将直径为63.5mm
±0.5mm(质量为1040g±5g)表面光滑的钢球放置在距离试样表面1000mm±5mm的高度自由下落。
冲击点应为试样表面最易损伤的5点，每点冲击次数为1次，观察并记录试样状态。
7.8.2试验设备
满足要求的钢球及释放架。
7.9端子的机械强度试验
7.9.1试验步骤
7.9.1.1试验应采用最大截面的合适型号的导体进行试验。每个端子应接上和拆下各5次。
7.9.1.2对螺纹型端子，拧紧力矩应按表1规定或110%生产者（制造商）规定的力矩（取大者）进
行试验。
7.9.1.3具有六角头也可用螺丝刀拧紧的螺钉，如果表1第Ⅱ、Ⅲ列的值不同时，则试验进行2次，
首先按表1第Ⅲ列规定的力矩施加至六角头螺钉上进行试验，然后在另一组试样上按表1第Ⅱ列规定
的力矩用螺丝刀拧紧螺钉进行第二次试验。如果第Ⅱ、Ⅲ列的值相同，只需用螺丝刀拧紧试验。
7.9.1.4每次拧紧的螺钉和螺母出现松动现象后，应采用新的导体进行下一次拧紧试验。
7.9.2试验设备
扭力螺丝刀。
7.10温升试验
7.10.1试验步骤GB23757—20XX
87.10.1.1试样放置在正常试验大气条件下8h以上，在试样温度达到与室温平衡后，记录初始周围
空气温度T1。
7.10.1.2使试样在额定工作电压、额定工作电流下保持正常监视状态，通电30min后，连续监视测
量受试部件温度，直至温升达到稳定状态(温升达到稳定状态是指每小时温升变化不超过1K)。测量
稳定状态下受试部件的温度值T2。
7.10.1.3试样通电时间不应超过8h。
7.10.2试验设备
温度计
7.11电气间隙和爬电距离试验
7.11.1试验步骤
按照GB/T7251.1-2013的附录F进行试验。
7.11.2试验设备
游标卡尺、塞尺等。
7.12电磁兼容试验
7.12.1试验步骤
按照GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.6、GB/T
17626.8、GB/T17626.11的要求进行试验。
7.12.2试验设备
满足GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.6、GB/T
17626.8、GB/T17626.11要求的试验设备。GB23757—20XX
9附录A
（规范性）
研磨轮示意图
图A.1为研磨轮示意图，内圈由纸质或布质层压板制成；厚度为12.7mm±0.2mm，直径为38.1mm
±0.2mm，中心为一直径为16.0＋0.4mm的孔，外面包一层肖氏硬度50～55的橡胶层，宽度为12.7mm±
0.2mm，厚度为6.3mm，用氯丁橡胶胶粘剂粘于研磨轮内圈上，最外层是宽度为12.7mm±0.2mm的
AP180/3砂布，用聚醋酸乙烯脂乳液或5％～10％的聚乙烯醇溶液粘于橡胶轮上。制好的研磨轮的最后
外径应为51.4mm±0.6mm。轮的质量为27g±2g。胶接时应防止胶液污染砂粒，砂布接头处应既不重
叠又不离缝。每只研磨轮只能使用一次，试件调换时应更换新的砂布。当研磨轮的外包橡胶层硬度超
过规定范围时，应予调换。
单位为毫米
图A.1研磨轮示意图