II. 
Návrh  
 
VYHLÁŠKA  
ze dne  … 2016  
o vybraných položkách v jaderné oblasti  
Státní úřad pro jadernou bezpečnost  stanoví podle § 236 zákona č. …/…  Sb., atomový zákon, 
k provedení § 18 odst. 5, § 24 odst. 7, § 25 odst. 2 písm. d), § 166 odst. 6 písm. d) a § 16 9 
odst. 4:  
§ 1 
Seznam vybraných položek v jaderné oblasti  
Seznam vybraných položek v jaderné oblasti stanoví  přílo ha č. 1 této vyhlášky.  
§ 2 
Vzor prohlášení koncového uživatele  
Vzor prohlášení koncového uživatele vyb rané položk y v jaderné oblasti při jejím dovozu 
stanoví příloha č. 2 této vyhláš ky. 
§ 3 
Rozsah, způsob a doba uchovávání evidovaných údajů o jaderných položkách, které 
jsou vybranými položkami v jaderné oblasti , a lhůty pro jejich předá vání Úřadu  
(1) V případě vývozu nebo dovozu nebo průvozu vybran é položk y v jaderné oblasti musí 
být údaje evidovány v následujícím rozsahu:  
a) množství, název a specifikac e vybrané položky v jaderné oblasti v souladu s touto 
vyhláškou,  
b) název a adresa sídla dodava tele a koncového uživatele vybrané položky v jaderné oblasti , 
jsou-li právnickými osobami, nebo jejich jméno, popřípadě jména, a příjmení  a adres a 
trvalé ho pobytu, jsou-li fyzick ými osobami , 
c) návrh  na uzavření smlouvy a ostatní obchodní dokumenty,  
d) termín us kutečněného dovozu nebo vývozu nebo průvozu,  
e) termín, kdy dovážená nebo vyvážená nebo provážená vybraná položka v jaderné oblasti 
vstoupila na území České republiky nebo opustila území České republiky,  
f) v případě dovozu  údaj o tom , kdy byla vybraná položka v  jaderné oblasti předána 
koncovému uživateli  a 
g) písemné potvrzení koncového uživatele o převzetí vybrané položky v jaderné oblasti.  
(2) Držitel povolení k vývozu nebo dovozu nebo průvozu vybrané položky v jaderné 
oblasti musí oznámit Úřadu evidované údaje podle  odstavce 1  
a) písm. a) až f) do  5 pracovních dnů od dokončení vývozu , dovozu  nebo průvozu a 
b) písm. g) do 30 pracovních dnů ode dne předání vybrané položky v jaderné oblasti 
koncovému uživateli.   - 2 - 
(3) Držitel povolení k vývozu nebo dovozu nebo průvozu vybrané položk y v jaderné 
oblasti uchovává evidované údaje po dobu nejméně 3 let od jejich uskutečnění . 
CELEX : 21999A0313(01)  
§ 4 
Náležitosti prohlášení o konečném použití jaderné položky, která je vybranou položkou 
v jaderné oblasti  
Prohlášení o kon ečném použití vybrané položky v jaderné oblasti v případě jejího 
transferu musí obsahovat  
a) množství, název a specifikaci vybrané položky v jaderné oblasti v souladu s touto 
vyhláškou,  
b) údaj o způsob u konečného použití,  
c) termín uskutečnění transferu,  
d) údaje o o hlašovateli, a to  
1. jméno, popřípadě jména, a příjmení , jde-li o fyzickou osobu, nebo  
2. název, jde -li o právnickou osobu , 
e) adresu sídla nebo trvalého pobytu koncového uživatele,  
f) závazek koncového uživatele  
1. nepoužívat vybranou položku v jaderné oblasti nebo její část k žádným účelům, které 
by byly v rozporu se Smlouvou o nešíření jaderných zbraní , 
2. zajistit, aby vybran á položk a v jaderné oblasti nebo její část  nebyla zneužita k 
vojenským účelům a  
3. zajistit oznám ení další ho převod u vybrané položky v jaderné oblasti nebo její části v 
rámci České republiky  Úřadu a 
g) předpokládaný termín oznámení informací o uskutečněném transferu jaderné položky 
Úřadu, následující ve lhůtě 30 pracovních dnů po uskutečnění transferu.  
§ 5 
Požadavky na obsah dokumentace pro povolovanou činnost, kterou je dovoz nebo vývoz 
nebo průvoz jaderné položky, která je vybranou položkou v jaderné oblasti  
Obsahem dokumentace pro povolovanou činnost, kterou je dovoz nebo vývoz nebo 
průvoz jaderné položky , která je vybranou položkou v  jaderné oblasti, je soubor údajů  
obdobný  údajům podle § 3 odst. 1 písm. a) až d).  
CELEX: 21999A0313(01)  
§ 6 
Oznámení  
Tato vyhláška byla oznámena v souladu se směrnicí Evropského parlamentu a Rady (EU) 
č. 2015/1535 ze dne 9. září 2015 o postupu při poskytování informací v oblasti technických 
předpisů a předpisů pro služby informační společnosti.  
 
 
  - 3 - 
Předsedkyně :  - 4 - 
 
Příloha č. 1 k  vyhlášce č . …/… Sb. 
SEZNAM VYBRANÝCH POLOŽEK  V JADERNÉ OBLASTI  PODLÉHAJÍCÍCH 
KONTROLNÍM  REŽIMŮM PŘI DOVOZU, VÝVO ZU, PRŮVOZU  A TRANSFERU  
 
(VYBRANÉ MATERIÁLY, ZAŘÍZENÍ A TECHNOLOGIE V  JADERNÉ OBLASTI)  
 
1. Jaderné reaktory a speciálně konstruovaná nebo upravená zařízení a komponenty 
k provozu jaderných reaktorů  
Jaderné reaktory různých typů podle druhu použitého moderátor u (např. grafit, těžká voda, 
lehká voda, bez moderátoru), spektr a neutronů (např. tepelné, rychlé), druhu používaného 
chladiva (např. voda, kapalný kov, tavená sůl, plyn), jejich funkce nebo typu (např. 
energetické reaktory, výzkumné reaktory, testovací re aktory).  
Všechny položky bodu 1 zahrnují všechny uvedené typy jaderných reaktorů. Bod 1 
nezahrnuje  fúzní  reaktor y. 
1.1. Kompletní jaderné reaktory  
Jaderné reaktory, které jsou schopné udržovat řízenou řetězovou štěpnou reakci.  
Jaderný reaktor zahrnuje položky, které jsou umístěny uvnitř reaktorové nádoby nebo jsou s 
ní přímo spojené, zařízení řídící výkon aktivní zóny a komponenty, které obsahují chladicí 
médium primárního okruhu reaktoru, přicházejí s ním do přímého kontaktu nebo řídí jeho 
oběh.  
1.2. Reaktorové nádo by 
Kovové nádoby nebo jejich hlavní dílensky vyrobené části speciálně konstruované nebo 
upravené pro umístění aktivní zóny jaderného reaktoru uvedeného  v položce 1.1. a reaktorové 
vestavby uvedené  v položce 1.8.  
Položka 1.2. se vztahuje na reaktorové nádob y bez ohledu na jmenovitý tlak a zahrnuje 
reaktorové tlakové nádoby a reaktorové nádoby těžkovodního reaktoru.  
Víko reaktorové nádoby je do položky 1.2. zahrnuto jako hlavní dílensky vyráběná součást 
reaktorové nádoby.  
1.3. Zavážecí stroje pro jaderné reaktory  
Manipulační zařízení, speciálně konstruovaná nebo upravená pro zavážení nebo vyjímání 
jaderného paliva z jaderného reaktoru uvedeného  v položce 1.1., schopná uskutečnit výměnu 
jaderného paliva za provozu nebo používat technicky složité prvky pro umístění n ebo 
nasměrování, které umožňují provedení komplexu operací, probíhajících při výměně 
jaderného paliva v průběhu odstávky jaderného reaktoru, kdy přímé pozorování nebo přístup 
k jaderné mu palivu nejsou obvykle možné.  
1.4. Regulační tyče jaderného reaktoru a souv isející zařízení  
Speciálně konstruované nebo upravené tyče, jejich nosné nebo závěsné konstrukce, pohony 
tyčí a jejich vodící trubky pro řízení štěpného procesu v jaderném reaktoru uvede ném v 
položce 1.1.  
1.5. Tlakové trubky jaderného reaktoru  
Trubky, které jso u speciálně konstruované nebo upravené, aby pojmuly palivové články  a 
primární chladicí médium jaderného reaktoru uvedeného  v položce 1.1. Tlakové trubky tvoří  - 5 - 
součást palivových kanálů konstruovaných pro provoz za vyššího tlaku, který může překročit 
5 MPa . 
1.6. Pokrytí jaderného paliva  
Zirkoniové trubky nebo trubky ze slitin zirkonia (nebo trubkové sestavy), speciálně 
konstruované nebo upravené pro použití jako pokrytí jaderného paliva v jaderném reaktoru 
uvedeném  v položce 1.1., v množství přesahujícím 10 kg.  
Zirkoniové tlakové trubky spadají pod položku 1.5., trubky nádob těžkovodního reaktoru 
spadají pod položku 1.8.  
Kovové trubky ze zirkonia nebo slitin zirkonia určené pro použití v  jaderných reaktorech mají 
váhový poměr hafnia a zirkonia typicky menší než 1:500.  
1.7. Čerpadla nebo cirkulátory primárního chladicího média  
Čerpadla nebo cirkulátory speciálně konstruovan é nebo upraven é pro zajišťování oběhu 
primárního chladicího média jadern ého reaktor u uvedeného  v položce 1.1. Speciálně 
konstruovaná nebo upravená če rpadla nebo cirkulátory zahrnují čerpadla pro vodou chlazen ý 
jaderný reaktor, cirkulátory pro plynem chlazen ý jaderný reaktor a elektromagnetická nebo 
mechanická čerpadla pro jaderný reaktor chlazen ý kapalným kovem.  
Vysvětlivky : 
Tato zařízení mohou zahrnov at čerpadla s komplikovanými těsnícími systémy nebo vícenásobnými těsnícími 
systémy k prevenci úniků primárního chladicího média, hermetická motorová čerpadla a centroběžná čerpadla.  
Tato zařízení zahrnuj í zejména čerpadla certifikovaná v souladu s částí I II, oddíl I, podčást NB (komponenty 
kategorie 1) podle Kodexu Americké společnosti strojních inženýrů (ASME) nebo obdobnými  standard y. 
1.8. Vestavby jaderných reaktorů  
Vestavby jaderných reaktorů speciálně konstruované nebo upravené pro použití v jaderném 
reakt oru uvedeném  v položce 1.1. Položka 1.8. zahrnuje např. nosné konstrukce aktivní zóny, 
palivové kanály, trubky nádob těžkovodního reaktoru, tepelné stínění, tlumící mezistěny, 
deskové rošty aktivní zóny a difuzorové desky.  
Vestavbami jaderných reaktorů se rozumí důležité konstrukce uvnitř reaktorové nádoby, které 
mají jednu nebo více takových funkcí jako vyztužení a fixace aktivní zóny, směrování toku 
primárního chladicího média, zajištění radiačního odstínění reaktorové nádoby a řízení 
manipulace s nástroj i a přístroji uvnitř aktivní zóny.  
1.9. Tepelné výměníky  
1.9.1.  Parogenerátory speciálně konstruované nebo upravené pro použití v primárním 
nebo vloženém chladicím okruhu jaderného reaktoru uvedeného  v položce 1.1.  
1.9.2.  Jiné výměníky tepla speciálně konstruované nebo uprav ené pro použití 
v primárním chladicím okruhu jaderného reaktoru uvedeného  v položce 1.1.  
Parogenerátory jsou speciálně konstruované nebo upravené pro převod tepla generovaného 
v jaderném reaktoru do napájecí vody pro výrobu páry. V případě rychlého reaktor u, který 
pracuje s  chladicí smyčkou jako mezistupněm, je parogenerátor ve vloženém okruhu.  
U plynem chlazeného jaderného reaktoru může být výměník tepla využit k  převodu tepla 
do sekundární plynové smyčky, která pohání plynovou turbínu. Tato položka nezahr nuje 
tepelné výměníky podpůrných systémů reaktoru, jako jsou nouzové dochlazovací systémy 
nebo chladicí systémy rozpadového tepla.  
1.10. Neutronové detektory  
Speciálně konstruované nebo upravené neutronové detektory pro určení úrovní neutronového 
toku uvnitř akt ivní zóny jaderného reaktoru uvedeného  v položce 1.1.  
Tato položka zahrnuje  detektory uvnitř a vně aktivní zóny, které měří úrovně toku neutronů v 
širokém rozpětí, obvykle od 104 neutronů na cm2/s do 1010 neutronů na cm2/s nebo větším.  
K detektorům vně aktivní zóny  patří přístroje vně aktivní zóny jaderného reaktoru uvedeného 
v položce 1.1., které jsou však umístěny uvnitř biologického stínění.  
1.11. Vnější tepelné stínění   - 6 - 
Vnější tepelné štíty speciálně konstruované nebo upravené pro použití v jaderném reaktoru 
uvedeném  v položce 1.1. pro snížení tepelné ztráty a r ovněž pro ochranu kontejnmentu.  
Vnější tepelné štíty jsou významné konstrukce umístěné přes reaktorovou nádobu, které 
snižují tepelnou ztrátu jaderného reaktoru a snižují teplotu uvnitř kontejnmentu.  
 
2. Nejaderné materiály určené pro jaderné reaktory  
2.1. Deuterium a těžká voda  
Deuterium, těžká voda (oxid deuteria) a jiné sloučeniny deuteria, v e kterých poměr atomů 
deuteria k atomům vodíku převyšuje 1:5 000, určené pro použití v jaderném reaktoru 
uvedeném  v polo žce 1.1., v množství přesahujícím 200 kg atomů deuteria pro  kteroukoli zemi 
příjemce kdykoli v průběhu 12 měsíců.  
2.2. Grafit nukleární čistoty  
Grafit o čistotě vyšší než 5 ppm borového ekvivalentu a o hustotě vyšší než 1, 5 g/cm3, pro 
použití v jaderném reaktor u uvedeném  v položce 1.1., v množství přesahujícím 1 kg. Borový 
ekvivalent (BE) je stanoven experimentálně nebo je kalkulován jako suma BE z pro nečistoty 
(mimo BE uhlíku, neboť uhlík není považován za nečistotu) včetně bóru, kde: BE z (ppm) = CF x 
koncentrac e prvku Z (v ppm), CF je konverzní faktor  definovaný následovně : 
 
 
 
kde δB a δZ jsou účinné průřezy záchytu tepelných neutronů (v barnech) boru nacházejícího se 
v přírodě a prvku Z, a A B a A Z jsou atomové hmotnosti boru nacházejícího se v přírodě  
a prvku Z. 
 
3. Závody na přepracování ozářených palivových článků a zařízení speciálně 
konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu  
Závody na přepracování ozářených palivových článků nebo jejich části, kterými se rozumí 
zařízení na sekání ozářených palivových článků, ro zpouštění  jaderného  paliva, kapalinovou 
extrakci a skladování technologických roztoků. Závody mo hou také obsahovat zařízení 
pro termickou denitraci dusičnanu uranu, pro konverzi dus ičnanu plutonia na oxid nebo 
na kov a pro úpravu kapalných odpadů štěpných produktů do takové formy, která je  vhodná 
pro dlouhodobé skladování nebo pro uložení.  
Položky odpovídající pojmu „zařízení speciálně konst ruovaná nebo upravená 
pro přepracování ozářených palivových článků“ zahrnují:  
3.1. Stroje na dělení ozářených palivových čl ánků  
Dálkově ovládaná zařízení speciálně konstruovaná nebo u pravená pro použití v závodě 
na přepracování ozářených palivových článků, která jsou určena pro rozřezávání, sekání nebo 
stříhání ozářených palivových kazet, svazků nebo proutků. Tato zařízení roz rušují povlak  
jaderného  paliva, a tak připravují ozářený jaderný materiál k rozpouštění. Nejčastěji jsou 
používány speciálně konstruované strojní  nůžky, ale mohou být použita jiná zařízení, zejména  
lasery.  
3.2. Rozpouštěcí nádrže  
Nádrže zabezpečené proti dosaže ní kritičnosti (například malého průměru, prstencového nebo 
deskového provedení) speciálně konstruované nebo u pravené pro použití v závodě 
na přepracování ozářených palivových článků , které jsou určeny pro  rozpouštění ozářeného 
jaderného paliva v kyselině dusičné, jsou odolné vůči horkým, vysoce korozivním kapalinám 
a mohou být dálkově plněny a obsluhovány.   - 7 - 
Rozpouštěcí nádrže běžně  pojímají rozřezané ozářené jaderné palivo. V těchto nádobách 
zabezpečených proti dosažení kritičnosti je ozáře ný jaderný materi ál rozpuštěn v  kyselině 
dusičné a zbývající nerozpustné části jsou z technologického toku odstraněny.  
3.3. Kapalinové extraktory a zařízení pro kapalinovou extrakci  
Speciálně konstruované nebo upravené extraktory, jako náp lňové a pulzní kolony, mísící 
a usazova cí nádrže nebo odstředivkové reaktory, určené pro používání v závodech 
na přepracování ozářených palivových článků. Kapalinové extraktory musí být odolné vůči 
korozi kyselinou dusičnou.  
Kapalinové extraktory jsou obvykle vyráběny podle nejpřísnějších  norem  (včetně speciálního 
svařování, kontroly, zajištění jakosti a řízení jakosti) z nízkouhlíkatých nerezových ocelí, 
titanu, zirkonia a jiných vysoce kvalitních materiálů.  
Kapalinové extraktory pojímají roztok ozářeného jaderného paliv a z rozpouštěcích nádrží  a 
organické roztoky pro separaci uranu, plutonia a štěpné produkty. Z ařízení pro  kapalinovou 
extrakci je standardně konstruováno tak, aby splňovalo přísné provozní parametry, např íklad  
dlouhou dobu životnosti bez požadavků na údržbu nebo adaptabilnost zam ěřenou na snadnou 
výměnu, jednoduchost provozu a kontrol a flexibilitu ohledně proměnných provozních 
podmínek.  
3.4. Nádoby na uskladnění chemikálií nebo zásobníky  
Speciálně konstruované nebo upravené nádoby n a uskladnění nebo zásobníky pro  používání 
v závodě na  přepracování ozářeného  jaderného  paliva. Tyto nádoby nebo zásobníky musí být 
odolné vůči korozi kyselinou dusičnou. Jsou obvykle vyráběny z nízkouhlíkaté nerezové 
oceli, titan u, zirkoni a nebo jiných vysoce kvalitní ch materiál ů. Nádoby nebo zásobníky 
mohou  být konstruovány pro dálkové ovládání a údržbu a mohou mít následující parametry 
pro zabránění dosažení kritičnosti: stěny nebo vnitřní konstrukce odpovídající borovému 
ekvivalentu nejméně 2%, nebo maximální průměr 175 mm pro válcové nádoby, nebo 
maximáln í šířku 75 mm pro každou deskovou nebo prstencovou nádobu.  
Nádoby na uskladnění chemikálií nebo zásobníky se používají pro další zpracován í 3 hlavních 
toků, vycházejících z operace extrakce: čistý roztok dusičnanu uranu se  koncentruje 
odpařováním a v násle dném procesu denitrace je přeměněn na oxid uranu, který je znovu 
použit v jaderném palivovém cyklu. Vysoce radioaktivní roztok štěpných produktů se 
standardně koncentruje odpařováním a ukládá se ve formě kapalinového koncentrátu. Tento 
koncentrát může být následně odpařován a přeměněn na formu vhodnou k uložení nebo 
likvidaci. Čistý roztok dusič nanu plutonia je koncentrován a  uskladněn do doby, než je 
přeměněn pro účely dalších technologických kroků. Zejména  nádoby na uskladnění roztoků 
plutonia nebo zásobn íky určené pro uložení roztoků plutonia jsou zkonstruovány tak, aby se 
předešlo problémům s kritičností způsobenou změnami v koncentraci a formě tohoto roztoku.  
3.5. Systémy neutronových měření pro účely řízení procesu  
Systémy neutronových měření speciálně kons truovan é nebo upravené pro integraci a  použití 
se systémy řízení automatizovaného provozu v závodech na přepracování ozářených 
palivových článků. Tyto systémy mají schopnost aktivního a  pasivního neutronového měření 
a rozlišovací schopnost pro stanovení mn ožství a složení štěpných materiálů. Systém je složen 
z neutronového generátoru, neutronového detektoru, zesilovačů a elektroniky pro zpracování 
signálu.  
Tato položka nezahrnuje přístroje pro detekci a měření neutronů, které jsou konstruovány pro 
zárukové účely a vedení evidence jaderných materiá lů nebo jiné aplikace, které se  nevztahují 
k integraci a použití se systémy řízení automatizovaného provozu v závodech na přepracování 
ozářených palivových článků.  
 
4. Závody na výrobu palivových článků pro jaderné rea ktory a zařízení speciálně 
konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu   - 8 - 
Závody na výrobu palivových článků na bázi oxidů a jejich části, kterými jsou zařízení 
na lisování tablet, sintrování, drcení a třídění, a závody na výrobu  jaderného  paliva typu 
MOX. Tato  položka zahrnuje zařízení, která přicházejí do přímého kontaktu s jaderným 
materiálem, přímo zpracovávají nebo kontrolují výrobní tok jaderného materiálu, hermeticky 
uzavírají jaderný materiál v rámci pokrytí, kontrolují integritu pokrytí a hermetizace, 
kontrolují konečnou úpravu hermeticky uzavřeného  jaderného  paliva, nebo se používají pro 
kompletaci palivových článků pro jaderné reaktory.  
Položky odpovídající pojmu „zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená pro výrobu 
palivových článků“ zahrnují např íklad plně automatizované kontrolní stendy speciálně 
konstruované nebo upravené pro kontrolování finálních rozměrů a povrchových vad tablet , 
automatické  svářecí stroje speciálně konstruované nebo upravené pro sváření koncových 
krytů palivových článků (nebo  proutků) , systémy speciálně konstruované nebo upravené pro 
výrobu pokrytí jaderného paliva a a utomatické  testovací a kontrolní stendy speciálně 
konstruované nebo upravené pro kontrolu integrity dokončených palivových článků (nebo 
proutků)  – ty obvykle zahrnují zařízení pro rentgenové zkoušení svarů článků (nebo proutků), 
zařízení pro detekci úniků hélia z natlakovaných článků (nebo proutků) a zařízení pro gama -
skenování článků (nebo proutků) s cílem ověřit správnost jejich plnění palivovými peletami . 
 
5. Závo dy na separaci izotopů přírodního uranu, ochuzeného uranu nebo zvláštního 
štěpného materiálu a zařízení jiná než analytické přístroje speciálně konstruovaná 
nebo upravená k tomuto účelu  
Závody, zařízení a technologie na separaci izotopů uranu a závody, zař ízení a technologie na 
separaci izotopů jiných prvků s výjimkou závodů, zařízení a technologií na separaci izotopů 
jiných prvků využívajících proces elektromagnetické separace.  
Položky odpovídající pojmu „zařízení jiná než analytické přístroje speciálně ko nstruovaná 
nebo upravená pro separaci izotopů uranu“ zahrnují:  
5.1. Plynové odstředivky, montážní celky a komponenty speciálně konstruované 
nebo upravené pro použití v plynových odstředivkách  
Plynové odstředivky sestávající z tenkostěnného válce  o průměru 75 mm až 650 mm 
umístěného ve vakuovém prostředí a točícího se s vysokou obvodovou rychlostí, řádu 300 m/s 
nebo větší, okolo vertikální osy. Konstrukční materiály rotačních komponent musí mít 
vysokou pevnost v poměru k hustotě, aby se dosáhlo požadované rychlos ti. Montážní celek 
rotoru, a tudíž jeho jednotlivé komponenty, musí být vyrobeny s velmi malými tolerancemi, 
aby se snížila nevyváženost chodu. Plynová odstředivka pro obohacování uranu se vyznačuje 
rotorovou komorou s rotujícím kotoučovým deflektorem  a stacionární sestavou trubek pro 
přivádění a odběr plynného UF 6, opatřenou přinejmenším třemi oddělenými kan ály, z nichž 
dva jsou spojeny s  lopatkami sahajícími od osy rotoru k obvodu roto rové komory. Mezi 
komponenty patří i  kritick é části, které se neotáčejí , a které, přestože  jsou speciálně 
konstruovány, nejsou vyráběny ze zvláštních materiálů.  
5.1.1.  Rotační komponenty  
5.1.1.1.  Kompletní rotorové sestavy  
Tenkostěnné válce nebo řada mezi sebou propojených tenkostěnných válců, které jsou 
vyrobeny z některého z materiálů s vy sokým poměrem pevnosti k hustotě. Pokud jsou válce 
propojené, spoje jsou docíleny pružnými vlnovci nebo prstenci popsanými v položce 5.1.1.3. 
Rotor je opatřen vnitřním deflektorem a koncovými uzávěry popsanými v  položce 5.1.1.4. a 
5.1.1.5. Kompletní montáž ní sestava může být dodávána pouze částečně smontovaná.  
5.1.1.2.  Rotorové trubky  
Speciálně konstruované nebo upravené tenkostěnné válce s tloušťkou stěny 12 mm nebo 
méně, o průměru 75 mm až 650 mm vyrobené z některého z materiálů s vysokým poměrem 
pevnosti k hustot ě.  - 9 - 
5.1.1.3.  Prstence nebo vlnovce  
Komponenty  speciálně konstruované nebo upravené, které umožňují umístit podpůrnou 
konstrukci rotorové trubky nebo spojit řadu rotorovýc h trubek mezi sebou. Vlnovec je  svinutý 
krátký válec o průměru 75 mm až 650 mm s maximální tlouš ťkou stěny 3 mm, vyrobený z 
některého z materiálů s vysokým poměrem pevnosti k hustotě.  
5.1.1.4.  Přepážky (deflektory)  
Kotoučové  komponenty o průměru 75 mm až 650 mm, speciálně konstruované nebo upravené 
k montáži uvnitř rotorové trubky odstředivky, určené k odděle ní odběrové komory od hlavní 
separační komory a v některých případech napomáhající cirkulaci plynného UF 6 uvnitř hlavní 
separační komory rotorové trubky. Jsou vyrobeny z některého z materiálů s vysokým 
poměrem pevnosti k hustotě.  
5.1.1.5.  Vrchní a spodní koncové uz ávěry  
Kotoučové komponenty o průměru 75 mm až 650 mm speciálně konstruované nebo upravené 
k uzavření konců rotorové trubky a zadržení UF 6 uvnitř rotorové trubky, které v  některých 
případech také fungují jako opěry, udržují nebo obsahují jako integrální sou část horní ložisko 
(vrchní uzávěr) nebo nesou rotační části motoru a spodní ložisko (spodní uzávěr). Jsou 
vyrobeny z některého z materiá lů s vysokým poměrem pevnosti k  hustotě.  
Pro rotační části odstředivek uvedené  v položce 5.1.1.1. až 5.1.1.5. jsou použí vány 
vysokopevnostní oceli, jejichž mez pevnosti v tahu se rovná 1, 95 GPa nebo více, slitiny 
hliníku, jejichž mez pevnosti v tahu se rovná 0, 46 GPa nebo více, nebo vláknité materiály, 
vhodné pro použití v  kompozitních strukturách, s měrným modulem rovným 3 ,18 x 106 m 
nebo větším a měrnou mezí pevnosti v tahu rovnou 7,62 x 104 m nebo větší („měrný modul“ 
je Youngův modul v N/m2 dělený měrnou hmotností v N/m3; „měrná mez pevnosti v tahu“ je 
mez pevnosti v tahu v N/m2 dělená měrnou hmotností v N/m3). 
5.1.2.  Nepohybli vé komponenty  
5.1.2.1.  Magnetická závěsná ložiska  
5.1.2.1.1.  Speciálně konstruované nebo upravené l ožiskové sestavy, 
sestávající z  prstencových magnetů zavěšených uvnitř pouzdra obsahujícího tlumící médium. 
Pouzdro je vyrobeno z materiálu odolného vůči UF 6, kterým se u této p oložky rozumí měď, 
měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové sl itiny, nikl nebo jeho slitiny 
s obsahem niklu minimálně 60% a fluorované uhlovodíkové polymery. Magnetické dvojice 
s pólovými nástavci nebo druhým magnetem jsou spojeny s v rchním uzávěrem uvedeným  
v položce 5.1.1.5. Magnet může mít prstencový tvar, přičemž maximální poměr mezi vnějším 
a vnitřním průměrem je roven 1,6:1. Magnet může mít počáteční permeabilitu minimálně 
0,15 H/m, minimální remanenci 98,5% nebo více a energetic ký výtěžek větší než 80 kJ/m3. 
Kromě obvyklých materiálov ých vlastností je odchylka magnetické osy od osy geometrické 
omezena velmi malými tolerancemi , menšími než 0, 1 mm, nebo je materiál magnetu  vysoce 
homogenní . 
5.1.2.1.2.  Aktivní magnetická ložiska speciálně kons truovaná nebo 
upravená pro použití s  plynovými odstředivkami. Tato ložiska mají obvykle následující 
charakteristiky: jsou konstruována pro zachování vycentrovaného otáčení rotoru minimálně 
600 Hz a mají vazbu na spolehlivý napájecí zdroj nebo záložní zdroj  (UPS) pro zachování 
funkce více než 1 hodinu.  
5.1.2.2.  Ložiska a tlumiče  
Speciálně konstruovaná nebo upravená ložiska zahrnující sestavu otočného čepu  nebo  víčka, 
montovanou na tlumiči. Otočný čep je obvykle kalen á ocelová hřídel s polokoulí na  jednom 
konci a s př ípravkem na upevnění ke spodnímu uzávěru, uvedenému  v položce 5.1.1.5., 
na konci druhém. Na hřídel může být připojeno hydrodynamické ložisko. Víčko má formu 
pelety s polokulovitým důlkem na jednom z povrchů. Tyto komponenty mohou být  dodávány 
odděleně od t lumiče.   - 10 - 
5.1.2.3.  Molekulární vývěvy  
Speciálně konstruované nebo upravené válce, které mají vnitřní strojně obrobené nebo 
protlačované šroubovité drážky a vnitřní obrobené otvory. Obvyklé rozměry jsou následující: 
vnitřní průměr 75 mm až 650 mm, tl oušťka stěny minim álně 10 mm, s  poměrem délky 
k průměru 1:1 nebo větším. Drážky mají typický pravoúhlý průřez a  hloubku 2 mm nebo 
větší.  
5.1.2.4.  Statory motorů  
Speciálně konstruované nebo upravené prstencové statory pro vysokorychlostní mnoho 
fázové střídavé hysterezní nebo relukta nční motory, upravené pr o synchronní provoz 
ve vakuu při kmitočtu 600 Hz nebo vyšší a výkonu minimálně 40 VA. Statory mohou sestávat 
z vícefázového vinutí na laminovaném železném jádru s malými ztrátami, složeném z tenkých 
vrstev, obvykle o tloušťce 2 mm n ebo menší.  
5.1.2.5.  Pouzdra odstředivek  
Komponenty speciálně konstruované nebo upravené pro umístění sestavy rotorových trubek 
plynové odstředivky. Pouzdra sestávají z pevného válce s tloušťkou stěn do 30 mm s přesně 
opracovanými koncovými částmi pro umístění ložis ek a s jednou nebo více montážními 
přírubami. Opracované koncové části jso u vzájemně rovnoběžné a kolmé k  podélné ose válce 
s odchylkou menší nebo rovnou 0,05°. Pouzdro může být rovněž voštinového typu pro 
uložení několika rotorových celků.  
5.1.2.6.  Lopatky  
Speciál ně konstruované nebo upravené trubky pro extrakci plynného UF 6 z rotorové trubky na 
základě efektu Pitotovy trubice (s otvorem orientovaným do směru obvodového proudu plynu 
uvnitř rotoru, například pomocí ohnutí konce radiálně umístěné trubice), které lze upevnit 
k centrálnímu systému odvodu plynu.  
5.2. Pomocné systémy, zařízení a komponenty speciálně konstruované nebo 
upravené pro obohacovací závody s plynovými odstředivkami  
5.2.1.  Napájecí systémy a systémy pro odvod „produktu“ a „zbytků“  
Speciálně konstruované nebo upravené technolo gické systémy nebo zařízení pro  obohacovací 
závody zhotovené z  materiálů odolných vůči korozi plynného UF 6, nebo těmito materiály 
chráněné. Materiály  odolnými vůči korozi plynného UF 6 se u této položky rozumí měď, 
měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo jeho slitiny 
s obsahem niklu minimálně 60% a fluorované uhlovodíkové polymery.  
5.2.1.1.  Napájecí autoklávy pece nebo systémy používané pro přivádění UF 6 
do obohacovacího procesu.  
5.2.1.2.  Desublimátory, vymrazovací od lučovače nebo čerpadla používaná k 
odvádění UF 6 z obohacovacího procesu pro následnou přepravu po ohřevu.  
5.2.1.3.  Solidifikační nebo zkapalňovací stanice pro odstranění UF 6 
z obohacovacího procesu kompresí a přeměnou UF 6 na kapalinu nebo pevnou látku.  
5.2.1.4.  Stanice „pro duktu“ a „zbytků“ používané k plnění UF 6 do kontejnerů.  
5.2.2.  Strojové potrubní systémy sběračů (kolektorů)  
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy a systémy sběračů (kolektorů) pro 
dopravu UF 6 uvnitř odstředivkových kaskád. Potrubní síť je obvykle  typu trojitého 
kolektorového systému, kde je každá odstředivka spojena s každým ze sběračů (kolektorů). 
Toto uspořádání se mnohokrát opakuje. Tyto systémy jsou zhotoveny z materiálů odolných 
vůči korozi UF 6 nebo jsou jimi chráněny a jsou vyrobeny tak, aby  vyhověly požadavkům 
standardů na velmi vysoké vakuum a velmi vysokou čistotu. Materiály  odolnými vůči korozi 
plynného UF 6 se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid 
hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo jeho slitiny s obsahe m niklu minimálně 60% a  fluorované 
uhlovodíkové polymery.  
5.2.3.  Speciální uzavírací a regulační ventily   - 11 - 
Speciálně konstruované nebo upravené ventily zahrnují např íklad  vlnovcem těsněné ventily, 
rychločinné uzavírací klapky nebo rychločinné ventily.  
5.2.3.1.  Uzavírací ven tily speciálně konstruované nebo upravené pro použití pro 
napájecí, produktové nebo zbytkové plynné toky UF 6 jednotlivých plynových odstředivek.  
5.2.3.2.  Ventily těsněné vlnovcem, ruční nebo automatické, uzavírací nebo 
regulační, zhotovené z materiálů odolných vůči  korozi UF 6 nebo chráněné těmito materiály, 
o vnitřním průměru 10 až 160 mm, speciálně konstruov ané nebo upravené pro použití 
v hlavních nebo pomocných systémech obohacovacích závodů s plynovými odstředivkami.  
Materiály  odolnými vůči korozi plynného UF 6 se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, 
nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové sl itiny, nikl nebo jeho slitiny s  obsahem niklu 
minimálně 60% a fluorované uhlovodíkové polymery.  
5.2.4.  Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF 6 a iontové zdroje  
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné uskutečňovat on -
line odběr vzorků z proudů plynného UF 6, které mají:  
5.2.4.1.  schopnost měřit ionty s atomovou hmotností 320 hmo tnostních jednotek 
nebo větší a  rozlišovací schopnost lepší než 1:320,  
5.2.4.2.  iontové  zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s  obsahem niklu 
minimálně 60% hmotnosti nebo slitin niklu a chromu, nebo těmito materiály povlakované,  
5.2.4.3.  iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním a  
5.2.4.4.  kolektorový systém vhodný pro provádění izotopické an alýzy.  
5.2.5.  Měniče kmitočtu  
Měniče kmitočtu , označované  také jako konvertory nebo invertory , speciálně konstruované 
nebo upravené pro napájení statorů motorů uvedených  v položce 5.1.2.4., nebo části, 
komponenty a montážní subsystémy takovýchto měničů  kmitočtu, které mají následující 
charakteristik y: 
5.2.5.1.  vícefázový kmitočtový výstup 600 Hz nebo vyšší  a 
5.2.5.2.  vysok á stabilit a s regulací kmitočtu lepší než 0,2%.  
5.3. Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky a komponenty pro 
použití při obohacování plynovou difúzí  
Polož ky odpovídající pojmu „speciálně konstruované  nebo upravené montážní celky 
a komponenty pro použití při obohacování plynovou difúzí“ zahrnují:  
5.3.1.  Plynové difúzní přepážky a materiály přepážek  
5.3.1.1.  Speciálně konstruované nebo upravené tenké po rézní filtry o velikos ti 
pórů v  rozmezí 10 až 100 nm, tloušťce 5 mm nebo menší a při trubkovém tvaru o průměru 
25 mm nebo menším, vyrobené z kovových, polymerních nebo keramických materiálů, 
odolných vůči korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezov á 
ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60% 
a fluorované uhlovodíkové polymery.  
5.3.1.2.  Speciálně upravené sloučeniny nebo prášky pro výrobu těchto filtrů. 
Takové sloučeniny a prášky obsahují nikl nebo jeho slit iny s minimálním obsahem niklu 60%, 
oxid hlinitý nebo vůči UF 6 odolné plně fluorované uhlovodíkové polymery o čistotě 99,9% 
hmotnosti nebo více, o velikosti částic menší než 10-6 m a s vysokým stupněm uniformity 
velikosti částic, které jsou speciálně uprav eny pro výrobu plynových difúzních přepážek.  
5.3.2.  Skříně difuzorů  
Speciálně konstruované nebo upravené hermeticky utěsněné nádoby, ve kterých jsou 
umístěny difúzní přepážky, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se  u této 
položky rozumí měď, mě děné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, 
nikl nebo slitiny s  obsahem niklu minimálně 60% a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo 
jsou těmito materiály povlakované.  
5.3.3.  Kompresory a plynová dmychadla   - 12 - 
Speciálně konstruované nebo upr avené komp resory nebo plynová dmychadla s  minimálním 
sacím výkonem 1 m3/min UF 6 a výtlačným tlakem až do 500 kPa, projektované pro 
dlouhodobou práci v prostředí UF 6, jakož i jednotlivé montážní celky těchto kompresorů 
a plynových dmychadel. Tyto kompresory  a plynová dmychadla mají poměr tlaků 10:1 nebo 
méně a jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se u této položky 
rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo 
slitiny s obsahem niklu minim álně 60% a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo jsou 
těmito materiály povlakované.  
5.3.4.  Těsnění hřídele  
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění, která zajišťují utěsnění vstupních 
a výstupních přírub a slouží k utěsnění hřídele spojující rotor ko mpresoru nebo plynového 
dmychadla s poháněcím motorem a zajišťují spolehlivé utěsnění vnitřní komory kompresoru 
nebo plynového dmychadla, která je naplněna UF 6. Taková těsnění jsou obvykle projektována 
na rychlost průniku vyrovnávacího plynu dovnitř menší než 1  000 cm3/min.  
5.3.5.  Výměníky tepla pro chlazení UF 6 
Speciálně konstruované nebo upravené výměníky tepla vyrobené z materiálů odolných vůči 
korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, 
hliníkové slitiny, oxid hlini tý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60% a  fluorované 
uhlovodíkové polymery, nebo jsou těmito materiály povlakované. Jsou navrženy pro 
maximální rychlost změny tlaku v důsl edku úniků menších než 10 Pa za  hodinu při tlakovém 
rozdílu 100 kPa. 
5.4. Spec iálně konstruované nebo upravené pomocné systémy, zařízení 
a komponenty pro použití v závodech na obohacování plynovou difúzí  
Níže uvedené položky přicházejí do přímého kontaktu s  technologickým plynem UF 6 nebo 
přímo regulují průtok uvnitř kaskády. Vyhovuj í požadavkům standardů na velmi vysoké 
vakuum a velmi vysokou čistotu. Měřící, regulační a řídicí systémy zaji šťují  striktní 
a nepřetržité udržování vakua ve všech technologických systémech, automatickou havarijní 
ochranu a přesnou automatickou regulaci pr oudu plynu. Všechny povrchy, které přicházejí do 
kontaktu s technologickým plynem, jsou vyrobeny z  materiálů odolných vůči UF 6 nebo jsou 
jimi povlakovány.  
5.4.1.  Napájecí systémy a systémy pro odvádění „produktu“ a „zbytků“  
Speciálně konstruované nebo upravené te chnolo gické systémy nebo zařízení pro  obohacovací 
závody, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí 
měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny 
s obsahem niklu minimál ně 60% a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály 
povlakované, zahrnující:  
5.4.1.1.  Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivádění UF 6 
do obohacovacího procesu.  
5.4.1.2.  Desublimátory, vymrazovací odlučovače nebo čerpadla používaná 
k odvádění UF 6 z obohacovacího procesu pro následnou přepravu po ohřevu.  
5.4.1.3.  Solidifikační nebo zkapalňovací stanice pro odstranění UF 6 
z obohacovacího procesu kompresí a přeměnou UF 6 na kapalinu nebo pevnou látku.  
5.4.1.4.  Stanice „produktu“ a „zbytků“ používané k plnění UF 6 do ko ntejnerů.  
5.4.2.  Potrubní systémy sběračů (kolektorů)  
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy a systémy sběračů (kolektorů) pro 
dopravu UF 6 uvnitř kaskád plynové difúze. Tato potrubní síť je obvykle projektována se 
zdvojeným systémem sběračů (kolekt orů), kde je každá jednotka spojena s každým ze sběračů 
(kolektorů).  
5.4.3.  Vakuové systémy   - 13 - 
5.4.3.1.  Speciálně konstruované nebo upravené vaku ové kolektory, sběrná 
potrubí a  vakuová čerpadla se sacím výkonem 5 m3/min nebo větším.  
5.4.3.2.  Vakuové vývěvy speciálně konstruované pro práci v prostředí 
obsahujícím UF 6, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se u této položky 
rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, ox id hlinitý, nikl nebo 
slitiny s  obsahem niklu minimálně 60% a fluorované uhl ovodíkové polymery, nebo těmito 
materiály povlakované. Tyto vývěvy mohou být provedeny jako rotační nebo objemové. 
Mohou mít ucpávky a těsnění z fluorov aných uhlovodíkových polymerů a  mohou používat 
speciální pracovní kapaliny.  
5.4.4.  Speciální uzavírací a regula ční ventily  
Speciálně konstruované nebo upravené ventily těsněné vlnovcem, s ručním nebo 
automatickým ovládáním, uzavírací nebo regulační, pro instalaci v hlavních a pomocných 
systémech obohacovacích závodů založených na me todě plynové difúze, vyrobené 
z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, 
nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s  obsahem niklu 
minimálně 60% a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály povla kované.  
5.4.5.  Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF 6 a iontové zdroje  
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné uskutečňovat on -
line odběr vzorků z proudů plynného UF 6, které mají:  
5.4.5.1.  schopnost měřit ionty s atomovou hmotností 320 hmo tnostních jednotek 
nebo větší a  rozlišovací schopnost lepší než 1:320,  
5.4.5.2.  iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s  obsahem niklu 
minimálně 60% hmotnosti nebo slitin niklu a chromu, nebo těmito materiály povlakované,  
5.4.5.3.  iontové zdroje s ionizací elektr onovým ostřelováním a  
5.4.5.4.  kolektorový systém vhodný pro provádění izotopické analýzy.  
5.5. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty 
pro použití v obohacovacích závodech založených na aerodynamickém procesu  
Speciálně konstruované nebo upra vené systémy, zařízení a komponenty pro použití 
v obohacovacích závodech založených na aerodynamickém procesu jsou položky přicházející 
do přímého kontaktu s  technologickým plynem UF 6 nebo přímo regulující průtok uvnitř 
kaskády. Všech ny povrchy, které přic házejí do  kontaktu s technologickým plynem, jsou 
vyrobeny z materiálů odolných vůči UF 6 nebo jsou jimi povlakovány.  Mezi tyto položky 
patří:  
5.5.1.  Separační trysky  
Speciálně konstruované nebo upravené separační trysky nebo jejich montážní celky. 
Separační trysky  se skládají ze štěrbinových, zakřivených kanálů s poloměrem zakřivení 
menším než 1 mm. Jsou zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se  u této 
položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, 
nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60% hmotnosti a fluorované uhlovodíkové 
polymery. Uvnitř trysky je břit, který rozděluje plyn proudící tryskou na dvě frakce.  
5.5.2.  Vírové trubice  
Speciálně konstruované nebo upravené vírové trubice nebo jejich montážní cel ky. Vírové 
trubice jsou cylindrické nebo kónické, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, 
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové 
slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60% hmotnosti a  fluorované 
uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné. Trubice mají jeden nebo více 
tangenciálních vstupních otvorů a mohou být na jednom nebo obou koncích trubice opatřeny 
tryskami. Technologický plyn vstupuje do  vírové trubice tangenciálně na  jednom konci, nebo 
přes vírové lopatky, nebo v  četných tangenciálních pozicích podél okraje trubice.  
5.5.3.  Kompresory a plynová dmychadla   - 14 - 
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory ne bo plynová dmychadla vyrobená 
z materiálů odolných vůči korozi směsi UF 6 a nosného plynu (vodík nebo hélium), kterými se 
u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid 
hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60% hmotnosti a fluorované 
uhlovod íkové polymery, nebo těmito materiály chráněné.  
5.5.4.  Těsnění hřídele  
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění z ajišťující utěsnění vstupních 
a výstupních přírub sloužících k utěsnění hřídele spojující rotor kompresoru nebo dmychadla 
s hnacím motorem  a zajišťující spolehlivou hermetizaci proti úniku technologického plynu 
nebo nasávání vzduchu nebo těsnicího plynu do vnitřní komory kompresoru nebo plynového 
dmychadla, která je naplněná směsí UF 6 a nosného plynu.  
5.5.5.  Výměníky tepla pro chlazení plynu  
Speciá lně konstruované nebo upravené výměníky tepla zhotovené z materiálů odolných vůči 
korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, 
hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s  obsahem niklu minimálně 60% hmot nosti 
a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné.  
5.5.6.  Pouzdra separačních elementů  
Speciálně konstruovaná nebo upravená pouzdra separačních elementů zhotovená z  materiálů 
odolných vůči korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí měď, m ěděné slitiny, nerezová 
ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s  obsahem niklu minimálně 60% 
hmotnosti  a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněná, ve kterých 
jsou umístěny vírové trubice nebo separační trys ky. 
5.5.7.  Napájecí systémy a systémy pro odvádění „produktu“ a „zbytků“  
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo zařízení obohacovacích 
závodů, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí 
měď, měděné sl itiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny 
s obsahem niklu minimálně 60% hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito 
materiály chráněné, zahrnující:  
5.5.7.1.  Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivá dění UF 6 
do obohacovacího procesu.  
5.5.7.2.  Desublimátory nebo vymrazovací odlučovače používané k odvádění 
UF 6 z procesu obohacování pro následnou přepravu po ohřevu.  
5.5.7.3.  Solidifikační nebo zkapalňovací stanice používané pro odstranění UF 6 
z obohacovacího procesu kompr esí a přeměnou UF 6 na kapalinu nebo pevnou látku.  
5.5.7.4.  Stanice „produktu“ a „zbytků“ používané k plnění UF 6 do kontejnerů.  
5.5.8.  Potrubní systémy sběračů (kolektorů)  
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy sběračů (kolektorů) pro dopravu 
UF 6 uvnitř aero dynamických kaskád, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, 
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové 
slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60% hmotnosti a  fluorované 
uhlovod íkové polymery, nebo těmito materiály chráněné. Tato potrubní síť je obvykle 
projektována se zdvojeným systémem sběračů (kolektorů), kde každá jednotka nebo skupina 
jednotek je spojena s každým ze sběračů (kolektorů).  
5.5.9.  Vakuové systémy a vakuové vývěvy  
5.5.9.1.  Speci álně konstruované nebo upravené vakuové systémy sestávající 
z vakuového sběrného potrubí, vakuových sběračů (kolektorů) a vaku ových vývěv, 
projektovaných pro  provoz v prostředí obsahujícím UF 6. 
5.5.9.2.  Vakuové vývěvy speciálně konstruované nebo upravené pro práci 
v prostředí obsahujícím UF 6, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se 
u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid  - 15 - 
hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60% hmotnosti a fluorované  
uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné. Tyto vývěvy mohou používat 
těsnění z  fluorovaných uhlovodíkových polymerů a speciální pracovní kapaliny.  
5.5.10.  Speciální uzavírací a regulační ventily  
Speciálně konstruované nebo upravené ventily těsněné vl novcem, s ručním nebo 
automatickým ovládáním, uzavírací nebo regulační, vyrobené z materiálů odolných vůči 
korozi UF 6; kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, 
hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s  obsahem  niklu minimálně 60% hmotnosti 
a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné, o průměru minimálně 
40 mm, které se instalují na hlavních a pomocných systémech aerodynamických 
obohacovacích závodů.  
5.5.11.  Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF 6 a iontové zdroje  
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné uskutečňovat on -
line odběr vzorků z proudů plynného UF 6, které mají:  
5.5.11.1.  schopnost měřit ionty s  atomovou hmotností 320 hmo tnostních jednotek 
nebo větší a  rozlišovací schopn ost lepší než 1:320,  
5.5.11.2.  iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s  obsahem niklu 
minimálně 60% hmotnosti nebo slitin niklu a chromu, nebo těmito materiály povlakované,  
5.5.11.3.  iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním a  
5.5.11.4.  kolektorový systém vhodný  pro provádění izotopické analýzy.  
5.5.12.  Systémy separace UF 6 a nosného plynu  
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy pro separaci UF 6 a nosného 
plynu (vodík nebo helium). Tyto systémy jsou projektovány ke snížení obsahu UF 6 v nosném 
plynu do hodnoty 1 ppm a méně a mohou obsahovat následující  zařízení:  
5.5.12.1.  Kryogenní výměníky tepla a kryoseparátory dosahující teplot 153 K (-
120 °C) nebo nižších.  
5.5.12.2.  Kryogenní vymrazovací jednotky dosahující teplot 153 K (-120 °C) 
nebo nižších.  
5.5.12.3.  Separační trysky nebo víro vé trubice k separaci UF 6 a nosného plynu.  
5.5.12.4.  Vymrazovací odlučovače UF 6 se schopností vymrazit UF 6. 
5.6. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty, 
používané v obohacovacích závodech, založených na chemické nebo iontové 
výměně  
5.6.1.  Kapalinové  výměníkové kolony (chemická výměna)  
Protiproudé kapalinové kolony s mechanickým pohonem speciálně konstruované nebo 
upravené pro obohacování uranu při použití procesu chemické výměny. Pro zajištění 
odolnosti vůči korozi koncentrovanými roztoky HCl jsou ty to kolony a jejich vestavby 
standardně vyrobeny ze skla, vhodných plastů ( například  fluorované uhlovodíkové polymery), 
nebo jsou jimi chráněny. Projektovaná zádrž na ná plni filtru je  při standardním provedení 
maximálně 30 sekund.  
5.6.2.  Kapalinové odstředivé extr aktory (chemická výměna)  
Speciálně konstruované nebo upravené kapalinové odstředivé extraktory pro obohacování 
uranu při použití procesu chemické výměny. Takové extraktory využívají rotaci k dosažení 
disperze organického a vodního toku a následně odstřediv é síly k separaci těchto fází. 
Pro zajištění odolnosti vůči korozi HCl jsou tyto extraktory standardně vyrobeny ze skla, 
vhodných plastů ( například  fluorované uhlovodíkové polymery), nebo jsou jimi chráněny. 
Projektovaná zádrž v odstředivých extraktorech j e při standardním provedení maximálně 
30 sekund.  
5.6.3.  Systémy a zařízení k redukci uranu (chemická výměna)   - 16 - 
5.6.3.1.  Speciálně konstruované nebo upravené elektrochemické redukční 
kyvety k redukci uranu z jednoho valenčního stavu do jiného pro účely obohacení uranu při 
použití procesu chemické výměny. Materiály kyvet, které přicházejí do kontaktu 
s technologickými roztoky, jsou odolné vůči korozi koncentrovanými roztoky HCl. Katodové 
části kyvet jsou projektovány tak, aby neumožňovaly zpětnou oxidaci uranu do jeho vyšších 
valenčních stavů. K udržení uranu v katodové části mohou mít kyvety nepropustné 
diafragmatické membrány ze speciálního, kationty vyměňujícího materiálu. Katodu tvoří 
vhodný pevný vodič, např íklad  grafit.  
5.6.3.2.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro ext rakci U+4 
z organického toku u výstupu z kaskády do vodního roztoku, regulování koncentrace kyseliny 
a napájení elektrochemických redukčních kyvet. Ty části systému,  které přicházejí do 
kontaktu s  technologickými toky, jsou vyrobeny z vhodných materiálů (n apříklad  sklo, 
fluorované uhlovodíkové polymery, polyfenylsulfát, polyethersulfon a grafit impregnovaný 
pryskyřicí) nebo jsou jimi chráněny.  
5.6.4.  Systémy pro přípravu napájecích roztoků (chemická výměna)  
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro přípravu  napájecích roztoků vysoce 
čistého UCl 3 pro obohacovací závody založené na chemické výměně. Tyto systémy obsahují 
zařízení pro čištění rozpouštědly nebo čistění pomocí iontové výměny elektrolytické redukce 
U+6 nebo U+4 na U+3. Tyto systémy produkují roztok y UCl 3, které obsahují jen několik ppm 
kovových nečistot, zejména  chrom, železo, vanad, molybden a jiné dvojmocné nebo 
vícemocné kationty. Části systému zpracovávajícího vysoce čistý U+3 jsou vyrobeny ze skla, 
fluorovaných uhlovodíkových polymerů, polyfeny lsulfátu, polyethersulfonu, nebo jsou těmito 
materiály povlakované, nebo z grafitu impregnovaného pryskyřicí.  
5.6.5.  Systémy oxidace uranu (chemická výměna)  
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro oxidaci U+3 na U+4 před zpětným 
přiváděním uranu do separ ační kaskády v procesu obohacování založeném na chemické 
výměně. Tyto systémy mohou zahrnovat následující  zařízení:  
5.6.5.1.  Zařízení pro míšení chlóru a kyslíku s kapalinou vytékající ze zařízení 
na separaci izotopů a extrakci výsledného U+4 do ochuzeného organi ckého toku zpětně 
přiváděného z  výstupního konce kaskády.  
5.6.5.2.  Zařízení, které odděluje vodu od HCl tak, že mohou být znovu vráceny 
do technologického procesu na odpovídajících místech.  
5.6.6.  Rychle reagující iontoměniče na bázi pryskyřic nebo adsorbentů (iontová 
výměn a) 
Speciálně navržené nebo upravené iontoměniče na b ázi pryskyřic nebo adsorbentů s  rychlou 
kinetikou výměny pro obohacování uranu založené na procesu iontové výměny, včetně 
porézních makro -síťovaných pryskyřic anebo nosičů se strukturou tenkých vrstev, ve  kterých 
jsou aktivní skupiny účastnící se chemi cké výměny soustředěny pouze na  povrchu 
neaktivního porézního nosiče, nebo na kompozitních materiálech vhodného tvaru, kterým 
mohou být částice nebo vlákna. Tyto iontoměniče na bázi pryskyřic nebo adsorbentů mají 
průměr 0, 2 mm a méně a jsou chemicky odolné vůči koncentrovaným roztokům HCl a mají 
dostatečnou fyzikální pevnost, která zabrání jejich opotřebení a degradaci ve výměníkových 
kolonách. Tyto pryskyřice nebo adsorbenty jsou speciálně navrženy tak, aby s e dosáhlo velmi 
rychlé kinetiky výměny izotopů uranu (poločas výměny je menší než 10 s) a mohly být 
provozovány při teplotách v intervalu 373 K (100 °C) až 473 K (200 °C). 
5.6.7.  Kolony pro iontovou výměnu (iontová výměna)  
Válcové kolony o průměru větším než 1  000 mm pro umístění náplně iontoměničů na bázi 
pryskyřic nebo adsorbentů speciálně konstruované nebo upravené pro obohacování uranu 
založené na procesu iontové výměny. Tyto kolony jsou zhotoveny z materiálů ( například 
titan, fluorouhlíkové plasty) odolných v ůči korozi koncentrovanými roztoky HCl nebo jsou  - 17 - 
těmito materiály chráně ny, a mohou být provozovány při  teplotách v intervalu 373 K (100 °C) 
až 473 K (200 °C) a tlacích nad 0, 7 MPa.  
5.6.8.  Regenerační systémy pro iontovou výměnu (iontová výměna)  
5.6.8.1.  Speciálně konstru ované nebo upravené systémy chemické nebo 
elektrochemické redukce pro regeneraci chemických redukčních činidel používaných 
v obohacovacích kaskádách při iontové výměně uranu. V procesu obohacování iontovou 
výměnou může být jako redukující kationt použit na příklad Ti+3. V tomto případě by redukční 
systém redukoval Ti+4 a regeneroval tak Ti+3. 
5.6.8.2.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy chemické nebo 
elektrochemické oxidace pro regeneraci chemických oxidačních činidel používaných 
v obohacovacích kaskádách př i iontové výměně uranu. V tomto procesu může být jako 
oxidant použito Fe+3. V tomto případě by oxidační systém oxidoval Fe+2 a regeneroval tak 
Fe+3. 
5.7. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty 
obohacovacích závodů založených na lase rové technologii  
Speciálně konstruované nebo upravené systémy procesu obohacování založeného na laserech 
zahrnují laserovou separaci par atomárního uranu (atomic vapor laser isotope separation), 
u které jsou technologickým médiem páry atomárního uranu, a m olekulární laserovou 
separaci (molecular laser isotope separation), u které jsou technologickým médiem páry 
uranové sloučeniny, případně  ve směsi s  jiným plynem nebo plyny. Běžná nomenklatura pro 
takové procesy zahrnuje: první kategorii – laserovou separac i par atomárního uranu,  nebo  
druhou kategorii – molekulární laserovou separaci včetně chemické reakce vyvolané 
selektivní aktivací laserem (chemical reaction by isotope selective laser activation). Současné 
systémy procesu obohacování založené na laserové technologii zahrnují : zařízení pro 
dodávání par kovového uranu (pro selektivní foto -ionizaci) nebo par uranové sloučeniny (pro 
selektivní fotodisociaci nebo selektivní excitaci  nebo aktivaci ), sběrné zařízení pro obohacený 
a ochuzený kovový uran jako „prod ukt“ a „zbytky“ první kategorie a sběrné zařízení pro 
chemické sloučeniny obohaceného nebo ochuzeného uranu uran jako „produkt“ a „zbytky“ 
druhé kategorie , laserové systémy pro selektivní excitaci atomů nebo molekul obsahujících 
235U a zařízení pro př íprav u vstupujícího materiálu a  konverzi produktu. Složitost 
spektroskopie atomů nebo sloučenin uranu si může vyžádat začlenění kterékoli z  dostupných 
laserových a laserově optických technologií.  
Položky uvedené v položce 5.7., které přicházejí do bezprostřední ho kontaktu s plynným nebo 
kapalným kovovým uranem nebo s technologickým plynem sestávajícím z UF 6 nebo směsi 
UF 6 s jiným plynem, mají veškeré povrchy, které p řicházejí do přímého kontaktu s  uranem 
nebo s UF 6, zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi neb o jsou těmito materiály chráněny. 
Pro účely této položky zahrnují materiály odolné vůči korozi plynným nebo kapalným 
kovovým uranem nebo uranovými slitinami např íklad  grafit povlakovaný ytriem a tantal. 
Materiály odolnými vůči korozi UF 6 se u této položky rozumí například  měď, měděné slitiny, 
nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu 
minimálně 60% hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery.  
5.7.1.  Systémy odpařování uranu (metody založené na separaci par atomá rního 
uranu)  
Speciálně konstruované nebo upravené odpařovací systémy pro laserové obohacování 
kovového uranu. Tyto systémy mohou obsahovat výkonná elektronová děla s užitečným 
výkonem na terčíku minimálně 1 kW, který je dostatečný pro generování par kovové ho uranu 
rychlostí požadovanou pro laserové obohacování.  
5.7.2.  Systémy a komponenty manipulace s kapalným nebo plynným kovovým 
uranem (metody založené na separaci par atomárního uranu)   - 18 - 
Speciálně konstruované nebo upravené systémy ne bo komponenty, používané při  manipulaci 
s roztaveným uranem, roztavenými slitinami uranu nebo parami kovového uranu, pro laserové 
obohacování. Systémy pro manipulaci s  kapalným kovovým uranem mohou zahrnovat 
kelímky a zařízení na chlazení těchto kelímků. Kelímky a jiné části tohoto sys tému, které 
přicházejí do kontaktu s roztaveným uranem, roztavenými slitinami uranu nebo parami 
kovového uranu, jsou vyro beny z vhodných žáruvzdorných a  korozivzdorných materiálů nebo 
jsou jimi chráněny. Vhodné materiály zahrnují např íklad  tantal, grafit p ovlakovaný oxidem 
ytria, grafit povlakovaný oxidy jiných vzácných zemin nebo jejich směsí.  
5.7.3.  Montážní celky sběračů (kolektorů) „produktu“ a „zbytků“ kovového 
uranu (metody založené na separaci par atomárního uranu)  
Speciálně konstruované nebo upravené montá žní celky sběračů (kolektorů) „produktu“ 
(obohaceného uranu) a „zbytků“ (ochuzeného uranu) pro kovový uran v kapalné nebo pevné 
formě. Komponenty těchto montážních celků j sou vyrobeny ze žáruvzdorných 
a korozivzdorných materiálů, odolných vůči korozi param i kovového uranu nebo roztaveným 
uranem (např. grafit povlakovaný oxidem ytria nebo tantal) nebo jsou jimi chráněny. Zahrnují 
potrubí, ventily, fitinky, žlábky, průchodky, výměníky tepla a sběrné deskové elektrody pro 
magnetickou, elektrostatickou nebo jin ou separační metodu.  
5.7.4.  Pouzdra separačních modulů (metody založené na separaci par 
atomárního uranu)  
Speciálně konstruované nebo upravené válcové nebo pravoúhlé nádoby pro umístění zdroje 
par kovového uranu, elektronového děla a sběračů (kolektorů) „produktu “ (obohaceného 
uranu) a „zbytků“ (ochuzeného uranu). Tato pouzdra mají otvor y pro umístění průchodek pro 
přívod elektřiny a vody, okn a pro laserový svazek paprsků  a připojení vakuové vývěvy a čidel 
systému diagnostiky a monitorování. Jsou opatřena prostřed ky pro jejich otevírání a uzavírání 
umožňující výměnu vnitřních komponent.  
5.7.5.  Nadzvukové expanzní trysky (metody založené na molekulární laserové 
separaci ) 
Speciálně konstruované nebo upravené nadzvukové expanzní trysky pro chlazení směsí UF 6 
a nosného plynu na teplotu 150 K (-123 °C) a nižší, které jsou odolné vůči korozi UF 6. 
Materiály odolnými vůči korozi UF 6 se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová 
ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu minimálně  
60% hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery.  
5.7.6.  Kolektory „produktu“ nebo „zbytku“ (metody založené na molekulární 
laserové separaci ) 
Speciálně konstruované nebo upravené komponenty nebo zařízení pro sběr uranového 
„produktu“ nebo uranového „zbytku“ po ozáření laserovým paprskem. V  jedné z možných 
molekulárních laserových separací slouží kolektory „produktu“ pro sběr obohaceného 
pentafluoridu uranu (UF 5) v pevné formě. Kolektory „produktu“ mohou zahrnovat filtr, sběrač 
(kolektor) nárazového nebo cyklónov ého typu nebo jejich kombinace, které musí být odolné 
vůči korozivnímu působení prostředí UF 5 nebo UF 6. 
5.7.7.  Kompresory pro nosný plyn a UF 6 (metody založené na molekulární 
laserové separaci ) 
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory pro směsi UF 6 a nosné ho plynu 
projektované pro dlouhodobý provoz v prostředí UF 6. Komponenty těchto kompresorů, které 
přicházejí do kontaktu s technologickým plynem, jsou zhotoveny z materiálů odolných vůči 
korozi UF 6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nere zová ocel, hliník, 
hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu minimálně 60% 
hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebojsou těmito materiály povlakovány.  
5.7.8.  Těsnění hřídelí (metody založené na molekulární laserové separaci )  - 19 - 
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová t ěsnění s utěsněnými vstupními a  výstupními 
přírubami pro utěsnění hřídelí spojujících rotory kompresorů s hnacími motory a zajišťující 
spolehlivou hermetizaci proti úniku technologického plynu nebo nasávání vz duchu nebo 
těsnícího plynu do vnitřní komory kompresoru, která je naplněna směsí UF 6 a nosného plynu.  
5.7.9.  Systémy fluorace (metody založené na molekulární laserové separaci ) 
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro fluoraci UF 5 (v pevné fázi) na UF 6 (plyn), 
který se následně shromažďuje v kontejnerech „produktu“ nebo bezprostředně napájí jednotky 
dodatečného obohacování.  
5.7.10.  Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF 6 a iontové zdroje (metody 
založené na molekulární laserové separaci ) 
Speciálně konstruované neb o upravené hmotnostní spektrometry schopné uskutečňovat on -
line odběr vzorků z proudů plynného UF 6, které mají:  
5.7.10.1.  schopnost měřit ionty s atomovou hmotností 320 hmo tnostních jednotek 
nebo větší a  rozlišovací schopnost lepší než 1.320,  
5.7.10.2.  iontové zdroje vyrobené  z niklu, slitin niklu a mědi s  obsahem niklu 
minimálně 60% hmotnosti nebo slitin niklu a chromu, nebo těmito materiály povlakované,  
5.7.10.3.  iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním a  
5.7.10.4.  kolektorový systém vhodný pro provádění izotopické analýzy.  
5.7.11.  Napájecí systémy a systémy pro odvádění „produktu“ a „zbytků“ (metody 
založené na molekulární laserové separaci ) 
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo zařízení obohacovacích 
závodů zhotovené z materiálů odolných vůči korozi UF 6, kterými se  u této položky rozumí 
měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho 
slitiny s obsahem niklu minimálně 60% hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo 
takovými materiály chráněné:  
5.7.11.1.  Napájecí autoklávy, pec e nebo systémy používané k přivádění UF 6 
do obohacovacího procesu.  
5.7.11.2.  Desublimátory nebo vymrazovací odlučovače používané k odvádění 
UF 6 z procesu obohacování pro následnou přepravu po ohřevu.  
5.7.11.3.  Solidifíkační nebo zkapalňovací stanice používané pro odstranění U F6 
z obohacovacího procesu kompresí a přeměnou UF 6 na kapalinu nebo pevnou látku.  
5.7.11.4.  Stanice „produktu“ a „zbytků“ používané k plnění UF 6 do kontejnerů.  
5.7.12.  Systémy pro separaci UF 6 a nosného plynu (metody založené na 
molekulární laserové separaci ) 
Speciálně kons truované nebo upravené technologické systémy pro separaci UF 6 od nosného 
plynu. Nosným plynem může být dusík, argon nebo jiný plyn. Tyto systémy zejména  zahrnují  
následující zařízení:  
5.7.12.1.  Kryogenní výměníky tepla a kryoseparátory dosahující teplot 153 K  
(-120 °C) nebo nižších.  
5.7.12.2.  Kryogenní vymrazovací jednotky dosahující teplot 153 K (-120 °C) 
nebo nižších.  
5.7.12.3.  Vymrazovací odlučovače UF 6 se schopností UF 6 vymrazit.  
5.7.13.  Laserové systémy  
Lasery nebo laserové systémy speciálně konstruované nebo upravené pro separaci izotopů  
uranu. Laserový systém obvykle obsahuje optické a elektronické komponenty pro vedení 
paprsku a přenos do komory pro separac i izotopu. Laserové systémy pro  metody založené na 
separaci par atomárního uranu se obvykle skládají ze dvou laserů , a to  laditelnýc h laserů na 
bázi barviva doplněných jiným typem laseru (např íklad  laserů na bázi par mědi nebo 
některých pevnolátkových laserů). Laserové  systémy pro metody založené na  molekulární 
laserové separaci se obvykle skládají z  laserů na bázi oxidu uhličitého neb o excimerových  - 20 - 
laserů a optické víceprůchodové kyvety. Lasery nebo laserové systémy obou metod vyžadují 
stabilizaci vlnové délky (k mitočtu) pro dlouhodobý provoz.  
5.8. Speciálně konstruované nebo upravené systémy a komponenty pro použití 
v obohacovacích závodec h založených na plazmové separaci  
Hlavní technologické systémy tohoto procesu zahrnují systém generace uranové plazmy, 
separační modul se supravodivým magnetem a systémy odvádění a shromažďování kovu ve 
formě „produktu“ a „zbytků“.  
5.8.1.  Mikrovlnné silové zdroje  a antény  
Speciálně konstruované nebo upravené mikrovlnné silové zdroje a antény pro generaci nebo 
urychlování iontů, které mají kmitočet převyšující 30 GHz a průměrný výkon pro tvorbu iontů 
větší než 50 kW. 
5.8.2.  Iontové excitační cívky  
Speciálně konstruované n ebo upravené vysokofrekvenční cívky sloužící pro excitaci iontů při 
kmitočtech převyšujících 100 kHz vhodné pro průměrný výkon vyšší než 40 kW. 
5.8.3.  Systémy tvorby uranové plazmy  
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro tvorbu uranové plazmy pro použití  
v obohacovacích závodech založených na plazmové separaci.  
5.8.4.  Montážní celky sběračů (kolektorů) „produktu“ a „zbytků“ kovového 
uranu  
Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky sběračů (kolektorů) pro kovový uran 
v pevné formě. Tyto montážní celky js ou vyrobeny ze žáruvzdorných materiálů odolných vůči 
korozi parami kovového uranu , zejména z  grafit u povlakovan ého oxidy ytria nebo tantal u, 
popřípadě jsou jimi povlakovány.  
5.8.5.  Pouzdra separačních modulů  
Speciálně konstruované nebo upravené válcové nádoby pro  umístění zdroje par uranu, 
vysokofrekvenční cívky a sběračů (kolektorů) „produktu“ a „zbytků“. Tato pouzdra mají 
otvor y pro umístění průchodek pro přívod elektř iny, připojení difúzní vývěvy a  čidel systémů 
diagnostiky a monitorování. Jsou opatřena pr ostře dky pro jejich otevírání a  uzavírání, aby se 
umožnila výměna vnitřních komponent, a jsou vyrobena z vhodných nemagnetických 
materiálů, např íklad  nerezové oceli.  
5.9. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty 
obohacovacích závodů založe ných na technologii elektromagnetického 
obohacování  
5.9.1.  Elektromagnetické separátory izotopů  
Elektromagnetické separátory izotopů speciálně konstruované nebo upravené pro separaci 
izotopů uranu a zařízení a komponenty určené k tomuto účelu:  
5.9.1.1.  Iontové zdroje  
Spec iálně konstruované nebo upravené jednoduché nebo vícenásobné zdroje iontů uranu 
sestávající ze zdroje par, ionizátoru a urychlovače svazku, vyrobené z materiálů jako grafit, 
nerezová ocel nebo měď, které jsou schopné poskytnout celkový proud svazku 50 mA n ebo 
větší.  
5.9.1.2.  Sběrače (kolektory) iontů  
Desky sběračů (kolektorů) sestávající ze dvou nebo více štěrbin a sběrných komůrek 
speciálně konstruované nebo upravené pro shromažďování iontových svazků obohaceného 
a ochuzeného uranu a vyrobené z materiálů jako grafi t nebo nerezová ocel.  
5.9.1.3.  Vakuová pouzdra  
Speciálně konstruovaná nebo upravená pouzdra pro elektromagnetické separátory, vyrobená 
z nemagnetických materiálů jako nerezová ocel, a  projektovaná pro provoz při tlaku 0, 1 Pa 
nebo nižším. Pouzdra jsou speciálně kons truovaná pro umístění iontových zdrojů, sběrných  - 21 - 
desek a výstelek chlazených vodou a může k nim být připojena difuzní vývěva, případně 
mohou mít vstupy pro vyjmutí a opětovnou instalaci vnitřních komponent . 
5.9.1.4.  Pólové nástavce magnetu  
Speciálně konstruované ne bo upravené pólové nástavce  magnetu o průměru větším než 2  m 
používané pro udržení konstantního magnetického pole uvnitř elektromagnetického 
separátoru izotopů a pro přenos magnetického pole mezi dvěma sousedícími separátory.  
5.9.2.  Vysokonapěťové zdroje  
Speciáln ě konstruované nebo upravené vysokonapěťové zdroje pro iontové zdroje vyznačující 
se následujícími charakteristikami:  
5.9.2.1.  schopnost nepřetržitého provozu,  
5.9.2.2.  výstupní napětí 20 kV nebo více,  
5.9.2.3.  výstupní proud 1 A nebo větší a  
5.9.2.4.  regulace napětí lepší než 0,01% v průběh u 8 hodin.  
5.9.3.  Elektrické zdroje pro napájení elektromagnetů  
Speciálně konstruované nebo upravené vysoce výkonné stejnosměrné zdroje napájení 
magnetů vyznačující se následujícími charakteristikami:  
5.9.3.1.  schopnost nepřetržité dodávky výstupního proudu 500 A nebo vět šího 
při napětí 100 V nebo více  a 
5.9.3.2.  proudov á nebo napěťov á regulac e lepší než 0,01% v průběhu 8 hodin.  
 
6. Závody na výrobu nebo úpravu koncentrace těžké vody, deuteria a jeho sloučenin 
a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu  
Zařízení, kt erá jsou speciálně konstruovaná nebo upravená pro výrobu těžké vody, využívající 
výměnný proces voda -sirovodík  nebo amoniak -vodík, zahrnující části zařízení, které nejsou 
jednotlivě speciálně konstruovány nebo upraveny pro výrobu těžké vody, ale jsou 
smont ovány do systémů, které jsou speciálně konstruovány nebo upraveny pro tuto výrobu. 
Položky odpovídající pojmu „zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená p ro výrobu 
těžké vody“ zahrnují:  
6.1. Kolony pro výměnu voda -sirovodík  
Výměnné kolony o průměru minimáln ě 1,5 m, schopné pracovat při tlacích 2 MPa a více, 
speciálně konstruované nebo upravené pro výrobu těžké vody založenou na výměnném 
procesu voda -sirovodík.  
6.2. Dmychadla a kompresory  
Jednostupňová nízkotlaká (0,2 MPa) odstředivá dmychadla nebo kompresory spec iálně 
konstruovaná nebo upravená pro cirkulaci plynu obsahujícího více než 70% H 2S při výrobě 
těžké vody založené na výměnném procesu voda -sirovodík. Tato dmychadla nebo 
kompresory mají minimální výkon 56 m3/s, pracují při tlacích 1, 8 MPa a více a jsou opa třena 
těsněním vhodným pro práci v prostředí vlhkého H 2S. 
6.3. Kolony pro výměnu amoniak -vodík  
Výměnné kolony o minimální výšce 35 m a průměru 1, 5 m - 2,5 m schopné pracovat 
při tlacích vyšších než 15 MPa speciálně konstruované nebo upravené pro výrobu těžké vo dy 
založenou na výměnném procesu amoniak -vodík. Tyto kolony mají v axiálním směru 
nejméně  jeden přírubový otvor o stejném průměru jako vnitřní válcová část, přes který může 
být vkládáno nebo vyjímáno vnitřní zařízení kolony.  
6.4. Vnitřní zařízení kolon a patrov á čerpadla  
Vnitřní zařízení a patrová čerpadla kolon speciálně  konstruovaná nebo upravená pro  kolony 
na výrobu těžké vody založenou na výměnném procesu amoniak -vodík. Vnitřní zařízení 
kolon tvoří speciálně konstruovaná kontaktní patra, která zajišťují co n ejlepší kontakt mezi 
plynem a kapalinou. Patrová čerpadla jsou speciálně konstruovaná ponorná čerpadla určená  - 22 - 
pro cirkulaci kapalného amoniaku uvnitř kontaktního patra a pro dopravu amoniaku do pater 
kolon.  
6.5. Krakovací zařízení amoniaku  
Krakovací zařízení s minimálním pracovním tlakem 3 MPa speciálně konstruovaná nebo 
upravená pro výrobu těžké vody založenou na výměnném procesu amoniak -vodík.  
6.6. Infračervené absorpční analyzátory  
Infračervené absorpční analyzátory schopné provádět on -line analýzu vzájemného pomě ru 
vodík u a deuteri a při koncentracích deuteria 90% a výše.  
6.7. Zařízení na katalytické spalování  
Zařízení pro katalytické spalování, kterým je  převod plynného obohaceného deuteria na 
těžkou vodu, speciálně konstruovaná nebo upravená pro  výrobu těžké vody zalo ženou 
na výměnném procesu amoniak -vodík.  
6.8. Kompletní systémy pro úpravu těžké vody nebo kolony určené k tomuto účelu  
Kompletní systémy pro úpravu těžké vody nebo kolony speciálně konstruované nebo 
upravené pro účely dosažení koncentrace deuteria potřebné pro  použití v  jaderném reaktoru. 
Tyto systémy, které obvykle využívají destilace vody k separaci těžké vody z lehké vody, jsou 
speciálně konstruované nebo upravené destilační jednotky, kde je vyráběna těžká voda 
reaktorové kvality (obvykle 99,75% oxidu deuter ia) ze zásob vody obohacené deuteriem 
o nižší koncentraci.  
6.9. Konvertory pro syntézu amoniaku nebo syntézní jednotky  
Konvertory pro syntézu amoniaku nebo syntézní jednotky speciálně konstruované nebo 
upravené pro výrobu těžké vody pomocí výměnného procesu amo niak-vodík. Tyto konvertory 
nebo jednotky přijímají syntézní plyn (dusík a vodík) z  vysokotlaké výměnné kolony typu 
amoniak -vodík a syntetizovaný amoniak je v  dané koloně recyklován.  
 
7. Závody na konverzi uranu a plutonia pro použití  při výrobě palivových čl ánků 
a separaci izotopů uranu a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto 
účelu  
7.1. Závody na konverzi uranu a zařízení speciál ně konstruovaná nebo upravená 
k tomuto účelu  
Závody a systémy na konverzi uranu, v e kterých lze provádět jednu nebo více  transformací 
uranu z jedné jeho chemické formy do jiné, čímž se rozumí konverze uranových rudných 
koncentrátů na UO 3, konverze UO 3 na UO 2, konverze oxidů uranu na UF 4, UF 6 nebo UCl 4 
konverze UF 4 na UF 6, konverze UF 6 na UF 4, konverze UF 4 na kovový uran a k onverze 
fluoridů uranu na UO 2. 
Ve všech procesech konverze uranu jsou používána speciálně konstruovaná nebo upravená 
zařízení, která mohou být zkompletována z jednotlivých dílů a částí, které jednotlivě nejsou 
speciálně konstruovány nebo upraveny pro konve rzi uranu.  
7.1.1.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi uranových 
rudných koncentrátů na UO 3 
Systémy pro konverzi uranových rudných koncentrátů na UO 3 rozpuštěním rudy v  HNO 3 
a extrahováním čistého UO 2(NO 3)2 s použitím C12H27O4P jako rozpouště dla. UO 2(NO 3)2 je 
dále konvertován na UO 3 buď pomocí koncentrace a  denitrifikace nebo neutralizací plynným 
amoniakem do vzniku (NH 4)2U2O7 s následným  filtrováním, sušením a žíháním.  
7.1.2.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO 3 na UF 6 
Systé my pro konverzi UO 3 na UF 6 přímou fluorací s použitím plynného fluóru nebo ClF 3 jako 
zdroje fluóru.  
7.1.3.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO 3 na UO 2 
Systémy pro konverzi UO 3 na UO 2 redukcí UO 3 krakovaným plynným amoniakem nebo 
vodíkem.   - 23 - 
7.1.4.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO 2 na UF 4 
Systémy pro konverzi UO 2 na UF 4 na základě reakce UO 2 s plynným HF při 300 -500 °C.  
7.1.5.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF 4 na UF 6 
Systémy pro konverzi UF 4 na UF 6, prováděnou exotermickou reakcí s fluórem  ve věžových 
reaktorech, kde je UF 6 kondenzován  z horkých výtokových plynů při  průchodu přes studenou 
jímku ochlazenou na -10 °C. Tento proces vyžaduje zdroj plynného fluóru.  
7.1.6.  Speciálně konstruované nebo upravené systém y pro konverzi UF 4 
na kovový uran  
Systémy pro konverzi UF 4 na kovový uran redukcí hořčíkem (velké dávky) nebo vápníkem 
(malé dávky). Tato reakce probíhá při teplotách nad bodem tavení uranu (1130 °C).  
7.1.7.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konver zi UF 6 na UO 2 
Systémy pro konverzi UF 6 na UO 2 prováděnou redukcí UF 6 a hydrolýzou na UO 2 s použitím 
vodíku a páry, nebo hydrolýzou UF 6 rozpuštěním ve vodě a vysrážením (NH 4)2U2O7 přidáním  
amoniaku , kdy (NH 4)2U2O7 je následně  redukován na  UO 2 vodíkem při 82 0 °C, nebo reakcí 
plynného UF 6, CO 2 a plynného amoniaku ve  vodě s vysrážením UO 2(CO 3)3(NH 4)4. Při reakci 
UO 2(CO 3)3(NH 4)4 s párou a vodíkem při 500 - 600 °C vzniká UO 2. 
7.1.8.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF 6 na UF 4 
Systémy pro konverz i UF 6 na UF 4 prováděnou redukcí vodíkem.  
7.1.9.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO 2 na UCl 4 
Systémy pro konverzi UO 2 na UCl 4 prováděnou reakcí UO 2 s CCl 4 při teplotě přibližně 
400 °C, nebo reakcí UO 2 za přibližné teploty 700 °C v přítomn osti sazí (uhlíkové černi) 
(CAS  1333 -86-4), CO a chlóru s výsledným produktem UCl 4. 
7.2. Závody na konverzi plutonia a zařízení speciál ně konstruovaná nebo upravená 
k tomuto účelu  
Závody a systémy na konverzi plutonia, ve kterých je prováděna konverze Pu(NO 3)3 na PuO 2, 
konverze PuO 2 na PuF 4 a konverze PuF 4 na kovové plutonium.  
Ve všech procesech konverze plutonia jsou používána speciálně konstruovaná nebo upravená 
zařízení, která mohou být zkompletována z jednotlivých dílů a částí, které jednotlivě nejsou 
speciá lně konstruovány nebo upraveny pro konverzi plutonia.  
7.2.1.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi dusičnanu 
plutonia na oxid  
Systémy pro konverzi dusičnanu plutonia na oxid s použitím technologických procesů 
srážení, separace a kalcinace. Sys témy tohoto procesu jsou zejména uzpůsobené k tomu, aby 
zabránily dosažení kritičnosti, vyloučily vliv radiace a minimalizovaly nebezpečí toxicity.  
7.2.2.  Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro výrobu kovového 
plutonia  
Systémy pro výrobu kovového pluton ia prováděnou fluorací oxidu plutonia vysoce 
korozivním fluorovodíkem, s cílem výroby fluoridu plutonia, ze kterého je následnou redukcí 
za použití vysoce čistého kovového vápníku získáváno kovové plutonium, nebo fluorací 
šťavelanu plutonia s následnou red ukcí na kov, ne bo fluorací peroxidu plutonia s  následnou 
redukcí na kov. Systémy tohoto procesu jsou  zejména uzpůsobené k tomu, aby  zabránily 
dosažení kritičnosti, vyloučily vliv radiace a minimalizovaly nebezpečí toxicity.  
 
8. Obalové soubory pro ozářené jad erné palivo a horké komory  
8.1. Obalové soubory pro ozářené jaderné  palivo  
Obalové soubory pro přepravu nebo skladování ozářeného jaderného paliva, které zajišťují  
chemickou  a tepelnou ochranu  a ochranu před ionizujícím zářením  a odvádějí rozpadové teplo 
při manipulaci, přepravě a skladování.  
8.2. Horké komory   - 24 - 
Horké komory nebo vzájemně propojené horké komor y o celkovém objemu minimálně 6  m3 
se stíněním odpovídajícím ekvivalentu 0, 5 m betonu nebo větším, s hustotou 3, 2 g/cm3 nebo 
větší, vybavené zařízením pro dálkové  ovládání.  
 
9. Technologie  
Technologie přímo související s jakoukoli položkou uvedenou v bodech  1 až 8, s výjimkou 
informací ve veřejné sféře nebo základního vědeckého výzkumu . 
 
10. Software  
Software přímo související s  jakoukoli položkou uvedenou v  bodech  1 až 8 , s výjimkou 
softwaru spojeného s informací ve veřejné sféře nebo základního vědeckého výzkumu.  
 
Vysvětlivky  k příloze : 
Mikroprogram – posloupnost základních instrukcí uchovávaných ve speciální paměti, jejichž provádění je 
iniciováno zavedením referenční i nstrukce do registru instrukcí.  
Jiný prvek – prvek jiný než vodík, uran a  plutonium.  
Použití – provoz, instalace , včetně instalace provedené na místě, údržba , včetně kontroly, oprava, generální 
oprava nebo modernizace.  
Program – sekvence instrukcí k proved ení procesu, který je ve formě nebo převoditelný do formy zpracovatelné 
počítačem.  
Software – soubor jednoho nebo více programů nebo mikroprogramů zachycený na jakýkoli hmotný nosič.  
Technick ý údaj – výkres, plán, diagram, model, vzor ec, technick ý projekt a specifikace, manuál a instrukce 
v písemné formě, či zaznamenané na datových nosičích.  
Technická pomoc – poučení, dovednost, výcvik, pracovní znalost, konzultační služba ; technická pomoc může 
zahrnovat i technické údaje.  
Výroba – výrobní fáze, např íklad  konstrukce, výrobní inženýrství, výroba, integrace, montáž (upevnění), 
kontrola, testování, zajištění jakosti.  
Vývoj – fáze před výrobou , například  návrh, výzkum v oblasti návrhu, analýza návrhu, konceptualizace návrhu, 
montáž a testování prototypů, pilotní  produkční schémata, konstrukční údaje, proces transformace konstrukčních 
údajů do výrobku, návrh konfigurace, návrh integrace, schémata.  
Technologie – specifické informace potřebné pro vývoj, výrobu nebo používání jakékoli z položek této přílohy;  
takové informace mohou mít formu technických údajů nebo technické pomoci.  
Veřejná sféra – technologie nebo software, jež byly zpřístupněny bez omezení pro  jejich další využití ; omezení 
týkající se autorských práv (copyright) nevylučují technologii nebo software z veřejné sféry.  
Základní vědecký výzkum – experimentální nebo teoretické práce, prováděné především za účelem získání 
nových vědomostí o základních principech jevů a  pozorovatelných faktů, které nejsou primárně zaměřeny 
na určitý praktický záměr či cíl.  
  - 25 - 
 
Příloha č. 2 k  vyhlášce  č. .../… Sb. 
 
Prohlášení  
 
koncového uživatele vybran é polož ky v jaderné oblasti  
 
 
Údaje o koncovém uživateli, který je právnickou osobou  
Název:  
Adresa sídla:  
Identifikační číslo:  
Údaje o koncovém uživateli, který je fyzickou osob ou 
Jméno, popřípadě jména, a příjmení:  
Adresa místa podnikání:  
Datum narození:   - 26 - 
Specifikace jaderné položky, která je předmětem prohlášení  
 
Způsob a účel použití jaderné položky, která je předmětem prohlášení  
 
 
 
Prohlašuji, že  
a) nepoužiji vybranou položk u v jaderné oblasti  nebo její část k účelu, který by byl 
v rozporu se Smlouvou o nešíření jaderných zbraní nebo napomáhal dosažení 
jakýchkoli vojenských cílů,  
b) umožním uplatňování záruk a kontrolu Státního úřadu pro jadernou bezpečnost, 
Evropského společens tví pro atomovou energii a Mezinárodní agentury pro atomovou 
energii,  
c) zajistím fyzickou ochranu v souladu s  atomovým zákonem,  
d) nevyvezu vybranou položku v jaderné oblasti  nebo její část bez povolení Státního úřadu 
pro jadernou bezpečnost  a 
e) oznámím transfer vybrané položky v jaderné oblasti  nebo její části Státnímu úřadu pro 
jadernou bezpečnost . 
 
 
 
 
 
______________________________________  
Datum a podpis