Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
SECRETARIA DE ENERGIA  
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -014-SESH -2012, Conexión integral y conexión flexible que 
se utilizan en instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural. Especificaciones y métodos de prueba.  
Al margen un sello c on el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Energía.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -014-SESH -2012, CONEXI ON INTEGRAL Y CONEXI ON 
FLEXIBLE QUE SE UTILIZAN EN INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS L.P. O GAS NATURA L. 
ESPECIFICACIONES Y M ETODOS DE PRUEBA . 
La Secretaría de Energía, con fundamento en lo dispuesto por los artículos 26 y 33, fracciones XII y XXV, 
de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 38, fracciones II, V y IX, 40, fracciones II y XIII,  43 y 
47, fracción I y última parte del penúltimo párrafo, así como 73, de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización; 28, 33, primer párrafo, y 80 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología  y 
Normalización; 55 del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo; 13, fracción XVI, y 23 fracciones XI y XVII del 
Reglamento Interior de la Secretaría de Energía, y  
CONSIDERANDO  
PRIMERO. Que el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se sometió a consideración y fue 
aprobado por el Comité Consultivo Naciona l de Normalización en Materia de Hidrocarburos en su Primera 
Sesión Ordinaria del ejercicio 2012, efectuada el 2 de abril de 2012, para su publicación en el Diario Oficial de 
la Federación, de conformidad con el artículo 47, fracción I, de la Ley Federal s obre Metrología y 
Normalización, a efecto de que los interesados, dentro de los sesenta días naturales, contados a partir de la 
fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, presenten sus comentarios ante el citado Comité, 
sito en avenida Insurgentes Sur númer o 890, piso 4, colonia Del Valle, Delegación Benito Juárez, código 
postal 03100, México, D.F., teléfono 50006000, extensión  1130; fax: 50006253, o bien a los correos 
electrónicos iposadas@energia.gob.mx, avazquez@energia.gob.mx o miche lrp@energia.gob.mx.  
SEGUNDO. Que durante el plazo mencionado en el considerando anterior, la Manifestación de Impacto 
Regulatorio a que se refiere el artículo 45 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización estará a 
disposición del público para su co nsulta en el domicilio del Comité antes citado.  
Por lo expuesto y fundado, se expide para consulta pública el siguiente:  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -014-SESH -2012, CONEXI ON INTEGRAL Y 
CONEXI ON FLEXIBLE QUE SE UTILIZAN EN INSTALACIONES DE AP ROVECHAMIENTO DE GAS L.P. 
O GAS NATURAL. ESPECIFICACIONES Y M ETODOS DE PRUEBA  
PREFACIO  
En la elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana participaron los siguientes organismos 
e instituciones:  
ASOCIACI ON DE NORMALIZACI ON Y CERTIFICACI ON, A. C. 
ASOCIACI ON MEXICANA DE FABRICANTES DE V ALVULAS Y CONEXOS, A.C.  
BURNER SYSTEMS DE MEXICO, S.A. DE C.V.  
COFLEX, S.A. DE C.V.  
IMECIQ, S.A. DE C.V.  
INDUSTRIAS GUTI ERREZ, S.A. DE C.V.  
IUSA, S.A. DE C.V.  
MEDIDORES INTERNACIONALES ROCHESTER, S.A. DE C.V.  
NACIO NAL DE COBRE, S.A. DE C.V.  
ROSAS GIL CONSTRUCCIONES, S.A. DE C.V.  
SECRETAR IA DE ENERG IA 
Dirección General de Gas L.P.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
INDICE  
1. Objetivo y campo de aplicación  
2. Referencias  
3. Definiciones  
4. Clasificación  
5. Especificaciones  
6. Muestreo  
7. Métodos de pru eba 
8. Marcado  
9. Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC)  
10. Sanciones  
11. Vigilancia  
12. Bibliografía  
13. Concordancia con normas internacionales  
Transitorios  
1. Objetivo y campo de aplicación  
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexica na establece las especificaciones, los requisitos mínimos de 
seguridad, los métodos de prueba con que deben cumplir la Conexión integral y la Conexión flexible que se 
utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural, y la informac ión que debe 
exhibirse en el producto y su embalaje. Asimismo, establece el procedimiento para la evaluación de la 
conformidad correspondiente.  
2. Referencias  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigent es 
o las que las sustituyan:  
NMX -W-020-SCFI -2006  Productos de cobre y sus aleaciones -Barras y perfiles de latón de fácil 
maquinado -Especificaciones y métodos de prueba. (Cancela a la  NMX -W-
020-1996 -SCFI). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Of icial de la 
Federación el 23 de marzo de 2006.  
NMX -W-023-SCFI -2004  Productos de cobre y sus aleaciones -Tubos de cobre sin costura  para 
refrigeración - Especificaciones y métodos de prueba. (Cancela a la NMX -W-
023-1996 -SCFI). Declaratoria de vigencia publi cada en el Diario Oficial de la 
Federación el 13 de agosto de 2004.  
NMX -X-002/1 -1996  Productos de cobre y sus aleaciones -Conexiones de latón roscadas y con 
abocinado a 45°  -Especificaciones y métodos de prueba. Declaratoria de 
vigencia publicada en el Diar io Oficial de la Federación el 3 de abril de 1996.  
NMX -X-029/1 -SCFI -2005  Gas L.P. - Mangueras con refuerzo de alambre o fibras textiles para la conducción 
de gas L.P. y/o natura l-Especificaciones y métodos de  ensayo -Parte 1: Para uso 
en alta y baja presión.  (Cancela a la NMX -X-029-1985). Declaratoria de vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de abril de 2005.  
3. Definiciones y abreviaturas  
3.1 ACME:  Abreviatura de la denominación que se les da a cierto tipo de roscas rectas cuyo corte 
transversal es trapezoidal.  
3.2 Conexión integral:  Producto ensamblado de fábrica que permite la conexión de la válvula del 
Recipiente transportable al regulador.  
3.3 Conexión flexible:  Producto ensamblado de fábrica que permite la conexión del regulador o  la 
instalación de servicio al aparato de consumo.  
3.4 EXT:  Abreviatura de “Rosca externa”.  Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
3.5 Instalación de aprovechamiento de Gas L.P.: Sistema formado por dispositivos para recibir y 
almacenar Gas L.P., regular su presión, conducirlo hasta los aparato s de consumo, dirigir y controlar su flujo 
y, en su caso, efectuar su vaporización artificial y medición, con objeto de aprovecharlo consumiéndolo en 
condiciones controladas. El sistema inicia en el punto de abasto y termina en los aparatos de consumo. Par a 
efectos de lo anterior, por punto de abasto se entiende el punto de la Instalación de Aprovechamiento donde 
se recibe el Gas L.P., o la salida del medidor que registra el consumo en las instalaciones abastecidas por 
Ducto.  
3.6 Instalación de aprovechamie nto de Gas Natural:  Conjunto de tuberías, válvulas y accesorios 
apropiados para conducir gas natural desde la salida del medidor en instalaciones de aprovechamiento tipo 
doméstico y comercial y para instalaciones de aprovechamiento tipo comercial e industr ial que requieran una 
estación de regulación y medición desde la salida de ésta, hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada 
uno los equipos de consumo.  
3.7 Instalación fija:  Conexión a un aparato de consumo que, por su tamaño y peso, se diseña para  
instalarse en una ubicación determinada.  
3.8 Instalación móvil: Conexión a un aparato de consumo que, por su tamaño y peso, se diseña con la 
flexibilidad de desplazarse en diferentes áreas, de acuerdo con las necesidades del usuario.  
3.9 INT:  Abreviatura de “Rosca interna”.  
3.10 LH: Abreviatura de “Rosca izquierda”, por sus siglas en inglés (Left Helix, Left Handed).  
3.11 Manguera tramada:  Elemento compuesto por un tubo de hule sintético o plástico con refuerzo de 
fibra sintética (por ejemplo poliéster o n ylon) entre el tubo de la manguera y el revestimiento.  
3.12 Manguera trenzada:  Elemento compuesto por un tubo de hule sintético o plástico recubierto con 
refuerzo exterior trenzado de fibras sintéticas o metálicas resistentes a la abrasión y a la corrosión . 
3.13 NPT:  Abreviatura de la denominación que se les da a las roscas cónicas que se utilizan en tuberías, 
por sus siglas en inglés (National Pipe Thread).  
3.14 NGO : Abreviatura de la denominación que se le da a la rosca de salida normalizada para gas, por  sus 
siglas en inglés (National Gas Outlet Thread).  
3.15 PEC: El Procedimiento para la evaluación de la conformidad para determinar el grado de 
cumplimiento con este Proyecto de Norma.  
3.16 POL: Abreviatura de “Punta radial”.  
3.17 Presión de trabajo:  Es la  presión manométrica a la que operan las conexiones conforme al diseño 
de una instalación.  
3.18 Recipiente transportable: Envase utilizado para contener Gas L.P., a presión, y que por sus 
características de seguridad, peso y dimensiones, una vez llenado, p uede ser manejado manualmente.  
3.19 UNS: Abreviatura de la denominación que se le da a la rosca cilíndrica de paso, por sus siglas en 
inglés (Unified Special Thread).  
4. Clasificación  
Las conexiones se clasifican en:  
Tipo 1: Conexión integral (cola de coch ino). 
Tipo 2: Conexión integral flexible.  
Tipo 3: Conexión flexible (rizo).  
5. Especificaciones  
5.1 No se permite el uso de aluminio en combinación con cobre o aleaciones de cobre.  
5.2 Conexión integral (cola de cochino).  
Debe estar conformada como un ensa mble que se forma por un tubo de cobre flexible con designación de 
6.35 mm (1/4”), soldado en un extremo a un vástago con POL, con una conexión de EXT izquierda y el otro 
extremo abocinado con una conexión de EXT derecha, quedando libres en su movimiento p ara ensamblarse 
(Figura 1).        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
 
 
 
 
Figura 1. Conexión integral Tipo 1 (ilustrativa, no limitativa)  
5.3 Conexión integral flexible.  
Debe estar conformado como un ensamble que se forma de manguera flexible tramada o trenzada que se 
une por un conector con POL con conexión de EXT izquierda en un extremo, la cual puede integrarse a un 
maneral y en el otro una conexión con abocinado y EXT derecha (Figura 2).  
 
 
 
Figura 2. Conexión integral flexible Tipo 2 (ilustrativa, no limitativa)  
5.4 Conexión flexible (rizo).  
Debe estar conformado como un producto ensamblado de fábrica que se forma de una manguera flexible 
tramada o trenzada, casquillos o férulas y conexiones (Figura 3). Las designaciones de las roscas deben 
cumplir con lo establecido en las Tablas 1 y 2.  
 
 
 
Figura 3. Conexión flexible rizo Tipo 3 (ilustrativa, no limitativa)  
5.5 POL con rosca NPT macho.  
Debe estar conformado como una conexión maquinada con POL en uno de sus extremos perforada en el 
centro de su eje longitudinal y en el extremo opuesto rosca co n designación de 1/4 -18 NPT macho (Figura 4). 
Esta conexión debe cumplir con las dimensiones que se especifican en la Tabla 6.  Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
 
Figura 4. Punta POL (ilustrativa, no limitativa)  
La punta POL puede presentar integrado de origen un arosello; asimismo, la con exión también puede 
presentar conector tipo ACME con designación 1 5/16 -5-ACME -2G hembra para ensamblar la punta POL a la 
válvula de un Recipiente transportable para contener Gas L.P. (Figura 5).  
 
 
Figura 5. POL con conector tipo ACME (ilustrativa, no lim itativa)  
5.6 Tubo de cobre flexible.  
El tubo de cobre flexible que se utiliza en la Conexión integral debe cumplir las especificaciones que se 
establecen en los numerales 5, 6, 7 y 8 de la Norma Mexicana NMX -W-023-SCFI -2004 “Productos de cobre y 
sus aleaci ones - Tubos de cobre sin costura para refrigeración - Especificaciones y métodos de prueba. 
(Cancela a la NMX -W-023-1996 -SCFI)”, lo cual se comprueba mediante la presentación del certificado de 
calidad o documento correspondiente, de conformidad a lo disp uesto en el PEC a que se refiere el numeral 9 
del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
5.7 Manguera.  
La Conexión integral flexible y la Conexión flexible pueden presentar manguera.  
5.7.1  Características.  
La manguera debe cumplir con las especificac iones y pruebas que se indican en los numerales 5, 6, 7.1, 
7.2, 7.3, 7.7, 7.8 y 8 de la Norma Mexicana NMX -X-029/1 -SCFI -2005, “Gas L.P. - Mangueras con refuerzo  de 
alambre o fibras textiles para la condu cción de gas L.P. y/o natural -Especificaciones y métod os de  ensayo -
Parte 1: Para uso en alta y baja presión. (Cancela a la NMX -X-029-1985)”, lo cual se comprueba mediante la 
presentación del certificado de calidad o documento correspondiente, de conformidad a lo dispuesto en el 
PEC a que se refiere el numeral  9 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
5.7.2  Doblado repetido de la manguera por 25 000 ciclos.  
La manguera no debe presentar fracturas y deformaciones visibles, después de someterse a 25 000 ciclos 
de doblado repetido, de acuerdo con el métod o de prueba que se establece en el numeral 7.7, considerando 
los radios y centros que se especifican en la Tabla 12. Al finalizar la prueba, la manguera debe cumplir con lo 
que se especifica en los numerales 5.14 y 5.15.  
5.8 Presión máxima de trabajo.  
Para  los Tipos 1 y 2 la presión máxima de trabajo debe ser 1.72 MPa (17.5392 kgf/cm2). 
Para el Tipo 3 la presión máxima de trabajo debe ser 7 kPa (71.3803 gf/cm2). 
5.9 Presión de reventamiento.  
La presión de reventamiento debe ser cinco  veces la Presión de tra bajo y no menor  que 3.4 MPa  (34.6704 
kgf/cm2). 
5.10 Conexiones.  
No se permite el uso de conexiones fabricadas a partir de un proceso de fundición.  
El material de las conexiones debe cumplir las especificaciones que se establecen en los numerales 5, 6, 
7 y 8 de la Norma Mexicana NMX -W-020-SCFI -2006 “Productos de cobre y sus aleaciones - Barras y perfiles 
de latón de fácil maquinado - Especificaciones y métodos de prueba. (Cancela a la NMX -W-020-1996 -SCFI)”, 
así como las especificaciones aplicables de los num erales 5, 6, 7 y 8 de la Norma Mexicana  NMX -X-002/1 -
1996 “Productos de cobre y sus aleaciones - Conexiones de latón roscadas y con abocinado a 45° - 
Especificaciones y métodos de prueba”.  
Las condiciones descritas en el párrafo anterior se comprueban media nte la presentación de los 
certificados de calidad o documentos correspondientes, de conformidad a lo dispuesto en el PEC a que se 
refiere el numeral 9 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
5.10.1  Resistencia al momento de torsión.  
Para las cone xiones Tipos 1 y 2 la EXT izquierda debe soportar un momento de torsión de 50 N •m, con 
una tolerancia de ± 1%; para la conexión de EXT derecha debe soportar un momento de torsión de 20 N•m, 
con una tolerancia de ± 1%. Esta condición se comprueba conforme a  lo establecido en el numeral 7.2.  
Para la conexión que presenta maneral, éste debe soportar un momento de torsión de 20  N•m, con una 
tolerancia de ± 1%. Esta condición se comprueba conforme a lo descrito en el numeral 7.2.  
La conexión Tipo 3 debe resistir  el momento de torsión que se establece en las Tablas 1 ó 2, según 
corresponda. Esta condición se comprueba conforme a lo establecido en el numeral 7.2. En el caso de las 
medidas nominales que no se incluyen en las mencionadas tablas, debe aplicarse el mom ento de torsión 
inmediato superior.  
Tabla 1. Momento de torsión para rosca cónica Tipo NPT  
Designación de la rosca en mm (”)  Momento torsional mínimo (N•m)  
3.17 (1/8) 15 
6.35 (1/4) 28 
9.52 (3/8) 51 
12.70  (1/2) 90 
19.05  (3/4) 113 
25.40  (1) 135 
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Tabla  2. Momento de torsión para rosca recta  
Designación de la rosca en mm (”)  Momento torsional mínimo (N•m)  
9.52 (3/8) 15 
11.11  (7/16)  20 
12.70  (1/2) 28 
15.87  (5/8) 51 
19.05  (3/4) 90 
25.40   (1) 113 
 
5.11 Resistencia a la tensión.  
Las partes que se suel dan, engargolan o engrapan, deben soportar una resistencia a la tensión como se 
especifica en la Tabla 3. Esta condición se comprueba conforme se establece en el numeral 7.1.  
Tabla 3. Resistencia a la tensión mínima  
Conexión  Diámetro exterior del tubo o di ámetro 
interior de la manguera, según 
corresponda*   Resistencia a la tensión (N)  
Integral (cola de cochino)  6.35 (1/4) 2 200  
Integral flexible  4.76 (3/16) a 15.87 (5/8)  1 760  
Flexible (rizo)  4.76 (3/16) a 15.87 (5/8)  880 
* Designación en mm (”).  
5.12 Longitudes.  
La conexión debe tener una longitud conforme a lo señalado en la Tabla 4.  
Tabla 4. Longitud para la conexión  
Tipo  Mínima (m)  Máxima (m)  
Conexión integral (cola de cochino)  0.50 0.60 
Conexión integral flexible  0.30 0.60 
Conexión flexible (rizo ) para Instalación fija  0.30 1.70 
Conexión flexible (rizo) para Instalación móvil  1.71 5.00 
 
El conector tipo ACME debe cumplir con lo que se especifica en la Tabla 5 (Figura 6).  
Tabla 5. Dimensiones del conector de la rosca tipo ACME  
Símbolo  Descripción  Dimensión (mm)  
 Rosca  Designación 1 5/16 -5-ACME -2G-RH-INT 
* Diámetro menor  De 28.96 hasta 29.46  
* Diámetro de paso  De 31.50 hasta 32.01  
* Diámetro mayor  De 34.54 hasta 35.05  
K Diámetro de fondo  De 6.78 hasta 6.99  
L Longitud de fondo  De 3.81 hasta 7 .87 
M Línea de centro  11.91 ± 0.38  
N Radio de nariz  19.05 ± 0.13  
P Longitud de nariz  De 6.73 como mínimo        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
Q Principio del diámetro guía Y  De 7.59 como mínimo  
R Longitud de hombro  De 19.74 hasta 18.64  
T Radio de fondo  0.76 ± 0.25  
U Radio de N centro s 19.05 ± 0.13  
V Profundidad orificio  De 2.29 hasta 16.00  
W Inicio de la rosca completa  De 4.04 hasta 5.21  
Y Diámetro de guía  De 20.45 como máximo  
(*) La rosca tipo ACME debe ser continua.  
 
 
Figura 6. Conector de la rosca tipo ACME  
5.13 Dimensiones d e los conectores.  
5.13.1  Vástago de POL.  
Las dimensiones del vástago de POL deben cumplir con lo que se especifica en la Tabla 6 (Figura 7).  
Tabla 6. Dimensiones del vástago de POL  
Vástago de punta radial   
Dimensión (mm)  Parte  Símbolo  
Longitud de cabeza  A De 9.9 como mínimo  
Radio de curvatura  E De 19.0 como mínimo  
Orificio  F De 3.2 como mínimo  
Diámetro de cabeza  K De 18.0 como mínimo  
Diámetro de contacto  M De 13.9 como mínimo  
Diámetro  N De 14.0 como mínimo  
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Figura 7. Vástago de POL  
En los caso s en que se presenta arosello, este debe cumplir con la prueba de variación de volumen y 
pérdida en el peso del elastómero que se establece en el numeral 7.6.  
La longitud mínima de la POL del extremo a extremo debe ser de 50 mm como mínimo (Figura 4).  
5.13.2 Conexión de EXT izquierda.  
Las dimensiones de la conexión de EXT izquierda, deben ser las que se especifican en la Tabla 7 (Figura 8).  
Esta conexión debe llevar una muesca que identifica una conexión de rosca externa izquierda (Figura 8).  
Tabla 7. Dimen siones de la conexión de rosca externa izquierda  
Conexión de rosca externa izquierda  
Dimensión (mm)  
Parte  Símbolo  
0.880 -14-NGO -LH-EXT A 14 hilos por 25.4  
Distancia entre caras  B De 22.0 como mínimo  
Desahogo  C De 3.2 como máximo  
Diámetro del fondo de ranura  D De 22.6 como mínimo  
Longitud de la rosca  E De 13.2 hasta 13.7  
Longitud  F De 16.6 como mínimo  
Longitud total  G De 25.2 hasta 25.6  
Diámetro (sólo Conexión integral de cobre)  H De 18.5 como mínimo  
Diámetro pasado  K De 16.0 como mínimo  
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Figura 8. Conexión de rosca externa izquierda  
5.13.3  Conexión de EXT derecha.  
Las dimensiones de la conexión de EXT derecha deben cumplir lo que se especifica en las Tablas 8 ó 9, 
según corresponda (Figura 9).  
Tabla 8. Dimensiones de la conexión de EXT dere cha para la Conexión integral Tipo 1  
Conexión de EXT derecha  
Dimensión (mm)  
Parte  Símbolo  
EXT derecha (7/16 -24-UNS -2ª) A 24 hilos por 25.4  
Distancia entre caras  B De 10.95 como mínimo  
Orificio  C De 6.52 hasta 6.65  
Diámetro  D De 8.40 hasta 8.51  
Diáme tro E De 9.01 hasta 9.52  
Diámetro  F De 9.01 hasta 9.52  
Longitud  G De 10.26 hasta 10.66  
Longitud  H De 7.92 como mínimo  
Longitud  I De 7.92 como mínimo  
Longitud total  J De 15.87 hasta 16.28  
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Tabla 9. Dimensiones de la conexión de EXT derecha para la Con exión integral flexible Tipo 2  
Conexión de EXT derecha  
Dimensión (mm)  
Parte  Símbolo  
EXT derecha (7/16 -24-UNS -2ª) A 24 hilos por 25.4  
Distancia entre caras  B De 10.95 como mínimo  
Orificio  C De 4.65 hasta 4.93  
Diámetro  D De 7.87 hasta 8.51  
Diámetro  E De 8.95 hasta 9.52  
Diámetro  F De 8.95 hasta 9.52  
Longitud  G De 10.23 hasta 11.50  
Longitud  H De 7.92 como mínimo  
Longitud  I De 1.87 como mínimo  
Longitud total  J De 15.80 hasta 22  
Las dimensiones adicionales de la conexión corresponden al diseño de fab ricación.  
 
 
 
 
Figura 9. EXT derecha para Conexión integral flexible  
5.13.4  Abocinado.  
La Conexión integral de cobre debe llevar un abocinado de acuerdo con lo que se especifica en la Tabla 
10 (Figura 10), lo cual se comprueba mediante el uso de instrumen tos de medición adecuados. El abocinado 
no debe presentar fisuras o agrietamientos. Esta condición se comprueba mediante inspección visual.  
Tabla 10. Dimensiones del abocinado del tubo de cobre  
Tubo de cobre  Símbolo  Dimensión (mm)  
Diámetro de abocinado  A De 8 como mínimo  
Angulo de abocinado  B De 85° hasta 95°  
Longitud de abocinado  R De 0.51 como mínimo  
       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
 
Figura 10. Abocinado del tubo  
5.14 Hermeticidad neumática.  
La conexión no debe presentar fugas ni deformaciones visibles cuando se aplica el método de  prueba que 
se establece en el numeral 7.4, bajo las condiciones siguientes:  
Para los Tipos 1 y 2 debe ser hermética a una presión neumática de 1.72 MPa (17.5392 kgf/cm2). 
Para el Tipo 3 debe ser hermética a una presión neumática de 7 kPa (71.3803 gf/cm2), durante 5 min.  
5.15 Resistencia a la presión hidrostática.  
Para los Tipos 1 y 2 no deben presentarse fugas al someterse a una presión hidrostática de 8.6 MPa 
(87.6958 kgf/cm2), durante 5 min, comprobándose de acuerdo con lo que se establece en el numeral 7.5. 
Para el Tipo 3 no deben presentarse fugas al someterse a una presión hidrostática de 3.4 MPa (34.6704 
kgf/cm2), durante 5 min, comprobándose de acuerdo con lo que se establece en el numeral 7.5.  
5.16 Ambiente amoniacal.  
Las conexiones de latón con un porcentaje mayor del 15% de  zinc, no deben mostrar fisuras  o 
agrietamientos cuando se sometan a la prueba de ambiente amoniacal al examinarse a 25 X aumentos, de 
acuerdo con lo que se establece en el numeral 7.3.  
5.17 Acabado.  
Todas las partes de conexión no deben presentar porosidades ni gr ietas; las superficies externas  o 
internas deben estar libres de rebabas. Esta condición se comprueba visualmente.  
6. Muestreo  
Para efectos de evaluación de la conformidad, el muestreo está sujeto a lo dispuesto en la Ta bla 11, 
seleccionando de manera aleatoria el lote y los especímenes para prueba.  
Tabla 11. Especímenes que se requieren para las pruebas  
Prueba  Conexión 
integral  Conexión integral 
flexible  Conexión 
flexible  Observaciones  
7.1 Prueba de resistencia a la ten sión 3 3 3 ----- 
7.2 Prueba de resistencia al momento de 
torsión de las conexiones roscadas  ----- ----- ----- Utilizar los mismos 
especímenes de 7.1  
7.3 Prueba de ambiente amoniacal  ----- ----- ----- Utilizar los mismos 
especímenes de 7.2  
7.4 Prueba de hermeticidad neumática  3 3 3 ----- Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
7.5 Prueba de resistencia hidrostática  ----- ----- ----- Utilizar los mismos 
especímenes de 7.4  
7.6 Prueba de variación de volumen y 
pérdida en la masa del elastómero  ----- ----- ----- Para esta prueba 
deben entregarse 5 
especímenes de 
arosellos nuevos 
independientes a las 
piezas muestreadas  
7.7 Prueba de doblado repetido de la 
manguera por 25 000 ciclos  ----- ----- ----- Para esta prueba 
deben entregarse 
3.4 m de manguera  
 
7. Métodos de prueba  
Antes de iniciar el cicl o de pruebas, los especímenes deben acondicionarse a una temperatura de 293.15 
K ± 5 K (20 °C ± 5 °C), durante 6 h, como mínimo.  
7.1 Prueba de resistencia a la tensión.  
7.1.1  Objetivo.  
Esta prueba tiene por objetivo determinar la resistencia que presenta l a conexión ensamblada al someterla 
a una fuerza de tensión.  
7.1.2  Equipo.  
Dinamómetro con resolución mínima de 1 N, capaz de aplicar la fuerza que se establece en la Tabla 1.  
7.1.3  Especímenes para prueba.  
Tomar como mínimo 100 mm de la conexión más el vás tago con POL o la conexión.  
7.1.4  Procedimiento.  
Colocar y sujetar el espécimen entre las mordazas del dinamómetro.  
Ajustar el dinamómetro a cero y aplicar una fuerza de tensión gradualmente hasta alcanzar los valores que 
se especifican en la Tabla 1.  
7.1.5 Expresión de resultados.  
El ensamble no debe presentar desprendimiento ni fractura.  
7.2 Prueba de resistencia al momento de torsión de las conexiones roscadas.  
7.2.1  Objetivo.  
Esta prueba tiene por objetivo determinar la resistencia al momento de torsión  que presentan las 
conexiones roscadas al someterlas a una fuerza de torsión.  
7.2.2  Equipo.  
a) Medidor de momento de torsión con resolución mínima de 0.1 N•m. 
b) Prensa mecánica de sujeción.  
c) Accesorios (conexiones).  
d) Verificador de roscas.  
7.2.3  Prepa ración del espécimen.  
Las conexiones que se emplean para la determinación de la resistencia al momento de torsión deben estar 
exentas de rebabas y deformaciones.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
7.2.4  Procedimiento.  
No debe utilizarse cinta de teflón en las roscas durante la aplicación de l momento de torsión.  
Se deberá comprobar que en las roscas rectas el verificador “pasa” entre libremente a través de la longitud 
de la rosca y el verificador “no pasa” entre máximo dos hilos; para rosca tipo ACME, máximo un hilo. Para las 
roscas cónicas e l verificador debe estar dentro de la tolerancia de ± 1 hilo respecto al verificador.  
Sujetar la conexión a probar en la prensa de tal manera que quede libre la sección roscada. Enseguida 
acoplar una conexión hasta el tope y por medio del medidor de moment o de torsión aplicar el momento de 
torsión, de acuerdo con lo que se especifica en el numeral 5.10.1.  
7.2.5  Expresión de resultados.  
La conexión no debe presentar grietas ni roscas barridas.  
7.3 Prueba de ambiente amoniacal.  
7.3.1  Objetivo.  
Este método de prueba tiene por objetivo determinar que los componentes metálicos cuando se someten a 
un ambiente amoniacal no presentan agrietamiento.  
7.3.2  Material y equipo.  
a) 600 ml de amonia acuosa con gravedad especifica de 0.94.  
b) Cámara de vidrio, acero inoxida ble u otro material resistente a la amonia acuosa, con dimensiones 
internas de 305 mm x 305 mm x 305 mm con su tapa.  
c) Termómetro con resolución máxima de 1 K (1°C).  
7.3.3  Procedimiento.  
Identificar los especímenes con una etiqueta y colocarlos dentro de la cámara, en una misma posición 
durante 240 h.  
Mantener el ambiente amoniacal en la cámara a presión atmosférica y a una te mperatura de 307.15 K ± 2 
K (34 °C ± 2°C). 
Mantener los 600 ml de amonia acuosa en el fondo de la cámara y por debajo de los especíme nes. 
Colocar los especímenes a una distancia de 38.1 mm ± 5 mm sobre la solución de amonia acuosa y 
soportarlos por una bandeja inerte o cualquier otro elemento inerte para conservar dicha distancia.  
7.3.4  Expresión de resultados.  
Los componentes no deben presentar agrietamiento.  
7.4 Prueba de hermeticidad neumática.  
7.4.1  Objetivo.  
Este método de prueba se utiliza para comprobar que las conexiones materia de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana al someterlas a presión neumática no presentan fugas.  
7.4.2  Material y equipo.  
a) Aire a una presión máxima de 2.15 MPa (21.924 kgf/cm2). 
b) Dispositivo para elevar la presión neumática.  
c) Manómetro con resolución máxima de 98 kPa (999.324 gf/cm2). 
d) Cronómetro con resolución máxima de 0.01 s.  
7.4.3  Procedimient o. 
Montar la conexión en el dispositivo y elevar la presión de acuerdo al tipo de conexión a probar que se 
especifica en el numeral 5.8 dependiendo del tipo de conexión. Mantener dicha presión durante 5 min.  
7.4.4  Expresión de resultados.  
No deben existir fugas en la conexión bajo prueba.  Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
7.5 Prueba de resistencia hidrostática.  
7.5.1  Objetivo.  
Este método de prueba se utiliza para verificar que las conexiones objeto de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana no presentan fugas al someterlas a presión hidros tática.  
7.5.2  Materiales y equipo.  
a) Aceite hidráulico.  
b) Agua.  
c) Dispositivo para elevar la presión hidrostática.  
e) Manómetro con resolución máxima de 98 kPa (999.324 gf/cm2). 
d) Cronómetro con resolución máxima de 0.01 s.  
7.5.3  Procedimiento.  
Se mont a la conexión en el dispositivo y se eleva la presión que se especifica en el numeral 5.15 
dependiendo del tipo de conexión. Mantener dicha presión durante 5 min.  
7.5.4  Expresión de resultados.  
No deben existir fugas en la conexión bajo prueba.  
7.6 Prueba de variación de volumen y pérdida en la masa del elastómero.  
Este método de prueba aplica en los casos en que el espécimen contenga elastómeros.  
7.6.1  Objetivo.  
Este método de prueba tiene por objetivo comprobar que después del ataque de un agente químico,  la 
condición final del elastómero no afecta el funcionamiento de la conexión.  
7.6.2  Materiales y equipo.  
a) n-hexano.  
b) Alcohol etílico.  
c) Agua destilada.  
d) Balanza analítica con aproximación de 0.001 g.  
e) Recipiente con tapa.  
f) Cronómetro con resolu ción de 0.01 s.  
g) Medidor de longitud con resolución de 0.01 mm.  
h) Medidor de espesores con resolución de 0.01 mm.  
7.6.3  Procedimiento.  
7.6.3.1  Preparación y conservación de los especímenes . 
Antes de realizar lo que se indica en el numeral 7.6.3.2, medir  el largo, ancho y, cuando aplique, el 
diámetro, en al menos tres puntos del espécimen de prueba y calcular el promedio de las lecturas de cada 
uno. 
Medir el espesor inicial con el medidor de espesores en cuatro puntos diferentes a lo largo del espécimen 
y calcular el promedio de las lecturas.  
Después de realizar lo que se indica en el numeral 7.6.3.2, debe medirse nuevamente el largo, ancho, 
espesor y, cuando aplique, el diámetro de cada espécimen, como se describió en el primer párrafo del 
presente numera l. 
7.6.3.2  Determinación de la variación de la masa.  
Tomar un espécimen del elastómero a probar y determinar la masa (P1) en la balanza analítica.  
La determinación de las masas debe realizarse con aproximación al miligramo.  
Introducir el espécimen en n -hexano cubriéndolo completamente durante 70 h ± 1 h a temperatura 
ambiente en un recipiente cerrado.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
Al final de ese tiempo, sacar el espécimen y enjuagar con alcohol etílico y agua destilada.  
Secar el espécimen y dejar reposar a temperatura ambiente durante 72 h y al final determinar la masa (P2). 
Esta última determinación de masa (P2) puede realizarse también de la forma siguiente:  
Después de secar el espécimen se introduce en un horno de circulación de aire a una te mperatura de 
343.15 K ± 2 K (70°C ± 2 °C) d urante 2 h.  
Al término de ese período, sacar del horno y dejar reposar entre 1 y 2 h, después del proceso de enfriado 
determinar la masa (P2). 
7.6.3.3  Expresión de resultados.  
7.6.3.3.1  Fórmula para calcular el porcentaje de la variación de la masa:  
 
En donde:  
P1 es la masa del espécimen, en mg.  
P2 es la masa del espécimen después de sacarse del agua y dejarse reposar el tiempo que se requiere, 
en mg.  
7.6.3.3.2  Fórmula para calcular el cambio del porcentaje en la longitud:  
 
En donde:  
 es la longitud inic ial, en mm.  
 es la longitud después de la inmersión, en mm.  
Esta fórmula debe aplicarse para cada una de las características que se miden: largo, ancho, espesor y 
cuando aplique el diámetro.  
7.6.3.3.3  El espécimen no debe presentar ninguna de las siguient es condiciones:  
 Deformaciones permanentes o deterioros.  
 Grietas.  
 Fracturas.  
 Degradación.  
 Aumento en dimensiones mayores que 10% o disminución en dimensiones mayores que 1%.  
 Pérdida en masa mayor que 10%.  
7.7 Prueba de doblado repetido de la man guera por 25 000 ciclos.  
7.7.1  Fundamento.  
Esta prueba se utiliza para determinar la resistencia que presentan las mangueras bajo condiciones de 
doblado repetido.  
7.7.2  Equipo.  
a) Armazón de acero para montar dos rodillos metálicos o de madera. Cada rodill o debe tener un 
espesor de 127 mm, con una ranura semicircular en la circunferencia, que actúe como guía de la 
manguera. El radio de los rodillos medido en la base de las ranuras circunferenciales debe estar 
conforme a las distancias de centros que se espe cifican en la Tabla 12; para las medidas nominales 
que no se incluyen en la tabla se toman los valores de la designación nominal inmediata superior. 
Los rodillos deben montarse con los extremos en el mismo plano vertical de modo que la distancia 
entre cent ro sea como se especifica en la Tabla 12.  
b) Cada rodillo debe girar libremente por su eje central con un mecanismo impulsado por un motor para 
jalar de la manguera sobre los rodillos, permitiéndole alcanzar como mínimo cuatro ciclos completos 
por minuto.  Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Tabla 12. Diámetros y espesores mínimos  
Designación nominal  
Dn Diámetro interior  Tipo 1 y 2  Tipo 3  
Di Tolerancia  
± Espesor 
mínimo de 
pared  Espesor 
mínimo de 
la cubierta  Espesor 
mínimo de 
pared  Espesor 
mínimo de 
la cubierta  
(mm)  (“) (mm)  (mm)  (mm)  (mm)  (mm)  (mm)  
5 3/16 4.80 0.8 3.56 0.63 2.45 0.63 
6 1/4 6.40 0.8 3.65 0.63 2.60 0.63 
8 5/16 7.90 0.8 4.01 0.63 2.60 0.63 
10 3/8 9.50 0.8 4.01 1.19 2.60 1.19 
13 1/2 12.70  0.8 4.23 1.19 2.85 1.19 
16 5/8 15.90  0.8 5.13 1.19 2.85 1.19 
19 3/4 19.05  0.8 5.34 1.19 2.90 1.19 
25 1 25.40  1.6 5.34 1.19 2.90 1.19 
 
7.7.3  Espécimen para prueba.  
Tramo de manguera de 3.4 m de longitud.  
7.7.4  Procedimiento.  
Colocar el espécimen sobre los rodillos como se muestra en la Figura 11. Este mecanismo debe ajustarse 
de forma qu e el espécimen se mueva a una distancia aproximada de 1.2 m en cada dirección. Después de 
que el espécimen complete los 25 000 ciclos de doblado, retirar éste del aparato para examinarlo y comprobar 
la presencia de alguna falla. Posteriormente someter el e spécimen a lo que se especifica en los numerales 
5.14 y 5.15.  
 
Figura 11. Elemento de prueba de doblado y montaje del espécimen (ilustrativa, no limitativa)  
7.7.5  Expresión de resultados.  
La manguera no debe presentar rompimiento y deformaciones visibles.  
7.8 Informe de pruebas.  
El informe de pruebas debe contener como mínimo los siguientes datos:  
a) Identificación del laboratorio de pruebas.  
b) Responsable del laboratorio.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
c) Identificación del equipo.  
d) Reactivos que se utilizan para las pruebas.  
e) Resultados que se obtienen de las pruebas.  
f) Comentarios u observaciones sobre los resultados, si existen.  
g) Fecha o fechas de realización de las pruebas.  
8. Marcado  
8.1 En el producto.  
8.1.1  Para todos los tipos.  
La conexión debe marcarse en la o las tuerc as en forma permanente con la marca o símbolo del 
fabricante.  
8.1.2  Para los Tipos 2 y 3, la conexión debe marcarse en el producto y/o por medio de etiquetas, como 
mínimo con la información siguiente:  
a) Marca o símbolo del fabricante;  
b) Modelo del produc to; 
c) Longitud de la conexión, en centímetros o en metros;  
d) Presión máxima de trabajo, en MPa o kPa;  
e) Uso, en esencia: GAS L.P. o GAS NATURAL;  
f) Fecha de fabricación, compuesta como mínimo por cuatro d ígitos que pueden ser numéricos  o 
alfanuméricos, de los cuales el primero y segundo indican el m es o semana del año, el tercero  y 
cuarto indican el año, y  
g) La leyenda: HECHO EN M EXICO o HECHO EN [país de origen, en español], para la designación del 
país de origen; por ejemplo: HECHO EN ITALIA, HECHO EN  DINAMARCA.  
8.2 En el empaque  
El empaque debe marcarse en forma clara como mínimo con la información siguiente:  
a) Marca o símbolo del fabricante;  
b) Modelo del producto, y  
c) La leyenda: HECHO EN M EXICO o HECHO EN [país de origen, en español], para la des ignación del 
país de origen; por ejemplo: HECHO EN ITALIA, HECHO EN DINAMARCA.  
9. PEC  
La evaluación de la conformidad de las conexiones integrales y conexiones flexibles que se utilizan en las 
instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural , sujetos a la observancia del presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana, será realizada en términos de este PEC por la DGGLP de la Secretaría de 
Energía y, en su caso, por organismos de certificación acreditados y aprobados en el presente Proyecto  de 
Norma O ficial Mexicana, conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su 
Reglamento.  
9.1 Para efectos de este PEC, se entenderá por:  
9.1.1  Certificado de conformidad.  
Documento mediante el cual la DGGLP o el organismo de certificac ión correspondiente h acen  constar que 
las conexiones integrales y conexiones flexibles que se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de 
Gas L.P. o Gas Natural  cumplen con la totalidad de la s especificaciones establecidas  en este Proyecto  de 
Norma . Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
9.1.2 Certificado del sistema de gestión de la calidad.  
Documento que otorga un organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad establecido en 
términos de la Ley,  a efecto de hacer constar ante la DGGLP o el organismo de certificación par a producto 
que el sistema de gestión de la calidad del proceso de fabricación del producto objeto del presente Proyecto 
de Norma contempla procedimientos de verificación.  
9.1.3  DGGLP.  
Dirección General de Gas L.P. de la Secretaría de Energía.  
9.1.4 Evaluac ión de la conformidad.  
Determinación del grado de cumplimiento con el presente Proyecto de Norma.  
9.1.5  Familia de modelos.  
Al grupo de modelos de un mismo tipo de las conexiones integrales y conexiones flexibles que se utilizan 
en las instalaciones de apr ovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural,  en los que las variantes entre sí son de 
carácter estético o de apariencia, pero conservan las características de diseño y desempeño que aseguran el 
cumplimiento con el presente Proyecto de Norma.  
9.1.6  Informe de pr uebas.  
Documento que emite un laboratorio de pruebas, mediante el cual se presentan los resultados obtenidos 
de las pruebas realizadas a las conexiones integrales y conexiones flexibles que se utilizan en las 
instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural , de conformidad con las especificaciones  y 
métodos de prueba descritos en el presente Proyecto Norma.  
9.1.7  Laboratorio de pruebas.  
Persona acreditada y aprobada en términos de la Ley, que cumple con los requisitos establecidos en el 
Reglamento  de la referida Ley, para realizar las pruebas descritas en el presente Proyecto de Norma.  
9.1.8 Laboratorio de pruebas extranjero.  
Aquel que se encuentra fuera del territorio nacional y que cuenta con equipo suficiente y personal técnico 
calificado para r ealizar las pruebas descritas en el presente Proyecto de Norma, cuyos informes de resultados 
son susceptibles de servir como referencia para determinar el apego a las especificaciones de dicha 
normatividad.  
9.1.9  Ley. 
A la Ley Federal sobre Metrología y No rmalización.  
9.1.10  Norma.  
Al Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -014-SESH -2012.  
9.1.11 Organismo de certificación.  
Persona moral acreditada y aprobada en el presente Proyecto de Norma conforme a la Ley, que tiene por 
objeto realizar funciones de c ertificación para producto de las conexiones integrales y conexiones flexibles que 
se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural.  
9.1.12 Organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad.  
Persona moral acredita da y aprobada conforme a la Ley, que: (i) tenga por objeto realizar funciones de 
certificación de sistemas de gestión de la calidad de la línea de producción de las conexiones integrales y 
conexiones flexibles que se utilizan en las instalaciones de aprove chamiento de Gas L.P. o Gas Natural  y (ii) 
tenga los procedimientos de seguimiento de conformidad con lo dispuesto en la Ley.  
9.1.13 Verificación.  
Constatación ocular y comprobación mediante muestreo, medición, pruebas o revisión de documentos que 
se reali za para evaluar la conformidad con el presente Proyecto de Norma, en un momento determinado.  
9.2 Procedimiento.  
El presente procedimiento es aplicable a las conexiones integrales y conexiones flexibles materia de este 
Proyecto de Norma, de fabricación naci onal o extranjera, que se pretendan comercializar en territorio nacional  
que se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural .       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
9.2.1  El cumplimiento de las especificaciones descritas en el presente Proyecto de Norma debe hacers e 
constar mediante certificado de conformidad, emitido a partir de la evaluación de la conformidad que se realice 
a las conexiones integrales y conexiones flexibles que se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de 
Gas L.P. o Gas Natural.  Dicho ce rtificado podrá obtenerse de la DGGLP en términos de lo dispuesto en el 
numeral 9.2.3, inciso a), o en su caso, de un organismo de certificación conforme al inciso b) de ese mismo 
numeral.  
Los procedimientos de certificación de conformidad que instrumenten  los organismos de certificación con 
motivo del presente Proyecto de Norma, estarán sujetos a la aprobación de la DGGLP.  
9.2.2  El certificado de conformidad a que se refiere el numeral anterior debe emitirse por cada modelo de 
conexiones integrales y conex iones flexibles que se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de Gas 
L.P. o Gas Natural,  de acuerdo a la clasificación señalada en el numeral 4, y podrá incluir una familia de 
modelos conforme a lo siguiente:  
Adicionalmente, los modelos también d eben cumplir con cada uno de los criterios indicados a 
continuación:  
1) Se permiten cambios estéticos, gráficos y variaciones de color.  
2) Los diferentes modelos deben ser fabricados en la misma planta productiva.  
3) Se permiten diferentes marcas, siempre y cuando sean fabricadas por la misma planta productiva.  
4) Se permiten variantes de componentes externos en cuanto a forma y diseño.  
5) Mismos materiales utilizados en la fabricación.  
6) Se permite la variación en tamaños, siempre y cuando, sea evaluado e l de menor tamaño.  
Para efectos de certificación inicial se tendrá que enviar a pruebas de laboratorio el o los modelos más 
representativos de la familia propuesta.  
En caso de que algún modelo cuente adicionalmente con características diferentes, dicho mod elo también 
debe ser enviado a pruebas de laboratorio.  
El número de modelos que pertenezcan a una familia, para ser certificada, no está r estringido, siempre  y 
cuando, cumplan con cada uno de los criterios aplicables e indicados en el presente numeral.  
9.2.3 Para obtener el certificado de conformidad de las conexiones integrales y conexiones flexibles que 
se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural , se estará a lo siguiente:  
a) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de la DGGLP, el interesado deberá cumplir 
con los requisitos que establece el Registro Federal de Trámites y Servicios, en lo correspondiente al 
Trámite SENER -01-021“Certificación de producto sujeto a Norma Oficial Mexicana en materia de 
Gas L.P. ”. Para tal efecto, deberá cumplir con las especificaciones señaladas en el presente 
Proyecto de Norma, incluyendo los planos y especificaciones técnicas del modelo o de la familia de 
modelos de las conexiones integrales y conexiones flexibles que s e utili zan en las instalaciones  de 
aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural. En dichas especificaciones se debe incluir la 
descripción y comprobación de la totalidad de los requisitos técnicos requeridos de acuerdo a su 
clasificación, incluyendo certificados, l ista de partes y componentes, instructivos de operación y de 
instalación,  memorias técnicas, fotografías, descripción de materiales, especificaciones del proceso 
de fabricación, propiedades, evidencia de información comercial y demás documentación que avale  
el cumplimiento con las especificaciones carentes de procedimiento técnico. En lo referente al 
informe de resultados de las pruebas aplicables al producto correspondiente, éste debe presentarse 
en original. Dicho informe de pruebas debe tener una vigencia  de un año a partir de la fecha de su 
emisión. El directorio de laboratorios de pruebas puede ser consultado en la página web de la 
Secretaría de Energía, vía Internet, en la dirección: www.energia.gob.mx.  
b) Para obtener el certificado de la conformidad p or parte de los organismos de certificación, el 
interesado deberá contactar directamente a dichos organismos y cumplir con los requisitos 
correspondientes en los términos de los procedimientos de certificación de producto señalados en el 
numeral 9.2.1 del presente Proyecto de Norma.  
c) Para obtener el certificado del sistema de gestión de la calidad, el interesado deberá contactar 
directamente a los organismos de certificación de sistemas de gestión de la calidad.  Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
9.2.4  Los certificados de la conformidad so n intransferibles y se otorgarán al fabricante nacional, 
importador o comercializador de las conexiones integrales y conexiones flexibles que se utilizan en  las 
instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural , que los soliciten, previo cumplimie nto de los 
requisitos a que se refieren los numerales 9.2.2 y 9.2.3 del presente Proyecto de Norma.  
9.2.5  Procedimientos y tipos de certificación.  
Los procedimientos para la certificación y verificación de este Proyecto de Norma serán conforme a las 
siguie ntes modalidades:  
I. Certificación con verificación y seguimiento, mediante pruebas periódicas;  
II. Certificación con verificación y seguimiento, mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea 
de producción; o  
III. Certificación por lote.  
La cert ificación por lote será posible, siempre y cuando haya una identificación única por cada modelo de 
producto que conforme dicho lote. Para la certificación por lote, es necesario realizar un muestreo previo para 
seleccionar la muestra de producto que será e nviada a pruebas de laboratorio.  
9.2.6  La vigencia de los certificados de conformidad será la que a continuación se describe y estará sujeta 
al cumplimiento, en todo momento, de las especificaciones y disposiciones señaladas en el presente Proyecto 
de Norm a: 
I. Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados con verificación y, en su caso, 
seguimiento, mediante pruebas periódicas.  
II. Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados con verificación y, en su caso, 
seguimient o, mediante el sistema de gestión de la calidad.  
III. Los certificados por lote sólo ampararán la cantidad de especímenes que se fabriquen, 
comercialicen, importen o exporten, con base en dichos certificados, por lo que carecerán de 
vigencia.  
Las vigencias  a que se refiere este artículo están sujetas al resultado de la verificación y, en su caso, del 
seguimiento correspondiente, en los términos establecidos en el numeral 9.4.  
Las ampliaciones de titularidad de los certificados expedidos, tendrán como fecha de vencimiento la 
misma que la indicada en los certificados que dieron origen a éstos.  
Los certificados podrán ser cancelados de inmediato a petición del fabricante, importador o 
comercializador que solicitó el certificado, o bien, su ampliación. Cuando se a cancelado un certificado, las 
ampliaciones de los certificados y/o titularidad, según corresponda, serán igualmente canceladas. La vigencia 
de los certificados quedará sujeta al resultado de las verificaciones y, en su caso, del seguimiento 
correspondien te, así como a la evaluación del producto muestreado, conforme a lo dispuesto en este numeral 
y al numeral 9.4.  
9.3 Producción.  
Las personas físicas o morales que cuenten con certificado de conformidad de las conexiones integrales y 
conexiones flexibles qu e se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas Natural  deben 
conservar los registros e informes de resultados de las pruebas referidas en los numerales 5 y 7 del presente 
Proyecto de Norma.  
9.4 Verificación y seguimiento.  
Los actos  de verificación que se requieran llevar a cabo para evaluar la conformidad de las conexiones 
integrales y conexiones flexibles que se utilizan en las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas 
Natural  estarán a cargo de la DGGLP o los organismos d e certificación correspondientes y serán realizados 
en términos de la Ley. Dichos actos podrán ser realizados mediante inspección visual y documental, 
muestreo, mediciones y realización de pruebas, en términos de lo dispuesto en los numerales 5, 6 y 7.  
Los actos referidos en el párrafo anterior podrán realizarse en los lugares de fabricación, almacenaje, 
comercialización y/o venta de los las conexiones integrales y conexiones flexibles que se utilizan en las 
instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. o Ga s Natural , según corresponda, que se encuentren dentro 
del territorio nacional.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 20 de septiembre de 2012  
De conformidad con lo dispuesto en el párrafo tercero del artículo 91 de la Ley, los gastos que se originen 
por las verificaciones requeridas para llevar a cabo la evaluación d e la conformidad con el presente Proyecto 
de Norma, serán a cargo de la persona a quien se efectúen dichas verificaciones.  
Las verificaciones de seguimiento serán realizadas por la DGGLP o el organismo de certificación y se 
programarán de común acuerdo con  el titular del certificado. La periodicidad de estas verificaciones será de 
dos veces al año para la certificación con verificación mediante pruebas periódicas al producto y una vez al 
año para la certificación con verificación mediante el sistema de gest ión de la calidad de línea de producción.  
Para los certificados emitidos en la modalidad III, certificación por lote, no aplica verificación de 
seguimiento.  
En el caso de certificados de conformidad emitidos por la DGGLP, las verificaciones de vigilancia s erán 
realizadas por la DGGLP con base en denuncias recibidas o como medida preventiva a posibles violaciones a 
la Ley, el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo y el presente Proyecto de Norma, pudiendo auxiliarse de 
los laboratorios de pruebas y organismos  de certificación.  
Para fines de certificación y cuando en la verificación se requiera de muestreo y pruebas al producto, para 
la selección de la muestra, se aplicará el siguiente método:  
I. Para cualquiera de las familias de modelos de los productos mater ia de este Proyecto de Norma, la 
muestra estará constituida conforme al numeral 6 del presente Proyecto de Norma.  
 El muestreo se realizará en la fábrica o bodega del titular del certificado o directamente en punto de 
venta. Para el caso de muestreo en pun to de venta no se requiere un lote mínimo de especímenes.  
II. La muestra seleccionada en la fábrica se podrá tomar de la línea de producción o del área de 
producto terminado.  
9.4.1  Suspensión y cancelación de certificados de conformidad.  
Sin perjuicio de l o dispuesto en la Ley, la DGGLP o los organismos de certificación correspondientes 
podrán suspender o cancelar certificados de conformidad en los casos en que se evidencie incumplimiento 
con las especificaciones establecidas en este Proyecto de Norma.  
9.4.2 Cuando del resultado de la verificación se determine incumplimiento con este Proyecto de Norma o 
cuando dicha verificación no pueda llevarse a cabo en tres ocasiones sucesivas por causa imputable al titular 
del certificado de conformidad, el organismo de  certificación para producto dará aviso inmediato a la DGGLP y 
al titular, de la suspensión o cancelación del certificado de conformidad, sin perjuicio de las sanciones que 
procedan.  
9.5 Los organismos de certificación deben informar permanentemente a la D GGLP sobre los certificados 
de conformidad que hayan otorgado, suspendido y/o cancelado.  
9.6 Los resultados del informe de pruebas y de las verificaciones que se practiquen a las conexiones 
integrales y conexiones flexibles que se utilizan en las instalaci ones de aprovechamiento de Gas L.P. o Gas 
Natural  materia de esta Norma, serán tomados en cuenta por la DGGLP o por los organismos de certificación, 
para efectos de suspender o cancelar el certificado de conformidad correspondiente, o en su caso, extender 
su vigencia.  
9.7 En caso de suspensión de la vigencia o cancelación del certificado de sistema de calidad, el titular del 
certificado de conformidad debe dar aviso inmediato a la DGGLP o al organismo de certificación según 
corresponda.  
En el caso de cancel ación del certificado de sistema de calidad, el certificado de conformidad quedará 
suspendido definitivamente a partir de la fecha de terminación de la auditoría realizada por el organismo de 
certificación para sistema de gestión de la calidad.  
Los organis mos de certificación notificarán de inmediato a la DGGLP para los efectos a que hubiere lugar.  
En caso de suspensión de la vigencia del certificado de sistema de calidad, el certificado de conformidad 
quedará suspendido por un periodo máximo de 30 días nat urales a partir de la fecha de terminación de la 
auditoría realizada por el organismo de certificación para sistema de gestión de la calidad. Si dentro del Jueves 20 de septiembre de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
término anteriormente señalado se restablece la vigencia del certificado del sistema de calidad, la vigencia del 
certificado de conformidad se restablecerá hasta la fecha para la que originalmente fue otorgado. En caso 
contrario, dicho certificado quedará automáticamente cancelado y los organismos de certificación para 
producto notificarán de inmediato a  la DGGLP para los efectos a que hubiere lugar.  
En ambos casos, el titular del certificado de conformidad cancelado podrá solicitar la modalidad de 
certificación de la conformidad con verificación mediante pruebas periódicas a producto.  
10. Sanciones  
El incumplimiento de lo dispuesto en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana será sancionado por 
la Secretaría de Energía, a través de la DGGLP, y la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus 
respectivas atribuciones.  
11. Vigilancia  
La vigilanc ia del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana una vez que sea publicado en el  Diario 
Oficial de la Federación como Norma Oficial Mexicana y se encuentre vigente, estará a cargo de  la Secretaría 
de Energía, a través de la DGGLP, y la Procuraduría Feder al del Consumidor, conforme a sus respectivas 
atribuciones.  
12. Bibliografía  
Norma Mexicana NMX -Z-013/1 -1977, Guía para la redacción, estru cturación y presentación de las  Normas 
Mexicanas. DOF. 31 -X-1977.  
Norma Mexicana NMX -X-028-SCFI -2009, Industria del g as.- Conexión integral y Conexión flexible que se 
utilizan en instalaciones domésticas y comerciales de Gas L.P. o Gas Natural. - Especificaciones y métodos de 
prueba. DOF. 20 -V-2009.  
ANSI/CGA, American Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections. Edition 
V-1-1987.  
UL 569, Standard for Safety, Pigtails and Flexible Hose Connectors for LP - Gas. Edition 2009.  
13. Concordancia con normas internacionales  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no es equivalente con norma internaciona l alguna, por no existir 
esta última al momento de elaborar el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
TRANSITORIOS  
Primero. Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los 60 días naturales posteriores a 
su publicación en el Diario Ofi cial de la Federación.  
Segundo. A la entrada en vigor de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se cancela y sustituye la 
Norma Oficial Mexicana NOM -018/3 -SCFI -1993, “Distribución y consumo de Gas L.P. - Recipientes portátiles y 
sus accesorios parte 3. - Cobre y sus aleaciones. - Conexión integral (cola de cochino) para uso en Gas L.P.”, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación  el 14 de octubre de 1993.  
Tercero.  Los certificados de la conformidad vigentes respecto de la Norma Oficial Mexicana  NOM -018/3-
SCFI -1993, “Distribución y consumo de Gas L.P. - Recipientes portátiles y sus accesorios parte 3. - Cobre y sus 
aleaciones. - Conexión integral (cola de cochino) para uso en Gas L.P.” , que hayan sido emitidos con 
anterioridad a la fecha de entrada en vigor  del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, continuarán 
vigentes hasta que concluya su término. La vigencia de dichos certificados no podrá exceder de un año 
contado a partir de su fecha de emisión.  
Cuarto.  El presente Proyecto de Norma Oficial Mexic ana no será aplicable a las conexiones integrales 
denominadas “cola de cochino”, que hayan sido fabricados con anterioridad a su entrada en vigor, por lo que 
podrán comercializarse sin requisito adicional alguno hasta agotar el inventario del producto.  
México, D.F., a los cinco días del mes de septiembre de dos mil doce. - El Presidente Suplente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización en Materia de Hidrocarburos , Luis Felipe Díaz Lazcano .- Rúbrica.