PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -146-SCFI -2015, Productos de vidrio -Vidrio de seguridad 
usado en la construcción -Especificaciones y métodos de prueba.  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de 
Economía.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -146-SCFI -2015, PRODUCTOS DE VIDRIO -VIDRIO DE 
SEGURIDAD USADO EN LA CONSTRUCCIÓN -ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS D E PRUEBA  
ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA, Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34 
fracciones XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Adm inistración Pública Federal; 39 fracción V, 40 fracción I, 47 
fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 33 del Reglamento de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización y 21 fracciones I, IV, IX, X y XXI del Reglamento Interior de esta Secretaría, expide 
para consulta pública el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -146-SCFI -2015, PRODUCTOS DE 
VIDRIO -VIDRIO DE SEGURIDAD USADO EN LA CONSTRUCCIÓN -ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE 
PRUEBA, a efecto de que dentro de los siguientes 60 d ías naturales los interesados presenten sus comentarios 
ante el Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), ubicado en 
Av. Puente de Tecamachalco número 6, colonia Lomas de Tecamachalco, Sección Fuentes, Naucalpan de  
Juárez, C.P. 53950, Estado de México, teléfono 5729 6100, extensión 43222, o bien a los correos electrónicos 
rodrigo.arreguin@economia.gob.mx, liliana.samperio@economia.gob.mx y 
arturo.villanueva@economia.gob.mx para que en los términos de la Ley de la ma teria se consideren en el seno 
del Comité que lo propuso.  
Ciudad de México, a 2 de marzo de 2016. - El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía, Alberto Ulises Esteban Marina .- Rúbr ica. 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -146-SCFI -2015, PRODUCTOS DE VIDRIO - 
VIDRIO DE SEGURIDAD USADO EN LA CONSTRUCCIÓN -ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE  
PRUEBA  
PREFACIO  
En la elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana participaron  las siguientes empresas e 
instituciones:  
-      ASOCIACIÓN NACIONAL DE IMPORTADORES Y EXPORTADORES DE LA REPÚBLICA MEXICANA, A.C. 
(ANIERM).  
-      ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE VENTANAS Y CERRAMIENTOS, A.C. (AMEVEC).  
-      NILDA LEONOR SÁNCHEZ MO RALES.  
-      NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN ELECTRÓNICA, S. C. (NYCE) LABORATORIOS.  
-      ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, 
S. C. (ONNCCE).  
-      PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR (PROFECO).  
-      SECRETARÍA DE ECONOMÍA.  
       Dirección General de Normas.  
-      VITRO -VIDRIO PLANO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.  
ÍNDICE  
Capítulo  
1.     OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN  
2.     REFERENCIAS  
3.     DEFINICIONES  
4.     CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN  
5.     ESPECIFICACIONES  
6.     MUESTREO  
7.     MÉTODOS DE PRUEBA  
8.     INFORMACIÓN COMERCIAL    
9.     EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD  
10.   PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD  
11.   MÉTODO DE MUESTREO  
12.   VIGILANCIA  
13.   BIBLIOGRAFÍA  
14.   CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES  
APÉNDICE INFORMATIVO A  
APÉNDICE INFORMATIVO B  
APÉNDICE INFORMATIVO C  
TRANSITORIOS  
1. Objetivo y campo de aplicación  
1.1 Objetivo  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas de segur idad y/o 
contención, que, como producto terminado, debe cumplir permanentemente el vidrio usado en la construcción, 
sus instalaciones y acabados, para reducir los riesgos de lesiones a las personas que tengan contacto con él, 
ocasionadas al romperse el vid rio por un impacto humano, por objetos proyectados hacia él, o alguna otra fuente 
externa, así como la protección contra acciones de fuerza, en eventos accidentales y naturales o por actos de 
agresión y vandálicos.  
1.2 Campo de aplicación  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana es aplicable al vidrio de seguridad y/o contención que se 
comercializa dentro del territorio de los Estados Unidos Mexicanos  
2. Referencias  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes Normas Oficiales Me xicanas 
o la que las sustituya:  
-NOM -008-SCFI -2002, "Sistema General de Unidades de Medida", publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 27 de noviembre de 2002.  
-NOM -106-SCFI -2000, "Características de diseño y condiciones de uso de la contraseña of icial", publicada 
en el Diario Oficial de la Federación el 2 de febrero de 2001.  
3. Definiciones  
Para efectos del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se establecen las siguientes definiciones:  
3.1 Acumulación de defectos  
Conjunto de defectos en un área determinada.  
3.2 Área pública  
Es todo aquel espacio abierto o cerrado que puede ser de propiedad privada, pública o mixta y que es de 
uso común para la gente.  
3.3 Astillado del borde  
Pequeña hendidura, en forma aguda, en el borde del vidrio, causada p or desprendimiento del material, como 
consecuencia del corte, cualquier otro proceso aplicado u otra fuerza externa.  
3.4 Burbuja  
Es la inclusión gaseosa presente en el estrato de vidrio, en el plástico, o entre el estrato de vidrio y el plástico.  
3.5 Burbu ja abierta  
Es la inclusión gaseosa cerca de la superficie, en el estrato de vidrio, que se abre durante el proceso de 
fabricación del mismo.  
3.6 Canto pulido  
Es el rectificado del canto del vidrio de seguridad y/o contención y sus aristas, pudiendo ser dic ho canto en 
diferentes formas.  
3.7 Concha  
Es el desprendimiento de partículas en las orillas del vidrio de seguridad y/o contención, en forma cónica.    
3.8 Contracción del plástico  
Es un faltante del material en las orillas del vidrio inastillable.  
3.9 Decoloración del plástico  
Es la pérdida parcial de la tonalidad y transparencia a consecuencia de múltiples factores como exceso de 
humedad, defecto de la película plástica, radiación solar, ataque químico y otros factores externos.  
3.10 Defecto  
Cualquier alt eración física en el vidrio que se observa a simple vista como pliegues, visión doble, fisuras, 
deslaminaciones y otros factores que alteren las características definidas para este Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana.  
3.11 Defecto lineal  
Imperfecciones de cualquier tipo con forma alargada, tales como arañazos, raspaduras, manchas, burbujas 
y/o cuerpos extraños.  
3.12 Defecto puntual  
Imperfecciones de cualquier tipo confinadas a un área no mayor a 12 mm2, tales como manchas opacas, 
burbujas y cuerpos extraños . 
3.13 Deslaminación  
Es la falta de adherencia entre el vidrio y el plástico intercalador.  
3.14 Desplazamiento  
Es una mala alineación de uno de los bordes de las hojas de vidrio o de plástico que forman el vidrio 
inastillable.  
3.15 Doble visión  
Es una imag en secundaria débil además de la imagen primaria, que resulta de la falta de paralelismo en las 
superficies del vidrio de seguridad.  
3.16 Espesor nominal de vidrio inastillable  
Es la suma de los espesores nominales de los vidrios monolíticos y de los espes ores nominales del plástico 
intercalador que lo componen.  
3.17 Etiqueta  
Cualquier rótulo, marbete, inscripción, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, escrita, impresa, 
estarcida, marcada, grabada en alto o bajo relieve, adherida o sobrepuesta al pro ducto, a su envase o, cuando 
no sea posible por las características del producto o su envase, al embalaje.  
3.18 Etiquetado  
Acción y efecto de imprimir, estarcir, marcar, grabar, adherir o sobreponer al producto, o su envase o 
embalaje, el marbete, inscripc ión, imagen u otra materia descriptiva o gráfica de que se trate.  
3.19 Fisura  
Es aquella rotura de aspecto brillante que afecta una parte importante del espesor del vidrio, y que puede 
producir la fractura del mismo.  
3.20 Impacto múltiple concentrado  
Impac tos provocados sobre el vidrio con una esfera de acero que simula impactos de proyectiles.  
3.21 Impacto no concentrado  
Impacto provocado sobre el vidrio con un saco o pera, que simula el impacto de un cuerpo humano contra 
el vidrio.  
3.22 Incrustación y dep ósito superficial  
Es aquel deterioro local en la superficie del vidrio, ocasionado por partículas extrañas, provocado durante el 
proceso de fabricación, como golpes, huecos o fisuras.  
3.23 Mancha de aceite  
Es un manchado en el interior del vidrio inastilla ble, generalmente de color amarillento que se presenta en 
las orillas.  
3.24 Mancha nebulosa  
Es aquélla de apariencia opalina que se muestra después de haberse completado el proceso de fabricación.    
3.25 Marca de pinza  
Es la marca en la orilla del vidrio provocada por la pinza de sujeción durante el proceso de templado en 
sistema vertical.  
3.26 Marcado  
Se entiende como el proceso de grabar, imprimir o sellar en forma permanente, o bien el uso de cualquier 
otro proceso permanente similar.  
3.27 Muestra  
Conju nto de piezas del vidrio de seguridad, representativas del lote de producción, que se van a someter a 
las pruebas indicadas en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.28 Ojo de buey  
Es la deformación de la superficie del vidrio causado por un pulido exc esivo del material al ser retrabajado.  
3.29 Patrón discontinuo  
Se refiere a alteraciones en el patrón requerido en un proceso de serigrafía para pintura de vidrio.  
3.30 Pelusa  
Filamento de diversos materiales atrapado en el vidrio inastillable.  
3.31 Piedra  
Es cualquier partícula extraña contenida en el vidrio de seguridad y/o contención, que puede ser de material 
refractario o bien de partículas no fundidas.  
3.32 Piedra con nervio  
Es aquella en que además del material extraño, se nota en el vidrio de seguri dad y/o contención un defecto 
brillante y alargado que nace en la misma piedra.  
3.33 Piedra en punta  
Es aquella que está tan cerca de la superficie del vidrio de seguridad y/o contención que sobresale de la 
misma.  
3.34 Pintura con línea serruchada  
Defecto en el perímetro de la pintura aplicada en el proceso de serigrafía.  
3.35 Plástico intercalador  
Polímero orgánico de alto peso molecular, en forma de hoja o lámina (ejemplos no limitativos: policarbonato, 
poliuretanos, polivinil butiral), o resina polimeriz ada (ejemplos no limitativos: resinas de poliéster, resinas de 
poliacrilato), que se adhiere al vidrio de manera permanente, para darle las características del vidrio inastillable.  
3.36 Pliegues  
Deformaciones debidas a un doblez en la lámina plástica visib les después de la fabricación.  
3.37 Punto opaco  
Es una partícula de materiales extraños que causa una apariencia opaca.  
3.38 Puntos blancos  
Son manchas en la pintura, observadas por la cara sin pintar.  
3.39 P.V.B. Polivinil butiral  
Es un tipo de plástico intercalador utilizado para la fabricación del vidrio inastillable, cuyos espesores 
nominales son 0,38, 0,76, 1,04, 1,52 mm y sus múltiplos.  
3.40 Radiación Ultravioleta (UV)  
Luz solar, que por su longitud de onda (menor a 380 nanómetros) ocasiona la degrad ación, y decoloración 
de diversos compuestos orgánicos, incluyendo plástico.  
3.41 Raspadura  
Es la imperfección sobre la superficie del vidrio de apariencia ancha y opaca.  
3.42 Raya  
Es cualquier marca o escoriación en la superficie del vidrio de seguridad y /o protección, y su aspecto puede 
ser brillante u opaco.  
3.43 Resina de poliacrilato  
Es un tipo de plástico intercalador utilizado para la fabricación del vidrio inastillable. Debido a que en su 
estado no vulcanizado es un líquido, se puede variar infinita mente el espesor del plástico intercalador.    
3.44 Tintado  
Cualquier color que se agrega al vidrio de seguridad y/o protección para darle tonos diferentes.  
3.45 Vidrio  
Es una sustancia amorfa, resultado de la fusión, enfriamiento y solidificación de una me zcla de silicatos y 
otros óxidos, los cuales le confieren sus características mecánicas y de color (vidrio monolítico o recocido).  
3.46 Vidrio cilindrado o impreso  
Láminas o placas de vidrio translúcido, incoloro o coloreado, con una o dos de sus caras gra badas o 
impresas por medio de rodillos.  
3.47 Vidrio de contención  
Es aquel que además de actuar como vidrio de seguridad, aun después de romperse, mantiene cierta 
integridad brindando protección ante acciones de impactos, retardando la penetración de cualq uier objeto.  
3.48 Vidrio flotado  
Es aquel que se obtiene a través del proceso de fabricación mediante el cual una masa continua de vidrio, 
proveniente de los hornos de fusión, flota sobre la superficie de un metal fundido, por lo común estaño, a una 
temper atura cuidadosamente controlada. La superficie plana del metal fundido da al vidrio, a medida que se 
enfría, una superficie lisa sin deformaciones. Después de un enfriamiento suficiente, el vidrio se vuelve rígido y 
se puede manejar bajo rodillos, sin daña r el acabado superficial.  
3.49 Vidrio inastillable  
Es el vidrio de seguridad y contención que puede incorporar cualquier tipo de vidrio (ejemplos no limitativos: 
flotado, templado, semitemplado, reflectivo, impreso y serigrafiado) y de plástico intercalado r, que al romperse 
la mayoría de sus fragmentos quedan adheridos al plástico intercalador.  
3.50 Vidrio de seguridad  
Es aquel que reduce el riesgo de sufrir cortaduras o lesiones que pongan en peligro la integridad física de 
una persona, derivadas de que al  romperse, sus fragmentos puedan estar en contacto con ésta.  
3.51 Vidrio templado térmicamente  
Vidrio que al ser sometido a un tratamiento, adquiere un aumento de su resistencia a los esfuerzos de origen 
mecánico y a los esfuerzos térmicos y es de resisten cia estructural integral.  
3.52 Vidrio templado químicamente  
Vidrio que al ser sometido a una inmersión de sales de nitrato de potasio, sufre un intercambio iónico, el 
cual le genera esfuerzos de compresión superficiales y es de resistencia estructural superficial.  
4. Clasificación y designación  
El producto objeto de la aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se clasifica en dos clases:  
Clase I        Vidrio templado.  
Clase II       Vidrio inastillable.  
La clase II se clasifica en dos tipos:  
Tipo A        Vidrio inastillable fabricado con hojas o láminas  
Tipo B        Vidrio inastillable fabricado con resina polimerizada  
Por su comportamiento, al ser sometidos a las pruebas de resistencia al impacto que se establecen en este 
Proyecto de Norma Of icial Mexicana, los vidrios de seguridad en las dos clases ofrecen diferentes niveles de 
resistencia de acuerdo a los criterios establecidos en la Tabla 1.  
TABLA 1. - Pruebas de impacto y nivel de resistencia.  
Nivel de Resistencia  Objeto a impactar, peso,  altura y frecuencia  
1 Un impacto no concentrado de baja energía a 0,46 m de altura.  
2 Un impacto no concentrado de alta energía a 1,22 m de altura  
3 Impacto múltiple (3 veces) concentrado de baja energía, desde 3,0 m de altura 
(sólo clase II)  
4 Impacto múltiple (3 veces) concentrado de energía media, desde 6,0 m de altura 
(sólo clase II)  5 Impacto múltiple (9 veces) concentrado de alta energía, desde 9,0 m de altura 
(sólo clase II)  
  
5. Especificaciones  
La Tabla 2 define las especificaciones generales para las dos clases de vidrio, y las especificaciones de 
seguridad que son objeto de la evaluación de la conformidad, se describen en el capítulo 9 del presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana.  
TABLA 2. - Especificaciones para los vidrios de seguridad y/o contención, según su clase  
Parámetro  Especificaciones para:  
  Vidrio de seguridad  Vidrio de seguridad y  
contención  
  Clase I Templado (numeral)  Clase II Inastillable  
(numeral)  
Inspección de defectos  5.1.1  5.2.1  
Tolerancias  5.1.2  5.2.2  
Planicidad  5.1.3  5.1.3  
Fractura  5.1.4  NA 
Esfuerzo de compresión y tensión  5.1.5  NA 
Un impacto con saco de 45 kg a 460 mm  5.1.6.1  5.2.3.1  
Un impacto con saco de 45 kg a 1220 mm  5.1.6.2  5.2.3.2.  
Tres impactos concentrados, de baja 
energía, desde 3,0 m de altura  NA 5.2.4.1  
Tres impactos concentrados de media 
energía, desde 6,0 m de altura  NA 5.2.4.2  
Nueve impactos concentrados de alta 
energía, desde 9,0 m de altura  NA 5.2.4.3  
Hervido  NA 5.2.5  
Humedad  NA 5.2.6  
Envejecimiento acelerado  NA 5.2.7  
NA = No Aplica  
5.1. Clase I. Vidrio templado  
El vidrio templado debe cumplir con las especificaciones siguientes:  
5.1.1  Inspección de defectos  
El vidrio templado puede tener los defectos que se listan en la Tabla 3, y se comprueba de acuerdo al 
procedimiento descrito en el numeral 7.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
TABLA 3. - Defectos permisibles en vidrio templado.  
Defectos  
Permitidos  Zona A  
Cantidad  Dimensión del defe cto 
mm Zona B  
cantidad  Dimensión del defecto en mm,  
incluye deformación  
Burbuja  2 1,6 máximo separadas a  
305 mínimo  2 2,4 máximo separadas a 305  
mínimo  
Burbuja  
abierta  2 1,2 máximo separadas a  
305 mínimo  2 1,6 separadas a 305 mínimo  
Piedra  2 0,4 máximo separadas a  
305 mínimo  2 0,8 máximo separadas a 305  
mínimo  Raya  2 No debe detectarse a 3300  
a inspección normal  2 No debe detectarse a 3300 a  
inspección normal  
Concha  5 2,0 a 4,0  5 4,0 a 7,0  
Puntos  
opacos  2 1,5 máximo  4 3,0 máximo  
Descripción de zonas:  
Zona A. Corresponde al 80% de la superficie central del vidrio.  
Zona B. Corresponde al 20% de la superficie restante del vidrio.  
5.1.1.1  Defectos en pintura sobre la superficie del vidrio  
  
Por la naturaleza de los  procesos utilizados para aplicar pinturas superficiales en el vidrio, los siguientes 
defectos se consideran como permisibles, siempre y cuando no se detecten a una distancia de 3 300 mm 
observados en un plano perpendicular al de la posición de la pieza, p or la cara no pintada, como se indica en 
el numeral 7.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, pero sí observando el acabado.  
a) Faltante de pintura de cualquier tipo  
b) Manchas de cualquier tipo  
c) Patrón discontinuo  
d) Pintura sucia  
e) Pintura sombreada  
f) Pintura con variación de tono  
g) Pintura con línea serruchada  
h) Puntos blancos  
NOTA 1. - Por la naturaleza de los procesos utilizados para aplicar pinturas superficiales en el vidrio, así 
como las diferencias tanto en espesores, tonalidades de l estrato, tonalidades de pigmentos, densidad de 
pintura, espesor de pintura, transmisión de luz de la pintura y del estrato, podrán existir diferencias de 
tonalidades o colores en una misma pieza, o entre piezas de un mismo lote de producción.  
5.1.2  Toler ancias  
5.1.2.1  Dimensiones  
Los vidrios templados no deben ser alterados en sus dimensiones originales después de haber sido 
sometidos a templado, por tal motivo debe cortarse y pulirse antes de su fabricación. Las dimensiones y 
tolerancias máximas para est os vidrios se dan en la Tabla 4, y se comprueban conforme al procedimiento 
descrito en el numeral 7.2.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
TABLA 4. - Tolerancias en dimensiones de largo y ancho (mm).  
Longitud  
mm Espesores en mm  Descuadre en mm  
Menor o igual a 6  de 7 a 13  de 14 y mayores  (variación del lado corto)  
Hasta 1000  +/- 1,6 +/- 1,8 +/- 2,0 +/- 2,0 
Hasta 1500  +/- 1,8 +/- 2,0 +/- 2,5 +/- 3,0 
Hasta 2500  +/- 2,0 +/- 2,5 +/- 3,0 +/- 5,0 
Hasta 3000  +/- 2,0 +/- 3,0 +/- 3,5 +/- 6,0 
Mayores a  
3000  +/- 2,5 +/- 3,0 +/- 4,0 +/- 8,0 
NOTA 2. - La variación del lado corto del vidrio es medida con referencia a la obtenida en un ángulo de 90° 
y esto se define como descuadre.  
5.1.2.2  Espesor  Las tolerancias en espesor para los vidrios (monolíticos) comprendidos en esta clase se dan en la Tabla A.1 
del apéndice A y se verifica conforme al procedimiento descrito en el numeral 7.2.2 del presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana.  
5.1.2.3  Torceduras localizadas  
Las torceduras o levantamientos localizados en vidrios rectangulares no deben exceder de 2,5 mm en una 
longitud máxima de 300 mm, medida desde el borde de la pieza. Esto se verifica conforme al procedimiento 
descrito en el numeral 7.2.3 del pre sente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
5.1.3  Planicidad  
Por naturaleza del proceso a que se ha sometido al templar el vidrio, la planicidad del templado puede variar 
con respecto a la del vidrio recocido. En la Tabla 5 se encuentran las tolerancias máximas. La flecha se mide 
con la lámina de vidrio en posición vertical, apoyada en dos puntos de su canto largo inferior. Comprobándose 
conforme al procedimiento descrito en el numeral 7.2.4 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
TABLA 5. - Toler ancias de planicidad. Desviación máxima medida desde la superficie plana, en mm.  
 
Longitud del vidrio  
mm Espesor nominal del vidrio en mm  
Hasta 3  4 5 6 8 9,5 10 11 o mayor  
0-499 3 3 3 3 2 2 2 1 
500-899 5 5 4 4 3 3 2 1 
900-1199  8 8 6 5 3 3 3 2 
1200 -1499  10 10 8 6 5 4 3 2 
1500 -1799  10 11 10 8 6 5 4 3 
1800 -2099  12 12 11 10 8 6 5 3 
2100 -2399  12 12 12 10 8 7 6 4 
2400 -2699  13 13 12 10 8 8 8 5 
2700 -2999  16 13 13 10 10 9 8 6 
3000 -3299  19 15 13 12 10 10 10 7 
3300 -3999  - - - 12 12 12 12 8 
4000 -4700  - - - 13 13 13 13 9 
  
5.1.4  Fractura  
Cuando la prueba de fractura se realiza como se describe en el numeral 7.3 del  presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana, el número mínimo de partículas obtenidas en un cuadro de 5 cm x 5 cm, son las especificadas 
en la Tabla 6. En caso de existir menor número de fragmentos en el cuadrado de 5 cm x 5 cm de los 
especificados en la Tabla 6, se debe efectuar una segunda lectura en esa zona, en un cuadrado de 10 cm por 
lado, en el cual debe existir, como mínimo, el número de fragmentos indicados en dicha Tabla 6, multiplicados 
por 4.  
TABLA 6. - Especificaciones de fractura.  
Espesor nominal en mm  Número mínimo de partículas en cuadrado de 50  
mm x 50 mm  
Hasta 3  40 
4 40 
5 40 6 50 
8 50 
Mayores  50 
  
5.1.5  Esfuerzos de compresión y tensión  
5.1.5.1  Esfuerzos a compresión superficial  
El vidrio templado debe tener un esfuerzo a la compresión de superficie de 73 550 kPa como mínimo cuando 
se prueba como se indica en el numeral 7.4 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
5.1.5.2  Esfuerzos en cantos de compresión y tensión  
El vidrio templado debe de tener en s us cantos un esfuerzo mínimo de compresión de 73 550 kPa.  
El vidrio templado debe de tener en sus cantos un esfuerzo máximo de tensión de 36 775 kPa.  
Esto se verifica conforme al método de prueba establecido en el numeral 7.4 del presente Proyecto de 
Norma  Oficial Mexicana.  
5.1.6  Resistencia al impacto  
5.1.6.1  Impacto no concentrado de baja energía para vidrio de seguridad nivel 1  
  
Las muestras del vidrio de seguridad se someten al procedimiento de prueba descrito en el numeral 7.5 del 
presente Proyecto de  Norma Oficial Mexicana, dejando caer el saco de 45 kg +/ - 0,1 kg desde una altura de 46 
cm +/ - 1,0 cm.  
Cuando el vidrio se pruebe de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 7.5 del presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana, debe considerarse  que el resultado es satisfactorio cuando todas las muestras de 
un grupo de cuatro resistan la prueba de impacto sin fractura.  
Una vez que el vidrio ha cumplido con la prueba para el nivel 1, es necesario impactarlo a niveles de energía 
más altos, y en cas o de lograr su ruptura, evaluar las características de la fractura y considerar que el resultado 
es satisfactorio si se cumple con alguno de los requisitos descritos a continuación:  
a)    Cuando ocurra la rotura en cualquier nivel de impacto, la masa total  de las 10 partículas libres más grandes 
obtenidas 3 min después de la fractura no debe exceder de la masa de 65 cm2 del vidrio original, o  
b)    Cuando la rotura ocurra en cualquier nivel de impacto y resulten algunas piezas separadas, ninguna de ellas 
debe tener tal naturaleza o forma que pudiera describirse como puntiaguda o en forma de daga, o  
c)    Cuando no exista rotura.  
5.1.6.2  Impacto no concentrado de alta energía para vidrio de seguridad nivel 2  
Las muestras del vidrio de seguridad se someterán a l procedimiento de prueba descrito en el numeral 7.5 
del presente proyecto de Norma Oficial Mexicana, dejando caer el saco de 45 kg +/ - 0,1 kg desde una altura de 
122 cm +/ - 1,0 cm.  
Cuando se pruebe de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 7.5 del presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana, debe considerarse que el resultado es satisfactorio cuando todas las muestras de un 
grupo de cuatro resistan la prueba de impacto sin fractura.  
Una vez que el vidrio ha cumplido con la prueba para el niv el 2, es necesario impactarlo a niveles de energía 
más altos, y en caso de lograr su ruptura, evaluar las características de la fractura y considerar que el resultado 
es satisfactorio si se cumple con alguno de los requisitos descritos a continuación:  
a)    Cuando ocurra la rotura en cualquier nivel de impacto, la masa total de las 10 partículas libres más grandes 
obtenidas 3 min después de la fractura no debe exceder de la masa de 65 cm2 del vidrio original, o  
b)    Cuando la rotura ocurra en cualquier niv el de impacto y resulten algunas piezas separadas, ninguna de ellas 
debe tener tal naturaleza o forma que pudiera describirse como puntiaguda o en forma de daga, o  
c)    Cuando no exista rotura.  
5.2 Clase II. Vidrio inastillable  
El vidrio inastillable debe  cumplir con las especificaciones siguientes:  5.2.1  Inspección de defectos  
La aceptación de los defectos puntuales y/o lineales, examinados de acuerdo al método de prueba descrito 
en el numeral 7.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, depende d e los siguientes criterios:  
a)    La dimensión del defecto;  
b)    La frecuencia del defecto;  
c)    La dimensión de la pieza;  
d)    El número de hojas de vidrio como componentes del vidrio inastillable, y  
e)    El espesor del plástico intercalador.  
5.2.1.1  Defectos puntuales  
El vidrio inastillable puede tener los defectos que se señalan en la Tabla 7.  
  
TABLA 7. - Defectos puntuales admisibles en la parte visible, en función del área y del número de vidrios que  
componen el vidrio inastillable, con plástico in tercalador de hasta 2 mm de espesor.  
Dimensión del defecto en mm  Entre 0,5 y 1,0  Entre 1,1 y 3,0  
Área del vidrio en m2  Cualquier  
dimensión  Menor a  
1,0 De 1,1 a  
2,0 De 2,1 a  
8,0 Mayor a 8,1  
Número de  2 vidrios  Sin límite,  1 2 1 x m2  2 x m2  
defectos  3 vidrios  no obstante, sin  2 3 2 x m2  3 x m2  
admisibles  4 vidrios  acumulación de  3 4 3 x m2  4 x m2  
cuando se usen:  5 vidrios o más  defectos  4 5 4 x m2  5 x m2  
NOTA 3. - Los defectos menores a 0,5 mm no se toman en cuenta.  
NOTA 4. - Los defectos mayores a 3,0 mm no son admisibles.  
NOTA 5. - El número de defectos admisibles en la Tabla 7 debe aumentarse en 1 unidad por cada 2 mm de 
espesor adicionales del plástico intercalador.  
NOTA 6. - Se da acumulación de defectos, si cuatro o más defectos están a una distancia inferior a 200 mm 
entre sí.  
5.2.1.2  Defectos lineales  
Los defectos lineales son admisibles, conforme a lo indicado en la tabla 8. Todos los defectos mencionados 
se inspeccionan de acuerdo al método d e prueba establecido en el numeral 7.1 del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana.  
TABLA 8. - Defectos lineales.  
Superficie de la pieza  Número de defectos lineales admisibles de longitud mayor  
o igual a 30 mm  
Menor o igual a 5m2  Ninguno  
De 5 a 8  m2 1 
De 8 a 12 m2  2 
De 12 a 16 m2  3 
  
Son admisibles los defectos lineales menores a 30 mm de longitud, si no llegan a ser evidentes según el 
método de prueba establecido en el numeral 7.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, siempre 
que no exista acumulación de defectos. Se da acumulación de defectos, si cuatro o más defectos están a una 
distancia inferior a 200 mm entre sí, cuando el vidrio se ve a 3,3 m de distancia.  
5.2.1.3  Defectos en la zona de los cantos  5.2.1.3.1  Cantos  ocultos  
Se permite en la zona de los bordes defectos de hasta 5 mm de diámetro puntuales o lineales bajo las 
siguientes consideraciones:  
a)    Para los paneles de dimensión menor o igual a 5 m2, la anchura de la zona de los bordes es de 15 mm.  
b)    Para los paneles de dimensión mayor a 5 m2 se incrementa a 20 mm.  
c)    En ambos casos, el área afectada no debe exceder de 5% de la zona de los bordes.  
5.2.1.3.2  Cantos visibles  
Las conchas, burbujas, defectos del plástico intercalador y retracciones se admite n si no llegan a ser 
evidentes al usar el método de prueba descrito en el numeral 7.1 del presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana.  
5.2.1.4  Fisuras  
No se permiten fisuras de ningún tamaño.  
  
5.2.1.5  Pliegues  
No se permiten pliegues en la zona visible, q ue comprende 80% del área central del vidrio.  
5.2.2  Tolerancias  
5.2.2.1  Dimensiones  
Las tolerancias en las dimensiones para los dos tipos de vidrio inastillable se dan en la Tabla 4 del numeral 
5.1.2.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana y se v erifican de acuerdo al método del numeral 7.2.1 
de la misma.  
5.2.2.2  Espesor  
La tolerancia del espesor del vidrio inastillable, como producto terminado, no debe superar la suma de las 
tolerancias de los vidrios monolíticos que lo integran (ver Tabla A.1 del Apéndice A) más la suma de tolerancias 
de los plásticos intercaladores que lo unen (ver Tabla 9) y se verifica de acuerdo al método establecido en el 
numeral 7.2.2 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
TABLA 9. - Tolerancia del espesor del pl ástico intercalador  
Espesor nominal del  
plástico intercalador en  
mm Vidrio inastillable Tipo A  
Vidrio inastillable  
Tipo B  Con polivinil butiral  Otras hojas o  
láminas  
Menor a 1  ± 0,0 mm  ± 10%  -0, + 20%  
> 1 a < 2,0  ± 0,0 mm  ± 10%  -0, + 20% 
> 2 a < 3,0  ± 0,2 mm  ± 15%  -0, + 20%  
Mayor a 3,0  ± 0,2 mm  ± 15%  -0, + 20%  
NOTA 7. - Se aplica una tolerancia adicional de + 0,2 mm por cada intercalador de polivinil butiral cuyo 
espesor sea igual o mayor a 2 mm.  
Ejemplo: Vidrio inastillable compuesto por dos vidrios de 3 mm de espesor con intercalador de polivinil butiral 
de 0,38 mm. Como se indica en la Tabla A.1 del Apéndice A, la tolerancia del vidrio de 3 mm es de -0,2/+ 0,4 
mm. En consecuencia el espesor total es de 6, 38 mm y la tolerancia de -0,4/+ 0,8 mm.  
5.2.2.3  Desplazamiento  
Los valores máximos del desplazamiento para los tipos A y B deben ser los que se dan en la Tabla 10 y que 
se verifican de acuerdo al método de prueba establecido en el numeral 7.2.5 del presente  Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana.  
TABLA 10. - Desplazamiento máximo de las hojas de vidrio  
Longitud en mm  Desplazamiento máximo admisible en mm  Hasta 1000  2,0 
De 1001 a 2000  3,0 
De 2001 a 4000  4,0 
De 4000 a 5000  6,0 
De 5000 a 6100  7,0 
  
5.2.3  Resistencia al impacto no concentrado  
5.2.3.1  Impacto no concentrado de baja energía para vidrio de seguridad nivel 1  
Las muestras del vidrio de seguridad deben someterse al procedimiento de prueba descrito en el numeral 
7.5 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, dejando caer el saco de 45 kg +/ - 0,1 kg desde una altura 
de 460 mm +/ - 10 mm.  
5.2.3.2  Impacto no concentrado de alta energía para vidrio de seguridad nivel 2  
Las muestras del vidrio de seguridad deben someterse al proce dimiento de prueba descrito en el numeral 
7.5 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, dejando caer el saco de 45 kg +/ - 0,1 kg desde una altura 
de 1220 mm +/ - 10 mm.  
5.2.3.3  Cuando se pruebe de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 7 .5 del presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana, se considera que el resultado es satisfactorio siempre que todos los especímenes 
de un grupo de cuatro cumpla con alguno de los requisitos de resistencia al impacto siguientes:  
a)    Cuando la fractura oc urra ante un impacto, no debe producirse un corte o abertura en el vidrio de seguridad y 
contención que permita el paso libre de una esfera de acero de 75 mm de diámetro, o  
b)    Cuando el vidrio, a pesar de salirse del bastidor que lo sujeta, no presenta rotura, o  
c)    Cuando no presente rotura.  
5.2.4  Resistencia a impactos múltiples  
5.2.4.1  Impacto concentrado de baja energía para vidrio de seguridad y contención nivel 3  
Las muestras del vidrio de seguridad y contención deben someterse al procedimiento d e prueba descrito en 
el numeral 7.6 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, dejando caer una esfera de acero de 4,11 kg 
+/- 0,06 kg, desde una altura de 3,0 m, en tres ocasiones.  
5.2.4.2  Impacto concentrado de media energía para vidrio de segurida d y contención nivel 4  
Las muestras del vidrio de seguridad y contención deben someterse al procedimiento de prueba descrito en 
el numeral 7.6 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, dejando caer una esfera de acero de 4,11 kg 
+/- 0,06 kg, desde u na altura de 6,0 m, en tres ocasiones.  
5.2.4.3  Impacto concentrado de alta energía para vidrio de seguridad y contención nivel 5  
Las muestras del vidrio de seguridad y contención deben someterse al procedimiento de prueba descrito en 
el numeral 7.6 del pre sente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, dejando caer una esfera de acero de 4,11 kg 
+/- 0,06 kg, desde una altura de 9,0 m, en nueve ocasiones.  
5.2.4.4  Para los niveles 3, 4 y 5, que clasifican al vidrio inastillable como de seguridad y contención se 
considera que el resultado es satisfactorio cuando todos los especímenes de un grupo de tres, cumplan con el 
procedimiento de prueba descrito en el numeral 7.6 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, sin que 
la esfera de acero de 4.11 kg +/ - 0.06 kg traspase el vidrio inastillable.  
5.2.5  Resistencia al agua hirviendo  
Cuando las muestras de vidrio inastillable se prueban como se describe en el método descrito en el numeral 
7.7 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, el vidrio por sí mismo podrá romperse, pero no se deben 
presentar burbujas ni otro defecto a más de 13 mm del canto o de las fisuras o grietas presentadas.  
5.2.6  Ensayo de humedad  
Cuando los ensayos se realizan según el método descrito en el numeral 7.8 del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana no se debe constatar defecto alguno (burbujas, deslaminación, opacidad) en las tres muestras 
ensayadas. Si se observan defectos en una sola muestra, puede realizarse un ensayo suplementario sobre tres nuevas muestras (o muestras test igo), en cuyo caso no debe aparecer defecto alguno en ninguna de estas 
muestras de ensayo.  
5.2.7  Ensayo de envejecimiento acelerado  
Cuando los ensayos se realizan según el método de prueba descrito en el numeral 7.9 del presente Proyecto 
de Norma Oficial M exicana, la transmisión luminosa de cada una de las tres muestras expuestas no debe 
cambiar en más de 10% del valor antes de la exposición. Debe efectuarse igualmente una evaluación visual de 
las muestras y no debe constatarse defecto alguno (burbujas, des laminación, opacidad) en ninguna de las tres 
muestras ensayadas.  
Si una de las muestras no cumple con estos requisitos, el ensayo puede repetirse con tres nuevas muestras, 
debiendo satisfacer todos los requisitos de aceptabilidad de esta especificación.  
6. Muestreo  
El muestro está sujeto a lo dispuesto en el capítulo 11 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7. Métodos de prueba  
  
Para comprobar las especificaciones que se establecen en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se 
aplican los sigui entes métodos de prueba:  
7.1 Inspección de defectos para vidrios clase I y clase II  
7.1.1  Aparatos, equipo y materiales  
a)    Tres muestras de vidrio, las cuales pueden ser las mismas que se utilizan en las pruebas de impacto que 
corresponda,  
b)    Pantall a gris;  
c)    Luxómetro, y  
d)    Flexómetro.  
7.1.2  Procedimiento  
a)    La inspección debe hacerse a la luz natural o artificial, equivalente a 139 + 5% lúmenes por metro cuadrado, 
comprobando la intensidad de luz con el luxómetro.  
b)    El vidrio a examina r se coloca verticalmente, delante de una pantalla gris mate a una distancia entre 30 mm y 
50 mm que permita la inspección perpendicular a través del vidrio.  
       NOTA 8. - En caso de que el vidrio ya esté instalado, no es necesario emplear la pantalla gris. 
c)    La vista del observador debe de estar dirigida al centro del campo visual, perpendicular al vidrio, estando el 
observador a una distancia de 3,3 m de la muestra. Si por el tamaño de la pieza no es posible observarla siempre 
en sentido perpendic ular, el observador tendrá que moverse a distintas posiciones, sin disminuir la distancia de 
observación.  
7.1.3  Informe de la prueba  
Informar si se observan defectos en el vidrio a la distancia especificada. Informar el número de defectos, su 
descripción y  dimensión, considerando las definiciones del capítulo 3. Se rechazan aquellos que exceden por 
su tamaño o cantidad, las especificaciones de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.2 Tolerancias  
7.2.1  Tolerancias dimensionales para vidrios clase I y cla se II 
7.2.1.1  Materiales y equipo  
a)    Tres muestras de vidrio que pueden ser las mismas que se utilizan en la prueba de impacto que corresponda;  
b)    Mesa de trabajo, y  
c)    Flexómetro.  
7.2.1.2  Procedimiento  
a)    Tomar el espécimen y colocarlo en la mesa de trabajo horizontalmente;  
b)    Utilizar el flexómetro para medir largo y ancho;  c)    Restar a la dimensión nominal de largo y de ancho del vidrio la dimensión real, y  
d)    Comparar esta diferencia con el valor permisible indicado en la Tabla 4.  
7.2.1.3  Informe de la prueba  
Informar las dimensiones nominales y reales del vidrio, y si se cumple con la tolerancia permisible.  
7.2.2  Tolerancias en espesor para vidrios clase I y clase II  
7.2.2.1  Materiales y equipo  
a)    Tres muestras de vidrio del mism o tamaño que pueden ser las mismas que se utilizan en la prueba de impacto 
que corresponda;  
b)    Mesa de trabajo;  
c)    Micrómetro, y  
d)    Flexómetro.  
7.2.2.2  Procedimiento  
  
a)    Tomar el espécimen y colocarlo en la mesa de trabajo horizontalmente;  
b)    Medir con el flexómetro el valor medio de cada lado del vidrio +/ - 1 mm;  
c)    Con el micrómetro, medir el espesor en los centros de cada lado;  
d)    El espesor del vidrio se calcula como el promedio de las mediciones realizadas. Este valor se redondea a 0,1 
mm, y  
e)    Calcular la tolerancia de espesor permisible, según la Tabla 9 y la Tabla A.1.  
7.2.2.3  Informe de la Prueba  
Informar los espesores medidos del vidrio y si cumple con las tolerancias requeridas.  
7.2.3  Torceduras localizadas para vidrios cl ase I  
7.2.3.1  Materiales y equipo  
a)    Tres muestras de vidrio del mismo tamaño que pueden ser las mismas que se utilizan en la prueba de impacto 
que corresponda;  
b)    Mesa de trabajo;  
c)    Calibrador ahusado, y  
d)    Escala de 300 mm.  
7.2.3.2  Procedimiento  
a)    Tomar el espécimen y colocarlo en la mesa de trabajo horizontalmente;  
b)    Colocar la escala sobre la superficie del vidrio, introduciendo el calibrador ahusado en el espacio entre la escala 
y el vidrio, y  
c)    Repetir esta medición c ada 300 mm a lo largo del perímetro del espécimen de vidrio.  
7.2.3.3  Informe de la prueba  
Informar el resultado de las mediciones y comparar con la especificación del numeral 5.1.2.3 del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.2.4  Planicidad para vi drios clase I y clase II  
7.2.4.1  Materiales y aparatos  
a)    Tres muestras de vidrio que pueden ser las mismas que se utilizan en la prueba de impacto que corresponda;  
b)    Hilo de cáñamo;  
c)    Soportes planos de madera, y  
d)    Calibrador ahusado, o esc ala. 
7.2.4.2  Procedimiento  a)    Se coloca el espécimen a medir en forma vertical sobre dos soportes de madera colocados a un cuarto del lado 
largo;  
b)    Se coloca el hilo tensándolo de extremo a extremo, en forma horizontal, sobre el lado largo del vidri o; 
c)    Con el calibrador ahusado o con la escala se toma la medida de la flecha máxima encontrada (distancia entre la 
superficie del vidrio y el hilo) para cada vidrio, y  
d)    Se compara la medición con los valores permisibles de la Tabla 5.  
7.2.4.3  Informe de la prueba  
Anotar el valor de la flecha encontrada.  
7.2.5  Tolerancias en desplazamiento para vidrios clase II  
7.2.5.1  Materiales y aparatos  
a)    Tres muestras de vidrio, las cuales pueden ser las mismas que se utilizan en la prueba de impacto que 
corresponda;  
b)    Mesa de trabajo, y  
c)    Escala de 30 cm.  
7.2.5.2  Procedimiento  
  
a)    Tomar el espécimen y colocarlo en la mesa de trabajo horizontalmente;  
b)    Inspeccionar el perímetro del vidrio;  
c)    Colocar la escala sobre la superficie del vidrio, tomando la medida de los desplazamientos que pudieran 
encontrarse, y  
d)    Comparar los desplazamientos medidos contra la Tabla 10, para definir si cumplen con las especificaciones.  
7.2.5.3  Informe de la prueba.  
Informar los desplazamientos del vid rio inastillable observados y la tolerancia permitida.  
7.3 Fractura  
7.3.1  Materiales y aparatos  
a)    Tres muestras rectangulares de vidrio de 86,3 cm +/ - 0,5 cm por 193,0 cm +/ - 0,5 cm para esta prueba destructiva;  
b)    Papel, tela o cinta adhesiva transparente;  
c)    Punzones Nos. 18 A y 18 B, y  
d)    Cinta métrica.  
7.3.2  Procedimiento  
a)    El producto terminado se coloca en la mesa de trabajo y se cubre con el papel para evitar que se dispersen las 
partículas después del impacto, dejando descubier ta la zona media en que se encuentra la mayor longitud del 
espécimen, por lo menos a 13 mm a partir de la orilla. El impacto debe hacerse con el punzón 18 A para 
espesores menores de 6 mm, y 18 B para espesores iguales o mayores a 6 mm. La localización del  impacto es 
a 13 mm de la orilla de mayor longitud y a la mitad de ésta, y  
b)    En el lugar del impacto excluir de la lectura una zona semicircular con un diámetro de 15 cm; tres minutos 
después del impacto, elegir una zona en la que se encuentren los fra gmentos de mayor tamaño, dentro de un 
cuadrado de 5 cm por lado. Efectuar una segunda lectura en un cuadrado de 10 cm por lado cuando no se 
cumpla con el número de fragmentos especificados en la Tabla 6.  
7.3.3  Informe de la prueba  
Informar el número de fra gmentos en el cuadrado de 5 cm y/o en el de 10 cm por lado y comparar contra 
los valores permisibles de la Tabla 6 de Especificaciones de fractura.  
7.4 Esfuerzos de compresión y tensión  
7.4.1  Medición de esfuerzos superficiales a compresión por medio del r efractómetro  
7.4.1.1  Materiales y aparatos  a)    Tres muestras de vidrio que pueden ser las mismas que se utilizan en la prueba de impacto que corresponda, y  
b)    Refractómetro capaz de medir los esfuerzos superficiales de compresión del vidrio.  
7.4.1.2  Procedimiento  
Determinar las lecturas correspondientes a la superficie del vidrio en cualquier parte de la zona A, de acuerdo 
a la Tabla 3.  
7.4.1.3  Informe de la prueba  
Registrar la lectura obtenida, y comparar contra los valores permisibles del numeral 5.1.5.1 del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.4.2  Medición de esfuerzos próximos al canto, de compresión y tensión por medio del refractómetro  
7.4.2.1  Materiales y aparatos  
a)    Tres muestras de vidrio, que pueden ser las mismas que se utiliz an en la prueba de impacto que corresponda, 
y 
b)    Refractómetro capaz de medir los esfuerzos próximos al canto, de compresión y tensión del vidrio.  
7.4.2.2  Procedimiento  
  
Determinar las lecturas correspondientes a las cuatro esquinas de la lámina de vid rio a la que se desea 
determinar la medición de esfuerzos y calcular el promedio de las cuatro lecturas tomadas.  
7.4.2.3  Informe de la prueba  
Registrar el promedio aritmético de las lecturas tomadas como el resultado de la prueba y comparar contra 
los valo res permisibles del numeral 5.1.5.2 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.5 Resistencia al impacto no concentrado para niveles 1 y 2  
7.5.1  Materiales y aparatos  
a)    Cuatro muestras rectangulares de vidrio de 86,3 cm +/ - 1,0 cm x 193 cm +/ - 1,0 cm cuyas orillas no presenten 
ninguna fisura, fractura o concha;  
b)    Una bolsa para impacto como se muestra en la figura 1, con un peso de 45 +/ - 0,1 kg;  
c)    Un armazón de acero para soportar la muestra en un plano vertical. El armazón debe sujetars e en forma segura 
en el suelo y tener fijadores en la orilla para sostener la posición del vidrio, como se muestra en la figura 2;  
d)    Una esfera de acero con un diámetro de 75 mm, y  
e)    Una regla de 30 cm.   
FIGURA 1. - Saco o pera para impacto no concentrado de alta y baja energía Acotaciones en mm.  
  
 
FIGURA 2. - Marco de prueba Vista lateral. Acotaciones en mm.  
7.5.2  Procedi miento  
a)    La bolsa debe ser de cuero reforzado y debe contener municiones de plomo, hasta que su peso alcance un total 
de 45 kg 0,1 kg. La bolsa puede estar hecha de cuero plegable con espesor de 1,6 mm con lona laminada en 
la superficie interior hacien do un espesor de pared de 2,4 mm puede hacerse de vinilo plegable grueso. 
Introducir una bolsa de hule con espesor de pared de 0,6 mm dentro de la capa de cuero o vinilo y llevarla con 
las municiones de plomo a través de un agujero pequeño en la parte supe rior. Una vez llena la bolsa, se cierra 
amarrándola con una cuerda o tira de cuero;  
b)    Las muestras deben permanecer acondicionadas y en reposo a una temperatura de entre 21°C a 30°C, durante 
un periodo de 4 h, para asegurar una temperatura uniforme en cada una. En vidrios inastillables asimétricos, 
que utilicen 2 vidrios de diferentes características (componentes, espesores), el fabricante debe especificar la 
cara de impacto;  
c)    Colgar el saco de impacto en un sostén alto, con una altura máxima de 1, 5 m, de tal manera que cuando esté 
en reposo en posición vertical, se encuentre a 12 mm de la superficie del vidrio y no más de 50 mm desde el 
centro del mismo;  
d)    Cubrir el objeto impactante con una toalla aplicada durante la prueba, tapando en forma floja o colgada en forma 
suelta directamente frente al área de impacto del material de vidrio;  
  
e)    Golpear la muestra de vidrio en el centro con el saco o pera meciéndolo en un arco de péndulo desde las alturas 
indicadas según el nivel de resistencia a  probar:  
e.1) Dejar caer el saco desde una altura de 460 mm, para el nivel 1.  
e.2) Dejar caer el saco desde una altura de 1220 mm, para el nivel 2.  
      NOTA. 9. - Cuando el vidrio de seguridad clase I (Templado) no se fracture con un impacto, es necesario  
probarlo a niveles de energía más altos hasta que se fracture, para poder evaluar las características de la 
fractura. Esto se logra aumentando la altura de donde se deja caer el saco hasta que el vidrio se fracture. En 
este caso se debe proceder a medir e l peso y tamaño de los fragmentos de vidrio.  
      NOTA 10. - Si el vidrio de seguridad clase II (Inastillable) se fractura y presenta alguna rasgadura, se debe 
proceder a empujar ligeramente con la mano la esfera de 75 mm, sin forzar su paso.  
f)     Se rep ite la prueba para las tres muestras restantes de vidrio, bajo el mismo proceso.  
7.5.3  Informe de la prueba  
7.5.3.1  Vidrio clase I. Registrar, para cada muestra de vidrio:  
a)    Sus dimensiones, composición y espesor;  
b)    La altura desde la cual se dejó caer el saco y si hubo fractura del vidrio;  
c)    El comportamiento de los especímenes: la masa y forma de las partículas fracturadas, y  
d)    Si el vidrio templado evaluado cumple con el nivel de resistencia al impacto determinado por la prueba: nivel 1 
o nivel 2.  
7.5.3.2  Vidrio Clase II. Registrar, para cada muestra de vidrio:  
a)    Sus dimensiones, componentes del vidrio inastillable y espesor de cada componente;  
b)    La altura desde la cual se dejó caer el saco, y si hubo fractura del vidrio;  
c)    El comportamiento de los especímenes: indicar si se produjo un corte o abertura que permita el paso libre de 
una esfera de 75 mm de diámetro, y  
d)    Si el vidrio inastillable evaluado cumple con el nivel de resistencia al impacto determinado por la prueba: n ivel 1 
o nivel 2.  
7.6 Resistencia a impactos múltiples -Niveles 3, 4 o 5.  
7.6.1  Materiales y aparatos  
a)    Tres especímenes de vidrio, para cada nivel de resistencia que se desea probar, con medidas de 1100 mm +/ - 
5 mm por 900 mm +/ - 5 mm, y cuyas orillas no presenten ninguna fisura, fractura o concha;  
b)    Esfera de acero con una masa de 4,11 kg +/ - 0,60 kg y un diámetro aproximado de (100 +/ - 0,2) mm. La bola es 
de acero pulido, con una dureza en la escala Rockwell C de 60 a 65 HRC (Hard Rockwell tipo C) ; 
c)    Torre y equipo para levantar la esfera hasta la altura de prueba requerida, con una tolerancia de +/ - 50 mm. El 
dispositivo para sostener la bola, y el mecanismo para liberarla, no deben de inducir ningún impulso ni 
movimiento de rotación a la mism a, de manera que sólo actúe la fuerza gravitacional durante su caída vertical, 
y 
d)    Bastidor de fijación de acero (ver figura 3), que permita sujetar las 4 orillas del vidrio, con una caja colectora 
inferior de soporte y para colectar los fragmentos de vidrio y/o evitar que la bola se dañe al impactar el fondo, 
pero sin que el bastidor esté sujeto a esta caja, y cuya posición pueda cambiarse.  
       El bastidor debe mantener la posición horizontal. Los bordes del bastidor que están en contacto con el vid rio 
deben tener unas tiras de hule (con dureza shore D entre 40 y 60) y de 30 mm de ancho por 4 mm de espesor, 
sujetando al vidrio a 30 +/ - 5 mm de su orilla, con un torque uniforme de 10 Nm ± 1 Nm.  
e)    Torquímetro, y  
f)     Brocha.  
  
7.6.2  Procedimiento  a)    Las muestras deben permanecer acondicionadas y en reposo a una temperatura de entre 21°C a 30°C, durante 
un periodo de 4 h, para asegurar una temperatura uniforme en cada una;  
b)    Las muestras de vidrio se fijan en el bastidor, en posición horizon tal, sujetas por los cuatro extremos según se 
indica en el inciso d) del numeral 7.6.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, sin ningún contacto 
con la caja colectora inferior. Cada muestra debe marcarse en su orilla, para mostrar la localizació n del bastidor, 
por si existe un desplazamiento del vidrio durante las pruebas. En vidrios inastillables asimétricos, que utilicen 
2 vidrios de diferentes características (componentes, espesores), el fabricante debe especificar la cara de 
impacto;  
c)    Se coloca la esfera de acero a la altura para la cual se desea probar el nivel de resistencia del vidrio de contención 
y enseguida:  
c.1) Se deja caer la esfera de acero desde 3,0 m +/ - 0,05 m. Los fragmentos de vidrio deben removerse de la 
superficie horizontal del vidrio después de cada impacto, colocando el vidrio en posición vertical y limpiando 
los fragmentos con una brocha. La esfera de acero debe caer 3 veces, en un punto diferente, los cuales 
deben formar un triángulo equilátero, con una distanc ia entre ello de 13 cm +/ - 2 cm, en el centro del 
espécimen. El lado corto del espécimen (ancho de 90 cm) debe coincidir con la base del triángulo. El lado 
opuesto de esta base es en donde debe registrarse el primer impacto.  
 
FIGURA 3. - Bastidor de fijación del vidrio para prueba de impactos múltiples  
c.2) Se deja caer la esfera de acero desde 6,0 m +/ - 0,05 m. Los fragmentos de vidrio deben  removerse de la 
superficie horizontal del vidrio después de cada impacto, colocando el vidrio en posición vertical y limpiando 
los fragmentos con una brocha. La esfera de acero debe caer 3 veces, en un punto diferente, los cuales 
deben formar un triángulo  equilátero, con una distancia  
entre ellos de 13 cm +/ - 2 cm, en el centro del espécimen de la muestra. El lado corto del espécimen (ancho 
de 90 cm) debe coincidir con la base del triángulo. Debe registrarse el primer impacto en el lado opuesto de 
esta ba se. 
c.3) Dejar caer la esfera de acero desde 9,0 m +/ - 0,05 m. Los fragmentos de vidrio deben removerse de la 
superficie horizontal del vidrio después de cada impacto, colocando el vidrio en posición vertical y limpiando 
los fragmentos con una brocha. La esfera de acero debe caer 9 veces, en un punto diferente, los cuales 
deben formar un triángulo equilátero, con una distancia entre ellos de 13 cm +/ - 2 cm, en el centro del 
espécimen de la muestra. El lado corto del espécimen (ancho de 90 cm) debe coincidi r con la base del 
triángulo. El primer impacto debe registrarse en el lado opuesto de esta base.  
7.6.3  Informe de la prueba  
7.6.3.1  Vidrio Clase II. Registrar, para cada muestra de vidrio:  
a)    Sus dimensiones, componentes del vidrio inastillable y espeso r de cada componente;  
b)    La altura desde la cual se dejó caer la bola de acero, y si ésta traspasó al vidrio, y  
c)    Si el vidrio inastillable evaluado cumple con la contención requerida ante múltiples impactos para el nivel 3, 4 o 
5, según el numeral 5.2.4 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.7 Resistencia al agua hirviendo.  
7.7.1  Materiales y aparatos  
a)    Cuatro muestras de 30 cm x 30 cm +/ - 0,5 cm, de similar composición y espesor que las muestras para impacto, 
acondicionadas a temper atura ambiente previamente, por un periodo de 4 h;  
b)    Recipientes metálicos con agua;  
c)    Termómetro con escala de 0°C a 100°C, y  
d)    Reloj.  
7.7.2  Procedimiento  
a)    Tomar las tres muestras e introducirlas verticalmente en agua caliente a 65°C dura nte 3 min e inmediatamente 
se pasan a un recipiente que contenga agua hirviendo en donde deben permanecer durante 2 h;  
b)    La cuarta muestra no se prueba, únicamente se utiliza como testigo para comparar los resultados;  
c)    Sacarlas del recipiente y esperar a que se enfríen. Si alguna de las muestras se rompe de tal manera que 
confunda los resultados, se debe repetir la prueba, y  
d)    Observar el efecto causado por el hervido. Comparar las tres muestras que se probaron con la muestra testigo.  
7.7.3  Informe de la prueba  
a)    Registrar la composición del vidrio inastillable y espesor de cada material;  
b)    Inspeccionar las muestras a una distancia entre 30 cm y 50 cm frente a un fondo blanco opaco; e  
c)    Informar si alguna muestra se estrelló, si se  le formaron burbujas u otro defecto, su localización con respecto de 
la orilla o de cualquier cuarteadura presente. El vidrio puede fracturarse con esta prueba, lo cual no es motivo 
de rechazo. Sí es motivo de rechazo la aparición de defectos después de 1 3 mm del canto del vidrio, o de la 
fractura. Informar si se formaron burbujas o decoloración a 13 mm del canto, o de cualquier fractura presente -
de acuerdo al numeral 5.2.5 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. Si la fractura del vidrio es tan 
extensa que dé lugar a confusión en los resultados, la muestra debe descartarse, y la prueba debe ser repetida.  
7.8 Resistencia a la humedad  
7.8.1  Materiales  
Cuatro muestras cuyas dimensiones no deben ser menores a 30 cm x 10 cm +/ - 0,5 cm, acondicionadas a 
temperatura ambiente previamente, por un periodo de 4 h. Deberán ensayarse tres muestras, y la cuarta sirve 
como testigo.  
7.8.2  Aparatos  
  
a)    Termómetro con escala de 0°C a 100°C;  
b)    Cronómetro, y  c)    Cámara de humedad con higrómetro.  
7.8.3  Proce dimiento  
Mantener las tres muestras de ensayo verticalmente en la cámara de humedad durante 14 días. Mantener 
la humedad relativa al 100% y la temperatura a 50°C +/ - 2°C. Debe preverse un espacio adecuado entre las 
muestras de ensayo.  
7.8.4  Informe de la p rueba  
a)    Registrar los componentes del vidrio inastillable y espesor de cada material;  
b)    Inspeccionar las muestras a una distancia entre 30 cm y 50 cm frente a un fondo blanco difuso, y  
c)    Anotar para cada muestra, número y la dimensión de los defectos que aparecen en el plástico intercalador como 
burbujas, deslaminación, opacidad (no incluir la decoloración). No tomar en consideración ningún defecto 
situado a menos de 13 mm del canto.  
7.9 Ensayo de envejecimiento acelerado  
7.9.1  Materiales y ap aratos  
a)    Cuatro muestras cuyas dimensiones deben ser de 30 cm x 30 cm +/ - 0,5 cm, acondicionadas previamente a una 
temperatura de 21°C a 30°C, por un periodo de 4 h, y  
b)    Fuente de radiación. Debe utilizarse una fuente de radiación que emita un espe ctro similar a la radiación solar. 
Esta distribución espectral puede obtenerse utilizando lámparas que combinen una lámpara de mercurio de alta 
presión y un filamento de tungsteno incandescente. Las lámparas deben presentar, para obtener ensayos 
reproducib les y comparables, las características espectrales de la Tabla 11.  
TABLA 11. - Características espectrales de las lámparas para la prueba de envejecimiento acelerado.  
BANDA  ESPECTRO (nm)  TOLERANCIA  
UVB 280 a 315  3% +/ - 1% 
UVA 315 a 380  8% +/ - 1% 
Banda visible  380 a 780  18% +/ - 1% 
IRA 780 a 1400  24% +/ - 2% 
IRB 1,400 a 2600  27% +/ - 4% 
IRC Mayor a 2600  20% +/ - 3% 
Las figuras 4 y 5 muestran una alternativa para la fuente de radiación.  
   
FIGURA 4. - Disposición de las lámparas para la prueba de envejecimiento acelerado (vista en planta).  
 
FIGURA 5. - Disposición para el ensayo de envejecimiento acelerado (corte transversal).  
Pueden utilizarse como fuentes de radiación lámparas de luz que reproduzcan la radiación solar,  de 300 W 
o similar. Como mínimo se colocan 16 lámparas dispuestas en un cuadrado de 4 lámparas x 4 lámparas, a una 
distancia de 25 cm entre ellas y formando un campo de radiación de 1,0 m x 1,0 m. El conjunto de lámparas se 
encuadra por medio de cuatro ho jas de aluminio perimetrales con una superficie reflejante, ubicadas a 125 mm 
de las lámparas exteriores. El ángulo entre el plano de las lámparas y las hojas de aluminio es de 100°C, y  
c)    Termómetro de 0°C a 100°C.  
7.9.2  Procedimiento  
  
a)    Determina r la transmisión luminosa de las tres muestras de ensayo antes de su exposición a la fuente de 
radiación;  
b)    La cara de la muestra dirigida hacia la lámpara corresponderá a la parte exterior del vidrio. En el caso de vidrios 
inastillables asimétricos, c uya superficie exterior no esté designada, deben probarse las dos caras;  
c)    La temperatura de las muestras de ensayo debe mantenerse a 45°C +/ - 5°C; 
d)    Colocar las muestras en un plano paralelo a las lámparas, y a una distancia de 1,1 m de éstas, y s ometerlas a 
radiación durante un tiempo total de 2 000 h. Se deben retirar las muestras para ser analizadas después de 500 
h, y 1 000 h de exposición, volviendo a introducirse en la cámara de radiación, hasta completar las 2 000 h;  
e)    El nivel de radiac ión total sobre las muestras debe ser de 900 W/m2 + 100 W/m2. Las lámparas deben cambiarse 
cuando su nivel de radiación en la banda ultravioleta UVA disminuye por debajo del 50%;  
f)     Medir nuevamente la transmisión luminosa de cada muestra a las 500 h, 1 000 h y 2 000 h de exposición. 
Comparar los cambios observados, contra la muestra testigo, y  
g)    Inspeccionar las muestras a una distancia entre 30 cm y 50 cm frente a un fondo blanco opaco. Determinar si 
después de cada nivel de radiación existen camb ios apreciables en su apariencia, como puede ser la 
transmisión luminosa, la aparición de burbujas, deslaminación, opacidad o cambio de color.  
7.9.3  Informe de la prueba  
a)    Registrar la composición del vidrio inastillable, espesor de sus componentes, el  tipo de muestra y sus 
dimensiones;  
b)    Especificación de la fuente de radiación;  
c)    En el caso de acristalamientos asimétricos, la cara del producto expuesta a la radiación, y  
d)    Registrar los cambios en la apariencia de las muestras: deslaminacio nes que aparecen en el plástico intercalador 
para cada muestra de ensayo (no tener en cuenta las deslaminaciones situadas a menos de 15 mm de un borde 
de origen o 25 mm de un borde cortado), aparición de burbujas, opacidad, o cambios en la transmisión lumi nosa 
(no decoloración).  
8. Información comercial  
8.1 En el producto  
8.1.1  Vidrio Clase I  
El marcado en el producto debe hacerse en forma permanente, legible a simple vista, con los siguientes 
datos como mínimo:  
a)    Marca del fabricante o logotipo registrado;  
b)    Clasificación y/o designación del vidrio, y nivel de resistencia conforme al capítulo 4 del presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana;  
c)    La leyenda Hecho en México, Producto de México u otros similares o, en su caso, la indicación d el país de 
origen, y  
d)    La contraseña oficial conforme a las características establecidas en la Norma Oficial Mexicana NOM -106-SCFI 
(Ver 2 Referencias).  
8.1.2  Vidrio Clase II  
La información comercial del vidrio inastillable debe exhibirse mediante una e tiqueta legible, que contenga 
como mínimo los datos descritos en el numeral 8.1.1 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
9. Evaluación de la conformidad  
9.1 La evaluación de la conformidad del producto, objeto del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana 
se debe llevar a cabo por personas acreditadas y aprobadas en términos de lo dispuesto por la Ley Federal 
sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.  
9.2 Para la evaluación de la conformidad del producto objeto del presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana y obtener la certificación correspondiente, únicamente debe demostrarse el cumplimiento de las 
siguientes especificaciones:  
  
9.2.1  Para la Clase I (Vidrio Templado)  a)    Fractura. Debe cumplir lo establecido en el numeral 5.1.4 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, y 
se verifica conforme al numeral 7.3 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana;  
b)    Esfuerzos de Compresión y Tensión. Debe cumplir lo establecido en el numeral 5.1.5 del presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana y se verifica conforme al numeral 7.4 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, 
y 
c)    Resistencia al Impacto. Debe cumplir lo establecido en el numeral 5.1.6 del presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana y se verifica conforme a l numeral 7.5 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
9.2.2  Para la Clase II, Vidrio Inastillable (Tipo A y Tipo B Pruebas de impacto)  
a)    Resistencia al Impacto no concentrado. Debe cumplir lo establecido en el numeral 5.2.3 del presente Proyec to 
de Norma Oficial Mexicana, y se verifica conforme al numeral 7.5 del presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana;  
b)    Resistencia a Impactos múltiples concentrados. Debe cumplir lo establecido en el numeral 5.2.4 del presente 
Proyecto de Norma Oficial  Mexicana y se verifica conforme al numeral 7.6 del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana;  
c)    Hervido. Debe cumplir lo establecido en el numeral 5.2.5 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana y se 
verifica conforme al numeral 7.7 del presen te Proyecto de Norma Oficial Mexicana, y  
d)    Humedad. Debe cumplir lo establecido en el numeral 5.2.6 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, y 
se verifica conforme al numeral 7.8 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
10. Procedimient o para la evaluación de la conformidad  
10.1 Disposiciones generales  
La evaluación de la conformidad de los productos, objeto del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, 
se llevará a cabo por personas acreditadas y aprobadas, o por la Secretaría de Eco nomía, en términos de lo 
dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, de acuerdo con lo descrito en 
el procedimiento para la evaluación de la conformidad que a continuación se describen.  
El presente procedimiento de evalua ción de la conformidad establece el proceso y requisitos para que los 
particulares demuestren cumplimiento de los productos con los requisitos establecidos en el Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana PROY -NOM -146-SCFI. También establece los procedimientos, re quisitos y responsabilidades 
de los organismos de evaluación de la conformidad.  
Los gastos que se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio, por actos de evaluación 
de la conformidad, serán a cargo de la persona a quien se efectú e ésta.  
Cuando existen organismos de certificación acreditado y aprobados para certificar el presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana, se llevará a cabo únicamente y exclusivamente por éstos.  
10.2 Definiciones  
Para los efectos de este procedimiento, se entenderá por:  
10.2.1  Certificado NOM:  
Documento mediante el cual la DGN o el organismo de certificación para productos, hacen constar que un 
producto o productos cumplen con las especificaciones establecidas el presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana,  y cuya validez está sujeta a la verificación respectiva.  
10.2.2  DGN:  
Dirección General de Normas de la Secretaría.  
10.2.3  Dictamen de pruebas o Informe de resultados:  
Documento que emite un laboratorio de calibración o un laboratorio de pruebas acreditado  y aprobado en 
los términos de la Ley, mediante el cual se presentan los resultados obtenidos de las pruebas realizadas a los 
productos conforme a los procedimientos establecidos el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. Este 
dictamen o informe deber á tener un plazo máximo de noventa días naturales de emitido en la fecha en que el 
interesado presente la solicitud de certificación.  
  
10.2.4  Especificaciones técnicas:  La información técnica de los productos que describe que éstos cumplen con los criterios de agrupación de 
familia de producto y que ayudan a demostrar cumplimiento con las especificaciones establecidas en el presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
10.2.5  Evaluación de la conformidad:  
La determinación del grado de cumplimiento co n el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
10.2.6  Familia de productos:  
Grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de carácter estético o de apariencia, pero 
conservan las características de diseño que aseguran el cumplimiento el presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana  
10.2.7  Informe de certificación del sistema de calidad:  
El que otorga un organismo de certificación para sistemas a efecto de hacer constar al organismo de 
certificación para productos, que el sistema de control de calidad del producto sobre una determinada línea de 
producción, contempla procedimientos de verificación para asegurar el cumplimiento con el presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana.  
10.2.8  Laboratorio de pruebas:  
El laboratorio de pruebas acreditad o y aprobado para realizar pruebas de acuerdo con el presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana, conforme lo establece la Ley y su Reglamento.  
10.2.9  Ley: 
Ley Federal sobre Metrología y Normalización.  
10.2.10  NOM:  
Norma Oficial Mexicana.  
10.2.11  Organismo  de certificación para producto:  
La persona moral acreditada y aprobada conforme a la Ley y su Reglamento, que tenga por objeto realizar 
funciones de certificación a los productos referidos en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
10.2.12  Organis mo de certificación para sistemas de la calidad:  
La persona moral acreditada conforme a la Ley y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de 
certificación de sistemas de aseguramiento de la calidad.  
10.2.13  Producto:  
Vidrio de seguridad y/o c ontención referido en el campo de aplicación del PROY -NOM -146-SCFI -2015.  
10.2.14  Renovación del certificado de cumplimiento:  
La emisión de un nuevo certificado de cumplimiento, normalmente por un periodo igual al que se le otorgó 
en la primera certificació n, previo seguimiento al cumplimiento el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
10.2.15  Secretaría:  
Secretaría de Economía.  
10.2.16  Verificación o Vigilancia:  
Seguimiento al que está sujeto un producto respecto del cual se emitió un certificado NOM para fabricante 
nacional o extranjero, para constatar que continúa cumpliendo el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, 
y del que depende la vigencia de dicha certificación.  
10.3 Fase preparatoria  
Para obtener el certificado de cumplimiento se estará  a lo siguiente:  
10.3.1  El interesado solicitará al organismo respectivo los requisitos o la información necesaria para iniciar 
con el trámite correspondiente.  
  
10.3.2  El organismo entregará al interesado el paquete informativo que contendrá:  
      Solic itud de servicio de certificación;  
      Relación de documentos requeridos;        Listado de los laboratorios acreditados y aprobados en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
10.3.3  El interesado presentará en original la solicitud debidamente requisitada y el contrato de prestación 
de servicios de certificación que celebre con el organismo de certificación.  
10.3.4  El interesado entregará toda la información en original al organismo de certificación para productos, 
y éste revisará la documentaci ón presentada y , en caso de detectar alguna deficiencia en la misma, devolverá 
al interesado la solicitud y sus anexos, junto con una constancia en la que indique con claridad la deficiencia 
que el solicitante debe corregir, y  
10.3.5  Las respuestas a las solicitudes de certificación con el PROY -NOM -146-SCFI -2015 y de ampliaciones 
tanto de titularidad como de país de origen y modelo, se emitirán en un plazo máximo de siete días hábiles.  
10.3.6  Los certificados con el presente Proyecto de Norma Oficial Mexic ana se expedirán por producto o 
familias, por tipo o modelo y sólo se otorgarán a importadores, fabricantes y comercializadores mexicanos y 
nacionales de otros países con los que el gobierno mexicano haya suscrito algún acuerdo o tratado de libre 
comercio.  
10.3.7  Los organismos de certificación mantendrán permanentemente informada a la DGN de los 
certificados que emitan.  
10.4 Esquemas de certificación de producto  
Para obtener el certificado NOM, el solicitante podrá optar por cualquiera de las siguientes mo dalidades de 
certificación:  
      Con verificación mediante pruebas periódicas al producto, o  
      Con verificación mediante el sistema de calidad de la línea de producción.  
10.4.1  Para obtener el certificado NOM con verificación mediante pruebas periód icas al producto  
Para obtener el certificado con verificación mediante pruebas periódicas al producto ante el organismo de 
certificación, deberán presentar los documentos siguientes:  
      Original del(os) informe de resultados de pruebas,  
      Solicitu d de servicios de certificación actualizada y firmada, que incluya el nombre de la empresa, el producto, 
tipo de vidrio a certificar y el nivel de resistencia que quiera certificar.  
      Etiquetado del producto enviado al laboratorio,  
      Carta declar atoria en papel membretado, de la categoría del vidrio (Clase I, templado o vidrio inastillable; Clase 
II, tipo A o B). Esta debe ir firmada exclusivamente por el representante o apoderado legal. Se especificarán 
también los espesores.  
      Carta de mani fiesto en papel membretado de que las muestras son representativas de la línea de producción,  
      Contrato de prestación de servicios de certificación que celebre con el organismo de certificación, firmado en 
todas las hojas exclusivamente por el apoder ado o representante legal,  
      Copia del poder notarial o acta constitutiva de la empresa con el nombre del representante legal en función, 
debidamente identificado en el acta o poder,  
      Carta poder en la que el representante legal autoriza al tram itador para gestionar certificados (en su caso),  
      Copia de la identificación oficial con fotografía y firma, del representante legal o apoderado,  
      Copia de la cédula del Registro Federal de Contribuyentes (RFC) del solicitante,  
  
      Copia de la solicitud de alta ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP), última modificación del 
domicilio fiscal o copia de la última declaración fiscal, donde se indique el domicilio.  
Bajo esta modalidad, el certificado del presente Proyecto de N orma Oficial Mexicana tendrá una vigencia de 
un año.  
10.4.2  Para obtener el certificado NOM con verificación mediante el sistema de gestión de la calidad de la 
línea de producción, los interesados deberán acompañar a su solicitud los documentos siguientes:  
      Copia del certificado del sistema de gestión de la calidad en el que se incluya la línea de producción, expedido 
por un organismo de certificación acreditado en sistema de calidad;        Original del informe de verificación del sistema de gestión de la calidad de la línea de producción; el informe 
tendrá una vigencia de 90 días naturales, contados a partir de la fecha de su emisión; y  
      Documentación con la información técnica señalada en el numeral 9.4.1.  
El certificado PROY -NOM -146-SCFI -2015  tendrá una vigencia de tres años, y sólo son válidos para los 
productos de las plantas que tengan el sistema de gestión de la calidad certificado o en proceso. Asimismo, el 
certificado PROY -NOM -146-SCFI -2015 sólo ampara a los productos de las plantas que cuenten con el sistema 
de gestión de la calidad certificado.  
En caso de pérdida o suspensión de la vigencia del certificado del sistema de gestión de la calidad de la 
línea de producción, el titular del certificado PROY -NOM -146-SCFI -2015 debe dar aviso inm ediato al organismo 
de certificación de producto.  
En caso de pérdida del certificado del sistema de gestión de la calidad, el certificado con el presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana debe cancelarse a partir de la fecha de terminación de la auditoría  realizada por el 
organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad.  
En caso de suspensión de la vigencia del certificado del sistema de gestión de la calidad, el certificado con 
el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es suspendido po r un periodo máximo de 60 días naturales a 
partir de la fecha de terminación de la auditoría realizada por el organismo de certificación de sistemas de 
gestión de la calidad. Si dentro del término anteriormente señalado se reestablece la vigencia del certi ficado del 
sistema de gestión de la calidad, la vigencia del certificado PROY -NOM -146-SCFI -2015 se reestablece hasta la 
fecha para la que originalmente fue otorgado. En caso contrario, este último se cancela.  
10.5 Ampliación de titularidad  
El certificado d el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana sólo es válido para el titular y, en su caso, 
podrá solicitar la ampliación de titularidad de sus certificados PROY -NOM -146-SCFI -2015, lo cual deben 
tramitar ante el organismo de certificación para productos c orrespondiente, para ello tendrá que presentar:  
      Copia de su certificado PROY -NOM -146-SCFI -2015,  
      Carta en original, mediante la cual solicite se amplíe su certificado NOM a favor de uno o varios importadores, 
distribuidores o comercializadores , 
      Carta en original, mediante la cual declare que acepta ser responsable solidario que se le dé al certificado 
PROY -NOM -146-SCFI -2015 solicitado y, en su caso, que informará oportunamente a la DGN o al organismo 
de certificación de producto correspo ndiente, cualquier anomalía que detecte en el uso del certificado NOM por 
sus importadores, distribuidores o comercializadores y, adicionalmente, el titular deberá:  
      Informar por escrito a la DGN o al organismo de certificación para productos corresp ondiente cuando cese la 
relación con sus importadores, distribuidores o comercializadores, para la cancelación de los certificados PROY -
NOM -146-SCFI -2015 respectivos.  
Las ampliaciones de titularidad de los certificados PROY -NOM -146-SCFI -2015 se sujetarán a  las 
verificaciones de producto de los certificados NOM respectivos.  
10.6 Agrupación de familia  
Tanto para el proceso de certificación como para vigilancia, el agrupamiento por familias de productos debe 
ser conforme al siguiente criterio:  
      Misma mar ca, 
      Misma clase,  
  
      Mismo tipo A o B (en su caso),  
      Mismo espesor para la misma clase,  
      Mismo nivel de resistencia y proceso de templado.  
10.7 Visita de vigilancia  
El organismo de certificación para producto debe realizar visitas de vigilancia para constatar el cumplimiento 
con el PROY -NOM -146-SCFI -2015, de los productos certificados.  
10.7.1  En la modalidad con seguimiento mediante pruebas periódicas al producto: El seguimiento se debe 
realizar durante la vigencia del certificado c on una visita de vigilancia, tomando las muestras seleccionadas por 
el organismo de certificación de producto.  10.7.2  En la modalidad con certificación por medio del sistema de control de la calidad de la línea de 
producción, se deberá efectuar una visita de vigilancia por cada año para la revisión de su sistema de control 
de calidad, así como el muestreo correspondiente.  
Para ambos esquemas, el tamaño de la muestra se tomará de acuerdo a la clasificación (Véanse tablas 13 
y 14).  
Las pruebas de laboratorio que se practiquen al producto certificado durante la verificación correspondiente 
serán tomadas en cuenta por el organismo de certificación para efectos de ratificar, suspender y cancelar en su 
caso, el certificado PROY -NOM -146-SCFI -2015.  
En aquellos casos  en que el resultado de la verificación haya sido negativo, o cuando la misma no pueda 
llevarse a cabo por causa imputable al interesado, el organismo de certificación correspondiente comunicará de 
inmediato a las autoridades competentes y al titular del m ismo la suspensión o cancelación del certificado 
PROY -NOM -146-SCFI -2015.  
11. Método de muestreo  
El muestreo se realizará bajo el siguiente criterio:  
      Muestreo Inicial o de renovación: Será realizado por el interesado.  
      Muestreo de vigilancia: E stará a cargo del organismo de certificación de producto correspondiente.  
Las muestras pueden ser tomadas indistintamente en la planta u obtenidas de bodegas del fabricante, o en 
cualquiera de sus puntos de comercialización (venta) del territorio nacional,  en este caso con cargo al solicitante.  
Cuando el solicitante no cuenta con producto suficiente se podrá tomar de otra bodega o punto de 
comercialización. En caso contrario la visita será cancelada y el interesado deberá solicitar su reprogramación, 
asumie ndo los costos derivados de ésta.  
El traslado de las muestras será a cargo del interesado, así como el envío de éstas al laboratorio acreditado 
y el costo de las pruebas.  
11.1 Tamaño de la muestra:  
Tanto para el muestreo inicial o de renovación como de vig ilancia de la certificación, el tamaño de la muestra 
estará determinado de acuerdo a lo indicado en las tablas 12 y 13:  
TABLA 12. - Tamaño de la muestra para la Clase I vidrio templado.  
Pruebas a realizar  No. de muestras  Características  
Fractura.  
Esfuerzos de compresión y tensión.  
Resistencia al impacto no concentrado (niveles 1 y 2).  3 
3 
4 para cada nivel  863 mm x 1930 mm ± 5 mm  
863 mm x 1930 mm ± 1 mm  
863 mm x 1930 mm ± 1 mm  
NOTA 11. - Las muestras para la prueba de resistencia al impacto, las orillas no deben presentar fisuras, 
fracturas o conchas.  
TABLA 13. - Tamaño de la muestra para la Clase II, vidrio inastillable (Tipo A y Tipo B).  
Pruebas a realizar  No. de muestras  Características  
Resistencia al impacto concentrado (niveles 1 y 2).  
Resistencia al impacto concentrado (niveles 3, 4 y 5).  
Hervido.  
Humedad.  4 para cada nivel  
3 para cada nivel  
4 
4 863 mm x 1930 mm ± 5 mm  
900 mm x 1100 mm ± 5 mm  
300 mm x 300 mm ± 5 mm  
300 mm x 100 mm ± 5 mm  
NOTA 12. - Las muestras para la prueba de resistencia al impacto, las orillas no deben presentar fisuras, 
fracturas o conchas.  
Para la certificación inicial se deberán tomar muestras de todos los espesores del producto a certificar.  
12. Vigilancia  
La vigilancia del prese nte Proyecto de Norma Oficial Mexicana estará a cargo de la Secretaría de Economía 
y de la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus respectivas atribuciones.  13. Bibliografía  
[ 1 ]    ISO-12543 -1-1998 Vidrio para la edificación.  
[ 2 ]    ANSI Z9 7.1-1984 (R 1994). American National Standard for safety glazing materials used in buildings - Safety 
performance specifications and methods of test.  
[ 3 ]     AS 2208 -1978 Safety glazing materials for use in buildings  
[ 4 ]    CAN 2 -12.1-M 76 Glass, safety , tempered or laminated  
[ 5 ]    Consumer Product Safety Code: 16 CFR Ch.II (1 -1-98 Ed.). Safety Standard for Architectural Glazing Materials  
[ 6 ]    prEN 356 -1998 European standard glass in building -Security glazing -Testing and classification of resistan ce 
against manual attack  
[ 7 ]    Norma Europea EN ISO 12543 -1 de junio de 1998  
[ 8 ]    El Vidrio. Consejo Superior de Investigaciones Científicas  
[ 9 ]    Manual del vidrio en la construcción. Joseph S. Amstock Editorial Mc Graw Hill  
[ 10 ]   Manual del Vidrio por CITAV. Centro de información técnica de aplicaciones del vidrio  
[ 11 ]   Manual de sistemas de envidriado estructural. Gabriel Guerrero, Editorial PPSA, 2000  
[ 12 ]    NMX -Z-012/2 -1987, "Muestreo para la inspección por atributos -PARTE 2: Métodos de muestreo, tablas y 
gráficas". Declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.  
14. Concordancia con normas internacionales  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana es equivalente a la norma internacio nal ISO -12543 -1-1998, en lo 
siguiente:  
Numeral 5.2.1 relacionado con inspección de defectos.  
Numeral 5.2.2 Tolerancias de espesores.  
Numeral 5.2.5 Prueba de hervido.  
Numeral 5.2.6 Humedad.  
Numeral 5.2.7 Envejecimiento acelerado.  
APÉNDICE INFORMATIVO A  
Los espesores y tolerancias del vidrio monolítico que se utiliza como materia prima para la fabricación de 
los vidrios de seguridad y/o contención se establecen en la Tabla A.1.  
TABLA A.1. - Espesores nominales y tolerancias para el vidrio monolítico.  
Espesor  nominal en mm  Mínimo  Máximo  
2 1,8 2,2 
2,4 2,21 2,6 
3 2,8 3,4 
4 3,8 4,2 
5 4,6 5,2 
6 5,6 6,2 
8 
9,5 7,4 
9,0 8,4 
10,0 
10 9,7 10,3 
12 11,6 13,4 
15 14,5 15,5 16 15,1 16,6 
19 18,3 19,8 
NOTA 13.- Esta tabla está basada en los espesores del vidrio monolítico que se manufactura o comercializa 
dentro del territorio de los Estados Unidos Mexicanos.  
APENDICE INFORMATIVO B  
B.1 Recomendaciones de instalación para vidrio de seguridad empotrado  
Para t odas aquellas instalaciones en las que un vidrio se empotre en un perfil de aluminio (como son las 
definidas como tragaluz o domo, fachadas integrales, tránsito peatonal, puertas, pasamanos, escaleras, áreas 
deportivas, ventanas en edificios públicos, canc eles de baño, canceles divisorios en interiores, aparadores, 
vitrinas, escaparates y elevadores), se sugiere cumplir las siguientes consideraciones para que la instalación 
garantice la seguridad mínima necesaria.  
Para evitar confusiones en la descripción d e este tipo de instalaciones, éstas se deben apegar a la siguiente 
definición:  
Es la técnica de instalar un vidrio en un perfil de aluminio por medio de sujeción mecánica. Esta sujeción es 
proporcionada por empaques compresibles de diferentes materiales y diseños.  
Por lo general, este tipo de envidriado es utilizado, en donde se requiere que los espacios tengan ventilación 
e iluminación natural.  
Elementos que integran este tipo de envidriado  
Uno de los elementos principales es el vidrio; comúnmente para est e tipo de trabajos se utiliza el vidrio 
translúcido.  
Los perfiles de aluminio también juegan un papel fundamental en este tipo de instalaciones. Hablando de 
perfiles de aluminio, podemos encontrar diferentes diseños con características especiales para cada  necesidad; 
por mencionar algunos de estos diseños podemos encontrar líneas bolsa, puertas batientes, de proyección, 
corredizas, línea para canceles de baño, etc. Todos estos forman parte de la línea residencial o arquitectónica 
para fachada integral.  
Para  lograr el desempeño óptimo en estas instalaciones, en donde el vidrio va empotrado en el perfil de 
aluminio en sus cuatro lados, es muy importante la correcta elección de los selladores, que para este caso en 
especial se denominan selladores en seco y con  sección definida, que junto con las calzas de soporte integran 
el conjunto de accesorios para la instalación de estos sistemas de envidriado.  
B.2 Selección de empaques  
El nombre comercial que reciben los selladores en seco es el de empaques, de los cuales  existe una gran 
variedad de diseños o secciones, algunos de estos empaques son denominados: cuñas, cañuelas, repisones, 
respaldos, hongos, redondos, etc.  
De la correcta elección de la sección de los empaques depende el buen funcionamiento de una instalaci ón 
del vidrio de seguridad. Es importante considerar que los empaques trabajan a compresión, razón por la cual 
es necesario definir el tipo de aluminio a utilizar y el espesor de los vidrios, antes de realizar la compra de los 
empaques, ya que en algunos c asos se pueden utilizar empaques cuñas y respaldos y en otros casos empaques 
cañuelas.  
Para que los empaques trabajen adecuadamente, es necesario que éstos estén comprimidos por lo menos 
un 15% dependiendo de la materia prima y la calidad que maneja el fab ricante.  
En este sistema se pueden utilizar dos diferentes tipos de empaques, para el primer caso es posible utilizar 
un empaque con diseño de respaldo el cual se coloca deslizado en el perfil de aluminio, posteriormente se 
coloca el vidrio y por último el  empaque con diseño de cuña, este último empaque es el que en ocasiones recibe 
la mayor cantidad de deformación y es el que evita entradas de agua.  
Para el segundo caso es posible utilizar un empaque con diseño de cañuela. Este empaque se desliza 
primero e n el perímetro del vidrio y posteriormente se coloca en el marco de aluminio.   
FIGURA B.1. - Sistema de envidriado.  
B.3 Diferentes materias primas de empaques  
A nivel mundial los empaques para envidriado se fabrican de diferentes materias primas; en los Estados 
Unidos Mexicanos, las más comunes son:  
       Empaques de P.V.C. (vinilos), y  
       Empaques de hule termoplástico.  
B.4 Calzas y secciones mínimas utilizadas  
La industria del vidrio  para la construcción requiere de materiales aislantes que eviten el contacto directo del 
vidrio con la estructura. De esta manera, se provoca que cada elemento trabaje de manera independiente 
evitando así rupturas.  
Este tipo de aislantes comúnmente conoci dos como calzas, se pueden fabricar en una amplia gama de 
materiales, sin embargo y por recomendación de los fabricantes del vidrio, se sugiere utilizar productos con 
características de hule, los cuales cuentan con las siguientes ventajas:  
       memoria ( recuperación de la sección),  
       evitan el contacto entre el vidrio y el material de apoyo (comúnmente aluminio).  
Al utilizar este tipo de elementos se evitan problemas de infiltración de agua por la pérdida de compresión 
en los empaques. Este problema es común, ya que al utilizar materiales que se comprimen, el vidrio se desliza 
y permite la entrada de agua, además se pierde la sujeción y puede incluso caerse.  
Actualmente las calzas se fabrican de hule, con una dureza shore A de 85 puntos +/ -5 puntos ap egándose 
a la recomendación de los fabricantes de vidrio.  
Con esta dureza se pueden utilizar por cada 15 kg de vidrio dos calzas de 3 cm colocadas a los cuartos del 
claro de vidrio, sin embargo, cuando son utilizadas en fachadas integrales y en cubiertas o  domos la 
recomendación es que se utilicen 2 calzas de por lo menos 10 cm de largo a los cuartos del claro del vidrio.  
La siguiente tabla, muestra cómo el espesor del vidrio determina la penetración mínima que éste debe tener 
para garantizar una instalació n segura, asimismo indica el tamaño de las calzas y los espacios que existen entre 
el perfil y el vidrio para la correcta elección de los empaques.  
 
FIGURA B.2. - Vidrio de Seguridad.  
TABLA B.1. - Vidrio monolítico  
        ESPESOR DE VIDRIO          A=SEPARACION               B=BORDE                 C=SUJECION  
                    mm                              mm                           mm                           mm 
                      3                                1,6                            3,2                            6,35 
                      5                                3,2                            4,8                            8,0 
                      6                                3,2                           6,35                            9,5 
                    9,5                               4,8                            8,0                           11,0 
                     12                              6,35                           9,5                           11,6 
                     19                              6,35                          12,7                          16,0 
  
B.6 Recomendación para la instalación de vidrio de seguridad en envidriado estructural  
Para todas aquellas instalaciones en las que un vidrio se instale sobre un perfil de aluminio (estas 
instalaciones comprenden fachadas estructurales 2 y 4 lados, tragaluces y cubiertas de vidrio) se sugiere cumplir 
las siguientes características para gara ntizar su óptimo funcionamiento y brindar la seguridad mínima que se 
exige en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
B.7 Definición de envidriado estructural  
Es la técnica de colocar un vidrio en una estructura de soporte (aluminio o vidrio) utilizando l as propiedades 
únicas de los selladores de silicón los cuales son capaces de transferir las presiones del viento a la estructura 
de soporte.  
B.8 Envidriado estructural  
Las exigencias de las tendencias arquitectónicas han dado como resultado el desarrollo d e sistemas que 
explotan al máximo el potencial estético del vidrio. Como consecuencia nos encontramos con sistemas de 
envidriado completamente continuos.  
En los sistemas de envidriado estructural, el silicón estructural forma un sello continuo contra aire e 
infiltraciones de agua. Por otro lado, el silicón absorbe las cargas producidas por los empujes de viento, 
transmitiéndolas a la estructura, soportando la flexión, tensión y compresión, derivados de los diferenciales 
térmicos, además de mantener el vidri o adherido a la estructura de soporte. El silicón estructural es resistente 
a los rayos UV, ozono y en general a los factores de intemperismo a los que es sometido.  
La vida útil de estos sistemas se prolonga el tiempo que el silicón estructural conserve sus propiedades 
físicas. Se han retirado muestras de silicón después de 20 años de estar expuestos y éste aún conserva su 
elasticidad, adherencia y fuerza.  
B.9 Tipos de envidriado estructural  
A nivel mundial existen diferentes tipos de diseño en lo que se refiere a instalaciones de envidriado 
estructural, los más comunes son:  
       Envidriado Estructural 2 lados.  
       Envidriado Estructural 4 lados (armado en taller o en campo).  
El nombre está asignado en función al número de lados del vidrio que están instalados con el sistema de 
envidriado estructural. En el caso del envidriado estructural 2 lados, el vidrio tiene dos lados sujetos 
mecánicamente (empotrados) y los otros dos lados, sujetos por medio de silicón estructural, mientras que en el 
envidriado estructural 4 lados, el vidrio va instalado con silicón estructural en todo el perímetro, sin sujeción 
mecánica.  
B.10  Consideraciones a tomar en cuenta para este tipo de fachada  
Este tipo de envidriado se puede llevar a cabo en taller o en campo, sin embar go, las condiciones tan 
precisas de limpieza de las superficies, y en sí de la instalación, hacen que el armado de los módulos en taller 
sea favorable, por lo que se recomienda que de ser un sistema armado en campo, la supervisión sea más 
estricta.  
B.11  El sellador estructural  
El desarrollo de la tecnología de los adhesivos le han proporcionado a los contratistas en envidriados una 
gama muy amplia de alternativas en selladores estructurales. Actualmente, se ofrecen grados estructurales de 
silicón en una vas ta gama de colores, además del negro tradicional, de acuerdo a la variedad que existe en el 
mercado del vidrio de seguridad.  
El sellador estructural que se requiere para mantener pegado el vidrio a la estructura de soporte se conoce 
como silicón estructura l, el cual tiene que ser de curado neutro con una resistencia a la tensión de 2,01 MPa.  
Los silicones de dos componentes de curado rápido son usados para los envidriados en taller para acelerar 
la fabricación. Varios fabricantes de selladores ofrecen produ ctos que pueden ser usados tanto en envidriados 
en taller como en campo. En la actualidad existen productos de un componente de curado acelerado, lo cual 
permite mover los módulos ya envidriados en menor tiempo que los selladores -adhesivos tradicionales.  
Otras innovaciones han producido selladores compatibles con los acabados populares que se aplican a los 
perfiles.  
Es muy importante que se garantice la adherencia y compatibilidad del silicón estructural con los 
componentes del sistema por medio de pruebas previas. En algunos casos será necesario especificar 
promotores de adherencia para garantizar el óptimo desempeño del sistema.  
B.12  Elementos que se requieren para realizar cálculos de sellador estructural  
Lo más importante para realizar un estudio de fact ibilidad para el cálculo de la sección del cordón de silicón 
estructural es contar con un proyecto definido en lo que se refiere al diseño de perfiles de aluminio y el tipo de 
vidrio que se utiliza, así como una presión de viento en kPa.  
Estos datos aplica dos a la siguiente fórmula, nos proporcionan la sección mínima de silicón estructural para 
garantizar que resistirá y transmitirá las presiones de viento a la estructura de soporte.  
 
donde:  
  
CW es el área de contacto de silicón estructural, en cm.  
DWL es la presión de viento, en kPa.  
SDS es el diseño de esfuerzo máximo de sellador estructural (140 kPa).  
LSS es el lado corto del vidrio más grande en cm.  
B.13  Separación entre el vidrio y la estructura de soporte (aluminio o vidrio)  
Para que el sellador estructural trabaje adecuadamente se requiere de una separación mínima de 6,35 mm 
entre el vidrio y su estructura de soporte. Para proporciona r esta separación se deben utilizar productos 
químicamente compatibles con el silicón estructural y éstos deben tener una densidad de 352,44 kg/m3, una 
dureza shore A de 30 puntos, una elongación de 105%. Para tal efecto, comúnmente se utilizan separadores  
de espuma de poliuretano por su compatibilidad con el silicón, sin ser éste un material limitativo. Es muy 
importante que se conserve esta separación mínima, por lo que el separador no puede tener un espesor menor 
del indicado para este tipo de envidriado s. 
B.14  Consideraciones para el uso de calzas  
Las calzas recomendadas para este tipo de envidriados son de hule con una dureza shore A de 85 puntos 
+/- 5 puntos, la medida depende del diseño del perfil de aluminio (ver calzas y secciones mínimas utilizadas ). 
Las calzas más comunes para este sistema y para el caso en que se utiliza vidrio de 6 mm, son en medida 
de 6,35 mm x 9,5 mm x 100 mm y es necesario calcularlas dependiendo del tamaño y peso del vidrio. La materia 
prima es el S.C.R. (Silicone Construction Rubber), ya que es el único material compatible con los selladores de 
silicón, sin embargo, es posible utilizar calzas de hule aisladas con cinta adhesiva plástica, ya que de esa forma 
se evita el contacto directo con el silicón. Cuando se uti licen calzas de hule aisladas es necesario realizar 
pruebas de compatibilidad una vez que hayan sido forradas con la cinta adhesiva plástica, ya que no todas 
estas cintas aíslan correctamente.  
B.15  El sellador de intemperie y secciones mínimas necesarias  
En este tipo de envidriados se pueden utilizar diferentes selladores de silicón para intemperie, y pueden ser 
silicones de curado acético o de curado neutro, esto dependerá directamente del tipo de vidrio que se utilice. 
En algunas ocasiones si se llegara c olocar un vidrio inastillable no es posible aplicar un sellador de curado 
acético, ya que el solvente que libera ataca directamente al polivinil butiral. Las secciones requeridas para un 
sellador de intemperie deberán ser consideradas dependiendo del movim iento que se espera del vidrio, sin 
embargo, una sección entre el perfil de aluminio y el canto del vidrio o entre cantos de vidrios debe ser de 6,35 
mm como mínimo, ya que en secciones más pequeñas se pueden ocasionar rupturas en los vidrios y/o 
problemas  en el funcionamiento del sellador.  
  
 
FIGURA B.3. - Corte del envidriado sobre el eje vertical.  
 
FIGURA B.4. - Corte del envidriado sobre el eje horizontal.  
Instalación  
       Es muy importante que las superficies estén perfectamente limpias antes de colocar el separador y el silicón 
estructural. Por lo general se usa alcohol isopropílico para limpiar las superficies, sin embargo es muy importante 
que éste sea aprobado por el fabricante de selladores, así como por el fabricante de los sustratos.  
       Una vez limpia la superficie, se coloca el separador dejando el espacio especificado para el cordón de silicón 
estructural.  
       Se coloca el vidrio y se aplica el silicón estructural. Es muy importante que se haga un módulo a la vez pa ra 
evitar la contaminación de las superficies ya preparadas.  
       Por último, se debe aplicar el sellador o silicón de intemperie.  
Precauciones y consecuencias de este envidriado  
  
De no tomar en cuenta las consideraciones anteriores, las consecuencias p ueden derivar en un 
funcionamiento inadecuado del sistema de envidriado estructural, presentándose desde filtraciones de agua, 
hasta desprendimientos de vidrios en fachadas estructurales.  
Envidriado estructural 2 lados  
El correcto funcionamiento del sistem a de envidriado estructural 2 lados, depende de que se tomen en 
cuenta las consideraciones anteriores, así como de la selección correcta de los empaques para los lados del 
vidrio que van empotrados (ver selección de empaques).  
APENDICE INFORMATIVO C  
RECOM ENDACIONES DE USO DEL VIDRIO DE SEGURIDAD Y/O CONTENCION  
C.1 Se recomienda que todo vidrio cumpla con las especificaciones establecidas en el presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana, cuando se fabrica, comercializa o instala dentro del territorio de lo s Estados Unidos 
Mexicanos y se utilice en áreas públicas, tales como:  
a)    Áreas deportivas.  
b)    Canceles de baño.  
c)    Canceles para división de áreas de uso interior o exterior.  
d)    Domos y tragaluces.  
e)    Escaleras y barandales.  
f)     Exhibidores comerciales.  
g)    Fachadas estructurales e integrales.  
h)    Luminarias.  
i)     Mobiliario urbano.  
j)     Pisos.  
k)    Puertas.  
l)     Refrigeradores y congeladores comerciales.  
m)   Ventanas.  
TRANSITORIOS  
PRIMERO . El presente Proyecto de Nor ma Oficial Mexicana entrará en vigor 90 días naturales después de 
su publicación en el Diario Oficial de la Federación, como norma definitiva.  
SEGUNDO . El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicado en el Diario Oficial 
de la Fed eración como norma definitiva, cancelará y sustituirá a la Norma Oficial Mexicana NOM -146-SCFI -
2001, Productos de vidrio -Vidrio de seguridad usado en la construcción -Especificaciones y métodos de prueba, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 0 9 de mayo de 2001.  
TERCERO.  El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicado en el Diario Oficial 
de la Federación como norma definitiva, cancelará y dejará sin efectos los criterios, reglas, instructivos, 
manuales, circulares, lin eamientos, procedimientos u otras disposiciones de carácter obligatorio derivados de 
la Norma Oficial Mexicana NOM -146-SCFI -2001, Productos de vidrio -Vidrio de seguridad usado en la 
construcción -Especificaciones y métodos de prueba, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 09 de 
mayo de 2001.  
CUARTO . Los certificados de la conformidad vigentes respecto de la Norma Oficial Mexicana NOM -146-
SCFI -2001, Productos de vidrio -Vidrio de seguridad usado en la construcción -Especificaciones y métodos de 
prueba, que hayan sido emitidos con anterioridad a la fecha de entrada en vigor del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana, una vez que sea publicado en el Diario Oficial de la Federación como norma definitiva, 
continuarán vigentes hasta que concluya su t érmino, en la inteligencia que los productos podrán comercializarse 
hasta agotar el inventario al amparo del certificado.  
QUINTO . Los laboratorios y los Organismos de Certificación de Producto podrán iniciar los trámites de 
acreditación y aprobación en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que éste sea publicado 
como norma definitiva.  
Ciudad de México, a 2 de marzo de 2016. - El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Econo mía, Alberto Ulises Esteban Marina .- Rúbrica.