มอก. 50-25xx 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี  
โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน  
แผ่นม้วน แผ่นแถบ แผ่นตัด และแผ่นลูกฟูก  
1.ขอบข่าย
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ครอบคลุม  
1.1.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีจุ่มร้อน ผิวเคลือบมีมวลสังกะสีไม่น้อยกว่า 97% ท า
จากเหล็กกล้าคาร์บอนทรงแบนรีดเย็นเท่านั้นและอาจน าไปผ่านกระบวนการเคลือบทางเคมี การอาบ
น้ ามันเพื่อให้มีความเหมาะสมในการน าไปใช้งานมากขึ้น  
1.1.2 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีจุ่มร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ และแผ่นตัด ที่มีความหนา
ไม่เกิน 1.80 mm 
1.1.3 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีจุ่มร้อน แผ่นลูกฟูก ที่มีความหนาไม่น้อยกว่า 0.1 1 mm 
ชนิดแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่ ที่มีระยะระหว่างลอน 76  mm ความสูงของลอน 18  mm และชนิดแผ่นลูกฟูก
ลอนเล็ก ที่มีระยะระหว่างลอน 32 mm ความสูงของลอน 9  mm 
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ไม่ครอบคลุมเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีจุ่มร้อน 
และอบเพื่อให้เกิดชั้นเคลือบที่เป็นโลหะเจือของสังกะสีและเหล็ก (GALVANNEAL) 
1.3 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ไม่ครอบคลุมเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีจุ่มร้อน 
ส าหรับงานรถยนต์ที่ได้ก าหนดเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแล้ว  
2.บทนิยาม
ความหมายของค าที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  มีดังต่อไปนี้  
2.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีจุ่มร้อน (hot-dip zinc -coated cold reduced flat 
steel) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ” หมายถึง เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นที่
น ามาเคลือบพื้นผิวด้ วยสังกะสีโดยกรรมวิธีจุ่มร้อน  
2.2 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแผ่นม้วน (zinc-coated flat steel wide strips) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า 
“เหล็กแผ่นม้วน” หมายถึง เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่ท าเป็นม้วนมีความกว้างตั้งแต่ 600 mm ขึ้นไป 
2.3 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแผ่นแถบ (zinc-coated flat steel  slit wide strip s) ซึ่งต่อไปในมาต รฐานนี้จะ
เรียกว่า “เหล็กแผ่นแถบ ” หมายถึง  เหล็กแผ่นม้วนที่ตัดแบ่งตามยาว มีความกว้างน้อยกว่า 600 mm มอก. 50-25xx 
 
-2- 
 2.4 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแผ่นตัด (zinc-coated flat steel sheet s) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า  “เหล็ก
แผ่นตัด” หมายถึง เหล็กแผ่นม้วน หรือเหล็กแผ่น แถบ ที่ตัดแบ่งเป็นแผ่น  
2.5 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแผ่นลูกฟูก  (zinc-coated corrugated  steel sheet s) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะ
เรียกว่า “เหล็กแผ่นลูกฟูก ” หมายถึงเหล็กแผ่นที่ได้จากการน าเหล็กแผ่นตัดมาขึ้นรูปเป็นล อน 
2.6 มวลสังกะสีที่เคลือบ (zinc coating mass) หมายถึง มวลที่มีหน่วยเป็นกรัมของสังกะสีที่เคลือบต่อพื้นที่เหล็ก
แผ่น 1 m2 ที่เคลือบสังกะสีทั้งสองด้าน  
2.7 ความหนาระบุ (nominal thickness)  หมายถึง ความหนา ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น ที่ระบุไว้บนฉลากของ
ผลิตภัณฑ์ก่อน น ามาเคลือบสังกะสี  
2.8 ความหนาของแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสี (total thickness) หมายถึง ความหนาของ เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น
รวมกับความหนาของสังกะสีที่เคลือบทั้ง 2 ด้าน  
2.9 ผิวเคลือบลายดอกปกติ  (regular  spangle)  หมายถึง ผิวเคลือบที่มีลายดอกเป็นผลจากการเติบโตแบบไม่
จ ากัดขนาดของผลึกสังกะสีระหว่างการแข็งตัวปกติ  
2.10 ผิวเคลือบลายดอกน้อยที่สุด (minimized spangle) หมายถึง ผิวเคลือบที่มีการควบคุม การเกิดลายดอกปกติ
ให้น้อยที่สุด  
2.11 ขอบรีด (mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นที่ไม่มีการตกแต่งหลังการรีด  หรือหลังการ
เคลือบสังกะสี  
2.12 ขอบตัด (trimmed edge) หมายถึง ขอบของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นที่ตัดขอบตามยาวหลังการรีด หรือหลัง
การเคลือบสังกะสี  
2.13 การรีดปรับสภาพผิว  (skin pass) หมายถึง เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่ผ่านการรีดเพื่อ ปรับความเรียบของผิว
ส าเร็จ หรือยับยั้งการเกิดริ้ วคราก  
3.  ชนิด ชั้นคุณภาพ และ ผิวเคลือบส าเร็จ  
3.1 ชนิด 
เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  แบ่งเป็น  5  ชนิด คือ  
3.1.1 เหล็กแผ่นม้วน  
3.1.2 เหล็กแผ่นแถบ  
3.1.3 เหล็กแผ่นตัด  
3.1.4 เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่  
3.1.5 เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  มอก. 50-25xx 
 
-3- 
 3.2 ชั้นคุณภาพ  
เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  แบ่งตามส่วนประกอบทางเคมีและสมบัติทางกล เป็น 11 ชั้นคุณภาพ ตามตารางที่ 1  
ตารางที่ 1 ชั้นคุณภาพ  
(ข้อ 3.2)  
ชั้นคุณภาพ  การใช้งาน  
SGCC ส าหรับใช้กับงานทั่วไป  (commercial use)  
SGCH  ส าหรับใช้กับงานทั่วไปที่ต้องการความแข็งเต็มที่  (commercial 
use of hard class)  
SGCD1 ส าหรับใช้กับงานขึ้นรูป ประเภท 1 (drawing use class 1)  
SGCD2 ส าหรับใช้กับงานขึ้นรูป ประเภท  2 (drawing use class 2)  
SGCD3  ส าหรับใช้กับงานขึ้นรูป  ประเภท 3 (drawing use class 3)  
SGCD4  ส าหรับใช้กับงานขึ้นรูป  ประเภท  4  
(drawing use class 4, non -aging prop erty) 
SGC340  ส าหรับใช้กับงานโครงสร้าง  
SGC400  ส าหรับใช้กับงานโครงสร้าง  
SGC440  ส าหรับใช้กับงานโครงสร้าง  
SGC490  ส าหรับใช้กับงานโครงสร้าง  
SGC570  ส าหรับใช้กับงานโครงสร้าง  
หมายเหตุ  กรณีเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  ชั้นคุณภาพ SGCD4     เมื่อท าการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ภายใน 6 เดือน
นับแต่วันที่ท าต้องไม่เกิดริ้วคราก  (stretcher strain)  
3.3 ผิวเคลือบส าเร็จ  
3.3.1 ผิวเคลือบส าเร็จแบ่งเป็น 2 ประเภท  และให้ใช้สัญลักษณ์ตามตารางที่ 2  
ตารางที่ 2 ประเภทและสัญลักษณ์ของผิวเคลือบส าเร็จ  
(ข้อ 3.3.1) 
ประเภท  สัญลักษณ์  
ผิวเคลือบลายดอกปกติ  R 
ผิวเคลือบลายดอกน้อยที่สุด Z 
3.3.2 การรีดปรับสภาพผิว   
  การรีดปรับสภาพผิว ให้ใช้สัญลักษณ์  S โดยแสดงต่อเมื่อเป็นข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ท า  
3.4 การเคลือบทางเคมี  
การเคลือบทางเคมีแบ่งเป็น 5 ปร ะเภท และให้ใช้สัญลักษณ์ตามตารางที่ 3  มอก. 50-25xx 
 
-4- 
 ตารางที่ 3 ประเภท และสัญลักษณ์ของการเคลือบทางเคมี  
(ข้อ 3.4)  
ประเภท สัญลักษณ์  
การเคลือบด้วยโครเมต 
การเคลือบด้วยฟอสเฟต(1)  
การเคลือบด้วยสารเคมีที่ปราศจากโครเมต(2) 
การเคลือบด้วยฟอสเฟตที่ปราศจากโครเมต(3) 
ไม่มีการเคลือบด้วยสารเคมี  C 
P 
NC 
NP 
M 
หมายเหตุ  (1) การเคลือบด้วย ฟอสเฟต โดยทั่วไ ปจะต้องเคลือบ โครเมตบนผิวที่เคลือบด้วยฟอสเฟต   
  เพื่อให้มีสมบัติต้าน การกัดกร่อนที่ดียิ่งขึ้น  
 (2) การเคลือบด้วยสารเคมีที่ปราศจากโครเมต  คือ ต้องไม่มีองค์ประกอบขอ งโครเมียมเฮก 
ซาวาเลนท์  
 (3) การเคลือบด้วยฟอสเฟตที่ปราศจากโครเมต  คือ ต้องไม่มีองค์ประกอบขอ งโครเมียมเฮก 
ซาวาเลนท์บนผิวที่เคลือบด้วยฟอสเฟต  
3.5 การอาบน้ ามัน  
การอาบน้ ามันแบ่งเป็น 2 ประเภท  และให้ใช้สัญลักษณ์ตามตารางที่ 4 
ตารางที่ 4 ประเภทและสัญลักษณ์ ของการอาบน้ ามัน  
(ข้อ 3.5) 
ประเภท สัญลักษณ์  
อาบน้ ามัน(1) 
ไม่อาบน้ ามัน    O(2) 
X 
หมายเหตุ   (1) การอาบน้ ามันเพื่ อป้องกัน หรือลดการเกิดสนิมจากการเก็บในที่เปียกชื้นสูง  หรือเพื่อให้
เหมาะสมส าหรับการน าไปใช้งาน  
 (2) ใช้สัญลักษณ์อื่นแทนสัญลักษณ์ O ได้ เช่น  N 
4. มิติ และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
4.1 เหล็กแผ่นม้วน เหล็กแผ่นแถบ และเหล็กแผ่นตัด  
4.1.1 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความหนา  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความหนาเหล็กแผ่นม้วน เหล็กแผ่นแถบ และเหล็กแผ่นตัด  ต้องเป็นไปตาม
ตารางที่ 5 ซึ่งได้จากค่าความหนาระบุที่ ปัดเศษให้มีความละเอียดถึง 0.001 แล้วรวมกับค่าความหนา
เทียบเท่าของสังกะสีที่เคลือบตามตารางที่ 15 ที่ปัดเศษให้มีความละเอียดถึง 0.01 ตาม มอก. 929 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1. 1 มอก. 50-25xx 
 
-5- 
 ตารางที่  5 เกณฑ์ความคลาดเคลื่ อนของความหนาเหล็กแผ่น ม้วน เหล็กแผ่นแถบ เหล็กแผ่นตัด   
เหล็กแผ่นลูกฟูก ลอนใหญ่ และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  
(ข้อ 4.1. 1 และข้อ 4.2.2) 
  หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<600 ความกว้าง 
600 
ถึง<1 000  ความกว้าง  
1 000  
ถึง<1 250  ความกว้าง  
1 250  
ถึง<1 600 ความกว้าง  
 ≥1 600  
<0.25  + 0.04 + 0.04 + 0.04 - - 
0.25 ถึง<0.40  + 0.05 + 0.05 + 0.05 + 0.06 - 
0.40 ถึง<0.60  + 0.06 + 0.06 + 0.06 + 0.07 + 0.08 
 0.60 ถึง<0.80  + 0.07 + 0.07 + 0.07 + 0.07 + 0.08 
 0.80 ถึง<1.00 + 0.07 + 0.07 + 0.08 + 0.09 + 0.10 
 1.00 ถึง<1.25  + 0.08 + 0.08 + 0.09 + 0.10 + 0.12 
1.25 ถึง<1.60  + 0.09 + 0.10 + 0.11 + 0.12 + 0.14 
1.60 ถึง 1.80 + 0.11 + 0.12 + 0.13 + 0.14 + 0.16 
4.1.2 เกณฑ์ความคลาดเ คลื่อนของความกว้าง  
(1) เหล็กแผ่นม้วน และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน  ต้องเป็นไปตามตารางที่ 6 
(2) เหล็กแผ่นแถบ และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็ก แผ่นแถบ ต้องเป็นไปตามตารางที่ 7 
(3) เหล็กแผ่นแถบ และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็ก แผ่นแถบ ที่ระบุว่าต้องการเกณฑ์ควา มคลาดเคลื่อน
ของความกว้างแบบเข้มงวด แนะน าให้เป็นไปตามตารางที่ ค.1 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.2 
ตารางที่  6 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้างของ เหล็กแผ่นม้วน  
และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน  
(ข้อ 4. 1.2(1)) 
                                                                                          หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
600 ถึง <1 250  +7 
  0 
≥1 250  +10 
   0 มอก. 50-25xx 
 
-6- 
 ตารางที่ 7 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความกว้าง ของเหล็กแผ่นแถบ และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นแถบ  
(ข้อ 4. 1.2(2)) 
            หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
น้อยกว่า 600 + 3 
   0 
4.1.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความยาว (เฉพาะ เหล็กแผ่นตัด)  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความยาว ต้อง เป็นไปตามตารางที่ 8 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1. 3 
ตารางที่ 8  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของคว ามยาว  
(ข้อ 4.1. 3 และข้อ 4.2.3) 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน   mm 
+ 15 
     0 
4.1.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความไม่ได้ฉาก (เฉพาะ เหล็กแผ่นตัด)  
 เมื่อทดสอบตามข้อ 9.2 แล้ว  ความไม่ได้ฉาก ต้องไม่เกิน 1.0 % ของความกว้าง ที่วัดได้เมื่อใช้วิธีแบบตั้งฉาก 
หรือต้องไม่เกิน 0.7% ข องความกว้างที่วัดได้เมื่อใ ช้วิธีแบบเส้นทแยงมุม กรณีที่มีข้อโต้แย้งให้ใช้วิธีแบบตั้ง
ฉาก 
4.1.5 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า (camber)  (เฉพาะเหล็กแผ่นม้วนขอบตัดเหล็ก แผ่นแถบ และเหล็ก
แผ่นตัดขอบตัด) 
 ต้องเป็นไปตามตารางที่  9 
 การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9. 3 มอก. 50-25xx 
 
-7- 
 ตารางที่  9 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
(ข้อ 4.1.5) 
  หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สูงสุด (a) 
เหล็กแผ่นตัดความยาว  
<2 000  เหล็กแผ่นตัดความยาว  
≥2 000  แผ่นม้วน  
<600 4 4 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
≥600  2 2 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000  
4.1.6 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ (เฉพาะเหล็กแผ่นม้วน และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน ) 
4.1.6.1  ระยะเบี่ยงเบนของความราบจ าแนกเป็น แผ่นโก่ง ( bow) คลื่น (wave) ขอบเป็นคลื่น ( edge wave) 
และคลื่นกลางแผ่น ( centre buckle ) ต้องเป็นไปตามตารางที่ 10 
หมายเหตุ 1. แผ่นโก่ง คือ ความโค้งของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสีทั้งแผ่นที่เบี่ยงเบนไปจากระนาบราบ 
ทั้งทิศทางตามแนวการรีดหรือตั้งฉากกับแนวการรีด  
 2. คลื่น คือ ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นตามทิศทางการรีดของแผ่น ในบริเวณอื่นที่ไม่ใช่แนวกลาง
หรือขอบข้างของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสี  
 3. ขอบเป็นคลื่น  คือ ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นบริเวณขอบข้างของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสี  
 4. คลื่นกลางแผ่น  คือ ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นแนวกลางแผ่นของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสี  
 5. ระยะเบี่ยงเบนของความราบส าหรับเหล็กแผ่นม้วนไม่รวมถึงแผ่นโก่ง และการวัดระยะ
เบี่ยงเบนของความราบจะไ ม่รวมส่วนปลายม้วนที่ไม่สมบูรณ์  
ตารางที่  10 ระยะเบี่ยงเบนของความราบของเหล็กแผ่น ม้วน และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน  
(ข้อ 4.1.6.1) 
  หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของความราบ สูงสุด  
แผ่นโก่งและคลื่น  ขอบเป็นคลื่น  คลื่นกลางแผ่น  
<1 000  12 8 6 
1 000 ถึง <1 250  15 9 8 
1 250 ถึง <1 600 15 11 8 
≥1 600  20 13 9 
4.1.6.2  ใช้เครื่องวัดระยะที่อ่าน ได้ละเอียดอย่างน้อย  0.5 mm เทเปอร์เกจที่อ่านได้ความละเอียดอย่างน้อย 
0.5 mm และเครื่องมือที่มีแนวตรง เช่น บรรทัดเหล็ก  
4.1.6.3  วางเหล็กแผ่นที่มีความยาวตาม แนวการรีด อย่างน้อย 800 mm และความกว้างเท่ากับความกว้างเดิม
ของแผ่นเหล็ก บนพื้นราบ ดังรูปที่ 1 แล้วท าการวัดเป็น 4 กรณีดังต่อไปนี้  มอก. 50-25xx 
 
-8- 
 
(1) ส าหรับลักษณะแผ่นโก่ง วัดระยะสูงสุด ( H) ของแผ่นโก่งที่เกิดขึ้น เมื่อเทียบกับแนวเส้นตรง
อ้างอิงที่ลากจากขอบด้านซ้ายของเหล็กแผ่ นเคลือบสังกะสี ไปยังขอบด้านขวาของเหล็กแผ่น
เคลือบสังกะสี  
(2) ส าหรับลักษณะคลื่น ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรงวางทาบให้ปลายทั้งสองของเครื่องมืออยู่บนยอด
ของคลื่นสูงสุดที่เกิดขึ้น 2 คลื่น แล้ววัดระยะสูงสุด ( H) ของคลื่นที่เกิดขึ้น  
(3) ส าหรับลักษณะเป็นคลื่นกลางแผ่น ใช้ เครื่องมือที่มีแนวตรงวางทาบให้ปลายทั้งสองของ
เครื่องมืออยู่บนยอดของคลื่นกลางแผ่นสูงสุดที่เกิดขึ้น 2 คลื่น แล้ววัดระยะสูงสุด ( H) ของคลื่น
ที่เกิดขึ้น  
(4) ส าหรับลักษณะขอบเป็นคลื่น ใช้เทเปอร์เกจวัดระยะสูงสุด ( H) ของคลื่นที่เกิดตรงขอบของ
เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 1 การวัดระยะเบี่ยงเบนของความราบ  
(ข้อ 4.1.6.3) 
4.2 เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่และ เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  
4.2.1 ความหนาระบุ ความกว้างก่อนขึ้นลอน ความกว้างหลังขึ้นลอน และความยาวของ เหล็กแผ่นลูกฟูกลอน
ใหญ่และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  แนะน าให้เป็นไปตามภาคผนว ก ก. ตารางที่ ก.1   
4.2.2 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความหนา  
 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความหนาต้องเป็นไปตามตารางที่ 5 ซึ่งได้จากค่าความหนาระบุที่ ปัดเศษให้มี
ความละเอียดถึง 0.001 แล้วรวมกับค่าความหนาเทียบเท่าของสังกะสีที่เคลือบตามตารางที่ 15 ที่ปัดเศษ
ให้มีความละเอี ยดถึง 0.01 ตาม มอก. 929  
 การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1. 1 
4.2.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความกว้าง  (หลังขึ้นลอน)  
 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความกว้างของ เหล็กแผ่นลอนลูกฟูกลอนใหญ่และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก
หลังขึ้นลอน  ต้องเป็นไปตามตารางที่ 11 
 การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้ อ 9.1. 2 มอก. 50-25xx 
 
-9- 
 ตารางที่   11  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้างของ เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่  
และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก หลังขึ้นลอน  
(ข้อ 4. 2.3) 
 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน    mm 
+25 
-10 
 
4.2.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความยาว  
 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของความยาว ต้องเป็นไปตามตารางที่ 8 
 การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1. 3 
4.2.5 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ระยะระหว่างลอนและความสูงของลอน  
 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของระยะระหว่างลอน และความสูงของลอน ต้องเป็นไปตามตารางที่ 12 
 การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1. 4 
ตารางที่ 12 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของระยะระหว่างล อน และความสูงของลอน  
(ข้อ 4.2.5) 
 หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ชนิด ระยะระหว่างลอน  ความสูงของลอน  
เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่  76 ±2 18 + 1.5 
เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  32 ±2   9 + 1.5 
 
5. ส่วนประกอบทางเคมี  
5.1 ส่วนประกอบทางเคมี ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น ที่ใช้เคลือบสังกะสีเมื่ อวิเคราะห์จากเบ้า  (heat analysis)  
ต้องเป็นไปตามตารางที่  13 
การทดสอบให้ใช้วิธีวิเคราะห์ทางเคมีทั่วไป หรือเทียบเท่า  มอก. 50-25xx 
 
-10- 
 ตารางที่ 13 ส่วนประกอบทางเคมี ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นที่ใช้ เคลือบสังกะสีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้า  
(ข้อ 5.1) 
       หน่วยเป็นร้อยละโดยมวล  
ชั้นคุณภาพ ส่วนประกอบทางเคมี  
คาร์บอน  แมงกานีส  ฟอสฟอรัส  ก ามะถัน  
สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด 
SGCC 0.15  0.80 0.05 0.05 
SGCH  0.18 1.20 0.08 0.05 
SGCD1  0.12 0.60 0.04 0.04 
SGCD2  0.10 0.45 0.03 0.03 
SGCD3  0.08 0.45 0.03 0.03 
SGCD4  0.06 0.45 0.03 0.03 
SGC340  0.25 1.70 0.20 0.05 
SGC400  0.25 1.70 0.20 0.05 
SGC440  0.25 2.00 0.20 0.05 
SGC490  0.30 2.00 0.20 0.05 
SGC570  0.30 2.50 0.20 0.05 
 
6. คุณลักษณะที่ต้องการ  
6.1 ลักษณะทั่วไป  
6.1.1 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีต้องปราศจาก ต าหนิที่เป็นผลเสียต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตา ม เหล็กแผ่นม้วน
อาจจะมีข้อบกพร่องได้บ้าง เนื่องจากการตรวจสอบโดยตลอดทั้งม้วน และการก าจัดส่วนที่มีข้อบกพร่อง
ของเหล็กแผ่นม้วน  โดยทั่วไปท าไม่ได้ แต่หากจ าเป็นจะต้องก าจัดส่วนบกพร่องข้างต้น วิธีการในการก าจัด
ข้อบกพร่อง ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ท า  
6.1.2 หากมิได้ตกลงกันเป็นอย่างอื่น ข้อก าหนดที่เกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เป็ นผลเสียของเหล็กแผ่นม้วน และเหล็ก
แผ่นตัดที่ตัดจากเหล็ก แผ่นม้วน ให้ใช้กับผิวด้านนอกของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี และให้ใช้กับผิวด้านบน
ของเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน  
6.1.3 ต าหนิ ได้แก่ รู (hole) แยกชั้น (laminated) ต าหนิที่ผิว (surface flaw ) 
การทดสอบให้ท าโดยการตรวจพินิจ  มอก. 50-25xx 
 
-11- 
 6.2 ความเค้นคราก ความต้านแรงดึง และความยืด  
ต้องเป็นไปตามตารางที่ 14 
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2172 เล่ม 1 และเตรียมชิ้นทดสอบหมายเลข 5 ตาม มอก. 2172 เล่ม 1  โดย
ตัดตามแนวการรี ด  
ตารางที่ 14 ความเค้นคราก ความต้านแรงดึง และความยืด  
(ข้อ 6.2)  
ชั้นคุณภาพ  ความเค้น
คราก ต่ าสุด 
MPa ความต้าน
แรงดึง ต่ าสุด 
MPa ความยืด ต่ าสุด   %  
ความหนาระบุ mm 
0.25 
ถึง 
<0.40  0.40 
ถึง 
<0.60   0.60 
ถึง 
<1.00  1.00 
ถึง 
<1.60 1.60 ถึง 1.80 
SGCC (205) (270) - - - - - 
SGCH  - - - - - - - 
SGCD1 - 270 - 34 36 37 38 
SGCD2 - 270 - 36 38 39 40 
SGCD3 - 270 - 38 40 41 42 
SGCD41) - 270 - 40 42 43 44 
SGC340 245 340 20 20 20 20 20 
SGC400 295 400 18 18 18 18 18 
SGC440 335 440 18 18 18 18 18 
SGC490 365 490 16 16 16 16 16 
SGC570 560 570 - - - - - 
หมายเหตุ  1. ค่าความเค้นครากต่ าสุดและความต้านแรงดึงต่ าสุดที่อยู่ในวงเล็บ  อาจก าหนดเป็นค่าอื่นได้ตามข้อ  
ตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ท า  
 2. 1)กรณีเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีชั้นคุณภาพ  SGCD4 เมื่อท าการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ภายใน 6 เดือน นับ
แต่วันที่ท า ต้องไม่เกิดริ้วคราก ( stretcher strain)  
 3. ส าหรับเหล็กแผ่นเคลือบสัง กะสีความหนาระบุน้อยกว่า  0.25 mm ไม่ต้องทดสอบความเค้นคราก 
ความต้านแรงดึง และความยืด  
6.3 ความแข็ง (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ชั้นคุณภาพ SGCH) 
ส าหรับเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ชั้นคุณภาพ SGCH  หากวัดเป็นความแข็งรอกเวลล์ที่สเกล B ต้องไม่น้อยกว่า 
85 หรือความแข็งวิกเกอร์ส ต้องไม่น้อยกว่า 170 อย่างใดอย่างหนึ่ง   
  มอก. 50-25xx 
-12- 6.4 มวลสังกะสีที่เคลือบ  
ต้องเป็นไปตามตารางที่ 15 ให้ทดสอบด้วยวิธีการวัดด้วยเครื่องมือเอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซน ต์ หรือวิธีใช้
สารละลายแอนทิโมนี (III) คลอไรด์ แบบหาค่า 3 จุด ตามข้อ 9. 4 หรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า  กรณีที่มีข้อโต้แย้ง
ให้ใช้วิธีสารละลายแอนทิโมนี (III) คลอไรด์ แบบหาค่า 3 จุด เป็นเกณฑ์ในการตัดสิน  
หมายเหตุ  สัญลักษณ์มวลสังกะสีที่เคลือบของเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่ และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก 
ส าหรับแต่ละช่วงความหนาระบุ แนะน าให้เป็นไปตามตารางที่ ก.2 
ตารางที่ 15 มวลของสังกะสีที่เคลือบ และความหนาของสังกะสีที่เคลือบที่เทียบเท่า  
(ข้อ 4.1. 1 ข้อ 4.2.2 และข้อ 6.4) 
ชนิดของสังกะสี  
ที่เคลือบ  สัญลักษณ์มวล
สังกะสีที่เคลือบ  มวลต่ าสุดของสังกะสีที่เคลื อบ 
รวมทั้ง 2 ด้าน g/m2 ความหนา
เทียบเท่าของ
สังกะสีที่เคลือบ 
รวมทั้ง 2 ด้าน 
mm แบบหาค่า 3 จุด 
(triple spot)  แบบจุดเดียว  
(single spot)  
ไม่มีการเจือธาตุผสม  Z060 60 51 0.013 
Z080 80 68 0.017 
Z100 100 85 0.021 
Z120 120 102 0.026 
Z140   140 119 0.029 
Z180 180 153 0.034 
Z200 200 170 0.040 
Z220 220 187 0.043 
Z250 250 213 0.049 
Z275 275 234 0.054 
Z350 350 298 0.064 
Z370 370 315 0.067 
Z450 450 383 0.080 
Z600 600 510 0.102 
หมายเหตุ  1. แบบหาค่า 3 จุด คือ หาค่าเฉลี่ยของ มวลสังกะสีที่เคลือ บจากชิ้นทดสอบ  3 ชิ้น 
2.แบบจุดเดียว คือ ค่าต่ าสุดของมวลสังกะสีที่เคลือบจากชิ้นทดสอบ 3 ชิ้น
3.ค่าต่ าสุดของมวลสังกะสีที่เคลือบด้าน ใดด้านหนึ่งต้องไม่ต่ ากว่า  40% ของแบบจุดเดียว
4.สัญลักษณ์มวลสังกะสีที่เคลือบ Z350 Z370 Z450 และ Z600 จะไม่ใช้ในชั้นคุณภาพ
SGCD1 SGCD2 SGCD3 และ SGCD4มอก. 50-25xx 
 
-13- 
 6.5 การติดแน่นของผิวเคลือบ โดยการดัดโค้ง  
เมื่อทดสอบตามข้อ 9. 5 แล้ว เนื้อเหล็กต้องไม่เกิดรอยร้าว ยกเว้น บริเวณที่ห่างจากขอบด้านยาวข้างล ะ 7 mm 
ที่ผิวเคลือบตรงส่วนโค้งด้านนอกของชิ้นทดสอบต้องไม่ลอก ไม่หลุดล่อน  
กรณีเหล็กแผ่นลูกฟูก ลอนใหญ่ และเหล็กแผ่นลูกฟูก ลอนเล็ก ให้ทดสอบการติดแน่นของผิวเคลือบโดยการดัด
โค้งจากเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีก่อน ขึ้นลอน  
7. เครื่องหมายและฉลาก  
7.1 ที่ม้วนของเหล็กแผ่น ม้วนและเหล็กแผ่น แถบทุกม้วน และที่มัดของเหล็กแผ่นตัดทุกมัด  อย่างน้อยต้อง มีเลข
อักษร หรือเครื่องหมายแจ้งรา ยละเอียดต่อไปนี้ ให้เห็นได้ง่าย ชัดเจน  และไม่ลบเลือน หรือหลุดลอกง่าย 
หรือไม่ลบเลือน และ หลุดลอกง่าย  
(1) ค าว่า “เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ” 
(2) สัญลักษณ์แสดงชนิด ลักษณะขอบ ชั้นคุณภาพ ผิวเคลือบส าเร็จ  การเคลือบทางเคมี และการอาบน้ ามัน  
ตัวอย่าง เช่น เหล็กแผ่นม้วนขอบตัด SGCC Z NC O 
(3)  รหัสรุ่น หรือวันเดือนปีที่ท า  
(4) ความหนาระบุ ความกว้าง และความยาว เป็นมิลลิเมตร  
(กรณีเหล็กแผ่นม้วนไม่ต้องระบุความยาว  กรณีเหล็กแผ่นลอนลูกฟูกให้แสดงความกว้างทั้งก่อนขึ้นลอน
และหลังขึ้นลอน ) 
(5)  มวลสังกะสีที่เคลือบ เป็นกรัมต่อตารางเมตร  
(6) มวลเป็นกิโลกรัม หรือจ านวน เป็นแผ่น 
(7)  ชื่อผู้ท าหรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  และชื่อผู้ได้รับใบอนุญาต  หรือเครื่องหมาย
การค้าที่จดทะเบียน  
(8) ประเทศที่ท า  
หมายเหตุ  1. กรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมาย ตรงกับภาษาไทยที่ก าหนดไว้ข้างต้น  
2. กรณีชื่อผู้ท าหรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  และชื่อผู้ได้รับ     
   ใบอนุญาต หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียนเป็นชื่อเดียวกัน ให้แสดงเพียงชื่อเดียว  
   หรือเครื่องหมายเดียว  
8.  การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิ น 
การชักตัวอย่างและ เกณฑ์ตัดสินให้เป็นไปตามภาคผนวก ข. 
ส าหรับระบบควบคุมคุณภา พ อาจก าหนดการชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน แตกต่างจากที่ก าหนดไว้ในภาคผนวก ข . ได้ 
แต่ต้องท าให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสอดคล้องกับข้อก าหนดในมาตรฐานฉบับนี้  มอก. 50-25xx 
 
-14- 
 9. การทดสอบ  
9.1 มิติ 
9.1.1 ความหนา 
9.1.1.1  เครื่องมือ  
เครื่องวัดที่อ่านได้ละเอียดอย่างน้อย  0.005 mm 
9.1.1.2 วิธีวัด 
(1) เหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นแถบ  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาที่ก าหนดให้ใช้กับส่วนใด ๆ ที่วัดห่างจากขอบข้างไม่น้อย
กว่า 15 mm กรณีเหล็กแผ่นแถบ มีความกว้างน้อยกว่า 30 mm วัดตรงแนวกึ่งกลาง เพื่อ
ประโยชน์ในการยอมรับผลิตภัณฑ์  
ให้วัดอย่างน้อย 3 จุดจากภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการรีด จากกึ่งกลางความกว้างและ
ขอบข้างแต่ละด้านตามที่กล่าวมาข้างต้น กรณีที่ไม่ทราบทิศทางการรีด ให้วัดจากด้านที่ก าหนด
เป็นด้านกว้าง กรณีเหล็กแผ่นแถบมีความคว ามน้อยกว่า 30  mm ให้วัดอย่างน้อย 3 จุด ตรง
แนวกึ่งกลาง บันทึกค่าที่อ่านได้แล้วรายงานค่าต่ าสุดและค่าสูงสุด  
(2) เหล็กแผ่นตัด  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาที่ก าหนด ให้ใช้กับส่วนใด ๆ ที่วัดห่างจากขอบข้างไม่น้อย
กว่า 15 mm ให้วัดอย่างน้อย 3 จุดจากภาคตัดขวางที่ตั้ง ฉากกับทิศทางการรีด จากกึ่งกลาง
ความกว้างและขอบข้างแต่ละด้านตามที่กล่าวมาข้างต้น กรณีที่ไม่ทราบทิศทางการรีด ให้วัด
จากด้านที่ก าหนดเป็นด้านกว้าง บันทึกค่าที่อ่านได้แล้วรายงานค่าต่ าสุดและค่าสูงสุด  
 (3) เหล็กแผ่นลูกฟูก 
ให้วัดอย่างน้อย  3 จุด ที่ยอดลอนละ 1 จุด บัน ทึกค่าที่อ่านได้ แล้วรายงานค่าต่ าสุดและ
ค่าสูงสุด  
9.1.2 ความกว้าง  
9.1.2.1 เครื่องมือ  
เครื่องวัดที่อ่านได้ละเอียดอย่างน้อย  0.5 mm 
9.1.2.2 เหล็กแผ่นม้วน และเหล็กแผ่นแถบ  
วัดเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี 2 จุด โดยต าแหน่งแรกห่างจากปลายม้วนไม่น้อยกว่า 500 mm ต าแหน่ง
ที่ 2 ห่างถัดเข้าไปประมาณ 500 mm  แล้วรายงานผลทั้งสอง ค่า มอก. 50-25xx 
 
-15- 
 9.1.2.3 เหล็กแผ่นตัด เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่ และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  
วางเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีตัวอย่างบนพื้นราบหรือโต๊ะ ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของเหล็กแผ่นเคลือบ
สังกะสีตัวอย่าง  อาจจ าเป็นต้องใช้ก้อนน้ า หนักทับ เพื่อให้เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแนบพื้นราบเท่าที่
จะเป็นไปได้ วัดทั้ง 2 ปลายที่ต าแหน่งห่างจากปลายประมาณ 100  mm แล้วรายงานผลทั้งสอง ค่า 
9.1.3 ความยาว (ยกเว้น เหล็กแผ่นม้วน และเหล็กแผ่นแถบ)  
9.1.3.1  เครื่องมือ  
 เครื่องวัดที่อ่านได้ละเอียดอย่างน้อย 0.5 mm 
9.1.3.2 วิธีวัด 
 ให้วัดความยาวระหว่างปลายทั้งสองข้างของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี   ที่ต าแหน่งต่าง ๆ 3 ต าแหน่ง 
แล้วรายงานผล ทั้งสามค่า 
9.1.4 ระยะระหว่างลอนและความสูงของลอน  
9.1.4.1 เครื่องมือ  
(1) บรรทัดโลหะหรือเครื่องวัดที่ อ่านได้ละเอียดอย่างน้อย 0.5 mm  ส าหรับวัดความกว้างของลอน  
(2) เครื่องวัดความลึก ( Vernier depth gauge) หรือเครื่องวัดอื่นที่ อ่านได้ละเอียดอย่างน้อย  0.05 
mm  ส าหรับวัดความลึกของลอน  
9.1.4.2 วิธีวัด 
(1) ระยะระหว่างลอน  
วางเหล็กแผ่นลอนลูกฟูกตัวอย่างตามลักษณะที่ก าหนดในข้อ 9.1. 2.3  วัดระยะระหว่างลอน 4 
ลอนรวมกัน ดังแสดงในรูปที่  2 แล้วหาค่าเฉลี่ย  
(2) ความสูงของลอน  
วัดความสูงของแต่ละลอน 4 ลอน ดังแสดงในรูปที่ 2 แล้วหาค่าเฉลี่ย  
 มอก. 50-25xx 
 
-16- 
  
 
รูปที่ 2 การวัดระยะระหว่างลอน และความสูงของลอน  
(ข้อ 9.1.4.2) 
9.2 ความไม่ได้ฉาก (เฉพาะ เหล็กแผ่นตัด)  
 การวัดความไม่ได้ฉากวัดได้ 2 แ บบ คือ วิธีแบบตั้งฉาก และ วิธีแบบเส้นทแยงมุม กรณีมีการโต้แย้งให้ใช้วิธีแบบ
ตั้งฉากและให้ใช้เครื่องมือวัดที่อ่าน ได้ละเอียดอย่างน้อย 0.5 mm 
9.2.1 วิธีแบบตั้งฉาก  
วัดความยาวระหว่างเส้นตั้งฉากที่ลากจากขอบด้ านหนึ่งกับขอบอีกด้านหนึ่งของ เหล็กแผ่นตัด ดังรูปที่ 3 
น าค่าที่วัดได้มาค านวณห าความไม่ได้ฉาก จากสูตร 
A  = 𝑋
𝑌     
 เมื่อ   A คือ  ความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่น ตัด   
  X คือ  ความยาวระหว่างเส้นตั้งฉากที่ลากจาก มุมขอบด้านหนึ่งกับ มุมขอบของด้านตรงข้าม  
  ของเหล็กแผ่นตัด     เป็นมิลลิเมตร  
 Y คือ  ความกว้างจริงที่วัดได้ของเหล็กแผ่นตัด  เป็นมิลลิเมตร  
มอก. 50-25xx 
 
-17- 
  
       
y
x  
 
รูปที่ 3 การวัดความไม่ได้ฉากแบบ ตั้งฉาก 
(ข้อ 9.2.1) 
9.2.2 วิธีแบบเส้นทแยงมุม  
วัดเส้นทแยงมุมทั้ง 2 เส้นของเหล็กแผ่นตัดดังรูปที่ 4 น าค่าที่วัดได้มา ค านวณหาความไม่ได้ฉาก จากสูตร 
       
      𝐴=|𝑋−𝑌|
2 
 
เมื่อ  A คือ ความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่น ตัด  
X คือ ความยาวของเส้นทแยงเส้นที่ 1   เป็นมิลลิเมตร  
Y คือ ความยาวของเส้นทแยงเส้นที่ 2   เป็นมิลลิเมตร  
W คือ ความกว้างจริงที่วัดได้ของเหล็กแผ่นตัด   เป็นมิลลิเมตร  
 
 
 
รูปที่ 4 การวัดความไม่ได้ฉากแบบเส้นทแยงมุ ม 
(ข้อ 9.2.2) 
 
 
มอก. 50-25xx 
 
-18- 
 9.3 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  (เฉพาะเหล็กแผ่นม้วนขอบตัด เหล็กแผ่นแถบ  และเหล็กแผ่นตัดขอบตัด) 
9.3.1 เครื่องมือ  
 เครื่องวัดที่อ่านความละเอียดอย่างน้อย 0.5 mm 
9.3.2 วิธีวัด 
(1) เหล็กแผ่นตัดขอบตัดความยาว 2 000 mm ขึ้นไป เหล็กแผ่นม้วนขอบตัด  และเหล็กแผ่นแถบ  
ให้วัดโดยวางตัวอย่างบนพื้นเรียบในแนวราบ     ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรง     เช่น    บรรทัดเหล็กยาว 
2 000  mm   ทาบเป็นแนวติดกับขอบเหล็กเคลือบสังกะสีแผ่นด้านข้าง          แล้วใช้เครื่องวัดตาม
ข้อ 9.3.1   วัดหาระยะเบี่ยงเบนสูงสุด   (a)  ของขอบโค้งที่ด้านเว้า โดยให้มีความยาวที่เส้นคอร์ด  
เท่ากับ 2 000 mm ดังรูปที่ 5 แล้วรายงานค่าที่วัดได้  
(2) เหล็กแผ่นตัดขอบตัดที่มีความยาวน้อยกว่า 2 000 mm  
ให้วัดวิธีเดียวกันกับข้อ 9.3.2 (1) โ ดยใช้ความยาวเต็มแผ่น ดังรูปที่ 6 แล้วรายงานค่าที่วัดได้  
 
   a  หมายถึง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สูงสุด  
รูปที่ 5 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  กรณีความยาว  2 000 mm ขึ้นไป 
(ข้อ 9. 3.2(1)) 
 
   a   หมายถึงระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สูงสุด  
รูปที่ 6 การวัดระยะเบี่ยงเบน ของขอบโค้งที่ด้านเว้า กรณีความยาว น้อยกว่า 2 000 mm 
(ข้อ 9. 3.2(2)) 
มอก. 50-25xx 
 
-19- 
 9.4 มวลสังกะสีที่เคลือบ  
9.4.1 วิธีการวัดด้วยเครื่องมือเอ็กซเรย์ฟลูออเรสเซนต์        
9.4.1.2 การเตรียมชิ้นทดสอบ  
ตัดชิ้นทดสอบย่อยจากตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีให้มีรูปทรงเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือวงกลมที่มี
พื้นที่ตั้งแต่ 314 mm2 ถึง 2 581 mm2 จ านวน 3 ชิ้น ตามต าแหน่งที่แสดงในรูปที่  7 
 
 
รูปที่ 7 ต าแหน่งการตัดชิ้นทดสอบจากแผ่นตัวอย่าง  
(ข้อ 9. 4.1.2 และข้อ 9.4.2.1 ) 
9.4.1.3 วิธีทดสอบ  
หามวลของสังกะสีที่เคลือบของชิ้นทดสอบแต่ละชิ้นของแต่ละด้านโดยใช้เครื่องเอ็กซเรย์ฟลูออ เรส
เซนต์  ที่ใช้คลื่นแสงส าหรับการวัดในระดับ  ZnKα (First order ) และมีความยาวคลื่น  14.35 nm 
9.4.1.4 การรายงาน  
รายงานค่ามวลสังกะสีที่เคลือบของแต่ละด้าน ของชิ้นทดสอบแต่ละชิ้น และ ค่าเฉลี่ยของชิ้นทดสอบทั้ง 
3 ชิ้น 
9.4.2 วิธีการวัดโดยใช้สารละลายแอนทิโมนี (III) คลอไรด์แบบหาค่า 3 จุด  
9.4.2.1 การเตรียมชิ้นทดสอบ  
ตัดชิ้นทดสอบจากเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีตัวอย่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสยาวด้านละ 50 mm หรือเป็น
รูปวงกลมเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า  50 mm จ านวน  3 ชิ้น ถ้าการเคลือบแบบม้วนต่อม้วนให้ตัด
ชิ้นตัวอย่างในแนวเดียวกัน ถ้าเคลือบแบบแผ่นต่อแ ผ่น ให้ตัดชิ้นหนึ่งจากกลางแผ่นและอีก 2 ชิ้นตัด
จากมุมตรงกันข้ามของแผ่นในแนวเส้นทแยงมุมเดียวกัน      โดยตัดห่างจากขอบด้านข้างอย่างน้อย 
50 mm และห่างจากขอบบนและขอบล่างอย่างน้อย  100 mm  ตามต าแหน่งดังแสดงในรูปที่ 7 
       
มอก. 50-25xx 
 
-20- 
 9.4.2.2   การเตรียมสารละลาย  
(1) ละลายแอนทิโมนี (III) คลอไรด์  32 g หรือแอนทิโมนี (III) ออกไซด์  20 g ในกรดไฮโดรคลอริก  
ความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 1.18 g/cm3 ในปริมาณ 1 000 cm3 
(2) เติมสารละลายตามข้อ 9. 4.2.2(1) จ านวน  5 cm3 ลงในกรดไฮโดรคลอริก ความหนาแน่นไม่
น้อยกว่า 1.18  g/cm3 ในปริมาณ 100 cm3 และให้เตรียมทันทีก่อนจะเริ่มท าการทดสอบ  
9.4.2.3 วิธีทดสอบ  
(1) วัดความยาวของด้านหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นทดสอบให้ละเอียดถึง  0.01 mm 
(2) ล้างชิ้นทดสอบด้วยตัวท าละลายบริสุทธิ์ เช่น เบนซีน ไตรคลอโรเอทิลีน (ไตรคลีน) หรือ
ปิโตรเลียม เบนซิน ถ้าจ าเป็นอาจขัดชิ้นทดสอบด้ วยแมกนีเซียมออกไซด์ ล้างด้วยเอทานอลแล้ว
ท าให้แห้ง  
(3) ชั่งชิ้นทดสอบที่ท าความสะอาดแล้ว ( W1) ให้ละเอียดถึง  0.01 g  น าไปแช่ในสารละลายตาม
ข้อ 9.4.2.2 ทีละแผ่น เมื่อสังกะสีละลายออกหมดแล้ว น าชิ้นทดสอบไปล้างน้ า เช็ดให้แห้งแล้ว
ชั่งอีกครั้ง ( W2) ให้ละเอียดถึง 0.01 g   กรณีต้องการทราบค่าแต่ละด้าน  ให้ใช้เทปกาวปิดที่
ด้านที่ไม่ต้องการวัด  
 ค านวณหามวลสังกะสีที่เคลือบ (M) เป็น g/m2 จากสูตร 
M=   (W1 - W2) / A   
 เมื่อ W1 = มวลของชิ้นทดสอบก่อนแช่สารละลาย  เป็นกรัม 
 W2 = มวลของชิ้นทดสอบหลังแช่สารละลาย  เป็นกรัม 
 A   = พื้นที่ผิวของชิ้นทดสอบ    เป็นตารางเมตร  
9.4.2.4 การรายงานผล  
รายงานค่ามวลสังกะสีที่เคลือบของแต่ละด้าน ของชิ้นทดสอบแต่ละชิ้น  และมวลสังกะสีที่เคลือบเฉลี่ย
ของชิ้นทดสอบทั้ง  3  ชิ้น  
9.5 การติดแน่นของผิวเคลือบโดย การดัดโค้ง  
ตัดตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี เป็นชิ้นทดสอบขนาด 7 5 mm x 150 mm  โดยให้ด้านยาวขนานกับแนว
การรีด (rolling direction)  ดัดโค้งมุม 180 ° และปลายทั้งสองขนานกันโดยมีระยะห่างภายในของชิ้นทดสอบ
ตามที่ก าหนดในตารางที่ 16 และดังแสดงในรูปที่ 8 มอก. 50-25xx 
 
-21- 
 ตารางที่ 1 6 การติดแน่นของผิวเคลือบโดย การดัดโค้ง  
(ข้อ 9.5) 
ชั้นคุณภาพ  ระยะห่างภายในของ การดัดโค้ง  
ความหนาระบุของชิ้นทดสอบ mm  
<1.60 1.60 ถึง 1.80 
สัญลักษณ์มวลสังกะสีที่เคลือบ  สัญลักษณ์มวลสังกะสีที่เคลือบ  
Z060 
ถึง Z275  Z350 
Z370 Z450  
Z600 Z060 
ถึง Z275  Z350 
Z370 Z450  
Z600 
SGCC 1a 1a 2a 1a 2a 2a 
SGCH  - - - - - - 
SGCD1  1a - - 1a - - 
SGCD2  0 - - 0 - - 
SGCD3  
SGCD4  0 
0 - 
- - 
- 0 
0 - 
- - 
- 
SGC340  1a 1a 2a 1a 1a 2a 
SGC400  2a 2a 2a 2a 2a 2a 
SGC440  3a 3a 3a 3a 3a 3a 
SGC490  3a    3a 3a 3a 3a 3a 
SGC570  - - - - - - 
 
หมายเหตุ  1.  a หมายถึง  ความหนาระบุชิ้นทดสอบ  
 2.  0 หมายถึง  พับแนบติด กัน 
 3.   –    หมายถึง ไม่ต้องทดสอบ  
 
 
รูปที่ 8 การติดแน่นของผิวเคลือบโดย การดัดโค้ง  
(ข้อ 9.5) 
มอก. 50-25xx 
 
-22- 
 ภาคผนวก ก.  
(ข้อแนะน า)  
ความหนาระบุ ความกว้างก่อนขึ้นลอน ความกว้างหลังขึ้นลอน ความยาว  และสัญลักษณ์มวลสังกะสีที่เคลือบ  
ของเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่และ เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก   
(ข้อ 4.2.1 และข้อ 6.4) 
ก.1 ความหนาระบุ ความกว้างก่อนขึ้นลอน ความกว้างหลังขึ้นลอน และความยาวแนะน าของเหล็กแผ่นลูกฟูกลอน
ใหญ่และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก แนะน าให้เป็นตามตารางที่ ก.1  
ตารางที่ ก. 1 ความหนาระบุ ความกว้างก่อนขึ้นลอน ความกว้างหลังขึ้นลอน ความย าว 
ส าหรับเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่และ เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  
(ข้อ 4.2.1 ข้อ 6.4 และข้อ ก.1) 
ความหนาระบุ  
 
 
mm แผ่นลูกฟูกลอนใหญ่  แผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  สัญลักษณ์มวล
สังกะสีที่เคลือบ  ความกว้าง  mm (นิ้ว) ความกว้าง  mm (นิ้ว) 
665 หลังขึ้นลอน  800 หลังขึ้นลอน  634 หลังขึ้นลอน 
762(30)  ก่อนขึ้นลอน  914(36)  ก่อนขึ้นลอน 762(30) ก่อนขึ้นลอน 
ความยาว  mm (นิ้ว) ความยาว  mm (นิ้ว) 
0.15 1 524 (60)  - 1 524 (60)   
 
 
Z120 1 829 (72)  - 1 829 (72)  
2 134 (84)  - 2 134 (84)  
2 438 (96)  2 438 (96)  2 438 (96)  
2 743 (108)  - 2 743 (108)  
3 048 (120)  - 3 048 (120)  
3 353 (132)  - 3 353 (132)  
3 658 (144)  - 3 658 (144)  
0.20 1 524 (60)  - 1 524 (60)   
 
 
Z120 1 829 (72)  - 1 829 (72)  
2 134 (84)  - 2 134 (84)  
2 438 (96)  2 438 (96)  2 438 (96)  
2 743 (108)  - 2 743 (108)  
3 048 (120)  - 3 048 (120)  
3 353 (132)  - 3 353 (132)  
3 658 (144)  - 3 658 (144)  
 
0.30 1 829 (72)  - 1 829 (72)  Z120 Z180 
Z220 Z250 
Z275 2 134 (84)  - 2 134 (84)  
2 438 (96)  - 2 438 (96)  มอก. 50-25xx 
 
-23- 
   
ก.2 สัญลักษณ์มวลสังกะสีที่เคลือบของเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่  และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก ส าหรับแต่ละช่วง
ความหนาระบุ แนะน าให้เป็นไปตามตารางที่ ก.2 
ตารางที่ ก.2 สัญลักษณ์มวลสังกะสีที่เคลือบของเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่ และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  
(ข้อ 6.4 และข้อ ก.2)  
ความหนาระบุ   mm สัญลักษณ์มวลเคลือบสังกะสี  
0.11 ถึง  < 0.16 
Z120 0.16 ถึง < 0.27 
0.27 ถึง 0.30  Z180  Z220  Z250  Z27 5 
มากกว่า 0.30 ถึง 0.50  Z180  Z220  Z250  Z27 5 
มากกว่า 0.50 ถึง 1.0  Z220  Z250  Z27 5 
 มอก. 50-25xx 
 
-24- 
 ภาคผนวก ข. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
(ข้อ 8.1)  
ข.1 รุ่นในที่นี้ หมายถึง เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ชนิด ลักษณะขอบ ชั้นคุณภาพ ผิวเคลือบส าเร็จ มิติ และมวล
สังกะสีที่เคลือบอย่างเดียวกัน ที่ท าหรือส่งมอบหรือซื้อขายในระยะเวลาเดียวกัน  
ข.2 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน ให้เป็นไปตามแผนการชักตัวอย่างที่ก าหนดต่อไปนี้  หรืออาจใช้แผนการชัก
ตัวอย่างอื่นเทียบเท่ากันทางวิชาการ กับแผนที่ก าหนดไว้  
ข.2.1 เหล็กแผ่นม้วนและแผ่นแถบ  ส าหรับการทดสอบความหนา ความกว้าง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้าน
เว้า ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ลักษณะทั่วไป ความเค้นคราก ความต้านแรงดึง และความยืด ความแข็ง 
มวลสังกะสีที่เคลือบ การติดแน่นของผิวเคลือบ โดยการดัดโค้ง และเครื่องหมายและฉลาก  
(1)  ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจ านวน  1 ม้วนจากทุก  50 ตัน จ านวนที่น้อยกว่า  50 ตัน ให้ถือเป็น  50 ตัน 
(2) ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ  4.1.1 ข้อ 4.1.2 ข้อ 4.1.5 ข้อ 4.1.6 ข้อ 6.1 ข้อ 6.2 ข้อ 6.3 
ข้อ 6.4  ข้อ 6.5 และข้อ 7.1 จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นม้วนและ เหล็กแผ่นแถบรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่
ก าหนด  
ข.2.2 เหล็กแผ่นตัด ส าหรับการทดสอบความหนา ความกว้าง ความยาว ความไม่ได้ฉาก ระยะเบี่ยงเบนของ
ขอบโค้งที่ด้านเว้า ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ลักษณะทั่วไป ความเค้นคราก ความต้านแรงดึง และ
ความยืด ความแข็ง  มวลสังกะสีที่เคลือบ การติดแน่นของผิวเคลือบ โดยการดัดโค้ง  และเครื่องหมายและ
ฉลาก 
(1) ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจ านวน  1 แผ่นจากทุก  3 000  แผ่น  จ านวนที่น้อยกว่า  3 000 แผ่น  ให้ถือเป็น  
3 000 แผ่น 
(2) ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตาม ข้อ 4.1.1 ข้อ 4.1.2 ข้อ 4.1.3   ข้อ 4.1.4  ข้อ 4.1.5  ข้อ 4.1.6 
ข้อ 6.1 ข้อ 6.2 ข้อ 6.3 ข้อ 6.4  ข้อ 6.5 และข้อ 7.1 จึงจะถือว่าเหล็กแผ่น ตัดรุ่นนั้นเป็นไปตาม
เกณฑ์ที่ก าหนด  
ข.2.3 เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่และ เหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็ก  ส าหรับการทดสอบความหนา ความกว้าง ของ
เหล็กแผ่นหลังขึ้นลอน  ความยาว ระยะระหว่างลอนและความสูงของลอน  ลักษณะทั่วไป ความเค้นคราก 
ความต้านแรงดึง และความยืด ความแข็ง  มวลสังกะสีที่เคลือบ การติดแน่นของผิวเคลือบ โดยการดัดโค้ง  
และเครื่องหมายและฉลาก  
 (1) ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจ านวน  1 แผ่นจากทุก 3 000 แผ่น   จ านวนที่น้อยกว่า  3 000 แผ่น  ให้ถือ
เป็น3 000 แผ่น 
 (2) ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตาม ข้อ 4.2.2 ข้อ 4.2.3 ข้อ 4.2.4 ข้อ 4.2.5 ข้อ 6.1  ข้อ 6.2 ข้อ 6.3 
ข้อ 6.4 ข้อ 6.5 และข้อ 7.1 จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนใหญ่และเหล็กแผ่นลูกฟูกลอนเล็กรุ่น
นั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด  มอก. 50-25xx 
 
-25- 
 ข.2.1.4  เกณฑ์ตัดสิน  
 ตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีต้องเป็นไปตามข้อ ข.2.1 (2) หรือข้อ ข.2.2(2) หรือข้อ ข.2.3(2) อย่าง
ใดอย่างหนึ่งแล้วแต่กรณี จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีรุ่นนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 มอก. 50-25xx 
 
-26- 
 ภาคผนวก ค. 
(ข้อแนะน า)  
มิติและเกณฑ์ค วามคลาดเคลื่อนของความกว้าง แบบเข้มงวดของเหล็กแผ่นแถบ  
และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นแถบ  
(ข้อ 4.1.2(3)) 
(นอกจากมิติและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ก าหนดในข้อ 4.   มิติและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมที่อยู่ใน
ภาคผนวก ค. เป็นข้อตกลงพิเศษระหว่าง ผู้ซื้อกับผู้ท า) 
 
ค.1 ความกว้างของเหล็กแผ่นแถบ และเหล็กแผ่นตัดที่ตัดจากเหล็กแผ่นแถบ  
 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน แบบเข้มงวด แนะน าให้เป็นไปตามตารางที่ ค.1 
ตารางที่ ค.1 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง แบบเข้มงวดของเหล็กแผ่นแถบ  
และเหล็กแผ่นตัด ที่ตัดจากเหล็กแผ่นแถบ  
(ข้อ 4. 1.2(3) และข้อ ค.1) 
  หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง <160 ความกว้าง 160 
ถึง <250 ความกว้าง 250 
ถึง <400 ความกว้าง 400 
ถึง <600 
<0.60  ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 
0.60 ถึง <1.00 ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 
1.00 ถึง <1.60 ±0.20 ±0.30 ±0.30 ±0.40 
1.60 ถึง 1.80  ±0.25 ±0.35 ±0.40 ±0.50 
 
 มอก. 50-25xx 
 
-27- 
 ภาคผนวก ง. 
(ข้อแนะน า)  
การทดสอบเพิ่มเติม  
 (นอกจากคุณลักษณะที่ต้องการที่ก าหนดในข้อ 6. คุณลักษณะที่ต้องการเพิ่มเติมที่อยู่ในภาคผนวก ง. เป็นข้อตกลง
พิเศษระหว่างผู้ท ากับผู้ซื้อ ) 
ง.1  ความชัน  (steepness ) (เฉพาะเหล็กแผ่นม้วน เหล็กแผ่นแถบ และเหล็กแผ่นตัด ) 
วางตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  ที่มีความยาวตามแนวการรีด อย่างน้อย 800 mm และความกว้าง
เท่ากับความกว้างเดิมของแผ่นเหล็กบนพื้นราบ แล้วใช้เครื่องวัดระยะที่มีแนวตรงและ อ่านค่าได้ละเอียดอย่าง
น้อย 0.5 mm วัดระยะระหว่างความสูงขอ งยอดคลื่นกับระยะระหว่างยอดคลื่น ที่เกิดขึ้น ดังรูปที่ ง.1 หรือ รูป
ที่ ง.2 แล้วแต่กรณี  ความชัน ( S) ที่วัดได้ต้องไม่เกินเกณฑ์ที่ก าหนดในตารางที่ ง. 1 
               
รูปที่ ง.1  
(ข้อ ง.1)  
 
 
รูป ง.2 
(ข้อ ง.1)  
 
       𝑆= 𝐻
𝐿 ×100                 
 
 เมื่อ    S   คือ ความชันของเหล็กแผ่น   เป็นร้อยละ  
   H   คือ ความสูงของยอดคลื่น   เป็นมิลลิเมตร  
L   คือ ระยะระหว่างยอดคลื่น   เป็นมิลลิเมตร  
 
มอก. 50-25xx 
 
-28- 
 ตารางที่ ง.1 ความชัน  
(ข้อ ง.1) 
ความหนาระบุ  mm ความชัน สูงสุด  % 
≤1.70  1.2 
>1.70  ถึง  1.80 1.5 
หมายเหตุ    กรณีระยะระหว่างยอ ดคลื่น (จุดที่วัดสัมผัส) น้อยกว่า 1 000 mm ความชันสูงสุดเท่ากับ 1.0 % 
ง.2 การขึ้นรูป (lock forming) ) (ยกเว้นชั้นคุณภาพ SGCH และชั้นคุณภาพ SGC570) 
ง.2.1 เครื่องมือทดสอบ lock former Pittsburgh lock หมายเลข 16 หรือเทียบเท่า  
ง.2.2  การเตรียมชิ้นทดสอบ  
ตัดชิ้นทดสอบจากเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ขนาดยาว 250 mm โดยความกว้างของม้วนเหล็ก ดังแสดงใน
รูปที่ ง.3 
            
รูป ง.3 ชิ้นทดสอบส าหรับ การทดสอบการขึ้นรูป  
(ข้อ ง.2.2) 
ง.2.3  วิธีทดสอบ  
ป้อนชิ้นทดสอบเข้าเครื่องที่ได้ปรับตามความหนาแผ่นตามคู่มือเครื่อง ซึ่งจะมีลูกกลิ้งรี ด แผ่นเหล็กให้เข้า
รูปแบบ  Pittsburgh Lock ดังรูปที่ ง.4 โดยการทดสอบให้ท าทั้งสองด้านของชิ้นทดสอบ แล้วตรวจสอบ
ต าแหน่งตามรูปรายงานผลการหลุดล่อนของสังกะสีที่ติดบน แถบกาวเซลโลเฟน ตาม มอก. 228 
                  
มอก. 50-25xx 
 
-29- 
  
 
รูปที่ ง.4 ชิ้นทดสอบที่ผ่านการทดสอบการขึ้นรูป  
(ข้อ ง.2.3) 
หมายเหตุ  ระยะค่าต่าง ๆ เป็นค่าโดยประมาณขึ้นกับผู้ผลิ ตเครื่อง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวน ามาสอด
เสียบให้ล็อคกันได้ (T คือ ความหนาของแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสี ) 
ง.2.4 เกณฑ์ตัดสิน  เมื่อทดสอบแล้วผิ วเคลือบของชิ้นทดสอบจุดที่ขอบพับต้องไม่หลุดล่อน