ICS 77.140. 75 
H 48  
中华人民共和国国家标准  
                                              GB ×××× －××××  
 
起重机臂架用无缝钢管  
Seamless steel pipes for crane  jib 
 
 
 
 
×××× -××-××发布  ××××- ××-××实施  
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  
     中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发布 
 
GB ××××—×××× 
 Ⅰ   
前    言  
 
本标准中 的5.6、第6章、第7章、第8章、第9章为强制性 的，其余为 推荐性的。 
本标准按 照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 
本标准参照 JIS G 3441 -2004《机械结构用合金钢钢管 (英文版 )、EN 10210-1 :2006 《非合金结
构钢、细晶粒结构钢热轧钢管 第1部分：技术交货条件》 （英文版）和 EN 10297-1:2003 《用于机械和
一般工程用途的无缝钢管交货技术条件  第1部分：非合金和合金钢管》 (英文版)制定。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。  
本标准由全国钢标准化技术委员 会（SAC/TC183） 归口。 
本标准起草单位： 衡阳华菱钢管有限公司 、江苏界达特异新材料股份有限公司、 攀钢集团成都钢钒
有限公司。  
本标准主要起草人： 李阳华、赵斌、王炜、李奇、龙功名、易良刚、 肖松良、 赵海英、彭朝辉、吴
红。 
  GB ××××—××××  
1 起重机臂架用无缝钢管  
1  范围 
本标准规定了起重机臂架用无缝钢管 的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志和质量证明书。  
本标准适用于起重机臂架用无缝钢管 。 
2  规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差  
GB/T 223.3  钢铁及合金化学分析方法   二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量  
GB/T 223.5  钢铁   酸溶硅和全硅含量的测定   还原型硅钼酸盐分光光度法  
GB/T 223.11  钢铁及合金  铬含量的测定   可视滴定或电位滴定法  
GB/T 223.12  钢铁及合金化学分析方法   碳酸钠分离 -二苯碳酰二肼光度法测定铬量 
GB/T 223.13  钢铁及合金化学分析方法   硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量  
GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法   钽试剂萃取光度法测定钒含量  
GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法   硫代硫酸钠分离 -碘量法测定铜量 
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方 法  新亚铜灵 -三氯甲烷萃取光度法测定铜量  
GB/T 223.23  钢铁及合金  镍含量的测定   丁二酮肟分光光度法 
GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法   丁二酮肟重量法测定镍量  
GB/T 223.26  钢铁及合金  钼含量的测定   硫氰酸盐分光光度法 
GB/T 223.37  钢铁及合金化学分析方法   蒸馏分离 -靛酚蓝光度法测定氮量  
GB/T 223.40  钢铁及合金  铌含量的测定   氯磺酚 S分光光度法 
GB/T 223.53  钢铁及合金化学分析方法   火焰原子吸收分光光度法测定铜量  
GB/T 223.54  钢铁及合金化学分析方法   火焰原子吸收分光光度法测定镍量  
GB/T 223.58  钢铁及合金化学分析方法   亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量  
GB/T 223.59  钢铁及合金  磷含量的测定   铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法  
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法   高氯酸脱水重量法测定硅含量  
GB/T 223.61  钢铁及合金化学分析方法   磷钼酸铵容量法测定磷量  
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法   乙酸丁酯萃取光度法测定磷量  
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法   高碘酸钠 (钾)光度法测定锰量 
GB/T 223.64  钢铁及合金  锰含量的测定   火焰原子吸收光谱法 
GB/T 223.67  钢铁及合金  硫含量的测定   次甲基蓝分光光度法 
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法   管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量  
GB/T 223.69  钢铁及合金  碳含量的测定   管式炉内燃烧后气体容量法  
GB/T 223.71  钢铁及合金化学分析方法   管式炉内燃烧后重量法测定碳含量  
GB/T 223.72  钢铁及合金  硫含量的测定   重量法 
GB/T 223.74  钢铁及合金化学分析方法   非化合碳含量的测定   
 
 
 
GB ××××—××××  
2 GB/T 228.1  金属材料   拉伸试验  第1部分：室温试验方法  
GB/T 229  金属材料   夏比摆锤冲击试验方法  
GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书 
GB/T 2975  钢及钢产 品  力学性能试验取样位置及试样制备  
GB/T 4336  碳素钢和中低合金钢  火花源原子发射光谱分析方法 (常规法) 
GB/T 5777 —2008  无缝钢管超声波探伤检验方法 
GB/T 7735- 2004  钢管涡流探伤检验方法  
GB/T 12606 -1999  钢管漏磁探伤方法  
GB/T 17395  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差  
GB/T 20066   钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法  
GB/T 20123  钢铁   总碳硫含量的测定  高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）  
YB/T 4149  连铸圆管坯 
YB/T 5221  合金结构钢圆管坯 
3 分类、代号  
3.1  无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：  
a)  热轧（挤压、扩）钢管     W-H； 
b) 冷拔（轧）钢管           W-C。  
3.2  钢的牌号由代表起重机臂架的“臂” “架”汉语拼音首位大写字母和 规定最小下屈服强度或
规定塑性延伸强度数值两部分组成。  
例如：BJ450 
其中： 
BJ—— 起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母； 
450——规定最小 下屈服强度 或规定塑性延伸强度 的数值，单位为兆帕（ MPa）。 
4  订货内容 
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：  
a)  标准编号； 
b)  产品名称； 
c)  钢的牌号； 
d)  订购的数量（总重量或总长度）； 
e)  尺寸规格（外径×壁厚）；  
f)  特殊要求。 
5  尺寸、外形及重量 
5.1  外径和壁厚 
5.1.1  钢管的公称外径 (D)和公称壁厚 (S)应符合GB/T 17395 的规定。  
5.1.2  根据需方要求，经供需双方协商，可供应其它外径和壁厚的钢管。 
5.2  外径和壁厚的允许偏差  
5.2.1  钢管外径和壁厚的 允许偏差应符合表 1的规定。  
  
 
 
 
GB ××××—××××  
3                 表1  钢管外径和壁厚 的允许偏差                      单位为毫米 
5.2.2  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1规定以外尺寸允许偏差
的钢管。  
5.3  长度 
5.3.1  通常长度 
热轧（挤压、扩）钢管 的通常长度 为3 000 mm～12 000 mm；冷拔（轧）钢管 的通常长度为 2 
000 mm～12 000 mm。 
5.3.2  定尺长度和倍尺长度  
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总
长度应在通常长度范围内， 钢管定尺长度 允许偏差应符合如下规定 ： 
a)  长度≤6000 mm ，10 
 0 mm； 
b)  长度＞6000 mm ，15  0
 mm。 
钢管倍尺总长度允许偏差为20  0 mm，每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量：  
a)  D≤159 mm 时，切口余量为 5 mm～10 mm； 
b)  D＞159 mm 时，切口余量为 10 mm～15 mm。 
5.3.3  范围长度 
钢管的范围长度应在通常长度范围内。  
5.4  弯曲度 
钢管每米弯曲度应不大于 1.5 mm；钢管全长弯曲度 应不大于 钢管长度的 0.10% ，且应不超
过10 mm。 
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他弯曲度要求的钢管。  
5.5  不圆度和壁厚不均  
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过
外径和壁厚公差的80% 。  
5.6   端头外形  
5.6.1  公称外径不大于 60 mm的钢管，管端切斜应不超过1.5  mm；公称外径大于 60 mm的钢管，管
端切斜应不超过钢管公称外径的 2.5%，且最大应不超过6 mm。 
5.6.2  钢管两端切口毛刺应予清除。 
5.7   重量 
5.7.1  钢管按实际重量交货， 亦可按理论重量交货。 钢管理论重量的计算按 GB/T 17395的规定，
钢的密度取 7.85 kg/dm3。 
5.7.2  根据需方要求, 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,交货钢管的实际重量与理论重量的偏
差应符合如下规定：  分类代号 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 
W-H 热轧（挤压、扩）钢管 外径（D） ±1%D或±0.40 ，取其中较大值 
壁厚（S）  +12.5%S  
-10%S   
W-C 冷拔（轧）钢管 外径（D） ±1%D或±0.30 ，取其中较大值 
壁厚（S） ±10%S  
 
 
 
GB ××××—×××× 
4 a)  单支钢管：± 10%； 
b)  每批最小为 10t的钢管：± 7.5% 。 
6  技术要求  
6.1  钢的牌号和化学成分 
6.1.1  钢的牌号和化学成分 (熔炼分析 )应符合表 2的规定。  
6.1.2  当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 
222的规定。 
6.1.3  根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。  
表2  钢的牌号和化学成分  
序 
号 牌号 化学成分（质量分数），%  
C Si Mn P S W V Alt Cr Mo Ni Nb Cu Ti 
1 BJ450 ≤ 
0.22 ≤ 
0.50 ≤ 
1.80 ≤ 
0.025 ≤ 
0.015 — 0.08 
～0.20 0.015 
～0.060 ≤ 
0.30 ≤ 
0.20 ≤ 
0.80 ≤ 
0.11 ≤ 
0.35 ≤ 
0.20 
2 BJ770 ≤ 
0.18 ≤ 
0.50 ≤ 
1.80 ≤ 
0.025 ≤ 
0.015 ≤ 
0.80 0.03 
～0.15 0.015 
～0.060 ≤ 
0.80 ≤ 
0.50 ≤ 
0.80 ≤ 
0.11 ≤ 
0.35 ≤ 
0.20 
3 BJ890 ≤
0.19 ≤ 
0.50 ≤ 
1.80 ≤ 
0.025 ≤ 
0.015 ≤ 
0.90 0.03 
～0.15 0.015 
～0.060 ≤ 
1.00 ≤ 
0.80 ≤ 
1.50 ≤ 
0.11 ≤ 
0.35 ≤ 
0.20 
6.2  制造方法  
6.2.1  钢的冶炼方法 
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼。 经供需双
方协商，并在合同中注明， 可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在
合同中注明。  
6.2.2  管坯的制造方法 
管坯应采用连铸 、模铸或热轧（锻）方法制造。 
连铸管坯应符合 YB/T 4149 的规定， 也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求。 热轧 （锻）
管坯应符合 YB/T 5221 的规定。  
6.2.3  钢管的制造方法 
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某种制造方法时，应在
合同中注明。  
6.3  交货状态  
6.3.1 BJ450牌号的钢管应以正火状态或调质状态交货， 当钢管终轧温度在相变临界温度 Ar3以上，
且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的 。 
6.3.2 BJ770、BJ890牌号的钢管应以调质状态交货。  
6.4  力学性能  
6.4.1  拉伸性能 
6.4.1.1  交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表 3的规定。  
6.4.1.2  外径小于219 mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。  
外径不小于 219 mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为 10 mm的圆
形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取10  mm试样时，则应采用直径为 8 mm或5 mm 中可能的较大尺
寸圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5 mm试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形
横截面试样应取自未经压扁的试料。   
 
 
 
GB ××××—××××  
5 表3  钢管的力学性能 
序 
号 牌号 拉伸性能a -20℃冲击吸收能量  
KV2 ，J 
下屈服强度或规定
塑性延伸强度 
ReL/Rp0.2，MPa 抗拉强度 
Rm ，MPa 断后伸长率 
A，% 纵向 横向 
壁厚，mm  壁厚，mm  壁厚，mm  
≤20 ＞20～40 
≤20 ＞20～40 纵向 横向 ≤
20 ＞20 
～40 ≤20 ＞20 
～40 
不小于 不小于 不小于 
1 BJ450 450 430 600～750 560～710 19 17 27 27 - - 
2 BJ770 770 700 820～1000 770～950 15 13 55 45 35 30 
3 BJ890 890 850 960～1110 920～1070 14 12 55 45 35 30 
a  当壁厚不小于 40 mm时，钢管的拉伸性能由供需双方协商确定。 
6.4.2  冲击 性能 
6.4.2.1  外径不小于 76 mm且壁厚不小于6.5 mm的钢管应做 -20℃夏比 V型缺口冲击试验 ，全
尺寸试样 冲击吸收能量 应符合表 3的规定。  
6.4.2.2  外径小于 219 mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲
裁试样应沿钢管纵向截取。 
外径不小于 219 mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。  
无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样宽度应为 10 mm、7.5 mm 或5 mm中尽可
能的较大尺寸。 当钢管尺寸不足以截取 10 mm×5 mm试样时，冲击试验不作要求。  
6.4.2.3  当采用小尺寸纵向冲击试样时， 小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样
要求值乘以表 4中的递减系数。  
表4  小尺寸试样冲击吸收能量递减系数  
试样规格 试样尺寸（高度×宽度）/(mm ×mm) 递减系数 
标准试样 10×10 1.00 
小试样 10×7.5 0.75 
小试样 10×5 0.50 
6.4.2.4  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可做其他温度下的夏比 V型缺口冲
击试验，试验温度及冲击吸收能量由供需双方协商确定。  
6.5  表面质量  
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除， 清理处的
实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。  
深度不超过壁厚负偏差的其它局部缺陷允许存在。  
6.6  无损检验 
6.6.1  钢管应逐根全长进行超声波探伤 或涡流探伤或漏磁探伤检验。  
6.6.2  当钢管进行超声波探伤时， 对比样管纵向刻槽深度 应符合GB/T 5777 —2008中验收等级
L3的规定。  
当钢管S/D＞0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按 GB/T 5777—2008 中附
录C的C.1规定执行。 
6.6.3  当钢管进行涡流探伤时， 对比样管人工缺 陷应符合 GB/T 7735-2004中验收等级 B的规定。  
 
 
 
GB ××××—××××  
6 6.6.4  当钢管进行漏磁探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606-1999中 验收等
级L3的规定。 
6.6.5  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行上述探伤 检验中的两种或
两种以上的探伤 检验；也可协商确定 其他更加严格的 验收等级 。 
6.7  当钢管采用涡流或漏磁探伤时，钢管每端剩磁应不大于 20 Gs。 
7  试验方法 
7.1  钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。  
7.2  钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。  
7.3  每个工作班的每 4h至少选一根钢管，用高斯计或校准过的其他类型仪器对其两端进行剩磁
检验。 
7.4  钢管其它检验项目的取样数量、 取样方法和试验方法 应符合表 5的规定。  
表5  钢管的取样数量、取样方法和试验方法  
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066  GB/T 223、GB/T 4336、  
GB/T 20123  
2 拉伸试验 每批在两根钢管上各取 1个试样 GB/T 2975、 6.4.1.2  GB/T 228.1  
3 冲击试验 每批在两根钢管上各取一组 3个试样 GB/T 2975、 6.4.2.2 GB/T 229  
4 涡流探伤 逐根 — GB/T 7735  
5 漏磁探伤 逐根 — GB/T 12606  
6 超声波探伤 逐根 — GB/T 5777— 2008 
7 剩磁检验 7.3 7.3 7.3 
8  检验规则 8.1  检查和验收   
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。  
8.2  组批规则  
钢管的化学成分按熔炼炉检查和验收，钢管的其余检验项目按批检查和验收。每批应由同一
牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。若钢管在切成单根后不再进
行热处理，则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一根 。每批钢管的数量应不超过如下规
定： 
a)  
D≤76 mm，且S≤3.0 mm：400 根； 
b) D＞351 mm ：50根； 
c) 其他尺寸： 200根。 
8.3  取样数量 和取样部位 
    每批钢管各项检验的取样数量 和取样部位应符合表 5的规定。  
8.4  复验与判定规则 
钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。  
9  包装、标志和质量证明书  
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。