中华人民共和国国家标准
GB xxxx—xxxx
 
食品安全 国家标准  
食品添加剂  d-核糖 
（送审稿） 
 
中 华 人 民 共 和 国 
国家卫生和计划生育委员 会  发布 
 201x -xx-xx发布  201x-xx-xx实施GB xxxx —xxxx  
1 食品安全国家标准  
食品添加剂  d-核糖 
1 范围 
本标准适用于 以葡萄糖为原料用发酵法 制得的食品添加剂 d-核糖。 
2 化学名称 、分子式、结构式和相对分子质量  
2.1  化学名称  
(3R,4R,5R) -5-(羟甲基 )四氢呋喃 -2,3,4, -三醇  
2.2  分子式 
C5H10O5 
2.3  结构式 
OH
HH
OH OHHOCH2
OHH
 
2.4  相对分子质量  
150.13 (按2007年国际相对原子 质量 ) 
3 技术要求 
3.1  感官要求 
感官要求 应符合表 1的规定。 
表1  感官要求 
项     目 要    求 检验方法 
色泽 白色至微黄色  将试样置于 一洁净白纸上 ，用目测法观察  
状态 结晶性粉末  
3.2  理化指标 
理化指标 应符合表 2的规定。 
 
 
 
 
 GB xxxx —xxxx  
2 表2  理化指标  
3.3  微生物指标 
微生物指标应符合表 3的规定。 
表3 微生物指标 
项    目 指   标 检验方法  
菌落总数 /(CFU/g)              ≤ 100 GB 4789.2  
霉菌、酵母菌 /(CFU/g)           ≤ 100 GB 4789.15  
大肠菌群 /(CFU/g)              ≤ 10 GB 4789.3  
沙门氏菌 /(Neg/25 g)              不得检出  GB 4789.4  
 项     目 指    标 检验方法  
d-核糖含量 (w)/% 97.0～103.0  附录 A中A.2 
熔点 /℃ 80～90 附录 A中A.3 
比旋度 (20 ℃) －19.0°～－21.0° GB/T 14454.5a 
干燥减量 (w)/%                ≤ 2.0 附录 A中A.4 
灼烧残渣 (w)/%                ≤ 0.2 附录 A中A.5 
溶液透光率 /%                 ≥ 95 附录 A中A.6 
铅/(mg/ kg)                     ≤ 0.1 GB/T 5009.75  
砷(以As计)/(mg/ kg)             ≤ 1 GB/T 5009.76 中第二法 (砷斑法 ) 
    a  试样浓度 ：4%(质量分数 )水溶液。 GB xxxx —xxxx  
3 附录A 
检验方法  
A.1 一般规定  
本标准所用试剂和水 ，在没有注明其他要求时 ，均指分析纯试剂和 GB/T 6682 —2008规定的三级
水。试验中所 用标准溶液 、杂质标准溶液 、制剂及制品 , 在没有注明其他 要求时，均按 GB/T 601 、GB/T 
602、GB/T 603 的规定制备。实验中所用溶液在未注明用何种溶剂配制时 ，均指水溶液 。 
A.2 含量的测定 
A.2.1 方法提要  
采用高压输液泵将规定的流动相泵入装有填充剂的色谱柱 ，对试样进行分离测定的色谱方法 。 
注入的试样，由流动相带入柱内 ，各组分在柱内被分离 ，并依次进入检测器 ，由积分仪或数据处
理系统记录和处理色谱信号 。 
A.2.2 仪器和设备 
A.2.2.1 高效液相色谱仪 ； 
A.2.2.2 Shodex KS -801 糖柱 (300 mm*8 mm) ； 
A.2.2.3 10 μL定量环； 
A.2.2.4 电子分析天平 (万分之一 )。 
A.2.3 分析要求  
A.2.3.1 相关杂质 ：主峰前阿拉伯糖与 d-核糖主峰达到完全分离 ； 
A.2.3.2 鉴别：在含量测定项下记录色谱图 ，对照品溶液的主峰保留时间与 试样溶液的主峰保留时间
应一致；  
A.2.3.3 系统适应性 ：分离度≥1.2 、RSD≤0.5%、对称因子 ≤1.3、理论塔板数 ≥2500。  
A.2.4 色谱条件  
A.2.4.1 流速：1.0 mL/min ； 
A.2.4.2 色谱柱温度 ：80 ℃； 
A.2.4.3 检测器温度 ：40 ℃； 
A.2.4.4 检测器：折光检测器 ； 
A.2.4.5 进样量：10 μL； 
A.2.4.6 运行时间 ：15分钟； 
A.2.4.7 流动相：水。    
A.2.5 溶液制备  
A.2.5.1 流动相溶液制备  
使用色谱级蒸馏水 ，流动相要用 0.45 μm的水相滤膜过滤后并超声 15分钟，待用。 
A.2.5.2 杂质溶液的配制方法  
精确称取 5 mg阿拉伯糖置于 25 mL容量瓶中 ，用2%的d-核糖溶液稀释并定容至刻度 。 
A.2.5.3 对照品液  GB xxxx —xxxx  
4 精确称取三份对照品各 0.5 g(精确至 0.0002 g) 置于 25 mL容量瓶中 ，用流动相溶解并定容至刻度 ，
摇匀待用 。 
A.2.5.4 试样溶液  
精确称取两份 试样各0.5 g(精确至 0.0002 g) 置于 25 mL容量瓶中 ，用流动相溶解并定容至刻度 ，摇
匀待用。 
试样与对照品溶液需要通过 0.45 μm水相滤头过滤后进样 。 
A.2.6 分析步骤 
A.2.6.1 系统适应性  
按液相色谱仪检验操作规程 ，开启仪器并使仪器达到稳定状态后 ，首先进一针 (定量环 10 μL)相关
杂质 (阿拉伯糖 )溶液，要求阿拉伯糖的分离度 ≥1.2、d-核糖主峰的对称因子 ≤1.3、d -核糖主峰的理论
塔板数≥2500，以验证主峰前的相关杂质与 d-核糖主峰达到完全分离 。之后进一针空白 ，以验证主峰
前的相关杂质没有残留峰 。最后用相同体积的进样针将三个对照品溶液按顺序依次注入色谱 (定量环 10 
μL)，每个对照品分别进两针 ，共计六针 ，分别计算校正因子 f1…… f6，利用校正因子按下式计算得 RSD
≤0.5%。 
相对标准偏差 RSD按式 (A.1) 计算： 
  %100)1(1


fnff
RSDn
ii
 ...............................  (A.1) 
式中： 
fi——第i针工作对照品的校正因子 ，是相应工作对照品的重量与面积的比值 ； 
f——工作对照品的平均校正因子 ； 
n——连续取了 n针工作对照品校正因子 ，n≥6。 
A.2.6.2 测定   
按试样溶液的配制 ，在系统适应性验证的基础上 ，先用试样溶液清洗进样针和进样器后 ，将试样
溶液以相同的方法注入色谱 (定量环 10 μL)，每个试样 分别进两针平行样 ，最后再进 2针对照液 ，以验
证对照液相应是否漂移 ，具体按表A.1进样顺序进样 。 
表A.1  进样顺序  
序号  名称  进样针数  进样体积  
1 杂质溶液  1 10 µL  
2 空白溶液  1 10 µL  
3 对照溶液 1 2 10 µL  
4 对照溶液 2 2 10 µL  
5 对照溶液 3 2 10 µL  
6 试样溶液 1 2 10 µL  
7 试样溶液 2 2 10 µL  
8 不同于最近两瓶的对照溶液  2 10 µL  
注1：当只有一批 试样时，进完该批试样最后一针后还要进两针序号 8的对照品 ，该两针对照品与试样前面的四针
对照品一起计算 f的RSD≤0.5%。 
注2：当有多批试样时 ，每批试样之间要按序号 8要求进 2针对照品溶液 ，该试样之前的最后 6针对照液的校正因
子的平均值参与 试样结果计算，f的RSD≤0.5%。 
注3：每批批检验记录均要附有所有参与计算的图谱 ，图谱上要有编号 ，图谱上要有签名 。 GB xxxx —xxxx  
5 按外标法以峰面积计算 。 
对照品的校正因子 fi按式 (A.2)计算： 
  SMfi................................ ........  (A.2) 
式中： 
M——对照品的质量 ，单位为克 (g)；； 
S——对照品的主峰峰面积 。 
对照品的平均校正因子 f按式 (A.3)计算： 
  6... 6 1 f ff  ................................ .... (A.3) 
式中： 
f1～f6——对照品的校正因子 。 
d-核糖含量 w1按式 (A.4)计算： 
  %100)-1( 21 w MfPSw  ................................  (A.4) 
式中： 
S——试样主峰峰面积 ； 
P——对照品的百分含量 ； 
f——对照品的 平均校正因子 ； 
M——试样的质量 ，单位为克 (g)； 
W2——试样的干燥 减量。 
A.2.7 注意事项  
A.2.7.1 压力表无压力显示或压力波动时不能进行分析 ，应检查泵中气泡是否已排除 ，各连接处有无
漏液，排除故障后方能进行操作 。 
A.2.7.2 色谱柱与进样器及其出口端与检测器之间应无死体积连接 ，以免试样扩散影响分离 。 
A.2.7.3 进样前，色谱柱应用流动相充分冲洗平衡 。 
A.2.7.4 新柱被污染后用适当溶剂冲洗时 ，应将其出口端与检测器脱开 ，避免污染 。 
A.3 熔点测定法  
A.3.1 方法提要  
物质在一个大气压下 ，由固态熔化成液态达到平衡时的温度 ，或融熔时同时分解的温度 ，或在熔
化时初熔至全熔化时经历的温度范围 。 
A.3.2 仪器和设备 
A.3.2.1 目视熔点仪：精度为 0.1 ℃，范围 0 ℃～280 ℃； 
A.3.2.2 毛细管：中性硬质玻璃制成 ，一端熔封 ，内径 0.9 mm～1.1 mm(WRR 型目测熔点仪专用 )，
壁厚 (0.10～0.15)  mm，长度约为 150 mm； 
A.3.2.3 玻璃管：Φ10 mm×800 mm ； 
A.3.2.4 玛瑙或玻璃质的研钵 Φ60 mm。 
A.3.3 分析步骤  GB xxxx —xxxx  
6 A.3.3.1 将研细后的 试样放于－0.1 MPa 50 ℃±2 ℃真空干燥箱中 (放置适量五氧化二磷 )干燥 3 h，
取出后立即装入清洁且干燥的毛细管中 ，取一 Φ10 mm×800 mm 的洁净干燥的玻璃管 ，直立于玻璃板
上，将装有试样的毛细管放在玻璃管的上端口中 ，使其自由落下 ，反复数次 ，直到毛细管中 试样高度
比较准确紧缩至 3 mm，将毛细管的另一端用真空油脂封住待测 。 
A.3.3.2 将熔点仪设定起始温度为 70 ℃，升温速率为 1.5 /min℃，待仪器达到起始温度后将装好 试
样的毛细管插入样品池中测定 ，直接目测 记录初熔与终熔数据 ，平行测定 3次，3次结果之间不得超过 0.
2 ℃，取其算术平均值 ，作为分析结果 。 
A.4 干燥减量的测定  
A.4.1 方法提要  
在温度低于 100 ℃(包括 100 ℃)、压力在 2.76 kPa以下并在五氧化二磷存在下 ，用电热减压干燥箱
或减压干燥器将 试样干燥至恒重 。 
A.4.2 仪器和设备  
A.4.2.1 电子分析天平 (万分之一 )； 
A.4.2.2 真空干燥箱 ； 
A.4.2.3 旋片式真空泵 ； 
A.4.2.4 扁形称量瓶 。  
A.4.3 分析步骤  
精确称取 1.0 g(精确至 0.0002 g) 试样，平铺于已在 －0.1 MPa  50 ℃±2 ℃条件下干燥至恒重的扁形称
量瓶中 (试样厚度不可超过 5 mm)，再将试样放入－0.1 MPa  50 ℃±2 ℃的盛有适量五氧化二磷为干燥剂
的真空干燥箱中 ，并抽真空 (真空压力保持在 －0.1 MPa±0.05 MPa )，保持干燥 3 h后，移置干燥器内 ，
冷却至室温 ，精密称定 。在规定条件下继续干燥 1小时，直至连续两次干燥后称量的差 值小于 0.3 mg。 
A.4.4 结果计算  
干燥减量 w2以质量分数计 ，按式 (A.5) 计算： 
  %100
0 12 1
2 m mm mw  ................................ .. (A.5) 
式中： 
m1——干燥前试样和称量瓶 的质量，单位为克 (g)； 
m2——干燥后试样和称量瓶 的质量，单位为克 (g)； 
m0——称量瓶的质量，单位为克 (g)。 
A.4.5 注意事项  
A.4.5.1 减压干燥宜选用单层玻璃盖的称量瓶 。如用玻璃盖为双层中空 ，减压时，称量瓶盖切勿放入
减压干燥箱内 ，应放在另一普通干燥器内 。 
A.4.5.2 减压干燥器内部为负压 ，开启前应注意缓缓旋开进气阀 ，使干燥空气进入 ，并避免气流吹散
试样。 
A.4.5.3 装有试样的称量瓶应尽量于温度计附近 ，以免因箱内温度 不均匀产生温度误差 。 
A.5 灼烧残渣 的测定 
A.5.1 方法提要  GB xxxx —xxxx  
7 试样经炭化后加入硫酸 ，灼烧使有机物破坏 ，生成硫酸灰分 ，称残渣重 ，计算出试样中灼烧残渣
的量。 
A.5.2 试剂和材料  
A.5.2.1 硫酸(AR级)；  
A.5.2.2 变色硅胶 。 
A.5.3 仪器和设备  
A.5.3.1 瓷坩埚； 
A.5.3.2 高温炉 (范围 0 ℃～900 )℃； 
A.5.3.3 坩埚钳； 
A.5.3.4 电子分析天平 (万分之一 )； 
A.5.3.5 可调式电炉 ； 
A.5.3.6 1 mL吸管； 
A.5.3.7 干燥器。 
A.5.4 分析步骤  
精确称取 1.0 g(精确至 0.0002 g) 试样，置已在500 ℃～600 ℃高温炉中灼烧至恒重的坩埚中 。电炉
上缓缓加热灼烧至 试样全部炭化呈黑色 ，并不再冒烟 ，放冷至室温 。滴加硫酸 0.5 mL～1 mL使炭化物
全部湿润 ，继续在电炉上加热至硫酸蒸汽除尽 ，白烟完全消失 (以上操作应在通风柜内进行 )。将坩埚
置高温炉内 ，坩埚盖斜盖于坩埚上 ，在500 ℃～600 ℃的高温炉中炽灼约 3 h，使试样完全灰化 。移置
干燥器内 ，冷却至室温 (约1 h)，精密称定 ，如果不合格 ，则重新加硫酸浸润 ，重复前面步骤进行加热
和灼烧，精密称定 。在规定条件下继续灼烧 30 min，直至连续两次灼烧后称量的差 值小于 0.3 mg。  
A.5.5 结果计算  
灼烧残渣 w3以质量分数计 ，按式 (A.6) 计算： 
  %100
0 10 2
3 m mm mw  ................................ .. (A.6) 
式中： 
m2——恒重后残渣和坩埚的质量 ，单位为克 (g)； 
m1——恒重后坩埚与 试样的质量，单位为克 (g)； 
m0——恒重后坩埚的质量 ，单位为克 (g)。 
A.5.6 注意事项  
A.5.6.1 炭化与灰化的前一段操作应在通风柜内进行 。试样放入高温炉前 ，务必完全炭化并除尽硫酸
蒸汽，必要时，高温炉应加装排气管道 。 
A.5.6.2 坩埚应编码标记 ，盖子与坩埚应编码一致 。从高温炉中取出时的温度 、先后次序 、在干燥器
内的放冷时间以及称量顺序 ，均应前后一致 ；同一干燥内同时放置的坩埚最好不超过 4个，否则不易达
到恒重。 
A.5.6.3 坩埚放冷后干燥 器内易形成负压 ，应小心开启干燥器 ，以免吹散坩埚内的轻质残渣 。 
A.5.6.4 灼烧残渣如需留作重金属检查 ，则试样的取用量应为 1.0 g，灼烧温度必须控制在 500 ℃～6
00 ℃。 
A.5.6.5 开关炉门时 ，应注意勿损坏高质耐火绝缘层 。 
A.6 溶液透光率 的测定 GB xxxx —xxxx  
8 A.6.1 方法提要  
通过测定被测物质在特定波长或一定范围内的吸收度 ，对该物质进行定性或定量分析的方法 。 
穿过试样溶液 的透射光通量与照射到 试样溶液 的入射光通量之比 ，用百分数表示 。 
A.6.2 仪器和设备  
A.6.2.1 分光光度计 ； 
A.6.2.2 容量瓶； 
A.6.2.3 电子分析天平 (万分之一 )。 
A.6.3 分析步骤 
称取 5.0 g试样，置于 100 mL容量瓶中 ，用水溶解并稀释至刻度 。将试样溶液冲洗 1 cm石英吸收池
数次，再缓缓将 试样溶液 注入 1 cm石英吸收池中 ，按分光光度法在 430 nm的波长处测定透光率 。重复
读取 3次，取平均值为测定值 。 
A.6.4 注意事项  
A.6.4.1 取吸收池时 ，手指拿毛玻璃面的两测 。使用的石英吸收池必须洁净 。 
A.6.4.2 使用前应先配对试验 ，即用于盛装 试样溶液 、参比溶液及空白溶液的吸收池 ，当装入同一溶
剂时，在规定波长测定吸收池的透光率 ，如透光率相差在 0.3%以下者可配对使用 ，否则必须加以校正 。 
A.6.4.3 盛装试样溶液 时应用试样溶液冲洗 2次～3次，以保证试样溶液不变 ，装盛试样溶液以吸收池
体积的 4/5为限。 
A.6.4.4 吸收池放入样品室时应注意每次放入方向及位置应相同 。