SECRETARIA DE ENERGIA  
RESPUESTA a los comentarios recibidos respecto del Proyecto de Modificación de la Norma Oficial Mexicana 
NOM -008-SESH/SCFI -2010, Recipientes transportables para contener Gas L.P. Especificaciones de fabricación, 
materiales y métodos d e prueba , publicado el 4 de junio de 2013 . 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Energía.  
RESPUESTA A LOS COMENTARIOS RECIBIDOS RESPECTO DEL PROYECTO DE MODIFICACIÓN DE LA NORMA 
OFICIAL MEXICANA NOM -008-SESH/SCFI -2010, RECIPIENTES TRANSPORTABLES PARA CONTENER GAS L.P. 
ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN, MATERIALES Y MÉTODOS DE PRUEBA . 
La Secretaría de Energía y la Secretaría de Economía, por conducto de la Subsecretaría de Hidrocarburos 
y de la Dirección General de Normas, respectivamente, con fundamento en lo dispuesto por los artículos 26 y 
33, fracciones XII y XXV, 34 fracciones XIII, XXI y XXXI de la Ley Orgánica de la Administración Pública 
Federal; 4, segundo párrafo de la Ley Reglamentaria del Artíc ulo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo; 
38, fracciones II y IV y 47, fracción III y segundo párrafo de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 
33 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 2, apartado B, fracción III , 6, 
fracciones XII y XVII, y 8, fracción XV, del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía, 21 fracciones I y 
XV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, publica las respuestas estudiadas y aprobadas por 
el Comité Consultivo Nacional de  Normalización en Materia de Hidrocarburos en su Cuarta Sesión Ordinaria 
del ejercicio 2013 celebrada el 21 de noviembre de 2013 y por el Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio, en  su Tercera Sesión 
Ordinaria celebrada el 26 de noviembre de 2013, a los comentarios recibidos dentro del periodo de 60 días 
naturales con respecto del Proyecto de Modificación de la Norma Oficial Mexicana NOM -008-SESH/SCFI -2010,  
Recipientes transportables  para contener Gas L.P. Especificaciones de fabricación, materiales y métodos de 
prueba , publicado en el Diario Oficial de la Federación  el 4 de junio de 2013 y cuyo periodo de consulta 
pública concluyó el 3 de agosto de 2013.  
Comentario  Respuesta  
Técnico s en Manufactura, S.C.  
Sugieren modificar el numeral 6.4 Tara y capacidad volumétrica , 
para establecer de manera clara y concisa las especificaciones 
de capacidad volumétrica y tara. Asimismo, para no tener dos 
especificaciones para el mismo concepto y, de  igual forma, para 
no permitir criterios contradictorios entre especificaciones si se 
pretende que tanto la capacidad volumétrica como la tara no 
difieran del 1%, entonces se debe homologar este criterio en la 
especificación y no dar rangos o porcentajes e n tolerancias de 
fabricación para que después se ignoren.  
Por otra parte, las especificaciones de capacidad volumétrica y 
tara no son contundentes para el uso previsto del recipiente como 
para pretender el ± 1% de variación. En consecuencia, proponen 
la siguiente redacción:  
6.4 Tara  
La tara de los recipientes tipos A y B, incluyendo su válvula de 
servicio, debe estar de acuerdo con la Tabla 3.  
Tabla 3  
Masa de recipientes Clase I, tipos A y B  
Capacidad 
nominal, en kg  Masa del 
recipiente, en kg  Tolerancia de 
fabricación  
45 33.8 ± 3%  
30 26.6 ± 3%  
20 19.4 ± 3%  Procede parcialmente el comentario.  
Se modifica el numeral 6.4 Tara y capacidad 
volumétrica , para separar los conceptos tara y 
capacidad volumétrica. Asimismo, se modificó el 
numeral 5.2 Capacidad volumétrica  y el criterio de 
aceptación del método de prueba 12.1.1 Capacidad 
volumétrica .  8     (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 4 de febrero de 2014  10 12.3 ± 3%  
 
La tara real que se identifiquen en el marcado establecido en el 
numeral 9.1.2 de cualquier tipo de recipiente Clase I, incluyendo 
su válvula de servicio, debe cumplir con la tabla 3, lo  anterior se 
comprueba con el método de prueba del inciso 12.1.2.  
  
Técnicos en Manufactura, S.C.  
Proponen especificar en el numeral 5.2 Capacidad volumétrica , 
que la capacidad volumétrica que se identifique en el marcado 
establecido en el numeral 9.1.2, se comprueba con el método de 
prueba del inciso 12.1.1.  Procede parcialmente el comentario.  
Se agregó el numeral 5.2.5 para establecer la forma 
de comprobar la capacidad volumétrica. Por otra 
parte, la capacidad volumétrica  no se incluyó en el 
marcado descrito en el numeral 9.1.2 Información 
de tara y capacidades , ya que no es un dato 
relevante para el uso al que se destinan  los 
recipientes.  
  
Técnicos en Manufactura, S.C.  
Sugieren modificar la Tabla 8 Tamaños de muestra para la 
realización de pruebas , para establecer de manera clara el 
criterio a seguir para el muestreo por parte de la dependencia y 
organismos de certificación cuando se realice la certificación; 
asimismo, proponen homologar la secuencia de pruebas por 
parte de los laboratorios, con el fin de emitir resultados de 
manera uniforme. En consecuencia, proponen lo siguiente:  Procede parcialmente el comentario.  
Se adicionó un párrafo en el numeral 11. Muestreo  
para establecer que pueden utilizarse los mismos 
espec ímenes siempre que las pruebas realizadas 
previamente no alteren las características físicas 
requeridas en el espécimen para efectuar otras 
pruebas.  
 
Tabla 8  
Tamaños de muestra para la realización de pruebas  
Método de prueba  Tipo de 
recipiente  n1 (ensayos  
de 
certificación  
de modelo) 
d n2 (ensayos 
de 
producción)  n1 (Secuencia 
de pruebas 
para 
certificación de 
modelo)  
12.1.1 Prueba de 
capacidad volumétrica  Clases I, 
II y III  2 1 por cada 
lote < 500 Un recipiente 
de 12.1.2 y un 
recipiente de 
12.1.4  
12.1.2 P rueba de tara  Clases I, 
II y III  2 1 por cada 
lote < 200 Dos 
recipientes 
nuevos  
12.1.3 Prueba 
hidráulica o neumática  Clases I, 
II y III  3 100%  Dos 
recipientes de 
12.1.1. y un 
recipiente 
nuevo  
12.1.4 Prueba de 
hermeticidad  Clases I, 
II y III  1 100%  Un rec ipiente 
de 12.1.2  
12.1.5 Prueba de 
resistencia a ciclos de 
presión  Clases I, 
II y III  2 -- Dos 
recipientes 
nuevos   12.1.6 Prueba de 
resistencia en alta 
presión  Clases I, 
II y III  3 1 por cada 
lote < 500 Tres 
recipientes de 
12.1.3  
12.2.1 Prueba de 
espeso r de lámina  Clases I y 
II 1 1 por cada 
lote < 200 Un recipiente 
de 12.2.4  
12.2.2 Prueba de 
resistencia a la 
tensión en soldaduras 
a Clases I y 
II 2 1 por cada 
lote < 200 1 recipiente de 
12.2.1 y un 
recipiente de 
12.2.4  
12.2.3 Prueba de 
doblez a Clases I y 
II 1 1 por cada 
lote < 200 Un recipientes 
de 12.2.2  
12.2.4 Prueba de 
radiografiado  Clases I y 
II 2 1 por cada 
lote < 50 Dos 
recipientes 
nuevos  
12.2.5 Prueba de 
expansión volumétrica  Clases I y 
II 2 1 por cada 
lote < 200 Dos 
recipientes 
nuevos  
12.3.1 P ruebas de 
protección anti -
corrosiva  Clase I  -- -- - 
12.4.1 Prueba de 
exposición a 
temperatura elevada  Clase III  1 -- 1 
12.4.2 Prueba de 
hendiduras  Clase III  2 -- 2 
     
 
 
     
12.4.3 Prueba de 
permeabilidad b Clase III  1 -- 1 
12.4.4 Prueba de 
agua  en ebullición c Clase III  1 -- 1 
12.4.5 Prueba de 
resistencia al fuego  Clase III  2 -- 2 
12.4.6 Prueba de 
caída  Clase III  2 -- 2 
12.4.7 Prueba de 
torque  Clase III  1 -- 1 
12.4.8 Prueba de 
resistencia a la 
tensión, fluencia y 
alargamiento en la 
lámina  Clases I y 
II 1 1 por cada 
lote < 200 Un recipiente 
de 12.2.2  
 
a. …  
b. …  
c. … 
d. Para los ensayos de producción, las pruebas a realizar 
podrán ser efectuadas en uno o varios recipientes de tal forma 
que se cumpla con el número de ensayos requeridos, para lo s   10     (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 4 de febrero de 2014  ensayos de certificación se deben realizar de acuerdo a la 
secuencia de pruebas para certificación de modelo de la tabla 8.  
  
  
Técnicos en Manufactura, S.C.  
Proponen modificar el numeral 12. Métodos de prueba , para dar 
mayor claridad al texto ya que  los laboratorios realizan las 
pruebas y los organismos de certificación recaban la información 
pertinente del producto a certificar. En consecuencia, se propone 
la siguiente redacción:  
12. …  
Para la realización de las pruebas descritas en este numeral, el  
solicitante debe poner a disposición del laboratorio de pruebas, la 
muestra de recipientes seleccionada, según se indica en el 
numeral 11. Las especificaciones técnicas del recipiente, 
incluyendo planos de diseño, memorias técnicas, 
especificaciones y pro piedades de los materiales, así como la 
descripción de los procedimientos de fabricación y tratamiento 
térmico se deben proporcionar al organismo de certificación de 
producto, o a la DGGLP, conforme al PEC descrito en el numeral 
13. Procede parcialmente el  comentario.  
Se modificó el numeral 12. Métodos de prueba , para 
clarificar los requerimientos de las muestras 
necesarias para efectuar las pruebas incluyendo las 
especificaciones técnicas del recipiente, 
comprendiendo planos de diseño, memorias 
técnicas, e specificaciones y propiedades de los 
materiales. De igual forma se adicionó un párrafo 
para maximizar el uso de los instrumentos de 
medición, equipos y dispositivos para efectuar  las 
pruebas.  
  
Técnicos en Manufactura, S.C.  
Sugieren modificar el numeral  12.1.4.2 Procedimiento , para dar 
mayor claridad a la redacción del método de prueba y establecer 
un parámetro de presión para que la evaluación de la 
conformidad se realice de manera homogénea. En consecuencia, 
se propone la siguiente redacción:  Procede p arcialmente el comentario.  
Se modifica el numeral 12.1.4.2 Procedimiento del 
método de prueba 12.1.4 Prueba de hermeticidad , 
para establecer de manera precisa la forma de 
realizar la prueba.  
 
12.1.4.2 …  
En la válvula de servicio del recipiente se ensambla  la conexión 
del dispositivo neumático; se procede a presurizar el recipiente 
hasta alcanzar una presión de 0.69 MPa +0,01 MPa -0 MPa (7.0 
kgf/cm2 +0.1 kgf/cm2 -0 kgf/cm2), una vez que se alcanzó la 
presión se deja de presurizar el recipiente y se corrobor a que  la 
presión se mantenga en la presión especificada, se cierra la 
válvula de servicio del recipiente y se desensambla la conexión 
del dispositivo neumático. El recipiente se sumerge en el depósito 
con agua y se inspecciona en toda su superficie.   
  
Técnicos en Manufactura, S.C.  
Proponen modificar el numeral 12.1.6.2 Procedimiento , para dar 
mayor claridad al método de prueba y establecer un parámetro de 
tiempo para que la evaluación de la conformidad se realice  de 
manera homogénea. En consecuencia, s e propone la siguiente 
redacción:  
12.1.6.2 …  
La conexión del dispositivo hidráulico destinada para realizar la 
prueba se acopla al recipiente y se procede a aumentar 
gradualmente la presión interna hasta alcanzar los 6.67 MPa 
(68.0 kgf/cm2), debiendo mante nerse esta última durante 60 s +  
5 s. No procede el comentario.  
La propuesta no justificó técnicamente la razón para 
extender el tiempo de prueba a 60 s con la presión 
interna de 6.67 MPa (68.0 kgf/cm2) ya que en el 
método de prueba 12.1.6 Prueba de resis tencia en 
alta presión , en su sub -numeral 12.1.6.2 
Procedimiento , se establece un lapso mínimo de 
tiempo de 30 s para efectuar la prueba.  
  
Técnicos en Manufactura, S.C.  
Sugieren modificar el numeral 12.2.4.1 Equipo , para dar mayor Procede parcialmente el comentario.  
Se mejora la redacción del numeral 12.2.4.1 Equipo , claridad al método de prueba que se usará, ya que la Norma 
Mexicana NMX -B-086-1991 excluye el radiografiado digital y la 
fluoroscopia. En consecuencia, se propone la siguiente 
redacción:  
12.2.4.1 …  
Radiografiado digital con radioscopia o fluoroscopia, en caso de 
usar equipo de rayos X o gamma, se debe realizar conforme a lo 
indicado en la Norma Mexicana NMX -B-086-1991.  para establecer los diferentes equipos que pueden 
utilizarse en el método de prueba 12.2.4 Prueba de 
radiografiado . 
  
Técnicos en Manufactura, S.C.  
Proponen no incluir dentro del cuerpo de la Modificación de la 
Norma Oficial Mexicana NOM -008-SESH/SCFI -2010 el método 
de prueba indicado en la NMX -X-015-1981, ya que esta presenta  
errores de redacción, asimismo, en el numeral 12.2.5.1 Aparatos 
y equipo , algunos elementos no están contemplados en la NMX -
X-015-1981, por lo que se presta a contradicciones entre normas. 
En consecuencia, se propone el siguiente método de prueba:  
12.2.5. 1 Aparatos y equipo  
a) Manómetro con resolución máxima de 0.098 MPa (1 kgf/cm2); 
b) Bureta graduada con capacidad de 0 a 1 000 mL y división 
mínima de 10 mL;  
c) Válvulas de globo o esfera para uso en alta y baja presión;  
d) Tubería de alta presión que sea por lo menos cédula 80 con 
costura, para soportar presión de agua;  
e) Conexión flexible (manguera de alta presión) o tubo capaz de 
soportar una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2); 
f) Cronómetro con resolución de al menos 1 s;  
g) Depósito con agua con capac idad de al menos 50 L, y  Procede parcialmente el comentario.  
Se incluyó un párrafo en el numeral 12. Métodos de 
prueba , donde se permite el uso de otros 
instrumentos de medición, equipos y dispositivos 
equivalentes que permitan obtener el resultado de 
la p rueba en las unidades o valores que se 
especifican. Asimismo, en el numeral 12.2.5.2 
Procedimiento , se incluyó un párrafo indicando que 
es válido utilizar cualquier otro método siempre que 
se respeten las condiciones y finalidades del 
método de prueba del numeral 12.2.5 Prueba de 
expansión volumétrica . 
  12     (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 4 de febrero de 2014  
 Tabla 4  
Propiedades mecánicas y composición de aceros para 
recipientes Clase I  
  Tipo 1  Tipo 2  
(SA-
414C)  Tipo 3  
(SA-
414D)  Tipo 4  
(SA-
414E)  Tipo 5  
(SA-
414F)  Tipo 6  
(SA-
414G)  Tipo 7  
(SA-455) 
Tensión (MPa)  -- 420 380-480 410-520 450-590 380-480 515-655 515-655 
Cedencia mín (MPa)  -- 283 230 240 260 230 310 260 
Elongación mín en 
200 mm (%)  -- 10 16 14 12 10 10 15 
Elongación mín en 50 
mm (%)  -- 20 20 18 16 14 16 22 
Carbono (% máx.)  Colada  0.24 0.25 0.25 0.27 0.31 0.31 0.33 
 Producto  0.26 0.25 0.25 0.25 0.25 0.31 0.33 
Manganeso (%)  Colada  0.50-1.00 0.50-0.90 0.80-1.20 0.80-1.20 0.80-1.20 1.35 máx.  0.85-1.20 
 Producto  0.45-1.05 0.45-0.95 0.70-1.20 0.70-1.20 0.70-1.20 1.35 máx.  0.79-1.30 
Fósforo (% máx.)  Colada 0.04 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
 Producto  0.05 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
Azufre (% máx.)  Colada  0.05 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
 Producto  0.05 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  
Silicio (% máx.)  Colada  0.30 0.40 0.40 0.40 0.30 0.30 0.13 
 Producto  0.45 0.45 0.45 0.45 0.30 0.30 0.13 
Niobio (% máx.)  Colada  0.01-0.04 -- -- -- -- -- -- 
 Producto  0.01-0.045  -- -- -- -- -- -- 
Cobre (% máx.)  Colada  0.05 -- -- -- -- -- -- 
 Producto  0.05 -- -- -- -- -- -- 
Níquel (% máx.)  Colada 0.03 -- -- -- -- -- -- 
 Producto  0.03 -- -- -- -- -- -- 
Cromo (% máx.)  Colada  0.03 -- -- -- -- -- -- 
 Producto  0.03 -- -- -- -- -- -- 
Molibdeno (% máx.)  Colada  0.01 -- -- -- -- -- -- 
 Producto  0.01 -- -- -- -- -- -- 
Zinc (% máx.)  -- 0.01 -- -- -- -- -- -- 
 -- 0.01 -- -- -- -- -- -- 
Aluminio (% máx.)  -- 0.07 -- -- -- -- -- -- 
 -- 0.07 -- -- -- -- -- -- 
Vanadio (% máx.)  Colada  0.01-0.05 -- -- -- -- -- -- 
 Producto  0.01-0.055  -- -- -- -- -- -- 
 
Nota: Se permiten elementos residuales conforme a  lo indicado 
en versión vigente de Código ASME  Secc. II -A.  
    14     (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 4 de febrero de 2014  Grupo de trabajo de recipientes sujetos a presión  
Proponen modificar el primer párrafo del numeral 6.6.3 
Calificación de soldadores , debido a que las pruebas de tensión 
no aplican para califi cación de soldadores/operadores. En 
consecuencia, se propone la siguiente redacción:  
6.6.3…  
Los soldadores y operadores de máquinas de soldar que se 
empleen en el proceso de soldadura del recipiente deben ser 
calificados mediante pruebas de doblez o con ma cro-ataque, 
según corresponda, como se indica en el numeral 12.2.3, o 
mediante prueba de radiografiado efectuado como se indica en el 
numeral 12.2.4.  Procede el comentario.  
Se clarifica la forma de evaluar la  especificación del 
numeral 6.6.3.  
  
Grupo de trabajo de recipientes sujetos a presión  
Sugieren modificar de la tabla del numeral 6.6.3 Calificación de 
soldadores , en la parte donde menciona “macrografía” por la 
palabra macro -ataque. En consecuencia, se propone lo siguiente:  
Tipo de junta  Tipo de prue ba 
requerida  Propósito 
de la 
prueba  Cantidad 
de 
probetas  Método de 
prueba  
Junta longitudinal a 
tope (ranura)  Doblez guiado a la raíz (*)  
Doblez guiado a la cara 
(*) Sanidad  
Sanidad  2 
2 NMX -H-007-
1978  
NMX -H-007-
1978  
Junta circunferencial 
con bayoneta 
(ranura) Doblez guiado a la raíz (*)  Sanidad  2 NMX -H-007-
1978  
Soldadura de 
aditamentos sobre 
partes sujetas a 
presión (filete)  Ruptura a la raíz (**)  Sanidad  2 NMX -H-007-
1978  
Soldadura de coples 
(filete)  Macro -ataque  Sanidad  2 -- 
Notas:  
(*) Esta prueba pued e ser substituida por radiografiado.  
(**) Si la probeta de prueba no se fractura, debe efectuarse una prueba de macro -ataque.  
 
 Procede el comentario.  
Se cambió “macrografía” por “macro -ataque”. De 
esta forma se mejora la redacción del numeral 6.6.3.  
  
Grupo de trabajo de recipientes sujetos a presión  
Proponen modificar el numeral 12.1.4.2 Procedimiento , debido a 
que presenta redacción confusa. En consecuencia, se propone la 
siguiente redacción:  
12.1.4.2 …  
Se toma el recipiente y se conecta al dispositi vo neumático a 
través de la válvula de servicio, utilizando una conexión flexible, 
para presurizarlo hasta alcanzar una presión interna mínima de 
0.69 MPa (7.0 kgf/cm2), una vez alcanzada esta presión 
verificada a través de la lectura de un manómetro se pr ocede a 
cerrar la válvula de servicio, para después desconectar el 
dispositivo neumático del recipiente. Una vez presurizado  el 
recipiente se procede a sumergir en un depósito con agua, para 
iniciar la revisión de las uniones soldadas y del acoplamiento d e 
medio cople -válvula de servicio, verificando que no se presenten 
fugas de aire.  Procede el comentario.  
Se adecua la redacción del numeral 12.1.4.2 
Procedimiento del método de prueba 12.1.4 Prueba 
de hermeticidad , para establecer la forma precisa de 
realizar la prueba.  
   Grupo de trabajo de recipientes sujetos a presión  
Sugieren modificar el numeral 12.3.1 Pruebas de protección anti -
corrosiva , debido a que se trata de una prueba. En consecuencia, 
se propone la siguiente redacción:  
12.3.1 …  
El sistema de  aplicación de pintura utilizado en recipientes de 
acero al carbón o de acero microaleado debe ser calificado 
mediante la aplicación de prueba de intemperismo acelerado, de 
corrosión por cámara de niebla salina, conforme a la norma  
NMX -D-122-1973. La prue ba debe aplicarse a probetas 
rectangulares obtenidas a partir de la lámina con que sean 
fabricados los recipientes.  No procede el comentario.  
El método de prueba 12.3.1 Pruebas de protección 
anti-corrosiva se conforma de dos pruebas anti -
corrosivas, una me diante la cámara de niebla salina 
en los términos de la Norma Mexicana NMX -D-122-
1973 y la prueba de resistencia al intemperismo 
acelerado, de conformidad con la Norma Mexicana 
NMX -U-032-1980.  
  
Grupo de trabajo de recipientes sujetos a presión  
Proponen modificar el numeral 12.4.8.3 Resultado , debido a que 
en la propuesta de modificación de la NOM -008-SESH/SCFI -
2010, la redacción solo se refiere a un tipo de material. En 
consecuencia, se propone la siguiente redacción:  
12.4.8.3 Resultado  
El resultado de l as pruebas debe cumplir con lo especificado en 
la Tabla 4, conforme a lo especificado para cada tipo de material.  Procede el comentario.  
De esta forma se clarifica la forma de evaluar el 
resultado del numeral 12.4.8.3 Resultado , toda vez 
que la prueba es a plicable a cualquier tipo de acero 
utilizado para la fabricación de recipientes.  
  
Grupo de trabajo de recipientes sujetos a presión  
Sugieren incluir nota en donde se indique que es opcional realizar 
la prueba bajo NMX -B-310-1981 Métodos de prueba a la t ensión 
para productos de acero e incluirla en las referencias de la 
Modificación, debido a que la NMX -B-310-1981 establece 
especificaciones y métodos de prueba de tensión, para productos 
de acero, para determinar límite de fluencia, resistencia a la 
tensió n y alargamiento, iguales o con tolerancias menores a lo 
establecido en la NMX -B-172-1988.  Procede el comentario.  
Se incluyó la Norma Mexicana NMX -B-310-1981 en 
el método de prueba 12.4.8 Prueba de resistencia a 
la tensión, fluencia y alargamiento en la lá mina , 
debido a que es válido preparar las muestras y 
efectuar la prueba conforme a lo indicado en la 
Norma Mexicana NMX -B-172-1988 o en la Norma 
Mexicana NMX -B-310-1981, de esta forma se 
incluyó a la última en el apartado 2. Referencias.  
 
México, Distrito  Federal, a los diecinueve  días del mes de diciembre de dos mil trece. - El Director General 
de Normas de la Secretaría de Economía, en su carácter de Presidente del Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio , Alberto Ulises 
Esteban Marina .- Rúbrica. - El Director General de Gas L.P. , de la Secretaría de Energía , Héctor de la Cruz 
Ostos .- Rúbrica. - El Subsecretario de Hidrocarburos de la Secretaría de Energía en su carácter de Presidente 
del Comité Consultivo Nacional de Normalización en Materia de Hidrocarburos , Enrique Ochoa Reza .- 
Rúbrica.