代替  GB 4660 -2007  
 
 
 
 
 
      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局  发布 
      中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会ICS  43.040.20  
T38 
                 GB 4660－XXXX                              
机动车用 前雾灯配光性能  
Photometric characteristics of  power -driven vehic le front fog lamps  
  
 
（报批稿） 
 
 
 
 
20xx-xx-xx 发布  20xx-xx-xx 实施  
 
.
 GB 4660-xxxx 
I 前     言 
 
本标准第4、5、6、7章为强制性 ，其余部分为推荐性的 。 
相对于 GB4660 -2007，本标准“ B”级前雾灯配光性能测量采用角度坐标系统，修订了
相应的配光数值。并且 要求该级别的前雾灯只能使用 GB15766.1 或ECE R37 中规定的灯丝
灯泡光源。  
本标准还引入了“ F3”级前雾灯，从设计上提高了配光性能。特别地，在 H-H线以下，
增加了光束宽度并提高了最小光强，同时引入了对前方地面最大光强的控制。在 H-H线以
上，降低了暗区的光强值以提高能见度。另外，该级别可以提供 自适应光形，以使其性能能
根据能见度的状况而改变。测量采用了角度坐标系统，用发光强度来规定光度值。该级别的
前雾灯的光源可根据 GB15766.1 或ECE R37 或ECE R99 的规定来进行选择。发光二极管
（LED）和分布式照明系统也可以使用。配光性能允许使用非对称光束分布。  
本标准按照 GB/T 1.1 -2009规则起草。  
本标准代替 GB4660 -2007《汽车用灯丝灯泡 前雾灯》 ，与前 版相比较主要变化如下：  
——标准名称由前版《 汽车用灯丝灯泡 前雾灯》改为本版《机动车用前雾灯 配光性能 》； 
——B级前雾灯对应 GB4660 -2007版前雾灯修改了测试区域和限值；  
——增加了 F3级前雾灯的要求、试验方法、检验规则；  
——增加了附录 D“F3级前雾灯明暗截止线锐度及其定义以及使用明暗截止线进行照准
的程序”； 
——增加了附录 E“配光稳定性的点灯方式示例 ”； 
——增加了附录 F“装用 LED模块或光源发生器的有关规定 ”。 
本标准使用重新起草法，参照 联合国欧洲经济委员会 ECE R19  Rev6《关于机动车前雾
灯认证的统一规定》 包括其相应的修订（ Rev6 corr1、Rev6Amend2 、Rev6Amend3 )修订。  
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责
任。 
本标准由 国家工业和信息部提出。  
本标准由全国汽车标准化技术委员会 （SAC/TC114 ）归口。  
本标准由上海汽车灯具研究所 等负责起草。  
本标准主要起草人： 王华、费音、凌铭、章世骏、何士群、童舒娜。  
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：  
——GB4660 -84、GB4660 -94、GB4660 -2007。 GB 4660 -XXXX  
1 
  
机动车用前雾灯 配 光 性 能  
(报批稿) 
1 范围 
本标准规定了 机动车用前雾灯 配光性能、试验方法和检验规则等。  
本标准适用于 L3、L4、L5、M、N类机动车使用的各种类型前雾灯。  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本
适用于本标准。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。  
GB 45 99 汽车用灯丝灯泡前照灯  
GB 4785  汽车及挂车外部照明和 光信号装置的安装规定  
GB 15766.1  道路机动车辆灯丝灯泡 ——尺寸、光电性能要求  
ECE R37 关于机动车及其挂车灯具认证用灯丝灯泡认证的统一规定 （uniform provisions 
concerning the approval of filament lamps for use in approved lamp units on power -driven 
vehicles and of their trailers ） 
ECE R99  关于批准用于已通过认证的机动车气体放电灯的气体放电光源的统一规定
（uniform provisions concerning the approval of gas -discharge light sources for use in approved 
gas-discharge lamp units of power -driven vehicles ） 
IEC.60061 灯头灯座及检验其互换性和安全性 （Lamp caps and holders together with 
gauges for the c ontrol of interchangeability and safety ） 
3 术语和定义  
GB4599、GB4785、GB15766.1 中确立的术语和定义适用于本标准。  
4 前雾灯的 不同型式     
在以下主要方面有差异的前雾灯：  
——商标名称或商标；  
——不同“等 级”（B或F3）； 
——光学系统特性 （基础光学设计，光源 型式 /类别， LED模块，分布式照明系统 （DLS）
等）； 
——通过反射、折射、吸收和 /或工作时的变形，改变光学效果的部件以及可变光强控制 （如
有）； 
——装用灯丝灯泡的类别， 气体放电 光源和/或LED模块，或者光源发生器特定识别码（如
有） ；  
——配光镜的材料和涂层（如 有） ；  
但是， 设计为一个安装在车辆左侧的 前雾灯和另一个 安装在车辆右侧的对应 前雾灯应为GB 4660 -XXXX  
 
 2 同一型式。  
5 要求 
5.1 一般要求 
前雾灯的设计和制造应确保在正常使用条件下，即使受到振动，仍满足使用要求和符合
配光要求。 前雾灯上应明确标出配光镜的正确位置 。在使用过程中，配光镜及反射镜应牢固
而不会发生旋转 。以上要求应通过 目视检验 ，必要时 应通过装车试装确定 。关于前雾灯调整
还应符合以下要求：  
    a)前雾灯应安装一能在车上 对其进行 调整的装置，以确保其符合要求 。该装置不需安装
在反射镜和配光镜不能分开的 前雾灯上， 前提是该 前雾灯的使用仅限于在可通过其它方式对
前雾灯进行调整的车辆上。 如果装有独立光源的前雾灯和另一只前照明灯具组合成合 成单
元，则调整 装置应能对每一个光学系统进行 单独调整 。 
b) 然而，上述要求 不适用于反射镜不可分离的前灯 组合。对于这种型式的总成， 应满
足5.9.2.3条或 5.9.3.3条的要求。  
5.2 色度要求  
前雾灯的光色应为白色或黄色，其色度特性 应符合 GB4785规定。 
5.3 “前雾灯的配光性能稳定性试验”要求  
前雾灯应符合附录 A“前雾灯的配光性能稳定性 试验”要求。  
5.4 “塑料配光镜前雾灯的要求 —配光镜或材料试样和整灯试验”要求  
5.4.1若前雾灯的配光镜是塑料材料， 还应符合附录 B“塑料配光镜前雾灯的要求 —配光镜
或材料试样和整灯试验”要求。  
5.4.2 前雾灯中的 塑料材料的透光零件应按附录 B的B.2.7条进行抗 UV辐照试验。  
5.4.3对于采用符合下列要求的低 UV辐射的光源， 5.4.2规定的试验可免做。  
a) ECE R99 和GB 15766.1 的低UV辐射的光源 ； 
b) 附录F的光源；  
c)  采用滤光片等措施屏蔽了 UV辐射的光源。  
5.5 前雾灯的光源要求  
5.5.1  使用可更换 光源的前 雾灯要求  
5.5.1.1光源灯头型式应符合 GB15766.1 和IEC 60061 与光源类别相对应的灯泡数据页 。 
5.5.1.2光源应能方便的安装至前雾灯 。 
5.5.1.3光源只能被安装在正确的位置。  
5.5.2  使用LED模块及光源发生器的前雾灯要求  
5.5.2.1 LED模块及光源发生器应只能被安装在正确的位置。  
5.5.2.2 不相同的光源模块在同一灯体中不可互换。  
5.5.2.3 LED模块或光源发生器应是防抖动的。  
5.5.3 B级前雾灯 的光源要求 
5.5.3.1 应装有一只 符合 GB15766.1 或ECE R37规定的灯丝灯泡 。 
a)灯丝灯泡的基准光通量不超过 2000lm； GB 4660 -XXXX  
3 
 b） 允许使用 任一 GB15766.1 或ECE R37号法规及其随后的系列修订中没有被限制的灯丝灯
泡。  
5.5.3.2 如果灯丝灯泡是不可更换的，也应符 合5.5.3.1的规定。  
5.5.4  F3级前雾灯 可替换/不可替换 光源要求 
5.5.4.1 一只或多 只符合 GB15766.1 、ECE R37或ECE R 99的光源。 
5.5.4.2 和/或一个或多个 LED模块，应符合附录 F的要求。其符合性应通过测试确定。  
5.5.4.3 和/或光源发生器，应符合附录 F的要求。 其符合性应通过测试确定 。 
5.6 明暗截止线 的锐度和线性 要求 
当照准有异议时， F3级前雾灯应按附录 D的规定对明暗截止线 的锐度和线性 进行检测。  
5.7电磁兼容性要求  
前雾灯及其镇流器或 电光源控制器 应符合电磁兼容 性要求。电磁兼容要求的一致性与具
体的汽车型式有关。  
5.8 其它要求  
5.8.1前雾灯可使用附加系统控制光强 ；或者与另一功能混合 时，也可使用附加系统控制光
强。  
5.8.2对于装用自动改变光照强度以适应浓雾及可见度下降状况 的前雾灯，应 满足下列要
求： 
a）前雾灯功能系统中整合了一 个动态电光源控制器 ； 
b）所有的照度值按比例修正。  
5.9 配光性能 要求 
5.9.1 眩目性要求  
前雾灯的设计应能保证充分照明且不炫目。  
5.9.2 B级前雾灯 配光性能 要求 
5.9.2.1 B级前雾灯 测试区域如图 1。 GB 4660 -XXXX  
 
 4 
 
图1 B级前雾灯配光屏幕  
5.9.2.2光束应在照准屏幕上 v-v线左右两侧超过 5°的宽度范围内产生一对称且大致水平的
明暗截止线以进行目视垂直调整。  
5.9.2.3 照准后， B级前雾灯应符合 表1规定。 
表1 B级前雾灯配光 性能要求            单位为坎德拉  
线或区域  垂直位置a 
+为h-h线上  
-为h-h线下  水平位置a 
-为v-v线左端  
+为v-v线右端  发光强度  适用于  
线1 +15°到+60° 0° ≤145  整条线  
A区 0°到+1.75°  -5°到+5° ≥85 整个区域  
B区 0°到+3.5° -26°到+26° ≤570  整个区域  
C区 +3.5°到+15° -26°到+26° ≤360  整个区域  
D区 -1.75°到-3.5° -12°到+12° ≥1,700  
≤11,500  每条垂直线上至少有一
点 
E区 -1.75°到-3.5° -22°到-12°和+12°
到+22° ≥810  
≤11,500  每条垂直线上至少有一
点 
a采用带极轴的球角度坐标测量网格。  
5.9.2.4 B区和 C区不应出现为满足配光要求而 产生的明显光强变化。  
5.9.2.5 根据表 1所述的配光要求 ，可在15°以上的区域中出现不超过 230cd的单个点或条
纹，只要单个点的锥形立体角不超过 2°或条纹的宽度不超过 1°。如有多个点或条纹出现，
则它们应最小间隔 10°。 
5.9.3 F3级前雾灯 配光性能要求  
5.9.3.1 F3级前雾灯测试区域如图 2。 GB 4660 -XXXX  
5 
 
 
图2 F3级前雾灯配光屏幕  
5.9.3.2 明暗截止线 应符合以 下要求：  
a)光束应在照准屏幕上 v-v线左右两侧超过 5°的宽度范围内产生一对称且大致水平的明暗
截止线以进行目视垂直调整 ； 
b)如无法满足 上述要求，则 明暗截止线按6.4.2.3试验，其质量应符合 D.4.2要求。 
5.9.3.3 照准后， F3级前雾灯应符合表 2的配光规定 . 
表2 F3级前雾灯配光性能要求                  单位为坎德拉  
线或区域  垂直位置a 
+为h-h线上  
-为h-h线下  水平位置a 
-为v-v线左端  
+为v-v线右端  发光强度（ cd） 适用于  
点1，2b +60° ± 45°    GB 4660 -XXXX  
 
 6 点3，4 b +40°  ± 30°   
≤85  
所有点  点5，6 b +30°  ± 60°  
点7，10 b +20°  ± 40°  
点8，9 b +20°  ± 15°  
线段 1 b +8° -26°到+26°  ≤130 所有线段  
线段 2 b +4° -26°到+26°  ≤150 所有线段  
线段 3 +2° -26°到+26°  ≤245 所有线段  
线段 4 +1° -26°到+26°  ≤360 所有线段  
线段 5 0° -10°到+10°  ≤485 所有线段  
线段 6c -2.5° 内5°到外10° ≥2,700  所有线段  
线段 7 c -6.0° 内5°到外10° 小于线段 6最大
值的 50% 所有线段  
线段 8左端和右
端 c -1.5°到-3.5° -22°和+22°  ≥1,100 至少一个 点 
线段 9左端和右
端c  -1.5°到-4.5° -35°和+35°  ≥450 至少一个点  
D区c -1.5°到-3.5° -10°到+10°  ≤12,000 整个区域  
a   用垂直极轴的角度网来表示坐标轴  
b   见5.9.3.7 
c   见5.9.3.5 
5.9.3.4.线段5以上左右各 10°区域内不应出现 影响良好可见度的光强的明显变化 。 
5.9.3.5 根据制造商或申请人 的要求，按 7.1.3.12要求提供两只组成一对的前雾灯可 单独测
试。此情况下， 两灯在表2中规定的线段 6、7、8、9和D区域测得的读数的和 的一半应符
合限值要求 。然而，在线段 6处，每个前雾灯都应 达到最低配光要求 的50%。 
5.9.3.6图3的线段 1到线段 5之间区域的光分布应足够均匀。不 应在线段 6、7、8、9之
间的区域内有影响良好可见度的 明显光强变化。  
5.9.3.7根据表 2的配光要求，在包含点 1到点 10和线段 1的区域内，或线段 1和线段 2
之间的区域内， 可出现不超过 175cd的单个点或条纹，只要单个点的锥形立体角不超过 2°
或条纹的宽度不超过 1°。如有多个点或条纹出现，则应最小间隔 10°。 
5.9.3.8其它方面 应符合以下要求：  
a)对于整流器未和光源整合 的气体放电光源 前雾灯，在其未经历点灯超过 30min情况下，启
动后 4s，其在水平 0°垂直 -2°处的发光强度应大于 1080cd； 
b) 对于符合 5.8.2要求的自动变光 前雾灯应按6.4.1.1.2进行系统的符合性检验时， 光照强度
应在表 2中规定的照度值 60%和100%范围内。  
1)检测机构应验证系统是否提供自动变光， 并达到良好的路面照明且不引起驾驶员或其他
道路使用者的不舒适 ； 
2)配光性能检测应按 制造商或 申请人的说明进行。  
6  试验方法  
6.1试验室要求  
试验暗室、装置及设备，应符合 GB4599 规定。  
6.2 测量前雾灯配光 性能的配光屏幕 要求 
6.2.1在距离前雾灯基准中心前 25m处，配光屏幕上照度测量的有效区域，应包含在边长为
65mm的正方形内。点HV 为垂直轴线坐标系的中点， h-h线为通过 HV点的水平轴线。  GB 4660 -XXXX  
7 
 6.2.2 测量屏幕应为带极轴的球角度坐标测量网络（见图 3）。 
6.2.3 测量网格 应以 v-v线为对称 轴分布。角度网格简化为矩形网格显示。  
 
图3带极轴的球角度坐标测量网格  
6.3  B级前雾灯 配光性能 的测量 
6.3.1应使用符合 GB15766.1 或ECE R37 要求的无色标准灯泡，由制造厂规定的类型灯泡
可以由制造商或申请人提供。 如果至少有一个标准灯泡装配后符合配光性能要求，则认为前
雾灯是合格的。  
6.3.2 试验电压应符合以下要求：  
a)在测试前雾灯期间，灯丝灯泡的电源应规范至 GB15766.1 或ECE R37 号法规数据页 上
13.2V所获得参考光通量的电压 ； 
b)如灯丝灯泡不可 更换，前雾灯的终端电压应规范到 13.2V。 
6.3.3配光测试前应将 上述光源 以测量时的电压点亮，使其光性能趋于稳定。  
6.3.4  B级前雾灯目视校准用的照准屏幕应置于前雾灯前方 10m或25m的位置。调整前雾
灯，使照准屏幕上的截止线位于 h线下 1.15°的位置。  
6.4  F3级前雾灯配光性能测量  
6.4.1 各种光源及其试验电压  
6.4.1.1 对于使用可更换灯丝灯泡光源  
6.4.1.1.1应至少一套完整的前雾灯， 该标准灯泡可以由制造商或 申请人提供。 对于灯丝灯
泡直接使用车身电压的情况： 前雾灯测试 应使用GB15766.1 或R37法规中的无色标准灯丝
灯泡。测试电压应使用 规范至 GB15766.1 或37号法规数据页上 13.2V所获得参考光通量的
电压。 
6.4.1.1.2对于使用 电光源控制器 作为前雾灯系统一部分的灯具来说， 该灯具的输入终端 的
电压应按 制造商或 申请人的规定 。 
6.4.1.1.3对于使用 电光源控制器 不作为前雾灯系统一部分的灯具来说， 制造商或申请人 公
布的电压应适用于该 电光源控制器 的输入终端。 制造商或 申请人应提供该灯具的 电光源控制
器。 
6.4.1.2对于使用气体放电光源的前雾灯  GB 4660 -XXXX  
 
 8 应使用符 合GB15766. 1或ECE R99号法规要求的，并且按照 GB15766.1 的G.4或ECE 
R99号法规附件 4的第4条要求经过 15个循环老化的标准气体放电光源。  
当前雾灯做试验时，对于 12V的系统，镇流器终端 或整流器和光源集成 的终端电压应
保持 13.2V，或者在 制造商或申请人 所述的车 辆电压 (± 0.1V )下。 
气体放电光源 的光通量可能和 GB15766.1 或ECE  R99号法规所述的不同，在这种情况
下，发光强度值应被适当的修正。  
6.4.1.3对于使用不可更换光源的前 雾灯 
对所有装有不可替换光源的前雾灯测量，电压应 为6.3V、13.2V或28.0V或者根据制造
商或申请人 描述的车辆电压进行。 制造商或申请人 应提供特定的电源。测试电压应适用于灯
具的输入终端。  
6.4.1.4对于使用 LED模块的前雾灯  
如果不另作说明 ，装用 LED模块的前雾灯的测试电压应为 对应的 6.3V，13.2V或28.0V。
电光源控制器控制的 LED模块应按 制造商或 申请人指定 输入电压进行 测量，或者用取代电
光源控制器的操作装置及电源进行测量 。相应的输入参数（如占空比，频率，脉冲波形，峰
值电压）应 在提交的材料中写明 。 
其中通过测试表 2中的线 3和线 4是否满足要求来判断 LED模块是否符合 5.5.2.1 的要
求。 
6.4.2  F3级前雾灯照准方法 
6.4.2.1目视校准用照准屏幕 图3应放置于前雾灯前 10m或者 25m的位置。  
6.4.2.2按附录 D的D.2规定，前雾灯的 明暗截止线应 调整至h线下 1°的位置。  
6.4.2.3在目视照准有问题或明暗截止线位置模糊的情况下， 应完成以下试验：  
a)按附录D的D.3调整，按 D.4规定对明暗截止线的质量进行确认 ； 
b)使用附录 D第D.5条规定的仪器方法进行照准。  
6.4.2.4在规定的配光性能不能满足 的情况下 ，允许明暗截止线在垂直方向上不超过 ±0.5°
和/或水平方向上不超过 ±2°的范围内重新照准。  
6.5前雾灯色度检验  
前雾灯发出的光 的色度检验 应为制造商或 申请人选择的白色 或者选择性黄色。 选择性黄
光可以通过光源本色，或通过改变前雾灯配光镜的颜色，或其他方式来获得。 应在 6.3.2或
6.4.1规定的电压下测量前雾灯的色度。  
7  检验规则  
7.1 型式检验  
7.1.1  前雾灯制造商或申请人 提供的材料 
7.1.1.1三份详细绘制的图纸，前雾灯型式清晰可辨且必须有一个前雾灯的正视图，应详细
绘制光学部件的细节，如果有，包括横截面；图纸上要留出认证标志的位置。  
  如果前照灯上装备有一个可调的反射镜，应该指明前雾灯相对于地面以及车辆纵向对
称面的安装位置，如果前雾灯仅能在该位置使用。  
7.1.1.2 对于塑料配光镜的塑料材料试验 应提供： 
a) 配光镜共需要 14块： 
.1)其中 6块配光镜可以用最小尺寸为 60mm× 80mm的6块材料试样替代， 其外表面的曲GB 4660 -XXXX  
9 
 率半径不小于 300mm，中间有一个可供测量用的尺寸至少为 15mm× 15mm足够平的区域；  
2)每块配光镜或材料试样应是使用批量生产方法制造的 ； 
3)一只反射镜，按制造厂的说明可将配光镜正确安装上。  
b)  有关配光镜和涂层材料的 特性说明，若已进行过试验，则附上有关试验报告 ； 
c)  对于超过 2000lm的前雾灯光源，应在申请型式检验的技术说明中注明。  
7.1.2 B级前雾灯 的材料 
7.1.2.1一份包括使用的灯丝灯泡类别的 技术说明 。即使灯丝灯泡是不可更换的，也应是在
申请型式批准时有效的 GB15766.1 或R37号法规及其修正案中所批准的 。 
7.1.2.2每个型式的前雾灯应有两个样品，一个安装在车辆左侧，另一个安装在车辆右侧 。 
7.1.3 F3级前雾灯 的材料 
7.1.3.1一份包括使用的光源的类别 简单的技术说明， 。即使光源是不可更换 的，也应是在申
请型式批准时有效的 GB15766.1 和R37法规或者 R99法规及它们的修正案中所批准的。  
7.1.3.2如装用 LED模块或者光源发生器， 技术说明 应写明模块的特定识别码 （若有要求） 。
图纸上必须包含详细视图 ，显示识别码及其标识位置以及 制造商或 申请人的商标。  
7.1.3.3如有整流器和 /或电光源控制器 类型和构造 ，技术说明必须包含 以下内容：  
a) 对于自适应前雾灯，详细描述的可变光强控制 ； 
b) 对于使用电光源控制器不作为前雾灯系统一部分的灯具，应在技术说明 中注明电光源控
制器的描述（如有）和 /或电压及 公差。 
7.1.3.4如果前雾灯配备了 LED模块或者一个 分布式照明系统 （DLS），技术说明 还应包括
光源制造商 或申请人 指派的零件号，一份尺寸图纸和基本的电子及光学数据，一份光源是否
符合附录 F的F.4.6条的 UV辐射要求的说明，一份对应于 5.5.2以及目标光通量的测试报
告。 
7.1.3.5如果使用了 分布式照明系统 （DLS），也就是说前雾灯的光束由该部件提供。技术说
明还应包括光导和对应的光学部件和足以识别光源发生器的信息描述。 信息描述应包括光源
发生器制造商 或申请人 指派的零件号，一份尺寸图纸和基本的电子及光学数据， 一份对应于
5.5.2的测试报告。  
7.1.3.6如果前雾灯 使用气体放电光源 应提供：  
a) 一个整流器，允许其整体或者部分与前雾灯整合。 并且整流器不与光源整合 ； 
b) 如果分布式照明系统 （DLS）采用的不可更换光源未被 R99批准，对于每一个型式应同
时递交两 套系统，其应包含光源发生器 和整流器 ，如果适用。  
7.1.3.7对于使用 5.4.3的a)、b)、c)要求的光源，如果其塑料部件无法提供如 UV防护玻璃
滤光片遮蔽放电光源的 UV辐射的证明，则应提供：  
每种相关材料应递交一样品。样品必须和被检测的前雾灯或 分布式照明系 统（DLS）具
有类似的几何尺寸。 而且每个材料样品应 与递交认证的前雾灯具有 相同的外观和表面处理，
如果有的话。  
7.1.3.8根据 7.1.3.7和/或5.5.2认证的前雾灯 ，其塑料内部光学零件 应做抗UV测试：  
内部光学零件 的材料，如果有， 应递交抗 UV辐射的材料测试报告。  
7.1.3.9每个型式的前雾灯应有两个样品，一个安装在车辆左侧，另一个安装在车辆右侧，
或者是配套的一对前雾灯。  
7.13.10 如果有，一只电光源控制器 。 
7.1.3.11如果有，一个可变光强控制器或者发生器，以提供相同的信号。  
7.1.3.12 非对称光型且不可左右混装的 F3级前雾灯， 应在灯具上 有左右标识 。 GB 4660 -XXXX  
 
 10 7.1.4 前雾灯的型式 试验 
7.1.4.1前雾灯应符合 5.1、5.5、5.7、5.8的规定。 
7.1.4.2  按第6章的规定进行试验，每只样灯应符合 5.2和5.9的规定， 对于 F3级前雾灯还
应满足 5.6的规定。  
7.1.4.3   对于前雾灯的配光稳定性 还应满足 5.3的规定。 
7.1.4.4  对于使用塑料配光镜的前雾灯， 还应符合 5.4规定。  
7.2 生产一致性检验  
7.2.1  对型式检验合格的产品，用 从批量产品中 随机抽取的样灯来判定其生产的一致性 ，
对于有明显缺陷的不予考虑 。 
7.2.2  随机抽取的样灯， 应符合 5.1、5.5、5.7和5.8的规定。 
7.2.3  按第6章规定进行试验， 应满足 5.2和附录 H的规定。  
如果配光测试结果 不符合要求， 应对前雾灯光轴 进行左右偏离不超过 0.5º，上下偏离
不超过 0.2 º的调整，其配光应符合所有的配光规定。  
如果配光要求仍不符合，那么截止线允许在垂直方向± 0.5°和/或水平方向± 2°范围
内再照准。再照准后，应符合所有的配光规定。  
在公差范围内，明暗截止线无法通过垂直调光使复现光型达到所需要的位置，那么应采
用附录 D的仪器照准的方式且应对一个样品进行截止线质量的考评。  
7.2.4 明暗截止线 受热变化应符合 A.3.3的规定。 
7.2.5 装用无色光源发出黄光的前雾灯，其配光值为 要求的0.84倍。 
7.2.6 对于装用塑料配光镜的前雾灯，还应符合 B.3的要求。  
8  过渡期要求  
8.1 自本标准实施之日起，对于新申请型式检验的前雾灯给予 24个月的过渡期。  
8.2自本标准实施之日起，对于新申请型式检验的车型给予 36月的过渡期。  
8.3自本标准实施之日起，对于已批准认证的前雾灯及整车给予直至停产 的过渡期 。 
8.4对于不牵涉型式更改的前雾灯按原批准时标准要求给予 扩项申请 。 
8.5自本标准实施之日起， 60个月后新申请型式检验的前雾灯必须符合 F3级前雾灯要求。  
 GB 4660 -XXXX  
11 
 附  录  A 
（规范性附录）  
前雾灯的配光性能稳定性试验（对前雾灯整灯试验）  
A.1 前雾灯测前准备工作  
按照配光的检测要求，就前雾灯整灯而言， D区（Emax）点和 HV 点对前雾灯使用中
配光稳定性进行检测。所谓“前雾灯整灯”是指：车灯以及其周围影响灯泡和灯体部件散热
性能的配件。  
测试应使用下述方法：  
a)在一干燥 不通风的大气环境中，其四周温度在 23℃± 5℃，测试样品安装在能 代替正
确安装在车上的支架上；  
b)对于可更换光源：当使用批产的灯丝灯泡光源时，应至少老练 1h；当使用批产的气
体放电光源时，应至少老练 15h；对于使用批产的 LED模块时，应至少老练 48h，并且
在测试前应冷却至环境温度。应使用 制造商或申请人 提供的LED模块。 
测试设备应与前灯型式检验中使用的测试设备一致。  
测试样品在测试过程中不应从测试设备上取下或者重新调整。 并且应使用前雾灯规定等
光源类型。  
A.2 配光性能的稳定性试验  
A.2.1 清洁的前雾灯  
前雾灯应按 A.2.1.1规定点亮 12h，并按 A.2.1.2规定检验。 
A.2.1.1 试验方法  
前雾灯应按下述规定的方式点亮：  
A.2.1.1.1对于认证一个 前雾灯照明功能 ，相应的灯丝 按规定的时间1）点亮；  
A.2.1.1.2对于一个以上的照明功能（如带有一个或多个远光和 /或一个前雾灯） ：应按下述周
期点灯直至规定的时间，1） 
a) 前雾灯灯丝点亮 15min； 
b) 所有灯丝灯泡 点亮 5min。 
    如果制造商或 申请人申明，同一时间只使用一个照明功能（例如，只有近光点亮或者只
有远光点亮，或者只有前雾灯点亮1），那么试验应按这个条件进行，依次按 A.2.1条规定的
时间的一半 点亮前雾灯再按 A.2.1条规定的时间的一半点亮某一个其他的照明功能。  
A.2.1.1.3  对于带有近光和一个或多个照明功能（其中的一个功能是前雾灯）的前雾灯  
A.2.1.1.3.1 前雾灯按下面的周期点灯直至规定的时间：  
a）前雾灯灯丝点亮 15min； 
b）所有灯丝灯泡 点亮 5min。 
A.2.1.1.3.2如果制造商或 申请人申明同一时间前雾灯只与近光一同使用或者只能使用前雾
灯2)，那么试验应按这个条件进行，依次按 A.2.1条规定的时间的一半点亮3)近光再按 A.2.1
条规定的时间的一半点前雾灯。按规定的时间的 一半点亮近光的同时按 15min关闭 5min点
亮的周期点亮远光。  
A.2.1.1.3.3如果制造商或 申请人申明同一时间前雾灯只能与近光或者远光2)同时点亮，或者
只能使用前雾灯2)，那么试验应按这个条件进行，依次按 A.2.1条规定的时间的三分之一点
亮2)近光，按 1.1条规定的时间的三分之一点亮远光，按 A.2.1条规定的时间的三分之一点GB 4660 -XXXX  
 
 12 亮前雾灯。  
A.2.1.2 试验电压  
电压应适用于如下测试样品的输入终端：  
a) 对于直接使用车辆电压系统的可更换灯丝灯泡光源： 测试应在相应的 6.3V，13.2V，
或28.0V下测量，除 非制造商或申请人 指定测试样品可以使用不同的电压。在这种情况下，
测试应采用灯丝灯泡光源可用的最高的电压进行 ； 
b) 对于可更换气体放电光源：对于车辆 12V电压系统电光源控制器上的测试电压应
为13.2±0.1V，或者为在型式认证申请中指定的电压；  
c) 对于直接使用车辆电压系统的不可更换灯丝灯泡光源： 测试安装有不可更换灯丝灯
泡光源（灯丝灯泡和 /或其他）的灯具，应在 制造商或申请人 指定的 6.3V，13.2V，或 28.0V
或其他根据相应车辆电压系统电压下操作；  
d) 对于可更换或不可更换光源， 其直接使用车辆电源电压并且由系统全部控制， 或者，
使用电源和操作装置供电的光源，上述的测试电压应适用于装置的输入终端。测试实验室可
以要求制造商或 申请人提供电源和操作装置或者提供 给光源供电的特定电源 ； 
e) LED模块应在相应的 6.3V，13.2V，或 28.0V下测量，如果不是，应按其它方法进
行。由电光源控制器操作的 LED模块测试电压应由 制造商或申请人 指定； 
f) 当测试样品与信号灯组合混合或者复合的时候， 并且操作并非使用相应的标称电压
6V，12V，24V，应调整到根据制造商 或申请人 公布的能提供正确配光性能的电压。  
A.2.1.3 试验结果  
A.2.1.3.1 目视检验  
前雾灯一旦冷却至环境温度，应以干净的湿棉布清洁其配光镜，目视检验配光镜，应无
明显变形，扭曲，裂纹或变色。  
A.2.1.3.2 配光检验  
应测定以下测量点的配光值：  
如果是 B级前雾灯： HV点和 D区的 Imax。 
如果是 F3级前雾灯：线 5上的 h=0的点和 D区的 Imax。 
由于支架可能受热变形，允许进行照准调节（明暗截止线的垂直位置变化按 A.3的规
定） 。  
考虑到配光检测中的误差因素， 如果前雾灯配光性与检测前所测量到的值之间的差异为
10％，则认为是可以的。  
A.2.2 污染的前雾灯  
前雾灯按上述 A.2.1规定试验后，应按下述 A.2.2.1规定准备，然后按 A.2.1.1规定点
亮1h，之后按 A.2.1.3规定检验。  
A.2.2.1 前雾灯的准备  
A.2.2.1.1  试验混合物  
A.2.2.1.1.1  对于玻璃配光镜前雾灯  
涂在前雾灯配光镜上的试验混合物组成（重量比）如下：  
9份颗粒度介于 0-100μm硅沙；   
1份颗粒度介于 0-100μm植物性炭粉；  
0.2份NaCMC4) 
适量的蒸馏水（其电导率小于 1mS/ m）。 
试验混合物的有效期不超过 14天。 
A.2.2.1.1.2  对于塑料配光镜前雾灯  
涂在前雾灯配 光镜上的试验混合物组成（重量比）如下：  GB 4660 -XXXX  
13 
 9份颗粒度介于 0-100μm硅沙；  
1份颗粒度介于 0-100μm植物性炭粉；  
0.2份NaCMC4)； 
13份蒸馏水（电导率小于 1mS/m）； 
（2± 1）份表面活性剂5)。 
试验混合物的有效期不超过 14天。  
A.2.2.1.2  试验混合物敷涂  
试验混合物应均匀地涂在前雾灯整个透光面上，待干燥后重复敷涂， 按照描述的条件，
在前雾灯照度 直至 D区中的 Emax值下降至初始值的 15%-20%。 
A.3  在受热影响下，明暗截止线垂直位置的变化试验  
本试验用来检验 前雾灯在受热影响下 ，其明暗截止线的垂直位置偏移是否超过规定值。  
按本附录 A.2规定试验后的前雾灯，在不从试验支架上卸下或不作重新调整的情况
下，应按下述 A.3.1规定试验。  
A.3.1 试验 
对于受热影响而产生的明暗截止线垂直偏移量的检测应该在干燥的、环境温度为 23℃
±5℃的、空气相对 不通风的场所进行。  
在不从检测夹具上移下或者重新进行调整的情况下，用装配有一个至少经过 1h 老炼
的、批量生产的前雾灯进行检测。 （为了实施检测，按照 A.2.1.2 条的规定调整检测电压值） 。
在车灯工作 3min（r3）及 60min（r60）后，对位于 线VV（详见附件 4）左侧 3°以及右侧
3°之间的明暗截止线的位置进行检测。  
对于上述明暗截止线位置偏离情况的检测， 可以按任何能够给出可接受的精度及重复性
结果的方法实施。  
A.3.2 试验结果  
A.3.2.1 试验数据以毫弧度（ mrad）为单位表示。当前雾灯上所记录的Δ r1=| r3-r60 |的值不
超过 2.0mrad时（Δ r1≤2.0mrad） ，是可以接受的。  
A.3.2.2 然而，如果检测结果超过 2.0mrad，但没超过 3.0mrad（2.0mrad < Δr1≤3.0mrad），
则为了确保装在代表整车上安装 位置的支架上的前雾灯机械部件的位置稳定性， 应该在连续
三次进行下面所描述的循环之后，按照本 A.3.1 条的规定检测第 2 个前雾灯：  
a）前雾灯持续工作 1h（按 A.2.1.2 条的描述，调整电压值） 。  
b）关闭前雾灯 1h。 
————————————  
1) 当被检测的前雾灯包含了信号灯，后者应在试验过程中点灯， DRL除外。如果是转向信号灯，那么应按
闪烁模式点灯，点亮 /关闭的时间比大约为 1：1。 
2) 当前照灯闪烁时，两个或多个灯丝灯泡可以被同时点亮，这种情况不属于通常所说的同时点亮的灯丝灯
泡。 
3) 当被检测的前 照灯包含了信号灯，后者应在试验过程中点灯。如果是转向信号灯，那么应按闪烁模式点
灯，点亮 /关闭的时间比大约为 1：1。 
4)  NaCMC 表示羧甲基纤维素钠盐，通常以 CMC表示。试验混合物使用的 NaCMC，取代度（DS）为
0.6 - 0.7，在20℃时，其 2%溶液粘度为（ 200-300）cp。 
5)  由于吸收了喷涂塑料配光镜表面的污物，所以存在质量误差。  GB 4660 -XXXX  
 
 14  
A.3.2.3 如果在第一个前雾灯样品上所测得的Δ rⅠ绝对值与在第二个样品灯上所测得的Δ rⅡ
绝对值之和的平均值不超过 2.0mrad，则认为该款前雾灯是可 以接受的。  
 
A.3.3 明暗截止线在竖直位置发生的变化 生产一致性 检验 
A.3.3.1 连续三次完成 A.3.2.2 所描述的周期之后，按照 A.3.1 所描述的程序检测前雾灯样
品。  
A.3.3.2 如果被检测前雾灯样品的Δ r 值不超过 3.0mrad，则认为该前雾灯合格。如果被检测
前雾灯样品的Δ r 值超过 3.0mrad，但不大于 4.0mrad，则应该选出第二个样品进行检测，直
至两个样品检测结果的绝对平均值不超过 3.0mrad。 GB 4660 -XXXX  
15 
 附  录  B 
（规范性附录）  
塑料配光镜前雾灯的要求 ——配光镜或材料试样和整灯 试验  
 
B.1  一般规定  
B.1.1  按7.3.1.2规定提供的试样，应满足下列 B.2.1至B.2.5和B.2.7规定。  
B.1.2  按7.3.2（或者 7.3.3如果适用） 规定提供的两只样灯和塑料配光镜应满足下列 B.2.6
规定。  
B.1.3  装配于反射镜 （如果有） 上的塑料材料配光镜样本或者材料样本， 应按附录 C表C.1
顺序进行试验。  
若灯具制造 商或申请人 可以证明已通过下列 B.2.1至B.2.5和B.2.7规定的试验， 或者
通过了其他 标准规定的等同的测试； 则只需按附录 C表C.2的规定试验。  
B.2  试验 
B.2.1  耐温试验  
B.2.1.1  试验按下列次序，三件新的配光镜试样应进行五个循环的温度和湿度 （R.H.=相对
湿度）变化试验：  
40℃±2℃，R.H.85 %~95%：  3h； 
23℃±5℃，R.H.60 %~75%：  1h； 
-30℃±2℃               ：  15h； 
23℃±5℃，R.H.60 %~75%：  1h； 
80℃±2℃               ：  3h； 
23℃±5℃，R.H.60 %~75%：  1h； 
在上述试验循环开始前，试样应在 23℃±5℃，R.H.60 %~75%的环境中至少存放 4h。 
     注：23℃±5℃/1h包括了为避免从一种温度转变到另一种温度的热冲击效应所需要的过
渡时间。  
B.2.1.2  配光测量  
B.2.1.2 .1方法 
在对样品进行试验的前后，均应该检测配光。按 5.9.3和5.9.4的条件检测下述测量点：  
B级前雾灯：  
a）HV点，和  
b）D区的 h=0，v=2°D点。 
F3级前雾灯：  
a）VV线与线 6的交点，和  
b）VV线与线 4的交点。  
B.2.1.2.2  测量结果  
试验前后每个样品的配光值的变化量不得超过 10%，其中包括配光测量程序的误差 。 
B.2.2  耐气候及化学试剂  
B.2.2.1  耐气候试验 
三件新的配光镜或其材料试样，应进行 日光辐照试验。光源的光谱能量分布相当于
5500K～6000K的黑体。为尽可能减少波长小于 295nm和大于 2500nm 的辐射影响，光源GB 4660 -XXXX  
 
 16 与试样之间应放置相应的滤光片。试样的辐射照度为 1200W/m2± 200W/m2，试验期间接收
到的辐射能量为 4500  MJ/m2± 200MJ/m2。在试验箱内，与试样处在同一水平位置上的黑板
温度为 50℃±5℃。试样以 1r/min ~5r/min 的速度环绕光源转动。并以下述循环方式喷洒 电
导率小于 1mS/m（23℃±5℃时）的蒸馏水，即： 5min喷洒； 25min干燥，直至试验结束。  
B.2.2.2耐化学试剂试验  
按B.2.2.1 所描述的试验结束后和按 B.2.2.3.1 的描述进行检测之后，按 B.2.2.2.2 的要
求，三件试样的外表面应使 用B.2.2.2.1的试验混合物 进行试验 。 
B.2.2.2.1. 试验混合物  
试验混合液的体积百分比组成如下：  
61.5% n -庚烷， 12.5%甲苯， 7.5%四氯乙烷， 12.5%三氯乙烯和 6%二甲苯（按照容积计
算）。 
B.2.2.2.2. 试验混合物的涂 覆 
将一块棉布（按 ISO 105）浸入 A.2.2.2.1 所描述的混合物中直至饱合，在 10s 内将其
置于检测样品外表面上 10min，以  50N/cm2加压；相应的，对于 14× 14mm 的检测表面，施
压为 100N。 
在10min 期间，应该再次浸泡棉布，以使液体与混合物的成份充分融合。  
涂覆期间，可以适当地调整压力值，以防样品破裂。  
B.2.2.2. 3清洁  
在施加试验混合物结束时，将样品在干燥的通风环境中进行烘干，随后，在 23℃± 5℃
的温度下，用 B.2.3 所描述的方法进行清洁（去垢剂） 。  
在将样品用在 23℃±5℃的温度下的杂质含量不超过 0.2%蒸馏水仔细冲洗后，用一块
软棉布进行擦拭。  
B.2.2. 3  试验结果 
B.2.2. 3.1在光源辐照试 验试验后，试样外表面应无裂纹、擦伤、屑片和变形。其透过率变
化Δt=（T2-T3）/T2的平均值Δtm，当按 GB4599 中附录 D规定的方法，对三件试样进行测
量时，应不大于 0.020（即：Δtm≤0.020）。 
B.2.2.3.2  耐化学试剂 试验后， 试样应无任何 会引起光束漫射变化的污痕，其漫射光透过
率变化Δd=（T5-T4）/T2的平均值Δdm，当按 GB4599 中附录 D规定的方法，对三件试样
进行测量时，应不大于 0.020(即：Δdm≤0.020)。 
B.2.3  耐洗涤剂和燃油 剂试验 
B.2.3.1  耐洗涤剂  
三件配光镜或其材料试样的外表面应加热到 50℃±5℃，然后，浸入到 23℃±5℃的洗涤
剂混合液中 5min。 
洗涤剂混合液由 99份杂质含量不超过 0.02%的蒸馏水和 1份烷基去垢剂组成。  
试验后，在 50℃±5℃下干燥试样，并用湿棉布擦净试样表面。  
B.2.3.2  耐燃油试验  
然后，三件试样的外表面，用浸有体积百分比为 70% n -庚烷和 30%甲苯的燃油试剂的
棉布轻擦 1min。之后，应在室外空气中干燥。  
B.2.3.3  试验结果 
在依次进行了上述两项试验后，三件试样透过率变化 Δt=（T2-T3）/T2的平均值Δtm，
当按 GB4599 中附录 D规定的方法测量时，应不大于 0.010(即：Δtm≤0.010)。 
B.2.4  机械磨损试验  
B.2.4.1  试验 
三件新的配光镜试样，应按 GB4599 中附录 E规定的方法进行机械磨损试验。  GB 4660 -XXXX  
17 
 B.2.4.2  试验结果 
试验后，试样透过率变化 Δt=（T2-T3）/T2，漫射透过率变化 Δd=（T5-T4）/T2，当按附
录C规定的方法，在 7.3.1.4.1a规定的区域内，对三件试样进行测量时，其平均值应为：
Δtm≤0.100；Δdm≤0.050。 
B.2.5  配光镜涂层附着力试验  
B.2.5.1  样品准备  
在配光镜涂层 20mm× 20mm表面区域上，用刀片或尖针刻划成约 2mm× 2mm的方格
子，其所用之力应划透涂层。  
B.2.5.2  试验说明  
使用宽度不小于 25mm的粘胶带，按压在上述网格区域上至少 5min。在按 GB4599 中
附录 F规定的标准条件下测量粘胶带的附着力应为 2N/cm（粘胶带宽度） ± 20%。 
然后，在粘胶带一端，垂直于表面方向上施加与 附着力平衡的力，以 1.5m/s± 0.2m/s
的均匀速度撕去粘胶带。  
B.2.5.3  试验结果 
试验后，网格区域应无可见的损伤。格子交点和划痕损伤应不大于网格面积的 15%。 
B.2.6  塑料配光镜的整灯试验  
B.2.6.1  机械磨损试验  
1号样灯的应按 B.2.4.1规定进行配光镜机械磨损试验。  
试验后， B级前雾灯的 B区的最大照度值 ，以及 F3级前雾灯的线 2和5应不超过规定
的最大值的 30%。(r5c6)  
B.2.6.2  配光镜涂层附着力试验  
2号样灯应按上述 B.2.5规定进行试验。  
B.2.7耐气体放电 光源辐照试验  
B.2.7.1对需按 5.4.2要求进行 抗UV辐照试验的 前雾灯，应对其内的所有透光的塑料材料零
件进行耐 UV辐照试验。  
B.2.7.1.1 将扁平的前雾灯塑料透光 部件样品暴露在气体放电光源下。样品 与光源的角度及
距离等参数应与前雾灯一致。  
B.2.7.1.2 1,500小时的连续暴露后，使用新的 标准光源或光源模块， 前雾灯透过光的色度应
符合规定，且样品表面应无开裂，裂缝，脱落或变形 。 
B.3  生产一致性检验  
B.3.1   就配光镜材料而言，在下述情况下，其生产一致性符合要求：  
B.3.1 .1  按本附录B.2.2.2 、B.2.3.1和B.2.3.2的规定，进行耐化学试剂、耐洗涤剂和耐
燃油试验后，试样外表面应无 肉眼可见的裂纹、屑片或变形。  
B.3.1 .2 按本附录 B.2.6.1.1规定进行机械磨损试验后， B.2.6.1.2规定的测量值应符合 生产
一致性检验规定限值。  
B.3.2  若试验结果不满足要求，则应对随机抽取的另一 只样灯再次试验。  GB 4660 -XXXX  
 
 18  
附  录  C 
（规范性附录）  
试  验  顺  序 
 
  按7.3.1.4规定提供的塑料配光镜或材料试样试验见表 C.1： 
表C.1 
 
样品 
试验 配光镜或材料试样  配光镜  
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 
1.1 配光限值（ B.2.1.2） - - - - - - - - - √ √ √ - - 
1.1.1 耐温试验（ B.2.1.1） - - - - - - - - - √ √ √ - - 
1.1.2 配光限值（ B.2.1.2） - - - - - - - - - √ √ √ - - 
1.2.1 透过率测量  √ √ √ √ √ √ √ √ √ - - - - - 
1.2.2 漫射透过率测量  √ √ √ - - - √ √ √ - - - - - 
1.3 耐气候试验（ B.2.2.1） √ √ √ - - - - - - - - - - - 
1.3.1 透过率测量  √ √ √ - - - - - - - - - - - 
1.4 耐化学试剂试验（ B.2.2.1） √ √ √ - - - - - - - - - - - 
1.4.1 漫射透过率测量  √ √ √ - - - - - - - - - - - 
1.5 耐洗涤剂试验（ B.2.3.1） - - - √ √ √ - - - - - - - - 
1.6 耐燃油试验（ B.2.3.2） - - - √ √ √ - - - - - - - - 
1.6.1 透过率测量  - - - √ √ √ - - - - - - - - 
1.7 机械磨损试验（ B.2.4.1） - - - - - - √ √ √ - - - - - 
1.7.1 透过率测量  - - - - - - √ √ √ - - - - - 
1.7.2 漫射透过率测量  - - - - - - √ √ √ - - - - - 
1.8 配光镜涂层附着力试验（ B.2.5） - - - - - - - - - - - - √ - 
1.9耐气体放电光源辐射试验（ B.2.7）              √ 
 
 按7.3.1.3规定提供的整灯试验见表 C.2： 
表C.2 
 
试 验（条  款） 试      样 
整灯 1 整灯 2 
机械磨损试验（ B.2.6.1） √ - 
A区和 B区的 Emax（B.2.6.1） √ - 
配光镜涂层附着力试验（ B.2.6.2） - √ 
 GB 4660 -XXXX  
19 
 附  录  D 
（规范性附录）  
F3级前雾灯明暗截止线锐度及其定义以及使用明暗截止线进行照准的程序  
 
D.1 总则 
前雾灯的光强分布应包括一明暗截止线， 使其 能正确进行照准且进行配光性能测量和在
车上进行照准。截止线的特性应符合 D.2至D.4条的规定。  
D.2. 截止线的形状  
为了对前雾灯的光束进行目视调整，明暗截止线应提供一延伸至 v-v线左右 4°的水平
线用于前雾灯的垂直调整 （如图 D.1）。 
 
图.D.1明暗截止线的位置和形状  
D.3. 前雾灯的调整 
D.3.1 水平调整  
应使明暗截止线的位置大致处于投射光型相对 v-v线对称的位置。 当前雾灯设计为成对
使用或者非对称光型时，明暗截止线的水平照准位置应按 制造商或 申请人的说明调整，或是
相对 v-v线对称。  
D.3.2 垂直调整 
D.3.2.1 按D.3.1条对前雾灯进行了水平调整后，应按如下方式进行垂直调整：明暗截止线
从较低位置向上移动直到其位于 h-h线下 1°的水平线上， 如其水平部分不平而是弯曲或倾斜
的，明暗截止线在 v-v线左右 3°之间的部分，不应超出明暗截止线名义位置上下 0.2°的水平
线所构成的垂直范围。 （见图 D.1） 
D.3.2.2如3次尝试调整明暗截止线的位置相差超过 0.2°，则认为明暗截止线的水平部分
不能提供足够的线性或锐度进行目视调整。在这种情况下，应使用仪器测量明暗截止线的质
量是否符合 d.4要求。  GB 4660 -XXXX  
 
 20 D.4 明暗截止线质量 和检测要求 
D.4.1 明暗截止线检测要求  
检测应对 明暗截止线的水平部分进行垂直扫描，步进角度值不超过 0.05°。 
测量距离 10m，光度计探头直径大约 10mm，或，  
测量距离 25m，光度计探头直径大约 30mm。 
沿v-v线左右 2.5°的垂直线对 明暗截止线进行穿越性扫描。如此测量时，截止线的质
量应符合 D.4.2要求。  
如果在 10m或者 25m中有一处测量值符合 D.4.2的规定，那么认为该截止线的质量是
可以接受的。  
D.4.2截止线的质量要求  
D.4.2.1 明暗截止线 的数量  
可见的截止线不可超过 1条。 
D.4.2.2 明暗截止线的锐度  
沿v-v线左右 2.5°的垂直线对 明暗截止线 的平直部分进行扫描 ，明暗截止线的锐度 G
测量值最大不应小于 0.08。其中： G =（ log Ev - log E （v+0.1°））。 
D.4.2.3 明暗截止线 的线性  
明暗截止线用于提供垂直照准的部分在 v-v线左右 2.5°内应是水平的。 按照 D.3.2.1条，
如在 v-v线左右 3°处的拐点（ log Ev - log E （v+0.1°））的垂直位置的偏差不超过± 0.20°，
则符合该要求。  
D.5 仪器垂直照准  
如明暗截止线符合 D.4质量要求，则可用仪器进行光束的垂直调整。 光强拐点（ d2(log 
E)/dv2=0）应位于 v-v线上且在h-h线下方。为明暗截止线的测量和调整而进行的移动应从
其名义位置 （见图D.1）下方向上移动。  
 GB 4660 -XXXX  
21 
  
附  录  E 
（规范性附录）  
配光稳定性的点灯方式示例  
 
示例  
P：近光灯  
D：远光灯（ D1+D2表示两个远光）  
F：前雾灯  
 
所有下述的组合前照灯和前雾灯和附加的标识标注示例都不是最完整无疑的。  
 
：指 15min关闭和 5min点亮循环方式  
下述前照灯和前雾灯组合，只是作为一种示例。  
 
1. P或D或F（HC 或 HR 或 B或F3） 
 
 
 
 
 
 
 
2. P+ F（HC、 B或F3） 
 
 
 
 
 
 
 
3. P+F（HC、 B或F3/） 或 HC/B或F3 
 
 
 
 
 
 
 
4. D+F(HR B 或F3)或D1+D2+F （HR 
B或F3)） 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  GB 4660 -XXXX  
 
 22  
 
 
 
5. D+F（HR、B 或 F3/） 或 D1+D2+F
（HR、B 或 F3/） 
 
 
 
 
 
 
6. P+D+F （HCR、 B或F3） 或
P+D 1+D 2+F（HCR、HR、 B或F3） 
 
 
 
 
 
 
 
7. P+D+F （HC/R、B或F3） 或 
P+D 1+D 2+F（HC/R HR B 或F3） 
 
 
 
 
 
 
 
 
8. P+D+F（HCR B或F3） 或 P+D 1+D 2+F
（HCR HR B 或F3/） 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9. P+D+F （HC/R B 或F3/） 或 
P+D 1+D 2+F（HC/R HR B 或F3/） 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 4660 -XXXX  
23 
 附  录  F 
（规范性附录）  
装用 LED模块或光源发生器的有关规定  
F.1 一般规定  
F.1.1当与供电的电光源控制器同时试验时， 每一个 LED模块或光源发生器样品 都应符合要
求。 
F.1.2 LED 模块或光源发生器应在正常使用条件下能保持正常工作。而且在设计或生产过程
中不应出错。  
F.1.3 LED模块或光源发生器应防抖动 （窜动）。 
F.1.4 可更换的LED模块应如此设计：  
F.1.4.1 移除和更换模块后，应符合前雾灯的配光规定。  
F.1.4.2 同一灯体内，不同 类型的LED模块不可混装。  
F.1.5 如果是 LED模块：  
F.1.5.1 光辐照及屏蔽元件的几何位置和尺寸应在递交的数据单上 注明。  
F.1.5.2 测量应在电光源控制器测试电压下进行老 化后，采用光学方法，透过透明封套进行。  
F.1.5.3 配光挡板 的位置、尺寸和透光性，如果有，应 在提交的数据单上 注明。  
F.2 制造 
F.2.1 光源的透明封 套（如：灯泡）应无影响其效率和光学性能的标注或斑点。  
F.2.2 如果是 LED模块或光源发生器：  
F.2.2.1 LED 模块上的 LED应被装配在核实的固定元件上。  
F.2.2.2 固定元件应有足够的强度且能与光源和 LED模块稳固相连。  
F.2.2.3 光源发生器中的光源应配有合适的固定元件。  
F.2.2.4固定元件应有足够的强度且能与光源和光源发生器稳固相连。  
F.3 试验条件  
F.3.1 适用及放宽  
F.3.1.1 所有的样品应按 F.4条进行试验；  
F.3.1.2 光源类型应按相关的定义， 尤其是在 可见波段。非可见波段 不适用。 
F.3.1.3 工作条件  
LED模块或光源发生器的工作条件：  
F.3.1.3.1 所有样品应按 6.4.1.4条的条件进行试验。  
F.3.1.3.2 除特别说明外 ，LED模块或者光源发生器应装于制造商 或申请人 递交的前雾灯内
进行试验。  
F.3.1.4 环境温度  
测量电性能和配 光性能时，前雾灯应在干燥且不通风，温度为 23°C±5°C的环境下
工作。  
F.3.1.5 如果是光源发生器  
F.3.1.5.1 电源供给  
启动和实验运行电源的供应 足够以确保快速上升的高电流脉冲。  GB 4660 -XXXX  
 
 24 F.3.1.5.2 点灯位置  
点灯位置应按 制造商或 申请人的 要求。老化和测试的位置应相同。如果灯具偶然出现了
错误的工作方向，再 次测量前应对其进行重复的老 化。老化和测试 过程中，不 应在制造商或
申请人要求的区域内出现用电物体。而且应避免杂散电场。  
F.3.2 老化  
F.3.2.1 LED 模块或光源发生器应进行老化 。 
F.3.2.2 LED 模块或光源发生器 应在电光源控制器 提供的电压下进行老化试验，之后 实施下
述的实验。  
F.3.2.3 LED 模块  
按制造商或 申请人申请， LED模块应连续工作 15h且冷却至室温后再进行相关实验。  
F.3.2.4 灯丝灯泡  
灯丝灯泡应先在试验电压下经历大约 1h的老化。对于双丝灯泡，每一个灯丝都应单独
进行老化。 
F.3.2.5 气体放电灯泡  
除了启动试验外，所有的实验都应采用至少经历了 15循环的老 化的光源。每一个循环
周期为： 45min打开， 15min关闭， 5min打开， 10min关闭。  
F.4 特定试验  
F.4.1 符合 GB15766.1 和R37法规的灯丝灯泡，符合 GB15766.1 和ECE R 99号法规的气体
放电光源和 LED模块不必进行下述 F.4.3.1和F.4.3.2的实验  
F.4.2 气体放电光源  
开始试验应采用没有经历过老 化且在试验前 24h内未经使用的光源。 光源应直接启动且
保持点亮状态。  
F.4.3 预热  
F.4.3.1 灯丝灯泡免做此项试验  
F.4.3.2 气体放电光源  
预热试验应采用在试验前 1h内没有使用过的光源。前雾灯应至少在线 6上的点 0°，
2.5°D达到以下数值：  
1s后： 25%的目标光通量  
4s后： 80%的目标光通量  
F.4.4 热的再冲击  
F.4.4.1 灯丝灯泡免做此项试验  
F.4.4.2 气体放电光源  
在工作电压下，由 电光源控制器 启动光源且至少工作 15分钟。然后切断电光源控制器
的电源 10秒钟，然后再次打开电源。光源控制器应在关闭 10s后直接启动。在 1s后，光源
应至少发出 80%的目标光通量。  
F.4.5 显色性  
F.4.5.1 红色光含量  
按6.4进行测量， LED模块或光源发生器的最小红色 光含量应符合：  
 
 
 
其中  
05.0
)()()()(
780
380780
610 


nm
nmenm
nme
red
d V Ed V E
k

 GB 4660 -XXXX  
25 
 Ee（λ） （单位： W）      光谱辉度分布  
V（λ） （单位： 1）        波谱发光效率  
λ（单位： nm）            波长  
这个数值的 差值计算 应采用 1个nm的精度。  
F.4.6 UV -辐照  
LED模块或光源发生器的 UV-辐照应符合：  
 
 
 
 
 
其中：  
S（λ） （单位： 1）      光谱加权值  
km = 683 lm/W 是辐照光效的最大值  
这个数值的 差值计算 应采用 1nm的精度。 UV辐照的加权值参考下方表格：  
 S()   S()   S() 
250 0.430   305 0.060   355 0.000 16  
255 0.520   310 0.015   360 0.000 13  
260 0.650   315 0.003   365 0.000 11  
265 0.810   320 0.001   370 0.000 09  
270 1.000   325 0.000 50   375 0.000 077  
275 0.960   330 0.000 41   380 0.000 064  
280 0.880   335 0.000 34   385 0.000 053 
285 0.770   340 0.000 28   390 0.000 044  
290 0.640   345 0.000 24   395 0.000 036  
295 0.540   350 0.000 20   400 0.000 030  
300 0.300        
UV表格  
数值按“ IRPA/INIRC 关于紫外线辐照暴露的指示” 。波长（单位 nm）的选择的是有代
表性的：其他的值应为插值。  
F.4.7 温度稳定性  
F.4.7.1 发光强度  
F.4.7.1.1 灯丝灯泡和气体放电光源免做该试验。  
F.4.7.1.2 装置在室温下工作 1min后测量配光。测试点为水平 0°，垂直 向下 2.5°。 
F.4.7.1.3 灯具应继续工作直至达到稳定状态。 稳定状态的定义为测试点的配光值的改变量在
15min内小于 3%的那个时间点。达到稳定后， 根据特定装置的 要求，对整灯做配光照准。
特定装置的每个测试点都应进行配光检测。  
F.4.7.1.4 一旦稳定后，计算 F.4.7.1.2和F.4.7.1.3的测试点的配光值的比值。  
F.4.7.1.5 剩下的测试点适用 F.4.7.1.4的计算比值，得到新的关于工作 1min后的包括所有测
试点的整份配光表格 。 
F.4.7.1.6 1 min后和稳定后的照度值应符合最小值和最大值 的规定。  
F.4.7.2 色度  
lmW
d V E kd S E
knm
nme mnm
nme
UV / 10
)()()()(
5
780
380400
250 
 


 GB 4660 -XXXX  
 
 26 发出的光的色度，应在工作后 1min和工作后 30min进行测量，两种情况下都应在规定
的颜色边界之内。  GB 4660 -XXXX  
27 
 附  录  G 
（规范性附录）  
基准中心  
 
直径  = a = 2mm min  
 
 
 
 
这个可选基准中心标识应标注于配光镜与前雾灯轴线相交的位置。  
上述图纸标示基准中心投影在与通过圆心的配光镜大致平行的平面上。 本标识的直线段可以
是实线或者点线。  GB 4660 -XXXX  
 
 28 附  录  H 
（规范性附录）  
批产一致性控制程序的公差要求  
 
H.1 B级前雾灯  
任何随机抽样且装备一只标准灯丝灯泡的前雾灯在进 行配光性能检测时， 任何测量值不
可偏离规定的值的 20%以上。  
H.2 F3级前雾灯  
任何随机抽样的前雾灯在按 6.4条进行配光性能检测时，任何光强的测量值 应满足表
H.1的要求。  
                     表H.1一致性配光要求                 单位为坎德拉  
线或区域  垂直位置a 
h-h线以上  + 
h-h线以下  - 水平位置a 
v-v线左侧 : - 
v-v线右侧 : + 照度值（ cd） 遵循  
相当于 20%偏差   
点 1, 2 b + 60°  ±  45°  ≤115 
所有点  点 3, 4 b  + 40°  ±  30°  
 点 5, 6 b + 30°  ±  60°  
点 7, 10  b + 20°  ±  40°  
点 8, 9 b + 20°  ±  15°  
线 1 b + 8° - 26°  至+ 26°  160 max  整条线上  
线 2 b + 4° - 26°  至+ 26°  180 max  整条线上  
线 3 + 2° - 26°  至+ 26°  295 max  整条线上  
线 4 + 1° - 26°  至+ 26°  435 max  整条线上  
线 5 0° - 10° 至+ 10°  585 max  整条线上  
线 6 c - 2.5° 内5° 至外10° 2,160 min  整条线上  
线 8L 和 Rc -1.5°  至 - 3.5° - 22°  和+ 22°  880 min  一个或多个点  
线 9L 和 R c -1.5°  至 - 4.5° - 35°  和+ 35°  360 min  一个或多个点  
区域  D -1.5°  至 - 3.5° - 10°  至+ 10°  14,400 max  整个区域  
a   用垂直极轴的角度网来表示坐标轴  
b   见5.9.3. 7 
c   见5.9.3. 5 
 
——————————