Luonnos 3.12.2018   
  
 
1 
 Ympäristöministeriön asetus 
rakennusten vesilaitteistoihin tarkoitettujen monikerrosputkien ja 
niiden liittimien tyyppihyväksynnästä 
 
 
Ympäristöministeriön päätöksen mukaisesti säädetään eräiden rakennustuotteiden tuotehy-
väksynnästä annetun lain (954/2012) 6 §:n 3 momentin, 9 §:n 2 momentin ja 10 §:n 3 momentin 
nojalla: 
 
 
1 § 
Asetuksen soveltamisala 
Tämä asetus koskee rakennuksen  ja kiinteistöllä sijaitsevien talousveden ja lämpimän käyttö-
veden johtamiseen tarkoitettujen vesilaitteistojen monikerrosputkien ja niiden liittimien tyyppi-
hyväksynnän edellyttämiä vaatimuksia.  Tämä asetus kattaa nimelliskooltaan DN 16 –DN 110 
monikerrosputket ja niiden liittimet. 
Monikerrosputken kerrosten materiaalin mukaan on käytettävä monikerrosputkille kirjaintun-
nuksia M ja P (jäljempänä M- ja P-putket ). M-putken seinämä koostuu polymeeristä valmistetuista 
kerroksista ja vähintään yhdestä metallikerroksesta. P-putkessa on vähintään kaksi polymeeristä 
valmistettua kerrosta. 
 
 
2 § 
Määritelmä 
Monikerrosputken liittimen nimellishalkaisijalla tarkoitetaan liitettävän monikerrosputken ni-
mellistä ulkohalkaisijaa. 
 
 
3 § 
Vaatimustenmukaisuuden osoittaminen 
Tyyppihyväksynnällä voidaan osoittaa, että monikerrosputket ja niiden liittimet täyttävät niitä 
koskevat maankäyttö- ja rakennuslain (132/1999), sellaisena kuin se on laissa (958/2012) 117 
c §:ssä ja sen nojalla säädetyt olennaiset tekniset vaatimukset. 
 
 
4 § 
Kelpoisuus talousveden johtamiseen 
Valmistajan on toimitettava tiedot monikerrosputkien valmistuksessa käytettävistä raaka-ai-
neista akkreditoidulle testauslaboratoriolle. P-putkien osalta tämä tarkoittaa kaikkia polymeeri-
kerroksia ja M-putkien osalta metallikerroksen sisäpuolisia polymeerikerroksia sekä liimaker-
roksia.    
  
 
2 
 Akkreditoidun testauslaboratorion on tehtävä monikerrosputkille kemiallinen tutkimus. Ke-
miallisessa tutkimuksessa esikäsitellyissä testikappaleissa on seisotettava testivettä huoneen-
lämpötilassa (23±2 celsiusastetta) 72 tuntia. Seisotuskoe on toistettava kolme kertaa.  
Akkreditoidun testauslaboratorion on tehtävä monikerrosputkille aistinvarainen tutkimus. 
Aistinvaraisessa tutkimuksessa akkreditoidun testauslaboratorion on seisotettava huuhdeltuja 
testikappaleita testivedessä huoneenlämpötilassa 24 tuntia. Seisotuskoe on toistettava neljä ker-
taa. Seisotuskokeen neljäs testivesi on tutkittava aistinvaraisesti putkista veteen mahdollisesti 
siirtyneiden aineiden aiheuttaman virhehajun ja -maun osalta. 
Akkreditoidun testauslaboratorion on tarkastettava monikerrosputken liittimen materiaalitie-
dot. Akkreditoidun testauslaboratorion on testattava liittimen valmistusmateriaalista testiveteen 
liuenneen lyijyn pitoisuus 26 viikon pituisella liukenemiskokeella, tai liittimestä on testattava 
lyijyn ja kadmiumin liukeneminen liitteen yksi mukaisella kymmenen vuorokauden kokeella. 
 
 
5 § 
Pintojen ominaisuudet 
Akkreditoidun testauslaboratorion on tarkastettava monikerrosputkien ja liittimien pinnat ja 
ulkonäkö silmämääräisesti ilman suurennosta.  
Akkreditoidun testauslaboratorion on testattava P-putken valonläpäisevyys, jos P-putki läpäi-
see valoa. 
 
 
6 § 
Rakenne ja mitat 
Akkreditoidun testauslaboratorion on tarkastettava monikerrosputkien ja liittimien rakenne 
ja mitat. Näiden on vastattava valmistajan ilmoittamia tietoja putkien ja liittimien mitoista, ra-
kenteesta, kerrosten paksuuksista ja toleransseista. 
 
 
7 § 
Pitkäaikaislujuus 
Akkreditoidun testauslaboratorion on suoritettava luokituskokeet monikerrosputken pitkäai-
kaislujuudesta vesipaineelle. Luokituskokeessa on määritettävä putken murtojännitys eri pai-
neissa, lämpötiloissa ja aikaväleillä. 
 
 
8 § 
Putkikerrosten lämmönkestävyys 
Akkreditoidun testauslaboratorion on testattava monikerrosputken sisä- ja ulkokerrosten läm-
mönkestävyys taulukon yksi mukaisesti. Sisäkerroksen lämmönkestävyys on testattava vastaa-
vasti kuin sisäkerroksen materiaalista tehty putki, koeaika on 8760 tuntia. Koekappaleiden sei-
nämänpaksuus saa olla enintään kaksinkertainen verrattuna pienimmän sisäkerroksen seinä-   
  
 
3 
 mänpaksuuteen. Koekappaleiden kehäjännityksenä painekokeessa käytetään 50 prosenttia vas-
taavasta materiaalista tehdyn putken kehäjännityksestä. Kokeessa putki ei saa rikkoontua. Ul-
kokerroksen lämmönkestävyys on määritettävä putken taivutuskokeella tai laskennallisesti.  
Taivutuskoetta varten putkea on lämpövanhennettava yksi vuosi lämpötilassa 110 celsiusas-
tetta. Taivutuskokeessa putkeen ei saa tulla säröjä. 
Laskennallista arviota varten akkreditoidun testauslaboratorion on määriteltävä koesauvojen 
vetokokeilla lämpövanhennuksen vaikutus materiaalin murtovenymään yli 50 vuoden ajalle. 
Koesauvojen on oltava valmistettu ulkokerroksen materiaalista ja niitä lämpövanhennetaan ma-
teriaalikohtaisissa lämpötiloissa. 
 
Taulukko 1. M- ja P-putkien koearvot lämmönkestävyystestauksessa. 
Putkityyppi Koelämpötila ⁰C Kehäjännitys 
MPa 
M-putket 110 50 % vastaavasta 
materiaalista teh-
dyn putken ke-
häjännityksestä 
P-putket PE-X 110 2,5 
PE-RT Tyyppi 1 110 1,9 
Tyyppi 2 110 2,3 
PVC-C Tyyppi 1 95 3,6  
Tyyppi 2 100 2,4 
PB 110 2,4 
PP-H 110 1,9 
PP-B 110 1,4 
PP-R 110 1,9 
PP-RCT 110 2,6 
 
 
9 § 
Delaminoituminen 
Akkreditoidun testauslaboratorion on testattava M-putken metallikalvon ja sisäkerroksen vä-
linen tartuntalujuus vetokoelaitteistossa, jossa putken metallikalvoa vedetään kohtisuorasti si-
säkerrokseen nähden.  
Delaminoitumistesti on tehtävä ennen lämpötilanvaihtelukoetta sekä sen jälkeen. P-putkille 
tehdään visuaalinen tarkastelu ja M-putkille delaminoitumistesti. 
 
 
10 § 
Monikerrosputken liittimen materiaali 
Akkreditoidun testauslaboratorion on analysoitava metallisista monikerrosputkien liittimistä 
veden kanssa kosketuksiin joutuvien metalliosien kemiallinen koostumus. Koostumuksen on 
vastattava valmistajan ilmoittamaa koostumusta. 
Akkreditoidun testauslaboratorion on testattava muovisten monikerrosputkien liittimien pit-
käaikaislujuus, lämmönkestävyys ja paineenkestävyys. Monikerrosputken liittimen testaukseen    
  
 
4 
 on sovellettava vastaavia kokeita kuin monikerrosputkille. Testaustulosten perusteella muovis-
ten monikerrosputkien liittimien käyttöikä mitoituskäyttöolosuhteissa on pystyttävä arvioimaan 
luotettavasti vähintään samaksi kuin monikerrosputkien käyttöikä. 
 
 
11 § 
Metalliosien korroosionkestävyys 
Akkreditoidun testauslaboratorion on mitattava monikerrosputken liittimen sinkinkadonkes-
tävyys, jos liittimen koostumuksen sinkkipitoisuus on yli 15 prosenttia. 
Akkreditoidun testauslaboratorion on testattava monikerrosputken liittimen messinkiosien si-
säisten jännitysten esiintyminen jännityskorroosionkestävyyskokeella. Kokeessa osiin ei saa 
tulla kymmenkertaisella suurennuksella havaittavia säröjä. 
 
 
12 § 
Tiivisteet 
Valmistajan on toimitettava akkreditoidulle testauslaboratoriolle testausraportit liittimien tii-
visteiden kestävyydestä. Akkreditoidun testauslaboratorion on varmennettava valmistajan il-
moittaman tiivistemateriaalin vastaavuus tuotteissa käytettyihin tiivisteisiin. Testausmenetel-
mänä voidaan käyttää joko IR-analyysia tai termogravimetrista analyysiä. Tyyppitestissä tiivis-
teiden soveltuvuus osana järjestelmää testataan osana monikerrosputkien liittimien järjestelmä-
testejä. 
 
 
13 § 
Monikerrosputkijärjestelmän toimivuus 
Akkreditoidun testauslaboratorion on testattava monikerrosputkijärjestelmä taulukossa kaksi 
esitetyillä kokeilla. Tiiviyskokeissa liitokset eivät saa vuotaa. Vetokokeissa liitokset eivät saa 
irrota. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    
  
 
5 
 Taulukko 2. Putkijärjestelmän kokeet. 
 
Koe Lämpötila  
°C Koepaine 
bar Koeaika tai 
jaksojen lukumäärä 
Tiiviys    
  ylipaineessa 95±2 10 x k a) 1 000 h 
  taivutuksessa   23±2 10 x k a) 1 h 
  lämpötilanvaihtelussa     90/20 b) 10  5 000/2 500 jaksoac) 
  paineenvaihtelussa 23±2  0,5/15,0 d) 10 000 jaksoa 
  alipaineessa 23±2      -0,8  1 h   
Vetokoe e) 23±2 
95±2         - 
        -  1 h 
1 h 
a)  Kerroin k (k=1-2) arvioidaan pitkäaikaislujuuskokeiden perusteella.    
b)  90/20 °C, kesto 15/15 min, (30 minuuttia/jakso) 
c)  dn ≤ 63 mm: 5 000 jaksoa, d n > 63 mm: 2 500 jaksoa  
d)  (30±5) jaksoa/minuutti  
e)  Voima F = A ×π x d n2 × pD / 4 
     jossa  
     F on voima (N), 
     dn on putken nimellinen ulkohalkaisija (mm) 
     pD on mitoituspaine 1,0 MPa (10 bar)   
     kerroin A on 1,5 testauslämpötilassa 23 °C  ja 
      1 lämpötilassa 95 °C 
 
 
14 § 
Merkintä 
Akkreditoidun testauslaboratorion on tarkastettava monikerrosputken ja liittimen merkinnät. 
 
 
15 § 
Tyyppitestaus 
Akkreditoidun laboratorion on tyyppitestattava tyyppihyväksyntää varten monikerrosputket 
ja niiden liittimet liitteen kaksi taulukoissa 2.1 –2.5 esitetyn testauslaajuuden mukaisesti. Tyyp-
pitestausta varten valmistajan on toimitettava näytteiden lisäksi tuotetiedot ja raaka-ainetiedot. 
 
 
16 § 
Tyyppihyväksyntään liittyvä laadunvalvonta 
Laadunvalvonnan varmentajan on varmennettava, että monikerrosputket ja niiden liittimet 
ovat tyyppihyväksynnän vaatimusten mukaisia ja täyttävät lisäksi tyyppihyväksyntää koske-
vassa päätöksessä asetetut ehdot . 
Laadunvalvonnan varmentajan on tehtävä tuotannon alkutarkastus, tuotannon sisäisen laadun-
valvonnan jatkuva valvonta sekä pistokoenäytteiden valinta tuotteista ja testaus kerran vuodessa    
  
 
6 
 tai useammin, jos tuotteet eivät täytä tyyppihyväksynnän vaatimuksia. Pistokoenäytteiden tes-
tauslaajuus esitetään liitteen kolme taulukossa 3.1. 
Valmistajan suorittaman tuotannon sisäisen laadunvalvonnan on katettava vähintään liitteen 
neljä taulukoissa 4.1–4.3 esitetyt tarkastukset ja testaukset.  
 
 
17 § 
Voimaantulo 
Tämä asetus tulee voimaan  päivänä  kuuta 20. 
 
Helsingissä  päivänä  kuuta 20 
 
Asunto-, energia- ja ympäristöministeri  
 
 
Erityisasiantuntija 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    
  
 
7 
 Liite 1 
 
Raskasmetallien liukeneminen - koemenetelmä 
 
Raskasmetallien (lyijy ja kadmium) liukeneminen veteen on testattava käyttämättömälle liittimelle 10 
vuorokauden testillä.  
 
Testiliuos 
Testiliuos (synteettinen talousvesi) on valmistettava punnitsemalla 50 mg NaCl, 50 mg Na 2SO4 ja 50 mg 
CaCO 3 (kaikki p.a.-laatua) litraa kohti tislattua ja/tai ionivaihdettua vettä. Liuosta on sekoitettava ja siihen 
on kuplitettava CO 2:a kunnes kaikki CaCO 3 on liuennut. Sen jälkeen liuokseen on kuplitettava  ilmaa, 
samalla liuosta sekoittaen, kunnes pH on noussut arvoon 7,0 0,1. Koska CaCO 3 liukenee hyvin hitaasti, 
on varmistuttava, että kaikki CaCO 3 on liuennut ennen ilman kuplittamista, muuten liuoksesta ei tule stabii-
lia. 
Testiliuos voidaan valmistaa myös punnitsemalla 50 mg NaCl, 50 mg Na 2SO4 ja 37 mg Ca(OH) 2 (kaikki 
p.a.-laatua) litraa kohti tislattua ja/tai ionivaihdettua vettä. Liuosta on sekoitettava kunnes Ca(OH) 2 on 
lähes liuennut ja siihen kuplitetaan CO 2:a kunnes pH-arvo on alle 5. Sen jälkeen liuokseen on kuplitettava 
ilmaa, samalla liuosta sekoittaen, kunnes pH on noussut arvoon 7,0 0,1. Tällä valmistusmenetelmällä 
saadaan suolat helpommin liukenemaan. 
 
Synteettinen talousvesi on valmistettava joko välittömästi ennen jokaista veden vaihtokertaa tai on var-
mistettava, että liuos on kirkas ja että sen pH on 7,0 0,1 ainakin 4., 8. ja 9. vuorokauden vedenvaihdon 
yhteydessä. Liuoksesta on otettava nollanäyte 8. ja 9. vuorokauden vedenvaihdon yhteydessä. 
Analyysilaite 
Atomiabsorptiospektrometri varustettuna grafiittiuunilla tai muu riittävän herkkä mittauslaite. Mittauk-
sen määritysrajan on oltava vähintään 0,1 g/l lyijylle (Pb) ja 0,02 g/l kadmiumille (Cd).  
Testausmenettely 
Näyte on puhdistettava rasvasta puhtaalla etanolilla niiltä osin, joilta se joutuu kosketuksiin talousveden 
kanssa. Tämän jälkeen näytteen kautta on juoksutettava vesijohtovettä yhden tunnin ajan virtaamalla, 
joka vastaa virtausnopeutta 1–2 m/s liittimessä. 
Näytteen virtausaukoissa on käytettävä tulppia, jotka ovat väritöntä polyeteeniä tai päällystetty polyetee-
nikalvolla. Tulpat voivat olla muutakin materiaalia, kunhan niistä ei liukene kadmiumia tai lyijyä. Näyte 
on huuhdeltavavälittömästi synteettisellä talousvedellä täyttämällä se puoliksi ja ravistelemalla sitä noin 
puoli minuuttia, jonka jälkeen vesi on kaadettava pois. Heti sen jälkeen näyte on täytettävä synteettisellä 
talousvedellä niin, ettei sen sisälle jää ilmaa ja sen virtausaukot tulpitetaan.  
Synteettisen talousveden on annettava olla näytteessä 1 vrk, jonka jälkeen se tyhjennetään, veden määrä 
mitataan ja näyte täytetään uudelleen. Synteettinen talousvesi on vaihdettava näytteeseen 1., 2., 3., 4., 7., 8. 
ja 9. vuorokauden jälkeen. On tarkistettava, että näytteestä tyhjentyvä vesimäärä pysyy vakiona (±10 %). 
Kadmium ja lyijy on analysoitava 8. ja 9. vuorokauden jälkeen vaihdetuista vesinäytteistä (testiaika 9 ja 
10 vuorokautta) analysoidaan kadmium ja lyijy. Mitatut pitoisuudet vähennettynä nollanäytteiden vas-
taavilla pitoisuuksilla on ilmoitettava tuloksissa ( g/l). Lisäksi on ilmoitettava pitoisuuksista ja näytteen 
vesitilavuudesta lasketut kadmiumin ja lyijyn kokonaismäärät ( g) sekä näytteen vesitilavuus litroina.     
  
 
8 
 Liite 2 
Monikerrosputkien ja niiden liittimien tyyppitestauksessa käytettävät testit  
    
Taulukko 2.1. Monikerrosputkien ja niiden liittimien kokoryhmittely. 
Kokoryhmä 1 2 3 
Nimellisulkohalkaisija, d n, mm 16 ≤ d n ≤ 26 26 < d n ≤ 63 d n > 63 
 
Taulukko 2.2. Monikerrosputken liitinryhmät. 
Liitinryhmä Liitintyyppi 
1  Kulmat, T-haarat  
2 Jatkoliittimet, supistusliittimet, tulpat  
3 Jakotukit 
4 Muut liittimet 
 
Taulukko 2.3. M-putkien tyyppikokeissa testattavat ominaisuudet, testauslaajuus ja testattavat näytteet.  
  Ominaisuus Testauslaajuus 1) Testattavat näytteet 
T M1 M2 M3 M4 M5 L 
Kelpoisuus talousveden johtamiseen + + + - + + - 3 näytettä 
Ulkonäkö  + + + + + + + kaikki näytteet  
  Mitat + + + + + + + 1 näyte / koko / kaikki koot  
Pitkäaikaislujuus + + + + + + + 1 näyte / kokoryhmä 
Lämmönkestävyys, sisäkerros + + - - + - - 1 näyte / samanlainen rakennetyyppi  
Lämmönkestävyys, ulkokerros + + + - + - - 1 näyte / samanlainen rakennetyyppi  
Hitsausliitoksen lujuus + - - + + - - 1 näyte / samanlainen rakennetyyppi  
Delaminoituminen + + - + + + - 1 näyte / samanlainen rakennetyyppi  
Fyysiset ja kemialliset ominaisuudet + + + + + + + 1 näyte / samanlainen rakennetyyppi  
1) T: tyyppitestaus 
 M1: rakenteen lujuuteen vaikuttavan materiaalin muutos 
 M2: rakenteen lujuuteen vaikuttamattoman materiaalin muutos 
 M3: metallin muutos 
 M4: rakenteen muutos 
      M5: liima-aineen muutos 
 L:  tuotevalikoiman laajennus 
      +       suoritettava testaus 
 
 
 
    
  
 
 9  
 
 
 Taulukko 2.4. P-putkien tyyppikokeissa testattavat ominaisuudet, testauslaajuus ja testattavat näytteet.  
Ominaisuus Testauslaajuus 1) Testattavat näytteet 
3 näytettä  T M1 M2 M4 M5 L 
Kelpoisuus talousveden johtamiseen  + + + + + - 
Ulkonäkö   + + + + + + kaikki näytteet  
Läpinäkyvyys  + + + + + - 1 näyte, pienin seinämänpaksuus 
Mitat + + + + + + 1 näyte / koko / kaikki koot  
Pitkäaikaislujuus + + + + + - yksi arvio / kaikki koot, ks..ISO 17456  
Lämmönkestävyys  + + + - - + 1 näyte / samanlainen rakennetyyppi  
Delaminoituminen  + + + - - + 10 näytettä / samanlainen rakennetyyppi  
Fyysiset ja kemialliset ominaisuudet  + + + + + + 1 näyte / samanlainen rakennetyyppi  
1) T: tyyppitestaus 
 M1: rakenteen lujuuteen vaikuttavan materiaalin muutos 
 M2: rakenteen lujuuteen vaikuttamattoman materiaalin muutos 
 M4: rakenteen muutos 
      M5: liima-aineen muutos 
 L:  tuotevalikoiman laajennus 
      +      suoritettava testaus, 
 -    täydennetään 
 
Taulukko 2.5. Monikerrosputken liittimien tyyppikokeissa testattavat ominaisuudet ja testattavat näyt-
teet, kun erikokoiset monikerrosputken liittimet ovat materiaaliltaan ja rakenteeltaan 
samanlaisia. 
Ominaisuus Testattavat näytteet 
Pinnat ja ulkonäkö Kaikki näytteet 
Nimelliskoko ja mitat 1 kpl / koko, kaikki koot 
Metalliset liittimet  
   Materiaalikoostumus 1 kpl, 1 koko 
   Raskasmetallien liukeneminen 1–2 kpl / d n 28 mm tai lähin koko 
   Sinkinkadonkestävyys 1 kpl, 1 koko 
   Jännityskorroosio 3 kpl / koko, 1 koko 
Muoviset liittimet  
   Kelpoisuus talousveden johtamiseen  Arvio koostumustietojen perusteella 
   Pitkäaikaislujuus 1 arvio / materiaali 
   Lämmönkestävyys 1 näyte / materiaali 
   Läpinäkyvyys  1 näyte / pienin seinämänpaksuus 
   Paineenkestävyys 3 näytettä / koko / liitinryhmä 
   Fyysiset ja kemialliset ominaisuudet  2 näytettä / kokoryhmä, 1 arvio / tiivistemateriaali 
Putkijärjestelmä             
Tiiviys ylipaineessa 3 näytettä / koko, 2 kokoa / kokoryhmä 
            taivutuksessa  3 näytettä / koko, 2 kokoa / kokoryhmä 
            lämpötilanvaihtelussa 2 näyte / koko 
            paineenvaihtelussa 3 näytettä / koko 
            alipaineessa 3 näytettä / koko, 2 kokoa / kokoryhmä 
Vetorasituksen kestävyys  3 näytettä / koko 
    
  
 
 10  
 
 
 Liite 3 
 
Monikerrosputkien ja niiden liittimien laadunvalvonnan varmentaminen 
 
Laadunvalvonnan varmentajan tulee tarkistaa, että tyyppihyväksyttyjen tuotteiden materiaalit 
vastaavat valmistajan tyyppihyväksyntäelimelle ilmoittamia materiaaleja. Metalliseosten osalta 
seoksen tunnus ja muiden raaka-aineiden osalta tyyppi ja kauppanimi.  
 
Taulukko 3.1. Monikerrosputkien ja niiden liittimien laadunvalvonnan varmentamisessa testattavat 
ominaisuudet ja testaustaajuus, kun erikokoiset  monikerrosputken liittimet ovat materiaa-
liltaan ja rakenteeltaan samanlaisia. 
Ominaisuus Testaustaajuus  
   
Putket  
Elintarvikekelpoisuus 3 näytettä / materiaali / vuosi  
Ulkonäkö  3 näytettä / kokoryhmä / materiaali / vuosi 
Mitat 3 näytettä / kokoryhmä / materiaali / vuosi 
Paineenkestävyys, 95 °C ≥ 1 000 h 3 näytettä / kokoryhmä / materiaali / vuosi 
Delaminoituminen  3 näytettä / kokoryhmä / materiaali / vuosi 
Merkinnät 3 näytettä / kokoryhmä / vuosi 
Monikerrosputken liittimet   
Materiaalikoostumus 1 kpl / 1–2 vuotta 
Messingin sinkinkadonkestävyys  Testaustarve on arvioitava materiaalikoostumuk-
sen perusteella 
Ulkonäkö  3 näytettä / kokoryhmä / vuosi 
Mitat 3 näytettä / kokoryhmä / vuosi 
Muoviset liittimet, 
paineenkestävyys, 95 °C ≥ 1 000 h 3 näytettä / kokoryhmä / liitinryhmä / vuosi 
Merkinnät Kaikki näytteet 
Liittimien tiivisteanalyysi Kerran vuodessa / materiaali 
Putkijärjestelmä                Kumpikin koe: 3 kpl / koko,                                 
2 kokoa / vuosi. Testattavia kokoja on vaihdettava 
vuosittain. Tiiviys ylipaineessa 
Tiiviys vetorasituksessa  
Merkinnät  Kaikki näytteet 
Testattavia kokoja on vaihdettava vuosittain 
 
 
 
 
 
 
 
 
    
  
 
 11  
 
 
 Liite 4 
 
Monikerrosputkien ja niiden liittimien sisäinen laadunvalvonta 
 
Tuotantoerän testaus (BRT) 
 
Menettelytapa hylättyjen tuotteiden käsittelylle tulee olla kuvattu valmistajan laatujärjestelmässä. 
 
Taulukko 4.1. Monikerrosputkien ja muovisten liittimien testattavat ominaisuudet ja testaustaajuus tuo-
tantoerän tarkastuksessa. 
 
Tuote ja ominaisuus Testaustaajuus ja näytteiden vähimmäismäärä 
Putket Muoviset liittimet 
Ulkonäkö Aloituksessa ja vähintään neljän tunnin välein 
Mitat Aloituksessa ja vähintään neljän tunnin välein 
Delaminoituminen - Putkille aloituksessa ja vähintään neljän tunnin välein, 3 näy-
tettä 
P-putkille silmämääräinen tarkastus, M-putkille silmämääräi-
nen tarkastus ja vetokoe 
Paineenkestävyys, 95 ⁰C ≥ 22h Kerran / erä, 1 näyte 
Paineenkestävyys, 95 ⁰C ≥ 165 h Kerran / erä, 1 näyte 
Merkinnät Aloituksessa ja vähintään neljän tunnin välein 
 
Taulukko 4.2. Monikerrosputkien metallisten liittimien valmistuksen sisäisen laadunvalvonnan tarkas-
tukset ja niiden vähimmäislaajuus. 
 
Tarkastus  Tarkastuslaajuus  
Materiaalien vastaanottotarkastus Jokainen vastaanotettu erä, kaikki materiaalitodistukset, tarkastukset sekä havaitut 
poikkeamat on kirjattava. 
Valmistusprosessi  Valmistajan tulee tehdä vähintään visuaalinen tarkastus ja mittojen tarkastus ja 
varmistaa, että valmistuksessa käytetty materiaali vastaa tyyppihyväksyntäha-
kemuksessa ilmoitettua materiaalia. 
 
 
Valmistusprosessin valvonta (P VT) 
 
Mikäli tuotteet eivät täytä taulukossa 4.3 mainittujen ominaisuuksien osalta vaatimuksia, on suoritettava 
uusintatestaus valmistajan laatusuunnitelman mukaisesti. 
Jos uusintatestauksessa tuotteet eivät läpäise vaatimuksia, on tutkittava ja korjattava tuotteen valmistus-
prosessi valmistajan laatusuunnitelman mukaisesti. 
 
Taulukko 4.3. Testattavat ominaisuudet ja testaustaajuus valmistuspaikkakohtaisessa valmistusproses-
sin valvonnassa.  
Ominaisuus Testaustaajuus  
       
Putket  
Paineenkestävyys, 95 °C ≥ 1 000 h 3 näytettä / putkikoko / vuosi  
Muoviset liittimet  
Paineenkestävyys, 95 °C ≥ 1 000 h 3 näytettä / kokoryhmä / 
liitinryhmä / vuosi