มอก. 348–25XX 
 
-1- 
 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กลวดคาร์บอนต่ํา 
1.  ขอบข่าย 
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมถึงเหล็กเส้นที่มีลักษณะภาคตัดกลมซึ่งอาจนําไปใช้ทําลวดเหล็ก 
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ไม่ครอบคลุมเหล็กลวดสําหรับทําลวดเชื่อม รวมทั้งเหล็กเส้นและเหล็กลวด
ที่มีลักษณะภาคตัดกลมที่ได้มีประกาศกําหนดมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแล้ว 
1.3 ผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ไม่เหมาะที่จะใช้เป็นเหล็กเส้นเสริมคอนกรีตโดยตรง  
2.  บทนิยาม 
ความหมายของค ําที่ใช้ในมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  มีดังต่อไปนี้ 
2.1 เหล็กลวดคาร์บอนต่ํา ซึ่งต่อไปในมาตรฐานน ี้จะเรียกว่า “เหล็กลวด” หมายถึง ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าชนิด
คาร์บอนต่ํารีดร้อนกึ่งสําเร็จรูป มีภาคตัดกลม  เป็นเส้นยาวที่ม้วนเป็นขด ซึ่งมีส่วนประกอบทางเคม ีและ
สัญลักษณ์ ตามตารางที่ 1 หรือตารางที่ 2  
2.2 ขด (coil) หมายถึง เหล็กลวดเส้นหนึ่งที่มีความยาวต่อเนื่องกันโดยปราศจากรอยต ่อและม้วนเป็นขด 
2.3 สนิม (rust) หมายถึง สารประกอบไอออน ิก เกิดจากปฏิกิริยาของเหล็ก (Fe) กับออกซิเจน (O2) โดยมีความชื้น
เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เกิดที่ผิวของโลหะ  
2.4 สนิมขุม (pitting) หมายถึง สนิมที่กัดกร่อนผิวของโลหะจนล ึกเป็นหลุม เกิดจากปฏิกิริยาของเหล็กกับ
ออกซิเจน โดยมีความชื้นและสารละลายท ี่มีคลอไรด์เป็นองค์ประกอบเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา (สารละลายที่มีคลอไรด์
เป็นองค์ประกอบ  เช่น น้ําทะเล ) 
3.  ชั้นคุณภาพ  
3.1 เหล็กลวดแบ่งตามส่วนประกอบทางเคม ีออกเป็น 8 ชั้นคุณภาพ  ตามตารางที่ 1 หรือตารางที่ 2 
  มอก. 348–25XX 
 
-2- 
 ตารางที่ 1 ชั้นคุณภาพและส่วนประกอบทางเคม ีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้า  
(ข้อ 2.1 ข้อ 3.1 และข้อ 5.1) 
ชั้นคุณภาพ  ส่วนประกอบทางเคม ี1) ปริมาณโดยมวล  %  
C Mn P S B 
SWRM6 0.08 สูงสุด 0.60 สูงสุด 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
หรือไม่น้อยกว่า 0.004 0 2) 
SWRM8 0.10 สูงสุด 0.60 สูงสุด 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
หรือไม่น้อยกว่า 0.004 0 2) 
SWRM10 0.08 ถึง 0.13 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM12 0.10 ถึง 0.15 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM15 0.13 ถึง 0.18 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM17 0.15 ถึง 0.20 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM20 0.18 ถึง 0.23 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM22 0.20 ถึง 0.25 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด0.040 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
หมายเหตุ  1) ส่วนประกอบทางเคม ีนอกเหนือจากที่กําหนดในตารางท ี่ 1 ต้องมีปริมาณโดยมวลเป ็นไปตามที่กําหนดต่อไปนี้ 
Si น้อยกว่า 0.50% 
Cu น้อยกว่า  0.40%  
Ni น้อยกว่า 0.30%  
Cr น้อยกว่า  0.30%  
Mo น้อยกว่า  0.08%  
Ti น้อยกว่า  0.05% 
2) ชั้นคุณภาพ  SWRM6 และ SWRM8 ยอมให้มี B มากกว่า 0.004 0% เพื่อลดปรากฏการณ ์บ่มเครียด (strain 
aging) หรือเพื่อกําจัดไนโตรเจนอิสระ (free Nitrogen)  
  มอก. 348–25XX 
 
-3- 
 ตารางที่ 2 ชั้นคุณภาพและส่วนประกอบทางเคม ีเมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ 
(ข้อ 2.1 ข้อ 3.1 และข้อ 5.1) 
ชั้นคุณภาพ  ส่วนประกอบทางเคม ี 1) ปริมาณโดยมวล  %  
C Mn P S B 
SWRM6 0.11 สูงสุด 0.63 สูงสุด 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
หรือไม่น้อยกว่า 0.004 0 2) 
SWRM8 0.13 สูงสุด 0.63 สูงสุด 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
หรือไม่น้อยกว่า 0.004 0 2) 
SWRM10 0.06 ถึง 0.16 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM12 0.08 ถึง 0.18 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM15 0.11 ถึง 0.22 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM17 0.13 ถึง 0.24 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM20 0.15 ถึง 0.27 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
SWRM22 0.17 ถึง 0.29 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด0.050 สูงสุดน้อยกว่า 0.000 8 
หมายเหตุ  1) ส่วนประกอบทางเคม ีนอกเหนือจากที่กําหนดในตารางท ี่ 2 ต้องมีปริมาณโดยมวลเป ็นไปตามที่กําหนดต่อไปนี้ 
Si น้อยกว่า 0.50% 
Cu น้อยกว่า  0.40%  
Ni น้อยกว่า 0.30%  
Cr น้อยกว่า  0.30%  
Mo น้อยกว่า  0.08%  
Ti น้อยกว่า  0.05% 
2) ชั้นคุณภาพ  SWRM6 และ SWRM8 ยอมให้มี B มากกว่า 0.004 0% เพื่อลดปรากฏการณ ์บ่มเครียด (strain 
aging) หรือเพื่อกําจัดไนโตรเจนอิสระ (free Nitrogen)  
4.  ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนและความเบ ี้ยว 
4.1  ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน และความเบี้ยวให้เป็นไปตามตารางท ี่ 3 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1 
  มอก. 348–25XX 
 
-4- 
 ตารางที่ 3 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน และความเบี้ยว 
(ข้อ 4.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน ความเบี้ยว 
สูงสุด 
5.5 
6 
6.5 
7 
7.5 
8 
8.5 
9 
9.5 
10 
10.5 
11 
11.5 
12 
12.5 
13 
13.5 
14 
14.5 
15 +0.4 0.64 
 
  มอก. 348–25XX 
 
-5- 
 ตารางที่ 3 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน และความเบี้ยว (ต่อ) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน ความเบี้ยว 
สูงสุด 
15.5 
16 
16.5 
17 
17.5 
18 
18.5 
19 
19.5 
20 +0.5 0.80 
5.  ส่วนประกอบทางเคม ี 
5.1 ส่วนประกอบทางเคม ีของเหล็กลวด เมื่อวิเคราะห์จากเบ้า ต้องเป็นไปตามตารางท ี่ 1 เมื่อวิเคราะห์จาก
ผลิตภัณฑ์ ต้องเป็นไปตามตารางท ี่ 2 
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.2 
6.  คุณลักษณะที่ต้องการ  
6.1 ลักษณะทั่วไป 
เหล็กลวดต้องกลมสม่ําเสมอ  ไม่ปริ ไม่แตกร้าว ไม่มีสนิมขุมและตําหนิอื่นซึ่งมีผลเสียต่อการใช้งาน แต่ยอมให้มี
สนิมที่ผิวได้ 
การทดสอบให้ทําโดยการตรวจพ ินิจ 
  มอก. 348–25XX 
 
-6- 
 7.  เครื่องหมายและฉลาก  
7.1 ที่ขดของเหล็กลวดทุกขดต้องมีป้ายที่ไม่ฉีกขาด และไม่หลุดง่ายผูกติดอยู่ และที่ป้ายนั้น อย่างน้อยต้องมีเลข 
อักษร หรือ เครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ให้เห็นได้ง่าย และชัดเจน 
(1) คําว่า “เหล็กลวดคาร์บอนต่ํา” 
(2) ชั้นคุณภาพ  
(3) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ เป็นมิลลิเมตร 
(4) มวล เป็นกิโลกรัม 
(5) หมายเลขของการหลอมแต ่ละครั้ง หรือ เครื่องหมายอื่นใดที่เทียบเท่า 
(6) ชื่อผู้ทํา หรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน และชื่อผู้ได้รับใบอนุญาตหรือเครื่องหมาย
การค้าที่จดทะเบียน ทั้งนี้หากชื่อผู้ทําหรือโรงงานที่ทํา เป็นชื่อเดียวกับชื่อผู้ได้รับใบอนุญาต ให้แสดงเพียง
ชื่อเดียว 
(7) ประเทศที่ทํา 
ในกรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ  ต้องมีความหมายตรงก ับภาษาไทยที่กําหนดไว้ข้างต้น 
8.  การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
8.1 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน ให้เป็นไปตามภาคผนวก  ก. 
9.  การทดสอบ  
9.1 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และความเบี้ยว 
9.1.1 เครื่องมือ  
เครื่องมือที่วัดได้ละเอียด 0.01 mm 
9.1.2 วิธีทดสอบ  
วัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นตัวอย่าง 3 ตําแหน่ง ภายในส่วนของความยาวช ิ้นตัวอย่างโดยหมุนชิ้น
ตัวอย่างไปรอบ  ๆ อ่านค่าสูงสุดและต่ําสุด แสดงวิธีวัดดังรูปที่ 1 
9.1.3 การรายงานผล  
9.1.3.1 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 
รายงานขนาดเส ้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่ําสุดจากที่วัดได้แต่ละตําแหน่ง 
9.1.3.2 ความเบี้ยว 
รายงานผลต่างระหว่างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่ําสุด จากที่วัดได้
แต่ละตําแหน่ง 
 มอก. 348–25XX 
 
-7- 
  
 
 
  
 
  
 
 
รูปที่ 1 วิธีวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 
(ข้อ 9.1.2) 
9.2 ส่วนประกอบทางเคม ี  
ให้ใช้วิธีวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไปหรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่าแล้วรายงานผลปร ิมาณธาตุต่าง ๆ ให้ละเอียดถึง
ทศนิยม 2 ถึง 4 ตําแหน่ง แล้วแต่กรณี ตําแหน่งที่ 1 
(หาค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ต่ําสุด และสูงสุด)
ตําแหน่งที่ 2 
(หาค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ต่ําสุด และสูงสุด)
ตําแหน่งที่ 3 
(หาค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ต่ําสุด และสูงสุด)
ความยาวของช ิ้น
ตัวอย่าง 500 mmมอก. 348–25XX 
 
-8- 
 ภาคผนวก  ก. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
(ข้อ 8.1) 
ก.1 รุ่น ในที่นี้ หมายถึง เหล็กลวดที่มีชั้นคุณภาพ  และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเดียวกัน ที่ทําหรือ ซื้อขายหรือ
ส่งมอบในระยะเวลาเด ียวกัน 
ก.2 การชักตัวอย่างและการยอมร ับ ให้เป็นไปตามแผนการช ักตัวอย่างที่กําหนดต่อไปนี้ หรืออาจใช้แผนการชัก
ตัวอย่างอื่นที่เทียบเท่ากันทางวิชาการกับแผนที่กําหนดไว้ 
ก.2.1 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบ  ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ความเบี้ยว ลักษณะ
ทั่วไป และเครื่องหมายและฉลาก  
ก.2.1.1 ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกันตามขนาดตัวอย่างที่กําหนดในตารางท ี่ ก.1 โดยให้ตรวจสอบ
รายการเครื่องหมายและฉลาก  และตัดปลายขดเหล ็กลวดข้างใดข้างหนึ่งเป็นชิ้นตัวอย่างขดละชิ้น 
ยาวชิ้นละประมาณ  500 mm ตามรูปที่ ก.1 เพื่อทดสอบรายการขนาดเส ้นผ่านศูนย์กลางระบุ ความ
เบี้ยว และลักษณะทั่วไป 
ก.2.1.2 จํานวนตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามข้อ 4.1 ข้อ 6.1 และข้อ 7.1 ต้องไม่เกินเลขจํานวนที่ยอมรับที่กําหนด
ในตารางที่ ก.1 จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนด 
ตารางที่ ก.1 แผนการชักตัวอย่างสําหรับการทดสอบขนาดเส ้นผ่านศูนย์กลางระบุ ความเบี้ยว  
ลักษณะทั่วไป และเครื่องหมายและฉลาก  
(ข้อ ก.2.1.1) 
มวลต่อรุ่น 
ตัน ขนาดตัวอย่าง 
ขด เลขจํานวนที่ยอมรับ 
ไม่เกิน 90 5 0 
มากกว่า 90 แต่ไม่เกิน 150 8 0 
มากกว่า 150 แต่ไม่เกิน 500 13 1 
มากกว่า 500 แต่ไม่เกิน 1 200 20 1 
มากกว่า 1 200 แต่ไม่เกิน 10 000 32 2 
มากกว่า 10 000 50 3 
 
  มอก. 348–25XX 
 
-9- 
 ก.2.2 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบส ่วนประกอบทางเคม ี 
ก.2.2.1 ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบตามข ้อ ก.2.1 ตามขนาดตัวอย่างที่กําหนดในตารางท ี่ 
ก.2 มาตัดเป็นตัวอย่างทดสอบ  โดยตัดแต่ละชิ้นตัวอย่างให้ได้ความยาวเพียงพอสําหรับทําชิ้นทดสอบ
ได้อย่างน้อย 3 ชิ้น เพื่อใช้ทดสอบ  1 ชิ้นและสํารองไว้สําหรับทดสอบซ้ํา 2 ชิ้น ตามรูปที่ ก.1 
ก.2.2.2 ชิ้นทดสอบทุกชิ้นต้องเป็นไปตามข้อ 5.1 จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนดหาก
ชิ้นทดสอบไม่เป็นไปตามข้อ 5.1 ให้ใช้ชิ้นทดสอบที่สํารองไว้ทั้ง 2 ชิ้นมาทดสอบซ้ํา ผลการทดสอบซ ้ํา
ต้องเป็นไปตามข้อ 5.1 ทุกชิ้น จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนด 
ตารางที่ ก.2 แผนการชักตัวอย่างสําหรับการทดสอบส ่วนประกอบทางเคม ี 
(ข้อ ก.2.2.1) 
มวลต่อรุ่น 
ตัน ขนาดตัวอย่าง 
ชิ้น เลขจํานวนที่ยอมรับ 
ไม่เกิน 1 000 5 0 
มากกว่า 1 000 แต่ไม่เกิน 5 000 8 0 
มากกว่า 5 000 แต่ไม่เกิน 10 000 13 0 
มากกว่า 10 000 20 0 
ก.3 เกณฑ์ตัดสิน 
ตัวอย่างเหล็กลวดต้องเป็นไปตามข้อ ก.2.1.2 และข้อ ก.2.2.2 ทุกข้อ จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็นไปตาม
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ 
  มอก. 348–25XX 
 
-10- 
 
 
 
สุ่มตัวอย่างเหล็กลวด 
จํานวน 5 ขด 
 
 
 
 
ตัดชิ้นตัวอย่างจากปลายขด  
ความยาว  500 mm ขดละ 1 ชิ้น 
 
  
แต่ละชิ้นแบ่งเป็น 3 ชิ้น 
เพื่อทดสอบส่วนประกอบ  
ทางเคมี 1 ชิ้น และสํารอง 
ไว้อีก 2 ชิ้น (กรณีที่ 
ผลทดสอบไม่ผ่านจึง 
ทดสอบซ้ําทั้ง 2 ชิ้น) 
 
รูปที่ ก.1 ตัวอย่างวิธีเตรียมชิ้นทดสอบสําหรับการทดสอบขนาดเส ้นผ่านศูนย์กลาง ความเบี้ยว ลักษณะทั่วไป 
และส่วนประกอบทางเคม ีของมวลต่อรุ่นไม่เกิน 90 ตัน 
(ข้อ ก.2.1.1 ข้อ ก.2.2.1)