ICS 65.080 
G21 
 GB  
中华人民共和国国家标准  
GB 536—XXXX  
代替GB 536-1988 
 
 
液体无水氨  
Liquefied anhydrous ammonia   
点击此处添加与国际标准一致性程度的标识  
（报批稿） 
（本稿完成日期： 2013-01-26） 
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX - XX实施  
中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局  
发布  
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 
                             GB 536—XXXX 
I 前  言 
本标准的第 4章、第 6章、第 7章和第8章为强制性条款，其余为推荐性条款。  
本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则 起草。  
本标准代替 GB 536 -1988《液体无水氨》 ， 与GB 536-1988相比主要技术变化 如下：  
——增加了安全警示、 槽车运输时采样规则（ 见5.2.2）、产品质量指标合格判定 （见5.4.1）； 
——修改了技术要求中 合格品指标 （见表1）、检验规则 （见第6章）、标识和运输 （见第7章）。 
本标准由中国石油和化学工业 联合会提出。  
本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会氮肥分技术委员会（ SAC/TC105/SC2 ）归口。  
本标准主要起草单位： 天脊煤化工集团股份有限公司 、上海天科化工检测有限公司 、湖南省产商品
质量监督检验院 。 
本标准主要起草人： 马爱枝、武娟、陈红军、王百 文、肖植特、卫丽华、刘赟 。 
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：  
—— GB 536-1965、GB 536 -1988。GB 536—XXXX 
1 液体无水氨  
警告——本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康防护措施，
并保证符合国家有关法律 法规。液体无水氨高毒，对皮肤、黏膜和眼睛有腐蚀性，接触可引起严重灼
伤，操作时应进行适当保护。  
1 范围 
本标准规定了液体无水氨的要求、试验方法、检验规则、包装、 标识、贮存 、运输和安全要求 。 
本标准主要适用于由氢、氮气在高温 、高压下直接催化合成制得的液体无水氨 （简称液氨），也适
用于其它工艺生产的产品。 
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB 190 危险货物包装标 志 
GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则  
GB/T 8170 -2008  数值修约规则与极限数值的表示和判定  
GB/T 8570.1  液体无水氨的测定方法  第1部分：实验室样品的采取  
GB/T 8570.2  液体无水氨的测定方法  第2部分：氨含量  
GB/T 8570. 3  液体无水氨的测定方法  第3部分：残留物的含量   重量法  
GB/T 8570.4  液体无水氨的测定方法  第4部分：残留物的含量   容量法  
GB/T 8570.5  液体无水氨的测定方法  第5部分：水分   卡尔 ·费休法  
GB/T 8570.6  液体无水氨的测定方法  第6部分：油含量   重量法和红外吸收光谱法  
GB/T 8570.7  液体无水氨的测定方法  第7部分：铁含量   邻菲啰啉分光光度法  
JT 617 汽车运输危险货物规则  
TSG R0005  移动式压力容器安全技术监察规程  
TSG R4001   气瓶充装许可规则  
TSG R4002  移动式压力容器充装许可规则  
3 分子式和相对分子质量  
分子式： NH3 
相对分子质量： 17.03（按2011年国际相对原子量）  
4 要求 
4.1 外观：无色透明液体。 GB 536—XXXX 
2 4.2 产品质量 应符合表 1要求。 
表1  液体无水氨的 要求 
项        目 指        标 
优等品 一等品 合格品 
氨含量，%                         ≥ 99.9 99.8 99.0 
残留物含量 ，%                     ≤ 0.1(重量法) 0.2 1.0 
水分，%                           ≤ 0.1 — — 
油含量，mg/kg                     ≤ 5（重量法）  
2（红外光谱法）  — — 
铁含量，mg/kg                     ≤ 1 — — 
5 试验方法  
按GB/T 8570. 2～GB/T  8570.7  规定的方法进行测定。  
6 检验规则  
6.1 检验类别及检验项目  
6.1.1 产品分出厂检验和型式检验 ，第4章中的外观、氨含量、残留物含量为出厂检验项目， 其余为
型式检验项目。  
6.1.2 型式检验时应包括第 4章的全部项目， 正常生产情况下每六个月进行一次型式检验，在下列情
况之一时，也应进行型式检验：  
——更新关键设备和生产工艺 时； 
——主要原料有变化 时； 
——停产后恢复生产 时； 
——与上次型式检验有较大的差异 时； 
  ——客户提出要求 时。 
6.2 采样方案  
6.2.1 液氨用钢瓶灌装时，每批 100瓶以上者，按总 瓶数的 2%采样； 30（包含） ～100（包含） 瓶者
在不少于 两瓶内取样； 30瓶以下者在不少于 一瓶内采样。采样时钢瓶应平置于露天特制座上，阀门向
下。  
6.2.2 液氨用槽车运输时，应在不少于三个槽车中采样；如果该批由不到三个槽车组成，应在每个槽
车中采样。  
6.3 采样 
6.3.1 按GB/T 8570.1 规定的方法进行采样。  
6.3.2 生产企业可以在灌装前取样 。槽车装运时，槽车应装有专用 采样设备。  
6.4 结果判定  GB 536—XXXX 
3 6.4.1 本标准中产品质量指标合格判定，采用 GB/T 8170 -2008中“修约值比较法 ”。 
6.4.2 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新 采样复验。复验结果即使只有一项指
标不符合本标准要求，则整批产品 为不合格品 。 
6.4.3 每批出厂的产品应附有质量证明书，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、等级、批号
或槽车号、生产日期、产品净含量或件数、本标准编号。同时应附有安全技术说明书 （SDS或MSDS）。 
7 包装、标志、贮存和运输  
7.1 灌装液氨用的钢瓶或槽车应符合 TSG R4001 、TSG R0005 和TSG R4002 中有关规定。允许重量充
装系数为 0.53kg/L。钢瓶或槽车应定期进行水洗 、烘干等净化处理 。 
7.2 氧或氯气钢瓶以及一切含铜容器均不得灌装液氨。  
7.3 首次充装液氨的罐车，充装前必须经抽真空处理，或充氮置换处理。 原灌装液氨的容器在灌装前
必须排尽空气 ，排空步骤按 TSG R4002 中规定进行 。 
7.4 灌装液氨的钢瓶和槽车外壁应刷有黄色油漆。  
7.5 按GB 190中“毒性气体”规定标志。  
7.6 液氨钢瓶应存放于 专用储藏室 或露天帐篷平台上，以防钢瓶阳光直射 或雨淋。 
7.7 装运液氨的钢瓶和槽车，必须符合 JT 617要求。在运输过程中应避免受热、严禁烟火。钢瓶必须
有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。  
8 安全要求  
8.1 液氨是强腐蚀性有毒物质，标准大气压力下于 -33.3℃沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生
严重疼痛性灼伤。  
液氨蒸气强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用。  
体积分数为 16%～25%的气体无水氨和空气形成爆炸性混合物。  
8.2 试验人员应充分了解液氨的危险性，熟悉 GB 3723 的有关规定。进入现场取样操作时应戴好橡皮
手套、橡皮围裙 和装有滤氨罐的防毒面具，并有人监护。 试验操作时应戴防护眼镜。 
8.3 液氨样品的处理应在良好的通风橱内进行。  
8.4 受液氨损伤的皮肤应立即用水冲洗，然后以 3%～5%硼酸、乙酸或柠檬酸溶液湿敷。严重时立即
送医院处理。  
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