KC61851-1
(개정:20##-##-##)
IECEd2.02012-11
전기용품안전기준
TechnicalRegulationsforElectricaland
Telecommunication ProductsandComponents
전기차충전시스템
제1부:일반요구사항
Electricvehicleconductivechargingsystem
Part1:Generalrequirements
국가기술표준원
http://www.kats.go.kr목          차
전기용품안전기준 제정, 개정, 폐지 이력 및 고시현황 ····················································································· 1
서 문 ·············································································································································································· 2
1 적용범위 (Scope) ·················································································································································· 3
2 인용표준 (Normative references) ······················································································································ 3
3 용어와 정의 (Terms and definitions) ··············································································································· 4
4 일반 요구사항 (General requirements) ·········································································································· 10
5 교류 전원 전압의 정격 (Rating of the supply a.c. voltage) ·································································· 11
6 일반 시스템 요구사항과 인터페이스 (General system requirement and interface) ························· 11
6.1 일반 사항 (General description) ············································································································· 11
6.2 전기자동차 충전 모드 (EV charging modes)  ···················································································· 11
6.3 케이블과 플러그를 사용한 전기자동차 연결 형식( A, B, C형) (Types of EV connection using 
cables and plugs)(cases A, B, and C) ······························································································ 12
6.3.1 일반 사항 (General description) ······································································································ 12
6.3.2 코드연장장치 (Cord extension set) ································································································ 13
6.3.3 어댑터 (Adaptors) ······························································································································· 14
6.4 각각의 충전 모드(모드 2, 3, 4)에서 제공되는 기능 (Functions provided in each mode of 
charging for modes 2, 3, and 4) ········································································································· 14
6.4.1 모드 2, 3, 4의 기능 (Modes 2, 3 and 4 functions) ······························································· 14
6.4.2 모드 2, 3, 4의 선택기능 (Optional functions for modes 2, 3 and 4) ······························ 14
6.4.3 모드 2, 3, 4의 상세 기능 (Details of functions for modes 2, 3 and 4) ························· 15
6.4.4 선택 기능의 상세 (Details of optional functions) ······································································ 15
6.4.5 파일럿 기능의 상세 (Details of pilot function) ··········································································· 16
6.5 직렬 데이터 통신 (Serial data communication) ················································································· 16
7 감전 보호 (Protection against electric shock) ··························································································· 16
7.1 일반 요구사항 (General requirements) ·································································································· 16
7.2 직접 접촉에 대한 보호 (Protection against direct contact) ··························································· 17
7.2.1 일반사항 (General) ······························································································································ 17
7.2.2 충전부 접근 가능성 (Accessibility of live parts) ········································································ 17
7.2.3 저장된 에너지 - 커패시터의 방전 (Stored energy – discharge of capacitors) ················ 17
7.3 고장 보호 (Protection against indirect contact) ················································································ 18
7.4 추가 대책 (Supplementary measures) ·································································································· 18
7.5 모드 4 전원공급장치 (EVSE) 에 대한 규정 (Provision for mode 4 EVSE) ···································· 18
7.6 추가 요구사항 (Additional requirements) ······························································································ 19
8 전원공급장치와 전기 자동차 간의 접속 (Connection between the power supply and the EV)·····19
8.1 일반사항 (General) ······································································································································ 19
8.2 접점 시퀀싱 (Contact sequencing) ········································································································ 20
8.3 표준 인터페이스에 대한 기능 설명 (Functional description of a standard interface) ············ 208.4 기본 인터페이스에 대한 기능 설명 (Functional description of a basic interface) ·················· 20
8.5 범용 인터페이스에 대한 기능 설명 (Functional description of a universal interface) ············ 21
8.6 전용 인터페이스에 대한 기능 설명 (Functional description of a dedicated interface) ············ 21
9 자동차 인렛, 커넥터 , 플러그 , 소켓-아웃렛에 대한 특별 요구사항 (Specific requirements for 
vehicle inlet, connector, plug and socket-outlet) ···················································································· 21
9.1 일반 요구사항 (General requirements) ·································································································· 21
9.2 동작 온도 (Operating temperature) ········································································································ 21
9.3 인렛/커넥터와 플러그 /소켓-아웃렛의 사용 수명 (Service life of inlet/connector and plug/
socket-outlet) ··············································································································································· 21
9.4 차단 용량 (Breaking capacity) ················································································································ 22
9.5 보호 등급 (IP degrees) ······························································································································ 22
9.6 삽입력과 인출력 (Insertion and extraction force) ·············································································· 22
9.7 쇄정장치의 잠금 (Latching of the retaining device) ········································································· 22
10 충전 케이블 어셈블리 요구사항 (Charging cable assembly requirements) ····································· 23
10.1 전기적 정격 (Electrical rating) ·············································································································· 23
10.2 전기적 특성 (Electrical characteristics) ······························································································ 23
10.3 내전압 특성 (Dielectric withstand characteristics) ·········································································· 23
10.4 기계적 특성 (Mechanical characteristics) ·························································································· 23
10.5 기능 특성 (Functional characteristics) ································································································ 23
11 전원공급장치 요구사항 (EVSE requirements) ···························································································· 23
11.1 일반 시험 요구사항 (General test requirements) ············································································· 23
11.2 분류 (Classification) ································································································································· 24
11.3 기본 및 범용 인터페이스에 대한 보호 등급 (IP degrees for basic and universal interfaces)  ·····24
11.3.1 물체 침투에 대한 보호 등급 (IP degrees for ingress of objects) ······································ 24
11.3.2 감전 보호 (Protection against electric shock) ········································································· 25
11.4 내전압 특성 (Dielectric withstand characteristics) ·········································································· 25
11.4.1 내전압 (Dielectric withstand voltage) ·························································································· 25
11.4.2 임펄스 내력 (1.2/50 μs) (Impulse dielectric withstand (1,2/50 μs)) ······························· 26
11.5 절연 저항 (Insulation resistance) ········································································································· 26
11.6 이격거리와 연면거리 (Clearances and creepage distances) ······················································· 26
11.7 누설 접촉 전류 (Leakage – touch current) ······················································································· 27
11.8 환경 시험 (Environmental tests) ··········································································································· 27
11.8.1 일반사항 (General) ···························································································································· 27
11.8.2 주위 공기 온도 (Ambient air temperature) ················································································ 28
11.8.3 주위 습도 (Ambient humidity) ······································································································· 28
11.8.4 주위 기압 (Ambient air pressure) ································································································ 28
11.9 허용 표면 온도 (Permissible surface temperature) ········································································ 28
11.10 환경 조건 (Environmental conditions) ······························································································ 28
11.11 기계적 환경 시험 (Mechanical environmental tests) ···································································· 29
11.11.1 일반사항 (General) ························································································································· 29
11.11.2 기계적 충격 (Mechanical impact) ······························································································ 29
11.12 전자파 적합성 시험 (Electromagnetic compatibility tests) ························································· 29-4-11.13 쇄정장치의 잠금 (Latching of the retaining device) ···································································· 29
11.14 정비 (Service) ·········································································································································· 30
11.15 표시와 설명서 (Marking and instructions) ······················································································· 30
11.15.1 연결 설명서 (Connection instructions) ····················································································· 30
11.15.2 가독성 (Legibility) ···························································································································· 30
11.15.3 전기 자동차 충전설비의 표시 (Marking of electric vehicle charging station) ··············· 30
11.16 통신망 (Telecommunication network) ······························································································· 31
부속서 A (Annex A) ················································································································································ 32
부속서 B (Annex B) ··············································································································································· 38
부속서 C (Annex C) ··············································································································································· 45
해 설 1 ······································································································································································· 48-1-전기용품안전기준 제정, 개정, 폐지 이력 및 고시현황
  개정 기술표준원 고시 제2011-235 호(2011.7.13)
  개정 기술표준원 고시 제2011-418 호(2011.9.30)
  개정 국가기술표준원 고시 제2013-176 호(2013.5.16)
  개정 국가기술표준원 고시 제2014-0421 호(2014. 9. 3)
  개정 국가기술표준원 고시 제2015-383 호(2015. 9. 23)
  개정 국가기술표준원 고시 제2018-0201 호(2018. 7. 5)
  개정 국가기술표준원 고시 제20##-#### 호(20##. #. #)
부 칙(고시 제20##-#### 호, ####. #. #)
이 고시는 고시한 날부터 시행한다 .-2-KC 61851-1
전기용품안전기준
전기차 충전시스템
제 1부: 일반 요구사항
Electric vehicle conductive charging system
Part 1: General requirements
이 안전기준은 2010년 제2판으로 발행된 IEC 61851-1, Electric vehicle conductive charging system 
- Part 1: General requirements 를 기초로 , 기술적 내용 및 대응 국제표준의 구성을 국내 설정에 맞도
록 일부 변경하여 작성한 안전기준이다 .-3-전기자동차 전도성 충전시스템 ― 제 1부: 일반 요구사항
Electric vehicle conductive charging system
― Part 1: General requirements
1. 적용범위
이 안전기준은 1 000 V 이하의 표준 교류 전원 전압(IEC 60038) 과 1 500 V 이하의 직류 전압을 이
용하여 전기 자동차를 충전하는 장치와 , 전원망에 연결될 때 자동차에 부가적인 기능을 위해 전력을 
공급하는 온보드 (on- board) 및 오프보드 (off-board) 장비에 적용한다 .
전기 자동차 (EV)는 플러그인 하이브리드 전기 자동차 (PHEV) 를 포함해 온보드 배터리로부터 에너지의 
전부 혹은 일부를 얻는 모든 도로 자동차를 의미한다 .
이 안전기준 에서는 전원장치의 특성과 동작 조건, 차량과의 연결, 운전자와 제3자의 전기적 안전, 그
리고 전기 자동차가 접지되어 있을 때의 교류/직류 전원공급장치 (EVSE) 에 대해 자동차가 준수해야 할 
특성을 다룬다 .
비고 1 2종 차량은 정의하지 않지만 , 이 형식의 자동차에 대한 정보가 부족하다는 것은 표준에 대한 
요구사항이 현재 검토 중이라는 것을 의미한다 .
비고 2 이 안전기준 은 현장 축전 용량을 갖는 전원공급장치에도 적용된다 .
전기 자동차용 특수 인렛, 커넥터 , 플러그 , 및 소켓-아웃렛에 대한 요구사항은 KC 62196-1 표준에 
포함되어 있다.
이 안전기준 에서는 유지보수에 관한 모든 안전 사항을 다루지는 않는다 .
이 안전기준 은 트롤리 버스, 궤도차량 , 산업용 트럭 및 주로 비포장도로용으로 설계된 자동차에는 적
용할 수 없다.
2. 인용표준
다음의 인용표준은 이 안전기준의 적용을 위해 필수적이다 . 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판
만을 적용한다 . 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판 (모든 개정을 포함)을 적용한다 .
KS R ISO 6469-2, 전기 자동차 - 안전을 위한 제원 - 제2부: 자동차 기능적 안전대책과 고장 대비 
보호
KS R ISO 6469-3, 전기 자동차 - 안전을 위한 제원 - 제3부: 전기적 위험에 대한 인명보호
KS C IEC 60068-2-75, 환경 시험 - 제2부: 시험 - 시험 Eh: 강도 시험
KS C IEC 60068-2-78, 환경 시험 방법(전기·전자) - 안정상태의 내습성 시험
KS C IEC 60309-1, 산업용 플러그 , 소켓-아웃렛 및 커플러 제1부: 일반 요구사항-4-KS C IEC 60309-2, 산업용 플러그 , 소켓-아웃렛 및 커플러 제2부: 핀 및 핀받이의 치수 요구사항
KS C IEC 60364-4-41, 저압전기설비 - 제4-41부: 안전을 위한 보호 - 감전에 대한 보호
KS C IEC 60529, 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드)
KS C IEC 60664-1, 저압기기의 절연협조 -제1부: 원칙, 요구사항 , 시험
KS C IEC 60884-1, 가정용 및 이와 유사한 용도의 플러그 및 소켓-아웃렛 제1부: 일반 요구사항
KS C IEC 60884-2-5, 가정용 및 이와 유사한 용도의 플러그와 소켓-아웃렛 제2-5부: 어댑터의 개별
요구사항
KS C IEC 60950-1, 정보기술기기의 안전성 - 제1부: 일반 요구사항
KS C IEC 60990, 접촉전류와 보호도체의 전류 측정법
KS C IEC 61000-6-1, 전기자기 적합성 (EMC) - 제6-1부: 일반기준 - 주거용 , 상업용 및 경공업 환
경에서의 대책
KS C IEC 61008-1, 주택용 및 이와 유사한 용도의 과전류 보호장치가 없는 누전차단기 (RCCB) 제1
부: 일반 요구사항
KS C IEC 61009-1, 주택용 및 이와 유사한 용도의 과전류 보호장치를 가진 누전차단기 (RCBO) 제1
부: 일반 요구사항
KS C IEC 61180-1, 저전압 장비에 대한 고전압 시험방법 - 제1부: 정의, 시험 및 요구사항
IEC 60038:2009, IEC standard voltages
IEC 60068-2-30:2005, Environmental testing – Part 2-30: Tests – Test Db: Damp heat, cyclic 
(12 + 12 h cycle)
IEC 60276, Definitions and nomenclature for carbon brushes, brush-holders, commutators and 
slip-rings
IEC/TR 60755:2008, General requirements for residual current operated protective devices
IEC 60947-3:2008, Low-voltage switchgear and controlgear – Part 3: Switches, disconnectors, 
switch-disconnectors and fuse-combination units
IEC 61000-6-3:2006, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-3: Generic standards –
Emission standard for residential, commercial and light-industrial environments
KC 61851-22, 전기차 충전시스템 제22부 : 교류 충전장치
KC 61851-23, 전기차 충전시스템 제23부 : 직류 충전장치
KC 62196-1, 플러그 , 소켓–아웃렛 , 자동차 커넥터 및 자동차 인렛 – 전기자동차의 전도성 충전 - 제
1부: 일반 요구사항
KC 62196-2, 플러그 , 소켓-아웃렛 , 자동차 커넥터 및 자동차 인렛－전기자동차의 전도성 충전 － 제
2부：교류 핀과 접촉 튜브 부속품에 대한 치수 적합성 및 상호 호환성 요구사항
KC 62196-3, 플러그 , 소켓-아웃렛 , 자동차 커넥터 및 자동차 인렛 ─ 전기자동차의 전도성 충전 -  
제3부: 직류 및 교류/직류 핀과 접촉 튜브 자동차 커플러에 대한 치수 적합성 및 상호 호환성 요구사
항
EN 50065-1:2001, Signalling on low-voltage electrical installations in the frequency range 3kHz 
to 148,5 kHz – Part 1: General requirements, frequency bands and electromagnetic disturbances
SAE J1772:2010, Recommended practices: SAE Electric Vehicle and Plug In Hybrid Electric 
Vehicle Conductive Charge Coupler-5-3. 용어와 정의
이 안전기준 의 목적을 위하여 다음 용어와 정의를 적용한다 .
 
3.1
기초 절연(basic insulation)
기본적인 보호를 제공하는 위험 충전부의 절연
3.2
케이블 어셈블리 (cable assembly)
전기 자동차와 소켓-아웃렛 사이를 (A형과 B형에서 ) 그리고 고정 충전기에 (C형에서 ) 연결하는데 사용 
되는 장치의 일부
비고 1 자동차 또는 전원공급장치에 고정되거나 포함될 수도 있고 분리될 수도 있다.
비고 2 유연성 케이블과 커넥터 및/또는 적절한 결선이 필요한 플러그를 포함한다 .
비고 3 A, B, C형의 설명은 그림 1 ~ 3을 참조한다 .
비고 4 분리할 수 있는 케이블 어셈블리는 고정 설비의 일부로 간주하지 않는다 .
3.3
충전기 (charger)
배터리를 충전하는데 필요한 기능을 수행하는 전력 변환기
3.3.1
1종 충전기 (class I charger)
기본 보호 수단으로서 기초 절연과 고장 보호 수단으로서 보호 접합을 갖는 충전기
비고 보호 접합은 노출된 모든 도전 부를 충전기 접지 단자에 연결하는 것으로 이루어진다 .
3.3.2
2종 충전기 (class II charger)
충전기는 다음의 기능을 갖는다 .
- 기본 보호 수단으로서 기초 절연 및
- 고장 보호 수단으로서 부가 절연 또는 여기에서
- 기초 보호와 고장 보호는 강화 절연으로 제공된다 .
3.3.3 
오프보드 충전기 (off-board charger)
교류주전원의 구내 배선에 연결되고 자동차와 완전히 분리되어 동작하도록 설계된 충전기 . 이러한 경
우, 자동차로 직류 전력이 공급된다 .
3.3.3.1
전용 오프보드 충전기 (dedicated off-board charger)-6-특수형 전기 자동차 전용으로 사용되도록 설계된 오프보드 충전기 , 제어 충전 기능이나 통신 기능을 
가질 수 있다.
3.3.4
온보드 충전기 (on-board charger)
자동차에 탑재되어 그 자동차에서만 작동하도록 설계된 충전기
3.4
충전(charging)
적절한 에너지 전송을 위해 제어된 방법으로 온 보드 전기 장치를 동작하기 위해 전기 자동차 배터리
의 적당한 충전 및/또는 전기 자동차 배터리 버스(bus)에 에너지의 공급을 보장하는 규정된 전압/전류 
값으로 표준 전압, 주파수 교류 전원 전류를 변환하는데 필요한 모든 기능
3.5
접속 (connection)
단일 전도성 경로
3.6
제어 파일럿 (control pilot)
케이블 일체형 제어 박스 또는 전원공급장치의 고정부를 자동차의 제어 회로에 연결된 전기 자동차 접
지에 연결하는 케이블 어셈블리 내에 있는 제어 도체, 몇 가지 기능을 수행하는데 사용될 수 있다.
3.7
접지 단자(earth terminal)
전기적으로 결합된 모든 노출 도전성 부분에 대해 접근 가능하게 연결한 부분
3.8
전기 자동차 (electric vehicle, electric road vehicle(ISO))
재충전용 배터리 또는 (주택용 또는 공용 전기 공급과 같은 자동차와 분리된 전원으로부터 에너지를 
사용하고 재충전 가능한 )다른 휴대용 에너지 저장 장치로부터 전류를 공급받는 전동기에 의해 추진되
며 국도, 도로 또는 고속도로에서 주로 사용하기 위해 제작된 모든 자동차
3.8.1
1종 전기 자동차 (class I EV)
기초 보호 수단으로서 기초 절연과 고장 보호 수단으로서 보호 접합을 갖는 전기 자동차
비고 보호 접합은 모든 노출 도체부를 전기 자동차 접지 단자에 연결하는 것으로 이루어진다 .
3.8.2
2종 전기 자동차 (class II EV)
기본 절연뿐만 아니라 이중 절연이나 강화 절연과 같은 부가적인 안전 예방으로 감전으로부터 보호되
는 전기 자동차로써 보호 접지나 설치 상태에 대한 안전 대책은 없다.-7-3.9
전기 자동차 전원공급장치 (EV supply equipment, EVSE)
상, 중성, 보호 접지 도체를 포함한 도체, 전기 자동차 커플러 , 부착 플러그 및 다른 모든 부속품 , 장
치, 전력 아웃렛 또는 구내 배선에서 전기 자동차로 에너지를 전송하고 필요하다면 그들간의 통신을 
허용하기 위한 목적으로 특별히 설치된 장치
3.9.1
교류 전기 자동차 충전설비 (a.c. EV charging station)
교류 전류를 전기 자동차에 전달하기 위한 장치, 외함 내에 설치되고 특수 제어 기능을 갖는다 .
3.9.2 
직류 전기 자동차 충전설비 (d.c. EV charging station)
직류 전류를 전기 자동차에 전달하기 위한 장치, 외함 내에 설치되고 특수 제어 기능과 통신기능을 갖
고 자동차와 분리 되어 있다.
비고 직류 충전은 펄스 모드 충전이 포함된다 .
3.9.3
노출 도전성부 (exposed conductive part)
평상시에는 전기를 띠진 않지만 , 기초 절연이 고장인 경우 전기를 띨 가능성이 있는 접촉 가능한 장치
의 도전성 부분
3.9.4
직접 접촉(direct contact)
사람과 충전부간의 접촉
3.9.5
간접 접촉(indirect contact)
절연 파괴로 만들어진 노출된 전도성 부분과 사람간의 접촉
3.10
충전부 (live part)
통상 사용시 전기를 띠도록 만들어진 모든 도체나 전도성 부분
3.10.1
위험한 충전 부(hazardous live part)
특정 조건 하에서 감전이 될 수 있는 충전 부
3.11
케이블 일체형 제어 박스(in-cable control box)
케이블 어셈블리에 들어있는 장치로써 제어 기능과 안전 기능을 수행한다 .-8-비고 케이블 일체형 제어 박스는 고정 설비의 일부가 아닌 분리할 수 있는 케이블 어셈블리 또는 플 
러그에 놓인다 .
3.12
플러그와 소켓-아웃렛 (plug and socket-outlet)
고정된 케이블에 유연성 케이블을 수동으로 연결할 수 있게 하는 수단
비고 소켓-아웃렛과 플러그 두 부분으로 이루어진다 .
3.12.1
플러그 (plug)
소켓-아웃렛에 연결된 유연성 케이블과 일체형으로 되어 있거나 이에 부착되도록 만들어진 플러그와 
소켓-아웃렛의 부품
3.12.2
소켓-아웃렛 (socket-outlet)
고정 배선에 설치되도록 만들어진 플러그와 소켓-아웃렛의 부품
3.13
전력 지시계 (power indicator)
자동차에 의한 공급전력 정격 확인용 저항기 값
3.14
쇄정장치 (retaining device)
플러그나 커넥터가 삽입 위치에 있을 때 제 위치를 유지하게 하며 플러그나 커넥터가 의도하지 않았을 
경우에 제거되지 않게 하는 기계적 장치
비고 쇄정장치는 전기적으로 또는 기계적으로 동작할 수 있다.
3.15
자동차 커플러 (vehicle coupler)
전기 자동차에 배터리 충전을 위해 유연성 케이블을 연결할 수 있게 하는 수단
비고 자동차 커넥터와 자동차 인렛, 두 부분으로 이루어진다 .
3.15.1
자동차 커넥터 (vehicle connector)
교류 주 전원에 연결된 유연성 케이블과 일체형으로 되어 있거나 유연성 케이블에 부착되도록 만들어
진 자동차 커플러의 한 부분
3.15.2
자동차 인렛(vehicle inlet)-9-전기 자동차에 내장되어 있거나 이에 고정된 , 또는 이에 고정되도록 만들어진 자동차 커플러의 한 부
분
3.16
기능(function)
안전이나 작동 모드에 필요한 데이터의 전송에 관련된 조건이 보호되도록 하는 전자적 또는 기계적 모
든 수단
3.17
파일럿 기능(pilot function)
안전이나 작동 모드에 필요한 데이터의 전송에 관련된 조건을 보호하는 전자적 또는 기계적 모든 수단
3.18
근접 기능(proximity function)
자동차에 자동차 커넥터가 존재하는지를 나타내는 , 커플러의 전기적 또는 기계적 수단
3.19
표준화된 소켓-아웃렛 (standardized socket-outlet)
IEC 또는 국가 표준의 요구사항을 충족하는 소켓-아웃렛
3.20
누전차단기 (residual current device, RCD)
정상적인 사용 조건에서 전류를 투입, 운반, 차단하고 , 규정 조건 하에서 잔류 전류가 일정한 값에 도
달하면 접점을 개방하도록 설계된 기계적 개폐 장치
비고 누전차단기는 잔류 전류를 감지·평가하고 전류를 투입·차단하도록 설계된 다양한 개별 소자의 조
합이 될 수 있다.
3.21
펄스 모드 충전(pulse mode charging)
변조된 직류를 사용해 배터리를 충전
3.22
표준 인터페이스 (standard interface)
다음 표준 KS C IEC 60309-1, KS C IEC 60309-2, KS C IEC 60884-1 중 일부에 , 그리고 /또는 이
와 동등한 적용범위를 갖는 국가 표준에 정의된 것으로 , 추가 감시 또는 보조 접점이 부착되어 있지 
않은 인터페이스
3.23
기본 인터페이스 (basic interface)
KC 62196-1 에 정의된 인터페이스 . 이에 대한 기능 설명은 8.4를 참조한다 .-10-3.24
범용 인터페이스 (universal interface)
KC 62196-1 에 정의된 인터페이스 . 이에 대한 기능 설명은 8.5를 참조한다 .
3.25
플러그인 하이브리드 전기 자동차 (plug in hybrid electric road vehicle, PHEV)
외부 전원으로부터 충전식 전기 에너지 저장 장치를 충전하고 그 에너지의 일부를 다른 전원에서 얻을 
수 있는 전기 자동차
3.26
코드연장장치 (cord extension set)
표준 인터페이스형의 플러그와 커넥터가 모두 부착된 유연성 케이블 / 또는 코드로 이루어진 조립체
비고 모드 2 또는 모드 1 케이블 어셈블리는 코드연장장치로 간주하지 않는다 .
3.27
어댑터 (adaptor)
플러그 부분과 소켓-아웃렛을 모두 내장한 일체형 유닛으로 구성된 휴대용 부속품
비고 소켓-아웃렛은 각기 다른 구성과 정격을 수용할 수도 있다.
3.28
옥내용 (indoor use)
내후성 장소에서만 사용하도록 설계된 장비
3.29
옥외용 (outdoor use)
내후성 장소가 아닌 곳에서 사용할 수 있도록 설계된 장비
3.30
전용 인터페이스 (Dedicated interface)
KC 62196-1 에 정의된 인터페이스 . 이에 대한 기능 설명은 8.6을 참조한다 .
4. 일반 요구사항
전기 자동차는 정상 사용 조건에서 전도성 에너지 전송 기능이 안전하게 동작하도록 전원공급장치에 
연결되어야 한다. 
일반적으로 이 원칙은 이 규격에서 명시한 관련 요구사항을 이행함으로써 얻을 수 있고 적합 여부는 
모든 관련 시험을 수행함으로써 확인한다 .-11-5. 교류 전원 전압의 정격
충전 장치의 교류 전원 전압의 정격 값은 1 000 V 이하이다 . 장치는 표준 공칭 전압의 ±10% 이내에 
서 올바르게 작동하여야 한다. 주파수의 정격 값은 60 Hz ± 1%이다.
비고 공칭 전압 값은 IEC 60038 에서 찾을 수 있다.
6. 일반 시스템 요구사항과 인터페이스
6.1 일반 사항
전기 자동차를 충전하는 한 가지 방법은 교류 주 전원을 온보드 충전기에 연결하는 것이다 . 전기 
자동차를 충전하는 또 다른 방법은 오프보드 충전기를 사용하여 직류를 공급하는 것이다 . 급속 충전을 
위하여 고 전력에서 동작하는 특수 충전 설비를 이용할 수 있다.
6.2 EV 충전 모드
모든 충전 모드에는 과전류보호장치와 함께 KS C IEC 61008-1, KS C IEC 61009-1, 또는 IEC/TR 
60755 에 정의된 A형과 적어도 동등한 특성을 가진 누전차단기가 필요하다 .
비고 1 일부 자동차 전기 토폴로지에는 자동차의 추가 보호가 필요할 수도 있다. 
모드 1 충전: 전원측에서 16 A를 초과하지 않으며 250 V 교류 단상 또는 480 V 교류 3상을 초과하지 
않는 표준 소켓-아웃렛을 활용해 , 그리고 전원선과 보호 접지 선을 사용하여 교류 주 전원에 
전기자동차를 연결
비고 2 기존 교류 공급망에 연결하기 위해 추가적인 보호를 제공하고자 할 때는 케이블 어셈블리 
내감전 방지 장치 (RCD) 를 사용할 수 있다. 
모드 2 충전: 표준 단상 또는 3상 소켓-아웃렛을 사용하여 그리고 제어 감시 기능과 함께 전기 자동
차와 플러그 간 또는 케이블 제어함의 일부로써 감전 방지 장치를 갖는 전원선과 보호 접지 선을 사
용하여 32 A를 초과하지 않으며 250 V 교류 단상 또는 480 V 교류 3상을 초과하지 않는 교류 주전 
원에 전기 자동차를 연결. 인라인 제어함은 플러그나 전원공급장치의 0.3 m 이내에 또는 플러그 내에 
위치해야 한다.
비고 3 모드 2 충전에는 IEC 61540 과 IEC 62335 에 정의된 휴대용 감전 방지 장치를 적용할 수 있다.
모드 3 충전: 교류 주 전원에 영구적으로 연결된 전원공급장치에서 제어 감시 기능이 제어 장치까지 
확장된 전용 전원공급장치를 사용하여 교류 주 전원에 전기 자동차를 연결
모드 4 충전: 제어 감시 기능이 교류 전원에 영구적으로 연결된 장치까지 확장된 오프보드 충전기를 
사용하여 교류 주 전원에 전기 자동차를 연결-12-6.3 케이블과 플러그를 사용한 전기 자동차 연결 형식(A, B, C형)
6.3.1 일반 사항
케이블을 사용한 전기 자동차 연결은 다음 3가지 방법 중 한 개 이상의 방법으로 수행해야 한다.
a) "A형" 연결: 전기 자동차에 영구적으로 부착된 전원 케이블과 플러그를 사용하여 교류 주 전원에 
전기 자동차를 연결(그림 1 참조).
b) "B형" 연결: 자동차 커넥터와 교류 전원 장치와 함께 분리할 수 있는 케이블 어셈블리를 사용하여 
교류 주 전원에 전기 자동차를 연결(그림 2 참조).
B1형은 벽면부착형 소켓에 연결한 것에 해당한다 .
B2형은 특정 충전설비에 해당한다 .
c) "C형" 연결: 전원 장치에 영구적으로 부착된 전원 케이블과 자동차 커넥터를 사용하여 교류 주 
전원에 전기 자동차를 연결(그림 3 참조). “C형” 연결만이 모드 4 충전에 사용된다 .
비고 1 전기 자동차와 충전설비간의 연결에 있어서 “C형” 연결 방식을 적용한다 .
비고 2 케이블과 플러그 대신에 특정한 기계적 연결 장치를 사용할 수 있다.
그림 1 - “A형” 연결
전기 자동차에 영구 부착된 전원 케이블과 플러그를 사용하여 교류 전원에 전기 자동차를 연결
A1: 가정용 또는 산업용 소켓에 연결된 충전 케이블
A2: 특정 충전설비에 연결된 충전 케이블-13-
그림 2 - “B형” 연결
자동차 커넥터와 교류 전원 장치와 함께 분리할 수 있는 케이블 어셈블리를 사용하여 교류 전원에 
전기 자동차를 연결
B1: 가정용 또는 산업용 소켓에 연결된 충전 케이블
B2: 특정 충전설비에 연결된 충전 케이블
그림 3 - “C형” 연결
전원 장치에 영구 부착된 전원 케이블과 커넥터를 사용하여 교류 전원에 전기 자동차를 연결
6.3.2 코드연장장치-14-전기 자동차를 전원공급장치에 연결할 경우 케이블 어셈블리 외에 코드연장장치 또는 2차 케이블 어셈
블리는 사용해서는 안 된다. 자동차 설명서에는 이를 명확하게 명시하여야 한다. 케이블 어셈블리는 
코드연장장치로 사용할 수 없는 구조이어야 한다.
비고 KC 62196-1 에서와 같이 플러그와 커넥터는 서로 정합될 수 없도록 설계한다 .
6.3.3 어댑터
자동차 커넥터를 자동차 인렛에 연결하는데 어댑터를 사용하여서는 안 된다.
전원공급장치의 소켓-아웃렛에서 나온 변환 어댑터는 자동차 제조자 또는 전원공급장치 제조자가 구체
적으로 설계하고 승인한 경우에만 사용하여야 한다. 이러한 어댑터는 KS C IEC 60884-2-5, 그리고 
어댑터의 플러그나 소켓-아웃렛 부분을 다루는 그 밖의 관련 표준의 요구사항을 준수하여야 한다. 제
조자는 이러한 특정 지시를 갖는 어댑터를 사용하여야 한다는 의무를 명확하게 명시하여야 한다. 이러
한 어댑터에는 구체적인 사용 조건을 나타내는 표기를 하여야 하며, 한 모드에서 다른 모드로의 전환
을 허용하여서는 안 된다. 이들은 이 안전기준 과 KC 62196-1 의 요구사항 또는 특정 국가의 요구사
항을 만족하여야 한다.
비고 케이블과 플러그 대신에 특정한 기계적 연결 장치를 사용할 수 있다.
6.4 각각의 충전 모드(모드 2, 3, 4)에서 제공되는 기능
6.4.1 모드 2, 3, 4의 기능
다음 기능들은 전원공급장치 또는 전원공급장치와 자동차 시스템에 의해 아래와 같이 제공되어야한다 .
- 자동차가 적절하게 연결되어 있는지 검증
- 연속 보호접지선의 연속성 검사
- 시스템의 활성화
- 시스템의 비활성화
비고 1 파일럿 기능은 부속서 A에서 기술한 PWM 파일럿 제어 또는 동일한 결과를 도출하는 그 밖의  
 비PWM 시스템을 사용해 달성할 수 있다. 예는 부속서 C에 제시되어 있다.
비고 2 모드 4의 특정 통신 및 기능은 직류 충전설비 표준에 기술되어 있다.
비고 3 이 기능들 중 일부는 모드 1 충전에 함께 존재할 수도 있다.
6.4.2 모드 2, 3, 4의 선택기능
다음 기능들은 전원공급장치 또는 전원공급장치와 자동차 시스템에 의해 아래와 같이 제공되어야 한
다.
- 충전율의 선택-15-- 충전 영역의 환기 요구사항 결정
- 전원 장치의 실시간 허용 부하 전류의 검출/조정
- 결합의 유지/해제
- 자동차에 대한 양방향 전력 조류의 제어
그 밖의 추가 기능이 제공될 수 있다.
비고 1 잠금 기능 인터록 시스템에는 비의도적 충전 단로 방지 기능을 넣을 수 있다.
비고 2 부속서 A(규정)에서 기술한 PWM 신호를 사용하는 감시 기능에서 충전율은 강제적이다 .
비고 3 이 기능들 중 일부는 모드 1 충전에 함께 존재할 수도 있다.
6.4.3 모드 2, 3, 4 의 상세 기능
6.4.3.1 자동차가 적절하게 연결되어 있는지 검증
전원공급장치는 커넥터가 자동차 인렛에 적절하게 삽입되어 있고 전원공급장치에 적절하게 연결되어 
있는지를 결정할 수 있어야 한다.
자동차가 KS R ISO 6469-2 에서 요구한 대로 전원공급장치에 물리적으로 연결되어 있는 한 자동차 추
진 장치에 의한 차량 이동이 불가능해야 한다.
6.4.3.2 연속 보호접지선의 연속성 검사
전원공급장치와 자동차 간의 장치 접지 연속성은 연속적으로 검증되어야 한다.
6.4.3.3 시스템의 활성화
전원공급장치와 전기 자동차 간의 감시 기능이 정확하게 확립될 때까지는 시스템을 통전 시켜서는 안 
된다.
통전은 이행 중인 그 밖의 조건을 만족할 수도 있다.
6.4.3.4 시스템의 비활성화
감시 기능이 중단되면 케이블 어셈블리로의 전원 공급이 중단되어야 하지만 제어 회로는 통전을 유지
하여도 된다.
6.4.4 선택 기능의 상세
6.4.4.1 충전 중 환기 요구사항의 결정
충전 하는 동안 별도의 환기가 요구된다면 이러한 환기를 제공한 경우에만 충전이 허용되어야 한다.-16-6.4.4.2 전원공급장치의 실시간 허용 부하 전류의 검출/조정
충전율이 전원공급장치와 그 전원공급기의 실시간 허용 부하 전류를 초과하지 않도록 하는 보장 수단
이 제공되어야 한다.
6.4.4.3 커플러의 유지/해제
커플러를 유지/해제하는 기계적 수단을 제공하여야 한다.
6.4.4.4 충전율의 선택
충전율이 교류 주 전원, 자동차 및 배터리의 정격 용량을 초과하지 않도록 하는 수동 또는 자동 수단
을 제공하여야 한다.
6.4.4.5 모드 3의 선택기능 상세
양방향 전력 조류에는 이 판에서 다루지 않은 추가적인 제어 기능이 필요하다 .
6.4.5 파일럿 기능의 상세
모드 2, 3, 4에서 파일럿 기능은 필수적이다 .
파일럿 기능은 적어도 6.4.3.1 부터 6.4.3.4 까지 설명된 필수 기능을 수행할 수 있어야 하고, 필요시 
6.4.4.1 과 6.4.4.2 의 선택기능을 수행할 수 있어야 하며, 그 밖의 다른 기능, 예를 들어 6.4.4.3 과 
6.4.4.4 에 기여해야 한다.
비고 파일럿 기능의 예는 부속서 A, 부속서 B, 및 부속서 C에 명시하였다 . 그 밖의 선택도 가능하다 .
6.5 직렬 데이터 통신
모든 충전 모드에서 직렬 데이터 통신 기능은 다음과 같이 규정된다 .
모드 1, 2, 3에서 직렬 데이터 통신은 옵션이다 .
직렬 데이터 정보 교환은 전용 오프보드 충전기의 경우를 제외하고 자동차가 오프보드 충전기를 제어
할 수 있도록 모드 4에 제공되어야 한다.
7. 감전 보호
7.1 일반 요구사항-17-위험 충전부는 접촉 가능하지 않아야 한다.
노출된 전도부는 통상 조건 하에서 (의도한대로 동작하며 고장이 없을 때)와 단일 고장 조건에서 위험 
충전부가 되지 않아야 한다.
감전 보호는 통상 사용시와 고장의 경우에 모두 적절한 보호 대책을 적용함으로써 제공된다 .
- 자동차에 탑재하는 시스템 또는 장치에 대한 요구사항은 KS R ISO 6469-3 에 정의되어 있다.
- 자동차 외부 시스템 또는 장치에 대한 요구사항은 KS C IEC 60364-4-41:2005, 411절에 정의되어 
있다.
통상 사용시 보호(기초 보호의 제공)은 KS C IEC 60364-4-41:2005 의 부속서 A와 B에 정의되어 있
다. 고장 보호 대책은 KS C IEC 60364-4-41:2005 의 411, 412, 413절에 정의되어 있으며 , 추가보호
는 415절에 정의되어 있다.
7.2 직접 접촉에 대한 보호
7.2.1 일반사항
직접 접촉에 대한 보호는 통상 조건 하에서 위험한 충전부에 접촉하는 것을 방지하는 여러 규정으로 
이루어져 있다. 자동차에 탑재하는 시스템 또는 장치에 대한 요구사항은 KS R ISO 6469-3 에 정의되
어 있다.
보호 접합은 노출된 모든 도전부를 전기 자동차 접지 단자에 연결하는 것으로 구성된다 .
7.2.2 충전부 접근 가능성
전원에 연결되었을 때 전원공급장치는 도구 없이 제거할 수 있는 부분을 제거한 후에라도 위험한 충전
부에 접촉할 수 없어야 한다.
적합 여부는 육안 검사, 그리고 KS C IEC 60529(IPXXB) 의 요구사항에 따라 점검한다 .
비고 자동차 본체에 전기적으로 연결된 초 저압(ELV) 보조 회로는 접촉할 수 있다. 비절연 충전기를 
사용하여 견인용 배터리를 충전할 때는 초 저압 회로 절연에 대한 요구사항에 특별한 주의를 
기울인다 .
7.2.3 저장된 에너지 - 커패시터의 방전
7.2.3.1 전기 자동차의 단로
전원으로부터 전기 자동차를 단로한 지 1초 후에 접촉할 수 있는 도전부 사이 또는 접촉할 수 있는 도
전부와 접지간의 전압은 42.4 V 피크 또는 직류전압 60 V 이하이어야 하며, 허용되는 저장 에너지는 -18-20 J 미만이어야 한다 (IEC 60950 참조). 전압이 42.4 V 피크(30 V rms) 또는 직류전압 60 V 을 초
과하거나 에너지가 20 J 이상이면 경고 문구를 적절한 위치에 부착하여야 한다.
전기 자동차 인렛이 연결되어 있지 않을 때는 KS R ISO 6469-3 에 따른다 .
적합 여부는 육안 검사와 시험에 의해 점검한다 .
7.2.3.2 전원공급장치의 단로
주 전원에서 전원공급장치를 단로하는 조건은 7.2.3.1 에 명시한 전기 자동차의 단로에 요구되는 것과 
동일하다 .
7.3 고장 보호
간접 접촉에 대한 보호는 여러 개의 공인된 규정으로 이루어져 있다.
KS C IEC 60364-4-41:2005 에 따라 고장 보호를 위한 공인된 개개의 규정은 다음과 같다.
- 추가 절연 또는 강화 절연
- 보호 등전위 접속
- 보호 차폐
- 전원의 자동 차단
- 단순 분리
비고 일부 국가에서는 그 밖의 시스템이 필요하다 .
7.4 추가 대책
기초 보호 또는 고장 보호에 실패한 경우나 사용자의 부주의로 인한 간접 접촉을 방지하기 위해서는 
별도의 감전 방지가 필요하다 .
감전 방지 장치(IΔn ≤ 30 mA)는 접지 시스템에 대한 전기 자동차 전도성 전원 장치의 일부로써 제공
하여야 한다. 감전 방지 장치는 적어도 A형과 동일한 성능을 가져야 하며, KS C IEC 60364-4-41 표
준을 준수하여야 한다.
전원 공급 회로가 주 전원에서 전기적으로 분리되어 있고 접지에서 전기적으로 절연되어 있는 경우, 
절연된 회로와 접지 간, 절연된 회로와 자동차 및 전원공급장치의 노출된 도전부 간의 전기적 절연을 
감시하여야 한다. 전기적 절연과 관련된 고장 조건이 검출되면 전원 공급 회로는 전원공급장치에 의해 
자동적으로 비통전되거나 단로되어야 한다.
7.5 모드 4 전원공급장치에 대한 규정-19-모드 4 전원공급장치를 위한 구체적인 대책은 직류 충전설비 표준에서 다루고 있다.
7.6 추가 요구사항
통상 조건, 오동작 , 단일 고장 조건 하에서 충전 시스템은 누전차단기나 그 밖의 장치가 적절하게 기
능하는 것에 영향을 줄 수 있는 고조파 , 직류, 비정현파 전류의 도입을 제한하도록 설계되어야 한다.
2종 충전기에는 전기 자동차 샤시를 접지하기 위한 보호 도체로써 납이 있을 수도 있다.
8. 전원공급장치와 전기 자동차 간의 접속
8.1 일반사항
이 절에서는 자동차와 전원공급장치간의 물리적 도전성 인터페이스 요구사항을 설명한다 .
접점
번호k표준 기본h일반 예h직류 
충전용 
커플러전용
인터페이스기능
단상 3상 단상 3상고전력 
교류/직
류고전력 
교류/직
류교류 직류
1 - - - - 500 V
250 Ag600 V
400 Ag1000 V
400 AI250 V
80 A500 V
300 A고전력
교류/직류
2 - - - - 500 V
250 Ag600 V
400 Ag1000 V
400 AI250 V
80 A500 V
300 A고전력
교류/직류
3 - - - - 500 V
250 Ag- - - - 고전력
교류/직류
4 250 Ve
32 Ab480 Ve
32 Ab250 Ve
32 Ac,d480 V
32 Ac,d480 V
32 A480 V
32 A- - L1
5 - 480 Ve
32 A- 480 V
32 Ac,d480 V
32 A480 V
32 A- - L2
6 - 480 Ve
32 A- 480 V
32 Ac,d480 V
32 A480 V
32 A- - L3
7 250 Ve
32 A480 Ve
32 A250 Ve
32 Ac,d480 V
32 Ac,d,i480 V
32 A480 V
32 A- - 중성점
8 고장 
정격고장 
정격고장 
정격고장 
정격고장 
정격고장 
정격k고장 
정격고장 
정격PE or FE
9 30 V 
2 A30 V 
2 A30 V 
2 A30 V 
2 Ai30 V
2 A30 V
2 A제어파일럿
10 - - - - 30 V 
2 A30 V 
2 Ai- - 통신 1(+)
11 - - - - 30 V 
2 A30 V 
2 Ai- - 통신 2(-)
12 - - - - 30 V 
2 A30 V 
2 Ai- - 깨끗한 데이터 
접지
13 - - 30 V 
2 Af30 V 
2 Af30 V 
2 Af30 V 
2 Afi30 V
2 A30 V
2 A근접성
비고 지정된 전압과 전류 정격은 국가 규정에 따라야 한다.
b 전형적인 최대 전류 정격 값을 나타낸 것이다 . 모드 1의 최대 전류는 16 A이다. 정격 전류는 
접점 및 그 밖의 관련 소자 사양에 따라 다르다 . 선정값은 지역 요구사항에 따라 달라진다 .
c 커플러가 이 값들을 지원하도록 설계되었다면 80 A 단상 또는 63 A 3상을 초과하지 않는 정
격이 허용된다 .
d 전형적인 전류 정격 값
e 전압 정격은 제안된 설계 최대값이다 . 제조자는 더 높거나 더 낮은 값을 정하여도 된다.
f 접점 번호 9 ~ 13에 대하여 환경 조건은 더 큰 도체 단면적을 요구할 수 있다.표 1 - 자동차 인터페이스 선택사항과 제안된 접점 정격의 개요-20-8.2 접점 시퀀싱
안전을 이유로 접속 과정 동안 접점 시퀀스는 접지 접속을 제일 먼저 하고 감시 접속을 마지막에 하여
야 한다. 다른 접점의 접속 순서는 규정하지 않는다 . 단로할 때는 감시 접속을 먼저 분리하고 접지 접
속을 마지막에 분리해야 한다.
8.3 표준 인터페이스에 대한 기능 설명
모드 2와 3에 감시 기능이 포함되어 있다면 표준 접지형 플러그 , 소켓-아웃렛 및 자동차 커플러는 모
드 1, 2, 3에 할 수 있다.
표준 인터페이스는 7.2.3.1 절을 준수하지 않는 자동차에는 사용되지 않는다 .
비고 특정 지역에서는 표준 인터페이스 사용이 허락되지 않는다 .
8.4 기본 인터페이스에 대한 기능 설명
단상, 3상이든 혹은 이 둘의 접점 위치가 표준 물리적 구성을 갖는다면 기본 인터페이스에는 접점이 7
개까지 포함될 수 있다. 
전기적 정격과 그 기능은 표 1과 같다.
기본 자동차 인렛은 단상이나 3상 커넥터 또는 이 둘과 상호결합이 가능하여야 한다. 기본 자동차 인
렛과 범용 인터페이스형 부속품이 잘못 결합되는 것을 방지하도록 설계되어 있지 않고 이중 안전 구조
로 설계되어 있지 않다면 기본 자동차 인렛은 범용 인터페이스형 부속품과 상호 결합될 수 있어서는 
안 된다.
3상 인터페이스는 단상을 공급하는데 사용할 수 있다.
인터페이스의 선정 정격은 250 V 32 A 단상 또는 480 V 32 A 3상이다 . 여기에는 제어 감시와 근접 
검출을 위한 접점이 추가로 포함되어도 된다.
더 낮은 전류 값을 사용할 수 있다. g 핀 9에 제어 파일럿이 없을 때 이것이 감시 기능을 방해하지 않는다면 이를 전력 표시기로 사
용할 수 있다.
h 접점과 열적 변화가 적절하게 설계되었다면 더 높은 전류가 허용된다 .
i 평형 부하에는 중성선이 없을 수도 있다.
j 근접 기능에 사용된 접점은 다른 기능을 수행할 수도 있다 (B.4 참조)
k "번호"는 특별한 위치를 의미하는 것은 아니다 .
l 직류 충전용 커플러는 현재 개발 중이다 . 이 열은 정보만을 위해 포함되었다 . 직류 충전에 대한
정의와 사양은 직류 충전설비 표준에서 다룰 예정이다 .-21-80 A 단상 또는 63 A 3상을 초과하지 않는 정격은 그 인터페이스가 이러한 값들을 지원하도록 설계 
된 경우에 허용된다 .
지정된 전압과 전류 정격은 국가 규정을 준수하여야 한다.
8.5 범용 인터페이스에 대한 기능 설명
범용 자동차 인렛은 고전력 교류 커넥터 또는 고전력 직류 커넥터와 상호 결합이 가능하여야 한다.
기본 자동차 커넥터와 범용 자동차 커넥터가 잘못 결합되는 것을 방지하도록 설계되어 있고 이중 안전 
구조로 설계되어 있다면 기본 자동차 커넥터는 범용자동차 커넥터와 상호 결합이 가능하여야 한다.
자동차 인렛과 자동차 커넥터에는 직류 전력 커넥터가 교류 자동차 인렛과 (그 반대의 경우도 마찬가지
이다) 결합될 수 없도록 하는 수단을 사용하여야 한다.
범용 인터페이스의 최대 정격 전압과 전류 값은 표 1에 따라야 한다. 더 낮은 전류 값이 사용될 수 있
다.
8.6 전용 인터페이스에 대한 기능 설명
전용 자동차 인렛은 전용 교류 커넥터 또는 전용 직류 커넥터와 상호 결합이 가능하여야 한다.
기본 및 범용 자동차 인렛과 전용 자동차 커넥터는 상호 연결되지 않도록 설계되어야 한다.
전용 인터페이스의 최대 정격 전압과 전류 값은 표 1에 따라야 한다. 
9. 자동차 인렛, 커넥터 , 플러그 , 소켓-아웃렛에 대한 특별 요구사항
9.1 일반 요구사항
표준 인터페이스의 부속품에 대한 요구사항은 KS C IEC 60309-1, KS C IEC 60309-2( 공업형 ) 및 
KS C IEC 60884-1( 가정형 )(6.3의 예 A1과 B1 참조)에 규정되어 있다.
전원공급장치 시스템과 기본 인터페이스 , 범용 인터페이스 및 전용 인터페이스의 부속품에 대한 요구
사항은 KC 62196-1 에 규정되어 있다. 
9.2 동작 온도
동작 온도는 KS C IEC 60309-1, KS C IEC 60309-2, 및 KS C IEC 60884-1(6.3 의 예 A1과 B1) 
또는 KC 62196-1 에 따라 정의된다 .
9.3 인렛/커넥터와 플러그 /소켓-아웃렛의 사용 수명-22-표준 인터페이스의 부속품에 대한 요구사항은 KS C IEC 60309-1, KS C IEC 60309-2( 공업형 ) 및 
KS C IEC 60884-1( 가정형 )(6.3의 예 A1과 B1 참조)에 규정되어 있다.
기본 인터페이스의 부속품에 대한 요구사항은 KC 62196-1 에 규정되어 있다.
9.4 차단 용량
요구사항은 KC 62196-1 에 따라야 한다.
인체 안전과 공칭 전류에서의 단로로 인한 손상을 피하기 위해 플러그 , 인렛, 커넥터 또는 소켓-아웃
렛은 차단 용량이 충분한 스위치가 없다면 충분한 차단 용량을 가져야 한다. 허용 차단 용량은 교류용 
AC22A 에 대한 차단기 레벨 또는 IEC 60947-3 에서 정의한 직류용 DC-21A 접촉기에 대한 차단기 레
벨, 또는 교류용 AC2에 대한 차단기 레벨 그리고 IEC 60947-6 에서 정의한 직류용 DC-3 에 대한 차
단레벨에 의해 달성된다 .
부하 상태에서 차단을 피하려면 커넥터에 특정한 수단을 사용하거나 인터락이 있는 시스템을 사용하면 
된다.
모드 4 충전의 경우 부하 상태에서 단로가 생겨서는 안 된다. 고장으로 인해 직류 부하 상태에서 단로
가 생긴 경우에 위험한 상태가 발생하여서는 안 된다. 정격 전압, 정격 전류의 1.25배, 교류 역률 
0.8, 그리고 직류 저항성 부하에서 투입 및 차단 동작이 3회까지 이루어지는 경우 화재나 충격 위험 
의 징후가 없어야 한다. 장치가 기능을 유지할 필요는 없다.
9.5 보호 등급
부속품의 보호 등급은 11.3에서 다룬다 .
9.6 삽입력과 인출력
커넥터와 인렛의 연결 및 분리 동작에 필요한 힘은 KC 62196-1 의 16.15 에 따른다 (래칭장치는 비활성
화 상태). 플러그와 소켓의 연결 및 분리 동작에 필요한 힘은 KC 62196-1 의 16.15 에 따른다 .
사례 A1과 B1에 대해서는 관련 표준을 참조한다 .
9.7 쇄정장치의 잠금
전체 시스템이나 커넥터의 기능이 필요한 경우 잠기거나 유지될 수 있다.-23-10. 충전 케이블 어셈블리 요구사항
10.1 전기적 정격
각 도체의 정격 전압은 연결 수단의 정격 전압과 일치해야 한다. 정격 전류는 선로 누전차단기의 정격
과 일치해야 한다.
10.2 전기적 특성
케이블의 전압 및 전류 정격은 충전기의 정격과 호환되어야 한다.
케이블에는 접지에 연결된 금속 차폐물을 부착하여도 된다. 케이블 절연은 전체 온도 범위에서 내마모
성이어야 하며, 굴곡성을 유지하여야 한다.
비고 KS C IEC 60245-6 케이블이 케이블 특성을 정의하는데 적합한 표준으로 제안되었다 .
10.3 내전압 특성
내전압 특성은 11.4에서 전원공급장치에 대해 명시된 것을 가져야 한다.
10.4 기계적 특성
케이블의 기계적 특성은 KS C IEC 60245-6 케이블에 대한 것뿐 아니라 내화성 , 내화학성 , UV 내성
에 대한 것과 동등하거나 그 이상의 것이어야 한다. 
커넥터나 플러그에서 케이블의 고정력은 만일 사용한다면 유지 장치력보다 커야 한다.
10.5 기능 특성
최대 코드 길이는 일부 국가 기준으로 지정할 수 있다.
11. 전원공급장치 요구사항
11.1 일반 시험 요구사항
ㆍ이 안전기준 에서 모든 시험은 형식시험이다 .
ㆍ달리 규정하지 않는 한 형식시험은 제조자의 지침에 따라 인도되어 구성된 그대로 단일 시료로 실시
하여야 한다.
ㆍ11.12 의 시험은 제조자의 재량에 따라 다른 시료로 실시할 수 있다. 달리 규정하지 않는 한 그 밖의
모든 시험은 이 안전기준 의 항 및 절의 순서대로 실시하여야 한다.
ㆍ시험은 정상 사용시 발생 가능한 가장 불리한 위치에 놓여진 시료 또는 시료의 가동부에 대해 실   
시해야 한다.-24-ㆍ달리 규정하지 않는 한 시험은 주위온도 20 ℃ ± 5 ℃의 통풍이 없는 위치에서 실시하여야 한다.
ㆍ11.4에서 시험 전압의 특성은 KS C IEC 61180-1 을 준수하여야 한다.
추가적인 특정 요구사항
- 교류 충전설비 (전원공급장치 )는 KC 61851-22 에서 규정하고 있다.
- 직류 충전설비 (전원공급장치 )는 KC 61851-23 에서 규정하고 있다.
비고 표준 인터페이스 요구사항은 9.1에서 정의한 해당 표준에서 다루고 있다. 국가 법령 및 규정이 
고려되어야 한다.
11.2 분류
전원공급장치는 환경 조건에의 노출여부에 따라 다음과 같이 분류한다 .
- 옥외용
- 옥내용
비고 환기 요구사항이 충족되면 옥외용으로 분류된 전원공급장치를 옥내용으로 사용할 수 있다.
11.3 기본 및 범용 인터페이스에 대한 보호 등급
11.3.1 물체 침투에 대한 보호 등급
적합 여부는 KS C IEC 60529 에 따라 시험하여 판정한다 . 물체 및 액체의 침투에 대한 최소 보호 등
급은 다음과 같아야 한다.
옥내용 :
- 커넥터와 결합된 자동차 인렛: IP21
- 소켓-아웃렛과 결합된 플러그 : IP21
- 옥내에서 결합되지 않은 C형 커넥터 : IP21
옥외용 :
- 커넥터와 결합된 자동차 인렛: IP44
- 소켓-아웃렛과 결합된 플러그 : IP44
모든 케이블 어셈블리는 옥외 요구사항을 충족하여야 한다.
- "도로" 조건에서의 전기 자동차 인렛: IP55
- 결합되지 않은 상태의 커넥터 : IP24
- 결합되지 않은 상태의 소켓-아웃렛 : IP24
비고 1 IPX4는 소켓-아웃렛 , 커넥터와 뚜껑/마개, 전원공급장치 외함 또는 전기 자동차 외함을 조     
합하여 얻어도 무방하다 .-25-비고 2 전기 자동차 인렛 보호는 인렛과 자동차 설계를 조합하여 달성하여도 무방하다 .
11.3.2 감전 보호
- 커넥터와 결합된 자동차 인렛: IPXXD
- 소켓-아웃렛과 결합된 플러그 : IPXXD
- 모드 1용으로 만들어진 , 결합되지 않은 커넥터 : IPXXD (1)
- 모드 2와 모드 3용으로 만들어진 , 결합되지 않은 커넥터 : IPXXB
- 결합되지 않은 소켓-아웃렛 : IPXXD (2)
자동차에서 전력 망으로의 에너지 전달:
- 결합되지 않은 차량 인렛: IPXXD (3)
- 결합되지 않은 플러그 : IPXXD (3)
적합 여부는 설치된 위치에서 부속품과 함께 판정한다 .
(1) KS C IEC 60364-5-53 에 따라 절연 기능을 사용한다면 IPXXB 부속품으로도 IPXXD 에 상당하는 
보호를 달성할 수도 있다. 일부 국가에서는 주거, 일반 및/또는 공공 환경에서 셔터를 강제적으로 규
정하고 있다. 규정에 대한 적합성은 확인하여야 한다.
(2) KS R ISO 6469-3 의 7.2.3.1 과 7.10.1 에 기술된 요구사항에 따라 차량에 절연 기능을 사용한다면 
IPXXB 부속품으로도 IPXXD 에 상당하는 보호를 달성할 수도 있다.
11.4 내전압 특성
11.4.1 내전압
상용 주파수 (60 Hz)에서 내 전압은 다음과 같이 1분간 인가한다 .
a) 1종 충전기의 경우
KS C IEC 60664-1, 5.3.3.2.3 에 규정된 대로 공통 모드(노출 도전부에 관련된 모든 회로)와 차동 모
드 (전기적으로 독립된 회로와 그 밖의 노출된 모든 도전부나 회로 사이)에 Un+1200V( 실효값 ) 
비고 Un은 중성점 접지 전원 계통의 공칭상 전압이다 .
b) 2종 충전기의 경우
KS C IEC 60664-1, 5.3.3.2.3 에 규정된 대로 공통 모드(노출 도전부에 관련된 모든 회로)와 차동 모
드(전기적으로 독립된 회로와 그 밖의 노출된 모든 도전부나 회로 사이)에 2 x (Un+1200V)( 실효값 ) 
1종 및 2종 교류 전원 장비의 경우, 전원선과 초저전압 회로 간의 절연이 이중절연이나 강화절연이라-26-면 2 x (Un+1200V)( 실효값 )을 절연에 가하여야 한다.
교류 첨두값 대신에 직류 전압의 등가값을 사용할 수 있다.
이 시험에서는 모든 전기장치가 연결되어 있어야 한다. 다만 관련 규격에 따라 더 낮은 시험 전압으로 
설계된 장치 품목은 예외로 한다. 즉 시험 전압을 인가하면 전류의 흐름이 생기는 전류 소모형 장치
(예: 권선, 측정계기 , 전압 서지 억제 장치)는 분리시켜야 한다. 이러한 장치가 충분한 시험 전압을 견
디도록 설계된 경우, 그 단자 중 하나에서 장치를 분리시켜야 한다. 이 경우에는 모든 단자를 분리시
켜도 된다.
시험 전압 허용오차와 시험 장비의 선택에 대해서는 KS C IEC 61180-1 을 참조한다 .
11.4.2 임펄스 내력 (1.2/50 μs)
전력 회로의 임펄스 내력은 KS C IEC 60664-1 카테고리 3의 표 F.1에 기재된 값을 사용해 검사하여
야 한다.
이 시험은 KS C IEC 61180-1 의 요구사항에 따라 실시하여야 한다.
400/690 V를 초과하는 공급 전압에 대한 시험 조건은 과전압 카테고리 3에 대하여 KS C IEC 
60664-1 에 기재된 값을 사용하여야 한다.
11.5 절연 저항
서로 연결된 모든 입력/출력(전원 포함)과 접촉할 수 있는 부분 사이에 500 V 직류 전압이 인가되었을 
때 절연 저항은 다음과 같아야 한다.
- 1종 충전설비의 경우: R > 1 MΩ
- 2종 충전설비의 경우: R > 7 MΩ
절연 저항의 측정은 1분 동안 시험 전압을 인가한 후 그리고 내습성 시험 후 즉시 실시하여야 한다.
11.6 이격거리와 연면거리
이격거리와 연면거리는 KS C IEC 60664-1 에 따라야 한다.
외함에 설치되는 장치는 최소 오염도 3과 과전압 카테고리 3에 해당하는 외부 환경에서 동작하도록 
설계하여야 한다.
옥내용으로 만들어진 장치는 최소 오염도 2와 과전압 카테고리 2에 해당하는 환경에서 동작하도록 설
계하여야 한다.-27-옥외용으로 만들어진 장치는 최소 오염도 3과 과전압 카테고리 3에 해당하는 환경에서 동작하도록 설
계하여야 한다.
외함에 설치될 경우 장치는 제조자가 의도한 대로 평가하여야 한다.
모드 1과 모드 2용 소켓-아웃렛과 플러그는 KS C IEC 60884-1 또는 KS C IEC 60309-1 과 KS C 
IEC 60309-2 에 따라 설계하여야 한다.
11.7 누설 접촉 전류
이 단락은 장치에 연결된 코드와 플러그에만 적용한다 .
접촉 전류는 KS C IEC 60990 의 6절에 따라 교류 자동차 충전설비를 교류 주 전원에 연결한 상태에서 
내습성 시험(11.8.3 참조) 후에 측정하여야 한다. 공급 전압은 공칭 정격 전압의 1.1배이어야 한다.
서로 그리고 외부 절연부를 덮고 있는 금속박과 연결된 접촉할 수 있는 금속부와 교류 공급망 극 사이
의 접촉 전류는 KS C IEC 60950-1 에 따라 측정하였을 때 표 2에서 정한 값을 초과하여서는 안된다 .
이 시험은 전기 자동차 충전설비가 정격 출력 전력에서 저항성 부하로 기능할 때 실시하여야 한다.
비고 고정 저항을 통해 연결되어 있거나 접지(예: 전기 자동차 연결 검사)를 기준으로 하는 회로는 이 
시험 전에 단로해야 한다.
장치는 절연 변압기를 통해 급전하거나 장치가 접지에서 절연되는 방식으로 설치한다 .
직류 충전설비에 대한 특정 조건은 별도로 다루고 있다.
11.8 환경 시험
11.8.1 일반사항
다음 시험 중에 전기 자동차 충전설비는 그 공칭 전압에서 최대 출력 전력과 전류로 기능하여야 한다. 
각각의 시험 후 원래 요구사항을 여전히 만족하여야 한다.1종 2종
서로 그리고 외부 절연부를 덮고 있는 금속박과
연결된 접촉할 수 있는 금속부와 교류 공급망
극 사이3.5 mA 0.25 mA
통상적으로 비활성화되어 있는 접촉할 수 없는
금속부와 교류 회로망 극 사이 (이중절연의 경우)해당 없음 3.5 mA
서로 그리고 외부 절연부를 덮고 있는 금속박과
연결된 접촉할 수 있는 부분과 접촉할 수 없는 
부분 사이(추가적인 절연)해당 없음 0.5 mA표 2 - 접촉 전류 제한값-28-11.8.2 주위 공기 온도
전기 자동차 충전설비는 옥외용의 경우 -25 ℃ ~ +40 ℃ 온도 범위에서 , 그리고 옥내용의 경우 -5℃ 
~ +40 ℃에서 동작하도록 설계되어야 한다.
주위 공기 온도는 +40 ℃를 초과하지 않으며 , 24시간 동안 그 평균이 +35 ℃를 초과하지 않는다 .
장치는 이러한 조건 하에서 제조자가 보증한 전력 레벨에서 규정된 주위 온도, 최대 온도, 최소 온도
에서 시험하여야 한다.
장치는 각 온도에서 시작 사이클과 정지 사이클을 통과하여야 한다.
11.8.3 주위 습도
전기 자동차 충전설비는 5 %에서 95 %까지의 상대습도에서 동작하도록 설계하여야 한다. 아래 두 가
지 시험 중 하나를 실시하여야 한다.
1) 내습성 연속 시험
이 시험은 KS C IEC 60068-2-78, 시험 Ca에 따라, 40 ℃ ± 2 ℃와 93 % 상대 습도에서 4일동안 
실시하여야 한다.
2) 내습성 사이클 시험
이 시험은 IEC 60069-2-30, 시험 Db에 따라 40 ℃에서 6 사이클 동안 실시하여야 한다.
11.8.4 주위 기압 (참고)
전기 자동차 충전설비는 860 hPa에서 1,060 hPa사이의 주위 압력에서 동작하도록 설계하여야 한다.
11.9 허용 표면 온도
최대 정격 전류와 40 ℃의 주위 온도에서 동작 수단을 들어올리거나 운반하거나 잡기 위해 손으로 쥐
는 전원공급 장치의 최대 허용 표면 온도는 다음과 같아야 한다.
- 금속부의 경우 50 ℃
- 비금속부의 경우 60 ℃
동일한 조건 하에서 접촉할 수 있지만 손으로 쥐지 않는 부분의 최대 허용 표면 온도는 다음과 같아야 
한다.
- 금속부의 경우 60 ℃
- 비금속부의 경우 85 ℃
11.10 환경 조건-29-전원공급장치는 통상적인 자동차 용제와 유체, 진동 및 충격, 재료 인화성 표준, 해당 용도에 적합한 
그 밖의 조건의 영향을 견디도록 설계하여야 한다.
11.11 기계적 환경 시험
11.11.1 일반사항
다음 시험을 실시한 후에 성능 저하는 허용되지 않는다 .
적합 여부는 시험 후에 다음을 검증하여 판정한다 .
1) 보호 등급이 영향을 받지 않는다 .
2) 문과 잠금점 동작이 손상되지 않는다 .
3) 전기적 이격거리가 시험 지속시간 동안 만족스럽게 유지되었다 .
4) 금속 외함이 있는 충전설비의 경우, 영구 또는 임시 비틀림으로 인해 충전부와 외함 사이의 접촉이 
발생하지 않는다 .
절연 재료로 된 외함이 있는 충전설비에서 상기 조건을 만족하는 경우, 충전설비의 사용성에 유해한 
균열이 없다면 작은 압입자국 또는 작은 표면 균열이나 박리 같은 손상은 무시한다 .
11.11.2 기계적 충격
전기 자동차 충전설비 본체는 아래에서 정의한 기계적 충격에 의해 손상되어서는 안 된다.
적합 여부는 KS C IEC 60068-2-75 에 기술된 시험 절차에 따라 판정한다 .
지름이 약 50 mm이고 질량이 500 g ± 25 g인 매끄러운 강구를 1.3 m의 수직 거리(H)에서 정지상
태에서 시료 위로 자유 낙하시킨다 (이 시험에서 수직면은 제외된다 ). 또 수평 충격을 가하기 위해 이 
강구를 줄에 매달아 진자처럼 흔들리게 하여 1.3 m의 수직 거리(H)에서 떨어뜨린다 (이 시험에서 수평
면은 제외된다 ). 다른 방법으로 각 수평축을 중심으로 시료를 90° 회전시켜 수직 충격 시험에서처럼 
강구를 떨어뜨린다 .
11.12 전자파 적합성 시험
방출 시험은 IEC 61000-6-3 에 따라 실시한다 .
내성 시험은 KS C IEC 61000-6-1 에 따라 실시한다 .
특정 성능 기준은 KC 61851-22 와 KC 61851-23 에 정의되어 있다.
11.13 쇄정장치의 잠금-30-커넥터가 이 기능을 제공하지 않는다면 부하 상태에서 단로를 피하기 위해 인터록은 유지장치에 의존
할 수도 있다.
11.14 정비
소켓-아웃렛은 공인 기술자가 필요에 따라 제거, 정비, 교체할 수 있도록 설계하여야 한다.
11.15 표시와 설명서
11.15.1 연결 설명서
전기 자동차를 전기 자동차 충전설비에 연결하는 설명서와 교류 전기 자동차 충전설비의 사용 설명서
를 전기 자동차와 함께 제공하여야 한다.
11.15.2 가독성
이 안전기준 에서 요구한 표기는 교정 시력으로 읽을 수 있어야 하며, 사용 중에 내구성이 있고 눈에 
보여야 한다.
적합 여부는 육안 검사로 , 그리고 천을 물에 적셔 표기를 손으로 15초 동안 문지른 후 다시 천을 석유 
휘발유로 적셔 15초 동안 문질러서 판정한다 .
이 안전기준 의 모든 시험을 실시한 후에 표기는 쉽게 읽을 수 있어야 한다. 
표기판은 쉽게 제거할 수 없어야 하며, 둥글게 휘는 현상이 생기지 않아야 한다.
11.15.3 전기 자동차 충전설비의 표시
충전설비에는 다음의 표시를 명료하게 하여야 한다.
- 제조자의 이름 또는 머릿글자
- 장치의 표기
- 일련번호
- 제조일
- 정격 전압(V)
- 정격 주파수 (Hz)
- 정격 전류(A)
- 위상 개수
- 보호 등급
- 옥내에서만 사용하도록 만들어진 경우 "옥내용 " 또는 이에 준하는 것
- 2종 충전설비의 경우 표기에는 기호를 명확하게 나타내어야 한다.-31-- 최소 부가 정보는 충전설비 자체에 표기할 수 있다(계약자의 전화번호 , 주소)
적합 여부는 육안 검사와 시험으로 판정한다 .
11.16 통신망
전원공급장치의 통신망 또는 통신포트에 관한 시험을 실시할 경우, 그 시험은 KS C IEC 60950-1 을 
준수하여야 한다.-32-부속서 A (규정)
PWM 변조와 제어 파일럿선을 사용하는 제어 파일럿 회로에 의한 감시 기능
A.1 일반사항
이 부속서에서는 모드 2와 모드 3 충전에 사용할 수 있는 전류 레벨을 정의하기 위해 PWM 변조 방식
의 파일럿 회로로 감시 기능을 구현하는 모든 충전 시스템을 다룬다 . 이 부속서에서는 권고하는 전형
적인 실행 회로 파라미터에 기반해 이 회로의 기능과 시퀀스를 기술한다 . 이 부속서에서 제시한 파라
미터들은 SAE J1772 표준에 따라 설계된 것과의 시스템 상호 운용성을 보장 하기 위해 선택한 것이
다.
비고 이 부속서는 PWM 신호와 감시선에 기반하지 않은 감시 기능을 사용하는 자동차에는 적용할 수 
없다.
A.2 제어 파일럿 회로
그림 A.1과 A.2는 제어 파일럿 회로의 기본 동작 원리를 나타낸 것이다 .
회로의 파라미터들은 표 A.1, 표 A.2, 표 A.3, 표 A.5, 표 A.6 및 표 A.7에 정의되어 있다.
그림 A.1 - 전형적인 제어 파일럿 회로
비고 파일럿과 접지 간의 표류 용량(Cv와 Cc)는 그림에 나타내지 않았다 (표 A.1과 A.2 참조).-33-
그림 A.2 - 간이 제어 파일럿 회로
간이 회로는 단상 16 A 이상을 인출하는 자동차에는 사용하여서는 안 된다. 또 3상 전원에 사용하여
서는 안된다 .
비고 이 회로는 스위치 S2가 닫힐 때는 그림 A.1에 나타낸 회로와 동등한 결과를 도출한다 . 간이 제
어 감시 회로는 표 A.3에 정의된 자동차 상태 A와 B를 만들 수 없다.
파라미터a기호 값 단위
발전기 개방 회로 정전압cVoch 12.00 (±0.6) V
발전기 개방 회로 부전압cVocl -12.00 (±0.6) V
주파수 Fo 1,000 (±0.6) Hz
펄스 폭b,cPwo표 A.4 (±25㎲)에 
따름㎲
최대 상승시간 (10% ~ 
90%)cTrg 2 ㎲
최대 하강시간 (90% ~ 
10%)cTfg 2 ㎲
95% 정상상태에 이르는 
최소 설정 시간cTsg 3 ㎲
등가 전원 저항cR1 1,000 ± 3 % Ω
권고하는 EMI 억제 Cs 300 pF
최대 총 케이블d 용량 + Cs Cs + Cc 3,100 pF
a 전체 유효 수명에서 , 그리고 제조자가 정한 환경 조건에서 유지되어야 할 허용 오차
b ±12 V 신호의 0 V 교차점에서 측정한 것
c 그림 A.1에 나타낸 Vg점에서 측정한 것
d 전형적인 자동차 코드 용량(Cc)는 최소화해야 하며 2,000 pF 미만이어야 한다.표 A.1 - 전원공급장치 제어 파일럿 회로 파라미터 (그림 A.1과 A.2 참조)-34-전체 유효 수명 동안 그리고 설계 환경 조건에서 유지하여야 할 허용오차파라미터 기호 값 단위
영구 저항 값 R2 2.74 k (± 3 %) Ω
환기가 필요하지 않는 자동차의 개폐 
저항 값R3 1.3 k (± 3 %) Ω
환기가 필요한 자동차의 개폐 저항기 값R3 270 (± 3 %) Ω
환기가 없는 등가 총 저항 값(그림 A.2) Re 882 (± 3 %) Ω
환기가 필요한 등가 총 저항(그림 A.2) Re 246 (± 3 %) Ω
다이오드 전압 강하
(2.75 - 10 mA, -40 ℃에서 85 ℃)Vd 0.7 (± 0.15) V
최대 총 등가 입력 용량 Cv 2,400 pF표 A.2 - 자동차 제어 파일럿 회로 값과 파라미터 (그림 A.1, A.2 참조)
자동차 
상태연결된 자동차 S2 충전 가능 Vaa
A 아니요 열림 아니오 12 VdVb = 0 V
B 예 열림 아니오 9 VbR2 검출
C
예 닫힘 자동차 준비
6 VcR3 = 1.3 kΩ ± 3%
충전 영역 환기 불필요
D 3 VcR3 = 270 Ω ± 3 %
충전 영역 환기 필요
E 예 열림 아니오 0 VVb = 0 전원공급장치 , 
유틸리티 문제 또는 
유틸리티 전력 사용 
불가능 , 감시는 접지에 
단락
F 예 열림 아니오 -12 V전원공급장치 사용 불가능
a 모든 전압은 안정화 기간 후에 측정하며 , 허용 오차는 ±1 V이다.
b 전원공급장치 발전기는 이 기간 동안 정상상태 직류 전압 또는 ±12 V 구형파를 가할 수도 
있다. 듀티 사이클은 표 A.5에서와 같이 허용 전류를 나타낸다 .
c 측정된 전압은 그림 A.1의 R3 값(그림 A.2에 Re로 나타낸 것)의 함수이다 .
d 12 V 정전압표 A.3 - 파일럿 기능-35-전형적인 기동 및 운전정지 시퀀스 :
그림 A.3은 통상 동작 상태에서의 전형적인 충전 사이클 시퀀스를 나타낸 것이다 . 이 시퀀스는 표 
A.4에 상세히 기술되어 있다.
그림 A.3 - 통상적인 동작 상태에서의 전형적인 충전 사이클
상태 조건
1 A자동차가 연결되지 않음 - 전체 발전기 전압은 Va에서 전원공급장치로 측정한다
(그림 A.1 참조). 발전기 신호 Vg는 +12 V 직류 전압이다 .
2 B케이블 어셈블리를 자동차와 전원공급장치에 연결한다 . 이 조건은 Va에서 측정한 9V 
신호로 검출된다 . 신호 발생기에서 나온 전압(Vg)은 정상상태 +12 V 직류 또는 전원
공급장치를 에너지 공급에 즉시 사용할 수 있다면 표 A.1에 부합하는 ±12 V, 1 kHz 
신호가 될 수 있다.
3 B이제 전원공급장치는 에너지를 공급할 수 있으며 , 표 A.5에 따르는 듀티 사이클로 자
동차에서 이용 가능한 전류를 나타낸다 . 다이오드 D(그림 A.1 참조)의 존재는 -12 V
로 검출되며 , 9 V 신호는 연결된 자동차를 신뢰할 수 있음을 의미한다는 것을 보증하
는 것이다 .
4B --> 
C, DS2는 요구사항의 함수로서 자동차에 의해 닫히며 자동차가 에너지를 수신할 수 있다
는 것을 나타낸다 . On의 닫힘에 대한 타이밍 요구사항은 없다.
5 C, D전원공급장치가 회로를 닫는다 . 스위치 닫힘 타이밍은 다른 요구사항 (지불, 데이터 
교환)에 따라 달라질 수도 있다. 상태 D가 검출되면 스위치는 환기 요구사항이 충족
되는 경우에만 닫힐 것이다 .
6 C, D자동차에서 인출된 전류. 타이밍 및 전류 분포는 자동차에 의해 결정된다 . 전류는 듀
티 사이클 (표 A.5)에 나타낸 것을 초과할 수 없다.
7 C, D전력 감소에 대한 외부 수요. 이러한 수요는 계통으로부터 또는 전원공급장치의 수동 
설정으로 생길 수도 있다. 자동차는 전류 수요를 듀티 사이클에 나타난 것으로 조정
한다.
8 C, D충전 종료. 자동차에 의해 결정됨표 A.4 - 그림 A.3에 나타낸 연결 시퀀스의 설명-36-상태 조건
9C, D 
--> B자동차가 단로를 요구한다 . 이것은 개방된 근접 접점의 결과가 될 수 있다.
10 B전원공급장치가 상태 B(자동차에서 S2가 개방되는 것)를 검출하고 접촉기를 개방한
다.
11 A자동차나 전원공급장치에서 케이블 어셈블리가 완전히 제거되었는지는 12 V 신호로 
검출된다 .
비고 충전 기간이 종료된다면 플러그를 제거하는 것이 허용된 전원공급장치는 상태 A로 들어감으로
써 종료된다 .
허용 선로 전류전원공급장치가 제공하는 공칭 듀티 사이클
(허용 오차 ± 1% 포인트 )
디지털 통신은 오프보드 직류 충전기를 제어하
거나 온보드 충전기의 허용 선로 전류를 통신하
는데 사용될 것이다 .5% 듀티 사이클
6 A에서 51 A의 전류:(%듀티 사이클 ) = 전류[A]/0.6
10% ≤ 듀티 사이클 ≤ 85 %
51 A에서 80 A의 전류:(%듀티 사이클 ) = (전류[A]/2.5 + 64
85 % < 듀티 사이클 ≤ 96 %표 A.5 - 전원공급장치가 제공하는 파일럿 듀티 사이클
자동차에 의한 공칭 듀티 사이클 해석 자동차가 인출할 수 있는 최대 전류
듀티 사이클 < 3 % 충전이 허용되지 않음
3 % ≤ 듀티 사이클 ≤ 7 %디지털 통신은 오프보드 직류 충전기를 제어하거나 온
보드 충전기에 허용 선로 전류를 통신하는데 사용될 
것임을 나타낸다 . 디지털 통신은 다른 듀티 사이클에 
사용될 수도 있다.
디지털 통신이 없으면 충전이 허용되지 않는다 .
디지털 통신에 감시 기능선을 사용한다면 5 % 듀티 
사이클이 사용된다 .
7 % < 듀티 사이클 < 8 % 충전이 허용되지 않음
8 % ≤ 듀티 사이클 < 10 % 6 A
10 % ≤ 듀티 사이클 ≤ 85 % 허용 전류 = (%듀티 사이클 ) x 0.6 A
85 % < 듀티 사이클 ≤ 96 % 허용 전류 = (%듀티 사이클 - 64) x 2.5 A
96 < 듀티 사이클 ≤ 97 % 80 A
듀티 사이클 > 97 % 충전이 허용되지 않음
PWM 신호가 8 %에서 97 % 사이일 경우, 최대 전류는 디지털 신호가 더 높은 전류를 나타내더
라도 PWM이 지시한 값을 초과할 수 없다.표 A.6 - 자동차가 인출할 수 있는 최대 전류-37-t1과 t1a최대값 
없음1 kHz 발진기의 동작주파수와 전압은 항상 표 A.1
에서 정한 값을 준수하여야 한
다.
tACon 3 s상태 C 또는 상태 D를 검출한 후
에 교류 전원 공급을 시작 (자동차
가 에너지를 요구함 ). 이 시간 내
에 디지털 통신이 확립되면 이 시
간은 연장할 수 있다.조건을 충족할 수 없다면 전원 
공급 장치는 다음 중 하나를송
신하여야 한다. 정상상태 전압 
5 % PWM, 상태 E 또는 F
texternal 10 s전원공급장치에 대한 외부 명령에 
응해 펄스 폭을 수정외부 명령은 수동 설정하거나 
계통 관리 시스템에서 명령을 
내릴 수도 있다.
tACoff1최대 100 
ms접촉기가 열리고 S2 개방에 응해 
교류 에너지 전달을 종료할 때까
지 지연전원공급장치에 의해 검출되면 
S2는 접촉기를 개방 시키는 감
시 전압 변화를 야기할 것이다 .
T2a최대값 
없음전원공급장치가 에너지를 추가 공
급 할수 있다면 자동차가 연결되
어 있는 동안 상태 B가 유지된다 .듀티 사이클은 표 A.5에 서와 
같이 허용 전류를 지시하여야 
한다.
tventilation
(그림 A.3에는
표시되어 있지
않음)최대 3 s상태 C(6 V)에서 상태 D(3 V)로 
전환된 후에 환기 명령의 발령을 
지연
에너지 공급 종료를 위한 기타 조건
최대 3 s비정상적인 조건이 발생된다면 에
너지 공급을 종료하기 위해 접점 
개방을 지연여기에는 인출된 전류 (전원공
급장치가 측정한 경우)에 관계
없이 대체로 규격을 벗어난 감
시 전압, 환기가 포함된다 .
최대 3 s상태 B, C 또는 D에서 상태 A로 
전환된 후에 구형파 발진기가 꺼
지는 것을 지연
최대 100 
ms로컬 근접 스위치가 개방되면 접
점 개방을 지연이것은 B.4에서 정의한 근접 
접점을 사용하는 커넥터에 적
용한다 .
최대 2 s상태 B, C 또는 D에서 상태 A로 
전환된 후에 정전압 12 V 신호를 
인가하기 위해 지연
전기 자동차 타이밍 (그림 A.3 참조)
TS2최대값 
없음S2 개폐 - 교류 전원 요청전기 자동차 요구사항에 따라 
결정
ton최대값 
없음충전 시작 충전 분포와 타이밍은 자동차
에서 제어한다 . 전류의 램프율 
상승은 전압이 검출될 때만 가
능하여야 한다.
tACoff2 최대 3 s충전기 전류 인출을 멈추고 , 감시 
신호가 허용 오차를 벗어났거나 
상태 E 또는 상태 F가 검출되면 
S2를 열림으로 설정그림 A.1에 나타낸 완전한 감
시 전류를 사용하는 시스템에
만 적용한다 .
tichange 최대 5 sPWM 듀티 사이클이 변경된 후
전류가 변경
100 ms근접 접점이 열리면 자동차가 인
출한 충전 전류를 하기 위한 지연도표에는 표시되어 있지 않음표 A.7 - 전원공급장치 타이밍 (그림 A.3 참조)-38-부속서 B (참고)
기본 및 범용 자동차 커플러에 대한 회로도의 예
B.1 일반사항
이 부속서는 기본 인터페이스를 사용하는 모드 1, 모드 2 및 모드 3 충전 방법에 대한 회로도를 기술
한다(그림 B.1에서 B.5 참조).
모드 4 충전은 범용 자동차 커플러 (그림 B.7 참조)를 사용해 나타내었다 .
B.2 기본 단상 자동차 커플러를 사용한 모드 1, 모드 2 및 모드 3에 대한 회로도
이 부속서의 B.2 절은 스위치가 부착된 단상 기본 인터페이스를 근접 회로에 적용한 것을 나타낸 것
이다.
이 부속서의 B.3 절은 스위치가 부착되어 있지 않은 3상 기본 인터페이스를 단상 및 3상 전원에 사용
된 근접 회로에 적용한 것을 나타낸 것이다 .
그림 B.1 에서 B.5에 나타낸 회로도의 구성요소와 기능은 다음과 같다.
감시 기능 컨트롤러는 주 전원 쪽에 위치 한다.
이 회로는 부속서 A에서 설명한 기본 기능을 구현한다 . 이 회로는 대체로 변압기에 의해 주 전원에서 
절연된 저 전압 원으로부터 전원이 공급되며 , 소켓에서 이용 가능한 전원을 나타내는 ±12 V 1,000 
Hz 펄스 폭 변조 발진기가 포함 되어 있다.
감시 기능 회로:
그림 B.2에 나타낸 모드 2 회로도와 그림 B.3과 B.4에 나타낸 모드 3 회로도는 모두 부속서 A에서 
기술한 바와 같이 고정배선된 감시 기능으로 인출된 것이다 . 부속서 A에서 설명한 기본 기능은 
R1,R2, R3, D 및 S2로 나타내었다 (그림 A.1 참조). 부속서 A에 나타낸 값들이 사용되어야 한다(표 
A.2 참조). 이 기능은 부속서 C에 나타낸 제어 기능을 사용해서도 달성할 수 있다. 이 경우에 핀번호 
4는 사용되지 않을 것이다 .-39-구성요소의 이름 기능
1, 2 위상과 중성점 접점 자동차 커플러 전원 접점
3 접지 보호 접점
4 감시 기능 접점
5 근접 검출 접점 자동차에 커넥터의 존재를 나타낸다 . 
자동차 커넥터를 자동차 인렛에 정확하게 삽입하였는
지를 나타내는데 사용된다 . 
비의도성 활선 단로를 피하는데 사용할 수 있다
(그림 B.1과 비고 참조)
R1, R2, R3, D, 
S1, S2저항, 다이오드 및 제어 
스위치고정배선된 제어 감시 기능에 필요한 구성요소
R4, R5, R6, 
R7, S3저항과 푸시버튼 스위치 근접 검출 기능에 필요한 구성요소
비고 자동차 커넥터의 스위치를 사용해 비의도성 활선 단로를 피하기 위하여 보조 커플러 접점을 사용할 수 
있다. 이러한 기능을 위해 푸시버튼을 기계적 잠금장치에 연결한다 . S3를 누르면 커플러가 풀리고 회로가 개
방된다 . S3를 열면 충전 동작이 멈추고 비의도성 활선 단로를 방지한다 . 
이 기능은 자동차 인렛 커버나 잠금장치 위에 근접 스위치나 접점을 사용해 달성할 수도 있다.표 B.1 - 기본 단상 커넥터에 사용된 구성요소의 식별
그림 B.1 - 기본 단상 자동차 커플러를 사용한 모드 1의 B형
비고 1 모드 1에는 감시 기능이 없으며 핀 4는 필수가 아니다 .
비고 2 이 도면에서 스위치 S3은 비의도성 활선 단로의 예방에 사용할 수 있다.-40-
그림 B.2 - 기본 단상 자동차 커플러를 사용한 모드 2의 B형
그림 B.3 - 기본 단상 자동차 커플러를 사용한 모드 3의 B형
그림 B.4 - 기본 단상 자동차 커플러를 사용한 모드 3의 C형-41-B.3 그림 B.1 에서 B.5의 모든 회로도에 대한 구성요소 값
그림 B.1 에서 B.5의 모든 회로도에 대한 구성요소 값은 표 B.2와 같다.
값 허용 오차
R1, R2, R3 표 A.1과 A.2에서 정의한 것에 따름
R4 330 Ω ±10 %
R5 2,700 Ω ±10 %
R6 150 Ω ±10 %
R7 330 Ω ±10 %
+V 직류 저전압 전원a
a +5V로 조정된 전원을 권장한다 .표 B.2 - 모든 회로도의 구성요소 값
B.4 근접 스위치 없이 기본 단상 또는 3상 부속품을 사용한 , 모드 3에 대한 회로도
그림 B.5는 단상이나 3상 전원에 사용된 3상 인터페이스 부속품을 나타낸 것이다 . 동일한 회로도는 
단상 부속품에도 유효하다 . B.4에서 기술한 전류 부호 기능을 나타내었다 . 풀업 저항과 Rc 값은 표 
B.3과 같다.
그림B.5 - 근접 푸시버튼 스위치 S3이 없는 기본 단상 자동차 커플러를 사용한 모드 3의 B형
비고 그림 1, 2, 3에 나타낸 회로도는 스위치 S3이 필요 없다면 이 커넥터로도 구현할 수 있다.-42-B.5 자동차 커넥터와 플러그의 동시 근접 검출 및 전류 부호를 위한 시스템
케이블 어셈블리의 동시 근접 검출과 전류 용량 부호를 사용하는 자동차 커넥터와 플러그는 근접 접점
과 접지 접점(그림 B.6 참조) 사이에 표 B.3에서 정한 값을 갖는 저항이 전기적으로 놓여야 한다.
이 저항은 케이블 어셈블리의 최대 전류 용량으로 부호화되어야 한다.
케이블의 전류 용량이 Rc 값으로 정의된 것을 초과하는 경우 전원공급장치는 전류 공급을 차단하여야 
한다.
저항은 근접 검출에도 사용된다 .
표 B.3에 나타낸 부호 저항은 2형 자동차 커넥터와 플러그에 사용되어야 한다.케이블 어셈블리의 전류 용량Rc 등가 저항
허용 오차 ±3%c
13 A 1.5 kΩ 0.5 W a,b
20 A 680 Ω 0.5 W a,b
32 A 220 Ω 0.5 W a,b
63 A(3상) / 70 A(단상) 110 Ω 0.5 W a,b
a 검출 회로에 의해 발생되는 저항의 전력 소모는 위의 값을 초과하여서는 안 된다. 풀업 저항의 
값은 이에 맞게 선택되어야 한다.
b 사용된 저항은 고장시 열리는 회로 고장 모드로 하는 것이 바람직하다 . 금속 박막 저항은 일반 
적으로 이 응용에 적합한 특성을 보인다 .
c 전체 유효 수명에서 그리고 제조자가 정한 환경 조건 하에서 유지하여야 할 허용 오차.표 B.3 - 자동차 커넥터와 플러그의 저항 부호-43-비고 2형 자동차 커넥터와 플러그는 KC 62196-2 에 포함될 것이다 .
그림 B.6 - 케이블 어셈블리의 전류 용량 부호화에 대한 다이어그램
플러그와 전원공급장치 아웃렛에는 동일한 회로도가 사용된다 .
B.6 범용 커플러를 사용한 모드 4 연결에 대한 회로도
B.6.1 부품 목록과 기능/특성
모드 4 연결을 위한 회로도의 부품 목록과 기능/특성은 표 B.4와 그림 B.7에 나타내었다 .
기준 부품 목록 기능/특성
A 보조 접점- 커넥터의 검출
- 온보드 충전기의 기동(선택)
- 감시 회로
BP커넥터의 잠금 
해제- 주 접점이 열리기 전에 시스템을 비통전시키는 감시 회로
를 개방:
t > 100 ms
C1전원장치의 주 
접촉기- 0.5 kΩ < R0<2kΩ 라면 정상 동작 중 닫힘
C2(선택)자동차의 주요 
접촉기- 정상 동작 중 닫힘
E1 보조 전원- 감시 회로를 통전하기 위한 직류 초저전압 : 접지 보호 커
넥터 + 감시 + 섀시
D1 다이오드- 사용하지 않음
- 전원장치에 의해 자동차 컴퓨터의 통전을 방지표 B.4 - 그림 B.7 모드 4 C형의 구성요소 설명-44-
그림 B.7 - 범용 자동차 커플러를 사용한 모드 4의 C형기준 부품 목록 기능/특성
D2 다이오드 - 자동차에 의해 보호 전원 회로 E1과 M1의 통전을 방지
D3 다이오드 - 충전설비 내에서 보조 전원 E1과 접지 간의 단락을 방지
FC(선택)트랩 도어 닫힘 - 온보드 충전기의 기동
G감시 접점(연결하는 
동안 마지막으로 
닫힘)- 커넥터 검출을 위한 접지
- 감시 회로를 위한 접지
- 손상되지 않은 데이터 접지-45-부속서 C (참고)
고정배선 계통과 동등한 감시 기능을 제공하는 방법의 예
자동차를 전원공급장치에 연결하는 접지선의 연속성은 하나 이상의 전력선과 접지선에 송신된 신호의 
존재를 검증하여 확인할 수 있다.
이것은 감시 기능을 제공할 수 있는 가능한 시스템 중 하나다 . 그림 C.1은 전원공급장치와 자동차간에 
데이터를 전송하는 페라이트 코어(원환체 형태가 바람직함 )를 사용한 예를 나타낸 것이다 . 접지선이 
절단된 경우에는 통신이 중단되고 재충전이 정지함으로써 모드 3에서 요구하는 것과 동일한 기능을 확
보한다 .
그림 C.1 - 보조선이 없는 파일럿 기능의 예
비고 이 동작 모드는 자동차의 보호와 대화를 위해 제안된 것이다 . 주전원 공급 장치 쪽으로의 데이터 
전송을 위한 것은 아니다 .
이 시스템은 부가 기능(지불, 식별 등)을 제공하는데도 사용할 수 있다.
자동차 과/또는 고정 소켓 설비에는 감시 기능을 방해하지 않도록 추가로 데이터 전송 시스템을 포함
할 수 있다.
EN 50065-1 표준의 요구사항을 준수하기 위해 감시 기능의 독립성을 보장하고 외부 장치와의 통신을 
피하기 위해 감시 기능 시스템이 주전원으로 데이터를 전송하는 것을 막으려면 대역 정지 필터링 (직렬 
회로와 2상/중성점 대역 통과 필터로 나타낸 것)을 제공하여야 한다. 이 필터는 주전원의 방출을 EN 
50065-1 의 7 절에서 정한 대역외 한계 이하로 제한하도록 설계되어야 한다. 이것은 110kHz 반송파 
주파수에서 68 dB(μV)의 준첨두값과 같다.
위상/중성점에서 (a1과 a2)까지의 대역 통과 필터는 반송파 주파수에서 최소 임피던스를 제공하도록 
설계한다 . 이 방식은 110 kHz 반송파에 사용할 수 있는 전형적인 값을 제공한다 .
접지 루프에서 반송파 전류를 제한하려면 자동차 회로에 저항 R1을 포함시킨다 . 페라이트 코어의 출-46-력(회로도에서 Zout)에서 측정하였을 때에 내부 임피던스가 15 Ω 미만이고 출력이 1 V rms인 송신기
를 100 Ω 부하 저항과 함께 사용하면 양호한 결과를 얻게 된다. 이 시스템을 접지 신호를 송신할수 
있는 표유 배선 용량과 무관하게 하려면 수신기의 감도는 고수준의 신호(대체로 100 mV rms 초과)만
을 검출하도록 설정한다 .
이 시스템은 극한 간섭 조건에서 기능 장애가 발생하지 않도록 하기 위해 KS C IEC 61000-6-1 에서 
정의한 내성 규격을 초과하도록 설계되어야 한다.
전원공급장치가 부호 정보를 제공하지 않을 때는 자동차 감시 기능 시스템에서 주전원으로의 모든 방
출은 금지되어야 한다.-47-참고문헌
KS C IEC 60068-2-1, 환경 시험 - 제2-1부: 시험 - 시험 A: 내한성 시험
KS C IEC 60245-1, 정격전압 450/750V 이하 고무 절연 케이블 -제1부: 일반요구사항
KS C IEC 60245-2, 정격전압 450/750V 이하 고무 절연 케이블 -제2부: 시험방법
KS C IEC 60245-3, 정격전압 450/750V 이하 고무 절연 케이블 -제3부: 내열 실리콘 고무절연 전선
KS C IEC 60245-4, 정격전압 450/750V 이하 고무 절연 케이블 -제4부: 고무코드 , 유연성 케이블
KS C IEC 60245-6, 정격전압 450/750V 이하 고무 절연 케이블 -제6부: 아크 용접용 케이블
KS C IEC 60364-5-53, 건축전기설비 - 제5-53부: 전기기기의 선정 및 시공 - 절연, 개폐 및 제어
KS C IEC 60947-1, 저전압 개폐장치 및 제어장치 - 제1부: 일반 규정
KS C IEC 61140, 감전보호 - 설비 및 기기의 공통사항
KS C IEC 61851-21, 전기 자동차 직접식 충전시스템 - 제21부: 교류/직류 전원 접속의 전기 자동차
요구사항
IEC 60050-442:1998, International Electrotechnical Vocabulary – Part 442: Electrical
accessories
IEC 60068-2-14:2009 Environmental testing – Part 2: Tests – Test N: Change of temperature
IEC 60364-6:2006, Low-voltage electrical installations – Part 6 Verification
IEC 60947-6-1:2005, Low-voltage switchgear and controlgear – Part 6-1: Multiple function 
equipment – Transfer switching equipment
IEC 61540, Electrical accessories – Portable residual current devices without integral overcurrent 
protection for household and similar use (PRCDs)
KC 62196-1, 전기차 충전시스템 - 플러그 , 소켓 - 아울렛 , 커넥터 및 인렛 제1부 : 일반 요구사항
IEC 62335:2008, Circuit breakers – Switched protective earth portable residual current devices for 
class I and battery powered vehicle applications-48-해설 1 전기용품안전기준의 한국산업표준과 단일화의 취지
1. 개요
이 기준은 전기용품안전관리법에 따른 안전관리대상 전기제품의 안전관리를 수행함에 있어 국가표준인 
한국산업표준 (KS)을 최대한 인용하여 단일화한 전기용품안전기준이다 .
2. 배경 및 목적
전기용품안전관리법에 따른 안전관리대상 전기제품의 인증을 위한 시험의 기준은 2000년부터 국제표
준을 기반으로 안전성 규격을 도입․인용하여 운영해 왔으며 또한 한국산업표준도 2000년부터 국제표준
에 바탕을 두고 있으므로 규격의 내용은 양자가 거의 동일하다 .
따라서 전기용품안전관리법에 따른 안전기준과 한국산업표준의 중복인증이 발생하였으며 , 기준의 단일
화가 필요하게 되었다 .
전기용품 안전인증기준의 단일화는 기업의 인증대상제품의 인증시 시간과 비용을 줄이기 위한 목적이
며, 국가표준인 한국산업표준과 IEC 국제표준을 기반으로 단일화를 추진이 필요하다 .
또한 전기용품 안전인증기준을 한국산업표준을 기반으로 단일화 함으로써 한국산업표준의 위상을 강화
하고, 우리나라 각 부처별로 시행하는 법률에 근거한 각 인증의 기준을 국제표준에 근거한 한국산업표
준으로 일원화할 수 있도록 범부처 모범사례가 되도록 하였다 .
3. 단일화 방향
전기용품안전관리법에서 적용하기 위한 안전기준을 동일한 한국산업표준으로 간단히 전기용품안전기준
으로 채택하면 되겠지만 , 전기용품안전기준은 그간의 전기용품 안전관리제도를 운용해 오면서 국내기
업의 여건에 맞추어 시험항목 , 시험방법 및 기준을 여러번의 개정을 통해 변경함으로써 한국산업표준
과의 차이를 보이게 되었다 .
한국산업표준과 전기용품안전기준의 단일화 방향을 두 기준 모두 국제표준에 바탕을 두고 있으므로 전
기용품안전기준에서 한국산업표준과 중복되는 부분은 그 내용을 그대로 인용하는 방식으로 구성하고자 
한다.
안전기준에서 그간의 전기용품 안전관리제도를 운용해 오면서 개정된 시험항목과 시험방법 , 변경된 기
준은 별도의 항을 추가하도록 하였다 .
한국산업표준과 전기용품안전기준을 비교하여 한국산업표준의 최신판일 경우는 한국산업표준의 내용을 
기준으로 전기용품안전기준의 내용을 개정키로 하며, 이 경우 전기용품안전기준의 구판은 병행적용함
으로서 그간의 인증받은 제품들이 개정기준에 맞추어 개선할 시간적 여유를 줌으로서 기업의 혼란을 
방지하고자 한다.
그리고 국제표준이 개정되어 판번이 변경되었을 경우는 그 최신판을 한국산업표준으로 개정 요청을 하
고 그리고 전기용품안전기준으로 그 내용을 채택함으로써 전기용품안전기준을 국제표준에 신속하게 대
응하고자 한다.
그리고 전기용품안전기준에서만 규정되어 있는 고유기준은 한국산업표준에도 제정요청하고 , 아울러 필
요시 국제표준에도 제안하여 우리기술을 국제표준에 반영하고자 한다.
4. 향후
한국산업표준과 전기용품안전기준의 중복시험 항목을 없애고 단일화 함으로써 표준과 기준의 이원화에 
따른 중복인증의 기업부담을 경감시키고 , KS표준의 위상을 강화하고자 한다.
아울러 우리나라 각 부처별로 시행하는 법률에 근거한 각 인증의 기준을 국제표준에 근거한 한국산업
표준으로 일원화할 수 있도록 범부처 모범사례가 되도록 한다.
또한 국제인증기구는 국제표준 인증체계를 확대하는 추세에 있으며 , 표준을 활용하여 자국 기업의 경
쟁력을 강화하는 추세에 있다. 이에 대응하여 국가표준과 안전기준이 국제표준에 신속히 대응함으로서 
우리나라의 수출기업이 인증에 애로사항을 감소하도록 한다.-49-심  의 : 
 
원안작성협력 : 
 
 
전기용품안전기준의 열람은 국가기술표준원 홈페이지 (http://www.kats.go.kr ), 및 제품안전정
보센터 (http://www.safety.korea.kr )를 이용하여 주시고 , 이 전기용품안전기준에 대한 의견 또
는 질문은 산업통상자원부 국가기술표준원 제품안전정책국 전기통신제품안전과
(☎043-870-5441~9) 으로 연락하여 주십시오 . 구      분 성 명 근  무  처 직    위
 (위  원  장)
 (위      원)
  
  
  
  
 (간      사)
 구      분  성 명 근  무  처 직    위
 (연구책임자 )
 (참여연구원 )
  
  
  -50-KC61851-1:20##-##-##
Electricvehicleconductivechargingsystem
Part1:Generalrequirements
ICS 35.240.30
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