ICS 13.220.40  
T 09 
 
中华人民共和国国家标准 
GB XXXXX —XXXX 
     
客车内饰材料的燃烧特性 
Flammability of interior materials for buses 
      
（报批稿） 
      
XXXX  - XX - XX 发布  XXXX  - XX-XX 实施
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB XXXXX —XXXX 
I 目  次 
前言 ............................................................ .................... II  
1 范围 .......................................................... .................... 1  
2 规范性引 用文件 ..................................................... ............... 1  
3 术语和定义 ....................................................... ................. 1  
4 技术要求 ........................................................ .................. 2  
5 试验方法 ........................................................ .................. 3  
6 实施日期 ........................................................ .................. 4  
附录 A（规范性附录） 试验样品取样要求 ................................................ 5  
  GB XXXXX —XXXX 
II 前  言 
本标准的全部技术内容为强制性。 
本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心。中国公路学会客车分会、公安部四川消防
研究所、国家客车质量监督检验中心、郑州宇通客车股份有限公司、中国阻燃学会、厦门金龙旅行车有限公司、华晨汽车集团控股有限公司、金华青年汽车制造有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、中通客车控股股份有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司、金龙联合汽车工业（苏州）有限公司、长春市和时利应用技术研究所、公安部天津消防研究所、国家汽车质量监督检验中心（襄阳）、浙江奥坦斯布艺有限公司、杭州湘隽纺织阻燃科技有限公司、江苏昌达环保科技有限公司、天津富松汽车零部件有限公司、万华节能科技集团股份有限公司、阿乐斯绝热材料（广州）有限公司、安徽金诚汽车装饰设计开发有限公司、丹阳市车船装饰件有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司、中国公路车辆机械有限公司、濮阳绿宇新材料科技股份有限公司、福建华阳超纤有限公司。 
本标准主要起草人：李菁华、常红、杨兆国、胡选儒、吕伟、谢乐涛、陈杰、刁薇、吴振国、周政
懋、林建龙、李智、余启奎、梁正保、刘宪武、兰其勇、刘清华、蒋建华、张哲。       GB XXXXX —XXXX 
1 客车内饰材料的燃烧特性 
1 范围 
本标准规定了客车内饰材料燃烧特性的术语和定义、技术要求、试验方法及实施日期要求。  
本标准适用于M 2、M3类客车内饰材料燃烧特性的评定。 
本标准不包含电器件（如空调总成控制开关、线束、电器 控制面板、导航仪、收音机、DVD模块、
行车组合仪表等各种电器模块）、灯具、安全气囊（帘）、卫生间附件（如座便器、洗手池、水箱）及外层为金属材料内层为非金属材料的夹芯板。  
2 规范性引用文件 
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 
GB/T 2406.2-2009  塑料  用氧指数 法测定燃烧行为  第2部分：室温试验（ISO 4589-2：1996）  
GB/T 2918  塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5454  纺织品  燃烧性能试验  氧指数法（GB/T 5454-1997,n eq ISO 4589 ：1984） 
GB 8410  汽车内饰材料的燃烧特性 GB 8624-2012  建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8626  建筑材料可燃性试验方法 GB/T 8627  建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T 10707  橡胶燃烧性能的测定 GB/T 11785  铺地材料的燃烧性能测定  辐射热源法 GB/T 15089  机动车辆及挂车分类 GB/T 20285  材料产烟毒性危险分级 GB/T 32086  特定种类汽车内饰材料垂直燃烧特性技术要求和试验方法 
3 术语和定义 
下列术语和定义适用于本文件。  
3.1 
客车  bus 
包括驾驶员座位在内座位数超过 9个的载客车辆。  
3.2 
水平燃烧  horizont al burning 
将试样固定在水平夹具上，其一端暴露于规定的试验火焰中，通过测定燃烧速度，评价试样的水平
燃烧行为。 GB XXXXX —XXXX 
2 3.3 
垂直燃烧 vertica l burning 
将试样固定在垂直夹具上，其下端暴露于规定的试验火焰中，通过测定燃烧速度，评价试样的垂直
燃烧行为。  
3.4 
氧指数  oxygen  index 
在规定的试验条件下，通入 23 ℃±2 ℃温度下的氧、氮混合气体，恰好维持材料燃烧的最低氧浓
度，用体积分数表示。 
3.5 
烟密度  density of smoke 
材料在规定试验条件下发烟量的量度，用透过烟的光强度衰减量来表示。  
3.6 
临界热辐射通量  critical  hera flux 
CHF 火焰熄灭处的热辐射通量或试验30 min时火焰传播到的最远处的热辐射通量。 ［GB 8624-2012，定义 3.14］  
3.7 
烟气毒性  smoke toxicity 
烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。 ［GB 8624-2012，定义 3.19］  
3.8 
客车内饰材料  interior  materials for buses 
客车内饰件所用的单一材料或层积复合材料。包括内饰板材、铺地材料、弹性软垫材料、纺织材料、
皮革材料、座椅用塑料材料、保温、隔热、降噪、减振材料、连接材料及其他内饰非金属材料。 
4 技术要求 
4.1 材料分类 
客车内饰材料按照应用材料、包含零件及使用部位进行分类，见表 1。 
4.2 技术要求 4.2.1  一般要求  
符合本标准要求的内饰材料视为满足 GB 8410标准要求。 
4.2.2  内饰材料的燃烧特性  
内饰材料的燃烧特性应满足表2规定。 GB XXXXX —XXXX 
3 4.2.3  零件最小尺寸要求 
进行试验的零件最小尺寸要求如下: 
a）宽度≥100  mm、长度≥356 mm的零件； 
b）宽度≥100  mm、138 mm≤长度＜356 mm，且车内同部位累计使用长度≥1 m的同种材料零件； 
表1 内饰材料分类 
类别号 应用材料 包含零件及使用部位 
1 内饰板材 风道、顶盖内饰板、行李架、侧围板、后围板、仪表台及其组件、卫生间
壳体、门护板 
2 铺地材料 地板基材、地板覆盖物、行李舱覆盖物 
3 弹性软垫材料 座垫、座椅靠背、头枕用弹性软垫 
4 纺织材料 座椅面料、窗帘、遮阳帘及其他装饰性织物 
5 皮革材料 装饰或包覆用皮革(不含真皮) 
6 座椅用塑料材料 硬质塑料座椅 
7 保温、隔热、降噪、减振材料 发动机舱和车体用保温、隔热、降噪、减振等零件 
8 连接材料 铰接车的伸缩篷 
9 其他内饰材料 护栏、扶手、座椅附件（座盆、支撑板等）、窗立柱、上下窗框、装饰用
灯罩、安全带、密封条和车内其他零件 
表2  内饰材料的燃烧特性 
类别号 应用材料 技术要求 
水平燃烧 
（mm/min）垂直燃烧
（mm/min）氧指数（%） 烟密度等级 燃烧性能等
级 
1 内饰板材 不低于B ≤100 ― ≤75 ―  
2 铺地材料 地板覆盖物 A-0 ― ≥30 ― B 1（B-s1,t0）
地板基材、行
李舱覆盖物 不低于B ≤100 ≥26 ≤75 ― 
3 弹性软垫材料 A-0 ≤100 ― ― ―  
4 纺织材料 窗帘、遮阳帘
等悬挂材料 不低于B ≤100 ≥30 ≤75 ―  
其他 ≥27 ≤75 ―  
5 皮革材料 座椅用 不低于B 
≤100 ≥27 ≤75 ―  
其他 不低于B ≥25 ≤75 ―  
6 座椅用塑料材料 不低于B ≤100 ≥26 ― ―  
7 保温、隔
热、降噪、发动机舱用 A-0 
≤100 ≥28 ≤75 ―  
车体用 不低于B ≥25 ≤75 ―  GB XXXXX —XXXX 
4 减振材料 
8 连接材料 不低于B ≤100 ≥26 ≤75 ―  
9 其他内饰材料 ≤D-50 ― ≥24 ―  ― 
注：“―”该零件不进行此项试验。 
c）20 mm≤宽度＜100 mm、长度≥ 356 mm，且车内同部位累计使用长度≥2 m的同种材料零件。 
4.2.4  其他说明 4.2.4.1  零件尺寸按零件任意方向的最大投影面所覆盖的最大矩形进行测量。 
4.2.4.2  如零件尺寸不能满足4.2.2的要求，则该零件不适用于本标准。 
4.2.4.3  如零件尺寸能满足4.2.2的要求，但含有空洞，且无空洞部分不满足最小尺寸要求，该零件也
不适用于本标准。 4.2.4.4  相同生产厂、同材料、同工艺、同厚度但不同使用部位的零件，可检测一种技术要求最高部
位的零件，覆盖其他部位的零件。 
5 试验方法 
5.1 状态调节 
试验样品在试验前，应按 GB/T 2918 的规定，在标准环境温度 23  ℃±2 ℃、相对湿度 50%±5%的
条件下，放置 24 h 以上。 
5.2  试验样品取样要求 
试验样品取样要求见附录 A。 
5.3  水平燃烧 
按 GB 8410的规定进行试验。 
5.4  垂直燃烧 
按 GB/T 32086 的规定进行试验。 
5.5  氧指数 5.5.1  纺织材料按 GB/T 5454 的规定进行试验。  
5.5.2  橡胶材料按 GB/T 10707 的规定进行试验。  
5.5.3  塑料材料（包括纤维增强塑料） 、皮革材料、泡沫材料按 GB/T 2406.2-2009 的规定进行试验。  
5.5.4  零件的氧指数试验，如采用 GB/T 2406.2-2 009 中第 10章简捷方法 C，应在试验报告中说明。 
5.6  烟密度 
按 GB/T 8627 的规定进行试验，试验结果用烟密度等级进行判定。 
5.7  燃烧性能等级 5.7.1  燃烧性能等级按 GB 8624-2012 中5.1.2 的规定进行试验。  
5.7.2  产烟特性等级按 GB/T 11785的规定进行试验。  GB XXXXX —XXXX 
5 5.7.3  烟气毒性等级按 GB/T 20285的规定进行试验。 
6 实施日期 
新申请型式批准的车型自本标准实施之日起开始实施， 已获得型式批准的车型自本标准实施之日起
第13个月开始实施。地板覆盖物自本标准实施之日起第25个月开始实施，过渡期期间按地板基材要求实施。 GB XXXXX —XXXX 
6 A  A  
附 录 A 
（规范性附录） 
试验样品取样要求 
A.1  试验样品制取 
试验样品应避开空洞部分从零件上直接截取，如零件不能截取成标准规定的样条，可采用零件原料
按照零件生产的相同工艺制成符合标准规定尺寸的样条。 
如零件由多种材料组成，应进行拆分，拆分成单一材料或层积复合材料，按照单一材料及层积复合
材料的要求分别制样。 
试验样品制取可参看表 A.1 的推荐尺寸要求。 零件拆分成单一材料、层积复合材料后，按零件所在类别的技术要求对试验结果进行判定。 
示例：如门护板，结构为 PVC 革包覆基板，拆分后 PVC 革及基板分别按第 1 类“内饰板材”的要求进行试验，其试验结果按“内饰板材”
的技术要求进行判定。 
A.2  厚度要求 
零件实际厚度小于表 A.1 推荐的标准厚度时，试验样品厚度为零件实际厚度；零件实际厚度大于表
A.1 推荐的标准厚度时，可采用截取方式制成标准厚度样条；无法采用截取方式的零件，可制作成符合截取后状态的样条，无论采用哪种方式需要在报告中说明。 
对烟密度进行测试时，零件厚度应按 GB/T 8627 的规定。 
表 A.1  试验样品推荐尺寸  
 
_________________________________ 序号 试验项目 试验方法 试验样品尺寸和数量 
1 水平燃烧 GB 8410 长356 mm，宽 100 mm，厚≤13 mm。试样5 块以上。 
2 垂直燃烧 GB/T 32086 长（560±2） mm，宽（170±2） mm，厚≤13 mm。试样3块以上。
3 氧指数 GB/T 2406.2-2009 模塑（包括纤维增强塑料）：长（80～150）mm，宽（10±0.5）
mm，厚（4±0.25）mm。试样15根以上。 
泡沫材料：长（80～150）mm，宽（10±0.5）mm，厚（10±0.5）mm。试样15根以上。 
皮革材料：长1400 
-5 mm，宽（52±0.5）mm，厚≤10.5 mm。试样
15根以上。 
GB/T 5454 纺织材料：长150 mm，宽58 mm。经向、纬向各15块以上。 
GB/T 10707 橡胶材料：长（80～150）mm，宽（6.5±0.5）mm，厚（3±0.25）
mm。试样15个以上。 
4 烟密度 GB/T 8627 长（25.4±0.3）mm，宽（25.4±0.3）mm，厚（6.2±0.3）mm。
试样3块。 
5 燃烧性能等级 GB 8624-2012  长（1050±5）mm，宽（230±5）mm。纵向、横向各6个。