Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
SECRETARIA DE ECONOMIA  
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -093-SCFI -2018, Válvulas de relevo de presión  (seguridad, 
seguridad -alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce (c ancelará a la NOM -093-
SCFI -1994).  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - SE.- Secretaría de 
Economía. - Dirección General de Normas.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -093-SCFI -2018, VÁLVULAS DE RELEVO DE PR ESIÓN 
(SEGURIDAD, SEGURIDAD -ALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS DE ACERO Y 
BRONCE (CANCELARÁ A LA NOM -093-SCFI -1994).  
ALFONSO GUATI ROJO SÁNCHEZ, Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización  de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34, 
fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39, fracción V, 40, 
fracciones I y II, 47, fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y No rmalización; 22, fracciones I, IV, IX, X y 
XXV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, y toda vez que el Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana PROY -NOM -093-SCFI -2018, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad -alivio y alivio) 
operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce (cancelará a la NOM -093-SCFI -1994), se aprobó 
en Sesión Ordinaria del CCONNSE, celebrada el 05 de septiembre de 2018, el presente proyecto se expide 
para consulta pública a efecto de que dentro de los sigu ientes 60 días naturales, contados a partir de la fecha 
de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, los interesados presenten sus comentarios por escrito 
en el domicilio del CCONNSE, ubicado en calle Pachuca número 189, piso 7, colonia Condesa , demarcación 
territorial Cuauhtémoc, C.P. 06140, Ciudad de México, teléfono 52 29 9100, ext. 13243 y 13238, o bien, por 
correo electrónico a las direcciones: victor.torresv@economia.gob.mx y cielo.beltran@economia.gob.mx, para 
que en términos de la Ley Fe deral sobre Metrología y Normalización sean considerados en el seno del Comité 
que lo propuso.  
Ciudad de México, a 27 de mayo de 2019. - El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalizaci ón de la Secretaría de Economía,  Alfonso Guati Rojo Sánchez .- Rúbrica.  
 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA  PROY -NOM -093-SCFI -2018 , VÁLVULAS DE RELEVO  DE 
PRESIÓN (SEGURIDAD, SEGURIDAD -ALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; 
FABRICADAS DE ACERO Y BRONCE (CA NCELARÁ A LA NOM -093-SCF I-1994)  
Prefacio  
La elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es competencia del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) integrado por:  
 Secretaría de Economía.  
 Secretaría de Salud.  
 Secretaría del  Trabajo y Previsión Social.  
 Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.  
 Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural.  
 Secretaría de Comunicaciones y Transportes.  
 Secretaría de Turismo.  
 Secretaría del Bienestar.  
 Secretaría de Gobernación.  
 Secretaría  de Energía.  
 Centro Nacional de Metrología.  
 Comisión Federal de Competencia Económica.  
 Procuraduría Federal del Consumidor.  
 Comisión Nacional del Agua.  
 Instituto Mexicano del Transporte.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 Cámara Nacional de la Industria de Transformación.  
 Confederación de C ámaras Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo.  
 Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos.  
 Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales.  
 Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la República Mexicana.  
 Cámara Nacional de Comercio de la Ciudad de México.  
 Consejo Nacional Agropecuario.  
 Universidad Nacional Autónoma de México.  
 Instituto Politécnico Nacional.  
Con objeto de elaborar el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se constituyó un Gr upo de 
Trabajo con la participación voluntaria de los siguientes actores:  
 Asociación Mexicana de Fabricantes de Válvulas y Conexos, A.C. (AMEXVAL)  
 Asociación de Normalización y Certificación, A.C. (ANCE)  
 Industrial de Válvulas, S.A. de C.V. (INVAL)  
 Válvula s de Seguridad, S.A. de C.V. (VASESA)  
 Walworth, S.A. de C.V.  
 Petróleos  Mexicanos (PEMEX)  
Índice del Contenido  
 Introducción  
1. Objetivo y campo de aplicación  
2. Referencias Normativas  
3. Términos, definiciones y términos abreviados  
4. Clasificación  
5. Espe cificaciones  
6. Materiales  
7. Muestreo  
8. Métodos de prueba  
9. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC)  
10. Información comercial  
11. Sanciones  
12. Vigilancia  
13. Concordancia con normas internacionales  
 Apéndice Normativo A. Instructivo de  llenado para la hoja de especificaciones  
 Apéndice Normativo B. Dimensiones de las válvulas y materiales.  
 Apéndice Informativo C. Fórmulas para determinar orificios / capacidad de válvulas de relevo de 
presión  
 Apéndice Informativo D. Aplicaciones y limi taciones de las válvulas de relevo de presión  
 Apéndice Informativo E. Método de conversión para diferentes fluidos (fórmulas)  
 Apéndice Informativo F. Conversiones entre los sistemas de unidades  
 Apéndice Informativo G. Correspondencia de términos en espa ñol con términos en inglés  
 Apéndice Informativo H. Normas aplicables para los requisitos de diseño, manufactura, inspección y 
pruebas  
 Apéndice Normativo I. Formatos de reportes de pruebas de medición de flujo  
 Apéndice Normativo J. Muestreo para certific ación de VRP en prueba de Capacidad de Descarga  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 Apéndice Informativo K. Generalidades de Instalación y Recomendaciones de Uso para Prueba de 
Capacidad  
14. Bibliografía  
 TRANSITORIO  
Introducción  
Las válvulas de relevo de presión son dispositivos que deben de cumplir con un alto grado de requisitos de 
seguridad, para que las mismas se consideren productos de alta confiabilidad. Esto se obtiene cuando se 
cumple con los lineamientos técnicos que aplican en su selección, diseño, materiales y fabricación.  
La imp ortancia de la seguridad en este producto redunda en una operación confiable en el sistema que 
protege, dando por resultado , la continuidad de la productividad, la protección de las instalaciones, la 
seguridad de vidas humanas y la conservación del medio a mbiente.  
Estos equipos constituyen el último dispositivo de seguridad, que actúan en una situación de emergencia 
para evitar que una sobrepresión origine una catástrofe.  
1. Objetivo y campo de aplicación  
1.1. Objetivo  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexican a establece los requisitos mínimos de seguridad, métodos de 
prueba y evaluación de la conformidad que deben cumplir las válvulas de relevo de presión.  
1.2. Campo de aplicación  
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es aplicable a las diferentes vál vulas de relevo de presión 
de acero y/o bronce que se fabriquen y/o comercialicen en los Estados Unidos Mexicanos, sean nacionales o 
de importación.  
2. Referencias Normativas  
Los siguientes documentos normativos vigentes o los que los sustituyan, son indis pensables para la 
aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana:  
2.1. Norma Oficial Mexicana NOM -008-SCFI -2002, Sistema general de unidades de medida, fecha de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2002 -11-27. 
2.2. Norma Oficial Mexi cana NOM -106-SCFI -2017, Características de Diseño y Condiciones de Uso de la 
Contraseña Oficial, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2017 -09-08. 
2.3. Norma Mexicana NMX -B-001-CANACERO -2009, Industria siderúrgica -Métodos de análisi s químico 
para determinar la composición de aceros y hierros -Métodos de prueba, (Esta norma cancela a la  NMX -B-
001-1988), fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2010 -02-19. 
2.4. Norma Mexicana NMX -B-136-1996 -SCFI, Industria siderúrg ica-Piezas vaciadas de aceros ferríticos y 
martensíticos para partes que trabajan a presión y bajas temperaturas -Especificaciones, fecha de publicación 
en el Diario Oficial de la Federación el 1997 -03-03. 
2.5. Norma Mexicana NMX -B-172-CANACERO -2018, Indust ria Siderúrgica -Métodos de prueba mecánicos 
para productos de acero y hierro (cancela a la NMX -B-172-CANACERO -2013), fecha de publicación en el 
Diario Oficial de la Federación el 2018 -11-01. 
2.6. Norma Mexicana NMX -B-140-1990, Piezas coladas de aceros aust eníticos para servicio en altas 
temperaturas, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1990 -08-28. 
2.7. Norma Mexicana NMX -B-141-1990, Piezas coladas de acero aleado para partes que trabajan a 
presión y altas temperaturas, fecha de pub licación en el Diario Oficial de la Federación el 1990 -08-28. 
2.8. Norma Mexicana NMX -B-356-1996 -SCFI, Industria siderúrgica -Piezas vaciadas de acero al carbono 
adecuadas para soldarse por fusión, para servicio en altas temperaturas -Especificaciones, fecha  de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1997 -03-04. 
3. Términos, definiciones y términos abreviados  
Para los propósitos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se aplican los términos, definiciones y 
términos abreviados siguientes:  
3.1. Abreviaturas de presión  
kPa man  = kilopascal manométrico.  
3.2. Abreviaturas que se utilizan en las válvulas de relevo de presión  
VAP = Válvula de Alivio de Presión o Tipo III (PRV por sus siglas en inglés Pressure Relief Valve)    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
VRP = Válvulas de relevo d e presión (PRV por sus siglas en inglés de Pressure Reli ef Valve o SV de 
Safety Valve)  
VRS = Válvula de Relevo de Seguridad o Tipo I, (PSV por sus siglas en inglés Pressure Safety Valve).  
VSA = Válvula de Seguridad Alivio o Tipo II (SRV por sus siglas en i nglés Safety and Relief Valve)  
3.3. Abreviaturas en general  
DN = Diámetro Nominal  
NPT = Siglas en ingles de Rosca cónica para tubería (“National Pipe Thread Taper”).  
PN = Presión Nominal  
válv. = válvula.  
3.4. Acumulación  
Presión en el recipiente que se inc rementa por encima de la máxima presión de operación permisible del 
mismo durante la descarga a través de la válvula de relevo. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste 
o en unidades de presión.  
3.5. Ampliación de titularidad del certificado de la conformidad del producto  
Extensión de la propiedad y responsabilidad que el titular del certificado tiene y otorga, a una persona 
física o moral, que él designe.  
3.6. Ampliación, modificación o reducción del alcance del certificado de la conformidad del 
producto  
Cualquier modificación al alcance del certificado de la conformidad del producto durante su vigencia en 
modelo, marca, país de origen o procedencia, domicilio, bodega y especificaciones, para el caso de modelos 
siempre y cuando se cumplan con los cr iterios de agrupación de familia aplicables.  
3.7. Autoridad competente  
La Secretaría de Economía, a través de la Dirección General de Normas, conforme a sus atribuciones.  
3.8. Anillo de ajuste  
Elemento interno de la válvula cuya posición modifica las fuerz as de apertura y cierre de la misma, para 
lograr los requisitos marcados por las especificaciones de funcionamiento. Las válvulas de seguridad poseen 
dos anillos de ajuste (anillo de tobera y anillo superior o guía), por otro lado, las válvulas de segurida d-alivio 
solamente poseen el anillo de la tobera, y las válvulas de alivio pueden o no poseer este último.  
NOTA:  Se conoce también como corona o engrane.  
3.9. Área de cortina  
Aquella cilíndrica o cónica que se forma en la apertura de la válvula entre las s uperficies de sello, 
originada por el levante del disco por encima de su asiento.  
3.10.  Área de descarga efectiva  
Aquella nominal o calculada que determina el flujo de descarga a través de la válvula que se utiliza para 
calcular la capacidad de descarga de  una válvula de relevo de presión . Se diferencia del área de descarga 
real. 
3.11.  Área de descarga real  
Aquella mínima medida que determina el flujo a través de la válvula.  
3.12.  Área de domo  
Aquella ubicada en la válvula principal que recibe la presión en viada por el piloto.  
3.13.  Área de orificio  
Aquella mínima de sección transversal de flujo, en la tobera.  
3.14.  Asiento o sello  
Área de contacto  entre la tobera y el disco, y é ste puede ser de metal o de tipo blando.  
3.15.  Asiento blando  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Conjunto de elemen tos interiores de la válvula que incorporan materiales elásticos (anillos "O" o arosellos) 
o plásticos, para producir un área de contacto formada por superficies suaves; utilizados en situaciones 
específicas de proceso, tales como: evitar fugas de fluidos difíciles de contener (helio), incrementar el grado 
de hermeticidad en la válvula, cuando hay vibraciones en el sistema, cuando la presión de operación está muy 
cerca de la presión de ajuste de la válvula, cuando el fluido contiene pequeñas partículas en s uspensión, en 
fluidos con tendencia al congelamiento en la zona de sello.  
3.16.  Asiento metal a metal  
Un asiento es metal a metal cuando las superficies de contacto entre la tobera y el disco son de metal. 
Estas superficies establecen un sello el cual rara  vez es completamente hermético, pero que evita, en buena 
medida, el escape de fluido, debido al fino acabado (lapeado) de ambos componentes metálicos. Sello entre 
las superficies de contacto de la tobera de metal y el disco de metal, que rara vez es compl etamente 
hermético, pero que evita en buena medida el escape de fluido, debido al fino acabado (lapeado) de ambos 
componentes metálicos.  
3.17.  Base  
Es el elemento que contiene el pasaje de flujo a través del cual entra y se conduce el fluido, y que es 
cerrado por medio del disco u otro elemento móvil y, generalmente contiene la conexión de entrada roscada y 
planos para apretar la válvula al sistema.  
NOTA: Este término se utiliza en válvulas pequeñas de conexiones roscadas únicamente  
3.18.  Bonete  
Elemento ex terno de la válvula que aloja al resorte y vástago, puede ser abierto o cerrado.  
3.19.  Cancelación del certificado de la conformidad del producto  
Acto mediante el cual, la Autoridad competente o el organismo de certificación de producto, deja sin 
efectos, de modo definitivo, el certificado de la conformidad del producto.  
3.20.  Capacidad de descarga certificada  
Cantidad de flujo medible, en condiciones de operación de diseño, para ser usada como base para la 
utilización de una válvula de relevo de presión en  una aplicación. Se expresa en unidades de flujo másico o 
volumétrico.  
3.21.  Capacidad de descarga real  
Aquella obtenida mediante pruebas de laboratorio . Se expresa en unidades gravimétricas o volumétricas.  
3.22.  Capacidad de descarga teórica  
Aquella obten ida por cálculo, se expresa en unidades gravimétricas o volumétricas.  
3.23.  Capucha  
Elemento externo de la válvula que cubre al tornillo de ajuste para protegerlo del medio ambiente, evitando 
así, que se modifique la presión de ajuste de la válvula y que e l fluido escape por la parte superior.  
3.24.  Certificado de la conformidad del producto  
Documento emitido por organismos de certificación de producto en términos de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización y su Reglamento, que asegura que el product o cumple con las especificaciones 
establecidas en el Proyecto de Norma Oficial Mexicana que nos ocupa.  
3.25.  Comercializador  
Puesta a disposición (puesta en el mercado) de los productos fabricados en los Estados Unidos 
Mexicanos o importados de un tercer p aís con vistas a su venta y distribución en territorio nacional.  
3.26.  Contrapresión  
Presión estática que existe en el lado de la descarga de la válvula de relevo, provocada por la presión del 
sistema de descarga. La contrapresión se clasifica como sigue:  
3.26.1. Constante  
Se especifica como una contrapresión simple y que relativamente no tiene variaciones. Ejemplo: 1,4 kPa 
(0,20 psi)    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
3.27.  Contrapresión generada  
Presión que se desarrolla en la salida de la válvula como resultado del flujo que existe despué s de que la 
válvula ha abierto.  
3.28.  Contrapresión sobrepuesta  
Presión que existe en el lado de la descarga de la válvula antes de que ésta abra.  
3.29.  Cuerpo  
Elemento externo de la válvula que contiene las partes interiores y que posee una conexión de en trada y 
salida, las cuales pueden ser roscadas, bridadas o de otro tipo.  
3.30.  DGN  
Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.  
3.31.  Diámetro de orificio  
Es el menor diámetro interior en la tobera.  
3.32.  Disco  
Elemento interno móvil de la vál vula que actúa cerrando el flujo de la tobera.  
3.33.  Dispositivo de relevo de presión  
Aquél diseñado para prevenir el incremento de la presión interna de un recipiente más allá de un valor 
predeterminado. También están diseñados para prevenir excesiva pres ión de vacío interno. Estos dispositivos 
pueden ser: -una válvula de relevo, -un dispositivo carente de la posibilidad de re -cierre, o -una válvula de 
vacío (venteo).  
3.34.  Documentación técnica del producto  
Conjunto de documentos que amparan el producto c ontemplado en el Proyecto de Norma Oficial Mexicana 
que se desea certificar, los cuales están en posesión del interesado.  
3.35.  Evaluación de la conformidad  
Determinación del grado de cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas, o la conformidad con la s 
Normas Mexicanas, las normas internacionales u otras especificaciones, prescripciones o características. 
Comprende, entre otros, los procedimientos de muestreo, prueba, calibración, certificación y verificación.  
3.36.  Fabricante  
Responsable del producto,  o diseño, o fabricación del producto, o bien quien lo transforma o modifica o 
cambia su uso previsto, con el fin de comercializarlo en los Estados Unidos Mexicanos.  
3.37.  Familia de productos  
Conjunto de modelos de producto de diseño común, construcción, partes, o conjuntos esenciales que 
aseguran la conformidad con los requisitos aplicables.  
3.38.  Fuego  
Término que describe el caso de falla por exposición al calor, de la cual resulta un incremento de presión 
dentro de un recipiente o sistema, debido a la radiación de calor exterior, por ejemplo, en un incendio.  
3.39.  Guía  
Elemento interno de la válvula que induce el alineamiento y deslizamiento de las partes móviles.  
3.40.  Importador  
Persona física o moral en términos del Código Civil Federal, que introduc e un producto extranjero a los 
Estados Unidos Mexicanos, que debe asumir las obligaciones del fabricante.  
3.41.  Informe del sistema de control de la calidad del proceso de producción  
Documento que elabora un organismo de certificación de sistemas de contro l de la calidad o el de 
producto para hacer constar que el sistema de control de calidad aplicado a una determinada línea  de Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
producción, contempla procedimientos de verificación al producto, sujeto al cumplimiento con el Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana aplicable y que se obtiene conforme a lo señalado en el presente procedimiento.  
3.42.  Informe de Resultados de Pruebas (IRP)  
Documento que emite un laboratorio de pruebas acreditado, mediante el cual se hace constar los 
resultados obtenidos de las pruebas tipo realizadas a un producto, conforme a las especificaciones 
establecidas en la Norma Oficial Mexicana aplicable.  
3.43.  Interesado  
Persona moral o física, que solicita la certificación de los productos que se encuentran en el campo de 
aplicación del Proy ecto de Norma Oficial Mexicana (fabricante, comercializador, importador, distribuidor, o 
proveedor).  
3.44.  Laboratorio de prueba  
Persona moral acreditada, en los términos establecidos por la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización y su Reglamento, que  tenga por objeto realizar actividades de pruebas.  
3.45.  Levante  
Distancia o carrera de movimiento ascendente del disco o pistón desde su posición de cierre hasta la 
posición de apertura cuando la válvula está descargando.  
3.46.  Ley 
Ley Federal sobre Metro logía y Normalización  
3.47.  Lote  
Conjunto de unidades del mismo producto del cual se toma la muestra tipo para su evaluación y así 
determinar su conformidad con una Norma Oficial Mexicana y puede ser diferente del conjunto de unidades 
llamadas lote para ot ros propósitos (por ejemplo: producción, embarque, entre otros).  
3.48.  Máxima presión de trabajo permisible  
Aquella presión manométrica permisible a la que un recipiente puede operar, a la temperatura designada. 
Ésta se basa en la presión calculada de cada  componente del recipiente , utilizando el espesor nominal 
empleado en el componente y excluyendo las tolerancias para la corrosión y espesores requeridos para 
cargas diferentes de la presión interna.  
NOTA:  También conocida como “Máxima presión de operación  permisible”.  
3.49.  Mordaza  
Elemento accesorio de una válvula de relevo de presión que sirve para bloquear el funcionamiento de la 
misma, con el objeto de realizar pruebas hidrostáticas en el sistema o recipiente y/o ajustar válvulas 
adicionales o contigua s. 
NOTA: En algunas regiones de México, cuando una válvula tiene colocada la mordaza, se refieren a ella 
como que está "candadeada". El término correcto es "amordazada".  
3.50.  Muestra tipo  
Espécimen o especímenes de productos representativos según un produ cto o familia de productos.  
3.51.  NOM  
Norma Oficial Mexicana.  
3.52.  Organismo de certificación de producto (OCP)  
Persona moral acreditada y aprobada, de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización y su Reglamento, para asegurar que los productos cumplen con el Proyecto de Norma  Oficial 
Mexicana.  
3.53.  Organismo de certificación de sistemas de control de la calidad (OCSC)  
Persona moral acreditada de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su 
Reglamento, para cert ificar sistemas de control de calidad de una determinada línea de producción  de una 
organización.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
3.54.  Palanca o dispositivo de levante  
Mecanismo que permite el accionamiento manual de la válvula a una presión menor a la de ajuste, 
reduciendo la fuerza e jercida sobre el disco. Con la operación manual se comprueba el estado de libertad que 
guardan las partes móviles de la válvula.  
3.55.  Piloto  
Válvula de relevo de presión operada por resorte, diseñada para gobernar o controlar el funcionamiento de 
la válvu la principal. La válvula principal y el piloto forman una válvula operada por piloto.  
3.56.  Pistón  
Elemento interno móvil de una válvula operada por piloto que por un lado recibe la presión del piloto y por 
otro la presión del sistema, y que ejecuta la ape rtura o cierre de la válvula principal de acuerdo con la señal 
enviada por el piloto.  
3.57.  Presión absoluta  
Suma de la presión manométrica más la presión atmosférica (barométrica). Se expresa en unidades de 
presión seguidas de una extensión en minúsculas (ejemplo: Bar a, kPa abs.).  
3.58.  Presión de ajuste  
Aquella predeterminada a la que la válvula de relevo de presión comienza a operar. Se expresa en 
unidades de presión.  
3.58.1. Para fluidos compresibles  
En servicios de gases y vapores, es aquella que a la  entrada de la válvula se dispara bajo las condiciones 
de servicio al valor de presión estática creciente a la entrada de la válvula, la cual una vez preparada para 
abrir, emite el disparo característico debido a la expansión del gas (que no se debe confun dir con el siseo) 
para ejecutar las características de operación: "presión de apertura" o "presión de disparo" bajo las 
condiciones de servicio dadas.  
3.58.2. Para fluidos no compresibles  
En servicio de líquidos, es aquella a la entrada de la válvula en la  que se comienza a tener un derrame de 
líquido continuo vertical de 15 cm de longitud, con un grosor de 4 a 7 mm (0,275 pulg) aproximadamente (el 
grosor de un lápiz).  
NOTA:  El término presión de ajuste ha sido causa de muchas ambigüedades de interpretación , además 
de severos problemas, por lo que es de suma importancia determinar exactamente el tipo de válvula y servicio 
que se está manejando para aplicar el término de manera precisa, evítese la confusión del término 
complementándolo con la comprensión de l as características de operación mencionadas, además del término 
"presión de prueba en frío" (ver 3.66).  
3.59.  Presión de apertura  
Aquella a la entrada de la válvula de relevo de presión a la cual se puede medir el levantamiento, o a la 
cual se puede determ inar una descarga continua ya sea por observación, por sensación  o por ruido generado . 
3.60.  Presión de cierre  
Valor de la presión a la entrada de la válvula, a la cual el disco restablece el contacto con el asiento de la 
tobera, obturando nuevamente el pa saje de flujo, y el valor del levantamiento es cero.  
3.61.  Presión de disparo  
Aplicable únicamente a válvulas de seguridad o seguridad -alivio que manejan fluidos compresibles. Es el 
valor de presión estática ascendente y a la cual el disco se mueve en dire cción de apertura a una velocidad 
superior comparada con la correspondiente a presiones inferiores o superiores.  
Se presenta después del siseo (a la presión de ajuste de la válvula) de manera audible en forma de un 
disparo o detonación. Dicho disparo const ituye una característica de las válvulas de seguridad y seguridad -
alivio.  
3.62.  Presión de operación  
Aquella a la cual normalmente trabaja el recipiente, debiendo existir un margen dado entre la presión de 
operación y la máxima presión de trabajo permisibl e. Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
3.63.  Presión de primer escape o presión de primera fuga  
Valor de presión estática creciente que entra en la válvula, y en la cual se percibe la primera burbuja 
cuando se está probando una válvula de seguridad -alivio con asiento blando por medio de aire  y a través de 
un sello de agua creado en el lado de la salida de la válvula.  
3.64.  Presión de prueba de hermeticidad  
Presión inducida a la entrada de la válvula a la cual se realiza la cuantificación del burbujeo (fuga) entre 
los asientos, de acuerdo con el procedimiento de prueba para determinar la hermeticidad o fuga que exista 
entre los asientos.  
3.65.  Presión de prueba de zona secundaria  
Presión inducida a la descarga de la válvula a la cual se verifica que no exista fuga por los empaques del 
bonete de  la misma.  
3.66.  Presión de prueba en frío  
Presión estática a la cual se ajusta la válvula para operar estando montada en un banco de pruebas.  
3.67.  Presión de relevo  
Suma de la presión de ajuste más la sobrepresión.  
3.68.  Presión diferencial de ajuste  
Se expresa en unidades de presión y es la diferencia entre la presión de ajuste y la contrapresión 
sobrepuesta constante. Este término sólo aplica a válvulas de seguridad -alivio convencionales sometidas a 
contrapresión sobrepuesta constante.  
3.69.  Presión dif erencial de cierre  
Diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la válvula de relevo, después de que ésta ha 
relevado el exceso de presión. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión.  
Nota:  En ciertas regio nes de México también se le conoce como purga, caída de presión, re -cierre  o 
blow-down. Esta presión está normada dependiendo del tipo de proceso que se trate.  
3.70.  Presión manométrica  
Presión medida por un manómetro y representa la diferencia entre la p resión absoluta y la presión 
atmosférica (barométrica). Se expresa en unidades de presión seguida de la abreviación "man" 
(manométrica). Ejemplo: Bar man, kPa man.  
3.71.  Proveedor y/o distribuidor y/o comercializador  
La persona física o moral en términos d el Código Civil Federal, que habitual o periódicamente ofrece, 
distribuye, vende, arrienda o concede el uso o disfrute de bienes, productos y servicios que debe asumir todas 
las obligaciones del fabricante o importador.  
3.72.  Proyecto  
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
3.73.  Pruebas tipo  
Las realizadas a una muestra tipo para fines de certificación o seguimiento.  
3.74.  Queja  
Acto en el cual una persona física o moral hace del conocimiento de la autoridad competente o del 
organismo de certificac ión de producto, que algún producto incumple con el Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana, falsifica o altera el certificado de la conformidad del producto o hace uso indebido de las  marcas 
oficiales.  
3.75.  Resorte  
Elemento interno de la válvula que proporci ona la fuerza o carga que mantiene al disco , cerrando el pasaje 
de flujo mientras la presión del fluido esté por debajo de la presión de ajuste.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
3.76.  Seguimiento  
Evaluación de los servicios, procesos y productos mediante verificación ocular, muestreo, pru ebas tipo, 
investigación de campo o evaluación del sistema de control de la calidad, posterior a la expedición del 
certificado de la conformidad del producto, para comprobar el cumplimiento con el presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana, así como las c ondiciones bajo las cuales se otorgó inicialmente.  
3.77.  Semitobera o semiboquilla  
Elemento interno de la válvula que constituye parcialmente el pasaje de flujo a través del cual entra y se 
conduce el fluido, y que se encuentra sujeta al cuerpo en forma in dependiente o por medio de otro elemento.  
3.78.  Símbolos y abreviaturas  
Los símbolos comúnmente utilizados para designar a las válvulas de relevo de presión son los que se 
muestran en la Figura ilustrativa 1. 
 
Figura ilustrativa 1 - Representación gráfica  de las válvulas de relevo de presión  
3.79.  Siseo  
Aplica a válvulas de seguridad o seguridad -alivio en fluidos compresibles únicamente. Es el indicador 
audible de escape de fluido entre los asientos de la válvula, a una presión estática ligeramente por deb ajo de 
la presión de disparo (apertura súbita) de la misma. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste o en 
unidades de presión.  
Nota:  También se conoce como preapertura; advertencia  
3.80.  Sobrepresión  
Presión que se incrementa por encima de la presi ón de ajuste del dispositivo al estar descargando. 
Normalmente se expresa como un porcentaje de la presión de ajuste.  
La sobrepresión puede ser igual a la acumulación, cuando el dispositivo de relevo está ajustado a la 
máxima presión de operación permisibl e del recipiente, pero este término se refiere solamente a la válvula.  
3.81.  Sólo Prueba (de verificación)  
Aquella que se realiza a una válvula de relevo de presión para confirmar su hermeticidad, únicamente para 
confirmar la presión de ajuste de la placa y/o para verificar su comportamiento (presión diferencial de cierre y 
traqueteo).  
3.82.  STPS  
Secretaría del Trabajo y Previsión Social.  
3.83.  Suspensión del certificado  
Acto mediante el cual, la Autoridad competente y el Organismo de Certificación de produ cto, interrumpe la 
validez temporalmente, de manera parcial o total, del certificado de la conformidad del producto.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
3.84.  Tamaño de entrada  
Diámetro nominal de tubería a la entrada de una válvula de relevo de presión.  
3.85.  Tamaño de salida  
Diámetro nomin al de tubería a la descarga de una válvula de relevo de presión.  
3.86.  Tobera o boquilla  
Elemento interno de la válvula que constituye el pasaje de flujo desde la conexión al recipiente hasta el 
asiento. Pasaje a través del cual entra y se conduce el fluid o, y que es obturado por medio del disco u otro 
elemento móvil.  
3.87.  Tornillo de ajuste  
Elemento de la válvula que permite ajustar la tensión del resorte para que la válvula actúe a la presión 
deseada.  
3.88.  Traqueteo  
Movimientos rápidos oscilatorios sin control del disco durante la descarga de una válvula de relevo de 
presión, caracterizada por el sonido violento que produce el disco al hacer contacto con el asiento de la 
tobera. Dicho comportamiento se considera anormal.  
3.89.  Válvulas de relevo de presi ón 
Válvula automática diseñada para abrir a una presión determinada, sin la ayuda de ninguna otra energía 
además de la presión del fluido involucrado, y volver a cerrar, previniendo con ello la descarga adicional de 
flujo, una vez que las condiciones de op eración han sido reestablecidas.  
3.89.1. Válvula de alivio  
Válvula de relevo de presión utilizada en el manejo de líquidos que abre en forma gradual en proporción al 
incremento de presión (ver Figura ilustrativa 2).  
 
Figura ilustrativa 2 - Válvula de Aliv io   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
3.89.2. Válvula de alivio de expansión térmica  
Válvula de relevo de presión utilizada para descargar una pequeña cantidad de líquido, cuando ésta se 
encuentra expuesta a la radiación solar o calentamiento debido al medio ambiente causando un incremento 
en la temperatura, lo que ocasiona que el líquido se expanda y cree un aumento en la presión interna.  
3.89.3. Válvula de seguridad  
Válvula  de relevo de presión utilizada en el manejo de gases, vapor de agua o aire cuyo funcionamiento  se 
caracteriza por una  rápida apertura audible o disparo súbito (ver Figura ilustrativa 3).  
 
Figura ilustrativa 3 - Válvula de Seguridad  
3.89.4. Válvula de seguridad -alivio  
Válvula de relevo de presión que puede ser utilizada como válvula de seguridad o como válvula de alivio.  
3.89.5. Válvula de seguridad de levante completo o carrera completa  
Aquella cuyo disco se levanta automáticamente hasta su carrera total, de forma que el área de descarga 
no está determinada por la posición del disco (ver Área de descarga real, 3.11).  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
3.89.6. Válvula de seguridad de levante parcial o carrera restringida  
Aquella cuyo disco automáticamente se levanta hasta una posición específica de su carrera, de tal forma 
que el área de descarga está determinada por la posición del disco (ver Área de corti na, 3.9).  
3.89.7. Válvula de seguridad -alivio convencional  
Aquella que tiene la cámara del resorte ventilada hacia la descarga (salida) de la válvula. Las 
características de operación (presión de apertura, presión de cierre y la capacidad de relevo) son 
directamente afectadas por los cambios de la contrapresión en la válvula  (ver Figura ilustrativa 4).  
 
Figura ilustrativa 4 - Válvula de seguridad -alivio convencional  
3.89.8. Válvula de seguridad -alivio balanceada  
Aquella que incorpora los medios necesarios para minimizar los efectos de la contrapresión sobre las 
características de operación (presión de apertura, presión de cierre y la capacidad de relevo). Algunos de 
estos medios son: el fuelle, el pistón auxiliar de balanceo, restricción del levante o la co mbinación de éstos 
(ver Figura ilustrativa 5).    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
Figura ilustrativa 5 - Válvula de seguridad -alivio balanceada  
3.89.9. Válvula de seguridad de orificio completo o pasaje de flujo libre  
Aquella que no tiene estrangulamientos (que produzcan reducciones de di ámetro) en el interior del orificio 
de flujo y cuyo disco levanta lo suficiente para generar la mínima área del orificio, por encima del asiento, para 
convertirse en el área que controla el flujo.  
3.89.10. Válvula de seguridad operada por piloto  
Válvula de  desfogue en la cual, el miembro obturador no balanceado es un pistón . Está  combinada y 
controlada por una válvula de relevo de presión auxiliar (piloto) operada por resorte, estas dos válvulas forman 
una unidad, pueden estar montadas en forma conjunta o s eparada, pero conectadas entre sí. Existen 
diferentes tipos de pilotos que, dependiendo de las condiciones del servicio, pueden ser "con flujo" o "sin flujo" 
y tanto de acción de "disparo y/o modulante" (ver figuras ilustrativas 6 y 7).  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
Figura ilustrativ a 6 - Válvula operada por piloto de seguridad de acción de disparo  
 
 
Figura ilustrativa 7 - Válvula operada por piloto de alivio de acción modulante  
3.90.  Válvula principal  
Conjunto de elementos de la válvula operada por piloto que contiene la presión del  sistema, que posee 
una conexión de entrada y salida, por la que se descarga el volumen necesario de fluido para las condiciones 
de relevo requeridas.  
3.91.  Variable  
Intervalo, dado entre límites máximos y mínimos, de la contrapresión.  
3.92.  Vástago o flec ha 
Elemento interior de la válvula que transmite la fuerza del resorte hacia el disco y que también sirve de 
guía para las partes móviles de la válvula y para mantener la colinealidad de las fuerzas en todo momento.  
3.93.  Vigencia del certificado de la con formidad del producto    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Período en el que tendrán validez los certificados de la conformidad del producto para demostrar el 
cumplimiento con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana aplicable, de acuerdo con cada modalidad de 
certificación.  
3.94.  Zona de presió n primaria  
Aquella existente a la entrada de la válvula de seguridad, seguridad -alivio o alivio y, por lo tanto, la zona 
de presión primaria estará constituida por las partes que formen la entrada de la válvula, es decir, la tobera (o 
semitobera -cuerpo) y el disco.  
3.95.  Zona de presión secundaria  
Aquella existente en la cavidad que se encuentra entre el área de descarga y la salida de la válvula de 
seguridad, seguridad -alivio o alivio y, por lo tanto, la zona de presión primaria estará constituida por las partes 
que forman la salida de la válvula, es decir, el cuerpo, el bonete y la capucha.  
3.96.  Yugo o bonete abierto  
Elemento externo de la válvula que aloja al resorte y vástago, exponiéndolos a la ventilación atmosférica 
para facilitar su enfriamiento. No rmalmente se utiliza en válvulas que manejan vapor de agua.  
4. Clasificación  
4.1. El producto, objeto de este Proyecto de Norma, se clasifica por su uso en tres tipos:  
Tipo I  Válvulas de seguridad.  
Tipo II  Válvulas de seguridad -alivio.  
Tipo III  Válvulas de  alivio.  
4.2. Por su forma de operación, cada tipo de válvula se clasifica en tres subtipos:  
VRP-R Válvulas de relevo de presión operada por resorte cargado.  
VRP-B Válvulas de relevo de presión operada por fuelles balanceados.  
VRP-P Válvulas de relevo de p resión operadas por piloto.  
4.3. Por su material de fabricación, las válvulas se clasifican en seis subtipos (ver Apéndice Normativo B):  
AC Acero al carbono.  
AI Acero inoxidable.  
AAL Aceros de alta aleación.  
ABR  Aleación de cobre -estaño (bronce)  
AAl Aleaci ón de Aluminio  
AXX Aleaciones metálicas no ferrosas donde XX se sustituye por el símbolo de aleado predominante  
4.4. Por sus dimensiones (ver Apéndice Normativo B).  
 DN/Clase de la entrada - letra de Designación nominal de orificios de conformidad con la Ta bla 2 – 
 DN/Clase a la descarga  
5. Especificaciones  
5.1 Disposiciones aplicables a todas las VRP  
5.1.1 De las dimensiones, diseño y cálculo de las VRP.  
Las dimensiones de extremo a extremo de las válvulas bridadas deberán ser de acuerdo con las Tablas de 
B1 a B29 del Apéndice Normativo B. Éstas deben ser comprobadas por medición directa en la válvula y deben 
estar dentro de las tolerancias indicadas en el mismo apéndice.  
Las dimensiones extremo a extremo de las válvulas con conexiones roscadas deben cumplir con lo 
establecido por el fabricante.  
Para el diseño, cálculo y clasificación de las válvulas, se debe utilizar la designación de orificio y el área 
nominal señalada en la Tabla 2.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Tabla 2 - Designación nominal de orificios  
Designación de  
orificio  Área no minal en cm² 
(pulg2) Designación de orificio  Área nominal en cm² 
(pulg2) 
D 0,71 (0,110)  L 18,41 (2,853)  
E 1,26 (0,196)  M 23,23 (3,600)  
F 1,98 (0,307)  N 28,00 (4,340)  
G 3,24 (0,503)  P 41,16 (6,380)  
H 5,06 (0,785)  Q 71,29 (11,050)  
J 8,30 (1,287)  R 103,23 (16,000)  
K 11,86 (1,838)  T 167,74 (26,000)  
 
5.1.2 Del uso y manejo de las VRP  
Las válvulas que manejen aire, vapor de agua y agua caliente a más de 60 ºC (140 ºF), deben contar con 
un dispositivo de accionamiento manual que libere la fuerza de cierre en el disco cuando la válvula esté sujeta 
a una presión de al menos 75 % de su presión de ajuste.  
Las válvulas utilizadas para servicios tóxicos, corrosivos, inflamables, o que representen algún riesgo al 
medio ambiente, el dispositivo de accionamiento man ual debe ser hermético.  
Las válvulas deben cumplir con los límites de presión y temperatura para la serie -clase del material 
correspondiente de la válvula, los cuales se establecen en el Apéndice Normativo B.  
5.1.3 De las pruebas aplicables a las VRP  
5.1.3 .1 Prueba de Capacidad de Descarga  
En la Figura ilustrativa 9 se muestra la disposición de prueba para la prueba de flujo. El elemento primario 
debe ser un medidor subsónico -inferencial.  
El caudal, durante las mediciones de capacidad, debe ser constante y los dispositivos de presión 
diferencial no deben mostrar pulsaciones totales (amplitud doble) mayores que 2 % de la presión diferencial 
medida. Cualquier pulsación mayor en el flujo debe corregirse en su fuente. No son válidos los intentos de 
reducir las p ulsaciones en el instrumento.  
a) Prueba de ajuste y diferencial de cierre  
Las VRP deben ser sometidas a una prueba de presión de ajuste y diferencial de cierre, para abrir a la 
presión de prueba en frío (ver 3.66) que se describe en 8.3, y debe cumplir con  las características, de acuerdo 
a su uso específico previsto, mismas que se deben especificar en la placa de identificación.  
b) Presión de prueba en frío  
La presión de prueba en frío debe cumplir con lo especificado en el numeral 10.1 e incluir los factor es de 
corrección para compensar las diferencias del medio de prueba, la temperatura y/o la contrapresión.  
La válvula debe tener un sello o precinto para salvaguardar los ajustes. Los sellos o precintos deben ser 
colocados por el fabricante, ensamblador o r eparador, lo cual se comprueba visualmente. Los sellos o 
precintos deben colocarse de manera que no exista la posibilidad de que se hagan cambios en los ajustes  sin 
romperlos.  
La capacidad de descarga requerida en la hoja de especificaciones y la capacidad  mínima de descarga de 
la válvula, debe ser igual o mayor al 90 % del valor obtenido en la prueba de laboratorio descrita en 8.3.  
c) Prueba de Hermeticidad  
Además de las pruebas mencionadas , todas las  VRP deben ser sometidas a la prueba de hermeticidad, 
de acuerdo con los parámetros determinados para realizar la comprobación de la presión de ajuste, por tanto, 
los procedimientos a realizar, correspondientes a esta prueba, pueden variar de acuerdo con el tipo de asiento 
que presente la válvula que se pretend a probar.  
Las válvulas con presión de ajuste mayor que 345 kPa (50 psi) se deben probar a una presión de prueba 
igual al 90 % de la presión de ajuste y para válvulas con presión de ajuste igual o menor a 345 kPa (50 psi) la 
presión de prueba debe ser 35 kP a (5 psi), por debajo de la presión de ajuste.  
5.1.3.1.1. Para válvulas con asientos metálicos    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Tabla 3 - Máximo intervalo de fuga permisible en VRP con asientos de metal a metal  
Presión de Ajuste  a 15 
°C Diámetro de orificio menor o igual  a 
18 mm  Diámetro de orificio mayor o igual  a 
18 mm  
Burbujas 
por minuto  fuga aproximada en 24 h  Burbujas 
por minuto  fuga aproximada en 24 h  
MPa  m3  m3 
0,013 -6,896  40 0,017  20 0,008 5  
Hasta 10,3  60 0,026  30 0,013  
Hasta 13,8  80 0,034  40 0,017  
Hasta 17,2  100 0,043  50 0,021  
Hasta 20,7  100 0,043  60 0,026  
Hasta 27,6  100 0,043  80 0,034  
Hasta 34,4  100 0,043  100 0,043  
Hasta 41,4  100 0,043  100 0,043  
 
a.1) Para válvulas de asientos metálicos de bonete abierto, el intervalo de fuga existente en burbujas por 
minuto no debe exceder del 50 % del valor correspondiente de la Tabla 3.  
a.2) El intervalo de fuga de las VRP que manejen líquido como medio de prueba y con asientos metálicos, 
con DN 25 (1 in) o mayor en la entrada, no debe exceder de 10 cm3/h por cada DN 25 (1 in) de 
incremento; para válvulas de asientos metálicos, con DN menores a 25, la fuga existente no debe 
exceder de 10 cm3/h. 
5.1.3.1.2 Para válvulas con asientos blandos  
En válvulas con asiento blando no debe existir fuga por debajo de las presiones que se muestran  en la 
Tabla 4, así como no debe existir fuga apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 8.4.  
i. Esta prueba se aplica a todas las VRP.  
ii. Esta prueba también aplica a las válvulas para pruebas de laboratorio  
Tabla 4 - Máximo intervalo  de fuga permisible en válvulas de relevo  de presión con asientos blandos  
Presión de ajuste kPa  (psi) Presión de la prueba  (% de la presión de 
ajuste)  
103 a 207 (15 a 30)  90 
208 (31) en adelante  92 
13 793 (2 000) o la máxima presión de ajuste, de acuer do 
con las Tablas del  Apéndice Normativo B  90 
5.1.3.1.3 Para válvulas con bonete abierto  
Las VRS y las VRP con bonete o palanca abierta deben tener prueba de hermeticidad del asiento con aire 
sumergidas en agua . 
Nota:  El observador debe utilizar método de  observación indirecto, con el objeto de evitar disparo 
accidental.  
a.1) Para válvulas cuya presión de ajuste sea mayor que 345 kPa (50 psi), el intervalo de fuga en 
burbujas por minuto se debe medir con una presión de prueba de 90 % de la presión de ajust e a la 
entrada de la válvula. Para válvulas cuya presión de ajuste sea igual o menor que 345 kPa (50 psi), 
la presión de prueba debe ser 34,5 kPa (5 psi) por debajo de la presión de ajuste.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
a.2) Para una válvula de asientos de metal, el intervalo de fuga e xistente en burbujas por minuto no debe 
exceder del 50 % del valor correspondiente de la Tabla 2. Para válvulas con asientos blandos, no 
debe existir fuga apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 8.4 inciso c.3).  
b) Prueba neumática  
Esta prueba debe aplicarse exclusivamente a las VRP de bonete cerrado igual o mayor a 25,4 mm (1 in) 
en la entrada, diseñadas para descargar a un sistema cerrado, las cuales se deben probar neumáticamente a 
una presión manométrica de por lo menos 207 kPa (3 0 psi) en la zona secundaria de presión, y no debe haber 
fugas. Este procedimiento se establece en 8.5.  
c) Prueba con contrapresión para válvulas balanceadas (con fuelle)  
Las válvulas que en su línea o modelo incluyan un diseño balanceado (por ejemplo, con  fuelle), deben 
estar ventilados hacia la atmósfera en el bonete para asegurar el correcto funcionamiento de la misma, lo cual 
se comprueba visualmente. Así mismo, deben demostrar que no existe variación en su presión de ajuste, más 
allá de las tolerancias  indicadas en el apartado 5.3.1 y 5.4.1 cuando se aplica presión a la salida de la misma, 
por lo que se les debe realizar tres pruebas de ajuste a diferentes valores de contrapresión sobrepuesta, 
iniciando con el 30 % del valor máximo que soporta el elemen to de balanceo (ver Apéndice Normativo B, 
Tablas B1 a B14 y B16 a B29, de acuerdo con la dimensión del orificio de la válvula que se trate) y eligiendo 
los dos valores restantes, siendo estos menores al primero, de común acuerdo con el laboratorio y el 
organismo de certificación. Esta prueba se describe en 8.5.  
5.1.4  Extremos o conexión de entrada y descarga  
a) Las conexiones de las válvulas deben ser serie -clase integrales al cuerpo de la válvula.  
b) La clase de la conexión de entrada a la válvula debe ser  de la misma serie -clase que el cuerpo de la 
válvula.  
c) Los extremos bridados de las válvulas deben ser serie -clase de acuerdo con ISO 7005 -1:2011.  
d) Los extremos roscados deben ser serie -clase con cuerda cónica para tubería tipo NPT de acuerdo 
con las N ormas ISO 7 -1:1994 y ASME B1.20.1.  
e) Los extremos de caja para soldar (indicar de ser requerido).  
f) Los extremos para soldar (indicar de ser requerido).  
g) Los resortes de las válvulas deben ser de acuerdo con el Apéndice Normativo B.  
5.2 Disposiciones a plicables únicamente para las VAP  
5.2.1  De la fabricación de las VAP  
Las VAP deben estar fabricadas y construidas para operar sin traqueteo, y para alcanzar el levante total a 
una sobrepresión no mayor que 10 % o 20 kPa, lo que sea mayor. El valor del dife rencial de presión debe 
estar en un intervalo del 15 % al 28 % de la presión de ajuste. La tolerancia en las presiones de ajuste 
corresponde a las mencionadas en 5.3.1 y 5.4.1.  
5.2.2  De las pruebas aplicables a las VAP  
5.2.2.1 Prueba de hermeticidad  
Las VA P deben someterse a una prueba de hermeticidad del asiento de la válvula con agua, con presión 
de ajuste mayor a 345 kPa (50 psi) se deben probar a una presión de prueba igual al 90 % de la presión de 
ajuste, y para válvulas con presión de ajuste igual o m enor a 345 kPa (50 psi), la presión de prueba debe ser 
34,5 kPa (5 psi), por debajo de la presión de ajuste.  
5.3 Disposiciones aplicables únicamente para las VSA  
5.3.1 De la fabricación de las VSA  
Las VSA deben estar fabricadas y construidas para operar si n traqueteo, y para alcanzar el levante total a 
una sobrepresión no mayor que 10 % o 20 kPa, lo que sea mayor. Una vez que la válvula ha descargado, 
debe cerrar a una presión entre el 93 % y el 90 % de la presión de ajuste; la tolerancia en las presiones d e 
ajuste son las siguientes:  
 ±15 kPa (2 psi) para presiones hasta 490 kPa man (70 psi).  
 ± 3 % para presiones mayores que 490 kPa man (71 psi).    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
5.3.2 De las pruebas aplicables a las VSA  
5.3.2.1 Prueba de hermeticidad del asiento con aire.  
Las VSA con presió n de ajuste mayor a 345 kPa (50 psi), se deben probar a una presión de prueba igual 
al 90 % de la presión de ajuste, y para válvulas con presión de ajuste igual o menor a 345 kPa (50 psi), la 
presión de prueba debe ser 34,5 kPa (5 psi) por debajo de la pre sión de ajuste.  
i. El intervalo de fuga de las VSA con asientos metálicos no debe exceder de los valores indicados en 
la Tabla 3, correspondiente a presión de ajuste y tamaño de orificio.  
ii. Para las VSA con asientos blandos no debe existir fuga apreciabl e (audible o visible) a la presión de 
prueba.  
5.4 Disposiciones aplicables únicamente para las VRS  
5.4.1  De la fabricación de las VRS  
Las VRS de calderas o generadores de vapor deben estar fabricadas y construidas para operar sin 
traqueteo, para alcanzar e l levante total a una sobrepresión no mayor que 3 % o 15 kPa (2 psi), lo que sea 
mayor. Una vez que la válvula de seguridad ha descargado, debe cerrar a una presión diferencial de cierre 
que no exceda de 4 % de la presión de ajuste.  
Las tolerancias en las presiones de ajuste de las VRS son las siguientes:  
 ± 15 kPa (2 psi) para presiones hasta 490 kPa (70 psi).  
 ± 3 % para presiones mayores que 490 kPa (71 psi) y hasta 2 069 kPa (300 psi).  
 ± 70 kPa (10 psi) para presiones mayores que 2 069 kPa (301 psi), y ha sta 6 897 kPa (1 000 psi).  
 + 1 % para presiones mayores que 6 897 kPa (1001 psi).  
6. Materiales  
6.1. Generalidades para válvulas fabricadas en acero y bronce  
Las siguientes especificaciones se verifican de acuerdo a lo indicado en la NMX -B-001-CANACERO -2009. 
a) Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas de acero y bronce están listados en las 
normas indicadas en el apartado 2, Referencias Normativas. En el Apéndice Normativo B, se indican, 
a manera de guía, los materiales de construcción pa ra válvulas de acero y bronce.  
b) No se permiten asientos de fundición de hierro en la construcción de las válvulas, debido a su 
fragilidad.  
c) Los materiales utilizados en partes contenedoras de presión tales como; cuerpos, bonetes y yugos 
deben soportar las presiones y temperaturas especificadas en el Apéndice Normativo B de los 
siguientes materiales.  
d) Los grupos de materiales se clasifican de la siguiente manera:  
 Grupo 1: Acero Al Carbono (Uso General)  
 Grupo 1.1: Acero Al Carbono Aleado (Servicio Baja Temperatura)  
 Grupo 2: Acero Al Carbono Aleado (Servicio Alta Temperatura)  
 Grupo 3: Acero Inoxidable  
 Grupo 4: Aleaciones Especiales  
 Grupo 5: Materiales de Espárragos  
 Grupo 6: Aleaciones de bronce y latón  
Tabla 5 -Grupos de Materiales para VRP  
 Forja  Fundició n Placas  Barras  Tubular  
Grupo  NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  
1 B-213 A105  ... B-356 A216  WCB  B-244 A515  70 B-213 A105  ... ... ... ... 
... ... ... B-356 A216  WCC  ... ... ... ... ... ... ... ... ... 
1.1 ... ... ... B-136 A352  LC3 N/A A203  E ... ... ... ... ... ... 
2 ... ... ... B-141 A217  WC6  ... ... ... N/A A739  B11 ... ... ... 
B-241 A182  F22Cl.3  B-141 A217  WC9  N/A A387  22Cl.2  B-241 A182  F22Cl.3  ... ... ... Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
B-241 A182  F5a B-141 A217  C5 ... ... ... B-241 A182  F5a ... ... ... 
3 ... ... ... B-140 A351  CF3 ... ... ... ... ... ...  ... ... 
B-241 A182  F304  B-140 A351  CF8 B-508 A240  304 B-241 A182  F304  B-185 A312  TP304  
... ... ... B-140 A351  CF3M  ... ... ... ... ... ... ... ... ... 
B-241 A182  F316  B-140 A351  CF8M  B-508 A240  316 B-241 A182  F316  B-185 A312  TP316  
4 N/A B473  CN7M  N/A A351  CN7M  ... ... ... ... B473  N08020  ... ... ... 
N/A B564  N10276  N/A A494  CW12 
MW ... ... ... N/A B574  N10276  ... ... ... 
N/A B564  N04400  N/A A494  M35-1 ... ... ... N/A B164  N04400  ... ... ... 
N/A 8564  N06625  N/A ... ... N/A 8443  N06625  N/A 8446  N06625  ... ... ... 
 
Tabla 6 - Grupos de Materiales para Espárragos  
Grupo  NMX  Esp. No.  Grado  Notas  NMX  Esp. No.  Grado  Notas  
5 ... A193  ... (2), (3)  ... 8164  ... (10)-(12) 
... A307B  ... (4), (5)  ... 8166  ... (10)-(11) 
... A320  ... (2), (3), (6)  ... B335  N10665  (10) 
... A354  ...  ... 8335  N10675  (10) 
... A449  ... (7), (8)  ... 8408  ... (10)-(12) 
... A453  651 y 660  (9) ... B473  ... (10) 
... A540  ... ... ... 8574  N10276  (10) 
... A564  630 (7) ... 8574  N06022  (10) 
... ... ... ... ... 8637  N07718  (10) 
 
1) Notas generales:  
a) El usuario es responsable de garantizar que el material de los espárragos no se utilice más allá 
de los límites especificados en los códigos o reglamentos vigentes.  
b) Los materiales listados en el código ASME Sección II de calderas y recipientes a presión 
también cumplen con los requisitos de la ASTM Secciones 1 y 2, y también pueden ser 
utilizados.  
2) Observaciones para los materiales  del grupo 5:  
a) No se permite la reparación de soldadura de material de espárragos.  
b) Cuando los materiales de espárragos austeníticos han sido tratados con una solución de 
carburo, pero no están endurecidos por deformación, se les designa Clase 1 o Clas e1A en 
ASTM A 193. Se recomiendan las tuercas ASTM A 194 del material correspondiente.  
c) Cuando los materiales de espárragos austeníticos han sido tratados con solución de carburo y 
endurecido por deformación, se designan como Clase 2, 2B o 2C en ASTM A 1 93. Se 
recomiendan las tuercas ASTM A 194 del material correspondiente.  
d) No se consideran recubrimientos anticorrosión.  
e) No se deben usar pernos con cabezas perforadas o de menor tamaño.  
f) Para materiales de pernos ferríticos destinados a servicio a b aja temperatura, se recomiendan 
tuercas ASTM A 194 Grado 7.  
g) Las tuercas aceptables para usar con pernos de acero templados y templados son  ASTM A 
194 Grado 2 y 2H.  
h) Los requisitos de propiedad mecánica para los postes serán los mismos que para los pe rnos.  
i) Materiales de empernado adecuados para servicio de alta temperatura con materiales de 
válvula de acero inoxidable austenítico.  
j) Las tuercas pueden ser del mismo material o pueden ser de calidad compatible  con ASTM A 
194. 
k) La calidad de la for ja no está permitida a menos que el productor haya calentado o trabajado 
estas partes por última vez, las prueba según se requiera para otras condiciones en la misma   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
especificación y certifica sus propiedades finales de tracción, rendimiento y elongación p ara 
igualar o superar el requisito para una de las otras condiciones permitidas.  
l) La temperatura máxima de funcionamiento se establece arbitrariamente a 260°C (500 ° F), a 
menos que el material haya sido recocido, recocido en solución o terminado en cali ente, porque 
el mal calentamiento afecta negativamente el esfuerzo de diseño en el rango de temperatura de 
ruptura de fluencia (cedencia o deformación irreversible del material) lenta.  
Tabla 7 -Aleaciones de Bronce  
 Forja  Fundición  Placas  Barras  Tubular  
Grupo NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  NMX  Esp. 
No. Grado  
6 ... B283  C48500  ... B584  C84400  ... ... ... ... B21 C48500  ... ... ... 
... B283  C37700  ... ... ... ... ... ... ... B16 C36000  ... ... ... 
 
6.2. Partes internas  
El material de las partes internas en contacto con el fluido de las válvulas es de acuerdo al estándar del 
fabricante, según la temperatura y el servicio o como se indique en la hoja de especificaciones del comprador. 
Sin embargo, como mínimo, se deben suministrar los materiales indicados en el grupo 3 de la tabla 5.  
a) Los materiales utilizados para la fabricación de válvulas de relevo de presión deben ser nuevos.  
b) Para asegurar el correcto desempeño de cada parte, es indispensable que se cuente  con trazabilidad 
y certificado de propiedades mecánicas y análisis químicos según aplique.  
c) Los materiales de las VRP y sus límites de presión, temperatura y compatibilidad química deberán 
ser adecuados para la función para la que fueron especificados. En cualquier caso, deberá existir un 
consenso entre el usuario y el fabricante con respecto a los materiales de construcción para la 
aplicación específica.  
d) Aplicarán las siguientes limitaciones:  
d.1) Los materiales para las superficies deslizantes adyac entes, como por ejemplo guías, vástago, 
disco y porta -disco deberán ser seleccionados para asegurar su resistencia a la corrosión y 
para minimizar el desgaste por fricción y adhesión.  
d.2) Los materiales para el asiento y el disco en válvulas de relevo de presión deberán ser 
seleccionados para asegurar su resistencia al enlazamiento metálico entre esas dos 
superficies, de tal forma que se prevenga un incremento en la presión de ajuste.  
6.3. La composición de los materiales con que se fabriquen las VRP, obje to del presente proyecto de 
NOM, deben cumplir con la especificación del mismo, mediante su certificado tipo 3.1 o 3.2 de la  ISO 
10474:2000 y la NMX -B-001-CANACERO -2009 para aleaciones metálicas ferrosas, o NMX -W-138-SCFI -2004  para 
aleaciones metálicas no  ferrosas (bronce, aluminio, etc).  
7. Muestreo  
7.1 Para el fabricante, ensamblador y reparador, el muestreo no aplica a las pruebas de presión de ajuste, 
hermeticidad, pruebas de presión neumática y contrapresión (cuando aplique) ya que éstas se realizan  al 100 
% de la producción, debido a que es un producto de seguridad.  
7.2 Durante el proceso de certificación, únicamente para la prueba de capacidad de descarga, se requiere 
un muestreo de acuerdo al tipo de certificación que se persigue, como se indica en  el Apéndice Normativo J. 
Adicionalmente, las pruebas de presión de ajuste, hermeticidad, pruebas de presión neumática y 
contrapresión (cuando aplique) se realizan a cada una de las válvulas candidatas a certificarse.  
8. Métodos de prueba  
Para las pruebas de resistencia, presión de ajuste, hermeticidad, presión neumática y contrapresión 
(cuando aplique) se realizan al 100 % de las VRP.  
El 100 % de las VRP deben tener informe de resultado de pruebas de al menos las siguientes pruebas 
bajo los métodos y crite rios de aceptación de este Proyecto de NOM:  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
a) Prueba de capacidad de descarga por muestreo de acuerdo con el Capítulo 7;  
b) Prueba de ajuste y diferencial de cierre;  
c) Prueba de hermeticidad;  
d) Prueba de contrapresión sobrepuesta para VRP balanceadas (c uando aplique);  
e) Prueba de presión neumática, y  
f) Prueba de resistencia (prueba hidrostática de cuerpo).  
8.1. Generalidades  
8.1.1 Características de las pruebas  
a) Las VRP a probar se colocan en un banco de prueba con las conexiones adecuadas (bridados,  
roscados, soldados, etc.). La duración de la prueba es la necesaria para obtener los datos de 
rendimiento y capacidad necesarios en condiciones estables.  
b) Las VRP se deben drenar, limpiar y secar con aire a presión después de las pruebas de 
funcionamien to, 
8.1.2 Previos de las pruebas  
a) Todos los bancos de pruebas deben estar calificados de acuerdo a lo indicado en el Capítulo 9, PEC.  
b) Asegurar la limpieza del fluido de prueba y del interior del recipiente para evitar que partículas de 
polvo, herrumbr e u otras impurezas dañen las superficies de sello de la VRP. No se permite utilizar 
filtros de ningún tipo entre el recipiente de prueba y la conexión de la VRP.  
c) Purgar el sistema (recipiente(s), tubería(s) y conexion(es).  
d) Se debe asegurar de que la  VRP este correctamente montada con componentes que cumplan con 
los requisitos de diseño (ver Figura ilustrativa 8). La VRP debe estar limpia y lista para la prueba.  
e) Al montar la VRP que se va a probar, se debe tener cuidado de que las juntas o empaques  que se 
utilicen sean de los mismos diámetros (interior y exterior) de la cara de la brida de entrada; en 
conexiones roscadas, así como que la cinta selladora que se utilice (generalmente de 
politetrafluoroetileno) no se desborde, de forma que se pueda int roducir en el área de sello. Además 
de las dimensiones adecuadas, es imperativo utilizar empaques que no se fragmenten. Se debe 
evitar también que no se atrapen, interfiriendo con el flujo del fluido de prueba.  
f) La escala de los indicadores de presión de be ser la adecuada para que la presión a verificar se 
encuentre dentro del tercio medio de la escala total, por lo que el manómetro debe ser de una escala 
del doble de la presión de ajuste que se va a probar, con el objetivo de tener el rango suficiente pa ra 
hacer una lectura correcta.  
g) Verificar la presión de ajuste y ajuste final de anillos de acuerdo a las instrucciones del fabricante.  
h) Pueden realizarse pruebas preliminares para ajustar los parámetros, dispositivos y elementos para 
garantizar que se  alcancen las condiciones de las pruebas, y para que el personal esté 
completamente familiarizado con el equipo de prueba y sus asignaciones respectivas. Las pruebas 
preliminares deben incluir el registro de todos los datos necesarios de la simulación que asemejen 
una prueba real.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
Figura ilustrativa 8. Contornos recomendados de boquillas, conexiones, adaptadores y reductores 
entre el recipiente de pruebas y dispositivo en prueba.  
Donde:  
-Alfa=ángulo  
DA-Diámetro A  
DB-Diámetro B  
R-Radio  
Nota:  
i) Si DB  0.75 DA, entonces RA  0.25 DA.  
ii) Si DB < 0.75 DA, entonces R  0.25 DB.  
 Si   30 grados y DB < 0.75 DA, matar todos los filos.  
 Si  > 30 grados y DB < 0.75 DA, entonces R  0.25 DB.  
 Si   30 grados y DB  0.75 DA, entonces RA  0.25 DA.  
El DN de la cone xión de la válvula debe ser igual o menor el DN de la conexión del recipiente del banco de 
prueba, el DN de la válvula no debe exceder el DN de la conexión del recipiente del banco de prueba. Matar 
todos los filos de los bordes con radios. El tamaño del ad aptador no debe exceder el tamaño de la conexión al 
banco de prueba.  
8.1.3  Condiciones del fluido de prueba.  
a) Agua  
El agua para la prueba debe ser cruda o tratada a una temperatura de 5°C a 50°C en la entrada de la VRP 
la que debe estar limpia libre de m ateriales en suspensión y microorganismos con una concentración del 
cloruro menor a 300 PPM para aceros al carbono, 50 PPM para aceros inoxidables y para materiales de alta 
aleación de conformidad con ISO 15156 -3 2015.  
b) Aire y otros gases de prueba.  
El aire o gas de prueba debe ser seco libre de aceite o contaminantes a una temperatura entre 13°C y 
24°C a la entrada de la VRP.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
8.1.4  Ajustes durante las pruebas  
En ningún momento durante la prueba se deben realizar ajustes a la VRP. De existir cualquier cam bio o 
desviación de las condiciones de prueba, se debe suspender la prueba hasta contar con las condiciones de 
presión y temperatura de la prueba.  
8.2 Capacidad de descarga  
a) Fundamento  
Este método tiene por objeto comprobar la capacidad de descarga en la s VRP objeto de este Proyecto  de 
NOM.  
a.1) Métodos de medición  
Para medir la capacidad de las VRP, se utiliza lo siguiente:  
 Flujo de gas o de aire, con el método a presión atmosférica usando el método de medición subsónico 
inferencial . 
 Flujo de líquido, co n el método de contrapresión atmosférica usando el método de medición 
subsónico inferencial . 
Si se usa un medidor de flujo de presión diferencial, las mediciones asociadas deben incluir, como mínimo, 
la presión diferencial del medidor de flujo, la presión de entrada del dispositivo y la temperatura del fluido  de 
prueba.  
a.2) Presión Atmosférica.  
Para las VRP con una presión de ajuste igual o mayor a 138 kPa man (20 psi man) el valor de la presión 
atmosférica en el sitio de prueba es insignificante para los cálculos de capacidad de descarga, de lo contrario 
debe considerarse como contrapresión y hacer los ajustes de cálculo necesarios.  
a.3) Observación de las características mecánicas  
Las características de instalación y mecánicas se deben verificar mediante inspección visual, así como 
toda condición anormal que pueda causar un fallo mecánico de la VRP o ser causa de un riesgo como es el 
traqueteo lo que se debe registrar para la determinación de la conformidad.  
a.4) Registro de información adicional.  
Durante el método subsónico, se debe registrar presiones distintas o adicionales.  
b) Aparatos y/o equipos  
b.1) Suministro de fluido de pruebas  
 La fuente de suministro de fluido de prueba debe generar un flujo constante de al menos la capacidad 
de descarga de un or ifico F por 30 segundos a una presión de al menos 1 034 kPa (150 psi).  
b.2) Banco de pruebas para liquido  
 Banco de pruebas con las características y elementos siguientes de acuerdo a la Figura ilustrativa 9 y 
las siguientes características:  
- Un recipiente  a presión con volumen mínimo de 0,5 m3 y diseñado para una presión mínima de 
operación de al menos 1.5 veces la máxima presión de diseño de la clase 150, una relación  de 
longitud recta entre diámetro no menor de 2, o las capacidades indicadas en la Tabla 8, lo que sea 
mayor.  
- Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo de DN 50 (2 in) 
clase 300.  
 El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de 
conformidad con ISO 16528 -1:200 7 o NMX -H-16528 -1-NORMEX -2009, así como tener declaratoria 
de conformidad con la NOM -020-STPS -2011.  
 Opcionalmente, el banco de pruebas puede tener un dispositivo de medición de levante.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
b.3) Banco de pruebas para aire o gas  
 Banco de pruebas con las caracte rísticas y elementos siguientes de acuerdo a la Figura ilustrativa 10 
y las siguientes características:  
- Un recipiente a presión con volumen mínimo de 1 m3 y diseñado para una presión mínima de 
operación de al menos 1.5 la máxima presión de diseño de la c lase 150, una relación  de longitud 
recta entre diámetro no menor de 2, o las capacidades indicadas en la Tabla 8, lo que sea mayor.  
- Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo  de DN 75 (3 in) 
clase 300.  
 El banco de pr uebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de 
conformidad con ISO 16528 -1:2007 o NMX -H-16528 -1-NORMEX -2009, así como tener declaratoria 
de conformidad con la NOM -020-STPS -2011.  
 Opcionalmente, el banco de pruebas puede ten er un dispositivo de medición de levante.  
Tabla 8 - Capacidad mínima de pruebas que debe tener un laboratorio  de prueba de capacidad de flujo  
Medio de Prueba  Aire Agua  
Máxima presión de ajuste 
estampada  Baja presión  
hasta 1,9 MPa o (280 psi)  Alta presión  
hasta 4 MPa o (580 psi)  Hasta 3,477 MPa o (250 psi)  
Dimensión de entrada  75 mm (designación 3)  50 mm (designación 2)  50 mm (designación 2)  
Mínima cap. de desc. estampada  2888 m3/h 
(1700 SCFM)  5946 m3/h 
(3500 SCFM))  591 l/min  
(130 gpm)  
 
 
Figura ilustra tiva 9 - Arreglo recomendado para válvulas de alivio de presión con contrapresión 
atmosférica y medidor de flujo  
 
b.4) Aparatos de medición de capacidad de descarga  
La descarga de la VRP de prueba puede proporcionarse como se muestra en la Figura ilustrati va 9.  
i. Mediciones asociadas con los medidores subsónicos -inferenciales  
 Presión estática de entrada  
 Temperatura de entrada  
 Presión diferencial  
ii. Instrucción sobre Elementos Primarios.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 Pueden utilizarse otros medios de determinación de la capacidad, siem pre que tengan el mismo o 
mayor grado de exactitud que los indicados en el mismo.  
 Situar el elemento primario aguas -arriba de la entrada del dispositivo de prueba de alivio de presión. 
En la Figura ilustrativa 9 se muestra una disposición de instalación re comendada. La relación entre 
las placas de orificio y el diámetro interno del tubo debe estar entre 0.2 y 0.7. Inspeccionar el 
elemento primario, debe estar limpio y libre de daños antes del período de prueba.  
 Medir la presión diferencial a través del medi dor de flujo y la temperatura del fluido. Aplicar las 
precauciones para la medición de la temperatura y para la medición de la presión descritos en el 
Apéndice Informativo K, en K.1.11 y K.1.12.  
b.5) Aparatos de Medición de levante  
 Determinar la elevación del disco de la válvula en condiciones de flujo por medio de dispositivos 
adecuados, con independencia del grado de precisión que imponga el procedimiento en el que se 
esté probando la válvula.  
 En los diseños de bonete abierto o ventilado, cuando la parte superior del vástago pueda quedar 
expuesta durante las pruebas, se puede fijar un indicador dial apropiado en la parte superior de la 
válvula para indicar el movimiento del mismo. En válvulas de capucha cerrada, donde la parte 
superior del vástago no puede  ser expuesta, se deben hacer arreglos para permitir la indicación, 
lectura o registro del movimiento del mismo fuera de la capucha o bonete de la válvula. En cualquier 
caso, se debe tener cuidado de que la disposición no imponga una carga adicional sobre el vástago 
de la válvula o interfiera con el funcionamiento de la misma.  
c) Procedimiento de prueba de capacidad de descarga para cada espécimen de VRP  
 Colocar la VRP que previamente obtuvo resultados favorables de prueba de presión de ajuste 
requerida (ve r 8.3) en la conexión del banco de pruebas.  
 Registrar la presión y temperatura atmosférica, así como la temperatura y presión del fluido de 
prueba en el banco de pruebas.  
 Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el 90 % de la pres ión de ajuste 
de la VRP.  
 Continuar con el incremento de presión a una velocidad constante aproximadamente 14 kPa/s 
(2psi/s) o 1 %/s de la presión ajuste lo que sea mayor hasta alcanzar la apertura de la VRP.  
 Incrementar la presión en el banco de pruebas pa ra mantener abierta la VRP sin que esta exceda la 
sobrepresión de diseño, graficando los valores de presión y flujo, y registrando la temperatura.  
 Registrar el flujo de descarga cuando este constante y sin variación de la presión del banco de 
pruebas, sin presentar comportamientos erráticos, por ejemplo, traqueteo.  
 Disminuir gradualmente la presión del banco de pruebas hasta que la VRP se cierre registrando la 
presión (presión de re -cierre) de la VRP.  
 Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar  para retirar la VRP.  
d) Criterios de aceptación  
La prueba se cumple cuando la capacidad de descarga medida de cada una de las VRP que se prueban 
es igual o hasta 1.05 veces que el valor declarado por el fabricante como capacidad de desfogue de diseño o 
capacidad teórica de descarga para la clasificación, modelo y tamaño de orificio de la VRP, así como que el 
valor indicado en la placa de datos e información técnica comercial de la misma no sea mayor del 90 % el 
valor medido.  
d.1) Cálculo teórico de la capa cidad de descarga de la VRP  
 Líquidos -Método del medidor de flujo  
 El informe de resultados de pruebas incluido en el Apéndice Normativo I, formato I.1, debe utilizarse 
para registrar los datos y calcular los resultados. El formato procede al cálculo del fl ujo de prueba 
para evaluar los factores apropiados y pasa al elemento 29, que es la capacidad de relevo medida a 
través del medidor en las condiciones de medición.  
 Los elementos 30 a 36 proporcionan los datos y la ecuación para calcular la capacidad de al ivio, en 
una condición de referencia si se especifica mediante la prueba. La evaluación no supone ningún 
cambio en la temperatura del fluido entre el medidor y la entrada de la VRP.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 Aire o gas -Método del medidor de flujo  
 El formato de reporte incluido en el Apéndice Normativo I, formato I.2, debe utilizarse para registrar 
los datos y calcular los resultados. Los primeros 12 elementos en este formulario son principalmente 
para propósitos de identificación. El formato de reporte L.2 procede al flujo de prueb a para poder 
evaluar los factores adecuados para el refinamiento, a través de la capacidad (elemento 25), y sobre 
el flujo a través del medidor volumétrico, con condición de referencia especificada.  
 Los elementos 35 a 40 proporcionan el cálculo del flujo a través de la VRP, a una condición de 
entrada de referencia.  
 Los resultados de los valores indicados en los métodos de prueba de capacidad de descarga, se 
deben registrar como se describe en cada uno de estos métodos. Los valores deben ser 
documentados e n reportes específicos para determinar el resultado final.  
 El resultado final de la capacidad de descarga, que fue obtenido siguiendo el método de prueba, 
debe ser documentado en un reporte específico tanto por el fabricante como por el laboratorio de 
pruebas. La capacidad de descarga se debe reportar en unidades de flujo másico o volumétrico 
como corresponda.  
8.3 Prueba de Presión de ajuste y diferencial de cierre.  
a) Fundamento  
Esta prueba se utiliza para demostrar el punto de apertura a la presión de aj uste de una VRP, así como  el 
cierre.  
a.1) Medio de prueba  
 Las válvulas para desfogue de vapor de agua o que tengan partes internas para vapor de agua, se 
deben probar con vapor de agua o aire aplicando los factores de corrección correspondientes 
(Apéndice Informativo K).  
 Las válvulas para desfogue de aire, gases o vapores de gases, deben ser probadas con aire o 
nitrógeno.  
 Las válvulas de alivio, deben ser probadas con agua.  
b) Aparatos y/o equipos  
b.1) Banco de pruebas  
El arreglo mínimo requerido del banco de pruebas para realizar las pruebas de presión de ajuste de VRP, 
consta de los componentes siguientes:  
 La fuente del fluido de prueba debe suministrar por lo menos 1,5 veces la presión de ajuste y 1,2 
veces el volumen del recipiente de prueba.  
 El banco de  pruebas debe tener las características y elementos siguientes de acuerdo a la Figura 
ilustrativa 10:  
 Un recipiente a presión con volumen mínimo de 0.06 m3 y diseñado para una presión mínima de 
operación de al menos 1.5 la máxima presión de diseño de la c lase 300 y una relación de longitud 
recta entre diámetro no menor de 2.  
- Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo de DN 50 (2 in).  
 El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser const ruidos de 
conformidad con ISO 16528 -1:2007 o NMX -H-16528 -1-NORMEX -2009, así como tener declaratoria 
de conformidad con la NOM -020-STPS -2011.  
 Opcionalmente, el banco de pruebas puede tener un dispositivo de medición de levante.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
Figura ilustrativa 10 - Arreglo recomendado para banco de pruebas.  
 
b.2) Banco de pruebas para líquidos  
El arreglo mínimo requerido del banco de pruebas alternativo para realizar las pruebas de presión de 
ajuste de VRP, consta de los componentes siguientes:  
 La fuente del fluido de p rueba debe suministrar por lo menos 1.5 veces la presión de ajuste  y 1.2 
veces el volumen del recipiente de prueba.  
 El banco de pruebas con las características y elementos siguientes de acuerdo a la Figura  ilustrativa 
11 y las siguientes características:  
- Un tubo “J” con volumen mínimo de 0,06 m3 y diseñado para una presión mínima de operación 
de al menos 1.5 la máxima presión de la clase 300.  
- Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo  de DN 50 
(2 in).  
 El banco de p ruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de 
conformidad con ISO 16528 -1:2007 o NMX -H-16528 -1-NORMEX -2009, así como tener declaratoria 
de conformidad con la NOM -020-STPS -2011.  
 Opcionalmente, el banco de pruebas puede te ner un dispositivo de medición de levante.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
Figura ilustrativa 11 - Arreglo recomendado para banco de pruebas para fluidos incompresible.  
c) Procedimiento de prueba con aire o nitrógeno.  
 Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas especificado en e l numeral 8.3, inciso b.1).  
 Registrar la presión y temperatura atmosférica, así como la temperatura y presión del fluido de 
prueba en el banco de pruebas.  
 Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el 90 % de la presión de ajuste 
de la VRP.  
 Continuar con el incremento de presión a una velocidad constante aproximadamente 14 kPa/s 
(2psi/s) o 1 %/s de la presión ajuste lo que sea mayor hasta alcanzar la presión de apertura de la 
VRP y registrar el valor de la presión en el banco.  
 La pr esión de ajuste se identifica cuando se percibe una detonación o disparo súbito del fluido 
continuo en la descarga (ver presión de apertura en 3.59). El "siseo o preapertura de la válvula", no 
debe considerarse como la presión de apertura.  
 Cerrar inmediata mente el suministro de fluido y registrar la presión de cierre de la VRP.  
 Repetir dos veces más los pasos, del primero al cuarto, registrando los valores de presión de cada 
ensayo.  
 Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VR P. Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
d) Procedimiento de prueba con agua o vapor de agua.  
 Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas especificado en el numeral 8.3, inciso b.1).  
 Llenar el banco de pruebas con el fluido de prueba.  
 Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el disparo de la VRP para 
ventear el aire atrapado en la VRP.  
 Registrar la presión y temperatura atmosférica, así como la temperatura y presión del fluido de 
prueba en el banco de pruebas.  
 Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el 90 % de la presión de ajuste 
de la VRP.  
 Continuar con el incremento de presión a una velocidad constante aproximadamente 14 kPa/s 
(2psi/s) o 1 %/s de la presión ajuste lo que sea mayor hasta alcanzar la presión de apertura de la 
VRP y reg istrar el valor de la presión en el banco . 
 Para VS y VSA la presión de ajuste se identifica cuando se percibe una detonación o disparo súbito 
del flujo continuo (ver presión de apertura en 3.59). El "siseo o preapertura de la válvula", no debe 
considerars e como la presión de apertura.  
 Para VAP, la presión de descarga es la presión a la cual se observa un derrame de líquido continuo 
vertical de al menos 15 cm de longitud y aproximadamente con un espesor de 7 mm a 8 mm (0.275 
in a 0.315 in) . 
 Cerrar inmediat amente el suministro de fluido y registrar la presión de cierre de la VRP.  
 Rellenar el banco con el fluido de prueba.  
 Repetir dos veces más los pasos, del quinto al octavo, registrando los valores de presión de cada 
ensayo.  
 Disminuir la presión del banco d e pruebas, despresurizar para retirar la VRP.  
e) Expresión de resultados  
La prueba se cumple cuando el promedio de los tres valores obtenidos de la medición de la presión de 
descarga es igual a la presión de ajuste declarada por el fabricante en la placa d e datos, aplicando las 
tolerancias indicadas en 5.3.1 y 5.4.1 como corresponda.  
8.4 Prueba de Hermeticidad  
a) Fundamento  
Este método tiene por objeto comprobar la hermeticidad de los asientos en las VRP.  
El medio de prueba debe ser aire (o nitrógeno) a tem peratura ambiente.  
b) Aparatos y/o equipos  
 Banco de prueba descrito en el numeral 8.3, inciso b), según el fluido de prueba.  
 Los arreglos típicos para realizar la prueba de sello de las VRP, se muestran en la Figura ilustrativa 
12 y Figura ilustrativa 13.  
 Un capuchón que conecta a un tubo de 6,12 mm (0,242 in) de diámetro interior. Cortar extremo recto 
perpendicular a la pared del tubo sin rebabas. Sumergido 13mm (0,5 in) en un depósito transparente 
con agua como se muestra en la Figura ilustrativa 14.  
 Tapa  transparente que cubra dos terceras partes del DN de la conexión de descarga de la VRP.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
Figura ilustrativa  12 - Prueba de hermeticidad para válvulas de seguridad -Método del burbujómetro  
 
 
 
Figura ilustrativa 13 - Vista lateral del arreglo de pruebas de  hermeticidad  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
c) Procedimiento  
c.1) Prueba con aire  
 Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas especificado en el numeral 8.3, inciso b.1).  
 Sellar todas las aperturas de la válvula, incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, 
ventilaci ones y otras salidas.  
 Colocar y sellar el capuchón en la conexión de descarga de la VRP.  
 Incrementar la presión en el banco de prueba hasta la presión de prueba de hermeticidad de acuerdo 
con la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda.  
 Verificar todas  las juntas y accesorios con una solución jabonosa para asegurar el sello de las 
mismas.  
 Registrar y mantener la presión y temperatura de prueba y en su caso contar y registrar el número de 
burbujas generadas en el depósito de agua durante el tiempo de pru eba de acuerdo a la tabla 
5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda.  
 Disminuir la presión del banco de pruebas y despresurizar para retirar la VRP.  
c.2) Prueba con agua  
 Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas como se muestra en la Figura ilustrativ a 12.  
 Sellar todas las aperturas de la válvula, incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, 
ventilaciones y otras salidas.  
 Inundar el interior del cuerpo de la válvula hasta que el líquido se derrame por la brida de descarga.  
 Esperar hasta que el líquido se estabilice.  
 Secar la salida de la válvula.  
 Incrementar la presión en el banco de prueba hasta la presión de hermeticidad de acuerdo a la tabla 
5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda.  
 Verificar todas las juntas y accesorios observando que no s e presenten goteos escurrimientos, 
colocar un vaso graduado en la descarga de la VRP.  
 Mantener y registrar la presión y temperatura de prueba, y recolectando en su caso en el vaso 
graduado el líquido derramado durante el tiempo de prueba de acuerdo a la ta bla 5.1.3.1.1 o 
5.1.3.1.2 como corresponda.  
 Registrar la cantidad de líquido recolectado.  
 Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VRP.  
c.3) Prueba de hermeticidad con aire para VRP de bonete o capuchón abierto  
 Colocar la VR P en la conexión del banco de pruebas especificado en el numeral 8.3, inciso b.1), 
como se muestra en la Figura ilustrativa 14.  
 Sellar todas las aperturas inundadas de la VRP, drenes, ventilaciones y otras salidas.  
 Colocar y sellar la tapa transparente.  
 Inundar con agua el interior del cuerpo de la válvula sobrepasando el nivel del área de sello 13mm 
(0.5 in).  
 Incrementar la presión del banco de prueba hasta la presión de hermeticidad de acuerdo a la tabla 
5.1.3.1.1 y 5.1.3.1.2 según aplique.  
 Verificar toda s las juntas y accesorios observando que no se presenten escurrimientos.  
 Registrar y Mantener la presión y temperatura de prueba y en su caso contar y registrar el número de 
burbujas generadas en el interior de la VRP durante el tiempo de prueba de acuerdo  a la tabla 
5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda.  
 Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VRP.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
Figura ilustrativa 14 - Prueba de hermeticidad para válvulas de seguridad  
d) Expresión de Resultados  
d.1) Prueba con aire  
La prueba se cumple cuando el conteo de burbujas por minuto es igual o menor a lo especificado en la 
tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 según aplique.  
d.2) Prueba con agua  
La prueba se cumple cuando el volumen de líquido derramado por minuto es igual o menor a lo 
especificado en la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 según aplique.  
d.3) Prueba de hermeticidad con aire para VRP de bonete o capuchón abierto  
La prueba se cumple cuando el conteo de burbujas por minuto es igual o menor a la mitad de lo 
especificado en la tabla 5 .1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 según aplique.  
8.5 Prueba para VRP con contrapresión sobrepuesta o balanceadas (con fuelle)  
a) Fundamento  
Esta prueba se realiza para verificar la presión de ajuste con contrapresión a la descarga.  
Medio de Prueba  
Ver el numeral 8.2, i nciso b).  
b) Aparatos y/o instrumentos  
 Banco de prueba descrito en el numeral 8.3, inciso b.1), según el fluido de prueba.  
 Tubería de contrapresión conectada a un recipiente con las características siguientes de acuerdo con 
la Figura ilustrativa  9: 
- Tuber ía para interconectar la salida de la VRP con el recipiente de contrapresión del mismo DN 
o mayor de la conexión de la VRP a probar.  
- Recipiente a presión con un volumen mínimo de 0.30 m3 diseñado para una presión mínima de 
operación 1.5 veces la máxima p resión de la clase de salida de la VRP que se prueba.  
 El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de 
conformidad con ISO 16528 -1:2007 o NMX -H-16528 -1-NORMEX -2009, así como tener declaratoria 
de conformidad co n la NOM -020-STPS -2011.  
 Indicador de presión a la salida de la VRP ubicado a una distancia de cinco DN del tubo de 
interconexión.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 Válvula de regulación de presión a la descarga del recipiente de contrapresión con presión de ajuste 
igual al valor de contrap resión para mantener la contrapresión constante en el recipiente.  
 Fuente de presión neumática en recipiente de contrapresión.  
 
Figura ilustrativa 15 - Arreglo para la prueba de contrapresión  
 
c) Procedimiento  
 Colocar la VRP que previamente obtuvo resultad os favorables de prueba de presión de ajuste 
requerida (ver 8.3) en la conexión del banco de pruebas  
 Conectar el recipiente de contrapresión.  
 Incrementar y estabilizar la presión del recipiente de contrapresión al valor requerido especificada en 
la Hoja de  Diseño/Hoja de Especificaciones de la válvula.  
 Incrementar en forma gradual y registrar la presión en el banco de pruebas hasta alcanzar la presión 
de apertura de acuerdo con el numeral 8.3.  
 Realizar la prueba en dos ocasiones por cada uno de los tres val ores de contrapresión 
seleccionados, es decir, un total de seis pruebas con el objeto de asegurar que la lectura de los 
valores observados se repita.  
 Disminuir la presión del banco de pruebas y recipiente de contrapresión, despresurizar para retirar la 
VRP. 
d) Expresión de resultados  
 La prueba se cumple cuando el promedio de los seis valores obtenidos de la medición de la presión 
de descarga es igual a la presión de ajuste declarada por el fabricante en la placa de datos, 
aplicando las tolerancias indicadas  en 5.3.1 y 5.4.1 como corresponda.  
8.6 Prueba de Presión neumática (Zona secundaria)  
a) Fundamento  
Esta prueba se realiza para verificar la hermeticidad de la zona secundaria de la VRP diseñada para 
descargar a un sistema cerrado.  
Medio de prueba: aire de  acuerdo con el Apéndice Informativo K  
b) Aparatos y/o equipos  
 Contra brida con conexión o conexión roscada para suministro de aire  
 Fuente de suministro de aire comprimido.  
 Indicador de presión.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
c) Procedimiento  
i. Colocar contra brida con conexión o conex ión roscada en la descarga de VRP.  
ii. Sellar todas las aperturas de la válvula, incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, 
ventilaciones y otras salidas.  
iii. Incrementar y mantener la presión del aire al valor de presión de prueba de acuerdo  con 5.1.3.  
iv. Inspeccionar todas las juntas y accesorios con una solución jabonosa para verificar que no existan 
fugas.  
v. Disminuir la presión del aire, despresurizar para retirar la contra brida con conexión o conexión 
roscada.  
d) Expresión de resultad os 
La prueba se cumple cuando no existen fugas apreciables. La existencia de fuga en cualquier parte es 
causa de rechazo.  
8.7 Prueba de resistencia del cuerpo de la VRP (prueba hidrostática de elementos contenedores 
de presión)  
a) Fundamento  
Esta prueba se  realiza para demostrar la hermeticidad a la presión de diseño de los elementos 
contenedores de presión, cuerpo, medio cuerpo y boquilla  
Se excluye de esta prueba a elementos elaborados de barra  
Esta prueba se debe realizar previo al ensamble de la VRP y d espués de soldaduras o maquinados.  
b) Medio de prueba:  
Agua o aire de acuerdo con el Apéndice Informativo K  
c) Aparatos y/o equipos  
 Contra brida con conexión o conexión roscada para suministro de agua o aire.  
 Sistema de sujeción hidráulica y/o mecánica.  
 Fuente de suministro de presión hidrostática y/o neumática.  
 Indicador de presión.  
d) Procedimiento  
i. Colocar a los elementos contenedores de presión Contra bridas o conexiones de cierre.  
ii. Sellar todas las aperturas adicionales (aplicables) del elemento i ncluyendo, sin que sea limitativo, 
drenes, ventilaciones y otras salidas.  
iii. Incrementar la presión interna del elemento a 1.5 veces la presión de diseño.  
iv. registrar y Mantener la presión de prueba al menos 1 minuto para inspeccionar visualmente la 
superficie exterior del elemento y en su caso registrar cualquier fuga, lagrimeo o goteo.  
v. Disminuir la presión del elemento y retirar las contra bridas o conexiones.  
e) Expresión de resultados  
La prueba se cumple cuando no existen fugas apreciables. La ex istencia de fuga en cualquier parte es 
causa de rechazo.  
9. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC)  
El Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) del presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana, tiene por objeto definir las d irectrices que deberán observar los interesados, para demostrar el 
cumplimiento con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana aplicable a las válvulas de relevo de presión 
(seguridad, seguridad -alivio y alivio) operadas por resorte y piloto, así como las que d eben observar la 
Secretaría de Economía a través de la Dirección General de Normas o las personas acreditadas que 
intervienen en su evaluación de la conformidad.  
El presente PEC es de carácter general y aplicable a los productos objeto de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana para las válvulas el relevo de presión operados por resorte y piloto.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
9.1. Procedimiento  
El presente procedimiento es aplicable a todas las válvulas nuevas materia de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana, de fabricación nacional o  extranjera, que se pretendan comercializar en el territorio nacional.  
9.1.1.  Fase Preparatoria  
El certificado de la conformidad con este Proyecto de Norma Oficial Mexicana puede obtenerse de la 
Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía o de  un organismo de certificación para producto. 
Los procedimientos para la evaluación de la conformidad establecidos por los organismos de certificación para 
producto deberán ser aprobados por la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía y cum plir 
con lo ordenado en este procedimiento.  
La evaluación de la conformidad de los productos objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, 
debe llevarse a cabo por personas acreditadas y aprobadas en términos de lo dispuesto por la Ley Federal 
sobre M etrología y Normalización, su Reglamento y de acuerdo con lo establecido en el presente PEC.  
9.1.1.1.  Las reclamaciones y quejas que presenten los particulares sobre los servicios prestados por los 
OCP, deben ser atendidas conforme a lo dispuesto en el art ículo 122 de la Ley Federal sobre Metrología  y 
Normalización.  
9.1.1.2  Para efectos de la certificación inicial de un producto, los informes de resultados  tipo, no deben 
tener más de noventa días naturales de haber sido emitidos, a la fecha en que el intere sado presente su 
solicitud de certificación. En caso contrario, el interesado debe solicitar al laboratorio de prueba acreditado que 
confirme su contenido mediante un comunicado dirigido al OCP.  
9.1.1.3  Pueden ser titulares de los certificados de la confor midad de producto que expidan por producto o 
familia de productos, las personas físicas o morales que sean mexicanos o fabricantes de otros países, con 
representación legal en los Estados Unidos Mexicanos. El certificado de la conformidad del producto es v álido 
sólo para el titular.  
9.1.1.4  El número de modelos que pertenezcan a una misma familia de producto, para ser certificada, no 
está limitado siempre que cumplan con lo establecido en  el numeral  9.3. 
9.1.1.5  Las familias de productos deben conformarse c on base a las características establecidas en 9.3 
del presente Proyecto Norma Oficial Mexicana o en los criterios generales en materia de certificación que 
sean aprobados por la autoridad competente.  
9.1.1.6  Para el muestreo, cada lote debe estar constitui do por unidades de producto de un solo tipo, clase, 
tamaño y composición, que se encuentran en el almacén del productor, importador o punto de venta, sin que 
necesariamente deban coincidir con las identificaciones de los lotes de producción.  
9.1.1.7  La aut oridad competente es quien resuelve las controversias en la interpretación del presente PEC.  
9.1.2.  Fase de Certificación  
Para obtener el certificado de la conformidad del producto, para las válvulas nuevas materia de este 
Proyecto de NOM, se estará a lo s iguiente:  
a) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de la DGN, el interesado debe llenar el 
Formato SE -04-005 y presentarlo en original y copia. El formato puede descargarse de la página 
siguiente: https://www.gob.mx/conamer/articulos/regi stro-federal -de-tramites -y-servicios -
166582?idiom=es.  
b) Para tal efecto, debe cumplir con las especificaciones técnicas del modelo o de la familia de modelos 
de válvulas de relevo de presión, según corresponda.  
En dichas especificaciones debe incluirse la  descripción y comprobación de la totalidad de los requisitos 
técnicos requeridos de acuerdo a su clasificación, incluyendo certificados, informes, reportes, lista de partes y 
componentes, instructivos de operación y de instalación, fotografías, control de  temperatura, descripción de 
materiales, evidencia de información comercial, información de marcado y demás documentación que avale el 
cumplimiento con las especificaciones carentes de procedimiento técnico. Los certificados de calidad deben 
tener como mín imo, nombre y dirección del fabricante, nombre y firma del responsable o representante legal, 
fecha y lote de fabricación, especificaciones y referencia a la normatividad aplicable, preferentemente en 
idioma español o en su defecto en inglés.  
El informe de  resultados de las pruebas aplicables al producto correspondiente, tendrá una vigencia de 
noventa días naturales a partir de la fecha de su emisión. El directorio de laboratorios de pruebas puede ser 
consultado en la página web de la Secretaría de Economía , vía Internet, en la dirección: 
https://www.sinec.gob.mx/SINEC/Vista/Evaluacion/Acreditadores/BusquedaAcreditadores.xhtml.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
c) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de los organismos de certificación, el 
interesado deberá contactar direct amente a dichos organismos y cumplir con los requisitos 
correspondientes en los términos de los procedimientos de certificación de la conformidad señalados 
en el artículo 80 de la Ley.  
d) El OCP debe proporcionar al interesado y tener disponible cuando se le solicite, ya sea a través de 
publicaciones, medios electrónicos u otros medios, lo siguiente:  
i. Solicitud de servicios de certificación;  
ii. Información acerca de las reglas y procedimientos para otorgar, mantener, ampliar, suspender y 
cancelar la cert ificación;  
iii. Información acerca del proceso de certificación relacionado con cada modalidad de certificación 
de producto;  
iv. Cuando el proyecto de Norma Oficial Mexicana requiera pruebas de laboratorio, el listado 
completo de los laboratorios acreditad os en el campo de aplicación de la Norma Oficial 
Mexicana de que se trate;  
v. Contrato de prestación de servicios.  
e) Con base en la información proporcionada por el OCP, el interesado debe elegir un laboratorio de 
pruebas acreditados y aprobados, con obje to de someter a pruebas de laboratorio una muestra tipo. 
Las pruebas se realizan bajo la responsabilidad del laboratorio de pruebas y del organismo de 
certificación que reconozca los informes.  
f) Una vez que el interesado ha analizado la información para l a certificación proporcionada por el 
OCP, presenta por una sola ocasión en original y por duplicado el contrato de prestación de servicios 
de certificación que celebre el OCP, firmado en original por duplicado. El contrato debe ser firmado 
por el represent ante legal o apoderado de la empresa solicitante de los servicios de certificación. 
Para acreditar dicha representación se debe presentar copia simple del acta constitutiva o poder 
notarial de dicho representante, y copia simple de identificación oficial.  
g) El interesado es responsable de asegurar que el producto a comercializarse en los Estados Unidos 
Mexicanos, esté diseñado y fabricado, para cumplir los requisitos señalados por este proyecto de 
Norma Oficial Mexicana.  
h) Los interesados de otros países deben anexar a la solicitud de certificación de sus productos con 
este proyecto de Norma Oficial Mexicana, copia simple del documento legal que acredite la 
constitución de la persona moral que solicite el servicio acompañada de su correspondiente 
traducció n oficial al español y, tratándose de personas físicas, copia simple de una credencial o 
identificación oficial con fotografía.  
9.1.3.  Procedimientos y tipos de certificación  
Para propósitos de certificación, la Dirección General de Normas de la Secretaría  de Economía y los 
organismos de certificación para producto clasifican las válvulas de relevo de presión materia de este 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana en familias de productos de acuerdo a la clasificación señalada en el 
Capítulo 4, a fin de otorgar un certificado de la conformidad para cada familia.  
Los criterios para la clasificación de los productos en familias establecidos por los organismos de 
certificación para producto deberán ser aprobados por la Dirección General de Normas de la Secretaría  de 
Economía.  
Cualquier controversia que se presente en la clasificación de los productos en familias debe ser resuelta 
por la Dirección General de Normas conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización y su Reglamento.  
Para obtene r el certificado de la conformidad del producto, el interesado puede optar por alguna de las 
siguientes modalidades:  
9.1.3.1.  Modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto (Modalidad I)  
Requisitos particulares para obtener el certifica do de la conformidad del producto por la modalidad de 
certificación mediante pruebas periódicas al producto (por modelo o por familia), los interesados deben 
cumplir con los requisitos siguientes:  
a) Solicitud de certificación de producto, debidamente requ isitada y firmada por el representante del 
interesado.  
b) Original de los informes de resultado de pruebas realizados por el o los laboratorios de prueba 
acreditados.  
c) Certificado de materiales de cuerpo e internos.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
d) Declaración bajo protesta de decir verdad por medio de la cual el interesado manifiesta que el 
producto que presenta es representativo de la familia que se pretende certificar, de acuerdo con lo 
establecido en el numeral 9.2.  
e) La documentación técnica siguiente:  
i. Descripción general de cada producto y de su principio de funcionamiento.  
ii. Fotografía de cada uno de los modelos que integra la familia de producto.  
iii. Marcado del producto (placa de datos) de acuerdo con el apartado 10.1, y marcado para cada 
modelo que integra la familia d e producto.  
iv. Ficha técnica de cada modelo, el cual debe incluir:  
- Marca;  
- Modelo;  
- Clasificación de la válvula;  
- Tipo de válvula;  
- Fluido de trabajo;  
- Dispositivos y elementos que componen la válvula;  
- Material de fabricación de la válvula y comp onentes;  
- Presión máxima de servicio;  
- Designación del orificio de desfogue y capacidad de flujo;  
- DN, designación de tipo de conexión y clase de entrada y salida; y  
- Dibujo técnico dimensional de la válvula.  
El OCP debe determinar, con base a la infor mación entregada, la procedencia total o parcial de la familia o 
en su caso la negación correspondiente; de la misma forma, cuando proceda debe determinar los elementos 
que son enviados a pruebas de laboratorio.  
9.1.3.2.  Modalidad de certificación mediante  el sistema de control de la calidad de la línea de 
producción (Modalidad II)  
Requisitos particulares para obtener el certificado de la conformidad del producto por la modalidad II de 
certificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea d e producción, los interesados deben 
cumplir con los requisitos siguientes:  
a) Todos los establecidos en el numeral 9.2.  
b) Copia del certificado vigente del sistema de control de la calidad expedido por un organismo de 
certificación de sistemas de control de la calidad acreditado y aprobado; el certificado debe incluir el 
proceso de manufactura de los productos a certificar con base en el presente proyecto Norma Oficial 
Mexicana, el nombre del organismo emisor, fecha de vigencia, el alcance del certificado.  
c) Informe de validación del sistema de control de la producción (en los términos señalados en el 
numeral 9.10).  
9.1.3.3.  Modalidad de certificación por lote (Modalidad III)  
Requisitos particulares para obtener el certificado de la conformidad del product o por la modalidad III de 
certificación mediante un lote de producto, los interesados deben cumplir con los requisitos establecidos en el 
numeral 9.2.  
El muestreo de producto debe sujetarse a lo indicado en el Capítulo 7 del presente proyecto de NOM y en 
la Norma Mexicana NMX -Z-012/2 -SCFI -1987 o la que la sustituya, de la cual se toma como base el plan de 
muestreo sencillo para inspección normal, el muestreo que se lleve a cabo debe ser con un nivel de 
inspección especial S -1 y un nivel de calidad aceptable  (NCA) de 2.5.  
El certificado de la conformidad del producto debe identificar cada uno de los números de serie, 
clasificación y datos de identificación de los productos del lote certificados, así como su fecha o fechas  de 
fabricación.  
9.2. Agrupación de fa milia  
Para propósitos de la evaluación de la conformidad como una familia de productos, se deben aplicar los 
criterios siguientes:  
a) De la misma clasificación por tipo:  
i. Válvula de seguridad  
ii. Válvula de seguridad -alivio;  
iii. Válvula de alivio;    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
b) Por su forma de operación:  
i. VRP-R: Válvula de relevo de presión operada por resorte cargado;  
ii. VRP-B: Válvula de relevo de presión operada por fuelles balanceados;  
iii. VRP-P: Válvula de relevo de presión operada por piloto;  
c) Por su material de fabrica ción:  
i. AC: Acero al carbono;  
ii. AI: Acero inoxidable;  
iii. AAL: Acero aleado; o  
iv. BR: Bronce.  
d) Por la dimensión del orificio de desfogue;  
e) Del mismo tipo de conexiones de la válvula;  
f) De la misma clase;  
g) De la misma capacidad de flujo;  
h) Los diferentes modelos deben ser fabricados en la misma planta productiva;  
i) Mismos materiales utilizados en la fabricación;  
j) Se permiten cambios estéticos, gráficos estéticos, variaciones de color, y accesorios;  
No se considera de la misma familia a aquell os productos que no cumplan con uno o más de los criterios 
aplicables antes expuestos.  
9.3. Muestreo  
Para la certificación inicial del producto con las modalidades I y II, se deben seleccionar los especímenes 
de acuerdo con lo establecido en el Capítulo 7.  
Para la certificación inicial, los especímenes representativos del universo de modelos que se tenga por 
agrupación de familia es la de mayores dimensiones físicas. En caso de que algún modelo cuente 
adicionalmente con características diferentes (funcional idad y seguridad), dicho modelo también debe ser 
sometido a pruebas tipo.  
Para fines de certificación inicial el interesado debe presentar al laboratorio de pruebas la muestra tipo.  
Es responsabilidad del interesado tomar al azar de un lote o de la línea d e producción la o las muestras 
tipo, la cual debe ser representativa de cada agrupación de familia de producto, en el entendido de que 
cualquier incumplimiento o abuso que se identifique se notifica a la autoridad competente.  
9.4. Vigencia del certificado  
La vigencia de los certificados de la conformidad será la que a continuación se describe y estará sujeta al 
cumplimiento en todo momento de las especificaciones y disposiciones señaladas en el presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana:  
a) Un año a partir  de la fecha de su emisión, para los certificados de conformidad de producto mediante 
pruebas periódicas al producto, y pueden ser renovados con base en el seguimiento 
correspondiente.  
b) Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados de la conformidad de producto 
mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción y pueden ser renovados, con 
base en el seguimiento correspondiente.  
Los certificados de conformidad de producto con la modalidad de lote de productos, únicame nte es vigente 
mientras se comercialice el lote certificado, y no deben ser renovados.  
9.5. Seguimiento  
9.5.1.  En la modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto, el OCP debe realizar el 
seguimiento al cumplimiento del presente Proyec to de Norma Oficial Mexicana en los productos certificados, 
como mínimo una vez durante el periodo de vigencia del certificado . 
9.5.1.1.  El seguimiento se debe realizar en una muestra tipo tomada por el OCP como se especifica en el 
numeral 9.3, en la fábri ca, bodegas o en lugares de comercialización del producto en el territorio nacional.  
9.5.2.  En la modalidad con certificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea de 
producción, el OCP debe realizar el seguimiento al cumplimiento con el  presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana de los productos certificados, como mínimo dos veces durante el periodo de vigencia del certificado.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
9.5.2.1.  El seguimiento se debe realizar en una muestra tomada como se especifica en  el numeral  9.3, en 
la fáb rica del titular del certificado de conformidad de producto.  
9.5.2.2.  La verificación del sistema de aseguramiento de la calidad de la línea de producción, se 
demuestra con los resultados de la última auditoría efectuada por un organismo de certificación d e sistemas 
de aseguramiento de la calidad acreditado.  
9.5.3.  La muestra tipo debe presentarse al laboratorio de pruebas seleccionado por el interesado.  
9.5.4.  La muestra tipo para seguimiento, debe integrarse por un miembro de la familia diferente a la que  se 
probó para la certificación inicial.  
9.5.5.  El titular del certificado tiene la obligación de permitir el acceso y proporcionar las facilidades 
necesarias al personal del OCP, en los términos del contrato de prestación de servicio que hayan suscrito co n 
el OCP.  
9.5.6.  En caso de denuncia, que evidencie algún incumplimiento de un producto certificado, se deben 
efectuar los seguimientos necesarios adicionales para evaluar el cumplimiento de dicho producto, con cargo al 
titular del certificado de la confor midad del producto.  
9.5.7.  En la modalidad de certificación mediante un lote de producto no se considera el seguimiento a 
menos que haya una denuncia que evidencie incumplimiento, o que la autoridad solicite que se lleve a cabo 
una verificación al producto . 
9.5.8.  De los resultados del seguimiento correspondiente, el OCP dictamina la suspensión, cancelación o 
renovación del certificado de cumplimiento del producto.  
9.6. Suspensión, cancelación y renovación de certificados de la conformidad de productos  
Sin perjuicio de las condiciones contractuales de la prestación del servicio de certificación, se deben 
aplicar los supuestos siguientes para suspender o cancelar un certificado.  
9.6.1.  Se procede a la suspensión del certificado de la conformidad del producto:  
a) Por incumplimiento en aspectos de marcado o información requerida por el Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana aplicable.  
b) Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causas imputables al titular del certificado.  
c) Cuando el titular del certific ado no presente al organismo de certificación el informe de resultados de 
pruebas derivado de los seguimientos treinta días naturales a partir de la fecha de emisión del 
informe de resultados de pruebas y dentro de la vigencia del certificado.  
d) Por cambi os o modificaciones a las especificaciones o diseño de los productos certificados que no 
hayan sido evaluados por causas imputables al titular del certificado.  
e) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V, de la Ley Federal  sobre 
Metrología y Normalización, y 102 de su Reglamento.  
La suspensión debe ser notificada al titular del certificado, otorgando un plazo de treinta días naturales 
para hacer las aclaraciones pertinentes o subsanar las deficiencias del producto o del pro ceso de certificación. 
Pasado el plazo otorgado y en caso de que no se hayan subsanado los incumplimientos, el organismo de 
certificación de producto procede a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del producto.  
9.6.2.  Se procede a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del producto:  
a) En su caso, por cancelación del certificado del sistema de control de la calidad de las líneas de 
producción.  
b) Cuando se detecte falsificación o alteración de documentos relativos a  la certificación.  
c) A petición del titular del certificado, siempre y cuando se hayan cumplido las obligaciones 
contractuales en la certificación, al momento en que se solicita la cancelación.  
d) Cuando se incurra en declaraciones engañosas en el uso del  certificado de la conformidad del 
producto.  
e) Por incumplimiento con especificaciones del Proyecto de Norma Oficial Mexicana, que no sean 
aspectos de marcado o información.  
f) Una vez notificada la suspensión, no se corrija el motivo de ésta en el plazo establecido.  
g) Cuando la dependencia lo determine con base en artículo 112, fracción V de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización y 102 de su Reglamento.  
h) Se hayan efectuado modificaciones al producto sin haber notificado al organismo de certifi cación 
correspondiente.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
i) No se cumpla con las características y condiciones establecidas en el certificado de conformidad del 
producto.  
j) El documento donde consten los resultados de la evaluación de la conformidad pierda su utilidad o 
se modifiquen o d ejen de existir las circunstancias que dieron origen al mismo, previa petición de 
parte.  
En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades correspondientes, informando 
los motivos de ésta. El organismo de certificación de producto debe mantener el expediente de los productos 
de los certificados de la conformidad de producto cancelados por incumplimiento con el presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana, por un período de cinco años.  
9.6.3.  Renovación del certificado de la conformid ad del producto  
Para obtener la renovación de un certificado de la conformidad del producto en la modalidad de 
certificación que resulta aplicable, excepto para el esquema de certificación por lote, deben presentarse los 
documentos siguientes:  
a) Solicitud  de renovación;  
b) Actualización de la información técnica debido a modificaciones en el producto en caso de haber 
ocurrido.  
9.6.3.1.  La renovación está sujeta a lo siguiente:  
a) Haber cumplido en forma satisfactoria con los seguimientos y pruebas correspo ndientes.  
b) Que el OCP compruebe que se mantienen las condiciones del esquema de certificación, bajo la cual 
se emitió el certificado de la conformidad del producto inicial.  
Una vez renovado el certificado de la conformidad del producto, se está sujeto a los seguimientos 
indicados en las modalidades de certificación de producto bajo los cuales se renovó, así como las 
disposiciones aplicables del presente PEC.  
9.7. Ampliación o modificación del alcance del certificado de conformidad de producto  
Una vez otor gado el certificado de la conformidad del producto se puede ampliar, reducir o modificar su 
alcance, a petición del titular del certificado, siempre y cuando se demuestre que se cumple con los requisitos 
del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, med iante análisis documental y, de ser el caso,  pruebas 
tipo. 
El titular de la certificación puede ampliar, modificar o reducir en los certificados, modelos, marcas, 
especificaciones técnicas o domicilios, entre otros, siempre y cuando se cumpla con los crit erios generales en 
materia de certificación y correspondan a la misma familia de productos.  
Los certificados emitidos como consecuencia de una ampliación quedan condicionados a la vigencia y 
seguimiento de los certificados de la conformidad del producto in iciales.  
Los certificados emitidos pueden contener la totalidad de modelos y marcas del certificado base, o bien 
una parcialidad de éstos.  
Para ampliar, modificar o reducir el alcance del certificado de la conformidad del producto, deben 
presentarse los do cumentos siguientes:  
a) Información técnica que justifique los cambios solicitados y que demuestre el cumplimiento con las 
especificaciones establecidas en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, con los requisitos 
de agrupación de familia y con la  modalidad de certificación correspondiente.  
b) En caso de que el producto sufra alguna modificación, el titular del certificado debe notificarlo al 
organismo de certificación correspondiente, para que se compruebe que se siga cumpliendo con el 
presente Pr oyecto de Norma Oficial Mexicana.  
9.8. Ampliación de la titularidad del certificado de conformidad de producto  
El titular del certificado puede ampliar la titularidad de los certificados a los interesados que designen. Para 
obtener una ampliación de titula ridad, tanto los titulares como los beneficiarios de la ampliación de los 
certificados deben aceptar su corresponsabilidad. Asimismo, los beneficiarios deben establecer un contrato 
con el OCP, en los mismos términos que el titular del certificado.  
Los cert ificados de la conformidad de producto emitidos como consecuencia de una ampliación  de 
titularidad quedan condicionados a la corresponsabilidad adquirida que derive del certificado ampliado.  
Los certificados de la conformidad de producto emitidos como cons ecuencia de una ampliación de 
titularidad pueden contener la totalidad de modelos y marcas del certificado base; o bien una parcialidad  de 
éstos.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Los certificados de la conformidad de producto que se expidan por ampliación de titularidad son vigentes 
hasta  la misma fecha que los certificados de cumplimiento que correspondan.  
La vigencia de los certificados de la conformidad de producto que se expidan por ampliación de titularidad 
está sujeta al resultado de la visita de seguimiento del certificado del cual se originaron, de acuerdo con lo 
establecido en el numeral 9.5.  
En caso de que el producto sufra alguna modificación, el titular del certificado debe notificarlo al OCP, para 
que se compruebe que se sigue cumpliendo con el presente Proyecto de Norma Oficia l Mexicana. Aquellos 
particulares que cuenten con una ampliación de titularidad, la pierden automáticamente en caso de que 
modifiquen las características originales del producto.  
Los documentos que debe presentar el interesado, para fines de una ampliación  de titularidad, son:  
a) Copia de certificado de la conformidad de producto;  
b) Solicitud de ampliación.  
c) Declaración escrita con firma autógrafa del titular del certificado en la que señale ser responsable 
solidario del uso que se le da al certificado d e la conformidad de producto solicitado y, en su caso, 
que debe informar oportunamente al OCP, cualquier anomalía que detecte en el uso del certificado 
por su importadores, distribuidores o comercializadores.  
El titular del certificado debe informar por es crito cuando cese la relación con sus importadores, 
distribuidores y comercializadores para la cancelación de las ampliaciones de los certificados respectivos.  
9.9. Diversos  
La lista de los laboratorios de prueba y los OCP pueden consultarse en la página d e Internet de la Entidad Mexicana 
de Acreditación, www.ema.org.mx, así como en la página del Sistema Integral de Normas y Evaluación de  la 
Conformidad,  https://www.sinec.gob.mx/SINEC/Vista/Evaluacion/Acreditadores/BusquedaAcreditadores.xhtml.  
Los gastos qu e se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio por actos de 
evaluación de la conformidad, se efectuarán conforme a lo establecido en el artículo 91 de la Ley.  
9.10.  Informe del sistema de control del proceso de producción  
En el c aso de los fabricantes interesados en certificar sus productos bajo la Modalidad II para la emisión e 
informe de validación del sistema de control del proceso de producción, debe verificarse que cumpla con lo 
siguiente:  
9.10.1.  El fabricante debe contar co n un sistema de control de la calidad certificado por un organismo de 
certificación para sistemas, acreditado en el sector aplicable al producto a certificar, para que, con base en 
este sistema, el OCP emita el informe de validación del sistema de control del proceso de producción, en el 
que se comprueba que se contemplan procedimientos de verificación en la línea de producción. Dentro del 
sistema de control de la calidad certificado debe cumplir con los requisitos siguientes:  
9.10.1.1.  Sistema de control d e la calidad del proceso de producción del producto a certificar. El fabricante 
debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del sistema de 
control de la calidad como medio que asegure que el producto está conforme  con los requisitos del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
9.10.1.2.  Realización del producto y prestación del servicio (Control de Proceso). El fabricante debe 
identificar y planear los procesos de producción que afectan directamente los aspecto s de seguridad del 
producto y debe asegurar que estos procesos se llevan a cabo bajo condiciones controladas. Estos procesos 
deben asegurar que todas las partes, componente, subensambles, ensambles, entre otros, tienen las mismas 
especificaciones que las d e la muestra tipo que fue evaluada en el laboratorio correspondiente y que sirve 
como base para otorgar la certificación del producto.  
9.10.1.3.  En particular se debe poner atención en aquellas actividades que directamente tienen que ver 
con la seguridad d el producto:  
a) Control de producto no conforme. Todos los productos no conformes deben ser claramente 
identificados y controlados para prevenir su entrega no intencional. Los productos reparados y/o 
retrabajados deben someterse a una nueva verificación y ser reinspeccionados de acuerdo con las 
pruebas de rutina establecidas y se debe contar con registros que demuestren dicho cumplimiento.  
b) El fabricante debe contar con evidencia de los efectos reales y potenciales de una no -conformidad 
sobre el producto que ya está en uso o ya ha sido entregado al cliente y tomar acciones respecto a 
los efectos de la no conformidad.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
c) Control de registros de calidad. El fabricante debe mantener los registros y resultados de todas las 
pruebas de rutina que se aplican a la  producción. Los resultados de pruebas deben ser informados al 
responsable del control de la calidad, a la dirección de la empresa y estar disponibles en todo 
momento para los verificadores. Los registros deben ser legibles e identificar al producto que 
pertenecen, así como al equipo de medición y prueba utilizado. Estos registros deben ser guardados 
mínimo por un año y deben ser por lo menos los siguientes:  
i. Resultados de las pruebas de rutina.  
ii. Resultados de las pruebas de verificación de cumplimient o (en su caso).  
iii. Resultados de las pruebas de verificación de equipo de medición y prueba.  
iv. Calibración del equipo de medición y pruebas.  
d) Los registros podrán ser almacenados en medios electrónicos o magnéticos, entre otros.  
e) Auditorías interna s. La organización debe tener definidos procedimientos que aseguren que las 
actividades requeridas son regularmente supervisadas.  
9.10.1.4.  Es necesario que los productos se verifiquen mediante pruebas específicas que permitan 
asegurar el cumplimiento del Proyecto de Norma Oficial Mexicana correspondiente. Estas pruebas varían 
según el producto, su construcción y el Proyecto de Norma Oficial Mexicana con la que el producto está 
certificado. Estas pruebas consisten en:  
a) Pruebas de tipo y/o prototipo, (P.T. ). 
b) Pruebas de rutina (P.R.).  
c) Pruebas de verificación de cumplimiento (P.V.).  
d) Pruebas de verificación del funcionamiento del equipo de medición utilizado en las pruebas de rutina 
(P.M.).  
Las pruebas de tipo y/o prototipo son las que se aplican a la  muestra tipo que sirvió de base para otorgar 
la certificación inicial y no se requiere nuevamente de su aplicación, mientras las especificaciones de los 
componentes y materiales utilizados en la fabricación no hayan sido modificadas (para lo cual se requi ere de 
una revisión de planos, dibujos, materiales, composición, dimensiones, entre otros).  
Las pruebas de rutina son las que se aplican en la línea de producción.  
Las pruebas de verificación de cumplimiento son la que se aplican por motivos de cambio o mo dificación 
de especificaciones de materiales y/o componentes, y por la existencia de componentes alternativos; éstas 
son determinadas por el fabricante de acuerdo con el cambio o modificación de que se trate. El fabricante 
debe informar al OCP sobre el cam bio de especificaciones de materiales y/o componentes. La información 
debe incluir los materiales que fueron modificados, las características de los mismos y el informe de 
resultados de pruebas en el que se demuestre que el producto cumple con las especifi caciones del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
Las pruebas de verificación del funcionamiento del equipo de medición utilizado para las pruebas de rutina 
son las que se realizan diariamente al equipo de medición antes de iniciar la fabricación d e productos.  
9.10.1.5.  Control de los dispositivos de seguimiento y medición  
Las calibraciones realizadas en los equipos de medición y prueba deben tener trazabilidad metrológica a 
patrones nacionales, a través de los laboratorios de calibración acreditado s y aprobados de acuerdo con lo 
establecido en el artículo 27 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, o en su defecto a patrones 
internacionales o extranjeros aprobados por la autoridad competente, conforme al párrafo tercero del artículo 
73 de  la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.  
Se debe realizar la verificación documental de los informes de calibración de los equipos de medición y 
prueba que se utilizan para asegurar el cumplimiento de las pruebas de rutina.  
9.10.2.  Para el caso de l procedimiento de certificación con control del producto y del proceso de 
producción, el sistema de control de la calidad de los procesos de producción debe contar con un 
procedimiento documentado e implementado del proceso de validación del diseño el cua l debe determinar:  
a) Las etapas del diseño y desarrollo;  
b) La revisión, verificación y validación, apropiadas para cada etapa del diseño y desarrollo; y  
c) Las responsabilidades y autoridades para el diseño y desarrollo.  
d) Identificar y gestionar las in terfaces entre los diferentes grupos involucrados en el diseño y desarrollo 
para asegurarse de una comunicación eficaz y una clara asignación de responsabilidades. Los 
resultados de la planificación deben actualizarse, según sea apropiado, a medida que pro gresa el 
diseño y desarrollo.  
Dentro de los requisitos de entrada para el diseño y desarrollo, debe contemplarse el cumplimiento con el 
presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
La verificación de estos requisitos debe realizarse a través del OCP.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
10. Información comercial  
10.1.  Marcado en el producto  
Cada VRP debe ser marcada claramente, en idioma español, por el fabricante con al menos los datos 
siguientes, de manera que éstos no se borren debido al uso. El marcado puede hacerse en alto o bajo relieve,  
sobre el cuerpo de la válvula y/o en una placa adherida de forma permanente e intransferible al cuerpo  de la 
válvula.  
a) El nombre o razón social y/o marca oficial, del fabricante.  
b) Número de serie.  
c) Modelo.  
d) Clasificación de acuerdo con el numeral  4. 
e) DN y clase a la entrada y salida de la válvula.  
f) Designación del tamaño del orificio.  
g) Fluido de desfogue.  
h) Capacidad de desfogue (vapor kg/h, agua m³/h, aire m³/s).  
i) Presión de ajuste (múltiplos de Pascales).  
j) Contrapresión (múltiplos de Pascales) cuando aplique.  
k) El año de fabricación.  
l) La designación del país de origen.  
m) La contraseña oficial NOM, marca oficial del OC y número de registro de certificación.  
n) La placa de datos debe ser de un material metálico resistente a la corros ión 
o) Los datos específicos que se requieren en los incisos b), c), d), e), f), g), h), i), j), k) del presente 
inciso deben hacerse en alto o bajo relieve (ver Figura ilustrativa 14).  
 
Figura ilustrativa 14 - Ejemplo de placa de datos para fabricante o ensamblador  
10.2.  Instructivos y garantías  
10.2.1.  Instructivos  
Los productos que se encuentran en el punto de venta, deben ir acompañados de los instructivos y 
advertencias necesarias en que se contengan las indicaciones claras y precisas para su uso norm al, 
conservación y mejor aprovechamiento, así como las advertencias para el manejo seguro y confiable  de los 
mismos.  
Los instructivos adicionalmente deben indicar en su contenido al momento de su comercialización:  
a) Nombre, denominación o razón social de l fabricante nacional y, en su caso, el nombre del 
importador, dirección y teléfono.  
b) Modelo del producto.  
c) Leyenda que invite a leerlo.  
d) Precauciones para el usuario.  
e) Indicaciones de instalación para su adecuado funcionamiento; y  
f) Indicar que l a instalación debe ser efectuada por una persona con los conocimientos técnicos 
necesarios.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Los instructivos y advertencias se deben redactar en idioma español. Cuando las indicaciones se refieran 
a unidades de medida, éstas deben corresponder a las previs tas en la NOM -008-SCFI -2002  o la que la 
sustituya.  
10.2.2.  Garantías  
Las garantías que ofrezcan los proveedores deben cumplir con las disposiciones de la Ley Federal de 
Protección al Consumidor y estar incluidos en los productos que se encuentren en el pu nto de venta.  
Las pólizas de garantía deben estar impresas en caracteres tipográficos, en el idioma español y contener 
como mínimo los siguientes datos:  
a) Nombre y denominación del fabricante o importador.  
b) Identificación del producto.  
c) Nombre y direc ción del establecimiento(s), en los Estados Unidos Mexicanos donde puede hacer 
efectiva la garantía.  
d) Lugar donde los usuarios pueden adquirir refacciones y partes.  
e) Duración de la garantía.  
f) Conceptos que cubre la garantía, limitaciones y causas imp utables al usuario que cancela la 
garantía.  
Para hacer efectiva la garantía no deben exigirse mayores requisitos que la presentación del producto y la 
póliza correspondiente, debidamente sellada por el establecimiento que la vendió.  
Las garantías deben amp arar todas las piezas y componentes del producto.  
10.2.3.  Excepciones  
Los fabricantes nacionales o importadores sólo pueden eximirse de hacer efectiva la garantía  en los 
casos siguientes:  
a) Cuando el producto se hubiese utilizado en condiciones distintas  a las que originalmente fue 
especificada para su construcción, y cuando se utilizó en condiciones normales (ver Instructivo de 
llenado para la hoja de especificaciones en el Apéndice Normativo A).  
b) Cuando el producto no hubiese sido instalado y/o usado de acuerdo al instructivo.  
c) Cuando el producto hubiese sido alterado o modificado en sus partes sin el consentimiento o permiso 
del fabricante o importador.  
d) Si los sellos de plomo que aseguran los ajustes hechos por el fabricante o ensamblador de la v álvula, 
son violados sin autorización de los mismos.  
Las excepciones referidas en el numeral 10.2.3 deben quedar señaladas en la póliza de  garantía 
correspondiente.  
10.3.  Marcado en el envase  
a) El marcado en el envase debe incluir los datos requeridos en  los incisos a), c), l) y m), indicados en el 
numeral 10.1, y la leyenda “contenido XXX pieza(s)”.  
b) El marcado en el embalaje debe incluir lo indicado en el inciso anterior, excepto por el número de 
piezas que contiene.  
10.4.  Protección y/o envase  
a) Los orificios roscados (de ventilación y/o drenado) deben contar con un tapón. Se debe poder 
distinguir entre los tapones permanentes y los temporales.  
b) Las válvulas bridadas deben ser protegidas incorporando una tapa en las bridas, de manera que 
queden per fectamente selladas, para evitar que se introduzcan agentes extraños que pudieran dañar 
las partes internas.  
c) Para prevenir daños a las caras de las bridas durante el embarque, ambas bridas, de entrada y 
salida, deben ser protegidas adecuadamente, de man era que se evite daño o deterioro durante  su 
manejo.  
d) Las conexiones de las válvulas de extremos roscados deben protegerse adecuadamente de manera 
que se evite daño o deterioro durante su manejo.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
10.5.  Embalaje  
a) El embalaje de las válvulas debe realiz arse adecuadamente de manera que se evite daño o deterioro 
durante su manejo.  
b) Pueden embalarse de manera individual o colectiva.  
10.6.  Transporte  
a) Todas las válvulas de relevo, embaladas o no, deben permanecer y ser transportadas en posición 
vertical con la brida de entrada hacia abajo.  
b) Todas las válvulas de relevo, embaladas o no, nunca deben impactarse contra alguna esquina, 
dejarlas caer o golpearlas entre sí; esto sucede generalmente cuando se carga o descarga la válvula 
de algún camión. Cuando se esté instalando evitar el golpear la válvula contra alguna estructura de 
acero o algún otro objeto.  
c) Las válvulas que no están embaladas y que deben ser transportadas con una grúa, deben ser 
sostenidas por una cadena o cuerda alrededor del cuello de d escarga y alrededor del bonete, de 
manera que se asegure la posición vertical durante el levantamiento de la válvula. Nunca levantar la 
válvula en posición horizontal.  
d) Nunca debe levantarse la válvula apoyándose de la palanca. Las válvulas embaladas se deben 
levantar siempre con la brida de entrada hacia abajo, es decir, igual a la posición de instalación.  
10.7.  Almacenaje  
a) Las válvulas de relevo de presión se deben almacenar en un lugar cubierto, seco y limpio. Estas no 
deben ser desembaladas o despro tegidas hasta el momento de su instalación.  
b) Se recomienda que las válvulas de relevo de presión de más de 50 kg de masa, no sean estibadas.  
c) Las válvulas de relevo de presión no deben ser arrojadas ni colocadas directamente sobre el piso 
fuera de su e nvase para evitar des alineamientos de las partes internas.  
10.8.  Vida útil  
a) Las válvulas de relevo de presión de acero tienen una vida útil media de 8 (ocho) años en válvulas 
críticas y hasta 12 (doce) años para todas las demás.  
 Si un fabricante interru mpe la manufactura de un modelo de válvula por obsolescencia, la vida 
útil de la válvula se reduce a 10 (diez) años debido al corte de suministro de refacciones que 
hace imposible su rehabilitación segura.  
b) Las válvulas de relevo de presión de bronce tie nen una vida útil media de 4 (cuatro) años.  
c) Lo anterior es válido siempre que la selección de la válvula sea la adecuada para las condiciones de 
servicio. De cualquier forma, el uso continuo de las válvulas cerca de sus límites, el grado de 
corrosión am biental y otras variables presentes en los procesos, disminuyen o incrementan la vida 
media del producto.  
11. Sanciones  
El incumplimiento de lo dispuesto en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana será sancionado por 
la Procuraduría Federal del Cons umidor de conformidad con la Ley Federal de Protección al Consumidor, y 
por la Secretaria de Economía conforme a sus respectivas atribuciones, a la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización y demás disposiciones aplicables.  
12. Vigilancia  
La vigilancia del presente proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicado en el Diario 
Oficial de la Federación como norma definitiva, estará a cargo de la Procuraduría Federal del Consumidor y 
de la Secretaría de Economía, conforme a sus respectivas atri buciones.  
13. Concordancia con normas internacionales  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional, por 
no existir esta última al momento de elaborar el Proyecto de Norma.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Apéndice Normativo A.  
Instructivo  de llenado para la hoja de especificaciones  
A.1. Para válvulas operadas por resorte.  
Línea  de Indicaciones  
1.- Escribir el número de la partida.  
2.- Número de identificación (del usuario) de la válvula.  
3.- Servicio, línea o equipo en el cual se montará l a válvula.  
4.- Número de válvulas requeridas.  
5.- Especificar la norma (o código) aplicable.  
6.- Cumplimiento con el PROY -NOM -093-SCFI -2018.  
7.- Especificar si existe fuego u otras bases de selección.  
8.- Especificar si se usa disco de ruptura a la entrada  de la válvula.  
9.- Especificar si la válvula es convencional o balanceada con fuelle o pistón.  
10.- Especificar tipo de entrada de la válvula tobera completa o semitobera u otro tipo.  
11.- Especificar el tipo de bonete, abierto o cerrado.  
12.- Especificar  el tipo de asiento, metal a metal o asiento blando.  
13.- Especificar si la hermeticidad de los asientos cumple con el PROY -NOM -093-SCFI -2018.  
14.- Especificar el tamaño de la conexión de entrada, rango de brida y tipo de cara (RF, RTJ, u otro) . 
15.- Espec ificar el tamaño de la conexión de salida, rango de brida y tipo de cara (RF, RTJ, u otro) . 
16.- Especificar si el tipo de conexión es otro (roscado, SW Socket Weld, u otro).  
17.- Especificar el material del cuerpo.  
18.- Especificar el material del bonete.  
19.- Especificar el material del asiento (tobera) y disco.  
20.- Si se requiere de asiento blando, especificar el tipo de material.  
21.- Especifique el material de la guía.  
22.- Especificar el material de los anillos de ajuste.  
23.- Especificar el material  del resorte y de los retenes.  
24.- Especificar el material del fuelle.  
25.- Especificar el material del pistón balanceado.  
26.- Especificar si los materiales seleccionados trabajan con fluidos corrosivos.  
27.- Especificar si se requiere de materiales espe ciales.  
28.- Especificar el tipo de capucha de la válvula, roscada o bridada.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
29.- Especificar si la válvula utiliza palanca: abierta, hermética o ninguna.  
30.- Especificar si se requiere mordaza de prueba.   
31.- Especificar si el venteo del bonete de las válvulas balanceadas debe tener malla protectora.  
32.- Especificar si requiere de otros accesorios.  
33.- Indicar el fluido y el estado físico de este (liquido, vapor o gas).  
34.- Especificar la cantidad de fluido que la válvula debe desalojar y sus unidade s de medida  (lb/h, gpm, 
ft³/min) . 
35.- Especificar el peso molecular o gravedad específica del fluido a temperatura de relevo.  
36.- Especificar la viscosidad con sus respectivas unidades a temperatura de relevo (centipoises).  
37.- Especificar la presión de  operación y sus respectivas unidades.  
38.- Especificar la presión de ajuste y sus respectivas unidades.  
39.- Especificar el diferencial de cierre en porcentaje a la presión de ajuste si este es diferente al estándar 
del fabricante.  
40.- Especificar el cal or latente de vaporización y sus unidades.  
41.- Especificar la temperatura de operación y sus unidades.  
42.- Especificar la temperatura de descarga y sus unidades.  
43.- Especificar la contrapresión generada y sus unidades.  
44.- Especificar la contrapresión  sobrepuesta que existe normalmente a la salida de la válvula, si la 
contrapresión es variable especificar el intervalo de variación.  
45.- Especificar la presión de prueba en frío cuando existan correcciones por temperatura, contrapresión  o 
ambas.  
46.- Especificar el porcentaje de sobrepresión permisible y sus respectivas unidades.  
47.- Especificar el factor de compresibilidad.  
48.- Proporcione el calor especifico como kp = Cp/Cv . 
49.- Especificar el área del orificio calculado, en cm2. 
50.- Especificar el área del orificio seleccionado, en cm2. 
51.- Especificar la letra del orificio seleccionado.  
52.- Especificar el nombre del fabricante si se solicita.  
53.- Especificar el modelo del fabricante si se solicita.  
54.- Especificar si requiere que el proveedor r evise el cálculo del orificio seleccionado .   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
HOJA DE ESPECIFICACIONES  
PARA VALVULA DE RELEVO DE PRESION  
OPERADA POR RESORTE  Página:  de:  
Requisición No.:  
Destino No.:  
Fecha:  
Revisado el:  
Por: 
 
GENERAL  BASES DE SELECCION  
1. Partida No.:  5. Código: NOM [   ] 
2. No. de identificación del usuario:   Otro [   ] Especificar:  
3. Servicio, línea o equipo:  6. Cumple con NOM: Si [   ] No [   ] 
4. Cantidad requerida:  7. Fuego [   ] Otro [   ] Especificar:  
  8. Disco de Ruptura: Si [   ] No [   ] 
  
DISEÑO DE VALVULA  MATERIALES  
9. Tipo de diseño:  17. Cuerpo:  
 Convencional [   ] Balanceada por: Fuelle [   ]  
Pistón [   ] 18. Bonete:  
10. Tipo de Tobera: Completa [   ] Semitobera [   ] 19. Asiento (Tobera):  
Disco:  
 Otro [   ] Especificar:  20. Asiento b lando:  
11. Tipo de Bonete: Abierto [   ] 
Cerrado [   ] 21. Guía:  
12. Tipo de Asiento: Metal a Metal [   ] 
Blando [   ] 22 Anillo(s) de ajuste:  
13. Hermeticidad de Asientos: PROY -NOM -093-SCFI -
2018 [   ] 23. Resorte:  
Retenes:  
 Otro [   ] Especificar:  24. Fuelle:  
   
CONEXIONES  25. Pistón Balanceado:  
14. Tamaño de entrada:  
Rango de brida:  
Tipo de cara:_  26. Cumple con NACE: Si [   ] No [   ] 
27. Otro [   ] Especificar:  
15. Tamaño de salida:  
Rango de brida:  
Tipo de cara:_    
16. Otro [   ] Especificar :   
    
CONDICIONES DE SERVICIO  ACCESORIOS  
33. Fluido y estado físico: (liquido, gas o vapor)    
34. Capacidad requerida por válvula (kg/h, m³/min, l/min)  28. Capucha: Roscada [   ] Bridada [   ] 
35. Peso molecular o gravedad espec ífica: 29. Palanca: A bierta [   ] Hermética [   ] Ninguna [   ] 
36. Viscosidad a temperatura de relevo y unidades:  30. Mordaza de prueba: Si [   ] No [   ] 
37. Presión de operación y unidades:  31. Malla protectora: Si [   ] No [   ] 
38. Presión de ajuste y unidades:  32. Otro [   ] Especificar:  
39. Presión diferencial de cierre:  
Estándar [   ] Otro [   ]   
40. Calor latente de vaporización y unidades:    
41. Temperatura de operación y unidades:  DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION  
42. Temperatura de descarga y unidades:  49. Área del orificio calculado (en cm2): 
43. Contrapresión generada y unidades:  50. Área del orificio seleccionado (en cm2): 
44. Contrapresión sobrepuesta y unidades:  51. Designación del orificio (letra):  
45. Presión de prueba en frío y unidades:  52. Fabricante : 
46. Porcentaje de sobrepresión permisible o unidades:  53. Modelo de fabricante:  
47. Factor de compresibilidad. Z:  54 Se requieren cálculos del proveedor:  
Sí [   ] No [   ] 
48. Calor específico:    
 
NOTA : Indicar las partidas que deben ser llenadas por  el fabricante con un asterisco (*).  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
A.2. Para válvulas operadas por piloto . 
Línea  de Indicaciones  
1.- Escribir el número de la partida.  
2.- Número de identificación (del usuario) de la válvula.  
3.- Servicio, línea o equipo en el cual se montará la válvula . 
4.- Número de válvulas requeridas.  
5.- Especificar la norma (o código) aplicable.  
6.- Cumplimiento con el PROY -NOM -093-SCFI -2018.  
7.- Especificar si existe fuego u otras bases de selección.  
8.- Especificar si se usa disco de ruptura a la entrada de la vá lvula.  
9.- Especificar el tipo de operación de la válvula principal.  
10.- Especificar el número de pilotos.  
11.- Especificar el tipo de operación del piloto.  
12.- Especificar el tipo de acción del piloto, modulante o de pop.  
13.- Especificar si el sensor d el piloto es interno o de conexión remota.  
14.- Especificar el tipo de asiento, metal a metal o asiento blando.  
15.- Especificar si la hermeticidad de los asientos cumple con PROY -NOM -093-SCFI -2018.  
16.- Especificar si la descarga del piloto es a la atmósf era, a la salida de la válvula o a algún otro  sistema 
cerrado.  
17.- Especificar el tamaño de la conexión de entrada, rango de brida y tipo de cara (RF, RTJ, u otro) . 
18.- Especificar el tamaño de la conexión de salida, rango de brida y tipo de cara (RF, R TJ, u otro) . 
19.- Especificar si el tipo de conexión es otro (roscado, SW Socket Weld, u otro.  
20.- Especificar el material del cuerpo.  
21.- Especificar el material del asiento (tobera) y del pistón.  
22.- Especificar el material del asiento blando y los se llos. 
23.- Especificar el material del sello del pistón.  
24.- Especificar el material de la guía o camisa del pistón.  
25.- Especificar el material del diafragma o fuelle.  
26.- Especificar el material de cuerpo y el bonete del piloto.  
27.- Especificar el ma terial de los internos del piloto.  
28.- Especificar el material de los sellos del piloto.  
29.- Especificar el material del diafragma.  
30.- Especificar el material de los tubos y conexiones.  
31.- Especificar el material del filtro del cuerpo y la conexión.  
32.- Especificar el material del resorte.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
33.- Especificar si los materiales seleccionados deben cumplir con ANSI/NACE MR0175.  
34.- Especificar si se requiere de materiales especiales.  
35.- Especificar si se requiere filtro externo.  
36.- Especificar si la válvula utiliza palanca: abierta, hermética o ninguna.  
37.- Especificar si se requiere conexión de prueba en campo.  
38.- Especificar si se requiere indicador de prueba en campo.  
39.- Especificar si se requiere preventor de contraflujo.  
40.- Especificar si se requiere válvula manual de diferencial de cierre.  
41.- Especificar si se requiere mordaza de prueba.  
42.- Especificar si requiere algún otro accesorio.  
43.- Indicar el fluido y el estado físico de este (liquido, vapor o gas).  
44.- Especificar la cantida d de fluido que la válvula debe desalojar y sus unidades de medida  (lb/h, gpm, 
ft³/min) . 
45.- Especificar el peso molecular o gravedad específica del fluido a temperatura de relevo.  
46.- Especificar la viscosidad con sus respectivas unidades a temperatura de relevo (centipoises).  
47.- Especificar la presión de operación y sus respectivas unidades.  
48.- Especificar la presión de ajuste y sus respectivas unidades.  
49.- Especificar el diferencial de cierre en porcentaje a la presión de ajuste si este es difere nte al estándar 
del fabricante.  
50.- Especificar el calor latente de vaporización y sus unidades.  
51.- Especificar la temperatura de operación y sus unidades.  
52.- Especificar la temperatura de descarga y sus unidades.  
53.- Especificar la contrapresión gen erada y sus unidades.  
54.- Especificar la contrapresión sobrepuesta que existe normalmente a la salida de la válvula, si la 
contrapresión es variable especifique el intervalo de variación.  
55.- Especificar la presión de prueba en frío cuando existan correc ciones por temperatura, contrapresión  o 
ambas.  
56.- Especificar el porcentaje de sobrepresión permisible y sus respectivas unidades.  
57.- Especificar el factor de compresibilidad.  
58.- Proporcionar el calor específico como kp = Cp/Cv.  
59.- Especificar el á rea del orificio calculado, en cm2  
60.- Especificar el área del orificio seleccionado, en cm2  
61.- Especificar la letra del orificio seleccionado.  
62.- Especificar el nombre del fabricante si se solicita.  
63.- Especificar el modelo del fabricante si se sol icita. 
64.- Especificar si requiere revisión del proveedor para el cálculo del orificio seleccionado.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
HOJA DE ESPECIFICACIONES  
PARA VALVULA DE RELEVO DE PRESION  
OPERADA POR PILOTO  Página:  de:  
Requisición No:  
Destino No.:  
Fecha:  
Revisado el:  
Por: 
GENERAL  BASES DE SELECCION  
1. Partida No.:  5. Código: NOM [   ] 
2. No. de identificación del usuario:   Otro [   ] Especificar:  
3. Servicio, línea o equipo:  6. Cumple con NOM: Sí  [   ] No [   ] 
4. Cantidad requerida:  7. Fuego [   ] Otro [   ] Especif icar: 
  8. Disco de Ruptura : Sí  [   ] No [   ] 
    
DISEÑO DE VALVULA  MATERIALES DE LA VALVULA PRINCIPAL  
9. Tipo de diseño: Pistón [   ] Diafragma [   ] Fuelle [   ] 20. Cuerpo:  
10. Número de Pilotos:  21. Asiento (Tobera): pistón:  
11. Tipo de piloto:  Flujo: [   ] No-Flujo [   ] 22. Asiento blando: Sellos:  
12. Acción de piloto: Pop [   ] Modulante [   ] 23. Sello del pistón:  
13. Sensor del piloto: Interno [   ] Remoto [   ] 24. guía / camisa del pistón:  
14. Tipo de asiento: Metal a Metal [   ] Bland o [   ] 25. Diafragma / Fuelle:  
15. Hermeticidad de asientos: PROY -NOM -093-SCFI -
2018 [   ]   
 Otro [   ] Especificar:  MATERIALES DEL PILOTO  
16. Descarga del piloto: Atmósfera [   ] Salida [   ] 26. Cuerpo / Bonete:  
 Otro [   ] Especificar:  27. Internos : 
  28. Asiento: Sellos:  
CONEXIONES  29. Diafragma  
 30. Tubos / conexiones:  
 
17. Tamaño de entrada:  
Rango de brida:  
Tipo de cara:  31. Filtro del cuerpo:  
Conexión del filtro:  
18. Tamaño de Salida:  
Rango de Brida:  
Tipo de Cara:  32. Resorte:  
19. Otro [   ] Especificar:  33. Cumple con NACE : S í [   ] No [   ] 
CONDICIONES DE SERVICIO  34. Otro [   ] Especificar:  
43. Fluido y estado físico: (liquido, gas o vapor)  ACCESORIOS  
44. Capacidad requerida por válvula (kg/h, m³/min, l/min)  35. Filtro externo: S í [   ] No [   ] 
45. Peso molecular o gravedad espec ífica: 36. Palanca: Abierta [   ] Hermética [   ] Ninguna [   ] 
46. Viscosidad a temperatura de relevo y unidades:  37. Conexión de prueba en campo: S í [   ] No [   ] 
47. Presión de operación y unidades:  38. Indicador de prueba en campo: S í [   ] No [   ] 
48 Presión de ajuste y unidades:  39. Preventor de contraflujo: S í [   ] No [   ] 
49. Presión diferencial de cierre: Estándar [   ] Otro [   ] 40. Válvula manual de diferencial de cierre: Si [   ] No [   
] 
50. Calor latente de vaporización y unidades:  41. Mordaza de prueba: S í [   ] No [   ] 
51. Temperatura de operación y unidades:  42. Otro [   ] Especificar:  
52. Temperatura de descarga y unidades:  DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION  
53. Contrapresión generada  y unidades:  59. Área del orificio calculado (en cm2):  
54. Contrapresión sobrepuesta y unidades:  60. Área del orificio seleccionado (en cm2):  
55. Presión de prueba en frío y unidades:  61. Designación del orificio (letra):  
56. Porcentaje de sobrepresión permisible o unidades:  62. Fabricante:  
57. Factor de compresibilidad. Z:  63. Modelo de fabricante:  
58. Calor específico:  64. Se requieren cálculos del proveedor: S í [   ] No [   ] 
   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
NOT A: Indicar las partidas que deben ser llenadas por el fabricante con un asterisco (*).  
Apéndice Normativo B.  
Dimensiones de las válvulas y materiales.  
B.1. Este Apéndice indica los siguientes requerimientos básicos obligatorios para válvulas de relevo de 
presión de acero bridadas, mostrados en las Tablas B1 a B29:  
a) Design ación de orificio y área nominal.  
b) Tamaño de entrada y salida de las válvulas, y sus intervalos de brida.  
c) Requerimientos de materiales de cuerpo, bonete y resorte. (Interiores de las válvulas de acuerdo al 
estándar del fabricante).  
d) Límites de presi ón y temperatura.  
e) Límites de presión/temperatura para materiales de bronce.  
f) Materiales para resortes.  
g) Dimensiones entre centros de entrada y salida.  
 Las tolerancias para las distancias entre centros son:  
- Hasta 102 mm (4 in) de diámetro nominal d e entrada es de + 1,5 mm (0.062 in).  
- Mayores a 102 mm (4 in) + 3 mm (0.125 in).  
B.2. En la Tabla B15, se muestran los límites de presión/temperatura para conexiones bridadas de 
bronce.  
Tabla B1  
Válvulas Operadas por Resorte  
"D" Orificio (Área Efectiva de  Orificio = 0.71 cm²)  
                                             Máxima presión en kilopascales; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula             
Materiales (2)  entrada por orificio 
por salida  Clase o 
intervalo de 
Brida   Válvu la Convencional y  Balanceadas Lí mites de 
presión de Ajuste  C (3)     B (3)  Límite 
de Presión a la 
Salida  Dimensiones entre 
caras y centro 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C a -
60°C  -59°C      
a-29°C  -28°C a 
38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  25 D 51 150 150   1965  1276    1965  1586  105 114 
al Carbón  al Carbón  25 D 51 300 150   1965  1965    1965  1586  105 114 
  25 D 51 300 150   5103  4241    1965  1586  105 114 
  25 D 51 600 150   10206  8517    1965  1586  105 114 
  38 D 51 900 300   15309  12723    4138  3448  105 140 
  38 D 51 1500  300   25550  21240    4138  3448  105 140 
  38 D 76 2500  300   41376  35411    5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación d e 25 D 51 150 150    1276  552  1965  1586  105 114 
al Carbón  Acero a  25 D 51 300 150    1965  1965   1965  1586  105 114 
 Alta 25 D 51 300 150    4241  2827   1965  1586  105 114 
 Temperatura  25 D 51 600 150    8517  5689   1965  1586  105 114 
  38 D 51 900 300    12723  8517   4138  3448  105 140 
  38 D 51 1500  300    21240  14206   4138  3448  105 140 
  38 D 76 2500  300    35411  23653   5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  25 D 51 300 150     552 1552  1965  1586  105 114 
Molibdeno  Acero a 25 D 51 600 150     1965  3069  1965  1586  105 114 
Acero  Alta 38 D 51 900 300     2827  4620  4138  3448  105 140 
 Temperatura  38 D 51 1500  300     5689  7689  4138  3448  105 140 
  38 D 51 2500  300     8517  12827  5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  25 D 51 150 150  1896      1896  1586  105 114 
Austenitico  al Carbón  25 D 51 300 150  1896      1896  1586  105 114 
Limpio   25 D 51 300 150  4965      1896  1586  105 114 
  25 D 51 600 150  9930      1896  1586  105 114 
  38 D 51 900 300  14895     4138  3448  105 140 
  38 D 51 1500  300  24826      4138  3448  105 140 
  38 D 76 2500  300  41376      4965  3448  140 178 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  25 D 51 150 150 1896       1896  1586  105 114 
Austenitico  Acero a  25 D 51 300 150 1896       1896  1586  105 114 
Limpio  Baja 25 D 51 300 150 4965       1896  1586  105 114 
 Temperatura  25 D 51 600 150 9930       1896  1586  105 114 
  38 D 51 900 300 14895       4138  3448  105 140 
  38 D 51 1500  300 24826       4138  3448  105 140 
  38 D 76 2500  300 27584       4965  3448  140 178 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados . 
(3) C = válvula convenciona l, B = válvula balanceada.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados par a la clase  de 
brida.  
 
 
Tabla B2  
Válvulas Operadas por Resorte  
"E" Orificio (Área Efectiva de  Orificio = 1.26 cm²)  
                                             Máxima presión en kilopascales; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula             
Materiales (2)  entrada por orificio 
por salida  Clase o 
intervalo de 
Brida   Válvu la Convencional y  Balanceadas Lí mites de 
presión de Ajuste  C (3)     B (3)  Límite 
de Presión a la 
Salida  Dimensiones entre 
caras y centro 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C a -
60°C  -59°C      
a-29°C  -28°C a 
38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  25 E 51 150 150   1965  1276    1965  1586  105 114 
al Carbón  al Carbón  25 E 51 300 150   1965  1965    1965  1586  105 114 
  25 E 51 300 150   5103  4241    1965  1586  105 114 
  25 E 51 600 150   10206  8517    1965  1586  105 114 
  38 E 51 900 300   15309  12723    4138  3448  105 140 
  38 E 51 1500  300   25550  21240    4138  3448  105 140 
  38 E 76 2500  300   41376  35411    5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación d e 25 E 51 150 150    1276  552  1965  1586  105 114 
al Carbón  Acero a  25 E 51 300 150    1965  1965   1965  1586  105 114 
 Alta 25 E 51 300 150    4241  2827   1965  1586  105 114 
 Temperatura  25 E 51 600 150    8517  5689   1965  1586  105 114 
  38 E 51 900 300    12723  8517   4138  3448  105 140 
  38 E 51 1500  300    21240  14206   4138  3448  105 140 
  38 E 76 2500  300    35411  23653   5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  25 E 51 300 150     3517  1552  1965  1586  105 114 
Molibdeno  Acero a 25 E 51 600 150     6999  3069  1965  1586  105 114 
Acero  Alta 38 E 51 900 300     10516  4620  4138  3448  105 140 
 Temperatura  38 E 51 1500  300     17516  7689  4138  3448  105 140 
  38 E 76 2500  300     29170  12827  5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. -29°C  a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  25 E 51 150 150  1896      1896  1586  105 114 
Austenítico  al Carbón  25 E 51 300 150  1896      1896  1586  105 114 
Limpio   25 E 51 300 150  4965      1896  1586  105 114 
  25 E 51 600 150  9930      1896  1586  105 114 
  38 E 51 900 300  14895      4138  3448  105 140 
  38 E 51 1500  300  24826      4138  3448  105 140 
  38 E 76 2500  300  41376      4965  3448  140 178 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  25 E 51 150 150 1896       1896  1586  105 114 
Austenítico  Acero a  25 E 51 300 150 1896       1896  1586  105 114 
Limpio  Baja 25 E 51 300 150 4965       1896  1586  105 114 
 Temperatura  25 E 51 600 150 9930       1896  1586  105 114 
  38 E 51 900 300 14895       4138  3448  105 140 
  38 E 51 1500  300 24826       4138  3448  105 140 
  38 E 76 2500  300 27584       4965  3448  140 178 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan 
los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señal ados.   
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B3  
Válvulas Operadas por Resorte  
"F" Orificio (Área Efec tiva de Orificio = 1.98 cm²)  
Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula NPS             
Materiales (2)  
 entrada por orificio 
por descarga  Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presi ón C (3)     B (3)  Límite 
de y centro a la 
Salida  Dimensiones entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  38 F 51 150 150   1965  1276    1965  1586  124 108 
al Carbón  al Carbón  38 F 51 300 150   1965  1965    1965  1586  124 108 
  38 F 51 300 150   5103  4241    1965  1586  124 152 
  38 F 51 600 150   10206  8517    1965  1586  124 152 
  38 F 76 900 300   15309  12723    5103  3448  124 165 
  38 F 76 1500  300   25550  21240    5103  3448  124 165 
  38 F 76 2500  300   34480  34480    5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  38 F 51 150 150    1276  552  1965  1586  124 108 
al Carbón  Acero a  38 F 51 300 150    1965  1965   1965  1586  124 108 
 Alta 38 F 51 300 150    4241  2827   1965  1586  124 152 
 Temperatura  38 F 51 600 150    8517  5689   1965  1586  124 152 
  38 F 76 900 300    12723  8517   5103  3448  124 165 
  38 F 76 1500  300    21240  14206   5103  3448  124 165 
  38 F 76 2500  300    34480  23653   5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  38 F 51 300 150     3517  1552  1965  1586  124 152 
Molibdeno  Acero a  38 F 51 600 150     6999  3069  1965  1586  124 152 
Acero  Alta 38 F 76 900 300     10516  4620  5103  3448  124 165 
 Temperatura  38 F 76 1500  300     17516  7689  5103  3448  124 165 
  38 F 76 2500  300     29170  12827  5103  3448  140 178 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  38 F 51 150 150  1896      1896  1586  124 108 
Austenítico  al Carbón  38 F 51 300 150  1896      1896  1586  124 108 
Limpio   38 F 51 300 150  4965      1896  1586  124 152 
  38 F 51 600 150  9930      1896  1586  124 152 
  38 F 76 900 300  14895      4965  3448  124 165 
  38 F 76 1500  300  24826      4965  3448  124 165 
  38 F 76 2500  300  34480      4965  3448  140 178 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  38 F 51 150 150 1896       1896  1586  124 108 
Austenítico  Acero a  38 F 51 300 150 1896       1896  1586  124 108 
Limpio  Baja 38 F 51 300 150 4965       1896  1586  124 152 
 Temperatura  38 F 51 600 150 9930       1896  1586  124 152 
  38 F 76 900 300 14895       4965  3448  124 165 
  38 F 76 1500  300 15171       4965  3448  124 165 
  38 F 76 2500  300 23446       4965  3448  140 178 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula conven cional, B = válvu la balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos in dicados para 
la clase de brida.  
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B4  
Válvulas Operadas por Resorte  
"G" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 3.24 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula NPS             
Materiales (2)  
 entrada por orificio 
por descarga  Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  Límite 
de y centro a la 
Salida  Dimensiones entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  38 G 76 150 150   1965  1276    1965  1586  124 121 
al Carbón  al Carbón  38 G 76 300 150   1965  1965    1965  1586  124 121 
  38 G 76 300 150   5103  4241    1965  1586  124 152 
  38 G 76 600 150   10206  8517    1965  1586  124 152 
  38 G 76 900 300   15309  12723    5103  3241  124 165 
  51 G 76 1500  300   25550  21240    5103  3241  156 171 
  51 G 76 2500  300   25550  25550    5103  3241  156 171 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación d e 38 G 76 150 150    1276  552  1965  1586  124 121 
al Carbón  Acero a  38 G 76 300 150    1965  1965   1965  1586  124 121 
 Alta 38 G 76 300 150    4241  2827   1965  1586  124 152 
 Temperatura  38 G 76 600 150    8517  5689   1965  1586  124 152 
  38 G 76 900 300    12723  8517   5103  3241  124 165 
  51 G 76 1500  300    21240  14206   5103  3241  156 171 
  51 G 76 2500  300    25550  23653   5103  3241  156 171 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  38 G 76 300 150     3517  1552  1965  1586  124 152 
Molibdeno  Acero a 38 G 76 600 150     6999  3069  1965  1586  124 152 
Acero  Alta 38 G 76 900 300     10516  4620  5103  3241  124 165 
 Temperatura  51 G 76 1500  300     17516  7689  5103  3241  156 171 
  51 G 76 2500  300     25550  12827  5103  3241  156 171 
Rango de Temperatura. -29°C  a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  38 G 76 150 150  1896      1896  1586  124 121 
Austenítico  al Carbón  38 G 76 300 150  1896      1896  1586  124 121 
Limpio   38 G 76 300 150  4965      1896  1586  124 152 
  38 G 76 600 150  9930      1896  1586  124 152 
  38 G 76 900 300  14895      4965  3241  124 165 
  51 G 76 1500  300  24826      4965  3241  156 171 
  51 G 76 2500  300  24826      4965  3241  156 171 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  38 G 76 150 150 1896       1896  1586  124 121 
Austenítico  Acero a  38 G 76 300 150 1896       1896  1586  124 121 
Limpio  Baja 38 G 76 300 150 4965       1896  1586  124 152 
 Temperatura  38 G 76 600 150 9930       1896  1586  124 152 
  38 G 76 900 300 11034       4965  3241  124 165 
  51 G 76 1500  300 16895       4965  3241  156 171 
  51 G 76 2500  300 17930       4965  3241  156 171 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo  convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señal ados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos in dicados para 
la clase de brida.  
   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B5  
Válvulas Operadas por Resorte  
"H" Orificio (Área Efec tiva de Orificio = 5.06 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  
 entrada por orificio 
por descarga  
Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  38 H 76 150 150   1965  1276    1965  1586  130 124 
al Carbón  al Carbón  38 H 76 300 150   1965  1965    1965  1586  130 124 
  51 H 76 300 150   5103  4241    1965  1586  130 124 
  51 H 76 600 150   10206  8517    1965  1586  154 162 
  51 H 76 900 150   15309  12723    1965  1586  154 162 
  51 H 76 1500  300   18964  18964    5103  2862  154 162 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  38 H 76 150 150    1276  552  1965  1586  130 124 
al Carbón  Acero a  38 H 76 300 150    1965  1965   1965  1586  130 124 
 Alta 51 H 76 300 150    4241  2827   1965  1586  130 124 
 Temperatura  51 H 76 600 150    8517  5689   1965  1586  154 162 
  51 H 76 900 150    12723  8517   1965  1586  154 162 
  51 H 76 1500  300    18964  14206   5103  2862  154 162 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  51 H 76 300 150     3517  1552  1965  1586  130 124 
Molibdeno  Acero a  51 H 76 600 150     5620  3069  1965  1586  130 124 
Acero  Alta 51 H 76 900 150     8448  4620  1965  1586  154 162 
 Temperatura  51 H 76 1500  300     14068  7689  5103  2862  154 162 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  38 H 76 150 150  1896      1896  1586  130 124 
Austenítico  al Carbón  38 H 76 300 150  1896      1896  1586  130 124 
Limpio   51 H 76 300 150  4965      1896  1586  130 124 
  51 H 76 600 150  9930      1896  1586  154 162 
  51 H 76 900 150  14895      1896  1586  154 162 
  51 H 76 1500  300  18964      4965  2862  154 162 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  38 H 76 150 150 1896       1896  1586  130 124 
Austenítico  Acero a  38 H 76 300 150 1896       1896  1586  130 124 
Limpio  Baja 51 H 76 300 150 4965       1896  1586  130 124 
 Temperatura  51 H 76 600 150 9930       1896  1586  154 162 
  51 H 76 900 150 10241       1896  1586  154 162 
  51 H 76 1500  300 11034       4965  2862  154 162 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B6  
Válvula s Operadas por Resorte  
"J" Orificio (Área Efectiva de Orificio =8.30 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materi ales (2)  
 entrada por  orificio 
por descarga  
Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milíme tros Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  51 J 76 150 150   1965  1276    1965  1586  130 124 
al Carbón  al Carbón  51 J 76 300 150   1965 1965    1965  1586  130 124 
  76 J 102 300 150   5103  4241    1965  1586  184 181 
  76 J 102 600 150   10206  8517    1965  1586  184 181 
  76 J 102 900 150   15309  12723    1965  1586  184 181 
  76 J 102 1500  300   18619  18619    4138  1586  184 181 
Rango de Temperatu ra. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  51 J 76 150 150    1276  552  1965  1586  130 124 
al Carbón  Acero a  51 J 76 300 150    1965  1965   1965  1586  130 124 
 Alta 76 J 102 300 150    4241  2827   1965  1586  184 181 
 Temperatura  76 J 102 600 150    8517  5689   1965  1586  184 181 
  76 J 102 900 150    12723  8517   1965  1586  184 181 
  76 J 102 1500  300    18619  14206   4138  1586  184 181 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  76 J 102 300 150     3517  1552  1965  1586  184 181 
Molibdeno  Acero a  76 J 102 600 150     5620  3069  1965  1586  184 181 
Acero  Alta 76 J 102 900 150     8448  4620  1965  1586  184 181 
 Temperatura  76 J 102 1500  300     14068  7689  4138  1586  184 181 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  51 J 76 150 150  1896      1896  1586  130 124 
Austenítico  al Carbón  51 J 76 300 150  1896      1896  1586  130 124 
Limpio   76 J 102 300 150  4965      1896  1586  184 181 
  76 J 102 600 150  9930      1896  1586  184 181 
  76 J 102 900 150  14895      1896  1586  184 181 
  76 J 102 1500  300  18619      4138  1586  184 181 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  51 J 76 150 150 1896       1896  1586  130 124 
Austenítico  Acero a  51 J 76 300 150 1896       1896  1586  130 124 
Limpio  Baja 76 J 102 300 150 3448       1896  1586  184 181 
 Temperatura  76 J 102 600 150 4310       1896  1586  184 181 
  76 J 102 900 150 5517       1896  1586  184 181 
  76 J 102 1500  300 5517       4138  1586  184 181 
 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabric ante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B7  
Válvulas Operadas por Resorte  
"K" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 11.86 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; t emperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  
 entrada por  orificio 
por descarga  
Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones  entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  76 K 102 150 150   1965  1276    1965  1034  156 162 
al Carbón  al Carbón  76 K 102 300 150   1965  1965    1965  1034  156 162 
  76 K 102 300 150   5103  4241    1965  1034  156 162 
  76 K 102 600 150   10206  8517    1965  1379  184 181 
  76 K 152 900 150   15309  12723    1965  1379  198 216 
  76 K 152 1500  300   15309  15309    4138  1379  197 216 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  76 K 102 150 150    1276  552  1965  1034  156 162 
al Carbón  Acero a  76 K 102 300 150    1965  1965   1965  1034  156 162 
 Alta 76 K 102 300 150    4241  2827   1965  1034  156 162 
 Temperatura  76 K 102 600 150    8517  5689   1965  1379  184 181 
  76 K 152 900 150    12723  8517   1965  1379  198 216 
  76 K 152 1500  300    15309  14206   4138  1379  197 216 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleac ión de  76 K 102 300 150     3517  1552  1965  1034  156 162 
Molibdeno  Acero a  76 K 102 600 150     5620  3069  1965  1379  156 162 
Acero  Alta 76 K 152 900 150     8448  4620  1965  1379  184 181 
 Temperatura  76 K 152 1500  300     14068  7689  4138  1379  197 216 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  76 K 102 150 150  1896      1896  1034  156 162 
Austenítico  al Carbón  76 K 102 300 150  1896      1896  1034  156 162 
Limpio   76 K 102 300 150  4965      1896  1034  156 162 
  76 K 102 600 150  9930      1896  1379  184 181 
  76 K 152 900 150  14895      1896  1379  198 216 
  76 K 152 1500  300  15309      4138  1379  197 216 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  76 K 102 150 150 1896       1896  1034  156 162 
Austenítico  Acero a  76 K 102 300 150 1896       1896  1034  156 162 
Limpio  Baja 76 K 102 300 150 3620       1896  1034  156 162 
 Temperatura  76 K 102 600 150 4138       1896  1379  184 181 
  76 K 152 900 150 4138       1896  1379  198 216 
  76 K 152 1500  300 5172       4138  1379  197 216 
 
NOTAS:  
(1) Los materiale s de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La p resión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B8  
Válvulas Operadas por Resorte  
"L" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 18.41 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  
 entrada por  orificio 
por descarga  
Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  76 L 102 150 150   1965  1276    1965  690 156 165 
al Carbón  al Carbón  76 L 102 300 150   1965  1965    1965  690 156 165 
  102 L 152 300 150   5103  4241    1965  1172  179 181 
  102 L 152 600 150   6896  6896    1965  1172  179 203 
  102 L 152 900 150   10344  10344    1965  1172  197 222 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  76 L 102 150 150    1276  551.7   1965  690 156 165 
al Carbón  Acero a  76 L 102 300 150    1965  1965   1965  690 156 165 
 Alta 102 L 152 300 150    4241  2827   1965  1172  179 181 
 Temperatura  102 L 152 600 150    6896  5689   1965  1172  179 203 
  102 L 152 900 150    10344  8517   1965  1172  197 222 
  102 L 152 1500  150    10344  10344   1965  1172  197 222 
Rango de Temperatura. 427°C a 53 7°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  102 L 152 300 150     3517  1552  1965.36  1172.32  179.39  181 
Molibdeno  Acero a  102 L 152 600 150     6896  3069  1965  1172  181 203 
Acero  Alta 102 L 152 900 150     10344  4620  1965  1172  197 222 
 Temperatura  102 L 152 1500  150     10344  7689  1965  1172  197 222 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  76 L 102 150 150  1896      1896  690 156 165 
Austenítico  al Carbón  76 L 102 300 150  1896      1896  690 156 165 
Limpio   102 L 152 300 150  4965      1896  1172  179 181 
  102 L 152 600 150  6896      1896  1172  179 203 
  102 L 152 900 150  10344      1896  1172  197 222 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  76 L 102 150 150 1896       1896  690 156 165 
Austenítico  Acero a  76 L 102 300 150 1896       1896  690 156 165 
Limpio  Baja 102 L 152 300 150 3689       1896  1172  179 181 
 Temperatura  102 L 152 600 150 3689       1896  1172  179 203 
  102 L 152 900 150 4827       1896  1172  197 222 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo con vencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B9  
Válvulas Operadas por Resorte  
"M" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 23.23 cm²)  
                                                                                           Máxi ma presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  
 entrada por  
orificio por 
descarga  Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones  
entre caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
-28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  102 M 152 150 150   1965 1276    1965  552 178 184 
al Carbón  al Carbón  102 M 152 300 150   1965  1965    1965  552 178 184 
  102 M 152 300 150   5103  4241    1965  1103  178 184 
  102 M 152 600 150   7586  7586    1965  1103  178 203 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  102 M 152 150 150    1276  552  1965  552 178 184 
al Carbón  Acero a  102 M 152 300 150    1965  1965   1965  552 178 184 
 Alta 102 M 152 300 150    4241  2827   1965  1103  178 184 
 Temperatura  102 M 152 600 150    7586  5689   1965  1103  178 203 
  102 M 152 900 150    7586  7586   1965  1103  184 222 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  102 M 152 300 150     3517  1552  1965  1103  178 184 
Molibdeno  Acero a  102 M 152 600 150     6999  3069  1965  1103  178 203 
Acero  Alta 102 M 152 900 150     7586 4620  1965  1103  184 222 
 Temperatura                 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  102 M 152 150 150  1896      1896  552 178 184 
Austenítico  al Carbón  102 M 152 300 150  1896      1896  552 178 184 
Limpio   102 M 152 300 150  4965      1896  1103  178 184 
  102 M 152 600 150  6896      1896  1103  178 203 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  102 M 152 150 150 1896       1896  552 178 184 
Austenítico  Acero a  102 M 152 300 150 1896       1896  552 178 184 
Limpio  Baja 102 M 152 300 150 3620       1896  1103  178 184 
 Temperatura  102 M 152 600 150 4138       1896  1103  178 203 
 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de l os intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B10  
Válvulas Operadas por Resorte  
"N" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 28 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  
 entrada por  
orificio por 
descarga  Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones  
entre caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C a  
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  102 N 152 150 150   1965  1276    1965  552 197 210 
al Carbón  al Carbón  102 N 152 300 150   1965  1965    1965  552 197 210 
  102 N 152 300 150   5103  4241    1965  1103  197 210 
  102 N 152 600 150   6896  6896    1965  1103  197 222 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  102 N 152 150 150    1276  552  1965  552 197 210 
al Carbón  Acero a  102 N 152 300 150    1965  1965   1965  552 197 210 
 Alta 102 N 152 300 150    4241  2827   1965  1103  197 210 
 Temperatura  102 N 152 600 150    6896  5689   1965  1103  197 222 
  102 N 152 900 150    6896  6896   1965  1103  197 222 
Rango de T emperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  102 N 152 300 150     3517  1552  1965  1103  197 210 
Molibdeno  Acero a  102 N 152 600 150     6896  3069  1965  1103  197 222 
Acero  Alta 102 N 152 900 150     6896  4620  1965  1103  197 222 
 Temperatura                 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  102 N 152 150 150  1896      1896  552 197 210 
Austenítico  al Carbón  102 N 152 300 150  1896      1896  552 197 210 
Limpio   102 N 152 300 150  4965      1896  1103  197 210 
  102 N 152 600 150  6896      1896  1103  197 222 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  102 N 152 150 150 1896       1896  552 197 210 
Austenítico  Acero a  102 N 152 300 150 1896       1896  552 197 210 
Limpio  Baja 102 N 152 300 150 3103       1896  1103  197 210 
 Temperatura  102 N 152 600 150 3448       1896  1103  197 222 
 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los m ateriales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B11  
Válvulas Operadas por Resorte  
"P" Orif icio (Área Efectiva de Orificio = 41.16 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  
 entrada por  
orific io por 
descarga  Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones  entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  102 P 152 150 150   1965  1276    1965  552 181 229 
al Carbón  al Carbón  102 P 152 300 150   1965  1965    1965  552 181 229 
  102 P 152 300 150   3620  3620    1965  1034  225 254 
  102 P 152 600 150   6896  6896    1965  1034  225 254 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  102 P 152 150 150    1276  552  1965  552 181 229 
al Carbón  Acero a  102 P 152 300 150    1965  1965   1965  552 181 229 
 Alta 102 P 152 300 150    3620  2827   1965  1034  225 254 
 Temperatura  102 P 152 600 150    6896  5689   1965  1034  225 254 
  102 P 152 900 150    6896  6896   1965  1034  225 254 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  102 P 152 300 150     3517  1552  1965  1034  225 254 
Molibdeno  Acero a  102 P 152 600 150     6896  3069  1965  1034  225 254 
Acero  Alta 102 P 152 900 150     6896  4620  1965  1034  225 254 
 Temperatura                 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Incl usive  
Acero  Acero  102 P 152 150 150  1896      1896  552 181 229 
Austenítico  al Carbón  102 P 152 300 150  1896      1896  552 181 229 
Limpio   102 P 152 300 150  3620      1896  1034  225 254 
  102 P 152 600 150  6896      1896  1034  225 254 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  102 P 152 150 150 1207       1207  552 181 229 
Austenítico  Acero a  102 P 152 300 150 1207       1207  552 181 229 
Limpio  Baja 102 P 152 300 150 2069       1896  1034  225 254 
 Temperatura  102 P 152 600 150 3310       1896  1034 225 254 
 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convenci onal, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B12  
Válvulas Operadas por Resorte  
"Q" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 71.29 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  
 entrada por  
orificio por 
descarga  Clase de  
 
Brida   Válvula Con vencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones  entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo   
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero  152 Q 203 150 150   1138  1138    793 483 240 241 
al Carbón  al Carbón  152 Q 203 300 150   1138  1138    793 483 240 241 
  152 Q 203 300 150   2069  2069    793 793 240 241 
  152 Q 203 600 150   4138  4138    793 793 240 241 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  152 Q 203 150 150    1138  552  793 483 240 241 
al Carbón  Acero a  152 Q 203 300 150    1138  1138   793 483 240 241 
 Alta 152 Q 203 300 150    2069  2069   793 793 240 241 
 Temperatura  152 Q 203 600 150    4138  4138   793 793 240 241 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  152 Q 203 300 150     1138  1138  793 793 240 241 
Molibdeno  Acero a  152 Q 203 600 150     4138  3069  793 793 240 241 
Acero  Alta                
 Temperatura                 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  152 Q 203 150 150  1138      793 483 240 241 
Austenítico  al Carbón  152 Q 203 300 150  1138      793 483 240 241 
Limpio   152 Q 203 300 150  2069      793 793 240 241 
  152 Q 203 600 150  4138      793 793 240 241 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  152 Q 203 150 150 1138       793 483 240 241 
Austenítico  Acero a  152 Q 203 300 150 1138       793 483 240 241 
Limpi o Baja 152 Q 203 300 150 1724       793 793 240 241 
 Temperatura  152 Q 203 600 150 2069       793 793 240 241 
 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de  los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B13  
Válvulas Operadas por Resorte  
"R" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 103.23 cm²)  
                                                                                           Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvu la  
            
Materiales (2)  
 entrada por  orificio 
por descarga  
Clase de  
 
Brida   Válvula Convencional y Balanceadas 
Límites de presión de Ajuste   
 
 
Presión  C (3)     B (3)  
 
Límite de  
 y centro  
 a la Salida  Dimensiones  entre 
caras  
 
milímetros  
Cuerpo    
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive  
Acero  Acero   R 203 150 150   690 690   414 414 240 241 
al Carbón  al Carbón  152 R 203 300 150   690 690   414 414 240 241 
  152 R 254 300 150   1586  1586    690 690 240 267 
  152 R 254 600 150   2069  2069    690 690 240 267 
Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive  
Acero  Aleación de  152 R 203 150 150    690 552  414 414 240 241 
al Carbón  Acero a  152 R 203 300 150    690 690  414 414 240 241 
 Alta 152 R 254 300 150    1586  1586   690 690 240 267 
 Temperatura  152 R 254 600 150    2069  2069   690 690 240 267 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  152 R 203 300 150     690 689.6  414 414 240 241 
Molibdeno  Acero a  152 R 254 600 150     2069  2069  690 690 240 267 
Acero  Alta                
 Temperatura                 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  152 R 203 150 150  690     414 414 240 241 
Austenítico  al Carbón  152 R 203 300 150  690     414 414 240 241 
Limpio   152 R 254 300 150  1586      690 690 240 267 
  152 R 254 600 150  2069      690 690 240 267 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación de  152 R 203 150 150 379      379 379 240 241 
Austenítico  Acero a  152 R 203 300 150 379      379 379 240 241 
Limpio  Baja 152 R 254 300 150 1034       690 690 240 267 
 Temperatura  152 R 254 600 150 1379       690 690 240 267 
 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de  acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatura por  encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B14  
Válvulas Operadas por Resorte  
"T” Orificio (Área Efectiva de Orificio = 167.74 cm²)  
                                                                                            Máxima presión en kPa; temperaturas en °C  
 Tamaño nominal  de válvula  
            
Materiales (2)  entrada por  
orificio por 
descarga  Clase de  
 
Brida  Válvula Convencional y Balanceadas   Límites de presión de 
Ajuste  Límite de  entre caras     
 Presión  C (3)  B (3)  
 
y centro  
 a la Salida  Dimensiones  
 
milímetros  
Cuerpo  
Bonete  Resorte  milímetros  Entrada  Salida  -268°C  
a 
 -60°C  -59°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
 38°C  232°C  426°C  537°C  38°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusi ve 
Acero  Acero  203 T 254 150 150   448 448   207 207 276 279 
al Carbón  al Carbón  203 T 254 300 150   448 448   207 207 276 279 
  203 T 254 300 150   828 828   414 414 276 279 
  203 T 254 300 150   2069  2069    690 690 276 279 
Rango de Temperatura. 233°C a 4 26°C Inclusive  
Acero  Aleación de  203 T 254 150 150    448 448  207 207 276 279 
al Carbón  Acero a  203 T 254 300 150    448 448  207 207 276 279 
 Alta 203 T 254 300 150    828 828  414 414 276 279 
 Temperatura  203 T 254 300 150    2069  2069   690 690 276 279 
Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive  
Cromo  Aleación de  203 T 254 300 150     828 827.5  414 414 276 279 
Molibdeno  Acero a  203 T 254 300 150     2069  1552  690 690 276 279 
Acero  Alta                
 Temperatura                 
Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive  
Acero  Acero  203 T 254 150 150  448     207 207 276 279 
Austenítico  al Carbón  203 T 254 300 150  448     207 207 276 279 
Limpio   203 T 254 300 150  828     414 414 276 279 
Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive  
Acero  Aleación d e 203 T 254 150 150 344.8       207 207 276 279 
Austenítico  Acero a  203 T 254 300 150 344.8       207 207 276 279 
Limpio  Baja 203 T 254 300 150 448.2       414 414 276 279 
 Temperatura                 
 
 
NOTAS:  
(1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.  
(4) La presión a la salida para temperatu ra por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Tabla B15  
Límites de presión / Temperatura para Conexiones Bridadas de Bronce  
Clase de  bronce  Material  fundición de bronce  Límite de presión  kPa (psi)  Límite de  temper atura (ºC)  
150 
1551,32  
ASTM -B61 
65,56  ASTM -B62 
65,56  
1 034,21  1 034,21 (150)  
 
260 (38)  207,78  
 
1551,32  
300 
3447,38  
ASTM -B61 
65,56  ASTM -B62 
65,56  
2 068,43  2 068,43 (300)  
 
287,78 (42)  216,67  
 
3447,38  
 
Tabla B16  
Válvulas Operadas por Piloto  
"D" Orificio (Á rea Efectiva de Orificio = 0.71 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada por 
orificio por    Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras  
salida de Brida  Clase  
-268°C   -28°C    Presión a la 
salida  y centro 
milímetros  Límite de  
 
 
Cuerpo  Entrada  Salida  a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  25 D 51 150 150  1965  1172  552 1965  105 114 
Acero  25 D 51 300 150  5103  4138  2827  1965  105 114 
al Carbón  25 D 51 600 150  10206  8275  5689  1965  105 114 
 25 D 51 900 300  15309  12378   5103  125 108 
 25 D 51 1500  300  25550  20654   5103  125 108 
 25 D 51 2500  300  42548  34411   5103  125 108 
 38 D 51 150 150  1965  1172  552 1965  124 108 
 38 D 51 300 150  5103  4138  2827  1965  124 108 
 38 D 51 600 150  10206  8275  5689  1965  124 108 
 38 D 51 900 300  15309  12378   5103  149 140 
 38 D 51 1500  300  25550  20654   5103  149 140 
 38 D 51 2500  300  42548  34411   5103  149 140 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  25 D 51 150 150 1896     1896  105 114 
Acero  25 D 51 300 150 4965     1896  105 114 
Austenítico  25 D 51 600 150 9930     1896  105 114 
 25 D 51 900 300 14895     4965 125 108 
 25 D 51 1500  300 24826     4965  125 108 
 25 D 51 2500  300 41376     4965  125 108 
 38 D 51 150 150 1896     1896  124 108 
 38 D 51 300 150 4965     1896  124 108 
 38 D 51 600 150 9930     1896  124 108 
 38 D 51 900 300 14895     4965  149 140 
 38 D 51 1500 300 24826     4965  149 140 
 38 D 51 2500  300 41376     4965  149 140 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los inter valos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B17  
Válvulas Operadas por Piloto  
"E" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 1.26 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada por 
orificio por    Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras  
salida de Brida  Clase  
-268°C   -28°C    Presión a la 
salida  y centro 
milímetros  Límite de  
 
 
Cuerpo  Entrada  Salida  a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  25 E 51 150 150  1965  1172  552 1965  105 114 
Acero  25 E 51 300 150  5103  4138  2827  1965  105 114 
al carbón  25 E 51 600 150  10206  8275  5689  1965  105 114 
 25 E 51 900 300  15309  12378   5103  125 108 
 25 E 51 1500  300  25550  20654   5103  125 108 
 25 E 51 2500  300  42548  34411   5103  125 108 
 38 E 51 150 150  1965  1172  552 1965  124 108 
 38 E 51 300 150  5103  4138  2827  1965  124 108 
 38 E 51 600 150  10206  8275  5689  1965  124 108 
 38 E 51 900 300  15309  12378   5103  149 140 
 38 E 51 1500  300  25550  20654   5103  149 140 
 38 E 51 2500  300  42548  34411   5103  149 140 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  25 E 51 150 150 1896     1896  105 114 
Acero  25 E 51 300 150 4965     1896  105 114 
Austenítico  25 E 51 600 150 9930     1896  105 114 
 25 E 51 900 300 14895     4965  125 108 
 25 E 51 1500  300 24826     4965  125 108 
 25 E 51 2500  300 41376     4965  125 108 
 38 E 51 150 150 1896     1896  124 108 
 38 E 51 300 150 4965     1896  124 108 
 38 E 51 600 150 9930     1896  124 108 
 38 E 51 900 300 14895     4965  149 140 
 38 E 51 1500  300 24826     4965  149 140 
 38 E 51 2500  300 41376     4965  149 140 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 3 8 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
 
   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B18  
Válvulas Operadas por Piloto  
"F" Orificio (Área Efectiva d e Orificio = 1.98 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada por 
orificio  
por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
descarga  Límite de y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatu ra -28°C a 426°C  
Fundición  25 F 51 150 150  1965  1172  552 1965  105 114 
Acero  25 F 51 300 150  5103  4138  2827  1965  105 114 
al carbón  25 F 51 600 150  10206  8275  5689  1965  105 114 
 25 F 51 900 300  15309  12378   5103  125 108 
 25 F 51 1500  300  25550  20654   5103 125 108 
 25 F 51 2500  300  42548  34411   5103  125 108 
 38 F 51 150 150  1965  1172  552 1965  124 108 
 38 F 51 300 150  5103  4138  2827  1965  124 108 
 38 F 51 600 150  10206  8275  5689  1965  124 108 
 38 F 51 900 300  15309  12378   5103  149 140 
 38 F 51 1500  300  25550  20654   5103  149 140 
 38 F 51 2500  300  42548  34411   5103  149 140 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  25 F 51 150 150 1896     1896  105 114 
Acero  25 F 51 300 150 4965     1896  105 114 
Austenítico  25 F 51 600 150 9930     1896  105 114 
 25 F 51 900 300 14895     4965  125 108 
 25 F 51 1500  300 24826     4965  125 108 
 25 F 51 2500  300 41376     4965  125 108 
 38 F 51 150 150 1896     1896  124 108 
 38 F 51 300 150 4965     1896  124 108 
 38 F 51 600 150 9930     1896  124 108 
 38 F 51 900 300 14895     4965  149 140 
 38 F 51 1500  300 24826     4965  149 140 
 38 F 51 2500  300 41376     4965  149 140 
 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos m ínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B19  
Válvulas Operadas por Piloto  
"G" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 3.24 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada por 
orificio por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión  a la 
Salida  Límite de y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  38 G 76 150 150  1965  1172  552 1965  130 124 
Acero  38 G 76 300 150  5103  4138  2827 1965  130 124 
al carbón  38 G 76 600 150  10206  8275  5689  1965  130 124 
 38 G 76 900 300  15309  12378   5103  156 159 
 38 G 76 1500  300  25550  20654   5103  156 159 
 38 G 76 2500  300  42548  34411   5103  156 159 
 51 G 76 150 150  1965  1172  552 1965  130 108 
 51 G 76 300 150  5103  4138  2827  1965  130 108 
 51 G 76 600 150  10206  8275  5689  1965  130 108 
 51 G 76 900 300  15309  12378   5103  167 159 
 51 G 76 1500  300  25550  20654   5103  167 159 
 51 G 76 2500  300  42548  34411   5103  178 159 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C 
Fundición  38 G 76 150 150 1896     1896  130 124 
Acero  38 G 76 300 150 4965     1896  130 124 
Austenítico  38 G 76 600 150 9930     1896  130 124 
 38 G 76 900 300 14895     4965  156 159 
 38 G 76 1500  300 24826     4965  156 159 
 38 G 76 2500  300 41376     4965  156 159 
 51 G 76 150 150 1896     1896  130 108 
 51 G 76 300 150 4965     1896  130 108 
 51 G 76 600 150 9930     1896  130 108 
 51 G 76 900 300 14895     4965  167 159 
 51 G 76 1500  300 24826     4965  167 159 
 51 G 76 2500  300 41376     4965  178 159 
 
 
NOTAS:  
(1) La pre sión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
Tabla B20  
Válvulas Op eradas por Piloto  
"H" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 5.06 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  por 
orificio por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  38 H 76 150 150  1965  1172  552 1965  130 124 
Acero  38 H 76 300 150  5103  4138  2827  1965  130 124 
al carbón  38 H 76 600 150  10206  8275  5689  1965  130 124 
 38 H 76 900 300  15309  12378   5103 162 171 
 38 H 76 1500  300  25550  20654   5103  162 171 
 38 H 76 2500  300  42548  34411   5103  162 171 
 51 H 76 150 150  1965  1172  552 1965  137 124 
 51 H 76 300 150  5103  4138  2827  1965  137 124 
 51 H 76 600 150  10206  8275  5689  1965  137 124 
 51 H 76 900 300  15309  12378   5103  167 171 
 51 H 76 1500  300  25550  20654   5103  167 171 
 51 H 76 2500  300  42548  34411   5103  178 171 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  38 H 76 150 150 1896     1896  130 124 
Acero  38 H 76 300 150 4965     1896  130 124 
Austenítico  38 H 76 600 150 9930     1896  130 124 
 38 H 76 900 300 14895     4965  162 171 
 38 H 76 1500  300 24826     4965  162 171 
 38 H 76 2500  300 41376     4965  162 171 
 51 H 76 150 150 1896     1896  137 124 
 51 H 76 300 150 4965     1896  137 124 
 51 H 76 600 150 9930     1896  137 124 
 51 H 76 900 300 14895     4965  167 171 
 51 H 76 1500  300 24826     4965  167 171 
 51 H 76 2500  300 41376     4965  178 171 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la cla se de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B21  
Válvulas Operadas por Piloto  
"J" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 8.30 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada por 
orificio  
por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  51 J 76 150 150  1965  1172  552 1965 137 124 
Acero  51 J 76 300 150  5103  4138  2827  1965  137 124 
al carbón  51 J 76 600 150  10206  8275  5689  1965  137 124 
 51 J 76 900 300  15309  12378   5103  167 171 
 51 J 76 1500  300  25170  20654   5103  167 171 
 51 J 76 1500  600  25550  20654   10206  167 171 
 51 J 76 2500  300  25170  25170   5103  178 171 
 51 J 76 2500  600  42548  34411   10206  178 171 
 76 J 102 150 150  1965  1172  552 1965  156 162 
 76 J 102 300 150  5103  4138  2827  1965  156 162 
 76 J 102 600 150  10206  8275  5689  1965  162 162 
 76 J 102 900 300  15309  12378  5103  191 181 
 76 J 102 1500  300  25550  20654   5103  191 181 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  51 J 76 150 150 1896     1896  137 124 
Acero  51 J 76 300 150 4965     1896  137 124 
Austenítico  51 J 76 600 150 9930     1896  137 124 
 51 J 76 900 300 14895     4965  167 171 
 51 J 76 1500  300 24481     4965  167 171 
 51 J 76 1500  600 24826     9930  167 171 
 51 J 76 2500  300 24481     4965  178 171 
 51 J 76 2500  600 41376     9930  178 171 
 76 J 102 150 150 1896     1896  156 162 
 76 J 102 300 150 4965     1896  156 162 
 76 J 102 600 150 9930     1896  162 162 
 76 J 102 900 300 14895     4965  191 181 
 76 J 102 1500  300 24826     4965  191 181 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 40°C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brid a. 
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
 
 
Tabla B22  
Válvulas Operadas por Piloto  
"K" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 11.86 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  
por orificio 
por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  76 K 102 150 150  1965  1172  552 1965  156 162 
Acero  76 K 102 300 150  5103  4138  2827  1965  162 162 
al carbón  76 K 102 600 150  10206  8275  5689  1965  162 162 
 76 K 102 900 300  15309  12378   5103  191 181 
 76 K 102 1500  300  25550  20654   5103  191 181 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  76 K 102 150 150 1896     1896  156 162 
Acero  76 K 102 300 150 4965     1896  162 162 
Austenítico  76 K 102 600 150 9930     1896  162 162 
 76 K 102 900 300 14895     4965  191 181 
 76 K 102 1500  300 24826     4965  191 181 
  
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para tempera tura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
 
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Tabla B23  
Válvulas Operadas por Piloto  
"L" Orifi cio (Área Efectiva de Orificio = 18.41 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  por 
orificio por  
salida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras  
 y centro  
milímetros   Clase o intervalo  
de Brida  
     Límite de 
Presión a la 
Salida  
 
 
Cuerpo  Entrada   
 
Salida  -268°C  
a 
-29°C  -28°C  
a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango  de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  76 L 102 150 150  1965  1172  552 1965  156 162 
Acero  76 L 102 300 150  5103  4138  2827  1965  156 162 
al carbón  76 L 102 600 150  8551  8275  5689  1965  162 162 
 76 L 102 600 300  10206  8275  5689  5103  191 181 
 76 L 102 900 300  15309  12378   5103  191 181 
 76 L 102 1500  300  19998  19998   5103  191 181 
 76 L 102 1500  600  25550  20654   10206  191 181 
 102 L 152 150 150  1965  1172  552 1965  197 210 
 102 L 152 300 150  5103  4138  2827  1965  197 210 
 102 L 152 600 150  10206  8275  5689  1965 197 210 
 102 L 152 900 300  15309  12378   5103  249 233 
 102 L 152 1500  300  25550  20654   5103  249 233 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  76 L 102 150 150 1896     1896  156 162 
Acero  76 L 102 300 150 4965     1896  156 162 
Austenítico  76 L 102 600 150 8275     1896  162 162 
 76 L 102 600 300 9930     4965  191 181 
 76 L 102 900 300 14895     4965  191 181 
 76 L 102 1500  300 19481     4965  191 181 
 76 L 102 1500  600 24826     9930  191 181 
 102 L 152 150 150 1896     1896  197 210 
 102 L 152 300 150 4965     1896 197 210 
 102 L 152 600 150 9930     1896  197 210 
 102 L 152 900 300 14895     4965  249 233 
 102 L 152 1500  300 24826     4965  249 233 
 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
Tabla B24  
Válvulas Operadas por Piloto  
"M" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 23.23 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  por 
orificio por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de  y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -20°F a 800°F  
Fundición  102 M 152 150 150  1965  1172  552 1965  197 210 
Acero  102 M 152 300 150  5103  4138  2827  1965  197 210 
al carbón  102 M 152 600 150  10206  8275  5689  1965  197 210 
 102 M 152 900 300  15309  12378   5103  249 233 
 102 M 152 1500  300  25550  20654   5103  249 233 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  102 M 152 150 150 1896     1896  197 210 
Acero  102 M 152 300 150 4965     1896  197 210 
Austenítico  102 M 152 600 150 9930     1896  197 210 
 102 M 152 900 300 14895     4965  249 233 
 102 M 152 1500  300 24826     4965  249 233 
NOTAS:  
(1) La presión a la sa lida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
 
Tabla B25  
Válvulas Operadas por Pilo to 
"N" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 28 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  
por orificio 
por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de  y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entra da Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  102 N 152 150 150  1965  1172  552 1965  197 210 
Acero  102 N 152 300 150  5103  4138  2827  1965  197 210 
al carbón  102 N 152 600 150  10206  8275  5689  1965  197 210 
 102 N 152 900 300  15309  12378   5103  249 233 
 102 N 152 1500  300  25550  20654   5103  249 233 
Rango de Temperatura -29°C a -268°C  
Fundición  102 N 152 150 150 1896     1896  197 210 
Acero  102 N 152 300 150 4965     1896  197 210 
Austenítico  102 N 152 600 150 9930     1896  197 210 
 102 N 152 900 300 14895     4965  249 233 
 102 N 152 1500  300 24826     4965  249 233 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de pre sión y temperatura para los materiales 
señalados.  
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Tabla B26  
Válvulas Operadas por Piloto  
"P" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 41.16 cm²)  
                                                                                                          Máxima  presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  por 
orificio por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de y 
centro  
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  102 P 152 150 150  1965  1172  552 1965  197 210 
Acero  102 P 152 300 150  5103  4138  2827  1965  197 210 
al carbón  102 P 152 600 150  8999  8275  5689  1965  197 210 
 102 P 152 600 300  10206  8275  5689  5103  249 233 
 102 P 152 900 300  15309  12378   5103  249 233 
 102 P 152 1500  300  21240  20654   5103  249 233 
 102 P 152 1500  600  25550  20654   10206  249 264 
Rango de Temperatura  -29°C a -268°C  
Fundición  102 P 152 150 150 1896     1896  197 210 
Acero  102 P 152 300 150 4965     1896  197 210 
Austenítico  102 P 152 600 150 8689     1896  197 210 
 102 P 152 600 300 9930     4965  249 233 
 102 P 152 900 300 14895     4965  249 233 
 102 P 152 1500 300 20654     4965  249 233 
 102 P 152 1500  600 24826     9930  249 264 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los inte rvalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
 
Tabla B 27  
Válvulas Operadas por Piloto  
"Q" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 71.29 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  por 
orificio por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límit e de  y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  152 Q 203 150 150  1965  1172  552 1965  240 241 
Acero  152 Q 203 300 150  5103  4138  2827  1965  240 241 
al carbón  152 Q 203 600 150  9172  8275  5689  1965  246 241 
 152 Q 203 600 300  10206  8275  5689  5103  246 265 
Rango de Temperatura -29°C a -267°C  
Fundición  152 Q 203 150 150 1896     1896  240 241 
Acero  152 Q 203 300 150 4965     1896  240 241 
Austenítico  152 Q 203 600 150 8861     1896  246 241 
 152 Q 203 600 300 9930     4965  246 265 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
Tabla B28  
Válvulas Operadas por Piloto  
"R" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 103.23 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  
por orificio 
por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de  
y centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  152 R 203 150 150  1965  1172  552 1965  240 241 
Acero  152 R 203 300 150  5103  4138  2827  1965  240 241 
al carbón  152 R 203 600 150  6310  6310  5689  1965  246 241 
 152 R 203 600 300  10206  8275  5689  5103  246 265 
Rango de Temperatura -29°C a -267°C  
Fundición  152 R 203 150 150 1896     1896  240 241 
Acero  152 R 203 300 150 4965     1896  240 241 
Austenítico  152 R 203 600 150 6103     1896  246 241 
 152 R 203 600 300 9930     4965  246 265 
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requerimientos mínimos d e los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  
 
 
Tabla B29  
Válvulas Operadas por Piloto  
"T" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 167.74 cm²)  
                                                                                                          Máxima presión en kPa, temperaturas en °C  
Materiales (2)  Tamaño 
nominal de 
válvula 
entrada  por 
orificio por  
de Brida     
Límites de presión de Ajuste    
Dimensiones  entre caras                           
salida  Clase  
    Presión a la 
Salida  Límite de y 
centro 
milímetros  
 
 
Cuerpo  Entrada  -268°C  
 
Salida  -28°C  
a 
-29°C  a 
38°C  260°C  426°C  38°C  Entrada  Salida  
Rango de Temperatura -28°C a 426°C  
Fundición  203 T 254 150 150  1965  1172  552 1965  276 279 
Acero  203 T 254 300 150  5103  4138  2827  1965  276 279 
al carbón  203 T 254 600 150  6206  6206  5689  1965  297 279 
 203 T 254 600 300  10206  8275  5689  5103  297 305 
Rango de Temperatura -29°C a -267°C  
Fundición  203 T 254 150 150 1896     1896  276 279 
Acero  203 T 254 300 150 4965     1896  276 279 
Austení tico 203 T 254 600 150 6000     1896  297 279 
 203 T 254 600 300 9930     4965  297 305 
             
 
NOTAS:  
(1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para 
la clase de brida.  
(2) Se dan los requeri mientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales 
señalados.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Apéndice Informativo C.  
Fórmulas para determinar orificios / capacidad de válvulas de relevo de presión.  
Las fórmulas que se incluyen en este apéndice constituyen un a guía para asistir al usuario en la 
determinación del área de descarga requerida.  
Estas fórmulas son aplicables a:  
a) Válvulas convencionales operadas por resorte hasta una contrapresión sobrepuesta que no exceda 
las especificaciones del modelo del fabric ante. Las fórmulas están limitadas a un máximo de 10 % de 
contrapresión generada.  
Válvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresión sobrepuesta menor del 50 % de la 
presión de ajuste (la máxima recomendada para este tipo de diseño), o hasta l os límites del fuelle, de acuerdo 
a las especificaciones del modelo del fabricante, lo que sea menor.  
Válvulas operadas por piloto, las cuales están restringidas a las limitaciones de presión del producto.  
Nota:  En todo caso, las especificaciones, recomend aciones y valores de los fabricantes, deben ser 
tomadas en cuenta.  
   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
donde:  
Aens = área de orificio de ensayo temporal, que será comparada con el área seleccionada A cat. 
Procedimiento de cálculo para fluidos viscosos.  
1.- Calcular el área requerida utili zando la fórmula (11) con KV = 1,00.  
2.- Seleccionar el área de orificio A cat inmediata superior del fabricante.  
3.- Calcular el número de Reynolds R utilizando la fórmula (12) con A cat. 
4.- Determinar el factor de corrección por viscosidad KV de la Figura  ilustrativa C7.  
5.- Calcular el área de orificio de ensayo utilizando la fórmula 13 con A y KV.  
6.- Comparar si A ens es mayor que A cat: 
- Si es mayor regresar a 2.  
- Si es menor, el valor de A cat es el adecuado para cumplir con la capacidad de relevo de l íquido 
requerida.  
Símb  Unid  Descripción  
A cm2 área de orificio, utilizar las áreas de orificio de cada fabricante.  
C N/A Constante del Gas o Vapor, obtenido de la relación de calor específico, si C no se 
conoce un valor conservador es C = 315. Utilice las fórmulas (5) o (6) o a las tablas D -1 y 
D-2 para obtenerlo.  
F' N/A Factor de flujo subsónico. Basado en la relación de calor específico y la pérdida de 
presión a la entrada de la válvula. Utilizar la fórmula (4) o la Figura ilustrativa C5B.  
G N/A Densidad relativa del líquido con respecto al agua a 20ºC G agua =1,00  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
k N/A Relación de calores específicos del gas, donde k=Cp/Cv. Si no se conoce un valor 
conservador es k = 1,001, utilice la fórmula (8) o a la tabla C1 para obtenerlo.  
Kb N/A Factor por contrapre sión en gases y vapores, se utiliza cuando se tiene flujo subsónico, 
que ocurre cuando la relación de presión a través de la válvula excede la relación crítica 
de presión, PCF/P1. Refiérase a la nota d -1 para la aplicación de este factor.  
Kd N/A Coeficient e de Descarga. Utilizar los coeficientes de cada fabricante, si se desconoce un 
valor típico es Kd = 0,876 para gases y vapores y Kd = 0,620 para líquidos.  
KN N/A Factor de corrección para flujo de vapor de Napier, obtener de la fórmula (10) y la Figura 
ilustrativa C6.  
KP N/A Factor de corrección debido a las características de flujo de líquidos. Utilice KP = 0,60 
para obtener la sobrepresión al 10 % y KP = 1.00 para 25 % de sobrepresión.  
KSH N/A Factor de Corrección por sobrecalentamiento. Tabla C -3. 
KV N/A Factor de corrección por viscosidad, obtener de la Figura ilustrativa C7, para muchas 
aplicaciones la viscosidad no es muy significativa, en tal caso utilizar KV = 1,00  
Kw N/A Factor de corrección por contrapresión para válvulas balanceadas, obtener de l a Figura 
ilustrativa C8, para válvulas convencionales utilizar Kw = 1,00  
M N/A Peso Molecular, refiérase a la Tabla C1.  
p bar m  Presión de ajuste en unidades manométricas.  
Pb bar m  Contrapresión a la salida de la válvula en unidades manométricas.  
P1 bar a  Presión absoluta a la entrada de la válvula y es igual a presión de ajuste+ sobrepresión - 
pérdidas de presiónc1+ presión atmosférica local (1,013 bar a nivel del mar).  
P2 bar a  presión absoluta a la salida de la válvula y es igual a Pb + presión atmosféri ca (1,013 bar 
a nivel del mar).  
PCF/P1 N/A  Relación crítica de presión.  
t ºC Temperatura de relevo a la entrada de la válvula.  
T K Temperatura de relevo absoluta. T (Kelvin) = t (ºC) + 273.  
V m3/h  Capacidad requerida, expresada en unidades de volumen.  
W kg/h Capacidad requerida, expresada en unidades másicas.  
Z N/A Factor de compresibilidad, corrige la diferencia de características físicas entre el gas 
teórico y el real. Si Z es desconocido, utilizar Z = 1,00.  
N/A = No Aplicable (adimensional).  
Nota:  
c-1 Evaluación del factor de corrección para gases (presión de ajuste > 1,03 bar m.)  
Cuando exista cualquier tipo de contrapresión, se debe realizar una prueba de flujo subsónico. Si la 
relación de presión absoluta de entrada/salida (P2/P1) es mayor que la relac ión crítica de presión (PCF/P1), 
se debe aplicar el factor de corrección por contrapresión Kb, sujeto a los siguientes comentarios:  
Regla para aplicar el factor de corrección Kb:  
si P2/P1 > PCF/P1,  Kb se debe aplicar  
si no  Kb = 1,00  
b) La relación crítica de presión es una función del valor de k, la relación de calores específicos del gas. 
El valor de PCF/P1, varía desde 0,444 a 0,607 para un intervalo entre 1,00 y 2,00. Un método 
aproximado para determinar si este factor debe aplicarse, es verificar si la relación de relevo de 
presión P2/P1 está cercana o es mayor a 0,5, si esto se cumple y el modelo es aplicable a la 
magnitud de la contrapresión, debe realizarse el cálculo de PCF/P1 y aplicar la regla anterior.  
Válvulas convencionales  
Si se aplica una válv ula operada por resorte con una contrapresión sobrepuesta suficientemente alta como 
para crear un flujo subsónico, se debe aplicar el factor de corrección. Utilice la fórmula (3) o la Figura 
ilustrativa C3 para obtenerlo.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Válvulas balanceadas  
Las válvulas balanceadas están diseñadas para trabajar con contrapresiones sobrepuestas. para obtener 
el factor Kb, refiérase a la Figura ilustrativa C4.  
Tabla C1 - Peso Molecular, Gravedad Específica, Calor Específico de varios gases:  
 (G) Gr. Esp.  (G) Gr. Esp.  Presió n Temp.    
 M Fase Gas  Fase Liq.  Crítica (Bar)  Crítica (K)  K=Cp/Cv  
ACETILENO  26,04  0,898  --- 62,4  309 1,26 
ACETONA  50,08   --- 0,791  47,2 508,7  1,12 
ACIDO ACETICO  60,05  2,071  1,049  57,8 594,8  1,15 
ACIDO NITRICO  --- --- 1,502  --- --- --- 
ACIDO SULFUR ICO --- ---  1,834  --- --- --- 
AIRE  28,97  1 --- 37,6  132 1,40 
ALCOHOL ETILICO  46,07  1,59 0,789  63,8 516 1,13 
ALCOHOL METILICO  32,04  1,11  0,792  79,5  513 1,20 
AMONIACO  17,03  0,587  0,817  112,8  405,5  1,33 
ARGON  39,94  1,381  1,65  49,0 151 1,67 
BENZENO  78,11  2,89 0,879  49,2  562 1,12 
BIOXIDO DE CARBONO  44,01  1,53  1,101  73,9  304 1,30 
BUTADIENO  54,09  1,922  0,621  43,3  425 1,12 
BUTANO METILICO  72,15  2,49 0,625  33,3  461 1,08 
BUTANO -N  58,12  2,007  0,579  38,0 425,2  1,094  
CICLOHEXANO  84,16  2,905  0,779  40,5  553 1,09 
CLORO  70,90  2,45  1,56  77,1 417 1,36 
CLORURO ETILICO  64,52  2,22  0,903  52,7  460 1,19 
CLORURO DE HIDROGENO  36,50  1,27  ---  82,6 324 1,41 
CLORURO METILICO  50,49  1,742  0,952  66,8 416 1,20 
DECANO -N  142,28  4,91  0,734  --- 619 1,03 
DIOXIDO DE SULFURO  64,06  2,26 1,434  78,8  430 1,29 
DISULFURO DE CARBONO  76,13  2,628  1,263  79,0 546 1,21 
ESTIRENO  104,14  3,60  0,906  ---  647 1,07 
ETANO  30,07  1,05  0,546  48,8  305,5  1,22 
ETILENO (ETENO)  28,05 0,997  0,566  50,7  282,4  1,26 
FREON 11  137,37  4,742  1,494  43,7  469 1,14 
FREON 12  120,92  4,174  1,486  41,15  385 1,14 
FREON 22  86,48  2,985  1,419  49,4 369 1,18 
FREON 114  170,93  5,90  1,538  32,6  419 1,09 
GAS NATURAL  19 0,656  --- --- --- 1,27 
HELIO  4,00  0,138  --- 2,29  5,3 1,66 
HEXANO -N  86,17  2,97 0,659  30,3  507,9  1,06 
HIDROGENO  2,016  0,070  0,0709  12,9 33,3 1,41 
ISO-BUTANO  58,12  2,007  0,557  36,5  408,1  1,094  
QUEROSENO  --- --- 0,815  --- --- --- 
METANO  16,04  0,555  0,415  46,4 191,1  1,31 
MONOXIDO DE CARBONO  28,00  0,967  0,814  35,0  134 1,40 
NITROGENO  28,00  0,967  1,026  34,0 125,8  1,40 
NONANO  128,25  4,43  0,718  --- 595,7  1,04 
OCTANO -N  114,22  3,9  0,707  24,9  569,4  1,05 
OXIDO DE NITROGENO  44,00  1,519  1,226  72,6  309,7  1,30 
OXIDO NITRICO  30,00  1,036  1,269  64,8  180 1,40 
OXIGENO  32,00  1,10  1,426  50,8  154,8  1,40 
PENTANO -N  72,15  2,49  0,631  33,7  469,8  1,07 
PROPANO  44,09  1,55  0,585  42,5  370 1,13 
PROPILENO  42,08  1,476  0,609  46,1 364,6 1,15 
SULFURO DE HIDROGENO  34,07  1,19 --- 90,0 273,6  1,32 
TOLUENO  92,13  3,18  0,866  42,1 594 1,09 
VAPOR  18,02  0,622  1,00  221,3  647 1,324  
 
Tabla C2 - Constante C  
 C = 520 K [ 2 / (K + 1) ]  
  
K C K C K C K C 
1,01 317 1,22 339 1,42 358 1,66 377 
1,02 318 1,24 341 1,46 360 1,68 379 
1,04 320 1,26 343 1,48 363 1,70 381 
1,08 325 1,28 345 1,50 365 1,75 384 
1,10 329 1,30 347 1,52 366 1,80 387 
1,12 329 1,32 349 1,54 368 1,85 391 
1,14 331 1,34 351 1,56 369 1,90 394 
1,16 333 1,36 353 1,58 371 2,00 400 
1,18 335 1,38 354 1,60 373   
1,20 337 1,40 356 1,62 374   Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Tabla C3 - ½ Factor de corrección KSH para vapor sobrecalentado temperatura de vapor en °C.  
Pres.  Temp.                          
Relev
o Sat.                         
bar 
abs. °C 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 
2 120 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,83 
3 133 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,84 
4 144 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,84 
5 150 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85 0,84 0,84 
6 159  1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,921  0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85 0,84 0,84 
7 165   1.00 1.00 1.00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921  0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,84 
8 170   1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921  0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84 
9 175    1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921  0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84 
10 180    1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921  0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84 
11 184     1.00 1.00 0,99 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921  0,92 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84 
12 188     1.00 1.00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,921  0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84 
13 192      1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,921  0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 
14 195      1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 
15 198      1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 
16 201      1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 
17 204       1.00 0,99 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 
18 207       1.00 1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 
19 210       1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 
20 212        1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 
21 215        1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 
22 217        1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 
23 220        1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 
24 222         1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 
26 226         1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85 
28 230         1.00 0,99 0,99 0,97 0,96 0,95 0,93 0,93 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85 
30 234          0,99 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 
32 237          1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 
34 241          1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 
36 244           1.00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,90 0,88 0,87 0,86 0,86 
38 247           1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,90 0,88 0,87 0,87 0,86 
40 250           1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 
42 253            0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 
44 256            0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 
46 259            1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 
48 261            1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 
50 264             0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,89 0,88 0,87 0,87 
52 266             0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,88 0,88 0,87 
54 269             1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 
56 271             1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 
58 273              0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 
60 276              0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,90 0,89 0,88 0,87 
62 278              0,99 0,99 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,88 0,88 
64 280              1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 
66 282               0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 
68 284               0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,89 0,88 
70 286               0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,94 0,92 0,90 0,89 0,88 
75 290               1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 
80 295                0,99 0,98 0,96 0,96 0,94 0,93 0,91 0,91 0,89 
85 299                1.00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 
90 303                 0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,91 0,90 
95 307                 0,99 0,98 0,97 0,97 0,95 0,93 0,92 0,90 
100 311                 1.00 0,99 0,97 0,97 0,96 0,94 0,92 0,91 
105 314                  0,99 0,98 0,97 0,97 0,95 0,93 0,92 
 
 
Figura ilustrativa  C1 - Curva para determinar la constante C del gas y el valor del  calor específico del 
gas   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
Figura ilustrativa C2 - Curva para determinar el valor de la presión crítica P cf/P1 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
 
 
 
Figura ilustrativa C3 - Curva para determinar el factor Kb de contrapresión para aplicación de gas, 
donde la presión de ajuste es 1,03 bar y mayor    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
 
 
 
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
 
Figura ilustrativa C5A - Curva para determinar el factor F' de flujo subsónico del gas    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
 
 
Figura ilustrativa C5B - Curva para determinar el factor F' de flujo subsónico del gas  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
Figura ilustrativa C5C - Curva para determinar el fa ctor F' de flujo subsónico del gas    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 
Figura ilustrativa C6 - Curva para determinar el factor de corrección K N de Napier para altas  presiones 
de vapor saturado seco.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 
 
Figura ilustrativa C7 - Curva para determinar el factor de corrección Kv por viscosida d.   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
 
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Apéndice Informativo D.  
Aplicaciones y limitaciones de las válvulas de relevo de presión.  
Las válvulas de relevo de presión tienen las siguientes aplicaciones y limitaciones dependiendo del tipo de 
válvula de que se trate.  
D.1 Válvulas de segurida d 
Las válvulas de seguridad definidas en el numeral 3.89.3, normalmente se utilizan en generadores de 
vapor, calderas y sobre -calentadores. También pueden ser utilizadas en servicios generales de aire y vapor 
en refinerías.  
La tubería de descarga, cuando se usan este tipo de válvulas, generalmente tiene un sistema seccionado 
con codo y charola para recolección de condensados.  
Las válvulas de seguridad no deben ser usadas en servicios corrosivos en refinerías, en servicios con 
contrapresión, en donde la des carga deba ir conectada a un lugar remoto, en donde no se desea el escape 
del fluido alrededor de la válvula, en servicios de líquidos o como controladora de presión o como válvulas de 
derivación.  
D.2 Válvulas de alivio  
Las válvulas de alivio definidas en el numeral 3.89.1, se utilizan en servicio de líquidos principalmente.  
Las válvulas de alivio no deben ser usadas en servicios de aire, gas u otros vapores, en servicios con 
contrapresión variable, como controladora de presión o como válvulas de derivación . 
D.3 Válvulas de seguridad -alivio  
Las válvulas de seguridad -alivio definidas en 3.89.4, están diseñadas para los procesos de la industrial de 
refinerías, para manejar materiales calientes, tóxicos o inflamables, de tal manera que los materiales sean 
liberados a través de la válvula y conducidos a un lugar seguro. Se utilizan normalmente, en servicios de 
refinería en gases, vapores, vapor de agua, aire o líquidos, en servicios corrosivos en refinerías, cuando la 
descarga de la válvula deba estar conectada a  un sitio remoto, y donde no se desea el escape del fluido 
alrededor de la válvula.  
La válvula de seguridad -alivio no debe utilizarse en domos de caldera y sobre -calentadores, como válvula 
de control o como válvula de derivación.  
D.3.1 Válvulas de segurida d-alivio convencionales  
Las válvulas de seguridad -alivio convencionales se definen en el numeral 3.89.7, y se aplican en los 
servicios indicados en 0, cuando la contrapresión es constante o cuando no exceda del 10 % de la presión de 
ajuste.  
Las válvulas de  seguridad -alivio convencionales no deben utilizarse en domos de caldera y sobre -
calentadores, en casos de sistemas con contrapresión variable, como válvula de control o como válvula de 
derivación.  
D.3.2 Válvulas de seguridad -alivio balanceadas  
Las válvula s de seguridad -alivio balanceadas se definen en el numeral 3.89.8, y se aplican en los servicios 
indicados en 0, cuando la contrapresión es constante o variable, donde la viscosidad del fluido sea alta, en 
servicios de descarga de equipos de bombeo, cuando  la contrapresión no exceda del 50 % de la presión de 
ajuste o cuando se rebasen los límites de resistencia del material del fuelle (se recomienda consultar al 
fabricante). Estas válvulas se usan especialmente en servicios corrosivos, ya que evitan que las  superficies de 
guía se atasquen por el fluido corrosivo.  
Las válvulas de seguridad -alivio balanceadas no deben utilizarse en domos de caldera y sobre -
calentadores, como válvula de control o como válvula de derivación.  
Estas válvulas deben tener un orifici o de venteo en la cámara del resorte, conectado a una tubería que 
esté dirigida hacia un lugar seguro. La cámara del resorte debe tener siempre presión atmosférica.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Apéndice Informativo E.  
Método de conversión para diferentes fluidos (fórmulas).  
Para deter minar la capacidad de una válvula de seguridad o seguridad -alivio, en términos de un gas o 
vapor distinto del fluido con el que oficialmente fue probada la válvula, se deben utilizar las siguientes 
fórmulasa-1: 
Para vapor de agua,  
 Ws = 52,5 KAP  
Para aire,  
 
  
Donde:  C = 356 y;  M = 28,97  
Para cualquier gas o vapor,  
 
  
Para vapor de agua:  
 
  
Para aire:  
 
  
El valor para KA, determinado con las anteriores fórmulas, se substituirá ahora para obtener la capacidad 
de descarga del nuevo gas o vapor.  
Donde:  
Ws = Cap acidad en kg/h de vapor.  
Wa = Capacidad en kg/h de aire a una temperatura a la entrada de 15,5ºC  
W = Flujo de algún gas o vapor en kg/h  
C = Constante del gas o vapor cuando está en función de la relación de calores específicos k = Cp/Cv  
K = Coeficiente de descarga.  
A = Área de descarga real de la válvula, en cm2. 
P = (Presión de ajuste x 1,10) + Presión atmosférica, en bar abs.  
M = Peso molecular.  
T = Temperatura absoluta a la entrada, en K= (ºC + 273,15)  
Estas fórmulas pueden utilizarse también, cuando el flujo de cualquier gas o vapor es conocido y es 
necesario calcular la capacidad en aire o vapor de agua.  
El peso molecular de los gases y vapores más comunes se encuentran en la Tabla C1.  
Para vapores de hidrocarburos donde el valor real de K es desconocid o, el valor de K=1,001 se utiliza 
comúnmente y la fórmula se convierte en:  
 
  
Cuando se desee, como en el caso de hidrocarburos ligeros, el factor de compresibilidad Z puede incluirse 
en la fórmula de gases y vapores como se muestra a continuación:  
 
  
                                                 
a-1 Sabiendo la capacidad de la válvula que está marcada en la misma, es posible determinar el valor de KA en cualquiera de las siguientes 
fórmulas, en caso de que este valor KA sea desconocido.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Ejem plo 1.  
La válvula de seguridad tiene marcada una capacidad de 1 370 kg/h de vapor de agua a una presión de 
ajuste de 14,13 bar.  
Problema:  
¿Cuál será la capacidad de descarga de la misma válvula en términos de aire a 37,7 ºC para la misma 
presión ajuste?  
Solución:  
Para el vapor de agua  
 Ws = 52,5 KAP  
 1370 = 52,5 KAP  
 
  
Para aire:  
 Wa = 2 154 kg/h  
Ejemplo 2  
Se requiere desalojar 2 268 kg/h de propano de un recipiente a presión a través de una válvula de 
seguridad ajustada a una presión de Ps en bares y una t emperatura de 51,66ºC.  
Problema:  
¿Qué capacidad total en kg/h de vapor debe ser considerada para las válvulas de seguridad?  
Solución:  
Para el propano:  
 
  
El valor de C es desconocido. Úsese el valor conservador C = 315  
 
  
 KAP= 25,72  
Para el vapor de agua,  
 Ws = 52,5 KAP = (52,5)(25,72)  
 Ws = 1 350 kg/h ajustada a una presión de Ps en bares.  
Ejemplo 3  
Se requiere relevar 453,6 kg/h de amoniaco de un recipiente a 65,55ºC.  
Problema:  
¿Cuál será la capacidad total requerida en kg/h a la misma presión de ajuste?  
Solución:  
Para el amoniaco,  
 
El fabricante y el usuario acordaron usar k=1,33 de la Tabla C1, de donde C = 350.  
 
 KAP= 7,605  
Para el vapor de agua,  
 Ws = 52,5 KAP = (52,5)(7,605)  
 Ws = 399,3 kg/h    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Ejemplo 4  
Una válvula de seguridad tiene marcada una capa cidad de 16 080 m3/h de aire a 15,5 ºC y 1,01 bar abs 
(de presión atmosférica).  
Problema:  
¿Cuál es la capacidad de flujo de la válvula en kg/h de vapor saturado a la misma presión de ajuste?  
Solución:  
Para aire: La gravedad específica del aire seco a 15,5 ºC y 1,01 bar, es 1,227 kg/m3 
 Wa = 16 080 x 1,227  
 Wa = 19 730 kg/h  
 
 KAP = 231  
Para vapor de agua,  
 Ws = 52,5 KAP = (52,5)(231)  Ws = 12,127 kg/h  
 
Tabla E1 - Selección de frecuencia de inspección  
Clasificación de fluidos de acuerdo a la falla de apertura  
Tipo de 
consecuencia  Descripción  
AA Baja  Criogénicos. Ejemplos: oxígeno, gases nobles y gases muy limpios y secos.  
AB Moderada  Productos de hidrocarburos limpios a temperatura moderada, menor a 120°C 
(250°F). No hay presencia de fase acuosa. Bajo en az ufre y cloruros. El fallo se 
caracteriza, sobre todo, como un tipo de falla por "desgaste", en el que el fallo se 
produce debido a una acumulación de daños durante un largo período de tiempo. 
Los ejemplos incluyen, flujos de productos de hidrocarburos (inc luyendo aceites 
lubricantes), gas LP, agua para alimentación de caldera, vapor a baja presión y 
gases limpios tales como nitrógeno y aire. El agua limpia, filtrada y tratada puede 
ser incluida en esta categoría.  
AC Grave  Hidrocarburos que pueden contener algunas partículas. Puede estar presente una 
fase acuosa separada, pero es un componente menor. Pueden estar presentes 
azufre o cloruros. Pueden existir temperaturas de hasta 260°C (500°F). El fallo se 
caracteriza débilmente como un tipo de falla por "desg aste", en el que el fallo se 
produce debido a una acumulación de daños. Los ejemplos incluyen hidrocarburos 
intermedios, lubricantes en servicio y aceites de sellado, agua de proceso (no agua 
de refrigeración o agua para alimentación de caldera) y vapor de  media a alta 
presión de hasta 4 826 kPa (700 psi).  
AD Alta Hidrocarburos que se procesan a temperaturas superiores a 260°C (500°F) con 
tendencia significativa a suciedad. Las concentraciones de azufre y cloruro pueden 
ser altas. Los monómeros procesados a cualquier temperatura que pueden 
polimerizar están en este grupo también. El fallo se caracteriza como un tipo de fallo 
"aleatorio", en el cual el fallo puede ocurrir debido a una variedad de mecanismos 
tales como corrosión o taponamiento. Los ejemplos i ncluyen: hidrocarburos 
pesados tales como crudo, servicios de amina, agua de enfriamiento, líquidos y 
vapores corrosivos y fluidos que contienen H2S. Vapores sobrecalentados de alta 
presión, mayor a 4 826 kPa man (700 psi man).  
Clasificación de fluidos d e acuerdo a la falla de hermeticidad  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Tipo de 
consecuencia  Descripción  
FA Baja  Fluidos criogénicos y gases, siempre y cuando sea una válvula con asientos 
blandos (250°C)  
FB Moderada  Muchos líquidos pesados tales como petróleo crudo tienden a no filtrar a  través de 
un PRV. El agua de refrigeración y los servicios de amina, son algunos ejemplos 
de fluidos corrosivos / incrustantes que no tienen fugas. Además, los fluidos limpios 
como el gas LP, el aire y el nitrógeno.  
FC Grave  La mayoría de los flujos de h idrocarburos intermedios y sus productos, la mayoría 
de los vapores de hidrocarburos, lubricantes, aceites de sello y de ciclado y agua 
de proceso (no agua de refrigeración o agua para alimentación de la caldera).  
FD Alta Agua para alimentación de la cald era / Condensado, Vapor y líquidos corrosivos 
tales como cáusticos y ácidos.  
*Valores numéricos representados en meses  
 Fallas de apertura  
No apertura  6 4 3 3 
Traqueteo / mal 
funcionamiento  6 4 3 3 
Apertura arriba de 
la presión de ajuste  18 12 6 3 
Levante inc ompleto  36 24 12 3 
No falla  36 24 18 12 
 AA AB AC AD 
 Consecuencia 
Baja  Consecuencia 
Moderada  Consecuencia 
Grave  Consecuencia de 
Alta 
*Valores numéricos representados en meses  
 Fallas de fuga  
No cierre  12 4 3 3 
Fuga obtenida 
por encima de 
lo permitido  24 9 3 3 
Apertura por 
debajo de la 
presión de 
ajuste  24 18 3 3 
No falla  36 24 18 12 
 FA FB FC FD 
 Consecuencia 
Baja  Consecuencia 
Moderada  Consecuencia 
Grave  Consecuencia de Alta  
   DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Coeficientes de ajuste de periodicidad de inspección para fa ctores externos  
Factor 
Apertura  Factor Fuga  Modificadores  
1 0.8 Vibración en la tubería de instalación  Factores Ambientales  1 0.8 Protección a equipo pulsante o cíclico, 
como bombas, etc.  
0.5 0.5 Historial de traqueteo  
0.5 0.5 Historial de accionami ento excesivo en 
servicio (>5 veces por año)  
1 0.5 Presión de operación >90 % para 
válvulas convencionales y >95 % para 
válvulas operadas por piloto  
1 1 Equipo que protege es nuevo.  Factores de condición del recipiente que 
protege  0.9 1 El equipo ha e stado en servicio por un 
tiempo razonable y la inspección 
muestra evidencia de daños menores.  
0.85 1 Se han identificado uno o más 
mecanismos de daño, se dispone de 
datos de inspección limitados y hay 
bastante evidencia de daño moderado.  
0.6 1 Suscepti ble a uno o más mecanismos 
de daño, existe inspección limitada.  
0.5 1 Uno o más mecanismos de daño activo 
presentes sin ningún historial de 
inspección reciente.  
0.6 0.9 Instalada en una posición diferente a la 
vertical  Factores de Instalación  0.75 1 Instalada alejada del recipiente que 
protege usando una tubería cuya 
longitud es L > 5 D o más.  
0.6 0.9 Descarga a un sistema cerrado 
(válvulas convencionales)  
2 2 Instalada después de un disco de 
ruptura.  
0.6 1 Instalada usando adaptadores de 
reducci ón. 
0.75 1 Conectada al recipiente que protege 
mediante dos codos a 90° o más.  
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Apéndice Informativo F.  
Conversiones entre los sistemas de unidades.  
Presión  
kPa x 0,145 = psi  
kPa x 0,0100 = bar  
kPa x 0,0102 = kgf/cm2  
MPa x 145,0377 = psi  
psi x 6,896 = kPa 
psi x 0,06897 = bar  
bar x 14,5 = psi  
kgf/cm2 x 14,223 = psi  
Atmósfera x 14,5 = psi  
Atmósfera x 1,033 = kgf/cm2  
Pulgadas de mercurio x 0,4898 = psi  
Pulgadas de mercurio x 0,0344 = kgf/cm2  
psi = libras por pulgada cuadrada; kgf/cm2 = kilogramos fuerza po r centímetro cuadrado  
Longitud  
Centímetros x 0,3937 = pulgadas  
Centímetros x 0,01 = metros  
Metros x 100 = centímetros  
Metros x 39,37 = pulgadas  
Pulgadas cúbicas x 16,39 = centímetros cúbicos  
Pulgadas cuadradas x 6,4516 = centímetros cuadrados  
Pulgadas cuad radas x 645,16 = milímetros cuadrados  
Pulgadas x 25,4 = milímetros  
Pies x 0,3048 = metros  
Pies x 12 = pulgadas  
Yardas x 0,9144 = metros  
Masa  
Libras x 0,4536 = kilogramos  
Libras x 0,0005 = toneladas cortas (2000 Lb)  
Libras x 0,000454 = toneladas métricas  
Libras x 16 = onzas  
Toneladas (métricas) x 1,102 = toneladas cortas (2000 Lb)  
Toneladas cortas x 907,2 = kilogramos  
Kilogramos x 35,27 = onzas  
Kilogramos x 2,205 = libras  
Temperatura  
(ºF - 32) / 1,8 = ºC  
K - 273 = ºC  
(ºC x 1,8) + 32 = ºF  
R - 459.67 = ºF    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Gast o 
(Los galones son americanos a menos que se indique otra cosa)  
Libras por hora x 0,4536 = kilogramo por hora  
Kilogramos por minuto x 132,3 = libras por hora  
Kilogramos por hora x 2,205 = libras por hora  
Toneladas (métricas) por día x 91,8 = libras por hor a 
SCFM x 1,608 = metros cúbicos por hora (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*)  
SCFM x 0,02832 = metros cúbicos por minuto (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*)  
SCFM x 1,699 = metros cúbicos por hora (1O1 kPa abs y 16ºC (14,7 psi abs a 60ºF))  
SCFM x 1,725 = metros cú bicos por hora (1 ATM y 20ºC)  
m3 / h x 0,6216 = SCFM (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*)  
m3 / min x 37,3274 = SCFM (760 mmHg (1,033 bar a) y OºC*)  
m3 / h x 0,5886 = SCFM (1O1 kPa abs y 16ºC (14,7 psi abs a 60ºF))  
m3 / h x 0,5797 = SCFM (1 ATM y 20ºC)  
Barriles  por día x 0,02917 = galones por minuto  
Litros por hora x 0,0044 = galones por minuto  
Galones por minuto x 0,06309 = litros por segundo  
Galones por minuto x 3,7854 = litros por minuto  
Pie cúbico por segundo x 448,833 = galones por minuto  
Metros cúbicos por  hora x 4,403 = galones por minuto  
Galones por minuto x 0,2271 = metros cúbicos por hora  
Galones de líquido por minuto x 500, 8 x gravedad específica (G) = libras por hora de líquido (70ºF)  
Galones por hora x 500 = libras por hora  
Libras por hora de líquid o x 0,002/ gravedad específica (G) = galones por minuto de líquido (70ºF)  
Libras por hora x 6,32/peso molecular (M) = pie cúbico por minuto  
SCFM = pie cúbico por minuto a condiciones normales  
m3 = metros cúbicos  
* Esta temperatura es el estándar comercial conocida como "temperatura y presión, normales"  
Volumen  
(Los galones son americanos a menos que se indique otra cosa)  
Centímetros cúbicos x 0,06102 = pulgadas cúbicas  
Pie cúbico x 7,40855 = galones  
Metros cúbicos x 264,17 = galones  
Galones x 231 = pulgadas  cúbicas  
Galones (Imperiales) x 277,4 = pulgadas cúbicas  
Galones x 3 785 = centímetros cúbicos  
Galones x 0,833 = galones (Imperiales)  
Galones x 3,785 = litros  
Litros x 1 000 = centímetros cúbicos  
Litros x 0,2642 = galones  
Barriles (petróleo) x 42 = galones  
Otros  
Libras pie x 0,001286 = BTU  
Galones de agua x 8,328 = libras (70ºF)  
Caballos de Vapor o  
Caballos de potencia (HP) (calderas) x 34,5 = libras de evaporación de agua / hora  
Gravedad específica (gas o vapor) x 28,97 = Peso molecular  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Apéndice Informativ o G. 
Correspondencia de términos en español con términos en inglés.  
En este apéndice se proporciona la correspondencia de términos en español con términos en inglés, que 
se refieren a las válvulas de relevo de presión, para facilitar el entendimiento, homo logación y comprensión 
del presente proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
Los términos están clasificados de acuerdo con:  
- Los tipos de dispositivos de relevo de presión;  
- Sus partes o componentes;  
- Sus características dimensionales, y de operación.  
TÉRMI NOS EN ESPAÑOL  TÉRMINOS EN INGLÉS  
1 En lo general  
1.1 Dispositivos de relevo de presión  pressure relief devices  
1.2 No. de identificación del usuario  tag number  
2 Tipos de dispositivos  
2.1 Válvula de relevo de presión  pressure relief valve  
2.1.1  Válvula de  seguridad  safety valve  
a) Válvula de seguridad de levante  full lift safety valve  
 completo o carrera completa.  
b) Válvula de seguridad de levante  low lift safety valve  
 parcial o carrera restringida.  
2.1.2  Válvula de alivio.  relief valve  
2.1.3  Válvula de seguridad -alivio.  safety relief valve  
a) Válvula de seguridad -alivio  conventional safety relief valve  
 convencional.  
b) Válvula de seguridad -alivio  balanced safety relief valve  
 balanceada  
2.1.4  Válvula de seguridad de orificio  full bore safety valve  
 comp leto; o pasaje de flujo libre.  
2.1.5  Válvula de seguridad operada  pilot operated safety relief valve  
 por piloto.  
3 Partes y componentes de las válvulas de relevo de presión  
3.1 Anillo de ajuste; corona; engrane  adjusting ring  
3.2 Asiento(s); sello(s).  seat; seal  
3.3 Asiento blando; resiliente.  soft seat  
3.4 Asiento metal a metal.  metal seats  
3.5 Base  base  
3.6 Bonete; cámara de resorte  bonnet  
3.7 Capucha o capuchón.  cap 
3.8 Cuerpo.  body  
3.9 Disco  disc 
3.10 Mordaza; mordaza de prueba  gag; test gag  
3.11 Palan ca; dispositivo de levante.  lifting lever  
3.12 Resorte.  spring  
3.13 Semitobera; semiboquilla.  seminozzle    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
3.14 Tobera: boquilla.  nozzle  
3.15 Tornillo de ajuste.  spring adjusting screw; set screw  
3.16 Vástago; flecha.  stem  
3.17 Yugo; bonete abierto.  yoke; op en bonnet  
4 Características dimensionales de las válvulas de relevo de presión  
4.1 Área de cortina.  curtain area  
4.2 Área de descarga real.  actual discharge area  
4.3 Área de descarga nominal.  effective discharge area  
4.4 Área de orificio.  orifice area  
4.5 Diámetro de orificio.  orifice diameter  
4.6 Levante; levantamiento; carrera  lift 
4.7 Tamaño de entrada.  inlet size  
4.6 Tamaño de salida.  oulet size  
5 Características de operación de las válvulas de relevo de presión  
5.1 Acumulación.  accumulation  
5.2 Contrap resión.  back pressure  
5.3 Contrapresión generada.  built up back pressure  
5.4 Contrapresión sobrepuesta.  superimposed back pressure  
5.5 Presión diferencial de cierre;  blowdown  
5.6 Presión de disparo o detonación.  popping pressure  
5.7 Fuego.  fire 
5.8 Máxima presión de trabajo  maximum allowable working  
 permisible;  pressure;  
5.9 Máxima presión de operación  maximum allowable operating  
 permisible  pressure  
5.10 Presión absoluta  absolute pressure  
5.11 Presión de ajuste  set pressure  
5.11.1  Presión diferencial de a juste  diferential set pressure  
5.12 Presión de apertura.  opening pressure  
5.13 Presión de primer escape;  start to leak pressure;  
 Presión de primera fuga;  crack pressure  
5.14 Presión de cierre.  closing pressure  
5.15 Presión de disparo.  popping pressure  
5.16 Presión manométrica.  gauge pressure  
5.17 Presión de operación.  operating pressure  
5.18 Presión de prueba en frío.  cold differential test pressure  
5.19 Presión de prueba de hermeticidad;  airtightness test preasure  
5.20 Presión de prueba para fuga.  leak te st preasure  
5.21 Siseo; preapertura; advertencia.  simmer; preopen; warn  
5.22 Sobrepresión.  overpressure  
5.23 Traqueteo.  chatter  
5.24 Zona de presión primaria.  primary pressure zone  
5.25 Zona de presión secundaria.  secondary pressure zone  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Apéndice Informati vo H.  
Normas aplicables para los requisitos de diseño, manufactura, inspección y pruebas.  
En este apéndice se especifican las normas aplicables a los requisitos de materiales, soldadura, pruebas 
de funcionamiento y dimensiones aplicables a las válvulas de relevo de presión.  
H.1 Lista de normas correspondientes al diseño, manufactura inspección y prueba.  
H.1.1 Materiales  
 ASME sección II Parte A (Materiales ferrosos).  
 ASME sección II Parte B (Materiales no ferrosos).  
 ASTM section 1 (iron and steel products).  
 ASTM section 2 (nonferrous products).  
H.1.2 Soldadura  
 NMX -B-035-1987, Soldadura, guía para la calificación de procedimientos y personal para soldar 
piezas coladas de acero.  
 ASME sección IX (estándar para la calificación de procedimiento de soldadura, solda dores y 
operadores de máquinas de soldar).  
 ASME sección parte C (materiales de soldadura).  
H.1.3 Pruebas no destructivas  
 NMX -B-482-CANACERO -2016, Industria siderúrgica -Capacitación, calificación y certificación de 
personal de ensayos no destructivos.  
 ASME sección V (pruebas no destructivas) - ASNT (Sociedad Americana de Pruebas no 
Destructivas).  
 SNT-TC-1A (Práctica recomendada para la calificación y certificación del personal de pruebas no 
destructivas).  
H.1.4 Pruebas de funcionamiento  
 ASME/ANSI PTC 25.3 (C ódigo de pruebas de comportamiento).  
 ISO 4126:2018 (parts 1 -7 and 9 -11), Safety devices for protection against excessive pressure  
H.1.5 Dimensiones  
 - ANSI B16.5 (Bridas).    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Apéndice Normativo I.  
Formatos de reportes de pruebas de medición de flujo.  
I.1 Forma  para válvulas de relevo de presión probadas con líquido (método del caudalímetro)  
1) Número de Prueba  
2) Fecha de Prueba  
3) Nombre del Fabricante  
4) No. de certificación del organismo que realiza la prueba  
Dimensiones Medidas del Dispositivo  
 Válvula  
5) Diámetro de Boquilla, pulg. (d b) 
6) Diámetro del Asiento, pulg. (d s) 
7) Ángulo del Asiento, °  
8) Levante del Disco, pulg. (l)  
9) Área de Descarga Actual, pulg2 (ad) 
Cálculos del Caudalímetro  
10) Diámetro Interno de Tubería de Medición, pulg. (D)  
11) Diámet ro del Barrenado del Medidor, pulg. (d)  
12) Diámetro del Barrenado del Medidor al cuadrado, pulg2. (d2) 
13) Relación Beta ( =d/D)  
14) Temperatura Aguas Arriba del Medidor, °F (T m) 
15) Presión Diferencial en el Medidor, pulg. de agua (h w) 
16) Presión Baromé trica, psi abs (P b) 
17) Presión Estática del Medidor, psi abs (P m) 
18) Temperatura del Fluido en el Medidor, °F (T m) 
19) Factor de Área por Dilatación Térmica (F a) 
20) Coeficiente de Flujo de la Prueba (K 0) 
21) Densidad del Fluido en la Entrada del Medidor , lbm/ft3 (m) 
22) Tasa de Flujo de la Prueba, lbm/hr (W t) 
 
23) Viscosidad, lbm/sft (µ)  
24) Número de Reynolds  
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
25) Coeficiente de Descarga del Orificio del Plato (C)  
26) Coeficiente de Flujo  
 
27) Capacidad de Relevo Medida, lbm/hr  
 
Datos Observados y Resultados Computados en la Entrada del Dispositivo  
28) Presión de Ajuste, psi man (P set) 
29) Presión de Flujo, psi man (P f) 
30) Contrapresión, psi man (P 0) 
31) Temperatura del Fluido, °F (T v) 
32) Densidad de Fluido en la Condición de la Entrada, lbm/ft3 (act) 
33) Densidad del Fluido en la Condición de Referencia, lbm/ft3 (ref) 
34) Capacidad de Relevo Ajustada al Fluido en la Condición de Referencia, lbm/hr  
 
I.2 Forma para válvulas de relevo de presión probadas con aire o gas (método del caudalímetro)  
1) Número de Prueba  
2) Fecha de Prueba  
3) Nombre del Fabricante  
4) No. de certificación del organismo que realiza la prueba  
5) Fluido de Prueba  
6) Gravedad Específica (ideal) (S g) 
7) Relación de Calores Específicos (K)  
8) Peso Molecular (M w) 
Dimensiones Medi das del Dispositivo  
 Válvulas  
9) Diámetro de Boquilla, pulg. (d b) 
10) Diámetro del Asiento, pulg. (d s) 
11) Ángulo del Asiento, °  
12) Levante del Disco, pulg. (l)  
13) Área de Descarga Actual, pulg2 (ad) 
14) Diámetro Interno de Tubería de Medición, pulg. (D)  
15) Diámetro del Barrenado del Medidor, pulg. (d)  
16) Diámetro del Barrenado del Medidor al cuadrado, pulg2. (d2) 
17) Relación Beta ( =d/D)    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
18) Coeficiente de Flujo de la Prueba (K 0) 
19) Presión Diferencial en el Medidor, pulg. de agua (h w) 
20) Presión Ba rométrica, psi abs (P b) 
21) Presión Estática del Medidor, psi abs (P m) 
22) Temperatura del Fluido en el Medidor, °F (T m) 
23) Factor de Expansión (Y)  
24) Factor de Área por Dilatación Térmica (F a) 
25) Densidad del Fluido en la Entrada del Medidor, lbm/ft3 (m) 
26) Tasa de Flujo de la Prueba, lbm/hr (W t) 
 
27) Viscosidad, lbm/sft (µ)  
28) Número de Reynolds  
 
29) Coeficiente de Descarga del Orificio del Plato (C)  
30) Coeficiente de Flujo  
 
31) Capacidad de Relevo Medida, lbm/hr  
 
32) Presión Base, psi abs (P B) 
33) Temperatura Base. °F  (TB) 
34) Densidad de Aire Seco a 14.696 psi abs y a la Temperatura Base, lbm/ft3 
35) Densidad en la Condición Base, lbm/ft3 
 
36) Tasa Volumétrica en las Condiciones de Base, cfm  
 
37) Presión de Ajuste, psi man (P set) 
38) Presión  de Flujo, psi man (P f) 
39) Temperatura en la Entrada de la Válvula, absoluta °R (T v) 
40) Temperatura de Referencia en la Entrada de la Válvula, absoluta °R (T r) 
41) Corrección en la Temperatura de la Entrada de la Válvula  
 
42) Capacidad de la Válvula en la Temperatura de Referencia de la Entrada, cfm  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Apéndice Normativo J  
Muestreo para certificación de VRP en prueba de Capacidad de Descarga  
J.1 Muestras necesarias para la certificación como fabricante o ensamblador  
a) La muestra consistirá de 3 (tres) válv ulas por cada combinación de tamaño, orificio, presión de ajuste 
y fluido, por cada modelo o familia de fabricación, las cuales serán las válvulas principales. De 
acuerdo a lo indicado anteriormente, serán sujetas a prueba un total de 9 (nueve) válvulas. E stas 
serán seleccionadas por un representante del organismo de certificación acreditado, de acuerdo con 
el tamaño y la capacidad establecidos por un laboratorio nacional acreditado.  
b) En caso de que los resultados de cualquiera de las válvulas de relevo d e presión seleccionadas para 
la prueba de capacidad no cumplan los requisitos de funcionamiento de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana, se deberán repetir las pruebas en dos válvulas adicionales proporcionadas por el 
fabricante o ensamblador, por cada válvula de relevo de presión que haya fallado (Es decir, en el 
peor de los casos se requeriría tener disponibles 9 válvulas adicionales para aire y 9 para agua). 
Éstas deberán ser idénticas a las principales. El envío al laboratorio de las válvulas adicion ales junto 
con las principales es opcional, pero en caso de que fallen y no haya válvulas adicionales 
disponibles, el resultado de la certificación será fallido y el representante del organismo de 
certificación acreditado deberá nuevamente testificar la pr eparación de estas válvulas adicionales en 
las instalaciones del fabricante o ensamblador para que se repitan las pruebas de certificación.  
c) El incumplimiento de cualquiera de las válvulas de relevo de presión adicionales a los requisitos de 
funcionamien to de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana será causa de rechazo o revocación 
(según aplique) dentro de los 60 días siguientes a la autorización para utilizar el distintivo NOM de 
ese tipo particular de válvula de relevo de presión. Durante este período , el fabricante o ensamblador 
deberán demostrar la causa de tal deficiencia y las medidas adoptadas para evitar una ocurrencia 
futura.  
 Ejemplo (só lo para referencia): De acuerdo a las muestras indicadas en el inciso anterior y reflejadas 
en la Tabla 4.  
d) Las válvulas que se utilicen para llevar a cabo la certificación no podrán volver a ser utilizadas para 
certificaciones posteriores.  
e) El representante del organismo certificador tiene la facultad de solicitar al candidato (fabricante, 
comercializador, i mportador, ensamblador o reparador) diferentes combinaciones de válvulas que se 
van a certificar de común acuerdo con los límites de capacidad de prueba del laboratorio acreditado.  
J.2 Muestras necesarias para la certificación como reparador  
a) La muestra consistirá de dos válvulas por cada tipo de fluido, ya sea para gas o líquido (agua y 
nitrógeno o aire) y por cada modelo o familia de fabricación, las cuales serán las válvulas principales. 
Estas serán seleccionadas por un representante del organismo de c ertificación acreditado, de 
acuerdo con el tamaño y la capacidad establecidos por un laboratorio nacional acreditado.  
b) En caso de que los resultados de cualquiera de las válvulas de relevo de presión seleccionadas para 
la prueba de capacidad no cumplan l os requisitos de funcionamiento de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana, se deberán repetir las pruebas en dos válvulas adicionales proporcionadas por el 
reparador, por cada válvula de relevo de presión que haya fallado (Es decir, en el peor de los caso s 
se requeriría tener disponibles 4 válvulas adicionales para aire y 4 para agua). Éstas deberán ser 
idénticas a las principales. El envío al laboratorio de las válvulas adicionales junto con las principales 
es opcional, pero en caso de que fallen y no hay a válvulas adicionales disponibles, el resultado de la 
certificación será fallido y el representante del organismo de certificación acreditado deberá 
nuevamente testificar la preparación de estas válvulas adicionales en las instalaciones del fabricante, 
ensamblador importador o comercializador para que se repitan las pruebas de certificación.  
c) El incumplimiento de cualquiera de las válvulas de relevo de presión adicionales a los requisitos de 
funcionamiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana será causa de rechazo o revocación 
(según aplique) dentro de los 60 días siguientes a la autorización para utilizar el distintivo NOM de 
ese tipo particular de válvula de relevo de presión. Durante este período, el fabricante o ensamblador 
deberán demostrar la causa de tal deficiencia y las medidas adoptadas para evitar una ocurrencia 
futura.  
 Ejemplo (só lo para referencia): De acuerdo a las muestras indicadas en el punto anterior y reflejadas 
en la Tabla 5.  
d) Las válvulas que se utilicen para llevar a cabo la certificación no podrán volver a ser utilizadas para 
certificaciones posteriores.  
e) El representante del organismo certificador tiene la facultad de solicitar al candidato (fabricante, 
comercializador, importador, ensamblador o reparador) diferentes combi naciones de válvulas que se 
van a certificar de común acuerdo con los límites de capacidad de prueba del laboratorio acreditado.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
Apéndice Informativo K  
Generalidades de Instalación y Recomendaciones de Uso para Prueba de Capacidad  
K.1 Condiciones de refere ncia para las cuales se pueden aplicar correcciones.  
K.1.1 Agua.  
 La condición de referencia de almacenamiento del agua debe estar entre 18 °C (65 °F) y 24 °C (75 °F).  
 El límite de temperatura del agua durante la prueba en la entrada del dispositivo debe es tar entre 5 °C 
(40 °F) y 50 °C (125 °F).  
 Se hacen correcciones a las lecturas de presión si hay una altura de agua u otro líquido entre el punto 
en el que se va a medir la presión y el instrumento de presión.  
K.1.2 Aire y otros gases de prueba.  
 La condició n de referencia de almacenamiento del aire u otros gases debe estar entre 13 °C (55 °F) y 
24 °C (75 °F).  
 El límite de temperatura del aire u otros gases durante la prueba en la entrada del dispositivo debe 
estar entre -17,7 °C (0 °F) y 93,3 °C (200 °F).  
 Si las condiciones de referencia no se encuentran dentro de los límites establecidos anteriormente, no 
se pueden aplicar correcciones de las condiciones de prueba reales.  
K.1.3 Temperatura  
 Los termómetros comerciales encapsulados en metal no deben usarse en pruebas realizadas bajo este 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana. Pueden utilizarse otros medios de medición e indicación de temperatura, 
siempre que tengan el mismo o mayor grado de precisión que los descritos.  
 Dependiendo de las condiciones de funcionamie nto o de la conveniencia, la temperatura puede 
medirse con termómetros de líquido en vidrio certificados o calibrados, termómetros bimetálicos, termómetros 
de resistencia o termopares. Todo lo anterior puede insertarse directamente en la tubería o en los p ozos, 
excepto en el caso de los termómetros de líquido en vidrio, que únicamente pueden insertarse en los pozos. 
La instalación del dispositivo de medición de la temperatura directamente en la tubería, sin la adición de un 
pozo, es deseable para temperatur as menores que 150 °C (300 °F).  
 Deben tomarse las siguientes precauciones al realizar cualquier medición de la temperatura:  
- Transferirse cantidades no significativas de calor por radiación o conducción, hacia o desde el 
dispositivo de medición de la temp eratura, salvo por la temperatura del fluido que está siendo observado.  
- La zona próxima inmediata del punto de inserción y las partes salientes exteriores deben estar 
aisladas.  
K.1.4 Densidad  
El cálculo de la densidad se hace a partir de los valores medi dos de presión, temperatura y gravedad 
específica.  
Se utilizan las relaciones siguientes para calcular la densidad de gases en aquellos de los que se conocen 
con exactitud las propiedades físicas:  
Para cualquier gas seco  
 
Para el aire seco, esto se reduce  a 
 
Para el aire y otros gases  
 Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
En donde:  
G = es la gravedad específica con respecto al aire seco, M/Ma.  
M = es el peso molecular del gas.  
Ma = es el peso molecular del aire.  
P = es la presión estática, psi abs.  
R = es la constante de gas, 8.2819 J / Kg -K (1.545, 4 / M, ft -lbf / lbm - ° R). 
T = es la temperatura, ° R.  
Z = es el factor de compresibilidad tal como se define en la ecuación de estado,  
Pv = ZRT.  
K.1.5 Ajustes durante las pruebas  
En ningún momento deben realizarse ajustes al dispositivo de alivi o de presión mientras se estén 
realizando lecturas. De existir cualquier cambio o desviación de las condiciones de prueba, se acepta un 
período suficiente para permitir que la velocidad de flujo, temperatura y presión alcancen condiciones estables 
antes de  tomar nuevas lecturas.  
K.1.6 Corrección de variables medidas  
Los valores de las variables medidas se corrigen de acuerdo con las calibraciones del instrumento. No se 
permiten otras correcciones a los datos.  
K.1.7 Revisión de lecturas de instrumentos  
Revis ar antes de realizar los cálculos, como se registran, las lecturas de los instrumentos por 
inconsistencia y grandes fluctuaciones.  
Debe haber una longitud de tubo recto mínima de 10D (ver Figura ilustrativa 9) delante del elemento 
primario, para asegurar u n perfil de velocidad uniforme en el flujo que se aproxima. Para garantizar una 
medida fiable de la presión, también debe haber una longitud mínima de 3D de tubo recto del mismo tamaño 
nominal que la entrada en el lado de salida del elemento primario.  
K.1.8 Calibración de instrumentos  
Todos los instrumentos de medición y prueba están sujetos a un programa de calibración establecido y 
estos deben ser calibrados por un laboratorio de calibración acreditado.  
K.1.9 Secciones de medición  
La calibración de cualqu ier tipo de caudalímetro incluye la tubería y todos los accesorios tanto aguas -
arriba como aguas -abajo del instrumento de medición, incluyendo las válvulas de control, los recipientes de 
prueba y los dispositivos adaptadores al recipiente prueba.  
K.1.10 In stalaciones de prueba de flujo  
La calibración de cualquier tipo de equipo de prueba debe incluir la tubería y todos los accesorios situados 
aguas -abajo del recipiente de prueba. La calibración se lleva a cabo una vez terminada la instalación o 
construcción  inicial y antes de la realización de cualquier prueba formal y se repite al menos una vez cada 
cinco años. Los registros de calibración deben mantenerse y estar disponibles para su revisión. Si se 
considera necesario las modificaciones al equipo se deben evaluar para el efecto que tengan en el equipo de 
prueba, y se deben realizar nuevas calibraciones.  
K.1.11 Aparatos de medición de temperatura  
 El dispositivo de medición de la temperatura se debe extender a través de la línea central en tubos de 
diámetro p equeño o se debe insertar por lo menos 15 cm (6 pulg) de diámetro en la corriente del fluido, en 
tuberías mayores que 30 cm (12 pulg) de diámetro.  
 Instalar los dispositivos de medición de temperatura colocados en tuberías que transporten fluidos 
compresibl es, siempre que sea posible, en lugares donde la velocidad máxima del fluido durante cualquier 
medición de flujo no sea mayor que 30,5 m/s (100 pie/s). Cuando no sea posible, puede ser necesario corregir 
las lecturas de temperatura a la temperatura adecuad a: estática o total.  
 Introducir los dispositivos de medición de la temperatura en lugares que permitan medir las 
temperaturas que sean representativas del fluido, según se describe en las disposiciones de prueba.  
 Los termopozos deben ser de pared delgada y  de diámetro tan pequeño como sea posible; sus 
superficies exteriores deben estar libres de corrosión o materia extraña. Llenar el pozo con un fluido 
adecuado. No utilizar mercurio para este fluido, ya que su muy baja presión de vapor presenta un grave 
peligro para la salud del personal. Sin embargo, si se utiliza mercurio con este fin, deben tomarse las 
precauciones adecuadas.  
K.1.12 Aparatos de medición de presión  
La presión del recipiente de prueba es la presión estática medida con una conexión de presió n colocada 
como se muestra en la Figura ilustrativa 9.    DIARIO OFICIAL  Lunes 2 de diciembre de 2019  
14. Bibliografía  
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1° de 
julio de 1992, y sus reformas.  
 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y No rmalización, publicado en el Diario Oficial de la 
Federación el 14 de enero de 1999, y sus reformas.  
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y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condi ciones de Seguridad, publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 27 diciembre de 2011.  
 Norma Mexicana NMX -Z-12/2-1987, Muestreo para la inspección por atributos -Parte 2: Métodos de 
muestreo, tablas y gráficas. (Esta norma cancela la NOM -Z-12/2-1975 y la NOM -Z-12/3-1975), 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.  
 Norma Mexicana NMX -Z-013-SCFI -2015, Guía para la estructuración y redacción de normas 
(Cancela a la NMX -Z-013/1 -1977), publicada en el Diario Oficial de la Fed eración el 18 de noviembre 
de 2015.  
 Norma Mexicana NMX -W-138-SCFI -2004, Metales no ferrosos -Aluminio y sus aleaciones -
Anodización -Recubrimientos de óxido anódico en aluminio -Especificaciones generales (Cancela a la 
NMX -W-138-1995 -SCFI), publicada en el Dia rio Oficial de la Federación el 20 de julio de 2004.  
 Norma Mexicana NMX -H-16528 -1-NORMEX -2009, Calderas y recipientes a presión -Parte 1: 
Requisitos de funcionamiento, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 9 de junio de 2009.  
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 ISO 7005 -1:2011 Pipe flanges -- Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping 
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 ISO 10474:2000 Steel and steel products -inspection documents.  
 ISO 15156 -3: 2015 Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for use in H2S -Containing 
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 ISO 16528 -1:2007 Boilers and pressure vessels - Part 1: Performance requirements.  
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Washington, D.C.  
 API Guide for Inspection of Refinery Equipment - Chapter XVI Pressure - Relieving Devices.  
 API RP -520 (partes I y II) Prácticas recomendadas para el diseño e instalación de sistemas de relevo 
de presión en refinerías, (diseño e instalación).  
 API RP 521 - Guide for Pressure Relief and Depressuring Systems.  
 API Standard 2000, Venting Atmospheric and Low Pressure. Storage Tanks (nonrefrigerated and 
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 API STD.526 - Flanged Steel Safety Relief Valves for Use in Petroleum Refineries.  
 API STD.527 - Commercial Seat Tightness of Safety Relief Valves with Metal -to-Metal Seats.  
 ASME B1.20.1 -2013. Pipe Threads, General Purpose (Inch)  
 ASME -Section VIII -Boiler and Pressure Vessel.  
 ASME -Section II - Materials (A, B, C, D) Especificaciones de materiales, Ferrosos, No Ferrosos y 
Soldaduras.  Lunes 2 de diciembre de 2019  DIARIO OFICIAL   
 ASTM A193 / A193M -17 Standard Specification for Alloy -Steel and Stainless Steel Bolting for High 
Temperature or High Pre ssure Service and Other Special Purpose Applications.  
 ASTM A194/A194M Specification for Carbon Steel, Alloy Steel, and Stainless Steel Nuts for Bolts for 
High Pressure or High Temperature Service, or Both.  
 ASTM Section 1: Iron and Steel Products.  
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 Catálogo General Bailey Birkett Ltd. (fabricante, Inglaterra).  
 Catálogo General Crosby (fabricante, EEUU).  
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 Catálogo General EMCA (fabricante, México).  
 Catálogo General Farris (fabricante, EEUU).  
 Catálogo General Lonergan (fabricante, EEUU).  
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 J.L. Lyons, P.E. Valve Designers Handbook, Ed. Van Nostrand Reinhold Company, 1982.  
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 Tesis: "Criterios para la selección de válvulas de seguridad en recipientes a presión" J. Víctor H. 
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 Tesis: "La importanc ia de la calidad en válvulas de relevo de presión operadas por resorte", José 
Ortega Servín / Aldo T. Menéndez Martínez, ESIME Azcapotzalco, I.P.N., 1994.  
 Válvulas,selección, uso y mantenimiento, Richard W. Greene, Edit. McGraw Hill.  
 What Went Wrong?, Trev or A. Kletz, Edit. GULF.”  
TRANSITORIO  
ÚNICO. - Esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los ciento ochenta días naturales posteriores a la 
fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación.”  
Ciudad de México, a 27 de mayo de 2019. - El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía, Alfonso Guati Rojo Sánchez .- Rúbrica.