- 1 -「목재제품의규격과품질기준」일부개정(안)전문
제1조(목적)이고시는「목재의지속가능한이용에관한법률」제20조
제1항및제2항에따른목재제품의규격과품질기준을규정함을목적으
로한다.
제2조(규격과품질기준)①제1조의목재제품의규격과품질기준(이하
“규격과품질기준”이라한다)은「목재의지속가능한이용에관한법률
시행령」제14조제1항에따른목재제품별로부속서를적용한다.
②제1항의규격과품질기준부속서는다음각호와같다.
1.부속서1(제재목(製材木))
2.부속서2(방부목재(防腐木材))
3.부속서3(난연목재(難燃木材))
4.부속서4(목재플라스틱복합재)
5.부속서5(집성재(集成材))
6.부속서6(합판)
7.부속서7(파티클보드(ParticleBoard))
8.부속서8(섬유판(纖維板))
9.부속서9(배향성스트랜드보드(OrientedStrandBoard))
10.부속서10(목질바닥재)
11.부속서11(목재펠릿(woodpellet))
12.부속서12(목재칩(woodchip))
13.부속서13(목재브리켓(woodbriquette))
14.부속서14(성형목탄(成型木炭))
15.부속서15(목탄)
제3조(규격과품질기준의해석)①이고시에의한규격과품질기준의
해석은국립산림과학원장이 한다.
②제1항에따른규격과품질기준의해석이필요한자는서면으로국립
산림과학원장에게 해석을요청할수있다.
③국립산림과학원장은 규격과품질기준의해석을위하여필요하다고- 2 -인정할때에는「목재의지속가능한이용에관한법률」제9조의지속
가능한목재이용위원회에 안건회부를요청할수있다.
제3조의2(검사의면제)①「산업표준화법」제15조에따라인증을받은
목재제품의경우이고시의시험과동일한항목에한하여「목재의지속
가능한이용에관한법률시행령」제19조제2항에서정하는검사기관의
확인을받아검사의전부또는일부를면제할수있다.
②「목재의지속가능한이용에관한법률」제20조제2항에따라사전
규격·품질검사를받아야하는항목중다음각호의어느하나에해당
할경우해당검사항목에대한사전검사를생략할수있다.
1.수종과치수를신청자가제시한경우수종과치수의검사
2.부속서1의제재목과부속서5의집성재의검사항목중목재제품의
등급과함수율을목재등급평가사가 평가하는경우목재제품의등급과
함수율의검사
3.부속서4부터부속서10까지의목재제품에대해신청자가포르말린계
접착제를사용하지않았음을증빙한경우폼알데하이드방출량검사
제4조(재검토기한)국립산림과학원장은「훈령･
예규등의발령및관리에
관한규정」에따라이고시에대하여2023년1월1일기준으로3년이되는
시점(3년째의12월31일까지를말한다.)마다그타당성을검토하여개선등의
조치를하여야한다.
부칙<2015.6.19.>
제1조(시행일)이고시는2015년6월19일부터시행한다.다만,부속서5(집
성재(集成材)),부속서10(목질바닥재),부속서14(성형목탄(成型木炭))는
2015년12월30일부터시행한다.
제2조(다른고시의폐지)이고시시행일에국립산림과학원고시 제2010-2
호(숯의규격과품질),제2014-4호(합판규격·품질기준),제2014-5호(방
부목재의규격과품질),제2014-6호(파티클보드규격·품질기준),제
2014-7호(섬유판규격·품질기준),제2014-9호(목재펠릿규격·품질기준),
제2014-10호(목재칩규격·품질기준)및제2014-11호(목재브리켓규격·품- 3 -질기준)는폐지한다.
부칙<2015.12.30.>
제1조(시행일)이고시는2015년12월30일부터시행한다.다만,부속서3(난
연목재(難燃木材)),부속서4(목재플라스틱복합재),부속서9(배향성스트
랜드보드(OrientedStrandBoard))는2016년7월1일부터시행한다.
제2조(목질바닥재규격과품질기준에관한경과조치)이고시는「품질경영
및공산품안전관리법 」에따라자율안전확인신고확인증을발급받은목질
바닥재는그신고의유효기간까지「목재의지속가능한이용에관한법
률」제20조제2항에따른규격・품질검사를받은것으로본다.다만,자율
안전확인신고확인증을발급받은목질바닥재는이고시시행일부터부속서
10(목질바닥재)의규격과품질기준에적합하여야한다.
제3조(목질바닥재규격과품질기준의표시에관한경과조치)이고시시행당
시「품질경영및공산품안전관리법 시행규칙」제19조제2항에따라자율안
전확인신고증을발급받은목질바닥재의자율안전확인표시는 그신고의유
효기간까지「목재의지속가능한이용에관한법률」에따른규격·품질표
시와함께사용할수있다.
부칙<2016.8.19.>
이고시는고시한날로부터시행한다.
부칙<2016.12.30.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.다만,부속서1(제재목
(製材木))은2017년10월1일부터시행한다.
제2조(다른고시의폐지)이고시시행일에국립산림과학원고시 제2007-1
호(제재규격),제2009-1호(침엽수구조용제재규격)및제2014-2호(데크
용목재판재규격)는폐지한다.
부칙<2017.9.29.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.다만,부속서1(제재목- 4 -(製材木))에서구조용재는2017년10월1일부터,수장용재는2018년4월
1일부터,일반용재는2018년10월1일부터시행한다.
부칙<2018.8.14.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.다만,부속서1(제재목
(製材木))에서일반용재는2021년1월1일부터시행한다.
부칙<2019.10.30.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.
제2조(경과조치)이고시의부속서14(성형숯)및부속서15(숯)은고시의
시행일로부터6개월간이고시의개정에도불구하고종전의규정을따
를수있다.
제3조(특례)부속서14(성형숯)의5.1.3항에따른산화형착화제의허용기
준에도불구하고질산바륨등의산화형착화제의사용을2020년12월
31일까지한시적으로허용한다.
제4조(다른고시의폐지)이고시시행일에국립산림과학원고시 제2006-6
호(방부·방충처리목재의 침윤도및흡수량측정방법)및제2018-13호(목
재의방부·방충처리기준)는각각폐지한다.
부칙<2020.4.20>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.
부칙<2020.6.26>
제1조(시행일)이고시는7월1일부터시행한다.
제2조(경과조치)이고시의부속서11(목재펠릿)중3.1항주거용·소규모상업
용으로규정된목재펠릿에한해2020년12월31일까지한시적으로종전의
규정을따를수있다.
부칙<2020.12.30.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.- 5 -부칙<2022.OO.OO>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.- 6 -[부속서 1] 
제재목 (製材木 )
1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 제재목에 적용한다 . 다
만, 캔트는 제외한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
KS F 1551 목재 관련 용어 – 목재의 성질 및 결점 
KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법
KS F 2208 목재의 휨 시험방법
KS F 3020 침엽수 구조용재
KS T 1201 포장용 나무틀상자의 설계
3. 정의  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
 3.1 목재  입목·대나무를 벌채한 산물(원목 및 수입한 산물을 포함한다 )이다.
 3.2 제재목   원주재를 포함하여 길이를 따라 단면의 형상과 크기가 균일한 목재이다 . 다만, 따냄 등 물
리적 가공으로 인해 길이를 따라 재면의 일부에서 단면의 형상과 크기가 균일하지 않은 경우라도 그 
정도가 현저하지 않은 목재는 제재목으로 본다. 
 3.3 캔트(cant)   사면 제재한 목재 중에서 둥근모가 50%를 초과하는 것이다 .
 3.4 넓은재면   판재와 각재에 있어서 면적이 큰 두 종단면이다 . 다만, 네 종단면의 면적이 동일(정각
재)한 경우에는 마주보는 두 종단면을 임의로 선택하여 넓은재면으로 본다.
 3.5 좁은재면  판재와 각재에 있어서 면적이 작은 두 종단면이다 . 다만, 정각재의 경우에는 3.4의 넓은
재면을 제외한 두 종단면을 좁은재면으로 본다.
 3.6 두께  두 넓은재면 사이의 최소거리를 말하며 , 넓은재면이 요철가공된 경우에는 요철의 두께를 포
함한다 . 다만, 원주재에 있어서는 내접원의 지름을 두께로 보며, 이때 배할 등 국부적인 부분은 무시하
고 내접원을 결정한다 .
 3.7 너비  넓은재면 상에서 두 좁은재면 사이의 최소거리를 말한다 . 다만 원주재에 있어서는 외접원의 
최소지름을 너비로 본다.- 7 -
(a)판재 (b)각재 (c)원주재
(d)넓은재면요철가공판재 (e)좁은재면요철가공각재
<그림1>제재목의두께와너비측정방법
 
 3.8  길이 두 끝면 사이의 최소거리이다 .
 3.9  육안등급   육안으로 제재목의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도에 따라서 구분한 등급
이다.
 3.10  기계등급  등급구분기계에 의하여 휨탄성계수를 측정함으로써 구분한 등급이다 .
 3.11 정의되어 있지 않은 기타 용어는 KS F 1551 에 따른다 .
4. 종류
 4.1 형태의 구분 제재목은 횡단면의 형태에 따라 다음과 같이 구분한다 .
  4.1.1 판재 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100분
의 20 미만인 것으로 , 두께가 75 mm 미만이고 , 너비가 두께의 4배 이상인 것이다 .
  4.1.2 각재 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100분
의 20 미만인 것으로 , 다음 각 호 중 하나에 해당하는 것이다 .
   4.1.2.1  두께가 75 mm 미만이고 , 너비가 두께의 4배 미만인 것이다 .
   4.1.2.2  두께와 너비가 75 mm 이상인 것이다 .
  4.1.3 원주재  최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100
분의 20 이상인 것으로 , 단면 형태가 원형, 육각형 , 팔각형인 것 등을 포함한다 .- 8 -
<그림2>횡단면의형태에따른제재목의구분
 4.2 용도의 구분 제재목은 용도에 따라 다음과 같이 구분한다 .
  4.2.1 수장용재  내장재나 가구재 등 외관이 중요한 용도에 사용되는 제재목이다 .
  4.2.2 구조용재  건축물과 공작물의 구조내력상 주요한 부분에 사용되어 설계값이 필요한 제재목으로 , 
다음과 같이 세분한다 .
   4.2.2.1 규격구조재  두께는 38 mm 이상, 114 mm 미만이며 , 너비는 38 mm 이상인 구조용재로서 , 
주로 경골목구조에 사용되는 것이다 .
   4.2.2.2 보구조재  두께는 114 mm 이상이며 , 너비가 두께보다 52 mm 이상 큰 구조용재로서 , 주로 
높은 휨 성능을 요구하는 부위에 사용되는 것이다 .
   4.2.2.3 기둥구조재  두께와 너비가 모두 114 mm 이상이며 , 너비가 두께보다 52 mm 이상 크지 않
은 구조용재로서 , 주로 축하중이 작용하는 부위에 사용되는 것이다 .
  4.2.3 일반용재  설계값이 필요하지 않은 일반적인 용도에 사용되는 제재목과 포장용 목재 및 데크용 
목재 판재이다 .
5. 규격과 품질기준
 5.1 수장용재
  5.1.1 표준치수와 인정치수  
   5.1.1.1 두께는 6 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 단
위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.1.1.2 너비는 15 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 
단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.1.1.3  길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.1.1.4 표준치수 외에 사용상 적당하다고 인정되는 별도의 치수(이하 인정치수라 한다)가 필요한 경
우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
  5.1.2 등급- 9 -   5.1.2.1  수장용 판재의 등급별 품질기준은 <표 1>에 따른다 .
   5.1.2.2  수장용 각재와 원주재의 등급별 품질기준은 <표 2>에 따른다 .
 등급
결점사항1등급 2등급 3등급
수심1)없는것 없는것 제한없음
수지구1)폭3mm이하,
길이100mm이하로
3개이하인것폭6mm이하,
길이200mm이하로
6개이하인것제한없음
무
결
점
재
면2)넓은재면면적
0.7㎡미만
개수가1개이고,
넓은재면면적의9/10
이상인것개수가1개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가3개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
넓은재면면적
0.7㎡이상,
1.0㎡미만개수가2개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가4개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
넓은재면면적
1.0㎡이상,
1.5㎡미만개수가3개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가5개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
넓은재면면적
1.5㎡이상개수가4개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가6개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
옹
이넓은재면면적
0.5㎡미만없는것긴지름이30mm이하로
1개이하인것
긴지름이100mm이하
인것넓은재면면적
0.5㎡이상,
0.7㎡미만긴지름이30mm
이하로1개이하인것긴지름이60mm이하로
1개이하인것
넓은재면면적
0.7㎡이상,
1.5㎡미만긴지름이30mm
이하로2개이하인것긴지름이80mm이하
인것넓은재면면적
1.5㎡이상긴지름이30mm
이하로3개이하인것
둥
근
모두께 20%이하인것50%이하인것50%이하인것
너비 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
길이 10%이하인것10%이하인것20%이하인것
할렬 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
윤할 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
굽
음길이1.8m미만10mm이하인것15mm이하인것20mm이하인것
길이1.8m이상,
2.4m미만15mm이하인것20mm이하인것25mm이하인것
길이2.4m이상,
3.0m미만20mm이하인것25mm이하인것30mm이하인것
길이3.0m이상25mm이하인것30mm이하인것35mm이하인것<표1>수장용판재의등급별품질기준- 10 -등급
결점사항1등급 2등급 3등급
무
결
점
부
분1)
및
옹
이두께51mm미만
옹이가없는것긴지름이30mm이하
로1개이하인것1.4재면무결점부분이
길이의2/3이상이고,
긴지름60mm이하인
것
2.길이600mm마다
3재면무결점이고,
긴지름30mm이하의
옹이가1개이하인것.두께51mm이상,
길이2.4m미만
길이
2.4m
이상두께
51mm이상,
75mm미만긴지름이30mm이하
로1개이하인것긴지름이30mm이하
로2개이하인것
두께
75mm이상,
120mm미만긴지름이30mm이하
로2개이하인것긴지름이30mm이하
로4개이하인것
두께
120mm이상긴지름이30mm이하
로3개이하인것긴지름이30mm이하
로6개이하인것
둥근모 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
할렬 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
윤할 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
굽
음길이1.8m미만10mm이하인것15mm이하인것20mm이하인것
길이1.8m이상,
2.4m미만15mm이하인것20mm이하인것25mm이하인것
길이2.4m이상,
3.0m미만20mm이하인것25mm이하인것30mm이하인것
길이3.0m이상25mm이하인것30mm이하인것35mm이하인것
기타결점 경미한것 경미한것 현저하지않은것<표2>수장용각재와원주재의등급별품질기준
1)활엽수에한하여적용
 5.1.3 함수율 수장용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표 3>에 따른다 .
구분 기호 함수율기준
건조재건조12 KD121),D12 12%이하
건조15 KD151),D15 15%이하
1)열기건조(kilndry)에의하여건조된제재목은KD로표시할수있다.<표3>수장용재의함수율기준
  
 5.2  구조용재
  5.2.1 표준치수와 인정치수기타결점 경미한것경미한것 현저하지않은것
1)침엽수에한하여적용
2)활엽수에한하여적용
<비고>목재의지속가능한이용에의한법률시행령제19조의4(목재제품의규격·품질기준의고시
및검사대상등)에의거“국외목재제품규격·품질검사기관”으로지정된기관에의해등급구분된수
장용판재는부록C와같이동등한등급으로인정할수있다.- 11 -   5.2.1.1 규격구조재와 보구조재 , 기둥구조재의 표준 횡단면 치수는 각각 <표 4>, <표 5>, <표 6>에 
따른다 . 
   5.2.1.2  구조용재의 길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.2.1.3  표준치수 외에 설계상 적당하다고 인정되는 경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 인
정치수를 사용할 수 있다.
너비
두께386489114140184235286
38○○○○○○○○
64 ○○○
89 ○○○○<표4>규격구조재의표준횡단면치수(단위:mm)
너비
두께180210240270300330360390420450
120○○○○○
150 ○○○○
180 ○○○○
210 ○○○○
240 ○○○○
270 ○○○○
300 ○○○○
330 ○○○
360 ○○
390 ○<표5>보구조재의표준횡단면치수(단위:mm)- 12 -너비
두께120150180210240270300330360390420450
120○○
150 ○○
180 ○○
210 ○○
240 ○○
270 ○○
300 ○○
330 ○○
360 ○○
390 ○○
420 ○○
450 ○<표6>기둥구조재의표준횡단면치수(단위:mm)
  5.2.2 육안등급
   5.2.2.1  규격구조재의 육안등급별 품질기준은 <표 7>에 따른다 .
   5.2.2.2  보구조재의 육안등급별 품질기준은 <표 8>에 따른다 .
   5.2.2.3  기둥구조재의 육안등급별 품질기준은 <표 9>에 따른다 .
 등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이
지름
비좁은재면25%이하인것35%이하인것45%이하인것
넓은
재면가장자리25%이하인것35%이하인것45%이하인것
중앙부30%이하인것45%이하인것60%이하인것
모인옹이지름비위기준의2배이하인것
둥근모(길이제외)25%이하인것33%이하인것50%이하인것
할렬 너비이하인것너비의1.5배이하인것너비의2배이하인것
윤할 두께의1/2이하인것두께의1/2이하인것현저하지않을것
굽음 0.3%이하인것0.4%이하인것0.5%이하인것
평균연륜폭 6mm이하인것8mm이하인것제한없음
섬유주행경사 1:10이하인것1:8이하인것1:4이하인것
기타결점 경미한것경미한것 현저하지않은것<표7>규격구조재의육안등급별품질기준- 13 - 등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이
지름
비좁은재면20%이하인것30%이하인것40%이하인것
넓은
재면가장자리20%이하인것30%이하인것40%이하인것
중앙부25%이하인것35%이하인것45%이하인것
모인옹이지름비위기준의2배이하인것
둥근모(길이제외)10%이하인것20%이하인것30%이하인것
할렬 너비의1/2이하인것너비이하인것너비의2배이하인것
윤할 두께의1/6이하인것두께의1/6이하인것두께의1/2이하인것
굽음 0.3%이하인것0.4%이하인것0.5%이하인것
평균연륜폭 6mm이하인것8mm이하인것제한없음
섬유주행경사 1:12이하인것1:8이하인것1:6이하인것
기타결점 경미한것 경미한것 현저하지않은것<표8>보구조재의육안등급별품질기준
등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이지름비25%이하인것35%이하인것45%이하인것
모인옹이지름비위기준의2배이하인것
둥근모(길이제외)10%이하인것20%이하인것30%이하인것
할렬 너비이하인것너비의1.5배이하인것너비의2배이하인것
윤할 두께의1/6이하인것두께의1/6이하인것두께의1/2이하인것
굽음 0.3%이하인것0.4%이하인것0.5%이하인것
평균연륜폭6mm이하인것8mm이하인것제한없음
섬유주행경사1:12이하인것1:8이하인것1:6이하인것
기타결점경미한것 경미한것 현저하지않은것<표9>기둥구조재의육안등급별품질기준
  5.2.3 육안등급구조재
   5.2.3.1  육안등급구조재는 수종에 따라 <표 10>와 같이 수종군으로 구분한다 .
   5.2.3.2 5.2.3.1 에 포함되는 수종 이외에는 당해 수종의 허용응력이 5.2.3.3 에 따른 기준허용응력에 
상응한다는 사실이 입증된 경우에 구조용재로 사용할 수 있다.- 14 -수종군 수종1)
낙엽송류낙엽송,북미낙엽송,북양낙엽송
소나무류소나무,편백,리기다소나무,북미전나무
잣나무류잣나무,가문비나무,북미가문비나무,북양가문비나무,북양적송,
라디에타소나무
삼나무류삼나무,전나무,북미삼나무<표10>육안등급구조재의 수종군구분
1) 명기되지않은수종은KSF3020의「부속서A구조용재의허용응력」을적용할수있다.
   5.2.3.3  기준허용응력
    5.2.3.3.1  5.2.3.1 및 5.2.3.2 에 따른 수종의 기준허용응력은 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 
허용응력 」에 따른다 . 다만, 「목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 」 제19조의4(목재제품의 
규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 "국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정된 기
관에 의해 위 기준을 만족하도록 등급 구분된 규격구조재는 <표 7>의 육안등급구분 기준에 관계없
이 해당 등급을 인정할 수 있다.
  5.2.4  기계등급
   5.2.4.1  기계등급은 규격구조재에 한하여 적용한다 .
   5.2.4.2  기계등급구조재의 등급별 품질기준은 <표 11>에 따른다 .
   5.2.4.3  기계등급구조재의 휨 성능시험은 KS F 3020에 따른다 . 다만, 위 기준 이외의 방법으로 측
정할 때는 해당 방법의 적합성이 사전에 검증되어야 한다.
   5.2.4.4  기계등급구조재의 기준허용응력은 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 허용응력 」을 따른
다.
등급
구분E6E7E8E9E10E11E12E13E14
휨탄성계수
(GPa)6이상
7미만7이상
8미만8이상
9미만9이상
10미만10이상
11미만11이상
12미만12이상
13미만13이상
14미만14이상
둥근모
(길이제외)30%이하인것
할렬너비의2배이하인것
윤할두께의1/2이하인것
굽음0.5%이하인것
기타결점현저하지않은것<표11>기계등급구조재의 품질기준
5.2.5  함수율 구조용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표 12>에 따른다 .- 15 -구분 기호 함수율기준
건조재건조12KD12,D12 12%이하
건조15KD15,D15 15%이하
건조19KD19,D19 19%이하
생재1)G -
1)규격구조재에는 생재기준을적용하지아니한다.<표12>구조용재의함수율기준
 5.3 일반용재
  5.3.1 표준치수와 인정치수
   5.3.1.1  두께는 6 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 단
위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.3.1.2  너비는 15 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 
단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.3.1.3  길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.3.1.4  표준치수 외에 인수․인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
  5.3.2 품질기준 일반용재의 품질기준은 <표 13>과 같다. 다만, 포장용 목재의 규격과 품질은 한국산
업규격 KS T 1201에서 정하는 기준에 의하고 데크용 목재 판재의 규격과 품질기준은 <부록 B>를 따
른다.
결점사항 품질기준
옹이 긴지름이150mm이하인것
둥근모(길이제외)50%이하인것
할렬 50%이하인것
윤할 50%이하인것
굽음 1%이하인것
기타결점 현저하지않은것<표13>일반용재의품질기준
  5.3.3 함수율 일반용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표 14>에 따른다 .- 16 -구분 기호 함수율기준
건조재건조12KD12,D12 12%이하
건조15KD15,D15 15%이하
건조19KD19,D19 19%이하
생재 G -<표14>일반용재의함수율기준
6. 품질 검사
 6.1 치수 검사
   6.1.1 치수 검사를 위한 시료는 <표 15>에 따른 본수의 시료를 무작위로 추출한다 . 1로트당 부재의 
수가 5,000 본을 넘는 경우에는 로트를 분할한다 .
로트의크기 시료본수(본)
 1,000본이하 10
1,001본이상2,000본이하 20
2,001본이상3,000본이하 30
3,001본이상4,000본이하 40
4,001본이상5,000본이하 50<표15>제재목의치수검사를위한시료본수
  6.1.2 제재목의 두께와 너비는 실제치수를 기준으로 1 mm 단위로 측정한다 .
  6.1.3 제재목의 길이는 0.1 m 단위로 측정하고 , 0.1 m 미만의 끝수는 버린다 . 다만, 여척은 길
       이 측정에서 제외한다 .
  6.1.4 치수의 허용차는 <표 16>과 같다.
구분두께와너비
길이허용차
목표치수 허용차
건조재30mm미만 ±0.5mm
+제한없음,-030mm이상,90mm미만±1.0mm
90mm이상 ±1.5mm
생재90mm미만 +2.0mm,-0mm
90mm이상 +3.0mm,-0mm<표16>제재목치수의허용차
  6.1.5 제재목 치수 검사결과는 다음과 같이 판정한다 .
   6.1.5.1  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만일 때
는 불합격한 것으로 한다.
   6.1.5.2  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 
재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 
미만일 때는 불합격으로 한다.- 17 - 6.2. 등급 검사
  6.2.1  등급 검사는 생산 또는 수입된 제재목 전체에 대하여 실시하고 , 그 결과에 따라 각 제재목의 
등급을 결정한다 . 다만, 일반용재의 경우, 시료의 본수는 6.1.1 항과 동일한 본수의 시료를 무작위로 
추출하여 품질검사를 실시한다 .
  6.2.2  제재목의 결점 측정은 <표 17>의 방법에 따른다 . 다만, 길이의 여척이 있는 경우에 여척 부위
의 결점은 측정에서 제외할 수 있다. 
  6.2.3  6.2.1에 따라 등급 구분된 제재목의 등급을 확인하기 위하여 검사를 실시하는 경우에 시료의 
본수는 6.1.1 항과 동일한 본수로 한다.
  6.2.4  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만을 때는 
불합격한 것으로 한다.
  6.2.5  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 재
시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미만
일 때는 불합격으로 한다.- 18 -결점사항 측정방법
수심1.침엽수에한하여적용한다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로측정하고,각재에있어서
는결점이많은재면을대상으로측정한다.
수지구1.침엽수에한하여적용하며,수지자국을포함한다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로측정하고,각재에있어서
는결점이많은재면을대상으로측정한다.
무결점재면1.활엽수에한하여적용하며,옹이(긴지름3mm미만의산옹이제외),썩음,재
면에있어서의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이,굽음,뒤굽음,비
틀림,끝면할렬,윤할,벌레구멍등의결점이없는부분이다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로,결점이없는면적을너비
는80mm부터10mm간격으로측정하고,길이는300mm부터100mm간
격으로측정한다.
3.각재에있어서는결점이없는재면의길이로서,길이가600mm이상인것이
다.＂3재면무결점부분＂이라함은3재면에결점이없는것이다.
옹
이측정1.재면에있는썩음,재면의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이등이
용상지장이있는옹이에준하는결점을포함한다.
2.긴지름이10mm이하인것은측정에서제외한다.
긴지름1.수장용재에한하여적용하며,옹이를싸고있는부분을제외한최대지름으로
측정한다.
2.긴지름이짧은지름의3배이상인옹이의긴지름은그실측긴지름의1/2로본
다.
3.빠진옹이,썩은옹이또는빠지기쉬운옹이의긴지름은실측긴지름의2배(다
른재면에관통한것은3배)로본다.다만,빠질염려가없는죽은옹이는산
옹이로본다.
4.썩음,재면에있어서의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이의긴지름
은실측긴지름의2배(다른재면에관통한것은3배)로본다.
5.광물질침적자국또는껍질박이의폭이3mm이하의줄모양인것은실측긴
지름의1/3(다른재면에관통한것은2/3)로본다.
6.긴지름이한도의1/2이하인것의수는2개(한도의1/4이하인것에있어서는
4개또는그끝수)를1개로본다.
지름비1.구조용재에한하여적용하며,지름비는재의너비에대한옹이지름의백분율
로한다.
2.옹이지름은옹이가있는재면의길이방향에평행하도록옹이의양끝에그은
접선사이의거리(옹이가1개또는2개모서리에의하여절단되어있을경우
는그모서리와옹이접선사이의거리)로한다.
3.연속하여인접2또는3개재면에걸쳐있는옹이는옹이의횡단면이나타나는
재면에서지름을측정한다.
4.짧은지름의2.5배이상인옹이지름은실측한지름의1/2로본다.
5.넓은재면에서옹이의중심이모서리로부터너비의1/4거리안에있는경우에
는가장자리옹이로본다.
6.넓은재면에서옹이의중심이모서리로부터너비의1/4거리밖에있는경우에
는중앙부옹이로본다.<표17>제재목결점의측정방법- 19 -결점사항 측정방법
옹
이모인옹이
지름비1.모여있는옹이의지름비는,재의너비에대한재의길이중150mm이내에
집중되어있는각옹이지름의합계치의백분율로본다.다만,재면의길이방
향에평행하게중첩되어있는옹이들은하나의옹이로보고옹이지름을측정
한다.
2.넓은재면에집중되어있는옹이중하나이상이가장자리옹이에해당하는경
우에는가장자리모인옹이로본다.
3.넓은재면에집중되어있는옹이모두가중앙부옹이에해당하는경우에는중
앙부모인옹이로본다.
둥
근
모측정1.재면에있는탈락또는흠집으로서나무의길이방향모서리선상에있는것은
둥근모로취급한다.
2.각재와원주재에있어서는재의양끝에서길이0.2m부분을제외하고측정
한다.
3.두께와너비는나타나는최대두께와너비로측정한다.
길이1.둥근모가한쪽모서리에두개이상있을때는그합계를둥근모의길이로한
다.
2.둥근모가양쪽모서리에있을때는각각의길이를측정하여가장긴것을둥
근모의길이로한다.
백분율재의두께,너비또는길이에대한둥근모가관계하는부분의백분율로한다.
할
렬측정1.재면에서할렬의길이를측정한다.원주재등으로재면이분명하지않은경우
에는표면을종선으로4등분한면을재면으로본다.
2.끝면에연결되지않고재면에만있으며,타재면으로관통하지않은할렬은측
정한길이의1/3로본다.
3.구조용재및일반용재의한재면에여러개의할렬이있는경우가장긴할렬
의길이를그재면의할렬길이로본다.
4.수장용재의한재면에여러개의할렬이있는경우전체를합한길이를그재
면의할렬길이로본다.다만,할렬이너비또는두께방향으로겹쳐있는경우
에는하나의할렬로보고길이를측정한다.
백분율재의길이에대한할렬길이의백분율로한다.
윤
할측정끝면에있는윤할의곡선길이를측정한다.
길이1.한끝면에윤할이2개이상있을때에는가장긴곡선의길이로한다.
2.양끝면에윤할이있을때에는양쪽윤할길이의합계를그재의윤할길이로
한다.
백분율횡단면의빠진변을보완한네모꼴의4변의합계에대한윤할길이의비율로한다.
굽
음측정재의길이를따라안쪽으로굽은면의최대굽음높이로측정한다.
백분율재의길이에대한최대굽음높이의백분율로한다.
평균연륜폭평균연륜폭은끝면에서측정하며,연륜에수직한방향의동일직선상에서연륜폭
이완전한것전체의평균으로한다.
섬유주행경사길이방향에대한섬유주행경사높이의비로한다.
기타결점1.‘경미한것’은목재고유의광택과색상에변화가있으나,사용상지장이없고
보기싫지않은것을의미한다.
2.‘현저하지않은것’은목재고유의광택과색상에변화가있으나,사용상지장
이없는것을의미한다.<표17>제재목결점의측정방법-계속- 20 - 6.3 함수율 검사
  6.3.1 함수율 검사를 위한 시료는 1로트당 5본의 시료를 무작위로 추출한다 . 1로트당 부재의 수가 
5,000 본를 넘는 경우에는 로트를 분할한다 .
  6.3.2 각 시료로부터 양 끝면에서 300 mm 이상 떨어진 부위에서 해당 부분의 단면 크기를 그대로 
사용하여 25 ± 5 mm 길이의 함수율 측정용 시험편을 2개씩 채취한다 .
  6.3.3 함수율 측정은 KS F 2199에 따른다 . 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 측정할 때는 해당 방
법의 적합성이 ‘자체검사공장 ’을 지정하는 기관으로부터 사전에 검증되어야 한다.
  6.3.4 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만을 때
는 불합격한 것으로 한다.
  6.3.5 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 
재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미
만일 때는 불합격으로 한다.
 6.4 수종 검사
  6.4.1 수종 검사를 위한 시료는 1로트당 3본의 시료를 무작위로 추출한다 .
  6.4.2 각 시료로부터 두께 및 너비에 관계없이 길이를 100 mm 이상으로 하여 수종 검사용 시험편을 
1개씩 채취한다 .
  6.4.3 수종의 검사방법은 산림청장이 고시한 목재 규격·품질 검사기관의 시험방법에 의한다 .
  6.4.4 채취한 시험편 모두가 적합한 경우에만 합격으로 한다.
7. 표시
 7.1 표시사항 구조용재 , 일반용재 , 수장용재는 다음 각 호의 사항을 제품 1본마다 표시하는 것을 원칙
으로 한다. 다만, 동일수종 , 동일등급 , 동일치수로 구분된 경우와 인수․인도 당사자 간의 협의에 따라 
동일수종이 같은 용도로 공급되는 경우 최소 유통단위 묶음으로 표시할 수 있다. 목재의 지속가능한 이
용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 “국외 목
재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 KS F 3020의「부속서 A 구조용재의 허용응력 」 
기준을 만족하도록 등급구분된 규격구조재를 수입 유통하는 경우 묶음의 포장이 훼손되지 않고 최종사
용자에게 직접 전달되는 것을 조건으로 추가 표시하지 않을 수 있다.
  7.1.1 품명 제재목의 형태와 용도 구분에 따라 다음 중 하나로 표시한다 . 다만, 횡단면의 형태가 원형
이 아닌 원주재 중에서 육각재 , 팔각재 등과 같이 일반적인 용어로 해당 제품의 형태를 표시할 수 있
는 경우에는 그 용어를 사용할 수 있다.
   7.1.1.1 수장용재  수장용 판재, 수장용 각재, 수장용 원주재
   7.1.1.2 구조용재  규격구조재 , 보구조재 , 기둥구조재
   7.1.1.3 일반용재  일반용 판재, 일반용 각재, 일반용 원주재 , 포장용 목재, 데크용 목재 판재
  7.1.2 등급 수장용재와 구조용재의 경우 다음 중 하나의 제품 등급을 표시한다 .
   7.1.2.1 수장용재 또는 육안등급구조재  1등급, 2등급, 3등급
   7.1.2.2 기계등급구조재  E6, E7, E8, E9, E10, E11, E12, E13, E14
  7.1.3 수종 일반명으로 표시한다 . 다만, <표 10>에 제시된 수종 이외의 침엽수 구조용재로써 허
       용응력이 유사한 수종에 대해서는 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 허용응력 」A.42 장기허용- 21 -       응력에 기재된 대표수종으로 표시할 수 있다. (예: 북부SPF, 남부SPF)
  7.1.4 생산국  제재목을 생산한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .(예: 한국, 중국, 인도네시아 등)
  7.1.5 치수 치수를 두께(mm) × 너비(mm) × 길이(m)의 형식으로 표시한다 . (예: 30 mm ×         
  150 mm × 2.4 m)
  7.1.6 함수율  함수율 기준에 따른 다음 중 하나의 기호를 표시한다 .
       KD12, D12, KD15, D15, KD19, D19, G
  7.1.7 생산(수입)자 국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입한다 . (예: ○○제재소 ) 수입재의 경
우에는 수입업체의 상호을 기입한다 . (예: (주)××상사
  7.1.8 생산연월 생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표시할 수 있다.
 7.2 표시 방법 제재목 품질표시 방법은 다음 각 호와 같다.
  7.2.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 개별 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 
식별이 가능하도록 한글로 표시한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 
  7.2.1.1  제재목의 품명 및 등급 영문표시는 <표 18>과 같이 한다.
<표18>제재목의품명및등급영문표기
품명(영문표시:약칭) 등급(영문표시)
수장용재
(Nonstructural)판재(Board:NB)
1등급(No.1)
2등급(No.2)
3등급(No.3)각재(Lumber:NL)
원주재(RoundTimber:NRT)
구조용재
(Structural)규격구조재(DimensionLumber:SDL)
보구조재(TimberforBeam:STB)
기둥구조재(TimberforPost:STP)
일반용재
(General)판재(Board:GB)
각재(Lumber:GL)
원주재(RoundTimber:GRT)
포장용목재(Packing:GP)
데크용목재판재(Decking:GD)
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.
  7.2.2 바깥 또는 안쪽의 테두리선은 생략할 수 있다.
<제재목표시예시>
품명-등급–수종-생산국
치수–함수율–생산(수입)자
(예1)- 22 -수장용판재-2등급–오동나무–한국
30mm×150㎜×2.4m–KD12–○○제재소
(예2)
규격구조재-E11–소나무-중국
38㎜×89㎜×3.6m–KD15-(주)××상사
(예3)
NB-No.2–Redpine-CountryofProduction
180㎜×300㎜×4.0m–KD15–Producer/Importer
(예4)
일반용각재-낙엽송-한국
40㎜×80㎜×1.8m–G-○○제재소- 23 -부록 A  재적계산방법
제재목의 재적은 다음 각 호와 같이 계산한다 .
  1. 판재 또는 각재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다 .
×××
V : 재적(㎥)
T : 두께(mm)
W : 너비(mm)
L : 길이(m)
  2. 원주재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다 . 다만, 원주재의 단면적을 산출한 경우에는 그 단
면적을 적용하여 재적을 계산할 수 있다.

××
V : 재적(㎥)
T : 내접원의 지름으로 측정되는 두께(mm)
W : 외접원의 지름으로 측정되는 너비(mm)
L : 길이(m)
  3. 제재목의 재적은 소수 4자리에서 반올림하여 소수 3자리까지 구한다 .- 24 -부록 B  데크용 목재 판재
데크용 목재 판재의 표준치수와 인정치수는 다음 각 호와 같다.
1. 두께는 활엽수의 경우 21 mm 이상 75 mm 미만, 침엽수의 경우 24 mm이상 75 mm 미만으로 3 
mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
2. 너비는 90 mm 이상, 300 mm 이하에서 10 mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
3. <표 4>의 규격구조재의 표준 횡단면 치수에 대해서는 표준치수로 인정한다 .
4. 길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
5. 표준치수 이외의 경우에는 인수ㆍ인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
데크용 목재 판재의 품질은 다음 각 호와 같다.
1. 데크용 목재 판재의 함수율은 19 % 이하로 하며, 측정방법은 6.3에 따른다 .
2. 데크용 목재 판재의 무결점 소시편의 휨 강도는 35MPa 이상으로 하며, 측정방법은 접착을 이용한 
데크용 목재판재의 경우에는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 6(합판)」에 따르며 , 일반 데크용 
목재판재의 경우에는 KS F 2208에 따른다 . 
3. 접착을 이용한 데크용 목재판재의 경우 접착강도는 「목재제품의 규격과 품질기준 - 부속서 6(합
판)」의 완전내수인장전단접착력 시험법의 의거하여 0.7 MPa 이상으로 하고, 침지박리는 침지 박리 
시험법에 따라 3 mm 미만으로 한다. 
4. 데크용 목재 판재의 함수율 , 휨 강도, 접착강도 , 침지박리의 검사를 위한 시료채취 수와 검사결과의 
판정은 6.1에서 6.4를 따른다 .
5. 데크용 목재 판재의 방부ㆍ방충처리는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 2(방부목재 )」에서 정
하는 사용환경 범주별 처리기준에 의한다 .- 25 -부록 C  “국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”에 의한 수장용재 인정등급
목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 
등)에 의거 “국외 목재제품 규격·품질검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 등급 구분된 수장용재는 <표 1>
수장용 판재의 등급별 품질기준 에 관계없이 아래의 <예시>와 같이 해당 수장용재의 등급을 인정할 수 
있다.
<예시>
수장용재등급 NLGA WWPA
1등급 CSelect(para.112)CSelect(10.12)
2등급 2Common(para.113)2Common(30.12)
3등급 3Common(para.113)3Common(30.13)
※ “국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 구분된 수장용재의 인정가능 등급은 
추가될 수 있다.- 26 -[부속서 2]
방부목재 (防腐木材 )
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되는 방부목재와 국외에서 수입되는 방부목재에 대하여 적용 한
다.
2. 정의  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 목재보존제   “목재보존제 ”라 함은 생물열화인자 (부후균 , 흰개미 및 해양천공충 )에 의한 목재열화를 
방지하기 위해 목재에 처리하는 약제로서 유상, 유용성 , 유화성 , 수용성 목재보존제를 말한다 .
2.2 방부목재  “방부목재 ”라 함은 생물열화인자에 의한 목재열화를 방지하기 위해 목재보존제를 처리
한 목재를 말한다 .
2.3 보존성능  “보존성능 ”이라 함은 생물열화인자에 의한 목재의 열화를 목재보존제로 제어시키는 효
능을 말한다 .
2.4 약액  “약액(藥液)”이라 함은 사용환경범주 별로 요구되는 최소 약제보유량을 충족시킬 수 있는 
농도(질량백분율로 표기)이상의 목재보존제 용액을 말한다 .
2.5 인사이징 (자상처리 )  “인사이징 (자상처리 )”이라 함은 약액 주입이 어려운 수종에 대하여 목재보존
제를 깊숙이 주입하여 균등한 침윤도를 얻을 목적으로 주입 전에 목재 표면을 칼날이나 바늘 등의 날
물이 구비된 설비로 자상(刺傷)하는 것을 말한다 .
2.6 침윤도   “침윤도 ” 라 함은 목재보존제의 목재 내 침투 정도를 나타내는 것으로 시험편의 단면적에 
대한 정색면적의 비율(%)을 말한다 .
2.7 침윤깊이   “침윤깊이 ”라 함은 목재보존제의 목재 내 침투깊이를 나타내는 것으로 시험편표면에서 
내부로 약액이 침투한 깊이(mm)를 말한다 .
2.8 약제보유량  “약제보유량 ” 이라 함은 방부목재의 단위 재적 당 함유된 목재보존제의 유효성분량
(kg/㎥)을 말한다 .
2.9 양생  “양생”이라 함은 방부목재에서 목재보존제의 유효성분이 잘 정착되도록 목재보존제 처리 후 
일정기간 쌓아 놓는 공정을 말한다 .
3. 규격과 품질기준    
3.1 목재보존제 처리 전 목재의 치수 및 품질   목재보존제 처리에 사용될 목재의 치수 및 품질은 
「목재제품의 규격과 품질기준 」 부속서 1(제재목 )」에 적합해야 한다.
3.2 기계적 전가공 
3.2.1 목재의 박피  목재보존제 처리에 사용될 목재는 약액의 침투가 용이하게 수피를 완전히 제거한 
후 사용해야 한다.
3.2.2 시공자재가 천공, 절단, 절삭 및 인사이징 등의 가공이 필요한 경우, 방부처리 전에 미리 기계
적 전가공을 시행해야 한다.
3.2.3 침윤도와 약액보유량을 높이기 위해 인사이징을 실시하는 경우에는  인사이징 전 목재에 대한 강- 27 -도 감소율이 10 %미만이어야 한다.
3.3 목재보존제  KS M 1701 에 규정된 목재보존제를 사용한다 .
3.4 사용환경범주별 약제보유량 , 침윤도 및 침윤깊이 적합 기준 방부목재의 사용환경범주별 약제보유
량 적합 기준은 <표 1>과 같으며 , 침윤도 및 침윤깊이 적합 기준은 <표 2>와 같다.
목재보존제최소약제보유량적합기준
(구성주성분으로서보유량기준,kg/㎥)
화합물명칭 기호H3*1H4
H5
H3AH3BH4AH4B
구리⋅알킬암모늄화합물
(AlkalineCopperQuat)ACQ-14.04.06.46.4-
ACQ-22.62.65.25.2-
나프텐산구리*2
(CopperNaphthenate)
(Cu기준)NCU-O0.80.8---
NCU-W1.01.0---
나프텐산아연*3
(ZincNaphthenate)
(Zn기준)NZN-O1.61.6---
NZN-W2.02.0---
구리․아졸화합물
(CopperAzole)CUAZ-12.62.65.25.2-
CUAZ-21.01.02.05.0-
CUAZ-30.960.962.45.0-
구리․사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온
화합물
(Bis(N-cyclohexyl-diazenium-dioxy)-copper)CuHDO-13.03.04.0--
CuHDO-21.241.242.48--
CuHDO-30.920.921.852.53-
테부코나졸,프로피코나졸,
3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트
(Tebuconazole,Propiconazole,
3-iodo-2-propynylbutylcarbamate)TPI0.230.23---
마이크로나이즈드구리⋅알킬암모늄화합물
(MicronizedCopperQuat)MCQ2.62.65.2--
크레오소트유(Creosoteoil) A--8080170
*1:<부록A>의H1과H2사용환경에서방부목재사용이필요한경우에는H3를사용한다.
*2,*3:NCU-O및NZN-O는유용성,NCU-W및NZN-W는유화성약제를나타냄.
‘-’:해당약제는적합기준이없으므로사용할수없음<표1>약제보유량적합기준- 28 -사용
환경
범주구분 적합기준
재종 측정부위측정부위의
침윤도(%)재면으로부터
침윤깊이(mm)
H3H3A
H3B변재변재부분의전층80이상 -
심재재면에서10mm
까지80이상8이상
H4H4A
H4B변재변재부분의전층80이상 -
심재
(두께90mm이하제재)재면에서10mm
까지80이상8이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서15mm
까지80이상12이상
H5변재변재부분의전층80이상 -
심재
(두께90mm이하제재)재면에서15mm
까지80이상12이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서20mm
까지80이상16이상
*<부록A>의H1과H2사용환경에서방부목재사용이필요한경우에는H3를사용한다.<표2>침윤도및침윤깊이적합기준
3.5 양생  수용성 또는 유화성 목재보존제로 처리된 목재는 보존제의 유효성분이 정착되도록 충분히 
양생한 후 출하되어야 한다.
3.6 방부목재의 함수율 (건량)  최종 방부목재의 함수율은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제
재목)」의 함수율 기준을 따른다 .
4. 시험  약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 측정시험은 KS F 2155에 따르며 , 치수 및 함수율 시험은 
「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제재목 )」에 따른다 .
5. 검사
5.1 약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사  방부목재의 약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사는 다음 
각 호에 따른다 .
5.1.1  약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사를 위한 시료는 <표 3>에 따른 본수의 시료를 무작위로 
추출한다 .
5.1.2  1로트에서 채취한 시험체중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수량의 90 % 이상일 때 해당 시
험체가 채취된 로트는 합격한 것으로 하고, 70 % 미만인 것은 불합격으로 한다. 다만, 70 % 이상 
90 % 미만일 때는 그 로트에 대하여 다시 시험에 필요한 시험체를 채취하여 재시험을 하고, 그 결과
가 적합한 것의 수량이 90 %이상일 때는 합격한 것으로 하고, 90 % 미만일 때는 불합격으로 한다.
로트의크기 시료본수(본)<표3>약제보유량,침윤도및침투깊이검사를위한시료본수- 29 -5.2 치수 및 함수율 검사  「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제재목 )」에 따른다 .
6. 품질 표시  
6.1 표시사항   다음 각 호의 사항을 제품 1본마다 표시하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 동일 규격 제
품이 묶음의 포장이 훼손되지 않고 최종사용자에게 직접 전달되는 경우 최소 유통단위의 묶음으로 표
시할 수 있다.
6.1.1 목재보존제  목재보존제의 상품명 , 화합물 명칭, 기호를 표시한다 . 다만, 낱개 제품에는 상품명 , 
화합물 명칭 표시를 생략할 수 있다.
6.1.2 방부처리등급   사용환경범주를 표시한다 (예: H3, H3A, H3B, H4, H4A, H4B, H5).
6.1.3 치수  치수를 두께(mm) × 너비(mm) × 길이(m)의 형식으로 표시한다 (예: 30㎜ × 150㎜ × 
2.4m). 다만, 낱개 제품에는 치수 표시를 생략할 수 있다.
6.1.4 함수율   양생 후 최종 제품의 함수율을 표시한다 (예: KD12, D12, KD15, D15, KD19, D19, 
G).
6.1.5 수종  일반명으로 표시한다 (예: 소나무 , 낙엽송 , 잣나무 등).
6.1.6 원산지  원료(원목)의 생산지를 표시할 수 있다(예: 한국, 중국, 인도네시아 등).
6.1.7 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입한다 (예: ○○목재). 수입제품의 경
우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다 (예: (주)××상사(미국)).
6.1.8 생산년월   방부목재 생산년월을 표시한다
6.2 표시방법   방부목재 품질표시 방법은 다음 각 호와 같다.
6.2.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 <표 4>에서 <표 7>과 같이 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 
압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
6.2.2  6.1항에서 정한 표시사항을 순서에 관계없이 모두 표시한다 .
목재보존제 상품명,화합물명칭,기호
방부목재방부처리등급
함수율(건량)(%)
치수[두께(mm)×폭(mm)×재장(m)]
목재수종
원산지
생산(수입)자,생산년월<표4>방부목재묶음용품질표시사항100본이하 3
재시험할경우동시료본수2배의시료를추출한다.101본이상500본이하5
501본이상1,000본이하10
1,001본이상2,000본이하15
2,001본이상3,000본이하20
3,001본이상 25- 30 -<표5>방부목재묶음용품질표시예시
◦국문예시
목재보존제상품명,화합물명칭,기호XX보존제,구리⋅알킬암모늄화합물,ACQ-1
방부목재방부처리등급 H4A
함수율(건량)(%) KD19
치수[두께(mm)×폭(mm)×재장(m)] 50×100×1.8
목재수종 소나무
원산지 한국
생산(수입)자 ○○목재
생산년월 2019년00월
◦영문예시
Wood
PreservativeProductname,
Compound,andAbbreviationXXPreservative,
AlkalineCopperQuat,ACQ-1
Preservative-
treatedwoodGradeofpreservativetreatment H4A
Finalmoisturecontent
(basisondryweight)(%)KD19
Dimension[thickness(mm)×width(mm)×
length(m)]50×100×1.8
WoodWoodspecies Koreanredpine
Countryoforigin Korea
Importer(Producer) ○○Corp.(USA)
Dateofmanufacture(year/month) 2019/00
목재보존제–방부처리등급–함수율–수종–생산(수입)자-생산년월<표6>방부목재낱개용품질표시사항
◦국문예시
CUAZ-1–H3A–G–낙엽송–(주)××상사(캐나다)-2019년00월
◦영문예시
CUAZ-1–H3A–G–Larch–○○Corp.(Canada)-2019/00<표7>방부목재낱개용품질표시예시- 31 -부록 A  사용환경 범주 분류
사용
환경
범주사용환경 생물인자
H1실내환경
습기에노출되지않고강우로부터완전히보호되는실내환경,부후균생장가능성이없는
환경,천공해충(lyctids,anobiids,cerambycids)피해가능성이있는환경,흰개미속이서식
하는환경천공해충
건재흰개미
H2실내또는제한적실외환경
강우로부터완전보호되는실내환경또는지붕이있는실외환경,지속적이지는않지만가
끔습기에노출되는환경,천공해충피해환경,목재오염(변색)균피해환경,목재가해균
류및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H3실외비접지환경
토양과접하지않지만강
우에지속적으로노출되
거나또는보호되는환경
이지만자주습기에노출
되는환경H3A실외비접지로서강우로부터보호되는지상부
Ÿ덮혀있어보호되는환경
Ÿ표면이도료등으로코팅되어보호되는환경
Ÿ표면배수가잘되도록보호된환경
Ÿ천공해충,목재가해균류및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H3B실외비접지로서강우로부터보호되지않는지상부
Ÿ도료등이코팅되지않아강우에완전노출된환경
Ÿ천공해충피해환경,목재가해균류및흰개미피해
예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H4실외접지또는담수접
촉환경
토양과접하거나담수에
완전노출되어영구적으
로습기에노출되는환경H4A접지에사용되는환경
Ÿ미경작또는처녀지토양의접지에사용되는환경
ŸH4B에비해상대적으로부후조건이미약한환경
Ÿ목재가해균류및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H4B접지또는담수와접촉하는곳에사용하는열화가극
심한환경
Ÿ유기토양개량제를처리하거나시비,관수등으로목
재가해균류의서식이양호한환경
ŸH4A에비해상대적으로극심한부후가예측되는토
양,민물에영구적으로폭로되는환경
Ÿ천공해충,목재오염(변색)균과연부후균피해가상
시예상되는환경,목재가해균류및흰개미피해예
상환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H5실외,바닷물과접촉하는환경
Ÿ바닷물에영구적또는자주잠기는환경.
Ÿ해수면의윗부분은천공해충,목재오염(변색)균,목재부후균,연부후균피해가발생할
수있는환경
Ÿ바닷물에잠기는부분은해양천공충의피해가예상되는환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
해양천공충
주)ISO21887분류기준에근거함- 32 -[부속서 3]
난연목재 (難燃木材 )
1. 적용범위   이 기준은 약액처리한 건축용 난연목재 (이하 난연목재 )에 대하여 적용한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 . 
 2.1 KS F 1551 목재 관련 용어-목재의 성질 및 결점
 2.2 KS F 1519 목재의 제재 치수
 2.3 KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험 방법
 2.4 KS F ISO 5660-1 연소성능 시험 – 열방출 , 연기발생 , 질량감소율 -제1부:열방출률 (콘칼로리미터법 )
 2.5 KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법
 2.6 KS F ISO 13943 화재 관련 용어
 2.7 KS M 1701 목재 방부제 
3. 정의  이 기준의 목적을 위하여 KS F 1551 및 KS F ISO 13943 의 용어와 정의를 적용 한다.
 3.1 함수율  목재 내에 존재하는 수분의 무게를 목재의 전건무게로 나누어서 백분율로 표현 되는 값을 
말한다 .
 3.2 난연제   연소율을 감소시키거나 착화를 늦추기 위해 재료에 적용하는 처리 또는 부가하는 물질을 
말한다 . 
 3.3 난연처리   재료 또는 제품에 대해 난연이 되도록 하는 과정을 말한다 . 
 3.4 철부식성   난연제로 처리된 목재로 인하여 철이 부식되는 정도를 말한다 . 
 3.5 흡습성   난연제로 처리된 목재가 수분을 흡수하는 성질을 말한다 .
 3.6 총방출열량   5분간 50kW/m2의 복사열을 시험체에 노출시켰을 때 시험체가 탄화 또는 착화되어 
발생하는 총열량을 말한다 . 
4. 종류  난연목재의 종류는 옥외용 (Outdoor Use)과 옥내용 (Indoor Use)으로 구분하며 , 제조 치수는 
KS F 1519 에 규정된 것으로 한다.
5. 치수 
 5.1 치수 및 허용차
  난연목재의 치수는 <표 1>에 따르며 , 허용차는 <표 2>에 따른다 .- 33 -<표1>난연목재의치수
두께 너비 길이
6mm부터3mm씩증가 60mm부터5mm씩증가300mm부터300mm씩
증가
       <비고> 표 1에 규정된 이외의 치수에 대하여는 인수, 인도 당사자 간의 협의에 따른다 .
<표2>허용차
두께와너비길이치수 허용차
30mm미만 ±0.5mm+제한하지않는다
-030mm이상,90mm미만 ±1.0mm
90mm이상 ±1.5mm
6. 품질 
 6.1 겉모양  난연목재의 표면 품질은 <표 3>에 따르며 , 이면의 품질은 사용상 지장이 없어야 한다.
 
<표3>표면의품질기준
구분 품질기준
옹이1.긴지름30mm를초과하는죽은옹이가없어야한다.
2.옹이구멍이없어야하나,옹이구멍을정교하게수선작업한면에
대해서는긴지름30mm이하의옹이구멍은허용한다.
변형(비틀림,굽음)이용상지장이없어야한다.
껍질박이또는
수지주머니극히경미하여야한다.
썩음및취약심재없어야한다.
변색 경미하여야한다.
벌레구멍 긴지름5mm이하의벌레구멍이1m당1개이하이어야한다.
나선결(사선결) 경미하여야한다.
거친결 이용상지장이없어야한다.
그밖의결점 극히경미하여야한다.
 6.2 성능
  6.2.1 난연 목재의 함수율은 옥내용 13 % 이하, 옥외용 15 % 이하이어야 한다.
  6.2.2 난연목재의 성능은 <표 4>에 따른다 . - 34 -<표4>난연목재의성능기준
항목 성능기준 시험방법
총방출열량 5분간8MJ/m2이하
KSFISO5660-1최대열방출율5분간10초이상연속으로200kW/m2를초과하지
않음
균열,구멍및용융5분간가열후시험체를관통하는방화상유해한
균열,구멍및용융등이없어야함
실험용쥐의평균행동
정지시간9분이상 KSF2271
철부식성 철부식비2.0이하 KSM1701
흡습성 흡습비1.2이하 KSM1701
7. 시험 및 검사  난연목재에 적용하는 시험항목은 <표 5>와 같다.
<표5>난연목재의적용시험항목
 7.1 함수율 시험  각 시료로부터 길이방향으로 50 mm, 폭방향으로 50 mm, 두께는 난연목재 두께로 
절단한 크기의 시험편 2개씩을 채취하여 , KS F 2199에 따라 시험한다 .
 7.2 난연 시험  난연 시험은 <표 4>와 아래와 같이 KS F ISO 5660-1 및 KS F 2271에 따른다 .
  7.2.1 공시재 및 시험체 
   7.2.1.1  공시재는 약제 처리 후 건조 및 마무리 가공을 끝낸 제품 로트에서 필요한 양을 임의 추출
하여 이 공시재에서 시험체를 샘플링 한다. 시료의 매수, 함수율 측정용 시료, 연소성 시험시료의 채
취 매수는 <표 6>에 따른다 . 
   7.2.1.2  공시재에서 시험체는 KS ISO 5660-1 에 준한 크기로 하고 재료의 너비가 이 크기보다 작을 
경우에는 여러개의 재료를 사용하여 규격에 맞는 치수가 되도록 접착제 등을 사용하여 접착시킨다 . 
이때 사용되는 접착제는 재료의 난연 성능에 영향을 주지 않는 것으로 하며 시험체의 실제의 것과 
같은 것으로 하고 두께가 15 mm이상인 것은 재료의 각 표면으로부터 15 mm이하의 두께로 채취한 
것을 사용한다 . 
   7.2.1.3  옥외용 난연 목재의 경우, 난연 시험에 앞서 전처리로서 내후 조작을 실시한다 . 그 방법은 
KS M 1701의 내후조작 방법에 따른다 .
   7.2.1.4 가스유해성 시험은 KS F 2271에 따른다 . 
  구분 옥내용 옥외용
난연시험 실시 실시
함수율시험 실시 실시
흡습성시험 비실시 실시
철부식시험 비실시 실시- 35 -로트의크기 시료채취매수
1,000매이하 10
재시험할경우동시료매수2배의시료를채취한다.1,001매이상2,000매이하 20
2,001매이상3,000매이하 30
3,001매이상 40<표6>함수율및난연시험용시료의채취매수 
 7.3 철부식성 시험
  7.3.1 공시재는 난연성 시험용 시험체를 채취하는 것과 같은 제품 로트에서 5개를 임의추출한다 . 
  7.3.2 시험체는 KS M 1701의 부속서 4(목재 방부제의 철 부식성 시험 방법)에 준한 크기로 한다. 두
께가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용한다 .
  7.3.3 시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며 , 모두 5개로 한다.
  7.3.4 철 부식성 시험은 KS M 1701의 부속서 4에 따른다 .
 7.4 흡습시험
  7.4.1 시험체
   7.4.1.1  시험체는 KS M 1701의 부속서 5(목재 방부제의 흡습성 )에 준한 크기로 채취한다 . 다만, 마
무리 면에서의 너비가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용한다 .
   7.4.1.2  시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며 , 모두 5개로 한다.
  7.4.2 흡습 시험  흡습 시험은 KS M 1701의 부속서 5에 따른다 .
 7.5 판정  1로트에서 채취한 시험체중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수량의 90 % 이상일 때 해당 시
험체가 채취된 로트는 합격한 것으로 하고, 70 % 미만인 것은 불합격으로 한다. 다만, 70 % 이상 90 
% 미만일 때는 그 로트에 대하여 다시 시험에 필요한 시험체를 채취하여 재시험을 하고, 그 결과가 
적합한 것의 수량이 90 %이상일 때는 합격한 것으로 하고, 90 % 미만일 때는 불합격으로 한다.  
 8. 표시  제품 1매 마다 난연목재 , 수종, 옥내용 (옥외용 ), 제조자명 (수입자명 ), 원산지 , 치수를 한글로 
표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
<그림 1> 난연목재의 품질 표시방법 예시
     ◦국문예시
난연목재–소나무–옥내용–00목재–대한민국-치수(두께x너비x길이)
     ◦영문예시
Fireretardant-treated wood–KoreanRedPine–Indooruse–
Producer–Country-Dimension(ThicknessxWidthxLength)- 36 -[부속서 4]
목재 플라스틱 복합재
1. 적용범위   이 기준은 열가소성 수지에 목분(중량기준으로 50 % 이상)을 혼합하고 , 첨가제를 첨가, 
압출 성형하여 가공한 실외용 목재 플라스틱 복합재 (WPC; Wood Plastic Composites) 바닥판에 적용한
다.
2. 정의
 2.1 목재 플라스틱 복합재 바닥판   목재 플라스틱 복합재 바닥판은 열가소성 수지에 목분(중량기준으
로 50 % 이상)을 혼합하고 , 첨가제를 첨가하여 압출 성형하여 생산된 바닥판이다 .
 2.2 목분  목분은 원목의 단단한 부분을 가공한 목질 분말 형태로 가공한 것이다 . 목재 플라스틱 복합
재의 목분 함유율 계산식은 다음과 같다. 
           목분함유율 W(%)  =  × 100    
                            
                            여기에서  W: 복합재 전체의 질량(㎏)
                          WW: 복합재에서 차지하는 목분의 질량(㎏)
                          WP: 복합재에서 차지하는 열가소성수지의 질량(㎏) 
                          WF: 목분 및 열가소성수지를 제외한 질량(㎏)  
                          목분 원료의 질량(WW)에 대해서는 전건 질량으로서 구한다 .   
 2.3 열가소성 수지  열가소성 수지는 일정한 온도에서 용융 유동성을 가지고 있는 폴리올레핀 수지 등
을 목재 플라스틱 복합재 바닥판의 소재로 사용한다 . 압출 가공시 목분과의 혼합성을 가질 수 있도록 
첨가제를 첨가할 수 있다. <비고> 목재 플라스틱 복합재 바닥판에 사용되는 열가소성 수지는 주로 폴
리올레핀계 (PP, PE), 폴리염화비닐계 (PVC), 폴리스티렌중합체계 (PS, ABS), 폴리아미드계 (PA), 폴리에
스테르계 (PET) 등이다 .
 2.4 완전 충진형 (솔리드 , solid)  속이 차 있는 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지지대에 시공
을 한다. 
 2.5 부분 충진형 (구조, structure)   속이 비어 있는 구조의 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지
지대에 시공하며 , 중공(hollow) 형태, 아치(arch) 형태 등이 있으며 상판의 두께는 5 mm 이상으로 규
정한다 .
 2.6 제혀쪽매형 (Tongue and groove)  널 한쪽을 혀을 내민 모양으로 모를 내고, 인접 부재에 흠을 파
서 물리는 방법으로 시공하며 완전 충진형 -제혀쪽매 형, 부분 충진형 -제혀쪽매 형이 있다. 
3. 종류  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 종류는 형태에 따라 <표 1>과 같이 분류한다 .- 37 -<표1>목재플라스틱복합바닥판의형태에따른분류
종류구분형태기호
완전충진형S솔리드형태
부분충진형H할로우형태
아치형태
제혀쪽매형S-T완전충진형-제혀쪽매
H-T부분충진형-제혀쪽매
4. 시험편  시험에 사용하는 시험편은 <표 2>에 규정한 크기로 하여, 신청자와의 협의를 통해 성능시험
방법에 적합하도록 제품으로부터 절취하여 사용할 수 있다. 시험 전 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 
± 10) %에서 72 시간 이상 정치한 후 시험한다 .
<표2>시험편의수및치수
5. 성능  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 성능은 6항에 따라 시험하고 다음의 규정에 적합해야 한다.시험항목 시험편의치수 시험편의수
비중 0.5∼5g의적당한시편 2
최대굴곡하중길이는시공시지지대간의최대간
격보다100mm길게한다.시공
시지지대간거리를규정하지않을
때,시험편의길이는600mm로한
다.3
굴곡크리프변형최대굴곡하중시험과동일한시험편3
충격저항성실온조건최대굴곡하중시험과동일한시험편1
저온조건 1
충격강도 (80x10x4)mm 5
뒤틀림성 최대굴곡하중시험과동일한시험편 1
나사못유지력(100x500)mm 1
미끄럼저항성 길이는300mm이상 2
수분흡수율중량변화길이는100mm이상 1
동결융해최대굴곡하중변화율최대굴곡하중시험과동일한시험편 3
길이선열팽창계수길이:50mm,횡단면형상:원또
는직사각형3
내후성충격강도변화율(80x10x4)mm 5
유해물질용출량 100g -
폼알데하이드방출량150mmx50mm노출면적의총합이1800
cm2가되도록매수를
결정하고2세트를제작
방염성 길이는300mm이상으로한다 3- 38 - 
<표3>목재플라스틱복합재바닥판의성능 
품질항목 품질기준(KSF3230) 적용항목
비중 0.80∼1.50 6.1
최대굴곡하중(N)S3400이상6.2H3000이상
굴곡크리프변형(%)S0.25이하6.3H0.20이하
충격저항성실온조건 이상없을것6.4저온조건 이상없을것
충격강도(Charpyimpact),(kJ/㎡) 3.0이상 6.5
뒤틀림성(%) 2.0이하 6.6
나사못유지력(N)H,H-T400이상6.7S,S-T780이상
미끄럼저항성 0.40C.S.R이상 6.8
수분흡수율질량변화율(%) 8.0이하 6.9
동결융해최대굴곡하중
변화율(%)초기90이상 6.10
길이선열팽창계수(1/℃)S-T,H-T3.0x10-5이하6.11S,H6.0x10-5이하
내후성충격강도
변화율(%)초기80%이상 6.12
유해물질
용출시험
(㎎/L)비소(As) 0.1이하
6.13카드뮴(Cd) 0.1이하
크롬(Cr) 0.1이하
납(Pb) 0.1이하
수은(Hg) 0.005이하
폼알데하이드방출량(mg/L) 1.5이하 6.14
방염성탄화길이(cm) 20cm이하6.15나머지불꽃(초) 10초이하
6. 시험방법
 6.1 비중  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 비중은 KS M 3016의 A법(수중 치환법 )에 따라 2회 이상 
시험하고 그 평균값을 소수점 3자리까지 기록한다 .
 6.2 최대 굴곡하중
  6.2.1 시험편  시험편의 너비와 두께는 생산된 제품의 형태를 따르고 , 길이는 시공 시 지지대 간의 
최대간격보다 100 ㎜ 길게 한다. 단 제품의 너비가 160 ㎜를 초과할 때는 당사자 간의 협의를 통해 
너비를 (150 ± 10) ㎜로 절취하여 시험한다 . 시공 시 지지대간 거리를 규정하지 않는 제품의 경우, 
시험편의 길이는 600 ㎜로 한다.
  6.2.2 시험방법  최대굴곡하중 시험방법은 KS M ISO 178에 따라 가압봉 및 지지대의 반경, 시험 속
도를 결정하고 , <그림 1>과 같이 시험편을 거치하여 최대 굴곡하중을 측정한다 . 하중 면은 시공 시 - 39 -노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균 최대 굴곡하중과 지지대 거리를 기록한다 .
<그림 1> 최대 굴곡하중 시험 장치
 6.3 굴곡 크리프 변형
  6.3.1 시험편  굴곡 크리프 변형 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
  6.3.2 시험방법  굴곡 크리프 변형 시험은 6.2와 동일한 시험 장치를 사용하여 KS M ISO 899-2 에 
따라 1∼5초 내에 시험편에 850 N의 하중이 걸리도록 하고 24시간 유지한 후, 아래의 식에 의해 굴
곡 크리프 변형을 계산한다 . 하중 면은 시공 시 노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균값을 기록한다 .
 
     ․․
     여기에서 ,  εt : 굴곡 크리프 변형
                               St : 시간 t에서 지점 간 중앙의 변형(㎜)
                                h : 시험편의 두께(㎜)   
                                L : 지점 간 거리(㎜)
6.4 충격 저항성
 6.4.1 시험편  충격저항성 시험은  6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
 6.4.2 시험방법  충격저항성 시험은 시공 시 지지대를 사용하는 제품의 경우, 지지대에 시험편을 설치
하여 고정한 후 KS F 2221에 따라 100 ㎝ 높이에서 1 042 g과 지름 64 ㎜의 강철제인 구형 추를 시
험편의 정중앙에 낙하시키고 , 육안으로 관찰하여 균열 및 파괴유무를 기록한다 . 시공 시 지지대를 사용
하지 않는 제품의 경우, 그림 2의 방법으로 바닥에서 10 ㎝ 이상 높이에 시험편을 고정시킨 후 시험한
다. 하중 면은 시공 시 노출면으로 하고 시험은 다음의 두 조건에서 시행하여 그 결과를 각각 기록한다 .  
   a) 실온조건 : 시험 전, 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 ± 10) %에서 3일 이상 정치한 후 시험한다 .
   b) 저온조건 : 시험 전, 온도 (-30 ± 2) ℃의 조건에서 24시간 정치한 후, 10분 이내에 즉시 시험한다 .- 40 -
<그림 2> 충격저항성 시험장치
6.5 충격강도
 6.5.1 시험편  시험편은 KS M ISO 179-1 의 1호형 시험편을 사용하고 , 제품에서 절취하여 시험할 때, 절
취방향은 압출방향을 길이방향으로 하고, 시공 시 노출면에서 길이방향의 수직방향을 너비 방향으로 한다. 
단 시험편은 시공 시, 노출면을 포함한다 .
<표4>충격강도시험편(단위:mm)
시험편의종류길이l너비b두께h지점간길이L
1호형 80±210.0±0.24.0±0.262±0.5
시험편의치수(두께h,너비b및길이l)는h≤b≤l이되도록규정한다.
 6.5.2 시험방법  충격강도 시험은 KS M ISO 179-1 에 따라 노치 없는 시험편으로 하여 시험한다 . 타
격면은 제품의 시공 시 노출면으로 하여, 5개의 시험편에 대한 평균값을 아래의 식에 따라 충격강도 
acU를 계산하여 kJ/㎡의 단위로 나타낸다 .
                                        acU =×
                    여기에서 ,  Ec :  시험편의 파괴에 의한 보정된 흡수 에너지 (J)
                               h  :  시험편의 두께(㎜)
                               b  :  시험편의 너비(㎜)
6.6 뒤틀림성
 6.6.1 시험편 뒤틀림성 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
 6.6.2 시험방법 뒤틀림성 시험은 시험편을 온도 (25 ± 2) ℃, 상대습도 (85 ± 5) %에서 3일, 온도 
(20 ± 2) ℃, 상대습도 (35 ± 5) %에서 무게가 항량에 도달하였을 때까지 방치한 후, KS L 3112에 
따라, 길이계를 복합목재바닥판의 시공 시 노출면의 대각선상에 놓은 다음, 측정면이 오목할 때는 <그
림 3>과 같이 길이계와 시험면의 틈이 가장 큰 곳에 측정용 쐐기를 길이계와 직각이 되도록 꽂고, 측
정용 쐐기가 가리키는 눈금에 의해 그 틈의 크기를 구한다 . 또한 측정면이 볼록할 때에는 <그림 3>과 - 41 -같이 길이계와 복합목재바닥판의 틈이 양쪽 끝에서 거의 같게 각각 측정용 쐐기를 꽂고, 그 틈의 크기
를 측정하여 그 평균값을 구한다 . 이와 같은 조작을 동일면의 다른 대각선에 대해서도 수행하고 가장 
큰쪽의 값을 기록한다 . 뒤틀림 값 Wa(%)는 다음 식에 따라 구하고 , 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음
한다.
 Wa(%) =  × 100
     
                    여기에서 ,   l : 시험체의 대각선 길이(㎜)
     h : 쐐기 눈금으로부터 구한 틈의 크기(㎜)
<그림 3> 뒤틀림성 측정
 6.7 나사못 유지력
  6.7.1 시험편  나사못 유지력을 평가하기 위한 시험편은 <그림 4>에 따른다 .
  6.7.2 시험방법  나사못 유지력 시험은 호칭 지름 2.7 ㎜, 길이 16 ㎜의 나사못을 <그림 4>에 나타낸 
위치(표면 및 측면)에 수직으로 나사부 11 ㎜를 박아 넣고 시험편을 고정하여 나사못을 수직으로 잡
아당긴다 . 이 때 최대하중을 각각 측정하여 2곳의 평균값을 나사못 유지력으로 한다. 다만 인발 하중 
속도는 2 ㎜/min로 한다(나사 박음에는 미리 지름 약 2 mm의 드릴로 깊이 약 3 mm의 인입 구멍을 
뚫어 놓고 실시하는 것이 좋다).
<그림 4> 나사못 유지력 시험
 6.8 미끄럼 저항성- 42 -  6.8.1 시험편  미끄럼저항성 측정에 사용되는 시험편은 생산된 제품의 너비와 두께를 따르고 , 길이는 
300 mm 이상으로 한다. 단 제품의 너비가 100 mm 이하인 경우, 여러 개의 시험편을 합쳐서 만든 
시험편의 너비가 100 mm 이상이 되도록 한다.
  6.8.2 시험방법  시험방법은 KS M 3510의 4.15에 따라 <그림 5>의 미끄럼 시험기를 사용한다 . 시험
에 사용되는 미끄럼 편은 KS M 3510의 4.15.2 에서 규정한 경도(듀로미터 경도시험 -타입 A) 75 ∼ 
80, 두께 3 ∼ 6 mm의 고무시트를 사용하고 , 시험편의 표면은 건조한 상태로 하여 다음과 같은 방법
으로 시험한다 . 
<그림 5> 미끄럼 시험기
   6.8.2.1  미끄럼편을 크기 80 x 70 mm의 강철제 미끄럼편 받침대의 바닥면에 붙이고 785 N의 수직 
하중을 가한 상태로 미끄럼편을 시험편에 접촉시킨 순간에 785 N/s의 하중속도 , 18° 각도로 경사지
게 위쪽 방향으로 잡아 당겼을 때 얻어지는 최대 인장 하중을 측정하여 다음 식에 나타낸 미끄럼 저
항계수를 계산하여 유효 숫자 2자리까지 나타낸다 . 제품의 압출방향과 압출수직방향을 모두 평가하
여 그 중 작은 C.S.R 값을 제품의 미끄럼저항성 값으로 한다. 
 
                
                            여기에서 ,  C.S.R : 미끄럼저항계수
                                        Pmax : 최대 인장 하중(N)
                                          W : 수직 하중(785 N)
 6.9 수분 흡수율- 43 -  6.9.1 시험편  시험편의 두께와 너비는 제품의 생산된 형태를 따르고 길이는 100 mm로 한다.
  6.9.2 시험방법   시험편은 수분흡수율 시험 전 (20 ± 3) ℃, 상대습도 (66 ± 2) % 조건에서 항량이 
될 때 까지, 전처리를 하여 0.01 g이상의 정확도를 가지는 저울로 무게를 측정한다 . 질량 측정을 마
친 시험편은 아래의 조건으로 올레핀계 (비닐계 제외)는 A법, 아크릴 및 비닐계는 B법으로 처리하여 
질량변화를 기록한다 .
   
   6.9.2.1 A법
    6.9.2.1.1   시험편을 100℃ 물에 5시간 침지시킨다 . 이때 시험편은 수조의 바닥에 접촉하지 않고 
침지되도록 적당한 지그를 사용한다 .
    6.9.2.1.2   6.9.2.1.1 과정을 거친 시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 침지하여 20분간 방치한 후, 시
험편 표면의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다 .
질량 변화율 (%)  =  × 100    
                         여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)       
   6.9.2.2 B법
    6.9.2.2.1   시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 28일간 침지시킨다 . 이때 시험편은 수조의 바닥에 접
촉하지 않고 침지되도록 적당한 지그를 사용한다 .
    6.9.2.2.2   6.9.2.2.1 과정을 거친 시험편의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다 .
질량 변화율 (%)  =  × 100    
      
                        여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)
 6.10 동결융해 시험
  6.10.1 시험편  동결융해 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
  6.10.2 시험방법  동결융해 시험은 3매의 시험편에 대해 아래의 시험을 1싸이클로 3회 반복한 후 6.2
의 최대 굴곡하중과 비교하여 동결융해 시험 후의 최대 굴곡하중 변화율을 % 단위로 측정하여 그 평
균값을 기록한다 .
   6.10.2.1   시험편을 (23 ± 2) ℃ 물에 24시간 침지한다 .
   6.10.2.2  침지를 마친 시험편의 물기를 제거하고 (-30 ± 2) ℃ 챔버에서 24시간 동안 방치한다 .
   6.10.2.3   6.10.2.2 단계를 마친 시험편을 (23 ± 2) ℃ 상태에서 24시간 동안 방치한다 .
 
동결융해시험 후 최대 굴곡하중 변화율 (%)  =  × 100    
     - 44 -                         여기에서  F1 = 동결융해 시험 전 최대 굴곡하중 (N) 
                                   F2 = 동결융해 시험 후 최대 굴곡하중 (N)
 6.11 길이선열팽창계수
  6.11.1 시험편  길이선열팽창계수 측정은 길이 50 mm의 시험편을 사용한다 .
  6.11.2 시험방법   길이선열팽창계수 시험은 KS M 3060에 따라, -30℃에서 60℃의 온도범위에서 시
험하고 아래 식에 의해 계산한다 .
길이선열팽창계수 (1/℃) = (L2-L1) / L0(T2-T1) = △L/L0△T
                      여기에서  L1,L2 : 온도 T1,T2에서의 각 시험편의 길이
                                 L0  : 실온에서의 시험편의 길이 
                   (실온은 온도 (23 ± 2) ℃, 습도(50 ± 5) %의 조건에 해당한다 .)
 6.12 내후성
  6.12.1 시험편  내후성 시험편은 충격강도 저하를 평가하기 위해  6.5와 동일한 시험편을 사용한다 .
  6.12.2 시험방법   KS M ISO 4892-2 의 A법 조건으로 시공 시 노출면 방향으로 2,000 시간(340 nm 
기준, 0.55 w/m2)까지 시험하여 6.5 방법으로 충격강도를 시험하여 초기충격 강도 대비 변화율을 %
로 기록한다 .  
 6.13 유해물질 용출량 시험
  6.13.1 시료의 전처리  목재 플라스틱 복합재 바닥판을 분쇄하여 , 분쇄된 입자의 지름이 5 mm 이하
가 되도록 하고, 분쇄된 입자를 체의 눈의 크기가 5 mm 이하인 체와 1 mm 이상인 체로 체가름하
여, 입자의 지름이 (1~5) mm의 크기로 걸러진 시료를 원추 4분법으로 채취한다 . 
  6.13.2 유해물질 용출방법   6.13.1 의 방법으로 전처리된 시료를 (100 ± 2)g을 정확히 달아, 2 000 
ml 삼각플라스크에 넣고, 증류수에 염산을 넣어 pH를 (6 ± 0.3)으로 맞춘 산성용액을 약 900 ml 가
한다. 혼합액을 상온, 상압에서 24시간 정치한 후, 진탕 횟수가 분당 약 200회, 진폭이 (4∼5) cm인 
진탕기를 사용하여 4시간 동안 유해물질을 용출한다 . 혼합액을 유리섬유 여과지로 여과하고 , 여과액
을 1L 매스플라스크에 넣은 후, 위에서 제조한 산성용액을 1L 표시선까지 채워 검액으로 사용한다 . 
  6.13.3 시험방법   유해물질이 용출된 검액을 KS I ISO 8288( 불꽃 원자 흡광 광도법 ), KS ISO 
11885( 유도 결합 플라즈마 원자 발광법 ) 또는 KS I ISO 17294-2( 유도 결합 플라즈마 질량분석기의 
응용)을 이용하여 비소(As), 카드뮴 (Cd), 크롬(Cr), 납(Pb), 수은(Hg) 등의 용출량을 분석하여 기록한
다.
 6.14 폼알데하이드 방출량
  6.14.1 시험편  시험편은 생산된 제품의 두께를 따르고 길이(150 ± 1) mm, 너비 (50 ± 1) mm로 
한다. 
  6.14.2 시험방법  폼알데하이드 시험은 KS M 1998 에 따라 데시케이터법으로 시험한다 . 
 6.15 방염성- 45 -  6.15.1 시험편  시험편은 생산 시 두께와 너비를 따르고 길이는 30 cm로 한다. 
  6.15.2 시험방법  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 방염성 시험은 KS F 2819의 4.2의 A법에 따라, 거
의 기건상태인 시험체를 (50 ± 2) ℃에서 48시간 건조한 다음, 이것을 실리카겔을 넣은 데시케이터 
안에 24시간 방치한 후, 2분간 가열하여 탄화길이 및 나머지 불꽃 시간을 기록한다 . 
7. 검사  검사는 6항의 규정에 따라 검사하고 <표 3>의 적합여부를 결정한다 . 다만, 목분함유율은 목재 
플라스틱 복합재 생산업체 또는 원료 공급업체에서 제시한 원료의 질량을 입증할 수 있는 작업일지 또
는 원료 수불부로 평가한다 .
8. 표시
 8.1 표시사항  목재 플라스틱 복합재 바닥판은 소비자가 알아보기 쉽게 제품 1본 마다 그리고 포장에 
다음의 사항이 잘 보이도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있
다.
  8.1.1 WPC( 목분 50 % 이상)
  8.1.2 열가소성 수지의 종류
  8.1.3 최대 굴곡하중 /시험시 지지대의 간격
  8.1.4 제품의 치수  두께, 너비 및 길이의 순서로 mm 단위로 기록한다 . 
  8.1.5 생산(수입자 )  국내 생산품의 경우 생산업체의 상호를 기입하고 , 수입품의 경우에는 수입업체의 
상호와 생산국을 기입한다 . 
  8.1.6 제조 연월
 8.2 표시방법  표시형식에는 제한이 없으나 , 8.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다. 
<국내생산 WPC 표기 예시>
WPC(목분50%이상)-열가소성수지종류-최대굴곡하중/시험시지지대간격
치수(두께x너비x길이)
생산자명,생산연월
     ◦국문예시
WPC(목분50%이상)-PP–4000N/600mm
20x300x1500mm
oooo(주),2015.05 
     ◦영문예시- 46 -WPC(woodflour≥50%)-Typeofthermoplastic–Max.flexuralloading/support
distance@testing
Dimension(thicknessxwidthxlength)
Producer,Productionyear&month
<수입산 WPC 표기 예시>
WPC(목분50%이상)-열가소성수지종류-최대굴곡하중/시험시지지대간격
치수(두께x너비x길이)
수입자명-산지,생산연월- 47 -     ◦국문예시
WPC(목분50%이상)-PE–4000N/600mm
20x300x1500mm
oooo(주)-일본(ooo),2015.05
     ◦영문예시
WPC(woodflour≥50%)-Typeofthermoplastic–Max.flexuralloading/support
distance@testing
Dimension(thicknessxwidthxlength)
Importername–Country,Productionyear&month- 48 -[부속서 5]
집성재 (集成材 )
1. 적용범위   이 기준은 층재를 섬유방향으로 평행하게 접착하여 생산한 목재제품 (이하‘집성재 ’라고 함)
으로 구조용집성재 , 수장용집성재 및 집성판에 적용한다 .
2. 정의  이 기준에서 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.
2.1 층재  집성재의 구성층을 이루는 제재목 (층재를 너비방향으로 맞추거나 접착한 것 또는 길이방향으
로 접합 접착하여 조정한 것을 포함) 또는 그 층재 블록
2.2 구조용집성재  구조물의 하중을 지지하는 내력부재로 사용하는 집성재
2.3 수장용집성재  집성재 중에서 집성판을 제외하고 일반용도로 사용하는 것, 목재의 미관을 살린 것 
또는 구조물 등의 내부 수장용으로 사용하는 집성재
2.4 집성판  두께가 균일한 목재를 너비방향 또는 길이 및 너비방향으로 접착하여 판재의 형태로 생산
한 목재제품
2.5 최외층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 
이내의 부위에 사용되는 층재로서 , 휨 하중 하에서 압축응력이 작용하는 윗면에 사용되는 압축쪽 최외
층재와 인장 응력이 작용하는 아랫면에 사용되는 인장쪽 최외층재로 구분
2.6 외층재   다른 등급 구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 
이상 1/8 이내의 부위에 사용되는 층재
2.7 중층재   다른 등급 구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/8 이
상 1/4 이내의 부위에 사용되는 층재
2.8 내층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/4 이
상 떨어진 부위에 사용되는 층재
2.9 기계등급층재  층재의 탄성계수를 측정하기 위한 기계등급구분기에 의하여 강도성능이 평가되고 , 
육안검사에 의하여 재면의 결점 상태가 기계등급층재의 품질 기준에 적합한 것으로 평가된 층재 
2.10 적층방향  구조용집성재 또는 층재블록의 가장 바깥쪽에 층을 구성하는 층재의 두께방향
2.11 대단면집성재  횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상, 단면적이 30,000 mm2 이상인 구조용집성재
2.12 중단면집성재  횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상, 긴 변이 150 mm 이상인 구조용집성재 중에서 
대단면집성재를 제외한 것 
2.13 소단면집성재  대단면집성재와 중단면집성재에 포함되지 않는 치수의 구조용집성재
2.14 다른등급구성 집성재   구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 동일하지 않은 집성재
2.15 같은등급구성 집성재  구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 모두 동일한 집성재
2.16 대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되도록 층재의 등급
을 배치한 것
2.17 비대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되지 아니하게 층
재의 등급을 배치한 것 
2.18 만곡집성재  집성재 길이의 1 %보다 큰 곡률을 지닌 집성재- 49 -2.19 통직집성재  집성재가 길이방향으로 통직한 것으로 만곡집성재를 제외한 집성재
2.20 사용환경 1  온도 20℃, 상대습도 65 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨 )의 
환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경
2.21 사용환경 2  온도 20℃, 상대습도 85 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨 )의 
환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경
2.22 사용환경 3  계속적으로 직접 외기에 노출되어 사용환경 2보다 높은 평형 함수율 상태를 초래하
는 사용환경 
2.23 집성재 강도등급  이 기준에 의해 결정된 구조용집성재의 강도등급으로 표시하며 S와 B는 각각 
해당 등급의 평균 휨 탄성계수와 휨 강도 품질기준 단위에 대응되는 값
2.24 2차 접착  1차 가공된 집성재를 높이 또는 너비 방향으로 다시 접착하는 것
3. 종류  집성재의 종류는 사용용도 , 층재 구성, 층재 배치, 횡단면의 크기 및 접착면의 방향에 따라 다
음과 같이 구분한다 .  
3.1 사용용도에 따라 구조용집성재 , 수장용집성재 , 집성판으로 구분한다 . 
3.2 구조용집성재는 층재 구성에 따라 같은등급구성 집성재 , 다른등급구성 집성재로 구분하며 , 층재 배
치에 따라 대칭배치 구조용집성재 및 비대칭배치 구조용집성재로 구분한다 . 
3.3 구조용집성재는 횡단면의 크기에 따라 대단면집성재 , 중단면집성재 및 소단면집성재로 구분한다 . 
3.4 접착면의 방향에 따른 구분은 다음과 같다. 
3.4.1 수평집성재   <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 수직인 구조용집성재
를 말한다 .
3.4.2 수직집성재  <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 평행한 구조용집성재
를 말한다 .
<그림 1> 접착면의 방향에 따른 구조용집성재의 구분 
4. 규격과 품질기준
4.1 구조용집성재
4.1.1 재료- 50 -4.1.1.1 층재
4.1.1.1.1 두께  구조용집성재를 제조하기 위한 층재의 두께는 50 mm 이하로써 , 집성재 제조 후 
대패마감 등에 의하여 상하부 표면 최외층재의 두께가 감소될 수 있으나 단면의 중심축에 대하여 
상하 대칭이 되어야 한다. 다만, 제조사등급 집성재는 실증시험이나 모델시험을 통하여 검증된 강도
가 확인된 경우에는 층재의 두께를 증가시킬 수 있다. 구조용집성재 제조 후 대패마감 등에 의하여 
감소된 최외층재의 두께는 다른 층재 두께의 80 % 이상이 되어야 한다. 다만, 같은등급구성 집성
재 또는 실증시험이나 모델시험을 통하여 검증된 강도를 갖는 다른등급구성 집성재의 경우에는 대
패마감 후 최외층재의 두께를 다른 층재 두께의 2/3 이상으로 할 수 있다.
4.1.1.1.2 수종  구조용집성재 제조를 위하여 사용되는 침엽수 및 활엽수의 모든 수종은 무결점 소
시험편에 대한 강도값이 명확하게 규명되어 있어야 한다.
4.1.1.1.3 등급  구조용집성재 제조에 사용되는 층재는 육안 검사와 기계등급구분 측정을 하며, <표 
1>의 기계등급층재의 품질기준에 따라 등급을 부여하여야 한다.
구분 품질기준
강도
성능1.기계등급구분기나5.8항의B형휨시험방법으로측정된각등급의휨탄성계
수가<표17>의기준에적합할것
2.대칭다른등급구성집성재의최외층재와외층재,비대칭다른등급구성집성재의
인장쪽최외층재와외층재그리고같은등급구성집성재의층재에한하여5.9항
의C형휨시험또는5.10항의인장시험에적합할것
옹이투영
면적비a1.다른등급구성집성재의최외층재및외층재는17%이하,중층재는25%이하,
내층재는33%이하일것
2.같은등급구성집성재의층재는17%이하일것
섬유주행경사b1:12이하일것
썩음없을것
변색경미할것
그밖의결점
(갈라짐등)극히경미할것<표1>기계등급층재의품질기준
a옹이투영면적비는옹이를횡단면에투영한면적의해당횡단면의면적에대한비율을의미한다.
b섬유주행경사는부재의길이1m에대한평균섬유주행경사높이의비로한다.
4.1.1.2 접착제   구조용집성재의 접착제는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사용환경에 대한 접착
성능을 만족시킬 수 있는 것으로서 층재의 두께, 너비 또는 길이방향에 페놀계 접착제 , 아미노계 접
착제, 이소시아네이트계 접착제 또는 이들과 동등 이상의 성능을 갖는 접착제를 사용한다 .
4.1.2 품질 기준  구조용집성재의 품질 기준은 <표 2>와 같다.- 51 -구분 기준
접착
강도a시험I침지박리시험1.시험편의양끝면에서길이3mm이상의박리를대상으로
측정하여박리율이5%이하일것
2.각각의접착층에나타나는박리길이가각접착층길이의
1/4이하일것
3.시험편의한쪽끝면에나타나는모든박리길이의합이부
재의적층방향변의길이의1/4이하일것삶음박리시험
블록전단시험5.4항의블록전단시험에합격할것
시험II감압가압
박리시험1.시험편의양끝면에서길이3mm이상의박리를대상으로
측정하여박리율이5%이하일것
2.각각의접착층에나타나는박리길이가각접착층길이의
1/4이하일것
3.시험편의한쪽끝면에나타나는모든박리길이의합이부
재의적층방향변의길이의1/4이하일것
블록전단시험5.4항의블록전단시험에합격할것
함수율(건량) 15%이하일것
폼알데하이드
방출량SE0평균값0.3mg/L이하,최대값0.4mg/L이하
E0평균값0.5mg/L이하,최대값0.7mg/L이하
E1평균값1.5mg/L이하,최대값2.1mg/L이하
휨
강도b휨시험을실시하는제품5.7항의A형휨시험에합격할것
휨시험을
실시하지
않는제품층재의품질4.1.1항의<표1>의품질기준에적합할것
층재의구성4.1.3항의층재구성기준에적합할것
층재의최소적층수1.다른등급구성집성재는4매이상일것
2.같은등급구성집성재는2매이상일것
재면의외관등급 4.1.4항의재면의외관등급기준에적합할것
굽음(통직집성재에만적용)부재의길이1m에대하여횡방향변위가1mm이하일것
만곡부의최소곡률반지름
(통직집성재는제외)4.1.5항의만곡부의최소곡률반지름기준에적합할것
인접한층재에서이음부의간격4.1.6항,4.1.7항의인접한층재에서이음부의간격기준에적
합할것<표2>구조용집성재의 품질기준
a구조용집성재의접착강도는시험I과시험II중의한가지에합격하여야한다.
b구조용집성재의등급별강도성능을만족시키기위해서는아래의두가지중한가지방법을적용한다.
◦휨시험을실시하는제품：층재의품질및구성방법에상관없이제조자의설계에의해만들어진제조사등급집
성재제품의실증시험은5.7항의A형휨시험을실시한다.
◦휨시험을실시하지않는제품：층재의품질및구성방법에대한요건을만족시킴으로써원하는등급의구조용
집성재를제조한경우에는실대재에대한A형휨시험을실시하지않는다.
4.1.3 층재의 구성
4.1.3.1 다른등급구성 집성재
4.1.3.1.1  다른등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 3>과 같다.
4.1.3.1.2  대칭 다른등급구성 집성재에 대한 층재의 구성 기준은 <표 4>와 같으며 , 비대칭 다른등- 52 -급구성 집성재에 대한 인장쪽과 압축쪽 층재의 구성 기준은 <표 5>와 같다.
대칭다른등급구성집성재 비대칭다른등급구성집성재
강도등급최외층재
기계등급강도등급인장쪽최외층재
기계등급
15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22BE18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E814S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21BE18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8<표3>다른등급구성집성재의강도등급
최외층재 외층재 중층재 내층재
La일것 －1L이상일것－2L이상일것－4L이상일것<표4>대칭다른등급구성집성재의층재구성기준
aL은<표3>에서제시된해당구성집성재에대한최외층기계등급기준을의미하며,－nL은L보다n등급더
낮은기계등급을의미한다.
인장쪽층재
내층재압축쪽층재
최외층재외층재중층재 중층재외층재,
최외층재
L일것－1L이상
일것－2L이상
일것－4L이상
일것－3L이상
일것－2L이상
일것<표5>비대칭다른등급구성집성재의층재구성기준
4.1.3.2 같은등급구성 집성재
4.1.3.2.1 같은등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 6>과 같다.
4.1.3.2.2 같은등급구성 집성재는 <표 6>에 따라 동일한 기계등급으로 구분된 층재로 구성한다 .- 53 -4매이상같은등급구성
집성재의강도등급3매같은등급구성
집성재의강도등급2매같은등급구성
집성재의강도등급층재의
기계등급
17S－54B 17S－49B 17S－45B E18
15S－46B 15S－43B 15S－39B E16
13S－40B 13S－37B 13S－34B E14
12S－37B 12S－33B 12S－30B E12
10S－34B 10S－30B 10S－28B E11
9S－31B 9S－28B 9S－27B E10
8S－30B 8S－27B 8S－25B E9
7S－27B 7S－25B 7S－24B E8
6S－25B 6S－24B 6S－22B E7<표6>같은등급구성집성재의강도등급구분
4.1.4 재면의 외관품질 기준  구조용집성재 요구 재면은 연마마감 , 대패마감 중에서 선택하여 마감가
공하며 연마마감은 S, 대패마감은 P로 표기한다 . 
4.1.5 만곡부의 최소 곡률 반지름 (통직집성재는 제외)  만곡부의 최소 곡률 반지름은 <표 7>의 기준 
값 이상이어야 한다.
가장두꺼운층재의두께 만곡부의최소곡률반지름
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50,500
1,100
1,800
2,500
3,500
4,700
6,000
7,500
9,400
11,800<표7>만곡부의최소곡률반지름(단위:mm)
4.1.6 인접하는 층재에서 길이이음 간격 (길이 방향으로 접착한 층재를 서로 인접시켜 적층한 것에 
한함)  인접하는 층재의 길이 방향의 접착부의 간격 등은 <표 8>의 기준에 적합해야 한다. 단, 길이 
방향으로 접착된 층재가 기계등급구분기 또는 기타 하중을 가할 수 있는 기계를 이용하여 충분한 강
도가 있음을 확인한 경우에는 그 기준에 적합한 것으로 인정할 수 있다.- 54 -층재이음부
의종류
구분경사이음(1/7.5이하의경사도)또는
이와동등이상의결합력을갖도록
접착된집성재핑거조인트a또는이와동등이상의
결합력을갖도록접착된집성재
보재
(높은휨강도가
요구되는부재)최외층재또는외층재(비대칭다른등
급구성집성재의경우에는인장쪽최외
층재및외층재에한함)또는이와인
접한층재에서각각의층재의길이이음
부가겹치지않을것최외층재또는외층재(비대칭다른등
급구성집성재의경우에는인장쪽최
외층재및외층재에한함)또는이와
인접한층재에서각각의층재의길이
이음부가150mm이상떨어져있을것
기둥재
(높은압축강도가
요구되는부재)인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을것인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을것
기타인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을것인접한층재에서길이이음부가150
mm이상떨어져있을것<표8>인접한층재에서길이이음간격
a핑거부분의경사도가1/7.5이하이며핑거의길이는내층재는10.5mm이상이고그외의층재는12mm이상
이되어야한다.
<비고>길이방향이음부를갖는층재에서기계등급구분기또는기타하중을가할수있는기계를이용하여측정
하고기계등급층재의품질기준<표1>에적합하다면,이층재로제조된집성재를위의기준에적합한것
으로인정할수있다.
4.1.7 인접한 층재에서 측면이음 간격  측면 접합된 층재로 200 mm 이상의 너비를 가지는 집성재 
보를 제작할 경우 <그림 2>와 같이 인접한 층재 간 측면 접합층은 층재 두께 (t) 이상이고 최소 25 
mm 이상의 간격을 두어야 한다.
<그림 2> 측면 접합층의 측면이음 간격
4.1.8  2차 접착
4.1.8. 1  2차 접착에 사용하는 접착제는 2차 접착하는 집성재 또는 구성 요소의 적층에 사용한 접
착제와 동일한 사용환경의 것으로 한다. 다만, 그 이외의 접착제를 사용한 경우에는 사용한 접착제 
중 가장 하위 기준의 사용환경을 표기한다 .- 55 -4.1.8. 2  2차 접착으로 발생한 모든 접착층에 대하여 <표 2>의 접착강도 기준에 적합해야 한다.
4.1.8. 3  2차 접착 후의 집성재의 층재 구성은 높이 방향 및 너비 방향 각각의 중심축 또는 중심면
에 대하여 층재의 품질구성이 대칭 (비대칭 다른등급구성 집성재에서 적층 방향을 제외)이며, 또한 
층재의 두께가 대칭으로 되어 있어야 한다.
4.1.9 치수 및 허용차
4.1.9.1 치수의 측정 방법
4.1.9.1.1 너비 및 높이  구조용집성재의 너비는 수평집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 
길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이를 말하며 높이는 수평집성재의 횡
단면에서 접착층에 직각인 변의 길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이를 
말한다 . 집성재의 너비와 높이는 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 변의 길이로 측정한
다. 
4.1.9.1.2 길이  구조용집성재의 길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 한다. 다만, 여
척은 길이 측정에서 제외한다 . 
4.1.9.2 치수 및 형태 
4.1.9.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 치수 
및 형태로 제조될 수 있다. 
4.1.9.2.2 허용차   높이, 너비 및 길이의 허용차는 <표 9>의 값 이하이어야 한다. 굽음의 허용차는 
길이 6,000 mm 이하의 부재는 6 mm 이하, 길이 6,000 mm 이상의 부재는 길이 6,000 mm 증가
마다 3 mm씩 허용한도를 증가시키고 허용한도의 최대값은 19 mm 이하로 한다. 특별히 다른 형
태가 명시되지 않은 한 횡단면은 직사각형을 유지하여야 하며 모서리가 직각에서 벗어나는 허용한
도는 높이 300 mm당 3 mm 이하로 제한한다 . 모서리의 직각은 직각자의 모서리와 집성재의 모서
리를 일치시킨 후 직각자의 한쪽 측면을 집성재의 위 또는 아랫면에 맞추고 직각자의 다른 측면이 
집성재의 측면으로부터 떨어진 거리를 측정하여 확인한다 .
구분허용한도
대단면집성재 중단면집성재및소단면집성재
너비및
높이±1.5%로서±5mm를초과할수없다.±1.5%로서±3mm를초과할수없다.
길이 +제한없음-0<표9>구조용집성재치수의허용차
4.2 수장용집성재 및 집성판
4.2.1 재료 
4.2.1.1 층재  수장용집성재 및 집성판 층재의 치수와 수종은 임의로 결정될 수 있다.
4.2.1.2 접착제   수장용집성재 및 집성판의 접착제는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사용환경- 56 -에 대한 접착성능을 만족하여야 한다.
4.2.2 품질 기준  수장용집성재 및 집성판의 품질 기준은 <표 10>과 같다. 단, 길이방향 접합의 유무
에 따라 <표 10-1>, <표 10-2> 의 품질기준을 만족하여야 한다.
<표10>수장용집성재및집성판의공통품질기준
구분 품질기준
접착
강도침지박리시험시험편의박리율이10%이하이고동시에각각의접착층에
나타나는박리의길이가각접착층길이의1/3이하일것
블록전단시험전단강도침엽수:4.0MPa이상일것
활엽수:6.0MPa이상일것
목파율65%이상일것
함수율(건량) 12%이하일것*
폼알데하이드
방출량SE0평균값0.3mg/L이하,최대값0.4mg/L이하
E0평균값0.5mg/L이하,최대값0.7mg/L이하
E1평균값1.5mg/L이하,최대값2.1mg/L이하
*사용환경에따라변동될수있음.
<표10-1>길이방향접합이없는수장용집성재및집성판의등급별품질기준
구분품질기준
1등급 2등급
굽음,뒤틀림 극히경미할것
옹이넓은재면면적0.5㎡미만 없는것
제한없음넓은재면면적0.5㎡이상,0.7㎡미만긴지름이30mm이하로1개이하인것
넓은재면면적0.7㎡이상,1.5㎡미만긴지름이30mm이하로2개이하인것
넓은재면면적1.5㎡이상 긴지름이30mm이하로3개이하인것
수심*없는것 제한없음
수지구* 폭3mm이하,길이100mm이하로3개
이하인것제한없음
무결점
재면**넓은재면면적0.7㎡미만
개수가1개이고,넓은재면면적의9/10
이상인것제한없음넓은재면면적0.7㎡이상,1.0㎡미만
넓은재면면적1.0㎡이상,1.5㎡미만
넓은재면면적1.5㎡이상
기타결점 경미한것
*침엽수에한하여적용.
**활엽수에한하여적용.- 57 -<표10-2>길이방향접합수장용집성재및집성판의등급별품질기준
구분품질기준
1등급 2등급 3등급
굽음,뒤틀림 극히경미할것극히경미할것경미할것
옹이넓은재면면적0.5㎡
미만없는것긴지름이30mm이
하로1개이하인것
긴지름이100mm
이하인것넓은재면면적0.5㎡
이상,0.7㎡미만긴지름이30mm이
하로1개이하인것긴지름이60mm이
하로1개이하인것
넓은재면면적0.7㎡
이상,1.5㎡미만긴지름이30mm이
하로2개이하인것긴지름이80mm이
하인것넓은재면면적1.5㎡
이상긴지름이30mm이
하로3개이하인것
수심*없는것 없는것 제한없음
수지구*폭3mm이하,길이
100mm이하로3개
이하인것폭6mm이하,길이
200mm이하로6개
이하인것제한없음
무결
점재
면**넓은재면면적0.7㎡
미만
개수가1개이고,넓은
재면면적의9/10이
상인것개수가1개이고,넓은
재면면적의2/3이상
인것개수가3개이고,넓
은재면면적의1/2
이상인것
넓은재면면적
0.7㎡이상,1.0㎡미
만개수가2개이고,넓은
재면면적의2/3이상
인것개수가4개이고,넓
은재면면적의1/2
이상인것
넓은재면면적1.0㎡
이상,1.5㎡미만개수가3개이고,넓은
재면면적의2/3이상
인것개수가5개이고,넓
은재면면적의1/2
이상인것
넓은재면면적1.5㎡
이상개수가4개이고,넓은
재면면적의2/3이상
인것개수가6개이고,넓
은재면면적의1/2
이상인것
기타결점 경미한것 경미한것 현저하지않은것
*침엽수에한하여적용.
**활엽수에한하여적용.
4.2.3 치수 및 허용차
4.2.3.1 치수의 측정 방법
4.2.3.1.1 너비 및 높이  수장용집성재 및 집성판의 너비는 집성재의 표면에서 층재의 섬유 방향에 
수직한 변의 길이를 말하며 높이는 집성재의 측면에서 층재의 섬유 방향에 수직한 변의 길이를 말
한다. 너비와 높이는 횡단면의 긴 변과 짧은 변의 길이로 각각 측정한다 .
4.2.3.1.2 길이  수장용집성재 및 집성판의  길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 한다. 
다만, 여척은 길이 측정에서 제외한다 . - 58 -4.2.3.2 치수 및 형태 
4.2.3.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 치수 
및 형태로 제조될 수 있다. 
4.2.3.2.2 허용차   수장용집성재 및 집성판의 치수 허용차는 <표 11>과 같다.
구분 허용한도
너비및높이 ±2%또는±3mm중작은값
길이 +제한없음 -0<표11>수장용집성재및집성판치수의허용차
5. 시험
5.1 침지 박리 시험
5.1.1 시험편   박리시험용 집성재에 대하여 집성재 양끝으로부터 50 mm 떨어진 지점과 중앙부로부
터 각각 1개씩, 총 3개의 시험편을 채취한다 . 길이의 제약 등으로 3개를 채취할 수 없을 경우에는 
2개 또는 1개의 시험편만을 채취할 수 있다. 시험편 크기는 집성재 횡단면 치수 그대로 하며 길이는 
75 mm로 한다. 이때 옹이, 경사 나무결 , 기타 결점 등이 포함되지 않도록 한다. 다만, 수장용 집성재 
및 집성판의 시험편은 KS F 2160 을 따른다 .
5.1.2 시험방법   침지 박리 시험은 KS F 3021 에 따른다 .
  5.1.3 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 구조용집성재의 경우 <표 2>, 수장용집성재 및 집
성판의 경우 <표 10>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.2 삶음 박리 시험
5.2.1 시험편   시험편은 5.1.1 항과 동일하게 제작한다 . 
5.2.2 시험방법   삶음 박리 시험은 KS F 3021 에 따른다 . 다만, 사용환경 3의 표시를 한 제품의 경
우에는 위의 처리를 2회 반복한다 . 
5.2.3 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.3 감압 가압 박리 시험 
5.3.1 시험편   시험편은 5.1.1 항과 동일하게 제작한다 . 
5.3.2 시험방법   감압 가압 박리 시험은 KS F 3021 에 따른다 . 단, 사용환경 3의 표시를 한 제품의 
경우에는 위의 처리를 2회 반복한다 .
5.3.3 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.4 블록 전단 시험
5.4.1 시험편   시험편의 모양은 <그림 3>과 같이 층재와 층재 사이의 모든 접착층에 대하여 시료 집
성재의 양 끝면으로부터 100 mm 떨어진 부위에서 각각 1개씩 만든다 . 하중은 접착층 및 층재 섬유
방향과 평행하게 가하며 전단 시험을 실시한다 .
  5.4.2 시험방법   블록 전단 시험은 KS F 3021 에 따른다 . 단, 집성판의 블록 전단 시험은 KS F 
3022 에 따른다 .- 59 -
a. 집성재의 블록 전단 시험편 채취
b. 2차 접착한 집성재의 블록 전단 시험편 채취
<그림 3> 블록 전단 시험편 채취- 60 -5.4.3 품질 기준  구조용집성재의 시험편 전단강도와 목파율은 <표 12>의 기준값 이상이 되어야 한
다. 다만, 전단강도와 목파율 중 한 가지는 기준값 이상이지만 다른 한 가지가 기준값에 못 미치는 경
우에는 해당 접착층에 대하여 재시험을 실시할 수 있다. 수장용집성재 및 집성판의 경우 <표 10>의 
품질 기준을 따른다 .
수종군 전단강도(MPa) 목파율(%)
전건비중0.5이상수종 7.1 60
전건비중0.45이상,0.5미만수종 5.9 65
전건비중0.45미만수종 5.3 70<표12>구조용집성재의 블록전단시험의전단강도및목파율품질기준
<비고>접착층에옹이,수지구등의결점이존재하는시험편은시험에서제외할수있으나제외된접착층에대하
여는다른시험편을만들어서재시험을실시하여야한다.
5.5 함수율 (건량) 시험  함수율 시험은 KS F 2199 에 따른다 .
5.6 폼알데하이드 방출량 시험  KS M 1998 의 데시케이터법에 따른다 .
5.7 A형 휨 시험 (구조용집성재의 휨 시험) 
 5.7.1 시험방법   KS F 3021 의 A형 휨 시험에 따른다 .
5.7.2 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다.
5.7.2.1  시험편의 휨 탄성계수 평균값이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄성계수 평균
값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.2.2  시험편의 휨 탄성계수의 95% 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄성계
수 하한값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.2.3  시험편의 휨 강도의 95% 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 강도값 (비대
칭 다른등급구성 집성재의 압축쪽 시험편에 대하여는 <표 14>의 휨 강도값 )에 조정계수 (다른등급구
성 집성재에는 <표 15>를 적용하고 같은등급구성 집성재에는 <표 16>을 적용하여 조정계수를 구한
다)를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.2.4  구조용 집성재의 종류와 등급별 장기 허용 응력은 KS F 3021 에 따른다 .- 61 -구분적층수강도등급휨탄성계수(103MPa)휨강도
(MPa) 평균값하한값
대칭다른등급구성
집성재－15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22B15
13
12
10
9
8
7
612
11
10
9
8
7
6
543
37
33
30
27
25
24
22
비대칭
다른등급구성
집성재－14S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21B14
12
11
10
9
8
7
611
10
9
8
7
6.5
6
542
36
31
28
25
24
22
21
같은등급구성
집성재4매이상17S－54B
15S－46B
13S－40B
12S－37B
10S－34B
9S－31B
8S－30B
7S－27B
6S－25B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
554
46
40
37
34
31
30
27
25
3매17S－49B
15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－28B
8S－27B
7S－25B
6S－24B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
549
43
37
33
30
28
27
25
24
2매17S－45B
15S－39B
13S－34B
12S－30B
10S－28B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
545
39
34
30
28
27
25
24
22<표13>집성재의휨탄성계수및휨강도품질기준- 62 -구분 강도등급 휨강도(MPa)
비대칭다른등급구성집성재14S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21B28
25
24
22
21
19
18
16<표14>비대칭다른등급구성집성재의압축쪽시험편에대한휨강도품질기준
시료집성재,시험편또는모형집성재의높이(mm) 조정계수
100
150
200
250
300
450
600
750
900
1,050
1,200
1,350
1,500
1,650
1,800초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과100
150
200
250
300
450
600
750
900
1,050
1,200
1,350
1,500
1,650
1,800이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하1.13
1.08
1.05
1.02
1.00
0.96
0.93
0.91
0.89
0.87
0.86
0.85
0.84
0.83
0.82
0.80<표15>다른등급구성집성재의휨강도조정계수
<표16>같은등급구성집성재의휨강도조정계수
시료집성재,시험편또는모형집성재의높이(mm) 조정계수
100
150
200
250
300초과
초과
초과
초과
초과100
150
200
250
300이하
이하
이하
이하
이하1.00
0.96
0.93
0.90
0.89
0.85
 5.8 B형 휨시험 (층재의 휨 탄성계수 시험)  
5.8.1 시험방법   KS F 3021 의 B형 휨 시험에 따른다 .
  5.8.2 품질 기준  층재 시험편의 휨 탄성계수가 <표 17>의 등급별 휨 탄성계수 최소값 이상을 만족- 63 -하여야 한다.
<표17>층재의등급별휨탄성계수품질기준(단위：103MPa)
등급 E5E6E7E8E9E10E11E12E14E16E18
휨탄성계수최소값56789101112141618
5.9 C형 휨 시험 (층재의 휨 강도시험 )
5.9.1 시험방법   KS F 3021 의 C형 휨 시험에 따른다 .
5.9.2 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다. 
5.9.2.1  층재 시험편의 휨 강도 평균값이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 평균값 이상을 만족하여야 
한다. 
5.9.2.2 층재 시험편의 95 % 이상이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 하한값 이상을 만족하여야 한다. 
<표18>층재의휨강도품질기준
기계등급휨강도(MPa)
평균값 하한값
E18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E572
63
54
48
45
42
39
36
33
30
2754
47
40
36
34
31
29
27
25
22
20
5.10 층재의 인장 시험 
5.10.1 시험방법   KS F 3021 의 인장 시험에 따른다 .
5.10.2 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다. 
5.10.2.1  시험편 인장강도의 평균값이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 평균값에 <표 20>의 조정
계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다. 
5.10.2.2  시험편 인장강도의 95% 이상이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 하한값에 <표 20>의 
조정계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.
<표19>기계등급층재의인장강도품질기준- 64 -기계응력구분등급인장강도(MPa)
평균값 하한값
E18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E542
37
32
28
26
24
23
21
20
18
1632
28
24
21
20
18
17
16
15
13
12
<표20>인장강도조정계수
시험편의너비(mm) 조정계수
≤150
≤200
≤250
>2501.00
0.95
0.90
0.85
6. 검사 
6.1 구조용집성재의 품질 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 21>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 
무작위로 추출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.
<표21>구조용집성재의 품질검사를위한시료집성재의추출본수
1검사로트의집성재본수 시료집성재의추출본수
≤10
≤20
≤100
≤500
>5003
4
5
6
7
6.2 수장용집성재 및 집성판의 품질 검사
6.2.1 검사 로트의 크기에 따라 <표 22> 및 <표 23>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추
출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다. 1로트의 집성재 수가 3,000 개를 초과하
는 경우에는 로트를 분할한다 . 다만, 비 포르말린계 접착제를 사용한 집성재의 경우 폼알데하이드 방
출량 검사를 생략할 수 있다.
6.2.2 수장용집성재 및 집성판의 결점 측정은 <표24>의 방법에 따른다 .- 65 -1검사로트의집성재본수 시료집성재의추출본수
≤200
≤500
≤1,000
≤3,00020
50
80
120<표22>수장용집성재및집성판의치수,굽음,뒤틀림및결점검사를위한시료집성재의추출본수
1검사로트의집성재본수 시료집성재의추출본수
≤200
≤500
≤1,000
≤3,0002
3
4
5<표23>수장용집성재및집성판의침지박리,함수율,폼알데하이드방출량,표면갈라짐검사를위한
시료집성재의추출본수
결점
사항측정방법
옹이측정1.재면에있는썩음,재면의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이등이용상지
장이있는옹이에준하는결점을포함한다.
2.긴지름이10mm이하인것은측정에서제외한다.
긴지
름1.옹이를싸고있는부분을제외한최대지름으로측정한다.
2.긴지름이짧은지름의3배이상인옹이의긴지름은그실측긴지름의1/2로본다.
3.빠진옹이,썩은옹이또는빠지기쉬운옹이의긴지름은실측긴지름의2배(다른재면
에관통한것은3배)로본다.다만,빠질염려가없는죽은옹이는산옹이로본다.
4.썩음,재면에있어서의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이의긴지름은실측
긴지름의2배(다른재면에관통한것은3배)로본다.
5.광물질침적자국또는껍질박이의폭이3mm이하의줄모양인것은실측긴지름의1
/3(다른재면에관통한것은2/3)로본다.
6.긴지름이한도의1/2이하인것의수는2개(한도의1/4이하인것에있어서는4개또
는그끝수)를1개로본다.
수심1.침엽수에한하여적용한다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로측정하고,각재에있어서는결점
이많은재면을대상으로측정한다.
수지구1.침엽수에한하여적용하며,수지자국을포함한다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로측정하고,각재에있어서는결점
이많은재면을대상으로측정한다.
무결점
재면1.활엽수에한하여적용하며,옹이,썩음,재면에있어서의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,
껍질박이,굽음,뒤굽음,비틀림,끝면할렬,윤할,벌레구멍등의결점이없는부분을말한다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로,결점이없는면적을너비80mm
이상20mm간격,길이600mm이상150mm간격으로측정한다.
3.각재에있어서는결점이없는재면의길이로서,길이가600mm이상인것을말한다.
기타
결점1.‘경미한것’은목재고유의광택과색상에변화가있으나,사용상지장이없고보기싫
지않은것을의미한다.
2.‘현저하지않은것’은목재고유의광택과색상에변화가있으나,사용상지장이없는것을의미한다.<표24>수장용집성재및집성판의결점측정방법- 66 -6.3 A형 휨 성능 검사  1검사 로트에서 1개의 시료를 무작위로 추출한다 . 
 6.4 구조용집성재에 대한 모형 휨 성능 검사  집성재 모형을 이용한 A형 휨 시험에 사용할 시료는 
<표 25>와 같이 제작한다 . 
1검사로트의집성재본수 시료집성재의추출본수
≤10
≤20
≤100
≤500
>5001
2
3
4
5<표25>집성재의모형휨성능검사를위한시료의제작본수
6.5 층재에 대한 B형 휨 성능, C형 휨 성능 및 인장 성능 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 26>에 
규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 , 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다. 
1검사로트의층재본수 시료층재의추출본수
≤10
≤300
≤500
≤1,000
>1,0002
4
6
8
10<표26>B형휨성능,C형휨성능및인장성능검사를위한시료층재의추출본수
6.6 검사 결과의 판정 
6.6.1 구조용집성재의 판정
6.6.1.1 침지 박리, 삶음 박리, 감압 가압 박리, 블록 전단, 함수율 , 굽음 및 만곡부의 최소 곡률 반
지름 검사  1로트로부터 채취한 시료 중에서 90 % 이상이 각 시험의 품질 기준에 적합한 경우에 
그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하고 70 % 미만이 기준에 적합한 경우에는 불합격으로 판정한
다. 기준에 적합한 수가 70 % 이상, 90 % 미만인 경우에는 필요한 시료를 채취하여 재시험을 실시
하고 그 결과 기준에 적합한 수가 90 % 이상인 경우에는 그 로트를 해당 시험에 합격으로 판정하고 
90 % 미만인 경우에는 불합격으로 판정한다 .
6.6.1.2 A형, B형 및 C형 휨 성능 검사  1로트로부터 채취하거나 또는 그 수에 맞도록 제작된 시
험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합
격으로 판정한다 .
6.6.1.3 폼알데하이드 방출량 검사, 층재의 최소 적층수 , 재면의 외관 등급, 인접한 층재에서 이음부
의 간격 검사  1로트로부터 채취한 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로트를 합격으
로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합격으로 판정한다 .
6.6.2 수장용집성재 및 집성판의 판정
6.6.2.1 치수, 굽음, 뒤틀림 , 결점, 침지박리 , 함수율 검사  1로트로부터 채취한 시료 중에서 90 % - 67 -이상이 각 시험의 품질 기준에 적합한 경우에 그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하고 70% 미만
이 기준에 적합한 경우에는 불합격으로 판정한다 . 기준에 적합한 수가 70 % 이상, 90 % 미만인 경
우에는 필요한 시료를 채취하여 재시험을 실시하고 그 결과 기준에 적합한 수가 90 % 이상인 경우
에는 그 로트를 해당 시험에 합격으로 판정하고 90 % 미만인 경우에는 불합격으로 판정한다 .
6.6.2.2 폼알데하이드 방출량 검사  1로트로부터 채취한 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에
는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합격으로 판정한다 .
7. 표시
7.1 표시사항  집성재는 제품 1본마다 다음의 사항이 잘 보이도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 동
일한 생산자가 동일한 제조조건으로 같은 용도로 공급되는 경우에는 최소 유통단위 묶음으로 표시할 
수 있다. 
7.1.1 구조용집성재의 표시사항
7.1.1.1 품명  대칭 다른등급구성 구조용집성재 , 비대칭 다른등급구성 구조용집성재 또는 같은등급구
성 구조용집성재 등으로 표기한다 .
7.1.1.2 강도등급   해당 강도 등급을 표기한다 . 
7.1.1.3 외관등급   재면의 마감종류에 따라 S 또는 P로 표기한다 .
7.1.1.4 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다 .
7.1.1.5  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다 .
7.1.1.6 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다 .
7.1.1.7  원산지  원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.
7.1.1.8 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다 . 다만, 횡단면이 일정하지 않거나 
형삭 가공을 한 것과 같이 높이와 너비의 표기가 불가능하거나 만곡집성재와 같이 길이의 표기가 불
가능한 경우에는 그 치수를 생략할 수 있으며 이 경우에는 치수표시의 해당 위치에 “생략”이라고 기
록한다 . 
7.1.1.9 사용방향   기둥과 같이 높은 압축 강도가 필요한 부재로만 용도가 국한되는 경우를 제외하
고 사용 방향을 표기하며 , 사용 방향을 표기하는 경우에는 집성재 윗면의 잘 보이는 위치에 윗면임
을 표기한다 .
7.1.1.10 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에는 수입
업체의 상호와 생산국을 기입한다 .
7.1.1.11 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기할 수 있다.
7.1.2 수장용집성재 및 집성판의 표시사항 
7.1.2.1 품명  수장용집성재 또는 집성판으로 표기하며 , 특정한 용도가 있는 경우 괄호 속에 표기할 수 
있다.
7.1.2.2  품질등급   길이방향 접합 없음 1등급, 2등급 또는 길이방향 접합 1등급, 2등급, 3등급으로 
표기한다 .
7.1.2.3 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다 . 
7.1.2.4  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다 . 다만, 비 포르말린계 접착제를 
사용한 수장용집성재 및 집성판의 경우 “생략”이라고 기록한다 .- 68 -7.1.2.5 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다 .
7.1.2.6  원산지   원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.
7.1.2.7 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다 .
7.1.2.8 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에는 수입
업체의 상호와 생산국을 기입한다 .
7.1.2.9 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기할 수 있다.
7.2 표시 금지 사항
7.2.1 표시사항의 규정에 의하여 명시되어 있는 내용과 모순된 용어 및 내용의 표기는 금지한다 .
  7.2.2 그 외에 품질에 대한 오해를 불러일으킬 수 있는 표시는 금지한다 .
7.3 표시방법  집성재 품질표시방법은 다음 각 항과 같다.
7.3.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 구조용집성재는 <그림 8>, 수장용집성재 및 집성판은 
<그림 9>와 같이 개별 표기하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다. 
다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 
7.3.1.1  집성재의 품명 및 등급 영문표기는 <표 27>와 같이 한다.- 69 -<표 27> 집성재의 품명 및 등급 영문표기
품명
(영문표기:약칭)사용환경
(영문표기)등급
(영문표기)
구조용집성재
(Structural-
gluedlaminated
timber)대칭다른등급구성
(SymmetricalMixedgradelay-ups
:SSM)
사용환경1
(Seviceclass1)
사용환경2
(Seviceclass2)
사용환경3
(Seviceclass3)*강도등급
:(00S-00B)
*외관등급
:(SorP)비대칭다른등급구성
(Non-symmetricalMixedgrade
lay-ups:SNM)
같은등급구성
(Homogeneousgrade:SH)
수장용집성재
또는집성판
(Nonstructural-
gluedlaminated
timber)길이방항접합
(Endjoint:NGE)
1등급(No.1)
2등급(No.2)
3등급(No.3)
길이방항접합없음
(Solid:NGS)
※영문 품질 표기 시(  )내의 약호를 사용할 수 있다.- 70 -7.3.2 표시형식에는 제한이 없으나 7.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다.
              (예1)
품명 대칭다른등급구성구조용집성재
강도등급 10S-30B
외관등급 S
사용환경 사용환경3
폼알데하이드방출량등급 SE0
수종 낙엽송,리기다소나무
원산지 한국
치수(높이×너비×길이) 400×180×15,000mm
사용방향 이표시가보이는면이윗면
제조자또는약호(국가),(생산연월)(주)○○○○(한국),(○○○○.○○.) 
              (예2)
같은등급구조용집성재–10S-34B–P
사용환경2–E0-잣나무–500×200×18,000mm
㈜ ○○○○,(○○○○.○○.) (※이 표시가 보이는 면이 윗면)
              (예3)
SSM–10S-34B–P
Serviceclass2–E0-Koreanpine–500×200×18,000mm
Producer(YYYY.MM.) (※The surface with this label is the top)
<그림 8> 구조용집성재의 품질 표시방법 예시 - 71 -             (예1)
품명 수장용집성재
길이방향접합 없음
등급 1등급
사용환경 사용환경1
폼알데하이드방출량등급 SE0
수종 소나무
원산지 한국
치수(높이×너비×길이) 18×1,200×2,400mm
제조자또는약호(국가),(생산연월)(주)○○○○(한국),(○○○○.○○.)
              (예2)
집성판–2등급(길이방향접합없음)-사용환경2–E0–낙엽송–24×800×1,200
mm
㈜○○○○,(○○○○.○○.)
              (예3)
NGE–No.2-SeviceClass1-E0-10S-34B–Koreanpine–24×800×1,200mm
Producer(YYYY.MM.)
<그림 9> 수장용집성재 및 집성판의 품질 표시방법 예시 [부속서 6]
합판
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 유통되는 모든 합판(국산합판 , 수입합판 )에 대하여 적용하며 , 수출용 
합판에 대하여는 생산자가 자율적으로 적용할 수 있다.
2. 정의  합판은 로터리레이스 또는 슬라이서에 의해 절삭된 단판(중판에는 소각재를 포함)으로 3매 이
상 구성되고 , 단판의 섬유방향이 서로 직교하거나 평행하도록 적층·접착한 판상제품을 말한다 .
3. 종류  합판의 종류 및 품질항목은 <표 1>과 같이 구분한다 .
종류품질항목
접착성폼알데하이드
방출량휨성능수종구성외관
등급치수
보통합판내수


E2(실내사용금지)해당없음침엽수,
활엽수,
침‧
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이준내수
콘크리트
거푸집용
합판내수

E2(실내사용금지)휨강성
변형량침엽수,
활엽수,
침‧
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이
구조용
합판완전내수


E2(실내사용금지)휨강도,
휨탄성계수침엽수,
활엽수,
침‧
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이내수
표면가공
합판내수 

해당없음침엽수,
활엽수,
침‧
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이 준내수<표1>합판의종류및품질항목
4. 표준치수  합판의 표준치수는 <표 2>와 같다.호칭
두께폭길이허용차 직각도
(판면대각선의
길이차) 두께폭길이
2.7
3.0
3.6
4.2
4.8
5.0
6.0
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
12.0
15.0
18.0
21.0
24.0
28.0
30.0
35.0900
910
1,200
1,220
1,800
1,820
2,400
2,440±4%±2±23<표2>합판의표준치수
 (단위:)
※1.상기치수(두께,폭,길이)외합판에대한사실표시여부를판정할때는본표의허용차를적용할수있다.
2.표준치수외에사용상적당하다고인정되는별도의치수(이하인정치수라한다)가필요한경우에는인수․인
도당사자간의협의에따라인정치수를사용할수있다.
    
5. 규격과 품질기준
5.1 보통합판
5.1.1 보통합판의 정의, 밀도, 함수율 , 접착성 , 강도, 판면 및 겉모양의 품질기준은 <표 3>과 같다.
                                구분 품질기준
정의합판중콘크리트거푸집용합판,구조용합판,표면가공합판이외의용도로사용하는
합판
밀도밀도시험방법에준할것(단,기준값은따로정하지않음)
함수율(건량)13%이하일것
접착성내수-내수인장전단접착력:0.7MPa이상일것
-서로인접하는단판의섬유방향이평행하게적층되어내수인장전단접착력
시험이불가능한접착층에대해서는내수침지박리시험에의해같은접착층
에서박리하지않은부분의길이가모든측면에서2/3이상일것.중판에소
각재를사용한합판에대해서도이기준을적용함.
준내수-준내수인장전단접착력:0.7MPa이상일것
-서로인접하는단판의섬유방향이평행하게적층되어준내수인장전단접착
력시험이불가능한접착층에대해서는준내수침지박리시험에의해같은접
착층에서박리하지않은부분의길이가모든측면에서2/3이상일것.중판
에소각재를사용한합판에대해서도이기준을적용함.
판면및겉모양<표4>의품질기준에적합할것<표3>보통합판의정의및품질기준
※1.콘크리트거푸집용합판,구조용합판에도보통합판과동일한접착성기준을적용한다.단,이경우에는“중판에
소각재를사용한합판에대해서도이기준을적용함.”은삭제한다.
2.표면가공합판의경우에는,대판에대해서는보통합판의접착성기준을적용하되,표면치장층에대해서는침지박
리시험을함께실시하도록한다.<표4>보통합판의판면품질기준
≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
구분결점사항품질기준
1등급 2등급
앞면산옹이긴지름이50㎜이하로모여
있지않을것긴지름이80㎜이하로모여
있지않을것
죽은옹이긴지름이30㎜이하로모여
있지않을것긴지름이35㎜이하로모여
있지않을것
빠진옹이
및구멍긴지름이20㎜이하로보수
되어있을것긴지름이40㎜이하로보수
되어있을것
잎옹이 조직이단단할것
혹자리 평활할것 경미할것
껍질박이및
진주머니주위의판면과색깔이조화
되게잘보수되어있을것현저하지않을것
변색 경미할것 현저하지않을것
오염 경미할것 현저하지않을것
썩음 없을것 경미할것
가로부러짐길이가100㎜이하일것길이가200㎜이하일것
갈라짐갈라짐폭이3㎜이하,길이가600㎜이하이며,잘보수되어있을
것
퍼티자국경미할것 현저하지않을것
벌레구멍및자리주위의판면과색깔이조화되게
잘보수되어있을것경미할것
지렁이자리 경미하고평활할것 평활할것
거친절삭평활할것 제한하지않음
땜보수
(가장자리보수)목리및색깔이주위의판면과조화될것
이음매주위의판면과색깔이조화되고
틈이없을것주위의판면과색깔이조화되고
틈이그다지눈에뜨이지않을
것
테이프및
접착제자국경미하고평활하게마무리되어
있을것경미할것
흠및칼날자국폭이1㎜이하이고평활할것경미하고평활할것
눌림자리경미할것 현저하지않을것
부풂 없을것
엇결 평활하고,경미할것 경미할것
진 없을것 경미하고마른상태일것≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
구분결점사항품질기준
1등급 2등급
앞면마무리 뚜렷한줄무늬및얼룩무늬가없고평활할것
기계적결함(사슬
자국․기계오염․
탄자리․금속오염),
색분필자리및기
름오염없을것 경미할것
기타결점및
가공상태경미하고가지런할것현저하지않을것
겉모양
(중판,
병판)틈폭3㎜이하이고판면에비치지
않으며,그수가1개이하일것.폭5㎜이하이고요철감이거의
없으며,판면에비치지않을것.
겹침요철감이거의없으며길이
150㎜이하이고,
그수가2개이하일것요철감이거의없으며그수가3
개이하일것
두께불균형없을것 경미할것
뒤굽음및비틀림경미할것 현저하지않을것
쪽판성형수색깔이조화되고,수가5매
이하일것수가12매이하일것
중병판부족없을것 잘보수되어있을것
끝갈라짐폭3㎜,길이100㎜이하로
판면에나타나지않고,그수가
4개이하로모여있지않을것판면에비치지않고,모여있지
않을것
기타 경미할것 현저하지않을것≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
구분결점사항품질기준
1등급 2등급
뒷면변재섞인변색,
오염,광물자리,
단단한혹자리,
단단한산옹이,
옹이구멍,거친절
삭,단판메움,가
로부러짐,껍질
박이,솜털,진주
머니제한하지않음
빠진옹이긴지름이20㎜이하이고,모여
있지않을것긴지름이40㎜이하이고,이용
상지장이없을것
갈라짐폭10㎜,길이500㎜이하이며,
보수되어있을것폭15㎜,길이1,000㎜이하이
며,보수되어있을것
이음매틈이경미할것 틈이현저하지않을것
썩음이용상지장이없을것
벌레구멍긴지름이1.5㎜이하로가장자
리에모여있지않고긴벌레구
멍의자리는16㎜이하일것제한하지않음
단판겹침없을것 이용상지장이없을것
기름오염없을것 경미할것
기타결점및
가공상태경미하고양호할것≪침엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
결점사항품질기준
1등급 2등급
잎옹이 판면적㎡당5개이하일것제한하지않음
산옹이
(지름3㎜초과)긴지름이50㎜이하로모여있지않을것
죽은옹이,빠진옹이
및구멍적절히보수할경우개별지름이50
㎜이하이며,지름합계가㎡당250
㎜이하일것적절히보수할경우개별지름이50
㎜이하일것
갈라짐폭5㎜이하이거나적절히충전하였
을경우,합판의전체길이에대해
25%까지폭당1개이하일것폭15㎜이하이거나적절히충전하
였을경우,합판의전체길이에대해
50%까지폭당3개이하일것
껍질박이및진주
머니적절히보수되어있고긴지름이
30㎜이하일것.경미할것
진줄무늬경미할것 제한하지않음
벌레구멍및자리없을것판면에대해수직으로구멍지름이
16㎜이하,또는벌레자리길이가
40㎜이하일것
변색 경미할것 현저하지않을것
썩음 없을것
이음매틈주위의판면과색깔이조화되고
틈이없을것주위의판면과색깔이조화되고틈이
그다지눈에뜨이지않을것
겹침 ㎡당길이200㎜이하로2개이하일것㎡당길이400㎜이하로2개이하일것
부풀음 없을것
거칠음 경미할것 현저하지않을것
연마자국 없을것 표면적의1%이하일것
골,혹및자국적당히충전하였을경우,표면의㎡당
폭3㎜이하이거나길이6㎜이하
이며2개이하일것현저하지않을것
접착제배어나옴없을것 표면적의5%이하일것
함입금속편없을것.다만중판및병판인경우외관상현저하지않을것
땜보수 잘보수되어있고㎡당4개이하일것현저하지않을것
연마또는절단에
의한측면결점측면으로부터3㎜이하일것측면으로부터5㎜이하일것
기타결점경미할것 현저하지않을것
※ 용어의 정의
   ① 산 옹 이 : 건전한 옹이로 주위의 나무섬유와 연결되어 있는 것 
   ② 죽은옹이 : 옹이가 주위의 나무섬유와 연결되어 있지 않은 것   ③ 빠진옹이 : 옹이의 일부 또는 전부가 빠져 있는 것
   ④ 잎옹이 (핀옹이 ) : 산옹이로서 지름이 약 6.4  이하의 작은 것
   ⑤ 껍질박이 : 나무의 껍질이 목재의 목질부에 박혀 있는 것
   ⑥ 혹 자 리 : 옹이, 껍질박이 , 혹 등이 끊어진 부분에 생긴 것으로 목질부에 소용돌이 무늬로 
나타난 것
   ⑦ 진주머니 : 나무의 공극부에 수지가 들어 있는 것
   ⑧ 가로부러짐 : 나무섬유의 절단으로 생긴 것으로 나뭇결과 직각방향으로 부러진 것
   ⑨ 갈 라 짐 : 나무섬유가 나뭇결과 평행방향으로 갈라진 것
   ⑩ 지렁이자리 : 지렁이가 지나간 것 같은 상태로 목재 조직이 된 것
   ⑪ 단판겹침 : 동일평면내에 단판이 겹친 형태로 놓인 것
5.1.2 보통합판의 폼알데하이드 방출량 품질기준은 <표 5>와 같다.
품질기준
폼알데
하이드
방출량SE0폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균0.3㎎/ℓ이하,최대0.4㎎/ℓ이하일것
E0폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균0.5㎎/ℓ이하,최대0.7㎎/ℓ이하일것
E1폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균1.5㎎/ℓ이하,최대2.1㎎/ℓ이하일것
E2(실내사용금지)폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균5.0㎎/ℓ이하,최대7.0㎎/ℓ이하일것<표5>보통합판의폼알데하이드방출량품질기준
*1.SE0:‘SuperEzero’로불리우며,폼알데하이드방출량(Formaldehydeemission)이최고낮은수준(완전무취급)
으로실내공기질관리측면에서최고적합한실내용목질판상제품으로사용가능.
2.E0:‘Ezero’로불리우며,폼알데하이드방출량이낮은수준(무취급)으로실내공기질관리측면에서적합한실
내용목질판상제품으로사용가능.
3.E1:‘Eone’으로불리우며,폼알데하이드방출량이보통인수준(일반)으로실내공기질관리측면에서보통의실
내용목질판상제품으로사용가능.
4.E2(실내사용금지):‘Etwo실내사용금지’또는‘EtwoDonotuseindoors’로불리우며,E2grade는보통이상
수준(등외)의폼알데하이드방출로장기실내사용시건강저해의위험성이있어실내공기질관리측면에서실내
용목질판상제품사용으로부적합.
5.2 콘크리트거푸집용 합판  콘크리트거푸집용 합판의 정의, 단판구성 , 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하
이드 방출량 , 휨 성능, 판면 및 겉모양 , 굽음 또는 비틀림 , 바탕합판의 접착성 , 도막 또는 피복재료와 
바탕합판의 접착성 , 내후성 및 내알칼리성의 품질은 <표 6>과 같다.구분 품질기준 비고
정의콘크리트의양생을위하여거푸집으로사용하는합판
(테고합판및도장합판등을포함한다.)표면무처리
합판과표면
처리합판에
공통으로적
용
밀도밀도시험방법에준할것(단,기준값은따로정하지않음)
함수율(건량)13%이하일것
접착성<표3>보통합판의내수접착성기준에적합할것
폼알데하이드
방출량<표5>보통합판의폼알데하이드방출량기준에적합할것
휨강성변형량콘크리트거푸집용합판의휨강성시험에서<표7>의변형기준
이하일것
판면및
겉모양<표4>보통합판의판면품질기준에적합하거나<표8>콘크리
트거푸집용합판중표면처리합판의 판면품질기준에적합할것
굽음또는
비틀림경미할것
바탕합판의
접착성서로인접하는단판의섬유방향이평행하게적층되어내수인장전
단접착력시험이불가능한접착층에대해서는내수침지박리시험에
의해같은접착층에서박리하지않은부분의길이가모든측면에
서2/3이상일것.표면처리합
판에한함
도막또는
피복재료와
바탕합판의
접착성평면인장시험에서 접착력의평균치가1.0MPa이상일것
내후성한열반복시험에서표면의균열,부풂및벗겨짐이없을것
내알칼리성내알칼리시험에서시험편표면에균열,부풂및벗겨짐과현
저한변색또는광택의변화가없을것<표6>콘크리트거푸집용합판의정의및품질기준
※표면처리합판:테고합판,도장합판등<표7>콘크리트거푸집용합판의휨강성변형량품질기준
두께
()폭×길이()휨
강성
변형량
()등급구분
특급 1급
12900×1,800,910×1,8202713.5미만13.5이상27이하
1,200×2,400,1,220×2,4402110.5미만10.5이상21이하
151,200×2,400,1,220×2,440199.5미만9.5이상19이하
181,200×2,400,1,220×2,440178.5미만8.5이상17이하
<표8>콘크리트거푸집용합판중표면처리합판의 판면품질기준
구분 품질기준
수지또는도막의상태 양호할것
각종피복재료의오버레이상태 양호할것
벗겨짐,부풂또는갈라짐(龜裂) 없을것
오염,먼지등의부착,흠또는눌림자리 경미할것
기타결점 경미할것
5.3 구조용 합판  구조용 합판의 정의, 단판구성 , 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨성능 , 구
성단판 , 굽음 또는 변형은 <표 9>와 같다.<표9>구조용합판의정의및품질기준
구분 품질기준
정의건축물의구조내력상주요한부분에사용하는합판
밀도밀도시험방법에준할것(단,기준값은따로정하지않음)
함수율(건량)13%이하일것
접
착
성완전
내수-완전내수인장전단접착력:0.7MPa이상일것
-서로인접하는단판의섬유방향이평행하게적층되어내수인장전단접착력시
험이불가능한접착층에대해서는내수침지박리시험에의해같은접착층에서
박리하지않은부분의길이가모든측면에서2/3이상일것.
내수<표3>보통합판의내수접착성기준에적합할것
폼알데하이드
방출량<표5>보통합판의폼알데하이드방출량기준에적합할것
휨성능1급 2급
구조용합판의휨성능시험에서<표
10>의휨강도및휨탄성계수기준
값이상일것구조용합판의휨성능시험에서<표
11>의휨탄성계수기준값이상일
것
구성단판<표12>의품질기준에적합할것
굽음또는변형이용상지장이없을것
두께()휨탄성계수
(GPa)
9.0이상12.0미만 5.0
12.0이상24.0미만 4.0
24.0이상28.0미만 3.5
28.0이상 3.3구분
두께()휨강도
(MPa)휨탄성계수
(GPa)
0° 90° 0° 90°
9.0
12.0
15.0
18.0
21.0
24.0
28.026.0
22.0
20.0
20.0
22.0
22.0
22.016.0
20.0
20.0
20.0
18.0
18.0
18.06.5
5.5
5.0
5.0
5.5
5.5
5.52.5
3.5
4.0
4.0
3.5
3.5
3.5<표10>구조용합판의휨강도및휨탄성계수기준(1급)
※0°및90°는앞판의섬유방향에대한각도를나타냄.
<표11>구조용합판의휨탄성계수기준(2급)<표12>구조용합판의구성단판의품질기준
강도급판면
품질
등급품질기준
앞판 뒤판 중판및병판
1급1등급
2등급<표13>품질기준의1등급
에적합
<표13>품질기준의2등급
에적합<표13>품질기준의1등급
에적합
<표13>품질기준의2등급
에적합<표14>품질기준의1등급
에적합
<표14>품질기준의2등급
에적합
2급1등급
2등급<표13>품질기준의1등급
에적합
<표13>품질기준의2등급
에적합<표13>품질기준의1등급
에적합
<표13>품질기준의2등급
에적합<표14>품질기준의1등급
에적합
<표14>품질기준의2등급
에적합
결점사항품질기준
1등급 2등급
죽은옹이,빠진옹이,구멍,
갈라짐,흠,이음매의틈,
가로부러짐,벌레자리및
구멍단판메꿈의폭방향의
지름,폭또는길이의합계판폭의1/15이하일것판폭의1/7이하일것
산옹이긴지름이50㎜이하로모여있지
않을것긴지름이80㎜이하로모여있지
않을것
죽은옹이긴지름이20㎜이하로모여있지
않을것긴지름이60㎜이하로모여있지
않을것
빠진옹이및구멍긴지름이20㎜이하로보수되어
있을것긴지름이60㎜이하로보수되어
있을것
껍질박이및진주머니주위의판면과색깔이조화되게
잘보수되어있을것이용상지장이없을것
혹자리및지렁이자리경미하고평활할것 이용상지장이없을것
썩음 없을것
갈라짐및흠
(이음매의틈포함)적절히보수하고,길이가판길이의
40%이하이고,폭이6㎜이하로
그개수가3개이하또는길이가20
%이하이고,폭이3㎜이하로그
개수가6개이하일것적절히보수하고,길이가판길이의
50%이하이고,폭이10㎜이하일
것
가로부러짐 없을것 현저하지않을것
벌레자리및구멍주위의판면과색깔이조화되게
잘보수되어있을것이용상지장이없을것
기타결점 경미할것 현저하지않을것<표13>구조용합판의앞판및뒤판의품질기준결점사항품질기준
1등급 2등급
산옹이,죽은옹이,빠진옹이,구멍,갈라짐,
흠,이음매의틈,가로부러짐,벌레자리및
구멍,단판메꿈의판폭방향의지름,폭또는
길이의합계판폭의1/5이하일것제한하지않음
산옹이 긴지름이80㎜이하일것제한하지않음
죽은옹이,빠진옹이및구멍 긴지름이70㎜이하일것긴지름이90㎜이하일것
껍질박이및진주머니 이용상지장이없을것
혹자리및지렁이자리 이용상지장이없을것
썩음 없을것 이용상지장이없을것
갈라짐및흠(이음매의틈포함)폭이10㎜이하이고,길이
가판길이의50%이하일
것폭이12㎜이하이고,길이
가판길이의60%이하일
것
가로부러짐 경미할것
벌레구멍 이용상지장이없을것
기타결점 현저하지않을것<표14>구조용합판의중판및병판의품질기준
5.4 표면가공합판   표면가공 합판의 정의, 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 강도, 판면 및 겉모양 , 
도막 또는 피복재료와 바탕합판의 접착성 , 내후성 , 내마모성 및 내변퇴색성의 품질기준은 <표 15>와 같다.
구분 품질기준
정의합판의표면을도장,오버레이,특수가공등으로처리한합판
(단,콘크리트양생용테고합판,도장합판등은콘크리트거푸집용합판으로
분류한다)
밀도<표3>보통합판의품질기준에적합할것
함수율(건량)13%이하일것
접착성내수
준내수<표3>보통합판의품질기준에적합할것
폼알데하이드방출량<표5>보통합판의폼알데하이드방출량기준에적합할것
강도구조용합판의휨성능시험방법에준할것(단,기준값은따로정하지않음)
판면및겉모양<표4>보통합판의판면품질기준에적합하거나
<표8>콘크리트거푸집용합판중표면처리합판의판면품질기준에적합할것
도막또는
피복재료와
바탕합판의접착성평면인장시험에서 접착력의평균치가1.0MPa이상일것
내후성한열반복시험에서표면의균열,부풂및벗겨짐이없을것
내마모성특수가공치장합판(KSF3106)및천연무늬목치장마루판(KSF3111)기준
에적합할것
내변퇴색성시험편표면에갈라짐,부풂,벗겨짐및현저한광택변화가없을것<표15>표면가공합판의 정의및품질기준
5.5 품질항목 종류별 합판에 대한 품질항목은 <표 16>과 같다.<표16>합판의품질항목
품질항목보통합판구조용합판콘크리트거푸집용합판
표면가공합판
표면무처리표면처리
치수및직각도 ○○○○○
밀도1)○○○○○
함수율 ○○○○○
접착성인장전단접착력○○○○○
침지박리접착력○○○○○
폼알데하이드방출량○○○○○
휨강도a-○--○1)
휨탄성계수a-○--○1)
휨강성변형량b--○○-
바탕합판의접착성
(내수침지박리시험)---○-
도막또는피복재료와
바탕합판의접착성
(평면인장시험)---○○
내후성 ---○○
내알칼리성 ---○
내마모성 ----○
내변퇴색성 ----○
수종(침엽수･
활엽수)-----
6. 시험 
6.1 접착력시험
6.1.1 인장전단접착력시험
6.1.1.1 시험편   각 시료합판에서 접착력에 영향을 줄만한 결점이 없는 부분에서 다음과 같이 채취
하여 시험편으로 한다.
① 구성단판의 적층수가 3(3 layer) 인 합판  각 시료합판에서 표판(앞판, 뒤판)의 섬유방향으로 4개
의 시험편을 <그림 1>과 같이 채취하되 , 표판의 두께가 1.6  이상인 합판은 A형, 표판의 두께가 
1.6  미만인 합판과 A형 시험편으로는 단판이 끊어지는 합판은 B형 시험편으로 만든다 . 4개의 
시험편 중 2개는 중판의 이할방향과 하중방향이 같은 방향(순방향 )이 되도록 , 나머지 2개는 중판의 
이할방향과 하중방향이 반대방향 (역방향 )이 되도록 만들어야 한다.
② 구성단판의 적층수가 5(5 layer) 이상인 합판㉮ 상기 ①의 방법에 준하도록 하되, 표판과 평행한 중판을 제외한 모든 접착층의 접착력시험이 
될 수 있도록 각각의 접착층을 절입한 시험편을 만들어야 하며, 모든 접착층에서 순방향과 역방향
으로 2개씩의 시험편을 만든다 . 따라서 5ply 합판의 시험편은 8개가 되며, 7ply 합판의 시험편은 
12개가 된다. 이 때, 필요에 따라서 시험하는 접착층 이외의 단판은 제거해도 좋다.
㉯ 5ply 이상의 합판 중에서 표판이 너무 얇아서 표층에서의 접착력시험편 채취가 불가능한 경우
에는, 표판과 직교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한다 .
㉰ 2매 이상의 단판이 같은 방향으로 평행하게 적층되어 있는 경우에는 , 이를 1층으로 간주하여 
시험편의 접착층을 절입한다 . 
     
<그림1>인장전단접착력시험편
※합판에사용된단판수종이침엽수로구성된경우,절입깊이는접착력을
시험하고자하는두접착층간의단판두께의2/3까지로한다.
6.1.1.2 시험방법
① 완전내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 72시간 삶은 다음, 상온의 물속에 담가
서 식힌 후 젖은채로 접착력시험 (시험편의 양끝을 고정하고 양끝 방향으로 하중속도 2/min로 
인장하중을 가하여 파괴시의 최대하중을 측정하는 시험)을 하고, 접착력을 <식 1>에 의하여 산출한
다. 다만, 구성단판의 적층수가 3(3 layer) 인 시험편의 표판 두께에 대한 중판의 두께비가 1.50 이
상인 것은 <표 17>의 보정계수를 곱하여 얻어진 값을 접착력으로 한다. 단, 2매 이상의 단판이 같
은 방향으로 평행하게 적층되어 접착력 시험편의 중판을 구성한 경우에는 , 이를 합한 중판 두께로 
두께비를 계산한다 . 또한, 표판이 너무 얇아 표층에서의 접착력시험편 채취가 불가능하여 표판과 직
교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한 경우에는 , 두께비의 계산에서 이 표판의 
두께는 제외한다 .
                  접착력 (MPa) = ×  ...............................  <식 1>                       여기서      : 최대하중 (N)
                                   : 시험편의 폭()
                                   : 접착단판의 길이()
 
표판에대한중판의두께비 보정계수
1.5이상2.0미만
2.0이상2.5미만
2.5이상3.0미만
3.0이상3.5미만
3.5이상4.0미만
4.0이상4.5미만
4.5이상1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
2.0<표17>두께비에의한인장전단접착력보정계수
※두께비는표판(앞판,뒤판)의두께가같을경우에는앞·뒤판중의하나를기준으로산출하고,두께가다를경우에는
둘중의작은두께를기준으로산출한다.
    
② 내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 60 ± 3℃의 온도에서 20
시간 건조시켜 다시 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채로 접착
시험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 같이 접착력을 산출한다 .   
③ 준내수 인장전단접착력시험  시험편을 60 ± 3℃의 온수 중에 3시간 담근 다음 상온의 물속에 
담가서 식힌 후 젖은채로 접착력시험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 같이 접
착력을 산출한다 .
6.1.2 침지박리접착력시험  
6.1.2.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75 인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.1.2.2 시험방법
① 내수 침지박리접착력시험  시험편을 끓는 물에서 4시간 삶은 다음 60 ± 3℃로 20시간 건조시
키고, 다시 끓는 물에 4시간 삶은 다음 60 ± 3℃로 3시간 건조시킨다 .
② 준내수 침지박리접착력시험  시험편을 70 ± 3℃의 물에 2시간 담근 다음 60 ± 3℃로 3시간 건
조시킨다 .
6.2 밀도시험
6.2.1 시험편  각 시료합판에서 100  × 100  크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.2.2 시험방법  시험편의 두께, 폭 및 길이를 측정하여 부피를 구한다 . 다음에 무게를 달고 <식 2>
에 의해 밀도를 산출한다 . 이 경우, 두께는 0.01 , 폭 및 길이는 0.1 , 무게는 0.1g까지 측정
한다.                  밀도(g/㎤) =  ...................................... <식 2>
                           여기서      : 기건 무게(g)
                                        : 기건 부피(㎤)
6.3 함수율 (건량)시험
6.3.1 시험편  각 시료합판에서 적당한 크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.3.2 시험방법  전건중량법으로 함수율을 시험한다 . 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 시험할 때는 
함수율의 적합기준을 만족하는 경우에 한하여 인정한다 . 전건중량법의 전건중량은 시험편을 10
0℃~105 ℃의 건조기에서 건조시켜 항량에 도달하였다고 인정되었을 때의 중량으로 하며 <식 3>에 
의하여 함수율을 산출한다 .
                  함수율 (건량)(%) = × ........................... <식 3>
                             여기서       :  건조전의 중량(g)
                                         :  전건중량 (g)
6.4 폼알데하이드 방출량시험 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
6.5 휨 성능시험
6.5.1 구조용 합판의 휨 강도시험 (1급)
6.5.1.1 시험편   각 시료합판에서 <그림 2>와 같이 표판의 섬유 직각방향으로 폭 50 , 섬유 평
행방향으로 두께의 24배에 50 를 더한 길이의 장방형 시편 2개와 표판의 섬유 평행방향으로 폭 
50 , 섬유 직각방향으로 두께(h)의 24배에 50 를 더한 길이의 장방형 시편 2개를 채취하여 
시험편으로 한다.
<그림2>구조용합판의휨강도시험편
6.5.1.2 시험방법   <그림 3>과 같이 스팬 방향과 시험편 표판의 섬유방향이 평행한 경우에 대하여 
시험하고 , 비례영역의 상한하중과 하한하중을 측정하여 <식 4>에 의하여 휨 강도, <식 5>에 의하여 
휨 탄성계수를 구한다 . 이때 하중속도는 10 /min로 한다. : 스팬,  ℎ : 시험편의 두께
<그림3>구조용합판의휨강도시험(1급시험방법)
                  휨 강도(MPa) =  ...............................................< 식 4>
                  휨 탄성계수 (GPa) = ∆∆
× ...................................< 식 5>
                    여기서       :  최대하중 (N)
                                 :  스팬 길이()      
                                 :  시험편의 폭()
                                 :  시험편의 두께()
                             ∆  :  비례영역의 상한하중과 하한하중의 차(N)
                             ∆  :  ∆에 대응하는 스팬 중앙의 휨 변형량 () 
6.5.2 구조용 합판의 휨 탄성계수 시험(2급) 및 콘크리트거푸집용 합판의 휨 강성 시험
6.5.2.1 시험편  한 로트에서 원형의 합판 5매(재시험일 때는 10매)를 채취하여 시험합판으로 한다.
6.5.2.2 시험방법  구조용 합판의 휨 탄성계수 시험(2급)은 <그림 4>와 같이 합판의 표면을 위로 하
여 스팬 중앙에 수직으로 위치하고 , 하중봉의 유효길이 (합판의 폭) 위에서 시료 합판의 두께, 폭 및 
길이에 맞게 각각 하중을 가하여 휨 변형량을 구하여 휨 탄성계수를 <식 5>에 따라 산출한다 . 그리
고, 콘크리트거푸집용 합판의 공칭두께 12 , 15  및 18 의 휨 강성변형량은 각기 20㎏, 
40㎏ 및 50㎏의 하중을 <그림 4>와 같이 하중봉을 통하여 분산되도록 가하여 변형량이 안정상태가 될 때의 변형량을 측정한다 .
<그림4>구조용합판의휨탄성계수시험(2급)및콘크리트거푸집용합판의휨강성시험
6.6 평면인장시험
6.6.1 시험편   각 시료합판에서 한 변이 50 인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.6.2 시험방법   시험편 표면의 중앙에 한 변이 20 인 정방형의 접착면을 가진 금속판을 시아노 
아크릴레이트계 접착제로 접착시킨 다음, 주위를 대판합판이 나타나는 깊이까지 깎아내고 시험편을 
<그림 5>의 척에 고정시켜 , 접착면과 직각의 방향으로 당겨 박리 및 파괴시의 최대하중을 측정한다 . 
이때 하중속도는 5/min 이하로 한다. 
<그림5>평면인장시험
6.7 한열반복시험6.7.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 150 인 정방형 시편 2개를 채취하여 중앙에 지름 3의 
구멍을 뚫어서 시험편으로 한다.
6.7.2 시험방법  시험편을 <그림 6>과 같이 금속틀에 고정시키고 80 ± 3℃의 항온기에서 2시간 방
치시킨 다음 –20 ± 3℃의 항온기에 2시간 방치시키는 과정을 2회 반복하여 실온에 도달할 때까지 
방치한다 .
<그림6>한열반복시험
6.8 마모시험
6.8.1 시험편   각 시료합판에서 지름 100 인 원판 또는 100  × 100  정방형 시편 3개
를 채취하여 중앙에 10 의 구멍을 뚫어 시험편으로 한다.
6.8.2 시험방법  
6.8.2.1 마모 A시험  시험편의 무게를 측정한 다음 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정시키고 
연마지를 감은 고무제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다 . 마모종점에 달하였을 때의 
회전수를 읽고 시험편의 무게를 측정하여 마모치 및 마모량을 구한다 . 이때 시험편상에 가하는 총하
중은 고무원판의 무게를 포함하여 500g으로 한다. 
6.8.2.2 마모 B시험  시험편을 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정시키고 연마지를 감은 고무
제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다 . 마모종점에 달하였을 때의 회전수를 읽고 <식 
6>에 의하여 마모치를 , <식 7>에 의하여 마모량을 산출한다 . 이때 시험편 상에 가하는 총 하중은 고
무원판의 무게를 포함하여 1,000g 으로 한다.  
      * 주 1 : 마모치 및 마모량 산출방법
        마모치 = 각 시편의 회전수의 합계 / 3 .................< 식 6>
        마모량 = W/C × 100 ...............................................< 식 7>
        여기서 , W는 시편 3개의 평균감량 , C는 마모치      * 주 2 : 마모종점
        시험편의 치장면이 모양이 있을 경우는 그 모양의 약 50 %가 깎여 나갔을 때로 하고 치장면이 
모양이 없을 경우는 대판 표면의 약 50 %가 나타났을 때로 한다.
      * 주 3 : 마모지나 마모륜의 입도
        시험재료의 표면상태에 따르고 , 시험내용과 근거를 기재한다 . 
표기 예 : 연질 마모륜의 입도는 CS-17 을 적용하였다 . 등 
      
<그림7>마모시험
6.9 퇴색시험
6.9.1 시험편  각 시료합판에서 대판 표판의 섬유방향과 평행으로 75 , 직각으로 150  장방
형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.9.2 시험방법  시험편을 <그림 8>과 같이 시험편 설치틀에 수직으로 고정시키고 시험편과 퇴색시
험용 수은등과의 수평거리를 300 로 조정한 다음 매분 2.5회전 속도로 회전시키면서 퇴색 수은등
의 빛에 48시간 퇴색시킨 다음 암실 내에 72시간 방치한다 . 이후 시험편의 표면 상태를 육안검사하거
나, 분광광도계로 퇴색 정도를 측정한다 . 
    * 주 : 퇴색시험용 수은등
      입력 400W 파장 3,000 Å 이상의 장파장의 것으로 내부의 발광관은 석영재로 한다.<그림8>퇴색시험
6.10 내알칼리시험
6.10.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75 인 정방형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.10.2 시험방법  표면처리 콘크리트거푸집용 합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 후, 시험편 
표면에 1 % 수산화나트륨 수용액을 약 5 떨어뜨리고 시계접시로 48시간 피복한 다음 즉시 물로 
씻고 실내에서 24시간 방치한다 . 표면가공합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 후, 시험편 표면
에 1 % 탄산나트륨수용액을 떨어뜨리고 시계접시로 6시간 피복한 다음 즉시 물로 씻고 실내에서 24
시간 방치한다 . 이후 시험편의 표면상태를 육안검사한다 . 
7. 검사  합판의 품질 검사는 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨 성능 등의 이화학 검사와 치수 판면 및 
겉모양의 외관 검사로 구분한다 . 기타 성능(방부․방충, 내화시험 및 기준)에 대해서는 관련 시험방법에 
대한 정부기관의 고시 또는 국내·외 표준규격에 따른다 .
8. 표시  합판에는 종류, 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨 강성변형량 , 휨 성능, 구성수종 , 기타성능 , 
치수, 생산자 또는 수입자명 , 생산연월과 산지를 아래와 같이 한글로 표기한다 . 다만, 수입합판에 대해
서는 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
8.1 종류의 표기  합판의 종류 표기는 <표 18>과 같이 한다.
구분 표기(약칭) 영문표기
보통합판 보통합판(OP) Ordinaryplywood(OP)
콘크리트거푸집용합판콘크리트거푸집용합판(CP)Concreteformplywood(CP)
구조용합판 구조용합판(SP)Structuralplywood(SP)
표면가공합판 표면가공합판(PP)Surfaceprocessedplywood(PP)<표18>합판의종류표기
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.8.2 접착성의 표기  합판의 접착성 표기는 <표 19>와 같이 한다.
구분 표기 영문표기
완전내수
내수
준내수완전내수
내수
준내수Waterproof(Type0)
Highlywaterresistant(Type1)
Waterresistant(Type2)<표19>합판의접착성표기
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.
8.3 폼알데하이드 방출량의 표기  합판의 폼알데하이드 방출량 표기는 <표 20>과 같이 한다.
구분표기 영문표기
완전무취
무취
일반
등외


E2(실내사용금지)EmissionClass()
EmissionClass()
EmissionClass()
EmissionClassE2(Donotuseindoors)(E2(Donotuseindoors))<표20>합판의폼알데하이드방출량표기
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.
8.4 휨 강성변형량의 표기  콘크리트거푸집용 합판의 휨 강성 변형량 표기는 <표 21>과 같이 한다.
구분 표기 영문표기
특급
1급강성특급
강성1급Rigidityspecialclass(R0)
Rigidityfirstclass(R1)<표21>콘크리트거푸집용합판의휨강성변형량표기
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.
8.5 휨 성능의 표기  구조용 합판의 휨 성능 표기는 <표 22>와 같이 한다.
구분 표기 영문표기
1급
2급휨1급
휨2급Bending1stclass(B1)
Bending2ndclass(B2)<표22>구조용합판의휨성능표기
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.8.6 구성수종의 표기  합판의 구성수종 표기는 <표 23>과 같이 한다.
구분 표기 영문표기
침엽수합판
활엽수합판
침엽수․활엽수혼용합판침엽수
활엽수
침․활혼용Softwoodplywood(SW)
Hardwoodplywood(HW)
Softwoodandhardwoodcombinedplywood(Mixed)<표23>합판의구성수종표기
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.
 
8.7 치수의 표기  합판의 두께, 폭 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께() × 폭() × 길이
()와 같이 한다.
8.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위
로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통시에는 낱장에 표기한다 .
8.9 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
8.10 산지의 표시  수입합판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
8.11 품질표시 예시  합판 각 장에 대하여 앞·뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별표시
하며, 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다. 
※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다. 8.11.1 국산합판 
    <보통합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사),생산연월  
보통합판‐내수‐E0‐활엽수
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)),2014.3.
    <콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐휨강성변형량-수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사),생산연월  
콘크리트거푸집용합판‐내수‐E2(실내사용금지)‐강성1급-침․활혼용
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)),2014.3.
    <구조용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐휨성능-수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사),생산연월
구조용합판‐내수‐E0‐휨1급‐침․활혼용
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)),2014.3.    <표면가공 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐수종
치수(두께×폭×길이)
국산(제조회사),생산연월
표면가공합판‐준내수‐E1‐활엽수
12.0×910×1,820
국산(○○○○(주)),2014.3.
8.11.2 수입합판
    <보통합판 표기예시 >
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐수종
치수(두께×폭×길이)
원산지(제조회사),생산연월,수입자명
      o 한글표기
보통합판‐내수‐E2(실내사용금지)‐활엽수
5.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사),2014.3.,한국상사
      o 영문표기
OP.Type1.E2(Donotuseindoors).HW
5.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.),2014.3.,Korea.Co.
    <콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐휨강성변형량-수종
치수(두께×폭×길이)
원산지(제조회사),생산연월,수입자명  
      o 한글표기
콘크리트거푸집용합판‐내수‐E2(실내사용금지)‐강성특급-침․활혼용
12.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사),2014.3.,한국상사
      o 영문표기
CP.Type1.E2(Donotuseindoors).R0.Mixed
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.),2014.3.,Korea.Co.    <구조용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐휨성능-수종
치수(두께×폭×길이)
원산지(제조회사),생산연월,수입자명
      o 한글표기
구조용합판‐내수‐E0‐휨1급‐침․활혼용
12.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사),2013.10.,한국상사
      o 영문표기
SP.Type1.E0.B1.Mixed
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Ltd.Co.),2014.3.,Korea.Co.
    <표면가공 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드방출량‐수종
치수(두께×폭×길이)
원산지(제조회사),생산연월,수입자명
      o 한글표기
표면가공합판‐준내수‐E1‐활엽수
12.0×1,220×2,440
중국(에비씨주식회사),2014.3.,한국상사
      o 영문표기
PP.Type2.E1.HW
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.),2014.3.,Korea.Co.[부속서 7]
파티클보드
1. 적용범위  이 기준은 파티클보드의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국에
서 수입되어 유통되는 모든 파티클보드에 적용한다 . 
2. 정의  파티클보드 (particleboard) 란 목재의 작은 조각을 주원료로 하고, 접착제를 사용하여 성형⋅열
압한 밀도 0.5 g/㎤ 이상 0.8 g/㎤ 이하의 판상제품을 말한다 .
3. 종류  파티클보드의 종류는 표면·이면상태 , 휨 강도, 접착제 , 폼알데하이드 방출등급 및 난연성 에 따
라 <표 1> ~ <표 5>와 같이 구분한다 .
<표1>표면·이면상태에따른구분
종류기호 표면·이면의상태
바탕파티클보드미연마판RN양면이바탕상태로서연마하지않은것
연마판RS양면이바탕상태로서연마한것
치장파티클보드단판치장DV바탕파티클보드의양면또는편면에천연무늬단판을붙인것
수지치장DO바탕파티클보드의양면또는편면에합성수지계시트,필름,
합성수지함침지,코팅지등을붙인것
도장DC바탕파티클보드의양면또는편면에합성수지도료를도장
또는인쇄한것
<표2>휨강도에의한구분
종류기호 휨강도
18.0형18휨강도가길이·너비방향모두18.0MPa이상인것
15.0형15휨강도가길이·너비방향모두15.0MPa이상인것
13.0형13휨강도가길이·너비방향모두13.0MPa이상인것
8.0형 8휨강도가길이·너비방향모두8.0MPa이상인것<표3>접착제에의한구분
종류기호 접착제
U형 U요소수지계또는이와동등이상인것
M형 M요소·멜라민공축합수지계또는이와동등이상인것
P형 P페놀수지계또는이와동등이상인것
NAF형NAF비폼알데하이드계 접착제(ex.이소시아네이트계등)
<표4>폼알데하이드방출등급에의한구분
종류 기호폼알데하이드방출량
평균값 최대값
SE0형 SE0 0.3mg/L이하 0.4mg/L이하
E0형 E0 0.5mg/L이하 0.7mg/L이하
E1형 E1 1.5mg/L이하 2.1mg/L이하
<표5>난연성에의한구분
종류 기호
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
비고:난연파티클보드는KSF2271에따라시험한등급
4. 규격과 품질기준
 4.1 외관  파티클보드의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며 , 사용상 지장이 있는 비틀
림, 휨 등의 결점이 없어야 한다. 또한 치장 파티클보드에 대하여는 <표 6>에서와 같은 결점이 없어야 
한다.
<표6>치장파티클보드의외관
결점의종류 기준
떨어짐(1),균열,벗겨짐 없을것
비틀림,휨 사용상지장이없을것
치장목적이외의요철,파임,오염,긁힘,이
물질혼입60㎝떨어져육안으로관찰했을때,현저하게눈에
띄지않을것
치장목적이외의모양,광택,색조의불균일2m떨어져육안으로관찰(2)했을때,현저하게눈에
띄지않을것
주(1)원판및치장층의떨어짐을말한다.(2)몇장을나란히놓고동시에검사한다. 4.2 품질  파티클보드의 품질항목은 <표 7>, 품질기준은 <표 8> 및 <표 9>와 같으며 , 폼알데하이드 
방출등급 및 난연성의 기준은 <표 4> 및 <표 5>, 단열성에 대한 기준은 <표 10>과 같다.
<표7>품질항목
품질항목바탕파티클보드 치장파티클보드
U형M형P형NAF형U형M형P형NAF형
치수및직각도 ○○○○○○○○
밀도 ○○○○○○○○
함수율(건량) ○○○○○○○○
휨강도 ○○○○○○○○
습윤시휨강도A시험－○－－－○－－
B시험－－○○－－○○
흡수두께팽창률 －○○○－○○○
박리강도 ○○○○○○○○
나사못유지력(3)○○○○○○○○
폼알데하이드방출량 ○○○○○○○○
평면인장강도 －－－－○○○○
내충격성 －－－－○○○○
내산성 －－－－○○○○
내알칼리성 －－－－○○○○
내오염성 －－－－○○○○
내변퇴색성 －－－－○○○○
내긁힘성 －－－－○○○○
난연성(4)○○○○○○○○
 주(3)두께15㎜이상에적용한다.
(4)난연성을갖는파티클보드에적용한다.
  <표8>바탕파티클보드의품질기준
종류밀도
(g/㎤)함수
율
(건량)
(%)휨강도
(MPa)습윤시
휨강도
(MPa)흡수두께
팽창률
(%)박리
강도
(MPa)나사못
유지력
(N)폼알데하이드
방출량(mg/L)(참고값)
휨영계수
(MPa) 세로
방향가로
방향세로
방향가로
방향평면측면평균값최대값
바탕
파티클
보드,
치장
파티클
보드18.0형SE0
0.50
이상
0.80
이하5이상
13이하18.0이상9.0이상
12이하0.30
이상700
이상350
이상0.3이하0.4이하
가로방향
3,000이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
15.0형SE0
15.0이상7.5이상0.24
이상600
이상300
이상0.3이하0.4이하
가로방향
2,700이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
13.0형SE0
13.0이상6.5이상0.20
이상550
이상275
이상0.3이하0.4이하
가로방향
2,500이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
8.0형SE0
8.0이상-0.15
이상500
이상250
이상0.3이하0.4이하
가로방향
2,000이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
비고:세로방향이란길이가긴방향을말하고,가로방향이란이의직각방향으로한다.
<표9>치장파티클보드의품질기준
함수율
(건량)
(%)평면인장
강도
(MPa)내충격성내산
성내알칼
리성내오염성내변퇴색성
내긁힘성폼알데하이드
방출량(mg/L)
붉은색
크레용에
대한
내오염성겉모양색차 등급평균값최대값
5이상
13이하0.4이상방사상의균열,
파괴,치장층의
박리가없을것.
또한움푹패인
홈의지름이20
mm이하일것.변색되지
않아야한다.표준회색
색표
3호이상표면균열,
부풂등의
결함이
없을것.표준회색
색표4호
이상
또는
색차3.0
이하일것현저한
흠자국이
없어야
한다.SE0형0.3이하0.4이하
E0형0.5이하0.7이하
E1형1.5이하2.1이하 비고:내산성,내알칼리성,내오염성,내변퇴색성및내긁힘성은단판치장파티클보드에는 적용하지않는다.
<표10>단열성
두께(mm)열저항(㎡·K/W)두께(mm)열저항(㎡·K/W)
10 0.060이상 25 0.155이상
12 0.077이상 30 0.181이상
15 0.095이상 35 0.215이상
18 0.112이상 40 0.241이상
20 0.120이상
 비고:<표10>에없는두께의열저항에대하여는비례계산에따라구한값이상으로한다.
5. 치수 및 허용차   파티클보드 의 치수는 <표 11>과 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간의 협의에 
따른다 . 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 12>와 같다.
<표11>치수
(단위:㎜)
두께 너비및길이
9,10,12,15,18,
20,25,30,35,40 나비
길이900,910 1,200,1,220
1,800,1,830 ○ ○
2,400,2,440 － ○
2,700 － ○
<표12>치수허용차및직각도
(단위:㎜)
두께두께의허용차너비및
길이의허용차직각도
미연마판연마판 치장판
15미만±1.0±0.3
±0.5±3.02이하 15이상20미만±1.2±0.4
20이상±1.5±0.5
6. 시험
 6.1 시험편  원판의 중앙부분에서 <표 13>에 나타낸 치수 및 수량의 시험편을 각 시험항목에 따라 채취한다. 시험편은 기건상태(5)인 것 또는 온도(20 ± 2) ℃, 습도 (65 ± 5) %에서 항량(6)에 달한 것으로 한
다.
     주(5) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
        (6) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여 , 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다 .
<표13>시험편의치수및수량
시험항목시험편의치수,mm1매의판에서채취한시험편의개수
밀도 100x100 3
함수율(건량)밀도를측정한시험편 3
휨강도 너비50x길이[스팬(7)+50]세로방향3,가로방향3
습윤시휨강도너비50x길이[스팬(7)+50]세로방향3,가로방향3
흡수두께팽창률 50x50 3
박리강도 50x50 3
나사못유지력 50x100 평면3,측면3
폼알데하이드방출량 50x150단면을포함한시험편의전표면적이1800㎠에
도달한매수(단매수는반올림한것)를사용
평면인장강도 50x50 3
내충격성 300x300 2
내산성 100x100 2
내알칼리성 100x100 2
내오염성 100x100 2
내변퇴색성 150x150 3
내긁힘성 50x50 2
단열성 900x900 2
난연성 220x220 1
  주(7)스팬은공칭두께의15배로하되,150mm이상이되어야한다.
   
 6.2 시험방법
  6.2.1 제품의 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
  6.2.2 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격 (KS F 3104) 을 인용할 수 있다.
7. 표시  파티클보드에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨 강도, 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또는 
수입자명과 생산연월 , 산지를 한글로 표기한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표기할 수 있다.
 7.1 종류 및 표면·이면 상태의 표기  파티클보드의 종류 표기는 표면·이면 상태에 따라 <표 14>와 같
이 한다.구분 표기
바탕파티클보드미연마 RN
연마 RS
치장파티클보드단판치장 DV
수지치장 DO
도장 DC<표14>파티클보드의종류표기 
※바탕파티클보드의경우는‘바탕’표기를생략할수있다.
  
 7.2 접착제의 표기  파티클보드의 접착제 표기는 <표 15>와 같이 한다.
구분 표기
U형 U
M형 M
P형 P
NAF형 NAF<표15>파티클보드의접착제표기
 
 7.3 휨 강도의 표기  파티클보드의 휨 강도 표기는 <표 16>과 같이 한다.
<표16>파티클보드의휨강도표기
구분 표기
바탕파티클보드및치장파티
클보드18.0형 18
15.0형 15
13.0형 13
8.0형 8  
  
 7.4 폼알데하이드 방출등급의 표기  파티클보드의 폼알데하이드 방출량은 <표 17>과 같이 그 등급으로 
표기한다.
구분 표기
완전무취 SE0
무취 E0
준무취 E1<표17>파티클보드의폼알데하이드방출등급표기 7.5 난연성의 표기  파티클보드의 난연성의 표기는 <표 18>과 같이 한다.
구분 표기
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -<표18>파티클보드의난연성표기
 7.6 치수의 표기  파티클보드의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm) × 너비(mm) × 길
이(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.
 7.7 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위
로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 .
 7.8 산지의 표기  수입파티클보드를 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
 7.9 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
7.10. 품질표시 예시  파티클보드  각장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별표
시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
   ※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
① 국내생산 파티클보드
종류–표면상태–접착제–휨강도–폼알데하이드방출등급-난연성
치수(두께×너비×길이)
생산자명,생산연월
  <표기예시 >
PB–DO–U-15–E0–난연2
15×1,220×2,440
○○○○㈜,2012.10  
PB:파티클보드
DO:표면상태에의한구분(수지치장)
U:접착제에의한구분(요소수지계)
15:휨강도에의한구분(15형)
E0:폼알데하이드방출등급에의한구분
※바탕파티클보드의경우표시는생략할수있다.
※난연성의표시는생략할수있다.
② 수입 파티클보드
종류–표면상태–접착제–휨강도–폼알데하이드방출등급-난연성
치수(두께×너비×길이)
수입자명-산지,생산연월
<표기예시 >
PB–DO–M-13–E1–난연2
15×1,220×2,440
○○○○㈜-일본(○○○),2012.10
PB:파티클보드
DO:표면상태에의한구분(수지치장)
M:접착제에의한구분(요소ㆍ멜라민공축합수지계)
13:휨강도에의한구분(13형)
E1:폼알데하이드방출등급에의한구분
※바탕파티클보드의경우표시는생략할수있다.
※난연성의표시는생략할수있다.[부속서 8]
섬유판
1. 적용범위  이 기준은 섬유판의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국에서 수
입되어 유통되는 모든 섬유판에 적용한다 . 
2. 정의  섬유판 (Fiberboard) 이란 목재원료를 섬유상으로 해섬하여 접착제를 사용한 후, 건식방법으로 
성형⋅열압한 판상제품을 말한다 .
 
3. 종류  섬유판의 종류는 밀도, 용도, 표면상태 , 휨 강도, 접착제 , 폼알데하이드 방출등급 및 난연성
에 따라 <표 1> ~ <표 10>과 같이 구분한다 .
<표1>밀도에의한구분
종류 기호 밀도
저밀도섬유판(1)LDF 0.35g/㎤미만
중밀도섬유판 MDF 0.35g/㎤이상0.85g/㎤미만
고밀도섬유판 HDF 0.85g/㎤이상
주(¹)저밀도섬유판의내부,제조과정또는제조후에아스팔트등으로처리한내수저밀도섬유판에대해서는밀도
0.40g/㎤미만으로한다.
<표2>저밀도섬유판의용도에따른구분
종류 기호 주용도(참고)
A급저밀도섬유판 A-LDF 일반용
T급저밀도섬유판 T-LDF 2층마루용
내수저밀도섬유판 S-LDF 외벽하부마무리용
<표3>저밀도섬유판의난연성에따른구분
종류 기호
난연3급 난연3
보통 -<표4>중밀도섬유판의휨강도에따른구분
종류 기호 휨강도
35형 35 휨강도35.0MPa이상
30형 30 휨강도30.0MPa이상
25형 25 휨강도25.0MPa이상
20형 20 휨강도20.0MPa이상
15형 15 휨강도15.0MPa이상
 
<표5>섬유판의접착제에따른구분
종류기호 접착제
U형 U요소수지계또는이와동등이상인것
M형 M요소·멜라민공축합수지계또는이와동등이상인것
P형 P페놀수지계또는이와동등이상인것
NAF형NAF비폼알데하이드계 접착제(예:이소시아네이트계등)
<표6>중밀도섬유판의폼알데하이드방출등급에따른구분
종류 기호폼알데하이드방출량
평균값 최대값
SE0형 SE0 0.3mg/L이하 0.4mg/L이하
E0형 E0 0.5mg/L이하 0.7mg/L이하
E1형 E1 1.5mg/L이하 2.1mg/L이하
<표7>중밀도섬유판의난연성에따른구분
종류 기호
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
<표8>섬유판의표면상태에따른구분
종류기호 표면·이면의상태
바탕섬유판미연마판RN양면이바탕상태로서연마하지않은것
연마판RS양면이바탕상태로서연마한것
치장섬유판단판치장DV바탕섬유판의양면또는편면에천연무늬단판을붙인것
수지치장DO바탕섬유판의양면또는편면에합성수지계시트,필름,합성
수지함침지,코팅지등을붙인것
도장DC바탕섬유판의양면또는편면에합성수지도료를도장또는
인쇄한것<표9>고밀도섬유판의휨강도에따른구분
종류 기호 휨강도
보통
고밀도섬유판40형 S40 휨강도40.0MPa이상
35형 S35 휨강도35.0MPa이상
25형 S25 휨강도25.0MPa이상
20형 S20 휨강도20.0MPa이상
강화
고밀도섬유판50형 T50 휨강도50.0MPa이상
45형 T45 휨강도45.0MPa이상
35형 T35 휨강도35.0MPa이상
<표10>고밀도섬유판의난연성에따른구분
종류 기호
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
4. 규격과 품질기준
 4.1 외관  
  4.1.1 섬유판의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며 , 사용상 지장이 있는 비틀림 , 휨 등의 
결점이 없어야 한다. 또한 치장판에 대하여는 <표 11>에서와  같은 결점이 없어야 한다.
  4.1.2 섬유판의 절단면은 양호하고 측면은 표면에 대해서 직각이어야 한다. 다만 특수한 목적을 가지
고 측면을 가공한 것은 제한하지 않는다 .
<표11>치장판의외관
결점의종류 기준
떨어짐(2),원판의균열,박리
비틀림,휨,치장면의균열없어야한다.
사용상지장이없어야한다.
치장목적이외의요철,움푹패임,오염,긁힌흠,
이물질의혼입60cm떨어져육안으로관찰했을때현저하게
눈에띄지않아야한다.
치장목적이외의모양,광택
화이트형
색조의불균일2m떨어져육안으로관찰(3)했을때현저하게
눈에띄지않아야한다. 일반형
주(2)원판및치장층의떨어짐을말한다.(3)몇장을나란히놓고동시에검사한다.
 4.2. 품질  섬유판의 품질항목은 <표 12>, 품질기준은 <표 13> ~ <표 17>과 같으며 , 폼알데하이드 
방출등급 및 난연성의 기준은 <표 6>과 <표 3>, <표 7> 및 <표 10>과 같다.<표12>품질항목
품질항목저밀도섬유판 중밀도섬유판 고밀도섬유판치장섬유판
A-LDFT-LDFS-LDFU형M형P형NAF형S-HDFT-HDF내장형외장형
치수및직각도○○○○○○○○○○○
밀도 ○○○○○○○○○--
함수율○○○○○○○○○○○
휨파괴하중-----------
휨강도○○○○○○○○○○○
습윤시
휨강도(4)A시험----○------
B시험-----○○----
흡수율 -------○○--
흡수두께팽창률○○○○○○○○○○○
흡수길이변화율--○--------
박리강도---○○○○----
나사못유지력(⁵)---○○○○----
못역인발저항-----------
폼알데하이드
방출량○○○○○○○○○○○
단열성(열저항)○○○--------
평면인장강도---------○○
내충격성 ---------○○
내산성(⁶)---------○○
내알칼리성(⁶)---------○○
내오염성(⁶)---------○○
내변퇴색성(⁶)---------○○
내긁힘성(⁶)---------○○
도막부착성----------○
내세척성----------○
내후성 ----------○
난연성(7)○○○○○○○○○○○
 주(4)중밀도섬유판의15형에는적용하지않는다.
(5)두께15mm이상에적용한다.
(6)천종이류를접착한치장고밀도섬유판에는적용하지않는다.
(7)난연성을갖는섬유판에적용한다.<표13>저밀도섬유판의품질기준
종류두께밀도
g/㎤함수율
(건량)%휨강도
MPa흡수두께
팽창률%흡수길이
변화율%열저항
㎡·K/W
T급저밀도
섬유판
T-LDF10
0.25미만
5이상
13이하1.0이상20이하-0.181이상
15 0.267이상
20 0.361이상
A급저밀도
섬유판
A-LDF9
0.30미만 2.0이상10이하-0.163이상
12 0.206이상
15 0.267이상
18 0.327이상
내수저밀도
섬유판
S-LDF9
0.40미만 3.0이상5이하0.5이하0.138이상
12 0.181이상
15 0.224이상
18 0.275이상
비고1.흡수길이변화율은T급저밀도섬유판에서는적용하지않는다.
2.<표13>에없는두께의열저항값에대해서는비례계산에따라구해진값이상으로한다.
3.폼알데하이드방출량(속도)는<표14>중밀도섬유판의품질에표시된내용과동일한기준을적용한다.
<표14>중밀도섬유판의품질기준
종류밀도
g/㎥함수율
(건량)%휨강도
MPa습윤시
휨강도
MPa흡수두께
팽창률%박리
강도
MPa나사못
유지력N폼알데하이드방출량
mg/L(참고값)
휨영계수
MPa 평면측면평균최대
35형SE0형
0.35
이상
0.85
미만5
이상
13
이하35.0
이상17.0
이상
두께7㎜
이하인것.
17이하
두께7㎜
초과
15㎜이하인
것.
12이하
두께15
㎜초과하는
것.
10이하0.6
이상700
이상350
이상0.3이하0.4이하
3,000
이상E0형 0.5이하0.7이하
E1형 1.5이하2.1이하
30형SE0형
30.0
이상15.0
이상0.5
이상500
이상250
이상0.3이하0.4이하
2,500
이상E0형 0.5이하0.7이하
E1형 1.5이하2.1이하
25형SE0형
25.0
이상12.5
이상0.4
이상400
이상200
이상0.3이하0.4이하
2,000
이상E0형 0.5이하0.7이하
E1형 1.5이하2.1이하
20형SE0형
20.0
이상10.0
이상0.35
이상350
이상175
이상0.3이하0.4이하
1,700
이상E0형 0.5이하0.7이하
E1형 1.5이하2.1이하
15형SE0형
15.0
이상7.5
이상0.3
이상300
이상150
이상0.3이하0.4이하
1,300
이상E0형 0.5이하0.7이하
E1형 1.5이하2.1이하<표15>바탕고밀도섬유판의품질기준
종류밀도
g/㎤함수율
(건량)%휨강도
MPa흡수율
%
바탕
고밀도
섬유판보통
고밀도
섬유판S40형
0.80이상
5이상
13이하40.0이상-
S35형 35.0이상25(35)이하
S25형 25.0이상25(35)이하
S20형 20.0이상30(35)이하
강화
고밀도
섬유판T50형
0.90이상50.0이상-
T45형 45.0이상20이하
T35형 35.0이상20이하
비고1.()안의수치는보통고밀도섬유판3.5mm미만의두께에적용한다.
2.폼알데하이드방출량(속도)는<표14>중밀도섬유판의품질에표시된내용과동일한기준을적용한다.
<표16>치장섬유판(MDF,HDF)의품질기준
함수율
(건량)
(%)평면
인장
강도
(MPa)내충격성내산
성내알칼리
성내오염성내변퇴색성
내긁힘성난연성적색
크레용에
대한
내오염성겉모양색차
5이상
13이하0.4
이상치장층의균열,
파괴,치장층의
박리가없을것.
또한움푹패인
홈의지름이15
mm이하일것.변색되지
않아야한다.표준회색
색표
3호이상표면
균열,
부풂등의
결함이
없을것.표준회색
색표4호
이상또는
색차3.0
이하일것현저한
흠자국이
없어야
한다.난연2급
또는
난연3급
비고:내산성,내알칼리성,내오염성,내변퇴색성및내긁힘성은천·종이류를접착한고밀도섬유판에는사용하지
않는다.<표17>치장섬유판의품질기준
구  분 내장형 외장형
함수율(건량)(%) 5이상13이하
평면인장강도(MPa) 0.4이상
내충격성치장층의균열,파괴,치장층의박리가없을것.또한움푹
패인홈의지름이15mm이하일것
내산성,내알칼리성 변색되지않아야한다.
내오염성적색크레용에
대한내오염성표준회색색표3호이상
내변퇴색성겉모양 표면균열,부풂등의결함이없을것.
색차 표준회색색표4호이상또는색차3.0이하일것
내긁힘성 현저한흠자국이없어야한다.
난연성 난연2급또는난연3급
출하시흡수율% - 8이상15이하
흡수율% - 10이하
흡수길이변화율% - 0.2이하
휨파괴하중N - 400이상
못역인발저항N - 450이상
내충격성 -치장면에균열,박리가생겨서는안된
다.
도막부착성 -도막상호간의박리및도막과원판
의경계면에서박리가없어야한다.
내세척성 -치장면에현저한흠이없어야한다.
내후성 -균열,부풂,박리가없고,변색이
노출되지않는것에비하여현저하게
크지않아야한다.
비고:내산성,내알칼리성,내오염성,내변퇴색성및내긁힘성은천·종이류를접착한고밀도섬유판에는사용하지
않는다.외장용치장고밀도섬유판의비중은1내외이다.난연성을갖는섬유판에적용한다.
5. 치수 및 허용차  섬유판의 치수는 <표 18> 및 <표 19>와 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간
의 협의에 따른다 . 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 20>과 같다.
<표18>치수
(단위:㎜)
종류 두께
저밀도섬유판
(LDF)T급저밀도섬유판(T-LDF) 10,15,20
A급저밀도섬유판(A-LDF)
내수저밀도섬유판(S-LDF)9,12,15,18
중밀도섬유판(MDF),치장중밀도섬유판(DV-MDF,DO-MDF,
DC-MDF)
2.5,3,3.5,4.5,6,7.5,9.12
15,18,20,22,25,30,35 고밀도섬유판
(HDF)바탕고밀도섬유판(RN-HDF,RS-HDF)
내장형치장고밀도섬유판(DV-HDF,
DO-HDF,DC-HDF)
외장형치장고밀도섬유판(DV-HDF,
DO-HDF,DC-HDF)<표19>너비및길이
(단위:㎜)
너비
길이900,910 1,200,1,220
1,800,1,830 ○ ○
2,400,2,440 - ○
2,700 - ○
 비고:위의치수이외의치수는KSF1518에따른다.
<표20>치수허용차및직각도
(단위:㎜)
종류 두께두께의허용차너비및
길이의허용차직각도미연마품연마품치장판
저밀도
섬유판
(LDF)T급저밀도
섬유판(T-LDF)10이상±1.2
--±4.0
2이하A급저밀도
섬유판(A-LDF)
내수저밀도
섬유판(S-LDF)12미만±1.0
12이상±1.2
중밀도섬유판(MDF)7.5이하±0.5±0.3
-±3.0 9이상15이하±1.0±0.4
18이상±1.5±0.5
고밀도섬유판(HDF)3.5이하±0.4
±0.3표시
두께의
±10%±3.03.6이상5.0이하±0.5
5.1이상7.0이하±0.7
7.1이상9.0이하±0.9
9.1이상
12.0이하±1.2
12.1이상±1.5
비고1.치장판의두께는원판의두께에치장층의두께를더한것으로한다.
2.3.5mm미만의치장고밀도섬유판의두께허용차는연마품과동일하다.
3.외장용치장고밀도섬유판의두께허용차는미연마판과동일하다.
6. 시험
 6.1 시험편  
  6.1.1 시험편은 <표 21>에 나타낸 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 채취
한다. 또한 치장판에서 치장면에 홈 등이 붙은 시험편에 그 홈 부분을 포함하여 시험편을 채취한다 . 
다만, 도막 부착성 시험에서는 이를 적용하지 않는다 .
  6.1.2 시험편은 기건 상태(8)인 것 또는 온도 (20 ± 2) ℃, 습도(65 ± 5) %에서 항량(9)에 이른 것으로 
한다. 다만 외장용 치장 고밀도섬유판의 함수율 시험편에서는 기건 상태 등의 전처리를 하지 않은 것을 
사용한다 .
      주(8) 기건 상태란 시험편을 통풍이 잘 되는 실내에 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
        (9) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하고 그 변화율이 0.1 %이하의 것을 말한다.<표21>시험편의치수및개수
시험항목 시험편의치수,mm1매의판에서채취한시험편의개수
밀도 100x100 3
함수율(건량) 밀도를측정한시험편 3
휨강도 너비50x길이[스팬(10)+50]길이방향3너비방향3
습윤시휨강도 너비50x길이[스팬(10)+50]길이방향3너비방향3
휨파괴하중 300x250 길이방향3너비방향3
흡수율 100x100 3
흡수두께팽창률 50x50 3
흡수길이
변화율저밀도섬유판 70x200 길이방향3너비방향3
외장용치장
고밀도섬유판70x200 길이방향3
박리강도 50x50 3
나사못유지력 50x100 평면3,측면3
못역인발저항 50x100 3
폼알데하이드방출량 50x150단면을포함한시험편의전표면적이
1800㎠에근접한매수(단매수는
반올림한것)를사용한다.
단열성 900x900 2
평면인장강도 50x50 3
내충격성 300x300 2
내산성 100x100 2
내알칼리성 100x100 2
내오염성 100x100 2
내변퇴색성 100x100 3
내긁힘성 50x50 2
도막부착성 50x50 5
내세척성 170x430 2
내후성 70x150 3
난연성 220x220 1
주(10)스팬은공칭두께의15배로하되,150mm이상이되어야한다.
 
6.2 시험방법 
  6.2.1 제품의 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
  6.2.2 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격 (KS F 3200) 을 인용할 수 있다.
7. 표시  섬유판에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨 강도, 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또는 수입
자명과 생산연월 , 산지를 한글로 표기한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표기할 수 있다.
 7.1 종류의 표기  섬유판 종류의 표기는 밀도 구분에 따라 <표 22>와 같이 한다.구분 표기
저밀도섬유판 LDF
중밀도섬유판 MDF
고밀도섬유판 HDF<표22>섬유판의종류표기
 7.2 표면상태의 표기  섬유판 표면상태의 표기는 <표 22>과 같이 한다.
<표23>섬유판의표면상태표기
※바탕섬유판의경우는‘바탕’표기를생략할수있다.
 7.3 접착제의 표기  섬유판의 접착제 표기는 <표 24>와 같이 한다.
<표24>섬유판의접착제표기
종류기호 접착제
U형 U요소수지계또는이와동등이상인것
M형 M요소·멜라민공축합수지계또는이와동등이상인것
P형 P페놀수지계또는이와동등이상인것
NAF형NAF비폼알데하이드계 접착제(ex.이소시아네이트계등)  
 7.4 휨 강도의 표기  섬유판의 휨 강도 표기는 <표 25>와 같이 한다.
     ※ 저밀도섬유판의 경우 휨 강도 표기를 생략할 수 있다. 구분 표기
바탕섬유판미연마 RN
연마 RS
치장섬유판단판치장 DV
수지치장 DO
도장 DC<표25>섬유판의휨강도표기
구분 표시
중밀도섬유판35형 35
30형 30
25형 25
20형 20
15형 15
보통고밀도섬유판40형 S40
35형 S35
25형 S25
20형 S20
강화고밀도섬유판50형 T50
45형 T45
35형 T35
 7.5 폼알데하이드 방출등급의 표기  섬유판의 폼알데하이드 방출량은 <표 26>과 같이 그 등급으로 
표기한다.
구분 표기
완전무취 SE0
무취 E0
준무취 E1<표26>섬유판의폼알데하이드방출등급표기
 
 7.6 난연성의 표기  섬유판의 난연성의 표기는 <표 27>과 같이 한다.
     ※ 난연성의 표기는 생략할 수 있다.
<표27>섬유판의난연성표기
구분 표기
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
 7.7 치수의 표기  섬유판의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm) × 너비(mm) × 길이
(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.
 7.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위
로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표시한다 . 7.9 산지의 표기  섬유판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
 7.10 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
 7.11 품질표시 예시  섬유판 각 장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별
표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
    ※ 단, 두께 7.5 mm 이하 섬유판은 여러 장을 겹쳐서 표시를 할 수 있다.
    ※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
① 국내생산 섬유판
종류–표면상태–접착제–휨강도–폼알데하이드방출등급-난연성
치수(두께×너비×길이)
생산자명,생산연월   
 
<표기예시 >
HDF–(RS)-U–S40–E0–(난연2)
18×1,220×2,440
○○○○㈜,2012.08  
HDF:고밀도섬유판
RS:표면상태에의한구분(바탕연마)
U:접착제에의한구분(요소수지계)
S40:휨강도에의한구분(40형)
E0:폼알데하이드방출등급의한구분
난연2:난연성등급
※바탕파티클보드의경우표시는생략할수있다.
※난연성의표시는생략할수있다.
② 수입 섬유판
종류–표면상태–접착제–휨강도–폼알데하이드방출등급-난연성
치수(두께×너비×길이)
수입자명-산지,생산연월
<표기예시 >
MDF–DO–M–25–E1–(난연2)
18×1,220×2,440
○○○○㈜-일본(○○○),2012.06
MDF:중밀도섬유판
DO:표면상태에의한구분(수지치장)
M:접착제에의한구분(요소ㆍ멜라민공축합수지계)
25:휨강도에의한구분(25형)
E1:폼알데하이드방출등급에의한구분
※바탕파티클보드의경우표시는생략할수있다.
※난연성의표시는생략할수있다.[부속서 9]
배향성 스트랜드보드 (oriented strand board)
1. 적용범위   이 기준은 건축물의 내‧외장재 등의 비구조용과 건축물의 벽, 지붕 및 바닥 덮개 등의 구
조용으로 사용되는 배향성 스트랜드보드 (OSB; oriented strandboard; 이하 OSB라 함)에 대하여 적용
한다. 
2. 정의  이 기준에서 사용되는 주요 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 배향성 스트랜드보드 (OSB)  얇고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 대체로 같은 방향으로 배열하되 
인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수 층으로 구성된 목질판상제품
2.2 스트랜드  OSB를 구성하는 기본적인 원료로서 50 mm 이상의 평균 길이와 2 mm 이하의 평균 
두께를 갖는 목재 삭편
2.3 주축(평행방향 , 강축)(major axis; longitudinal direction, strong axis)  높은 휨 강도를 가지며 
OSB의 길이방향과 평행한 방향
2.4 부축(직각방향 , 약축)(minor axis; transversal direction, weak axis)  주축과 직각을 이루며 OSB
의 너비방향과 평행한 방향
2.5 일반용 (general purpose; GP)  실내마감이나 가구 등과 같이 비내력 (非耐力 )의 일반적인 용도 
2.6 내력용 (耐力用 )(load-bearing; LB)  건축물의 덮개재료 , I형 장선의 웨브부재 등과 같이 하중을 지
탱하는 구조설계가 이루어지는 용도
2.7 중내력용 (重耐力用 )(heavy duty load-bearing; HLB)  특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 
높은 하중이나 진동하중 등을 지탱하는 구조설계가 이루어지는 용도
2.8 보통(regular; REG)  단기적으로 습윤상태에 있을 수는 있으나 목재의 연평균 평형함수율이 15 % 
이하로 유지되는 건조 조건에 적합한 제품
2.9 내수(moisture resistant; MR)  장기간 목재의 평형함수율이 15 %를 초과하는 습윤 조건에 적합한 
제품
3. 종류  OSB의 종류는 하중의 작용 여부와 주변 환경의 상대습도에 따라서 다음과 같이 구분한다 . 
3.1 일반용 -보통(GP-REG)  실내 마감 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 비내력형 OSB
3.2 내력용 -보통(LB-REG)  실내 구조물 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 내력형 OSB
3.3 내력용 -내수(LB-MR)   일반 건축물의 덮개재료와 같이 습윤조건에서 사용을 위한 내력형  OSB
3.4 중내력용 -내수(HLB-MR)   높은 하중이 작용하는 특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 습윤
조건에서 사용을 위한 중내력형 OSB
4. 품질 
4.1 OSB의 공통 품질기준  모든 종류의 OSB는 <표 1>에 주어진 품질기준에 적합하여야 한다.
<표1>OSB의공통기준구분 품질기준
호칭치수에대한허용치
-두께(연마) ±0.3㎜
-두께(미연마) ±0.8㎜
-길이및너비 ±3.0㎜
측면직선도(Edgestraightness) 1.5㎜/m
직각도(Squareness) 2.0㎜/m
함수율 13%이하
밀도(g/㎤) 0.5~0.8
폼알데하이드방출량a내장용 SE0,E0
구조용 SE0,E0,E1
a OSB의 폼알데하이드 방출량 품질기준은 <표 2>와 같다.
<표2>OSB의폼알데하이드방출량기준
등급폼알데하이드방출량(mg/L)
평균값 최대값
SE0 0.3이하 0.4이하
E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
4.2. 일반용 -보통(GP-REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 비내력형 OSB는 <표 3>의 품
질기준에 적합하여야 한다.
<표3>일반용-보통OSB의기계적성질및치수안정성기준
구분호칭두께(㎜)
6이상10이하10초과18미만18이상25이하
휨강도
(MPa)주축방향20이상18이상16이상
부축방향10이상9이상 8이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 2500이상
부축방향 1200이상
박리강도(MPa) 0.30이상0.28이상0.26이상
두께팽창률(%) 25이하
주) 1㎏f/㎠= 0.098MPa= 약 0.1MPa, 1MPa = 1N/㎟ 
4.3 내력용 -보통(LB-REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 내력형 OSB는 <표 4>의 품질기
준에 적합하여야 한다.
<표4>내력용-보통OSB의기계적성질및치수안정성기준구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강도
(MPa)주축방향22이상20이상18이상16이상14이상
부축방향11이상10이상9이상8이상7이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 3500이상
부축방향 1400이상
박리강도(MPa)0.34이상0.32이상0.30이상0.29이상0.26이상
두께팽창률(%) 20이하
주) 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성
질 요건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.
4.4 내력용 -내수(LB-MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 내력형 OSB는 <표 5> 및 <표 6>
의 품질기준에 적합하여야 한다. 
<표5>내력용-내수OSB의기계적성질및치수안정성기준  
구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강도
(MPa)주축방향22이상20이상18이상16이상14이상
부축방향11이상10이상9이상8이상7이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 3500이상
부축방향 1400이상
박리강도(MPa)0.34이상0.32이상0.30이상0.29이상0.26이상
두께팽창률(%)20이하15이하15이하15이하15이하
주) 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성
질 요건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.
<표6>내력용-내수OSB의내수성기준구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
방법1:
촉진열화시험a선택A:박리강도(MPa)0.18
이상0.15
이상0.13
이상0.10
이상0.08
이상
선택B:휨강도(MPa)9이상8이상7이상6이상6이상
방법2-삶음시험후박리강도b(MPa)0.15
이상0.13
이상0.12
이상0.06
이상0.05
이상
방법3-진공침지/재건조시험후휨강도c
(MPa)16.5
이상15이상13.5
이상12이상10.5
이상
<비고> 해당제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B), 방법 2 및 방법 3 중에서 한 가지만을 적용한
다.
a 촉진열화시험 : 5.8 시험방법에 따른다 .
b 삶음 시험: 5.9 시험방법에 따른다 .
c 진공침지 /재건조 시험: 5.10 시험방법에 따른다 . 
4.5 중내력용 -내수(HLB-MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 중내력형 OSB는 <표 7> 및 
<표 8>의 품질기준에 적합하여야 한다. 
<표7>중내력용-내수OSB의기계적성질및치수안정성기준
구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강도
(MPa)주축방향30이상28이상26이상24이상22이상
부축방향16이상15이상14이상13이상12이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 4800이상
부축방향 1900이상
박리강도(MPa)0.50이상0.45이상0.40이상0.35이상0.30이상
두께팽창률(%) 12이하
주) 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성
질 요건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.
<표8>중내력용-내수OSB의내수성기준구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
방법1:
촉진열화시험a선택A:박리강도(MPa)0.21
이상0.17
이상0.15
이상0.10
이상0.08
이상
선택B:휨강도(MPa)15이상14이상13이상6이상6이상
방법2-삶음시험후박리강도b(Mpa)0.17
이상0.15
이상0.13
이상0.06
이상0.05
이상
<비고> 해당 제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B) 및 방법 2 중에서 한 가지만을 적용한다 .
a 촉진열화시험 : 5.8 시험방법에 따른다 .
b 삶음 시험: 5.9 시험방법에 따른다 .
5. 시험방법 
5.1 치수  OSB의 치수 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 
시험방법 )에 따른다 .
5.2 밀도  OSB의 밀도 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 
시험방법 )에 따른다 .
5.3 함수율   OSB의 함수율 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧기계적 성
질 시험방법 )에 따른다 .
5.4 폼알데하이드 방출량  OSB의 폼알데하이드 방출량 측정은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
5.5 휨 강도 및 휨 탄성계수   OSB의 휨 강도 및 휨 탄성계수 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11
호
(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법 )에 따른다 .
5.6 박리 강도  OSB의 박리 강도 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧기
계적 성질 시험방법 )에 따른다 .
5.7 두께팽창률   OSB의 두께팽창률 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧
기계적 성질 시험방법 )에 따른다 .
5.8 촉진열화시험 
5.8.1 3회 반복시험  pH(7 ± 1)의 신선한 물을 함유하고 (20 ± 1) ℃의 온도인 수조에 시험편을 담
근다. 시험편 (휨 시험의 시편과 같이 긴 측면을 가진 상태)은 수조의 가장자리로부터 적어도 15 mm 
이상 떼어져야 하며, 시험편의 상부는 최소한 물이 (25 ± 5) mm 이상 잠기도록 한 상태에서 (70 ± 
1) 시간 침지하도록 한다.
시험편을 수조에서 건져내어 , 몇분 동안 표면의 물이 빠지도록 한 다음, -12℃~-25 ℃의 냉동실에 넣
어, (24 ± 1) 시간 동결한다 .
냉동실에서 시험편을 꺼낸 즉시, (70 ± 2) ℃의 건조실에 넣어 (70 ± 1) 시간 건조한 다음, 건조실
에서 시험편을 꺼내어 (20 ± 5) ℃의 방에 둔 상태로 (4 ± 0.5) 시간 냉각한다 . 위와 동일한 수침-
동결-건조 시험을 2회 더 반복한다 . 
5.9 삶음시험   시험편을 수조에 넣어 (20 ± 1) ℃의 온도에서 pH(7 ± 1)의 신선한 물을 (75 ± 25) mm 깊이로 채운다 . 시험편은 수조의 가장자리로부터 적어도 15 mm 이상 떼어져야 하며, 물이 자유
로이 순환되도록 한다. 시험이 시작될 때마다 물을 새로 갈도록 한다. 물을 100℃에서 (90 ± 10)분 
끓인다 . 끓인 후 시험편을 꺼내어 (60 ± 5)분 동안 (20 ± 5) ℃의 물에 담근다 . 물에서 시험편을 건
져 종이타올로 닦은 다음  (70 ± 2) ℃의 건조기내에서 시험편 표면을 수평상태로 (960 ± 15)분 동
안 둔다. 이 후, 건조기로부터 시험편을 꺼내어 상온상태에서 냉각한다 .    
5.10 진공침지 /재건조 시험  시험편은 너비 50 mm, 길이 [(20 × 호칭두께 )+50] mm의 치수로 준비
한다. 이 시험편을 66℃의 물로 채워진 진공-가압 용기내에 넣는다 . 50.6 kPa(수은주 15인치)의 진공
이 30분간 용기에 걸리도록 한다. 진공이 해제되고 , 시험편이 30분 동안 대기압 상태로 수중에서 침지
되도록 한다. 용기가 배출된 다음, 시험편은 분당 45~50 회 공기변화되는 강제 송풍식 건조기내에서 
82℃로 적어도 15시간 건조한다 .   
6. 검사 
6.1 일반사항  수입된 구조용 OSB 제품 개별마다 그 표면에 식별이 용이하도록 종류 및 품질 표시가 
부착되어 있어야 한다. 
6.2 시험편  시험편은 <표 9>에 나타난 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 
채취한다 . 시험편은 기건상태(a)인 것 또는 온도 (20 ± 2) ℃, 습도(65 ± 5) %에서 항량(b)에 이른 것
으로 한다. 다만 폼알데하이드 방출량 측정용 시료는 KS M 1998에서 규정하는 전처리 방식을 따른다 . 
     주(a) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
     주(b) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여 , 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다 .
<표9>시험편의치수및수량
시험항목 시험편의치수,mm1매의판에서채취한시험편의개수
밀도 100×100 3
함수율 밀도를측정한시험편 3
폼알데하이드방출량 50×150단면을포함한시험편의전표면적이
1800㎠에근접한매수(단매수는
반올림한것)로2개조
휨강도 너비50×길이[스팬a+50]길이방향3너비방향3
휨탄성계수 너비50×길이[스팬a+50]길이방향3너비방향3
박리강도 50×50 3
두께팽창률 50×50 3
촉진열화시험박리강도 50×50 3
휨강도너비50×길이[스팬a+50]길이방향3너비방향3
삶음시험후박리강도 50×50 3
진공침지/재건조시험후휨강도너비50×길이[스팬a+50]길이방향3너비방향3
a 스팬은 공칭 두께의 15배로 하되, 150 mm 이상이 되어야 한다.
 7. 표시  4 종류의 OSB에 대하여 , 규격의 요구사항에 적합한 제품에는 다음 사항을 한글로 표시하여
야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 표시는 앞·뒤 판면 또는 측면에 아래와 
같이 낱장별로 표시하되 , 인쇄, 스탬프 , 스티커 , 압인 등의 방법에 의해 식별이 가능하도록 해야 한다.
7.1 제품의 종류(유형) 
7.2 폼알데하이드 방출량7.3 호칭치수 (두께, 너비, 길이)
7.4 제조회사 및 수입자명  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위로 표기
할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통시에는 낱장에 표기한다 .
7.5 생산연월 생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기할 수 있다.
<표기 예시(안)> 
아래 표기내용 중 치수는 ㎜, 폼알데하이드 방출량 등급은 SE0, E0, E1로 한다. 이 때, 표식에서 테두
리를 하지 않고 일렬로 표시하는 것이 가능하며 자간을 붙여 표기할 수 있다.  
품명–종류‐폼알데하이드방출량등급
치수(두께×너비×길이)
원산지(제조회사,수입자명),생산연월
 o 한글표기
OSB-일반용-보통-E0
11.1×1,220×2,440
캐나다(ooooo(주),한국상사),2015.6.
 o 영문표기
OSB-GP-REG.-E0.
11.1×1,220×2,440
Canada(ooooo.Ltd.Co.,Korea.Co.).2015.6.부록 A  추가적인 물리 및 기계적 성질 요건
구분 내용 시험방법
물리적성질 치수변화 ISO16985
기계적성질못측방저항 CSA0437,CSA0325
하중기간/크리프 EN1156
인장 ISO16572,ASTMD3500
압축 ISO16572,ASTMD3501
전단 ISO16572,ASTMD3044
균일분포하중저항 CSA0325
집중하중저항 CSA0325
충격저항 EN1128
용도별성능
바닥 EN1195,ASTME72
벽체 EN594+EN596,ASTME72
지붕 ISO16985,ASTME72[부속서 10]
목질바닥재
1. 적용범위  이 기준은 실내 사용을 목적으로 합판, 섬유판 , 파티클보드 , OSB 및 이들 기재를 이용한 
복합기재를 소판으로 이용해 제작된 천연 무늬목 치장 마루판 , 치장 목질 마루판 , 치장 목질 강화 마루
판에 적용한다 .  
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 2.1 천연 무늬목 치장 마루판 (Natural Veneer Decorated Wood-based Flooring)   합판, 섬유판 , 파티
클보드 , OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재의 표면을 천연 무늬목으로 치장한 마루판
 2.2 치장 목질 마루판 (Decorated Wood-based Flooring Board)   합판, 소각재 등 이들 기재를 이용한 
복합기재의 표면을 열경화성 수지 함침지 , 또는 열경화성 수지 치장판을 저압 및 고압 처리하거나 기
타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판
 2.3 치장 목질 강화 마루판 (Decorated Reinforcing Wood-based Flooring Board)   고밀도섬유판 , 파
티클보드 , OSB, 합판 및 이들 기재를 강화시킨 복합기재의 표면을 열경화성 수지 함침지 , 또는 열경화
성 수지 치장판을 저압 및 고압 처리하거나 기타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판
 2.4 소판  마루판 제조 시 바탕재료로 사용되는 판재로서 합판, 섬유판 , 파티클보드 , OSB 및 이들 기
재를 이용한 복합기재에 대한 통칭
 2.5 접착식 시공  접착제를 사용하여 바닥면에 직접 마루판을 부착 시공하는 방식
 2.6 비접착식 시공  바닥면과 마루판을 직접 부착하지 않고 띄워서 시공하는 방식
 2.7 표면재  소판의 표면을 치장하기 위하여 만든 치장 재료로서 그 종류는 다음과 같다.
  2.7.1 천연 무늬목 (Natural Veneer)  천연의 목재를 슬라이스 (Slice), 로터리 (Rotary), 재단(Sawing) 등
의 방법을 이용해 절삭 가공하여 제조한 단판(Veneer)
  2.7.2  인조 무늬목 (Engineered Veneer)  천연의 목재를 그대로 사용하지 않고 재구성하거나 염색을 
통한 2차적인 가공을 하여 제조한 무늬목
  2.7.3  저압 열경화성 수지 함침지 (Low Pressure Laminates ：LPL)  종이를 열경화성 수지에 함침한 
후, 건조시킨 것.
  2.7.4  고압 열경화성 수지 치장판 (High Pressure Laminates ：HPL)  열경화성 수지 함침지 여러 장
을 고온, 고압으로 처리한 판재
  2.7.5  기타 표면 치장용 인쇄물   LPL, HPL 이외에 마루판의 표면 치장을 위한 인쇄물
3. 종류  마루판의 종류는 소판의 종류, 시공방법 , 표면재 , 폼알데하이드 방출량 , 난방여부에 따라 다음
과 같이 구분한다 .
 3.1 소판 및 표면재의 종류와 적용방법에 따라 천연 무늬목 치장 마루판 , 치장 목질 마루판 , 치장 목질 
강화 마루판으로  구분한다 .
 3.2 시공방법에 따라 접착식 시공, 비접착식 시공으로 구분한다 .
 3.3 표면재의 종류에 따라 천연 무늬목 , 인조 무늬목 , 저압 열경화성 수지 함침지 (LPL), 고압 열경화성 수지 치장판 (HPL), 기타 표면 치장용 인쇄물로 구분한다 .
 3.4 폼알데하이드 방출량에 따라 SE0형, E0형, E1형으로 구분한다 .
  3.4.1 SE0형：평균 0.3 mg/L 이하, 최대값 0.4 mg/L 이하
  3.4.2 E0형 : 평균 0.5 mg/L 이하, 최대값 0.7 mg/L 이하
  3.4.3 E1형 : 평균 1.5 mg/L 이하, 최대값 2.1 mg/L 이하
 3.5 난방여부에 따라 일반용과 온돌용으로 구분한다 .
  
4. 규격과 품질기준
 4.1 모양 및 치수 허용차   목질바닥재의 모양은 <그림 1>과 같고, 치수 허용차 및 가공정밀도는 <표 
1>에 따른다 . 
    
<그림1>목질바닥재의모양(참고)
항목 허용치
길이 +제한없음,-0
너비 ±0.3
두께 ±0.3
이음매단차 최대≤0.3,평균≤0.15<표1>목질바닥재의치수허용차및가공정밀도
 (단위:㎜)
 4.2 겉모양   
  4.2.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 겉모양 품질기준은 <표 2>에 따른다 .품질관리항목 품질기준
무늬조화 조화가양호할것
도장,광택불균일및기포 극히경미할것
도막의부풂,박리,벗겨짐,갈라짐,요철,홈티없을것
더러움및먼지부착 나타나지않을것
옹이,패임,부패 없을것
벌레구멍 장당지름2㎜이하로3개이하일것
겹침,변색,무늬목위로대판의비침 없을것
무늬목이음부분의벌어진틈 경미할것
제혀돌출부돌출부분의단판의겹수는2겹이상이고서로
직교할것<표2>천연무늬목치장마루판의겉모양품질기준
  4.2.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 
겉모양 품질기준은 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판을 높이 600 ~ 700 mm의 대 위에 
수평이 되게 놓고, 붓 등으로 표면을 깨끗이 닦은 후, 그 위로 KS C 7601의 형광램프 (일반 조명용 ) 
800~1,000 lx의 조도 하에서 관찰하여 다음과 같은 결점이 있는지를 조사한다 . 
   4.2.2.1 오염, 얼룩, 지문, 가로줄 등의 결점
   4.2.2.2 지름 0.8 mm 이상이며 , 또한 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질
   4.2.2.3 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 2개의 이물질이 있거나 , 그들 
중의 하나가 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 것
   4.2.2.4 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 3개 이상의 이물질군이 있거
나, 1.5 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질군
   4.2.2.5 합판을 판재로 사용하였을 경우에는 제혀 돌출부의 단판의 겹수는 2겹 이상이고 서로 직교
할 것 
 4.3 물리적․기계적 품질기준   
  4.3.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 물리적․기계적 품질기준은 <표 3>에 따
른다.   <표3>천연무늬목치장마루판의물리적․기계적품질기준
품질관리항목 품질기준 시험방법
접착성(소판이합판인경우)서로인접하는단판의섬유방향이직교하
는베니어코어합판은내수인장전단접
착력시험에서0.7MPa이상일것.내수침
지박리시험에서동일접착층에박리하지
않은부분의길이가각측면에서50㎜이
상일것.
KSF3111제
7장에따른다.(소판이소각재인경우)내수침지박리시험에서동일접착층에박
리하지않은부분의길이가각측면에서50
㎜이상일것.
휨강도(비접착식시공용인경우)40MPa이상,다만두께10mm이하제품
은생략할수있다.
습윤시휨강도(비접착식시공용인경우)20MPa이상,다만두께10mm이하제품
은생략할수있다.
평면인장강도(비접착식시공용인경우)0.4MPa이상
함수율(건량)(소판이합판인경우)13%이하
흡수두께팽창률(소판이섬유판,파티클보드,
OSB및이들기재를이용한복합기재인경우)6%이하
치수변화율(소판이섬유판,파티클보드,OSB
및이들기재를이용한복합기재인경우)길이0.3%이하,두께2%이하
내산성/내알카리성/내시너성/습열성/내변퇴색성시험편의표면에갈라짐,부풂,벗겨짐
및현저한광택의변화가없을것.
내오염성시험편의표면에색이남아있지않을
것.
내마모성마모시험에서마모종점이나타나지
않는회전수는KSF3111에따른다.
도막밀착력테이프에묻어나는이물질이없고1등
급에해당될것.
폼알데하이드방출량SE0평균0.3mg/L이하,최대0.4mg/L이하KSM1998의
데시케이터법
에따른다. E0평균0.5mg/L이하,최대0.7mg/L이하 
  
4.3.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 물
리적․기계적 품질기준은 <표 4>에 따른다 .   <표4>치장목질마루판및치장목질강화마루판의물리적․기계적품질기준
품질관리항목 품질기준 시험방법
접착성(소판이합판인경
우)서로인접하는단판의섬유방향이직교하는베니어
코어합판은내수인장전단접착력시험에서0.7
MPa이상일것.내수침지박리시험에서동일접착
층에박리하지않은부분의길이가각측면에서50
㎜이상일것.KSF3111제
7장에따른다.
(소판이소각재등
인경우)내수침지박리시험에서동일접착층에박리하지
않은부분의길이가각측면에서50㎜이상일것.
도막밀착력테이프에묻어나는이물질이없고1등급에해당될
것.KSF3110에
따른다.
휨강도(비접착식시공용인
경우)40MPa이상,다만두께10mm이하제품은생략할수
있다.
KSF3126제
8장에따른다.습윤시휨강도(비접착식시공
용인경우)20MPa이상,다만두께10mm이하제품은생략할수
있다.
평면인장강도(비접착식시
공용인경우)0.4MPa이상
함수율(건량)(소판이합판및소
각재인경우)13%이하
흡수두께팽창률(소판이소각재,
섬유판,파티클보드,OSB및이
들기재를이용한복합기재인경
우)6%이하
치수변화율(소판이소각재,섬
유판,파티클보드,OSB및이들
기재를이용한복합기재인경우)길이0.3%이하,두께2%이하
내산성/내알카리성/내시너성/습
열성/내변퇴색성/내한성/내열성시험편의표면에갈라짐,부풂,벗겨짐및현저한광
택의변화가없을것.
내오염성 시험편의표면에색이남아있지않을것.
내마모성마모시험에서마모종점이나타나지않는회전수는
KSF3126에따른다.
내충격성방사상의균열,파괴,치장재의박리가생기지않을
것.
내긁힘성(치장목질강화마
루판인경우)스크래치경도3N이상
폼알데하이드방출량SE0평균0.3mg/L이하,최대0.4mg/L이하KSM1998의
데시케이터법
에따른다.E0평균0.5mg/L이하,최대0.7mg/L이하 5. 시험  시험은 제품의 품질관리 항목에 대하여 <표 5>에 나타낸 시험편의 치수 및 개수로 실시한다 .
 5.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 시험은 KS F 3111의 제7장에 따른다 . 
 5.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판   치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판의 시험
은 KS F 3126 및 제8장에 따른다 .  
품질항목 시험편의치수,㎜ 시험편의개수
길이/너비/두께 원장 3
접착성 시험방법참조 4
휨강도 너비50x길이[스팬*+50] 3
습윤시휨강도 너비50x길이[스팬*+50] 3
평면인장강도 50×50 3
함수율(건량) 적당한크기 3
흡수두께팽창률 50×50 3
치수변화율 200×20 3
내산성/내알카리성/내시너성/내오염
성/내변퇴색성/습열성/내한성/내열성시험방법참조 각3
내마모성 100×100 3
도막밀착력시험 75×75 3
내충격성 50×50 3
내긁힘성 50×50 3
폼알데하이드방출량 시험방법참조단면을포함한표면적이1,800㎠에
도달한매수로3개조
(다만,매수는반올림한것.)
이음매단차 시험방법참조 8
*스팬은공칭두께의15배로하되,150mm이상이되어야한다.<표5>시험편의치수및개수
6. 검사 
 6.1 치수 검사  치수검사를 위한 시료는 <표 6>에 따른 매수의 시료를 무작위로 추출하여 , 두께는 실
제(마감)치수를 기준으로 0.05 mm 단위로 측정하고 , 길이와 너비는 1 mm 단위로 측정한다 . 이음매 
단차는 <그림 2>와 같이 마루판을 연결하여 13개 측정 지점을 설정(제혀 연결 부위 끝에서 5 ㎜이상
을 넘지 않는 곳으로 설정)하고, 측정 지점에서 Depth gauge 를 이용하여 이음매 단차를 측정한다 . 1검사로트의마루판매수 시료마루판의추출매수
1,000이하 2
재시험을할경우,왼쪽에표시된수량의
2배의시료를사용한다.1,001이상2,000이하 3
2,001이상3,000이하 4
3,001이상 5<표6>치수검사를위한시료본수
<그림2>이음매단차측정방법
 6.2 품질 검사  <표 2>, <표 3>, <표 4>에 표시된 품질관리 항목의 검사를 실시한다 . 
 6.3 검사 합격 판정  치수 검사와 품질 검사를 실시하여 <표 1> ~ <표 4>의 해당 기준에 따라 합격 
여부를 결정한다 . 다만, 「품질경영 및 공산품안전관리법 」에 따라 자율안전확인 신고확인증을 발급받
은 목질바닥재는 「품질경영 및 공산품안전관리법 」 제19조제3항에 따른 자율안전확인대상공산품 시
험ㆍ검사기관의 안전성검사 결과서로 검사 합격 여부를 결정할 수 있다.
7. 표시  
 7.1 표시 사항 
  7.1.1 품명 :  마루판의 종류에 따른 품명을 표기한다 . 
             (예 : 천연 무늬목 치장 마루, 치장 목질 마루, 치장 목질 강화 마루 등)
구분 표기 영문표기
천연무늬목치장마루천연무늬목치장마루
(NWF)NaturalVeneerDecorated
Wood-basedFlooring(NWF)
치장목질마루 치장목질마루(DWF)DecoratedWood-based
Flooring(DWF)
치장목질강화마루치장목질강화마루(DRWF)DecoratedReinforcing
Wood-basedFlooring(DRWF)<표 7> 품명의 표기
  7.1.2 치장재료  : 마루판의 표면재를 표기한다 . (예: 무늬목 , LPL, HPL 등)구분 표기(약칭) 영문표기
천연무늬목 천연무늬목(NV)NaturalVeneer(NV)
인조무늬목 인조무늬목(EV)EngineeredVeneer(EV)
저압열결화성수지함침지저압열결화성수지
함침지(LPL)LowPressureLaminates(LPL)
고압열경화성수지치장판고압열경화성수지치장판
(HPL)HighPressureLaminates
(HPL)
기타(도장등) 기타(도장등) Other<표 8> 치장재료의 표기
  7.1.3 용도 : 마루판의 난방 사용유무에 따른 용도 구분을 표기한다 . (예: 온돌용 , 일반용 )
구분 표기(약칭) 영문표기
일반용 일반용(Reg) Regular(Reg)
온돌용 온돌용(Ondol) Ondol<표 9> 용도의 표기
  7.1.4 폼알데하이드 방출등급  : 마루판의 폼알데하이드 방출등급을 표기한다 . (예 : SE0, E0)
구분표기 영문표기
완전무취
무취SE0
E0EmissionClassSE0(SE0)
EmissionClassE0(E0)<표 10> 폼알데하이드 방출등급의 표기
  7.1.5 치수 : 치수를 두께(㎜) × 너비(㎜) × 길이(㎜)의 형식으로 표기한다 . (예: 30 ㎜ × 150 ㎜ × 2.4 
㎜)
  7.1.6 생산(수입)자 : 생산자의 상호 또는 그 약호와 상표로 표기하고 , 수입품의 경우에는 수입자명과 
생산국명 또는 국가약호를 기입한다 . (예: (주)××상사(미국)) 다만, 수입자명은 최소 포장단위로 표기
할 수 있으며 , 포장단위가 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표기한다 . 
  7.1.7 생산연월  : 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 . (예: 2013. 03)
 7.2 표시 방법  제품의 최소단위 포장마다 아래 표식과 같이 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 
품질표시의 식별이 가능하도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 
있다.
  ※ 용도 표시는 생략할 수 있고, 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.표시사항품명-치장재료-난방–폼알데하이드방출등급
치수
생산(수입)자-생산연월
예시1)천연무늬목치장마루–무늬목–온돌용–SE0
7.5㎜×75㎜×900㎜
○○산업–2014.07
예시2)치장목질마루-LPL–일반용–E0
7.5㎜×190㎜×1200㎜
(주)××상사(중국)-2014.03
예시3)DWF-LPL–Reg–E0
7.5㎜×190㎜×1200㎜
Producer(Country)-2014.03[부속서 11]
목재펠릿 (wood pellet)
1. 적용범위   이 기준은 목재제품 중 바이오연료인 목재펠릿의 품질 향상 및 유통질서 확립을  위해 국내
에서 생산되거나 외국에서 수입되는 목재펠릿의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.
2.1 목재펠릿  원통 형상으로 보통 5 mm ~ 40 mm의 길이와 최대 25 mm의 직경 및 파손된 종단을 
갖는 목재 바이오매스로 제작된 고체바이오연료
2.2 겉보기밀도  운송 등에 유용한 지수로 일정 용기의 부피에 적재할 수 있는 목재펠릿 무게를 나타
낸 값
2.3 함수율 (습량)  목재펠릿 수령 시 목재펠릿에 함유되어 있는 수분의 무게를 습량 기준의 백분율
2.4 회분  특정한 조건 하에서 목재펠릿 연소 후에 남는 잔류 무기물 양의 건량기준 백분율
2.5 미세분   목재펠릿의 제조 후 출하 시 상품에 포함된 입자크기 3.15 mm 미만의 부스러기 무게의 습량 
기준 백분율
2.6 내구성  목재펠릿의 강도를 나타내는 지수로 국제기준에서 제안하는 텀블링시험 후에 발생한 부스
러기 무게의 습량 기준 백분율
2.7 순발열량   일정압력에서 측정된 목재펠릿의 총발열량에서 연소가스 중의 수증기가 갖는 응축잠열 
및 현열을 제외하고 산정된 발열량 
2.8 기타첨가물   목재펠릿의 품질을 향상시키고 배출가스를 줄이거나 효율적인 생산을 위하여 목재펠릿 
제조 시 의도적으로 첨가한 물질
2.9 회분융점   측정을 위한 회분시료의 윗부분이 용융되어 무딘 형태로 변형하기 시작하는 온도
(deformation temperature, DT)
2.10 주거용 ·소규모 상업용 목재펠릿 보일러   다음 사항 중 보일러의 용량에 관계없이 1개 이상이 해
당되는 보일러
- 자동 연소조절 장치와 연소가스 세정 장비가 없는 경우
- 에너지 관리를 위한 설비 전문가가 없는 경우
- 대기환경보전법 시행령 [별표 11의2]에 해당하는 지역에 설치된 경우
2.11 산업용 목재펠릿 보일러  물품 제조, 가공, 수리를 위한 열을 공급할 목적으로 설치한 보일러
3. 목재펠릿의 종류  목재펠릿은 사용환경과 규모에 따라 주거용 또는 소규모 상업용 목재펠릿과 산업
용 목재펠릿으로 분류한다 .
3.1 주거용 ∙소규모 상업용 목재펠릿  주거용 , 소규모 상업용 , 공용 건물에 설치된 목재펠릿 보일러에 
적용하기 위한 목재펠릿 
3.2 산업용 목재펠릿  산업용 에너지공급을 위한 보일러에 적용하기 위한 목재펠릿
4. 규격과 품질기준4.1 목재펠릿 사용원료  침엽수와 활엽수 , 대나무 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것으로서 , 산지개발 과정에서 
나온 산물, 제재부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을 포함한다 . 다음에 제시된 가공된 목재들은 
목재펠릿 제조에 이용할 수 없다. 
4.1.1 방부처리 목재
4.1.2 접착, 도색, 침지 등 인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재
4.1.3 건축물로부터 해체된 목재
4.1.4 상기 원료들이 혼합된 목재펠릿 원료
4.2 원료혼합 제한  인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재가 오염되지 않은 목재 원료와 혼합된 경
우 혼합량에 관계없이 목재펠릿 원료로 사용할 수 없으며 , 혼합이 우려되는 경우에도 관련 법령에 따
라 목재펠릿 원료로의 사용을 제한할 수 있다.
4.3 목재펠릿의 적용범위 다음 사항 중 보일러의 용량에 관계없이 1개 이상이 해당되는 보일러에서는 
주거용 ∙소규모 상업용 목재펠릿을 적용한다 .
- 자동 연소조절 장치와 연도가스 세정 장비가 없는 경우
- 에너지 관리를 위한 설비(보일러 ) 전문가가 없는 경우
- 대기환경보전법 시행령 [별표 11의2]에 해당하는 지역에 설치된 경우
4.4 품질기준  주거용․소규모 상업용 목재펠릿과 산업용 목재펠릿의 품질규격은 용도에 따라 <표 1>과 
<표 2>로 각각 구분하여 적용한다 .<표 1> 주거용․소규모 상업용 목재펠릿의 품질규격
등급
물성단위 A1 A2 B
직경(D), 
및 길이(L)mmD06, 6 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D08, 8 ± 1
3.15 < L ≤ 40D06, 6 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D08, 8 ± 1
3.15 < L ≤ 40D06, 6 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D08, 8 ± 1
3.15 < L ≤ 40
함수율 수령 시 w-%, 습량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
회분 w-%, 건량 ≤ 0.7 ≤ 1.2 ≤ 2.0
내구성 수령 시 w-% ≥ 97.5 ≥ 97.5 ≥ 97.5
미세분 수령 시 w-% ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 1.0
첨가제수령 시 w-%
(종류 및 첨가량 명시)≤ 2 ≤ 2 ≤ 2
순발열량 수령 시 MJ/kg ≥ 16.5 ≥ 16.5 ≥ 16.5
겉보기밀도 수령 시 ㎏/㎥ ≥ 600 ≥ 600 ≥ 600
질소(N) w-% 건량 ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.7
황(S) w-% 건량 ≤ 0.04 ≤ 0.05 ≤ 0.05
염소(Cl) w-% 건량 ≤ 0.02 ≤ 0.02 ≤ 0.03
비소(As) mg/kg 건량 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
카드뮴 (Cd) mg/kg 건량 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.5
크로뮴 (Cr) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
구리(Cu) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
납(Pb) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
수은(Hg) mg/kg 건량 ≤ 0.1 ≤ 0.1 ≤ 0.1
니켈(Ni) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
아연(Zn) mg/kg 건량 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 100
회분융점
(권장사항 )DT, °C 명시 명시 명시<표 2> 산업용 목재펠릿의 품질규격
등급
물성단위 I1 I2 I3
직경(D), 및 
길이(L)mmD06, 6 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D08, 8 ± 1
3.15 < L ≤ 40D06, 6 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D08, 8 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D10, 10 ± 1
3.15 < L ≤ 40D06, 6 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D08, 8 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D10, 10 ± 1
3.15 < L ≤ 40
D12, 12 ± 1
3.15 < L ≤ 40
수분 수령 시 w-%, 습량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
회분 w-%, 건량 ≤ 1.5 ≤ 3.0 ≤ 5.0
내구성 수령 시 w-% ≥ 97.5 ≥ 96.5 ≥ 95.0
미세분 수령 시 w-% ≤ 4.0 ≤ 5.0 ≤ 6.0
첨가제수령 시 w-%
(종류 및 첨가량 명시)< 3 < 3 < 3
순발열량 수령 시 MJ/kg ≥ 16.5 ≥ 16.5 ≥ 16.5
겉보기밀도 수령 시 ㎏/㎥ ≥ 600 ≥ 550 ≥ 500
질소(N) w-% 건량 ≤ 0.5 ≤ 0.7 ≤ 0.7
황(S) w-% 건량 ≤ 0.05 ≤ 0.05 ≤ 0.05
염소(Cl) w-% 건량 ≤ 0.03 ≤ 0.05 ≤ 0.1
비소(As) mg/kg 건량 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
카드뮴 (Cd) mg/kg 건량 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.5
크로뮴 (Cr) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
구리(Cu) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
납(Pb) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
수은(Hg) mg/kg 건량 ≤ 0.1 ≤ 0.1 ≤ 0.1
니켈(Ni) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
아연(Zn) mg/kg 건량 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 100
회분융점
(권장사항 )DT, °C 명시 명시 명시5. 품질 시험
5.1 국내에서 유통되는 목재펠릿의 품질규격 분석은 각 항목에 대하여 국제표준화기구인 ISO에서 채
택한 분석방법과 시험분석결과 표시방법을 준용하여야 한다.
<표 3> 목재펠릿 품질분석 방법
분석항목 분석방법 비고
시료채취 ISO 18135
분석용 시료 준비 ISO 14780
직경, 길이 ISO 17829
함수율 ISO 18134-1
겉보기밀도 ISO 17828
내구성 ISO 17831-1
미세분 ISO 18846
회분 ISO 18122
순발열량 ISO 18125
질소 ISO 16948
펠릿입자 크기분포 ISO 17830
황, 염소 ISO 16994
비소, 카드뮴 , 크로뮴 , 구립, 납, 
아연, 수은ISO 16968
회분 융점 CEN/TS 15370-1 권장 표시사항
6. 표시 
6.1 목재펠릿의 규격·품질 표시방법은 <표 4>(영문표시의 경우 <표 5>)와 같으며 , 표시위치는 
소비자가 알아보기 쉽게 포장 표면에 표시한다 . 
6.2 제작 및 부착기준
6.2.1 표의 크기는 조정할 수 있으나 세로 20㎝ 이상, 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여야 한다.
6.2.2 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
<표 4> 규격･품질표의 기재방법목재펠릿 규격·품질
상 품 명 각 회사의 고유 상품명을 표시한다 .
목재펠릿 용도 주거용 ∙소규모 상업용 또는 산업용을 표기
목재펠릿 등급 용도에 맞추어 목재펠릿의 등급 표기(A1, A2, I1, I2 등)
제 조 국 목재펠릿 제조 국가 표기
품질
표시
항목크기(직경)D06, D08, D10 또는 D12 중 선택하여 표기
겉보기밀도 둘째자리까지 명기하여 “000㎏/㎥ 이상”으로 표기
함수율 (습량)소수점 첫째자리까지 명기하여 “0.0% 이하”로 표기
회  분 소수점 첫째자리까지 명기하여 “0.0% 이하”로 표기
순발열량 소수점 첫째자리까지 “00.0MJ/ ㎏ 이상”으로 표기
화학성분 S 0.00 %, Cl 0.00 %, N 0.0 % 이하로 표기
무기물As 0.0㎎/㎏, Cd 0.0㎎/㎏, Cr 00㎎/㎏, Cu 00㎎/㎏, Pb 
00㎎/㎏, Hg 0.00㎎/㎏, Ni 00㎎/㎏, Zn 000㎎/㎏ 이하로 표기
기타첨가물 첨가제 종류와 양을 “OOO 0.0% 이하”로 표기
권장
항목회분용융
거동온도산화조건에서 측정한 변형온도 (DT)를 ℃로 표기
무게 포장무게를 kg 단위로 표기
생산자
(수입자 )주  소 생산자 또는 수입자의 주소를 표시하며 ( )에는 전화번호를 표기
성  명
(회사명 )대표자의 성명, 회사명을 표기
제 조 일 자 목재펠릿을 생산한 년, 월을 표기
<표 5> 규격･품질표의 영문 기재방법
SpecificationsandqualitytableofWoodPellets
NameofproductShallindicateuniqueproductnamesofeachcompany.
Application Shallindicateresidential·small-scalecommercialorIndustry
Grade ShallindicatepropergradeaccordingtoA1,A2,B,I1,I2,I3
ProductioncountryShallindicatethecountryofproduction
NormativeDimensionShallindicateadiameter(D)inD06,D08,D10orD12
BulkdensityShallindicatetothenearest100,soindicatein000㎏/㎥ormore
MoistureShallindicatetothefirstdecimalplacein0.0%orunder
AshShallindicatetothefirstdecimalplacein0.0%orunder
NetCalorific
ValueShallindicatetothefirstdecimalplaceoftheparathesisas00.0MJ/㎏
Sulfur,Chlorine,
NitrogenShallindicatelessthanS0.00%,Cl0.00%,N0.0%
Inorganic
substancesShallindicatelessthanAs0.0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu
00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg0.00㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏.
OtheradditivesShallindicateinOOO0.0%orunderasadditives.
InformativeAshmelting
temperatureShallindicatedeformationtemperature(DT)in℃measuredunder
theoxidationcondition
WeightShallindicateweightinkg
Producer
(Importer)AddressShallindicatetheaddressofaproduceroranimporterandaphone
numberintheparenthesis
Name
(Companyname)ShallindicatethenameofCEOandthatofthecompanyname
ProductiondateShallindicatetheyearandmonththatwoodpelletsaremanufactured
[부속서 12]목재칩 (wood chip)
1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429 호)」제20조 제1항에 따라 
규정된 목재제품 중 목재칩의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되
어 국내에서 연료용으로 유통되는 목재칩의 규격 및 품질기준 을 정하는 것을 목적으로 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.
2.1 목재칩   본 규격 기준에서 사용되는 목재칩은 연소 및 가스화 등 에너지 생산을 위해 연료로 사용되는 
칩으로서 , 전용 기계를 이용하여 목재를 작은 크기의 조각으로 분쇄함으로써 생산하며 제조된 생산물
의 형상에 따라 목재연료칩 (wood chip fuel)과 호그(hog fuel)로 구분한다 .
2.2 목재연료칩   산림 사업 및 임산업에서 생산된 원목 및 산림부산물을 디스크와 드럼식 칩퍼 등과 
같은 장비를 이용하여 비교적 일정한 형상으 로 생산한 연료이며 수피를 포함하거나 포함하지 않을 수 
있다.
2.3 호그  롤러, 해머 등과 같이 분쇄면이 무딘 장비를 이용하여 생산한 부정형의 목재칩으로  목재연료칩에 
비하여 너비, 길이 및 두께가 일정하 지 않은 연료 형상이다 .
2.4 목재칩 크기  생산된 목재 분쇄물의 입자 크기를 의미하며 , 너비, 길이 및 두께로 구성된다 .
2.5 겉보기밀도   운송 및 저장 등에 유용한 지수로 일정 용기 내 부피(1㎥)에 적재할 수 있는 목재칩
의 무게를 나타낸 값이다 .
2.6 함수율   목재칩 수령 시 목재칩에 함유되어 있는 수분의 습량기준 백분율이다 .
2.7 회분  특정한 조건하에서 목재칩의 연소 후에 남는 잔류 무기물 양의 건량기준 백분율이다 .
2.8 미세분   목재칩의 제조 후 출하 시 상품에 포함된 3.15㎜ 이하인 부스러기 무게의 습량기준 백분율
이다.
2.9 과대치   목재칩의 크기에 따라 규정된 체를 통과하지 못한 입자 무게의 습량기준 백분율이다 .
2.10 순발열량   일정압력에서 측정된 목재칩의 총발열량에서 연소가스 중의 수증기가 갖는 응축잠열 
및 현열을 제외하고 산정된 발열량이다 .
2.11 회분융점   측정을 위한 회분시료의 윗부분이 용융되어 둥근 형태로 변화하기 시작하는 온도
(deformation temperature, DT)이다.
3. 규격과 품질기준
3.1 사용원료  침엽수 , 활엽수 , 대나무 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것으로서 산지개발 과정에서 나온 산물, 
제재부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을 포함한다 . 다음에 제시된 가공된 목재들은 목재연료칩 
및 호그 제조에 이용할 수 없다. 
3.1.1 방부처리 목재
3.1.2 접착, 도색, 침지 등 인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재
3.1.3 건축물로부터 해체된 목재
3.1.4 상기 원료들이 1종 이상 혼합된 원료
3.2 원료혼합 제한  인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재가 오염되지 않은 목재 원료와 혼합된 경우 혼합량에 관계없이 원료로 사용할 수 없으며 , 혼합이 우려되는 경우에도 관련 법령에 따라 목재칩 
제조 원료로의 사용을 제한할 수 있다.
 3.3 품질기준  목재연료칩과 호그의 분류와 규격･품질기준은 다음의 <표 1>과 <표 2>에 따라 분류한다 .
3.3.1 목재칩의 수분과 수종에 따른 겉보기밀도의 분류는 필요 시 <참고표 1>을 참고할 수 있다.
<표 1> 목재칩의 크기 등급 분류
목재칩 크기 (최소 60 w-%)미세분 (w-%)
(≤3.15 ㎜)과대치 (w-%)
(입자길이 ,㎜)목재칩
최대 길이과대치 입자의
최대 단면적
P16S 3.15 ㎜ <P≤ 16 ㎜ ≤ 15 % ≤ 6 %(>31.5 ㎜) ≤ 45 ㎜ ≤ 2 ㎠
P31S 3.15 ㎜ <P≤ 31.5 ㎜ ≤ 10 % ≤ 6 %(>45 ㎜) ≤ 150 ㎜ ≤ 4 ㎠
P45S 3.15 ㎜ <P≤ 45 ㎜ ≤ 10 % ≤ 10 %(>63 ㎜)≤ 200 ㎜ ≤ 6 ㎠
P63 3.15 ㎜ <P≤ 63 ㎜ ≤ 10 % ≤ 10 %(>100 ㎜)≤ 300 ㎜ ≤ 6 ㎠
P100 3.15 ㎜ <P≤ 100 ㎜ ≤ 10 % ≤ 10 %(>150 ㎜)≤ 350 ㎜ ≤ 6 ㎠
P200 3.15 ㎜ <P≤ 200 ㎜ ≤ 10 % ≤ 10 %(>250 ㎜)≤ 400 ㎜ ≤ 6 ㎠
<표 2> 목재칩 분류 및 규격･품질기준
등급
물성단위목재연료칩
호그
1급 2급
목재칩 크기 mm <표1>에서 선택
함수율 수령 시 w-%, 습량 ≤ 25 ≤ 35 ≤ 35
회분 w-%, 건량 ≤ 1.5 ≤ 3.0 ≤ 5.0
겉보기 밀도 수령 시 ㎏/㎥ ≥ 200 ≥ 150 ≥ 150
질소(N) w-% 건량 ≤ 1.0 ≤ 1.5
황(S) w-% 건량 ≤ 0.1 ≤ 0.15
염소(Cl) w-% 건량 ≤ 0.05 ≤ 0.1
비소(As) mg/kg 건량 ≤ 1 ≤ 2
카드뮴 (Cd) mg/kg 건량 ≤ 1.0 ≤ 2.0
크로뮴 (Cr) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 20.0
납(Pb) mg/kg 건량 ≤ 10 ≤ 20.0
수은(Hg) mg/kg 건량 ≤ 0.1 ≤ 0.1
권장표시
사항회분
융점DT, °C 측정결과 표기<참고표 1> 목재칩의 수종 및 함수율에 따른 겉보기밀도 범위
함수율 w-% 8 ∼ 18 18 ∼ 25 25 ∼ 35 35 ∼ 45
침엽수종
겉보기밀도㎏/㎥ 160∼180 180∼200 200∼225 225∼270
등급분류 ≥150 ≥150 ≥200 ≥200
활엽수종
겉보기밀도㎏/㎥ 225∼250 250∼280 280∼320 320∼380
등급분류 ≥200 ≥250 ≥250 ≥300
4. 품질 시험
4.1 국내에서 유통되는 연료용 목재칩과 호그의 품질규격 분석은 각 항목에 대하여 국제표준화기구인 
ISO에서 채택한 분석방법과 시험분석결과 표시방법을 준용한다 .
<표 3> 목재칩 품질분석 방법
분석항목 분석방법 비고
시료채취 ISO 18135
분석용 시료 준비 ISO 14780
목재칩 크기 ISO 17827-1 <표 1>에 따라 선정
함수율 ISO 18134-1
겉보기밀도 ISO 17828
미세분 ISO 18846
회분 ISO 18122
질소 ISO 16948
황, 염소 ISO 16994
비소, 카드뮴 , 크로뮴 , 납, 수은 ISO 16968
순발열량 ISO 18125 권장 표시사항
회분 융점 CEN/TS 15370-1 권장 표시사항
5. 표시 
5.1 목재칩의 규격·품질 표시방법은 <표 4>와 같으며 표시위치는 소비자가 알아보기 쉽게 포
장 표면에 표시한다 . 
5.2 제작 및 부착기준
5.2.1 품질규격표의 크기는 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여야 한다.
5.2.2 세로 20㎝ 이상으로 인식이 쉽도록 표시하는 것을 권장한다 .
5.2.3 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
5.2.4 부착 또는 인쇄할 수 없는 경우, 품질표 2부를 작성하여 1부는 공급자가 보관하며 , 1부는 최종 소비자
에게 제공한다 .<표 4> 목재칩 품질규격 표시 방법
목재칩 품질 규격 표시
제품명  '잘타는 연료 칩‘(예시)
종류 목재연료칩 또는 호그
등급 1급 또는 2급
제조원료 ‘숲가꾸기산물 활엽수 ’
제조국 “대한민국 ”
업체명  ‘(주)바이오연료 ’ 
제조월  ‘2011.01.’( 예)
무게(kg) ‘3,500‘( 예)
품질
표시
항목목재칩 크기 P16S, P31S, P45S, P63, P100, P200 중 선택하여 표기
함수율 (%) 연료의 종류 및 등급에 맞추어 표기
회분(%) 연료의 종류 및 등급에 맞추어 표기
겉보기밀도 (kg/㎥) 측정된 수치를 기준으로 등급에 맞추어 표기
질소(%) 측정된 수치를 기준으로 등급에 맞추어 표기
염소(%) 측정된 수치를 기준으로 등급에 맞추어 표기
황(%) 측정된 수치를 기준으로 등급에 맞추어 표기
무기물As 0.0㎎/㎏, Cd 0.0㎎/㎏, Cr 0.0㎎/㎏,
 Pb 0.0㎎/㎏, Hg 0.0㎎/㎏ 이하로 표기
권장
항목순발열량 (MJ/kg) 측정수치를 00.0 MJ/kg 으로 표기
회분융점 (℃, DT) 산화조건에서 측정한 변형온도 (DT)를 ℃로 표기
<표 5> 목재칩 품질규격의 영문 표시 방법
목재칩 품질 규격 표시
Product name
Type Wood chip fuel, Hog fuel
Grade 1 or 2
Raw material
Production country Republic of Korea
Company
Production date  ‘2011.01.’(example)
Weight(kg) ‘3,500‘(example)
NormativeSizeShall indicate one of 
P16S, P31S, P45S, P63, P100, P200
Moisture content(%) Shall indicate in “≤ 00%”
Ash(%) Shall indicate in “≤ 0.0%”
Bulk density(kg/ ㎥) Shall indicate one bulk density in table 2
Nitrogen(%) Shall indicate in “≤ 0.0%”
Chlorine(%) Shall indicate in “≤ 0.0%”
Sulfur(%) Shall indicate in “≤ 0.0%”
Inorganic substancesShall indicate less than As 0.0㎎/㎏, Cd 0.0㎎/㎏, 
Cr 0.0㎎/㎏,  Pb 0.0㎎/㎏, Hg 0.0㎎/㎏ 
InformativeNet calorific value
(MJ/kg)measured value as 00.0 MJ/kg
Ash melting temperature
(℃, DT)Shallindicatedeformationtemperature(DT)in℃
measuredundertheoxidationcondition[부속서 13] 
목재브리켓 (wood briquette)
1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429 호)」제20조 제1항에 따라 목
질계 고체바이오연료 중 목재브리켓의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되거나 외국에
서 수입되는 목재브리켓의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.
2.1. 목재브리켓   유해물질에 의해 오염되지 않은 목재를 압축 성형하여 생산하는 제품으로 , 목재펠릿 
품질규격에 포함되지 않는 목질계 고체바이오연료
2.2. 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재  방부제 , 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축물로부
터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재, 이외의 목재
2.3. 압축 성형  목재브리켓을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 브리켓의 
형태인 일정한 직경과 길이를 갖는 것
2.4. 밀도  운송 등에 유용한 지수로 목재브리켓의 부피에 대한 무게를 나타낸 값
2.5. 함수율 (습량)  목재브리켓이 함유한 수분을 습량기준 백분율로 표기한 값
2.6. 회분  특정한 조건하에서 목재브리켓의 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분율로 
표기한 값
2.7. 발열량   목재브리켓이 연소 과정에서 발생하는 열량을 저위발열량으로 표기하며 , 단위는 MJ/㎏과 
㎉/㎏을 병기
2.8. 기타첨가물   목재브리켓 제조 시에 성형 등을 보조하기 위해 첨가하는 목재 이외의 물질
3. 규격과 품질기준 
3.1. 사용원료   사용원료는 침엽수와 활엽수 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것을 원료로 한다. 다음과 같이 가
공된 목재들은 목재브리켓의 제조에 이용할 수 없다. 
3.1.1.  방부처리 목재
3.1.2.  접착, 도색, 침지 등 화학물질에 의해 처리된 목재
3.1.3.  건축물로부터 해체된 목재
3.1.4.  이력이 불분명한 목재
3.2. 품질기준  목재브리켓의 분류 및 규격･품질기준은 사용된 원료와 품질에 따라 <표 1>과 같이 
구분한다 .<표1>목재브리켓의규격･
품질기준
구분 단위 A1등급 A2등급 B등급
원료1.원목
2.화학적처리가
되지않은목재부
산물1.뿌리를제외한
전목
2.원목
3.벌채부산물
4.수피
5.화학적처리가
되지않은목재부
산물1.산림,식재또는다
른미이용목재
2.목재가공산업부
산물
직경,길이,
폭,높이㎜ 직경,길이,폭,높이기재
형태 그림으로표현<그림1>
함수율(습량)
(수령시)w-% ≤12 ≤15 ≤15
회분w-%,dry≤0.7 ≤1.5 ≤3.0
밀도 g/㎤ ≥1.0 ≥1.0 ≥0.9
첨가제 w-%,dry≤2
종류와첨가량제품에표기
저위발열량
(수령시)MJ/㎏
㎉/㎏≥15.5
≥3,704≥15.3
≥3.656≥14.9
≥3,560
질소(N)w-%,dry≤0.3 ≤0.5 ≤1.0
황(S)w-%,dry≤0.03 ≤0.03 ≤0.04
염소(Cl)w-%,dry≤0.02 ≤0.02 ≤0.03
비소(As)㎎/㎏,dry≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
카드뮴(Cd)㎎/㎏,dry≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
크롬(Cr)㎎/㎏,dry≤10 ≤10 ≤10
구리(Cu)㎎/㎏,dry≤10 ≤10 ≤10
납(Pb) ㎎/㎏,dry≤10 ≤10 ≤10
수은(Hg)㎎/㎏,dry≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
니켈(Ni)㎎/㎏,dry≤10 ≤10 ≤10
아연(Zn)㎎/㎏,dry≤100 ≤100 ≤100
4. 시험  목재브리켓의 품질 시험방법은 다음과 같다.
4.1. 품질시험을 위한 목재브리켓 시료의 준비는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재
펠릿)」을 준용한다 .
4.2. 목재브리켓 형태(직경, 길이, 높이)는 <그림 1>의 내용을 바탕으로 「목재제품의 규격과 품질기준 – 
부속서 11(목재펠릿 )」에서의 측정방법에 따른다 .<그림 1> 연료용 목재브리켓의 형태 표시 방법
(주, D:직경, L1:길이, L2:폭, L3:높이)
4.3. 목재브리켓의 함수율 (습량) 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용
한다.
4.4. 목재브리켓의 회분 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한다 .
4.5. 목재브리켓의 밀도 시험은 유럽연합 표준규격인 입자밀도 분석방법 (EN 15150:2011 Solid biofuels 
- Determination of particle density) 을 준용한다 .
4.6. 목재브리켓의 발열량 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용하고 , 
저위발열량의 계산은 KS E 3707 「석탄류 및 코크스류의 발열량 측정 방법」에서 참발열량 계산방법을 
준용한다 .
4.7. 목재브리켓의 질소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한다 .
4.8. 목재브리켓의 황과 염소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한
다.
4.9. 목재브리켓의 비소, 카드뮴 , 크롬, 구리, 납, 수은, 니켈, 아연 등의 무기물 분석에는 유럽연합 표준규격
인 무기물 분석 방법(EN 15297:2011 Solid biofuels - Determination of minor elements - As, Cd, 
Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, V and Zn)을 준용한다 .
4.10. 목재브리켓에 첨가된 목재 원료 이외의 물질들은 그 종류와 양을 표시한다 .
5. 표시  목재브리켓의 규격･품질 표시방법은 <표 2>와 같이 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요
한 경우 영문으로 표시할 수 있다.5.1. 규격･품질표의 기재방법
<표2>목재브리켓규격･
품질표시방법
◦국문예시
목재브리켓품질
상품명각회사의고유상품명을표시한다.
등급A1,A2,B등급으로구분한다.
원산지생산된국가를표시한다.
품질크기직경,길이,폭,높이를㎜단위로표시하고,
그림으로삽입한다.
밀도0.0g/㎤이상으로표시한다.
수분0.0%이하로표시한다.
회분0.0%이하로표시한다.
저위발열량0,000㎉/㎏이상으로10㎉/㎏이상으로표시하고,
()안에소수점첫째자리까지00.0MJ/㎏이상으로병기한다.
화학성분S0.00%,Cl0.00%,N0.0%이하로표시한다.
무기물As0.0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg
0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏이하로표시한다.
첨가물첨가물의종류를명시하고양을0.0%이하로표시한다.
무게 포장단위의무게를㎏단위로표시한다.
생산자
(수입자)주소생산자또는수입자의주소를표시하며
()에는전화번호를표시한다.
성명
(회사명)대표자의성명,회사명을표시한다.
제조일자생산한년,월을표시한다.
◦영문예시SpecificationsandqualitytableofWoodBriquettes
NameofProductShallindicatetheuniqueproductnameofeachcompany.
Grade ShallbeclassifiedintoGradeA1,A2,andB.
PlaceoforiginShallindicatethecountryofproduction.
QualitySizeShallindicatediameter,length,width,andheightasoftheunitof㎜,
andinsertinpictures.
DensityShallindicate0.0g/㎤ormore.
MoisturecontentShallindicate0.0%orunder.
AshcontentShallindicate0.0%orunder.
LowerHeating
ValueShallindicatemorethan0,000㎉/㎏andmorethan10㎉/㎏.
Shallindicatemorethan00.0MJ/㎏tothenearesttenthwithinthe
parenthesis.
ChemicalsShallindicateS0.00%,Cl0.00%,N0.0%orunder.
Inorganic
substancesShallindicateAs0.0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb00
㎎/㎏,Hg0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏orunder.
AdditivesShallindicatetypesofadditivesandindicatetheamount0.0%or
under.
WeightShallindicatetheweightofpackagingunitasof㎏.
Producer
(Importer)AddressShallindicatetheaddressofaproduceroranimporterandinsert
phonenumbersintheparenthesis.
Name
(Companyname)ShallindicatethenameofCEOandcompanyname.
ManufacturingdateShallindicatetheyearandmonthofproduction.
5.2. 제작 및 부착기준
5.2.1.  표의 크기는 조정할 수 있으나 , 한 면의 길이가 20㎝이상을 유지하여야 한다.
5.2.2.  포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
5.3. 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매 회사에서는 산림청장이 인정하는 국내 공인 시험분석기관에 제품
의 품질 분석을 의뢰한다 .
5.4. 품질 분석결과에 따라 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매회사에서 제품의 등급을 판정하고 포장에 명
시한다 .[부속서 14]
성형숯
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 성형숯에 적
용한다 .
2. 정의  이 기준에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 탄화(炭化)  공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정을 말한다 .
2.2 성형숯   목재, 대나무나 종실의 삭편, 대팻밥 , 수피 등을 원료로 하여 일정한 형태로  성형 후 탄화한 것
과, 탄화한 톱밥숯에 결합제 등 보조첨가제를 넣고 성형한 것을 말한다 .  
2.3 톱밥숯   목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기계형 제
탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다 . 
2.4 구멍탄착화용 성형숯  톱밥숯을 결합제나  착화제를 혼합, 구멍탄형 (22 또는 25구멍형 등)으로 성
형하여 구멍탄 착화용으로 제조한 것을 말한다 .  
2.5 구이용 성형숯  음식물 조리 및 구이를 위해 사용되는 성형숯을 말한다 .
2.6 산업용 성형숯  구이용과 착화용 성형숯을 제외한 성형숯을 말한다 .
2.7 착화용 성형숯  구이용 혹은 난방용 연료를 단순히 착화하기 위해 사용되는 유형의 성형숯을 말한
다.
2.8 결합제   성형숯 제조 시 원활한 성형을 돕고 강도를 유지하기 위해 톱밥숯과 혼합하는 물질을 말한
다.
2.9 착화제  성형숯의 초기 착화를 위해 톱밥숯과 혼합하거나 성형 후에 첨가하는 방식으로 사용되는 
물질을 말한다 .
2.10 함수율 (습량)  성형숯에 함유된 습량기준 (건조 전 시료) 수분 무게로 백분율로 표기한다 . 
2.11 회분  특정한 조건 하에서 성형숯을 연소한 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 (건조 된 시
료) 백분율로 표기한다 .
2.12 고위 발열량   성형숯을 연소하였을 때 발생하는 열량을 전건무게 당(건조 된 시료) 열량값으로  표기
한다.
2.13 고정탄소   성형숯의 공업분석 시 회분, 휘발분 , 수분을 제외한 부분을  백분율 함량으로 나타낸 것
으로 탄소가 주성분이고 적은 양의 수소나 산소, 질소 등이 들어 있다. 
2.14 급성 독성 물질  입 또는 피부를 통하여 1회 투여 또는 24시간 이내에 여러 차례로 나누어 투여
하거나 호흡기를 통하여 4시간 동안 흡입하는 경우 유해한 영향을 일으키는 물질로 산업안전보건기준
에 관한 규칙의 [별표1]를 따른다 .
2.15 폭발성 물질  자체의 화학반응에 따라 주위환경에 손상을 줄 수 있는 정도의 온도‧압력 및 속도
를 가진 가스를 발생시키는 고체‧액체 또는 혼합물이다 .
2.16 산화성 물질  그 자체로는 연소하지 않더라도 일반적으로 산소를 발생시켜 다른 물질을 연소시키
거나 연소를 촉진하는 성질을 가진 물질이다 .
2.17 인화점   규정조건에서 시료를 가열하여 작은 불꽃을 유면에 가까이 대었을 때 기름의 증기와 공기의 혼합기체가 섬광을 발하며 순간적으로 연소하는 최저의 시료온도를 말한다 .
2.18 점도  유체를 이동시킬 때 나타나는 내부저항을 말한다 . 
3. 사용원료   활엽수재 , 침엽수재 , 대나무 및 이들의 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 그리고 산지 개발 과정에
서 나온 산물, 제재부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을  탄화한 것을 사용하며 , 건설폐목재 , 
생활폐목재 , 살충소독처리목재 , 방부처리목재와 그 밖의 유해물질 오염이 우려되는 목재나 대나무 , 종실, 
톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 사용해서는 아니된다 .
4. 종류  성형숯은 용도에 따라 구이용 , 산업용 , 착화용으로 구분한다 .
 4.1. 구이용 성형숯 음식물 조리 및 구이를 위해 사용할 수 있는 성형숯
  4.1.1. 구이용 성형숯의 등급 구이용 성형숯은 회분, 고정탄소함량 , 고위발열량에 따라 1급 구이용 성
형숯과 2급 구이용 성형숯으로 구분한다 .
  4.1.2. 착화제  각 등급의 구이용 성형숯은 착화제가 포함된 (착화제유 ) 구이용 성형숯과 착화제가 포함
되지 않은(착화제무 ) 구이용 성형숯으로 구분한다 .
 4.2. 산업용 성형숯 건설현장과 제철공정의 제련용 제품, 야외활동의 난로용 연료(비조리용 ) 등으로 사
용되는 성형숯
 4.3. 착화용 성형숯 구이용 혹은 난방용 연료를 단순히 착화하기 위해 사용되는 성형숯을 말하며 , 구멍
탄착화용 성형숯은 착화용 성형숯으로 구분
5. 규격과 품질기준 및 시험  성형숯의 품질기준 및 품질 시험방법은 다음과 같다.
5.1 공통품질기준
 5.1.1  품질기준 성형숯의 종류에 따른 특성은 별도의 기준을 설정한다 . 공통항목에는 함수율 , 회분, 고
정탄소 , 고위발열량과 비소, 카드뮴 , 납, 수은 및 황의 함량기준을 포함한다 . 구멍탄착화용 성형숯은 착화
용 성형숯의 품질기준을 따른다 . 권고기준으로 성형숯 착화제의 점도 및 인화점은 성형숯의 품질기준으
로 적용하지 아니한다 .
 
 <표 1> 성형숯의 공통품질 기준품질항목
(공통항목 )단위구이용
산업용 착화용 1급 2급
착화제무 착화제유 착화제무 착화제유
함수율
(습량기준 )%  ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
회분
(건량기준 )% ≤5.5 ≤25 ≤10 ≤40 ≤25 ≤40
고정탄소
(건량기준 )% ≥65 ≥30 ≥50 ≥20 ≥35 ≥20
고위발열량
(건량기준 )㎉/㎏ ≥6,200 ≥4,800 ≥5,400 ≥3,000 ≥5,000 ≥3,000
바륨
(건량기준 )% 불검출 ≤10.5 불검출 ≤10.5 ≤10.5 ≤10.5
비소
(건량기준 )㎎/㎏  ≤1.0  ≤5.0
카드뮴
(건량기준 )㎎/㎏  ≤1.5  ≤5.0
납
(건량기준 )㎎/㎏ ≤30.0 ≤50.0
수은
(건량기준 )㎎/㎏ ≤0.15 ≤0.25
황
(건량기준 )% ≤0.15 ≤0.25
5.1.1.1  성형숯 제조 시 석유화학물질은 결합제로 사용할 수 없다.
5.1.1.2   성형숯에 사용되는 착화제는 고체, 액체 또는 젤 형태로 사용이 가능하다 . 성형숯의 침지 또는 
첨가된 액체 및 젤형의 착화제 성분은 인화점과 점도의 기준에 적합하여야 하고, 산업안전보건기준에 
관한 규칙 별표 1에서 제시된 폭발성 , 산화성 물질 및 급성 독성 물질은 사용할 수 없다. 
 5.1.2 권고기준 성형숯에 함유된 젤 또는 액체 착화제의 점도는 20℃에서 250mPa․s 이상, 착화제의 인
화점은 60℃ 이상을 권고한다 .
5.2. 공통품질기준 외 품질기준
 5.2.1  산화형 착화제가 혼합된 성형숯
  5.2.1.1  성형숯에 포함된 질산바륨의 양은 성형숯 중량 대비 20.0 %(바륨으로써 10.5 %)이하가 되도
록 한다.
 5.2.2  구멍탄착화용 성형숯의 품질기준
  5.2.2.1  공통품질 기준 외에 구멍탄착화용 성형숯에 적용되는 품질기준은 <표 2>와 같다.
 <표 2> 구멍탄착화용성형숯의 기타 품질기준품질항목 품질기준
구멍수 22 또는 25개
크기 지름:145 ± 5 mm, 높이:26 mm이상
무게 ≥175g/ 개
착화성 화덕을 사용해 완전히 연소된 구멍탄착화용 성형숯으로 75분 안에 착화된 시료가 90 % 이상 
5.3  품질 시험방법
5.3.1  시료의 준비  공시 성형숯의 수량은 한 검사를 3,000 개 이하로 하고, 채취 수량은 다음  <표 3>
에서 제시된 수량을 무작위로 추출한다 .
한 검사 무더기의 성형숯 수량 공시 성형숯의 추출 수량
500개 이하 35개
501∼1,000 개 50개
1,001 ∼2,000 개 80개
2,001 ∼3,000 개 125개<표 3> 모양, 치수 및 무게 검사 공시 성형숯의 추출 수량
5.3.2  치수 및 무게 측정  치수는 1 mm 이하의 정밀도를 갖는 버니어캘리퍼스를 사용하여 소수점 이하
는 반올림하여 표기하며 , 무게는 10g 이하의 정밀도를 갖는 저울을 사용하여 소수점 이하는 반올림한다 . 
5.3.3  함수율 (습량)
5.3.3.1  덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게가 0.01g 수준에서 변화가 없을 때 까지 건조한 
후, 흡습제가 들어있는  데시케이터에서 상온으로 냉각시킨다 .
5.3.3.2  덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준까지 측정하여 기록한다 .
5.3.3.3  성형숯 분말을 최소 20g의 시료를 칭량병에 균일한 층이 되도록 넣은 후 덮개를 포함하여 무
게를 측정한다 .
5.3.3.4  덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게가 0.01g 수준에서 변화
가 없을 때까지 건조를 수행한다 . 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.
5.3.3.5 오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각시킨다 .
5.3.3.6  시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다 .
5.3.3.7  3회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째 자리까지의 함수율 값을 구
하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 0.1 % 수준으로 표기한
다. 
                                       (m2-m3)
                                Mad(%) = ------------- × 100                                       (m2-m1)
                       Mad : 성형숯의 함수율 (%)
                         m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게(g)
                         m2 : 칭량병 + 덮개 +  시료의 건조 전 무게(g)
                         m3 : 칭량병 + 덮개 +  시료의 건조 후 무게(g)
5.3.4  회분
5.3.4.1  시료를 함유하지 않는 도가니를 800 ± 25℃의 온도의 회화로에서 최소 60분간 가열한다 . 회
화로에서 도가니를 빼낸 다음 5 ~ 10 분간 냉각시키고 , 흡습제가 있는 데시케이터로 옮긴 후 상온까지 
냉각시킨다 . 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다 .
5.3.4.2  성형숯 분말을 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 무게를 측정하기 전에 시험시
료를 조심스럽게 혼합한다 . 도가니의 바닥에 최소 1g의 시료를 균일한 두께가 될 수 있도록 펼친다 . 도
가니의 시료 무게를 0.1㎎ 수준에서 측정하고 기록한다 . 
5.3.4.3  시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 
가열한다 .
 5.3.4.3.1  회화로의 온도를 4~5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고 , 60분간 방치한다 .
 5.2.4.3.2  회화로의 온도가 다음 60분간 800 ± 25℃가 되도록 승온하고 (9~10 ℃/분) 그 온도에서 최
소 120분간 유지한다 .
5.3.4.4  회화로에서 도가니를 제거하고 , 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 있는 데시케이터
에서 상온까지 냉각시킨다 . 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다 .
5.3.4.5  그을음 등으로 인한 불완전연소가 의심되면 , 증류수 또는 과산화수소 몇 방울을 첨가한 후 
800 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정한다 .
5.3.4.6  3회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중량에 대
한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1 
% 수준으로 표기한다 .
                              (m3-m1)                          100
                      Adm(%)  = -------------  × 100 ×  -----------------
                              (m2-m1)                       100 - Mad
                         Adm : 성형숯의 회분량 (건량기준 )
                           m1 : 빈 도가니 무게(g)
                           m2 : 도가니 + 시료의 회화 전 무게(g)
                           m3 : 도가니 + 시료의 회화 후 무게(g)
                         Mad : 성형숯의 함수율
5.3.5  고위 발열량
5.3.5.1  이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고 , 
시료 1kg에 대한 kcal나 MJ(20 ℃)수를 구하여 발열량을 측정한다 .
5.3.5.2   단위(중량 또는 수량)별로 포장된 것을 개봉하고 , 대표할 수 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금속망 
체를 통과하는 크기로 조정한 후 건조한 시료에 대하여 열량을 측정한다 .   5.3.5.3   표준물질인 안식향산을 사용하여 열량을 조정한 열량계를 사용한다 .
   5.3.5.4   이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 3회 이상 측정하고 , 보고를 위한 평균값은 
전건 시료의 열량을 일의자리에서  반올림하여 표기한다 .
                                    Qdm              
                               Qd   = ------------- 
                                    mds 
                         Qd  : 건조시료의 발열량 (kal/g)
        Qdm : 발열량 측정값 (kal)
                         mds : 건조시료 무게(g)
                         
※참고로습량기준시료의발열량은다음식을이용하여계산한다.
                                     Mad       
                        Qs   =  Qd - ( --------- × Qd)
                                     100       
                        Qs : 습량 기준 시료의 발열량
        Qd : 전건시료의 발열량
                       Mad : 성형숯의 함수율 (습량기준 )
5.3.6  고정탄소 함량  ASTM D7582(Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke) 방법에 따
른다.
 5.3.6.1. 3회 이상 측정을 실시하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 첫째자리에서 반올림하여 표기한다 .
 5.3.6.2. 고정탄소 함량 측정을 위해 공업분석기를 사용할 수 있으며 , 이 때 함수율 , 회분, 고정탄소 
함량은 3회 이상 측정된 공업분석기 분석 결과를 이용하여 보고한다 . 공업분석기의 반응온도와 시간
을 포함한 실험조건은 5.3.3 함수율 , 5.3.4 회분, 5.3.6 고정탄소 함량 항목의 분석방법을 따른다 .
5.3.7  무기물 함량
5.3.7.1.  비소, 카드뮴 , 납 건조된 성형숯에 함유된 비소, 카드뮴 , 납, 수은은 ISO 16968:2015 (Solid 
biofuels – Determination of minor elements) 분석법을 이용하여 축정한다 . 3회 이상 측정하여 분석 단
위는 mg/kg 단위로 소수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 , 수은은 소수점 셋째자리에서 반올림하
여 둘째자리까지 나타낸다 .
5.3.7.2.  수은 성형숯의 수은함량 측정을 위해 수은분석기를 사용할 수 있으며 , 3회 이상 측정된 수은 
함량을 mg/kg 단위로 소수점 셋째자리에서 반올림하여 둘째자리까지 나타낸다 .
5.3.7.2. 바륨 바륨은 EPA 3050B 분석법으로 측정하여 시료량에 대한 백분율 (%)로 표시하고 소수점 둘
째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 나타내며 , 측정 결과 1.0 % 이하로 검출되었을 때 불검출로 보고
한다.
5.3.8  황 함량
5.3.8.1  시료 1g을 취한 후 다시 적당한 압력을 주어 펠릿 형태로 제조하고 0.1㎎ 까지 무게를 측정한 
다음 시료를 석영 또는 금속 도가니로 옮긴다 . 연소 보조제와 면실을 이용하여 산소 하에서 시료를 완
전히 연소시킨 후, 증류수를 이용하여 밀폐 용기를 세척한다 . 세척수를 모아 일정량으로 한 후 이를 시
험용액으로 사용한다 .5.3.8.2  IC(이온크로마토그래피 )분석법 (KS I ISO 10304-1) 이나  ICP(유도결합플라즈마원자발광분광 )분
석법(KS I ISO 11885 )을 이용하여 황을 측정한다 .
5.3.8.3.  3개 이상 시료를 준비하여 측정을 실시하며 , 소수점 셋째자리까지 측정하고 반올림 하여 소수
점 둘째자리 까지의 평균값으로 표시한다 .
5.3.9  구멍탄착화용 성형숯의 품질시험 
5.3.9.1  구멍탄착화용 성형숯의 착화성   지름 16.5 ± 1.0cm, 높이 32.0 ± 1.0 cm 크기의 소성 구멍
탄용 화덕에 완전 연소된 상온 상태의 구멍탄재를 먼저 넣고, 그 위에 착화된 성형숯을 놓고, 또 그 위
에  KS E 3731( 구멍탄 ) 1호에 적합한 구멍탄을 얹고 75분간 착화시킨다 . 구멍탄 착화성 실험은 10회 
반복하여 실시한다 .
5.3.10  착화제의 점도  한국산업표준 KS M ISO 2555에서 제시하는 항온조 , 지지대 , 비이커 , 온도계 등 
측정 기구와 측정 절차를 준용한다 .
5.3.10.1  회전수 및 스핀들의 선택 방법  측정할 점도의 값, 희망하는 정확도 및 속도 구배를 고려하
여 회전수와 스핀들의 조합을 선택한다 . 어느 측정값도 전체 스케일의 20 % 미만 또는 95 % 이상이 
되지 않도록 한다. 정확도를 좋게 하기 위해서 전체 스케일의 (45~95) % 범위를 유지하도록 스핀들의 
종류와 회전수를 선택한다 .
5.3.10.2   시험절차는 휘발성 물질이 포함된 액체형 착화제는 비이커를 밀폐하고 설정온도인 20℃에 도
달할 때까지 충분히 방치한다 . 스핀들은 수직으로 위치해야 하고 비이커의 바닥으로부터 10 mm이상 
떨어지도록 위치한다 .
5.3.10.3   제품의 겉보기 점도(Pa·s) 는 다음의 식을 이용하여 산출한다 .
                       A × k × ℓ
겉보기점도 (Pa·s)  =  ----------------
                  1000
여기에서 A : 점도계 장치의 종류에 따른 계수
     그 값은 A형은 1, B형은 2, C형은 8
 k : 회전수 및 스핀들의 조합에 따른 계수
  KS M ISO 2555 부속서 B.3에 규정한 장치의 경우, k값은 표3을 참조
 ℓ :  지시계로 읽은 2회 측정값의 평균
5.3.10.4   측정값은 연속 2회 측정값이 서로 3 % 이상의 차이가 나지 않을 때까지 측정하고 2회 측정
값의 평균값을 구한다 . 결과표에는 점도계의 종류, 시험온도 , 스핀들의 번호 및 회전수를 나타내고 , 유
효 숫자 3자리로 표시한다 . 
5.3.11  착화제의 인화점  한국산업표준 KS M ISO 3679에서 제시하는 예상 인화점이 실온 및 110℃ 
사이에 있는 액체 적용 방법을 준용한다 . 
5.3.11.1  시료는 KS M ISO 3679에서 규격화된 장치에서 가열된다 . 시료가 예상 인화점보다 약 3℃ 
낮은 온도에서 60초 동안 평형 조건하에서 유지된 후에 불꽃 점화가 시도된다 . 불꽃의 점화는 인화가 
관찰되지 않는 온도 이상에서 1℃ 이하에 있는 온도에서 관찰될 때의 다른 온도에서 반복한다 . 인화가 발생하는 온도에서 시험 중에 점화되는 대기압에서 인화점으로서 기록하며 이 때 101.3kPa 의 표준 대
기압으로 보정된다 .
5.3.11.2  인화점 시험기 및 시험절차는 한국산업표준을 준용한다 .
5.3.11.3  인화가 관찰되지 않으면 인화가 관찰될 때까지 매 시험마다 새로운 시료를 사용하여 5℃ 높
은 온도 간격으로 시험을 반복하며 , 인화가 관찰되면 인화가 되지 않을 때까지 매 시험마다 새로운 시
료를 사용하여 5℃ 낮은 온도 간격으로 시험을 반복한다 . 인화가 관찰되면 인화점을 결정하기 위해 새
로운 시료를 사용하여 1℃ 간격으로 인화가 관찰될 때까지 시험을 반복한다 . 인화가 발생하였을 때 0.
5℃까지 읽고 시험 중에 해당하는 대기압에서 결과를 kPa단위로 기록한다 . 동일한 절차를 2회 이상 반
복하여 0.5℃ 단위로 평균 인화점을 계산한다 .
6.  표시 
6.1  성형숯 규격‧품질표는  <표 4> 혹은 [Table 5]와 같이 작성하여 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치
에 부착하여야 하며, 상품명 , 제조국 , 용도, 등급, 착화제 , 고위발열량 , 함수율 (습량), 회분, 첨가물 , 착화
제, 생산자 혹은 수입자의 주소, 성명, 목재생산업 등록번호 , 제조년월 , 무게가 표기되어야 한다.
6.1.1  상품명은 숯과 구분이 용이하도록 한다.
6.1.2  제조국은 제품이 성형된 제조 국가를 표기하되 , 제조국가와 원료 원산지가 다를 경우 대외무
역관리규정에 따라 원료의 원산지를 표기한다 .
6.1.3  용도는 ‘구이용 ’, ‘산업용 ’, ‘착화용 ’ 등을 용도에 따라 구체적으로 표기한다 . 구멍탄착화용성
형숯의 경우 ‘구멍탄착화용 성형숯 ’으로 표기한다 . <표 1>의 용도 외의 용도로 사용할 경우 구체적
으로 용도를 표기한다 .
6.1.4.   용도가 ‘구이용 ’일 경우 ‘목재제품의 품질․규격 검사’에 따라 ‘1급’ 또는 ‘2급’에 표기하며 , 산
업용 및 착화용 성형숯은 ‘등급’란을 삭제한다 .
6.1.5.  착화제 첨가에 따라 ‘착화제유 ’ 또는 ‘착화제무 ’에 표기한다 .
6.1.6  품질항목은 ‘목재제품의 규격‧품질 검사’에 따른 결과를 적합하게 표기한다 . 첨가물 항목에 결
합제 등 첨가물의 명칭과 함량을 , 착화제 항목에 착화제의 명칭과 함량을 소수 첫재 자리까지 표기
한다.
6.1.7  생산자 (수입자 )는 목재생산업 등록증에 기재된 등록번호 , 업체의 주소 및 소비자 상담 전화번
호, 업체명을 표기한다 .
6.1.8  제조년월은 생산된 시기를 표기하되 제조년월을 특정하기 어려운 경우 제품 포장이 완료된 
시점을 , 수입된 경우에는 현지국가에서 제조된 시기를 제조년월로 기재한다 .
6.1.9  무게는 제품의 중량을 표기하되 표기된 무게 이상의 내용물이 포장되어야 한다.
6.2  사용자의 사용안전을 확보하기 위한 아래와 같은 조치를 전면 포장 부착 또는 표시한다 . 
6.2.1  규격‧품질표는 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여 포장단위별로 직접 인쇄하거나 용지에 인
쇄하여  부착하며 , 품질표시 사항 및 안전사용법은 소비자의 안전한 사용을 위하여 반드시 포함되도록 
한다.
6.2.2  포장(개별포장 포함) 단위 전면에 ‘구이용 ’ 또는 ‘산업용 ’, ‘착화용 ’ 등 소비자가 제품의 용도를 
쉽게 확인할 수 있도록 표기한다 . 표시의 크기는 포장단위별 한 면의 면적에 10 %이상이 되도록 한다.
6.2.3  산업용 성형숯은 <그림 1>에서 제시하고 있는 ‘일산화탄소 중독 위험 경고’를 부착한다 . 경고 표시의 크기는 포장단위별 한 면의 면적에 10 %이상이 되도록 한다.
6.2.4  모든 성형숯 제품은 제품 용도에 따른 안전사용법을 표4와 같이 표시하여야 한다.
6.2.4.1.  모든 용도의 성형숯 제품은 ‘일산화탄소 등의 가스 중독 우려가 있기 때문에 배기가 잘 되는 
곳에서 사용할 것’ 문구를 안전사용법을 표기한다 .
6.2.4.2.  조리용 제품은 ‘사용 시, 전체가 완전히 불이 붙고 최소 5분 후에 사용할 것’ 문구를 안전사
용법에 표기한다 .
6.2.4.3. 산업용 및 착화용 제품은 ‘착화용도 (또는 불을 붙이는 용도) 이외에 구이용으로 절대 사용하
지 말 것’ 문구를 안전사용법에 표기한다 .
6.2.5  성형숯을 조리용으로 실내에서 사용할 경우에는 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 제시하는 
국소배기장치 후드의 제어풍속 기준을 준수할 것을 권장한다 .
6.3  구이용 ·산업용 성형숯 혹은 숯을 비롯한 목재제품과 착화용 성형숯 제품이 혼합 포장되는 경우 제품
의 용도에 따라 각각의 목재제품 규격‧품질 검사를 받아 제품 겉면에 규격·품질표를 표시하여야 하며, 각
각의 제품이 포장지 내부에서 혼합되지 않도록 분리하여 용도를 표시해야 한다.성형숯의 규격과 품질
상 품 명  ○○○
제 조 국  ○○○○
용    도  ‘구이용 ’, ‘착화용 ’, ‘산업용 ’, ‘구멍탄착화용성형숯 ’ 등 구체적으로 표기
등    급 용도가 구이용인 경우, ‘1급’ 또는 ‘2급’ 중 해당 등급에 표기
1급 □ 2급 □
착화제 착화제 첨가 유·무에 따라 해당 란에 표기
착화제무 □ 착화제유 □
품질고위 발열량  ○,○○○ ㎉/㎏ 이상 (십의 자리 이상 표기)
함수율 (습량)  ○○.○ % 이하
회분  ○.○ % 이하
첨가물예) 밀가루 : ○.○ %, (소수 첫째자리까지 표기)
※ 첨가물 종류와 함량을 모두 기재 
착화제  예) 착화제 명칭 : 000 , 0.0 % (함량을 소수 첫째자리까지 표기)
생산자
(수입자 )주  소(전화번호 )생산자또는수입자의주소를표기하며()에는전화번호를표기한다.
회사명  ○○○○
목재생산업 등록번호  ○○○○○○
제 조 년 월  ○○○○ .○○
무게  ○○kg 혹은 ○○g 이상
※안전사용법:
1.일산화탄소등의가스중독은사망혹은심각한후유증을초래할우려가있기때문에배기가잘
되는곳에서사용할것
2.제품분류에따른안전사용법명시
구이용제품:전체가완전히불이붙고최소5분후에사용할것
산업용,착화용제품:산업용도또는착화용도(또는불을붙이는용도)이외에구이용으로절대
사용하지말것<표 4> 성형숯 규격･품질표 (예시) Specification and Quality Table of Wood Charcoal Briquette
Product Name  ○○○
Place of Origin  ○○○○
Usage Describe detail use e.g., ‘for barbecue’, ‘for industry’, ‘for ignition’, 
‘for kidling holed coal briquette’
Grade For barbecue, it shall be marked on the corresponding grade of 
‘Grade 1’ or ‘Grade 2’
Grade 1 □ Grade 2 □
Ignition Wgentit shall be marked on the corresponding column depending on 
whether there is any ignition agent
No ignition agent □ Containing ignition agent □
QualityHigher Heating 
Value No less than ○,○○○㎉/㎏
(expressed in more than two digit numbers)
Moisture Content
(on wet basis) No more than ○○.○%
Ash Content  No more than ○.○%
Additives예) Flour : ○.○%, (expressed up to one decimal place)
※Describe all additives and their contents
Ignition Agent 예) Name of agent : 000 , 0.0 %
(expressed up to one decimal place)
Producer
(Importer)Address
(Phone number)Shallindicatetheaddressofaproduceroranimporterand
indicaterelatedphonenumberinparenthesis.
Name(Company 
name) ○○○(○○○○)
Wood Production 
Registration Number ○○○○○○
Date of Manufacture  ○○○○.○○
Packaging  Weight of contents shall be indicated in ㎏or g. 
※Safeinstructions:
1.Useinwellventilatedareastominimizetheriskofcarbonmonoxide
poisoning(causeserioussequelaesuchasbrainandheartdamages)
2.Safeinstructionsaccordingtousage
Forbarbecue:checkifallpartsareignitedandthenuseatleastafter5minutes.
Forindustryorforignition:1.Useonlyforignitingotherfuels,notforbarbecue.[Table 5] Method for marking specifications and quality for Wood Charcoal Briquette (Example) <그림 1> 일산화탄소 중독 위험경고 (예시)[부속서 15]
숯
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 숯에 적용
한다.
2.  정의 이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 탄화(炭化) 공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정을 말한다 .
2.2 탄재(炭材)  숯을 굽는 원료인 원목, 대나무 , 종실, 삭편(削片), 톱밥 등을 말한다 .
2.3 나무숯   침엽수 , 활엽수 원목을 탄재로 하여 가마형 제탄시설 에서 제조한 것을 말한다 .
2.4 대나무숯   대나무를 탄재로 하여 가마형 제탄시설이나  기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 대나무 
원형을 유지한 통대나무 숯이나 일정한 형태를 가지는 조각 대나무숯 모두를 포함한다 .
2.5 톱밥숯  목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기계형 
제탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다 .
2.6 흑탄(黑炭) 정련(精鍊) 후, 가마내 소화법으로 소화하여 얻은 숯을 말한다 .
2.7 백탄(白炭) 정련 후, 가마외 소화법으로 소화하여 얻은 숯을 말한다 .
2.8 소분(消粉) 가마외 소화법으로 소화할 때 사용되는 것으로 흙, 모래, 재 등이 혼합된 것을 말한다 .  
3. 사용원료  활엽수재 , 침엽수재 , 대나무 및 종실을 원료로 사용하며 , 건설폐목재 , 생활폐목재 , 살충소
독처리목재 및 방부처리목재를 사용해서는 아니 된다.
4. 종류  숯은 나무숯 (흑탄, 백탄), 대나무숯 , 톱밥숯으로 분류한다 .
5. 제탄 설비 제탄 설비에는 크게 전통식 가마와 기계식 탄화장치가 있고, 그 특징은 각각 다음과 같다.
5.1 전통식 숯가마  내부는 진흙, 돌, 내화벽돌 등을 사용하고 , 외부를 동일 자재 또는 강재(鋼材)를 
사용하여 축조한 숯가마를 말하며 , 아래와 같은 종류가 있다.
5.1.1 가마형   흑탄가마 (진흙 등을 사용하여 만든 것), 백탄가마 (돌, 진흙 및 내화벽돌 등을 사용하여 
만든 것)
5.1.2 평가마형   천정이 개방된 형태의 가마
5.2 기계식 제탄장치   목재 삭편, 톱밥, 대나무 등의 탄재를 밀폐된 기계장치를 이용하여 숯을 생산 
하며, 아래와 같은 종류가 있다.
5.2.1 직접가열형   탄화로 내의 탄재를 직접가열하는 방법으로 탄화하여 숯을 생산하는 설비
5.2.2 간접가열형   탄화로 외부에서 열을 가하여 탄화로 내의 탄재를 간접가열하는 방법으로 탄화하여  
숯을 생산하는 설비 
6. 숯 제조방법   숯 제조방법은 다음과 같다.
6.1  흑탄은 전통식 가마에 탄재를 넣어 350∼400℃로 탄화하고 최후에 약 700℃로 온도를 높여 숯을 정련한 후 가마 입구, 통풍구 , 배연구 등을 밀폐하여 충분히 냉각시킨 다음 출탄한다 (가마내 소화법 ).
6.2  백탄은 전통식 가마에서 탄화 조작을 300℃로 탄화하고 최후에 숯가마 입구를 서서히 넓혀 900∼
1,000 ℃로 숯을 충분히 정련시킨  후, 꺼내어 소분을 덮어 소화하거나 밀폐용기에 넣어 냉각시킨다 (가마
외 소화법 ).
6.3  평가마형 제탄은 수분이 많은 톱밥, 수피 및 목재 삭편 등을 탄화하는데 적합한 것으로 , 천정이 개방된 
숯가마 바닥에 지하연도를 설치하여 굴뚝과 연결하는데 , 탄화 중의 가마 바닥 온도는 약 200∼300℃로 
유지한다 .
6.4  기계식 제탄장치는 목재 삭편, 톱밥, 대나무나 대나무 조각의 탄재를 탄화하는 시설이다 .
6.4.1 직접가열형은 불을 붙인 후, 외부에서 열을 공급하지 않고 탄재가 제한적으로 공기와 접하여  
열분해 되는 탄화 방식이다 .
6.4.2 간접가열형은 외부에서 지속적으로 열을 공급하여 탄재가 열분해 되는 탄화방식이다 . 
7. 규격과 품질기준 및 표시  숯의 품질기준 및 품질시험 기준 및 표시방법은 다음과 같다.
7.1 품질기준
7.1.1  나무숯 및 대나무숯의 품질기준은 <표 1>과 같다.
구분품질기준
나무숯
대나무숯
흑탄백탄
원료
및
품질원료침엽수재,활엽수재 좌와같음 대나무
크기 3㎝눈의체를통과하는것이7%이하
함수율
(습량)10%이하
회분 5.5%이하
고위발열량 6,200kcal/kg이상
무기물
함량비소 1.0 mg/kg 이하
카드뮴 1.5 mg/kg 이하
납 30.0 mg/kg 이하
수은 0.15 mg/kg 이하
포장 내용물중량을㎏또는g단위로표기한다.<표1>나무숯과대나무숯의품질기준
7.1.2  톱밥숯의 품질기준은 <표 2>와 같다.구분 품질기준
원료및
품질원료 목재나대나무의삭편,종실,톱밥,대팻밥,수피등
함수율(습량) 30%이하
회분 10.0%이하
고위발열량 5,500kcal/kg이상
기타 흙,철물등불순물이섞여있지않아야함
무기물함량비소 1.0 mg/kg 이하
카드뮴 1.5 mg/kg 이하
납 30.0 mg/kg 이하
수은 0.15 mg/kg 이하
포장 내용물중량을㎏또는g단위로표기한다.<표2>톱밥숯의품질기준
7.2  품질시험 기준
7.2.1  크기  판매단위별로 포장된 숯 전량을 가로, 세로 3㎝눈의 체로 분별하여 , 이 체를 통과하는 숯
의 양을 중량비로 환산한다 .
7.2.2  함수율 (습량)
7.2.2.1   포장을 개봉하여 꺼낸 숯의 일정량을 채취한 후,  105 ± 3℃로 조정한 건조기 내에서 2시간 
동안 무게 변화가 1.0mg 이하로  지속되는 항량이 될 때까지 건조한다 .
7.2.2.2   7.2.2.1 의 방법으로 건조된 숯을 데시케이터 내에서 냉각시켜 중량을 측정하고 , 다시 2시간 
건조와 냉각을 반복하여 항량을 구한다 . 구한 항량을 기준으로 함수율 (습량)을 표기한다 .
                                       (m2-m3)
                                MCw(%) = ------------- × 100
                                       (m2-m1)
                        MCw : 습량기준 숯의 함수율
                          m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게
                          m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 건조 전 시료 무게
                          m3 : 건조 후 칭량병 + 덮개 + 건조 후 시료 무게
7.2.2.3 3회 이상 측정을 실시하며 , 평균값을 소수점 첫째자리에서 반올림하여 표기한다 .
7.2.3 회분
7.2.3.1  포장을 개봉하여 꺼낸 숯을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 숯 일부를 
비닐봉지에서 꺼내어 7.2.2의 방법에 따라 함수율을 측정하고 , 또 밀봉된 비닐봉지에서 약 1g의 시료
를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다 .
7.2.3.2  미리 중량을 측정한 자제(磁製)도가니에 넣고 800 ± 10℃까지 온도를 서서히 올려 가열 
회화한다 . 잔류물 중량을 측정하여 전건시료 중량에 대한 백분율을 구하여 3회 반복시험한 평균치를 
회분으로 한다.7.2.3.3  이때 잔류물 중 탄소입자가 존재할 경우에는 소량의 초산암모늄 또는 3 % 과산화수소를 
가하여 적신 후, 다시 800 ± 10℃까지 온도를 올려 가열 회화한다 .
7.2.4 고위 발열량
7.2.4.1  포장을 개봉하여 꺼낸 숯을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 숯 일부를  비
닐봉지에서 꺼내어 7.2.2 항의 방법에 따라 함수율을 측정하고 , 또 밀봉된 비닐봉지에서 약 0.5g의 
시료를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다 .
7.2.4.2  표준물질인 안식향 산의 발열량이 6,321 ± 5 kcal/kg 이 되도록 조정한 열량계를 사용한다 .
7.2.4.3  이와 같이 조정된 열량계로 전건시료 중량에 대한 열량을 3회 이상 측정하며 , 평균값을 
전건 시료 열량의 일의자리에서 반올림하여 표기한다 .
7.2.5  연료용 숯의 고위 발열량 등급구분   연료용 숯의 고위 발열량 등급은 <표 3> 과 같다
       
1등급 7,800kcal/kg이상
2등급 7,000kcal/kg이상～7,800kcal/kg미만
3등급 6,200kcal/kg이상∼7,000kcal/kg미만<표3>나무숯과대나무숯의고위발열량등급구분 
7.2.6 기타  흙, 철물 등과 같은 불순물을 육안으로 판정한다 .
7.2.7  무기물 함량
7.2.7.1.  비소, 카드뮴 , 납 건조된 숯에 함유된 비소, 카드뮴 , 납, 수은은 ISO 16968:2015 (Solid 
biofuels – Determination of minor elements) 분석법을 이용하여 축정한다 . 3회 이상 측정하여 분석 단
위는 mg/kg 단위로 소수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 , 수은은 소수점 셋째자리에서 반올림하
여 둘째자리까지 나타낸다 .
7.2.7.2.  수은 숯의 수은함량 측정을 위해 수은분석기를 사용할 수 있으며 , 3회 이상 측정된 수은 함량
을 mg/kg 단위로 소수점 셋째자리에서 반올림하여 둘째자리까지 나타낸다 .
7.3 품질표 표시 및 부착  
7.3.1. 품질표 표시  품질표 기재는 나무숯은 <표 4>혹은 <table 5>, 톱밥숯은 <표 6>혹은<table 7>과 
같으며 , 표시위치는 소비자가 알아보기 쉽게 포장지 표면에 표시한다 . 숯의 종류와 원료, 원산지 , 함
수율(습량), 회분, 고위발열량 등급, 열량, 생산자 혹은 수입자의 주소, 성명(회사명 ), 제조일자 , 포장 
중량이 표기되어야 한다.
7.3.1.1  수입제품의 원산지 표시는 대외무역법을 따른다 .
7.3.1.2  제조일자는 생산된 시기를 표기하되 제조년월을 특정하기 어려운 경우 제품 포장이 완료된 
시점을 , 수입된 경우에는 현지국가에서 제조된 시기를 제조년월로 기재한다 .
7.3.1.3 . 품질표에 표기된 중량 이상의 내용물이 포장되어야 한다.
7.3.2. 품질표 부착  표의 크기는 조정할 수 있으며 , 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부
착하며 , 마대와  같은 것으로 포장할 때에는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
 7.3.3 숯과 착화용 성형숯 제품이 혼합 포장되는 경우 제품의 용도에 따라 각각의 목재제품 규격‧품질 검사를 받아 제품 겉면에 규격·품질표를 표시하여야 하며, 각각의 제품이 포장지 내부에서 혼합되지 않도록 
분리하여 용도를 표시해야 한다.
  
나무숯과대나무숯의품질
숯의종류흑탄,백탄,대나무숯중하나
원료침엽수재,활엽수재,대나무중하나
원산지○○○○
품질함수율
(습량)○○%이하(일의자리이상표기)
회분○.○%이하(소수첫째자리까지표기)
고위
발열량등급○등급
열량○,○○○kcal/kg이상(십의자리이상표기)
생산자
(수입자)주소생산자또는수입자의주소를표기하며()에는전화번호를표기한다.
성명
(회사명)대표자의성명또는회사명을표기한다.
제조일자숯을제조한연월을표기한다.
포장내용물중량을㎏또는g단위로표기한다.<표4>나무숯과대나무숯의규격･
품질표(예시)
SpecificationsandqualityofWoodcharcoalandBambooCharcoal
Typeofcharcoal Oneoutofblackcharcoal,whitecharcoal,orbamboocharcoal
Rawmaterial Oneoutofsoftwood,hardwood,orbamboo
Placeoforigin○○○○
QualityMoisturecontent○○%orunder(Shallindicateunitsdigitormore.)
Ashcontents○.○%orunder(Shallindicatetothefirstdecimalplace.)
High
heating
valueGradeGrade○
Calorie○,○○○kcal/kgormore(Shallindicatethetenthdigitormore.)
Producer
(importer)AddressShallindicatetheaddressofaproduceroranimporterandindicate
relatedphonenumberinparenthesis.
Name
(Company’sname)ShallindicatethenameofCEOorcompany.
ManufacturingdateShallindicatethedateandyearofmanufacturingcharcoal.
PackagingWeightofcontentsshallbeindicatedin㎏org.<Table5>MethodformarkingspecificationsandqualityofWoodCharcoalandBambooCharcoal(Example)톱밥숯품질
숯의종류톱밥숯
원료목재나대나무의삭편,종실,톱밥,대팻밥,수피중하나
원산지○○○○
품질함수율
(습량)○○%이하(십의자리이상표기)
회분○○%이하(소수첫째자리까지표기)
고위발열량○,○○○kcal/kg이상(십의자리이상표기)
생산자
(수입자)주소생산자또는수입자의주소를표기하며()에는전화번호를표기한다.
성명
(회사명)대표자의성명또는회사명을표기한다.
제조일자톱밥숯을제조한연월을표기한다.
포장내용물중량을㎏또는g단위로표기한다.<표6>톱밥숯의규격･
품질표(예시)
SpecificationsandQualitytableofSawdustCharcoal
TypeofcharcoalSawdustcharcoal
RawmaterialOneoutofthefragment,seedandfruit,sawdust,shaving,orbark
ofwoodorbamboo
Placeoforigin○○○○
QualityMoisturecontent○○%orunder(Shallindicatethetenthdigitormore.
Ashcontents○.○%orunder(Shallindicatetothefirstdecimalplace.)
Highheating
value○,○○○kcal/kgormore(Shallindicatethetenthdigitormore.)
Producer
(importer)AddressShallindicatetheaddressofaproduceroranimporterandindicate
relatedphonenumberinparenthesis.
Name
(Company’sname)ShallindicatethenameofCEOorcompany.
ManufacturingdateShallindicatethedateandyearofmanufacturingcharcoal.
PackagingWeightofcontentsshallbeindicatedin㎏org.<Table7>MethodformarkingspecificationsandqualityofSawdustCharcoal(Example)