GB6969—20XX
代替GB6969-2005ICS13.220.20
CCSC84
中华人民共和国国家标准
20XX-XX-XX实施 20XX-XX-XX发布
消防吸水胶管
Firesuctionhose
（征求意见稿）GB6969—20××
I目  次
前言................................................................................III
1范围...............................................................................1
2规范性引用文件.....................................................................1
3术语和定义.........................................................................1
4分类与型号.........................................................................2
4.1分类..........................................................................................................................................................2
4.2型号..........................................................................................................................................................2
5性能要求...........................................................................3
5.1尺寸与公差...........................................................................................................................................3
5.2软管线质量...........................................................................................................................................5
5.3软管材料和结构...................................................................................................................................5
5.4耐静水压性能.......................................................................................................................................5
5.5爆破试验性能.......................................................................................................................................5
5.6耐真空性能...........................................................................................................................................5
5.7负荷弯曲性能.......................................................................................................................................6
5.8耐弯曲性能...........................................................................................................................................6
5.9曲挠性能...............................................................................................................................................6
5.10盘卷性能...............................................................................................................................................6
5.11层间粘合强度.......................................................................................................................................6
5.12耐紫外线辐射性能...............................................................................................................................7
5.13外观质量...............................................................................................................................................7
6试验方法...........................................................................7
6.1尺寸测量...............................................................................................................................................7
6.2软管线质量测量...................................................................................................................................7
6.3耐静水压性能试验...............................................................................................................................7
6.4爆破试验...............................................................................................................................................8
6.5耐真空性能试验...................................................................................................................................8
6.6负荷弯曲性能试验...............................................................................................................................8
6.7耐弯曲性能试验...................................................................................................................................9
6.8曲挠性能试验.....................................................................................................................................10
6.9盘卷性能试验.....................................................................................................................................10
6.10层间粘合强度试验.............................................................................................................................11
6.11耐紫外线辐射性能试验.....................................................................................................................11
6.12表面质量检查.....................................................................................................................................11
7检验规则..........................................................................12
7.1型式检验................................................................................................................................................11
7.2出厂检验...............................................................................................................................................12
8标志、使用说明书和包装............................................................12
8.1标志.......................................................................................................................................................13GB6969—20××
II8.2使用说明书...........................................................................................................................................13
8.3包装.......................................................................................................................................................13GB6969—20××
III前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB6969—2005《消防吸水胶管》，与GB6969—2005相比，除编辑性修改外主要技术
变化如下：
——增加了术语和定义（见第3章）
——增加了分类与型号（见第4章）
——修改了消防吸水胶管的尺寸与公差（见5.1，GB6969—2005的4.1）
——修改了软管线质量要求（见5.2，GB6969—2005的4.2）
——修改了材料和结构要求（见5.3，GB6969—2005的4.3）
——修改了耐真空性能要求和试验方法（见5.6、6.5，GB6969—2005的4.5、5.4）
——修改了负荷弯曲性能要求（见5.7，GB6969—2005的4.6）
——修改了耐弯曲性能要求（见5.8，GB6969—2005的4.7）
——修改了曲挠性能要求（见5.9，GB6969—2005的4.8）
——增加了耐紫外线辐射性能要求和试验方法（见5.13、6.11）
——修改了检验规则（见第7章，GB6969—2005的第6章）
——增加了使用说明书和包装（见第8章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB6969—1986；
——GB6969—2005；
——本次为第二次修订。GB6969—20××
1消防吸水胶管
1范围
本文件规定了消防吸水胶管（以下简称吸水管）的性能要求、试验方法、检验规则和标志、使用说
明书和包装。
本文件适用于抽吸消防用水的直管式、盘管式、伸缩式吸水管，也适用于手抬泵所用吸水管，或者
排水、排涝所用吸水管。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强型软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验
GB/T5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强型软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试
验
GB/T5565.3-2017橡胶和塑料软管及非增强型软管柔性及挺性的测量第3部分：高温和低温弯曲
试验
GB/T5567-2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定
GB12514消防接口
GB/T14905-2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定
GB/T16422.2-2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
消防吸水管Firesuctionhos
供消防车用消防泵、手抬泵从天然水源或者消火栓中吸水的管件总成。吸水管通常由软管、管头及
消防接口组成。
3.2
直管式吸水管Straightsuctionhose
通常放置在消防车顶部或者器材箱中，比较坚硬。工作时处于直筒状态的吸水管。
3.3
盘管式吸水管Bendingsuctionhose
通常呈盘卷状放置在消防车底部，比较柔软。工作时可拉出，长度不变、可呈任意角度弯曲使用的
吸水管。GB6969—20××
23.4
伸缩式吸水管Telescopicsuctionhose
通常呈收缩状放置于吸水管保护壳内部，比较柔软。工作时可拉出，长度变长、可弯曲使用的吸水
管。
3.5
吸水管长度Length
吸水管长度两端的消防接口边缘之间的距离视为吸水管长度，包含消防接口。
4分类与型号
4.1分类
吸水管按其形态分为直管式、盘管式和伸缩式吸水管。
4.2型号
4.2.1吸水管的型号由类代号、消防接口种类代号、额定工作压力、软管内径、吸水管长度等组成，
编制规则见图1。
图1吸水管的型号编制规则
4.2.2吸水管代号应符合表1的规定：
表1吸水管代号及含义
产品名称 类别代号 使用消防接口种类代号 代号含义
吸水管 直管式吸水管 内扣式消防接口 XSZN:内扣式接口直管式吸水管消防吸水管软管卷盘额定工作压力MPa吸水管长度,m
吸水管软管内径,mm
消防接口种类代号JP× ×—×—×
吸水管公称工作压力,MPa
类代号XS
G× ××GB6969—20××
3XS Z(直) N（内） XSZK:卡式接口直管式吸水管
XSZL:螺纹式接口直管式吸水管
盘管式吸水管
P(盘)卡式消防接口
K（卡）XSPN:内扣式接口盘管式吸水管
XSPK:卡式接口盘管式吸水管
XSPL:螺纹式接口盘管式吸水管
收缩式吸水管
S(收)螺纹式消防接口
L（螺）XSSN:内扣式接口收缩式吸水管
XSSK:卡式接口收缩式吸水管
XSSL:螺纹式接口收缩式吸水管
4.2.3每种规格吸水管按工作压力分为0.3MPa和0.5MPa。
4.2.4吸水管按其内径分为50、65、80、90、100、125、135、150、200、250十种规格。
示例1：公称工作压力为0.5MPa，软管内径为150mm，长度为2m，配装内扣式接口的直管式吸水管，其型号为：
XSZN5-150-2
示例2：公称工作压力0.5MPa，软管内径为125mm，长度为8m，配装卡式接口的的盘管式吸水管，其型号为：XSPN
5-125-8；
示例3：公称工作压力0.3MPa，软管内径为100mm，完全伸展长度为6m，配装螺纹式接口的的收缩式吸水管，其
型号为：XSSL3-100-6
5性能要求
5.1尺寸与公差
5.1.1软管内径与公差应符合表2的规定。
表2软管内径与公差
规格公称内径
mm允许最大公差
mm
50 51
±1.565 64
80 76
90 89
100 102
±2.0125 127
135 137
150 152
200 200
250 250
5.1.2管头长度、内径与公差
管头应与符合GB12514要求的吸水管接口相配。其长度与公差应符合表3的规定，内径尺寸与公差应
符合表4的规定。
5.1.3接口尺寸
消防接口应符合GB12514的相关规定。采用360°可旋转结构的接口时，其连接水带接口部位尺寸
应符合GB12514中基本尺寸的相关规定。
5.1.4吸水管长度与公差GB6969—20××
4吸水管长度包含消防接口（如图2）。直管式吸水管的标准长度为2m、2.5m、3m、3.5m、4m，盘管
式吸水管的标准长度为6m、8m、10m、12m，软管长度公差应为标准长度的0~＋2%。
伸缩式吸水管完全伸展后的标准长度为2m、3m，伸长率＞2%，长度公差应为标准长度的0~＋3%。
图2吸水管长度
表3管头长度与公差
规格管头长度
mm允许最大公差
mm
5075
±10.065
8010090
100125
±15.0125
135150150
200175±20.0250
表4管头内径与公差
规格管头内径
mm允许最大公差
mm
50 57
±1.5 65 71
80 83
90 96
±2.0100 113
125 122.5
135 137
150 163
200 200±3.0250 250
5.2软管线质量
软管线质量应符合表5的规定。
表5软管线质量GB6969—20××
5规格线质量
kg/m
50 ≤2.1
65 ≤2.6
80 ≤3.1
90 ≤3.8
100 ≤4.2
125 ≤6.1
135 ≤6.7
150 ≤7.2
200 ≤8.0
250 ≤8.5
5.3软管材料和结构
5.3.1内层
其内表面应光滑，不应有裂缝、气泡、破损或其他影响使用的缺陷。
5.3.2增强层
增强层应由织物材料组成，可以带有金属或其他适当材料的螺旋线。
5.3.3外层
外表面可以呈波纹状；还可选用外铠螺旋线，螺旋线既可以是金属的，也可以是其他的适当材料的。
5.4耐静水压性能
当在表6规定的试验压力下进行试验时，软管不应爆裂或出现泄漏、开裂或者其他表明材料（或加
工）不均匀的局部急剧变形以及其他异常失效现象。软管的轴向延伸率不得大于15%,轴向残余延伸率不
得大于2%。
5.5爆破试验性能
当在表6规定的最小爆破压力下进行试验时，软管不应爆破。
5.6耐真空性能
软管在室温和55℃±2℃水浴环境下，试验压力-94kPa条件下，持续10min。软管不应出现明显的分
层、压痕或塌陷；其内径径向收缩率不应大于6%，轴向收缩率不应大于10%，轴向残余收缩率不应大于
2%，软管内部不应有脱层、突起、裂口等现象。
表6压力要求
工作压力
MPa试验压力
MPa最小爆破压力
MPa
0.3 0.5 1.0
0.5 0.8 1.6
5.7负荷弯曲性能GB6969—20××
6软管按表7规定的负荷加载，在试验负荷下持续5min，软管的径向收缩率不应大于5%，径向残余收
缩率不应大于2%，并且无裂缝及其它异常现象。
表7弯曲负荷要求
规格负荷
N弯曲半径R1
mm
50 500±20
15065 700±20
80 900±25
200 90 1300±35
100 1500±40
125 1700±45 300
135 2000±50 350
150 2500±65 400
200 3000±75 450
250 3500±85 500
5.8耐弯曲性能
当直管式软管承受表8规定的弯曲时，目视检查，软管不应出现扭曲、破裂或脱层。
表8最小弯曲半径要求
规格最小弯曲半径
mm
室温条件下-30℃±5℃条件下（橡胶材质）-20℃±5℃条件下（塑料材质）
50 150 220 220
65 250 360 360
80 320 450 450
90 400 540 540
100 500 650 650
125 750 900 900
135 800 950 950
150 960 1050 1050
200 1100 1200 1200
250 1200 1350 1350
5.9曲挠性能
盘管式或伸缩式软管在室温条件下的曲挠力不应大于100N，橡胶材质软管在-30℃±5℃条件下的曲
挠力不应大于150N，并且不应出现扭曲、龟裂、破裂或脱层。塑料材质软管在-20℃±5℃条件下的曲挠
力不应大于150N，并且不应出现扭曲、龟裂、破裂或脱层。
5.10盘卷性能
盘管式或伸缩式软管在室温和-30℃±5℃（橡胶材质软管）或-20℃±5℃（塑料材质软管）条件下，
其伸展长度变化率不应大于5%，并且不应出现扭曲、龟裂、破裂或脱层。
5.11层间粘合强度
软管层间粘合强度不应低于2.0kN/m。
5.12耐紫外线辐射性能GB6969—20××
7吸水管进行耐紫外线辐射试验后，在两倍放大镜下软管不应出现裂纹、龟裂、断裂或影响正常使用
的缺陷，没有颜色变化。再进行耐静水压性能，软管的轴向延伸率不得大于10%,轴向残余延伸率不得大
于2%。
5.13外观质量
吸水管的软管内外表面应光滑，不应有气泡、裂缝或其他影响使用性能的缺陷。外表面呈波纹状或
者螺旋状的软管，螺线间距应均匀一致。
吸水管接口、管头应无明显的划痕和碰伤，铝制件表面应做阳极氧化处理或其他方式的防腐处理。
6试验方法
6.1尺寸测量
6.1.1内径测量
用游标卡尺的内卡测量，在软管互为直角处取两个测量值，取其平均值为内径，结果应符合表2和
表4的规定。软管内径测量应在距软管端部200mm以上处。测量时应注意不要使软管变形。
6.1.2长度测量
吸水管长度应用钢卷尺测量吸水管二端部（包含消防接口）之间的长度，结果应符合5.1.4的规定；
管头长度用钢卷尺测量软管端部（不包含消防接口）至第一圈螺旋线间的距离，结果应符合表3的规定。
6.1.3接口性能
查看接口的检验报告，判断检查结果是否符合5.1.3的规定。
注：对于360°可旋转结构的接口采用量具进行尺寸测量，判断检查结果是否符合5.1.3的规定。
6.2软管线质量测量
用电子秤称出软管的质量，其质量与长度的比值即为软管的线质量，结果应符合表5的规定。
6.3耐静水压性能试验
将软管平直安放在试验台上，在软管中间标记相距1000mm的A1、B1二点。然后软管一端用带有排气
阀的端盖封闭，另一端和水源相接，将软管内灌满水并排尽空气，关闭排气阀。逐步加压至试验压力，
保持5min，然后测量A1B1间的长度，按公式(1)计算软管轴向延伸率。
L1―1000
ψ=─────×100 …………………………(1)
1000
式中：
ψ——软管轴向延伸率，%；
L1——试验压力下软管A1B1间长度,mm。
卸压后5min，再测量A1B1间的长度，按公式(2)计算软管轴向残余延伸率。
L2―1000
ψA=─────×100 …………………………(2)
1000
式中：
ψA——软管轴向延伸率，%；GB6969—20××
8L2——卸压后软管A1B1间的长度,mm。
试验过程重复进行5次，每次结果均应符合5.4的规定。在试验过程中，试样的自由端活动应不受任
何限制。
6.4爆破试验
将软管平直安放在试验台上，软管一端用带有排气阀的端盖封闭，另一端和水源相接，将软管内灌
满水并排尽空气，关闭排气阀。逐步加压至最小爆破压力或软管爆破为止，如果在试验过程中压力中断，
则试样报废。结果应符合5.5的规定。
6.5耐真空性能试验
6.5.1内径径向收缩率测定
将软管尽可能地平放在一平面上，一端安装上透明材料制成的密封塞（或透明的密封板），向软管
内塞入一实心球，另一端接到附有真空表的真空泵上，在60s之内将软管的内压降至规定的试验压力值，
并保持此压力不应少于10min。
在保持试验压力的同时，将试验软管倾斜，使实心球在整根软管内在两个方向上各通过一次，并用
符合一定亮度的光源，通过透明板检查软管内部情况，是否有由于内变形而产生的任何障碍。实心球应
为相当于软管内径的0.9倍的光滑的实心球，其尺寸精确到0.5mm。在整个试验过程中，实心球在整根软
管中应能无障碍地通过。结果应符合5.6的规定。
6.5.2轴向收缩率测定
将软管平直安放在试验台上，在软管中间标记相距1000mm的A2、B2二点。然后将软管一端封闭，另
一端和真空泵相接，保持试验压力5min,然后测量A2B2间的长度，按公式(3)计算软管轴向收缩率。
1000―L3
δ=─────×100 …………………………(3)
1000
式中：
δ——软管轴向收缩率，%；
L3——试验真空度下软管A2B2间的长度,mm。
恢复到环境大气压5min后，再测量A2B2间的长度，按公式(4)计算软管轴向残余收缩率。
1000―L4
δA=─────×100 …………………………(4)
1000
式中：
δA——软管轴向残余收缩率，%；
L4——恢复到环境大气压后软管A2B2间长度,mm。
结果应符合5.6的规定。
6.6负荷弯曲性能试验
将软管按图3方式固定并弯曲，测量软管弯曲处C点的外径。然后根据表5的规定，在软管弯曲端施
加试验载荷，加载5min后，再测量软管弯曲处C点的外径。按公式(5)计算软管径向减小率。GB6969—20××
9单位为mm
1──固定点；
2──软管；
3──试验台；
4──砝码。
图3负荷弯曲性能试验
D0―D1
ζ=────×100 …………………………(5)
D0
式中：
ζ——软管径向残余减小率，%；
D0——加载前软管C点的外径，mm。
D1——加载时软管C点的外径，mm。
卸载后，再测量C点的外径，按公式(6)计算软管径向残余减小率。
D0―D2
ζA=────×100 …………………………(6)
D0
式中：
ζA——软管径向残余减小率，%；
D2——卸载后软管C点的外径，mm。
结果应符合5.7的规定。
6.7耐弯曲性能试验
软管在室温和-30℃±5℃（橡胶软管）或者-20℃±5℃（塑料软管）条件下分别存放24h，按GB/T
5565-2017的规定方法进行试验，结果应符合5.8的规定。
6.8曲挠性能试验GB6969—20××
10盘管式软管分别在室温和低温条件下平直安放在24h，然后根据表9的规定标记曲挠长度为l的A3、
B3两点，并按图4方式使软管A3、B3二点重合，测量软管曲挠力。结果应符合5.9的规定。
表9曲挠长度要求
规格曲挠长度l
mm
50 1200
65 1700
80 2200
90 2700
100 3100
单位为mm
1──软管；
2──试验台；
3──曲挠力测力点。
图4曲挠性能试验
6.9盘卷性能试验
盘管式软管按表9的曲挠长度l作为周长，按图5的方式盘两圈，分别在室温和低温条件下竖立放置
24h，然后按图6方式将软管放开一圈，另一圈作为放开部分的载荷垂直悬挂。测量放开部分软管的伸展
长度，按公式(7)计算软管伸展长度变化率。
l―l1
ξ=────×100 …………………………(7)
l
式中：
ξ—软管伸展长度变化率，%；
l1—软管伸展长度，mm。
结果应符合5.10的规定。GB6969—20××
11图5盘卷性能试验（一）
单位为mm
图6盘卷性能试验（二）
6.10层间粘合强度试验
按GB/T14905-2009规定的方法进行测定，结果应符合5.11的规定。
6.11耐紫外线辐射性能试验
将吸水管试样置于老化试验箱按GB/T16422.2—2014的表3规定的第2种暴露循环类型进行试验，试
验共进行720h。试验进行至360h时，检查试样情况。如果试样正常则继续进行剩下的360h试验，判断试
验结果是否符合5.12的要求。
6.12表面质量检查
目测检查吸水管外观质量，判断检查结果是否符合5.13的要求。
GB6969—20××
127检验规则
7.1型式检验
7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品
质量时；
c)产品标准规定的技术要求发生变化时；
d)停产一年及以上恢复生产时；
e)产品质量监督部门提出进行型式检验要求时；
f)其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。
7.1.2型式检验的项目为本文件第5章、第8章规定的全部项目。
7.1.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽取，样本数量为5根，抽样基数不小于50根。
7.1.4型式检验项目试验结果应全部符合本文件，有一项不合格，则判该产品为不合格。
7.2出厂检验
7.2.1吸水管应经出厂检验合格后方可出厂。
7.2.2检验项目至少包括表10中出厂检验的内容，其结果均应符合本文件的规定。
7.2.3出厂检验结果如有不符合本文件规定的，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检合格的，
判该批产品为合格；复检仍不合格的，则判该批产品为不合格。
表10检验要求
序号 检验项目样本大小
(根)出厂检验 试验方法 判定依据
1 尺寸 10% ★ 6.1 5.1
2 软管线质量 10% ★ 6.2 5.2
3 耐静水压性能 2% ★ 6.3 5.4
4 爆破试验性能 2% ★ 6.4 5.5
5 耐真空性能 2% ★ 6.5 5.6
6 负荷弯曲性能 1 ── 6.6 5.7
7 耐弯曲性能 1 ── 6.7 5.8
8 曲挠性能 1 ── 6.8 5.9
9 盘卷性能 1 ── 6.9 5.10
10 层间粘合强度 1 ── 6.10 5.11
11耐紫外线辐射性能 1 ── 6.11 5.12
12 外观质量 全部 ★ 6.12 5.13
13 标志 全部 ★ 目测 8.1
14 使用说明书 全部 ★ 目测 8.2
备注：★代表必检项目──代表不适用GB6969—20××
138标志、使用说明书和包装
8.1标志
8.1.1吸水管应有清晰的永久性标记，包含以下信息：
a)生产厂商或商标；
b)吸水管型号；
c)本文件的编号；
d)生产年（最后二位数）和月。
8.1.2吸水管的接口应有清晰的永久性标记，包含以下信息：
a)生产厂商或商标；
b)接口型号；
e)装配年份。
8.2使用说明书
产品应附有使用说明书，其内容应包括基本参数、执行产品标准号、维护保养、操作程序及注意事
项。
8.3包装
8.3.1产品包装随带的文件应齐全，包括使用说明书、合格证、装箱单等。
8.3.2产品的包装应保证在正常运输中不损坏和散包，并符合用户需要和运输部门的规定。