PLAN DE TRABAJO PARA LA EXPORTACIÓN DE FRUTOS FRESCOS DE  
Citrus spp DE URUGUAY HACIA EL PER Ú 
 
El presente Plan de Trabajo detalla los procedimientos que se aplicarán para la 
exportación de Citrus spp. de Uruguay a Perú y han sido acordados entre  el Ministerio 
de Desarrollo Agrario y Riego del Perú a través del Servicio Nacional de Sanidad Agraria 
– (SENASA) y el Ministerio de Ganadería Agricultura y Pesca ,  a través de la Dirección 
General de Servicios Agrícolas (DGSA).  
 
Estos procedimientos ser án puestos en práctica por los exportadores bajo la supervisión 
Oficial de la DGSA, ONPF de Uruguay.  
Las plagas cuarentenarias para Perú incluidas en este plan de trabajo son:  
 Anastrepha fraterculus  
 Ceratitis capitata  
 Pseudomonas syringae pv. syringae  
 Xant homonas citri subsp citri  
 Guignardia citricarpa  
 Elsinoe australis  
 Aonidiella aurantii  
 Cryptoblabes gnidiella  
 Brevipalpus obovatus  
MEDIDAS DE SEGURIDAD  
 
I. REGISTRO DE LOS LUGARES DE PRODUCCIÓN, PLANTAS PROCESADORAS 
Y EMPACADORAS  
 
Los lugares de producción, plantas procesadoras y empacadoras de cítricos deberán 
estar registradas y autorizadas por la Dirección General de Servicios Agrícolas _ DGSA 
antes de dar inicio a la temporada de exportación a Perú. La DGSA informará al 
SENASA l os registros autorizados antes del inicio de cada temporada de exportación.  
 
II. DE LOS LUGARES DE PRODUCCION  
  
1. La DGSA  mantendrá un sistema de vigilancia fitosanitaria en todos los lugares 
de producción autorizados para exportar cítricos y supervisará que lleven a cabo el 
control fitosanitario apropiado para el manejo de plagas, con la finalidad de reducir la 
presencia de plagas cuarentenarias para Perú, la DGSA remitirá el informe de los 
registros cuando el SENASA lo solicite para fines auditables.  
 
2. Los lugares de producción deben estar bajo un monitoreo oficial de 
Pseudomonas syringae pv. syringae, Xanthomonas c itri subsp. Citri, Guignardia 
citricarpa  y Elsinoe australis  
 
 
3.  Los lugares de producción deben estar bajo un sistema de trampeo oficial para 
moscas de la fruta. Las trampas serán instaladas 35 días antes de la fecha estimada de 
cosecha y permanecerán h asta el fin de cosecha. La densidad del trampeo será de 1 
trampa por cada 20 hectáreas, la fluctuación poblacional de moscas de la fruta se 
aceptará con un MTD (mosca/trampa/día) de hasta 0.5.  
 4.  Las frutas de cítricos a ser exportadas al Perú serán cosechadas del árbol y por 
ningún motivo serán recogidos del suelo.  
 
  
 
III. TRASLADO DEL LUGAR DE PRODUCCIÓN Y LA PLANTA PROCESADORA  
 
1. La fruta cosechada debe ser protegida con una malla  antiafida  o carpa de plástico 
durante el tránsito desde el lugar de producción a la empacadora aprobada.  
 
2. La fruta para exportación no debe presentar deformidades con sintomatologías de 
manchas o lesiones, raspadura, abolladura, ablandamiento, herida o corte.  
 
3. Los frutos deben pasar por un proceso de poscosecha que incluya la selección de la 
fruta, lavado, cepillada , inmersión en desinfectante y finalmente ser sumergido s en una 
mezcla de cera y fungicida.  
 
4. El área de empaque (incluyendo el almacén, las s alas de mantenimiento y áreas de 
carga) y sus alrededores deberán estar libres de fruta de descarte y cualquiera otra 
materia que pudiera ser fuente de infestación de plagas.  
  
5. Las empacadoras deben poseer un área específica dentro de sus instalaciones para 
la inspección fitosanitaria de la DGSA.  
 
6. Las zonas de procesamiento de la empacadora deben limpiarse después de procesar 
otro tipo de frutas y antes de iniciar el procesamiento de los cítricos para exportación a 
Perú.  
 
7. La fruta en espera de ser procesada permanecerá en un lugar resguardado de plagas  
 
IV. INSPECCIÓN FITOSANITARIA  
 
1. La fruta a ser inspeccionada y certificada por la DGSA no debe ser mezclada con 
otras frutas de otros envíos o frutas procedentes de ca mpos no certificados.  
 
2. La inspección fitosanitaria será llevada a cabo dentro de las áreas de empaque, 
tomando una muestra representativa del envío, de no menos del 2% del total de cajas 
a fin de asegurar la no presencia de plagas cuarentenarias para e l Perú.  
 
3. Para los limones si son cosechados y exportados en amarillo debe aplicarse el 
tratamiento en frío. En caso de cosecharse en verde podrán exportarse sin la aplicación 
de dicho tratamiento.  
 
4. La detección de larvas vivas de moscas de la fruta durante la inspección fitosanitaria, 
determinará el rechazo del envío y la suspensión del lugar de producción y se tom arán 
las medidas correctivas.  
 
5. El envío deberá estar libre de hojas, pedúnculo (corte al ras), suelo u otro 
contaminante en cajas de e xportación o en los contenedores que lo transporten  
 
6. Durante la inspección se verificará que las cajas consignen la siguiente información:  
 “CÍTRICOS DE EXPORTACIÓN AL PERÚ ” 
Código/nombre del lugar de producción: ___________________  
Código /nombre de  autorización de la empacadora: __________  
Nombre común y científico  del producto ___________________   
 
 
Los envases deberán ser nuevos y de primer uso. No permitiéndose el re envase.  
 
Los pallets de madera deben estar libres de corteza y cumplir con las regulaciones de 
cuarentena para la entrada de material de embalaje de madera (NIMF N ° 15). Y estar 
timbrados en dos lados opuestos del pallet.  
 
Si el resultado de la inspección fitosan itaria permite avalar el cumplimiento de los 
lineamientos de este Pl an de Trabajo, el inspector de la DGSA  procederá con el 
despacho de los envíos.  
 
V. AUTORIZACION DE CAMARAS DE TRATAMIENTO EN FRIO  
 
1. La autorización de la cámara de instalación frigorífica para tratamiento en origen se 
realizará en forma anual, antes del inicio del periodo de exportaciones, para el caso de 
contenedores auto refrigerado s para tratamiento en origen o tránsito, la autor ización 
deberá realizarse para cada envío, quedando bajo responsabilidad de la DGSA la 
calibración de sensores.  
 
2. La aprobación de una cámara de instalación frigorífica o de un contenedor auto 
refrigerado se realizará sólo cuando el equipamiento e insta laciones hayan sido 
calibrados, aprobados y certificados, incluyendo al sistema informático de registro de 
temperaturas.  
 
3. Ambas instalaciones deberán asegurar un adecuado resguardo fitosanitario, 
compuertas o mecanismos de cierre ajustables y que pueda n sellarse, y control 
termostático para enfriar y mantener la temperatura de la fruta durante todo el periodo 
de duración del tratamiento.  
 
4. El diseño deberá permitir una buena distribución del aire frío, logrando que todos los 
sectores de la cámara est én a una misma o semejante temperatura, sin que esto 
implique superar la temperatura máxima límite.  
 
5. Las cámaras de tratamiento deberán contar con áreas de resguardo post -tratamiento 
adecuadas para evitar la infestación con plagas, además de áreas de c arga unidas a la 
cámara, lo que permite aislar del medio exterior la operación de despacho post -
tratamiento, inspección y certificación.  
 
VI. TRATAMIENTO EN FRÍO  
 
1. El sistema informático registrador de las temperaturas debe iniciar su funcionamiento 
al menos 30 minutos antes de comenzar la carga.  
  
2. Los operadores que colaboren con los tratamientos de frío deberán contar con los 
respectivos conocimientos para llevar a cabo los tratamientos, bajo la supervisión de  la 
DGSA.  
 
3. En el caso de tratamient os en tránsito en contenedores auto refrigerados, deberá 
emitirse por cada envío que se realice, el “Reporte de calibración de sensores portátiles de temperatura, este documento será considerado en la inspección en los puntos de 
ingreso en Perú, y la fecha  de inicio de tratamiento será consignado en el Certificado 
Fitosanitario.  
 
4. El tratamiento en frío de los cítricos se realizará en origen o en tránsito.  
 
5. Los sensores deberán estar cubiertos en al menos dos tercios de su extremo por la 
pulpa de la fruta  
 
6. Tratamiento en frío con:  
 
Temperatura  (º C) Periodo de exposición (días)  
1,11 o menos  15 
1,67 o menos  17 
Fecha de Inicio del 
tratamiento  
 Día/mes /año  
Fuente: Tratamiento T107 -a-1. Manual de tratamientos de USDA/APHIS/PPO  
 
Temperatura  Periodo de exposición  
2°C o por debajo  21 días consecutivos  
 
El tratamiento debe ser consignado en el certificado fitosanitario:  
  
a) Cuando se realice en tránsito: indicar la fecha de inicio de l tratamiento, temperatura 
(°C), periodo de exposición, ubicación de sensores y calibración.  
 
b) Cuando se realice en cámara: indicar periodo de exposición de tratamiento, 
temperatura (°C), ubicación de sensores y calibración.  
 
 
El reporte de calibraci ón d e Sensores portátiles de temperatura para tratamientos 
cuarentenarios y  Los requerimientos para la autorización de instalaciones que realizan 
tratamiento en frio se encuentran en el anexo 1 y anexo 1.1  respectivamente.  
 
 
VII. CONSIDERACIONES PARA LA CERTIFI CACIÓN  
 
Todos los envíos de frutos de Citrus spp  de Uruguay hacia el Perú serán acompañados 
de un Certificado Fitosanitario de Exportación, extendido y firmado por la Autoridad 
Oficial de la DGSA, será otorgado sólo si se comprueba que las  exigencias de este Plan 
de Trabajo se cumplieron satisfactoriamente y se consignará la siguiente Declaración 
Adicional:  
En éste documento se incluirá la siguiente declaración adicional:  
  
 El envío ha sido inspeccionado y cumple con el plan de trabajo para  la 
exportación de frutos frescos de Citrus spp  de Uruguay hacia el Perú y  se 
encuentra libre de: Pseudomonas syringae pv. syringae, Xanthomonas citri 
supsp citri , Guignardia citricarpa , Elsinoe australis , Brevipalpus obovatus, 
Aoinidiella aruantii y Cryptoblabes gnidiella .  
  Consignar el número de contenedor y precinto de la DGSA  
El tratamiento de frío se incluirá en la sección correspondiente del Certificado 
fitosanitario y se deberá i ndicar la fecha de inicio de tratamiento, temperatura (°C) y 
periodo de exposición cuando el tratamiento se haya realizado en cámaras de frío.  
  
El tratamiento  en tránsito en contenedores refrigerados, la fecha de inicio será 
consignado en el certificado fitosanitario y el reporte será verificado a la inspección  
 
VIII. RETENCIÓN Y RECHAZO EN DESTINO  
 
1.  La detección de  larvas vivas de mosca de la fruta al momento de la  Inspección será 
motivo de rechazo, y el SENASA deberá notificar el incumplimiento y solicitar la acción 
de emergencia a la DGSA.  
  
2. La detección  de plagas de importancia cuarentenaria para Perú distintas de las 
incluidas en este Plan de Trabajo, motivará el rechazo del envío, y la reevaluación del 
mismo.  
 
3. En caso de envíos provenientes de Lugares de Producción que no figuran en el listado 
oficial comunicados por la DGSA como aprobados para la exportación hacia Perú, se 
procederá con el rechazo del envío por incumplimiento del plan de trabajo  
 
IX. CONDICIONES GENERALES  
 
El SENASA podrá efectuar auditorías o supervisará el programa cuando lo es time  
conveniente, esta acción se comunicará con al menos 45 días de anticipación a la 
DGSA.  
 
X. APROBACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO  
 
Cualquier modificación del plan de trabajo será a solicitud escrita de alguna de las partes 
y deberá ser firmado nuevamente p or los representantes de ambas autoridades.  
 
El presente plan de trabajo es aprobado y firmado por:  
 
 
Director General de la Dirección General 
de Servicios Agrícolas (DGSA). 
Ministerio de Ganadería, Agricultura y 
Pesca de Uruguay  
 
Fecha: ….. de ….. de 202 2 
 Director General de Sanidad Vegetal. 
Servicio Nacional de Sanidad Agraria 
(SENASA). Ministerio de Desarrollo 
Agrario y Riego del Perú  
 
Fecha: ….. de ….. de 202 2
  ANEXO 1 
 
REPORTE DE CALIBRACIÓN DE SENSORES PO RTATILES DE TEMPERATURA 
PARA TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS  
 
 
PAIS DE ORIGEN    
LOCALIZACION DE CARGA    
NOMBRE DEL TRANSPORTE    
NUMERO DE CONTENEDOR    
PRODUCTO:  N° DE  CAJAS  
TIPO DE INSTRUMENTO DE REGISTRO    
NUMERO DE SERIE    
INTERVALO DE IMPRESION  60 MINUTOS  
CALIBRACIÓN DEL SENSOR (A 32º f, 0ºC))    
SENSOR Nº  PRUEBA  FACTOR DE 
CORRECCION  UBICACIÓN DEL SENSOR  
1 2 3 SENSOR N°   PALLET N°  
1         1 1 
2         2 11 
3         3 16 
(*)Lecturas de prueba con un intervalo mínimo de 60 segundos  
   
TIEMPO DE INICIO DE REGISTRO    
HORA DE INICIO DE CARGA:  HORA DE FIN DE CARGA:  
TEMPERATURA DE LA PULPA (3 SENSORES) A LA CARGA  
NUMERO PRECINTO DEL CONTENEDOR    
FECHA DE VERIFICACION    
NOMBRE DEL FUNCIONARIO AUTORIZADO DE LA ONPF  
FIRMA  SELLO DE LA ORGANIZACIÓN  
 
  Anexo 1 .1 
 
REQUERIMIENTOS PARA LA AUTORIZACIÓN DE INSTALACIONES QUE 
REALIZAN TRATAMIENTO EN FRIO  
 
Previo a la realización de los tratamientos, se deben considerar los siguientes puntos 
básicos:  
 
a) Captar la temperatura de pulpa de la fruta de cada pallet, de preferencia en la zona 
central del pallet al momento de salir del almacén de frío, y luego tomar nota de la 
temperatura mínima y máxima registrada, según sea el tratamiento al que la fruta se rá 
sometida.  
 
b) Las cámaras y los contenedores deben encontrarse en buenas condiciones 
operativas, permitir un cierre hermético y un correcto sellado, comprobando el buen 
funcionamiento del sistema de expulsión del aire frío.  
 
c) Los cables de los senso res deben tener una longitud tal que permita colocar a los 
sensores en los pallets ubicados en los extremos.  
 
d) Se requieren registros de temperatura desde los puntos críticos de cámaras o 
contenedores relacionados con la ubicación de los humificadores o  ventiladores de las 
instalaciones para los tratamientos cuarentenarios.  
  
1. DE LAS CÁMARAS Y CONTENEDORES QUE APLICAN TRATAMIENTOS 
CUARENTENARIOS DE FRÍO   
 
1.1 Equipamiento e instrumental y certificados  
 
La cámara o el contenedor deberán disponer, ident ificar y entregar la información en un 
documento que registre los siguientes antecedentes:  
 
a) Sistema informático que permita registrar lecturas de temperaturas durante el 
tratamiento.  
 
b) Certificado del Sistema Computacional de registro y monitoreo de  sensores de pulpa  
 
c) Termómetro calibrado y certificado vigente para referencia de las pruebas de 
calibración de sensores  
 
2. PRUEBAS DE LOS TRATAMIENTOS   
 
2.1. Para centros de aplicación de tratamientos de frío a) Calibración de sensores y 
termómetro anual: Los sensores y el termómetro manual serán sumergidos en un 
recipiente con una mezcla de hielo limpio triturado (de agua destilada) y agua destilada.  
b) Todos los sensores deben estar en el rango de +/ - 0,3°C y las dos lecturas 
consecutivas dentro d el rango de 0,1°C. Los sensores deben mostrar una indicación de 
temperatura estable, dentro de los 60 segundos desde que fueron sumergidos en la 
mezcla de referencia. Cualquier sensor cuya lectura sea mayor o menor de +/ - 0,3°C 
debe ser corregido mediante ajustes en la calibración, o bien, será reemplazado.  
 
c) Reporte del software de prueba del sistema de registro y monitoreo de temperaturas:  
 
d) Se verifica el funcionamiento del sistema de registro de temperatura. El mismo debe 
registrar la temperatura de todos los sensores, desde afuera de la cámara.   
e) Todos los sensores deben estar identificados.  
 
f) Cámaras de tratamiento: La cantidad mínima de sensores necesarios se relaciona con 
la capacidad de la cámara y el número y ubicación de los puntos críticos de temperatura.  
 
g) Contenedores auto refrigerados: El sistema de frío de los contenedores debe ponerse 
en funcionamiento al menos 30 minutos antes de empezar la carga.  
  
h) Para la carga de la fruta se debe tener en cuenta que los pallets, con la fruta más 
caliente deben ser usados para colocar los sensores.  
 
i) La ubicación de los sensores para co ntenedores de 40’ pies cúbicos, se realizará 
acorde al tratamiento T107 -a-1, del Manual de tratamientos de USDA -APHIS   
 
 
Los sensores se colocan en la pulpa de la fruta, de la siguiente manera; el sensor N° 1 
en la caja superior del primer pallet ubicado a l fondo del contenedor y en la zona más 
cercana a la entrada del retorno de aire y en la caja que se encuentra en el ángulo 
interno, el sensor N° 2, en el pallet ubicado en la mitad del contenedor al lado derecho 
de una caja a la mitad de la pila del palle t (entre la parte superior y la parte inferior del 
pallet), el sensor N° 3, se coloca en el antepenúltimo pallet cerca a la puerta, al lado 
izquierdo de una caja a la mitad o entre la parte superior y la parte inferior de la pila del 
pallet (entre la parte  superior y la parte inferior del pallet), como se muestra en el 
siguiente gráfico.  
  
 
 
 
Uno o más sensores de temperatura deben ser colocados respectivamente en la entrada 
y en la salida del sistema de enfriamiento o del ventilador en el contenedor . 
 
 
j) Se debe tomar en cuenta que los pallets en el interior del contenedor deben tener una 
altura uniforme.  
 
k) Antes de cerrar las puertas del contenedor, se debe verificar nuevamente la 
temperatura registrada por los sensores, debido a que éstos pueden sufrir algún daño 
durante la estiba de la carga.