DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
SECRETARIA DE ECONOMIA 
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-014-SCFI-2017, Medidores de desplazamiento positivo tipo 
diafragma para gas natural o L.P. en estado gaseoso-Especificaciones, métodos de prueba y de verificación (cancela 
al PROY-NOM-014-SCFI-2017 y cancelará a la NOM-014-SCFI-1997). 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- ECONOMÍA.- Secretaría 
de Economía.- Dirección General de Normas. 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-014-SCFI-2017, MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO 
POSITIVO TIPO DIAFRAGMA PARA GAS NATURAL O L.P. EN ESTADO GASEOSO-ESPECIFICACIONES,  MÉTODOS 
DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN (CANCELA AL PROY-NOM-014-SCFI-2017 Y CANCELARÁ A LA  NOM-014-SCFI-
1997). 
ALFONSO GUATI ROJO SÁNCHEZ, Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la 
Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34, fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley 
Orgánica de la Administración Pública Federal; 39, fracción V, 40, fracciones I, III y IV, 47 fracción I de la Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización; 33 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización; 36, fracciones I y IX del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, y toda vez que el 
presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-014-SCFI-2017, Medidores de desplazamiento 
positivo tipo diafragma para gas natural o L.P. en estado gaseoso-Especificaciones, métodos de prueba y de 
verificación (cancela al PROY-NOM-014-SCFI-2017 y cancelará a la NOM-014-SCFI-1997), se aprobó en 
Sesión Ordinaria del CCONNSE, celebrada el 28 de febrero de 2020, el presente proyecto se vuelve a 
publicar para consulta pública a efecto de que dentro de los siguientes 60 días naturales, contados a partir de 
la fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, los interesados presenten sus comentarios por 
escrito en el domicilio del CCONNSE, ubicado en calle Pachuca número 189, piso 7, colonia Condesa, 
demarcación territorial Cuauhtémoc, C.P. 06140, Ciudad de México, teléfono 52 29 9100, ext. 13243, o bien, 
por correo electrónico a la dirección: victor.torresv@economia.gob.mx, para que en términos de la Ley Federal 
sobre Metrología y Normalización sean considerados en el seno del Comité que lo propuso.  
Ciudad de México, a 28 de febrero de 2020.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de la Secretaría de Economía, Alfonso Guati Rojo Sánchez .- Rúbrica. 
 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-014-SCFI-2017 MEDIDORES DE 
DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO DIAFRAGMA PARA GAS NATURAL O L.P. EN ESTADO  
GASEOSO-ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN (CANCELA AL  PROY-
NOM-104-SCFI-2017 Y CANCELARÁ A LA NOM-014-SCFI-1997) 
Prefacio 
El Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) es el 
responsable de la elaboración del Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-014-SCFI-2017, 
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO DIAFRAGMA PARA GAS NATURAL O L.P. EN 
ESTADO GASEOSO-ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN. Este Proyecto 
contiene requisitos que son correspondientes conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
La elaboración del presente Proyecto Norma Oficial Mexicana es competencia del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) integrado por: 
 Secretaría de Economía. 
 Secretaría de Salud. 
 Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 
 Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. 
 Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural. 
 Secretaría de Comunicaciones y Transportes. 
 Secretaría de Turismo. 
 Secretaría de Bienestar. 
 Secretaría de Gobernación. 
 Secretaría de Energía. 
 Centro Nacional de Metrología. Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
 Comisión Federal de Competencia Económica. 
 Procuraduría Federal del Consumidor. 
 Comisión Nacional del Agua. 
 Instituto Mexicano del Transporte. 
 Cámara Nacional de la Industria de Transformación. 
 Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo. 
 Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos. 
 Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales. 
 Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la República Mexicana. 
 Cámara Nacional de Comercio de la Ciudad de México. 
 Consejo Nacional Agropecuario. 
 Universidad Nacional Autónoma de México. 
 Instituto Politécnico Nacional. 
Índice de Contenido 
1 Objetivo y campo de aplicación. 
2 Referencias Normativas 
3 Definiciones y abreviaturas 
4 Clasificación 
5 Especificaciones 
6 Muestreo 
7 Métodos de prueba (aprobación de modelo prototipo) 
8 Marcado, etiquetado y envasado 
9 Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad 
10 Vigilancia 
11 Concordancia con normas internacionales 
 Apéndice A (Informativo) Formato de retiro de medidor 
 Apéndice B (Informativo) Formato de reporte de resultados 
12 Bibliografía 
Índice de Tablas 
Tabla 1-Intervalo de caudal 
Tabla 2-Muestreo 
Tabla 3-Valores de error permitidos en la verificación de medidores tipo diafragma 
1 Objetivo y campo de aplicación 
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones, métodos de prueba y de verificación que 
deben cumplir los medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o licuado de petróleo 
en estado gaseoso. Esta Norma Oficial Mexicana se aplica a instrumentos construidos para medir gas natural 
y licuado de petróleo, referido al aire en condiciones normales con capacidad máxima de 10 m3/h, con una 
caída máxima de presión de 200 Pa. 
2 Referencias Normativas 
Los siguientes documentos referidos o los que los sustituyan, son indispensables para la aplicación de 
esta Norma Oficial Mexicana. 
2.1 Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades Medida, publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el día 27 de noviembre de 2002. 
2.2 Norma Mexicana NMX-Z-12/1-1987, Muestreo para la inspección por atributos-Parte 1: Información 
general y aplicaciones (Esta norma cancela la NOM-Z-12/1 1975 y la NOM-Z-12/4-1977). Declaratoria de 
vigencia publicada en el Diario oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
2.3 Norma Mexicana NMX-Z-12/2-1987, Muestreo para la inspección por atributos-Parte 2: Método de 
muestreo, tablas y gráficas, (Esta norma cancela la NOM-Z-12/2-1975 y la NOM-Z-12/3-1975). Declaratoria de 
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987. 
2.4 Norma Mexicana NMX-Z-12/3-1987, Muestreo para la inspección por atributos-Parte 3: Regla de 
cálculo para la determinación de planes de muestreo. (Esta norma cancela la NOM-Z-12/5-1980). Declaratoria 
de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de 1987. 
2.5 Norma Mexicana NMX-Z-055-IMNC-2009, Vocabulario Internacional de Metrología-Conceptos 
fundamentales y generales, y términos asociados (VIM). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial 
de la Federación el día 24 de diciembre de 2009. 
2.6 Norma Mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2018, Requisitos generales para la competencia de los 
laboratorios de ensayo y calibración (Cancelará a la NMX-EC-17025-IMNC-2006). Declaratoria de vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 09 de agosto de 2018. 
Nota explicativa nacional 
La equivalencia de las Normas Mexicanas señaladas anteriormente con la Norma Internacional y su grado 
de concordancia es la siguiente: 
Norma Norma Internacional  Grado de Concordancia  
NMX-Z-12/1-1987 ISO 2859-1974 Idéntica (IDT) 
NMX-Z-12/2-1987 ISO 2859-1974 No equivalente (NEQ) 
NMX-Z-12/3-1987 ISO 2859-1974 Modificada (MOD) 
NMX-Z-055-IMNC-2009 lSO/lEC Guide 99: 2007 Idéntica (IDT) 
NMX-EC-17025-IMNC-2018 ISO/IEC 17025: 2017 Idéntica (IDT) 
 
3 Definiciones y abreviaturas 
Para los propósitos de esta Norma Oficial Mexicana, se aplican los términos y definiciones de la NMX-Z-
055-IMNC-2009, además de los siguientes: 
3.1 calibración 
conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de 
las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores 
representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la 
magnitud realizada por los patrones de medida 
NOTA 1 a la entrada: 
El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores correspondientes del 
mensurando o determinar las correcciones para aplicarlas a las indicaciones 
NOTA 2 a la entrada: 
Una calibración también puede servir para determinar otras propiedades metrológicas tales como los 
efectos de magnitudes de influencia 
NOTA 3 a la entrada:  
El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento algunas veces llamado certificado 
de calibración o informe de calibración 
3.2 capacidad nominal 
gasto o caudal de gas (aire) expresado en metros cúbicos por hora a condiciones normales 
3.3 condiciones normales 
Presión es igual a 101 325 Pa. 
Temperatura es igual a 293 K (20 °C). Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
3.4 error relativo 
 
Donde: 
E(%) Error relativo en % 
V.nmedidor Volumen del medidor bajo prueba a condiciones normales, L 
V.npatrón  Volumen del patrón de referencia a condiciones normales, L 
Vmedidor  Volumen del medidor bajo prueba a condiciones de operación, L 
Vpatrón Volumen del patrón de referencia a condiciones de operación, L 
Tmedidor  Temperatura del medidor bajo prueba, K 
Tpatrón Temperatura del patrón de referencia, K 
Pmedidor  Presión absoluta del medidor bajo prueba, Pa 
Ppatrón Presión absoluta del patrón, Pa 
3.5 medidor de desplazamiento positivo, tipo diafragma 
equipo que trabaja bajo el principio de desplazamiento positivo. Opera dividiendo sucesivamente el fluido 
en volúmenes conocidos, la integración de éstos da un volumen total y a la frecuencia que ellos pasan el flujo 
volumétrico. Es un motor hidráulico que absorbe energía del fluido, la cual es empleada para vencer la fricción 
interna en el funcionamiento del medidor 
La caída de presión en el interior provoca un desbalance hidráulico en los diafragmas causando el 
movimiento. El gas que fluye dentro del medidor llena el espacio interior de la carcasa y pasa hacia el lado 
abierto donde se encuentran las válvulas deslizantes de uno de los lados de la cámara de medición. El otro 
lado se encuentra conectado a la salida. Las cámaras de medición se encuentran separadas por diafragmas 
fabricados de material sintético y éstas a su vez controladas por válvulas deslizantes 
Durante la operación, la acción de una de las válvulas de la cámara provoca la acción de la válvula de la 
otra cámara de medición. En la posición cerrada las válvulas deslizantes en cada cámara se aísla un volumen 
fijo. Por medio de acoplamientos de barras (eslabonamientos) los movimientos del diafragma son convertidos 
en movimientos rotativos a un cigüeñal (eje transmisor). El movimiento rotativo se transmite a un indicador de 
carátula que totaliza el volumen de gas que ha pasado a través del medidor 
3.6 medidor de presión 
se requieren medidores de presión con incertidumbre de medición de ± 0,5 % o mejor del valor de la 
lectura. Este equipo debe emplearse para realizar la medición de presión tanto en la entrada del medidor 
como a la entrada del medidor de referencia. Para verificaciones en serie es necesario emplear más de dos 
medidores 
3.7 medidor de temperatura 
se requieren medidores con incertidumbre de medición de ± 0,5 °C o mejor para medir la temperatura del 
fluido tanto a la entrada del medidor como del patrón de referencia. Es necesario emplear más de dos 
sensores de temperatura 
3.8 presiones 
las presiones referidas en esta Norma Oficial Mexicana son manométricas, salvo que se indique  lo 
contrario 
3.8.1 presión máxima de operación (PMO) 
presión máxima de operación a la que debe operar el medidor en condiciones seguras 
3.8.2 presión diferencial 
diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
3.9 regulador de presión 
dispositivo para regular la presión del fluido a la entrada del medidor de acuerdo con las condiciones de 
operación reales del mismo. Es recomendable que el instrumento tenga una estabilidad en la regulación del 
orden de mbar 
3.10 trazabilidad 
propiedad del resultado de una medición o de un patrón, tal que ésta pueda ser relacionada con 
referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena 
ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas 
NOTA 1 a la entrada: 
Frecuentemente este concepto se expresa por el adjetivo trazable 
NOTA 2 a la entrada: 
La cadena ininterrumpida de comparaciones es llamada cadena de trazabilidad. 
3.11 válvula de control 
dispositivo para regular el flujo a través del medidor 
3.12 verificación 
constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio, o examen de 
documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado 
3.13 verificación inicial 
verificación que, por primera ocasión, se realiza respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de 
los instrumentos de medición y la cual permita determinar que éstos satisfacen las tolerancias de exactitud 
establecidas en las normas oficiales mexicanas aplicables, y que en consecuencia pueden ser utilizados en 
una transacción comercial o para determinar el precio de bienes y servicios 
3.14 verificación periódica 
verificación que, en los intervalos de tiempo que determine la Secretaría de Economía, se realiza respecto 
de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición, la cual permite determinar que 
éstos operan de conformidad con las tolerancias de exactitud establecidas en las normas oficiales mexicanas 
aplicables, y que en consecuencia pueden ser utilizados en una transacción comercial o para determinar el 
precio de bienes y servicios 
3.15 verificación extraordinaria 
verificación que, en cualquier momento y por razones excepcionales, se realiza respecto de las 
propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición, la cual permite determinar que éstos 
satisfacen las tolerancias de exactitud establecidas en las normas oficiales mexicanas aplicables, y que en 
consecuencia pueden ser utilizados en una transacción comercial o para determinar el precio de bienes  o 
servicios 
4 Clasificación 
Los medidores de gas, objeto de esta Norma Oficial Mexicana, se clasifican en un solo tipo y grado de 
calidad. Su capacidad se considera expresando el gasto máximo de aire que es capaz de medir en m3/h, 
referido a condiciones normales, cuando la caída de presión diferencial es de 200 Pa como máximo. 
4.1 Intervalos de Caudal 
4.1.1 Los valores permisibles de caudal máximo (Qmax) y su correspondiente valor del límite superior del 
caudal mínimo (Qmin) se indican en la Tabla 1. 
Tabla 1-Intervalo de caudal 
Qmax 
m3/h Límite superior de Qmin 
m3/h 
1,0 
1,6 
2,5 
4,0 
6,0 
10,0 0,016 
0,016 
0,016 
0,025 
0,040 
0,060 
 Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
5 Especificaciones 
5.1 Exactitud en la aprobación de modelo o prototipo 
En la aprobación de modelo o prototipo de un medidor, el error relativo del medidor no debe exceder del  ± 
1,5 % en cantidades de caudal mayores a 0,1 Qmax y Qmax y del ± 3,0 % en cantidades entre Qmin y 0,1 
Qmax, bajo condiciones de presión y temperatura normalizada. Asimismo, estos errores deben ser de la 
misma señal, esto se comprueba en el inciso 7.2.3. 
5.1.1 Presión de diseño 
Con objeto de garantizar la máxima seguridad de operación del medidor, éste debe ser hermético, 
resistente y capaz de soportar la presión de diseño que debe ser 1,5 veces la presión máxima de operación, 
esto se comprueba de acuerdo con 7.2.1. 
5.1.2 Capacidad máxima 
Los medidores considerados en esta Norma Oficial Mexicana incluyen aquéllos con capacidad hasta de 10 
m3/h, permitiendo una caída máxima de presión de 200 Pa, esto se comprueba de acuerdo con 7.2.2. 
5.2 Transporte 
Cuando se transporta el medidor la entrada, la salida y las roscas de las conexiones del medidor, deben 
protegerse del polvo y materias extrañas que pudieran penetrar en el instrumento. Dicha protección puede ser 
por medio de tapones, colocados a presión o roscados, siempre que estén lo suficientemente fijos, de modo 
que no se aflojen o lleguen a zafarse o caerse durante el manejo y transporte normal del medidor. El diseño 
del tapón debe ser tal que sea fácil y manualmente removible, sin requerir el uso de herramienta especial. 
Esto se verifica visualmente. 
5.3 Índice de medición 
El índice de medición debe contar con los puntos siguientes: 
 El índice de medición debe ser del tipo "lectura directa" o "tipo reloj"; la unidad de medición debe ser 
el metro cúbico, con un alcance mínimo de medición de 9 999 m3. 
 La carátula del índice de medición debe estar construida de tal manera que permitan hacer lecturas 
acumulativas del gas que pasa a través del medidor con una indicación hasta de unidades  de metro 
cúbico. 
 Para el procedimiento de prueba y calibración del instrumento se debe contar con una escala de 
prueba para calibración; esta escala puede ser de lectura directa o bien tipo reloj, con indicación 
mínima de cinco milésimas de metro cúbico (0,005 m3) o menor. 
 La carátula del índice y las marcas deben ser resistentes a la acción del medio ambiente y a los 
solventes normalmente empleados para limpiar los medidores y cumplir con lo indicado en los incisos 
7.1.1.1 y 7.1.1.2. 
 Los índices de los medidores deben resistir la acción de la humedad del medio ambiente, sin que 
presenten deterioros, incluyendo el piñón y el engrane, mismos que deben ser de material que evite el 
desgaste excesivo por el uso, comprobándose con lo indicado en 7.1.1.1. 
5.3.1 Índice de lectura directa 
Los índices de lectura directa deben tener como mínimo cuatro cifras colocadas consecutivamente en 
línea horizontal, uniformes en su tamaño que indican la parte entera del volumen medido. Esto se verifica 
visualmente. 
Cuando las cifras de la escala de calibración que indican la parte decimal del volumen medido sean 
también de lectura directa, deben distinguirse de las que indican la parte entera por medio de los colores ya 
sea en el índice de medición o con un marco sobre la carátula, además, deben separarse por medio de una 
coma decimal. Esto se verifica visualmente. 
Las cifras del cero al nueve, grabadas en la cara visible de cada rueda numerada del índice, se deben 
mover en una misma dirección hacia adelante y deben ser claramente visibles en un ángulo de 15 ° con 
respecto a la normal, cuando se vean desde cualquier dirección del frente del medidor. Esto se verifica 
visualmente. 
Una revolución completa de una rueda numerada debe causar, durante el último décimo de su giro, el 
avance en una unidad de la rueda próxima, cuyo valor de lectura es diez veces mayor. Esto se verifica 
visualmente.  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
5.3.2 Índice tipo reloj 
Los índices tipo reloj deben tener cuatro círculos con sus respectivas manecillas para indicar la parte 
entera del volumen medido. La división que marca el cero debe estar colocada en la parte superior de dichos 
círculos. Esto se verifica visualmente. 
Cada círculo debe estar dividido en diez partes iguales, numeradas del cero al nueve y los engranes de las 
manecillas deben tener un movimiento relativo al adyacente en dirección opuesta, con relación de 10 a 1. Esto 
se verifica visualmente. 
La aguja indicadora del círculo de movimiento más rápido debe girar en el sentido de las manecillas del 
reloj con un valor de 1 m3 por revolución y 0,1 m3 por división. Debe colocarse a la derecha del índice, 
viéndolo de frente. Esto se verifica visualmente. 
Cada círculo debe estar marcado, indicando la cantidad en metros cúbicos por revolución y una flecha 
arqueada que indique el sentido del movimiento de la aguja. Esto se verifica visualmente. 
El centro de los círculos debe coincidir con la línea horizontal o con un arco cuya cuerda sea horizontal. 
Esto se verifica visualmente. 
Para el procedimiento de prueba y calibración del instrumento se debe contar con una manecilla de prueba 
con un círculo de 50 L por revolución dividido cuando menos en diez sectores. Esto se verifica visualmente. 
5.3.3 Ventana del índice 
La ventana del índice debe estar construida de material transparente que no presente grietas, que sea 
incoloro y que tenga brillo (vidrio, plástico o cualquier otro) a través de la cual se pueda hacer la lectura sin 
distorsión visual, dentro de un ángulo de 15 ° con respecto a la normal de la ventana, en cualquier dirección 
del frente del medidor. Esto se verifica visualmente. 
La ventana no debe ser afectada cuando se encuentre expuesta a la acción del gas, de la luz solar, la 
acción del medio ambiente o cuando sea sumergida en soluciones jabonosas de agua y debe ser resistente al 
impacto y al choque térmico, comprobándose de acuerdo con los incisos 7.1.1.2, 7.1.2.1 y 7.1.2.2. 
5.3.4 Protector del índice 
El protector del índice debe estar protegido contra violaciones. Cuando esta circunstancia se presente, el 
protector debe presentar evidencias claras de la violación. 
5.4 Hermeticidad 
El medidor de gas no debe presentar fugas al exterior al someterlo a la acción de la presión de prueba 
neumática equivalente a la presión de diseño de 1,5 veces la presión máxima de operación. Esto se verifica 
de acuerdo con lo indicado en el inciso 7.2.1. 
Las divisiones, diafragmas, canales, empaques internos y otros dispositivos deben soportar una presión de 
prueba neumática, equivalente a la presión máxima de operación, sin presentar fugas. Esto se verifica de 
acuerdo con lo indicado en el inciso 7.2.1.1. 
5.5 Resistencia mecánica de la caja del medidor 
La caja de medidor debe construirse de tal forma que soporte una presión equivalente a la presión de 
diseño. Esta prueba se debe hacer neumáticamente sin que la caja presente deformaciones o rupturas y debe 
cumplir con el inciso 7.1.2.4. 
5.6 Acabado 
El cuerpo y componentes externos del medidor deben ser o estar protegidos contra la acción del medio 
ambiente, comprobándose con 7.1.1.1. 
5.6.1 Acabado con pintura 
Cuando se aplique pintura como protección contra la corrosión, ésta debe cumplir con las pruebas de rocío 
salino y resistencia química, conforme a los incisos 7.1.1.1 y 7.1.1.2. 
6 Muestreo 
Cuando se requiera de un muestreo, éste se debe efectuar de común acuerdo entre productor y 
comprador, recomendándose la aplicación de la Norma Mexicana NMX-Z-12/2-1987. 
Para efectos de la evaluación de la conformidad (certificación y aprobación de modelo o prototipo) el 
número de piezas que conforman a la muestra para pruebas de laboratorio consta de tres piezas, las cuales 
se aprobarán de acuerdo con lo siguiente: Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
Tabla 2-Muestreo 
Prueba Piezas 
7.1.1.1 Prueba de rocío salino 1 pieza de 7.1.2.4 
7.1.1.2 Prueba de resistencia química 1 pieza de 7.1.2.4 
7.1.2.1 Prueba de impacto 1 pieza de 7.1.2.4 
7.1.2.2 Prueba térmica a la ventana del índice 1 pieza de 7.1.2.1 
7.1.2.3 Prueba de claridad de la ventana del índice 1 pieza de 7.1.2.2 
7.1.2.4 Prueba de resistencia mecánica 3 piezas de 7.2.1.2 
7.2.1.1 Prueba de hermeticidad para compartimientos internos 3 piezas de 7.2.3 
7.2.1.2 Prueba de hermeticidad para el cuerpo del medidor 3 piezas de 7.2.1.1 
7.2.2 Prueba de capacidad 3 piezas nuevas 
7.2.3 Prueba de exactitud 3 piezas de 7.2.2  
 
7 Métodos de prueba (aprobación de modelo prototipo) 
7.1 Pruebas de construcción 
7.1.1 Acabado exterior 
7.1.1.1 Prueba de rocío salino 
7.1.1.1.1 Aparatos y equipo 
 Cámara salina; 
 Báscula analítica; 
 Reloj; y 
 Medidor de pH. 
Los instrumentos de medición deben contar con informes de calibración vigentes expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado. 
7.1.1.1.2 Procedimiento 
Los medidores a probar deben estar montados en su posición normal en una cámara de rocío salino que 
contenga una concentración de 5 % ± 1 % en peso del agua utilizada, cuidando que el pH se encuentre en la 
zona neutra (6,5 a 7,2). La duración de la prueba debe ser de 72 h a 35 °C ± 2 °C. 
7.1.1.1.3 Resultado 
Al término de las 72 h, los medidores deben ser colocados en un lugar fresco y cerrado durante 30 días, al 
final de los cuales los medidores no deben presentar signos de arrugamiento, elevaciones, pérdidas de 
adhesión de la pintura, y/o corrosión progresiva en cualquier parte de la estructura, aun cuando no se utilice 
pintura como protección. 
7.1.1.2 Prueba de resistencia química 
7.1.1.2.1 Aparatos y equipo 
 Recipiente; 
 Termómetro; 
 Reloj; y 
 Solución de agua jabonosa con 10 g de detergente por litro. 
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
7.1.1.2.2 Procedimiento 
La muestra debe sumergirse parcialmente (por lo menos 1/3 de su altura) en agua jabonosa empleada 
para limpiar los medidores a una temperatura de 293 K ± 1 K (20 °C ± 1 °C). La pintura no debe presentar 
signos de falla. Al finalizar esta prueba, que tiene una duración de 72 h, el medidor sin secar se cuelga, se 
conserva en lugar seco y cerrado por 30 días, a fin de observar su comportamiento. 
7.1.1.2.3 Resultado 
Durante el periodo de la prueba, la pintura no debe presentar signos de reblandecimiento o 
desprendimiento, después de este lapso se debe hacer el reporte. 
7.1.2 Ventana del índice 
7.1.2.1 Prueba de impacto 
7.1.2.1.1 Aparatos y equipo 
 Cámara de refrigeración; 
 Balín de acero de 22 mm ± 1 mm de diámetro y 44 g ± 1g de masa; 
 Soporte para el balín; y 
 Termómetro. 
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado. 
La ventana del índice, previamente montada en el medidor, debe soportar sin ningún desperfecto el 
impacto del balín, que se deja caer libremente sobre la ventana tres veces, a una altura de 38 cm. La 
temperatura a la que debe realizarse esta prueba es de 268 K ± 1 K (- 5 °C ± 1 °C). 
7.1.2.2 Prueba térmica a la ventana del índice 
7.1.2.2.1 Aparatos y equipo 
 Recipiente con agua; 
 Termómetro; 
 Cámara de refrigeración; y 
 Cronómetro. 
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado. 
7.1.2.2.2 Procedimiento 
La ventana del índice, previamente, montada en el medidor como si estuviera en operación, debe ser 
sumergida en agua en ebullición durante 3 min; inmediatamente después se saca del agua y se sumerge en 
agua a 277,5 K (4,5 °C). 
7.1.2.2.3 Resultado 
Después de esta prueba, la ventana del índice no debe presentar defecto alguno como desprendimiento 
de su marco, ruptura o distorsión. Se excluyen de esta prueba a los medidores que contengan dispositivos 
electrónicos. 
7.1.2.3 Prueba de claridad de la ventana del índice 
En condiciones de operación no debe haber distorsión ni falta de claridad en el material usado en la 
ventana del índice y cumplir con lo indicado en 5.3.3. 
7.1.2.4 Prueba de resistencia mecánica 
7.1.2.4.1 Aparatos y equipo 
 Recipiente con agua; 
 Instalación de aire con doble manómetro en paralelo; y 
 Reloj o cronómetro. 
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado. Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
7.1.2.4.2 Procedimiento 
Llenar con aire el medidor, conectar a una fuente capaz de proporcionar una presión de 34,3 kPa, de fluido 
y mantener la presión durante un periodo de 10 min con el medidor sumergido en un recipiente con agua. 
7.1.2.4.3 Resultado 
La caja no debe presentar deformaciones, rupturas ni fugas. 
7.2 Pruebas de funcionamiento 
Estas pruebas deben efectuarse a cada medidor, conforme al inciso 7.2.1. 
Resultado: Cada uno de los medidores debe cumplir con lo indicado en el inciso 5.3. 
7.2.1 Prueba de hermeticidad 
7.2.1.1 Prueba de hermeticidad para compartimientos internos 
7.2.1.1.1 Aparatos y equipo 
 Manómetros de columna de agua; 
 Recipientes apropiados; 
 Aditamentos para obturar conductos del elemento a probar; 
 Aditamentos para inyectar presión, e 
 Instalación de suministro de aire. 
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado. 
7.2.1.1.2 Procedimiento en seco 
Se obtura la salida del elemento a probar, se colocan los aditamentos de inyección de aire, se introduce 
aire a 1.5 veces la presión máxima de operación, comprobándose dicha presión por medio del manómetro de 
columna de agua. Se cierra el suministro de aire y se observa que la columna de agua se mantenga estática 
durante 1 min. 
7.2.1.1.3 Procedimiento con el elemento sumergido en agua 
Se obtura la salida del elemento, se colocan los aditamentos de inyección de aire, se introduce aire a 1.5 
veces la presión máxima de operación durante 1 min. comprobándose dicha presión por medio del manómetro 
de columna de agua y se observa que no haya burbujas de aire en el agua que procedan del elemento en 
prueba. 
Los medidores deben probarse por cualquiera de los dos métodos descritos en 7.2.1.1.2 y 7.2.1.1.3. 
7.2.1.2 Prueba de hermeticidad para el cuerpo del medidor 
7.2.1.2.1 Aparatos y equipo 
 Instalación apropiada; 
 Manómetros; 
 Reloj con segundero; 
 Recipiente con agua caliente; 
 Instalación de suministro de aire, y 
 Aditamentos para inyectar presión. 
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes, expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado. 
Esta prueba se debe realizar a todos los medidores cuando se haya ensamblado el cuerpo del medidor. La 
hermeticidad se determina sumergiendo totalmente en posición vertical el medidor en agua caliente a una 
temperatura de 298 K ± 3 K (25 °C ± 3 °C) conectado el aditamento de una inyección de presión a la entrada 
del medidor y a la salida un orificio restrictivo que haga dar el medidor durante la prueba cuando menos un 
ciclo completo en su funcionamiento. 
En seguida se aplica la presión de prueba que es de 1,5 veces la presión máxima de operación. 
La duración de esta prueba en las condiciones descritas debe ser cuando menos de 3 min.  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
7.2.1.2.2 Resultado 
El medidor funcionando no debe presentar fugas, las cuales se manifiestan con burbujas. 
7.2.2 Prueba de capacidad 
7.2.2.1 Fundamento 
Esta prueba nos permite determinar la capacidad máxima de caudal del medidor especificada por el 
fabricante, a las condiciones de presión y temperatura normalizada. 
7.2.2.2 Reactivos y materiales 
 aire 
7.2.2.3 Aparatos y/o instrumentos 
 Banco de prueba con medidor patrón; 
 Termómetros; 
 Manómetros, 
 Cronómetro; 
 Hidrómetro, y 
 Regulador de presión. 
NOTA: Los instrumentos de medición deben contar con informes de calibración vigentes, expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado 
7.2.2.4 Acondicionamiento del medidor bajo prueba 
El medidor debe permanecer en el laboratorio por lo menos 8 h para su acondicionamiento, el tiempo 
máximo de aclimatación es de 24 h. 
7.2.2.5 Condiciones 
 El fluido usado para determinar la capacidad de los medidores debe ser aire. 
 Los cálculos para determinar la capacidad de un medidor se deben realizar en base a condiciones de 
presión y temperatura normalizada. 
 Se debe mantener una presión constante en la entrada del medidor en un intervalo de 500 Pa a  1 
500 Pa. 
 El diámetro interno de las tuberías, válvulas y demás accesorios empleados en la instalación del 
medidor, deben ser las mismas que del medidor, de forma tal, de no generar caídas de presión 
excesivas que afecten a su funcionamiento [ANSI B109.1*. 
7.2.2.6 Procedimiento 
Una vez instalado el medidor en el banco de pruebas, el manómetro diferencial se conecta entre la 
entrada y la salida del mismo, se abren las válvulas de entrada y salida y se ajusta la válvula de salida hasta 
que la caída de presión diferencial alcance los 200 Pa. Después de obtener la regulación deseada se cierra la 
válvula de entrada, dejando la válvula de salida ajustada. 
Abrir gradualmente la válvula de entrada de modo que no se tenga una admisión violenta de aire en el 
medidor. Esta operación debe hacerse en el tiempo mínimo posible. 
Utilizar un cronómetro para medir el intervalo de tiempo requerido para colectar un volumen definido entre 
dos puntos de la escala (Lectura final menos Lectura inicial). 
La toma de tiempo inicial debe realizarse al momento que el cero de la escala u otra subdivisión elegida 
pase por el indicador tipo ventana (Índice de medición de lectura directa) o cuando el indicador tipo aguja pase 
por el cero u otro número que indique un volumen entero (Índice de medición tipo reloj). El cronómetro se 
detiene al momento que el indicador pasa por una subdivisión de escala, la cual define el volumen que se 
pretende colectar. 
El intervalo de tiempo no debe ser menor de 1 minuto. Se registran la lectura inicial y final de la escala, así 
como el tiempo invertido en colectar el volumen. 
La determinación de la capacidad del caudal del medidor a condiciones de operación se calcula de 
acuerdo con la siguiente ecuación: Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
 
Donde: 
Qmedidor  capacidad de caudal del medidor a condiciones de operación, m3/h 
Vmedidor  volumen del medidor colectado entre dos marcas de la escala a condiciones de operación, 
dm3 
t tiempo invertido en colectar el volumen, s 
La capacidad de caudal del medidor expresado a condiciones normales se obtiene aplicando la siguiente 
ecuación: 
 
Donde: 
Qn medidor  Capacidad  de caudal del medidor a condiciones de presión y temperatura normalizada, 
nm3/h 
Tmedidor  Temperatura del medidor bajo prueba, K 
Tnormal Temperatura normalizada, 293 K 
Pmedidor  Presión absoluta del medidor bajo prueba, Pa 
Pnormal Presión normalizada, 101 325 Pa 
7.2.3 Prueba de exactitud 
7.2.3.1 Fundamento 
Esta prueba nos permite determinar el grado de exactitud que presentan los medidores de gas nuevos 
para aprobación de modelo o prototipo, al momento de ser probados a los caudales de Qmin, 0,2 Qmax y 
Qmax. 
7.2.3.2 Reactivos y materiales 
 aire 
7.2.3.3 Aparatos y/o instrumentos 
 Medidor patrón; 
 Termómetros; 
 Manómetros; 
 Regulador de presión; 
 Hidrómetro, y 
 Cronómetro. 
NOTA: Los instrumentos de medición deben contar con informes de calibración vigentes, expedidos por un 
laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado. 
7.2.3.4 Acondicionamiento del medidor bajo prueba 
El medidor debe permanecer en el laboratorio por lo menos 8 h para su acondicionamiento, el tiempo 
máximo de aclimatación es de 24 h. 
7.2.3.5 Condiciones 
 Esta prueba se efectúa con aire como fluido de medición. 
 Los medidores, equipos e instrumentos usados en la prueba, deben estar a las mismas condiciones 
de temperatura antes de iniciar la prueba, de forma tal que la diferencia máxima de temperatura entre 
el medidor y el patrón de referencia no exceda de 1 K. Esto se alcanza cuando los medidores 
permanecen dentro del cuarto de prueba cuando menos 8 h antes de iniciar la prueba. 
 La temperatura ambiente durante la prueba debe mantenerse dentro de +-1 K.  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
 La prueba del medidor debe suspenderse temporalmente si durante la misma, existe una diferencia 
en más de 1 K. 
 El diámetro interno de las tuberías, válvulas y demás accesorios empleados en la instalación del 
medidor contra el patrón de referencia, deben ser aproximadamente del mismo valor, de forma tal, de 
no provocar cambios bruscos en la sección transversal de flujo y no generar caídas de presión 
excesivas que afecten al proceso de caracterización de medidor. 
7.2.3.6 Procedimiento 
Una vez instalado el medidor en el banco de prueba se permite que circule aire a través del medidor y 
patrón de referencia teniendo cuidado de no exponer al medidor a presiones mayores que las máximas 
permisibles. Para evitarlo, es necesario regular la presión iniciando con una presión baja e incrementar hasta 
alcanzar la presión máxima de operación. Enseguida abrir la válvula a través de la cual se suministra el aire 
lentamente hasta alcanzar el flujo máximo (Qmax). 
Registrar las condiciones ambientales: presión, temperatura y humedad, estos valores se toman al 
principio y final de la prueba. 
Registrar lectura inicial y final, y el tiempo de prueba. 
Se regula el caudal de prueba para Qmin, 0,2 Qmax y Qmax, se mantiene una presión constante de 
entrada de 500 Pa a 1 500 Pa permitiendo que circule el aire a través de la instalación (medidor-patrón de 
referencia), hasta estabilizar la temperatura y presión en todo el sistema. Una vez que se ha logrado la 
estabilización, se inicia el registro de datos, para cada uno de los caudales de prueba, esta operación se debe 
repetir al menos seis veces. 
7.2.3.7 Cálculos 
Debe determinarse el promedio y la repetibilidad de las 6 corridas de cada uno de los caudales a probar y 
al final debe realizarse un informe. 
7.2.3.8 Expresión de resultados 
La tolerancia de exactitud debe ser de ± 3 % para Qmin y de ± 1,5 % al 0,2 de Qmax y Qmax. 
7.2.4 Prueba de durabilidad acelerada 
El cumplimiento a este inciso es mediante un certificado de calidad emitido por el fabricante, en idioma 
español, que contenga la siguiente información de la prueba de durabilidad acelerada, como mínimo: 
a) Modelo de medidor certificado. 
b) Periodo de vigencia certificado. 
c) Declarar que la prueba se realizó con gas natural y que se sometió a un mínimo de 720 h a un flujo 
equivalente a la capacidad máxima del medidor. 
d) Declarar que se determinó la exactitud dentro de las 48 h posteriores a la terminación de la prueba 
de durabilidad. 
e) Declarar que los resultados obtenidos de la prueba de exactitud se encuentran de acuerdo con los 
criterios establecidos en la Tabla 2. 
f) Firmado por el representante del fabricante. 
Este certificado debe de estar disponible para la autoridad competente, para el caso de efectuar una 
verificación del contenido de dicho certificado, reservándose el derecho de aceptación del mismo. 
7.3 Procedimiento de verificación para medidores con capacidad máxima de 10 m3/h 
7.3.1 Objetivo 
Describir el procedimiento para la verificación periódica o extraordinaria de medidores de flujo de gas 
natural y/o gas L.P. de desplazamiento positivo tipo diafragma. 
7.3.2 Procedimiento de verificación física del estado del medidor 
 Revisión del estado en general; 
 Revisión del funcionamiento adecuado de los índices y ausencia de fugas en el medidor durante la 
prueba, y 
 Se realiza a medidores con 10 años de antigüedad en intervalos de 10 años y únicamente los que se 
encuentren en servicio. Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
7.3.3 Procedimiento de verificación periódica y extraordinaria 
Los medidores a verificar deben contar con una aprobación de modelo o prototipo (Certificado de Calidad) 
extendida por la Dirección General de Normas (DGN). 
La selección de los medidores debe realizarse con base en las ciencias estadísticas y de probabilidad, 
según se indica en la Norma Mexicana NMX-Z-12/3-1987. 
7.3.3.1 Muestreo 
Selección de un conjunto de medidores, dentro del universo al que pertenecen, basada en la matemática 
estadística y según lo indicado en la Tabla 1 y II-A de la Norma Mexicana NMX-Z-12/2-1987, se determinará 
el tamaño de la muestra. 
Las pruebas se realizarán en común acuerdo con las empresas distribuidoras y laboratorios de verificación 
con aviso al consumidor. 
El plan de muestreo a aplicar será con inspección simple, muestreo sencillo y nivel de inspección II, para 
un nivel de calidad aceptable (NCA) de 6.5 %. 
El proceso de muestreo se realizará por lotes en las diferentes zonas en operación; de cada lote se 
extraerá una muestra y se inspeccionará. Como resultado se emitirá un dictamen del lote. Cada lote será 
tratado como unidad independiente. 
Las acciones a tomar con el lote muestreado dependen del dictamen del lote y éstas pueden ser: 
 Resultado Aprobatorio: Tomar el lote como aprobado identificando positivamente la totalidad de los 
medidores del lote muestreado. 
 Resultado no Aprobatorio: Hacer un segundo muestreo, pasando de inspección simple a normal. 
Si la segunda inspección arroja un resultado no aprobatorio se analizará la totalidad del lote, para sustituir 
las unidades defectuosas. 
7.3.4 Determinación de la exactitud 
Bajo las condiciones de presión y temperatura normalizada, el error máximo permitido en una verificación 
periódica se puede observar en la Tabla 3. 
Tabla 3- Valores de error permitidos en la verificación de medidores tipo diafragma 
Caudal Error máximo permisible en servicio 
O,2 Qmax y Qmax ± 3 % 
 
Las pruebas de verificación a los medidores se realizarán a dos flujos: 0,2 Qmax y Qmax, con 3 
repeticiones por flujo. 
7.3.4.1 Procedimiento de prueba 
Se efectuará conforme al inciso 7.2.3 Prueba de Exactitud. 
7.3.4.2 Preparación del (los) medidor(es) a verificar 
Anotar la identificación de cada uno de los medidores bajo prueba (modelo, serie, fabricante, año de 
fabricación) (ver Apéndice A). 
 El (los) medidor(es) debe colocarse en posición vertical y sujetarse de tal forma que se impida 
cualquier tipo de desplazamiento que dañe su integridad física. 
 Procedimiento de acuerdo al Apéndice B. 
7.3.4.3 Preparación del medidor patrón. 
 El patrón de referencia debe contar con certificado de calibración vigente y expedida por un 
laboratorio acreditado. 
 El patrón de referencia debe de contar con sus sensores de presión y temperatura con certificados de 
calibración vigente extendida por un laboratorio acreditado. 
 Este equipo debe de contar con las características metrológicas adecuadas para dar el servicio de 
verificación de medidores tipo diafragma (mencionados en la descripción del patrón).  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
7.3.4.4 Registro de datos 
De acuerdo con los Apéndices A, B y la Norma Mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2018. 
7.3.5 Resultados 
 La comparación de los resultados del patrón de referencia y del medidor tipo diafragma debe 
realizarse sobre una base común, esto es debido a que el volumen depende fuertemente de la 
presión y de la temperatura. Así, se deben comparar los resultados sobre condiciones normalizadas, 
esto es, presión igual 101 325 Pa y temperatura de 293,15 K. 
 Como resultado final para cada punto de verificación se considera el promedio de las mediciones 
realizadas en cada punto. 
 En el informe de verificación a cada punto de medición deberá acompañarse con su estimación de 
incertidumbre. 
Los resultados de la verificación deberán incluirse en el informe de verificación, de acuerdo con el formato 
del mismo. 
8 Marcado, etiquetado y envasado 
8.1 Marcado 
Cuando se trate de medidores que contengan conexiones de dos tuberías, debe marcarse la dirección del 
flujo, ya sea mediante una flecha entre las conexiones o por medio de la palabra ENTRADA, lo más cercana 
posible a la conexión de entrada. 
8.2 Etiquetado 
Los medidores deben contener la siguiente información sobre la carátula del índice o estampada 
firmemente y asegurada al medidor. 
 Nombre y/o razón social del fabricante; 
 Marca registrada; 
 Capacidad en m3/h; 
 Presión nominal o Presión Máxima de Operación (PMO) en Pa; 
 Año de fabricación; 
 Número de serie; y 
 Leyenda "HECHO EN MÉXICO", en medidores de fabricación nacional o bien la designación en 
español, del país de origen, por ejemplo “HECHO EN INGLATERRA”. 
8.3 Instructivo 
El medidor debe tener un instructivo en español conteniendo las condiciones de instalación, cuidados y 
manejo. Este instructivo debe estar presente mínimo uno por cada embarque. 
9 Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad 
9.1 Verificación inicial, periódica y extraordinaria 
9.1.1 Generalidades  
La evaluación de la conformidad de los medidores de gas objeto de la presente Norma Oficial Mexicana se 
llevará a cabo por personas acreditadas y aprobadas en términos de lo dispuesto por la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización y su Reglamento. 
La verificación inicial, periódica y extraordinaria de los medidores de desplazamiento positivo de tipo 
diafragma debe efectuarse, de conformidad con las disposiciones establecidas en la “Lista de instrumentos de 
medición cuya verificación inicial, periódica o extraordinaria es obligatoria, así como las normas aplicables 
para efectuarla”, bajo el siguiente procedimiento. 
9.2 Verificación Visual 
Se verifica que el medidor de desplazamiento positivo tipo diafragma cumpla con las características del 
Capítulo 5. El medidor de desplazamiento positivo tipo diafragma para ser usado y considerado, como apto, 
para realizar transacciones comerciales, no debe presentar en su funcionamiento, condiciones que generen 
desperfectos, es decir, no debe tener piezas sueltas u otras deficiencias evidentes. 
Además, se debe verificar que cuenta con las leyendas siguientes o similares: Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
Información relativa al Capítulo 8 de esta Norma Oficial Mexicana. 
En la verificación periódica o extraordinaria el medidor de desplazamiento positivo tipo diafragma debe 
contar con la contraseña de verificación señalada en 9.3.4 de la verificación inicial o periódica o extraordinaria 
anterior y se debe constatar que éstos no han sido violados o alterados por cualquier medio aplicación de 
calor o acción de una fuerza. 
9.3 Verificación de cualidades metrológicas 
Esta verificación debe llevarse a cabo en todas las verificaciones: inicial, periódicas y extraordinarias. 
9.3.1 Procedimiento 
Para esta verificación debe aplicarse lo indicado en el inciso 7.3 para exactitud de esta Norma Oficial 
Mexicana. 
9.3.2 Elemento primario de medición 
Se debe verificar, contra la tabla de resultados que indique todos los valores y parámetros que deben ser 
considerados (tales como tiempo, gasto de la prueba, volumen registrado, volumen de medida corregida, 
temperatura de trabajo, error de indicación, error máximo tolerado, error de repetitividad y diferencia entre las 
lecturas inicial entre otros), dichos parámetros deben ser sobre el mecanismo que mide el paso gas y al 
medirlo produce un movimiento que transmite al pulsador. 
9.3.3 Ajustes 
En toda verificación inicial o periódica o extraordinaria, el instrumento de medición debe ser ajustado 
mediante el procedimiento indicado por el fabricante, aplicando las pruebas mencionadas anteriormente, en 
forma tal de dejar el error ajustado en el punto más próximo a cero como sea posible, de acuerdo con lo 
especificado en los incisos 7.2.3, 7.2.4 de esta Norma Oficial Mexicana. De no lograrse el ajuste del 
instrumento de medición en los límites citados, la entidad que practica la verificación debe proceder a colocar 
un medio de identificación (calcomanía), en un lugar apropiado, que indique que el instrumento de medición 
no es apto para transacciones comerciales. El instrumento de medición no debe ser usado hasta que se lleve 
a cabo la verificación extraordinaria correspondiente. 
9.3.4 Contraseña de verificación 
Una vez realizada la verificación y determinado que el instrumento de medición cumple satisfactoriamente 
con las características técnicas establecidas en este procedimiento, se procede a colocar los sellos o 
marchamos de verificación. Se expide el dictamen de verificación correspondiente con los datos de 
identificación del sistema y del lugar en donde se encuentra instalado. 
10 Vigilancia 
La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana estará a cargo de la Secretaría de Economía, por 
conducto de la Dirección General de Normas y de la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus 
respectivas atribuciones. 
11 Concordancia con normas internacionales 
Esta Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional, por no existir 
esta última al momento de elaborar la Norma. 
Apéndice A 
(Informativo) 
Formato de retiro de medidor 
No. de serie Medidor 618449  
Año de fabricación 2730175  
Certificado de calidad 7/03/02  
Marca Asea Brown Bobery 
Modelo ELR  
Lectura 6261  
Fecha de instalación  
Fecha de retiro  
Sello y Firma  DIARIO OFICIAL Lunes 27 de julio de 2020 
Apéndice B 
(Informativo) 
Formato de reporte de resultados 
Información del Patrón- 
Tipo de Patrón No. De Certificado Fecha de caducidad 
Medidor de Volumen    
Medidor de Temperatura   
Controlador de flujo   
Medidor de presión   
 
Tamaño de Lote  
Tamaño de la muestra  
Periodo de verificación  
Unidades aceptadas  
Unidades rechazadas  
Resultado preliminar Aceptación 
   Segundo Muestreo 
  
 
SEGUNDO MUESTREO 
Tamaño de Lote  
Tamaño de la muestra  
Periodo de verificación  
Unidades aceptadas  
Unidades rechazadas  
Resultado Aceptación 
   Rechazo 
  
 
Resultado final del Lote Aceptado 
  Rechazado 
Fecha: Responsable: Firma: 
 
Comentarios: 
 
 Lunes 27 de julio de 2020 DIARIO OFICIAL   
Formato de resultado de verificación de medidor 
Flujo 
m3/hr Medidor Patrón Diferencial de 
lectura del 
Medidor 
(Pa) Diferencial de 
lectura del 
patrón Porcentaje de error 
 
0,2 Qmax Li Lf Li Lf    
1       
2       
3       
4       
5       
6       
Promedio       
 
Presión atmosférica: 
Temperatura ambiente: 
Realizó: ________________________________ 
12 Bibliografía 
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de 
julio de 1992, y sus reformas. 
 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la 
Federación el 14 de enero de 1999, y sus reformas. 
 NMX-CH-060-IMNC-2006, Mediciones de presión-Vocabulario (Cancela a la NMX-CH-060-1996-
IMNC). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 13 de julio  de 
2006. 
 NMX-EC-17020-IMNC-2014, Evaluación de la conformidad-Requisitos para el funcionamiento de 
diferentes tipos de unidades (organismos) que realizan la verificación (inspección). Declaratoria  de 
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 06 de junio de 2014. 
 ANSI B. 109.1-1992 Diaphragm-Type Gas Displacement Meters (Under 500 Cubic Feet Per  Hour 
Capacity) 
 OIML R 6, “General provisions for gas volumen meters”, Organisation Internationale De Metrologie 
Legale, 1989 
 OIML R 31, “Diaphragm gas meter”, Organisation Internationale De Metrologie Legale, 1995. Incisos 
2, 4.3, 5.3, 5.4, 7.2.3.2, 7.2.3.3, 7.2.4, 7.2.4.1, 7.2.4.2 y 7.2.4.3 
 Guía para la Expresión de la Incertidumbre en las Mediciones, BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, 
OIML (1995). 
 Directrices para estimar incertidumbres, CENAM, V. Aranda, R. Barrera, R. Lazos, J. Maldonado,  D. 
Ramírez y G. Velasco. ” 
Ciudad de México, a 28 de febrero de 2020.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de la Secretaría de Economía, Alfonso Guati Rojo Sánchez .- Rúbrica.