ICS 81.040.20 
Q33 
中华人民共 和国国家标 准 
GB 11614-XXXX 
代替 GB11614-2009  
平板玻璃 
Flat glass 
 
 
 
XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 
GB 11614 —XXXX 
I 前  言 
 
 
 
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草 。  
本标准代替 GB 11614-2009 《平板玻璃》，与 GB 11614-2009相比，除编辑性修改外主要技术变
化如下：  
----增加了虹彩定义。（见3.5） 
----分类修改为分类与分级。（见第4章，2009年版的第4章） 
----按外观质量分为合格品、一等品、优等品三级修改为普通级和优质加工级两级。 （见4.2，2009
年版的4.2） 
----修改了厚度偏差和厚薄差。（见表 3，2009年版的表 3） 
----修改了点状缺陷最小值和允许个数。（见 5.5，2009年版5.5） 
----修改了光学变形的要求。（见 5.5，2009年版5.5） 
----修改了本体着色平板玻璃的透射比偏差和颜色均匀性的要求。（见5.8.2 、5.9，2009年版的
5.7.2、5.7.3） 
----增加了虹彩的要求 、检验方法和判定规则。(见5.7 、6.7、7.3.3） 
本标准由中华人民共和国工业信息化部提出并归口。 
本标准起草单位：中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司（国家玻璃质量监督检验中心）、山东金晶
科技股份有限公司、信义节能玻璃（芜湖）有限公司、中国南玻集团股份有限公司、漳州旗滨玻璃有限
公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国玻璃控股有限公司、台玻长江玻璃有限公司、福莱特玻璃
集团股份有限公司 、湖北三峡新型建材股份有限公司、沙河市海生玻璃有限公司 、中国建材检验认证集
团股份有限公司 、中国耀华玻璃集团有限公司、河北德金玻璃有限公司。 
本标准主要起草人：黄建斌、吴楠、李勇、曹廷发、官立民、杨建军、刘焕章、王明忠、雷明、何世
猛、刘起英、杨伟、阮洪良、高峰、石新勇、吕在国、张益芬、马玉聪、胡建军、谭晓箭、于洋、宋圆
美、贾立丹。  
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：  
----GB 4871 -1985、GB 4871-1995； 
----GB 11614 -1989、GB 11614 -1999、GB 11614 -2009； 
----GB/T 18701 -2002。 GB 11614 —XXXX 
1 平板玻璃 
1 范围 
本标准规定了平板玻璃的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮
存。 
本标准适用于各种工艺生产的厚度不小于2mm的钠钙硅平板玻璃。 
本标准不适用于压花玻璃和夹丝玻璃。 
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 1216 外径千分尺 
GB/T 2680  建筑玻璃    可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及
有关窗玻璃参数的测定 
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 
GB/T 8170 数值修约规则 
GB/T 9056 金属直尺 
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法 
GB/T 15764 平板玻璃术语 
JB/T 2369 读数显微镜 
JB/T 8788 塞尺 
QB/T 2443-2011 钢卷尺 
3 术语和定义 
GB/T 15764 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。  
3.1  
光学变形  optical distortion 
在一定角度透过玻璃观察物体时出现变形的缺陷。 
注：其变形程度用入射角(俗称斑马角)表示。 
3.2  
点状缺陷  spot faults 
气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。 
3.3  2 
 断面缺陷  edge defects 
玻璃板断面凸出或凹进或残缺等现象。 
注：断面缺陷包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等。 
3.4  
厚薄差  thickness wedge  
同一片玻璃厚度的最大值与最小值之差。 
3.5  
虹彩   bloom 
不同厚度的浮法玻璃经过规定时间的加热和冷却处理后， 在玻璃下表面 （成型时与锡液接触的表面）
目视观察呈现光干涉色。 
3.6 
    光畸变点 spot distortion  
    平板玻璃表面引起光学变形的斑点。 
4 分类与分级 
4.1 按颜色属性分为无色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃两类。  
4.2 按外观质量要求的不同分为普通级平板玻璃和优质加工级平板玻璃两级 。 
5 要求 
5.1 平板玻璃的检验项目与其要求和检验方法对应条款见表 1。  
表1  检验项目与其要求和检验方法对应条款 
检验项目 对应的要求 检验方法 
尺寸偏差 5.2 6.1 
对角线差 5.3 6.2 
厚度 5.4 6.3 
厚薄差 5.4 6.4 
 
外观
质量 点状缺陷 5.5 6.5.1 
点状缺陷密集度 5.5 6.5.2 
线道、划伤、裂纹 5.5 6.5.3 
光学变形 5.5 6.5.4 
断面缺陷 5.5 6.5.5 
弯曲度 5.6 6.6 
虹彩 5.7 6.7 
光 学
性能 无色透明平板玻璃可见光透
射比 5.8.1 6.8.1 
本体着色平板玻璃透射比偏
差 5.8.2 6.8.2 
颜色均匀性 5.9 6.9 
5.2 尺寸偏差 GB 11614 —XXXX 
3   平板玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表 2规定。 
                      表 2  尺寸偏差                              单位为毫米 
 
厚度（D） 尺寸偏差 
边长≤3000 边长>3000 
2≤D≤6 ±2 ±3 
6＜D≤12 +2，-3 +3，-4 
12＜D≤19 ±3 ±4 
 ±5 ±5 
5.3 对角线差 
应不大于对角线平均长度的0.2%。 
5.4 厚度和厚薄差 
5.4.1平板玻璃的常用厚度规格为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、
25mm，应在产品合格证明文件中明示。用于建筑用玻璃领域以外如信息产业、光伏、交通工具、
家电等其他领域并对厚度有特殊要求的平板玻璃应在合同等文件中对产品厚度做出约定和明示，
否则，不应生产常用规格以外厚度的产品。 
5.4.2平板玻璃的厚度偏差和厚薄差应符合表 3 的规定。                  
                         表 3   厚度偏差和厚薄差                     单位为毫米 
厚度（D） 厚度偏差  厚薄差  
2≤D＜3 ±0.10 ≤0.10 
3≤D＜5 ±0.15 ≤0.15 
5≤D＜8 ±0.20 ≤0.20 
8≤D≤12 ±0.30 ≤0.30 
12＜D≤19 ±0.50 ≤0.50 
D>19 ±1.00 ≤1.00 
5.5 外观质量 
5.5.1 普通级平板玻璃外观质量应符合表 4的规定。  
表 4 普通级平板玻璃外观质量 
缺陷种类 要 求 
 
点状缺陷a 尺寸（L） 允许个数限度 
0.3mm≤L≤0.5mm 2×S 
0.5mm＜L≤1.0mm 1×S 
1.0mm＜L≤1.5mm 0.2×S 
L＞1.5mm 0 
点状缺陷密集度  尺寸≥0.3mm 的点状缺陷最小间距不小于 300mm； 
直径 100mm圆内尺寸≥0.2mm 的点状缺陷不超过 3个。 
线道 不允许 
裂纹 不允许 4 
 划伤 允许范围 允许条数限度 
宽≤0.2mm,长≤40mm 2×S 
光学变形 厚度 D 无色透明平板玻璃 本体着色平板玻璃 
2mm≤D≤3mm ≥45° ≥45° 
3mm＜D≤4mm ≥50° ≥45° 
4mm＜D≤12mm ≥55° ≥50° 
D>12mm ≥50° ≥45° 
断面缺陷 厚度不超过 8mm时，不超过玻璃板的厚度；厚度 8mm 以上时，不超过 8mm 
注:S 是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按 GB/T8170 修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许
个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与 S相乘所得的数值，按 GB/T 8170 修约至整数。 
a光畸变点视为 0.3mm≤L≤0.5mm的点状缺陷。 
5.5.2优质加工级平板玻璃外观质量应符合表 5 的规定。 
表 5 优质加工级平板玻璃外观质量 
缺陷种类 要 求 
 
点状缺陷a 尺寸（L） 允许个数限度 
0.3mm≤L≤0.5mm 1×S 
0.5mm＜L≤1.0mm 0.2×S 
L＞1.0mm 0 
点状缺陷密集度  尺寸≥0.3mm 的点状缺陷最小间距不小于 300mm； 
直径 100mm圆内尺寸≥0.1mm 的点状缺陷不超过 3个。 
线道 不允许 
裂纹 不允许 
划伤 允许范围 允许条数限度 
宽≤0.1mm,长≤30mm 2×S 
光学变形 厚度 D 无色透明平板玻璃 本体着色平板玻璃 
2mm≤D≤3mm  ≥50° ≥50° 
3mm＜D≤4mm  ≥55° ≥50° 
4mm＜D≤12mm  ≥60° ≥55° 
D>12mm ≥55° ≥50° 
断面缺陷 厚度不超过 5mm时，不超过玻璃板的厚度；厚度 5mm 以上时，不超过 5mm 
注:S 是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按 GB/T8170 修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许
个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与 S相乘所得的数值，按 GB/T 8170 修约至整数。 
a点状缺陷中不准许有光畸变点。 
5.6 弯曲度 
普通级平板玻璃应不大于0.2%，优质加工级平板玻璃应不大于0.1%。 
5.7 虹彩 
仅对以浮法工艺生产的优质加工级平板玻璃进行此项检验。试验后，应无虹彩现象。 
5.8 光学性能 
5.8.1 无色透明平板玻璃可见光透射比应不小于表 6的规定。对于 5.4.1规定的常用规格以外厚度的
产品，其可见光透射比实测值应换算成 5mm 标准厚度可见光透射比并不小于表 6 的规定。 
表 6  无色透明平板玻璃可见光透射比最小值 GB 11614 —XXXX 
5 厚度，mm 可见光透射比最小值，％ 
2 89 
3 88 
4 87 
5 86 
6 85 
8 83 
10 81 
12 79 
15 76 
19 72 
22 69 
25 67 
5.8.2 本体着色平板玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比的偏差应不大于表 7的
规定。 
表 7  本体着色平板玻璃透射比偏差允许值  
测试项目 偏差允许值 ，％ 
可见光透射比 (波长范围 380nm～780nm) 1.0 
太阳光直接透射比 (波长范围 300nm～2500nm) 2.0 
太阳能总透射比 (波长范围 300nm～2500nm) 3.0 
5.9 颜色均匀性 
  仅对本体着色平板玻璃进行此项检验，同一批产品中，普通级平板玻璃色差△E*
ab≤1.5，优质加工级
色差△E*
ab ≤1.0。 
6 检验方法 
6.1 尺寸偏差 
用符合GB/T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T 2443-2011规定的1级精度钢卷尺，
在长、宽边的中部，分别测量两平行边的距离。实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差。 
6.2 对角线差 
用符合QB/T 2443－2011规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度，其差的绝对值即为
对角线差，计算对角线差与对角线平均长度的百分比。 
6.3 厚度 
 用符合GB/T 1216规定的分度值为0.001mm的数显千分尺（或螺旋测微仪），在垂直于玻璃板拉引
方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点。实测值取小数点后三位。
计算５点实测值与明示厚度的差值，取偏差最大值与表３进行对比。 
6.4 厚薄差 6 
 按6.3方法测出五个厚度实测值，计算其最大值与最小值之差。 
6.5 外观质量 
6.5.1点状缺陷 
用符合JB/T 2369 规定的分格值为 0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大核心尺寸。 
6.5.2点状缺陷密集度 
用符合GB/T 9056 规定的分度值为 1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内
规定尺寸的点状缺陷数量。 
6.5.3线道、划伤和裂纹  
如图 1所示。在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕 0.6m的位置。屏幕为黑色
无光泽屏幕，安装有数支 40w，间距为 300mm 的荧光灯管。观察者距离试样 0.6m，视线垂直于试样
表面观察。采用符合 GB/T 9056 规定的分度值为 1mm的金属直尺和符合 JB/T 2369 规定的分格值
0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。 
 
图1  检验外观质量示意图  
 
6.5.4光学变形 
如图2所示。试样按拉引方向垂直于地面，放置于距屏幕4.5m处。屏幕带有黑白色斜条纹，且亮度
均匀。观察者距试样4.5m，透过试样观察屏幕上的条纹。首先使条纹明显变形，然后慢慢转动试样
直至变形消失，记录此时的入射角度。 
 GB 11614 —XXXX 
7 
 
图2  检验光学变形示意图 
 
6.5.5断面缺陷 
用符合GB /T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时，测量边部凹进或凸出最大处与板
边的距离；爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离；缺角时，测量原角等分线的长度；
斜边时，测量端口突出。如图3所示。 
 
 
图3  测量断面缺陷示意图 8 
  
6.6 弯曲度 
    将玻璃板垂直于水平面放置，不施加任何使其变形的外力。沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝，
用符合JB/T 8788 规定的塞尺，测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时，测量对应弦长
的拱高；玻璃呈波形时，测量对应两波峰间的波谷深度。按式（ 1）计算弯曲度：  
100lhc         .........................  (1) 
式中： 
c----弯曲度， %； 
      h---- 拱高或波谷深度，单位为毫米（ mm）； 
      l---- 弦长或波峰到波峰的距离，单位为毫米（ mm）。 
厚度小于等于 3mm的平板玻璃在测量弯曲度时，应采用 1200mm×600mm的样品，样品至少保留
1条原边。  
6.7 虹彩 
6.7.1试验设备：平板玻璃虹彩检验装置，见附录A。 
6.7.2 试验室环境温度：5°C～40°C。 
6.7.3 试样尺寸及数量： 在待测的玻璃产品中任意抽取1片， 在其四边或四角任意裁取试样， 尺寸为100mm
×100mm，数量4片。 
6.7.4 试验步骤： 
a）用千分尺测量出试样厚度，按附录A确定热处理时间； 
b）在热处理炉的温度达到730°C±5℃且稳定后，将试样下表面（锡面）朝上,水平放入热处理炉；  
c）达到热处理时间时将试样取出,放入退火降温箱冷却； 
d）将冷却后的试样放入虹彩检验观察箱观察并记录有无虹彩情况。 
 
6.8 光学性能 
6.8.1无色透明平板玻璃可见光透射比 
在一批产品中随机抽取3片，每片上切取1块试样，按GB/T 2680 规定的方法测定可见光透射比，取
平均值。对于5.4.1规定的常用规格以外厚度的产品，其试样先按6.3的方法测量厚度，实测值修约后取
小数点后两位，按GB/T 2680规定的方法测定其可见光透射比，用公式（2）换算成5mm标准厚度可见光
透射比，取平均值。 
92)92(T5
v DeT    ------------------  (2) 
式中： 
Tv .... 换算成为5mm标准厚度可见光透射比,%； 
Te .... 试样实测可见光透射比,%； 
D .... 试样厚度，单位为毫米（mm）。 
6.8.2本体着色平板玻璃透射比偏差 
在一批产品中随机抽取3片，每片上切取1块试样，按GB/T 2680 规定的方法测定可见光透射比、太
阳光直接透射比和太阳能总透射比。透射比偏差为最大值与最小值之差。 
6.9 颜色均匀性 GB 11614 —XXXX 
9 在一批产品中随机抽取5片，按GB/T 11942 规定的方法，在相同的位置测量L*、a*、b*值，以其中
a*或b*最大或最小的1片作为标准片，其余的4片均与标准片进行透射颜色的比较，分别测出4片的△E*
ab
值，取最大值。 
7 检验规则 
7.1 出厂检验和型式检验 
7.1.1出厂检验 
出厂检验的项目：尺寸偏差、对角线差、厚度、厚薄差、外观质量、弯曲度。 
企业可根据实际情况，制定出厂检验方案。 
7.1.2型式检验 
型式检验项目为第5章的全部要求项目。在下列情况下应进行型式检验： 
a）新产品投产或产品定型鉴定时； 
b）冷修后恢复生产时； 
c）原材料或工艺参数有较大变化时； 
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 
e) 正常生产时，每年至少进行一次。 
7.2 抽样 
当进行型式检验时，可按表 9 规定的玻璃批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时，以 1200
片为一组，分批进行抽样。                             
                        表 9 抽样方案表                             单位为片 
批量 样本量 接收数 拒收数 
2~8 
9~15 
16~25 
26~50 
51~90 
91~150 
151~280 
281~500 
501~1200 2 
3 
5 
8 
13 
20 
32 
50 
80 0 
0 
1 
1 
2 
3 
5 
7 
10 1 
1 
2 
2 
3 
4 
6 
8 
11 
 
7.3  判定规则 
7.3.1单片判定规则：进行尺寸偏差、对角线差、厚度、厚薄差、外观质量和弯曲度项目检验时，任意
1 片玻璃所有项目均符合相应条款要求，则判定该片玻璃为合格片，否则为不合格片。当 1片玻
璃上存在多个项目不符合时，仍认定为 1片不合格片，不应重复统计。 10 
 7.3.2项目判定规则：对照表 9 中的样本量，在对 7.3.1 中规定的项目进行检验时，当某一项目由于不
符合相应条款要求的不合格片数量小于或等于表 9中接收数时，判定该检验项目合格，否则判定
该检验项目不合格。 
7.3.3 对虹彩项目进行检验时，4片样品均无虹彩则判定该项合格。 
7.3.4对无色透明平板玻璃可见光透射比进行检验时，若检验结果符合 5.8.1 的规定，则判定该批该项
合格。 
7.3.5对本体着色平板玻璃的透射比偏差进行检验时，若检验结果符合 5.8.2 的规定，则判定该批该项
合格。 
7.3.6对本体着色平板玻璃颜色均匀性进行检验时， 若检验结果符合 5.9的规定， 则判定该批该项合格。  
7.3.7综合判定规则：检验结果应按照单片判定规则和项目判定规则的两个判定结果进行综合判定。对
照表 9中的样本量，当 7.3.1 规定的项目中由于单片判定规则判定的不合格片的总数量小于或等
于表 9中接收数，则判定该批玻璃合格；否则判定该批玻璃不合格。第 5 章规定所有检验项目按
照项目判定规则判定任意一项不合格时，则判定该批玻璃不合格。  
8 标志、包装、运输和贮存 
8.1 标志 
玻璃包装上应有标志或标签，标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址、质量等级、颜色、尺寸、
厚度、数量、生产日期和标准编号。 
8.2 包装 
玻璃包装应便于装卸运输，应采取防护和防霉措施，包装数量应与包装方式相适应。  
8.3 运输 
运输时应防止包装剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒。在运输和装卸过程中应有防雨措施。 
8.4 贮存 
玻璃贮存应通风、防潮、有防雨设施的地方，以免玻璃发霉。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 2 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附 录 A 
（规范性附录） 
虹彩检测设备及操作参数  
 
A.1 检测设备组成 
A.1.1 热处理炉 
炉门及炉壁内侧为高铝质耐火材料，热处理炉采用铁铬铝电加热丝加热，内置耐高温金属支架，支
架上放置平整光滑的耐火材料作样品托架，样品托架尺寸应大于样品的尺寸。炉内与样品同等高度的位
置设置电热偶。热处理炉主要技术数据见表A.1： 
表A.1 热处理炉主要技术数据 
名称 单位 技术数据 
温度范围 ℃ 室温～1000 
控温精度 ℃ ≤±0.2% 
炉温波动度 ℃ ≤±1 
空炉升温速率 ℃/min ≤15 
A.1.2 温度控制器 
能够准确设置升温曲线和显示炉内温度。  
A.1.3 计时器 GB 11614 —XXXX 
3 能够准确设置和显示时间，精确至秒。 
A.1.4 退火降温箱 
箱体为多层结构，每层底衬均为硅酸铝纤维材料。  
A.1.5 虹彩观察箱 
      外形尺寸为 400mm×400mm×400mm，观察口位于正前面中间位置，尺寸为 400mm×200mm。
在观察口下缘水平放置 250mm×120mm样品托盘，托盘上衬黑色绒布。观察箱内放置长 400mm×
200mm遮光板，遮光板位于前后中间位置，遮光板的后面是光源，左右各有一只相当于功率为 5W的
LED灯的电光源，箱体内部背板涂成白色，其余面板涂成黑色。虹彩观察箱的设计简图见图 A.1 
 
 
 
 
 
说明： 
1------观察窗； 
2------挡板； 
3------光源，白炽灯、节能灯或LED灯均可； 
4------可旋转托架，两端有旋钮。 
图A.1 虹彩观察箱结构示意图 
A.2 操作参数 4 
 在对样品进行加热前，按照表A.2 中的规定确定热处理时间，如样品厚度不在表内，可按照比例进行
相应增减。 
表A.2 虹彩项目试样厚度与热处理时间对应表 
玻璃厚度，mm 热处理时间，min 
2.0 2.5 
3.0 3.5 
4.0 4.2 
5.0 5.0 
6.0 6.0 
8.0 7.3 
9.0 8.0 
10.0 9.0 
12.0 10.5 
15.0 13.0 
19.0 16.3 
 
 
 
 
 
 
__________________________GB 11614 —XXXX 
1 GB/T XXXXX —XXXX 
10