PROYECTO DE NORMA  PNMP 02X-2 
METROLÓGICA PERUANA  202X 
 
Dirección de Metrología - INACAL  
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27)  Lima, Perú  
 
 
 
 
 
 
 
INSTRUMENTOS OFTÁLMICOS – TONÓMETROS 
DE IMPRESIÓN Y APLANAMIENTO.  
Parte 2: Procedimientos de pruebas  
 
Ophthalmic Instruments - Impression and Applanation Tonometers.  
Part 2: Test procedures  
 
(Equiv.  OIML R 145 -2:2015 Ophthalmic Instruments - Impression and Applanation 
Tonometers.  Part 2: Test procedures)  
 
 
2021 -08-20 
1ª Edición   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible cambio. No 
debe ser usado como Norma Metrológica Peruana  Basado en 08 páginas  
I.C.S.: 11.040.70  
Descriptores: Instrumento de medición en general. Tonómetros.    
ÍNDICE  
 
 Página  
 
ÍNDICE     ii 
 
PREFACIO    iii 
 
1. Influencia de las condiciones ambientales en el desempeño de los dispositivos en 
uso 1 
2. Influencia de almacenamiento en el desempeño   1 
3. Medición de la masa del tonómetro de impresión y masas adicionales                  2 
4. Medición de la masa efectiva del tonómetro de impresión              2 
5. Determinación de la fricción entre el vástago móvil  y la manga del vástago móvil  
del tonómetro de impresión        3 
6. Medi ción de las dimensiones de la plataforma y el vástago móvil  del tonómetro de 
impresión     4 
7. Prueba de curvatura de la plataforma y el vástago móvil  de un tonómetro de 
impresión    5 
8. Prueba de desplazamiento del vástago móvil  para tonómetros de impresión  6 
9. Prueba de distancia entre la escala y el puntero del tonómetro de impresión    6 
10. Determinación del diámetro del círculo de aplanamiento del tonómetro de 
aplanamiento    7 
11. Determinación del diámetro del cuerpo de presión del tonómetro de aplanamiento    
7 
12. Medi ción de la exactitud de la fuerza de medición del tonómetro de aplanamiento 
y el efecto de la histéresis del tonómetro de aplanamiento    8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ii  PREFACIO  
 
 
 
A. Reseña histórica  
 
 
A.1. La Dirección de Metrología del Instituto Nacional de Calidad (INACAL) ha 
adoptado la Recomendación Internacional OIML R 145 -2:2015 Ophthalmic instruments 
-Impression and applanation tonometers , obteniendo el proyecto de  Norma Metrológica 
Peruana PNMP 0 2X-2:202X  Instrumentos Oftálmicos - Tonómetros de impresión y 
aplanamiento . Parte 2: Procedimientos de pruebas  
A.2 La presente Norma Metrológica Peruana ha sido elaborado mediante un “Sistema 
de Adopción” de elaboración de Normas Metrológicas Peruanas, de acue rdo a lo 
establecido en el literal “A)” del artículo 9 del “Procedimiento de Elaboración y 
Aprobación de Normas Metrológicas Peruanas” - 1ra edición, aprobado mediante 
resolución N° 002 -2012/SNM -INDECOPI y publicado el 17 de mayo de 2012.  
A.3 La presente Norma Metrológica Peruana presenta cambios editoriales y 
estructurales de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:2016 y GP 002:2016.  
 
 
 
 
 
 
 
 
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iii  
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METROLÓGICA PERUANA   1-8 
 
 
 INSTRUMENTOS OFTÁLMICOS – 
TONÓMETROS DE IMPRESIÓN Y 
APLANAMIENTO  
Parte 2: Procedimientos de pruebas  
1. Influencia de las condiciones ambientales sobre el desempeño de los 
dispositivos en uso 
Las pruebas se llevarán a cabo bajo al menos tres diferentes grupos de condiciones 
ambientales descritos en  PNMP 0 2X-1:202X, 6.2.1, de la siguiente manera:  
 Para los tonómetros de impresión, de acuerdo con los requisitos indicados en el PNMP 
02X-1:202X, 6.5.3 (procedimiento de prueba: PNMP 0 2X-2, 5) y              PNMP 0 2X-
1:202X, 6.5.7,  tabla  4 “Desplazamiento y error máximo per mitido  del vástago móvil  
de los tonómetros de impresión” (procedimiento de prueba:                PNMP 0 2X-
2:202X, 12). 
 Para los tonómetros de aplanamiento, de acuerdo con los requisitos indicados en 
PNMP 0 2X-1:202X, 6.6.5 (procedimiento de prueba: PNMP 0 2X-2:202X, 12) y 
PNMP 0 2X-1:202X, 6.6.6 (procedimiento de prueba: PNMP 0 2X-2:202X, 12). 
 
2. Influencia de almacenamiento en el desempeño  
Luego de someterse a por lo menos dos grupos diferentes de las condiciones ambientales 
descritas en el PNMP 02X -1:202X , 6.2.2 por 24 horas cada uno, se deberán llevar a cabo 
las siguientes pruebas:  
 Para los tonómetros de impresión, de acuerdo con los requi sitos indicados en 
el PNMP 0 2X-1:202X  6.5.3 (procedimiento de prueba: PNMP 0 2X-2:202X, 
5) y PNMP 0 2X-1:202X, 6.5.7,  tabla  4 “Desplazamiento y límites de error 
permi tido del vástago móvil  de tonómetros de impresión” (procedimiento de 
prueba: PNMP 0 2X-2:202X , 8), 
Para los tonómetros de aplanamiento, de acuerdo con los requisitos indicados en           el 
PNMP 0 2X-1:202X, 6.6.5 (procedimiento de prueba: PNMP 0 2X-2:202X, 12) y     PNMP 
02X-1:202X, 6.6.6 (procedimiento de prueba: PNMP 0 2X-2:202X, 12).   
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 3. Medición de la masa del tonómetro de impresión y masas adicionales   
3.1 Aparato  
3.1.1 Balanza con incertidumbre de medida menor o igual a 50 mg  . 
 
 
3.1.2 Balanza con incertidumbre de medida menor o igual a 2 mg  . 
Nota: Para la medición de diferentes masas, se podrá usar dos balanzas (como se describe 
líneas arriba) o una balanza (con incertidumbre de medición menor o igual a    2 mg).  
3.2 Procedimiento  
La masa del tonómetro, sin el mango, se mide con la balanza (3.1.1).  
Las masas adicionales se miden con la balanza (3.1.2).  
3.3 Expresión de resultados  
Expresa los resultados como las diferencias entre las masas medidas y los valores 
indicados en el PNMP 0 2X-1:202X , 6.5.1.  
4. Medición de la masa efectiva del tonómetro de impresión  
4.1 Aparato 
Balanza con incertidumbre de medida menor o igual a 10 mg  
 
4.2 Procedimiento   
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 La masa efectiva del sistema palanca -puntero -vástago móvil  con el tonómetro en una 
posición vertical se determina usando la balanza (4.1).  
4.3 Expresión de resultados  
Expres e los resultados como las diferencias entre la masa medida y el valor indicado en 
el PNMP 0 2X-1:202X, 6.5.2.  
5. Determinación de la fricción entre el vástago móvil  y la manga del 
vástago móvil  del tonómetro de impresión  
5.1 Aparato  
Goniómetro  
5.2 Procedimiento  
Cuando el tonómetro se mueve de manera lenta y uniforme desde la posición horizontal 
hacia la posición vertical con el vástago móvil  en el tope superior, el vástago móvil  
empezará a deslizarse en el agujero de la plataforma antes que el ángulo del eje del 
tonómetro con relación a la horizontal exceda los 25o. Durante esta maniobra la palanca 
no deberá tocar el vástago móvil . El tonómetro debe  ser capaz de deslizarse fácilm ente 
en su mango, ver figuras 1 y 2.  
 
 
 
Figura 1 – Tonómetro en la posición horizontal  
 
 
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Figura 2 – El vástago móvil  empieza a deslizarse en el agujero de la plataforma 
antes que el ángulo del eje del tonómetro relativo a la horizontal exceda los 25o 
 
 
6. Medición de las dimensiones de la plataforma y el vástago móvil  del 
tonómetro de impresión  
6.1 Aparato  
Instrumento de medición de longitud con una incertidumbre meno r o igual a 0, 01 mm  . 
6.2 Procedimiento  
Mida las longitudes, diámetros y radios indicados en  el PNMP 02X -1:202X , 6.5.5,                          
tabla  1 con el(los) instrumento(s) de medición de longitud (6.1).  
6.3 Expresión de resultados  
Expres e los resultados como las diferencias entre las dimensiones medidas y los valores 
dados en PNMP 02X -1:202X , 6.5. 5. 
 
 
 
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 7. Prueba de curvatura de la plataforma y el vástago móvil  del tonómetro 
de impresión  
7.1 Aparato  
7.1.1 Instrumento de medición de longitud con incertidumbre de medida menor o 
igual a 0 ,01 mm  . 
 
 
7.1.2 Bloque de pruebas con un radio de curvatura de 14 ,75 mm  0,05 mm (bloque 
de pruebas especial para valores de escala negativos).  
 
 
7.1.3 Bloque de pruebas con un radio de curvatura de 16 ,00 mm  0,05 mm (como 
se menciona en el PNMP 02X -1:202X , 6.5.10).  
 
 
7.2 Procedimiento  
Mida las longitudes, diámetros y radios indicados en el PNMP 02X -1:202X , 6.5.5,            
tabla  2 con el(los) instrumento(s) de medición de longitud (7.1.1)  
Cuando el instrumento es probado en un bloque de prueba cuyo radio de curvatura es 
14,75 mm  0,05 mm, el puntero deberá indicar -1.0  0.2 en la escala. Cuando es probado 
en un bloque de prueba cuyo radio de curvatura es 16 ,00 mm  0,05 mm, debe indicar 0.0 
 0.2 en la escala.  
Con el tonómetro en posición sobre el bloque de prueba, la lectura de la escala no tendrá 
una variación mayor a 0.4 divisiones de escala cuando el vástago móvil  se rote o mueva 
lateralmente, o cuando la palanca se mueva lateralmente.  
Nota: Los dos bloques de prueba se necesitan para revisar la interacción del vástago móvil  
y la plataforma  
7.3 Expresión de resultados  
Expres e los resultados como las diferencias entre las dimensiones medidas y los valores  
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 indicados en el PNMP 02X -1:202X , 6.5.5. Las mediciones con los bloques de prueba 
deben expresarse como lecturas máximas de la escala.  
8. Prueba de desplazamiento del vástago móvil  para tonómetros de 
impresión  
8.1 Aparato  
Instrumento de medición de longitud con incertidumbre de medida menor o igual que 
0,002 mm  . 
8.2 Procedi miento  
Mida  los desplazamientos del vástago móvil  dados en el tabla  3 con el instrumento de 
medida de longitud (8.1).  
8.3 Expresión de resultados  
Expres e los resultados como las diferencias entre los desplazamientos y los valores 
indicados en el PNMP 02X-1:202X , 6.5.7.  
9. Prueba de distancia entre la escala y el puntero del tonómetro de 
impresión  
9.1 Aparato  
Bloque calibrador de 1 ,00 mm con incertidumbre de medida menor o igual que 0 ,02 mm   
9.2 Procedimiento  
Prueba la distancia entre la escala y el puntero del to nómetro de impresión con el bloque 
calibrador (9.1) en las tres posiciones diferentes: la más pequeña, la marca de la escala 
más grande, y entre ambas. El calibrador no podría fijarse entre la escala y el puntero o  
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 solo podría fijarse ajustadamente.  
10. Determ inación del diámetro del círculo de aplanamiento del tonómetro 
de aplanamiento  
10.1 Aparato  
Instrumento de medición de longitud (ej m. retícula de líneas en combinación con un 
microscopio) con una incertidumbre de medida menor o igual que 0 ,004 mm  . 
10.2 Procedimiento  
Usando el instrumento de medición de longitud (10.1), determine el desplazamiento 
relativo entre las dos mitades de una imagen en contacto con la superficie de aplanamiento 
del cuerpo de presión en dos direcciones, perpendiculares entre sí.  
Nota: Mayor información en ISO 8612:2009 Instrumentos oftálmicos - Tonómetros, A.2.  
10.3 Expresión de resultados  
Expres e los resultados como las diferencias entre los diámetros medidos y los valores 
indicados en el PNMP 02X -1:202X , 6.6.1. Si se usa una retícula de líneas con la 
indicación del valor mínimo y máximo, es suficiente establecer que el diámetro se quede 
entre los límites requeridos.  
11. Determinación del diámetro del cuerpo de presión del tonómetro de 
aplanamiento  
11.1 Aparato  
Instrumento de medida de longitud con una incertidumbre de medida menor o igual que 
0,1 mm  .  
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 11.2 Procedimiento  
Determinar el diámetro del cuerpo de presión con el instrumento de medición de longitud 
(11.1) en dos direcciones perpendiculares entre sí.  
11.3 Expresión de resultados  
Expres e los resultados como las diferencias entre los diámetros medidos y los valores 
indicados en el PNMP 02X -1:202X , 6.6.3.  
12. Medición de la exactitud de la fuerza de medida del tonómetro de 
aplanamiento y el efecto de la histéresis del tonómetro de aplanamiento  
12.1 Aparato  
Instrumento de medición de fuerza (ej m. una balanza) con una incertidumbre de medida 
menor o igual que 0 ,15 mN  . 
12.2 Procedimiento  
Aumentar la fuerza en pasos de no más de 10  mN, ajustando el dial del tonómetro de 
aplanamiento y medir esta fuerza con e l instrumento de medición de fuerza (12.1). 
Cuando se obtenga el tope superior del rango de medida, la fuerza se reduce a los mismos 
niveles de fuerza que se midieron al aumentar la fuerza.  
12.3 Expresión de resultados  
Expres e los resultados como las diferencia s de las fuerzas ajustadas del tonómetro de 
aplanamiento y las fuerzas medidas para determinar la exactitud de la medición. Para 
determinar el error de histéresis, calcule la diferencia de las fuerzas medidas al aumentar 
y disminuir la fuerza.