ICS03.220.20
CCSR16
中华人民共和国国家标准
GB29743.1—20XX
代替GB29743—2013
机动车冷却液
第1部分：燃油汽车发动机冷却液
Motorvehiclecoolant—
Part1:Fuelvehicleenginecoolant
（征求意见稿）
在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB29743.1—20XX
I目  次
前言.....................................................................................................................................................................II
引言.....................................................................................................................................................................Ⅲ
1范围.................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.............................................................................................................................................1
3术语和定义.....................................................................................................................................................2
4产品分类.........................................................................................................................................................2
5技术要求和试验方法.....................................................................................................................................3
6检验规则.........................................................................................................................................................8
7标志、包装、运输和贮存.............................................................................................................................9
附录A（规范性）冷却液使用性能试验溶液配制方法.................................................................................10
附录B（规范性）冷却液试验用金属件技术要求.........................................................................................11
附录C（规范性）冷却液泡沫倾向试验用参比液的配制方法.....................................................................12
附录D（规范性）冷却液稳定性试验方法......................................................................................................14GB29743.1—20XX
II前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB29743《机动车冷却液》的第1部分。GB29743已经发布了以下部分：
——第1部分：燃油汽车发动机冷却液。
本文件代替GB29743—2013《机动车发动机冷却液》，与GB29743—2013相比，除结构调整和编
辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了第1章适用范围（见第1章，2013年版的第1章）；
b）更改了“发动机冷却液”的术语定义（见3.1，2013年版的3.1）；
c）删除了“乙二醇型发动机冷却液”、“丙二醇型发动机冷却液”的术语定义（见2013年版的3.4、
3.5）；
d）删除了-15号、-20号两个型号（见2013年版的第4章）；
e）增加了1,3-丙二醇型轻负荷冷却液的分类代号及型号（见表1）；
f）增加了1,3-丙二醇型重负荷冷却液的分类代号及型号（见表2）；
g）更改了其他类型冷却液的分类代号及型号（见表1、表2，2013年版的表1）；
h）更改了乙二醇型冷却液“灰分”及“氯含量”理化指标要求，增加了“硫酸盐含量”理化指标
要求，删除了“其他二元醇含量”理化指标要求（见表4，2013年版的表4）；
i）更改了1,2丙二醇型冷却液“灰分”及“氯含量”理化指标要求，增加了“硫酸盐含量”理化指
标要求，删除了“其他二元醇含量”理化指标要求目（见表5，2013年版的表5）；
j）增加了1,3-丙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法（见表6）；
k）更改了其他类型冷却液“沸点”、“灰分”及“氯含量”理化指标要求，增加了“密度”及“硫
酸盐含量”理化指标要求（见表7，2013年版的表6）；
l）更改了“铸铝合金传热腐蚀”使用性能要求（见表8，2013年版的表8）；
m）增加了“冷却液稳定性”使用性能要求（见表8）；
n）增加了重负荷冷却液特殊要求，更改了“亚硝酸盐含量”试验方法（见5.4，2013年版的5.2.4）；
o）增加了规范性附录“冷却液试验用金属试片技术要求”（见附录B）；
p）增加了规范性附录“冷却液稳定性试验法”（见附录D）。
本文件由中华人民共和国交通运输部提出并归口。
本文件所替代标准的历次版本发布情况为：
——2013年首次发布为GB29743—2013；
——本次为第一次修订。GB29743.1—20XX
III引 言
冷却液是机动车安全运行必不可少的传热介质。冷却液通过在机动车冷却系统内循环运转，起到散
热、防冻及防腐等作用，从而保障机动车核心动力部件的正常动力输出。鉴于冷却液产品的重要性和特
殊性，国内外标准化机构普遍重视冷却液标准规范的建立。GB29743《机动车冷却液》旨在确立适用
不同类型机动车的冷却液技术要求，拟由三个部分组成。
——第1部分：燃油汽车发动机冷却液。目的在于确立适用于燃油汽车发动机冷却液的技术要求。
——第2部分：电动汽车冷却液。目的在于确立适用于电动汽车冷却液的技术要求。
——第3部分：燃料电池汽车冷却液。目的在于确立适用于燃料电池汽车冷却液的技术要求。GB29743.1—20XX
1机动车冷却液
第1部分：燃油汽车发动机冷却液
1范围
本文件规定了燃油汽车发动机冷却液的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则，以及标志、包
装、运输和贮存等要求。
本文件适用于燃油汽车轻负荷发动机用冷却液和重负荷发动机用冷却液，燃气汽车发动机冷却液可
参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB/T1173铸造铝合金
GB/T3673酞菁绿G
GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8926在用的润滑油不溶物测定法
GB/T9439灰铸铁件
JT/T1230机动车发动机冷却液无机阴离子测定法离子色谱法
JT/T1304发动机冷却液气穴腐蚀特性试验用铝制离心泵技术条件
NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
NB/SH/T0828发动机冷却液中硅与其它元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
SH/T0065发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制
SH/T0066发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃器皿法）
SH/T0067发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法
SH/T0068发动机冷却液及其浓缩液密度或相对密度测定法（密度计法）.
SH/T0069发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法
SH/T0084冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法
SH/T0085发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿法）
SH/T0086发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法（卡尔·费休法）
SH/T0087发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验法
SH/T0088发动机冷却液模拟使用腐蚀测定法
SH/T0089发动机冷却液沸点测定法
SH/T0090发动机冷却液冰点测定法
SH/T0091发动机冷却液或防锈剂储备碱度测定法GB29743.1—20XX
2SH/T0604原油和石油产品密度测定法（U形振动管法）
SH/T0620发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法
SH/T0621发动机冷却液氯含量测定法
ASTMD7583冷却液约翰迪尔气穴腐蚀试验法（StandardTestMethodforJohnDeereCoolant
CavitationTest）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
发动机冷却液enginecoolant
以防冻剂、缓蚀剂等原料复配而成的，用于发动机冷却系统中，具有冷却、防腐、防冻等作用的功
能性液体。
注：直接从产品原包装中取出的发动机冷却液通常称为原液，原液既可以是发动机冷却液浓缩液，
也可以是发动机冷却液稀释液。
3.2
轻负荷发动机light-dutyengine
经常长时间在比额定（净）功率低得多的条件下运转的发动机。
3.3
重负荷发动机heavy-dutyengine
经常长时间在额定（净）功率或接近额定功率的条件下运转的发动机。
注：重负荷发动机大多采用湿式缸套设计。
3.4
发动机冷却液浓缩液enginecoolantconcentrate
水分含量不大于5%的发动机冷却液，经稀释后用于发动机冷却系统。
3.5
发动机冷却液稀释液enginecoolantpredilute
直接用于发动机冷却系统，具有特定冰点数值的发动机冷却液。
4产品分类
4.1按发动机使用负荷分类
燃油汽车发动机冷却液（以下简称“冷却液”）按发动机使用负荷大小可分为轻负荷冷却液和重负
荷冷却液两类。
4.2按主要原材料分类
冷却液按主要原材料可分为乙二醇型、1,2-丙二醇型、1,3-丙二醇型和其它类型四类：GB29743.1—20XX
3a）乙二醇型冷却液：以乙二醇作为主要防冻剂的冷却液；
b）1,2-丙二醇型冷却液：以1,2-丙二醇作为主要防冻剂的冷却液；
c）1,3-丙二醇型冷却液：以1,3-丙二醇作为主要防冻剂的冷却液；
d）其它类型冷却液：采用乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇作为主要防冻剂，冰点在0℃～-25℃（不
包含-25℃）之间的冷却液，或以其它原料作为主要防冻剂的冷却液。
4.3按含水量分类
冷却液按含水量不同分为冷却液浓缩液和冷却液稀释液。
4.4轻负荷冷却液的分类、代号及型号应符合表1的规定。
表1轻负荷冷却液分类、代号及型号
产品分类 代号 型号
乙二醇型浓缩液 LEC-Ⅰ ——
稀释液 LEC-ⅡLEC-Ⅱ-25、LEC-Ⅱ-30、LEC-Ⅱ-35、LEC-Ⅱ-40、
LEC-Ⅱ-45、LEC-Ⅱ-50
1,2-丙二醇型浓缩液 LPC-Ⅰ ——
稀释液 LPC-ⅡLPC-Ⅱ-25、LPC-Ⅱ-30、LPC-Ⅱ-35、LPC-Ⅱ-40、
LPC-Ⅱ-45、LPC-Ⅱ-50
1,3-丙二醇型浓缩液 LPDC-Ⅰ ——
稀释液 LPDC-ⅡLPDC-Ⅱ-25、LPDC-Ⅱ-30、LPDC-Ⅱ-35、LPDC-Ⅱ-40、
LPDC-Ⅱ-45、LPDC-Ⅱ-50
其他类型 稀释液 LOC-Ⅱ LOC-Ⅱ-（冰点标注值），如LOC-Ⅱ-15
4.5重负荷冷却液的分类、代号及型号应符合表2的规定。
表2重负荷冷却液分类、代号及型号
产品分类 代号 型号
乙二醇型浓缩液 HEC-Ⅰ ——
稀释液 HEC-ⅡHEC-Ⅱ-25、HEC-Ⅱ-30、HEC-Ⅱ-35、HEC-Ⅱ-40、
HEC-Ⅱ-45、HEC-Ⅱ-50
1,2-丙二醇型浓缩液 HPC-Ⅰ ——
稀释液 HPC-ⅡHPC-Ⅱ-25、HPC-Ⅱ-30、HPC-Ⅱ-35、HPC-Ⅱ-40、
HPC-Ⅱ-45、HPC-Ⅱ-50
1,3-丙二醇型浓缩液 HPDC-Ⅰ ——
稀释液 HPDC-ⅡHPDC-Ⅱ-25、HPDC-Ⅱ-30、HPDC-Ⅱ-35、HPDC-Ⅱ-40、
HPDC-Ⅱ-45、HPDC-Ⅱ-50
其他类型 稀释液 HOC-Ⅱ HOC-Ⅱ-（冰点标注值），如HOC-Ⅱ-15
5技术要求和试验方法
5.1通用要求
冷却液的通用要求及试验方法应符合表3的规定。GB29743.1—20XX
4表3冷却液通用要求
项目 要求 试验方法
外观a无沉淀及悬浮物、清亮透明液体 目测
颜色 有醒目颜色 目测
气味 无刺激性异味 鼻嗅
a浓缩液允许有少量的沉淀，稀释后应清亮透明。
5.2理化性能要求
5.2.1乙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表4的规定。
表4乙二醇型冷却液理化性能要求
项目要求
试验方法 LEC-Ⅰ
HEC-ⅠLEC-Ⅱ-
25
HEC-Ⅱ-
25LEC-Ⅱ-
30
HEC-Ⅱ-
30LEC-Ⅱ-
35
HEC-Ⅱ-
35LEC-Ⅱ-
40
HEC-Ⅱ-
40LEC-Ⅱ-
45
HEC-Ⅱ-
45LEC-Ⅱ-
50
HEC-Ⅱ-
50
密度a（20.0℃）/（g/cm3）1.108～
1.144≥1.050≥1.055≥1.060≥1.065≥1.070≥1.076SH/T0068、
SH/T0604
冰点
/℃原液 ——≤-25.0≤-30.0≤-35.0≤-40.0≤-45.0≤-50.0
SH/T0090
50%体积稀释液 ≤-36.4 ——
沸点
/℃原液 ≥163.0≥106.5≥107.0≥107.5≥108.0≥108.5≥109.0
SH/T0089
50%体积稀释液 ≥108.0 ——
pH值原液 —— 7.5～11.0
SH/T0069
50%体积稀释液7.5～
11.0——
灰分（质量分数）/% ≤5.0 ≤2.5 SH/T0067
水分（质量分数）/% ≤5.0 —— SH/T0086
氯含量b/（mg/kg） ≤25SH/T0621、
JT/T1230
硫酸盐含量（以SO4计）/
（mg/kg）≤50 JT/T1230
储备碱度/mL 报告值 SH/T0091
对汽车有机涂料的影响 无影响 SH/T0084
a结果有异议时，以SH/T0068方法为准。
b结果有异议时，以SH/T0621方法为准。
5.2.21,2-丙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表5的规定。GB29743.1—20XX
5表51,2-丙二醇型冷却液理化性能要求
项目要求
试验方法 LPC-Ⅰ
HPC-ⅠLPC-Ⅱ-
25
HPC-Ⅱ-
25LPC-Ⅱ-
30
HPC-Ⅱ-
30LPC-Ⅱ-
35
HPC-Ⅱ-
35LPC-Ⅱ-
40
HPC-Ⅱ-
40LPC-Ⅱ-
45
HPC-Ⅱ-
45LPC-Ⅱ-
50
HPC-Ⅱ-
50
密度a（20.0℃）/（g/cm3）1.028～
1.063≥1.020≥1.022≥1.024≥1.025≥1.027≥1.028SH/T0068、
SH/T0604
冰点
/℃原液 ——≤-25.0≤-30.0≤-35.0≤-40.0≤-45.0≤-50.0
SH/T0090
50%体积稀释液 ≤-31.0 ——
沸点
/℃原液 ≥152.0≥103.0≥103.5≥104.0≥104.5≥105.0≥105.5
SH/T0089
50%体积稀释液 ≥104.0 ——
pH值原液 —— 7.5～11.0
SH/T0069
50%体积稀释液7.5～
11.0——
灰分（质量分数）/% ≤5.0 ≤2.5 SH/T0067
水分（质量分数）/% ≤5.0 —— SH/T0086
氯含量b/（mg/kg） ≤25SH/T0621、
JT/T1230
硫酸盐含量（以SO4计）/
（mg/kg）≤50 JT/T1230
储备碱度/mL 报告值 SH/T0091
对汽车有机涂料的影响 无影响 SH/T0084
a结果有异议时，以SH/T0068方法为准。
b结果有异议时，以SH/T0621方法为准。
5.2.31,3-丙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表6的规定。
表61,3-丙二醇型冷却液理化性能要求
项目要求
试验方法 LPDC-Ⅰ
HPDC-ⅠLPDC-Ⅱ
-25
HPDC-Ⅱ
-25LPDC-Ⅱ
-30
HPDC-Ⅱ
-30LPDC-Ⅱ
-35
HPDC-Ⅱ
-35LPDC-Ⅱ
-40
HPDC-Ⅱ
-40LPDC-Ⅱ
-45
HPDC-Ⅱ
-45LPDC-Ⅱ
-50
HPDC-Ⅱ
-50
密度a（20.0℃）/（g/cm3）1.048～
1.063≥1.022≥1.024≥1.026≥1.028≥1.030≥1.031SH/T0068、
SH/T0604
冰点
/℃原液 ——≤-25.0≤-30.0≤-35.0≤-40.0≤-45.0≤-50.0
SH/T0090
50%体积稀释液 ≤-27.8 ——
沸点
/℃原液 ≥180.0≥101.0≥102.0≥103.0≥104.0≥105.0≥106.0
SH/T0089
50%体积稀释液 ≥102.0 ——
pH值原液 —— 7.5～11.0
SH/T0069
50%体积稀释液7.5～
11.0——GB29743.1—20XX
6表6（续）
项目要求
试验方法 LPDC-Ⅰ
HPDC-ⅠLPDC-Ⅱ
-25
HPDC-Ⅱ
-25LPDC-Ⅱ
-30
HPDC-Ⅱ
-30LPDC-Ⅱ
-35
HPDC-Ⅱ
-35LPDC-Ⅱ
-40
HPDC-Ⅱ
-40LPDC-Ⅱ
-45
HPDC-Ⅱ
-45LPDC-Ⅱ
-50
HPDC-Ⅱ
-50
灰分（质量分数）/% ≤5.0 ≤2.5 SH/T0067
水分（质量分数）/% ≤5.0 —— SH/T0086
氯含量b/（mg/kg） ≤25SH/T0621、
JT/T1230
硫酸盐含量（以SO4计）/
（mg/kg）≤50 JT/T1230
储备碱度/mL 报告值 SH/T0091
对汽车有机涂料的影响 无影响 SH/T0084
a结果有异议时，以SH/T0068方法为准。
b结果有异议时，以SH/T0621方法为准。
5.2.4其他类型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表7的规定。
表7其他型冷却液理化性能要求
项目要求
试验方法
LOC-Ⅱ HOC-Ⅱ
密度a（20.0℃）/（g/cm3） ≥1.000SH/T0068、
SH/T0604
冰点/℃ ≤标注值 SH/T0090
沸点/℃ ≥100.0 SH/T0089
pH值 7.5～11.0 SH/T0069
灰分（质量分数）/% ≤2.5 SH/T0067
氯含量b/（mg/kg） ≤25SH/T0621、
JT/T1230
硫酸盐含量（以SO4计）/
（mg/kg）≤50 JT/T1230
储备碱度/mL 报告值 SH/T0091
对汽车有机涂料的影响 无影响 SH/T0084
a结果有异议时，以SH/T0068方法为准。
b结果有异议时，以SH/T0621方法为准。
5.3使用性能要求
冷却液的使用性能要求及试验方法应符合表8的规定。GB29743.1—20XX
7表8冷却液使用性能要求
项目 要求 试验方法a
玻璃器皿腐蚀
(88℃±2℃，
336h±2h)质量变化
毫克/试片紫铜 ±10
SH/T0085黄铜 ±10
钢 ±10
铸铁 ±10
焊锡 ±30
铸铝 ±30
试验后
溶液性能pH值 7.5～11.0
pH变化值 ±1.0
模拟使用腐蚀
(88℃±3℃，
1064h±2h)质量变化
毫克/试片紫铜 ±20
SH/T0088黄铜 ±20
钢 ±20
铸铁 ±20
焊锡 ±60
铸铝 ±60
试验后
溶液性能pH值 7.5～11.0
pH变化值 ±1.0
泡沫倾向
（88℃±1℃）泡沫体积/mL ≤150
SH/T0066b
泡沫消失时间/s ≤5.0
铸铝合金传热腐蚀
（135℃±1℃，
168h±2h）质量变化/(mg/cm2) ±1.0
SH/T0620
试验后溶液外观 颜色无明显变化
沉淀量（体积分数）/% ≤0.05 GB/T8926
铝泵气穴腐蚀(113℃±1℃，103kPa±3kPa，100h)/级 ≥8 SH/T0087c
稳定性储存稳定性（66℃±2℃，336h±2h）颜色无明显变化，无沉淀及悬浮物
附录D 耐硬水稳定性（90℃±2℃，
336h±2h）沉淀物体积/mL≤0.5
a试验溶液按附录A配制，试验用金属件技术要求应符合附录B的规定。
b泡沫倾向试验用参比液按附录C配制。
c试验泵应符合JT/T1304的要求。
5.4重负荷冷却液特殊要求
重负荷发动机冷却液除应满足5.1～5.3要求外，还应符合下列要求之一：
a）单化学组分要求应符合表9的规定；
b）双化学组分要求应符合表9的规定；
c）按ASTMD7583试验后，缸套穴蚀点数不超过200个；
d）供需双方协商确定采用发动机台架试验或行车试验的验收要求。GB29743.1—20XX
8表9重负荷发动机冷却液化学组分要求
项目 单组分要求 双组分要求 试验方法a
亚硝酸盐含量（以NO2计）/（mg/kg） ≥1200 —— JT/T1230
亚硝酸盐（以NO2计）
和钼酸盐（以MoO4计）总量/（mg/kg） —— ≥780 JT/T1230、
NB/SH/T0828 单组分含量/（mg/kg） —— ≥300
a浓缩液应稀释成冰点-25℃的溶液进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1检验分为型式检验和出厂检验。
6.1.2在下列情况下应进行型式检验：
a)新产品投产或产品定型鉴定时；
b)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；
c)出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)产品转厂生产时；
e)两年进行一次型式检验。
6.1.3出厂检验分为出厂批次检验和出厂周期检验。主要原材料和添加剂无变化时，每年还应至少进
行两次出厂周期检验。
6.2检验项目
6.2.1型式检验项目为第5章规定的所有技术要求。
6.2.2出厂批次检验项目包括：外观、颜色、气味、冰点、沸点、pH值、密度、储备碱度、泡沫倾向。
6.2.3出厂周期检验项目包括：6.2.2的项目以及灰分、氯含量、硫酸盐含量、对汽车有机涂料的影
响、水分、玻璃器皿腐蚀、铸铝合金传热腐蚀。
6.3组批
在原材料、工艺不变的条件下，每生产一釜或连续生产多釜混合均匀的产品为一个批次。
6.4取样
取样按SH/T0065进行，每批产品取样量需满足检验和留样要求，或是从包装好的产品中随机抽取
样品作为检验和留样用。
6.5判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第5章规定时，则判定该批产品合格。
6.6复检规则
如出厂检验和型式检验结果有不符合第5章要求时，应自同批产品中重新抽取双倍量样品，对不合
格项目进行复检，复检结果如仍不符合本文件要求时，则判定该批产品为不合格。GB29743.1—20XX
97标志、包装、运输和贮存
7.1冷却液按NB/SH/T0164的规定进行标志和包装，应包括：
a）产品名称；
b）防冻剂类型；
c）产品分类及冰点；
d）浓缩液产品使用方法；
e）重负荷发动机冷却液特殊要求；
f）生产日期或批号；
g）生产企业名称及地址等。
7.2冷却液运输应符合NB/SH/T0164的规定。
7.3冷却液应储存放置在阴暗、通风的地方，避免阳光直射。GB29743.1—20XX
10AA
附录A
（规范性）
冷却液使用性能试验溶液配制方法
A.1试剂
A.1.1硫酸钠（Na2SO4）：化学纯。
A.1.2氯化钠（NaCl）：化学纯。
A.1.3碳酸氢钠（NaHCO3）：化学纯。
A.1.4水：符合GB/T6682规定的三级水要求。
A.2总体要求
冷却液使用性能试验溶液配制的总体要求应符合表A.1的规定。
表A.1试验溶液的总体要求
试验项目试验溶液组分要求
防冻剂浓度（体积分数）/% 余量水中钠盐浓度
玻璃器皿腐蚀 33 含硫酸根离子、氯离子和碳酸氢根离子各100mg/kg
泡沫倾向 33 ——
模拟使用腐蚀 44 含硫酸根离子、氯离子和碳酸氢根离子各100mg/kg
铸铝合金传热腐蚀 25 含氯化钠220mg/kg
铝泵气穴腐蚀 17 含硫酸根离子、氯离子和碳酸氢根离子各100mg/kg
A.3浓缩液的试验溶液配制
浓缩液的试验溶液配制依据表A.1，配制方法应符合表A.2的规定。
表A.2浓缩液的试验溶液配制方法
试验项目 配制比例（体积分数） 钠盐加入量/每升试验溶液
玻璃器皿腐蚀 33％样品+67％水 硫酸钠99mg，氯化钠110mg，碳酸氢钠92mg
泡沫倾向 33％样品+67％水 ——
模拟使用腐蚀 44％样品+56％水 硫酸钠83mg，氯化钠92mg，碳酸氢钠77mg
铸铝合金传热腐蚀 25％样品+75％水 氯化钠165mg
铝泵气穴腐蚀 17％样品+83％水 硫酸钠123mg，氯化钠137mg，碳酸氢钠115mg
A.4稀释液的试验溶液配制
稀释液的试验溶液配制依据表A.1。对于防冻剂浓度达不到配制要求的产品，以及其它类型冷却液
产品，应采用100%样品进行试验，钠盐加入量按表A.2。GB29743.1—20XX
11BB
附录B
（规范性）
冷却液试验用金属件技术要求
B.1冷却液试验用金属片
冷却液玻璃器皿腐蚀及模拟使用腐蚀试验用金属片技术要求应符合表B.1的规定。
表B.1冷却液腐蚀试验用金属试片技术要求
材料名称 紫铜 黄铜 钢 铸铁 焊锡 铸铝
执行标准 GB/T5231GB/T5231 GB/T711 GB/T9439SH/T0085GB/T1173
材料牌号 T2 H70 20 HT250 —— ZL107
材料
尺寸
/mm长 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0
宽 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
厚 2.0 2.0 2.0 3.5 3.5 3.5
其他要求 中心钻直径7.0mm通孔
B.2冷却液试验用铸铝试件
冷却液铸铝合金传热腐蚀试验用铸铝试件材质应符合GB/T1173规定的ZL107铝硅合金要求，尺寸
符合SH/T0620要求。GB29743.1—20XX
12附录C
（规范性）
冷却液泡沫倾向试验用参比液的配制方法
C.1目的
本参比液用于确定泡沫倾向试验中所用玻璃器皿、试验仪器等是否残留消泡剂。
C.2试剂
C.2.1乙二醇（C2H6O2）：分析纯。
C.2.2二乙二醇（C4H10O3）：又称一缩二乙二醇，分析纯。
C.2.3四硼酸钠（Na2B4O7·5H2O）：分析纯。
C.2.4磷酸钠（Na3PO4·12H2O）：分析纯。
C.2.5巯基苯并噻唑钠溶液（NaMBT）：50%质量分数水溶液。
C.2.6水：符合GB/T6682规定的三级水要求。
C.2.7染料：酞菁绿G，符合GB/T3673要求。
C.3参比液浓缩液的配制
参比液浓缩液按照表C.1要求进行配制。
表C.1参比液浓缩液配制组分及比例
组分 质量分数/%
乙二醇 89.86
二乙二醇 5.00
四硼酸钠 3.06
磷酸钠 0.30
巯基苯并噻唑钠溶液 0.40
水 1.38
C.4参比液配制步骤
C.4.1按表B.1要求称重各组分。
C.4.2将乙二醇和二乙二醇混合均匀后，依次加入四硼酸钠、磷酸钠、巯基苯并噻唑钠溶液，搅拌使
其完全溶解。
C.4.3在浓缩液中按1.0g/L的比例加入染料，搅拌均匀后，按SH/T0086测量其含水量。
C.4.4将浓缩液加水稀释至水含量为4.00%±0.20%的参比液。GB29743.1—20XX
13C.5使用和储存
C.5.1参比液应采用遮光塑料容器或塑料内衬金属罐储存。
C.5.2参比液应放置于避光阴凉处。
C.5.3参比液应在摇匀后取样，取样后应立即密封。GB29743.1—20XX
14C（规范性） C
附录D
（规范性）
冷却液稳定性试验方法
D.1方法概要
将冷却液试样在60℃下保持336h后，观察试样外观情况。再取一定量合成硬水加入至试样中，混合
均匀后在90℃下保持336h观察其外观，然后按规定要求离心试样，并记录沉淀物体积。
D.2仪器与试剂
D.2.1烘箱：能分别控温在60℃±2℃和90℃±2℃。
D.2.2离心机：符合GB/T8926中的要求。
D.2.3离心管：符合GB/T8926中的要求，配软木塞或橡胶塞。
D.2.4量筒：50mL。
D.2.5容量瓶：1000mL。
D.2.6水：符合GB/T6682三级水的要求。
D.2.7二水氯化钙（CaCl2•2H2O）：分析纯。
D.2.8甲醇：分析纯。
D.2.9合成硬水储备液：称取44.10g二水氯化钙（CaCl2•2H2O）溶于适量水中，全部移入1000mL容量
瓶中，用水稀释至刻度并摇匀。
D.2.10合成硬水试验液：将D.2.9合成硬水储备液用水稀释50倍后得到。
D.3试验步骤
D.3.1用量筒分别量取50mL冷却液试样，倒入两个洁净干燥的100mL离心管中，记录试样外观情况。盖
上塞子，将离心管放入已恒温到60℃±2℃的烘箱中，保持336h±2h。
D.3.2取出离心管冷却至室温并静置1h，观察试样外观，有无颜色变化、凝胶沉淀物生成等现象。
D.3.3再往上述两个离心管中分别加入50mL合成硬水试验液（D.2.10），盖好塞子摇匀，记录外观情况。
将离心管放入已恒温到90℃±2℃的烘箱中，保持336h±2h。
D.3.4取出离心管冷却至室温并静置1h，观察混合液外观，有无颜色变化、凝胶沉淀物生成等现象。
D.3.5将混合液在相对离心力900条件下离心15min，然后仔细将离心管上方澄清液体倒出。量取20mL
甲醇加入至离心管中，剧烈摇晃后再离心15min，静置后记录离心管底部的沉淀物体积,以毫升（mL）计。
D.4结果报告
D.4.1储存稳定性
报告试样在60℃条件下的储存稳定性外观。
D.4.2耐硬水稳定性
报告试样在90℃条件下的外观、沉淀物体积（取两个离心管平均值）。GB29743.1—20XX
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