`ICS29.260.20
CCSK35
中华人民共和国国家标准
GBXXXX—20XX
代替GB/T7957-2017，MT1162.1-2011
煤矿用矿灯安全技术要求
Safetytechnicalrequirementsforcaplampsincoalmine
（征求意见稿）
在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GBXXXX—20XX
I目次
前言..................................................................................II
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语及定义..........................................................................1
4产品分类............................................................................1
5要求................................................................................2
6试验方法............................................................................7
7检验规则...........................................................................10
8标志、包装、运输和贮存.............................................................12
附录A(规范性)取得防爆合格证的检验程序.................................................14GBXXXX—20XX
II前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T7957-2017《瓦斯环境用矿灯结构、性能和防爆试验通用要求》和MT1162.1-2011
《矿灯第1部分：通用要求》，与GB/T7957-2017和MT1162.1-2011相比除结构调整和编辑性改动外，
主要技术变化如下：
a)删除了产品型号编制（见MT1162.1-2011的4.3）；
b)删除了矿灯额定参数中额定电压、工作电流、额定功率的要求（见GB/T7957-2017的5.1.3、
MT1162.1-2011的5.2)；
c)增加了热点燃符合性的要求（见5.1.4）；
d)更改了火花点燃符合性的要求和试验方法（见5.1.5和6.19）；
e)删除了外壳的阻燃要求和试验方法（见GB/T7957-2017的5.3.1.4和6.5）；
f)删除了装配后的电气连接电压的要求（见GB/T7957-2017的5.3.10）；
g)删除了透光罩热剧变要求和试验方法（见GB/T7957-2017的5.3.14和6.16）；
h)更改了过流保护装置总则的要求（见5.4.1,GB/T7957-2017的5.4.1）；
i)删除了温度断路器的要求和试验方法（见GB/T7957-2017的5.4.3.2和6.20）；
j)删除了光源中灯丝型灯泡的要求和光源寿命的要求（见MT1162.1-2011的5.16）；
k)删除了电缆护套耐脂肪酸性能的要求试验方法（见MT1162.1-2011的5.19.2和6.18）；
l)删除了电容的要求和试验方法（见GB/T7957-2017的5.11和6.32）；
m)更改了质量的要求（见5.11.1,GB/T7957-2017的5.12.1）；
n)更改了限流电阻器试验方法（见6.18.3,GB/T7957-2017的6.21.3）。
本文件参考IEC60079-35-1:2011《爆炸性环境第35-1部分：瓦斯环境用矿灯通用要求结构
和防爆试验》和IEC60079-35-2:2011《爆炸性环境第35-2部分：瓦斯环境用矿灯性能和其它相关
安全试验》编制，一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由国家矿山安全监察局提出。
本文件由国家矿山安全监察局归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1987年首次发布为GB7957-1987，2003年第一次修订；
——2017年第二次修订时，并入了GB/T7957.2-2009《瓦斯环境用矿灯第2部分：性能和其它相
关安全事项》的内容（GB/T7957.2-2009的历次发布情况为：2009年首次发布）；
——本次为第三次修订，并入了MT1162.1-2011《矿灯第1部分：通用要求》的内容（MT1162.1的
历次版本发布情况为：2011年首次发布）。GBXXXX—20XX
1煤矿用矿灯安全技术要求
1范围
本文件规定了煤矿用矿灯（以下简称矿灯）的使用性能和安全要求，描述了试验方法，规定了标志、
包装、运输和贮存等方面内容。同时给出了便于技术规定的产品分类。
本文件适用于煤矿用矿灯，包括为其它设备供电的煤矿用矿灯。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）
GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T16935.3低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护
MT/T395矿灯保护器
MT818.10煤矿用电缆第10部分：煤矿用矿工帽灯线
MT/T1051矿灯用锂离子蓄电池
MT/T1092矿灯用LED及LED光源组技术条件
3术语和定义
GB3836.1和GB3836.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1蓄电池槽batterycontainer
装电池的外壳。
注：槽盖是蓄电池槽的一部分。
3.2有效工作时间usefulworkingperiod
在制造商规定的工作电流下，矿灯以符合本文件规定的最小发光强度持续工作的时间。
4产品分类
4.1按产品结构分GBXXXX—20XX
2产品为携带型，根据灯头部分和蓄电池部分的连接方式不同，可分为以下两种：
o)由光源、灯头外壳组成的灯头部分，电缆和蓄电池槽、矿灯保护装置、蓄电池等组成的蓄电
池部分构成。
p)光源、蓄电池等部分封装在一个壳体内的整体式矿灯。
4.2按保护级别分
按GB3836.1的要求分为Ma级和Mb级。
不满足GB3836.1规定保护级别的为防爆特殊型“s”。
5要求
5.1一般要求
5.1.1制造
产品应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2使用环境条件
矿灯应在以下条件下正常使用：
a)温度：0℃～＋40℃；
b)海拔高度不超过1000m；
c)宜在无淋水的场所使用；
d)周围介质无腐蚀性气体；
e)超出上述条件的，如井下救援，用户应进行风险评估。
5.2有效工作时间
矿灯的有效工作时间应不小于11h。
5.3外观及标志
外观应平整、光洁、无缺陷，所有零部件应定位安装、牢固可靠，不应有松动现象；转动件应能灵
活转动、接触良好。标志应符合8.1的规定。
5.4结构
5.4.1外壳
5.4.1.1外壳宜采用耐腐蚀、耐磨损且有足够强度的材料制成，外壳及外部零部件不应采用轻合金制
成。
5.4.1.2外壳按5.4.13的要求进行冲击试验后，不应发生影响安全性能的损伤。
5.4.1.3由非金属材料制成的外壳和外壳的非金属部件应符合GB3836.1-2010中7.4.2的规定。
5.4.2灯头外壳GBXXXX—20XX
35.4.2.1光源外面应有透光保护罩，并且有灯头圈使透光罩保持在固定安装位置。当透光罩不能承受
5.4.13规定的冲击试验时，透光罩需要有保护网保护，保护网孔应不超过625cm2。
5.4.2.2灯头外壳的防护等级应不低于IP55。
5.4.3蓄电池槽
5.4.3.1蓄电池槽内部和单体电池内的压力应不高于大气压30kPa。在密封电池内，允许有较高的压
力，但是每个电池都需要配有泄压装置，或者可以通过某种方法把压力限制在电池可以承受的范围内。
5.4.3.2除非矿灯制造商可以确保蓄电池槽自由空间内的氢气体积不超出电池槽净容积的2％，否则
所有电池要设置排气孔，使逸出的气体不排放到含有电气或者电子元件、电气连接的壳体内。
5.4.3.3蓄电池槽的防护等级应不低于IP54。
5.4.4电缆
5.4.4.1电缆应符合MT818.10的要求。
5.4.4.2电缆的单根绞合线按6.9进行试验时，应满足下列任一要求：
a)不会点燃甲烷和空气混合物；
b)表面温度应不超过450℃。
5.4.4.3在电缆进口处应设有电缆保护套和防止电缆转动和拔脱的固定装置，经6.10的拉伸试验后，
不应发生电缆拔脱、断线、机械变形和接头松动现象。
5.4.5外部充电触点
通过外部触点再次充电的矿灯，应有防止引出电流的机械装置或电气装置。
注：如果电气装置不是可靠元件，则Mb保护级别应安装两个元件，Ma保护级别应安装三个元件，且每个元件的额定
电流应不低于蓄电池最大充电电流的1.5倍。
5.4.6内部电路连接
5.4.6.1永久性连接件
永久性连接件应通过下列方式进行连接：
a）挤压连接；
b）熔焊；
c）导线用机械方式连接后再软钎焊。
5.4.6.2插入式连接
插入式连接应符合如下要求：
a)每个连接件至少设置两个连接点，每个连接点均独立于另一个接触点；
b)每个连接件或一组连接件应安装机械保持装置，保持适当的接触压力，使导体不会从指定位
置滑出。
5.4.7固体电气绝缘材料GBXXXX—20XX
4由模制塑料、层压材料、绝缘清漆等制成的固体绝缘材料在80℃条件下不应发生影响绝缘性能的
变形。
5.4.8内部布线
可能与导电部件接触的导线应采用机械保护、固定或走线以免损坏绝缘。
5.4.9电气间隙和爬电距离
对矿灯保护级别有影响的所有电路连接和印制线路板，如果符合下列任一电气间隙和爬电距离的要
求，则应认为具有可靠隔离：
a)GB3836.3-2010中4.3及GB3836.4-2010中表5规定的电气间隙和爬电距离；
b)通过固体绝缘材料时不小于0.5mm；
c)通过敷型涂层下时不小于0.5mm。若用喷涂办法涂覆，应单独喷涂两次。
仅有一层焊料涂层不算作一层敷型涂层，但是如果在焊接过程中焊料涂层没有被破坏，而另一层非
焊料涂层用喷涂涂覆，可认为是二层涂层的一层。若用其它方法，例如用浸渍、刷、真空浸渍进行涂覆
时，可只涂一次。符合GB/T16935.3对1型涂层要求的焊料涂层认为是敷形涂层，不需要另加涂层。
5.4.10装配后的电气连接
装配好的矿灯任何两个接触点之间，电流应不超过50mA。
5.4.11紧固件和连接件
5.4.11.1矿灯的紧固件和连接件应在正常使用时不会松动。
5.4.11.2对保证专用防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必须的紧固件应采用特殊紧固件，只准
许用专用工具才能松开或拆除。
注：螺丝刀、镊子、扳手或类似的工具不属于专用工具。
5.4.12给其他设备供电
5.4.12.1当矿灯还被用来给内部或是外部的其它设备供电时，该设备不应影响矿灯对本文件的符合性，
并且应遵守一种合适的防爆型式和设备保护级别（EPL）。
5.4.12.2当其它设备是外部设备时，与该设备的连接装置应符合GB3836.1-2010第14章或第20章
的要求。
5.4.12.3当其它设备包含电磁能和超声波能辐射时，能量等级应符合GB3836.1-2010中6.6的规定。
5.4.13冲击试验
矿灯零部件应承受表1规定的冲击能量。
表1冲击试验参数
零部件冲击能量
J试验温度℃
试样数量和试验次数 验收标准
高温 低温
蓄电池槽 7 50±5-5±2 1件试样，试验1次 冲击后不破碎、无裂纹，不GBXXXX—20XX
5表1冲击试验参数（续）
零部件冲击能量
J试验温度℃
试样数量和试验次数 验收标准
高温 低温
蓄电池槽 7 -5±2-10±3 1件试样，试验1次可产生引起可燃气体起火风
险的损害
防护网（如果有） 750±5-5±2
1件试样，试验1次冲击后不破碎、无裂纹，不
可产生引起可燃气体起火风
险的损害-5±2-10±3
透光罩，自由外表面
≤35cm2450±5-5±2
20件试样，每件试验1次每种试验温度下，破碎的数
量不超过2个 －5±2－10±3
透光罩，自由外表面
＞35cm2带防护网450±5-5±2
20件试样，每件试验1次每种试验温度下，破碎的数
量不超过2个 －5±2－10±3
透光罩，自由外表面
＞35cm2且不带防护网750±5-5±2
20件试样，每件试验1次每种试验温度下，破碎的数
量不超过2个 －5±2－10±3
灯头所有外部零部件
（透光罩除外）750±5-5±2
1件试样，试验1次冲击后不破碎、无裂纹，不
可产生引起可燃气体起火风
险的损害－5±2－10±3
注：低温冲击试验条件由矿灯的使用环境温度确定，符合5.1条规定的选用-5℃严酷等级，超出5.1条规定的选用
-10℃严酷等级。
5.4.14跌落试验
矿灯经跌落试验后不能产生危及安全的损伤，不能发生电路中断，至少应有一个光源能正常点亮。
5.5表面温度
矿灯正常工作时的最高表面温度应符合GB3836.1-2010中5.3.2.1的规定。
5.6热点燃符合性
矿灯在制造、评估和测试时都应至少满足GB3836.1-2010的规定，所有与爆炸性气体环境接触的元
件、外壳和导线不应成为热点燃源。
5.7火花点燃符合性
本质安全型矿灯中的本安电路应符合GB3836.4的要求，在每一个可能出现断开或连接的点上对电
路进行评定和/或试验。
5.8过流保护
5.8.1过流保护装置应有效限制矿灯放电电流或能量，该能量不能引燃周边爆炸性气体环境。特殊型
矿灯应安装矿灯保护器，本质安全型矿灯可采取5.8.4、5.8.5规定的方式来实现过流保护。
5.8.2所有过流保护装置应保证在通过矿灯正常充电或放电的最大电流时不动作，并尽量安装在靠近
电池电极端。GBXXXX—20XX
65.8.3矿灯保护器
矿灯保护器应根据蓄电池类型选择，应符合MT/T395的要求。
5.8.4串联限流器
在“ia”保护等级电路中，允许使用三只串联阻塞二极管，其它半导体和可控半导体也可以用作串
联限流器，但仅限用于“ib”保护等级。
为限制功率，“ia”保护等级也可以使用由可控和不可控半导体器件组成的串联限流器。
注：对于“ia”保护等级设备,使用半导体和可控半导体器件作为限流器限制火花点燃是不允许的,因为它们使用在
持续或频繁存在的爆炸性气体环境中,可能会产生引起点燃的短暂瞬态过程。可能流过的最大电流含有短暂的
瞬态过程,但是不作为“Io”,因为通过GB3836.4中10.1的火花点燃试验,已证明能成功地限制瞬态过程的能量。
5.8.5电流电阻器
如果过流保护包含电阻器，电阻器应限流电阻应是下列型式之一:
a)薄膜型；
b)绕线型，且具有断线时防止绕线松脱的措施；
c)按GB3836.4中6.3.8涂覆或按6.3.4浇封、用于混合电路和类似电路的印制电阻器。
可靠限流电阻应认为仅出现开路故障,这时应认为是一个计数故障。限流电阻额定值应符合
GB3836.4中7.1的规定,在正常工作和第5章规定的故障条件下,至少应能承受可能出现的最高电压1.5
倍的电压或最大功率1.5倍的功率。工作在额定值以内的有覆盖绕组层的绕线电阻的匝间绝缘故障应不
考虑。在制造商规定的电压额定值下,绕线的涂层应具有GB3836.4中表5要求的CTI值。
5.9电池和电池组
5.9.1电池可以串联或并联使用，电池和电池组应符合相关标准的要求。
5.9.2电池应与蓄电池槽绝缘，如果电池外壳是金属的，电池彼此间也要绝缘。
5.9.3当电池组按6.24进行试验时，不应有电解液泄漏。
5.9.4本质安全型矿灯电池或电池组应和过流保护装置采用浇封化合物浇封在一起，除引出电极外，
所有带电元部件均应浇封，任何裸露带电部件不应从浇封化合物中凸出，浇封厚度不低于1mm。电池
泄压阀不浇封，无泄压阀的密封电池也应保留泄压部位不浇封。
浇封化合物的连续工作温度不得低于任何被浇封的元件能达到的最高温度，或者被浇封的元件能达
到的最高温度不会对浇封化合物造成任何使防爆型式失效的损坏。
5.10光输出
5.10.1光源
矿灯应采用LED光源，宜具有主、辅光源，主光源应符合MT/T1092的要求。
5.10.2发光强度和照度
5.10.2.1安装在安全帽上的矿灯主光束在正常照射方向应指向水平方向向下10°±5°。
注：该要求试验时不需要验证，由制造商设计确定。GBXXXX—20XX
75.10.2.2在有效工作时间结束时，装配完整的矿灯主光源发光强度在正常照射方向应发射出最小1cd
（1m处1lx）的锥形光。该锥形光照射角度应为120°，最大发光强度应不小于1500cd（1m处1500
lx）。
5.11电气安全性能
5.11.1绝缘电阻
矿灯带电电路与外壳之间常态下的绝缘电阻不小于10MΩ，湿热试验后不小于1MΩ。
5.11.2工频耐压
矿灯带电电路与外壳之间常态和交变湿热试验后应能承受有效值为500V、历时1min的工频耐压试
验，无击穿和闪络现象,漏电流不大于5mA。
5.11.3交变湿热
矿灯应能承受严酷等级为+40℃、周期为6d的交变湿热试验，试验后应正常工作，绝缘电阻和工
频耐压应符合5.11.1、5.11.2的规定。
5.12人机工程学
5.12.1质量
蓄电池部分的质量应不超过2750g，灯头部分或整体式矿灯的质量应不超过300g，整套矿灯的总
质量应不超过3250g。
5.12.2操作的简易性
在正常佩带矿灯的位置使用人员应容易接触和操作开关，开关应灵活，戴防护手套时也应能进行开
关操作。
5.12.3可维护性
矿灯的结构应在拆除特殊紧固件后，使用户容易接触到可更换的零件。
6试验方法
6.1试验环境条件
除非另有规定，试验应在以下环境条件下进行：
a)温度：15℃～35℃；
b)相对湿度：45%～85％；
c)大气压力：86kPa～106kPa。
6.2试验仪器及要求
试验仪器应符合下列要求：
a)测量电压的仪表准确度不低于±0.5％。
b)测量电流的仪表准确度不低于±0.5％。GBXXXX—20XX
8c)测量时间的仪表准确度不低于±0.5％。
d)测量温度的仪表准确度不低于±1℃。
e)测量质量的电子秤准确度不低于±2g。
f)恒流源的电流应可调，在恒流充电或放电过程中，其电流变化应在±1％范围内。
6.3外观及标志检查
用手感及目视检查。
6.4结构检查
按5.4.1.1、5.4.2.1、5.4.3.2、5.4.6、5.4.8、5.4.11、5.8.1、5.9.2、5.12.2、5.12.3的要求
对照样品进行目视或手动检查。
6.5非金属外壳和外壳非金属部件试验
按GB3836.1-2010中26.13、26.14、26.15的规定进行。
6.6外壳防护性能试验
按GB/T4208的规定进行。
6.7蓄电池槽内部压力试验
向装配完整的蓄电池槽内通入空气，并逐渐增加压力直至出现排气，记录排气时的最大压力。
6.8电缆性能试验
按MT818.10的规定进行。
6.9电缆单根绞合线试验
将横截面积最小的长50mm的单根电缆绞合线置于甲烷体积含量（6.5±0.3）％的甲烷和空气混合
物中，将充足电且带有保护装置的矿灯蓄电池短路。或者给单根电缆绞合线通入矿灯蓄电池计算或评估
的最大输出不保护电流，测试单根绞合线最高表面温度。共试验10根单根绞合线，取最高值为结果。
6.10电缆固定装置拉伸试验
试验在由电缆、蓄电池槽零件和装有铆固装置的灯头所组成的试样组件上进行，也可在装配完整的
矿灯上进行。使试样承受（150±1.5）N的拉力，持续（10+1）s时间。
6.11外部充电触点检查
用手感及目视检查。若采用了电气装置且未采用可靠元件的，对照元件规格书检查或测量每个元件
的额定电流。
6.12固体电气绝缘材料试验
将装配完整的矿灯置于80℃高温环境，保持2h，然后取出矿灯在5.1条件下恢复1h后进行检查。
6.13电气间隙和爬电距离检查GBXXXX—20XX
9按GB3836.4中附录C规定的要求进行。
6.14装配后的电气连接检查
用电流表测量。
6.15由矿灯供电的其他设备的试验
按相关标准进行试验。
6.16冲击试验
按表1规定的试验温度、试验数量和冲击能量进行试验，试验装置参见GB3836.1-2010中附录G。
6.17跌落试验
跌落试验的步骤如下：
a)试验在装配完整且通电点亮的矿灯上进行，试验前先将矿灯在（－10±5）℃的环境下保持1h。
b)从低温环境取出矿灯后，立即以任何姿势使灯头从（2±0.02）m、蓄电池从（1±0.01）m的
高度跌落到水泥地面上。每只样品试验4次。
6.18表面温度试验
在进行有效工作时间试验时，用温度测试仪器测量矿灯最高表面温度。
6.19热点燃试验
本质安全型矿灯按GB3836.4的规定进行温度试验或按照GB3836.4-2010中5.6条进行评估。
6.20火花点燃试验
本质安全型矿灯按GB3836.4的规定进行火花试验或按照GB3836.4-2010中附录A的参考曲线和评定
表进行评估。
6.21矿灯保护装置检查
将矿灯电池组件（包括电池及保护装置等）输出端短路，应无电流输出。排除短路后，应无电流输
出。
6.22矿灯保护器性能试验
按MT/T395的规定进行。
6.23电池和电池组性能试验
锂离子蓄电池按MT/T1051的规定进行试验，其他类型电池按相关电池标准进行试验。
6.24电池和电池组试验
按GB3836.4中10.5.2、10.5.3条规定的要求进行。
6.25电池组检查GBXXXX—20XX
10按5.9.4条规定的要求对电池组进行检查。
6.26光源性能试验
按MT/T1092的规定进行。
6.27有效工作时间和发光强度试验
有效工作时间和发光强度试验按下列步骤进行：
a)试验在不受任何反射光影响的暗室或封闭空间内进行，试验环境温度应在（23±2）℃。
b)将完成容量试验后的矿灯充足电，开启主光源和所有附加装置（包括需要矿灯电池供电的内
外部设备），模拟矿灯的总消耗电流，使矿灯按有效工作时间运行。记录有效工作时间结束
时蓄电池端电压。
注：如果有影响蓄电池输出的有源装置，例如开关调节器，应在该装置输入端测量电压。
6.27.1拆下蓄电池，用直流稳压电源代替矿灯蓄电池。电源纹波不大于3mV，并能在试验过程中使
电压波动保持在±0.01V范围内。将电源输出电压调整至有效工作时间结束时测量的蓄电池电压，固
定灯头，使透明罩距离光度计（1000±5）mm远。
6.27.2按5.10规定的角度移动灯头或光度计并保持以上规定的距离，记录光度计每间隔5º的读数。
6.28绝缘电阻测试
将500V兆欧表接到被测部位的两端，待显示稳定时读取绝缘电阻数值。对于不能承受兆欧表电压
的元件（如半导体元件、电容等），试验时应将其短路或拆除。
6.29工频耐压试验
按GB3836.4-2010中10.3的规定进行。
6.30交变湿热试验
按GB/T2423.4的规定进行试验。
6.31矿灯质量检测
用天平或电子秤称量矿灯各部分及整套矿灯的质量。
7检验规则
7.1检验程序
检验程序应符合附录A的规定。
7.2检验项目
根据产品的防爆型式按表2规定的项目进行试验，若检验单位认为某项试验不必进行，应记录取消
这些项目的理由。
表2检验项目GBXXXX—20XX
11序号 检验项目 要求 试验方法防爆型式
检验数量
特殊型本质安全型
1 外观及标志检查 5.3 6.3 √ √ 5
2 结构检查5.4.1.1
5.4.2.1
5.4.3.2
5.4.6
5.4.8
5.4.11
5.8.1
5.9.2
5.12.2
5.12.36.4 √ √ 5
3非金属外壳和外壳的非金属部件试验5.4.1.3 6.5 √ √ 1
4 外壳防护性能试验5.4.2.1
5.4.2.26.6 √ √ 1
5 蓄电池槽内部压力试验 5.4.3.1 6.7 √ √ 5
6 电缆性能试验 5.4.4.1 6.8 √ √ ★
7 电缆单根绞合线试验 5.4.4.2 6.9 √ √ 10
8 电缆固定装置拉伸试验 5.4.4.3 6.10 √ √ 3
9 外部充电触点检查 5.4.5 6.11 √ √ 1
10 固体电气绝缘材料试验 5.4.7 6.12 √ √ 2
11 电气间隙和爬电距离检查 5.4.9 6.13 √ √ 1
12 装配后的电气连接检查 5.4.10 6.14 √ √ 1
13由矿灯供电的其他设备的试验 5.4.12 6.15 √ √ ★
14 冲击试验 5.4.13 6.16 √ √ 见5.4.13
15 跌落试验 5.4.14 6.17 √ √ 3
16 表面温度试验 5.5 6.18 √ √ 5
17 热点燃试验 5.6 6.19 - √ 1
18 火花点燃试验 5.7 6.20 - √ 1
19 矿灯保护装置检查 5.8.1 6.21 √ - 5
20 矿灯保护器性能试验 5.8.3 6.22 √ - ★
21 电池和电池组性能试验 5.9 6.23 √ √ ★
22 电池和电池组试验 5.9.3 6.24 - √ 10
23 电池组检查 5.9.4 6.25 - √ 1
24 光源性能试验 5.10.1 6.26 √ √ ★
25有效工作时间和发光强度试验5.2
5.10.2.26.27 √ √ 5
26 绝缘电阻测试 5.11.1 6.28 √ √ 1
27 工频耐压试验 5.11.2 6.29 √ √ 1GBXXXX—20XX
12表2检验项目（续）
序号 检验项目 要求 试验方法防爆型式
防爆型式
特殊型特殊型
28 交变湿热试验 5.11.3 6.30 √ √ ★
29 矿灯质量检测 5.12.1 6.31 √ √ 1
注：“√”表示需要进行的项目，“-”表示不需要进行的项目，“★”表示需要根据专用标准进行
7.3判定规则
检验判定规则如下：
a)进行某一项试验时，如有一只样品不合格，则应对该项目加倍复检；如复检合格，则判定该
项目合格；如仍有不合格者，即判该项试验不合格。
b)如有某一项试验不合格，即判该产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1考虑到化学腐蚀的可能性，矿灯标志的材质应耐腐蚀，字迹应清晰持久。
8.1.2矿灯标志应位于明显部位，至少包含以下内容：
a)矿灯制造商的名称、商标；
b)矿灯的型号；
c)矿灯的主要技术参数：额定电压、主光源额定电流、有效工作时间；
d)矿灯的执行标准；
e)符合GB3836.1-2010的规定的防爆标识；
f)防爆检验合格证号；
g)制造日期或代码。
8.2包装
8.2.1矿灯的包装应能保证自发货之日起1年时间内，在正常贮存条件下，不致因包装不善而导致受
潮与损坏。
8.2.2矿灯包装箱外壁文字和标志应清晰整齐，内容如下：
a)产品型号、名称及数量；
b)出厂年月；
c)包装箱外形尺寸；
d)毛重（kg）；
e)“怕雨”、“禁止翻滚”等字样或标志，其图形应符合GB/T191的规定；
f)制造商名称和地址。
8.2.3随同每箱产品提供的文件资料如下：GBXXXX—20XX
13a)产品合格证、装箱单；
b)产品使用说明书。
8.3运输
矿灯在运输过程中不应受剧烈机械冲击、曝晒雨淋，不可倒置，严防摔掷、翻滚、重压。
8.4贮存
矿灯应贮存在环境温度0℃～40℃，干燥、清洁及通风良好、无腐蚀性介质的库房内，应远离火
源和热源，存放期间应根据供应商提出的周期进行充放电维护。GBXXXX—20XX
14AA
附录A
（规范性）
取得防爆合格证的检验程序
A.1制造商按本文件制造的矿灯，均须送国家认可的检验机构进行防爆检验，取得防爆合格证。对已
取得“防爆合格证”的产品，其它制造商生产时仍须重新履行检验程序。
A.2检验工作包括技术文件审查和样机检验两项内容。
A.3技术文件审查须送下列资料：
a)产品企业标准；
b)签字完整，并装订成册的产品图样；
c)产品使用说明书。
以上资料各一式二份，审查合格后由检验机构盖章，一份存检验机构，一份存送检单位。
A.4有关检验检验报告等质量保证文件资料。样机检验须送下列样机及资料：
a)提供符合合格图样的完整矿灯10盏，透明罩45片，电缆5根，蓄电池槽4套，电池或电池
组10只（适用时），限流电阻器10只（适用时）。检验机构认为必要时，有权留存样机；
b)提供检验需要的零、部件和必要的拆卸工具；
c)有关检验报告。
A.5样机检验合格后，由检验机构发给“防爆合格证”，有效期为五年。
取得“防爆合格证”后的产品，当进行局部更改且涉及相应标准的有关规定时，须将更改的技术文
件和有关说明一式两份送原检验机构重新审查，必要时进行送样检验，若更改内容不涉及相应标准的有
关规定时，应将更改的技术文件和说明送原检验机构备案。
A.6检验机构有权对已发给“防爆合格证”的产品进行复查，如发现与原检验的产品质量不符且影响
防爆性能时，应向制造单位提出意见，必要时撤销“防爆合格证”。