ICS13.310
CCSA91
中华人民共和国国家标准
GBXXXXX—20XX
安全防范透明防护材料
Transparentprotectionmaterialsforsecurity
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布GBXXXXX—XXXX
I目  次
前言.................................................................................III
1范围.................................................................................1
2规范性引用文件.......................................................................1
3术语和定义...........................................................................1
4分类、分级与代号.....................................................................2
4.1分类.............................................................................2
4.2分级.............................................................................3
4.3代号.............................................................................5
5技术要求.............................................................................5
5.1外观、结构及标志.................................................................5
5.2尺寸与偏差.......................................................................6
5.3可见光透射比.....................................................................6
5.4防护性能.........................................................................7
5.5环境温度适应性...................................................................9
6试验方法.............................................................................9
6.1外观、结构和标志检验.............................................................9
6.2尺寸与偏差检验...................................................................9
6.3可见光透射比检验.................................................................9
6.4防护性能试验.....................................................................9
6.5环境温度适应性检验..............................................................13
7检验规则............................................................................13
7.1检验分类........................................................................13
7.2检验项目........................................................................14
7.3判定规则........................................................................14
7.4组批规则........................................................................14
7.5抽样规则........................................................................14
8标识、包装、运输及贮存..............................................................15
8.1标识............................................................................15
8.2包装............................................................................15
8.3运输............................................................................15
8.4贮存............................................................................15
附录A（资料性）其它需要特别关注的枪弹类型.............................................16
附录B（规范性）防弹性能试验方法.......................................................17
附录C（规范性）防砸性能试验方法.......................................................20
附录D（资料性）常见炸药及其当量换算...................................................22
附录E（规范性）非接触爆炸冲击波超压测试试验方法.......................................23
图1非接触爆炸试验布置（侧视）......................................................11GBXXXXX—XXXX
II图2非接触爆炸试验布置（俯视）......................................................12
图3接触爆炸试验布置................................................................13
图B.1设备布置示意图......................................................................................................................................17
图B.2防弹性能试验架......................................................................................................................................18
图C.1Z2～Z5级的冲击工具示意图.................................................................................................................21
图E.1测试系统连接线路示意图......................................................................................................................25
表1防弹性能分级.....................................................................3
表2防砸性能分级.....................................................................4
表3防非接触爆炸的性能分级...........................................................4
表4防接触爆炸的性能分级.............................................................4
表5环境温度适应性分级...............................................................5
表6外形尺寸与偏差...................................................................6
表7可见光透射比.............................................................................................................................................7
表8防弹性能配置表.........................................................................................................................................7
表9防砸性能配置表.........................................................................................................................................8
表10防非接触爆炸性能配置表.......................................................................................................................8
表11防接触爆炸性能配置表...........................................................................................................................9
表12防弹性能试验要求.................................................................................................................................10
表13气温环境试验条件.................................................................................................................................13
表14检验项目.................................................................................................................................................14
表A.1其它需要特别关注的枪弹类型.............................................................................................................16
表D.1常见测试用炸药及其等效TNT当量换算.............................................................................................22GBXXXXX—XXXX
III前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国公安部提出并归口。GBXXXXX—XXXX
1安全防范透明防护材料
1范围
本文件规定了透明防护材料的分类、分级与代号、技术要求，描述了透明防护材料的试验方法、标
识、包装、运输及贮存，确立了透明防护材料的检验规则。
本文件适用于安全防范领域使用的透明防护材料的研发、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验
GB/T6544瓦楞纸板
GJB338A梯恩梯规范
GJB3196.30A枪弹试验方法第30部分：速度测试光幕靶法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
透明防护材料transparentprotectionmaterial
在安全防范领域使用的具有防弹、防砸、防爆炸性能中一种或多种性能，且可见光透射比满足一定
要求的板材。
3.2
冲击面strikeface
透明防护材料最先受到冲击的表面。
3.3
测试卡testingcard
用于监测试件冲击面背面飞溅物状态及其毁伤威力的单瓦楞纸板。
3.4
飞溅物spatteredfragment
受冲击后，试件上产生并飞离其本体的碎片。
3.5GBXXXXX—XXXX
2穿透penetration
试件受冲击后形成的通透性穿孔现象。
3.6
标称厚度nominaltotalthickness
透明防护材料结构总厚度的标称值。
3.7
冲击高度strikeheight
防砸试验时，冲击工具下端与试件冲击面之间的法向距离。
3.8
爆心explosionpoint
爆炸源几何中心。
3.9
爆炸距离distancetoexplosionpoint
爆心到试件冲击面的距离。
3.10
冲击波超压峰值shockwaveoverpressurepeak
爆炸空气冲击波正压阶段的最大压力值。
3.11
比例距离isometricdistance
爆炸距离与爆炸源质量立方根的比值。
3.12
非接触爆炸distanceexplosion
爆炸源与试件隔开一定距离进行的爆炸加载。
3.13
接触爆炸veneerexplosion
爆炸源直接贴在试件上进行的爆炸加载。
4分类、分级与代号
4.1分类
4.1.1防护性能分类
透明防护材料的防护性能分为：
a）防弹性能，用代号D表示。防弹性能根据防弹试验后试件状态分为以下两种类型：
——A类防弹：未出现穿透，背面允许出现贯穿性裂纹和/或飞溅物，但飞溅物未穿透测试卡；
——B类防弹：未出现穿透，背面无贯穿性裂纹、无飞溅物。GBXXXXX—XXXX
3b）防砸性能，用代号Z表示。防砸性能根据防砸试验后试件状态分为以下两种类型：
——A类防砸：未出现穿透，背面允许出现贯穿性裂纹或飞溅物；
——B类防砸：未出现穿透，背面无贯穿性裂纹、无飞溅物。
c）防爆炸性能，分为防非接触爆炸性能和防接触爆炸性能，分别用代号F和J表示。防爆炸性能
根据防爆炸试验后试件状态分为以下两种类型：
——A类防爆炸：未出现穿透，背面允许出现贯穿性裂纹和/或飞溅物，飞溅物未穿透测试卡；
——B类防爆炸：未出现穿透，背面无贯穿性裂纹、无飞溅物。
4.1.2产品分类
透明防护材料根据防护用途的不同，分为以下产品类型：
a）防弹透明材料；
b）防砸透明材料；
c）防爆炸透明材料；
d）防弹防砸透明材料；
e）防弹防爆炸透明材料；
f）防砸防爆炸透明材料；
g）防弹防砸防爆炸透明材料。
4.2分级
4.2.1防弹性能分级
按照抵抗不同类型枪弹的能力，将透明防护材料的防弹性能分为6级，防弹性能分级见表1的规定，
其他需要特别关注的枪弹威胁类型参见附录A。
表1防弹性能分级
防护
等级枪弹类型弹头标称
质量(g)枪弹初速
(m/s)弹头结构弹头直径×
弹壳长度
（mm）适用枪型
D11964年式7.62mm
手枪弹(铅心)4.87320±10圆头铅心、铜被甲7.62×171977年式7.62mm手枪
1964年式7.62mm手枪
D21951年式7.62mm
手枪弹(铅心)5.6445±10圆头铅心，覆铜钢
被甲7.62×251954年式7.62mm手枪
D31951年式
7.62mm手枪弹
(铅心)5.6515±10圆头铅心，覆铜钢
被甲7.62×251979式7.62mm轻型冲锋枪
D41956年式7.62mm
普通弹(钢心)8.05725±10尖头锥底钢心、铅
套、覆铜钢被甲7.62×391956年式7.62mm半自动步枪
1981年式7.62mm自动步枪
D51953年式7.62mm
普通弹（钢心）9.6830±10尖头锥底钢心、铅
套、覆铜钢被甲7.62×541979年式7.62mm狙击步枪
1985年式7.62mm狙击步枪
D61953年式7.62mm
穿甲燃烧弹10.45810±10尖头锥底穿甲钢
心、铅套、燃烧剂、
覆铜钢被甲7.62×541979年式7.62mm狙击步枪
1985年式7.62mm狙击步枪
注1：防护等级D6级以上的列为特殊等级。
注2:D5级和D6级射击3发时，防护级别为D5S、D6S。GBXXXXX—XXXX
44.2.2防砸性能分级
根据抵抗不同试验条件的冲击能力，将透明防护材料的防砸性能分为5级，防砸性能分级见表2的规
定。
表2防砸性能分级
防护等级 试验工具 冲击高度（mm） 冲击次数
Z1 2260g±20g的淬火钢球 2000 3
Z2
质量12000g±20g，冲击前端表面为30mm×5mm，
表面硬度在40HRC～45HRC的锐器580 3
Z3 1020 6
Z4 2300 20
Z5质量12000g±20g，冲击前端表面为30mm×5mm，
表面硬度在40HRC～45HRC的锐器3080 30
质量3.5kg的GFP810型消防平斧 / 80
4.2.3防爆炸性能分级
4.2.3.1防非接触爆炸性能分级
按照抵抗爆炸产生的冲击波超压峰值的能力，将透明防护材料的防非接触爆炸性能分为7级，防非
接触爆炸性能分级见表3的规定。
表3防非接触爆炸的性能分级
单位为千帕
防非接触爆炸
等级F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
冲击波超压峰值
（P）110<P≤190190<P≤260260<P≤400400P≤570570<P≤710710<P≤1000P>1000
4.2.3.2防接触爆炸性能分级
按照抵抗一定质量TNT炸药接触爆炸的能力，将透明防护材料的防接触爆炸性能分为4级，防接
触爆炸性能分级见表4的规定。
表4防接触爆炸的性能分级
单位为克
防接触爆炸等级 J1 J2 J3 J4
TNT炸药质量 50 100 150 200GBXXXXX—XXXX
54.2.4环境温度适应性分级
按适用环境温度的不同，透明防护材料的环境温度适应性分为I～IV级。
表5环境温度适应性分级
环境温度适应性分级 温度范围*
I 0℃～40℃
II -10℃～50℃
III -25℃～55℃
IV -40℃～75℃
*注：供需双方对温度范围有其他特殊需求可协商确定。
4.3代号
透明防护材料的代号由产品名称代号（TC）、防护性能编码、标称厚度、企业自定义代号、环境温
度适应性分级代号（防弹性能和防砸性能必选，防爆炸性能可选）组成，其中防护性能编码由一个或多
个表示防护性能的代号组合构成，之间用“/”分割，某类防护性能的代号组合包括防护性能的分级代
号和分类代号。
□-□-□-□-□
环境温度适应性分级代号
企业自定义代号
标称厚度（单位为mm）
防护性能编码
透明防护材料名称代号，TC
注：具有两种以上性能的透明防护材料，按防弹、防砸、防爆炸性能的代号组合顺序列出。
示例1：TC-D4B-40-AB02-I表示AB公司生产的02型4级B类防弹透明材料，材料标称厚度为40mm，环境温度适
应性为I级（0℃-40℃）。
示例2：TC-Z1B-17-AB01-I表示AB公司生产的01型1级B类防砸透明材料，标称厚度为17mm，环境温度适
应性为I级（0℃～40℃）。
示例3：TC-D2A/F2A-30-XY01表示XY公司生产的01型标称厚度为30mm的防弹防爆炸透明材料，其防弹性能达到
2级A类、防非接触爆炸性能达到2级A类。
5技术要求
5.1外观、结构及标志
5.1.1外观与结构GBXXXXX—XXXX
6透明防护材料表面应光滑，无明显的划痕、气泡，无尖锐边缘，内部无可视的裂纹。透明防护材料
的结构组成应与企业明示的一致。
5.1.2标志
透明防护材料上应有清晰永久性的产品标志，内容应包括但不限于：
a）生产厂中文名称（或商标）；
b）产品名称和代号；
c)生产年份；
d）冲击面。
5.2尺寸与偏差
透明防护材料的尺寸偏差应符合表6的要求。
表6外形尺寸与偏差
单位为毫米
标称厚度范围长度尺寸偏差标称厚度与实测厚度最大允
许偏差L≤1200 1200＜L≤2400
t＜4+2
-1+3
-1+0.5
-0.2
4≤t＜6+2
-1+3
-1+0.6
-0.3
6≤t＜11+2
-1+3
-1+0.7
-0.5
11≤t＜17+3
-2+4
-2+0.8
-0.6
17≤t＜30+3
-2+4
-3+1.2
-0.8
30≤t＜50+4
-4+5
-4+2.0
-1.0
50≤t＜70+5
-4+6
-5+3.0
-1.5
70≤t＜100+5
-5+6
-5+4.0
-2.0
t≥100+5
-5+6
-5+5.0
-3.5
5.3可见光透射比
透明防护材料可见光透射比应符合表7的要求，着色透明防护材料或特殊需求的透明防护材料可见
光透射比由供需双方商定。GBXXXXX—XXXX
7表7可见光透射比
防护性能及防护等级
可见光透射比
防弹性能 防砸性能 防非接触爆炸性能 防接触爆炸性能
D1、D2、D3 Z1、Z2、Z3 F1、F2、F3 － ≥0.75
D4 Z4 F4、F5、F6 J1 ≥0.65
D5、D6及以上 Z5 F7 J2、J3、J4 ≥0.55
注：具有多种防护性能的产品的可见光透射比以最低要求为准。
5.4防护性能
5.4.1防弹性能
具有防弹性能的透明防护材料应符合A类防弹的基本要求，其他更高应用场合应符合B类防弹要求，
各产品种类的防弹性能应符合表8的配置要求。
表8防弹性能配置表
代号组合防护等级性能分类防弹透明
材料防砸透明
材料防爆炸透
明材料防弹防砸
透明材料防弹防爆
炸透明材
料防砸防爆
炸透明材
料防弹防砸
防爆炸透
明材料
D1A
D1A类防弹 ● - - ● ● - ●
D1B B类防弹 〇 - - 〇 〇 - 〇
D2A
D2A类防弹 ● - - ● ● - ●
D2B B类防弹 〇 - - 〇 〇 - 〇
D3A
D3A类防弹 ● - - ● ● - ●
D3B B类防弹 〇 - - 〇 〇 - 〇
D4A
D4A类防弹 ● - - ● ● - ●
D4B B类防弹 〇 - - 〇 〇 - 〇
D5A
D5A类防弹 ● - - ● ● - ●
D5B B类防弹 〇 - - 〇 〇 - 〇
D6A
D6A类防弹 ● - - ● ● - ●
D6B B类防弹 〇 - - 〇 〇 - 〇
注：“●”为应符合的基本要求、“〇”为更高应用场合的要求、“-”为不做要求。
5.4.2防砸性能
具有防砸性能的的透明防护材料应符合A类防砸的基本要求，其他更高应用场合应符合B类防砸要
求，各产品种类的防砸性能应符合表9的配置要求。GBXXXXX—XXXX
8表9防砸性能配置表
代号组合防护等级性能分类防弹透明
材料防砸透明
材料防爆炸透
明材料防弹防砸
透明材料防弹防爆
炸透明材
料防砸防爆
炸透明材
料防弹防砸
防爆炸透
明材料
Z1A
Z1A类防砸 - ● - ● - ● ●
Z1B B类防砸 - 〇 - 〇 - 〇 〇
Z2A
Z2A类防砸 - ● - ● - ● ●
Z2B B类防砸 - 〇 - 〇 - 〇 〇
Z3A
Z3A类防砸 - ● - ● - ● ●
Z3B B类防砸 - 〇 - 〇 - 〇 〇
Z4A
Z4A类防砸 - ● - ● - ● ●
Z4B B类防砸 - 〇 - 〇 - 〇 〇
Z5A
Z5A类防砸 - ● - ● - ● ●
Z5B B类防砸 - 〇 - 〇 - 〇 〇
注：“●”为应符合的基本要求、“〇”为更高应用场合的要求、“-”为不做要求。
5.4.3防爆炸性能
5.4.3.1防非接触爆炸性能
具有防非接触爆炸性能的的透明防护材料应符合A类防爆炸的基本要求，其他更高应用场合应符合
B类防爆炸要求，各产品种类的防非接触爆炸性能应符合表10的配置要求。
表10防非接触爆炸性能配置表
代号组合防护
等级性能分类防弹透明
材料防砸透明
材料防爆炸透
明材料防弹防砸
透明材料防弹防爆
炸透明材
料防砸防爆
炸透明材
料防弹防砸
防爆炸透
明材料
F1A
F1A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
F1B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
F2A
F2A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
F2B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
F3A
F3A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
F3B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
F4A
F4A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
F4B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
F5A
F5A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
F5B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
F6A
F6A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
F6B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
F7A
F7A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
F7B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
注：“●”为应符合的基本要求、“〇”为更高应用场合的要求、“-”为不做要求。GBXXXXX—XXXX
95.4.3.2防接触爆炸性能
具有防接触爆炸性能的的透明防护材料应符合A类防爆炸的基本要求，其他更高应用场合应符合B
类防爆炸要求，各产品种类的防接触爆炸性能应符合表11的配置要求。
表11防接触爆炸性能配置表
代号组合防护
等级性能分类防弹透明
材料防砸透明
材料防爆炸透
明材料防弹防砸
透明材料防弹防爆
炸透明材
料防砸防爆
炸透明材
料防弹防砸
防爆炸透
明材料
J1A
J1A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
J1B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
J2A
J2A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
J2B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
J3A
J3A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
J3B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
J4A
J4A类防爆炸 - - ● - ● ● ●
J4B B类防爆炸 - - 〇 - 〇 〇 〇
注：“●”为应符合的基本要求、“〇”为更高应用场合的要求、“-”为不做要求。
5.5环境温度适应性
具有防弹性能或防砸性能的透明防护材料在表5中相应级别规定的温度范围条件下，其防弹性能
应符合5.4.1的要求，防砸性能应符合5.4.2的要求。
6试验方法
6.1外观、结构和标志检验
目视试件的外观及标志情况，使用合适的量具测量试件的结构并与企业明示的进行比对检查，判定
结果是否符合5.1的要求。
6.2尺寸与偏差检验
使用精度为1mm的钢卷尺测量试件的长度和宽度，使用精度为0.02mm的游标卡尺测量试件的厚度，
判定结果是否符合5.2要求。
6.3可见光透射比检验
按照GB/T5137.2的规定的方法进行可见光透射比检验，判定结果是否符合5.3要求。
6.4防护性能试验
6.4.1试验样品
6.4.1.1对于弧形板材，当凸面为冲击面时，可用平板等效进行防护性能试验。
6.4.1.2防弹性能与防砸性能的样品，除另有规定外，平板形式的材料样品大于或等于4块，外形尺
寸为500mm×500mm。GBXXXXX—XXXX
106.4.1.3防爆炸性能的样品，除另有规定外，平板形式的材料样品大于或等于2块，外形尺寸为1000mm
×1000mm。
注：若需进行高低温试验，需至少增加试验样品2块。
6.4.2防弹性能试验
对不同防弹性能等级的试验样品，试验的射击距离、有效命中次数、弹着点间距按表12规定进行，
防弹性能射击试验的设备、射击试验环境、试验步骤和判定规则按附录B的规定进行。试验后观察损伤
状态，且将试验样品冲击面向上平放，从冲击点位置滴煤油数滴，经60s后检查冲击面的背面是否有煤
油渗透来判断是否产生贯穿性裂纹，记录试验数据，判定试验结果是否符合5.4.1的要求。
表12防弹性能试验要求
防护等级射击距离
（m）有效命中
次数弹着点间距
（mm）
D1 3 3 100±20
D2 5 3 100±20
D3 5 3 100±20
D4 15 3 30
10120

D5 15 1 /
D5S 15 3 150±30
D6 15 1 /
D6S 15 3 150±30
6.4.3防砸性能试验
6.4.3.1Z1～Z4级防砸性能试验
按照附录C准备试验条件，以被试验样品冲击面上表面为基准面，测量冲击高度，应保证落点位置
在试验样品中心Ф60mm范围内且与冲击工具方向保持一致。正式试验以前，应进行预试验，观察落点
偏移量，以保证试验一致性。冲击应对同一点连续进行，冲击次数及高度应符合表2相应规定，试验后
观察损伤状态，且将试验样品冲击面向上平放，从冲击点位置滴煤油数滴，经60s后检查冲击面的背面
是否有煤油渗透来判断是否产生贯穿性裂纹，记录试验数据，判断结果是否符合5.4.2的要求。
6.4.3.2Z5级防砸性能试验
按照6.4.3.1规定的试验方法进行冲击试验，冲击次数及高度应符合表2相应规定。冲击试验后，使
用GFP810型消防平斧以10次/min的频率冲击落锤冲击点80次，试验后观察损伤状态，且将试验样品冲击
面向上平放，从冲击点位置滴煤油数滴，经60s后检查冲击面的背面是否有煤油渗透来判断是否产生贯
穿性裂纹，记录试验数据，判断结果是否符合5.4.2的要求。
6.4.4防爆炸性能试验
6.4.4.1防非接触爆炸试验GBXXXXX—XXXX
11选用符合GJB338A要求的TNT球形炸药或者长径比为1：1的TNT圆柱形炸药及同等当量的其它柱形炸
药（见附录D），根据试验场的历史数据选定炸药量和爆炸距离（注：比例距离一般大于等于1），参照
图1、图2所示对试验样品及支架、炸药、测试卡及压力传感器进行试验前布置，炸药爆心应在通过试验
样品受冲击面几何中心点的法线上，测试卡距离试验样品背面距离为450mm。按照附录E规定的非接触爆
炸冲击波超压测试试验方法开展测试，压力传感器试验取得的冲击波超压峰值即为爆炸空气冲击波到达
试验样品的超压峰值，相同爆炸距离不同方位至少布置三个压力传感器，记录下每个压力传感器的获取
的冲击波超压峰值，记录试验前后的试验样品状态，且将试验样品冲击面向上平放，从冲击点位置滴煤
油数滴，经60s后检查背面是否有煤油渗透来判断是否产生贯穿性裂纹，判定结果是否符合5.4.3.1的要
求。
标引序号说明：
H1—试验样品的高
H2—试验样品至地面的高度（H2=500mm）
L1—测试卡到试验样品背面的距离(L1=450mm)
L2—爆炸距离
图1非接触爆炸试验布置（侧视）GBXXXXX—XXXX
12
标引序号说明：
L1—测试卡到试验样品背面的距离(L1=450mm)
L2—爆炸距离
W—试验样品的宽
图2非接触爆炸试验布置（俯视）
6.4.3.3防接触爆炸试验
试验环境应符合附录E中E.2的要求。将试验样品安装在图3规定的支架上，使用符合GJB338A
要求的TNT半球形炸药或者长径比为1：1的TNT圆柱形炸药及同等当量的其它柱形炸药（见附录D），
按照表4的规定，选取适当重量的半球形炸药或圆柱形炸药固定在试验样品受冲击面几何中心处，8号
瞬发电雷管从半球形炸药的球面顶点处起爆（或者8号瞬发电雷管从圆柱形炸药的底面几何中心处起
爆），爆炸后将试验样品平放，从冲击面滴煤油，60s后检查背面是否有煤油渗透判断是否产生贯穿性
裂纹，记录试验后试验样品状态，判定结果是否符合5.4.3.2的要求。GBXXXXX—XXXX
13
标引序号说明：
L—测试卡到试验样品背面的距离(L=450mm)
H—试验样品的高
图3接触爆炸试验布置
6.5环境温度适应性检验
透明防护材料放入恒温箱后，并使箱内以不低于1℃/min速率升温或降温至规定温度，自温度稳定
后开始计时，经高低温处理后（如表13所示）先进行外观检查，然后进行相应防护性能试验，试验在15min
内完成，判定结果是否符合5.5的要求。
表13气温环境试验条件
环境温度适应性分级 气温环境试验条件
I （0℃±2℃，3h）、(40℃±2℃,3h）
II （-10℃±2℃,3h）、(+50℃±2℃,3h）
III （-25℃±2℃,3h）、(+55℃±2℃,3h）
IV （-40℃±2℃,3h）、（+75℃±2℃，3h）
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1检验分为型式检验和出厂检验。
7.1.2有下列情况之一时应进行型式检验：
a)新产品研发时；
b)主要设计、工艺、材质改变时；
c)停产一年以上恢复生产时；
d）当主管部门或采购方有要求时。GBXXXXX—XXXX
147.1.3产品出厂时，按企业规定对产品进行出厂检验。
7.2检验项目
检验项目、技术要求、试验方法、不合格分类应符合表14的规定。
表14检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 不合格分类 型式检验 出厂检验
1 外观、结构和标志 5.1 6.1 B ● ●
2 尺寸与偏差 5.2 6.2 B ● ●
3 可见光透射比 5.3 6.3 A ● 〇
4 防弹性能 5.4.1 6.4.2 A ● 〇
5 防砸性能 5.4.2 6.4.3 A ● 〇
6 防非接触爆炸性能 5.4.3.1 6.4.4.1 A ● 〇
7 防接触爆炸性能 5.4.3.2 6.4.4.2 A ● 〇
8 环境温度适应性 5.5 6.5 A ● 〇
注1：“●”为必选项目、“〇”为可选项目。
注2：防弹透明材料、防砸透明材料、防爆炸透明材料、防弹防砸透明材料、防弹防爆炸透明材料、防砸防爆炸透
明材料及防弹防砸防爆炸透明材料根据各自的性能分类选择相应的检验项目。
7.3判定规则
7.3.1型式检验
型式检验应采用同一结构、工艺条件下制备的试样，产品所要求的技术性能，按照表14规定的检
验项目，有1项不合格即判产品不合格。
7.3.2出厂检验
产品所要求的技术性能，按照表14规定的检验项目，有2项B类或1项A类不合格即判产品不合
格。B类项性能指标不合格，则允许加倍抽样复验，复验合格，则判定为该批产品检验合格，复验不合
格，则判定为该产品检验不合格。
7.4组批规则
以同一批原料、同一结构和同一批生产工艺流程生产的产品作为一个组批。
7.5抽样规则
7.5.1产品的外观、结构和标志、尺寸与偏差、可见光透射比进行逐件检验。
7.5.2对于产品所要求的其他技术性能，若用产品进行检验时，从该批次的产品中按GB/T2828.1的
规定随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一结构、工艺制备的试样。若该批产品批量大于500
块时，以每500块为一批分批抽取试样。GBXXXXX—XXXX
158标识、包装、运输及贮存
8.1标识
产品的包装箱上应有但不限于以下内容：
a)制造厂名称或商标；
b)产品代号；
c)产品重量和数量；
d)出厂日期；
e)执行标准号；
f)外形尺寸（长×宽×高）。
8.2包装
产品的包装应保证在搬运过程中不被损坏。
8.3运输
产品运输时，应轻装轻放，防止重压及碰撞，严禁淋雨受潮、曝晒及化学品的侵蚀。
8.4贮存
8.4.1产品应贮存在通风干燥的仓库，保持离地面250mm以上，四周空隙大于或等于200mm。
8.4.2产品不应与腐蚀性物质同存，并远离热源。GBXXXXX—XXXX
16附录A
（资料性）
其它需要特别关注的枪弹类型
其它需要特别关注的枪弹类型见表A.1。
表A.1其它需要特别关注的枪弹类型
枪弹类型弹头标称
质量
（g）枪弹初速
（m/s）弹头结构弹头直径×
弹壳长度
（mm）适用枪型推荐对应
防护等级
2005式9mm转轮手
枪弹4.5220±10平头复合弹心，铜
被甲9×179mm警用
转轮手枪D1
DAP92A式
9mm手枪弹(铅心)8.0360±10圆头铅心、铜被甲 9×19QSZ92式
9mm手枪D2
DAP92年式
9mm手枪弹(钢心)8.0360±10圆头钢心、铜被甲 9×19QSZ92式
9mm手枪D2
DAP92年式
5.8mm手枪弹(钢心)3.0480±10尖头钢心、铅柱、
覆铜钢被甲5.8×21QSZ92式
5.8mm手枪D2
1951年B式7.62mm
手枪弹(钢心)5.68445±10覆铜圆头钢心 7.62×251954年式7.62mm
手枪D2
1951年B式7.62mm
手枪弹(钢心)5.68515±10覆铜圆头钢心 7.62×251979式7.62mm轻
型冲锋枪D3
DBP87式
5.8mm普通弹(钢心)4.15920±10尖头钢心、覆铜钢
被甲5.8×42.2QBZ95式
5.8mm自动步枪D5
注：同一材料对不同枪弹的防护能力不同，实际应用中若使用推荐对应防护等级，需用对应的枪弹进行测试。GBXXXXX—XXXX
17附录B
（规范性）
防弹性能试验方法
B.1设备
B.1.1测试设备
测试设备布置见图B.1。
单位为毫米
标引序号说明：
L—两靶之间距离(2000±100)mm；
L1—测速点距离；
L2—射击距离。
图B.1设备布置示意图
B.1.2枪弹
按表1规定的防弹性能防护等级，选用相应的试验用枪弹。GBXXXXX—XXXX
18B.1.3测速仪
测试精度和准确度应符合GJB3196.30A的规定。
B.1.4试验架
试验品框架如图B.2，应使用壁厚不小于4mm的型钢焊接成型，试验架结构应可装卡500mm×500mm
的试验样品。在试验样品的厚度方向，应有足够的调节余量，以适应装卡不同厚度的试验样品，玻璃边
缘和框架之间使用厚度为（4±0.4）mm、宽度为（30±5）mm的邵氏硬度为70A~80A的氯丁橡胶条，底
部应使用同样厚度的氯丁橡胶，其宽度应大于等于试验样品的总厚度。试验架应可上下升降，应有安装
测试卡的框架，试验样品背面和测试卡距离为450mm，试验架应保证测试卡与试验样品的几何中心在同
一轴线上。
图B.2防弹性能试验架
B.1.5测试卡
测试卡应使用3mm厚单瓦楞纸板制作，瓦楞纸板应符合GB/T6544的要求，纸板面积为750mm×GBXXXXX—XXXX
19750mm，纸板表面应平整。
B.2射击试验环境
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：
a)温度：20℃±5℃；
b)相对湿度：15%～80%。
B.3试验步骤
B.3.1所有电子设备预热30min。
B.3.2试验样品应按不同试验条件进行预处理。
B.3.3按GJB3196.30A规定进行预试验，调整测试设备。
B.3.4将试验样品固定在试验专用支架上。试验样品往试验架安装时，试验样品周边装卡的最大边距为
30mm，应保证试验样品外露部分不小于440mm×440mm。
B.3.5按表12的规定在试验样品上标注弹着点。
B.3.6按表12规定进行射击试验。
B.3.7检查是否有效命中、穿透及测试卡上的飞溅物情况等射击效果。
B.4判定规则
B.4.1当符合以下情况为有效命中，根据射击结果判定其是否合格及分类情况：
a）弹头入射角（弹头飞行方向与弹着点切平面法线之间的夹角）小于或等于5°；
b）弹着点之间的距离符合表8的要求且弹着点中心与边缘的距离大于或等于50mm；
c）弹头类型、弹头初速符合表1要求。
B.4.2弹着点距边缘及弹着点间距离小于规定值，未出现穿透且不影响防弹性能分类则无判定射击有
效；否则需要对新试验样品进行重新试验；
B.4.3弹速高于规定的速度，未出现穿透且不影响防弹性能分类则判定射击有效；否则需要对新试验样
品进行重新试验；
B.4.4弹速低于规定的速度出现穿透或飞溅物穿透测试卡，则判定为不合格，否则需要对新试验样品进
行重新试验。GBXXXXX—XXXX
20附录C
（规范性）
防砸性能试验方法
C.1试验环境要求
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：
a)温度：20℃±5℃；
b)相对湿度：15%～80%。
C.2试验架及试验样品安装
防砸性能试验架应使用壁厚不小于4mm的型钢焊接成型，有足够的刚度和强度，试验架结构应适应
水平和垂直安装试验样品的方式，在相应级别的冲击试验作用下，试验架不应出现位移、变形和倒塌现
象。
将试验样品固定在试验专用支架上。试验样品往试验架安装时，试验样品周边装卡的最大边距为
30mm，应保证试验样品外露部分不小于440mm×440mm。试验样品与试验架相接触的边缘前后应使用厚度
为（4±0.4）mm、宽度为（30±5）mm的邵氏硬度为70A~80A的氯丁橡胶条。
C.3落锤冲击试验装置
落锤冲击试验装置应能满足标准中要求的冲击高度和冲击工具质量。落锤冲击试验装置应具有防止
2次冲击的机构。
C.4冲击工具
C.4.1Z1级的冲击工具
质量为2260g±20g、直径为82.5mm的淬火钢球，钢球冲击点应位于试验样品中心半径25mm的圆范围
内。
C.4.2Z2～Z5级的冲击工具
冲击工具的形状应符合图C.1的要求，质量、表面硬度应符合表2的要求。
C.5试验记录
拍摄试验后的试验样品状态，记录相关的试验数据。
C.6试验人员要求
由两名及以上试验人员组成试验小组，试验组长应由具有防破坏专业技能的技术人员担任，试验人
员应由具有熟练的操作技能和能力、了解防砸透明材料技术特征的人员担任。GBXXXXX—XXXX
21单位为毫米
图C.1Z2～Z5级的冲击工具示意图GBXXXXX—XXXX
22附录D
（资料性）
常见炸药及其当量换算
常见炸药及其当量换算见表D.1。
表D.1常见测试用炸药及其等效TNT当量换算
炸药名称 等效当量 密度(g/cm3)
梯恩梯（TNT） 1.00 1.55～1.61
B炸药（TNT：RDX=4：6） 1.12 1.60～1.68
塑4（91%RDX） 1.34 1.59～1.61
太安（PETN） 1.28 1.50～1.76
特屈儿（Tetryl） 1.20 1.55～1.74
奥克托金（HMX） 1.26 1.76～1.96
聚黑2（8701） 1.33 1.69～1.71
粉状铵梯炸药 0.70 0.85～1.1
乳化炸药 0.76 0.95～1.35
水胶炸药 0.73 1.05～1.25GBXXXXX—XXXX
23附录E
（规范性）
非接触爆炸冲击波超压测试试验方法
E.1非接触爆炸测试原理
采用压力传感器，将爆炸产生的冲击波压力信号转换成电荷信号，然后由电荷放大器（对于像ICP
型的传感器，由于电荷放大器内置在传感器内，所以无需单独电荷放大器）将电荷信号转换为电压信号，
再通过数据采集系统记录和显示不同类型传感器输出的波形信号（空气冲击波压力—时间曲线），经数
据处理，得到不同距离处的空气冲击波超压峰值。根据爆炸相似率，由不同炸药量、不同爆炸距离处测
试的空气冲击波超压峰值结果，拟合得到爆炸试验场的空气冲击波超压峰值与比例距离的分布规律。单
发试验测试结果要符合分布规律。
E.2试验条件
E.2.1环境条件
试验场区温度-20℃～40℃，大气压998hPa～1013hPa，无雨，无雪，无雷，无大雾，风速小于5.4m/s。
E.2.2场地和设施
E.2.2.1试验场地平整，视野开阔，在冲击波测量要求范围内无障碍物，爆心处地面应为岩土夯实地面。
E.2.2.2测站（测控室）有足够的防冲击波、防地震波措施，有足够空间布置测试仪器系统及辅助设备。
E.2.2.3试验场应有用于试验人员掩蔽的掩体，可选择钢制掩体或钢筋混凝土掩体，掩体位置应在安全
距离之外。
E.3测试仪器及设备
E.3.1压力传感器
线性误差小于或等于1%，谐振频率大于或等于200kHz，上升时间小于或等于4μs，分辨率高于量
程的1/1000。
E.3.2数据采集系统
单通道采样率大于或等于1MSa/s，垂直分辨率大于或等于8位，带宽大于或等于200kHz，直流精
度优于1%，存储深度大于或等于0.4s/ch。
E.3.3低噪声信号电缆
使用50Ω以下同轴铜芯屏蔽电缆（阻抗50Ω的低噪声电缆），电缆铜芯截面积大于或等于0.5mm2，
噪音参考值小于或等于1mV，电容峰值小于或等于95pF/m。所用电缆长度尽可能保持一致，相差小于或
等于50%。
E.3.4起爆器
起爆器输出电流应能够可靠起爆8号瞬发电雷管。
E.3.5温度计GBXXXXX—XXXX
24分度值小于或等于0.5℃。
E.3.6气压计
分度值小于或等于10Pa。
E.3.7风速仪
分辨率优于0.1m/s。
E.3.8传感器安装件
传感器夹持装置由支架、夹板、减震橡胶垫等工装件组成。支架应具有一定刚度，高度符合测试要
求。
E.3.9试验样品安装支架
试验支架应采用箱式封闭结构，使爆炸空气冲击波仅对试验样品冲击面产生冲击。夹持试验样品框
架板材断面结构应与实际产品的框架断面结构相同，在相应级别的非接触爆炸或接触爆炸作用下，不应
出现裂缝、孔洞、脱离和倒塌现象。试验样品安装支架应与地面牢固固定，在试验爆炸空气冲击波作用
下不应产生位移和松动现象。将试验样品固定在试验专用支架上，试验样品与测试框架相接触的边缘前
后使用厚度为（4±0.4）mm、宽度为（30±5）mm、邵氏硬度为70A~80A的氯丁橡胶条。试验样品往试
验架安装时，试验样品周边装卡的最大边距为30mm，应保证试验样品外露部分不小于940mm×940mm。
E.3.10测试卡
测试卡应使用符合GB/T6544中3mm厚的单瓦楞纸板制作，测试卡中的瓦楞纸板长度和宽度应与试验
样品尺寸相同，纸板表面应平整，没有明显的凹凸变形和折痕。
E.4试验前准备
E.4.1测试仪器检定、校准
传感器、信号放大器、信号调理仪、数据采集系统等信号测量和记录装置应由计量检定机构进行标
定，传感器应用激波管进行动态压力、谐振频率和灵敏度标定。数据采集系统的校准参数包括直流精度、
带宽（-3dB）、线性度、通道隔离度等。
E.4.2爆炸源及起爆方式
非接触爆炸测试采用符合GJB338A要求的TNT炸药，用8号瞬发电雷管引爆导爆索起爆TNT球形
炸药球心位置的高威力炸药，或者用8号瞬发电雷管在圆柱形炸药的底面几何中心位置起爆。
E.5.3测试位置及传感器安装
E.4.3.1确定爆心及各测点位置
根据E.2.2.1场地要求确定爆心和测试点位置，并找出各压力测试点位置并布放支架。试验应至少
布置两条测带。测点应布置在测带的轴线上，测点距离分布应根据试验目的确定，可根据试验需要增加
测点数量，两条测带上的对应测点与爆源的距离应相同。根据各测点预估值选择传感器，量程应大于安
装位置冲击波超压预估值的两倍。
E.4.3.2传感器安装
传感器固定安装应避免试验过程中抖动产生测量数据不准。传感器“笔尖”方向指向爆心，测量表GBXXXXX—XXXX
25面与冲击波波阵面垂直，采用金属支架安装，且支架安装在传感器测量面的后端，距离测量面不小于
200mm。传感器与测带平行，用水平尺测量并调整使其保持水平，与炸药中心等高。
E.4.4测试系统连接及调试
将传感器、数据采集系统、UPS电源等测试仪器连接，如图E.1所示，传感器引线与低噪声信号电
缆应可靠连接，并进行防水处理。
图E.1测试系统连接线路示意图
E.4.5设置测试系统参数
E.4.5.1数据采集系统采用合适的触发方式，采集记录有效时间应大于或等于1ms。
E.4.5.2根据目标值设置数据采集系统各通道合适的量程。
E.5爆炸测试
E.5.1起爆前10min内测量风速、风向、大气压、温度等气象数据，并记录。当环境条件不符合E.2.1
的规定时，应停止实验。
E.5.2检查各测点传感器及其信号传输线路是否正常。
E.5.3确认安全后进行起爆。
E.5.4爆炸结束后确认测试记录装置是否正常触发，查看各测点数据及波形，初步判断各通道是否获得
完整有效数据，对一种被试品至少获得两发有效试验数据（符合试验场历史数据规律的为有效试验数
据），当出现异常（包括未采集到数据、数据波形异常、削峰等）的测点数超过2发时为无效数据，应
补充试验。
E.5.5使用相机记录试验前、试验中、试验后3个阶段中的试验样品的状态。
E.6试验数据处理
试验前设定数据采集系统的灵敏度倍数和输出增益，试验后记录输出电压峰值，并通过下面公式计
算冲击波超压值。
…………………………(1)GBXXXXX—XXXX
26式中：
SQ灵敏度倍数（mV/kPa）；
G输出增益；
Ut数据采集系统上测得的电压值(mV)；
△Pt冲击波超压值(kPa)。GBXXXXX—XXXX
27参 考 文 献
[1]BS-EN13124-2:2004Windows，doorsandshuttersExplosionresistanceTestmethod
Part2：Rangetest
[2]GB/T29908-2013玻璃幕墙和门窗抗爆炸冲击波性能分级及检测方法