`ICS13.220.20
CCSC81
中华人民共和国国家标准
GB16808—20XX
代替GB16808-2008
可燃气体报警控制器
Combustiblegasalarmcontrolunits
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB16808—20XX
I目次
前言..............................................................................III
1范围.................................................................................1
2规范性引用文件.......................................................................1
3术语和定义...........................................................................1
4分类和命名...........................................................................1
5要求.................................................................................2
5.1总则.............................................................................2
5.2外观要求.........................................................................2
5.3主要部（器）件性能...............................................................2
5.4接地端子.........................................................................3
5.5整机性能.........................................................................4
5.6绝缘电阻.........................................................................8
5.7泄漏电流.........................................................................8
5.8电气强度.........................................................................8
5.9电磁兼容性能.....................................................................8
5.10气候环境耐受性.................................................................10
5.11机械环境耐受性.................................................................11
6试验................................................................................11
6.1总则............................................................................11
6.2可燃气体报警功能试验............................................................13
6.3可燃气体报警控制功能试验（仅适用于具有此项功能的试样）..........................13
6.4故障报警功能试验................................................................14
6.5可燃气体浓度显示功能试验........................................................14
6.6屏蔽功能试验（仅适用于具有此项功能的试样）......................................14
6.7自检功能试验....................................................................14
6.8信息显示与查询功能试验..........................................................14
6.9系统兼容功能试验（仅适用于集中、区域和集中区域兼容型试样）......................15
6.10与消防控制室图形显示装置通信功能试验...........................................15
6.11电源功能试验...................................................................15
6.12绝缘电阻试验...................................................................15
6.13泄漏电流试验...................................................................16
6.14电气强度试验...................................................................16
6.15射频电磁场辐射抗扰度试验.......................................................16
6.16射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.................................................17
6.17静电放电抗扰度试验.............................................................17
6.18电快速瞬变脉冲群抗扰度试验.....................................................17
6.19浪涌（冲击）抗扰度试验.........................................................17
6.20电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验.......................................17
6.21电源瞬变试验...................................................................18GB16808—20XX
II6.22低温（运行）试验...............................................................18
6.23高温（运行）试验...............................................................18
6.24恒定湿热（运行）试验...........................................................19
6.25恒定湿热（耐久）试验...........................................................19
6.26振动（正弦）（运行）试验........................................................19
6.27碰撞试验.......................................................................19
7检验规则............................................................................20
7.1产品出厂检验....................................................................20
7.2型式检验........................................................................20
8标志................................................................................20
8.1产品标志........................................................................20
8.2质量检验标志....................................................................21
附录A（规范性）控制器外壳燃烧性能...............................................22
A.1要求............................................................................22
A.2试验............................................................................22
附录B（规范性）可燃气体报警控制器与消防控制室图形显示装置数据通信协议...........26GB16808—20XX
III前言
本文件的全部技术内容为强制性。
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB16808—2008《可燃气体报警控制器》,与GB16808—2008相比，除结构调整和编辑
性改动外，主要技术变化如下：
——增加了术语和定义（见3）；
——增加了可燃气体报警控制器按使用环境和应用方式的分类（见4.2、4.3）；
——增加了外壳防护要求（见5.3.1.6）；
——增加了外壳燃烧性能要求（见5.3.1.7）；
——增加了音响器件的接线方式要求（见5.3.4.1）
——增加了备用电源及蓄电池的要求（见5.3.7）；
——修改了延时时间的显示要求（5.5.1.2）；
——增加了可燃气体报警控制功能（见5.5.2）；
——修改了故障报警功能要求（见5.5.3）；
——修改了可燃气体浓度显示功能要求（见5.5.4）；
——增加了信息显示与查询功能（见5.5.7）；
——增加了系统兼容性功能（见5.5.8）；
——增加了与消防控制室图形显示装置通信功能（见5.5.9）；
——修改了电源功能的要求（见5.5.10）；
——增加了泄漏电流试验（见6.13）；
——增加了高温（运行）试验（见6.23）；
——增加了恒定湿热（耐久）试验（见6.25）；
——删除了振动（正弦）（耐久）试验。
本文件的附录A、附录B为规范性附录。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件的历次版本发布情况为：
——GB16808—1997；
——GB16808—2008。GB16808—20XX
1可燃气体报警控制器
1范围
本文件规定了可燃气体报警控制器（以下简称控制器）的术语和定义、分类和命名、要求、试验、
检验规则和标志。
本文件适用于一般工业与民用建筑中安装使用的控制器，其他环境中安装的具有特殊性能的控制
器，除特殊要求应由有关文件另行规定外，亦应执行本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB12978消防电子产品检验规则
GB15322可燃气体探测器
GB/T16838消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3—2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5—2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T17626.6—2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
GB/T17626.11—2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试
验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
屏蔽状态disabledcondition
控制器在屏蔽功能启动后所处的状态。
3.2
自检状态self-testcondition
控制器进行自检功能时所处的状态。
3.3
正常监视状态monitoringcondition
控制器接通电源后，无可燃气体报警、故障报警、自检等发生时所处的状态。
4分类和命名GB16808—20XX
24.1控制器按工作方式分为：
a)总线制；
b)多线制。
4.2控制器按使用环境分为：
a)室内使用型；
b)室外使用型。
4.3控制器按应用方式分为：
a)独立型（不具有向其它控制器传递信息功能的控制器）；
b)区域型（具有向其它控制器传递信息功能的控制器）；
c)集中型（具有接收其它控制器传递的信息并集中显示功能的控制器）；
d)集中区域兼容型（同时具有区域型控制器和集中型控制器功能的控制器）。
5要求
5.1总则
控制器应满足本章的相关要求，并按第6章的规定进行试验，以确认对本章要求的符合性。
5.2外观要求
控制器应具备产品出厂时的完整包装。控制器表面应有产品标志，包装中应包含质量检验合格标
志和使用说明书。控制器表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损
伤，紧固部位无松动。
5.3主要部（器）件性能
5.3.1通用要求
5.3.1.1控制器的主要部（器）件，应采用符合相关标准的定型产品。
5.3.1.2控制器主电源应采用220v、50Hz交流电源，电源线输入端应设接线端子。
5.3.1.3控制器应设有保护接地端子。
5.3.1.4控制器应能为其连接的部件供电，可优先采用直流24V。
5.3.1.5控制器应具有中文功能标注和信息显示。
5.3.1.6室内使用型控制器的外壳防护等级（IP代码）不应低于GB/T4208中IP30的要求，室外使
用型控制器的外壳防护等级（IP代码）不应低于GB/T4208中IP54的要求。
5.3.1.7控制器外壳为非金属材料时,应满足附录A规定的燃烧性能要求。
5.3.1.8对于具有外接电源箱的控制器，外接电源箱应仅能给前端可燃气体探测器供电，外接电源箱
的故障等状态不应影响控制器的正常工作。
5.3.1.9控制器应具有开/关机记录存储功能，并且该记录不应少于100条。
5.3.1.10控制器应具有中文说明书。说明书的内容应满足GB/T9969的要求。
5.3.2指示灯（器）
5.3.2.1指示灯（器）功能应有中文标注，并应以颜色标识，红色指示可燃气体报警、延时等；黄色
指示故障报警、屏蔽、消音等；绿色指示主电源和备用电源正常工作状态、手动工作状态、自动工作
状态和停止工作状态等。GB16808—20XX
35.3.2.2在光照度为100lx～500lx的环境条件下，在正前方22.5°视角范围内，手动状态指示灯
（器）、自动状态指示灯（器）和检查开启状态指示灯（器）应在0.8m处清晰可见，其它指示灯
（器）应在3m处清晰可见。
5.3.2.3采用闪亮方式的指示灯（器），闪亮频率应为1×(1±10％）Hz，点亮与非点亮时间比应
为4:1。
5.3.2.4用一个指示灯（器）指示具体部位的故障、屏蔽和自检状态时，各状态应能明确分辨。
5.3.3字母（符）—数字显示器
在光照度为100lx～500lx的环境条件下，字母（符）—数字显示器，显示字母（符）应在其正
前方22.5°视角内，0.8m处可读。
5.3.4音响器件
5.3.4.1音响器件接线不应采用插拔方式，应具有防脱落的措施，在50N拉力下不应损伤和脱开；
拆卸音响器件应采用专用工具。
5.3.4.2控制器在正常工作条件，环境声压级（A计权）不大于50dB的条件下，除按键提示音以外
的音响器件，在其正前方1m处火灾报警、监管报警和故障报警声信号的声压级（A计权）不应小于
65dB，且不大于105dB。
5.3.4.3控制器在额定工作电压的85％条件下，其音响器件应能正常工作。
5.3.5过负荷保护器件
5.3.5.1控制器应在说明书中说明额定工作电流，过负荷保护器件的保护设定电流值不应大于其设置
回路额定工作电流的2倍；当回路额定工作电流大于6A时，过负荷保护器件的保护设定电流值不应大
于其设置回路额定工作电流的1.5倍。
5.3.5.2在靠近过负荷保护器件处应施加清晰、耐久的参数值标识；直流和交流过负荷保护器件应分
别标识（直流DC、交流AC），标识字体高度不应小于1.5mm，且清晰可见。
5.3.6接线端子
每一接线端子上都应清晰、牢固地标注编号或符号，相应用途应在有关文件中说明。电源线输入
端应设独立的接线端子，接线端子应设有防止人手触及的保护措施。
5.3.7备用电源及蓄电池
5.3.7.1蓄电池应固定安装，并具有防止电池端子间及电池端子与金属部件间接触的措施。
5.3.7.2电源正极连接导线应为红色，负极应为黑色或蓝色。
5.3.7.3控制器的备用电源不应采用钴酸锂、三元锂及其它含钴元素的锂离子蓄电池。
5.3.7.4控制器应能显示备用电源的电压和电量。当控制器串接电池组额定电压大于等于12V时，控
制器应对电池（组）分段保护并显示每段电池（组）的电压，每段电池（组）额定电压不应大于13V，
且在电池（组）充满电时，每段电池（组）电压均不应小于额定电压。当任一段电池电压小于额定电
压的90％时，控制器应发出故障报警声、光信号并指示相应的部位。
5.3.8开关和按键
开关和按键应在其上或靠近的位置清楚地标注出其功能。操作按键时，应发出提示音。
5.4接地端子GB16808—20XX
4保护接地端子应设置明显的标识。接地端子应设置在邻近电源接线端子，且容易接线的部位，接
地端子不应兼作它用。
5.5整机性能
5.5.1可燃气体报警功能
5.5.1.1控制器应具有低限报警或低限、高限两段报警功能。
5.5.1.2控制器应能直接或间接地接收来自可燃气体探测器及其他报警触发器件的报警信号,发出可
燃气体声、光报警信号，指示报警部位，记录报警时间，并予以保持，直至手动复位。
5.5.1.3当有可燃气体报警信号输入时，控制器应在10s内发出可燃气体报警声、光信号。对来自
可燃气体探测器的报警信号可设置报警延时，其最大延时时间不应超过1min，延时期间应有延时光
指示，延时时间应采用倒计时方式显示，延时设置信息应能通过本机操作查询。
5.5.1.4控制器在可燃气体报警状态下应至少有两组控制输出接点动作。
5.5.1.5控制器应有专用可燃气体报警总指示灯（器）。控制器处于可燃气体报警状态时，总指示灯
（器）应点亮。
5.5.1.6控制器应能手动消除可燃气体报警声信号，消声后，应点亮消音指示灯；有新的可燃气体报
警信号输入时，声警报信号应能重新启动，并熄灭消音指示灯。
5.5.1.7控制器采用字母（符）—数字显示器显示时，还应满足下述要求：
a)应能显示当前可燃气体报警部位的总数；
b)应能采用下述方法之一显示首可燃气体报警部位：
1)用专用显示器持续显示；
2)如未设专用显示器，应在共用显示器的顶部持续显示。
c)后续火灾报警部位应按报警时间顺序连续显示。当显示区域不足以显示全部火灾报警部位时，
应按顺序循环显示，首火警信息不参与循环显示；同时应设手动查询功能，每手动查询一次，
只能查询一个火灾报警部位及相关信息。
5.5.1.8控制器应设手动复位按钮（键），操作手动复位按钮（键），控制器应在20s内完成复位，
并在显示器上显示完成复位的状态信息；仍然存在的报警状态及相关信息均应保持或在20s内重新建
立。
5.5.1.9控制器可燃气体报警计时装置的日计时误差不应超过6s，使用打印机记录可燃气体报警时
间时，应打印出月、日、时、分、秒等信息，但不能仅使用打印机记录可燃气体报警时间。
5.5.1.10通过控制器可改变与其连接的可燃气体探测器报警设定值时，对可燃气体探测器设定的报
警设定值应能手动可查。
5.5.1.11除复位操作外，对控制器的任何操作均不应影响控制器接收和发出可燃气体报警信号。
5.5.2可燃气体报警控制功能（仅适于具有此项功能的控制器）
5.5.2.1控制器在可燃气体报警状态下应有火灾声和/或光警报器控制输出。
5.5.2.2控制器应有手动和自动控制功能，并设置手动控制状态指示灯和自动控制状态指示灯。手动、
自动控制状态转换应采用自复位钥匙开关操作。
5.5.2.3控制器应设置其它控制输出（不应少于2点，且不大于6点），用于与用户信息传输装置通
信和控制消防联动设备等，并满足下述要求：
a)每一控制输出应具有可编程功能，报警区域内符合联动控制触发条件的一只可燃气体探测器
或一只手动火灾报警按钮发出可燃气体报警信号时，控制器应发出启动输出信号；
b)每一控制输出应有对应的手动直接控制按钮（键），控制器不应采用软件方式实现手动直接
控制按钮（键）的控制功能。GB16808—20XX
55.5.2.4控制器在发出可燃气体报警信号后3s内应启动相关的控制输出（有延时要求时除外）。
5.5.2.5控制器应设置独立的火灾声和/或光警报器控制按钮（键）和启动状态指示灯（器）。控制
器应能通过操作控制按钮（键）手动消除和启动火灾声和/或光警报器的声、光警报信号，并指示警报
信号的启动状态。
5.5.2.6具有传输可燃气体报警信息功能的控制器，应具有独立的发送信息和接收信息指示灯。在发
送可燃气体报警信息期间，发送指示灯应闪亮；发送信息结束后，发送指示灯应常亮，并保持至复位。
接收反馈信息期间，接收指示灯应闪亮；接收信息结束后，接收指示灯应常亮，并保持至复位。
5.5.2.7控制器发出消防联动设备控制信号时，应发出相应的声光信号指示，该光信号指示不能被覆
盖且应保持至手动恢复；在接收到消防联动控制设备反馈信号10s内应发出相应的声光信号，并保
持至消防联动设备恢复。
5.5.2.8如需要设置控制输出延时，延时应按下述方式设置：
a)对火灾声和/或光警报器及对消防联动设备控制输出的延时，应通过可燃气体探测器和/或手
动火灾报警按钮和/或特定部位触发的信号实现；
b)控制可燃气体报警信息传输的延时应通过可燃气体探测器和/或特定部位的触发信号实现；
c)延时不应超过10min，设置延时时间变化步长不应超过1min；
d)在延时期间，应能手动插入或通过手动火灾报警按钮直接启动输出功能；
e)任一输出延时均不应影响其它输出功能的正常工作，延时期间应有延时光指示。
5.5.3故障报警功能
5.5.3.1控制器应设专用故障总指示灯（器），无论控制器处于何种状态，只要有故障信号存在，该
故障总指示灯（器）应点亮。
5.5.3.2有下列情形之一时，控制器应能在100s内发出与可燃气体报警信号有明显区别的声、光
故障报警信号,并记录故障报警时间：
a)控制器与可燃气体探测器及所连接的报警触发器件间连接线断路、短路（短路时发出火灾报
警信号除外）和影响可燃气体报警功能的接地；
b)与控制器连接的可燃气体探测器的气敏元件脱落（仅适用于气敏元件采用插拔方式连接的可
燃气体探测器）；
c)控制器与外接电源箱之间的连接线断路、短路；
d)控制器主电源欠压；
e)给控制器备用电源充电的充电器与备用电源之间连接线断路、短路；
f)控制器与其备用电源之间连接线断路。
对于a）、b）、c）类故障应指示出部位，d）、e）、f）类故障应指示类型；故障报警声信号应
能手动消除，故障报警光信号应保持至故障排除；故障报警期间，如非故障回路有可燃气体报警信号
输入，控制器应能发出可燃气体报警信号。故障信息在控制器有可燃气体报警信号时可以不显示，但
应手动可查。
5.5.3.3对于具有多个外接电源箱的控制器，当任一外接电源箱发生故障时，控制器应能显示故障电
源箱的部位同时显示出该电源箱的故障类型。
5.5.3.4控制器应能显示所有故障信息。在不能同时显示所有故障信息时，未显示的故障信息应手动
可查。
5.5.3.5当主电源断电，备用电源不能保证控制器正常工作时，控制器应发出故障声信号并能保持
1h以上。对于具有外接电源箱的控制器，当某一外接电源箱主电源断电，备用电源不能保证该电源箱
正常工作时，该电源箱供电的探测器断电，该电源箱应发出故障声信号并能保持1h以上，控制器应能
显示与该电源箱连接的探测器的部位，以及该电源箱的部位和故障类型。GB16808—20XX
65.5.3.6控制器的故障报警信号在故障排除后，应自动或手动复位。手动复位后，控制器应在20s
内完成复位，并在显示器上显示完成复位的状态信息。复位后，控制器应在100s内重新显示尚存在的
故障。
5.5.3.7控制器的任一故障均不应影响非故障部分的正常工作。
5.5.3.8当控制器采用总线工作方式时，应设有总线短路隔离器。短路隔离器动作时，控制器应能指
示出被隔离部件的部位号或故障部位号。当某一总线发生一处短路故障导致短路隔离器动作时，受短
路隔离器影响的部件数量不应超过32个。
5.5.4可燃气体浓度显示功能
5.5.4.1控制器应具有可燃气体浓度显示功能，无论与其连接的探测器是否具有浓度显示功能，控制
器的浓度显示值应与探测器的测量值保持同步。其全量程指示偏差应满足表1的要求。
表1可燃气体浓度显示功能要求
配接可燃气体探测器类型 误差绝对值范围
量程上限在3％LEL～100％LEL之间的探测器 5％LEL
量程上限在3％LEL以下的探测器5％量程上限与80×10-6（体积分数）之中的较大值
一氧化碳探测器为80×10-6（体积分数）
量程上限在100％LEL以上的探测器 5％量程上限
5.5.4.2多线制控制器应能显示所有可燃气体探测器探测的可燃气体浓度值；总线制控制器应至少能
显示可燃气体浓度最高的探测器的浓度值与部位，其他探测器探测的浓度值应可查。
5.5.4.3控制器的报警状态不应影响控制器的浓度显示功能。控制器的故障回路不应影响任何非故障
回路的浓度显示功能。
5.5.5屏蔽功能（仅适用于具有此项功能的控制器）
5.5.5.1控制器应有专用屏蔽总指示灯（器），无论控制器处于何种状态，只要有屏蔽存在，该屏蔽
总指示灯（器）应点亮。
5.5.5.2控制器应仅能通过手动方式屏蔽火灾探测器，每操作1次应仅能屏蔽1只火灾探测器，且不
能屏蔽处于火灾报警和故障状态的火灾探测器。
5.5.5.3控制器应在屏蔽操作完成后10s内启动屏蔽指示，并显示屏蔽时间。
5.5.5.4控制器应能显示所有屏蔽信息，在不能同时显示所有屏蔽信息时，则应显示最新屏蔽信息，
其他屏蔽信息应手动可查。
5.5.5.5控制器仅在同一个探测区内所有部位均被屏蔽的情况下，才能显示该探测区被屏蔽，否则只
能显示被屏蔽部位。
5.5.5.6屏蔽状态应不受控制器复位、开/关机等操作的影响。
5.5.6自检功能
5.5.6.1控制器应具有检查本机的功能（以下称自检），控制器在执行自检功能期间，受其控制的外
接设备和输出接点均不应动作。控制器自检时间超过1min或其不能自动停止自检功能时，控制器的
自检功能不应影响非自检部位和控制器本身的可燃气体报警功能。
5.5.6.2控制器和电源箱应能手动检查其面板所有指示灯（器）、显示器和声响器件的功能。
5.5.7信息显示与查询功能GB16808—20XX
75.5.7.1控制器信息显示按可燃气体报警信息、故障信息、屏蔽信息顺序由高至低排列信息显示等级；
具有控制功能的控制器信息显示按可燃气体报警信息、启动信息、反馈信息、故障信息、屏蔽信息顺
序由高至低排列信息显示等级。显示的信息应易于辨识，高等级信息应优先显示，低等级信息显示不
应影响高等级信息显示。当控制器处于某一高等级信息显示时，应能通过手动操作查询其他低等级信
息，各信息不应交替显示。
5.5.7.2其他信息应按照类别分别在单独划分的区域显示。
5.5.8系统兼容功能（仅适用于集中、区域和集中区域兼容型控制器）
5.5.8.1区域型控制器应能向集中控制器发送可燃气体报警、故障报警、自检、屏蔽、延时等各种完
整信息，并应能接收、处理集中型控制器发出的复位、消音等相关指令。
5.5.8.2集中型控制器应能接收和显示来自各区域型控制器的可燃气体报警、故障报警、自检、屏蔽、
延时等各种完整信息，进入相应状态，并应能向区域型控制器发出复位、消音等控制指令。
5.5.8.3集中型控制器在与其连接的区域型控制器间连接线发生断路、短路和影响功能的接地时应能
进入故障状态并显示区域型控制器的部位。
5.5.8.4集中型控制器应能向区域型控制器授时，校准系统时钟；
5.5.8.5集中区域兼容型控制器应满足5.5.8.1～5.5.8.4要求。
5.5.9与消防控制室图形显示装置通信功能
5.5.9.1控制器应具有同消防控制室图形显示装置通信的接口，能够向消防控制室图形显示装置发送
信息。
5.5.9.2控制器输出的数据包应包含控制器所连接的可燃气体报警触发器件的名称、位置、工作状态
（正常工作状态、报警状态、故障状态以及屏蔽状态）等信息。
5.5.9.3当有可燃气体报警信号、故障信号、屏蔽信号输入时，控制器在3s内应向消防控制室图形
显示装置发送输入信号的时间、位置、名称、信号类别和部位等信息并具有传输状态指示。
5.5.9.4控制器输出通信协议应满足附录B的要求。
5.5.10电源功能
5.5.10.1控制器的电源部分应具有主电源和备用电源转换装置。当主电源断电时，能自动转换到备
用电源；主电源恢复时，能自动转换到主电源；应有主、备电源工作状态指示，主、备电源均应有过
流保护措施。主、备电源的转换不应使控制器产生误动作。
5.5.10.2控制器按设计容量连接真实负载（该回路通信线路连接线长度为1000m或生产者规定的长
度，但不应小于1000m，截面积为1.0mm2的铜质绞线），其他回路连接等效负载，主电源容量应能
保证控制器在下述条件下，连续正常工作4h：
a)控制器容量不超过10个报警部位时，所有报警部位均处于报警状态；
b)控制器容量超过10个报警部位时，百分之二十的报警部位（不少于10个报警部位，但不超
过32个报警部位）处于报警状态。
5.5.10.3控制器至少一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载，备用电源在放电
至终止电压条件下，充电24h，其容量应可提供控制器在监视状态下工作1h后，在下述条件下工作
30min：
a)控制器容量不超过10个报警部位时，所有报警部位均处于报警状态；
b)控制器容量超过10个报警部位时，十五分之一的报警部位（不少于10个报警部位，但不超
过32个报警部位）处于报警状态。GB16808—20XX
85.5.10.4当交流供电电压变动幅度在额定电压(AC220V）的110％和85％范围内，频率为(50±1）
Hz时，控制器应能正常工作。
5.5.11操作级别
控制器的操作级别应符合表2要求。
表2控制器操作级别划分表
序号 操作项目 I II III
1查询信息 O M M
2消除控制器的声信号 O M M
3消除和手动启动声和/或光警报器的声信号 P M M
4复位 P M M
5进入自检状态 P M M
6调整计时装置 P M M
7接通、断开或调整控制器主、备电源 P M M
8手/自动转换 P M M
9屏蔽和解除屏蔽 P O M
10输入或更改数据 P P M
11分区编程 P P M
12延时功能设置 P P M
13修改或改变软、硬件 P P M
14数据导出和回放 P P M
注1：P－禁止；O－可选择；M－本级人员可操作。
注2：进入Ⅱ、III级操作功能状态应采用钥匙、操作号码，用于进入III级操作功能状态的钥匙或操作号码可用于
进入Ⅱ级操作功能状态，但用于进入Ⅱ级操作功能状态的钥匙或操作号码不能用于进入III级操作功能状
态。
5.6绝缘电阻
工作电压大于50V的外部带电端子及电源插头(或电源接线端子)与机壳间的绝缘电阻在正常大气
条件下应不小于100MΩ。
5.7泄漏电流
控制器在1.06倍额定电压工作时,泄漏电流应不超过0.5mA。
5.8电气强度
控制器的电源插头(或电源接线端子)与机壳间应能耐受频率为50Hz、有效值电压为1250V的交流
电压，历时60s的电气强度试验。试验期间,控制器不应发生击穿现象。试验后，控制器性能应满足
5.5.1.2的要求。
5.9电磁兼容性能GB16808—20XX
9控制器应能耐受表3所规定的电磁干扰条件下的各项试验，试验期间及试验后应满足下述要求：
a)试验期间，控制器应保持正常监视状态，电源瞬变试验期间允许控制器发出主电源故障信号；
b)试验后，控制器性能应满足5.5.1.2的要求。
表3电磁兼容性试验条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
射频电磁场辐射抗扰度试验场强
V/m10
正常监视状态频率范围
MHz80～1000
扫频步长 不超过前一频率的1％
调制幅度 80％(1kHz，正弦)
射频场感应的传导骚扰抗扰
度试验频率范围
MHz0.15～80
正常监视状态电压
dBμV140
调制幅度 80％(1kHz，正弦)
静电放电抗扰度试验放电电压
kV空气放电（绝缘体外壳）：8
接触放电（导体外壳和耦合板）：6
正常监视状态放电极性 正、负
放电间隔
S≥1
每点放电次数 10
电快速瞬变脉冲群抗扰度试
验瞬变脉冲电压
kVAC电源线：2×(1±0.1)
其它连接线：1×(1±0.1)
正常监视状态重复频率
kHz5×(1±0.2)
极性 正、负
时间 每次1min
施加次数 3GB16808—20XX
10浪涌（冲击）抗扰度试验浪涌（冲击）电压
kVAC电源线线－线：1×（1±0.1）
AC电源线线－地：2×（1±0.1）
其它连接线线－地：1×（1±0.1）
其它连接线线－线：0.5×（1±0.1）正常监视状态
极性 正、负
试验次数 5
电压暂降、短时中断和电压
变化的抗扰度试验持续时间
ms200（下滑至40％）
正常监视状态持续时间
ms10（下滑至0）
试验次数 10
电源瞬变试验电源瞬变方式 通电9s～断电1s
正常监视状态 试验次数 500
施加方式 每分钟6次
5.10气候环境耐受性
控制器应能耐受表4所规定的气候环境条件下的各项试验，试验期间及试验后应满足下述要求：
a)试验期间，处于正常监视状态的控制器应保持正常监视状态；
b)试验后，控制器不应有破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应满足5.5.1.2的要求。
表4气候环境试验条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
低温（运行）试验温度
℃-10±2
（室内型）-25±2
（室外型）
正常监视状态
持续时间
h16
高温（运行）试验温度
℃55±2
（室内型）70±2
（室外型）
正常监视状态
持续时间
h16
恒定湿热（运行）试验温度
℃40±2 正常监视状态GB16808—20XX
11相对湿度
%93±3
持续时间
d4
恒定湿热（耐久）试验温度
℃40±2
不通电状态相对湿度
%93±3
持续时间
d21
5.11机械环境耐受性
控制器应能耐受表4所规定的机械环境条件下的各项试验，试验期间及试验后应满足下述要求：
a)试验期间，控制器应保持正常监视状态；
b)试验后，控制器不应有机械损伤和紧固部位松动现象，其性能应满足5.5.1.2的要求。
表5机械环境条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
振动（正弦）（运行）试验频率范围
Hz10～150
正常监视状态加速度
m/s25
扫频速率
OCT/min1
轴线数 3
每个轴线扫频次数 1
碰撞试验碰撞能量
J0.5±0.04
正常监视状态
碰撞次数 3
6试验
6.1总则
6.1.1试验程序见表6。GB16808—20XX
126.1.2试样为控制器2台，试样应在试验前予以编号。
6.1.3试样应连接其配套的可燃气体探测器进行试验，并按GB15322要求进行标定、调零。
6.1.4如在有关条文中没有说明，则各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15℃～35℃；
——相对湿度：25％～75％；
——大气压力：86kPa～106kPa。
6.1.5如在有关条文中没有说明时,各项试验数据的容差均为±5％，环境条件参数偏差应符合GB/T
16838要求。
6.1.6试验中提出的正常监视状态是指试样按6.1.3条要求配接好可燃气体探测器并通电预热20
min（或制造商提出的预热时间）后，无报警、故障报警、屏蔽、自检等发生时所处的状态。
6.1.7试样在试验前应进行外观与主要部（器）件检查，检查结果应满足5.2、5.3和5.4的要求。
表6试验程序
序号 章条 试验项目控制器编号
1 2
15.2、5.3、5.4外观与主要部（器）件检查 √ √
2 6.2 可燃气体报警功能试验 √ √
3 6.3可燃气体报警控制功能试验（仅适用于具有此项功能的
试样）√ √
4 6.4 故障报警功能试验 √ √
5 6.5 可燃气体浓度显示功能试验 √ √
6 6.6 屏蔽功能试验（仅适用于具有此项功能的试样） √ √
7 6.7 自检功能试验 √ √
8 6.8 信息显示与查询功能试验 √ √
9 6.9系统兼容功能试验（仅适用于集中、区域和集中区域兼
容型试样）√ √
10 6.10 与消防控制室图形显示装置通信功能试验 √ √
11 6.11 电源功能试验 √
12 6.12 绝缘电阻试验 √
13 6.13 泄漏电流试验 √
14 6.14 电气强度试验 √
15 6.15 射频电磁场辐射抗扰度试验 √
16 6.16 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 √
17 6.17 静电放电抗扰度试验 √
18 6.18 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 √
19 6.19 浪涌（冲击）抗扰度试验 √
20 6.20 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 √
21 6.21 电源瞬变试验 √GB16808—20XX
1322 6.22 低温（运行）试验 √
23 6.23 高温（运行）试验 √
24 6.24 恒定湿热（运行）试验 √
25 6.25 恒定湿热（耐久）试验 √
26 6.26 振动（正弦）（运行）试验 √
27 6.27 碰撞试验 √
6.2可燃气体报警功能试验
6.2.1检查试样高限、低限报警功能及报警控制输出点数，检查手动直接控制按钮(键)的设置情况。
6.2.2将试样处于正常监视状态，使可燃气体探测器发出可燃气体报警信号，测量试样报警响应时间，
观察并记录试样发出可燃气体报警声、光信号（包括可燃气体报警总指示、部位指示等）情况、控制
输出接点动作及计时、打印情况。
6.2.3检查试样消音功能、可燃气体报警声信号再启动功能和可燃气体报警信息显示功能。
6.2.4观察并记录首警显示情况。
6.2.5观察并记录后续报警部位显示情况。对采用字母（符）－数字显示的试样，操作手动查询按钮,
观察并记录每个可燃气体报警信号的显示情况和可燃气体报警总数显示情况及可燃气体报警事件记录
情况。
6.2.6持续保持可燃气体报警信号输入状态，手动复位试样，20s后观察并记录试样的指示情况。
6.2.7撤除所有可燃气体探测器的可燃气体报警信号，手动复位试样，20s后观察并记录试样的指示
情况。
6.2.8对可设置可燃气体探测器延时功能的试样，检查其可燃气体报警延时时间设置范围和延时光指
示情况。
6.2.9对具有可改变与其连接的可燃气体探测器报警设定值的试样，检查可燃气体探测器报警设定值
的查询情况。
6.3可燃气体报警控制功能试验（仅适用于具有此项功能的试样）
6.3.1观察并记录试样控制输出点数及手动直接控制按钮（键）的设置情况。操作模拟控制器主程序
不能正常运行的装置，使程序不能正常运行，手动启动相应设备，观察并记录试样的状态。
6.3.2将试样接上火灾声和/或光警报器和火灾报警传输设备（如具备），可用模拟装置，在任一回
路接入至少一只可燃气体探测器和一只手动火灾报警按钮，其它回路可分别接上等效负载，接通电源，
使试样处于正常监视状态，并确认控制逻辑。
6.3.3使相应的可燃气体探测器发出报警信号，记录火灾声和/或光警报器输出启动时间；对连接火
灾报警传输设备的试样，观察火灾声和/或光警报器在报警信息传输期间的指示情况；对于采用独立指
示灯（器）显示传输报警反馈信息的试样，观察有反馈时指示灯（器）的变化情况。
6.3.4手动消除火灾声和/或光警报器的警报信号，再手动启动警报信号，消音后，再使相应的可燃
气体探测器发出报警信号，记录声警报信号的情况。
6.3.5对具有输出延时和/或报警信号传输控制延时的试样，通过对可燃气体探测器和/或手动火灾报
警按钮和/或特定部位的信号编程设置火灾声和/或光警报器及消防联动设备输出的延时；通过对可燃
气体探测器和/或特定部位的信号的编程；设置报警信号传输的输出控制延时并按下述进行试验：
a)分别使相应的可燃气体探测器和/或手动火灾报警按钮和/或特定部位的信号启动，记录试样
发出报警信号到火灾声和/或光警报器、消防联动设备和报警信号传输的输出控制启动的时间
间隔及延时指示情况；GB16808—20XX
14b)观察并记录试样的控制输出最大延时及延时设置步长情况；
c)处于延时阶段时，通过手动火灾报警按钮启动输出控制，观察并记录输出控制的指示情况；
6.3.6检查其它未设置延时功能的输出，观察并记录相应的输出情况。
6.4故障报警功能试验
6.4.1将试样处于正常监视状态，分别按5.5.3.2和5.5.3.3条要求，对试样各项故障报警功能进行
测试，观察并记录试样故障声、光信号、故障总指示灯（器）、故障时间及部位和类型区分情况。
6.4.2检查试样消音功能、故障声信号再启动功能和故障信号显示功能。
6.4.3手动复位试样，观察并记录试样发出尚未排除故障信号的指示情况；排除所有输入的故障信号，
手动复位试样后(故障自动恢复时不复位)，观察并记录试样的指示情况。
6.4.4当备用电源单独工作至不足以保证试样正常工作时，观察并记录试样故障声信号及其保持时间。
6.4.5对具有多个外接电源箱的试样，使其中一个或多个电源箱处于故障状态，观察并记录试样的指
示情况。
6.4.6使任一部件或部位处于故障状态，检查并记录试样非故障部分工作状态。
6.4.7对采用总线工作方式的试样，使总线任一处短路，观察并记录隔离器动作及隔离部件的指示情
况。
6.5可燃气体浓度显示功能试验
6.5.1使试样处于正常监视状态，检查试样是否具有浓度显示功能。
6.5.2对于多线制试样，在与其配接的相同型号的可燃气体探测器中任意选取4只并按1﹟～4﹟进
行编号（容量少于4只按实际数量编号），对每个探测器均通入浓度为该探测器50%量程的可燃气体，
记录试样的可燃气体浓度显示情况。
6.5.3对于总线制试样，在与其配接的相同型号的可燃气体探测器中任意选取4只并按1﹟～4﹟进
行编号（容量少于4只按实际数量编号），对1﹟探测器通入浓度为10%量程的可燃气体，对2﹟探测
器通入浓度为25%量程的可燃气体，对3﹟探测器通入浓度为50%量程的可燃气体，对4﹟探测器通入
浓度为75%量程的可燃气体，记录试样的可燃气体浓度显示情况。
6.5.4将试样分别处于报警状态、故障状态，将任何非报警、故障回路可燃气体探测器通入适量浓度
的可燃气体，记录试样的显示情况。
6.6屏蔽功能试验（仅适用于具有此项功能的试样）
6.6.1将试样处于正常监视状态，手动操作试样的屏蔽功能，对可燃气体探测器分别进行单独屏蔽和
回路屏蔽，观察并记录试样屏蔽指示灯（器）启动情况、屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息
显示和手动查询情况。
6.6.2手动复位处于屏蔽状态的试样，观察并记录试样显示情况。
6.6.3手动操作试样屏蔽解除功能，分别解除所有屏蔽操作，观察并记录试样显示情况。
6.7自检功能试验
6.7.1将试样处于正常监视状态，手动操作试样自检机构，观察并记录试样可燃气体报警声、光信号
及输出接点动作情况；对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样，在自检期间，使任一
非自检回路处于可燃气体报警状态，观察并记录试样可燃气体报警显示情况。
6.7.2手动操作试样指示灯、显示器自检功能，观察并记录所有指示灯（器）和显示器的指示情况。
6.8信息显示与查询功能试验GB16808—20XX
15使试样分别处于可燃气体报警状态、故障状态、自检状态及试样可能具有的屏蔽状态，观察并记
录试样信息的显示及查询情况。
6.9系统兼容功能试验（仅适用于集中、区域和集中区域兼容型试样）
6.9.1将区域型试样及其负载与集中型试样相连并处于正常监视状态（集中区域兼容型试样将其中一
台设为区域型，另一台设为集中型。使区域型试样发出报警信号、故障报警信号以及试样可能具有的
可燃气体报警控制信号，观察并记录区域型试样和集中型试样的状态。
6.9.2使区域型试样处于自检状态以及试样可能具有的屏蔽、延时状态，观察并记录区域型试样和集
中型试样的状态。使集中型试样发出复位、消音等相关指令，观察集中型试样和区域型试样的状态。
6.9.3复位试样，使其处于正常监视状态。分别使集中型试样与区域型试样间的连接线发生断路、短
路、接地；检验并记录集中型试样的显示情况。
6.10与消防控制室图形显示装置通信功能试验
6.10.1将试样与可燃气体探测器相连，接通电源，使试样处于正常监视状态。
6.10.2将试样通过通信接口连接消防控制室图形显示装置。
6.10.3操作试样发送状态信息，观察并记录消防控制室图形显示装置的显示信息。
6.10.4使可燃气体探测器发出报警信号，观察并记录消防控制室图形显示装置的显示信息。
6.10.5手动操作试样的屏蔽功能，观察并记录消防控制室图形显示装置的显示信息。
6.10.6使试样处于故障状态，观察并记录消防控制室图形显示装置的显示信息。
6.11电源功能试验
6.11.1主备电源转换试验
在试样处于正常监视状态下，切断试样的主电源，使试样由备用电源供电，再恢复主电源，检查
并记录试样主、备电源的转换、状态的指示情况及其主电源过流保护情况。
6.11.2主电源试验
6.11.2.1将试样一个回路按设计容量连接真实负载（该回路通信线路连接线长度为1000m或生产者
规定的长度，但不应小于1000m，截面积为1.0mm2的铜质绞线），其他回路连接等效负载。
6.11.2.2按5.5.10.2中a)或b)的要求，使试样处于可燃气体报警状态4h，观察并记录试样工作
情况，然后使试样恢复到正常监视状态，按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.11.3备用电源试验
6.11.3.1将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其它回路连接等效负载。将试样的备用电源放
电至终止电压，再对其进行充电24h。
6.11.3.2关闭试样主电源，1h后观察并记录试样的状态。
6.11.3.3按5.5.10.3中a）或b）的要求，使试样处于可燃气体报警状态30min，观察并记录试样
工作情况，然后使试样恢复到正常监视状态，按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.11.4电源参数波动试验
使控制器的供电电压分别调至额定电压的110%和85%，按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.12绝缘电阻试验
6.12.1试验步骤GB16808—20XX
16通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V±50V直流电压，持续60s±5s后，
测量其绝缘电阻值：
a)外部带电端子与机壳之间；
b)电源插头(或电源接线端子)与机壳之间(主电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网)。
6.12.2试验设备
应采用满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
a)试验电压：500V±50V；
b)测量范围：0MΩ～500MΩ；
c)最小分度：0.1MΩ；
d)记时：60s±5s。
6.13泄漏电流试验
6.13.1试验步骤
将试样处于正常监视状态，调节主电供电电压为试样额定电压的1.06倍，测量并记录其总泄漏电
流值。
6.13.2试验设备
采用满足下述技术要求的泄漏电流试验装置：
a)试验电压：试样额定电压的1.06倍；
b)泄漏电流测量范围：0.05mA～10mA。
6.14电气强度试验
6.14.1试验步骤
试验前，将试样的接地保护元件拆除。通过试验装置，以100v/s～500v/s的升压速率,对试样的
电源插头(或电源接线端子)与机壳间施加50Hz,1250v的试验电压。持续60s±5s，观察并记录试验
中所发生的现象。试验后，以100v/s～500v/s的降压速率使电压降至低于额定电压值后，方可断电。
并按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.14.2试验设备
应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置：
a)试验电压：电压为0V～1250V（有效值）连续可调，频率为50Hz；
b)升、降压速率：100V/s～500V/s；
c)计时：60s±5s；
d)击穿报警预置电流：20mA。
6.15射频电磁场辐射抗扰度试验
6.15.1试验步骤
6.15.1.1将试样按GB/T16838规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态。
6.15.1.2按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3所示条件的射频电磁场辐射干扰。试验期间
观察并记录试样状态。试验后,按5.5.1.2的规定进行功能试验。GB16808—20XX
176.15.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.3—2016的规定。
6.16射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
6.16.1试验步骤
6.16.1.1将试样按GB/T16838规定进行试验配置，使试样处于正常监视状态。
6.16.1.2按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3所示条件的射频场感应的传导骚扰。试验期
间观察并记录试样状态。试验后,按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.16.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.6—2017的规定。
6.17静电放电抗扰度试验
6.17.1试验步骤
6.17.1.1将试样按GB/T16838规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态。
6.17.1.2按GB/T16838规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的静电放电。试验期间观
察并记录试样状态。试验后,按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.17.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.2—2018的规定。
6.18电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
6.18.1试验步骤
6.18.1.1将试样按GB/T16838规定进行试验配置，使其处于正常监视状态。
6.18.1.2按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3所示条件的电快速瞬变脉冲群。试验期间观
察并记录试样状态。试验后,按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.18.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.4—2018的规定。
6.19浪涌（冲击）抗扰度试验
6.19.1试验步骤
6.19.1.1将试样按GB/T16838规定进行试验配置，使其处于正常监视状态。
6.19.1.2按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表3所示条件的浪涌冲击。试验期间观察并记录
试样状态。试验后,按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.19.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.5—2019的规定。
6.20电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
6.20.1试验步骤GB16808—20XX
186.20.1.1按正常监视状态要求，连接试样到主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态。
6.20.1.2使主电压下滑至40%，持续200ms，重复进行10次；再将使主电压下滑至0V，持续20ms，
重复进行10次。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后,按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.20.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.11—2008的相关规定。
6.21电源瞬变试验
6.21.1试验步骤
6.21.1.1按正常监视状态要求，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于正常监视状态。
6.21.1.2开启试验装置，使试样主电源按“通电(9s)～断电(1s)”的固定程序连续通断500次，试
验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后,按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.21.2试验设备
能产生满足6.21.1的要求试验条件的电源装置。
6.22低温（运行）试验
6.22.1试验步骤
6.22.1.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后使试样处于正常监视状态。
6.22.1.2调节试验箱温度，使其在20℃±2℃温度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃／min
的速率降温至-10℃±2℃（室内使用型控制器）或-25℃±2℃（室外使用型控制器）。
6.22.1.3在-10℃±2℃（室内使用型控制器）或-25℃±2℃（室外使用型控制器）温度下，保持
16h后,立即按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.22.1.4调节试验箱温度，使其以不大于1℃／min的速率升温至20℃±2℃，并保持30min±
5min。
6.22.1.5取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按5.5.1.2的
规定进行功能试验。
6.22.2试验设备
试验设备应符合GB/T16838的相关规定。
6.23高温（运行）试验
6.23.1试验步骤
6.23.1.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后使试样处于正常监视状态。
6.23.1.2调节试验箱温度，使其在20℃±2℃温度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃／min
的速率升温至55℃±2℃（室内使用型控制器）或70℃±2℃（室外使用型控制器）。
6.23.1.3在55℃±2℃（室内使用型控制器）或70℃±2℃（室外使用型控制器）温度下，保持16h
后,立即按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.23.1.4调节试验箱温度，使其以不大于1℃／min的速率降温至20℃±2℃，并保持30min±5min。
6.23.1.5取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按5.5.1.2的规
定进行功能试验。GB16808—20XX
196.23.2试验设备
试验设备应符合GB/T16838的相关规定。
6.24恒定湿热（运行）试验
6.24.1试验步骤
6.24.1.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h，然后将试样处于正常监视状态。
6.24.1.2调节试验箱，使温度为40℃±2℃，相对湿度93％±3％（先调节温度，当温度达到稳定后
再加湿），连续保持4d后，立即按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.24.1.3取出试样，在正常大气条件下，处于正常监视状态1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并
按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.24.2试验设备
试验设备应符合GB/T16838的相关规定。
6.25恒定湿热（耐久）试验
6.25.1试验步骤
6.25.1.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h，然后在不通电状态下将试样置于试验箱内。
6.25.1.2调节试验箱，使温度为40℃±2℃，相对湿度93％±3％（先调节温度，当温度达到稳定后
再加湿），连续保持21d。
6.25.1.3取出试样，在正常大气条件下，恢复12h后，检查试样表面涂覆情况，并接通电源，按
5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.25.2试验设备
试验设备应符合GB/T16838的相关规定。
6.26振动（正弦）（运行）试验
6.26.1试验步骤
6.26.1.1将试样按正常安装方式刚性安装（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放
于任何高度，试样处于正常监视状态。
6.26.1.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以5m/s2的加速度幅
值，1倍频程每分的扫颏速率，各进行1次扫频循环。试验期间，观察并记录试样的工作状态。
6.26.1.3试验后，检查试样外观及紧固部位，并按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.26.2试验设备
试验设备（振动台及夹具）应符合GB/T16838的规定。
6.27碰撞试验
6.27.1试验步骤
6.27.1.1将试样处于正常监视状态。
6.27.1.2对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J±0.04J的碰
撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，GB16808—20XX
20在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。试验
期间，观察并记录试样的工作状态。
6.27.1.3试验后,检查试样外观及紧固部位，并按5.5.1.2的规定进行功能试验。
6.27.2试验设备
试验设备应符合GB/T16838的相关规定。
7检验规则
7.1产品出厂检验
企业在产品出厂前应对控制器进行下述试验项目的检验:
a)主要部（器）件检查；
b)可燃气体浓度显示功能试验；
c)可燃气体报警功能试验；
d)故障报警功能试验；
e)屏蔽功能试验；
f)自检功能试验；
g)绝缘电阻试验；
h)泄漏电流试验；
i)电气强度试验。
每台控制器在出厂前均应进行上述试验。以组件形式出厂的控制器，应配接相关部分组成整机，
进行上述试验。其中任一项不合格，则判该产品不合格。
7.2型式检验
7.2.1型式检验项目为第6章规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取。
7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产
品质量时；
c)产品标准规定的技术要求发生变化时；
d)停产一年及以上恢复生产时；
e)产品质量监督部门提出进行型式检验要求时；
a)其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。
7.2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定。
8标志
8.1产品标志
每台控制器均应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容：
a)产品名称和型号；
b)产品执行的标准号；
c)生产者名称、生产企业名称、地址；GB16808—20XX
21d)制造日期和产品编号；
e)产品主要技术参数（供电方式及参数、控制器内软件版本号）。
8.2质量检验标志
每台控制器均应有清晰的质量检验合格标志。GB16808—20XX
22AA
附录A
（规范性）
控制器外壳燃烧性能
A.1要求
控制器外壳为非金属材料时，在控制器外壳上切割长80mm、宽10mm的样块，按照A.2的要求进行
试验。试验后，样块的燃烧长度不应超过50mm。
A.2试验
A.2.1试验步骤
A.2.1.1在控制器外壳上切割长80mm、宽10mm的样块。
A.2.1.2将样块固定在向上流动的氧气、氮气混合气体的透明燃烧筒里，调节氧气和氮气的流量，使
燃烧筒内的气流为40mm/s±2mm/s，氧气含量为28％。
A.2.1.3将火焰的最低部分施加于样块的顶面，如需要，可覆盖整个顶面，但不能使火焰对着样块的
垂直面或棱。施加火焰30s，每隔5s移开一次，移开时恰好有足够时间观察样块的整个顶面是否处于
燃烧状态。
A.2.1.4在每增加5s后，观察整个样块顶面持续燃烧，立即移开点火器，并观察样块的燃烧特性，
样块停止燃烧后，测量样块的燃烧长度。
A.2.2试验设备
A.2.2.1试验燃烧筒
试验燃烧筒由一个垂直固定在基座上，并可导入含氧混合气体的耐热玻璃筒组成（见图A.1和图
A.2)。
优选的燃烧筒尺寸为高度（500±50）mm，内径（75～100）mm。
燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90mm/s。
注：直径40mm，高出燃烧筒至少10mm的收缩口可满足要求。
如能获得相同结果，有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应
安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多
用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平面上安装一个多孔隔网，以防止
下落的燃烧碎片堵塞气体入口和扩散通道。
燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器，以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于
对燃烧筒中的火焰进行观察，可提供深色背景。
A.2.2.2试样夹
试样夹用于燃烧筒中央垂直支撑试样。
对于自撑材料，夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点至少15mm。对于薄膜和薄片，使用如图
A.2所示框架，由两垂直边框支撑试样，离边框顶端20mm和100mm处划标线。
夹具和支撑边框应平滑，以使上升气流受到的干扰最小。
A.2.2.3气源GB16808—20XX
23气源可采用纯度（质量分数）不低于98％的氧气和/或氮气，和/或清洁的空气[含氧气20.9％（体
积分数)]作为气源。
除非试验结果对混合气体中较高的含湿量不敏感，否则进入燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1％
（质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量
的检测和取样装置。
气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于
试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2％（体积分数）。
注：氧气和氮气瓶中的含湿量（质量分数）不一定小于0.1％。纯度（质量分数）≥98％的商业瓶装气的含湿量
（质量分数）是0.003％～0.01％，但这样的瓶装气减压到大约1MPa时，气体含湿量可升到0.1％以上。
标引序号说明：
1——气体预混点；
2——截止阀；
3——接口；
4——压力表；
5——精密压力调节器；
6——过滤器；
7——针型阀；GB16808—20XX
248——气体流量计。
图A.1外壳燃烧性能试验设备
注：试样牢固地夹在不锈钢制造的两个垂直向上的叉子之间。
图A.2非自撑试样的支撑框架
A.2.2.4气体测量和控制装置
适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度（体积分数），准确至±0.5％。当在23℃±2℃通过燃
烧筒的气流为40mm/s±2mm/s时，调节浓度的精度为±0.1％。
应提供检测方法，确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23℃±2℃。如有内部探头，则该探头的位
置与外形设计应使燃烧筒内的扰动最小。
注：较适宜的测量系统或控制系统包括下列部件：
a)在各个供气管路和混合气管路上的针形阀，能连续取样的顺磁氧分析仪（或等效的分析仪）和一个能指示通
过燃烧筒内气流流速在要求范围内的流量计；
b)在各个供气管路上经校准的接口、气体压力调节器和压力表；GB16808—20XX
25c)在各个供气管路上针形阀和经校准的流量计。
系统b)和c)组装后应经过校准，以确保组合部件的合成误差不超过A.2.2.4的要求。
A.2.2.5点火器
由一根末端直径为2mm±1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子构成。
火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插入时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直
向下喷射16mm±4mm。
A.2.2.6计时器
测量时间可达5min，准确度±0.5s。
A.2.2.7排烟系统
有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。
注：如果试验发烟材料，必须清洁玻璃燃烧筒，以确保良好的可视性。对于气体入口、入口隔网和温度传感器也
必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护措施，以免人员在试验或清洁操作中受毒性材料伤害或遭灼
伤。
A.2.2.8制备薄膜卷筒的工具
由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成（见图A.3）。
单位为毫米
图A.3非自撑试样的支撑框架GB16808—20XX
26附录B
（规范性）
可燃气体报警控制器与消防控制室图形显示装置数据通信协议
B.1通信要求
B.1.1本协议规定了可燃气体报警控制器（以下简称控制器）与消防控制室图形显示装置之间的数据
通讯协议。
B.1.2控制器与消防控制室图形显示装置之间的通信接口宜采用RS485接口。
B.1.3字节结构为1个起始位、8个数据位、1个结束位、无校验位。
B.1.4波特率应优先选用4800bit/s、9600bit/s、19200bit/s等标准波特率。
B.1.5数据校验采用标准16位CRC校验，选用的CRC16多项式为0xA001。
B.1.6通信采用一对多的主从通信方式，消防控制室图形显示装置为主机，控制器为从机，如多台控
制器接入同一消防控制室图形显示装置，消防控制室图形显示装置需扩展多个接口。
B.1.7通信流程应遵循以下步骤：
a)控制器发生可燃气体报警、故障、屏蔽、开关机等事件后，按规定数据格式发送事件信息，
优先级按可燃气体报警、故障、屏蔽、其它信息顺序发送；
b)消防控制室图形显示装置接收控制器的事件，校验正确，返回确认命令，校验错误，则返回
否认命令，要求控制器重发；
c)控制器在事件发出0.5s后未收到确认命令，或者收到否认命令，则重发本次事件，重发的次
数不应超过3次，超过3次则结束本次事件发送；
d)控制器发送事件的时间间隔应大于0.5s，如果没有事件发生或者发生的事件已经发送完毕，
控制器间隔1s定时发送正常巡检命令；
e)消防控制室图形显示装置收到事件信息或正常巡检命令后，如果需要查询控制器的信息，可
以返回请求命令，要求控制器发送事件信息，不需要查询则返回确认命令。
f)消防控制室图形显示装置在发出查询请求命令0.5s后未收到应答信息，或收到应答信息校验
错误，则重发查询请求命令，重发的次数不应超过3次，
B.2数据格式
控制器与消防控制室图形显示装置的通信协议的数据包应由起始符、控制单元、应用数据单元、
CRC-16校验值、结束符组成，其中控制单元应包含协议版本号、源地址、源类型、应用数据单元长度、
命令字节。起始符和结束符均为固定值126，当数据包字节中含126时，转换为（125+94）两个字节；
当数据包字节中含125时，转换为（125+93）两个字节，具体的结构和定义见表B.1。
注：除非特别说明，本文件中的所有数据都是十进制形式，对于多字节传输，低字节传输在前。
表B.1数据包结构和定义
定义 描述
起始符‘~’（1字节） 数据包的第1字节，为固定值126。
协议版本号（2字节） 协议版本号包含主版本号（第2字节）和用户版本号（第3字节）。主版本号为GB16808—20XX
27定义 描述
控
制
单
元固定值1，用户版本号为正整数，由用户自行定义。
源地址（2字节） 数据包的第4～5字节，为发送数据包的源地址。
源类型（1字节） 数据包第6字节，为发送数据包的源类型，具体定义见表B.4。
应用数据单元长度（2字
节）数据包的第7、8字节，为应用数据单元的长度，长度不应大于500。
命令字节（1字节） 数据包的第9字节，控制单元的命令字节，具体定义见表B.2。
应用数据单元（最长500字节）应用数据单元，对于确认、否认、巡检命令包，此单元可为空。控制器事件信
息见表B.3，图形显示装置请求信息见表B.6。
CRC-16校验值（2字节）控制单元中各字节数据（第2～第9字节）及应用数据单元进行CRC-16校验后
形成的2字节二进制数。
结束符‘~’（1字节） 为固定值126。
表B.2控制单元命令字节定义表
类型值 命令定义 命令说明
0～1 预留
2 发送 发送控制器的火灾报警、消防联动、运行状态、巡检等信息
3 确认 对发送信息正确接收的回答
4 请求 查询控制器的火灾报警、消防联动、运行状态等信息
5 应答 返回查询的信息
6 否认 对发送或请求信息未正确接收的回答
7 巡检 无事件需要发送时，控制器定时发送的巡检命令
8～127预留
128～255 用户自定义
表B.3应用数据单元（控制器发送信息）数据格式
定义 长度 说明
事件的数目 1控制器本次发送所包含的事件总数,n
设备类型代码1 1具体定义见表B.4
设备地址1 10包括控制器号2字节、回路号2字节、地址号4字节、通道号2字节，低字节先传
输。
设备事件1 1具体定义见表B.5
设备说明1 40包含安装位置等信息为GB18030-2005编码的字符串，如内容少于对应部分的容量，GB16808—20XX
28剩余部分在后边填零。
事件1发生时间 6依次传输秒、分、时、日、月、年
…
设备类型代码n 1具体定义见表B.4
设备地址n 10包括控制器号2字节、回路号2字节、地址号4字节、通道号2字节，低字节先传
输。
设备事件n 1具体定义见表B.5
设备说明n 40包含安装位置等信息为GB18030-2005编码的字符串，如内容少于对应部分的容量，
剩余部分在后边填零。
事件n发生时间 6依次传输秒、分、时、日、月、年
表B.4设备类型代码
类型代码 说明
0 预留
1 火灾报警控制器/具有联动控制功能的火灾报警控制器
2 消防联动控制器
3 消防控制室图形显示装置
4～9 预留
10 火灾显示盘
11 探测回路
12 控制回路
13 主电源
14 备用电源
15 充电电路
16 声光警报回路
17 运行数据存储单元
18～19 预留
20 火灾探测器
21 感烟火灾探测器
22 点型离子感烟火灾探测器
23 点型光电感烟火灾探测器
24 线型光束感烟火灾探测器
25 吸气式感烟火灾探测器
26～29 预留
30 感温火灾探测器
31 点型感温火灾探测器
32 线型感温火灾探测器
33 缆式线型火灾探测器
34 空气管式线型火灾探测器
35 线型光纤感温火灾探测器
36～39 预留
40 火焰探测器
41 点型红外火焰探测器
42 点型紫外火焰探测器
43 点型复合式红外紫外火焰探测器
44～49 预留
50 多传感复合探测器GB16808—20XX
29类型代码 说明
51 感光火灾探测器
52 图像型火灾探测器
53 点型一氧化碳火灾探测器
54～60 预留
61 手动火灾报警按钮
62 消火栓按钮
63 紧急启动按钮
64 紧急停止按钮
65～70 预留
71 模块
72 输入模块
73 输出模块
74 输入/输出模块
75 中继模块
76 短路隔离器
77～80 预留
81 火灾警报装置
82 火灾声光警报器
83 火灾声警报器
84 火灾光警报器
85 气体释放警报器
86 警铃
87～99 预留
100 可燃气体报警控制器
101 可燃气体探测器
102 点型可燃气体探测器
103 线型可燃气体探测器
104～109 预留
110 电气火灾监控设备
111 电气火灾监控探测器
112 剩余电流式电气火灾监控探测器
113 测温式电气火灾监控探测器
114 故障电弧探测装置
115～119 预留
120 应急照明控制器
121 消防应急标志灯具
122 消防应急照明灯具
123 消防应急灯具专用应急电源
124 应急照明分配电装置
125～129 预留
130 防火门监控器
131 常闭防火门
132 常开防火门
133 防火门电动闭门器
134 防火门电磁释放器
135 防火门门磁开关
136～139 预留
140 消防设备电源监控器
141 消防设备电源电压信号传感器
142 消防设备电源电流信号传感器
143 消防设备电源电压/电流信号传感器
144～149 预留GB16808—20XX
30类型代码 说明
150 气体灭火控制器
151 泡沫灭火系统
152 干粉灭火系统
153 防烟排烟系统
154 防火卷帘控制器
155 挡烟垂壁控制装置
156 消防应急广播系统
157 消防电话主机
158 消防设备应急电源
159 传输设备
160 家用火灾安全系统控制中心监控设备
161 消防水位监视器
162 消防电梯
163 消防电气控制装置
164～179 预留
180 消防栓泵
181 水喷雾泵
182 细水雾泵
183 稳压泵
184 喷淋泵
185 雨淋泵
186 泡沫液泵
187 水流指示器
188 报警阀
189 压力开关
190 流量开关
191 阀驱动装置
192 电动防火阀
193 70℃防火阀
194 280℃防火阀
195 通风空调
196 管网电磁阀
197 防烟排烟风机
198 电动排烟防火阀
199 常闭送风口
200 排烟口
201 消防水炮
202 电动门
203 排烟机
204 送风机
205 电磁阀
206 照明配电
207 动力配电
208 空压机
209 阀门
210 配电箱
211～255 预留
256～65535 用户自定义
表B.5事件类型代码表
状态代码 说明
0 预留GB16808—20XX
31状态代码 说明
1 正常
2 首火警
3 火警
4 电气火灾报警
5 可燃气体低限报警
6 可燃气体高限报警
7 可燃气体超量程报警
8 电气火灾预警
9 确认故障信息、火灾报警信息
10～18 预留
19 启动
20 自动启动
21 手动启动
22 现场急启
23 联动启动
24 气体灭火开始延时
25 气体喷洒
26 反馈
27 喷洒反馈
28 反馈撤销
29 停止
30 现场急停
31 消火栓系统、自动喷淋系统水压低
32～39 预留
40 应急
41 月检
42 年检
43 标志灯具改变方向
44 电梯迫降
45 卷帘半降
46 卷帘全降
47 呼叫
48 通话
49 消防设备电源失电
50 消防设备电源欠压
51 消防设备电源过压
52 消防设备电源过载
53 消防设备电源缺相
54 消防设备电源错相
55 消防水箱（池）水位低
56 消防电梯停用
57～69 预留
70 监管
71 监管解除
72 屏蔽
73 屏蔽解除
74～79 预留
80 故障
81 通讯故障
82 主电故障
83 备电故障
84 充电故障GB16808—20XX
32状态代码 说明
85 回路故障
86 部件故障
87 线路故障
88 接地故障
89 常闭防火门打开
90 常开防火门关闭
91～99 预留
100 故障恢复
101 通讯故障恢复
102 主电故障恢复
103 备电故障恢复
104 充电故障恢复
105 回路故障恢复
106 部件故障恢复
107 线路故障恢复
108 接地故障恢复
109 常闭防火门恢复关闭状态
110 常开防火门恢复开门状态
111～119 预留
120 开机
121 关机
122 复位
123 自检
124 自检失败
125 手动状态
126 自动状态
127 确认/消音
128 确认控制按钮动作
129 检查功能按钮（键）动作
130 调整时钟
131～255 预留
256～65535 用户自定义
表B.6应用数据单元（消防控制室图形显示装置请求命令）数据格式
命令定义 命令说明 命令长度 命令字
查询全部信息 要求控制器发送全部信息 1 81
查询报警信息 要求控制器发送全部报警信息 1 82
查询监管信息 要求控制器发送全部监管信息 1 84
查询故障信息 要求控制器发送全部故障信息 1 85
查询屏蔽信息 要求控制器发送全部屏蔽信息 1 86