国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会ICS77.140.15
CCSH44
中华人民共和国国家标准
GB1499.1—XXXX
代替GB/T1499.1—2017
钢筋混凝土用钢
第1部分：热轧光圆钢筋
Steelforthereinforcementofconcrete
—Part1:Hotrolledplainbars
（征求意见稿）
××××-××-××发布 ××××-××-××实施
发布前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规
则起草。
本文件是GB1499《钢筋混凝土用钢》的第1部分。GB1499已经发布了以下部分：
——第1部分：热轧光圆钢筋；
——第2部分：热轧带肋钢筋；
——第3部分：钢筋焊接网。
本文件代替GB/T1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，与GB/T
1499.1-2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——将推荐的钢筋公称直径删除（2017年版的6.1）；
——增加了25mm规格产品及其相关技术要求（见5.1、表2、表3、表4）；
——对重量允许偏差进行适当加严，调整到小数位（见表4）；
——更改了重量偏差的测量总重量的精度（见7.4.1，2017年版的8.4.1）
——更改了混合批概念（见8.3.2，2017年版的9.3.2）；
——更改了重量偏差项目复验（见8.3.5，2017年版的9.3.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出提出并归口。
本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为：
——1979年发布为GB1499-1979，1984年第一次修订;
——1991年发布为GB13013-1991；
——2008年发布为GB/T1499.1-2008，对GB1499-1979和GB13013-1991中关于热轧光圆钢筋的
要求进行统一规定
——2017年第四次修订；
——本次为第五次修订。GB1499.1—××××
2引言
GB1499《钢筋混凝土用钢》是全国钢标准化技术委员会钢筋混凝土用钢分技术委员会（以下简称
“委员会”）负责制修订的钢筋系列标准之一。GB1499旨在规范钢筋混凝土用钢筋的分类、订货内容、
技术要求、质量检验、试验方法、检验规则等，由三个部分构成。
——第1部分：热轧光圆钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的技术要求。
——第2部分：热轧带肋钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的技术要求。
——第3部分：钢筋焊接网。目的在于规定钢筋混凝土用钢筋焊接网的技术要求。钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋
1范围
本文件规定了钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（以下简称钢筋）的术语和定义、牌号、尺寸、外形、
重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于钢筋混凝土用热轧直条、盘卷光圆钢筋。
本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热轧光圆钢筋hotrolledplainbars
经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
3.2
特征值characteristicvalue
在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。
4牌号
4.1钢筋的屈服强度特征值为300级。
4.2钢筋牌号的构成及其含义见表1。GB1499.1—××××
2表1
产品名称 牌号 牌号构成 英文字母含义
热轧光圆
钢筋HPB300由HPB+屈服强度
特征值构成HPB—热轧光圆钢筋的英文（HotrolledPlain
Bars）缩写。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6mm～25mm。
5.2公称横截面面积与理论重量
钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。
表2
公称直径
mm公称横截面面积
mm2理论重量
kg/m
6
8
10
12
14
16
18
20
22
2528.27
50.27
78.54
113.1
153.9
201.1
254.5
314.2
380.1
490.90.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.00
2.47
2.98
3.85
注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。
5.3钢筋的截面形状及尺寸允许偏差
5.3.1钢筋的截面形状如图1所示。
标引符号说明：
d——钢筋直径
图1
5.3.2钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4
规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。GB1499.1—××××
3表3 单位为毫米
公称直径 允许偏差 不圆度
6
8
10
12±0.3
≤0.4 14
16
18
20
22
25±0.4
5.4长度及允许偏差
5.4.1交货
5.4.1.1钢筋有直条、盘卷两种交货型式。按直条交货时应注明定尺长度。按盘卷交货时，每根盘
条重量应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg。
5.4.1.2钢筋有实际重量、理论重量两种交货方式。钢筋的理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的
每米理论重量。
5.4.2长度允许偏差
按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为+50
0mm。
5.5弯曲度和端部
5.5.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度
的0.4%。
5.5.2钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
5.6重量及允许偏差
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表4
公称直径
mm实际重量与理论重量的偏差
%
6～12 ±5.5
14～20 ±4.5
22～25 ±3.5
6技术要求
6.1牌号和化学成分
6.1.1钢筋牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。
表5
牌号化学成分（质量分数）/%不大于
C Si Mn P S
HPB3000.25 0.55 1.50 0.0450.045
6.1.2钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2冶炼方法
钢以氧气转炉、电炉冶炼。
6.3力学性能、工艺性能
6.3.1钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值
应符合表6的规定。表6所列各力学性能特征值，应作为交货检验的最小保证值。GB1499.1—××××
4表6
牌号下屈服强度
ReLa
MPa抗拉强度
Rm
MPa断后伸长率
A
%最大力总延伸率
Agtb
%冷弯试验180°
不小于
HPB300 300 420 25 10.0 d=a
注：d-弯芯直径，a-钢筋公称直径。
a对于没有明显屈服的钢筋，下屈服强度特征值ReL应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。
b仲裁检验时采用Agt。
6.3.2按表6规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。
6.4表面质量
6.4.1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。
6.4.2试样准许使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能符合第5章、第6章
的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
6.4.3当带有6.4.2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则判
定表面质量不合格。
7试验方法
7.1检验项目
7.1.1每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。
表7
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1化学成分
（熔炼分析）1 GB/T20066 7.1.2
2 拉伸 2 不同根（盘）钢筋切取 GB/T28900和7.2
3 弯曲 2 不同根（盘）钢筋切取 GB/T28900和7.2
4 尺寸 逐支（盘） - 7.3
5 表面 逐支（盘） - 目视
6 重量偏差 7.4
7.1.2钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行,
仲裁时应采用GB/T223.5、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的方法进行。
7.2力学性能、工艺性能试验
7.2.1拉伸、弯曲试验试样不应进行车削加工。
7.2.2计算钢筋强度用截面面积应按表2所列公称横截面面积。
7.3尺寸测量
钢筋直径的测量应精确到0.1mm。
7.4重量偏差的测量
7.4.1测量钢筋重量偏差时，试样应随机从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于
500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g。
7.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式（1）计算：
重量偏差=试样实际总重量−（试样总长度×理论重量）
试样总长度×理论重量×100%………………(1)
7.5数值修约与判定
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。GB1499.1—××××
58检验规则
8.1检验分类
钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。
8.2特征值检验
8.2.1特征值检验适用于下列情况
a)供方对产品质量控制的检验；
b)需方提出要求，经供需双方协议一致的检验。
c)第三方产品认证及仲裁检验；
8.2.2特征值检验应按附录A规则进行。
8.3交货检验
8.3.1适用范围
交货检验适用于钢筋验收批的检验。
8.3.2组批规则
8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批
重量不大于60t时，应按表7要求取样。每批重量大于60t时，每增加40t（或不足40t的余数），
应增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
8.3.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行轧制。各炉
罐号熔炼分析含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。混合批的重量应不大于60t。
不应将轧制成品组成混合批。
8.3.3检验项目和取样数量
钢筋检验项目和取样数量应符合表7及8.3.2.1的规定。
8.3.4检验结果
各检验项目的检验结果应符合第5章和第6章的有关规定。
8.3.5复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验。
9包装、标志和质量证明书
钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定,准许在钢筋表面轧上凸起厂名
等表面标志。GB1499.1—××××
6附录A
(规范性)
特征值检验规则
A.1试验组批
为了试验，组批应细分为试验批。组批规则应符合8.3.2的规定。
A.2每批取样数量
A.2.1化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。
A.2.2力学性能等试验，应从不同钢筋取15个试样（取60个试样时，见A.3.1条）。
A.3试验结果的评定
A.3.1参数检验
为检验规定的性能，如特性参数ReL、Rm、Agt或A，应确定以下参数：
a)15个试样的所有单个值xi(n=15);
b)平均值m15(n=15)；
c)标准偏差s15（n=15）。
14)(2
15
15mxsiB.1
如果所有性能满足公式（B.2）给定的条件则该试验批符合要求。
m15－2.33×s15≥fk B.2
式中：
fk—要求的特征值；
2.33—当n=15，90％置信水平（1－a=0.90），不合格率5％（p=0.95）时验收系数k的值。
如果上述条件不能满足，系数k’由试验结果确定。
k’=
1515
Sfm k
B.3
式中k’≥2时，试验可继续进行。在此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行
试验，这样可得到总计60个试验结果（n=60）。
如果所有性能满足公式（B.4）条件，则应认为该试验批符合要求。
m60－1.93×s60＞fk B.4
式中：
1.93—当n=60，90％置信水平（1－a=0.90），不合格率5％（p=0.95）时验收系数k的值。
A.3.2属性检验
当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合第7章的要求，此时，应认为
该试验批符合要求。
当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另
取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，
该试验批符合要求。
A.3.3化学成分
两个试样均应符合6.1要求。