REGLAMENTO TÉCNICO                  RTS 23.02.0 1:20  
SALVADOREÑO                                                                             1era. Revisión  
 
 
  
 
 
RECIPIENTES A PRESIÓN.  
CILINDROS PORTÁTILES PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO  (GLP).  
REGUL ADORES DE BAJA PRESIÓN PARA GLP  DE USO DOMÉSTICO . 
ESPECIFICACIONES.  
 
 
Correspondencia: este Reglamento T écnico tiene correspondencia parcial con la Norma Oficial 
Mexicana NOM -015-SESH -2013 . Reguladores de Baja P resión para Gas L.P. Especificaciones y 
métod os de prueba.  
 
 
 
 
ICS 23.020.30                        RTS 23.02.01 :20  
 
 
 
 
 
Editada por el Organismo Salvadoreño de Reglamentación Técnica, ubicado en Boulevard San 
Bartolo y Calle Lempa, costado Norte del INSAFORP, Edificio CNC, Ilopango,  San Salvador, El 
Salvador. Teléfono (503) 2590 -5335 y (503) 2590 -5338. Sitio web: www.osartec.gob.sv   
 
Derechos Reservados. 
REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                      RTS 23.02.01:20  
 INFORME  
 
 
 
Los Comités Nacionales de Reglamentación Técnica conformados en el Organismo 
Salvadoreño de Reglamentación Técnica, son las instancias encargadas de la elaboración de 
Reglamentos Técnicos Salvadoreños. Están integrados por representantes de la Empresa 
Privada, Gobierno, Defensoría del Consumidor y sector Académico Universitario.  
 
Con el fin de garantizar un proceso consultivo con los dife rentes sectores, este proyecto de 
Reglamento Técnico Salvadoreño fue sometido a consulta nacional a través de los medios 
electrónicos y digitales disponibles .  
 
El estudio elabo rado fue aprobado como  RTS 23.02.01 :20 RECIPIENTES A PRESIÓN.  
CILINDROS PORTÁTI LES PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO 
(GLP).  REGULADORES DE BAJA PRESIÓN PARA GLP  DE USO DOMÉ STICO . 
ESPECIFICACIONES . 1era. Revisión , por el Comité Nacional de Reglamentación 
Técnica. La oficialización del Reglamento conlleva  el Acuerdo Ejecutivo del M inisterio 
correspondiente de su vigilancia y aplicación.  
 
Este Reglamento Técnico Salvadoreño está sujeto a permanente revisión con el objeto de 
que responda en todo momento a las necesidades y exigencias de la técnica moderna.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                      RTS 23.02.01:20  
 CONTENIDO  PAG.  
 
1. OBJETO  1 
 
2. ÁMBITO  DE APLICACIÓN  1 
 
3. DEFINICIONES  
 1 
4. ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS  2 
 
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  3 
 
6. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓ N DE LA  CONFORMIDAD  9 
 
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA  20 
 
8. BIBLIOGRAFÍA  20 
 
9. VIGILANCIA Y VERIFICACIÓN  
 21 
10.  VIGENCIA  
 21 
 
 ANEXO  A. REGULADORES DE BAJA PRESIÓN  
 
 22 
ANEXO B.  MUESTREO  
 24 
 
 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 1. OBJETO  
 
Establecer las especificaciones  técnicas y de seguridad  que deben cumplir los reguladores 
utilizados en los cilindros portátiles para GLP  de uso doméstico , así como el p rocedimiento de 
evaluación de conformidad en este Reglamento Técnico Salvadoreño  (RTS). 
 
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN  
 
2.1. Aplica únicamente a los reguladores de baja presión, con una presión de servicio no mayor 
de 3,00 kPa (0,44 psi), conectados directamente a la fa se gaseosa de los cilindros portátiles 
diseñados para contener GLP  de uso doméstico . 
 
2.2. Este RTS permitirá el uso de nuevas tecnologías y arreglos alternativos en los reguladores  
de baja presión , siempre que proporcionen un nivel de confiabilidad y seguridad  igual o superior 
al establecido en el mismo, previa aceptación por la Dirección de Hidrocarburos y Minas d el 
Ministerio de Economía.  
 
3. DEFINICIONES  
 
Para los efectos de este RTS se establecen las siguientes definiciones:  
  
3.1. Banco de p ruebas:  sistema integra do para realizar pruebas o mesa de trabajo en la cual se 
instalan aparatos, equipos de medición y materiales para realizar ensayos.  
 
3.2. Certificado de aprobación de modelo : reconocimiento hecho por un organismo reconocido 
o acreditado, que certifica que un pr oducto de medición cumple el reglamento técnico que le 
es aplicable.  
 
3.3. Cilindro o recipiente portátil:  recipiente metálico, con o sin cordones de soldadura, 
hermético, rellenable, util izado para contener GLP, que por su masa y dimensiones puede 
manejarse ma nualmente, también conocido como tambo, envase o chimbo y que cumple con 
las especificaciones establecidas en el Reglamento Técnico Centroamericano: RTCA 
Recipientes a Presión. Cilindros portátiles para contener GLP. Especificaciones de 
fabricación , en su versión vigente . 
 
3.4. Dispositivo o válvula de seguridad:  elemento automático utilizado para aliviar la presión 
excedente de GLP dentro del regulador, permitiendo el escape del mismo en su fase gaseosa, 
cuando se sobrepasa la presión de  calibración establecida . 
 
3.5. Gas Licuado de Petróleo (GLP):  mezcla formada por hidrocarburos de tres (3) y cuatro (4) 
átomos de carbono, predominantemente propano, butano  o ambos, que siendo gaseosa a 
Condiciones Normales de Presión y Temperatura (CNPT ) (101,3 kPa y 25  ºC) puede se r 
licuada (convertida en liquido) aplicando presión, enfriamiento o ambos, para facilitar el 
almacenamiento, transporte y manejo.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
2 
 3.6. Homologación:  decisión legal tomada por una parte ya sea voluntariamente o mediante un 
acuerdo de reconocimiento mutuo, en el que un modelo aprobado por la otra parte es 
reconocido que cumple con los requisitos regulatorios, sin tener que editar un nuevo 
certificado de aprobación de modelo.  
 
3.7. Organismo a creditado : organización cuya competencia técnica ha sido reconocida para 
realizar actividades de evaluación de la conformidad como un organismo de inspección, el 
reconocimiento se obtiene a través de la acreditación por parte de un organismo de 
acreditación.  
 
3.8. Regulador de baja presión para GLP:  dispositivo para regular la presión d el flujo de 
GLP, en su fase gaseosa a una presión de salida o de servicio no mayor de 3,00 kPa (0,44 
psi), en los cuales la presión  del flujo de salida del GLP  es preestablecida y fijada en su 
fabricación.  
 
3.9. Sistema de acoplamiento rápido:  sistema que permi te que la unión no roscada del 
regulador y la válvula del cilindro se efectúe fácil y rápidamente sin el uso de herramientas y 
que asegura automáticamente, un flujo de gas a una presión nominal dentro de ciertos 
límites especificados, cuando el regulador s e coloca en la posición de abierto.  
 
3.10. Unidades de v erificación : personas naturales o jurídicas, que realizan actos de 
verificación, para la evaluación de la conformidad a través de la constatación visual  o 
comprobación, mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio o examen de 
documentos en un momento o tiempo determinado, garantizando que los servicios que 
brindan son conducidos con imparcialidad, competencia técnica y confidencialidad.  
 
4. ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS  
 
 AQL : “Aceptable Quality Level” (Nivel d e Calidad Aceptable , por sus siglas 
en ingl és). 
 ASTM:  “American Society for Testing and Materials” (Sociedad Americana  
para Pruebas y Materiales , por sus siglas en inglés ). 
 CIM  Centro de Investigaciones de Metrología.  
 DHM:  Dirección de Hidrocarburos y Minas.  
 GLP:  Gas Licuado de Petróleo.  
 ISO:  International Organization for Standardization (Organización 
Internacional de Normalización, por sus siglas en inglés).  
 MINEC  Ministerio de Economía.  
 NGT:  “National Gas Thread” (Rosca Americana para Gas,  por s us siglas en 
inglés).   
 OSA  Organismo Salvadoreño de Acreditación.  
 RTCA:  Reglamento Técnico Centroamericano.  
 RTS:  Reglamento Técnico Salvadoreño.   
 g: Gramos.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
3 
  gf/cm2: Gramos fuerza por centímetro cuadrado.  
 kgf-m: Kilogramo fuerza -metro.  
 kPa:  Kilopasc al. 
 m3/h: Metros cúbico por hora.  
 mm:           Milímetro.  
 MPa:  Megapascal.  
 Nm:  Newton metro.  
 ºC: Grados Celsius.  
 POL:  “Prest -O-Lite”.  
 psi: “pounds -force per  square  inch” (libras fuerza por pulgada cuadrada, por 
sus siglas en inglés).      
 pulg:  Pulgada. 
 
5. ESPECIFICA CIONES TÉ CNICAS  
 
5.1. Clasificación   
 
Los reguladores  especificados en  este RTS se clasifican, con base al tipo de válvula en que serán 
acoplados, en 2 clases:  
 
Clase I : Regulador para válvulas de acoplamiento rápido que cumplen el RTCA Recipi entes a 
presión. Cilindros portátiles para contener GLP. Válvula para acoplamiento rápido. 
Especificaciones , en su versión vigente .  
 
Clase II : Regulador para válvulas de acoplamiento roscado (Tipo POL) que cumplen el RTCA 
Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP. Válvula de acoplamiento roscado 
(Tipo POL). Especificaciones , en su versión vigente . 
 
La Clase II, con base a l número de entradas se clasifica  como:  
Clase II A : Regulador para válvulas de una entrada.  
Clase II B : Regulador par a válvulas de dos entradas . 
 
5.1.1.  Los reguladores deben funcionar de manera correcta y segura cuando se instalen y 
utilicen de acuerdo con las instrucciones  de uso  del fabricante , las cuales deben estar adjuntas . 
 
5.1.2.  Todas las partes de un regulador deben estar ex entas de bordes cortantes, rebabas, 
hendiduras, grietas, óxido u otro defecto que pueda causa r daños, riesgos u operación incorrecta. 
Las partes deben estar limpias, tanto interna como externamente.   
  
5.1.3.  Resistencia hidrostática o neumática  en la entrada del  regulador   
En la entrada del regulador se debe suministrar una presión hidrostática  o neumática de 1,965 
MPa ±  0,0035  MPa (28 5 ± 0,5  psi), sin que el regulador  a probar presente fugas y deformaciones 
en la entrada, comprobá ndose de acuerdo con el númer o 6.5.4.  
 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
4 
  
5.1.4.  Dispositivo o válvula de seguridad  
Los reguladores con capacidad de flujos menores  o igua les a 0,60 m3/h, deben tener una válvula 
de seguridad. El venteo de la válvula debe ser por medio de un orificio localizado en la tapa de 
dicho regulador. E l orificio debe estar dimensionado y localizado en forma tal que no permita 
que se tape en condiciones de servicio.  Esta condición se comprueba visualmente . 
 
5.1.5.  Resistencia a los cambios de temperatura   
El regulador debe resistir un cambio de temperatura , primero de -20 °C ± 2 °C  y después 70 °C ±  
2 °C , sin sufrir daños visibles y manteniendo su funcionamiento en condiciones normales, 
comprobándose según el número  6.5.5.  
 
5.1.6.  Resortes   
Los resortes deben ser de tal diseño y material  que resista la acción corrosiv a del medio 
ambiente , que su funcionamiento no sea afectado por los esfuerzos impuestos en el servicio y 
deben estar convenientemente dispuestos para que al operar no pierdan su alineación que  debe 
ser sensiblemente perpendicular al eje de la superficie so bre la cual descansa, ni interfieran con 
la operación del regulado r, ni con el mecanismo de ajuste  o regulación , cumpliendo  con lo 
establecido en  el número 6.5.2.  
 
5.1.7.  Mecanismo de ajuste o regulación   
El mecanismo de ajuste de la presión de salida o servicio  del regulador , debe estar diseñado de 
tal forma, que evite que se desarmen sus partes , que se mantenga la presión fijada y que esté 
protegido de fábrica de tal forma que no permita su manipulación por el usuario, así como para 
evitar la entrada de materia l extraño  al regulador. La protección de fábrica se comprueba 
visualmente . 
 
5.1.8.  Válvula de la entrada del regulador   
El asiento del dispositivo que  tiene el orificio  calibrado de la válvula que controla el flujo a la 
cámara del regulador Clase I y Clase II , debe ser metálico y el empaque del mecanismo 
regulador debe de ser de material flexible, impermeable y cumplir con la prueba del número  
6.5.1. 
 
5.1.9.  Diafragma y empaques   
El diafragma y cada empaque deben  ser de material flexible, impermeable y resistente a la 
acción del GLP, capaz de resistir una presión de 2,5 veces la presión máxima de entrada 
comprobándose de acuerdo al número 6.5.6. y superar satisfactoriamente las pruebas 
establecidas en los números 6.5.1. y 6.5.12. Las part es en contacto con el diafragma de ben estar 
libres de esquinas filosas, rebabas o similares.  
 
5.1.10.  Resistencia a la corrosión   
El regulador se somete a la prueba de la cámara de nie bla salina por un tiempo de 72 h oras; al 
final de la prueba no debe presentar oxidaciones visibles cumpliendo  con lo establecido  en el 
número 6.5.2. 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 5.1.11.  Dimensiones de las roscas de las conexiones   
Las roscas de las conexiones de los reguladores Clase II, deben cumplir con las dimensiones 
correspondientes a  la Tabla 1  para la rosca de la conexión de salida  y con las dime nsiones 
establecidas en el RTCA Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP. Válvula 
de acoplamiento rosca do (Tipo POL). Especificaciones , en su versión vigente para la rosca de 
conexión de entrada.  
 
Tabla 1. Dimensiones de las roscas có nicas tipo NGT  
N° Designación de la rosca en mm  
(pulg ) Número de hilos por 
cada 25,4 mm  Longitud de rosca 
efectiva (L2), en mm  
1 3,17 (1/8)  27 6,7 
2 6,35 (1/4)  18 10,20 
3 9,52 (3/8)  18 10,36  
4 12,70 (1/2)  14 13,56  
5 19,05 (3/4)  14 13,87  
6 25,40 (1)  11,5 17,32  
Fuente: Norma Oficial Mexicana NOM -015-SESH -2013 . Reguladores de baja presión para Gas L.P. Especificaciones y métodos 
de prueba.  
 
5.1.12.  Momento de torsión para el roscado   
Cada  rosca de entrada y de salida de gas del regulador, debe resistir un momen to de torsión de 
acuerdo a la Tabla 2 o en su caso a la Tabla 3 y al final de la prueba no debe presentar, en todas 
sus partes, fisuras, deformaciones, roturas o fugas, comprobándose según el n úmero 6.5.3. 
 
Tabla 2. Momento de torsión para rosca cónica tip o NGT 
N° Designación de la rosca en mm (pulg ) Momento de torsión mínimo en 
Nm 
1 3,17 (1/8)  15 
2 6,35 (1/4)  28 
3 9,52 (3/8)  51 
4 12,70 (1/2)  90 
5 19,05 (3/4)  113 
6 25,40 (1)  135 
Fuente: Norma Oficial Mexicana NOM -015-SESH -2013 . Reguladores de baja pr esión para Gas L.P. Especificaciones y métodos 
de prueba.  
 
Tabla 3. Momento de torsión para rosca recta  NPT 
N° Designación de la rosca en mm ( pulg)  Momento de torsión mínimo en 
Nm 
1 3,17 (1/8)  15 
2 9,52 (3/8)  15 
3 11,11 (7/16)  20 
4 12,70 (1/2)  28 
5 15,87 (5/8)  51 
6 19,05 (3/4)  90 
7 25,40 (1)  113 
Fuente: Norma Oficial Mexicana NOM -015-SESH -2013. Reguladores de baja presión para Gas L.P. Especificaciones y métodos 
de prueba.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
6 
  
 
 
 
5.1.13.  Presión de servicio del regulador   
La presión de servicio del regulador d ebe ser de 2,75 kPa (0,40 psi) con una tolerancia de ± 0,29 
kPa (0,04 psi), comprobándose de acuerdo con el número 6.5.7.  
 
5.1.14.  Presión de cierre del regulador   
La presión al cierre del flujo en la salida del regulador debe ser máximo 20 % mayor que la 
presión de servicio, comprobándose de acuerdo con el número 6.5.8.  
 
5.1.15.  Capacidad de flujo de gas   
La capacidad mínima de flujo de gas debe coincidir con la marcada en los reguladores, 
comprobándose de acuerdo al número 6.5.9.  
 
5.1.16.  Presión de apertura y de cierre de la vá lvula de seguridad  
La válvula de seguridad, en caso de tenerla el regulador, debe abrir a una presión en la descarga, 
comprendida entre 5,49 kPa (0,80 psi) y 8,23 kPa (1,19 psi). La presión de cierre no debe ser 
menor de 4,20 kPa (0,61 psi), comprobándose  según el número 6.5.10.  
 
5.1.17.  Apertura y cierre de la manivela de la válvula de cambio de entrada del gas   
Los reguladores  Clase II, no deben presentar fugas en la manivela después de someterse a 2 000 
ciclos continuos de funcionamiento del diafragma, comprobá ndose según el número 6.5.11.  
 
5.1.18.  Para los reguladores Clase I , el mecanismo de apertura y cierre de gas del regulador se 
someterá a 4 000 ciclos continuos de apertura y cierre, utilizando un pivote que abra y cierre el 
obturador de carga y descarga,  el cual no debe presentar fugas al  someterse  a una presión 
aerostática de 68,6 kPa (10 psi ) comprobándose según el número 6.5.11.  
 
5.1.19.  Vida útil   
Los reguladores deben conservar sus características de funcionamiento, después de someterse a 
100 000 ciclos continuos de funcionamiento del diafragma, comprobán dose según el número 
6.5.12.  
 
5.1.20.  Los reguladores Clase II, deben tener válvula de cambio manual, para que se puedan 
conectar 2 recipientes.   
 
5.1.21.  Las posiciones de flujo de gas abierto y cerrado en los reguladores Clase II,  deben estar 
marcadas claram ente y ser detectables al tacto.  
 
5.1.22.  El dispositivo de corte de gas o mecanismo de apertura y cierre de gas del regulador 
Clase I, debe ser accesible y fácilmente operable.   
  
5.1.23.  El regulador debe pasar la prueba de hermeticidad de ac uerdo al n úmero 6.5.6. 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 5.1.24.  Requisitos adicionales para los reguladores  Clase I , con sistema de acoplamiento rápido 
por enganche a presión , con uno o dos clips  de acople .   
 
Los reguladores Clase I, con sistema de acoplamiento rápido po r enganche a presión, ad emás de  
los requisitos antes descritos  deben de cumplir lo siguiente:  
 
Las dimensiones de la sección de acople de los reguladores Clase I, deben cumplir con las 
dimensiones siguientes para el diámetro interior de 3 5,5 mm +/- 0,5 mm y para el largo de la 
aguja del regulador de 17,0 mm o +/- 0,5 mm, en concordancia con el n úmero 6.2.1 . del RTCA  
Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP. Válvula para acoplamiento rápido. 
Especificaciones , en su versión vigente que establece las dimensiones de la válvula de 
acoplamiento rápido.   
 
5.1.24.1.   La aguja del regulador debe acoplarse a la válvula de forma tal que no dañe el empaque 
de hermetización de la válvula (conocido como o -ring) y garantizar que dicha unión sea 
totalmente hermética.   
 
5.1.24.2.   Se debe mantener  la hermeticidad externa durante la operación completa del sistema 
incluyendo la conexión y desconexión del regulador de la válvula del cilindro. No se considera 
que exista  pérdida de hermeticidad cuando se produce una pequeña salida de gas propia  de la 
operación de conexión o desconexión del regulador.   
 
5.1.24.3.   Si el regulador fue diseñado para ponerse en diferentes direcciones en el mismo plano 
cuando se engancha a la válvula del cilindro, la hermeticidad de las conexiones debe garantizarse 
en todos los casos, aún durante una eventual rotación del regulador.  
 
5.1.24.4.   La entrada del regulador debe contener un mecanismo manual de apertura y cierre del 
flujo de gas o dispositivo de corte del flujo de gas. Se recomienda que en el caso de controles 
rotatorios la acción de c orte del flujo debe tener el sentido de movimiento de las manecillas del 
reloj.  
 
5.1.24.5.   Deben superar satisfactoriamente todas las pruebas establecidas en el número 6. 5. 
Método s de prueba . 
 
5.2. Materiales  
Los materiales para fabricar reguladores deben cumplir con lo s siguientes requisitos : 
 
5.2.1.  Las secciones del regulador en contacto con el GLP debe n ser resistente a la acción del 
fluido bajo las condiciones de servicio (operación) a la cual estará sujeta. El material elastómero 
del diafragma y de cada empaque de materia l flexible, se somete a la acción de l n-hexano, al 
final de la prueba no debe presentar muestras visibles de deterioro y un aumento no mayor del 25  
% o una disminución máxima del 1  % y una pérdida en peso no mayor del 10  %, comprobándose 
de acuerdo al núme ro 6.5.1.  
 
5.2.2.  Para los componentes sujetos a corrosión, s e debe utilizar un material  o un revestim iento REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
8 
 resistente a esta. 
 
5.2.3.  El cuerpo y cubierta (“bonnet”) del regulador se deben fabricar de uno de los materiales 
especificados  a continuación o de una especif icación equivalente. No se permite el uso de 
materiales no metálicos.  
 
5.2.3.1.  Aleaciones de aluminio que cumplan con cualquiera de las especificaciones de las 
siguientes normas:  
 
 ASTM B26/B26M: “Standard Specification for Aluminum Alloy Sand Castings” 
(Especif icación Estándar para Fundición de  Arena de Aleación de Aluminio);  
 ASTM B85/B85M: “Standard Specification for Aluminum Alloy Die Castings” 
(Especificación Estándar para Piezas Moldeadas de Aleación de Alumini o); 
 ASTM B108/B108M: “Standard Specification for Al uminum Alloy Permanent Mold 
Castings” (Especificación Estándar para Fundición de Molde Perm anente de Aleación de 
Aluminio);  
 ASTM B211: “Standard Specification for Aluminum or Aluminum Alloy Bar, Rod, and 
Wire ” “(Especificación Estándar para Barra, Varilla y Alambre de Aluminio y Aleación de 
Aluminio).  
 
5.2.3.2.  Hierro dúctil (nodular) que cumpla con la especificación de la norma  ASTM 
A395/A395M: “Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure Retaining Castings for 
Use at Elevated Temperatures” (Especific ación Estándar para Fundición de Retenci ón de P resión 
de Hierro Dúctil Ferrítico para Utilizarse a Temperaturas Elevadas), o con  la especificación de la 
norma Grado 60 -40-18 o 65-45-12 especificados en la norma ASTM A536: “Standard 
Specification for Ductil e Iron Castings” (Especificación Estándar para Fundición de Hierro 
Dúctil).  
 
5.2.3.3.  Hierro Maleable que cumple con la especificación de la norma ASTM A47/A47M: 
“Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings” (Especificación Estándar para 
Fundición d e Hierro Maleable Ferrítico).  
 
5.2.3.4.  Hierro gris de alta resistencia Clase 40 B que cumpla con la especificación de la norma 
ASTM A48/A48M: “Standard Specification for Gray Iron Castings” (Especificación Estándar 
para Fundición de Hierro Gris).  
 
5.2.3.5.  Aleaciones de co bre que cumplan cualquiera de las especificaciones de las siguientes 
normas:  
 ASTM B16/B16M: “Standard Specification for Free Cutting Brass Rod, Bar and Shapes for 
Use in Screw Machines” (Especificación Estándar para Varilla, Barra y Perfiles de Bronce o 
Latón de Corte Libre para Util izarse en Máquinas de Tornillo);  
 ASTM B61: “Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings” (Especificación 
Estándar para Fundición de Bronce de Vapor o de Válvul as); REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
9 
  ASTM B62: “Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings” 
(Especificación Estándar para Fundición de Metal d e Composición u Onza de Bronce);  
 ASTM B124/B124M: “Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod, 
Bar, and Shapes” (Especificación Estándar para Varilla, Bar ra y Perfiles de Cobre y de 
Aleación de Cobre Forjado);  
 ASTM B176: “Standard Specification for Copper Alloy Die Castings” (Especificación 
Estándar para Piezas Moldeadas de Aleación de Cobre);  
 ASTM B283/B283M: “Standard Specification for Copper and Copper A lloy Die Forgings 
(Hot Pressed)” (Especificación Estándar para Piezas Forjadas (Prensadas en Caliente) d e 
Cobre y de Aleación de Cobre);  
 ASTM B584: “Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General 
Applications” (Especificación Estándar pa ra Fundición de Arena de Aleación de Cob re para 
Aplicaciones Generales).  
 
5.2.3.6.  Acero que cumpla con las Aleaciones de Zinc: AG 40A, AG 40B, AC 41A o AC 43A, 
especificadas en la norma ASTM B86: “Standard Specification for Zinc a nd Zinc Aluminum 
(ZA) Alloy Found ry and Die Castings” (Especificación Estándar para Fundición y Piezas 
Fundidas de Zinc y de Aleación Zinc Aluminio (ZA) ). 
 
5.3. Información comercial   
 
5.3.1.  El producto y el empaque del regulador debe etiquetarse tal como se establece en el 
número 6.7 . 
 
5.3.2.  El empaque y  embalaje debe ser tal que proteja al producto durante su transporte y 
almacenamiento.  
 
6. PROCEDIMIENTO  DE EVALUACIÓN DE  LA CONFORMIDAD  
  
6.1. Para la importación o fabricación por primera vez de un modelo y marca  del 
regulador   
 
Cuando se solicite la importación  o fabricación  por primera vez de un modelo y marca de 
regulador  que no se comercialice en El Salvador , debe cumplir lo siguiente : 
a) La DHM del MINEC debe homologar  el certificado de aprobación de modelo para lo cual el  
fabricante o importador debe  presentar  el certificado de aprobación de modelo del país de 
origen el cual debe cumplir con los requisitos de este RTS. Además, deberá adjuntar los 
planos  de diseño , especificaciones técnicas y resultados de las pruebas. Las pruebas de ensayo 
que amparen la aproba ción de modelo deben ser realiza das por un organismo acreditado.  
Nota : En el caso  que el producto cumpla con un reglamento o norma equivalente a este RTS , el 
importador debe  presentar , adicionalmente , una matriz comparativ a que demuestre su equivalencia, l a 
cual será analizada y aprobada por la DHM;   
b) Si el modelo no cumple con lo establecido en este RTS no se autoriza su importación o 
fabricación ; 
c) Si el modelo se autoriza debe cumplir con lo establecido en el número 6.2.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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6.2. Para la importación o fabrica ción continua de un modelo  y marca de regulador  
Cuando se solicite la importación  o fabricación  continua de un modelo y marca de regulador  que 
ya se comercializa en El Salvador , debe cumplir lo siguiente : 
 
6.2.1.  Los importadores de reguladores deben presentar an te la DHM , la solicitud para que esta 
les autorice la importa ción de  un lote de reguladores, anexando la factura  de importación, el  
listado con los números de serie de todos los ítems que forman parte del lote a importar  y el 
certificado  de aprobación de m odelo  para el lote .  
 
6.2.2.  Los fabricantes e importadores de regula dores deben presentar ante la DHM , la solicitud 
para que esta les autorice la comercialización  local  de cada lote fabricado  o importado , anexando 
el listado con los números de serie de todos los  ítems que forman parte del lote de fabricación y 
el certificado de aprobación de modelo  del lote .  
 
6.2.3.  La documentación q ue se anexa a la solicitud debe amparar a los reguladores que forman 
parte del lote para el cual  se solicita su autorización.  
 
6.2.4.  La DHM del  MINEC o las unidades de verificación que esta delegue, verificar án el 
cumplimiento de este RTS, previo a la comercialización. Las unidades de verificación delegadas 
deben estar acreditadas por OSA o por un organismo de acreditación firmante de acuerdos de  
reconocimientos mutuos y autorizados  por el CIM.   
 
6.2.5.  Todo lote que se rechace de acuerdo a los planes de muestreo establecidos en el número 
6.3., no será autorizad a su comercialización en e l mercado nacional y debe ser destruido en su 
totalidad, con presen cia de personal de la DHM  o retirado de l país, lo que deberá ser 
debidamente documentado.  
 
6.3. Muestreo  
Para los importadores o proveedores de reguladores de baja presión para GLP , cuando se 
requiera el muestreo del producto, este podrá ser establecido de comú n acuerdo entre productor y 
comprador, pero para efectos oficiales, el plan de muestreo  se debe realizar aplicando lo 
establecido en la norma internacional ISO 2859 -1, tal como se indica a continuación . 
 
6.3.1.  Tamaño de la muestra  
 
6.3.1.1.  Al lote de reguladores a inspe ccionar se le aplica la Tabla 4 del A nexo B  con el Nivel de 
Inspección General I, por medio de la cual se obtiene el tamaño de la muestra general, esta 
muestra se somete a inspección de las especificaciones establecidas en los n úmeros 5.1.2. , 5.1.4 ., 
5.1.7 ., 5.1.11 ., 5.1.19., 5.1.20., 5.1.21.  y 6.7.1. 
 
6.3.1.2.  Al lote de reguladores a inspeccionar se le aplica  la tabla 4 , del A nexo B , con el Nivel 
de Inspección Especial  S-1, por medio de la cual se obtiene el tamaño de la muestra especial, 
esta muestra se somete a las pruebas establecidas en el n úmero 6.5. Métodos de prueba.  
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 6.4. Criterios de aceptación y rechazo  
Con la tabla 5 del A nexo B, para la muestra general se debe utilizar un AQL = 4 y para la 
muestra especial se debe utilizar un AQL= 2 ,5. 
 
Los criterios son lo s siguientes:  
a) Si ambas muestras se ace ptan, se autoriza todo el lote;  
b) Si se rechaza la muestra general, se rechaza todo el lot e;  
c) Si se rechaza la muestra especial, se rechaza todo el lote, aunque se ha ya aceptado la muestra 
general;  
d) Si se rech azan ambas muestras , se rechaza todo el lote.  
 
6.5. Método s de prueba  
Los instrumentos de medición, equipos y dispositivos que se indican en el presente R TS deben 
estar calibrados y  cumplir  las especificaciones mínim as para realizar las pruebas  y pueden 
sustitu irse por otros equipos e instrumentos equivalentes que permitan obtener el resultado de la 
prueba en las unidade s o valores que se especifican.  
 
Los ítems  de prueba  deben ambientarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C por un periodo de 6 
horas antes de inic iar el ciclo de pruebas.  
 
6.5.1.  Prueba de variación de  la masa,  volumen y dimensiones del diafragma, empaques y 
materiales flexibles  
Este método de prueba no aplica en los casos en que el ítem no contenga elastómeros.  
Para este método  de prueba debe utilizarse u no de los procedimientos descritos a continuación:   
 
6.5.1.1.  Aparatos y materiales  
 Balanza electrónica  con una resolución de 1 mg ( 0,001 g ), cuando se pruebe una muestra 
mayor de 3 g, se puede usar una balanza con una resolución  de 10 mg ( 0,01 g ) y que permita 
realizar pesadas hidrostáticas ; 
 Tubos de ensayos apropiados al tamaño de la muestra, con tapones ; 
 Ganchos  de alambre delgado;  
 Papel filtro ; 
 n-hexano ; 
 Alcohol etílico ; 
 Agua destilada ; 
 Recipiente con tapa ; 
 Cronómetro;  
 Ganchos para secado de muestras . 
 
6.5.1.2.  Procedimi ento 
 
6.5.1.2.1.  Prep aración y conservación del ítem   
a) Antes de realizar la prueba de determinación de  la variación de la masa o  la determinación de 
la variación de la masa y volumen , medir el largo , ancho y cuando aplique el diámetro, en al  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 menos tres puntos del ítem  de prueba y calcular el promedio  de cada una de las lecturas;  
b) Medir el espesor inicial con el micrómetro electrónic o en cuatro puntos diferentes a lo largo 
del ítem y calcular  el promedio de las lecturas;  
 
c) Después de realizar lo que se indica en la prueba , debe medirse nuevamente el largo, ancho, 
espesor y cuando aplique el diámetro de cada ítem como se describió  anteriormente.  
 
6.5.1.2.2.  Determinación de la variación de la masa  
 
a) Se toma el ítem  del elastómero a probar  y se determina la masa (P 1) en la balanza elect rónica ; 
b) La determinación de las masas debe realizarse con aproximació n al miligramo ; 
c) Introducir el ítem  en 100 ml de n -hexano por un tiempo de (70 ± 1) horas a temperatura 
ambiente en un recipiente cerrado;  
d) Al fin de ese tiempo, sacar el ítem y enjuagarlo con a lcohol etílico y agua destilada;  
e) Se saca del agua, se seca con papel filtro y se deja reposar a temperatura ambiente por un 
tiempo de 72 horas y al final se pesa en una balanza electrónica  (P5); 
f) Esta última pesada (P 5) se puede realizar también de las  siguientes formas: Al sacarse del 
agua el ítem (después de haberse efectuado la pesada (P 4) se introduce en un horno de 
circulación de aire a una temperatura de 70°C ± 2 °C y por un tiempo de 2 horas. Al término 
de ese periodo se saca del horno y se deja reposar hasta que la muestra adquiera la 
temperatura ambiente. Este tiempo de enfriamiento no debe ser menor de una hora y no 
mayor de dos horas.  
 
6.5.1.2.3.  Determi nación de la variación de la masa y volumen  
 
a) Se toma  el ítem del elastómero a probar ; se coloca en un gancho de alambre delgado y se pesa 
en el aire, en la balanza electrónica  (Pl). Las pesadas se deben realizar con aproximación a 
miligramo s; 
b) A continuación, se introduce en un contenedor con agua destilada y se pesa (P 2). Después de 
la pesada, la muestra s e seca con un papel filtro y se introduce en n -hexano  cubriéndolo 
completamente, por  un tiempo de (70 ±1) horas  a temperatura ambiente  en un recipiente 
cerrado ; 
c) Al final d e ese tiempo, se saca el ítem e inmediatamente se seca con un papel filtro y se pesa 
en el aire (P 3). Esta pesada se debe realizar en los 30 segundos después de haberse extraído la 
muestra del n -hexano. Inmediatamente se enjuaga en alcohol etílico y agua destilada, para 
posteriormente introducirse en agua destilada y se pesa (P 4). Se saca del agua , se seca con 
papel filtro y  se deja reposar a temperatura ambiente por un tiempo de 72 horas y al final se 
pesa en el aire (P 5) en la balanza electrónica ; 
d) Esta última pesada (P 5) se puede realizar también de las siguientes formas: al sacarse del a gua 
el ítem (después de haberse efectuado la pesada P 4) se introduce en un horno de circulación de 
aire a una temperatura de 70°C  ± 2°C  y por un tiempo de 2 horas. Al término de ese periodo 
sacar del horno y deja r reposar  entre 1 y 2 horas, después del pro ceso de enfriamiento 
determinar la masa (P 5) en la balanza electrónica . 
 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 6.5.1.3.  Cálculos   
 
La expresión matemática  para calcular el porcentaje de variación de volumen  es: 
 
% 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛  = (𝑃3−𝑃4)−(𝑃1−𝑃2)  
(𝑃1−𝑃2) 𝑥 100 
En donde:  
P1 = peso del ítem en el aire en m iligramo s; 
P2 = peso de l ítem en agua destilada miligramo s; 
P3 = peso del ítem  en el aire, después de la inmersión en n -hexano en miligramo s; 
P4 = peso del ítem en el agua destilada, después de la  inmersión en el n -hexano en miligramo s. 
Expresión matemática para calcular el porcentaje de la variación de la masa : 
 
 
% 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 = (𝑃1−𝑃5)
(𝑃1) ×100 
 
En donde:   
P1 = masa inicial del ítem en miligramo s; 
P5 = masa final del ítem después  de sacarse del agua y dejarse reposar el tiempo requerido, en 
miligramos .  
 
La e xpresión matemática  para calcular el cambio del porcentaje en la longitud  (largo, ancho, 
espesor y cuando aplique diámetro)  es: 
 
∆𝑙100=𝑙𝑓− 𝑙𝑖
𝑙𝑖 ×100 
En donde:  
li = medición inicial en mm;  
lf  = medición final en mm.  
 
Esta expresión matemática debe aplicarse para cada una de las características que se mide (largo, 
ancho, espesor y cuando aplique diámetro).  
 
6.5.1.4.  Resultados  
 
Al final de la p rueba, el ítem no debe presentar huellas visibles de deformaciones permanentes o 
deterioro , grietas,  fracturas, degradación y un aumento en volumen no mayor de 25  %, ni una 
disminución mayor al  1 % cuando aplique, aumento en dimensiones mayor a 3  % o dismi nución 
en dimensiones mayores a 1  %, cuando aplique,  pérdida en masa mayor del 10  %. 
 
6.5.2.  Prueba de resistencia a la corrosión   
 
6.5.2.1.  Equipo   
 Cámara de niebla salina con control de temperatura, esta cámara debe reunir las REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 características indicadas en la norma ASTM B117  o su equivalente, en su versión vigente ; 
 Banco de prueba.  
 
6.5.2.2.  Procedimiento   
A un regulador se le mide la presión de servicio indicada en el n úmero 5.1.13 . y la presión de 
cierre indicada en el n úmero 5.1.14 . y se registran estos valores. Siguiendo el pr ocedimiento y 
condiciones mencionadas en la norma ASTM B117, se coloca el regulador en la cámara de 
niebla salina durante 72 horas a una temperatura de 35 ºC con una tolerancia de + 1,1 °C a –1,7 
°C y a una concentración en la solución de cloruro de sodio de 5 %. Al término de la prueba, se 
miden nuevamente las presiones  de servicio y de cierre.  Posteriormente se desarma el regulador 
a fin de revisar los resortes y partes internas del regulador.  
 
6.5.2.3.  Resultados  
Las presiones de servicio y de cierre deben estar dentro de los límites que se establecen en los 
números  5.1.13. y 5.1.14. Al revisarse el regulador, este no debe presentar puntos de oxidación y 
los resortes y demás partes internas del mismo no deben presentar indicios de corrosión  
permanente . 
  
6.5.3.  Prueba de l momento de torsión para l os cone ctores  de entrada y salida del 
regulador  
 
6.5.3.1.  Aparatos y equipo  
 Medidor de momento de torsión  o torquímetro con indicador digital ; 
 Elemento de sujeción ; 
 Accesorios (conectores) . 
 
6.5.3.2.  Procedimiento  
Se sujeta el regulador y con el medidor de momento de torsión , se aplica a cada rosca de entrada 
y salida de gas, un momento de torsión de acuerdo a la Tabla 2, o en su caso a la Tabla 3, durante 
1 minuto. No debe usarse ningún tipo de sellador (cinta de teflón, pintura, entre otros ) en las 
roscas durante la aplicación del momento de torsión.  
  
6.5.3.3.  Resultados  
Después de la prueba, el regulador  y sus conectores  no debe n presentar, en ninguna de  sus partes 
deformaciones, fisuras, roturas o fugas.  
  
6.5.4.  Prueba de resistencia hidrostática o neumática  en la entrada del regulador  
 
6.5.4.1.  Equipo  y materiales  
 Sistema hidráulico o neumático  capaz de elevar la presión a 1,96 MPa (284,27 psi);  
 Manómetro  de 0,0 MPa a 2,76 MPa (0 psi a 400 psi) , con una resolución de 0,01 MPa (1,45 
psi); 
 Cronómetro  electrónic o; 
 Kit de conexiones  para realizar la prueba;  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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  Solución jabonosa.  
6.5.4.2.  Procedimiento  
Se bloquea el orificio calibrado del cuerpo, se conecta la entrada del regulador a la línea 
hidráulica  o neumática , elevándose la presión a 1,965 MPa ± 0,0035 MPa (285 psi ± 0,5 psi) y se 
mantiene durante 5 minutos, observando durante dicho pe riodo la entrada del regulador  (en el 
caso que la prueba sea neumática aplicar la solución jabonosa).   
6.5.4.3.  Resultados  
              No deben presentarse fugas ni deformaciones en la entrada del regula dor. 
 
6.5.5.  Prueba de resistencia a los cambios de temperatura  
 
6.5.5.1.  Aparatos , equipo de medición  y materiales  
 Mezcla frigorífica con una temperatura de -20 °C; 
 Horno o mufla capaz de mantener una temperatura de 70  °C; 
 Termómetro para medir temperatura de 70  °C; 
 Termómetro para medir temperatura de -20 °C; 
 Cronómetro.  
 
6.5.5.2.  Procedimiento   
a) A un regulador se le mide la presión de servicio  y la presión de cierre indicada s en los 
números 5.1.13 . y 5.1.14.  Así como la de apertura y cierra de la válvula de seguridad, 
indicada e n el número 5.1.1 6., en c aso de poseer dicho dispositivo;  
b) A continuación, el regulador  se enfría  por una hora, a una temperatura de -20 °C ± 2 °C. Se 
debe tener cuidado de que el regulador no esté en contacto directo con la mezcla  frigorífica . 
Posteriorme nte, el regulador se coloca en el horno o mufla durante una hora a una temperatura 
de 70  °C ± 2 °C . Al final de la prueba, al regulador se le mide nuevamente  las presiones de 
servicio  y cierre , así como de apertura y cierre de la válvula de seguridad indic adas en los 
números 5.1.13 ., 5.1.14. y 5.1.1 6., respectivamente.  
 
6.5.5.3.  Resultados  
Las presiones de servicio y  de cierre,  así como de apertura y cierre de la válvula de seguridad 
deben estar dentro de los límites establecidos en los númer os 5.1.13 ., 5.1.14. y 5.1.16. 
 
6.5.6.  Prueba de hermeticidad  
 
6.5.6.1.  Aparatos , equipos  de medición y materiales  
 Solución jabonosa;  
 Suministro de aire a una presión  máxima de 0,686 MPa (99,5 psi);  
 Manómetro  con indicación digital ; 
 Cronómetro.  
 
 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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6.5.6.2.  Procedimiento   
Se somete el regulador a una pres ión de entrada de 0,686 MPa (99,5 psi)  y se determina la 
presión de cierre de flujo en la salida del regulador de acuerdo al n úmero 6.5.7. y se registr a el 
valor obtenido. Se toma otro regulador, se le bloquea la válvula de seguridad y además la entrada 
del mismo y se le aplica por cada salida del aparato de 1,5 veces  la presión registrada en el otro 
regulador  durante 1 minuto . Con solución jabonosa se verifica que no existan fugas. Se aumenta 
la presión citada a 2,5 veces  durante 1 minuto  y revisar que no exista fuga utilizando solución  
jabonosa. Posteriormente se desarma  el regulador.  
 
6.5.6.3.  Resultados   
Cuando se encuentre el aparato a 1,5 veces la presión registrada, no deben existir fugas en el 
mismo. Después de aumentar la presión a 2,5 veces la presión regis trada , se desarma el aparato. 
Las partes del mecanismo del regulador no debe n presentar  daños visibles , deformación  o 
ruptura. 
  
6.5.7.  Prueba para la presión de servicio  
        
6.5.7.1.  Aparatos y equipo  
 Banco de pruebas;  
 Manómetro electrónic o con escala máxi ma de 2,07  MPa (300 psi);  
 Manómetro de columna de agua;  
 Medidor de flujo de aire.  
 
6.5.7.2.  Procedimiento  
Se coloca un regulador en el banco de pruebas y se le inyecta aire a una presión de 0,686 MPa 
(99,5 psi), a un flujo de 270 litros/hora por cada mm del diámetro del orif icio de la salida del 
sistema (banco de pruebas). En la salida del sistema se conecta un manómetro de columna de 
agua y se registra la lectura obtenida.  
 
6.5.7.3.  Resultados  
La lectura registrada en el manómetro de columna de agua, debe ser de 2,75 kPa (0,40 psi), con 
una tolerancia de ± 0,29 kPa (0,04 psi) . 
 
6.5.8.  Prueba de presión de cierre de l regulador  
 
6.5.8.1.  Aparatos y equipo  
Los indicados en el númer o 6.5.7 .1. 
 
6.5.8.2.  Procedimiento  
Se coloca un regulador de acuerdo a lo indicado en el númer o 6.5.7.2. En esas condiciones se 
cierra la salida de aire del regulador hasta que no haya flujo y se registra la lectura del 
manómetro de columna de agua.  
 
6.5.8.3.  Resultados  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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 La presión de cierre debe ser como máximo 20  % mayor que la presión de servicio con 0,686 
MPa (99,5 psi) de entrada .  
6.5.9.  Prueba de  capacidad de flujo  
 
6.5.9.1.  Aparatos y equipo  
 Medidor de flujo de aire  con resolución de ± 0, 001 m3 / h para efectuar las mediciones 
conforme a la prueba ; 
 Bancos de prueba;  
 Manómetros de 0,00 MPa a 0,98 MPa (142,14 psi) para efectuar las mediciones co nforme a 
las pruebas;  
 Línea de aire para efectuar las mediciones conforme las pruebas.  
 
6.5.9.2.  Procedimiento  
Se toma un regulador y se coloca en el banco de pruebas, se le inyecta aire con una presión de 
68,6 kPa (9,95 psi), se pr ocede a aumentar el flujo progresivamente ha sta que la presión en la 
salida o descarga sea de 2, 45 kPa (0,3 5 psi). En esas condiciones se mide el flujo  utilizando un 
medidor . 
 
6.5.9.3.  Resultados  
El flujo de aire medido, debe ser como mínimo lo marcado en el  cuerpo del  regulador . 
 
6.5.10.  Prueba de la presión de la apertura y cierre de la válvula de seguridad  
 
6.5.10.1.  Aparatos , equipo s de medición  y materiales  
 Banco de pruebas;  
 Manómetro con indicación digital  y resolución de 0,10 kPa ( 0,01 psi) para efectuar las 
mediciones conforme a la prueba;  
 Línea de aire para efec tuar el procedimiento de prueba;  
 Agua jabonosa.  
 
6.5.10.2.  Procedimiento  
a) Se coloca el regulador en el banco de pruebas y se le inyecta aire por la entrada a una  presión 
de 68,6 kPa (9,95 psi);  
b) La presión en la salida del regulador se debe aumentar gradualmente hasta alc anzar 3,20 kPa 
(0,46 psi) medida en un manómetro columna de agua;  
c) Por medio de otro manómetro  de columna de agua colocado a los venteos o desfogues de la 
válvula de seguridad (puede ser respiradero, tuerca o tornillo de ajuste) se revisa que no haya 
fugas;  
d) En esas condiciones, se incrementa la presión en la salida del regulador hasta observar la 
apertura de la válvula de seguridad, registrándose el valor de presión obtenido en el momento 
que quede totalmente abierta la válvula de seguridad, lo cual se compr ueba cuando se 
mantiene constante la columna de agua del manómetro colocado en la salida. Posteriormente 
se disminuye la presión, hasta que la válvula de seguridad cierre , lo cual se comprueba 
mediante la aplicación de agua jabonosa . Se registra el valor o btenido en el manómetro de la REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
18 
 salida, en el momento que la aguja o el indicador del manómetro de columna de agua 
colocado en la válv ula de seguridad, llegue a cero;  
 
 
e) En aparatos donde se utilice columna de agua, las lecturas podrán tomarse en el momento q ue 
no existan caídas de presión.  
 
6.5.10.3.  Resultados  
La presión de apertura de la válvula de seguridad, debe estar entre 5,4 9 kPa (0,7 9 psi) y 8,23 kPa 
(1,19 psi)  y la presión de cierre de la válvula no debe ser menor de 4,20 kPa (0,61 psi).  
 
6.5.11.  Prueba  de vida para l a manivela de la válvula de cambio de entrada del gas  
 
6.5.11.1.  Equipo s de medición y materiales  
 Línea de aire con una p resión de 0,686 MPa (99,50 psi);  
 Banco de pruebas;  
 Mecanismo para efectuar 2 000 o 4 000 ciclos continuos de cambios y contador de c iclos;  
 Manóme tro para efect uar el procedimiento de pruebas;  
 Agua jabonosa.  
 
6.5.11.2.  Procedimiento  
Se conecta el regulador en sus dos entradas en la línea de aire con una presión de 0,686 MPa 
(99,50 psi) y se efectúa el cambio de posición de la manivela, de una entrada hacia la  otra por 2 
000 veces  a razón de 20 ciclos por minuto ± 2 ciclos por minuto  para reguladores Clase II y 4 
000 veces a razón de 20 ciclos por minuto  ± 2 ciclos por minuto  para reguladores Clase I. Al 
final de los ciclos, se revisa con solución jabonosa que no hay fugas en el regulador. 
Posteriormente se desconecta la entrada que no está en servicio y se le aplica solución jabonosa, 
no debiendo haber fugas. Se efectúa el mismo procedimiento para la otra entrada.  
 
6.5.11.3.  Resultados  
Después de los 2 000 ciclos  o 4 000  ciclos , según corresponda, no debe haber fugas en el 
regulador, así como tampoco en las entradas que no están en servicio y están desconectadas de la 
línea de aire.  
 
6.5.12.  Prueba de vida  útil a 100 000 ciclos  
 
6.5.12.1.  Aparatos y equipo  
 Mecanismo apropiado para efectua r 100 000 ciclos continuos de cierre y apertura y contador 
de ciclos;  
 Banco d e prueba con suministro de aire;  
 Manómetro de columna de agua  con un máximo de 50 pulgadas de columna de agua, para 
efectuar las mediciones conforme a la prueba;  
 Burbujeador;  
 Línea de aire con una presión máxima de 0, 862 MPa (125 psi), para efectuar el procedimiento REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
19 
 de prueba.  
6.5.12.2.  Procedimiento  
a) Después de comprobar la presión de cierre de flujo en la salida del regulador, a este aparato se 
le inyecta en la entrada, aire con una presión  de 0,686 MPa (99,50 psi) y en la salida del 
mismo, se conecta a una válvula accionada por un motor así como a un burbujeador que 
permita comprobar la operación continua de apertura y cierre con c iclos aproximados de 2 
segundos;  
b) La cantidad de ciclo s aplic ados debe ser de 100 000;  
c) El aire se suministra a través de una llave o válvula colocada muy próxima a la entrada del 
regulador  y el burbujeador se coloca a la salida del regulador, hecho lo anterior , debe 
observarse indirectamente el accionamiento del dia fragma mediante l a turbulencia en el 
burbujeador;  
d) Cuando se completan los 100 000 ciclos, se detiene el motor, se cierra la salida del regulador 
y se verifica la presión de cierre de flujo del aparato en la salida, de acuerdo al n úmero 6.5.8.; 
e) En el caso d e los reguladores del Clase II B, se debe efectuar 50 000 ciclos a cada entrada.  
 
6.5.12.3.  Resultados  
La presión de cierre de flujo del regulador en la salida , la variación máxima aceptable es un 10% 
de la registrada antes de la prueba.  
 
6.6. Informe de pruebas  
El infor me de cada prueba debe contener como mínimo los datos siguientes:  
a) Identificación del laboratorio;  
b) Responsable  del laboratorio y de la prueba;  
c) Identificación de la prueba;  
d) Número de certificado de c alibración del equipo utilizado;  
e) Reactivos  utilizados, en caso de existir;  
f) Tempera tura ambiente durante la prueba;  
g) Fecha(s) de realización;  
h) Resultados;  
i) Observaciones y comentarios de los resultados, en caso de existir.  
 
6.7. Etiquetado  
 
6.7.1.  Marcado  en el cuerpo del producto  
Cada  regulador debe  marcarse en forma clara , legible y permanente como mínimo con los datos 
siguientes, en idioma castellano:  
 Marca o símbolo del fabricante, importador,  distribuidor o comercializador;  
 La leyenda "HECHO EN… ", para  indicar el país de fabricación;  
 Clase (I o II);  
 Capacidad de flujo en m3/h; 
 Norma de fabricación (este dato puede incluirse en el certificado de aprobación de modelo 
indicado en los  números 6.1. letra a y 6.2.1.);  
 Fecha de fabricación;  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
20 
  Solo para los reguladores Clase II: indicar la dirección del flujo.  
6.7.2.  Etiquetado en el empaqu e del regulador  
La información  debe estar en forma clara e indeleble, visible al consumidor y contener como 
mínimo lo siguiente:  
 Nombre y dirección del fabricante, importador, distribuidor y com ercializador, según 
corresponda;  
 Marc a o símbolo del fabricant e; 
 Clase (I o II);  
 La leyenda "HECHO EN…", para indicar el país de fabricación.  
 
7. DOCUMENTO DE REFERENCIA  
Norma Oficial Mexicana NOM -015-SESH -2013, Reguladores de baja presión para Gas L.P. 
Especificaciones y métodos de prueba.  
 
8. BIBLIOGRAFÍA  
 
8.1. ASME B1.20.1 -83: “Pipe T hreads, General Purpose (Inch)” [Roscas de Tuberías, 
Propósito General (Pulgada)].  
 
8.2. ASTM B117 -09: “Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus” [Práctica 
Estándar para la Operación del Aparato de Atomizador (Niebla) Salino].  
 
8.3. ISO 2 859-1: 1999 “Sampling Procedures for Inspection by Attributes – Part 1: Sampling 
Plan Indexed by Acceptable Quality Level (AQ) for Lot -by-Lot Inspection”. (Procedimientos de 
Muestreo para inspecciones por Atributos - Parte 1: Planes de Muestreos Clasificado s por Nivel 
de Calidad de Aceptación (AQL) para Inspección Lote por Lote).  
 
8.4. NCh 1902.Of 93: “Reguladores de presión para cilindros portátiles soldados para gases 
licuados de petróleo – Requisitos generales de fabricación y métodos de ensayo”.  
 
8.5. RTCA 23.01.2 7:05 “Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP. Válvula 
de acoplamiento roscado (Tipo POL). Especificaciones.  
 
8.6. RTCA 23.01.28:05 “Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP. Válvula 
para acoplamiento rápido. Especific aciones”.  
 
8.7. RTCA 23.01.29:05 “Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP. 
Especificaciones de fabricación”.  
 
 
 
 
 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
21 
  
9. VIGILANCIA Y VERIFICACIÓN  
 
9.1.  La vigilancia y verificación del cumplimiento de este RTS le corresponde a la Dirección 
de Hidrocarburos y Minas del Ministerio de Economía, sus sucesores u otras instituciones que en 
el futuro se les asigne esta función.  
 
9.2. Para las sanciones relativas al incumplimiento de este RTS, se sujetará a la legislac ión 
vigente.  
 
10.    VIGENCIA  
Este RTS entrará en vigencia seis (6)  meses después de su publicación en el Diario Oficial.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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22 
  
 
ANEXO  A 
(Informativo)  
 
REGULADORES DE BAJA PRESIÓN  
 
 
 
Figura  1: Regulador  Clase I  para válvulas de  acoplamiento rápido de un clip  
 
REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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Figura 2: Regulador Clase I para válvulas de acoplamiento rápido de dos clips  
 
 
Figura 3: Regulador clase I para válvulas de acoplamiento rápido  
 
 
 
REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                              RTS  23.02.01:20  
 
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Figura  4: Regulador Clase II  A para válvulas de una entrada  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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25 
 ANEXO B  
(Normativo ) 
 
MUESTREO  
 
Tabla 4. Letras código del tamaño de muestra  
 
Fuente:  Tabla  1. Norma ISO 2859 -1: 1999 Sistemas de muestreo para la inspección por atributos, Parte 1: Planes de 
Muestreos Clasificados por Nivel de Calidad de Aceptación (AQL) para Inspección Lote por Lote.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                                                                                            RTS  23.02.01: 20 
 
26 
 Tabla 5.  Planes de muestreo simple para inspección normal (tabla maestra)  
 
Fuente:  Tabla 2 -A. Norma ISO 2859 -1: 1999 Sistemas d e muestreo para la inspección por atributos, Parte 1: Planes de Muestreos Clasi ficados por Nivel de 
Calidad de Aceptación (AQL) para Inspección Lote por Lote.  
 
-FIN DEL REGLAMENTO TÉ CNICO SALVADOREÑO -