`ICS13.220.50
CCSC82
中华人民共和国国家标准
GB15930—XXXX
代替GB15930-2007
建筑通风和排烟系统用防火阀门
Firedamperforbuildingventingandsmoke-ventingsystem
（征求意见稿）
XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施
GB15930-XXXX
I目次
前 言...........................................................................................................................................................II
1范围.....................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.................................................................................................................................................1
3术语和定义.........................................................................................................................................................1
4分类、代号及型号规格.....................................................................................................................................2
4.1产品名称代号.............................................................................................................................................3
4.2启闭控制方式分类.....................................................................................................................................3
4.3公称尺寸.....................................................................................................................................................3
4.4耐火等级.....................................................................................................................................................4
4.5型号.............................................................................................................................................................5
5材料、配件、外观及公差.................................................................................................................................6
5.1材料及零部件.............................................................................................................................................6
5.2配件.............................................................................................................................................................6
5.3外观.............................................................................................................................................................6
5.4公差.............................................................................................................................................................7
6技术要求.............................................................................................................................................................7
6.1防火阀和排烟防火阀.................................................................................................................................7
6.2排烟阀和常闭式送风阀.............................................................................................................................8
6.3自然排烟窗.................................................................................................................................................9
7试验方法...........................................................................................................................................................10
7.1材料、配件、外观及尺寸公差...............................................................................................................10
7.2防火阀和排烟防火阀...............................................................................................................................10
7.3排烟阀和常闭式送风阀...........................................................................................................................17
7.4自然排烟窗...............................................................................................................................................19
8检验规则...........................................................................................................................................................20
8.1出厂检验...................................................................................................................................................20
8.2型式检验...................................................................................................................................................20
9标志、包装、储运、贮存...............................................................................................................................22
9.1标志...........................................................................................................................................................22
9.2包装、储运...............................................................................................................................................22
9.3贮存...........................................................................................................................................................23
附录A（资料性）常用材料及配件标准.............................................................................................24
附录B（规范性）防火阀门用温控释放装置温度试验.....................................................................25GB15930-XXXX
II前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件代替GB15930-2007《建筑通风和排烟系统用防火阀门》，与GB15930-2007相比，除结构调
整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——增加了额定动作温度为150℃的防火阀的定义、要求及试验方法；（见3.1、5、6、7、附录B）
——删除了分类及标记中对法兰型式为扁钢和角钢的限定；（见2007年版的4.3）
——修改了分类、代号及型号规格；（见第4章，2007年版的第4章）
——增加了耐火等级E1.0、E2.0、E3.0；（见4.5）
——修改章节编制方法，将材料、配件、外观及公差作为一章,技术要求作为一章；（见第5章、
第6章，2007年版的第5章、第6章）
——增加了防火阀、排烟防火阀的远程复位要求；（见6.1.3）
——增加了防火阀、排烟防火阀和排烟阀的信号反馈功能要求；（见6.1.7、6.2.5）
——修改了防火阀、排烟防火阀和排烟阀的可靠性要求；（见6.1.9、6.2.7，2007年版的6.9）
——修改了防火阀、排烟防火阀和排烟阀的漏风量要求；（见6.1.11、6.2.9，2007年版的6.11）
——修改了防火阀、排烟防火阀的耐火性能要求；（见6.1.12，2007年版的6.12）
——增加了自然排烟窗的性能要求及相应试验方法；（见6.3、7.4）
——增加了常闭式送风阀的性能要求及相应试验方法；（见6.2、7.3）
——增加了附录A（资料性附录）常用材料及配件标准；（见附录A）
——增加了附录B（规范性附录）防火阀门用温控释放装置温度试验。（见附录B）
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件及所代替标准的历次版本发布情况为：
GB15930-1995、GB15931-1995；
GB15930-2007。GB15930-XXXX
1建筑通风和排烟系统用防火阀门
1范围
本文件规定了防火阀、排烟防火阀、排烟阀、自然排烟窗、常闭式送风阀等防火及排烟装置的术语
和定义、分类、材料、配件、外观及公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和贮存
等。
本文件适用于工业与民用建筑、地下建筑的通风和空气调节系统中设置的防火阀，机械排烟系统中
设置的排烟防火阀和排烟阀，自然排烟系统用的自然排烟窗，以及机械加压送风系统中设置的常闭式送
风阀。其他场合使用的防火阀门可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志（ISO780：1997,MOD）
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）
GB/T2624(所有部分)用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量
GB4717-2005火灾报警控制器
GB/T5907（所有部分）消防词汇
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T9978.1-2008建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
XF93防火分隔设施用启闭装置通用技术条件
XF863消防用易熔合金元件通用要求
3术语和定义
GB/T5907、GB/T9978.1-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防火阀firedamper
安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，或安装在公共建筑内厨房排油烟管道与竖向排风管
连接的支管处，平时呈开启状态，火灾时当管道内烟气温度达到额定动作温度时关闭，在一定时间内能
满足规定耐火等级要求，起隔烟阻火作用的防烟设备。
一般由阀体、叶片、启闭装置和温控释放装置等部件组成。GB15930-XXXX
2安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上的防火阀额定动作温度为70℃，安装在公共建筑内厨
房排油烟管道与竖向排风管连接的支管处的防火阀额定动作温度为150℃。
3.2
排烟防火阀combinationfireandsmokedamper
安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，
在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的排烟设备。
一般由阀体、叶片、启闭装置和温控释放装置等部件组成。
3.3
排烟阀smokedamper
安装在机械排烟系统各支管端部（烟气吸入口）处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需
要排烟时手动和电动打开，起排烟作用的排烟设备；排烟阀加装装饰性材料或配件，可称为排烟口。
一般由阀体、叶片、启闭装置等部件组成。
3.4
自然排烟窗naturalsmokeoutlet
安装在建筑物排烟区域顶部或外墙上，火灾时能手动、温控释放或在火灾自动报警系统控制下将窗
扇打开，使烟和热气以自然通风方式从室内排出的排烟设备。
一般由窗体、窗扇、启闭装置和温控释放装置、动力源等部件组成。
3.5
常闭式送风阀constantclosedventilationvalve
通常安装于楼梯前室，亦可安装在防烟系统管道侧面或风道末端，平时呈关闭状态并满足漏风量要
求，火灾或需要辅助加压系统送风时手动和电动打开，起加压送风作用的送风设备。常闭式送风阀加装
装饰性材料或配件，也可称为常闭式送风口。
一般由阀体、叶片、启闭装置等部件组成。
3.6
启闭装置openandclosedevice
安装在建筑通风和排烟系统中的防排烟装置（包括防火阀、排烟防火阀、排烟阀、常闭式送风阀、
排烟窗等）上，通过手动控制、电动控制或温感释放控制等方式的操作，从而实现防排烟装置启闭功能
的装置。
注：启闭装置的启闭根据其功能要求，可以是一种或几种控制方式的组合。
3.7
温控释放装置thermalreleasemechanism
用以评估预定位置处气流温度参数、能在达到其预定值时启动并控制阀门、排烟窗等关闭或开启的
温度控制装置。
注：感温元件可以为易熔片、记忆合金、电子传感器。
4分类、代号及型号规格GB15930-XXXX
34.1产品名称代号
建筑通风和防排烟系统用防火阀门按用途分为防火阀、排烟防火阀、排烟阀、自然排烟窗、常闭式
送风阀等五类产品，产品名称及其代号见表1。
表1防火阀门产品名称代号
产品名称 防火阀 排烟防火阀 排烟阀 自然排烟窗 常闭式送风阀
代号 FHF PFHF PYF PYC SFF
4.2启闭控制方式分类
防火阀门按启闭控制方式分类及代号见表2。
表2按防火阀门启闭控制方式分类代号
控制方式 代号 适用产品
温感控制自动关闭
W防火阀、排烟防火阀
自动开启 自然排烟窗
手动控制关闭
S防火阀、排烟防火阀、常闭式送风阀
开启 排烟阀、自然排烟窗
电动控制电控电磁铁关闭
Dc防火阀、排烟防火阀、常闭式送风阀
开启 排烟阀、自然排烟窗
电控电机关闭
Dj防火阀、排烟防火阀、常闭式送风阀
开启 排烟阀、自然排烟窗
电控气动机构关闭
Dq防火阀、排烟防火阀、常闭式送风阀
开启 排烟阀、自然排烟窗
注：以上控制方式均为独立控制阀门关闭或开启。
4.3公称尺寸
圆形通风口防火阀门常用公称尺寸见表3，矩形通风口防火阀门常用公称尺寸见表4。
表3圆形通风口防火阀门常用公称尺寸 单位为毫米
Φ 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
注：Φ为阀门公称直径,见图1。GB15930-XXXX
4
图1圆形通风口公称尺寸示意图
表4矩形通风口防火阀门常用公称尺寸 单位为毫米
W
H 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
120 √ √ √ √
160 √ √ √ √
200 √ √ √ √ √
250 √ √ √ √ √ √
320 √ √ √ √ √ √
400 √ √ √ √ √ √
500 √ √ √ √ √ √
630 √ √ √ √ √
800 √ √ √ √ √
1000 √ √ √ √
1250 √ √
注：W为阀门公称宽度（叶片水平延伸方向），H为阀门公称高度（叶片垂直方向），见图2。
图2矩形通风口公称尺寸示意图
4.4耐火等级
防火阀门耐火等级代号见表5。GB15930-XXXX
5表5防火阀门耐火等级代号
耐火等级代号 E1.0 E1.5 E2.0 E3.0
含义耐火完整性不
低于60min。耐火完整性不
低于90min。耐火完整性不
低于120min。耐火完整性不
低于180min。
注1：耐火等级分类仅针对防火阀、排烟防火阀。
注2：E代表耐火完整性。
4.5型号
4.5.1防火阀和排烟防火阀的型号编制方法如下：
注1：公称尺寸以与连接管道相协调的通风口尺寸为主体体现。
注2：具有风量调节功能用“F”表示，不具备该功能则省略。
示例1：FHFWSDj－630×500－E1.5/70℃-F，表示具有温感自动关闭、手动关闭、电控电机关闭方式，公称尺
寸为630mm×500mm，耐火时间90min内有耐火完整性要求，公称动作温度为70℃，具备风量调节功能的防火阀。
示例2：PFHFWSDc－Φ1000－E1.5/280℃，表示具有温感自动关闭、手动关闭、电控电磁铁关闭方式，公称直
径为1000mm，耐火时间90min内有耐火完整性要求，公称动作温度为280℃的排烟防火阀。
示例3：FHFWSDc－630×500-E2.0/150℃－F，表示具有温感器自动关闭、手动关闭、电控电磁铁关闭方式，
公称尺寸为630mm×500mm，耐火时间120min内有耐火完整性要求，公称动作温度为150℃，具备风量调节功能的
防火阀。
示例4：PFHFWSDc－630×500-E1.5/280℃－防火板，表示具有温感器自动关闭、手动关闭、电控电磁铁关闭
方式，公称尺寸为630mm×500mm，耐火时间90min内有耐火完整性要求，公称动作温度为280℃的防火板材质排烟
防火阀。
4.5.2排烟阀、常闭式送风口的型号编制方法如下：
注：公称尺寸以与连接管道相协调的通风口尺寸为主体体现。
示例1：PYFSDc－400×400，表示具有手动开启、电控电磁铁开启方式，公称尺寸为400mm×400mm的排烟阀。GB15930-XXXX
6示例2：SFFSDc－400×400，表示具有手动开启、电控电磁铁开启方式，公称尺寸为400mm×400mm的常闭式
送风阀。
4.5.3自然排烟窗的型号编制方法如下：
注：公称尺寸以外形尺寸为主体体现。
示例：PYCWSDq－1000×500-68℃，表示具有温感自动开启、手动开启、电控气动开启方式，公称尺寸为1000mm
×500mm，公称动作温度为68℃的的自然排烟窗。
5材料、配件、外观及公差
5.1材料及零部件
5.1.1防火阀门的阀体、叶片、挡板等部件可采用冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板或无机防火板等材
料制作；排烟口和送风口的装饰部位材料可采用铝合金、钢板等材料制作。相关材料标准参见附录A。
注：采用钢质材料制作阀门时，公称尺寸面积不大于0.5m2的阀门，阀体和叶片单层结构叶片或复合结构成型叶片厚
度均不应小于1.5mm；公称尺寸面积大于0.5m2的阀门，阀体和叶片单层结构叶片或复合结构成型叶片厚度均不
应小于1.8mm。
5.1.2轴承、轴套等活动部件，可采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制作。
5.1.3使用的各类弹簧应符合相应国家标准或行业标准的规定。
5.1.4自然排烟窗的窗体使用的密封材料包括密封条、密封胶等，应根据自然排烟窗的使用功能、窗
体框架材料及结构等特性来选用。
5.1.5自然排烟窗的五金件、附件、紧固件应满足功能要求，其安装应正确、齐全、牢固，具有足够
的强度，承受反复运动的五金件、附件应便于更换。
5.2配件
5.2.1防火阀门启闭装置的性能应符合XF93的相关规定。
5.2.2防火阀门使用的温感器上的感温元件、自然排烟窗上使用的感温元件应标明其公称动作温度。
感温元件的性能应符合XF863的要求。防火阀门使用温感器的温度性能试验应按照附录B的规定进行。
5.3外观
5.3.1防火阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺
陷。
5.3.2采用焊接工艺的防火阀门及自然排烟窗，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、气孔、夹渣、疏
松等缺陷。采用铆接工艺的防排烟装置，铆接结合件不能相互活动，铆缝应严密，不漏气体、液体。
5.3.3防火阀门的金属零部件表面均应作防锈、防腐处理，经处理后的表面应光滑、平整，涂层、镀
层应牢固，不应有剥落、开裂、漏漆或流淌现象。
5.3.4阀门法兰规格应与配套安装的管道相适用。GB15930-XXXX
75.4公差
防火阀、排烟防火阀、排烟阀、常闭式送风阀的线性尺寸公差应符合GB/T1804-2000中所规定的C
级公差等级。
自然排烟窗体的开口净尺寸允许偏差应符合表6的规定。
注：自然排烟窗规格尺寸不宜超过3m×3m，窗扇尺寸不宜超过1.5m×3m。
表6自然排烟窗体的开口净尺寸允许偏差
单位为毫米
项目 偏差值
高度 ±3.0
宽度 ±3.0
两对角线长度差 ≤4.0
注：两对角线长度差不适用于异形窗。
6技术要求
6.1防火阀和排烟防火阀
6.1.1产品铭牌
应在每台产品的明显位置上固定永久性产品铭牌，标识应清晰、准确。铭牌内容应符合9.1条的要
求。
6.1.2驱动转矩
阀门叶片关闭力在主动轴上所产生的驱动转矩应大于叶片关闭时主动轴上所需转矩的2.5倍。
6.1.3复位功能
阀门应使用具备现场或远程复位功能的启闭装置。操作启闭装置使阀门复位应方便、灵活、可靠。
6.1.4温感控制
阀门应单独具备温感控制方式或使用具备温感控制方式的启闭装置。温控释放装置动作后能使阀门
自动关闭。
温控释放装置温度试验符合附录B的要求。
6.1.5手动控制
阀门应使用具备手动关闭方式的启闭装置。手动操作启闭装置关闭阀门应能方便、灵活、可靠。手
动关闭操作力应小于70N。
6.1.6电动控制GB15930-XXXX
8使用具备电动关闭方式启闭装置的阀门，在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电
压10%时，阀门均应能正常进行电控操作。
6.1.7信号反馈功能
6.1.7.1处于正常工作状态下的阀门，当叶片关闭时，应有显示叶片位置的反馈信号输出。
6.1.7.2阀门使用具备电动远程复位功能的启闭装置时，当通电复位开启动作后，应具有体现叶片位
置的反馈信号输出。
6.1.8绝缘性能
阀门使用的启闭装置有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20MΩ。
6.1.9可靠性
阀门经过200次关、开试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其它影响其密封性能的损伤，叶片
仍能从打开位置灵活可靠地关闭。
6.1.10耐腐蚀性能
经过5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，阀门应能正常启闭，铭牌牢固，标识仍能清晰可见。
6.1.11环境温度下的漏风量
在环境温度下，使阀门叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量（标准状
态）应不大于300m3/（m2·h）。
6.1.12耐火性能
6.1.12.1额定动作温度为70℃的防火阀应在耐火试验开始后1min内，温控释放装置动作，阀门关闭。
额定动作温度为150℃防火阀应在耐火试验开始后2min内，温控释放装置动作，阀门关闭。额定动作
温度为280℃的排烟防火阀应在耐火试验开始后3min内，温控释放装置动作，阀门关闭。
6.1.12.2在规定的耐火时间内，耐火完整性应符合下列要求：
a)阀体外表面不应出现连续10s以上的火焰，不应出现孔洞和缝隙。
b)阀门关闭后，使叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，单位面积上的漏烟量（标准状态）
应不大于500m3/（m2·h）。
6.2排烟阀和常闭式送风阀
6.2.1产品铭牌
同6.1.1
6.2.2复位功能
6.2.2.1排烟阀应使用具备现场或远程复位功能的启闭装置。
6.2.2.2常闭式送风阀应使用具备现场和远程复位功能的启闭装置。
6.2.2.3操作启闭装置使阀门复位应方便、灵活、可靠。
6.2.3手动控制
阀门应使用具备手动开启方式的启闭装置。手动操作启闭装置开启阀门应能方便、灵活、可靠。手
动开启操作力应小于70N。GB15930-XXXX
96.2.4电动控制
阀门应使用具备电动开启方式的启闭装置。在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作
电压10%时，阀门应能正常进行电控操作。
6.2.5信号反馈功能
6.2.5.1处于正常工作状态下的阀门，当叶片开启时，应有体现叶片位置的反馈信号输出。
6.2.5.2阀门使用具备电动远程复位功能的启闭装置时，当通电复位关闭动作后，应具有体现叶片位
置的反馈信号输出。
6.2.6绝缘性能
阀门使用的启闭装置有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20MΩ。
6.2.7可靠性
6.2.7.1阀门经过200次开、关试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其它影响其密封性能的损伤，
叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭。
6.2.7.2阀门经过200次开、关试验后，使叶片关闭，在其前后气体静压差保持在1000Pa±15Pa的条
件下，电动和手动操作均应立即开启。
6.2.8耐腐蚀性能
经过5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，阀门应能正常启闭，铭牌牢固，标识仍能清晰可见。
6.2.9环境温度下的漏风量
在环境温度下，使阀门叶片两侧保持1000Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量（标准状
态）应不大于500m3/（m2·h）。
6.3自然排烟窗
6.3.1产品铭牌
同6.1.1
6.3.2复位功能
自然排烟窗应具备近地或远程复位功能，其操作应方便、灵活、可靠。
6.3.3窗扇开启角度
自然排烟窗的窗扇开启角度应不小于其明示值。明示值由生产厂家提供。
6.3.4温感控制
具有自动开启功能的自然排烟窗应具备温度释放控制方式使其直接自动开启，开启时间不大于60s，
窗扇开启角度应符合6.3.2的规定。
6.3.5手动控制
6.3.5.1自然排烟窗应具备现场手动和远程手动开启方式。
6.3.5.2手动操作应方便、灵活、可靠。手动开启操作力应小于70N。
6.3.6消防联动开启功能
具有自动开启功能的自然排烟窗，其控制设备接收到消防联动信号后应自动启动，在不大于60s的
时间内开启排烟窗扇,窗扇开启角度应符合6.3.2的规定。
6.3.7信号反馈功能GB15930-XXXX
10具有自动开启功能的自然排烟窗，其窗体应安装窗扇位置信号反馈部件，该部件应能输出窗扇位置
的无源电信号。
6.3.8可靠性
自然排烟窗应能承受1000次开、关试验。试验过程中，排烟窗扇应能灵活开启和关闭至规定位置，
无启闭卡阻现象，各零部件无脱落和损坏现象；试验后，排烟窗扇的开启时间不应大于60s，窗扇开启
角度应符合6.3.2的规定。
6.3.9耐腐蚀性能
经过5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，自然排烟窗应能正常启闭，铭牌牢固，标识仍能清晰
可见。
6.3.10抗低温性能
自然排烟窗启闭装置在-25℃的低温环境中放置24h后应能正常执行开启动作，排烟窗扇的开启时间
不应大于60s，开启角度应符合6.3.2的规定。
6.3.11耐高温性能
自然排烟窗按7.3.3.14的规定进行60
0300℃耐高温试验30min后，排烟窗扇的开启角度变化量不
应大于6.3.2规定值的10％；试验过程中，排烟窗体不应发生整体坍塌现象，允许存在窗扇填充物成微
小颗粒状掉落的情况。
7试验方法
7.1材料、配件、外观及尺寸公差
7.1.1总则
试件的结构、使用材料及零部件应与实际使用情况相符。
试验应在清洁的试件上进行。
7.1.2外观
防火阀门及自然排烟窗的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。
7.1.3公差
防火阀门及自然排烟窗的线性尺寸公差采用钢卷尺进行测量。钢卷尺的准确度为±1mm。
7.2防火阀和排烟防火阀
7.2.1产品铭牌
目测产品的铭牌固定是否牢固，铭牌内容应符合本标准9.1条要求。
7.2.2驱动转矩
7.2.2.1试验设备
弹簧测力计或其它测力计，准确度为2.5级；钢卷尺或直尺，准确度为±1mm。
7.2.2.2试验步骤
将防火阀或排烟防火阀按使用状态固定后，按以下步骤进行试验：GB15930-XXXX
11a)卸去产生关闭力的重锤、弹簧、电机或气动件等。用测力计牵动叶片的主叶片轴，使其从全开
状态到关闭状态，读出叶片关闭时主叶片轴上所需的最大拉力并测量出力臂，计算出最大转
矩。转矩的计算公式为：
HF M ................................................................................(1)
式中：
M—转矩，单位为牛顿·米（N·m）；
F—拉力，单位为牛顿（N）；
H—力臂，单位为米（m）。
b)测量并计算出重锤、弹簧、电机或气动件等实际施加于防火阀或排烟防火阀主叶片轴上的驱动
转矩。驱动转矩按公式（1）计算。
c)计算防火阀或排烟防火阀主叶片轴的驱动转矩与所需转矩之比值。
7.2.3复位功能
输入电控信号或手动操作阀门的复位机构，目测阀门的复位情况，用秒表测量其复位时间。秒表的
准确度为0.01s。
7.2.4温感控制
将防火阀或排烟防火阀叶片处于开启状态，采用热源加热温控释放装置的感温元件，热源温度不应
低于温控释放装置公称动作温度，目测温控释放装置及阀门的动作情况。
温控释放装置温度试验按照附录B进行。
7.2.5手动控制
7.2.5.1试验设备
弹簧测力计或其它测力计，测力计的准确度为2.5级。
7.2.5.2试验步骤
将阀门按使用状态固定后，按以下步骤进行试验：
a)使阀门处于全开或关闭状态，将测力计与手动操作的手柄、拉绳或按钮相连，通过测力计将力
施加其上，使阀门关闭或开启。所测得的作用力即为手动关闭或开启操作力。
b)目测阀门手动操作是否方便、灵活、可靠。
7.2.6电动控制
7.2.6.1试验设备
直流稳压电源，或适用的可调交流电源。
7.2.6.2试验步骤
将阀门按使用状态固定后，按以下步骤进行试验：
a)使阀门处于全开状态，将电源与启闭装置中的电控电路相连。
b)调节电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值低15%，接通控制电路，阀门应动作关
闭，用秒表测量阀门叶片关闭时间。GB15930-XXXX
12c)断开控制电路，将阀门全开，调节电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值高10%，
接通控制电路，阀门应动作关闭，用秒表测量阀门叶片关闭时间。
7.2.7信号反馈功能
7.2.7.1使阀门处于开启状态，手动操作阀门启闭装置或接通启闭装置中的电路，阀门应关闭，用万
用表测量阀门叶片所处位置的输出信号。
7.2.7.2阀门使用具备电动远程复位功能的启闭装置时，使阀门处于关闭状态，接通启闭装置中的复
位电路，阀门应开启，用万用表测量阀门叶片所处位置的输出信号。
7.2.8绝缘性能
阀门电器绝缘电阻按GB4717-2005中6.12.3的规定进行测量，其试验设备应符合GB4717-2005中
6.12.4的规定。
7.2.9可靠性
将阀门打开，启动启闭装置，使其关闭。如此反复操作共200次。
当阀门同时具有几种不同控制方式时，应均衡分配200次操作次数。对于具有调节功能的防火阀门
应分别在最大、最小开启位置做试验，并均衡分配操作次数。
注：对于温感控制方式，试验时，可根据温感控制的工作原理进行模拟试验。如需通电操作的，试验设备应符合
7.2.6.1的规定。
7.2.10耐腐蚀性能
7.2.10.1试验设备
盐雾箱或盐雾室。
盐雾箱（室）内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能；盐雾不能直接喷射在阀门上；箱（室）顶部的凝
聚盐水液不得滴在阀门上；从四壁流下的盐水液不得重新使用。
盐雾箱（室）内应有空调设备，将盐雾箱（室）内空气温度控制在35℃±2℃范围内，并保持相对
湿度大于95%。
盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸馏水组成，其质量百分比浓度为（5±1）%，pH值控制在6.5～7.2之
间。
应控制降雾量在1ml/（h·80cm2）～2ml/（h·80cm2）之间。
7.2.10.2测量仪表的准确度
应满足以下准确度要求：
a)温度：±0.5℃；
b)湿度：±2%；
c)酸度：±0.1pH。
7.2.10.3试验步骤
按以下步骤进行试验：
a)试验开始前，应用洗涤剂将阀门表面上所有油脂洗净。将阀门安装在盐雾箱（室）内。其开
口向上，并使阀门各叶片的轴线与水平面均成15°～30°角。GB15930-XXXX
13b)试验时按照实际使用情况，将阀门呈开启状态，以24h为一周期，先连续喷雾8h，然后停16h，
共试验五个周期。
c)喷雾时，盐雾箱（室）内保持温度35℃±2℃，相对湿度大于95%；停止喷雾时，不加热，关
闭盐雾箱（室），自然冷却。
d)试验结束后，取出试件，在室温下干燥24h后，对试件进行开关试验。
7.2.11环境温度下的漏风量
7.2.11.1试验设备
7.2.11.1.1基本设备
包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分（如图3所示，不包含图中23炉膛）。
图例
1支撑结构（炉墙） 10电动或手动控制调节（如果需要）19支撑
2两倍对角线（最大2m） 11进气平衡调节阀（如果需要） 20出口处的热电偶
3压力传感器（在中心线上）12引风机 21连接管道
4观察窗 13柔性连接导管 22测试阀
5气体流量计 14支撑 23炉膛
6差压-300Pa 15热电偶1.5mm直径 24压力传感器（在阀中心线上）
7压力传感器（在实验室） 16支撑 25距离：热电偶-孔板-2d
8压差控制箱 17整流栅（必要时） 26冷凝装置（如果需要）
9压力控制调节阀（如果需要）18法兰 27前连接管道
图3通用测试布置示例
7.2.11.1.2气体流量测量系统
由连接管道、气体流量计和引风机系统组成：GB15930-XXXX
14a)连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制造。
对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口对角线
的两倍，最长为2m。对于圆形阀门管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为
开口直径的两倍，最长为2m。
b)气体流量计：采用标准孔板作为流量测量装置的，孔板的加工、制作、安装均应符合GB/T2624
的规定。在测量管道的前端应装配气体流动调整器。
c)引风机系统：包括引风机、进气阀、调节阀，以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。
7.2.11.1.3压力测量及控制系统
阀门前、后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为
管道长度的0.75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。
7.2.11.1.4测量仪表的准确度
应满足以下准确度要求：
a)温度：±2.5℃；
b)压力：不低于0.5级；
c)流量：±2.5%。
7.2.11.1.5试验步骤
7.2.11.1.5.1将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的板材密封。启动
引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa±15Pa，待稳定60s后，测量并记录
孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。
按照GB/T2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次，连续测量3次，取平均
值，该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m3/h，应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大
于25m3/h时为止。
7.2.11.1.5.2拆去阀门入口处的密封板材，阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀，使阀门前后
的气体静压差仍保持在300Pa±15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧压差、孔板前气体压力和孔
板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T2624中的计算公式计算
出该状态下的气体流量。
7.2.11.1.5.3环境温度下，阀门漏风量计算公式：
SQQ标 ...................................................................................(2)
1 2-标 标 标 Q Q Q ............................................................................(3)
101325-
27327322
22 2PB
TQ Q 标...............................................................(4)
101325-
27327311
11 1PB
TQ Q 标...............................................................(5)
式中：
Q——环境温度下阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米每小时〔m3/（m2·h）〕；GB15930-XXXX
15标Q——环境温度下阀门的漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m3/h）；
S——阀门公称尺寸面积，单位为平方米（m2）；
2标Q——环境温度下阀门与系统漏风量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m3/h）；
1标Q——环境温度下系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m3/h）；
2Q——按7.2.11.1.5.2实测漏风量，单位为立方米每小时（m3/h）；
2T——按7.2.11.1.5.2实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
2B——按7.2.11.1.5.2实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
2P——按7.2.11.1.5.2实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）；
1Q——按7.2.11.1.5.1实测漏风量，单位为立方米每小时（m3/h）；
1T——按7.2.11.1.5.1实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
1B——按7.2.11.1.5.1实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
1P——按7.2.11.1.5.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。
注：若采用其他流量计，则应符合相应流体计算理论要求。
7.2.12耐火性能
7.2.12.1试验设备
7.2.12.1.1基本设备
包括耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分（如图3所示）。
在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1.5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口
尺寸相对应，长度大于0.3m。
7.2.12.1.2耐火试验炉
耐火试验炉应达到GB/T9978.1-2008中6.1规定的升温条件和6.2规定的压力条件。
7.2.12.1.3气体流量测量系统
同7.2.11.1.2。
7.2.12.1.4温度测量系统
炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm～1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少
于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面
积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内。GB15930-XXXX
16管道内的烟气温度宜采用直径为1.5mm的铠装热电偶或同等准确度的其它仪表测量。测量点位于孔
板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。
7.2.12.1.5压力测量及控制系统
同7.2.11.1.3。
7.2.12.1.6测量仪表的准确度
应满足以下准确度要求：
温度：炉温±15℃；
压力：不低于0.5级；
流量：±2.5%；
时间：±2s。
7.2.12.1.7安装
试验时阀门应安装在试验炉的外侧，由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。
试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构。其厚度不应小
于100mm，制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理。
7.2.12.1.8受火条件
耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致。
7.2.12.1.9试验步骤
7.2.12.1.9.1将阀门安装在测试系统的管道上并处于开启状态，调节引风机系统，使气流以0.15m/s
的速度通过阀门，保持气流稳定。
注：0.15m/s的速度形成的气体流量是540m3/（m2·h）。
7.2.12.1.9.2试验炉点火，当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间，控制向火面温升达
到GB/T9978.1-2008中6.1规定的升温条件。
7.2.12.1.9.3记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在
300Pa±15Pa的范围内。
7.2.12.1.9.4控制炉内压力达到GB/T9978.1-2008中6.2规定的压力条件。
7.2.12.1.9.5测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔
不大于2min。按照GB/T2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。
7.2.12.1.9.6测量并记录试验过程中的大气压力。记录阀门背火面出现火焰和持续的时间，同时记录
出现火焰的位置。
7.2.12.1.9.7耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：
SQQ标 ...................................................................................(6)
1 3-标 标 标 Q Q Q ............................................................................(7)
101325-
27327333
33 3PB
TQ Q 标...............................................................(8)GB15930-XXXX
17式中：
Q——耐火试验时阀门单位面积的漏烟量（标准状态），单位为立方米每平方米每小时
〔m3/（m2·h）〕；
标Q——耐火试验时阀门的漏烟量（标准状态），单位为立方米每小时（m3/h）；
S——阀门公称尺寸面积，单位为平方米（m2）；
3标Q——耐火试验时阀门与系统漏烟量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m3/h）；
1标Q——按7.2.11.1.5.3公式（5）计算的系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时
（m3/h）；
3Q——按7.2.12.1.9实测耐火试验各时刻的漏烟量，单位为立方米每小时（m3/h）；
3T——按7.2.12.1.9实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
3B——按7.2.12.1.9实测耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
3P——按7.2.12.1.9实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。
注：若采用其他流量计，则应符合相应流体计算理论要求。
7.3排烟阀和常闭式送风阀
7.3.1产品铭牌
同7.2.1。
7.3.2复位功能
同7.2.3。
7.3.3手动控制
7.3.3.1试验设备
同7.2.5.1。
7.3.3.2试验步骤
使排烟阀、常闭式送风阀处于关闭状态，按以下步骤进行试验：
a)将测力计与手动操作的手柄、拉绳或按钮相连，通过测力计将力施加其上，使阀门开启。所
测得的作用力即为手动开启操作力；
b)目测阀门手动操作是否方便、灵活、可靠。
7.3.4电动控制
7.3.4.1试验设备
同7.2.6.1。GB15930-XXXX
187.3.4.2试验步骤
使排烟阀、常闭式送风阀处于关闭状态，将电源与启闭装置中的电控电路相连，按以下步骤进行试
验：
a)调节电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值低15%，接通控制电路，阀门应动作开
启；
b)断开控制电路，将阀门关闭；
c)调节电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值高10%，接通控制电路，阀门应动作开
启。
7.3.5信号反馈功能
使排烟阀、常闭式送风阀处于关闭状态，按以下步骤进行试验：
a)接通启闭装置中的控制电路，阀门应开启，用万用表测量阀门叶片所处位置的输出信号；
b)接通启闭装置中的复位电路，阀门应关闭，用万用表测量阀门叶片所处位置的输出信号。
7.3.6绝缘性能
同7.2.8。
7.3.7可靠性
7.3.7.1试验设备
同7.2.6.1、7.2.11.1。
7.3.7.2试验步骤
将排烟阀、常闭式送风阀按实际使用情况安装，并处于关闭状态，按以下步骤进行试验：
a)启动启闭装置，使其打开。如此反复操作共200次。其中电动和手动各进行100次操作。
b)经200次开关试验后，关闭阀门，将阀门安装在7.2.11.1规定的漏风量测试系统的管道上，
启动引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为1000Pa±15Pa，待稳定60s
后，分别电动和手动开启阀门，观察其开启情况。
7.3.8耐腐蚀性能
7.3.8.1试验设备及测量仪表的准确度
同7.2.10.1、7.2.10.2。
7.3.8.2试验步骤
试验时排烟阀、常闭式送风阀按照实际使用情况，使叶片处于关闭状态，按照7.2.10.3的规定进行。
7.3.9环境温度下的漏风量
7.3.9.1试验设备及测量仪表的准确度
同7.2.11.1。
7.3.9.2试验步骤GB15930-XXXX
19试验时排烟阀、常闭式送风阀按照实际使用情况，使叶片处于关闭状态，并且使阀门前后的气体静
压差为1000Pa±15Pa，按照7.2.11.1.5的规定进行。
7.4自然排烟窗
7.4.1产品铭牌
同7.2.1。
7.4.2复位功能
输入电控信号或手动操作自然排烟窗的复位机构，目测自然排烟窗的复位情况。
7.4.3窗扇开启角度测量
采用分度值为1°的角度尺作为测量设备，按下述步骤测试排烟窗扇开启角度：
a)将自然排烟窗安装在试验框架上；
b)接通动力源；
c)启动控制设备开启窗扇，并等待窗扇开启到最大角度；
d)使用角度尺测量排烟窗扇与窗框之间的夹角值（圆拱型天窗的开启角度应测量排烟窗扇扇面
与水平面之间的夹角）。
7.4.4温感控制
将自然排烟窗安装在试验框架上，排烟窗扇处于关闭状态，采用热源加热温控释放装置的感温元件
动作，启动秒表测量排烟窗扇的开启时间，按照7.4.3的规定测量排烟窗扇的开启角度。
7.4.5手动控制
自然排烟窗安装在试验框架上，连接动力源，排烟窗扇处于关闭位置，手动操作启动控制设备的手
动开启装置，排烟窗扇开启，采用秒表测量排烟窗扇的开启时间，按照7.4.3的规定测量排烟窗扇的开
启角度。
7.4.6消防联动开启功能
将自然排烟窗安装在试验框架上，连接动力源，排烟窗扇处于关闭位置；将模拟消防联动控制设备
的信号输出端连接到控制设备的信号输入端，给出联动控制信号，应能观察到控制设备的自动启动，排
烟窗扇自动开启，采用秒表测量排烟窗扇的开启时间，按照7.4.3的规定测量排烟窗扇的开启角度。
7.4.7信号反馈功能试验
目测检查排烟窗体上窗扇位置信号反馈部件的安装情况；在7.4.3的试验中，采用万用表测试该部
件输出排烟窗扇位置状况的无源电信号情况。
7.4.8可靠性
按下述步骤进行：
a)将自然排烟窗安装在试验框架上；
b)连接外部驱动动力源（如压缩空气）至自然排烟窗的控制设备；
c)启动控制设备开启窗扇，当排烟窗扇开启到表7对应的开启角度后，复位至排烟窗扇关闭位
置，完成1次开启/关闭运行试验；
d)重复步骤c)规定的试验，使排烟窗扇共进行1000次的开启/关闭运行动作；GB15930-XXXX
20e)试验过程中观察排烟窗扇的启闭情况；
f)在进行最后一次的开启/关闭运行试验中，采用秒表测量排烟窗扇的开启时间，按照7.4.3的
规定测量排烟窗扇的开启角度。
7.4.9耐腐蚀性能
7.4.9.1试验设备及测量仪表的准确度
同7.2.10.1、7.2.10.2。
7.4.9.2试验步骤
试验时自然排烟窗按照实际使用情况，窗扇处于关闭状态，按照7.2.10.3的规定进行试验。
7.4.10抗低温性能
按下述步骤进行启闭装置的抗低温性能试验：
a)将自然排烟窗的启闭装置固定在低温试验设备中；
b)调节低温试验设备的温度达到-25℃±1.0℃后，保持此温度24h；
c)取出启闭装置，立即按照6.3.10的规定进行试验，采用秒表测量排烟窗扇的开启时间，按照
7.4.2的规定测量排烟窗扇的开启角度。
7.4.11耐高温性能
7.4.11.1试验设备
自然排烟窗的耐高温试验设备为符合GB/T9978.1-2008规定的耐火试验炉，其中测量炉温、炉压的
设备应满足GB/T9978.1-2008的要求。
对于排烟侧窗试件，采用垂直炉进行试验；对于排烟天窗试件，采用水平炉进行试验。
7.4.11.2试验步骤
按下列步骤进行：
a)将自然排烟窗按实际应用情况安装在试验框架中，然后安装在试验炉炉口；
b)排烟窗扇处于关闭状态；
c)控制试验炉炉内温度在5min内升至60
0300℃，升温过程中，由温控释放装置的感温元件动
作控制排烟窗扇开启，保持此温度至试验时间达到30min.后停止试验；
d)试验过程中观察排烟窗体的受热作用现象，试验结束后按照7.4.3的规定测量排烟窗扇的开
启角度。
8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每台防火阀门都应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，检验合格后需附上产品质量合格证后
方可出厂。
8.1.2防火阀门的出厂检验项目见表7，检验项目全部合格后方可出厂。
8.2型式检验GB15930-XXXX
218.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品投产或老产品转厂生产时；
b)产品停产半年以上，恢复生产时；
c)正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺等有重大改变，可能影响产品的性能时；
d)发生重大质量事故时；
e)正常批量生产时，每三年进行一次检验；
f)监督机构依法提出型式检验要求时。
8.2.2型式检验项目分别见表8，检验顺序按要求规定的顺序进行。
8.2.3检验数量及判定规则。
应在出厂检验合格的产品中抽取3台作为样品，抽样的基数不得少于15台。样品的尺寸应是该批
产品中尺寸最大的。试验时任选1台，按要求规定的顺序逐项进行检验。若表8所列适用检验项目无不
合格项，该批产品判为型式检验合格。否则，该批产品判为型式检验不合格，需对另外两台样品进行检
验，对不合格项进行复检，若复检全部合格，该批产品除首次检验不合格的样品外，判为型式检验合格，
如复检中仍有一台不合格，该批产品判为型式检验不合格。
表7建筑通风和排烟系统用防火阀门出厂检验项目（适用时）
防火阀、排烟防火阀 排烟阀、常闭式送风阀 自然排烟窗
检验项目 要求 试验方法 要求 试验方法 要求 试验方法
产品铭牌 6.1.1 7.2.1 6.2.1 7.3.1 6.3.1 7.4.1
复位功能 6.1.3 7.2.3 6.2.2 7.3.2 6.3.2 7.4.2
手动控制 6.1.5 7.2.5 6.2.3 7.3.3 6.3.5 7.4.5
电动控制 6.1.6 7.2.6 6.2.4 7.3.4 —— ——
消防联动开启功能 —— —— —— —— 6.3.6 7.4.6
信号反馈功能 6.1.7 7.2.7 6.2.5 7.3.5 6.3.7 7.4.7
绝缘性能 6.1.8 7.2.8 6.2.6 7.3.6 —— ——
表8建筑通风和排烟系统用防火阀门型式检验项目（适用时）
防火阀、排烟防火阀 排烟阀、常闭式送风阀 自然排烟窗
检验项目 要求 试验方法 要求 试验方法 要求 试验方法
产品铭牌 6.1.1 7.2.1 6.2.1 7.3.1 6.3.1 7.4.1
驱动转矩 6.1.2 7.2.2 —— —— —— ——
复位功能 6.1.3 7.2.3 6.2.2 7.3.2 6.3.2 7.4.2
窗扇开启角度 —— —— —— —— 6.3.3 7.4.3GB15930-XXXX
22表9建筑通风和排烟系统用防火阀门型式检验项目（适用时）（续）
防火阀、排烟防火阀 排烟阀、常闭式送风阀 自然排烟窗
检验项目 要求 试验方法 要求 试验方法 要求 试验方法
温感控制 6.1.4 7.2.4 —— —— 6.3.4 7.4.4
手动控制 6.1.5 7.2.5 6.2.3 7.3.3 6.3.5 7.4.5
电动控制 6.1.6 7.2.6 6.2.4 7.3.4 —— ——
消防联动开启功能 —— —— —— —— 6.3.6 7.4.6
信号反馈功能 6.1.7 7.2.7 6.2.5 7.3.5 6.3.7 7.4.7
绝缘性能 6.1.8 7.2.8 6.2.6 7.3.6 —— ——
可靠性 6.1.9 7.2.9 6.2.7 7.3.7 6.3.8 7.4.8
耐腐蚀性能 6.1.10 7.2.10 6.2.8 7.3.8 6.3.9 7.4.9
抗低温性能 —— —— —— —— 6.3.10 7.4.10
耐高温性能 —— —— —— —— 6.3.11 7.4.11
环境温度下的漏风量 6.1.11 7.2.11 6.2.9 7.3.9 —— ——
耐火性能 6.1.12 7.2.12 —— —— —— ——
9标志、包装、储运、贮存
9.1标志
9.1.1铭牌内容至少包括：
a)生产者、生产企业名称和地址；
b)产品标记（包括产品名称、型号规格、执行标准、生产批号、出厂日期）；
c)温控释放装置公称动作温度；（适用时）
d)额定工作电压、电流；（适用时）
e)气流方向。
9.1.2产品铭牌的制作应符合GB/T13306的规定。
9.2包装、储运
9.2.1产品包装应符合GB/T13384中防雨、防潮、防振的规定。包装储运图示标志应符合GB191的
规定，包装箱外标志应有下列内容：
a)生产者、生产企业名称；
b)产品名称、型号、规格；
c)出厂编号及年、月、日；
d)包装箱体积（长×宽×高）；GB15930-XXXX
23e)毛重；
f)发往地址及收货单位；
g)“小心轻放”指示标志。
9.2.2随产品应提供如下文字资料：
a)产品合格证，其表述应符合GB/T14436的规定；
b)产品使用说明书，其表述应符合GB/T9969的规定；使用说明书中应包括维护和保养要求及
周期；
c)装箱单。
应把上述资料装入防水袋中。
9.3贮存
产品应存放在干燥通风的仓库内。当库存期超过一年时，应需重新检验入库。GB15930-XXXX
24AA
附录A
（资料性）
常用材料及配件标准
A.1材料及表面处理
GB/T708－2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T716－1988碳素结构钢冷轧钢带
GB/T2518－1988连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T3008（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材
GB/T3280－1992不锈钢冷轧钢板
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4239－1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T3880－1992铝及铝合金轧制板材
GB/T5213－2001深冲压用冷轧薄钢板及钢带
GB/T5237（所有部分）铝合金建筑型材
GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T9799－1997金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层
GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T15675-1995连续电镀锌冷轧钢板及钢带
GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃
GB/T17102-1997不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带
A.2配件
GB/T7276-1987合页通用技术条件
GB/T13828-1992多股圆柱螺旋弹簧
GB6807-1997防火膨胀密封件
GB18428-2001自动灭火系统用玻璃球
GB/T18983-2003油淬火回火弹簧钢丝
XF863消防用易熔合金元件通用要求
YB/T5318-2006合金弹簧钢丝GB15930-XXXX
25BB
附录B
（规范性）
防火阀门用温控释放装置温度试验
B.1要求
B.1.1温控释放装置不动作性能
B.1.1.1额定动作温度为70℃的防火阀中的温控释放装置在65℃±0.5℃的恒温水中5min内应不动
作。
B.1.1.2额定动作温度为150℃的防火阀中的温控释放装置在140℃±2℃的恒温油中5min内应不动
作。
B.1.1.3排烟防火阀中的温控释放装置在250℃±2℃的恒温油中5min内应不动作。
B.1.1.4自然排烟窗采用额定动作温度为68℃的温控释放装置在65℃±0.5℃的恒温水中5min内应不
动作。
B.1.1.5自然排烟窗采用额定动作温度为93℃的温控释放装置在89℃±1.0℃的恒温油浴中5min内不
应动作。
B.1.2温控释放装置动作性能
B.1.2.1额定动作温度为70℃的防火阀中的温控释放装置在73℃±0.5℃的恒温水中1min内应动作。
B.1.2.2额定动作温度为150℃的防火阀中的温控释放装置在156℃±2℃的恒温油中1min内应动作。
B.1.2.3排烟防火阀中的温控释放装置在285℃±2℃的恒温油中2min内应动作。
B.1.2.4自然排烟窗采用额定动作温度为68℃的温控释放装置在73℃±0.5℃的恒温水中1min内应动
作。
B.1.2.5自然排烟窗采用额定动作温度为93℃的温控释放装置在98℃±1.0℃的恒温油浴中1min
内应动作。
B.2试验方法
B.2.1试验设备
带有加热器和搅拌器的水浴槽或油浴槽以及必要的测控仪表。测量水温的仪表的准确度为±0.5℃。
测量油温的仪表的准确度为±2℃。
B.2.2试验步骤
B.2.2.1防火阀中的温控释放装置
按下述步骤进行试验：
a)调控加热器将水浴槽中的水加热，同时打开搅拌器，当水温达到65℃±0.5℃并保持恒温时，
将温控释放装置感温元件端完全浸入水中5min。观察温控释放装置的动作情况。GB15930-XXXX
26b)取出温控释放装置，自然冷却至常温。调控加热器将水浴槽中的水继续加热，当水温达到73℃
±0.5℃并保持恒温时，将温控释放装置感温元件端完全浸入水中1min。观察温控释放装置的
动作情况。
B.2.2.2排烟防火阀中的温控释放装置
按下述步骤进行试验：
a)调控加热器将油浴槽中的油加热，达到一定温度时，打开搅拌器，当油温达到250℃±2℃并
保持恒温时，将温控释放装置感温元件端完全浸入油中5min。观察温控释放装置的动作情况。
b)取出温控释放装置，自然冷却至常温，调控加热器将油浴槽中的油继续加热，当油温达到285℃
±2℃并保持恒温时，将温控释放装置感温元件端完全浸入油中2min。观察温控释放装置的动
作情况。
B.2.2.3自然排烟窗中的温控释放装置
B.2.2.3.1额定动作温度为68℃的温控释放装置按照B.2.2.1条进行。
B.2.2.3.2额定动作温度为93℃的温控释放装置温度试验，调控加热器将油浴槽中的油加热，达到
一定温度时，打开搅拌器，当油温达到89℃±1.0℃并保持恒温时，将温控释放装置感温元件端完全浸
入油中5min。观察温控释放装置的动作情况。取出温控释放装置，自然冷却至常温，调控加热器将油
浴槽中的油继续加热，当油温达到98℃±1.0℃并保持恒温时，将温控释放装置感温元件端完全浸入油
中2min。观察温控释放装置的动作情况。
B.3抽样及判定准则
防火阀门用的温控释放装置，应从同一批产品中进行抽样，样品数量为15件。
从15件温控释放装置中任选5件进行温控释放装置不动作和动作温度试验。对不动作温度试验，若
有4件（含4件）以上样品合格，则判不动作温度试验合格。否则需对剩余的10件样品进行复检，若有8
件（含8件）以上样品合格，判为不动作温度试验合格，如复检中仍有2件以上不合格，该批产品判为不
动作温度试验不合格。
对动作温度试验，若全部合格，判动作温度试验合格。否则需对剩余的样品进行复检，若复检合格，
判为动作温度试验合格，如复检中仍有1件不合格，该批产品判为动作温度试验不合格。