1 
  
 
 
 
Ministerio  de Industria,  Comercio  y Mipymes  
Instituto Dominicano para la Calidad (INDOCAL)  
REVISI ÓN  
PROYECTO - Resolución núm.    , que establece el Reglamento Técnico 
Dominicano para  el Control Metrol ógico de los Equipos que se Utilizan en la 
Comercialización del Gas Licuado de Petróleo (GLP) . 
 
Miembros del C.T. participantes de las reuniones de consenso para revisar el 
anteproyecto de R.T.M., para el  Control Metrológico de los Equipos que se Utilizan 
en la Comercialización del Gas Licuado de Pe tróleo (GLP).   
 
PARTICIPANTES  
Haygas Kalustian  
Magalys Dˊoleo  
Rafael Meran  
José Andrés de la Rosa  
Frank Luis Lora  
Publio Camilo  
José Arturo Díaz  
Kevinson Mateo  
 
 
 
  
2 
 CONSIDERANDO:  el Instituto Dominicano para la Calidad (INDOCAL)  es la entidad 
oficial responsable de asegurar la exactitud y la confiabilidad de las mediciones en 
todo el territorio nacional, lo cual implica todas las actividades por las que se 
establecen las exigencias legales sobre las medidas, unidades, instrumentos y 
métodos de medición, cuyos resultados puedan tener influencia sobre la transparencia 
de las transacciones comerciales, la salud o la seguridad de consumidores y usuarios, 
así como sobre el medio ambiente;  
 
CONSIDERANDO : Que constituye un deber de  las empresas importadoras, 
productoras, distribuidoras y envasadoras del producto Gas  Licuado  de Petróleo 
(GLP), sea para uso doméstico,  vehicular  o industrial , asegurar la exac titud de las 
cantidades despachadas de  conformidad con las disposiciones reglamentar ias de 
este Ministerio  y las buenas prácticas internacionales en materia de metrología 
legal, a  fin de que el consumidor no sea lesionado en sus derechos;  
 
VISTA : La Ley  No. 37 -17 que  reorganiza el Ministerio de Industria, Comercio y 
Mipymes.  
 
VISTA:  La Ley No. 166 -12 de fecha  12 de julio del 2012 , que crea el Instituto 
Dominicano para la Calidad (INDOCAL)  
VISTA : La Ley  112-00 de Hidrocarburos, y su Reglamento de Aplicación No. 307 -
01. 
VISTO:  El Reglamento Núm. 2119  Sobre Regulación y Uso de Gas Licuado  de 
Petróleo de fecha 29 marzo 1972.  
VISTA : La Ley Núm. 358 -05 que crea el Instituto Nacional de Protección de los 
Derechos del Consumidor , de fecha 19 septiembre  de 2005.  
VISTO:  El Reglamento No. 246 -08 Para la Aplica ción de la Ley No. 358 -05, de 
fecha 30 de mayo  de 2008.  
VISTO:  El Reglamento Técnico Metrológico  RTM -001-2021, Aprobación  de Modelo 
de instrumentos de medida -Procedimiento General.  
 
   
3 
 RESUELVE:  
PRIMERO : Que las disposic iones del  presente Reglamento Técnico Metrol ógico 
(RTM)  regirán la  verificación de los medidores de expendio d e Gas Licuado de 
Petróleo (GLP), con los  patrones de trabajo trazables al Patrón de Referencia de GLP 
del INDOCAL.  
 
SEGUNDO : Que los patrones secundarios y de trabajo de los laboratorios de 
calibración , las   empresas  e instituciones    dedicadas a la calibración d e los medidores 
de expendio de Gas Licuado de P etróleo (GLP), deben tener  trazabili dad al Patrón de 
Referencia de  GLP del INDOCAL , para garantizar la cadena de trazabilidad a nivel 
nacional.  
 
REQUISITOS TÉCNICOS Y METROLÓGICOS DE MEDIDORES DE GAS 
LICUADO DE PETRÓLEO  
 
I.  OBJET O  
 
Este reglamento  técnico tiene como objeto establecer los   proceso s y medios para la 
verificación estatal obligatoria (inicial, periódica, complementaria  y extraordinaria) de 
los instrumentos medidores  de Gas Licuado de P etróleo (GL P), de cuyos resultados 
depende  de la transparencia de las  transacciones comerciales.  
 
II. ALCANCE DE APLICACIÓN  
  
El presente reglamento  técnic o aplica a todos los medidores  de Gas Licuado de 
Petróleo  (GLP)  en toda la cadena de distribución  (uso doméstico , vehicular  e industrial,  
así como también los  instrumentos de medición instalados en medios de  transporte  
utilizados para la  distribución  y comercialización del  GLP), cuyas cantidades medidas 
sean  objeto de transaccio nes comerciales sujetas  a controles  metrológicos.   
 
   
4 
 III.  DEFINICIONES  
 
Para los efectos de aplicación del presente reglamento, se adoptan las definiciones  
que a continuación se detallan:  
 
3.1 Verificación Metrológica.  Conjunto de Operaciones efectuadas por un  organismo 
legalmente autorizado, con el fin de comprobar y afirmar que un instrumento de 
medición satis face las especificaciones p ara el cual fue diseñado.  
 
3.2 Verificación complementaria . verificación de un instrumento posterior a una 
reparación.  
3.3 Verificación extraordinaria . verificación de un instrumento a solicitud de una 
parte interesada . 
 
3.4 Patrón.  Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o  
sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, 
uno o varios valores  de una magnitud para que sirvan de referencia.  
 
 3.5 Ajuste.  Operación destinada a llevar un instrumento de medición  a un 
funcionamiento y exactitud  adecuada  para su utilización.  
 
3.6 Condiciones ambientales . Condiciones externas a  las que un medidor, 
transductor, instrumento, podría estar expuesto durante el embarque, 
almacenamiento, manejo y operación (presión atmosférica, temperatura, flujo, 
humedad y vibración) que afectan la magnitud a  ser medida.  
 
3.7 Condiciones estándar base . Se cons ideran como condiciones base temperatura 
a 15 grados Celsius (15 C º), y la presión de equilibrio entre el vapor y el líquido a 15 
ºC La presión base es igual a la presión  atmosférica ( 14.696 psi = 1 01.325 kPa). 
 
3.8 Densidad.  Es la relación entre  la masa y la unidad de volumen.   En el sistema 
internacional  (SI), su unidad es el kilogramo /litro. 
   
5 
 3.9 Densidad relativa.  La densidad relativa  es una comparación de la densidad  de 
una sustancia con la densidad de otra que se toma como referencia. Ambas 
densidades se expresan en las mismas unidades y en iguales condiciones de 
temperatura y presión.  
 
3.10 Diferencia porcentual en Volumen.  Es la variación en porcentaje que existe 
entre la cantidad de GLP entregado y el recibido en procesos de transferencia de 
custodia.  
 
3.11 Error. Es la diferencia entre el valor verdadero de la medición y el  valor 
observado.  
 
3.12 Error de indicación.   
Valor de la cantidad indicada  por el instrumento  menos el valor convencionalmente 
verdadero de la cantidad de referencia.  
 
3.13 Error relativo de indicación.   
El error de indicación  del instrumento  dividido por el valor convencionalmente 
verdadero de la cantidad de referencia.   
 
3.14 Errores máximos tolerados.   
 Los valores extremos de un error permitido por este reglamento.  
 
3.15 Cantidad convencionalmente verdadera (referencia).   
 Flujo o masa total que ha pasado a través del medidor durante la medición. Con 
frecuencia referida  como “ cantidad conocida”.  
 
3.16 Cantidad indicada .   
Flujo o masa total indicada  por el medidor.  
  
3.17 Cantidad mínima medible (MMQ ). 
 La menor cantidad de producto para el cual la  medición es metrológicamente 
aceptable para el sistema o componente.    
6 
 En los sistemas de medición destinados a entregar producto , la menor  cantidad se 
refiere a la entrega mínima, en los  sistemas destinados a operaciones de recepción 
se refiere a la recepción mínima.   
3.18 Durabilidad para dispositivos electrónicos.  
 La capacidad de los dispositivos electrónicos de un sistema de medición para 
mantener sus características de desempeño durante un período de uso.  
 
3.19 Primer elemento de un dispositivo indicador.  
 Es un elemento que  consta de diversos componentes, es  portador de la escala 
graduada con la mínima división.  
 
3.20 Desgaste.  
La capacidad de un sistema de medición para mantener sus características de 
fabricación durante un período de uso.  
 
3.21 GLP: Gas Licuado de Petróleo . Es una mezcla de hidrocarburos livianos 
constituida principalmente por propano C3’s (propano y componentes de éste) y 
butano C4’s (butano y compuestos derivados de éste), en proporciones variables que 
a condiciones atmosféricas es gaseosa y al comprimirla pasa a estado líquido .  
 
3.22 Instrumento  Dispensador de GLP.  Conjunto de elementos, que generalmente, 
está conformado por  un Sistema de medición mecánico o digital , que consta de un 
medidor volumétrico  o másico , computadora, manguera  y pistola, que tiene como 
objetivo medir y transferir GLP desde el tanque de almacenamiento a los cilindros y 
tanques de uso doméstico , vehicular  e industrial.  
Este sistema incluye un  medidor  contador y otros aditamentos auxiliares para 
garantizar medicio nes correctas, y evaluar los factores que puedan afectar el  resultado 
de las mediciones.  
 
3.23 Plantas Envasadoras  de GLP.  Establecimiento destinado al almacenamiento,  
distribución  y venta de Gas Licuado de P etróleo, a través de equipos fijos (surtidores) 
que llenan directamente los tanques de uso doméstico  y vehicular . 
   
7 
 3.24 Instrumentos de Medición de Equipos de Transporte.  Son aquellos 
instrumentos de  medición que son incorporados a  los módulos de transporte  de GLP. 
 
3.25 Condiciones de medición.  Los valores de las condiciones que caracterizan al 
líquido durante la medición en el punto de medición ( Ej.: temperatura y presión del 
líquido).  
 
3.26 Transferencia de custodia.  Es el punto donde se transf iere la titularidad de la 
responsabilidad del producto entre las partes. Aplica básicamente a productos que 
deben ser mantenidos bajo determinadas características (presión, temperatura, 
seguridad, control fiscal, control metrológico, etc.)  
 
3.27 Punto de transferencia de custodia.  Lugar donde se efectúa la transferencia 
de custodia.  
3.28 Autorización de un instrumento de medición (verificación inicial).  Es la 
aprobación que se  otorga para que  un instrumento de medición opere por estar bajo 
condi ciones legales de entrega.  
 
3.29 Reparador Publico  Autorizado  (RPA ). Persona física, con competencia técnica 
demostrable, autorizado por el Instituto Dominicano para la Calidad (INDOCAL) para 
ejercicio de la s funciones conferidas en el Reglamento  Aprobación de los Reparadores 
Públicos A utorizados (RTM -008). 
 
3.30 Precinto.  Elemento o dispositivo que impide el acceso y manipulación a 
determinadas partes del instrumento de medición, y en caso de producirse de forma 
no autorizada, delatan su violación.  Estos pueden ser de plomo numerado y de 
etiqueta de seguridad.  
 
 
 
 
   
8 
 IV. SISTEMA DE MEDICIÓN Y SUS COMPONENTES.  
 
4.1 Medidor.  
Instrumento destinado a medir continuamente e indicar la cantidad de líquido que pasa 
por el dispositivo en determinadas  condiciones . 
 Un medidor debe estar compuesto por lo menos de un dispositivo de medición, un 
calculador (incluyendo dispositivos de ajuste o corrección , si es necesario) y un 
dispositivo de indicación .  
 
4.2. Dispositivo de medición.  
Una parte del medidor que transforma el flujo, el volumen o la masa de líquido a ser 
medido en señales, transferidas al calculador.  Consta de un sensor de medición y un 
transductor.  
 
4.3. Sensor o sensores del medidor.  
Una parte del dispositivo de medición, directamente afecta do por la cantidad de 
producto  a ser medido y el cual convierten  el flujo en una señal dirigida al transductor.   
  
4.4. Transductor.   
Una parte de un dispositivo de medición, que provee una señal de salida 
representativa del volumen o masa, que tiene una relación determinada con la señal 
de entrada.   
El transductor puede, en cualquier caso, estar incorporado al sensor del contador o 
conectado externamente al mismo.  
 
4.5. Dispositivo indicador.  
Componente del medidor que indica continuamente los resultados de la medición.  
  
4.6. Dispositivo auxiliar.  
Dispositivo destinado a realizar una función particular, directamente involucrada en la 
elaboración, transmisión e indicación de los resultados de la medición.  
Los principales dispositivos auxiliares son:    
9 
 Digitales:  
 Dispositivo de puesta a cero.  
 Dispositivo para indicación repetitiva.  
 Dispositivo para impresión.  
 Dispositivo para memoria de datos.  
 Dispositivo totalizador de indicación.  
 Dispositivo para conversión.  
 Dispositivo de predeterminación.  
 
4.7. Dispositivo adicional . 
Dispositivo no considerado como auxiliar, requerido para asegurar un correcto nivel 
de exactitud en la medición o desti nado a facilitar las  operaciones de medición, el cual 
puede de cualquier modo afectar la medición.   
Los principales dispositivos adicionales  son:  
 Dispositivo eliminador de fase gaseosa o vapor . 
 Visor.  
 Manómetro de Presión.  
 Filtro, bomba.  
 Dispositivo usado como punto de transferencia  (manguera) . 
 Dispositivo anti -flujo turbulento.  
 Bifurcaciones y desvíos. (bypass).  
 Válvulas . 
 
4.8. Dispositivo de predeterminación . 
Un dispositivo que permite seleccionar una cantidad  a ser medida y que interrumpe 
automáticamente el flujo de líquido al finalizar la medición de la cantidad seleccionada.  
Nota: La cantidad preseleccionada puede ser de volumen o de masa.  
 
 
 
 
 
 
   
10 
 4.9. Dispositivo de ajuste.  
Un dispositivo incorporado al med idor que permite  modificar la curva de error, 
generalmente paralela a sí misma, con el objetivo de llevar los errores dentro del error 
máximo tolerado.  
 Éste dispositivo puede ser mecánico o electrónico . 
 
4.10 Dispositivo  de conversión.   
Un dispo sitivo que  convierte automáticamente  de una unidad de volumen a otra.  
 
4.11 Visor  de Flujo.   
 Un dispositivo que permite detectar burbujas   presentes en el flujo del líquido.  
 
4.12 Filtro . 
 Un dispositivo apropiado para la protección del medidor y dispositivos adicionales de 
posibles daños causados por partículas extrañas presentes en el fluido a medir.   
 
4.13 Bomba .  
 Un equipo que causa el flujo de líquido mediante un  incremento de la presión entre la  
succión y la descarga del mismo.  
 
V. REQUERIMIENTOS  GENERALES.   
 
 
5.1 Precauciones de seguridad.  
El personal que efectuará los ensayos correspondientes para la verificación periódica , 
deberá estar capacitado para tal fin y poseer  conocimiento s de las normativas vigentes 
sobre la seguridad en el suministro y expendio de gas licuado de petróleo , además 
debe Patrón estar  familiarizados con:  
a. Los riesgos de fuego y explosión asociados a lo s combustibles derivados del 
petróleo.  
b. La clasificación que han recibido las zonas de las bombas o surtidores, los 
puntos de llenado de los tanques y las áreas cercanas.    
11 
 c. Los tipos especiales de protección y seguridad que poseen los componentes 
eléctricos  de la bomba o del surtidor, y los requisitos referidos a cubiertas, 
aislaciones, aperturas y precintado de dichas cubiertas.  
d. Los requisitos legales y las condiciones aplicables a los lugares donde se 
encuentran instalados los surtidores.  
e. Los procedimien tos de operación de los equipos.  
f. Los procedimientos de operación normal y de emergencia en las estaciones de 
servicio .  
g. Las precauciones necesarias para operar sin riesgos.  
h. La utilización de ropa adecuada y demás elementos de seguridad personal.  
i. Todo in strumental o equipamiento a utilizar en las zonas de peligro para la 
realización  de los ensayos, deberá ser intrínsecamente seguro y no representar 
una fuente de ignición potencial . 
 
VI. CLASES DE EXACTITUD   
Tomando en consideración su campo de aplicación, los sistemas de medición  
aplicable a este reglamento técnico , corresponden a la clase de exactitud 1.0 de 
acuerdo a tabla 1  de la OIML  R 117 -1 en su versión vigente .  
Para evaluar la conformidad de estos medidores, los patrones de trabajo de la  
autoridad de metrología legal , utilizados para estos fines deben ser calibrados contra 
el Patrón de Referencia del  INDOCAL, asegurándose que la incertidumbre de la 
calibración del patrón de trabajo sea menor  o igual a una quinta parte  de la exactitud 
de los medidores que se verifican. En todo caso, la autoridad de metrología legal 
corregirá las indicaciones del patrón de trabajo a partir de la información declarada en 
el certificado de calibración para asegurar la trazabilidad de las mediciones.  
 
VII.  ERRORES MAXIMOS PERMISIBLES ( EMP)  
7.1 Los errores máximos permitidos de los instrumentos de medición instalados en 
medios de transporte utilizados para la distribución y comercialización del GLP , se 
definen de acuerdo al control metrológico aplicable en la siguiente tabla:    
12 
  
Tabla 1 . EMP instrumentos  de medición  utilizados en toda la cadena de 
distribución y comercialización del GLP  
Control Metrológico  Clase de Exactitud  Error Máximo Permitido  
Verificación inicial   
1 0.6 %  
Verificación periódica  y 
Complementaria   
1 % 
 
VIII. VOLUMENES MINIMOS PARA LA VERIFICACIÓN  
 
Para instrumentos instalados en planta envasadoras de GLP , el volumen mínimo de la 
corrida de verificación es de 18.925 L ( 5 galones ), en el caso de instrumentos instalados 
en unidades de transporte de GLP,  el volumen mínimo de la corrida de verificación es de 
189.25 L ( 50 galones ). Dichos volúmenes  debe n ser corregido s utilizando el factor de 
corrección por temperatura establecido  en la tabla  54-ASTM, por ejemplo, es de 0.957 
para una temperatura promedio de 28.5 °C , en este caso sería  5.00 galones  x 0.957  = 
4.79 galones . Ver anexo.  
 
IX.  METODO DE  VERIFICACIÓN  
 
9.1 Verificación por Volumen.  
 
 El Método de  verificación  de los equipos de medición  será directo, es decir, por  
comparación de volúmenes  entregados.  Este valor se empleará como referencia para 
determinar  la variación dentro del rango de la tolerancia de verificación establecido.  
Para la verificación volumétrica , la cantidad mínima de  producto será de 5 galones 
(18.927  litros).  
Para la verificación se utilizar á el patrón de trabajo propiedad de l INDOCAL , el cual debe 
tener trazabilidad al Patrón  de Referencia o  al Patrón Nacional  del INDOCAL.  
   
13 
 X. ENSAYOS DE VERIFICACIÓN  
 
10.1 Operaciones previas.  Antes de realizar la verificación se tendrán en cuenta una 
serie de consideraciones generales:  
a) El instrumento de medición sujeto a verificación debe estar unívocamente identificad o 
en lo que se refiere a MARCA, M ODELO y NÚMERO DE SERIE. En caso de que no 
exista algunos de estos datos, se procederá a la identificación del instrumento, de forma 
que no exista duda alguna en cuanto a la correspondencia con el equipo verificado.  
b) Se comprobará que funcionan todos los  sistemas mecánicos, el éctricos y ópticos de 
del instrumento . 
f) El patrón utilizado  en los ensayos de verificación debe tener una exactitud de al  menos 
tres veces me nor a la exactitud del instrumento  objeto de la verificación.  
 i) Los patrones utilizados para la verificación de los instrumentos debe n tener en vigencia 
su correspondiente certificado de calibración.  
j) Los ensayos de verificación se realiza n a temperatura ambiente, considerando todas 
las condiciones de seguridad que reduzcan los riesgos de incidentes.  
 
10.2 Ensayos de Verificación . Los ensayos que se describen a continuación deberán 
realizarse a los instrumentos de acuerdo al siguiente orden:  
 
1. Se conect a el medidor másico propiedad de INDOCAL en serie con el medidor del 
establecimiento a ser verificado.  
2. Se conecta  la manguera de salida del medidor bajo prueba a la válvula de entrada 
del medidor másico patrón y la manguera de salida del medidor  se conecta  a la válvula  
de retorno del medidor bajo prueba  o recipiente volumétrico para GLP ( cilindro ). 
3. Se inician en cero  las lecturas de ambos medidores y se procede  a transferir el 
volumen de gas entregado por el medidor bajo prueba  a un flujo tal que el volumen 
de prueba pueda alcanzarse entre 1 min. a 5 min. , realizándose al menos tres (3) 
pruebas . 
4. Se registran  las lecturas de ambos medidores,    
14 
 5. Se realiza  la corrección por temperatura aplicando la  tabla 54 de la Ameriacan Society 
for Testing and Materials (ASTM, API, IP) T he Petroleum Measurement Tables . 
6. Se determina para cada par de lectura la diferencia entre el medidor bajo prueba y  
patrón, verificándose que esta diferencia cumple con el error máximo permitido 
definido en la tabla 1.  
7. Al finalizar se cierra  la válvula de entrada del patrón  y desconecta  la manguera de 
salida del medidor bajo prueba.  
8. La manguera de salida  del patrón  se desconecta  de la válvula de retorno  o del 
recipiente volumétrico para GLP  (cilindro) .  
9. Finalizadas las mediciones, s e descarga la man guera de salida del patrón en un área 
segura dispuesta a estos fines . 
XI. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD  
 
11.1 Periodicidad de las verificaciones . El INDOCAL realizará cada 6 meses  la 
verificación periódica , la misma se realiz a sin notificación , previa al vencimiento del plazo 
antes mencionado . 
11.2 Sellos de verificación.  El INDOCAL utilizará sellos de verificación, los cuales 
estarán identificados individualmente  de la siguiente forma:  
 
11.2 1 Sello AZUL (de aprobación) . El técnico del INDOCAL procederá a colocar este 
sello en un lugar visible sobre el instrumento  cuando este cumple simultáneamente con 
las e specificaciones descritas en este reglamento técnico, lo cual indica que el 
instrumento es apto para el uso previsto.  
 
11.2.2 Sello ROJO (de rechazo).   El técni co del INDOCAL procederá a colocar este sello 
en un lugar visible sobre e l instrumento cuando se detecte el incumplimiento de las 
especificaciones descritas en este reglamento, lo cual indica que el instrumento  no está  
apto para el uso previsto . 
 
   
15 
 XII . REPARACIÓN, PRECINTADO Y  PUESTA EN SERVICIO  
  
12.1 En el caso que el INDOCAL o el propietario de un  establecimiento detecte un a 
desviación mayor a los errores máximos permitidos  o irregularidad en el medidor , el 
propietario o representante del establecimiento deberá contratar a un reparador publico 
autorizado, a los fines de que este realice los ajustes correspondientes para adecuar el 
medidor requisitos establecidos en este reglamento.  
 
12.2 El reparador deberá previamente adquirir en el Departamento de Metrología Legal 
del INDOCAL los sellos  amarillos y precintos debidamente numerados  (cuando aplique) , 
con los cuales deberá reemplazar los existentes  (sellos rojos) en el medidor que ha  sido 
ajustado . 
12.3 El reparador entregará al INDOCAL una relación de la ubicación de  los sellos y 
precintos que haya utilizado, as í como la fecha de ejecución de dicha actividad   en un 
formulario establecido para tal es fines por el Departamento d e Metrología Legal del 
INDOCAL . 
 
12.4 El Reparador publico Autorizado dejará  el instrumento en servicio e informará dentro 
de las próximas 48 horas laborables al Departamento de Metrología Legal del INDOCAL 
a los fines de que se programe y realicé la verificación metrológica oficial; colocación de 
sello AZUL o ROJO (de Aprobación o Rechazo respectivamente).  
 
XIII. PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS DE LAS VERIFICACIONES  
 
13.1 Las facilidades para la verificación . Los propietarios, concesionarios o 
arrendatarios de los  establecimientos comerciales deberán facilitar la realización de las 
operaciones de verificación al personal del INDOCAL en la forma siguiente:  
  
a) Aportando el personal necesario que soliciten los técnicos del INDOCAL para la 
realización de la  verificac ión y el acceso a l os medidores que se encuentren opera ndo 
en las instalaciones del establecimiento.  
b) Garantizar las condiciones de seguridad.    
16 
 c) Facilitar la verificación del software del sistema de medición  (cuando aplique)  en caso 
que el personal de l INDOCAL lo requiera . 
 
 
XIV. RESPONSABILIDAD  
14.1 Los establecimientos destinados a la venta de GLP, son responsables de  realizar 
comprobaciones periódicas y darle manteniendo a sus equipos de medición para 
garantizar el correcto funcionamiento de los mismos. Se debe informar a l INDOCAL 
mediante  entrega de documentos que avalen  dichas operaciones, con la firma del  
reparador  y la firma de administrador o gerente.  
a) Deben mantener intacto el  sello azul, precinto numerado  y/o etiqueta de seguridad  
colocado por INDOCAL .  
b)  El rango de flujo  de los medidores a ser instalados  a partir de la fecha de aprobación 
de este reglamento  en los establecimientos destinados a la venta de GLP deben estar 
acorde con los volúmenes despachados o entregados.  
c) Los establecimientos destinados a la venta de GLP deben tener un sistema de 
seguridad instalado y funcionando.  
d) Las verificaciones por denuncia o por oficio, se realizarán  con el acompañamiento de 
los técnicos del Instituto Nacional de Protección de los Derechos de los Consumidores 
(PROCONSUMIDOR), según el artículo 19 de la Ley 358 -05. 
 
XV. SANCIONES   
Para los efe ctos de este reglamento, las sanciones son  el resultado de una conducta que 
constituye una infracción al mismo  y para las cuales se aplicara la Ley No.  166-12 y las 
sanciones indicadas en la Ley  No.358 -05 de Protección de los Derechos del Consumidor 
o Usuario.  
 
XVI. REFENCIAS    
 
1. OIML R 117 -1, Sistemas dinámicos de medición para líquidos diferentes al agua Parte 
1: Requisitos técnicos y metrológicos.   
   
17 
                                                        ANEXO