GB5135.11—20XX
IICS13.220.20
CCSC83
中华人民共和国国家标准
GB5135.11—20xx
代替GB5135.11-2006
自动喷水灭火系统
第11部分：沟槽式管接件
Automaticsprinklersystems-----Part11:Groovedpipecouplingsandfittings
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB5135.11—20XX
II目  次
前言.....................................................................................................................................................................II
1范围.................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.............................................................................................................................................1
3术语和定义.....................................................................................................................................................1
4分类.................................................................................................................................................................2
5型号编制.........................................................................................................................................................3
6要求.................................................................................................................................................................3
7试验方法.........................................................................................................................................................8
8检验规则.......................................................................................................................................................15
9标志、使用说明书.......................................................................................................................................17
10包装、运输和贮存.....................................................................................................................................18
附录A（规范性附录）沟槽尺寸..................................................................................................................20
附录B（规范性附录）支管的最大允许管径.............................................................................................23
附录C（资料性附录）沟槽式管接件结构长度.........................................................................................24GB5135.11—20XX
III前  言
本文件的全部技术内容为强制性。
GB5135《自动喷水灭火系统》分为以下部分：
——第1部分：洒水喷头；
——第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃；
——第3部分：水雾喷头；
——第4部分：干式报警阀；
——第5部分：雨淋报警阀；
——第6部分：通用阀门；
——第7部分：水流指示器；
——第8部分：加速器；
——第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头；
——第10部分：压力开关；
——第11部分：沟槽式管接件；
——第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头；
——第13部分：水幕喷头；
——第14部分：预作用装置；
——第15部分：家用喷头；
——第16部分：消防洒水软管；
——第17部分：减压阀；
——第18部分：消防管道支吊架；
——第19部分：塑料管道及管件；
——第20部分：涂覆钢管；
——第21部分：末端试水装置；
——第22部分：特殊应用喷头。
……
本文件为GB5135的第11部分。
本文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本文件代替GB5135.11-2006《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》，与GB5135.11-2006
相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——修改了产品标志要求（见6.1.2，2006年版的6.1.2）；
——增加和修改了部分产品参数（见6.2，2006年版的6.2）；
——修改了壳体材料的要求（见6.3，2006年版的6.3）；
——修改了紧固件要求（见6.4，2006年版的6.4）；
——修改了橡胶密封圈材料的部分性能参数要求（见6.5，2006年版的6.5）；
——修改了承载力矩的范围（见6.10，2006年版的6.10）；
——删除了无密封圈泄漏性能的要求（见2006年版的6.15）；
——修改了耐火性能的要求（见6.17，2006年版的6.18）；GB5135.11—20XX
IV——增加了机械侧通类产品等效长度的要求（见6.18）。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB5135.11-2006。GB5135.11—20XX
1自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件
1范围
GB5135的本部分规定了自动喷水灭火系统沟槽式管接件的分类、型号编制、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本文件适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件，其它系统中的沟槽式管接件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法（所有部分）
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母
GB/T3181漆膜颜色标准
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB5135.1自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头
GB/T730655°密封管螺纹（所有部分）
GB/T7759硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定（所有部分）
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T17241.6整体铸铁法兰
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
沟槽式管接件groovedpipecouplingsandfittings
沟槽式管接头和沟槽式管件的总称。
3.2
沟槽式管接头groovedpipecouplingsGB5135.11—20XX
2用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
3.3
沟槽式管件groovedfittings
沟槽式连接管道系统中采用的端口加工出环形沟槽与管道相匹配的弯头、三通、四通、异径管等管
件及衍生管件的总称。
3.4
刚性（沟槽）接头rigidcouplingjoint
在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
3.5
挠性（沟槽）接头flexiblecouplingjoint
在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动（允许的角变位和管径有关），
但不允许有轴向线位移的柔性拼合式卡箍件。
3.6
密封圈gasket
利用压力来提高系统密封性能的垫圈，即通过附加压力使垫圈和密封面之间产生附加压紧力来提高
系统密封性能的垫圈。
3.7
额定工作压力ratedworkingpressure
沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。
4分类
沟槽式管接件按结构形式分类见表1。
表1分类
分类 分类代号
沟槽式管接件沟槽式管接头刚性沟槽式管接头
企业自定义挠性沟槽式管接头
沟槽式管件弯头
三通GB5135.11—20XX
3四通
盲片
异径管
短管法兰
单片法兰
机械侧通
其它
5型号编制
沟槽式管接件的型号编制方法如下：
XG□□－□×□－□
额定工作压力，单位为兆帕（MPa）
侧出口规格代号
主管规格代号【以管路外径表示，单位为毫米（mm）】
分类代号
壳体材料代号（见表2）
沟槽式管接件代号
注1：壳体材料代号见表2。
注2：分类代号由企业自定义，明确区分不同类型和结构的沟槽式管接件。
注3：侧出口规格代号，沟槽连接标出管路外径（单位为毫米）；螺纹式连接标出螺纹代号及螺纹尺寸；其它的连接
方式，用相应的标志符号和公称直径表示；含有多个不同规格侧出口时用“×”分别列举。
示例1：XGQT1G-165-1.6表示材料为球墨铸铁，企业自定义代号为1G，外径为165mm、额定工作压力为1.6MPa
的沟槽式管接头。
示例2：XGQT04-219×114×Rc3-2.5表示材料为球墨铸铁，企业自定义代号为04，主管外径为219mm，侧出口
分别为114mm的沟槽连接和Rc3的螺纹连接、额定工作压力为2.5MPa的异径四通沟槽式管件。
表2壳体材料
材料名称 球墨铸铁 铸钢 不锈钢
材料代号 QT ZG SS
典型材料牌号 QT450-10 ZG270-500 06Cr19Ni10
6要求
6.1外观、标志
6.1.1外观
沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等
现象。涂层应均匀牢固，无气泡或漆块堆积，颜色应选用GB/T3181中规定的R系列颜色。橡胶密封
圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。
6.1.2标志GB5135.11—20XX
4沟槽式管接件壳体标志及密封圈的标志应符合9.1的规定。标志应清晰、耐久。壳体采用铸造方式
施加标志时，型号规格中的“-”符号可忽略，各代号可分开标示。当产品规格过小无法在壳体上完整
铸造型号规格时，至少要保留型号规格中的规格代号和额定工作压力。
6.2产品参数
6.2.1额定工作压力
沟槽式管接件的额定工作压力不应低于1.2MPa，并应符合1.2MPa，1.6MPa，2.5MPa等系
列压力等级。
6.2.2公称直径
沟槽式管接件的公称直径为15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、
100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm。
6.2.3沟槽尺寸
6.2.3.1轧制沟槽端面尺寸应符合附录A表A.1的规定。
6.2.3.2切割沟槽端面尺寸应符合附录A表A.2的规定。
6.2.3.3铸造沟槽端面尺寸应符合附录A表A.3的规定。
6.2.3.4当沟槽式管接件为特殊制定时，其沟槽端面尺寸及偏差应符合企业公布值的规定。
6.2.4机械侧通支管最大允许管径尺寸
机械侧通支管的最大允许管径尺寸应符合附录B的规定。
6.2.5特征参数
6.2.5.1沟槽式管接件结构长度参见附录C的规定，实测数值与企业设计尺寸公布值的尺寸偏差应符
合表3的规定。
表3结构长度的尺寸公差 单位为毫米
结构
长度≤30 ＞30～≤50＞50～≤75＞75～≤100＞100～
≤150＞150～
≤200＞200
尺寸
公差±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±5.0
6.2.5.2沟槽式管接件的实测质量，不应低于企业设计质量公布值的90％。
6.2.6法兰尺寸
沟槽式管接件中的法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6或GB/T9113的规定。
6.2.7螺纹尺寸
沟槽式管接件中的螺纹连接尺寸应符合GB/T7306的规定。
6.3壳体
沟槽式管接件的壳体应选用表2规定的材料，且选用材料的抗拉强度不应低于450MPa。GB5135.11—20XX
56.4紧固件
6.4.1螺栓
螺栓的机械性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求。螺栓应进行镀锌等表面防腐处理，
或采用耐腐蚀材料制造。
6.4.2螺母
螺母的机械性能不应低于GB/T3098.2中规定的8级要求。螺母应进行镀锌等表面防腐处理，或
采用耐腐蚀材料制造。
6.4.3铰链销
如紧固件包含铰链销，铰链销应进行镀锌等表面防腐处理，或采用耐腐蚀材料制造。
6.5橡胶密封圈
橡胶密封圈按7.4的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表4～表7的规定。
表4天然橡胶密封圈的物理机械性能
序号 试验项目 天然橡胶
1 拉伸强度/MPa ≥15.2 ≥10.3
2 扯断伸长率/％ ≥100 ≥150
3热空气老化后（70℃±
2℃）×70h拉伸强度变化率/％ ≤－8
扯断伸长率变化率/％ ≤－10
硬度变化/度 ≤＋5
压缩永久变形/％ ≤20
表5三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能
序号 试验项目 三元乙丙
1 拉伸强度/MPa ≥15.2 ≥10.3
2 扯断伸长率/％ ≥100 ≥150
3热空气老化后（125℃±
2℃）×70h拉伸强度变化率/％ ≤－20
扯断伸长率变化率/％ ≤－40
硬度变化/度 ≤＋10
压缩永久变形/％ ≤25
表6丁腈橡胶密封圈的物理机械性能
序号 试验项目 丁腈橡胶
1 拉伸强度/MPa ≥15.2 ≥10.3
2 扯断伸长率/％ ≥100 ≥150
3耐1号标准油（100℃±
2℃）×70h拉伸强度变化率/％ ≤－25
扯断伸长率变化率/％ ≤－45GB5135.11—20XX
6硬度变化/度 －15～＋15
4 压缩永久变形（100℃±2℃）×22h，A型/％ ≤25
表7硅橡胶密封圈的物理机械性能
序号 试验项目 硅橡胶
1 拉伸强度/MPa ≥3.4
2 扯断伸长率/％ ≥100
3热空气老化后（225℃±
2℃）×70h拉伸强度变化率/％ ≤－15
扯断伸长率变化率/％ ≤－20
硬度变化/度 ≤＋10
4 压缩永久变形（200℃±2℃）×22h/％ ≤15
6.6真空度（负压密封性）
沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时，保持5min，应无明显真空压
损失。
6.7气密封性能
沟槽式管接件按7.6的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min，试件表面应无
气泡渗漏。
6.8密封性能
沟槽式管接件按7.7的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗漏。
6.9耐压强度
沟槽式管接件按7.7的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏、明
显变形、断裂、脱落等损坏现象。
6.10承载力矩
沟槽式管接件按7.8的规定进行试验，在表8规定的力矩作用下，不应出现泄漏和断裂现象。
表8承载力矩
管件公称直径
mm施加力矩
N·m管件公称直径
mm施加力矩
N·m
15 190 80 3290
20 260 100 4940
25 410 125 7100
32 570 150 9610
40 1100 200 15330
50 1560 250 22760
65 2400 300 31120GB5135.11—20XX
76.11挠性接头偏转角
挠性沟槽式管接头按7.9的规定进行试验，在管道公称直径小于200mm时，将挠性接头两端轴
线形成不小于1°的偏转角，在管道公称直径不小于200mm时，将挠性接头两端轴线形成不小于0.5°
且小于1°的偏转角，试验后检查试样，应无渗漏和损坏。
6.12伸长间隙
沟槽式管接头和单片法兰按7.10的规定进行试验，公称直径不大于32mm的管接头其管端伸长
间隙不应大于2.0mm，公称直径大于32mm的管接头其管端伸长间隙不应大于3.2mm，公称直径
不大于32mm的单片法兰其管端伸长间隙不应大于1.0mm；公称直径大于32mm的单片法兰其管端
伸长间隙不应大于1.6mm。
6.13耐低温性能
带密封圈的沟槽式管接件按7.11的规定进行试验，组件应无压力损失和密封圈损坏。
6.14抗高温老化性能
带密封圈的沟槽式管接件按7.12的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
6.15耐水冲击性能
带密封圈的沟槽式管接件按7.13的规定进行试验，应能承受20000次水冲击而不发生泄漏。试验后
按7.7的规定进行试验，试验结果应符合6.9的规定。
6.16抗振动性能
带密封圈的沟槽式管接件按7.14的规定进行试验，应无泄漏损坏。试验后按7.7的规定进行试验，
试验结果应符合6.9的规定。
6.17耐火性能
带密封圈的沟槽式管接件，按7.15的规定进行耐火试验，试验过程中应无线性泄漏，试验后试样
应无明显变形和损坏。
6.18等效长度
机械侧通类沟槽式管件按7.16的规定进行试验，测得的等效长度与厂方公布值偏差不应超过10％。
7试验方法
7.1试验要求
7.1.1除另行注明外，本章规定的试验环境条件应满足下列要求：
a)环境温度：15℃～35℃；
b)大气压力：86kPa～106kPa；
c)试验水温：15℃～25℃。
7.1.2除另行注明外，本章规定的试验用测量仪表应满足下列要求：GB5135.11—20XX
8a)压力/压差测量仪表：精度不低于1.0级；
b)流量测量仪表：精度不低于1.0级；
c)力学测量仪表：精度不低于±1％；
d)时间测量仪表：分辨值不低于1s；
e)长度测量仪表：分辨值不低于1mm；
f)温度测量仪表：分辨值不低于1℃；
g)重量测量仪表：精度不低于Ⅲ级。
7.2外观、标志、尺寸和重量
目测检查试样的外观、标志，使用适合的测量仪表测量试样的结构尺寸、连接尺寸和重量，使用分
辨值不低于0.02mm的长度测量仪表测量试样沟槽端面尺寸。
7.3抗拉强度试验
按GB/T228.1的规定对试样进行试验，测试出抗拉强度。
7.4橡胶密封圈材料试验
7.4.1橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的规定进行。
7.4.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。
7.4.3橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。
7.5真空度（负压密封性）试验
如图1所示装配试样，也可以用其它方式密封住试样，选择合适的真空泵抽气，当试样管内达到
0.08MPa（600mmHg）的真空度时，关闭试样与真空泵之间的截止阀，使试样单独封闭并开始计时，
保持至规定时间，检查试样真空度保持情况。
说明：
1——管段或管件；
2——试样；
3——压力测量仪表；
4——截止阀；
5——抽气/注水口。
7.6气密封试验
采用组装、夹压等方式密封住试样后，将试样完全淹没
在水中，给试样内部加压至0.1MPa，保持一段时间并清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.3MPa，
保持至规定时间，检查试样情况。图1试样装配示意图GB5135.11—20XX
97.7水压试验
试样可如图1所示进行装配，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过0.2MPa/s
的速率递增，直至达到规定的试验压力，保持至规定时间，检查试样情况。
7.8承载力矩试验
7.8.1对于正常状态下两端出口轴线相同或平行的沟槽式管接头和单片法兰，如图2所示进行装配，
L1为力臂长度，最小为300mm，L2为管段长度，最小为400mm，进行一个方向的单次试验。机械侧
通类沟槽式管件，如图3所示进行装配，L1为固定段长度，最小为400mm，L2为管段长度，最小为450
mm，L3为力臂长度，最小为300mm，进行两个方向共两次试验。
7.8.2试件装配完后应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
说明：
1——管段；
2——试验载荷；
3——试样；
4——安全阀；
5——压力测量仪表；
6——截止阀；
7——注水口；
8——支撑脚。
图2沟槽式管接件承载力矩试验图GB5135.11—20XX
10
a）平行于轴线方向施加载荷 b）垂直于轴线方向施加载荷
说明：
1——固定点；
2——压力测量仪表；
3——注水口；
4——截止阀；
5——安全阀；
6——试验载荷；
7——支管段；
8——试样；
9——主管段。
7.8.3沟槽式管接头和单片法兰按最小管径对应的公称直
径，机械侧通沟槽式管件按侧面出口管最大管径对应的公称
直径，按表9的规定选择试验力矩。沟槽式管接头和单片法兰试验力矩对应试验载荷按式（1）计算，
机械侧通沟槽式管件试验力矩对应试验载荷按式（2）计算。
2F ML ………………………………………………（1）
式中：
F——试验载荷，单位为牛顿（N）；图3机械侧通承载力矩试验图GB5135.11—20XX
11M——试验力矩，单位为牛顿·米（N·m）；
L——力臂长度，单位为米（m）。
FML………………………………………………（2）
式中：
F——试验载荷，单位为牛顿（N）；
M——试验力矩，单位为牛顿·米（N·m）；
L——力臂长度，单位为米（m）。
7.8.4加载试验载荷至规定数值，保持1min，检查试样情况。
7.9挠性接头偏转角试验
7.9.1试验中变化位移测量仪表分辨值不应低于0.01mm。
7.9.2如图4所示，将试样装配好后水平放置，记录支点长度L。试样内应充满水并排除所有空气，
内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
7.9.3将变化位移测量仪表与试样接触，按根据管路公称直径，对试样施加不超过表9对应数值25％
的试验力矩，记录变化位移量△h。
7.9.4根据式（3）计算出试样轴线偏转角α。
==arctghL （△）………………………………………（3）
式中：
α——轴线偏转角，单位为度（°）；
θ——单侧轴线水平偏转角，见图4，单位为度（°）；
L——支点长度，见图4，单位为毫米（mm）；
△h——变化位移量，见图4，单位为毫米（mm）。
7.10伸长间隙试验
7.10.1试验用长度测量仪表分辨值不应小于0.02mm。
7.10.2试样装配有连接沟槽管接件两端封闭的管路，充水排除空气但保持管内为常压，在管路两端标
记固定位置测量并用长度测量仪表测量此时标记位置之间的距离L0，升压至额定工作压力，测量此时
标记位置之间的距离L1。根据式（4）计算出伸长间隙△L：图4偏转角试验示意图GB5135.11—20XX
1210 LLL△ …………………………………………（4）
式中：
△L——伸长间隙，单位为毫米（mm）；
L0——管路内常压充满水后标记位置之间的距离，单位为毫米（mm）；
L1——管路内升至额定工作压力静水压后标记位置之间的距离，单位为毫米（mm）。
7.11耐低温性能试验
7.11.1试验装置温度波动度不应超过±2℃。
7.11.2试样可按图1进行装配，连接沟槽式管接头的两段管路长度不应小于150mm、管路俩两端封
闭，一端装配精度不低于2.5级的压力表和截止阀。
7.11.3试验环境温度为20℃±5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空气充
压至0.3MPa，密封后将其水平放置在-40℃±2℃空间中24h。然后取出在环境温度为20℃±5℃
的室温下放置24h。观察试样情况。
7.12高温老化试验
7.12.1试验装置温度波动度不应超过±2℃。
7.12.2试样先按7.6的方法充压至0.3MPa，观察其是否泄漏，然后泄压并将其置于135℃的温度
下45d。
7.12.3试验后，将试样取出置于室内，24h内试样温度应能恢复到20℃±5℃，然后将试样浸入水
中并充压至0.3MPa，保持5min。在此期间观察是否有空气泄漏引起的压力下降。
7.12.4上述试验后将试样拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，手动将密封圈腔体两片相对挤压在一起，
观察其是否破损。对于公称直径不小于200mm的密封圈将其相对的两段转动一圈观察密封圈破损情
况。
7.13耐水冲击循环试验
7.13.1试验用压力测量仪表精度不应低于1.6级。
7.13.2如图3所示将试样装配好，先向试样内注水排除空气并充压至额定工作压力，保持5min后
泄压，开始进行从0到额定工作压力的20000次水冲击压力循环试验，频率为1次/秒。试验后，检查
试样情况。
表9振动试验
振幅/mm 频率/Hz 时间/h
0.25 28 5
0.51 28 5
1.90 28 5
0.51 18-37*5
0.89 18-37*5GB5135.11—20XX
13*表示可变。
7.14振动试验
从试样中选取最小口径的试样进行试验，试样与管路的装配如图1或图3所示，试件一端固定在试
验台上，另外一端伸出，或者主管段固定在试验台上，支管段伸出，伸出长度305mm。振动平面为垂
直振动。试验前将试验管路内充压至0.7MPa，按表9要求的条件进行振动试验，试验后检查试样情
况。
说明：
1——注水口；
2——注水控制阀；
3——试验管段；
4——试样；
5——出水控制阀；
6——压力测量仪表；
7——流量喷嘴；
8——排水阀；
9——支撑脚；
10——油盘。
7.15耐火性能试验
7.15.1如图5所示，装配试样，管段长度L最小为1000
mm，注水口公称直径不能低于试验管段公称直径的二分之一。试验油盘长600mm、宽300mm、高
200mm。试样距离正下方油盘口200mm。注入7L的93#汽油（或E92#汽油），加入底水，使油面
距离油盘口50mm。
7.15.2耐火试验前应按GB5135.1的规定对流量喷嘴进行流量系数测定，流量系数K应为80±4。
7.15.3试样装配好后将注水口连接供水源，在注水控制阀完全开启的情况下调节出水控制阀开度，使
流量喷嘴前压力为0.05MPa。保持供水源压力保持不变及出水控制阀开度不变，关闭注水控制阀，开图5耐火试验装置示意图GB5135.11—20XX
14启排水阀排净管内余水后关闭排水阀。点燃油盘并开始计时，干烧3min后快速开启注水控制阀使管
内流通水流，继续燃烧10min后，扑灭火焰，冷却后将管内升至额定工作压力的静水压，观察试样情
况。
说明：
1——控制阀；
2——出口测压点；
3——出口管路；
4——试样；
5——进口管路；
6——进口测压点；
7——压差测量仪表。
7.16等效长度试验
7.16.1内径测量仪表分辨值不应低于0.02mm。
7.16.2如图6所示，将试样安装在试验管路上，试验进出口管路轴线应保持在同一水平面。进、出口
测压点前直管段长度L1及L3不应小于对应进、出口管路内径的10倍，进、出口测压点后直管段长度
L2及L4不应小于对应进、出口管路内径的5倍。
7.16.3试验前应测量进、出口测压点与样品之间的距离长度以及进、出口管路内径，试验时进口管路
前应连接供水源和流量测量仪表，调节控制阀1至设定流量，流速稳定后，测取水流量Q、压差P等参
数，按式（5）计算出等效长度L。选取出口管路试验流速为3.1m/s～5.5m/s且每组流速之间间隔不
小于0.5m/s的五组数据进行测量和计算，取得算数平均值，为试样等效于内径为出口管道内径的管道
长度。
1.854.87 1.854.87
2 2 2 2
23 101.85 1.854.87
1 1pcd cd+6.0510 cdL LLQ  －（ ）……………………………（5）
式中：
L——试样等效于内径为d2的管道长度，单位为米（m）；
Q——水流量，单位为升每分钟（L/min）；
c1——进口管路Hazen-Williams粗糙系数，镀锌管取120；
c2——出口管路Hazen-Williams粗糙系数，镀锌管取120；图6等效长度试验示意图GB5135.11—20XX
15d1——进口管路的实际内径，单位为毫米（mm）；
d2——出口管路的实际内径，单位为毫米（mm）；
L2——进口测压点与试样之间的距离，见图6，单位为米（m）；
L3——出口测压点与试样之间的距离，见图6，单位为米（m）。
8检验规则
8.1检验分类与项目
8.1.1型式检验
沟槽式管接件型式检验项目应按表10的规定进行。
8.1.2出厂检验
产品出厂检验项目应至少包括表10规定的全检项目和抽检项目。
8.2抽样方法
8.2.1型式检验
采用随机抽样方法，抽样基数为50只。
表10检验项目
检验项目标准
条款号型式检验项目出厂检验项目
全检项目 抽检项目
带密封圈
的沟槽式
管接件外观、标志 6.1 ★ ★
产品参数 6.2 ☆ ☆
壳体 6.3 ★
紧固件 6.4 ☆
橡胶密封圈 6.5 ★
真空度（负压密封性） 6.6 ★ ★
气密封性能 6.7 ★ ★
密封性能 6.8 ★ ★
耐压强度 6.9 ★ ★
承载力矩 6.10 ★ ★
挠性接头偏转角 6.11 ☆
伸长间隙 6.12 ☆
耐低温性能 6.13 ★
抗高温老化性能 6.14 ★
耐水冲击性能 6.15 ★
抗振动性能 6.16 ★
耐火性能 6.17 ★GB5135.11—20XX
16等效长度 6.18 ☆
不带密封
圈的沟槽
式管接件外观、标志 6.1 ★ ★
产品参数 6.2 ☆ ☆
壳体 6.3 ★
真空度（负压密封性） 6.6 ★
气密封性能 6.7 ★ ★
密封性能 6.8 ★ ★
耐压强度 6.9 ★ ★
耐火性能 6.17 ☆
注：“★”为进行该项检验；“☆”为该项全部或部分内容对应不同类型产品有适用性；空白为不进行该项检验。
8.2.2出厂检验
沟槽式管接件的出厂检验，按表11的规定根据检验项目进行抽样检验。
表11出厂检验抽检方案
样品类别 带密封圈的沟槽式管接件 不带密封圈的沟槽式管接件
检验项目 6.2 6.6~6.86.9、6.106.2、6.7 6.8 6.9
抽检方案 A B C A B C
注1：方案A：以经过全检项目检验合格后的样品为产品基数，按GB/T2828.1的规定执行抽样，AQL
取值不应大于4.0；
注2：方案B：以经过方案A检验合格后的样品为产品基数，按GB/T2828.1的规定执行抽样，AQL
取值不应大于4.0；
注3：方案C：以经过方案B检验合格后的样品为产品基数，按GB/T2828.1的规定执行抽样，AQL
取值不应大于4.0。
8.3试验程序
沟槽式管接件试验程序按图7的规定进行。GB5135.11—20XX
17
说明：
6.1——外观、标志；
6.2——产品参数；
6.3——壳体；
6.4——紧固件；
6.5——橡胶密封圈；
6.6——真空度（负压密封性）；
6.7——气密封性能；
6.8——密封性能；
6.9——耐压强度；
6.10——承载力矩；
6.11——挠性接头偏转角；
6.12——伸长间隙；
6.13——耐低温性能；
6.14——抗高温老化性能；
6.15——耐水冲击性能；
6.16——抗振动性能；
6.17——耐火性能；
6.18——等效长度。
注：试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。
8.4检验结果判定
沟槽式管接件型式检验的全部项目合格则判该产品为
合格，否则判该产品为不合格。
9标志、使用说明书图7试验程序图GB5135.11—20XX
189.1标志
9.1.1壳体标志
沟槽式管接件应在壳体明显位置标注以下内容：
a）型号规格；
b）生产单位名称代号或商标；
9.1.2密封圈标志
沟槽式管接件应在密封圈明显位置标注以下内容：
a）生产单位名称代号或商标；
b）型号规格；
c）密封圈材料代号，见表12；
d）生产时间。
表12密封圈材料代号
材料 天然橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 硅橡胶 其它材料
代号 N D E S 企业自定义
9.1.3外包装标志
产品外包装应标注以下内容：
a）制造厂名称、地址、电话；
b）产品名称、型号规格；
c）出厂日期；
d）产品数量；
e）商标；
f）外型尺寸、毛重；
g）包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
9.2使用说明书
沟槽式管接件在其包装中应附有使用说明书，使用说明书中应至少包括产品名称、规格型号、使用
的环境条件、贮存的环境条件、生产日期、生产依据的标准、必要的使用参数、安装操作说明及安装示
意图、注意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等。
10包装、运输和贮存
10.1包装
10.1.1沟槽式管接件在包装箱应单件包装固定，若不是单件包装，箱内应有防晃动措施。
10.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。
10.1.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。GB5135.11—20XX
1910.2运输
沟槽式管接件在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。
10.3贮存
沟槽式管接件应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度-10℃～+40℃。GB5135.11—20XX
20AA
附录A
（规范性附录）
沟槽尺寸
见图A.1，表A.1；图A.2，表A.2和图A.3，表A.3。
图A.1轧制沟槽端面尺寸规格图
表A.1轧制沟槽端面尺寸规格 单位为毫米
管道公
称直径管道外径OD 管端至沟
槽边尺寸
A±0.76沟槽宽度
B±0.76沟槽直径C 沟槽
深度
D管壁最小
壁厚T最大伸
展面外
径F尺寸 公差 尺寸 公差
25 33.7+0.41-0.6815.887.1430.23-0.381.601.8 34.5
32 42.4+0.50-0.6015.887.1438.99-0.381.601.8 43.3
40 48.3+0.44-0.5215.887.1445.09-0.381.601.8 49.4
50 60.3+0.61-0.6115.888.7457.15-0.381.601.8 62.2
65 73.0+0.74-0.7415.888.7469.09-0.461.982.3 75.2
65 76.1+0.76-0.7615.888.7472.26-0.461.982.3 77.7
80 88.9+0.89-0.7915.888.7484.94-0.461.982.3 90.6
90101.6+1.02-0.7915.888.7497.38-0.512.112.3103.4
100108.0+1.07-0.7915.888.74103.73-0.512.112.3109.7
100114.3+1.14-0.7915.888.74110.08-0.512.112.3116.2
125133.0+1.32-0.7915.888.74129.13-0.512.112.9134.9
125139.7+1.40-0.7915.888.74135.48-0.512.112.9141.7
125141.3+1.42-0.7915.888.74137.03-0.562.132.9143.5
150159.0+1.60-0.7915.888.74154.50-0.562.162.9161.0
150165.1+1.60-0.7915.888.74160.90-0.562.162.9167.1
150168.3+1.60-0.7915.888.74163.96-0.562.162.9170.7
200219.1+1.60-0.7919.0511.91214.40-0.642.342.9221.5
250273.0+1.60-0.7919.0511.91268.28-0.692.393.6275.4
300323.9+1.60-0.7919.0511.91318.29-0.762.774.0326.2
注：超出以上规格的沟槽式管接件端面尺寸及偏差按企业公布值执行。GB5135.11—20XX
21
图A.2切割沟槽端面尺寸规格图
表A.2切割沟槽端面尺寸规格 单位为毫米
管道公
称直径管道外径OD 管端至沟
槽边尺寸
A±0.76沟槽宽度
B±0.76沟槽直径C
沟槽深度D管壁最小
壁厚T 尺寸 公差 尺寸 公差
25 33.7+0.41-0.6815.887.9330.23-0.381.70 3.3
32 42.4+0.50-0.6015.887.9338.99-0.381.70 3.5
40 48.3+0.44-0.5215.887.9345.09-0.381.58 3.6
50 60.3+0.61-0.6115.887.9357.15-0.381.58 3.6
65 73.0+0.74-0.7415.887.9369.09-0.461.98 4.0
65 76.1+0.76-0.7615.887.9372.26-0.461.98 4.0
80 88.9+0.89-0.7915.887.9384.94-0.461.98 4.5
90101.6+1.02-0.7915.887.9397.38-0.512.11 5.0
100108.0+1.07-0.7915.889.53103.73-0.512.11 5.0
100114.3+1.14-0.7915.889.53110.08-0.512.11 5.0
125133.0+1.32-0.7915.889.53129.13-0.512.11 5.0
125139.7+1.40-0.7915.889.53135.48-0.512.11 5.0
125141.3+1.42-0.7915.889.53137.03-0.562.13 5.0
150159.0+1.60-0.7915.889.53154.50-0.562.16 5.4
150165.1+1.60-0.7915.889.53160.90-0.562.16 5.4
150168.3+1.60-0.7915.889.53163.96-0.562.16 5.4
200219.1+1.60-0.7919.0511.10214.40-0.642.34 5.4
250273.0+1.60-0.7919.0512.70268.28-0.692.39 6.3
300323.9+1.60-0.7919.0512.70318.29-0.762.77 7.1
注：超出以上规格的沟槽式管接件端面尺寸及偏差按企业公布值执行。GB5135.11—20XX
22
图A.3铸造沟槽端面尺寸规格图
表A.3铸造沟槽端面尺寸规格 单位为毫米
管道公
称直径管道外径OD 沟槽直径C 管端至沟槽边尺
寸A±0.76沟槽宽度
B±0.76 尺寸 公差 尺寸 公差
25 33.7+0.37-0.37 30.2 -0.89 15.88 7.93
32 42.4+0.37-0.37 39.0 -0.89 15.88 7.93
40 48.3+0.37-0.37 45.1 -0.89 15.88 7.93
50 60.3+0.40-0.40 57.2 -0.89 15.88 7.93
65 73.0+0.49-0.49 69.1 -0.97 15.88 7.93
65 76.1+0.50-0.50 72.3 -0.97 15.88 7.93
80 88.9+0.54-0.54 84.9 -0.97 15.88 7.93
90101.6+0.58-0.58 97.4 -1.07 15.88 7.93
100108.0+0.59-0.59 103.7 -1.07 15.88 9.53
100114.3+0.61-0.61 110.1 -1.07 15.88 9.53
125133.0+0.66-0.66 129.1 -1.07 15.88 9.53
125139.7+0.68-0.68 135.5 -1.07 15.88 9.53
150159.0+0.74-0.74 154.5 -1.07 15.88 9.53
150165.1+0.74-0.74 160.8 -1.07 15.88 9.53
150168.3+0.74-0.74 164.4 -1.07 15.88 9.53
200219.1+0.76-0.76 214.4 -1.52 19.05 11.10
250273.0+0.77-0.77 268.3 -1.57 19.05 12.70
300323.9+0.79-0.79 318.3 -1.65 19.05 12.70
注：超出以上规格的沟槽式管接件端面尺寸及偏差按企业公布值执行。GB5135.11—20XX
23BB
附录B
（规范性附录）
支管的最大允许管径
见表B.1。
表B.1机械侧通支管的最大允许管径 单位为毫米
主管公称直径支管公称直径
机械三通 机械四通
50 25 —
65 40 32
80 40 40
100 65 50
125 80 65
150 100 80
200 100 100
250 100 100
300 100 100GB5135.11—20XX
24附录C
（资料性附录）
沟槽式管接件结构长度
C.1沟槽式管接头结构长度测量位置如图C.1所示。单片法兰沟槽式管件结构长度测量位置如图C.2
所示，机械侧通沟槽式管件结构长度测量位置如图C.3所示，三通、四通、弯头、大小头、短管法兰、
盲片等无密封圈沟槽式管件结构长度测量位置如图C.4所示。
C.2具有特殊结构或形状的沟槽式管接件，参考其它与其类似的沟槽式管接件，选择与其它沟槽式管
接件相似的方式标注其结构长度。
GB5135.11—20XX
25图C.1沟槽式管接头结构长度示意图
图C.2单片法兰结构长度示意图
图C.3机械侧通结构长度示意图GB5135.11—20XX
26
图C.4无密封圈沟槽式管件结构长度示意图
_________________________________