`ICS23.020.30
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
GB7512—2023
代替GB/T7512-2017
液化石油气瓶阀
Valvesforliquefiedpetroleumgascylinders
（征求意见稿）
（本稿完成时间：2023.9.12）
XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施
GB7512—2023
I目次
前言.................................................................................III
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4型号编制............................................................................2
5结构型式及基本尺寸..................................................................2
6技术要求............................................................................5
6.1材料要求........................................................................5
6.2工艺要求........................................................................6
6.3性能要求........................................................................6
6.4最小设计使用年限................................................................7
7检查与试验方法......................................................................7
7.1试验总则........................................................................7
7.2阀体金属材料力学性能试验、化学分析方法..........................................7
7.3非金属密封件材料性能试验........................................................7
7.4外观检查........................................................................8
7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查..................................................8
7.6重量检查........................................................................8
7.7启闭性试验......................................................................8
7.8气密性试验......................................................................9
7.9耐振性试验......................................................................9
7.10耐温性试验.....................................................................9
7.11耐用性试验.....................................................................9
7.12阀体耐压性试验................................................................10
7.13阀体耐应力腐蚀性试验..........................................................10
7.14安装性试验....................................................................10
7.15手轮耐火性试验................................................................10
8检验规则...........................................................................10
8.1材料检验.......................................................................10
8.2出厂检验.......................................................................10
8.3型式试验.......................................................................11
8.4检验项目.......................................................................11
9标志、包装和贮运...................................................................12
9.1标志...........................................................................12
9.2包装...........................................................................12
9.3公示网站和出厂文件.............................................................13GB7512—2023
II9.4贮运...........................................................................13
附录A（规范性）信息阀和智能阀的要求.................................................14
A.1相关的术语.....................................................................14
A.2技术要求.......................................................................14
A.3检验与试验方法.................................................................14
A.4检验规则.......................................................................16GB7512—2023
III前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件代替GB/T7512-2017的全部内容，全文为强制性。
本文件与GB/T7512-2017相比，主要修订了内容如下:
a)修改了术语“不可拆卸”为“不可拆解”，并重新做了定义(见3.1；2017版的3.1)；
b)增加了过流切断装置的定义(见3.2)；
c)修改了阀的型号编制，增加了塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀、信息瓶阀、智能瓶阀的代号(见4.1)；
d)修改第4章的示例为阀的产品型号命名方法，增加了示例(见4.6,2017版的第4章示例)；
e)增加了阀的密封结构设计要求的内容(见5.2);
f)增加了进气口螺纹右旋的要求；删除了进气口螺纹PZ19.2的规格；增加了塑料内胆纤维全缠绕
气瓶进气口螺纹M26×1.5的规格(见5.4，2017版的5.5)；
g)增加了液相阀尾部进气口直径、液相管连接螺纹的内容(见5.6)；
h)增加了气相阀带过流切断装置的要求(见5.7)；
i)删除了阀的主要零件材料牌号HPb59-2(见6.1.1.1,2017版的6.1.1.1)；
j)修改了非橡胶密封垫为非橡胶密封件(见6.1.2.2,2017版的6.1.2.2)；
k)修改了表4，进气口螺纹删除了PZ19.2，增加了M26×1.5的安装力矩(见表4，2017版的表4)；
l)增加了非定期检验瓶阀的最小设计使用年限要求(见6.4,2017版的6.4)；
m)修改了非橡胶密封件耐低温性试验的数量，由3个调整为6个(见7.3.2，2017版的7.3.2)；
n)增加了气密性试验的自动采集和记录检验数据的要求(见7.8.4)；
o)修改了型式试验的要求(见8.3.1,2017版的8.3.1)；
p)修改了阀的永久性标志内容及要求(见9.1.1,2017版的9.1.1)；
q)修改了产品合格证的要求，增加了阀的电子识读标志的要求(见9.1.3，见2017版的9.1.3)；
r)增加了公示网站和出厂文件的要求(见9.3.1)；
s)增加了附录A信息阀和智能阀的要求内容(见附录A)。
本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出。
本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）归口。
本文件起草单位：广东奇才阀门科技有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、国家市场监
管总局特种设备安全监察局、宁波金佳佳阀门有限公司、浙江铭仕兴新暖通科技有限公司、艾赛斯（杭
州）复合材料有限公司、杭州立琪燃气设备有限公司。
本文件主要起草人：张保华、严伟华、常彦衍、孙黎、范高萍、徐迪青、冯均华、陈亚鹏、汤晓英、
吴源琪。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为:
——1987年首次发布为GB7512-1987；1998年第一次修订为GB7512-1998；2006年第二次修订为GB/T
7512-2006；2017年第三次修订为GB/T7512-2017；
——本次为第四次修订。GB7512—2023
1液化石油气瓶阀
1范围
本文件规定了液化石油气瓶阀（以下简称阀）的术语和定义、型号编制、结构型式及基本尺寸、技
术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本文件适用于使用环境温度为-40℃～+60℃，公称工作压力为不大于2.5MPa，介质符合GB11174
的液化石油气瓶上的阀。
本文件不适用于车用液化石油气瓶阀。
注：本文件的压力均指表压。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003,ISO965-1：1998,MOD）
GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分:室温试验方法(GB/T228.1-2010，ISO
6892-1:2009,MOD)
GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184-1996，eqvISO2768-2:1989)
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804-2000，eqvISO2768-1:1989)
GB/T3934普通螺纹量规技术条件（GB/T3934-2003，ISO1502：1996，MOD）
GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1—2008，ISO
1554:1976，ISO1553:1976，MOD）
GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定（GB/T5121.3—2008，ISO
4749:1984，MOD）
GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定(GB/T5121.9—2008，ISO
4748:1984，ISO1812:1976，MOD）
GB/T8335气瓶专用螺纹
GB/T8336气瓶专用螺纹量规
GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法
GB11174液化石油气
GB/T13005气瓶术语
GB/T15382气瓶阀通用技术要求
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
不可拆解的阀non-removablevalve
通过破坏阀上的锁固零件才能将其拆解的阀，且阀被拆解后无法恢复出厂状态。GB7512—2023
23.2
自闭装置theself-closingdevice
设在阀的出气口内，与充气装置（或调压器）连接后能自动打开阀，卸去充气装置（或调压器）后
能自动关闭阀的一种保护装置。
3.3
过流切断装置overflowcutoffdevice
设在阀的出气口，当气体流量超过设定参数后，装置可以自动切断气体通道，切断后装置不应自动
复位，只能使用人工方法复位的一种保护装置。
4型号编制
4.1阀的代号:用介质汉语拼音首个大写字母“YSQ”表示。
4.2自闭装置或过流切断装置代号：自闭装置用“Z”表示；过流切断装置用“G”表示。
4.3用于塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀、信息瓶阀或智能瓶阀(附录A)代号:用于塑料内胆纤维全缠绕气
瓶阀用“F”表示，信息阀用“X”表示，智能阀用“N”表示。非此类型阀可省略。
4.4阀的改型序号：用阿拉伯数字表示，并按改型次数的顺序依次排序。
4.5阀的进气口螺纹代号：用大写英文字母表示，用“B”表示PZ27.8螺纹，用“C”表示PZ39.0螺
纹，用“E”表示M26×1.5螺纹。
注：为适应用户长期使用惯例，表示PZ27.8螺纹代号“B”在型号编制中可省略。
4.6阀的产品型号命名方法如下:
YSQZ-□□□
进气口螺纹代号
改型序号
塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀、信息阀或智能阀代号
自闭装置代号
液化石油气瓶阀代号
示例：
YSQZ-F3E
表示进气口螺纹为M26×1.5，第三次改型，带自闭装置的塑料内胆纤维全缠绕气瓶的阀。
5结构型式及基本尺寸
5.1阀的结构型式应设计成不可拆解式，拆解后的阀应报废或由制造单位召回。基本尺寸按图1、图2
和表1的规定。
5.2阀的密封结构设计应能保证阀在设计使用年限内密封性能不失效。使用阀杆O型密封圈及填充密
封脂结构的，应确保密封始终有效。
5.3阀的开启高度应不小于公称通径的1/4
5.4阀的进气口螺纹应为右旋螺纹，分为3种规格。用于液化石油气钢制气瓶的阀，进气口螺纹采用
锥螺纹，气相阀的螺纹为PZ27.8，液相阀的螺纹为PZ39.0，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T8335
的规定；用于液化石油气塑料内胆纤维全缠绕气瓶的阀，进气口螺纹采用直螺纹，气相阀的螺纹为M26
×1.5，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定。GB7512—2023
35.5阀的出气口螺纹分为两种规格。其出气口型式和连接尺寸按表2的规定，螺纹尺寸和制造精度应
符合GB/T197的规定。
5.6气相阀尾部进气口直径应不大于14mm；液相阀尾部进气口直径应不大于20mm，液相阀尾部应有连
接液相管的螺纹，连接螺纹为M22×1.5，螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定。
5.7气相阀的出气口应安装自闭装置或过流切断装置，安装过流切断装置的阀可以不安装自闭装置。
5.8加装电子身份标签或其他方式与充装装置实现信息交换的阀，其基本要求按照本文件附录A的规
定。特殊设计的，不影响基本安装和连接的外形尺寸可以不按照表1的规定。
图1液化石油气瓶阀示意图(气相阀)
图2液化石油瓶阀示意图(液相阀)GB7512—2023
4
图3液化石油气塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀示意图
表1阀的基本尺寸 单位为毫米
表2阀的出气口型式和连接尺寸 单位为毫米瓶阀
形式进气口
螺纹公称
通径
DN阀总高
H手轮
外径
Di方身
厚度
BiL0L1 L2L3锥螺纹颈部
do
气相阀M26×1.5≥φ790～110≥φ5030-1≤39/ /≤55≥φ26
PZ27.8≥φ790～110≥φ5030-1482617.67≤55≥φ26
液相阀PZ39.0≥φ790～110≥φ5035-1482617.67≤35≥φ30
瓶阀形式出气口螺
纹规格dd1 D L α旋向 图 示
气相阀 M22×1.5φ17φ27 16 70°左
液相阀 M27×1.5φ17φ32 16 70°左GB7512—2023
56技术要求
6.1材料要求
6.1.1金属材料
6.1.1.1阀的主要零件材料（阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等）宜采用HPb59-1棒材，化学成分
和力学性能应符合表3的规定。如采用其他材料时，其化学成分和力学性能应不低于表3中的规定，且
与介质相容。
表3阀的主要零件材料的化学成分和力学性能
序号 项目 内 容
1 化学成分化学元素（质量分数）
Cu(%) Pb(%) Fe(%)
57.0～60.0 0.8～1.9 ≤0.5
2 力学性能棒材直径或对边距离(mm)抗拉强度Rm(N/mm2) 断后伸长率A(%)
5～20 不小于420 不小于12
>20～40 不小于390 不小于14
6.1.1.2手轮应采用金属材料，并通过耐火性试验。
6.1.1.3阀与液相管采用螺纹连接。
6.1.2非金属密封件材料
6.1.2.1橡胶密封圈材料
6.1.2.1.1力学性能
橡胶密封圈材料的力学性能应符合以下要求：
a)硬度为60度～80度（邵尔A）；
b)拉断强度不小于9.8MPa；
c)拉断伸长率不小于250%；
d)永久变形不大于10%。
6.1.2.1.2耐老化性
橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的空气中72h，应无裂纹或明显的老化。用于密封圈上的润滑
脂放置在200℃±2℃的干燥箱中保持2小时，润滑脂蒸发度小于3%。
6.1.2.1.3耐低温性
橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的空气中24h，应无裂纹或其他损坏。
6.1.2.1.4介质相容性
橡胶密封圈在温度为23℃±2℃的正戊烷溶液中浸泡72h后，体积膨胀率不大于25%或收缩率不大于
1%，质量损失率不大于10%。
6.1.2.2非橡胶密封件材料GB7512—2023
6非橡胶密封件材料应选用与液化石油气相容并在工作温度下不易脆化的材料，并满足阀在使用过程
中保持气密性的要求，其耐低温性应符合6.1.2.1.3的要求。
6.2工艺要求
6.2.1阀体应锻压成型，阀体表面应无裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。阀体表面
采用喷丸处理，表层的凹痕大小、深浅应均匀一致。
6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804中M级精度加工。
6.2.3未注形位公差按GB/T1184中K级精度加工。
6.2.4同一种型号、规格、商标的阀组装后的实际重量与阀的设计重量偏差不超过3%。
6.3性能要求
6.3.1启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于5N·m，全行程开启或关闭阀时均不得出现卡阻和泄漏
现象。
6.3.2气密性
在下列条件及状态下，阀的泄漏量应不大于15cm3/h，或采用浸水法检验时浸入水中静止1min无气
泡产生。
a)在公称工作压力下，关闭和任意开启状态；
b)在0.05MPa压力下，任意开启状态。
6.3.3耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受振幅为2mm，频率为33.3Hz，沿任一方向振动30min，阀上各螺纹连
接处应不松动，并符合6.3.2的规定。
6.3.4耐温性
在公称工作压力下，阀在-40℃～+60℃的温度范围内应符合6.3.2的规定。
6.3.5耐用性
6.3.5.1阀的耐用性
在公称工作压力下，阀全行程启闭30000次，应无其他异常现象并符合6.3.2的规定。
6.3.5.2自闭装置耐用性
在公称工作压力下，自闭装置启闭1000次，应无其他异常现象并符合6.3.2的规定。
6.3.6阀体耐压性
在5倍公称工作压力下，阀体应无渗漏和可见变形。
6.3.7阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为25℃±1℃，时间为4h的氨水容器箱内进行氨薰应无可见裂纹。
6.3.8安装性GB7512—2023
7阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定，安装后阀应无可见的变形和损坏，并符合6.3.2的规
定。
表4阀安装在气瓶上允许承受的力矩
进气口螺纹规格 安装力矩/N·m
M26×1.5 80
PZ27.8 300
PZ39.0 350
6.3.9手轮耐火性
阀的手轮在温度为800℃～1000℃的火焰中燃烧1min，应仍然能手动关闭阀。
6.4最小设计使用年限
阀的最小设计使用年限应大于一个气瓶定期检验周期。不需要定期检验的气瓶用阀，最小设计使用
年限应大于气瓶的设计使用年限。
7检查与试验方法
7.1试验总则
7.1.1试验环境
除了特别要求，本文件的试验在室温15℃～30℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。
7.1.2试验介质
除了耐压试验介质为清洁的自来水，其他试验用介质均为纯净的干燥空气或氮气。
7.1.3试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5倍～2倍。
7.2阀体金属材料力学性能试验、化学分析方法
阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1，化学成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T
5121.3、GB/T5121.9。
注：非仲裁时，金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法和光谱法。
7.3非金属密封件材料性能试验
7.3.1橡胶密封圈性能试验
7.3.1.1耐老化试验
将3个橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的试验装置中72h。然后取出，目测其变化，其结果应符
合6.1.2.1.2的规定。
7.3.1.2耐低温试验GB7512—2023
8将3个橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h。然后取出，将其套在直径为“O”形
橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测其变化，其结果应符合6.1.2.1.3的规定。
7.3.1.3介质相容性试验
7.3.1.3.1体积变化
本试验用正戊烷溶液，并且在23℃±2℃的温度下进行。每次试验用3只样品。每只样品应放在小直
径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称（M1），然后在水中称（M2）。然后样品擦干放在测试
液中。72h以后，样品一个个从液体中取出，立即擦干，放在同一线环上在空气中称（M3），此质量应
以离开液体30s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量（M4），在获取水中质量（M2和M4）之前，每
只样品应浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化按式（1）计算，所得结果应为3只样品的平均值，并符
合6.1.2.1.4的规定:
体积变化百分比=?3−?4−（?1−?2）
?1−?2×100%·······························(1)
7.3.1.3.2质量变化
此试验与体积变化试验用同一组试样,并同时进行。样品在浸入测试液前,每只在空气中放在秤盘上
称，精确度达到毫克（M1）。浸72h以后，体积变化计算所要求的质量确定以后，样品应在温度为23℃
±2℃的空气中调整至少72h达到恒定的质量。然后样品在空气中称（M2'），质量损失按式（2）计算，
所得结果应为所测3只样品的平均值，并符合6.1.2.1.4的规定:
质量损失百分比=?1−?2’
?1×100%·······································(1)
7.3.2非橡胶密封件耐低温性试验
将6个非橡胶密封件放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h。然后取出，目测其变化，其结果应
符合6.1.2.2的规定。
7.4外观检查
阀的外观采用目视的方法检查。阀体除了应符合6.2.1的规定外，螺纹外表面及其他金属零件均应
无毛刺、磕碰伤、划痕等现象。
7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查
阀的基本尺寸采用相应的量具检查，应符合5.1的规定。
阀进气口螺纹,气瓶专用锥螺纹采用符合GB/T8336的量规检查，应符合5.3的规定。直螺纹采用符
合GB/T3934的量规检查，应符合5.3的规定。
阀出气口螺纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.4的规定。
7.6重量检查
将组装后的阀放在感量不超过1g、误差不超过千分之一的天平上秤量，应符合6.2.4的规定。
7.7启闭性试验GB7512—2023
9将阀装在试验装置上，使阀处于开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，用不大
于5N·m的力矩关闭阀，在此压力下，阀不得有泄漏，然后用不大于5N·m的力矩开启阀，在全行程启
闭阀过程中不得出现卡阻现象，且无泄漏。
7.8气密性试验
7.8.1将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，使自闭装置处于开启状态，从阀的进气口充入氮气
或空气至公称工作压力，浸入水中持续1min或置于检漏装置中，其结果应符合6.3.2a)的规定。
7.8.2将阀装在试验装置上，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，
浸入水中持续1min或置于检漏装置中，其结果应符合6.3.2a)的规定。
7.8.3将阀装在试验装置上，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至0.05MPa的压
力，浸入水中持续1min或置于检漏装置中，其结果应符合6.3.2b)的规定。
7.8.4气密性试验装置应具有检验数据（如压力、泄漏量等）自动采集和记录功能，并且该装置应设
置在无需人工干预的自动化检测线上进行检验，其结果应符合6.3.2的规定。自动采集和记录的检验数
据由制造企业存档，检验数据的电子档䅁保存期应大于瓶阀设计使用年限。
7.9耐振性试验
将阀装在试验装置上，按6.3.1规定的力矩关闭阀，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，
然后将试验装置安装在振动试验台上，按振幅2mm，频率33.3Hz，沿任一方向振动30min，再按7.8的规
定进行气密性试验，其结果应符合6.3.3的规定。
7.10耐温性试验
7.10.1将阀装在试验装置上，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，
然后置于60℃±2℃的试验箱内保持2h，取出后在30s内开始全行程手动启闭阀，25次后再置于60℃
±2℃的试验箱内保持1h，取出后10min内按7.8的规定进行气密性试验，其结果应符合6.3.4的规定。
7.10.2将阀装在试验装置上，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，
然后置于-40℃±2℃的试验箱内保持2h，取出后在30s内开始全行程手动启闭阀，25次后再置于-40℃
±2℃的试验箱内保持1h，取出后5min内按7.8的规定进行气密性试验，其结果应符合6.3.4的规定。
7.11耐用性试验
7.11.1将阀装在试验装置上，使阀处于开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然
后将试验装置安装在耐用试验机上，以8次/min～15次/min的速率做全行程启闭，其启闭力矩不大于
5N·m，在进行30000次全行程启闭后，再按7.8的规定进行气密性试验，其结果应符合6.3.5.1的规
定。
7.11.2将阀装在试验装置上，使阀处于开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力。然
后，将试验装置安装在试验机上，并使阀的出气口对准试验机上的气缸活塞顶杆（见图4）。试验时，
开启电磁阀，通过气缸内的气源推动活塞顶杆，由活塞顶杆顶开自闭装置，使自闭装置开启，此时阀的
出气口应有气体输出。当活塞顶杆复位时自闭装置自动关闭，此时出气口应无气体输出。自闭装置如此
往复进行1000次的启闭后，再按7.8.2和7.8.3的规定进行气密性试验，其结果应符合6.3.5.2的规
定。GB7512—2023
10
图4自闭装置耐用性试验方法示意图
7.12阀体耐压性试验
封堵阀体与外界各通气口（除阀体进气口外），将阀体的进气口与水压泵相连接，通过水压泵往阀
体内充水至5倍公称工作压力，持续保压5min，其结果应符合6.3.6的规定。
7.13阀体耐应力腐蚀性试验
试验方法按GB/T10567.2，其结果应符合6.3.7的规定。
7.14安装性试验
将阀固定在试验装置上，并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧，其结果应符合6.3.8的规定。
7.15手轮耐火性试验
试验方法按GB/T15382，其结果应符合6.3.9的规定。
8检验规则
8.1材料检验
8.1.1材料与零件进厂应具有质量证明书。
8.1.2铜材料力学性能（Rm、A）和化学成分（Cu、Pb、Fe）以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进
行复验。
8.2出厂检验
8.2.1逐只检验
逐只检验应包含以下项目:
a)外观检查；
b)进出气口螺纹检查；
c)气密性试验。
8.2.2批量抽样检查GB7512—2023
11批量抽样检验应包含以下项目:
a)基本尺寸检查；
b)质量检查；
c)启闭性试验；
d)安装性试验。
8.2.3抽检方法及判定
阀的抽检应在每批（不得大于10000个）连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。当连续生产不
足10000个时也按一个批量抽取，每批成品抽取试样5个。在检验过程中，如有一个阀不符合本文件某
一项之要求，则加倍抽取，重新检测如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品或再进行逐只检验。
8.3型式试验
8.3.1阀应按型号进行型式试验，型式试验证书有效期1年，制造企业应在本企业网站上公示型式试
验证书后方可生产该型号产品，符合下列情况之一者，应进行型式试验。
a)新产品投产前；
b)实施产品召回的或监督抽查时检验结果不合格的；
c)型式试验证书失效的。
8.3.2抽检方法及判定
型式试验样阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检数及判定按8.2.3的规定。
8.4检验项目
阀的材料检验、出厂检验、批量检验、型式试验项目见表5。
表5检验项目表
试件
名称检验
顺序检验项目检验
方法判定
依据出厂检验
型式
试验试样
编号逐只
检验批量
检验
材
料金
属1阀体材料力学性能（Rm、A）检测；
化学成分（Cu、Pb、Fe）检测7．2 6.1.1.1 √ A1～A3
非
金
属1橡胶密封圈耐老化试验 7．3．1．16.1.2.1.2 √ B1～B3
2橡胶密封圈耐低温试验 7．3．1．26.1.2.1.3 √ B4～B6
3橡胶密封圈介质相容性试验 7．3．1．36.1.2.1.4 √ B7～B9
4非橡胶密封件耐低温性试验 7．3．26.1.2.2 √ C1～C6
试
样
阀1外观检查 7．4 6．2．1√ √ D1～D5
2阀的基本尺寸检查 7．5 5．1 √√ D1～D5
3进出气口螺纹检查 7．55．3、5．4√ √ D1～D5
4重量检查 7．6 6．2．4 √√ D1～D5
5启闭性试验 7．7 6．3．1 √√ D1～D5
6气密性试验 7．8 6．3．2√ √D1～D10a
7耐振性试验 7．9 6．3．3 √ D1
8耐温性试验 7．106．3．4 √ D2GB7512—2023
12试件
名称检验
顺序检验项目检验
方法判定
依据出厂检验
型式
试验试样
编号逐只
检验批量
检验
9耐用性试验 7．116．3．5 √ D3
10阀体耐压性试验 7．126．3．6 √ D4
11阀体耐应力腐蚀性试验 7．136．3．7 √ D5
12安装性试验 7．146．3．8 √√ D1
13手轮耐火性试验 7．156．3．9 √ D2
a阀的气密性试验，型式试验抽样数量为10个，其中采用浸水法和泄漏量法（即干式法）试样数各5个。
9标志、包装和贮运
9.1标志
9.1.1阀上应有下列永久性标志:
a)阀的型号和公称工作压力；
b)阀的最小设计使用年限；
c)制造厂商或商标；
d)制造唯一性编号，由12位英文与数字组成（1位英文字母+11位数字）：制造单位代码（1位
英文大写字母）、年号（2位数字）、月份(2位数字)、批号(3位数字)、产品序号(4位数字，
0000～9999)；
e)制造许可证编号和
标志。
9.1.2阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。
9.1.3阀上应装设在设计使用年限内能追溯阀产品质量信息的电子标签或二维码等电子识读标志，应
通过手机扫描方式直接读取每只阀的产品制造信息数据，在阀的设计使用年限内电子识读标志应始终有
效；阀的电子标签或二维码等电子识读标志应与制造唯一性编号进行关联。
9.2包装
9.2.1包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内
应附有装箱单和使用说明书。
9.2.2包装箱上应有下列标志:
a)制造单位名称、地址；
b)阀的名称、型号；
c)必要的作业要求符号；
d)数量和毛重；
e)体积（长×宽×高）；
f)生产日期或批号；
g)产品执行的标准代号；
h)制造许可证编号和
标志。
9.2.3装箱单应注明下列内容:
a)制造厂名称、地址；
b)阀的名称、型号；
c)数量、毛重、净重；
GB7512—2023
13d)装箱员标志；
e)装箱日期。
9.2.4使用说明书应注明下列内容:
a)结构功能；
b)使用方法和要求；
c)使用注意事项。
9.3公示网站和出厂文件
9.3.1制造单位应在本企业建立的瓶阀产品追溯信息网站上，公示每只出厂阀的质量追溯信息（包括
产品电子合格证、批量质量证明书、型式试验证书等）。
9.3.2阀出厂时制造唯一性编号和阀二维码应实现绑定，并在阀制造企业网站上公示。
9.3.3产品电子合格证应注明下列内容:
a)制造单位名称、地址；
b)阀的名称、型号、制造唯一性编号；
c)适用温度和介质；
d)公称工作压力、公称通径；
e)产品执行的标准号；
f)检验日期；
g)阀的设计重量；
h)制造许可证编号；
i)质量部门盖章。
9.4贮运
阀应放在通风、干燥、清洁的室内。运输装卸时，应轻装轻放，防止重压、碰撞及跌落。GB7512—2023
14AA
附录A
（规范性）
信息阀和智能阀的要求
A.1相关的术语
A.1.1电子身份标签Electronicidentitytag
阀上具有唯一身份信息的编码标识。
A.1.2授权充装装置Limitfillingdevice
装在阀上，限制未经授权而随意充装的可受控启闭装置。
A.1.3信息阀Informationvalve
在阀上加装电子身份标签或采用其他方式可与充装装置实现信息交换的阀。
A.1.4智能阀Intelligentvalve
在阀上加装电子身份标签、限充装置或其他控制装置，能够对充装系统进行控制，实现智能化充装
的阀。
A.2技术要求
A.2.1阀的结构型式及基本尺寸应符合本文件5的要求，智能阀的进气口螺纹允许采用左旋螺纹。
A.2.2阀的工艺要求应符合本文件6.2的要求。
A.2.3电子芯片-40℃～+80℃的环境中，不应产生脆化变形、开裂等缺陷。
A.2.4电子芯片和智能阀授权充装装置的设置不得影响阀的强度。
A.2.5智能阀在开启状态下，授权充装装置应只通过智能充装设备实现启闭。
A.2.6智能阀的授权充装性能
室温条件下，在介质为水，压力为1MPa的工作环境下，使用最小通径为Φ7的智能充装设备，在未
授权状态下对液化石油气瓶进行充装，阀进气口输出的水量不得超过200ml/min。
A.2.7智能阀授权充装装置的耐用性
在公称工作压力下，通过智能充装设备使阀授权限充装置启闭2000次，授权限充装置应能正常启
闭且符合A.2.6的要求。
A.3检验与试验方法
A.3.1电子身份标签耐高温试验
将三个电子身份标签放置在温度为80℃±2℃的试验装置中96h。然后取出，用目测的方法检查其变
化，用相对应的读取装备应可以正常读取，其结果应符合A.2.3的规定。
A.3.2电子身份耐低温试验GB7512—2023
15将经过了A.3.1试验的电子身份标签放置在温度为-40℃±2℃的试验装置中24h。然后取出，用目测
的方法检查其变化，用相对应的读取装备应可以正常读取，其结果应符合A.2.3规定。
A.3.3智能阀授权充装装置启闭性试验
将阀装在专用装置上，见A.图1。开启阀，在不开启授权充装装置状态下，从阀的出气口通入试验
压力2.1MPa的气压，从阀进气口的气流量判断是否受限，充装受限则符合A.2.5的规定；开启阀，通过
特定的解锁方式开启授权充装装置，从阀的出气口通入试验压力2.1MPa的气压，从进气口的流量判断是
否开启，阀能正常出气则符合A.2.5的规定。
图A.1智能阀授权充装装置启闭性试验方法示意图
A.3.4智能阀授权充装性能试验
将智能阀固定，开启阀，使阀的授权充装装置处于关闭状态，连接1.0MPa压力的静压水源，从阀的
出气口持续往阀内充水，收集10min从阀进气口输出的水，其结果应符合A.2.6的规定。
图A.2智能阀授权充装性能试验方法示意图
A.3.5智能阀授权充装装置的耐用性试验GB7512—2023
16将智能阀装在专用装置上（图A.3）。试验时打开电磁阀，通过智能充气设备，使授权充装装置开
启，通过测试智能阀进气口的压力或者流量判断授权充装装置是否开启，并检测智能阀是否能正常出气。
充入工作压力的压缩空气或水，重复循环进行2000次启闭后，再按A.3.4的规定进行试验，其结果应符
合A.2.7的规定。
图A.3智能阀授权充装装置的耐用性试验方法示意图
A.4检验规则
A.4.1信息阀
信息阀的检验规则除按照本文件8的检验规则要求外，型式试验项目还应增加以下项目:
a)电子身份标签耐高温试验；
b)电子身份标签耐低温试验。
A.4.2智能阀
智能阀的检验规则除按照本文件8的检验规则要求外，型式试验项目还应增加以下项目:
a)电子身份标签耐高温试验；
b)电子身份标签耐低温试验；
c)智能阀授权充装装置启闭性试验；
d)智能阀授权充装性能试验；
e)智能阀授权充装装置耐用性试验。