ICS81.040.01
CCSN64
GB17762－20XX
代替 代替GB17762-1999
202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施耐热玻璃器具的安全与卫生要求
Safeandhygienicrequirementsofthermotolerantglassware
（征求意见稿）
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前言
本文件为强制性，附录A为资料性附录。。
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB17762-1999《耐热玻璃器具的安全与卫生要求》，与GB17762-1999相比，除结构
调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——将原标准中作废标准用有效标准取代（见第2章）。
——增加了镉的迁移量要求（见第4章）；
——将有害元素析出量改为铅、镉迁移量和砷、锑迁移量（见第4章，1999版4）；
——将吹制耐热玻璃器具和压制耐热玻璃器的线热膨胀系数范围分别要求（见第4章，1999版4）；
——取消了优等品和合格品的区分指标，统一了技术要求（见1999版第4章）；
——修改了有害元素析出量的试验条件，将121℃蒸煮2h改为98℃蒸煮2h（见5.10，5.11，1999
版5）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178）归口。
本文件起草单位：
本文件主要起草人：
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1999年首次发布为GB17762-1999《耐热玻璃器具的安全与卫生要求》；
——本次为第一次修订。GB17762—20××
1耐热玻璃器具的安全与卫生要求
1范围
本文件规定了耐热玻璃器具的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本文件适用于各种耐热玻璃器具的安全与卫生要求。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期
的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括
所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级
GB4806.5食品安全国家标准玻璃制品
GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6579实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法
GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级
GB/T6581玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法
GB/T6582玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级
GB/T12416.2玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级
GB/T15726玻璃仪器内应力检验方法
GB/T15728玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级
GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定
GB/T28209硼硅酸盐玻璃化学分析方法
GB/T28194双线法测定膨胀系数
GB31604.24食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定
GB31604.34食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定
GB/T35595玻璃容器砷、锑溶出量的测定方法
3产品分类
3.1总则
耐热玻璃器具按照加工工艺分为吹制耐热玻璃器具和压制耐热玻璃器具。
3.2吹制耐热玻璃器具
用机器或人工吹制的硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具。如玻璃量器、玻璃烧瓶、玻璃煮锅、
咖啡机用玻璃杯、咖啡壶、冰箱用冷藏瓶、茶具、饮料杯等。
3.3压制耐热玻璃器具GB17762—20××
2用机器或人工压制的硼硅酸盐玻璃压制耐热器具。如：玻璃培养皿、载玻片、微波炉、
电磁炉等使用的耐热的玻璃锅、杯、盘等。
4要求
耐热玻璃器具的要求应符合表1的规定。
表1要求
项目 要求
内表面耐水性 HC1
玻璃在98℃颗粒耐水性 HGB1
玻璃在121℃耐水性的颗粒 HGA1
耐酸性能（光谱测定法）
µg/dm2氧化钠浸出量≤100
耐酸性能(重量法) H1级
耐碱性能 A2级
内应力nm/cm 双折射光程差≤180
三氧化二硼含量%（g/g） 不应小于12
线热膨胀系数×10-6K-1
（20℃～300℃）吹制耐热玻璃器具 （3.3±0.1）
压制耐热玻璃器具 （3.2～3.9）
耐热冲击性能℃吹制耐热玻璃器具 ≥150
压制耐热玻璃器具 ≥120
铅、镉迁移量符合GB4806.5的规定
砷、锑浸出量mg/L小容器○a As＜0.2，Sb＜1.2
大容器○b As＜0.2，Sb＜0.7
○a：容积小于600mL；○b：容积为600mL～3000mL。
5试验方法
5.1内表面耐水性
按GB/T4548规定的试验方法测定。
5.2玻璃在98℃时颗粒法耐水性
按GB/T6582规定的试验方法测定。
5.3玻璃在121℃时颗粒耐水性
按GB/T12416.2规定的试验方法测定。
5.4耐酸性能
按GB/T15728或GB/T6581规定的试验方法测定。GB/T6581规定的试验方法仲裁。
5.5耐碱性能
按GB/T6580规定的试验方法测定。
5.6内应力GB17762—20××
3按GB/T15726规定的试验方法测定。
5.7三氧化二硼含量
按GB/T28209规定的试验方法测定。
5.8线热膨胀系数
按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法测定。按GB/T16920规定的试验方法仲
裁。
5.9耐热冲击性能
按GB/T6579规定的试验方法测定。
5.10铅、镉迁移量
样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%（体积分数）乙酸，在98℃蒸煮2h
后，冷却，吸取萃取液。铅（Pb）迁移量按GB31604.34规定的试验方法测定。镉（Cd）迁
移量按GB31604.24规定的试验方法测定。
5.11砷、锑迁移量
样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%（体积分数）乙酸，在98℃蒸煮2h
后，冷却，吸取萃取液，按GB/T35595规定的试验方法测定或按照附录A规定的试验方法
测定。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。
表2检验项目
检验项目 标准章条编号本标准试验方法条款 出厂检验 型式检验
理化性能 4 5.1～5.11 —
全检内应力 4 5.6 抽检
耐热冲击性能 4 5.9 抽检
铅、镉、砷、锑迁移量 4 5.10～5.11 —
6.2出厂检验
6.2.1抽样方案
采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案。检查水平（IL）和接收质量限（AQL）见
表3。
表3检查水平及接收质量限
检验项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL）
理化性能 — 全部合格
内应力 S-4 4.0
铅、镉、砷、锑迁移量 — 全部合格
耐热冲击性能 S-2 1.0
6.2.2组批规则GB17762—20××
4同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。
6.2.3检验实施和检验结果
检验项目、检查水平和接收质量限应符合表3规定。
由生产厂按表2的出厂检验项目进行抽样检验。经检验合格的批产品方可出厂，出厂时
应附有合格证。
6.3型式检验
6.3.1抽样方案
采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案。检查水平和接收质量限见表3。
6.3.2检验实施和检验结果
检验项目、检查水平和接收质量限应符合表3规定。
由生产厂按表2的型式检验项目进行抽样检验。型式检验合格，其代表产品出厂检验合
格的批，可整批交付使用方。型式检验不合格，应停产分析原因并采取有效措施，直至型式
检验合格后方可恢复生产。型式检验不合格周期生产的产品不应出厂，已出厂的产品应追回。
6.3.3有下列情况之一时，进行型式检验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——正常生产时，每年至少进行一次；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品上应印有商标和产品编号。
7.1.2包装箱上应有以下标识：
——外包装应符合GB/T191的有关规定；
——产品名称、规格数量；
——生产企业名称、注册商标、生产日期；
——地址、电话。
7.2包装
产品应使用瓦楞纸箱进行包装，并符合GB/T6543的规定。
7.3运输
产品在运输时要有防雨、雪措施，装卸不应抛掷。
7.4贮存
产品包装后应在室内保存，堆码高度不宜超过十层，不应与强酸、强碱、氟化物等化学
物质接触。GB17762—20××
5附录A
(资料性目录)
模制注射剂瓶砷、锑溶出量测定方法
A.1原子荧光光谱法测定模制注射剂瓶砷、锑溶出量
A.1.1原理
原子荧光光谱分析法是用激发光源照射含有一定浓度的待测元素的原子蒸气，从而使基
态原子跃迁到激发态，然后去激发回到较低能态或基态，发出原子荧光，测定原子荧光的强
度即可求得待测样品中该元素的含量。浸出液中砷（或锑），在酸性条件下，通过加入硫脲、
抗坏血酸将五价砷（或锑）还原为三价砷（或锑），三价砷（或锑）与还原剂（一般为硼氢
化钾或钠）在氢化物发生系统中反应生成气态氢化物，由载气（氩气）带入原子化器中进行
原子化，在待测元素的激发光源（一般为空芯阴极灯）照射下，基态原子被激发至高能态，
再去激发回到基态时，发射出特征波长的荧光，其荧光强度与待测元素含量成正比，与标准
系列比较定量。
A.1.2试剂
冰乙酸、优级纯盐酸，分析纯抗坏血酸、分析纯硫脲、分析纯氢氧化钠和分析纯硼氢化
钠、砷元素标准溶液、锑元素标准溶液。
A.1.3测试步骤
A.1.3.1取总表面积(含内表面和外表面）约为500cm2的玻璃管，两端截面细工研磨后作
为被测样品备用。
A.1.3.2将工研磨后模制注射剂瓶样品清洗干净，置于装有4%乙酸溶液1000mL的玻璃容器
（玻璃容器不应含有砷、锑、铅、镉元素）中，98℃蒸煮2h，冷却后取出样品，溶液为待
测样品溶液。
A.1.3.3制备系列砷、锑标准溶液，浓度分别为1μg/mL、2μg/mL、3μg/mL、4μg/mL、5μg/mL，
用原子荧光光谱仪测定待测样品液和空白液，根据测试数据计算砷、锑溶出量。
A.2氢化物发生原子吸收法测定模制注射剂瓶砷、锑溶出量
A.2.1原理
浸出液中砷、锑在酸性条件下，通过加入硫脲、抗坏血酸将五价砷、锑还原为三价砷、GB17762—20××
6锑，三价砷、锑与还原剂（一般为硼氢化钾或硼氢化钠）在氢化物发生系统中反应生成气态
氢化物，由载气（氩气）带入原子化器中进行原子化，从基台跃迁到激发态，其吸收量与砷
含量成正比，与标准系列比较可以进行定量分析。
A.2.2试剂
冰乙酸、优级纯盐酸，分析纯抗坏血酸、分析纯硫脲、分析纯氢氧化钠和分析纯硼氢化
钠、砷元素标准溶液、锑元素标准溶液。
A.2.3测试步骤
A.2.3.1取总表面积(含内表面和外表面）约为500cm2的玻璃管，两端截面细工研磨后作为
被测样品备用。
A.2.3.2将工研磨后模制注射剂瓶样品清洗干净，置于装有4%乙酸溶液1000mL的玻璃容器
（玻璃容器不应含有砷、锑、铅、镉元素）中，98℃蒸煮2h，冷却后取出样品，溶液为待
测样品溶液。
A.2.3.3制备系列砷、锑标准溶液，浓度分别为1μg/mL、2μg/mL、3μg/mL、4μg/mL、5μg/mL，
用带氢化物发生器的原子吸收光谱仪测定待测样品液和空白液，根据测试数据计算砷、锑溶
出量。
A.3电感耦合等离子发射光谱法测定模制注射剂瓶砷、锑溶出量
A.3.1原理
电感耦合等离子发射光谱仪利用在电感线圈上施加的强大功率的射频信号在线圈包围
区域形成高温等离子体，雾化器把液体样品雾化后进入等离子体炬，样品被激发并发射出元
素的特征光谱（轴向观测时由反射镜反射）经聚光透镜聚焦在光谱仪的入射狭缝上。当光进
入光谱仪后，射到光栅上，衍射光按照分析波长经出射狭缝照射在光电倍增管的光敏阴极上。
对应于每种被分析的物的光转换成电能进而分析计算出某种元素的强度，与标准系列比较进
行定量分析。
A.3.2试剂
冰乙酸、砷元素标准溶液、锑元素标准溶液。
A.3.3测试步骤
A.3.3.1取总表面积(含内表面和外表面）约为500cm2的玻璃管，两端截面细工研磨后作为
被测样品备用。GB17762—20××
7A.3.3.2将工研磨后模制注射剂瓶样品清洗干净，置于装有4%乙酸溶液1000mL的玻璃容器
（玻璃容器不应含有砷、锑、铅、镉元素）中，98℃蒸煮2h，冷却后取出样品，溶液为待
测样品溶液。
A.3.3.3制备系列砷、锑标准溶液，浓度分别为1μg/mL、2μg/mL、3μg/mL、4μg/mL、5μg/mL，
用电感耦合等离子发射光谱仪测定待测样品液和空白液，根据测试数据计算砷、锑溶出量。