ร่าง 
กฎกระทรวง  
กำหนดให้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าทรงแบน  
เคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม ๐.๕% ถึง ๖ % และแมกนีเซียม ๐.๔% ถึง ๔%  
โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน  
พ.ศ. .... 
 
 อาศัยอำนาจตามความในมาตรา ๑๗ วรรคหนึ่ง แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์ 
อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๘)  
พ.ศ. ๒๕๖๒ และมาตรา ๕๘ วรรคหนึ่ง แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑  
ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบั ญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๗) พ.ศ. ๒๕๕๘ รัฐมนตรีว่าการ
กระทรวงอุตสาหกรรมออกกฎกระทรวงไว้ดังต่อไปนี้  
 ข้อ ๑ กฎกระทรวงนี้ให้ใช้บังคับเมื่อพ้นกำหนดหนึ่งร้อยแปดสิบวันนับแต่วันประกาศใน  
ราชกิจจานุเบกษาเป็นต้นไป  
 ข้อ ๒ ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม ๐.๕% ถึง ๖% 
และแมกนีเซียม ๐.๔% ถึง ๔%  โดยกรรมวิธีจุ่มร้อนต้องเป็นไปตามมาตรฐาน  เลขที่ มอก. ๓๐๕๙-๒๕๖๓  
ตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ ๕ ๗๙๕ (พ.ศ. ๒๕๖๓) ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑  เรื่อง กำหนดมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าทรงแบน  
เคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม ๐.๕% ถึง ๖% และแมกนีเซียม ๐.๔% ถึง ๔%  โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน ลงวันที่  
๑๕ พฤษภาคม พ.ศ. ๒๕๖๓   มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม THAI INDUSTRIAL STANDARD มอก. 3059–2563      เหล็กกลาทรงแบนเคลือบสังกะสี ผสมอะลูมิเนียม 0.5% ถึง 6% และแมกนีเซียม 0.4% ถึง 4% โดยกรรมวิธีจุมรอน HOT-DIP ZINC–0.5% to 6% ALUMINIUM–0.4% to 4% MAGNESIUM ALLOY-COATED FLAT STEEL      สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม          ICS  77.140.50                  ISBN 978-616-475-608-3 
มอก. 3059-2563 
-1-   มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสี ผสมอะลูมิเนียม 0.5% ถึง 6% และแมกนีเซียม 0.4% ถึง 4% โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน 1.  ขอบข่าย 1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมเฉพาะเหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม และแมกนีเซียม แผ่นม้วน แผ่นตัด ที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 0.5% ถึง 6%  แมกนีเซียม 0.4% ถึง 4% โดยมีรายละเอียดความสัมพันธ์ของอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมตามตารางที่ 1 และธาตุอื่น ๆ ไม่เกิน 1% โดยมวลส่วนที่เหลือเป็นสังกะสี แล้วอาจเคลือบสารเคมีเพื่อปรับสภาพผิว 2.  บทนิยาม ความหมายของค าที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้ 2.1 เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม 0.5% ถึง 6%  และแมกนีเซียม 0.4% ถึง 4% โดยกรรมวิธีจุ่มร้อนซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นเคลือบ” หมายถึง เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน หรือเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นที่น ามาเคลือบผิวด้วยสังกะสี ผสมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม โดยกรรมวิธีจุ่มร้อนแบบต่อเนื่องทั้ง 2 ด้าน แล้วท าเป็นม้วน หรือตัดแบ่งจากม้วนเป็นแผ่น 2.2 ความหนาระบุ (nominal thickness) หมายถึง ความหนาของเหล็กกล้าทรงแบนก่อนน ามาเคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม และแมกนีเซียม และระบุไว้ในเครื่องหมายและฉลาก 2.3 ความหนาของผลิตภัณฑ์ (product thickness) หมายถึง ความหนาของเหล็กกล้าทรงแบน รวมความหนาของสังกะสีผสมอะลูมิเนียม และแมกนีเซียมที่เคลือบ และระบุไว้ในเครื่องหมายและฉลาก 2.4 มวลสารเคลือบ หมายถึง มวลรวมของสังกะสี ผสมอะลูมิเนียม และแมกนีเซียม ที่เคลือบเหล็กกล้าทรงแบนทั้ง 2 ด้าน เป็นกรัมต่อตารางเมตร (g/m2) แสดงเป็นสัญลักษณ์การเคลือบ K 2.5 ขอบรีด (mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นเคลือบที่ได้จากการรีด ขอบรีดนี้อาจบางและฉีกเป็นบางแห่ง หรือมีความไม่สม่ าเสมอ หรือมีรอยร้าวได้ 2.6 ขอบตัด (cut edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นเคลือบที่ได้จากการตัดภายหลังการรีด ในภาษาอังกฤษอาจเรียกว่า trimmed edge หรือ slit edge หรือ sheared edge  
มอก. 3059–2563  
-2-  3.ชนิด ลักษณะขอบ ประเภท และชั้นคุณภาพ 3.1 เหล็กแผ่นเคลือบ แบ่งชนิดตามรูปร่างเป็น  3.1.1 แผ่นม้วน 3.1.2 แผ่นตัด 3.2 เหล็กแผ่นเคลือบ แบ่งตามลักษณะขอบเป็น  3.2.1 ขอบรีด 3.2.2 ขอบตัด 3.3 เหล็กแผ่นเคลือบ แบ่งประเภทตามปริมาณอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมที่สัมพันธ์กัน ดังตารางที่ 1  ตารางที่ 1 ปริมาณอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมที่สัมพันธ์กันของเหล็กแผ่นเคลือบ (ข้อ 3.3) หน่วยเป็นร้อยละโดยมวล ประเภท ธาตุ1 อะลูมิเนียม แมกนีเซียม A 3 ถึง <5 2 ถึง 4 B 3 ถึง 6 0.4 ถึง <2 C 0.5 ถึง <3 0.4 ถึง <2.6 D 0.5 ถึง <3 2.6 ถึง 4 หมายเหตุ 1 ปริมาณอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมที่สัมพันธ์กันของแต่ละประเภทมีความแตกต่างกันท าให้สมบัติในการน าไปใช้มีความแตกต่างกันด้วย ดังนั้นในการสั่งซื้อผู้ใช้ต้องระบุประเภทเพื่อให้เหมาะสมส าหรับการใช้งาน 3.4 เหล็กแผ่นเคลือบ แบ่งตามการใช้งานเป็น 32 ชั้นคุณภาพ ดังตารางที่ 2 
มอก. 3059-2563 
-3-  ตารางที่ 2 ชั้นคุณภาพ และประเภทการใช้งานของเหล็กแผ่นเคลือบ (ข้อ 3.4) ชั้นคุณภาพ สมบัติหรือการใช้งาน CS-A CS-B CS-C ส าหรับงานทั่วไป (commercial steel) FS-A FS-B ส าหรับงานขึ้นรูป (forming steel)  DDS ส าหรับงานขึ้นรูปลึก (deep drawing steel) EDDS ส าหรับงานขึ้นรูปลึกพิเศษ (extra deep drawing steel) SS230 SS255 SS275 SS340-1 SS340-2 SS340-3 SS340-4 SS380 SS410 SS480 SS550 ส าหรับงานโครงสร้าง (structural steel) 
HSLAS275 HSLAS340 HSLAS380-1 HSLAS380-2 HSLAS410 HSLAS480 HSLAS550 เหล็กกล้าเจือต่ าทนแรงดึงสูง (high strength low alloy steel)    HSLAS-F275 HSLAS-F340 HSLAS-F380-1 HSLAS-F380-2 HSLAS-F410 HSLAS-F480 HSLAS-F550 เหล็กกล้าเจือต่ าทนแรงดึงสูง ที่ปรับปรุงสมบัติการขึ้นรูป (HSLAS with improved formability)   
มอก. 3059–2563  
-4-  4.  มิติและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน 4.1 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา ให้เป็นไปตามตารางที่ 3 4.1.1 วิธีการวัด 1) แผ่นม้วน วัดห่างจากขอบเป็นระยะไม่น้อยกว่า 25 mm จากปลายม้วนที่อยู่ด้านนอกให้วัดอย่างน้อย 3 จุด จากภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการรีด ที่กึ่งกลางของความกว้างและขอบแต่ละด้าน 2)  แผ่นตัด วัดห่างจากขอบเป็นระยะไม่น้อยกว่า 25 mm จากปลายด้านใดด้านหนึ่งให้วัดอย่างน้อย  3 จุด จากภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการรีด ที่กึ่งกลางของความกว้างและขอบแต่ละด้าน 4.1.2 การรายงานผล ให้รายงานผลทุกค่า เป็นมิลลิเมตร ตารางที่ 3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา  (ข้อ 4.1)           หน่วยเป็นมิลลิเมตร ความหนาของผลิตภัณฑ์ ความกว้าง  ≤1 500 >1 500 ≤0.4 ±0.04 ±0.04 >0.4 ถึง ≤1.0 ±0.05 ±0.05 >1.0 ถึง ≤1.5 ±0.07 ±0.07 >1.5 ถึง ≤2.01 ±0.08 ±0.08 >2.0 ถึง ≤2.52 ±0.10 ±0.12 >2.5 ถึง ≤5.0 ±0.17 ±0.17 >5.0 ถึง ≤6.0 ±0.21 ±0.23 >6.0 ถึง ≤6.3 ±0.25 ±0.26 หมายเหตุ 1ในกรณีเหล็กแผ่นเคลือบที่ท าจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั้งหมดเป็น  ±0.12 mm 2ในกรณีเหล็กแผ่นเคลือบที่ท าจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั้งหมดเป็น  ±0.17 mm 4.2 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง ให้เป็นไปตามตารางที่ 4 
มอก. 3059-2563 
-5-  4.2.1 วิธีการวัด 1) แผ่นม้วน วัดความกว้างจ านวน 2 ค่า โดยต าแหน่งที่ 1 ห่างจากปลายม้วนไม่น้อยกว่า 100 mmและต าแหน่งที่ 2 ห่างจากต าแหน่งที่ 1 ไม่น้อยกว่า 1 000 mm 2) แผ่นตัด วัดความกว้างจ านวน 2 ค่า ที่ต าแหน่งห่างจากปลายประมาณ 100 mm ทั้ง 2 ปลาย 4.2.2 การรายงานผล ให้รายงานผลทุกค่า เป็นมิลลิเมตร ตารางที่ 4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง (ข้อ 4.2) หน่วยเป็นมิลลิเมตร ความกว้าง ขอบตัด ขอบรีด ท าจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ท าจากเหล็กกล้าทรงแบน รีดเย็น >300 ถึง ≤600 +3   0 +25    0 +7   0 >600 ถึง ≤1 200 +5   0 >1 200 ถึง ≤1 500 +6   0 >1 500 ถึง ≤1 800 +8   0 +10    0 4.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว (เฉพาะแผ่นตัด) ให้เป็นไปตามตารางที่ 5 4.3.1 วิธีการวัด วัดที่ต าแหน่งห่างจากขอบประมาณ 100 mm ตามแนวรีดทั้ง 2 ข้าง 4.3.2 การรายงานผล ให้รายงานผลทุกค่า เป็นมิลลิเมตร 
มอก. 3059–2563  
-6-  ตารางที่ 5 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว (ข้อ 4.3)          หน่วยเป็นมิลลิเมตร ความยาว เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน >300 ถึง ≤1 500 +6   0 >1 500 ถึง ≤3 000 +20    0 >3 000 ถึง ≤6 000 +35    0 >6 000 +45    0 4.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความไม่ได้ฉาก (เฉพาะแผ่นตัด) ต้องไม่เกิน 1% ของความกว้างที่วัดได้ โดยวิธีการวัดแบบตั้งฉาก หรือต้องไม่เกิน 0.7% ของความกว้างที่วัดได้โดยการวัดแบบเส้นทแยงมุม (หากมีข้อโต้แย้งให้ใช้วิธีการวัดแบบตั้งฉาก) โดยการวัดแต่ละวิธี เป็นดังนี้ 4.4.1 วิธีการวัดแบบตั้งฉาก วัดความยาวระหว่างเส้นตั้งฉากที่ลากจากขอบด้านหนึ่งกับขอบของอีกด้านหนึ่งของเหล็กแผ่นเคลือบตัวอย่างดังรูปที่ 1  รูปที่ 1 การวัดความไม่ได้ฉากแบบตั้งฉาก (ข้อ 4.4.1) ค่าที่วัดได้ น ามาค านวณหาค่าความไม่ได้ฉากจากสูตร A = X / Y เมื่อ   A คือ ความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่นเคลือบ 
มอก. 3059-2563 
-7-  X คือ ความยาวระหว่างเส้นตั้งฉากที่ลากจากขอบด้านหนึ่งกับขอบของอีกด้านหนึ่ง ของเหล็กแผ่นเคลือบ เป็นมิลลิเมตร Y คือ ความกว้างจริงที่วัดได้ของเหล็กแผ่นเคลือบ เป็นมิลลิเมตร 4.4.2 วิธีการวัดแบบเส้นทแยงมุม วัดเส้นทแยงมุมทั้ง 2 เส้นของเหล็กแผ่นเคลือบ ดังรูปที่ 2  รูปที่ 2 การวัดความไม่ได้ฉากแบบเส้นทแยงมุม (ข้อ 4.4.2) ค่าที่วัดได้ น ามาค านวณหาค่าความไม่ได้ฉากจากสูตร 2Y- X A= เมื่อ A คือ ความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่นเคลือบ X คือ ความยาวของเส้นทแยงมุมเส้นที่ 1  เป็นมิลลิเมตร Y คือ ความยาวของเส้นทแยงมุมเส้นที่ 2  เป็นมิลลิเมตร L คือ ความยาวของเหล็กแผ่นเคลือบ  เป็นมิลลิเมตร W คือ ความกว้างของเหล็กแผ่นเคลือบ  เป็นมิลลิเมตร 4.5 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า (camber) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนแนะน าให้เป็นไปตามภาคผนวก ก. 4.6 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ (flatness) (เฉพาะแผ่นตัด) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนแนะน าให้เป็นไปตามภาคผนวก ข. 5. ส่วนประกอบทางเคมี 5.1 ส่วนประกอบทางเคมี เมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ (product analysis) ให้เป็นไปตามตารางที่ 6 การทดสอบให้ใช้วิธีวิเคราะห์ทางเคมีทั่วไป หรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า 
มอก. 3059–2563  
-8-  ตารางที่ 6 ส่วนประกอบทางเคมีของเหล็กแผ่นเคลือบ (ข้อ 5.1)              หน่วยเป็นร้อยละ ชั้นคุณภาพ ส่วนประกอบทางเคมี C สูงสุด Mn สูงสุด P สูงสุด S สูงสุด V ต่ าสุด Nb ต่ าสุด Ti ต่ าสุด CS-A 0.13 0.63 0.040 0.045 - - - CS-B 0.18 0.63 0.040 0.045 - - - CS-C 0.11 0.63 0.110 0.045 - - - FS-A 0.13 0.53 0.030 0.045 - - - FS-B 0.13 0.53 0.030 0.040 - - - DDS 0.09 0.53 0.030 0.035 - - - EDDS 0.05 0.43 0.030 0.030 - - - SS230 0.24 1.40 0.050 0.050 - - - SS255 0.24 1.40 0.110 0.050 - - - SS275 0.29 1.40 0.110 0.050 - - - SS340-1 SS340-2 0.29 1.40 0.210 0.050 - - - SS340-3 0.29 1.40 0.050 0.050 - - - SS340-4 0.29 1.40 0.210 0.050 - - - SS380 SS410 SS480 0.29 1.40 0.050 0.050 - - - SS550 0.24 1.40 0.050 0.050 - - - HSLAS275 0.24 1.55 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS340 0.24 1.55 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS380-1 0.29 1.40 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS380-2 0.18 1.25 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS410 0.24 1.55 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS480 HSLAS550 0.24 1.70 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS-F275 0.18 1.55 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS-F340 0.18 1.55 - 0.045 0.005 0.005 0.005    HSLAS-F380-1 0.24 1.40 - 0.045 0.005 0.005 0.005    HSLAS-F380-2 0.18 1.25 - 0.045 0.005 0.005 0.005    HSLAS-F410 0.18 1.55 - 0.045 0.005 0.005 0.005 HSLAS-F480    HSLAS-F550 0.18 1.70 - 0.045 0.005 0.005 0.005  หมายเหตุ 1. โดยทั่วไป กลุ่มชั้นคุณภาพ HSLAS และ HSLA-F มีการเติมธาตุที่เพิ่มความแข็งแรง (V Nb และ Ti) ธาตุใดธาตุหนึ่ง หรือหลายธาตุ เกณฑ์ค่าต่ าสุดในตารางใช้กับธาตุเจือไมโครที่เลือกใช้ส าหรับการเพิ่มความแข็งแรงเท่านั้น 
มอก. 3059-2563 
-9-     2. กรณี C ไม่เกิน 0.02% ผู้ท าอาจเติมธาตุ V Nb และ Ti เพื่อให้เนื้อเหล็กมีเสถียรภาพ โดยปริมาณ V และ Nb      ต้องไม่เกิน 0.10% และ Ti ต้องไม่เกิน 0.15%    3..  หากเติมธาตุเจืออื่น นอกเหนือจากที่ระบุไว้ในตาราง ให้แสดงธาตุเหล่านั้นไว้ในรายงานด้วย 6.  การท า 6.1 การเคลือบทางเคมี ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ท า โดยแนะน าให้เป็นไปตามภาคผนวก ค. 7.  คุณลักษณะที่ต้องการ 7.1 ลักษณะทั่วไป เหล็กแผ่นเคลือบต้องปราศจากต าหนิที่เป็นผลเสียต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตาม แผ่นม้วนอาจจะมีข้อบกพร่องได้บ้าง เนื่องจากการตรวจสอบโดยตลอดทั้งม้วน และการก าจัดส่วนที่มีข้อบกพร่องของแผ่นม้วน โดยทั่วไปท าไม่ได้ แต่หากจ าเป็นจะต้องก าจัดส่วนบกพร่องข้างต้น วิธีการในการก าจัดข้อบกพร่อง ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ท า หากมิได้ตกลงกันเป็นอย่างอื่น ข้อก าหนดที่เกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เป็นผลเสียของแผ่นม้วน และแผ่นตัดที่ตัดจากแผ่นม้วน ให้ใช้กับผิวด้านนอกของเหล็กแผ่นเคลือบ และให้ใช้กับผิวด้านบนของแผ่นตัดที่ตัดจากแผ่นม้วนการตรวจสอบให้ท าโดยการตรวจพินิจ 7.2 มวลสารเคลือบ สัญลักษณ์การเคลือบและมวลสารเคลือบต่ าสุดรวมทั้ง 2 ด้านให้เป็นไปตามตารางที่ 7 โดยความหนาของการเคลือบที่เทียบเท่าให้เป็นไปตามภาคผนวก ง. การทดสอบให้ปฏิบัติตามวิธีในภาคผนวก จ. หรือภาคผนวก ฉ. กรณีทดสอบตามวิธีทดสอบในภาค ผนวก ฉ.แล้วมีข้อโต้แย้ง ให้ทดสอบตามวิธีทดสอบในภาคผนวก จ. แทน 
มอก. 3059–2563  
-10-  ตารางที่ 7 มวลสารเคลือบ (ข้อ 7.2) สัญลักษณ์ การเคลือบ มวลสารเคลือบต่ าสุด  รวมทั้ง 2 ด้าน g/m2 การทดสอบแบบ 3 จุด การทดสอบแบบ 1 จุด K06 K09 K12 K15 K18 K21 K22 K27 K30 K35 K45 K50 K60 60 90 120 150 180 210 220 275 300 350 450 500 600 50 75 90 120 150 180 190 235 270 300 385 425 510 หมายเหตุ  ค่าต่ าสุดของมวลสารเคลือบด้านใดด้านหนึ่งต้องไม่ต่ ากว่า 40% ของแบบจุดเดียว 7.3 สมบัติทางกล (เฉพาะกลุ่มชั้นคุณภาพ SS  HSLAS และ HSLAS-F) 7.3.1 ความเค้นครากบนหรือความเค้นพิสูจน์ ความต้านแรงดึง และความยืดให้เป็นไปตามตารางที่ 8 วิธีการทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2172 เล่ม 1 โดยใช้ชิ้นทดสอบหมายเลข 13B 
มอก. 3059-2563 
-11-  ตารางที่ 8 ความเค้นครากบนหรือความเค้นพิสูจน์ ความต้านแรงดึง และความยืด (เฉพาะกลุ่มชั้นคุณภาพ SS  HSLAS และ HSLAS-F) (ข้อ 7.3.1) ชั้นคุณภาพ ความเค้นครากบน หรือความเค้นพิสูจน์ MPa ความต้านแรงดึง ต่ าสุด MPa ความยืด ต่ าสุด % ทิศทางของชิ้นทดสอบ SS230 SS255 SS275 SS340-1 SS340-2 SS340-3 SS340-4 SS380 SS410 SS480 SS5501 230 255 275 340 340 340 340 380 410 480 5502 310 360 380 450 - 480 410 480 490 550 570 20 18 16 12 12 12 12 11 104 94 - ตามแนว การรีด  HSLAS275 HSLAS340 HSLAS380-1 HSLAS380-2 HSLAS410 HSLAS480 HSLAS550 275 340 380 380 410 480 550 3403 4103 4803 4503 4803 5503 6203 22 20 16 18 16 12 10 HSLAS-F275 HSLAS-F340 HSLAS-F380-1 HSLAS-F380-2 HSLAS-F410 HSLAS-F480 HSLAS-F550 275 340 380 380 410 480 550 3403 4103 4803 4503 4803 5503 6203 24 22 18 20 18 14 12 
มอก. 3059–2563  
-12-  หมายเหตุ  1. ชั้นคุณภาพ SS550 ที่ความหนาเท่ากับหรือน้อยกว่า 0.71 mm ไม่ต้องทดสอบความต้านแรงดึงถ้า    ทดสอบความแข็งแล้วได้ค่าไม่น้อยกว่า 85 HRB หรือ 170 HV   2. ชั้นคุณภาพ SS550 ให้ใช้ความเค้นพิสูจน์ที่ 0.2%   3.ความต้านแรงดึงของกลุ่มชั้นคุณภาพ HSLAS และ HSLAS-F ที่สูงกว่าที่ก าหนดไว้ในตารางให้เป็นไปตาม   ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ท า   4.ชั้นคุณภาพ SS410 และ SS480 ที่ความหนาเท่ากับหรือน้อยกว่า 0.71 mm ค่าความยืดต่ าสุดเท่ากับ    8% และ7% ตามล าดับ 7.3.2 ความเค้นครากบนหรือความเค้นพิสูจน์ ความยืด อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย (average plastic strain ratio, rm) และสัมประสิทธิ์ของการเพิ่มความแข็งด้วยความเครียด (strain–hardening coefficient, n) (เฉพาะกลุ่มชั้นคุณภาพ CS-A  CS-B  CS-C  FS-A  FS-B  DDS และ EDDS)  เกณฑ์ก าหนดและวิธีทดสอบ ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ท า โดยแนะน าให้เป็นไปตามภาคผนวก ช. 7.3.3 ความแข็ง (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบชั้นคุณภาพ SS550 ที่มีความหนา ≤0.71 mm)    เมื่อวัดเป็นความแข็งรอกเวลล์ สเกล B ต้องไม่น้อยกว่า 85 หรือความแข็งวิกเกอร์ส ต้องไม่น้อยกว่า 170 อย่างใดอย่างหนึ่ง วิธีการทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2171 เล่ม 1 หรือ มอก. 2169 เล่ม 1 7.3.4 การติดแน่นของผิวเคลือบโดยการดัดโค้ง (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบกลุ่มชั้นคุณภาพ CS  FS  DDS  EDDS  SS  HSLAS และ HSLAS-F)  ตัดตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบ เป็นชิ้นทดสอบขนาด 75 mm x 150 mm โดยให้ด้านกว้างตั้งฉากกับแนวการรีด (rolling direction) ดัดโค้งมุม 180    และปลายทั้งสองขนานกัน โดยใช้วิธีการสอดแผ่นเหล็กตามการรีด (rolling direction) ดัดโค้งมุม 180    และปลายทั้งสองขนานกัน โดยใช้วิธีการสอดแผ่นเหล็กตามค่าที่ก าหนดในตารางที่ 9 และดังรูปที่ 3 ผิวเคลือบตรงส่วนโค้งด้านนอกของชิ้นทดสอบที่ระยะห่างจากขอบด้านยาวข้างละไม่น้อยกว่า 6 mm ต้องไม่ลอก การตรวจสอบให้ท าโดยการตรวจพินิจ              รูปที่ 3 การทดสอบการติดแน่นของผิวเคลือบโดยการดัดโค้ง (ข้อ 7.3.4) 
มอก. 3059-2563 
-13-  ตารางที่ 9 การติดแน่นของผิวเคลือบโดยการดัดโค้ง (ข้อ 7.3.4) สัญลักษณ์การเคลือบ ระยะห่างสูงสุดภายในของชิ้นทดสอบ กลุ่มชั้นคุณภาพ CS, FS, DDS, EDDS SS  HSLAS  HSLAS-F  ความหนา mm ≤1.0 >1.0 ≤2.0 >2.0 230 255 275 275 340 410 275 340 410 480 550 K06 0T 0T 0T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K09 0T 0T 0T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K12 0T 0T 0T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K15 0T 0T 0T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K18 0T 0T 0T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K21 0T 0T 0T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K22 0T 0T 0T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K27 0T 0T 1T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K30 0T 0T 1T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K35 0T 0T 1T 1.5T 2T 2.5T 1.5T 1.5T 3T 1T 1T 1T 1.5T 1.5T K45 1T 1T 2T 2T 2T 2.5T - - - - - - - - K50 2T 2T 2T 2T 2T 2.5T - - - - - - - - K60 2T 2T 2T 2T 2T 2.5T - - - - - - - - หมายเหตุ 1. ชั้นคุณภาพ SS340 SS550 HSLAS480 และ HSLAS550 ไม่ต้องทดสอบการติดแน่นของผิวเคลือบ 2. 0T หมายถึง ดัดโค้งแบบพับแนบติดกัน 8. เครื่องหมายและฉลาก 8.1 ที่เหล็กแผ่นเคลือบทุกม้วนหรือทุกมัดของแผ่น อย่างน้อยต้องมีเลข อักษร หรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดดังต่อไปนี้ ให้เห็นได้ง่ายชัดเจน (1) สัญลักษณ์การเคลือบ (2) ชนิด (3) ชั้นคุณภาพ (4) ประเภท (ระบุปริมาณอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม) เช่น A (Al3% ถึง <5%, Mg 2% ถึง 4%) (5)  ลักษณะขอบ (6) ความหนาระบุ/ความหนาผลิตภัณฑ์ x ความกว้าง x ความยาว หน่วยเป็นมิลลิเมตร  (กรณีเป็นม้วนไม่ต้องระบุความยาว) เช่น 0.40/0.45 x 1219 x C 
มอก. 3059–2563  
-14-  (7)  มวล เป็นกิโลกรัม (กรณีเป็นม้วน) หรือจ านวนแผ่น (กรณีเป็นแผ่น) (8)  มวลสารเคลือบ เป็นกรัมต่อตารางเมตร  (9)  วันเดือนปีที่ท า หรือรหัสชี้บ่งผลิตภัณฑ์ (10)  ชื่อผู้ท า หรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน (11)  ประเทศที่ท า ในกรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่ก าหนดไว้ข้างต้น  
มอก. 3059-2563 
-15-  ภาคผนวก ก. ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า (ข้อ 4.5) (ให้ไว้เป็นข้อแนะน า) ก.1 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ก.1.1 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ต้องไม่เกินเกณฑ์ที่ก าหนดในตารางที่ ก.1 ตารางที่ ก.1 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า (ข้อ ก.1.1) หน่วยเป็นมิลลิเมตร ความยาว ความกว้าง   แผ่นตัด แผ่นม้วน >300 50 ถึง 300 >300 ≤1 200 4 5 ต่อทุก ๆ ความยาว 2 000 25 ต่อทุก ๆ ความยาว 6 000 >1 200 ถึง ≤1 800 5 >1 800 ถึง ≤2 400 6 >2 400 ถึง ≤3 000 8 >3 000 ถึง ≤3 700 10 >3 700 ถึง ≤4 300 13 >4 300 ถึง ≤4 900 16 > 4 900 ถึง ≤5 500 19 >5 500 ถึง ≤6 000 22 >6 000 ถึง ≤9 000 32 >9 000 ถึง ≤12 000 38 ก.1.2 วิธีวัด (1) กรณีเหล็กแผ่นเคลือบความยาว 2 000 mm ขึ้นไป   วัดโดยวางตัวอย่างบนพื้นเรียบในแนวราบ ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรง เช่น บรรทัดเหล็กยาว  2 000 mm ทาบเป็นแนวติดกับขอบเหล็กเคลือบแผ่นด้านข้าง แล้ววัดหาระยะเบี่ยงเบนสูงสุด (a) ของขอบโค้งที่ด้านเว้า ดังรูปที่ ก.1 แล้วรายงานค่าที่วัดได้  
มอก. 3059–2563  
-16-   a  หมายถึง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สูงสุด รูปที่ ก.1 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า กรณีความยาว 2 000 mm ขึ้นไป (ข้อ ก.1.2 (1)) (2) กรณีเหล็กแผ่นเคลือบความยาวน้อยกว่า 2 000 mm    ให้วัดวิธีเดียวกันกับข้อ ก.1.2 (1) โดยใช้ความยาวเต็มแผ่น ดังรูปที่ ก.2 แล้วรายงานค่าที่วัดได้   a  หมายถึง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สูงสุด รูปที่ ก.2 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า กรณีความยาวน้อยกว่า 2 000 mm (ข้อ ก.1.2 (2))     
มอก. 3059-2563 
-17-  ภาคผนวก ข. ระยะเบี่ยงเบนของความราบ (เฉพาะแผ่นตัด) (ข้อ 4.6) (ให้ไว้เป็นข้อแนะน า) ข.1 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ (เฉพาะแผ่นตัด) ข.1.1 ระยะเบี่ยงเบนของความราบจ าแนกเป็น แผ่นโก่ง (bow)  คลื่น (wave) ขอบเป็นคลื่น (edge wave) และคลื่นกลางแผ่น (center buckle) ให้เป็นไปตามตารางที่ ข.1 หรือตารางที่ ข.2 หรือตารางที่ ข.3แล้วแต่กรณี   หมายเหตุ 1. แผ่นโก่ง (bow) ความโค้งของเหล็กแผ่นเคลือบทั้งแผ่น ที่เบี่ยงเบนไปจากระนาบราบ ทั้งทิศทาง    ตามแนวการรีดหรือตั้งฉากกับแนวการรีด   2. คลื่น (wave) ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นตามทิศทางการรีดของแผ่น ในบริเวณอื่นที่ไม่ใช่แนวกลางหรือขอบ   ข้างของเหล็กแผ่นเคลือบ   3. ขอบเป็นคลื่น (edge wave) ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นบริเวณขอบข้างของเหล็กแผ่นเคลือบ   4. คลื่นกลางแผ่น (center buckle) ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นแนวกลางแผ่นของเหล็กแผ่นเคลือบ  5. ระยะเบี่ยงเบนของความราบส าหรับเหล็กแผ่นม้วนไม่รวมถึงแผ่นโก่ง และการวัดระยะเบี่ยงเบน ของความราบจะไม่รวมส่วนปลายม้วนที่ไม่สมบูรณ์  ตารางที่ ข.1 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ส าหรับกลุ่มชั้นคุณภาพ CS, FS, DDS และ EDDS  (ข้อ ข.1)   หน่วยเป็นมิลลิเมตร ความหนาของผลิตภัณฑ์ ความกว้าง ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ≤1.0 >300 ถึง ≤900 10 >900 ถึง ≤1 500 15 >1 500 20 >1.0 >300 ถึง ≤900 8 >900 ถึง ≤1 500 10 >1 500 ถึง ≤1 800 15 >1 800 20  
มอก. 3059–2563  
-18-  ตารางที่ ข.2 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ส าหรับกลุ่มชั้นคุณภาพ SS 1,2  (ข้อ ข.1.1)    หน่วยเป็นมิลลิเมตร ความหนา ของผลิตภัณฑ์ ความกว้าง ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ≤1.5 ≤900 12 >900 ถึง ≤1 500 20 >1 500 ถึง ≤1 800 25 >1.5 ≤1 500 12 >1 500 ถึง ≤1 800 20 หมายเหตุ 1. ส าหรับชั้นคุณภาพ SS340 ชั้นที่ 1, 2, 3 และ 4 ระยะเบี่ยงเบนของความราบของเหล็กแผ่นเคลือบให้ใช้ค่า 1.5 เท่าของค่าที่แสดงในตาราง 2.ส าหรับชั้นคุณภาพ SS550 ไม่ก าหนดระยะเบี่ยงเบนของความราบของเหล็กแผ่นเคลือบ  ตารางที่ ข.3 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ส าหรับกลุ่มชั้นคุณภาพ HSLAS และ HSLAS-F  (ข้อ ข.1.1) หน่วยเป็นมิลลิเมตร ความหนา ความกว้าง ระยะเบี่ยงเบนของความราบ 275 340 380 ชั้นที่ 1 2  และ 410 480 550 ≤1.5 ≤900 15 20 22 25 30 >900 ถึง ≤1 500 25 30 32 35 33 >1 500 35 38 40 45 48 >1.5 ≤1 500 15 20 22 25 30 >1 500 25 30 32 35 38  ข.2.2 วางเหล็กแผ่นเคลือบที่มีความยาวตามแนวการรีดอย่างน้อย 800 mm และความกว้างเท่ากับความกว้างเดิมของเหล็กแผ่นเคลือบบนพื้นราบ ดังรูปที่ ข.1 แล้วท าการวัดเป็น 4 กรณีดังต่อไปนี้  (1) ส าหรับลักษณะแผ่นโก่ง วัดระยะสูงสุด (H) ของแผ่นโก่งที่เกิดขึ้น เมื่อเทียบกับแนวเส้นตรงอ้างอิงที่ลากจากขอบด้านซ้ายของเหล็กแผ่นเคลือบไปยังขอบด้านขวาของเหล็กแผ่นเคลือบ  (2) ส าหรับลักษณะคลื่น ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรงวางทาบให้ปลายทั้งสองของเครื่องมืออยู่บนยอดของคลื่นสูงสุดที่เกิดขึ้น 2 คลื่น แล้ววัดระยะสูงสุด (H) ของคลื่นที่เกิดขึ้น  (3) ส าหรับลักษณะเป็นคลื่นกลางแผ่น ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรงวางทาบให้ปลายทั้งสองของเครื่องมืออยู่บนยอดของคลื่นกลางแผ่นสูงสุดที่เกิดขึ้น 2 คลื่น แล้ววัดระยะสูงสุด (H) ของคลื่นที่เกิดขึ้น 
มอก. 3059-2563 
-19-  (4) ส าหรับลักษณะขอบเป็นคลื่น ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมวัดระยะสูงสุด (H) ของคลื่นที่เกิดตรงขอบของเหล็กแผ่นเคลือบ         รูปที่ ข.1 การวัดระยะเบี่ยงเบนของความราบ (ข้อ ข.2.2)        
มอก. 3059–2563  
-20-  ภาคผนวก ค. การเคลือบทางเคมี (ข้อ 6.1) (ให้ไว้เป็นข้อแนะน า) ค.1 การเปรียบเทียบคุณลักษณะและสมบัติของการเคลือบทางเคมีแบบต่าง ๆ ตามตารางที่ ค.1 ตารางที่ ค.1 การเปรียบเทียบลักษณะและสมบัติของการเคลือบทางเคมีแบบต่าง ๆ (ข้อ ค.1) การเคลือบทางเคมี สมบัติ ลักษณะทางเคมี ขึ้นรูปได้ ท าสีได้ ป้องกันคราบจากการจัดเก็บ ป้องกันการกัดกร่อน Cr+6 Cr+3 สาร ละลายที่ปราศจากโครเมต สารสีที่ปราศจากโครเมต ผลึก สารอะคริลิกพอลีเมอร์ สารด่าง ฟอสเฟตและน้ ามัน            สารหล่อลื่น  1)          สารอนินทรีย์ (ที่มีส่วนผสมโครเมต)  2)          สารอินทรีย์ (ที่มีส่วนผสมโครเมต)  2)          สารอินทรีย์ (ที่ปราศจากโครเมต)  2)          สารอนินทรีย์ (ที่ปราศจากโครเมต)  2)          อะคริลิก(ที่ติดแน่น)  3)          อะคริลิก(ที่ล้างออกได้)            หมายเหตุ 1) สมบัติท าสีได้ หลังจากล้างสารเคลือบออกแล้ว  2) สมบัติท าสีได้ ให้ตรวจสอบกับผู้ท า  3) สมบัติท าสีได้ ถ้าการเคลือบทางเคมีปราศจากซิลิคอนหรือขี้ผึ้ง   สมบัติอื่นๆ หรือคุณลักษณะทางเคมีอื่นๆ หรือการเคลือบทางเคมีประเภทอื่นๆ ให้เป็นไปตาม   ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ท า  
มอก. 3059-2563 
-21-  ภาคผนวก ง. ความหนาของการเคลือบที่เทียบเท่า (ข้อ7.2) ง.1 ความหนาของการเคลือบที่เทียบเท่าของเหล็กแผ่นเคลือบ ให้ค านวณตามความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของการเคลือบและมวลสารเคลือบ เป็นไปตามตารางที่ ง.1 ตารางที่ ง.1 ความหนาของการเคลือบที่เทียบเท่า (ข้อ ง.1) ประเภท อะลูมิเนียม  % แมกนีเซียม % มวลสารเคลือบ ต่อความหนาของการเคลือบ 1.00 µm A 3 ถึง <5 2 ถึง 4 6.17 g/m2 B 3 ถึง 6 0.4 ถึง <2 6.43 g/m2 C 0.5 ถึง <3 0.4 ถึง <2.6 6.65 g/m2 D 0.5 ถึง <3 2.6 ถึง 4 6.21 g/m2             
มอก. 3059–2563  
-22-  ภาคผนวก จ. การทดสอบหามวลเคลือบโดยวิธีวัดด้วยการชั่งมวล (ข้อ 7.2) จ.1 การเตรียมชิ้นทดสอบ  ตัดชิ้นทดสอบจากชิ้นตัวอย่างยาวไม่น้อยกว่า 300 mm ตลอดแนวด้านกว้าง จ านวน 3 ชิ้น ตามต าแหน่งที่แสดงในรูปที่ จ.1 โดยชิ้นทดสอบแต่ละชิ้นต้องมีพื้นที่ไม่น้อยกว่า 2 000 mm2 
 รูปที่ จ.1 ต าแหน่งของชิ้นทดสอบ (ข้อ จ.1) จ.2 วิธีทดสอบ จ.2.1 เตรียมสารละลายส าหรับทดสอบมวลสารเคลือบโดยใช้สาร Hexamethylenetetramine จ านวน  3.50 g ผสมในกรดไฮโดรคลอริก (เข้มข้นไม่น้อยกว่า 1.18 g/ml) จ านวน 500 ml และเติมน้ ากลั่นจนได้ปริมาณ 1 000 ml จ.2.2 หามวลของชิ้นทดสอบก่อนลอกสารเคลือบ หลังจากนั้นใช้สารละลายที่เตรียมจากข้อ จ.2.1 ลอกมวลสารเคลือบ แล้วหามวลของชิ้นทดสอบหลังลอก จ.2.3 วิธีการค านวณ มวลสารเคลือบของเหล็กแผ่นเคลือบ แสดงเป็นหน่วยกรัมต่อตารางเมตร จากสมการต่อไปนี้ M = SW- W21 x 106  เมื่อ  M คือ มวลสารเคลือบ  เป็นกรัมต่อตารางเมตร  W1 คือ มวลของชิ้นทดสอบก่อนลอกสารเคลือบ  เป็นกรัม  W2 คือ มวลของชิ้นทดสอบหลังลอกสารเคลือบ  เป็นกรัม  S คือ พื้นที่ของตัวอย่าง  เป็นตารางมิลลิเมตร 
มอก. 3059-2563 
-23-  จ.3 การรายงานผล ให้รายงานค่ามวลสารเคลือบทุกค่าของชิ้นทดสอบทั้ง 3 ชิ้น 
มอก. 3059–2563  
-24-  ภาคผนวก ฉ. การทดสอบหามวลเคลือบโดยวิธีตรวจสเปกตรัมจากการเรืองแสงของรังสีเอกซ์ (fluorescent X-ray method) (ข้อ 7.2) ฉ.1 หลักการทดสอบ เมื่อฉายรังสีเอกซ์เรืองแสง (fluorescent X-rays) ไปบนชั้นเคลือบของชิ้นทดสอบ วัดค่าความเข้มของรังสีเอกซ์เรืองแสงที่ถูกปล่อยออกมาจากชั้นเคลือบของชิ้นทดสอบ แล้วหาค่ามวลเคลือบของชิ้นทดสอบโดยการเปรียบเทียบกับความเข้มของรังสีเอกซ์เรืองแสงที่ปล่อยออกมาจากชิ้นทดสอบที่ทราบค่ามวลเคลือบแล้ว ฉ.2 เครื่องมือทดสอบ ต้องเป็นไปตาม JIS K 0119  ฉ.3 รังสีเอกซ์เรืองแสงที่ใช้ในการวัด ต้องเป็นคลื่นปฐมภูมิของ ZnK (ความยาวคลื่น 14.35 nm) ฉ.4 ชิ้นทดสอบ ฉ.4.1 ขนาดชิ้นทดสอบ ชิ้นทดสอบต้องมีขนาดที่สามารถติดตั้งลงในช่องใส่ตัวอย่างของเครื่องมือทดสอบได้ โดยพื้นที่รับรังสีเอกซ์เรืองแสงต้องไม่น้อยกว่า 314 mm2 ฉ.4.2 ต าแหน่งการตัดชิ้นทดสอบและจ านวนชิ้นทดสอบ ตัดชิ้นทดสอบ จ านวน 3 ชิ้น ตามต าแหน่งที่แสดงในรูปที่ ฉ.1 
 รูปที่ ฉ.1 ต าแหน่งการตัดชิ้นทดสอบ (ข้อ ฉ.4.2) 
มอก. 3059-2563 
-25-   ฉ.5 การเตรียมและการสอบเทียบช่วงการใช้งาน (working curve) ฉ.5.1 การเตรียมช่วงการใช้งาน ชิ้นทดสอบต้องมีพื้นที่ไม่น้อยกว่า 1 200 mm2 เตรียมชิ้นทดสอบ 2 ชุดตัวอย่างส าหรับแต่ละสัญลักษณ์การเคลือบต่ าสุดถึงสูงสุดของช่วงการใช้งานตัวอย่างชุดแรกน ามาใช้เป็นแผ่นมาตรฐานโดยใช้ค่ามวลสารเคลือบที่ทราบค่าแน่นอนที่ได้จากการทดสอบ ตัวอย่างชุดที่ 2 น ามาใช้ในการตั้งค่าส าหรับการสอบเทียบช่วงการใช้งาน โดยตัดจากบริเวณใกล้เคียงกันในแนวทิศทางการรีดเดียวกันกับตัวอย่างชุดแรก ส าหรับน าไปหามวลสารเคลือบตามวิธีการทดสอบตามภาคผนวก จ. เพื่อให้ทราบค่ามวลสารเคลือบที่แน่นอน ฉ.5.2 การสอบเทียบช่วงการใช้งาน วางแผ่นมาตรฐานแต่ละสัญลักษณ์การเคลือบต่ าสุดถึงสูงสุดของช่วงการใช้งานลงบนเครื่องมือทดสอบแล้ววัดความเข้มของรังสีเอกซ์เรืองแสง หรือค่าที่แปลงเป็นมวลสารเคลือบแล้ว ซึ่งจะท าให้ได้เส้นโค้งสอบเทียบ (calibration curve) ของช่วงการใช้งาน  หมายเหตุ ควรท าการสอบเทียบเป็นประจ าตามแผน ฉ.6 วิธีทดสอบ ฉ.6.1 วางชิ้นทดสอบลงในช่องใส่ตัวอย่างของเครื่องมือทดสอบ ฉ.6.2 ปรับต าแหน่งของชิ้นทดสอบให้อยู่ในต าแหน่งที่ถูกต้อง ฉ.6.3 ฉายรังสีเอกซ์ไปยังชิ้นทดสอบภายใต้สภาวะที่ก าหนดแล้ววัดความเข้มของรังสีเอกซ์เรืองแสงที่ปล่อยออกมา ฉ.6.4 แปลงค่าความเข้มของรังสีเอกซ์เรืองแสงเป็นค่ามวลสารเคลือบแต่ละด้านของผิวชิ้นทดสอบ เป็นกรัมต่อตารางเมตร โดยเปรียบเทียบกับเส้นกราฟสอบเทียบของช่วงการใช้งานที่เตรียมไว้แล้ว ฉ.6.5 ทดสอบหามวลสารเคลือบของชิ้นทดสอบอีกด้าน และค านวณหาผลรวมของมวลสารเคลือบทั้งสองด้าน ฉ.7 การตรวจสอบเครื่องมือทดสอบ  ให้ตรวจสอบเครื่องมือทดสอบเป็นประจ า โดยรายการตรวจสอบให้เป็นไปตาม JIS K 0119 และปกติต้องมีการเปรียบเทียบผลการทดสอบกับวิธีการทดสอบตามภาคผนวก จ. ด้วย    
มอก. 3059–2563  
-26-  ภาคผนวก ช. ความเค้นครากบนหรือความเค้นพิสูจน์ ความยืด  อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย และสัมประสิทธิ์ของการเพิ่มความแข็งด้วยความเครียด  (ข้อ 7.3.2) (ให้ไว้เป็นข้อแนะน า) ช.1 ความเค้นครากบนหรือความเค้นพิสูจน์ ความยืด อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย และสัมประสิทธิ์ของการเพิ่มความแข็งด้วยความเครียด (เฉพาะกลุ่มชั้นคุณภาพ CS-A  CS-B  CS-C  FS-A  FS-B  DDS และ EDDS) ให้เป็นไปตามตารางที่ ช.1 วิธีการทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2178 โดยใช้ชิ้นทดสอบหมายเลข 13B  ตารางที่ ช.1 อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย และสัมประสิทธิ์ของการเพิ่มความแข็งด้วยความเครียด  (เฉพาะกลุ่มชั้นคุณภาพ CS-A  CS-B  CS-C  FS-A  FS-B  DDS และ EDDS) (ข้อ ช.1)  กลุ่ม ชั้นคุณภาพ ความเค้นครากบน หรือความเค้นพิสูจน์ MPa ความยืด ต่ าสุด % อัตราส่วนความเครียดช่วงพลาสติกเฉลี่ย สัมประสิทธิ์ของการเพิ่มความแข็งด้วยความเครียด ทิศทางของชิ้นทดสอบ CS-A 170 ถึง 380 ≥20 - - ตามแนว การรีด CS-B 205 ถึง 380 ≥20 - - CS-C 170 ถึง 410 ≥15 - - FS-A 170 ถึง 310 ≥26 1.0 ถึง 1.4 0.17 ถึง 0.21 ตามแนวการรีด  ตั้งฉากกับแนว การรีด และ 45 กับแนวการรีด FS-B 170 ถึง 310 ≥26 1.0 ถึง 1.4 0.17 ถึง 0.21 DDS 140 ถึง 240 ≥32 1.4 ถึง 1.8 0.19 ถึง 0.24 EDDS1 105 ถึง 170 ≥40 1.6 ถึง 2.1 0.22 ถึง 0.27 หมายเหตุ  1.ชั้นคุณภาพ EDDS เมื่อท าการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เกิดริ้วครากหรือรอยยับ