ICS 13.340.50  
C 73  
中华人民共和国国家标准  
足部防护 防化学品鞋  
Foot protection  — Footwear protecting against chemicals  
 
（报批稿） 
XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 GB 20265—201X 
代替GB 20265—2006、GB 20266—2006 
GB 20265—201X 
I 目    次 
前    言 ................................ ................................ ............  III 
1 范围 ................................ ................................ ................  1 
2 规范性引用文件  ................................ ................................ ...... 1 
3 术语和定义  ................................ ................................ ..........  1 
4 分类和分级  ................................ ................................ ..........  2 
5 技术要求 ................................ ................................ ............  2 
5.1 总则 ................................ ................................ ............  2 
5.2 成鞋 ................................ ................................ ............  3 
5.3 鞋帮 ................................ ................................ ............  6 
5.4 衬里 ................................ ................................ ............  7 
5.5 鞋舌 ................................ ................................ ............  7 
5.6 内底和鞋垫  ................................ ................................ ...... 8 
5.7 外底 ................................ ................................ ............  8 
5.8 抗化学品性能  ................................ ................................ .... 9 
6 测试方法  ................................ ................................ ...........  10 
6.1 取样和调节  ................................ ................................ ..... 10 
6.2 鞋帮高度  ................................ ................................ ....... 11 
6.3 鞋帮 /外底和鞋底中间层结合强度  ................................ ...................  11 
6.4 防水性 ................................ ................................ .........  11 
6.5 防漏性 ................................ ................................ .........  11 
6.6 防滑性 ................................ ................................ .........  11 
6.7 工效学要求  ................................ ................................ ..... 11 
6.8 鞋帮厚度  ................................ ................................ ....... 12 
6.9 鞋帮、衬里和鞋舌撕裂性能  ................................ .......................  12 
6.10  鞋帮拉伸性能  ................................ ................................ .. 12 
6.11  鞋帮耐折性  ................................ ................................ .... 12 
6.12  pH值 ................................ ................................ ..........  12 
6.13  六价铬含量  ................................ ................................ .... 12 
6.14  透水性和吸水性  ................................ ................................  12 
6.15  衬里和鞋垫耐磨性  ................................ ..............................  12 
6.16  内底和鞋垫厚度  ................................ ................................  12 GB 20265—201X 
II 6.17  吸水性和水解吸性  ................................ ..............................  12 
6.18 内底耐磨性  ................................ ................................ .... 12 
6.19  外底厚度  ................................ ................................ ...... 12 
6.20  外底撕裂强度  ................................ ................................ .. 13 
6.21  外底耐磨性  ................................ ................................ .... 13 
6.22  外底耐折性  ................................ ................................ .... 13 
6.23  抗化学品性能  ................................ ................................ .. 14 
7 标识 ................................ ................................ ...............  14 
8 制造商提供的信息  ................................ ................................ ... 14 
8.1 一般要求  ................................ ................................ ....... 14 
8.2 使用说明书和相关信息  ................................ ...........................  14 
8.3 抗化学品性能  ................................ ................................ ... 15 
8.4 鞋垫 ................................ ................................ ...........  15 
附 录 A （规范性附录）  降解测试  ................................ ....................  16 
参考文献  ................................ ................................ .............  19 GB 20265—201X 
III 前    言 
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草  
本标准代替 GB 20265 —2006《耐化学品的工业用塑料模压靴》 和GB 20266 —2006《耐化学品的工业
用橡胶靴》 。与GB 20265—2006和GB 20266 —2006相比，除编辑性修改外 ，主要技术 内容变化如下：  
——标准名称改为“足部防护  防化学品鞋”；  
——增加了部分术语和定义（见第3章）； 
——增加了分类和分级（见第4章）；  
——增加了Ⅰ类产品技术要求及相关内容 （见第5章）； 
——修改了抗化学品性能要求和测试方法 （见5.8和6.23，GB 20265 —2006的3.8，GB 20266—2006
的3.7）； 
——修改了标识内容（见第7章，GB 20265 —2006第5章，GB 20266—2006第5章）； 
——增加了“制造商提供的信息 ” （见第8章）。 
本标准由 中华人民共和国应急管理部 提出并归口。 
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、天津双安劳保橡胶 有限公司、东莞市新
虎威实业有限公司。  
本标准主要起草人：程钧、陈铁、 刘天一、余晶晶、章文福、周子超。 
本标准所代替标准的历次版本发布情况如下：  
——GB 20265 —2006；  
——GB 20266 —2006。 GB 20265—201X 
1 足部防护 防化学品鞋  
1 范围 
本标准规定了 防化学品鞋 的术语和定义、分类 和分级、技术要求、测试方法、标识和制造商提供的
信息。 
本标准适用于保护穿着者足部免遭作业 过程中化学品伤害的鞋靴。 
2 规范性引用文件  
下列文件 对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件 。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本 文件。 
GB/T 2411 塑料和硬橡胶  使用硬度计测定压痕硬度 （邵氏硬度）  
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序  
GB/T 20991 -2007 个体防护装备  鞋的测试方法  
GB/T 22807 皮革和毛皮  化学试验  六价铬含量的测定  
GB/T 23462 -2009 防护服装 化学物质渗透试验方法  
GB/T 28287 足部防护  鞋防滑性测试方法  
HG/T 2581.1 -2009 橡胶或塑料涂覆织物  耐撕裂性能的测定  第1部分：恒速撕裂法 
QB/T 2711 皮革 物理和机械试验  撕裂力的测定 ：双边撕裂  
QB/T 272 4 皮革 化学试验 pH的测定 
3 术语和定义  
下列术语和定义适用于本 文件。 
3.1  
降解 degradation  
由于与化学品接触导致鞋材料的一项或多项性能发生有害变化 ，这些变化可能包括 ：剥落、膨胀、
碎裂、脆化、变色、变形、外 观变化、变硬和变软。  
3.2  
渗透 permeation  
化学品在分子 水平上通过鞋材料的过程 ，此过程包括：与材料 （外） 表面接触的化学品分子的吸附；
被吸附分子在材料中的扩散；分子从材料的另一（内）表面的 脱附。 
3.3  
测试用化学品 test chemical s 
用于测定实验室条件下透过 时间及性能变化 的化学品 或化学品混合物 ，该化学品皮肤接触 后会对人
体产生不利影响 。 GB 20265—201X 
2 4 分类和分级 
4.1 分类 
防化学品鞋应按表 1分类。 
表1 防化学品鞋 分类 
规定代号  分类 
Ⅰ 用皮革和其它材料制成的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外  
Ⅱ 全橡胶（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋  
4.2 分级 
按防化学品水平分为降解级和渗透级。  
降解级的鞋可以是Ⅰ类或Ⅱ类，渗透级的 鞋应只是Ⅱ类。 
5 技术要求 
5.1 总则  
防化学品鞋应符合表 2给出的要求。 
如果防化学品鞋 有其他防护需求， 则应符合相应标准规定的防护性能及相关要求 。 
表2 防化学品鞋的 要求 
要求 条款 分类 
Ⅰ Ⅱ 
成鞋 设计 式样 5.2.1.1 ● ● 
鞋帮高度  5.2.1.2 ● ● 
鞋座区域  5.2.1.3 ● ● 
鞋底性能  结构 5.2.2.1 ●  
鞋帮/外底结合强度  5.2.2.2 ●  
防水性 5.2.3 ●  
防漏性 5.2.4  ● 
防滑性 5.2.5 ● ● 
工效学要 求 5.2.6 ● ● 
安全性 5.2.7 ● ● 
鞋帮 一般要求  5.3.1 ● ● 
厚度 5.3.2  ● 
撕裂性能  5.3.3 ●  
拉伸性能  5.3.4 ● ● 
耐折性 5.3.5  ● 
pH值 5.3.6 ●  
六价铬含量  5.3.7 ●  
透水性和吸水性  5.3.8 ●  
衬里 撕裂性能  5.4.1 ○  
耐磨性 5.4.2 ○  
pH值 5.4.3 ○  
六价铬含量  5.4.4 ○  
内底/鞋垫  见表3 ●  
鞋舌 撕裂性能  5.5.1 ○  
pH值 5.5.2 ○  GB 20265—201X 
3 六价铬含量  5.5.3 ○  
外底 花纹 5.7.1 ● ● 
厚度 5.7.2 ● ● 
撕裂强度 5.7.3 ●  
耐磨性 5.7.4 ● ● 
耐折性 5.7.5 ● ● 
中间层结合强度  5.7.6 ○ ○ 
抗化学品性能  降解 5.8.1、5.8.2 ● ● 
渗透 5.8.1、5.8.3  ● 
●——表示要求应符合。 某些情况下，要求仅与分类范围内的特定材料相关，例如皮革部件的 pH值，这不
表明其他材料不可用。  
○——表示如果部件存在，要求应符合。  
空格——表示没有要求。  
表3 内底和/或鞋垫的基本要求  
选择项 所评价的
部件 应符合的要求  
厚度 
5.6.1 pH值a 
5.6.2 吸水性 
水解吸性  
5.6.3 耐磨性 
5.6.4.1 耐磨性 
5.6.4.2 六价铬
含量a 
5.6.5 
1 无内底 非移动鞋垫  鞋垫 ● ● ●  ● ● 
2 
有内底 无鞋垫 内底 ● ● ● ●  ● 有鞋座垫  
3 非移动的全
鞋垫  鞋垫和内
底在一起  ●  ●    
鞋垫  ●   ● ● 
4 可移动的和
水能透过b的
全鞋垫  内底 ● ● ● ●  ● 
鞋垫  ●   ● ● 
5 可移动的和
水不能透过
的b全鞋垫 内底 ● ● ● ●  ● 
鞋垫  ● ●  ● ● 
●——表示要求应符合。 
a 仅适用皮革。  
b 水能透过的鞋垫是指按照 GB/T 20991—2007中7.2方法测试时，在 60 s或较少时间内水透过。  
5.2 成鞋 
5.2.1 设计  
5.2.1.1 式样 
防化学品鞋不 应使用图1中的式样A。降解级的鞋，应使用图 1中的式样 B，C，D或E。渗透级的 鞋，
应使用图 1中的式样 C，D或E。 
 
 GB 20265—201X 
4 
 
a） 式样A（低帮鞋）            b） 式样B（高腰靴）           c） 式样C（半筒靴） 
   
  
d） 式样D（高筒靴）          e） 式样E（长靴） 
说明： 
1——能适合穿着者的各种延长部分 。 
注：式样 E是在高筒靴（ 式样D）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。  
图1 鞋式样 
5.2.1.2 鞋帮高度  
按照6.2规定的方法测量时 ，鞋帮高度应符合表 4要求。 
表4 鞋帮高度  
鞋号 高度/mm 
式样B  式样C  式样D  
≤ 225 ≥ 103 ≥ 162 ≥ 255 
230～240 ≥ 105 ≥ 165 ≥ 260 
245～250 ≥ 109 ≥ 172 ≥ 270 
255～265 ≥ 113 ≥ 178 ≥ 280 
270～280 ≥ 117 ≥ 185 ≥ 290 
≥ 285 ≥ 121 ≥ 192 ≥ 300 
5.2.1.3 鞋座区域  
鞋座区域应封闭 。 
5.2.2 鞋底性能  GB 20265—201X 
5 5.2.2.1 结构  
有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。  
没有内底时，鞋应有固定不能移动的鞋垫。 
5.2.2.2 鞋帮/外底结合强度  
除缝合底外，按照 6.3规定的方法测试 时，结合强度不应小于 4.0 N/mm。如果有撕裂现象，则结合
强度不应小于 3.0 N/mm。 
注：缝合底 鞋无结合强度要求。  
5.2.3 防水性  
按照6.4规定的方法测试时， 走完100个槽长后或80 min后，鞋最里层浸湿的总面积不应超过 3 cm2。 
5.2.4 防漏性  
按照6.5规定的方法测试时，应没有空气泄 漏。 
5.2.5 防滑性  
根据制造商提供的信息选择测试平面， 按照6.6规定的方法测试时， 防滑性应符合表5或表6或表7
要求。 
表5 在瓷砖上测定的摩擦系数要求 
测试模式 摩擦系数 
后跟向前滑动  ≥ 0.28 
水平向前滑动  ≥ 0.32 
表6 在钢板上测定的摩擦系数 要求 
测试模式 摩擦系数 
后跟向前滑动  ≥ 0.13 
水平向前滑动 ≥ 0.18 
表7 在瓷砖和钢板上测定的摩擦系数要求  
测试模式 摩擦系数 测试平面 
后跟向前滑动  ≥ 0.28 瓷砖 
水平向前滑动  ≥ 0.32 瓷砖 
后跟向前滑动  ≥ 0.13 钢板 
水平向前滑动 ≥ 0.18 钢板 
5.2.6 工效学要求 
按照6.7规定的方法测试时，如果所有问卷回答是肯定的，应认为 防化学品鞋满足工效学要求 。 
5.2.7 安全性 
防化学品 鞋对使用者应无害，应用化学性适合的纺织品、皮革、橡胶或塑料等材料制成，这些材料
在正常使用时不应释放或降解出有毒、致癌、 致基因突变 、过敏、 生殖毒素 或其他有害物质，应检查产
品宣称的无害信息 。 GB 20265—201X 
6 5.3 鞋帮  
5.3.1 一般要求  
从紧靠鞋底的水平表面测量时， 满足本条款要求的鞋帮区域 应有与表 8一致的最小高度 。 
表8 满足鞋帮要求的最小高度  
鞋号 最小高度 /mm 
式样B 式样C 式样D 式样E 
≤ 225 ≥ 64 ≥ 113 ≥ 172 ≥ 265 
230～240 ≥ 66 ≥ 115 ≥ 175 ≥ 270 
245～250 ≥ 68 ≥ 119 ≥ 182 ≥ 280 
255～265 ≥ 70 ≥ 123 ≥ 188 ≥ 290 
270～280 ≥ 72 ≥ 127 ≥ 195 ≥ 300 
≥ 285 ≥ 73 ≥ 131 ≥ 202 ≥ 310 
当沿口皮和垫材料在超出表 8高度的地方时， 其应符合对衬里要求的撕裂 性能（5.4.1）和耐磨性
（5.4.2），皮革材料应另外符合 pH值要求（5.3.6）和六价铬含量要求 （5.3.7）。在表8给出的高度上
方非沿口皮和垫材料 应符合鞋帮要求。  
5.3.2 厚度  
按照6.8规定的方法测量时，Ⅱ类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表 9要求。 
表9 鞋帮最小厚度  
材料种类  厚度/mm 
橡胶 ≥ 1.50 
聚合材料  ≥ 1.00 
5.3.3 撕裂性能  
按照6.9规定的方法测试时，Ⅰ类鞋的鞋帮撕裂性能 应符合表 10要求。  
表10 鞋帮撕裂 性能 
材料种类  最小力/N 
皮革 120 
涂覆织物 /纺织品 60 
5.3.4 拉伸性能  
按照6.10规定的方法测试时， 鞋帮拉伸性能应符合表 11要求。 
表11 鞋帮拉伸性能  
材料种类 抗张强度 /（N/mm2） 扯断强力 /N 100％定伸应力 /（N/mm2） 扯断伸长率 /％ 
皮革 ≥ 15 — — — 
橡胶 — ≥ 180 — — 
聚合材料  — — 1.3～4.6 ≥ 250 
5.3.5 耐折性  
按照6.11规定的方法测试时， 鞋帮耐折性应符合表 12要求。 
 GB 20265—201X 
7 表12 鞋帮耐折性 
材料种类  耐折性 
橡胶 连续屈挠 125 000次，应无裂纹  
聚合材料  连续屈挠 150 000次，应无裂纹  
5.3.6 pH值 
皮革鞋帮按照 6.12规定的方法测试时， pH值不应小于 3.2；如果pH值小于4，则稀释差应小于 0.7。 
5.3.7 六价铬含量  
皮革鞋帮按照 6.13规定的方法测试时， 六价铬含量 不应超过3.0 mg/kg 。 
5.3.8 透水性和吸水性  
按照6.14规定的方法测试时， 透水量不应高于 0.2 g，吸水率不应高于 30％。 
5.4 衬里  
5.4.1 撕裂性能  
按照6.9规定的方法测试时，衬里撕裂性能 应符合表 13要求。 
表13 衬里撕裂 性能 
材料种类  最小力/N 
皮革 ≥ 30 
涂覆织物 /纺织品 ≥ 15 
5.4.2 耐磨性  
按照6.15方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞：  
— 干式测试： 25 600转； 
— 湿式测试： 12 800转。 
注： 对无线纹的硬衬没有要求。  
5.4.3 pH值 
皮革衬里按照 6.12规定的方法测试时， pH值不应小于 3.2；如果pH值小于4，则稀释差应小于 0.7。 
5.4.4 六价铬含量  
皮革衬里按照 6.13规定的方法测试时， 六价铬含量 不应超过3.0 mg/kg 。 
5.5 鞋舌  
注：仅测试与鞋帮材料或厚度不同 的鞋舌。  
5.5.1 撕裂性能  
按照6.9规定的方法测定时，鞋舌撕裂性能 应符合表 14要求。 
表14 鞋舌撕裂 性能 
材料种类  最小力/N 
皮革 ≥ 36 GB 20265—201X 
8 涂覆织物 /纺织品 ≥ 18 
5.5.2 pH值 
皮革鞋舌按照 6.12规定的方法测试时， pH值不应小于 3.2；如果pH值小于4，则稀释差应小于 0.7。 
5.5.3 六价铬含量  
皮革鞋舌按照 6.13方法测试时， 六价铬含量 不应超过3.0 mg/kg 。 
5.6 内底和鞋垫  
5.6.1 厚度 
按照6.16规定的方法测定时，内底厚度不应小于 2.0 mm。 
5.6.2 pH值 
皮革内底或皮革鞋垫按照 6.12规定的方法测试时，  pH值不应小于 3.2；如果pH值小于4，则稀释差
应小于0.7。 
5.6.3 吸水性和水解吸性  
按照6.17规定的方法测试时，吸水性不应小于 70 mg/cm2，水解吸性不应小于水吸收的 80％。 
5.6.4 耐磨性 
5.6.4.1 非皮革内底按照 6.18规定的方法测试时，完成 400次前，不应有严重磨损。  
5.6.4.2 非皮革鞋垫按照 6.15规定的方法测试时，完成下列次数前，磨擦表面不应产生任何破洞 ： 
——干燥：25 600次； 
——潮湿：12 800次。 
5.6.5 六价铬含量  
皮革内底按照 6.13规定的方法测试时， 六价铬含量 不应超过3.0 mg/kg 。 
5.7 外底  
5.7.1 花纹 
外底至少应在图2所示的阴影部分 有向侧边开口的花纹 。 
 
图2 花纹范围 
5.7.2 厚度 GB 20265—201X 
9 按照6.19规定的方法测量 时，外底厚度应符合表15要求。 
表15 外底厚度要求 
外底花纹高度 Ⅰ类 Ⅱ类 
＜2.5mm d1≥6 mm d1≥6 mm 
≥2.5mm d1≥4 mm 
d2≥2.5 mm d1≥3 mm 
d2≥4 mm 
d3≥6 mm 
5.7.3 撕裂强度  
按照6.20规定的方法测试时，撕裂强度不应小于 8 kN/m。 
5.7.4 耐磨性 
Ⅰ类鞋外底按照 6.21规定的方法测试时，相对体积磨耗量不应大于 150 mm3。 
Ⅱ类鞋外底按照 6.21规定的方法测试时，相对体积磨耗量不应大于 250 mm3。 
5.7.5 耐折性 
按照6.22规定的方法测试时，连续屈挠 30 000次，切口增长不应大于 4 mm。 
5.7.6 中间层结合强度  
按照6.3规定的方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于 4.0 N/mm。如果鞋底
有撕裂现象，则结合强度不应小于 3.0 N/mm。 
5.8 抗化学品性能  
5.8.1 总则 
降解级的鞋，应至少选择两种化学品进行 降解测试。 
渗透级的鞋，应至少选择三种化学品 分别进行降解测试和渗透测试。 
鞋帮和鞋底应选择同一种化学品。  
选择表16规定的测试用化学品，或 根据设计的用途选择其他化学品进行测试 ，所选化学品按降解级
和渗透级 要求至少应归属表16中两种或三种不同分类。 
表16 测试用化学品 
序号  化学品 CAS号 分类  
1 甲醇  Methanol  67-56-1 醇 Primary alcohol  
2 丙酮  Acetone  78-93-3 酮 Ketone  
3 乙腈  Acet onitrile  75-05-8 腈 Nitrile compound  
4 二氯甲烷  Dichloromethane  75-09-2 氯代烃类  Chlorinated hydrocarbon  
5 二硫化碳  Carbon disulphide  75-15-0 含硫有机物 Sulfur containing organic  
compound  
6 甲苯  Toluene  108-88-3 芳(族)烃 Aromatic hydrocarbon  
7 二乙胺  Diethylamine  109-89-7 胺 Amine 
8 四氢呋喃  Tetrahydrofurane  109-99-9 杂环醚  Heterocyclic ether  
9 乙酸乙酯  Ethyl acetate  141-78-6 酯 Ester  GB 20265—201X 
10 10 正庚烷  n-Heptane  142-85-5 饱和烃  Saturated hydrocarbon  
11 氢氧化钠溶液 40 %  Sodium hydroxide solution  1310 -73-2 碱溶液 Alkali solution  
12 硫酸 96 %  Sulphuric acid  7664 -93-9 无机矿物酸 Inorganic mineral acid  
13 硝酸（65±3）% Nitric acid  7697 -37-2 无机酸  Inorganic acid  
14 乙酸（99±1）% Acetic acid  64-19-7 有机酸  Organic acid  
15 氨溶液（25±1）% Ammonia solution  1336 -21-6 碱溶液 Alkali solution  
16 过氧化氢 （30±1）% V/V  Hydrogen peroxide  124-43-6 过氧化物  Pero xide 
17 异丙醇  Isopropanol  67-63-0 脂肪族醇  Aliphatic alcohol  
18 次氯酸钠 （13±1）%（活性
氯化物） Sodium Hypochlorite (of 
active chloride ) 7681 -52-9 次氯酸盐  Hypochlorite  
注：CAS号是美国化学文摘服务社为 每一种化学物质制订的唯一的数字识别号码。  
5.8.2 降解  
按照6.23.1方法降解处理后，如果试样受影响明显（见 A.3.3），或内表面有透过痕迹，则本性能
判为不合格 。 
按照6.23.1规定的方法测试时，应符合表17和表18要求。 
对于Ⅰ类鞋外底，按照6.23.1规定的方法测试时，相对体积磨耗量不应大于 250 mm3。 
对于Ⅱ类鞋外底，按照 6.23.1规定的方法测试时，相对体积磨耗量不应大于 350 mm3。 
表17 鞋底降解后要求 
撕裂强度 /（kN/m） 硬度 /邵尔 A 
≥ 6.4 最小值： 30；最大值：降解前+10 
表18 鞋帮降解后要求  
鞋分类及材料  撕裂力/N 撕裂强度 /kN/m  扯断伸长率 /% 
Ⅰ类 皮革  ≥ 96 — — 
涂覆织物 /纺织品  ≥ 48 — — 
Ⅱ类 — ≥ 降解前80 % ≥ 降解前80 %  
5.8.3 渗透  
按照6.23.2规定的方法测试， 应符合下列级别之一： 
——级别1：透过时间≥121 min且≤240 min 
——级别2：透过时间≥241 min且≤480 min 
——级别3：透过时间≥481 min且≤1440 min 
——级别4：透过时间≥1441 min且≤1920 min 
——级别5：透过时间 ≥1921 min 
6 测试方法 
6.1 取样和调节  
被测样品的最少数量以及从每个样品上取得的试样最少数量应与表 19一致。 
 GB 20265—201X 
11 表19 样品和试样的最少数量  
测试项目 条款号 鞋样品数量  从每个鞋号样品中 取得的试样数量  
鞋帮高度 6.2 3个鞋号每号取1只 3个 
鞋帮/外底和鞋底中间层结合强度  6.3 3个鞋号每号取1只 1个 
防水性 6.4 3个鞋号每号取1双 1双 
防漏性 6.5 不同鞋号 2只 1只 
防滑性 6.6 3个鞋号每号取1只 1只 
工效学要 求 6.7 3个鞋号每号取3双 1双 
鞋帮厚度 6.8 3个鞋号每号取1只 3个 
鞋帮、衬里和鞋 舌撕裂性能  6.9 3个鞋号每号取1只 3个 
鞋帮拉伸性能  6.10 3个鞋号每号取1只 3个 
鞋帮耐折性 6.11 3个鞋号每号取1只 1个 
pH值 6.12 1只 2个 
六价铬含量  6.13 1只 2个 
透水性和吸水性  6.14 3只 1个 
衬里和鞋垫耐磨性 6.15 3只 4个 
内底和鞋垫厚度 6.16 3只a 1个 
吸水性和水解吸性  6.17 3只a 1个 
内底耐磨性  6.18 3只a 1个 
外底厚度 6.19 3个号每号取1只 1只 
外底撕裂强度  6.20 3个号每号取1只 1个 
外底耐磨性 6.21 3个号每号取1只 1个 
外底耐折性 6.22 3个号每号取1只 1个 
降解 6.23.1 1双 鞋帮和鞋底各 2片 
渗透 6.23.2 1双 鞋帮和鞋底各 2片 
a 如果样品来自鞋， 用3个不同鞋号。  
试样应尽可能从成鞋上取下，如果不能从成鞋上获得足够大的试样，可以用生产该部分所用的材料
样品代替，并且应在测试报告中注明。  
如果样品要求三个鞋号，测试时应选择鞋的最大、最小和中间号。  
除非测试方法中另有说明，所有试样测试前应在（ 23±2）℃和相对湿度（ 50±5）％的标准环境中
调节至少 48 h；从停止调节到测试开始之间的时间间隔最长不应超过 10 min。 
6.2 鞋帮高度  
按照GB/T 20991 -2007中6.2方法测量 。 
6.3 鞋帮/外底和鞋底中间层 结合强度  
按照GB/T 20991 -2007中5.2方法测试 。 
6.4 防水性 
按照GB/T 20991 -2007中5.15.1方法测试 ，走完100槽长后鞋最里层浸湿的总面积 ；或按照GB/T 
20991-2007中5.15.2方法测试 80 min后鞋最里层浸湿的总面积。  
6.5 防漏性 
按照GB/T 20991 -2007中5.7方法测试 。 
6.6 防滑性 
按照GB/T 28287 方法测试。  
6.7 工效学要求  GB 20265—201X 
12 按照GB/T 20991 -2007中5.1方法测试 。 
6.8 鞋帮厚度 
按照GB/T 2941-2006中7.1方法A测量，测厚计压足 直径（10±0.1）mm，施加压力（1±0.1）N。 
6.9 鞋帮、衬里和鞋舌撕裂性能 
按照下述方法之 一测定撕裂力：  
——QB/T 2711 适用于皮革；  
——HG/T 2581.1 -2009方法B适用于涂覆织物和纺织品。  
6.10 鞋帮拉伸性能 
按照GB/T 20991 -2007中6.4方法测试。 
6.11 鞋帮耐折性 
按照GB/T 20991 -2007中6.5方法测试. 
6.12 pH值 
按照QB/T 2724 方法测试。 
6.13 六价铬含量  
按照GB/T 22807 方法测试。 
6.14 透水性和吸水性  
按照GB/T 20991 -2007中6.13方法测试。 
6.15 衬里和鞋垫耐磨性 
按照GB/T 20991 -2007中6.12方法测试。 
6.16 内底和鞋垫 厚度 
按照GB/T 20991 -2007中7.1方法测试。 
6.17 吸水性和水解 吸性 
按照GB/T 20991 -2007中7.2方法测试。  
6.18 内底耐磨性 
按照GB/T 20991 -2007中7.3方法测试。 
6.19 外底厚度 
在对应图2的阴影区域的 踏地处切开鞋底后， 根据不同的外 底类型，用 0.1 mm刻度的合适仪器测量
图3、图4或图5所示的花纹高度d2，及厚度d1和d3。 GB 20265—201X 
13 
 
 a) 胶粘外底            b) 直接硫化或注压的外底       c) 花纹高度＜2.5 mm的外底   
图3 直接注压、硫化和 胶粘的外底  
 
图4 多层外底（ 花纹高度 ≥2.5 mm） 
 
图5 全橡胶和全聚合材料鞋 （花纹高度 ≥2.5 mm） 
6.20 外底撕裂强度  
按照GB/T 20991 -2007中8.2方法测试 。 
6.21 外底耐磨性  
按照GB/T 20991 -2007中8.3方法测试。  
6.22 外底耐折性  GB 20265—201X 
14 按照GB/T 20991 -2007中8.4方法测试。  
6.23 抗化学品性能  
6.23.1 降解  
依据5.8.1规定选择测试用化学品， 按照附录A方法测试。 
6.23.2 渗透  
依据5.8.1规定选择测试用化学品， 按照GB/T 23462 -2009中6.4方法测试 ，透过时间以min为单位，
结果修约到个数位 。 
对每种化学品， 应测试来 自鞋的三个试样（ 最弱点，通常鞋帮） （鞋取样区域 见图A.2）。不规则
设计和/或多重结构，每种 不同设计或结合层 应至少测试三个试样 。 
如果有必要测试鞋底，除去 花纹并裁成70 mm直径的圆形试样。  
7 标识 
应清晰标记下列各项：  
a) 鞋号； 
b) 制造商和/或授权代理商名称和名称； 
c) 生产日期（年、月）；  
d) 本标准号 、级别、测试用化学品 。 
示例1：GB 20265—201X 降解级 氢氧化钠（40%）-氨 
示例2：GB 20265—201X 渗透级 甲醇-丙酮-异辛烷 
8 制造商提供的信息  
8.1 一般要求  
每双防化学品鞋应有 一份信息单，其至少应提供预期销售国的官方语言版本及应包含 8.2到8.4
规定的信息 。 
8.2 使用说明书和相关信息  
下列信息应包含在信息单中：  
a) 防护符号、 标识和性能等级 的说明，应用于鞋的测试说明，特别是关于防滑测试的说明 ； 
b) 安全性相关信息 （参考GB/T 31009 ）； 
c) 使用说明 ： 
1) 使用前穿着者应进行的任何 检查； 
2) 试穿——怎样穿脱鞋 ； 
3) 用途——可能的使用信息，用在哪里的详细信息，出处 ； 
4) 鞋防护的化学品清单 ； 
5) 适用范围和使用限制（如， 降解级鞋和渗透级鞋 各自适用范围、温度范围 等）； 
6) 存储和维护指南，维护检查的最大周期。如果可能，应提供干燥程序 ； 
7) 清洁和/或消毒指南 ； 
8) 使用期限 ，失效和弃置建议； 
9) 如果适用，可能遭遇问题的警告（修改能使型 式认可无效， 如矫形鞋）； GB 20265—201X 
15 10) 附加图示，部分数字，等等 。  
d) 关于任何部件和备件 ； 
e) 适于运输的包装类型 。 
8.3 抗化学品性能  
每双防化学品 鞋应提供包含下列文字的 信息单： 
“你正在使用防化学品鞋，本产品依据 GB 20265—201X使用下表中的化学品进行了测试与评定，产
品的防护性能在实验室条件下评定且仅与测试用化学品相关。穿着者应知悉：如果接触其它化学品或物
理因素（如高温，磨损），本产品提供的防护可能受到不利影响，应采取必要预防措施避免这些影响。  
产品名称   
标准 GB 20265 —201X 
测试用化学品     
CAS号     
渗透性能级别（如适用）     
备注     
” 
8.4 鞋垫  
如果防化学品鞋采用可拆卸鞋垫，则应在说明书上明示，鞋的防护性能测试是在使用鞋垫的条件下
进行的。同时警告：该鞋穿着时必须使用配套鞋垫，鞋垫 如需更换，最好使用原鞋制造商提供的同等鞋
垫。 
如果防化学品鞋无可拆卸鞋垫，则应在说明书上明示，鞋的防护性能测试是未使用鞋垫的条件下进
行的。同时警告：加装鞋垫将影响鞋的防护性能。  GB 20265—201X 
16 附 录 A 
（规范性附录）  
降解测试 
A.1 仪器 
A.1.1 降解池 
降解池结构与尺寸应适合放置试样 ，如图A.1的示例，包括一个底盘（ 5）和一个一端敞 口的柱形容
器（4），试样通过装在螺栓（2）上的蝶形螺母（ 1）夹持在底盘和容器之间 。测试期间，容器 顶端开
孔应用密封塞（ 3）封闭。 
注：可以在底盘上加工直径大约 50mm的圆孔以 使不与液体接触 来进行表面检查。 
单位为毫米 
 
说明： 
1——蝶形螺母 ； 
2——螺栓； 
3——密封塞；  
4——敞口容器； 
5——底盘； 
6——试样。 
图A.1 降解测试用容器示例  GB 20265—201X 
17 A.1.2 其他用品 
a) 洗瓶、容量瓶等 ； 
b) 吸水纸或无绒布。  
A.2 试样制备 
如果无法从 成鞋上取样，可以用鞋材料 样品代替。 
鞋帮试样应由直径 (120±10) mm圆片组成，从鞋上（见图 A.2）或从设计用于制作鞋的材料上取 下。
应除去衬里。 
注：衬里去除过程中 尽可能去掉 聚合物质 。 
对于鞋底，直径 (120±10) mm的圆片应取自鞋底前部， 应按下列步骤制备 至少1.8 mm厚的圆片 ： 
a) 切除鞋底踏地面 ； 
b) 去除内部材料得到 至少1.8 mm厚度。 
制备过程中除了必需的处理外， 与化学品接触的表面应没有任何机械处理。如果样品上面有接缝，
应包含接缝取样。 
     
  
a） 半筒靴或高筒靴                           b） 高腰靴 
 
c） 鞋底 
说明： 
1——鞋取样区域。  
图A.2 鞋取样区域  GB 20265—201X 
18 A.3 步骤 
A.3.1 降解前的测试 
鞋底试样按照GB/T 2411 方法测量硬度。 
Ⅱ类鞋帮试样按照GB 20991 -2007中6.4方法测定扯断伸长率 ，按照GB 20991 -2007中8.2方法测定撕
裂强度。 
A.3.2 降解 
将试样置于图 A.1所示的仪器中，其外 表面应与化学品接触。  
在仪器的 容器中装入 大约15 mm深的测试用 化学品并插入塞子 ，保持仪器在 (23±2)℃或其他温度下
(23±1) h。后一种情况时，在测试报告中记录该温度。  
移走液体并松开试样 ，除去试样表面多余的液体。  
A.3.3 降解后的测试  
用装有清水的 洗瓶冲洗试样并用吸水纸或不掉绒织物擦干 试样，表面不要残留碎屑 。 
在(23±2)℃温度下， 按照GB/T 2411 方法测定鞋底试样的硬度， 测试应在30 min内完成。  
尽可能快地从降解后的试样上裁取图 A.3所示试样 ，鞋底试 样按照GB/T 20991 -2007中8.2方法测定
撕裂力， Ⅰ类鞋帮试样按照 GB/T 20991 -2007中6.3方法测定撕裂力或按照GB/T 20991 -2007中8.2方法测
定撕裂强度 ，Ⅱ类鞋帮试样 按照GB 20991 -2007中6.4方法测定扯断伸长率 ，外底试样按照 GB/T 
20991-2007中8.3方法测试相对体积磨耗量，应在 2小时内完成全部测试 。 
试样受降解测试影响明显出现强烈变化时，如 ，a) 试样上有破洞； b) 试样表面严重膨胀变形； c) 
试样变脆，出现裂口，裂口深度超过试样厚度的一半等，则不 需进行后续测试。  
单位为毫米  
 
说明： 
1——撕裂； 
2——拉伸性能；  
3——鞋底的纵轴。  
图A.3 降解后取样 GB 20265—201X 
19 参考文献  
[1] GB/T 31009  足部防护  鞋（靴）安全性要求及测试方法  
[2] EN 13832 -1:2006, Footwear protecting against chemicals - Part 1: Terminology and test 
methods 
[3] EN 13832 -2:2006，Footwear protecting against chemicals - Part 2: Requirements for 
footwear resistant to chemicals under laboratory conditions   
[4] EN 13832 -3:2006, Footwear protecting against chemicals - Part 3: Requirements for 
footwear highly resistant to chemicals under laboratory conditions