ICS77.140.65
CCSH49
中华人民共和国国家标准
GB8903-202X
代替GB/T8903-2018
电梯用钢丝绳
Steelwireropesforlifts
（征求意见稿）
202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施
GB8903-202*
1前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T8903-2018《电梯用钢丝绳》，与GB/T8903-2018相比，除结构调整和编辑性改动外，
主要技术变化如下：
——增加了钢丝强度级别要求（见5.1.1）；
——补充了包含聚合物涂层钢芯（EPIWRC）的钢基复合芯和固体聚合物芯（SPC）钢丝绳新品种（见
5.1.2）；
——调整了天然纤维芯润滑剂含量；对合成纤维芯含油率、股绳含油率按照使用用途进行了细化区分
（见5.1.2）；
——调整了钢丝接头距离要求（见5.2.2）；
——调整了钢芯钢丝绳的直径偏差（见5.3.2）；
——调整了拆股钢丝技术要求（见5.5）；
——调整了钢丝绳弹性伸长率指标（见5.6）；
——增加了悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳实测单位长度重量的要求（见5.7）；
——调整了抽样和验收规则（见第7章）；
——悬挂钢丝绳直径增加到25mm（见附录A）；
——增加了合成纤维芯钢丝绳参考重量（见附录A）；
——增加了3个类别钢丝绳新结构（见表A.9~A.11）；
——根据国际标准均规范了钢丝绳性能参数。
——对附录E内容进行了修改（见附录E）；
——单列出规范性附录F电梯用钢丝绳报废标准（见附录F）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB8903-1988、GB/T8903-2005、GB/T8903-2018。GB8903-202*
1电梯用钢丝绳
1范围
本文件规定了直径为6mm~38mm不同结构的碳素钢光面或镀锌电梯用钢丝绳的制造和测试要求。
本文件适用于曳引驱动和液压驱动电梯用悬挂钢丝绳，和在导轨间运行的乘客电梯、载货电梯、服务
电梯用补偿钢丝绳和限速器钢丝绳。
本文件不适用于如下用途的钢丝绳：
—施工卷扬升降机；
—不在永久性导轨间运行的临时升降机；
—架空索道；
—矿井提升机。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文
件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试样方法
GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法
GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T8358钢丝绳破断拉力测定方法
GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类
GB/T15030剑麻钢丝绳芯
GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语
NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
YB/T4182钢丝绳含油率测定方法
YB/T4452钢丝绳纤维芯
YB/T5198电梯钢丝绳用钢丝
3术语和定义
GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合钢芯compositesteelcore；CSC
由钢丝股和纤维芯或聚合物芯制成的独立钢丝绳芯。
4分类
钢丝绳的分类和标记代号应符合GB/T8706的要求。
5技术要求GB8903-202*
25.1材料
5.1.1钢丝
制绳用钢丝应符合YB/T5198的规定，其强度级别选用应符合表1的要求。
表1制绳钢丝强度级别
1320 1370 1570和1620 1770 1960
外层钢丝 √ √ √ √ √
内层、中心和绳芯钢丝 - - √ √ √
填充钢丝 √ √ √ √ √
如买方无特定要求，钢丝绳应由光面钢丝制成。
如选用镀层钢丝绳，应由买方和制造方书面协议确定，镀层钢丝的镀层级别应为B级。
5.1.2绳芯
钢丝绳的绳芯应为下列的一种类别：
a)纤维芯；
b)钢芯；
c)钢基复合芯，由钢丝和纤维或聚合物复合制成的绳芯。
5.1.2.1纤维芯
纤维芯(FC)，包括天然纤维芯(NFC)，合成纤维芯(SFC)和固体聚合物芯(SPC)，应符合GB/T15030和
YB/T4452的规定。天然纤维芯和合成纤维芯应该是双捻成型的(即从纱线捻成股，再从股捻成绳)，固体
聚合物芯可以是一层或多层成型。所有纤维芯应符合下列要求：
a)天然纤维芯应由新的剑麻或马尼拉纤维制成。按照YB/T4182的方法测量时，捻制成钢丝绳后的
绳芯润滑剂含量应为8%~16%；
b)合成纤维芯和固体聚合物芯应由下列一种或多种材料制成:聚丙烯、聚乙烯、聚酯或聚酰胺。
按照YB/T4182的方法测量时，捻制成钢丝绳后，悬挂钢丝绳合成纤维芯的润滑剂含量应为
6%~16%；限速器钢丝绳和补偿钢丝绳的合成纤维芯的润滑剂含量应为3%~10%。
c)用于制造纤维芯的润滑剂不得影响用于捻制钢丝绳的润滑剂性能。
d)当选用天然纤维芯钢丝绳作为限速器钢丝绳和补偿钢丝绳用途时，应充分考虑使用地区环境湿
度和温度变化的影响，以免出现钢丝绳异常伸缩，导致电梯故障。
e)固体聚合物芯钢丝绳仅适用于限速器钢丝绳用途。
5.1.2.2钢芯
钢芯(WC)包括独立钢丝绳芯(IWRC)、平行捻钢丝绳芯(PWRC)和钢丝股芯(WSC)。
大于7mm钢丝绳的钢芯不得使用钢丝股芯。
5.1.2.3钢基复合芯
典型的钢基复合芯(SCC)包括复合钢芯(CSC)和聚合物涂层钢芯(EPIWRC)。
钢基复合芯中的纤维或聚合物应由下列一种或多种材料制成：聚丙烯、聚乙烯、聚酯或聚酰胺。
5.1.3油脂
钢丝绳用油脂应符合NB/SH/T0387的要求的规定。
5.2钢丝绳制造
5.2.1通则
任一股中的所有钢丝应具有相同的捻制方向，且同一层的所有钢丝应具有相同的抗拉强度等级。
在合绳机上有张力状态下，钢丝绳的外层股之间允许有均匀的缝隙。GB8903-202*
3钢丝绳应捻制均匀、紧密。除平行捻钢丝绳和多层股钢丝绳外，其他钢丝绳按照6.7的方法检查时，
应不松散。
绳股中不应有松散的钢丝、变形的股和GB/T21965规定的其他制造缺陷。允许有因变形工具压紧造
成的钢丝压痕。
在展开无载荷情况下，钢丝绳不应呈波浪形。
对于镀锌钢丝绳，其中的所有钢丝都应是镀锌的。
5.2.2钢丝接头
直径大于0.40mm的钢丝，接头时应用对头焊电接，所有焊头都需退火处理。
直径小于等于0.40mm的钢丝，接头时可采用对头电焊接或简单地将钢丝端部插入股中正确的位置。
股中任意两个钢丝接头之间的距离不应小于10米。
5.2.3纤维芯接头
纤维芯接头应采用插编连接。
5.2.4涂油
悬挂钢丝绳、限速器钢丝绳和补偿钢丝绳所有的股在捻制过程中都应进行涂油，在最终合绳时不应涂
油。
悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳的股绳含油率应为0.60%~1.80%，限速器钢丝绳的股绳含油率应为
0.50%~1.25%。
5.2.5预变形和后变形
所有的钢丝绳都应采用预变形和后变形工艺制造。
5.2.6预张拉极限
钢丝绳以预张拉状态供货时，为避免钢丝绳受损，在预张拉过程中对钢丝绳施加的最大载荷不应超过
钢丝绳最小破断拉力的55%。加载可以通过静态或动态方式实现。
5.2.7绳头处理
钢丝绳端头应绑扎牢固，以免使用时松散。
5.2.8钢丝绳结构
钢丝绳结构和类别应经买方和制造商双方协商确定并应符合如下要求：
a)附录A中表A.1~A.11所列出的常用的结构和类别之一
表A.1~表A.8适用于悬挂钢丝绳；
表A.1~表A.9适用于限速器钢丝绳；
表A.1~表A.11适用于补偿钢丝绳；
b)附录A的表中未包含的其他结构，其外层股不少于六股且不多于十二股；
c)买方指定的且不包含在a)和b)中其他结构。
只有买方确定钢丝绳类别时，制造商才能决定结构。
注：每一种钢丝绳类别包括若干种结构，例如：8×19类别包含8×19W(1-6-6+6)、8×19S(1-9-9)、8×21Fi(1-5-5F-10)、
8×25Fi(1-6-6F-12)等钢丝绳结构。
5.2.9钢丝绳级别
5.2.9.1通则
钢丝绳级别应采用外层股的外层钢丝和内层钢丝强度级别表示，而且应是如下级别中的一种。采用其
他钢丝绳级别，应由买方和制造方之间协议确定。
对于常用类别的钢丝绳，Rr是计算单强度级钢丝绳最小破断拉力的级别等值，Rdt是计算双强度级钢丝
绳最小破断拉力的级别等值，Rdt值见附录B。GB8903-202*
4各种用途的钢丝绳强度级别应符合5.2.9.2~5.2.9.4。
5.2.9.2悬挂钢丝绳
悬挂钢丝绳应是下列强度级别中的一种。
a)曳引驱动电梯(见表A.1~A.8)
——纤维芯钢丝绳：1320/1620、1320/1770、1370/1770、1570/1770、1570/1960、1620/1770、
1620/1960、1570、1620、1770、1960
——钢芯、钢基复合芯和平行捻钢丝绳：1370/1770、1570/1770、1570、1770、1960
b)液压驱动电梯(见表A.1~A.4)
——纤维芯钢丝绳：1320/1620、1320/1770、1620/1770、1570、1620、1770
——钢芯、钢基复合芯钢丝绳：1370/1770、1570/1770、1570、1770、1960
5.2.9.3限速器钢丝绳
限速器用钢丝绳应是下列强度级别中的一种：1320/1770、1370/1770、1570/1770、1620/1770、1570、
1620、1770、1960，(见表B.1~B.9)。
5.2.9.4补偿钢丝绳
补偿钢丝绳级别应符合5.2.9.2的规定(见表A.1~A.11)。
5.2.10捻制类型
如买方没有指定要求，钢丝绳的捻制类型选用右交互捻(sZ)。
5.2.11捻距
平行捻钢芯钢丝绳和聚合物涂层钢芯钢丝绳的捻距应不超过钢丝绳公称直径的7.5倍，其他钢丝绳的
捻距应不超过钢丝绳公称直径的6.75倍。
5.3直径
5.3.1公称直径
公称直径是指钢丝绳的设计尺寸。
5.3.2直径公差
当按照6.1的方法测量时，钢丝绳实测直径不应超出表2和表3给定的公差范围。
考虑到电梯设计的不同要求，表3给出了曳引驱动电梯悬挂用和限速器用钢芯或钢基复合芯钢丝绳(包
括平行捻钢丝绳)的A级和B级2种直径公差。买方可根据需要选择直径公差级别。
表2曳引驱动电梯悬挂和限速器纤维芯钢丝绳直径公差
钢丝绳公称直径D
mm允许偏差
D%
无载荷时，
最大值5%最小破断拉力时，
最小值10%最小破断拉力时，
最小值
D≤10 +6 +1 0
D＞10 +5 +1 0
表3曳引驱动电梯悬挂用和限速器用钢芯或复合钢芯钢丝绳直径公差
钢丝绳公称直径D
mm允许偏差
D%
无载荷时，
最大值5%最小破断拉力时，
最小值10%最小破断拉力时，
最小值
A级D≤10 +3 0 -1
D＞10 +2 0 -1
B级 D≤10 +4 +1 0GB8903-202*
5D＞10 +3 +1 0
表4液压驱动电梯悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳直径公差
钢丝绳公称直径D
mm允许偏差
D%
6≤D＜8+6
0
D≥8+5
0
5.3.3直径均匀性偏差
在5%或10%最小破断拉力载荷下，按照6.1的方法对钢丝绳上任意2点进行4次测量，其最大偏差不应超
出表5中不圆度的规定。
在5%或10%最小破断拉力载荷下，按照6.1的方法对钢丝绳上任意2点进行测量，其平均值偏差不应超
出表5中平均直径偏差的规定
表5直径均匀性偏差
钢丝绳公称直径D
mm不圆度
%平均直径偏差
%
D≤8 4 3
D＞8 3 2
5.4长度
无载荷的情况下，钢丝绳长度允许偏差应符合表6的规定。
表6钢丝绳长度允许偏差
长度
m允许偏差
≤400+5
0%
＞400～1000+20
0m
＞1000+2
0%
5.5最小破断拉力
对于给定的钢丝绳直径、结构或类别和强度级别的钢丝绳，其最小破断拉力Fmin应符合如下要求：
a)附录A中表A.1~A.11给出的最小破断拉力；
b)制造商给出的高于a)要求的最小破断拉力。
对于附录A表中未列出的中间直径钢丝绳最小破断拉力可应用附录C中给出的公式以及表A.1~表
A.11给出的最小破断拉力系数计算得出。
当按照6.3的方法测量时，其实测破断拉力Fm，应不低于最小破断拉力Fmin。
钢丝绳的参考重量、公称金属截面积和外层钢丝估算直径等信息性参数也在表A.1~A.11中给出，计
算公式参见附录D。
5.6拆股钢丝要求
5.6.1通则
从钢丝绳的外层股中任拆一股，对除中心丝和填充丝以外的钢丝进行试验。
5.6.2钢丝直径
钢丝实测直径应符合YB/T5198中的规定。GB8903-202*
65.6.3抗拉强度
对于相同公称直径和强度级别的试验钢丝，其平均强度应满足如下要求：
a)不低于YB/T5198规定的该直径钢丝的公称抗拉强度下限值50MPa；
b)不高于YB/T5198规定的该直径钢丝的公称抗拉强度上限值。
5.6.4弯曲次数
至少95%的试验钢丝应符合YB/T5198的规定，低值钢丝的弯曲次数应不低于规定次数的80%（修
约成整数）。
5.6.5打结拉伸率
直径小于0.50mm的钢丝用打结拉伸试验代替弯曲试验。
至少95%的试验钢丝应符合YB/T5198的规定，低值钢丝的打结拉力值应不低于规定数值的80%（修
约成整数）。
5.6.6锌层重量
至少95%的试验钢丝应符合YB/T5198的规定，低值钢丝的锌层重量应不低于规定数值的80%（修
约成整数）。
注：当一根钢丝有多项低值时，只按一根计算。
5.6伸长率
除非需方另有要求，钢丝绳的伸长率应符合如下规定。
a)纤维绳芯钢丝绳结构伸长率应不大于0.60%，弹性伸长率应不大于0.25%；
b)钢芯和钢基复合钢芯钢丝绳结构伸长率应不大于0.45%，弹性伸长率应不大于0.20%。
5.7实测重量
悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳的实测单位长度重量应符合如下要求：
1）不低于附表A中或制造方给定的参考重量的98%；
2）不高于附表A中或制造方给定的参考重量的105%。
5.8数值修约
技术要求的数值修约按YB/T081的规定。
6验证要求和测试方法
6.1直径测量
6.1.1测量工具
采用带有宽钳口的游标卡尺测量钢丝绳直径，其钳口的宽度至少要足以跨越两个相邻的股，见图1。
当测量的钢丝绳直径不大于25mm时，所使用的游标卡尺分度值应不超过±0.02mm；当测量的钢丝绳直径大
于25mm时，游标卡尺的分度值应不超过±0.05mm。
图1钢丝绳直径测量方法GB8903-202*
76.1.2实测直径
无载荷状态测量时，应在位于距离钢丝绳端头15米外的平直部位上进行。对无载荷和5%或10%最小破
断拉力2种试验条件下的钢丝绳直径进行测量。在相距至少1m的任意两个部位上，每个部位在互相垂直的
方向上测取两个数值，四个数值的算术平均值，即为钢丝绳的实测直径。
6.1.3不圆度
按照6.1.2的规定测量直径时，四个测量数值中最大与最小值的差值与钢丝绳公称直径之比即为不圆
度。
6.1.4平均直径偏差
按照6.1.2的规定测量直径时，2个部位测量数值的算术平均值的差值与钢丝绳公称直径之比即为平均
直径偏差。
6.2破断拉力
钢丝绳破断拉力试验按GB/T8358的规定。
6.3含油率
含油率试验按YB/T4182的规定。
6.4伸长率
钢丝绳的伸长率试验按照附录E的方法进行。
6.5拆股钢丝试验
6.5.1取样方法
从钢丝绳外层股中任意拆出一股，将钢丝拆出。去除填充丝和中心丝外的所有钢丝进行试验。
6.5.2直径的测量
钢丝的实测直径应为在钢丝同一截面上相互垂直两次测量数值的算术平均值。
6.5.3拉伸试验
拉伸试验应按GB/T228.1的规定。
6.5.4弯曲试验
弯曲试验应按GB/T238的规定
6.5.5锌层重量试验
镀锌钢丝锌层重量应按GB/T1839的规定。
6.6捻制质量
按5.2.1规定的有关要求检查钢丝绳捻制质量时，采用手感和目测方法。
6.7不松散检查
将钢丝绳一端拆开相对立的两个股，约两个捻距长度。当这两个股重新恢复到原位后，不应再自行散
开。
7抽样和验收规则
7.1抽样和验收规则
除买方和供方之间协议其他的抽样方法外，应按照表7的方法取样和验收。GB8903-202*
8每批应由同一直径、同一结构、同一强度级别、同一表面状态和同一捻法的钢丝绳组成。
表7抽样和验收规则
批量
（根）抽样数量
（根）批次可接受的不合格数量
（根）批次拒收的不合格数量
（根）
2~8 2 0 1
9~15 3 0 1
16~25 5 1 2
26~50 8 1 2
51~150 13 1 2
151~280 20 2 3
7.2复验和判定规则
7.2.1在钢丝绳破断拉力、纤维绳芯和股绳含油率、伸长率和拆股钢丝试验中，有一个或一个以上的试
验项目不合格，则应在同一根钢丝绳上最多允许取样3次对不合格项目进行复验。如果至少1次复验结果
合格，则该批钢丝绳仍为合格。
7.2.2如果复验结果仍不合格，则该根钢丝绳为不合格，其他钢丝绳应逐根试验，合格的交货。
7.3验收时限
买方对产品验收时限应为钢丝绳出厂日期1年以内。
8使用信息
8.1质量证明书信息
按照GB/T2104的规定。
8.2钢丝绳选型、储存运输、安装和维护使用信息
钢丝绳选型、储存运输、安装和维护信息参见附录E。
8.3钢丝绳报废标准
应对钢丝绳定期检查，并根据附录F的报废标准进行更换和报废。
8.4标识
在钢丝绳上或包装上应牢度附上信息标识，其上应清晰标注钢丝绳制造商的名称和地址，以及钢丝绳
直径、长度、产品名称和制造编号等相关信息。在钢丝绳的绳芯中或钢丝绳内部，可添加代表制造商信息
的标识带或标识线，可以包括制造商的名称、品牌、电话号码等信息。
8.5订单和询价需提供的信息
附录G提供了订单或询价需提供的相关信息。GB8903-202*
9AA
附录A
（规范性）
普通类别、直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力值表
本附录给出了普通类别、直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力表格。
中间公称直径钢丝绳的最小破断拉力参考附录B的计算公式。
注1：表中列出的钢丝绳公称长度质量是以钢丝绳公称直径计算的，仅作参考。
注2：钢丝绳公称长度参考质量、公称金属截面积及外层钢丝近似直径，按表中给出的相关系数计算，参考附录C。
注3：附表中列出的最小破断拉力值只是针对此类别给定的。对于系统设计，如买方需要一个类别中具体结构规格钢丝
绳的详细信息，包括参考重量、破断拉力和公称金属截面积等，请向制造方咨询。
表A.16×19类纤维芯、聚合物芯和钢丝股芯钢丝绳
结构图示例
6×19S-FC
6×19W-FC
6×25F-FC钢丝绳结构 股结构
项目 数量 项目 数量
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量6
6
1
114~150钢丝
外层钢丝
钢丝层数19~25
9~12
2
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 外层股 总数 每股
6×19S
6×19W
6×25F1-9-9
1-6-6+6
1-6-6F-1254
72
729
12 6
6
120，0797
0，0756
0，0569
0，0637
钢丝绳芯类型 纤维芯(FC) 钢丝股芯(WSC)
最小破断拉力系数 K1=0，330 K2=0，356
参考重量系数aW1=0，359 W2=0，418
公称金属截面积系数aC1=0，384 C2=0，438
钢丝绳公称
直径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
双强度 单强度
1320/16201370/1570/17701570 1620 1770 1960GB8903-202*
101320/1770
FC1770
FC1620/1770
FCFC FC
FC WSC FC WSC FC WSC
6
6，3
6，5b12，9
14，2
15，215，0
16，6
17，716，8
—
19，717，8
—
20，919，5
21，5
22，918，7
—
21，919，2
21，2
22，621，0
23，2
24，722，7
25，0
26，623，3
25，7
27，325，1
27，7
29，5
8b
9
9，523，0
29，1
32，4—29，8
37，7
42，031，7
40，1
44，734，6
43，8
48，833，2
42，0
46，834，2
43，3
48，237，4
47，3
52，7—41，4
52，4
58，4—
10b
11b
1235，9
43，4
51，7—46，5
56，3
67，049，5
59，9
71，354，1
65，5
77，951，8
62，7
74，653，5
64，7
77，058，4
70，7
84，1—64，7
78，3
93，1—
12，7
13b
1457，9
60，7
70，4—75，0
78，6
91，279，8
83，7
97，087，3
91，5
10683，6
87，6
10286，2
90，3
10594，2
98，7
114—104
109
127—
14，3
15
16b73，4
80，8
91，9——
—
119—
111
127111
122
139—
117
133——
137119
131
150—132
146
166—
17，5
18
19b110
116
130——
151
168—
160
179166
175
195—
168
187—
173
193179
189
211— — —
20
20，6
22b144
152
174—186
—
225198
—
240216
230
262207
—
251214
—
259234
248
283— — —
22，4
25180
224—233
291248
309272
338260
324268
334293
365— — —
a仅供参考，计算公式见附录C。
b新电梯优选直径。
表A.28×19类纤维芯和聚合物芯钢丝绳
结构图示例 钢丝绳结构 股结构
项目 数量 项目 数量
股 8 钢丝 19~25GB8903-202*
11
8×19S-FC
8×19W-FC
8×25F-FC外层股
股层数
外层股钢丝数量8
1
152~200外层钢丝
钢丝层数9~12
2
典型示例 外层钢丝数量s 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 股 总数 每股
8×19S
8×19W
8×25F1-9-9
1-6-6+6
1-6-6F-1272
96
969
12 6
6
120，0654
0，0621
0，0468
0，0524
最小破断拉力系数 K1=0，293
长度重量系数a 天然纤维芯 W1=0，345
合成纤维芯 W1=0，332
公称金属截面积系数aC1=0，359
钢丝绳
公称直径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
双强度 单强度
天然
纤维芯合成
纤维芯1320/1620
和
1320/17701370/17701570/1770
和
1620/17701570/1960
和
1620/19601570 1620 1770 1960
8b
9
9，522，1
27，9
31，121，2
26，9
30，026，4
—
37，328，1
35，6
39，730，8
38，9
43，431，5
39，9
44，429，4
37，3
41，530，4
—
42，833，2
42，0
46，836，8
46，5
51，8
10b
11b
1234，5
41，7
49，733，2
40，2
47，841，3
50，0
59，544，0
53，2
63，348，1
58，1
69，249，2
59，6
70，946，0
55，7
66，247，5
57，4
68，451，9
62，8
74，757，4
69，5
82，7
12，7
13b
1455，6
58，3
67，653，5
56，1
65，166，6
69，8
81，070，9
74，3
86，177，5
81，2
94，279，4
83，2
96，574，2
77，7
90，276，6
80，2
93，083，6
87，6
10292，6
97，1
113
14，3
1570，5
77，667，9
74，7—
——
99，098，3
108—
——
104—
——
117—
129GB8903-202*
1216b88，385，0 106 113 123 126 118 122 133 147
17，5
18
19b106
112
125102
108
120—
134
149—
142
159147
156
173—
159
178—
149
166—
154
171—
168
187176
186
207
20
20，6
22b138
146
167133
141
161165
—
200176
—
213192
204
233197
—
238184
—
223190
—
230207
—
251230
—
278
22，4
25173
216167
208207
258221
275241
300247
308231
288238
297260
324288
359
a仅供参考，见附录C。
b新电梯优选规格。
表A.38×19类钢芯和聚合物涂层钢芯钢丝绳
结构图示例
8×19S-IWRC
8×19W-IWRC
8×25F-IWRC钢丝绳结构 股结构
项目 数量 项目 数量
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量8
8
1
152~200钢丝
外层钢丝
钢丝层数19~25
9~12
2
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数
a
钢丝绳 外层股 总数 每股
8×19S
8×19W
8×25F1-9-9
1-6-6+6
1-6-6F-1272
96
969
12 6
6
120，0641
0，0597
0，0450
0，0514
最小破断拉力 K2=0，382
长度重量系数aW2=0，412
公称金属截面积系数aC2=0，466
钢丝绳
公称直径参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kNGB8903-202*
13mm双强度 单强度
1370/1770 1570/1770 1570 1770 1960
6
6，514，8
17，421，6
25，323，0
27，021，6
25，324，3
28，627，0
31，6
8b
9
9，526，4
33，4
37，238，4
48，6
54，140，8
51，7
57，638，4
48，6
54，143，3
54，8
61，047，9
60，6
67，6
10b
11b
1241，2
49，9
59，360，0
72，6
86，463，8
77，2
91，960，0
72，6
86，467，6
81，8
97，474，9
90，6
108
12，7
13b
1466，5
69，6
80，896，7
101
118103
108
12596，7
101
118109
114
133121
127
147
15
16b
1892，7
105
133135
154
194144
163
207135
154
194152
173
219168
192
243
19b
20
22b149
165
199217
240
290230
255
309217
240
290244
270
327270
299
362
22，4
25207
258301
375320
399301
375339
423376
468
a仅供参考，计算公式见附录C。
b新电梯优选直径。
表A.48×19类平行捻钢芯(PWRC)钢丝绳
结构图示例
 钢丝绳结构 股结构
数量 项目 数量 项目
股
外层股
股层数8
8
1钢丝
外层钢丝
钢丝层数19~25
9~12
2GB8903-202*
148×19S-PWRC
8×19W-PWRC
8×25F-PWRC外层股钢丝数量 152~200
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 外层股 总数 每股
8×19S
8×19W
8×25F1-9-9
1-6-6+6
1-6-6F-1272
96
969
12 6
6
120，0641
0，0597
0，0450
0，0514
最小破断拉力系数 K2=0，405
长度重量系数aW2=0，437
公称金属截面积系数aC2=0，493
钢丝绳
公称直径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
双强度 单强度
1370/1770 1570/1770 1570 1770 19600
6
6，515，7
18，422，9
26，924，3
28，622，9
26，825，8
30，228，6
33，5
8
9
9，528，0
35，4
39，440，7
51，5
57，443，3
54，8
61，040，7
51，5
57，445，9
58，1
64，750，8
64，3
71，6
10b
11b
1243，7
52，9
62，963，6
76，9
91，667，6
81，8
97，463，6
76，9
91，671，7
86，7
10379，4
96，0
114
12，7
13b
1470，5
73，9
85，7103
107
125109
114
133103
107
125116
121
141128
134
156
15
16b
1898，3
112
142143
163
206152
173
219143
163
206161
184
232179
203
257
19b
20158
175230
254244
271230
254259
287287
318GB8903-202*
1522b212 308 327 308 347 384
22，4
25219
273319
397339
423319
397360
448398
496
a仅供参考，计算公式见附录C。
b新电梯优选直径。.
表A.58×19类复合钢芯钢丝绳
结构图示例
8×19S-CSC
8×19W-CSC
8×25F-CSC钢丝绳结构 股结构
数量 项目 数量 项目
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量8
8
1
152~200钢丝
外层钢丝
钢丝层数19~25
9~12
2
典型示例 外层丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 外层股 总数 每股
8×19S
8×19W
8×25F1-9-9
1-6-6+6
1-6-6F-1272
96
969
12 6
6
120，0641
0，0597
0，0450
0，0514
最小破断拉力系数 K2=0，352
长度重量系数aW2=0，378
公称金属截面积系数aC2=0，430
钢丝绳
公称直径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
双强度 单强度
1370/1770 1570/1770 1570 1770 1960
8b
9
9，524，2
30，6
34，135，4
44，8
49，937，6
47，6
53，135，4
44，8
49，939，9
50，5
56，244，2
55，9
62，3GB8903-202*
1610b
11b
1237，8
45，7
54，455，3
66，9
79，658，8
71，1
84，655，3
66，9
79，662，3
75，4
89，769，0
83，5
99，3
12，7
13b
1461，0
63，9
74，189，1
93，4
10894，8
99，3
11589，1
93，4
108100
105
122111
117
135
15
16b
1885，1
96，8
122124
141
179132
150
190124
141
179140
159
202155
177
224
19b
20
22b136
151
183200
221
267212
235
285200
221
267225
249
302249
276
334
22，4
25190
236277
345295
367277
345313
389346
431
a仅供参考，计算公式见附录C。
b新电梯优选直径。
表A.69×19类钢芯和聚合物涂层钢芯钢丝绳
结构图示例
9×17S-IWRC钢丝绳结构 股结构
数量 项目 数量 项目
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量9
9
1
153~261钢丝
外层钢丝
钢丝层数17~29
8~14
2
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 股 总数 每股GB8903-202*
17
9×19S-IWRC
9×25F-IWRC9×17S
9×19S
9×21F
9×25F
9×26WS1-8-8
1-9-9
1-5-5F-10
1-6-6F-12
1-5-5+5-1072
81
90
108
908
9
10
12
100，0640
0，0588
0，0545
0，0471
0，0545
最小破断拉力系数 K2=0，388
长度重量系数aW2=0，422
公称金属截面积系数aC1=0，473
钢丝绳
公称直径mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
双强度 单强度
1570/1770 1570 1770 1960
8b
9
9，527，0
34，2
38，141，5
52，5
58，539，0
49，3
55，044，0
55，6
62，048，7
61，6
68，6
10b
11b
1242，2
51，1
60，764，8
78，4
93，360，9
73，7
87，768，6
83，1
98，976，0
92，0
109
12，7
13b
1468，1
71，3
82，7104
109
12798，2
103
119110
116
135122
128
149
15
16b
1895，0
108
137145
165
210137
156
197155
175
223171
195
246
19b
20
22b152
169
204234
259
313220
244
294248
275
332275
304
368
22，4
25212
264325
405306
381345
429382
475
a仅供参考，计算公式见附录C。
b新电梯优选直径。.GB8903-202*
18表A.79×19类平行捻钢芯钢丝绳
结构图示例
9×17S-PWRC
9×19S-PWRC
9×25F-PWRC钢丝绳结构 股结构
项目 数量 项目 数量
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量9
9
1
153~261钢丝
外层钢丝
钢丝层数17~29
8~14
2
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 股 总数 每股
9×17S
9×19S
9×21F
9×25F
9×26WS1-8-8
1-9-9
1-5-5F-10
1-6-6F-12
1-5-5+5-1072
81
90
108
908
9
10
12
100，0640
0，0588
0，0545
0，0471
0，0545
最小破断拉力系数 K2=0，410
长度重量系数aW2=0，448
公称金属截面积系数aC2=0，500
钢丝绳公称直
径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
双强度 单强度
1570/1770 1570 1770 1960
8b
9
9，528，7
36，3
40，443，8
55，5
61，841，2
52，1
58，146，4
58，8
65，551，4
65，1
72，5
10b
11b
1244，8
54，2
64，568，5
82，8
98，664，4
77，9
92，772，6
87，8
10580，4
97，2
116GB8903-202*
1912，7
13b
1472，3
75，7
87，8110
116
134104
109
126117
123
142130
136
158
15
16b
18101
115
145154
175
222145
165
209163
186
235181
206
260
19b
20
22b162
179
217247
274
331232
257
312262
290
351290
321
389
22，4
25225
280343
428323
402364
453403
502
a仅供参考，计算公式见附录C。
b新电梯优选直径。
表A.89×19类复合钢芯钢丝绳
结构图示例
9×19S-CSC
9×21F-CSC
9×25F-CSC钢丝绳结构 股结构
数量 项目 数量 项目
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量9
9
1
153~261钢丝
外层钢丝
钢丝层数17~29
8~14
2
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 股 总数 每股
9×17S
9×19S
9×21F
9×25F
9×26WS1-8-8
1-9-9
1-5-5F-10
1-6-6F-12
1-5-5+5-1072
81
90
108
908
9
10
12
100，0640
0，0588
0，0545
0.0471
0，0545
最小破断拉力系数 K2=0，345
长度重量系数aW2=0，371
公称金属截面积系数aC1=0，421GB8903-202*
20钢丝绳
公称直径mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
双强度 单强度
1370/1770 1570/1770 1570 1770 1960
8b
9
9，523，7
30，1
33，534，7
43，9
48，936，9
46，7
52，034，7
43，9
48，939，1
49，5
55，143，3
54，8
61，0
10b
11b
1237，1
44，9
53，454，2
65，5
78，057，6
69，7
83，054，2
65，5
78，061，1
73，9
87，967，6
81，8
97，4
12，7
13b
1459，8
62，7
72，787，4
91，5
10692，9
97，4
11387，4
91，5
10698，5
103
120109
114
133
15
16b
1883，5
95，0
120122
139
175130
147
187122
139
175137
156
198152
173
219
19b
20
22b134
148
180196
217
262208
230
279196
217
262220
244
296244
270
327
22，4
25186
232272
338289
360272
338306
381339
422
a仅供参考，计算公式见附录C。
b新电梯优选直径。
表A.96×19M和6×36M类纤维芯钢丝绳
结构图示例
6×24MFC-FC钢丝绳结构 股结构
数量 项目 数量 项目
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量6
6
1
150~246钢丝
外层钢丝
钢丝层数24~37
15~18
2~3
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数aGB8903-202*
21
6×37M-FCa钢丝绳 股 钢丝绳 股
6×24
6×37FC-9-15
1-6-12-1890
10815
180，0532
0，0465
钢丝绳结构 6×24MFC-FC 6×37M-FC
最小破断拉力系数 K1=0，280 K1=0，295
长度重量系数a天然纤维芯 W1=0，313 W1=0，346
合成纤维芯 W1=0，305 W1=0，337
公称金属截面积系数aC1=0，338 C1=0，371
钢丝绳公称直
径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
6×24MFC-F
C6×37M-FC 6×24MFC-FC 6×37M-FC
天然
纤维
芯合成
纤维
芯天然
纤维芯合成
纤维芯1570和1620 1770 1570和1620 1770
6
6，511，3
13，411，0
12，912，4
14，612，1
14，215，8
18，617，8
21，716，6
19，518，8
22，0
8
9
1020，0
25，4
31319，5
24，7
30，522，1
28，0
34，621，6
27，3
33，728，1
35，6
44，031，7
40，1
49，629，6
37，5
46，333，4
42，3
52，2
11
12
13—41，9
49，8
58，540，8
48，5
57，0— —56，0
66，7
78，363，2
75，2
88，2
14
16
18—67，8
88，6
11266，1
86，3
109— —90，8
119
150102
134
169
20
22
24—138
167
199135
163
194— —185
224
267209
253
301
26
28
32—234
271
354228
264
345— —313
363
474353
409
535GB8903-202*
22a仅供参考，计算公式见附录C。
表A.106×36类纤维芯补偿用钢丝绳
结构图示例
6×29F-FC
6×36WS-FC
6×41WS-FC钢丝绳结构 股结构
数量 项目 数量 项目
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量6
6
1
150~246钢丝
外层钢丝
钢丝层数25~41
12~16
2~3
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 股 总数 每股
6×29F
6×36WS
6×41WS1-7-7F-14
1-7-7+7-14
1-8-8+8-1684
84
9614
14
160，0562
0，0562
0，0500
最小破断拉力系数 K1=0，338
长度重量系数a 天然纤维芯 W1=0，378
合成纤维芯 W1=0，370
公称金属截面积系数aC1=0，413
钢丝绳公称直
径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
单强度
天然
纤维芯合成
纤维芯1570 1770 1960
13
1463，8
74，062，5
72，589，7
104101
117112
130
16
1896，7
12294，7
120136
172153
193169
214GB8903-202*
2319
20136
151134
148191
212216
239239
265
22
24183
217179
213256
305289
344320
381
26
28255
296250
290358
416404
469448
519
30
32340
387333
379477
543538
612596
678
34
36437
490428
480613
687691
775766
858
38 545 534 766 863 956
a仅供参考，计算公式见附录C。
表A.118×19类纤维芯补偿用钢丝绳
结构图示例
8×25F-FC钢丝绳结构 股结构
项目 数量 项目 数量
股
外层股
股层数
外层股钢丝数量8
8
1
200~288钢丝
外层钢丝
钢丝层数25~36
10~14
2~3
典型示例 外层钢丝数量 外层钢丝系数a
a
钢丝绳 股 总数 每股
8×25F 1-6-6F-12 96 12 0，0524
最小破断拉力系数 K1=0，301
长度重量系数a天然纤维芯 W1=0，369
合成纤维芯 W1=0，357
公称金属截面积系数aC1=0，368
钢丝绳公称直
径
mm参考重量a
kg/100m最小破断拉力
kN
单强度GB8903-202*
24天然
纤维芯合成
纤维芯1570 1770 1960
24
26213
249206
241272
320307
360340
400
28
30289
332280
321371
426418
480463
531
32
34378
427366
413484
546546
616604
682
36
38478
533463
516612
682691
769765
852
a仅供参考，计算公式见附录C。GB8903-202*
25BB
附录B
（规范性）
钢丝绳最小破断拉力的计算
表A.1~表A.11中的钢丝绳最小破断拉力Fmin，应按以下公式计算：
2
r
min1000dRKF (B.1)
式中：
Fmin——钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；
d—钢丝绳公称直径，单位为mm；
Rr—钢丝绳强度级别，单位为MPa。对于双强度钢丝绳，采用表B.1中Rdt等效强度度级别进行计算；
K—最小破断拉力经验系数。
注：纤维芯钢丝绳的最小破断拉力系数K1，见表A.1、表A.2、表A.9、表A.10和表A.11。钢芯钢丝绳最小破断拉力系
数钢芯K2，见表A.1、A.3和A.6。复合钢芯钢丝绳的最小破断拉力系数K2，见表A.5和A.8。平行捻钢芯钢丝绳的
最小破断拉力系数K2，见表A.4和表A.7。
表B.1双强度钢丝绳的Rdt值
钢丝绳级别 钢丝绳类别 R
dt
1320/1620
和
1320/1770
1370/1770
1370/1770
1370/1770
1370/1770
1570/1770和1620/1770
1570/1960和1620/1960
1570/1770
1570/1770
1570/17706×19和8×19纤维芯
6×19和8×19纤维芯
8×19钢芯
8×19平行捻
8×19和9×19复合钢芯
6×19和8×19纤维芯
8×19纤维芯
8×19和9×19钢芯
8×19和9×19复合钢芯
8×19和9×19平行捻1410
1500
1570
1570
1570
1640
1680
1670
1670
1670
注：对于表B.1中没有提到的其他双强度级钢丝绳，如果需要，可由制造方提供具体的破断拉力。GB8903-202*
26附录C
（资料性）
钢丝绳单位长度参考质量、公称金属截面积和外层钢丝近似直径
C.1概述
钢丝绳单位长度参考质量、公称金属截面积和外层钢丝直径按式（C.1）~式（C.3）计算得出。
C.2单位长度参考质量
M=W×d2(C.1)
式中:
M—单位长度参考质量，单位为千克每百米（kg/100m）；
W—含润滑脂的钢丝绳结单位长度参考重量系数。（W1是纤维芯钢丝绳的系数，W2是钢芯钢丝绳的
系数）；
d—钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm)。
C.3公称金属截面积
A=C×d2(C.2)
式中:
A—公称金属截面积，单位为平方毫米(mm2)；
C—公称金属截面积系数（C1是纤维芯钢丝绳的系数，C2是钢芯钢丝绳的系数）；
d—钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm)。
C.4外层钢丝近似直径
δ=a×d (C.3)
式中:
δ—外层钢丝近似直径，单位为毫米(mm)；
a—是给定结构的钢丝绳公称外层钢丝近似直径系数；
d—钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm)。
CGB8903-202*
27附录D
（资料性）
钢丝绳伸长率测定方法
D.1设备要求
1.拉力试验机：可放置标距至少600mm钢丝绳样品，满足试验力要求。
2.引伸计：标距至少200mm。
如果拉力试验机的钳口不能直接牢固地夹住钢丝绳式样，试验前应采用浇注法对钢丝绳端头进
行固定。
D.2试验步骤
下面给出两种实验方法。方法1优选用于精确测量，方法2仅适用于没有引伸计的情况下粗略测量，
不作为仲裁判定方法。
D.2.1方法1引伸计法
Step1:把长度至少600mm的钢丝绳放到拉力试验机上；
Step2:施加小于3%钢丝绳最小破断拉力将钢丝绳拉直，然后安装引伸计；
Step3:施加3%钢丝绳最小破断拉力，将引伸计读数归零。记录引伸计标距长度作为初始长度0l；
Step4:施加10%钢丝绳最小破断拉力，然后释放到3%钢丝绳最小破断拉力。至少重复10次循环；
Step5:最后一次加载在3%破断拉力时，记录引伸计位移读数加上引伸计标距长度作为最终长度
；
Step6:施加10%最小破断拉力，记录引伸计位移读数加上引伸计标距长度作为加载长度2l。
D.2.2方法2钢丝绳长度法
Step1:把长度至少600mm的钢丝绳放到拉力试验机上；。
Step2:施加3%钢丝绳最小破断拉力，测量钳口间钢丝绳长度作为初始长度0l，精确到±2mm；
Step3:施加10%钢丝绳最小破断拉力，然后释放到3%钢丝绳最小破断拉力。至少重复10次循环；
Step4:在最后一次加载前，保持在3%最小破断拉力，测量钢丝绳长度作为最终长度1l，精确到
±2mm；
Step5:施加10%最小破断拉力，测量钢丝绳长度作为加载长度2l，精确到±2mm。
D.3计算
D.3.1结构伸长率
 %1000 01  lllC（D.1）
式中：
δC—结构伸长率；
l0—初始长度，单位为毫米（mm）；GB8903-202*
28l1—最终长度，单位为毫米（mm）。
D.3.2弹性伸长率
 %100112 lllE （D.2）
式中：
δE—弹性伸长率；
l2—加载长度，单位为毫米（mm）。GB8903-202*
29附录E
（资料性）
电梯用钢丝绳选型、储存、运输、安装和维护信息
E.1选型
选用钢丝绳应考虑曳引轮绳槽硬度和钢丝绳硬度的匹配性，特别是当使用的钢丝绳外层钢丝强度级
别达到或超过1770MPa，曳引轮槽表面应采取硬化处理或选用QT-700及以上硬质材料制作。
曳引轮的轮槽直径应与钢丝绳的直径相匹配，其设计尺寸推荐采用钢丝绳无载荷偏差的上限值。
电梯设计时，应注意避免偏角过大对钢丝绳引起的寿命降低。
E.2储存
钢丝绳应储存放在通风干燥的地方，避免淋雨、浸水、阳光直射和接触酸碱。
因储存不当导致吸潮、淋雨或浸水后的钢丝绳，如继续安装在电梯上，会出现锈蚀，在较长一段时
间内会持续出现伸长的情况。
E.3运输
装卸时，应确保钢丝绳不被叉车插伤或坠落损坏。运输时，钢丝绳应避免雨淋或暴露在露水中。可
装在集装箱内或者用防水材料覆盖。
E.4安装
安装时，应避免钢丝绳表面损伤，避免过度的正向和反向旋转，以防导致钢丝绳寿命缩短。推荐采
用以下放绳的方式：
1)对于钢丝绳盘卷，推荐采用盘卷支架，如图E.1所示；
2)对于在轴上的钢丝绳，推荐采用轮轴放线架，如图E.2所示。
图E.1绳卷放线架GB8903-202*
30
图E.2轮轴放线架
E.5维护
对钢丝绳定期维护是必要的，项目应包括清洁、润滑、断丝和钢丝绳直径检查、调整钢丝绳张力等。
一般情况下，建议在运行25万次后重新润滑。用于维护的润滑脂应与钢丝绳制造的润滑脂相容。
在任何情况下，不要使用溶剂清洁钢丝绳，如煤油、柴油和汽油或洗涤剂。建议使用软铁刷、压缩
空气清洁钢丝绳，推荐采用在线清洁和润滑系统。
作为目视检查的辅助手段，NDT(无损检测)装置可以用于快速检测断丝，靠近绳头的部分钢丝绳应
采用目视检查。GB8903-202*
31D
附录F
（规范性）
电梯钢丝绳报废标准、
F.1通用要求
通常情况下电梯钢丝绳报废都是因为断丝和磨损。但是其他因素诸如直径减小、腐蚀或过度伸长等
也会导致电梯绳报废。
有资质的维保人员在进行彻底检查时，应考虑所有这些因素，以决定一套钢丝绳是否适合继续使用
或应报废。
即使只有一根钢丝绳达到报废标准，整套钢丝绳也应一起更换，除非是在电梯正常交付之前的安装
或验收期间钢丝绳被损坏的特殊情况下，才可以单独更换。（详见F.2.6）。
当曳引轮或曳引机整体更换时，所使用的曳引钢丝绳应同时更换。
下列条款是电梯钢丝绳的通用报废指南，在使用时应同时参照国家相关的电梯维护规范。
对于不是在铸铁或铸钢滑轮中运行的钢丝绳，维护人员应清楚这种情况下钢丝绳发生早期内部损坏
的可能性比外部发生明显可见地损坏的可能性更大。
F.2断丝
表F.1给出了钢丝绳最差部位的可见断丝数量，规定了断丝达到什么情况下钢丝绳需要进行更换或
在规定期限内定期检查使用，断丝达到什么情况下钢丝绳应立即进行更换。表中的数值适用于悬挂用钢
丝绳、限速器用钢丝绳和补偿用钢丝绳。
对于其他类型的钢丝绳，应参照国家相关电梯维修规范标准的要求进行更换或报废。
表F.1可见断丝数报废标准
条件更换钢丝绳或由有资格专业人员
在规定期限内检查钢丝绳立即报废钢丝绳
6×19类 8×19类 9×19类 6×19类 8×19类 9×19类
断丝在外层
股中随机分
布每个捻距内多于
12根a每个捻距内多于
15根a每个捻距内多于
17根a每个捻距内多于
24根a每个捻距内多于
30根a每个捻距内多于
34根a
断丝集中在
一个或二个
外层股中每个捻距内多
于
6根a每个捻距内多
于
8根a每个捻距内多
于
9根a每个捻距内多
于
8根a每个捻距内多于
10根a每个捻距内多于
11根a
在一个外层
股中的相邻
断丝4根 4根 4根 多于4根a多于4根a多于4根a
谷断丝 每个捻距1根每个捻距1根每个捻距1根每个捻距超过
1根每个捻距超过
1根每个捻距超过
1根
a一个捻距长度按6×d计算（其中d钢丝绳公称直径）。
F.3直径减小
如果钢丝绳的实际直径相对钢丝绳公称直径减小6%，则应更换钢丝绳。
F.4异常特征
如果有明显的异常特征，可能表明钢丝绳内部损坏的可能性，应考虑更换钢丝绳。
例1：严重锈蚀：铁锈填满钢丝绳股与股之间的缝隙。
例2：直径局部减小。GB8903-202*
32F.5使用期限
对于悬挂钢丝绳的使用期限没有明确的指导性规范，应按相关规定对钢丝绳定期检查定期检查。达
到以上报废条件时，应立即更换。对于使用超过3年钢丝绳，应增加检查的频次。
F.6特殊情况
当一套悬挂或补偿用钢丝绳中的某一根钢丝绳在电梯交付运行前的安装或验收期间损伤时，允许用
一根新的钢丝绳代替损伤的钢丝绳，但必须满足下列条件的要求：
a)用于更换的钢丝绳的技术参数应与原整套钢丝绳产品质量证明书中所载明的技术参数相符合；
b)整套钢丝绳还没有因为初始安装产生的伸长进行截绳；
c)更换的钢丝绳应与其他钢丝绳采用相同的绳头固定方法；
c)在张力作用下，更换的钢丝绳相对于其他未更换钢丝绳的直径变化不得超过公称直径的0.5%。GB8903-202*
33附录G
（资料性）
订单与询价信息
钢丝绳的订单或询价信息至少包含如下信息：
a)数量，单位为米；
b)直径及偏差要求（对于钢芯钢丝绳），单位为毫米；
c)钢丝绳类别或结构；
d)要求的最小破断拉力(如果不参照本文件)；
e)表面状态(如果需要镀锌)；
f)强度级别(如果是双强度，内外层的强度都要提及，如：1370/1770)；
g)捻制类型(如果不是右交互捻)；
h)绳芯类型和材质；
j)包装方式和每个包装的数量；
k)用途：
1)悬挂用钢丝绳；
2)限速器钢丝绳；
3)补偿钢丝绳。