ICS91.140
CCSP45
中华人民共和国国家标准
GBXXXXX—20XX
燃气用具连接用橡胶复合软管
Compoundedrubberhosefortheconnectionofgasappliance
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GBXXXXX—20XX
I目 次
目 次................................................................................I
前 言..............................................................................III
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4分类、规格和型号....................................................................2
4.1分类..............................................................................2
4.2规格..............................................................................2
4.3型号..............................................................................2
5结构和材料..........................................................................2
6技术要求............................................................................3
6.1外观..............................................................................3
6.2尺寸与公差........................................................................3
6.3材料性能..........................................................................3
6.4橡胶各层剥离强度..................................................................3
6.5气密性............................................................................4
6.6耐压性............................................................................4
6.7耐燃气透过性能....................................................................4
6.8耐液体性能........................................................................4
6.9耐燃烧性..........................................................................4
6.10弯曲性能.........................................................................4
6.11低温性能.........................................................................4
6.12耐臭氧老化.......................................................................4
6.13耐热性...........................................................................4
6.14耐拉伸性.........................................................................5
6.15抗拉性...........................................................................5
6.16拔出力...........................................................................5
6.17标志耐擦拭.......................................................................5
6.18加速失效.........................................................................5
7试验方法............................................................................5
7.1试验条件..........................................................................5
7.2试样制备..........................................................................8
7.3外观..............................................................................8
7.4尺寸与公差........................................................................8GBXXXXX—20XX
II7.5材料性能..........................................................................9
7.6各层剥离强度......................................................................9
7.7气密性............................................................................9
7.8耐压性............................................................................9
7.9耐燃气透过性能....................................................................9
7.10耐液体性能......................................................................10
7.11耐燃烧性........................................................................10
7.12弯曲性能........................................................................10
7.13低温性能........................................................................10
7.14耐臭氧老化......................................................................11
7.15耐热性..........................................................................11
7.16耐拉伸性........................................................................11
7.17抗拉性..........................................................................11
7.18拔出力..........................................................................11
7.19标志耐擦拭......................................................................11
7.20加速失效........................................................................11
8检验规则...........................................................................12
8.1检验分类.........................................................................12
8.2出厂检验.........................................................................12
8.3型式检验.........................................................................12
9标志和使用说明书...................................................................13
9.1标志.............................................................................13
9.2使用说明书.......................................................................14
10包装、运输和贮存..................................................................14
10.1包装............................................................................14
10.2运输............................................................................14
10.3贮存............................................................................14
附录A（资料性附录）橡胶复合软管连接方式........................................15
A.1软管连接方式.....................................................................15
A.2附件材料.........................................................................17
A.3结构与尺寸.......................................................................18
A.4连接性能.........................................................................18
参考文献.............................................................................19GBXXXXX—20XX
III前  言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由住房和城乡建设部标准提出并归口。GBXXXXX—20XX
1燃气用具连接用橡胶复合软管
1范围
本文件规定了燃气用具连接用橡胶复合软管（以下简称软管）的术语和定义，分类、规格和型号，
结构和材料，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于公称压力10kPa及以下、使用环境温度为-10℃～70℃的城镇燃气室内管道支管、
家用瓶装液化石油气调压器出口与用户燃气燃烧器具连接用软管。
本文件所指城镇燃气为符合GB/T13611的天然气、液化石油气和人工煤气。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T5565.1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验
GB/T5565.2橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验
GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13611城镇燃气分类和基本特性
GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定
GB17905家用燃气燃烧器具安全管理规则
GB/T20028硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度
GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价
GBXXXX燃气用具连接用金属包覆软管
3术语和定义
3.1
橡胶复合软管compoundedrubberhose
由橡胶共混或橡胶与塑料共混材料制作的软管GBXXXXX—20XX
23.2
附件accessory
连接在橡胶复合软管与燃气用具之间的螺纹连接接头、喉箍、压套等。
4分类、规格和型号
4.1分类
4.1.1软管按适用燃气类别
分为天然气和液化石油气（TY）、人工煤气（R）软管。
4.1.2软管按连接接头形式分为:
a)两端为螺纹连接接头的软管，代号为A；
b)一端为螺纹连接接头、另一端为插入式连接接头的软管，代号为B；
c)两端为插入式连接接头的软管，代号为C。
注：示意见附录A。
4.2规格
软管按公称内径分为9.0mm、9.5mm和13.0mm。
4.3型号
软管型号按如下规则编制：
公称内径(单位:mm)
接头连接方式代号（A、B、C）
燃气类别（天然气和液化石油气TY、人工煤气R）
燃气用具连接用橡胶复合软管(RLX)
示例1：两端为插入式连接接头，公称内径9.0mm的液化石油气燃气用具连接用橡胶复合软管型号标记为：
RLX-TY-C-9.0。
示例2：一端为螺纹连接接头，另一端为插入式连接接头，公称内径为9.5mm天然气燃气用具连接用橡胶复合软管型号
标记为：
RLX-TY-B-9.5。
5结构和材料
5.1结构
5.1.1软管的结构为单层或多层结构。
5.1.2软管与燃气用具的连接方式为插入式连接和接头连接，连接尺寸要求以及接头的性能要求详见
附录A。GBXXXXX—20XX
35.2材料
5.2.1软管内层材料应与燃气类别相匹配，外层材料应与厨房环境条件相适应。
5.2.2软管材料及配料不应随着使用时间的延长而出现引起燃烧器火孔堵塞的析出物。
5.2.3软管材料及配料不应随使用时间延长而释放影响环境及人身健康的挥发物。
5.2.4软管及附件的材料应符合表2和附录A的规定。
6技术要求
6.1外观
6.1.1软管表面应光滑、清洁，不应有明显的伤痕、色斑、裂纹，无可见气泡、杂质、海绵状等影响
使用的缺陷，表面文字和标志应清晰可见。
6.1.2密封圈外观应规则、无裂纹、无明显表面缺陷及明显飞边（适用于螺纹连接）。
6.1.3螺母、管芯和压套不应有裂纹、砂眼及其它影响性能的缺陷（适用于螺纹连接）。
6.2尺寸与公差
尺寸与公差应符合表1的规定。
表1软管尺寸与公差 单位：mm
序号 公称内径 内径与公差 壁厚 连接尺寸
1 9.0 9.0±0.4 ≥3.0 G1/2，φ9.0
2 9.5 9.4±0.4 ≥3.0 G1/2，φ9.5
3 13.0 12.7±0.5 ≥3.5 G1/2，φ13
注：如果软管外部增加保护层，壁厚不应小于2.0mm。
6.3材料性能
软管和接头密封圈材料性能应符合表2的规定。
表2软管材料性能
序号 项目 要求
1 内层 耐燃气性能/% 质量变化率≤20
2 密封圈 耐燃气性能/% 质量变化率≤10
3
软管各层拉伸强度/MPa实验温度 ≥12
4 拉断伸长率/% ≥330
5 硬度/HA 55～80
6 热空气老化性能（（70±1）℃，96h）/%拉伸强度变化率≤20
拉断伸长率变化率≤20
6.4橡胶各层剥离强度
在（25±2.5）mm/min的速度条件下,软管橡胶各层之间的剥离强度不应小于1.2kN/m。GBXXXXX—20XX
46.5气密性
在100kPa的压力条件下，软管应无可见泄漏。
6.6耐压性
在200kPa的压力条件下，软管不应有破损、渗漏。
6.7耐燃气透过性能
在60kPa压力条件下,公称内径9.0mm和9.5mm的软管燃气透过量不应大于5mL/h，公称内径13.0mm
的软管燃气透过量不应大于7mL/h。
6.8耐液体性能
软管外层耐液体性能应符合表3的规定。
表3软管耐液体性能
序号 项目 质量变化率
1 耐洗涤剂 ≤5%
2 耐高温食用油 ≤3%
3 耐食用油 ≤3%
4 耐食醋 ≤5%
5 耐肥皂液 ≤5%
6.9耐燃烧性
持续燃烧时间不应超过5s。
6.10弯曲性能
在弯曲半径为5倍公称内径的状态下，软管弯曲部分最小外径不应小于0.9倍直管状态平均外径。
6.11低温性能
6.11.1低温弯曲
在（-25±2）℃的温度条件下弯曲软管，弯曲半径为5倍软管公称内径，软管应无龟裂或破裂，且
气密性应符合6.5的规定。
6.11.2低温扭转
在（-25±2）℃的温度条件下扭转软管，扭转幅度不小于90°，软管应无龟裂或破裂，且气密性应
符合6.5的规定。
6.12耐臭氧老化
在臭氧体积分数为（50±5）×10-8、温度为（40±2）℃的臭氧箱中暴露96h，软管应无龟裂现象。
6.13耐热性GBXXXXX—20XX
5在耐受(100±2)℃的高温后，气密性应符合6.5的规定。
6.14耐拉伸性
在耐受600N拉力后，气密性应符合6.5的规定。
6.15抗拉性
A型连接软管按表4规定的拉伸负荷进行试验，B型和C型连接软管按400N的拉伸负荷进行试验，软
管的内层胶管应无裸露，软管应无脱落和泄漏。
表4抗拉性试验拉伸负荷
公称内径
mm9.0 9.5 13
拉伸负荷
N600 600 800
6.16拔出力
软管与附件采用插入式连接，不加喉箍或压套时，软管拔出力应不小于100N。
6.17标志耐擦拭
摩擦后的标志应清晰易辨。
6.18加速失效
软管应进行加速失效测试，测试评估的25℃条件下使用时间不应低于GB17905中规定的燃气用具判
废年限。
7试验方法
7.1试验条件
7.1.1实验室条件
7.1.1.1实验室温度
实验室温度应为（23±2）℃或（27±2）℃。
7.1.1.2大气压力
实验室大气压力应在86kPa～106kPa之间。
7.1.1.3湿度
实验室温度为（23±2）℃时，相对湿度为（50±10）%；实验室温度为（27±2）℃时，相对湿度
为（65±10）%。
7.1.2试验介质
压缩空气、洁净水。GBXXXXX—20XX
67.1.3试验系统、仪器
7.1.3.1试验系统
试验系统见图1～图4。
说明：
1——压力计；
2——燃气阀门；
3——压力调节器；
4——三向阀门；
5——放散阀门；
6——恒温水槽；
7——液体阀门；
8——量筒；
9——吸气器；
10——辅助平底烧瓶；
11——水柱压力计；
12——平底烧瓶；
13——塞子；
14——试样；
15——商业丙烷燃气钢瓶（质量分数≥95%）。
图1耐燃气透过性能试验系统
说明：
1——试样；
2——本生灯；GBXXXXX—20XX
73——燃气；
4——内焰；
5——外焰。
图2耐燃烧试验系统
说明：
1——拉力试验机夹具；
2——软管试验用接头，图见附录A；
3——试样。
图3拔出力试验系统
说明：
1——重块750g；
2——试样；
3----挡板；
4——支架；
5——棉布。
图4标志耐擦拭试验系统GBXXXXX—20XX
87.1.3.2试验仪器
试验仪器应符合表5的规定。
表5试验仪器
序号 测试项目 仪器名称 规格或范围 准确度等级或分辨率
1温度环境温度 温度计 0℃～50℃ 0.2℃
水温低热惰性温度计，如水银
温度计或热敏电阻温度计0℃～100℃ 0.2℃
2 湿度 湿度计 0%RH～100%RH 1%RH
3压力大气压力动槽式水银气压计
定槽式水银气压计
盒式气压计81kPa～107kPa 0.1kPa
气体压力U型压力计 0kPa～10kPa 10Pa
压力表 0kPa～600kPa 0.4级
压力表 0kPa～100kPa 0.4级
4直径 软管内径 锥形规 8mm～15mm 0.1mm
5厚度软管壁厚 千分尺或游标卡尺 0mm～25mm 0.004mm
材料试片厚度 橡胶测厚仪 0mm～10mm 0.01mm
6长度软管长度 钢卷尺 0m～1m及以上 1mm
拉断伸长率（材料性能） 拉力试验机 0N～2000N及以上 E级（±2%）
7质量 试样质量 天平 0g～100g 1mg
8 力拉伸强度（材料性能）
拉力试验机 0N～2000N及以上 2级（±2%）拉伸性能
抗拉性
拔出力
9 硬度 邵氏A硬度计 0～100 ±1
10 体积 量筒 50mL 1.0mL
11 时间 秒表 —— 0.1s
7.2试样制备
7.2.1所有的试样应从软管上截取,应按GB/T528中规定的3型哑铃状试样制备；无法从软管上截取
时,应使用相同硫化程度的硫化试片进行试验,应按GB/T528中规定选用3型哑铃试样。
7.2.2软管试样以及材料试片应在成型后放置16h以上，并于试验前置于实验室温度3h以上。
7.3外观
目测软管外观，检查是否符合6.1的规定。
7.4尺寸与公差GBXXXXX—20XX
9按GB/T9573的规定进行测量，检查软管的内径和壁厚测试结果是否符合6.2的规定。
7.5材料性能
7.5.1耐燃气性能
内层耐燃气性能试验按GB/T1690中规定的方法进行浸泡试验，试样为1型试样。将预先测量出质量
的3个试样放在温度为5℃～25℃的液体中浸泡72h，取出放在空气中24h后，3个试样质量变化率的
中位数值应小于20%。对工作介质为天然气和液化石油气的试样，用正戊烷浸泡；对工作介质为人工煤
气的试样，用液体B浸泡，液体B为70%（体积百分比）三甲基戊烷（异辛烷）与30%（体积百分比）甲苯
混合液。
7.5.2拉伸强度
软管各层拉伸强度应按GB/T528中规定的方法进行试验。
7.5.3拉断伸长率
软管各层拉断伸长率应按GB/T528中规定的方法进行试验。
7.5.4硬度
软管各层硬度应按GB/T531.1中规定的方法进行试验。
7.5.5热空气老化性能
软管各层热空气老化性能应按GB/T3512中规定的方法进行试验。
7.6各层剥离强度
按GB/T14905的规定进行测试，使用8型试样，检查测试结果是否符合6.4的规定。
7.7气密性
取长约1m的软管作为试样，将其一端与空气气源连接，另一端塞住成自由端，之后将试样全部浸入
水中，向试样内通入100kPa的空气，保持1min，检查测试结果是否符合6.5的规定。
7.8耐压性
取整根或长度不短于300mm的软管作为试样，按GB/T5563中规定的方法进行试验，试验压力为200
kPa，保持1min，检查测试结果是否符合6.6的规定。
7.9耐燃气透过性能
试验步骤如下：
a)按图1所示连接试验系统，商业丙烷燃气钢瓶15及配管宜放置在恒温水槽6中，条件不具备
时，放置在（35±0.5）℃的恒温室内；
b)取长约900mm的软管作为试样14，一端用塞子13塞住，另一端与平底烧瓶12的橡胶塞上的
玻璃管连接，在200kPa的空气压力条件下，检查试样与玻璃管连接部位及与塞子连接部位应
无泄漏；
c)将玻璃管和试样14放入平底烧瓶12内，塞好橡胶塞；
d)将吸气器9装满浓度为20%的食盐水，向水柱压力计11注入商业丙烷燃气饱和蒸馏水；GBXXXXX—20XX
10e)将恒温水槽6调节到(35±0.2)℃，2h后用真空泵经三向阀门4抽出试样14内的空气，然
后向试样14内通入商业丙烷气体，通过压力计1观察试样内的压力，试验期间保持在60kPa；
f)在试验开始后的22h关闭放散阀门5，打开液体阀门7，使吸气器9内的食盐水流入量筒8
中，直至水柱压力计11两侧液面处于同一水平面；
g)量筒8所测得的食盐水的体积即为试样14内透过的燃气体积，测定从第24h到第30h时间
段内透过的燃气体积；
h)根据第24h到第30h时间段内的燃气体积数据计算每小时透过试样14的燃气体积为软管燃
气透过量；
i)检查测试结果是否符合6.7的规定。
7.10耐液体性能
取长约50mm的软管作为试样，按GB/T1690中规定的方法进行试验，试验条件应符合表6的规定，
检查测试结果是否符合6.8的规定。
表6耐液体试验条件
序号 试验项目 浸泡液浸泡温度
℃浸泡时间
1 耐洗涤剂 2%正十二烷基苯磺酸钠水溶液 25±5 24h
2 耐高温食用油 纯大豆油 155±5 10s
3 耐食用油 纯大豆油 25±5 24h
4 耐食醋 4%醋酸水溶液 25±5 24h
5 耐肥皂液 2%十二烷基硫酸钠水溶液 25±5 24h
注：浸泡试样时，在两端安装阻止塞以防止浸泡液进入试样内部。
7.11耐燃烧性
取长约250mm的软管作为试样，试验系统如图2所示，使用火口内径为10mm的本生灯，使火焰长度
达到40mm，将试样水平放置在距内焰上端约10mm的外焰（火焰温度约800℃）中，保持5s后熄灭本
生灯，测试试样持续燃烧的时间，取3个试样的算术平均值作为软管的持续燃烧时间，检查测试结果是
否符合6.9的规定。
7.12弯曲性能
按GB/T5565.1中规定的方法进行试验，检查测试结果是否符合6.10的规定。
7.13低温性能
7.13.1低温弯曲性能
按GB/T5565.2中规定的方法A进行试验，试验温度为（-25±2）℃，检查测试结果是否符合6.11.1
的规定。
7.13.2低温扭转性能
取长约300mm的软管作为试样，试验温度为（-25±2）℃，在低温箱内调节试样24h后，将试样
一端固定，另一端施加一个水平轴向的扭力，扭转幅度为自然状态两侧各不小于90°，扭转应在（10GBXXXXX—20XX
11±2）s内完成，观察软管是否出现龟裂或破裂，待试样恢复到实验室温度（不少于3h）后进行气密性
试验，检查测试结果是否符合6.11.2的规定。
7.14耐臭氧老化
按GB/T24134中规定的方法1进行试验，将无内通孔的铝制管塞替代接头与软管连接并进行试验，
检查测试结果是否符合6.12的规定。
7.15耐热性
取整根或长度约500mm的软管作为试样，与软管试验用接头连接后在(100±2)℃的恒温箱内放置
48h，取出后在实验室温度下放置30min～40min，进行气密性试验，检查测试结果是否符合6.13的规
定。
7.16耐拉伸性
取长约300mm的软管作为试样，将其对称地夹在拉力试验机上、下夹持器上，拉伸速度为（100±10）
mm/min，拉力达到600N~630N时停止拉伸，取下试样在实验室温度下放置30min后对试样进行气密性试
验，检查测试结果是否符合6.14的规定。
7.17抗拉性
一端夹在拉力试验机上，在距离软管夹持端300mm处夹住软管后固定在拉力试验机上，通入20kPa
的气压，拉力试验机的拉伸速度为（500±25）mm/min，拉伸至表4规定的拉伸负荷后，关闭气源，保
压1min，检查试验结果是否符合6.15的相关规定。
7.18拔出力
取长约150mm的软管作为试样，按图3所示试验系统安装试样，在实验室温度下放置24h后开始试验，
拉力试验机的拉伸速度为（500±25）mm/min，取3个软管测量值的算术平均值作为软管的拔出力，检查
测试结果是否符合6.16的规定。
7.19标志耐擦拭
测试方法为：
a)在软管耐液体试验（7.10）完成后进行标志耐擦拭试验。
b)取具有完整标志内容的软管作为试样，按图4所示试验系统安装试样，分别将浸透生活饮用水
和纯大豆油的棉布固定在质量为750g的重块1下表面，移动重块1在支架4内沿水平方向运
动，做10次往复摩擦标志动作，每次运动距离不小于20mm。检查标志是否符合6.17的规定。
7.20加速失效
测试方法为：
a)软管加速失效按GB/T20028规定的方法进行测试，测试参数为软管材料的力学性能和软管的
燃气透过性技术指标，当软管的力学性能下降到初始值的50%或者拉断伸长率降为165%或者燃
气透过性指标超过6.7中规定值时，试验终止。依据测试数据推算软管25℃条件下使用时间
应符合6.18的规定。
注：当软管的力学性能、拉断伸长率的材料性能、燃气透过性任一指标超出要求时，加速失效测试立即结束。GBXXXXX—20XX
12b)当软管生产厂家提供加速失效测试报告时，检查测试结果是否符合6.17的规定。当软管生产
厂家不能提供加速失效测试报告时，应按照本条款进行加速失效测试，检查测试结果是否符合
6.18的规定。
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.2出厂检验
8.2.1逐件检验
产品均应进行逐件检验，检验项目按表7执行。
8.2.2抽样检验
每批产品在进入成品库或在交货时应进行抽样检验。
a)每50000m软管为一批；
b)试样应在每批次中均匀选取，每25000m应抽取试验所需试样总长度的一半；
c)检验项目应按表7执行。
8.2.3判定规则
检验项目全部符合要求时，判定为合格。
8.3型式检验
8.3.1检验要求
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定；
b)转厂生产的试制产品定型鉴定；
c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；
d)产品停产1年以上恢复生产；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
8.3.2检验项目
型式检验项目应按表7执行。
表7检验项目分类
序号 检验项目出厂检验
型式检验 技术要求 试验方法
逐件检验 抽样检验
1 外观 √ √ √ 6.1 7.3
2 尺寸与公差 √ √ √ 6.2 7.4
3 材料性能 ---- ---- √ 6.3 7.5GBXXXXX—20XX
13表7检验项目分类（续）
序号 检验项目出厂检验
型式检验 技术要求 试验方法
逐件检验 抽样检验
4橡胶各层剥离强度 ---- ---- √ 6.4 7.6
5 气密性 √ √ √ 6.5 7.7
6 耐压性 ---- √ √ 6.6 7.8
7 耐燃气透过性 ---- ---- √ 6.7 7.9
8 耐液体性能 ---- ---- √ 6.8 7.10
9 耐燃烧性 ---- ---- √ 6.9 7.11
10 弯曲性能 ---- √ √ 6.10 7.12
11 低温性能 ---- ---- √ 6.11 7.13
12 耐臭氧老化 ---- ---- √ 6.12 7.14
13 耐热性 ---- ---- √ 6.13 7.15
14 耐拉伸性 ---- ---- √ 6.14 7.16
15 抗拉性 ---- ---- √ 6.15 7.17
16 拔出力 ---- √ √ 6.16 7.18
17 标志耐擦拭 ---- √ √ 6.17 7.19
18 加速失效 ---- ---- √ 6.18 7.20
19 标志 √ √ √ 9.1 目测
20 使用说明书 √ √ √ 9.2 目测
21 包装 √ √ √ 10.1 目测
8.3.3判定规则
检验项目全部符合要求时，判定为合格。
9标志和使用说明书
9.1标志
9.1.1标志信息
软管应为黄色，软管上应有永久性的明显标志，每隔300mm长度应至少标志下列内容：
a)产品名称（应用汉字明确适用燃气类别）；
b)产品型号；
c)产品执行标准；
d)制造商名称；
e)商标；
f)生产批号（含日期）或生产日期；
g)使用年限；
h)接头上，应标识注册商标、材料牌号及连接尺寸；
i)软管包装内应有产品可追溯的二维码。GBXXXXX—20XX
149.1.2软管标识的使用年限不应低于8年。
注：使用年限的起始计算时间为声明的生产日期时间。
9.2使用说明书
9.2.1使用说明书编写应符合GB/T9969的规定，应至少包含下列内容：
a)软管使用长度不应大于2m，中间不应有接头；
b)软管连接应采用螺纹连接或插入式连接；
c)软管不得穿越墙、顶棚、地面、窗和门；
d)禁止在弯折、拉伸、扭转、受压状态下使用；
e)软管应安装在低于灶面的位置，与灶面的距离不应小于3cm，不应靠近火焰，避免火焰烘烤
而加速软管老化；
f)应定期检查软管外观及接头处有无泄漏，软管若有变硬、发粘等老化迹象应及时更换；
g)GB/T9576规定的贮存、使用条件的相关条款；
h)软管的使用期见软管标志；
i)安装示意图。
9.2.2软管定尺零售时应配有使用说明书。
10包装、运输和贮存
10.1包装
10.1.1软管可盘卷包装于干净的塑料编织袋内或其他能对软管有效防护的包装材料内，盘卷内径不应
小于软管内径的15倍或软管最小弯曲半径的2倍。
10.1.2包装箱内应附有产品合格证和产品使用说明书。
10.1.3包装箱上应有包装储运图示标志，并符合GB/T191的规定。
10.2运输
软管运输应符合GB/T9577的规定。
10.3贮存
软管贮存应符合GB/T9576的规定。GBXXXXX—20XX
15附录A
（资料性附录）
橡胶复合软管连接方式
A.1软管连接方式
橡胶复合软管与燃气用具或燃气管道连接时可采用插入式连接方式或螺纹连接方式。
A.1.1插入式连接
A.1.1.1软管与接头插入式连接方式如图A.1。
说明：
1——管道或燃气燃烧器具连接用软管接头；
2——喉箍或压套；
3——橡胶复合软管。
图A.1插入式连接方式
A.1.1.2软管与接头应符合表A.1的对应要求。
表A.1软管与接头
序号 胶管规格 对应接头规格
1公称内径9.0mm
（与液化石油气钢瓶调压器连接）
GBXXXXX—20XX
16表A.1软管与接头（续）
序号 胶管规格 对应接头规格
2 公称内径9.5mm
3 公称内径13.0mm
4公称内径13.0mm
（与液化石油气钢瓶调压器连接）
A.1.1.3软管前端应插到接头涂红位置，然后使用紧固件紧固。
A.1.1.4在使用过程中拆卸软管时，重新安装前应切掉原连接部分软管20mm～30mm，然后重新插入
连接。
A.1.2螺纹连接
A.1.2.1固定式螺纹连接
橡胶复合软管与燃气用具或燃气管道的螺纹连接方式包括固定式螺纹连接和喉箍式螺纹连接，分别如图
A.2和图A.3所示。
说明：
1——压套；
2——管芯；GBXXXXX—20XX
173——螺母；
4——密封圈；
5——燃气胶管；
6——螺纹连接式管道接头/螺纹连接式燃烧器具接头。
图A.2固定式螺纹连接
A.1.2.2喉箍式螺纹连接
说明：
1——喉箍；
2——管芯；
3——螺母；
4——密封圈；
5——燃气胶管；
6——螺纹连接式管道接头/螺纹连接式燃烧器具接头。
图A.3喉箍式螺纹连接
A.2附件材料
A.2.1.1附件的金属材料应符合表A.2的规定，也可根据供需双方协议亦可采用同等性能及以上
的其他材料。
表A.2附件材料
序号 名称材料
牌号 标准号
1 压套06Cr19Ni0(304不锈钢) GB/T4240
H68 GB/T5231
2 螺母、管芯HPb59-1 GB/T5231
06Cr19Ni0 GB/T1220
3 喉箍 06Cr19Ni0 GB/T4240
4 密封圈 丁腈橡胶 GB/T23658GBXXXXX—20XX
18A.3结构与尺寸
A.3.1附件的壁厚满足：
a)螺母为铜时，壁厚应不小于1.5mm；
b)螺母为不锈钢时，壁厚应不小于1.0mm；
c)管芯壁厚应不小于1.0mm；
d)压套壁厚应不小于0.3mm。
A.3.2螺母采用非螺纹密封管螺纹时，应符合GB/T7307的规定。
A.3.3螺母连接尺寸应符合表1规定。
A.4连接性能
A.4.1抗拉性应符合6.14的要求。
A.4.2接头的耐冲击性、耐安装强度、耐腐蚀性应符合GBXXXX的相关规定。
A.4.3密封圈的耐燃气性应符合表2的规定。GBXXXXX—20XX
19参考文献
[1]GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
[2]GB/T13611城镇燃气分类和基本特性
[3]GB55009-2021燃气工程项目规范
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