ICS 13.340.10  
C 73 
 
中华人民共和国国家标准  
GB XXXX—××××  
      
 
 
防护服装  隔热服 
Protective clothing —Protective clothing against heat  
      
（报批稿） 
      
××××  - ×× - ××发布  ××××  - ×× - ××实施  
 GB XXXX—××××  
I 目  次 
前言 ................................ ................................ ................  II 
1 范围 ................................ ................................ ...............  1 
2 规范性引用文件  ................................ ................................ ..... 1 
3 术语和定义  ................................ ................................ .........  2 
4 技术要求  ................................ ................................ ...........  2 
5 测试方法  ................................ ................................ ...........  6 
6 检验规则  ................................ ................................ ...........  7 
7 标识、包装及储存  ................................ ................................ ... 9 
附 录 A （规范性附录）  对流热传导测试方法  ................................ .........  11 
附 录 B （规范性附录）  辐射热传导测试方法  ................................ .........  16 
附 录 C （规范性附录）  接触热传导测试方法  ................................ .........  20 
参考文献  ................................ ................................ ............  23 GB XXXX—××××  
II 前  言 
本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。  
本标准由 中华人民共和国应急管理部 提出并归口。 
本标准起草单位： 北京市劳动保护科学研究所、美利肯商贸（上海）有限公司、陕西元丰纺织技术
研究有限公司、浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司、深圳优普泰服装科技有限公司 。 
本标准主要起草人： 杨文芬、刘基、罗穆夏、李叔隆、张莹、陈明 青、吴银。GB XXXX—××××  
1 防护服装  隔热服 
1 范围 
本标准规定了隔热服的技术要 求、测试方法、检验规则、标识 、包装及储存 。 
本标准适用于作业人员为了避免环境中高温物体高温热源所产生的接触热、 对流热和辐射热造成的
伤害所使用的防护服。  
本标准不适用于消防用隔热服 和熔融金属 及焊接用防护服 。 
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划  
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定  第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）  
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能  第3部分：梯形试样撕破强力的测定  
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验  耐摩擦色牢度  
GB/T  3922 纺织品 色牢度试验  耐汗渍色牢度  
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能  第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 （条样法）  
GB/T  5455 纺织品 燃烧性能  垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定  
GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH值的测定  
GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破性能  第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定  液压法 
GB/T 8427 纺织品 色牢度试验  耐人造光色牢度：氙弧  
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量  
GB/T 8629 -2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序  
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥 后尺寸变化的测定  
GB 8965.1-2009 防护服装  阻燃防护  第1部分：阻燃服 
GB/T 13640 劳动防护服号型  
GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能  第1部分：条样法接缝强力的测定  
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定  
GB/T 17596 -1998 纺织品 织物燃烧试验前的商业洗涤程序  
GB 18401 国家纺织 产品基本安全技术规范  
GB/T 1994 1 皮革和毛皮  化学试验  甲醛含量的测定  
GB/T 19942 皮革和毛皮  化学试验  禁用偶氮染料的测定  
GB/T 20097  防护服 一般要求  
GB/T 22807 皮革和毛皮  化学试验  六价铬含量的测定  
GB/T 22933 皮革和毛皮  化学试验  游离脂肪酸的测定  
GB/T 23344  纺织品 4-氨基偶氮苯的测定  
QB/T 1269 毛皮 物理和机械试验  抗张强度和伸长率的测定  
QB/T 2724 皮革 化学试验  pH的测定 GB XXXX—××××  
2 QB/T 4198 皮革 物理和机械试验  撕裂力的测定：单边撕裂  
FZ/T 81007 单、夹服装  
3 术语和定义  
下列术语和定义适用于本 文件。 
3.1  
隔热服 protective clothing against heat  
按规定的款式和结构缝制的以 避免或减轻工作过程中的接触热、 对流热和热辐射对人体的伤害 为目
的的工作服。  
3.2  
接触热传导  contact heat  transmission  
直接接触条件下，热量由热源 表面通过面料传递至人体的过程。  
3.3  
阈值时间  threshold time  
试样在规定条件下与热源接触后，背面传感器温度升高特定温度所需要的时间 。 
注1：单位为秒（ s） 
注2：同样接触热暴露条件下，阈值时间越长，材料对接触热的防护性能越高。  
3.4  
辐射热传导  radiant heat  transmission  
热量通过热辐射的方式透过面料传递至人体的过程。  
3.5  
辐射热传导指数  radiant heat tr ansfer index  
RHTI 
试样在固定热 通量辐射热源照射条件下，背面传感器温度升高固定温度所需要的时 间。 
注1：单位为秒（ s）。 
注2：同样辐射热暴露条件下，材料辐射热传导指数越大，材料对辐射热的阻隔性能越强。  
注3：一般以试样背面传感器温度升高 24℃所需要的时间表示（ RHTI 24）。 
3.6  
对流热传导  convective heat  transmission  
热量通过热对流的方式传递至人体的过程。  
3.7  
对流热传导指数  convective heat transfer index  
CHTI 
试样在固 定热通量火焰暴露条件下，背面传感器温度升高固定温度所需要的时间 。 
注1：单位为秒（ s） 
注2：同样热通量火焰暴露条件下，对流热传导指数越大，材 料对火焰造成的对流热伤害的防护能力越强。  GB XXXX—××××  
3 注3：一般以试样背面传感器温度升高 24℃所需要的时间表示（ CHTI 24）。 
4 技术要求  
4.1 面料 
4.1.1 外观质量  
面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防护性能的缺陷。  
4.1.2 面料理化性能  
4.1.2.1 机织类材料的理化性能应符合表 1的要求。  
表1 机织类材料理化性能要求  
测试项目  技术要求  测试方法  
甲醛含量  /（mg/kg） 直接接触皮肤≤  75 非直接接触皮肤≤  300 5.2 
pH值 4.0～9.0 5.3 
水洗尺寸变化率a/% -3 ~ 3 5.4 
可分解致癌芳香胺染料b 禁用 5.5 
耐汗渍色牢度 /级（变色 /沾色） ≥3-4/3-4 5.6 
耐干摩擦色牢度 /级 
（变色/沾色） ≥3-4/3-4 5.7 
耐光色牢度 /级 ≥3-4 5.8 
断裂强力 /N ≥300  5.9  
撕破强力 /N ≥15  5.10 
a   一次性服装不做此项。  
b   可分解致癌芳香胺染料清单及限量值见  GB 18401。 
4.1.2.2 针织类材料的理化性能应符合表 2的要求。  
表2 针织类材料理化性能要求  
测试项目  技术要求  测试方法  
甲醛含量 /（mg/kg） 直接接触皮肤≤  75 非直接接触皮肤≤  300 5.2 
pH值 4.0 ～ 9.0 5.3 
水洗尺寸变化率a/% -5 ~ 5 5.4 
可分解致癌芳香胺染料b 禁用 5.5 
耐汗渍色牢度 /级（变色 /沾色） ≥3-4/3-4 5.6 
耐干摩擦色牢度 /级 
（变色/沾色） ≥3-4/3-4 5.7 GB XXXX—××××  
4 耐光色牢度 /级 ≥3-4 5.8 
胀破强力 /kPa ≥100 5.11 
a   一次性服装不做此项。  
b   可分解致癌芳香胺染料清单及限量值见  GB 18401。 
4.1.2.3 皮革类材料的理化性能应符合表 3的要求。  
表3 皮革类面料理化性能要求  
测试项目  技术要求  测试方法  
甲醛含量 /（mg/kg） 直接接触皮肤≤  75 非直接接触皮肤≤  300 5.2 
六价铬含量 /（mg/kg） 不得检出  5.12 
pH值 4.0 ～ 9.0 5.3 
可分解致癌芳香胺染料  不得检出  5.5 
抗张强度 /（N/mm2） ≥60 5.13 
撕破强力 /N ≥10 5.10 
皮革材料中的脂肪含量  /% ≤15 5.14 
4.1.3 防护性能  
4.1.3.1 基本防护性能  
隔热服所使用的面料及辅料应满足表 4的要求。  
表4 面料及辅料的基本防护性能要求  
测试项目  技术要求  测试方法  
热稳定性（ 180±5）℃ 多层服装的面料应进行此项实验，样品应不燃烧或 融化，织物和
皮革材料的尺寸变化率应≤ 5 %；测试结束后，将样品放置至少 5 
min，服装钩、扣、拉链等部件，应能至少打开一次。  
5.15 
热稳定性（ 260±5）℃ 单层服装的面料应进行此项实验，样品应不燃烧或融化，织物
和皮革材料的尺寸变化率应≤ 10 %；测试结束后，将样品放置至
少5 min，测试服装钩、扣、拉链等部件应能至少打开一次。  
阻燃性 服装材料阻燃性应符合 GB 8965.1 标准B级的要求。  5.16 
4.1.3.2 隔热性能要求  
根据隔热服使用环境的不同，隔热服所使用的面料应满足表 5中至少一种隔热性能要求，也 可满足
表5中的两种或多种隔热性能要求，测试过程样品不得燃烧，不得出现熔融、滴落现象。隔热服所使用
的面料所具有的隔热性能和防护级别应在标识中注明。  
表5 面料隔热性能要求  GB XXXX—××××  
5 测试项目  技术要求  测试方法  
对流热传导  /s B1 4≤CHTI 24＜10 
5.17 B2 10≤CHTI 24＜20 
B3 CHTI 24≥20 
表5 面料隔热性能要求 （续） 
辐射热传导  /s C1 7≤RHTI 24＜20 
5.18 C2 20≤RHTI 24＜50 
C3 50≤RHTI 24＜95 
C4 RHTI 24≥95 
接触热传导  /s F1 5≤阈值时间＜ 10 
5.19 F2 10≤阈值时间＜ 15 
F3 阈值时间≥ 15 
4.2 服装 
4.2.1 款式与结构  
4.2.1.1 服装应能完全覆盖躯干的上下部分及颈部，上肢应覆盖手臂至腕部，下肢应覆盖腿部至脚踝。
服装的款式应保证服装在穿用过程中（包括行走、爬行等动作）始终包覆人体。  
4.2.1.2 使用分体服样式的隔热服，上衣应能盖住裤子上缘至少 20 cm，服装的上衣和裤子的设计应能
保证有效覆盖 4.2.1.1规定的防护部位。  
4.2.1.3 分体式防护服的设计应包含适当的连接机制，用以保证穿着者穿着相应尺寸 的防护服装，站
立时，将双臂举起垂直于地面时，弯腰体前屈触摸地面时，下蹲时和抬膝时均能保证服装有效覆盖要防
护的部位。  
4.2.1.4 仅防护特定身体部位的防护服部件，如颈套、头罩、袖套、围裙、护腿，不允许单独穿着，
仅允许作为防护服之外的额外附加防护装备使用。 此类防护用品所使用的材料应满足本标准中提出的技
术要求。  
4.2.1.5 服装钩、扣、拉链应便于连接和解开，以便于在紧急情况下迅速穿脱。  
4.2.1.6 服装开口应采取适当的方式以避免热、火焰、高温物体伤害人体；服装应有掩襟应覆盖有防
护材料，不允许开襟部位将人体暴露在作业场所中。  
4.2.1.7 明衣袋应有袋盖，明衣袋和 袋盖所使用的材料应符合本标准中防护服材料的技术要求，袋盖
长度应大于袋口长度 2 cm，裤子两侧口袋不得使用斜插袋。避免明省、活褶上倒，以免飞溅熔融金属、
火花进入或积存。  
4.2.1.8 服装附件在使用过程中不应对使用者造成损伤。  
4.2.1.9 服装应与其它个体防护装备配合使用时，不得出现影响防护性能的缺陷。  
4.2.2 服装号型  GB XXXX—××××  
6 根据款式及使用要求，参照 GB/T 13640 选定，超出 GB/T 13640 范围按档差自行设置。  
4.2.3 规格尺寸  
据防护要求、款式及适体情况参照 GB/T 13640 中控制部位，设定服装成品尺寸，成品尺寸测量位置
应符合FZ/T 810 07规定，尺寸极限偏差可根据不同款式参照表 6确定，超出规定的可自行确定。  
 
表6 极限偏差  
部位名称  尺寸极限允许偏差（ cm） 
领大 ±0.6 
衣长 上衣 ±1.0 
上、下装连体  ±2.0 
总肩宽 ±0.8 
胸围 ±2.0 
袖长 装袖 ±0.8 
连肩袖 ±1.2 
裤腰围 ±1.0 
裤长 ±1.5 
4.2.4 缝制 
4.2.4.1 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针处应有
回针。 
4.2.4.2 服装接缝强力按 5.20规定的方法测试，不得小于 225 N。 
4.2.4.3 按GB 8965.1-2009 6.14 规定的方法测试时 ，缝纫线 不得出现熔融和烧焦现象 。 
4.2.5 附件及辅料  
4.2.5.1 钩、扣、拉链不得使用易融、易燃、易变形的材料，若必须使用时，其表面应加掩襟。  
4.2.5.2 金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料必须阻燃。  
4.2.6 尺寸变化率  
非一次性使用服装按 5.3规定的方法测试，水洗后尺寸变化率应符合表 7的规定。  
表7 尺寸变化率要求  
测试项目  尺寸变化率 /% 
领大 ≥-1.5 
胸围 ≥-2.5 
衣长 ≥-3.5 
腰围 ≥-2.0 GB XXXX—××××  
7 裤长 ≥-3.5 
5 测试方法  
5.1 如无特殊说明 ，机织类材料的断裂强力、撕破强力，针织类面料的胀破强力 ，皮革类材料的 抗张
强度、撕破强力，以及本标准 4.1.3,4.2.5.2所规定的内容应在洗涤处理之后进行 ，洗涤按照 GB/T 
17596-1998中第7章的洗涤条件洗涤 12.5  h，漂洗1.5 h。漂洗过程中换水两次，然后脱水 4 min，整
个过程为洗涤 50次。如服装的洗涤方法中明确说明服装仅能经受有限次数的洗涤，则洗涤应按照制造
商提供的方法洗涤最大可耐受的洗涤次数，一次性服装进行上述指标测试前无需洗涤。  
5.2 从面料或服装的不同部位分别选取试样，织物类材料按 GB/T  2912.1规定的方法测试甲醛含量，
皮革类材料按 GB/T 19941 规定的方法测试。  
5.3 从面料或服装的不同部位分别选取样品，织物类材料按 GB/T  7573规定的方法测试 pH值，皮革类
材料按QB/T 2724规定的方法测试。  
5.4 面料和服装的水洗尺寸变化率按 GB/T  8628和GB/T  8630规定进行，采用 GB/T  8629-2017中的4M
程序洗涤，机织物使用悬挂晾干的方式晾干， 针织物使用采用平铺晾干的方式晾干。  
5.5 织物类（针织物，机织物）材料可分解致癌芳香胺染料按 GB/T 17592 和GB/T 23344 规定的方法
测试，皮革类材料可分解芳香胺染料按 GB/T 19942规定的方法测试。  
5.6 面料耐汗渍色牢度按 GB/T  3922规定的方法测试。  
5.7 面料耐干摩擦色牢度按 GB/T  3920规定的方法测试。  
5.8 面料耐光色牢度按 GB/T  8427规定的方法测试。  
5.9 机织物类面料断裂强力按 GB/T  3923.1规定的方法测试。  
5.10 从面料或服装的不同部位取样，机织物材料的撕破强力按 GB/T 3917.3 规定的方法测试，皮革类
材料的撕破强力按 QB/T 4198 规定的方法测试。  
5.11 针织类面料胀破强力按 GB/T 7742.1 规定的方法测试，测试面积为 50 mm2。 
5.12 从皮革服装的不同部位分别选取样 品，按GB/T 22807 规定的方法测试六价铬含量。  
5.13 从皮革服装的不同部位分别选取样品，按 QB/T 1269规定的方法测试材料的 抗张强度 。 
5.14 皮革类材料脂肪含量按 GB/T 22933 规定的方法测试。  
5.15 从面料或服装的不同部位分别选取样品，按 GB 8965.1标准规定的方法测试其热稳定性。干燥箱
温度为（ 180±5）℃或（ 260±5）℃。服装样品应包含钩。扣、拉链及其对应的服装部分；如服装为多
层，则将多层视为一个整体测试。多层样品应将边缘缝合使其形成一个整体。  
5.16 从面料的不同部位分别选取样品，按 GB/T  5455的方法测试其阻燃性。如服装为多层，则将多层
服装作为一个整体测试。  
5.17 面料的对流热传导性能按附录 A规定的方法进行测试。  
5.18 面料的辐射热传导性能按附录 B规定的方法进行测试。  
5.19 面料的接触热传导性能按附录 C规定的方法进行测试。  
5.20 成品服装接缝强力按 GB/T 13773.1 规定的方法测试，从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心
的试样，接缝的方向与受力方向成 90°角。测试结果取最低值。  
6 检验规则  
6.1 检验分类  
质量检验应分为出厂检验和型式检验。  GB XXXX—××××  
8 6.2 出厂检验（成品检验）  
生产企业应按照生产批次对隔热服逐批进行出厂检验，检测内容应至少包含表 8所含内容。  
 
 
表8 隔热服出厂检验项目  
测试项目  批量范围  单项测试样本大小  不合格 
分  类 单项判定数组  
合格判定数  不合格判定数  
断裂强力  
撕破强力  
胀破强力  
抗张强度  
热稳定性  
阻燃性 
缝制 
款式与结构  ≤100 2 
A 0 1 101～1000 3 
≥1001 5 
外观质量  
服装号型  
规格尺寸  
附件及辅料  
尺寸变化率  ≤100 2 
B 1 2 101～1000 3 
≥1001 5 
6.3 型式检验  
6.3.1 在下列情况之一时须进行型式检验：  
——当材质、工艺、生产单 位变化时。  
——产品停产一年后恢复生产。  
——一年或此后周期性的检验。  
——主管部门或订货方提出或质量仲裁检验。  
6.3.2 型式检验的样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品
数量以满足全部测试项目要求为原则。  
6.4 抽样规定  
出厂检验和型式检验为抽样检验，抽样依据 GB/T 2828.1 进行。 
6.5 判定规则  
6.5.1 单件产品合格条件  
单件产品合格条件： A类缺陷数 =0，B类缺陷数 =0，C类缺陷数≤ 2，或A类缺陷数 =0，B类缺陷数≤ 1，
C类陷数≤ 1，不同检验项目对应的缺陷类别见表 9。 
 
 
 GB XXXX—××××  
9  
 
表9 隔热服产品质量判定依据  
项目 缺陷类别  
A B C 
面料 外观质量    √ 
甲醛含量  √   
pH值 √   
面料 水洗尺寸变化率   √  
可分解致癌芳香胺染料  √   
耐汗渍色牢度   √  
耐干摩擦色牢度    √ 
耐光色牢度    √ 
断裂强力  √   
撕破强力  √   
胀破强力  √   
六价铬含量  √   
抗张强度  √   
皮革材料中的脂肪含量  √   
热稳定性  √   
阻燃性 √   
对流热传导  √   
辐射热传导  √   
接触热传导  √   
服装 款式与结构   √  
服装号型   √  
规格尺寸   √  
缝制 √   
附件及辅料    √ 
尺寸变化率   √  
标识 √   
包装  √  
注1：以上各项缺陷按序号逐项累计计算。  
注2：防护性能其中一项不合格，即为该抽检批不合格。  
注3：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似的情况判定。  
注4：型式检验时，甲醛含量， pH值，可分解致癌芳香胺染料，异味仅测试服装成品。  
6.5.2 批量产品合格条件：  
如无特殊规定，批量产品 AQL≤0.65视为该批次产品合格。 抽验中各批量判定数不符合标准时，可
进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合标准规定，则判定该批次产品不合格。  GB XXXX—××××  
10 7 标识、包装及储存  
7.1 标识 
7.1.1 产品标志应符合 GB 5296.4有关规定，每套（件、条）服装应有认证许可标识及信息、产品执
行标准、合格证、生产企业名称、厂址、产品名称、规格号型、材料组分、洗涤方法和检验章，每件产
品应附有使用说明。如产品不可洗涤，则应明确说明。如服装所使用材料（例：敷铝，涂覆隔热材料）
只能经历有限次数洗涤，应在洗涤方法中注明最大洗涤次数。  
7.1.2 制造商提供的信息 应至少包含如下内容 ： 
a) 产品洗涤 方法、最大洗涤次数和保质期要求 ； 
b) 如服装包含多种部件 ，应提供各部件的正确使用方法 ； 
c) 注明在接触化学品或可燃液体后，使用人员应立即离开工作场所，并小心脱去工作服，尽量避
免化学品或液体与皮肤接触，服装应洗涤并不再使用 ； 
d) 不同等级防护服装的使用环境。  
7.1.3 隔热服应有图形符号，依据 GB/T 20097 ，应采用图形符号标识并在图形符号下方标注具备的防
护性能和等级（ BX）,（CX）,（FX），图案、文字应清晰，缝制应牢固。  
7.2 包装 
产品包装容器应规整牢固、无破损、内外包装应设防潮层，组合尺寸配套，产品数量准确，整叠规
整，码放 整齐，箱内应放入承制方包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、承制方名称、数量、
检验员、检验日期，箱外注明产品名称、数量、质量、体积、生产日期、承制方名称。  
7.3 储存 
产品不得与有腐蚀性物品放在一起，存放处应干燥通风，避免阳光直晒，包装件距墙面及地面 20mm 
以上，防止鼠咬、虫蛀、霉变。  GB XXXX—××××  
11 A  A  
附 录 A 
（规范性附录）  
对流热传导测试方法  
A.1 原理 
将样品放置于样品支架上，以具有固定热通量（ 80 kW/m2）的火焰加热样品，测试样品背面温度传
感器温度升高一定温度所需要的时间，计算三个试样背后的平均值作为对流传热指数。  
A.2 设备 
A.2.1 燃烧装置  
燃烧装置为麦克灯（ Meker burner ），燃烧面直径为（ 38±2）mm，气源为工业丙烷，带有气体流
量计和压力表。  
A.2.2 铜量热计  
铜量热计 由如下部件构成：  
a) 圆形铜片，纯度为 99 %，厚度为 1.6 mm，质量为 18 g，直径为 40 mm，铜片的重量应严格控制。  
b) 康铜合金热电偶， 输出电压毫伏值符合 GB/T 16839.1 ，热电偶装配在铜片背面，康铜线连接
于铜片中心，铜线连接于铜片边缘，康铜线与铜线应保留外部绝缘层，仅与铜片接触部分裸露，
金属丝直径应≤ 0.26  mm，铜线应尽量靠近铜片边缘 （2 mm≤X≤5 mm）。康铜合金热电偶装配图
见图A.1； 
 
说明： 
1——康铜线； 
2——铜线； 
X——铜线与边缘间距离。  
图A.1 康铜合金热电偶装配图  
c) 直径为89mm，厚度为 13mm的的非石棉隔热板，材料的密度为（ 750±50）kg/m3，热导率 0.18  
W/(m •K)±10%。隔板中开一圆形开槽，开槽尺寸见图 A.2。将铜片黏贴在隔热板上，表面使用
吸收率≥ 0.9的光学黑色涂料涂敷，避免涂料过厚以影响测试结果。铜片、康铜合金热电偶、
隔热板的总质量应为（ 80±8）g。 GB XXXX—××××  
12 
 
图A.2 隔热板示意图  
A.2.3 记录装置  
记录装置应能记录铜量热计 的温升，要求温度分辨率至少为 0.25 ℃，时间分辨率至少为 0.2 s。 
A.2.4 样品支架  
样品支架为方形铜板，形状见图 A.3，支架边长 150mm，厚度1.6mm，中部开口位于样品支架中心，
边长50mm。 
 
图A.3 样品支架示意图  
A.2.5 量热计定位板  
如图A.4，以铝材料制成，宽度为 149mm，厚度为 6mm，中部孔洞直径为 90mm，支架质量为（ 264±13）
g。 
 
图A.4 传感器支架示意图  GB XXXX—××××  
13 A.2.6 设备支架  
设备支架用于将样品支架固定于燃烧装置之上，保证样品待测面距燃烧面以上 50mm，使样品与燃烧
面平行且二者中心处于同一轴线上。在燃烧装置和设 备支架间应有屏蔽门，在燃烧装置达到规定热通量
后，隔板应能在 0.2s内完全打开，并触发数据采集系统，自动记录实验开始时间。设备支架结构示意图
见图A.5。 
 
说明： 
1——铜量热计；  
2——量热计定位板；  
3——试样。 
图A.5 设备支架示意图  
A.2.7 记录器 
为了确定铜片的绝对温度，铜热电偶应连接到冷端或商用参比端。铜热电偶的输出装置应通过连接
到温度分辨率至少 0.25 ℃和时间分辨力至少 0.2 s的电势图记录器或可编程数据记录器上而可读。  
A.3 取样程序  
A.3.1 样品尺寸  
样品尺寸为（ 140±5）mm×（140±5）mm，取样应距离样布边 缘50 mm以上，如产品为多层，则样
品应包含产品所有层次，且各层排布顺序应与实际服装一致且最外层材料面向火焰。  
A.3.2 样品数量  
在洗后的样品上，取 3组样品。  
A.3.3 调温调湿程序  
将样品放置于温度为（ 20±2）℃，相对湿度为（ 65±5）%的环境中，调温调湿 24h，在调温调湿后
3min内进行本测试。  
A.4 测试过程  
A.4.1 测试环境温湿度  GB XXXX—××××  
14 测试应在温度为（ 10~30）℃，相对湿度为（ 15~80）%且无气流的环境中进行  
A.4.2 设备准备  
按如下步骤准备试样：  
a) 将试样支架置于支撑架上，使放置试样的顶表面高于喷灯顶面 50 mm。建议使用引导和止动装
置使喷灯可以迅速定位，使其轴线与试样中心对齐 ； 
b) 将喷灯放置一侧，开启并点燃燃气，静置几分钟以便火焰稳定。将热电偶连接到冷接点，输出
电压连接到记录器 ；  
c) 每次调节入射热通量密度或评估试样之前，铜片温度应处于相对稳定的状态，并为环境温度±
2℃。可以利用干性冷冻散热器或强制通风加速冷却。做为选择，多个热量计可以轮流使用。
可通过手掌接触铜盘或者将铜盘短暂暴露于喷灯火焰进行加热。   
注：热量计安装台不 宜与水接触，如果发生这种意外情况， 宜彻底干燥后才能继续使用。  
A.4.3 热通量校准  
热通量校准按如下步骤进行：  
a) 将热量计定位板置于试样 支架上，放置热量计到定位板的圆孔中，使铜片面朝下 ； 
b) 调节气压和气体流量，使得喷灯在喷灯格栅上产生一个轮廓分明并且稳定的淡蓝色的锥体，其
上方呈现较大分散的蓝色火焰 ； 
c) 选择记录器需要的移动速度，在热量计下快速而小心地滑动喷灯，使之定位到止动块。如果使
用了遮板，则打开遮板。使喷灯保持其位置约 10 s；  
d) 撤去喷灯或关闭遮板。在暴露刚刚开始之后，所记录的输出应显示短暂的非线性温度 -时间区
域，随后将出现线性区域直到暴露停止。参阅标准热电偶电动势表，以确定该线性区域的温升
率（℃/s），然后根据 公式（A.1）确定入射热通 量密度（ kW/m2）： 
                                 Q=M×Cp×R/A      ..................... （A.1） 
    式中： 
    Q——入射热能量密度，单位为  kW/m2；  
    M——铜片质量，单位为  kg； 
    Cp——铜的比热， 0.385 kJ/kg ℃； 
    R——线性区域中的铜盘温升率，单位为  ℃/s 
    A——铜片面积，单位为  m2。 
e) 调整气压和气流使热通量密度应在规定的 80 kW/m2±5 ％的范围内。必要时调 节燃气流速，并
重复测量直到获得三个连续值在要求的范围内。  
A.4.4 测试步骤  
样品测试按如下步骤进行：  
a) 将试样最外层向下置于试样支架上 ,量热计定位板放在试样的上面。如试样有多层，并且各层
互不相连，则取下定位板，并按照顺序和方向依次安放各层 ；  
b) 将热量计放在定位板的圆孔中，使铜片与最内层的顶部接触，等待测温探头读数稳定 1min且
与室温偏差± 2℃； 
c) 调节样品支架的高度至距离热源上沿（ 50±2）mm，关闭屏蔽门，快速而小心地将喷灯滑动到
位，立即从试样下方移开遮板，在试样暴露于喷灯火焰的同时启动记录装置，或者用已经在运
行的记录器标记暴露起始点，具体取决于所使用的设备 ； GB XXXX—××××  
15 d) 继续测试，直至温升（ 24±0.2）℃（CHTI24），精确至 0.1s。观察并记录试样外观在测试过
程中的任何变化，如收缩、烧焦、碳化、穿孔、发光、熔融或滴落。使遮板（如有）复位，撤
走喷灯，关闭记录器 ； 
e) 重复步骤 a)~d),完成所有样品的测试。  
A.4.5 测试结果处理  
    取3次测试的算数平均值为测试结果，测试结果保留至整数位。如果热量计上留下的残留物较厚或
者不均匀，如果黑色涂层已损坏，或者铜已露出，则应清洗热量计铜盘并重新涂覆。经重新涂覆的热量
计应至少作一次校准运行后方 可测试其他试样。  
A.5 测试安全  
A.5.1 测试人员应配备必要的个体防护装备以避免测试过程中的高温和火焰伤害。  
A.5.2 保持易燃物质远离燃烧装置，确保清洁热量计的溶剂远离热表面和明火。  
A.5.3 在有排风罩或通风设施的地方进行测试以避免烟气对环境造成的影响，测试过程应关闭通风排
气装置或遮挡实验装置以避免火焰扰动。  GB XXXX—××××  
16 B  B  
附 录 B 
（规范性附录）  
辐射热传导测试方法  
B.1 原理 
将样品放置于样品支架上，以固定热通量 （20kW/m2）的辐射热源对样品进行加热，测试样品背面
温度传感器温度升高一定温度（ 24℃）所需要的时间。  
B.2 设备 
B.2.1 辐射热源  
辐射热源由水平放置于 U型绝缘支架上的 6根硅碳加热管组成，硅碳管的排列方式见图 B.1，加热管
应位于同一垂面上。硅碳管的总长度为（ 356±2）mm，加热区长度为（ 178±2）mm，直径为（ 7.9±0.1）
mm，电阻（ 1070℃）为3.6Ω±10 %。辐射热源其它尺寸见图 B.1，尺寸公差为± 0.1 mm。 
  
说明： 
1——硅碳管。 
图B.1 辐射热源结构示意图  
硅碳管间的电气连接方式参见图 B.2，线路中应加 1 Ω的前置电阻以控制通过硅碳管部分的电流，
如测试过程中电压波动超过± 1 %，则需增加稳压装置。  
 
说明： 
1——硅碳管； 
2——前置电阻。 
图B.2 辐射热源电气连接示意图  GB XXXX—××××  
17 B.2.2 试样架 
由2 mm厚的钢板固定到 10 mm厚的铝板上构成，并有固定热量计的作用。   
试样架同心置于测试框垂直面的开口中，固定到位后，使热量计的垂直中线保持在测试框前的金属
板罩后方 10 mm处。 
B.2.3 热量计 
铜量热计，由如下部件构成：  
——弧形铜片，纯度不低于 99 %，厚度为 1.6 mm，质量为（ 35.9 ~36）g，尺寸为（ 50 mm×50.3  mm），
沿长边弯曲，弯折半径为 130 mm，弦长为 50 mm； 
——康铜合金热电偶，装配在铜片背面，康铜和铜丝连接于铜片的中心，金属丝直径应≤ 0.26 mm。
康铜线与铜线应保留外部绝缘层，仅与铜片接触部分裸露，康铜合金热电偶装配图见图 B.1，
输出电压毫伏值 应符合GB/T 16839.1 ； 
——方形隔热板，尺寸为（ 90 mm×90 mm），厚度为 25 mm，非石棉材质，材料的密度为（ 750±50）
kg/m3，热导率 0.18  W/(m •K)±10 %。从隔板 顶部两侧移各切除一个三角形楔块，使两侧高度降
低至21 mm。从已降低的两侧 20 mm处分别再切除两个三角形楔块，进一步降低其高度至 17 mm。
由此形成一个具有四个平面的顶表面 ，得到如 图B.3所示尺寸 ,尺寸公差为± 0.1 mm； 
 
图B.3 铜量热计结构图  
——在阻燃隔热板的顶部中心切割一个矩形孔 ,孔长50 mm（平行于降低的两侧） ，宽46 mm（平行
于成形的两侧 ）。孔应具有平坦底部，沿较低边缘应大约深 10 mm，中心深度大约 12 mm。沿矩
形孔较低 的两边分别切割宽 1 mm，深2 mm的边缘，用于安装弧形铜板。在矩形孔中心切割一个
直径3 mm的圆孔以便热电偶导线穿过。使用能耐受约 200 ℃温度的粘接剂沿着安装台的边缘将
弧形铜板粘附到安装台上。铜板顶部沿两条直边缘应高出安装台 0.6 mm，并且沿两条弧形边缘应
高于安装台。 在弧形边缘安装台高于铜板底部。将铜片黏贴在隔热板上，表面使用吸收率≥ 0.9
的光学黑色涂料涂敷，避免涂料过厚以影响测试结果。  
B.2.4 记录装置  
热电偶应连接到冷端或商用参考端。 来自热电偶的电压信号应连接到适当的电势图记录器或可编程
数据记录器。记录器显示电压应精确到 10μV，显示时间应精确到 0.1 s。记录装置应能记录铜量热计的
温升，要求温度分辨率至少为 0.25 ℃，时间分辨率至少为 0.2 s。 GB XXXX—××××  
18 B.3 取样程序  
B.3.1 样品尺寸  
样品尺寸为 230 mm×80 mm，取样应距离样布边缘 50 mm以上，如产品为多层，则应将多层样品视为
一个整体测试。  
B.3.2 样品数量  
在洗后的样品上，取 3组样品。  
B.3.3 调温调湿程序  
将样品放置于温度为（ 20±2）℃，相对湿度为（ 65±5）%的环境中，调温调湿 24h，在调温调湿后
3 min内进行本测试。  
B.4 测试过程  
B.4.1 测试环境温湿度  
测试应在温度为（ 15~35）℃的环境中进行，且每次测试前量热计应冷却至是室温± 2 ℃。 
B.4.2 仪器设置  
按如下步骤进行仪器设置：  
a) 将热量计安装在测试框垂直板开口处的适当位置；  
b) 将辐射源置于与热量计前表面的垂直中线一定距离处；  
c) 接通温度测量装置； 接通辐射源，活动屏保持关闭使其升温，直至辐射达到恒定状态。 达到恒
定状态需要大约 5分钟并且可以通过测量电加热电流或采用其他方法进行检查。 如果在关闭的
活动屏后面的涂黑的热量计温升每分钟不超过 3℃，则说明测试框前板和活动屏具有足够的冷
却效果。否则，可在校准和每次测量开始之前将热量计放置到位 。 
注：在校准和每次测量开始之前，铜热量计的温度 宜处在相对稳定的状态，并且为环境温度 ±2℃。在任何情况下热
量计不能与水接触，如果发生这种情况，热量计 宜彻底干燥后才能继续使用。 每次校准之前和至少每 20次测试之后
用已知吸收系数 α较高（大于0.90）的涂料涂黑热量计的前表面。 在可见积碳时使用适当 的溶剂去除先前的涂层之
后再进行涂黑。  
B.4.3 校准辐射源  
辐射源的校准按如下步骤进行：  
a) 拉开活动屏，在温升达到大约 30℃后复位； 
b) 在辐射暴露刚刚开始之后，所记录的输出应显示短暂的非线性温度 -时间关系，随后将出现线
性区域直到辐射暴露停止。参阅标准热电偶电动势表，以确定该线性区域中的温升率（℃ /s），
然后根据 公式（B.1）确定入射热通量密度：  
                                   Q=M×Cp×R/（A×α） ...................... （B.1） 
    式中： 
    Q——入射热能量密度，单位为  kW/m2；  
    M——铜片质量，单位为  kg； 
    Cp——铜的比热， 0.385 kJ/kg ℃； 
    R——线性区域中的铜盘温升率，单位为  ℃/s 
    A——铜片面积，单位为  m2。 
    α——热量计涂黑表面的吸收系数。  GB XXXX—××××  
19 c) 如果测得辐射热通量与规定热通量不一致， 则通过调整热源和量热计之间的距离使热通量值与
规定值之间的偏差不大于± 2%。 
B.4.4 测试步骤  
按如下步骤对样品进行测试：  
a) 将试样固定到试样架上，使其与热量计表面保持接触，施加 2 N的力； 
b) 拉开活动屏，记录 照射起始时间。温升达到大约 30℃之后将活动屏恢复到关闭位置。确定达
到温升（ 24±0.2）℃的时间（ RHTI24），精确至 0.1 s； 
c) 重复步骤 a), b),完成测试。  
B.4.5 测试结果处理  
    取3次测试的平均值为最终结果，保留至整数位。  GB XXXX—××××  
20 C  C  
附 录 C 
（规范性附录）  
接触热传导测试方法  
C.1 原理 
加热柱加热至接触温度并维持在接触温度，温度传感器上放置试样。以恒定速度降低加热柱到温度
传感器支撑的试样上，或提升温度传感器和试样至加热柱。通过监测温度传感器所测的温度变化测定阈
值时间tt。 
C.2 设备 
C.2.1 温度传感器  
温度传感器（见图 C.1）由一个圆柱形盘面和一个聚酰胺 66（PA66）构成。其中圆柱形盘面由黑色
阳极氧化铝材质构成， 且氧化前表面应经过抛光处理。 圆柱形盘面直径（ 25±0.05）mm，厚度 （5±0.02）
mm，盘面在背面附有热电偶以监测温度。温度传感器的测温精度为± 0.1℃。测量装置时间分辨率应不
低于0.1 s，且能记录温度随时间的变化过程以确定材料的热传导性能。  
 
说明： 
1——传感器盘面，由黑色的阳极氧化铝构成 ； 
2——温度探头 ； 
3——PA66 绝缘支架 。 
a 螺口最大深度： 15 mm。 
图C.1 温度传感器结构示意图   
C.2.2 加热柱 GB XXXX—××××  
21 加热柱尺寸见图 C.2，主要由一个能承受 500 ℃以上高温的金属柱和加热附件构成。金属柱应抛光，
上下表面直径为（ 25.2±0.05）mm。柱中心处应植入热敏电阻以监控金属柱的温度，传感器端部应距离
加热柱下表面 3mm，金属柱的螺纹应位于金属柱上端，加热柱应能保证其温度变化范围在± 2 ℃以内。
金属柱和加热附件尺寸见图 C.3。 
 
说明： 
1——热电偶； 
2——固定螺栓 ； 
3——连接器； 
4——隔热层。 
图C.2 加热柱结构示意图   
 
          a）金属柱结构示意图         b）加热附件结构示意图  
说明： 
1——接线端。 
图C.3 金属柱和加热附件结构示意图  
C.2.3 设备装配图  
GB XXXX—××××  
22 设备整体结构见图 C.4，加热柱和温度探头放置于支架上，二者端面平行且轴线处于同一垂线上。
支架的位移装置应能使加热柱或温度探头以设定的速率平稳移动。 附加的重物应使得加热柱向温度探头
施加（49±0.5）N的作用力。测试间隔和冷却过程中，在加热柱和温度探头间应使用隔热板以避免温度
探头被加热柱加热。  
 
说明： 
1——配重； 
2——加热柱； 
3——隔热板； 
4——温度探头 ； 
5——支架。 
图C.4 接触热传导装置装配示意图  
C.3 试样 
C.3.1 样品尺寸  
样品尺寸为 100 mm×100 mm，取样应距离样布边缘 50 mm以上，如产品为多层，则样品应包含产品所
有层次。  
C.3.2 样品数量  
在洗后的样品上，取 3组样品。  
C.3.3 调温调湿程序  
经洗涤后的样品，在 (60土10) ℃温度下干燥 1 h后，在温度为（ 20±2）℃，湿度为（ 65±5）%RH
的条件下，放置 24 h。样品取出后应在 3 min内完成测试。  
C.4 测试过程  
C.4.1 测试环境温湿度  
测试环境条件为温度 (20±5) ℃，相对湿度 (15~80) %。 
C.4.2 测试步骤  
将加热柱加热至（ 250±2）℃，将样品放置于温度传感器上，使测试面（样品正面）向上，将隔热
板打开并使加热柱 以（5.0±0.2）mm/s的速度移动并与样品接触至施加（ 49±0.5）N的作用力，记录样
品背面温度传感器温度升高 24 ℃所需要的时间 (阈值时间 )，精确至 0.1 s。 
测试完成，样品应退回原位并将温度传感器冷却至室温± 2℃才能进行下次测试。  
C.4.3 测试结果处理  
取三次测量值的 算数平均值为最终结果，结果保留至整数位。  GB XXXX—××××  
23 参 考 文 献 
[1] ISO 6942:  2002 Protective clothing - Protection against heat and fire - Method of test : 
Evaluation of materials and material assemblies when exposed to a source of radient heat.  
[2] ISO 9151:  2016 Protective Clothing Against Heat And Flame - Determination of heat 
transmission on exposure to flame. 
[3] ISO 11612:  2015 Protective clothing - Clothing to protect against heat and flame - 
Minimum performance requirements.  
[4] ISO 12127 -1: 2015 Clothing to protection against heat and flame - Determination of 
contact heat transmission through clothing or constituent materials - Part 1: Contact heat 
produced by heating cylinder.  
[5] ISO 13688:  2013 Protective  clothing -General requirements.  
_________________________________