ICS 13
C 84 
中
XXXX  - 3.220.10 
华
XX - XX发
人民
柜
Cabi n
发布
民共
柜式气
net gas fir e
 此稿完
共和
气体灭
e extingui s
  
(报批稿)
完成时间 201 8
和国
火装
shing equ i
8年3月 
国家
置 
ipmen t 
X
家标
GB 166
代替  GB
XXXX - XX 
 
标准
70—XXXX
B16670-200 6
-XX实施
准 
X 
6
施GB 16670 —XXXX 
I 前  言 
本标准的全部技术内容为强制性。 
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB 16670-2006《柜式气体灭火装置》。 本标准与GB 16670-2006相比主要变化如下: ——取消了柜式氮气、氩气、二氟甲烷气体灭火装置（见本版第1章，2006版第1章）； ——取消了对 “GA 400-2002”、“GB/T 80 31”、“GB 12463” 的引用,增加了“GB/T 150”、
“GB 4396”、“GB/T 6052 ”、“GB16669-2010” 、“GB18614”、“GB 25 972-2010”和 “GA 1203”
的引用（见本版第2章，2006版第2章）； 
——取消了灭火要求（见2006版5.7）； ——修改了表1中的部分性能参数（见本版表1，2006版表1）；  ——修改了型号编制方法（见本版第4章，2006版4.1）； ——增加了灭火剂瓶组数量要求（见本版5.2.2）； ——增加了数显压力显示器（见本版5.2.10.1）； ——增加了“驱动气体瓶组”、“低泄高封阀”的性能要求（见本版5.3，5.6）； ——增加了浓度分布性能要求（见本版5.1.7）； ——增加了对灭火剂的充装要求（见本版第10章）； ——增加了柜体要求（见本版5.9）。 本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。 本标准起草单位: 应急管理部天津消防研究所、深圳因特安全技术有限公司、威特龙消防安全集团
股份公司、浙江信达可恩消防实业有限责任公司、南京消防器材股份有限公司。 
本标准主要起草人：刘连喜、卢政强、羡学磊、伊程毅、董海斌、高云升、盛彦锋、马建琴、胡群
明、许春元、汪映兴、邓红、周平、裴丽萍。 
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 16670-1996； ——GB 16670-2006。 GB 16670 —XXXX 
1 柜式气体灭火装置 
1 范围 
本标准规定了柜式气体灭火装置的术语和定义、型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、储存、使用说明书编写、灭火剂的充装等要求。 
本标准适用于柜式二氧化碳灭火装置、柜式七氟丙烷气体灭火装置。 本标准不适用于以低压形式存储的柜式二氧化碳灭火装置。 
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 150 钢制压力容器 GB 4396 二氧化碳灭火剂 GB/T 5099 钢质无缝气瓶 GB/T 5100 钢质焊接气瓶 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB 16669-2010 二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件 GB 18614 七氟丙烷（HFC227ea）灭火剂 GB 25972-2010 气体灭火系统及部件 GA 61 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件 GA 1203 气体灭火系统灭火剂充装规定 
3 术语和定义 
GB 25972-2010 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 
3.1  
柜式气体灭火装置 cabinet gas f ire extinguish ing equipment 
能接收灭火指令、释放气体灭火剂实施灭火并具有灭火剂释放信号反馈功能的柜式灭火装置。 
4 型号编制 
型号编制方法如下： 
    GB 16670 —XXXX 
2 GQ  X  X × X / X   X  
                           自定义 
贮存压力，单位为兆帕（MPa） 
                          灭火剂瓶组个数，单个不表示 
                          灭火剂瓶组容积，单位为升（L） 
                          充装灭火剂类型（E代表二氧化碳，Q代表七氟丙烷） 
                          柜式气体灭火装置 
示例：GQQ70×2/2.5表示贮存压力2.5 MPa，灭火剂瓶组容积为70 L，灭火剂瓶组个数为2只的柜式七氟丙烷气体
灭火装置。 
5 要求 
5.1 柜式气体灭火装置（以下简称“灭火装置”） 
5.1.1 组成 
灭火装置应至少由灭火剂瓶组、信号反馈装置、喷嘴、驱动装置、柜体、连接管等部件组成。 
5.1.2 外观 5.1.2.1 灭火装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，进行防腐处理部件外表面防腐涂层、镀
层应完整、均匀。 
5.1.2.2 灭火装置每个操作部位均应以文字或图形符号标明操作方法。 
5.1.2.3 灭火装置铭牌应牢固地设置在明显部位，标示内容应包括：产品名称、型号规格、执行标准
代号、贮存压力、灭火剂质量、工作温度范围、生产单位、产品编号或出厂日期等内容。 
5.1.2.4 灭火装置警示标志应牢固地设置在柜体明显部位，柜式二氧化碳灭火装置警示标志的内容为
“本装置的灭火剂喷放会导致人员窒息”，柜式七氟丙烷气体灭火装置警示标志的内容为“本装置灭火时会分解产生一定量的氟化氢气体”，警示标志的内容应在距标志 3 m 处清晰可读。 
5.1.3 主要参数 
灭火装置的主要参数见表1。 
表1 主要参数 
灭火装置 
类型 工作温度
范围a 
℃ 贮存 
压力 
MPa（20 ℃）  最大 
工作压力 
MPa（+50 ℃）最小 
工作压力 
MPa（0 ℃）安全泄放装置 
动作压力 
MPa 最大 
充装密度
kg/m3 喷射 
时间 
s 
柜式二氧化碳 
灭火装置 0～＋50 5.7 12.4 3.4 19.0±0.95 600 ≤60 
柜式七氟丙烷
气体灭火装置 0～＋50 2.5 4.2 2.0 5.9±0.3 1120 ≤10 
a:当工作温度范围超过表1规定时，应将其实际的工作温度范围在灭火装置上标记出来。装置和零部件的相关性能要
求和试验方法也应按实际温度范围作相应调整。 GB 16670 —XXXX 
3 5.1.4 启动方式 
5.1.4.1 灭火装置应设有自动、手动两种启动方式，也可增设机械应急启动方式。 
5.1.4.2 具有机械应急启动方式的，按 6.3规定的方法进行手动操作试验，机械应急操作机构操作力
不应大于 150 N，操作行程不应大于 300 mm，机械应急操作机构设置的保险装置其解脱力不应大于 100 N。 
5.1.5 绝缘要求 
按6.4规定的方法进行绝缘电阻试验，在正常大气条件下，灭火装置上有绝缘要求的外部带电端子
与柜体间的绝缘电阻不应小于20 MΩ；电源插头与柜体间的绝缘电阻不应小于50 MΩ。 
5.1.6 联动性能 
按6.5规定的方法进行联动试验，灭火装置应能接收灭火指令、释放气体灭火剂、输出灭火剂释放
反馈信号，各部件动作应灵敏、可靠；灭火装置的各连接部位不应出现泄漏现象；喷放过程中，柜体无变形，部件无松动或移位。 
5.1.7 浓度分布性能 
按6.6规定的方法进行浓度分布试验，灭火装置应在喷放结束后30 s内扑灭明火。 
5.2 灭火剂瓶组 5.2.1 组成 
灭火剂瓶组应至少由灭火剂及容器、容器阀、安全泄放装置、灭火剂取样口、虹吸管、检漏装置等
组成。 
5.2.2 灭火剂瓶组数量 
灭火剂瓶组的数量不应超过2只且规格相同。 
5.2.3 工作压力 
灭火剂瓶组的工作压力应符合表 1的规定。  
5.2.4 充装密度 
灭火剂瓶组的灭火剂充装密度应符合表1的规定。 
5.2.5 密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、虹吸管、误喷射防护
装置、气体取样要求、灭火剂释放时间、标志  
灭火剂瓶组的密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、虹吸管、误
喷射防护装置、气体取样要求、灭火剂释放时间、标志等应符合GB25972-20 10中5.2的相关规定。 
5.2.6 灭火剂和充压气体 5.2.6.1 七氟丙烷灭火剂应符合 GB 18614 的规定。 
5.2.6.2 二氧化碳灭火剂应符合 GB 4396 的规定。  GB 16670 —XXXX 
4 5.2.6.3 充压气体应采用高纯氮且符合 GB/T 8979 的规定。 
5.2.7 容器 5.2.7.1 公称工作压力 
容器的公称工作压力不应小于表1规定的灭火装置的最大工作压力。 
5.2.7.2 容器的设计、制造、检验 
容器的设计、制造、检验应符合 GB/T 5099、GB/T  5100或 GB 150 的相关规定。 
5.2.7.3 容积、直径、材料、颜色、标志 
七氟丙烷灭火剂瓶组容器的容积、直径、材料、颜色、标志应符合 GB 25972-2010中5.4.3～5.4.5
的规定；二氧化碳灭火剂瓶组容器的容积、直径、材料、颜色、标志应符合 GB 16669-2010中5.4.3～5.4.5 的规定。 
5.2.8 容器阀 
容器阀的公称工作压力不应小于表1规定的灭火装置的最大工作压力。容器阀的标志、材料、强度
要求、密封要求、超压要求、最大和最小工作压力下动作要求、工作可靠性要求、耐腐蚀性能、手动操作要求、结构要求应符合GB 25972-2010中5.5.1、5.5.2、 5.5.4～5.5.8、5.5.10～5.5.12的 规定。 
5.2.9 安全泄放装置 
安全泄放装置的动作压力应符合表1的规定。安全泄放装置的耐腐蚀性能、耐温度循环性能应符合
GB 25972-2010中5. 11.2～5.11.3的规定。 
5.2.10 检漏装置 5.2.10.1 压力显示器 5.2.10.1.1  基本性能  
压力显示器的基本性能应符合 GB 25972-2010中5. 14.2.1～5.14.2.5 的规定。 
5.2.10.1.2  报警功能 
具有报警功能的压力显示器报警功能应符合 GB 25972-201 0中 5.14.2.6的规定。 
5.2.10.1.3  背光功能 
采用液晶显示的数显压力显示器应具有背光功能。 
5.2.10.1.4  湿热性能 
数显压力显示器按6.12规定的方法进行湿热试验，试验后 数显压力显示器的绝缘电阻不应小于20M
Ω；示值误差应符合5.2.10.1.1规定。 
5.2.10.1.5  低电压报警 
数显压力显示器在供电电压低于额定工作电压85%时，应有低电压光报警显示。 GB 16670 —XXXX 
5 5.2.10.1.6  绝缘要求 
按6.4规定的方法进行绝缘电阻试验，在正常大气条件下，数显压力显示器的电源端子与机壳之间
绝缘电阻不应小于20 MΩ。 
5.2.10.2 称重装置 
称重装置应符合GB 16669-20 10中5.14.1的规定。 
5.2.10.3 液位测量装置 
液位测量装置应符合GB 25972-2010中5.14.3的规定。 
5.3 驱动气体瓶组 5.3.1 组成 
驱动气体瓶组应至少由驱动气体、贮存容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置等组成。 
5.3.2 工作压力 
驱动气体瓶组的工作压力应与瓶组上的标称值一致。 
5.3.3 充装压力、充装密度 
驱动气体瓶组的充装压力或充装密度应与瓶组上的标称值一致。 
5.3.4 标志 
驱动气体瓶组的明显部位应永久性标出：气体名称、工作压力、充装压力（或充装密度）、充装日
期、生产单位等。 
5.3.5 驱动气体要求 
驱动气体性能应满足下列要求： 
a）驱动气体为氮气，应为纯氮且符合GB/T 8979的规定； b）驱动气体为二氧化碳且仅作驱动用，其性能宜符合GB/T 6052的规定； c）驱动气体为二氧化碳且兼为灭火用，其性能应符合GB 4396的规定。 
5.3.6 密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、误喷射防护装置 
驱动气体瓶组的密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、误喷射防
护装置应符合GB 25972-2010中5.3.4～5.3.9的规定。 
5.3.7 容器 5.3.7.1 公称工作压力 
容器的公称工作压力不应小于5.3.2的规定。 
5.3.7.2 容器的设计、制造、检验 
容器的设计、制造、检验应符合 GB/T 5099 的规定。 GB 16670 —XXXX 
6 5.3.7.3 容积、直径、材料、颜色、标志 
容器的容积、直径、材料、颜色、标志应符合 GB 25972-2010 中5 .4.3～5.4.5 的规定。 
5.3.8 容器阀 
容器阀的公称工作压力不应小于5.3.2的规定。容器阀的标志、材料、强度要求、密封要求、超压
要求、最大和最小工作压力下动作要求、工作可靠性要求、耐腐蚀性能、手动操作要求、结构要求应符合GB 25972-2010中5.5.1、5.5.2、5.5.4～5.5.8、5.5.10～5.5.12的规定。 
5.3.9 安全泄放装置 
安全泄放装置应符合GB 25972-2010中5.11的规定。 
5.3.10 检漏装置 
检漏装置应符合5.2.10的规定。 
5.4 喷嘴 
喷嘴应符合GB 25972-2010中5.6.1、5. 6.2、5.6.3、5.6.7的规定。 
5.5 信号反馈装置 5.5.1 基本要求 
信号反馈装置应能准确反馈每个瓶组的动作情况。 
5.5.2 工作压力 
信号反馈装置工作压力不应小于表1规定的灭火装置最大工作压力。 
5.5.3 动作压力 
信号反馈装置的动作压力设定值不应大于0.5倍 装置最小工作压力。信号反馈装置的动作压力偏差
不应大于设定值的20%。 
信号反馈装置应具有自锁功能，动作后只能人工复位。 
5.5.4 工作可靠性要求、强度要求、密封要求、耐电压性能、绝缘要求、耐腐蚀性能、触点接触电阻、
标志 
信号反馈装置的工作可靠性要求、强度要求、密封要求、耐电压性能、绝缘要求、耐腐蚀性能、触
点接触电阻、标志应符合GB 25972-2010中5.15.3～5.15.10的规定。 
5.6 低泄高封阀 
灭火装置的封闭驱动气体管路上应设置低泄高封阀。 
低泄高封阀性能应符合GB 25972-2010中5 .17.2～5.17.8的规定。 
5.7 驱动装置 
驱动装置应符合GA 61的规定。 
5.8 控制装置 GB 16670 —XXXX 
7 控制装置应符合GA 61的规定。 
5.9 柜体要求 5.9.1 材料和强度 5.9.1.1 柜体应使用金属材料制造。 
5.9.1.2 灭火装置喷射过程中，柜体不应出现变形、破损及其他损坏。 
5.9.1.3 柜门上具有玻璃观察窗的，宜采用钢化玻璃，玻璃厚度不应小于 4 mm。  
5.9.2 柜门 5.9.2.1 柜门应具备关紧机构。 
5.9.2.2 柜门的开启角度不应小于 160°。  
5.9.2.3 柜门开启拉力不应大于 50 N。 
5.9.3 接地要求 
柜体应设置接地端子。 
5.9.4 吊耳 
柜体设置吊耳时，吊耳应能承受2倍灭火装置的总质量，不应产生变形和脱落现象。 
5.10 连接管 
容器阀与喷嘴间连接管的公称工作压力不应小于表1规定的灭火装置最大工作压力；驱动气体控制
管路连接管的公称工作压力不应小于5.3.2的规定。 
连接管性能应符合GB 25972-2010中5.10 .1、5.10.3～5.10.6的规定。 
6 试验方法 
6.1 试验一般要求 
对灭火装置和部件的性能检验，应参照被检样品的设计图样和相关技术条件，按本标准规定的试验
方法进行。 
任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。 除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即： a) 环境温度：＋15 ℃～＋35 ℃； 
b) 相对湿度：45 %～75 %RH； 
c) 大气压力：86 kPa ～106 kPa。 
6.2 外观、尺寸、组成检查 
对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查灭火装置和组成部件的外观、标志、
尺寸、灭火剂和充压气体、容器的容积和直径、部件的材料。 
6.3 手动操作试验 GB 16670 —XXXX 
8 被检阀门处于最大工作压力状态，测力计的精度应不低于2.5级。 
将被测阀门的手动操作机构与测力计相联，通过测力计启动被检阀门。记录最大操作力，用长度测
量工具测量并记录最大操作行程。  
6.4 绝缘电阻测定 6.4.1 试验装置应满足下述要求： 
a) 试验电压：(500±50) Vd.c.； 
b) 测量范围：0～500 MΩ； 
c) 最小分度：1 MΩ； 
d) 计时：60 s±5 s； 
6.4.2 通过绝缘电阻试验装置，分别对灭火装置的下述部位施加 500 V±50 V 直流电压 60 s±5 s 后，
测量其绝缘电阻值： 
a) 有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间； 
b) 电源插头与柜体之间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网）。 
6.5 灭火装置联动试验 
试验应在＋20 ℃±5 ℃的环境条件下进行，灭火装置至少应进行 6.5.1和6.5.2的联动试验，每次
试验前均要检查灭火装置是否安装完好，并按表1规定的贮存压力值向容器内充装压缩空气或氮气。 
6.5.1 自动控制状态下的联动试验 
给火灾探测器施加火灾模拟信号（如烟、温等）至控制器发出灭火指令为止，使控制器自动启动灭
火装置驱动器，打开容器阀，喷放压缩气体。 
试验期间和试验后，对灭火装置进行检查。 
6.5.2 手动控制状态下的联动试验     
将控制器开关由“自动”转换到“手动”对火灾探测器施加火灾模拟信号（如烟、温等）使其发出
火灾报警信号，持续1 min，观察灭火装置的驱动器是否自动启动，用手按下“紧急启动”按钮启动驱动器，打开容器阀，喷放压缩气体。 
试验期间及试验后，对灭火装置进行检查。 
6.5.3 机械应急操作下的联动试验 
启动机械应急操作机构,使容器阀动作，喷放压缩气体。 
试验期间及试验后，对灭火装置进行检查。 
6.6 浓度分布试验 6.6.1 灭火装置要求 
灭火剂瓶组按照最大充装密度充装灭火剂，灭火装置应在最低工作温度下放置16 h以上。灭火装置
的位置按照生产单位规定的方式设置，应保证灭火剂不应直接喷向试验火、不引起燃料的飞溅。 
6.6.2 燃料要求 
燃料为正庚烷，其馏分： GB 16670 —XXXX 
9 a) 初馏点：＋90 ℃； 
b) 50%：＋93 ℃； 
c) 干点：＋96.5 ℃； 
d) 密度（＋15.6 ℃）:700 kg/m3±50 kg/m3。 
6.6.3 试验空间 
试验空间尺寸应按生产单位公布的最大保护面积或最大高度搭建。 试验空间应设可自行启闭超压泄
放口（装置）。可以提供正对着燃料罐的可关闭开口，以便在灭火装置启动前通风。 
6.6.4 测试仪器仪表 
测试仪器仪表的精度和布置位置应符合下列要求： 
a) 氧浓度测量 
试验空间氧浓度测量取样点位置见图1。 氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1 %（体积分数 ），通道数量宜取三个，应能连续测量，试验使用
范围：15 %～21 %（体积分数），精度应不受燃烧产物影响。 
b) 温度测量 
试验空间温度测点位置见图1。 采用1mm的K型热电偶，测温仪表采集频率不大于1 s，应能连续测量。 
6.6.5 燃料罐 
燃料罐为钢质圆形，内径80 mm±5 mm，高不小于 100 mm，壁厚5 mm～6 mm，燃料罐底部垫水，上
部正庚烷深度至少为50 mm，液面距燃料罐口至少40 mm。 
燃料罐共八个， 置于试验空间四墙面对角位置， 四上四下放置， 下角燃料罐置于地面上， 距墙50 mm，
上角燃料罐口距吊顶300 mm，距墙50 mm。 
6.6.6 试验 
点燃燃料罐，预燃30 s后，启动灭火装置。 
试验记录：灭火装置有效喷射时间；           释放到空间内的灭火剂总量；           达到灭火浓度时间。 观测燃料罐灭火时间宜采用红外线摄像仪或测温法。 
6.7 灭火剂瓶组性能试验 
按GB 25972-2010中6.3、6.4. 2、6.12.1、6.13、6.14规定的方法进行试验。 
6.8 容器阀性能试验 
按GB 25972-2010中6.3、6.4.3、6.5.2、 6.6.1、6.7、6.9、6. 10、6.11、6.16规定的方 法进行试
验。 
6.9 安全泄放装置性能试验 
按 GB 25972-2010中 6.9、6. 10、6.11、6.13、6.15 规定的方法进行试验。 GB 16670 —XXXX 
10  
   
单位为毫米
 
 
  
说明： 
M1～M3——氧浓度测量取样点； M4～M6——测温点； 
H——试验空间高度； 
a——试验空间宽度； 
b——试验空间长度。 
图1 浓度分布试验测量点布置示意图 
6.10 称重装置性能试验 
按GB 16669-2010中6.9、6.10、 6.32.2、6.33、6.37规定的方法进行试验。 
6.11 压力显示器性能试验 GB 16670 —XXXX 
11 按GB 25972-2010中6.3、6.4.4、6.5、6.9、6.10、6.13、6.12.1、6.32、6.29.3、6 .33规定的方
法进行试验。 
6.12 数显压力显示器湿热性能试验 
将数显压力显示器置于温度+40 ℃±2 ℃，相对湿度 90%～95%的环境下保持 48 h，试验后取出放
在正常大气条件下，在 10 min 内测量数显压力显示器的绝缘电阻，并进行示值误差检验。 
6.13 驱动气体瓶组性能试验 
按GB 25972-2010中6.3、6.4. 2、6.12.1、6.13、6.14规定的方法进行试验。 
6.14 喷嘴性能试验     按GB 25972-2010中6.9、 6.10、6.11、6.21、6.40规定的方法进行试验。 
6.15 信号反馈装置性能试验 
按GB 25972-2010中6.3、6.4.2、6. 9、6.10、6.25、6.26、6.34、6.36规定的方法进行试验。  
6.16 低泄高封阀性能试验 
按GB 25972-2010中6.3、6.4.2、6.6.4、6.23规定的方法进行试验。 
6.17 驱动装置性能试验 
按GA 61中规定的方法进行试验。 
6.18 控制装置性能试验 
按GA 61中规定的方法进行试验。 
6.19 柜体试验 
采用通用量具测量设有玻璃观察窗柜门的玻璃厚度、柜门开启角度、柜门的开启拉力。 
6.20 连接管性能试验 
按GB 25972-2010中6.3、6.4.5、6.24、6.28规定的方法进行试验。 
6.21 吊耳强度试验     吊耳下悬挂2倍灭火装置的总质量，保持30 min，试验期间观察吊耳是否变形和脱落。 
7 检验规则 
7.1 检验分类与项目 
7.1.1 型式检验 7.1.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： 
a) 新产品试制定型鉴定； GB 16670 —XXXX 
12 b) 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性
能时； 
c) 发生重大质量事故时； 
d) 产品停产一年以上，恢复生产时； 
e) 认证机构或质量监督机构提出要求时。 
7.1.1.2 产品型式检验项目应按表 2 的规定进行。 
7.1.2 出厂检验 
产品出厂检验项目应至少包括表2规定的项目。 
7.1.3 灭火装置、灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、柜体的试验程序按附录 A～附录 D 的规定。喷嘴、连
接管、驱动装置、控制装置、信号反馈装置、低泄高封阀的试验程序应分别按 GB 25972-2010 中附录I、附录 M、附录 P、附录Q、附录 U、附录 Z 的规定。 
7.2 抽样方法 
部件采用一次性随机抽样，抽样基数不少于抽取样品数量的两倍。灭火装置由随机抽取的部件样品
组装构成。灭火装置、灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、柜体的样品数量按附录 A～附录 D的规定。喷嘴、
连接管、驱动装置、控制装置、信号反馈装置、低泄高封阀的样品数量应分别按 GB25972-2010中附录I、附录 M、附录 P、附录 Q、附录U、附录 Z 的规定。 
7.3 检验结果判定 
灭火装置和部件全部合格，该产品为合格；灭火装置和部件若出现不合格，则该产品为不合格。 
表2 各类检验的检验项目 
部件名称 检验项目 型式检验项目 出厂检验项目 
全检 抽检 
灭火装置 组成 ★ ★ - 
外观 ★ ★ - 
主要参数 ★ — ★ 
启动方式 ★ — ★ 
绝缘要求 ★ — ★ 
联动性能 ★ — - 
浓度分布性能 ★ - - 
灭火剂瓶组 按GB 25972-2010中7.1.2规定。 
驱动气体瓶组 按GB 25972-2010中7.1.2规定。 
喷嘴 按GB 25972-2010中7.1.2规定。 
信号反馈装置 按GB 25972-2010中7.1.2规定。 
低泄高封阀 按GB 25972-2010中7.1.2规定。 
驱动装置 按GA 61-2010中7.1.3规定。 
控制装置 按GA 61-2010中7.1.3规定。 
连接管 按GB 25972-2010中7.1.2规定。 
柜体 材料和强度 ★ ★ — GB 16670 —XXXX 
13 柜门 ★ ★ — 
柜体接地 ★ ★ — 
吊耳 ★ — ★ 
注：“★”表示适用。 
8 标志、包装、运输、储存 
8.1 标志 
产品应在明显位置处标明以下内容： 产品名称、 型号规格、 执行标准代号、 贮存压力、 灭火剂总量、
使用温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。 
8.2 包装 8.2.1 灭火装置整体包装时，灭火装置内的部件应固定牢靠，并应有防止相互间的磕碰的措施。 
8.2.2 包装箱中应附有说明书和合格证等相关文件。 
8.2.3 在包装箱外应注明产品名称、型号规格、储存温度、生产单位、出厂日期、放置方向、堆放件
数限制、贮存防护条件等。 
8.2.4 瓶组若单独包装时，其包装应符合国家关于压力容器包装的有关规定。 
8.3 运输 8.3.1 灭火装置在运输过程中，应防雨、防晒、减震。 
8.3.2 涉及压力容器的瓶组若单独运输，其运输应符合国家关于压力容器运输的有关规定。 
8.4 储存 
灭火装置的储存温度不应超出表1规定的工作温度范围。 
9 使用说明书编写要求 
使用说明书应按GB 9969.1进行编写，使用说明书应至少包括下列内容： 
a) 灭火装置简介（主要是工作原理）； 
b) 灭火装置主要性能参数； 
c) 灭火装置示意图； 
d) 灭火装置操作程序； 
e) 部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项； 
f) 灭火剂灌装方法； 
g) 售后服务； 
h) 制造单位名称、详细地址、邮编和电话; 
i) 安全警示内容； 
j) 容器定期检验要求。 
10 灭火剂的充装 GB 16670 —XXXX 
14 灭火剂瓶组灭火剂的充装应符合 GA 1203 的规定。 GB 16670 —XXXX 
15 A  A  
附 录 A 
（规范性附录） 
灭火装置程序和取样数量 
A.1 取样数量 
灭火装置：2套。 
A.2 试验程序 
样品1： 
外观、尺寸、组成（6.2）——手动操作试验（6.3 ）——绝缘电阻测定（6.4）——灭火装置联动
试验（6.5）。 
样品2： 浓度分布试验（6.6）。     
附 录 B 
（规范性附录） 
灭火剂瓶组试验程序和取样数量 
灭火剂瓶组试验程序和取样数量按照GB 25972-2010的附录F、附录G、附录H、附录N、附录R、附录
S、附录T的规定。 
   
附 录 C 
（规范性附录） 
驱动气体瓶组试验程序和取样数量 
驱动气体瓶组试验程序和取样数量按照GB 25972-2010的附录E、附录G、附录H、附录N、附录R、附
录S、附录T的规定。 
  GB 16670 —XXXX 
16 附 录 D 
（规范性附录） 
柜体试验程序和取样数量 
D.1 取样数量 
柜体：1套。 
D.2 试验程序 
外观、尺寸（6.2）——柜体接地（5.10.3）——吊耳（5.10.4）。 
 
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