ICS13.220.30
CCSC84
中华人民共和国国家标准
GB5135.4—20XX
代替GB5135.4-2003和GB5135.8-2003
自动喷水灭火系统
第4部分：干式报警阀和加速器
Automatic sprinkler system —Part 4：
Drypipevalveandaccelerator
点击此处添加与国际标准一致性程度的标识
征求意见 稿
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB5135.4—20XX
I前  言
本文件的全部技术内容为强制性。
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T
20001.10—2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。
本文件是GB5135《自动喷水灭火系统》的第4部分。GB5135已经发布了以下部分：
——第1部分：洒水喷头；
——第2部分：湿式报警阀、延迟器和水力警铃；
——第3部分：水雾喷头；
——第4部分：干式报警阀；
——第5部分：雨淋报警阀；
——第6部分：通用阀门；
——第7部分：水流指示器；
——第8部分：加速器；
——第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头；
——第10部分：压力开关；
——第11部分：沟槽式管接件；
——第13部分：水幕喷头；
——第14部分：预作用装置；
——第15部分：家用喷头；
——第16部分：消防洒水软管；
——第17部分：减压阀；
——第18部分：消防管道支吊架；
——第19部分：塑料管道及管件；
——第20部分：涂覆钢管；
——第21部分：末端试水装置；
——第22部分：特殊应用喷头。
本文件代替GB5135.4-2003《自动喷水灭火系统第4部分:干式报警阀》和GB5135.8—2003《自动
喷水灭火系统第8部分:加速器》。与GB5135.8—2003和相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
——对两个标准进行了合并；
——更改了规范性引用文件（见第2章，2003年版的第2章）；
——更改了部分术语和定义（见第3.1、3.2、3.6、3.8、3.9、3.10、3.12、3.13，2003年版的3.1、
3.2、3.6、3.8、3.9、3.10、3.12、3.13）；
——增加了部分术语和定义（见第3.14、）；
——增加了产品的分类与代号、型号编制（见第4章、第5章）；
——增加了标志（见6.1.2）；
——更改了规格（见6.2，2003年版的4.2）；
——更改了额定工作压力（见6.3，2003年版的4.3）；
——更改了“材料耐腐蚀性”（见6.4，2003年版的4.4）；GB5135.4—20XX
II——增加了“结构、间隙和排水”（见6.5）；
——增加了“连接方式”（见6.6）；
——对“零部件”要求进行了更改，增加了阀瓣密封件（见6.7、6.8，2003年版的4.8）；
——增加了“工作循环”（见6.9）；
——更改了“强度”（见6.10，2003年版的4.9）；
——更改了“渗漏和变形”（见6.11，2003年版的4.10）；
——更改了“水力摩阻”（见6.12，2003年版的4.11）；
——更改了“功能”（见6.13，2003年版的4.12）；
——增加了“防复位”（见6.14）；
——增加了“耐冲击性能”（见6.15）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件起草单位：应急管理部天津消防研究所。
本文件主要起草人：田立伟、经子彤、杨丙杰。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2003年首次发布为GB5135.4-2003《自动喷水灭火系统第4部分:干式报警阀》
——1994年首次发布为GA80-1994《自动喷水灭火系统加速器的性能和试验方法》
——2003年发布为GB5135.8-2003《自动喷水灭火系统第8部分:加速器》。
——本次修订为对《自动喷水灭火系统第4部分:干式报警阀》和《自动喷水灭火系统第8部分:
加速器》的第一次合并修订。GB5135.4—20XX
1自动喷水灭火系统第4部分：干式报警阀和加速器
1范围
本文件规定了自动喷水灭火系统用干式报警阀和加速器的分类与代号、型号编制、要求、试验方法、
检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存等。
本文件适用于自动喷水灭火系统用干式报警阀和加速器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件
GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T17241.6整体铸铁法兰
3术语和定义
3.1
干式报警阀drypipevalve
自动喷水灭火系统的一种控制阀门。它是在特性条件下能使水流入喷水系统并进行报警的阀门。
3.2
差动式干式报警阀differential-typedrypipevalve
干式报警阀的一种形式，气体直接或间接作用在阀瓣组件上使阀门处于关闭位置。该阀门中气密封
座的直径大于或等于水密封座的直径，两个密封座被一个处于大气压的中间室隔离开来。
3.3
机械式干式报警阀mechanical-typedrypipevalve
干式报警阀的一种形式，该阀门由机械放大机构使水密封件保持伺应状态。
3.4
伺应状态readycondition
当干式报警阀安装在系统中时，在阀门的出口侧充以预定压力的气体，在阀门的供水侧充以压力稳
定的水，而无水流通过的报警阀状态。
3.5
防复位锁止机构anti-reseatlatchGB5135.4—20XX
2防止干式报警阀的阀瓣组件在动作后重新回到其设定位置的锁止机构。
3.6
自动排水阀automaticdrainvalve
与干式报警阀的中间室相连接的常开阀门。当干式报警阀处于伺应状态时，该阀门自动排出中间室
内的水并与大气连通，当干式报警阀动作后，该阀门自动关闭。
3.7
泄压点leakpoint
在一定的供水压力下，当水从中间室、自动排水阀中流出时系统侧的瞬时，用此时测量到的系统侧
的气体压力表示。
3.8
启动点trippoint
在一定的供水压力下，阀门动作，水进入系统侧时的时刻，用此时测量到的系统侧的气体压力表示。
3.9
差动值differential
在一定的供水压力下，阀门处于启动点时供水压力和系统气压的比值。
3.10
中间室intermediatechamber
在干式报警阀中把气密封座和水密封座隔开的空间，当阀处于伺应状态时中间室的压力为大气压。
3.11
底水primingwater
用来密封器封闭组件和防止动作部件粘结的水。
3.12
供水压力servicepressure
当干式报警阀处于伺应状态时，阀门进口处的静水压。
3.13
系统压力systempressure
当干式报警阀处于伺应状态时，阀门出口处的静水压。
3.14
系统气压systemairpressure
当干式报警阀处于伺应状态时，阀门出口管道内的静气压。
3.15
额定工作压力Ratedworkingpressure
干式报警阀或加速器在伺应状态或工作状态下允许的最大工作压力。GB5135.4—20XX
33.16
最小开启压力minimumopeningpressure
水开始通过干式报警阀的最小压力。
3.17
加速器accelerator
采用机械手段，加速干式报警阀开启时间的一种快开装置。
4分类与代号
4.1按结构形式分类
机械式干报警阀，代号为J；
差动式干式报警阀，代号可省略。
4.2按连接形式分类
螺纹连接形式，代号为L；
沟槽连接形式，代号为G；
法兰连接形式，代号可省略。
4.3按是否配装加速器分类
配装加速器的干报警阀，代号为A；
未配装加速器的干式报警阀，代号可省略。
5型号编制
5.1干式报警阀的型号编制
干式报警阀的型号编制方法如下：
ZSFC□□-□-□-□-□ 企业自定义（可省略）
是否配装加速器代号，见4.3
连接形式代号，见4.2
额定工作压力，单位为兆帕（MPa）
公称直径，单位为毫米（mm）
结构形式代号，见4.1
自动喷水灭火系统干式报警阀
示例：ZSFCJ100-1.2-G-A表示配装加速器，连接形式为沟槽连接，额定工作压力为1.2MPa，公称直径为100mm
的机械式干式报警阀。
5.2加速器的型号编制
加速器的型号由名称代号和进口连接口径组成。GB5135.4—20XX
4示例：A-25表示进口连接尺寸为25mm的加速器。
6要求
6.1外观和标志
6.1.1外观
干式报警阀和加速器应表面平整，无加工缺陷及磕碰损伤，涂层均匀，标志齐全清晰。
6.1.2标志
干式报警阀和加速器应标志清晰，并在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）生产单位名称或商标；
c）额定工作压力；
d）执行标准；
e）生产日期及产品编号；
f）安装的水流方向。
6.2规格
干式报警阀进出口公称直径为50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250
mm。
6.3额定工作压力
干式报警阀和加速器的额定工作压力应为1.2MPa或1.6MPa。
6.4材料
6.4.1干式报警阀阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于球墨铸铁的材料制作。
6.4.2干式报警阀阀座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作。
6.4.3干式报警阀和加速器滑动或转动部件应采用青铜、镍铜合金、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材
料制作。若采用耐腐蚀性能低于上述要求的材料制造时，应在相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬
套件。
6.4.4加速器的主体和外壳应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的金属材料制作，非金属材料（垫圈和管道
密封除外）或熔点小于650℃的金属(管道连接用途除外)不应作为加速器体的一部分。
6.5结构、间隙和排水
6.5.1结构
6.5.1.1干式报警阀应设置显示供水压力和系统压力的装置。
6.5.1.2具有远程监控功能的干式报警阀，至少应具有供水压力和系统压力信号输出的功能。
6.5.1.3干式报警阀应具有当水进入出口侧的管线达到阀瓣组件上面0.5m以上高度时，使报警装置
发出声响报警的设施。
6.5.1.4干式报警阀阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的部件。GB5135.4—20XX
56.5.1.5采用底水密封底座的干式报警阀应设置注入底水、防止底水聚集和检查底水水位的设施。
6.5.1.6干式报警阀在0.14MPa到额定工作压力范围内，如阀瓣组件的差动值大于1.16，应设置防
复位锁止机构来防止阀门自动回到伺应状态。阀门的复位应通过手动进行，在排空管道存水前阀门不应
回到伺应状态。
6.5.1.7干式报警阀在0.14MPa到额定工作压力范围内，如阀瓣组件的差动值小于或等于1.16，应
具有防止阀门自动回到伺应状态的功能。阀门的复位可通过手动或其它方式进行。
6.5.1.8加速器的上腔应设置显示压力的装置，装置的精度不低于2.5级。
6.5.2间隙
6.5.2.1除阀瓣全开位置外，干式报警阀阀瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁阀体不应小于12
mm，对于有色金属或不锈钢阀体不应小于6mm。
6.5.2.2干式报警阀在关闭位置，阀瓣或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间径向间隙（l2-l1）不应小于6
mm，见图1。
6.5.2.3干式报警阀阀座处可能卡住碎屑的环形空间深度不应小于3mm。
6.5.2.4加速器运动部件之间以及非耐腐蚀材料构成的静止部件和运动部件之间的最小间隙应为3
mm。
6.5.2.5加速器上的过水孔或过空气孔小于3mm时，应安装过滤器以防止堵塞。过滤器上任何开口
的最大尺寸不应超过要保护的最小开口的70%。过滤器的开口总面积至少是要保护的开口面积的20倍。
6.5.3排水
6.5.3.1干式报警阀阀体上应设有泄水口，泄水口公称直径最小为20mm。
6.5.3.2干式报警阀报警器管道截止阀和报警器之间应设有使水自动排出的设施。
6.5.3.3干式报警阀中间室应安装自动排水阀。
6.5.3.4干式报警阀中间室的自动排水阀，压力高于0.030MPa应保持关闭，在0.0035MPa-0.030MPa
的压力下应当开启。
6.5.3.5干式报警阀的自动排水阀，在所有供水压力至额定工作压力下流量不应大于0.63L/s。
6.6连接方式
6.6.1干式报警阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式应符合GB/T9112或GB/T
17241.6的规定。
6.6.2干式报警阀采用沟槽式连接方式时，其连接尺寸应符合GB5135.11的规定。
6.6.3干式报警阀或加速器采用螺纹连接方式时，其连接尺寸应符合GB/T7306的规定。GB5135.4—20XX
6l1
l2
标引序号说明：
l1——阀座内径；
l2——阀瓣直径。
图1直径方向间隙
6.7刚性非金属零件
6.7.1刚性非金属零件按照7.2和7.3的规定进行老化试验，试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭
曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。
6.7.2经老化试验过的刚性非金属零件装配的干式报警阀按照7.7、7.9的规定进行渗漏和功能试验时，
应符合6.11、6.13的规定。
6.8阀瓣密封件
6.8.1阀瓣密封件按照7.2和7.3的规定进行老化试验，试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、
蠕变、裂纹或其他变形损坏。
6.8.2阀瓣密封件按照7.4的规定进行试验，试验后阀瓣密封件不应粘结到它的配合表面上，打开阀
瓣组件所需供水压力不应大于0.035MPa。
6.9工作循环
干式报警阀和加速器中的弹簧和膜片按照7.5的规定进行工作循环试验，应无断裂和破损。
6.10强度
6.10.1干式报警阀按照7.6.1的规定进行水压强度试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，
阀体应无明显变形、破裂等损坏现象。
6.10.2加速器按照7.6.2的规定进行水压强度试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，加
速器应无明显变形、破裂等损坏现象。GB5135.4—20XX
76.11渗漏和变形
6.11.1干式报警阀按照7.7.1的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗
漏。
6.11.2干式报警阀按照7.7.2的规定进行试验，系统侧按照7.7.2的规定进行充气，供水侧静水压力为
额定工作压力，保持2h，阀门应无渗漏，无永久变形或损坏，不应有水渗漏到差动式干式报警阀的中
间室或机械式干式的报警管路。
6.11.3机械式干式报警阀按照7.7.3的规定进行试验，供水侧的静水压为2倍额定工作压力，保持2h，
应无渗漏，无永久变形或损坏。
6.11.4带有锁止机构的干式报警阀按照7.7.4的规定进行试验，系统侧静水压为2倍生产商公布的最
大充气压力，保持5min，应无渗漏，无永久变形或损坏。
6.11.5无锁止机构的干式报警阀按照7.7.5的规定进行试验，系统侧静水压为2倍阀门额定工作压力，
保持5min，应无渗漏，无永久变形或损坏。
6.11.6加速器按照7.7.6的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力的静水压，保持5min，应
无渗漏。
6.11.7加速器按照7.7.7的规定进行试验，试验气体压力为0.7MPa，保持1min，应无渗漏。
6.11.8干式报警阀和加速器进行渗漏和变形试验后，应符合6.13功能的要求。
6.12水力摩阻
干式报警阀按7.8进行水力摩阻试验，在管道流速4.5m/s时，水力摩阻不应大于0.02MPa。
6.13功能
6.13.1干式报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的动作机构发生障碍。
6.13.2带有辅助配件的干式报警阀按照7.9的规定进行试验，应能在0.14MPa到额定工作压力范围
内的进口压力下动作，并且通过水力启动机构或无源开关触点给出动作指示，报警口压力不能低于0.05
MPa。
6.13.3差动式干式报警阀按照7.9的规定进行试验，差动值在0.14MPa供水压力下应在5：1到8.5：
1的范围内，在较高的供水压力下均应在5：1到6.5：1的范围内，泄压点与启动点之差不应大于
0.02MPa。
6.13.4机械式干式报警阀按照7.9的规定进行试验，供水压力在0.14MPa至额定工作压力范围内，
系统侧气压在0.025MPa到5倍的阀门额定工作压力范围内，阀门应正常启动。
6.13.5配装加速器的干式报警阀按照7.12.3的规定进行试验，在企业公布的充气压力下，从气体释
放到干式报警阀打开不得大于30s。
6.14防复位
带有防复位锁止机构的干式报警阀按照7.10的规定进行试验，在水冲击下阀瓣组件不应回到伺应
状态，各零件不应产生永久性变形或断裂。GB5135.4—20XX
86.15抗冲击性能
干式报警阀按照7.11的规定进行冲击试验，阀瓣组件和阀门不应出现损坏、破裂、剥层和其他损
坏现象。
6.16加速器平衡时间
加速器按照7.12的规定进行试验，加速器上的腔体产生0.2MPa的压力时间不应大于3min。
6.17耐火要求
采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的干式报警阀，按照7.15的规定进行
耐火试验，充满水的阀体应能承受800℃耐火试验15min。试验后，阀瓣应能自由打开，阀体应能承受
2倍额定工作压力的静水压，保持2min，应无永久变形或损坏。
7试验方法
7.1外观检验
使用游标卡尺等量具和目测方法，检验干式报警阀的外观、标志、规格、额定工作压力、结构、间
隙和连接方式等，并记录检查结果。
7.2非金属零件空气老化试验
7.2.1将非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，施加给
样品的压力及接触材料与样品使用状况相同。
7.2.2试验温度为（120±2）℃，试验时间为180d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允
许在较低温度条件下进行加长时间老化试验，试验持续时间按式（1）计算。
te D0693.0737000 ………………………………………（l）
式中：
D—试验持续时间，单位为天（d）；
t—试验温度，单位为摄氏度（℃）；
e—取值2.7183。
7.2.3空气老化试验后取出样品，在（23±2）℃的空气中冷却至少24h，72h内检查样品，并记录试
验结果。
7.3非金属零件温水老化试验
7.3.1将非金属零件样品置于加热至（87±2）℃的温水中，进行180d试验，若样品不能承受上述温
度而发生软化变形时，允许在较低温度下（但不应低于70℃）进行加长时间老化试验，试验持续时间
按式（2）计算。
te D0693.074857 ……………………………………（2）GB5135.4—20XX
9式中：
D—试验持续时间，单位为天（d）；
t—试验温度，单位为摄氏度（℃）；
e—取值2.7183。
7.3.2温水老化试验后取出样品，在（23±2）℃的空气中冷却24h，试验后检查样品，并记录试验结
果。
7.4阀瓣密封件试验
阀瓣组件处于关闭位置，阀瓣组件出口处施加0.35MPa的压力，浸没到温度为（87±2）℃的水中
90d，试验结束后，排出阀中积水，冷却到（23±2）℃，采用0.035MPa的供水压力进行功能试验。
试验后，检查阀瓣组件开启情况和阀瓣密封件粘结情况，并记录试验结果。
7.5工作循环试验
阀瓣组件和加速器的弹簧及加速器中使用膜片进行正常工作循环5000次，试验速率不应大于每分
钟6次。对于阀瓣组件弹簧，阀瓣组件应转离阀座至少45°，然后慢慢回到阀座。对于内部旁路弹簧，
旁路应从全开位置运行至关闭位置。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.6强度试验
7.6.1干式报警阀强度试验
干式报警阀（不包括加速器和连接管路）安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的
结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除阀体内腔的空气后，缓慢升压至
4倍额定工作压力，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.6.2加速器强度试验
加速器安装在试验装置上，加速器上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住各开口，
充水排除内腔的空气后，缓慢升压至4倍额定工作压力，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结
果。
7.7渗漏试验和变形试验
7.7.1干式报警阀阀体渗漏试验
装配好的干式报警阀安装在试验装置上，封闭阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置，充水排除空气，
给阀内施加2倍额定工作压力的静水压，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.2阀瓣组件试验
干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，系统侧以不超过0.14MPa/min的速率充注压缩空气，直到气
体压力高于被试阀门在额定工作压力下启动点系统气体压力0.07MPa，在阀门供水侧施加额定工作压
力的静水压，保持2h。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.3机械式干式报警阀试验GB5135.4—20XX
10通过在机械放大机构上或系统侧加压的方式使机械式干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，在阀门系
统侧以不超过0.14MPa/min的速率加压至2倍额定工作压力的静水压，保持2h。试验后检查样品，
并记录试验结果。
7.7.4带有锁止结构的差动式干式报警阀试验
带有锁止结构的差动式干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，从阀门的系统侧向阀体充满水，以不超
过0.14MPa/min的速率加压至2倍生产商公布的最大充气压力，保持静水压5min。试验后检查样品，
并记录试验结果。
7.7.5无锁止结构的机械式干式报警阀试验
无锁止结构的机械式干式报警阀阀瓣组件处于关闭位置，从阀门的系统侧向阀体充满水，以不超过
0.14MPa/min的速率加压至2倍阀门额定工作压力，保持静水压5min。试验后检查样品，并记录试验
结果。
7.7.6加速器水压试验
将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个接头以施加静水压和排气，堵住其它开口，给加速
器内加2倍额定工作压力的静水压，保持5min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.7.7加速器气压试验
将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个接头以施加空气静压，堵住其它开口，给加速器加
压到0.7MPa，保持1min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.8水力摩阻试验
7.8.1将干式报警阀安装在图2的试验管路中，阀门两侧取压之间的距离23h与直管段取压孔之间的
距离h2-1相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不应低于2％。GB5135.4—20XX
11
标引序号说明：
A——干式报警阀；
B——报警口；
S——控制阀；
T——控制阀；
R——控制阀（快速开启型）；
U——压差测量仪表；
V——压差测量仪表；
Q——流量测量装置；
h3-2——报警阀两侧取压孔间的距离；
h2-1——直管段两取压孔间的距离。
图2水力摩阻试验布置
7.8.2调节供水装置，在管道流速4.5m/s时，由压差测量装置同时分别测出23h之间的压差32P和
12h之间的压差21P。
由式（3）计算出干式报警阀的水力摩阻P。
21 32PPP  ………………………………………（3）
式中：
P—为干式报警阀的水力摩阻，单位为兆帕（MPa）；
32P—为23h之间的压差，单位为兆帕（MPa）；GB5135.4—20XX
1221P—为12h之间的压差，单位为兆帕（MPa）。
试验后计算P数值。
7.9功能试验
每次试验前清洗阀瓣组件和阀座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态。
不配装加速器的干式报警阀在图3(a)、图3(b)所示的试验装置上进行。
配装加速器的干式报警阀在图4(a)、图4(b)所示的试验装置上进行，配装加速器的差动式干式报警
阀在进行差定比测试时应拆除加速器进行。
试验所用的压力、流量、和压差的测量仪表的精度均不低于1.0级。
贮气罐充气压力为企业公布值，分别使干式报警阀承受供水压力为0.14MPa、0.2MPa、0.3MPa、
以级差为0.1MPa到额定工作压力依次进行系列功能试验。
开启末端试水装置（K=80），启动干式报警阀。试验过程中记录以下数据：
a)供水压力；
b)初始时系统中的充气压力；
c)阀门泄压点的压力；
d)阀门启动点的压力；
e)阀门启动耗时；
f)报警器口的压力。
试验后观察阀门阀瓣组件与防复位锁止机构的相对位置。
图3功能试验布置1GB5135.4—20XX
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图4功能试验布置2
7.10防复位试验
7.10.1将干式报警阀按正常装置的位置装于系统管路中，按照图5把一个公称直径为150mm的快速
开启阀门安装好，并用φ150mm的管子通向大气，将被试验的阀门的出口用直径不小于该阀门公称直
径的管子连接到一个容积不小于1.9m3的贮水罐上。
7.10.2将被试验阀门的阀瓣组件置于开启位置，将系统充满水，但不包括1.9m3的贮水罐，按照表1
中所给的数值向系统内加水和空气。每次试验前都要将快速开启阀门和干式报警阀供水侧管路中的空气
排除掉。
7.10.3在表1中所列的每个条件下，关闭供水阀并且启动快速开启阀，使水流通过被试阀门的阀瓣组
件。GB5135.4—20XX
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图5防复位试验
表1防复位试验参数
运行压力/MPa 贮水罐水容积百分数/%
0.7 45
1.0 30
1.0 15
1.2 25
7.10.4检查被试阀门的阀瓣组件是否回到伺应状态位置，有无损坏、破裂、剥层或其他损坏现象。
7.10.5然后验证阀门的功能试验。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.11冲击试验
7.11.1在被试验阀门的供水侧和系统侧分别充以两倍最大充气压力的空气，在阀门供水侧的容积为
（1.5±0.2）m3，在系统侧通过一只φ50mm的快速开启阀门来启动被试验阀门。试验后检查样品，并
记录试验结果。
7.11.2管道流速4.5m/s时，连续工作30min。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.12加速器平衡时间试验GB5135.4—20XX
15将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个接头，上腔体接上一个压力表，堵住其它开口，然
后将装置的空气压力调到0.35MPa后打开加速器进口处的阀门，记录加速器上腔体内产生0.2MPa压力
的时间。
7.13耐火试验
7.13.1干式报警阀的耐火试验在图6所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、流量测量仪表、温
度测量仪表等。
7.13.2一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等。距离阀表
面为10mm，油盘面积不小于1m2。
单位为毫米
图6耐火试验布置
标引序号说明：
1——控制阀；
2——控制阀；
3——热电偶；
4——被试阀；
4——火焰。
8检验规则
8.1检验分类
8.1.1出厂检验
干式报警阀成品出厂前应进行6.1、6.2、6.3、6.6、6.11、6.13的检验。
8.1.2型式检验
干式报警阀型式检验应按全部项目进行检验。
8.2检验程序GB5135.4—20XX
16干式报警阀和加速器试验程序按图6进行。
图6检验程序
8.3检验结果判定
干式报警阀型式检验、出厂检验项目全部合格，该产品为合格。出现不合格，则该产品为不合格。
9标志和使用说明书
9.1标志
干式报警阀和加速器的标志符合6.1.2要求。
9.2使用说明书
干式报警阀和加速器在其包装中应附有使用说明书，主要内容应符合GB/T9969的规定，使用说明
书中应至少包括产品名称、规格型号、使用的环境条件、贮存的环境条件、生产日期、生产依据的标准、
必要的使用参数、安装操作说明及安装示意图、注意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等。
10包装、运输和贮存
10.1包装
10.1.1干式报警阀和加速器在包装箱中应单独固定。
10.1.2包装中应附有使用说明书和合格证。
10.1.3包装外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。
10.2运输
干式报警阀和加速器在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。
10.3贮存GB5135.4—20XX
17干式报警阀和加速器应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度-10℃～
+40℃。
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