ICS13.220.10
CCSC84
中华人民共和国国家标准
GB4351—20XX
代替GB4351.1-2005、GB4351.2-2005、GB4351.3-2005
手提式灭火器
Portablefireextinguishers
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布GB4351—20XX
I目  次
前言...................................................................................................................................................................III
1范围.................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.............................................................................................................................................1
3术语和定义.....................................................................................................................................................2
4分类与型号.....................................................................................................................................................3
4.1分类.........................................................................................................................................................3
4.2型号.........................................................................................................................................................4
5灭火器的性能要求.........................................................................................................................................4
5.1使用温度范围.........................................................................................................................................4
5.2充装要求.................................................................................................................................................5
5.3喷射性能.................................................................................................................................................5
5.4机械性能.................................................................................................................................................6
5.5密封性能.................................................................................................................................................7
5.6抗腐蚀性能.............................................................................................................................................7
5.7灭火性能.................................................................................................................................................7
5.8电绝缘性能.............................................................................................................................................8
6灭火器组件的性能要求.................................................................................................................................9
6.1瓶体.........................................................................................................................................................9
6.2灭火器阀门组件.....................................................................................................................................9
6.3保险装置.................................................................................................................................................9
6.4压力指示器...........................................................................................................................................10
6.5喷射软管...............................................................................................................................................10
6.6水基型灭火器的滤网...........................................................................................................................11
6.7橡胶密封圈.....................................................................11
6.8塑料件...................................................................................................................................................11
6.9固定架...................................................................................................................................................11
6.10灭火剂.................................................................................................................................................12
6.11驱动气体.............................................................................................................................................12
7灭火器的试验方法.......................................................................................................................................12
7.1充装检查...............................................................................................................................................12
7.2喷射性能试验.......................................................................................................................................12
7.3机械性能试验.......................................................................................................................................14
7.4密封性能试验.......................................................................................................................................15
7.5抗腐蚀性能试验...................................................................................................................................15
7.6灭火性能试验.......................................................................................................................................16GB4351—20XX
II7.7电绝缘性能试验...................................................................................................................................26
8灭火器组件的试验方法...............................................................................................................................27
8.1瓶体试验...............................................................................................................................................27
8.2灭火器阀门组件试验...........................................................................................................................27
8.3保险装置试验.......................................................................................................................................28
8.4压力指示器试验...................................................................................................................................28
8.5喷射软管试验.......................................................................................................................................28
8.6水基型灭火器的滤网试验........................................................29
8.7橡胶密封圈试验.................................................................29
8.8塑料件试验...........................................................................................................................................29
8.9固定架试验...........................................................................................................................................30
8.10灭火剂试验.........................................................................................................................................30
8.11驱动气体试验.....................................................................................................................................30
9颜色和标志...................................................................................................................................................30
9.1颜色.......................................................................................................................................................30
9.2标志.......................................................................................................................................................30
10手册.............................................................................................................................................................33
10.1使用手册.............................................................................................................................................33
10.2维修手册.............................................................................................................................................33
11检验规则.....................................................................................................................................................34
12包装、运输、贮存.....................................................................................................................................35
附录A（规范性附录）二氧化碳灭火器无缝气瓶特性参数和瓶阀装配扭矩.........................................36
附录B（规范性附录）手提式灭火器低压瓶体.........................................................................................39
附录C（规范性附录）手提式灭火器阀门.................................................................................................44
附录D（规范性附录）压力指示器..............................................................................................................54
附录E（资料性附录）干粉灭火器振撞试验装置.....................................................................................59GB4351—20XX
III前  言
本文件的全部技术内容为强制性。
本文件按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本文件代替GB4351.1—2005《手提式灭火器第1部分：性能和结构要求》、GB4351.2—2005《手
提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求》和GB/T4351.3—2005《手提式灭火器第3部分：检验细
则》。与GB4351.1—2005相比，主要技术变化如下：
——修改了标准的适用范围（见第1章，2005年版的第1章）；
——修改了型号编制方法（见4.2，2005年版的5.2）；
——修改了使用温度范围（见5.1，2005年版的6.4.1）；
——修改了二氧化碳灭火器的充装密度（见5.2.3，2005年版的6.10.2.1）；
——修改了喷射性能要求和试验方法（见5.3.1、5.3.2和7.2，2005年版的6.2、6.4.2和7.1）；
——修改了A类火的要求和试验方法（见5.7.1和7.6.2，2005年版的6.6.1和7.2）；
——增加了水基型灭火器抗溶性的判定要求及试验方法（见5.7.2.3和7.6.3）；
——修改了C类火的要求（见5.7.3，2005年版的6.6.3）；
——增加了D类火的要求和试验方法（见5.7.4和7.6.4）；
——增加了F类火的要求和试验方法（见5.7.5和7.6.5）；
——修改了二氧化碳灭火器无缝气瓶的要求（见6.1.1和附录A，2005年版的6.10.2和GB4351.2）；
——修改了工作压力不超过2.5MPa的灭火器瓶体的要求（见6.1.4和附录B，2005年版的6.10.1）；
——修改了灭火器提把长度的要求（见6.2.2，2005年版的6.10.10.2）；
——修改了保险解脱力的要求（见6.3，2005年版的6.10.5.3）；
——增加了对保险装置结构、灭火器启用封记的要求（见6.3）；
——修改了喷射软管的长度要求（见6.5.2，2005年版的6.10.6）；
——增加了喷射软管低温弯曲性能的要求和试验方法（见6.5.4和8.5.2）；
——修改了二氧化碳灭火器喷射软管及喇叭筒的要求（见6.5.5，2005年版的6.10.6.4和6.10.9）；
——增加了橡胶密封圈的性能要求和试验方法（见6.7和8.7）；
——修改了塑料件的要求和试验方法（见6.8和8.8,2005年版的6.11和7.12）；
——修改了固定架的要求（见6.9.1，2005年版的6.12.5.1）；
——修改了灭火剂、驱动气体的要求（见6.10和6.11，2005年版的6.14）；
——修改了密封性能试验方法（见7.4，2005年版的7.4）；
——修改了外部腐蚀试验方法（见7.5.1.2，2005年版的7.7.1.4）；
——增加了灭火试样准备的规定（见7.6.1.3）；
——修改了B类火试验用燃油以及试验方法（见7.6.3.2.4和7.6.3.3，2005年版的7.3）；
——增加了灭火器中干粉灭火剂的取样方法（见8.10.1.1）；
——增加了驱动气体的试验方法（见8.11）；
——删除了发光标志的要求（2005年版的9.1）；
——修改了颜色和标志的要求（见第9章，2005年版的9.2）；
——修改了检验规则（见第11章，2005年版的第8章和GB/T4351.3）；
——增加了包装、运输、贮存的要求（见第12章）；GB4351—20XX
IV——修改了灭火器阀门的性能要求和试验方法（见附录C，2005年版的6.10.4）；
——修改了压力指示器的性能要求和试验方法（见附录D，2005年版的6.13和7.16）；
——增加了干粉灭火器振撞试验装置的构造（见附录E）；
——修改了标准的编排结构。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB4351—1984、GB4351—1997、GB4351.1—2005、GB4351.2—2005和GB4351.3—2005；
——GB4397—1984、GB4397—1998；
——GB4398—1984、GB4398—1999；
——GB4399—1984；
——GB4400—1984；
——GB4401—1984；
——GB4402—1984、GB4402—1998；
——GB12515-1990；
——GB15368-1994。GB4351—20XX
1手提式灭火器
1范围
本文件规定了手提式灭火器的术语和定义、分类与型号、灭火器及组件的性能要求和试验方法、颜
色和标志、手册、检验规则、包装、运输和贮存等。
本文件适用于手提式灭火器及其组件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T192普通螺纹基本牙型
GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(直径1～600mm)
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T197普通螺纹公差
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2516普通螺纹极限偏差
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3181漆膜颜色标准
GB4066干粉灭火剂
GB4396二氧化碳灭火剂
GB/T4423铜及铜合金拉制棒
GB/T4968火灾分类
GB/T5099.1钢质无缝气瓶第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶
GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T5907.5—2015消防词汇第5部分：消防产品
GB8335气瓶专用螺纹
GB/T9251气瓶水压试验方法
GB/T9252气瓶疲劳试验方法
GB11640铝合金无缝气瓶
GB/T13005气瓶术语
GB/T15385气瓶水压爆破试验方法
GB17835水系灭火剂
GB25971六氟丙烷灭火剂
GB26861电力安全工作规程高压试验室部分
GA578超细干粉灭火剂
GA634消防员隔热防护服
GA979D类干粉灭火剂GB4351—20XX
2HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料
3术语和定义
GB/T4968、GB/T5907.5、GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
手提式灭火器portableextinguisher
总质量不大于23kg的二氧化碳灭火器以及总质量不大于20kg的其它类型灭火器，它们可手提移动，
能在其内部压力作用下，将灭火剂喷出以扑救火灾。
注：改写了GB/T5907.5—2015的定义2.5.1.1。
3.2
灭火器充装量chargeofextinguisher
水基型灭火器内充装的灭火剂的体积（L）或者其他类型灭火器内充装的灭火剂的质量（kg）。
3.3
有效喷射时间effectivedischargetime
在灭火器阀门完全开启状态下，自灭火剂从灭火器喷嘴开始喷出至喷射流的气态点出现所持续的时
间。
3.4
完全喷射completedischarge
在灭火器阀门完全开启状态下，当灭火器喷射达到内部压力与外部压力相等时，称为完全喷射。
3.5
喷射距离bulkrange
喷射至灭火剂量的50%时，喷射流的最远点至灭火器喷嘴之间的距离。
3.6
喷射滞后时间delayed-actiontimeofdischarge
自灭火器阀门完全开启时起，至灭火剂从喷嘴开始喷出的时间。
3.7
喷射剩余率rateofresidualextinguishingmedium
灭火器在完全喷射后，剩余的灭火剂量占灭火器充装量的质量百分比。
3.8
气态点gaspoint
灭火器的喷射流由从主要喷射灭火剂转换到主要喷射驱动气体时的转换点。
3.9
工作压力servicepressure
Ps
按额定充装和加压的灭火器在20℃环境中至少存放18h后的内部平衡压力。
3.10
最大工作压力maximumservicepressure
Pms
按额定充装和加压的灭火器在60℃环境中至少存放18h后的内部平衡压力。
3.11
试验压力testpressure
PtGB4351—20XX
3灭火器受压部分水压试验时所施加的压力。
3.12
爆破压力burstpressure
Pb
灭火器受压部分被加压至破裂时的压力。
3.13
洁净气体cleanagent
非导电的气体或汽化液体灭火剂，蒸发时不留残余物。
3.14
抗溶性alcohol-resistant
AR
水基型灭火剂具有的能抵抗醇类等极性溶剂对其破坏的性质。
3.15
充装密度filldensity
每升容积中充装的灭火剂质量，单位为千克每升（kg/L）。
3.16
驱动气体propellant
用来驱动灭火剂的不可燃压缩气体。
3.17
可观察到不良反应的最低浓度lowestobservableadverseeffectlevel
LOAEL
导致出现可察觉的有害生理影响或毒性影响的最低浓度。
3.18
灭火器组件componentsofanextinguisher
组成灭火器的主要部件或材料，包括：瓶体、灭火器阀门组件、压力指示器、虹吸管、喷射软管、
喷嘴、灭火剂、驱动气体等。
3.19
压力指示器pressuregauge
可显示灭火器内压力以及与灭火器使用温度范围相对应的压力范围的装置。
3.20
灭火器阀门valveofanextinguisher
用于控制灭火器或贮气瓶开启和关闭，或密封灭火器瓶体或贮气瓶的专用部件。
4分类与型号
4.1分类
4.1.1手提式灭火器按充装的灭火剂分类：
a)干粉灭火器；
b)水基型灭火器（包括纯水或带添加剂的水，如：添加湿润剂、增稠剂、阻燃剂、发泡剂、湿化
学剂等）；
c)二氧化碳灭火器；
d)洁净气体灭火器。GB4351—20XX
44.1.2手提式灭火器按驱动气体的贮存压力型式分类：
a)贮压式灭火器；
b)贮气瓶式灭火器。
4.2型号
手提式灭火器的型号编制方法如下：
M□/□□PCG□
企业自定义代号（用“Ⅰ、Ⅱ、…”等表示）
配有固定架（不配固定架省略）
适合车用（非车用省略）
贮气瓶式(贮压式、二氧化碳灭火器省略）
充装量，单位为公斤或升（kg或L）
适用的火灾类别代号（A类用“A”、B类用“B”、
水基型灭火器兼有抗溶性用“AR”、C类用“C”、
D类用“D”、E类用“E”、F类用“F”）
灭火剂代号（水基型用“S”、干粉用“F”、
二氧化碳用“T”、洁净气体用“J”）
灭火器
示例1：MF/ABCE2C表示适用于A类、B类、C类、E类火灾，充装量为2kg的适合车用的手提式贮压式干
粉灭火器。
示例2：MS/EF6PG表示适用于E类、F类火灾，充装量为6L，配有固定架的手提式贮气瓶式水基型灭火器。
示例3：MT/BE2表示适用于B类、E类火灾，充装量为2Kg的手提式二氧化碳灭火器。
示例4：MS/ABARE9表示适用于A类、B类、E类火灾，兼有抗溶性的，充装量为9L的手提式贮压式水基型
灭火器。
5灭火器的性能要求
5.1使用温度范围
应取下列规定的某一温度范围作为手提式灭火器（以下简称灭火器）的使用温度范围：
a)5℃～60℃；
b)-5℃～60℃；
c)-10℃～60℃；
d)-20℃～60℃；
e)-30℃～60℃；
f)-35℃～60℃；
g)-40℃～60℃；
h)-50℃～60℃。
5.2充装要求GB4351—20XX
55.2.1充装量
灭火器充装量应在下列范围内选择：
a)干粉灭火器：1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、8kg、9kg、12kg；
b)水基型灭火器：2L、3L、6L、9L；
c)二氧化碳灭火器：2kg、3kg、5kg、7kg；
d)洁净气体灭火器：1kg、2kg、4kg、6kg。
5.2.2充装误差
灭火器的充装误差应符合表1规定。
表1灭火器的充装误差要求
灭火器类型、充装量 允许充装误差
干粉灭火器1kg ±5%
2kg ±3%
≥3kg ±2%
水基型灭火器
-5%～0% 二氧化碳灭火器
洁净气体灭火器
5.2.3充装密度
二氧化碳灭火器的充装密度不应超过0.75kg/L。洁净气体灭火器的充装密度应符合瓶体的安全要
求。
5.3喷射性能
5.3.120℃时喷射性能
5.3.1.1有效喷射时间
5.3.1.1.1灭A类火灭火器的有效喷射时间不应小于表2的规定。
表2灭A类火灭火器的最小有效喷射时间
灭火级别最小有效喷射时间
s
1A 8
≥2A 13
5.3.1.1.2灭B类火灭火器的有效喷射时间不应小于表3的规定。GB4351—20XX
6表3灭B类火灭火器的最小有效喷射时间
灭火级别最小有效喷射时间
s
21B
34B8
55B
70B
89B9
113B 12
144B
183B
233B15
5.3.1.1.3取3具灭火器进行喷射性能试验时，每具灭火器的有效喷射时间均不应小于最小有效喷射
时间。并且，对于干粉灭火器，每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±3s以内；对于其他灭火器，
每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±15%以内。
5.3.1.2喷射滞后时间
灭火器的喷射滞后时间不应大于5s。
5.3.1.3喷射剩余率
灭火器的喷射剩余率不应大于10%。
5.3.1.4喷射距离
干粉灭火器、水基型灭火器的喷射距离不应小于3m，二氧化碳灭火器、洁净气体灭火器的喷射距
离不应小于2m。
5.3.2使用温度范围喷射性能
5.3.2.1灭火器在使用温度范围内应能正常操作，有效喷射时间不应小于8s。同一充装量的二氧化
碳灭火器，当使用温度为60℃时，有效喷射时间不应超过使用温度为20℃时有效喷射时间的平均值，
在最低使用温度时的有效喷射时间不应超过20℃时有效喷射时间平均值的2.5倍。
5.3.2.2灭火器的喷射滞后时间不应大于5s。
5.3.2.3灭火器的喷射剩余率不应大于10%。
5.3.3间歇喷射性能
灭火器应配有喷射控制阀，以使喷射可以随时中断。灭火器第一次的喷射滞后时间不应大于5s，
随后的间歇喷射滞后时间不应大于1s。灭火器的喷射剩余率不应大于10%。
5.3.4干粉灭火器振撞后喷射性能
干粉灭火器经受振撞试验后，应能正常操作，喷射滞后时间不应大于5s，喷射剩余率不大于15%。GB4351—20XX
75.4机械性能
5.4.1抗冲击性能
经抗冲击性能试验后，灭火器不应发生爆炸、破裂或零件弹出等威胁到使用者安全的现象。
5.4.2抗振动性能
经抗振动性能试验后，灭火器及组件不应产生脱落、开裂及明显变形，灭火器的有效喷射时间、喷
射滞后时间、喷射剩余率和喷射距离应符合5.3.1的要求。
5.5密封性能
5.5.1存放密封性能
5.5.1.1贮气瓶式灭火器：贮气瓶的年泄漏率或年泄漏量不应大于瓶内气体质量的5%和7g当中的较
小值。
5.5.1.2二氧化碳灭火器：年泄漏率不应大于其额定充装量的5%。
5.5.1.3采用测压法的贮压式灭火器：年泄漏率不应大于其工作压力的5%。
5.5.1.4采用称重法的贮压式灭火器：年泄漏率或年泄漏量不应大于额定充装量的5%和50g当中的
较小值。
5.5.2间歇喷射密封性能
灭火器喷射中断后第2次测得的压力（或灭火剂质量）不应少于第1次测得压力值（或灭火剂质量）
的75%。
5.6抗腐蚀性能
5.6.1外部腐蚀
外部腐蚀试验后，应符合以下要求：
a)灭火器外表面不应有明显的腐蚀；
b)所有部件的机械开启功能未受影响，保险解脱力应符合6.3.1，开启力应符合6.2.3；
c)有效喷射时间应符合5.3.1.1.1或5.3.1.1.2以及5.3.1.1.3；
d)压力指示器应能正常工作，外表面应无锈蚀现象，内表面无可见的水汽，表盘文字符号不应有
模糊等现象。其示值误差应符合D.4.2；
e)装有带开关的喷嘴的软管在（20±5）℃时的爆破压力应符合6.5.3.1。
5.6.2水基型灭火器的内部腐蚀
灭火器在内部腐蚀试验后，筒体内部涂层不应出现脱落、裂痕、起泡现象；金属部分不应出现可见
的腐蚀。
灭火剂不应出现除温度变化以外原因引起的变色现象。
5.7灭火性能
5.7.1A类火GB4351—20XX
8标识有适用于A类火的灭火器，20℃时灭A类火的最小灭火级别不应小于表4的规定。
5.7.2B类火
标识有适用于B类火的灭火器，20℃时灭B类火的最小灭火级别不应小于表5的规定。
表4灭A类火灭火器的最小灭火级别
干粉
㎏水基型
L洁净气体
㎏最小灭火级别
1、2 2、3 1、2、4、6 1A
3、4 6、9 —— 2A
5、6 —— —— 3A
8、9 —— —— 4A
12 —— —— 6A
表5灭B类火灭火器的最小灭火级别
干粉
㎏二氧化碳
㎏水基型
L洁净气体
㎏最小灭火级别
1、2 2、3 —— 1、2 21B
3 5 —— 4 34B
4 7 2、3、6 6 55B
5、6 —— 9 —— 89B
8、9、12 —— —— —— 144B
5.7.2.1灭火器在最低使用温度时灭B类火的性能，应能灭比所标识级别小2个级别的B类火，级别
的递减规律见表13。
5.7.2.2标识兼有抗溶性（AR）的水基型灭火器，应通过灭极性溶剂火试验。
5.7.3C类火
C类火没有级别大小之分，也没有试验要求，只有标注能灭B类火的干粉灭火器才可以标注适用于扑
灭C类火。
5.7.4D类火
D类火没有级别大小之分。标识有适用于D类火的灭火器，充装量应为12kg，并应说明所适用的可
燃金属品种、能扑灭的模型火，并能通过相关灭火试验。
注：适用于D类火的灭火器，通常使用专门的灭火剂及结构，不适用于其它类型火。
5.7.5F类火
标识有适用于F类火的灭火器，最小灭火级别不应小于表6的规定。GB4351—20XX
9表6灭F类火灭火器的最小灭火级别
水基型
L最小灭火级别
2,3 5F
6 25F
9 40F
5.8电绝缘性能
标识有适用于A类火或F类火的水基型灭火器，应具有电绝缘性能，并标识适用于E类火，在电绝缘
性试验中，灭火器提把、压把与大地间，或喷嘴与大地间不应有高于0.5mA的电流通过。
6灭火器组件的性能要求
6.1瓶体
6.1.1二氧化碳灭火器应采用无缝气瓶。气瓶的材料、设计、制造、试验方法、检验规则和钢印标记
应符合GB/T5099.1和GB11640的规定，并应符合附录A的规定。
6.1.2贮气瓶应符合GB/T5099.1和GB11640的规定。
6.1.3工作压力超过2.5MPa的水基型灭火器、干粉灭火器和洁净气体灭火器，其瓶体的设计、试验
和标识应符合相关的法规及标准要求。
6.1.4工作压力不超过2.5MPa的水基型灭火器、干粉灭火器和洁净气体灭火器，其瓶体的设计、试
验和标识应符合附录B的规定。
6.2灭火器阀门组件
6.2.1灭火器提把根部与灭火器瓶体上封头之间的间距不应小于25mm。
6.2.2当灭火器总质量小于7kg时，提把的长度应大于等于75mm；当灭火器总质量大于等于7kg
时，提把的长度应大于等于90mm；当灭火器总质量大于等于12kg时，提把的长度应大于等于110mm。
提把长度示意图见图C.1、图C.2、图C.3。
6.2.3灭火器60℃时的开启力，不应大于表7的规定。
表7灭火器的开启力或能量
开启方式最大开启力
N最大能量
J
用一只手指 100 ——
用一只手200
300（二氧化碳灭火器）——
冲击 —— 2.0
6.2.4阀门、提把、操作机构、安全膜片的其它要求见附录C。
6.3保险装置GB4351—20XX
10灭火器的开启机构应配有防止意外操作的保险装置及灭火器启用封记。保险装置的解脱动作应与开
启机构的开启动作相区别，并能显示灭火器的启用状态，启用封记不应采用含铅材料制作。保险装置的
解脱力不应小于20N，且不应大于100N。
6.4压力指示器
压力指示器应符合附录D的规定。压力指示器与阀门连接时，不应使用粘合剂。
6.5喷射软管
6.5.1总要求
在灭火器的使用温度范围内，喷射软管及其接头组件应能正常使用。接头的设计及安装应确保不会
破坏喷射软管。喷射软管上应标识软管的工作压力值，以及生产商的名称或代号。
6.5.2配置及长度要求
6.5.2.1充装量大于3kg或3L的灭火器，应配置喷射软管。其中二氧化碳灭火器喷射软管的长度不
应小于650mm，其它类型灭火器喷射软管的长度不应小于400mm。充装量不超过3kg或3L的车用灭
火器，也应配置喷射软管，其长度不应小于250mm。
6.5.2.2充装量不超过3kg或3L的灭火器，当配置喷射软管时，其长度不应小于250mm。
6.5.2.3喷射软管测量长度见图1。
图1喷射软管测量长度示意图
6.5.3耐压性能
6.5.3.1对于装有带开关的喷嘴的喷射软管组件，其爆破压力应大于等于下列值：
——试验温度为（20±5）℃时，3倍的最大工作压力；
——试验温度为（60±2）℃时，2倍的最大工作压力。
6.5.3.2对于二氧化碳灭火器的喷射软管组件，其爆破压力应大于等于下列值：
——试验温度为（20±5）℃时，1.5倍的最大工作压力；
——试验温度为（60±2）℃时，1.25倍的最大工作压力。
6.5.3.3对于装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件，应能承受灭火器的试验压力30s以上，而不发生
泄漏。
6.5.4低温弯曲性能GB4351—20XX
116.5.4.1经低温弯曲性能试验后，喷射软管衬里和外表面不应破裂。
6.5.4.2再经水压试验后，喷射软管不应发生泄漏。
6.5.5二氧化碳灭火器喷管及喇叭筒要求
6.5.5.12kg、3kg二氧化碳灭火器应采用刚性连接的喷管，刚性连接的喷管应能绕阀门接头处回转
并可在任意位置停住。
6.5.5.25kg、7kg二氧化碳灭火器的喷射软管与喇叭筒连接处，应安装能耐-55℃低温、绝热、防
静电的干硬木材等制造的手柄。
6.5.5.3二氧化碳灭火器的喇叭筒经试验后，应能承受挤压，不应出现任何开裂、破损的现象。
6.6水基型灭火器的滤网
6.6.1水基型灭火器的滤网应采用耐灭火剂腐蚀的材料制成。
6.6.2水基型灭火剂应通过一个滤网喷射。滤网应放置在喷射通道最小部分的上游。滤网的每个孔的
面积应小于喷射通道的最小横截面积。滤网所有孔的面积之和应不小于喷射通道的最小横截面积的8
倍。滤网的安装应便于灭火器的维修操作。
6.7橡胶密封圈
6.7.1橡胶密封圈经老化和耐热试验后，不应有破裂或变形现象。
6.7.2橡胶密封圈经低温试验后，不应有破裂或变形现象。
6.8塑料件
6.8.1总要求
应具有塑料件生产商提供的原材料质保书。
6.8.2耐热性能
经耐热试验后，应符合下列要求。
6.8.2.1检查灭火器所用塑料件，应无开裂、变形等损坏现象。
6.8.2.2灭火器再经振动试验后，应符合5.4.2。
6.8.3耐灭火剂性能
经灭火剂浸泡处理后，虹吸管环形试样的材料变形力的衰减率应不超过40%。
6.8.4抗紫外线光老化性能
外部塑料件经紫外线光老化试验后，不应出现裂痕。
6.9固定架
6.9.1安装在墙上用来挂灭火器的挂钩，应使原配灭火器只有在水平或垂直方向上至少移动6mm后，
才能从墙上取下。对于总质量大于等于5kg的灭火器，垂直方向移动的最小值为3mm。GB4351—20XX
126.9.2固定架应能承受灭火器完全充装后总质量5倍，且不小于45kg的静态负荷，试验后，固定架
不应出现断裂和明显变形等缺陷。
6.9.3对附有夹持带的固定架，打开夹持带的方法，应可从灭火器正面明显地看到。当夹持带打开时，
灭火器不应掉落；用于打开夹持带的部件应采用灭火器的对比色，应醒目易识别。
6.10灭火剂
6.10.1灭火器中充装的干粉灭火剂应符合GB4066，超细干粉灭火剂应符合GA578，D类干粉灭火剂
应符合GA979，并均应保持与该灭火剂定型试验的一致性。
6.10.2灭火器中充装的水基型灭火剂的理化性能应符合GB17835，并应保持与灭火剂定型试验的一
致性。
6.10.3灭火器中充装的二氧化碳灭火剂应符合GB4396。
6.10.4灭火器中充装的六氟丙烷灭火剂应符合GB25971。
6.10.5灭火器中充装的灭火剂如无相应国标或行标的，则应符合其他相关标准。
6.11驱动气体
驱动气体应选择空气、氮气、氩气、二氧化碳、氦气或它们的混合物，并符合最大露点为-55℃的
要求。贮压式水基型灭火器的驱动气体不受露点要求的限制。为了便于对灭火器的存放密封性能进行检
查，应加入不可燃的示踪物质，如：氦气。生产商应标出驱动气体的名称和含量。
7灭火器的试验方法
7.1充装检查
7.1.1充装误差
灭火器的充装误差试验应按照7.2.1.1的方法进行。
7.1.2充装密度
二氧化碳灭火器的充装密度试验应按照7.2.1.1的方法进行。
7.2喷射性能试验
7.2.120℃时喷射性能试验
7.2.1.1有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率
取3个灭火器进行试验，应将灭火器以直立状态放置在（20±5）℃环境中至少18h以上，然后取
出灭火器，并应在2min内进行以下试验：
a)将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，待试验装置保持静止状态6s；
b)读取并记录灭火器质量；
c)启动喷射试验装置进行喷射，读取并记录灭火器喷射过程中的喷射滞后时间、有效喷射时间；
d)对于贮气瓶式灭火器，先启动贮气瓶，释放压力，6s后再启动喷射试验装置进行喷射；GB4351—20XX
13e)对于二氧化碳灭火器和洁净气体灭火器，喷射后立即称重，倒空剩余灭火剂后再称重，然后用
水灌满瓶体，测出瓶体的容积，记录并计算喷射剩余率、充装量、充装误差及充装密度；
f)对于干粉灭火器和水基型灭火器，喷射后再称重，然后倒空剩余灭火剂，倒空后再称重，记录
并计算喷射剩余率、质量充装量、充装误差；
g)对于水基型灭火器，应预先测出20℃时所充装的水基型灭火剂的密度。按照f)操作后，由质
量充装量计算出体积充装量、充装误差。
7.2.1.2喷射距离
试验应在照明充足的室内进行，使用黑色背景来标识水平距离。将灭火器放置在（20±5）℃环境
中至少18h。取出后在2min内，应按7.2.1.1a)操作，然后启动装置进行喷射。喷射时，应保持灭火器
喷嘴水平，喷嘴中心离地面至少1m。当灭火器喷射到50%标称灭火剂量时，记录喷射距离。
7.2.2使用温度范围喷射性能试验
试验应按以下步骤进行：
a)取4具灭火器进行试验。试验前，先逐个称重；
b)将2具灭火器按照表8中的循环1规定的温度与存放时间进行温度处理，另2具按照表8中的
循环2进行温度处理。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置；
c)温度处理完成后，取出灭火器，在2min内进行喷射；
d)按照7.2.1.1的a)～f)的方法进行试验，记录并计算灭火器的喷射滞后时间、有效喷射时间、
喷射剩余率。
表8喷射性能试验的存放温度循环
存放时间
H存放温度循环1 存放温度循环2
24±1 灭火器最低使用温度（±2℃） （60±2）℃
24±1 （20±5）℃ （20±5）℃
24±1 （60±2）℃ 灭火器最低使用温度（±2℃）
注1：存放温度是指试验箱内的温度，不能用液体浴的方法进行试验。
注2：表中标出的温度误差是指试验箱空置时的名义误差。
7.2.3间歇喷射性能试验
应按以下步骤进行试验：
a)取4具灭火器进行试验。将2具灭火器存放在（20±5）℃的试验箱中至少18h，另2具存放
在（60±2）℃试验箱中至少18h。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置；
b)温度处理完成后，取出灭火器，并在2min内按照7.2.1.1a)、b)进行操作；
c)启动装置，并使其自动进行以2s为时间间隔的间歇喷射，直至喷射结束。读取并记录每次开
启的喷射滞后时间；
d)对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照7.2.1.1d)进行操作；
e)间歇喷射试验结束后，倒空剩余灭火剂，再称重，记录并计算喷射剩余率。
7.2.4干粉灭火器振撞后喷射性能试验
应按以下步骤进行试验：GB4351—20XX
14a)振撞试验装置见附录E。振撞试验：将干粉灭火器称重后，存放在（20±5）℃环境中至少18h。
取出后，灭火器以直立状态，自15mm高度向水平放置的厚（60±1）mm、边长（300±5）mm
的正方形钢板，以1Hz的频率自由跌落500次。然后平稳取下灭火器；
b)对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照7.2.1.1d)进行操作；
c)按照7.2.1.1a)～d)进行喷射试验，记录并计算喷射滞后时间、喷射剩余率。
7.3机械性能试验
7.3.1抗冲击性能试验
应按以下步骤进行试验：
a)按照以下方法确定跌落高度：
在灭火器器头的上方挂装一个圆柱形的平底钢锤，直径为75mm，重量为（4.0±0.1）kg，悬挂
的方式便于其自由跌落，跌落的高度按公式（1）计算:
20mh....................................................................................(1)
式中：
h——钢锤的跌落高度，单位为米（m）；
m——灭火器的总质量，单位为千克（kg）。
当计算值小于0.3m时，h值取0.3m。
b)将2具灭火器存放在最低使用温度±2℃至少18h。取出2min内，每具灭火器都按照c)、d)
规定的方式进行试验；
c)分别以下列两种方式把灭火器放置在一个坚硬平面上：
——灭火器正常的直立状态，使钢锤与器头在竖直方向上的轴线重合；
——灭火器平躺状态，器头枕垫在钢块上，使钢锤位于器头中心的垂直线上；
d)以上两种方式中，分别让钢锤自h高处自由垂直跌落，冲击灭火器的器头；
e)对于贮气瓶式灭火器，试验时使灭火器处于带压状态。
7.3.2抗振动性能试验
7.3.2.1应将灭火器以直立状态固定在振动台的夹具中，对带有专用固定架的灭火器，应将灭火器装
在固定架中，然后将固定架固定在振动台夹具中。
7.3.2.2非车用灭火器应按7.3.2.3方法试验；适合车用的灭火器应按7.3.2.4方法试验。
7.3.2.3非车用灭火器
依次改变振动台的振动方向，应使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的三个直线轴进行振动。
每个方向振动试验按以下参数进行：
——频率40Hz；
——振幅（0.25±0.03）mm；
——持续时间2h。
7.3.2.4车用灭火器
试验应按以下方法进行：GB4351—20XX
15a)依次改变振动台的振动方向，使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的三个直线轴进行振动。
一个方向上应将b）、c）的试验全部完成后，再换另一方向进行试验；
b)一个方向上，按表9所列参数进行可变频率振动：
c)一个方向上完成b）后，以b）中产生共振的频率值在该方向上再振动2h；如无共振，则按7.3.2.3
的参数在该方向上再进行振动。
表9振动试验参数
频率
Hz振幅
mm
10-19 0.75±0.08
20-39 0.50±0.05
40-60 0.25±0.03
注：以2Hz为单位增加频率值，每个频率振动5min。
7.3.2.5经振动试验后的灭火器应再按7.2.1进行喷射试验，测出有效喷射时间、喷射滞后时间、喷
射剩余率和喷射距离。
7.4密封性能试验
7.4.1存放密封性能试验
7.4.1.1称重法和测压法的选择
7.4.1.1.1下列灭火器的泄漏量应采用称重法来测量：
——所有类型的贮气瓶式灭火器；
——二氧化碳灭火器；
——具有以下特征的贮压式灭火器：当灭火器的总质量减少1%时，它（20±2）℃时工作压
力的减少不超过10%。
7.4.1.1.2不符合以上条件的贮压式灭火器的泄漏量应采用测压法来测量：直接测灭火器在（20±2）℃
时的内部压力。
7.4.1.2采用称重法和测压法的试验周期
取6具灭火器进行试验，应保持环境温度（20±2）℃不变，分别在30d后、90d和120d后，测量
泄漏量。
7.4.1.3示踪气体检漏法
在灭火器的驱动气体中应加入质量百分比为5%的氦气，利用氦气检漏设备可即时检查灭火器是否发
生泄漏。
7.4.2间歇喷射密封性能试验
应取3具灭火器进行试验，试验步骤如下：
a)将灭火器存放在（20±5）℃至少18h；
b)取出后在2min内喷射，将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，试验装置
压力测试接口与灭火器气芯密封连接。待装置保持静止状态6s后，启动装置进行喷射。当喷
射时间达到该产品在20℃时的有效喷射时间平均值的一半时，关闭阀门停止喷射；GB4351—20XX
16c)读取并记录自阀门关闭起的10s内灭火器内部压力，隔5min后再读取内部压力。对于二氧
化碳灭火器，改测压力为称重。
7.5抗腐蚀性能试验
7.5.1外部腐蚀试验
7.5.1.1进行中性盐雾试验，试验箱应满足以下试验条件：
——温度：（35±2）℃；
——80cm2水平收集面积的平均收集速率：（1.5±0.5）mL/h；
——收集到溶液的浓度：(50±5)g/L；
——收集到溶液的pH值（25℃时）:6.5-7.2；
——试验用溶液：由分析纯的氯化钠溶解于蒸馏水或去离子水配成规定的浓度。溶液的pH值可根
据需要加入分析纯的盐酸、氢氧化钠、或碳酸氢钠来调节。
7.5.1.2试验应按以下步骤进行：
a)每个规格取1具样品，将完全充装的灭火器（全套：包括固定架等）放入试验箱480h；
b)取出后，仔细清洗灭火器以除去盐类沉淀，然后干燥24h；
c)观察灭火器表面；
d)按照8.3、8.2.2，测量保险解脱力和开启力，并按照7.2.1.1a)～d)进行喷射试验，测量有
效喷射时间；
e)对于装有带开关控制的喷嘴的软管，应按照8.5.1.1进行软管爆破试验。
7.5.2水基型灭火器的内部腐蚀试验
试验应按照以下步骤进行：
a)从水基型灭火器内取两份灭火剂，分别储存在两个密封的玻璃容器中，其中一份与灭火器一同
经历b）规定的温度循环试验，另一份留样作比对用；
b)将水基型灭火器和一份灭火剂放入试验箱内，按表10规定的试验温度及时间完成8次循环试
验，且一个完整的温度循环周期不超过120h。
表10内部腐蚀试验的循环试验
步骤试验温度
℃持续时间
h
1 灭火器最低使用温度±2 24±1
2 20±5 ≥24
3 60±2 24±1
4 20±5 ≥24
注：试验温度是指温度处理箱内的温度，不允许使用液体浴。
c)试验到期后，将灭火器内灭火剂倒出，观察灭火剂是否有变色现象：先与未经温度循环试验的
留样灭火剂相比较，如有变色现象，再与一同经历温度循环试验的灭火剂比较，判断变色是否
因温度变化引起；
d)将灭火器瓶体切成二段，观察其内部。
7.6灭火性能试验GB4351—20XX
177.6.1总则
7.6.1.1灭火员个人防护装备
灭火员实施灭火试验时，应穿着符合GA634的消防员隔热防护服（包括服装、头套、手套、脚套）。
注：为了保护灭火员的健康和安全，应采取措施以防止燃烧产生的有毒物质和烟气对灭火员的危害。当面对持续一
段时间的重复试验时，应让灭火员佩戴呼吸保护器具。
7.6.1.2灭火成功的判定方法
7.6.1.2.1取3具灭火器，分别进行灭火试验，对A、B、F类火，其中2次灭火成功，则应判定灭火
器达到该灭火级别；对D类火，第1次灭火成功，或第1次灭火不成功但第2和第3次灭火都成功，则
应判定灭火器通过该灭火试验。各类火试验成功的判定方法应如下。
7.6.1.2.2A类火：火完全熄灭，并且灭火器完全喷射后10min内，不应有可见火焰。此期间如出现
不持续火可忽略。不持续火指：火焰高度小于50mm，并且持续时间不超过1min。如果试验中A类火
木垛坍塌，则此次试验无效，应重新进行。
7.6.1.2.3B类火：火完全熄灭，并且油盘任意处剩余的燃油油层深度应不少于5mm。
7.6.1.2.4F类火：灭火过程中，无燃烧物溅出，灭火剂的加入不应使火势变大；火完全熄灭，并且
喷射结束后20min内，不应出现蔬菜油的复燃与溢出。
注：出现高度超过2m的火焰，并且持续时间超过2s，表明火势变大，可通过录像来证明。
7.6.1.2.5D类火：对于金属屑火、金属粉尘火、模拟铸件火，火应完全熄灭，且金属燃料的剩余率
不少于10%；对于浅层液态金属火，燃烧盘中剩余物的温度与周围环境温度差值不应超过+20℃，且金
属燃料的剩余率应不少于10%。
7.6.1.3灭火试样准备
7.6.1.3.1灭火试验前，应分别按7.6.1.3.2～7.6.1.3.4的方法对各种灭火器试样进行预处理。预处
理后，应在5min内进行灭火试验。贮气瓶式灭火器在喷射前，应先启动贮气瓶，释放压力，6s后再
启动喷射。
7.6.1.3.2水基型灭火器应按照表11规定的温度、时间及循环次数进行温度处理。
表11水基型灭火器的温度循环试验
步骤试验温度
℃持续时间
h循环次数
1灭火器最低使用温度±2 24
4
20±5 ≥24
2 60±2 168 /
3 20±5 24 /
4 灭火器使用温度 2160 /GB4351—20XX
187.6.1.3.3对于要进行低温灭火试验的灭火器，应将灭火器存放在其最低使用温度±2℃的温度处理
箱内18h。
7.6.1.3.4除以上两种情况外，应将灭火器存放于（20±5）℃至少24h。
7.6.2A类火试验
7.6.2.1场地
试验应在有基本通风条件的长方体形室内空间进行，要确保木垛自由燃烧所必要的氧气供给量和一
定的能见度。室内空间的要求应为：内高7.5m，体积1700m3以上，4个角落处（靠近地面）有可调
节大小的进气孔，总的通风面积达4.5m2以上，地面为光洁的水泥地。环境温度为（0～30）℃。
7.6.2.2试验模型
灭火试验模型应包含一个由木条搭成的木垛。木垛外边缘的木条应钉在一起。把木垛放在包含2个
角铁的支架上，支架顶端应离地面（400±10）mm。
木条应选用樟子松等松木，试验前木条的含水率应为10%～14%(质量百分比)，密度应为0.40×103
kg/m3～0.65×103kg/m3。
木条应按照表12的要求堆放，木条的截面为（39±1）mm的正方形。每层木条与下一层成90º堆放。
每层上的木条以相同的间距摆放成宽与木条长相同的正方形，见图2。引燃用燃油应符合7.6.3.2.4a)。
表12A类火各级别试验模型参数
级别代号木条根数
根木条长度
mm木条排列引燃盘尺寸
mm×mm×mm引燃油量
L
1A 72 500 12层每层六根400×400×100 1.1
2A 112 635 16层每层七根535×535×100 2.0
3A 144 735 18层每层八根635×635×100 2.8
4A 180 800 20层每层九根700×700×100 3.4
6A 230 925 23层每层十根825×825×100 4.8
10A 324 1100 27层每层十二根1000×1000×100 7.0
15A 450 1190 30层每层十五根1090×1090×100 7.6
20A 561 1270 33层每层十七根1170×1170×100 8.2GB4351—20XX
19
说明：
1——引燃盘；
2——支架；
3——称重平台；
4——角铁。
图2木垛火模型
7.6.2.3试验方法
试验应按照以下步骤进行：
a)在木垛下方的地面上，放置尺寸合适的引燃盘（尺寸见表12），盘摆放水平，加入水使盘中
水深为30mm；
b)在试验前称出木垛的初始质量，并计算出初始质量的（55±2）%的数值；
c)在盘中倒入适量的燃油（燃油量见表12）并点燃；
d)当木垛燃烧至剩余质量为初始质量的（55±2）%时，应开始使用灭火器喷射灭火；GB4351—20XX
20e)整个喷射过程应使灭火器阀门保持最大开启状态，并连续喷射。开始从离开木垛1.8m的正前
方处喷射，然后缩短距离，向木垛的上部、底部、前部、两个侧面喷射，但不应向背部喷射；
f)完全喷射灭火后，观察10min。
7.6.3B类火试验
7.6.3.1场地
144B及以下级别的灭火试验应在室内进行，室内空间应符合7.6.2.1的要求。144B以上级别的灭火
试验如在室外进行，风速不应超过3m/s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验，环境温度应在（0～
30）℃范围内。
7.6.3.2试验模型
7.6.3.2.1B类火试验模型应由油盘内放入燃油和水或只放入极性溶剂构成，B类火试验级别的详细参
数见表13。
7.6.3.2.2油盘：试验应使用一系列由薄钢板焊接成的圆柱体盘，尺寸见表13。油盘边缘垂直，底部
水平放置，与周围地面齐平。较大尺寸的油盘应在底部有加强结构以减轻变形现象，但应确保加强结构
不外露。
7.6.3.2.3灭火器灭极性溶剂火时，应使用与其所标识B类火级别相对应的油盘。
表13B类火各级别试验模型参数
灭火级别灭火器的最
小喷射时间
s燃料体积a
L试验油盘的尺寸
直径b
mm内部深度b,d
mm最小壁厚
mm火试近似面积
㎡
8Bc
13Bc
21B
34B
55B
(70B)
89B
(113B)
144B
(183B)
233B-
-
8
8
9
9
9
12
15
15
158
13
21
34
55
70
89
113
144
183
233570±10
720±10
920±10
1170±10
1480±15
1670±15
1890±20
2130±20
2400±25
2710±25
3000±30150±5
150±5
150±5
150±5
150±5
(150)±5
200±5
(200)±5
200±5
(200)±5
200±52.0
2.0
2.0
2.5
2.5
(2.5)
2.5
(2.5)
2.5
(2.5)
2.50.25
0.41
0.66
1.07
1.73
(2.20)
2.80
(3.55)
4.52
(5.75)
7.32
注：每个试验油盘都用系列中的一数字表示，在系列中不带括号的级别每一项等于前两项的和，带括号的级别与前
一项的比值约为62.1）。对更大的试验油盘可以按这个几何级数规则生成。
a对B类火燃油试验：水为1/3，正庚烷或车用汽油为2/3；对极性溶剂火试验：异丙醇为100%。
b在盘的沿口测量；
c此级别只适用于低温灭火试验；
d70B及以下级别：燃料表面到油盘沿口的最小高度为100mm，70B以上：最小高度为140mm。GB4351—20XX
217.6.3.2.4B类火燃油和B类火极性溶剂的要求如下：
a)B类火燃油：
应使用商业级正庚烷，或车用汽油，但仲裁试验时应用商业级正庚烷。所使用商业级正庚烷的
理化特性应符合以下要求：
——馏程：84℃～105℃；
——初始与最终馏点差：≤10℃；
——所含芳香族化合物的体积百分比：≤1%；
——密度（15℃时）：0.680g/cm3～0.720g/cm3。
b)B类火极性溶剂：
应使用纯度为95%的异丙醇。
7.6.3.3试验方法
试验应按照以下步骤进行：
a)按表13准备好试验模型。为了避免油盘底部变形，对于B类火燃油试验，应加入额外的水将
油盘底部全部覆盖，最终使盘内液体深度不超过50mm，且应满足燃油表面到油盘沿口的高度
规定；
b)点燃燃料，预燃60s；
c)在预燃结束后的10s内，用灭火器向油盘内喷射灭火，连续喷射或间歇喷射。为了安全，灭
火员不应跨过油盘，也不应踏上或进入油盘；
d)对于水基型灭火器和洁净气体灭火器，每次试验按表13的规定使用新燃料；
e)对于二氧化碳灭火器和干粉灭火器，当用新燃料被扑灭后，允许加一次燃油进行下次试验。
7.6.4D类火试验
7.6.4.1在试验前，应制定人员安全与健康保护、试验残余物安全处置的规定。试验在通风良好的空
间进行，且保证试验期间必要的能见度。
注1：D类火试验存在发生金属粉尘爆炸事故的危险。
注2：某些D类火灭火剂是有毒的（如：氯化钡），某些还可能与燃烧的金属发生化学反应，产生有毒有害物
质（如：磷酸盐，将反应生成金属磷化物，水解后，产生会自燃的磷化氢）。
7.6.4.2金属屑火试验
7.6.4.2.1试验模型
在一个(1m×1m，厚5mm)的方形钢质底盘的中央放置一金属燃料堆，该燃料堆先用（600mm×600
mm×300mm）的金属或木质框架定型，然后移去框架。
使用一种在30s内点燃金属燃料的点火源，如：氧气焊炬。
7.6.4.2.2燃料
应分别使用以下燃料，进行4个系列的试验：
a)镁合金；
b)覆盖有切削油的镁合金；
c)试剂级镁；
d)覆盖有切削油的试剂级镁。
镁合金中铝的含量为（8.5±1）%，锌的含量不超过2.5%。镁合金颗粒的名义尺寸为：长（10～25）
mm、宽（6～13）mm、厚0.05mm。GB4351—20XX
22试剂级镁中镁含量不应低于99.5%。试剂级镁颗粒的名义尺寸应为：长（6～9）mm、宽3mm、厚0.25
mm。
对于a)、b)，每次试验使用（18.1±0.1）kg金属。
对于c)、d)，每次试验使用（16.2±0.1）kg金属，并用相对密度为（0.86±0.01）、开杯闪点为
（146±5）℃的、以石油炼制的切削用油品（1.8±0.1）kg均匀覆盖金属。
7.6.4.2.3试验方法
试验应按照以下步骤进行：
a)每次试验前，在金属或木框内准备燃料堆，用耙子或直边板平整燃料堆上表面，然后移去框架；
b)将点燃的点火源放到燃料堆中心，25～30s后移开点火源；
c)当燃料堆预燃至以下情况中先发生者时：25%的燃料已燃烧或燃料堆表面的50%已被火覆盖，
开始使用灭火器灭火，根据生产商的说明进行连续喷射或间歇喷射。喷射过程不应将燃料冲散
出钢质底盘；
d)完全喷射灭火后，不应触碰试验残余物。按生产商推荐的时长，如未推荐，则观察燃料堆60min，
并检查燃料的剩余率。
7.6.4.3金属粉尘火试验
7.6.4.3.1试验模型
与7.6.4.2.1相同。
7.6.4.3.2燃料
分别使用以下燃料，进行2个系列的试验：
a)镁粉；
b)覆盖有切削油的镁粉；
镁粉中镁含量不低于99.5%。镁粉中所有的颗粒通过387μm筛子，且至少80%的颗粒留在150μm
的筛子上。
对于a)，每次使用（11.0±0.1）kg干燥金属。
对于b)，每次使用（9.9±0.1）kg金属，并用相对密度为（0.86±0.01）、开杯闪点为（146±5）℃
的、以石油炼制的切削用油品（1.1±0.1）kg均匀覆盖金属。
7.6.4.3.3试验方法
与7.6.4.2.3相同。
7.6.4.4浅层液态金属火试验
7.6.4.4.1试验模型
试验模型包含以下两个燃烧盘：
a)圆盘：直径为540mm，深（150±10）mm，配有密封盖。在盘中央沿水平方向装有热电偶。用
来灼烧金属燃料时，选择合适的加热源置于盘底部，且确保加热火焰不窜出盘底。圆盘的设计
便于搬运操作；
b)方盘：（600mm×600mm），深（155±5）mm。
7.6.4.4.2燃料GB4351—20XX
23使用商业级钠。
对于方盘火，每次使用（1.36±0.04）kg燃料。
对于圆盘火，每次使用的燃料量应确保已熔燃料在盘中的深度为（25±1）mm。
7.6.4.4.3试验方法
7.6.4.4.3.1方盘火
试验应按照以下步骤进行：
a)将方盘放在一水平表面上；
b)将燃料倒入圆盘中，加盖，加热燃料；
c)当温度达到（520±10）℃时，小心地去除盖子，随着空气的进入，液体燃料被点燃；
d)当温度达到（550±10）℃时，停止加热，并将燃烧着的液态燃料倒入方盘中；
e)燃料倾倒完毕时，开始使用灭火器灭火；
f)完全喷射灭火器后，不触碰试验残余物。在生产商推荐的时间间隔后（如无，则在（4±0.5）
h后），使用合适的测温设备，测量盘中燃料与灭火剂混合物的温度，并检查燃料的剩余率。
7.6.4.4.3.2圆盘火
试验应按以下步骤进行：
a)将燃料倒入圆盘中，加盖，加热燃料；
b)当温度达到（520±10）℃时，小心地去除盖子，随着空气的进入，液体燃料被点燃；
c)当温度达到（550±10）℃时，将圆盘从加热源处移开，并放置在水平地面上，开始喷射灭火
器灭火；
d)完全喷射灭火器后，不触碰试验残余物。在生产商推荐的时间间隔后（如无，则在（4±0.5）
h后），使用合适的测温设备，测量盘中燃料与灭火剂混合物的温度，并检查燃料的剩余率。
7.6.4.5模拟铸件火试验
7.6.4.5.1试验模型
试验模型包含以下两个燃烧盘：
a)圆盘：符合7.6.4.4.1a)；
b)方盘：符合7.6.4.4.1b)，并在其中央放置一段长（75±5）mm、深100mm、宽100mm的障
碍物，见图3。
7.6.4.5.2燃料
使用镁合金，符合7.6.4.2.2。每次试验使用（11.3±0.1）kg。
7.6.4.5.3试验方法
试验应按照以下步骤进行：
a)将燃料倒入圆盘中，加盖，加热燃料至其完全熔化；
b)小心地去除盖子，继续加热，直至温度达到熔点以上的（650±10）℃，使其自燃；如果燃料
仍未自燃，用点火源将其点燃；
c)将燃烧的燃料倒入方盘，但不要直接倒在障碍物上；
d)燃料倾倒完毕时，开始喷射灭火器灭火；GB4351—20XX
24e)完全喷射灭火后，不触碰试验残余物。按生产商推荐的时长，如未推荐，则观察燃料堆60min，
并检查燃料的剩余率。
单位为毫米
说明：
1——障碍物；
2——方盘；
3——熔融态燃料。
图3模拟铸件火方盘模型
7.6.5F类火试验
7.6.5.1场地
试验如在室内进行，场地应自由通风，大小至少为6m×6m，高4m。如在室外进行，风速不应超
过3m/s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验。环境温度在（0～30）℃。
7.6.5.2试验模型
F类火灭火试验装置采用焊接的薄板金属油盘，名义壁厚为2mm。各级别试验模型的参数分别见表
14、图4以及图5。
表14F类火各级别试验模型参数
级别试验用燃油体积
L油盘尺寸
Mm
5F 5（+10） A类直径D=300
15F 15（+10） B类X=448Y=224
25F 25（+10） B类X=578Y=289
40F 40（+10）B类X=600Y=450
75F 75（+10） B类X=1000Y=500GB4351—20XX
25单位为毫米
说明：
1——油盘；
2——与燃烧器类型相配的挡板；
3——燃烧器，置于支架上。
图4F类火试验装置尺寸——A类装置（只适用于5F级别火）
试验用燃油采用：食用植物油，自燃点温度不低于360℃。
7.6.5.3试验方法
试验应按照以下步骤进行：
a)按照图4或5以及表14准备试验模型，放置金属盘时，使其底部水平并与周围地面平行；
b)在油面下（25±5）mm处放置一个热电偶温度计，与盘壁保持75mm以上距离，以监测油温；
c)用合适的加热源加热试验油盘中的植物油，使其在3.5h内发生自燃。油盘不能加盖，且避免
点燃油蒸气；
d)自燃后，关闭热源，并让油自由燃烧2min；
e)预燃结束后，按灭火器标志上生产商推荐的最近距离，从油盘的一侧喷射，使灭火器阀门保持
最大开启状态，并连续喷射；
f)试验后彻底清洗油盘，每次试验用新油。GB4351—20XX
26单位为毫米
说明：
1——放置气体燃烧器的托架（或使用电加热设备）；
2——挡边；
3——离开地面的距离；
X——内长（尺寸见表14）；
Y——内宽（尺寸见表14）。
图5F类火试验装置尺寸——B类装置（适用于15F、25F、40F和75F级别火）
7.7电绝缘性能试验
7.7.1试验室及其工作人员应符合GB26861。
7.7.2试验方法
a)将一块大小为（1m±25mm）×（1m±25mm）的金属板垂直悬挂于绝缘支架上，将变压器与
金属板相连，在金属板与大地间建立（36±3.6）kV的交流电压。试验装置见图6，电路的阻GB4351—20XX
27抗应满足以下条件：当初级电路的电压为正常初始值的10%、次级电路短路时，次级电路的电
流不小于0.1mA；
b)将灭火器固定在另一绝缘支架上，使其喷嘴对准金属板中心，且水平距离为1m。如灭火器配
有喷射软管，将其喷嘴与大地连接；如灭火器不配有喷射软管，将其提把与大地连接；
c)接通电源，开启灭火器进行喷射。喷射全程中，用电流表测量灭火器提把与大地或喷嘴与大地
间的电流，记录电流最大值。
单位为米
说明：
1——变压器；
2——低压调压电源；
3——金属板；
4——电流表；
5——受试灭火器；
6——灭火剂收集槽（与大地绝缘）；
7——接地。
图6电绝缘性能试验装置示意图
8灭火器组件的试验方法
8.1瓶体试验
8.1.1二氧化碳灭火器瓶体、贮气瓶、工作压力超过2.5MPa的灭火器瓶体应分别按照GB/T5099.1、
GB11640和相关标准进行试验。GB4351—20XX
288.1.2工作压力不超过2.5MPa的灭火器瓶体应按照附录B与相关标准进行试验。
8.2灭火器阀门组件试验
8.2.1灭火器提把与瓶体上封头之间的间距用精度为1mm的量具检验。
8.2.2按照7.2.2，对从存放温度循环1中取出的灭火器测量开启力。在喷射试验前，将测力仪与灭
火器的开启机构相连接，开启灭火器，测得开启力。
8.2.3阀门组件的其它试验方法见附录C。
8.3保险装置试验
将测力仪与灭火器的保险装置相连接，解脱保险，测得保险解脱力。
8.4压力指示器试验
压力指示器的试验方法见附录D。
8.5喷射软管试验
8.5.1耐压性能试验
8.5.1.1对于装有带开关的喷嘴的喷射软管组件，以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件，试验应按以
下条件和步骤进行：
a)试验前，先将软管组件在试验温度下存放至少12h；
b)将软管进口与爆破试验装置相连接，试验用水不能使软管组件的温度降低；
c)排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2）MPa/min的速率加压，在不短于30s
的时间内，升压至最小允许爆破压力，如未发生破裂，则保压30s，再升压直至爆破发生；
d)记录软管爆破时的压力。
8.5.1.2对于装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件，试验应按以下方法进行。
a)将软管进口与水压试验装置相连接，水温不低于5℃；
b)排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2）MPa/min的速率加压，至灭火器的
试验压力，并保持30s，观察其是否发生泄漏。
8.5.2低温弯曲性能试验
试验应按以下条件和步骤进行：
a)从灭火器上取下整根喷射软管，将其与软管夹具（直径为150mm，弧度至少180º）各自放入
温度处理箱，在灭火器的最低使用温度存放24h；
b)对于内径小于等于22mm的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲180º，并保持
10s；
c)对于内径大于22mm的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲90º,并保持10s；
d)观察软管外观；
e)在（20±5）℃时按照8.5.1.2进行水压试验。
8.5.3二氧化碳灭火器的喇叭筒试验
试验应按以下步骤进行：GB4351—20XX
29a)将灭火器样品上的喇叭筒拆下，放入(60±3)℃环境中存放18h；
b)装回原灭火器上；
c)喷射控制阀完全打开，喷射灭火器；
d)将25kg力通过直径为50mm的圆形接触面，施加于喇叭筒末端并保持5min；
e)检查喇叭筒。
8.6水基型灭火器的滤网试验
检查水基型灭火器滤网的安装情况及安装位置，测量滤网的单孔面积以及所有孔的面积和，测量喷
射通道的最小横截面积。
8.7橡胶密封圈试验
8.7.1老化和耐热试验
将橡胶密封圈置于老化试验箱中，使箱内压力达到（2.3±0.2）MPa，升温至（70±5）℃，保持96
h，取出目测检查。
8.7.2低温试验
将5个橡胶密封圈放入（-40±2）℃的低温箱内，保持24h，将其取出套在密封圈内径1.2倍的钢
制芯棒上，目测检查。操作人员做好防冻伤措施。
8.8塑料件试验
8.8.1耐热性能试验
应按以下步骤进行试验：
a)取8个灭火器，分成2组进行试验：1组灭火器以直立状态放置，另1组以水平状态放置，分
别放入烘箱，在（60±3）℃存放120d；
b)每组中各取2具灭火器，倒置，释放压力，并拆开灭火器，肉眼检查所有塑料件；
c)每组中剩余的2具灭火器，按7.3.2进行振动试验。
8.8.2耐灭火剂性能试验
应按以下步骤进行试验：
a)从灭火器上取下1根虹吸管，切分成13mm长的环形试样。取4段环形试样进行变形试验，以
5mm/min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线；
b)将该灭火器中充装的灭火剂倒入一容器中，把剩余的虹吸管环形试样浸没其中，试样之间、试
样与容器之间不应接触；
c)将该容器加盖后放入烘箱，在（95±3）℃存放120d；
d)取出环形试样，在（21±2）℃冷却24h以上；
e)虹吸管环形试样进行变形试验，以5mm/min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。
8.8.3抗紫外线光老化性能试验
对外部塑料件，应按以下步骤进行试验：
a)至少取6个塑料件，按照c)或d）进行人工风化试验500h，然后放入（20±5）℃存放5h；
b)取出样品、检查；GB4351—20XX
30c)使用两个位置固定的，封闭的碳弧光灯来获得紫外线。每个灯的电弧应在两个垂直的碳电极间
产生。电极直径为12.7mm，位于一个高450mm、直径787mm的可移动的垂直金属筒中心。
把每个电弧密封在一个透明的光学玻璃的灯罩内。把样品在可移动的金属筒里垂直举高，面对
灯，使筒体以1圈/min的速率，不停地绕着固定的灯旋转。在筒体旋转时，用一个喷雾系统
轮流向每个样品喷水。在每个工作周期内（共20min），使每个样品同时暴露于紫外线光以
及水喷雾3min，只暴露于紫外线17min。在工作周期内，装置中旋转筒体内的温度保持在（63
±5）℃。
d)暴露于氙弧光源500小时，试验条件如下：黑板温度（65±3）℃；相对湿度（50±5）%；喷
雾循环102分钟干燥状态、18分钟水喷雾状态；总的暴露计量1GJ/m2。
8.9固定架试验
试验应按以下步骤进行：
a)将固定架紧固安装在一块竖直放置的木板上，把固定架原配灭火器放入固定架中；
b)移动并取下灭火器，分别记录灭火器在水平及垂直方向上的移动距离；
c)把灭火器重新放入固定架中，并保持木板竖直放置，灭火器底部悬空。将质量等于灭火器总质
量4倍重的，或者45kg扣除灭火器总质量后剩余值的静态负荷（两者中取大值）放置灭火器
顶部，持续5min，观察固定架。
8.10灭火剂试验
8.10.1干粉灭火剂试验
8.10.1.1应按以下条件取样：
a)任取1具完好的灭火器样品；
b)先将灭火器瓶内压力全部释放，然后打开灭火器阀门，在不少于5个位置取样；
c)取样后样品存放在单个、洁净、干燥、密封、不会与干粉发生反应的容器中。
8.10.1.2灭火剂性能检验应按照相应的灭火剂标准的相关条款进行试验。
8.10.2水基型灭火剂试验
8.10.2.1任取1具完好的灭火器样品，倒出瓶内的水基型灭火剂进行试验。
8.10.2.2灭火剂性能检验应按照GB17835的相关条款进行试验。
8.10.3二氧化碳灭火剂试验
灭火剂性能检验应按照GB4396的相关规定进行试验。
8.10.4六氟丙烷灭火剂试验
灭火剂性能检验应按照GB25971的相关规定进行试验。
8.11驱动气体试验
应采用露点仪或能获得相同结果的其他方法。
9颜色和标志GB4351—20XX
319.1颜色
灭火器瓶体外表的颜色应采用GB/T3181中规定的R03大红色。
9.2标志
9.2.1总要求
9.2.1.1灭火器应有铭牌贴在瓶体上或印刷在瓶体上，并应包括下列几方面内容：产品信息说明、操
作说明、检查说明、使用说明、再充装及维修说明。产品信息说明的主要内容布置在铭牌的右列；操作
说明的内容布置在铭牌的中列；检查说明、使用说明、再充装及维修说明的内容布置在铭牌的左列。铭
牌示意图见图7。
图7铭牌示意图
9.2.1.2灭火器上的永久性钢印标志应完整、清晰无毛刺。
9.2.2产品信息说明
至少应包括的内容及具体要求如下：
a)灭火器的名称、型号规格；
b)灭火剂的名称、主要组分及含量；
c)灭火器适用的灭火种类（紧随操作说明之后布置）：
——应标注使用代码符号（见图8）。使用代码符号的尺寸（不包括边界）应在16mm×16mm
至32mm×32mm之间。对使用者有危害性而不适用的火灾类型应用红色斜杠标注在灭火
器上，斜杠应从代码的左上角划到右下角；
——对于已通过极性溶剂火试验的灭火器，应紧跟在使用代码符号下面标出“也适用于极性
溶剂”字样；
——对于D类火灭火器，应标注所适用的可燃金属品种、能扑灭的模型火：镁及镁合金屑火、
镁粉尘火、钠浅层液态火、镁合金模拟铸件火；
注：图中从左到右依次是A类火、B类火、C类火、D类火、E类火、F类火的使用代码符号。GB4351—20XX
32图8使用代码符号
d)灭火级别；
e)灭火器符合的产品标准代号；
f)灭火器的使用温度范围；
g)灭火器的驱动气体名称、数量或20℃时的压力；
h)灭火器生产商的名称、地址，如果生产商有几个生产灭火器的工厂，则每具灭火器应有与特定
工厂相对应的独特的标记；
i)灭火器（除二氧化碳灭火器外）的生产连续序号（可印在铭牌上，也可用钢印标志在瓶体不受
压的底圈上）；
j)灭火器（除二氧化碳灭火器外）瓶体上的永久性地标志（应用钢印打在不受压的底圈或颈圈等
处）：
——灭火器的水压试验压力，MPa；
——灭火器的生产年份；
——灭火器瓶体的生产商名称或代号。
9.2.3操作说明
9.2.3.1应至少包括完成该灭火器喷射所必需的所有内容，并符合下列要求：
a)“操作说明”字样应在铭牌的顶部。对于直径大于80mm的灭火器，字体的最小高度应为6mm；
对于直径小于等于80mm的，字体最小高度应为5mm；
b)操作说明应采用带数字顺序号的图画形式，可加上文字说明。单个图画可包括2个说明；文字
说明的字体高度应至少3mm；
c)操作说明和使用代码符号应在铭牌的明显位置，在瓶体上的覆盖范围不应超过1200弧度。对
直径大于80㎜的灭火器，其覆盖面积不应小于75㎝2；对直径小于或等于80㎜的灭火器，
其覆盖面积不应小于50㎝2。
9.2.3.2洁净气体灭火器的操作说明
9.2.3.2.1最小使用空间的计算方法
每具洁净气体灭火器的最小使用空间按公式（2）计算：
CC WSX) 100( .........................................................................(2)
式中：
X——洁净气体灭火器的最小使用体积，单位为立方米（m3）；
W——洁净气体的质量，单位为千克（kg）；
S——洁净气体在60℃时的比容，单位为立方米每千克（m3/kg）；
C——洁净气体的LOAEL浓度，以体积百分数表示。
9.2.3.2.2警告
操作说明中应包括以下警告：“警告----当浓缩的灭火剂喷射到火焰后，会产生有毒的副产品。可
通过人员撤离、通风换气来避免吸入毒气。禁止在小于××立方米的空间使用洁净气体灭火器。”
注：“××”为该灭火器按照9.2.3.2.1计算得到的最小使用空间。
9.2.3.3E类火灭火器的操作说明GB4351—20XX
33对于E类火灭火器，应标注“警告——在1m以外适用于电压不超过1000V的带电设备”。
9.2.4检查说明
应陈述告知灭火器使用者进行以下检查，以确保：
a)保险装置完好；
b)灭火器完全充装；
c)未明显破坏、腐蚀或泄漏，喷嘴未被阻塞；
d)压力指示器指示在可工作的压力范围。
9.2.5使用说明
应陈述以下内容：
a)配有固定架的，应标注“附固定架一起使用”；
b)请阅读“使用手册”。
9.2.6再充装及维修说明
应陈述以下内容：
a)到生产商或其授权的维修处再充装或维修；
b)请阅读“维修手册”。
10手册
10.1使用手册
每具灭火器应提供一份使用手册，内容应对灭火器铭牌上的相关信息进行描述或解释，应包括灭火
器的安装、操作和维护保养的说明、警告和提示。对灭火器的维修和再充装应提示阅读生产商的维修手
册。
10.2维修手册
生产商应为每种类型灭火器备有维修手册。其内容应明示生产商的维修点信息、易损零部件的名称、
参数、数量。对维修操作应有必要的说明、警告和提示，如：对装有显示内部压力指示器的灭火器，还
应指明装在灭火器上的压力指示器不能作为充装压力时的计量压力；如用高压气瓶作充装压力，还应说
明应使用调压阀等。
11检验规则
11.1检验类别与检验项目
11.1.1产品型式检验项目应按表15的规定进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)当新产品定型时；
b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变时；
c)产品停产一年以上，恢复生产时；
d)质量监督机构提出型式检验要求时。
11.1.2每批产品都应进行出厂检验，出厂检验的项目不应少于表15的规定项目。GB4351—20XX
3411.2抽样
11.2.1型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽样，样品数应满足型式检验的样本大小。
11.2.2出厂检验应按照GB/T2828.1检验，其中按一般检验水平Ⅱ、接收质量限0.4来确定正常检验
一次抽样方案。
11.3检验结果判定
11.3.1型式检验项目全部合格，则该产品合格，如有一项不合格，则该产品不合格。
11.3.2出厂检验项目全部合格，则该批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再进行加严检
验一次抽样方案，复检合格，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
表15型式检验及出厂检验项目表
检验项目 性能要求条款 试验方法条款型式检验项目出厂检验项目
全检 抽检
外观、标志、手册 5.1、5.7.3、9.2、10 目视 √ √
充装要求 5.2 7.1 √ √
20℃时喷射性能 5.3.1 7.2.1 √ √
使用温度范围喷射性能 5.3.2 7.2.2 √
间歇喷射性能 5.3.3 7.2.3 √
干粉灭火器振撞后喷射性能 5.3.4 7.2.4 *
抗冲击性能 5.4.1 7.3.1 √
振动性能 5.4.2 7.3.2 √
存放密封性能 5.5.1 7.4.1 √ √
间歇喷射密封性能 5.5.2 7.4.2 √
外部腐蚀 5.6.1 7.5.1 √
水基型灭火器的内部腐蚀 5.6.2 7.5.2 *
灭A类火性能 5.7.1 7.6.1、7.6.2 *
灭B类火性能 5.7.2 7.6.1、7.6.3 *
灭D类火性能 5.7.4 7.6.1、7.6.4 *
灭F类火性能 5.7.5 7.6.1、7.6.5 *
电绝缘性能 5.8 7.7 *
瓶体底部结构 B.3.1.1 B.4.1 √
瓶体充装口内径 B.3.1.2 B.4.1 √
瓶体爆破性能 B.3.1.8、B.3.2B.4.3、B.4.4 √ √
瓶体压扁性能 B.3.3 B.4.5 √
瓶体抗疲劳性能 B.3.4 B.4.6 *
瓶体材料与测量壁厚 B.3.5 B.4.7 √ √
阀门标志 C.6 目视 √
提把与上封头间距 6.2.1 8.2.1 √
提压把的长度、厚度、宽度 6.2.2、C.3.1 C.4.1.2 √ √
阀体的单体质量 C.3.2.2 C.4.1.5 √GB4351—20XX
35检验项目 性能要求条款 试验方法条款型式检验项目出厂检验项目
全检 抽检
阀门泄压结构 C.3.3.3 C.4.1.1 √
阀门超压保护装置及动作压力 C.3.3.9 C.4.1.7 * √
表15型式检验及出厂检验项目表（续）
检验项目 性能要求条款 试验方法条款型式检验项目出厂检验项目
全检 抽检
阀门自动封闭气路装置 C.3.3.11 C.4.1 √
灭火器开启力 6.2.3 8.2.2 √ √
保险装置 6.3 8.3 √ √
喷射软管 6.5 8.5 *
水基型灭火器的滤网 6.6 8.6 *
橡胶密封圈 6.7 8.7 √
塑料件 6.8 8.8 *
固定架 6.9 8.9 *
灭火剂 6.10 8.10 * √
驱动气体 6.11 8.11 *
注：*表示适用时。
12包装、运输、贮存
12.1包装
12.1.1灭火器的包装应符合运输和贮存的要求。
12.1.2装有喷射软管的灭火器，包装时可拆卸喷射软管，喷射软管与灭火器应放置在同一包装物内。
12.1.3配有固定架的灭火器，固定架应与灭火器一起包装。
12.1.4包装上应有灭火器的型号、制造商名称、地址、联系方式等。
12.2运输
灭火器运输时，应轻装轻卸，严禁抛掷、暴晒，避免碰撞，并应符合国内的相关规定。
12.3贮存
灭火器的贮存环境温度应符合灭火器的使用温度范围。灭火器不应储存于日光暴晒、潮湿及含有腐
蚀性物质的环境中。GB4351—20XX
36AA
附录A
（规范性附录）
二氧化碳灭火器无缝气瓶特性参数、钢印标记内容和瓶阀装配扭矩
A.1无缝气瓶特性参数
A.1.1公称工作压力
二氧化碳灭火器的公称工作压力，为60℃时气瓶内气体压力的上限值。二氧化碳灭火器的公称工
作压力和充装系数应符合表A.1的规定。
表A.1不同充装系数下的公称工作压力
公称工作压力
MPa二氧化碳灭火剂充装系数
kg/L
17.0 ≤0.67
22.0 >0.67，且≤0.75
A.1.2气瓶公称外径
气瓶的公称外径应符合表A.2规定。
表A.2不同规格灭火器的公称外径
灭火器规格/kg 2 3 5 7
公称外径/mm 102～130 115～140 135～168 150～168
容重比a1:1.0～1.3 1:1.0～1.2 1:1.0～1.2 1:1.0～1.2
a容重比：气瓶公称水容积（L）与其实测空瓶质量之比（kg）。
A.1.3气瓶材料
A.1.3.1钢质气瓶应采用30CrMo、34CrMo（34CrMo4）等牌号合金钢材料制造。
A.1.3.2铝合金气瓶应采用6016铝合金材料制造。
A.1.4瓶口和瓶口螺纹
A.1.4.1钢质气瓶瓶口螺纹应采用PZ27.8规格的锥螺纹。
A.1.4.2铝合金气瓶瓶口螺纹应采用M25×2-6H规格的普通螺纹。铝合金气瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺
纹尺寸见图A.1。GB4351—20XX
37单位为毫米
图A.1铝合金气瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺纹尺寸
A.2钢印标记内容
二氧化碳灭火器的气瓶钢印标记应打在瓶体的弧形肩部，可采用两种形式，标记内容至少应包含示
例图中的信息，其中,水压试验压力、公称工作压力、实测空瓶质量、公称水容积和瓶体设计壁厚等数
值应至少保留一位小数，钢印标记示例见图A.2。
图中标记示例的含义：
1—CO2为灭火剂分子式，前面的数字表示灭火剂充装量，kg，示例为该气瓶充装3kg二氧化碳灭火剂；
2—气瓶编号；
3—水压试验压力，MPa，示例为该气瓶水压试验压力25.5MPa；
4—公称工作压力，MPa，示例为该气瓶公称工作压力17.0MPa；
5—实测空瓶质量（不包括瓶阀和虹吸管），kg；
6—公称水容积，L；
7—瓶体设计壁厚，mm；
8—单位代码（与在气瓶发证机构备案的一致）；GB4351—20XX
389—制造年、月（前两位表示年份、后两位表示月份）；
10—气瓶制造单位特种设备制造许可证号；；
11—气瓶标准号；
12—使用年限；
13—监督检验标记。
图A.2气瓶钢印标记示例图
A.3瓶阀装配扭矩
A.3.1锥螺纹
钢质气瓶锥螺纹瓶阀装配扭矩见表A.3。
表A.3锥螺纹瓶阀装配扭矩
螺纹代号扭矩a
N·m
最小值 最大值
PZ27.8 200 300
注：使用者要考虑到在使用大扭矩时阀门螺纹会产生变形的可能性。
a对于不锈钢瓶阀，装配扭矩的最小值和最大值均应为本表中数值的2/3倍。
A.3.2普通螺纹
铝合金气瓶普通纹瓶阀装配扭矩见表A.4。
表A.4普通纹瓶阀装配扭矩
螺纹代号扭矩
N·m
最小值 最大值
M25×2 95 130GB4351—20XX
39BB
附录B
（规范性附录）
手提式灭火器低压瓶体
B.1范围
本附录规定了手提式灭火器低压瓶体的型号、性能要求、试验方法和标志。
本附录适用于工作压力不超过2.5MPa的手提式灭火器瓶体。
B.2型号
手提式灭火器低压瓶体的型号编制方法如下：
P□□/□□-□□
型号区别代号
公称容积,单位为升（L）
水压试验压力，单位为兆帕（MPa）
瓶体材料（不锈钢用“B”、铝制用“L”、碳钢
省略）
充装量，单位为公斤或升（kg或L）
充装灭火剂代号（水基型用“S”、干粉用“F”、
洁净气体用“J”）
手提式灭火器低压瓶体
示例：PF3/1.2-4.0表示容积为4.0L，水压试验压力为1.2MPa，瓶体材料为碳钢，用于充装3kg干粉灭火
剂的手提式灭火器低压瓶体。
B.3性能要求
B.3.1总要求
B.3.1.1充装量超过3kg的手提式灭火器瓶体，应满足无需支撑就能垂直站立。应设计成瓶体带压部
分至少离地5mm；如瓶体带压部分中离地最近处的金属壁厚不小于该瓶体材料的最小壁厚的1.5倍时，
离地距离可小于5mm。
B.3.1.2灭火器瓶体的充装口的内径不应小于19mm。GB4351—20XX
40B.3.1.3材料（包括焊接材料）应符合相应技术标准的规定，且必须有质量合格证明书。
B.3.1.4灭火器瓶体上的部件的生产和装配所选择的方式，应将发生应力集中、腐蚀的风险最小化。
对于通过焊接、铜焊结合的部件，焊接金属应与瓶体材料相熔。
B.3.1.5塑料件与金属部件的连接处的螺纹的设计，应将螺纹错扣的可能性降到最低，可通过使用每
厘米不超过5牙的粗螺纹或使用方头螺纹来实现。
B.3.1.6钢瓶的焊接，应符合相关标准的要求。
B.3.1.7在确定筒体和封头的名义壁厚时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。上下封
头的壁厚不应小于筒体的壁厚。
B.3.1.8在生产过程中，每个瓶体都应经历水压试验，应无泄漏、破裂及可见变形。瓶体的水压试验
压力Pt应为1.5Pms，且不能低于2.0MPa。
注：瓶体的最大工作压力Pms的数值经试验确定。
B.3.2爆破性能
B.3.2.1瓶体的最小爆破压力Pb应为2.7Pms，且不能低于5.5MPa。
B.3.2.2对于钢质瓶体，破裂时的容积变形率不应小于20%。
B.3.2.3瓶体破裂不应产生碎片。
B.3.2.4瓶体的爆破口应为塑性断口，即断口上应有明显的剪切唇，但无明显的金属缺陷。
B.3.2.5当压力小于5.4Pms和8MPa中较大者时，破裂不应出现在焊缝上（垂直于环焊缝除外）。
B.3.2.6爆破试验中，瓶体上的零件应保持紧固，不应出现零件弹出或破碎。破裂不应起源于零件、
永久标志区。
B.3.3压扁性能
瓶体经受压扁试验后，在Pt下不应出现任何泄漏、破裂的缺陷。
B.3.4抗疲劳性能
对上下封头不是标准椭圆或半球形，或直边小于10mm的瓶体，应进行疲劳试验。疲劳试验后，经
爆破试验，应符合B.3.2。
B.3.5瓶体材料与最小壁厚
B.3.5.1焊接低碳钢瓶体
B.3.5.1.1瓶体材料应具有可焊性，材料的化学成分（熔炼分析）应符合表B.1的规定。按炉罐号进行
成品化学成分验证分析时，成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差，应符合该材料标准的规
定。
B.3.5.1.2焊料应与被焊的钢材相适合，以使焊缝的材料特性与钢材相同。GB4351—20XX
41表B.1瓶体材料的化学成分
化学元素 碳 硅 锰 磷 硫 磷+硫
最大质量百分比/% 0.20 0.45 1.60 0.025 0.020 0.04
B.3.5.1.3瓶体的测量壁厚应大于最小计算壁厚，且不应小于0.70mm。最小计算壁厚计算方法见公式
(1)，并向上圆整，保留两位小数。
kD300s .............................................................................(1)
式中：
s——最小计算壁厚，mm；
D——筒体外径，对于非圆柱体形瓶体，为灭火器瓶体的最大外缘对角线，mm；
k——系数，当D≤80时，取0.45mm；
当80<D≤100时，取0.50mm；
当D>100时,取0.70mm。
B.3.5.2不锈钢瓶体
B.3.5.2.1不锈钢的封头和封底应采用完全退火的材料拉伸制成。
B.3.5.2.2只能采用最大含碳量为0.03%（质量百分比）的奥氏体不锈钢。
B.3.5.2.3瓶体的测量壁厚应大于按公式（2）计算的最小计算壁厚，并且不应小于0.64mm。
kD600s .............................................................................(2)
式中：
s——最小计算壁厚，mm；
D——筒体外径，mm；
k——系数，取0.30mm。
B.3.5.3铝制瓶体
B.3.5.3.1铝制瓶体应是无缝结构。
B.3.5.3.2瓶体的测量壁厚应大于按公式（1）计算的最小计算壁厚，且不应小于0.71mm。
B.3.5.3.3瓶体的材料、制造等应符合GB11640的规定。
B.4试验方法
B.4.1瓶体底部、瓶体充装口测量
瓶体底部离地距离、瓶体充装口内径应用精度为1mm的量具测量。
B.4.2瓶体最大工作压力的确定方法
应按照以下试验方法来确定：
a)至少选3个按额定充装和加压的灭火器瓶体，放入60℃存放18h；GB4351—20XX
42b)对于贮压式灭火器，从温度箱取出立即确定压力；
c)对于贮气瓶式灭火器，取出后立即进行充压操作；
d)把b）或c)中出现的最高压力作为最大工作压力。
B.4.3水压试验
应按GB/T9251的有关规定进行，试压时以不超过（2±0.2）MPa/min的速率加压。
B.4.4爆破性能试验
B.4.4.1瓶体爆破试验应采用水压，试验按照GB15385进行，并符合以下条件：
a)试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5℃；
b)试验系统不应有渗漏，不应存留气体；
c)试验时必须用两个量程相同、且量程为预期爆破压力的2.0～3.0倍，精度不低于1.6级的压
力表；
d)试验应有可靠的安全措施。
B.4.4.2进行爆破试验前，应先测定钢瓶的实际容积。
B.4.4.3用水灌装灭火器，以不超过（2±0.2）MPa/min的速率加压，并测量、记录压力和时间、进水
量的对应关系，绘制相应的曲线，确定瓶体开始屈服的压力，升压直至达到最小爆破压力Pb，保压1mi
n，再升高压力，直至瓶体爆破。确定爆破压力和总进水量，计算爆破容积变形率。
B.4.5压扁性能试验
B.4.5.1压扁试验做3个样品。用2个厚25mm、顶部半径为12.5mm，宽度足以覆盖灭火器瓶体外径的
模块，以垂直于灭火器瓶体轴线方向压于瓶体中点处，压扁持续30s～60s，使压扁后的尺寸为瓶体外
径的1/3（见图B.1）。灭火器具有纵焊缝时，压块与焊缝成90°。对具有环焊缝的灭火器，压块与焊缝
成45°（见图B.2）。
单位为毫米
GB4351—20XX
43说明：
DTa——压扁后距离，值为D/3；
D——瓶体外径。
图B.1纵焊缝瓶体压扁示意图
单位为毫米
图B.2环焊缝瓶体压扁示意图
B.4.5.2压扁试验后，瓶体按B.4.3进行水压试验。
B.4.6抗疲劳性能试验
B.4.6.1疲劳试验应按GB/T9252的规定进行，循环压力的上限值为灭火器的水压试验压力，循环次数
为12000次。
B.4.6.2瓶体经疲劳试验后，应按B.4.4进行爆破试验。
B.4.7瓶体材料与壁厚
B.4.7.1瓶体材料的化学成分的验证试验，按炉罐号进行，并按其材料标准规定的方法取样分析和试
验。
B.4.7.2瓶体壁厚应使用超声波测厚仪或壁厚千分尺进行测量。
B.5标志
以下内容应用钢印永久性地标志在灭火器瓶体上：
——瓶体的水压试验压力，MPa；
——瓶体的生产年份；
——瓶体的生产商名称或代号。
GB4351—20XX
44CC
附录C
（规范性附录）
手提式灭火器阀门
C.1范围
本部分规定了手提式灭火器阀门（以下简称阀门）的分类与型号、性能要求、试验方法、检验规则
及标志。
本部分适用于在可重复充装使用.以金属材料为主体制造，最大工作压力不超过2.5MPa的手提式灭
火器阀门，以及最大工作压力不超过22.0MPa的手提式二氧化碳灭火器阀门。
C.2分类和型号
C.2.1分类
C.2.1.1阀门按所用灭火器的压力驱动型式分为：
a)贮压式灭火器阀门
b)贮气瓶式灭火器阀门
C.2.1.2阀门按所用灭火器充装的灭火剂分为：
a)水基型灭火器阀门
b)干粉灭火器阀门
c)二氧化碳灭火器阀门
d)洁净气体灭火器阀门
C.2.2型号
阀门型号的编制方法如下：
FZ□□-□-□/□
主体材质代号（不锈钢用“B”、铜或铜合金省略）
与瓶体连接螺纹的尺寸
灭火器阀门最大工作压力,单位为兆帕（MPa）
提把长度，单位为毫米(mm)
适用灭火剂代号（水基型为“S”、二氧化碳为“T”、
洁净气体为“J”、干粉省略）
贮压式（贮气瓶式、二氧化碳灭火器阀门省略）
阀门
示例1：FZS90－2.0-M24×1.5-8g表示提把长度为90mm，最大工作压力为2.0MPa，主体材质为铜合金制
造，与瓶体连接螺纹为M24×1.5-8g的贮压式手提水基型灭火器阀门。
示例2：FZ75－2.0-M30×1.5-8g表示提把长度为75mm，主体材质为铜合金制造，与瓶体连接螺纹为
M30×1.5-8g的贮压式手提干粉灭火器阀门。GB4351—20XX
45示例3：FT75-17.4-M25×2/B表示提把长度为75mm，主体材质为不锈钢制造，最大工作压力为17.4MPa，
与瓶体连接螺纹为M25×2的手提式二氧化碳灭火器阀门。
示例4：FT90-22.0-PZ27.8表示提把长度为90mm，主体材质为铜合金制造，最大工作压力为22.0MPa，与
瓶体连接螺纹为PZ27.8的手提式二氧化碳灭火器阀门。
C.3性能要求
C.3.1基本参数
阀门的基本参数应符合表C.1～C.3的相关规定。灭火器阀门的提把长度为悬臂部分(手掌可握住部
分)的直线长度，不包括嵌入阀体部分的长度，见图C.1、C.2、C.3。
表C.1贮压式灭火器阀门基本参数
规格 FZ75 FZ90 FZ110
提把长度/mm ≥75 ≥90 ≥110
提、压把公称厚度/mm ≥1.2 ≥1.5 ≥2.0
提把宽度/mm ≥15 ≥20
压把宽度/mm ≥19 ≥24
最大工作压力/MPa ≤2.5
与瓶体连接螺纹M24×1.5-8g
M30×1.5-8g
M36×1.5-7HM30×1.5-8g
M36×1.5-7H
M39×1.5-7H
M45×1.5-7HM30×1.5-8g
M36×1.5-7H
M39×1.5-7H
M45×1.5-7H
表C.2二氧化碳灭火器阀门基本参数
规格 FT75 FT90 FT110
提把长度/mm ≥75 ≥90 ≥110
提、压把厚度/mm ≥1.2 ≥1.5 ≥2.0
提把宽度/mm ≥20
压把宽度/mm ≥24
最大工作压力/MPa17.0 22.0 17.0 21.6 17.0 22.0
与瓶体连接螺纹 PZ27.8或M25×2 PZ27.8或M25×2 PZ27.8或M25×2
表C.3贮气瓶式灭火器阀门基本参数
规格 F100-M74×2
提把长度/mm ≥100
提、压把公称厚度/mm ≥2.0
最大工作压力/MPa ≤2.5
与瓶体连接螺纹 M74×2-7H
与小钢瓶连接螺纹 M18×1.5-7HGB4351—20XX
46
图C.1贮压式灭火器阀门的提把长度示意图
图C.2二氧化碳灭火器阀门提把长度示意图GB4351—20XX
47
图C.3贮气瓶式灭火器阀门提把长度示意图
C.3.2材料
C.3.2.1阀门阀体及阀杆如采用HPb59-1铅黄铜棒经锻造制成的，其化学成份应符合GB/T5231的规定，
力学性能应符合GB/T4423的规定；如采用其它铜合金或不锈钢时应符合相应标准的规定。
C.3.2.2灭火器阀门阀体的单体质量应符合表C.4的规定。带有挂钩的灭火器阀门，其阀体的单体质量
应在表C.4的基础上再增加20g。带有超压保护装置的贮压式灭火器阀门，其阀体的单体质量应在表C.
4的基础上再增加10g。
表C.4灭火器阀门阀体的单体质量
类型 与瓶体连接螺纹阀门阀体的单体质量
g
贮压式灭火器阀门M24×1.5-8g ≥65
M30×1.5-8g ≥90
M36×1.5-7H ≥80
M39×1.5-7H ≥90
M45×1.5-7H ≥100
贮气瓶式灭火器阀门 M74×2-7H ≥700
二氧化碳灭火器阀门 PZ27.8或M25×2 ≥220
注：阀体的单体质量是指阀体精加工后所形成的单个零件质量。
C.3.2.3阀门的提把和压把应用金属材料制造。GB4351—20XX
48C.3.2.4阀门上的密封件材质应选用丁腈橡胶，橡胶的邵氏硬度(邵尔A)应为70HA～75HA。“O”型圈应
符合HG/T2579的规定。
C.3.2.5二氧化碳阀门的超压安全释放装置中安全膜片应选用耐所装灭火剂和潮湿空气腐蚀的材料制
造，如软态不锈钢带。
C.3.2.6阀门内使用的其它材料应与灭火器充装的灭火剂类型相适应，并应符合相应的标准。
C.3.3外观和结构尺寸
C.3.3.1阀门外表应光洁，不应有裂缝、杂物、折叠、过烧及磕碰损伤等影响阀门性能及外观的缺陷，
提把和压把表面应光滑，不应有锐边、毛刺等缺陷，零部件无短缺、装配正确。铜制件表面应经过钝化
处理，其它制件也应经防腐处理。
C.3.3.2阀门的所有螺纹连接件，螺纹表面应光洁，无缺牙(除卸压槽部分之外)。以普通外螺纹与灭
火器瓶体连接的阀门，应保证连接处有6牙以上的全螺纹相啮合。以普通内螺纹与灭火器瓶体连接以及
其它组件和阀门连接的螺纹，应保证有4牙以上的全螺纹相啮合。以锥螺纹与灭火器瓶体相连接的阀门
应保证有7牙以上的全螺纹啮合，并且保证在啮合后还留有3牙～5牙的全螺纹。
C.3.3.3阀门应设有在完全拆下前能将灭火器内部压力释放出来的结构，并且在至少有2牙全螺纹相啮
合时能安全卸压。对于工作压力不超过2.5MPa、与瓶体连接为普通外螺纹的阀门，如采用卸压槽结构，
其卸压槽应向下贯通，卸压槽的长度不应小于3个齿距，卸压槽的深度应大于螺纹高度。与瓶体连接为
普通内螺纹的阀门，其卸压孔应对称设置。
C.3.3.4贮压式、贮气瓶式与灭火器瓶体连接螺纹为普通螺纹的阀门，其基本牙型、螺距和基本尺寸
应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196的规定，普通螺纹公差应符合GB/T197、GB/T2516规定的内螺
纹7H级、外螺纹8g级的要求，连接螺纹尺寸应符合表C.1、C.2或C.3的规定。二氧化碳灭火器阀门等以
锥螺纹与灭火器瓶体相连接的阀门，其螺纹要求应符合GB8335的规定，连接螺纹尺寸应符合表B.2的规
定。
C.3.3.5阀杆的圆头端面与压把在保险销未拔出时的距离（保险距）应大于1mm。阀杆的行程应大于3
mm。
C.3.3.6阀门同灭火器相连螺纹的直径应保证灭火器充装口内径不小于19mm。
C.3.3.7阀门上的其它加工尺寸应符合经批准的有效版本图样及技术文件的要求，未注公差尺寸应符
合GB/T1804中m级的规定。
C.3.3.8阀门开启灭火器时，应由穿刺、打开等破坏密封的方式来操作，启闭应灵活、可靠，不能有
卡滞现象。在充压过程中不允许有泄漏。用手拔去保险销时，感觉自如，无卡滞等异常现象。
C.3.3.9工作压力大于2.5MPa的灭火器阀门，应设有超压保护装置。超压保护装置中与大气相通的排
出孔应对称设置，其动作压力不应超过灭火器的水压试验压力，也不能小于灭火器的最大工作压力。
C.3.3.10工作压力不超过2.5MPa的灭火器阀门，如设有超压保护装置，其动作压力不应超过灭火器
的水压试验压力，也不应小于灭火器的最大工作压力。
C.3.3.11需安装压力指示器的阀门，应设有在取下压力指示器时能自动封闭气路的装置（如气芯、单
向阀等），气芯结构示意图见图C.4。灭火器阀门与压力指示器的连接尺寸应为M10×1。GB4351—20XX
49单位为毫米
图C.4气芯结构示意图
C.3.4开启力
开启机构的开启动作应区别于保险解脱动作且能一次完成，其开启力不应大于本标准表7的规定。
C.3.5气密性
在最大工作压力±0.2MPa的内部压力下，阀门处于关闭状态时，不应有泄漏气泡出现；阀门处于
任意开启位置时，不应有连续的泄漏气泡出现。
C.3.6水压密封性能
阀门处于关闭状态，以1.5倍最大工作压力进行水压密封试验，试验中不应有泄漏和可见的变形。
C.3.7耐压强度
阀门处于关闭状态，对于贮压式、贮气瓶式阀门，以3.6倍最大工作压力进行耐压强度试验，对于
二氧化碳灭火器阀门，以3倍最大工作压力进行耐压强度试验，试验中阀门不应有破裂。
C.3.8耐振性
阀门进行振动试验后，所有连接处不应有松动和泄漏，所有零件不应产生脱落、开裂及明显变形等
缺陷。振动试验后的阀门还应符合B.3.5的规定。
C.3.9耐温性
阀门在使用温度范围内，不应泄漏，使用温度范围应符合5.1的规定。
C.3.10耐用性
在最大工作压力下，全行程启闭阀门500次后，进行气密性试验，应无泄漏及其它异常现象。
C.3.11抗冲击性能
阀门进行低温冲击试验时不应出现气体泄漏现象，在水压密封试验时应无泄漏、破裂等现象。
C.3.12抗腐蚀性能
阀门进行外部腐蚀试验后，外表面不应有明显的腐蚀现象，阀门的开启力仍应符合C.3.4的规定。
C.4试验方法GB4351—20XX
50C.4.1外观及结构尺寸检验方法
C.4.1.1外观要求用肉眼检验。
C.4.1.2提把长度、提压把宽度用准确度为±1mm的量具检验。
C.4.1.3提压把厚度用准确度不低于±0.02mm的量具检验。
C.4.1.4连接螺纹用相应精度的螺纹规检验。
C.4.1.5阀门阀体的单体重量用准确度为±1g的衡器检验。
C.4.1.6保险距及阀杆行程用准确度不低于±0.1mm的专用量具检验。
C.4.1.7超压保护装置试验方法：将安全膜片安装在专用试验装置上，以缓慢的速率用水或油加压至
破裂。压力显示仪准确度不应低于±0.2MPa。
C.4.2开启力试验
将阀门拧紧在专用装置上（如有压力指示器孔的，以螺塞堵之，下同），阀门处于关闭状态，从阀
门喷口处充入压缩空气(或氮气)至最大工作压力±0.2MPa（如有超压安全释放装置孔的，以螺塞堵之，
下同）。将精度为±2N的测力仪与阀门压把的顶端相连，开启阀门，测量开启力。
C.4.3气密性试验
将阀门装在专用装置上，从阀门喷口处充入压缩空气(或氮气)至最大工作压力±0.2MPa，关闭阀
门和将阀门处于任意开启位置(试验时可将喷口堵之)，浸入水温不低于5℃的清水中1min(水面距阀
门最高处不小于50mm)，仔细观察。
C.4.4水压密封性能试验
将阀门进口螺纹，与试压泵接头相连接。试验采用水做加压介质、水温不应低于5℃，试验用压力
测量仪器准确度不低于±0.1MPa。试验时先升压至2.0MPa，然后卸压，反复进行数次，以排除水中空
气，然后升至试验压力下保持1min（如有压力安全保护装置的，试验前应拆除之，以螺塞堵之）。
C.4.5耐压强度试验
将经水压密封试验合格的阀门的进口螺纹，与试压泵接头相连。试验采用水作加压介质，水温不应
低于5℃。试验用压力测量仪器准确度不低于±0.2MPa。试验时先升至2.0MPa，然后卸压，反复进行
数次，以排除水中空气，然后升压至试验压力，保持1min（如有压力安全保护装置的，试验前应拆除
之，以螺塞堵之）。
C.4.6耐振性试验
C.4.6.1将阀门拧紧在专用装置上，打开阀门，贮压式灭火器阀门从阀门喷口处充入(1.7±0.2)MPa
的氮气或压缩空气；二氧化碳灭火器阀门、贮气瓶灭火器阀门充入(5.7±0.2)MPa的氮气或压缩空气；
关闭阀门，装上保险装置，然后将专用装置安装在振动试验台上。
C.4.6.2依次改变振动台的振动方向，使阀门按空间三个方向(垂直、水平、侧向)进行振动。每个方
向的振动试验按下列参数连续进行：
a)频率：40Hz；
b)振幅：(0.25±0.03)mm；GB4351—20XX
51c)时间：2.0h。
C.4.6.3经振动试验后的阀门按C.4.3进行气密性试验。
C.4.7耐温性试验
C.4.7.1将贮压式灭火器阀门安装在装有压力表的专用装置(专用装置的有效容积为1L～2L)上，安
装力矩(40±5)N·m，压力表的准确度不低于±0.1MPa。打开阀门阀门，在(20±2)℃环境下，从阀
门喷口处充入(1.7±0.2)MPa氮气或压缩空气，关闭阀门，放置1h后记录充装压力和环境温度。然后将
阀门分为A、B二组编号。
C.4.7.2将二氧化碳灭火器阀门、贮气瓶灭火器阀门拧紧在专用装置(专用装置的有效容积为(3±0.2)
L上，安装力矩(130±20)N·m，打开阀门，按相应的充装系数充入二氧化碳，关闭阀门，称出整套专
用装置的总质量，称量仪器的准确度不超过所充入二氧化碳量的千分之一。然后将阀门分为A、B二组编
号。
C.4.7.3按表C.5的试验程序，改变阀门的贮存温度。
表C.5阀门耐温性试验程序
试验程序持续时间
hA组编号的阀门贮存温度
℃B组编号的阀门贮存温度
℃
1 24±1 阀门最低使用温度±2 60±2
2 24±1 20±5 20±5
3 24±1 60±2 阀门最低使用温度±2
C.4.7.4贮压式灭火器阀门(连同专用装置)分别从高低温环境中取出后，放置在试验前所记录的环境
温度中，24h后测定阀门的内部压力，与试验前的测量压力应无差异。二氧化碳或贮气瓶式灭火器阀门
分别从高低温环境中取出后，再次称出整套专用装置的总质量，与试验前的称量值应无差异。
C.4.8耐用性试验
将阀门装在试验台上，在(20±2)℃环境下，从阀门喷口处充入压缩空气(或氮气)至最大工作压力
±0.2MPa，全行程启闭阀门500次，频率20次/min，试验结束后，再按C.4.3进行气密性试验。
C.4.9抗冲击性能试验
将阀门安装在专用装置上，在(20±2)℃环境下，贮压式阀门充入(1.7±0.2)MPa的压缩空气(或
氮气)；二氧化碳及贮气瓶式阀门充入(3.0±0.2)MPa的压缩空气(或氮气)，装上保险装置，然后放入
阀门的最低使用温度±2℃中保持24h以上。试验在阀门的最低使用温度±2℃的环境中进行。试验方
法按本标准7.3.1的规定，其中落锤高度按表C.6的规定。试验后再按C.4.4进行水压密封试验。
表C.6灭火器阀门冲击试验落锤高度
贮压式灭火器阀门规格 FZ75 FZ90 FZ120
落锤高度/m 0.35 0.60 0.75
二氧化碳灭火器规格 FZ75 FZ90 FZ120
落锤高度/m 0.35 0.60 0.90GB4351—20XX
52表C.6灭火器阀门冲击试验落锤高度（续）
贮气瓶式灭火器阀门规格 FF100
落锤高度/m 0.75
C.4.10抗腐蚀性能试验
C.4.10.1试验前对阀门及附件作仔细清洗，不应留有油腻、污物等。清洗时不准使用磨料或溶剂。然
后以吊立状态放入盐雾试验箱内，阀门的螺纹部分可用胶带保护，阀门之间不能互相接触，也不能与试
验箱壁接触。试验方法按7.5.1的规定。
C.4.10.2试验结束后从试验箱中取出阀门，用温水清洗干净，然后在室温下干燥24h以上，再仔细检
查阀门及附件的情况。
C.4.10.3按照C.4.2测定经盐雾试验后的阀门开启力。
C.5检验规则
C.5.1出厂检验
C.5.1.1出厂检验的项目按C.3.3～C.3.7的规定。
C.5.1.2出厂检验的样本数和判定按GB/T2828.1中一般检查水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案和接收质
量限(AQL)0.4的规定。
C.5.1.3所检项目的结果符合本标准的规定，判批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再
进行加严检验一次抽样方案，复检合格，判批产品合格，否则判批产品不合格。
C.5.2型式检验
C.5.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：
a)新产品定型或停产后恢复生产时；
b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变时；
c)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
C.5.2.2型式检验的项目按C.3和C.6的规定，仅用作密封的阀门，其检验内容可根据结构形式相应简
化。
C.5.2.3从出厂检验合格的产品中随机抽取24个样本，分成8组，每组3只。按表C.7规定的试验程序进
行型式检验。
表C.7阀门型式检验试验程序
检验项目 条款编号检验程序
第1组第2组第3组第4组第5组第6组第7组第8组
基本参数 C.3.1 √
阀门阀体的单体质量C.3.2.2√
橡胶密封圈的硬度 C.3.2.4√
外观和结构要求 C.3.3 √
阀门阀杆的行程 C.3.3.5√
超压保护装置动作压力C.3.3.9√
开启力 C.3.4 √ √GB4351—20XX
53表C.7阀门型式检验试验程序（续）
检验项目 条款编号检验程序
第1组第2组第3组第4组第5组第6组第7组第8组
气密性 C.3.5 √ √ √
水压密封性能 C.3.6 √ √
耐压强度 C.3.7 √
耐振性 C.3.8 √
耐温性 C.3.9 √ √
耐用性 C.3.10 √
抗冲击性能 C.3.11 √
抗腐蚀性能 C.3.12 √
永久性标记 C.6 √
C.6标志
阀门上应有阀门生产商的名称（或代号）、最低使用温度（-20℃可省略）、最大工作压力的永久
性标记。
C.7包装、运输、贮存
C.7.1包装
C.7.1.1阀门的包装应符合运输和贮存的要求。
C.7.1.2包装箱外应标明产品名称、型号、制造日期、制造厂名、厂址、联系方式、放置方向、堆放
件数限制、储存防护条件等。
C.7.1.3包装箱内应有合格证书等相关文件。
C.7.2运输
阀门在运输过程中，应防雨、防晒、减震，搬运时应防止撞击。
C.7.3贮存
阀门应放在通风、干燥清洁的室内，不应与腐蚀性物品混存。GB4351—20XX
54DD
附录D
（规范性附录）
压力指示器
D.1范围
本附录规定了灭火器用压力指示器（以下简称指示器）的型号、结构型式、性能要求和试验方法。
D.2型号
指示器的型号编制方法如下：
YZM□□□-□□□
弹簧管材质代号（不锈钢用“B”、铜省略）
弹性原件的结构型式代号（弹簧管式（含多圈）用“G”、
膜片式用“P”）
表面外径,单位为毫米（mm）
适用的瓶体阀材料（不锈钢用“B”、铜或铜合金省略）
适用的灭火剂的代号（水基型用“S”、干粉用“F”、洁
净气体用“J”）
灭火器20℃时的工作压力，单位为兆帕（MPa）
用于灭火器
压力指示器
D.3结构型式
指示器的结构型式如图D.1所示。
单位为毫米
图D.1指示器结构型式外形图GB4351—20XX
55D.4性能要求
D.4.1表盘和指针
D.4.1.1指示器的表盘上应标明刻度单位。
D.4.1.2指示器的最大量程应为灭火器工作压力（Ps）的1.5～2.5倍；指示器刻度盘上指示的零位、
灭火器工作压力（Ps）值、灭火器可工作的压力范围的上限值和下限值、以及指示器的最大量程应用刻
度和数值表示。用于指示灭火器工作压力的刻度线其宽度应在0.6mm～1.0mm之间（包含0.6与1.0）。
D.4.1.3指示器刻度盘上指示灭火器可工作的压力范围用绿色表示；从零位到灭火器可工作压力的下
限值的范围用红色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“再充装”字样；从灭火器可工作压力的
上限值到指示器的最大量程的范围用黄色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“超充装”字样。
D.4.1.4指示器的指针应用黄色；指针的顶端应终止在指示点的弧线上；指针的顶端最大半径为0.25
mm；指针的长度当在零位测量时，从指针的旋转点到其顶端的长度：对用于灭火剂充装量大于2kg（L）
的灭火器的不应小于9mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2kg（L）的灭火器的不应小于6mm。
D.4.1.5指示器的表盘上从零位到指示灭火器工作压力（Ps）之间的弧线长度:对用于灭火剂充装量
大于2kg（L）的灭火器，不应小于12mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2kg（L）的灭火器或洁净
气体灭火器，不应小于9mm。
D.4.1.6指示器表盘上应标有指明其所适用的灭火剂的代号或文字（用于干粉灭火剂的用代号“F”，
水基型灭火剂用代号“S”，洁净气体灭火剂用代号“J”等表示）。
D.4.1.7指示器表盘上的数字、代号和“再充装”、“超充装”等字样应用白色表示。
D.4.1.8指示器表盘上应标有生产商名称或代号。
D.4.2示值误差
D.4.2.1指示器的指针转动应平稳，在测量过程中指针不应有跳动、停滞等现象。
D.4.2.2指示工作压力值的误差不应大于工作压力的±4%。
D.4.2.3指示可工作的压力范围上下限的压力值，对用于干粉和水基型灭火器的，其误差不应大于工
作压力的±4%；对用于洁净气体灭火器的，其误差不应大于工作压力的±8%。
D.4.2.4指示零位值的误差不应大于工作压力的12%，也不能出现负数。
D.4.2.5指示最大量程值的误差不应大于工作压力的±15%。
D.4.3爆破性能
指示器应经受工作压力值的6倍压力1min而不破裂，当弹性元件在小于8倍的工作压力值时破裂，
则不应有零部件弹出。
D.4.4超压性能
指示器经受其最大量程的110%的压力，试验前后该指示器工作压力的读数值的差值不应超过其工作
压力值的4%。
D.4.5抗疲劳性能
指示器经受1000次压力交变试验，试验前后其工作压力的读数差值不应超过工作压力值的4%。
D.4.6安全释放压力性能GB4351—20XX
56指示器应有一个泄压处，当弹性元件泄漏时，泄压处会启动。当压力达到345KPa时，泄压处应在
24h内启动，泄压处的最小流量应为1L/h。
D.4.7水密性能
指示器应有可靠的水密性能，将其浸没在0.3m水下2h，指示器内表面不应有可见的水汽，表盘文
字符号不应有模糊等现象。
D.4.8气密性能
指示器应有可靠的密封性能，将其充入工作压力并放置168h后，其指针应仍指示在工作压力值，
将其浸没在0.3m水中10min，不应有可见的泄漏气泡。
D.4.9抗振动性能
指示器经受振动试验后，不应有破裂、脱落或肉眼可见的变形，其示值误差仍应符合D.4.2的规定。
D.4.10抗外部腐蚀性能
指示器经受外部腐蚀试验后，外表面应无锈蚀现象，内表面应无水汽，表盘文字符号不应有模糊等
现象，并且能正常工作，其示值误差应符合D.4.2的规定。
D.4.11抗紫外线光老化性能
指示器在经受紫外线光老化试验后，表盘标线的字迹清晰性不应有严重的缺陷，比如：变深、变模
糊或褪色。
D.4.12其他性能要求
D.4.12.1指示器与所连接的瓶体阀材料应是电化学兼容的。
D.4.12.2指示器与灭火器阀门的连接尺寸应为M10×1，并有4牙以上全螺纹相啮合。
D.4.12.3用于干粉灭火器的指示器应装有能阻止干粉灭火剂通过的过滤装置。
D.4.12.4指示器各元件的材料性能应符合灭火器使用温度范围的要求。
D.5试验方法
D.5.1外观检查
D.5.1.1指示器表盘检查目测。
D.5.1.2指针检查用千分尺测量。
D.5.1.3弧长检查用量角器、千分尺测量。
D.5.2示值误差试验
D.5.2.1指示器示值误差检验点：零位、工作压力、工作压力范围的上、下限和最大量程。
D.5.2.2指示器示值误差检验采用与标准压力表比对的方法进行，比对用标准压力表精度不低于0.25
级，最大量程应为被测指示器最大量程的1.6倍。
D.5.2.3加压介质为油、水、氮气或空气中一种，对同一指示器进行的所有试验，应用同一加压介质。
D.5.2.4试验过程：以相同的增量给被测指示器加压，直至到达被测表的压力上限值；然后，以相同
的增量减压，直至零刻度。观察指针的转动情况，并记录各检验点的读数。GB4351—20XX
57D.5.3爆破性能试验
D.5.3.1指示器的爆破性能应采用液体作加压介质，检验用压力表的精度不应低于1.6级。
D.5.3.2将指示器放入试验罩，以大约2MPa/min的速率加压至其工作压力的6倍，并保压1min。然后
加压到指示器弹性元件破裂或工作压力值的8倍，两者中先发生者。
D.5.4超压性能试验
D.5.4.1将指示器均匀升压至其最大量程110%的压力值，保持3h，然后释放压力，让压力表在零刻度
处停留1h。
D.5.4.2按照D.5.2进行试验，记录工作压力的读数值及与试验前读数的差值。
D.5.5抗疲劳性能试验
D.5.5.1将指示器安装在专用试验台上，进行压力交变试验。交变压力范围为指示器的零位至工作压
力值的125%，或最大量程的60%（两者中取大值），再回到零位。频率为0.1Hz，并经历1000次循环。
D.5.5.2按照D.5.2进行试验，记录工作压力的读数值及与试验前读数的差值。
D.5.6安全释放压力性能试验
将指示器的弹性元件完全切开，将指示器浸入水中，其进口端接在一个可控的压缩空气或氮气的压
力源上，维持进口端供给压力为345KPa，记录泄压处启动的时间，并测量泄压流量。
D.5.7水密性能试验
将指示器浸入不小于0.3m深的水中，水温不低于5℃，2h后取出检查。
D.5.8气密性能试验
将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，并保持168h，（在此期间可进行振动试验），
然后在此压力下，浸入不小于0.3m深的水中10min，水温不低于5℃，并注意观察。
D.5.9抗振动性能试验
将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，按照7.3.2.3的方法进行振动试验，然后按
照D.5.2进行示值误差检验。
D.5.9.1抗外部腐蚀性能试验
指示器按照7.5.1的方法进行外部腐蚀试验，取出后检查，然后按照D.5.2进行示值误差检验。
D.5.9.2抗紫外线光老化性能试验
按照8.8.3进行。
D.6检验规则
D.6.1检验类别与检验项目
D.6.1.1产品型式检验项目应按表D.1的规定进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)当新产品定型时；
b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变时；
c)产品停产一年以上，恢复生产时；
d)质量监督机构提出型式检验要求时。GB4351—20XX
58D.6.1.2每批产品都应进行出厂检验，出厂检验的项目不应少于表D.1的规定项目。
D.6.2抽样
D.6.2.1型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽样，样品数应满足型式检验的样本大小。
D.6.2.2出厂检验应按照GB/T2828.1检验，其中按一般检验水平Ⅱ、接收质量限0.4来确定正常检验
一次抽样方案。
D.6.3检验结果判定
D.6.3.1型式检验项目全部合格，则该批产品合格，如有一项不合格，则该产品不合格。
D.6.3.2出厂检验项目全部合格，则该批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再进行加严
检验一次抽样方案，复检合格，判批产品合格，否则判批产品不合格。
表D.1压力指示器型式检验、出厂检验项目
检验项目 条款编号型式检验
项目型式检验样
本大小出厂检验项目
全检抽检
表盘和指针 D.4.1 √ 1 √
示值误差 D.4.2 √ 3 √
爆破性能 D.4.3 √ 2 √
超压性能 D.4.4 √ 3
抗疲劳性能 D.4.5 √ 3
安全释放压力性能 D.4.6 √ 2 √
水密性能 D.4.7 √ 2
气密性能 D.4.8 √ 3
抗振动性能 D.4.9 √ 3
抗外部腐蚀性能 D.4.10 √ 3
抗紫外线光老化性能 D.4.11 √ 2
其他性能要求 D.4.12 √ 1
D.7包装、运输、贮存
D.7.1包装
D.7.1.1压力指示器的包装应符合运输和贮存的要求。
D.7.1.2包装上应标明指示器的型号、制造商名称、地址、联系方式等。
D.7.1.3包装箱内应有产品出厂合格证书。
D.7.2运输
压力指示器运输时应轻装轻卸，防止碰撞、损坏，并有防止雨淋的防护措施。
D.7.3贮存
压力指示器应放在通风、干燥清洁的室内，不应与腐蚀性物品混存。GB4351—20XX
59EE
附录E
（资料性附录）
干粉灭火器振撞试验装置
干粉灭火器振撞试验装置包含一个压实机器，机器可由连杆升高，可沿脚轮移动，一次只能放置一
个灭火器进行试验。放置灭火器的钢板尺寸：边长（300±5）mm的正方形，厚(60±1)mm。
装置应满足以下要求：
a)连杆可调节，以适合不同的灭火器底部；
b)连杆可在脚轮轨道里自由移动；
c)灭火器在无约束的条件下运动；
d)撞击发生在钢板上，而不是连杆上。
图E.1～E.3是一个符合要求的试验装置图。
说明：GB4351—20XX
601——脚轮支撑轴
2——脚轮
3——Cl+C,M12-190螺杆
4——灭火器防止退螺母
5——H,M16-90螺杆
6——衬板
7——活塞
8——回转脚轮
9——凸轮，20mm厚
10——感应传感器
11——旋转导引装置
12——轴
13——回转螺母
14——支撑薄板
15——调节板
16——支撑轴
17——板支撑轴
18——齿轮电动机
19——装置底座
图E.1振撞试验装置主视图
图E.2振撞试验装置俯视图GB4351—20XX
61单位为毫米
图E.3振撞试验装置的凸轮（图E.1中9）细节图
F
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