- 1 -목재제품의규격과품질기준
제1조(목적)이고시는「목재의지속가능한이용에관한법률」제20조
제1항및같은법시행령제19조의4제1항에따라목재제품의규격과품
질기준을규정함을목적으로한다.
제2조(규격과품질기준)①목재제품의규격과품질기준(이하“규격과품
질기준”이라한다)은「목재의지속가능한이용에관한법률시행령」
제14조제1항에따른목재제품별로부속서를적용한다.
②제1항의규격과품질기준부속서는다음각호와같다.
1.부속서1(제재목(製材木))
2.부속서2(방부목재(防腐木材))
3.부속서3(난연목재(難燃木材))
4.부속서4(목재플라스틱복합재)
5.부속서5(집성재(集成材))
6.부속서6(합판)
7.부속서7(파티클보드(ParticleBoard))
8.부속서8(섬유판(fiberboard))
9.부속서9(배향성스트랜드보드(OrientedStrandBoard))
10.부속서10(목질바닥재)
11.부속서11(목재펠릿(woodpellet))
12.부속서12(목재칩(woodchip))
13.부속서13(목재브리켓(woodpriquet))- 2 -14.부속서14(성형숯)
15.부속서15(숯)
제3조(규격과품질기준의해석)①이고시에의한규격과품질기준의해
석은국립산림과학원장이 한다.
②제1항에따른규격과품질기준의해석이필요한자는서면으로국립
산림과학원장에게 해석을요청할수있다.
③국립산림과학원장은 규격과품질기준의해석을위하여필요하다고인
정할때에는「목재의지속가능한이용에관한법률」제9조의지속가
능한목재이용위원회에 안건회부를요청할수있다.
제3조의2(검사의면제)①「산업표준화법」제15조에따라인증을받은목
재제품의경우이고시의시험과동일한항목에한하여「목재의지속가능
한이용에관한법률」제20조제3항및같은법시행규칙제16조의조제2
항에따라산림청장으로부터 면제확인서를발급받아검사의전부또는
일부를면제할수있다.
②「목재의지속가능한이용에관한법률」제20조제2항에따라사전
규격·품질검사를받아야하는항목중다음각호의어느하나에해당할
경우해당검사항목에대한사전검사를생략할수있다.
1.수종과치수를신청자가제시한경우수종과치수의검사
2.부속서1의제재목과부속서5의집성재의검사항목중목재제품
의등급과함수율을목재등급평가사가 평가하는경우목재제품의
등급과함수율의검사- 3 -3.부속서4부터부속서10까지의목재제품에대해신청자가포르말린계접
착제를사용하지않았음을증빙한경우폼알데하이드방출량검사
4.부속서1의제재목과부속서2의방부목재에대해건조과정을거치지않아
생재기준을적용하는제품의함수율검사
제4조(재검토기한)국립산림과학원장은이고시에대하여「훈령･
예규등의발
령및관리에관한규정」에따라2023년7월1일기준으로매3년이되는시
점(매3년째의6월30일까지를말한다)마다그타당성을검토하여개선등의
조치를하여야한다.
부칙<제2015-2호,2015.6.19.>
제1조(시행일)이고시는2015년6월19일부터시행한다.다만,부속서5(집성
재(集成材)),부속서10(목질바닥재),부속서14(성형목탄(成型木炭))는2015
년12월30일부터시행한다.
제2조(다른고시의폐지)이고시시행일에국립산림과학원고시 제2010-2호(숯
의규격과품질),제2014-4호(합판규격·품질기준),제2014-5호(방부목재의
규격과품질),제2014-6호(파티클보드규격·품질기준),제2014-7호(섬유판규
격·품질기준),제2014-9호(목재펠릿규격·품질기준),제2014-10호(목재칩규
격·품질기준)및제2014-11호(목재브리켓규격·품질기준)는폐지한다.
부칙<제2015-8호,2015.12.30.>
제1조(시행일)이고시는2015년12월30일부터시행한다.다만,부속서3(난연- 4 -목재(難燃木材)),부속서4(목재플라스틱복합재),부속서9(배향성스트랜
드보드(OrientedStrandBoard))는2016년7월1일부터시행한다.
제2조(목질바닥재규격과품질기준에관한경과조치)이고시는「품질경영및
공산품안전관리법 」에따라자율안전확인신고확인증을발급받은목질바닥
재는그신고의유효기간까지「목재의지속가능한이용에관한법률」제
20조제2항에따른규격·품질검사를받은것으로본다.다만,자율안전확인
신고확인증을발급받은목질바닥재는이고시시행일부터부속서10(목질바
닥재)의규격과품질기준에적합하여야한다.
제3조(목질바닥재규격과품질기준의표시에관한경과조치)이고시시행당
시「품질경영및공산품안전관리법 시행규칙」제19조제2항에따라자율안
전확인신고증을발급받은목질바닥재의자율안전확인표시는 그신고의유
효기간까지「목재의지속가능한이용에관한법률」에따른규격·품질표
시와함께사용할수있다.
부칙<제2016-6호,2016.8.19.>
이고시는고시한날로부터시행한다.
부칙<제2016-8호,2016.12.30.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.다만,부속서1(제재목(製材
木))은2017년10월1일부터시행한다.
제2조(다른고시의폐지)이고시시행일에국립산림과학원고시 제2007-1호(제- 5 -재규격),제2009-1호(침엽수구조용제재규격)및제2014-2호(데크용목재
판재규격)는폐지한다.
부칙<제2017-9호,2017.9.29.>
이고시는고시한날부터시행한다.다만,부속서1(제재목(製材木))에서구조
용재는2017년10월1일부터,수장용재는2018년4월1일부터,일반용재는
2018년10월1일부터시행한다.
부칙<제2018-8호,2018.8.14.>
이고시는고시한날부터시행한다.다만,부속서1(제재목(製製材木)에서일
반용재는2021년1월1일부터시행한다.
부칙<제2019-9호,2019.10.30.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.
제2조(경과조치)이고시의부속서14(성형숯)및부속서15(숯)은고시의시행
일로부터6개월간이고시의개정에도불구하고종전의규정을따를수있
다.
제3조(특례)부속서14(성형숯)의5.2.1항에따른산화형착화제의허용기준에
도불구하고질산바륨등의산화형착화제의사용을2020년12월31일까지
한시적으로허용한다.
제4조(다른고시의폐지)이고시시행일에국립산림과학원고시 제2006-6호(방- 6 -부·방충처리목재의침윤도및흡수량측정방법)및제2018-13호(목재의방
부·방충처리기준)는각각폐지한다.
부칙<제2019-10호,2019.12.30.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.
제2조(경과조치)이고시의부속서11(목재펠릿)및부속서12(목재칩)은고시
의시행일로부터6개월간이고시의개정에도불구하고종전의규정을따를
수있다.
부칙<제2020-1호,2020.4.20.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.
제2조(경과조치)이고시의부속서14(성형숯)및부속서15(숯)은고시의시행
일로부터2020년10월31일까지고시의개정에도불구하고종전의규정을
따를수있다.
부칙<제2020-2호,2020.6.26.>
제1조(시행일)이고시는2020년7월1일부터시행한다.
제2조(경과조치)이고시의부속서11(목재펠릿)중3.1항주거용·소규모상업용
으로규정된목재펠릿에한해2020년12월31일까지한시적으로종전의규
정을따를수있다.- 7 -부칙<제2020-3호,2020.12.30.>
제1조(시행일)이고시는고시한날부터시행한다.
제2조(특례)부속서14(성형숯)의5.2.1항에따른산화형착화제의허용기준
에도불구하고질산바륨등의산화형착화제의사용을2023년12월31일까
지한시적으로허용한다.
부칙<제2023-2호,2023.2.17.>
이고시는고시한날부터시행한다.
부칙<제2020-0호,2020.00.00.>
이고시는고시한날부터시행한다.- 8 -[부속서 1] 
제재목 (製材木 )
1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 제재목에 적용한다 . 다
만, 캔트는 제외한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
KS F 1551 목재 관련 용어 – 목재의 성질 및 결점 
KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법
KS F 2208 목재의 휨 시험방법
KS F 3020 침엽수 구조용재
KS T 1201 포장용 나무틀상자의 설계
3. 정의  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
 3.1 목재  입목·대나무를 벌채한 산물(원목 및 수입한 산물을 포함한다 )이다.
 3.2 제재목   원주재를 포함하여 길이를 따라 단면의 형상과 크기가 균일한 목재이다 . 다만, 따냄 등 물
리적 가공으로 인해 길이를 따라 재면의 일부에서 단면의 형상과 크기가 균일하지 않은 경우라도 그 
정도가 현저하지 않은 목재는 제재목으로 본다. 
 3.3 캔트(cant)   사면 제재한 목재 중에서 둥근모가 50%를 초과하는 것이다 .
 3.4 넓은재면   판재와 각재에 있어서 면적이 큰 두 종단면이다 . 다만, 네 종단면의 면적이 동일(정각
재)한 경우에는 마주보는 두 종단면을 임의로 선택하여 넓은재면으로 본다.
 3.5 좁은재면  판재와 각재에 있어서 면적이 작은 두 종단면이다 . 다만, 정각재의 경우에는 3.4의 넓은
재면을 제외한 두 종단면을 좁은재면으로 본다.
 3.6 두께  두 넓은재면 사이의 최소거리를 말하며 , 넓은재면이 요철가공된 경우에는 요철의 두께를 포
함한다 . 다만, 원주재에 있어서는 내접원의 지름을 두께로 보며, 이때 배할 등 국부적인 부분은 무시하
고 내접원을 결정한다 .
 3.7 너비  넓은재면 상에서 두 좁은재면 사이의 최소거리를 말한다 . 다만 원주재에 있어서는 외접원의 
최소지름을 너비로 본다.- 9 -
(a)판재 (b)각재 (c)원주재
(d)넓은재면요철가공판재 (e)좁은재면요철가공각재
<그림1>제재목의두께와너비측정방법
 
 3.8  길이 두 끝면 사이의 최소거리이다 .
 3.9  육안등급   육안으로 제재목의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도에 따라서 구분한 등급
이다.
 3.10  기계등급  등급구분기계에 의하여 휨탄성계수를 측정함으로써 구분한 등급이다 .
 3.11 정의되어 있지 않은 기타 용어는 KS F 1551 에 따른다 .
4. 종류
 4.1 형태의 구분 제재목은 횡단면의 형태에 따라 다음과 같이 구분한다 .
  4.1.1 판재 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100분
의 20 미만인 것으로 , 두께가 75 mm 미만이고 , 너비가 두께의 4배 이상인 것이다 .
  4.1.2 각재 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100분
의 20 미만인 것으로 , 다음 각 호 중 하나에 해당하는 것이다 .
   4.1.2.1  두께가 75 mm 미만이고 , 너비가 두께의 4배 미만인 것이다 .
   4.1.2.2  두께와 너비가 75 mm 이상인 것이다 .
  4.1.3 원주재  최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100
분의 20 이상인 것으로 , 단면 형태가 원형, 육각형 , 팔각형인 것 등을 포함한다 .- 10 -
<그림2>횡단면의형태에따른제재목의구분
 4.2 용도의 구분 제재목은 용도에 따라 다음과 같이 구분한다 .
  4.2.1 수장용재  내장재나 가구재 등 외관이 중요한 용도에 사용되는 제재목이다 .
  4.2.2 구조용재  건축물과 공작물의 구조내력상 주요한 부분에 사용되어 설계값이 필요한 제재목으로 , 
다음과 같이 세분한다 .
   4.2.2.1 규격구조재  두께는 38 mm 이상, 114 mm 미만이며 , 너비는 38 mm 이상인 구조용재로서 , 
주로 경골목구조에 사용되는 것이다 .
   4.2.2.2 보구조재  두께는 114 mm 이상이며 , 너비가 두께보다 52 mm 이상 큰 구조용재로서 , 주로 
높은 휨 성능을 요구하는 부위에 사용되는 것이다 .
   4.2.2.3 기둥구조재  두께와 너비가 모두 114 mm 이상이며 , 너비가 두께보다 52 mm 이상 크지 않
은 구조용재로서 , 주로 축하중이 작용하는 부위에 사용되는 것이다 .
  4.2.3 일반용재  설계값이 필요하지 않은 일반적인 용도에 사용되는 제재목과 포장용 목재 및 데크용 
목재 판재이다 .
5. 규격과 품질기준
 5.1 수장용재
  5.1.1 표준치수와 인정치수  
   5.1.1.1 두께는 6 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 단
위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.1.1.2 너비는 15 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 
단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.1.1.3  길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.1.1.4 표준치수 외에 사용상 적당하다고 인정되는 별도의 치수(이하 인정치수라 한다)가 필요한 경
우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
  5.1.2 등급- 11 -   5.1.2.1  수장용 판재의 등급별 품질기준은 <표 1>에 따른다 .
   5.1.2.2  수장용 각재와 원주재의 등급별 품질기준은 <표 2>에 따른다 .
 등급
결점사항1등급 2등급 3등급
수심1)없는것 없는것 제한없음
수지구1)폭3mm이하,
길이100mm이하로
3개이하인것폭6mm이하,
길이200mm이하로
6개이하인것제한없음
무
결
점
재
면2)넓은재면면적
0.7㎡미만
개수가1개이고,
넓은재면면적의9/10
이상인것개수가1개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가3개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
넓은재면면적
0.7㎡이상,
1.0㎡미만개수가2개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가4개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
넓은재면면적
1.0㎡이상,
1.5㎡미만개수가3개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가5개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
넓은재면면적
1.5㎡이상개수가4개이고,
넓은재면면적의2/3이상
인것개수가6개이하이고,
넓은재면면적의1/2이상
인것
옹
이넓은재면면적
0.5㎡미만없는것긴지름이30mm이하로
1개이하인것
긴지름이100mm이하
인것넓은재면면적
0.5㎡이상,
0.7㎡미만긴지름이30mm
이하로1개이하인것긴지름이60mm이하로
1개이하인것
넓은재면면적
0.7㎡이상,
1.5㎡미만긴지름이30mm
이하로2개이하인것긴지름이80mm이하
인것넓은재면면적
1.5㎡이상긴지름이30mm
이하로3개이하인것
둥
근
모두께 20%이하인것50%이하인것50%이하인것
너비 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
길이 10%이하인것10%이하인것20%이하인것
할렬 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
윤할 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
굽
음길이1.8m미만10mm이하인것15mm이하인것20mm이하인것
길이1.8m이상,
2.4m미만15mm이하인것20mm이하인것25mm이하인것
길이2.4m이상,
3.0m미만20mm이하인것25mm이하인것30mm이하인것
길이3.0m이상25mm이하인것30mm이하인것35mm이하인것
기타결점 경미한것경미한것 현저하지않은것<표1>수장용판재의등급별품질기준- 12 -등급
결점사항1등급 2등급 3등급
무
결
점
부
분1)
및
옹
이두께51mm미만
옹이가없는것긴지름이30mm이하
로1개이하인것1.4재면무결점부분이
길이의2/3이상이고,
긴지름60mm이하인
것
2.길이600mm마다
3재면무결점이고,
긴지름30mm이하의
옹이가1개이하인것.두께51mm이상,
길이2.4m미만
길이
2.4m
이상두께
51mm이상,
75mm미만긴지름이30mm이하
로1개이하인것긴지름이30mm이하
로2개이하인것
두께
75mm이상,
120mm미만긴지름이30mm이하
로2개이하인것긴지름이30mm이하
로4개이하인것
두께
120mm이상긴지름이30mm이하
로3개이하인것긴지름이30mm이하
로6개이하인것
둥근모 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
할렬 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
윤할 5%이하인것10%이하인것20%이하인것
굽
음길이1.8m미만10mm이하인것15mm이하인것20mm이하인것
길이1.8m이상,
2.4m미만15mm이하인것20mm이하인것25mm이하인것
길이2.4m이상,
3.0m미만20mm이하인것25mm이하인것30mm이하인것
길이3.0m이상25mm이하인것30mm이하인것35mm이하인것
기타결점 경미한것 경미한것 현저하지않은것<표2>수장용각재와원주재의등급별품질기준
1)활엽수에한하여적용
 5.1.3 함수율 수장용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표 3>에 따른다 .
구분 기호 함수율기준
건조재건조12 KD121),D12 12%이하
건조15 KD151),D15 15%이하
1)열기건조(kilndry)에의하여건조된제재목은KD로표시할수있다.<표3>수장용재의함수율기준
  
 5.2  구조용재
  5.2.1 표준치수와 인정치수
   5.2.1.1 규격구조재와 보구조재 , 기둥구조재의 표준 횡단면 치수는 각각 <표 4>, <표 5>, <표 6>에 1)침엽수에한하여적용
2)활엽수에한하여적용
<비고>목재의지속가능한이용에의한법률시행령제19조의4(목재제품의규격·품질기준의고시
및검사대상등)에의거“국외목재제품규격·품질검사기관”으로지정된기관에의해등급구분된수
장용판재는부록C와같이동등한등급으로인정할수있다.- 13 -따른다 . 
   5.2.1.2  구조용재의 길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.2.1.3  표준치수 외에 설계상 적당하다고 인정되는 경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 인
정치수를 사용할 수 있다.
너비
두께386489114140184235286
38○○○○○○○○
64 ○○○
89 ○○○○<표4>규격구조재의표준횡단면치수(단위:mm)
너비
두께180210240270300330360390420450
120○○○○○
150 ○○○○
180 ○○○○
210 ○○○○
240 ○○○○
270 ○○○○
300 ○○○○
330 ○○○
360 ○○
390 ○<표5>보구조재의표준횡단면치수(단위:mm)- 14 -너비
두께120150180210240270300330360390420450
120○○
150 ○○
180 ○○
210 ○○
240 ○○
270 ○○
300 ○○
330 ○○
360 ○○
390 ○○
420 ○○
450 ○<표6>기둥구조재의표준횡단면치수(단위:mm)
  5.2.2 육안등급
   5.2.2.1  규격구조재의 육안등급별 품질기준은 <표 7>에 따른다 .
   5.2.2.2  보구조재의 육안등급별 품질기준은 <표 8>에 따른다 .
   5.2.2.3  기둥구조재의 육안등급별 품질기준은 <표 9>에 따른다 .
 등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이
지름
비좁은재면25%이하인것35%이하인것45%이하인것
넓은
재면가장자리25%이하인것35%이하인것45%이하인것
중앙부30%이하인것45%이하인것60%이하인것
모인옹이지름비위기준의2배이하인것
둥근모(길이제외)25%이하인것33%이하인것50%이하인것
할렬 너비이하인것너비의1.5배이하인것너비의2배이하인것
윤할 두께의1/2이하인것두께의1/2이하인것현저하지않을것
굽음 0.3%이하인것0.4%이하인것0.5%이하인것
평균연륜폭 6mm이하인것8mm이하인것제한없음
섬유주행경사 1:10이하인것1:8이하인것1:4이하인것
기타결점 경미한것경미한것 현저하지않은것<표7>규격구조재의육안등급별품질기준- 15 - 등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이
지름
비좁은재면20%이하인것30%이하인것40%이하인것
넓은
재면가장자리20%이하인것30%이하인것40%이하인것
중앙부25%이하인것35%이하인것45%이하인것
모인옹이지름비위기준의2배이하인것
둥근모(길이제외)10%이하인것20%이하인것30%이하인것
할렬 너비의1/2이하인것너비이하인것너비의2배이하인것
윤할 두께의1/6이하인것두께의1/6이하인것두께의1/2이하인것
굽음 0.3%이하인것0.4%이하인것0.5%이하인것
평균연륜폭 6mm이하인것8mm이하인것제한없음
섬유주행경사 1:12이하인것1:8이하인것1:6이하인것
기타결점 경미한것 경미한것 현저하지않은것<표8>보구조재의육안등급별품질기준
등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이지름비25%이하인것35%이하인것45%이하인것
모인옹이지름비위기준의2배이하인것
둥근모(길이제외)10%이하인것20%이하인것30%이하인것
할렬 너비이하인것너비의1.5배이하인것너비의2배이하인것
윤할 두께의1/6이하인것두께의1/6이하인것두께의1/2이하인것
굽음 0.3%이하인것0.4%이하인것0.5%이하인것
평균연륜폭6mm이하인것8mm이하인것제한없음
섬유주행경사1:12이하인것1:8이하인것1:6이하인것
기타결점경미한것 경미한것 현저하지않은것<표9>기둥구조재의육안등급별품질기준
  5.2.3 육안등급구조재
   5.2.3.1  육안등급구조재는 수종에 따라 <표 10>와 같이 수종군으로 구분한다 .
   5.2.3.2 5.2.3.1 에 포함되는 수종 이외에는 당해 수종의 허용응력이 5.2.3.3 에 따른 기준허용응력에 
상응한다는 사실이 입증된 경우에 구조용재로 사용할 수 있다.- 16 -수종군 수종1)
낙엽송류낙엽송,북미낙엽송,북양낙엽송
소나무류소나무,편백,리기다소나무,북미전나무
잣나무류잣나무,가문비나무,북미가문비나무,북양가문비나무,북양적송,
라디에타소나무
삼나무류삼나무,전나무,북미삼나무<표10>육안등급구조재의 수종군구분
1) 명기되지않은수종은KSF3020의「부속서A구조용재의허용응력」을적용할수있다.
   5.2.3.3  기준허용응력
    5.2.3.3.1  5.2.3.1 및 5.2.3.2 에 따른 수종의 기준허용응력은 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 
허용응력 」에 따른다 . 다만, 「목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 」 제19조의4(목재제품의 
규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 "국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정된 기
관에 의해 위 기준을 만족하도록 등급 구분된 규격구조재는 <표 7>의 육안등급구분 기준에 관계없
이 해당 등급을 인정할 수 있다.
  5.2.4  기계등급
   5.2.4.1  기계등급은 규격구조재에 한하여 적용한다 .
   5.2.4.2  기계등급구조재의 등급별 품질기준은 <표 11>에 따른다 .
   5.2.4.3  기계등급구조재의 휨 성능시험은 KS F 3020에 따른다 . 다만, 위 기준 이외의 방법으로 측
정할 때는 해당 방법의 적합성이 사전에 검증되어야 한다.
   5.2.4.4  기계등급구조재의 기준허용응력은 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 허용응력 」을 따른
다.
등급
구분E6E7E8E9E10E11E12E13E14
휨탄성계수
(GPa)6이상
7미만7이상
8미만8이상
9미만9이상
10미만10이상
11미만11이상
12미만12이상
13미만13이상
14미만14이상
둥근모
(길이제외)30%이하인것
할렬너비의2배이하인것
윤할두께의1/2이하인것
굽음0.5%이하인것
기타결점현저하지않은것<표11>기계등급구조재의 품질기준
5.2.5  함수율 구조용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표 12>에 따른다 .- 17 -구분 기호 함수율기준
건조재건조12KD12,D12 12%이하
건조15KD15,D15 15%이하
건조19KD19,D19 19%이하
생재1)G -
1)규격구조재에는 생재기준을적용하지아니한다.<표12>구조용재의함수율기준
 5.3 일반용재
  5.3.1 표준치수와 인정치수
   5.3.1.1  두께는 6 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 단
위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.3.1.2  너비는 15 mm 이상 60 mm 미만에서 3 mm 단위로 증가하고 , 60 mm 이상에서 15 mm 
단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.3.1.3  길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
   5.3.1.4  표준치수 외에 인수․인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
  5.3.2 품질기준 일반용재의 품질기준은 <표 13>과 같다. 다만, 포장용 목재의 규격과 품질은 한국산
업규격 KS T 1201에서 정하는 기준에 의하고 데크용 목재 판재의 규격과 품질기준은 <부록 B>를 따
른다.
결점사항 품질기준
옹이 긴지름이150mm이하인것
둥근모(길이제외)50%이하인것
할렬 50%이하인것
윤할 50%이하인것
굽음 1%이하인것
기타결점 현저하지않은것<표13>일반용재의품질기준
  5.3.3 함수율 일반용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표 14>에 따른다 .- 18 -구분 기호 함수율기준
건조재건조12KD12,D12 12%이하
건조15KD15,D15 15%이하
건조19KD19,D19 19%이하
생재 G -<표14>일반용재의함수율기준
6. 품질 검사
 6.1 치수 검사
   6.1.1 치수 검사를 위한 시료는 <표 15>에 따른 본수의 시료를 무작위로 추출한다 . 1로트당 부재의 
수가 5,000 본을 넘는 경우에는 로트를 분할한다 .
로트의크기 시료본수(본)
 1,000본이하 10
1,001본이상2,000본이하 20
2,001본이상3,000본이하 30
3,001본이상4,000본이하 40
4,001본이상5,000본이하 50<표15>제재목의치수검사를위한시료본수
  6.1.2 제재목의 두께와 너비는 실제치수를 기준으로 1 mm 단위로 측정한다 .
  6.1.3 제재목의 길이는 0.1 m 단위로 측정하고 , 0.1 m 미만의 끝수는 버린다 . 다만, 여척은 길
       이 측정에서 제외한다 .
  6.1.4 치수의 허용차는 <표 16>과 같다.
구분두께와너비
길이허용차
목표치수 허용차
건조재30mm미만 ±0.5mm
+제한없음,-030mm이상,90mm미만±1.0mm
90mm이상 ±1.5mm
생재90mm미만 +2.0mm,-0mm
90mm이상 +3.0mm,-0mm<표16>제재목치수의허용차
  6.1.5 제재목 치수 검사결과는 다음과 같이 판정한다 .
   6.1.5.1  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만일 때
는 불합격한 것으로 한다.
   6.1.5.2  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 
재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 
미만일 때는 불합격으로 한다.- 19 - 6.2. 등급 검사
  6.2.1  등급 검사는 생산 또는 수입된 제재목 전체에 대하여 실시하고 , 그 결과에 따라 각 제재목의 
등급을 결정한다 . 다만, 일반용재의 경우, 시료의 본수는 6.1.1 항과 동일한 본수의 시료를 무작위로 
추출하여 품질검사를 실시한다 .
  6.2.2  제재목의 결점 측정은 <표 17>의 방법에 따른다 . 다만, 길이의 여척이 있는 경우에 여척 부위
의 결점은 측정에서 제외할 수 있다. 
  6.2.3  6.2.1에 따라 등급 구분된 제재목의 등급을 확인하기 위하여 검사를 실시하는 경우에 시료의 
본수는 6.1.1 항과 동일한 본수로 한다.
  6.2.4  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만을 때는 
불합격한 것으로 한다.
  6.2.5  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 재
시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미만
일 때는 불합격으로 한다.- 20 -결점사항 측정방법
수심1.침엽수에한하여적용한다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로측정하고,각재에있어서
는결점이많은재면을대상으로측정한다.
수지구1.침엽수에한하여적용하며,수지자국을포함한다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로측정하고,각재에있어서
는결점이많은재면을대상으로측정한다.
무결점재면1.활엽수에한하여적용하며,옹이(긴지름3mm미만의산옹이제외),썩음,재
면에있어서의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이,굽음,뒤굽음,비
틀림,끝면할렬,윤할,벌레구멍등의결점이없는부분이다.
2.판재에있어서는결점이적은넓은재면을대상으로,결점이없는면적을너비
는80mm부터10mm간격으로측정하고,길이는300mm부터100mm
간격으로측정한다.
3.각재에있어서는결점이없는재면의길이로서,길이가600mm이상인것이
다.“3재면무결점부분”이라함은3재면에결점이없는것이다.
옹
이측정1.재면에있는썩음,재면의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이등이
용상지장이있는옹이에준하는결점을포함한다.
2.긴지름이10mm이하인것은측정에서제외한다.
긴지름1.수장용재에한하여적용하며,옹이를싸고있는부분을제외한최대지름으로
측정한다.
2.긴지름이짧은지름의3배이상인옹이의긴지름은그실측긴지름의1/2로본
다.
3.빠진옹이,썩은옹이또는빠지기쉬운옹이의긴지름은실측긴지름의2배(다
른재면에관통한것은3배)로본다.다만,빠질염려가없는죽은옹이는산
옹이로본다.
4.썩음,재면에있어서의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국,껍질박이의긴지름
은실측긴지름의2배(다른재면에관통한것은3배)로본다.
5.광물질침적자국또는껍질박이의폭이3mm이하의줄모양인것은실측긴
지름의1/3(다른재면에관통한것은2/3)로본다.
6.긴지름이한도의1/2이하인것의수는2개(한도의1/4이하인것에있어서는
4개또는그끝수)를1개로본다.
지름비1.구조용재에한하여적용하며,지름비는재의너비에대한옹이지름의백분율
로한다.
2.옹이지름은옹이가있는재면의길이방향에평행하도록옹이의양끝에그은
접선사이의거리(옹이가1개또는2개모서리에의하여절단되어있을경우
는그모서리와옹이접선사이의거리)로한다.
3.연속하여인접2또는3개재면에걸쳐있는옹이는옹이의횡단면이나타나는
재면에서지름을측정한다.
4.짧은지름의2.5배이상인옹이지름은실측한지름의1/2로본다.
5.넓은재면에서옹이의중심이모서리로부터너비의1/4거리안에있는경우에
는가장자리옹이로본다.
6.넓은재면에서옹이의중심이모서리로부터너비의1/4거리밖에있는경우에
는중앙부옹이로본다.<표17>제재목결점의측정방법- 21 -결점사항 측정방법
옹
이모인옹이
지름비1.모여있는옹이의지름비는,재의너비에대한재의길이중150mm이내에
집중되어있는각옹이지름의합계치의백분율로본다.다만,재면의길이방
향에평행하게중첩되어있는옹이들은하나의옹이로보고옹이지름을측정
한다.
2.넓은재면에집중되어있는옹이중하나이상이가장자리옹이에해당하는경
우에는가장자리모인옹이로본다.
3.넓은재면에집중되어있는옹이모두가중앙부옹이에해당하는경우에는중
앙부모인옹이로본다.
둥
근
모측정1.재면에있는탈락또는흠집으로서나무의길이방향모서리선상에있는것은
둥근모로취급한다.
2.각재와원주재에있어서는재의양끝에서길이0.2m부분을제외하고측정
한다.
3.두께와너비는나타나는최대두께와너비로측정한다.
길이1.둥근모가한쪽모서리에두개이상있을때는그합계를둥근모의길이로한
다.
2.둥근모가양쪽모서리에있을때는각각의길이를측정하여가장긴것을둥
근모의길이로한다.
백분율재의두께,너비또는길이에대한둥근모가관계하는부분의백분율로한다.
할
렬측정1.재면에서할렬의길이를측정한다.원주재등으로재면이분명하지않은경우
에는표면을종선으로4등분한면을재면으로본다.
2.끝면에연결되지않고재면에만있으며,타재면으로관통하지않은할렬은측
정한길이의1/3로본다.
3.구조용재및일반용재의한재면에여러개의할렬이있는경우가장긴할렬
의길이를그재면의할렬길이로본다.
4.수장용재의한재면에여러개의할렬이있는경우전체를합한길이를그재
면의할렬길이로본다.다만,할렬이너비또는두께방향으로겹쳐있는경우
에는하나의할렬로보고길이를측정한다.
백분율재의길이에대한할렬길이의백분율로한다.
윤
할측정끝면에있는윤할의곡선길이를측정한다.
길이1.한끝면에윤할이2개이상있을때에는가장긴곡선의길이로한다.
2.양끝면에윤할이있을때에는양쪽윤할길이의합계를그재의윤할길이로
한다.
백분율횡단면의빠진변을보완한네모꼴의4변의합계에대한윤할길이의비율로한다.
굽
음측정재의길이를따라안쪽으로굽은면의최대굽음높이로측정한다.
백분율재의길이에대한최대굽음높이의백분율로한다.
평균연륜폭평균연륜폭은끝면에서측정하며,연륜에수직한방향의동일직선상에서연륜폭
이완전한것전체의평균으로한다.
섬유주행경사길이방향에대한섬유주행경사높이의비로한다.
기타결점1.‘경미한것’은목재고유의광택과색상에변화가있으나,사용상지장이없고
보기싫지않은것을의미한다.
2.‘현저하지않은것’은목재고유의광택과색상에변화가있으나,사용상지장
이없는것을의미한다.<표17>제재목결점의측정방법-계속- 22 - 6.3 함수율 검사
  6.3.1 함수율 검사를 위한 시료는 1로트당 5본의 시료를 무작위로 추출한다 . 1로트당 부재의 수가 
5,000 본를 넘는 경우에는 로트를 분할한다 . 
  6.3.2 함수율 측정은 각 시료로부터 양 끝면에서 300 mm 이상 떨어진 부위에서 해당 부분의 단면 
크기를 그대로 사용하며 , KS F 2199에 따른다 . 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 측정할 때는 해
당 방법의 적합성이 ‘자체검사공장 ’을 지정하는 기관으로부터 사전에 검증되어야 한다.
  6.3.3 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만을 때
는 불합격한 것으로 한다.
  6.3.4 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이때 
재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 90% 미
만일 때는 불합격으로 한다.
 6.4 수종 검사
  6.4.1 수종 검사를 위한 시료는 1로트당 3본의 시료를 무작위로 추출한다 .
  6.4.2 각 시료로부터 두께 및 너비에 관계없이 길이를 100 mm 이상으로 하여 수종 검사용 시험편을 
1개씩 채취한다 .
  6.4.3 수종의 검사방법은 산림청장이 고시한 목재 규격·품질 검사기관의 시험방법에 의한다 .
  6.4.4 채취한 시험편 모두가 적합한 경우에만 합격으로 한다.
7. 표시
 7.1 표시사항 구조용재 , 일반용재 , 수장용재는 다음 각 호의 사항을 제품 1본마다 표시하는 것을 원칙
으로 한다. 다만, 동일수종 , 동일등급 , 동일치수로 구분된 경우와 인수․인도 당사자 간의 협의에 따라 
동일수종이 같은 용도로 공급되는 경우 최소 유통단위 묶음으로 표시할 수 있다. 목재의 지속가능한 이
용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 “국외 목
재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 KS F 3020의「부속서 A 구조용재의 허용응력 」 
기준을 만족하도록 등급구분된 규격구조재를 수입 유통하는 경우 묶음의 포장이 훼손되지 않고 최종사
용자에게 직접 전달되는 것을 조건으로 추가 표시하지 않을 수 있다.
  7.1.1 품명 제재목의 형태와 용도 구분에 따라 다음 중 하나로 표시한다 . 다만, 횡단면의 형태가 원형
이 아닌 원주재 중에서 육각재 , 팔각재 등과 같이 일반적인 용어로 해당 제품의 형태를 표시할 수 있
는 경우에는 그 용어를 사용할 수 있다.
   7.1.1.1 수장용재  수장용 판재, 수장용 각재, 수장용 원주재
   7.1.1.2 구조용재  규격구조재 , 보구조재 , 기둥구조재
   7.1.1.3 일반용재  일반용 판재, 일반용 각재, 일반용 원주재 , 포장용 목재, 데크용 목재 판재
  7.1.2 등급 수장용재와 구조용재의 경우 다음 중 하나의 제품 등급을 표시한다 .
   7.1.2.1 수장용재 또는 육안등급구조재  1등급, 2등급, 3등급
   7.1.2.2 기계등급구조재  E6, E7, E8, E9, E10, E11, E12, E13, E14
  7.1.3 수종 일반명으로 표시한다 . 다만, <표 10>에 제시된 수종 이외의 침엽수 구조용재로써 허
       용응력이 유사한 수종에 대해서는 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 허용응력 」A.2 장기허용
       응력에 기재된 대표수종으로 표시할 수 있다. (예: 북부SPF, 남부SPF)- 23 -  7.1.4 생산국  제재목을 생산한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 . (예: 한국, 중국, 인도네시아 등)
  7.1.5 치수 치수를 두께(mm) × 너비(mm) × 길이(m)의 형식으로 표시한다 . (예: 30 mm ×         
  150 mm × 2.4 m)
  7.1.6 함수율  함수율 기준에 따른 다음 중 하나의 기호를 표시한다 .
       KD12, D12, KD15, D15, KD19, D19, G
  7.1.7 생산(수입)자 국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입한다 . (예: ○○제재소 ) 수입재의 경
우에는 수입업체의 상호을 기입한다 . (예: (주)××상사
  7.1.8 생산연월 생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표시할 수 있다.
 7.2 표시 방법 제재목 품질표시 방법은 다음 각 호와 같다.
  7.2.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 개별 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 
식별이 가능하도록 한글로 표시한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 
  7.2.1.1  제재목의 품명 및 등급 영문표시는 <표 18>과 같이 한다.
<표18>제재목의품명및등급영문표기
품명(영문표시:약칭) 등급(영문표시)
수장용재
(Nonstructural)판재(Board:NB)
1등급(No.1)
2등급(No.2)
3등급(No.3)각재(Lumber:NL)
원주재(RoundTimber:NRT)
구조용재
(Structural)규격구조재(DimensionLumber:SDL)
보구조재(TimberforBeam:STB)
기둥구조재(TimberforPost:STP)
일반용재
(General)판재(Board:GB)
각재(Lumber:GL)
원주재(RoundTimber:GRT)
포장용목재(Packing:GP)
데크용목재판재(Decking:GD)
※영문품질표기시()내의약호를사용할수있다.
  7.2.2 바깥 또는 안쪽의 테두리선은 생략할 수 있다.- 24 -<제재목표시예시>
품명-등급–수종-생산국
치수–함수율–생산(수입)자
(예1)
수장용판재-2등급–오동나무–한국
30mm×150㎜×2.4m–KD12–○○제재소
(예2)
규격구조재-E11–소나무-중국
38㎜×89㎜×3.6m–KD15-(주)××상사
(예3)
NB-No.2–Redpine-CountryofProduction
180㎜×300㎜×4.0m–KD15–Producer/Importer
(예4)
일반용각재-낙엽송-한국
40㎜×80㎜×1.8m–G-○○제재소- 25 -부록 A  재적계산방법
제재목의 재적은 다음 각 호와 같이 계산한다 .
  1. 판재 또는 각재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다 .
×××
V : 재적(㎥)
T : 두께(mm)
W : 너비(mm)
L : 길이(m)
  2. 원주재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다 . 다만, 원주재의 단면적을 산출한 경우에는 그 단
면적을 적용하여 재적을 계산할 수 있다.

××
V : 재적(㎥)
T : 내접원의 지름으로 측정되는 두께(mm)
W : 외접원의 지름으로 측정되는 너비(mm)
L : 길이(m)
  3. 제재목의 재적은 소수 4자리에서 반올림하여 소수 3자리까지 구한다 .- 26 -부록 B  데크용 목재 판재
데크용 목재 판재의 표준치수와 인정치수는 다음 각 호와 같다.
1. 두께는 활엽수의 경우 21 mm 이상 75 mm 미만, 침엽수의 경우 24 mm이상 75 mm 미만으로 3 
mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
2. 너비는 90 mm 이상, 300 mm 이하에서 10 mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
3. <표 4>의 규격구조재의 표준 횡단면 치수에 대해서는 표준치수로 인정한다 .
4. 길이는 0.9 m 이상에서 0.3 m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
5. 표준치수 이외의 경우에는 인수ㆍ인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
데크용 목재 판재의 품질은 다음 각 호와 같다.
1. 데크용 목재 판재의 함수율은 19 % 이하로 하며, 측정방법은 6.3에 따른다 .
2. 데크용 목재 판재의 무결점 소시편의 휨 강도는 35MPa 이상으로 하며, 측정방법은 접착을 이용한 
데크용 목재판재의 경우에는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 6(합판)」에 따르며 , 일반 데크용 
목재판재의 경우에는 KS F 2208에 따른다 . 
3. 접착을 이용한 데크용 목재판재의 경우 접착강도는 「목재제품의 규격과 품질기준 - 부속서 6(합
판)」의 완전내수인장전단접착력 시험법의 의거하여 0.7 MPa 이상으로 하고, 침지박리는 침지 박리 
시험법에 따라 3 mm 미만으로 한다. 
4. 데크용 목재 판재의 함수율 , 휨 강도, 접착강도 , 침지박리의 검사를 위한 시료채취 수와 검사결과의 
판정은 6.1에서 6.4를 따른다 .
5. 데크용 목재 판재의 방부ㆍ방충처리는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 2(방부목재 )」에서 정
하는 사용환경 범주별 처리기준에 의한다 .- 27 -부록 C  “국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”에 의한 수장용재 인정등급
목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 
등)에 의거 “국외 목재제품 규격·품질검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 등급 구분된 수장용재는 <표 1>
수장용 판재의 등급별 품질기준 에 관계없이 아래의 <예시>와 같이 해당 수장용재의 등급을 인정할 수 
있다.
<예시>
수장용재등급 NLGA WWPA
1등급 CSelect(para.112)CSelect(10.12)
2등급 2Common(para.113)2Common(30.12)
3등급 3Common(para.113)3Common(30.13)
※ “국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 구분된 수장용재의 인정가능 등급은 
추가될 수 있다.- 28 -[부속서 2]
방부목재 (防腐木材 )
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되는 방부목재와 국외에서 수입되는 방부목재에 대하여 적용 한
다.
2. 정의  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 목재보존제   “목재보존제 ”라 함은 생물열화인자 (부후균 , 흰개미 및 해양천공충 )에 의한 목재열화를 
방지하기 위해 목재에 처리하는 약제로서 유상, 유용성 , 유화성 , 수용성 목재보존제를 말한다 .
2.2 방부목재  “방부목재 ”라 함은 생물열화인자에 의한 목재열화를 방지하기 위해 목재보존제를 처리
한 목재를 말한다 .
2.3 보존성능  “보존성능 ”이라 함은 생물열화인자 에 의한 목재의 열화를 목재보존제로 제어시키는 효
능을 말한다 .
2.4 약액  “약액(藥液)”이라 함은 사용환경범주 별로 요구되는 최소 약제보유량을 충족시킬 수 있는 
농도(질량백분율로 표기)이상의 목재보존제 용액을 말한다 .
2.5 인사이징 (자상처리 )  “인사이징 (자상처리 )”이라 함은 약액 주입이 어려운 수종에 대하여 목재보존
제를 깊숙이 주입하여 균등한 침윤도를 얻을 목적으로 주입 전에 목재 표면을 칼날이나 바늘 등의 날
물이 구비된 설비로 자상(刺傷)하는 것을 말한다 .
2.6 침윤도   “침윤도 ” 라 함은 목재보존제의 목재 내 침투 정도를 나타내는 것으로 시험편의 단면적에 
대한 정색면적의 비율(%)을 말한다 .
2.7 침윤깊이   “침윤깊이 ”라 함은 목재보존제의 목재 내 침투깊이를 나타내는 것으로 시험편표면에서 
내부로 약액이 침투한 깊이(mm)를 말한다 .
2.8 약제보유량  “약제보유량 ” 이라 함은 방부목재의 단위 재적 당 함유된 목재보존제의 유효성분량
(kg/㎥)을 말한다 .
2.9 양생  “양생”이라 함은 방부목재에서 목재보존제의 유효성분이 잘 정착되도록 목재보존제 처리 후 
일정기간  쌓아 놓는 공정을 말한다 .
3. 규격과 품질기준    
3.1 목재보존제 처리 전 목재의 치수 및 품질   목재보존제 처리에 사용될 목재의 치수 및 품질은 
「목재제품의 규격과 품질기준 」 부속서 1(제재목 )」에 적합해야 한다.
3.2 기계적 전가공 
3.2.1 목재의 박피  목재보존제 처리에 사용될 목재는 약액의 침투가 용이하게 수피를 완전히 제거한 
후 사용해야 한다.
3.2.2 시공자재가 천공, 절단, 절삭 및 인사이징 등의 가공이 필요한 경우, 방부처리 전에 미리 기계
적 전가공을 시행해야 한다.
3.2.3 침윤도와 약액보유량을 높이기 위해 인사이징을 실시하는 경우에는  인사이징 전 목재에 대한 강- 29 -도 감소율이 10 %미만이어야 한다.
3.3 목재보존제  KS M 1701 에 규정된 목재보존제를 사용한다 .
3.4 사용환경범주별 약제보유량 , 침윤도 및 침윤깊이 적합 기준 방부목재의 사용환경범주별 약제보유
량 적합 기준은 <표 1>과 같으며 , 침윤도 및 침윤깊이 적합 기준은 <표 2>와 같다.
목재보존제최소약제보유량적합기준
(구성주성분으로서보유량기준,kg/㎥)
화합물명칭 기호H3*1H4
H5
H3AH3BH4AH4B
구리ㆍ알킬암모늄화합물
(AlkalineCopperQuat)ACQ-14.04.06.46.4-
ACQ-22.62.65.25.2-
나프텐산구리*2
(CopperNaphthenate)
(Cu기준)NCU-O0.80.8---
NCU-W1.01.0---
나프텐산아연*3
(ZincNaphthenate)
(Zn기준)NZN-O1.61.6---
NZN-W2.02.0---
구리ㆍ아졸화합물
(CopperAzole)CUAZ-12.62.65.25.2-
CUAZ-21.01.02.05.0-
CUAZ-30.960.962.45.0-
구리ㆍ사이크로핵실다이아제니움디옥시-음이온
화합물
(Bis(N-cyclohexyl-diazenium-dioxy)-copper)CuHDO-13.03.04.0--
CuHDO-21.241.242.48--
CuHDO-30.920.921.852.53-
테부코나졸,프로피코나졸,
3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트
(Tebuconazole,Propiconazole,
3-iodo-2-propynylbutylcarbamate)TPI0.230.23---
마이크로나이즈드구리ㆍ알킬암모늄화합물
(MicronizedCopperQuat)MCQ2.62.65.2--
크레오소트유(Creosoteoil) A--8080170
*1:<부록A>의H1과H2사용환경에서방부목재사용이필요한경우에는H3를사용한다.
*2,*3:NCU-O및NZN-O는유용성,NCU-W및NZN-W는유화성약제를나타냄.
‘-’:해당약제는적합기준이없으므로사용할수없음<표1>약제보유량적합기준- 30 -사용
환경
범주구분 적합기준
재종 측정부위측정부위의
침윤도(%)재면으로부터
침윤깊이(mm)
H3H3A
H3B변재변재부분의전층80이상 -
심재재면에서10mm
까지80이상8이상
H4H4A
H4B변재변재부분의전층80이상 -
심재
(두께90mm이하제재)재면에서10mm
까지80이상8이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서15mm
까지80이상12이상
H5변재변재부분의전층80이상 -
심재
(두께90mm이하제재)재면에서15mm
까지80이상12이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서20mm
까지80이상16이상
*<부록A>의H1과H2사용환경에서방부목재사용이필요한경우에는H3를사용한다.<표2>침윤도및침윤깊이적합기준
3.5 양생  수용성 또는 유화성 목재보존제로 처리된 목재는 보존제의 유효성분이 정착되도록 충분히 
양생한 후 출하되어야 한다.
3.6 방부목재의 함수율 (건량)  최종 방부목재의 함수율은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제
재목)」의 함수율 기준을 따른다 .
4. 시험  약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 측정시험은 KS F 2155에 따르며 , 치수 및 함수율 시험은 
「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제재목 )」에 따른다 .
5. 검사
5.1 약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사  방부목재의 약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사는 다음 
각 호에 따른다 .
5.1.1  약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사를 위한 시료는 <표 3>에 따른 본수의 시료를 무작위로 
추출한다 .
5.1.2  1로트에서 채취한 시험체중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수량의 90 % 이상일 때 해당 시
험체가 채취된 로트는 합격한 것으로 하고, 70 % 미만인 것은 불합격으로 한다. 다만, 70 % 이상 
90 % 미만일 때는 그 로트에 대하여 다시 시험에 필요한 시험체를 채취하여 재시험을 하고, 그 결과
가 적합한 것의 수량이 90 %이상일 때는 합격한 것으로 하고, 90 % 미만일 때는 불합격으로 한다.- 31 -5.2 치수 및 함수율 검사  「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제재목 )」에 따른다 .
6. 품질 표시  
6.1 표시사항   다음 각 호의 사항을 제품 1본마다 표시하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 동일 규격 제
품이 묶음의 포장이 훼손되지 않고 최종사용자에게 직접 전달되는 경우 최소 유통단위의 묶음으로 표
시할 수 있다.
6.1.1 목재보존제  목재보존제의 상품명 , 화합물 명칭, 기호를 표시한다 . 다만, 낱개 제품에는 상품명 , 
화합물 명칭 표시를 생략할 수 있다.
6.1.2 방부처리등급   사용환경범주를 표시한다 (예: H3, H3A, H3B, H4, H4A, H4B, H5).
6.1.3 치수  치수를 두께(mm) × 너비(mm) × 길이(m)의 형식으로 표시한다 (예: 30㎜ × 150㎜ × 
2.4m). 다만, 낱개 제품에는 치수 표시를 생략할 수 있다.
6.1.4 함수율   양생 후 최종 제품의 함수율을 표시한다 (예: KD12, D12, KD15, D15, KD19, D19, 
G).
6.1.5 수종  일반명으로 표시한다 (예: 소나무 , 낙엽송 , 잣나무 등).
6.1.6 원산지  원료(원목)의 생산지를 표시할 수 있다(예: 한국, 중국, 인도네시아 등).
6.1.7 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입한다 (예: ○○목재). 수입제품의 경
우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다 (예: (주)××상사(미국)).
6.1.8 생산년월   방부목재 생산년월을 표시한다
6.2 표시방법   방부목재 품질표시 방법은 다음 각 호와 같다.
6.2.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 <표 4>에서 <표 7>과 같이 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 
압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
6.2.2  6.1항에서 정한 표시사항을 순서에 관계없이 모두 표시한다 .로트의크기 시료본수(본)
100본이하 3
재시험할경우동시료본수2배의시료를추출한다.101본이상500본이하5
501본이상1,000본이하10
1,001본이상2,000본이하15
2,001본이상3,000본이하20
3,001본이상 25<표3>약제보유량,침윤도및침투깊이검사를위한시료본수- 32 -목재보존제 상품명,화합물명칭,기호
방부목재방부처리등급
함수율(건량)(%)
치수[두께(mm)×폭(mm)×재장(m)]
목재수종
원산지
생산(수입)자,생산년월<표4>방부목재묶음용품질표시사항
<표5>방부목재묶음용품질표시예시
◦국문예시
목재보존제상품명,화합물명칭,기호XX보존제,구리ㆍ알킬암모늄화합물,ACQ-1
방부목재방부처리등급 H4A
함수율(건량)(%) KD19
치수[두께(mm)×폭(mm)×재장(m)] 50×100×1.8
목재수종 소나무
원산지 한국
생산(수입)자 ○○목재
생산년월 2019년00월
◦영문예시
Wood
PreservativeProductname,
Compound,andAbbreviationXXPreservative,
AlkalineCopperQuat,ACQ-1
Preservative-
treatedwoodGradeofpreservativetreatment H4A
Finalmoisturecontent
(basisondryweight)(%)KD19
Dimension[thickness(mm)×width(mm)×
length(m)]50×100×1.8
WoodWoodspecies Koreanredpine
Countryoforigin Korea
Importer(Producer) ○○Corp.(USA)
Dateofmanufacture(year/month) 2019/00
목재보존제–방부처리등급–함수율–수종–생산(수입)자-생산년월<표6>방부목재낱개용품질표시사항
◦국문예시
CUAZ-1–H3A–G–낙엽송–(주)××상사(캐나다)-2019년00월
◦영문예시
CUAZ-1–H3A–G–Larch–○○Corp.(Canada)-2019/00<표7>방부목재낱개용품질표시예시- 33 -부록 A  사용환경 범주 분류
사용
환경
범주사용환경 생물인자
H1실내환경
습기에노출되지않고강우로부터완전히보호되는실내환경,부후균생장가능성이없는
환경,천공해충(lyctids,anobiids,cerambycids)피해가능성이있는환경,흰개미속이서식
하는환경천공해충
건재흰개미
H2실내또는제한적실외환경
강우로부터완전보호되는실내환경또는지붕이있는실외환경,지속적이지는않지만가
끔습기에노출되는환경,천공해충피해환경,목재오염(변색)균피해환경,목재가해균
류및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H3실외비접지환경
토양과접하지않지만강
우에지속적으로노출되
거나또는보호되는환경
이지만자주습기에노출
되는환경H3A실외비접지로서강우로부터보호되는지상부
Ÿ덮혀있어보호되는환경
Ÿ표면이도료등으로코팅되어보호되는환경
Ÿ표면배수가잘되도록보호된환경
Ÿ천공해충,목재가해균류및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H3B실외비접지로서강우로부터보호되지않는지상부
Ÿ도료등이코팅되지않아강우에완전노출된환경
Ÿ천공해충피해환경,목재가해균류및흰개미피해
예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H4실외접지또는담수접
촉환경
토양과접하거나담수에
완전노출되어영구적으
로습기에노출되는환경H4A접지에사용되는환경
Ÿ미경작또는처녀지토양의접지에사용되는환경
ŸH4B에비해상대적으로부후조건이미약한환경
Ÿ목재가해균류및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H4B접지또는담수와접촉하는곳에사용하는열화가극
심한환경
Ÿ유기토양개량제를처리하거나시비,관수등으로목
재가해균류의서식이양호한환경
ŸH4A에비해상대적으로극심한부후가예측되는토
양,민물에영구적으로폭로되는환경
Ÿ천공해충,목재오염(변색)균과연부후균피해가상
시예상되는환경,목재가해균류및흰개미피해예
상환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H5실외,바닷물과접촉하는환경
Ÿ바닷물에영구적또는자주잠기는환경.
Ÿ해수면의윗부분은천공해충,목재오염(변색)균,목재부후균,연부후균피해가발생할
수있는환경
Ÿ바닷물에잠기는부분은해양천공충의피해가예상되는환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
해양천공충
주)ISO21887분류기준에근거함- 34 -[부속서 3]
난연목재 (難燃木材 )
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 난연목재에 적용한다 .
2. 인용표준   다음 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러한 인용표준
은 최신판을 적용한다 .
 
KS F 1551 목재 관련 용어-목재의 성질 및 결점
KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험 방법
KS F ISO 5660-1 연소성능 시험 – 열방출 , 연기발생 , 질량감소율 -제1부:열방출률 (콘칼로리미터법 )
KS F ISO 13943 화재 관련 용어
KS M 1701 목재 방부제 
3. 용어와 정의 
3.1 난연제   착화를 늦추거나 연소를 지연시키기 위해 목재에 처리하는 약제를 말한다 . 
3.2 난연목재  화재저항성을 부여하기 위해 난연제를 처리한 목재를 말한다 .
3.3 철부식성   난연제로 처리된 목재로 인하여 철이 부식되는 정도를 말한다 . 
3.4 흡습성   난연제로 처리된 목재가 습기를 흡수하는 정도를 말한다 .
3.5 총방출열량   5분간 50kW/m2의 복사열을 시험체에 노출시켰을 때 시험체가 탄화 또는 착화되어 
발생하는 총열량을 말한다 . 
3.6  기타 용어는 KS F 3124 및 KS F ISO 5660-1 에 따른다 .
4. 종류  난연목재의 종류는 실외용 (Outdoor Use)과 실내용 (Indoor Use)으로 구분한다 .
5. 규격과 품질기준
5.1  치수 및 허용차   난연목재의 치수 및 허용차는 부속서 1(제재목 )에 따른다 .
5.2  품질기준
5.2.1  겉모양  난연목재의 표면 품질은 <표 1>에 따르며 , 이면의 품질은 사용상 지장이 없어야 한다.
<표 1> 표면의 품질기준
구분 품질기준
옹이1.긴지름30mm를초과하는죽은옹이가없어야한다.
2.옹이구멍이없어야하나,옹이구멍을정교하게수선작업한면에
대해서는긴지름30mm이하의옹이구멍은허용한다.- 35 -5.2.2 성능기준  성능기준은 KS F 3124에 따른다 .  
6. 시험 및 검사  난연목재에 적용하는 시험 및 검사는 KS F 312에 따른다 .  
6.1 판정  1로트에서 채취한 시험체중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수량의 90 % 이상일 때 해당 시
험체가 채취된 로트는 합격한 것으로 하고, 70 % 미만인 것은 불합격으로 한다. 다만, 70 % 이상 90 
% 미만일 때는 그 로트에 대하여 다시 시험에 필요한 시험체를 채취하여 재시험하고 , 그 결과가 적합
한 것의 수량이 90 % 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 90 % 미만일 때는 불합격으로 한다.
 7. 표시  제품 1본마다 난연목재 , 수종, 실내용 (실외용 ), 생산(수입)자, 생산국 , 치수를 한글로 표시하여
야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
<난연목재 표시 예시>
품명–수종–종류–생산(수입)자–생산국–치수[두께(mm)×너비(mm)×길이(m)]
o 한글표시
난연목재–잣나무–실내용–00목재–한국–12mmx60mmx1.8m
o 영문표시
FireRetardant-TreatedWood–KoreanPine–IndoorUse–
00TimberCo.Ltd.–Korea-12mmx60mmx1.8m변형(비틀림,굽음)이용상지장이없어야한다.
껍질박이또는
수지주머니극히경미하여야한다.
썩음및취약심재없어야한다.
변색 경미하여야한다.
벌레구멍 긴지름5mm이하의벌레구멍이1m당1개이하이어야한다.
나선결(사선결) 경미하여야한다.
거친결 이용상지장이없어야한다.
그밖의결점 극히경미하여야한다.
로트의크기 시료채취매수
1,000매이하 10
재시험할경우동시료매수2배의시료를채취한다.1,001매이상2,000매이하 20
2,001매이상3,000매이하 30
3,001매이상 40<표2>함수율및난연시험용시료의채취매수 - 36 -[부속서 4]
목재 플라스틱 복합재
1. 적용범위   이 기준은 열가소성 수지에 목분(중량기준으로 50 % 이상)을 혼합하고 , 첨가제를 첨가, 
압출 성형하여 가공한 실외용 목재 플라스틱 복합재 (WPC; Wood Plastic Composites) 바닥판에 적용한
다.
2. 정의
 2.1 목재 플라스틱 복합재 바닥판   목재 플라스틱 복합재 바닥판은 열가소성 수지에 목분(중량기준으
로 50 % 이상)을 혼합하고 , 첨가제를 첨가하여 압출 성형하여 생산된 바닥판이다 .
 2.2 목분  목분은 원목의 단단한 부분을 가공한 목질 분말 형태로 가공한 것이다 . 목재 플라스틱 복합
재의 목분 함유율 계산식은 다음과 같다. 
           목분함유율 W(%)  =  × 100    
                            
                            여기에서  W: 복합재 전체의 질량(㎏)
                          WW: 복합재에서 차지하는 목분의 질량(㎏)
                          WP: 복합재에서 차지하는 열가소성수지의 질량(㎏) 
                          WF: 목분 및 열가소성수지를 제외한 질량(㎏)  
                          목분 원료의 질량(WW)에 대해서는 전건 질량으로서 구한다 .   
 2.3 열가소성 수지  열가소성 수지는 일정한 온도에서 용융 유동성을 가지고 있는 폴리올레핀 수지 등
을 목재 플라스틱 복합재 바닥판의 소재로 사용한다 . 압출 가공시 목분과의 혼합성을 가질 수 있도록 
첨가제를 첨가할 수 있다. <비고> 목재 플라스틱 복합재 바닥판에 사용되는 열가소성 수지는 주로 폴
리올레핀계 (PP, PE), 폴리염화비닐계 (PVC), 폴리스티렌중합체계 (PS, ABS), 폴리아미드계 (PA), 폴리에
스테르계 (PET) 등이다 .
 2.4 완전 충진형 (솔리드 , solid)  속이 차 있는 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지지대에 시공
을 한다. 
 2.5 부분 충진형 (구조, structure)   속이 비어 있는 구조의 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지
지대에 시공하며 , 중공(hollow) 형태, 아치(arch) 형태 등이 있으며 상판의 두께는 5 mm 이상으로 규
정한다 .
 2.6 제혀쪽매형 (Tongue and groove)  널 한쪽을 혀을 내민 모양으로 모를 내고, 인접 부재에 흠을 파
서 물리는 방법으로 시공하며 완전 충진형 -제혀쪽매 형, 부분 충진형 -제혀쪽매 형이 있다. 
3. 종류  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 종류는 형태에 따라 <표 1>과 같이 분류한다 .- 37 -<표1>목재플라스틱복합바닥판의형태에따른분류
종류구분형태기호
완전충진형S솔리드형태
부분충진형H할로우형태
아치형태
제혀쪽매형S-T완전충진형-제혀쪽매
H-T부분충진형-제혀쪽매
4. 시험편  시험에 사용하는 시험편은 <표 2>에 규정한 크기로 하여, 신청자와의 협의를 통해 성능시험
방법에 적합하도록 제품으로부터 절취하여 사용할 수 있다. 시험 전 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 
± 10) %에서 72 시간 이상 정치한 후 시험한다 .
<표2>시험편의수및치수
5. 성능  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 성능은 6항에 따라 시험하고 다음의 규정에 적합해야 한다.시험항목 시험편의치수 시험편의수
비중 0.5∼5g의적당한시편 2
최대굴곡하중길이는시공시지지대간의최대간
격보다100mm길게한다.시공
시지지대간거리를규정하지않을
때,시험편의길이는600mm로한
다.3
굴곡크리프변형최대굴곡하중시험과동일한시험편3
충격저항성실온조건최대굴곡하중시험과동일한시험편1
저온조건 1
충격강도 (80x10x4)mm 5
뒤틀림성 최대굴곡하중시험과동일한시험편 1
나사못유지력(100x500)mm 1
미끄럼저항성 길이는300mm이상 2
수분흡수율중량변화길이는100mm이상 1
동결융해최대굴곡하중변화율최대굴곡하중시험과동일한시험편 3
길이선열팽창계수길이:50mm,횡단면형상:원또
는직사각형3
내후성충격강도변화율(80x10x4)mm 5
유해물질용출량 100g -
폼알데하이드방출량150mmx50mm노출면적의총합이1800
cm2가되도록매수를
결정하고2세트를제작
방염성 길이는300mm이상으로한다 3- 38 - 
<표3>목재플라스틱복합재바닥판의성능 
품질항목 품질기준(KSF3230) 적용항목
비중 0.80∼1.50 6.1
최대굴곡하중(N)S3400이상6.2H3000이상
굴곡크리프변형(%)S0.25이하6.3H0.20이하
충격저항성실온조건 이상없을것6.4저온조건 이상없을것
충격강도(Charpyimpact),(kJ/㎡) 3.0이상 6.5
뒤틀림성(%) 2.0이하 6.6
나사못유지력(N)H,H-T400이상6.7S,S-T780이상
미끄럼저항성 0.40C.S.R이상 6.8
수분흡수율질량변화율(%) 8.0이하 6.9
동결융해최대굴곡하중
변화율(%)초기90이상 6.10
길이선열팽창계수(1/℃)S-T,H-T3.0x10-5이하6.11S,H6.0x10-5이하
내후성충격강도
변화율(%)초기80%이상 6.12
유해물질
용출시험
(㎎/L)비소(As) 0.1이하
6.13카드뮴(Cd) 0.1이하
크롬(Cr) 0.1이하
납(Pb) 0.1이하
수은(Hg) 0.005이하
폼알데하이드방출량(mg/L) 1.5이하 6.14
방염성탄화길이(cm) 20cm이하6.15나머지불꽃(초) 10초이하
6. 시험방법
 6.1 비중  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 비중은 KS M 3016의 A법(수중 치환법 )에 따라 2회 이상 
시험하고 그 평균값을 소수점 3자리까지 기록한다 .
 6.2 최대 굴곡하중
  6.2.1 시험편  시험편의 너비와 두께는 생산된 제품의 형태를 따르고 , 길이는 시공 시 지지대 간의 
최대간격보다 100 ㎜ 길게 한다. 단 제품의 너비가 160 ㎜를 초과할 때는 당사자 간의 협의를 통해 
너비를 (150 ± 10) ㎜로 절취하여 시험한다 . 시공 시 지지대간 거리를 규정하지 않는 제품의 경우, 
시험편의 길이는 600 ㎜로 한다.
  6.2.2 시험방법  최대굴곡하중 시험방법은 KS M ISO 178에 따라 가압봉 및 지지대의 반경, 시험 속
도를 결정하고 , <그림 1>과 같이 시험편을 거치하여 최대 굴곡하중을 측정한다 . 하중 면은 시공 시 - 39 -노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균 최대 굴곡하중과 지지대 거리를 기록한다 .
<그림 1> 최대 굴곡하중 시험 장치
 6.3 굴곡 크리프 변형
  6.3.1 시험편  굴곡 크리프 변형 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
  6.3.2 시험방법  굴곡 크리프 변형 시험은 6.2와 동일한 시험 장치를 사용하여 KS M ISO 899-2 에 
따라 1∼5초 내에 시험편에 850 N의 하중이 걸리도록 하고 24시간 유지한 후, 아래의 식에 의해 굴
곡 크리프 변형을 계산한다 . 하중 면은 시공 시 노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균값을 기록한다 .
 
     ․․
     여기에서 ,  εt : 굴곡 크리프 변형
                               St : 시간 t에서 지점 간 중앙의 변형(㎜)
                                h : 시험편의 두께(㎜)   
                                L : 지점 간 거리(㎜)
6.4 충격 저항성
 6.4.1 시험편  충격저항성 시험은  6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
 6.4.2 시험방법  충격저항성 시험은 시공 시 지지대를 사용하는 제품의 경우, 지지대에 시험편을 설치
하여 고정한 후 KS F 2221에 따라 100 ㎝ 높이에서 1 042 g과 지름 64 ㎜의 강철제인 구형 추를 시
험편의 정중앙에 낙하시키고 , 육안으로 관찰하여 균열 및 파괴유무를 기록한다 . 시공 시 지지대를 사용
하지 않는 제품의 경우, 그림 2의 방법으로 바닥에서 10 ㎝ 이상 높이에 시험편을 고정시킨 후 시험한
다. 하중 면은 시공 시 노출면으로 하고 시험은 다음의 두 조건에서 시행하여 그 결과를 각각 기록한다 .  
   a) 실온조건 : 시험 전, 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 ± 10) %에서 3일 이상 정치한 후 시험한다 .
   b) 저온조건 : 시험 전, 온도 (-30 ± 2) ℃의 조건에서 24시간 정치한 후, 10분 이내에 즉시 시험한다 .- 40 -
<그림 2> 충격저항성 시험장치
6.5 충격강도
 6.5.1 시험편  시험편은 KS M ISO 179-1 의 1호형 시험편을 사용하고 , 제품에서 절취하여 시험할 때, 절
취방향은 압출방향을 길이방향으로 하고, 시공 시 노출면에서 길이방향의 수직방향을 너비 방향으로 한다. 
단 시험편은 시공 시, 노출면을 포함한다 .
<표4>충격강도시험편(단위:mm)
시험편의종류길이l너비b두께h지점간길이L
1호형 80±210.0±0.24.0±0.262±0.5
시험편의치수(두께h,너비b및길이l)는h≤b≤l이되도록규정한다.
 6.5.2 시험방법  충격강도 시험은 KS M ISO 179-1 에 따라 노치 없는 시험편으로 하여 시험한다 . 타
격면은 제품의 시공 시 노출면으로 하여, 5개의 시험편에 대한 평균값을 아래의 식에 따라 충격강도 
acU를 계산하여 kJ/㎡의 단위로 나타낸다 .
                                        acU =×
                    여기에서 ,  Ec :  시험편의 파괴에 의한 보정된 흡수 에너지 (J)
                               h  :  시험편의 두께(㎜)
                               b  :  시험편의 너비(㎜)
6.6 뒤틀림성
 6.6.1 시험편 뒤틀림성 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
 6.6.2 시험방법 뒤틀림성 시험은 시험편을 온도 (25 ± 2) ℃, 상대습도 (85 ± 5) %에서 3일, 온도 
(20 ± 2) ℃, 상대습도 (35 ± 5) %에서 무게가 항량에 도달하였을 때까지 방치한 후, KS L 3112에 
따라, 길이계를 복합목재바닥판의 시공 시 노출면의 대각선상에 놓은 다음, 측정면이 오목할 때는 <그
림 3>과 같이 길이계와 시험면의 틈이 가장 큰 곳에 측정용 쐐기를 길이계와 직각이 되도록 꽂고, 측
정용 쐐기가 가리키는 눈금에 의해 그 틈의 크기를 구한다 . 또한 측정면이 볼록할 때에는 <그림 3>과 - 41 -같이 길이계와 복합목재바닥판의 틈이 양쪽 끝에서 거의 같게 각각 측정용 쐐기를 꽂고, 그 틈의 크기
를 측정하여 그 평균값을 구한다 . 이와 같은 조작을 동일면의 다른 대각선에 대해서도 수행하고 가장 
큰쪽의 값을 기록한다 . 뒤틀림 값 Wa(%)는 다음 식에 따라 구하고 , 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음
한다.
 Wa(%) =  × 100
     
                    여기에서 ,   l : 시험체의 대각선 길이(㎜)
     h : 쐐기 눈금으로부터 구한 틈의 크기(㎜)
<그림 3> 뒤틀림성 측정
 6.7 나사못 유지력
  6.7.1 시험편  나사못 유지력을 평가하기 위한 시험편은 <그림 4>에 따른다 .
  6.7.2 시험방법  나사못 유지력 시험은 호칭 지름 2.7 ㎜, 길이 16 ㎜의 나사못을 <그림 4>에 나타낸 
위치(표면 및 측면)에 수직으로 나사부 11 ㎜를 박아 넣고 시험편을 고정하여 나사못을 수직으로 잡
아당긴다 . 이 때 최대하중을 각각 측정하여 2곳의 평균값을 나사못 유지력으로 한다. 다만 인발 하중 
속도는 2 ㎜/min로 한다(나사 박음에는 미리 지름 약 2 mm의 드릴로 깊이 약 3 mm의 인입 구멍을 
뚫어 놓고 실시하는 것이 좋다).
<그림 4> 나사못 유지력 시험
 6.8 미끄럼 저항성- 42 -  6.8.1 시험편  미끄럼저항성 측정에 사용되는 시험편은 생산된 제품의 너비와 두께를 따르고 , 길이는 
300 mm 이상으로 한다. 단 제품의 너비가 100 mm 이하인 경우, 여러 개의 시험편을 합쳐서 만든 
시험편의 너비가 100 mm 이상이 되도록 한다.
  6.8.2 시험방법  시험방법은 KS M 3510의 4.15에 따라 <그림 5>의 미끄럼 시험기를 사용한다 . 시험
에 사용되는 미끄럼 편은 KS M 3510의 4.15.2 에서 규정한 경도(듀로미터 경도시험 -타입 A) 75 ∼ 
80, 두께 3 ∼ 6 mm의 고무시트를 사용하고 , 시험편의 표면은 건조한 상태로 하여 다음과 같은 방법
으로 시험한다 . 
<그림 5> 미끄럼 시험기
   6.8.2.1  미끄럼편을 크기 80 x 70 mm의 강철제 미끄럼편 받침대의 바닥면에 붙이고 785 N의 수직 
하중을 가한 상태로 미끄럼편을 시험편에 접촉시킨 순간에 785 N/s의 하중속도 , 18° 각도로 경사지
게 위쪽 방향으로 잡아 당겼을 때 얻어지는 최대 인장 하중을 측정하여 다음 식에 나타낸 미끄럼 저
항계수를 계산하여 유효 숫자 2자리까지 나타낸다 . 제품의 압출방향과 압출수직방향을 모두 평가하
여 그 중 작은 C.S.R 값을 제품의 미끄럼저항성 값으로 한다. 
 
                
                            여기에서 ,  C.S.R : 미끄럼저항계수
                                        Pmax : 최대 인장 하중(N)
           
                               W : 수직 하중(785 N)- 43 - 6.9 수분 흡수율
  6.9.1 시험편  시험편의 두께와 너비는 제품의 생산된 형태를 따르고 길이는 100 mm로 한다.
  6.9.2 시험방법   시험편은 수분흡수율 시험 전 (20 ± 3) ℃, 상대습도 (66 ± 2) % 조건에서 항량이 
될 때 까지, 전처리를 하여 0.01 g이상의 정확도를 가지는 저울로 무게를 측정한다 . 질량 측정을 마
친 시험편은 아래의 조건으로 올레핀계 (비닐계 제외)는 A법, 아크릴 및 비닐계는 B법으로 처리하여 
질량변화를 기록한다 .
   
   6.9.2.1 A법
    6.9.2.1.1   시험편을 100℃ 물에 5시간 침지시킨다 . 이때 시험편은 수조의 바닥에 접촉하지 않고 
침지되도록 적당한 지그를 사용한다 .
    6.9.2.1.2   6.9.2.1.1 과정을 거친 시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 침지하여 20분간 방치한 후, 시
험편 표면의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다 .
질량 변화율 (%)  =  × 100    
                         여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)       
   6.9.2.2 B법
    6.9.2.2.1   시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 28일간 침지시킨다 . 이때 시험편은 수조의 바닥에 접
촉하지 않고 침지되도록 적당한 지그를 사용한다 .
    6.9.2.2.2   6.9.2.2.1 과정을 거친 시험편의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다 .
질량 변화율 (%)  =  × 100    
      
                        여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)
 6.10 동결융해 시험
  6.10.1 시험편  동결융해 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 너비, 두께, 길이를 따른다 .
  6.10.2 시험방법  동결융해 시험은 3매의 시험편에 대해 아래의 시험을 1싸이클로 3회 반복한 후 6.2
의 최대 굴곡하중과 비교하여 동결융해 시험 후의 최대 굴곡하중 변화율을 % 단위로 측정하여 그 평
균값을 기록한다 .
   6.10.2.1   시험편을 (23 ± 2) ℃ 물에 24시간 침지한다 .
   6.10.2.2  침지를 마친 시험편의 물기를 제거하고 (-30 ± 2) ℃ 챔버에서 24시간 동안 방치한다 .
   6.10.2.3   6.10.2.2 단계를 마친 시험편을 (23 ± 2) ℃ 상태에서 24시간 동안 방치한다 .
 
동결융해시험 후 최대 굴곡하중 변화율 (%)  =  × 100    - 44 -     
                         여기에서  F1 = 동결융해 시험 전 최대 굴곡하중 (N) 
                                   F2 = 동결융해 시험 후 최대 굴곡하중 (N)
 6.11 길이선열팽창계수
  6.11.1 시험편  길이선열팽창계수 측정은 길이 50 mm의 시험편을 사용한다 .
  6.11.2 시험방법   길이선열팽창계수 시험은 KS M 3060에 따라, -30℃에서 60℃의 온도범위에서 시
험하고 아래 식에 의해 계산한다 .
길이선열팽창계수 (1/℃) = (L2-L1) / L0(T2-T1) = △L/L0△T
                      여기에서  L1,L2 : 온도 T1,T2에서의 각 시험편의 길이
                                 L0  : 실온에서의 시험편의 길이 
                   (실온은 온도 (23 ± 2) ℃, 습도(50 ± 5) %의 조건에 해당한다 .)
 6.12 내후성
  6.12.1 시험편  내후성 시험편은 충격강도 저하를 평가하기 위해  6.5와 동일한 시험편을 사용한다 .
  6.12.2 시험방법   KS M ISO 4892-2 의 A법 조건으로 시공 시 노출면 방향으로 2,000 시간(340 nm 
기준, 0.55 w/m2)까지 시험하여 6.5 방법으로 충격강도를 시험하여 초기충격 강도 대비 변화율을 %
로 기록한다 .  
 6.13 유해물질 용출량 시험
  6.13.1 시료의 전처리  목재 플라스틱 복합재 바닥판을 분쇄하여 , 분쇄된 입자의 지름이 5 mm 이하
가 되도록 하고, 분쇄된 입자를 체의 눈의 크기가 5 mm 이하인 체와 1 mm 이상인 체로 체가름하
여, 입자의 지름이 (1~5) mm의 크기로 걸러진 시료를 원추 4분법으로 채취한다 . 
  6.13.2 유해물질 용출방법   6.13.1 의 방법으로 전처리된 시료를 (100 ± 2)g을 정확히 달아, 2 000 
ml 삼각플라스크에 넣고, 증류수에 염산을 넣어 pH를 (6 ± 0.3)으로 맞춘 산성용액을 약 900 ml 가
한다. 혼합액을 상온, 상압에서 24시간 정치한 후, 진탕 횟수가 분당 약 200회, 진폭이 (4∼5) cm인 
진탕기를 사용하여 4시간 동안 유해물질을 용출한다 . 혼합액을 유리섬유 여과지로 여과하고 , 여과액
을 1L 매스플라스크에 넣은 후, 위에서 제조한 산성용액을 1L 표시선까지 채워 검액으로 사용한다 . 
  6.13.3 시험방법   유해물질이 용출된 검액을 KS I ISO 8288( 불꽃 원자 흡광 광도법 ), KS ISO 
11885( 유도 결합 플라즈마 원자 발광법 ) 또는 KS I ISO 17294-2( 유도 결합 플라즈마 질량분석기의 
응용)을 이용하여 비소(As), 카드뮴 (Cd), 크롬(Cr), 납(Pb), 수은(Hg) 등의 용출량을 분석하여 기록한
다.
 6.14 폼알데하이드 방출량
  6.14.1 시험편  시험편은 생산된 제품의 두께를 따르고 길이(150 ± 1) mm, 너비 (50 ± 1) mm로 
한다. 
  6.14.2 시험방법  폼알데하이드 시험은 KS M 1998 에 따라 데시케이터법으로 시험한다 . - 45 - 6.15 방염성
  6.15.1 시험편  시험편은 생산 시 두께와 너비를 따르고 길이는 30 cm로 한다. 
  6.15.2 시험방법  목재 플라스틱 복합재 바닥판의 방염성 시험은 KS F 2819의 4.2의 A법에 따라, 거
의 기건상태인 시험체를 (50 ± 2) ℃에서 48시간 건조한 다음, 이것을 실리카겔을 넣은 데시케이터 
안에 24시간 방치한 후, 2분간 가열하여 탄화길이 및 나머지 불꽃 시간을 기록한다 . 
7. 검사  검사는 6항의 규정에 따라 검사하고 <표 3>의 적합여부를 결정한다 . 다만, 목분함유율은 목재 
플라스틱 복합재 생산업체 또는 원료 공급업체에서 제시한 원료의 질량을 입증할 수 있는 작업일지 또
는 원료 수불부로 평가한다 .
8. 표시
 8.1 표시사항  목재 플라스틱 복합재 바닥판은 소비자가 알아보기 쉽게 제품 1본 마다 그리고 포장에 
다음의 사항이 잘 보이도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있
다.
  8.1.1 WPC( 목분 50 % 이상)
  8.1.2 열가소성 수지의 종류
  8.1.3 최대 굴곡하중 /시험시 지지대의 간격
  8.1.4 제품의 치수  두께, 너비 및 길이의 순서로 mm 단위로 기록한다 . 
  8.1.5 생산(수입자 )  국내 생산품의 경우 생산업체의 상호를 기입하고 , 수입품의 경우에는 수입업체의 
상호와 생산국을 기입한다 . 
  8.1.6 제조 연월
 8.2 표시방법  표시형식에는 제한이 없으나 , 8.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다. 
<국내생산 WPC 표기 예시>
WPC(목분50%이상)-열가소성수지종류-최대굴곡하중/시험시지지대간격
치수(두께x너비x길이)
생산자명,생산연월
     ◦국문예시
WPC(목분50%이상)-PP–4000N/600mm
20x300x1500mm
oooo(주),2015.05 - 46 -     ◦영문예시
WPC(woodflour≥50%)-Typeofthermoplastic–Max.flexuralloading/support
distance@testing
Dimension(thicknessxwidthxlength)
Producer,Productionyear&month
<수입산 WPC 표기 예시>
WPC(목분50%이상)-열가소성수지종류-최대굴곡하중/시험시지지대간격
치수(두께x너비x길이)
수입자명-산지,생산연월
     ◦국문예시
WPC(목분50%이상)-PE–4000N/600mm
20x300x1500mm
oooo(주)-일본(ooo),2015.05
     ◦영문예시
WPC(woodflour≥50%)-Typeofthermoplastic–Max.flexuralloading/support
distance@testing
Dimension(thicknessxwidthxlength)
Importername–Country,Productionyear&month- 47 -[부속서 5]
집성재 (集成材 )
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내 유통되는 집성재로서 구조용집성재 , 수장
용 집성재 , 집성판에 적용한다 . 
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
KS F 3118 수장용 집성재
KS F 3021 구조용 집성재
KS F 3022 목재 집성판
3. 용어와 정의  이 기준에서 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.
3.1 층재  집성재의 구성층을 이루는 제재목으로서 너비방향 또는 길이방향으로 접합한 것을 포함한다 .
3.2 집성재 층재를 섬유방향으로 평행하게 집성 접착하여 생산한 제품이다 .
3.3 최외층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 
이내의 부위에 사용되는 층재로서 , 휨 하중 하에서 압축응력이 작용하는 면에 사용되는 압축쪽 최외층
재와 인장 응력이 작용하는 면에 사용되는 인장쪽 최외층재로 구분된다 .
3.4 외층재   다른 등급 구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 
이상, 1/8 이내의 부위에 사용되는 층재이다 .
3.5 중층재   다른 등급 구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/8 이
상, 1/4 이내의 부위에 사용되는 층재이다 .
3.6 내층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/4 이
상, 떨어진 부위에 사용되는 층재이다 .
3.7 기계등급층재  층재의 휨 탄성계수를 측정하기 위한 등급구분 기계에 의해 등급이 구분되고 , 육안
검사에 의해 재면의 결점 상태가 기계등급층재의 품질 기준에 적합한 것으로 평가된 층재이다 . 
3.8 사용환경 1  온도 20℃, 상대습도 65 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨 )의 환
경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경이다 .
3.9 사용환경 2  온도 20℃, 상대습도 85 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한됨 )의 환
경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경이다 .
3.10 사용환경 3  계속적으로 직접 외기에 노출되어 사용환경 2보다 높은 평형 함수율 상태를 초래하
는 사용환경이다 .
3.11 2차 접착  1차 가공된 집성재를 높이 또는 너비 방향으로 다시 접착하는 것이다 .
4. 종류  집성재의 종류는 사용용도 , 형상, 층재 구성, 층재 배치, 횡단면의 크기 및 접착면의 방향에 
따라 다음과 같이 구분한다 .- 48 -4.1사용용도에 따라 구조용집성재 , 수장용집성재 , 집성판으로 구분한다 . 
4.1.1 구조용집성재  구조물의 하중을 지지하는 내력부재로 사용하는 집성재이다 .
4.1.2 수장용집성재  구조용이 아닌 일반용도로 사용되는 집성재이다 . 다만, 집성판은 제외한다 . 
4.1.3 집성판  두께가 균일한 층재를 너비방향 또는 길이 및 너비 방향으로 접착한 단층의 판상 집성
재이다 .
4.2 형상에 따라 만곡집성재와 통직집성재로 구분한다 .
4.2.1 만곡집성재  집성재 길이의 1 %보다 큰 곡률을 지닌 집성재이다 .
4.2.2 통직집성재  집성재가 길이방향으로 통직한 것으로 만곡집성재를 제외한 집성재이다 .
4.3 구조용집성재는 층재 구성에 따라 같은등급구성 집성재 , 다른등급구성 집성재로 구분하며 , 층재 배
치에 따라 대칭배치 구조용집성재 및 비대칭배치 구조용집성재로 구분한다 .
4.4 구조용집성재는 층재구성 및 배치에 따라 다음과 같이 구분한다 .
4.4.1 같은등급구성 집성재 구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 모두 동일한 집성재이다 .
4.4.2 다른등급구성 집성재 구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 동일하지 않은 집성재이다 .
4.4.2.1 대칭 다른등급구성 집성재 다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되도록 층재
의 등급을 배치한 것이다 .
4.4.2.2 비대칭 다른등급구성 집성재 다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되지 아니
하게 층재의 등급을 배치한 것이다 .
4.5 횡단면의 크기에 따라 대단면집성재 , 중단면집성재 및 소단면집성재로 구분한다 . 
4.5.1 대단면집성재  횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상, 단면적이 30,000 mm2 이상인 구조용집성재이다 .
4.5.2 중단면집성재  횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상, 긴 변이 150 mm 이상인 구조용집성재 중에서 
대단면집성재를 제외한 것이다 .
4.5.3 소단면집성재  대단면집성재와 중단면집성재에 포함되지 않는 치수의 구조용집성재이다 .
4.6 구조용집성재는 접착면의 방향에 따라 다음과 같이 구분한다 .
4.6.1 수평집성재   <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 수직인 구조용집성재이다 .
4.6.2 수직집성재  <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 평행한 구조용집성재이다 .
<그림 1> 접착면의 방향에 따른 구조용집성재의 구분 - 49 -5. 규격과 품질기준
5.1 구조용집성재   구조용집성재의 품질기준과 치수 및 허용차는 KS F 3021에 따른다 .
5.2 수장용집성재   수장용집성재의 품질기준과 치수 및 허용차는 KS F 3118에 따른다 . 
5.3 집성판   집성판의 품질기준과 치수 및 허용차는 KS F 3022에 따른다 .
6. 시험 및 검사
6.1 구조용집성재   구조용집성재의 시험 및 검사는 KS F 3021에 따른다 .
6.2 수장용집성재   수장용집성재의 시험 및 검사는 KS F 3118에 따른다 .
6.3 집성판   집성판의 시험 및 검사는 KS F 3022에 따른다 .
7. 표시
7.1 표시사항  집성재는 제품 1본마다 다음의 사항이 잘 보이도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 동
일한 생산자가 동일한 제조조건으로 생산한 동일 규격의 제품이거나 , 또는 인수·인도 당사자 간의 협
의에 따라 동일수종의 같은 용도로 공급되는 경우에는 최소 유통단위 묶음으로 표시할 수 있다. 묶음 
표시의 경우에는 각 규격에 따른 수량 등을 구분하여 표시하여야 한다.
7.1.1 구조용집성재
7.1.1.1 품명  대칭다른등급구성 구조용집성재 , 비대칭다른등급구성 구조용집성재 또는 같은등급구성 
구조용집성재 등으로 표시한다 .
7.1.1.2 강도등급   해당 강도 등급을 표시한다 . 
7.1.1.3 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표시한다 .
7.1.1.4  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표시한다 .
7.1.1.5 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표시한다 .
7.1.1.6  원산지   원료(원목)의 생산국을 표시할 수 있다. 
7.1.1.7 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 표시한다 . 다만, 횡단면이 일정하지 않거나 
형삭 가공을 한 것과 같이 높이와 너비의 표시가 불가능하거나 만곡집성재와 같이 길이의 표시가 불
가능한 경우에는 그 치수를 생략할 수 있으며 이 경우에는 치수표시의 해당 위치에 “생략”이라고 기
록한다 .
7.1.1.8 사용방향   사용 방향을 표시할 필요가 있을 때는 잘 보이는 위치에 사용 방향을 표시한다 . 
7.1.1.9 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에는 수입
업체의 상호와 생산국을 표시한다 .
7.1.1.10 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표시할 수 있다.
7.1.2 수장용집성재 및 집성판
7.1.2.1 품명  수장용집성재 또는 집성판으로 표시하며 , 특정한 용도가 있는 경우 괄호 속에 표시할 수 
있다.
7.1.2.2  품질등급   길이방향 접합 없음 1등급, 2등급 또는 길이방향 접합 1등급, 2등급, 3등급으로 
표시한다 .
7.1.2.3 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표시한다 . 
7.1.2.4  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표시한다 . 다만, 비 포르말린계 접착제를 - 50 -사용한 수장용집성재 및 집성판의 경우 “생략”이라고 기록한다 .
7.1.2.5 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표시한다 .
7.1.2.6  원산지   원료(원목)의 생산국을 표시할 수 있다.
7.1.2.7 치수  높이(두께), 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다 .
7.1.2.8 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에는 수입
업체의 상호와 생산국을 기입한다 .
7.1.2.9 생산연월   생산자 또는 수입자 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표시할 수 있다.
7.2 표시방법  집성재 품질표시 방법은 다음 각 항과 같다. 
7.2.1 7.1 표시사항의 규정에 따라 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 하며, 스탬프 , 스티커 , 압인 
등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 
7.2.1.1  집성재의 품명 및 등급 영문표시는 <표 1>과 같이 한다
<표 1> 집성재의 품명 및 등급 영문표시
품명
(영문표시:약칭)사용환경
(영문표시)등급
(영문표시)
구조용집성재
(Structural-
gluedlaminated
timber)대칭다른등급구성
(SymmetricalMixedgradelay-ups
:SSM)
사용환경1
(Seviceclass1)
사용환경2
(Seviceclass2)
사용환경3
(Seviceclass3)*강도등급
:(00S-00B)비대칭다른등급구성
(Non-symmetricalMixedgrade
lay-ups:SNM)
같은등급구성
(Homogeneousgrade:SH)
수장용집성재
(Nonstructural-
gluedlaminated
timber)길이방향접합
(Endjoint:NGE)
1등급(No.1)
2등급(No.2)
3등급(No.3)길이방향접합없음
(Solid:NGS)
집성판
(Edge-guled
lumber)길이방향접합
(Endjoint:EGE)
길이방향접합없음
(Solid:EGS)
※영문 품질 표시 시(  )내의 약호를 사용할 수 있다.
7.3.2 표시형식에는 제한이 없으나 7.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다.- 51 -<구조용집성재 표시 예시> 
품명 대칭다른등급구성구조용집성재
강도등급 10S-30B
사용환경 사용환경3
폼알데하이드방출량등급 SE0
수종 낙엽송,리기다소나무
원산지 한국
치수(높이×너비×길이) 400×180×15,000mm
사용방향 이표시가보이는면이윗면
생산(수입)자또는약호(생산국),(생산연월)(주)○○○○(한국),(○○○○.○○.)
 
o 한글표시
대칭다른등급구조용집성재–10S-34B–P
사용환경2–E0-잣나무–500×200×18,000mm
㈜ ○○○○,(○○○○.○○.) (※이 표시가 보이는 면이 윗면)
o 영문표시
SSM–10S-34B–P
Serviceclass2–E0-Koreanpine–500×200×18,000mm
Producer(YYYY.MM.) (※The surface with this label is the top)
 - 52 -<수장용집성재 및 집성판 표시 예시>
품명 수장용집성재
길이방향접합 없음
등급 1등급
사용환경 사용환경1
폼알데하이드방출량등급 SE0
수종 소나무
원산지 한국
치수(높이×너비×길이) 18×1,200×2,400mm
생산(수입)자또는약호(생산국),(생산연월)(주)○○○○(한국),(○○○○.○○.)
o 한글표시 
집성판–2등급(길이방향접합없음)-사용환경2–E0–낙엽송–24×800×1,200mm
㈜○○○○,(○○○○.○○.)
o 영문표시
NGE–No.2-SeviceClass1-E0-10S-34B–Koreanpine–24×800×1,200mm
Producer(YYYY.MM.)- 53 -[부속서 6]
합판(Plywood)
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 합판에 적용한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 부속서 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한
다. 이러한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
 
KS F 1555 목재 관련 용어-목재접착 및 합판
KS F 3101 보통합판
KS F 3106 표면 가공 합판
KS F 3107 천연 무늬 치장 합판
KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
KS F 3113 구조용 합판
3. 정의  합판은 로터리레이스 또는 슬라이서에 의해 절삭된 단판(중판에는 소각재 또는 판재를 포함)으
로 3매 이상 구성되고 , 단판의 섬유방향이 서로 직교하거나 평행하도록 적층·접착한 판상제품이다 . 합판 
관련 용어는 KS F 1555에 따른다 .
4. 종류  
4.1 보통합판   보통합판의 구분은 KS F 3101에 따른다
4.2 표면 가공 합판  표면 가공 합판의 구분은 KS F 3106에 따른다 . 
4.3 천연 무늬 치장 합판  천연 무늬 치장 합판의 구분은 KS F 3107에 따른다 .
4.4 콘크리트 거푸집용 합판  콘크리트 거푸집용 합판의 구분은 KS F 3110에 따른다 .
4.5 구조용 합판  구조용 합판의 구분은 KS F 3113에 따른다 .
4.6 코어합판 (블럭보드 , 배튼보드 )  코어합판은 중판에 소각재 또는 판재를 사용하고 판면에 단판을 접
착하여 3매 이상 구성된 제품이다 .
4.7 포장용 합판  포장용 합판은 상업용 물품을 포장하여 보호하기 위한 목적으로 사용되는 제품이다 .
5. 규격과 품질기준
5.1 보통합판   보통합판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F 3101에 따른다 .
5.2 표면 가공 합판  표면 가공 합판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F 3106에 따른다 .
5.3 천연 무늬 치장 합판  천연 무늬 치장 합판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F 3107에 따른다 .
5.4 콘크리트 거푸집용 합판  콘크리트 거푸집용 합판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F 3110에 따른
다.
5.5 구조용 합판  구조용 합판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F 3113에 따른다 .- 54 -5.6 코어합판 (블럭보드 , 배튼보드 )  코어합판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F 3101에 따른다 .
5.7 포장용 합판  포장용 합판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F 3101에 따른다 . 다만, 폼알데하이드 
방출량 기준은 <표 1>과 같이 한다.
구분 품질기준
SE01)폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균0.3㎎/ℓ이하,최대0.4㎎/ℓ이하일것
E02)폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균0.5㎎/ℓ이하,최대0.7㎎/ℓ이하일것
E13)폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균1.5㎎/ℓ이하,최대2.1㎎/ℓ이하일것
E2(실내사용금지)4)폼알데하이드방출량시험에서 폼알데하이드방출량이
평균5.0㎎/ℓ이하,최대7.0㎎/ℓ이하일것<표 1> 포장용 합판의 폼알데하이드 방출량 품질기준
1)SE0:‘SuperEzero’로불리우며,폼알데하이드방출량 (Formaldehydeemission)이최고낮은수준으로실내공기질
관리측면에서최고적합한실내용목질판상제품으로사용가능
2)E0:‘Ezero’로불리우며,폼알데하이드방출량이낮은수준으로실내공기질관리측면에서적합한실내용목질판
상제품으로사용가능
3)E1:‘Eone’으로불리우며,폼알데하이드방출량이보통인수준으로실내공기질관리측면에서보통의실내용목
질판상제품으로사용가능
4)E2(실내사용금지):‘Etwo실내사용금지’또는‘EtwoDonotuseindoors’로불리우며,E2grade는보통이상수
준(등외)의폼알데하이드방출로장기실내사용시건강저해의위험성이있어실내공기질관리측면에서실내용목
질판상제품사용으로부적합.
6. 시험
6.1 보통합판   보통합판의 시험은 KS F 3101에 따른다 .
6.2 표면 가공 합판  표면 가공 합판의 시험은 KS F 3106에 따른다 .
6.3 천연 무늬 치장 합판  천연 무늬 치장 합판의 시험은 KS F 3107에 따른다 .
6.4 콘크리트 거푸집용 합판  콘크리트 거푸집용 합판의 시험은 KS F 3110에 따른다 . 다만, 내수침지
박리시험은 보통합판 KS F 3101에 따른다 .
6.5 구조용 합판  구조용 합판의 시험은 KS F 3113에 따른다 . 다만, 완전내수 인장전단 접착력 시험
은 아래에 따른다 .
6.5.1 완전내수 인장 전단 접착력 시험  시험편을 끓는 물 속에서 72시간 삶은 다음, 상온을 유지하
는 물속에 1시간 담가서 식힌 후 젖은 채로 접착력 시험을 하고, KS F 3101의 내수 인장 전단 접착
력 시험과 같이 접착력을 산출한다 . 각 시편의 결과값은 평균으로 한다.
6.6 코어합판 (블럭보드 , 배튼보드 )  코어합판의 시험은 KS F 3101에 따른다 .
6.7 포장용 합판  포장용 합판의 시험은 KS F 3101에 따른다 .- 55 -7. 표시  
7.1 표시 사항  합판의 종류, 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨 강성 변형량 , 휨 성능, 구성 수종, 기타 
성능, 치수, 생산자 또는 수입자 , 생산연월과 생산국를 아래와 같이 한글로 표시한다 . 다만, 거래상 필
요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
7.1.1 종류의 표시  합판의 종류 표시는 <표 2>와 같이 한다.
구분 표시(약칭) 영문표시(약칭)
보통합판 보통합판(OP) Ordinaryplywood(OP)
표면가공합판표면가공합판(SPP)Surfaceprocessedplywood(SPP)
천연무늬치장합판천연무늬치장합판(SOP)Slicedveneeroverlaidplywood(SOP)
콘크리트거푸집용합판콘크리트거푸집용합판(CP)Concreteformplywood(CP)
구조용합판구조용합판(SP) Structuralplywood(SP)
코어합판 코어합판(COP) Coreplywood(COP)
포장용합판포장용합판(Packaging)Packagingplywood(Packaging)<표 2> 합판 종류의 표시
7.1.2 접착성의 표시  합판의 접착성 표시는 <표 3>과 같이 한다. 다만, 포장용 합판은 ‘실내용 ’ 또는 
‘Interior Only’를 추가하지 않는다 .
구분 표시 영문표시
완전내수1)
내수2)
준내수3)완전내수
내수
준내수(실내용)Waterproof(Type0)
Waterresistant(Type1)
Semi-waterresistant(Type2,InteriorOnly)<표3>합판의접착성표시
1) 실외 환경 조건에서 사용할 수 있으며 , 지속적인 수분 노출에 저항성을 가짐
2) 실외 환경 조건에서 사용할 수 있지만 , 지속적인 수분 노출에 부적합함
3) 실내 환경 조건에서 사용이 적합하며 , 짧은 기간 수분 노출에 저항성을 가짐
  - 56 -7.1.3  폼알데하이드 방출등급의 표시  합판의 폼알데하이드 방출등급 표시는 <표 4>와 같이 한다.
구분표시 영문표시
형
형
형
형


(실내사용금지)EmissionClass또는
EmissionClass또는
EmissionClass또는
EmissionClass(Donotuseindoors)또는(Donotuseindoors)<표4>폼알데하이드방출등급의표시
7.1.4  휨 강성변형량의 표시  콘크리트거푸집용 합판의 휨 강성 변형량 표시는 <표 5>와 같이 한다.
구분 표시 영문표시
특급
1급강성특급
강성1급SpecialclassRigidity(R0)
1stclassRigidity(R1)<표5>콘크리트거푸집용합판의휨강성변형량표시
7.1.5  휨 성능의 표시  구조용 합판의 휨 성능 표시는 <표 6>과 같이 한다.
구분 표시 영문표시
1등급
2등급휨1등급
휨2등급Class1Bending(B1)
Class2Bending(B2)<표6>구조용합판의휨성능표시
7.1.6 구성수종의 표시  합판의 구성수종 표시는 <표 7>과 같이 한다.
구분 표시 영문표시
침엽수합판
활엽수합판
침엽수․활엽수혼용합판침엽수
활엽수
침․활혼용SoftwoodPlywood(SW)
HardwoodPlywood(HW)
SoftwoodandHardwoodcombinedplywood(Mixed)<표7>합판의구성수종표시
 - 57 -7.1.7 치수의 표시  합판의 두께, 너비 및 길이의 표시는 아라비아 숫자로 두께(mm) × 너비(mm) × 
길이(mm)와 같이 한다. 다만, 너비와 길이의 표시는 생략할 수 있다.
7.1.8 생산자 또는 수입자의 표시  상호 또는 그 약호와 상표로 표시한다 . 다만, 수입자는 유통단위 
묶음으로 표시할 수 있으며 , 유통단위 묶음이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 .
7.1.9 생산연월의 표시  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표시한다 .
7.1.10 생산국의 표시  합판을 생산 국가 또는 국가약호를 표시한다 .
7.2 표시방법  합판 각 장에 앞·뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 같이 개별 표시하며 , 스탬프 , 스티
커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다. 포장용 합판의 경우 판면에 ‘포장용 외 사용금
지’ 또는 ‘Packaging Only’를 높이 7 cm 이상의 글자 크기로 두 줄로 표시한다 . 
<보통합판 표시 예시>
종류-접착성-폼알데하이드방출량-수종
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
보통합판-내수-E0-활엽수
12.0×1,220×2,440
한국,한국산업(주),2022.12.
보통합판–준내수(실내용)-E1-활엽수
5.0×1,220×2,440
중국,한국상사(주),2022.12.
o 영문표시
OP-Type2(InteriorOnly)-E1-HW
12.0×1,220×2,440
China,KoreaLtd.,2022.12.
  - 58 -<콘크리트거푸집용 합판 표시 예시>
종류-접착성-폼알데하이드방출량-휨강성변형량-수종
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
콘크리트거푸집용합판-내수-E1-강성1급-침․활혼용
12.0×910×1,820
한국,한국산업(주),2022.3.
콘크리트거푸집용합판-내수-E1-강성특급-침․활혼용
5.0×1,220×2,440
중국,한국상사(주),2022.12.
o 영문표시
CP–Type1–E1–R0-Mixed
12.0×1,220×2,440
China,KoreaLtd.,2022.12.
  
<구조용 합판 표시 예시>
종류-접착성-폼알데하이드방출량-휨성능-수종
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
구조용합판-내수-E1-휨1등급-침․활혼용
12.0×910×1,820
한국,한국산업(주),2022.3.
구조용합판-내수-E0-휨1등급-침․활혼용
5.0×1,220×2,440
중국,한국상사(주),2022.12.
o 영문표시
SP–Type1–E0–B1-Mixed
12.0×1,220×2,440
China,KoreaLtd.,2022.12.- 59 -<표면가공 합판 표시 예시>
종류-접착성-폼알데하이드방출량-수종
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
표면가공합판-준내수(실내용)-E1-활엽수
12.0×910×1,820
한국,한국산업(주),2022.3.
표면가공합판-준내수(실내용)-E1-활엽수
5.0×1,220×2,440
중국,한국상사(주),2022.12.
o 영문표시
SPP-Type2(InteriorOnly)-E1-HW
12.0×1,220×2,440
China,KoreaLtd.,2022.12.
<코어합판 표시 예시>
종류-접착성-폼알데하이드방출량-수종
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
코어합판-준내수(실내용)-E1-활엽수
12.0×910×1,820
한국,한국산업(주),2022.3.
코어합판-준내수(실내용)-E1-활엽수
15.0×1,220×2,440
중국,한국상사(주),2022.12.
o 영문표시
COP–Type2(InteriorOnly)-E1-HW
12.0×1,220×2,440
China,KoreaLtd.,2022.12.- 60 -<포장용 합판 표시 예시>
종류-접착성-폼알데하이드방출량-침․활혼용
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
포장용합판-준내수-E2(실내사용금지)-침․활혼용
12.0×910×1,820
한국,한국산업(주),2022.3.
포장용합판-준내수-E2-침․활혼용
15.0×1,220×2,440
중국,한국상사(주),2022.12.
o 영문표시
Packaging–Type2-E2(Donotuseindoors)-Mixed
12.0×1,220×2,440
China,KoreaLtd.,2022.12.
o 한글 판면표시 (글자크기 높이 7 cm 이상)
o 영문 판면표시
Packaging
Only포장용 외 
사용금지포장용 외 
사용금지포장용 외 
사용금지포장용 외 
사용금지포장용 외 
사용금지포장용 외 
사용금지
Packaging
OnlyPackaging
OnlyPackaging
OnlyPackaging
OnlyPackaging
Only- 61 -[부속서 7]
파티클보드 (particle board)
1. 적용범위  이 기준은 파티클보드의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국에
서 수입되어 유통되는 모든 파티클보드에 적용한다 . 
2. 정의  파티클보드 (particleboard) 란 목재의 작은 조각을 주원료로 하고, 접착제를 사용하여 성형ㆍ열
압한 밀도 0.5 g/㎤ 이상 0.8 g/㎤ 이하의 판상제품을 말한다 .
3. 종류  파티클보드의 종류는 표면·이면상태 , 휨 강도, 접착제 , 폼알데하이드 방출등급 및 난연성 에 따
라 <표 1> ~ <표 5>와 같이 구분한다 .
<표1>표면·이면상태에따른구분
종류기호 표면·이면의상태
바탕파티클보드미연마판RN양면이바탕상태로서연마하지않은것
연마판RS양면이바탕상태로서연마한것
치장파티클보드단판치장DV바탕파티클보드의양면또는편면에천연무늬단판을붙인것
수지치장DO바탕파티클보드의양면또는편면에합성수지계시트,필름,
합성수지함침지,코팅지등을붙인것
도장DC바탕파티클보드의양면또는편면에합성수지도료를도장
또는인쇄한것
<표2>휨강도에의한구분
종류기호 휨강도
18.0형18휨강도가길이·너비방향모두18.0MPa이상인것
15.0형15휨강도가길이·너비방향모두15.0MPa이상인것
13.0형13휨강도가길이·너비방향모두13.0MPa이상인것
8.0형 8휨강도가길이·너비방향모두8.0MPa이상인것- 62 -<표3>접착제에의한구분
종류기호 접착제
U형 U요소수지계또는이와동등이상인것
M형 M요소·멜라민공축합수지계또는이와동등이상인것
P형 P페놀수지계또는이와동등이상인것
NAF형NAF비폼알데하이드계 접착제(ex.이소시아네이트계등)
<표4>폼알데하이드방출등급에의한구분
종류 기호폼알데하이드방출량
평균값 최대값
SE0형 SE0 0.3mg/L이하 0.4mg/L이하
E0형 E0 0.5mg/L이하 0.7mg/L이하
E1형 E1 1.5mg/L이하 2.1mg/L이하
<표5>난연성에의한구분
종류 기호
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -
비고:난연파티클보드는KSF2271에따라시험한등급
4. 규격과 품질기준
 4.1 외관  파티클보드의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며 , 사용상 지장이 있는 비틀
림, 휨 등의 결점이 없어야 한다. 또한 치장 파티클보드에 대하여는 <표 6>에서와 같은 결점이 없어야 
한다.
<표6>치장파티클보드의외관
결점의종류 기준
떨어짐(1),균열,벗겨짐 없을것
비틀림,휨 사용상지장이없을것
치장목적이외의요철,파임,오염,긁힘,이
물질혼입60㎝떨어져육안으로관찰했을때,현저하게눈에
띄지않을것
치장목적이외의모양,광택,색조의불균일2m떨어져육안으로관찰(2)했을때,현저하게눈에
띄지않을것
주(1)원판및치장층의떨어짐을말한다.(2)몇장을나란히놓고동시에검사한다.- 63 - 4.2 품질  파티클보드의 품질항목은 <표 7>, 품질기준은 <표 8> 및 <표 9>와 같으며 , 폼알데하이드 
방출등급 및 난연성의 기준은 <표 4> 및 <표 5>, 단열성에 대한 기준은 <표 10>과 같다.
<표7>품질항목
품질항목바탕파티클보드 치장파티클보드
U형M형P형NAF형U형M형P형NAF형
치수및직각도 ○○○○○○○○
밀도 ○○○○○○○○
함수율(건량) ○○○○○○○○
휨강도 ○○○○○○○○
습윤시휨강도A시험－○－－－○－－
B시험－－○○－－○○
흡수두께팽창률 －○○○－○○○
박리강도 ○○○○○○○○
나사못유지력(3)○○○○○○○○
폼알데하이드방출량 ○○○○○○○○
평면인장강도 －－－－○○○○
내충격성 －－－－○○○○
내산성 －－－－○○○○
내알칼리성 －－－－○○○○
내오염성 －－－－○○○○
내변퇴색성 －－－－○○○○
내긁힘성 －－－－○○○○
난연성(4)○○○○○○○○
 주(3)두께15㎜이상에적용한다.
(4)난연성을갖는파티클보드에적용한다.
  - 64 -<표8>바탕파티클보드의품질기준
종류밀도
(g/㎤)함수
율
(건량)
(%)휨강도
(MPa)습윤시
휨강도
(MPa)흡수두께
팽창률
(%)박리
강도
(MPa)나사못
유지력
(N)폼알데하이드
방출량(mg/L)(참고값)
휨영계수
(MPa) 세로
방향가로
방향세로
방향가로
방향평면측면평균값최대값
바탕
파티클
보드,
치장
파티클
보드18.0형SE0
0.50
이상
0.80
이하5이상
13이하18.0이상9.0이상
12이하0.30
이상700
이상350
이상0.3이하0.4이하
가로방향
3,000이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
15.0형SE0
15.0이상7.5이상0.24
이상600
이상300
이상0.3이하0.4이하
가로방향
2,700이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
13.0형SE0
13.0이상6.5이상0.20
이상550
이상275
이상0.3이하0.4이하
가로방향
2,500이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
8.0형SE0
8.0이상-0.15
이상500
이상250
이상0.3이하0.4이하
가로방향
2,000이상E0 0.5이하0.7이하
E1 1.5이하2.1이하
비고:세로방향이란길이가긴방향을말하고,가로방향이란이의직각방향으로한다.
<표9>치장파티클보드의품질기준
함수율
(건량)
(%)평면인장
강도
(MPa)내충격성내산
성내알칼
리성내오염성내변퇴색성
내긁힘성폼알데하이드
방출량(mg/L)
붉은색
크레용에
대한
내오염성겉모양색차 등급평균값최대값
5이상
13이하0.4이상방사상의균열,
파괴,치장층의
박리가없을것.
또한움푹패인
홈의지름이20
mm이하일것.변색되지
않아야한다.표준회색
색표
3호이상표면균열,
부풂등의
결함이
없을것.표준회색
색표4호
이상
또는
색차3.0
이하일것현저한
흠자국이
없어야
한다.SE0형0.3이하0.4이하
E0형0.5이하0.7이하
E1형1.5이하2.1이하- 65 - 비고:내산성,내알칼리성,내오염성,내변퇴색성및내긁힘성은단판치장파티클보드에는 적용하지않는다.
<표10>단열성
두께(mm)열저항(㎡·K/W)두께(mm)열저항(㎡·K/W)
10 0.060이상 25 0.155이상
12 0.077이상 30 0.181이상
15 0.095이상 35 0.215이상
18 0.112이상 40 0.241이상
20 0.120이상
 비고:<표10>에없는두께의열저항에대하여는비례계산에따라구한값이상으로한다.
5. 치수 및 허용차   파티클보드 의 치수는 <표 11>과 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간의 협의에 
따른다 . 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 12>와 같다.
<표11>치수
(단위:㎜)
두께 너비및길이
9,10,12,15,18,
20,25,30,35,40 나비
길이900,910 1,200,1,220
1,800,1,830 ○ ○
2,400,2,440 － ○
2,700 － ○
<표12>치수허용차및직각도
(단위:㎜)
두께두께의허용차너비및
길이의허용차직각도
미연마판연마판 치장판
15미만±1.0±0.3
±0.5±3.02이하 15이상20미만±1.2±0.4
20이상±1.5±0.5
6. 시험
 6.1 시험편  원판의 중앙부분에서 <표 13>에 나타낸 치수 및 수량의 시험편을 각 시험항목에 따라 채취- 66 -한다. 시험편은 기건상태(5)인 것 또는 온도(20 ± 2) ℃, 습도 (65 ± 5) %에서 항량(6)에 달한 것으로 한
다.
     주(5) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
        (6) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여 , 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다 .
<표13>시험편의치수및수량
시험항목시험편의치수,mm1매의판에서채취한시험편의개수
밀도 100x100 3
함수율(건량)밀도를측정한시험편 3
휨강도 너비50x길이[스팬(7)+50]세로방향3,가로방향3
습윤시휨강도너비50x길이[스팬(7)+50]세로방향3,가로방향3
흡수두께팽창률 50x50 3
박리강도 50x50 3
나사못유지력 50x100 평면3,측면3
폼알데하이드방출량 50x150단면을포함한시험편의전표면적이1800㎠에
도달한매수(단매수는반올림한것)를사용
평면인장강도 50x50 3
내충격성 300x300 2
내산성 100x100 2
내알칼리성 100x100 2
내오염성 100x100 2
내변퇴색성 150x150 3
내긁힘성 50x50 2
단열성 900x900 2
난연성 220x220 1
  주(7)스팬은공칭두께의15배로하되,150mm이상이되어야한다.
   
 6.2 시험방법
  6.2.1 제품의 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
  6.2.2 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격 (KS F 3104) 을 인용할 수 있다.
7. 표시  파티클보드에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨 강도, 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또는 
수입자명과 생산연월 , 산지를 한글로 표기한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표기할 수 있다.
 7.1 종류 및 표면·이면 상태의 표기  파티클보드의 종류 표기는 표면·이면 상태에 따라 <표 14>와 같
이 한다.- 67 -구분 표기
바탕파티클보드미연마 RN
연마 RS
치장파티클보드단판치장 DV
수지치장 DO
도장 DC<표14>파티클보드의종류표기 
※바탕파티클보드의경우는‘바탕’표기를생략할수있다.
  
 7.2 접착제의 표기  파티클보드의 접착제 표기는 <표 15>와 같이 한다.
구분 표기
U형 U
M형 M
P형 P
NAF형 NAF<표15>파티클보드의접착제표기
 
 7.3 휨 강도의 표기  파티클보드의 휨 강도 표기는 <표 16>과 같이 한다.
<표16>파티클보드의휨강도표기
구분 표기
바탕파티클보드및치장파티
클보드18.0형 18
15.0형 15
13.0형 13
8.0형 8  
  
 7.4 폼알데하이드 방출등급의 표기  파티클보드의 폼알데하이드 방출량은 <표 17>과 같이 그 등급으로 
표기한다.
구분 표기
완전무취 SE0
무취 E0
준무취 E1<표17>파티클보드의폼알데하이드방출등급표기- 68 - 7.5 난연성의 표기  파티클보드의 난연성의 표기는 <표 18>과 같이 한다.
구분 표기
난연2급 난연2
난연3급 난연3
보통 -<표18>파티클보드의난연성표기
 7.6 치수의 표기  파티클보드의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm) × 너비(mm) × 길
이(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.
 7.7 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위
로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 .
 7.8 산지의 표기  수입파티클보드를 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
 7.9 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
7.10. 품질표시 예시  파티클보드  각장에 대하여 앞ㆍ뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별
표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
   ※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
① 국내생산 파티클보드
종류–표면상태–접착제–휨강도–폼알데하이드방출등급-난연성
치수(두께×너비×길이)
생산자명,생산연월
  - 69 -<표기예시 >
PB–DO–U-15–E0–난연2
15×1,220×2,440
○○○○㈜,2012.10  
PB:파티클보드
DO:표면상태에의한구분(수지치장)
U:접착제에의한구분(요소수지계)
15:휨강도에의한구분(15형)
E0:폼알데하이드방출등급에의한구분
※바탕파티클보드의경우표시는생략할수있다.
※난연성의표시는생략할수있다.
② 수입 파티클보드
종류–표면상태–접착제–휨강도–폼알데하이드방출등급-난연성
치수(두께×너비×길이)
수입자명-산지,생산연월
<표기예시 >
PB–DO–M-13–E1–난연2
15×1,220×2,440
○○○○㈜-일본(○○○),2012.10
PB:파티클보드
DO:표면상태에의한구분(수지치장)
M:접착제에의한구분(요소ㆍ멜라민공축합수지계)
13:휨강도에의한구분(13형)
E1:폼알데하이드방출등급에의한구분
※바탕파티클보드의경우표시는생략할수있다.
※난연성의표시는생략할수있다.- 70 -[부속서 8]
섬유판 (Fiberboards )
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 섬유판에 적용한다 . 
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 부속서 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한
다. 이러한 인용표준은 최신판을 적용한다 . 
KS F 3200 섬유판
3. 정의  섬유판이란 목재원료를 섬유형태로 만들어 성형⋅열압한 목질판상제품이다 .
 
4. 종류  섬유판의 구분은 KS F 3200에 따른다 .
5. 규격과 품질기준  섬유판의 치수 및 허용차와 품질기준은 KS F 3200에 따른다 . 
6. 시험  시험방법은 KS F 3200에 따른다 . 각 항목의 시험 결과값은 평균값으로 한다.
7. 표시
7.1 표시 사항  섬유판에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨강도 , 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또
는 수입자과 생산연월 , 생산국을 한글로 표시한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있
다.
7.1.1 종류의 표시  섬유판 종류의 표시는 밀도 구분에 따라 <표 1>과 같이 한다.
<표 1> 섬유판의 종류 표시 
구분 표시
저밀도섬유판 LDF
중밀도섬유판 MDF
고밀도섬유판 HDF
7.1.2 표면 가공 상태의 표시  섬유판 표면 가공 상태의 표시는 <표 2>와 같이 한다.
<표 2> 섬유판의 표면 가공 상태 표시 
구분 표시
바탕섬유판미연마(RawNon-sanding) RN
연마(RawSanding) RS
표면가공섬유판단판(VeneerDecorated) DV
수지(OverlayDecorated) DO
도장(CoatingDecorated) DC
  - 71 -7.1.3 접착제의 표시  섬유판의 접착제 표시는 <표 3>과 같이 한다.
<표 3> 섬유판의 접착제 표시
구분 표시
U형 U
M형 M
P형 P
NAF형 NAF  
7.1.4 휨강도의 표시  섬유판의 휨강도 표시는 <표 4>와 같이 한다. 다만, 저밀도섬유판의 경우 휨강
도 표시를 생략할 수 있다. 
<표 4> 섬유판의 휨강도 표시
구분 표시
중밀도섬유판35형 35
30형 30
25형 25
20형 20
15형 15
보통고밀도섬유판40형 S40
35형 S35
25형 S25
20형 S20
강화고밀도섬유판50형 T50
45형 T45
35형 T35
7.1.5 폼알데하이드 방출등급의 표시  섬유판의 폼알데하이드 방출등급은 <표 5>와 같이 표시한다.
<표 5> 섬유판의 폼알데하이드 방출등급 표시
구분 표시 영문표시
형
형
형

EmissionClass()
EmissionClass()
EmissionClass()
7.1.6 난연성의 표시  섬유판의 난연성의 표시는 <표 6>과 같이 한다.
구분 표시 영문표시
준불연 준불연 Seminon-conbustible(SNC)
난연 난연 Flameretardant(FR)<표 6> 섬유판의 난연성 표시- 72 -7.1.7 치수의 표시  섬유판의 두께, 너비 및 길이의 표시는 아라비아 숫자로 두께(mm) × 너비(mm) 
× 길이(mm)와 같이 한다. 다만, 너비와 길이의 표시는 생략할 수 있다.
7.1.8 생산자 또는 수입자의 표시  상호 또는 그 약호와 상표로 표시한다 . 다만, 수입자는 유통단위 
묶음으로 표시할 수 있으며 , 유통단위 묶음이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 .
7.1.9 생산연월의 표시  생산자 또는 수입자 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표시한다 .
7.1.10 생산국의 표시  섬유판을 생산한 국가 또는 국가약호를 표시한다 .
7.2 품질표시  섬유판  각 장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래와 같이 개별 표시하며 , 스
탬프, 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하게 한다. 다만, 두께 7.5 mm 이하 섬유판은 여러 
장을 겹쳐서 표시를 할 수 있다.
<섬유판 표시 예시>
종류–(표면상태)–접착제–휨강도–폼알데하이드방출등급-(난연성)
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
중밀도섬유판–(연마)–U–15형–E0-(난연)
15×1,220×2,440
한국,한국산업㈜,2021.12.
o 영문표시
MDF–(RN)–U-15–E0–(FR)
15×1,220×2,440
Korea,KoreaCo.,2022.12.
MDF–(RN)–U-15–E1–(FR)
15×1,220×2,440
China,KoreaLtd.,2022.12.
 - 73 -[부속서 9]
배향성 스트랜드보드 (Oriented Strand Board)
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 배향성 스트랜드보드 (이
하 OSB라 함)에 적용한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 부속서 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한
다. 이러한 인용표준은 최신판을 적용한다 . 
KS F 3104 파티클보드
3. 정의  이 기준에서 사용되는 주요 용어의 정의는 다음과 같다.
3.1 배향성 스트랜드보드 (OSB)  얇고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 대체로 같은 방향으로 배열하되 
인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수 층으로 구성된 목질판상제품이다 .
3.2 스트랜드  OSB를 구성하는 기본적인 원료로서 50 mm 이상의 평균 길이와 2 mm 이하의 평균 
두께를 갖는 목재 조각이다 .
3.3 주축(Major axis)  높은 휨강도를 가지며  OSB의 길이방향과 평행한 방향이다 .
3.4 부축(Minor axis)  주축과 직각을 이루며 OSB의 너비방향과 평행한 방향이다 .
3.5 일반용 (General purpose, GP)  실내마감이나 가구 등과 같이 일반적인 용도로 구조용으로 사용할 
수 없는 비구조용을 말한다 . 
3.6 내력용 (Load-bearing, LB)  건축물의 덮개재료 , ⼯형 장선의 윕(Web) 부재 등과 같이 하중을  지탱하
는 구조설계가 필요한 용도이다 .
3.7 중내력용 (Heavy duty load-bearing, HLB)  특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 높은 하중
이나 진동하중 등을 지탱하는 구조설계가 필요한 용도이다 .
3.8 보통(Regular, REG)  단기적으로 습윤상태에 있을 수는 있으나 목재의 연평균 평형함수율이 15 
% 이하로 유지되는 건조 조건에 적합한 제품이다 .
3.9 내수(Moisture resistant, MR)  장기간 목재의 평형함수율이 15 %를 초과하는 습윤 조건에 적합한 
제품이다 .
4. 종류  OSB의 종류는 하중의 작용 여부와 주변 환경의 상대습도에 따라서 다음과 같이 구분한다 . 
4.1 일반용 /보통(GP-REG)  실내 마감 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 비구조용 OSB이
다.
4.2 내력용 /보통(LB/REG)  실내 구조물 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 내력용 OSB이다.
4.3 내력용 /내수(LB/MR) 일반 건축물의 덮개재료와 같이 습윤조건에서 사용을 위한 내력용 OSB이다.
4.4 중내력용 /내수(HLB/MR)   높은 하중이 작용하는 특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 습윤조
건에서 사용을 위한 중내력 용 OSB이다.- 74 -5. 규격과 품질기준  
5.1 OSB의 공통 품질기준  모든 종류의 OSB는 <표 1>과 <표 2>에 주어진 공통 품질기준에 적합하
여야 한다.
<표 1> OSB의 공통 기준
구분 품질기준
호칭치수에대한허용치
-두께(연마) ±0.3mm
-두께(미연마) ±0.8mm
-길이및너비 ±3.0mm
측면직선도(Edgestraightness) 1.5mm/m
직각도(Squareness) 2.0mm/m
함수율 13%이하
밀도(g/cm3) 0.5∼0.8
<표 2> OSB의 폼알데하이드 방출등급 기준
종류 기호폼알데하이드방출량
평균값 최대값
SE0형 SE0 0.3mg/L이하 0.4mg/L이하
E0형 E0 0.5mg/L이하 0.7mg/L이하
E1형 E1 1.5mg/L이하 2.1mg/L이하
5.2 일반용 /보통(GP/REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 비내력용 OSB는 <표 3>의 품질
기준에 적합하여야 하며, 구조용 목적으로 사용할 수 없다.
<표 3> 일반용 -보통 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준
구분호칭두께(mm)
6이상10이하10초과18미만18이상25이하
휨강도
(MPa)주축방향20이상18이상16이상
부축방향10이상9이상 8이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 2500이상
부축방향 1200이상
박리강도(MPa) 0.30이상0.28이상0.26이상
두께팽창률(%) 25이하
5.3 내력용 /보통(LB/REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 내력용 OSB는 <표 4>의 품질기
준에 적합하여야 한다.
<표 4> 내력용 /보통 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준- 75 -구분호칭두께(mm)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강도
(MPa)주축방향22이상20이상18이상16이상14이상
부축방향11이상10이상9이상8이상7이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 3500이상
부축방향 1400이상
박리강도(MPa)0.34이상0.32이상0.30이상0.29이상0.26이상
두께팽창률(%) 20이하
<비고> 바닥재 , 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성질 요
건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.
5.4 내력용 /내수(LB-MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 내력용 OSB는 <표 5> 및 <표 6>
의 품질기준에 적합하여야 한다. 
<표 5> 내력용 /내수 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준  
구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강도
(MPa)주축방향22이상20이상18이상16이상14이상
부축방향11이상10이상9이상8이상7이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 3500이상
부축방향 1400이상
박리강도(MPa)0.34이상0.32이상0.30이상0.29이상0.26이상
두께팽창률(%)20이하15이하15이하15이하15이하
주) 바닥재 , 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성질 요건
(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.- 76 -<표 6> 내력용 /내수 OSB의 내수성 기준
구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
방법1:
촉진열화시험1)선택A:박리강도(MPa)0.18
이상0.15
이상0.13
이상0.10
이상0.08
이상
선택B:휨강도(MPa)9이상8이상7이상6이상6이상
방법2:삶음시험후박리강도2)(MPa)0.15
이상0.13
이상0.12
이상0.06
이상0.05
이상
방법3:진공침지/재건조시험후휨강도3)
(MPa)16.5
이상15이상13.5
이상12이상10.5
이상
<비고> 해당제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B), 방법 2 및 방법 3 중에서 한 가지만을 적용한
다.
1) 촉진열화시험 : 6.2 시험방법에 따른다 .
2)삶음시험 : 6.3 시험방법에 따른다 .
3)진공침지 /재건조 시험: 6.4 시험방법에 따른다 . 
5.5 중내력용 /내수(HLB/MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 중내력형 OSB는 <표 7> 및 
<표 8>의 품질기준에 적합하여야 한다. 
<표 7> 중내력용 /내수 OSB의 기계적 성질 및 치수안정성 기준 
구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강도
(MPa)주축방향30이상28이상26이상24이상22이상
부축방향16이상15이상14이상13이상12이상
휨탄성계수
(MPa)주축방향 4800이상
부축방향 1900이상
박리강도(MPa)0.50이상0.45이상0.40이상0.35이상0.30이상
두께팽창률(%) 12이하
<비고> 바닥재 , 벽체 및 지붕용으로 사용될 OSB의 경우 구매자가 용도에 맞는 추가적인 물리 및 기계적 성질 요
건(부록 A 참조)을 요구할 수 있다.- 77 -<표 8> 중내력용 /내수 OSB의 내수성 기준
구분호칭두께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
방법1:
촉진열화시험1)선택A:박리강도(MPa)0.21
이상0.17
이상0.15
이상0.10
이상0.08
이상
선택B:휨강도(MPa)15이상14이상13이상6이상6이상
방법2:삶음시험후박리강도2)(MPa)0.17
이상0.15
이상0.13
이상0.06
이상0.05
이상
<비고> 해당 제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B) 및 방법 2 중에서 한 가지만을 적용한다 .
1) 촉진열화시험 : 6.2 시험방법에 따른다 .
2) 삶음 시험: 6.3 시험방법에 따른다 .
6. 시험  OSB의 시험방법 (밀도, 함수율 , 폼알데하이드 방출량 , 휨강도 및 휨 탄성계수 , 박리강도 , 두께
팽창률은 KS F 3104에 따른다 . 다만, 촉질열화시험 , 삶음시험 , 진공침지 /재건조 시험은 다음에 따른다 . 
각 항목의 시험 결과값은 평균값으로 한다.
6.1 시험편  시험편은 <표 9>에 나타난 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 
채취한다 . 시험편은 기건상태1)인 것 또는 (20 ± 2) oC 온도, (65 ± 5) % 습도에서 항량2)에 이른 것
으로 한다. 
     1) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
     2) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여 , 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다 .
<표9>시험편의치수및수량
시험항목 시험편의치수,mm1매의판에서채취한시험편의개수
밀도 100×100 3
함수율 밀도를측정한시험편 3
폼알데하이드방출량 50×150단면을포함한시험편의전표면적이
1800㎠에근접한매수(단매수는
반올림한것)로2개조
휨강도 너비50×길이[스팬1)+50]길이방향3너비방향3
휨탄성계수 너비50×길이[스팬1)+50]길이방향3너비방향3
박리강도 50×50 3
두께팽창률 50×50 3
촉진열화시험박리강도 50×50 3
휨강도너비50×길이[스팬1)+50]길이방향3너비방향3
삶음시험후박리강도 50×50 3
진공침지/재건조시험후휨강도너비50×길이[스팬1)+50]길이방향3너비방향3
1) 스팬은 공칭 두께의 15배로 하되, 150 mm 이상이 되어야 한다.- 78 -6.2 촉진열화시험 (3회 반복시험 )  pH가 (7 ± 1)이고 온도가 (20 ± 1) oC인 신선한 물이 담긴 수조에 
시험편을 담근다 . 시험편 (휨 시험의 시편과 같이 긴 측면을 가진 상태)은 수조의 가장자리로부터 적어
도 15 mm 이상 떨어져야 하고, 시험편의 상부는 최소한 물이 (25 ± 5) mm 이상 잠기도록 한 상태
에서 (70 ± 1) 시간 침지하도록 한다. 시험편을 수조에서 꺼내어 , 몇 분 동안 표면의 물이 빠지도록 
한 다음, -12 oC ~ -25 oC의 냉동실에 넣어, (24 ± 1) 시간 동결한다 . 냉동실에서 시험편을 꺼낸 즉
시, (70 ± 2) oC의 건조기에 넣어 (70 ± 1) 시간 건조한 다음, 건조기에서 시험편을 꺼내어 (20 ± 
5) oC 온도에서 (4 ± 0.5) 시간 냉각한다 . 위와 동일한 침지-동결-건조 시험을 2회 더 반복한다 . 촉진
열화된 시험편은 KS F 3104에 따라 휨강도와 박리 강도를 시험하고 그 평균값을 산출한다 .
6.3 삶음시험   50 mm x 50 mm 시험편을 (20 ± 2) oC 온도와 (65 ± 5) % 습도의 조건에서 항량(오
차 0.1%) 에 도달할 때까지 양생한다 . 준비된 시험편을 (20 ± 5) oC 온도, pH (7 ± 1)의 물속에 항온
수조의 벽과 바닥으로부터 최소 15 mm 띄워서 침지한다 . (90 ± 10)분 동안 서서히 승온하여 약 100 
oC로 물을 끓이고 (120 ± 5)분 유지한다 . 이때 항온수조의 물은 격렬하게 끓어서는 안 된다. 끓임 시험
을 마친 시험편은 (20 ± 3) oC 온도의 물속에 (60 ± 5)분 동안 담궈 식힌다 . 젖은 시험편의 물기는 종
이 타월로 닦은 후 (70 ± 2) oC 온도에서 16시간 동안 건조한다 . 건조된 시험편은 박리강도 시험전 실
온에 충분히 식히고 , 양 표면을 샌딩한 뒤 KS F 3104에 따라 시험하고 그 평균값을 산출한다 .
6.4 진공침지 /재건조 시험  시험편은 너비 50 mm, 길이 [(20 × 호칭두께 )+50] mm의 치수로 준비한
다. 이 시험편을 66 oC의 물로 채워진 진공-가압 용기에 넣는다 . 50.6 kPa의 진공이 30분간 용기에 
걸리도록 한다. 진공이 해제되고 , 시험편이 30분 동안 대기압 상태로 수중에서 침지되도록 한다. 용기
에서 꺼낸 시험편은 분당 45~50 회 공기순환되는 강제 송풍식 건조기에서 82 oC로 적어도 15시간 건
조한다 . 처리된 시험편은 KS F 3104에 따라 휨강도를 시험하고 그 평균값을 산출한다 .
7. 표시
7.1 표시 사항  OSB의 품명과 종류, 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또는 수입자 , 생산연월과 
생산국를 아래와 같이 한글로 표시한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
7.1.1 종류의 표시  OSB 종류의 표시는 <표 10>과 같이 그 등급으로 표시한다.
구분 표시 영문표시
일반용/보통형
내력용/보통형
내력용/내수형
중내력용/내수형일반용/보통(비구조용)
내력용/보통
내력용/내수
중내력용/내수Generalpurpose/Regular(GP/REG/Non-Structural)
Load-bearing/Regular(LB/REG)
Load-bearing/Moistureresistant(LB/MR)
HeavyDutyLoad-bearing/Regular(HLB/MR)<표 10> OSB 종류의 표시 
7.1.2 폼알데하이드 방출등급의 표시  OSB의 폼알데하이드 방출등급은 <표 11>과 같이 표시한다.- 79 -구분 표시 영문표시
형
형
형

EmissionClass()
EmissionClass()
EmissionClass()<표 11> OSB의 방출량 표시 
7.1.3 치수의 표시  OSB의 두께, 너비 및 길이의 표시는 아라비아 숫자로 두께(mm) × 너비(mm) × 
길이(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표시는 생략할 수 있다.
7.1.4 생산자 또는 수입자의 표시  상호 또는 그 약호와 상표로 표시한다 . 다만, 수입자는 유통단위 
묶음으로 표시할 수 있으며 , 유통단위 묶음이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 .
7.1.5 생산연월의 표시  생산자 7또는 수입자 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표시한다 .
7.1.6 생산국의 표시  OSB를 생산한 국가 또는 국가약호를 표시한다 .
7.2 표시방법  OSB 각 장에 앞·뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개별 표시하며 , 스탬프 , 스
티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
<OSB 표시 예시>
품명–종류-폼알데하이드방출량등급
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
※바깥테두리선및테두리안의선을표시하지않을수있다.
o 한글표시
OSB–일반용/보통(비구조용)-E0
11.1×1,220×2,440
중국,한국상사,2022.12.
OSB–내력용/내수-SE0
11.1×1,220×2,440
캐나다,한국상사,2022.12.- 80 -o 영문표시
OSB-GP/REG(Non-structural)-E0
11.1×1,220×2,440
China,KoreaCo.,2022.12.,
OSB-LB/MR-SE0
11.1×1,220×2,440
Canada,KoreaCo.,2022.12.,
부록 A  OSB의 추가적인 물리 및 기계적 성질 요건
구분 내용 시험방법
물리적성질 치수변화 ISO16985
기계적성질못측방저항 CSA0437,CSA0325
하중기간/크리프 EN1156
인장 ISO16572,ASTMD3500
압축 ISO16572,ASTMD3501
전단 ISO16572,ASTMD3044
균일분포하중저항 CSA0325
집중하중저항 CSA0325
충격저항 EN1128
용도별성능
바닥 EN1195,ASTME72
벽체 EN594+EN596,ASTME72
지붕 ISO16985,ASTME72- 81 -[부속서 10]
목질바닥재 (Wood Flooring)
1. 적용범위 이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 목질바닥재 에 적용한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 부속서 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한
다. 이러한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
 
KS F 3111 천연 무늬목 치장 마루판
KS F 3126 치장 목질 마루판
KS F 3103 목재 플로어링보드
3. 정의
3.1 천연 무늬목 치장 마루판 (Natural Veneer Decorated Wood-based Flooring)   천연 무늬목 치장 
마루판의 용어와 정의는 KS F　3111에 따른다 . 
3.2 치장 목질 마루판 (Decorated Wood-based Flooring Board)   치장 목질 마루판의 용어와 정의는 
KS F 3126에 따른다 .
3.3 목재 플로어링보드 (Wood Flooring Board)   목재 플로어링보드의 용어와 정의는 KS F 3103에 따
른다.
4. 종류
4.1 천연 무늬목 치장 마루판   천연 무늬목 치장 마루판의 종류는 KS F　3111에 따르며 , 소판의 종류에 
소각재 및 판재를 포함한다 .
4.2 치장 목질 마루판  치장 목질 마루판의 종류는 KS F　3126에 따르며 , 소판의 종류에 소각재 및 판
재를 포함한다 .
4.3 목재 플로어링보드  목재 플로어링보드의 종류는 KS F 3103에 따른다 .
  
5. 규격과 품질기준 
5.1 천연 무늬목 치장 마루판   천연 무늬목 치장 마루판의 모양 및 치수, 품질기준은 KS F　3111에 따른
다. 다만, 마루판의 소판이 소각재 및 판재인 경우 접착성능은 내수 침지 박리 시험을 실시하고 , 각 면
의 동일 접착층에서 박리하지 않은 부분의 길이가 모든 측면에서 2/3 이상이어야 한다.
5.2 치장 목질 마루판  치장 목질 마루판의 모양 및 치수, 품질기준은  KS F　3126에 따른다 . 다만, 마
루판의 소판이 소각재 및 판재인 경우 접착성능은 내수 침지 박리 시험을 실시하고 , 각 면의 동일 접
착층에서 박리하지 않은 부분의 길이가 모든 측면에서 2/3 이상이어야 한다.
5.3 목재 플로어링보드  목재 플로어링보드의 모양 및 치수, 품질기준은  KS F 3103에 따른다 . - 82 -6. 시험  
6.1 천연 무늬목 치장 마루판   천연 무늬목 치장 마루판의 시편과 시험은 KS F 3111에 따른다 . 
6.2 치장 목질 마루판  치장 목질 마루판 시편과 시험은 KS F 3126에 따른다 .  
6.3 목재 플로어링보드   목재 플로어링보드의 시편과 시험은 KS F 3103에 따른다 . 
7. 표시
7.1 표시 사항 목질바닥재는 종류, 수종, 치장재료 , 폼알데하이드 방출등급 , 보존제 , 치수, 생산자 또는 수
입자와 생산연월 , 생산국을 한글로 표시한다 . 다만, 수종과 보존제는 목재 플로어링보드에 한해 표시한다 .
7.1.1 종류의 표시  목질바닥재의 종류는 <표 1>과 같이 표시한다 . 
구분 표시(약칭) 영문표시(약칭)
천연무늬목치장마루판천연무늬목치장마루판
(NWF)NaturalVeneerDecorated
Wood-basedFlooring(NWF)
치장목질마루판치장목질마루판
(DWF)DecoratedWood-based
Flooring(DWF)
목재플로어링보드목재플로어링보드
(WFB)WoodFlooringboard(WFB)<표1>종류의표시
7.1.2 수종의 표시 목재 플로어링보드의 수종은 일반명으로 표시한다 . 
7.1.3 치장재료의 표시  목질바닥재의 표면 치장재료는 <표 2>와 같이 표시한다 .
구분 표시(약칭) 영문표시(약칭)
천연무늬목 천연무늬목(NV)NaturalVeneer
(NV)
인조무늬목 인조무늬목(EV)EngineeredVeneer
(EV)
저압열결화성수지화장판저압열결화성수지화장판
(LPL)LowPressureLaminates(LPL)
고압열경화성수지화장판고압열경화성수지화장판
(HPL)HighPressureLaminates(HPL)
도장 도장(P) Paint(P)
기타 기타(O) Others<표2>치장재료의표시
7.1.4 폼알데하이드 방출등급의 표시  목질바닥재의 폼알데하이드 방출등급을 <표 3>과 같이 표시한다 .
구분 표시 영문표시(약칭)
형
형
EmissionClass()
EmissionClass()<표3>폼알데하이드방출등급의표시- 83 -7.1.5 보존제의 표시 방부처리 목재 플로어링보드에 한해 보존제명을 표시한다 .
7.1.6 치수의 표시  목질바닥재 의 두께, 너비 및 길이의 표시는 아라비아 숫자로 두께(mm) × 너비
(mm) × 길이(mm)를 표시한다 .
7.1.7 생산자 또는 수입자의 표시  상호 또는 그 약호와 상표로 표시한다 . 다만, 수입자는 유통단위 
묶음으로 표시할 수 있으며 , 유통단위 묶음이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 . 
7.1.8 생산연월의 표시  목질바닥재를  생산연도 및 생산월까지 표시한다 .
7.1.9 생산국의 표시  목질바닥재를  생산한 국가 또는 국가약호를 표시한다 .
7.2 표시방법  목질바닥재는 제품의 최소 포장 단위마다 아래와 같이 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등
으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시
할 수 있다.
<목질바닥재 표시 예시>
종류–(수종)-치장재료-폼알데하이드방출등급-(보존제)
치수(두께×너비×길이)
생산국,생산자/수입자,생산연월
o 한글표시
천연무늬목치장마루판–무늬목–SE0
7.5×75×900
한국,한국산업㈜,2022.12
목재플로어링보드–참나무–도장
7.5×75×900
한국,한국산업㈜,2022.12
  
o 영문표시
DWF-HPL–E0
7.5×190×1,200
Malaysia,KoreaLtd.Co.,2022.12
WFB–Oak–P–E0
7.5×190×1,200
Malaysia,KoreaLtd.Co.,2022.12.- 84 -[부속서 11]
목재펠릿 (Wood Pellet)
1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 목재펠릿에 적용한다 . 
2. 인용표준  다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 . 
KS M ISO 14780 고형 바이오연료 – 시료 준비
KS M ISO 16948 고형 바이오연료 – 탄소, 수소 및 질소 함량 측정
KS M ISO 16968 고형 바이오연료 – 미량 원소 측정
KS M ISO 16994 고형 바이오연료 – 황 및 염소의 함량 측정
KS M ISO 17828 고형 바이오연료 – 겉보기밀도 측정
KS M ISO 17829 고형 바이오연료 – 펠릿의 길이와 지름 측정
KS M ISO 17831-1 고형 바이오연료 – 펠릿과 브리켓의 내구성 측정 – 제1부:펠릿
KS M ISO 18122 고형 바이오연료 – 회분 측정
KS M ISO 18125 고형 바이오연료 – 발열량 측정
KS M ISO 18134-1 고형 바이오연료 – 함수율 측정 – 전건법 – 제1부:함수율 – 기준 시험법
KS M ISO 18135 고형 바이오연료 – 시료 채취
KS M ISO 18846 고형 바이오연료 – 펠릿 시료의 미세분 측정
KS M ISO 21404 고형 바이오연료 – 회분 용융의 거동 측정
3. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과  같다.
3.1 목재펠릿  원통 형상으로 보통 5 mm ~ 40 mm의 길이와 최대 25 mm의 지름 및 파손된 종단을 
갖는 목재 바이오매스로 제작된 고체 바이오연료이다 . 
3.2 겉보기밀도  운송 등에 유용한 지수로 일정 용기의 부피에 적재할 수 있는 목재펠릿 무게를 나타
낸 값이다 .
3.3 함수율   목재펠릿 수령 시 목재펠릿에 함유되어 있는 수분의 습량 기준 백분율이다 .
3.4 회분  특정한 조건 하에서 목재펠릿 연소 후 잔류하는 무기물 양의 건량기준 백분율이다 .
3.5 미세분   목재펠릿의 제조 후 출하 시 상품에 포함된 입자크기 3.15 mm 미만인  부스러기 무게의 습량 
기준 백분율이다 .
3.6 내구성  목재펠릿의 강도를 나타내는 지수로 국제기준에서 제안하는 텀블링시험 후에 발생한 부스
러기를 뺀 나머지 무게의 습량 기준 백분율이다 .
3.7 순발열량   일정 부피에서 측정된 목재펠릿의 총발열량에서 연소가스 중의 수증기가 갖는 응축잠열 
및 현열을 제외하고 산정된 일정압력 기준 발열량이다 .
3.8 첨가제   목재펠릿의 품질을 향상시키고 배출가스를 줄이거나 효율적인 생산을 위하여 목재펠릿 제조 
시 의도적으로 첨가한 물질이다 .- 85 -3.9 회분 용융 거동  측정을 위한 회분시료의 윗부분이 용융되어 무딘 형태로 변형하기 시작하는 온도
(Deformation Temperature, DT)이다.
3.10 주거용 ·소규모 상업용 목재펠릿 보일러   다음 사항 중 보일러의 용량에 관계없이 1개 이상이 해
당되는 보일러다 .
- 자동 연소조절 장치와 연소가스 세정 장비가 없는 경우
- 에너지 관리를 위한 설비 전문가가 없는 경우
- 대기환경보전법 시행령 [별표 11의2]에 해당하는 지역에 설치된 경우
3.11 산업용 목재펠릿 보일러   물품 제조, 가공, 수리를 위한 열을 공급할 목적으로 설치한 보일러다 .
4. 종류  목재펠릿은 사용환경과 규모에 따라 주거용 또는 소규모 상업용 목재펠릿과 산업용 목재펠릿
으로 분류한다 .
4.1 주거용 ∙소규모 상업용 목재펠릿  주거용 , 소규모 상업용 , 공용 건물에 설치된 목재펠릿 보일러에 
적용하기 위한 목재펠릿이다 .
4.2 산업용 목재펠릿  산업용 에너지공급을 위한 보일러에 적용하기 위한 목재펠릿이다 .
5. 규격과 품질기준
5.1 사용원료  침엽수와 활엽수 , 대나무 등이나 이를 분쇄한 것으로서 , 산지개발 과정에서 나온 산물, 제재
부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을 포함한다 . 다음에 제시된 가공된 목재들은 목재펠릿 제조에 
이용할 수 없다. 
5.1.1 방부처리 목재
5.1.2 접착, 도색, 침지 등 인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재
5.1.3 건축물로부터 해체된 목재
5.2 원료혼합 제한  인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재가 오염되지 않은 목재 원료와 혼합된 경
우 혼합량에 관계없이 목재펠릿 원료로 사용할 수 없다. 혼합이 우려되는 경우에도 관련 법령에 따라 
목재펠릿 원료로의 사용을 제한할 수 있다.(예, 폐가구류 , 폐목재포장재 등)
5.3 규격․품질기준  주거용․소규모 상업용 목재펠릿과 산업용 목재펠릿의 규격 및 품질기준은 용도에 
따라 <표 1>과 <표 2>로 각각 구분하여 적용한다 . - 86 -<표 1> 주거용․소규모 상업용 목재펠릿의 규격․품질기준  
등급
물성단위 A1 A2 B
지름(D),
및길이(L)mmD06,6±1
3.15≤L≤40
D08,8±1
3.15≤L≤40D06,6±1
3.15≤L≤40
D08,8±1
3.15≤L≤40D06,6±1
3.15≤L≤40
D08,8±1
3.15≤L≤40
겉보기밀도수령시㎏/㎥≥600 ≥600 ≥600
함수율수령시w-%,습량≤10 ≤10 ≤10
회분w-%,건량 ≤0.7 ≤1.2 ≤2.0
순발열량수령시MJ/kg ≥16.5 ≥16.5 ≥16.5
질소(N)w-%,건량 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0
황(S)w-%,건량 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05
염소(Cl)w-%,건량 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.03
비소(As)mg/kg,건량 ≤1 ≤1 ≤1
카드뮴(Cd)mg/kg,건량 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
크로뮴(Cr)mg/kg,건량 ≤10 ≤10 ≤10
구리(Cu)mg/kg,건량 ≤10 ≤10 ≤10
납(Pb)mg/kg,건량 ≤10 ≤10 ≤10
수은(Hg)mg/kg,건량 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
니켈(Ni)mg/kg,건량 ≤10 ≤10 ≤10
아연(Zn)mg/kg,건량 ≤100 ≤100 ≤100
내구성수령시w-%D06,≥98.0
D08,≥97.5≥97.5 ≥96.5
미세분 수령시w-%≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
첨가제1)수령시w-%≤2 ≤2 ≤2
회분용융
거동
(권장사항)DT,°C 명시 명시 명시
1)첨가제는종류및첨가량을생산자가명시한다.- 87 -<표 2> 산업용 목재펠릿의 규격․품질기준  
등급
물성단위 I1 I2 I3
지름(D),및
길이(L)mmD06,6±1
3.15≤L≤40
D08,8±1
3.15≤L≤40D06,6±1
3.15≤L≤40
D08,8±1
3.15≤L≤40
D10,10±1
3.15≤L≤40D06,6±1
3.15≤L≤40
D08,8±1
3.15≤L≤40
D10,10±1
3.15≤L≤40
D12,12±1
3.15≤L≤40
겉보기밀도수령시㎏/㎥≥600≥550≥500
함수율수령시w-%,습량≤10≤10≤10
회분 w-%,건량 ≤ 1.5 ≤ 3.0 ≤ 5.0
순발열량수령시MJ/kg ≥16.5≥16.5≥16.5
질소(N)w-%,건량 ≤ 0.5 ≤ 0.7 ≤ 0.7
황(S) w-%,건량 ≤0.05≤0.05≤0.05
염소(Cl)w-%,건량 ≤0.03≤0.05 ≤0.1
비소(As)mg/kg,건량 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
카드뮴(Cd)mg/kg,건량 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.5
크로뮴(Cr)mg/kg,건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
구리(Cu)mg/kg,건량 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
납(Pb) mg/kg,건량 ≤10≤10≤10
수은(Hg)mg/kg,건량 ≤0.1≤0.1≤0.1
니켈(Ni)mg/kg,건량 ≤10≤10≤10
아연(Zn)mg/kg,건량 ≤100≤100≤100
내구성 수령시w-%≥97.5≥96.5≥95.0
미세분 수령시w-%≤4.0≤5.0≤6.0
첨가제1)수령시w-%<3 <3 <3
회분용융거동
(권장사항)DT,°C 명시 명시 명시
1)첨가제는종류및첨가량을생산자가명시한다.- 88 -6. 시험
 6.1 목재펠릿의 시험은 다음 표에 따른다 .
 <표 3> 목재펠릿 시험방법
시험항목 시험방법 비고
시료채취 KSMISO18135
분석용시료준비 KSMISO14780
지름,길이 KSMISO17829
겉보기밀도 KSMISO17828
함수율 KSMISO18134-1 습량기준
회분 KSMISO18122
순발열량 KSMISO18125 정압조건
질소 KSMISO16948
황,염소 KSMISO16994
비소,카드뮴,크로뮴,구리,납,
아연,수은,니켈KSMISO16968
내구성 KSMISO17831-1
미세분 KSMISO18846
회분용융거동 KSMISO21404 산화조건
7. 표시 
7.1 표시 사항  목재펠릿은 상품명 , 용도, 등급, 생산국 , 품질표시항목 , 무게, 생산자 , 생산연월을 
표시한다 .
7.2 표시 방법
7.2.1 표의 크기는 조정할 수 있으나 세로 20 cm 이상, 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여야 한다.
7.2.2 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
7.2.3 부착 또는 인쇄할 수 없는 경우, 품질표시 2부를 작성하여 1부는 공급자가 보관하며 , 1부는 공급받는 
자에게 제공한다 . - 89 -<목재펠릿 표시 예시>
목재펠릿규격·품질
상품명 회사의고유상품명을표시
종류 주거용‧
소규모상업용목재펠릿또는산업용목재펠릿을표시
등급 용도에맞추어목재펠릿의등급표시(예:A1)
생산국 생산국가표시
품질
표시
항목지름 지름등급에해당하는기호를표시(예:D06)
겉보기밀도 “000㎏/㎥이상”으로표시
함수율 “00%이하”로표시
회분 “0.0%이하”로표시
순발열량 “00.0MJ/㎏”로표시
질소,황,염소 “N0.0%,S0.00%,Cl0.00%이하”로표시
무기물“As0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,
Hg0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏이하”로표시
첨가제 첨가제종류와양을“OOO0.0%이하”로생산자가표시
권장
항목회분용융거동 “0,000℃”로표시
무게 포장무게를kg또는톤단위로표시
생산자
(수입자)주소
(전화번호)생산자또는수입자의주소및전화번호를표시
회사명 회사명을표시
생산연월 목재펠릿을생산한연,월을표시(별도표시가능)- 90 -o 영문표시
SpecificationsandQualityTableofWoodPellet
ProductNameShallindicateuniqueproductnamesofeachcompany
TypeShallindicatewoodpelletsforresidential·small-scalecommercialor
industrialuse
Grade Shallindicatepropergradeofwoodpellets(e.g.A1)
ProductionCountryShallindicatethecountryofproduction
NormativeDimensionShallindicatepropergradeofdiameter(e.g.D06)
BulkDensityShallindicate“morethan000㎏/㎥”
MoistureShallindicate“lessthan00%”
AshShallindicate“lessthan0.0%”
NetCalorific
ValueShallindicate“morethan00.0MJ/㎏”
Nitrogen,Sulfur,
ChlorineShallindicate“lessthanN0.0%,S0.00%,andCl0.00%”
Inorganic
SubstancesShallindicate“lessthanAs0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu
00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,andZn000㎎/㎏”
OtherAdditivesShallindicate“OOO0.0%”byproducer
InformativeAshmelting
behaviourShallindicate“0,000℃”
WeightShallindicateweightinkgorton
Producer
(Importer)Address
(PhoneNumber)Shallindicatetheaddressofaproduceroranimporterandaphone
numberintheparenthesis
CompanyNameShallindicatethenameofthecompany
ProductionDateShallindicatetheyearandmonththatwoodpelletsaremanufactured(This
canbemarkedseparately.)- 91 -[부속서 12]
목재칩 (Wood Chip)
1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 연료용 목재칩에  적용한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
KS M ISO 14780 고형 바이오연료 – 시료 준비
KS M ISO 16948 고형 바이오연료 – 탄소, 수소 및 질소 함량 측정
KS M ISO 16968 고형 바이오연료 – 미량 원소 측정
KS M ISO 16994 고형 바이오연료 – 황 및 염소의 함량 측정
KS M ISO 17828 고형 바이오연료 – 겉보기밀도 측정
KS M ISO 18122 고형 바이오연료 – 회분 측정
KS M ISO 18125 고형 바이오연료 – 발열량 측정
KS M ISO 18134-1 고형 바이오연료 – 함수율 측정 – 전건법 – 제1부:함수율 – 기준 시험법
KS M ISO 18135 고형 바이오연료 – 시료 채취
KS M ISO 21404 고형 바이오연료 – 회분 용융의 거동 측정
ISO 17827-1 Solid Biofuels – Determination of particle size distribution for uncompressed fuels – 
Part 1 : Oscillating screen method using sieves with apertures of 3, 15 mm and above
3. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
3.1 목재칩   목재를 작은 크기의 조각으로 분쇄하여 연소 및 가스화 등 에너지 생산을 위해 사용되는 고형 
바이오 연료이다 . 
3.2 크기  생산된 목재 분쇄물의 입자 크기를 의미하며 , 너비, 길이 및 두께로 구성된다 .
3.3 겉보기밀도   운송 및 저장 등에 유용한 지수로 일정 용기 내 부피에 적재할 수 있는 목재칩의 무
게를 나타낸 값이다 .
3.4 함수율   목재칩 수령 시 목재칩에 함유되어 있는 수분의 습량기준 백분율이다 .
3.5 회분  특정한 조건 하에서 목재칩의 연소 후 잔류하는 무기물 양의 건량기준 백분율이다 .
3.6 미세분   목재칩의 제조 후 출하 시 상품에 포함된 입자크기 3.15mm  미만인 부스러기 무게의 습량
기준 백분율이다 .
3.7 과대치   목재칩의 크기에 따라 규정된 체를 통과하지 못한 입자 무게의 습량기준 백분율이다 .
3.8 순발열량   일정부피에서 측정된 목재칩의 총발열량에서 연소가스 중의 수증기가 갖는 응축잠열 및 
현열을 제외하고 산정된 일정압력 기준 발열량이다 .
3.9 회분 용융 거동  측정을 위한 회분시료의 윗부분이 용융되어 무딘 형태로 변형하기 시작하는 온도
(Deformation Temperature, DT)이다.- 92 -4. 종류  목재칩은  제조된 생산물의 형상에 따라 목재연료칩 (Wood Chip Fuel)과 호그(Hog Fuel)로 구분한다 .
4.1 목재연료칩   디스크와 드럼식 칩퍼 등과 같은 장비를 이용하여 비교적 일정한 형상으 로 생산한 목
재칩이며 , 수피를 포함하거나 포함하지 않을 수 있다.
4.2 호그  롤러, 해머 등과 같이 분쇄면이 무딘 장비를 이용하여 생산한 부정형의 목재칩이며 , 목재연료칩에 
비하여 너비, 길이 및 두께가 일정하 지 않다.
5. 규격과 품질기준
5.1 사용원료  침엽수와 활엽수 , 대나무 등이나 이를 분쇄한 것으로서 , 산지개발 과정에서 나온 산물, 제재
부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을 포함한다 . 다음에 제시된 가공된 목재들은 목재연료칩 및 
호그 제조에 이용할 수 없다. 
5.1.1 방부처리 목재
5.1.2 접착, 도색, 침지 등 인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재
5.1.3 건축물로부터 해체된 목재
5.2 원료혼합 제한  인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재가 오염되지 않은 목재 원료와 혼합된 경
우 혼합량에 관계없이 목재칩 원료로 사용할 수 없으며 , 혼합이 우려되는 경우에도 관련 법령에 따라 
목재칩 원료로의 사용을 제한할 수 있다(예, 폐가구류 , 폐목재포장재 등). 
5.2.1 방부처리 목재
5.2.2 접착, 도색, 침지 등 인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재
5.2.3 건축물로부터 해체된 목재
5.2.4 상기 원료들이 1종 이상 혼합된 원료
5.3 품질기준  목재연료칩과 호그의 분류와 규격･품질기준은 다음의 <표 1>과 <표 2>에 따라 분류한다 .
5.3.1 목재칩의 함수율과 수종에 따른 겉보기밀도의 분류는 필요 시 <참고표 1>을 참고할 수 있다.- 93 -<표 1> 목재칩의 크기 등급 분류 
목재칩크기(최소60w-%)과대치(w-%)
(입자길이,㎜)미세분(w-%)
(<3.15㎜)목재칩
최대길이
P16s3.15㎜≤P<16㎜≤6%(≥31.5㎜)≤15%≤45㎜
P31s3.15㎜≤P<31.5㎜≤6%(≥45㎜)≤10%≤120㎜
P45s3.15㎜≤P<45㎜≤10%(≥63㎜)≤10%≤200㎜
P163.15㎜≤P<16㎜≤6%(≥31.5㎜)
아래F분류에서
명시값명시P313.15㎜≤P<31.5㎜≤6%(≥45㎜)
P453.15㎜≤P<45㎜≤10%(≥63㎜)
P633.15㎜≤P<63㎜≤10%(≥100㎜)
P1003.15㎜≤P<100㎜≤10%(≥150㎜)
P2003.15㎜≤P<200㎜≤10%(≥250㎜)
미세분비율,F(<3.15mm,w-%)
F02
F05
F10
F15
F20
F25
F30
F30+≤2%
≤5%
≤10%
≤15%
≤20%
≤25%
≤30%
>30%(최댓값명시)
*주거용및소규모상업용보일러([부속서11]목재펠릿참조)에서사용되는목재칩에는Ps분류를사용한다.- 94 -<표 2> 목재칩 규격･품질기준
등급
물성단위목재연료칩
호그
1급2급
크기 mm <표1>에서선택
겉보기밀도수령시㎏/㎥ ≥200≥150≥150
함수율 수령시w-%,습량≤25≤35≤35
회분 w-%,건량 ≤1.5≤3.0≤5.0
질소(N)w-%,건량 ≤1.0 ≤1.5
황(S) w-%,건량 ≤0.1 ≤0.15
염소(Cl)w-%,건량 ≤0.05 ≤0.1
비소(As)mg/kg,건량 ≤1 ≤2
카드뮴(Cd)mg/kg,건량 ≤1.0 ≤2.0
크로뮴(Cr)mg/kg,건량 ≤10 ≤20
납(Pb) mg/kg,건량 ≤10 ≤20
수은(Hg)mg/kg,건량 ≤0.1 ≤0.1
권장표
시
사항순발열량수령시MJ/kg 측정결과표기
회분
용융
거동DT,°C 측정결과표기
<참고표 1> 목재칩의 수종 및 함수율에 따른 겉보기밀도 범위
함수율 w-% 8 ∼ 18 18 ∼ 25 25 ∼ 35 35 ∼ 45
침엽수종
겉보기밀도㎏/㎥ 160∼180 180∼200 200∼225 225∼270
등급분류 ≥150 ≥150 ≥200 ≥200
활엽수종
겉보기밀도㎏/㎥ 225∼250 250∼280 280∼320 320∼380
등급분류 ≥200 ≥250 ≥250 ≥300- 95 -6. 시험
6.1  목재칩의 시험은 다음 표에 따른다 .
 <표 3> 목재칩 시험 방법
시험항목 시험방법 비고
시료채취 KSMISO18135
분석용시료준비 KSMISO14780
크기 ISO17827-1 <표1>에따라선정
겉보기밀도 KSMISO17828
함수율 KSMISO18134-1 습량기준
회분 KSMISO18122
순발열량 KSMISO18125 정압조건
질소 KSMISO16948
황,염소 KSMISO16994
비소,카드뮴,크로뮴,납,수은 KSMISO16968
회분용융거동 KSMISO21404 산화조건
7. 표시 
7.1 표시 사항 목재칩은 상품명 , 용도, 등급, 생산국 , 품질표시항목 , 무게, 생산자 , 생산연월을 
표시한다 .
7.2 표시 방법
7.2.1 표의 크기는 조정할 수 있으나 세로 20cm 이상, 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여야 한다.
7.2.2 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
7.2.3 부착 또는 인쇄할 수 없는 경우, 품질표시 2부를 작성하여 1부는 공급자가 보관하며 , 1부는 공급 받는 
자에게 제공한다 .- 96 -<목재칩 표시 예시>
목재칩규격·품질
상품명 각회사의고유상품명을표시
종류 목재연료칩또는호그를표시
등급 종류에맞추어목재칩의등급표시(예:1급)
생산국 생산국가표시
품질
표시
항목크기 크기등급에해당하는기호를표시(예:P31s)
겉보기밀도 “000㎏/㎥이상”으로표시
함수율 “00%이하”로표시
회분 “0.0%이하”로표시
질소,황,염소“N0.0%,S0.00%,Cl0.00%이하”로표시
무기물“As0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg
0.0㎎/㎏이하”로표시
권장
항목순발열량 “00.0MJ/kg”로표시
회분용융거동 “0,000℃”로표시
무게 포장무게를kg또는톤단위로표시
생산자
(수입자)주소
(전화번호)생산자또는수입자의주소및전화번호를표시
회사명 회사명을표시
생산연월 목재칩을생산한연,월을표시
o 영문표시- 97 -SpecificationsandQualityTableofWoodChip
ProductName
Type Shallindicatewoodchipfuelorhog
Grade Shallindicatepropergradeofwoodchips(e.g.1)
ProductionCountryShallindicatethecountryofproduction
NormativeSizeShallindicatepropergradeofsize(e.g.P31s)
BulkDensityShallindicate“morethan000㎏/㎥”
MoistureShallindicate“lessthan00%”
AshShallindicate“lessthan0.0%”
Nitrogen,Sulfur,ChlorineShallindicate“lessthanN0.0%,S0.00%,andCl
0.00%”
InorganicSubstancesShallindicate“lessthanAs0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr
00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,andHg0.0㎎/㎏”
InformativeNetCalorificValueShallindicate“00.0MJ/㎏”
AshmeltingbehaviorShallindicate“0,000℃”
Weight Shallindicateweightinkgorton
Producer
(Importer)Address
(PhoneNumber)Shallindicatetheaddressofaproduceroranimporterand
aphonenumberintheparenthesis
CompanyNameShallindicatethenameofthecompany
ProductionDateShallindicatetheyearandmonththatwoodchipsare
manufactured- 98 -[부속서 13] 
목재브리켓 (Wood Briquette)
1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 목재브리켓에 적용한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
KS M ISO 14780 고형 바이오연료 – 시료 준비
KS M ISO 16948 고형 바이오연료 – 탄소, 수소 및 질소 함량 측정
KS M ISO 16968 고형 바이오연료 – 미량 원소 측정
KS M ISO 16994 고형 바이오연료 – 황 및 염소의 함량 측정
KS M ISO 18122 고형 바이오연료 – 회분 측정
KS M ISO 18125 고형 바이오연료 – 발열량 측정
KS M ISO 18134-1 고형 바이오연료 – 함수율 측정 – 전건법 – 제1부:함수율 – 기준 시험법
KS M ISO 18135 고형 바이오연료 – 시료 채취
KS M ISO 18847  고형 바이오연료 - 펠릿 및 브리켓의 입자 밀도 측정
3. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
3.1 목재브리켓   유해물질에 의해 오염되지 않은 목재를 압축 성형하여 생산하는 제품으로 , 목재펠릿 품
질 규격에 포함되지 않는 목질계 고체 바이오연료이다 .
3.2 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재  방부제 , 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축물로부
터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재 이외의 목재이다 .
3.3 압축 성형  목재브리켓을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 브리켓의 형
태인 일정한 지름과 길이를 갖는 것이다 .
3.4 입자 밀도  운송 등에 유용한 지수로 목재브리켓의 부피에 대한 무게를 나타낸 값이다 .
3.5 함수율   목재브리켓 수령 시 목재브리켓에 함유된 수분의 습량 기준 백분율이다 .
3.6 회분  특정한 조건 하에서 목재브리켓의 연소 후 잔류하는 무기물 양의 건량기준 백분율이다 .
3.7 순발열량   일정 부피에서 측정된 목재브리켓의 총 발열량에서 연소가스 중의 수증기가 갖는 응축
잠열 및 현열을 제외하고 산정된 일정 압력 기준 순발열량이다 .
3.8 첨가제   목재브리켓의 품질을 향상시키고 배출가스를 줄이거나 효율적인 생산을 위하여 목재브리
켓 제조 시 의도적으로 첨가한 물질이다 .
4. 규격과 품질기준 
4.1 사용원료   침엽수와 활엽수 , 대나무 등을 분쇄한 것으로서 , 산지개발 과정에서 나온 산물, 제재부산물 
등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을 포함한다 . 다음에 제시된 가공된 목재들은 목재브리켓 제조에 이용
할 수 없다. - 99 -4.1.1 방부처리 목재
4.1.2 접착, 도색, 침지 등 인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재
4.1.3 건축물로부터 해체된 목재
4.1.4 상기 원료들이 혼합된 목재브리켓 원료
4.1.5 원료혼합 제한  인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재가 오염되지 않은 목재 원료와 혼합된 
경우 혼합량에 관계없이 목재브리켓 원료로 사용할 수 없으며 , 혼합이 우려되는 경우에도 관련 법령
에 따라 목재브리켓 원료로의 사용을 제한할 수 있다.(예, 폐가구류 , 폐목재포장재 등)
4.2 규격과 품질기준  목재브리켓의 분류 및 규격･품질기준은 사용된 원료와 품질에 따라 <표 1>과 
같이 구분한다 .
 <표 1> 목재브리켓의 규격･품질기준   
구분 단위 A1 A2 B
지름,길이,
폭너비,높이㎜ 지름,길이,폭,높이기재
형태 그림으로표현<그림1>
입자밀도수령시,g/㎤≥1.0 ≥0.9 ≥0.9
함수율수령시w-%,습량≤12 ≤15 ≤15
회분w-%,건량 ≤1.0 ≤3.0 ≤5.0
순발열량수령시MJ/㎏≥15.5 ≥14.4 ≥14.4
질소(N)w-%,건량 ≤0.3 ≤0.7 ≤1.0
황(S)w-%,건량 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05
염소(Cl)w-%,건량 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.05
비소(As)㎎/㎏,건량 ≤1 ≤1 ≤1
카드뮴(Cd)㎎/㎏,건량 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
크로뮴(Cr)㎎/㎏,건량 ≤10 ≤10 ≤10
구리(Cu)㎎/㎏,건량 ≤10 ≤10 ≤10
납(Pb)㎎/㎏,건량 ≤10 ≤10 ≤10
수은(Hg)㎎/㎏,건량 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
니켈(Ni)㎎/㎏,건량 ≤10 ≤10 ≤10
아연(Zn)㎎/㎏,건량 ≤100 ≤100 ≤100
첨가제1)수령시w-% ≤2
1)첨가제는종류및첨가량을생산자가명시한다.- 100 -
<그림 1> 연료용 목재브리켓의 형태 표시 방법
(주, D:직경, L1:길이, L2:폭, L3:높이)
 5. 시험  목재브리켓의 시험은 다음 표에 따른다 . 
  <표 2> 목재브리켓 시험방법
 시험항목 시험방법 비고
시료채취 KSMISO18135
분석용시료준비 KSMISO14780
지름,길이,너비,높이 ISO17225-3
함수율 KSMISO18134-1 습량기준
입자밀도 KSMISO18847
회분 KSMISO18122
순발열량 KSMISO18125 정압조건
질소 KSMISO16948
황,염소 KSMISO16994
비소,카드뮴,크로뮴,구리,납,
아연,수은,니켈KSMISO16968
6. 표시  
6.1 표시 사항  목재브리켓은 상품명 , 등급, 생산국 , 품질, 무게, 생산자 , 생산연월을 표시 한다. 
6.2 표시 방법- 101 -6.2.1 표의 크기는 조정할 수 있으나 세로 20 cm 이상, 가로와 세로는 2:3의 비율을  유지하여야 한다.
6.2.2 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장할 때에
는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
6.2.3 부착 또는 인쇄할 수 없는 경우, 품질표시 2부를 작성하여 1부는 공급자가 보관하며 , 1부는 공급
받는자에게 제공한다 .
<목재브리켓 표시 예시> 
목재브리켓규격·품질
품명 각회사의고유상품명을표시
등급 목재브리켓의등급표시(예:A1)
생산국 생산된국가표시
품질크기및형태지름,길이,폭,높이를㎜단위로표시하고,형태를그림으로삽입
입자밀도 “0.0g/㎤이상”으로표시
함수율 “00%이하”로표시
회분 “0.0%이하”로표시
순발열량 “00.0MJ/㎏이상”으로표시
질소,황,염소 “N0.0%,S0.00%,Cl0.00%이하”로표시
무기물“As0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb
00㎎/㎏,Hg0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏이하”로표시
첨가제 첨가제종류와양을“OOO0.0%이하”로생산자가표시
무게 포장무게를kg또는톤단위로표시
생산자
(수입자)주소
(전화번호)생산자또는수입자의주소및전화번호를표시
회사명 회사명을표시
생산연월 목재브리켓을생산한연,월을표시(별도표시가능)- 102 -o 영문표시
SpecificationsandQualityTableofWoodBriquettes
ProductNameShallindicatetheuniqueproductnameofeachcompany.
Grade Shallindicatewoodbriquettes(e.g.A1)
ProductionCountryShallindicatethecountryofproduction
NormativeSizeShallindicatediameter,length,width,andheightasoftheunitof
㎜,andinsertinpictures.
ParticleDensityShallindicate“morethan0.0g/㎤”
MoistureShallindicate“lessthan0.0%”
AshShallindicate“lessthan0.0%”
NetCalorific
ValueShallindicate“morethan00.0MJ/㎏”
Nitrogen,Sulfur,
ChlorineShallindicate“lessthanN0.0%,S0.00%,andCl0.00%”
Inorganic
SubstancesShallindicate“lessthanAs0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu
00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,andZn000㎎/㎏”
AdditivesShallindicate“OOO0.0%”byproducer
WeightShallindicateweightinkgorton
Producer
(Importer)Address
(PhoneNumber)Shallindicatetheaddressofaproduceroranimporterandphone
numbersintheparenthesis
CompanyNameShallindicatethenameofthecompany
ProductionDateShallindicatetheyearandmonththatwoodbriquettesare
manufactured(Thiscanbemarkedseparately.)- 103 -[부속서 14]
성형숯
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 성형숯에 적
용한다 .
2. 정의  이 기준에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 탄화(炭化)  공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정을 말한다 .
2.2 성형숯   목재, 대나무나 종실의 삭편, 대팻밥 , 수피 등을 원료로 하여 일정한 형태로  성형 후 탄화한 것
과, 탄화한 톱밥숯에 결합제 등 보조첨가제를 넣고 성형한 것을 말한다 .  
2.3 톱밥숯   목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기계형 제
탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다 . 
2.4 구멍탄착화용 성형숯  톱밥숯을 결합제나  착화제를 혼합, 구멍탄형 (22 또는 25구멍형 등)으로 성
형하여 구멍탄 착화용으로 제조한 것을 말한다 .  
2.5 구이용 성형숯  음식물 조리 및 구이를 위해 사용되는 성형숯을 말한다 .
2.6 산업용 성형숯  구이용과 착화용 성형숯을 제외한 성형숯을 말한다 .
2.7 착화용 성형숯  구이용 혹은 난방용 연료를 단순히 착화하기 위해 사용되는 유형의 성형숯을 말한
다.
2.8 결합제   성형숯 제조 시 원활한 성형을 돕고 강도를 유지하기 위해 톱밥숯과 혼합하는 물질을 말한
다.
2.9 착화제  성형숯의 초기 착화를 위해 톱밥숯과 혼합하거나 성형 후에 첨가하는 방식으로 사용되는 
물질을 말한다 .
2.10 함수율 (습량)  성형숯에 함유된 습량기준 (건조 전 시료) 수분 무게로 백분율로 표기한다 . 
2.11 회분  특정한 조건 하에서 성형숯을 연소한 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 (건조 된 시
료) 백분율로 표기한다 .
2.12 고위 발열량   성형숯을 연소하였을 때 발생하는 열량을 전건무게 당(건조 된 시료) 열량값으로  표기
한다.
2.13 고정탄소   성형숯의 공업분석 시 회분, 휘발분 , 수분을 제외한 부분을  백분율 함량으로 나타낸 것
으로 탄소가 주성분이고 적은 양의 수소나 산소, 질소 등이 들어 있다. 
2.14 급성 독성 물질  입 또는 피부를 통하여 1회 투여 또는 24시간 이내에 여러 차례로 나누어 투여
하거나 호흡기를 통하여 4시간 동안 흡입하는 경우 유해한 영향을 일으키는 물질로 산업안전보건기준
에 관한 규칙의 [별표1]를 따른다 .
2.15 폭발성 물질  자체의 화학반응에 따라 주위환경에 손상을 줄 수 있는 정도의 온도‧압력 및 속도
를 가진 가스를 발생시키는 고체‧액체 또는 혼합물이다 .
2.16 산화성 물질  그 자체로는 연소하지 않더라도 일반적으로 산소를 발생시켜 다른 물질을 연소시키
거나 연소를 촉진하는 성질을 가진 물질이다 .
2.17 인화점   규정조건에서 시료를 가열하여 작은 불꽃을 유면에 가까이 대었을 때 기름의 증기와 공- 104 -기의 혼합기체가 섬광을 발하며 순간적으로 연소하는 최저의 시료온도를 말한다 .
2.18 점도  유체를 이동시킬 때 나타나는 내부저항을 말한다 . 
3. 사용원료   활엽수재 , 침엽수재 , 대나무 및 이들의 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 그리고 산지 개발 과정에
서 나온 산물, 제재부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을  탄화한 것을 사용하며 , 건설폐목재 , 
생활폐목재 , 살충소독처리목재 , 방부처리목재와 그 밖의 유해물질 오염이 우려되는 목재나 대나무 , 종실, 
톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 사용해서는 아니된다 .
4. 종류  성형숯은 용도에 따라 구이용 , 산업용 , 착화용으로 구분한다 .
 4.1. 구이용 성형숯 음식물 조리 및 구이를 위해 사용할 수 있는 성형숯
  4.1.1. 구이용 성형숯의 등급 구이용 성형숯은 회분, 고정탄소함량 , 고위발열량에 따라 1급 구이용 성
형숯과 2급 구이용 성형숯으로 구분한다 .
  4.1.2. 착화제  각 등급의 구이용 성형숯은 착화제가 포함된 (착화제유 ) 구이용 성형숯과 착화제가 포함
되지 않은(착화제무 ) 구이용 성형숯으로 구분한다 .
 4.2. 산업용 성형숯 건설현장과 제철공정의 제련용 제품, 야외활동의 난로용 연료(비조리용 ) 등으로 사
용되는 성형숯
 4.3. 착화용 성형숯 구이용 혹은 난방용 연료를 단순히 착화하기 위해 사용되는 성형숯을 말하며 , 구멍
탄착화용 성형숯은 착화용 성형숯으로 구분
5. 규격과 품질기준 및 시험  성형숯의 품질기준 및 품질 시험방법은 다음과 같다.
5.1 공통품질기준
 5.1.1  품질기준 성형숯의 종류에 따른 특성은 별도의 기준을 설정한다 . 공통항목에는 함수율 , 회분, 고
정탄소 , 고위발열량과 비소, 카드뮴 , 납, 수은 및 황의 함량기준을 포함한다 . 구멍탄착화용 성형숯은 착화
용 성형숯의 품질기준을 따른다 . 권고기준으로 성형숯 착화제의 점도 및 인화점은 성형숯의 품질기준으
로 적용하지 아니한다 .
 - 105 - <표 1> 성형숯의 공통품질 기준
품질항목
(공통항목 )단위구이용
산업용 착화용 1급 2급
착화제무 착화제유 착화제무 착화제유
함수율
(습량기준 )%  ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
회분
(건량기준 )% ≤5.5 ≤25 ≤10 ≤40 ≤25 ≤40
고정탄소
(건량기준 )% ≥65 ≥30 ≥50 ≥20 ≥35 ≥20
고위발열량
(건량기준 )㎉/㎏ ≥6,200 ≥4,800 ≥5,400 ≥3,000 ≥5,000 ≥3,000
바륨
(건량기준 )% 불검출 ≤10.5 불검출 ≤10.5 ≤10.5 ≤10.5
비소
(건량기준 )㎎/㎏  ≤1.0  ≤5.0
카드뮴
(건량기준 )㎎/㎏  ≤1.5  ≤5.0
납
(건량기준 )㎎/㎏ ≤30.0 ≤50.0
수은
(건량기준 )㎎/㎏ ≤0.15 ≤0.25
황
(건량기준 )% ≤0.15 ≤0.25
5.1.1.1  성형숯 제조 시 석유화학물질은 결합제로 사용할 수 없다.
5.1.1.2   성형숯에 사용되는 착화제는 고체, 액체 또는 젤 형태로 사용이 가능하다 . 성형숯의 침지 또는 
첨가된 액체 및 젤형의 착화제 성분은 인화점과 점도의 기준에 적합하여야 하고, 산업안전보건기준에 
관한 규칙 별표 1에서 제시된 폭발성 , 산화성 물질 및 급성 독성 물질은 사용할 수 없다. 
 5.1.2 권고기준 성형숯에 함유된 젤 또는 액체 착화제의 점도는 20℃에서 250mPa ㆍs 이상, 착화제의 인
화점은 60℃ 이상을 권고한다 .
5.2. 공통품질기준 외 품질기준
 5.2.1  산화형 착화제가 혼합된 성형숯
  5.2.1.1  성형숯에 포함된 질산바륨의 양은 성형숯 중량 대비 20.0 %(바륨으로써 10.5 %)이하가 되도
록 한다.
 5.2.2  구멍탄착화용 성형숯의 품질기준
  5.2.2.1  공통품질 기준 외에 구멍탄착화용 성형숯에 적용되는 품질기준은 <표 2>와 같다.- 106 - <표 2> 구멍탄착화용성형숯의 기타 품질기준
품질항목 품질기준
구멍수 22 또는 25개
크기 지름:145 ± 5 mm, 높이:26 mm이상
무게 ≥175g/ 개
착화성 화덕을 사용해 완전히 연소된 구멍탄착화용 성형숯으로 75분 안에 착화된 시료가 90 % 이상 
5.3  품질 시험방법
5.3.1  시료의 준비  공시 성형숯의 수량은 한 검사를 3,000 개 이하로 하고, 채취 수량은 다음  <표 3>
에서 제시된 수량을 무작위로 추출한다 .
한 검사 무더기의 성형숯 수량 공시 성형숯의 추출 수량
500개 이하 35개
501∼1,000 개 50개
1,001 ∼2,000 개 80개
2,001 ∼3,000 개 125개<표 3> 모양, 치수 및 무게 검사 공시 성형숯의 추출 수량
5.3.2  치수 및 무게 측정  치수는 1 mm 이하의 정밀도를 갖는 버니어캘리퍼스를 사용하여 소수점 이하
는 반올림하여 표기하며 , 무게는 10g 이하의 정밀도를 갖는 저울을 사용하여 소수점 이하는 반올림한다 . 
5.3.3  함수율 (습량)
5.3.3.1  덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게가 0.01g 수준에서 변화가 없을 때 까지 건조한 
후, 흡습제가 들어있는  데시케이터에서 상온으로 냉각시킨다 .
5.3.3.2  덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준까지 측정하여 기록한다 .
5.3.3.3  성형숯 분말을 최소 20g의 시료를 칭량병에 균일한 층이 되도록 넣은 후 덮개를 포함하여 무
게를 측정한다 .
5.3.3.4  덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게가 0.01g 수준에서 변화
가 없을 때까지 건조를 수행한다 . 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.
5.3.3.5 오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각시킨다 .
5.3.3.6  시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다 .
5.3.3.7  3회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째 자리까지의 함수율 값을 구
하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 0.1 % 수준으로 표기한
다. - 107 -                                       (m2-m3)
                                Mad(%) = ------------- × 100
                                       (m2-m1)
                       Mad : 성형숯의 함수율 (%)
                         m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게(g)
                         m2 : 칭량병 + 덮개 +  시료의 건조 전 무게(g)
                         m3 : 칭량병 + 덮개 +  시료의 건조 후 무게(g)
5.3.4  회분
5.3.4.1  시료를 함유하지 않는 도가니를 800 ± 25℃의 온도의 회화로에서 최소 60분간 가열한다 . 회
화로에서 도가니를 빼낸 다음 5 ~ 10 분간 냉각시키고 , 흡습제가 있는 데시케이터로 옮긴 후 상온까지 
냉각시킨다 . 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다 .
5.3.4.2  성형숯 분말을 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 무게를 측정하기 전에 시험시
료를 조심스럽게 혼합한다 . 도가니의 바닥에 최소 1g의 시료를 균일한 두께가 될 수 있도록 펼친다 . 도
가니의 시료 무게를 0.1㎎ 수준에서 측정하고 기록한다 . 
5.3.4.3  시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이용하여 
가열한다 .
 5.3.4.3.1  회화로의 온도를 4~5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고 , 60분간 방치한다 .
 5.2.4.3.2  회화로의 온도가 다음 60분간 800 ± 25℃가 되도록 승온하고 (9~10 ℃/분) 그 온도에서 최
소 120분간 유지한다 .
5.3.4.4  회화로에서 도가니를 제거하고 , 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 있는 데시케이터
에서 상온까지 냉각시킨다 . 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다 .
5.3.4.5  그을음 등으로 인한 불완전연소가 의심되면 , 증류수 또는 과산화수소 몇 방울을 첨가한 후 
800 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정한다 .
5.3.4.6  3회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중량에 대
한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째자리에서 반올림하여 0.1 
% 수준으로 표기한다 .
                              (m3-m1)                          100
                      Adm(%)  = -------------  × 100 ×  -----------------
                              (m2-m1)                       100 - Mad
                         Adm : 성형숯의 회분량 (건량기준 )
                           m1 : 빈 도가니 무게(g)
                           m2 : 도가니 + 시료의 회화 전 무게(g)
                           m3 : 도가니 + 시료의 회화 후 무게(g)
                         Mad : 성형숯의 함수율
5.3.5  고위 발열량
5.3.5.1  이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정하고 , 
시료 1kg에 대한 kcal나 MJ(20 ℃)수를 구하여 발열량을 측정한다 .
5.3.5.2   단위(중량 또는 수량)별로 포장된 것을 개봉하고 , 대표할 수 있는 시료를 채취하여 1㎜ 금속망 - 108 -체를 통과하는 크기로 조정한 후 건조한 시료에 대하여 열량을 측정한다 .
   5.3.5.3   표준물질인 안식향산을 사용하여 열량을 조정한 열량계를 사용한다 .
   5.3.5.4   이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 3회 이상 측정하고 , 보고를 위한 평균값은 
전건 시료의 열량을 일의자리에서  반올림하여 표기한다 .
                                    Qdm              
                               Qd   = ------------- 
                                    mds 
                         Qd  : 건조시료의 발열량 (kal/g)
        Qdm : 발열량 측정값 (kal)
                         mds : 건조시료 무게(g)
                         
※참고로습량기준시료의발열량은다음식을이용하여계산한다.
                                     Mad       
                        Qs   =  Qd - ( --------- × Qd)
                                     100       
                        Qs : 습량 기준 시료의 발열량
        Qd : 전건시료의 발열량
                       Mad : 성형숯의  함수율 (습량기준 )
5.3.6  고정탄소 함량  ASTM D7582(Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke) 방법에 따
른다.
 5.3.6.1. 3회 이상 측정을 실시하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 첫째자리에서 반올림하여 표기한다 .
 5.3.6.2. 고정탄소 함량 측정을 위해 공업분석기를 사용할 수 있으며 , 이 때 함수율 , 회분, 고정탄소 
함량은 3회 이상 측정된 공업분석기 분석 결과를 이용하여 보고한다 . 공업분석기의 반응온도와 시간
을 포함한 실험조건은 5.3.3 함수율 , 5.3.4 회분, 5.3.6 고정탄소 함량 항목의 분석방법을 따른다 .
5.3.7  무기물 함량
5.3.7.1.  비소, 카드뮴 , 납 건조된 성형숯에 함유된 비소, 카드뮴 , 납, 수은은 ISO 16968:2015 (Solid 
biofuels – Determination of minor elements) 분석법을 이용하여 축정한다 . 3회 이상 측정하여 분석 단
위는 mg/kg 단위로 소수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 , 수은은 소수점 셋째자리에서 반올림하
여 둘째자리까지 나타낸다 .
5.3.7.2.  수은 성형숯의 수은함량 측정을 위해 수은분석기를 사용할 수 있으며 , 3회 이상 측정된 수은 
함량을 mg/kg 단위로 소수점 셋째자리에서 반올림하여 둘째자리까지 나타낸다 .
5.3.7.2. 바륨 바륨은 EPA 3050B 분석법으로 측정하여 시료량에 대한 백분율 (%)로 표시하고 소수점 둘
째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 나타내며 , 측정 결과 1.0 % 이하로 검출되었을 때 불검출로 보고
한다.
5.3.8  황 함량
5.3.8.1  시료 1g을 취한 후 다시 적당한 압력을 주어 펠릿 형태로 제조하고 0.1㎎ 까지 무게를 측정한 
다음 시료를 석영 또는 금속 도가니로 옮긴다 . 연소 보조제와 면실을 이용하여 산소 하에서 시료를 완
전히 연소시킨 후, 증류수를 이용하여 밀폐 용기를 세척한다 . 세척수를 모아 일정량으로 한 후 이를 시- 109 -험용액으로 사용한다 .
5.3.8.2  IC(이온크로마토그래피 )분석법 (KS I ISO 10304-1) 이나  ICP(유도결합플라즈마원자발광분광 )분
석법(KS I ISO 11885 )을 이용하여 황을 측정한다 .
5.3.8.3.  3개 이상 시료를 준비하여 측정을 실시하며 , 소수점 셋째자리까지 측정하고 반올림 하여 소수
점 둘째자리 까지의 평균값으로 표시한다 .
5.3.9  구멍탄착화용 성형숯의 품질시험 
5.3.9.1  구멍탄착화용 성형숯의 착화성   지름 16.5 ± 1.0cm, 높이 32.0 ± 1.0 cm 크기의 소성 구멍
탄용 화덕에 완전 연소된 상온 상태의 구멍탄재를 먼저 넣고, 그 위에 착화된 성형숯을 놓고, 또 그 위
에  KS E 3731( 구멍탄 ) 1호에 적합한 구멍탄을 얹고 75분간 착화시킨다 . 구멍탄 착화성 실험은 10회 
반복하여 실시한다 .
5.3.10  착화제의 점도  한국산업표준 KS M ISO 2555에서 제시하는 항온조 , 지지대 , 비이커 , 온도계 등 
측정 기구와 측정 절차를 준용한다 .
5.3.10.1  회전수 및 스핀들의 선택 방법  측정할 점도의 값, 희망하는 정확도 및 속도 구배를 고려하
여 회전수와 스핀들의 조합을 선택한다 . 어느 측정값도 전체 스케일의 20 % 미만 또는 95 % 이상이 
되지 않도록 한다. 정확도를 좋게 하기 위해서 전체 스케일의 (45~95) % 범위를 유지하도록 스핀들의 
종류와 회전수를 선택한다 .
5.3.10.2   시험절차는 휘발성 물질이 포함된 액체형 착화제는 비이커를 밀폐하고 설정온도인 20℃에 도
달할 때까지 충분히 방치한다 . 스핀들은 수직으로 위치해야 하고 비이커의 바닥으로부터 10 mm이상 
떨어지도록 위치한다 .
5.3.10.3   제품의 겉보기 점도(Pa·s) 는 다음의 식을 이용하여 산출한다 .
                       A × k × ℓ
겉보기점도 (Pa·s)  =  ----------------
                  1000
여기에서 A : 점도계 장치의 종류에 따른 계수
     그 값은 A형은 1, B형은 2, C형은 8
 k : 회전수 및 스핀들의 조합에 따른 계수
  KS M ISO 2555 부속서 B.3에 규정한 장치의 경우, k값은 표3을 참조
 ℓ :  지시계로 읽은 2회 측정값의 평균
5.3.10.4   측정값은 연속 2회 측정값이 서로 3 % 이상의 차이가 나지 않을 때까지 측정하고 2회 측정
값의 평균값을 구한다 . 결과표에는 점도계의 종류, 시험온도 , 스핀들의 번호 및 회전수를 나타내고 , 유
효 숫자 3자리로 표시한다 . 
5.3.11  착화제의 인화점  한국산업표준 KS M ISO 3679에서 제시하는 예상 인화점이 실온 및 110℃ 
사이에 있는 액체 적용 방법을 준용한다 . 
5.3.11.1  시료는 KS M ISO 3679에서 규격화된 장치에서 가열된다 . 시료가 예상 인화점보다 약 3℃ 
낮은 온도에서 60초 동안 평형 조건하에서 유지된 후에 불꽃 점화가 시도된다 . 불꽃의 점화는 인화가 - 110 -관찰되지 않는 온도 이상에서 1℃ 이하에 있는 온도에서 관찰될 때의 다른 온도에서 반복한다 . 인화가 
발생하는 온도에서 시험 중에 점화되는 대기압에서 인화점으로서 기록하며 이 때 101.3kPa 의 표준 대
기압으로 보정된다 .
5.3.11.2  인화점 시험기 및 시험절차는 한국산업표준을 준용한다 .
5.3.11.3  인화가 관찰되지 않으면 인화가 관찰될 때까지 매 시험마다 새로운 시료를 사용하여 5℃ 높
은 온도 간격으로 시험을 반복하며 , 인화가 관찰되면 인화가 되지 않을 때까지 매 시험마다 새로운 시
료를 사용하여 5℃ 낮은 온도 간격으로 시험을 반복한다 . 인화가 관찰되면 인화점을 결정하기 위해 새
로운 시료를 사용하여 1℃ 간격으로 인화가 관찰될 때까지 시험을 반복한다 . 인화가 발생하였을 때 0.
5℃까지 읽고 시험 중에 해당하는 대기압에서 결과를 kPa단위로 기록한다 . 동일한 절차를 2회 이상 반
복하여 0.5℃ 단위로 평균 인화점을 계산한다 .
6.  표시 
6.1  성형숯 규격‧품질표는  <표 4> 혹은 [Table 5]와 같이 작성하여 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치
에 부착하여야 하며, 상품명 , 제조국 , 용도, 등급, 착화제 , 고위발열량 , 함수율 (습량), 회분, 첨가물 , 착화
제, 생산자 혹은 수입자의 주소, 성명, 목재생산업 등록번호 , 제조년월 , 무게가 표기되어야 한다.
6.1.1  상품명은 숯과 구분이 용이하도록 한다.
6.1.2  제조국은 제품이 성형된 제조 국가를 표기하되 , 제조국가와 원료 원산지가 다를 경우 대외무
역관리규정에 따라 원료의 원산지를 표기한다 .
6.1.3  용도는 ‘구이용 ’, ‘산업용 ’, ‘착화용 ’ 등을 용도에 따라 구체적으로 표기한다 . 구멍탄착화용성
형숯의 경우 ‘구멍탄착화용 성형숯 ’으로 표기한다 . <표 1>의 용도 외의 용도로 사용할 경우 구체적
으로 용도를 표기한다 .
6.1.4.   용도가 ‘구이용 ’일 경우 ‘목재제품의 품질ㆍ규격 검사’에 따라 ‘1급’ 또는 ‘2급’에 표기하며 , 
산업용 및 착화용 성형숯은 ‘등급’란을 삭제한다 .
6.1.5.  착화제 첨가에 따라 ‘착화제유 ’ 또는 ‘착화제무 ’에 표기한다 .
6.1.6  품질항목은 ‘목재제품의 규격‧품질 검사’에 따른 결과를 적합하게 표기한다 . 첨가물 항목에 결
합제 등 첨가물의 명칭과 함량을 , 착화제 항목에 착화제의 명칭과 함량을 소수 첫재 자리까지 표기
한다.
6.1.7  생산자 (수입자 )는 목재생산업 등록증에 기재된 등록번호 , 업체의 주소 및 소비자 상담 전화번
호, 업체명을 표기한다 .
6.1.8  제조년월은 생산된 시기를 표기하되 제조년월을 특정하기 어려운 경우 제품 포장이 완료된 
시점을 , 수입된 경우에는 현지국가에서 제조된 시기를 제조년월로 기재한다 .
6.1.9  무게는 제품의 중량을 표기하되 표기된 무게 이상의 내용물이 포장되어야 한다.
6.2  사용자의 사용안전을 확보하기 위한 아래와 같은 조치를 전면 포장 부착 또는 표시한다 . 
6.2.1  규격‧품질표는 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여 포장단위별로 직접 인쇄하거나 용지에 인
쇄하여  부착하며 , 품질표시 사항 및 안전사용법은 소비자의 안전한 사용을 위하여 반드시 포함되도록 
한다.
6.2.2  포장(개별포장 포함) 단위 전면에 ‘구이용 ’ 또는 ‘산업용 ’, ‘착화용 ’ 등 소비자가 제품의 용도를 
쉽게 확인할 수 있도록 표기한다 . 표시의 크기는 포장단위별 한 면의 면적에 10 %이상이 되도록 한다.- 111 -6.2.3  산업용 성형숯은 <그림 1>에서 제시하고 있는 ‘일산화탄소 중독 위험 경고’를 부착한다 . 경고 
표시의 크기는 포장단위별 한 면의 면적에 10 %이상이 되도록 한다.
6.2.4  모든 성형숯 제품은 제품 용도에 따른 안전사용법을 표4와 같이 표시하여야 한다.
6.2.4.1.  모든 용도의 성형숯 제품은 ‘일산화탄소 등의 가스 중독 우려가 있기 때문에 배기가 잘 되는 
곳에서 사용할 것’ 문구를 안전사용법을 표기한다 .
6.2.4.2.  조리용 제품은 ‘사용 시, 전체가 완전히 불이 붙고 최소 5분 후에 사용할 것’ 문구를 안전사
용법에 표기한다 .
6.2.4.3. 산업용 및 착화용 제품은 ‘착화용도 (또는 불을 붙이는 용도) 이외에 구이용으로 절대 사용하
지 말 것’ 문구를 안전사용법에 표기한다 .
6.2.5  성형숯을 조리용으로 실내에서 사용할 경우에는 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 제시하는 
국소배기장치 후드의 제어풍속 기준을 준수할 것을 권장한다 .
6.3  구이용 ·산업용 성형숯 혹은 숯을 비롯한 목재제품과 착화용 성형숯 제품이 혼합 포장되는 경우 제품
의 용도에 따라 각각의 목재제품 규격‧품질 검사를 받아 제품 겉면에 규격·품질표를 표시하여야 하며, 각
각의 제품이 포장지 내부에서 혼합되지 않도록 분리하여 용도를 표시해야 한다.- 112 -성형숯의 규격과 품질
상 품 명  ○○○
제 조 국  ○○○○
용    도  ‘구이용 ’, ‘착화용 ’, ‘산업용 ’, ‘구멍탄착화용성형숯 ’ 등 구체적으로 표기
등    급 용도가 구이용인 경우, ‘1급’ 또는 ‘2급’ 중 해당 등급에 표기
1급 □ 2급 □
착화제 착화제 첨가 유·무에 따라 해당 란에 표기
착화제무 □ 착화제유 □
품질고위 발열량  ○,○○○ ㎉/㎏ 이상 (십의 자리 이상 표기)
함수율 (습량)  ○○.○ % 이하
회분  ○.○ % 이하
첨가물예) 밀가루 : ○.○ %, (소수 첫째자리까지 표기)
※ 첨가물 종류와 함량을 모두 기재 
착화제  예) 착화제 명칭 : 000 , 0.0 % (함량을 소수 첫째자리까지 표기)
생산자
(수입자 )주  소(전화번호 )생산자또는수입자의주소를표기하며()에는전화번호를표기한다.
회사명  ○○○○
목재생산업 등록번호  ○○○○○○
제 조 년 월  ○○○○ .○○
무게  ○○kg 혹은 ○○g 이상
※안전사용법:
1.일산화탄소등의가스중독은사망혹은심각한후유증을초래할우려가있기때문에배기가잘
되는곳에서사용할것
2.제품분류에따른안전사용법명시
구이용제품:전체가완전히불이붙고최소5분후에사용할것
산업용,착화용제품:산업용도또는착화용도(또는불을붙이는용도)이외에구이용으로절대
사용하지말것<표 4> 성형숯 규격･품질표 (예시) - 113 -Specification and Quality Table of Wood Charcoal Briquette
Product Name  ○○○
Place of Origin  ○○○○
Usage Describe detail use e.g., ‘for barbecue’, ‘for industry’, ‘for ignition’, 
‘for kidling holed coal briquette’
Grade For barbecue, it shall be marked on the corresponding grade of 
‘Grade 1’ or ‘Grade 2’
Grade 1 □ Grade 2 □
Ignition Wgentit shall be marked on the corresponding column depending on 
whether there is any ignition agent
No ignition agent □ Containing ignition agent □
QualityHigher Heating 
Value No less than ○,○○○㎉/㎏
(expressed in more than two digit numbers)
Moisture Content
(on wet basis) No more than ○○.○%
Ash Content  No more than ○.○%
Additives예) Flour : ○.○%, (expressed up to one decimal place)
※Describe all additives and their contents
Ignition Agent 예) Name of agent : 000 , 0.0 %
(expressed up to one decimal place)
Producer
(Importer)Address
(Phone number)Shallindicatetheaddressofaproduceroranimporterand
indicaterelatedphonenumberinparenthesis.
Name(Company 
name) ○○○(○○○○)
Wood Production 
Registration Number ○○○○○○
Date of Manufacture  ○○○○.○○
Packaging  Weight of contents shall be indicated in ㎏or g. 
※Safeinstructions:
1.Useinwellventilatedareastominimizetheriskofcarbonmonoxide
poisoning(causeserioussequelaesuchasbrainandheartdamages)
2.Safeinstructionsaccordingtousage
Forbarbecue:checkifallpartsareignitedandthenuseatleastafter5minutes.
Forindustryorforignition:1.Useonlyforignitingotherfuels,notforbarbecue.[Table 5] Method for marking specifications and quality for Wood Charcoal Briquette (Example) - 114 -
<그림 1> 일산화탄소 중독 위험경고 (예시)- 115 -[부속서 15]
숯(Charcoal)
1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되거나 수입되어 국내에서 유통되는 모든 숯에 적용한다 .
2. 인용표준  다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 이러
한 인용표준은 최신판을 적용한다 .
KS E 3707 석탄류 및 코크스류의 발열량 측정 방법
KS E ISO 1171 고체 광물 연료 – 회분 정량
KS M 3940 숯
KS M ISO 16968 고형 바이오연료 – 미량 원소 측정
KS M ISO 18134-1 고형바이오연료 – 함수율 측정 – 전건법 – 제1부: 함수율 – 기준시험법
3. 정의  이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
3.1 탄화(炭化)  산소의 유입을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정이다 .
3.2 탄재(炭材)  숯을 굽는 원료인 목재, 대나무나 종실의 작은 조각, 수피, 톱밥 등이다 .
3.3 소분(消粉)  가마외 소화법으로 소화할 때 사용되는 것으로 흙, 모래, 재 등이 혼합된 것이다 .
4. 종류  숯은 나무숯 (흑탄, 백탄), 대나무숯 , 톱밥숯으로 분류한다 .
4.1 나무숯  침엽수 , 활엽수 원목을 탄재로 하여 가마형 제탄시설 에서 제조한 것이다 .
4.1.1 흑탄(黑炭)  가마 내에서 정련하여 소화한 숯이다 .
4.1.2 백탄(白炭)  가마 내에서 정련 후 가마 밖에서 소분을 사용하여 소화한 숯이다 .
4.2 대나무숯  대나무를 탄재로 하여 가마형 제탄시설이나  기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 대나무 
원형을 유지한 통대나무 숯이나 일정한 형태를 가지는 조각 대나무숯 모두를 포함한다 .
4.3 톱밥숯  탄재를 평가마 또는 기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하
거나 냉각한 것이다 .
5. 규격과  품질기준
5.1 사용원료   침엽수와 활엽수 , 대나무 등이나 이를 분쇄한 것으로서 , 산지개발 과정에서 나온 산물, 
제재부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을 포함한다 . 다음에 제시된 가공된 목재들은 숯 제
조에 이용할 수 없다. 
5.1.1 방부처리 목재
5.1.2 접착, 도색, 침지 등 인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재
5.1.3 건축물로부터 해체된 목재
5.2 원료혼합 제한  인위적으로 화학물질에 의해 처리된 목재가 오염되지 않은 목재 원료와 혼합된 경
우 혼합량에 관계없이 숯 원료로 사용할 수 없으며 , 혼합이 우려되는 경우에도 관련 법령에 따라 숯 - 116 -원료로의 사용을 제한할 수 있다.(예, 폐가구류 , 폐목재포장재 등)
5.3 나무숯 및 대나무숯  나무숯 및 대나무숯의 규격․품질기준은 <표 1>과 같다.
품질항목 단위규격․품질기준
1등급 2등급 3등급
크기 - 31.5mm의체를통과하는것이7%이하
함수율 w-%,습량 ≤10.0
회분w-%,건량 ≤5.5%
고위발열량kcal/kg≥7,800 ≥7,000 ≥6,200
비소mg/kg,건량 ≤1.0
카드뮴mg/kg,건량 ≤1.5
납mg/kg,건량 ≤30.0
수은mg/kg,건량 ≤0.15<표 1> 나무숯과 대나무숯의 규격․품질기준
5.4  톱밥숯  톱밥숯의 품질기준은 <표 2>와 같다.
품질항목 단위 품질기준
함수율 w-%,습량 ≤30
회분w-%,건량 ≤10.0
고위발열량kcal/kg ≥5,500
비소mg/kg,건량 ≤1.0
카드뮴mg/kg,건량 ≤1.5
납mg/kg,건량 ≤30.0
수은mg/kg,건량 ≤0.15<표 2> 톱밥숯의 품질기준
6. 시험
6.1 크기  판매단위별로 포장된 숯 전량을 체눈 크기 31.5 mm의 표준망체를 이용하여 분별한다 . 시료
가 담긴 표준망체를 일정한 방향으로 1초에 2회 이상 왕복하여 1분간 거르거나 , 체진동기를 1분 이상 5
분 이하의 시간동안 2Hz의 빈도로 설정 후 31.5 mm 이하의 시료 중량을 측정하여 당초 시료에 대한 중
량비로 환산한다 .
6.2 함수율  숯의 함수율 측정은 KS M ISO 18134-1 에 따른다 .
6.3 회분  숯의 회분 측정은 KS E ISO 1171에 따른다 .
6.4 고위 발열량  숯의 고위 발열량 측정은 KS E 3707에 따른다 .
6.5 무기물 함량  부속서 14(성형숯 )의 무기물 함량 분석방법에 따른다 .
7. 표시
7.1 표시사항   숯은 종류와 원료, 생산국 , 함수율 , 회분, 고위발열량 등급, 열량, 생산자 혹은 수입자의 - 117 -주소, 회사명 , 생산연월 , 포장 중량을 표시한다 . 
7.1.1 수입제품의 제조국 표시는 대외무역법에 따른다 . 생산국은 제품이 생산된 국가를 표기하되 , 생산
국가와 원료 원산지가 다를 경우 대외무역관리규정에 따라 원료의 원산지를 표시한다 .
7.1.2 생산연월은 생산된 시기를 표시하되 생산연월을 특정하기 어려운 경우 제품 포장이 완료된 시점
을, 수입된 경우에는 현지국가에서 생산된 시기를 생산연월로 기재한다 .
7.1.3 품질표에 표시된 중량 이상의 내용물이 포장되어야 한다.
7.2 표시방법   표의 크기는 조정할 수 있으며 , 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 
마대와  같은 것으로 포장할 때는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
7.2.1 숯과 착화용 성형숯 제품이 혼합 포장되는 경우 제품의 용도에 따라 각각의 목재제품 규격‧품질 검
사를 받아 제품 겉면에 규격·품질표를 표시하여야 하며, 각각의 제품이 포장지 내부에서 혼합되지 않도록 
분리하여 용도를 표시한다 .
   
숯의종류백탄
원료 활엽수재
생산국 대한민국
품질함수율10.0%이하
회분5.5%이하
고위
발열량등급2등급
열량7,500kcal/kg이상
무기물As0.1㎎/㎏,Cd0.1㎎/㎏,Pb10.0㎎/㎏,Hg0.05㎎/㎏이하로표시
생산자
(수입자)주소
(전화번호)○○시○○로○○길○○
(○○-○○○-○○○○)
회사명○○숯
생산연월 2022.○.
무게10kg<나무숯과 대나무숯 표시 예시>- 118 -TypeofCharcoalwhitecharcoal
RawMaterialhardwood
PlaceofOriginRepublicofKorea
QualityMoistureContent10.0%orunder
AshContents5.5%orunder
High
Heating
ValueGradeGrade2
Calorie7,500kcal/kgormore
Inorganic
SubstanceslessthanAs0.1㎎/㎏,Cd0.1㎎/㎏,Pb10.0㎎/㎏,Hg0.05㎎/㎏
Producer
(Importer)Address
(PhoneNumber)○○,○○-ro○○-gu○○,RepublicofKorea
(○○-○○○-○○○○)
CompanyName○○Charcoal
ManufacturingDate2022.○.
Weight10kgo 영문표시
숯의종류톱밥숯
원료목재나대나무의삭편
생산국대한민국
품질함수율20.0%이하
회분5.5%이하
고위발열량5,800kcal/kg이상
무기물As0.1㎎/㎏,Cd0.1㎎/㎏,Pb10.0㎎/㎏,Hg0.05㎎/㎏이하
생산자
(수입자)주소
(전화번호)○○시○○로○○길○○
(○○-○○○-○○○○)
회사명○○숯
생산연월 2022.○.
무게10kg<톱밥숯의 표시 예시>- 119 -TypeofCharcoalSawdustCharcoal
RawMaterialsawdust
PlaceofOriginRepublicofKorea
QualityMoistureContent20.0%orunder
AshContents5.5%orunder
HighHeating
Value5,800kcal/kgormore
Inorganic
SubstanceslessthanAs0.1㎎/㎏,Cd0.1㎎/㎏,Pb10.0㎎/㎏,Hg0.05㎎/㎏
Producer
(Importer)Address
(PhoneNumber)○○,○○-ro○○-gu○○,RepublicofKorea
(○○-○○○-○○○○)
CompanyName○○Charcoal
ManufacturingDate2022.○.
Weight10kgo 영문표시