ICS13.220.20
CCSC84
中华人民共和国国家标准
GB6245—20XX
代替GB6245-2006
消防泵
Firepumps
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB6245—20XX
I目  次
前言.....................................................................................................................................................................II
1范围.................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.............................................................................................................................................1
3术语和定义.....................................................................................................................................................1
4分类与型号.....................................................................................................................................................5
5车用消防泵.....................................................................................................................................................8
6固定式消防泵组...........................................................................................................................................11
7手抬机动消防泵组.......................................................................................................................................17
8供泡沫液消防泵组.......................................................................................................................................19
9船用消防泵...................................................................................................................................................20
10试验方法.....................................................................................................................................................20
11检验规则.....................................................................................................................................................28
12标志.............................................................................................................................................................31
附录A（规范性附录）电动机消防泵组控制柜.........................................................................................33
附录B（规范性附录）柴油机消防泵组控制柜.........................................................................................37
附录C（资料性附录）系列消防泵的抽样与判定.....................................................................................39GB6245—20XX
II前  言
本文件为强制性标准。
本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB6245-2006《消防泵》，与GB6245-2006相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
——修改和新增了部分术语和定义（见2006版第3章）；
——修改了固定式消防泵组的型号编制规则（见2006版4.2.2）；
——修改了车用消防泵的流量范围和引水时间（见2006版5.4.1和5.7.2）；
——删减潜水泵相关要求；
——增加了对叶轮平衡性能要求；
——增加了循环泄压阀的要求；
——增加了深井泵中间轴长度的要求；
——增加了深井泵不得采用机械密封的要求；
——增加了深井泵应当采用防反转机构的要求；
——修改了泵的主要技术参数要求（见2006版6.4）；
——增加了对稳压泵主要技术参数要求；
——修改了燃油箱的容积要求（见2006版9.9.2.3）；
——增加了冷却水处理环路的要求；
——增加了柴油机功率的修正要求；
——修改了手抬机动消防泵组的整机重量范围（见2006版9.11.1.8）；
——修改了手抬机动消防泵组的倾斜性能要求（见2006版9.11.9）；
——增加了供泡沫液消防泵组安全阀设定压力的要求（见2006版7.6）；
——修改了出厂检验的要求（见2006版11.3）；
本文件附录A、B为规范性附录，附录C为资料性附录。
本文件修订过程中参考了美国UL448-2017标准《固定式离心消防泵》、美国UL448C《防火设备用
固定泵、回转动力泵、容积式泵》；美国FM系列标准；欧盟标准BSEN1028《消防泵的一般试验方法
和安全要求》；欧盟标准BSEN14466-2005《消防泵、便携式泵的安全和性能要求》；UL1247-2007《离
心消防泵用柴油发动机的安全标准》。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件所代替标准的历史版本发布情况为：
——GB6245-2006GB6245—20XX
1消防泵
1范围
本文件规定了消防泵、消防泵组的术语和定义、分类与型号、性能要求、试验方法、检验规则及标
志等。
本文件适用于输送介质以清水、泡沫灭火剂或泡沫溶液为主要灭火剂的消防泵、消防泵组。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T755-2019旋转电机定额和性能
GB/T3181-2008漆膜颜色标准
GB/T3214-2007水泵流量的测定方法
GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级
GB/T4025-2010人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则
GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）
GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备第一部分：总则
GB7947-2010人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识
GB/T9112-2010钢制管法兰类型与参数
GB/T9124-2010钢制管法兰技术条件
GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T10832-2008船用离心泵、旋涡泵通用技术条件
GB16806-2006消防联动控制系统
JB/T7126-2018YLB系列深井水泵用三相异步电动机技术条件
JB/T12730-2016YKK、YXKK系列高压三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号355～630）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
消防泵firepump
安装在消防车、固定灭火系统或其他消防设施上，用作输送水、泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵。
3.2
车用消防泵vehiclemountedfirepumpGB6245—20XX
2安装在消防车底盘上的消防泵。
3.3
船用消防泵vesselmountedfirepump
安装在船舶上，工作介质为淡水或海水的消防泵。
3.4
消防泵组firepumpunit
带有原动机的消防泵。由消防泵、原动机、控制柜以及辅助装置组成。
3.5
固定式消防泵组fixedfirepumpunit
用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统等固定场所的消防泵组。
3.6
拖车式消防泵组trailerfirepumpunit
安装在轮式底盘上，能被车辆拖动的消防泵组。
3.7
模块化消防泵组skid-mountedfirepumpunit
安装在撬装底座上的消防泵组。
3.8
手抬机动消防泵组portablefirepumpunit
依靠人力搬运并与轻型发动机组装的消防泵组。
3.9
低压消防泵normal-pressurefirepump
额定压力不大于1.6MPa的消防泵。
3.10
中压消防泵middle-pressurefirepump
额定压力大于1.6MPa且小于2.5MPa的消防泵。
3.11
高压消防泵high-pressurefirepump
额定压力不小于2.5MPa且不大于7.6MPa的消防泵。
3.12GB6245—20XX
3超高压消防泵super-pressurefirepump
额定压力大于7.6MPa的消防泵。
3.13
中低压消防泵middleandnormalpressurefirepump
既能提供中压又能提供低压的消防泵。
3.14
高低压消防泵highandnormalpressurefirepump
既能提供高压又能提供低压的消防泵。
3.15
供水消防泵组supplyingfirepumpunit
用于消防供水的消防泵组。
3.16
供泡沫液消防泵组foamconcentratefirepumpunit
用作输送泡沫溶液的消防泵组。
3.17
稳压消防泵组pressuremaintainingfirepumpunit
用于稳定管网压力的消防泵组。
3.18
深井消防泵组deepwellfirepumpunit
采用立式长轴深井泵的消防泵组。
3.19
普通消防泵组generalfirepumpunit
除深井消防泵组以外的固定用消防泵组。
3.20
高低压联用工况highandnormalpressurecombinablestatus
泵能同时提供高压和低压的工作状况。
3.21
中低压联用工况middleandnormalpressurecombinablestatus
泵能同时提供中压和低压的工作状况。GB6245—20XX
43.22
引水时间primingtime
自引水装置开始工作至消防泵的出口压力表开始显示压力的时间。
3.23
吸深suctionheight
泵基准面和吸入液面之间的高度差。
3.24
出口表位outletgaugeverticaldistance
出口压力表中心和泵基准面之间的高度差。
3.25
进口表位inletgaugeverticaldistance
进口真空压力表中心和泵基准面之间的高度差。
注：进口为负压的情况下，该表位为零。
3.26
最小淹没深度minimumsubmergence
对于深井消防泵组，由制造商规定的第一级叶轮基准面距水面的距离。
3.27
净压力netpressure
对于普通消防泵组，指进出口压力差、动压差及表位差的代数和。
对于深井消防泵组，指出口压力、出口动压及出口压力表中心至水面距离的代数和。
3.28
额定压力ratednetpressure
在额定转速下，泵在额定流量运行时的净压力。
3.29
关死点压力shutoffpressure
在额定转速下，关闭泵出口阀使流量为零的净压力。
3.30
最大净压力maximumnetpressure
在额定转速下，泵在关死点或接近关死点运行时的净压力。GB6245—20XX
53.31
最大工作压力maximumworkingpressure
泵的最大净压力与最大允许进口压力之和。
3.32
泵输出功率pumppoweroutput
泵传递给输出液体的功率。
3.33
泵输入功率pumppowerinput
原动机传递给泵的功率，又称为轴功率。
3.34
原动机输入功率drivepowerinput
泵原动机吸收的功率。
3.35
泵效率pumpefficiency
泵输出功率与输入功率之比的百分数。
3.36
机组效率overallefficiency
泵的输出功率与原动机输入功率之比的百分数。
3.37
泵最大输入功率pumpmaximumpowerinput
对于普通消防泵组，在额定转速下，进口为正压（不大于0.1MPa)时，泵性能曲线上出现的轴功率
峰值，此峰值称为泵最大输入功率，又称为最大轴功率。
对于深井消防泵组，在额定转速下，最大淹没深度时，泵性能曲线上出现的轴功率峰值，此峰值称
为泵最大输入功率，又称为最大轴功率。
4分类与型号
4.1分类
4.1.1按泵特征分为：
a)车用消防泵；
b)船用消防泵；
c)手抬机动消防泵组；GB6245—20XX
6d)固定式消防泵组；
e)其它用消防泵。
4.1.2按额定压力等级分为：
a)低压消防泵；
b)中压消防泵；
c)中低压消防泵；
d)高压消防泵；
e)高低压消防泵；
f)超高压消防泵。
4.1.3按原动机形式分为：
a)柴油机消防泵组；
b)电动机消防泵组；
c)燃气轮机消防泵组；
d)汽油机消防泵组。
4.1.4按用途分为：
a)供水消防泵组；
b)供泡沫液消防泵组；
c)稳压消防泵组；
d)细水雾消防泵组。
4.1.5按辅助特征分为：
a)普通消防泵组；
b)深井消防泵组。
4.2型号
4.2.1消防泵型号由泵特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及企业自定义代号等部分组
成，编制规则见图1：
图1消防泵型号编制规则GB6245—20XX
74.2.2固定式消防泵组型号由泵特征、原动机特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号、泵
进口管径、泵出口管径、最大轴功率（向上圆整值）及企业自定义代号等部分组成，编制规则见图2：
图2固定式消防泵组型号编制规则
4.2.3手抬机动消防泵组型号由泵特征、原动机特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及
企业自定义代号等部分组成，编制规则见图3：
图3手抬机动消防泵组型号编制规则
4.2.4各特征代号的表示法见表1。GB6245—20XX
8表1
特 征 代 号
泵特征车用消防泵 CB
船用消防泵 HB
手抬机动消防泵组 JB
固定式消防泵组 XB
其它用消防泵 TB
原动机特征柴油机 C
电动机 D
燃气轮机 R
汽油机 Q
主参数 压力/流量 10×额定压力/额定流量
用途特征稳压 W
供水 G
供泡沫液 P
细水雾 X
辅助特征深井泵 J
普通泵 省略
4.2.5主参数中额定压力单位为MPa，额定流量单位为L/s。
4.2.6型号示例如下：
a)供水用途的，由电动机驱动的，额定压力为0.78MPa，额定流量为20L/s，进口管径为100mm，
出口管径为100mm，最大轴功率为30kW的固定式消防泵组，其型号为XBD7.8/20G-100-100
-30。
b)高低压车用消防泵，高压额定压力为4.0MPa，低压额定压力为1.0MPa，高压额定流量为6L/s，
低压额定流量为40L/s，其型号为CB40·10/6·40。
c)供水用途的，由柴油机驱动，额定压力为0.85MPa，额定流量为30L/s，出口管径为100mm，
最大轴功率为45kW的深井消防泵组，其型号为XBC8.5/30GJ-100-45。
d)汽油机驱动，额定压力为0.80MPa，额定流量为10L/s的手抬机动消防泵组，其型号为
JBQ8.0/10。
5车用消防泵
5.1结构要求
5.1.1紧固件及自锁装置不应因振动等原因而产生松动。
5.1.2泵体上应铸出表示旋转方向的箭头，或者用固定于泵壳上带旋转箭头的标识牌表示，该标识牌
应由耐腐蚀材料制成。
5.1.3操纵机构应轻便可靠，各操纵手柄应设置指示牌，指示牌应由耐腐蚀材料制成。指示牌上文字
的高度应不小于3mm，压制或蚀刻的深度应不小于0.2mm。GB6245—20XX
95.1.4泵应带有压力表及真空压力表接头。
5.1.5泵吸入口处应设置便于拆卸的抗腐蚀性滤网，滤网的过流面积应不影响泵的性能。滤网上的孔
应满足：
a)对于泵额定流量不大于30L/s的，不得通过8mm的颗粒；
b)对于泵额定流量大于30L/s的，不得通过13mm的颗粒。
5.1.6泵进口应能承受0.4MPa的正压。
5.1.7泵出水阀应标注开、关指示标记，指示标记应位于明显易见部位且其面积不小于6mm2。
5.1.8泵应设置放水旋塞，放水旋塞应处于泵的最低位置以便排尽泵内的余水。放水旋塞的通径应不
小于19mm。
5.1.9泵的出口处应安装止回阀。
5.1.10泵应设置取压孔，取压孔的直径应为3mm~6mm或等于管路直径的1/10，两者取小值。取压
孔的深度应不小于2.5倍的取压孔直径。出口压力取压孔应位于止回阀之后。
5.1.11泵的叶轮应做平衡试验，并应达到GB/T9239.1-2006《机械振动，恒态（刚性）转子平衡品质
要求，第1部分：规范与平衡允差的检验规定》的G6.3级平衡要求。
5.2材料要求
5.2.1泵壳应采用铸铁、铸钢、铸铝或铸铜等其他铸造合金。轴应采用至少为20Cr13的不锈钢或相当
的抗腐蚀性材料；或者轴使用碳钢材料，但在填料盒及泵体过流流道处须采用抗腐蚀性材料的轴套。
5.2.2叶轮、叶轮密封环、壳体密封环、套环、填料环、水封环、填料压盖、机械密封盖、填料轴套、
水轴承套、挡套、中间衬套、减压衬套、密封压盖、压盖螺母、轴套螺母、叶轮螺母和放水旋塞应采用
抗腐蚀性材料制成。
5.3外观质量
5.3.1所有铸件外表面不应有明显的结疤、气泡、砂眼等缺陷。
5.3.2泵体以及各种外露的罩壳、箱体均应喷涂GB/T2008-1995中表2给出的R03大红漆。油漆层的
外观应光滑平整、色泽均匀，不应有缺漆等缺陷。
5.4主要技术参数
5.4.1应按10.1.4进行性能试验，试验结果应符合表2中的相应规定。GB6245—20XX
10表2
名称 单位代号 额定工况
低压额定流量 L/s Qn 制造商公布值
额定压力 MPa Pn Pn≤1.6
中压额定流量 L/s Qnz 制造商公布值
额定压力 MPaPnz 1.6<Pnz<4.0
高压额定流量 L/s Qng 制造商公布值
额定压力 MPaPng 4.0≤Png<7.6
吸深 m HSZ，3.0
5.4.2低压车用消防泵应符合5.4.2.1~5.4.2.3的规定。
5.4.2.1工况1：在吸深3m时，应满足额定流量（Qn）和额定压力（Pn）的要求。
5.4.2.2工况2：在吸深3m时，流量为0.7Qn，净压力应不小于1.3Pn。
5.4.2.3工况3：在吸深7m时，流量为0.5Qn，净压力应不小于1.0Pn。
5.4.3中压车用消防泵应符合5.4.3.1~5.4.3.2的规定。
5.4.3.1工况1：在吸深3m时，应满足额定流量（Qnz）和额定压力（Pnz）的要求。
5.4.3.2工况2：在吸深7m时，流量为0.5Qnz，净压力应不小于1.0Pnz。
5.4.4高压车用消防泵应符合5.4.4.1~5.4.4.2的规定。
5.4.4.1工况1：在吸深3m时，应满足额定流量（Qng）和额定压力（Png）的要求。
5.4.4.2工况2：在吸深7m时，流量为0.5Qng，净压力应不小于1.0Png。
5.4.5中低压车用消防泵应符合5.4.5.1~5.4.5.4的规定。
5.4.5.1工况1：在吸深3m时，应满足低压额定流量（Qn）和低压额定压力（Pn）的要求。
5.4.5.2工况2：在吸深3m时，应满足中压额定流量（Qnz）和中压额定压力（Pnz）的要求。
5.4.5.3工况3：在吸深7m时，流量为0.5Qn，净压力应不小于1.0Pn。
5.4.5.4具有中低压联用工况的中低压车用消防泵，中低压联用工况参数由企业自定。联用工况中，
中压的最低联用压力不得小于中压泵的最低额定压力。具有中压功能的高低压车用消防泵除外。
5.4.6高低压车用消防泵应符合5.4.6.1~5.4.6.4的规定。
5.4.6.1工况1：在吸深3m时，应满足低压额定流量（Qn）和低压额定压力（Pn）的要求。
5.4.6.2工况2：在吸深3m时，应满足高压额定流量（Qng）和高压额定压力（Png）的要求。
5.4.6.3工况3：在吸深7m时，流量为0.5Qn，净压力应不小于1.0Pn。
5.4.6.4具有高低压联用工况的高低压车用消防泵，高低压联用工况参数由企业自定。联用工况中，
高压的最低联用压力不得小于高压泵的最低额定压力。
5.5机械性能GB6245—20XX
115.5.1泵应按10.1.5.1进行密封试验，试验过程中泵体及部件不应有渗漏、冒汗等缺陷。
5.5.2泵应按10.1.5.2进行静水压强度试验，试验过程中泵壳不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷。
5.6真空密封性能
泵应有良好的真空密封性能。按10.1.6进行试验时，1min内的真空降落值不应大于2.6kPa。
5.7引水装置性能
带有引水装置的车用泵，其引水装置应满足以下要求：
5.7.1泵应设置引水装置，引水装置产生的最大真空度不应小于85kPa。
5.7.2泵应按10.1.7.1进行引水时间试验，引水时间应符合表3的规定。
表3
额定流量L/s Qn<50 50≤Qn≤80 Qn＞80
引水时间s ≤35 ≤60 ≤100
吸深m 7.0
5.7.3引水装置应按10.1.7.2进行引水可靠性试验，经连续500次引水后，应仍能满足5.7.1、5.7.2的
规定。具有自动脱离装置的引水装置，其自动脱离装置经引水可靠性试验，应工作正常。
5.7.4需用润滑液的引水装置，其润滑液贮量应能满足连续5次引水的需要。
5.7.5用水环泵引水时，水环泵应有防冻措施。
5.8连续运转性能
泵应按10.1.8进行相应的连续运转试验，试验结果应满足下列的条件和规定。
a)泵的压力不应低于规定压力，流量应符合规定流量的要求。
b)轴承座外表面温度不应超过75℃，温升不应超过35℃。具有变速机构的泵，当变速机构与泵
采用同一轴承时，其轴承座外表面温度不应超过100℃。
c)轴封处应密封良好，无线状泄漏现象。对于填料密封允许调整。
6固定式消防泵组
6.1结构要求
6.1.1泵的结构形式应保证易于现场维修和更换零件。除多级泵外，泵壳应能在不拆卸进出口管道的
情况下，对叶轮及泵壳内部其他部件进行检查及维修。紧固件及自锁装置不应因振动等原因而产生松动。
6.1.2泵体上应铸出表示旋转方向的箭头，或者用固定于泵壳上带旋转箭头的标识牌表示，该标识牌
应由耐腐蚀材料制成。对于深井消防泵组，旋转方向的标识应设置于出水支座处。
6.1.3操纵机构应轻便可靠，各操纵手柄应设置指示牌，指示牌应由耐腐蚀材料制成。指示牌上文字
的高度应不小于3mm，压制或蚀刻的深度应不小于0.2mm。GB6245—20XX
126.1.4泵体进出口法兰或进出口管道中应设有压力表、真空压力表（深井消防泵组除外），表的精度
应不低于2.5级，表前均需安装阀门，阀门的操纵应轻便可靠。阀门的工作压力应不低于泵的最大工作
压力。压力表的最大量程应不低于泵最大工作压力的1.65倍。真空压力表的量程范围应为-0.1MPa至泵
额定压力的1.5倍，在-0.1MPa到0区间，真空压力表的最小刻度值应为0.01MPa。
6.1.5泵应设置放水旋塞（深井消防泵组除外），放水旋塞应处于泵的最低位置以便排尽泵内余水，
放水旋塞的通径应不小于19mm。
6.1.6泵出口法兰的公称压力应能满足泵最大工作压力的要求，泵进口法兰的公称压力应不小于
1MPa。法兰的连接尺寸应符合GB/T9112-2010及GB/T9124-2010的规定。
6.1.7泵的进、出口法兰上应设置取压孔（松套法兰除外），取压孔的直径应为3~6mm或等于管路
直径的1/10，两者取小值。取压孔的深度应不小于2.5倍的取压孔直径。
6.1.8泵进口应能承受0.4MPa的正压（深井消防泵组除外）。
6.1.9泵的叶轮应采用闭式结构的铸造叶轮（稳压泵除外），平衡试验应满足5.1.11的规定。
6.1.10泵应配有能自动开启和关闭的循环泄压阀。对于额定流量不大于160L/s的泵，循环泄压阀的
公称通径应不小于19mm；对于额定流量大于160L/s的泵，循环泄压阀的公称通径应不小于25mm。（采
用热交换器型的柴油机消防泵组除外）
6.1.11需要润滑的泵轴承，应配备带有润滑脂嘴和排放孔的润滑脂润滑装置。
6.1.12对于深井消防泵组，当泵的中间轴承采用水润滑时，每段中间轴的长度不超过3.1m；当泵的
中间轴承为油润滑时，每段中间轴的长度不超过1.5m。
6.1.13对于深井消防泵组，泵轴封不应采用机械密封。
6.1.14对于电动机深井消防泵组，应采用带有防反转功能的空心轴电机；对于其它原动机驱动的深井
消防泵组，应采用带有防反转功能的空心轴齿轮箱的原动机。
6.1.15对于深井消防泵组，泵吸入口应设置便于拆卸的抗腐蚀性滤网，过滤网的面积应为泵吸入口面
积的4倍。
6.2材料要求
6.2.1泵壳应采用铸铁、铸钢、铸铝或铸铜等其他铸造合金。轴应采用至少为20Cr13的不锈钢或相当
的抗腐蚀性材料；或者轴使用碳钢材料，但在填料盒及泵体过流流道处须采用抗腐蚀性材料的轴套。
6.2.2叶轮、叶轮密封环、壳体密封环、锥套、填料环、水封环、填料压盖、机械密封盖、填料轴套、
水轴承套、挡套、中间衬套、减压衬套、密封压盖、压盖螺母、轴套螺母、叶轮螺母和放水旋塞应采用
抗腐蚀性材料制成。
6.2.3泵的轴向力平衡装置须采用抗腐蚀性材料制成。
6.3外观质量
6.3.1所有铸件外表面不应有明显的结疤、气泡、砂眼等缺陷。
6.3.2泵体以及各种外露的罩壳、箱体均应喷涂GB/T3181-2008中表2给出的R03大红漆（不锈钢外
壳不做此要求）。油漆层的外观应光滑平整、色泽均匀，不应有缺漆等缺陷。GB6245—20XX
136.4主要技术参数
6.4.1应按10.2.4进行性能试验，试验结果应符合表4的规定。
表4
主参数 单位 代号 额定工况
额定流量 L/s Qn 制造商公布值
额定压力 MPa Pn 0.3～3.0
6.4.2普通消防泵组应符合6.4.2.1～6.4.2.4的规定。
6.4.2.1工况1：在吸深1m时，应满足额定流量（Qn）和额定压力（Pn）的要求，同时净压力不应
超过额定压力的1.08倍。
6.4.2.2工况2：在吸深1m时，流量为1.5Qn，净压力不应小于0.65Pn。
6.4.2.3在吸深1m时，最大净压力不得超过1.4Pn。
6.4.2.4泵的关死点压力不应低于最大净压力的98%。
6.4.3深井消防泵组应符合6.4.3.1～6.4.3.4的规定。
6.4.3.1工况1：在最小淹没深度条件下，应满足额定流量（Qn）和额定压力（Pn）的要求，同时净
压力不得超过额定压力的1.08倍。
6.4.3.2工况2：在最小淹没深度条件下，流量为1.5Qn，净压力应不小于0.65Pn。
6.4.3.3最大净压力不得超过1.4Pn。
6.4.3.4泵的关死点压力不应低于最大净压力的98%。
6.4.4稳压消防泵组应符合6.4.4.1～6.4.4.4的规定。
6.4.4.1工况1：在吸深1m时，应满足额定流量（Qn）和额定压力（Pn）的要求，同时净压力不应
超过额定压力的1.08倍。
6.4.4.2工况2：在吸深1m时，流量为1.25Qn，净压力不应大于0.65Pn。
6.4.4.3在吸深1m时，最大净压力不得超过1.4Pn。
6.4.4.4泵的关死点压力不应低于最大净压力的98%。
6.5机械性能
6.5.1泵应按10.2.5.1进行密封试验，试验过程中泵体及部件不应有渗漏、冒汗等缺陷。
6.5.2泵应按10.2.5.2进行静水压强度试验，试验过程中泵壳不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷。
6.6联轴器
6.6.1对于电动消防泵组，联轴器的使用系数不小于1.0。对于柴机油消防泵组，五缸及以下缸数的柴
油机联轴器的使用系数不小于2.0，六缸及以上缸数的柴油机联轴器的使用系数不小于1.5。GB6245—20XX
146.6.2联轴器应能承受20次起动循环试验，性能试验前、后各10次。联轴器应：
a)维持安装位置；
b)维持轴的完整性；
c)没有出现明显的磨损或改变而无法使用，引发对人员伤害，或造成对联轴器或轴的损坏，以致
影响连接效率，削弱预期的使用目的。
6.6.3应有联轴器防护装置。
6.6.4联轴器应采用铸钢或不锈钢材料。
6.7连续运转性能
泵组按10.2.7进行连续运转试验，泵、原动机和功率输出装置应符合下列要求：
a)工作正常，无漏水、漏油现象；
b)泵的净压力不应低于规定压力，流量应符合规定流量的要求；
c)轴承座外表面温度不应超过75℃，温升不应超过35℃；
d)轴封处密封良好，无线状泄漏现象。对于填料密封允许调整；
e)发动机出水温度和机油温度应符合规定要求；
f)功率输出装置的润滑油温度应低于润滑油的最高允许工作温度；
g)功率输出装置输出端轴承座温度不应超过100℃；
h)电动机的工作电压、工作电流及轴承座温度应在允许的工作范围内；
i)泵组不应产生过度的振动。。
6.8电动机消防泵组的其他要求
6.8.1所选用的电动机应符合相关标准的规定。其中，普通电机应符合GB/T755-2019的规定，高压
电机应符合JB/T12730-2016的规定，深井消防泵组用空心轴电机应符合JB/T7126-2018的规定。
6.8.2泵的最大轴功率不应超过电动机的额定功率（稳压消防泵组除外）。
6.8.3电动机消防泵组的控制柜要求应符合附录A的规定。
6.9柴油机消防泵组的其他要求
6.9.1蓄电池及充电
6.9.1.1应配备两套蓄电池组，并能实现自动切换。或配备两套独立的启动马达及其蓄电池组，并能
实现自动切换。
6.9.1.2蓄电池应架设在地面上，加以固定以防止滑移，并定位于不会受高温、振动、机械损伤或水
浸的位置，应便于维护。
6.9.1.3应采用免维护性的蓄电池。
6.9.1.4按10.2.9.1.2的试验方法，每组蓄电池的容量应能满足6次启动循环的要求。GB6245—20XX
156.9.1.5蓄电池须有两种充电方式。一种通过柴油机上的发电机；另一种通过自动控制且从交流电源
处获取能量的充电设备。
6.9.1.6充电设备在额定电压下，应能利用不损坏蓄电池的方式把电能输入彻底用完的蓄电池，24h
内将蓄电池重新蓄存到100%的蓄电池额定容量值。
6.9.1.7充电设备应标明其能进行充电的最大容量蓄电池的容量或安培小时数。
6.9.1.8应安装一个精度为正常充电速度5%的电流表以显示充电设备的工作情况。
6.9.1.9充电设备的设计应保证在柴油机自动或手动启动点火时不会被损坏或烧断保险丝。
6.9.1.10在无论何时蓄电池要求充电的情况下，充电设备都应按最大的速率进行充电。
6.9.1.11每组蓄电池均应配置蓄电池接触器。在控制线路故障时，蓄电池接触器应能人工机械合上，
且能承受起动柴油机所需的最大电流。
6.9.2燃油箱
6.9.2.1燃油箱上的出油管路应保证5%燃油箱的沉淀容积不会被柴油机吸进。
6.9.2.2燃油箱不应被灌满，应保证有5%燃油箱的空余。
6.9.2.3燃油箱容积在满足6.9.2.1及6.9.2.2的前提下，应能保证泵组在额定工况下，连续运转6h。
6.9.2.4燃油箱至出油管路的接口不得低于柴油机输油泵的高度。
6.9.2.5燃油箱内油位在最高位置时，不应超过柴油机制造商油泵的最大静压力。
6.9.2.6回油管路的安装应遵照柴油机制造商的推荐。
6.9.2.7除位标管外还应有措施显示燃油箱内燃油的容量。每个油箱均应有合适的加油、排油、排气
等接口。
6.9.2.8在连接油箱的回油管路上不得有切断阀。
6.9.2.9当用电磁阀来控制柴油机的供油管路时，当控制回路出现故障时该阀必须能手动操作或能旁
通掉。
6.9.2.10出油管路和回油管路与柴油机连接的部分应采用适合输送柴油的耐火柔性管，柔性管与燃油
箱之间应采用材质不与柴油发生化学反应的刚性管连接。
6.9.2.11所有暴露的供油管路均应设有防护板或保护管。
6.9.2.12柴油机应配置单独的燃油箱。
6.9.3超速断路装置
应配有超速断路装置，当柴油机转速超过其额定转速10%~15%时，该装置能使柴油机停车，并且
只能人工复位。
6.9.4调速器
6.9.4.1柴油机的调速器应保证泵在零流量与最大负荷之间在10%的范围内调整转速。GB6245—20XX
166.9.4.2调速器应是现场调节的，并设置、锁定在最大负荷时转速为泵的额定转速。
6.9.5加热装置
6.9.5.1应具有柴油机水温预加热装置。该水温预加热装置应能使柴油机水温维持在49℃以上。
6.9.5.2在柴油机制造商推荐时，还需安装燃油加热器。
6.9.6柴油机冷却系统
6.9.6.1应采用热交换器型或散热器型的冷却系统。
6.9.6.2冷却循环系统必须有一个开口以便加入冷却液、检查冷却液以及在需要时补充冷却液。冷却
液应符合柴油机制造商的要求。
6.9.6.3热交换器的冷却水应来自在出口止回阀前的消防泵出口。该连接应是刚性的螺纹连接。
6.9.6.4消防泵出口与热交换器之间应设有冷却水环路。冷却水处理环路与消防泵出口及热交换器之
间应采用耐火高压软管连接。
6.9.6.5冷却水环路应包含主通路、旁通路和出口压力表。主通路上应至少配有手动阀、过滤器、电
磁阀和减压阀。旁通路上应至少配有手动阀、过滤器和减压阀。当柴油机工作时，主通路上的自动阀应
允许冷却水流向柴油机。
6.9.6.6热交换器的出口管管径应大于进口管管径。出口管应与一明显接头连接，且该段管路中不应
安装阀门。
6.9.6.7散热器的设计应保证在空气滤清器处进气温度为49℃时仍能保证柴油机不超过其最大允许
操作温度。
6.9.7柴油机排气口及排气管路
在柴油机排气口及排气管路间应用无缝或焊接的波纹挠性管连接。排气管尺寸不得小于柴油机排气
口尺寸。排气管应采用耐高温的隔热材料包裹。
6.9.8柴油机功率
6.9.8.1在标准环境下使用时，柴油机的持续功率应不小于泵的最大轴功率。
注：持续功率是指柴油机不低于4小时连续输出的功率，如柴油机铭牌为1h功率或备用功率，则持续功率应按照1h
功率或备用功率除以1.1计算得出。
6.9.8.2在非标准环境下使用时，应对柴油机功率进行修正：当环境温度超过25℃时，每升高5.6℃
时柴油机功率输出下降1%；当海拔高度超过110m时，每升高100m，柴油机功率输出下降1%；修正
后的柴油机功率应满足6.9.8.1的要求。
6.9.9柴油机与泵的连接
6.9.9.1传动轴应避免不必要的应力作用在柴油机或齿轮箱上。
6.9.9.2柴油机应通过带有防反转功能的空心轴齿轮箱及挠性传动轴与深井泵连接。
6.9.10启动与停机GB6245—20XX
176.9.10.1应具有自动及手动启动功能。手动启动应包括在柴油机旁及控制柜上手动启动。
6.9.10.2应具有良好的常温起动性能，应保证5s内顺利起动，且在20s内使消防泵达到额定工况。
6.9.10.3除超速断路装置动作使柴油机停车外，柴油机消防泵组不得自动停机，只能手动操作停机。
6.9.11操作程序及警示
6.9.11.1在柴油机消防泵组上应具有包含紧急操作详细步骤的操作程序。
6.9.11.2在柴油机消防泵组上对操作人员人身安全构成伤害的位置应具有明显的警告及警示标志。
6.9.12手动操作功能
柴油机消防泵组在自动控制功能发生故障的情况下，应仍能手动操作，保证柴油机消防泵组正常工
作。
6.9.13监视仪表
柴油机消防泵组应随机组配备以下监视仪表：
a)消防泵转速表；
b)运行累计计时表；
c)柴油机油压表；
d)柴油机水温表；
e)燃油油位表；
f)电流表；
g)蓄电池电压表。
6.9.14柴油机消防泵组控制柜的要求
控制柜的要求应符合附录B的规定。
7手抬机动消防泵组
7.1结构要求
7.1.1泵体上应铸出表示旋转方向的箭头，或者用固定于泵壳上带旋转箭头的标识牌表示，该标识牌
应由耐腐蚀材料制成。
7.1.2泵应带有压力表及真空压力表，表的精度应不低于2.5级，表前均需安装阀门，阀门的操纵应
轻便可靠。阀门的工作压力应不低于泵的最大工作压力。压力表的最大量程应不低于泵最大工作压力的
1.65倍。真空压力表的量程范围应为-0.1MPa至泵额定压力的1.5倍，在-0.1MPa到0区间，真空压力
表的最小刻度值应为0.01MPa。
7.1.3泵吸入口处应设置便于拆卸的抗腐蚀性滤网，滤网的过流面积应不影响泵的性能。滤网上的孔
须不得通过大于8mm的颗粒。GB6245—20XX
187.1.4泵出水阀应标注开、关指示标记，指示标记应位于明显易见部位且面积不小于6mm2。
7.1.5泵应设置放水旋塞，放水旋塞应处于泵的最低位置以便排尽泵内余水。
7.1.6泵的出口处应安装止回阀。
7.1.7泵应设取压孔，取压孔的直径应为3mm~6mm或等于管路直径的1/10，两者取小值。取压孔的
深度应不小于2.5倍取压孔直径。出口压力取压孔应位于止回阀之后。
7.1.8泵的叶轮应做平衡试验，平衡试验应满足5.1.11的规定。
7.1.9手抬机动消防泵组的整机重量（按规定加注好润滑油、燃油、冷却液，不包括吸水管、水带及
开关水枪等附件）不得超过150kg，当整机重量小于100kg时应至少配置2人用的手抬把手，当整机重
量大于等于100kg时应至少配置4人用的手抬把手。
7.1.10当手抬机动消防泵组配备脚轮时，脚轮直径应不小于125mm，脚轮应耐磨、免充气，且有2
只以上（含2只）脚轮配备刹车功能。
7.1.11手抬机动消防泵组的燃油箱容积应能保证在7.4.1要求的工况下，连续运转1h。应具有燃油油
位表用以显示燃油箱容积。
7.1.12手抬机动消防泵组在任何工况下，都不得发生整机自行移动现象。
7.1.13手抬机动消防泵组应配有功率不小于50W的小型移动照明设备，另外还须配备水带、吸水管、
开关水枪、充电设备（从交流电源处获取能量的蓄电池充电设备）等附件。
7.1.14对于采用电启动方式启动的手抬机动消防泵组，其额定功率不大于35kW时，应具有手动启动
功能。
7.2材料要求
7.2.1泵壳应采用铸铁、铸钢、铸铝或铸铜等其他铸造合金。轴应采用至少为20Cr13的不锈钢或相当
的抗腐蚀性材料；或者轴使用碳钢材料，但在填料盒及泵体过流流道处须采用抗腐蚀性材料的轴套。
7.2.2叶轮、叶轮密封环、壳体密封环、套环、填料环、水封环、填料压盖、机械密封盖、填料轴套、
水轴承套、挡套、中间衬套、减压衬套、密封压盖、压盖螺母、轴套螺母、叶轮螺母和放水旋塞应采用
抗腐蚀性材料制成。
7.3外观质量
7.3.1所有铸件外表面不应有明显的结疤、气泡、砂眼等缺陷。
7.3.2泵体以及各种外露的罩壳、箱体均应喷涂GB/T3181-2008中表2给出的R03大红漆。油漆层的
外观应光滑平整、色泽均匀，不应有缺漆等缺陷。
7.3.3
7.4主要技术参数
7.4.1工况1：在吸深3m时，应满足额定流量（Qn）和额定压力（Pn）的要求。
7.4.2工况2：在吸深7m时，流量为0.5Qn，净压力应不小于1.0Pn。GB6245—20XX
197.5机械性能
7.5.1泵应按10.3.5.1进行密封试验，试验过程中泵体及部件不应有渗漏、冒汗等缺陷。
7.5.2泵应按10.3.5.2进行静水压强度试验，试验过程中泵壳不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷。
7.6真空密封性能
泵应有良好的真空密封性能。按10.3.6进行试验时，1min内的真空降落值不应大于2.6kPa。
7.7引水装置性能
泵的引水装置性能应符合5.7的规定。
7.8连续运转性能
应按10.3.8方法进行连续运转试验，泵和原动机应符合6.7中a）~g）的规定。
7.9启动性能
按10.3.9方法进行启动试验，手抬机动消防泵组应能在30s内顺利启动。
7.10倾斜性能
手抬机动消防泵组应在前后左右四个方向倾斜25°的条件下，在7.4.1要求的工况下，各连续运转
0.5h，泵应工作正常。
8供泡沫液消防泵组
8.1基本性能
8.1.1泵应采用机械密封或唇形密封。
8.1.2泵应采用能够满足抽送泡沫原液运行环境使用条件的抗腐蚀性材料，应采用至少为20Cr13的不
锈钢或相当的抗腐蚀性材料。
8.1.3泵应保证在额定转速运行时至少空运转10min，而不出现任何损坏。
8.1.4泵的主要技术参数应满足额定流量（Qn）和额定压力（Pn）的要求。同时净压力不得超过额定
压力的1.08倍。
8.1.5泵在净压力不应低于额定压力，流量符合额定流量要求的条件下，连续运转试验1h，结果应满
足6.7的规定。
8.1.6泵出口处应安装安全阀。安全阀的开启压力为1.1~1.25倍的额定压力，安全阀的回座压力应不
小于0.8倍的额定压力。
8.1.7泵吸入口处应设置滤器，滤器的过流面积应不影响泵的性能。滤器应采用抗腐蚀性材料制成。
8.1.8泵应按10.4.1.7进行密封试验，试验过程中泵体及部件不应有渗漏、冒汗等缺陷。
8.1.9泵应按10.4.1.8进行静水压强度试验，试验过程中泵壳不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷。
8.2原动机要求GB6245—20XX
20采用电动机驱动的供泡沫液消防泵组，电动机性能应符合6.8的规定；采用柴油机驱动的供泡沫液
消防泵组，柴油机性能应符合6.9的规定。
9船用消防泵
9.1基本性能
船用消防泵的基本性能应符合本标准第6.1~6.7的规定。
9.2其他性能
船用消防泵的倾摇、振动和平衡性能应符合GB/T10832-2008的相关要求。
10试验方法
10.1车用消防泵试验方法
10.1.1结构检查
检查紧固件、自锁装置、结构形式的情况，应符合5.1.1的规定；检查泵旋转方向的情况，结果应相
应符合5.1.2的规定；检查各操纵机构动作的情况，采用量具测量文字高度和压制或蚀刻的深度，结果应
相应符合5.1.3的规定；检查压力、真空压力表及接头、滤网、滤器、阀门、指示标志、放水旋塞、取压
孔直径及深度、进、出口法兰的连接尺寸及公称压力等，结果应相应符合5.1.4、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8、
5.1.9、5.1.10的规定；叶轮按GB/T9239.1-2006中规定方法进行平衡试验，结果应符合5.1.11的规定。
10.1.2材料检查
仔细检查泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、壳体密封环、套环、填料环、水封环、填料压盖、机械密
封盖、填料轴套、水轴承套、挡套、中间衬套、减压衬套、密封压盖、压盖螺母、轴套螺母、叶轮螺母、
放水旋塞、平衡鼓、平衡衬套、平衡板、平衡环和平衡盘的材料，结果应相应符合5.2的规定。
10.1.3外观质量检查
目测其外观质量，结果应相应符合5.3的规定。
10.1.4主要技术参数试验
10.1.4.1试验环境条件
试验应在标准大气压和水温20℃条件下进行。当大气压偏离标准大气压和水温不为20℃时，应对
吸深进行修正。
a)吸深修正公式如下：
HSZ=H，
SZ－10.09＋(Pb－Pv)/ρg
式中：
HSZ—修正后的吸深，m；
HSZ，—本标准规定的试验吸深，m；
Pb—试验地点的大气压，Pa；
Pv—实际水温下水的汽化压力，Pa；
ρ—输送液体的密度，kg/m3；GB6245—20XX
21g—重力加速度，m/s2。
b)引水装置真空度修正公式如下：
PZ=P，
Z－Pb＋101
式中：
PZ—修正后的真空度，kPa；
P，
Z—试验时实测的真空度，kPa；
10.1.4.2试验设备
试验设备应符合GB/T3216-2016中5.4的规定。
10.1.4.3试验装置
10.1.4.3.1试验装置应符合GB/T3216-2016中5.6的规定。
10.1.4.3.2泵应与以下配件一起做试验：
a)在现场实际最终安装的有关配件，车用泵应带有止回阀；
b)或与a)完全一致的复制件。
10.1.4.3.3试验时带有过滤器的吸水管的长度应符合表5的规定。
表5
吸深（m） 吸水管长度（m）
3 ≥5
7 ≥9
10.1.4.4测量不确定度
测量不确定度应符合GB/T3216-2016中4.3的规定。
10.1.4.5试验方法
通过试验确定泵的净压力、转速、轴功率与流量之间的关系。试验应从轴功率最小的工况开始顺次
进行。试验应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度。测试时的转速应在泵额定
转速的±10%范围内，每测一个流量点应有一定的时间间隔，同时测量流量、进口压力、出口压力、转
速、轴功率或扭矩。
10.1.4.6试验结果
试验数据应按标准条件及额定转速进行修正，结果应相应符合5.4的规定。
10.1.5机械性能试验
10.1.5.1密封试验
堵塞泵的进口，关闭出口阀逐步对泵加压至最大工作压力的1.1倍，在此压力下保持5min±0.2min。
试验结果应符合5.5.1的规定。
10.1.5.2静水压强度试验GB6245—20XX
22堵塞泵的过流部件的所有开口，逐步对泵壳加压至最大工作压力的1.5倍或2.0MPa,两者取大者，在
此压力下持续5min±0.2min，试验结果应符合5.5.2的规定。
10.1.6最大真空度和真空密封性能试验
10.1.6.1试验时，泵接上吸水管。吸水管长度应为10.1.4.4.3表7中7m吸深时的吸水管长度。
10.1.6.2放尽泵和吸水管中的余水，封闭吸水管进口，使其不漏气；关闭出水阀，用引水装置排除泵
和吸水管内的空气至最大真空度，立即关闭引水装置，记录此时的最大真空度，结果应符合5.7.1的规
定；同时，开始计时并测定1min内真空度降落值，结果应符合5.6的规定。
10.1.7引水装置性能试验
10.1.7.1引水时间试验
泵在开式试验台上进行引水时间试验时，应接上带有过滤器的标准吸水管，其长度应符合10.1.4.4.3
表7的规定。吸深为7m，试验次数不应少于三次。试验结果均应符合5.7.2中表3的规定。
10.1.7.2引水可靠性试验
泵在开式试验台上进行引水，应接上带有过滤器的标准吸水管，其长度应符合10.4.4.3表7的规定，
吸深为3m，引上水后，放尽泵的余水。重复上述引水过程，共500次。试验后，按10.7的方法进行最大
真空度试验；并按10.8的方法进行引水时间试验，检查引水装置及自动脱离装置的情况，结果应符合5.7.3
的规定。检查引水装置润滑液贮量，应符合5.7.4的规定。
10.1.7.3水环泵
检查水环泵的情况，应符合5.7.5的规定。
10.1.8连续运转试验
10.1.8.1低压车用消防泵在工况1下运转3h；在工况2下运转3h，整个运转不应间断。
10.1.8.2中压车用消防泵或高压车用消防泵在工况1下运转6h，整个运转不应间断。
10.1.8.3中低压、高低压车用消防泵，在工况1下运转3h；在工况2下运转3h，整个运转不应间断。
10.2固定式消防泵组试验方法
10.2.1结构检查
检查紧固件、自锁装置、结构形式的情况，应分别符合6.1.1的规定；检查泵旋转方向的情况，结果
应相应符合6.1.2的规定；检查各操纵机构动作的情况，采用量具测量文字高度和压制或蚀刻的深度，结
果应相应符合6.1.3的规定；检查压力、真空压力表及接头、放水旋塞、进、出口法兰的连接尺寸及公称
压力、取压孔直径及深度等，结果应相应符合6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7、6.1.8规定。检查叶轮结构并按
GB/T9239.1-2006中规定方法进行平衡试验，结果应符合6.1.9的规定；检查循环泄压阀结构及泵轴承结
构，结果应相应符合6.1.10、6.1.11的规定。检查深井消防泵组的中间轴长度、轴封、防反转机构及滤网
应符合6.1.12、6.1.13、6.1.14、6.1.15的规定。
10.2.2材料检查GB6245—20XX
23仔细检查泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、壳体密封环、套环、填料环、水封环、填料压盖、机械密
封盖、填料轴套、水轴承套、挡套、中间衬套、减压衬套、密封压盖、压盖螺母、轴套螺母、叶轮螺母、
放水旋塞、平衡鼓、平衡衬套、平衡板、平衡环和平衡盘的材料，结果应相应符合6.2的规定。
10.2.3外观质量检查
目测其外观质量，结果应相应符合6.3的规定。
10.2.4主要技术参数试验
10.2.4.1试验环境条件、试验设备、试验装置、测量不确定度应相应符合10.1.4.1、10.1.4.2、10.1.4.3、
10.1.4.4的规定。
10.2.4.2试验方法
通过试验确定泵的净压力、转速、轴功率与流量之间的关系。试验应从功率最小的工况开始顺次进
行。试验应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度。测试时的转速应在泵额定转
速的±10%范围内，每测一个流量点应有一定的时间间隔，并应同时测量流量、进口压力（深井消防泵
组除外）、出口压力、转速、轴功率或扭矩。
10.2.4.3试验结果
试验数据按标准条件及额定转速进行修正，净压力及流量应相应符合6.4的规定，电动机消防泵组
的轴功率应符合6.8.2的规定，柴油机消防泵组的轴功率应符合6.9.8的规定。
10.2.5机械性能试验
10.2.5.1密封试验
堵塞泵的进口，关闭出口阀逐步对泵加压至最大工作压力的1.1倍，在此压力下保持5min±0.2min。
试验结果应符合5.5.1的规定。
10.2.5.2静水压强度试验
堵塞泵的过流部件的所有开口，逐步对泵壳加压至最大工作压力的1.5倍或2.0MPa,两者取大者，在
此压力下持续5min±0.2min，试验结果应符合5.5.2的规定。
10.2.6联轴器试验
10.2.6.1检查联轴器使用系数，结果应符合6.6.1的规定。
10.2.6.2启动固定式消防泵组，调整至额定工况，运行30s，然后停机。共重复20次，性能试验前
后各10次。试验结果应符合6.6.2的规定
10.2.6.3检查联轴器防护装置的配备，结果应符合6.6.3的规定。
10.2.6.4检查联轴器采用的材料，结果应符合6.6.4的规定。
10.2.7连续运转试验
固定式消防泵组在工况1下运转4h，工况2下运转30min，整个运转不应间断。
泵进行连续运转试验时，应检查轴承温升。从泵达到工况1起，每隔15min测量一次轴承座的温GB6245—20XX
24度（深井消防泵组除外），泵组还应测量发动机出水温度、机油温度、功率输出装置输出端轴承座温度、
润滑油油温、电动机轴承座温度（深井消防泵组除外），直至连续三次测得的值相同为止；同时还应测
量流量、出口压力、进口压力（深井消防泵组除外）及转速。试验结果应相应符合6.7的规定。
10.2.8电动机消防泵组的其他要求试验
10.2.8.1查看电动机的相关检验报告，应符合6.8.1的规定。
10.2.8.2检查电动机功率，比较性能试验中测得的泵最大轴功率，结果应符合6.8.2的规定。
10.2.9柴油机消防泵组的其他要求试验
10.2.9.1蓄电池及充电检查
10.2.9.1.1检查蓄电池及充电的情况，结果应符合6.9.1.1、6.9.1.2、6.9.1.3、6.9.1.5的规定。
10.2.9.1.2在4.5℃下，每组蓄电池进行连续3分钟的启动循环试验，将柴油机驱动至额定转速，该
启动循环是启动15秒后，休息15秒的连续6次循环，当蓄电池组温度在4.5℃以上时，每增加20℃应
再增加1次循环，结果应符合6.9.1.4的规定。
10.2.9.1.3检查充电设备，其结果应符合6.9.1.6、6.9.1.7、6.9.1.8、6.9.1.9、6.9.1.10的规定。
10.2.9.1.4检查蓄电池接触器，其结果应符合6.9.1.11的规定。
10.2.9.2燃油箱检查
10.2.9.2.1采用容积法，测量燃油箱的容积及沉淀容积，结果应符合6.9.2.1的规定。
10.2.9.2.2连续运转试验后，检查燃油箱的容积，结果应符合6.9.2.2、6.9.2.3的规定。
10.2.9.2.3采用通用量具测量燃油箱至出油管路接头及柴油机输油泵分别对应地面的高度，结果应符
合6.9.2.4的规定。
10.2.9.2.4采用通用量具测量燃油箱内油位最高位置及柴油机输油泵分别对应地面的高度，对照柴油
机制造商规定的要求，结果应符合6.9.2.5的规定。
10.2.9.2.5对照柴油机制造商规定的要求，检查回油管路的安装，结果应符合6.9.2.6的规定。
10.2.9.2.6检查燃油箱内燃油容量的显示，结果应符合6.9.2.7的规定。
10.2.9.2.7检查回油管及供油管路上阀门，结果应相应符合6.9.2.8、6.9.2.9、6.9.2.10的规定。
10.2.9.2.8检查供油管的防护板或保护管，结果应符合6.9.2.11的规定。
10.2.9.2.9检查燃油箱的配置，结果应符合6.9.2.12的规定。
10.2.9.3超速断路装置试验
拆除发动机与泵的连接，增加发动机转速，使其转速达到设定转速的10%，然后逐渐增加转速并
同时测量转速，直至超速断路装置动作，使发动机停车，记录此时的转速，检查复位情况，结果应符合
6.9.3的规定。
10.2.9.4调速器试验GB6245—20XX
25使泵组处于正常工作状态，关闭出水阀，测量此时柴油机的转速；然后缓慢开启出水阀，使泵达到
最大负荷，测量此过程中的转速，并检查调速器工作情况，结果应符合6.9.4.1及6.9.4.2的规定。
10.2.9.5加热装置检查
10.2.9.5.1在环境温度为4±1℃情况下，经过水温预加热装置加热后，测量柴油机等量冷却液的液
体温度，结果应符合6.9.5.1的规定。
10.2.9.5.2对照柴油机制造商推荐的要求，检查燃油加热器，结果应符合6.9.5.2的规定。
10.2.9.6柴油机冷却系统检查
10.2.9.6.1检查柴油机冷却系统类型，结果应符合6.9.6.1的规定。
10.2.9.6.2检查冷却循环系统，结果应符合6.9.6.2的规定。
10.2.9.6.3检查热交换器的冷却水来源、连接、手动切断阀，结果应符合6.9.6.3的规定。
10.2.9.6.4检查冷却水处理环路连接及组成，结果应符合6.9.6.4、6.9.6.5的规定。
10.2.9.6.5检查热交换器进、出口管管径、出口管至接头的长度及管路中阀门的使用情况，结果应符
合6.9.6.6的规定。
10.2.9.6.6检查散热器，结果应符合6.9.6.7的规定。
10.2.9.7柴油机排气口及排气管路检查
检查柴油机排气口及排气管路，结果应符合6.9.7的规定。
10.2.9.8柴油机功率检查
检查柴油机功率，比较性能试验中测得的泵最大轴功率，结果应符合6.9.8的规定。
10.2.9.9柴油机与泵的连接检查
检查柴油机与泵的连接，结果应相应符合6.9.9.1和6.9.9.2的规定。
10.2.9.10启动与停机试验
10.2.9.10.1检查自动及手动启动的功能，结果应符合6.9.10.1的规定。
10.2.9.10.2启动试验的环境温度在常温（5~35℃）状态下，按发动机的操作规程进行，启动时间从
按下启动按钮始，至发动机保持怠速时释放按钮止，记录此时间。待发动机转速稳定后，迅速调节油门
和泵的出口阀，使泵尽快达到额定工况，记录下发动机增速起，至泵达到额定工况止的时间。试验完成
后停机，间隔2min后，再进行第二次启动，重复6次，试验结果应符合6.9.10.2的规定。
10.2.9.10.3检查停机的情况，结果应符合6.9.10.3的规定。
10.2.9.11操作程序及警示检查
10.2.9.11.1检查操作程序，结果应符合6.9.11.1的规定。
10.2.9.11.2检查警告及警示标志，结果应符合6.9.11.2的规定。
10.2.9.12手动操作功能试验GB6245—20XX
26人为模拟自动或智能化功能的故障，检查手动操作情况，结果应符合6.9.12的规定。
10.2.9.13监视仪表检查
检查监视仪表，结果应符合6.9.13的规定。
10.3手抬机动消防泵组试验方法
10.3.1结构检查
10.3.1.1检查泵旋转方向的情况，结果应相应符合7.1.1的规定；检查压力、真空压力表及接头、滤
网、阀门、指示标志、放水旋塞、止回阀、取压孔直径及深度等，结果应相应符合7.1.2、7.1.3、7.1.4、
7.1.5、7.1.6、7.1.7的规定
10.3.1.2叶轮按GB/T9239.1-2006中规定方法进行平衡试验，结果应符合7.1.8的规定。
10.3.1.3用磅秤测量手抬机动消防泵组的整机重量，结果应符合7.1.9的规定。
10.3.1.4用通用测量工具测量手抬机动消防泵组的脚轮，结果应符合7.1.9的规定。
10.3.1.5按10.3.7方法进行连续运转试验，检查燃油箱容积及燃油油位表，结果应符合7.1.10的规定。
10.3.1.6在不同工况条件下，观察手抬机动消防泵组的移动情况，结果应符合7.1.11的规定。。
10.3.1.7检查照明设备及附件的情况，结果应符合7.1.12的规定。
10.3.1.8检查启动方式，结果应符合7.1.13的规定。
10.3.2材料检查
仔细检查泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、壳体密封环、套环、填料环、水封环、填料压盖、机械密
封盖、填料轴套、水轴承套、挡套、中间衬套、减压衬套、密封压盖、压盖螺母、轴套螺母、叶轮螺母、
放水旋塞、平衡鼓、平衡衬套、平衡板、平衡环和平衡盘的材料，结果应相应符合7.2的规定。
10.3.3外观质量检查
目测其外观质量，结果应相应符合7.3的规定。
10.3.4主要技术参数试验
10.3.4.1试验环境条件、试验设备、试验装置、测量不确定度应相应符合10.1.4.1、10.1.4.2、10.1.4.3、
10.1.4.4的规定。
10.3.4.2通过试验确定泵的净压力、流量结果应相应符合7.4的规定。
10.3.5机械性能试验
10.3.5.1密封试验
堵塞泵的进口，关闭出口阀逐步对泵加压至最大工作压力的1.1倍，在此压力下保持5min±0.2min。
试验结果应符合7.5.1的规定。
10.3.5.2静水压强度试验
堵塞泵的过流部件的所有开口，逐步对泵壳加压至最大工作压力的1.5倍或2.0MPa,两者取大者，在
此压力下持续5min±0.2min，试验结果应符合7.5.2的规定。
10.3.6最大真空度和真空密封性能试验GB6245—20XX
27按照10.1.6的方法进行试验，结果应符合7.6的规定。
10.3.7引水装置性能试验
按照10.1.7的方法进行试验，结果应符合7.7的规定。
10.3.8连续运转性能
手抬机动消防泵组在工况1下运转8h，整个运转不应间断，结果应符合7.8的规定。
10.3.9启动性能试验
将手抬机动消防泵组置于-5℃的试验环境中，放置24h，取出后，立即进行启动试验，记录启动时
间，结果应符合7.9的规定。
10.3.10横、纵向倾斜试验
按照10.3.8方法，将手抬机动消防泵组分别置于前后左右倾斜25°的条件下，在工况1下，各自连续
运转0.5h，结果应符合7.10的规定。
10.4供泡沫消防泵组试验方法
10.4.1基本性能试验
10.4.1.1检查供泡沫液消防泵密封的情况，结果应符合8.1.1的规定。
10.4.1.2仔细检查泵的材料，结果应符合8.1.2的规定。
10.4.1.3供泡沫液消防泵组在封闭进出口的状态下，连续运转10min，结果应符合8.1.3的规定。
10.4.1.4通过10.1.4的方法确定泵的净压力、流量结果应相应符合8.1.4的规定。
10.4.1.5供泡沫液消防泵组在额定工况下运转1h，整个运转不应间断，结果应符合8.1.5的规定。
10.4.1.6检查泵安全阀、滤器等，结果应相应符合8.1.6、8.1.7的规定。
10.4.1.7堵塞泵的进口，关闭出口阀逐步对泵加压至最大工作压力的1.1倍，在此压力下保持5min
±0.2min。试验结果应符合8.1.8的规定。
10.4.1.8堵塞泵的过流部件的所有开口，逐步对泵壳加压至最大工作压力的1.5倍或2.0MPa，两者
取大者，在此压力下持续5min±0.2min，试验结果应符合8.1.9的规定。
10.4.2原动机试验
采用电动机驱动的供泡沫液消防泵组，按照10.2.8方法进行试验；采用柴油机驱动的供泡沫液消防
泵组，按照10.2.9方法进行试验，结果均应符合8.1.2的规定。
10.5船用消防泵试验方法
10.5.1基本性能试验
按照6.1~6.7的方法进行基本性能试验，结果应符合9.1的规定。
10.5.2其他性能试验GB6245—20XX
28按照GB/T10832-2008的相关要求进行试验，结果应符合9.2的规定。
11检验规则
11.1检验类别
产品检验分型式检验和出厂检验两类。
11.2型式检验
11.2.1凡属下列情况之一时应进行型式试验：
——新产品试制定型或老产品转厂生产；
——批量生产后，主要结构件设计及生产工艺有重大改变时，应抽样进行相应项目的试验；
——产品停产二年后，恢复生产；
——发生重大质量事故整改后；
——质量监督机构依法提出要求。
11.2.2型式检验的样机为1台。
11.2.3按表6~表11的规定项目进行型式检验。所检项目全部符合本标准的规定，方为合格。
11.2.4当出现不符合本标准要求时，允许对不符合的项目进行一次调整。调整后，全部符合方为合格。
11.3出厂检验
11.3.1出厂检验应经过企业检验部门逐台检验。
11.3.2车用消防泵按表6的规定项目进行出厂检验，所检项目全部符合本标准的规定，方为合格。抽
检按5%比例进行，当批量不到20台时，按1台进行抽检。
11.3.3固定式消防泵组按表7、表8的规定项目进行出厂检验，所检项目全部符合本标准的规定，方
为合格。抽检按5%比例进行，当批量不到20台时，按1台进行抽检。
11.3.4手抬机动消防泵组按表9的规定项目进行出厂检验，所检项目全部符合本标准的规定，方为合
格。抽检按5%比例进行，当批量不到20台时，按1台进行抽检。
11.3.5供泡沫液消防泵组按表10的规定项目进行出厂检验，所检项目全部符合本标准的规定，方为
合格。抽检按5%比例进行，当批量不到20台时，按1台进行抽检。
11.3.6船用消防泵按表11的规定项目进行出厂检验，所检项目全部符合本标准的规定，方为合格。
抽检按5%比例进行，当批量不到20台时，按1台进行抽检。
11.3.7当出现不符合本标准要求时，允许对不符合的项目进行调整。直至全部符合，方为合格。
表6车用消防泵型式试验、出厂检验的项目
序号 检验项目 标准条款号 型式试验出厂检验
全检 抽检(5%)
1 结构要求 5.1 √ √ -
2 材料要求 5.2 √ √ -GB6245—20XX
293 外观质量 5.3 √ √ -
4 主要技术参数 5.4 √ √ -
5
机械性能密封性能 5.5.1 √ √ -
6 静水压强度性能 5.5.2 √ - √
7 真空密封性能 5.6 √ - √
8 引水装置性能 5.7 √ - √
9 连续运转性能 5.8 √ - -
表7固定式消防泵组型式试验、出厂检验的项目（电动机）
序号 检验项目 标准条款号 型式试验出厂检验
全检 抽检(5%)
1 结构要求 6.1 √ √ -
2 材料要求 6.2 √ √ -
3 外观质量 6.3 √ √ -
4 主要技术参数 6.4 √ √ -
5
机械性能密封性能 6.5.1 √ √ -
6 静水压强度性能 6.5.2 √ - √
7
联轴器使用系数要求 6.6.1 √ - -
8 起动循环要求 6.6.2 √ - -
9 防护罩要求 6.6.3 √ √ -
10 材质要求 6.6.4 √ √ -
11 连续运转性能 6.7 √ - -
12 电动机消防泵组
的其他要求相关标准要求 6.8.1 √ - -
13 最大轴功率要求 6.8.2 √ √ -
表8固定式消防泵组型式试验、出厂检验的项目（柴油机）
序号 检验项目 标准条款号 型式试验出厂检验
全检 抽检(5%)
1 结构要求 6.1 √ √ -
2 材料要求 6.2 √ √ -
3 外观质量 6.3 √ √ -
4 主要技术参数 6.4 √ √ -
5
机械性能密封性能 6.5.1 √ √ -
6 静水压强度性能 6.5.2 √ - √
7
联轴器使用系数要求 6.6.1 √ - -
8 起动循环要求 6.6.2 √ - -
9 防护罩要求 6.6.3 √ √ -
10 材质要求 6.6.4 √ √ -
11 连续运转性能 6.7 √ - -GB6245—20XX
3012
柴油机消防泵组
的其他要求蓄电池及充电 6.9.1 √ - -
13 燃油箱 6.9.2 √ - -
14 超速断路装置 6.9.3 √ - √
15 调速器 6.9.4 √ - √
16 加热装置 6.9.5 √ - -
17 柴油机冷却系统 6.9.6 √ - -
18柴油机排气口及
排气管路6.9.7 √- -
19 柴油机功率 6.9.8 √ - -
20柴油机与泵的连
接6.9.9 √- -
21 启动与停机 6.9.10 √ - -
22 操作程序与警示 6.9.11 √ √ -
23 手动操作功能 6.9.12 √ - -
24 监视仪表 6.9.13 √ √ -
表9手抬机动消防泵组型式试验、出厂检验的项目
序号 检验项目 标准条款号 型式试验出厂检验
全检 抽检(5%)
1 结构要求 7.1 √ √ -
2 材料要求 7.2 √ √ -
3 外观质量 7.3 √ √ -
4 主要技术参数 7.4 √ √ -
5 机械性能 7.5 √ √ -
6 真空密封性能 7.6 √ - √
7 引水装置性能 7.7 √ - √
8 连续运转性能 7.8 √ - √
9 启动性能 7.9 √ - √
10 倾斜性能 7.10 √ - √
表10供泡沫液消防泵组型式试验、出厂检验的项目
序号 检验项目 标准条款号 型式试验出厂检验
全检 抽检(5%)
1 基本性能 8.1 √ √ -
2 原动机要求 8.2 √ √ -
表11船用消防泵型式试验、出厂检验的项目
序号 检验项目 标准条款号 型式试验 出厂检验GB6245—20XX
31全检 抽检(5%)
1 基本性能 9.1 √ √ -
2 其他性能 9.2 √ √ -
11.4检验顺序
11.4.1车用消防泵引水装置可靠性试验应在真空密封试验、引水时间试验之后进行。
11.4.2泵的机械性能试验应在所有其他试验之后进行。
11.4.3柴油机消防泵组超速断路装置试验应在柴油机泵组试验中最后进行。
11.4.4上述试验中，一旦出现影响其他试验进行的状况时，应补充抽样以满足试验的要求。
11.5系列消防泵的抽样与判定
参见附录C。
12标志
12.1每台消防泵具有固定安置的铭牌，铭牌应由耐腐蚀材料制成并置于易见位置。
12.2铭牌的表面积应不小于80cm2,铭牌上文字的高度不小于3mm，压制或蚀刻的深度应不小于
0.2mm。
12.3车用消防泵、手抬机动消防泵组、船用消防泵的铭牌上须标明：
a)产品名称；
b)产品型号；
c)工况参数（满足5.4或7.4或9.1的内容）；
d)最大净压力，MPa；
e)最大允许进口压力，MPa；
f)叶轮级数；
g)企业名称；
h)生产日期；
i)所符合的标准；
12.4固定式消防泵组、供泡沫液消防泵组的铭牌上须标明：
a)产品名称；
b)产品型号；
c)工况参数（满足6.4或8.1.5的内容）；
d)最大净压力，MPa；
e)最大允许进口压力，MPa或最小淹没深度，m（对于深井消防泵组）；
f)150%额定流量下的净压力，MPa；
g)叶轮级数；（供泡沫液消防泵组除外）
h)最大轴功率（向上圆整值），kW；
i)企业名称；GB6245—20XX
32j)生产日期；
k)所符合的标准。GB6245—20XX
33附录A
（规范性附录）
电动机消防泵组控制柜
A.1性能要求
A.1.1外观质量
A.1.1.1控制柜柜体应端正，无明显的歪斜翘曲等现象。控制柜表面应平整，涂层颜色应均匀一致。
A.1.1.2控制柜上的指示灯和操作器的颜色编码应符合GB/T4025-2010的规定，控制柜中所用导体的
颜色或数字标识应符合GB7947-2010的规定。
A.1.2防护等级
控制柜的防护等级应不低于IP30级。
A.1.3显示功能
A.1.3.1控制柜面板上应设有：
a)电压、电流显示；
b)水泵启、停状态显示；
c)火警及故障声、光报警显示。
A.1.3.2控制柜面板上的按钮、开关及仪表应易于操作且有功能标志。
A.1.4接地
A.1.4.1控制柜的金属构体上必须有接地点，并有明显标识，与接地点相连接的保护导线的截面积应
符合表11的规定。
表12
相导线截面积S(mm2) 相应保护导体的最小截面积SP(mm2)
≤16 S
16＜S≤35 16
＞35 S/2
A.1.4.2主接地点与任何有关的、因绝缘损坏能带电的金属部件之间的电阻应不大于0.1Ω。
A.1.5介电强度
控制柜中所有有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间及电源接线端子与机壳之间都应能承受表12
所规定的介电试验电压，试验期间，控制柜不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。GB6245—20XX
34表13
额定电压(V) 介电试验电压（有效值）(V)
≤50 500
＞50 1500
A.1.6绝缘电阻
控制柜中有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间的绝缘电阻应大于20MΩ，电源接线端子与地之
间的绝缘电阻应大于50MΩ。
A.1.7双电源
A.1.7.1控制柜应具有双路电源入口，双路电源应具有自动及手动切换功能，切换时间不大于2s。
A.1.7.2双路电源切换装置应按A.2.7.1进行可靠性试验，装置应能工作正常。
A.1.8元件
A.1.8.1元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度等参数应符合装置额定
参数的要求。
A.1.8.2元件应符合有关标准。
A.1.8.3元件的接线端子应在柜体基础面上方不低于0.2m处，并应便于维护检修。
A.1.9过流保护装置
控制柜正常操作所需的电路内不得含有过流保护装置。
A.1.10耐高温性能
控制柜连续进行不通电状态14h、正常监视状态2h（共计16h）、环境温度为40℃的高温试验，试
验后不应产生影响正常工作的故障。
A.1.11耐低温性能
控制柜连续进行不通电状态14h、正常监视状态2h（共计16h）、环境温度为0℃的低温试验，试验
后不应产生影响正常工作的故障。
A.1.12抗湿热性能
控制柜处于正常监视状态，连续进行96h、环境温度为40℃、相对湿度为92％的恒定湿热试验，
试验后不应产生影响正常工作的故障。
A.1.13抗振动性能
控制柜处于不通电状态，进行频率为5Hz~60Hz、振幅为0.19mm、扫频速率为1倍频程/min、持续
时间为10min的振动试验，试验后不应产生影响正常工作的故障。
A.1.14温升
控制柜温升限值应符合GB/T7251.1-2013的规定。GB6245—20XX
35A.2试验方法
A.2.1外观检查
A.2.1.1目测检查控制柜柜体及涂层颜色，其结果应符合A.1.1.1的规定。
A.2.1.2检查控制柜选用的指示灯和操作器的颜色编码、导体的颜色或数字标识，其结果应符合A.1.
1.2的规定。
A.2.2防护等级试验
按照GB4208-2017的规定，对控制柜进行防护等级试验，其结果应符合A.1.2的规定。
A.2.3显示功能检查
对照设计文件检查控制柜柜面的功能显示，结果应符合A.1.3的规定。
A.2.4接地性能试验
A.2.4.1使用通用量器具测量主接地线尺寸，结果应符合A.1.4.1的规定。
A.2.4.2用接地电阻测试仪测量接地点与任何有关的、因绝缘损坏能带电的金属部件之间的电阻。结
果应符合A.1.4.2的规定。
A.2.5介电强度试验
按GB16806-2006中5.15规定的方法对控制柜进行介电强度试验，结果应符合A.1.5的规定。
A.2.6绝缘电阻试验
按GB16806-2006中5.13规定的方法对控制柜进行绝缘电阻试验，结果应符合A.1.6的规定。
A.2.7双电源试验
A.2.7.1送入两路电源，检查切换情况并记录自动及手动切换时间。结果应符合A.1.7.1的规定。
A.2.7.2两路电源切换装置进行手动切换100次和自动切换400次的可靠性试验，结果应符合A.1.7.2的
规定。
A.2.8元件检查
A.2.8.1检查元件各参数是否符合控制柜额定参数的规定，结果应符合A.1.8.1的规定。
A.2.8.2检查元件是否符合标准要求，结果应符合A.1.8.2的规定。
A.2.8.3测量元件接线端子与柜体基础面的距离，检查维修方便性的情况，结果应符合A.1.8.3的规定。
A.2.9过流保护装置检查
检查控制柜正常操作所需的电路，结果应符合A.1.9的规定。
A.2.10耐高温性能试验
按GB16806-2006中5.31规定的方法对控制柜进行耐高温试验，结果应符合A.1.10的规定。GB6245—20XX
36A.2.11耐低温性能试验
按GB16806-2006中5.23规定的方法对控制柜进行耐低温试验，结果应符合A.1.11的规定。
A.2.12抗湿热性能试验
按GB16806-2006中5.32规定的方法对控制柜进行抗湿热性能试验，结果应符合A.1.12的规定。
A.2.13抗振动性能试验
按GB16806-2006中5.26、5.27规定的方法对控制柜进行抗振动性能试验，结果应符合A.1.13的规定。
A.2.14温升试验
按照GB7251.1-2013中的温升验证方法进行试验，结果应符合A.1.14的规定。GB6245—20XX
37附录B
（规范性附录）
柴油机消防泵组控制柜
B.1性能要求
B.1.1接线
B.1.1.1所有至控制柜的连接线都应拴在或附在或安装在发动机上，且接至一柴油机接线盒的端子上，
这些端子的编号应与控制柜上相应端子的编号一致。
B.1.1.2控制柜与柴油机接线盒之间的接线应采用标准尺寸的能连续工作的电缆。
B.1.1.3柴油消防泵组控制柜不能作为其他设备供电的接线盒。
B.1.1.4控制柜的现场接线图应永久地附着在柜体上。
B.1.2开关及指示
B.1.2.1使控制柜处于自动状态的所有开关应在一个带易碎玻璃的锁住的柜体内。
B.1.2.2应具有显示柴油机的运行状态及启动成功的信号指示。该信号指示的电源不应来自于柴油机
的发电机或充电器。
B.1.2.3须具有柴油机油温高、冷却液温高、冷却液温低及润滑油油压低的报警指示。
B.1.2.4超速故障信号应送至控制柜，该控制柜不能复位直到超速停机装置被手动复位至正常位置。
B.1.2.5应有指示来指明控制柜处于自动状态。若该指示器为一指示灯，它应便于更换。
B.1.2.6控制柜内的每个组件应清楚地标明其对应于电气原理图上的代号。
B.1.3远距离启动
控制柜应具有远距离启动柴油机的端子。
B.1.4操作指导书
应提供包含控制柜操作的完整的操作指导书并放置于控制柜的显著位置。
B.2试验方法
B.2.1接线检查
B.2.1.1检查至控制柜的连接线、接线盒的端子及编号，结果应符合B.1.1.1及B.1.1.1.2的规定。
B.2.1.2检查控制柜的供电情况，结果应符合B.1.1.1.3的规定。
B.2.1.3检查控制柜的接线图，结果应符合B.1.1.1.4的规定。GB6245—20XX
38B.2.2开关及指示检查
B.2.2.1检查控制柜处于自动状态的开关，结果应符合B.1.1.2.1的规定。
B.2.2.2启动柴油机，检查信号指示及信号指示的电源，结果应符合B.1.1.2.2的规定。
B.2.2.3模拟柴油机油温高、水温高及润滑油油压低，检查相应的报警指示，结果应符合B.1.1.2.3的
规定。
B.2.2.4按10.13.3进行超速断路装置试验后，检查超速故障信号及复位情况，结果应符合B.1.1.2.4的
规定。
B.2.2.5检查指示控制柜处于自动状态的指示器，结果应符合B.1.1.2.5的规定。
B.2.2.6检查控制柜内的组件，结果应符合B.1.1.2.6的规定。
B.2.3远距离启动试验
通过控制柜上的端子，远距离启动柴油机，结果应符合B.1.1.3的规定。
B.2.4操作指导书检查
检查操作指导书，结果应符合B.1.1.4的规定。GB6245—20XX
39附录C
（资料性附录）
系列消防泵组的抽样与判定
C.1系列消防泵组的确定
系列电动机消防泵组须同时具有如下特点:
a)泵结构形式相似；
b)零、部件材料相同且按相同工艺加工制造；
c)型号按同一方法编制（包括企业自定义部分）
C.2系列消防泵的抽样样本
C.2.1符合上述要求的系列消防泵，如系列内消防泵的规格少于或等于10种，则抽取三个规格。采用
小流量、中流量和大流量来抽取，规格应包括最大的出口压力和最大的轴功率。同一进口管径下，抽取
最大流量及最大净压力的规格。
C.2.2符合上述要求的系列消防泵，如系列内消防泵的规格大于10种，但少于或等于20种，则抽取四
个规格。此时，中流量抽取二个规格。
C.2.3符合上述要求的系列消防泵，如系列内消防泵的规格大于20种，在C.2.2的基础上，每增加10种
规格，中流量增加抽取一个规格。
C.3适用范围
系列消防泵的适用范围为所抽取规格中最大与最小出口压力，最大与最小流量，最大与最小轴功率
所覆盖的所有规格的该系列的消防泵。
C.4检验判定
C.4.1对抽取的规格按本标准的规定检验，如全部符合本标准要求时，则判定整个系列合格。
C.4.2对抽取的规格按本标准的规定检验，如任一规格出现不符合本标准要求时，则判定整个系列不
合格。
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