`ICS91.140
CCSP45
中华人民共和国国家标准
GBXXXXX—20XX
燃气用具连接用不锈钢波纹软管
Stainlesssteelcorrugatedtubesfortheconnectionofgasappliances
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GBXXXXX—20XX
I目次
前言.................................................................................III
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4分类、规格和型号....................................................................2
4.1分类.............................................................................2
4.2规格.............................................................................3
4.3型号.............................................................................4
5材料、外观、结构、尺寸和柔软性......................................................3
5.1材料.............................................................................3
5.2外观.............................................................................4
5.3结构.............................................................................4
5.4尺寸.............................................................................4
5.5柔软性...........................................................................5
6技术要求............................................................................5
6.1性能要求.........................................................................5
6.2标志.............................................................................6
7试验方法............................................................................6
7.1试验条件.........................................................................6
7.2试验仪器设备.....................................................................6
7.3软管柔软性试验...................................................................7
7.4软管性能试验.....................................................................8
7.5软管接头性能试验................................................................13
7.6软管被覆层性能试验..............................................................14
7.7软管密封垫片耐燃气性试验........................................................15
7.8标志检查........................................................................15
8检验规则...........................................................................16
8.1出厂检验........................................................................16
8.2型式检验........................................................................17GBXXXXX—20XX
II9包装、运输和贮存...................................................................16
9.1包装............................................................................17
9.2运输............................................................................17
9.3贮存............................................................................18GBXXXXX—20XX
III前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。GBXXXXX—20XX
1燃气用具连接用不锈钢波纹软管
1范围
本文件规定了燃气用具连接用不锈钢波纹软管的分类、规格和型号，技术要求，试验方法，检验规
则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于输送流体为GB/T13611规定的城镇燃气、公称尺寸不大于DN32，最大工作压力
0.01MPa，与燃气燃烧器具或燃气设备相连接的不锈钢波纹软管。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T4240不锈钢丝
GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T13611城镇燃气分类和基本特性
GB/T13657双酚-A型环氧树脂
GB/T14525波纹金属软管通用技术条件
GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T16411家用燃气用具通用试验方法
GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
3术语和定义GBXXXXX—20XX
2下列术语和定义适用于本文件。
3.1
燃气用具连接用不锈钢波纹软管stainlesssteelcorrugatedtubesfortheconnectionofgasappliances
两端设有与燃气燃烧器具或燃气设备及管道连接的连接接头，有固定长度的、带有被覆层的不锈钢
波纹软管，以下简称“软管”。
3.2
管坯tubularblank
供制造波纹管的有纵焊缝或无缝的不锈钢管材。
3.3
波纹管corrugatedtube
母线呈波纹状的管状壳体。
3.4
被覆层protectingcoat
用于保护不锈钢波纹管的包覆层。
4分类、规格和型号
4.1分类
4.1.1软管按连接特性分类如下：
a)普通型软管：仅连接固定式燃气燃烧器具或燃气设备的软管，代号RLB；
b)超柔型软管：可连接移动式或固定式燃气燃烧器具或燃气设备的软管，代号CRLB。
4.1.2软管按用途分类如下：
a)燃气燃烧器具或燃气设备用连接用软管：代号为A。
b)燃气表连接用软管：代号为B；
4.1.3软管按波纹形状分类如下：
a)螺旋形波纹管：波纹呈螺旋状，代号为L；
b)环形波纹管：波纹呈闭合圆环状，代号为H。
4.1.4软管按两端接头连接形式分类如下:
a)螺纹连接式软管：两端接头为螺纹连接的软管，代号为S，示例见图1；
标引序号说明：
1—螺纹阀；
2—软管；
3—螺纹接头；
4—密封垫片；
5—燃气燃烧器具或燃气设备连接接头；GBXXXXX—20XX
3L—软管长度。
图1螺纹连接式软管连接示意图
b)组合连接式软管：一端接头为插入连接，另一端接头为螺纹连接的组合连接式的软管，代号为
CS，此软管仅限连接固定式燃气燃烧器具或燃气设备，示例见图2。
标引序号说明：
1—胶管阀；
2—连接Φ9.5或Φ13胶管接头的软管插入端接头；
3—软管；
4—燃气燃烧器具或燃气设备连接接头；
L—软管长度。
图2组合连接式软管连接示意图
4.2规格
4.2.1软管按公称尺寸分为DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。
4.3型号
型号编制如下：
□□□□－□□－□－□×□
示例1：公称尺寸为DN15，两端为螺纹连接且长度为500mm的螺旋形波纹燃气表连接用普通型软管，型号标记为：
RLB-BL-S-15×500。
示例2：公称尺寸为DN10，两端为螺纹连接且长度为1000mm的环形波纹燃气燃烧器具或燃气设备连接用超柔型软
管，型号标记为：CRLB-AH-S-10×1000。
5材料、外观、结构、尺寸和柔软性
5.1材料
软管材料应符合表1的规定。长度：mm
公称尺寸：DN
接头连接形式代号（S、CS）
波纹形状代号（L、H）
用途代号(A、B)
产品特性代号（RLB、CRLB）GBXXXXX—20XX
4表1软管材料
5.2外观
5.2.1软管表面应光滑、清洁，表面文字和标志应清晰。
5.2.2软管的波纹部分应全部由被覆层包覆，被覆层应有黄色的明显标识。
5.3结构
5.3.1管坯的公称壁厚要求：
a）普通型软管管坯的公称壁厚不应小于0.20mm；
b）超柔型软管管坯的公称壁厚不应小于0.12mm。
5.3.2接头的壁厚要求：
a）铜接头的壁厚不应小于1.5mm；
b）不锈钢接头的壁厚不应小于1.0mm。
5.4尺寸
5.4.1软管接头螺纹
a)接头采用密封垫片密封时，软管接头螺纹应符合GB/T7307或GB/T196中的规定；
b)接头采用密封螺纹时，软管接头螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中的规定。
5.4.2软管长度不应超过2000mm，软管的长度偏差应符合表2规定
表2软管长度偏差
单位为毫米
软管长度（L） L＜2000 2000
偏差(△L)+50
00
-40
5.4.3软管的最小内径应符合表3规定。名称材料
代（牌）号 标准号
波纹管 S30408、S30403、S31608、S31603 GB/T3280
接头S30408、S30403、S31608、S31603 GB/T1220
HPb59-1 GB/T5231
不锈钢丝 S30408、S30403、S31608、S31603 GB/T4240
密封垫片 丁腈橡胶 GB/T23658
被覆层软质聚氯乙烯（PVC） GB/T8815
聚乙烯（PE） GB/T15065
双酚-A型环氧树脂 GB/T13657GBXXXXX—20XX
5表3软管最小内径
单位为毫米
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
最小内径 9.5 14 19 23 30
5.5柔软性
软管柔软性应符合表4规定。
表4软管柔软性
单位为牛
公称尺寸DN10
DN15 DN20 DN25 DN32
超柔型软管 普通型软管
弯曲力 ＜10 ＜15 ＜49 ＜78 ＜108
6技术要求
6.1性能要求
软管应符合表5规定的性能要求。
表5性能要求
序号 适用 项目 要求
1
软管耐压性 试验后，软管不应有渗漏及零件损坏现象，但波纹允许延伸。
2 气密性 试验后，软管泄漏量不应大于10mL/h。
3 流量 试验后，软管流量不应低于表6的规定。
4 抗拉性试验后，软管两端接头应无脱落，波纹管应无破裂且符合软管气密性
要求。
5 耐热性 试验后，软管应符合气密性要求。
6 扭曲性 试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求。
7 弯曲性 试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求。
8 耐冲击性 试验后，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求。
9 拉伸变形性该试验仅适用于超柔型软管。软管在规定拉力下软管变形长度不应大
于原管长度的10%，释放拉力后，软管的变形长度不应大于原管长度
的3%且符合软管气密性要求。
10 摆动弯曲性该试验仅适用于超柔型软管。试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无
破裂且符合软管气密性要求。GBXXXXX—20XX
611 抗扭转性该试验仅适用于超柔型软管。试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无
破裂且符合软管气密性要求。
12 耐应力腐蚀性试验后，波纹管应无裂纹且符合软管气密性要求。
13
软管接头耐冲击性试验后，软管接头应无破损、松动及影响使用的变形且软管气密性符
合要求。
14 耐安装强度 试验后，软管气密性应符合要求。
15 耐腐蚀性试验后，不锈钢、电镀及其它表面处理的接头应无生锈、裂纹及其它
有害的缺陷；铜接头应无裂纹及其它有害的缺陷。
16 插入式接头耐拉性试验后，胶管接头不应拔出和脱落且软管气密性符合要求。
17
软管被覆
层阻燃性 试验后，软管被覆层持续燃烧时间不应超过5s。
18 耐冷热变化性试验后，软管被覆层应无裂纹及其它异常现象。
19 耐液体性 试验后，软管被覆层不应出现裂纹。
20软管密封
垫片耐燃气性试验后，软管密封垫片应无脆化、软化及体积增大现象，且质量变化
率不应超过±10%。
表6软管流量
单位为立方米每小时
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
流量a0.95 1.60 4.15 8.30 14.50
a基准状态（15℃，101.325kPa）下的流量
6.2标志
6.2.1软管被覆层应为黄色，软管被覆层和接头上的标识信息为：
——软管被覆层：应有明显清晰、不易涂改的商标、型号、标准号、软管名称、波纹管不锈钢材
料代号、制造商名称、生产批号（含日期）或生产日期和使用年限，且被覆层应为黄色；
——软管接头：应有商标、材料代（牌）号和接头螺纹连接尺寸（如G1/2等）。
6.2.2软管的使用年限不应低于8年。
注：使用年限的起始计算时间为声明的生产日期时间。
6.3.3软管包装内应有产品可追溯的二维码。
7试验方法
7.1试验条件
试验应在环境温度为20℃±15℃的条件下进行。
7.2试验仪器设备GBXXXXX—20XX
7试验仪器设备应符合表7规定或采用同等及以上精度等级的试验仪器。
表7试验仪器设备
序号 检验项目 试验仪器设备名称 规格或范围 精度或最小刻度
1 温度 环境温度玻璃温度计 0℃～50℃ 0.2℃
数字温度计 0℃～150℃ 0.5℃
2 压力大气压力动槽式水银气压计
定槽式水银气压计
盒式气压计81kPa～107kPa 0.1kPa
气体压力 压力计 0kPa～50kPa 0.1kPa
耐压 水压表 0MPa～1.6MPa 1.6级
3 尺寸软管内径 游标卡尺 0mm～150mm 0.02mm
软管长度 钢卷尺 0m～3m 1mm
螺纹量规G1/2、G3/4、G1、G411、
M30×2、M36×2，R1/2等B级 E级（±2%）
4 气密性 气体检漏仪 — 0.01mL/min
5 流量 气体流量计 0m3/h～20m3/h 1.5级
6 时间 秒表 — 0.1s
7 力拉伸性能 拉力试验机 0kN～5kN 2级（±2%）
柔软性 测力计 0N～200N 1N
8 耐温 高低温试验箱 -40℃～150℃ 1℃
9 耐安装性 扭力扳手 0N·m～150N·m ±1%
7.3软管柔软性试验
按图2所示，在距离软管接头150mm处固定软管试样，然后对该软管接头施加弯曲力，使软管围绕
并贴合直径为60mm的芯棒弯曲90°，检查弯曲过程中所施加的最大弯曲力是否符合5.5的规定。
单位为毫米
标引序号说明：
1—软管；
2—弯曲方向；
3—芯棒。
图3柔软性试验装置GBXXXXX—20XX
87.4软管性能试验
7.4.1耐压性试验
将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和试压泵出口管连接，将水注入管内，
排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至0.8MPa。保压1min后，检查试验结果是否符合表5中
序号1的规定。
7.4.2气密性试验
将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口连接，通入压力为20kPa的空气，使用检漏装置测量
泄漏量，检查试验结果是否符合表5中序号2的规定。
7.4.3流量试验
按图3所示，在软管试样入口侧通入压力为2kPa的空气，通过调节阀调整流量使软管前后压差为公
式（1）计算值，将此状态下流量折算成基准状态下的流量，即为软管流量，检查软管流量是否不低于
表5中序号3的规定。
10=1001000+10l DPD  ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）
式中：
△P—软管入口侧与出口侧压力差，单位为帕（Pa）；
l—软管实测长度，单位为毫米（mm）；
D—取压管的公称尺寸，单位为毫米（mm）。
单位为毫米
a)流量试验装置GBXXXXX—20XX
9
b)流量试验取压管示意图
标引序号说明：
1—进口调压器；
2—温度计；
3—流量计；
4—进口压力表；
5—出口压力表；
6—差压表；
7—软管；
8—调节阀；
a—4个直径为1.5mm的孔。
注：D=1d～1.1d，d为软管的连接尺寸。
图4流量试验示意图
7.4.4抗拉性试验
将不短于300mm长的软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接。在通入压力为20kPa的空气
状态下逐渐拉伸至表8规定的拉伸负荷，保持拉伸负荷5min后，按7.6.2规定进行气密性试验，检查试验
结果是否符合表5中序号4的规定。
表8拉伸负荷
单位为千牛
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
拉伸负荷 1.6 1.8 2.7 3.7
7.4.5耐热性试验
将软管试样放置在120℃±2℃的恒温箱内30min后取出，冷却至室温后，按7.6.2规定进行气密性试
验，检查试验结果是否符合表5中序号5的规定。
7.4.6扭曲性试验GBXXXXX—20XX
10按图3所示，取表9规定长度的软管试样在通入压力为20kPa的空气状态下，将软管试样一端固定于
试验装置上端，另一端与试验装置下端可旋转手柄相连接并挂载表10规定的悬挂负载G，转动可旋转手
柄，使软管绕轴线由A-B-A、A-C-A扭曲，此为二次90°扭曲，以5次/min的扭转速度扭曲10次后，按7.6.2
规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表5中序号6的规定。
表9扭曲性试验试样长度
单位为毫米
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
长度 500 1000 1500
表10扭曲性试验悬挂负载G
单位为千克
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
悬挂负载 8.0 11.0 16.0 21.0 26.0
图5扭曲性试验装置
7.4.7弯曲性试验
按图5所示，将软管试样固定一端，在通入压力为20kPa的空气状态下，在距离固定端不小于100mm
处使软管试样围绕并贴合表11规定直径的芯棒由A-B-A，A-C-A弯曲，此为二次180°弯曲，以5次/min
的速度匀速弯曲表12规定的次数后，检查试验结果是否符合表5中序号7的规定。
表11弯曲用芯棒直径
单位为毫米
公称尺寸DN10
DN15 DN20 DN25 DN32
超柔型软管普通型软管
芯棒直径 30 40 50 60 80 100GBXXXXX—20XX
11表12弯曲次数
单位为次
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
普通型软管 30
超柔型软管 200
标引序号说明：
1—芯棒；
2—软管；
A、B、C—弯曲方向。
图6弯曲性试验装置
7.4.8耐冲击性试验
将通入压力为20kPa的空气状态下的软管试样平直放置于坚硬的平面上，在距离平面1m处用引导
装置落下2kg的钢球作用于软管试样中央，按7.6.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表5中
序号8的规定。
7.4.9拉伸变形性试验
将不短于300mm的软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接，在通入压力为20kPa的空气状
态下，拉力试验装置以(100±5)mm/min的速度拉伸软管试样至1000N并保持5min，检查试验过程中及
释放压力后软管试样变形长度。然后按7.6.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表5中序号9
的规定。
7.4.10摆动弯曲性试验
按图6所示进行摆动弯曲性试验。将1m长软管试样的一端固定在摆动臂上，另一端悬挂5kg负载，
在通入压力为20kPa的空气状态下，摆动臂从中间位置摆动到+30°，返回中间位置再摆动到-30°，然后
再回到中间位置，以上为一次循环，以30次循环/min的摆动速度摆动10000次循环后，并按7.6.2规定进
行气密性试验，检查试验结果是否符合表5中序号10的规定。
单位为毫米GBXXXXX—20XX
12
标引序号说明：
1—摆动臂；
2—位于弯曲轴的支点；
3—上部弯曲芯轴；
4—下部弯曲芯轴；
A—摆动弯曲固定点；
a=软管外部直径+0.5
+0.2，包括其被覆层。
图7摆动弯曲性试验装置
7.4.11抗扭转性试验
按图7所示进行抗扭转性试验。将1m长软管试样的一端固定在垂直位置，另一端固定在水平旋转装
置上，在通入压力为20kPa的空气状态下，旋转装置从中间位置旋转到+90°，返回中间位置再到-90°，
然后再回到中间位置，以上为一次循环，以30次循环/min的速度转动10000次循环后，按7.6.2规定进行
气密性试验，检查试验结果是否符合表5中序号11的规定。
单位为毫米
标引序号说明：
1—固定到垂直位置上的一端；GBXXXXX—20XX
132—软管；
3—固定到水平旋转装置上的一端；
4—旋转方向。
图8抗扭转性试验装置
7.4.12耐应力腐蚀性试验
剥离软管试样被覆层并封闭两端，按表11所规定的弯曲芯棒将软管试样弯曲180°，然后浸泡在20%
氯化钠、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的溶液中，加热溶液至沸腾回流14h后取出试样，再按表11所规
定的弯曲芯棒反向弯曲试样180°后，按7.6.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表5中序号12
的规定。
7.5软管接头性能试验
7.5.1耐冲击性试验
按图8所示，将软管试样两端接头按其结构紧固，施加表13规定的冲击功，冲击接头中心位置，冲
击试验后按7.6.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表5中序号13的规定。
冲击功为公式（2）的计算值：
(1cos) E=MLg  ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
式中：
E—冲击功，单位为焦耳（J），1J=0.102kgf·m；
M—重锤质量，单位为千克（kg）；
L—重锤回转轴中心到重心的距离，单位为米（m）；
g—重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）；
—重锤上扬角度。
M、L、见表13注，F见下图b)。
a)耐冲击性试验装置GBXXXXX—20XX
14
b)重锤F形状示例
图9耐冲击性试验图
表13冲击功
单位为焦耳
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
冲击功E 13.5 21.0
7.5.2耐安装性强度
将软管试样接头按表14规定的耐安装力矩安装后，按7.6.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否
符合表5中序号14的规定。
表14耐安装力矩
单位为牛米
公称尺寸 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32
耐安装力矩 44 60 82
7.5.3耐腐蚀性试验
a)不锈钢、电镀及其它表面处理的接头
不锈钢、电镀及其它表面处理的接头应进行盐雾试验。按照GB/T10125确定的盐雾试验设备、中
性盐雾试剂和试验方法进行48h试验，检查试验结果是否符合表5中序号15的规定。
b)铜接头
将铜接头悬挂在含有250mL氨水（质量分数浓度为28%）和250mL蒸馏水的密封容器内（容积为
18L），铜接头不应与溶液接触，在室温下氨熏试验2h后，检查试验结果是否符合表5中序号15的规定。
7.5.4插入式接头耐拉性试验
软管试样的插入端安装胶管接头，将安装完毕的软管试样两端与拉力试验装置相连，通入20kPa
的空气后逐渐拉伸至500N，保持拉力5min后检查试验结果是否符合表5中序号16的规定。
7.6软管被覆层性能试验
7.6.1阻燃性试验
按图9所示，使用火口内径为10mm的本生灯，使火焰长度达到40mm，将带有被覆层的软管试样水
平放置在距内焰上端约10mm的外焰（火焰温度约800℃）中，保持5s后熄灭本生灯，测试软管试样持续
燃烧的时间，取3个软管试样的算术平均值作为软管的持续燃烧时间，检查测试结果是否符合表5中序号
17的规定。GBXXXXX—20XX
15
标引序号说明：
1—本生灯；
2—内焰；
3—外焰；
4—软管；
5—燃气。
图10阻燃性试验
7.6.2耐冷热变化性试验
按表11所规定的弯曲芯棒将软管试样弯曲180°，在70℃环境下保持2h后再到20℃环境下保持30
min，之后在-15℃（PVC）或-40℃(PE)环境下保持2h，再回到20℃环境下保持30min。以上为1个循环
周期，反复5个循环周期后，检查试验结果是否符合表5中序号18的规定。
7.6.3耐液体性试验
试验条件应符合表15的规定，检查测试结果是否符合表5中序号19的规定。
表15耐液体试验条件
序号 试验项目 浸泡液 浸泡温度/℃ 浸泡时间
1 耐洗涤剂 2%n-十二烷基苯磺酸钠水溶液 25±5 24h
2 耐高温食用油 纯大豆油 155±5 10（s）
3 耐食用油 纯大豆油 25±5 24h
4 耐食醋 4%醋酸水溶液 25±5 24h
5 耐肥皂液 2%十二烷基硫酸钠水溶液 25±5 24h
注：浸泡试样时，在两端安装阻止塞以防止浸泡液进入试样内部。
7.7软管密封垫片耐燃气性试验
按GB/T16411确定的试验方法进行软管密封垫片耐燃气性试验，检查试验结果是否符合表5中序号
20的规定。
7.8标志检查GBXXXXX—20XX
16目测检查软管的标志内容是否符合6.2的规定。
8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1一般要求
出厂检验可分为逐件检验和抽样检验，逐件检验是生产全过程中对产品的检验；抽样检验是产品进
入成品库前或交货时进行的检验。
8.1.2逐件检验
8.1.2.1逐件检验应在生产线上进行，检验项目按表16执行；
表16检验项目
序号 检验项目出厂检验
型式检验 条款试验方法/
条款号 逐件检验抽样检验
1 材料a - - √ 5.1检查相关
文件a
2 外观 √ √ √ 5.2 目测
3 软管接头螺纹 - √ √ 5.4.1 测量
4 软管长度 - √ √ 5.4.2 测量
5 软管最小内径 √ √ 5.4.3 测量
6 软管柔软性 - - √ 5.5 7.3
7 软管耐压性 - - √ 表5中序号1 7.4.1
8 软管气密性 √ √ √ 表5中序号2 7.4.2
9 软管流量 - - √ 表5中序号3 7.4.3
10 软管抗拉性 - - √ 表5中序号4 7.4.4
11 软管耐热性 - - √ 表5中序号5 7.4.5
12 软管扭曲性 - - √ 表5中序号6 7.4.6
13 软管弯曲性 - √ √ 表5中序号7 7.4.7
14 软管耐冲击性 - - √ 表5中序号8 7.4.8
15超柔型软管拉伸变形性 - - √ 表5中序号9 7.4.9
16超柔型软管摆动弯曲性 - - √ 表5中序号10 7.4.10
17超柔型软管抗扭转性 - √ √ 表5中序号11 7.4.11
18 软管耐应力腐蚀性 - - √ 表5中序号12 7.4.12
20 接头耐冲击性 - - √ 表5中序号13 7.5.1
21 接头耐安装性 - √ √ 表5中序号14 7.5.2
22 接头耐腐蚀性 - - √ 表5中序号15 7.5.3
23 插入式接头耐拉性 - - √ 表5中序号16 7.5.4
24 被覆层阻燃性 - √ √ 表5中序号17 7.6.1
25被覆层耐冷热变化性 - - √ 表5中序号18 7.6.2
26 被覆层耐液体性 - - √ 表5中序号19 7.6.3GBXXXXX—20XX
178.1.2.2检验项目全部符合要求时，判定为合格。
8.1.3抽样检验
8.1.3.1抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，
批量为一次交货数量。
8.1.3.2抽样方案按GB/T2828.1进行，也可由制造商自行确定；
8.1.3.3检验项目按表16执行；
8.1.3.4检验项目符合要求时，判定为合格。
8.2型式检验
8.2.1检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或转厂生产的老产品鉴定定型，投入批量生产时；
b)正式生产后，产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时；
c)停产1年以上恢复生产时；
d)正常生产时，每年至少进行1次；
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
8.2.2检验项目
检验项目按表16执行。
8.2.3判定规则
检验项目全部符合要求时，判定为合格。
9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1软管单件包装，包装袋上应标明制造商名称、生产厂址、软管名称、商标，包装袋内附有合格证
和安装使用说明书。
9.1.2安装使用说明书中应包括软管标准号、软管结构、使用条件、紧固件的使用方法、安装要求以及
注意事项等内容。
9.1.3每套软管应分别包装并保证包装产品之间不发生碰撞。外包装可采用全封闭纸箱或木箱，包装箱
的标志应符合GB/T191中的规定。
9.2运输
软管的运输应符合GB/T9577中的规定。27 密封垫片耐燃气性 - - √ 表5中序号20 7.7
28 标志 - √ √ 6.2 7.8
29 包装 - - √ 9.1.1、9.1.2 目测
注：“√”为需要检验项目；“-”为不需要项目
ａ材料项可通过检查材料质量证明文件完成，如有疑义，可对材料进行理化或光谱分析。GBXXXXX—20XX
189.3贮存
软管的贮存应符合GB/T9576中的规定。