Okružní 31, 638 00  Brno  
legmet@cmi.cz  
 +420 545 555 414 
 
 
 
  
 
V E Ř E J N Á   V Y H L Á Š K A 
 
Český metrologický institut (dále jen „ČMI“), jako orgán věcně a místně příslušný ve věci stanovování 
metrologických a technických požadavků na stanovené měřidlo a stanovování metod zkoušení při schva-
lování typu a při ověřování stanoveného měřidla dle § 14 odst. 1 zákona č. 505/1990 Sb., o metrologii, ve 
znění pozdějších předpisů (dále jen „zákona o metrologii“), a dle ustanovení § 172 a následujících zákona 
č. 500/2004 Sb., správní řád, ve znění pozdějších předpisů (dále jen „SprŘ“), zahájil z moci úřední dne 
15. 4. 2016 správní řízení dle § 46 SprŘ, a na základě podkladů vydává toto: 
 
 
I. 
O P A T Ř E N Í   O B E C N É   P O V A H Y 
číslo: 0111-OOP-C091-18 
 
kterým se stanovují metrologické a technické požadavky na stanovená měřidla, včetně metod 
zkoušení při schvalování typu a při ověřování stanovených měřidel: 
 „snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí“                                       
Stanovené technické a metrologické požadavky jsou na úrovni srovnatelné s relevantními požadavky 
evropských norem a uplatňují se na základní provedení snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí. 
 
1   Základní pojmy 
Pro účely tohoto opatření obecné povahy platí termíny a definice podle VIM a VIML1 a následující 
termíny a definice: 
1.1    
měřicí systém pro měření protečeného množství plynu 
sestava jednoho nebo více měřidel (členů měřidel) a často dalších zařízení, sestavená a přizpůsobená 
k poskytování informace o kvalitativních a kvantitativních vlastnostech plynu  
1.2    
 
1    TNI 01 0115 Mezinárodní metrologický slovník – Základní a všeobecné pojmy a přidružené termíny (VIM)  
a Mezinárodní slovník termínů v legální metrologii (VIML) jsou součástí sborníku technické harmonizace 
„Terminologie v oblasti metrologie“ veřejně dostupného na www.unmz.cz Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
2 snímač průtoku plynu s Venturiho trubicí  
snímač průtoku plynu založený na principu měření diferenčního tlaku před Venturiho trubicí a v jejím 
hrdle vložený definovaným způsobem do potrubí stanovených geometrických parametrů 
1.3    
Venturiho trubice  
primární prvek sestávající z konvergentního vstupu kuželovitého tvaru spojeného s válcovitou částí (tzv. 
hrdlem) a s rozšiřujícím se kuželovitým úsekem (tzv. difuzorem)  
1.4   
odběr tlaku (ve stěně)  
prstencová nebo kruhová dutina vyvrtaná ve stěně potrubí takovým způsobem, že hrana dutiny lícuje 
s vnitřním povrchem potrubí 
1.5    
statický tlak plynu proudícího potrubím  
tlak, který může být změřen připojením tlakoměru na odběr tlaku ve stěně 
1.6    
diferenční tlak  
rozdíl mezi (statickými) tlaky měřenými v odběrech tlaku ve stěně, z nichž jeden je před Venturiho 
trubicí a druhý v hrdle Venturiho trubice vložené do přímého potrubí, jímž protéká plyn, při uvažování 
všech rozdílů ve výšce odběrů před Venturiho trubicí a v jejím hrdle 
1.7    
poměr průměrů β  
poměr průměru otvoru hrdla dýzy k vnitřnímu průměru potrubí před dýzou 
1.8   
Reynoldsovo číslo potrubí ReD  
bezrozměrný parametr vyjadřující poměr mezi setrvačnými silami a třecími silami v potrubí před dýzou 
1.9    
součinitel průtoku C  
součinitel definovaný pro proud nestlačitelné tekutiny; udává poměr skutečného průtoku dýzou k teore-
tickému průtoku  
1.10    
součinitel expanze  
součinitel charakterizující míru stlačitelnosti uvažované tekutiny 
2   Metrologické požadavky 
Při ověřování se na snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí uplatňují metrologické požadavky, které 
byly rozhodné pro jejich uvedení do oběhu. 
2.1   Pracovní podmínky 
Pracovní podmínky stanoví výrobce s ohledem na rozsah očekávaných teplot okolí při provozu a s oh-
ledem na rozsah teplot měřeného plynu. V případě významných teplotních rozdílů mezi teplotou okolí 
a teplotou proudícího plynu musí být snímač průtoku plynu vhodným způsobem tepelně izolován. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
3 U snímačů průtoku plynu s Venturiho trubicí platí pro použití jednotlivých druhů Venturiho trubice 
následující podmínky: 
   Venturiho trubice s odlitým konfuzorem: 2 ·105 ≤ ReD ≤ 2·106 
    Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem: 2·105 ≤ ReD ≤ 1·106 
    Venturiho trubice s plechovým svařovaným konfuzorem: 2·105 ≤ ReD ≤ 2·106 
2.2   Meze použití  
Snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí s odlitým konfuzorem mohou být použity pouze pro:  
   vnitřní průměr potrubí D: 100 mm až 800 mm 
    poměr průměrů β (d/D): 0,30 až 0,75  
    drsnost vnitřního povrchu trubice a potrubí musí vyhovovat stanoveným požadavkům 
Snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí s obrobeným konfuzorem mohou být použity pouze pro:  
   vnitřní průměr potrubí D: 50 mm až 250 mm 
    poměr průměrů β (d/D): 0,40 až 0,75  
    drsnost vnitřního povrchu trubice a potrubí musí vyhovovat stanoveným požadavkům 
Snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí se svařovaným konfuzorem mohou být použity pouze pro:  
   vnitřní průměr potrubí D: 200 mm až 1 200 mm 
    poměr průměrů β (d/D): 0,40 až 0,70  
    drsnost vnitřního povrchu trubice a potrubí musí vyhovovat stanoveným požadavkům 
2.3   Relativní nejistota součinitele průtoku Venturiho trubice 
Při dodržení všech technických požadavků a požadavků na instalaci v mezích nevyžadujících navýšení 
relativní nejistoty součinitele průtoku o přídavné nejistoty platí pro jednotlivé druhy Venturiho trubic 
následující relativní nejistoty součinitele průtoku C:  
   Venturiho trubice s odlitým konfuzorem: 0,7 % ( C = 0,984) 
    Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem: 1 % ( C = 0,995) 
   Venturiho trubice s plechovým svařovaným konfuzorem: 1,5 % ( C = 0,985) 
V případě použití přímých délek potrubí s přídavnou nejistotou musí být tato nejistota přičtena k nejis-
totě součinitele průtoku. Použití přímé délky potrubí zatížené přídavnou nejistotou je omezeno jen na 
úsek před Venturiho trubicí. 
Splnění technických požadavků se zjišťuje při ověřování jednotlivých částí snímače průtoku plynu a spl-
nění požadavků na instalaci se zjišťuje v rámci ověření vyhodnocovací jednotky pro měření protečeného 
množství plynu. 
2.4   Relativní nejistota součinitele expanze 
Při dodržení všech stanovených technických požadavků platí pro uvedené druhy Venturiho trubic ná-
sledující relativní nejistota součinitele expanze ε:   
(4 + 100β8)
1pp % 
kde Δp je diferenční tlak a p1 absolutní statický tlak plynu před Venturiho trubicí. 
Splnění technických požadavků se zjišťuje při ověřování jednotlivých částí snímače průtoku plynu. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
4 3   Technické požadavky 
Při ověřování se na snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí uplatňují technické požadavky, které byly 
rozhodné pro jejich uvedení do oběhu. 
3.1   Konstrukce 
Základní provedení snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí zahrnuje následující části: 
   Venturiho trubici (s odlitým, obrobeným nebo plechovým svařovaným konfuzorem); 
    odběry tlaku;  
    uklidňovací přímou délku potrubí před Venturiho trubicí v minimální délce 2 D (počítáno od před-
ního konce vstupní části Venturiho trubice). 
Venturiho trubice se skládá ze vstupního válce (A) spojeného s kuželovitým konfuzorem (B), z válco-
vitého hrdla (C) a kuželovitého difuzoru (E). Vnitřní povrch Venturiho trubice musí být rotačně syme-
trický a souosý s osou potrubí. 
Konstrukce a zabudování Venturiho trubice musí zajistit, aby při provozu pod tlakem protékajícího 
plynu nedošlo k její plastické nebo pružné deformaci, případně, aby tato deformace byla pouze ve spe-
cifikovaných mezích. 
Venturiho trubice a přímé potrubní úseky smí být vyrobeny z jakéhokoliv materiálu, jehož koeficient 
délkové roztažnosti je znám, za předpokladu, že při pracovních podmínkách budou trvale plněny 
všechny relevantní požadavky tohoto předpisu. 
3.2   Venturiho trubice s odlitým konfuzorem 
Výroba provedena odlitím do pískové formy nebo jinými způsoby, které zanechávají stav povrchu kon-
fuzoru podobný, jaký vzniká litím do písku. Hrdlo je opracované a přechody mezi válcovitými a kuže-
lovitými částmi jsou zaoblené. 
3.2.1   Vstupní část (A) 
3.2.1.1   Délka vstupní části  
Délka vstupní válcovité části (A) nesmí být menší než D nebo 0,25 D + 250 mm. 
3.2.1.2   Vnitřní průměr vstupní části  
Vnitřní průměr D vstupní válcovité části musí splňovat požadavky uvedené v článku 2.2. 
Průměr D musí být měřen v rovině předních odběrů tlaku, počet měření musí být nejméně stejný jako 
počet odběrů tlaku (minimálně 4). Průměry se musí měřit jak v blízkosti každé dvojice odběrů tlaku, tak 
mezi těmito dvojicemi. Průměry se musí měřit také v jiných rovinách podél délky vstupní válcovité 
části, než v rovině odběrů tlaku. Střední hodnota vnitřního průměru D vstupní části (A) se určí jako 
aritmetický průměr všech provedených měření. 
3.2.1.3   Válcovitost vstupní části  
Žádný průměr podél vstupní válcovité části se nesmí lišit o více než 0,4 % od střední hodnoty průměru.   Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
5 3.2.1.4   Drsnost vnitřního povrchu vstupní části  
Vnitřní povrch smí být ponechán bez opracování, pokud je stav povrchu stejný jako u konfuzoru (B). 
3.2.2   Konfuzor (B) 
Konfuzor je na přední straně omezen rovinou průniku komolého kužele (B) se vstupní částí (A), nebo 
jejich prodlouženími, a na zadní straně rovinou průniku komolého kužele (B) s hrdlem (C), nebo jejich 
prodlouženími. 
3.2.2.1   Vrcholový úhel konfuzoru  
Konfuzor musí mít tvar kužele s vrcholovým úhlem 21° ± 1°. 
3.2.2.2   Celková délka konfuzoru  
Celková délka konfuzoru, měřená rovnoběžně s osou Venturiho trubice, je přibližně rovna 2,7 ( D – d). 
3.2.2.3   Profil konfuzoru  
Konfuzor je připojen ke vstupní části (A) zaoblením o poloměru R1 = 1,375D ± 0,275D.  
Odchylka kuželovité části konfuzoru od ideálního tvaru (reprezentovaného např. tvarovou šablonou) 
nesmí v žádném místě překročit 0,004 D. 
Vnitřní povrch kuželovité části konfuzoru se pokládá za rotační plochu, pokud dva průměry v téže ro-
vině kolmé na osu otáčení se neliší od střední hodnoty průměru o více než 0,4 %. 
Stejným způsobem se musí zkontrolovat, je-li spojovací zaoblení o poloměru R1 rotační plocha. 
3.2.2.4   Drsnost vnitřního povrchu konfuzoru  
Vnitřní povrch konfuzoru může být neobrobený, nesmí však obsahovat povrchové vady či nečistoty. 
Vnitřní povrch konfuzoru musí mít  parametr drsnosti Ra ≤ 10-4 D. 
3.2.3   Hrdlo (C) 
Hrdlo musí být válcovité o průměru d, na přední straně je omezeno rovinou průniku komolého kužele 
(B) s hrdlem (C), nebo jejich prodlouženími, a na zadní straně rovinou průniku hrdla (C) s komolým 
kuželem (E), nebo jejich prodlouženími. Vzdálenost mezi těmito dvěma rovinami se musí rovnat  
d ± 0,03d. Hrdlo je připojeno ke konfuzoru zaoblením o poloměru R2 a k difuzoru zaoblením o poloměru 
R3. 
U Venturiho trubice s odlitým konfuzorem nesmí být délka válcovité části hrdla menší než d/3. Kromě 
toho délka válcovité části mezi koncem spojujícího zaoblení R2 a rovinou odběrů tlaku, jakož i délka 
válcovité části mezi rovinou odběrů tlaku a začátkem spojujícího zaoblení R3, nesmí být menší než d/6. 
3.2.3.1   Vnitřní průměr hrdla 
Průměr otvoru hrdla d musí splňovat požadavky uvedené v článku 2.2. 
Průměr d musí být měřen v rovině odběrů tlaku v hrdle. Počet měření musí být nejméně stejný jako 
počet odběrů tlaku (minimálně 4). Průměry se musí měřit jak v blízkosti každé dvojice odběrů tlaku, tak 
mezi těmito dvojicemi. Průměry se musí měřit také v jiných rovinách podél délky hrdla, než v rovině 
odběrů tlaku. Střední hodnota vnitřního průměru hrdla d se určí jako aritmetický průměr všech prove-
dených měření. 
3.2.3.2   Válcovitost hrdla 
Hrdlo Venturiho trubice musí být válcovité, žádný průměr v žádném průřezu naměřený ve válcové části 
hrdla se nesmí lišit o více než 0,1 % střední hodnoty průměru. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
6 3.2.3.3   Profily zaoblení spojů hrdla 
Zaoblení spojů hrdla s poloměry R2 a R3 musí tvořit rotační plochy. Tento požadavek je splněn, jestliže 
se dva průměry v téže rovině, kolmé na osu otáčení, neliší od střední hodnoty průměru o více než 0,1 %.  
Poloměr zaoblení R2 se musí rovnat 3,625 d ± 0,125d. Poloměr zaoblení R3 musí být mezi 5 d a 15d.  
Hodnoty poloměrů R2 a R3 musí být zkontrolovány šablonou. 
Odchylka mezi šablonou a Venturiho trubicí se musí u každého zaoblení správně měnit tak, aby se jediná 
naměřená maximální odchylka nacházela přibližně uprostřed profilu šablony. Hodnota této maximální 
odchylky nesmí překročit 0,02 d. 
3.2.3.4   Drsnost povrchu hrdla 
Vnitřní povrch hrdla Venturiho trubice a přilehlého zaoblení musí mít  parametr drsnosti Ra ≤ 10-4 d. 
3.2.4   Difuzor (E) 
Difuzor musí být kuželovitý a smí mít vrcholový úhel mezi 7°a 15°. 
Nejmenší průměr difuzoru nesmí být menší, než je průměr hrdla Venturiho trubice. 
Je-li výstupní průměr difuzoru menší než průměr D, nazývá se Venturiho trubice „krátká“. Je-li výstupní 
průměr difuzoru roven D, jedná se o „dlouhou“ Venturiho trubici. 
3.3   Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem 
Výroba identická s výrobou Venturiho trubice s odlitým konfuzorem, avšak v daném případě je kon-
fuzor obroben, stejně tak jako hrdlo a vstupní válcovitá část. Přechody mohou, ale nemusí být zaobleny. 
3.3.1   Vstupní část (A) 
3.3.1.1   Délka vstupní části 
Délka vstupní válcovité části (A) nesmí být menší než D. 
3.3.1.2   Vnitřní průměr vstupní části 
Vnitřní průměr D vstupní válcovité části musí splňovat požadavky uvedené v článku 2.2. 
Průměr D musí být měřen v rovině předních odběrů tlaku, počet měření musí být nejméně stejný jako 
počet odběrů tlaku (minimálně 4). Průměry se musí měřit jak v blízkosti každé dvojice odběrů tlaku, tak 
mezi těmito dvojicemi. Průměry se musí měřit také v jiných rovinách podél délky vstupní válcovité 
části, než v rovině odběrů tlaku. Střední hodnota vnitřního průměru D vstupní části (A) se určí jako 
aritmetický průměr všech provedených měření. 
3.3.1.3   Válcovitost vstupní části  
Žádný průměr podél vstupní válcovité části se nesmí lišit o více než 0,4 % od střední hodnoty průměru.   
3.3.1.4   Drsnost vnitřního povrchu vstupní části  
Vnitřní povrch vstupní části musí mít stejnou povrchovou úpravu jako vnitřní povrch hrdla (C). 
3.3.2   Konfuzor (B) 
Konfuzor je na přední straně omezen rovinou průniku komolého kužele (B) se vstupní částí (A), nebo 
jejich prodlouženími, a na zadní straně rovinou průniku komolého kužele (B) s hrdlem (C), nebo jejich 
prodlouženími. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
7 3.3.2.1   Vrcholový úhel konfuzoru 
Konfuzor musí mít tvar kužele s vrcholovým úhlem 21° ± 1°. 
3.3.2.2   Celková délka konfuzoru 
Celková délka konfuzoru, měřená rovnoběžně s osou Venturiho trubice, je přibližně rovna 2,7 ( D – d). 
3.3.2.3   Profil konfuzoru 
Konfuzor je připojen ke vstupní části (A) zaoblením o poloměru R1 < 0,25D (ideálně R1 = 0).  
Odchylka kuželovité části konfuzoru od ideálního tvaru (reprezentovaného např. tvarovou šablonou) 
nesmí v žádném místě překročit 0,004 D. 
Vnitřní povrch kuželovité části konfuzoru se pokládá za rotační plochu, pokud dva průměry v téže ro-
vině kolmé na osu otáčení se neliší od střední hodnoty průměru o více než 0,4 %. 
Stejným způsobem se musí zkontrolovat, je-li spojovací zaoblení o poloměru R1 rotační plocha. 
3.3.2.4   Drsnost vnitřního povrchu konfuzoru 
Vnitřní povrch konfuzoru musí mít stejnou povrchovou úpravu jako vnitřní povrch hrdla (C). 
3.3.3   Hrdlo (C) 
Hrdlo musí být válcovité o průměru d, na přední straně je omezeno rovinou průniku komolého kužele 
(B) s hrdlem (C), nebo jejich prodlouženími, a na zadní straně rovinou průniku hrdla (C) s komolým 
kuželem (E), nebo jejich prodlouženími. Vzdálenost mezi těmito dvěma rovinami se musí rovnat d ± 
0,03d. Hrdlo je připojeno ke konfuzoru zaoblením o poloměru R2 a k difuzoru zaoblením o poloměru 
R3. 
U Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem nesmí být délka válcovité části hrdla mezi koncem zaob-
lení R2 a rovinou odběrů tlaku v hrdle menší než 0,25 d, délka válcovité části mezi rovinou odběrů tlaku 
v hrdle a začátkem spojujícího zaoblení R3 nesmí být menší než 0,3 d. 
3.3.3.1   Vnitřní průměr hrdla 
Průměr otvoru hrdla d musí splňovat požadavky uvedené v článku 2.2. 
Průměr d musí být měřen v rovině odběrů tlaku v hrdle. Počet měření musí být nejméně stejný jako 
počet odběrů tlaku (minimálně 4). Průměry se musí měřit jak v blízkosti každé dvojice odběrů tlaku, tak 
mezi těmito dvojicemi. Průměry se musí měřit také v jiných rovinách podél délky hrdla, než v rovině 
odběrů tlaku. Střední hodnota vnitřního průměru hrdla d se určí jako aritmetický průměr všech prove-
dených měření. 
3.3.3.2   Válcovitost hrdla 
Hrdlo Venturiho trubice musí být válcovité, žádný průměr v žádném průřezu naměřený ve válcové části 
hrdla se nesmí lišit o více než 0,1 % střední hodnoty průměru. 
3.3.3.3   Profily zaoblení spojů hrdla 
Zaoblení spojů hrdla s poloměry R2 a R3 musí tvořit rotační plochy. Tento požadavek je splněn, jestliže 
se dva průměry v téže rovině, kolmé na osu otáčení, neliší od střední hodnoty průměru o více než 0,1 %. 
Poloměr zaoblení R2 musí být menší než 0,25 d (v ideálním případě roven nule). Poloměr zaoblení R3 
musí být menší než 0,25 d (v ideálním případě roven nule). Hodnoty poloměrů R2 a R3 musí být zkontro-
lovány šablonou. 
Odchylka mezi šablonou a Venturiho trubicí se musí u každého zaoblení správně měnit tak, aby se jediná 
naměřená maximální odchylka nacházela přibližně uprostřed profilu šablony. Hodnota této maximální 
odchylky nesmí překročit 0,02 d.  Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
8 3.3.3.4   Drsnost povrchu hrdla 
Vnitřní povrch hrdla Venturiho trubice a přilehlého zaoblení musí mít  parametr drsnosti Ra ≤ 10-4 d. 
3.3.4   Difuzor (E)  
Difuzor musí být kuželovitý a smí mít vrcholový úhel mezi 7° a 15°. 
Nejmenší průměr difuzoru nesmí být menší, než je průměr hrdla Venturiho trubice. 
Je-li výstupní průměr difuzoru menší než průměr D, nazývá se Venturiho trubice „krátká“. Je-li výstupní 
průměr difuzoru roven D, jedná se o „dlouhou“ Venturiho trubici.  
3.4   Venturiho trubice s plechovým svařovaným konfuzorem 
Výroba provedena svařováním. Trubice velkých rozměrů nejsou zpravidla obrobené, u menších rozměrů 
je obráběné hrdlo.  
3.4.1   Vstupní část (A) 
3.4.1.1   Délka vstupní části 
Délka vstupní válcovité části (A) nesmí být menší než D. 
3.4.1.2   Vnitřní průměr vstupní části 
Vnitřní průměr D vstupní válcovité části musí splňovat požadavky uvedené v článku 2.2. 
Průměr D musí být měřen v rovině předních odběrů tlaku, počet měření musí být nejméně stejný jako 
počet odběrů tlaku (minimálně 4). Průměry se musí měřit jak v blízkosti každé dvojice odběrů tlaku, tak 
mezi těmito dvojicemi. Průměry se musí měřit také v jiných rovinách podél délky vstupní válcovité 
části, než v rovině odběrů tlaku. Střední hodnota vnitřního průměru D vstupní části (A) se určí jako 
aritmetický průměr všech provedených měření. 
3.4.1.3   Válcovitost vstupní části 
Žádný průměr podél vstupní válcovité části se nesmí lišit o více než 0,4 % od střední hodnoty průměru.   
3.4.1.4   Drsnost vnitřního povrchu vstupní části 
Vnitřní povrch musí být čistý, bez okují a strusky po svařování.  Vnitřní povrch vstupní části musí mít  
parametr drsnosti Ra ≤ 5·10-4 D. 
3.4.2   Konfuzor (B) 
Konfuzor je na přední straně omezen rovinou průniku komolého kužele (B) se vstupní částí (A), nebo 
jejich prodlouženími, a na zadní straně rovinou průniku komolého kužele (B) s hrdlem (C), nebo jejich 
prodlouženími. 
3.4.2.1   Vrcholový úhel konfuzoru 
Konfuzor musí mít tvar kužele s vrcholovým úhlem 21° ± 1°. 
3.4.2.2   Celková délka konfuzoru 
Celková délka konfuzoru, měřená rovnoběžně s osou Venturiho trubice, je přibližně rovna 2,7 ( D – d). 
3.4.2.3   Profil konfuzoru 
Mezi vstupní částí (A) a konfuzorem (B) nesmí být žádné jiné zaoblené spojení mimo zaoblení vzniklé 
svařováním. Mezi konfuzorem (B) a hrdlem (C) nesmí být žádné jiné zaoblené spojení mimo zaoblení Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
9 vzniklé svařováním. Vnitřní svarové švy musí být v rovině s okolními plochami. Nesmí být umístěny 
v blízkosti odběrů tlaku.  
Odchylka kuželovité části konfuzoru od ideálního tvaru (reprezentovaného např. tvarovou šablonou) 
nesmí v žádném místě překročit 0,004 D. 
Vnitřní povrch kuželovité části konfuzoru se pokládá za rotační plochu, pokud dva průměry v téže ro-
vině kolmé na osu otáčení se neliší od střední hodnoty průměru o více než 0,4 %. 
3.4.2.4   Drsnost vnitřního povrchu konfuzoru 
Vnitřní povrch musí být čistý, bez okují a strusky po svařování.  Vnitřní povrch konfuzoru musí mít  
parametr drsnosti Ra ≤ 5·10-4 D. 
3.4.3   Hrdlo (C)  
Hrdlo musí být válcovité o průměru d, na přední straně je omezeno rovinou průniku komolého kužele 
(B) s hrdlem (C), nebo jejich prodlouženími, a na zadní straně rovinou průniku hrdla (C) s komolým 
kuželem (E), nebo jejich prodlouženími. Vzdálenost mezi těmito dvěma rovinami se musí u libovolného 
typu Venturiho trubice rovnat d ± 0,03d. 
3.4.3.1   Vnitřní průměr hrdla 
Průměr otvoru hrdla d musí splňovat požadavky uvedené v článku 2.2. 
Průměr d musí být měřen v rovině odběrů tlaku v hrdle, počet měření musí být nejméně stejný jako 
počet odběrů tlaku (minimálně 4). Průměry se musí měřit jak v blízkosti každé dvojice odběrů tlaku, tak 
mezi těmito dvojicemi. Průměry se musí měřit také v jiných rovinách podél délky hrdla, než v rovině 
odběrů tlaku. Střední hodnota vnitřního průměru hrdla d se určí jako aritmetický průměr všech prove-
dených měření. 
3.4.3.2   Válcovitost hrdla 
Hrdlo Venturiho trubice musí být válcovité, žádný průměr v žádném průřezu naměřený ve válcové části 
hrdla se nesmí lišit o více než 0,1 % střední hodnoty průměru. 
3.4.3.3   Profil hrdla Venturiho trubice 
Mezi konfuzorem (B) a hrdlem (C) nesmí být žádné jiné zaoblené spojení mimo zaoblení vzniklé sva-
řováním. Mezi hrdlem (C) a difuzorem (E) nesmí být žádné zaoblené spojení. Vnitřní svarové švy musí 
být v rovině s okolními plochami. Nesmí být umístěny v blízkosti odběrů tlaku. 
Odchylka mezi šablonou a Venturiho trubicí se musí u každého zaoblení správně měnit tak, aby se jediná 
naměřená maximální odchylka nacházela přibližně uprostřed profilu šablony. Hodnota této maximální 
odchylky nesmí překročit 0,02 d. 
3.4.3.4   Drsnost povrchu hrdla 
Vnitřní povrch hrdla Venturiho trubice musí mít  parametr drsnosti Ra ≤ 10-4 d. 
3.4.4   Difuzor (E) 
Difuzor musí být kuželovitý a smí mít vrcholový úhel mezi 7° a 15°. 
Nejmenší průměr difuzoru nesmí být menší, než je průměr hrdla Venturiho trubice. 
Je-li výstupní průměr difuzoru menší než průměr D, nazývá se Venturiho trubice „krátká“. Je-li výstupní 
průměr difuzoru roven D, jedná se o „dlouhou“ Venturiho trubici. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
10 3.5   Odběry diferenčního tlaku pro Venturiho trubice 
Odběry tlaku před Venturiho trubicí a v hrdle musí být provedeny v podobě samostatných odběrů ve 
stěně potrubí propojených prstencovými komorami nebo piezometrickými prstenci, nebo může být po-
užito uspořádání odběrů do třech T. 
Je-li d ≥ 33,3 mm, pak musí být vnitřní průměr odběrů tlaku mezi 4 mm a 10 mm. Kromě toho nesmí 
být tento průměr nikdy větší než 0,1 D u předních odběrů tlaku a 0,13 d u odběrů tlaku v hrdle. 
Je-li d < 33,3 mm, pak musí být vnitřní průměr odběrů tlaku v hrdle mezi 0,1 d až 0,13d a průměr před-
ních odběrů tlaku mezi 0,1 d a 0,1D. 
Pro měření tlaku před Venturiho trubicí a v hrdle musí být k dispozici alespoň čtyři odběry tlaku. Osy 
odběrů tlaku musí protínat osu Venturiho trubice, musí svírat navzájem stejné úhly a musí ležet v rovi-
nách kolmých na osu Venturiho trubice. 
Otvor odběru tlaku musí být v místě vyústění kruhový. Okraje musí lícovat se stěnou potrubí a musí být 
bez otřepů. Jsou-li požadována zaoblení spojů, poloměr nesmí přesahovat 0,1 průměru odběru tlaku. 
Odběry tlaku musí být válcovité v délce nejméně 2,5 násobku vnitřního průměru odběru (měřeno od 
vnitřní stěny potrubí). 
U Venturiho trubic s odlitým konfuzorem musí být vzdálenost mezi předními odběry tlaku umístěnými 
na vstupní části a rovinou průniku vstupní části (A) s prodloužením konfuzoru (B) rovna 
0,5D ± 0,25D  pro 100 mm < D < 150 mm; 
0
25,05,0DD  pro 150 mm < D < 800 mm. 
U Venturiho trubic s obrobeným konfuzorem a s plechovým svařovaným konfuzorem musí být vzdále-
nost mezi předními odběry tlaku a rovinou průniku vstupní části (A) s konfuzorem (B), nebo jejich 
prodlouženími, rovna 0,5 D ± 0,05D. 
Vzdálenost mezi rovinou, v níž leží osy odběrů tlaku v hrdle, a rovinou průniku konfuzoru s hrdlem 
(nebo jejich prodlouženími) musí být u všech výše popsaných Venturiho trubic rovna 0,5 d ± 0,02d. 
Plocha volného průřezu prstencové komory odběrů tlaku musí být větší nebo rovna polovině celkové 
plochy odběrových otvorů spojujících komoru s potrubím. 
Ostatní technické požadavky na provedení odběrů tlaku jsou specifikovány relevantními požadavky 
oznámených norem k tomuto opatření obecné povahy. 
3.6   Přímé délky potrubí 
3.6.1   Konstrukce 
Minimální přímá délka potrubí před Venturiho trubicí, která musí být v konkrétní aplikaci dodržena, se 
stanoví dle poměru průměrů β a podle druhu a vzájemného uspořádání alespoň dvou tvarovek umístě-
ných před Venturiho trubicí. 
Přímá délka potrubí mezi první tvarovkou před Venturiho trubicí a samotnou Venturiho trubicí smí být 
vyrobena z jednoho nebo více kusů, avšak část potrubí do délky 2 D před Venturiho trubicí musí být 
vyrobena z jednoho kusu. 
3.6.2   Kruhovitost a válcovitost potrubí 
Potrubí musí být válcovité alespoň v délce 2 D před předním koncem vstupní části Venturiho trubice. 
Potrubí splňuje požadavek na válcovitost a kruhovitost, pokud se žádný naměřený vnitřní průměr po-
trubí v žádné rovině neliší o více než 2 % od střední hodnoty měřených průměrů potrubí. 
Střední průměr potrubí se musí v místě připojení k Venturiho trubici shodovat do 1 % s průměrem D 
vstupní části Venturiho trubice. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
11 Vnitřní průměr potrubí za Venturiho trubicí nesmí být menší než 90 % průměru konce divergentní části 
(difuzoru) Venturiho trubice. 
3.6.3   Kvalita vnitřního povrchu potrubí před Venturiho trubicí 
V délce alespoň minimální přímé délky před Venturiho trubicí stanovené základním provedením sní-
mače průtoku plynu (viz článek 3.1) musí vnitřní povrch potrubí splňovat specifikované požadavky na 
drsnost povrchu. Vnitřní povrch potrubí v délce 2 D před Venturiho trubicí (měřeno od předního konce 
vstupní části Venturiho trubice) musí mít relativní drsnost Ra/D ≤ 3,2·10-4.  
3.6.4   Souosost Venturiho trubice 
Vzdálenost osy Venturiho trubice a osy potrubí před ní (měřeno v rovině připojení potrubí ke vstupní 
části Venturiho trubice) musí být menší než 0,005 D. 
Maximální odchylka úhlové souososti Venturiho trubice a potrubí před ní je 1°. 
Součet odchylky vlivem osazení a poloviny povolené odchylky vnitřního průměru D (viz článek 3.6.2 
– shoda průměrů v místě připojení potrubí ke vstupní části Venturiho trubice) musí být menší než 
0,0075D. 
3.7   Požadavky na instalaci 
Montážní poloha Venturiho trubice musí být jednoznačně určena její konstrukcí nebo musí být schema-
ticky vyznačena přímo na Venturiho trubici. 
4   Značení měřidla 
4.1   Všeobecně 
Veškeré nápisy a značky musí být za běžných podmínek snadno viditelné, čitelné, nesmazatelné a musí 
být zdrojem informací potřebných pro bezchybnou implementaci snímače průtoku plynu s Venturiho 
trubicí do měřicího systému protečeného množství plynu ve vazbě na ostatní členy měřicího systému.  
4.2   Označení 
4.2.1   Označení na Venturiho trubici 
Na Venturiho trubici musí být následující informace: 
 a)  výrobní číslo; 
   b) hodnota vnitřního průměru vstupní části Venturiho trubice D20 vztažená k referenční teplotě 
20 °C; 
  c)  značka schválení typu; 
  d)  vhodné označení pro identifikaci typu a umístění odběrů diferenčního tlaku, jsou-li odběry tlaku 
pevnou součástí konstrukčního provedení Venturiho trubice. 
V případech, kdy po zabudování Venturiho trubice do potrubí nejsou výše uvedené informace viditelné, 
musí být Venturiho trubice vybavena také samostatným doplňkovým štítkem s předmětnými údaji, který 
bude součástí zabezpečení Venturiho trubice proti neoprávněné demontáži či výměně. 
V případech, kde by mohlo dojít k nesprávnému zabudování Venturiho trubice vůči směru proudění 
plynu, musí být na Venturiho trubici nezaměnitelným způsobem vyznačen směr průtoku. 
4.2.2   Označení snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí 
Na snímači průtoku plynu s Venturiho trubicí musí být následující informace: 
 a)  název výrobce a typ (varianta provedení); Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
12   b)  výrobní číslo a rok výroby; 
  c) hodnota vnitřního průměru vstupní části Venturiho trubice D20 vztažená k referenční teplotě 
20 °C; 
  d)  hodnota vnitřního průměru hrdla Venturiho trubice d20 vztažená k referenční teplotě 20 °C; 
  e)  značka schválení typu; 
  f)  jmenovitá velikost DN / jmenovitý tlak PN; 
  g)  označení směru proudění; 
  h)  vhodné označení pro identifikaci typu a umístění odběrů diferenčního tlaku, jsou-li odběry tlaku 
pevnou součástí konstrukčního provedení přímých délek potrubí; 
  i)  rozsah měřeného průtoku nebo hodnota maximálního průtoku. 
Tyto údaje musí být umístěny na části snímače průtoku plynu nerozebíratelně spojené s přímým potrub-
ním úsekem 0,5 D před Venturiho trubicí (montážní komora, spojovací příruba před Venturiho trubicí, 
přímá délka potrubí maximálně v délce 2 D před Venturiho trubicí). 
Pokud je přímá délka potrubí před Venturiho trubicí u základního provedení snímače průtoku plynu 
sestavena z více částí potrubí, pak všechny tyto části musí být označeny značkou schválení typu. Znač-
kou schválení typu musí být obecně označeny všechny významné samostatné části snímače průtoku 
plynu s Venturiho trubicí. 
4.3   Označení úředními značkami 
Musí být zajištěna vhodná místa pro umístění značky schválení typu a úřední značky (úředních značek).  
Musí být umožněno zabezpečení Venturiho trubice proti neoprávněné demontáži či výměně. 
5   Schvalování typu měřidla 
Proces schvalování typu snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí zahrnuje následující zkoušky a čin-
nosti: 
 a)  vnější prohlídku; 
  b)  kontrolu geometrických parametrů. 
5.1   Vnější prohlídka  
Při vnější prohlídce se kontrolují: 
   úplnost předepsané technické dokumentace; 
    shoda metrologických a technických charakteristik specifikovaných výrobcem v dokumentaci 
s technickými a metrologickými požadavky tohoto předpisu, uvedenými v kapitolách 2 a 3; 
    Venturiho trubice, odběry tlaku a přímé délky potrubí z hlediska případného mechanického po-
škození, či případných stop koroze neslučitelných s dalším zkoušením; a 
    určí se místa pro vyznačení základních geometrických parametrů snímače průtoku plynu s Ven-
turiho trubicí a místa pro umístění úředních značek. 
5.2   Kontrola geometrických parametrů 
5.2.1   Zkušební vybavení 
Při kontrole geometrických parametrů musí být používáno odpovídající vybavení s platnou metrologic-
kou návazností. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
13 5.2.2   Referenční teplota okolí pro zkoušky 
5.2.2.1   Venturiho trubice 
Teplota okolí při zkoušce musí být v intervalu (18 až 22) °C a změny teploty okolí nesmí po dobu 
zkoušky překročit 2 °C. 
5.2.2.2   Přímé délky potrubí 
Potrubí ≤ DN 300:  Teplota okolí při zkoušce musí být v intervalu (15 až 25) °C a změny teploty 
okolí nesmí po dobu měření překročit 2 °C. 
Potrubí > DN 300:  Teplota okolí při zkoušce musí být v intervalu (10 až 30) °C a změny teploty 
okolí nesmí po dobu zkoušky překročit 5 °C. 
5.2.3   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice 
Hodnota vnitřního průměru vstupní části Venturiho trubice D20 musí být stanovena v souladu s poža-
davkem článku 2.2 a 3.2.1.2, resp. 3.3.1.2, resp. 3.4.1.2 a musí být vztažena k referenční teplotě 20 °C. 
Hodnota vnitřního průměru hrdla Venturiho trubice d20 musí být stanovena v souladu s požadavkem 
článku 2.2 a 3.2.3.1, resp. 3.3.3.1, resp. 3.4.3.1 a musí být vztažena k referenční teplotě 20 °C. 
5.2.3.1   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice s odlitým konfuzorem 
U Venturiho trubice s odlitým konfuzorem se dále kontrolují následující geometrické parametry: 
  délka vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.2.1.1); 
    válcovitost vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.2.1.3); 
    drsnost vnitřního povrchu vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.2.1.4); 
    vrcholový úhel konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.2.1); 
    celková délka konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.2.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.2.3 a 3.2.2.4); 
    vnitřní průměr hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.2.3.1); 
    válcovitost hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.2.3.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu hrdla Venturiho trubice (viz články 3.2.3, 3.2.3.3 a 3.2.3.4); 
    provedení a vrcholový úhel difuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.4). 
5.2.3.2   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem 
U Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem se dále kontrolují následující geometrické parametry: 
   délka vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.3.1.1); 
    válcovitost vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.3.1.3); 
    drsnost vnitřního povrchu vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.3.1.4); 
    vrcholový úhel konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.2.1); 
    celková délka konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.2.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.2.3 a 3.3.2.4); 
    vnitřní průměr hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.3.3.1); 
    válcovitost hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.3.3.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu hrdla Venturiho trubice (viz články 3.3.3, 3.3.3.3 a 3.3.3.4); 
    provedení a vrcholový úhel difuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.4). Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
14 5.2.3.3   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice se svařovaným konfuzorem 
U Venturiho trubice s plechovým svařovaným konfuzorem se dále kontrolují následující geometrické 
parametry: 
   délka vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.4.1.1); 
    válcovitost vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.4.1.3); 
    drsnost vnitřního povrchu vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.4.1.4); 
    vrcholový úhel konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.4.2.1); 
    celková délka konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.4.2.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.4.2.3 a 3.4.2.4); 
    vnitřní průměr hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.4.3.1); 
    válcovitost hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.4.3.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu hrdla Venturiho trubice (viz články 3.4.3, 3.4.3.3 a 3.4.3.4); 
    provedení a vrcholový úhel difuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.4). 
5.2.4   Kontrola geometrických parametrů přímých délek potrubí před Venturiho trubicí  
U přímých délek potrubí před Venturiho trubicí se kontrolují následující geometrické parametry: 
   kruhovitost a válcovitost potrubí (viz článek 3.6.2); 
    drsnost vnitřního povrchu potrubí (viz článek 3.6.3); 
    souosost Venturiho trubice (viz článek 3.6.4). 
5.2.5   Kontrola geometrických parametrů odběrů diferenčního tlaku  
Zjišťuje se splnění požadavků na odběry diferenčního tlaku v závislosti na druhu Venturiho trubice 
podle článku 3.5 a specifikace výrobce. 
6   Prvotní ověření 
Při prvotním ověřování snímačů průtoku plynu s Venturiho trubicí a jeho částí se provádějí tyto zkoušky 
a činnosti: 
  vizuální prohlídka; 
    zkouška metrologických charakteristik; 
    vyznačení základních geometrických parametrů na příslušné části snímače průtoku plynu s Ven-
turiho trubicí. 
6.1   Vizuální prohlídka  
Při vizuální prohlídce se kontroluje, zda: 
   provedení snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí je shodné se schváleným typem; 
    Venturiho trubice, odběry tlaku a přímé délky potrubí nejsou mechanicky poškozeny, či zda ne-
nesou stopy koroze neslučitelné s dalším zkoušením; 
    označení, nápisy a jejich provedení odpovídají údajům a požadavkům uvedeným v certifikátu 
schválení typu měřidla. 
Pokud snímač průtoku plynu s Venturiho trubicí nevyhoví požadavkům vnější prohlídky, dále se ne-
zkouší. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
15 6.2   Kontrola geometrických parametrů 
6.2.1   Zkušební vybavení 
Při kontrole geometrických parametrů musí být používáno odpovídající vybavení s platnou metrologic-
kou návazností. 
6.2.2   Referenční teplota okolí pro zkoušky 
Pro zkoušení platí požadavky na teplotu okolí podle článku 5.2.2. 
6.2.3   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice 
Hodnota vnitřního průměru vstupní části Venturiho trubice D20 musí být stanovena v souladu s poža-
davkem článku 2.2 a 3.2.1.2, resp. 3.3.1.2, resp. 3.4.1.2 a musí být vztažena k referenční teplotě 20 °C. 
Hodnota vnitřního průměru hrdla Venturiho trubice d20 musí být stanovena v souladu s požadavkem 
článku 2.2 a 3.2.3.1, resp. 3.3.3.1, resp. 3.4.3.1 a musí být vztažena k referenční teplotě 20 °C. 
6.2.3.1   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice s odlitým konfuzorem 
Při prvotním ověřování Venturiho trubice s odlitým konfuzorem se dále kontrolují následující geome-
trické parametry: 
   délka vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.2.1.1); 
    válcovitost vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.2.1.3); 
    drsnost vnitřního povrchu vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.2.1.4); 
    vrcholový úhel konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.2.1); 
    celková délka konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.2.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.2.3 a 3.2.2.4); 
    vnitřní průměr hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.2.3.1); 
    válcovitost hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.2.3.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu hrdla Venturiho trubice (viz články 3.2.3, 3.2.3.3 a 3.2.3.4); 
    provedení a vrcholový úhel difuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.4). 
6.2.3.2   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem 
Při prvotním ověřování Venturiho trubice s obrobeným konfuzorem se dále kontrolují následující geo-
metrické parametry: 
   délka vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.3.1.1); 
    válcovitost vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.3.1.3); 
    drsnost vnitřního povrchu vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.3.1.4); 
    vrcholový úhel konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.2.1); 
    celková délka konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.2.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.2.3 a 3.3.2.4); 
    vnitřní průměr hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.3.3.1); 
    válcovitost hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.3.3.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu hrdla Venturiho trubice (viz články 3.3.3, 3.3.3.3 a 3.3.3.4); 
    provedení a vrcholový úhel difuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.3.4). 
6.2.3.3   Kontrola geometrických parametrů Venturiho trubice se svařovaným konfuzorem 
Při prvotním ověřování Venturiho trubice s plechovým svařovaným konfuzorem se dále kontrolují ná-
sledující geometrické parametry: Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
16    délka vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.4.1.1); 
    válcovitost vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.4.1.3); 
    drsnost vnitřního povrchu vstupní části Venturiho trubice (viz článek 3.4.1.4); 
    vrcholový úhel konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.4.2.1); 
    celková délka konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.4.2.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu konfuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.4.2.3 a 3.4.2.4); 
    vnitřní průměr hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.4.3.1); 
    válcovitost hrdla Venturiho trubice (viz článek 3.4.3.2); 
    provedení a drsnost vnitřního povrchu hrdla Venturiho trubice (viz články 3.4.3, 3.4.3.3 a 3.4.3.4); 
    provedení a vrcholový úhel difuzoru Venturiho trubice (viz článek 3.2.4). 
6.2.4   Kontrola geometrických parametrů přímých délek potrubí před Venturiho trubicí 
Při prvotním ověřování se u přímých délek potrubí kontrolují tyto geometrické parametry: 
   kruhovitost a válcovitost potrubí (viz článek 3.6.2); 
    drsnost vnitřního povrchu potrubí (viz článek 3.6.3); 
    souosost Venturiho trubice (viz článek 3.6.4). 
6.2.5   Kontrola geometrických parametrů odběrů diferenčního tlaku  
Při prvotním ověřování se zjišťuje splnění požadavků na odběry diferenčního tlaku v závislosti na druhu 
Venturiho trubice podle článku 3.5 a specifikace výrobce. 
6.2.6   Vyznačení základních geometrických parametrů na měřidlo 
Hodnoty vnitřního průměru otvoru hrdla Venturiho trubice ( d20) a vnitřního průměru vstupní části Ven-
turiho trubice ( D20) stanovené podle článku 6.2.3 musejí být vyznačeny čitelným a nesmazatelným způ-
sobem na vhodném místě snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí v souladu s článkem 4.2. 
7   Následné ověření 
Postup následného ověřování Venturiho trubice je shodný s postupem při prvotním ověřování dle článku 
6.2.3. 
Následné ověřování přímých délek potrubí snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí se neprovádí. 
Trvalé plnění pracovních podmínek včetně udržování odpovídajícího stavu a čistoty vnitřního povrchu 
potrubí zajišťuje uživatel měřidla. Za tímto účelem uživatel měřidla provádí nebo zajišťuje provedení 
vizuální kontroly stavu vnitřního povrchu potrubí v intervalech zohledňujících provozní podmínky 
a druh měřeného plynného média. Tato kontrola musí být provedena také vždy před instalací Venturiho 
trubice.  
8   Přezkoušení měřidla 
Při přezkušování měřidel podle § 11a zákona o metrologii na žádost osoby, která může být dotčena jeho 
nesprávným měřením, se postupuje dle kapitoly 6. Poslední věta článku 6.1 se nepoužije. 
 Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
17 9   Oznámené normy 
ČMI oznámí pro účely specifikace metrologických a technických požadavků na měřidla a pro účely 
specifikace metod zkoušení při schvalování jejich typu a ověřování, vyplývajících z tohoto opatření 
obecné povahy, české technické normy, další technické normy nebo technické dokumenty mezinárod-
ních popřípadě zahraničních organizací, nebo jiné technické dokumenty obsahující podrobnější tech-
nické požadavky (dále jen „oznámené normy“). Seznam těchto oznámených norem s přiřazením k pří-
slušnému opatření oznámí ČMI společně s opatřením obecné povahy veřejně dostupným způsobem (na 
webových stránkách www.cmi.cz). 
Splnění oznámených norem nebo splnění jejich částí se považuje v rozsahu a za podmínek stanovených 
tímto opatřením obecné povahy za splnění těch požadavků stanovených tímto opatřením, k nimž se tyto 
normy nebo jejich části vztahují. 
Shoda s oznámenou normou je jedním ze způsobů, jak prokázat splnění požadavků.  Tyto požadavky 
mohou být splněny i jiným technickým řešením garantujícím stejnou nebo vyšší úroveň ochrany opráv-
něných zájmů. 
II. 
O D Ů V O D N Ě N Í  
ČMI vydává podle § 14 odst. 1 písmeno j) zákona o metrologii k provedení § 6 odst. 2, § 9 odst. 1 a 9  
a § 11a odst. 3 zákona o metrologii toto opatření obecné povahy, kterým se stanovují metrologické  
a technické požadavky na stanovená měřidla a zkoušky při schvalování typu a při ověřování stanove-
ných měřidel – „snímače průtoku plynu s Venturiho trubicí“ a metody zkoušení při schvalování typu a 
při ověřování těchto stanovených měřidel.  
Vyhláška č. 345/2002 Sb., kterou se stanoví měřidla k povinnému ověřování a měřidla podléhající 
schválení typu, ve znění pozdějších předpisů, zařazuje v příloze Druhový seznam stanovených měřidel 
uvedený druh měřidel pod položkou 1.3.11 c) mezi měřidla podléhající schvalování typu a povinnému 
ověřování.  
Tento předpis (Opatření obecné povahy) bude oznámen v souladu se směrnicí Evropského parlamentu 
a Rady (EU) č. 2015/1535 ze dne 9. září 2015 o postupu při poskytování informací v oblasti technických 
předpisů a předpisů pro služby informační společnosti. 
III. 
P O U Č E N Í 
Proti opatření obecné povahy nelze podat opravný prostředek § 173 odst.2 SprŘ. 
Dle ustanovení § 172 odst. 5 SprŘ se proti rozhodnutí o námitkách nelze odvolat ani podat rozklad. 
Soulad opatření obecné povahy s právními předpisy lze posoudit v přezkumném řízení dle ust. § 94 až 
§ 96 SprŘ. Účastník může dát podnět k provedení přezkumného řízení ke správnímu orgánu, který toto 
opatření obecné povahy vydal. Jestliže správní orgán neshledá důvody k zahájení přezkumného řízení, 
sdělí tuto skutečnost s uvedením důvodů do třiceti dnů podateli. Usnesení o zahájení přezkumného řízení 
lze dle ust. § 174 odst. 2 SprŘ vydat do tří let od účinnosti opatření obecné povahy. Opatření obecné povahy č. 0111-OOP-C091-18 
18 IV. 
Ú Č I N N O S T  
Toto opatření obecné povahy nabývá účinnost patnáctým dnem od dne vyvěšení na úřední desce (§ 24d 
zákona o metrologii). 
 
  
 RNDr. Pavel Klenovský v.r. 
 generální ředitel 
 
Za správnost vyhotovení: Mgr. Tomáš Hendrych  
 
 Vyvěšeno dne:  21. 10. 2019  
Podpis oprávněné osoby, potvrzující vyvěšení:  Tomáš Hendrych v.r. 
Sejmuto dne:  26. 11. 2019  
Podpis oprávněné osoby, potvrzující vyvěšení:  Tomáš Hendrych v.r. 
Účinnost:  5. 11. 2019  
Podpis oprávněné osoby, potvrzující vyvěšení:  Tomáš Hendrych v.r.