ICS13.300
A80
中华人民共和国国家标准
GB19268—202X
代替GB19268—2003
固体氰化物包装
Solidcyanidepackage
（报批稿）
202×-××-××发布 202×-××-××实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布GB19268—202×
0前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。
本标准代替GB19268—2003《固体氰化物包装》。
本标准与GB19268—2003相比主要变化如下：
──修改了第1章“范围”内容，规定“本标准适用于固体氰化物（氰化钾、氰化钠）包装”；
──更新了引用文件，增加了“危险货物包装标志”、“水路运输危险货物包装检验安全规范”
等为引用文件，删除了引用文件“包装包装容器气密试验方法”；
──修改了第3章“分类和结构尺寸”，将“结构尺寸”部分作为第4章“包装形式、包装结
构及规格”，调整了“4.2包装结构”、“4.3包装规格”内容；
──修改了“要求”内容，增加了“5.1总则：氰化物包装不得重复使用，使用后的氰化物
包装应按有关规定处理”，调整了“5.2钢桶”、“5.3中型散货箱”内容，删除了“气密
试验”性能要求；
──修改了“试验方法”内容，调整了“6.2堆码试验”、“6.3跌落试验”内容，删除了
“气密试验”；
──修改了“检验规则”内容，规定出厂检验和型式检验分别按表4、表5、表6执行；
──修改了“标识、运输和贮存”内容，将“氰化物包装物贮存保持期为1年”调整为“氰
化物包装物自生产之日起至盛装内装物前，用于国内的包装物的贮存保质期为2年，用
于出口的包装物的贮存保质期为1年，超过相应贮存保质期的包装物应重新进行检验”。
本标准与联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》的技术内容一致。
本标准由工业和信息化部提出并归口。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
──GB19268—2003。GB19268—202×
1固体氰化物包装
1范围
本标准规定了固体氰化物（氰化钾、氰化钠）（以下简称氰化物）包装的分类、包装形式、包
装结构及规格、要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存。
本标准适用于固体氰化物包装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190危险货物包装标志
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T4857.3包装运输包装件静载荷堆码试验方法
GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法
GB/T10454集装袋
GB/T17858.1包装袋术语和类型第1部分：纸袋
GB/T17858.2包装袋术语和类型第2部分：热塑性软质薄膜袋
GB19270水路运输危险货物包装检验安全规范
SN/T0370.2出口危险货物包装检验规程第2部分：性能检验
联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》
3分类
按照联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》，固体氰化物（氰化钾、氰化钠）包装
为Ⅰ类包装。
4包装形式、包装结构及规格GB19268—202×
24.1包装形式
氰化物包装按包装容器的不同分为钢桶和中型散货箱。钢桶示意图见图1，中型散货箱示意
图见图2。
图1钢桶示意图
图2中型散货箱示意图
4.2包装结构GB19268—202×
3钢桶结构为开口钢桶，钢桶封闭器通常采用非嵌入式封闭器、箍式封闭器。中型散货箱材质
一般有木质、金属、金属与木质组合（通常称作钢木箱），结构有固定、可拆卸、可折叠形式。
4.3包装规格
钢桶规格见表1，中型散货箱规格见表2。特需规格的包装容器，可由产运需三方商定。中型
散货箱容量不应大于1.5m3。
表1钢桶规格
类别公称容量
L直径D
mm高H
mm桶口直径d
mm
直径极限偏差高 极限偏差
钢桶60 395±5 550 ±10
190～39560 355±5 640 ±10
70 385±5 610 ±10
80 395±5 650 ±10
表2中型散货箱规格
类别公称容量
m3底面尺寸
mm高H
mm
长L极限偏差宽W极限偏差高H极限偏差
中型散
货箱A 0.5 950 ±20 760 ±20 760±20
B1.2 1130±20 1130±20 1100±20
C 1.3 1250±20 1120±20 1080±20
D 1.4 1320±20 1120±20 1100±20
E 1.48 1460±20 1100±20 1080±20
5要求
5.1总则
氰化物包装不得重复使用，使用后的氰化物包装应按有关规定处理。
5.2钢桶GB19268—202×
45.2.1外观
钢桶内外表面光滑、无明显划伤、无锈蚀。卷边均匀、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀。
5.2.2基本要求
5.2.2.1桶身、桶顶和桶底均由整张薄钢板制成，不得拼接。
5.2.2.2桶身具有2道～4道环筋，或具有两组3道～7道波纹。
5.2.2.3钢桶桶身与桶顶、桶底的卷封至少应为5层卷边，并填充与氰化物相适应的封缝胶。
5.2.2.4钢桶内外表面按需要涂保护层。
5.2.2.5钢桶包装与内装物直接接触部分，应有与氰化物性能相容的涂层,或应内衬至少一层由符
合GB/T4456的薄膜制成的符合GB/T17858.2的塑料袋进行防护。
5.2.2.6袋式内包装封口时，不论采用绳扎、热封合或其他型式的封口，应保证内装物无泄漏。
5.2.2.7绳扎封口时，排出袋内气体、袋口用绳紧绕二道，扎紧打结，再将袋口朝下折转、用绳
紧绕二道，扎紧打结。如果是双层袋，则应按此法分层扎紧。
5.2.2.8热封合封口时，排出袋内气体、封合牢固不允许有孔隙存在。如果是双层袋应分层封合。
5.2.3性能要求
钢桶的性能要求见表3。
5.3中型散货箱
5.3.1外观
中型散货箱表面应平整光洁，无毛刺。箱内部、外部钉尖无外露，钉帽无凸出。钉距均匀。
5.3.2基本要求
5.3.2.1箱面板为整张胶合板或钢板制成，不得拼接。金属箱、钢木箱金属框架结合处为电焊焊
接、铆接或螺栓连接。
5.3.2.2金属中型散货箱内外表面按需要涂保护层。
5.3.2.3中型散货箱外横向加2道～4道捆扎带，纵向加2道～4道捆扎带。
5.3.2.4中型散货箱箱体底部应为托盘式。
5.3.2.5中型散货箱内容器可采用下列的一种：
a)具有一层单面涂塑的符合GB/T10454的集装袋，并内衬至少一层符合GB/T4456和GB/T
17858.2的塑料袋。
b)中型散货箱内容器也可采用符合GB/T17858.1的多层纸塑复合袋式小包装，纸塑复合袋
层数为3层以上(含3层)，并有至少一层隔湿层。纸塑复合袋的封口不论采用糊合、热封合或其
他型式的封口，应保证内装物无泄漏。
5.3.2.6袋式内包装封口时，不论采用绳扎、热封合或其他型式的封口，应保证内装物无泄漏。GB19268—202×
55.3.2.7绳扎封口时，排出袋内气体、袋口用绳紧绕二道，扎紧打结，再将袋口朝下折转、用绳
紧绕二道，扎紧打结。如果是双层袋，则应按此法分层扎紧。
5.3.2.8热封合封口时，排出袋内气体、封合牢固不允许有孔隙存在。如果是双层袋应分层封合。
5.3.3性能要求
中型散货箱的性能要求见表3。
表3性能要求
项目 合格标准
钢桶堆码试验 无明显变形与破损
跌落试验 无影响运输安全的破损、内装物不撒漏
中型散货箱堆码试验 无引起堆码稳定性的明显变形与破损
跌落试验 无影响运输安全的破损、内装物不撒漏
底部提升试验 无任何危及运输安全的永久变形，内装
物不撒漏
6试验方法
6.1外观及基本要求
用目测检查包装外观质量与基本要求是否符合规定。
6.2堆码试验
按照GB/T4857.3的规定，堆码时间为24h，堆码负载P按式（1）计算：
m ＝h－h HKP ……………………………………(1)
式中：
P—包装物上施加的堆码负载，单位为千克（㎏）；
H—堆码高度3m；
h—单件包装物高度，单位为米（m）；
m—单件包装物盛装物品后的质量，单位为千克（㎏）；
K—劣变系数为1；
（H-h）/h—取整数位。
6.3跌落试验GB19268—202×
6按照GB/T4857.5的规定，满足下列条件：
a)容器内盛装不低于其容积的95%的与拟装氰化物堆密度相似的模拟物。跌落试验高度为
1.8m。
b)钢桶的跌落部位为桶顶卷边与桶身焊缝交合处、桶顶封闭器与桶身交合处、桶身焊缝、
桶底卷边与桶身焊缝交合处。第一次跌落：容器应以凸边斜着撞击在冲击板上。如果容器没有凸
边，则撞击在周边接缝上或一棱边上。第二次跌落：容器应以第一次跌落未试验过的最弱部位撞
击在冲击板上。每次跌落用3个钢桶,共6个钢桶。
c)木质中型散装容器应跌落到坚硬、无弹性、光滑、平坦和水平的表面，跌落的方式应使
木质中型散装容器基部被认为最脆弱的部分为冲击点。
6.4底部提升试验
6.4.1试验前准备
中型散货箱应装至其最大许可总重的1.25倍，载荷分布均匀。
6.4.2试验方法
中型散货箱应由叉车提起和放下两次，叉头应插入进入方向的四分之三处。应从每一个可能
的进入方向重复试验。
7检验规则
产品由制造厂质量监督部门按本标准进行检验，并出具合格证。
7.1检验分类及检验项目
检验分类分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验
出厂检验项目见表4。
7.1.2型式检验
7.1.2.1型式检验项目
型式检验项目见表5。
7.1.2.2型式检验条件
氰化物包装生产有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；GB19268—202×
7b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)在正常生产时，每半年一次；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f)主管部门提出进行型式检验。
表4出厂检验项目表
序号 检验项目技术要求章条号
测试方法章条号出厂检验
钢桶 中型散货箱 钢桶中型散货箱
1 外观 5.1.1 5.2.1 6.1 ● ●
2 基本要求 5.1.2 5.2.2 6.1 ● ●
3 堆码试验 5.1.3 5.2.3 6.2- -
4 跌落试验 5.1.3 5.2.3 6.3- -
5底部提升试验 - 5.2.3 6.4- -
注：“●”为必检项目，“-”为不检项目。
表5型式检验项目表
序号 检验项目技术要求章条号
测试方法章条号型式检验
钢桶 中型散货箱 钢桶 中型散货箱
1 外观 5.1.1 5.2.1 6.1● ●
2 基本要求 5.1.2 5.2.2 6.1● ●
3 堆码试验 5.1.3 5.2.3 6.2● ●
4 跌落试验 5.1.3 5.2.3 6.3● ●
5 底部提升试验 - 5.2.3 6.4 -●
注：“●”为必检项目，“-”为不检项目。
7.2组批
7.2.1钢桶：每月产量为一批。
7.2.2中型散货箱：每月产量为一批。
7.3抽样GB19268—202×
87.3.1出厂检验按GB/T2828.1抽样方案选择正常检查一次抽样方案，其检查水平：特殊检查水平
为S-2（IL＝S-2），合格质量水平为4.0（AQL＝4.0），抽样数和合格判定数见表5。
7.3.2型式检验按SN/T0370.2和国家相关标准进行性能检验，抽样数和合格判定数见表6。
表5出厂检验抽样数和合格判定数
批量范围正常一次抽样IL＝S-2AQL＝4.0加严一次抽样IL＝S-2AQL＝4.0
样品数合格判定数 不合格判定数 样品数合格判定数不合格判定数
1～1200 3 0 15 0 1
1201及以上 13 1 220 1 2
7.4判定规则
7.4.1出厂检验按本标准的要求逐项进行检验，其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。
当不合格样品数等于或大于表5规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
7.4.2型式检验按本标准的要求逐项进行检验，其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。
当不合格样品数等于或大于表6规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
表6型式检验抽样数和合格判定数
试验项目钢桶 中型散货箱
样品数 合格判定数 不合格判定数样品数合格判定数不合格判定数
堆码试验3 0 1 3 0 1
跌落试验6 0 1 4 0 1
底部提升试验— — — 3 0 1
7.5不合格批的处理
不合格批中的氰化物包装经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。
8标识、运输和贮存
8.1每只氰化物包装物上应带有符合GB19270及有关主管部门要求的持久、易辨认、与容器相比
位置合适、大小适当的明显标记。每批包装物应有合格证。
8.2氰化物包装物上应按GB190、GB/T191粘贴、喷涂危险货物包装标志和包装储运图示标志。GB19268—202×
98.3运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
8.4氰化物包装物应遮篷贮存，避免曝晒、雨淋并防潮。
8.5氰化物包装物自生产之日起至盛装内装物前，用于国内的包装物的贮存保质期为2年，用于
出口的包装物的贮存保质期为1年，超过相应贮存保质期的包装物应重新进行检验。