ร่าง 
กฎกระทรวง  
กำหนดให้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสี  
ผสมอะลูมิเนียม ๕% ถึง ๑๓ % และแมกนีเซียม ๒% ถึง ๔%  
โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน  ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน  
พ.ศ. .... 
 
 อาศัยอำนาจตามความในมาตรา ๑๗ วรรคหนึ่ง แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์ 
อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๘)  
พ.ศ. ๒๕๖๒ และมาตรา ๕๘ วรรคหนึ่ง แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑  
ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบั ญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๗) พ.ศ. ๒๕๕๘ รัฐมนตรีว่าการ
กระทรวงอุตสาหกรรมออกกฎกระทรวงไว้ดังต่อไปนี้  
 ข้อ ๑ กฎกระทรวงนี้ให้ใช้บังคับเมื่อพ้นกำหนดหนึ่งร้อยแปดสิบวันนับแต่วันประกาศใน  
ราชกิจจานุเบกษาเป็นต้นไป  
 ข้อ ๒ ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม ๕% ถึง ๑๓ % 
และแมกนีเซียม ๒% ถึง ๔% โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน ต้องเป็นไปตามมาตรฐานเลขที่ มอก. ๒๙๘๑-๒๕๖๒  
ตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ ๕ ๔๖๓ (พ.ศ. ๒๕๖๒) ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑  เรื่อง กำหนดมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าทรงแบนเคลือบ
สังกะสีผสมอะลูมิเนียม ๕% ถึง ๑๓ % และแมกนีเซียม ๒% ถึง ๔% โดยกรรมวิธีจุ่มร้ อน ลงวันที่ ๑๖ กันยายน 
พ.ศ. ๒๕๖๒ มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
THAI INDUSTRIAL STANDARD  
มอก. 2981–2562  
 
 
  
 
  
 
  
เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะส ี 
ผสมอะลูมิเนียม  5% ถึง 13%  
และแมกนีเซียม 2% ถึง 4% โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน  
HOT-DIP ZINC–5% to 13% ALUMINIUM–2% to 4% MAGNESIUM   
ALLOY-COATED FLAT STEEL 
 
 
 
  
 
  
 
สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ ์อุตสาหกรรม  
กระทรวงอุตสาหกรรม                    ICS 77.140.50                  ISBN 978-616-475-276-4  
มอก. 2981–2562 
 
-1- 
 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะส ีผสมอะลูมิเนียม  
5% ถึง 13% และแมกนีเซียม 2% ถึง 4% 
โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน  
1.  ขอบข่าย 
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมเฉพาะเหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม และ
แมกนีเซียม แผ่นม้วน แผ่นตัด ที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 5% ถึง 13%  แมกนีเซียม 2% ถึง 4%  และธาตุ 
อื่น ๆ 1% โดยมวล  ส่วนที่เหลือเป็นสังกะสี แล้วอาจเคลือบสารเคมีเพื่อปรับส ภาพผิว ที่มีความหนาระบุไม่เกิน 
9 mm และความกว้างไม่เกิน 2 000 mm 
2.  บทนิยาม  
ความหมายของค ําที่ใช้ในมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้ 
2.1 เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีผสมอะลูมิเนียม 5% ถึง 13%  และแมกนีเซียม 2% ถึง 4% โดยกรรมวิธี 
จุ่มร้อน ซึ่งต่อไปในมาตรฐานน ี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นเคลือบ” หมายถึง เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน หรือ
เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นที่นํามาเค ลือบผิวด้วยสังกะสี ผสมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม โดยกรรมวิธีจุ่มร้อน
แบบต่อเนื่องทั้ง 2 ด้าน แล้วทําเป็นม้วน หรือตัดแบ่งจากม้วนเป็นแผ่น 
2.2 ความหนาระบ ุ (nominal thickness) หมายถึง ความหนาของเหล ็กกล้าทรงแบนก่อนนํามาเคลือบสังกะสี 
ผสมอะลูมิเนียม  และแมกนีเซียม 
2.3 มวลสารเคลือบ หมายถึง มวลรวมของสังกะสี ผสมอะลูมิเนียม  และแมกนีเซียม ที่เคลือบเหล็กกล้าทรงแบน 
ทั้ง 2 ด้าน เป็นกรัมต่อตารางเมตร  (g/m2) แสดงเป็นสัญลักษณ์การเคลือบ K 
2.4 ขอบรีด (mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการรีด  โดยมีการตัดแต่งขอบของวัตถุดิบก่อนการรีด  
แต่ไม่มีการตัดแต่งขอบภายหลังการรีด ขอบรีดนี้อาจบางและฉีกเป็นบางแห่ง หรือมีความไม่สม่ําเสมอ  หรือมี
รอยร้าวได้ 
2.5 ขอบตัด (cut edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการตัดภายหลังการรีด ในภาษาอังก ฤษอาจเร ียกว่า 
trimmed edge หรือ  slit edge หรือ sheared edge 
3.  ชนิด ลักษณะขอบ  และชั้นคุณภาพ  
3.1 ชนิด 
เหล็กแผ่นเคลือบ แบ่งตามรูปร่างเป็น  2 ชนิด คือ 
3.1.1 แผ่นม้วน 
มอก. 2981–2562 
 
-2- 
 3.1.2 แผ่นตัด 
3.2 ลักษณะขอบ  (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบที่ทําจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน) 
เหล็กแผ่นเคลือบ แบ่งตามลักษณะขอบเป็น  2 ขอบ  คือ 
3.2.1 ขอบรีด 
3.2.2 ขอบตัด 
3.3 การเคลือบทางเคมี 
ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผ้ ูซื้อกับผ้ ูทํา โดยแนะนําให้เป็นไปตามภาคผนวก  ข. 
3.4 ชั้นคุณภาพ 
เหล็กแผ่นเคลือบ แบ่งตามการใช้งานเป็น  17 ชั้นคุณภาพ คือ 
3.4.1 SGMHC สําหรับใช้กับงานทั่วไปหรืองานโครงสร้าง (commercial use or structural quality) 
3.4.2 SGMH340 สําหรับใช้กับงานทั่วไปหรืองานโครงสร้าง (commercial use or structural quality) 
3.4.3 SGMH400 สําหรับใช้กับงานทั่วไปหรืองานโครงสร้าง (commercial use or structural quality) 
3.4.4 SGMH440 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
3.4.5 SGMH490 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
3.4.6 SGMH540 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
3.4.7 SGMCC สําหรับใช้กับงานทั่วไป (commercial use quality) 
3.4.8 SGMCH สําหรับใช้กับงานทั่วไปที่ความแข็งเต็มที่ (commercial use of full hard quality) 
3.4.9 SGMCD1 สําหรับใช้กับงานขึ้นรูป คุณภาพชั้นที่ 1 (drawing class 1 quality) 
3.4.10 SGMCD2 สําหรับใช้กับงานขึ้นรูป คุณภาพชั้นที่ 2 (drawing class 2 quality) 
3.4.11 SGMCD3 สําหรับใช้กับงานขึ้นรูป คุณภาพชั้นที่ 3 (drawing class 3 quality) 
3.4.12 SGMCD4 สําหรับใช้กับงานขึ้นรูป คุณภาพชั้นที่ 4 (drawing class 4 quality) 
3.4.13 SGMC340 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
3.4.14 SGMC400 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
3.4.15 SGMC440 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
3.4.16 SGMC490 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
3.4.17 SGMC570 สําหรับใช้กับงานโครงสร ้าง (structural quality) 
หมายเหตุ 1. ชั้นคุณภาพ  SGMCH  SGMH340  SGMH400  SGMH440  SGMH490 และ SGMH540 หมายถึง เหล็กแผ่น
เคลือบที่ทําจากเหล็กกล ้าทรงแบนรีดร้อน  
2. ชั้นคุณภาพ  SGMCC  SGMCH  SGMCD1 SGMCD2  SGMCD 3  SGMCD4  SGMC340  SGMC3400  SGMC440 
SGMC490 และ SGMC570 หมายถึง เหล็กแผ่นเคลือบที่ทําจากเหล็กกล ้าทรงแบนรีดเย ็น 
มอก. 2981–2562 
 
-3- 
 4.  มิติและเกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน 
4.1 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความหนา  
4.1.1 ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 1 ตารางที่ 2 และตารางท ี่ 3 
4.1.2 วิธีการวัด 
4.1.2.1 แผ่นม้วน วัดห่างจากขอบเป็นระยะไม่น้อยกว่า 25 mm จากขอบข้างทั้งสอง โดยวัด 2 จุดของขอบ
แต่ละด้าน แล้วรายงานผลท ุกค่า 
4.1.2.2 แผ่นตัด วัดห่างจากขอบเป็นระยะไม่น้อยกว่า 25 mm จากขอบทุกด้าน โดยวัด 2 จุดของแต่ละขอบ  
แล้วรายงานผลทุกค่า 
ตารางที่ 1 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความหนาเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMHC) 
(ข้อ 4.
1.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความหนาระบุ ความกว้าง 
<1 200 1 200 ถึง <1 500 1 500 ถึง <1 800 1 800 ถึง 2 000 
≥1.60 ถึง <2.00 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.22 
≥2.00 ถึง <2.50 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.26 
≥2.50 ถึง <3.15 ±0.20 ±0.22 ±0.25 - 
≥3.15 ถึง <4.00 ±0.22 ±0.24 ±0.27 - 
≥4.00 ถึง <5.00 ±0.25 ±0.27 ±0.29 - 
≥5.00 ถึง <6.00 ±0.27 ±0.29 - - 
≥6.00 ถึง <8.00 ±0.30 ±0.31 - - 
≥8.00 ถึง 9.00 ±0.33 - - - 
  
มอก. 2981–2562 
 
-4- 
 ตารางที่ 2 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความหนาเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMH340 SGMH400 SGMH440 SGMH490 และ SGMH540) 
(ข้อ 4.1.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความหนาระบุ ความกว้าง
<1 600 1 600 ถึง <2 000 
≥1.60 ถึง <2.00  ±0.20 ±0.24
≥2.00 ถึง <2.50  ±0.21 ±0.26
≥2.50 ถึง <3.15  ±0.23 ±0.30
≥3.15 ถึง <4.00  ±0.25 -
≥4.00 ถึง <5.00  ±0.46 -
≥5.00 ถึง <6.30  ±0.51 -
≥6.30 ถึง 9.00 ±0.56 -
 
ตารางที่ 3 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความหนาเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMCC SGMCH SGMCD1 SGMCD2 SGMCD3 SGMCD4 SGMC340 SGMC400 
SGMC440 SGMC490 และ SGMC570) 
(ข้อ 4.1.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความหนาระบุ ความกว้าง 
<600 600 ถึง <1 000 1 000 ถึง <1250 1 250 ถึง <1 600 1 600 ถึง 2 000 
<0.251 (±0.04) (±0.04) (±0.04) - - 
≥0.25 ถึง <0.40 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 - 
≥0.40 ถึง <0.60 ±0.06 ±0.06 ±0.0 6 ±0.07 ±0.08 
≥0.60 ถึง <0.80 ±0.07 ±0.07 ±0.0 7 ±0.07 ±0.08 
≥0.80 ถึง <1.00 ±0.07 ±0.07 ±0.0 8 ±0.09 ±0.10 
≥1.00 ถึง <1.25 ±0.08 ±0.08 ±0.0 9 ±0.10 ±0.12 
≥1.25 ถึง <1.60 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 
≥1.60 ถึง <2.00 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 
  
มอก. 2981–2562 
 
-5- 
 ตารางที่ 3 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความหนาเหล ็กแผ่นเคลือบ(ต่อ) 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMCC  SGMCH  SGMCD1  SGMCD2  SGMCD3  SGMCD4  SGMC340  SGMC400  
SGMC440  SGMC490 และ SGMC570) 
(ข้อ 4.1.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความหนาระบุ ความกว้าง 
<600 600 ถึง <1 000 1 000 ถึง <1 250 1 250 ถึง <1 600 1 600 ถึง 2 000 
≥2.00 ถึง <2.50 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.18 
≥2.50 ถึง <3.15 ±0.15 ±0.16 ±0.1 7 ±0.18 ±0.21 
≥3.15 ถึง <3.20 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.21 - 
 >3.201 ถึง 9.00 (±0.17) (±0.18) (±0.20) (±0.21) - 
หมายเหตุ 1. 1 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบ ุ ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผ ู้ซื้อกับผู้ทํา 
2. ค่าที่ระบุเป็นวงเล็บ ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผ ู้ซื้อกับผู้ทํา 
4.2 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความกว ้าง 
4.2.1 ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 4 
4.2.2 วิธีการวัด 
4.2.2.1 แผ่นม้วน วัดความกว้างจํานวน 2 ค่า ที่ตําแหน่งประมาณ  1 000 mm จากปลายม้วน แล้วรายงาน
ผลทุกค่า  
4.2.2.2 แผ่นตัด วัดความกว้างจํานวน 2 ค่า ที่ตําแหน่งห่างจากปลายประมาณ  100 mm ทั้ง 2 ปลาย 
แล้วรายงานผลท ุกค่า 
มอก. 2981–2562 
 
-6- 
 ตารางที่ 4 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความกว้างเหล ็กแผ่นเคลือบ  
(ข้อ 4.2.1) 
 หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความกว้าง ชั้นคุณภาพ  
SGMHC SGMH340 SGMH400 SGMH440 
SGMH490 และ SGMH540 SGMCC SGMCH SGMCD1 SGMCD2 
SGMCD3 SGMCD4 
SGMC340 SGMC400 SGMC440 
SGMC490 และ SGMC570 ขอบรีด ขอบตัด 
<1 500 +25 
   0 +10 
   0 +7 
  0 
>1 500 +10 
   0 
4.3 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความยาว  (เฉพาะแผ่นตัด) 
4.3.1 ต้องไม่น้อยกว่าความยาวระบุ และไม่เกิน 15 mm 
4.3.2 วิธีการวัด 
วัดที่ตําแหน่งห่างจากขอบประมาณ  100 mm ตามแนวรีดทั้ง 2 ข้าง  แล้วรายงานผลท ุกค่า 
4.4 เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความไม ่ได้ฉาก (เฉพาะแผ ่นตัด) 
4.4.1 ต้องไม่เกิน 1.0% ของความกว้างที่วัดได้ โดยวิธีการวัดแบบตั้งฉาก หรือต้องไม่เกิน 0.7% ของความกว้าง 
ที่วัดได้ โดยวิธีการวัดแบบเส้นทแยงมุม (หากมีข้อโต้แย้งให้ใช้วิธีการวัดแบบตั้งฉาก)  
 การวัดแต่ละวิธีมีรายละเอียด  ดังนี้ 
4.4.2 วิธีการวัดแบบตั้งฉาก 
วัดความยาวระหว ่างเส้นตั้งฉาก
ที่ลากจากขอบด ้านหนึ่งกับขอบของอีกด้านหนึ่งของเหล็กแผ่นเคลือบ
ตัวอย่างดังรูปที่ 1 
 
 
  
 
 
 
รูปที่ 1 การวัดความไม่ได้ฉากแบบตั้งฉาก 
(ข้อ 4.4.2) 
มอก. 2981–2562 
 
-7- 
 ค่าที่วัดได้ นํามาคํานวณหาค่าความไม่ได้ฉากจากสูตร 
A = X / Y 
เมื่อ A คือ ความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่นเคลือบ 
X คือ ความยาวระหว ่างเส้นตั้งฉากที่ลากจากขอบด ้านหนึ่งกับขอบของอีกด้านหนึ่ง 
ของเหล็กแผ่นเคลือบ เป็นมิลลิเมตร  
Y คือ ความกว้างจริงที่วัดได้ของเหล็กแผ่นเคลือบ เป็นมิลลิเมตร  
4.4.3 วิธีการวัดแบบเส้นทแยงมุม 
วัดเส้นทแยงมุมทั้ง 2 เส้นของเหล็กแผ่นเคลือบ ดังรูปที่ 2 
 
 
 
 
  
 
 
รูปที่ 2 การวัดความไม่ได้ฉากแบบเส้นทแยงมุม 
(ข้อ 4.
4.3) 
 
ค่าที่วัดได้ นํามาคํานวณหาค่าความไม่ได้ฉากจากสูตร 
2Y - X  A=  
เมื่อ A คือ ความไม่ได้ฉากของเหล็กแผ่นเคลือบ 
X คือ ความยาวของเส ้นทแยงมุมเส้นที่ 1 เป็นมิลลิเมตร  
Y คือ ความยาวของเส ้นทแยงมุมเส้นที่ 2 เป็นมิลลิเมตร  
L คือ ความยาวของเหล ็กแผ่นเคลือบ เป็นมิลลิเมตร  
W คือ ความกว้างของเหล็กแผ่นเคลือบ เป็นมิลลิเมตร  
4.5 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า (camber) 
เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนแนะนําให้เป็นไปตามภาคผนวก  ค. 
4.6 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า (flatness) (เฉพาะแผ่นตัด) 
เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนแนะนําให้เป็นไปตามภาคผนวก  ค. 
L
W
X
Y 
มอก. 2981–2562 
 
-8- 
 5.  ส่วนประกอบทางเคมี  
5.1 ส่วนประกอบทางเคม ี 
เมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามตารางท ี่ 5 การทดสอบให ้ใช้วิธีวิเคราะห์ทางเคมีทั่วไป หรือวิธีอื่น 
ที่ให้ผลเทียบเท่า 
ตารางที่ 5 ส่วนประกอบทางเคม ีของเหล็กแผ่นเคลือบ  
(ข้อ 5.1) 
ชั้นคุณภาพ  ส่วนประกอบทางเคม ี 
% 
คาร์บอน 
สูงสุด แมงกานีส 
สูงสุด ฟอสฟอรัส 
สูงสุด กํามะถัน 
สูงสุด 
SGMHC 0.15 0.80 0.05 0.05 
SGMH340 0.25 1.70 0.20 0.05 
SGMH400 0.25 1.70 0.20 0.05 
SGMH440 0.25 2.00 0.20 0.05 
SGMH490 0.30 2.00 0.20 0.05 
SGMH540 0.30 2.50 0.20 0.05 
SGMCC 0.15 0.80 0.05 0.05 
SGMCH 0.18 1.20 0.08 0.05 
SGMCD1 0.12 0.60 0.04 0.04 
SGMCD2 0.10 0.45 0.03 0.03 
SGMCD3 0.08 0.45 0.03 0.03 
SGMCD4 0.06 0.45 0.03 0.03 
SGMC340 0.25 1.70 0.20 0.05 
SGMC400 0.25 1.70 0.20 0.05 
SGMC440 0.25 2.00 0.20 0.05 
SGMC490 0.30 2.00 0.20 0.05 
SGMC570 0.30 2.50 0.20 0.05 
  
มอก. 2981–2562 
 
-9- 
 6.  คุณลักษณะที่ต้องการ  
6.1 ลักษณะทั่วไป 
เหล็กแผ่นเคลือบต้องปราศจากตําหนิที่เป็นผลเส ียต่อการใช้งาน  อย่างไรก็ตาม แผ่นม้วนอาจจะมีข้อบกพร่องได้
บ้าง เนื่องจากการตรวจสอบโดยตลอดท ั้งม้วน และการกําจัดส่วนที่มีข้อบกพร่องของแผ่นม้วน โดยทั่วไป 
ทําไม่ได้ แต่หากจําเป็นจะต้องกําจัดส่วนบกพร่องข้างต้น วิธีการในการกําจัดข้อบกพร่อง ให้เป็นไปตาม
ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทํา 
หากมิได้ตกลงกันเป็นอย่างอื่น ข้อกําหนดที่เกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เป็นผลเสียของแผ่นม้วน และ
แผ่นตัดที่ตัดจาก
แผ่นม้วน ให้ใช้กับผิวด้านนอกของเหล ็กแผ่นเคลือบ และให้ใช้กับผิวด้านบนของแผ ่นตัดที่ตัดจากแผ่นม้วน 
การตรวจสอบให ้ทําโดยการตรวจพ ินิจ 
6.2 มวลสารเคลือบ 
ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 6 โดยความหนาของการเคล ือบที่เทียบเท่าให้เป็นไปตามภาคผนวก ง. 
การทดสอบใ
ห้ปฏิบัติตามวิธีในภาคผนวก  จ. หรือภาคผนวก  ฉ. โดยกรณีทดสอบตามวิธีทดสอบในภาคผนวก ฉ. 
แล้วมีข้อโต้แย้ง ให้ทดสอบตามวิธีทดสอบในภาคผนวก  จ. แทน 
ตารางที่ 6 มวลสารเคลือบ 
(ข้อ 6.2) 
สัญลักษณ์ 
การเคลือบ มวลสารเคลือบต ่ําสุด 
รวมทั้ง  2 ด้าน  
g/m2 
การทดสอบแบบ 3 จุด  การทดสอบแบบ 1 จุด  
K061) 
K08 
K10 K12 
K14 
K18 K20 
K22 
K25 K27 
K35
1) 
K451) 60 
80 
100 
120 
140 
180 200 
220 
250 275 
350 
45051 
68 
85 
102 
119 
153 170 
187 
213 234 
298 
383
หมายเหตุ 1. 1)ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผ ู้ซื้อกับผู้ทํา 
2. ค่าต่ําสุดของมวลสารเคล ือบด้านใดด้านหนึ่งแนะนําให้ไม่ต่ํากว่า 40% ของแบบจ ุดเดียว  
3. สัญลักษณ์การเคลือบ K35 และ K45 ไม่ใช้กับชั้นคุณภาพ  SGMCD1  SGMCD2  SGMCD3 และ SGMCD4 
มอก. 2981–2562 
 
-10- 
 6.3 สมบัติทางกล  
6.3.1 ความเค้นครากหรือความเค ้นพิสูจน์ ความต้านแรงดึง  และความยืด  
ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 7 และตารางท ี่ 8 
วิธีการทดสอบให ้ปฏิบัติตาม  มอก. 2172 เล่ม 1 โดยใช้ชิ้นทดสอบหมายเลข  5 
ตารางที่ 7 สมบัติทางกลของเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMHC SGMH340 SGMH400 SGMH440 SGMH490 และ SGMH540) 
(ข้อ 6.3.1) 
 
หมายเหตุ 1. ค่าที่ระบุเป็นวงเล็บให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผ ู้ซื้อกับผู้ทํา 
2. 1)ค่าความเค้นครากหรือความเค้นพิสูจน์ของชั้นคุณภาพ  SGMH400 และ SGMH 440 ให้เป็นไปตาม
ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทํา โดยความเค้นครากหรือความเค้นพิสูจน์ของชั้นคุณภาพ  SGMH400 ต้องไม่
น้อยกว่า 235 MPa และชั้นคุณภาพ  SGMH440 ต้องไม่น้อยกว่า 275 MPa ทั้งนี้ให้เพิ่มเครื่องหมาย  Y ที่
ส่วนท้ายของชื่อชั้นคุณภาพนั้นด้วย 
3. 2)ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผ ู้ซื้อกับผู้ทํา ชั้นคุณภาพ  
  
ความเค้นคราก
หรือความเค้น
พิสูจน์ ต่ําสุด 
MPa  
ความต้านแรงดึง  
ต่ําสุด 
MPa ความยืด 
ต่ําสุด 
% ทิศทางของ
ชิ้นทดสอบ  ความหนาระบุ 
mm 
1.6 ถึง
<2.0 2.0 ถึง
<2.5 2.5 ถึง
<3.2 3.2 ถึง
<4.0 4.0 ถึง 
6.0 >6.0 ถึง 
9.0 
SGMHC (205) (270) - - - - - - ทิศทางเดียว 
กับแนวการรีด 
SGMH340 245 340 20 20 20 20 20 20 ทิศทางเดียว 
กับแนวการ
รีด หรือตั้ง
ฉากกับแนว
การรีด SGMH400   2951) 400 18 18 18 18 18 18 
SGMH440   3351) 440 
-2) SGMH490 365 490 16 16 16 16 16 SGMH540 400 540 
มอก. 2981–2562 
 
-11- 
 ตารางที่ 8 สมบัติทางกลของเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMCC SGMCH SGMCD1 SGMCD2 SGMCD3 SGMCD4 SGMC340 SGMC400 
SGMC440 SGMC490 และ SGMC570) 
(ข้อ 6.3.1) 
หมายเหตุ 1. ค่าที่ระบุเป็นวงเล็บให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผ ู้ซื้อกับผู้ทํา 
2. การอบอ่อน (annealing) ไม่ใช้กับชั้นคุณภาพ  SGMCH 
3. 1)กรณีเหล็กแผ่นเคลือบชั้นคุณภาพ  SGMCD4 ผู้ซื้ อกับผู้ทําอาจตกลงกันว่าเมื่อทําการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์
ภายใน  6 เดือนนับแต่วันที่ทํา ต้องไม่เกิดริ้วคราก  (stretcher strain) 
4. 2)ค่าความเค้นครากหรือความเค้นพิสูจน์ของชั้นคุณภาพ  SGMC400 และ SGMC 440 ให้เป็นไปตาม
ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทํา โดยความเค้นครากหรือความเค้นพิสูจน์ของชั้นคุณภาพ  SGMC400 ต้อง 
ไม่น้อยกว่า 235 MPa และชั้นคุณภาพ  SGMC 440 ต้องไม่น้อยกว่า 275 MPa ทั้งนี้ให้เพิ่มเครื่องห มาย  Y 
ที่ส่วนท้ายของชื่อชั้นคุณภาพนั้นด้วย 
6.3.2 ความแข็ง (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบชั้นคุณภาพ SGMCH) 
สําหรับเหล็กแผ่นเคลือบชั้นคุณภาพ SGMCH หากวัดเป็นความแข็งรอกเวลล์ที่สเกล  B ต้องไม่น้อยกว่า 85 
หรือความแข็งวิกเกอร ์ส ต้องไม่น้อยกว่า 170 อย่างใดอย่างหนึ่ง 
วิธีการทดสอบให ้ปฏิบัติตาม  มอก. 2171 เล่ม 1 หรือ  มอก. 2169 เล่ม 1 
6.3.3 การติดแน่นของผิวเคลือบโดยการดัดโค้ง (ยกเว้นชั้นคุณภาพ SGMCH และ SGMC570) 
ตัดตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบ เป็นชิ้นทดสอบขนาด  75 mm x 150 mm โดยให้ด้านกว้างตั้งฉากกับ 
แนวการรีด (rolling direction) ดัดโค้งมุม 180  ํ และปลายทั้งสองขนานกัน โดยใช้วิธีการสอดแผ่นเหล็ก 
ตามค่าที่กําหนดในตารางท ี่ 9 และตารางท ี่ 10 และดังรูปที่ 3 
ผิวเคลือบตรงส่วนโค้งด้านนอกของชิ้นทดสอบที่ระยะห่างจากขอบด้านยาวข้างละไม่น้อยกว่า 7 mm 
ต้องไม่ลอก  
การตรวจสอบให ้ทําโดยการตรวจพ ินิจ ชั้นคุณภาพ  
  
ความเค้นคราก
หรือความเค้น
พิสูจน์ ต่ําสุด 
MPa  
ความต้านแรงดึง  
ต่ําสุด 
MPa ความยืด 
ต่ําสุด 
% ทิศทางของชิ้น
ทดสอบ  ความหนาระบุ 
mm 
0.25 ถึง
<0.40 0.40 ถึง
<0.60 0.60 ถึง
<1.0 1.0 ถึง
<1.6 1.6 ถึง
<2.5 ≥2.5 
SGMCC (205) (270) - - - - - - 
ทิศทางเดียว 
กับแนวการรีด SGMCH - - - - - - - - 
SGMCD1 - 270 - 30  33 36 38 - 
SGMCD2 - 270 - 36  38 39 40 - 
SGMCD3 - 270 - 38  40 41 42 - 
SGMCD41) - 270 - 40 42 43 44 - 
SGMC340 245 340 20 20 20 20 20 20 ทิศทางเดียว 
กับแนวการรีด 
หรือ 
ตั้งฉากกับแนว
การรีด SGMC400 2952) 400 18 18 18 18 18 18 
SGMC440 3352) 440 18 18 18 18 18 18 
SGMC490 365 490 16 16 16 16 16 16 
SGMC570 560 570 - - - - - - 
มอก. 2981–2562 
 
-12- 
  
 
รูปที่ 3 การทดสอบการติดแน ่นของผิวเคลือบโดยการดัดโค้ง 
(ข้อ 6.3.3) 
 
ตารางที่ 9 การต ิดแน่นของผิวเคลือบโดยการด ัดโค้งของเหล็กแผ่นเคลือบที่ทําจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน 
(ข้อ 6.3.3) 
ชั้นคุณภาพ  ระยะห่างภายในของช ิ้นทดสอบ  
ความหนาระบุ 
mm 
1.6 ถึงน้อยกว่า 3.0 3.0 ขึ้นไป 
สัญลักษณ์การเคลือบ 
K06 ถึง K27 K35 K45 K06 ถึง K27 K35 K45 
SGMHC 1T 2T 2T 2T 2T 2T 
SGMH340 1T 1T 2T 2T 2T 3T 
SGMH400 2T 2T 2T 3T 3T 3T 
SGMH440 
SGMH490 
SGMH540 3T 3T 3T 3T 3T 3T 
หมายเหตุ   T หมายถึง ความหนาของช ิ้นทดสอบ   
 
มอก. 2981–2562 
 
-13- 
 ตารางที่ 10 การติดแน่นของผิวเคลือบโดยการด ัดโค้งของเหล็กแผ่นเคลือบที่ทําจากเหล็กกล ้าทรงแบนรีดเย็น 
(ข้อ 6.3.3) 
ชั้นคุณภาพ  ระยะห่างภายในของช ิ้นทดสอบ  
ความหนาระบุ 
mm 
น้อยกว่า 1.6 1.6 ถึงน้อยกว่า 3.0 3.0 ขึ้นไป 
สัญลักษณ์การเคลือบ 
K06  
ถึง 
K27 K35 K45 K06  
ถึง 
K27 K35 K45 K06 
ถึง 
K27 K35 K45 
SGMCC 1T 1T 2T 1T 2T 2T 2T 2T 2T 
SGMCD1 1T - - 1T - - - - - 
SGMCD2 
SGMCD3 
SGMCD4 0T - - 0T - - - - - 
SGMC340 1T 1T 2T 1T  1T 2T 2T 2T 3T 
SGMC400 2T 2T 2T 2T  2T 2T 3T 3T 3T 
SGMC440 SGMC490 3T 3T 3T 3T 3T 3T 3T 3T 3T 
หมายเหตุ   หมายถึง ไม่ต้องทดสอบ 
        T หมายถึง ความหนาของช ิ้นทดสอบ   
0T หมายถึง ดัดโค้งให้ปลายชิ้นทดสอบแนบต ิดกัน 
  
มอก. 2981–2562 
 
-14- 
 7.  เครื่องหมายและฉลาก  
7.1 ที่เหล็กแผ่นเคลือบทุกม้วนหรือทุกมัดของแผ่น อย่างน้อยต้องมีเลข อักษร หรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียด
ดังต่อไปนี้ ให้เห็นได้ง่ายชัดเจน 
(1) สัญลักษณ์การเคลือบ ชนิด และชั้นคุณภาพ เช่น K27 แผ่นม้วน SGMC570 
(2) ลักษณะขอบ  (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบที่ทําจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน) 
(3) ความหนาระบ ุ x ความกว้าง x ความยาว  เป็น มิลลิเม ตร x มิลลิเมตร x มิลลิเมตร (กรณีเป็นม้วนไม่ต้อง
ระบุความยาว ) 
(4) มวล เป็นกิโลกรัม  หรือจํานวนแผ่น  
(5) มวลสารเคลือบ เป็นกรัมต่อตารางเมตร  
(6) วันเดือนปีที่ทํา  หรือรหัสชี้บ่งผลิตภัณฑ์ 
(7) ชื่อผู้ทํา หรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการค้าท ี่จดทะเบียน 
(8) ประเทศที่ทํา 
ในกรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ  ต้องมีความหมายตรงก ับภาษาไทยที่กําหนดไว้ข้างต้น  
8.  การชักตัวอย่างและเกณฑ ์ตัดสิน 
8.1 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสินให้เป็นไปตาม  ภาคผนวก  ก. และให้ใช้สําหรับการตรวจสอบเพ ื่อการอนุญาต
และการติดตามผล  
สําหรับระบบควบคุมคุณภาพของผู้ทํา อาจกําหนดเกณฑ์ที่แตกต่างจากที่กําหนดไว้ในภาคผนวก  ก. ได้ เพื่อทํา
ให้มั่นใจว่า ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสอดคล ้องกับข้อกําหนดในมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมฉบ ับนี้ 
มอก. 2981–2562 
 
-15- 
 ภาคผนวก  ก. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
(ข้อ 8.1) 
ก.1 รุ่น ในที่นี้ หมายถึง เหล็กแผ่นเคลือบชน ิด ลักษณะขอบ  และชั้นคุณภาพเดียวกัน ที่ทําหรือส่งมอบ หรือซื้อขาย
ในระยะเวลาเด ียวกัน 
ก.2 การชักตัวอย่างและการยอมร ับ ให้เป็นไปตามแผนการช ักตัวอย่างที่กําหนดต่อไปนี้ หรืออาจใช้แผนการ  
ชักตัวอย่างอื่นที่เทียบเท่ากันทางวิชาการกับแผนที่กําหนดไว ้ 
ก.2.1 แผ่นม้วน สําหรับการทดสอบ ความหนา  ความกว้าง ส่วนประกอบทางเคม ี ลักษณะทั่วไป มวลสารเคลือบ 
สมบัติทางกล  และเครื่องหมายและฉลาก 
(1) ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจํานวน 1 ม้วนจากทุก 50 ตัน  จํานวนที่น้อยกว่า 50 ตัน  ให้ถือเป็น  50 ตัน  
(2) ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ 4.1.1 ข้อ 4.2.1 ข้อ 5.1 ข้อ 6.1 ข้อ  6.2 ข้อ 6.3 และข้อ 7.1 
จึงจะถือว่าแผ่นม้วนรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่กําหนด  
ก.2.2 แผ่นตัด สําหรับการทดสอบความหนา  ความกว้าง ความยาว  ความไม่ได้ฉาก ส่วนประกอบทางเคม ี 
ลักษณะทั่วไป มวลสารเคลือบ สมบัติทางกล  และเครื่องหมายและฉลาก 
(1) ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจํานวน 1 แผ่นจากทุก 3 000 แผ่น  จํานวนที่น้อยกว่า 3 000 แผ่น  ให้ถือเป็น 
3 000 แผ่น  
(2) ตัวอย่างทุกตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ 4.1.1 ข้อ  4.2.1 ข้อ 4.
3.1 ข้อ  4.4.1  ข้อ 5.1 ข้อ 6.1 ข้อ 6.2 
ข้อ 6.3 และข้อ  7.1 จึงจะถือว่าแผ่นตัดรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่กําหนด  
ก.3 เกณฑ์ตัดสิน 
ตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบต้องเป็นไปตาม  ข้อ ก.2
.1.(2) หรือข้อ ก.2.2.(2) อย่างใดอย่างหนึ่งแล้วแต่กรณี จึงจะ
ถือว่าเหล็กแผ่นเคลือบรุ่นนั้นเป็นไปตามมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ 
 
 
  
มอก. 2981–2562 
 
-16- 
 ภาคผนวก  ข. 
การเคลือบทางเคมี  
(ข้อ 3.3) 
(ให้ไว้เป็นข้อแนะนํา) 
ข.1 การเคลือบทางเคมี 
การเคลือบทางเคมีแบ่งเป็น 4 ประเภท  และให้ใช้สัญลักษณ์ตามตารางท ี่ ข.1 
ตารางที่ ข.1 ประเภทและสัญลักษณ์ของการเคลือบทางเคมี 
(ข้อ ข.1) 
ประเภท  สัญลักษณ์ 
การเคลือบด้วยโครเมต 
การเคลือบด้วยสารเคมีที่ปราศจากโครเมต(1) 
การเคลือบด้วยฟอสเฟตที่ปราศจากโครเมต(2) 
ไม่มีการเคลือบด้วยสารเคมี C 
NC 
NP 
M 
หมายเหตุ (1) การเคลือบด้วยสารเคมีที่ปราศจากโครเมต  คือ ต้องไม่มีองค์ประกอบของโครเมียมเฮกซาวาเลนท์ 
(2) การเคลือบด้วยฟอสเฟตที่ปราศจากโครเมต  คือ ต้องไม่มีองค์ประกอบของโครเม ียมเฮกซาวาเลนท ์
บนผิวที่เคลือบด้วยฟอสเฟต 
มอก. 2981–2562 
 
-17- 
 ภาคผนวก  ค. 
ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว ้า และระยะเบี่ยงเบนของความราบ  
(ข้อ 4.5 และข้อ 4.6) 
(ให้ไว้เป็นข้อแนะนํา) 
 
ค.1 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้าของเหล็กแผ่นเคลือบ 
ค.1.1 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า ต้องไม่เกินเกณฑ์ที่กําหนดในตารางท ี่ ค.1 หรือตารางที่ ค.2 
ตารางที่ ค.1 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้าของเหล็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMHC SGMH340  SGMH400  SGMH440  SGMH490 และ SGMH540) 
(ข้อ ค.1.1) 
 หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความกว้าง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า 
สูงสุด 
ความยาวของแผ่นต ัด 
แผ่นม้วน 
<2 500 2 500 ถึง <4 000 ≥4 000 
<600 5 8 12 5 ต่อทุก ๆ 
600 ถึง <1 000 4 6 10 ความยาว  2 000 
≥1 000 3 5 8  
 
มอก. 2981–2562 
 
-18- 
 ตารางที่ ค.2 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้าของเหล็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMCC  SGMCH  SGMCD1  SGMCD2  SGMCD3  SGMCD4  SGMC340  SGMC400  
SGMC440  SGMC490 และ SGMC570) 
(ข้อ ค.1.1) 
 หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความกว้าง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า 
สูงสุด 
แผ่นตัด 
ความยาว  <2 000 แผ่นตัด 
ความยาว  ≥2 000 แผ่นม้วน 
<600 8 8 ต่อทุก ๆความยาว 2 000 
≥600 4 4 ต่อทุก ๆความยาว 2 000 
ค.1.2 วิธีวัด 
(1) กรณีเหล็กแผ่นเคลือบความยาว  2 000 mm ขึ้นไป 
วัดโดยวางตัวอย่างบนพื้นเรียบในแนวราบ ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรง  เช่น บรรทัดเหล็กยาว 
2 000 mm ทาบเป็นแนวติดกับขอบเหล็กเคลือบแผ่นด้านข้าง แล้วใช้เครื่องวัดตามข้อ ค.1.2 วัดหา
ระยะเบี่ยงเบนสูงสุด (a) ของขอบโค ้งที่ด้านเว้า โดยให้มีความยาวที่เส้นคอร์ด เท่ากับ 2 000 m m 
ดังรูปที่ ค.1 แล้วรายงานค่าที่วัดได้ 
(2) กรณีเหล็กแผ่นเคลือบความยาวน้อยกว่า 2 000 mm 
ให้วัดวิธีเดียวกันกับข้อ ค.1.2(1) โดยใช ้ความยาวเต็มแผ่น ดังรูปที่ ค.2 แล้วรายงานค่าที่วัดได้ 
 
a  หมายถึง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า สูงสุด 
รูปที่ ค.1 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า กรณีความย าว 2 000 mm ขึ้นไป 
(ข้อ ค.1.2(1)) 
2 000 mm
มอก. 2981–2562 
 
-19- 
  
a  หมายถึง ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า สูงสุด 
รูปที่ ค.2 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค ้งที่ด้านเว้า กรณีความยาวน้อยกว่า 2 000 mm 
(ข้อ ค.1.2(2)) 
ค.2 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ( เฉพาะแผ่นตัด) 
ค.2.1 ระยะเบี่ยงเบนของความราบจ ําแนกเป็น  แผ่นโก่ง (bow)  คลื่น (wave) ขอบเป็นคลื่น (edge wave) และ
คลื่นกลางแผ่น (centre buckle) ให้เป็นไปตามตารางท ี่ ค.3 หรือตารางที่ ค.4 
หมายเหตุ  1. แผ่นโก่ง  (bow) ความโค้งของเหล็กแผ่นเคล ือบทั้งแผ่น ที่เบี่ยงเบนไปจากระนาบราบ  ทั้งทิศทางตามแนว
การรีดหรือตั้งฉากกับแนวการรีด 
2. คลื่น (wave) ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นตามทิศทางการรีดของแผ่น  ในบริเวณอื่นที่ไม่ใช่แนวกลางหรือขอบข้าง
ของเหล็กแผ่นเคลือบ 
3. ขอบเป็นคลื่น (edge wave) ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นบริเวณขอบข้างของเหล ็กแผ่นเคลือบ 
4. คลื่นกลางแผ่น (centre buckle) ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นแนวกลางแผ่นของเหล ็กแผ่นเคลือบ 
5. ระยะเบี่ยงเบนของความราบส ําหรับเหล็กแผ่นม้วนไม่รวมถึงแผ่นโก่ง และการวัดระยะเบี่ยงเบนขอ ง 
ความราบจะไม ่รวมส่วนปลายม้วนที่ไม่สมบูรณ์ 
ตารางที่ ค.3 ระยะเบี่ยงเบนของความราบของเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMHC  SGMH340  SGMH400  SGMH440  SGMH490 และSGMH540) 
(ข้อ ค.2.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความหนาระบุ ความกว้าง 
<1 250 1 250 ถึง <1 600 ≥1 600 
≥1.60 ถึง <3.15 ≤16 ≤18 ≤20 
≥3.15 ถึง <4.00 ≤16 
≥4.00 ถึง <6.00 ≤14 
≥6.00 ถึง 9.00 ≤13 
  
มอก. 2981–2562 
 
-20- 
 
ตารางที่ ค.4 ระยะเบี่ยงเบนของความราบของเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(เฉพาะชั้นคุณภาพ SGMCC  SGMCH  SGMCD1  SGMCD2  SGMCD3  SGMCD4  SGMC340  SGMC400  
SGMC440  SGMC490 และ SGMC570) 
(ข้อ ค.2.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความกว้าง ระยะเบี่ยงเบนความราบ 
สูงสุด 
แผ่นโก่งและคล ื่น ขอบเป็นคลื่น คลื่นกลางแผ่น 
<1 000 12 8 6 
1 000 ถึง <1 250 15 9 8 
1 250 ถึง <1 600 15 11 8 
≥1 600 20 13 9 
ค.2.2 วางเหล็กแผ่นเคลือบที่มีความยาวตามแนวการร ีดอย่างน้อย 800 mm และความกว้างเท่ากับความกว้าง
เดิมของเหล็กแผ่นเคลือบบนพื้นราบ ดังรูปที่ ค.3 แล้วทําการวัดเป็น 4 กรณีดังต่อไปนี้ 
(1) สําหรับลักษณะแผ่นโก่ง วัดระยะสูงสุด (H) ของแผ่นโก่งที่เกิดขึ้น เมื่อเทียบกับแนวเส้นตรงอ้างอิง 
ที่ลากจากขอบด้านซ้ายของเหล็กแผ่นเคลือบไปยังขอบด้านขวาของเหล ็กแผ่นเคลือบ 
(2) สําห
รับลักษณะคลื่น ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรงวางทาบให ้ปลายทั้งสองของเครื่องมืออยู่บนยอดของ
คลื่นสูงสุดที่เกิดขึ้น 2 คลื่น แล้ววัดระยะสูงสุด (H) ของคลื่นที่เกิดขึ้น 
(3) สําหรับลักษณะเป็นคลื่นกลางแผ่น ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรงวางทาบให ้ปลายทั้งสองของเครื่องมือ 
อยู่บนยอดของคล ื่นกลางแผ่นสูงสุดที่เกิดขึ้น 2 คลื่น แล้ววัดระยะสูงสุด (H) ของคลื่นที่เกิดขึ้น 
(4) สําหรับลักษณะขอบเป็นคลื่น ใช้เทเปอร์เกจวัดระยะสูงสุด (H
) ของคลื่นที่เกิดตรงขอบของเหล ็กแผ่น
เคลือบ 
 
 
 
 
 
  
รูปที่ ค.3 การวัดระยะเบี่ยงเบนของความราบ  
(ข้อ ค.2.2)  
มอก. 2981–2562 
 
-21- 
 ภาคผนวก  ง. 
ความหนาของการเคลือบท ี่เทียบเท่า  
(ข้อ 6.2) 
ง.1 ความหนาของการเคลือบท ี่เทียบเท่าของเหล็กแผ่นเคลือบให้เป็นไปตามตารางท ี่ ง.1 
ตารางที่ ง.1 ความหนาของการเคลือบท ี่เทียบเท่า  
(ข้อ ง.1) 
         หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
สัญลักษณ์การเคลือบ สัดส่วนโดยมวลของอะล ูมิเนียม  (%) 
5% ถึง 9% มากกว่า 9% ถึง 13% 
K06 
K08 
K10 K12 
K14 
K18 K20 
K22 
K25 K27 
K35 
K45 0.015 
0.020 
0.025  0.031 
0.034 
0.041 0.048 
0.051 
0.059 0.064 
0.076 
0.094 0.016 
0.021 
0.027 
0.033  
0.036 0.044 0.051 
0.054 
0.062 0.068 
0.082 
0.101 
  
มอก. 2981–2562 
 
-22- 
 ภาคผนวก  จ. 
การทดสอบหามวลเคลือบโดยวิธีวัดด ้วยการชั่งมวล 
(ข้อ 6.2) 
จ.1 การเตรียมชิ้นทดสอบ 
ตัดชิ้นทดสอบจากช ิ้นตัวอย่างยาวไม่น้อยกว่า 300 mm ตลอดแนวด้านกว้าง จํานวน 3 ชิ้น  ตามตําแหน่งที่
แสดงในรูปที่ จ.1 โดยชิ้นทดสอบแต่ละช ิ้นต้องมีพื้นที่ไม่น้อยกว่า 2 000 mm2 
 
 
รูปที่ จ.1 ตําแหน่งของชิ้นทดสอบ  
(ข้อ จ.1) 
จ.2 วิธีทดสอบ  
จ.2.1 เตรียมสารละลายส ําหรับทดสอบมวลสารเคล ือบโดยใช้สาร Hexamethylenetetramine จํานวน 3.50 g
ผสมในกรดไฮโดรคลอร ิก (เข้มข้นไม่น้อยกว่า 1.18 g/ml) จํานวน 500 ml และเติมน้ํากลั่นจนได้ปริมาณ 
1 000 ml 
จ.2.2 หามวลของชิ้นทดสอบก่อนลอกสารเคล ือบ หลังจากนั้นใช้สารละลายที่เตรียมจากข้อ จ.2.1 ลอกมวล  
สารเคลือบ แล้วหามวลของชิ้นทดสอบหล ังลอก 
จ.2.3 วิธีการคํานวณ  
มวลสารเคลือบของเหล็กแผ่นเคลือบ แสดงเป็นหน่วยกรัมต ่อตารางเมตร  จากสมการต่อไปนี้ 
M = 
SW - W2 1 x 106 
มอก. 2981–2562 
 
-23- 
 เมื่อ M คือ มวลสารเคลือบ  เป็นกรัมต ่อตารางเมตร  
W1 คือ มวลของชิ้นทดสอบก่อนลอกสารเคล ือบ  เป็นกรัม  
W2 คือ มวลของชิ้นทดสอบหลังลอกสารเคลือบ  เป็นกรัม  
S คือ พื้นที่ของตัวอย่าง  เป็นตารางมิลลิเมตร  
จ.3 การรายงานผล ให้รายงานค่ามวลสารเคลือบทุกค่าของชิ้นทดสอบท ั้ง 3 ชิ้น  
มอก. 2981–2562 
 
-24- 
 ภาคผนวก  ฉ. 
การทดสอบหามวลเคลือบโดยวิธีตรวจสเปกตร ัมจากการเรืองแสงของรังสีเอ็กซ์ 
(fluorescent X-ray method) 
(ข้อ 6.2) 
ฉ.1 หลักการทดสอบ 
เมื่อฉายรังสีเอ็กซ์เรืองแสง  (fluorescent X-rays) ไปบนชั้นเคลือบของชิ้นทดสอบ วัดค่าความเข้มของรังสี
เอ็กซ์เรืองแสงที่ถูกปล่อยออกมาจากช ั้นเคลือบของชิ้นทดสอบ  แล้วหาค่ามวลเคลือบของชิ้นทดสอบโดย  
การเปรียบเทียบกับความเข้มของรังสีเอ็กซ์เรืองแสงที่ปล่อยออกมาจากช ิ้นทดสอบที่ทราบค่ามวลเคลือบแล้ว  
ฉ.2 เครื่องมือทดสอบ 
ต้องเป็นไปตาม  JIS K 0119 ข้อ 5. 
ฉ.3 รังสีเอ็กซ์เรืองแสงที่ใช้ในการวัด 
ต้องเป็นคลื่นปฐมภูมิของ ZnK (ความยาวคลื่น 14.35 nm) 
ฉ.4 ชิ้นทดสอบ 
ฉ.4.1 ขนาดชิ้นทดสอบ 
ชิ้นทดสอบจะต้องมีขนาดที่สามารถติดตั้งลงในช่องใส่ตัวอย่างของเครื่องมือทดสอบได้ โดยพื้นที่ที่รับ 
รังสีเอ็กซ์เรืองแสงจะต้องไม่น้อยกว่า 314 mm2 
ฉ.4.2 ตําแหน่งการตัดชิ้นทดสอบและจ ํานวนชิ้นทดสอบ 
ตัดชิ้นทดสอบ จํานวน  3 ชิ้น ตามตําแหน่งที่แสดงในรูปที่ ฉ.1 
          
รูปที่ ฉ.1 ตําแหน่งการตัดชิ้นทดสอบ  
(ข้อ ฉ.4.2) 
มอก. 2981–2562 
 
-25- 
 ฉ.5 การเตรียมและการสอบเท ียบช่วงการใช้งาน (working curve) 
ฉ.5.1 การเตรียมช่วงการใช้งาน 
ชิ้นทดสอบจะต ้องมีพื้นที่ไม่น้อยกว่า 1 200 mm2 
เตรียมชิ้นทดสอบ 2 ชุ ดตัวอย่างสําหรับแต่ละสัญลักษณ์การเคลือบต่ําสุดถึงสูงสุดของช่วงการใช้งาน 
ตัวอย่างชุดแรกนํามาใช้เป็นแผ่นมาตรฐานโดยใช ้ค่ามวลสารเคลือบที่ทราบค่าแน่นอนที่ได้จากการทดสอบ
ตัวอย่างชุดที่ 2 นํามาใช้ในการตั้งค่าสําหรับการสอบเทียบช่วงการใช้งาน โดยตัดจากบริเวณใกล้เคียงกัน 
ในแนวทิศทา
งการรีดเดียวกันกับตัวอย่างชุดแรก สําหรับนําไปหามวลสารเคล ือบตามวิธีการทดสอบ  
ตามภาคผนวก  จ. เพื่อให้ทราบค่ามวลสารเคลือบที่แน่นอน 
ฉ.5.2 การสอบเทียบช่วงการใช้งาน 
วางแผ่นมาตรฐานแต ่ละสัญลักษณ์การเคลือบต่ําสุดถึงสูงสุดของช่วงการใช้งานลงบนเครื่องมือทดสอบ  
แล้ววัดความเข้มของรังสีเอ็กซ์เรืองแ สง หรือค่าที่แปลงเป็นมวลสารเคลือบแล้ว ซึ่งจะทําให้ได้เส้นโค้ง 
สอบเทียบ (calibration curve) ของช่วงการใช้งาน 
หมายเหตุ การสอบเทียบน ี้ควรจะทําเป็นประจําตามแผน 
ฉ.6 วิธีทดสอบ  
ฉ.6.1 วางชิ้นทดสอบลงในช ่องใส่ตัวอย่างของเครื่องมือทดสอบ 
ฉ.6.2 ปรับตําแหน่งของชิ้นทดสอบให้อย ู่ในตําแหน่งที่ถูกต้อง 
ฉ.6.3 ฉายรังสีเอ็กซ์เรืองแสงไปยังชิ้นทดสอบภายใต ้สภาวะที่กําหนดแล้ววัดความเข้มของรังสีเอ็กซ์เรืองแสง  
ที่ปล่อยออกมา  
ฉ.6.4 แปลงค่าความเข้มของรังสีเอ็กซ์เรืองแสงเป็นค่ามวลสารเคลือบแต่ละด้านของผิวชิ้นทดสอบ เป็นกรัม 
ต่อตารางเมตร  โดยเปรียบเทียบกับเส้นกราฟสอบเทียบของช่วงการใช ้งานที่เตรียมไว้แล้ว 
ฉ.6.5 ทดสอบหามวลสารเคลือบของชิ้นทดสอบอ ีกด้าน และคํานวณหาผลรวมของมวลสารเคล ือบทั้งสองด้าน  
ฉ.7 การตรวจสอบเครื่องม ือทดสอบ 
ให้ตรวจสอบเครื่องมือทดสอบเป็นประจํา โดยรายกา
รตรวจสอบให้เป็นไปตาม  JIS K 0119 ข้อ 15. และปกติ
จะต้องมีการเปรียบเทียบผลการทดสอบก ับวิธีการทดสอบตามภาคผนวก  จ. ด้วย