`ICS13.340.99
CCSC73
中华人民共和国国家标准
GB24544—20XX
代替GB24544-2009
坠落防护速差自控器
Personalfallprotectionequipment—Retractabletypefallarrester
（征求意见稿）
在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB24544—20XX
I前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB24544-2009。本文件与GB24544-2009相比，主要变化如下：
——修改了适用范围；
——增加了挂点装置定义；
——修改了速差器的分类标记方法；
——增加了速差器安全绳的静态测试要求；
——增加了缓冲器的静态测试要求；
——修改了收缩性能测试方法；
——增加了整体动态性能测试的预处理；
——删除了最小测试重物的确定；
——增加了水平悬挂速差器的边缘测试内容；
——增加了预防性检验要求；
——增加了制造商提供的信息；
——增加了附录B（资料性）预防性检验记录；
本文件由中华人民共和国应急管理部提出。
本文件由中华人民共和国应急管理部归口。
本文件起草单位：
本文件主要起草人：GB24544—20XX
2坠落防护速差自控器
1范围
本文件规定了速差自控器的技术要求、测试方法、检验规则、标识和制造商提供的信息等。
本文件适用于高处作业过程中使用者体重及负重之和不大于100kg时所使用的速差器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅
该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文
件。
GB30862-2014坠落防护挂点装置
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
1术语和定义
GB/T12903界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1.1
速差自控器retractabletypefallarrester
又名收放式防坠器，串联在系带和挂点之间、具备可随人员移动而伸缩长度的绳或带，在坠落发生
时可由速度变化引发锁止制动作用的装置，简称速差器、防坠器。
1.2
整体救援装置integral-rescuefacility
与速差器完全合为一体的机械装置，用于救援人员提升或降低被速差器悬吊的人员。
1.3
速差器安全绳lifelines
速差器中可伸缩的绳或带。
1.4
缓冲器energyabsorber
串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。
1.5
连接器Connector
具有常闭活门的，用于坠落系统中各组成部分之间进行相互连接与分离的部件。
1.6
坠落指示器fallindicatorGB24544—20XX
3显示速差器是否已承受过坠落冲击，为使用者提供直观指示的部件。
1.7
最大工作长度maximumworkinglength
速差器安全绳可伸出的最大长度。
1.8
最小锁止测试质量minimumlockingtestmass
测试时，使速差器启动锁止功能的最小质量。
1.9
坠落距离falldistance
从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点的最大垂直距离。
1.10
挂点装置anchordevice
用于连接安全带与附着物（墙、脚手架、地面等固定设施）的部件。
注：挂点装置不是速差器的组成部分，但同速差器的使用密切相关。
2速差器分类和标记
2.1分类
2.1.1按速差器安全绳材料及形式分类：织带速差器、纤维绳速差器、钢丝绳速差器三类。
2.1.2按功能分类：带有整体救援装置和不带整体救援装置两类（参见附录A）。
2.1.3按性能分类：具有基本性能和特殊性能两类。
2.2分类标记
速差器的分类标记由产品特征、产品性能，最大工作长度三部分组成。
速差器的分类标记详见表1，按表中从上至下的顺序选择相应性能进行标记。
表1速差器的分类标记
产品特征 织带速差器纤维绳索速差器 钢丝绳速差器 带有整体救援装置
符号 Z X G J
产品性能 基本性能 抗粉尘 抗油污 水平悬挂
符号 J F Y S
最大工作长度 以阿拉伯数字代表安全绳最大工作长度
示例：1：具备基本性能的织带速差器，安全绳最大伸展长度为3 m：表示为“Z-J-3”；
示例：2：带有整体救援装置的水平悬挂钢丝绳速差器，同时具备抗粉尘性能和抗油污性能，安全绳最大伸展长度
为10 m:表示为“GJ-FYS-10”。
3技术要求GB24544—20XX
43.1总则
3.1.1与速差器相连的部件应符合相应的产品标准要求。
3.1.2当制造商标明产品具有5.4中的特殊技术性能时，应符合相应条款要求。
3.2一般要求
3.2.1速差器外观和结构
3.2.1.1速差器的外观应平滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。
3.2.1.2速差器顶端挂点或安全绳末端连接器应有可旋转装置。
3.2.1.3速差器应有安全绳回收装置确保安全绳独立和自动的回收。
3.2.2速差器安全绳
3.2.2.1速差器上安全绳出口处应无尖角或锋利边缘，应有防止安全绳磨损的措施。
3.2.2.2速差器使用的安全绳在表2所列的测试力值下应无撕裂和破断。
表2速差器安全绳测试力值要求
安全绳材料类别 测试力值/kN
织带式 22
纤维绳式 22
钢丝绳式 15
3.2.2.3当钢丝绳作为速差器安全绳使用时直径不应小于5-0.2 mm。
3.2.2.4安全绳末端应有专门用于安装连接器的环眼，绳结不能用来作为安全绳环眼使用。
3.2.3整体救援装置
3.2.3.1整体救援装置分为单向提升和可升降两种。
3.2.3.2带有整体救援装置的速差器应有控制装置，使救援人员可以控制受困人员的升降，但不能影
响速差器的正常使用。
3.2.3.3救援装置应有保险功能，避免无意操作。
3.2.3.4启动救援装置的时间不应超过20 s。
3.3基本技术性能
3.3.1静态性能
3.3.1.1整体静态性能
按6.2.1测试，在规定测试力下保持5 min，测试力值见表3，应无任何元件断裂,连接器不应打开。
表3静态性能测试力值表
速差器种类 测试力/kN
织带速差器 15
纤维绳索速差器 15
钢丝绳速差器 12
注：纺织材料需要更高的力，因为它们更容易磨损，比与他们相接触的金属件更容
易损坏。GB24544—20XX
53.3.1.2缓冲装置静态强度
a)按6.2.2.2进行测试，施加2kN载荷，缓冲装置永久变形不应大于20mm。
b)按6.2.2.3进行测试，非金属缓冲装置应能承受22kN的载荷，不应断裂。
3.3.2整体动态性能
按照6.3测试，经高温（50±2） ℃、相对湿度（85±5）%；低温（-20±2） ℃、浸水（水温（10～
30）℃）预处理后做整体动态冲击试验，速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0 kN，坠落距离不大于
2.0 m，应无任何元件断裂,连接器不应打开。如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。
3.3.3速差器安全绳全部拉出状态下的动态性能
按6.4测试,速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0 kN，应无任何元件断裂,连接器不应打开；
如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。
3.3.4提升和下降性能
按6.5或6.6测试，救援装置应无脱落和损坏，且滑移距离不大于50 mm。
3.3.5收缩性能
按6.7测试，速差器均应能自如收回全部安全绳。
3.3.6耐腐蚀性能
按6.8测试，所有的金属材料不应出现红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。
3.3.7自锁可靠性
按6.9测试，速差器均应正常锁止。
3.4特殊技术性能
3.4.1总则
3.4.1.1产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所。
3.4.1.2具有特殊性能的速差器在满足特殊性能时，还应具有本标准规定的一般要求和基本技术性能。
3.4.1.3具有特殊性能的速差器不要求具有全部特殊性能或某种特定组合。
3.4.2抗粉尘性能
速差器应按6.10进行粉尘处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。
3.4.3抗油污性能
速差器应按6.11进行油污处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。
3.4.4水平悬挂性能
3.4.4.1总则
水平悬挂的速差器需进行边缘测试，试验在规定的边缘上进行。
3.4.4.2锁止性能GB24544—20XX
6按6.13.3测试，速差器应能自锁，且坠落距离不大于2.0m。
3.4.4.3动态性能
按6.13.4测试，速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0 kN，坠落距离不大于2.0 m，应无任何元件
断裂,连接器不应打开。如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。
3.4.4.4动态强度
按6.13.5测试，应无任何元件断裂,连接器不应打开。如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正
常工作。
3.4.4.5静态强度
按6.13.6测试，在规定测试力下保持3min，测试力值见表4，应无任何元件断裂,连接器不应打开。
表4静态性能测试力值表
速差器种类 测试力kN
织带速差器 4.5
纤维绳索速差器 4.5
钢丝绳速差器 3
注：纺织材料需要更高的力，因为它们更容易磨损，比与他们相接触的
金属件更容易损坏。
4测试方法
4.1总则
4.1.1测试应使用量程适当的检验仪器，对部件外观的检查应在光照良好的条件下进行。
4.1.2速差器含有多个连接点时，每个连接点都应进行测试。
4.1.3如制造商规定的使用环境超过标准6.2条款的预处理规定范围，应按制造商的声明的使用环境
参照本标准6.2条款进行预处理。
4.1.4如果测试为破坏性测试，则使用新的样品进行其他项目测试。
4.1.5如制造商规定的工作载荷超过100kg，应按制造商声明的工作载荷进行测试。
4.2静态负荷测试
4.2.1整体静态符合测试
4.2.1.1测试设备
力加载设备,量程不小于30kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。
4.2.1.2测试步骤
c)将速差器安全绳完全拉出，并用夹子夹住安全绳避免缩回，距速差器1.0 m处切断安全绳；
d)在速差器顶端与安全绳末端之间施加测试力,并确保自锁功能不启动；
e)按表1加载测试力，织带与纤维绳索拉速差器拉伸速率不超过150 mm/min，钢丝绳速差器拉伸
速率不超过30  mm/min；GB24544—20XX
7f)保持测试力5 min，卸载后观察是否有元件断裂。
4.2.1.3带有整体救援装置的速差器，应先按照制造者的说明书启动救援装置，再按6.2.2测试。
4.2.2缓冲装置静态强度
4.2.2.1测试设备
力加载设备,量程不小于30kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。
4.2.2.2缓冲装置永久变形测试步骤
a)沿坠落方向施加试验荷载
 kN，加载时间
 min；
b)释放试验荷载后，测量永久变形。
4.2.2.3非金属缓冲装置静态强度测试步骤
沿坠落方向施加试验荷载
 kN，加载
 min，记录损坏情况。
4.3整体动态性能测试
4.3.1预处理
4.3.1.1高温
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（50±2） ℃，相对湿度（85±5）%的环境内放置
24h，取出后在5min内按6.3.4测试。
4.3.1.2低温
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（-20±2） ℃的环境内放置24h，取出后在5min
内按6.3.4测试。
4.3.1.3浸水
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，浸入温度为（10～30）℃的水中24 h，取出后在5min内
按6.3.4测试。
4.3.2测试图例
速差器动态性能测试示例如图1。GB24544—20XX
8
a)释放前状态 b）释放后状态
1——测试挂点；
2——释放装置；
3——传感器；
4——速差器；
5——速差器安全绳；
6——测试重物；
H——坠落距离。
图1动态性能测试图
4.3.3测试重物
质量（100±1）kg的金属圆柱体，公称直径为（200±10）mm，顶端中心有吊环。
4.3.4测试步骤
a)将速差器安全绳全部收回，安装在试验架上；
b)将安全绳拉出600 mm，夹住避免缩回，将100 kg测试重物挂在安全绳末端；
c)将测试重物提升600  mm，距挂点水平距离不超过300 mm；
d)释放测试重物，测量并记录力值和距离H；
e)测试重物静止后，观察试样情况。
f)如果速差器带有坠落指示器,观察其是否正常工作。
4.4安全绳全部拉出状态下的动态性能测试
4.4.1测试图例
安全绳全部拉出状态下的动态性能测试示例如图2。GB24544—20XX
9
a)释放前状态 b）释放后状态
1——测试挂点；
2——释放装置；
3——传感器；
4——速差器；
5——安全绳；
6——测试重物。
图2安全绳全部拉出状态下的动态性能测试图
4.4.2测试设备
测试设备应符合本标准6.3.3要求。
4.4.3测试步骤
a)将速差器安全绳全部收回，安装在试验架上，安装高度应满足安全绳完全拉出后不接触地面或
其他结构；
b)将速差器安全绳全部拉出，将100 kg测试重物挂在其末端，并确保重物不与地面或其他结构接
触；
c)将测试重物提升(300±50) mm,保证速差器安全绳缩回相同长度，并且距挂点水平距离不超过
300  mm；
d)释放测试重物，测量并记录力值；
e)测试重物静止后，观察试样情况。
g)如果速差器带有坠落指示器,确定其是否正常工作。
4.5速差器提升性能测试
4.5.1测试设备
4.5.1.1测试重物1：质量（100±1）kg的金属圆柱体，公称直径为（200±10）mm，顶端中心有吊环。
4.5.1.2测试重物2：质量（30±1）kg的金属圆柱体，公称直径为（100±10）mm，顶端中心有吊环。
4.5.2测试步骤GB24544—20XX
10a)将速差器安装在测试架上，安装高度应不小于速差器工作长度。将速差器安全绳完全拉出，并
使其锁止；
b)连接100 kg测试重物，确保速差器在此过程中保持锁止，并且测试重物完全由速差器承担；
c)按照制造商的使用说明书启动救援设备，确认是否能在20 s内完成操作；
d)由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移，及救援设备是否有脱离现象；
e)在提升测试重物的过程中，三次随机松开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑移距离小
于50 mm；
f)用30kg测试重物，重复 a)至e)；
注1:仅适用于具有单向上升整体救援装置的速差器。
注2:如果速差器有超过1个救援装置或超过1个控制器，则应针对每个救援装置或控制器按6.5测试。
4.6速差器提升及下降性能测试
4.6.1测试设备
测试设备应符合本标准6.5.1要求。
4.6.2测试步骤
a)将速差器安装在测试架上，安装高度不应小于速差器工作长度。将速差器安全绳快速拉出，并
使其锁止；
b)连接100 kg测试重物,确保速差器在此过程中保持锁定，并且测试重物完全由速差器承担；
c)按照制造者的说明书启动控制器操作救援设备，确认是否能在20 s内完成操作；
d)由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移，及救援设备是否有脱离现象；
e)在降低测试重物的过程中，在三个随机的间隔松开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑
移距离小于50 mm；
f)继续降低测试重物，直到速差器安全绳完全拉出；
g)由控制器将测试重物提升，直到速差器安全绳完全收回，在上升过程中在三个随机的间隔松开
控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑移距离小于50 mm；
h)用30 kg测试重物，重复 a)至h)过程；
注1:仅适用于具有可升降整体救援装置的速差器。
注2:如果速差器有超过1个救援装置或超过1个控制器，则应针对每个救援装置或控制器按6.5测试。
4.7收缩性能测试
a)安装好速差器，将速差器安全绳全部收回；
b)将速差器安全绳全部拉出，然后使其在受控状态下完全收回。
c)重复200次，观察速差器在此过程中是否均能自如的收回全部长度。
4.8耐腐蚀性能测试
根据GB/T10125进行
 h盐雾试验，在（20±2）℃的环境下干燥
 min，再重复一
次。
注1：总暴露时间为两次24h盐雾暴露和两次60min干燥。
注2：速差器在预处理过程中应保持竖直状态。
4.9自锁可靠性测试
a)在速差器安全绳末端悬挂5kg的测试重物；GB24544—20XX
11b)将速差器安全绳拉出1  m，测试重物距挂点水平距离不大于300  mm；
c)释放测试重物，观察速差器是否正常锁止；
d)重复b）、c）步骤1000次。
4.10抗粉尘性能测试
4.10.1测试设备
容积为1 m3的试验箱，带有可吹入0.6 MPa气流的通气管，箱外应有可控制速差器安全绳伸缩的装置，
试验箱如图3所示：
1——直径为6 mm的通气管；
2——容积为1 m3的试验箱；
3——箱底面；
H=200 mm。
图3粉尘试验箱示意图
4.10.2测试步骤
a)将速差器安全绳全部拉出，并放置在箱体底部上方150 mm处，箱底放置（4.5±0.5）kg的干
燥水泥粉；
b)每隔5 min，由通气管吹入2 s的气流；
c)每隔1 h使用箱外的控制装置使速差器安全绳完全收回后再将其全部拉出；
d)共进行5 h，完成后静置15 min，取出后在90 s内按6.14测试。
4.11抗油污性能测试
将速差器安全绳全部展开并用夹子夹住，并将其浸在温度为（20±2） ℃的0#柴油中30 min，取出
后自然晾干24 h，按6.14测试。
4.12锁止性能测试
a)将速差器安装在测试架上，使速差器安全绳在受控状态下收回；
b)将6.8.2中确定的最小测试重物连在速差器安全绳末端，释放重物，观察速差器能否锁止；
c)观察速差器在卸载重物后能否解锁。
4.13边缘测试
4.13.1测试设备GB24544—20XX
124.13.1.1用于测试的边缘：动态测试中，使用等边角钢（符合GB/T706-2016,∠40×40×4）作为尖
锐边缘。尖锐边缘的长度应满足测试要求。每次测试后观察边缘是否完好无损，若有损坏使用新边缘。
4.13.1.2测试重物：质量（100±1）kg的金属圆柱体，公称直径为（200±10）mm，顶端中心有吊环。
4.13.2测试样品安全绳最大长度
a)动态性能-垂直于边缘：L=3.3m（实验室精确值：3354mm）
b)动态性能-横向偏移1.50m:L=3.8m（实验室精确值：3807mm）
c)动态强度-垂直于边缘：L=3.6m（实验室的准确值：3606mm）
d)动态强度-横向偏移1.50m:L=4.0m（实验室的准确值：4300mm）
注：L为速差器安全绳最大长度；测试实验室可以调整其测试设备上支架之间规定的精确长度。必
要时，将装置固定在一段链条上，以实现1.5m的偏移。
4.13.3水平锁止性能测试
a)将速差器水平安装在测试架上，将速差器安全绳通过滑轮垂直向下，安全绳外部端点距离
滑轮300mm。
b)将5至30kg测试重物连在速差器安全绳末端，释放重物，观察速差器能否锁止，且坠落距
离不大于2.0m。
4.13.4边缘动态性能测试
4.13.4.1测试图例
边缘动态性能测试示例如图4。GB24544—20XX
13
GB24544—20XX
14
图4动态性能测试示意图
4.13.4.2第一次动态试验，安全绳垂直于尖锐边缘，测试步骤如下：
a)将速差器安全绳全部收回，安装在试验架上，测试挂点与尖锐边缘位于同一水平面，水平距离
2.5m；
b)将安全绳拉出，夹住避免缩回，将100kg测试重物挂在安全绳末端；
c)将测试重物提升1.5m，距尖锐边缘水平距离500mm；
d)释放测试重物，测量并记录力值和制动距离；
e)测试重物静止后，观察试样情况。
f)如果速差器带有坠落指示器,观察其是否正常工作。
4.13.4.3使用新样品，安全绳沿尖锐边缘横向移动1.5m进行第二次动态试验，重复测试步骤a)-f)。
4.13.5边缘动态强度测试GB24544—20XX
15按照6.15.4中所述两次测试方法，测试重物在边缘上方2m释放，进行动态测试，应无任何元件破
裂，连接器不允许打开。如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。
注：每次测试使用新样品。
4.13.6边缘静态强度
4.13.6.1测试设备
力加载设备,量程不小于30kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。
4.13.6.2测试步骤
边缘动态强度测试后，保持不动，按表2继续施加测试力，织带与纤维绳索拉速差器拉伸速率不超
过150 mm/min，钢丝绳速差器拉伸速率不超过30  mm/min。保持3min，观察是否有元件破损或断裂。
4.13.6.3如果速差器有多个挂点,每个挂点用新的样品按6.15.6测试；
4.13.6.4带有整体救援装置的速差器，应先按照制造者的说明书启动救援装置，再按6.1.2测试。
5检验规则
5.1检验类别
检验类别分为出厂检验、型式检验、预防性检验。
5.2出厂检验
生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、批量范围、单项检验样本大小、不
合格分类、单项判定见表5。
表5出厂检验
测试项目 批量范围单项检验
样本大小不合格分类单项判定
合格判定数不合格判定数
整体静态负荷
整体动态负荷
自锁可靠性
收缩性能
防腐蚀性能
提升和下降性能＜ 500 3
A 0 1501～5000 5
＞ 5000 8
一般要求＜ 500 3
B 1 2 501～5000 5
＞ 5000 8
5.3型式检验
5.3.1有下列情况时须进行型式检验：GB24544—20XX
16——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构形式等发生较大变化，可能影响产品性能时；
——停产超过半年后恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
——国家有关主管部门提出型式检验要求时。
5.3.2型式检验应包含产品所适用的本标准第5章全部项目。
5.3.3抽样及样品数量由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品
数量以满足全部测试项目要求为原则。
5.4预防性检验
5.4.1应根据使用环境、使用频次等因素对在用的速差器进行预防性检验，检验周期不应超过1年。
5.4.2速差器预防性检验的实施方应符合下列要求：
——应按照标准要求编制检验相关的技术文件；
——检验人员应具备相应的检测能力；
——用于检验的测试设备应经具备相关资质的计量检定机构检定校准并在有效期内。
5.4.3速差器制造商有义务提供速差器预防性检验的方案及必要的信息、工具等。方案内容应至少包
含表6所规定的内容。
6
速
差
器
预
防
性
检验要求
5.4.4速差器的使用方有责任对预防性检验进行记录，记录内容参考附录B中的规定。
6永久标识测试项目 标准/测试方法条款号 检验要求 样品要求
速差器外观和结构 5.2.1 应符合5.2.1条款要求。
预处理：常温收缩性能 5.3.5/6.7按6.7条款a)、b)测试，重复25次，
应符合5.3.5条款要求。
自锁可靠性 5.3.7/6.9按6.9条款a)-c)测试，重复10次，应
符合5.3.7条款要求。
标识 8永久标识内容应符合条款要求，标识
应清晰牢固。GB24544—20XX
17速差器的永久标识应至少包括以下内容：
a)产品名称及标记；
b)本标准号；
c)制造厂名；
d)生产日期（年、月）、有效期；
e)法律法规要求标注的其他内容。
7制造商提供的信息
7.1一般要求
应以中文提供。
7.2产品说明书
每个速差器应配有详细说明书，应至少包括以下内容：
a)厂商名称；
b)厂商地址等其它信息；
c)产品用途、限制，最大工作长度；
d)警告禁止擅自改装；
e)安装使用说明；
f)在使用前的检查步骤；
g)储存、清洗、维护说明；
h)建议依据使用环境，至少一年一次由专业人员按照厂商的说明对产品进行周期性检查；
i)产品报废条件；
j)法律法规要求说明的其他内容。
7.3水平悬挂的速差器应说明的内容
7.3.1速差器已完成了水平悬挂试验，并在B型边角上通过了动态试验。
7.3.2速差器可用于类似边角，如梯形金属板。当速差器水平或横向悬挂时，存在从边缘高处坠落的
风险，应考虑以下情况：
7.3.2.1开始工作前应采取相关措施，防止从边缘处坠落，
7.3.2.2开始工作前，应安装边缘防坠落装置，
7.3.2.3联系制造商。
7.3.2.4挂点不应低于与可能发生坠落的边缘高度。
7.3.2.5应确定可能发生坠落的边缘下方所需的间隙。
7.3.2.6为了减弱坠落后的摆锤运动，工作区域或摆锤两侧的横向运动中心轴距应限制在最大1.50m。
7.3.2.7应使用符合GB30862-2014的C类和D类挂点。
7.3.2.8给出警示：当使用者从边缘坠落过程中与建筑物或构筑物部分碰撞时可能存在受伤的风险。GB24544—20XX
18附录A
（资料性）
速差式自控器分类
速差器可分为带有整体救援功能的和不带整体救援功能两类，如图A.1所示。
a)不带整体救援装置 b)带有整体救援装置
图A.1速差式自控器的分类GB24544—20XX
19附录B
（资料性）
预防性检验记录
预防性检验记录应根据制造商所提供的方案进行记录，可参考表B.1进行制定。
表B.1速差器预防性检验记录示例
速差器预防性检验记录表
制造商(名称/联系方式)：
产品名称 型号/类型/级别 产品批号/唯一性编号
制造日期/有效期 购买日期 首次投入使用日期
其他相关信息（内部编号、保管人等）
预防性检验记录
检验周期：
检验日期 检验项目 检验报告编号
下次检验期限速差器外观和结构 收缩性能 自锁可靠性 标识
检验日期 检验项目 检验报告编号
下次检验期限速差器外观和结构 收缩性能 自锁可靠性 标识
检验日期 检验项目 检验报告编号
下次检验期限速差器外观和结构 收缩性能 自锁可靠性 标识
检验日期 检验项目 检验报告编号
下次检验期限速差器外观和结构 收缩性能 自锁可靠性 标识GB24544—20XX
1参考文献
[1]ISO10333-3:2002Personalfall-arrestsystems——Part3:Self-retractinglifelines
[2]EN360:2002Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight——Retractable
typefallarrester
[3]EN363:2002Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight——Fall-arrest
systems
[4]EN364:1993Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight——Testmethods
[5]EN360:2002CNB/P/11.054-Revision07