Resolución 614/2019  
VISTO el Expediente N.° 21.617 del Registro del ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS), la Ley 
N.° 24.076, su Decreto Reglamentario Nº 1738/92, la NAG -314 (1995), Resolución ENARGA S N.º 
I/3630/16, la Resolución RESFC -2019 -303-APN -DIRECTORIO#ENARGAS; y,  
CONSIDERANDO:  
Que, conforme al Clasificador de Normas Técnicas de Gas del Estado de 1991, se dictó la “Norma de 
aprobación para calentadores de agua por acumulación a gas de funcionam iento automático”.  
Que el 7 de noviembre de 2002, se emitió la Resolución ENARGAS N.º 2747 que puso en vigencia el 
“Código Argentino de Gas – NAG”, incorporándola al Grupo 3 “Artefactos”, y denominándola NAG -314 
Año 1995 “Norma de aprobación para calentado res de agua por acumulación a gas de funcionamiento 
automático”.  
Que posteriormente, ante la necesidad de actualización de la norma, tomando como referencia a la norma 
europea UNE -EN 89:2000 “Aparatos de producción de agua caliente por acumulación para uso s sanitarios 
que utilizan combustibles gaseosos”, se elaboró un borrador de la revisión del documento NAG -314, y se 
inició su estudio estableciendo la participación (no vinculante) de una Comisión de Aportes Técnicos 
integrada por representantes de los Org anismos de Certificación inscriptos en el Registro de Organismos 
de Certificación (ROC) del ENARGAS, Fabricantes e Importadores de termotanques.  
Que en ese contexto, mediante la Resolución ENARGAS N.º I/3630/16 se aprobó la Adenda N.º 1 (2016) 
de la NAG -314 (1995), que incorporó el empleo de un dispositivo de seguridad contra el 
sobrecalentamiento y el etiquetado de eficiencia energética, cuya implementación comenzó a regir a 
partir del 31 de diciembre de 2017 (conf. Resolución ENARGAS N.º I/4529/17).  
Que l uego, a través de la Resolución RESFC -2019 -303-APN -DIRECTORIO#ENARGAS, se aprobó la Adenda 
N.º 2 de la NAG -314 (1995) “Aprobación de calentadores de agua por acumulación de funcionamiento 
automático (termotanques)”.  
Que, a fin de continuar con el análisis integral de la norma, se creó la Comisión de Estudio (integrada por 
profesionales de la Gerencia de Distribución, con la supervisión de la Coordinación de Normalización 
Técnica, ambas de este Organismo), la cual, en conjunto con la Comisión de Aportes Técn icos, elaboraron 
el proyecto de la norma NAG -314 (2019) “Artefactos de producción de agua caliente por acumulación 
para usos sanitarios que utilizan combustibles gaseosos (termotanques)”.  
Que dicho proyecto, en cumplimiento de lo establecido en el Inciso 1 0) de la reglamentación de los 
Artículos 65 a 70 de la Ley N.° 24.076, aprobada por el Decreto N.° 1738/92, fue sometido a consulta 
pública a través de la Resolución RESFC -2019 -230-APN -DIRECTORIO#ENARGAS, del 23 de abril de 2019.  
Que mediante el citado act o, se invitó a las Licenciatarias del Servicio Público de Distribución de gas, 
Organismos de Certificación, fabricantes e importadores de los productos relacionados con 
termotanques, terceros interesados y al público en general, a expresar sus opiniones y propuestas.  
Que asimismo, fue publicado en la página web de este Organismo.  
Que durante el período de consulta, ORBIS MERTIG S.A.I.C. remitió al ENARGAS las observaciones que 
surgieron del análisis del proyecto publicado, las cuales fueron analizadas en su  totalidad por la Comisión 
de Estudio de este Organismo.  
Que en el marco del trabajo realizado por la citada Comisión, teniendo en cuenta las observaciones 
recibidas en la etapa de consulta pública, el análisis y evaluación de la propuesta, se elaboró el I nforme 
IF-2019 -77879840 -APN -CNT#ENARGAS, en el cual, se adjuntó el Análisis Técnico, el Apéndice 1 (cuadro 
de sugerencias recibidas) y el documento resultante de las tareas realizadas NAG -314 (2019) “Artefactos 
de producción de agua caliente por acumulació n para usos sanitarios que utilizan combustibles gaseosos (termotanques)”, reestructurando completamente la versión de la norma del año 1995 e incorporando lo 
establecido en las Adenda N.º 1 (2016) y Adenda N.º 2 (2019) de la NAG -314 (1995).  
Que asimismo, en el Informe se destacó que, para el inicio de trámites de “nuevas” certificaciones de 
termotanques, se deberá aplicar la norma NAG -314 (2019), a partir de su entrada en vigencia.  
Que no obstante ello, se indicó que resultaba conveniente establecer un per íodo de dos (2) años contados 
desde la entrada en vigencia de la NAG -314 (2019) en el cual se podrán otorgar las “renovaciones” de 
certificados y las nuevas certificaciones de trámites “iniciados antes de la entrada en vigencia” de la norma 
NAG -314 (2019),  de acuerdo con lo establecido por la NAG -314 (1995), su Adenda N.º 1 (2016) y su 
Adenda N.º 2 (2019).  
Que cumplido dicho período, todas las certificaciones y renovaciones de certificaciones deberán otorgarse 
bajo los lineamientos establecidos en la norma NAG -314 (2019).  
Que, cabe destacar que el Artículo 52 inc. b) de la Ley N.º 24.076 establece entre las funciones del 
ENARGAS, la de dictar reglamentos en materia de seguridad, normas y procedimientos técnicos, a los 
cuales deberán ajustarse todos los sujet os de la Ley.  
Que asimismo, en virtud de la temática analizada, se cumplió con lo establecido en el Inciso 10) de la 
reglamentación de los Artículos 65 a 70 de la Ley N.° 24.076 aprobada por el Decreto N.° 1738/92.  
Que la norma NAG -314 Año 2019 “Artefactos  de producción de agua caliente por acumulación para usos 
sanitarios que utilizan combustibles gaseosos (Termotanques)”, se elaboró por una Comisión de Estudio 
integrada por personal técnico del ENARGAS, con los aportes técnicos de Fabricantes e Importador es de 
artefactos y accesorios para gas y de los Organismos de Certificación reconocidos por el ENARGAS.  
Que esta norma define los requisitos y los procedimientos de ensayo relativos a la construcción, la 
seguridad, la utilización racional de la energía, la  aptitud para la función, la clasificación y el marcado de 
los termotanques.  
Que ha tomado debida intervención el Servicio Jurídico Permanente de esta Autoridad Regulatoria.  
Que la presente Resolución se dicta de conformidad a las facultades otorgadas por el Artículo 52 incisos 
b) y x) de la Ley N.º 24.076 y su Decreto Reglamentario N.º 1738/92.  
Por ello,  
EL DIRECTORIO DEL ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS  
RESUELVE:  
ARTÍCULO 1°. - Aprobar la norma NAG -314 (2019) “Artefactos de producción de agua caliente por 
acumulación para usos sanitarios que utilizan combustibles gaseosos (Termotanques)”, que como Anexo 
(IF-2019 -81760745 -APN -CNT#ENARGAS), forma parte de la presente Resolución.  
ARTÍCULO 2°. - Disponer que la NAG -314 (2019) entrará en vigencia al día siguiente de la publicación de la 
presente en el Boletín Oficial y que, desde esa fecha, será de aplicación para el inicio de trámites de nuevas 
certificaciones de Termotanques.  
ARTÍCULO 3°. - Fijar un período de dos (2) años, a partir de la entrada en vigencia de la  NAG -314 (2019), 
en el cual se podrán otorgar las renovaciones de certificados y las nuevas certificaciones de trámites 
iniciados antes del dictado del presente acto, de acuerdo a lo dispuesto en la norma NAG -314 (1995) y a 
sus Adenda N.º1 (2016) y Adenda N.º 2 (2019). Concluido dicho período, todas las certificaciones y 
renovaciones de certificaciones deberán otorgarse bajo los lineamientos establecidos en la NAG -314 
(2019).  
ARTÍCULO 4°. - Comunicar, publicar, registrar, dar a la DIRECCIÓN NACIONAL DEL REGI STRO OFICIAL y 
archivar. Daniel Alberto Perrone - Griselda Lambertini - Mauricio Ezequiel Roitman   
 
ANEXO  
 
NAG -314  
 
- Año 2019 - 
 
Artefactos de producción de agua 
caliente por acumulación para 
usos sanitarios que utilizan 
combustibles gaseosos 
(termotanques)  
 
 
  
NAG -314 Año 2019  
2 
ÍNDICE  
PRÓLOGO  ................................ ................................ ................................ ................................ .........................  7 
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN  ................................ ................................ ................................ ...... 8 
2 NORMAS DE REFERENCIA  ................................ ................................ ................................ ...................  8 
3 DEFINICIONES  ................................ ................................ ................................ ................................ ... 10 
3.1 ARTEFACTO DE PRODUCCI ÓN DE AGUA CALIENTE : ................................ ................................ ...............................  10 
3.2 CARACTERÍSTICAS DE AL IMENTACIÓN DE GAS Y DE ALIMENTACIÓN ELÉC TRICA  ................................ ...........................  11 
3.3 COMPONENTES DE LA LÍN EA DE GAS  ................................ ................................ ................................ .................  13 
3.4 DISPOSITIVOS DE CONTR OL, DE REGULACIÓN Y DE SEGURIDA D ................................ ................................ ...............  13 
3.5 FASES DEL PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Y DE SEGURIDAD  ................................ ................................ .................  14 
3.6 QUEMADORES Y DISPOSIT IVOS DE ENCENDIDO  ................................ ................................ ................................ ... 15 
3.7 CIRCUITO DE COMBUSTIÓ N ................................ ................................ ................................ ............................  16 
3.8 CIRCUITO DE AGUA  ................................ ................................ ................................ ................................ .......  17 
3.8.1  Grifo de purga  ................................ ................................ ................................ ...............................  17 
3.9 ESTANQUIDAD  ................................ ................................ ................................ ................................ .............  17 
3.10 FUNCIONAMIENTO  ................................ ................................ ................................ ................................ .. 17 
3.10.1  Consumos de gas  ................................ ................................ ................................ ......................  17 
3.10.2  Consumos caloríficos  ................................ ................................ ................................ ................  18 
3.10.3  Rendimiento  ................................ ................................ ................................ .............................  18 
3.10.4  Combustión del gas  ................................ ................................ ................................ ..................  18 
3.10.5  Tiempos de reacción  ................................ ................................ ................................ .................  19 
3.11 CARACTERÍSTICAS DE LO S ARTEFACTOS DE PROD UCCIÓN DE AGUA CALIE NTE POR ACUMULACIÓN  .............................  19 
3.12 OTRAS DEFINICIONES  ................................ ................................ ................................ ...............................  20 
4 CLASIFICACIÓN DE LOS  ARTEFACTOS DE PRODU CCIÓN DE AGUA CALIEN TE POR ACUMULACIÓN  .... 20 
4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS GASES  ................................ ................................ ................................ .........................  20 
4.2 CATEGORÍAS DE LOS TER MOTANQUES  ................................ ................................ ................................ ..............  20 
4.3 CLASIFICACIÓN SEGÚN L A ENTRADA DE AIRE CO MBURENTE Y LA EVACUA CIÓN DE LOS PRODUCTO S DE LA COMBUSTIÓN (TIPOS 
DE TERMOTANQUES ) ................................ ................................ ................................ ................................ ..............  20 
4.3.1  Tipo B  ................................ ................................ ................................ ................................ .............  21 
4.3.2  Tipo C  ................................ ................................ ................................ ................................ .............  21 
5 MARCADO E INSTRUCCIO NES ................................ ................................ ................................ ...........  22 
5.1 MARCADO DEL TERMOTANQUE  ................................ ................................ ................................ ......................  22 
5.1.1  Placa de características  ................................ ................................ ................................ .................  22 
5.1.2  Marcados complementarios  ................................ ................................ ................................ ..........  23 
5.1.3 Embalaje  ................................ ................................ ................................ ................................ ........  24 
5.1.4  Advertencias sobre el termotanque y el embalaje  ................................ ................................ ........  24 
5.1.5  Durabilidad del marcado  ................................ ................................ ................................ ...............  24 
5.2 INSTRUCCIONES  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  25 
5.2.1  Instruccio nes técnicas  ................................ ................................ ................................ ....................  25 
5.2.2  Instrucciones de uso  ................................ ................................ ................................ ......................  27 
5.2.3  Instrucciones de adaptación a diferentes gases  ................................ ................................ ............  28 
5.2.4  Regulación de temperatura  ................................ ................................ ................................ ...........  29 
5.3 REDACCIÓN  ................................ ................................ ................................ ................................ ................  29 
6 REQUISITOS DE CONSTR UCCIÓN  ................................ ................................ ................................ .......  29 
6.1 GENERALIDADES  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  30 
6.1.1  Adaptación a los diferentes gases  ................................ ................................ ................................ . 30 
6.1.2  Materiales  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 30 
6.1.3  Diseño. En samblaje. Robustez  ................................ ................................ ................................ .......  31 
6.1.4  Accesibilidad. Facilidad de mantenimiento. Montaje y desmontaje  ................................ .............  31 
6.1.5  Conexiones de gas y de agua  ................................ ................................ ................................ ........  31 
6.1.6  Estanquidad  ................................ ................................ ................................ ................................ ... 32  
  
NAG -314 Año 2019  
3 
6.1.7  Alimentaci ón de aire comburente y evacuación de los productos de la combustión  ....................  33 
6.1.8  Comprobación del estado de funcionamiento  ................................ ................................ ...............  34 
6.1.9  Vaciado  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  35 
6.1.10  Equipo eléctrico  ................................ ................................ ................................ ........................  35 
6.1.11  Seguridad de funcionamiento en caso de interrupción y restablecimiento de la energía auxiliar  
  ................................ ................................ ................................ ................................ ..................  36 
6.2 DISPOSITIVOS DE REGLA JE, DE CONTROL Y DE SEGURID AD ................................ ................................ .....................  36 
6.2.1  Generalidades  ................................ ................................ ................................ ...............................  36 
6.2.2  Dispositivos de accionamiento  ................................ ................................ ................................ ...... 37 
6.2.3  Dispositivos de reglaje del consumo de gas  ................................ ................................ ..................  37 
6.2.4  Regulador de presión de gas  ................................ ................................ ................................ .........  38 
6.2.5  Tomas de presión  ................................ ................................ ................................ ..........................  38 
6.2.6  Disp ositivos de encendido  ................................ ................................ ................................ .............  38 
6.2.7  Dispositivo de control de llama  ................................ ................................ ................................ ..... 39 
6.2.8  Dispositivo de control de la evacuación de los productos de la combustión y de la contaminación 
de la atmósfera  ................................ ................................ ................................ ................................ ............  40 
6.2.9  Dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento accidental  ................................ ..............  41 
6.2.10  Termostato de temperatura del agua  ................................ ................................ ......................  42 
6.2.11  Válvulas automáticas de corte  ................................ ................................ ................................ . 42 
6.2.12  Dispositivo de limitación de la temperatura de los productos de la combustión para 
termotanques de tiro forzado o de condensación  ................................ ................................ .......................  43 
6.2.13  Válvula de seguridad combinada de temperatura y presión  ................................ ....................  43 
6.3 QUEMADOR PRINCIPAL  ................................ ................................ ................................ ................................ . 43 
6.4 EVACUACIÓN DE CONDENS ADOS  ................................ ................................ ................................ .....................  44 
6.5 ÁNODO DE SACRIFICIO C ONTRA LA CORROSIÓN  ................................ ................................ ................................ .. 44 
6.5.1  Generalidades  ................................ ................................ ................................ ...............................  44 
6.5.2  Densidad de corriente  ................................ ................................ ................................ ...................  45 
7 REQU ISITOS DE FUNCIONAMI ENTO  ................................ ................................ ................................ .. 45 
7.1 REALIZACIÓN DE LOS EN SAYOS  ................................ ................................ ................................ ........................  45 
7.1.1  Características de los gases de ensayo  ................................ ................................ ..........................  45 
7.1.2  Condiciones de obtención de los gases de ensayo  ................................ ................................ ........  45 
7.1.4  Presiones de ensayo  ................................ ................................ ................................ ......................  45 
7.1.5  Condiciones generales de ensayo  ................................ ................................ ................................ .. 45 
7.2 ESTANQUIDAD  ................................ ................................ ................................ ................................ .............  48 
7.1.3  Elección de los gases de ensayo  ................................ ................................ ................................ .... 48 
7.2.1  Estanquidad del circuito de gas  ................................ ................................ ................................ ..... 48 
7.2.2  Estanquidad del circuito de combustión y evacuación correcta de los productos de l a combustión  
  ................................ ................................ ................................ ................................ .......................  49 
7.2.3  Ensayo hidráulico y estanquidad del circuito de agua  ................................ ................................ .. 52 
7.3 VERIFICACIÓN DEL CONS UMO CALORÍFICO NOMIN AL ................................ ................................ ...........................  53 
7.4 TEMPERATURA DE LOS MA NDOS DE ACCIONAMIENT O ................................ ................................ ..........................  55 
7.4.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 55 
7.4.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  55 
7.5 TEMPERATURA DE L OS DISPOSITIVOS DE R EGLAJE , DE REGULACIÓN Y DE SEGURIDAD  ................................ ..................  55 
7.5.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 55 
7.5.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  55 
7.6 TEMPERATURA DE L A ENVOLVENTE DEL TER MOTANQUE Y DE LOS PA NELES DE ENSAYO  ................................ ...............  55 
7.6.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 55 
7.6.2  Laterales, frente y parte superior de la envolvente  ................................ ................................ .......  56 
7.7 ENCENDIDO . INTERENCENDIDO . ESTABILIDAD DE LAS LL AMAS  ................................ ................................ ...............  56 
7.7.1  Condiciones normales ................................ ................................ ................................ ....................  56 
7.7.2  Condiciones especiales  ................................ ................................ ................................ ..................  58 
7.7.3 Reducción del consumo de gas del piloto  ................................ ................................ ......................  61 
7.7.4  Funcionamiento del piloto permanente durante la parada del forzador  ................................ ...... 61 
7.8 TEMPERATURA DE LOS PR ODUCTOS DE LA COMBUS TIÓN EN LOS TERMOTAN QUES DE CONDENSACIÓN  O DE TIRO FORZADO  61  
  
NAG -314 Año 2019  
4 
7.8.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 61 
7.8.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  62 
7.9 DISPOSITIVOS DE CONTR OL, DE REGLAJE , DE REGULACIÓN Y DE SEGURIDAD  ................................ ..............................  62 
7.9.1  Generalidades  ................................ ................................ ................................ ...............................  62 
7.9.2  Dispositivos de encendido  ................................ ................................ ................................ .............  62 
7.9.3  Tiempos de inercia y de seguridad  ................................ ................................ ................................  64 
7.9.4  Durabilidad de los termostatos y limitadores de temperatura  ................................ .....................  67 
7.9.5  Funcionamiento de los dispositivos de control de la temperatura del agua  ................................ . 67 
7.9.6  Dispositivo de seguridad para termotanques del tipo B 11 ................................ .............................  69 
7.9.7  Reguladores de presión de gas  ................................ ................................ ................................ ...... 69 
7.10 CIRCULACIONES REPETIT IVAS ................................ ................................ ................................ .....................  69 
7.10.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ . 69 
7.10.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 69 
7.11 CAPACIDAD NOM INAL ................................ ................................ ................................ ..............................  69 
7.11.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ . 69 
7.11.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 70 
7.12 COMBUSTIÓN  ................................ ................................ ................................ ................................ .........  70 
7.12.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ . 70 
7.12.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 70 
7.13 ANTICONDENSACIÓN EN L A CHIMENEA (TERMOTANQUES DEL TIP O B) ................................ ................................  73 
7.13.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ . 73 
7.13.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 73 
7.14 FORMACIÓN DE CONDENSA DOS (TERMOTANQUES DE COND ENSACIÓN ) ................................ ..............................  73 
7.14.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ . 73 
7.14.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 73 
7.15 PREBARRIDO  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  74 
7.15.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ . 74 
7.15.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 74 
7.16 DISPOSITIVOS DE CONTR OL DE AIRE  ................................ ................................ ................................ .............  74 
7.16.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ . 74 
7.16.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 75 
8 UTILIZACIÓN RACIONAL  DE LA ENERGÍA  ................................ ................................ ...........................  75 
8.1 RENDIMIENTO  ................................ ................................ ................................ ................................ .............  75 
8.1.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 75 
8.1.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  75 
8.2 CÁLCULO DE LA EFICIEN CIA DEL TERMOTANQUE ................................ ................................ ................................ .. 78 
8.3 CONDICIONES GENERALES  PARA LAS MEDICIONES  ................................ ................................ ...............................  78 
8.4 MONTAJE DEL TERMOTANQ UE................................ ................................ ................................ ........................  79 
8.5 REGULACIÓN DEL TERMOS TATO  ................................ ................................ ................................ ......................  79 
8.6 MEDICIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA  ................................ ................................ ................................ .............  79 
8.7 DETERMINACIÓN DE LA P ÉRDIDA POR MANTENIMI ENTO DE TEMPERATURA POR CADA 24 H ................................ ........  80 
8.8 CÁLCULO DE LA EFICIEN CIA ENERGÉTICA  ................................ ................................ ................................ ............  82 
8.9 CONSUMO MEDIO ANUAL  ................................ ................................ ................................ ..............................  83 
8.10 ESTIMACIÓN DE LAS INC ERTIDUMBRES EN LA EF ICIENCIA  ................................ ................................ ..................  83 
9 APTITUD PARA LA FUNC IÓN ................................ ................................ ................................ .............  86 
9.1 FACTOR DE MEZCLA DE L A TEMPERATURA DEL AG UA EN EL TERMOTANQUE  ................................ ..............................  86 
9.1.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 86 
9.1.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  86 
9.2 CAUDALES LÍMITES  DE CIRCULACIÓN QUE ACCIONAN EL QUEMADOR  ................................ ................................ .......  87 
9.2.1  Requisitos  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 87 
9.2.2  Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........  87 
9.3 RECUPERACIÓN DEL  ARTEFACTO  ................................ ................................ ................................ ......................  87 
9.3.1  Requisito  ................................ ................................ ................................ ................................ ........  87 
9.3.2  Cálculo  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  87  
  
NAG -314 Año 2019  
5 
FIGURAS  ................................ ................................ ................................ ................................ .........................  89 
ANEXO A (NORMATIVO) EQUIPO DE ENSAYOS PA RA LOS TERMOTANQUES DEL TIPO B 5 Y C .........................  97 
ANEXO B (INFORMATIVO ) EJEMPLOS DE LA COM POSICIÓN DEL CIRCUIT O DE GAS  ................................ ........  98 
B.1 ENCENDIDO DIRECTO DEL  QUEMADOR PRINCIPAL (QP)  ................................ ................................ .. 98 
B.2 ENCENDIDO DEL QUEMADO R PRINCIPAL (QP)  MEDIANTE EL PILOTO (QE)  ................................ ..... 98 
B.2.1  Piloto (QE) permanente  ................................ ................................ ................................ ..........  98 
B.2.2  Piloto (QE) no permanente simultáneo  ................................ ................................ ..............  98 
B.2.3  Piloto (QE) no permanente alterno  ................................ ................................ ......................  98 
ANEXO C (NORMATIVO) ENSAYO DE ESTANQUIDA D ‒ MÉTODO VOLUMÉTRI CO ................................ ...........  99 
C.1 EQUIPO DE ENSAYO  ................................ ................................ ................................ ..........................  99 
C.2 PROCEDIMIENTO DE ENS AYOS  ................................ ................................ ................................ .........  99 
ANEXO D (INFORMATIVO ) LÍNEAS DIRECTRICES  PARA LA EXTENSIÓN A  OTRAS CATEGORÍAS  ......................  100 
ANEXO E (NORMATIVO) PROTECCIÓN CONTRA LO S CHOQUES ELÉCTRICOS  PARA LAS ALTAS TENS IONES DE 
LOS DISPOSITIVOS DE ENCENDIDO  ................................ ................................ ................................ ...............  101 
ANEXO F (NORMATIVO) INCERTIDUMBRE DE LAS  MEDICIONES  ................................ ................................ ... 103 
ANEXO G (NORMATIVO) ETIQUETADO DE EFICIE NCIA ENERGÉTICA  ................................ .............................  104 
G.1 OBJETO  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  104 
G.2 REQUISITOS  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 104 
G.2.1  GENERAL  ................................ ................................ ................................ ................................ .............  104 
G.2.2  DETERMINACIÓN DE LA E FICIENCIA  ................................ ................................ ................................ ...........  104 
G.3 CLASES DE EFICIENCIA  ENERGÉTICA  ................................ ................................ ................................  104 
G.4 ETIQUETAS DE EFICIEN CIA ENERGÉTICA  ................................ ................................ ..........................  105 
G.4.1  MODELOS  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  105 
G.4.2  INFORMACIÓN DE LAS ET IQUETAS  ................................ ................................ ................................ .............  106 
G.4.3  DISEÑO DE LAS ETIQUET AS ................................ ................................ ................................ ......................  106 
G.5 MUESTREO Y CRITERIOS  DE VERIFICACIÓN Y A CEPTACIÓN  ................................ .............................  107 
ANEXO H (NORMATIVO) RECUBRIMIENTO DE ESM ALTE VÍTREO  ................................ ................................ .. 109 
H.1.1  OBJETO  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  109 
H.1.2  MATERIAL A UTILIZAR  ................................ ................................ ................................ ....................  109 
H.1.2.1  ESPESOR  ................................ ................................ ................................ ................................ .........  109 
H.1.2.2  COBERTURA  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 109 
H.1.2.3  BORDES  Y ACCESORIOS  ................................ ................................ ................................ ......................  109 
H.1.2.4  SOLDADURA  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 109 
H.1.3  SOLUBILIDAD  ................................ ................................ ................................ ................................ .. 109 
H.1.3.1  SOLUCIÓN DE ENSAYO  ................................ ................................ ................................ .......................  113 
H.1.3.2  COMPOSICIÓN QUÍMICA  ................................ ................................ ................................ ....................  113 
H.1.3.3  MUESTRAS  ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 113 
H.1.3.4  PREPARACIÓN DE LAS MU ESTRAS  ................................ ................................ ................................ .........  114 
H.1.3.5  PESO INICIAL  ................................ ................................ ................................ ................................ ... 114 
H.1.3.6  CALIBRACIÓN DE LA CEL DA DE ENSAYO  ................................ ................................ ................................ .. 114 
H.1.3.7  SECUENCIA DEL ENSAYO  ................................ ................................ ................................ .....................  114 
H.1.3.8  RESULTADOS  ................................ ................................ ................................ ................................ ... 115 
H.1.4  INSPECCI ÓN Y ENSAYOS  ................................ ................................ ................................ .................  115 
H.1.4.1  GENERAL  ................................ ................................ ................................ ................................ ........  115  
  
NAG -314 Año 2019  
6 
H.1.4.2  PRUEBA H IDRÁULICA  ................................ ................................ ................................ .........................  115 
H.1.4.3  MEDICIÓN DEL ESPESOR  ................................ ................................ ................................ ....................  115 
H.1.4.4  ENSAYO DE COBERTURA  ................................ ................................ ................................ .....................  115 
H.1.4.5  SOLUBILIDAD  ................................ ................................ ................................ ................................ ... 115 
ANEXO I (NOR MATIVO) RECUBRIMIENT O DE CINC  ................................ ................................ .......................  116 
I.1.1 OBJETO  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  116 
I.1.2 MATERIAL A UTILIZAR  ................................ ................................ ................................ ....................  116 
I.1.3 ACABADO  ................................ ................................ ................................ ................................ .......  116 
I.1.4 ESPESOR DE LA CAPA D E CINC  ................................ ................................ ................................ ........  116 
I.1 5 ADHERENCIA  ................................ ................................ ................................ ................................ .. 116 
I.1.6 UNIFORMIDAD  ................................ ................................ ................................ ...............................  116 
I.1.7 MUESTRAS ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 116 
I.1.8 INSPECCIÓN Y ENSAYOS  ................................ ................................ ................................ .................  117 
I.1.8.1  GENERAL  ................................ ................................ ................................ ................................ ........  117 
I.1.8.2  PRUEBA HIDRÁULICA  ................................ ................................ ................................ .........................  117 
I.1.8.3  MÉTODO DE DETERMINACI ÓN DE LA CAPA TOTAL DE CINC ................................ ................................ .........  117 
I.1.8.4  DETERMINACIÓN DE LA C APA DE CINC  ................................ ................................ ................................ ... 118 
I.1.8.5  COMPROBACIÓN DE LA AD HERENCIA  ................................ ................................ ................................ .... 118 
I.1.8.6  UNIFORMIDAD DE LA CAP A DE CINC  ................................ ................................ ................................ ...... 118 
I.1.9 REQUISITOS  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 119 
ANEXO J (NORMATIVO) CLASIFICACIÓN DE LOS  TERMOTANQUES SEGÚN LA FORMA DE EVACUACI ÓN DE LOS 
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN  ................................ ................................ ................................ ................  120 
J.1 ESQUEMA GENERAL  ................................ ................................ ................................ .......................  120 
J.1.1 TIPO B ................................ ................................ ................................ ................................ ................  120 
J.1.2 TIPO B5 ................................ ................................ ................................ ................................ ...............  120 
J.1.3 TIPO C ................................ ................................ ................................ ................................ ................  120 
J.1.3.1  Tipo C 3 ................................ ................................ ................................ ................................ .. 121 
J.1.3.2  Tipo C 5 ................................ ................................ ................................ ................................ .. 122 
ANEXO K (NORMATIVO) ARTEFACTO DESTINADO A SER UTILIZADO COMO  COMPLEMENTO DE UN S ISTEMA 
SOLAR TÉRMICO (SISTE MA HÍBRIDO)  ................................ ................................ ................................ ...........  123 
K.1 OBJETO Y CAMPO DE AP LICACIÓN  ................................ ................................ ......................  123 
K.2 NORMA PARA CONSULTA  ................................ ................................ ................................ .......  123 
K.3 CONSIDERACIONES GENE RALES  ................................ ................................ .........................  123 
K.4 ETIQUETA  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 123 
K.4.1  MODELO  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  123 
K.4.2  INFORMACIÓN DE  LA ETIQUETA  ................................ ................................ ................................ .......  124 
K.4.3 DISEÑO DE LA ETIQUETA  ................................ ................................ ................................ .................  124 
K.4.3.1  Isologotipos utilizados  ................................ ................................ ................................ ..... 125 
FORMULARIO PARA OBSER VACIONES  ................................ ................................ ................................ .....................  126 
INSTRUCCIONES PARA CO MPLETAR EL FORMULARI O DE OBSERVACIONES P ROPUESTAS (UNO POR CADA APARTAD O OBSE RVADO ) 127 
 
   
  
NAG -314 Año 2019  
7 
PRÓLOGO  
La Ley N.° 24 .076 –Marco Regulatorio de la Actividad del Gas Natural – crea en su 
artículo 50 el ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS).  
En el artículo 52 de la mencionada Ley , se fijan las facultades del ENARGAS, entre 
las cuales se incluye la de dictar reglamentos en materia de seguridad, normas y 
procedimientos técnicos a los que deben ajustarse todos los sujetos de esta Ley.  
Asimismo, e l artículo 86 expresa que las normas técnicas contenidas en el clasificador 
de normas técnicas de GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO (revisión 1991) 
y sus disposiciones complementarias mantendrán plena vigencia hasta que el Ente 
apruebe nuevas normas técni cas, en reemplazo de las vigentes, de conformidad con 
las facultades que le otorga el artículo 52, inciso b) de la mencionada Ley.  
En tal sentido, est a norma  NAG -314 (2019) constituye una actualización y un 
reemplazo de la norma NAG -314 (1995 ), teniendo en cuenta los nuevos sujetos de la 
ley, las Resoluciones que el ENARGAS aprobó en la materia y el avance tecnológico  
que se ha visto reflejado en la normativa internacional tomada como referencia . 
Asimismo, en esta edición, se incorpora el conten ido de la Adenda N.° 1  (2016 ) de la 
norma NAG -314 (1995 ), aprobada por la Resolución ENARGAS N.° I -3630 , del 25 de 
enero de 2016 , y de la Adenda N.° 2 (2019) de la NAG -314 (1995), aprobada por la 
Resolución RESFC -2019 -303-APN-DIRECTORIO# ENARGAS, del  3 de j unio de 
2019 . 
La actualización de est a norma  ha sido elaborada por una Comisión de Estudio 
integrada por personal técnico del Ente Nacional Regulador del Gas,  con los aportes 
técnicos de  Fabricantes e Importadores de artefactos y accesorios para gas , y de los 
Organismos de Certificación reconocidos por el ENARGAS.  
Esta norma  ha sido establecid a para definir los aspectos referentes a la:  
 seguridad,  
 utilización racional de la energía; y  
 aptitud para la función.  
Este proceso de actualización se realizó sobre la base de la Norma UNE -EN 89: 2000 
“Aparatos de producción de agua caliente por acumulación para usos sanitarios que 
utilizan combustibles gaseosos” y la actualización UNE -EN 89/A1: 2000.  
Toda sugerencia de revisión puede ser enviada al ENARGAS, com pletando el 
formulario que se encuentra al final de est a norma .  
  
NAG -314 Año 2019  
8 
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN  
Esta norma  define los requisitos y los procedimientos de ensayo relativos a la 
construcción, la seguridad, la utilización racional de la energía, la aptitud para la 
función, la clasificación y el marcado de los artefactos de producción de agua caliente 
por acumulación para usos sanitarios que utilizan los combustibles gaseosos, 
denominados a continuación como " termotanques ". 
Esta norma  se aplica a los siguient es termotanques:  
♦ Los tipos B11AS, B11BS, B52, B 53, C11, C12, C13, C31; C32, C33, C52, C53. 
♦ Los tipos provistos de quemadores atmosféricos . 
♦ Los que utilizan uno o varios combustibles gaseosos correspondientes a las dos 
familias de gases y a las presiones indicadas en la norma NAG -301. 
♦ Los de consumo calorífico nominal inferior o  igual a 58  kW (50  000 kcal/h), 
considerando el  poder calorífico super ior. 
♦ Los de capacidad inferior o igual a los 300 litros . 
♦ Los que utilicen o no el calor de condensación del agua contenida en los 
productos de la combustión . 
♦ Los sometidos a la presión de la red de agua y a los de circuito abierto.  
Esta norma  no contiene t odos los requisitos necesarios para los termotanques:  
♦ Destinados a ser conectados a una evacuación mecánica de los productos de la 
combustión . 
♦ Que cumplen una doble función de calefacción de los ambientes y de producción 
de agua caliente sanitaria . 
♦ Con dis positivo de control de la evacuación de los productos de la combustión, 
distinto al incorporado a los termotanques del tipo B11AS y B11BS. 
♦ Del tipo B con dispositivos eléctricos de obturación del orificio de evacuación de 
los productos de la combustión situados a la salida del intercambiador y 
ensayados como parte integrante del termotanque.  
♦ Con caudal de aire comburente regulable.  
En el Anexo K , se establecen las características que deben poseer los termotanques 
para poder ser utilizados como complemento de un sistema solar térmico , para 
producción de agua caliente sanitaria (ACS).  
2 NORMAS DE REFERENCIA  
Esta norma  incorpora disposiciones de las referencias normativas, que se detallan a 
continuación , las cuales se citan en los lugares apropiados del texto de la norma.  
Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones 
referenciadas con fecha, s olo se aplican a esta norm a cuando se incorporan mediante 
revisión o modificación. Para las referencias sin fecha , se aplica la última edición de 
esa publicación.   
  
NAG -314 Año 2019  
9 
EN 1490. Valvulería del inmueble. Válvulas combinadas de temperatura y presión. 
Características y ensayos.  
EN 549. Mate riales a base de elastómeros para juntas y membranas destinadas a los 
termotanques de gas y sus equipos.  
EN 60335 -1:1988. Seguridad de los termotanques electrodomésticos y análogos. 
Parte 1: Reglas generales.  
EN 60730 -2-9. Dispositivos eléctricos automátic os de control para usos domésticos y 
análogos. Parte 2: Requisitos particulares para los dispositivos de control 
termosensibles.  
IEC 60335 -2-14. Seguridad de los termotanques electrodomésticos y análogos. Parte 
2: Requisitos particulares para termotanques de cocina.  
IEC 60479 -1. Efectos de la corriente eléctrica pasando por el cuerpo humano. Parte 
1: Aspectos generales.  
IEC 60479 -2. Efectos de la corriente eléctrica pasando por el cuerpo humano. Parte 
2: Aspectos particulares. Capítulo 4: Efectos de la corr iente alterna de frecuencia 
superior a 100 Hz. Capítulo 5: Efectos de las corrientes con ondas de formas 
especiales. Capítulo 6: Efectos de las corrientes de impulsión ártica de corta duración.  
IRAM 113012. Caucho. Determinación del efecto de los líquidos.  
IRAM 2092 -2-21. Seguridad de aparatos electrodomésticos y similares. Parte 2 -21. 
Requisitos particulares para calentadores de agua de acumulación.  
IRAM 2444. Grados de protección mecánica proporcionada por las envolturas de 
equipos eléctricos.  
IRAM 5053: 1995 Roscas de caños para acoples no estancos en los filetes. Medidas, 
tolerancias y designación.  
IRAM 5058: 1995 Rosca métrica ISO de uso general. Tolerancias. Principios básicos.  
IRAM 5063:2001 Rosca para tubos donde la unión es estanca bajo presiones 
realizada por la rosca – Parte 1: dilaciones, tolerancias y designación.  
IRAM 5134: 1995 Rosca métrica ISO de uso general. Plan general y medidas básicas.  
IRAM -NM 60335 -1. Seguridad de aparatos electrodomésticos y similares. Parte 1 – 
Requisitos generales.  
IRAM -NM 60335 -2-102: 2005. Seguridad de aparatos electrodomésticos y similares. 
Parte 2 -102 – Requisitos particulares para aparatos de combustión a gas, aceite o 
combustibles sólidos, provistos de conexiones eléctricas. (IEC 60335 -2-102:2009 – 
edición 1.1, MOD).  
ISO 274. Tubos de cobre de sección circular. Dimensiones.  
ISO 301. Aleaciones de zinc en lingotes destinados a la fundición.  
ISO 3166. Códigos para la representación de los nombres de los países y sus 
subdivisiones. Parte 1: Códigos de los países.  
ISO 7005. Bridas metálicas.   
  
NAG -314 Año 2019  
10 
NAG 300. Requisitos mínimos de seguridad y eficiencia energética para artefactos de 
uso doméstico que utilizan gas como combustible ventilación permanente para 
instalaciones internas de gas.  
NAG -301. Artefactos para gas clasificac ión; gases de uso y de ensayo.  
NAG -309. Dispositivos sensores de atmósfera instalados en artefactos para uso 
doméstico.  
NAG -310. Dispositivos sensores de la salida de los productos de la combustión 
instalados en artefactos para uso doméstico.  
NAG -331 Parte 1: Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Parte 1: Requisitos generales.  
NAG -331 Parte 3. Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Parte 3: Requisitos particulares para dispositivos de  seguridad termoeléctricos 
de vigilancia de llama.  
NAG -331 Parte 4.  Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Parte 4: Válvulas automáticas.  
NAG -331 Parte 5. Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Pa rte 5: Termostatos mecánicos.  
NAG -331 Parte 6.  Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Parte 6: Dispositivos de control multifuncionales.  
NAG -331 Parte 7. Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Par te 7: Reguladores de presión.  
NAG -331 Parte 8. Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Parte 8: Utilización de componentes electrónicos en los sistemas de control de 
los quemadores a gas y de los artefactos a gas . 
NAG -331 Parte  9. Accesorio de control y seguridad para quemadores y artefactos a 
gas. Parte 9: Sistemas automáticos de control para quemadores y artefactos que 
utilizan combustibles gaseosos.  
NAG -332. Ánodos galvánicos para protección catódica de artefactos de producci ón 
de agua caliente por acumulación (Termotanques) . 
NAG -360. Requisitos mínimos de seguridad, durabilidad y eficiencia de los sistemas 
híbridos para el calentamiento de agua sanitaria (solar -gas).  
3 DEFINICIONES  
Para los fines de est a norma , se aplican las  siguientes  definiciones : 
3.1 Artefacto de producción de agua caliente : 
3.1.1  Por acumulación (termotanque):  Artefacto destinado a calentar y almacenar 
el agua contenida en un recipiente hasta alcanzar una temperatura determinada, 
estando el elemento de ca lentamiento incorporado en el recipiente.  
3.1.2  Por acumulación de temperatura fija:  Artefacto provisto de un dispositivo 
termostático no regulable, que controla la temperatura del agua en relación con un 
valor fijo de tarado.   
  
NAG -314 Año 2019  
11 
3.1.3  Por acumulación de temperatura regulable:  Artefacto provisto de un 
dispositivo termostático regulable que controla la temperatura del agua entre dos 
valores: mínimo y máximo.  
3.1.4  Por acumulación de sistema abierto:  Artefacto en el que el circuito hidráulico 
dispone de un v enteo a la atmósfera.  
3.1.5  Por acumulación de sistema cerrado:  Artefacto en el que el circuito hidráulico 
no dispone de comunicación con la atmósfera.  
3.1.6  Por acumulación de condensación:  Artefacto en el que, en las condiciones 
normales de funcionamient o y para ciertas temperaturas, el vapor de agua de los 
productos de la combustión se condensa parcialmente con el fin de utilizar el calor 
latente de este vapor de agua para la producción de calor.  
3.2 Características de alimentación de gas y de alimentaci ón eléctrica  
3.2.1  Condiciones de referencia:  Las condiciones de referencia, para el gas y el 
aire, son gas seco, a la temperatura de 15  °C y a la presión absoluta de 1  013,25  hPa. 
3.2.2  Gases de ensayo:  Gases destinados a verificar las características de 
funcionamiento de los artefactos que utilizan combustibles gaseosos. Comprenden los 
gases de referencia y los gases límites (ver NAG -301).  
3.2.2.1  Gases de referencia:  Gases de ensayo con los cuales los artefactos 
funcionan en las condiciones normales cuan do están alimentados a la presión nominal 
correspondiente (ver NAG -301).  
3.2.2.2  Gases límites:  Gases de ensayo representativos de las variaciones 
extremas de las características de los gases para cuya utilización han sido diseñados 
los artefactos (ver NAG -301).  
3.2.3  Poder calorífico:  Cantidad de calor producido por la combustión completa, a 
una presión constante e igual a 1  013,25  hPa, de la unidad de volumen o de masa de 
gas, tomados los componentes de la mezcla combustible en las condiciones de 
referenc ia y conducidos los productos de la combustión en las mismas condiciones.  
Se distinguen dos tipos de poder calorífico:  
♦ El poder calorífico superior:  
El agua producida por la combustión está supuestamente condensada.  
Símbolo: H s 
♦ El poder calorífico inferior:  
El agua producida por la combustión permanece supuestamente en estado de vapor. 
Símbolo: H i 
Unidades:  
♦ megajoule por metro cúbico de gas seco to mado en las condiciones de referencia 
(MJ/m3); o  
♦ megajoule por kilogramo de gas seco (MJ/kg).  
NOTA : En esta norma , solo se utiliza el poder calorífico superior.   
  
NAG -314 Año 2019  
12 
3.2.4  Densidad:  Relación de masas de volúmenes iguales de gas y de aire secos , 
tomados en las mismas condiciones de temperatura y de presión, 15  °C y 
1 013,25  hPa. 
Símbolo: d  
3.2.5  Índice de Wobbe:  Relación entre el poder calorífico del gas por unidad de 
volumen y la raíz cuadrada de su densidad, en las mismas condiciones de referencia. 
El índice de Wobbe se dice superior o inferior , según que el poder calorífico 
considerado sea el poder calorífico superior o el inferior.  
Símbolos:  
♦ índice de Wobbe Superior W s 
♦ índice de Wobbe Inferior W i 
Unidades:  
♦ megajoule por metro cúbico de gas seco tomado en las condiciones de referencia 
(MJ/m3); o 
♦ megajoule por kilogramo de gas seco (MJ/kg).  
3.2.6  Presión de gas:  Todas las presiones son presiones estáticas del gas en 
movimiento, medidas en relación con la presión atmosférica y perpendicularmente a 
la dirección del flujo de gas.  
Símbolo: p  
Unidad: milibar (mbar)  
NOTA : 1 mbar  = 102 Pa 
3.2.6.1  Presiones de ensayo:  Presiones de gas destinadas a verificar las 
características de funcionamiento de los artefactos que utilizan combustibles 
gaseosos. Comprenden las presiones normales y las presiones límites (ver NAG -301).  
3.2.6.2  Presión normal:  Presión con la cual los artef actos funcionan en las 
condiciones normales, cuando están alimentados con el gas de referencia 
correspondiente (ver NAG -301).  
Símbolo: p n 
3.2.6.3  Presiones límites:  Presiones representativas de las variaciones 
extremas de las condiciones de alimentación de los artefactos (ver NAG -301).  
Símbolos:  
♦ presión máxima: p máx. 
♦ presión mínima: p mín. 
3.2.6.4  Par de presión:  Conjunto de dos presiones distintas de distribución de 
gas, aplicadas en función de la desviación importante que existe entre los índices de 
Wobbe en el interior de una misma familia o de un mismo grupo:  
♦ La presión más alta corresponde únicamente a los gases de índice de Wobbe 
más bajo . 
♦ La presión más baja cor responde a los gases de índice de Wobbe más elevado.  
NOTA: En la República Argentina , no se utiliza el par de presiones.   
  
NAG -314 Año 2019  
13 
3.2.7  Tensión eléctrica nominal:  Tensión o rango de tensiones eléctricas, indicadas 
por el fabricante/importador, con las cuales el artefacto funciona normalmente.  
3.3 Componentes de la línea de gas  
3.3.1  Línea de gas:  Conjunto de elementos del termotanque comprendidos entre la 
conexión de alimentación de gas y el o los quemadores, destinado a distribuir o 
contener el gas combustible.  
3.3.2  Orificio calibrado:  Elemento provisto de uno o de varios orificios, que se 
intercala en la línea de gas, para originar una pérdida de presión y conducir , de este 
modo , la presión de gas en el quemador a un valor predeterminado, para una presión 
de al imentación y un consumo fijados.  
3.3.3  Inyector:  Dispositivo de admisión de gas en un quemador.  
3.3.4  Regulador de presión de gas:  Dispositivo que mantiene la presión de salida 
del gas entre los límites determinados, independientemente de las variaciones d e la 
presión de alimentación y del consumo de gas, dentro de un rango de valores fijado.  
3.3.5  Regulador de consumo de gas:  Dispositivo que mantiene el consumo de gas 
constante, entre los límites determinados, independientemente de las variaciones de 
las p resiones de entrada y salida, dentro de un rango de valores fijado.  
3.3.6  Dispositivo de reglaje del consumo de gas : Dispositivo que permite fijar el 
consumo de gas de un quemador en un valor predeterminado, en función de las 
condiciones de alimentación. La acción consistente en maniobrar este dispositivo se 
denomina "reglaje del consumo de gas".  
3.3.7  Bloqueo de un dispositivo de reglaje:  Inmovilización de un dispositivo de 
reglaje en una posición determinada por cualquier medio (tuerca, etc.).  
3.3.8  Precintado de un dispositivo de reglaje:  Bloqueo de un dispositivo realizado 
con ayuda de un material tal que cualquier intervención , que tienda a modificar el 
reglaje de este , implique la rotura del material de precinto y la puesta en evidencia de 
la interven ción realizada.  
3.3.9  Puesta fuera de servicio de un dispositivo de reglaje, o de regulación:  
Acción destinada a anular la función y precintar en esta posición un dispositivo de 
reglaje o de regulación (de consumo, de presión, etc.). El artefacto actúa com o si este 
dispositivo hubiera sido retirado.  
3.4 Dispositivos de control, de regulación y de seguridad  
3.4.1  Mando de accionamiento:  Elemento destinado a accionarse manualmente 
con el fin de actuar sobre un dispositivo de control del artefacto, por ejemplo : válvula, 
selector de temperatura.  
3.4.2  Válvula de corte manual:  Dispositivo que permite la interrupción manual del 
consumo de gas al quemador y al piloto (si existe).  
3.4.3  Válvula automática de corte:  Válvula diseñada para que su apertura sea 
controlad a por energía eléctrica y que se cierra automáticamente en ausencia de 
electricidad.  
3.4.4  Dispositivo de control de llama:  Dispositivo que mantiene abierta la 
alimentación de gas y que la interrumpe en caso de desaparecer la llama vigilada, en 
función de una señal del elemento detector de llama.   
  
NAG -314 Año 2019  
14 
3.4.5  Válvula multifuncional:  Dispositivo que reúne, al menos, dos funciones, una 
de las cuales es la de válvula de corte, integradas en una misma envolvente y cuyos 
elementos componentes no pueden funcionar independientemente.  
3.4.6  Unidad de programación:  Dispositivo que reacciona ante las señales emitidas 
por los sistemas de regulación y de seguridad ; da las órdenes de regulación ; acciona 
el programa de arranque ; controla el funcionamiento del quemador ; y origina la parada 
por regulación, la parada por ma l funcionamiento o la puesta en seguridad, si es 
necesario. La unidad de programación trabaja según un programa preestablecido y 
juntamente con  el dispositivo de detección de llama.  
3.4.7  Sistema automático de control:  Sistema que incorpora, al menos, una unidad 
de programación y todos los elementos que constituyen un dispositivo de detección 
de llama.  
3.4.8  Dispositivo de seguridad de la evacuación de los productos de la 
combustión:  Dispositivo incorporado en los artefactos del tipo B11AS o B11BS que 
origina, al menos, una parada del quemador principal por mal funcionamiento, cuando 
se detecta , o una atmósfera incorrecta en la cámara de combustión , o un 
desbordamiento inaceptable de los productos de la combustión al nivel del interceptor 
de contracorriente.  
3.4.9  Dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento del agua:  
Dispositivo que origina la puesta en seguridad con bloqueo  firme antes de que pueda 
averiarse el artefacto y/o no se garantice la seguridad del usuario.  
3.4.10  Dispositivo de limitación  de la temperatura de los productos de la 
combustión:  Dispositivo que origina la puesta en seguridad con bloqueo firme, 
cuando se alcanza el valor límite reglado de la temperatura en los productos de la 
combustión.  
3.4.11  Venteo:  Orificio que permite mante ner la presión atmosférica del contenido en 
un recinto de volumen variable.  
3.4.12  Dispositivo de seguridad para el monitoreo de la entrada de aire o de 
evacuación de los productos de la combustión:  Dispositivo destinado a originar 
una parada por mal funci onamiento en condiciones anormales de entrada de aire o de 
evacuación de los productos de la combustión.  
3.5 Fases del proceso de funcionamiento y de seguridad  
3.5.1  Programa:  Secuencia de operaciones, determinadas por la unidad de 
programación, para asegu rar la puesta en funcionamiento, el control y la parada del 
quemador.  
3.5.2  Reencendido:  Proceso automático por el cual, después de la desaparición de 
la señal de llama, el dispositivo de encendido vuelve a recibir corriente eléctrica sin 
que la alimentaci ón de gas haya sido interrumpida.  
3.5.3  Reinicio:  Proceso automático por el cual, después de la extinción de la llama 
durante el funcionamiento, se interrumpe la llegada de gas y se inicia de nuevo 
automáticamente la secuencia completa de puesta en marcha.  
3.5.4  Parada por regulación:  Proceso que actúa como respuesta a una señal de un 
dispositivo de regulación (interno o externo al termotanque), cortando inmediatamente  
  
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15 
la alimentación de gas al quemador principal; el artefacto recupera su posición de 
inicio . 
3.5.5  Parada por mal funcionamiento:  Proceso que actúa inmediatamente como 
respuesta a una señal de un dispositivo de seguridad y que origina la parada del 
quemador. El artefacto recupera su posición de inicio.  
3.5.6  Puesta en seguridad:  Interrupción tot al de la alimentación de gas con bloqueo.  
3.5.7  Bloqueo firme:  Posición de parada tal que el reencendido s olo puede 
realizarse después de una intervención manual.  
3.5.8  Bloqueo recuperable:  Posición de parada tal que el reencendido puede 
realizarse por intervención manual o por el restablecimiento de la energía eléctrica 
después de su desaparición.  
3.5.9  Bloqueo de encendido:  En los dispositivos termoeléctricos, mecanismo que 
impide el funci onamiento del sistema de encendido , mientras permanece abierto el 
circuito principal de gas.  
3.5.10  Bloqueo con reinicio:  En los dispositivos termoeléctricos, mecanismo que 
impide el restablecimiento del consumo de gas al quemador principal o al quemador 
principal y al piloto, durante el tiempo de inercia al apagado.  
3.5.11  Prebarrido : Circulación forzada de aire, establecida en el circuito de 
combustión, con el fin de evacuar cualquier mezcla residual de aire y combustible 
existente, que tiene lugar entre la señal de arranque y el funcionamiento del dispositivo 
de encendido.  
3.6 Quemadores y dispositivos de encendido  
3.6.1  Quemador:  Dispositivo que permite realizar la mezcla aire -gas y asegurar la 
combustión del gas.  
3.6.2  Quemador principal:  Quemador desti nado a asegurar la función térmica del 
termotanque y generalmente denominado "quemador".  
3.6.3  Dispositivo de encendido:  Cualquier medio (llama, dispositivo eléctrico de 
encendido u otro) utilizado para inflamar el gas admitido en el piloto o en el quemado r 
principal.  
3.6.3.1  Dispositivo de encendido manual:  Medio que enciende el quemador 
después de una intervención manual.  
3.6.3.2  Dispositivo de encendido automático:  Medio que enciende 
automáticamente el piloto o directamente el quemador principal.  
3.6.4  Piloto:  Quemador de pequeño consumo cuya llama está destinada a encender 
un quemador principal.  
a) Piloto permanente:  Piloto cuyo funcionamiento es contin uo durante los 
períodos de disponibilidad y de funcionamiento del artefacto . 
b) Piloto no permanente simultáneo : Piloto que se enciende antes y se apaga al 
mismo tiempo que el quemador principal . 
c) Piloto no permanente alterno : Piloto que se apaga una vez encendido el 
quemador principal. Se reenciende con la llama del quemador principal justo 
antes de la ex tinción de este último .  
  
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16 
d) Piloto no permanente limitado al tiempo de encendido : Piloto que funciona 
únicamente durante la secuencia de encendido.  
3.6.5  Quemador con premezclado total:  Quemador en el que el gas y una cantidad 
de aire, correspondiente al menos  al valor teórico necesario para una combustión 
completa, se mezclan antes de los orificios de formación de llamas.  
3.7 Circuito de combustión  
Parte del artefacto constituida por el circuito de entrada de aire ; la cámara de 
combustión ; el intercambiador de calor ; y el circuito de evacuación de los productos 
de la combustión, incluido s: 
♦ el collarín de evacuación para los termotanques de los tipos B;  
♦ los conductos con el terminal para los termotanques de los tipos C.  
3.7.1  Cámara de combu stión:  Recinto en el interior del cual tiene lugar la 
combustión de la mezcla aire -gas. 
3.7.2  Collarín de evacuación:  Parte de un artefacto de los tipos B destinada a la 
conexión al conducto de evacuación de los productos de la combustión (véase 
apartado 4 .3.1).  
3.7.3  Interceptor de contracorriente : Parte de un artefacto de los tipos B 1 situado 
en el circuito de los productos de la combustión, destinado a reducir la influencia del 
tiro y a evitar el efecto del retroceso de los productos de la combustión, so bre la 
estabilidad de las llamas del quemador y sobre la combustión (véase apartado 4.3.1).  
3.7.4  Terminal:  En los termotanques de los tipos C, elemento sobre el que se 
conecta el conducto de entrada de aire comburente y/o el conducto de evacuación de 
los productos de la combustión y destinado a mantener la calidad de la combustión en 
caso de viento.  
3.7.5  Pieza de conexión:  Elemento de los termotanques de los tipos C que permite 
la conexión del conducto de evacuación de los productos de la combustión y del  
conducto de entrada de aire comburente del artefacto a un sistema independiente de 
evacuación de los productos de la combustión y de entrada de aire comburente.  
3.7.6  Condensados:  Líquido formado durante el proceso de condensación del vapor 
de agua de los productos de la combustión.  
3.7.7  Conductos de entrada de aire y de evacuación de los productos de la 
combustión:  Elemento destinado a transportar el aire comburente hasta el quem ador 
y los productos de la combustión hasta el terminal, o hasta la pieza de conexión.  
Es necesario distinguir:  
♦ Conductos completamente rodeados:  el conducto de evacuación de los 
productos de la combustión está totalmente rodeado por el aire comburente en 
todo su recorrido . 
♦ Conductos independientes:  el conducto de evacuación de los productos de la 
combustión y el conducto de entrada de aire comburente no son concéntricos ni 
están completamente rodeados.  
3.7.8  Bloqueador de tiro:  Dispositivo de obturación del orificio del conducto de 
evacuación , de los productos de la combustión.   
  
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17 
3.7.9  Pasaje total:  Área de la sección transversal del camino de los gases que 
estaría disponible si se retira el bloqueador de tiro.  
3.8 Circuito de agu a 
3.8.1  Grifo de purga  
Válvula de accionamiento manual que permite el vaciado del tanque.  
3.8.2  Válvula de seguridad combinada de temperatura y presión:  Válvula de 
seguridad , que cumple los requisitos de la Norma EN 1490, accionada a la vez por:  
♦ la tempera tura que la abre automáticamente para evitar que el agua contenida 
en el artefacto sobrepase la temperatura de 100  °C; y  
♦ la presión para evacuar el agua y evitar que la presión en el artefacto sobrepase 
la máxima de funcionamiento.  
3.8.3  Termostato de temperatura del agua:  Dispositivo que permite mantener 
automáticamente la temperatura del agua en un valor predeterminado.  
3.8.4  Termostato de temperatura del agua regulable:  Termostato que permite al 
usuario regular las temperaturas de tarado comprendidas  entre un valor mínimo y un 
valor máximo.  
3.8.5  Presión de alimentación de agua:  Presión estática manométrica, medida en 
la conexión de entrada de agua al artefacto.  
Unidad: bar  
NOTA: 1 bar = 105 Pa 
3.9 Estanquidad  
3.9.1  Estanquidad externa:  Estanquidad de  un recinto que contiene gas en relación 
con la atmósfera.  
3.9.2  Estanquidad interna:  Estanquidad de un dispositivo de obturación en la 
posición de cerrado, que aísla un recinto que contiene gas de otro recinto o de la salida 
del dispositivo.  
3.10 Funcionamiento  
3.10.1  Consumos de gas  
3.10.1.1  Consumo volumétrico:  Volumen de gas consumido por el artefacto en 
funcionamiento continuo durante la unidad de tiempo.  
Símbolo:  
V expresado en las condiciones de ensayo.  
Vr expresado en las condiciones de refe rencia.  
Unidad: metro cúbico por hora (m3/h). 
3.10.1.2  Consumo másico:  Masa de gas consumida por el artefacto en 
funcionamiento continuo durante la unidad de tiempo.  
Símbolo: M  
Unidad: Kilogramos por hora (kg/h)   
  
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18 
3.10.2  Consumos caloríficos  
3.10.2.1  Consumo  calorífico:  Producto del consumo volumétrico o másico por 
el poder calorífico superior del gas , expresado en las mismas condiciones de 
referencia.  
Símbolo: Q  
Unidad: kilowatt (kW)  
3.10.2.2  Consumo calorífico nominal:  Valor del consumo calorífico declarado  
por el fabricante/importador.  
Símbolo: Q n 
Unidad: kilowatt (kW).  
3.10.2.3  Consumo calorífico corregido:  Consumo calorífico que se obtendría si 
el artefacto estuviese alimentado con el gas de referencia seco, a la presión normal 
de alimentación y a la temp eratura de 15  °C, siendo la presión atmosférica de 
1 013,25  hPa (véase apartado 7.3.1.2).  
Símbolo: Q c 
Unidad: kilowatt (kW)  
3.10.2.4  Consumo calorífico de encendido : Consumo calorífico medio durante 
el tiempo de seguridad al encendido.  
Símbolo: Q IGN 
Unidad: kilowatt (kW)  
3.10.2.5  Consumo calorífico mínimo:  Si existe, es el consumo calorífico 
declarado por el fabricante/importador, correspondiente a la potencia útil mínima de 
un artefacto.  
Símbolo: Q m 
Unidad: kilowatt (kW)  
3.10.3  Rendimiento  
Cociente d e la potencia útil por el consumo calorífico, expresado en tanto por ciento 
(%). 
Símbolo: N 
3.10.4  Combustión del gas  
3.10.4.1  Estabilidad de llama:  Características de las llamas que se mantienen 
establemente posicionadas en los orificios de salida del quemador o en la zona de 
aproximación de llama prevista por construcción.  
3.10.4.2  Desprendimiento de llama:  Fenómeno caracterizado por el alejamiento 
de la base de las llamas, en parte o en su totalidad, hacia el exterior de los orificios de 
salida del quemador, o de la zona de recepción de la llama prevista por construcción.  
3.10.4.3  Retroceso de llama:  Fenómeno caracterizado por la entrada de la llama 
en el interior del cuerpo del quemador.   
  
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19 
3.10.4.4  Aparición de puntas amarillas:  Fenómeno caracterizado por la 
aparición de una coloración amarilla en los vértices del cono azul de una llama aireada.  
3.10.4 .5 Depósito de hollín:  Fenómeno que se caracteriza por un depósito de 
carbono sobre las superficies o partes del artefacto en contacto con los productos de 
la combustión o con la llama.  
3.10.5  Tiempos de reacción  
3.10.5.1  Tiempo de inercia al encendido:  Para un dispositivo de control de 
llama termoeléctrico, tiempo que transcurre entre el encendido de la llama vigilada y 
el momento en que el elemento obturador se mantiene abierto por la señal de llama.  
Símbolo: T IA 
Unidad: segundo (s)  
3.10.5.2  Tiempo de ine rcia al apagado:  Para un dispositivo de control de llama 
termoeléctrico, tiempo que transcurre entre la extinción de la llama vigilada y la 
interrupción de la alimentación de gas.  
Símbolo: T IE 
Unidad: segundo (s)  
3.10.5.3  Tiempo de seguridad al encendido:  Intervalo de tiempo entre la orden 
de apertura y la orden de cierre de la circulación de gas al quemador, en el caso de 
que no se detecte la presencia de llama.  
Símbolo: T SA 
Unidad: segundo (s)  
3.10.5.4  Tiempo máximo de seguridad al encendido:  Tiempo de se guridad al 
encendido , medido en las condiciones más desfavorables de funcionamiento, de 
temperatura y de tensión de alimentación.  
Símbolo: T SA máx.  
Unidad: segundo (s)  
3.10.5.5  Tiempo de seguridad al apagado:  Intervalo de tiempo entre la extinción 
de la llama vigilada y el cierre de la alimentación de gas, al menos, al quemador 
principal.  
Símbolo: T SE 
Unidad: segundo (s)  
3.11 Características de los artefactos de producción de agua caliente por 
acumulación  
3.11.1 Capacidad nominal:  Volumen de agua contenida en el depósito y declarada 
por el fabricante/importador.  
Unidad: litro (l)  
3.11.2  Consumo de mantenimiento:  Consumo calorífico necesario para mantener 
una diferencia determinada entre la temperatura del agua y la temperatura ambiente.  
Símbolo: q   
  
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20 
Unidad: watt (W)  
3.11.3  Tiempo de calentamiento:  Tiempo necesario para conseguir una elevación de 
la temperatura del agua en las condiciones indicadas , en los procedimientos de 
ensayo.  
3.11.4  Recuperación del artefacto:  Caudal máximo de agua caliente sanitaria 
declarado por el fabricante/importador , necesario para alcanzar una elevación media 
de temperatura de 20 K . 
Símbolo: R  
Unidad: l/h  
3.12 Otras definiciones  
3.12.1  Eficiencia energética ɳ EE: Relación entre el calor útil (energía) 
aprovechado por el usuario en un período determinado respecto de la energía total 
consumida por el artefacto en ese mismo período . 
3.12.2  Pérdidas por mantenimiento de temperatura en 24  h: Consumo de 
energía necesario para mantener el termotanque lleno a una temperatura estable 
durante 24 h, cuando no se extrae agua del termotanque.  
3.12.3  Condición estática:  Condición de funcionamiento en la que no se extrae 
agua del artefacto estando el tanque lleno.  
3.12.4  Organismo de Certificaci ón (OC): Entidad acreditada para la certificación 
de productos para la industria del gas, conforme a la Resolución ENARGAS N.° 
138/95, modificada y actualizada por la Resolución  RESFC -2019 -56-APN-
DIRECTORIO#ENARGAS.  
4 CLASIFICACIÓN DE LOS ARTEFACTOS DE PRODUCCIÓN 
DE AGUA CALIENTE POR ACUMULACIÓN  
Los artefactos de producción de agua caliente por acumulación se clasifican:  
♦ En categorías, según la naturaleza de los gases utilizados, de acuerdo con la 
norma NAG -301. 
♦ En tipos, según la forma de alimentación d e aire comburente y de evacuación de 
los productos de la combustión.  
4.1 Clasificación de los gases  
Los gases se clasifican en tres familias, eventualmente divididas en grupos, en función 
del valor del índice de Wobbe, según los valores indicados en la norma NAG -301. 
4.2 Categorías de los termotanques  
Los termotanques se clasifican en categorías definidas , en función de los tipos de gas 
y de las presiones para las cuales han sido diseñados.  
La definición de las categorías de tipo de gas se indica en la norm a NAG -301. 
4.3 Clasificación según la entrada de aire comburente y la evacuación de 
los productos de la combustión (tipos de termotanques)  
Según el diseño del sistema de evacuación de los productos de la combustión y de la 
entrada de aire comburente, los t ermotanques se clasifican en varios tipos.   
  
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21 
4.3.1  Tipo B  
Termotanque destinado a conectarse a un conducto de evacuación de los productos 
de la combustión hacia el exterior del ambiente donde está instalado, y el aire 
comburente está tomado directamente en este ambiente.  
4.3.1.1  Clasificación  
Tipo B 1: Termotanque s del tipo B provistos de un interceptor de contracorriente  en el 
circuito de los productos de la combustión.  
Tipo B 11: Termotanque s del tipo B 1 sin forzador en el circuito de los productos de la 
combustión o de entrada de aire.  
Tipo B 11AS: Termotanques del tipo B 11 provistos en origen de un dispositivo de control 
de la contaminación de la atmósfera.  
Tipo B 11BS: Termotanques del tipo B 11 provistos  en origen de un dispositivo de control 
de la evacuación de los productos de la combustión.  
Tipo B 52: Termotanques  del tipo B  sin interceptor de corriente de aire y diseñado para 
conectarse mediante su conducto de evacuación a su propio terminal y que incorpora 
un forzador  a la salida del intercambiador de calor. Los conductos y el terminal forman 
parte del artefacto.  
Tipo B 53: Termotanques  del tipo B  sin interceptor de corriente de aire y diseñado para 
conectarse mediante su conducto de evacuación a su propio terminal y que incorpora 
un forzador  a la entrada de la cámara de combustión. Los conductos y el terminal 
forman parte del artefacto . 
NOTA: Los tipos B 1 y B 11 no están alcanzados por est a norma ; se lo indica al solo efecto de interpretar 
el significado de los tipos B 11AS, B11BS, B52 y B 53. 
4.3.1.2  Conducto de evacuación  
El diámetro y el material del conducto de evacuación, para el que el termotanque está 
diseñado, debe estar indicado en las instrucciones de instalación.  
Para los tipos B 52 y B 53, el fabricante/importador debe suministrar el t erminal y la pieza 
de conexión.  
4.3.2  Tipo C  
Termotanque en el que el circuito de combustión es estanco frente al ambiente en el 
que está instalado.  
4.3.2.1  Tipo C 1: Termotanque del tipo C diseñado para conectarse mediante 
conductos a un terminal horizonta l que permite, simultáneamente, la entrada de aire 
comburente al quemador y la evacuación de los productos de la combustión hacia el 
exterior, mediante orificios suficientemente próximos, para estar expuestos a 
condiciones de viento sensiblemente idénticas . 
Tipo C 11: Termotanque del tipo C 1 por tiro natural.  
Tipo C 12: Termotanque del tipo C 1 con forzador a la salida de la cámara de 
combustión.  
Tipo C 13: Termotanque del tipo C 1 con forzador en la entrada de la cámara de 
combustión.   
  
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22 
4.3.2.2  Tipo C 3: Termotanque del tipo C diseñado para conectarse mediante 
conductos a un terminal vertical que permite, simultáneamente, la entrada de aire 
comburente al quemador y la evacuación de los productos de la combustión hacia el 
exterior, mediante orificios sufic ientemente próximos, para estar expuestos a 
condiciones de viento sensiblemente idénticas.  
Tipo C 31: Termotanque del tipo C 3 por tiro natural.  
Tipo C 32: Termotanque del tipo C 3 con forzador a la salida de la cámara de 
combustión.  
Tipo C 33: Termotanque del tipo C 3 con forzador en la entrada de la cámara de 
combustión.  
4.3.2.3  Tipo C 5. Termotanque del tipo C con conductos independientes de 
entrada de aire comburente y de evacuación de los productos de la combustión , 
conectados a dos terminales que pueden dese mbocar en zonas con diferente presión.  
Tipo C 52: Termotanque del tipo C 5 con forzador a la salida de la cámara de 
combustión.  
Tipo C 53: Termotanque del tipo C 5 con forzador en la entrada de la cámara de 
combustión.  
NOTA: Los tipos C 1, C3 y C 5 no están alcanzados por est a norma ; se lo indica al solo efecto de interpretar 
el significado de los restantes tipos.  
5 MARCADO E INSTRUCCIONES  
5.1 Marcado del termotanque  
5.1.1  Placa de características  
Todos los termotanques deben llevar de forma visible e indeleble , en su posición de 
instalación, una placa de característica  fijada sólida y duraderamente sobre el 
termotanque, que contenga, como mínimo, las siguientes informaciones:  
♦ Responsable de la comercialización (fabricante/importador) . 
♦ Dirección . 
♦ Teléfo no. 
♦ Matrícula de aprobación . 
♦ Marca. 
♦ Modelo . 
♦ Número de serie . 
♦ Año de fabricación . 
♦ Industria argentina o la del país de origen . 
♦ El tipo de gas para que se encuentra reglado . 
♦ La o las categorías. Todas las categorías se indican de acuerdo con el apartado 
4.2.  
  
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23 
♦ Las presiones de alimentación de gas en hectopascales. Se indican por su valor 
numérico y la unidad "hPa (mbar) ”. 
♦ El o los tipos de termotanque. El tipo de termotanque se indica según el apartado 
4.3. 
♦ Si corresponde, la indicación de "termotanque de conde nsación ”. 
♦ El consumo calorífico nominal, en kW y kcal/h . 
♦ La capacidad nominal, en litros ( I). 
♦ La presión de agua máxima de trabajo kPa (bar) . 
♦ La presión de prueba kPa (bar); . 
♦ La recuperación en l/h para ∆T  = 20 °C. 
♦ El grado de protección (IP) de acuerdo con la Norma IRAM 2444 o IEC 60529, 
si corresponde . 
♦ La naturaleza y la tensión de la alimentación eléctrica utilizada, en volts (V) ; la 
potencia absorbida en Watt (W); y la frecuencia en Hz. Las indicaciones 
referentes a las magnitudes eléctricas cumplirán  la Norma IRAM NM 2092 -2-102 
o ISO IEC 60335 -2-102, si corresponde . 
♦ Norma  de aprobación : NAG -314. 
♦ Logotipo de identificación de producto , certificado  según la Resolución RESFC -
2019 -56-APN-DIRECTORIO#ENARGAS.  
El marcado debe ser fácilmente legible ; no debe ser posible retirar con facilidad las 
placas de características ; y estas no deben presentar ondulaciones.  
5.1.2  Marcados complementarios  
Los termotanques tipo B11AS y B 11BS deben llevar también de forma visible y legible 
para el instalador y para el usuario, sobre el propio termotanque, su embalaje y su 
manual de instalación, las siguientes leyendas:  CONDUCTO DE SALIDA DE 
GASES DE Ø xxx  mm (X”)  ATENCIÓN  
 Este artefacto debe ser instalado con conductos para la 
evacuación de los gases de la combustión de Ø XXX  mm (X”) (*). 
 Su instalación debe ser realizada por un Instalador Matriculado.  
 Si se destina a REEMPLAZAR  a otro termotanque INSTALADO , 
verifique previ amente su COMPATIBILIDAD  con el sistema de 
VENTILACIÓN  EXISTENTE . 
 El cumplimiento de estas indicaciones y un periódico 
mantenimiento evitarán RIESGOS PARA LA VIDA  de los 
ocupantes de la vivienda.  
(*) El diámetro del conducto debe ser el que indique el fabricante/importador.  
La tipografía de las leyendas debe  ser, como mínimo , para “ATENCIÓN”  y 
“CONDUCTO DE SALIDA DE GASES… ” de 6 mm de altura (letra de 24 puntos). 
Para todo el resto del texto , la altura de la letra mínima debe ser de 3  mm (letra de 12  
  
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24 
puntos). Dimensión general de la leyenda de advertencia: 150  mm de ancho por 
80 mm de alto.  
En el manual de instalación , se debe colocar la misma leyenda, pero con la tipografía 
que se ha utilizado en su impresión.  
La marcación de advertencia sobre el embala je puede obviarse , solamente, si la 
marcación efectuada sobre el artefacto es visible al usuario con el embalaje colocado.  
5.1.3  Embalaje  
El artefacto debe llevar marcado de forma visible, aún con el embalaje, el tipo de gas, 
la presión de suministro y el logotipo de identificación de producto certificado  según la 
Resolución RESFC -2019 -56-APN-DIRECTORIO#ENARGAS , y las indicaciones 
contenidas en la placa complementaria (véase apartado 5.1.2), así como las 
advertencias indicadas en el apartado 5.1.4.  
5.1.4  Advertencias sobre el termotanque y el embalaje  
Se deben incorporar sobre el termotanque y el embalaje de forma visible y legible una 
o varias etiquetas que conten gan, como mínimo, las siguientes advertencias.  
Las advertencias incorporadas sobre el termota nque deben ser visibles para el 
usuario.  
5.1.4.1  Para los termotanques del tipo B 11AS y B 11BS 
“Este artefacto cuenta con un dispositivo de seguridad especial para prevenir 
accidentes por monóxido de carbono (CO). No obstante, ello no habilita la instalació n 
del artefacto en baños ni dormitorios, ni evita las exigencias reglamentarias de 
ventilación del ambiente ”. 
“Cualquier manipulación indebida de los dispositivos de seguridad entraña un grave 
riesgo para la salud”.  
5.1.5  Durabilidad del marcado  
5.1.5.1  Placa de característica  
La verificación se efectúa por inspección y frotando el marcado a mano durante 15  s 
con un paño embebido en agua y otros 15  s con un paño embebido en solvente, con , 
por lo menos , 10 ciclos (ida y vuelta = un ciclo) en cada caso. El solvente por emplear 
para el ensayo es hexano , con un contenido máximo de aromáticos del 0,1% en 
volumen ; un valor de kauri -butanol de 29 ; un punto inicial de ebullición de , 
aproximadamente , 65 ºC; un punto seco de , aproximadamente , 69 ºC; y una masa 
específica de 0,66  kg/dm3 (0,66  kg/l).  
5.1.5.2  Frentes y perillas  
Se somete el marcado a un frotado mediante un tapón de paño de algodón, diámetro 
11,3 mm (equivalente a 1  cm2), con partes iguales en peso de carbonato de calcio 
(granulometría m alla 200) y detergente de tipo doméstico. Se efectúan 50 ciclos (ida 
y vuelta = un ciclo), con una presión de 100  g/cm2, a razón de entre 30 y 40 ciclos por 
minuto ; luego del ensayo , la marcación debe quedar claramente visible desde una 
distancia normal de  uso.  
  
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25 
5.2 Instrucciones  
5.2.1  Instrucciones técnicas  
Cada termotanque se debe comercializar acompañado de instrucciones técnicas, 
redactadas para el instalador, que contengan todas las indicaciones sobre la correcta 
instalación, regulación y mantenimiento del termotanque.  
Estas instrucciones deben contener, como mínimo , la siguiente informaci ón: 
5.2.1.1  Generalidades  
♦ Las indicaciones de la placa de características, a excepción del número o año 
de fabricación . 
♦ El significado de los símbolos utilizados en el termotanque y su embalaje, según 
los apartados 5.1.1 y 5.1.2 . 
♦ La referencia a ciertas normas y/o reglamentos particulares, si esto es necesario 
para la instalación y la utilización correcta del termotanque . 
♦ Llegado el caso, las distancias mínimas que es ne cesario respetar para los 
materiales fácilmente inflamables . 
♦ Si es necesario, la indicación de que las paredes sensibles al calor, por ejemplo, 
la madera, deben estar protegidas con un aislamiento adecuado, así como las 
distancias mínimas necesarias entre la pared sobre la que está instalado el 
termotanque y sus partes exteriores que alcancen temperaturas elevadas . 
♦ Una descripción general del termotanque con esquemas de las partes 
principales (subconjuntos) que sea necesario desmontar para la reparación de 
averías . 
♦ Para la instalación eléctrica:  
a) La obligación de conectar a tierra los termotanques que incorporan un equipo 
eléctrico alimentado desde la red . 
b) Un esquema eléctrico con los bornes de conexión (incluidos los de la 
regulación exterior) . 
♦ El procedimie nto recomendado para la limpieza del termotanque . 
♦ La indicación del mantenimiento necesario, inclu ido el cambio del ánodo de 
protección catódica.  
5.2.1.2  Para la instalación y el reglaje de la línea de gas  
♦ La información de las indicaciones del apartado 5.1.1, referentes al estado de 
reglaje mencionado en la placa de características o complementaria, deben ser 
compatibles con las condiciones locales de alimentación . 
♦ Para los termotanques que pueden funcionar con varios gases, la descripción de 
las operaciones necesarias para pasar de un gas a otro y la indicación de que la 
adaptación y el reglaje s olo puede ser realizada por un Instalador Matriculado.  
5.2.1.3  Para la instalación del agua caliente sanitaria se requiere:  
♦ Para los artefactos con entrad a de agua fría por la parte inferior , la colocación de 
una válvula antirretorno en la entrada de agua fría .  
  
NAG -314 Año 2019  
26 
♦ La colocación de una válvula de alivio por exceso de presión (para termotanques 
de capacidad inferior o igual a 200  l). 
♦ Para una capacidad de más de  200 l, una válvula de alivio combinada que actúe , 
ya sea por exceso de presión y por exceso temperatura.  
 La presión máxima de agua para la que el termotanque ha sido diseñado, 
indicando que , incluso con el efecto de la dilatación del agua, la presión de esta 
en el termotanque no debe sobrepasar este valor.  
5.2.1.4  Para la instalación del circuito de evacuación de los productos de la 
combustión  
a) Para los termotanques del tipo B 11AS y B 11BS 
♦ El diámetro mínimo exterior del collarín macho para el conducto de 
evacuación de los productos de la combustión debe corresponder a lo 
indicado a continuación:  
Potencia en  
kW (kcal/h)  DC  
mm (pulgadas)  
Hasta 5,8 (5  000) 60 (2 ½) 
Desde 5,8 (5  001) hasta 11,6 (10  000) 75 (3)  
Desde 11,61 (10  001) hasta 23,2 (20  000) 100 (4) 
Desde 23,31 (20  001) hasta 34,9 (30  000) 125 (5)  
Desde 34,91 (30  001) hasta 46,5 (40  000) 150 (6)  
Desde 46,51 (40  001) hasta 58,0 (50  000) 175 (7)  
Donde D C se verifica según el siguiente esquema:  
 
♦ La configuración y las longitudes mínimas del conducto de evacuación, 
conforme lo indicado en la norma NAG -200. 
♦ Si el fabricante/importador propone condiciones especiales para 
termotanques con salida horizontal (p.ej.: conducto de ventilación inicialmente 
horizontal y luego vertical), deben detallarse estas condiciones en el Manual 
de Instrucciones de Instalación , y el Organismo de Certificación debe certificar 
el correcto funcionamiento del artefacto en las condiciones propuestas . 
♦ Incluir la descripción téc nica del dispositivo de control de la evacuación de los 
productos de la combustión . 
♦ Resaltar que en ningún caso puede anularse la función del dispositivo de 
control , de la evacuación de los productos de la combustión . 
♦ Llamar la atención sobre la gravedad d e intervenciones incontroladas sobre 
el dispositivo de control de la evacuación de los productos de la combustión . 
 
  
NAG -314 Año 2019  
27 
♦ Incluir las instrucciones referentes a la sustitución de las piezas defectuosas 
del dispositivo de control . 
♦ Advertir que , en caso de la puest a fuera de servicio repetitiva del termotanque, 
es necesario corregir el defecto de evacuación tomando las medidas 
apropiadas . 
♦ Cuando sea de aplicación, indicar el tiempo real de espera en caso de reinicio 
automático del termotanque.  
b) Para los termotanques del tipo B 52, B53 y C 
♦ Los accesorios (por ejemplo, pasamuros, protección del terminal, caños, 
terminal, etc.) deben ser provistos por el fabricante/importador.  
♦ El terminal de los artefactos del tipo B 52, B53, y C , y sus instrucciones de 
montaje deben ser p rovistos por el fabricante/importador.  
♦ Indicar las características especiales del dispositivo de protección del terminal 
y las indicaciones en cuanto a la fijación y la posición relativa respecto al 
terminal . 
♦ Indicar el número máximo de codos que es posibl e utilizar y la longitud máxima 
del conducto de entrada de aire , y de evacuación de los productos de la 
combustión . 
5.2.1.5  Para los termotanques de condensación  
♦ Se deben indicar detalladamente los sistemas adoptados para la evacuación de 
los productos de la combustión y de los condensados; se debe advertir 
expresamente sobre la necesidad de evitar recorridos horizontales.  
♦ Cuando el termotanque no cumple los requisitos de temperatura de los productos 
de la combustión del apartado 7.8, se debe indicar que el  termotanque no está 
diseñado para conectarse a conductos de evacuación susceptibles de ser 
alterados por el calor (por ejemplo, conductos plásticos o revestidos 
interiormente de plástico).  
♦ Las indicaciones sobre cómo construir el drenaje del agua de conde nsación y la 
recomendación de proceder a su neutralización , antes de disponerla al desagüe 
general.  
♦ Cuando el termotanque cumple los requisitos de temperatura de los productos 
de la combustión del apartado 7.8, se debe indicar:  
a) que para estos termotanques solo pueden utilizarse los materiales 
suministrados por el fabricante/importador;  
b) en el resto de los casos, la lista de los materiales susceptibles de ser 
utilizados.  
5.2.2  Instrucciones de uso  
Cada termotanque debe comercializarse acompañado de instruccio nes de uso 
redactadas para el usuario, que deben incluir las indicaciones necesarias para la 
utilización y el mantenimiento del termotanque , y deben contener, como mínimo, la 
siguiente informaci ón: 
  
  
NAG -314 Año 2019  
28 
5.2.2.1  Generalidades  
♦ Recordar que el termotanque debe ser instalado y, si es necesario, regulado por 
un instalador matriculado. La adaptación para utilizar otro tipo de gas debe ser 
realizada también por un instalador matriculado . 
♦ Precisar las maniobras para la puesta en marcha y la puesta fuera de servicio 
del termotanque . 
♦ Indicar que es necesario respetar las advertencias . 
♦ Explicar las maniobras que aseguran el funcionamiento normal del termotanque, 
su limpieza y su mantenimiento habitual . 
♦ Advertir contra maniobras indebidas . 
♦ Indicar las precauciones para adoptar, eventualmente, contra las heladas . 
♦ Prohibir cualquier intervención sobre un dispositivo precintado . 
♦ Recordar que es aconsejable realizar periódicamente un mantenimiento del 
termotanque por un instalador matriculado o por el servicio técnico del 
fabricante/importador , siguiendo las indicaciones establecidas en el manual de 
instalación;  
♦ Indicar la capacidad nominal.  
5.2.2.2  Para los termotanques del tipo B 11AS, B11BS, B52 y B 53 
♦ Indicar que , en caso de mal funcionamiento del sistema de evacuación de los 
productos de la combustión, el dispositivo interrumpirá la entrada de gas al 
quemador . 
♦ Describir el procedimiento para el reinicio del artefacto . 
♦ Recomendar la necesidad de llamar a un servici o técnico autorizado , si se repiten 
las interrupciones.  
5.2.2.3  Para los termotanques de los tipos C  
♦ Para los termotanques de los tipos C con encendido manual, mencionar las 
precauciones para tener en cuenta antes de realizar nuevos intentos de 
encendido , en caso de haber fracasado un intento previo.  
5.2.2.4  Para los termotanques de condensación  
♦ Indicar que las salidas de los condensados no deben modificarse ni obturarse . 
♦ Indicar que deben preverse los medios necesarios para evitar el congelamiento 
de los condensados . 
♦ Describir las instrucciones relativas a la limpieza y el mantenimiento del 
dispositivo de neutralización de condensados, si existe.  
5.2.3  Instrucciones de adaptación a diferentes gases  
Si se suministran las piezas destinadas a la adaptación a otra familia, otro grupo u otro 
subgrupo de gas , y/o a otra presión de alimentación, deben estar acompañadas de 
instrucciones de adaptación redactadas para el instalador matriculado.  
Las instrucciones deben indicar:   
  
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♦ Las piezas necesarias para efectuar la a daptación y su forma de identificación . 
♦ Las operaciones necesarias para realizar la sustitución de las piezas y , llegado 
el caso, el reglaje correcto . 
♦ Que cualquier precinto destruido debe reconstruirse y/o precintar los dispositivos 
de reglaje . 
Con las pi ezas y las instrucciones de adaptación , se debe suministrar una etiqueta 
autoadhesiva destinada a colocarse sobre el termotanque. En esta etiqueta , se deben 
indicar los marcados del apartado 5.1.1 para los que el termotanque ha sido adaptado.  
5.2.4  Regulac ión de temperatura  
El Manual de Instrucciones debe incluir en forma destacada la siguiente leyenda : 
IMPORTANTE  
REGULACIÓN DE TEMPERATURA  
La temperatura del agua caliente almacenada en el termotanque 
puede seleccionarse a través del dial de regulación del 
termostato entre un mínimo de , aproximadamente , 35 °C y un 
máximo de , aproximadamente , 70 °C. Las posiciones 
intermedias proveen temperaturas proporcionalmente 
intermedias.  
A los efectos de elegir la temperatura a que va a regular el agua 
contenida en su t ermotanque , son de utilidad las siguientes 
consideraciones:  
 Temperaturas más bajas resultan en menores pérdidas de 
energía por mantenimiento del calor (o sea: menor consumo 
de energía) y menores riesgos de escaldaduras o 
quemaduras.  
 Temperaturas más altas resultan en mayor disponibilidad de 
agua caliente por mezcla con agua fría y menores riesgos de 
contaminación del agua con Legionella.  
NOTA: La Legionella es una bacteria que puede estar contenida en el agua 
corriente y que prolifera en ambientes entre 30  °C y 45  °C, y resiste a los 
antisépticos habituales (cloro) , pero que muere por encima de los 60  °C. 
Afortunadamente , la Legionella no es frecuente en nuestra región. No 
obstante, a los efectos de prevenir su aparición , se recomienda elevar la 
temperatura del agua caliente una vez al mes hasta el máximo y mantenerla 
allí de dos a tres horas. Esta corta exposición a altas temperaturas será 
suficiente para eliminar el riesgo de proliferación de la bacteria.  
5.3 Redacción  
Todas las indicaciones y el marcado deben redactarse  en idioma castellano.  
6 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN  
Salvo indicación contraria, la seguridad de construcción se verifica por el examen del 
termotanque y de su documentación técnica.   
  
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30 
6.1 Generalidades  
6.1.1  Adaptación a los diferente s gases  
Las operaciones autorizadas para pasar de un gas de una familia o de un grupo a un 
gas de otra familia, o de otro grupo son las indicadas a continuación (véanse los 
apartados 4.2, 6.2.3, 6.2.4, 6.2.6.2.1 y 6.3):  
♦ Reglaje del consumo de gas al quemad or principal y al piloto . 
♦ Sustitución de inyectores o de orificios calibrados . 
♦ Sustitución del piloto o de sus componentes . 
♦ Sustitución del sistema de modulación del consumo de gas . 
♦ Puesta fuera de servicio y precintado , o eliminación de un dispositivo de reglaje , 
y/o de un regulador de presión.  
Estas operaciones deben poder realizarse sin que sea necesario intervenir en las 
conexiones del termotanque a sus conductos (gas, agua, sistema de evacuación de 
los productos de la combustión).  
6.1.2  Materiales  
Cuan do los termotanques están instalados de acuerdo con las instrucciones técnicas, 
la calidad y el espesor de los materiales utilizados en su construcción deben ser tales 
que resistan las acciones mecánicas, químicas y térmicas, a las cuales pueden estar 
some tidos durante un período de vida razonable y en las condiciones normales de 
uso, mantenimiento y regulación. El ánodo de sacrificio o de protección catódica 
queda excluido del requisito de este párrafo.  
Las partes de chapa, en el caso de no estar construid as con materiales resistentes a 
la corrosión, deben estar esmaltadas o recubiertas con una protección eficaz contra 
ella. 
Solo pueden utilizarse las aleaciones de cinc en contacto con el gas, si son de la 
calidad ZnAI4, según la Norma ISO 301 , y si las piezas no son susceptibles de estar 
expuestas a una temperatura superior a 80  °C, en las condiciones del apartado 7.4.2.  
Para las conexiones principales de entrada y de salida de agua, si son de aleación de 
cinc, s olo se admiten las roscas extern as según la Norma IRAM 5053.  
Se prohíbe la utilización de materiales con base de amianto.  
Se prohíbe la utilización de soldaduras que contengan cadmio.  
Además, las partes en contacto con el agua deben estar construidas con materiales 
de calidad tal que no puedan contaminarla.  
Para los termotanques de condensación, todas las partes del intercambiador, así 
como el resto de las partes susceptibles de entrar en contacto con los condensados, 
deben estar construidas con materiales suficientemente resistentes a la  corrosión o 
con materiales protegidos por un revestimiento adecuado para asegurar un período 
de vida razonable del termotanque en las condiciones de instalación, uso y 
mantenimiento , indicadas en las instrucciones del fabricante/importador.   
  
NAG -314 Año 2019  
31 
6.1.3  Diseño. Ensamblaje. Robustez  
Todos los elementos deben estar construidos y ensamblados  de manera  que las 
características de funcionamiento del termotanque no se modifiquen de forma 
importante durante un período de vida razonable y  tampoco en las condiciones 
normal es de instalación y de uso.  
Los tornillos de reglaje deben disponerse de forma que no puedan caer en el interior 
de las tuberías. Además, sus roscas no se deben deteriorar incluso después de varias 
maniobras sucesivas.  
La construcción del termotanque debe ser tal que el agua de condensación que pueda 
producirse durante el arranque o el funcionamiento no afecte a la seguridad.  
6.1.4  Accesibilidad. Facilidad de mantenimiento. Montaje y desmontaje  
Debe ser posible limpiar el circuito de combustión siguiendo la s instrucciones del 
fabricante/importador.  
Los elementos que sean  necesario s desmontar para el mantenimiento no pueden 
volver a montarse de forma que alteren la seguridad de funcionamiento del 
termotanque. En particular, la estanquidad del circuito de combustión se debe 
mantener cuando sus elementos se vuelvan a montar después de las operaciones de 
limpieza o de mantenimiento.  
Las partes desmontables, por ejemplo , el quemador o el intercambiador (excluyendo 
el tanque en sí mismo) deben poder desmontarse con herramientas habituales del 
comercio, sin desplazar el termotanque de su po sición de instalación.  
La sustitución del ánodo de sacrificio contra la corrosión debe poder realizarse 
fácilmente.  
6.1.5  Conexiones de gas y de agua  
6.1.5.1  Generalidades.  Las conexiones de los termotanques deben ser 
fácilmente accesibles y estar claramen te identificadas en las instrucciones técnicas y , 
eventualmente , sobre el termotanque. El espacio que queda libre alrededor de las 
conexiones debe ser suficiente para permitir el uso de las herramientas necesarias 
para el montaje, después de la eventual re tirada de la envolvente. Todas las 
conexiones deben poder  realizarse sin herramientas especiales.  
6.1.5.2  Conexión a la línea de gas.  Se debe poder realizar con conexiones 
aprobadas según la norma NAG -254 o de acuerdo con lo indicado  en la norma NAG -
200. 
El termotanque debe incorporar una conexión roscada, con rosca que cumpla  con las 
Normas IRAM 5053 o IRAM 5063. En el primer caso (IRAM 5053) , el extremo del tubo 
de alimentación del termotanque debe disponer de una superficie anular 
suficientemente plana p ara permitir la interposición de una junta de estanquidad.  
6.1.5.3  Conexión de agua.  Las conexiones roscadas deben cumplir las Normas 
IRAM 5053 o IRAM 5063.  
Si se utilizan materiales no metálicos, el fabricante/importador debe aportar las 
justificaciones apropiadas de aptitud para las condiciones de uso.   
  
NAG -314 Año 2019  
32 
6.1.6  Estanquidad  
6.1.6.1  Estanquidad de la línea de gas.  Los orificios para tornillos, pasadores, 
etc., destinados al montaje de las piezas, no deben desembocar en los espacios 
reservados al paso de gas. Además, el agua no debe poder entrar en la línea de gas.  
La estanquidad de las piezas situadas en la línea de gas , susceptibles de ser 
desmontadas durante una operación normal de mantenimiento periódico, debe estar 
asegurada mediante juntas mecánicas, por ejemplo, juntas metal sobre metal, o juntas 
tóricas, es decir, excluyendo la utilización de cualquier producto de estanquidad como 
cintas, pastas o líquidos. La estanquidad debe mantenerse intacta después del 
desmontaje y posterior montaje.  
No obstante, pu eden utilizarse los productos de estanquidad mencionados en último 
lugar para los ensamblajes roscados permanentes. Estos productos de estanquidad 
deben ser efectivos en las condiciones normales de utilización del termotanque.  
Los montajes no roscados de l a línea de gas , destinados a asegurar la estanquidad, 
no pueden realizarse mediante soldadura blanda, ni mediante adhesivos.  
Todos los elementos no metálicos en contacto con el gas se deben someter al ensayo 
de resistencia a los hidrocarburos, para lo cual  todos los elementos no metálicos 
deben sumergirse en N -hexano durante 72  h a 20  °C y en un volumen de dicho 
hidrocarburo de 50 veces el volumen del elemento por ensayar. La variación del 
volumen debe verificarse transcurridos 5  min de extraída la pieza en sayada , siguiendo 
el procedimiento de la Norma IRAM 113  012. 
6.1.6.2  Estanquidad del circuito de combustión  
6.1.6.2.1  Termotanques del tipo B  
La estanquidad del circuito de combustión del termotanque hasta el interceptor de 
contracorriente , si lo hubiera, debe estar asegurada por medios mecánicos, a 
excepción de las piezas que no deban ser desmontadas para el mantenimiento 
habitual y que pueden ser conectadas con pastas o líquidos, de forma que se asegure 
la estanquidad permanente en las condiciones normale s de utilización.  
6.1.6.2.2  Termotanques del tipo C  
La estanquidad del termotanque y de sus conductos en relación con e l ambiente 
donde está instalado y de los ambientes por donde circulan los conductos debe estar 
asegurada por medios mecánicos. Se autoriza la sustitución de juntas de estanquidad 
después de una operación de limpieza o de mantenimiento, según las indicaciones 
del fabricante/importador.  
No obs tante, las partes ensambladas no destinadas a desmontarse durante el 
mantenimiento habitual pueden unirse de forma que la estanquidad esté garantizada 
en las condiciones normales de utilización, durante el funcionamiento continuo.  
Los conductos, los eventu ales codos y el terminal , o la pieza de conexión se embutirán 
correctamente constituyendo un conjunto estable. Las piezas previstas para 
desmontarse en un mantenimiento periódico deben estar diseñadas y dispuestas de 
forma que su estanquidad esté garantiza da después del montaje.   
  
NAG -314 Año 2019  
33 
6.1.7  Alimentación de aire comburente y evacuación de los productos de la 
combustión  
6.1.7.1  Todos los termotanques  
Para los termotanques sin regulador, la sección de entrada de aire hacia la cámara de 
combustión, así como la sección de salida de los productos de la combustión, no debe 
ser regulable.  
Salvo indicaciones contrarias, los termotanques con forzador pueden estar provistos 
de un dispositivo de reglaje en el circuito de entrada de aire comburente o de 
evacuación de los  productos de la combustión destinado a adaptar el termotanque a 
las condiciones de instalación. Este reglaje se realiza mediante orificios calibrados, 
por la colocación del dispositivo en una posición predeterminada o cualquier solución 
equivalente, sigui endo las instrucciones detalladas del fabricante/importador.  
Todos los termotanques deben estar construidos de forma que la entrada de aire 
comburente esté asegurada en las condiciones normales de utilización y 
mantenimiento.  
6.1.7.2  Termotanques del tipo B11AS y B 11BS  
Los termotanques de estos tipos deben estar provistos de un interceptor de 
contracorriente , fijado al termotanque por el fabricante/importador o por el instalador, 
de acuerdo con las instrucciones suministradas por el fabricante/importador.  
El collarín de evacuación del interceptor de contracorriente  debe ser macho , como se 
indica en 5.2.1.4. El fabricante/importador puede suministrar una pieza de adaptación 
para permitir la conexión entre el collarín y el conducto de evacuación al que el 
termotanque está conectado.  
6.1.7.3  Termotanques de los tipos C 1 y C 3 
Si para la instalación es necesaria la adaptación de la longitud de los conductos de 
entrada de aire y de evacuación de los productos de la combustión al espesor del 
muro, eventualmente cor tándolos, esta adaptación no debe alterar el correcto 
funcionamiento del termotanque.  
La conexión entre estos conductos y el termotanque se debe poder realizar, si es 
necesario, con herramientas habituales del comercio; y los accesorios, así como las 
instrucciones de montaje, deben ser suministrados por el fabricante/importador.  
Los orificios del terminal de los conductos de entrada de aire comburente y de 
evacuación de los productos de la combustión independientes, destinados a 
desembocar en zonas de igual  presión, deben quedar inscri ptos en un cuadrado de 
50 cm de lado.  
Las dimensiones del dispositivo protector del terminal, cuando está instalado según 
las instrucciones del fabricante/importador, deben ser tales, que la distancia de 
cualquier parte de este último en relación con e l terminal sea superior a 50  mm, 
exceptuan do la placa mural.  
Los terminales horizontales deben diseñarse de forma que la caída del agua de 
condensación quede desviada del muro. Si el fabricante/importador indica en las 
instrucciones de instalación que debe utilizarse un dispositivo protector del t erminal, 
cuando las aberturas de evacuación de los productos de la combustión desembocan  
  
NAG -314 Año 2019  
34 
en zonas de circulación de personas, este dispositivo debe suministrarse al laboratorio 
para los ensayos.  
Para los ensayos, el fabricante/importador debe suministrar e l terminal junto con el 
termotanque.  
6.1.7.4  Requisitos particulares relativos a ciertos elementos de los 
termotanques con forzador  
6.1.7.4.1  Forzador  
Se debe impedir el acceso directo a las piezas giratorias de cualquier forzador. Las 
partes del forzador en contacto con los productos de combustión, si no están 
construidas con materiales resistentes a la corrosión, deben tener una protección 
eficaz contra esta. Además, deben resistir la temperatura de los productos de 
combustión.  
6.1.7.4.2  Dispositivo de co ntrol del aire comburente  
Antes de cada arranque del forzador o al apagado del quemador, se debe verificar 
que no existe simulación de flujo de aire en ausencia de caudal de aire. En el 
encendido del quemador, esta verificación se debe realizar en el arran que o en el 
minuto siguiente de finalizar su apagado. Este requisito no se aplica a los 
termotanques provistos de dispositivo de regulación de la relación aire/gas.  
El dispositivo de control de aire debe detectar la existencia de una alimentación 
suficient e de aire en un tiempo inferior o igual a 10  s. 
La alimentación de aire comburente se debe verificar por:  
a) Control de la presión de aire comburente o de la presión de los productos de 
combustión.  
Este control de presión s olo se admite para los termotanques provistos de un 
forzador con velocidad constante durante el funcionamiento del quemador 
principal , y cuyo conducto de evacuación de los productos de combustión está 
completamente rodeado por el aire comburente en toda su longitud, que, 
además, no debe ser superior a 3  m. También, se debe cumplir que los 
conductos no deben tener restricciones móviles, regulables o de ambas.  
b) Control contin uo del caudal de aire comburente o del caudal de los productos de 
combustión.  
En este sistema , el dispositivo de control se acciona directamente por el caudal 
de aire comburente o de los productos de combustión.  
Esto es aplicable , igualmente, para los termotanques cuyo forzador funciona con 
más de una velocidad, correspondien do a cada velocidad del  forzador controlado 
por dispositivos de control distintos.  
6.1.8  Comprobación del estado de funcionamiento  
Debe poder observarse visualmente el encendido y el funcionamiento de el o de los 
quemadores, así como la longitud de la o de las llamas del piloto,  si existe. Se admite 
la apertura de una puerta o el desmontaje de una parte de la envolvente con la 
condición de que se mantenga la estanquidad del circuito de combustión, tal como se 
define en el apartado 7.2.2 después del cierre o el montaje.   
  
NAG -314 Año 2019  
35 
Esta visib ilidad debe estar asegurada en el tiempo y si existe un cristal, este no se 
debe deteriorar por los efectos del calor. Además, en el caso de espejos, visores, etc., 
estos deben conservar sus propiedades ópticas en el tiempo.  
Debe poder asegurarse en todo m omento el funcionamiento del termotanque, 
eventualmente , después de la apertura de una puerta, bien por observación visual de 
la llama, o por cualquier otro medio indirecto. Por ejemplo, cuando el quemador 
principal está provisto de su propio dispositivo d e detección de llama luz testigo. La 
señalización de la existencia de llama no puede confundirse con la señalización de 
ningún otro defecto, salvo el fallo de funcionamiento del medio de control de llama en 
sí mismo, que debe traducirse en una indicación d e ausencia de llama.  
6.1.9  Vaciado  
6.1.9.1  Todos los calentadores de agua por acumulación deben tener un grifo 
de purga , a fin de permitir drenar el agua del interior del artefacto en forma periódica.  
6.1.9.2  El grifo de purga debe ser fácilmente accesibl e. En caso de que el 
artefacto sea para empotrar, debe estar ubicado en su frente.  
6.1.9.3  El grifo de purga debe estar diseñado para resistir una presión 
hidrostática igual a la del tanque. Por ello se debe ensayar juntamente con este, según 
el apartado 7.2.3, y su material debe resistir , como mínimo , 100°C , sumergido en agua 
durante 48 h sin deformaciones y manteniendo la estanquidad.  
6.1.9.4  La sección de pasaje en cualquier punto del grifo no debe ser inferior a 
la correspondiente a un diámetro de 7  mm. 
6.1.10  Equipo eléctrico  
El equipo eléctrico del termotanque debe cumplir los requisitos aplicables de la Norma 
IRAM NM 60335 -2-102 o IEC 60335 -2-102, excepto si el apartado 6.2 de esta norma 
hace referencia a otra norma eléctrica.  
No es necesaria una prot ección contra los choques eléctricos para las altas tensiones 
de los dispositivos de encendido, si la constancia energética de cada impulsión, el 
número de impulsos y el tiempo entre cada impulso cumple n los límites fijados (véase 
anexo E).  
Si el termotanq ue está provisto de componentes o sistemas electrónicos, que 
garantizan una función de seguridad, estos deben cumplir los requisitos aplicables de 
la norma NAG -331 Parte 8 en lo referente a los niveles de inmunidad y de 
compatibilidad electromagnética.  
Si el fabricante/importador indica la naturaleza de la protección eléctrica del 
termotanque en la placa de características, esta indicación debe cumplir los requisitos 
de la Norma IRAM 2444, indicando:  
♦ El grado de protección para las personas contra el contac to con los componentes 
eléctricos peligrosos en el interior de la envolvente del termotanque . 
♦ El grado de protección eléctrica, en el interior de la envolvente del termotanque, 
contra las acciones perjudiciales, desde el punto de vista de la seguridad, 
debida s a la penetración de agua.   
  
NAG -314 Año 2019  
36 
6.1.11  Seguridad de funcionamiento en caso de interrupción y 
restablecimiento de la energía auxiliar  
Cuando el termotanque utiliza una energía auxiliar, su diseño debe ser tal que no 
pueda aparecer ningún riesgo que compro meta la seguridad y la vida útil del artefacto , 
en caso de interrupción de la energía auxiliar o después de su restablecimiento.  
6.2 Dispositivos de reglaje, de control y de seguridad  
6.2.1  Generalidades  
El funcionamiento de los dispositivos de control y d e regulación no puede oponerse al 
funcionamiento de los dispositivos de seguridad.  
Asimismo, no deben existir vástagos ni palancas susceptibles de ser accionadas 
desde el exterior del cuerpo que pueda n entorpecer el buen funcionamiento del cierre 
de la vál vula de corte de gas.  
Los tornillos que deben desatornillarse para el mantenimiento del dispositivo deben 
tener roscas métricas que cumplan los requisitos de la Norma IRAM 5134, salvo que 
sea indispensable algún otro roscado para el buen funcionamiento y e l ajuste del 
dispositivo.  
Pueden utilizarse los tornillos autorroscantes que forman las roscas sin producir 
limaduras. Debe ser posible sustituirlos por tornillos mecanizados con rosca métrica, 
que cumplan la Norma IRAM mencionada anteriormente.  
Los tornil los autorroscantes que produzcan limaduras al aterrajar no pueden utilizarse 
en montajes de partes que contengan gas o en piezas susceptibles de ser 
desmontadas , en operaciones de mantenimiento.  
El funcionamiento de las piezas móviles (por ejemplo, las membranas, etc.) no debe 
estar entorpecido por otros componentes. Los prensaestopas ajustados y precintados 
en fábrica pueden utilizarse para hacer estancas piezas móviles.  
No se debe utilizar prensaestopas ajustables manualmente.  
Se debe instalar un dispo sitivo antipolvo en la entrada de gas antes del primer 
dispositivo de control o de corte. La mayor dimensión de la malla del tamiz no debe 
ser superior a 1,5  mm; además , la malla no debe permitir el paso de un calibre 
cilíndrico de 1  mm de diámetro. No obs tante, para la protección de una válvula 
automática de clase D (según la norma NAG -331 Parte 4), la malla debe ser inferior o 
igual a 0,2  mm. 
Todos los dispositivos mencionados en el apartado 6.2, o la valvulería multifuncional 
en la que pueden estar incor porados, pueden retirarse o desmontarse, si esto es 
necesario para la limpieza o la sustitución del dispositivo.  
Los mandos de accionamiento deben estar diseñados y situados de forma que no 
puedan montarse en una posición incorrecta ni desplazarse de esa p osición.  
Además, cuando existen varios mandos de accionamiento debe ser imposible su 
intercambiabilidad si esto puede perjudicar a la seguridad.  
Todos los termotanques deben estar provistos de un dispositivo manual de corte que 
permita al usuario interrump ir la entrada de gas al quemador y al piloto, si existe. Este 
dispositivo debe estar diseñado y situado de forma que pueda accionarse fácilmente.   
  
NAG -314 Año 2019  
37 
6.2.2  Dispositivos de accionamiento  
Todos los termotanques deben estar provistos de, al menos, un dispositivo que 
permita al usuario controlar la entrada de gas al quemador y, al piloto, si existe.  
El cierre debe ser inmediato, por ejemplo, no debe estar supeditado al tiempo de 
inercia de un dispositivo de control de llama termoeléctrico.  
No se exige ningún marcad o si es imposible cualquier falsa maniobra, por ejemplo , en 
el caso de un pulsador único que acciona un dispositivo de control de llama del 
quemador y del piloto. No obstante, cuando sea necesario utilizar un marcado, deben 
emplearse los siguientes signos:  
Posición de cerrado  disco lleno  
 
Encendido  estrella estilizada  
 
Indicador gráfico de temperatura  Indicación clara 
de la progresión 
del mínimo al 
máximo   
Cuando el termotanque dispone de dos dispositivos de accionamiento diferentes, uno 
para el quemador y otro para el piloto, los mandos de estos dispositivos deben estar 
enclavados de forma que sea imposible alimentar con gas al quemador, si el piloto  no 
está previamente alimentado y encendido.  
Cuando el quema dor y el piloto están controlados por un único dispositivo de 
accionamiento, la posición de encendido del piloto debe incorporar un tope o una 
entalladura que haga que esta posición sea claramente perceptible para el usuario. 
La maniobra de desbloqueo, si existe, debe poder realizarse con una sola mano.  
Si el dispositivo de corte de la entrada de gas actúa por rotación, el sentido de cierre 
debe ser el de las agujas del reloj, para un observador que mira el mando de frente.  
6.2.3  Dispositivos de reglaje del  consumo de gas  
Los dispositivos de reglaje deben diseñarse de forma que queden protegidos contra 
un desajuste involuntario por parte del usuario, una vez instalado el termotanque.  
Todas las partes del termotanque que no deban ser manipuladas por el instal ador o 
por el usuario deben quedar , igualmente , protegidas de forma adecuada. A estos 
efectos , puede utilizarse laca, siempre que resista la temperatura a la cual esté 
sometida durante el funcionamiento normal del termotanque.  
La presencia de un dispositivo de reglaje del consumo de gas es opcional.  
Los dispositivos de reglaje deben:  
♦ quedar precintados si el reglaje lo realiza únicamente el fabricante/importador;  
♦ poder precintarse si el reglaje lo realiza el instalador.  
El reglaje puede ser contin uo (tornillo de regulación) o discontinuo (sustitución de 
orificios calibrados). El dispositivo de reglaje de un regulador de presión regulable se 
considera como un dispositivo de reglaje. La acción que consiste en maniobrar estos 
dispositivos se denomina ''reglaje del consumo de gas".   
  
NAG -314 Año 2019  
38 
Estos dispositivos deben estar construidos de forma que se puedan maniobrar 
fácilmente con ayuda de herramientas habituales del comercio, incluso después de 
una utilización prolongada.  
6.2.4  Regulador de presión de gas  
Los re guladores de presión de gas deben estar certificados conforme a la  norma  NAG -
331 Parte 7.  
El uso de un regulador de presión es opcional.  
La accesibilidad al regulador de presión de gas debe ser tal que se pueda proceder 
fácilmente a su reglaje o a su puest a fuera de servicio, o , eventualmente , a su 
eliminación o a su sustitución para el cambio a otro tipo de gas, pero los dispositivos 
deben llevar un precinto que evidenci e si ha sido alterado.  
6.2.5  Tomas de presión  
Todos los termotanques pueden , en forma o pcional, estar provistos de un orificio de 
toma de presión de gas que permita medir la presión a la entrada del termotanque.  
Los termotanques en los que, según las instrucciones técnicas o las instrucciones para 
la adaptación a diferentes gases, sea necesa rio medir la presión en el quemador 
deben disponer de un orificio de toma de presión después de todos los dispositivos de 
reglaje.  
Para los termotanques del tipo C , la medición debe poder realizarse sin abrir el circuito 
de combustión.  
Las tomas de presión  deben tener un diámetro exterior de (9−0,5+0) mm y una longitud 
superior o igual a 10  mm para permitir el acoplamiento de un tubo de caucho.  
El diámetro de calibrado de la toma de presión no debe exceder de 1  mm en el punto 
más estrecho.  
6.2.6  Dispositivos de encendido  
6.2.6.1  Encendido del piloto   
Cuando el piloto deba ser encendido mediante intervención manual directa, debe 
poder hacerse de forma sencilla.  
Los dispositivos de encendido del piloto deben estar diseñados y montados de forma 
que estén correctamente situados en relación con los componentes y con el piloto. El 
dispositivo de encendido del piloto o el conjunto del piloto , y el dispositivo de 
encendido deben poder instalarse o desmontarse con ayuda de las herramientas 
habituales del c omercio.  
Para los termotanques de los tipos C , se deben prever dispositivos especiales de 
encendido (por ejemplo, encendido eléctrico). El encendido de estos termotanques se 
debe poder realizar siempre que la cámara de combustión esté cerrada.  
6.2.6.2  Disp ositivo de encendido del quemador principal  
El quemador principal debe estar provisto de un piloto o de un dispositivo de encendido 
directo. El encendido directo no debe deteriorar el quemador.  
  
  
NAG -314 Año 2019  
39 
6.2.6.2.1  Piloto  
La sección de los orificios de formación de las llamas y la sección final de los 
inyectores no deben ser regulable s. 
Los pilotos deben estar diseñados e instalados de forma que queden correctamente 
situados en relación con los componentes y los quemadores sobre los que actúan. Si 
los pilotos son dif erentes , según la naturaleza del gas utilizado, deben estar 
identificados unívocamente, deben ser fácilmente sustituibles los unos por los otros y 
montarse fácilmente. Esto mismo es de aplicación para los inyectores cuando 
únicamente es necesaria su sustit ución.  
El consumo calorífico del piloto permanente o no permanente alterno no debe ser 
superior a 0,250  kW. 
6.2.6.2.2  Encendido directo  
Los dispositivos de encendido directo deben garantizar el correcto encendido, si la 
tensión varía entre el 85  % y el 110  % de la tensión nominal. La orden de alimentación 
eléctrica a los dispositivos de encendido directo se emitirá , como muy tarde , al mismo 
tiempo que la orden de apertura de la válvula automática que libera el gas de 
encendido. La tensión eléctrica al dispo sitivo de encendido se debe cortar, 
independientemente de la detección de llama, como muy tarde , al finalizar el tiempo 
de seguridad al encendido.  
6.2.7  Dispositivo de control de llama  
6.2.7.1  Generalidades   
La presencia de llama debe detectarse:  
♦ por un di spositivo de control de llama termoeléctrico; o  
♦ por el dispositivo de detección de llama de un sistema automático de control y 
de seguridad.  
Se exige , al menos , un detector de llama.  
Si el encendido del quemador principal se realiza mediante un piloto, la  presencia de 
llama en el piloto debe ser detectada antes de que se libere el paso de gas al 
quemador principal.  
6.2.7.2  Dispositivo de control de llama termoeléctrico   
Los dispositivos de control de llama termoeléctricos deben cumplir los requisitos de la  
norma NAG -331 Parte 3, o de la norma NAG -331 Parte 6 , en el caso de dispositivos 
integrados en válvulas multifuncionales.  
El dispositivo debe originar la puesta en seguridad con bloqueo firme del termotanque , 
en el caso de fallo de la llama y en el caso d e destrucción del elemento sensible, o de 
la unión entre este y el dispositivo de ejecución.  
Cuando un dispositivo de seguridad actúa sobre el dispositivo de control de llama 
termoeléctrico, el cierre se debe realizar de forma inmediata.  
Además, para los t ermotanques del tipo C, este dispositivo debe incorporar un bloqueo 
de encendido o un bloqueo con reinicio.  
  
  
NAG -314 Año 2019  
40 
6.2.7.3  Sistema automático de control y de seguridad  
Los sistemas automáticos de control y de seguridad deben cumplir los requisitos 
aplicables de la norma NAG -331 Parte 9.  
NOTA: De no contar con laboratorio local para realizar el ensayo , conforme a los requisitos de la Norma 
EN 298 o NAG -331 Parte 9, se pue de acreditar su cumplimiento a través de un certificado emitido por 
un organismo signatario del IAF (Foro Internacional de Acreditación) o ILAC (Cooperación Internacional 
de Acreditación de Laboratorios).  
En caso de fallo de la llama, el sistema debe origi nar, al menos:  
♦ un reencendido; o  
♦ un reinicio; o  
♦ la puesta en seguridad con bloqueo recuperable.  
En caso de reencendido o de reinicio, la ausencia de llama al finalizar el tiempo de 
seguridad al encendido (T SA) debe originar , al menos , la puesta en segurid ad con 
bloqueo recuperable.  
6.2.8  Dispositivo de control de la evacuación de los productos de la 
combustión  y de la contaminación de la atmósfera  
6.2.8 1  Dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera de los 
termotanques del tipo B 11AS 
Debe incorporar por construcción un dispositivo de control de la contaminación de la 
atmósfera que, incluso el quemador piloto del que forman parte, no debe ser regulable. 
Los dispositivos de ajuste, eventualmente necesarios para su construcción, deben 
quedar precintados por el fabricante/importador.  
Las intervenciones sobre el dispositivo se deben poner en evidencia, por ejemplo , por 
la rotura de un precinto, por la deformación de una pieza, etc.  
El dispositivo debe estar diseñado y construido de forma que  pueda realizarse 
fácilmente su mantenimiento, fundamentalmente , la limpieza del polvo. Su buen 
funcionamiento no debe quedar comprometido, en ningún caso, por esta intervención.  
El dispositivo debe estar diseñado, construido e instalado de forma que los d eterioros 
de sus elementos sensibles o del elemento de transmisión de la orden de cierre 
entrañen la interrupción total de la alimentación de gas. Además de los ensayos 
establecidos en esta norma , deben  cumplir con los indicados en la norma NAG -309. 
Después de la interrupción total de la alimentación de gas por la acción de un 
dispositivo de control de la contaminación de la atmósfera, el termotanque s olo debe 
poder rearmarse mediante una intervención manual.  
La interrupción de la unión entre el eleme nto de detección y el dispositivo de ejecución, 
o la destrucción del elemento sensible, debe dar origen –como mínimo – a una parada 
por mal funcionamiento, eventualmente , después de un tiempo de espera que no debe 
superar los 2  min. 
 
 
  
  
NAG -314 Año 2019  
41 
6.2.8.2  Dispositivo d e control de la evacuación de los productos de la 
combustión  
Los termotanques deben estar construidos de forma que , en caso de tiro anormal, no 
se produzca un escape de los productos de combustión en cantidad peligrosa , en el 
ambiente considerado.  
Para ter motanques tipos B 11, B12, B13 y B 14, esto puede ser obtenido por medio de un 
dispositivo de seguridad de descarga de los productos de la combustión (en este caso , 
los termotanques tipos B 11, B12, B13 y B 14 son designados como termotanques tipos 
B11BS, B12BS, B13BS y B 14BS, respectivamente).  
El dispositivo de control no debe incorporar elementos de regulación. Los elementos 
de ajuste quedarán precintados por el fabricante/importador.  
El dispositivo de control debe estar diseñado de forma que no pueda desmontarse sin 
herramientas , y no debe ser posible el montaje incorrecto después del mantenimiento.  
El dispositivo de control debe estar construido de forma que su aislamiento eléctrico 
resista las solicitaciones térmicas resultantes de un desbordamiento de los productos 
de la combustión . Además de los ensayos establecidos en est a norma , se deben 
cumplir los indicados en la norma NAG -310. 
La interrupción de la unión entre el elemento de detección y el dispositivo de actuación 
debe originar , como mínimo , una parada por mal funcionamiento, eventualmente , 
después de un tiempo de espera que no debe superar los 2  min. 
Si el dispositivo y su unión están dispuestos de forma que pueden ser desmontados, 
o pueden deteriorarse durante las operaciones de mantenimien to, las instrucciones 
deben especificar el ensayo que sea necesario realizar después de la intervención 
para comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo.  
6.2.9  Dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento accidental  
Los termotanques deben  estar provistos de una protección contra el 
sobrecalentamiento que corta la entrada de gas antes de que la temperatura del agua 
alcance los 100  °C. 
Si el termotanque está provisto con un limitador eléctrico de seguridad contra el 
sobrecalentamiento, este debe cumplir los requisitos de la Norma IEC 60730 -2-9 para 
el tipo 2 K  o contar con el certificado de aprobación emitido por un OC acreditado por 
el IAF . 
La actuación del dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento debe originar 
un firme bloqueo del pasaje de gas , esto es, que se requiera una intervención manual 
para reencender el artefacto.  
El elemento sensible del dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento debe 
ser funcionalmente independiente del elemento sensible del termostato de r egulación.  
La válvula que interrumpe la entrada de gas debe ser funcionalmente independiente 
de la válvula accionada por el termostato de regulación.  
El dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento no debe ser regulable ; 
pueden  emplearse dispositi vos con rearme manual o automático , o del tipo de fusibles 
térmicos. En caso de rearme automático o manual, el diferencial no debe ser menor 
de 10  K.  
  
NAG -314 Año 2019  
42 
La entrada de agua fría a los depósitos no debe influir en el funcionamiento del 
dispositivo.  
La interrupc ión de la unión entre el elemento de detección y el dispositivo de actuación, 
o la avería del elemento sensible, así como cualquier interrupción de la energía 
eléctrica auxiliar susceptible de influir en el buen funcionamiento del dispositivo, debe 
origina r, al menos , una parada por mal funcionamiento, esto es, que el reencendido 
no requiera , necesariamente , de intervención manual.  
6.2.10  Termostato de temperatura del agua  
Todos los termotanques deben estar provistos de un termostato que permita mantener 
la temperatura del agua acumulada dentro de los límites determinados.  
Si son de tipo mecánico, los termostatos de regulación deben cumplir los requisitos 
establecidos en la norma NAG -331 Parte 5.  
Si son de tipo eléctrico, deben cumplir con lo indicado en la IEC 60730 -2-9 para el tipo 
1 o contar con el certificado de aprobación emitido por un OC acreditado por el IAF.  
Este termostato puede ser:  
a) Regulable por el usuario ; en este caso , la posición debe estar claramente 
señalizada. La regulación debe poder realiz arse fácilmente, por ejemplo, 
mediante un mando . 
b) Regulable por el instalador. En este caso, debe existir un dispositivo que permita 
al instalador regular el termostato y precintarlo . 
c) No regulable.  
6.2.11  Válvulas automáticas de corte  
Las válvulas automáticas de corte deben estar certificadas conforme a la norma NAG -
331 Parte 4.  
El circuito de gas al quemador principal debe incorporar , al menos , dos válvulas en 
serie:  
♦ una válvula de clase C, o un dispositivo de control de llama termoelé ctrico;  
♦ una segunda válvula de clase D . 
El circuito de gas del piloto, si existe, debe incorporar , al menos , una válvula de clase 
C o un dispositivo de control de llama termoeléctrico.  
Los dispositivos de seguridad destinados a originar una puesta en segur idad con 
bloqueo firme deben dar la orden de cierre a las dos válvulas simultáneamente. No 
obstante, en el caso de un dispositivo de control de llama termoeléctrico, los 
dispositivos de seguridad pueden actuar únicamente sobre este. 
En el caso de encendido  directo del quemador principal , y si la orden de cierre de 
regulación no se da simultáneamente a las dos válvulas, las dos válvulas deben ser 
de clase C.  
Si el tiempo entre las órdenes de cierre por regulación a las válvulas es inferior o igual 
a 5 s, éstas se consideran como simultáneas.   
  
NAG -314 Año 2019  
43 
Una válvula de clase C puede sustituirse por una válvula de clase B o de clase A; una 
válvula de clase D puede sustituirse por una válvula de clase C, de clase B o de clase 
A. 
En el Anexo B , se incluyen ejemplos de esq uemas de la composición del circuito de 
gas. 
6.2.12  Dispositivo de limitación de la temperatura de los productos de la 
combustión para termotanques de tiro forzado o de condensación  
Si el termotanque está destinado a conectarse a un conducto de evacuación 
susceptible de ser deteriorado por el calor de los productos de la combustión (por 
ejemplo, un conducto de evacuación construido con materiales plásticos o revestido 
interiormente con materiales plásticos), debe incorporar un dispositivo para evitar que 
la temperatura de los productos de la combustión no sobrepase la temperatura 
máxima admisible declarada por el fabricante/importador para estos materiales.  
Este dispositivo limitador de la temperatura de los productos de la combustión no debe 
ser regulable, ni accesible sin herramientas. La intervención de este dispositivo debe 
originar una puesta en seguridad con bloqueo firme del termotanque.  
6.2.13  Válvula de seguridad combinada de temperatura y presión  
Si las instrucciones de instalación del fabricante/im portador indican que es necesario 
utilizar una válvula de seguridad combinada de temperatura y presión, el 
fabricante/importador debe incorporar esta válvula de seguridad en el termotanque o 
la debe suministrar con él. La válvula de seguridad combinada de temperatura y de 
presión debe estar aprobada juntamente con el artefacto.  
Si está prevista la instalación de una válvula de seguridad combinada de temperatura 
y presión, el termotanque debe estar provisto de una conexión de las dimensiones 
necesarias y en la posición adecuada, de forma que la válvula de seguridad quede 
completamente abierta antes de que la temperatura del agua alcance los 100  °C. 
6.3 Quemador principal  
La sección de los orificios de formación de las llamas, así como la sección terminal de 
los inyectores de los quemadores, no debe ser regulable.  
Todos los inyectores y/o los orificios calibrados desmontables deben tener un medio 
indeleble de identificación que impida cualquier confusión. En el caso de que los 
inyectores y/o los orificios calib rados, no sean desmontables, el marcado puede 
efectuarse lindero al orificio.  
El cambio de inyectores y de orificios calibrados debe poder realizarse sin necesidad 
de desconectar el termotanque. Cuando los inyectores y los orificios calibrados sean 
desmont ables, su posición debe estar bien determinada , y su fijación debe ser tal que 
no permita colocarlos en posición incorrecta.  
Los quemadores deben ser accesibles sin necesidad de desmontar una parte 
importante del artefacto. Cuando los quemadores o una part e de ellos sean 
desmontables, su posición debe estar bien determinada , y su fijación debe ser tal que 
no permita colocarlos en una posición incorrecta.   
  
NAG -314 Año 2019  
44 
Si existen, los dispositivos de reglaje  de admisión de aire primario deben estar 
regulados y precintados , o lacrados por el fabricante/importador. A los fines de l 
ensayo, en este caso, se consideran como inexistentes . 
NOTA: En el caso de que sea necesario efectuar la conversión del tipo de gas, debe n seguirse las 
indicaciones dadas por el fabricante/importador para modificar, reemplazar o retirar el dispositivo de 
reglaje y volver a precintarlo de corresponder.  
6.4 Evacuación de condensados  
En el caso de termotanques que no sean de condensación, los eventuales 
condensados deben ser evacuados o evaporados, evitando que puedan caer fuera 
del termotanque, excepto en ciertas condiciones, a través del conducto de evacuación 
de los productos de la combustión de los termotanques del tipo C11. 
En el caso de termotanques de condensación, los condensados producidos durante 
el funcionamiento del termotanque, incluso los formados en el conducto de conexión 
y de evacuación de los productos de la combustión , se deben evacuar mediante uno 
o varios conductos de evacuación.  
El diámetro interior del conducto de evacuación de condensados debe ser superior o 
igual a 13  mm. El sistema de evacuación, suministrado con el termotanque, o 
integrado en este, debe ser tal  que: 
♦ Pueda examinarse y limpiarse fácilmente, siguiendo las instrucciones del 
fabricante/importador . 
♦ No pueda obstruirse fácilmente . 
♦ No deje pasar los productos de la combustión al ambiente donde está instalado 
el termotanque; este requisito se considera cumplido si el sistema de evacuación 
incorpora un sifón . 
♦ El sifón debe tener una altura de agua superior o igual a 25  mm, a la presión 
máxima en la cámara de combustión , con el conducto de evacuación de la 
longitud máxima indicada por el fabricante/importa dor. 
Las superficies en contacto con los condensados (excepto los conductos de drenaje 
y los sifones previstos para este fin) deben diseñarse de forma tal que se evite la 
retención de condensados.  
6.5 Ánodo de sacrificio contra la corrosión  
6.5.1  Generalid ades  
El termotanque debe llevar un ánodo para proteger de la corrosión a toda la superficie 
interior del tanque que se encuentr a cubierta por el agua.  
El ánodo d ebe ser aprobado por un OC reconocido por el ENARGAS , conforme a la 
norma NAG -332, y su instala ción debe ser obligatoria.  
El fabricante/importador del termotanque debe establecer en las instrucciones las 
indicaciones de su sustitución.  
Las dimensiones del ánodo se deben calcular sobre la  base del peso de magnesio por 
área para proteger, tipo de material y tratamiento superficial del tanque.  
En el caso de un tanque de acero galvanizado, el peso de magnesio requerido debe 
ser de 550  g/m2 y en tanques de acero enlozado de 248  g/m2.  
  
NAG -314 Año 2019  
45 
Para una efectiva protección, el ánodo una vez instalado debe estar separado en su 
extremo , como máximo , a 100  mm del fondo del tanque.  
Preferentemente , debe estar ubicado frente a la costura longitudinal del tanque.  
Se puede utilizar otro sistema de protección en lugar del ánodo de sacrificio, previa 
certificación del OC respecto de la validez del método.  
6.5.2  Densidad de corriente  
Se indica , seguidamente , una guía de las densidades de corriente de protección:  
Tipo de pared  Densidad de corriente  
Hierro galvanizado  10 a 30  mA/m2 
Vitrificado (enlozado)  1,5 a 3  mA/m2 
7 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO  
7.1 Realización de los ensayos  
Salvo indicaciones contrarias, los requisitos incluidos a continuación se verifican en 
las siguientes condiciones de ensayo.  
7.1.1  Características de los gases de ensayo  
Los termotanques están diseñados para utilizar gases de diferentes cal idades. Uno 
de los fines de esta norma  es verificar que su funcionamiento sea satisfactorio para 
cada una de las familias o grupos de gas , y para las presiones para las que han sido 
diseñados, utilizando , even tualmente , los dispositivos de reglaje.  
La composición y las características principales de los diferentes gases de ensayo, 
correspondientes a las familias o grupos de gas, están fijados de acuerdo con la norma 
NAG -301. 
7.1.2  Condiciones de obtención de los gases de ensayo  
Los gases de ensayo se obtienen según las indicaciones de la norma NAG -301. 
7.1.4  Presiones de ensayo  
Según las categorías de los termotanques , las presiones de ensayo se eligen de la 
norma NAG -301 en función de los gases de ensayo y de  acuerdo con los requisitos 
de esta  norma . 
Los valores de las presiones de ensayo para aplicar en la conexión de entrada de gas 
al termotanque en funcionamiento son las indicadas en la norma NAG -301. 
7.1.5  Condiciones generales de ensayo  
Salvo indicaciones  contrarias, los termotanques se ensayan en las siguientes 
condiciones.  
7.1.5.1  Recinto de ensayo  
El termotanque se instala en un ambiente bien ventilado, exento de corrientes de aire 
(velocidad del aire inferior a 0,5  m/s), cuya temperatura ambiente sea de (20  ± 2) °C,  
  
NAG -314 Año 2019  
46 
salvo indicaciones particulares. El termotanque debe quedar protegido de la radiación 
solar directa.  
7.1.5. 2 Condiciones de insta lación  
Para todos los ensayos, los termotanques se instalan, utilizan y ponen en 
funcionamiento, en las condiciones previstas en las instrucciones del 
fabricante/importador, salvo indicaciones contrarias de los apartados 
correspondientes.  
En particular, lo s termotanques murales se instalan sobre un panel de ensayos vertical 
de madera o de un material de iguales características térmicas, según las indicaciones 
de las instrucciones técnicas indicad as en la presente norma . 
Los termotanques del tipo B 11AS y B 11BS deben ensayarse con su correspondiente 
interceptor sin conectar ningún conducto suplementario sobre su salida de gases, 
salvo indicación en contrario.  
Los termotanques del tipo B 52, B53 y C se ensayan con sus conductos de entrada de 
aire y evacuación de  los productos de la combustión y el terminal provistos y 
ensamblados según las instrucciones del fabricante/importador, salvo indicación en 
contrario. Cuando el fabricante/importador indica en sus instrucciones de instalación 
que, en ciertos casos, debe c olocarse una protección especial en el terminal, los 
ensayos se realizan , en general , sin esta protección, salvo indicación contraria en los 
ensayos correspondientes.  
El fabricante/importador debe suministrar al OC el termotanque provisto de todos los 
acce sorios necesarios para los ensayos y sus instrucciones de montaje.  
Antes de comenzar el ensayo , se debe observar que el llenado del artefacto se haga 
con agua sin presurizar , y su instalación sea equivalente a la indicada en la Figura 1 . 
 
Figura 1 – Esquema de instalación  
 
 
  
NAG -314 Año 2019  
47 
7.1.5.3  Alimentación de agua  
La temperatura del agua a la entrada del termotanque debe ser (17  ± 4) °C, salvo 
indicación contraria.  
La temperatura de entrada se mide inmediatamente antes de la conexión de entrada 
de agua. Salvo indicación contraria, la temperatura de salida se mide inmediatamente 
después de la conexión de salida.  
La temperatura del agua caliente se mide con un termómetro de baja inercia1. 
7.1.5.4  Incertidumbre en las mediciones  
Salvo indicación contraria en los apartados particulares, las medidas se realizan con 
las tolerancias que se indica n en el Anexo F.  
Para la determinación de la fuga en los ensayos de estanquidad, se utiliza un método 
volumétrico que permita la medida direc ta de la fuga y cuya precisión sea tal que el 
error cometido en su evaluación no exceda de 0,01  dm3/h. Se utiliza el dispositivo 
esquematizado en la Figura 5 o cualquier otro dispositivo con el que se obtengan 
resultados equivalentes.  
7.1.5.5  Reglaje del termotanque  
El termotanque se debe equipar sucesivamente con los componentes adecuados para 
cada uno de los gases de referencia utilizados y para la presión normal de ensayo 
correspondiente.  
El termotanque se regula previamente, si es necesario, según las instrucciones 
técnicas.  
Si es necesario para la conversión a otro tipo de gas, se debe modificar la condición 
de servicio del regulador de presión y/o dispositivo de reglaje, si exist ieran , de acuerdo 
con las instrucciones del fabricante/importador.  
El ter motanque se alimenta con el o los gases de referencia a la presión normal 
correspondiente del apartado 7.1.4 y funciona a su consumo calorífico nominal, salvo 
para los ensayos en los que se indiquen condiciones diferentes.  
Los ensayos con los gases límites  se deben efectuar con el inyector y el reglaje 
correspondiente al gas de referencia del grupo al que pertenece el gas límite.  
Las presiones de ensayo se deben mantener constantes con una precisión de 
± 0,2 mbar.  
Para todos los ensayos a las presiones míni mas y máximas, se utilizan las presiones 
de ensayo del apartado 7.1.4.  
7.1.5.6  Alimentación eléctrica  
Si corresponde, el termotanque se conecta a la corriente eléctrica , a la tensión nominal 
o a una tensión comprendida dentro del rango de tensiones nominal es, salvo 
indicación contraria.  
7.1.5.7  Régimen de temperatura   
                                                 
1 Se entiende por “termómetro de baja inercia” un instrumento de medida en el que el tiempo de respuesta es tal 
que el 90  % de la elevación final de la temperatura se obtiene en menos de 5  s, dentro del rango de 15  °C a 
100 °C, cuando el elemento sensible e stá sumergido en agua en reposo.   
  
NAG -314 Año 2019  
48 
Salvo indicaciones particulares, los ensayos se realizan a régimen de temperatura , el 
cual se obtiene regulando el termostato a un valor medio y haciendo pasar la cantidad 
justa de agua , suficiente para permitir el funcionamiento continuo del quemador al 
consumo máximo o al consumo reducido, y (salvo en los artefactos de condensación) 
sin que se produzca condensación durante todo el ensayo, que no comenzará hasta 
10 min después de que el quemad or haya alcanzado su consumo máximo.  
7.1.5.8  Equilibrio térmico  
Con el termostato regulado al valor indicado para el ensayo correspondiente, el 
equilibrio de temperatura, mencionado en determinados apartados, se obtiene 
calentando una primera vez el termotanque hasta que corte el termostato, estando 
este inicialmente a  temperatura ambiente, vaciándolo a continuación y volviendo a 
calentarlo una segunda vez hasta que se apague el quemador.  
7.2 Estanquidad  
7.1.3  Elección de los gases de ensayo  
Cuando un termotanque puede utilizar gases de varios grupos o familias, los ens ayos 
se realizan utilizando los gases de ensayo correspondientes a su categoría e 
indicados en la norma NAG -301. 
7.2.1  Estanquidad del circuito de gas  
7.2.1.1  Requisitos  
El circuito de gas debe ser estanco.  
La estanquidad está asegurada si la fuga de aire es inferior o igual a:  
♦ ensayo N.° 1: 0,06 dm3/h; 
♦ ensayo N.°2: 0,14 dm3/h. 
7.2.1.2  Ensayos  
La entrada de gas al termotanque se conecta a una alimentación de aire con la que 
se obtenga una presión adecuada y constante.  
El termotanque debe estar a la temperat ura del recinto de ensayo, que se debe 
mantener constante durante los ensayos.  
Estos ensayos se efectúan antes y después de la realización de todos los ensayos de 
esta norma , y después de haber desmontado y vuelto a montar cinco veces los 
ensamblajes del c ircuito de gas que llevan juntas de estanquidad , y cuyo desmontaje 
está previsto en las instrucciones del fabricante/importador para el mantenimiento 
habitual por parte del instalador . 
En el Anexo C y en la Figura 6, se incluye, a título de ejemplo, un dispositivo que utiliza 
el método volumétrico.  
Ensayo N.° 1 
La estanquidad del primer dispositivo de obturación se verifica estando todos los 
dispositivos de obturación posteriores en posición de apertura.  
La presión de  entrada al termotanque debe ser de 150  mbar.  
  
  
NAG -314 Año 2019  
49 
Ensayo N.° 2 
La fuga total se controla con todas las válvulas abiertas, como si el termotanque 
estuviera en funcionamiento. Se obtura la salida de gas situando cuidadosamente 
inyectores ciegos o piezas adecuad as suministradas por el fabricante/importador.  
La presión a la entrada del termotanque debe ser de 150  mbar.  
7.2.2  Estanquidad del circuito de combustión y evacuación correcta de los 
productos de la combustión  
7.2.2.1  Termotanques del tipo B 11AS y B 11BS 
7.2.2.1.1  Requisitos  
Los productos de la combustión escaparán únicamente por la salida del conducto de 
evacuación al que el termotanque está conectado.  
7.2.2.1.2 Ensayos  
El termotanque se instala como se indica en el apartado 7.1.5.  
Para termotanques de sa lida vertical, se conecta a una chimenea de ensayos de 1  m 
con salida libre, como se indica en la Figura 2. 
Para termotanques con salida horizontal , el tubo debe ser acodado (codo a 90°) con 
un tramo horizontal de una longitud que permita, como mínimo, atravesar un muro de 
0,30 m de espesor o de la longitud máxima indicada por el fabricante/importador (que 
no debe ser mayor a 2  m y un tramo vertical d e 1,25  m), como se indica en la Figura 
3. 
 
  
 
 
 
  
NAG -314 Año 2019  
50 
El ensayo se realiza con uno de los gases de referencia según la norma NAG -301, al 
consumo calorífico nominal, con aire en calma en las condiciones normales de tiro y 
a régimen de temperatura.  
Las posibles fugas se detectan mediante una placa de punto de rocío (en la que la 
temperatura se mantiene a un valor ligeramente superior al punto de rocío de la 
atmósfera ambiente) que se aproxima a todas las z onas en las que se sospecha la 
falta de estanquidad.  
No obstante, en los casos dudosos, se recomienda buscar las eventuales fugas 
mediante una sonda de toma de muestras conectada a un analizador de CO 2 de 
respuesta rápida, que permita detectar contenidos d el orden de 0,1  %. La toma de la 
muestra no debe influir en el funcionamiento del termotanque , ni dar lugar a fugas de 
los productos de la combustión.  
El requisito se considera cumplido si el contenido de CO 2 no excede en 0,20  % al 
contenido del recinto de  ensayos verificado antes del ensayo.  
7.2.2.2  Termotanques tipo B 52 y B 53 
7.2.2.2.1  Exigencias  
La estanquidad se asegura si, con las condiciones de l apartado  7.2.2.2.2, los 
productos de la combustión escapan únicamente por la salida del conducto de 
evacuac ión hacia fuera.  
7.2.2.2.2  Ensayo  
La presión máxima a la que puede funcionar un termotanque se determina bloqueando 
progresivamente el conducto de evacuación de los productos de la combustión o la 
entrada de aire hasta que actúa el dispositivo de control d el aire comburente.  
Se desconecta entonces el dispositivo control del aire comburente para permitir el 
funcionamiento del quemador a la máxima presión de corte de este dispositivo.  
El termotanque se conecta al conducto de evacuación de los productos de la 
combustión más corto, con una restricción para obtener la presión máxima de servicio 
determinada anteriormente.  
Las posibles fugas se detectan mediante una placa de punto de rocío, cuya 
temperatura se mantiene a un valor ligeramente superior al punto de rocío del aire 
ambiente. La placa se aproxima a todas las zonas en que fuera posible la existencia 
de fugas.  
No obstante, en los casos dudosos, se recomienda buscar las eventuales fugas 
mediante una sonda de toma de muestras conectada a un analizador de CO 2 de 
respuesta rápida, que permita detectar contenidos del orden de 0,1  %. La toma de la 
muestra no debe influir en el funcionamiento del termotanque y , en particular , no dar 
lugar a fugas de los productos de la combustión.  
El requisito se considera cumpli do si el contenido de CO 2 no excede en 0,20  % al 
contenido del recinto de ensayos verificado antes del ensayo.  
En este caso, se deben tomar las precauciones para asegurar que la toma de 
muestras no influye en la evacuación normal de los productos de la com bustión.  
Comprobar que el requisito 7.2.2.2.1 se cumple.  
  
  
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51 
7.2.2.3  Termotanques del tipo C  
7.2.2.3.1  Requisitos  
El caudal de fuga se calcula en las condiciones de referencia, sin tener en cuenta el 
estado higrométrico del aire.  
La estanquidad está asegurada  si los caudales de fuga son inferiores o iguales a los 
valores indicados en la Tabla 1. 
Tabla 1 
Estanquidad del circuito de combustión  
Partes consideradas  Caudal de fuga (m3/h) 
Circuito de los productos de la 
combustión completamente 
rodeado por el circuito de aire 
comburente  a) Circuito de los productos de la 
combustión sin rodear 
completamente por el circuito de 
aire comburente a) 
Termotanque independiente . 3 0.6 
Conductos independientes . 2 0,4 b) 
Termotanques con sus 
conductos . 5 1 
a) Cuando, según la elección del fabricante/importador, el termotanque y sus conductos se ensayan 
independientemente , se aplican los requisitos de la columna correspondiente.  
b) Los conductos independientes se asemejan a circuitos completamente rodeados, si los caudales  
de fuga del conducto de evacuación de los productos de la combustión son inferiores o iguales a 
0,03 dm3/h, por mm de diámetro y por junta.  
7.2.2.3.2  Ensayos  
Los ensayos se realizan de tal forma que el conjunto incluya el mayor número de 
juntas indicadas  por el fabricante/importador, entre:  
♦ el termotanque y sus conductos;  
♦ los conductos de conexión;  
♦ los conductos y los eventuales codos; y  
♦ los conductos, eventualmente, la pieza de conexión o el terminal.  
Si es necesario, las conexiones murales o la junta co n la pieza de conexión pueden 
estanquizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante/importador.  
A elección del fabricante/importador, el ensayo se realiza independientemente en el 
cuerpo del termotanque y sus conductos o en el termotanque conectado  a sus 
conductos.  
La presión de ensayo debe ser:  
♦ para los termotanques sin forzador y los termotanques con forzador a la salida 
de la cámara de combustión: 0,5  mbar; y  
♦ para los termotanques con forzador a la entrada de la cámara de combustión: 
0,5 mbar  + pbr 
donde :  
  
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52 
pbr presión medida en la envolvente de la cámara de combustión , estando el 
termotanque en equilibrio térmico al consumo calorífico nominal y conectado a 
los conductos más largos indicados por el fabricante/importador.  
El circuito de combustión:  
♦ del cuerpo del termotanque y de la conexión a sus conductos;  
♦ de los conductos de entrada de aire y de evacuación de los productos de la 
combustión; o  
♦ del termotanque conectado a sus conductos;  
se conecta por un extremo a una fuente de presión , y se obtura el otro extremo.  
7.2.3  Ensayo hidráulico y estanquidad del circuito de agua  
7.2.3.1  Requisitos  
La presión de prueba debe ser el doble de la presión de trabajo. La presión de trabajo 
no debe ser inferior a 4,5  barM. No deben aparecer fugas de a gua durante el ensayo.  
7.2.3.2  Ensayos  
Antes del ensayo , se determinarán los perímetros de la envolvente en intervalos 
menores a los 0,30  m tomados sobre su longitud.  
Se instala el tanque en forma equivalente con lo indicado en la Figura 4, previo 
taponamiento de sus conexiones y ajustando a cero los palpadores , o comparadores 
instalados sobre sus cabezales.  
El llenado del tanque se debe hacer lentamente hasta alcanzar la presión de prueba, 
cuidando que la válvula de purga quede hacia arriba para desalojar el aire retenido en 
su interior. La presión de prueba debe ser el doble de la presión de trabajo.  
Se mantiene la presión hidráulica , como mínimo , durante 15  min. 
Se controla después de su alivio que las máximas deformaciones permanentes 
transvers ales no excedan en intervalos de 0,30  m el valor resultante de multiplicar el 
correspondiente perímetro por la constante 0,002.  
Asimismo, las máximas deformaciones permanentes longitudinales no deben exceder 
el valor que resulte de multiplicar el diámetro equivalente del tanque por la constante 
0,005.  
Se entiende por diámetro equivalente del tanque al valor que resulta del promedio de 
los diámetros obtenidos al dividir por 3,14 cada uno de los perímetros obtenidos.   
  
NAG -314 Año 2019  
53 
 
Figura 4  
7.3 Verificación del consumo ca lorífico nominal  
El consumo calorífico nominal es el declarado por el fabricante/importador.  
Su verificación se realiza utilizando el o los gases de referencia de la categoría del 
artefacto y a las presiones de ensayo definidas en la norma NAG -301, en 
correspondencia con las indicaciones de presión que figuran sobre el artefacto y con 
los inyectores apropiados.  
El consumo calorífico nominal Qn del termotanque se verifica por la siguiente fórmula:  
𝑄𝑛=0,278 .𝑀𝑟.𝐻𝑆 (1) 
o 
𝑄𝑛=0,278.𝑉𝑟.𝐻𝑆 (2) 
donde:  
𝑸𝒏 Valor del consumo calorífico nominal en la posición de máximo ; es la potencia nominal 
de entrada, expresad a en kilowatt (kW) . 
𝑴𝑟 Consumo másico por unidad de tiempo de gas de referencia seco , correspondiente a 
la posición del consumo calorífico nominal obtenido en las condiciones de referencia, 
en kilogramos por hora (kg/h) . 
𝑽𝒓 Consumo volumétrico por unidad de tiempo del gas de referencia seco , 
correspondiente a la posición del consumo calorífico nominal obtenido en las 
condiciones de referencia, en metros cúbicos por hora (m3/h). 
𝑯𝑺 Poder calorífico superior del gas de referencia, indicado en la norma NAG -301, en 
megajoule por metro cúbico ( MJ/m3), o en megajoule por kilogramo (MJ/kg) . 
El valor de consumo calorífico nominal verificado debe estar dentro de ± 5 % del valor 
declarado por el fabricante/importador.  
Los consumos másico s por unidad de tiempo (Mr) y volumétrico s por unidad de tiempo 
(Vr) corresponden a una medida del caudal del gas de referencia en las condiciones 
de referencia , es decir, suponiendo el gas seco a 15  °C y a una presión de 
1 013,25  mbar. En la práctica , los valores de los consumos obtenidos durante los 
 
  
NAG -314 Año 2019  
54 
ensayos ( M ó V ) no se corresponden necesariamente con estas condiciones de 
referencia y con el gas de referencia, por lo que debe corregirse  el resultado para que 
este sea el que se hubiese obtenido midiendo en las condiciones de referencia y gas 
de re ferencia.  
El equipo de medida de volumen por unidad de tiempo (V) o masa por unidad de 
tiempo ( M) debe tener una incertidumbre no mayor de ±  1 % para la determinación del 
consumo.  
Según se determine por pesada o a partir del consumo volumétrico, el consumo  
corregido se calcula por medio de las siguientes fórmulas:  
 determinación por pesada  
𝑀𝑟=𝑀.√1013 ,25+𝑝
𝑝𝑎+𝑝.273 ,15+𝑇𝑔
288 ,15.𝑑𝑟
𝑑 (3) 
 determinación a partir del consumo volumétrico  
𝑉𝑟=𝑉.√1013 ,25+𝑝
1013 ,25.𝑝𝑎+𝑝
1013 ,25.288 ,15
273 ,15+𝑇𝑔.𝑑
𝑑𝑟 (4) 
donde:  
𝑴 Consumo másico por unidad de tiempo obtenido con el gas de ensayo en las 
condiciones de ensayo, en kilogramos por hora (kg/h) . 
𝑽 Consumo volumétrico por unidad de tiempo del gas obtenido con el gas de 
ensayo, en las condiciones de ensayo, en metros cúbicos por hora (m3/h). 
𝒑𝒂 Presión atmosférica durante el ensayo, en milibar (mbar) . 
𝒑 Presión de alimentación del gas en el punto de medida del consumo durante el 
ensayo, en milibar (mbar) . 
𝑻𝒈 Temperatura del gas en el punto de medida del consumo durante el ensayo, en 
grados Celsius (ºC) . 
𝒅 Densidad relativa del gas de ensayo seco (o húmedo) respecto al aire seco . 
𝒅𝒓 Densidad relativa del gas de referencia seco respecto al aire seco . 
El consumo másico se mide por pesada directa (M ) o a partir del consumo volumétrico 
(V). En este último caso , el valor corregido se calcula por medio de la fórmula:  
𝑀𝑟=1,226 .𝑉𝑟.𝑑𝑟 (5) 
Estas fórmulas se aplican cuando el gas de ensayo utilizado es seco.  
Si se utiliza un contador húmedo o si el gas utilizado está saturado de humedad, el 
valor d (densidad relativa del gas seco con relación al aire seco) debe sustituirse por 
el valor de la densidad del gas húmedo dh calculado mediante la siguiente fórmula:   
  
NAG -314 Año 2019  
55 
𝑑ℎ=(𝑝𝑎+𝑝−𝑝𝑤𝑠).𝑑+0,622 .𝑝𝑤𝑠
𝑝𝑎+𝑝 (6) 
donde:  
pws Tensión de vapor de agua a la temperatura Tg, en milibar (mbar).  
La tensión de vapor saturado a Tg puede tomarse como igual a:  
𝑝𝑤𝑠=𝑒𝑥𝑝 (21,094 −5262
273 ,15+𝑇𝑔) (7) 
7.4 Temperatura de los mandos de accionamiento  
7.4.1  Requisitos  
Las temperaturas de la superficie de los mandos, medidas únicamente en las zonas 
susceptibles de ser tocadas, no deben sobrepasar la temperatura ambiente en más 
de: 
a) 35 K para los metales o materiales equivalentes;  
b) 45 K para la porcelana o materiales equivalentes;  
c) 60 K para los materiales plásticos o equivalentes.  
7.4.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta con uno de los gases indicados en la norma NAG -301. 
Las temperaturas de los mandos se miden con ayuda de captadores de temperatura. 
La verificación se realiza cuando se alcanza el equilibrio térmico (véase apartado 
7.1.5.8) a la temperatura máxima permitida por la regulación.  
7.5 Temperatura de los dispositivos de reglaje, de regulación y de 
seguridad  
7.5.1  Requisitos  
El incremento de temperatura de los dispositivos no debe sobrepasar la temperatura 
de trabajo indicada por el fabricante/importador del dispositivo y de acuerdo con su 
certificación emitida por un OC.  
7.5.2  Ensayos  
El ensayo se efectúa en las condiciones del a partado 7.4.2.  
7.6 Temperatura de la envolvente del termotanque y de los paneles de 
ensayo  
7.6.1  Requisitos  
Las máximas temperaturas admisibles, sobre la temperatura ambiente, deben ser:  
a) en superficies exteriores: 75 K;  
b) en paredes, piso y cielorraso (zonas  adyacentes): 35 K.   
  
NAG -314 Año 2019  
56 
7.6.2  Laterales, frente y parte superior de la envolvente  
7.6.2.1  Ensayo de temperaturas en superficies exteriores  
7.6.2.1.1  Gabinete de ensayo  
Se deben disponer tabiques que reproduzcan las condiciones normales de instalación. 
Estos se  realizan de la siguiente manera:  
a) para instalaciones comunes: una pared lateral y un piso;  
b) para instalaciones entre mesadas: dos paredes laterales y un piso; y  
c) para instalaciones bajo mesada: tres paredes laterales, un piso y un techo.  
Estos tabiques no deben impedir la ubicación del correspondiente interceptor, 
conducto adicional de tiraje y/o conjunto de ventilación balanceada.  
Deben ser confeccionados en madera de pino o similar de 25  mm de espesor y 
pintados de color negro mate.  
Deben perforarse previ o trazado de una cuadrícula en toda su extensión.  
Los agujeros se ubican sobre el centro de cada cuadrado de 100  mm de lado , y sus 
diámetros deben permitir el pasaje de un pirómetro.  
7.6.2.1.2  Condiciones de ensayo  
El artefacto se ubica dentro del gabinete  indicado en el apartado 7.6.2.1.1 a una 
distancia de las paredes laterales de 25  mm y 150  mm, según sea su consumo inferior 
o superior a 23,26 kW (20  000 kcal/h).  
En condiciones normales de funcionamiento y colocando en el interceptor un tubo de 
ventilación suplementario de 0,60  m de longitud y en posición vertical, o para 
termotanques con salida horizontal, un tramo horizontal de 0,30  m, un codo a 90° y un 
tramo vertical de 0,75  m, se procede a la puesta en marcha del termotanque.  
Al corte del te rmostato , se obturan la salida de gases y sus aberturas de alivio , y se 
corta el suministro de gas al artefacto.  
Después de mantener 30  min dicha obturación , se procede a verificar que no sean 
excedidas las temperaturas máximas admisibles indicadas en el apartado 7.6.1 a).  
7.6.2.2  Ensayo de temperaturas en paredes y pisos adyacentes  
Las condiciones de ensayo se indican en el apartado 7.6.2.1.2.  
La máxima temperatura admisible sobre cualquier punto del interior del gabinete se 
indica en 7.6.1 b).  
7.7 Encendi do. Interencendido. Estabilidad de las llamas  
7.7.1  Condiciones normales  
7.7.1.1  Requisitos  
El encendido y el interencendido, con aire en calma, deben estar asegurados de forma 
correcta, rápida y suavemente. Las llamas deben ser estables. Se admite una lig era 
tendencia al desprendimiento en el momento del encendido , pero las llamas deben 
ser estables a régimen.   
  
NAG -314 Año 2019  
57 
El encendido del quemador debe poder realizarse para todos los valores de consumo 
de gas que puedan resultar de la regulación y no existir ni retroceso, ni 
desprendimiento de llama prolongado.  
No obstante, se admite un breve retroceso de llama durante el encendido o la extinción 
del quemador, cuando no afecta a su correcto funcionamiento.  
El piloto permanente, si existe, no se apagará durante el  encendido o la extinción del 
quemador; y su llama no se modificará durante el funcionamiento del termotanque 
hasta el punto de no poder cumplir su cometido (encendido del quemador, 
funcionamiento del dispositivo de control de llama).  
Estando encendido el piloto durante el tiempo suficiente para obtener un 
funcionamiento normal y regular del termotanque, este debe estar siempre preparado 
para funcionar sin fallos, incluso si se corta y se restablece el paso de gas al 
quemador , maniobrándolo rápidamente y va rias veces, como consecuencia de la 
regulación termostática.  
Para los termotanques con varias marchas o modulantes, estos requisitos se verifican 
al consumo calorífico nominal y al consumo calorífico mínimo.  
En los casos en que se prevea reencendido, deben  cumplirse igualmente los 
requisitos anteriores.  
7.7.1.2  Ensayos  
Todos los ensayos se realizan dos veces estando el termotanque a temperatura 
ambiente y a régimen de temperatura.  
El quemador y el piloto, si existe, provistos de los inyectores apropiados, s e regulan 
previamente , como se indica a continuación: se alimentan sucesivamente con cada 
uno de los gases de referencia correspondientes a su categoría, de forma que se 
obtenga el consumo calorífico nominal (véase apartado 7.1.5.5).  
Se procede entonces a la realización de los tres ensayos siguientes:  
Ensayo N.° 1 
El ensayo se realiza sin modificar el reglaje inicial, ni del quemador, ni del piloto.  
Para los termotanques sin regulador de presión, la presión a la entrada del 
termotanque se disminuye a un val or igual al 70  % de la presión normal (véase 
apartado 7.1.4) para los gases de la segunda familia y a la presión mínima indicada 
en el apartado 7.1.4, para los gases de la tercera familia.  
Para los termotanques con regulador de presión, la presión se disminuye igualmente 
a un valor igual al 70  % de la presión normal, pero la presión a la salida del regulador 
se reduce al valor correspondiente, al 92,5  % del consumo calorífico nominal para los 
gases de la segunda familia, o al 95  % del consumo calorífic o nominal para los gases 
de la tercera familia.  
Este ensayo se repite al consumo calorífico mínimo permitido por la regulación, si el 
encendido es posible en estas condiciones.  
Ensayo N.° 2 
Para los termotanques sin regulador de presión de gas, sin modific ar el reglaje inicial, 
ni del quemador, ni del piloto, se sustituyen los gases de referencia por los gases  
  
NAG -314 Año 2019  
58 
límites de retroceso de llama correspondientes y se disminuye la presión a la entrada 
del termotanque hasta la presión mínima indicada en el apartado  7.1.4.  
Para los termotanques con regulador de presión de gas, la presión a la salida del 
regulador se disminuye, si es necesario, al valor correspondiente al 92,5  % del 
consumo calorífico nominal para los gases de la segunda familia, o al 95  % del 
consumo  calorífico nominal para los gases de la tercera familia , y, a continuación , se 
sustituyen los gases de referencia por los gases límites de retroceso de llama . 
Este ensayo se repite al consumo calorífico mínimo permitido por la regulación, si el 
encendido es posible en estas condiciones.  
Ensayo N.° 3 
Para los termotanques sin regulador de presión de gas, sin modificar el reglaje inicial, 
ni del quemador, ni del piloto, el termotanque se alimenta a la presión máxima indicada 
en el apartado 7.1.4 con el gas l ímite de desprendimiento de llama , y se verifica la 
ausencia de desprendimiento.  
Para los termotanques con regulador de presión de gas, el ensayo se realiza, con los 
gases de referencia, aumentando el consumo del quemador hasta un valor 
correspondiente al 105 % del consumo calorífico nominal para los gases de la segunda 
y tercera familias; y , a continuación , se sustituyen los gases de referencia por los 
gases límite de desprendimiento de llama correspondientes.  
Este ensayo se repite al consumo calorífico mí nimo permitido por la regulación, si el 
encendido es posible en estas condiciones.  
7.7.2  Condiciones especiales  
7.7.2.1  Termotanques del tipo B 11AS y B 11BS 
7.7.2.1.1  Resistencia a las corrientes de aire  
7.7.2.1.1.1  Requisitos  
Las llamas deben ser estables.  
7.7.2.1.1.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta con uno de los gases de referencia o con el gas realmente 
distribuido , al consumo calorífico nominal y se somete, al nivel del quemador, a la 
acción de una ráfaga de viento de 2  m/s. La ráfaga de viento debe cubrir, al menos, la 
longitud del quemador y estar constituida por venas gaseosas sensiblemente 
paralelas (velocidad uniforme con ±  20 % de aproximación).  
El eje de la ráfaga de viento se desplaza en un plano horizontal con uno o varios 
ángulos de incidencia, según la iniciativa del laboratorio, en el interior de un 
semicírculo situado delante del termotanque y cuyo centro se sitúe en la intersección 
del plano de simetría del termotanque con el plano de ensayos.  
El ensayo se realiza únicamente sobre  el piloto, si existe, después , sobre el quemador 
principal, a los consumos caloríficos máximo y mínimo permitidos por la regulación. Si 
existe una puerta para el encendido del piloto o acceso al quemador, el ensayo se 
realiza con la puerta cerrada.  
 
  
  
NAG -314 Año 2019  
59 
7.7.2.1.2  Condiciones de evacuación  
7.7.2.1.2.1  Requisitos  
No se permite ninguna extinción del quemador, incluso si tiene lugar por la acción del 
dispositivo de control de llama.  
7.7.2.1.2.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta con uno de los gases de referencia  o con el gas realmente 
distribuido , a su consumo calorífico nominal.  
En los termotanques del tipo B 11BS, se anula la función del dispositivo de control de la 
evacuación de los productos de la combustión.  
Para todos los termotanques, se realiza un primer ensayo , aplicando al nivel superior 
y en el interior de la chimenea de ensayos un viento continuo y descendente de 3  m/s, 
según lo indicado en la Figura 5.  
 
Figura 5 – Ensayo de contracorriente  
7.7.2.2  Termotanques del tipo B5 y C 
7.7.2.2.1  Requisitos  
Debe estar asegurado el encendido del piloto ; el encendido del quemador principal 
mediante el piloto ; o el encendido directo del quemador principal ; la propagación de la 
llama sobre la totalidad del quemador principal, así como la estabilidad del piloto po r 
 
  
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60 
sí mismo o del piloto , y del quemador principal funcionando simultáneamente. Se 
admite una ligera turbulencia de las llamas, pero no se permite ninguna extinción.  
7.7.2.2.2  Ensayos  
Todos los ensayos se realizan dos veces, estando el termotanque a temperatura 
ambiente y a régimen de temperatura.  
7.7.2.2.2.1  Termotanques de los tipos B52, B53, C11, C12, C13, C31, C32, C33, C52 y 
C53 
El termotanque se instala siguiendo las indicaciones de las instrucciones técnicas, con 
los accesorios suministrados por el fabricante/importador, sobre el equipo de ensayos 
descri pto en el Anexo A.  
Los ensayos se realizan con los conductos de entrada de a ire comburente y de 
evacuación de los productos de la combustión más cortos y más largos.  
El termotanque se alimenta con uno de los gases de referencia de su categoría, a la 
presión normal.  
Primera serie de ensayos  
Estando el termotanque a régimen de temperatura, se aplican sucesivamente al 
terminal vientos con las direcciones indicadas en las figuras, según su situación y con 
velocidades de:  
♦ 1 m/s; 
♦ 12,5 m/s; 
♦ 20 m/s. 
Para cada uno de los tres planos de incidencia, se anotan los tres pares de valores 
(velocidad de viento y ángulo de incidencia) en l os que se mide el contenido más bajo 
de CO 2 y, para verificar los requisitos del apartado 7.12.2.3.2, el contenido más 
elevado de CO en los productos de la combustión.  
Segunda serie de ensayos  
Con el termotanque a temperatura ambiente.  
Para cada una de las nueve combinaciones, definidas en la primera serie de ensayos 
en las que se han medido los contenidos más bajos de CO 2, se verifica que es posible 
encender el eventual piloto y el quemador principal mediante el piloto o mediante el 
dispositivo de encendido directo.  
Tercera serie de ensayos  
Con el termotanque a temperatura ambiente.  
Se repiten la primera y la segunda serie de ensayos, al consumo calorífico mínimo, si 
este funcionamiento está previsto p or el fabricante/importador.  
Cuarta serie de ensayos  
Si el fabricante/importador prevé la utilización de un dispositivo de protección del 
terminal, este se instala de acuerdo con las instrucciones y se repiten los ensayos de 
la primera serie en los que se obtuvieron los contenidos más elevados de CO en los 
productos de la combustión secos y exentos de aire.   
  
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61 
Se verifica que se cumpl an los requisitos correspondientes del apartado 7.7.2.2.1 y se 
determina el contenido de CO en los productos de la combustión se cos y exentos de 
aire, para la verificación de los requisitos del apartado 7.12 (véase apartado 
7.12.2.3.2).  
7.7.2.2.2.2  Termotanques del tipo C52 y C 53 
El termotanque se instala con los conductos más cortos indicados por el 
fabricante/importador. Se aplica al conducto de evacuación de los productos de la 
combustión una depresión de 2,0  mbar (véase Figura 1 2).  
7.7.2.2.2.3 Termotanques con forzador  
El termotanque se alimenta a la tensión eléctrica nominal o a las tensiones extremas 
del rango de tensión  nominal. El ensayo se repite a tensiones que varíen entre el 85  % 
y el 110  % del valor nominal.  
7.7.3  Reducción del consumo de gas del piloto  
7.7.3.1  Requisitos  
El encendido del quemador principal debe estar asegurado sin deterioro del 
termotanque.  
7.7.3. 2 Ensayos  
El termotanque se alimenta con cada uno de los gases de referencia de su categoría. 
La entrada de gas al piloto se reduce al mínimo necesario para mantener abierto el 
elemento de corte del dispositivo de control de llama.  
7.7.4  Funcionamiento del piloto permanente durante la parada del forzador  
7.7.4.1  Requisitos  
La llama del piloto debe ser estable.  
7.7.4.2  Ensayos  
El piloto se regula con el gas de referencia, a la presión normal, siguiendo las 
instrucciones del fabricante/importador.  
El ensayo se realiza con el forzador parado, con aire en calma, a la presión máxima, 
con el gas límite de combustión incompleta y de depósito de hollín. Estando el 
termotanque a temperatura ambiente, se enciende el piloto y se mantie ne en 
funcionamiento durante 1  h. 
7.8 Temperatura de los productos de la combustión en los termotanques 
de condensación o de tiro forzado  
7.8.1  Requisitos  
Si el termotanque incorpora un dispositivo para limitar la temperatura de los productos 
de la combust ión, esta temperatura no debe sobrepasar la temperatura máxima 
indicada por el fabricante/importador del termotanque para los materiales del circuito 
de combustión y del conducto de evacuación.  
La acción del dispositivo de seguridad debe originar el bloque o firme del termotanque.   
  
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7.8.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta con uno de los gases de referencia de su categoría, al 
consumo calorífico nominal.  
Los termotanques del tipo B se conectan a la chimenea de ensayos de 0,5  m y los del 
tipo C, a los conductos  más cortos previstos por el fabricante/importador.  
Se anula la función del termostato del termotanque.  
El eventual dispositivo de limitación de temperatura de los productos de la combustión 
permanece operacional.  
Se eleva progresivamente la temperatura de  los productos de la combustión, 
aumentando el consumo de gas o por cualquier otro medio que permita elevar esta 
temperatura (por ejemplo, desmontar los deflectores) , de acuerdo con las 
instrucciones del fabricante/importador.  
7.9 Dispositivos de control, de reglaje, de regulación y de seguridad  
7.9.1  Generalidades  
Los dispositivos deben funcionar correctamente en caso de variaciones normales y 
anormales de la tensión eléctrica , entre el 85  % y el 110  % de la tensión nominal, o de 
los valores extremos del rango de tensiones nominales , como se indica en los 
diferentes ensayos incluidos a continuación.  
Para las tensiones inferiores al 85  % del valor nominal, los dispositivos deben 
continuar garantizando la seguridad o deben originar la parada por mal 
funciona miento.  
7.9.2  Dispositivos de encendido  
7.9.2.1  Dispositivos manuales de encendido del piloto  
7.9.2.1.1  Requisitos  
Como mínimo,  la mitad de los intentos manuales de encendido deben dar lugar al 
correcto encendido del piloto.  
La efectividad del dispositivo de encendido debe ser independiente de la velocidad y 
de la secuencia de operación. Si se trata de dispositivos de encendido eléctricos 
accionados manualmente , el funcionamiento de estos debe permanecer satisfactorio 
cuando la tensión varía entre el 85  % y el 110  % de la tensión nominal , o del rango de 
tensiones nominales.  
La entrada de gas al quemador principal debe ser posible únicamente después de la 
detección de la llama del piloto.  
7.9.2.1.2  Ensayos  
Los ensayos se realizan con cada uno de los gases de referencia correspondientes a 
su categoría, al consumo calorífico nominal, estando el termotanque a la temperatura 
ambiente.  
Con los pilotos regulados , como indica el fabricante/importador, los dispositi vos de 
encendido se accionan cuarenta veces, con intervalos de al menos 1,5  s, después de 
un primer intento positivo.  
  
  
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63 
7.9.2.2  Sistema automático de encendido del piloto o del quemador 
principal  
7.9.2.2.1  Encendido  
7.9.2.2.1.1  Requisitos  
Los dispositivos d e encendido directo deben garantizar el encendido seguro.  
El encendido se debe realizar con un número máximo de cinco intentos automáticos.  
Después de cada intento de encendido , la o las válvulas deben abrirse y cerrarse.  
El sistema de encendido se debe ac tivar, como muy tarde, al mismo tiempo que la 
orden de apertura de la o las válvulas.  
Si no se produce el encendido, la chispa debe persistir hasta el final del tiempo de 
seguridad al encendido (T SA) (se admite una desviación de - 0,5 s). Después se debe 
originar, al menos, una puesta en seguridad con bloqueo recuperable.  
7.9.2.2.1.2  Ensayos  
Los quemadores y los pilotos, si existen, provistos de los inyectores apropiados, se 
regulan, si es necesario, como indica el fabricante/importador. Los ensayos se rea lizan 
con cada uno de los gases de referencia correspondientes a su categoría, a la presión 
normal y con una tensión eléctrica igual a 0,85 veces la tensión nominal.  
Después de conseguido un primer intento de encendido, con el termotanque a 
temperatura amb iente, se realizan veinte intentos de encendido, con un intervalo de 
30 s entre dos intentos consecutivos.  
Inmediatamente después de la extinción voluntaria del quemador, estando el 
termotanque a régimen de temperatura y después de conseguido un primer int ento de 
encendido, se realizan veinte intentos de encendido con un intervalo de 30  s entre dos 
intentos consecutivos.  
En estas condiciones, se verifica que cada intento dé lugar al encendido.  
Si están previstos varios intentos automáticos de encendido, las  condiciones de 
ensayo definidas anteriormente se aplican al último intento automático de encendido.  
7.9.2.2.2  Durabilidad  
7.9.2.2.2.1  Requisitos  
Los generadores de chispas deben superar un ensayo de 50  000 ciclos. Después de 
los ensayos, el dispositivo debe continuar funcionando correctamente y cumplir los 
requisitos del apartado 7.9.2.2.1.1.  
7.9.2.2.2.2  Ensayos  
Los ensayos se realizan estando el dispositivo a la temperatura ambiente. Los 
dispositivos se alimentan con una tensión eléctrica de 1,10 veces la tensión nominal. 
La duración de la secuencia de encendido y el tiempo de parada entre dos intentos 
están fijados por el dispositivo automático de control.  
 
  
  
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64 
7.9.3  Tiempos de inercia y de seguridad  
7.9.3.1  Dispositivos termoeléctricos  
7.9.3.1.1  Tiempo de  inercia al encendido (T IA) 
7.9.3.1.1.1  Requisitos  
El tiempo de inercia al encendido de un piloto permanente con control de llama 
termoeléctrico no debe sobrepasar de 30  s. 
Este tiempo puede aumentarse hasta 60  s si, durante este período, no se requiere 
ninguna intervención manual.  
7.9.3.1.1.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta sucesivamente con cada uno de los gases de referencia 
de su categoría.  
Estando el termotanque a la temperatura ambiente, se abre la alimentación de gas y 
se enciende el piloto. Despu és de transcurrido el tiempo fijado anteriormente, se 
suprime la acción manual y se verifica que el piloto permanece en funcionamiento.  
7.9.3.1.2  Tiempo de inercia al apagado (T IE) 
7.9.3.1.2.1  Requisitos  
El tiempo de inercia al apagado de un dispositivo de  control de llama termoeléctrico 
no debe sobrepasar de:  
a) 60 s si Q n ≤ 35 kW; 
b) 45 s si 35  kW < Qn ≤ 58 kW; 
7.9.3.1.2.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta sucesivamente con cada uno de los gases de referencia 
de su categoría.  
Estando el termotanque a temperatura ambiente, se acciona el dispositivo de control 
de llama y se enciende el piloto.  
El termotanque se deja en funcionamiento, a su consumo calorífico nominal, durante 
10 min. 
El tiempo de inercia al apagado (T IE) se mide entre el instante en el qu e se apaga 
voluntariamente el piloto y el quemador principal, por corte de la admisión de gas , y el 
momento en que , habiendo sido restablecida la circulación de gas, esta admisión cesa 
por acción del dispositivo de control de llama.  
7.9.3.2  Sistemas automá ticos de control y de seguridad  
7.9.3.2.1  Tiempo de seguridad al encendido (T SA) 
7.9.3.2.1.1  Requisitos  
El tiempo máximo de seguridad al encendido (T SA máx) es el indicado por el 
fabricante/importador.  
NOTA . En el caso de que se realicen varios intentos automáticos de encendido, el tiempo máximo de 
seguridad al encendido (T SA máx ) es la suma de los tiempos parciales de seguridad al encendido (T SA) y 
los tiempos entre los intentos de encendido.   
  
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65 
Si el consumo calorífico nominal del piloto es inferior o igual a 0,250  kW, no existe 
ningún requisito referente al tiempo máximo de seguridad al encendido (T SA máx ). 
En el caso de encendido directo del quemador principal, el tiempo máximo de 
seguridad al encendido (T SA máx) es elegido por el fabricante/importador , de forma que 
se evite cualquier situación peligrosa para el usuario y perjudicial para el termotanque.  
Este requisito se considera cumplido para los termotanques del tipo B , de consumo 
calorífico inferior o ig ual a 58  kW, si el tiempo máximo de seguridad al encendido (T SA 
máx) cumple los siguientes requisitos:  
𝑇𝑆𝐴 𝑚á𝑥≤𝑄𝑛
𝑄𝐼𝐺𝑁 
Sin sobrepasar nunca de 5  s. 
Donde : 
QIGN consumo calorífico relativo de encendido (véase apartado 3.10.2.4).  
Se realiza un ensayo de encendido retardado , según el apartado 7.9.3.2.5 . 
7.9.3.2.1.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta sucesivamente con cada uno de los gases de referencia 
de su categoría, a la presión normal.  
El tiempo de seguridad al encendido (T SA máx ) se verifica  estando el termotanque 
regulado a su consumo calorífico nominal, en las condiciones extremas de 
alimentación eléctrica (del 85  % al 110  %) y de temperatura (a temperatura ambiente 
y a régimen de temperatura).  
7.9.3.2.2  Tiempo de seguridad al apagado (T SE) 
7.9.3.2.2.1  Requisitos  
El tiempo de seguridad al apagado del piloto y del quemador principal debe ser inferior 
o igual a 5  s. 
7.9.3.2.2.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta sucesivamente con cada uno de los gases de referencia 
de su categoría, al consumo calorífico nominal.  
El tiempo de seguridad al apagado se mide entre el instante en que , habiendo 
apagado voluntariamente el piloto y el quemador principal, por corte de la admisión de 
gas y el momento en que, habiendo sido restablecida esta admisión, cesa por acción 
del dispositivo de seguridad. Para detectar el cierre del dispositivo de control de llama 
puede utilizarse un medidor de gas o cualquier otro dispositivo adecuado.  
Estando el quemador encendido, se simula la desaparición de la llama desconectand o 
el elemento de detección de llama y se mide el tiempo que transcurre entre este 
instante y aquel en el que el dispositivo de control de llama asegura el corte de la 
alimentación de gas.  
7.9.3.2.3  Reencendido  
7.9.3.2.3.1  Requisitos  
Si existe reencendido, el dispositivo de encendido debe entrar en funcionamiento , en 
un tiempo inferior o igual a 1  s después de la desaparición de la señal de llama.   
  
NAG -314 Año 2019  
66 
En este caso, el tiempo de seguridad al encendido (T SA) es el mismo que para el 
encendido y comienza con la actuación del dispositivo de encendido.  
7.9.3.2.3.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta sucesivamente con cada uno de los gases de referencia 
de su categoría, al consumo calorífico nominal.  
7.9.3.2.4  Reinicio  
7.9.3.2.4.1  Requisitos  
Si existe reinicio, este debe estar precedido de una interrupción de la alimentación de 
gas. La secuencia de encendido debe comenzar desde su punto de inicio.  
En este caso, el tiempo de seguridad al encendido (T SA) es el mismo que para el 
encendido y comienza con la actuación del dispositivo de encendido.  
7.9.3.2.4.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta sucesivamente con cada uno de los gases de referencia 
de su categoría, al consumo calorífico nominal.  
7.9.3.2.5  Encendido retardado  
7.9.3.2.5.1  Requisitos  
Para los termotanques del ti po C y para los termotanques del tipo B , de consumo 
calorífico nominal inferior o igual a 58  kW, se verifica que no aparece deterioro del 
termotanque,  ni encendido del paño de ensayos (únicamente termotanques del tipo 
B). 
7.9.3.2.5.2  Ensayos  
El termotanque  se alimenta sucesivamente con cada uno de los gases de referencia 
de su categoría, al consumo calorífico nominal.  
Se procede al ensayo de encendido retardado en el termotanque, en las siguientes 
condiciones:  
♦ Estando el termotanque a temperatura ambiente , se origina sucesivamente una 
chispa de encendido desde 0  s hasta T SA máx. , por etapas . 
♦ Únicamente para los termotanques del tipo B, el paño  de ensayos (paño 
mantequero) se sitúa a las distancias mínimas indicadas en las instrucciones 
técnicas para los mat eriales inflamables; la ausencia de indicaciones se 
considerará 0  cm. 
La banda de tejido utilizada para el ensayo debe cumplir los siguientes requisitos:  
♦ Composición :  Algodón . 
♦ Masa superficial:  135 – 152 g/m2. 
♦ Otros materiales:  3 % máximo . 
♦ Número de hilos por milímetro:   Cadena 2,32 – 2,44. 
  Trama 2,28 – 2,40. 
♦ Armadura:   unida o cruzada 2/2 . 
♦ Acabado:   Blanqueado (sin velos) .  
  
NAG -314 Año 2019  
67 
Se verifica que el paño de ensayos no se inflame y que el termotanque no sufra ningún 
deterioro.  
7.9.4  Durabilidad de los termostatos y limitadores de temperatura  
7.9.4.1  Termostatos de regulación  
Los termostatos de regulación deben cumplir los requisitos indicados en el apartado 
6.2.10 . 
7.9.4. 2 Limitador de seguridad contra el sobrecalentamiento y de control 
de la evacuación de los productos de la combustión  
7.9.4. 2.1 Requisitos  
Al finalizar los ensayos de durabilidad, estos limitadores deben continuar funcionando 
correctamente.  
La interrupción de la unión entre el elemento de detección y el dispositivo de ejecución  
debe originar , al menos , una parada por mal funcionamiento.  
7.9.4. 2.2 Ensayos  
Para:  
 Dispositivo limitador de seguridad contra sobrecalentamiento , ver apartado 
6.2.9.  
 Dispositivo de control de la evacuación de los productos de la combustión , ver 
apartado 6.2.8.  
7.9.5  Funcionamiento de los dispositivos de control de la temperatura del 
agua  
7.9.5.1  Termostato de regulación  
7.9.5.1.1  Requisitos  
La temperatura mínima de regulación debe estar comprendida entre 25  °C y 40  °C 
(Ensayo N.° 1). 
En el caso de un term ostato regulable, la temperatura máxima de regulación medida 
debe estar comprendida entre 60  °C y 85  °C (Ensayo N.° 2). 
En el caso de termostatos no regulables, la temperatura del agua medida en las 
mismas condiciones debe estar comprendida entre 55  °C y 7 0 °C (Ensayo N.° 3). 
Las temperaturas de corte y reencendido no se deben desviar en más de 6 K de las 
indicadas por el fabricante/importador.  
Para los termostatos regulables, el requisito se verifica a las temperaturas mínima y 
máxima del rango de regulación.  
7.9.5.1.2  Ensayos  
Ensayo N.° 1: 
El termotanque se alimenta con uno de los gases de referencia de su categoría, al 
consumo calorífico nominal , estando el termostato de regulación en la posición de 
mínimo.   
  
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68 
Después de la primera parada del quemado r por acción del termostato, se corta la 
entrada de gas al quemador y se retira por la salida de agua caliente una cantidad de 
agua igual al 10  % de la capacidad nominal del tanque con un caudal igual al 1  % de 
su capacidad nominal, expresado en litros por  minuto (I/min).  
Al finalizar, se mide la temperatura del agua caliente en un punto lo más próximo 
posible a la salida.  
Ensayo N.° 2: 
El termotanque se pone en funcionamiento , según las indicaciones del ensayo N.° 1, 
con el termostato regulado en la posici ón de máximo.  
Ensayo N.° 3: 
Para los termostatos no regulables , se realiza únicamente un ensayo  entre las dos 
temperaturas de operación normal . 
7.9.5.2  Dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento del agua  
7.9.5.2.1  Requisitos  
El dispositivo de seguridad contra el sobrecalentamiento debe originar un firme 
bloqueo, antes de que la temperatura del agua pueda sobrepasar los 100  °C. 
La seguridad contra el sobrecalentamiento no debe actuar por el funcionamiento 
prolongado del quemador de encendido o e l funcionamiento al consumo reducido de 
un termostato modulante, o de un termostato máximo/mínimo.  
7.9.5.2.2  Ensayos   
Verificación del control de sobrecalentamiento.  El termotanque se alimenta con 
uno de los gases de referencia de su categoría, al consumo calorífico nominal.  
Se anula la función del termostato de regulación.  
La temperatura del agua del recipiente se mide en la salida del termotanque haciendo 
circular agua inmediatamente después de la actuación del dispositivo de protección 
contra el sobrecalentamiento.  
Verificación de no sobrecalentamiento.  Además, para los termotanques con 
quemador de encendido permanente o alterno , y/o con quemador principal modulante 
o de varios escalones, se realiza un ensayo en las siguientes condiciones:  
♦ Con el termostato de regulación en la posición de máximo . 
♦ Con el dispositivo de reglaje del quemador de encendido, si existe, en la posición 
de apertura máxima.  
Al elevarse la temperatura, el consumo del quemador principal se reduce al mínimo o 
se interrumpe por acción del termostato de regulación; el quemador de encendido 
permanecerá alimentado a la presión máxima de gas indicada en la norma NAG -301. 
Se verifica que , en estas condiciones , después de 16  h por la acción únicamente del 
quemador de enc endido solamente , o, sumado al consumo reducido del quemador 
principal, la temperatura del agua en la salida del termotanque no sobrepasa el valor 
de 100  ºC.  
  
NAG -314 Año 2019  
69 
7.9.6  Dispositivo de seguridad para termotanques del tipo B 11 
Los termotanques del tipo B11 deben contar con un dispositivo de acuerdo con la 
norma NAG -309 (B 11AS) o con la norma NAG -310 (B 11BS). 
7.9.7  Reguladores de presión de gas  
La función de regulación , en caso de existir , debe cumplir los requisitos de la norma 
NAG -331 Parte 7, además de los indicados a continuación.  
7.9.7.1  Requisitos  
El consumo de gas de los termotanques con regulador de presión no se debe desviar 
del consumo obtenido a la presión normal en más de ±  5 % para los gases de la 
segunda y tercera familias, entre p sreg y pmáx, siendo p sreg la presión de salida regulada , 
declarada por el fabricante/importador (en la memoria técnica).  
7.9.7.2  Ensayos  
Cuando el termotanque está provisto de un regulador de presión , se mide el consumo 
de gas con el gas de referencia a la presión normal. Conservando el reglaje inicial, se 
hace variar la presión de alimentación entre:  
♦ psreg y pmáx. con los gases de la segunda y tercera familias.  
7.10 Circulaciones repetitivas  
7.10.1  Requisitos  
Durante este ensayo , la temperatura máxima de agua caliente en ningún caso debe 
superar los 93°C y tampoco debe superar en más de 15 K la máxima temperatura 
alcanzada al corte del termostato.  
7.10.2  Ensayos  
Se instala el artefacto según el apartad o 7.1.5 y la Figura 1 , y se llena con agua a 
(20 ± 2) °C. El artefacto debe trabajar a presión normal hasta el corte del termostato 
en su graduación máxima. Luego , el agua debe ser inmediatamente drenada con un 
caudal de 11  l/min hasta que el termostato funcione, y se registr a la máxima  
temperatura de agua drenada con el termómetro ubicado en la cupla de salida ; esta 
operación debe ser repetida hasta obtener una tem peratura constante del agua de 
salida. Esta temperatura no debe ser superior en 15 K a la temperatura máxima del 
primer corte del termostato y no exceder de 93  °C. 
El ensayo se continúa  de la siguiente manera : 
♦ hasta que se obtiene un valor constante , cuya fluctuación no supere ±  1 K para 
esta temperatura; o  
♦ durante 5  h; o 
♦ durante 10 circulaciones de agua.  
7.11 Capacidad nominal  
7.11.1  Requisitos  
El volumen de agua medido no se debe desviar en más del ±  5 % de la capacidad 
nominal indicada por el fabricante/importador.   
  
NAG -314 Año 2019  
70 
7.11.2  Ensayos  
Las discrepancias admisibles para el máximo volumen de agua acumulado en el 
tanque no deben exceder en ±  5 % del valor nominal indicado en la placa del artefacto.  
Dicho volumen debe ser determinado por la diferencia de peso entre el tanque vacío 
y el lleno de agua a 20  °C. 
7.12 Combustión  
7.12.1  Requisitos  
El contenido de CO en los productos de la combustión, exentos de aire y de vapor de 
agua, no debe sobrepasar de : 
♦ 0,04 %, cuando el termotanque se alimenta con el o los gases de referencia, en 
las condiciones normales de ensayo del apartado 7.12.2.2 y 0,1 0̴1% en las 
condiciones especiales del apartado 7.12.2.3.1 . 
♦ 0,10 %, cuando el termotanque se alimenta con el gas límite de combustión 
incompleta, en las condiciones límites del apartado 7.12.2.2 y en las condiciones 
del apartado 7.12.2.3.2.  
7.12.2  Ensayos  
7.12.2.1  Generalidades  
El termotanque se alimenta con gas y se regula , eventualmente , siguiendo las 
indicaciones de los apartados 7.12.2.2 y 7.12.2.3.  
Cuando el termotanque está a régimen de temperatura, según el apartado 7.1.5.7, se 
toma una muestra de los productos de la combustión con ayuda de una sonda para 
ensayos , situada lo más cerca posible de la salida del i ntercambiador de calor, como 
se hace en los ensayos con chimenea obstruida y con contracorriente, para los 
termotanques de los tipos B 11AS y B 11BS. 
Para el resto de los ensayos de combustión, la toma de muestras de los productos de 
la combustión  se realiza  con ayuda de una sonda , como las representadas en las 
figuras 8 o 9, coloc ada en la chimenea de ensayos a 150  mm de su borde superior.  
Para los termotanques del tipo C, la toma de muestras de los productos de la 
combustión se realiza con ayuda de una sond a, como la representada, a título de 
ejemplo, en la figura 10, instalada según las indicaciones de la Figura  11. 
El contenido de CO referido a los productos de la combustión exentos de aire y de 
vapor de agua (combustión neutra) se expresa mediante la sigu iente fórmula:  
𝐶𝑂=(𝐶𝑂)𝑀(𝐶𝑂 2)𝑁
(𝐶𝑂 2)𝑀. 
Donde : 
CO Contenido de monóxido de carbono referido a los productos de la 
combustión exentos de aire y de vapor de agua, en tanto por ciento (%) . 
(CO 2)N Contenido máximo de dióxido de carbono en los productos de la 
combustión del gas considerado, exentos de aire y de vapor de agua, en 
tanto por ciento (%) .  
  
NAG -314 Año 2019  
71 
(CO) M y (CO 2)M Concentraciones medidas en las muestras tornadas durante el ensayo de 
combustión, expresadas ambas en tanto por ciento (%).  
Los co ntenidos en porcentaje de (CO 2)N, para los gases de ensayo, se indican en la 
Tabla 2. 
Tabla 2  
Porcentaje de CO 2 
Tipo de gas  G 20  G 30  G 31  
(CO 2)N 11,7 14,0 13,7 
El contenido de CO en tanto por ciento, referido a los productos de la combustión 
exentos de aire y de vapor de agua, puede calcularse , igualmente , utilizando la 
fórmula:  
𝐶𝑂=21
21−(𝑂2)𝑀.(𝐶𝑂)𝑀 
Donde : 
(O2)M y (CO) M Concentraciones de oxígeno y monóxido de carbono medidas en las muestras 
tomadas durante el ensayo de combustión, expresadas ambas en tanto por 
ciento (%).  
Se recomienda la utilización de esta fórmula cuando el contenido de CO 2 es inferior al 
2 %. 
7.12.2.2  Ensayos con aire en calma  
Los termotanques del tipo B 1 y B 5 se sitúan en el recinto de ensayo descri pto en el 
apartado 7.1.5.1, con la parte posterior lo más cerca posible de una pared , siguiendo 
las instrucciones del fabricante/importador.  
Los termotanques se instalan en las condiciones del apartado 7.1.5.2.  
Los termotanques del tipo B 5 se conectan al conducto de evacuaci ón de los productos 
de la combustión , de la máxima longitud declarada por el fabricante.  
Ensayo N.° 1 
El ensayo se realiza con cada uno de los gases de referencia. El caudal y la 
temperatura del agua se regulan según el apartado 7.1.5.7.  
a) Para los termotanques sin regulador de presión , en el circuito del quemador 
principal y sin dispositivo de reglaje del consumo de gas, el ensayo se realiza 
alimentando el termotanque a la s presi ones  máxima , nominal y mínima  
indicada s en el apartado 7.1.4 . 
b) Para los termotanques con dispositivo de reglaje del consumo de gas y sin 
regulador de presión en el circuito del quemador principal, el ensayo se realiza 
regulando el quemador , de forma que se obtenga un consumo calorífico igual 
a 1,10 veces el consumo calorífico nominal . 
c) Para los termotanques con regulador de presión en el circuito del quemador 
principal, el ensayo se realiza aumentando el consumo calorífico del quemador 
a un valor igual a 1,05 veces el consumo calorífico nominal .  
  
NAG -314 Año 2019  
72 
d) Para los termotanques con dispositivo de reglaje del consumo de gas o con 
regulador de presión de gas en el circuito del quemador principal, pero cuya 
función está anulada para una o varias familias de gas, los ensayos se realizan 
sucesivamente , según los diferentes casos de alimentación previstos.  
Para todos los tipos indicados en b), c) y d) se repite el ensayo a la s presi ones nominal,  
mínima y máxima , indicada s en la norma NAG -301 para cada tipo de familia de gas, 
según corresponda.  
Ensayo N.° 2 
El termotanque se ensaya con el gas límite de combus tión incompleta de su categoría , 
y se repiten los ensayos descriptos en el Ensayo N.° 1 de este apartado.  
Además, se realiza un ensayo con cada uno de los gases de referencia al consumo 
calorífico mínimo, si  existe.  
7.12.2.3  Ensayos complementarios  
7.12.2.3.1  Termotanques del tipo B 1 
Los ensayos se realizan con el gas de referencia según la norma NAG -301, al 
consumo calorífico nominal.  
El termotanque se instala con el conducto de evacuación del diámetro indic ado por el 
fabricante/importador. Se realiza un primer ensayo con la chimenea obstruida.  
Se realiza un segundo ensayo aplicando sucesivamente en la parte superior del 
conducto de evacuación una corriente de aire continua , dirigida hacia abajo con una 
velocidad de 1  m/s y de 3  m/s (véase la Figura 7). 
Para los termotanques del tipo B 11BS, se anula la función del dispositivo de control de 
la evacuación de los productos de la combustión.  
7.12.2.3.2  Ensayo suplementario para l os termotanques con forzador  
Los termotanques con forzador  se alimentan con los gases de referencia de su 
categoría, a la presión normal. Se verifica que se cumplen las exigencias del apartado 
7.12.1 , cuando la tensión de alimentación varía entre el 85  % y el 110  % de la tensión 
nominal indicada por el fabricante.  
7.12.2.3.3  Termotanques del tipo B 5 
Bajo las condiciones de ensayo de 7.7.2.2.2.1 , comprobar que se cumplen las 
exigencias de l apartado  7.12.1.  
7.12.2.3. 4 Termotanques de los tipos C 1 y C 3 
Los ensayos se realizan con el gas de referencia según la norma NAG -301, en las 
condiciones de la primera serie de ensayos del apartado 7.7.2.2.2.1  (con velocidades 
de viento de 1  m/s y 12, 5 m/s), y se calcula el valor de la media aritmética de los nueve 
contenidos de CO determinados.  
Además, cuando el fabricante/importador prevé un dispositivo de protección del 
terminal, se realizan ensayos en las condiciones de la primera o , eventualmente , de 
la cuarta serie de ensayos del apartado 7.7.2.2.2.1 ; estando el  dispositivo de 
protección instalado , se siguen las instrucciones del fabricante/importador y se calcula 
el valor de la media aritmética de los nueve contenidos de CO determinados.   
  
NAG -314 Año 2019  
73 
7.12.2.3. 5 Termotanques del tipo C 5. En las condiciones de ensayo del apartado 
7.7.2.2.2, se verifica que se cumplen los requisitos del apartado 7.12.1.  
7.13 Anticondensación en la chimenea (termotanques del tipo B)  
7.13.1  Requisitos  
Las temperaturas promedio de los productos de combustión deben ser:  
♦ máxima 265  °C; y  
♦ mínima 130  °C. 
Sobre temperatura ambiente de 20  °C. 
Estos requisitos no se aplican a los termotanques de condensación.  
7.13.2  Ensayos  
En las condiciones normales de funcionamiento y después de 15  min de encendido, 
se conecta sobre el interceptor, previa obturación de sus aberturas de alivio, un 
conducto vertical de 0 ,6 m, revestido con lana mineral de 25  mm de espesor.  
Si el interceptor es de salida horizontal, el conducto debe ser acodado (codo a 90°) 
con un tramo hor izontal.  
La temperatura verificada debe resultar del promedio de cuatro temperaturas 
obtenidas sobre el centro de cada cuarta parte de la determinación de dicho conducto. 
La medición de la temperatura se realiza a 150  mm de altura, respecto del extremo 
inferior del conducto.  
7.14 Formación de condensados (termotanques de condensación)  
7.14.1  Requisitos  
Cuando el termotanque se instala como se indica en el apartado 7.1.5, los 
condensados producidos durante el funcionamiento se formarán únicamente en los 
puntos previstos para ello , y debe ser posible drenarlos fácilmente.  
Los condensados no deben poder alcanzar las partes del termotanque que no estén 
previstas para la formación, recogida o evacuación de condensados, ni deben poder 
influir en el funcionamiento del termotanque, en el termotanque en sí mismo o en su 
entorno.  
7.14.2  Ensayos  
El termotanque debe funcionar continuamente durante 4  h en las condiciones  que se 
indican a continuación . 
El caudal de circulación se regula a un valor tal que permita obtener u na elevación de 
temperatura del agua de 30  K ± 3 K. 
La medida comienza después de haber retirado una cantidad de agua al menos igual , 
a 1,5 veces la capacidad del termotanque.  
En estas condiciones, no se debe apagar el quemador , y la temperatura del agua 
retirada no debe variar en más de ±  2 °C en relación con la variación de temperatura 
del agua fría.   
  
NAG -314 Año 2019  
74 
7.15 Prebarrido  
7.15.1  Requisitos  
Antes de cada encendido del quemador principal (un s olo intento de encendido o 
varios intentos de encendido automático secuenciales), para los termotanques con 
forzador  es obligatorio el prebarrido, salvo si se cumple una de las siguientes 
condiciones:  
a) El termotanque está provisto de un piloto  permanente o no permanente . 
b) Si el consumo calorífico es superior a 0,250  kW y el circuito de gas incorpora dos 
válvulas que cierran simultáneamente:  
1) de clase C (B o A); o  
2) una de clase B (o A) y otra de clase D (C, o B, o A).  
En las condiciones de ensayo, el volumen o la duración del prebarrido deben ser , 
como m ínimo , los siguientes:  
♦ Para los termotanques en los que el aire del prebarrido se aplica en la totalidad 
de la sección de entrada , de la cámara de combustión, al menos una vez el 
volumen de la cámara de combustión o superior , o igual a 5  s con un caudal de  
aire correspondiente al consumo calorífico nominal . 
♦ Para el resto de los termotanques, al menos tres veces el volumen de la cámara 
de combustión o superior , o igual a 15  s. 
7.15.2  Ensayos  
Según la opción elegida por el fabricante/importador, el volumen o el tiempo de 
prebarrido se determina como se indica a continuación.  
a) Volumen de prebarrido  
El caudal de aire se mide a la salida de los productos de la combustión, a la 
temperatura ambiente.  
El termotanque se mantiene parado a temperatura ambiente. El forzador se alimenta 
a la tensión eléctrica prevista para el prebarrido.  
El caudal, medido con una precisión de ±  5 %, se conduce a las condiciones de 
referencia (15  °C y 1  013,25  mbar). El volumen del circuito de combustión es el 
indicado por el fabricant e/importador.  
b) Tiempos de prebarrido  
Se determina el tiempo transcurrido entre el accionamiento del forzador y el 
accionamiento eléctrico del dispositivo de encendido.  
7.16 Dispositivos de control de aire  
7.16.1  Requisitos  
El consumo de gas se interrumpirá antes de que el contenido de CO sobrepase el 
0,2 %.  
  
NAG -314 Año 2019  
75 
7.16.2  Ensayos  
El termotanque se alimenta con uno de los gases de referencia de su categoría al 
consumo calorífico nominal. Las mediciones se realizan a régimen de temperatura 
(según el apart ado 7.1.5.7).  
El termotanque se conecta a los conductos de entrada de aire y de evacuación de los 
productos de la combustión más largos , previstos por el fabricante/importador. Los 
ensayos se realizan sin el terminal o la pieza de conexión.  
Se determina el  contenido de CO , como se indica en el apartado 7.12. Los contenidos 
de CO y de CO 2 se miden continuamente.  
En el caso de un dispositivo de control de la presión o de los productos de la 
combustión, se reduce progresivamente la tensión eléctrica a los born es del forzador.  
En el caso de un dispositivo de control de aire comburente o de los productos de la 
combustión, el conducto de entrada de aire o de evacuación de los productos de la 
combustión se obtura progresivamente. El medio utilizado para proceder a la 
obturación no debe dar lugar a la recirculación de los productos de la combustión.  
8 UTILIZACIÓN RACIONAL DE LA ENERGÍA  
8.1 Rendimiento  
8.1.1  Requisitos  
El rendimiento sobre el poder calorífico superior debe ser igual o superior a:  
a) 70 % para todos los t ermotanques, a excepción de los de condensación;  
b) 88 % para los termotanques de condensación.  
8.1.2  Ensayos  
8.1.2.1  Generalidades  
El termotanque se alimenta con uno de los gases de referencia correspondientes a su 
categoría , y se regula para obtener el consumo calorífico nominal a la presión normal 
de ensayo.  
Las incertidumbres de medida se eligen de forma que se garantice una incertidumbre 
global en la medida del rendimiento de ±  2 %. 
El ensayo se realiza en las siguientes c ondiciones normales de evacuación de los 
productos de la combustión:  
♦ Los termotanques del tipo B 1 instalados según el apartado 7.1.5 . 
♦ Los termotanques de los tipos C instalados según el apartado 7.1.5 con aire en 
calma, con los conductos de entrada de aire  y evacuación de los productos de 
combustión y el terminal , ensamblados según las instrucciones del 
fabricante/importador para un espesor de muro de 300  mm. Cuando el 
fabricante/importador indica en las instrucciones técnicas que, en ciertos casos, 
debe co locarse una protección especial en el terminal, los ensayos se realizan , 
en general , sin esta protección, salvo indicación especifica en los ensayos 
correspondientes.  
  
  
NAG -314 Año 2019  
76 
8.1.2.2  Determinación del rendimiento  
El rendimiento N en porcentaje (%) se calcula mediante una de las siguientes 
fórmulas:  
(gases de la 2 .ª y 3.ª familias)  
𝑁=100 .𝑚.𝐶𝑝.(𝑇2−𝑇1)
𝑉𝑁.𝐻𝑆 (8) 
o 
(gases de la 3 .ª familia)  
𝑁=100 .𝑚.𝐶𝑝.(𝑇2−𝑇1)
𝑀.𝐻𝑆 
En el caso de medirse el volumen consumido mediante un medidor de sello 
húmedo , se lo expresa en los términos de las condiciones de referencia 
mediante:  (9) 
𝑉𝑁= 𝑉𝑖𝑝𝑎+𝑝−𝑝𝑤𝑠
1013 ,25.288 ,15
273 ,15+𝑇𝑔 (10) 
siendo : 
𝑝𝑤𝑠=𝑒𝑥𝑝 (21,094 −5262
273 ,15+𝑇𝑔) 
para sello seco  pws  = 0 
donde:  
m Masa de agua recogida durante el ensayo, en kilogramos (kg) . 
Cp Calor específico del agua recogida, igual a 4,186  x 10-3 megajoule por kilogramo y por kelvin (MJ 
kg-1 K-1). 
T1 Temperatura inicial del agua (20  ± 4) °C. 
T2 Temperatura final del agua (promedio de valor es obtenidos sobre el drenaje total) en °C . 
VN Volumen de gas seco (gases de la 2 .ª y 3 .ª familias) consumido por el termotanque durante el 
ensayo, conducido a las condiciones de referencia, expresado en metros cúbicos (m3). 
Vi Volumen de gas de ensayo indicado en el instrumento, expresado en metros cúbicos (m3). 
M Masa de gas (gases de la 3 .ª familia) consumida por el termotanque durante el ensayo, expresada 
en kilogramos (kg) . 
HS Poder calorífico superior del gas seco utilizado en el ensayo, referido  según el caso a:  
♦ la unidad de volumen, en megajoule por metro cúbico (MJ/m3); o 
♦ la unidad de masa, en megajoule por kilogramo (MJ/kg).  
pa Presión atmosférica durante el ensayo, en milibar (mbar) .  
  
NAG -314 Año 2019  
77 
p Presión de alimentación del gas en el punto de medida d el consumo durante el ensayo, en milibar 
(mbar) . 
pws Tensión de vapor de agua a la temperatura Tg, en milibar (mbar) . 
Tg Temperatura del gas en el punto de medida del consumo durante el ensayo, en grados Celsius 
(ºC). 
El ensayo para la determinación del  rendimiento se realiza en dos etapas, una de 
precalentamiento y el ensayo propiamente dicho.  
Las temperaturas se miden inmediatamente antes de la conexión de entrada de agua 
e inmediatamente después del orificio de vaciado, tomando todas las precauciones 
necesarias para que el dispositivo de medida no ocasione ninguna pérdida térmica 
(ver apartado 7.1.5.2 Figura 1).  
La salida de agua caliente debe permanecer abierta durante todo el ensayo.  
Tanto en el precalentamiento como en el ensayo, la posición del ter mostato se ubica 
en máximo.  
El termotanque se llena con agua a 20  ± 4 °C. 
Una vez que se ha llenado el tanque, se cierra la entrada de agua fría, se pone en 
funcionamiento el artefacto hasta el corte del termostato para dar por cumplido el 
precalentamiento .  
Durante el precalentamiento , se recoge el agua drenada por dilatación a través de la 
salida de agua caliente mediante una probeta graduada y se registrará su peso y/o 
volumen. Esta cantidad de agua se denomina derrame.  
Se procede a drenar la totalidad e l agua contenida en el tanque por el orificio de 
vaciado. El caudal de vaciado se regula a un valor de , aproximadamente , 1/10 de la 
capacidad por minuto.  
Se registra el peso del artefacto luego del vaciado, Tara . 
Inmediatamente después de finalizado el vaciado, el termotanque se llena 
nuevamente con agua a (20  ± 4) °C registrando el valor T1 de temperatura de ingreso 
de agua.  
Se extrae a través del orificio de vaciado una cantidad de agua igual a la recogida 
como d errame en el precalentamiento.  
Se vuelve a encender el quemador y el termotanque se deja en funcionamiento hasta 
que el flujo de gas al quemador se corta por la acción del termostato (o hasta que el 
consumo de gas descienda hasta el consumo mínimo , en el c aso de termostatos 
modulantes, o todo o poco) ; luego , se cierra la llave de paso de gas y se registra la 
cantidad de gas consumida, Vi o, la masa de gas M (gases de la 3 .ª familia) , según 
corresponda.  
Se registra el peso del artefacto luego del corte del t ermostato.  
Se determina la masa m en kg, de agua calentada por el termotanque durante el 
ensayo como:  
𝑚=𝑃𝑒𝑠𝑜  𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒  𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑜 −𝑇𝑎𝑟𝑎   
  
NAG -314 Año 2019  
78 
Se vacía el termotanque como se indicó anteriormente. Durante este segundo 
vaciado, se toman diez medidas de la temperatura del agua que sale del termotanque, 
T2: la primera , cuando sale una cantidad de agua aproximadamente igual a 1/20 de la 
capacidad nominal , y las siguientes, cada vez que sale una cantidad de agua igual a 
aproximadamente 1/10 de la capacidad.  
8.2 Cálculo de la eficiencia del termotanque  
El objeto es obtener un valor que relacione la energía consumida por el termotanque 
con respecto a la energía de uso promedio de un termotanque en la Argentina, que 
supone un requerimiento promedio de agua caliente de volumen Vagua  = 400 litros por 
día por unidad familiar, a una temperatura de confort Tc = 42 ºC, y se utiliza ese 
consumo para el cálculo del consumo anual de gas del artefacto. Dado que los 
diferentes modelos de termotanques están diseñados (en función de su capacidad y 
su potencia) para atender diferentes consumos, para el cálculo de la Eficiencia 
Energética se considera en cada caso un volumen de agua de referencia Va que tiene 
en cuenta tres aspectos:  
1) Proporcional al consumo de agua , tomándose la mitad del requerimiento 
promedio diario de agua caliente Vagua, es decir , 200 litros . 
2) Proporcional al volumen nominal del termotanque, adoptándose 0,5 x Vnom. 
3) Proporcional a la potencia nominal declarada por el fabricante/importador, 
indicada abajo.  
Con estas consideraciones , se define el volumen de agua de referencia del 
termotanque, como:  
𝑉𝑎[𝑙]=200 [𝑙]+0,5.𝑉𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜 [𝑙]+ 𝑄𝑛
50 [𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑙.ℎ] (11) 
donde:  
𝑽𝒕𝒆𝒓𝒎𝒐  Capacidad máxima de agua declarada que puede contener el termotanque, en 
litros . 
  𝑸𝒏 Consumo calorífico nominal, en kcal/h . 
Si se toma como temperatura de ingreso de agua fría a Taf = 17ºC, la energía 
necesaria para llevar el volumen de agua  Va desde esta temperatura Taf hasta  la 
temperatura de confort, Tc = 42 ºC, resulta un T = 25 ºC; como el calor específico de 
agua es de 1  kcal/l.K , definimos la energía útil aprovechada por el equipo Eu igual a:  
𝐸𝑢= 𝑐𝐻2𝑂.𝑉𝑎.(𝑇𝑐−𝑇𝐴𝐹) =1𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾.𝑙.𝑉𝑎.25 𝐾 (12) 
𝐸𝑢(𝑘𝑐𝑎𝑙 )=𝑉𝑎 (𝑙)·25(𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑙) (13) 
8.3 Condiciones generales para las mediciones  
Las condiciones de mediciones se realizan con el termotanque operando:  
a) En un recinto sustancialmente libre de corrientes de aire .  
  
NAG -314 Año 2019  
79 
b) A una temperatura ambiente TA(t) = (20 ± 2) °C. 
c) A una humedad relativa ambiente HR no mayor a 85  %. 
d) A la potencia nominal (máxima).  
e) Montado como se describe en el apartado 7.1.5. La entrada de agua debe ser 
instalada con las instrucciones del fabricante/importador. La temperatura de 
entrada del agua debe ser de Taf = (17 ± 4) °C. La presión de agua debe 
mantenerse estable.  
f) La regulación del termostato debe ser la que se describe en el apartado 8.5.  
Donde:  
𝑻𝑨(𝒕) Temperatura ambiente [ °𝐶], como función del tiempo t en horas.  
𝑻𝒂𝒇 Temperatura de ingreso de agua [ °𝐶]. 
8.4 Montaje del termotanque  
Los termotanques montados en paredes se deben instalar sobre un panel que esté a 
una distancia mínima de 150  mm de cualquier pared estructural.  
Se deben ubicar de forma que haya un espacio libre , como mínimo , de 250  mm por 
encima y por debajo del termotanque , y, como mínimo , de 700  mm a los lados y al 
frente.  
La ventilación del artefacto debe ser tal como lo previsto en el apartado 8.1.2.2 para 
el ensayo de rendimiento, sin conectar conducto suplementario sobre su salida de 
gases ; y se lo alimenta con el gas de  referencia ( norma NAG -301), o con un gas cuyo 
poder calorífico sea conocido , o medido de la familia correspondiente . 
Los termotanques montados sobre el piso se colocan sobre este o sobre cualquier 
soporte que traigan de fábrica. También se puede usar un f also piso para facilitar las 
mediciones.  
Los termotanques de agua para empotrar se deben instalar de acuerdo con las 
instrucciones del fabricante/importador.  
8.5 Regulación del termostato  
El termostato se fija de manera que la temperatura del agua medida en la mitad de la 
altura del tanque sea 65°C  ± 2 °C. 
La regulación del termostato debe permanecer sin alteraciones durante todas las 
mediciones.  
8.6 Medición del consumo de energía  
Los consumos volumétricos se expresan en m3, en las condiciones de referencia o en 
kg, para el caso de consumo másico, conforme a la norma NAG -301. 
NOTA : Para el caso de GLP, se toma como referencia el gas de ensayo: Familia 3P (ver NAG -301).  
En la etiqueta de Eficiencia Energética , se debe consignar el consumo anual en l as 
unidades que correspondan a la configuración (GN o GLP) del equipo que sale de 
fábrica.   
  
NAG -314 Año 2019  
80 
8.7 Determinación de la pérdida por mantenimiento de temperatura por 
cada 24  h 
Esta determinación se realiza en condición estática , es decir , con el tanque lleno y 
sin extracción de agua. La pérdida de energía por mantenimiento, EM24, se define 
como el consumo de energía necesario para mantener el termotanque lleno a una 
temperatura estable durante 24  h, en condiciones estáticas.  
Para esta dete rminación , se requiere:  
a) Un termómetro conectado a un sistema de adquisición de datos y ubicado 
dentro del tanque , y a media distancia entre el nivel de la tapa y el del fondo 
del tanque, sin tocar las paredes de  este. Se llama a esta temperatura TAC. 
Con TAC(t) se denota el registro de esta temperatura en cada instante t. 
b) Se instala un termómetro en el mismo ambiente , en que se encuentra el 
termotanque a ensayar, también conectado a un sistema de adquisición de 
datos . El termómetro se ubica a la misma altur a del termómetro del interior 
del tanque, a una  distancia del termotanque de (1  ± 0,2) m y separada de 
las paredes del recinto en una distancia similar. Debe evitarse que la 
indicación de este termómetro sea afectada por corrientes de aire o por los 
produc tos de combustión del termotanque. Se llama a esta temperatura 
TA(t) y se registra en correspondencia con los valores de TAC(t). 
c) Se regula la temperatura del agua a un valor de (65  ± 2) ºC y se hace 
funcionar el artefacto un ciclo de calentamiento y 2 ciclos de enfriamiento -
recalentamiento, realizando extracciones de agua.  
d) Se cierra la entrada de agua; la salida de agua se conecta al desagüe para 
drenar el excedente por dilatación. El volumen de agua se determina según 
el apartado 7.11, es decir , el vol umen máximo de agua, en litros, que puede 
contener el termotanque.  
e) Se registra la lectura inicial del medidor de gas. En este instante , se registra 
la temperatura inicial del agua caliente TiAC en el instante de inicio del 
ensayo ti expresado en horas . 
f) Durante todo el ensayo se registran simultáneamente la temperatura 
ambiente TA(t) y la del agua caliente TAC(t) con una frecuencia no menor a 
sesenta veces por hora, es decir , t debe ser del orden de un minuto.  
g) Transcurridas 48  h, se termina el ensayo. Si  se encontrase encendido el 
quemador principal al cabo de las 48  h, se espera el siguiente corte más 
10 min y se registran:  
 El tiempo final del ensayo, tf, y se calcula el tiempo total del ensayo 
en horas . 
tE= tf- ti    (14) 
 La lectura final del medidor de  gas, obteni endo el volumen consumido 
Vmed. que se expresa en la condición seca y de referencia mediante:  
𝑉0= 𝑉𝑚𝑒𝑑𝑝𝑎+𝑝−𝑝𝑤𝑠
1013 ,25.288 ,15
273 ,15+𝑇𝑔  (15) 
Vmed   Indicación del medidor de volumen de gas de ensayo [m3].  
  
NAG -314 Año 2019  
81 
Vo Volumen consumido del gas de ensayo durante el ensayo expresado en las 
condiciones de referencia [m3]. 
pa      Presión atmosférica  [mbar] . 
p        Presión de ensayo correspondiente [mbar] . 
pws     Presión de vapor de agua . 
𝑝𝑤𝑠=𝑒𝑥𝑝 (21,094 −5262
273 ,15+𝑇𝑔)  para medidor húmedo . 
pws  = 0  si se emplea medidor seco . 
Tg         temperatura del gas [ºC] . 
Se calcula el contenido energético:  
𝐸𝑚𝑒𝑑 =𝐻𝑠.𝑉0   (16) 
𝐸𝑚𝑒𝑑  Energía consumida durante el ensayo (kcal) . 
𝐻𝑠     Poder calorífico volumétrico del gas de ensayo [Kcal/m3]. 
 Si se pesa el gas consumido , se determina la masa M 0 [kg] directamente y el 
contenido energético es:  
𝐸𝑚𝑒𝑑 =𝐻𝑠.𝑀0 
Hs    Poder calorífico másico del gas de ensayo [kcal/kg] . 
h) En caso de que la temperatura del agua al cabo de 48  h no solo no 
descienda, sino que ascienda más de 15  °C respecto a la temperatura de 
corte inicial, se considera que el artefacto no es apto.  
Para determinar las pérdidas en un período de 24  h EM24 a partir de 𝐸𝑚𝑒𝑑, deben 
realizarse los siguientes  ajustes:  
1) Corrección por variación entre las temperaturas inicial y final del 
agua: para tener en cuenta la energía que se empleó , para compensar 
pérdidas de mantenimiento, Emed se corrige por la posible variación de las 
temperaturas inicial (TiAC) y final (TfAC) del agua caliente. Esta corrección 
ET viene dada por:  
𝐸∆𝑇=100 ×𝜌𝐻2𝑂∙𝑐𝐻2𝑂.𝑉𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜 .[𝑇𝑓𝐴𝐶 −𝑇𝑖𝐴𝐶]
𝑁  (17) 
Donde N es el rendimiento porcentual del termotanque, de acuerdo con el 
apartado 8.1.2.2., 𝝆𝑯𝟐𝑶 en [kg/l], 𝒄𝑯𝟐𝑶 en [kcal/kg K] y Vtermo en [litros] es el 
volumen de agua (máximo) que tiene el termotanque.  
2) Corrección por variación de la temperatura ambiente : otra corrección a 
realizar para computar el calor perdido por el termotanque durante el 
ensayo está asociado a las pérdidas de calor del agua caliente, 
caracterizada por su temperatura media durante todo el ensayo, TmAC y la 
temperatura media del aire , TmA, que efectivamente usó. Esta pérdida de 
calor debe relacionarse con los correspondientes valores adoptados : 
∆𝑇=65°𝐶−20°𝐶=45°𝐹 (18) 
Se llama a esta corrección fΔT y se calcula como:  
𝑓∆𝑇=(65−20)
𝑇𝑚𝐴𝐶 −𝑇𝑚𝐴=45
𝑇𝑚𝐴𝐶 −𝑇𝑚𝐴   (19)  
  
NAG -314 Año 2019  
82 
La temperatura ambiente media, TmA, durante el ensayo se calcula usando 
los valores registrados en los distintos instantes  
tk=k.t.  
𝑇𝑚𝐴=1
𝑛×[∑ 𝑇𝐴 𝑛
𝑘=0 (𝑡𝑘)]   (20) 
De modo análogo, la temperatura media del agua caliente, TmAC, durante 
el ensayo viene dada por:  
𝑇𝑚𝐴𝐶 =1
𝑛×[∑ 𝑇𝐴 𝐶𝑛
𝑘=0 (𝑡𝑘)]  (21) 
3) Corrección por variación de la duración del ensayo: se corrige la 
duración real del ensayo tE por su valor correspondiente a las 24 h. Se llama 
a este valor de corrección 𝑓𝑡𝐸: 
𝑓𝑡𝐸=24
𝑡𝐸   (22) 
4) De este modo, las pérdidas en un período de 24 h EM24, resulta:  
𝐸𝑀24=(𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇).𝑓∆𝑇.𝑓𝑡𝐸  (23) 
8.8 Cálculo de la eficiencia energética  
La Eficiencia Energética ( EE) se determina comparando el calor útil (energía) 
aprovechado por el usuario en un período determinado (EU) con la energía total 
consumida por el artefacto en ese mismo período, siendo esta energía la suma entre 
la energía de mantenimiento ( EM24) y la energía consumida para calentar la masa de 
agua ( EC). 
El calor útil Eu se determina según la ecuación (12). La energía consumida total 
durante un día tipo para generar esta cantidad de agua cali ente a la temperatura de 
confort (TC) está conformad a por: 
a. La energía empleada para calentar el agua consumida diariamente 
desde la temperatura de entrada a la temperatura de confort (EC): 
𝐸𝑐=100 ×𝐸𝑈
𝑁   (24)  
Donde N es el rendimiento porcentual del artefacto.  
b. La pérdida de calor por mantenimiento de temperatura durante un día 
tipo puede calcularse a partir de la pérdida de calor cada 24  h EM24, 
usando la ecuación (23) de la cual deben deducirse las pérdidas 
ocurridas  durante el tiempo de recuperación tR, dado que estas ya están 
contabilizadas en el calor Ec empleado para calentar la masa de agua 
con que se calculó el rendimiento N. Por lo tanto:  
𝑡𝑅=𝐸𝑐
𝑄𝑛 (25) 
Donde Qn es el consumo calorífico nominal.  
El valor de Qn se determina según la ecuación (2) , pero expresado en 
kcal/h.  
Siendo 1 kW = 860 kcal/h, se tiene:   
  
NAG -314 Año 2019  
83 
𝑄𝑛[𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ]=𝑄𝑛 [𝑘𝑊] 0,860  (26) 
Por lo tanto:  
𝐸𝑀=𝐸𝑀24×(24− 𝑡𝑅)
24=𝐸𝑀24×𝑓𝑒  (27) 
Donde : 𝑓𝑒=(24−𝑡𝑅)
24 
De este modo , la eficiencia energética, EE, del artefacto resulta:  
𝜂𝐸𝐸=100 .𝐸𝑈
𝐸𝑐+𝐸𝑀=𝑁.𝐸𝐶 
𝐸𝐶+𝐸𝑀   (28) 
O bien : 
𝜂𝐸𝐸=𝑁
1+(𝑁
100).(𝐸𝑀
𝐸𝑈)    (29) 
NOTA : Tanto el valor de N como el de EE varían entre 0 y 100, o sea: 0  <  < 100 y 0  < EE < 100. 
8.9 Consumo medio anual  
El valor del consumo energético anual se calcula sobre la base de resultados 
obtenidos en 24  h, en condiciones de ensayos normalizadas.  
En el caso de termotanques, el requerimiento promedio de agua caliente, según el 
protocolo propuesto , es Vagua  = 400 litros , a una temperatura de confort  
𝑇𝑐=42°𝐶. Tomando la temperatura de entrada del agua, correspondiente a la media 
anual de la zona central de la Argentina, TAF = 17ºC . El consumo anual resulta:  
Para el caso de gas natural , el consumo anual 𝒎𝟑(𝑮𝑵)/𝐚ñ𝐨 (tomando un  
 𝐻𝑆=9300  𝑘𝑐𝑎𝑙 /𝑚3) resulta:  
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙=39250
𝜂𝐸𝐸   𝑚3(𝐺𝑁) (31) 
Para el caso de GLP , el consumo anual 𝑲𝒈/𝐚ñ𝐨 (tomando 𝐻𝑆=22486 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚3⁄ =
 11948 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔⁄) resulta:  
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙=30550
𝜂𝐸𝐸   𝑘𝑔 (𝐺𝐿𝑃 ) (32) 
8.10 Estimación de las incertidumbres en la eficiencia  
En particular , a partir de la ecuación (28), se tiene : 
𝜂𝐸𝐸=𝑁.𝐸𝑐
(𝐸𝑐+𝐸𝑀)=100 .𝐸𝑢
(𝐸𝑐+𝐸𝑀)=100 .𝐸𝑢
𝐸𝑐+(𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇).𝑓∆𝑇.𝑓𝑡𝐸.𝑓𝑒,  (33) 
La incertidumbre relativa de la eficiencia energética EE se calcula como:  
(∆𝜂𝐸𝐸
𝜂𝐸𝐸)2
=(𝐸𝑐
𝐸𝑐+𝐸𝑀)2
(∆𝑁
𝑁)2
+ (𝐸𝑀
𝐸𝑐+𝐸𝑀)2
(Δ𝐸𝑀
𝐸𝑀)2
  (34) 𝐸𝑡𝑜𝑡𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙=36500 ⋅𝐸𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜂𝐸𝐸=36500 ⋅𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ⋅𝑐𝐻2𝑂⋅(𝑇𝑐−𝑇𝐴𝐹)
𝜂𝐸𝐸=3,65⋅108
𝜂𝐸𝐸  𝑘𝑐𝑎𝑙 (30)  
  
NAG -314 Año 2019  
84 
Por lo general , el peso de la incertidumbre en N es mayor que la de EM. 
Como según (23) y (27),  𝐸𝑀= (𝐸𝑚𝑒𝑑−𝐸∆𝑇).𝑓∆𝑇.𝑓𝑡𝐸.𝑓𝑒 tenemos:  
(∆𝐸𝑀
𝐸𝑀)2
=(𝐸𝑚𝑒𝑑
𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇)2
(∆𝐸𝑚𝑒𝑑
𝐸𝑚𝑒𝑑)2
+(𝐸∆𝑇
𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇)2
(∆𝐸∆𝑇
𝐸∆𝑇)2
+ 
+(∆𝑓∆𝑇
𝑓∆𝑇)2
+(∆𝑓𝑡𝐸
𝑓𝑡𝐸)2
+(∆𝑓𝑒
𝑓𝑒)2
  (35) 
Por su parte, cada uno de los términos de esta ecuación se puede calcular ; de las 
ecuaciones (2), (6) y (15) , se tiene : 
(∆𝐸𝑚𝑒𝑑
𝐸𝑚𝑒𝑑)2
=(∆𝐻𝑆
𝐻𝑆)2
+(∆𝑉0
𝑉0)2
 (36) 
y 
(∆𝐸∆𝑇
𝐸∆𝑇)2
=(∆𝑉𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜
𝑉𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜)2
+(∆𝑁
𝑁)2
+(∆TfAC)2+(∆TiAC)2
(𝑇𝑓𝐴𝐶 −𝑇𝑖𝐴𝐶)2.  (37) 
Esta última ecuación es estrictamente válida para el caso en que TiAC y TfAC se midan 
independientemente con dos termómetros diferentes. Dado que , en general , estas dos 
temperaturas son cercanas y se miden con el mismo instrumento, la ecuación anterior  
se puede aproximar, usando la incertidumbre en TAC una sola vez , donde su valor se 
reduce a la apreciación o resolución del termómetro usado, TapAC, es decir:  
(∆𝐸∆𝑇
𝐸∆𝑇)2
≈(∆𝑉𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜
𝑉𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜)2
+(∆𝑁
𝑁)2
+(∆TapAC )2
(𝑇𝑓𝐴𝐶 −𝑇𝑖𝐴𝐶)2.  (38) 
De la ecuación  (27), se tiene:  
(∆𝑓𝑒
𝑓𝑒)2
=(𝑡𝑅
24−𝑡𝑅)2
.(∆𝑡𝑅
𝑡𝑅)2
.   (39) 
y 
(∆𝑡𝑅
𝑡𝑅)2
=(∆𝑄𝑛
𝑄𝑛)2
+(∆𝑁
𝑁)2
 (40) 
Por lo tanto:  
(∆𝑓𝑒
𝑓𝑒)2
=(𝑡𝑅
24−𝑡𝑅)2
.[(∆𝑄𝑛
𝑄𝑛)2
+(∆𝑁
𝑁)2
] (41) 
Para valores habituales de Qn y N, aun suponiendo errores porcentuales en cada uno 
de ellos del 5  %, el error final de fe/fe resulta del orden o menor que el 0,3  %, por lo 
tanto , si los errores en el resto de los otros términos de la ecuación (35) son mayores 
que el 1  %, la contribución al error total de fe/fe se puede despreciar.  
Por su parte , de la ecuación (19) se tiene : 
(∆𝑓∆𝑇
𝑓∆𝑇)2
=(∆TmAC )2+(∆TmA)2
(𝑇𝑚𝐴𝐶 −𝑇𝑚𝐴)2.   (42)  
  
NAG -314 Año 2019  
85 
Las incertidumbres  ∆𝑇𝑚𝐴 y ∆𝑇𝑚𝐴𝐶 se estiman combinando en cuadratura el error 
instrumental de cada termómetro, ∆𝑇(𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟 ), con la desviación estándar del promedio, 
es decir:  
(∆𝑇𝑚𝐴)2=(2.𝐷𝑒𝑠𝑣 .𝑆𝑡𝑑(𝑇𝐴)
√𝑛)2
+(∆𝑇(𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟 ))2,  (43) 
y 
(∆𝑇𝑚𝐴𝐶)2=(2.𝐷𝑒𝑠𝑣 .𝑆𝑡𝑑 (𝑇𝐴𝐶)
√𝑛)2
+(∆𝑇(𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟 ))2,  (44) 
Donde Desv.Std(T)  indica la desviación estándar de T, n es el número total de 
mediciones realizadas en el tiempo del ensayo. En la práctica, el número de 
mediciones n es mayor que 1  000, por lo tanto:  
∆𝑇𝑚𝐴≈∆𝑇(𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟 ),   (45) 
y 
∆𝑇𝑚𝐴𝐶 ≈∆𝑇(𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟 ).   (46) 
La contribución del error instrumental de los termómetros en la incertidumbre final es 
particularmente importante por lo que se recomienda usar instrumentos con 
incertidumbre del orden de ±  0,1 ºC.  
Por su parte, de la ecuación (23) , se tiene : 
(∆𝑓𝑡𝐸
𝑓𝑡𝐸)2
=(∆𝑡𝐸
𝑡𝐸)2
   (47) 
En esta última expresión,  el error asociado al termino 𝑓𝑡𝐸es en general pequeño, ya 
que los errores en los tiempos de duración del ensayo son del orden del segundo 
(∆𝑡𝐸≈1𝑠) y el tiempo de duración del ensayo es del orden del día  
(𝑡𝐸 ≈24ℎ =86 000  𝑠), por lo tanto ∆𝑓𝑡𝐸
𝑓𝑡𝐸≈0,001  %, mucho menor que el resto de los 
errores, por lo tanto se desprecia.  
EL rendimiento N ha sido calculado en el apartado 8.1.2.2. Su incertidumbre es:  
(∆𝑁
𝑁)2
=(∆𝑚𝐻2𝑂
𝑚𝐻2𝑂)2
+(Δ𝐻𝑠
𝐻𝑠)2
+(Δ𝑉𝑁
𝑉𝑁)2
+[∆𝑇1]2+[∆𝑇2]2
[𝑇2−𝑇1]2 (48) 
Donde cada uno de los valores corresponden al ensayo de rendimiento:  
m masa de agua en el termotanque calentada de T 1 a T 2 
HS poder calorífico superior del gas utilizado en el ensayo de rendimiento  
VN volumen de gas de ensayo obtenido durante la medición de rendimiento y expresado 
en condiciones de referencia  
Si se reemplaza n cada uno de los términos obtenidos por medio de las ecuaciones 
(35) a la (48), en la ecuación (34), se obtiene la incertidumbre relativa de la eficiencia 
energética EE. 
(∆𝜂𝐸𝐸
𝜂𝐸𝐸)2
=(𝐸𝑐
𝐸𝑐+𝐸𝑀)2
(∆𝑁
𝑁)2
+  
  
NAG -314 Año 2019  
86 
+ (𝐸𝑀
𝐸𝑐+𝐸𝑀)2
{(𝐸𝑚𝑒𝑑
𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇)2
(∆𝐸𝑚𝑒𝑑
𝐸𝑚𝑒𝑑)2
+(𝐸∆𝑇
𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇)2
(∆𝐸∆𝑇
𝐸∆𝑇)2
+(∆𝑓∆𝑇
𝑓∆𝑇)2
+(∆𝑓𝑒
𝑓𝑒)2
} (49) 
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, el término fe/fe se puede 
despreciar, por lo tanto la ecuación (49) se simpl ifica a:  
(∆𝜂𝐸𝐸
𝜂𝐸𝐸)2
≈(𝐸𝑐
𝐸𝑐+𝐸𝑀)2
(∆𝑁
𝑁)2
+ (𝐸𝑀
𝐸𝑐+𝐸𝑀)2
{(𝐸𝑚𝑒𝑑
𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇)2
(∆𝐸𝑚𝑒𝑑
𝐸𝑚𝑒𝑑)2
+(𝐸∆𝑇
𝐸𝑚𝑒𝑑 −𝐸∆𝑇)2
(∆𝐸∆𝑇
𝐸∆𝑇)2
+(∆𝑓∆𝑇
𝑓∆𝑇)2
} (50) 
Si se reemplaza n cada uno de los términos obtenidos por medio de las ecuaciones 
(35) a la (48), en la ecuación (50), se obtiene la incertidumbre relativa de la eficiencia 
energética EE. 
9 APTITUD PARA LA FUNCIÓN  
9.1 Factor de mezcla de la temperatura del agua en el termotanque  
9.1.1  Requisitos  
La temperatura del agua medida a la salida del termotanque, después de hacer 
circular la cantidad indicada a continuación, debe ser superior a:  
♦ Tf  + 0,9 (T c - Tf) después de retirar el 70  % de la capacidad nominal . 
♦ Tf  + 0,6 (Tc - Tf) después de retirar el 85  % de la capacidad nominal . 
donde:  
Tc temperatura del agua caliente, en grados centígrados (°C);  
Tf temperatura del agua fría, en grados centígrados (°C).  
Durante este ensayo, el quemador únicamente puede ponerse en funcionamiento por 
acción del termostato de regulación.  
9.1.2  Ensayos  
El termotanque se instala según las indicaciones del apartado 7.1.5 y se pone en 
funcionamiento hasta alcanzar el equilibrio térmico en las condiciones del apartado 
7.1.5.8.  
El termotanq ue se alimenta con uno de los gases de referencia correspondientes a su 
categoría, al consumo calorífico nominal. El termostato se regula para obtener una 
elevación de la temperatura del agua fría de , aproximadamente , 45 K.  
El ensayo comienza después de la  primera parada por acción del termostato.  
Se mide la temperatura Tf del agua fría.  
Se retira por el orificio de salida de agua caliente un caudal de agua, expresado en 
litros por minuto (l/min), igual a (10  ± 0,5) % de la capacidad nominal, sin ser inferior 
a 2 l/min, ni superior a 30  l/min.  
Se mide la temperatura del agua caliente retirada Tc en el punto más próximo posible 
al orificio de salida de agua caliente del termotanque.  
Cada vez que se ha retirado una cantidad de agua de , aproximadamente , el 5 % de la 
capacidad nominal, se mide la temperatura Tc.  
  
NAG -314 Año 2019  
87 
Durante el ensayo, el quemador principal únicamente puede ponerse en 
funcionamiento por acción del termostato de regulación.  
9.2 Caudales límites de circulación que accionan el quemador  
9.2.1  Requis itos 
El termotanque se debe encender cuando ha circulado una cantidad de agua 
comprendida entre los siguientes límites:  
♦ límite inferior:  0,05.𝐶;  
♦ límite superior:  (0,17+10
𝑡).𝐶 
donde :  
t Tiempo de calentamiento expresado en minutos (min) calculado sobre la base de la 
potencia nominal, el rendimiento, la capacidad nominal y un salto térmico de 45 K; es decir:  
𝑡=𝐶.45.𝐶𝑝
𝑄𝑛.𝑁 
C Capacidad expresada en litros (I) . 
9.2.2  Ensayos  
El termotanque se instala según las indicaciones del apartado 7.1.5 y se pone en 
funcionamiento hasta alcanzar el equilibrio térmico en las condiciones del apartado 
7.1.5.8. Se retira por el orificio de salida de agua caliente un caudal de agua, 
expresado en litros por minuto (l/min), igual a (5  ± 0,5) % de la capacidad nominal , sin 
ser inferior a 1  l/min.  
Durante el ensayo, el quemador principal únicamente puede ponerse en 
funcionamiento por acción del termostato de regulación.  
9.3 Recuperación del artefacto  
9.3.1  Requisito  
La recuperación del artefacto, según se define en 3.11.4, no debe ser inferior en 5  % 
de lo especificado por el fabricante/importador , en la placa de marcado.  
9.3.2  Cálculo  
Para determinar la recuperación del artefacto se utiliza la siguiente fórmula:  
𝑅=36.𝑄𝑛.𝑁
1000 .𝐶𝑝.20 
Donde:  
R Recuperación del artefacto en l/h . 
Qn Consumo calorífico nominal, expresado en kilowatt (kW) . 
N Rendimiento del artefacto en porcentaje (%) . 
20 Salto térmico de referencia en grados Kelvin (K) .  
  
NAG -314 Año 2019  
88 
Cp Calor específico del agua, igual a 4,186 x 10-3 en megajoule por kilogramo y por Kelvin 
(MJ kg-1 K-1). 
36/1000  Constantes por adecuación de unidades.  
 
   
  
NAG -314 Año 2019  
89 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIGURAS  
 
   
  
NAG -314 Año 2019  
90 
Dimensiones en milímetros  
 
Leyenda:  
A Entrada . 
B Termotanque para ensayar . 
C Depósito de agua . 
D Recipiente de nivel constante . 
E Recipiente de desbordamiento del recipiente de nivel constante . 
F Regulador de presión . 
G Tubo . 
II Probeta graduada . 
J Recipiente de desbordamiento de la probeta graduada . 
K Válvula de corte de salida . 
L Altura de agua correspondiente a la presión de ensayo . 
M Aire comprimido . 
N Tubo 10 a 12 . 
P Diámetro interior 90 . 
1 a 5  Válvulas manuales de corte . 
Figura 6 - Dispositivo para la verificación de la estanquidad del circuito de gas (véase apartado 
7.2.1.2 y Anexo C)  
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
91 
Dimensiones en milímetros  
 
Leyenda:  
A y B  Clapetas  de derivación para obtener o un viento descendente , o una aspiración . 
C Ventilador . 
D Termotanque de producción de agua caliente . 
E Tubo Pitot para medir la velocidad del aire . 
F Flexible . 
Figura 7 - Ensayo de un termotanque de los tipos B 1 en las condiciones anormales de tiro  
(véase apartado 7.12.2.3.1)  
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
92 
Dimensiones en milímetros  
 
Leyenda : 
1 Termopar . 
2 Orificios en cada brazo: 8  x Ø1. 
3 Sonda de toma de muestras . 
Figura 8 - Sonda de toma de muestras para chimeneas de ensayo de diámetro superior a 
100 mm 
(véase apartado 7.12.2.1)  
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
93 
Dimensiones en milímetros  
 
 
Figura 9 - Sonda de toma de muestras para chimeneas de ensayo de diámetro  
inferior a 100 mm (véase apartado 7.12.2.1 ) 
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
94 
Dimensiones en milímetros  
 
NOTA 1:  Las dimensiones de una sonda de 6  mm de diámetro, destinada a los conductos de 
evacuación de los productos de la combustión de diámetro (D) superior a 75  mm, son las indicadas a 
continuación:  
♦ Diámetro exterior de la sonda (d):   6  m. 
♦ Espesor de pared:    0,6 mm. 
♦ Diámetro de los orificios de toma de muestras (x):  1,0 mm. 
♦ Tubo de cerámica con dos conductos:   Ø 3,0 mm con conductos Ø  0,5 mm. 
♦ Cable del termopar:    Ø 0,2 mm. 
Las dimensiones (d) y (x) de una sonda destinada a los conductos de evacuación , de los productos de 
la combustión de diámetro (D) inferior a 75 mm, deben ser tales que:  
a) La sección de la sonda sea inferior al 5  % de la sección transversal del conducto . 
b) La superficie total de los orificios de toma de muestras sea inferior a las ¾ partes de la sección 
transversal de la sonda.  
NOTA 2:  La dimensión Y se elegirá en función del diámetro del conducto de entrada de aire y de su 
aislamiento . 
Material: Acero inoxid able. 
A) Cables del termopar.  
B) Tubo de aislamiento.  
C) Tubo de cerámica con dos conductos.  
D) 3 orificios de toma de muestras de x  mm de diámetro.  
 
Figura 10 - Sonda de toma de muestras y de medida de temperatura de los productos de la 
combustión  (véase apartado 7.12.2.1)  
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
95 
 
Leyenda : 
A) Al indicador de temperatura . 
B) A la bomba de toma de muestras . 
 
Figura 11 – Ubicación de la sonda de toma de muestras para los termotanques de los tipos C 
con conductos concéntricos  (véase apartado 7.12.2.1)  
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
96 
 
Figura 12 – Termotanques del tipo C 52 y C 53 
 
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
97 
ANEXO A ( Normativo ) 
EQUIPO DE ENSAYOS PA RA LOS TERMOTANQUES DEL 
TIPO  B5 Y C 
(Véase apartado 7.7.2.2.2.1)  
Las características del ventilador y la distancia a la pared de ensayo sobre la que está 
situado  se escogen de forma que , una vez retirado el panel central al nivel de la pared 
de ensayo , se cumplan las siguientes condiciones:  
♦ La corriente de aire tenga una sección cuadrada superior o igual a 90  cm de lado 
o circular superior , o igual a 60  cm de diám etro. 
♦ Se deben obtener las velocidades de 1  m/s, 12,5 m/s y 20 m/s, en un 10  % sobre 
toda la sección de la corriente de aire . 
♦ La corriente de aire esté constituida por venas gaseosas sensiblemente 
paralelas y que no resulten en absoluto afectadas por un movimiento residual de 
rotación.  
Si la parte central desmontable no tiene las dimensiones suficientes para permitir 
estas verificaciones, estos criterios se verifican sin pared y medidos a una distancia 
correspondiente , a la que existe realmente entre la b oca de descarga y la pared de 
ensayos.  
Α = 0° (vientos horizontales), ±  30°. 
β = 0° (vientos rasantes), 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90° (perpendicular a la pared de 
ensayos).  
Para los termotanques provistos de un terminal no simétrico, el ensayo se continúa 
para los siguientes valores: 105°, 120°, 135°, 150°, 165°, 180°.  
 
La variación de β se puede obtener por modificación de la situación del ventilador 
(pared fija) o haciendo girar la pared alrededor de un eje vertical que pase por su 
centro.  
La pared de ensayo es una pared vertical sólida de , al menos , 1,80 m x 1,80 m y que 
contiene un panel móvil en su centro. El dispositivo de entrada de aire comburente y 
de evacuación de los productos de la combustión se instala sobre este panel , de forma 
que su eje ge ométrico coincida con el centro 0 de la pared, respetando el voladizo 
hacia el exterior recomendado por el fabricante/importador.  
Figura A1 - Equipo de ensayos para los termotanques del tipo C 1  
 
  
NAG -314 Año 2019  
98 
ANEXO B ( Informativo ) 
EJEMPLOS DE LA COMPO SICIÓN DEL CIRCUITO  DE GAS  
B.1 Encendido directo del quemador principal (QP)  
 
B.2 Encendido del quemador principal (QP) mediante el piloto (QE)  
B.2.1  Piloto (QE) permanente  
 
B.2.2  Piloto (QE) no permanente simultáneo  
 
B.2.3  Piloto (QE) no permanente alterno  
 
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
99 
ANEXO C ( Normativo ) 
ENSAYO DE ESTANQUIDA D ‒ MÉTODO VOLUMÉTRICO  
C.1 EQUIPO DE ENSAYO  
Se utiliza un banco de ensayos realizado según el esquema de la Figura 6, con las 
dimensiones indicadas en milímetros.  
El equipo debe ser de cristal. Las válvulas 1 a 5 deben ser ta mbién de cristal, provistas 
de un muelle. El líquido utilizado es agua.  
La distancia L entre el nivel de agua en el recipiente de nivel constante y el extremo 
del tubo G se regula de forma que la altura del agua corresponda a la presión de 
ensayos.  
El banco de ensayos se instala en un ambiente climatizado.  
C.2 PROCEDIMIENTO DE  ENSAYOS  
La presión de aire comprimido, a la entrada de la válvula 1, se ajusta a la presión de 
ensayos por medio de un regulador de presión F.  
Con todas las válvulas de 1 a 5 cerr adas. La muestra para ensayar B se conecta al 
tubo. La válvula de salida K está cerrada.  
Con la válvula 2 abierta. Cuando el agua situada en el recipiente de nivel constante D 
se desborda y pasa al recipiente de desbordamiento E, la válvula 2 está cerrada.  
Con las válvulas 1 y 4 abiertas. Por la conexión A , se establece la presión en la probeta 
graduada H y en el dispositivo. Se cierra entonces la válvula 1.  
Con la válvula 3 abierta. Se dejan transcurrir 15  min para que el aire alcance el 
equilibrio térmico  en el equipo de ensayos (y en la muestra).  
Cualquier fuga se manifiesta por un desbordamiento del agua del tubo G en la probeta 
graduada H.  
 
 
 
 
   
  
NAG -314 Año 2019  
100 
ANEXO D ( Informativo ) 
LÍNEAS DIRECTRICES P ARA LA EXTENSIÓN A O TRAS 
CATEGORÍAS  
Cuando un termotanque cumple lo s requisitos de una o de varias categorías para 
establecer su conformidad con otra , u otras categorías diferentes, es necesario 
verificar que el termotanque cumple todos los requisitos de la o las nuevas categorías.  
Para ello se compararán los ensayos requeridos para la o las nuevas categorías con 
los realizados para la o las categorías anteriores y se determinarán los ensayos 
complementarios necesarios.  
Estos ensayos complementarios se limitarán al mínimo necesario para asegurar que 
el termotanque cump le los requisitos aplicables a la o las nuevas categorías.  
   
  
NAG -314 Año 2019  
101 
ANEXO E ( Normativo ) 
PROTECCIÓN CONTRA LO S CHOQUES ELÉCTRICOS  
PARA LAS ALTAS TENSI ONES DE LOS DISPOSIT IVOS DE 
ENCENDIDO  
Protección contra el acceso a partes activas  
Se aplica el capítulo 8 de la Norma IRAM -NM 60335 -1 o IRAM 2092 -1, con las 
siguientes ampliaciones:  
E.1 Las partes accesibles de los circuitos de encendido deben estar protegidas 
contra el acceso con el dedo de ensayo de la figura 1 , de la Norma IRAM 2092 -1, si 
se sobrepasan los siguien tes límites:  
♦ Encendido por tren de chispas:  
Una descarga máxima admisible de 100  μAs por impulso con una duración 
máxima del impulso de 0,1  s, medida desde el comienzo del impulso hasta una 
disminución del 10  % del valor de cresta. El intervalo entre dos impulsos debe 
ser mayor o igual a 0,25  s (véase figura E.1).  
♦ Encendido por chispas continuas:  
 Tensión máxima admisible en vacío:  10 kV (cresta) . 
 Corriente máxima admisible:   0,7 mA (cresta) . 
Si la tensión en vacío sobrepasa 10 kV:  
 La descarga debe ser inferior o igual a:  45 μAs. 
 Con una corriente máxima admisible de:  0,7 mA (cresta) . 
♦ Encendido por tren de chispas repetitivo:  
 Una descarga máxima admisible de 45  μAs por impulso con una duración 
máxima del impulso de 0,1  ms, medida desde el comienzo del im pulso hasta 
una disminución del 10  % del valor cresta.  
 Frecuencia máxima de repetición de los impulsos: 25  Hz. 
NOTA 1. Las informaciones detalladas están incluidas en las Normas IEC 60479 -1 e IEC 60479 -2. 
NOTA 2: Para el funcionamiento normal y el funciona miento anormal. Los límites conciernen igualmente 
a los medios de encendido manuales (encendedores piezoeléctricos  o magnéticos) y los que no están 
alimentados con corriente eléctrica.  
NOTA 3: Véase la Norma IRAM 2092 -2-21. 
 
Figura E.1 – Curva de tensión al nivel de la resistencia R  
 
  
NAG -314 Año 2019  
102 
La verificación se realiza a la tensión asignada , utilizando un equipo de medida 
apropiado , como , por ejemplo , el indicado en la Figura E.2.  
 
NOTA. Un ejemplo de dispositivo de medida adecuado es un osciloscopio de 20  MHz con una sonda 
de ensayos de alta tensión 100  MΩ, 20  kV continua (100  kHz) y una capacidad interna de 3  pF. 
Figura E.2 – Banco de ensayos para dispositivos de encendido  
La duración del impulso se mide primero entre los electrodos de la bujía (ZF) con el 
aparato  de medida (MA). La resistencia R es ≥  100 Mω.  
La descarga del impulso se calcula integrando en la curva de tensión (mediante un 
instrumento apropiado) al nivel de la resistencia R. El valor de R es de 2  kΩ. 
La tensión en vacío (cresta) se mide entre los electrodos de la bujía (ZF) a los que se 
impide producir chispas. La resistencia R es ≥  a 100  MΩ. 
La corriente se calcula integrando la curva de tensión al nivel de la resistencia R. El 
valor de R es de 2  kΩ. 
E.2 Para los medios de encendido con diferentes  intervalos de los electrodos de la 
bujía, cada uno de ellos se ensayará independientemente con el fin de determinar el 
más desfavorable.  
Sustitución del apartado 8.1.5 por:  
E.3 Cuando un termotanque incorpora partes que necesitan un reglaje (después de 
desmontar las partes fijas) en las condiciones de funcionamiento, las partes activas 
adyacentes deben estar protegidas contra contactos fortuitos.  
La verificación se realiza mediante un vástago cilíndrico , según la Norma IEC 335 -2-
14, de 40  mm de diámetro, c on un extremo hemisférico, que se aplica 
perpendicularmente s olo al frente del termotanque. No debe tocar ninguna parte 
activa.  
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
103 
ANEXO F ( Normativo ) 
INCERTIDUMBRE DE LAS  MEDICIONES  
Excepto cuando sea establecido otro valor en cláusulas particulares, las m ediciones 
se deben realizar con una incertidumbre que no exceda los valores máximos 
establecidos a continuación:  
Presión atmosférica  ± 5 mbar  
Presión en la cámara de combustión y en la 
chimenea de ensayos  ± 5 % del fondo de escala o 0,05 mbar  
Presión de gas ± 2 %  
Pérdida de carga del lado del agua  ± 5 %  
Caudal de agua  ± 1 %  
Caudal de gas  ± 1 % (ver NOTA 1)  
Caudal de aire  ± 2 %  
Tiempos:  
Hasta 1 hora  
Más de 1 hora   
± 1 s 
± 0,1 %  
Energía eléctrica auxiliar – [kWh]  ± 2 %  Temperaturas  Ambiente  ∆𝑇 (𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟 )= ± 1ºC (y ±  0,1ºC para 
mediciones de rendimiento y eficiencia 
energética)  
Agua  ∆𝑇 (𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟 )= ± 1ºC (y ±  0,1ºC para 
mediciones de rendimiento y eficiencia 
energética)  
Productos de la combustión  ± 5 ºC 
Gas ± 1 ºC 
Superficies  ± 5 ºC  
O2y CO 2 ± 6 %  
CO ± 6 % del valor máximo admitido por esta 
norma para cada medición  
Poder calorífico del gas  ± 1 %  
Densidad del gas  ± 0,5 %  
Masa  ± 0,5 %  
Momento torsor  ± 10 %  
Fuerza  ± 10 %  
Las tolerancias o incertidumbres corresponden a 2 desviaciones estándar, es decir , el 
intervalo de confianza es del 95  %. 
En el caso de que se requiera una combinación de los valores de incertidumbre 
individuales indicados anteriormente, como es el caso de la temperatura del agua en 
el cálculo del rendimiento, se puede requerir que estos tomen un valor menor, para 
limitar el de la incert idumbre combinada.  
Se deben identificar las principales fuentes de incertidumbre para cada medición a 
realizar ; elegir el método de evaluación adecuado ; e informar el resultado de la 
medición junto con su incertidumbre expandida.  
NOTA: El medidor de caudal  de gas debe ser apto para medir el consumo del quemador piloto y el 
consumo del quemador principal, en GN y GLP.  
 
   
  
NAG -314 Año 2019  
104 
ANEXO G ( Normativo ) 
ETIQUETADO DE EFICIE NCIA ENERGÉTICA  
G.1 OBJETO  
G.1.1  El presente anexo establece las características que deben poseer las 
etiquetas de eficiencia energética destinadas a informar a los usuarios sobre la 
eficiencia de los termotanques, sobre  la base de los valores de l ensayo realizado.  
A tal fin, la etiqueta se califica a través de un sistema comparativo , compuesto por 
cinco clases de valores de eficiencia identificadas mediante las letras A, B, C, D y E , 
donde la letra A corresponde a los termotanques más eficientes y la letra E, a los 
menos eficientes.  
G.1.2  En este anexo , se establece la metodología que se debe seguir para determinar 
la clase de eficiencia energética del termotanque.  
G.1.3  En el caso de termotanques que posean algún dispositivo eléctrico de 
calefacción, la eficiencia se refiere exclusivamente al uso del gas.  
G.2 REQUISITOS  
G.2.1  General  
G.2.1.1  Para indicar la clase de eficiencia energética, los termotanques deben llevar 
una etiqueta cuyo modelo e información contenida se establecen en el apartado G.4, 
y su diseño debe responder a lo indicado en el apartado G.4.3. 
G.2.1.2  La etiqueta debe imprimirse en forma legible y debe estar adherida en la 
parte externa del termotanque, de forma que resulte claramente visible y no quede 
oculta.  
Asimismo, en caso de que la etiqueta no fuera vis ible con el termotanque embalado, 
otra idéntica debe estar adherida en forma visible en el embalaje del artefacto.  
G.2.1.3  La etiqueta debe permanecer en el termotanque hasta que el producto haya 
sido adquirido por el consumidor final.  
G.2.2  Determinación de la eficiencia  
A los efectos de obtener la eficiencia energética de los termotanques, el cálculo se 
basa en lo indicado en 8.2.  
G.3 CLASES DE EFICIE NCIA ENERGÉTICA  
La clase de eficiencia energética de los termotanques se indica en la tabla G.1.  
Tabla G1  
Clase de eficiencia 
energética  Rendimiento 𝜼𝑬𝑬 
(%) 
A 𝜼𝑬𝑬≥𝟓𝟖 
B 𝟓𝟒≤ 𝜼𝑬𝑬<𝟓𝟖 
C 𝟓𝟎 ≤𝜼𝑬𝑬<𝟓𝟒 
D 𝟒𝟔≤𝜼𝑬𝑬<𝟓𝟎  
  
NAG -314 Año 2019  
105 
Clase de eficiencia 
energética  Rendimiento 𝜼𝑬𝑬 
(%) 
E 𝟒𝟐≤𝜼𝑬𝑬<𝟒𝟔 
G.4 ETIQUETAS DE EFI CIENCIA ENERGÉTICA  
G.4.1  Modelos  
El diseño de la etiqueta debe responder a la Figura G1. 
Figura G1 - Etiqueta para aparatos de producción de agua caliente por acumulación 
(termotanques)  
 
 
  
NAG -314 Año 2019  
106 
 
G.4.2  Información de las etiquetas  
La información que debe incluirse en la etiqueta es la siguiente:  
 Campo I: Artefacto a gas . 
 Campo II:  Fabricante / importador (nombre de la empresa fabricante o 
importadora) . 
 Campo III:  Marca del termotanque.  
 Campo IV:  Modelo del termotanque.  
 Campo V:  Tipo de gas que utiliza el termotanque (Natural o Licuado 
para gases licuados de petróleo).  
 Campo VI:  En este campo , se muestra l o siguiente : 
 Indicador de la clase de eficiencia energética: A, B, C, D; o 
E (Tabla G1), sobre la flecha ubicada en la misma línea que 
la flecha de color correspondiente . 
 Capacidad nominal del tanque (l) . 
 Consumo máximo en kcal/h . 
 Consumo medio en condiciones de ensayo normalizadas 
en m3/año, cuando se utilice gas natural. En el caso de 
GLP, este valor se expresa en kg/año.  
Nota: Para el caso de GLP, se toma como referencia el gas de ensayo: 
Familia 3P (ver norma NAG -301) En la etiqueta , se debe consignar el 
consumo anual , en las unidades que correspondan a la configuración 
(GN o GLP) del equipo que sale de fábrica.  
 Campo  VII: Indicación de  la Norma de aplicación ( norma NAG -314); el 
isologotipo del ENARGAS ; y el isologotipo de  identificación de producto 
certificado , de acuerdo con la Resolución  RESFC -2019 -56-APN-
DIRECTORIO#ENARGAS . 
G.4.3  Diseño de las etiquetas  
G.4.3.1  Las indicaciones que se muestr an en la Figura G1 definen los aspectos de 
la etiqueta utilizada.  
G.4.3.2  La altura  de la flecha que contiene la letra indicadora de la clase de 
eficiencia energética debe ser igual o hasta dos veces mayor que la altura de la flecha 
de color correspondiente.  
G.4.3.3  Colores utilizados  
Los colores empleados para el área de las flechas de la clase de eficiencia energética 
se expresan en por cientos de los colores básicos de impresión: cian, magenta, 
amarillo y negro (CMYK).  
 
 
  
  
NAG -314 Año 2019  
107 
Flecha  Cian  Magenta  Amarillo  Negro  
A 100 0 100 0 
B 70 0 100 0 
C 0 0 100 0 
D 0 70 100 0 
E 0 100 100 0 
Letras  0 0 0 100 
Contorno de las flechas  0 0 0 100 
Fondo  Blanco  
La flecha indicadora de la clase de eficiencia energética debe ser de color negro con 
la letra en blanco.  
G.4.3.4  Isologotipos utilizados  
Los isologotipos indicados para el Campo VII deben responder a las siguientes 
características:  
Isologotipo del ENARGAS (*)  
 
Altura: 8  mm 
Largo: 30  mm 
Color: Negro  
Isologotipo de identificación de Productos Certificados (*)  
 
 
Altura: 8  mm 
Largo: 15  mm 
Color: Negro  
(*) Para la impresión de los isologotipos , se debe requerir al ENARGAS los diseños 
respectivos.  
G.5 MUESTREO Y CRITE RIOS DE VERIFICACIÓN  Y 
ACEPTACIÓN  
La eficiencia energética declarada en la etiqueta se verifica mediante los ensayos 
correspondientes en el laboratorio, según el criterio indicado a continuación:  
 
  
NAG -314 Año 2019  
108 
G.5.1  Se toman tres muestras del mismo modelo de termotanque y se realiz an los 
ensayos correspondientes sobre uno de ellos . Para la determin ación de la clase de 
eficiencia energética, el valor obtenido de esta más el valor de la incertidumbre de la 
medición debe estar dentro del rango indicado en la tabla G1 para la clase 
determina da. 
En caso de no conformidad, se realizan los ensayos sobre las otras dos muestr as. Los 
ensayos en la segunda y tercera muestra deben ser satisfactorios para ser 
considerados válidos los valores de eficiencia energética declarados.  
G.5.2  Si los resultados no satisfacen las condiciones indicadas precedentemente, se 
considera que el mod elo de termotanque no está conforme con lo declarado en la 
categorización (etiqueta) de eficiencia energética.  
 
   
  
NAG -314 Año 2019  
109 
ANEXO H ( Normativo ) 
RECUBRIMIENTO DE ESM ALTE VÍTREO  
H.1.1  OBJETO  
Comprende el recubrimiento de esmalte vítreo (enlozado) aplicado en tanques d e 
acero al carbono de calidad y acondicionamiento superficial adecuado.  
H.1.2  MATERIAL A UTI LIZAR  
Toda la superficie del tanque expuesta al agua caliente debe tener un revestimiento 
vítreo permanente que cumpla los requisitos del presente Anexo. La composi ción del 
esmalte debe ser tal que cumpla con los requisitos de solubilidad indicad os en el 
apartado H.1.3.  
H.1.2.1  Espesor  
El espesor debe ser mayor o igual a 0,15  mm, y es aconsejable que no exceda de 
0,63 mm. Se acepta n, con características de excepción,  algunas zonas localizadas de 
área total no mayor a 3  900 mm2, en las que el espesor puede reducirse hasta 
0,12 mm. 
H.1.2.2  Cobertura  
El revestimiento debe ser considerado uniforme cuando tenga un mínimo de defectos 
o discontinuidades.  
El área promedio de toda imperfección, lo suficientemente profunda como para 
exponer la superficie de la chapa base, debe ser menor o igual a 70  mm2 por m2 de 
área interior del tanque , excluyendo accesorios y bordes.  
Asimismo, ningún defecto individual y aislado puede tener u n diámetro o la dimensión 
máxima si no es circular, mayor de 3  mm. 
H.1.2.3  Bordes y accesorios  
Todos los bordes y accesorios del interior del tanque  deben estar recubiertos por el 
revestimiento vítreo, excepto aquellos bordes muy agudos en los que se admit e un 
espesor menor de no más de 6  mm hacia atrás del extremo considerado. Los 
accesorios soldados al tanque deben estar recubiertos en las zonas expuestas al agua 
caliente, con excepción de las zonas roscadas.  
H.1.2.4  Soldadura  
No se admiten quebraduras de  ningún tipo, fisuras, imperfecciones puntuales o de 
superficie del revestimiento vítreo respecto a su anclaje al metal base, debido al 
proceso de soldadura de las diferentes partes y en todo su proceso.  
H.1.3  SOLUBILIDAD  
Para esta terminación , se emplea e l aparato detallado en la Figura H1.   
  
NAG -314 Año 2019  
110 
 
 
Figura H1 - Equipo para ensayo de solubilidad de enlozado  
(ver también las figuras H.1 A a H.1.D)  
 
 
  
NAG -314 Año 2019  
111 
 
Figura H1.A – Placa (cantidad 2)  
Nota: El radio debe ser el mismo que el radio interior del tanque de donde se obtienen las 
muestras  
 
 
  
NAG -314 Año 2019  
112 
 
Figura H1.B –Cilindro de ensamble (cantidad 1)  
Nota: El radio debe ser el mismo que el radio interior del tanque de donde se obtienen las 
muestras  
 
Figura H1.C – Placa de fijación (cantidad 2)  
 
  
NAG -314 Año 2019  
113 
 
Figura H1.D – Placa con varillas de  sujeción (cantidad 1)  
El material del conjunto debe ser acero AISI 304, los extremos deben ser conformados 
de modo de adaptarse a la curvatura del tanque. Las juntas deben ser de goma 
neoprene que resista las condiciones del ensayo.  
La celda se calienta d esde la parte inferior mediante un mechero tipo Bunsen o similar.  
Cuando se someten las muestras a este ensayo, la pérdida de peso debe ser menor 
o igual a 40  g/m2 en cualquiera de las cuatro muestras extraídas de la pared del 
tanque.  
H.1.3.1  Solución de e nsayo  
La solución que se utilice en cada ciclo de exposición consiste en 400  mg de 
bicarbonato de sodio puro diluido en 1  litro de agua destilada.  
H.1.3.2  Composición química  
La solución de ensayo , según H.1.3.1 empleada en el primer tratamiento de 18  h de 
ebullición y posteriormente desechada, no debe contener más que trazas admisibles 
de plomo, arsénico o antimonio, cuando sea analizada por métodos químicos 
reconocidos.  
H.1.3.3  Muestras  
Las muestr as para el ensayo de solubilidad consisten en cuatro secciones de 
100 mm x 100 mm cortadas de la pared exterior (no del conducto central) del tanque, 
aproximadamente , en el centro de la distancia entre extremos.  
 
  
NAG -314 Año 2019  
114 
H.1.3.4  Preparación de las muestras  
Las mues tras deben ser rebabadas y pulidas alrededor de todo su perímetro para 
extraer completamente las asperezas de los bordes. Luego se limpian ambas caras 
con un cepillo de nylon y polvo mineral suave, se enjuaga con agua potable y se seca 
durante 1  h en un ho rno de secado.  
H.1.3.5  Peso inicial  
Una vez enfriadas las muestras hasta la temperatura ambiente, deben ser pesadas 
con una precisión de 0,1  mg. 
H.1.3.6  Calibración de la celda de ensayo  
Debido a pequeñas variaciones en las dimensiones y configuración de la celda, cada 
una debe ser calibrada antes de usarla. Se debe seguir el siguiente procedimiento:  
a) Ajustar la celda tal como será utilizada.  
b) Llenar de agua hasta la parte inferior en donde el tubo condensador está soldado 
al cilindro (ver Figura 1). 
c) Ajustar  la fuente de calor para dar un hervor lento. Si el agua sube al condensador, 
retirar cantidades de agua hasta que la celda funcione sin agitarse.  
d) Retirar la fuente de calor y controlar que el nivel de agua cubra totalmente los 
paneles.  
e) Dejar enfriar hasta  la temperatura ambiente y medir el volumen de agua contenida 
en la celda.  
f) Registrar el volumen de agua de la celda y utilizarlo como solución de ensayo 
(según el apartado H.1.3.1.) en todas las pruebas que se realicen.  
H.1.3.7  Secuencia del ensayo  
Se debe  seguir la siguiente secuencia:  
a) Ajustar la celda de ensayo utilizando paneles convenientemente pesados del 
mismo esmalte en cada extremo.  
b) Colocar el volumen determinado según H.1.3.6. de solución de ensayo (H.1.3.1.).  
c) Ajustar la fuente de calor para obtene r un hervor leve y constante.  
d) Luego de 18  h de ebullición, desarmar la celda y desechar la solución usada. Con 
esta solución , se hace la determinación de la composición química del apartado 
H.1.3.2.  
e) Limpiar las muestras utilizando un trapo suave humedecido  con una solución al 
1 % de fosfato trisódico en agua destilada para eliminar adherencias, secar con un 
trapo limpio y conservar en un horno de secado mientras se prepara el nuevo ciclo 
(según ítem f) . 
f) Luego de 8 ciclos de 18  h cada uno , limpiar las muestr as de acuerdo con lo 
indicado en e), enjuagar con agua potable y secar durante 1  h a 107  °C. Enfriar las 
muestras hasta la temperatura ambiente y pesarlas con una precisión de 0,1  mg.  
  
NAG -314 Año 2019  
115 
H.1.3.8  Resultados  
El área expuesta de cada muestra se calcula tomando e l diámetro promedio. La 
solubilidad se calcula dividiendo la pérdida de peso en mg por el área expuesta en 
mm2. Se considera aceptable un esmalte que cumpla lo indicado en H.1.3.  
H.1.4  INSPECCIÓN Y E NSAYOS  
H.1.4.1  General  
Durante el proceso, el fabricante/importador debe realizar las inspecciones y los 
ensayos que resulten necesarios para asegurar un adecuado nivel de calidad del 
revestimiento. Además, el OC debe realizar las inspecciones y los ensayos que estime 
necesarios . 
H.1.4.2  Prueba hidráulica  
I.1.4.2.1  La presión de prueba para la verificación del tratamiento superficial debe 
ser un 20  % superior a la presión de trabajo y no menor a 529,2  kPa (5,4  kg/cm2M). 
H.1.4.2.2  Se instala el recipiente de acuerdo con lo indicad o en la fig. 4; luego de 
15 min de aplicada la presión de prueba , se procede a su vaciado y se efectúa una 
inspección visual del revestimiento a través de las aberturas, en la que  no se debe 
observar agrietamiento o ampollado. En caso de que se present en dichas 
anormalidades , el revestimiento se considera no apto.  
El OC puede realizar o requerir los ensayos destructivos que estime necesarios para 
la verificación correspondiente.  
H.1.4.3  Medición del espesor  
Se debe efectuar en no menos de 20 puntos repres entativos de las superficies 
interiores de un tanque seccionado para tal, empleando un medidor de espesores 
magnético , debidamente calibrado u otro método eficaz. Se siguen los lineamientos 
del apartado H.1.2.1.  
H.1.4.4  Ensayo de cobertura  
Luego de alisada  la prueba hidráulica , se corta el tanque en cuatro  o más segmentos 
y se efectúan las determinaciones indicadas en el apartado H.1.2.2.  
H.1.4.5  Solubilidad  
Se emplea la operatoria señalada en el apartado H.1.3.  
   
  
NAG -314 Año 2019  
116 
ANEXO I ( Normativo ) 
RECUBRIMIENTO DE CIN C 
I.1.1 OBJETO  
Comprende el recubrimiento de cinc aplicado mediante galvanizado por inmersión en 
caliente , en tanques fabricados con chapa de acero. Incluye el proceso de 
galvanizado, material aplicado y control de calidad.  
I.1.2 MATERIAL A UTI LIZAR  
El cinc contenido en el baño durante la operación de galvanizado no debe ser inferior 
al 98,5  %. 
I.1.3 ACABADO  
Debe ser liso y continuo. Exento de imperfecciones, tales como grumos, raspaduras, 
escamas, manchas negras, escorias u otros defectos análogos.  
I.1.4 ESPESOR DE LA CAPA DE C INC 
Espesor de la chapa 
de acero  Mínimo de la masa 
por unidad de área  
g/m2 Mínimo de la 
capa de cinc  Desviaciones permitidas 
en los valores 
individuales  
5 mm y mayores  610 85 -10% 
Menores de 5  mm y 
hasta 2  mm 500 70 -10% 
Menores de 2 mm 400 55 -10% 
I.1 5 ADHERENCIA  
El revestimiento debe adherirse en forma tenaz a la superficie del metal base, según 
lo indicado en el apartado I.1.8.3  
I.1.6 UNIFORMIDAD  
Las probetas obtenidas según I.1.7. se envasan de acuerdo con I.1.8.6 y deben 
sopor tar cuatro inmersiones en la solución de sulfato de cobre, sin que se observ en 
depósitos de color rojo , que indiquen adherencias de cobre metálico.  
I.1.7 MUESTRAS  
Se cortan de la envolvente exterior del tanque (no del conducto central) , 
aproximadamente , en el centro de la distancia entre extremos.  
Las medidas deben ser 100  mm x 100 mm, y la cantidad puede variar de acuerdo con 
la cantidad de ensayos para realizar. Se requiere no menos de tres muestras para 
cada ensayo.   
  
NAG -314 Año 2019  
117 
I.1.8 INSPECCIÓN Y E NSAYOS  
I.1.8.1  General  
Durante el proceso, el fabricante/importador debe realizar las inspecciones y ensayos 
que resulten necesarios para asegurar un adecuado nivel de calidad del revestimiento , 
para cumplimentar el presente Anexo. Además, el OC debe realizar las inspecciones 
y ensayos que estime necesarios.  
I.1.8.2  Prueba hidráulica  
I.1.8.2.1  La presión de prueba para la verificación de l tratamiento superficial debe 
ser un 20  % superior a la pre sión de trabajo y no menor a 529,2  kPa (5,4  kg/cm2). 
I.1.8.2.2  Se instala el recipiente de acuerdo con lo indicado en la fig. 4 ; luego de 
15 min de aplicada la presión de prueba , se procede al alivio y se efectúa una 
inspección visual del revestimiento a t ravés de las aberturas, en la que no se deben 
observar agrietamientos o ampollado. En caso de presentarse dichas anormalidades, 
el revestimiento se considera no apto. El OC puede realizar o requerir los ensayos 
destructivos que estime necesarios para la ve rificación correspondiente.  
I.1.8.3  Método de determinación de la capa total de cinc  
Los ensayos se llevan a cabo según el método gravimétrico indicado en la Norma 
IRAM 60712.  
I.1.8.3.1  Solución de ataque  
En una solución de 800  cm3 de N -hidróxido de sodio, deben agregarse 2  g de trióxido 
de arsénico. Se calienta suavemente hasta la disolución, se deja enfriar, se acidifica 
al tornasol con ácido sulfúrico diluido al 25  %, se agrega un exceso de 20  cm3 de ácido 
sulfúrico concentrado y  se diluye hasta 1  000 cm3 con agua destilada.  
I.1.8.3.2  Preparación de las muestras  
Las muestras se limpian con una solución (1  + 1) de alcohol etílico y benceno , o de 
alcohol y éter etílico. Se secan entre 100  °C y 105  °C, se dejan enfriar en un desecado r 
y se pesan al 0,01  g. 
I.1.8.3.3  Procedimiento  
Se sumerge completamente la muestra en la solución de ataque (J.1.8.3.1) hasta que 
cese el desprendimiento gaseoso. Se retira de la solución ; se lava con abundante 
agua ; se frota con un trozo de algodón ; se lava con alcohol etílico y luego con éter 
etílico ; se seca entre 100°C y 105  °C; se enfría en un desecador ; se pesa y se mide.  
La capa total de cinc se calcula:  
𝐶1=𝑚1−𝑚2
𝑆 
Donde:  
C1 capa total de cinc, en g/m2 
m1 masa total de la muestra original, en g  
m2 masa de la muestra después del ataque, en g  
S superficie de la muestra, en m2  
  
NAG -314 Año 2019  
118 
I.1.8.3.4  Solución de ataque alternativa  
El procedimiento indicado en I.1.8.3.3 también puede realizarse empleando la 
siguiente solución de ataque: se disuelve en 20  g de trióx ido de antimonio o 32  g de 
cloruro de antimonio en 1  000 cm3 de ácido clorhídrico.  
I.1.8.4  Determinación de la capa de cinc  
El espesor del revestimiento se determina a partir de la masa por unidad de área 
calculada en el apartado I.1.8.3 o también se puede  utilizar un medidor de espesores 
tipo magnético , debidamente calibrado , que debe tener una precisión del 10  % del 
revestimiento que se está ensayando.  
Se miden varios puntos sobre el interior del tanque seccionado (no menos de 20 
puntos) , y se selecciona el lugar donde la lectura dé el valor más bajo. A continuación, 
se toman varias mediciones más en los alrededores, sobre un área no mayor de 
2 500 mm2. Se halla el espesor promedio que no debe ser menor al 10  %, según la 
tabla indicada en el apartado I.1.4.  
I.1.8.5  Comprobación de la adherencia  
El ensayo se realiza con un instrumento adecuado (por ejemplo, un cuchillo) ; se aplica 
con una considerable presión, haciendo un intento de cortar o penetrar, retirando un a 
parte del revestimiento ; en estas condiciones , solo debe ser posible retirar pequeñas 
partículas por el raspado o la talla. La adherencia se considera inadecuada si el 
revestimiento se descascara en forma de lámina , de manera que queda expuesto el 
metal base delante de la punta del instrumento.  
I.1.8.6  Uniformidad de la capa de cinc  
I.1.8.6.1  Solución de ataque  
Se disuelve en 1  000 cm3 de agua destilada la cantidad de 360  g de sulfato de cobre 
pentahidratado; luego se agrega la cantidad de óxido cúprico n ecesaria para llevar el 
pH a un valor no menor de 3,5; se deja en contacto durante 48  h en reposo o durante 
3 h agitando; se filtra y se agrega agua destilada hasta que la solución tenga una 
densidad relativa de 1,186.  
I.1.8.6.2  Procedimiento  
Se limpian la s muestras con una solución (1  + 1) de alcohol etílico y benceno , o con 
alcohol etílico y éter etílico , y luego se secan. Se sumergen las muestras en la solución 
de ataque (apartado I.1.8.6.1 ) mantenida a 20  °C, donde deben quedar inmóviles 
exactamente 1  min sin tocar las paredes del recipiente ni tocarse entre sí. La relación 
de volumen de solución/volumen de las muestras debe mantenerse aproximadamente 
igual a 10/1.  
Después de la inmersión de 1  min, se lava con agua la superficie atacada y se la frota 
suavemente con estopa de algodón.  
I.1.8.6.3  Resultados  
Después del número especificado de inmersiones y del lavado y secado, se examinan 
las muestras para detectar depósitos de cobre adherentes al metal  base que indican 
que el hierro ha quedado en contacto con la solución.   
  
NAG -314 Año 2019  
119 
No deben tenerse en cuenta los depósitos de cobre formados a menos de 10  mm de 
cualquier superficie de corte o de los bordes, ni los depósitos pulverulentos y no 
adherentes.  
I.1.9 REQU ISITOS  
Los tanques deben diseñarse de tal manera que sean adecuados para su correcto 
galvanizado y deben estar desprovistos de:  
a) Material inapropiado para el galvanizado.  
b) Escoria de soldadura, porosidades o cavidades.  
c) Rebabas causadas por el roscado o mecan izado.  
d) Pintura u otros revestimientos que no puedan ser eliminados por el tratamiento 
previo al galvanizado.  
Las roscas de conexión pueden ser fresadas después del cincado ; en este caso , se 
las debe proteger contra la oxidación con un producto adecuado.  
   
  
NAG -314 Año 2019  
120 
ANEXO J ( Normativo ) 
CLASIFICACIÓN DE LOS  TERMOTANQUES SEGÚN LA 
FORMA DE EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA 
COMBUSTIÓN  
J.1 ESQUEMA GENERAL  
La clasificación general para los termotanques de los tipos B y C se indica en los 
apartados J.1.1 y J.1.3, respectivamente.  
J.1.1  Tipo B  
Termotanques destinados a conectarse a un conducto de evacuación de los productos 
de la combustión hacia el exterior del local donde está instalado el termotanque, y 
donde  el aire comburente se toma directamente de este local.  
B11 
 B52 
 B53 
 
J.1.2  Tipo B 5 
Termotanque del tipo B sin interceptor de contracorriente  y diseñad o para conectarse 
mediante su conducto de evacuación a su propio terminal.  
Se clasifican en los siguientes tipos:  
a) Tipo B 52: Termotanque del tipo B5 que incorpora un ventilador a la salida de la 
cámara de combustión/del intercambiador de calor.  
b) Tipo B 53: Termotanque del tipo B5 que incorpora un ventilador a la entrada de 
la cámara de combustión/del intercambiador de calor.  
J.1.3 Tipo C  
Termotanque del tipo C diseñado para conectarse mediante sus conductos a un 
terminal horizontal que permite, simultáneamente, la entrada de aire comburente al 
quemador y la evacuación de los productos de combustión hacia el exterior, mediante 
orificios concéntricos, o suficientemente próximos, para estar expuestos a condiciones 
de viento similares.  
Se clasifican en los siguientes tipos:  
a) Tipo C 11: Termotanque del tipo C1 por tiro natural.  
b) Tipo C 12: Termotanque del tipo C1 que incorpora un ventila dor a la salida de la 
cámara de combustión.  
 
  
NAG -314 Año 2019  
121 
c) Tipo C 13: Termotanque del tipo C1 que incorpora un ventilador a la entrada de 
la cámara de combustión.  
   
C11 C12 C13 
J.1.3.1  Tipo C 3 
Termotanque del tipo C diseñado para conectarse mediante sus conductos a un 
terminal vertical que permite, simultáneamente, la entrada de aire comburente al 
quemador y la evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior, 
mediante orificios concéntricos, o suficientemente próximos, para estar expuestos a 
condicione s de viento similares.  
Se clasifican en los siguientes tipos:  
a) Tipo C 31: Termotanque del tipo C3 por tiro natural.  
b) Tipo C 32: Termotanque del tipo C3 que incorpora un ventilador a la salida de la 
cámara de combustión.  
c) Tipo C 33: Termotanque del tipo C3 que incorpora un ventilador a la entrada de 
la cámara de combustión.  
 
  
  
C31 C32 C33 
 
  
NAG -314 Año 2019  
122 
J.1.3.2  Tipo C 5 
Termotanque del tipo C conectado a conductos independientes de entrada de aire 
comburente y de evacuación de los productos de la combustión. Estos conductos 
pueden desembocar en zonas con diferente presión.  
Se clasifican en los siguientes tipos:  
a) Tipo C 52: Termotanque del tipo C5 que incorpora un ventilador a la salida de la 
cámara de combustión.  
b) Tipo C 53: Termotanque del tipo C5 que incorpora un ventilador a la entrada de 
la cámara de combustión.  
 
 
C52 C53 
 
   
  
NAG -314 Año 2019  
123 
ANEXO K (Normativo ) 
ARTEFACTO DESTINADO A  SER UTILIZADO COMO 
COMPLEMENTO DE UN SI STEMA SOLAR TÉRMICO 
(SISTEMA HÍBRIDO)  
K.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN  
El presente anexo establece las características adicionales que deben poseer los 
termotanques para poder ser utilizados como complemento de un sistema solar 
térmico , para producción de agua caliente sanitaria (ACS).  
Los termotanques para utilizar con los sistemas solares térmicos deben ser de clase 
eficiencia energética A o superior.  
K.2 NORMA PARA CONSULTA  
NAG -360. Requisitos mínimos de seguridad, durabilidad y eficiencia de los sistemas 
híbridos para el calentamiento de agua sanitaria (solar -gas).  
K.3 CONSIDERACIONES GENERALES  
Todo termotanque destinado a ser utilizado como  complemento  de un sistema solar 
térmico debe tener un sistema de seguridad contra excesos  de presión y/o de 
temperatura del agua almacenada.  
Además del límite de sobre temperatura indicado en el apartado 6.2.9 , los artefactos 
para ser utilizados como complemento de un sistema solar térmico deben estar 
provistos con una válvula de alivio combinada que actúe , ya sea por exceso de presión 
y/o por exceso de temperatura.  
El fabricante debe incorporar esta válvula de seguridad en el termotanque o la debe 
suministrar con él junto con las instrucciones para su instalación.  
La válvula de seguridad  combinada de temperatura y de presión debe ser aprobada 
juntamente con el artefacto.  
El termotanque debe estar provisto de una conexión de las dimensiones necesarias y 
en la posición adecuada, de forma que la válvula de seguridad quede completamente 
abier ta antes de que la temperatura del agua alcance los 100  °C. 
El artefacto debe estar construido de manera tal y con materiales apropiados que 
soporten una temperatura de agua de entrada de hasta 100  °C. 
K.4 ETIQUETA  
K.4.1 Modelo  
El diseño de la etiqueta debe responder la figura K.1  
  
NAG -314 Año 2019  
124 
 
Figura K.1 - Modelo de etiqueta  
K.4.2 Información de la etiqueta  
La información que debe incluirse en la etiqueta es la siguiente:  
 Campo I: Apto como complemento de un sistema solar térmico.  
 Campo II:  Indicación de la norma de aplicación (NAG -314 / NAG -360), 
el isologotipo del ENARGAS y el isologotipo de identificación de 
productos certificados de acuerdo con la Resolución RESFC -2019 -56-
APN-DIRECTORIO#ENARGAS.  
K.4.3 Diseño de la etiqueta  
Las indicaciones de la figura K.1 definen los aspectos de la etiqueta utilizada.  
La etiqueta debe ser fácilmente legible y se debe colocar, imprimir o adherir de forma 
que resulte claramente visible y que no quede oculta.  
La etiqueta debe permanecer en el equipo, como mínimo, hasta que el producto haya 
sido adquirido por el consumidor final.  
En el caso de que el embalaje impida la visibilidad de la etiqueta , otra igual se debe 
adherir en el embalaje.  
En el caso de punto de venta virtual, la etiqueta debe se r presentada junto a la ficha 
del equipo.  
Colores utilizados: fondo blanco y letra negra; borde externo: 100  % cian.  
 
  
NAG -314 Año 2019  
125 
K.4.3.1  Isologotipos utilizados  
Los isologotipos indicados para el Campo II deben responder a las siguientes 
características:  
Isologotipo del ENARGAS (*)  
 
Altura: 8 mm  
Largo: 30 mm  
Color: Negro  
Isologotipo de identificación de Productos Certificados (*)  
 
Altura: 8 mm  
Largo: 15 mm  
Color: Negro  
 
(*) Para la impresión de los isologotipos , se debe requerir al ENARGAS los diseños 
respectivos.  
  
 
  
NAG -314 Año 2019  
126 
Formulario para observaciones  
Observaciones propuestas a la norma NAG -314 Año 2019  
Artefactos de producción de agua caliente por acumulación para usos 
sanitarios que utilizan combustibles gaseosos ( termotanques)  
 
Ref.: Expediente ENARGAS N.° 21617  
Empresa:                                                      Rep. Técnico:  
Dirección:                                                        C .P.:                 TE L.: 
Página:                           Apartado:                    Párrafo:  
Donde dice:  
 
 
 
 
Se propone:  
 
 
 
Fundamento de la propuesta:  
 
 
 
 
 
 
 
Firma  Aclaración  Cargo  
 
 
Véase el instructivo en la página siguiente.   
  
NAG -314 Año 2019  
127 
 
Instrucciones para completar el formulario de observaciones propuestas (uno 
por cada apartado observado)  
1. En el espacio identificado “Donde dice” , transcribir textualmente el párrafo 
correspondiente del documento puesto en consulta.  
2. En el espacio identificado “Se propone” , indicar el texto exacto que se sugiere . 
3. En el espacio identificado “Fundamento de la propuesta” , se debe completar la 
argumentación que motiva la propuesta de modificación, mencionando en su caso 
la bibliografía técnica en que se sustente, que debe ser presentada en copia, o 
bien, detallando la experiencia en la que se basa . 
4. Dirigir las ob servaciones al ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS 
(ENARGAS), Suipacha 636, (1008) Ciudad Autónoma de Buenos Aires.  
5. Las observaciones relacionadas con el asunto normativo especificado en el 
formulario deben ser remitidas al ENARGAS por medio de una nota dedica da 
exclusivamente a tal fin , adjuntando una impresión doble faz, firmada en original 
del cuadro elaborado y la versión en soporte digital con formato editable ( Word ). 
 
 República Argentina - Poder Ejecutivo Nacional
2019 - Año de la Exportación
Hoja Adicional de Firmas
Anexo firma conjunta
Número: 
Referencia:  Expediente ENARGAS Nº 21.617 - NAG-314 (2019)
 
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DN: cn=GESTION  DOCUMENTAL  ELECTRONICA  - GDE, c=AR, o=SECRETARIA  DE GOBIERNO  DE MODERNIZACION , 
ou=SECRETARIA  DE MODERNIZACION  ADMINISTRATIVA , serialNumber =CUIT 30715117564
Date: 2019.09.10  13:33:14 -03'00'
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Date: 2019.09.10  13:34:14 -03'00'
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Date: 2019.09.10  13:34:16 -03'00'