Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
SECRETARIA DE ECONOMIA  
NORMA Oficial Mexicana NOM -213-SCFI -2018, Recipientes portátiles y recipientes transportables sujetos a 
presión, para contener gas licuado de petróleo. Especificaciones de fabricación, materiales, métodos de prueba e 
identificación ( cancela a la NOM -008-SESH/SCFI -2010).  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - SE.- Secretaría  de 
Economía. - Dirección General de Normas.  
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM -213-SCFI -2018, RECIPIENTES PORTÁTILES Y RECIPIENTES 
TRANSPORTABLES SUJETOS A PRESIÓN, PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO. ESPECIFICACIONES DE 
FABRICACIÓN, MATERIALES, MÉTODOS DE PRUEBA E IDENTIFICACIÓN (CANCELA A LA NOM -008-SESH/SCFI -2010) . 
ALFONSO GUATI ROJO SÁNCHEZ , Director General de Normas y Preside nte del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34, 
fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39, fracción V, 40, 
fracciones I y II, 47,  fracción IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y 22 fracciones I, IV, IX, X 
y XXV del Reglamento Interior de esta Secretaría, y  
CONSIDERANDO  
Que con fecha 3 de mayo de 2018, el Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de 
Economía, aprobó la publicación del Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -213-SCFI -2017, 
RECIPIENTES PARA CONTENER GAS L.P., TIPO DESMONTABLE. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE 
PRUEBA (CANCELARÁ A LA NOM -008-SESH/SCFI -2010 ), la cual se realizó en el D iario Oficial de la 
Federación el 8 de agosto de 2018, con objeto de que los interesados presentaran sus comentarios;  
Que durante el plazo de 60 días naturales contados a partir del día siguiente de la fecha de publicación de 
dicho Proyecto de Norma Oficia l Mexicana, el Análisis de Impacto Regulatorio a que se refiere el artículo 45 
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización estuvo a disposición del público en general para su 
consulta; y que dentro del mismo plazo, los interesados presentaron coment arios sobre el contenido del citado 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana, mismos que fueron analizados por el grupo de trabajo, realizándose las 
modificaciones conducentes a éste;  
Que el 27 de noviembre de 2018, el Comité Consultivo Nacional de Normalización  de la Secretaría de 
Economía aprobó la NOM -213-SCFI -2018;  
Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que las Normas Oficiales Mexicanas se 
constituyen como el instrumento idóneo para la protección de los intereses del consumidor, expide  la 
siguiente: Norma Oficial Mexicana NOM -213-SCFI -2018, RECIPIENTES PORTÁTILES Y RECIPIENTES 
TRANSPORTABLES SUJETOS A PRESIÓN, PARA CONTENER GAS LICUADO DE PETRÓLEO. 
ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN, MATERIALES, MÉTODOS DE PRUEBA E IDENTIFICACIÓN 
(CANCELA A LA NOM -008-SESH/SCFI -2010), SINEC -20181122133548323.  
Ciudad de México, a 5 de junio de 2019. - El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalizaci ón de la Secretaría de Economía, Alfonso Guati Rojo Sánchez .- Rúbrica.  
NORMA OFICIAL MEXICANA  NOM -213-SCFI -2018 , RECIPIENTES PORTÁTILES  Y RECIPIENTES 
TRANSPORTABLES SUJETOS A PRESIÓN, PARA CONTENER  GAS LICUADO DE PETRÓLEO. 
ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN,  MATERIALES, MÉTODOS DE PRUEBA E IDENTIFICACIÓN  
(CANCELA A LA NOM -008-SESH/SCFI -2010)  
Prefacio  
La elaboración de la presente Norma Oficial Mexicana es competencia del Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) integrado por:  
 Secretaría de Economía.  
 Secretaría de Salud.  
 Secretaría del Trab ajo y Previsión Social.  
 Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.  
 Secretaría de Agricultura  y Desarrollo Rural.  
 Secretaría de Comunicaciones y Transportes.  
 Secretaría de Turismo.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
 Secretaría del Bienestar.  
 Secretaría de Gobernación.  
 Secretaría de E nergía.  
 Centro Nacional de Metrología.  
 Comisión Federal de Competencia Económica.  
 Procuraduría Federal del Consumidor.  
 Comisión Nacional del Agua.  
 Instituto Mexicano del Transporte.  
 Cámara Nacional de la Industria de Transformación.  
 Confederación de Cámara s Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo.  
 Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos.  
 Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales.  
 Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la República Mexic ana. 
 Cámara Nacional de Comercio de la Ciudad de México.  
 Consejo Nacional Agropecuario.  
 Universidad Nacional Autónoma de México.  
 Instituto Politécnico Nacional.  
Con objeto de elaborar la presente Norma Oficial Mexicana, se constituyó un Grupo de Trabajo co n la 
participación voluntaria de los siguientes actores:  
 Administración de Servicio de Gas Licuado de Petróleo  
 Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente.  
 A&E Intertrade S. A. de C. V.  
 Asociación de Normalización y Certificación, A. C.  
 Asociación Mexicana de  Empresarios Gasolineros, A. C.  
 Asociación Mexicana de Fabricantes de Recipientes a Presión para Gas Licuado de Petróleo, A.C.  
 Cámara Regional del Gas A.C.  
 Comisión Reguladora de Energía.  
Con el objeto de dar cumplimiento a los artículos 6, 7, fracciones I , IV, V, IX y XI, 8, fracciones I, II, II, VII, 
IX, X, XII, XIII, XIV y XV y 78 de la Ley General de Mejora Regulatoria (LGMR), relativos a la mejora 
regulatoria, simplificación de trámites, servicios y reducción de costos, esta Dirección General de Normas  a 
través de la plataforma Sistema de Normalización y Evaluación de la Conformidad (SINEC), podrá recibir, 
tramitar y desahogar de manera electrónica los dos trámites siguientes:  
SE-04-004 Autorización de Trazabilidad hacia Patrones Nacionales o Extranjero s.  
SE-04-014 Autorización para la importación de muestras de mercancías sujetas a normas 
oficiales mexicanas competencia de la Secretaría de Economía.  
 
Con lo anterior, se da cumplimiento a los preceptos de simplificación regulatoria.  
Índice del conten ido 
1. Objetivo y campo de aplicación  
2. Referencias Normativas  
3. Términos, definiciones y términos abreviados  
4. Clasificación  
5.  Requisitos  generales  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
6.  Recipientes de acero al carbono y de acero m icroaleado (Clase I) 
7. Recipientes de acero inoxidabl e (Clase II)  
8. Recipientes de materiales compuestos (Clase III)  
9. Marcado 
10. Válvula de servicio  
11. Muestreo  
12. Métodos de prueba  
13.  Procedimiento  para la evaluación de la conformidad  (PEC)  
14. Sanciones  
15. Vigilancia  
16. Concordancia con normas in ternacionales y normas mexicanas  
APÉNDICE NORMATIVO 11 COMPOSICI ÓN QU ÍMICA Y PROPIEDADES MEC ÁNICAS DE LOS  ACEROS 
INOXIDABLES  
APÉNDICE NORMATIVO 22 COMPATIBILIDAD DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO CON OTROS MATERIALES  
APÉNDICE NORMATIVO 33 COMPATIBILIDAD DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO  CON MATERIALES NO 
METÁLICOS 
17. Bibliografía  
TRANSITORIOS  
1. Objetivo y campo de aplicación  
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones técnicas mínimas de diseño, de fabricación y 
de seguridad, así como los métodos de pr ueba que como mínimo, deben cumplir los recipientes 
transportables sujetos a presión y los recipientes portátiles para contener Gas Licuado de Petróleo 
reabastecibles, con capacidad de almacenamiento nominal de hasta 45 kg, que se utilicen en los Estados 
Unidos Mexicanos para la distribución o expendio al público de dicho petrolífero.  
2. Referencias Normativas  
Los siguientes documentos normativos vigentes o aquellos que los cancelen, modifiquen o sustituyan son 
indispensables para la aplicación de esta Norm a Oficial Mexicana:  
2.1 Norma Oficial Mexicana  NOM -197-SCFI -2017, Válvula que se utiliza en recipientes transportables para 
contener gas L.P. Especificaciones y métodos de prueba, fecha de publicación en el Diario Oficial de la 
Federación el 2018 -08-17. 
2.2 Norma Mexicana NMX -B-086-1991, Guía para examen radiográfico (cancela a la NOM -B-86-1987), 
fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1992 -01-03. 
2.3 Norma Mexicana NMX -B-172-CANACERO -2018, Industria Siderúrgica -Métodos de prueba mecán icos 
para productos de acero y hierro (cancela a la NMX -B-172-CANACERO -2013), fecha de publicación en el 
Diario Oficial de la Federación el 2018 -11-01. 
2.4 Norma Mexicana NMX -B-266-1989, Requisitos generales para lá mina laminada en caliente y en frí o, 
de acero al carbono y de acero de baja aleación y alta resistencia (Cancela a la NOM -B-266-1982), fecha de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1989 -12-14. 
2.5 Norma Mexicana NMX -B-80-1978, Métodos de prueba mecánicos para juntas soldadas, fech a de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1978 -12-28 y sus modificaciones.  
2.6 Norma Mexicana NMX -X-045-SCFI -2008, Industria del gas -Resistencia a la corrosión de partes 
metálicas o no metálicas con o sin recubrimiento -Método de prueba, fec ha de publicación en el Diario Oficial 
de la Federación el 2009 -06-09. 
2.7 Norma Mexicana NMX -X-15-1981, Recipientes sujetos a presión -Comportamiento elástico -Método de 
prueba. (Esta norma cancela a la NOM -X-15-1964), fecha de publicación en el Diario Ofic ial de la Federación 
el 1981 -07-13.  DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
2.8 Norma Mexicana NMX -Z-012/1 -1987, Muestreo para la inspección por atributos -Parte 1: Información 
general y aplicaciones. (Esta norma cancela la NOM -Z-12/1-1975 y la NOM -Z-12/4-1977), fecha  de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1987 -10-28. 
2.9 Norma Mexicana NMX -Z-012/2 -1987, Muestreo para la inspección por atributos -Parte 2: Métodos de 
muestreo, tablas y gráficas. (Esta norma cancela la NOM -Z-12/2-1975 y la NOM -Z-12/3-1975), fecha  de 
publicación en el  Diario Oficial de la Federación el 1987 -10-28. 
2.10 Norma Mexicana NMX -Z-012/3 -1987, Muestreo para la inspección por atributos -Parte 3: Regla de 
cálculo para la determinación de planes de muestreo. (Esta norma cancela la NOM -Z-12/5-1980), fecha  de 
publica ción en el Diario Oficial de la Federación el 1987 -07-31. 
2.11 Norma Mexicana DGN -122-1973, Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión de 
partes metálicas con recubrimientos, empleadas en vehículos automotores -Método de niebla salina, f echa  de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1974 -01-07. 
3. Términos, definiciones y términos abreviados  
Para los propósitos de esta Norma Oficial Mexicana, los siguientes términos, definiciones y términos 
abreviados son aplicables.  
3.1 acero inoxidable  
Tipo de acero que presenta  en su compo sición química  cuan do menos 10.50% de cromo (Cr). 
3.2 base de sustentació n 
Aditam ento de acero, de un recipiente metálico,  que presenta forma cilíndrica reborde ada hacia el 
interior  en su parte inferior, soldado  al casqu ete inferior del recipiente para soste nerlo y posicionarlo 
verticalmen te sobre el nivel de piso termin ado. 
3.3 casquete 
Componente de acero, de un recipiente metálico, utilizado para ser soldado en los extremos  de la 
sección cilíndrica de un recipiente transportable  a efecto  de darle forma  de envase, o en su caso, para 
conformar  direct amente el contenedor que estará sujeto  a presión. 
3.4 contenido neto  
Cantidad de Gas Licuado de Petróleo pre envasado que  contiene un recipiente transportable dispuesto 
para comercialización, expresada en kg.  
3.5 cubierta  exterior 
Aditamento o capa, de ma terial transparente  o pig mentado,  que se integra a un recipiente  de material  
compuesto, como  elemento de protección,  estabilidad y/o mani obrabilidad, o para fines est éticos.  
3.6 cuello protector 
Aditamento de un recipiente transportable, utilizado para proteger a la válvula de servicio del mismo 
contra daños causados por impacto, y que se encuentra soldado al casquete superior de un recipiente 
metálico, o en su c aso, forma parte de la cubierta exterior de un recipiente de material compuesto . 
3.7 dispositivo de máxi mo llenado 
Elem ento de una válvula de servi cio, que sirve para indicar la altura del nivel prefij ado de Gas Licuado 
de Petróleo  en el interior del recipiente transportable.  
3.8 dispositivo de prevención de sobrellenado (OPD) 
Elemento que se integra a una válvula  de servicio,  el cual permite  detener  el paso de Gas Licuado de 
Petróleo  a través de dicha válvula  durante  el llenado del recipiente transportable , una vez que este proceso  
ha alcanzado un porcentaje de llenado preesta blecido. 
3.9 elast ómero 
Material  que a temper atura ambiente se puede  estirar repetidam ente hasta alcanzar,  al menos, el 
doble de su longitud, y que al liberar  la tensi ón vuelve  aproximadamente a su longit ud original. 
3.10 ensayo de certifica ción de modelo 
Método de prueba aplicado específicamente  para determin ar el otorgamiento o no, de un certificado  de 
producto para un modelo de recipiente transportable,  en términ os del procedimiento  para la evaluación de 
la conformi dad de la  presente Norma  Oficial  Mexicana. Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
3.11 ensayo de producción  
Método de prueba aplicado periódicamente por un fabricante de recipientes transportables, de acuerdo a 
tamaños de lote, a efecto de monitorear el cumplimi ento de las especificaciones contenidas en la presente 
Norma Oficial Mexicana.  
3.12 etiqueta  
Cualquier rótulo, marbete, inscripción, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, escrita, impresa, 
estarcida, marcada, grabada en alto o bajo relieve, adherida , sobrepuesta o fijada al producto, a su envase o, 
cuando no sea posible por las características del producto o su envase, al embalaje.  
3.13 fibra (haz)  
Filamentos continuos, colocados en forma entretejida que forman parte de un recubrimiento, que tienen 
por objeto soportar la carga en un recipiente de material compuesto, y que están constituidos a partir de fibras 
de vidrio, aramida o carbono . 
3.14 forro  
Envase optativo de un recipiente de material compuesto, metálico o no, diseñado para contener 
directame nte el Gas Licuado de Petróleo y transmitir la presión del hidrocarburo a las fibras.  
3.15 forro metálico  
Forro fabricado a partir de material metálico.  
3.16 forro no metálico  
Forro fabricado a partir de material termoplástico, termoestable, o elastómero.  
3.17 fuga  
Escape no controlado de Gas Licuado de Petróleo a la atmósfera.  
3.18 gas licuado de petróleo (Gas Licuado de Petróleo)  
Aquél que es obtenido de los procesos de refinación del Petróleo y de las plantas procesadoras de Gas 
Natural, y está compuesto  principalmente de butano y propano.  
3.19 matriz  
Material utilizado para unir y mantener a las fibras del recubrimiento en su lugar.  
3.20 medio cople (brida integral)  
Pieza metálica, forjada o maquinada de forma circular, integrada en la parte central del casquete superior 
de un recipiente metálico o en el extremo superior central del recubrimiento o del forro de un recipiente de 
material compuesto, a efecto de permitir el roscado de la válvula de servicio correspondiente.  
3.21 peso bruto  
Es la suma del pes o de la tara, más el peso del Gas Licuado de Petróleo contenido en el recipiente. En el 
caso de aquellos recipientes transportables dispuestos para comercialización, es el resultado de la suma de la 
tara del recipiente más el contenido neto de Gas Licuado de Petróleo  
3.22 presión de servicio (presión de diseño)  
Presión a la que se diseña un recipiente transportable, para que éste pueda contener Gas Licuado de 
Petróleo en forma segura durante su uso.  
3.23 presión de prueba  
Presión a la que deben efectuarse a lgunas de las pruebas del recipiente transportable, para valorar la 
integridad y cumplimiento normativo del mismo. Su valor es de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2). 
3.24 presión de ruptura  
Presión máxima que se alcanza en un recipiente transportable o, en su caso, e n el forro del mismo, 
durante la correspondiente prueba de ruptura.  
3.25 recipiente de material compuesto  
Tipo de recipiente transportable fabricado con forro metálico, forro no metálico o sin forro, constituido por 
un recubrimiento de elementos compuestos  devanados, y protegido por una cubierta exterior.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
3.26 recipiente metálico  
Tipo de recipiente transportable construido a partir de acero al carbono o de acero microaleado  o acero 
inoxidable.  
3.27 recipiente portátil  
El envase utilizado para la Distribució n o Expendio al Público de Gas Licuado de Petróleo, cuyas 
características de seguridad, peso y dimensiones, permiten que pueda ser manejado manualmente por 
Usuarios Finales en términos de las normas oficiales mexicanas.  
3.28 recipiente transportable sujeto  a presión  
Envase utilizado para contener Gas Licuado de Petróleo, que, por sus características de seguridad, peso y 
dimensiones, debe ser manejado manualmente por personal capacitado del Permisionario, en términos de las 
Normas Oficiales Mexicanas  
3.29 recubrimiento (envoltura de material compuesto)  
Fibras y matriz tomadas en conjunto como una unidad combinada para efectos de la fabricación de un 
recipiente de material compuesto.  
3.30 relevado de esfuerzos  
Tratamiento térmico que consiste en la aplicación de calor a un producto de acero, hasta adquirir una 
temperatura uniforme por debajo del punto crítico inferior del acero, y posteriormente enfriarlo a temperatura 
ambiente en condiciones controladas.  
3.31 tara 
Peso correspondiente a un recipiente transport able vacío, expresado en kg.  
3.32 temperatura ambiente  
Temperatura del entorno que varía entre los 283 K y 308 K (10°C y 35°C).  
3.33 termoestable (termofijo)  
Tipo de polímero que, una vez fraguado o curado por aplicación de calor o por medios químicos, se 
transforma en un producto sustancialmente infusible e insoluble.  
3.34 termoplástico  
Tipo de polímero capaz de ablandarse mediante el incremento de temperatura y de endurecerse mediante 
la reducción de temperatura.  
3.35 válvula de carga y descarga  
Elemento mecánico que forma parte de una válvula de servicio, cuyo mecanismo de apertura o cierre se 
opera manualmente.  
3.36 válvula de no retroceso  
Dispositivo que se instala en la salida de la válvula de servicio, que permite el paso de gas solamente 
cuando una c onexión se instala en la válvula.  
3.37 válvula de relevo de presión (válvula de seguridad)  
Elemento de operación automática que forma parte de una válvula de servicio, que tiene por objeto aliviar 
la presión excedente de Gas Licuado de Petróleo dentro de u n recipiente transportable, permitiendo el escape 
de dicho hidrocarburo de acuerdo a una especificación de diseño preestablecida.  
3.38 válvula de servicio  
Accesorio de un recipiente transportable, que puede ser de acoplamiento directo o indirecto, conforma do 
por una válvula de carga y descarga y una válvula de relevo de presión. Puede contar o no con dispositivos de 
seguridad adicionales.  
3.39 DGN  
Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
3.40 familia de modelos  
Al grupo de modelos de un mis mo producto, referidos en esta Norma Oficial Mexicana como del mismo 
tipo, en el que las variantes son de carácter estético o de apariencia, pero conservan las características de 
funcionamiento que aseguran el cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana.  
3.41 informe de resultados  
Al documento que emite un laboratorio de pruebas, mediante el cual se presenta ante la DGN o los 
organismos de certificación, los resultados obtenidos de las pruebas realizadas a los recipientes para contener 
Gas Licuado de Petról eo tipo transportable.  
3.42 laboratorio de pruebas  
Al laboratorio de pruebas acreditado y aprobado conforme lo establece la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, y su Reglamento.  
3.43 laboratorio de pruebas extranjero  
Aquel laboratorio de pruebas q ue se encuentra fuera del territorio nacional y el cual está acreditado por el 
organismo de acreditación de su país y cuenta con reconocimiento mutuo ante nuestro organismo nacional de 
acreditación, adicionalmente debe estar acreditado y aprobado para la p resente Norma Oficial Mexicana.  
3.44 Ley 
A la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.  
3.45 muestreo de producto  
Al procedimiento mediante el cual se selecciona los recipientes para contener Gas Licuado de Petróleo 
tipo transportable, con el fin de someterlos a las pruebas que se describen en esta Norma Oficial Mexicana.  
3.46 Organismo de Certificación  
A la persona moral acreditada y aprobada conforme a la Ley, que tenga por objeto realizar funciones de 
certificación de los recipientes para contener Gas Licuado de Petróleo tipo transportable.  
3.47 Organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad  
A la persona moral acreditada conforme a la Ley, que tenga por objeto realizar funciones de certificación 
de sistemas de gestión de la calidad de la línea de producción de los recipientes para contener Gas Licuado 
de Petróleo tipo transportable, y que tenga los procedimientos de verificación de conformidad con lo dispuesto 
en la Ley.  
3.48 PEC 
Procedimiento para la evaluación de la c onformidad para determinar el grado de cumplimiento con esta 
Norma Oficial Mexicana.  
3.49 certificado de la conformidad  
Al documento mediante el cual la DGN o los organismos de certificación hacen constar que los recipientes 
para contener Gas Licuado de Pe tróleo tipo transportable cumplen con las especificaciones establecidas en 
esta Norma Oficial Mexicana.  
3.50 NOM 
Norma Oficial Mexicana  
3.51 verificación  
Constatación ocular y comprobación mediante muestreo, medición, pruebas o revisión de documentos que 
se realiza para evaluar la conformidad con esta Norma Oficial Mexicana, en un momento determinado.  
3.52 seguimiento  
Evaluación de los servicios, procesos y productos mediante verificación ocular, muestreo, pruebas tipo, 
investigación de campo o evaluación d el sistema de gestión de la calidad, posterior a la expedición del 
certificado de la conformidad, que tiene por objeto comprobar el cumplimiento a lo establecido en esta Norma 
Oficial Mexicana, así como las condiciones bajo las cuales se otorgó inicialment e dicho certificado.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
4. Clasificación  
Los recipientes transportables objeto de la presente Norma Oficial Mexicana se clasifican, de conformidad 
con los materiales y tecnología de fabricación, en las siguientes clases y tipos:  
a)  Clase I.  Recipientes de ac ero al carbono o de acero microaleado.  
 i. Tipo A. - Común  
 ii. Tipo B. - Semicapsulado  
 iii. Tipo C. - Especial  
b)  Clase II . Recipientes de acero inoxidable.  
 i. Tipo A. - Con soldadura longitudinal  
 ii. Tipo B. - Sin soldadura longitudinal  
c)  Clase III.  Recipientes de materiales compuestos.  
 i. Tipo A. - Con forro metálico  
 ii. Tipo B. - Con forro no metálico  
 iii. Tipo C. - Sin forro  
5. Requisitos generales  
Para todas las clases y tipos de recipientes transportables se debe cumplir lo siguiente:  
5.1 Presión de  servicio  
Los recipientes transportables deben diseñarse para contener gas propano, con una presión de servicio no 
menor de 1.65 MPa (16.90 kgf/cm2). 
5.2 Capacidad volumétrica  
Los recipientes portátiles y recipientes transportables sujeto a presión de cual quier clase y tipo, deben 
diseñarse de tal forma que su capacidad de almacenamiento, en litros de agua, sea acorde con las siguientes 
consideraciones:  
5.2.1 La capacidad volumétrica para Recipientes Transportables sujetos a presión con capacidad nominal 
de 45 kg de Gas Licuado de Petróleo debe ser como mínimo 102.0 l y 108.0 l como máximo.  
5.2.2 La capacidad volumétrica para Recipientes Transportables sujetos a presión con capacidad nominal 
de 30 kg de Gas Licuado de Petróleo debe ser como mínimo 68.0 l y 7 3.0 l como máximo.  
5.2.3 La capacidad volumétrica para Recipientes Transportables sujetos a presión con capacidad nominal 
de 20 kg de Gas Licuado de Petróleo debe ser como mínimo 45.0 l y 48.0 l como máximo.  
5.2.4 La capacidad volumétrica para Recipientes Portátiles con capacidad nominal de 10 kg de Gas 
Licuado de Petróleo debe ser como mínimo 23.0 l y 24.0 l como máximo.  
5.2.5 Para otros recipientes con capacidades nominales diferentes a las señaladas en este numeral, la 
capacidad volumétrica mínima del re cipiente, en litros de agua, expresada en dm3, debe ser acorde a una 
relación de llenado del 42% como máximo, de la masa equivalente de Gas Licuado de Petróleo, usando para 
realizar el cálculo la siguiente fórmula:  
V = K*F 
En donde:  
V = Volumen en dm3 
K= kilogramos de Gas Licuado de Petróleo (capacidad nominal)  
F= 2.4 
5.2.6 La capacidad volumétrica se comprueba de acuerdo al mét odo de prueba establecido en el  numeral 
12.1.1  
5.3 Recipientes portátiles  
A efecto de que un recipiente transportable pueda conside rarse como recipiente portátil, debe estar 
diseñado para tener un peso bruto igual o menor que 25 kg.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
5.4 Dispositivos electrónicos de identificación  
Sin perjuicio de lo establecido en los numerales 6.2, 7.2 y 8.2, se permite de manera opcional la 
instalac ión de dispositivos electrónicos fijos y permanentes que tengan como función mínima la identificación 
de los recipientes.  
5.4.1 Los dispositivos electrónicos de identificación deben ubicarse en sitios donde se facilite su lectura y 
protección, tales como l a superficie interior del cuello protector, el interior del rebordeado del cuello protector, 
junto al medio cople sobre la superficie del casquete superior, cubierta exterior, entre otros sitios, de 
conformidad con las recomendaciones del fabricante.  
5.4.2  Los dispositivos de identificación electrónicos deben contar con un código de identificación 
inalterable y no duplicable.  
5.4.3 Los dispositivos a que se refiere el numeral 5.4, así como sus lectores, deben contar con la 
certificación que especifique el c umplimiento con lo establecido en el numeral 5.4.2 y que su uso es apropiado 
en recipientes para contener Gas Licuado de Petróleo.  
5.4.4 Independientemente que de manera optativa se utilicen los dispositivos a que se refiere el numeral 
5.4, en cuyo caso de ben observarse las especificaciones descritas en los numerales 5.4.1, 5.4.2 y 5.4.3, es 
obligatorio que los recipientes transportables de cualquier clase cumplan con las especificaciones de marcado 
descritas en el numeral 9.  
6. Recipientes de acero al carb ono y de acero microaleado (Clase I)  
6.1 Materiales  
Los materiales de fabricación que se utilicen para los casquetes superior e inferior de los recipientes, así 
como, en su caso, para la sección cilíndrica, deben ser aquellos especificados en la Tabla 4 y cumplir con las 
propiedades y requisitos ahí establecidos. Los materiales que se utilicen para los demás aditamentos y 
componentes que vayan soldados al recipiente, pueden ser de acero al carbono o de acero microaleado. 
Dichos materiales deben cumplir con las características y propiedades señaladas en el numeral 6.5.  
6.2 Diseño y fabricación  
Los recipientes tipo A (común) deben constituirse de un cuerpo principal conformado por una sección 
cilíndrica y dos casquetes (superior e inferior), así como de un med io cople, un cuello protector y una base de 
sustentación (ver Figura 1).  
 
Figura 1 - Recipiente Clase I, tipo común   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
Los recipientes tipo B (semicapsulado) deben constituirse de un cuerpo principal conformado por dos 
semicápsulas cilíndricas (casquetes sup erior e inferior) soldadas circunferencialmente; así como de un medio 
cople; un cuello protector y una base de sustentación (ver Figura 2).  
 
Figura 2 - Recipiente Clase I, tipo semicapsulado  
Los recipientes tipo C (especial) pueden constituirse a partir d e cualquiera de los dos diseños referidos en 
el presente numeral (comunes o semicapsulados).  
Se considerarán recipientes tipo C a aquellos de cualquier forma o diseño con capacidades diferentes  a 
las señaladas en la Tabla 2.  
En el diseño y fabricación de r ecipientes de cualquier tipo, no se permite la inclusión de partes y/o 
accesorios en el exterior de dichos recipientes, adicionales a los descritos en el presente numeral, tales como 
anillos compensadores de peso de cualquier material u otros elementos afi nes no contemplados en la 
presente Norma Oficial Mexicana.  
Los recipientes especiales tipo C con un peso bruto de hasta 25 kg pueden contar con características 
diferentes en cuanto a dimensiones, base de sustentación, cuello protector, tara y marcado, a di ferencia de lo 
establecido para los recipientes comunes (tipo A) y semicapsulados (tipo B).  
6.2.1 Planos  
Se debe contar con uno o más planos, completamente acotados, de las dimensiones y tolerancias del 
recipiente terminado y de cada uno de sus componentes  y aditamentos, incluyendo la válvula de servicio. 
Dichos planos deben acompañarse de la memoria técnica correspondiente que contenga los datos relativos a 
los requisitos de diseño establecidos en la presente Norma Oficial Mexicana.  
6.2.2 Cuerpo principal  
6.2.2.1 Sección cilíndrica (recipientes tipo común)  
La unión longitudinal de la lámina usada en la fabricación de la sección cilíndrica de los recipientes tipo 
común, debe ser a tope, con un desalineamiento máximo permisible entre las dos superficies de 1/ 6 del 
espesor de la lámina, o de 0.80 mm, lo que resulte menor (Ver Figura 1).  
6.2.2.2 Casquetes  
Para el caso de recipientes tipo común, los casquetes deben ser de forma semiesférica o de forma 
semielíptica, en este último caso, deben tener un faldón recto  de 13 mm de altura como mínimo y relación de 
ejes de 2:1 (ver Figura 3).  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
 
Figura 3 - Formas de casquete  
Tratándose de recipientes tipo semicapsulado, las semicápsulas o casquetes que conformen al cuerpo 
principal deben presentar, cada una, un extremo de forma semiesférica o semielíptica con relación de ejes  de 
2:1. 
6.2.2.3 Unión de casquetes  
Tratándose de recipientes tipo común, la unión de la sección cilíndrica con los casquetes debe contar con 
bayoneta que permita un traslape de longitud mínima de 4 vec es el espesor nominal de la lámina.  
Tratándose de recipientes tipo semicapsulado, las semicápsulas o casquetes deben soldarse 
circunferencialmente con bayoneta y traslape de longitud mínima de 4 veces el espesor nominal de la lámina.  
6.2.3 Medio cople  
Debe  ser de acero con un porcentaje máximo en peso de 0.25 de carbono (C) y 1.25 de manganeso (Mn). 
La parte superior del cuello puede ser cónica o cilíndrica. Debe contar con un orificio concéntrico que presente 
una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT de 19 mm (3/4") y estar soldada en el centro del 
casquete superior (ver Figura 4).  
 
Figura 4 - Dimensiones de medio cople   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
Acotaciones en mm. Todas las dimensiones son mínimas  excepto cuando se indiquen tolerancias. 
Excentricidad máx. ± 0.20  
6.2.3.1 Concentricidad y desviación máxima  
El eje de la rosca del medio cople debe ser concéntrico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 mm  (ver 
Figura 5).  
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad ( 10°) 
(ver Figura 5).  
 
Figura 5 - Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente.  
 
6.2.3.2 Características  
La rosca del medio cople debe cumplir con las siguientes características:  
a)  Tener un diámetro nominal de 19 mm (3/4”);  
b)  Contar co n 14 hilos por 25.40 mm (1.0”), y  
c)  Presentar una conicidad de 6.25 cm/m.  
Las cuerdas internas deben ser tales que permitan la instalación correcta de la válvula de servicio, y, por 
ende, minimice los esfuerzos sobre la rosca después de la aplicación del  torque correspondiente en términos 
de lo dispuesto en el numeral 10.1.2.  
En lo que refiere a dimensiones exteriores, el medio cople debe cumplir con las especificaciones 
señaladas en la Tabla 1.  
Tabla 1 - Dimensiones exteriores del medio cople, en mm.  
Parte Alturas mínimas  Diámetro exterior mínimo  
Cónico  Cilíndrico  Cónico  Cilíndrico  
Guía  3.0 3.0 32.0 32.0 
Cuello  3.0 11.5 41.0 -- 
Conjunto  14.0 14.5 41.0 41.0 
 
6.2.4 Cuello protector  
El cuello protector debe cumplir con las siguientes especificaciones ( ver Figura 6):  
a) Debe ser de forma cilíndrica con un rebordeado en su parte superior realizado a 3.1416 rad (180°) 
como mínimo, y un diámetro de 3 veces el espesor de la lámina como mínimo;  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
b) El diámetro exterior del cuello protector debe ser 200 mm ± 10  mm y un cierre de 3 puntos de 
soldadura como mínimo;  
c) Su altura debe permitir un libramiento mínimo de 30 mm entre la parte superior del cuello y del 
volante de la válvula abierta;  
d) Debe tener un corte limpio, sin rebaba ni filos cortantes;  
e) Debe pr esentar dos ventanas diametralmente opuestas. El área de cada una de ellas no debe ser 
mayor de un rectángulo de 110 mm x 150 mm, ni menor que la de un círculo de 95 mm de diámetro, 
las cuales deben permitir la conexión de la válvula de servicio a una inst alación de aprovechamiento;  
 
Figura 6  - Cuello protector  
f) Debe tener cuatro orificios semicirculares o rectangulares con un diámetro mínimo de 19 mm, 
aproximadamente equidistantes entre sí. Los orificios deben ubicarse aproximadamente a 0.785 rad 
(45°) de los ejes verticales que pasan por la ventana, estando los centros de los diámetros 
localizados en la circunferencia de contacto con el casquete superior del recipiente;  
g) El lado superior de cada ventana debe presentar un doblez con grosor mínimo de 3 veces el espesor 
nominal de la lámina utilizada, hacia el interior del protector, y  
h) El cuello debe quedar fijo al casquete superior del recipiente por medio de cuatro cordones de 
soldadura de 40 mm de longitud como mínimo, cada uno y aproximadamente equ idistantes entre sí; 
su eje debe ser concéntrico al del recipiente (ver Figuras 1 y 2).  
6.2.4.1 Alternativas adicionales  
Tratándose de recipientes portátiles, el cuello protector puede ser semicilíndrico (opción A) formado por un 
arco continuo de aproximad amente 4.712 rad (270°), o por dos arcos enfrentados (opción B) de 
aproximadamente 2.356 rad (135°) cada uno. En caso de utilizar arco continuo, el cuello puede presentar una 
sola ventana; si el cuello se forma a partir de los arcos enfrentados, debe exist ir una ventana en cada 
segmento (ver Figura 7). Debe cumplirse con los requisitos especificados en el numeral 6.2.4.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
 
Figura 7 - Alternativas de cuello protector para recipiente portátil  
6.2.5 Base de sustentación  
La base de sustentación debe cumplir con las siguientes especificaciones (ver Figura 8):  
a) Debe ser de forma cilíndrica rebordeada en su interior a 3.1416 rad (180°) como mínimo y un 
diámetro de 3 veces el espesor de la lámina como mínimo, con cierre a base de soldadura total;  
b) El diámetro ext erior debe ser de acuerdo con las dimensiones de la Tabla 2 y su altura debe  permitir 
un libramiento mínimo de 35 mm, entre la parte inferior del casquete y el extremo inferior  de dicha 
base;  
c) Debe tener cuatro orificios semicirculares de 19 mm de diámet ro como mínimo, aproximadamente 
equidistantes entre sí, estando los centros de los diámetros localizados en la circunferencia de 
contacto con el casquete inferior del recipiente, y  
d)  La base de sustentación debe quedar fijada al casquete inferior con su eje concéntrico al recipiente, 
por medio de cuatro cordones de soldadura de 50 mm como mínimo. Uno de los cordones debe 
formar una T con soldadura vertical. Para efectos de desagüe, la base debe tener en su parte inferior 
4 orificios, preferentemente equid istantes entre sí, similares a los orificios semicirculares descritos en 
el inciso c) de este numeral.  
 
Figura 8 - Base de sustentación  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
6.3 Capacidad de almacenamiento y dimensiones  
Los recipientes tipo A y tipo B deben ser fabricados conforme a las capac idades de almacenamiento y 
dimensiones descritas en la Tabla 2.  
Tabla 2 - Capacidades de almacenamiento y diámetros  exteriores para recipientes Clase I, tipos A y 
B 
Capacidad  
Nominal, en kg  Diámetro exterior del recipiente, en 
mm Diámetro exterior de base de 
sustentación, en mm  
Mínimo  Máximo  Mínimo  Máximo  
45 358.4  375.0  339.0  349.0  
30 297.0  311.0  280.0  290.0  
20 297.0  311.0  280.0  290.0  
10 297.0  311.0  280.0  290.0  
 
Los recipientes tipo C podrán ser fabricados de cualquier capacidad nominal distinta a la s descritas en la 
Tabla 2.  
6.4 Tara y capacidad volumétrica  
La tara de los recipientes tipos A y B, incluyendo su válvula de servicio, debe estar de acuerdo con la 
Tabla 3.  
Tabla 3 - Masa de recipientes Clase I, tipos A y B  
Capacidad nominal,  
en kg  Masa de l recipiente, en kg  Tolerancia de fabricación  
45 33.8 ± 3 %  
30 26.6 ± 3 %  
20 19.4 ± 3 %  
10 12.3 ± 3 %  
 
La capacidad volumétrica y tara real de cualquier tipo de recipiente Clase I, incluyendo su válvula de 
servicio, no deben diferir del ± 1 % en relac ión a los valores de capacidad de agua y de tara, que se 
identifiquen en la memoria técnica y en el marcado establecido en el numeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba 
con los métodos de prueba descrito en el numeral 12.1.2.  
Tratándose de recipientes tipos A  y B, la variación máxima para la tara real señalada en el párrafo anterior 
es permisible siempre y cuando dicha tara se encuentre dentro de la tolerancia de fabricación referida en la 
Tabla 3.  
6.5 Especificaciones de la lámina  
6.5.1  Composición química y propiedades mecánicas  
La lámina utilizada en la fabricación de la sección cilíndrica y los casquetes o semicápsulas que conformen 
al cuerpo principal del recipiente, deben ser los señalados en la Tabla 4 y cumplir con las propiedades y 
requisitos en ella e stablecidos.  
El cuello protector y la base de sustentación pueden ser fabricados a partir de lámina de acero  al carbono 
o de acero microaleado conforme a lo referido en el párrafo anterior o, en su caso, con algún otro material 
compatible.  
Se entenderá com o material compatible cualquier tipo de acero al carbono o acero microaleado 
susceptible de ser fijado permanentemente, mediante soldadura, al cuerpo, casquetes o semicápsula del 
recipiente transportable, sin que é stos sufran afectaciones.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
Tabla 4  - Propie dades mecánicas y composición de aceros para recipientes Clase I  
  Tipo 1  Tipo 2   (SA-
414C)  Tipo 3   (SA-
414D)  Tipo 4   (SA-
414E)  Tipo 5   (SA-
414F)  Tipo 6   (SA-
414G)  Tipo 7  (SA-455) 
Tensión (MPa)   420 380-480 410-520 450-590 380-480 515-655 515-655 
Cedenci a mín 
(MPa)   283 230 240 260 230 310 260 
Elongación  mín 
en 200 mm (%)   10 16 14 12 10 10 15 
Elongación  mín 
en 50mm (%)   20 20 18 16 14 16 22 
Carbono  (% 
máx.)  Colada  0.24 0.25 0.25 0.27 0.31 0.31 0.33 
 Producto  0.26 0.25 0.25 0.27 0.31 0.31 0.33 
Manga neso  
(%máx.)  Colada  0.50-1.00 0.90 1.20 1.20 1.20 1.35 0.85-1.20 
 Producto  0.45-1.05 0.90 1.20 1.20 1.20 1.35 0.79-1.30 
Fósforo  (% 
máx.)  Colada  0.04 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.025  
 Producto  0.05 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.025  
Azufre (% máx.)  Colada  0.05 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.025  
 Producto  0.06 0.035  0.035  0.035  0.035  0.035  0.025  
Silicio (% máx.)  Colada  0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.40 
 Producto  0.45 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.45 
Niobio (% máx.)  Colada  0.01-0.04       
 Product o 0.01-0.045        
Cobre (% máx.)  Colada  0.05       
 Producto  0.05       
Níquel (% máx.)  Colada  0.03       
 Producto  0.03       
Cromo (% máx.)  Colada  0.03       
 Producto  0.03       
Molibdeno (% 
máx.)  Colada  0.01       
 Producto  0.01       
Zinc (%  máx.)  Colada  0.01       
 Producto  0.01       
Aluminio (% 
máx.)  Colada  0.07 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08  
 Producto  0.07 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08  
Vanadio (% 
máx.)  Colada  0.01-0.05       
 Producto  0.01-0.055       
 
NOTA: Se permiten elementos residuales conforme a lo indicado en las versiones vigentes de los  códigos 
aplicables.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
6.5.1.1 Notas aplicables para el material Tipo 1  
El cobre, níquel, cromo, molibdeno, zinc y aluminio pueden estar presentes en el acero de la lámina 
microaleada, siempre y cuando no excedan los valores indicados en la Tabla 4.  
El vanadio es sustituto del niobio. Se permite la combinación de niobio y vanadio, siempre que los análisis 
de colada y de producto se encuentren dentro de un intervalo 0.01 % -0.055 %.  
Cuando el silicio es mayor que 0.10 % en colada, el contenido máximo de carbono debe ser 0.28 %.  
No se permite agregar otros elementos para obtener efectos de aleación.  
El tamaño del grano ferrítico debe ser 6 o más fino.  
6.5.1.2 Notas aplicables para los materiales Tipo 2, 3, 4, 5 y 6  
Tabla 5  - Tolerancias máximas para elementos no  especificados cuando estén presentes en el 
acero  
Cobre (%)A Análisis de colada  
Análisis de producto  0.40 
0.43 
Níquel (%)A Análisis de colada  
Análisis de producto  0.40 
0.43 
Cromo (%)A y B Análisis de colada  
Análisis de producto  0.30 
0.34 
Molibdeno (%)A y B Análisis de colada  
Análisis de producto  0.12 
0.13 
Vanadio (%)C Análisis de colada  
Análisis de producto  0.03 
0.04 
Columbio (%)C Análisis de colada  
Análisis de producto  0.02 
0.03 
 
A La suma de cobre, níquel, cromo y molibdeno no deberá de exceder de 1.0 % en el análisis de colada. 
Cuando uno o más de estos elementos están especificados, la suma no aplica, en cuyo caso solamente los 
límites individual es de los elementos no especificados aplican.  
B La suma de cromo y molibdeno no deberá de exceder de 0.32 % del análisis de colada. Cuando uno o 
más de estos elementos son especificados, la suma no aplica, en cuyo caso, sólo los límites individuales de 
los elementos no especificados aplican.  
C Por acuerdo con el fabricante del acero, los límites del análisis de colada para el vanadio o columbio se 
pueden incrementar hasta 0.10 % y 0.05 %, respectivamente.  
6.5.1.3  La comprobación de las especificaciones quím icas y mecánicas establecidas en la Tabla 4, se hará 
mediante el certificado de origen de la lámina, en el que se ostente el cumplimiento de la Norma Mexicana 
NMX -B-266-1989, en términos de lo dispuesto en el PEC de la presente Norma Oficial Mexicana.  
6.5.2 Espesores  
Los espesores de la lámina utilizada para la fabricación de recipientes Clase I, deben estar conforme a las 
especificaciones descritas en la Tabla 6.  
Tabla 6 - Espesores mínimos de lámina, en mm  
Capacidad nominal en kg  De 10 hasta 30  Mayor de 3 0 hasta 45  
Sección cilíndrica  2.12 2.46 
Casquetes o semicápsulas  2.12 2.46 
Base de sustentación  2.46 
Cuello protector  2.12 
 
NOTA:  A diferencia de lo indicado en la Tabla 6, se permite una reducción máxima del 10 %, para 
casquetes, del espesor de la lá mina.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
6.5.2.1 Tratándose de recipientes Tipo C, el espesor del cuerpo principal (casquetes y, en su caso, 
sección cilíndrica) se debe calcular en función del diseño del recipiente, conforme a los incisos a) y b) según 
corresponda. En cualquier caso, dicho espesor no debe ser inferior de 1.98 mm:  
a)  Para recipientes formados por dos casquetes y una sección cilíndrica:  
 
b)  Para recipientes semicapsulados:  
 
Dónde:  
S,  es el esfuerzo de la pared, en MPa.  
P,  es la presión de diseño, en MPa.  
Ph, es la presió n de prueba (2P).  
D,  es el diámetro exterior, en mm.  
t,  es el espesor del material (D -d) / 2.  
d,  es el diámetro interior, en mm.  
E, es la eficiencia de la junta longitudinal (Eficiencia 1.00 equivale a 100 % radiografiado; eficiencia 0.90 
equivale a rad iografiado selectivo, 1 de cada 50 recipientes; eficiencia 0.75 es sin radiografiado).  
El espesor debe ser tal que el esfuerzo de la pared no exceda del valor menor de cualquiera de las 
siguientes consideraciones:  
i.  El 50 % de la mínima resistencia a la tensión del material (determinado como se indica en la Norma 
Mexicana NMX -B-172-CANACERO -2018), o  
ii.  241.33 MPa (2 460.85 kgf/cm2). 
El espesor de la lámina de los casquetes debe ser como mínimo el 90 % del espesor de la lámina del 
cuerpo. En adición a lo  anterior y para recipientes con espesor de cuerpo cilíndrico menor que  2.54 
mm, la relación de la longitud tangencial con el diámetro exterior no debe exceder de 4:1.  
En lo que refiere a los espesores de la lámina utilizada para el cuello protector y la b ase de sustentación, 
éstos deben ser los indicados en la Tabla 6.  
6.6 Soldadura  
6.6.1 Método de aplicación  
Los métodos para la aplicación de soldadura deben ser los que se especifican en la Tabla 7, debiendo los 
cordones de las costuras ser continuos y no presentar defectos (socavados, rebordes, porosidades o 
salpicaduras).  
Tabla 7 - Métodos de soldadura para recipientes Clase I  
Parte del recipiente  Método de aplicación  
Sección cilíndrica y casquetes o semicápsulas  Máquina o Automático  
Medio cople, cuello  protector y base de sustentación  Máquina, Automático, Semiautomático  o Manual  
 
6.6.2 Calificación de procedimientos  
Los procedimientos de soldadura empleados en la fabricación del recipiente deben ser previamente 
calificados por medio de pruebas de resis tencia a la tensión y doblez como se indica en el numeral 6.6.2.2  
Los procedimientos de soldadura empleados en la fabricación deben de ser establecidos y registrados por 
el fabricante en un formato aplicable a la especificación de procedimiento de soldadur a (EPS).  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
Si algún cambio es hecho en el procedimiento de fabricación, la especificación de procedimiento de 
soldadura (EPS) debe ser revisada o corregida para mostrar dichos cambios, ciertos cambios en la 
especificación del procedimiento pueden requerir un a recalificación como se establece en el numeral 6.6.2.1.  
Para la calificación del procedimiento de soldadura, se deben tomar y probar las probetas de los cordones 
de soldadura conforme se indica en la Figura 9.  
 
Figura 9 - Extracción de probetas de prueb a 
Se debe mantener un archivo actualizado de los registros de procedimientos de soldadura utilizados, y 
conservar el historial por un periodo mínimo de tres años.  
6.6.2.1  Especificaciones de procedimiento de soldadura (EPS)  
Las EPS deben ser revisadas y re calificadas cuando ocurra cualquiera de los siguientes supuestos:  
a) Un cambio en las especificaciones de uno o los dos materiales base a ser soldados;  
b) Un cambio en el material de aporte;  
c) Un cambio en la composición o tipo de fundente utilizado en ar co eléctrico sumergido;  
d) Un cambio en la posición de soldar (diferente a la calificada);  
e) Un decremento de 27.8 ºC o más, en la temperatura mínima de precalentamiento especificada 
(Kelvin o Celsius, en función de la escala utilizada);  
f) Un cambio en l a temperatura del tratamiento térmico y/o rango del tiempo de ciclo;  
g) La omisión o adición de un respaldo en un cordón de soldadura a tope;  
h) Un cambio de pasadas múltiples por lado, a una pasada única por lado;  
i) Un cambio de un arco simple a arcos mú ltiples, o viceversa, o  
j) Un cambio de un tipo de gas de soldar a otro, o un cambio en la composición del gas utilizado, del  15 
% o mayor.  
La recalificación a la que se refiere el párrafo anterior, no es requerida en caso de cambio en el tamaño de 
partícu la del fundente.  
6.6.2.2 Procedimientos de soldadura  
Los procedimientos de soldadura en probetas preparadas para pruebas de calificación deben cumplir los 
requisitos de la especificación del procedimiento indicados en el numeral 6.6.2.1.  
Para la calificaci ón de procesos manuales, el recipiente o probeta debe soldarse manualmente.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
Para la calificación de procesos automáticos de soldadura, el recipiente o probeta debe soldarse en 
producción usando un equipamiento idéntico al de producción con respecto a la po sición de trabajo, 
protección contra el calentamiento de partes, control automático de precalentamiento, alimentación, velocidad, 
corriente, oscilación, interrupción, velocidad de enfriamiento, entre otros.  
La calificación en equipos automáticos con caract erísticas particulares de equipamiento no califica el 
proceso en otro tipo de equipo que carezca de cualquier elemento individual de control considerado en  el 
primero.  
a) Material base  
Los materiales base para soldadura o la calificación de probetas de pru eba deben ser del mismo grupo  de 
aleación que los materiales de producción. El agrupamiento de los materiales para calificación de 
procedimiento mostrado en la tabla siguiente está hecho sobre la base de características de endurecimiento.  
Los materiales ba se de diferentes análisis dentro de un grupo pueden sustituirse por materiales que fueron 
usados en pruebas de calificación.  
Clase  Familia de 
aleación  Carbono  
C Manganeso  
Mn Fósforo  
P Azufre  
S Columbio  
Cb 
I Acero al 
Carbono y 
micro aleado  0.25 1.00 0.045  0.05 0.04 
 
Los materiales de prueba usados para la calificación de soldaduras circunferenciales deben formarse al 
diámetro más pequeño del recipiente a ser calificado. Esto también califica diámetros mayores. El diámetro no 
es una consideración para solda duras longitudinales o soldadura de aditamentos. El espesor del material de 
prueba debe estar entre el -20 % y +50 % del material a ser calificado.  
El material para calificación debe tener las mismas condiciones de tratamiento térmico antes de soldarlo, si  
el material de producción es tratado térmicamente después de soldar, el material de calificación debe tratarse 
en las mismas condiciones, antes de que se lleven a cabo las pruebas físicas.  
b) Posición de las soldaduras  
Las posiciones de soldadura utilizad as en la calificación de probetas de prueba y en la fabricación de 
recipientes debe restringirse a una posición plana y horizontal.  
c) Tipo, número y método de preparación de muestras  
 Tipo:  se califica un procedimiento por cada tipo de junta a ser soldad a en un tanque.  
 Número:  las probetas de prueba deben tomarse de cada junta conforme a lo siguiente:  
Tipo de junta  Tipo de prueba 
requerida  Propósito de la 
prueba  Cantidad de 
probetas  Método de preparación, prueba 
requerida y resultados de la 
prueba  
Juntas de ranura longitudinal 
a tope (ranura)  Tensión (Transversal 
a la soldadura)  
Doblez guiado en 
raíz 
Doblez guiado en 
cara Resistencia   
Sanidad   
Sanidad  2  
2  
2 Ver 12.2.2   
Ver 12.2.6   
Ver 12.2.6  
Junta circunferencial en 
traslape o engargolada a 
tope Doblez guiado en 
raíz, ver NOTA 1  Sanidad  2 Ver 12.2.6  
Aditamentos soldados en 
partes a presión (filete)  Fractura de raíz, ver 
NOTA 2  Sanidad  2 Ver 12.2.7  
Soldadura de coples (filete)  Macro ataque  Sanidad  2 Ver 12.2.8  
NOTA 1: Esta prueba puede ser substitui da por radiografiado.  
NOTA 2: Si la probeta de prueba no se fractura, debe efectuarse una prueba de macro -ataque  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
6.6.3  Calificación de soldadores  
Los soldadores y operadores de máquinas de soldar que se empleen en el proceso de soldadura del 
recipiente, d eben ser calificados mediante pruebas de doblez o con macro -ataque, según corresponda,  como 
se indica en el numeral 12.2.3 o mediante prueba de radiografiado efectuada como se indica en el numeral 
12.2.4.  
Para la calificación de soldadores y operadores de máquinas de soldar, se deben tomar y probar las 
probetas de los cordones de soldadura conforme a lo siguiente:  
Tipo de junta  Tipo de prueba requerida  Propósito de 
la prueba  Cantidad de 
probetas  Método de 
prueba  
Junta longitudinal a 
tope (ranura)  Doblez gu iado a la raíz (1) 
Doblez guiado a la cara (1)  Sanidad  
Sanidad  2 
2 Ver 12.2.6  
Junta circunferencial 
con bayoneta (ranura)  Doblez guiado a la raíz (1)  Sanidad  2 Ver 12.2.6  
Soldadura de 
aditamentos sobre 
partes sujetas a 
presión (filete)  Ruptura a la raíz (2) Sanidad  2 Ver 12.2.7  
Soldadura de coples  
(filete)  Macro -ataque  Sanidad  2 Ver 12.2.8  
NOTA 1: Esta prueba puede ser sustituida por radiografiado.  
NOTA 2: Si la probeta de prueba no se fractura, debe efectuarse una prueba de macro -ataque.  
 
Para la cali ficación de soldadores y operadores de máquinas de soldar, se deben tomar y probar las 
probetas de los cordones de soldadura conforme se indica en la Figura 9.  
6.6.3.1  La calificación de los soldadores y operadores de máquinas de soldar, debe ser efectuada  cuando:  
a) Ocurra en las EPS cualquiera de los supuestos descritos en el numeral 6.6.2.1;  
b) El operador no haya realizado labores de soldadura durante un periodo de tres meses o más, o haya 
realizado labores de soldadura en otro proceso durante seis mese s o más, o  
c) La persona responsable de control de calidad lo considere conveniente, a efecto de identificar la 
habilidad del operador.  
Se debe mantener un archivo actualizado de los registros de calificación de sus soldadores y operadores 
de máquinas de s oldar, y conservar el historial por un periodo mínimo de tres años.  
6.6.4  Cordones de soldadura  
Los cordones de soldadura deben cumplir, sin excepción alguna, con las siguientes condiciones:  
a) Sin socavados, rebordes, porosidades o chisporroteo en las ori llas del cordón;  
b) Altura de la corona de 0.8 mm a 3.2 mm;  
c) Ancho máximo del cordón de 12.7 mm, y  
d) La soldadura de unión a tope debe tener penetración total.  
6.6.5  Relevado de esfuerzos  
Al término de los procesos de soldadura, los recipientes deben so meterse a un tratamiento térmico para 
eliminar los esfuerzos residuales.  Este debe llevarse a cabo en un horno con termógrafo, elevando la 
temperatura de los recipientes hasta 898 ± 25 K (625 ± 25 °C), la cual debe mantenerse durante 7 min como 
mínimo.  El enfriamiento de los recipientes debe ser al aire quieto, hasta alcanzar cuando menos una 
temperatura de 493 K (220 °C).  
Se debe mantener un archivo actualizado de los registros de las gráficas del termógrafo, y conservar el 
historial por un periodo mínimo de tres años.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
6.6.6  Reparación de cordón de soldadura  
6.6.6.1  Reparación sin relevado de esfuerzos  
En caso de requerirse reparación de cordones de soldadura, después de haber sometido al recipiente al 
tratamiento térmico descrito en el numeral 6.6.5, se pe rmite omitir la aplicación de un nuevo relevado de 
esfuerzos, en las siguientes condiciones:  
a) Cuando la longitud de la reparación del cordón de soldadura no exceda de 40 mm en la junta 
longitudinal, en cualquiera de las circulares o en las intersecciones  de ambas;  
b) Cuando la longitud de la reparación del cordón de soldadura no exceda de 10 mm en la soldadura 
del medio cople;  
c)  El número total de reparaciones por recipiente no debe exceder de 3, con una separación mínima de 
10 mm entre una y otra.  
6.6.6.2 Reparación con relevado de esfuerzos  
Los recipientes que, después de haber sido sometidos al relevado de esfuerzos descrito en el numeral 
6.6.5, presenten en sus cordones de soldadura defectos mayores a los especificados en el numeral  anterior, 
podrán repararse siempre y cuando se remuevan todos los defectos de soldadura y sean sometidos 
nuevamente a dicho tratamiento térmico, así como a la prueba hidráulica o neumática descrita en el  numeral 
12.1.3.  
6.7 Acabado  
6.7.1  Superficie  
Los recipientes deben pr esentar una superficie lisa, uniforme y exenta de abolladuras, pliegues, grietas, 
aristas o rebabas, chisporroteo de soldadura o exceso de sellador.  
La superficie de los recipientes debe someterse a un proceso de limpieza con granalla o fosfatizado.  
6.7.2 Pintura  
Los recipientes deben cubrirse en su totalidad con una capa de pintura en polvo horneable, tipo poliéster, 
aplicada electrostáticamente, con espesores de 50 a 200 micrómetros, incluyendo los interiores del cuello 
protector y de la base de sustentac ión, dando una resistencia mínima al intemperismo de 350 h a la luz 
ultravioleta y de 350 h a la corrosión en niebla salina, como se establece en el método de prueba señalado en 
el numeral 12.3.1.  
6.7.2.1  Correcciones en pintura  
Los recipientes con pequeño s raspones o rayones, pueden ser reparados con esmalte anticorrosivo 
líquido de secado al aire, cuyo color, tono y adherencia se asemejen a la pintura original.  
Los recipientes con pintura tierna, quebradiza, adherencia pobre, oxidaciones por falta de pint ura o 
espesor menor a 50 micrómetros, deben ser repintados completamente y horneados, sin la presencia de la 
válvula de servicio.  
6.8 Vida útil  
El uso de los recipientes Clase I como contenedores de Gas Licuado de Petróleo estará sujeto al 
cumplimiento, en  todo momento, de las especificaciones señaladas en la presente Norma Oficial Mexicana.  
7. Recipientes de acero inoxidable (Clase II)  
7.1 Materiales  
7.1.1  Generalidades  
Los materiales de fabricación que se utilicen para los casquetes superior e inferior y,  en su caso, para la 
sección cilíndrica, deben ser de acero inoxidable. Los materiales que se utilicen para los demás aditamentos 
que vayan soldados al recipiente, tales como base de sustentación y cuello protector, deben ser de acero 
inoxidable o, en su c aso, de un material compatible con dicho acero.  
Para efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior, se entenderá como material compatible cualquier tipo 
de acero susceptible de ser fijado permanentemente, mediante soldadura, al cuerpo del recipiente 
trans portable, sin generar corrosión.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
La lámina de acero inoxidable que se utilice para la fabricación de recipientes Clase II debe cumplir con  las 
características y propiedades señaladas en el Apéndice normativo 1, por lo que la comprobación de las 
especificac iones químicas y mecánicas del acero inoxidable se hará mediante el certificado de origen de  la 
lámina, en términos de lo dispuesto en el PEC de la presente Norma Oficial Mexicana.  
Los materiales de soldadura que se utilicen deben ser tales que sean capace s de proporcionar soldaduras 
uniformes y sin defectos (socavados, rebordes,  porosidades o salpicaduras). Las características de resistencia 
de las soldaduras presentes en el recipiente terminado, no deben ser menores a las consideradas para el 
diseño del r ecipiente.  
7.1.2 Categorías de acero inoxidable  
Se permite el uso de los siguientes tipos de acero inoxidable, siempre y cuando éstos cumplan con lo 
establecido en el Apéndice Normativo 1 de la siguiente forma:  
a)  Ferrítico;  
b)  Austenítico, o  
c)  Ferríti co/Austenítico (dúplex).  
Los materiales que se vayan a utilizar para la fabricación de los casquetes o semicápsulas y, en su caso, 
de la sección cilíndrica del recipiente, deben contar con certificado que demuestre el cumplimiento de lo 
dispuesto en el pre sente numeral, así como lo señalado en el numeral 7.1.1.  
7.2 Diseño  
7.2.1 Planos  
Se debe contar con uno o más planos, completamente acotados, de las dimensiones y tolerancias del 
recipiente terminado y de cada uno de sus componentes y aditamentos, incluyen do la válvula de servicio. 
Dichos planos deben acompañarse de la memoria técnica correspondiente que contenga los datos relativos a 
los requisitos de diseño establecidos en la presente Norma Oficial Mexicana.  
7.2.2 Sección cilíndrica  
7.2.2.1 Espesor de par ed 
El espesor de pared, a, de la sección cilíndrica debe ser no menor al que resulte del siguiente cálculo:  
 
En donde:  
:  es el espesor mínimo calculado de la sección cilíndrica del recipiente, en mm.  
D:  es el diámetro exterior del recipiente, en mm.  
J:  es el factor de reducción de esfuerzos (1) 
F: es el factor de diseño de esfuerzos (equivalente al esfuerzo sobre la pared del recipiente a la presión 
de prueba, ph, ante un límite elástico, Re, garantizado) (2) 
Re:  es el límite elástico del acero utiliz ado, en MPa (3) 
Rg:  es el valor mínimo de resistencia a la tensión del recipiente terminado, garantizado por el fabricante, 
en MPa.  
Ph: es la presión de prueba.  
(1) J = 0.9 en recipientes con soldadura longitudinal; J = 1.0 en recipientes con soldadura ci rcunferencial  
(2) F = 0.77  
(3) Re se debe calcular a partir der R garantizado por el fabricante, y está limitado a un máximo de 0.85 Rg.  
El espesor de pared mínimo debe también satisfacer los requerimientos descritos en el numeral 7.2.5.  
7.2.3 Casquetes  
7.2.3.1 Formas  
La forma de los casquetes debe ser tal que se cumpla con las siguientes condiciones:  
a) Para casquetes toriesféricos: R < D ; r > 0.1D ; h > 4b [ver Figura 10, a)]   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
b) Para casquetes elipsoidales: H>0.192D; h>4b [ver figura 7.1, b)]  
En donde:  
b  es el espesor mínimo calculado del casquete del recipiente, en mm.  
R  es el radio de abombado interior del casquete, en mm.  
D  es el diámetro exterior del recipiente, en mm.  
r  es el radio interior del codo (doblez) del casquete, en mm.  
h  es la altura d el faldón, en mm.  
H  es la altura exterior de la parte convexa del casquete, en mm.  
 
Figura 10 - Formas de casquete  
 
NOTA: En casquetes de forma toriesférica, la altura H puede ser calculada utilizando la siguiente fórmula:  
 
 
7.2.3.2 Espesor de pared  
El espesor de pared, b, de los casquetes del recipiente debe ser no menor al que resulte del siguiente 
cálculo:  
b = a 1 x C 
En donde:  
b  es el espesor mínimo calculado del casquete del recipiente, en mm.  
a 1  es el valor de a, calculado con la fórmula descrit a en el numeral 7.2.2.1, utilizando J = 1.0  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
C  es el factor de forma del abombado del casquete, cuyo valor se obtiene de la Figura 11 o de la Figura 
12 y la Tabla 8, según corresponda, en función de la relación que exista entre la altura exterior de la par te 
convexa del casquete ( H) y el diámetro exterior del recipiente ( D). 
 
Figura 11  - Valores del factor de forma, C, para un H/D entre 0.20 y 0.25  
 
Figura 12 - Valores del factor de forma, C, para un H/D entre 0.25 y 0.50   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
Tabla 8 - Relación entre H/D y el factor de forma C  
H/D C H/D C 
0.25 1.000  0.38 0.612  
0.26 0.931  0.39 0.604  
0.27 0.885  0.40 0.596  
0.28 0.845  0.41 0.588  
0.29 0.809  0.42 0.581  
0.30 0.775  0.43 0.576  
0.31 0.743  0.44 0.572  
0.32 0.713  0.45 0.570  
0.33 0.687  0.46 0.568  
0.34 0.667  0.47 0.566 
0.35 0.649  0.48 0.565  
0.36 0.633  0.49 0.564  
0.37 0.621  0.50 0.564  
NOTA: Se pueden obtener valores intermedios por interpolación lineal.  
 
7.2.4 Casquetes de formas alternativas  
Se pueden utilizar casquetes de formas distintas de las indicadas en e l numeral 7.2.3, siempre que se 
demuestre la adecuación de su diseño mediante la prueba de resistencia a ciclos de presión descrita en el 
numeral 12.1.5.  
7.2.5 Espesor de pared mínimo  
El espesor de pared mínimo de la sección cilíndrica, a, y de los casquet es, b, debe ser no menor al que 
resulte de los siguientes cálculos:  
a)  Para D < 100 mm: a = b = 1.1 mm  
b)  Para 100 mm < D < 150 mm: a = b = 1.1 mm + [0.008 ( D - 100)] mm  
c)  Para D > 150 mm: a = b = (D/250) + 0.7 mm, con un mínimo absoluto de 1.5 mm  
Las especificaciones anteriores son aplicables a los espesores, tanto de la sección cilíndrica como de  los 
casquetes, independientemente de que tales componentes del recipiente sean diseñados mediante los 
cálculos señalados en los numerales 7.2.2 y 7.2.3, o de  conformidad con lo dispuesto en el numeral 7.2.4.  
En caso de que la longitud de la sección cilíndrica del recipiente, medida entre los inicios de las partes 
convexas de los dos casquetes, sea no mayor que (2 bD), el espesor de pared de dicha sección debe s er no 
menor que el valor de espesor calculado para la parte convexa, de conformidad con lo dispuesto en  el 
numeral 7.2.3.2.  
7.2.6 Aberturas  
La ubicación de las aberturas para el medio cople debe estar limitada a los casquetes del recipiente.  
Cada abertura en el recipiente debe ser reforzada mediante collarín o similar, de acero compatible, fijado 
mediante soldadura y diseñado para evitar concentraciones de esfuerzos. Lo anterior debe ser comprobado 
mediante los cálculos de diseño correspondientes, o mediant e la prueba de resistencia a ciclos de presión 
descrita en el numeral 12.1.5.  
7.2.7 Medio cople  
La parte superior del cuello puede ser cónica o cilíndrica. Debe contar con un orificio concéntrico  que 
presente una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT, y estar soldada en el centro del casquete 
superior.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
Las cuerdas internas deben ser tales que permitan la instalación correcta de la válvula de servicio, y por 
ende, minimice los esfuerzos sobre el cuello después de la aplicación del torque correspondi ente en términos 
de lo dispuesto en el numeral 10.1.2.  
7.2.7.1 Concentricidad y desviación máxima  
El eje de la rosca del medio cople debe ser concéntrico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 mm  (ver 
Figura 13).  
La desviación máxima del eje del reci piente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad (10°) 
(ver Figura 13).  
 
Figura 13 - Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente  
 
7.2.8 Aditamentos no sujetos a presión  
Cada aditamento debe estar libre de uniones de solda dura longitudinal o circunferencial, y diseñado de tal 
forma que permita la inspección de las soldaduras de dicho aditamento y evite posibles concentraciones  de 
agua.  
7.2.8.1 Base de sustentación  
Todo recipiente Clase II debe contar con una base de sustent ación, o soporte similar, que permita proveer 
estabilidad al recipiente terminado. Dicha base debe quedar fijada mediante soldadura al casquete inferior del 
recipiente, con su eje concéntrico al de dicho recipiente, de tal forma que permita la inspección d e la 
soldadura circunferencial inferior.  
La base de sustentación debe contar con orificios semicirculares, o diseño similar, de tal forma que se 
garantice la ventilación del espacio encerrado por la base.  
7.2.8.2 Cuello protector  
Todo recipiente Clase II d ebe contar con un cuello protector, de corte limpio (sin rebaba ni filos cortantes), 
que permita evitar daños a la válvula de servicio. El cuello protector puede tener forma cilíndrica, 
semicilíndrica, o estar formado por dos arcos enfrentados, y debe cont ar con una o más ventanas, según 
corresponda, para efectos de permitir la maniobrabilidad del recipiente. El cuello protector debe quedar fijado 
mediante soldadura al casquete superior del recipiente, con su eje concéntrico al de dicho recipiente, de tal 
manera que, ya sea la forma del cuello o las ventanas que se utilicen, permitan la conexión de la válvula de 
servicio a una instalación de aprovechamiento.  
7.2.9 En el diseño y fabricación de recipientes de cualquier tipo, no se permite la inclusión de part es y/o 
accesorios en el exterior de los recipientes, adicionales a los descritos en los numerales 7.2.1 al 7.2.8.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
Los recipientes Clase II con capacidad menor a 9 kg, pueden contar con características diferentes  en 
cuanto a base de sustentación, cuello pro tector, tara y marcado, contra lo establecido para aquellos de mayor 
capacidad.  
7.3 Fabricación  
El fabricante debe asegurarse de que las partes sometidas a presión de los recipientes, presenten 
espesores y superficies uniformes, exentas de rebabas, protube rancias y de cualquier defecto visible que 
pudiera afectar la integridad del recipiente terminado.  
7.3.1 Soldadura  
 
Figura 14 - Ilustración de una típica soldadura a tope con bordoneado  
 
En donde:  
a  Bisel opcional  
b  Como se desee  
c  Profundidad del desp lazamiento = e 1 
d  Interior del recipiente. Debe evitarse una posible arista  
e  Espesor del metal que está desplazado  
e1  Espesor del metal que no está desplazado  
7.3.1.1 Método de aplicación  
Los métodos para la aplicación de soldadura deben ser totalmente  mecanizados o automáticos con objeto 
de proporcionar soldaduras uniformes y reproducibles. Tratándose de las uniones longitudinales y 
circunferenciales para la sección cilíndrica y casquetes del recipiente, el método de aplicación de soldadura 
debe ser au tomático o semiautomático.  
7.3.1.2 Calificación de procedimientos y de soldadores  
Son aplicables a la calificación de los procedimientos de soldadura, así como de los soldadores 
empleados en la fabricación de recipientes Clase II, las disposiciones conteni das en los numerales 6.6.2  y 
6.6.3.  
7.3.1.3 Uniones  
No debe haber más de una unión longitudinal y, en su caso, ésta debe ser soldada a tope, quedando 
prohibida la soldadura de tipo bordoneado. En las soldaduras longitudinales no deben utilizarse bandas de 
soporte permanentes.  
No debe haber más de dos uniones circunferenciales sobre la pared de la sección cilíndrica del recipiente 
y, en su caso, éstas deben ser soldaduras a tope, o soldaduras a tope con un miembro desplazado para 
formar una banda de soporte integrada; es decir, soldaduras de tipo bordoneado (ver Figura 14).  
Los cordones de soldadura deben ser continuos y sin defectos (solapamientos, socavados, rebordes, 
salpicaduras o irregularidades abruptas).  No debe haber grietas, muescas o porosidades en la superficie 
soldada o en la superficie adyacente a la soldadura. La superficie soldada debe ser regular y lisa, sin ninguna 
concavidad. El espesor de soldadura excedente no debe ser mayor que ¼ del ancho de la soldadura.  
Las soldaduras a tope y las solda duras a tope bordoneadas deben ser soldaduras de penetración 
completa.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
7.3.2 Tara y capacidad volumétrica  
La capacidad volumétrica y la tara real de los recipientes Clase II, incluyendo su válvula de servicio, no 
deben diferir del ± 1 % en relación a los v alores de capacidad de agua y de tara, que se identifiquen en la 
memoria técnica y en el marcado establecido en el numeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba con los métodos 
de prueba de los numerales 12.1.1 y 12.1.2.  
7.4 Tratamiento térmico a recipiente term inado  
Una vez concluida la fabricación del recipiente, este último debe someterse a un tratamiento térmico para 
eliminar los esfuerzos residuales.  
Lo dispuesto en el párrafo anterior puede ser atendido ya sea mediante la aplicación de un relevado de 
esfuer zos conforme a lo dispuesto en el numeral 6.6.5, o mediante un tratamiento de recocido alternativo, el 
cual permita al recipiente obtener las propiedades mecánicas del material exigidas por el diseño y por la 
presente Norma Oficial Mexicana.  
Se debe manten er un archivo actualizado de los registros de los tratamientos térmicos aplicados, y 
conservar el historial por un periodo mínimo de tres años.  
7.5 Tolerancias dimensionales  
7.5.1 Ovalización  
La ovalización de la sección cilíndrica o cuerpo del recipiente debe ser tal, que la diferencia entre los 
diámetros exteriores máximo y mínimo de la misma sección transversal, no sea superior al 1 % de la media de 
dichos diámetros, en caso de recipientes de dos piezas, o al 1.5 % en caso de recipientes de tres piezas.  
Para efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior, no se permiten las mediciones a partir de los cordones 
de soldadura, sino en todo caso, las mediciones a partir del área adyacente a las soldaduras.  
7.5.2 Rectitud  
La desviación máxima de la sección cilí ndrica o cuerpo del recipiente respecto a una línea recta, no debe 
ser superior al 0.3 % de la longitud de dicha sección.  
7.5.3 Verticalidad  
Cuando el recipiente esté sostenido sobre su base de sustentación, la sección cilíndrica y la abertura 
concéntrica deben ser verticales con una desviación máxima del 1 % de la longitud de dicha sección.  
7.6 Acabado  
Los recipientes terminados deben presentar una superficie lisa, uniforme y exenta de abolladuras, 
pliegues, grietas, aristas o rebabas, así como de chisporr oteo de soldadura o exceso de sellador.  
7.7 Vida útil  
El uso de los recipientes Clase II como contenedores de Gas Licuado de Petróleo estará sujeto al 
cumplimiento, en todo momento, de las especificaciones señaladas en la presente Norma Oficial Mexicana y 
de las condiciones de seguridad previstas en la Norma Oficial Mexicana referente a las condiciones de 
seguridad de los recipientes transportables para contener Gas Licuado de Petróleo en uso.  
En caso de que la autoridad competente detecte que dicho product o no cumple con los aspectos de 
seguridad indicados en la normatividad señalada en el párrafo anterior, realizará las acciones necesarias para 
su retiro del mercado.  
8. Recipientes de materiales compuestos (Clase III)  
8.1 Materiales  
8.1.1  Materiales para e l recubrimiento  
Los materiales del recubrimiento deben ser de fibra de carbono, fibra de aramida, fibra de vidrio, o 
cualquier mezcla de las mismas.  
Tratándose de recipientes sin forro fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, los materiales 
comp uestos que se utilicen deben ser compatibles con el gas propano, de conformidad con lo dispuesto en el 
Apéndice Normativo 3.  
La matriz que se utilice para el recubrimiento, o en su caso el adhesivo que se utilice para tal efecto en los 
recipientes señalado s en el párrafo anterior, deben ser polímeros adecuados para el uso y entorno al que 
estarán expuestos los recipientes, tales como resina epoxi, epoxi modificado con amina o anhídrido 
endurecedor, éster de vinilo, poliéster, polipropileno u otros materiale s adecuados.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
8.1.2  Materiales del forro  
En caso de utilizar forro, éste debe ser fabricado a partir de materiales que sean compatibles con el gas 
propano, de conformidad con lo dispuesto en los Apéndices Normativos 2 y 3, según corresponda al tipo de 
mater ial utilizado.  
Los forros metálicos pueden fabricarse a partir de los siguientes materiales:  
a) Acero sin soldadura;  
b) Acero inoxidable sin soldadura;  
c) Aleación de aluminio sin soldadura;  
d) Acero soldado;  
e) Acero inoxidable soldado, o  
f) Aluminio sold ado. 
8.1.3 Los materiales utilizados tanto para el recubrimiento como, en su caso, para el forro, deben ser de 
calidad uniforme y consistente. El fabricante debe asegurarse que cada lote de materiales presente las 
propiedades químicas y mecánicas correspon dientes, y mantener un registro en el que se puedan identificar 
los materiales utilizados para cada recipiente.  
La comprobación de las propiedades de los materiales utilizados para el recubrimiento y el forro, se hará 
mediante los certificados de origen co rrespondientes, en términos de lo dispuesto en el PEC de la presente 
Norma Oficial Mexicana.  
8.2 Diseño  
8.2.1 Componentes y aditamentos  
Los recipientes de material compuesto deben estar conformados por los siguientes componentes  y 
aditamentos:  
a) Un forro interno, de material metálico o no metálico*;  
b) Un recubrimiento, conformado por capas de fibras continuas en una matriz; cuando no se utilice 
forro, el recubrimiento puede ser fabricado a partir de dos mitades unidas con un adhesivo de 
conformidad con lo  dispuesto en el numeral 8.1.1;  
c) Un medio cople para la conexión de la válvula de servicio, y  
d)  Una cubierta exterior para proveer al recipiente y su válvula de servicio de protección externa.  
* Componente optativo.  
En adición a lo dispuesto en el párr afo anterior, los recipientes de material compuesto también pueden 
incluir aditamentos tales como anillo para medio cople.  
La cubierta externa debe proveer estabilidad al recipiente sobre nivel de piso terminado, y evitar el 
contacto directo del recubrimie nto con el piso. Cuando la cubierta sea parte integral del diseño del recipiente, 
debe ir integrada al mismo en forma permanente.  
Los recipientes que utilicen forro, deben diseñarse tomando en cuenta que el forro no va a soportar carga. 
Tratándose de forro s metálicos, la superficie exterior de los mismos debe ser homogénea, tersa y contar con 
protector anticorrosivo.  
8.2.1.1 Medio cople  
El medio cople debe ser metálico y se debe diseñar de tal forma que cuente con las cuerdas suficientes 
para permitir el ro scado total de la válvula de servicio, resistir el torque necesario para el acoplamiento de 
dicho accesorio en términos de lo dispuesto en el numeral 10.1.2, y minimizar los esfuerzos sobre el cuello.  
La parte superior puede ser cónica o cilíndrica. El med io cople debe contar con un orificio concéntrico que 
presente una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT, y estar ubicado en el centro superior del 
recipiente o del forro, según sea el caso. Adicionalmente, se permite el uso de cuerdas rectas de ac uerdo  a 
las especificaciones y recomendaciones del fabricante, siempre que el medio cople sea compatible con la 
rosca correspondiente de las válvulas a que se refiere la Norma Oficial Mexicana NOM -197-SCFI -2017 
conforme al capítulo 10 de la presente Norma Oficial Mexicana.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
a) Concentricidad y desviación máxima  
El eje de la rosca del medio cople debe ser concéntrico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 mm  (ver 
Figura 15).  
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio co ple será de 0.1745 rad (10°) 
(ver Figura 15).  
 
Figura 15 - Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente  
 
b) Anillo para medio cople  
Cuando se utilice un anillo para el medio cople, éste debe ser de un material compatible con el del 
recipi ente y debe estar firmemente asegurado mediante un sistema adhes ivo que corresponda al material  del 
forro (o al del recipiente, si éste no lleva forro).  
La carga axial de diseño necesaria para retirar el anillo debe ser superior a 10 veces la masa del reci piente 
vacío y no inferior a 1 000 N. El torque mínimo para hacer girar el anillo debe ser mayor que lo dispuesto en el 
numeral 10.1.2. El diseño debe establecer el torque máximo.  
8.2.2  Esfuerzo de fibras  
Los recipientes de material compuesto deben diseñar se de tal forma que evidencien alta confiabilidad ante 
la aplicación de cargas sostenidas y de cargas cíclicas. Para efectos de lo anterior, el fabricante debe tener el 
registro de las propiedades mecánicas de cada tipo de fibra utilizada en el recubrimien to, así como de las 
razones mínimas de esfuerzo de fibra.  
La razón de esfuerzo de fibra señalada en el párrafo anterior, es entendida como el esfuerzo de fibra a la 
presión de ruptura mínima calculada, dividida entre el esfuerzo de fibra a 2/3 la presión d e prueba.  
De conformidad con el material utilizado, las razones mínimas de esfuerzo de fibra deben ser:  
a) Vidrio  3.4 
b) Aramida  3.1 
c) Carbono  2.4 
8.2.3 Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, se deben 
cump lir los siguientes requerimientos adicionales:  
a) El ángulo de la unión circunferencial respecto a la horizontal, debe ser menor que 0.1745 rad (10°);   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
b) El espesor del adhesivo utilizado debe ser menor que 0.25 mm, y  
c) La longitud (ancho) de la unión del  adhesivo debe ser mayor o igual que 10 veces el espesor de 
pared mínimo de la sección cilíndrica del recipiente.  
8.3 Planos  
Por cada nuevo diseño de recipiente, se debe contar con uno o más planos detallados del recipiente 
terminado y de cada uno de sus c omponentes y aditamentos incluyendo la válvula de servicio y, en su caso, el 
forro. Dichos planos deben ir acompañados de la memoria técnica, documentación de diseño y del análisis de 
esfuerzos correspondiente, de conformidad con las especificaciones descr itas en los numerales 8.3.1 al 8.3.4.  
8.3.1 La documentación sobre el forro, en caso de utilizarse, debe incluir al menos lo siguiente:  
a) Materiales utilizados, incluyendo composición y límites según análisis químico;  
b) Dimensiones, espesores mínimos, re ctitud y ovalización, con tolerancias;  
c) Proceso y especificaciones de fabricación;  
d)  Tratamientos  térmicos  utilizados, así  como  las temperaturas,  
e) Método para el sellado del medio cople al forro, en su caso, y  
f) Propiedades de los materiales, incluy endo:  
i. En caso de forro metálico:  
 Límite elástico;  
 Resistencia mínima a la tensión;  
 Elongación mínima;  
 Presión mínima de ruptura para la que fue diseñado, y  
 Compatibilidad con gas propano, de acuerdo al Apéndice Normativo 2.  
ii.  En caso de forro no metá lico: 
 Densidad;  
 Punto de fusión;  
 Composición, y  
 Compatibilidad con gas propano, de acuerdo al Apéndice Normativo 3.  
8.3.2 La documentación sobre el recubrimiento debe incluir al menos lo siguiente:  
a) Materiales, tratamientos, especificaciones y propiedade s mecánicas de las fibras. Tratándose de 
recipientes sin forro, las propiedades de los materiales utilizados deben incluir la resistencia a la 
tensión, elongación, temperatura de distorsión térmica y viscosidad;  
b)  Proceso y especificaciones de fabricació n del recubrimiento;  
c) Sistema de resinas: componentes principales, materiales, material de curación, catalizador, según 
sea aplicable;  
d) Sistema de adhesivos: componentes principales, materiales, material de curación, catalizador, según 
sea aplicable;  
e) Proceso de curado (polimerización): temperaturas, duración y tolerancias;  
f) Tipo de proceso de curado: ciclo térmico, ultrasónico, ultravioleta o radiación, y  
g) Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, ad emás de lo 
anterior, las dimensiones de la unión adhesiva (longitud, ángulo de la unión, espesor del adhesivo).  
8.3.3 La documentación sobre el recipiente de material compuesto debe incluir al menos lo siguiente:  
a) Capacidad de agua, en litros;  
b) Presión  de prueba, ph; 
c)  Presión de servicio;  
d) Presión mínima de ruptura para la que fue diseñado, pb1; 
e) Vida útil en años, y  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
f) Tratándose de recipientes sin forro, el método para el sellado del medio cople al recipiente, en caso 
de ser aplicable.  
La presi ón mínima de ruptura según diseño, pb1, debe ser al menos de dos veces la presión de prueba,  
8.3.4 La documentación sobre el análisis de esfuerzos debe incluir al menos lo siguiente:  
a) Esfuerzos de pared a 2/3 de la presión de prueba, ph; 
b)  Esfuerzos de  pared a la presión de prueba, ph, y 
c)  Esfuerzos de pared a la presión mínima de ruptura según diseño, pb1. 
8.4 Fabricación  
Las razones de esfuerzo de fibra, de acuerdo al diseño, deben exceder los valores establecidos en el 
numeral 8.2.2.  
8.4.1 Forro  
En caso de ser utilizado, el forro debe ser fabricado conforme a las especificaciones establecidas en el 
diseño del fabricante (ver numeral 8.3.1).  
8.4.2 Bobinado  
Tratándose de recipientes con forro, totalmente recubiertos con capas de fibras continúas impre gnadas 
con resina, debe aplicarse un bobinado longitudinal y circunferencial bajo una tensión controlada hasta 
obtener el espesor requerido del material compuesto, así como un recubrimiento conforme a las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabr icante (ver numeral 8.3.2).  
El forro puede ser removido y volver a bobinarse siempre y cuando el recubrimiento no haya sido curado. 
El forro no debe ser recubierto si ha sido dañado o afectado por el proceso de remoción señalado.  
Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, cada mitad debe 
ser bobinada hasta obtener el espesor requerido del material compuesto, de conformidad con las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabricante, previo a la unión de la s mitades mediante adhesivo.  
8.4.3  Proceso de curado (polimerización)  
Después de completarse el proceso de bobinado referido en el numeral anterior, el recubrimiento debe ser 
curado mediante la aplicación controlada de temperatura. Dicho proceso debe lleva rse a cabo conforme a lo 
descrito en la documentación referida en el numeral 8.3.2. La temperatura máxima debe ser tal que  las 
propiedades mecánicas del recubrimiento y, en su caso, las del material del forro, no sean afectadas de forma 
negativa.  
8.4 Fabri cación  
Las razones de esfuerzo de fibra, de acuerdo al diseño, deben exceder los valores establecidos en el 
numeral 8.2.2.  
8.4.1 Forro  
En caso de ser utilizado, el forro debe ser fabricado conforme a las especificaciones establecidas en el 
diseño del fabri cante (ver numeral 8.3.1).  
8.4.2 Bobinado  
Tratándose de recipientes con forro, totalmente recubiertos con capas de fibras continuas impregnadas 
con resina, debe aplicarse un bobinado longitudinal y circunferencial bajo una tensión controlada hasta 
obtener el espesor requerido del material compuesto, así como un recubrimiento conforme a las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabricante (ver numeral 8.3.2).  
El forro puede ser removido y volver a bobinarse siempre y cuando el recubrimiento no haya sido curado. 
El forro no debe ser recubierto si ha sido dañado o afectado por el proceso de remoción señalado.  
Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, cada mitad debe 
ser bobinada hasta obtener el espesor  requerido  del material  compuesto, de conformidad  con las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabricante, previo a la unión de las mitades mediante adhesivo.  
8.4.3 Proceso de curado (polimerización)  
Después de completarse el proceso de bobinado ref erido en el numeral anterior, el recubrimiento debe ser 
curado mediante la aplicación controlada de temperatura. Dicho proceso debe llevarse a cabo conforme a lo 
descrito en la documentación referida en el numeral 8.3.2. La temperatura máxima debe ser tal que las 
propiedades mecánicas del recubrimiento y, en su caso, las del material del forro, no sean afectadas de forma 
negativa.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
8.4.4 Tara y capacidad volumétrica  
La capacidad volumétrica y la tara real de los recipientes Clase III, incluyendo su válvula d e servicio, no 
deben diferir del ± 1 % en relación a los valores de capacidad de agua y de tara, que se identifiquen en la 
memoria técnica y en el marcado establecido en el numeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba con los métodos 
de prueba de los numerales 12.1.1 y 12.1.2.  
8.5 Acabado  
Las superficies interior y exterior del recipiente terminado deben estar uniformes y exentas de defectos 
que puedan comprometer el uso seguro del recipiente, tales como abolladuras, incisiones o grietas. Además, 
no debe aparece r ningún cuerpo extraño visible dentro del recipiente (resina, virutas o cualquier otro 
deshecho).  
8.6 Vida útil  
El uso de los recipientes Clase III como contenedores de Gas Licuado de Petróleo estará sujeto al 
cumplimiento, en todo momento, de las especif icaciones señaladas en la presente Norma Oficial Mexicana y 
de las condiciones de seguridad previstas en la Norma Oficial Mexicana referente a las condiciones de 
seguridad de los recipientes transportables para contener Gas Licuado de Petróleo en uso.  
En c aso de que la autoridad competente detecte que dicho producto no cumple con los aspectos de 
seguridad indicados en la normatividad señalada en el párrafo anterior, realizará las acciones necesarias para 
su retiro del mercado.  
9. Marcado  
9.1 Especificacione s de marcado permanente  
Tratándose de marcado, todos los recipientes transportables deben ser identificados, como mínimo, con la 
siguiente información:  
9.1.1 Información de fabricación  
a) NOM -213-SCFI -2018;  
b) Marca o nombre del fabricante;  
c) País de fabr icación;  
d) Mes y año de fabricación del recipiente;  
e) Número de serie, único e irrepetible  
9.1.2 Información de tara y capacidades  
a)  Capacidad de almacenamiento, en kg;  
b) Tara con aproximación a décimas, en kg, y  
c) Peso bruto con aproximación a décim as, en kg.  
9.1.3  Tratándose de recipientes metálicos, la información de marcado descrita en los numerales 9.1.1 y 
9.1.2, debe ser identificada en el cuello protector en alto o bajo relieve con caracteres no menores de 6 mm de 
altura y profundidad mínima de  0.5 mm y máxima de 1.7 mm.  
En el caso de la información de tara y peso bruto descritos en el numeral 9.1.2, incisos b) y c), y 
tratándose de recipientes Clases I y II, éstas podrán ser identificadas mediante una o dos placas 
rectangulares de acero, con di mensiones mínimas de 70 mm de longitud y 20 mm de altura, adheridas al 
cuello protector mediante dos puntos de soldadura en los extremos de las mismas, y cuyos caracteres y 
grabado cumplan con las especificaciones descritas en el párrafo anterior.  
Los dos datos descritos en el párrafo anterior deben ubicarse juntos en el mismo lado del cuello protector. 
El dato correspondiente al inciso c) debe estar en un punto más alto que el inciso b).  
Tratándose de recipientes Clase III, la información de marcado descri ta en los numerales 9.1.1 y 9.1.2, 
debe identificarse en la cubierta exterior, mediante estampado permanente en alto o bajo relieve con 
caracteres no menores de 5 mm de altura.  
9.1.4  Espesores de lámina  
Tratándose de recipientes Clases I y II, es optativo el marcado de información utilizando embutido en alto 
o bajo relieve en la sección cilíndrica o casquetes del recipiente, en cuyo caso se debe compensar la 
profundidad de dicho estampado en el espesor de pared de dicha sección cilíndrica o casquetes, según  
corresponda, de tal forma que se cumpla con los espesores mínimos señalados para dichos componentes en 
la presente Norma Oficial Mexicana.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
9.2 Marcado optativo de información adicional  
En su caso, es permisible la identificación de elementos de informació n adicionales a los descritos en el 
numeral 9.1, tales como el nombre, marca comercial o razón social del propietario de los recipientes, o 
información de carácter comercial. Lo anterior, siempre y cuando dicha identificación cumpla con las 
especificacione s de marcado permanente señaladas en dicho numeral.  
10. Válvula de servicio  
Las válvulas de servicio deben cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM -197-SCFI -2017.  
En el caso de los recipientes portátiles de cualquier clase, es recomendable que las válvula s de servicio, 
cuenten con válvula de no retroceso.  
La comprobación de las especificaciones de la válvula de servicio se hará mediante certificado en el que 
se ostente el cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM -197-SCFI -2017, en términos de lo dispue sto 
en el PEC de la presente Norma Oficial Mexicana.  
10.1 Instalación  
La válvula de servicio debe instalarse en el medio cople del recipiente aplicando sellador para su roscado, 
y utilizando una herramienta que no maltrate a la válvula durante el torque.  
10.1.1  Sellador  
El sellador debe aplicarse en la unión de la rosca macho de la válvula con el medio cople del recipiente, de 
tal forma que se garantice el cierre hermético de la rosca. Lo anterior debe comprobarse mediante la prueba 
de hermeticidad descrita  en el numeral 12.1.4.  
Queda prohibido el uso de pasta de litargirio y glicerina o pintura como sellador.  
Para recipientes Clase III, tipos B y C, el uso de sellador puede omitirse de acuerdo a las especificaciones 
del fabricante.  
10.1.2  Torque  
Para recipi entes Clases I y II el torque para la instalación de la válvula de servicio debe ser como mínimo 
de 113 N•m. El par máximo permisible será de 226 N•m.  
Para recipientes Clase III la válvula de servicio debe instalarse según las instrucciones del fabricante y con 
el torque especificado por éste.  
En todos los casos debe inspeccionarse visualmente la orientación de la válvula de servicio para asegurar 
que permita su operación, así como el que la válvula de seguridad y la conexión de salida no se encuentren 
golpeadas o deformadas.  
11. Muestreo  
Para efectos de la realización de las pruebas descritas en el numeral 12, se debe seleccionar en forma 
aleatoria una muestra de recipientes transportables conforme a lo dispuesto en la Tabla 9, según corresponda 
a ensayos d e certificación de modelo, n1, o a ensayos de producción, n2.  
La certificación de modelo referida en el párrafo anterior, debe realizarse en términos de lo dispuesto en el 
PEC descrito en el capítulo 13. Para la realización de las pruebas, el solicitante d ebe poner a disposición  del 
organismo de certificación o laboratorio de pruebas, según sea el caso, un lote muestra de al menos 50 
recipientes y que sea representativo del modelo a certificar.  
Tabla 9 - De muestra para la realización de pruebas  
Método de p rueba  Tipo de recipiente  n1 (ensayos de 
certificación de 
modelo)  n2 (ensayos de 
producción)  
12.1.1 Prueba de capacidad volumétrica  Clases I, II y III  2 1 por cada lote < 500 
12.1.2 Prueba de tara  Clases I, II y III  2 1 por cada lote < 200 
12.1.3 Prueba hidráulica o neumática  Clases I, II y III  3 100 %  
12.1.4 Prueba de hermeticidad  Clases I, II y III  1 100 %  
12.1.5 Prueba de resistencia a ciclos de presión  Clases I, II y III  2 -- 
12.1.6 Prueba de resistencia en alta presión  Clases I, II y III  3 1 por c ada lote < 500  DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
12.2.1 Prueba de espesor de lámina  Clases I y II  1 1 por cada lote < 200 
12.2.2 Prueba de resistencia a la tensión en 
soldaduras a Clases I y II  2 1 por cada lote < 200 
12.2.3 Prueba de doblez a Clases I y II  1 1 por cada lote < 200 
12.2.4 Prueba de radiografiado  Clases I y II  2 1 por cada lote < 50 
12.2.5 Prueba de expansión volumétrica  Clases I y II  2 1 por cada lote < 200 
12.3.1 Pruebas de protección anti -corrosiva a Clase I  2 -- 
12.4.1 Prueba de exposición a temperatura 
elevada  Clase III  1 -- 
12.4.2 Prueba de hendiduras  Clase III  2 -- 
12.4.3 Prueba de permeabilidad b Clase III  1 -- 
12.4.4 Prueba de agua en ebullición c Clase III  1 -- 
12.4.5 Prueba de resistencia al fuego  Clase III  2 -- 
12.4.6 Prueba de caída  Clase III  2 -- 
12.4.7 Prueba de torque  Clase III  1 -- 
12.4.8 Prueba de resistencia a la tensión, 
fluencia y alargamiento en la lámina  Clases I y II  1 1 por cada lote < 200 
 
a. Las n1 y n2, de estas pruebas corresponden a probetas tomadas de las muestras.  
b. Aplicable únic amente a recipientes sin forro o con forro no metálico.  
c. Aplicable únicamente a recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí.  
Las pruebas a realizar podrán ser efectuadas en uno o varios recipientes de tal forma que se cumpla  con 
el número de ensayos requeridos.  
Para efectuar las pruebas descritas en la Tabla 9, podrán utilizarse los mismos especímenes siempre que 
las pruebas realizadas previamente no alteren las características físicas que se requieran en el espécimen, 
para l a realización de otras pruebas.  
En caso de requerirse llevar a cabo una verificación en términos de lo dispuesto en la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización, las muestras de recipientes podrán obtenerse a partir de lo dispuesto en la Tabla 
9, o en s u caso, determinarse de acuerdo con las disposiciones previstas en las Normas Mexicanas  NMX -Z-
012-1-1987, NMX -Z-012-2-1987 y NMX -Z-012-3-1987.  
12. Métodos de prueba  
Para la realización de las pruebas descritas en este numeral, el solicitante debe poner a d isposición del 
organismo de certificación o laboratorio de pruebas, según sea el caso, la muestra de recipientes 
seleccionada según se indica en el capítulo 11. Las especificaciones técnicas del recipiente, incluyendo 
planos de diseño, memorias técnicas, e specificaciones y propiedades de los materiales, así como la 
descripción de los procedimientos de fabricación y tratamiento térmico, se deben proporcionar al organismo 
de certificación de producto, o la DGN, conforme al PEC descrito en el capítulo 13.  
Los instrumentos de medición, equipos y dispositivos que se indican en la presente Norma Oficial 
Mexicana, representan los requisitos mínimos para la aplicación de las pruebas y pueden sustituirse por otros 
equivalentes que permitan obtener el resultado de la prueba en las unidades o valores que se especifican.  
12.1 Pruebas aplicables a recipientes Clases I, II y III  
12.1.1  Prueba de capacidad volumétrica  
a) Aparatos y/o equipo  
 Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg;  
 Matraz aforado de 1 dm3 de capacidad, y  
 Balanza con capacidad mínima de 2 kg y con división mínima de 1 g.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
b) Procedimiento  
i. Se toma un recipiente de la muestra, debiéndose identificar la tara marcada en el mismo.  
ii. Posteriormente, se llena el  recipiente con agua y se determina el peso específico del agua mediante 
el matraz aforado y la balanza.  
iii. Finalmente, se calcula el volumen de agua por diferencia de peso.  
c) Criterios de aceptación  
La capacidad volumétrica del debe cumplir con lo indi cado en el numeral 5.2.  
12.1.2 Prueba de tara  
a) Aparatos y/o equipo  
 Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg.  
b) Procedimiento  
i. Se toma un recipiente de la muestra, debiéndose identificar el peso marcad o en el mismo.  
ii. Posteriormente, se obtiene la tara del recipiente mediante la báscula.  
c) Criterios de aceptación  
La tara real del recipiente no debe diferir por más de un 1 % de la especificación de tara establecida en el 
plano de diseño correspondient e, e identificada en el recipiente conforme a lo dispuesto en el numeral 9.1.2.  
12.1.3  Prueba hidráulica o neumática  
Esta prueba debe realizarse, ya sea con presión hidrostática o con presión neumática, después de 
haberse aplicado el tratamiento térmico al  recipiente metálico, o el proceso de curado al recipiente de material 
compuesto, según corresponda.  
a) Aparatos y/o equipo  
 Dispositivo hidráulico o neumático que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2); 
 Manómetro con el alcance necesario para r ealizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm2); 
 Cámara de prueba blindada, en el caso de que la prueba a realizar sea neumática,  
 Cronómetro con resolución de al menos 1 s.  
b) Procedimiento  
i. En caso de utilizar presión hidrostática, el recipiente se debe presurizar internamente hasta llegar a 
3.33 MPa (34.0 kgf/cm2), manteniéndose esta presión durante 30 s como mínimo.  
ii. En caso de utilizar presión neumática, el recipiente se coloca dentro de una cámara de  prueba 
blindada.  
iii. Posteriormente, se eleva la presión interna del recipiente a 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2) y se mantiene la 
misma por un tiempo mínimo de 10 s.  
iv. Finalmente, se reduce la presión a 1.66 MPa (17.0 kgf/cm2), retirándose el recipiente de la cámara 
blindada y se sumer ge en agua para detectar cualquier posible fuga.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar fugas o deformación permanente visible. Tratándose de recipientes Clase 
III y para efectos de la prueba, la ruptura de resina no debe ser considerad a como deformación permanente.  
12.1.4  Prueba de hermeticidad  
Esta prueba debe realizarse a recipientes con válvula de servicio instalada conforme a lo dispuesto en el 
capítulo 10.  
a) Aparatos y/o equipo  
 Dispositivo neumático que proporcione una presión de 0.69 MPa (7.0 kgf/cm2); 
 Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm2); 
 Depósito con agua con capacidad de al menos 50 L;   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
 Conexión flexible (manguera de alta presión) capaz de soportar una pres ión de 0.69 MPa  (7.0 
kgf/cm2), y 
 Cronómetro con resolución de al menos 1 s.  
b) Procedimiento  
i. Se toma el recipiente y se conecta al dispositivo neumático a través de la válvula de servicio, 
utilizando la conexión flexible para presurizarlo hasta alcanzar  una presión mínima de 0.69 MPa  (7.0 
kgf/cm2), una vez alcanzada esta presión (verificada a través de la lectura de un manómetro)  se 
procede a cerrar la válvula de servicio para después desconectar el dispositivo neumático  del 
recipiente.  
ii. Una vez presu rizado el recipiente se le sumerge en un depósito con agua y se procede a revisar las 
uniones soldadas y el acoplamiento de medio cople -válvula de servicio, verificando que no se 
presenten fugas de aire.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe pre sentar fuga alguna, particularmente en el área del medio cople.  
12.1.5  Prueba de resistencia a ciclos de presión  
En el caso de los recipientes Clase I, esta prueba es obligatoria únicamente para aquellos construidos con 
casquetes de forma diferente a los s emiesféricos o semielípticos.  
En el caso de los recipientes Clase II, esta prueba es obligatoria conforme a lo establecido en el  numeral 
7.2.4.  
a) Aparatos y/o equipo  
 Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2); 
 Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm2); 
 Cronómetro con resolución de al menos 1 s;  
 Contador de ciclos, y  
 Termopar para superficie con registrador de lectura, con alcance de medición superior a 32 3 K (50 
°C) y resolución de al menos 1 K (1 ºC).  
b) Procedimiento  
i. Se conecta el recipiente a un dispositivo que permita incrementos y reducciones de presión a 
velocidad controlada, así como la suspensión automática de la prueba en caso de que el recipie nte 
falle, ya sea por fuga o por ruptura.  
ii. Utilizando un líquido no corrosivo, se somete el recipiente a alternancias sucesivas de presión, cuya 
frecuencia no exceda los 0.25 Hz (15 ciclos/min). La presión cíclica máxima debe ser igual  a 3.33 
MPa (34.0 kgf/cm2), mientras que la presión cíclica mínima no debe exceder de 0.29 MPa  (3 
kgf/cm2). 
iii. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente.  La temperatura sobre la superficie exterior del 
recipiente no debe exceder de 323 K (50 °C) y debe permanecer c ontrolada, midiéndose al menos 
dos veces al día.  
iv. Una vez finalizada la prueba, el recipiente debe ser destruido.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente debe ser capaz de soportar al menos 12 000 ciclos, sin presentar fallas por ruptura o fuga.  
12.1.6  Prueba de resistencia en alta presión  
a) Aparatos y/o equipo  
 Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 6.67 MPa (68.0 kgf/cm2); 
 Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm2), y 
 Cronómetro con resolución de al menos 1 s.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
b) Procedimiento  
i. El dispositivo hidráulico, junto con el manómetro, se acoplan al recipiente y se procede a aumentar 
gradualmente la presión interna hasta alcanzar los 6.67 MPa (68.0 kgf/cm2), debiendo mantenerse  
esta última durante 30 s como mínimo.  
ii. Una vez concluida la prueba, el recipiente debe ser destruido.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar ruptura o separación de unión alguna.  
12.2 Pruebas aplicables a recipientes Clases I y II  
12.2.1  Prueba de espesor de lámina  
a) Aparatos y/o equipo  
Equipo de ultrasonido para medición de espesores por contacto con pulso -eco de haz recto, con 
resolución no menor a 0.02 mm.  
b) Procedimiento  
Mediante el equipo de ultrasonido se efectúan cinco medic iones en cada sección del recipiente en forma 
equidistante, incluyendo, en su caso, el cuello protector y la base de sustentación.  
c) Criterios de aceptación  
El espesor de la lámina no debe ser menor a lo especificado en los numerales 6.5.2 y 7.2.5, según 
corresponda a la clase de recipiente (de acero al carbono, o de acero microaleado y acero inoxidable, 
respectivamente).  
12.2.2  Prueba de resistencia a la tensión en soldaduras  
a) Aparatos y/o equipo  
 Máquina de ensayos universales para pruebas de tensión.  
b) Procedimiento  
i. Se corta una muestra del recipiente, debiendo tomarse sobre el cordón de soldadura longitudinal, en 
caso de recipientes con sección cilíndrica y casquetes, o sobre el cordón de soldadura 
circunferencial, en caso de recipientes fabricados  a partir de dos semicápsulas.  
ii. Posteriormente, se preparan y prueban las muestras obtenidas de acuerdo a lo indicado en la Norma 
Mexicana NMX -B-80-1978.  
iii. Para la preparación de probetas se debe considerar el tipo de soldaduras utilizadas en la fabr icación 
del recipiente (ver Figura 9).  
c) Criterios de aceptación  
La muestra es aceptada si la resistencia a la tensión de la soldadura es, cuando menos, la misma del 
material base utilizado para la fabricación del recipiente. En caso de que por alguna cau sa falla la prueba o si 
existe evidencia de que la falla se debió a discontinuidades en la soldadura, deberán tomarse dos recipientes 
adicionales. Si de esta segunda muestra falla alguna, el lote deberá de ser rechazado.  
12.2.3  Prueba de doblez  
a) Aparatos  y/o equipo  
 Prensa con dispositivo para doblez o máquina universal para ensayos.  
b) Procedimiento  
i. Se corta una muestra del mismo recipiente utilizado para la prueba descrita en el numeral 12.2.2, 
debiendo tomarse sobre el cordón de soldadura longitudina l, en caso de recipientes con sección 
cilíndrica y casquetes, o sobre el cordón de soldadura circunferencial, en caso de recipientes 
fabricados a partir de dos semicápsulas.  
ii. Posteriormente, se preparan y prueban las probetas obtenidas de acuerdo con lo  indicado en el 
numeral 12.2.6.  
iii. Para la preparación de probetas deben considerarse el tipo de soldaduras utilizadas en la fabricación 
del recipiente (ver Figura 9).   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
c) Criterios de aceptación  
Los descritos en la correspondiente prueba de doblado señal ada en el numeral 12.2.6.3.  
12.2.4 Prueba de radiografiado  
a) Aparatos y/o equipo  
Equipo para radiografiado que puede constar de tubo de rayos X, fuente radioactiva, radiografía digital, 
radioscopia o fluoroscopia.  
El personal que se utilice para realizar el proceso de radiografiado o fluoroscopia, debe estar calificado 
conforme a procedimientos internos de control de calidad del fabricante o prestador de servicio, según sea  el 
caso.  
b) Procedimiento  
i. La radiografía debe ser tomada a una soldadura termina da y debe incluir 5.8 cm en ambas 
direcciones del cordón circunferencial y, en su caso, con  la intersección de la soldadura longitudinal, 
incluyendo cuando menos 15.3 cm de ésta (ver Figura 16).  
ii. Las irregularidades que existan en la soldadura de las un iones a radiografiar, tanto internas como 
externas, deben ser removidas por el medio mecánico más conveniente, con el fin de evitar sombras 
en la radiografía que conduzcan a considerarla como rechazable.  
 
Figura 16 - Zonas a radiografiar  
iii. En caso de qu e la prueba requiera el uso de película radiográfica, debe realizarse conforme a lo 
indicado en la Norma Mexicana NMX -B-086-1991.  
c) Criterios de aceptación  
Las soldaduras mostradas en radiografías no serán aceptables si presentan cualquiera de las siguien tes 
imperfecciones:  
i. Zonas con falta de fusión o penetración;  
ii. Cualquier tipo de fractura o rotura;  
iii. Cualquier inclusión de escoria alargada en la soldadura, no incluyendo los refuerzos, si la longitud de la 
discontinuidad es mayor que 1/3 T, dond e T es el espesor de la soldadura (el espesor de la soldadura incluye 
el refuerzo máximo permisible de la soldadura de acuerdo con esta NOM; ver punto 6.6.4, inciso b.);  
iv. Cualquier grupo de inclusiones de escoria o cavidades en línea que tengan una long itud agregada 
mayor que T dentro de una longitud de 12 veces T. Las agrupaciones de las imperfecciones se definen como 
aquellos en los que la distancia entre las imperfecciones sucesivas no excede seis veces la longitud de la 
imperfección más larga;  
NOTA : Una indicación alargada se define como aquella indicación que tiene una longitud mayor a tres 
veces su ancho.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
Para indicaciones redondeadas se aplican los siguientes criterios de evaluación:  
a) El tamaño máximo permisible de una indicación redondeada es de  1/3 T donde T es el espesor 
de la soldadura. El espesor de la soldadura incluye el refuerzo de la soldadura, que se limita a 
1.6 mm (1/16 in.) o la mitad del espesor de la placa que se está soldando, lo que sea menor.  
b) Los diámetros acumulados permisibl es de indicaciones redondeadas en línea, son aquellos que 
no tienen más de una longitud agregada de T, dentro de cualquier longitud de 12 veces T. Las 
indicaciones redondeadas relevantes deben estar separadas por al menos una distancia de T.  
c) Indicacione s no relevantes son aquellas de tamaño tal, que no necesitan ser consideradas en la 
evaluación de aceptación o rechazo. Indicaciones menores a 0.8 mm (1/32 in.) de tamaño son 
consideradas no relevantes, excepto en la evaluación de grupos de porosidad.  
d) Los grupos de porosidad que se componen de una combinación de indicaciones relevantes y no 
relevantes, o en su totalidad de indicaciones no relevantes son aceptables, siempre que haya 
menos de diez indicaciones aisladas en una longitud de 2 T y la longitud total de las 
agrupaciones no excede 4 T en una longitud de 152 mm (6 in.).  
v.  Cualquier inclusión de escoria o cavidades que existan en el refuerzo de la soldadura abiertos hacia 
la superficie.  
NOTA : Las indicaciones redondeadas son definidas como aquella s con una longitud me nor que tres veces 
su ancho, y é stas pueden ser circulares, elípticas o de forma cónica y pueden ser originadas por porosidad o 
inclusiones de escoria o tungsteno en la soldadura.  
12.2.5 Prueba  de expansión volumétrica  
a) Aparatos y/o equipo  
Los que se indican en la Norma Mexicana NMX -X-15-1981.  
b) Procedimiento  
i. Se toma el recipiente y se realiza la prueba conforme a lo indicado en la Norma Mexicana  NMX -X-15-
1981, debiendo aplicarse una presión hidrostática de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2) durante  30 s.  
ii. Para la determinación del resultado de esta prueba es válido utilizar cualquier otro método siendo 
necesario señalar su procedimiento, debiendo aplicarse la presión hidrostática y el tiempo señalados 
en el párrafo anterior.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar, al terminar la prueba, una deformación permanente mayor al 10 % del 
volumen de agua que provoca dicha deformación, ni presentar fugas durante el transcurso de la prueba.  
12.2.6 Prueba de Doblez Guiado  
12.2.6.1  Método de preparación  
a) Juntas a Tope (doblez de raíz y doblez de cara)  
La probeta debe ser preparada de acuerdo con la Figura 17.  
La probeta debe de ser enderezada.  
 
Figura 17 - Probeta de doblez guiado   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
NOTA 1:  Se debe asegurar que cuando la probeta se a cortada por medios que generen calor, el calor del 
corte no altere ni afecte la zona soldada.  
NOTA 2:  El refuerzo de la soldadura y las soleras de respaldo (T), si fuera el caso, deben ser removidos al 
ras de la superficie de la probeta de prueba antes o  después de la prueba de doblez.  
NOTA 3:  Para dimensiones y tolerancias aplique la Tabla 10.  
NOTA 4:  Los valores de la Figura 17, corresponden a la siguiente Tabla:  
Espesor de la probeta  Longitud (L)  
mm Ancho (W)  
mm Radio  
mm 
Hasta 1.52 mm  100 t  25 t 1.6 1.52 mm  y mayores  152 mínimo  38.1 
 
b) Juntas de traslape o de engargolado (doblez de raíz)  
Una probeta de soldadura transversal debe prepararse con el refuerzo de soldadura removido. Para las 
juntas a tope de engargolado que van a ser probadas sobre el d ispositivo estandarizado para la prueba de 
doblez guiado, el material base del engargolado debe ser retirado al ras de la raíz de la soldadura  para 
obtener la configuración mostrada en la figura para probeta de doblez guiado. La probeta debe de  ser 
enderez ada. 
12.2.6.2 Método de prueba  
a) Juntas a tope  
La probeta debe ser probada en un dispositivo de prueba estandarizado como se muestra en la Figura 18 
o en un dispositivo de prueba para doblez guiado alternante como se muestra en la Figura 19. Los métodos 
de prueba representativos para la prueba de doblez alternante se muestran en los croquis A, B, C y D de la 
Figura 20.  
 
Figura 18 - Dispositivo estandarizado para doblez guiado  
NOTA : Para dimensiones y tolerancias aplique la Tabla 10.  
Cuando se realice la p rueba en el dispositivo estandarizado de doblez guiado, la probeta debe ser 
colocada en el dispositivo con la soldadura centrada entre los rodillos de los hombros del dispositivo. Las 
probetas de doblez de cara deben ser colocadas con la cara de soldadura hacia la abertura entre los hombros 
del dispositivo, de tal manera que posterior a la prueba, la cara de la soldadura se encuentre en la zona 
convexa de la probeta, las probetas de raíz deben seguir el mismo procedimiento asegurándose que la raíz de 
la sol dadura quede en la zona convexa de la probeta después de la prueba. La probeta debe ser forzada 
hacia adentro del dispositivo aplicando carga sobre el émbolo de prueba hasta que la curvatura de la probeta 
sea tal que no se pueda insertar un alambre de 0.79 4 mm entre el dispositivo y la probeta.  
Cuando se realice la prueba con el dispositivo de doblez alternante, la probeta debe doblarse transversal a 
la soldadura tal como se muestra en los croquis C y D de la Figura 20. La probeta de prueba de doblez de 
cara debe colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia la parte exterior del dispositivo y la probeta  de 
doblez de raíz debe colocarse con la raíz de la soldadura dirigida hacia la parte exterior del dispositivo.  En 
cualquier caso, la zona a evaluar d ebe quedar en la zona convexa de la probeta después de la prueba.  La 
probeta debe doblarse completamente alrededor del rodillo del dispositivo.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
 
Figura 19 - Dispositivo estandarizado para doblez alternante  
b) Juntas de traslape  
La probeta debe ser probada  en un dispositivo de doblez alternante (ver Figura 19). La probeta debe ser 
doblada transversal a la soldadura tal como se muestra en los croquis A y B de la Figura 20 y debe cumplir 
con los requerimientos de elongación de la especificación aplicable.  
c) Junta de engargolado  
La probeta puede ser probada en el dispositivo estandarizado para doblez guiado (ver Figura 18) o en el 
dispositivo estandarizado de doblez alternante (ver Figura 19). Cuando sea probado en el dispositivo 
estandarizado para doblez guia do, la probeta debe colocarse con la raíz de la soldadura dirigida hacia la 
abertura entre los hombros del dispositivo. La probeta debe ser forzada hacia adentro del dispositivo 
aplicando carga sobre el émbolo de prueba hasta que la curvatura de la probeta  sea tal que no se pueda 
insertar un alambre de 0.794 mm entre el dispositivo y la probeta. Cuando se pruebe en un dispositivo de 
doblez alternante debe ser transversal a la soldadura tal como se muestra en los croquis C o D de la  Figura 
20. 
 
Figura 20 - Métodos de prueba representativos para la prueba de doblez alternante   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
12.2.6.3. Criterios de aceptación  
a) Juntas a tope  
La superficie convexa de la probeta debe ser examinada para detectar la aparición de fracturas u otros 
defectos abiertos. Cualquier pro beta que muestre fracturas u otros defectos que excedan de 3.18 mm medido 
en cualquier dirección después del doblez, debe ser considerado como rechazado. Fracturas que ocurran en 
las esquinas de las probetas durante la prueba no deben ser consideradas en e ste criterio, a menos que se 
muestre evidencia definitiva de que son resultado de inclusiones de escoria u otros defectos internos.  La 
evidencia de defectos ocurridos derivados de discontinuidades de la soldadura requerirá la prueba de  dos 
cilindros adicio nales del mismo lote. Si cualquiera de los dos cilindros ad icionales falla se considera el  lote 
rechazado.  
b) Juntas de traslape o de engargolado  
La soldadura debe examinarse para detectar la aparición de fracturas u otros defectos abiertos. Cualquier 
probeta que muestre fracturas u otros defectos que excedan de 3.18 mm medido en cualquier dirección 
después del doblez, debe ser considerado como rechazado. Fracturas que ocurran en las esquinas de las 
probetas durante la prueba no deben ser consideradas en es te criterio, a menos que se muestre evidencia 
definitiva de que son resultado de inclusiones de escoria u otros defectos internos. La evidencia de defectos 
ocurridos derivados de discontinuidades de la soldadura requerirá la prueba de dos cilindros adicion ales del 
mismo lote. Si cualquiera de los dos cilindros adicionales falla se considera el lote rechazado.  
12.2.7 Prueba de fractura a la raíz  
a) Método de preparación  
La probeta debe ser preparada de tal manera que contenga al menos 25.4 mm de soldadura y cuando sea 
posible debe incluir 76.2 mm de metal base a cada lado.  
b) Método de prueba  
La probeta debe fracturarse en la raíz de la junta soldada por medios adecuados. Si la probeta no se 
fractura en la raíz de la junta soldada, se puede sustituir por la p rueba de macro -ataque.  
c) Criterios de aceptación  
La examinación de la superficie de la soldadura fracturada no debe mostrar fracturas ni faltas de fusión. La 
porosidad e inclusiones de escoria se consideran aceptables cuando:  
i. El ancho de cualquier incl usión de escoria paralela a la superficie de la placa de la probeta no es 
mayor a un medio del ancho de la soldadura donde se encuentre ubicada la inclusión de escoria;  
ii. El espesor total de todas las inclusiones de escoria no es mayor al 10 % del espeso r de la placa, en 
cualquier plano en un ángulo aproximadamente recto a la superficie de la placa; o,  
iii. Existan porosidades que no excedan en su dimensión mayor al 10 % del espesor de la placa y 
cuando no existan más de seis poros de esa dimensión máxima  en un área de 6.5 cm2, de soldadura.  
12.2.8 Prueba de macro -ataque  
12.2.8.1  Método de preparación  
a) Juntas  
La probeta debe ser preparada para contener al menos 38.1 mm de metal base a cada lado del centro de 
la junta soldada. La probeta debe ser cortada en la dirección de la longitud de la soldadura.  
b) Coples y Parches  
La probeta debe ser preparada por corte del cople o parche a través de su centro. La probeta debe 
extenderse hacia el metal base 12.7 mm mínimo de cada lado de la soldadura. La probeta pue de ser cortada 
en dos partes iguales para facilitar su manipulación.  
c) Accesorios  
La probeta debe prepararse mediante un corte en ángulo recto en una sección de la junta soldada. Esta 
debe incluir al menos 12.7 mm del material base a cada lado de la junta  soldada y 25.4 mm del material del 
accesorio. La sección a través de la junta debe ser preparada y macro -atacada con un reactivo adecuado para 
mostrar debidamente el contorno de la soldadura.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
d) Criterios de aceptación  
La soldadura de la probeta macro -atacada debe ser examinada visualmente para verificar la penetración 
en la raíz y la fusión en ambos miembros de la soldadura.  
El contorno de la soldadura debe ser evaluado. Para juntas, coples y accesorio, el contorno de la 
soldadura debe ser convexo o plano . 
El tamaño de la junta debe ser dimensionado para determinar el cumplimiento con los requerimientos  de 
diseño.  
Tabla 10 - Tolerancias para los ensayos de doblez  
Tabla de Tolerancias  
Fracción  ±1.6 mm  
Decimal  ±0.30 mm  
Grados (angular)  ± 1 Grado  
 
12.3 Pruebas aplicables a recipientes Clase I  
12.3.1 Pruebas de protección anti -corrosiva  
El sistema de aplicación de pintura utilizado en recipientes de acero al carbón o de acero microaleado 
debe ser calificado mediante la aplicación de pruebas de corrosión por  niebla salina. Ambas pruebas deben 
aplicarse a probetas rectangulares obtenidas a partir de la lámina con que sean fabricados los recipientes.  
a) Procedimiento  
i. Para la prueba de corrosión por niebla salina, se estará a lo establecido en la Norma Mexica na NMX -
X-045-SCFI -2008, debiendo aplicarse un periodo de prueba mínimo de 350 h.  
ii. Para la prueba de resistencia al intemperismo acelerado, se estará a lo establecido en la  ASTM D -
1014 -18. 
b) Criterios de aceptación  
La comprobación del cumplimiento con e ste numeral, se hará mediante el certificado en el que se ostente 
el cumplimiento de las Normas Mexicanas señaladas en i. y ii. del inciso a) en términos de lo dispuesto en el 
Procedimiento para la evaluación de la conformidad de la presente Norma Oficial Mexicana.  
12.4 Pruebas aplicables a recipientes Clase III  
12.4.1  Prueba de exposición a temperatura elevada  
a)  Aparatos y/o equipos  
 Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2); 
 Manómetro con el alcance necesario para real izar la medición y con resolución mínima de  0.098 
MPa (1 kgf/cm2); 
 Termómetro con alcance mínimo de medición de 323 K (50 °C) y resolución de al menos 2 K  (2 
°C); 
 Horno de fuego indirecto con control de humedad que alcance una temperatura de 353 K  (80 
°C), y 
 Indicador de tiempo.  
b)  Procedimiento  
i. Tratándose de recipientes diseñados para una vida de servicio de hasta 20 años, se somete una 
muestra a una presión hidráulica de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2) y se mantiene la misma durante  1 
000 h. Dicho proceso deb e llevarse a cabo a una temperatura de 343 ± 5 K (70 ± 5 °C) con una 
humedad relativa no mayor de 50 %.  
ii. En caso de recipientes diseñados para una vida de servicio mayor de 20 años, el periodo de 
prueba descrito en el párrafo anterior debe ser de 2 000 h. 
iii. Finalmente, el recipiente debe someterse a la prueba de resistencia en alta presión, descrita en 
el numeral 12.1.6.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar ruptura o separación de fibras o de unión alguna, durante o después de 
haber sido sometido a la prueba de resistencia en alta presión.  
12.4.2  Prueba de hendiduras  
a) Aparatos y/o equipo  
 Cuchilla de acero de alto carbono templado, de 1 mm de espesor;  
 Vernier con reglilla de profundidad, o micrómetro de profundidad;  
 Transportador  para medición de ángulos con división mínima de 0.0873 rad (5º) y alcance de al 
menos 3.1416 rad (180°), y  
 Cinta métrica con división mínima de 1 mm y alcance de al menos 1.50 m.  
b)  Procedimiento  
i. Se toman dos recipientes y, utilizando la cuchilla, se le hacen dos hendiduras a cada uno en la 
parte central de los mismos, una longitudinal y otra transversal, a lo largo de dos planos que 
formen un ángulo aproximado de pendiente 2.094 rad (120°). En el caso de recipientes sin forro, 
fabricados a partir de d os mitades unidas entre sí, las hendiduras deben hacerse sobre la 
superficie del recipiente que no comprenda el área de la unión de las piezas.  
ii. Tratándose de recipientes con forro metálico, las hendiduras deben tener una profundidad de al 
menos el 50 %  del espesor de la pared de material compuesto del recipiente, y una longitud 
igual a 5 veces dicho espesor.  
iii. Tratándose de recipientes con forro no metálico, o sin forro, las hendiduras deben tener una 
profundidad de al menos el 40 % del espesor de la  pared de material compuesto del recipiente, y 
una longitud igual a 5 veces dicho espesor.  
iv. Finalmente, uno de los recipientes debe someterse a la prueba de resistencia en alta presión 
descrita en el numeral 12.1.6, utilizando una presión de 4.0 MPa (40 .78 kgf/cm2); y el segundo 
debe someterse a la prueba de resistencia a ciclos de presión descrita en el numeral  12.1.5, 
aplicando en este último caso una presión cíclica máxima de 2.0 MPa (20.39 kgf/cm2) y 5 000 
ciclos.  
c)  Criterios de aceptación  
i. El re cipiente sometido a la prueba de resistencia en alta presión no debe presentar ruptura o 
separación de fibras o de unión alguna, durante o después de la prueba.  
ii.  El recipiente sometido a la prueba de resistencia a ciclos de presión debe soportar al men os 1 
000 ciclos de presión, sin presencia de fuga, y 5 000 ciclos sin falla por ruptura. La aparición de 
fuga después de los 1 000 primeros ciclos es aceptable.  
12.4.3 Prueba de permeabilidad  
Esta prueba aplica únicamente a recipientes sin forro, o con for ro no metálico.  
a)  Aparatos y/o equipo  
 Dispositivo neumático que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm2); 
 Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm2); 
 Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de  0.098 
MPa (1 kgf/cm2); 
 Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg;  
 Termómetro con alcance de medición de 293 K (20 °C) y resolución de al menos 1 K (1 °C), y  
 Contador de ciclos.  
b) Procedimiento  
i. Previo al inicio de la prueba se somete el recipiente a una presión neumática de 2 MPa  (20.39 
kgf/cm2). 
ii. Enseguida, se debe comprobar visualmente la inexistencia de fugas (por ejemplo, mediante agua 
jabonosa o inmersión del recipiente en  agua), particularmente en la válvula, el área del medio cople y 
las uniones del forro. Cualquier fuga debe ser eliminada antes de proceder con la prueba.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
iii. Se procede a despresurizar el recipiente.  
iv. A continuación, se somete el recipiente a 1 000 ci clos hidráulicos desde cero hasta 2 MPa  (20.39 
kgf/cm2), y posteriormente se procede a pesar el recipiente vacío (registro inicial).  
v. Enseguida, se presuriza el recipiente a 2 MPa (20.39 kgf/cm2) con Gas Licuado de Petróleo,  gas 
propano o con un gas de e nsayo que debe tener una permeabilidad equivalente o mayor al Gas 
Licuado de Petróleo, a una temperatura de 288 K (15 °C). En caso de existir fugas, éstas deben 
eliminarse. De ser necesario, se pesa el recipiente para determinar el peso del gas contenido.  
vi. Posteriormente, se debe llenar el recipiente hasta 80 % de su capacidad (llenado máximo) y se 
almacena durante 28 días en un entorno con temperatura y humedad estables, debiendo pesarse el 
recipiente al transcurrir los días 1o., 7o., 14o., 21o. y 28o.,  y graficar la variación en el peso en 
función del número de días.  
vii. Una vez finalizada la prueba, se vuelve a pesar el recipiente vacío (registro final). La diferencia de 
peso entre los registros inicial y final se utiliza para determinar el efecto pro ducido por la absorción  de 
humedad.  
c) Criterios de aceptación  
El índice máximo de pérdida de peso debe ser inferior a 0.25 ml/h por cada litro de capacidad de agua  del 
recipiente.  
12.4.4  Prueba de agua en ebullición  
Esta prueba aplica únicamente a recipie ntes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí.  
a) Aparatos y/o equipo  
 Equipo con sistema de calentamiento de agua que proporcione una temperatura de 373 K (100 °C);  
 Termopar para superficie con registrador de lectura, con alcance de me dición superior a 373 K  (100 
°C) y resolución de al menos 1 K (1 °C), y  
 Indicador de tiempo.  
b) Procedimiento  
i. Se toma un recipiente cerrado sin presurizar y se sumerge la totalidad del mismo en agua en 
ebullición por un periodo de 100 h.  
ii. Finalmente,  el recipiente debe someterse a la prueba de resistencia en alta presión descrita en el 
numeral 12.1.6.  
c) Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar ruptura o separación de fibras o de unión alguna, durante o después de la 
prueba de resistenc ia en alta presión.  
12.4.5  Prueba de resistencia al fuego  
a) Aparatos y/o equipo  
 Dispositivo neumático que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm2); 
 Manómetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 0.098 MPa  
(1 kgf/cm2); 
 Equipo que proporcione flama directa conforme en el inciso b);  
 Cinta métrica con división mínima de 1 mm y un alcance de 1.50 m;  
 Equipo de sujeción de recipientes o contenedores que permita fijar la muestra de acuerdo al  inciso 
b), y 
 Cronómet ro con resolución de al menos 1 s.  
b) Procedimiento  
i. Se toman dos recipientes equipados con válvula de servicio cuya válvula de seguridad esté 
preparada para aperturar entre la presión de prueba y 1.15 veces de dicha presión.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
ii. Se presurizan ambos reci pientes con aire o nitrógeno a 2/3 la presión de prueba.  
iii. Posteriormente, se debe producir un fuego con madera o keroseno suficiente para poder envolver 
completamente cualquiera de los recipientes.  
iv. Se coloca uno de los recipientes en posición horiz ontal, de tal forma que su parte inferior se ubique a 
aproximadamente 0.10 m de la parte más alta de la hoguera o de la superficie del líquido, según 
corresponda. El fuego debe envolver toda la longitud del recipiente, pero en ningún caso las llamas 
deben incidir directamente sobre la válvula o dispositivo de seguridad.  
v. Se coloca el otro recipiente en posición vertical (con la válvula en la parte más alta), de tal forma que 
su parte inferior se ubique a aproximadamente 0.10 m de la parte más alta de la h oguera o de la 
superficie del líquido, según corresponda. El recipiente debe estar totalmente expuesto al fuego, pero 
en ningún caso las llamas deben incidir directamente sobre la válvula o dispositivo de seguridad.  
vi. En caso de que el recipiente sea dem asiado largo para que el fuego lo envuelva totalmente cuando 
se encuentre en la posición vertical, y de que el recipiente no esté equipado con dispositivos de 
seguridad en los dos extremos, la prueba de resistencia al fuego aplicada al recipiente vertical puede 
reemplazarse por una segunda prueba en posición horizontal.  
vii. Concluida la prueba, ambos recipientes deben destruirse.  
c) Criterios de aceptación  
Los recipientes no deben romperse durante un periodo de 2 min contados a partir de la exposición al 
fuego. Los recipientes podrán vaciarse a través del dispositivo de seguridad, o presentar fugas a través de las 
paredes del recipiente o de otras superficies.  
12.4.6  Prueba de caída  
a) Aparatos y/o equipo  
 Cinta métrica con división mínima de 1 mm y un alcan ce de 1.50 m;  
 Transportador para medición de ángulos con división mínima de 0.0873 rad (5°) y un alcance de 
1.571 rad (90°);  
 Placa de acero de al menos 1 m2, de acuerdo con el inciso b);  
 Superficie de concreto armada de al menos 1 m2, de acuerdo con el inc iso b);  
 Equipo de medición de líquido, por peso o volumen, tales como báscula con resolución de 10 g y 
capacidad de al menos 35 kg, o recipiente graduado con divisiones de al menos 10 ml con capacidad 
de acuerdo al volumen del contenido de la muestra, y  
 Vernier con resolución de al menos 1 milésima de cm.  
b) Procedimiento  
i. Se llenan dos recipientes con agua, al 50 % de su capacidad de diseño y se sellan con un tapón 
hermético que no sobresalga del extremo del recipiente.  
ii. Cada recipiente se debe dejar caer dos veces en cada una de las cinco posiciones que se señalan a 
continuación e ilustradas en la Figura 17, desde una altura mínima de 1.20 m sobre una lámina de 
acero plana de un espesor de 10 mm, colocada sobre una superficie plana de cemento con un 
espesor mínimo de 100 mm. La lámina de acero debe estar en contacto total con el cemento, de tal 
forma que éste la sujete completamente y no se produzcan diferencias de nivel entre dos puntos 
cualesquiera de su superficie mayores a 2 mm, en cuyo caso debe s er reemplazada la lámina.  
1. Vertical con el tapón hacia arriba;  
2. En ángulo de 0.7854 rad (45°) con el tapón hacia arriba;  
3. En ángulo de 0.7854 rad (45°) con el tapón hacia abajo;  
4. Vertical con el tapón hacia abajo, y  
5. En horizontal  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
 
Figura 17 – Cinco posiciones  
iii. Después de haberse realizado todas las caídas, se debe observar la apariencia física de los dos 
recipientes, registrando la ubicación y el tamaño del daño ocasionado por los impactos.  
iv. Finalmente, uno de los recipientes debe someter se a la prueba de resistencia en alta presión descrita 
en el numeral 12.1.6, y el segundo a la prueba de resistencia a ciclos de presión descrita en el 
numeral 12.1.5.  
v. Para el caso del primer recipiente, se debe registrar la presión de ruptura, así como  la descripción y 
ubicación de la falla resultante. Para el segundo recipiente, se deben registrar el número de ciclos, la 
presión cíclica máxima y mínima, la frecuencia de los ciclos, así como la descripción y ubicación de 
la falla resultante.  
vi. Conclui da la prueba, ambos recipientes deben destruirse.  
c) Criterios de aceptación  
i. Para el primer recipiente, la presión de ruptura debe ser mayor o igual a la presión de ruptura del 
recipiente especificada por el fabricante. En caso de recipientes sin forro fabricados en dos piezas 
unidas entre sí, la ruptura no debe producir la separación en la unión.  
ii.  El segundo recipiente debe ser capaz de soportar al menos 12 000 ciclos a la presión de prueba, sin 
fallas por ruptura o fugas.  
12.4.7 Prueba de torque  
a)  Aparatos y/o equipo  
 Equipo de sujeción de recipientes o contenedores;  
 Torquímetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 10 
N•m, con accesorios;  
 Dispositivo acoplador para sujetar el torquímetro a la válvula;  
 Verifi cador tipo macho, de acuerdo al tipo de rosca y las especificaciones proporcionadas por el 
fabricante;  
 Dispositivo neumático que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm2), y 
 Depósito con agua con capacidad de al menos 50 L.  
b)  Procedimiento  
i. Se sujeta el recipiente por el cuerpo para evitar la rotación del mismo.  
ii. Se procede a acoplar la válvula de servicio correspondiente en el medio cople del recipiente, 
aplicando el torque máximo especificado por el fabricante para su modelo conforme a lo 
dispuesto en el numeral 10.1.2 más un 30 % de dicho torque máximo. Se retira la válvula y se 
inspecciona la rosca interior del medio cople utilizando el verificador tipo macho aplicable a  dicha 
rosca.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
iii. Finalmente, se acopla nuevamente la válvula conforme  a lo dispuesto en el párrafo anterior y se 
realiza una prueba de fugas conforme a lo siguiente:  
 Se presuriza el recipiente a 2 MPa (20.39 kgf/cm2); 
 Se mantiene la presión en el recipiente por al menos 2 h, y  
 Se sumerge el recipiente en el depósito con agu a y se inspecciona, particularmente el área 
del medio cople, para asegurar la inexistencia de fugas.  
c) Criterios de aceptación  
En la inspección realizada mediante el verificador tipo macho, los hilos o cuerdas de la rosca interior del 
medio cople no deben  presentar una deformación o expansión permanente.  
De igual forma, el recipiente no debe presentar fugas mayores a 1 burbuja por cada 2 min, durante la 
prueba de fugas.  
12.4.8 Prueba de resistencia a la tensión, fluencia y alargamiento en la lámina  
a) Apar atos y/o equipo  
Máquina de ensayos universales para pruebas de tensión.  
b) Procedimiento  
Seleccionar el recipiente después de ser relevado de esfuerzos, de acuerdo a la Tabla 8 de la presente 
Norma Oficial Mexicana. Las muestras deben tomarse del recipient e seleccionado, como se describe  a 
continuación:  
i. En la sección cilíndrica, se toma una muestra longitudinal de esta sección, al menos a 90° del 
cordón de la soldadura longitudinal (Ver Figura 9).  
ii. En el casquete, se toma una muestra de uno de ellos, si ambos son de la misma colada; en caso 
de ser de diferente colada, se toma una muestra de cada casquete.  
iii. Las muestras y la prueba deben prepararse y efectuarse conforme a lo indicado en la Norma 
Mexicana NMX -B-172-CANACERO -2018 (ver Figura 9).  
c) Ex presión de resultados  
El resultado de las pruebas debe cumplir con lo especificado en la Tabla 4, conforme a lo especificado 
para cada tipo de material.  
12.5 Incumplimiento de criterios de aceptación  
Si en la realización de las pruebas descritas en los num erales 12.1 al 12.4, ya sea como ensayos de 
producción o como ensayos de certificación de modelo, alguno de los recipientes no cumple con los criterios 
de aceptación correspondientes, se debe identificar la causa del fallo.  
Si la causa del fallo es atribui ble a la preparación o ejecución de la prueba, o a un error de medición, se 
debe realizar una segunda prueba al recipiente correspondiente. Si esto no es posible, la prueba se realiza a 
otro recipiente del mismo lote muestra. En caso de obtenerse resultado s satisfactorios, se ignora la primera 
prueba; en caso contrario, se estará a lo dispuesto en el siguiente párrafo.  
Si la causa del fallo es atribuible al recipiente, se deben tomar otras dos unidades del mismo lote muestra 
en sustitución de dicho recipien te, a efecto de que sean sometidas a la misma prueba en la que ocurrió el 
fallo. Si alguno de los dos recipientes adicionales incumple los criterios de aceptación, aplicará lo siguiente:  
a) Tratándose de ensayos de producción, se debe verificar la totalida d del lote, aceptándose 
únicamente aquellos recipientes en los que se cumpla con los criterios de aceptación 
correspondientes.  
b) Tratándose de ensayos de certificación de modelo, se rechaza la certificación, por lo que se 
deben identificar y corregir desd e el diseño del recipiente las anomalías identificadas, a efecto de 
someter un nuevo modelo a la totalidad de las pruebas aplicables en términos de la presente 
Norma Oficial Mexicana.  
Los recipientes que sean rechazados en cualquiera de las pruebas descrit as en los numerales 12.1 al 
12.4, y cuyas anomalías no puedan ser reparadas y reevaluadas satisfactoriamente mediante los métodos de 
prueba aplicables en términos de lo dispuesto en la presente Norma Oficial Mexicana, deben ser destruidos.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
13. Procedimient o para la evaluación de la conformidad (PEC)  
13.1 Procedimiento  
El presente procedimiento es aplicable a los recipientes portátiles y transportables sujetos a presión para 
contener gas licuado de petróleo, reabastecibles, con capacidad de almacenamiento no minal de hasta 45 kg, 
de fabricación nacional o extranjera, que se comercialicen o utilicen en los Estados Unidos Mexicanos para la 
distribución o expendio al público de dicho petrolífero.  
Los recipientes portátiles y transportables sujetos a presión que h ayan sido fabricados en el extranjero, 
deben internarse a los Estados Unidos Mexicanos teniendo ya instalada la válvula de servicio 
correspondiente.  
13.1.1  Fase preparatoria  
El cumplimiento de las especificaciones descritas en la presente Norma debe hacers e constar mediante 
certificado de la conformidad, emitido a partir de la evaluación de la conformidad que se realice a los 
recipientes tipo portátiles y transportables para contener Gas Licuado de Petróleo. Dicho certificado podrá 
obtenerse a través de la DGN, en términos de lo dispuesto en el numeral 13.1.2, según corresponda.  
Los procedimientos de certificación de la conformidad que instrumenten los organismos de certificación 
con motivo de la presente Norma, estarán sujetos a la aprobación de la DGN.  
El certificado de la conformidad debe emitirse por cada modelo de recipiente, de acuerdo a la clasificación 
señalada en el capítulo 4 de esta Norma, y podrá incluir una familia de modelos, siempre y cuando ningún 
modelo de la familia se encuentre en alguno de  los supuestos descritos en el siguiente párrafo.  
Los modelos de recipientes que constituyan un nuevo modelo, deben ser certificados en términos del 
presente PEC. Para efectos de lo dispuesto en esta Norma, se considerará que un recipiente corresponde a 
un nuevo modelo, comparado con un modelo certificado, cuando ocurra cualquiera de los siguientes 
supuestos, en cualquiera de las clases y tipos señalados en el capítulo 4:  
a) El recipiente sea elaborado en una fábrica distinta;  
b) El recipiente sea elaborado  mediante procedimientos de fabricación distintos, o exista un cambio 
sustancial en los procedimientos existentes, tales como modificaciones en el tratamiento térmico (relevado de 
esfuerzos, proceso de curado, etc.), modificaciones en la matriz utilizada e n caso de recipientes de materiales 
compuestos, entre otros;  
c) El recipiente sea elaborado mediante procedimientos de soldadura distintos, en caso de  recipientes 
metálicos;  
d) El recipiente, o en su caso el forro del mismo, sea elaborado a partir de mater iales o fibras distintas, de 
acuerdo a los rangos de composición química de los mismos, con excepción de la cubierta exterior;  
e) La longitud del recipiente incremente más de un 50 %;  
f) Se tenga un cambio en el diámetro exterior de más del 2 %;  
g) Exista un cambio en la forma de los casquetes (tales como cóncava, convexa o hemisférica), en caso 
de recipientes metálicos;  
h) Se modifique más de un 5 % el valor mínimo de resistencia a la tensión garantizado por el fabricante;  
i) Se modifique el valor de elong ación o límite elástico garantizado por el fabricante, en caso de recipientes 
metálicos, o  
j) Disminuyan los espesores de pared del recipiente, o en su caso del forro.  
13.1.2  Fase de Certificación  
Para obtener el certificado de la conformidad de los recipi entes tipo transportable para contener Gas 
Licuado de Petróleo, se debe estar a lo siguiente:  
a) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de la DGN, el interesado debe cumplir con los 
requisitos que establece el Registro Federal de Trámites y Servicios. De igual manera,  los 
organismos de certificación pueden requerir la documentación listada en dicho Registro.  
b) Para efectos del inciso anterior, el interesado debe cumplir con las especificaciones señaladas en la 
presente Norma, incluyendo lo s planos y especificaciones técnicas del modelo de recipiente o de  la 
familia de modelos, según corresponda, en las que se incluya la descripción y comprobación de la 
totalidad de los requisitos técnicos requeridos en esta Norma de acuerdo a su clasificaci ón, 
incluyendo certificados, memorias técnicas, fotografías, descripción de materiales, especificaciones  DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
del proceso de fabricación, tratamiento térmico o de curado, según corresponda, e información de 
marcado. Los planos deben estar acotados y contener la s dimensiones y tolerancias del recipiente 
terminado y de cada uno de los componentes y aditamentos.  
c) Original o copia simple de los certificados de origen del acero, o de las resinas, según sea el caso,  y 
del material de fabricación del medio cople, los  cuales deben contener como mínimo: nombre y 
dirección del fabricante, propiedades físico -químicas, fecha y lote de fabricación, además de la 
referencia a la normatividad aplicable.  
d) Original o copia simple de los certificados de calidad de los siguiente s materiales:  
 Soldadura  
 Fundente  
 Pintura  
e) Original o copia simple del certificado de producto de la válvula de servicio, de conformidad con la 
NOM -197-SCFI -2017.  
f) El informe de resultados de las pruebas aplicables al recipiente a certificar descritas e n el capítulo 12, 
de acuerdo a su clasificación. El informe de resultados tiene una vigencia de 90 días naturales a 
partir de la fecha de emisión para efectos de la solicitud de certificación. El interesado debe  obtener 
el listado completo de los laborator ios de prueba aprobados en el campo de aplicación  de esta NOM, 
mismo que podrán consultar en los sitios de internet http://www.gob.mx/se/acciones -y-
programas/competitividad -y-normatividad -normalizacion?state=published  y/o a través de la página 
https://www. sinec.gob.mx  Los recipientes podrán ser seleccionados por la DGN o por el organismo 
de certificación, según corresponda, durante la visita previa a planta y antes de la realización de 
dichas pruebas.  
g) Para obtener el certificado del sistema de gestión de  la calidad, el interesado deberá contactar 
directamente a los organismos de certificación de sistemas de gestión de la calidad y cumplir con los 
requisitos aplicables a dicha certificación.  
h) Los certificados de la conformidad serán otorgados al solicita nte, previo cumplimiento de los 
requisitos a que se refiere en los numerales 13.1.1 y 13.1.2.  
13.1.3  Procedimiento y tipos de certificación  
Los procedimientos para la certificación y verificación de la presente Norma Oficial Mexicana serán 
realizados confo rme a las siguientes modalidades:  
M 1 - Certificación con verificación y seguimiento, mediante pruebas periódicas;  
M 2 - Certificación con verificación y seguimiento, mediante el sistema de gestión de la calidad de la 
línea de producción;  
M 3 - Certificaci ón por lote.  
La certificación por lote será posible, siempre y cuando haya una identificación única por cada 
modelo de producto que conforme dicho lote. Para la certificación por lote, es necesario realizar un 
muestreo previo para seleccionar la muestra de  producto que será enviada a pruebas de laboratorio. 
La certificación bajo esta modalidad será para lotes máximos de 500 recipientes. A los certificados 
emitidos bajo esta modalidad, no les aplican los ensayos de producción (n2), indicados en la Tabla 9 
de la presente Norma.  
13.1.4 Visita previa a planta  
Para obtener el certificado debe efectuarse la visita previa a planta, en la cual se revisarán las 
especificaciones establecidas en la presente Norma, así como la estructura e infraestructura técnica para  la 
fabricación de recipientes de acuerdo a la clasificación en 4. Durante la visita previa a planta, se realizará el 
muestreo de productos conforme a lo dispuesto en el capítulo 11.  
13.1.5. Pruebas de laboratorio  
Las pruebas referidas en el capítulo 12 debe n ser realizadas en laboratorios de pruebas a los productos 
seleccionados durante la visita previa a planta, en caso de efectuarse ésta, a partir de los tamaños de muestra 
n1 señalados en el capítulo 11 para los ensayos de certificación de modelo. En caso de incumplimiento de los 
criterios de aceptación de las pruebas, se estará a lo dispuesto en el numeral 12.5.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
13.1.6  Vigencia del Certificado  
La vigencia del certificado de la conformidad será la que a continuación se describe y estará sujeta al 
cumplimien to en todo momento de las especificaciones y disposiciones señaladas en la presente NOM:  
a) Para los certificados que se emitan de acuerdo con M1, será de un año a partir de la fecha de  su 
emisión.  
b) Para los certificados que se emitan de acuerdo con M2, será de tres años a partir de la fecha  de 
emisión.  
c) Para los certificados qu e se emitan de acuerdo con M3, é stos sólo amparan la cantidad de 
recipientes que se fabriquen, comercialicen y/o distribuyan, con base en dichos certificados, por lo 
que no tiene n vigencia alguna. Los certificados deben indicar la cantidad de piezas del lote y sus 
fechas de fabricación.  
Las vigencias a que se refieren los incisos a) y b) de este numeral, están sujetas al resultado de la 
verificación y, en su caso, del seguimiento correspondiente, en los términos establecidos en el numeral 13.1.9.  
13.1.7  Ampliación, modificación o reducción del alcance de los certificados  
Las ampliaciones, modificaciones o reducciones de los certificados expedidos dentro de las modalidades 
M 1 y M 2 , tendrán como fecha de vencimiento la misma que la indicada en los certificados que dieron origen 
a éstos.  
13.1.8  Producción  
Las personas físicas o morales que cuenten con certificado de la conformidad de recipientes tipo 
transportable deben realizar las pruebas descritas en el capítulo 12, aplicables a los modelos certificados a 
partir de los tamaños de muestra, n2, señalados en el capítulo 11 para los ensayos de producción. En caso de 
incumplimiento de los criterios de aceptación de las pruebas, se estar á a lo dispuesto en el numeral 12.5. 
Dichos resultados se revisarán durante las visitas de seguimiento y/o verificación que se realicen a los 
productos certificados.  
El solicitante y/o titular del certificado debe conservar los registros e informes de resu ltados de las pruebas 
referidas en el párrafo anterior por el término de 5 años a partir de la fecha de emisión.  
13.1.9  Verificación y seguimiento  
Los actos de verificación y seguimiento que se requieran llevar a cabo para evaluar la conformidad de los 
recipientes tipo transportables, estarán a cargo de la DGN o de los organismos de certificación 
correspondientes y serán realizados en términos de la Ley y su Reglamento. Dichos actos deben ser mediante 
inspección visual y documental, mediante muestreo y real ización de pruebas en términos de lo dispuesto en 
los capítulos 11 y 12, así como a través de la revisión documental de registros concernientes a ensayos  de 
producción.  
Los actos referidos en el párrafo anterior deben realizarse en los lugares de fabricaci ón de recipientes  tipo 
transportable.  
De conformidad con lo dispuesto en el artículo 91, tercer párrafo, de la Ley, los gastos que se originen por 
las verificaciones requeridas para llevar a cabo la evaluación de la conformidad con la presente NOM, deben 
ser cubiertas por la persona a quien se efectúen éstas.  
Las visitas de verificación y/o seguimiento serán realizadas por la DGN o el organismo de certificación y se 
programarán de común acuerdo con el titular de dicho certificado. La periodicidad de estas v isitas será de dos 
veces al año para la certificación emitida por la modalidad M 1, y una vez al año para la certificación emitida 
en la modalidad M 2.  
Para los certificados emitidos conforme a la modalidad M3, certificación por lote, no aplica verificació n de 
seguimiento, a menos que haya una queja que evidencie incumplimiento, o que la autoridad solicite que se 
lleve a cabo una verificación al producto.  
En el caso de certificados de la conformidad emitidos por la DGN, las verificaciones de vigilancia será n 
realizadas por la DGN, además la DGN podrá realizar visitas de verificación con base en denuncias recibidas 
o como medida preventiva a posibles violaciones a la Ley, y a la presente NOM y demás normativa aplicable, 
pudiendo auxiliarse de los laboratorios  de pruebas y organismos de certificación.  
Durante las vistas de seguimiento y/o verificación, se puede requerir muestreo y/o pruebas al producto, 
para la selección de la muestra, se aplicará el siguiente método:  
a) Para cualquiera de las familias de model os de los productos materia de esta NOM, la muestra estará 
constituida conforme al numeral 6.1;   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
b) El muestreo se realizará en la fábrica o bodega del titular del certificado o directamente en punto de 
venta. Para el caso de muestreo en punto de venta no s e requiere un lote mínimo de especímenes;  
c) La muestra seleccionada en la fábrica se podrá tomar de la línea de producción o del área de 
producto terminado.  
13.1.10  Suspensión y cancelación de certificados de la conformidad  
Sin perjuicio de las condicione s contractuales de la prestación del servicio de certificación, se deben 
aplicar los supuestos siguientes para suspender o cancelar un certificado de la conformidad de producto.  
13.1.10.1  Se procederá a la suspensión del certificado:  
a) Por incumplimiento con lo dispuesto en la presente Norma Oficial Mexicana.  
b) Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causas imputables al titular del certificado.  
c) Cuando el titular del certificado no presente al OCP el informe de resultados derivado de los 
seguimientos, 30 días naturales a partir de la fecha de emisión del informe de resultados y dentro la 
vigencia del certificado de la conformidad del producto.  
d) Por cambios o modificaciones a las especificaciones establecidas en la presente Norma Oficial 
Mexicana de los productos certificados que no hayan sido evaluados por causas imputables al titular 
del certificado.  
e) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V, de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización, y 102 de su  Reglamento.  
La suspensión debe ser notificada al titular del certificado, otorgando un plazo de 30 días naturales para 
hacer las aclaraciones pertinentes o subsanar las deficiencias del producto o del proceso de certificación. 
Pasado el plazo otorgado y e n caso de que no se hayan subsanado los incumplimientos, la DGN o el 
Organismo de Certificación procederá a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad  del 
producto.  
13.1.10.2  Se procederá a la cancelación inmediata del certificado:  
a) En su  caso, por cancelación del certificado del sistema de gestión de la calidad de la línea de 
producción.  
b) Cuando se detecte falsificación o alteración de documentos relativos a la certificación.  
c) A petición del titular del certificado, siempre y cuando s e hayan cumplido las obligaciones 
contractuales en la certificación, al momento en que se solicita la cancelación. Cuando sea 
cancelado un certificado, las ampliaciones de los certificados, serán igualmente canceladas.  
d) Cuando se incurra en falsas declar aciones en el uso del certificado de la conformidad del producto.  
e) Una vez notificada la suspensi ón, no se corrija el motivo de é sta, en el plazo establecido.  
f) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V, de la Ley Federa l sobre 
Metrología y Normalización, y 102 de su Reglamento.  
En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades correspondien tes, informando 
los motivos de é sta. El Organismo de Certificación mantendrá el expediente de los productos con certificados 
de la conformidad de producto cancelados por incumplimiento con la presente Norma Oficial Mexicana.  
14. Sanciones  
El incumplimiento de lo dispuesto en la presente NOM será sancionado por la Secretaría de Economía de 
conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como demás disposiciones aplicables 
y/o la Procuraduría Federal del Consumidor, sin perjuicio de sus respectivas atribuciones.  
15. Vigilancia  
La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana está a cargo de la Secretaría de Economía y de la 
Procuraduría Federal de Consumidor, conforme a sus respectivas atribuciones.  
16. Concordancia con normas internacionales y normas mexicanas  
Esta Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internaciona l, por no existir 
esta última al momento de elaborar esta NOM.  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIA L  
APÉNDICE NORMATIVO 11 
COMPOSICIÓN QUÍ MICA Y PROPIEDADES MEC ÁNICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES  
Requerimientos  
- Condiciones de entrega  
El producto debe ser entregado con base en lo establecido en las tablas 5, 6 y 7 de este Apéndice 
normativo. El proveedor debe presentar, al momento de la entrega, la documentación que acredite que el 
producto cumple con los requerimientos citados en las tablas señaladas.  
- Composición y propiedades de corrosión quí mica  
Los requerimientos de la composición química dados en las tablas 1, 2 y 3 de este Apéndice normativo, 
aplican para la composición química de acuerdo al análisis de colada.  
El análisis de producto puede desviarse de los límites establecidos en las tabl as 1, 2 y 3 de este  Apéndice 
normativo para el análisis de colada, de acuerdo a los valores establecidos en la Tabla 4 de  este Apéndice 
normativo.  
Respecto a la resistencia intergranular a agentes químicos y mecánicos, para aceros ferríticos, 
austeníticos y ferríticos austeníticos, aplican las especificaciones de las tablas 5, 6 y 7 de este  Apéndice 
normativo.  
Nota: La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables depende de las condiciones ambientales, y 
por lo tanto no siempre son claramente establ ecidas por medio de pruebas de laboratorio, por lo que es 
aconsejable recurrir a la experiencia disponible en materia de uso y manejo de aceros.  
- Propiedades mecánicas  
Las propiedades de tensión en temperaturas ambiente y baja se especifican en las tablas  5, 6 y 7 de este 
Apéndice normativo, aplicables para las condiciones de tratamientos de calor.  
Nota: Los aceros austeníticos son insensibles a las fracturas frágiles en condiciones de recocido, ya que 
no sufren un cambio pronunciado de temperatura caracte rístico de otros aceros, además son utilizados para 
aplicaciones en temperaturas criogénicas.  
                                                 
1 Fuente: Norma Internacional ISO 9328 -   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  Tabla 1  - composición química (análisis de colada)a para aceros ferríticos  
Grado de acero  % (fracción masa)  
C 
máx.  Si 
máx.  Mn 
máx.  P 
máx.  S 
máx.  N 
máx.  Cr Mo Nb Ni Ti 
 Grados  Estándar  
X3CrTi17  0.05 1.00 1.00 0.040  0.015  --------  16.0 a 19.0  --------  --------------  --------  [4 x (C+N)+0.15] a 0.75b 
X2CrMoTi18 -2 0.025  1.00 1.00 0.040  0.015  0.030  17.0 a 20.0  1.80 a 2.50  --------------  --------  [4 x (C+N)+0.15] a 0.80b 
 Grados  Especiales  
X2CrTi17  0.025  0.50 0.50 0.040  0.015  0.015  16.0 a 18.0  --------  --------------  --------  0.30 a 0.60  
X2CrTiNb18  0.030  1.00 1.00 0.040  0.015  --------  17.5 a 18.5  --------  [(3 x C) +0.30] a 1.00  --------  0.10 a 0.60  
a. Los elem entos no enlistados en esta tabla, no deben ser intencionalmente agregados al acero sin la aprobación del cliente, excepto en  el acabado de colada. Para llevar a cabo 
la adición de dichos elementos, se deben tomar todas las precauciones, ya que se podría p erjudicar las propiedades mecánicas del acero.  
b.  La estabilización debe ser hecha con el uso de titanio, niobio o zirconio, de acuerdo con el número atómico de esos elementos  y el contenido de carbón y nitrógeno; en caso de 
estabilización adicional con n iobio o zirconio, debe utilizarse:  
  Viernes 4 de octubre de 2019  DIARIO OFICIAL   Tabla 2  - Composición química (análisis de colada)ª  de aceros austenítico  
Grado de acero  % (fracción masa)  
C Si Mn 
máx.  P 
máx.  S 
máx.  N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Otros  
Grados Estándar  
X2CrNiN18 -7 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.10 a 0.20  16.5 a 18.5  -------  -------  -------  6.0 a 8.0  -------   
X2CrNi18 -9 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  17.5 a 19.5  -------  -------  -------  8.0 a 10.0b -------   
X2CrNi19 -11 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  18.0 a 20.0  -------  ------- -------  10.0 a 12.0  -------   
X2CrNiN18 -10 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.12 a 0.22  17.5 a 19.5  -------  -------  -------  8.0 a 11.5  -------   
X5CrNi18 -9 < 0.07  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  17.5 a 19.5  -------  -------  -------  8.0 a 10.5  -------   
X5CrNiN18 -8 < 0.07  < 1.00  2.50 0.045  0.015  0.10 a 0.16  18.0 a 20.0  -------  -------  -------  8.0 a 11.0  -------   
X6CrNiTi18 -10 < 0.08  < 1.00  2.00 0.045  0.015  -------  17.0 a 19.0  -------  -------  -------  9.0 a 12.0  5 x C a 0.70   
X6CrNiTiB18 -10 0.04 a 0.08  < 1.00 2.00 0.035  0.015  -------  17.0 a 19.0  -------  -------  -------  9.0 a 12.0  5 x C a 0.70  0.001 5 a 0.005 0 B  
X2CrNiMo17 -12-2 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 3.00  -------  10.0 a 13.0  -------   
X2CrNiMoN17 -11-2 < 0.030  < 1.00 2.00 0.045  0.015  0.12 A 0.22  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 3.00  -------  10.0 a 12.5  -------   
X5CrNiMo17 -12-2 < 0.07  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 3.00  -------  10.0 a 13.0  -------   
X6CrNiMoTi17 -12-2 < 0.08  < 1.00  2.00 0.045  0.015 -------  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 2.50  -------  10.5 a 13.5  5 x C a 0.70   
X2CrNiMo17 -12-3 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  10.0 a 13.0  -------   
X2CrNiMo18 -14-3 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  16.5 a  18.5 -------  2.50 a 3.00  -------  12.5 a 15.0  -------   
X2CrNiMoN17 -13-5 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.12 A 0.22  16.5 a 18.5  -------  4.00 a 5.00  -------  12.5 a 14.5  -------   
X1NiCrMoCu25 -20-5 < 0.020  < 0.70  2.00 0.030  0.010  < 0.15  19.0 a 21.0  1.20 a 2 .00 4.00 a 5.00  -------  24.0 a 26.0  -------   
X5NiCrAlTi31 -20 (+RA)  0.03 a 0.08  < 0.70  1.50 0.015  0.010  < 0.11  19.0 a 22.0  < 0.50  -------  < 0.10  30.0 a 32.5  0.20 a 0.50  0.20 a 0.50 Al  
Al +Ti:<0.70  
< 1.00 Co  
Ni +Co: 30.0 a 32.5  
X8NiCrAlTi32 -21 0.05 a 0.10  < 0.70  1.50 0.015  0.010  < 0.11  19.0 a 22.0  < 0.50  -------  -------  30.0 a 34.0  0.25 a 0.60  0.25 a 0.65 Al  
< 1.00 Co  
Ni +Co: 30.0 a 34.0  
X3CrNiMoBN17 -13-3 < 0.04  < 0.75  2.00 0.035  0.015  0.10 a 0.18  16.0 a 18.0  -------  2.00 a 3.00  -------  12.0 a 14.0  ------ 0.1 5 a 0.005 0 B  
X1CrNi25 -21 < 0.020  < 0.25  2.00 0.025  0.010  < 0.11  24.0 a 26.0  -------  < 0.20  ------ 20.0 a 22.0  ------  
X6CrNiNb18 -10 < 0.08  < 1.00  2.00 0.045  0.015  ------ 17.0 a 19.0  -------  ------ 10 x C a 1.00  9.0 a 12.0  ------  
X8CrNiNb16 -13 0.04 a 0.10  0.30 a  
0.60 1.50 0.035  0.015  ------ 15.0 a 17.0  -------  ------ 10 x C a 1.20  12.0 a 14.0  ------  
X1CrNiMoN25 -22-2 < 0.020  < 0.70  2.00 0.025  0.010  0.10 a 0.16  24.0 a 26.0  -------  2.00 a 2.50  ------ 21.0 a 23.0  ------  
X6CrNiMoNb17 -12-2 < 0.08  < 1.00 2.00 0.045  0.015  -------  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 2.50  10 x C a 1.00  10.5 a 13.5  ------  
X2CrNiMoN17 -13-3 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.12 a 0.22  16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  11.0 a 13.0b ------  
X3CrNiMo17 -12-3 < 0.05  < 1.00  2.00 0.045 0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  10.5 a 13.0  ------  
X2CrNiMoN18 -12-4 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  0.10 a 0.20  16.5 a 19.5  -------  3.00 a 4.0  -------  10.5 a 14.0  ------  
X2CrNiMo18 -15-4 < 0.030  < 1.00  2.00 0.045  0.015  < 0.11  17.5 a 19.5  -------  3.00 a 4.0  -------  13.0 a 16.0  ------  
X1NiCrMoCu31 -27-4 < 0.020  < 0.70  2.00 0.030  0.010  < 0.11  26.0 a 28.0  0.70 a 1.50  3.00 a 4.0  -------  30.0 a 32.0  ------  
X1CrNiMoCuN25 -25-5 < 0.020  < 0.70  2.00 0.030  0.010  0.17 a 0.25  24.0 a 26.0  1.00 a 2.00  4.7 a 5.7  -------  24.0 a 27.0  ------  
X1CrNiMoCuN20 -18-7c < 0.020  < 0.70  1.00 0.030  0.010  0.18 a 0.25  19.5 a 20.5  0.50 a 1.00  6.0 a 7.0  -------  17.5 a 18.5  ------  
X1NiCrMoCuN25 -20-7 < 0.020  < 0.75  2.00 0.030  0.010  0.15 a 0.25  19.0 a 21.0  0.50 a  1.50 6.0 a 7.0  -------  24.0 a 26.0  ------  
a. Los elementos no enlistados en esta tabla, no deben ser intencionalmente agregados al acero sin la aprobación del cliente,  excepto en el acabado de colada.  Para llevar a cabo la adición de dichos elementos, s e deben tomar todas las 
precauciones, ya que se podría perjudicar las propiedades mecánicas del acero.  
b. Cuando por razones especiales es necesario minimizar el contenido ferrítico, el contenido máximo de níquel debe incrementa rse en 0.50 % para el grado X2CrNi18 -9 y 1.00 % en el caso del grado X2CrNiMoN17 -13-3. 
c. Grado de acero patentado.    DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019   
Tabla 3  - Composición química (análisis de colada) ª de aceros austeníticos -ferríticos  
Grado de acero  % (fracción masa)  
C máx.  Si máx.  Mn máx.  P máx.  S máx N Cr Cu Mo Ni W 
Grados Estándar  
X2CrNiN23 -4 0.030  1.00 2.00 0.035  0.015  0.05 a 0.20  22.0 a 24.0  0.10 a 0.60  0.10 a 0.60  3.5 a 5.5  ----------  
X2CrNiMoN22 -5-3 0.030  1.00 2.00 0.035  0.015  0.10 a 0.22  21.0 a 23.0  ----------  2.5 a 3.5  4.5 a 6.5  ----------  
Grados E speciales  
X2CrNiMoCuN25 -6-3 0.030  0.70 2.00 0.035  0.015  0.15 a 0.30  24.0 a 26.0  1.00 a 2.50  2.5 a 4.0  5.0 a 7.5  ----------  
X2CrNiMoN25 -7-4 0.030  1.00 2.00 0.035  0.015  0.24 a 0.35  24.0 a 26.0  ----------  3.0 a 4.5  6.0 a 8.0  ----------  
X2CrNiMoCuWN25 -7-4 0.030 1.00 1.00 0.035  0.015  0.20 a 0.30  24.0 a 26.0  0.50 a 1.00  3.0 a 4.0  6.0 a 8.0  0.50 a 1.00  
 
a. Los elementos no enlistados en esta tabla, no deben ser intencionalmente agregados al acero sin la aprobación del cliente,  excepto en el acabado de colada.  Para llevar  a cabo  la adición  de dichos 
elementos, se deben tomar todas las precauciones,  ya que se podría perjudicar las propiedades  mecánicas del acero.  
 Viernes 4 de oct ubre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Tabla 4  - Tolerancias permitidas en el análisis de producto de las tablas 1 a 3 del análisis de co lada 
Elemento  Valor específico del análisis de colada en 
tablas 1 a 4 % (fracción masa)  Desviación permitidaa en el análisis 
de producto % (fracción masa)  
Carbono  < 0.030  + 0.005  
> 0.030  < 0.10 ± 0.01  
Silicio  < 1.00 + 0.05  
Manganeso  < 1.00 + 0.03  
> 1.00  < 2.50 + 0.04  
Fósforo  < 0.030  + 0.003  
> 0.030  < 0.045  + 0.005  
Azufre  < 0.010  + 0.003  
> 0.010  < 0.030  + 0.005  
Nitrógeno  < 0.35 ± 0.01  
Aluminio  < 0.65 ± 0.10  
Cromo  > 10.5  < 15.0  ± 0.15  
> 15.0  < 20.0 ± 0.20  
> 20.0  < 28.0 ± 0.25  
 
Cobr e < 1.00 ± 0.07  
> 1.00  < 2.50 ± 0.10  
Molibdeno  < 0.60 ± 0.03  
> 0.60  < 1.75 ± 0.05  
> 1.75  < 7.0  ± 0.01  
Niobio  < 1.00 ± 0.05  
Níquel  < 1.00 ± 0.03  
> 1.00  < 5.0 ± 0.07  
> 5.0  < 10.0 ± 0.10  
> 10.00  < 20.0 ± 0.15  
> 20.00  < 34.0 ± 0.20  
Cobalto < 0.50 ± 0.05  
Titanio  < 0.08 ± 0.05  
Tungsteno  < 1.00 ± 0.05  
 
a. Si diversos  análisis  de producto  se llevan a cabo en la colada y si el contenido  de los elementos  individuales  es 
determinado fuera de los rangos establecidos por la composición quími ca especificada para el mismo, entonces  DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
sólo es permitido exceder ya sea el máximo o el mínimo autorizado, mas no ambos por cada colada.  
 
Tabla 5  - Propiedades mecánicas a temperatura ambiente para aceros ferríticos en condiciones 
normalizadas de recocido  
Grado de Acero  Forma de  
productoa 
Grosor mm máx.  0.2% -prueba de resistencia  
Rp0.2 Resistencia  a la 
tensión  
Rm 
N/mm2 Elongación  tras fractura  
N/mm2 min. 
(long.)  N/mm2 min. (tr.)  b < 3 mm  
A80 de grosor  
% min. (long. + tr.)  Ac > 3 mm de grosor  
% min. (l ong. + tr.)  
Grados estándar  
X3CrTi17  C 3 230 240 420 a 600  23 
X2CrMoTi18 -2 C 2.5 300 320 420 a 640  20  
Grados especiales  
X2CrTi17  C 2.5 180 200 380 a 530  24  
X2CrTiNb18  C 2.5 230 250 430 a 630  18  
NOTA: (long.) = sección longitudinal; (tr.) = secció n transversal  
a.  C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en caliente.; P= Chapa laminada en caliente.  
b.  Los valores de la prueba están relacionados con piezas 80 mm de largo y 20 mm de ancho. También puede realizarse la prueba pa ra piezas de 50 m m 
de largo y 12.5 mm de ancho.  
c.  Los valores están relacionados para piezas de 5.65vS0 de largo.  
 Viernes 4 de oct ubre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Tabla 6 - Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de aceros austeníticos en condiciones 
normalizadas de precocido  
Grado de acero  Forma 
productoa 
Groso r mm máx.  0.2% -prueba de 
resistencia  
Rp0.2 1.0% -prueba de 
resistencia  
Rp1.0 Resistencia a la tensión  
Rm 
N/mm2 Elongación tras fractura  
N/mm2 min. 
(tr.) b,c d 
A80 < 3 mm de  
grosor % min. (tr.)b Ae > 3 mm de  grosor  
% min. (tr.)b 
X2CrNiMoN17 -11-2 C 6 300 330 
580 a 780  40 40 H 12 280 320 
P 75 280 320 
X5CrNiMo17 -12-2 C 6 240 270 
530 a 680  40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670  45 45 
X6CrNiMoTi17 -12-2 C 6 240 270 
540 a 690  
40 40 H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670  
X2CrNiMo17 -12-3 C 6 240 270 
550 a 700  40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670  45 45 
X2CrNiMo18 -14-3 C 6 240 270 550 a 700  40 40 
X2CrNiMoN17 -13-5 C 6 290 320 
580 a 780  35 35 
H 12 270 310 
P 75 270 310 40 40 
X1NiCrMoCu25 -20-5 C 6 240 270 
530 a 730  
520 a 720  35 35 H 12 220 260 
P 75 220 260 
X5NiCrAlTi31 -20 P 75 170 200 500 a 750  30 30 
X5NiCrAlTi31 -20+RAg P 75 210 240 500 a 750  30 30 
X8NiCrAlTi32 -21 P 75 170 200 500 a 750  30 30 
X3CrNiMoBN17 -13-3 C 6 300 330 580 a 780  
35 40 H 12 260 300 
550 a 750  
P 75 260 300 
 
Grados especiales  
X1CrNi25 -21 P 75 200 240 470 a 670  40 40 
X6CrNiNb18 -10 P 75 200 240 500 a 700  40 40 
X8CrNiNb16 -13 P 75 200 240 510 a 690  35 35 
X1CrNiMoN25 -22-2 P 75 250 290 540 a 740  40 40 
X6CrNiMoNb17 -12-2 P 75 220 260 520 a 720  40 40 
X3CrNiMoN17 -13-3 C 6 300 330 
580 a 780  35 35 
H 12 280 320 
P 75 280 320 40 40 
X2CrNiMo17 -12-3 C 6 240 270 
550 a 700  40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 530 a 730  40 40 
X2CrNiMoN18 -12-4 C 6 290 320 
570 a 770  35 35 
H 12 270 310 
P 75 270 310 540 a 740  40 40 
X2CrNiMo18 -15-4 C 6 240 270 
550 a 700  35 35 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 720  40 40 
X1NiCrMoCu31 -27-4 P 75 220 260 500 a 700  40 40 
X1CrNiMoCuN25 -25-5 P 75 290 330 600 a 800  40 40 
X1CrNiMoCuN20 -18-7 C 6 320 350 
650 a 850  35 35 
H 12 300 340 
 
P 75 300 340 40 40 
X1NiCrMoCuN25 -20-7 P 75 300 340 650 a 850  40 40 
NOTA:  (long.) = dirección longitudinal; (tr.) = dirección  transversal  
a. C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en caliente.; P= C hapa laminada en caliente.  
b. Para cintas enrolladas de < 300 mm de ancho, se deben realizar las pruebas de dirección longitudinal, los valores mínimos son : 
prueba de resistencia: menos 15 N/mm2. 
alargamiento/elasticidad constante:  menos  
5%. alargamiento/e lasticidad para medición  
proporcional: menos 2 %.  
c. Para productos continuos flejados en caliente, el valor mínimo superior, es de 20 N/mm2 de R p0.2, mientras que el mínimo superior, es de 10 N/mm2 de R p1.0;  lo cual, puede ser acordado en 
el momento del levantamiento de la orden con base en investigación.  
d. Los valores de la prueba están relacionados para piezas 80 mm de largo y 20 mm de ancho. También puede realizarse la prueba p ara piezas de 50 mm de largo y 12.5 mm de ancho.  
e. Los valores están relac ionados para pruebas en piezas de 5.65vS 0 de largo.  
f. Para material aplanado, el valor mínimo es de 5 % menor.  
g. + RA = condiciones de recristalización recocida.   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
 
Tabla 7 -Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de aceros austeníticos -ferríticos en 
condiciones normalizadas de precocido  
Grado de acero  Forma de 
productoa 
Grosor mm máx.  0.2% -prueba de resistencia Rp0.2  
N/mm2 min. (tr.)b  Ancho de cinta  Resistencia a la 
tensión Rm  
N/mm2 Elongación tras fractura  
A80 <3 mm 
grosorc % 
min. (long. + 
tr.) A > 3 mm 
grosord % 
min. (long. + 
tr.) < 300 mm  > 300 mm  
Grados estándar  
X2CrNiN23 -4 C 6 405 420 
600 a 850  20 20 
H 12 385 400 
P 75 385 400 630 a 800  25 25 
X2CrNiMoN22 -5-3 C 6 465 480 
660 a 950  20 20 
H 12 445 460 25 25 
P 75 445 460 640 a 840  25 25 
 
Grados especiales  
X2CrNiMoCuN25 -6-3 C 6 495 510 
690 a 940  20 20 
H 12 475 490 
P 75 475 490 690 a 890  25 25 
X2CrNiMoN25 -7-4 C 6 535 550 
750 a 1 000  20 20 
H 12 515 530 
P 75 515 530 730 a 930  20 20 
X2CrNiMoCuWN25 -7-4 P 75 515 530 730 a 930  25 25 
NOTA: (long.) = dirección longitudinal; (tr.) = dirección transversal  
a. C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en caliente.; P= Chapa laminada en caliente.  
b. Para productos continuos flejados en caliente, el valor mínimo superio r, es de 20 N/mm2 de R p0.2, mientras que el mínimo superior, es de 10 N/mm2 de 
RP1.0 ; lo cual, puede ser acordado en el momento del levantamiento de la orden con base en investigación.  
c. Los valores de la prueba están relacionados para piezas 80 mm de la rgo y 20 mm de ancho. También puede realizarse la prueba para piezas de 50 mm de 
largo y 12.5 mm de ancho.  
d. Los valores están relacionados para piezas de 5.65S 0. Viernes 4 de oct ubre de 2019  DIARIO OFICIAL   
APÉNDICE NORMATIVO 22 
COMPATIBILIDAD DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO CON OTROS MATERIALES  
Comp atibilidad de materiales  
- Tabla de compatibilidad  
Antes de que cualquier válvula o recipiente para Gas Licuado de Petróleo sea utilizado, es importante 
verificar la Tabla 1 de este Apéndice normativo, prestando especial atención a aquellos que presenten a lguna 
restricción. El proveedor debe presentar la documentación que acredite que el producto cumple lo establecido 
en la tabla citada.  
- Símbolos utilizados  
“A” significa que el material es aceptable  
“NR” significa que el material no es recomendable  
“Seco”  significa que, durante el servicio del recipiente, incluyendo las más altas condiciones de presión y 
las más bajas de temperatura, el contenedor operará sin contener agua.  
“Húmedo” significa que las condiciones definidas como “seco” no aplican.  
- Abreviac iones para materiales  
NS = Aceros normalizados y al carbón.  
QTS = Aceros templados y apagados de enfriado rápido  
AA = Aleación de aluminio  
SS = Acero Inoxidable  
B = Aleaciones de latón y cobre  
Cs= Aceros al carbón  
Tabla 1  - Compatibilidad del Propano con o tros materiales  
Fórmula  Características de 
compatibilidad  Materiales  
Recipientes  Válvulas  
A NR A NR 
PROPANO CH 3H8 No presenta reacción con 
materiales comunes; en 
condiciones húmedas, el riesgo 
de corrosión por impurezas 
debe ser considerado.  NS 
QTS 
AA 
SS  B 
CS 
SS 
AA  
 
Código de compatibilidad NQSAB  
El código NQSAB, es un sistema de cinco dígitos que indica la compatibilidad de diversos gases con cinco 
clases de materiales utilizados en la fabricación de válvulas y recipientes para Gas Licuado de Pet róleo En 
dicho código, N representa aceros normalizados y al carbón, Q aceros templados y apagados, S aceros 
inoxidables, A aleaciones de aluminio y B latón y aleaciones de cobre y níquel.  
El grado de compatibilidad, se define por cinco dígitos, cada uno c orrespondiente a un nivel de 
compatibilidad por material, el cual, para el caso del propano, se presenta en la tabla 2;  
Tabla 2 - Grado de compatibilidad  
Nombre  Fórmula  N Q S A B 
PROPANO  C3H8  1 1 1 1 1 
NOTA: 1 significa que el material puede ser utilizado , por lo que se identifica como un Gas compatible con 
todos los materiales identificados en este estándar.  
                                                 
2 Fuente: Norma Internacional ISO 11114 -1  DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
APÉNDICE NORMATIVO 33 
COMPATIBILIDAD DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO CON MATERIALES  NO METÁ LICOS  
General  
Los materiales no metálicos utilizados para la f abricación de recipientes para contener Gas Licuado de 
Petróleo deben de poder mantener sus características al estar en contacto con gas propano, de acuerdo con 
la tabla de Compatibilidad de materiales no metálicos con Gas Propano de este Apéndice normativ o. 
En los casos particulares de materiales no compatibles, pueden  ser utilizados  si son recubiertos  o 
protegidos de forma adecuada. Lo cual debe ser hecho sólo si se considera y valida la compatibilidad por 
alguna persona u organismo competente. El proveed or debe presentar la documentación que acredite que el 
producto cumple los requerimientos citados en este Apéndice normativo.  
- Tipos de material  
Los materiales no metálicos comúnmente más usados para válvulas y recipientes para contener Gas 
Licuado de Pet róleo se agrupan en:  
 Materiales plásticos  
 Politetrafluoroetileno (PTFE)  
 Policlorotrifluoroetileno (PCTFE)  
 Fluoruro de polivinilideno (PVDF)  
 Poliamida (PA)  
 Polipropileno (PP)  
 Polietileno de Alta Densidad (HDPE o PE -HD) 
 Materiales elastómeros  
 Resina butílica  (IIR) 
 Nitrilo (NBR)  
 Cloropreno (CR)  
 Clorofluorocarbono (FKM)  
 Silicón (Q)  
 Etileno propileno (EPDM)  
 Fluidos lubricantes  
 Hidrocarburos (HC)  
 Fluorocarbonos (FC)  
- Consideraciones generales  
Es importante considerar que dichos materiales son clasificaciones genér icas; al interior de cada material 
existen diversas variantes en términos de sus propiedades con base en la composición química utilizada en su 
fabricación. El usuario del material debe consultar al fabricante y solicitar diversas pruebas antes de utilizar  el 
material.  
Los lubricantes suelen ser utilizados para reducir la fricción de las partes móviles; si la lubricación es 
necesaria y si ésta no es compatible con el oxígeno, entonces los componentes lubricantes no deben estar en 
contacto con el gas. Cuando  el lubricante es identificado como “no recomendable”, por razones adicionales a 
la reacción violenta (F), puede ser usado de manera segura en aplicaciones que no implican el contacto del  
material con el gas durante la operación.  
                                                 
3 Fuente: Norma Internacional ISO 11114 -2 Viernes 4 de oct ubre de 2019  DIARIO OFICIAL   
Las propiedades de plástic os y elastómeros dependen de la temperatura; bajas temperaturas provocan 
endurecimiento y la posibilidad de quiebre, mientras que altas temperaturas pueden provocar ablandamiento y 
hasta derretimiento. Los usuarios del material deben asegurarse que la oper ación se realice en un rango de 
temperatura que normalmente va de 223 K a 338 K ( -50 °C a 65 °C) para cilindros y 253 K a 338 K ( -20 °C a 
65 °C) para válvulas.  
Algunos materiales se vuelven quebradizos en bajas temperaturas, incluso dentro de los niveles d e 
operación normal (por ejemplo: los clorofluorocarbonos). Las temperaturas en refrigeradores o rangos 
criogénicos, afectan a algunos materiales, por lo que se debe tomar precaución cuando la operación se realice 
en temperaturas por debajo de 223 K ( -50 °C ). En particular, dicho riesgo debe ser considerado en cuando se 
realice la transferencia a través de sifones térmicos a bajas temperaturas o procedimientos similares o para 
cilindros que son recargados a bajas temperaturas como es el caso del CO2. 
- Consi deraciones específicas  
La compatibilidad de gases con materiales no metálicos, es afectada por reacciones químicas e influencias 
físicas, que pueden ser clasificadas a continuación.  
Riesgos por no compatibilidad  
 Pérdida de peso (W)  
Extracción  
La extracción  solvente de plastificantes de los elastómeros puede causar encogimiento, especialmente en 
productos altamente plastificados.  
Algunos solventes, como la acetona o DMF4 utilizados para disolver gases como el acetileno, pueden 
dañar los materiales no metálic os. 
Los gases licuados pueden actuar como solventes.  
Ataque químico  
Algunos materiales no metálicos pueden ser atacados químicamente por gases. Este ataque puede 
algunas veces provocar la destrucción del material, tal como el ataque que sufre el silicón po r el amoniaco.  
 Expansión de materiales (S)  
Los elastómeros son sujetos a expandirse por causa de la absorción de gas. Esto puede implicar un 
incremento de dimensiones inaceptables (especialmente de anillos -O) o el agrietamiento debido al repentino 
escape d el gas al disminuir parcialmente la presión, como ocurre con el dióxido de carbono y 
clorofluorocarbonos.  
La expansión puede ocultarse a través de la extracción de plasticidas y rellenos. Otros efectos importantes 
como los cambios en resistencia mecánica y  dureza también deben ser considerados. Diferencias en la 
composición y formulación de un elastómero dado, puede provocar diferencias significativas en la expansión 
del material.  
En condiciones normales de servicio, expansiones de más de 15 % se identifica n como no 
recomendables, mientras que una expansión menor, es considerada aceptable siempre que también otros 
riesgos sean aceptables.  
 Cambio en propiedades mecánicas (M)  
Los gases pueden generar un cambio inaceptable a las propiedades mecánicas en algunos  materiales no 
metálicos, lo cual puede producir un incremento de dureza o una disminución en elasticidad.  
                                                 
4 Dimetilformamida   DIARIO OFICIAL  Viernes 4 de octubre de 2019  
- Símbolos de compatibilidad  
A = aceptable para uso normal bajo condiciones normales de servicio  
NR = No recomendable para uso general, pero puede ser utilizado cuando sea evaluado y autorizado por 
alguna persona u organismo autorizado que especifique las condiciones de uso.  
Compatibilidad de materiales no metálicos con Gas Propano  
 Fórmula  C3H8 
Materiales  
Plásticos  PTFE  A 
PCTFE  A 
PVDF  A 
PA A 
PP A 
HDPE o PE -HD A 
Elastómeros  IIR NRS  
NBR  A 
CR NRS  
FKM  A 
Q NRS,M  
EPDM  NRS,M  
 
Fluidos  
lubricantes  HC NRW  
FC A 
Ejemplos:  
AW Símbolo de compatibilidad = A  
Abreviación para un riesgo de no compatibilidad = W  
Este ejemplo muestra una combinac ión aceptable, apropiada para servir  
en condiciones  normales,  siempre que se considere el riesgo de pérdida 
de peso.  
 
NRS,C  Símbolo de compatibilidad  = NR  
Abreviación para un riesgo de no compatibilidad  
1er riesgo = F  
2o. riesgo = C  
Este ejemplo muestra una combinación de materiales no recomendada,   
con dos principales riesgos en expansión de materiales y pérdida de peso.  Viernes 4 de oct ubre de 2019  DIARIO OFICIAL   
17. Bibliografía  
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de 
julio de 1992, y  sus reformas.  
 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización publicado en el Diario Oficial de la 
Federación el 14 de enero de 1999, y sus reformas.  
 Norma Oficial Mexicana NOM -008-SCFI -2002, Sistema General de Unidades de Medida, fecha  de 
publicación en el Diario Oficial de la Federación el 27 de noviembre de 2002.  
 Norma Oficial Mexicana NOM -050-SCFI -2004, Información comercial -Etiquetado general de 
productos, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 01 de junio de 2004.  
 Norma Mexicana NMX -Z-013-SCFI -2015, Guía para la estructuración y redacción de normas 
(cancela a la NMX -Z-013/1 -1977), fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 18 de 
noviembre de 2015.  
 Norma Mexicana NMX -E-057-CNCP -2004, Industria del  plástico -abreviaturas de términos 
relacionados con los plásticos (cancela a la NMX -E-057-1978), fecha de publicación en el Diario 
Oficial de la Federación el 23 de abril de 2004.  
 ASTM D -1014 -18 Standard Practice for Conducting Exterior Exposure Tests of P aints and Coatings 
on Metal Substrates  
 ISO 11228 -1:2003 Ergonomics -Manual handling -Part 1: Lifting and carrying.  
 ISO 22991 Gas Cylinders -Transportable refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas 
(LPG) - Design and construction. Primera edi ción: 2004.  
 ISO 18172 -1 Gas Cylinders -Refillable welded stainless steel Cylinders -Part 1: Test pressure 6 MPa 
and below. Primera edición: 2007.  
 ISO 11119 -3 Gas cylinders of composite Construction -Specification and test Methods -Part 3: Fully 
wrapped fiber r einforced composite gas cylinders with non -load-sharing metallic or non -metallic liners.  
Primera edición: 2002.  
 ISO 9328 -7:2004 Steel flat products for pressure Purposes -Technical Delivery Conditions -Part 7: 
Stainless steels. Primera edición: 2004.  
 ISO 11114-1:1997 Transportable gas Cylinders -Compatibility of cylinder and valve materials with gas 
Contents -Part 1: Metallic materials. Primera edición: 1999.  
 ISO 11114 -2:2000 Transportable gas Cylinders -Compatibility of cylinder and valve materials with gas 
Contents -Part 2: Non -metallic materials. Primera edición: 2000.  
 Norma Europea EN 1442. Transportable refillable welded steel cylinders for liquified petroleum gas 
(LPG). Design and construction. Febrero 1998.  
 Norma Europea EN 12245. Transportable gas cylinder s. Fully wrapped composite cylinders.  Febrero 
2002.  
 NFPA 58. Standard for the Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases. Edición: 2017.  
TRANSITORIOS  
PRIMERO. - Esta Norma O ficial Mexicana, una vez publicada como Norma definitiva entrará en vigor a l os 
ciento ochenta días naturales posteriores a su fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación.  
SEGUNDO. - Esta Norma Oficial Mexicana, a su entrada en vigor, cancela a la NOM -008-SESH/SCFI -2010,  
Recipientes transportables para contener Gas L. P. Especificaciones de fabricación, materiales y métodos  de 
prueba.  
Ciudad de México, a 5 de junio de 2019. - El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía, Alfonso Guati Rojo Sánchez .- Rúbrica.