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NORMA GENERAL NÚM. 07 -2021  
 
CONSIDERANDO: Que el artículo 138 de la Constitución de la República Dominicana establece que la 
Administración Pública está sujeta en su actuación a los principios de eficacia, jerarquía, objetividad, igualdad, 
transparencia, economía, publicidad y coordinación, con sometimiento pleno al ordenamiento jurídico del 
Estado.  
 
CONSIDERANDO:  Que el artículo 243 de la Constitución de la República establece como principios del 
régimen tributario lo s de legalidad, justicia, igualdad y equidad para que cada ciudadano y ciudadana pueda 
cumplir con el mantenimiento de las cargas públicas.  
 CONSIDERANDO:  Que en virtud de los artículos 34 y 35 de la Ley núm. 11- 92 del 16 de mayo de 1992, 
que instituye el Código Tributario Dominicano (en lo adelante “Código Tributario”), la Dirección General de 
Impuestos Internos (en lo adelante “DGII”) se encuentra facultada para dictar las normas generales que sean 
necesarias para la administración y aplicación de los tri butos, para interpretar administrativamente el Código 
y las respectivas normas tributarias, así como para disponer cualquier medida conveniente para cumplir con 
su función recaudadora y facilitar el cumplimiento de las obligaciones tributarias de los contr ibuyentes.  
 
CONSIDERANDO:  Que el artículo 50 del Código Tributario sobre Deberes Formales de los Contribuyentes, 
Responsables y Terceros, establece que los contribuyentes deben llevar los registros y los libros obligatorios de contabilidad y los adicionale s o especiales que se les requiera, así como presentar las declaraciones que 
correspondan para la determinación de los tributos, conjuntamente con los documentos e informes que exijan las normas respectivas y en la forma y condiciones que ellas indiquen. A demás, les corresponde presentar las 
declaraciones, informes, documentos, formularios, comprobantes de legítima procedencia de mercancías, entre 
otros, relacionados con hechos generadores de obligaciones, y en general, dar las aclaraciones que les fueren 
solicitadas.  
 CONSIDERANDO:  Que los artículos 365 y 375 del referido Código establecen el Impuesto Selectivo al 
Consumo (ISC) aplicable a los productos del alcohol y del tabaco, y definen como contribuyentes a los 
fabricantes, productores e importadores de estos productos (en lo adelante “el contribuyente”).   
 CONSIDERANDO:  Que de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 372 del Código Tributario, la 
Administración Tributaria podrá imponer a los contribuyentes del ISC, con o sin cargo, régimen de inventario 
permanente; dichas medidas están establecidas en el Reglamento de Apl icación de este impuesto.  
 
CONSIDERANDO:  Que la Ley núm. 3489 General de Aduanas, de fecha 14 de febrero de 1953, otorga a la 
Dirección General de Aduanas (DGA) la facultad de intervención e inspección de toda la mercancía a 
introducir en el territorio na cional, siendo esta responsable de implementar las soluciones pertinentes para el 
control de las importaciones de los productos del alcohol y del tabaco.  
 CONSIDERANDO:  Que, en ese tenor, el Reglamento núm. 1- 18 para la Aplicación del Título IV del ISC del  
Código Tributario (en lo adelante “Reglamento del ISC”), establece los Mecanismos de Control Fiscal (MCF) y Mecanismos de Seguridad Fiscal (MSF) para el control de los productos y la fabricación, producción e 
importación de estos por los contribuyentes su jetos a este impuesto.  
   
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 CONSIDERANDO:  Que, en ese sentido, el referido Reglamento establece en su artículo 59 que la 
Administración Tributaria establecerá mediante Norma General el procedimiento para la implementación, 
adquisición, registro y gestión de los MCF y MSF.  
 
CONSIDERANDO:  Que la industria de la producción y comercialización de los productos de alcohol y tabaco 
ha evolucionado de manera constante y acelerada en los últimos años, principalmente en sus procesos de 
producción, incluyendo alta innovación tecnológica, por lo que la Administración Tributaria requiere 
tecnología de vanguardia para el debido control fiscal.  
 CONSIDERANDO:  Que es de interés prioritario de la Administración Tributaria y del Estado, optimizar y 
fortalecer los esfuerzos enfo cados en la lucha contra el comercio ilícito de los productos del alcohol y del 
tabaco, los cuales en los últimos años han sido gravemente afectados, tanto el mercado formal como en las recaudaciones de los impuestos directos e indirectos derivados de las ventas de estos productos; teniendo no 
solo un impacto económico, sino también social y directamente en la salud ciudadana.  
CONSIDERANDO:  Que según lo establecido en el artículo 240 del Código Tributario, el comercio ilícito de 
los productos del alcohol y  del tabaco constituye un delito tributario, siendo esto una infracción precedente o 
determinante para tipificar actos relacionados al lavado de activos, según lo dispuesto en el numeral 11 del 
artículo 2 de la Ley núm. 155- 17 contra el Lavado de Activos y Financiamiento del Terrorismo, de fecha 01 
de junio de 2017.  
CONSIDERANDO:  Que, asimismo, el artículo 167 de la citada Ley General de Aduanas califica como 
contrabando toda introducción o salida del territorio nacional, así como el transporte interno, la distribución, 
almacenamiento, o la venta pública o clandestina de los productos del alcohol y del tabaco que no hayan 
cumplido con todos los requisitos establecidos y el pago de los derechos e impuestos previstos por las leyes.  
CONSIDERANDO:  Que los mecan ismos de control y seguridad fiscal son instrumentos para reducir el 
incumplimiento tributario y permiten incrementar los niveles de eficiencia y las recaudaciones de los impuestos directos e indirectos.  
CONSIDERANDO:  Que la Administración Tributaria ha de cidido implementar mejoras en los controles 
existentes en los mecanismos de control y seguridad fiscal a ser aplicados a los productos del alcohol y del 
tabaco, así como a los fabricantes, productores e importadores de estos productos, para identificar de forma 
eficiente si un producto de alcohol o tabaco es lícito; siendo necesario contar con instrumentos tecnológicos 
actualizados que garanticen el control de estos productos.  
CONSIDERANDO: Que, en ese tenor, la Ley núm. 17- 19 sobre Erradicación del Comerc io Ilícito, 
Contrabando y Falsificación de Productos Regulados, en sus artículos 17 y 18, dispone que la Administración 
Tributaria como órgano regulador de estos productos, podrá establecer sistemas de marcaje de seguridad y 
trazabilidad como herramientas para validar si un producto no es legítimo, sirviendo esto como prueba para el 
régimen sancionador establecido en la referida ley.  
CONSIDERANDO:  Que bajo las disposiciones consagradas en el Acuerdo de Cooperación entre el Gobierno 
Dominicano y el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), de fecha 11 de junio de 1974, 
la DGII solicitó al PNUD la realización de una Licitación Pública Internacional para la contratación de un 
Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal para bebidas alcohólicas y cigarrillos de producción nacional e importados de comercialización nacional.  
 
  
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 CONSIDERANDO:  Que, por consiguiente, en fecha 08 y 09 de noviembre de 2018 fue convocado el referido 
proceso de licitación por el PNUD y luego de un proceso de evaluación transparente y minucioso realizado 
por el comité técnico, se procedió a adjudicar al proveedor ganador de esta licitación por el comité de 
adjudicación independiente en fecha 14 de marzo de 2019, y celebrado el contrato de ejecución de servicios 
núm.172- 2019 con el referido proveedor en fecha 17 de abril de 2019.   
CONSIDERANDO:  Que, dado todo lo anter ior, la DGII ha desarrollado e implementado una solución 
tecnológica integral que permite el registro de la información y seguimiento de la producción nacional e 
importación de los productos terminados del alcohol y del tabaco, que permitirá identificar ca da producto y 
realizar su trazabilidad en la cadena de suministros, otorgando herramientas eficaces a la Administración Tributaria para ejercer su facultad de inspección y fiscalización.  
 
CONSIDERANDO:  Que conforme a lo establecido en el artículo 44 del Código Tributario, el artículo 167 de 
la Ley núm. 3489 General de Aduanas y el artículo 15 de la Ley núm. 17- 19 sobre Erradicación de Comercio 
Ilícito, Contrabando y Falsificación de Productos Regulados, la Administración Tributaria está facultada para inspe ccionar los productos del alcohol y del tabaco dentro de la cadena de suministro, desde su fabricación e 
importación hasta su consumo final vigilando que, tanto estos productos como los actores que interactúan en esta cadena, cumplan con los requisitos leg ales establecidos por la normativa vigente.  
 
CONSIDERANDO:  Que el comercio ilícito de estos productos tiene un impacto directo en la salud de los 
consumidores, por lo que la DGII dispondrá dentro de esta solución tecnológica, con diferentes herramientas, aplicativos virtuales y telemáticos para la ciudadanía y pú blico en general con el objetivo de que el consumidor 
pueda revisar y autenticar estos productos, así como disponer de una vía eficaz para realizar denuncias a la Administración Tributaria.  
 
CONSIDERANDO:  Que la relación entre los contribuyentes y la Admin istración Tributaria requiere la 
implementación de normas y procedimientos claros y precisos que contribuyan a la seguridad jurídica de los 
administrados y de las actuaciones de la Administración Tributaria.  
 CONSIDERANDO:  Que el primer procedimiento ordin ario de consulta pública agotado por la Dirección 
General de Impuestos Internos (DGII) se extendió por un periodo de 140 días, en razón de la suspensión de 
los plazos administrativos mediante el Decreto núm. 137- 20. Por consiguiente, el plazo iniciado el viernes (13) 
de marzo y previsto para culminar el viernes diecisiete (17) de abril de 2020, se suspendió el viernes veinte (20) de marzo de 2020 por efecto de las disposiciones del referido Decreto Núm. 137- 20 y fue reiniciado el 
lunes seis (06) de julio ha sta el jueves (30) de julio de 2020, en virtud de las disposiciones del Decreto núm. 
237-20 que dispuso el levantamiento del Estado de Emergencia, de fecha 01 de julio de 2020.  
 
CONSIDERANDO:  Que, en consecuencia, en la primera consulta pública de la presente Norma General 
fueron recibidos 119 comentarios de contribuyentes, asesores, colaboradores internos y ciudadanía en general. 
Estos comentarios se relacionaban a los siguientes puntos: a) inclusión de la notificación al contribuyente previo a la inactiv ación del usuario; b) cambio de la responsabilidad del diseño y envase de los productos para 
que recaiga sobre el fabricante; c) sustitución de la palabra reemplazo por compensación sobre las marcaciones afectadas por defectos de calidad y especificación d e que el plazo será a partir de su notificación, entre otros.  
  
 
   
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 VISTA:  La Constitución de la República Dominicana, proclamada el 13 de junio de 2015.  
 
VISTA:  La Ley núm. 11- 92 que instituye el Código Tributario de la República Dominicana, promulgado el  
16 de mayo del 1992 y sus modificaciones, así como sus Reglamentos de Aplicación.  
VISTA:  La Ley núm. 3489 General de Aduanas, de fecha 14 de febrero de 1953. Derogada.  
VISTA:  La Ley núm.168- 21 General de Aduanas, de fecha 09 de agosto de 2021. Vigente.  
VISTA:  La Ley núm. 126- 02 sobre el Comercio Electrónico, Documentos y Firmas digitales, de fecha 14 de 
agosto de 2002.  
 
VISTA: Ley núm. 166- 12 del Sistema Dominicano para la Calidad, de fecha 12 de julio de 2012.  
VISTA: La Ley núm. 107- 13 sobre los derechos de las personas en sus relaciones con la Administración y de 
procedimiento administrativo, de fecha 06 de agosto de 2013.  
VISTA:  La Ley núm. 172 -13 sobre Protección Integral de los Datos Personales Asentados en Archivos, 
Registros Públicos, Bancos  de Datos u otros Medios Técnicos de Tratamiento de Datos destinados a dar 
Informes, sean estos Públicos o Privados, de fecha 13 de diciembre de 2013.  
VISTA:  La Ley núm. 155- 17 contra el Lavado de Activos y Financiamiento del Terrorismo, de fecha 01 de 
junio de 2017.  
VISTA:  Ley núm. 17- 19 sobre Erradicación del Comercio Ilícito, Contrabando y Falsificación de Productos 
Regulados, de fecha 20 de febrero de 2019.  
VISTO: El Reglamento núm. 01- 18 para la Aplicación del Título IV sobre el Impuesto Selectivo al C onsumo 
(ISC) del Código Tributario de la República Dominicana, de fecha 04 de enero de 2018.  
VISTO: El Decreto núm. 335- 03 que aprueba el Reglamento de Aplicación de la Ley núm. 126- 02, de fecha 
8 de abril de 2003.  
VISTO:  El Decreto núm. 299- 18 que autoriza la Revalorización de Estampillas de Bebidas Alcohólicas, 
Cigarrillos y Fósforos, de fecha 06 de agosto de 2018.  
VISTO: El Decreto núm. 137- 20 que suspende, mientras dure el estado de emergencia, el computo de los 
plazo s y términos de los procedimientos administrativos instrumentados ante los órganos que integran la 
Administración Pública Central y desconcentrada, así como ante los organismos autónomos y descentralizados 
del Estado instituidos por leyes y adscritos a los ministerios, de fecha 23 de marzo de 2020.  
VISTO: El Decreto núm. 237- 20 que dispone que, en cumplimiento del artículo 31 de la Ley núm. 21- 18, 
sobre regulación de los Estados de Excepción contemplados por la Constitución de la República, queda 
levantado el Estado de Emergencia declarado mediante el Decreto Núm. 134 -20, en virtud de la Resolución 
del Congreso Nacional Núm. 62- 20, de fecha 01 de julio de 2020.  
VISTA:  La Norma General núm. 05- 2014 sobre Uso de Medios Telemáticos de la DGII, de fecha 14 de ju lio 
de 2014 (modificada por la Norma General núm. 05- 2021).  
 
VISTA:  La Norma General núm. 06- 19 sobre la Aplicación del Impuesto Selectivo al Consumo (ISC) en Base 
a la Categorización de los Productos del Alcohol, de fecha 13 de mayo de 2019.  
   
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 VISTA:  La N orma General núm. 05- 2021 que modifica la Norma General núm. 05- 2014 sobre Uso de Medios 
Telemáticos de la DGII, de fecha 08 de junio de 2021.  
 
VISTO: El segundo procedimiento ordinario de consulta pública agotado por la Dirección General de 
Impuestos Inte rnos (DGII) con el propósito de garantizar la transparencia de este proyecto, llevado a cabo 
desde el 22 de abril hasta el 05 de junio de 2021, en el cual fueron recibidos 28 comentarios de contribuyentes, 
asociaciones, instituciones gubernamentales y ciudadanía en general, que apuntaban de manera dominante a 
los siguientes puntos: a) aumento del plazo para la comercialización de productos; b) alegada violación a los principios de igualdad y equidad con relación a los importadores; c) aumento del plazo para  notificar pérdidas 
por desperfectos o causa mayor; d) establecer un mayor porcentaje para mermas y e) solicitud de aclaración 
del concepto de centro.  
VISTO:  Que la República Dominicana es un país miembro de la Organización Mundial del Comercio (OMC) 
y sig nataria de diferentes acuerdos comerciales, por lo que, en cumplimiento con nuestro deber de información 
y de conformidad con lo establecido en el artículo 56 de la Ley núm. 166- 12 del Sistema Dominicano para la 
Calidad, la Dirección General de Impuestos I nternos (DGII) procedió a remitir esta Norma General, vía el 
INDOCAL, para que en el ejercicio de su facultad como Autoridad Nacional de Notificación (NNA)  en materia 
de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), procediera a notificar a la Organización Mundia l del Comercio 
(OMC). Producto de la notificación de la comunicación G/TBT/N/DOM/232 de fecha 31 de mayo de 2021, 
recibimos 7 comentarios de Argentina, México, Estados Unidos y la Unión Europea (UE);  estos comentarios 
se relacionaban a los siguientes punt os: a)  solicitud de la justificación técnica y científica del proyecto 
TRAFICO ; b) requerimiento de explicación de las circunstancias en las cuales los importadores podrán hacer 
uso de los Sistemas SAL y SAC; c) solicitud de que se identifique la fase de implementación del sistema para 
los importadores, así como d) solicitud de información sobre el problema urgente de la normativa.   
Como  resultado del análisis y revisión de todos los comentarios recibidos, algunos de estos aportes fueron 
acogidos de forma total o parcial, como podrá verificarse en la redacción definitiva de la presente Norma 
General. Lo anterior, en cumplim iento de los principios que rigen la Administración Pública estipulados en la 
Constitución y en la legislación vigente, así como en virtud de los compromisos asumidos por la República Dominicana en materia de comercio internacional.  
 
LA DIRECCIÓN GENERAL DE IMPUESTOS INTERNOS  
 
En ejercicio de las atribuciones que le confieren los artículos 32, 34 y 35 del Código Tributario, así como el 
artículo 59 del Reglamento para la Aplicación del Título IV del Impuesto Selectivo al Consumo (ISC) del 
referido Código, di cta la siguiente:  
 
NORMA GENERAL SOBRE LOS MECANISMOS DE CONTROL Y SEGURIDAD FISCAL PARA 
FABRICANTES, PRODUCTORES E IMPORTADORES DE PRODUCTOS TERMINADOS DEL 
ALCOHOL Y DEL TABACO  
 
 
 
 
 
  
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 CAPÍTULO I  
 
DISPOSICIONES GENERALES  
 
SECCIÓN I  
 
DEL OBJETO, ALCANCE Y DEFINICIONES  
 
Artículo 1. Objeto. La presente Norma General tiene por objeto regular la adquisición, registro y gestión de 
los mecanismos de control fiscal de los productos terminados del alcohol y del tabaco, así como los 
mecanismos de seguridad  fiscal de los fabricantes, productores e importadores de productos terminados del 
alcohol y del tabaco, de conformidad con lo establecido en el artículo 372 de la Ley núm.11- 92 y sus 
modificaciones, que instituye el Código Tributario de la República Domin icana y en cumplimiento de lo 
dispuesto en el artículo 59 del Decreto núm. 01- 18, que instituye el Reglamento para la Aplicación del Título 
IV del Impuesto Selectivo al Consumo (ISC) del referido Código.  
 
Artículo 2. Alcance. Están alcanzados por la prese nte Norma General las personas físicas, jurídicas o 
entidades dedicadas a la fabricación, producción e importación de todos los productos terminados del alcohol 
y del tabaco establecidos en el artículo 375 del Código Tributario.  
 Artículo 3. Definiciones.  Para fines de aplicación de las disposiciones contenidas en la presente Norma 
General, los términos y expresiones que se indican se remitirán a las definiciones establecidas en el Código 
Tributario, la Ley núm. 168 -21 General de Aduanas y el Reglamento núm . 1-18 para la Aplicación del Título 
IV del Impuesto Selectivo al Consumo (ISC) del referido Código, con excepción de los siguientes conceptos:   
a) Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal: sistema integral de gestión de los mecanismos de control 
para productos terminados del alcohol y del tabaco, así como de los mecanismos de seguridad fiscal 
para los fabricantes, productores e importadores de estos productos y demás aplicativos, componentes 
y herramientas (en lo adelante TRAFICO).  
 
b) Proveedor autorizado:  persona jurídica autorizada por la DGII para la implementación y 
mantenimiento del Sistema TRAFICO, sus componentes y aplicativos periféricos.  
 
c) Marcación Fiscal Directa: Mecanismo de Control Fiscal (MCF) que es adherido directamente a una 
parte  definida del producto terminado a través de una impresión segura, conteniendo uno o varios 
códigos digitales unívocos que permitan cuantificar, identificar y autentificar cada producto.   
 
d) Marcación Fiscal Indirecta: Mecanismo de Control Fiscal (MCF) que es aplicado indirectamente al 
producto terminado a través de un sello seguro, conteniendo uno o varios códigos digitales unívocos que permitan cuantificar, identificar y autentificar cada producto.  
 
e) Aplicación del MCF:  se refiere a la colocación de la marc ación directa o indirecta sobre un área 
específica de un producto terminado en la posición y forma definida en la presente Norma General.  
  
 
 
                          
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 f) Activación del MCF: es la declaración de la producción o importación de un producto term inado 
con un MCF único asignado, ya sea marcación directa o indirecta, por parte del fabricante, productor 
o importador. Esta activación podrá ser realizada de forma automatizada por integración tecnológica 
del SIGAM en los sistemas de MSF y el Sistema Int egrado de Gestión Aduanera (en lo adelante 
“SIGA”), o de forma virtual en el SIGAM, de acuerdo con lo dispuesto por la DGII para cada caso.  
 
g) Línea de Producción Automatizada (LPA): línea de producción compuesta de equipos automáticos 
para la realización de los procesos principales de envasado, tapado y etiquetado, que opera con una 
mínima o nula intervención del ser humano. Para fines de establecer los sistemas de MSF, se clasifican 
en: a) LPA de alto volumen y b) LPA de mediano volumen, de ac uerdo con las escalas de producción 
definidas en la presente Norma General.  
 
h) Línea de Producción manual (LPM): línea de producción en la cual uno o más de los procesos 
principales de llenado, tapado y etiquetado se realizan con intervención directa del ser  humano.  
 
i) Sistema de Gestión y Administración de MCF y MSF (SIGAM): herramienta telemática del sistema TRAFICO mediante la cual los fabricantes, productores e importadores, y los terceros 
autorizados por estos, deberán realizar la gestión de los MCF y MSF,  desde su pedido hasta su 
declaración de uso y activación. El SIGAM estará ubicado en el portal digital de esta Dirección 
General; su acceso y estándares de seguridad tecnológica estarán supeditados al cumplimiento de los 
mecanismos de autenticación defini dos por la DGII en la presente Norma General y lo establecido en 
la Norma General núm.05- 2014 sobre Uso de Medios Telemáticos de la DGII y sus modificaciones.  
 
j) Sistema de Control y Activación Digital (SCAD): es un módulo virtual dentro del SIGAM donde 
los contribuyentes deberán realizar la asignación de las marcaciones fiscales a cada producto fabricado en sus líneas de producción manual y la activación de dichas  marcaciones como declaración 
de la producción de estos productos.  
 
k) Sistema de Control y Activación Digital para Importadores (SCADI):  es un módulo virtual dentro 
del SIGAM con interacción virtual con el Sistema Integrado de Gestión Aduanera (SIGA) de la D GA. 
 
l) Sistema Automatizado de Aplicación y Control en línea de Producción (SAC):  Mecanismo de 
Seguridad Fiscal (MSF) compuesto de un conjunto de componentes físicos y tecnológicos instalados 
por la DGII en las líneas de producción automatizadas de alto volu men de los fabricantes y 
productores autorizados bajo Licencia Oficial, basado en la contabilización de cada producto 
fabricado, indistintamente de su destino final, la aplicación de los MCF autorizados por la DGII y la 
debida activación automatizada de lo s mismos integrada con el SIGAM.  
 
m) Sistema Automatizado de Aplicación en línea de producción (SAL): Mecanismo de Seguridad 
Fiscal (MSF) compuesto de un conjunto de componentes físicos y tecnológicos instalados por la 
DGII, a través del proveedor autorizado, en las líneas de producción automatizadas de mediano 
volumen de los fabricantes y productores autorizados bajo Licencia Oficial, basado en la 
contabilización de cada producto fabricado, indistintamente su destino final y la aplicación de los 
MCF autorizados por la DGII. La activación de los MCF aplicados en este sistema, es realizada por 
el fabricante o productor a través del SIGAM. 
  
  
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 n) Unidad Mínima de Venta:  es la presentación indivisible del producto terminado del alcohol y del 
tabaco que puede ser comercializada y adquirida por el consumidor final. Para fines de esta Norma 
General, la presentación indivisible se refiere al recipiente que contiene directamen te el producto del 
alcohol o del tabaco.  
 
o) Código ISC: código alfanumérico unívoco y estandarizado establecido por la DGII para cada 
producto del alcohol y del tabaco fabricado o producido y registrado por los contribuyentes 
autorizados bajo Licencia Oficia l de Fabricante.   
 
p) Código SIGA: código alfanumérico unívoco y estandarizado establecido por la DGA para cada 
producto del alcohol y del tabaco importado y registrado por los contribuyentes autorizados bajo Licencia Oficial de Importador.  
 
q) Centro: se refier e a cualquier locación registrada por los contribuyentes, propias o de terceros, 
autorizados por la DGII, en las cuales son realizadas diferentes operaciones y transacciones abarcadas en la presente Norma General.  
 
r) Mermas operativas: pérdidas o daños de me canismos de control fiscal (MCF) en el proceso de su 
aplicación, que ocurren de forma natural e intrínseca a este proceso.  
 
CAPÍTULO II  
DEL SISTEMA DE GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE MECANISMOS DE CONTROL Y 
SEGURIDAD FISCAL (SIGAM)  
SECCIÓN I  
DE LA FUNCIONALIDAD DEL SIGAM Y EL REGISTRO DE LOS CONTRIBUYENTES  
Artículo 4.  Objeto del SIGAM. La DGII pondrá a disposición de los contribuyentes una plataforma digital dentro de su portal de internet que servirá como espacio telemático oficial para la administración de los 
mecanismos de control y seguridad fiscal definidos en la presente Norma General, a través de la cual deberán 
realizar todas las transacciones contempladas dentro del sistema TRAFICO. El SIGAM tendrá interacción con 
la Oficina Virtual (OFV), el Sistema Integrado de Gestión Aduanera (SIGA), y demás medios telemáticos 
definidos por la Administración Tributaria, necesarios para la facilitación del cumplimiento tributario.  
Artículo 5. Garantía de la información. La DGII garantizará que todas las transacciones, registros e 
informaciones almacenadas en el SIGAM, cuenten con los estándares mínimos de seguridad física y digital 
para el cumplimiento de lo establecido en el artículo 47 del Código Tributario sobre Deber de Reserva de la 
Administrac ión Tributaria.  
Párrafo I. Todas las transacciones y registros, así como las informaciones presentadas en el SIGAM por cada 
contribuyente, tendrán carácter de declaración jurada y la misma validez que la documentación física, las 
cuales estarán sujetas a l as disposiciones del Código Tributario.  
Párrafo II . El contribuyente podrá visualizar y obtener toda la información resultante de sus operaciones en 
el SIGAM.  
Párrafo III.  Es responsabilidad del contribuyente mantener actualizadas todas las informaciones r elativas a 
sus operaciones y productos definidos en el SIGAM, conforme lo establecido en el artículo 50 del Código Tributario sobre deberes formales de los contribuyentes, responsables y terceros.   
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 Artículo 6.  Registro y acceso al SIGAM . Para que el contri buyente pueda tener acceso al SIGAM deberá 
previamente registrarse realizando su solicitud a través del formulario definido a tales fines. Una vez recibida 
la solicitud, la DGII deberá responder la misma en un plazo no mayor a cinco (05) días hábiles, luego de 
verificar el cumplimiento de los siguientes requisitos:  
a) Contar con Licencia Oficial vigente de fabricante o importador de productos del alcohol o del tabaco.  
b) Haber firmado el acuerdo de términos y condiciones del SIGAM para cada usuario solicitado.  
Párrafo I.  En caso de que sea rechazada la solicitud, el contribuyente podrá realizar las adecuaciones 
necesarias y reintroducir la misma.  
Párrafo II.  Una vez autorizada la solicitud, la DGII remitirá al correo electrónico registrado por el 
contribuyente y para cada usuario solicitado, el nombre de usuario, clave de acceso y cualquier método de 
autenticación definido por esta. Los mantenimientos y actualizaciones de los usuarios y clave de seguridad se 
regirán por los parámetros y procedimientos de seguridad definidos por la DGII. 
Párrafo III.  Los datos consignados por el contribuyente en su proceso de registro u obtención de la clave de 
acceso para uso del SIGAM, se encuentran sujetos a las disposiciones del artículo 50 del Código Tributario 
relativos al cump limiento de los deberes formales, así como las disposiciones contenidas en la Ley núm.172-
13 que regula la protección de datos personales.     
Párrafo IV. La DGII, en el ejercicio de sus competencias y por motivos de seguridad, requerirá periódicamente 
el cambio de las claves de acceso de los usuarios, y ajustará las condiciones mínimas de tamaño y complejidad 
de las claves para garantizar la seguridad del sistema.  
Artículo 7. Acuerdo de responsabilidad, términos y condiciones.  Los contribuyentes y sus usua rios 
autorizados deberán firmar por cada usuario solicitado para acceso al SIGAM, el acuerdo de responsabilidad, 
términos y condiciones establecido en el Anexo V de la presente Norma General, el cual deberá ser remitido 
a la DGII a través de los mecanismos habilitados a tales fines.  
Artículo 8. Gestión y ciclo de vida de usuarios. Los contribuyentes podrán administrar la cantidad de 
usuarios necesaria para el cumplimiento del Sistema TRAFICO. Los usuarios son otorgados a nombre y 
responsabilidad de las personas autorizadas por el contribuyente, y todos los registros y transacciones 
efectuadas por estos usuarios estarán asociados al Registro Nacional de Contribuyente (RNC) del fabricante, 
productor o importador. El ciclo de vida de los usuarios en el SIGAM se  define con base a los siguientes 
estados:  
a) En proceso: cuando el usuario ha sido solicitado por el contribuyente y se encuentra en proceso de creación por la DGII en el SIGAM.  
b) Activo: cuando el usuario ha sido creado y se encuentra listo para realizar las operaciones y transacciones en el SIGAM.  
c) Inactivo: cuando a un usuario le han sido suspendidos los permisos o credenciales para poder realizar 
transacciones en el SIGAM.  
Artículo 9.  Inactivación del usuario. La inactivación de los usuarios referido en el literal c) del artículo 8 de 
la presente Norma General, será realizada por la DGII en el SIGAM de manera temporal o definitiva por las 
siguientes razones:  
1) Por solicitud del contribuyente.  
2) Por inactivación del contribuyente en el SIGAM.   
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 3) Por incumplimiento d el acuerdo de responsabilidad, términos y condiciones establecido en la presente 
Norma General.  
4) Por el vencimiento de la Licencia Oficial del contribuyente asociado al usuario.  
5) Por uso abusivo o fraudulento.     
Párrafo I.  En los casos en que el contribuyente reporte la existencia de un riesgo de uso abusivo o fraudulento 
de su acceso en el SIGAM (numeral 5) o por solicitud de inactivación del propio contribuyente (numeral 1), 
la DGII notificará al contribuyente en un plazo no menor a veinticuatro (24) horas de antelación la inactivación 
del mismo.  
Párrafo II.  En los casos contemplados en los numerales 2, 3 y 4 de la parte capital del presente artículo, la 
DGII notificará al  contribuyente en un plazo no menor a veinticuatro ( 24) horas de antelación la inactivación 
del mismo.  
Párrafo III.  En los casos de inactivación por uso abusivo o fraudulento, la DGII, luego de ser solicitado por 
el contribuyente, remitirá al mismo vía el correo electrónico las transacciones registradas con  su acceso en los 
treinta (30) días hábiles anteriores a la fecha de la solicitud de inactivación. El contribuyente tendrá un plazo 
de quince (15) días hábiles, a partir del envío de los referidos datos, para que identifique cuáles de esas 
operaciones no l e corresponden o han sido realizadas incorrectamente, debiendo informar mediante 
comunicación el resultado de la revisión realizada, detallando los elementos que sustentan que una transacción 
se considere realizada fraudulenta o indebidamente.  
Artículo 10. Inactivación del contribuyente.  Un contribuyente quedará inactivado en el SIGAM por las 
siguientes razones:  
a) Por cese definitivo del contribuyente, de acuerdo con lo establecido en el artículo 56 del Reglamento 
del ISC.  
b) Por revocación o cancelación de las licencias oficiales de fabricación o importación. 
c) Por la comisión de actos u operaciones violatorias de las normas legales constitutivas de una infracción 
sujeta a sanción por la legislación nacional.    
Artículo 11. De los centros.  Los contribuyentes podr án solicitar a la DGII la creación de centros en el SIGAM 
donde físicamente se realizarán las operaciones definidas con las marcaciones fiscales, las cuales se incluyen 
de manera ilustrativa y no limitada a: recepción, almacenamiento, aplicación, activació n y destrucción.  
Párrafo I. Estos centros podrán ser administrados por terceros autorizados por los contribuyentes para 
operaciones específicas en el SIGAM para lo cual, la DGII, procederá a establecer los parámetros necesarios 
de cada tipo de centro en e l SIGAM. Los centros registrados con líneas de producción de fabricantes y 
productores tendrán asignados en el SIGAM los mecanismos de seguridad establecidos para cada caso.  
Párrafo II. Independientemente la administración de los centros registrados sea r ealizada directamente por el 
contribuyente o por terceros, es responsabilidad del contribuyente mantener actualizada la información de estos centros, por lo que no deberán existir operaciones de marcaciones fiscales en locaciones que no estén 
previamente r egistradas como centros en el SIGAM.    
Párrafo III.  Una vez solicitada el registro y creación de un centro por el contribuyente, la DGII revisará y 
autorizará o no el mismo en un plazo no mayor a cinco (05) días hábiles.  
Artículo 12. Registro de productos terminados. Todo producto terminado del alcohol y del tabaco de 
fabricación nacional o importado deberá ser registrado ante la Administración Tributaria; para los productos 
terminados del alcohol deberá cumplirse lo dispuesto en el artículo 21 del Reglame nto del ISC.   
11 
 Párrafo I.  La DGII y la DGA asignarán el correspondiente Código ISC (para fabricación nacional) o Código 
SIGA (para importación) a los productos autorizados de acuerdo con la parte capital del presente artículo, y 
registrados los mismos en el SIGAM en un plazo no mayor a tres (03) días hábiles a partir de la autorización.  
Párrafo II. En el caso de fabricantes y productores, deberán estar registrados en el SIGAM todos los productos 
terminados del alcohol y del tabaco, independientemente de su destino final y estén sujetos o no a marcación 
fiscal. Lo anterior se establece para fines del control de la producción a través de los mecanismos de seguridad fiscal definidos en la presente Norma General.  
Párrafo III.  Para el correcto registro de los productos terminados del alcohol y del tabaco, el contribuyente 
deberá proveer una imagen de la unidad mínima de venta de cada producto de comercialización nacional para 
fines de ser publicada en los canales de verificación y control posterior de los productos  sujetos al Sistema 
TRAFICO.  
Artículo 13. Reclamación sobre Errores en Transacciones.  Si el contribuyente determina que ha cometido 
algún error en una transacción en el SIGAM, deberá efectuar la reclamación correspondiente a la DGII por los 
medios indicado s en el acuerdo de responsabilidad, términos y condiciones establecido en la presente Norma 
General.  
Párrafo. La solicitud de reclamación deberá contener las siguientes informaciones: i) Razón Social y Registro 
Nacional de Contribuyente (RNC); ii) usuario del SIGAM; iii) número y tipo de transacción; iv) hora y fecha 
de la transacción; v) motivo por el cual el contribuyente presume el error; y vi) cualquier información adicional 
o documentación que sustente la reclamación. La DGII investigará cada problema y dará respuesta al 
contribuyente de acuerdo con los tiempos definidos en el acuerdo de servicio establecido en la presente Norma 
General.  
CAPÍTULO III  
MECANISMOS DE CONTROL FISCAL A LOS PRODUCTOS TERMINADOS DEL ALCOHOL Y 
DEL TABACO  
SECCIÓN I  
DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MECANISMOS DE CONTROL FISCAL Y SU 
ADQUISICIÓN 
Artículo 14. Tipo de Mecanismo de Control Fis cal. De conformidad con lo dispuesto en los artículos 36 y 
44 del Reglamento del ISC, se establece la marcación fiscal directa e indirecta como mecanismo de control 
fiscal autorizado para los productos terminados del alcohol y del tabaco. La misma, solo se rá provista a los 
contribuyentes por la DGII o a través del proveedor autorizado para estos fines.  
Artículo 15. Características de los tipos de Marcación Fiscal.  La marcación fiscal podrá ser directa o 
indirecta y sus características generales serán las siguientes:  
a) Marcación Directa: dispositivo impreso directamente al producto el cual cuenta con una 
identificación a través de un código alfanumérico y un código de barra bidimensional, ambos unívocos 
e irrepetibles y que puede ser autenticado a través de las diferentes características de seguridad 
intrínsecas a la marcación.  
b) Marcación Indirecta:  precinto o sello de seguridad impreso sobre papel seguro, el cual puede ser 
autoadhesivo o no, que cuenta con una identificación a través de un código alfanumérico y un código 
de barra bidimensional, ambos unívocos e irrepetibles y que puede ser autenticado a través de las 
diferentes características de seguridad intrínsecas a la marcación.   
12 
 Párrafo. Los diseños y características técnicas de las marcaciones directas e  indirectas se describen y 
especifican en el Anexo I de la presente Norma General sobre Diseño y Especificaciones de las Marcaciones.  
Artículo 16. Adquisición de Marcaciones Fiscales. La adquisición de las marcaciones fiscales será realizada 
por los fabri cantes, productores e importadores, vía el formulario digital correspondiente a través del SIGAM, 
para lo cual la DGII procederá a evaluar conforme a los siguientes requisitos:  
a) Contar con Licencia Oficial vigente de fabricante o importador de productos del  alcohol o del tabaco.  
b) Encontrarse al día en el cumplimiento de sus obligaciones tributarias y deberes formales.  
c) Los tipos de marcaciones fiscales solicitadas, conforme lo dispuesto en los artículos 15 y 16 de la 
presente Norma General, son las autorizadas  para sus productos registrados ante la Administración 
Tributaria.  
d) Cantidad total del pedido en consonancia con su inventario actual de marcaciones fiscales sin aplicar 
y su capacidad de producción o importación.  
Párrafo I. Para fines de verificar lo disp uesto en el literal d), se tomará el inventario total de marcaciones 
fiscales no aplicadas, más el total de marcaciones fiscales contenidas en la solicitud, no pudiendo ser este total 
superior a: I) para fabricantes y productores, lo correspondiente a cuat ro (04) meses de producción de productos 
terminados sujetos a marcación fiscal promedio con base a su proyección anual de producción; II) para importadores, lo correspondiente a seis (06) meses de importaciones de productos terminados sujetos a 
marcación f iscal promedio con base a su proyección anual de importación. Estas proyecciones de producción 
quedan a cargo del contribuyente, sin desmedro a la verificación de ejecución que la DGII pueda realizarles 
para los fines establecidos en la parte capital de es te artículo.  
Párrafo II.  La DGII deberá responder la solicitud en un plazo no mayor a tres (03) días hábiles, contados a 
partir de la recepción de la solicitud en el SIGAM.  
Párrafo III.  En caso de que sea rechazada la solicitud, el contribuyente podrá rea lizar las adecuaciones 
necesarias y realizar una nueva solicitud.  
Párrafo IV. Una vez autorizada la solicitud, el contribuyente deberá realizar el pago de la tasa correspondiente 
por la cantidad de marcaciones contentivas en la autorización. Para esto, el  contribuyente recibirá, a través del 
SIGAM, Oficina Virtual y los correos electrónicos registrados, el número de autorización de pago correspondiente con el cual podrá realizarlo por los medios físicos o electrónicos definidos por la DGII. El 
pago debe se r realizado en un plazo máximo de cinco (05) días calendario a contar de la fecha de autorización 
de la solicitud. En caso de no realizar el pago en el plazo antes señalado, la DGII procederá a cancelar y 
posteriormente a notificar al contribuyente la canc elación de dicha solicitud, pudiendo el contribuyente realizar 
una nueva solicitud.  
Párrafo V. Una vez realizado el pago por parte del contribuyente, la DGII a través de proveedor autorizado 
deberá entregar la totalidad de lo aprobado en la solicitud en un  plazo no mayor a diez (10) días calendario, en 
el centro y locación indicada por el contribuyente en el territorio nacional. La recepción de las marcaciones 
fiscales indirectas deberá ser confirmada por el contribuyente en el formulario de recepción físico definido por 
la DGII y registrada su recepción en el SIGAM en un plazo no mayor de tres (03) días hábiles posterior a la 
recepción física de los MCF . Las marcaciones directas solicitadas serán entregadas electrónicamente a través 
del SIGAM.  
Párrafo VI. Para la correcta administración y logística de las solicitudes, las cantidades de marcaciones 
solicitadas deberán estar acorde a las unidades de empaque por tipo de marcación definidas en el Anexo I de 
la presente Norma General.    
13 
 Párrafo VII. Los montos de las tasas referidas en el párrafo IV del presente artículo son los establecidos en el 
Decreto núm. 299- 18 y sus modificaciones. Los montos pagados por los contribuyentes por este concepto serán 
deducibles del Impuesto sobre la Renta (ISR), de  conformidad con el literal b) del artículo 287 del Código 
Tributario y no será considerado como crédito en ningún impuesto de acuerdo con lo establecido en el artículo 
380 del referido Código y el artículo 50 del Reglamento del ISC.  
Artículo 17. Transfere ncias de las marcaciones fiscales.  Los fabricantes, productores e importadores, 
podrán realizar transferencias de las marcaciones fiscales disponibles para aplicación entre sus centros, las 
cuales deberán ser registradas por estos en el SIGAM.  
Párrafo I. L os importadores podrán realizar las transferencias de marcaciones fiscales disponibles para 
aplicación hacia sus centros autorizados en el exterior bajo responsabilidad del importador.  
Párrafo II.  Las transferencias de marcaciones fiscales entre centros, d eberá realizarse acorde a las unidades 
de empaque por tipo de marcación definidas en el Anexo I de la presente Norma General.   
SECCIÓN II  
DE LA APLICACIÓN DE LOS MECANISMOS DE CONTROL FISCAL  
Artículo 18. Marcación Fiscal de Productos Terminados del Tabaco . El tipo de marcación fiscal que debe 
ser aplicada a los productos terminados del tabaco, de producción nacional e importados, será la marcación indirecta, cuyas especificaciones y diseño se establecen en el Anexo I de la presente Norma General.  
Artículo  19. Marcación Fiscal Productos Terminados del Alcohol . El tipo de marcación fiscal que debe ser 
aplicada a los productos terminados del alcohol, de producción nacional e importados, podrá ser directa o 
indirecta, cuyas especificaciones y diseño se establecen en el Anexo I de la presente Norma General.  
Párrafo. El tipo de marcación directa e indirecta, así como sus variantes, que deberán ser aplicadas a cada 
categoría de productos del alcohol y partida arancelaria correspondiente, se establece en el Anexo III de la presente Norma General.  
Artículo 20. Disposiciones Generales de la Aplicación de los MCF en los Productos Terminados del Alcohol y del Tabaco. La aplicación de la marcación fiscal directa e indirecta deberá ser realizada sobre la 
unidad mínima de venta de cada producto terminado del alcohol y del tabaco.  
Párrafo I. No serán aplicadas marcaciones fiscales a los productos terminados del alcohol y del tabaco 
producidos para ser exportados o transferidos a personas físicas, jurídicas o entidades acogidas a regímenes 
especiales exentos del Impuesto Selectivo al Consumo, conforme lo dispuesto en el artículo 366 del Código 
Tributario.  
Párrafo II. Deberán ser aplicadas las marcaciones fiscales a los productos terminados del alcohol y del tabaco 
importados bajo el régimen aduanero de despac ho a consumo.  
Párrafo III.  La disposiciones y especificaciones sobre área, posición y forma en que debe ser aplicada la 
marcación fiscal indirecta en estos productos, se definen en el Anexo II de la presente Norma General.  
Párrafo IV. Es responsabilidad de l fabricante, diseñar y adecuar los envases de sus productos para el 
cumplimiento de la correcta aplicación y visualización de la marcación fiscal de acuerdo con lo establecido en el presente artículo.  
  
14 
 Párrafo V. Cuando existan complejidades técnicas en ciertos tipos de recipientes o envases de productos que 
imposibiliten la forma de aplicación dispuesta en los Anexo I y Anexo II de la presente Norma General, la 
DGII podrá, previo análisis técnico del área competente de la Administración Tributaria y dentr o de un plazo 
no mayor a cinco (05) días hábiles, aprobar o rechazar la solicitud de aplicación de la marcación en otra zona 
o forma en el producto, siempre y cuando no contravenga el objeto y espíritu de la presente Norma General y 
la funcionalidad del Si stema TRAFICO.  
Párrafo VI.  La marcación fiscal deberá estar visible y adherida en el producto terminado, no pudiendo ser 
obstaculizada por empaques, aditamentos, materiales o dispositivos que no permitan la lectura física o digital 
de la marcación y que, e n los casos que deban ser removidos para dicha lectura o verificación, no pueda 
realizarse sin la alteración del producto terminado para la venta.  
Artículo 21. Obligatoriedad de la aplicación de la marcación fiscal. El fabricante, productor e importador 
deberá aplicar la marcación fiscal a los productos terminados del alcohol y del tabaco previo a la primera 
transferencia o su comercialización.   
Párrafo I. En los casos de fabricantes y productores con líneas automatizadas y con Mecanismos de Seguridad 
Fiscal del tipo SAC y SAL, la aplicación de las marcaciones será realizada en los procesos de embotellado de 
acuerdo con lo dispuesto en la presente Norma General.  
Párrafo II.  Los importadores podrán aplicar las marcaciones fiscales a los productos en sus centros, en el país 
de origen o en el exterior, así como en las locaciones bajo los regímenes aduaneros establecidos por la 
legislación vigente y autorizados por la Dirección General de Aduanas (DGA), previa nacionalización de los 
productos sujetos a la marcación fiscal.  
Párrafo III.  El importador podrá aplicar las marcaciones fiscales a los productos, posterior a la nacionalización 
de estos y previo su primera transferencia o comercialización, en sus centros. Para esto, el importador deberá 
solicitar a la DGII, previa nacionalización de la importación, la debida autorización vía el formulario definido 
por esta. La DGII deberá dar respuesta en un plazo no mayor a tres (03) días hábiles a partir de la fecha de recepción de la solicitud.  
Párrafo IV.  La solicitud descrita en el párrafo anterior será autorizada siempre y cuando el importador cumpla 
con lo siguiente:  
a) Licencia Oficial de Importación vigente,  
b) Se encuentre registr ado en el Sistema TRAFICO,  
c) Cuente con las debidas marcaciones fiscales disponibles o solicitud autorizada en proceso.   
Párrafo V.  La DGII podrá otorgar la autorización establecida en el párrafo III del presente artículo a los 
importadores para las impo rtaciones de los productos terminados del alcohol y del tabaco por el tiempo de 
vigencia de su Licencia Oficial de Importación, con base a su calificación en los sistemas de evaluación de 
riesgo de la Administración Tributaria, las certificaciones y acredi taciones internacionales en materia aduanera 
aceptadas por la DGA y cualquier otro criterio que la DGII estime conveniente.  
 
 
   
15 
 SECCIÓN III  
DEL REGISTRO Y CONTROL DE LOS MECANISMOS DE CONTROL FISCAL  
Artículo 22. Registro de las transacciones. Todas las transacciones relacionadas a las marcaciones fiscales 
incluidas, pero no limitadas a: la solicitud, recepción, transferencias, asignación a productos, declaración de 
uso, activación, declaración de mermas, daños y pérdidas; deberán ser realizadas por el contr ibuyente a través 
del SIGAM y los formularios diseñados por la DGII para cada fin correspondiente.  
Artículo 23. Transferencias.  El contribuyente podrá realizar transferencias de inventario de marcaciones 
fiscales entre sus centros autorizados y registrados en el sistema TRAFICO, dichas transferencias deberán ser 
registradas en el SIGAM en un plazo no mayor a tres (03) días hábiles luego de efectuarse la entrega en el 
centro destino. Estas transferencias deberán ser realizadas en las unidades de empaque corr espondientes y 
definidas en la presente Norma General para cada tipo de marcación y de acuerdo con lo establecido en el Anexo I de la presente Norma General.  
Artículo 24. Almacenamiento de las marcaciones fiscales. Una vez haya sido confirmada la recepción 
establecida en la presente Norma General, es responsabilidad del contribuyente la debida y correcta manipulación y almacenamiento de las marcaciones fiscales bajo su poder.  
Párrafo I. El contribuyente deberá almacenar las marcaciones fiscales en lugares seguros en sus centros, 
propios o de terceros autorizados, con acceso restringido, debiendo cumplir con los requisitos de 
almacenamiento establecidos en el Ane xo IV sobre Requisitos y Condiciones de Almacenamiento de la 
presente Norma General.    
Párrafo II.  El contribuyente deberá efectuar las salidas o retiros de las marcaciones fiscales, en sus unidades 
de empaque correspondientes, siguiendo la metodología de  control de inventario PEPS (Primero en entrar, 
primero en salir) por tipo de marcación y empaque.  
Artículo 25. Declaración de uso.  El contribuyente deberá declarar el uso de cada marcación fiscal aplicada a 
cada producto terminado, asignando a la misma e l código ISC del producto en cuestión a través del SIGAM. 
La referida asignación podrá ser realizada de manera individual o por lote de marcaciones correspondientes a 
un mismo producto de acuerdo con los manuales y procedimientos técnicos definidos en el A nexo VIII sobre 
Guía de Operación SIGAM.  
Párrafo. Es responsabilidad del contribuyente asegurar la correcta asignación de la marcación y la integridad 
de las informaciones reales del producto asignado con los datos adheridos a la marcación fiscal en el SIG AM.  
Artículo 26. Control de inventario de las marcaciones fiscales.  Es responsabilidad del contribuyente llevar 
el correcto control de inventario de las marcaciones fiscales a partir de su recepción, por lo que el libro digital 
oficial establecido para el  registro de inventario de marcaciones fiscales estará contenido en el SIGAM; dichas 
informaciones están sujetas a ser fiscalizadas por la DGII de acuerdo con las facultades establecidas por el Código Tributario.  
Párrafo. A partir de la entrada en vigencia de la presente Norma General, queda derogado el uso del 
Formulario AL -02 sobre Control de Casquetes y Estampillas Fiscales, y se sustituye el mismo por el libro 
digital de control de inventarios de marcaciones fiscales del SIGAM.  
Artículo 27. Merm as en el proceso de aplicación . Se establece un máximo de un uno y medio por ciento 
(1.5%) como diferencia de inventario admitida por concepto de mermas operativas en el proceso de 
manipulación y aplicación de las marcaciones fiscales.    
16 
 Párrafo. La base p ara el cálculo de mermas de MCF en el proceso de aplicación, se tomará de restar (a)la 
cantidad total de unidades de MCF consumidas en un período determinado, menos (b) la cantidad de MCF 
aplicadas y activadas en el SIGAM a los productos terminados en el m ismo período; el resultado de lo anterior 
será dividido entre (a) el total de unidades de MCF consumidas, obteniendo así el porcentaje de merma real 
del período determinado. La cantidad total de MCF consumidas de un período terminado se determinará al 
restar el inventario inicial de MCF del período menos el Inventario Final del Período. 
Artículo 28. Pérdidas por desperfectos o causa de fuerza mayor. En los casos donde existan daños o 
pérdidas de marcaciones fiscales por causas de fuerza mayor o desperfectos en equipos, materiales o 
herramientas del contribuyente o sus terceros autorizados, el contribuyente deberá registrar y notificar el evento dentro de los cinco (05) días hábiles a partir de la ocurrencia o constatación del hecho. En caso de que el 
contribuyente no realice el registro y notificación dentro del plazo establecido en el presente artículo, se 
reputará que el mismo fue utilizado por el contribuyente para uso o consumo propio y se dará el tratamiento 
establecido en el artículo 30 de la presente N orma General. A estos fines, se entenderán como fuerza mayor 
los acontecimientos imprevisibles e inevitables por accidentes involuntarios o fenómenos de la naturaleza, 
tales como ciclones, terremotos, incendios, inundaciones, tornados u otros similares.  
Párrafo I.  El registro y notificación deberá realizarse en el SIGAM por las marcaciones fiscales que fueron 
objeto del hecho, no pudiendo estas ser utilizadas posteriormente. La DGII podrá solicitar al contribuyente 
informaciones y medios de prueba que sirva n para constatar el hecho (de manera enunciativa y no limitativa 
la comprobación notarial, fotografías y filmaciones).  
Párrafo II.  La disposición final de las marcaciones fiscales afectadas deberá ser destruida de acuerdo con lo 
establecido en los artículo s 41 y 49 del Reglamento del ISC sobre destrucción de inventario.  
Artículo 29. Defectos por calidad de las marcaciones fiscales. En los casos que existan marcaciones fiscales 
con defecto de fabricación o calidad, no conforme a lo establecido en el Anexo I de la presente Norma General, 
la DGII sustituirá, sin costo para el contribuyente, las correspondientes marcaciones fiscales.  
Párrafo. El contribuyente deberá notificar a la DGII indicando las informaciones relativas a las marcaciones 
fiscales con presunto  defecto, en un plazo no mayor a tres (03) días hábiles a partir de la constatación del 
defecto. La DGII, a través de su proveedor autorizado, atenderá la notificación en un plazo no mayor a cinco 
(05) días hábiles luego de haber recibido la misma, debiendo analizar y detectar la causa raíz del defecto. Una 
vez constatado el defecto de fabricación, la DGII notificará al contribuyente la forma de resarcir las 
marcaciones fiscales afectadas, la cual se hará efectiva en un plazo no mayor a diez (10) días hábil es a partir 
de dicha notificación.  
Artículo 30. Diferencias de inventario no justificadas. Cuando exista un faltante en el inventario de 
cualquiera de los tipos de marcaciones fiscales que no haya sido originado o justificado por lo indicado en los 
artícul os 27, 28 y 29 de la presente Norma General, el contribuyente deberá pagar los impuestos 
correspondientes generados por la enajenación de los productos referenciados a los tipos de marcaciones 
fiscales faltantes. Cuando las marcaciones fiscales no pudiesen  referenciarse a un determinado producto, el 
contribuyente deberá pagar los impuestos correspondientes al tipo de producto de mayor volumen de venta.  
Párrafo. Las diferencias de inventario podrán ser determinadas de forma universal para el total de marcaci ones 
fiscales bajo la responsabilidad del contribuyente o de manera específica en uno o varios centros autorizados 
por el contribuyente.  
 
  
17 
 CAPÍTULO IV 
DE LOS MECANISMOS DE SEGURIDAD FISCAL (MSF) PARA FABRICANTES, 
PRODUCTORES E IMPORTADORES DE PRODUCTOS TERMINADOS DEL ALCOHOL Y DEL 
TABACO.  
SECCIÓN I  
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MECANISMOS DE SEGURIDAD FISCAL (MSF)  
Artículo 31. Tipo y características de los MSF. De conformidad con lo establecido en el artículo 372 del 
Código Tributario y el artículo 40 del Reglamento del ISC, se establece el sistema de conteo y activación del 
sistema TRAFICO como mecanismo de seguridad fiscal para el control de la producción y la importación de 
los productos terminados de los contribuyentes.  
Párrafo I. Para fines del contro l de la producción y la importación de los contribuyentes, se establecen los 
siguientes tipos de MSF:  
a) Sistema Automatizado de Aplicación y Control en línea de Producción (SAC): para las líneas de 
producción automatizadas de alto volumen de los contribuyent es. 
b) Sistema Automatizado de Aplicación en línea de producción (SAL): para las líneas de producción automatizadas de mediano volumen de los contribuyentes.  
c) Línea de producción manual: todo proceso o línea de producción que cumpla con los criterios 
establecidos en el artículo 3 de la presente Norma General, independientemente de la cantidad de 
unidades producidas anualmente.  
d) Sistema de Control y Activación Digital para importación (SCADI): para todas las importaciones 
realizadas bajo el régimen aduan ero de despacho a consumo.  
Párrafo II. La DGII asignará los tipos de MSF para cada línea de producción o proceso de importación de 
cada contribuyente autorizado. Un contribuyente podrá tener asignado uno o más tipos de MSF definidos en 
el presente artícul o, de acuerdo con su tipo de Licencia Oficial y, en el caso de fabricantes y productores, la 
distribución de tipos de líneas de producción en sus centros autorizados para estos fines.  
Párrafo III.  Los MSF y sus componentes periféricos instalados en los cen tros de los contribuyentes serán 
debidamente precintados por la DGII para asegurar que la manipulación de estos solo sea realizada por 
autorización previa de la DGII.  
Artículo 32. Clasificación de líneas de producción. Se establecen para fines tributarios y asignación de los 
tipos de MSF, las siguientes especificaciones que deben cumplir las líneas de producción de los contribuyentes 
para su clasificación:  
a) Línea de producción automatizada de alto volumen: cuando la producción anual de unidades mínimas 
de venta de productos terminados del alcohol y del tabaco correspondiente a cada tipo de Licencia 
Oficial cumpla con lo siguiente por cada línea de producción:  
a. Cervecería: Mayor o igual a un millón (1,000,000.00) de unidade s anuales.  
b. Licorería: Mayor o igual a setecientas mil (700,000.00) unidades anuales.  
c. Fábrica de vinos: Mayor o igual a setecientas mil (700,000.00) unidades anuales.  
d. Fábrica de cigarrillos: Mayor o igual a un millón (1,000,000.00) de unidades anuales.  
b) Línea de producción automatizada de mediano volumen: toda línea que cumpla con los criterios 
definidos para una línea de producción automatizada establecidos en la presente Norma General, y cuente con una producción anual de unidades mínimas de venta de produc tos terminados del alcohol 
y del tabaco por debajo de las cantidades definidas en el literal a) del presente artículo.   
18 
 c) Línea de producción manual: todo proceso o línea de producción que cumpla con los criterios 
establecidos en la presente Norma General, in dependientemente de la cantidad de unidades producidas 
anualmente.  
Párrafo I. La DGII determinará el tipo de línea de producción de cada centro de los contribuyentes con base 
a los criterios definidos en el presente artículo. Las características de las lí neas y el total de unidades anuales 
producidas por líneas de producción serán las correspondientes a los últimos doce (12) meses al momento de 
la solicitud de renovación de la Licencia Oficial de Fabricante por el contribuyente según lo establecido en los 
artículos 14, 15 y 16 del Reglamento del ISC. Para nuevas líneas de producción se tomará una proyección anual de producción otorgada por el contribuyente y verificada con base a la capacidad máxima instalada y 
demás informaciones técnicas de los equipos qu e componen las líneas de producción.  
Párrafo II.  Las unidades anuales mínimas establecidas para cada tipo de línea de producción automatizada 
serán independientes del destino final de los productos.  
Artículo 33. Sistema Automatizado de Aplicación y Control  en línea de Producción (SAC). Se establece 
el SAC como mecanismo de seguridad fiscal para las líneas de producción automatizadas de alto volumen de 
los fabricantes y productores en sus centros autorizados bajo Licencia Oficial. El SAC estará integrado por  los 
componentes establecidos en el Anexo VI de la presente Norma General.  
Artículo 34. Sistema Automatizado de Aplicación en línea de Producción (SAL). Se establece el SAL 
como mecanismo de seguridad fiscal para las líneas de producción automatizadas de m ediano volumen e 
importadores en sus centros de producción o aplicación autorizados bajo Licencia Oficial. El SAL estará integrado por los componentes establecidos en el Anexo VII de la presente Norma General y funcionará en 
conjunto a los MSF SCAD y SCADI  conforme a cada caso.  
Artículo 35. Disposiciones generales de los Sistemas de Aplicación y Control en línea de Producción SAC y SAL.  Todos los equipos y componentes del SAC y SAL serán implementados e instalados por la DGII a 
través de su proveedor autor izado, incluyendo las instalaciones periféricas necesarias para la correcta 
instalación y operación del SAC en las líneas de producción.  
Párrafo I. Es responsabilidad del contribuyente realizar las modificaciones mecánicas, civiles, eléctricas y 
tecnológic as necesarias a las líneas de producción y áreas aledañas para la correcta instalación y operación del 
SAC y SAL en cada línea y sus componentes.  
Párrafo II.  Es responsabilidad del contribuyente la disposición de los servicios generales como: energía 
eléct rica, aire comprimido, internet, entre otros, necesarios para la operación del sistema.  
Párrafo III.  Las especificaciones técnicas que deben cumplir los contribuyentes para la instalación y operación 
de los SAC y SAL a sus líneas de producción automatizad as de alto volumen para cada tipo de Licencia Oficial 
se establecen en los Anexos VI y VII de la presente Norma General.   
Artículo 36. Sistema de Control y Activación Digital (SCAD). Se establece el SCAD como mecanismo de 
seguridad fiscal para las líneas de producción manual de los fabricantes y productores en sus centros bajo 
Licencia Oficial. Es responsabilidad del contribuyente disponer de los equipos informáticos y comunicación 
de internet necesaria para la correcta operación y uso del SCAD. Las especi ficaciones técnicas requeridas se 
establecen en el Anexo VIII de la presente Norma General.  
Artículo 37. Sistema de Control y Activación Digital para importadores (SCADI). Se establece el SCADI 
como mecanismo de seguridad fiscal para el control de la impor tación de los productos terminados del alcohol 
y del tabaco por los importadores.   
19 
 Párrafo I. Los contribuyentes deberán realizar la asignación de las marcaciones fiscales a cada producto a 
importar y la correlación de estas marcaciones con cada Código SIGA y su respectiva Declaración Única 
Aduanera (DUA) para cada importación. La autorización por  la DGA de cada DUA generará la activación de 
todas las marcaciones integradas y relacionadas a estos DUA’s.  
Párrafo II.  Es responsabilidad del contribuyente disponer de los equipos informáticos y comunicación de 
internet necesaria para la correcta operac ión y uso del SCADI. Las especificaciones técnicas requeridas se 
establecen en el Anexo IX de la presente Norma General.  
Párrafo III.  Para los importadores que cumplan con los criterios establecidos en el artículo 32 de la presente 
Norma General y les seas asignado un MSF del tipo SAL, deberán contar también con el SCADI. 
Artículo 38. Activación. Es responsabilidad de los contribuyentes asegurar que todos los productos sujetos a 
las disposiciones de la presente Norma General, fabricados, producidos e importados por estos, se encuentren 
activados en el sistema TRAFICO para su comercialización. El sistema TRAFICO registra e identifica quien 
(contribuyente) realizó la activación de un MCF. 
SECCIÓN II  
DE LA ADMINISTRACIÓN, INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y REMOCIÓN DE LOS MSF  
Artículo 39. Instalación de los MSF. Los equipos y componentes de cada tipo de MSF  solo serán provistos 
e instalados por la DGII y su proveedor autorizado, siguiendo los lineamientos definidos en la presente Norma 
General para cada tipo de MSF.  
Párrafo I.  La DGII comunicará de manera física o electrónica las informaciones del personal a utorizado para 
acceder a los centros de los contribuyentes para fines de implementación de los MSF según sea el caso.  
Párrafo II.  Los contribuyentes deberán disponer de espacio físico para almacenamiento temporal seguro de 
los materiales, equipos e insumos necesarios para la instalación de los MSF. Igualmente, dispondrán espacios 
para el personal técnico implementador.  
Artículo 40. Modificación del tipo de MSF. La DGII podrá modificar el tipo de MSF por otro de los 
establecidos, a las líneas de producción que hayan sufrido alguna modificación o que su volumen de 
producción haya variado de acuerdo con los criterios definidos en el artículo 32 de la presente Norma General.  
Artículo 41. Desinstalación de MSF . Cuando un contribuyente cese de manera definitiva sus operaciones, o 
la inactivación o desincorporación de una o más de sus líneas de producción o aplicación, la DGII a través de 
su proveedor autorizado deberá desinstalar todos los equipos y componentes periféricos de los MSF instalados, 
de acuerdo con lo establecido en el artículo 40 del Reglamento del ISC. 
Párrafo I. En los casos de cese temporal mayor a un (01) año, la decisión de desinstalación de los MSF quedará 
a discreción de la DGII. De no ser desinstalados, estos quedarán inactivados en el sistema TRAFICO 
imposibilitando su uso hasta el reinicio de operaciones por el contribuyente.  
Párrafo II.  Los mecanismos de control fiscal en manos del contribuyente, a partir de la inactivación definitiva, 
deberán ser dispuestos de acuerdo con lo establecido en los artículos 41 y 49 del Reglamento del ISC sobre destrucción de inventario.  
 
  
20 
 Artículo 42. Gestión de incidencias.  La DGII pondrá a disposición un centro de contacto y atención de 
incidencias vía telefónica o correo electrónico definido para ello las 24 horas, 365 días del año, para atender 
incidencias operacionales de los MSF. La atención de estas incidencias será escalada de acuerdo a su nivel de 
complejidad y criticidad, pudiendo ser atendidas vía telefónica, por correo electrónico y de manera presenci al 
en la localidad del contribuyente, según sea el caso.  
Párrafo I. Para los casos de contribuyentes con MSF del tipo SAC en sus centros de producción, la DGII 
pondrá a disposición personal técnico a través de su proveedor autorizado, de manera permanente siempre y 
cuando exista producción o mantenimiento por parte del contribuyente en las líneas con SAC instalados.  
Párrafo II.  La DGII pondrá a disposición en los centros de producción de los contribuyentes los repuestos, 
insumos y partes críticas necesarias para la realización de mantenimientos y atención eficiente de incidencias 
de los MSF, siendo los costos relativos a dichos mantenimientos, partes e insumos, cubiertos por la DGII o su 
proveedor autorizado. Es responsabilidad del contribuyente poner a dis posición las áreas seguras pertinentes 
para el debido almacenamiento de estos insumos.  
Párrafo III.  La clasificación de los tipos de incidencias, los lineamientos que deben seguir los contribuyentes 
para reportar las mismas, así como los acuerdos de servic ios con los tiempos máximos de atención según su 
clasificación se establecen en el Anexo X sobre Acuerdo de Servicios (SLA) de la presente Norma General.  
Artículo 43. Responsabilidad del Contribuyente.  Los contribuyentes deberán cumplir con las guías de 
operación y cuidado de los MSF instalados establecidas en la presente Norma General, así como garantizar el correcto uso y resguardo de los MSF, evitando que estos sean dañados o averiados por negligencia en las 
operaciones realizadas por estos.  
Párrafo I. Los contribuyentes deberán garantizar que ningún personal del mismo opere los MSF instalados 
sin el debido entrenamiento previo realizado por la DGII y su proveedor autorizado.   
Párrafo II . Es responsabilidad del contribuyente disponer de un espacio físico  adecuado para el personal 
técnico asignado de manera permanente en sus centros de producción o aplicación para la asistencia técnica, 
de acuerdo con lo dispuesto en el Anexo VI sobre Guía de Instalación y Operación MSF SAC. 
Artículo 44. Remoción y alterac ión de MSF.  De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 40 del Reglamento 
del ISC, los MSF y sus componentes periféricos solo serán removidos o intervenidos por autorización de la 
DGII y bajo presencia del personal autorizado por la misma.  
Párrafo. La remoc ión, alteración y manipulación de los MSF no autorizada por la DGII será tipificada como 
un delito tributario de acuerdo con lo establecido en el numeral 5 del artículo 237 y numeral 6 del artículo 240 
del Código Tributario.  
Artículo 45. Daños por causa d e fuerza mayor.   Cuando existan eventos de fuerza mayor que causen daños 
directos e indirectos sobre los MSF y sus componentes periféricos, el contribuyente deberá informar a la DGII 
el mismo día de la ocurrencia o constatación del hecho.   
Párrafo. La DGI I a través de su proveedor autorizado realizará la evaluación de lugar en un plazo no mayor a 
tres (03) días hábiles de la ocurrencia o constatación del hecho. De acuerdo con la dimensión de los daños, se 
realizará un cronograma de trabajo conjunto al cont ribuyente para la corrección necesaria y puesta en operación 
del o los MSF afectados, de conformidad con el Anexo XI sobre Plan de Contingencia.  
 
  
21 
 CAPÍTULO V 
DEL CONTROL POSTERIOR Y COMERCIALIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS 
DEL ALCOHOL Y DEL TABACO.  
SECCIÓN I  
DISPOSICIONES SOBRE EL CONTROL POSTERIOR DE LOS MCF Y LA 
COMERCIALIZACIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS  
Artículo 46. Verificación de los MCF. De acuerdo con lo establecido en el artículo 44 del Código Tributario, 
la Administración Tributaria podrá realizar inspecciones físicas en toda la cadena de suministros de estos 
productos, en las localidades y almacenes de los fabricantes, productores, importadores, así como a las 
personas físicas, jurídicas o entidades que comercialicen, transporten o posean productos sujetos a las 
marcaciones fiscales establecidas en la presente Norma General.   
Párrafo I. Las inspecciones sobre los productos sujetos se r ealizarán verificando si los productos 
inspeccionados cuentan con las marcaciones fiscales establecidas para cada caso y la autenticidad de las mismas, de acuerdo con las características de seguridad contenidas en cada marcación fiscal.  
Párrafo II.  Adicio nal a lo establecido en el Párrafo I del presente artículo, la Administración Tributaria 
comprobará que la marcación fiscal verificada concuerde con la información del producto inspeccionado en el 
sistema TRAFICO y la misma se encuentre activada por el con tribuyente. El no cumplimiento de lo anterior 
se considerará como una marcación fiscal no válida para fines de la presente Norma General.  
Párrafo III.  En virtud de lo establecido en el artículo 18 de la Ley Núm. 17- 19 sobre Erradicación del 
Comercio Ilíci to, Contrabando y Falsificación de Bienes Regulados, las informaciones obtenidas del sistema 
TRAFICO en las inspecciones realizadas sobre los productos sujetos sin las debidas marcaciones fiscales válidas, tendrán la validez de acta comprobatoria para las correspondientes sanciones establecidas en el Código 
Tributario y la normativa legal vigente sobre la materia. En ese sentido, la DGII pondrá en conocimiento y 
disposición las informaciones y productos inspeccionados a las autoridades competentes para evit ar que estos 
productos estén disponibles para su comercialización.  
Artículo 47. Requisitos para la comercialización. Los productos terminados del alcohol y del tabaco sujetos 
a la presente Norma General, deberán ser transferidos o comercializados en el mer cado local con la debida 
marcación fiscal válida. Toda persona física, jurídica o entidad que comercialice un producto sujeto sin la debida marcación fiscal válida incurriría en defraudación tributaria de acuerdo con lo establecido en el numeral 
4 del artí culo 237 del Código Tributario y sujeto a las sanciones correspondientes.  
Artículo 48. Responsabilidad solidaria. Se considerará responsable solidario de las obligaciones establecidas 
en la presente Norma General, todo aquel que posea, comercialice, transp orte o utilice productos sujetos a 
marcaciones fiscales, que no cuenten con marcaciones fiscales válidas, en virtud del literal i) del artículo 11, 
así como los artículos 373 y 374 del Código Tributario y el artículo 4 del Reglamento núm. 1- 18. Esto 
indepe ndiente de las sanciones pecuniarias, administrativas y penales que pueda conllevar.   
Artículo 49. Control ciudadano. La DGII pondrá a disposición de la ciudadanía y público en general, 
diferentes herramientas electrónicas como son: aplicación móvil, portal digital, sistema de mensajería 
telefónica, entre otros, para la verificación física y digital de los MCF aplicados a los productos terminados 
sujetos a esta Norma General.  
  
22 
 Párrafo I. A través de estas herramientas, la ciudadanía y el público en general,  podrán realizar las denuncias 
correspondientes en los casos de que las marcaciones fiscales sean inválidas, mal aplicadas, no concuerden 
con el producto inspeccionado o el producto no cuente con una marcación fiscal. Estas denuncias podrán ser 
anónimas po r decisión del denunciante y las mismas estarán registradas en el sistema TRAFICO.  
Párrafo II. La Administración Tributaria, bajo sus competencias, gestionará las denuncias realizadas en el 
sistema TRAFICO y utilizará como insumo para la realización de las inspecciones correspondientes.  
CAPÍTULO VI  
DISPOSICIONES FINALES Y TRANSITORIAS  
Artículo 50. Plazo de implementación y aplicación para productores y fabricantes. Los fabricantes y 
productores deberán contar con los Mecanismos de Seguridad Fiscal establecidos en la presente Norma 
General en funcionamiento, en un plazo no mayor a seis (6) meses a partir de su entrada en vigencia.  
Artículo 51. Plazo de implementación y aplicación para importadores. Los importadores deberán contar 
con los Mecanismos de Segur idad Fiscal establecidos en la presente Norma General en funcionamiento, en un 
plazo no mayor a quince (15) meses a partir de su entrada en vigencia.  
Artículo 52. Mecanismos de Control Fiscal (MCF) anteriores. Los contribuyentes que tengan en su poder 
mecanismos de control fiscal (MCF) establecidos previamente a la entrada en vigor de la presente Norma 
General, serán sustituidos por la DGII en la misma proporción y montos de las tasas pagadas por estos.  
Párrafo I. Para la determinación del inventario de M CF referido en el párrafo anterior, la DGII validará el 
inventario al corte determinado con base a las informaciones asentadas por cada contribuyente en el Formulario 
AL-02 sobre Control de Estampillas y Casquetes.  
Párrafo II.  Para los casos de MCF sustit uidos del tipo estampillas fiscales, se procederá a disponer de estos 
de acuerdo con lo establecido en los artículos 41 y 49 del Reglamento del ISC. Los casquetes con timbres 
fiscales podrán ser utilizados en los productos a los cuales les serán aplicados los MCF establecidos en la 
presente Norma General.  
Artículo 53. Plazo para comercialización de productos de productores y fabricantes. Vencido el plazo 
estipulado en el artículo 50 de la presente Norma General, en un plazo no mayor a noventa (90) días cale ndario, 
todo producto terminado del alcohol y del tabaco de productores y fabricantes deberá contar con la debida 
marcación fiscal. Cuando un contribuyente, por circunstancias especiales, no pueda cumplir con la obligación 
establecida en el presente artícu lo, solicitará a la DGII, más tardar quince (15) días previo al vencimiento y 
mediante escrito debidamente sustentado y documentado, ampliación de plazo, el cual se otorgará hasta por 
un plazo adicional de sesenta (60) días calendario, dependiendo de las c ircunstancias aducidas.  
Artículo 54. Plazo para comercialización de productos importados. Vencido el plazo estipulado en el 
artículo 51 de la presente Norma General, en un plazo no mayor a noventa (90) días calendario, todo producto 
terminado del alcohol y  del tabaco importado deberá contar con la debida marcación fiscal. Cuando un 
contribuyente, por circunstancias especiales, no pueda cumplir con la obligación establecida en el presente 
artículo, solicitará a la DGII, más tardar quince (15) días previo al vencimiento y mediante escrito debidamente 
sustentado y documentado, ampliación de plazo, el cual se otorgará hasta por un plazo adicional de sesenta 
(60) días calendario, dependiendo de las circunstancias aducidas.  
 
  
23 
 Artículo 55. Vencidos los plazos establecidos en los artículos 53 y 54 de la presente Norma General, todo 
producto terminado del alcohol y del tabaco que se encuentre en el mercado sin la debida marcación fiscal, 
estará sujeto tanto el producto como la persona física o jurídica, a las sanciones establecidas en el Código 
Tributario y las normativas legales vigentes.  
Párrafo. Los fabricantes, productores e importadores deberán gestionar de manera directa o a través de sus 
intermediarios o terceros autorizados, el retiro  o intercambio del producto sin marcación fiscal. Para ello, la 
DGII pondrá a disposición de los contribuyentes el procedimiento y las marcaciones fiscales para el debido reproceso de estos productos retirados del mercado.  
Artículo 56. Deberes Formales.  Las obligaciones establecidas en la presente Norma General constituyen 
deberes formales que deben ser cumplidos por los contribuyentes y responsables, de acuerdo con el artículo 
50 del Código Tributario, por lo que el incumplimiento de estas será  sancionado, de acuerdo con lo dispuesto 
en el artículo 257 del Código Tributario y sus modificaciones.  
Artículo 57. Entrada en vigor. Las disposiciones de la presente Norma General son de aplicación inmediata.  
Dada en Santo Domingo de Guzmán, Distrito N acional, Capital de la República Dominicana, a los veinti nueve  
(29) días del mes de septiembre del año dos mil veintiuno (2021).  
 
 
 
 
LUIS VALDEZ VERAS  
Director General   
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
ANEXOS  
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1 ESPECIFICACIONES DE ROLLOS DE MCF PARA  BEBIDAS  ALCOHÓLICAS  2 
1.1 CARACTERÍSTICAS  ................................ ................................ ................................ ..............................  2 
1.2 DIMENSIONES  Y TOLERANCIAS  ................................ ................................ ................................ ....... 2 
1.3 EMBALAJE  ................................ ................................ ................................ ................................ ..............  3 
1.4 LAYOUT  ................................ ................................ ................................ ................................ ..................  3 
2 ESPECIFICACIONES DE ROLLOS DE MCF  PARA  CERVEZAS  4 
2.1 CARACTERÍS TICAS  ................................ ................................ ................................ ..............................  5 
2.2 DIMENSIONES  Y TOLERANCIAS  ................................ ................................ ................................ ....... 5 
2.3 EMBALAJE  ................................ ................................ ................................ ................................ ..............  5 
2.4 LAYOUT  ................................ ................................ ................................ ................................ ..................  6 
3 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE DE MCF  PARA CIGARRILLOS  7 
3.1 CARACTERÍSTICAS  Y DIMENSIONES  ................................ ................................ ...............................  8 
4 ESPECIFICACIONES DE  MCF  DIRECTO  8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANEXO I  
 
DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
2  
 
 
 
1 ESPECIFICACIONES DE ROLLOS DE MCF PARA BEBIDAS  ALCOHÓLICAS  
 
A continuación, se describen las especificaciones de los rollos de MCF autoadhesivos para marcación indirecta de 
Bebidas Alcohólicas en el Sistema TRAFICO.  
 
Los MCF para Bebidas Alcohólicas poseen las siguientes características:  
• Dimensiones: 120 mm x 16 mm  
• Substrato: Papel  autoadhesivo  
 
1.1 CARACTERÍSTICAS  
 
 Criterio  Requerimiento  
1 Tipo de Core  Cartón de 3 pulgadas  
 
 
2  
Orientación del 
Diseño   
Horizontal, dirección al desenvolver número 4  
 
 
 
3 Número de 
MCF por rollo  24,000, 6,000 y 1,000  
 
4 Número de 
empalmes  20% de los rollos entregados pueden tener máximo 3 empalmes por rollo. 
En general, solo se permiten dos empalmes por rollo.  
5 Material de 
cabeza y cola  Se agregará papel estándar sin imprimir antes y después del área impresa, con una 
longitud mínima de 3 metros y una longitud máxima de 5 metros.  
6 Peso del rollo  7,5 kg (± 0,5 kg)  
 
1.2 DIMENSIONES Y  TOLERANCIAS  
 
Medida  Descripción  Tamaño nominal (mm)  Tolerancia (mm)  Comentarios  
W Ancho del rollo  128 ± 0.5   
a Diámetro exterior del 
core Mínimo 90    
b Diámetro interior del 
core 76.2 (3”)  ± 0.5   
D Diámetro exterior del 
rollo  Máximo 300    
ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
3  
  
 
1.3 EMBALAJE  
 
Cantidad 
de MCF  
(x1000)   
Peso (kg)   
Dimensiones (cm) 
(Largo x Ancho x Alto)   
Apilamiento 
Máximo   
Comentarios  
24 9.1 40 x 40 x 16,5  8 cajas   
6 2.4 19 x 19 x 13  8 cajas   
1 0.7 19 x 19 x 13  8 cajas   
 
 
 
Figura 1: Embalaje de rollo de 24k MCF  
 
Adicional al formato de 24k se incluye la opción de rollos más pequeños de 6k y 1k MCF para los productores de 
bajo volumen.  
 
 
Figura 2: Embalaje de rollo de 6k y 1k MCF  
 
 
 
 
 
 
1.4 LAYOUT  
ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
4  
  
 
 
 
2 ESPECIFICACIONES DE ROLLOS DE MCF PARA  CERVEZAS  
 
A continuación, se describen las especificaciones de los rollos de MCF autoadhesivos para marcación indirecta de 
Cervezas en el Sistema TRAFICO.  
 
Los MCF indirectos para Cervezas poseen las siguientes características:  
• Dimensiones: Diámetro 19  mm 
• Substrato: Papel  autoadhesivo  
ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
5  
 
 
 
2.1 CARACTERÍSTICAS  
 
 
 
2.2 DIMENSIONES Y  TOLERANCIAS  
 
Medida  Descripción  Tamaño nominal (mm)  Tolerancia (mm)  Comentarios  
W Ancho del rollo  23 ± 0.5   
a Diámetro exterior del 
core Mínimo 90    
b Diámetro interior del 
core 76.2 (3”)  ± 0.5   
D Diámetro exterior del 
rollo  Máximo 400    
 
2.3 EMBALAJE  
 
Cantidad 
de MCF 
(x1000)   
Peso 
(kg)  
Dimensiones (cm) 
(Largo x Ancho x Alto)   
Apilamiento 
Máximo   
Comentarios  
35 1.8 40 x 40 x 14  8 cajas  3 rollos por caja, 105k 
MCF en total.  
1 0.11 19 x 19 x 2,7  8 cajas    Criterio  Requerimiento  
1 Tipo de Core  Cartón de 3 pulgadas  
 
 
 
2  
 
Orientación del 
Diseño  Horizontal, dirección al desenvolver número 2  
 
 
3 Número de 
MCF por rollo  35,000 y 1,000  
 
4 Número de 
empalmes  20% de los rollos entregados pueden tener máximo 3 empalmes por rollo. 
En general, solo se permiten dos empalmes por rollo.  
5 Material de 
cabeza y cola  Se agregará papel estándar sin imprimir antes y después del área impresa con una 
longitud mínima de 3 metros y una longitud máxima de 5 metros.  
6 Peso del rollo  2 kg (± 0,2 kg)  
ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
6  
  
 
 
 
Figura 3: Embalaje de 3 rollos con 35k MCF. 105k en total.  
 
Adicional al formato de 35k se incluye la opción de rollos más pequeños de 6k y 1k MCF para los productores de 
bajo volumen.  
 
 
Figura 4: Embalaje de rollo de 6k y 1k MCF  
 
2.4 LAYOUT  
ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
7  
  
 
 
 
 
3 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE DE MCF PARA  CIGARRILLOS  
 
A continuación, se describen las especificaciones de los rollos de MCF para marcación indirecta de Cigarrillos en 
el Sistema TRAFICO.  
 
Los MCF para Cigarrillos poseen las siguientes características:  
• Dimensiones: 18 mm x 39  mm 
• Substrato: Papel  seco 
ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
8  
  
3.1 CARACTERÍSTICAS Y  DIMENSIONES  
 
Los MCF están impresos sobre un papel seco con gramaje de 80 g/m2. Estas se entregarán en cajas selladas de 
108K o 10.8K unidades apiladas en fajos de 500 unidades.  
 
 
 
A continuación, se presentan ejemplos de empaque de MC F para cigarrillos:  
Caja con fajos para MCF  de tabaco  Distribución de fajos de 500  unidades  
 
 
4 ESPECIFICACIONES DE MCF  DIRECTO  
 
La marcación directa consiste en la impresión sobre el producto de un código fiscal con tinta de alta seguridad, el 
cual es aplicado durante el proceso de producción directamente en la línea.  
La protección de los MCF de aplicación directa está garantizada por la combinación de seguridad basada en los 
materiales y seguridad basada en la información.  
 
La marcación está compuesta por una matriz de puntos que contiene un código datamatrix y un código alfanumérico 
único.  
 
La marcación directa normalmente se realiza en la parte superior de la tapa en el caso de las botellas y debajo en 
el caso de las latas.  
 
A continuación, se presentan las especificaciones de los Mecanismos de Control Fiscal Directos.  
 
Los diseños y gráficos presentados son solo para propósitos ilustrativos y no deben utilizarse como referencia.  ANEXO I - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE LAS MARCACIONES  
9  
  
 
 
Dimensiones aproximadas: 2.3 cm x 0.7 cm. Estas dimensiones son aproximadas y pueden variar de producto a 
producto dependiendo de las especificaciones de la línea de producción.  
 
 
Figura 5: Ejemplos de MCF Directos  # Elemento  Descripción  
1 ABCD  
1234  Código alfanumérico único de 8  caracteres  
 
2 
  
Código visible 8 x 18 impreso con tinta de 
seguridad  
 
3 
 Efecto fluorescente azul verificable mediante el 
uso de una lámpara UV  
9  Marcador forense  
ANEXO II   
 
 
 
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1. APLICACIÓN DE MCF PARA  BEBIDAS ALCOHÓLICAS  2 
1.1 TIPOS PRESENTACIÓN DE MCF PARA BEBIDAS ALCOHÓLICAS  EN GENERAL  2 
1.2 DESPEGUE DE  LOS MCF  3 
1.3 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF  EN BOTELLAS  3 
1.4 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN ENVASES ESPECIALES  5 
1.5 PROCESO DE APLICACIÓN MANUAL  EN BOTELLAS  6 
1.6 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN TETRA PACK (TETRA BRICK  / CARTÓN)  8 
1.7 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN  BARRICAS (BARRILES)  9 
1.8 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF  EN LATAS  10 
1.9 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN  DOY PACK  10 
2. APLICACIÓN DE MCF  PARA CIGARRILLOS  13 
2.1 CAJETILLA DURA  (HARD  PACK)  13 
2.2 CAJETILLA BLANDA  (SOFT  PACK)  16  
ANEXO II -DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS 
MARCACIONES  ANEXO II - DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS 
MARCACIONES   
 
 
 
1. APLICACIÓN DE MCF PARA BEBIDAS  ALCOHÓLICAS  
 
Se presenta  el proceso  de aplicación  de los MCF  y las posiciones  correctas  de los MCF  sobre  botellas,  latas,  galón, 
barricas, tetra pack y doy  pack.  
Los MCF están impresos sobre un substrato autoadhesivo y cada uno tiene dimensiones de 120 x 16mm para los 
casos  de estampillas  para botellas  de bebidas  alcohólicas,  y estampillas  redondas  tipo “sticker”  de diámetro  19 mm 
para los casos de cervezas artesanales, cervezas en barrica o bebidas alcohólicas con presentación tipo  “lata”.  
Estos serán entregados en rollos:  
 
Rollos de MCF  
 
 
1.1 TIPOS PRESENTACIÓN DE MCF PARA BEBIDAS ALCOHÓLICAS EN  GENERAL  
 
Se presenta los dos tipos de MCF (estampillas fiscales) disponibles para bebidas alcohólicas (incluyendo 
cervezas) que deberán ser aplicados en los productos controlados por el Sistema TRAFICO.  
 
 
MCF PARA BEBIDAS ALCOHÓLICAS  GENERALES (EXCEPTO PRESENTACIÓN TIPO “LATA”).  
 
 
MCF PARA CERVEZAS ARTEZANALES, CERVEZAS EN BARRICAS Y BEBIDAS ALCÓHOLICAS 
EN PRESENTACIÓN TIPO “LATA”.  
 
 
 
 
2 
ANEXO II - DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS 
MARCACIONES   
Se puede aplicar los MCF en productos tipo botellas de manera manual, semi automática o automática, acorde el criterio defini do 
por la DGII.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.2 DESPEGUE DE LOS  MCF  
 
Los MCF están impresos en un substrato autoadhesivo que permite despegarlas fácilmente para su aplicación 
manual. Estos deben ser despegados del substrato con cuidado, empezando desde el borde que tiene el logo de la 
flor de Bayahíbe, tal y como se indica en las imágenes siguientes:  
 
   
 
 
 
 
 
 
Tira de los MCF  Dirección correcta  
de despegue  Dirección incorrecta  
de despegue  
 
 
 
 
 
 
 
1.3 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN  BOTELLAS  
 
• BOTELLAS  ESTÁNDAR  
Las siguientes imágenes son ilustrativas y presentan la posición correcta de aplicación de los MCF en una botella 
de bebida alcohólica estándar.  
 
 
3 
 
 
 
 
 
   
Posición correcta 
Vista superior  Posición correcta 
Vista frontal  Posición correcta 
Vista trasera  
 
El círculo  con los dos textos  “REVÍSAME”  que contiene  el código  de verificación  debe  estar  alineado  en el centro 
de la tapa de la botella,  de tal forma  que la tapa y círculo  del MCF  sean concéntricos,  y asegurándose  que el código 
QR negro y el código alfanumérico estén completamente visibles en la cara superior de la  tapa.  
 
Los brazos  laterales  de los MCF  deberán  estar  pegados  verticalmente  en el cuello  de la botella,  el brazo  largo  debe 
estar en la parte frontal de la botella. Se recomienda que el ángulo entre los brazos verticales del MCF y el eje 
vertical de la botella no supere los 10°, tal como es indicado en las siguientes  imágenes:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Posición incorrecta  
Vista frontal  Posición incorrecta  
Vista trasera  
 
No es aceptable  que el código  QR negro  o el código  alfanumérico  se encuentren  desalineados  del centro  de la tapa. 
Como  regla  general,  las dos franjas  azules  con el texto  “REVÍSAME”  deben  estar  en la parte  superior  de la tapa.  
 
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Posición incorrecta 
del código QR  Posición incorrecta 
del código alfanumérico  Posición incorrecta 
general  
 
 
 
1.4 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN ENVASES  ESPECIALES  
 
• ENVASE CON DISEÑO  ESPECIAL  
Las siguientes imágenes presentan la posición correcta de aplicación de los MCF en algunos ejemplos de envases 
con diseño especial.  
  
 
 
Para casos de productos que hay capuchón, involucro o capsula sobre la tapa o corcho, que sea de material no sea 
transparente, la precinta debe ser aplicada sobre el mismo.  
 
• ENVASE TIPO  GALÓN  
 
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.5 PROCESO DE APLICACIÓN MANUAL EN  BOTELLAS  
 
Los MCF deben ser aplicados iniciando por alinear el círculo con los textos “REVÍSAME” en el centro de la tapa 
de la botella.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Botella sin etiquetar  Posición inicial  
Vista superior  Posición inicial  
Vista de costado  
 
 
Una vez haya sido ubicada la precinta sobre la tapa, el operador debe bajar los brazos del MCF desde arriba y 
pegarlos verticalmente en los laterales del cuello de la botella de manera uniforme.   
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Finalmente, el operador debe presionar el MCF en la parte superior y en sus brazos para asegurarse que quede 
firmemente pegada a la botella.   
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
Posición inicial correcta  Baje los brazos 
de manera  uniforme  Baje los brazos 
de manera  uniforme  
 
 
 
 
 
 
 
 
Pegue hacia abajo uniformemente 
Vista frontal   
 
 
 
 
 
 
 
Pegue hacia abajo uniformemente 
Vista de costado  
  
 
 
 
 
Presión en la  parte  superior  Presión en los  costados  
 
 
1.6 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN TETRA PACK (TETRA BRICK /  CARTÓN)  
 
 
Las siguientes imágenes presentan la posición correcta de aplicación de los MCF en un empaque tetra pack de 
bebida alcohólica.  
 
  
Posición correcta  
Vista superior  Posición correcta  
Vista frontal  
 
 
El MCF debe ser aplicado asegurándose que el código QR y el código alfanumérico estén completamente visibles 
en la cara superior del tetra pack, de tal forma que la tapa y círculo del MCF sean concéntricos.  
El brazo lateral del MCF deberá estar pegado verticalmente en la parte frontal del tetra pack.  
 
Se recomienda que el ángulo entre el brazo vertical del MCF y el eje vertical del tetra pack no supere los 10°, tal 
como es indicado en la siguiente imagen:  
 
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
  
Posición incorrecta  
Vista frontal  Posición incorrecta  
Vista frontal  
 
 
 
No es aceptable que el código QR y el código alfanumérico se encuentren sobre el borde del empaque tetra pack 
como indicado en las siguientes imágenes:  
 
 
  
Posición incorrecta  Posición incorrecta  
 
 
 
1.7 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN BARRICAS  (BARRILES)  
 
Para los productos tipo barrica (o barriles) se debe aplicar el MCF tipo “sticker” redondo.  
Los MCF deben ser aplicados en el capuchón o involucro sobre la tapa de la válvula de la barrica.  
 
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
n 
 
 
 
  
Barrica sin etiquetar  Barrica con el MCF  
Vista superior  
 
Una vez haya sido ubicada el MCF sobre la parte superior de la tapa de la barrica, el operador debe presionar el 
MCF para asegurarse que quede firmemente pegada.  
 
 
1.8 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN  LATAS  
 
Para los productos tipo latas serán utilizados MCF re dondos tipo “sticker” que deberán ser aplicados en la parte 
del fondo, lateral o en la parte del superior (sobre el dispositivo que permite la apertura) de la lata. En caso de que 
la aplicación sea en el fondo de la lata, el MCF no debe obstruir la marcaci ón de fecha de caducidad, lote de 
producción u otros.  
 
Lata con etiqueta en 
el costado (lateral)  Lata con etiqueta en la parte 
superior  Lata con etiqueta en la parte inferior 
(fondo)  
Se puede aplicar los MCF en productos latas de manera manual o semi automática (utilizando un etiquetador tipo “pistola”),  
acorde el criterio definido por la DGII.  
 
1.9 POSICIÓN CORRECTA DE LOS MCF EN DOY  PACK  
 
Las siguientes imágenes presentan la posición correcta de aplicación de los MCF en un doy pack de licor.  
 
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
 
 
 
  
Posición correcta 
Vista frontal  Posición correcta 
Vista lateral  
 
 
 
 
El MCF debe ser aplicado de tal forma que el código QR y el código alfanumérico estén completamente visibles 
en el lado.  
 
 
La parte del MCF con la imagen de la flor de Bayahíbe deberá ser aplicada sobre la tapa del doy pack y el MCF 
se aplicará diagonalmente siguiendo el eje de la tapa.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Las siguientes imágenes presentan algunas posiciones incorrectas de aplicación de los MCF en un doy pack de 
licor.  
 
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
Posición  incorrecta  Posición  incorrecta  
 
 
Posición  incorrecta  Posición  incorrecta   
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
2. APLICACIÓN DE MCF PARA  CIGARRILLOS  
 
2.1 CAJETILLA DURA (HARD  PACK)  
 
En este punto se presenta las posiciones correctas de los MCF aplicados en las distintas cajetillas de cigarrillos 
para el Sistema TRAFICO.  
 
La aplicación del MCF se realiza de la siguiente manera:  
 
1- En la parte  de atrás  (trasera)  de las cajetillas  duras  de cigarrillos  (hard  pack ), en la misma  posición  donde 
actualmente se aplica las estampillas fiscales para cigarrillos de producción  nacional.  
A continuación, se muestra detalles (lados y perspectiva) de las cajetillas para ilustrar la posición de los 
MCF en las cajetillas duras ( hard packs ): 
 
A continuación, se muestra la posición del MCF en las cajetillas duras ( hard pack ) de 20 y 10 cigarrillos: 
POSICIÓN CAJETILLAS DE 20KS: 87 X 55.5 X 23 mm   
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
POSICIÓN CAJETILLAS DE 10KS: 87 X 41.5 X 18 mm  
 
 
 
2- La aplicación de los MCF en formato “L”, es decir, el MCF estará con parte de su superficie doblada 
sobre un lado de la  cajetilla.  
La siguiente imagen muestra detalles (lados y perspectiva) de las cajetillas para ilustrar la posición de los 
MCF en las cajetillas duras ( hard packs ): 
 
  
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
A continuación, se muestra la posición del MCF doblado en formato “L” en las cajetillas duras ( hard 
pack ) de 20 y 10 cigarrillos:  
 
POSICIÓN CAJETILLAS DE 20KS: 87 X 55.5 X 23 mm  
 
 
 
POSICIÓN CAJETILLAS DE 10KS: 87 X 41.5 X 18 mm  
 
 
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
Será obligatorio  que el operador  de línea  de producción  alimente  los MCF  en la tolva  de alimentación  del aplicador 
de etiquetas  con los mismos  (MCF)  con la cara hacia  abajo  y el mapa  de República  Dominicana  en el lado derecho. 
A continuación, se indica cómo se deberá alimentar el etiquetador por parte del operador del  productor:  
 
 
 
 
 
2.2 CAJETILLA BLANDA (SOFT  PACK)  
 
En las cajetillas blandas ( Soft pack ) los MCF serán aplicados en la posición estándar para ese tipo de 
producto, es decir, en la parte superior de la cajetilla.  
 
 
 
Para las líneas  de producción  que utilizan  máquinas  encajetilladoras  y encelofanadora  para cajetillas  blandas  (Soft 
pack ) que sean de la marca GD, el productor  deberá cumplir con los requerimientos que se indican en la parte 
inferior:   
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
 
 
 
 
 
1. La cajetilla  deberá  ingresar  en la encelofanadora  GD (4350  o C600)  con la parte  doblada  del MCF  donde 
se muestra la “Rosa de Bayahíbe” hacia arriba, como se ilustra en las siguientes  imágenes:  
 
2. Será obligatorio que el operador de línea de producción alimente los MCF en el aplicador de etiquetas 
con los mismos  (MCF)  con la cara para arriba  y el mapa  de República  Dominicana  en el lado derecho  de 
la tolva de alimentación del etiquetador, como se muestra en la siguiente  ilustración:  
 
 
 
 
 
 
  
DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN DE LAS MARCACIONES  
Los diseños y gráficos presentados son solo para propósitos ilustrativos y no deben utilizarse como referencia.   
 
 
TIPO DE MARCACION DIRECTA E INDIRECTA POR CATEGORÍA DE PRODUCTO 
TERMINADO DE ALCOHOL Y DEL TABACO  
 
TABLA 1.1  
 
SUBCATEGORÍA  MARCACION 
INDIRECTA 
LARGA 
AUTOAHESIVA  MARCACION 
INDIRECTA 
REDONDA  MARCACION INDIRECTA NO 
AUTOADHESIVA  
   
AGUARDIENTE DE AGAVE  X   
AGUARDIENTE DE CEREALES  X   
AGUARDIENTE DE CEREALES SABORIZADO  X   
AGUARDIENTE DE FRUTAS  X   
AGUARDIENTE DE FRUTAS SABORIZADO  X   
AGUARDIENTE DE ORUJO  X   
AGUARDIENTE DE VINO  X   
AGUARDIENTE DE VINO SABORIZADO  X   
GRAPPA  X   
PISCO  X   
BRANDY O WEINBRAND  X   
CERVEZA NO ALCOHÓLICA   X  
CERVEZA LIGERA (LIGHT)   X  
CERVEZA REGULAR   X  
CERVEZA EXTRA (FUERTE)   X  
SAKE  X   
SIDRA  X   
COCTEL DE VINO  X   
COCTEL DE VINO GASIFICADO  X   
GINEBRA O GIN  X   
KIRSCH  X   
ADVOCCAT/AVOCAT/ADVOKAT/LICOR DE 
HUEVO  X   
AMARGO/BITTER/AMER  X   
ANÍS  X   
APERITIVO  X   
APERITIVO POCO ALCOHÓLICO  X   
APRICOT  X   
CHERRY  X   
CREMAS  X   
CURAZAO/CURACAO  X   
LICOR DE ANIS  X   
LICOR DE CEREZA  X   
LICOR DE GENCIANA  X   
LICOR DE RON  X   
MARRASQUINO/MARRASKINO/MARRASCHINO  X   
PACHARÁN  X   
PASTIS  X   
PONCHE  X   
PONCHE PASTEURIZADO  X   
RATAFÍA  X   
 
1 ANEXO III - TIPO DE MARCACION DIRECTA E INDIRECTA POR CATEGORIA Y UNIDAD 
MINIMA DE VENTA DEL PRODUCTO TERMINADO DE ALCOHOL Y DEL TABACO  
 
ANEXO III   
ANEXO III - TIPO DE MARCACION DIRECTA E INDIRECTA POR CATEGORIA Y UNIDAD 
MINIMA DE VENTA DEL PRODUCTO TERMINADO DE ALCOHOL Y DEL TABACO  
 
 
 
TIPO DE MARCACION DIRECTA E INDIRECTA POR UNIDAD MINIMA DE VENTA DEL 
PRODUCTO TERMINADO DE ALCOHOL Y DEL TABACO  
 
Independientemente lo establecido en la Tabla 1.1, cuando un producto independientemente 
de su categoría y la marcación establecida en la Tabla 1.1 del presente anexo, deberá 
utilizar la marcación definida en la presente tabla 1.2.  
 
TABLA 1.2  
 
 
MCF  Directa,  solo aplica para cervezas industriales cuyo proceso de producción le permita colocar un MSF 
tipo SAC.  SAMBUCA  X   
LICOR PUNCH AU -RHUM  X   
LICOR CRÈME DU RHUM  X   
LICORES DESTILADOS O FERMENTADOS  X   
BEBIDAS ALCOHÓLICAS DE BAJA 
GRADUACIÓN  X   
TEQUILA  X   
AGUARDIENTE SOBRE GRADUADO  X   
MAMAJUANA  X   
MAMAJUANA SABORIZADA  X   
AGUARDIENTE DE CAÑA DE AZUCAR  X   
AGUARDIENTE DE CAÑA DE AZUCAR 
SABORIZADO  X   
RON  X   
RON DOMINICANO  X   
RON SABORIZADO  X   
FERNET  X   
VERMUT O VERMOUTH  X   
VINO TRANQUILO O DE MESA  X   
VINO ESPUMOSO O GASIFICADO  X   
VINO REFORZADO, LICOROSO, AMISTELADO, 
FORTIFICADO O GENEROSO  X   
VINO CRIOLLO  X   
VINO CRIOLLO GASIFICADO  X   
VINO CRIOLLO REFORZADO O FORTIFICADO  X   
SANGRÍA  X   
VINOS AROMATIZADOS  X   
VINO DE CEREALES  X   
VODKA  X   
VODKA AROMATIZADO O SABORIZADO  X   
WHISKY/WHISKIES/WHISKEY  X   
WHISKY MEZCLADO  X   
CIGARRILLOS    X 
 
PRESENTACIÓN   
IMAGEN  BOTELLA 
DE  
CRISTAL  BOTELLA 
PET   
LATA   
BARRICA  BOLSA EN 
CAJA (BAG - 
IN-BOX)  ENVASE DE 
CARTÓN 
ASÉPTICO  CAJETILLA DE     
CIGARRILLO  
MCF INDIRECTA 
LARGA 
AUTOAHESIVA   
  
X  
X    
X  
X  
 
 
MCF INDIRECTA 
REDONDA   
 X 
Aplica para los 
envases de:  
- Cervezas  
- Botellas con 
tapa corona    
 
X  
 
X    
MCF INDIRECTA 
NO        
AUTOADHESIVA   
        
X 
 
  
 
 
1.REQUISITOS DE  ALMACENAMIENTO.  
 
Los fabricantes e importadores serán responsables del apropiado almacenamiento, uso y aplicación de 
los MCF:  
 
1. Los MCF deben ser almacenados en un entorno seguro, limpio, sin exposición directa al sol, seco y 
con una temperatura y humedad relativas estables (Recomendación: 17° -25°C y 40 -65% de humedad 
relativa).  
 
2. El área de almacenamiento debe estar libre de humedad, goteras y  pestes.  
 
3. Los MCF deben ser almacenados bajo llave y el acceso a estos debe ser controlado por el 
contribuyente.  
 
4. Se debe  limitar  y controlar  el número  de personas  que tienen  acceso  al área de almacenamiento  de los 
MCF.  
 
5. El retiro  de los MCF,  con base a sus empaques,  deberá  realizarse  siguiendo  el método  PEPS  (Primero 
en Entrar, Primero en Salir), para asegurar la debida rotación de los  mismos.  
 
 
ANEXO IV  
 
ANEXO IV - REQUISITOS Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LAS 
MARCACIONES FISCALES   
 
 
 
ACUERDO  DE RESPONSABILIDAD,  TÉRMINOS  Y CONDICIONES  DE USO  DE MEDIOS 
ELECTRÓNICOS  ENTRE  LA DGII  Y LOS USUARIOS  DEL SISTEMA  TRAFICO  
 
El Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal (TRAFICO) ofrece un mecanismo eficiente para identificar, 
mediante marcaciones fiscales, la legitimidad de un producto. Este mecanismo de control  fiscal  
funciona  junto  a un sistema  tecnológico  integral  que permite  identificar,  autentificar y  rastrear  los 
productos  locales  e importados  bajo  la categoría  de bebidas  alcohólicas  y cigarrillos desde su 
producción o importación hasta su  consumo.  
 
La Dirección General de Impuestos Internos (en lo adelante, la DGII), actuando en calidad de entidad  
administradora  y reguladora  del sistema  TRAFICO,  ha aprobado  las condiciones  generales relacionadas 
a la responsabilidad y uso de medios electrónicos puestos a disposición de los contribuyentes sujetos 
al sistema. Para esto contrató los servicios de la empresa SICPA, la cual dentro de las obligaciones que 
le corresponden como suplidor es la implementación de una plataforma  virtual  para  el sistema  
TRAFICO,  quien  adopta  como  buenas  y válidas  las disposiciones contenidas en el presente acuer do de 
términos y condiciones de uso de medios electrónicos para el óptimo funcionamiento y el desarrollo 
del Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal (TRAFICO) de Bebidas Alcohólicas y  Cigarrillos.  
 
Con    la     finalidad    de     obtener    un     acceso    al     referido    sistema,    quien   suscribe  
_______________________________________________________ (Complete sin tachones, ni enmendaduras 
y con letra legible: Nombres y Apellidos completos del representante) , portador(a) de la cédula  de identidad y electoral o 
pasaporte nº _____________  (Complete  sin tachones,  el número  de cédula  o pasaporte)  (en lo adelante,  El Usuario),  
actuando en representación  de ________________________________ ______  (Complete  sin  tachones,  ni 
enmendaduras y con letra legible: razón social completa del contribuyente) , sociedad organizada y existente de conformidad con 
las leyes  de  (Complete sin tachones, ni enmendaduras y con letra  legible: la nacionalidad de la 
empresa) , titular  del Registro  Nacional  del Contribuyente  nº  (Complete sin tachones, el 
número  de RNC  de la sociedad)  (en lo adelante,  El Contribuyente),  tiene  a bien  otorgar  su consentimiento 
expreso  y sin reservas  a los términos  y condiciones  legales  que rigen  la utilización  de la página 
electrónica  trafico.dgii.gov.do  (en lo adelante,  Página  Web  TRAFICO),  así como  a su respectiva 
clave  de acceso,  para  el cumplimiento  de sus obligaciones  como  usuario  del sistema.  
 
Objeto  
 
En el presente acuerdo se establecen los términos y condiciones para el acceso y uso de la Página Web 
TRAFICO . A través de esta plataforma, El Contribuyente dará a conocer a la DGII el contenido de un 
trámite  o actuación  mediante  un mensaje  de datos.  El mensaje  de datos  se entenderá  como  toda 
información creada, generada, procesada, enviada, recibida, comunicada o archivada por medios 
electrónicos, la cual podrá ser intercambiada mediante la utilización de cualquier medio. Los 
documentos desmaterializados en mensajes de datos tienen el mismo va lor jurídico que los 
documentos escritos. Por tanto, el acceso a los mismos se interpretará como el documento original, de 
conformidad con lo establecido en la Ley nº 126 -02 sobre Comercio Electrónico, Documentos y Firmas  
Digitales.  
 
El Contribuyente  utilizará  la Página  Web  TRAFICO  para  efectuar  trámites  relacionados  al sistema, 
incluyendo, pero no limitado la solicitud de Mecanismos de Control Fiscal (MCF), la creación y gestión  
de productos  (SKU),  la declaración  de MCF  y productos  dañados  o robados,  la información de 
previsiones de producción y la consulta de datos de  producción.
 
ANEXO V  
 
ANEXO V - ACUERDO DE RESPONSABILIDAD, TERMINOS Y CONDICIONES SIGAM  ANEXO V - ACUERDO DE RESPONSABILIDAD, TERMINOS Y CONDICIONES SIGAM  
2  
  
Condiciones de Uso  
 
El Contribuyente  podrá  solicitar  a la DGII  cuantos  números  de usuario  considere  y asignarlos  a sus 
representantes debidamente autorizados, quienes podrán acceder a la Página Web TRAFICO, 
declarando y reconociendo, bajo fe de juramento, que están autorizados para actuar en su nombre, 
así como para asumir las obligaciones y compromisos descritos en el pre sente documento.  
Para acceder a la Página Web TRAFICO, la DGII le asignará a El Contribuyente la cantidad de usuarios  que 
requiera,  así como  sus respectivas  claves  de acceso  al momento  de suscribir  el presente acuerdo.  Cada  
clave  asignada,  deberá  ser reem plazada  posteriormente  por otra  contraseña  secreta de su  preferencia.  
 
La administración y confidencialidad de la clave de acceso es responsabilidad de El Usuario. En caso de 
que olvide su clave, podrá recuperarla cumpliendo con las validaciones y filtros de seguridad 
requeridos por la página web oficial, debiendo cumplir con  las obligaciones derivadas de su titularidad. 
En ese sentido, El Usuario deberá enviar un mensaje por correo electrónico a la dirección 
trazabilidadfiscal@dgii.gov.do  solicitando una nueva clave provisional, la cual procederá a cambiar 
por una de su elecc ión. 
 
El Contribuyente  entiende  y acepta  expresamente  que la realización  de trámites  dentro  de la Página Web  
TRAFICO,  estarán  sujetas  a todos  los efectos  legales  que correspondan,  a partir  del ingreso  de la 
información o solicitud. SICPA verificará por medio de sus herramientas informáticas, el día y  hora  
exactas  en el que se produjo  el acceso  y el ingreso  de la información  o solicitud  en la Página Web  
TRAFICO.  
Al suscribir el presente acuerdo, El Contribuyente declara la autenticidad de la información que 
suministrará al sistema TRAFICO al hacer uso de la Página Web TRAFICO.  
 
Confidencialidad  
 
La DGII se compromete a mantener bajo estricta confidencialidad los datos proporcionados por El 
Contribuyente a través de la Página Web TRAFICO, acogiéndose al deber de reserva dispuesto por los 
artículos 33 y 47 del Código Tributario dominicano, a menos que deban ser divulgados en cumplimiento 
de una obligación legal o fundamentada en una orden de l a autoridad administrativa o judicial 
competente.  
 
Responsabilidad de la DGII  
 
La DGII  se compromete  a hacer  esfuerzos  razonables  para  asegurar  el correcto  funcionamiento  de la 
Página Web TRAFICO, así como suministrar la asistencia requerida por El  Contrib uyente.  
 
Asimismo, la DGII asume la responsabilidad de garantizar que las transacciones ejecutadas por El 
Contribuyente a través de la Página Web TRAFICO sean registradas o almacenadas de manera íntegra 
y bajo estrictas medidas de seguridad, en una base de  datos propiedad de la DGII.  
 
Responsabilidad de El  Contribuyente  
 
Es deber de El Contribuyente observar estrictamente los términos y  condiciones establecidos en  este 
acuerdo, no pudiendo en ningún momento alegar desconocimiento de estos. En tal sentido, se 
compromete a respetar fielmente las instrucciones y normas de seguridad establecidos en el presente 
acuerdo y asume la responsabilidad total del uso, tanto de la clave de acceso, como de la veracidad de 
las informaciones provistas para la realización de los distintos procesos dentro de la Página Web  
TRAFICO.  ANEXO V - ACUERDO DE RESPONSABILIDAD, TERMINOS Y CONDICIONES SIGAM  
3  
  
El Contribuyente está obligado a utilizar la Página Web TRAFICO con prudencia y razonabilidad. La 
responsabilidad derivada de la falta de cuidado, de la indebida reserva, del mal uso o del uso  por terceros 
autorizados o no, mediante mandato del titular de la clave, ocasionándose o no perjuicios, corresponde 
exclusivamente a El Contribuyente.  
 
Con el objetivo de garantizar la seguridad en el manejo de la información, la DGII expresa que la 
seguridad de los trámites efectuados y servicios prestados a través de la Página Web TRAFICO, se 
garantizará mediante la clave al usuario, y de su uso se derivarán todas las responsabilidades legales, de 
conformidad con la  ley. 
 
El Contribuyente está obli gado a informar inmediatamente a la DGII a través del correo electrónico 
trazabilidadfiscal@dgii.gov.do,  cuando considere que sus mecanismos de autenticación de ingreso han 
sido robados, desencriptad os fraudulentamente o si piensa que  una persona no autorizada ha tenido 
acceso. El Contribuyente reconoce que todas las transacciones electrónicas realizadas con su nombre 
de usuario previo a la notificación de robo de datos de acceso o uso no autorizado de sus medios de 
identificación y autentificación se presumirán irrefutablemente de su autoría, hasta tanto sea 
confirmado el acceso fraudulento a través del proceso de verificación establecido en la Norma General 
sobre los Mecanismos de Control y Segurida d Fiscal para Fabricantes, Productores e Importadores de 
Productos Terminados del Alcohol y del Tabaco y sus  derivados.  
 
Limitación de responsabilidad de la DGII  
 
La DGII no será responsable por las pérdidas o daños sufridos por El Contribuyente por causa  de 
terceros o fallas tecnológicas bajo responsabilidad de éste o de los terceros. Asimismo, no tendrá 
ninguna responsabilidad por la inexactitud, veracidad, contenido o por cualquier error en la información 
proporcionada por El Contribuyente, indistintame nte de que se trate de errores humanos o  
tecnológicos.  
 
Aceptación  
 
Con la suscripción  del presente  acuerdo  de términos  y condiciones  de uso, El Contribuyente  acepta y se 
somete sin reservas a cada una de las disposiciones establecidas en el mismo, las cuales se hacen 
extensivas a las disposiciones de la Ley nº 126 -02 sobre Comercio Electrónico, Documentos y Firmas 
Digitales, así como a las normas vigentes que rigen la materia en la República  Dominicana.  
 
Cualquier  información  relativa  al uso de la clave  de acceso,  El Contribuyente  del sistema  TRAFICO las  
recibirá  en la siguiente  dirección  de correo  electrónico:  
      (Complete  sin tachones,  ni enmendaduras una 
dirección de correo electrónico  vigente).  
 
Duración  
 
Este acuerdo de responsabilidad, términos y condiciones de uso entrará en vigor al momento de su  
suscripción  y tendrá  una vigencia  por tiempo  indefinido.  A menos  que El Contribuyente  cese  de manera 
definitiva la explotación de su actividad económica o le sea revocada la licencia de producción, 
importación o comercialización de los productos del sector de bebidas alcohólicas o cigarrillos.  
 
Cualquier violación a los términos y condiciones de uso establecidos en el presente acuerdo, será 
considerada  como  causal  suficiente  para  que la DGII  suspenda  o limite  el acceso  o utilización  de la Página 
Web  TRAFICO.  ANEXO V - ACUERDO DE RESPONSABILIDAD, TERMINOS Y CONDICIONES SIGAM  
4  
  
 
CAMPOS OBLIGATORIOS PARA IDENTIFICACIÓN USUARIO DE TRAFICO  
(RNC, Cédula o Pasaporte)  
 
Fecha (dd/mm/aaaa):   
Nombre del Contribuyente (Usuario que 
custodiará la clave)   
No. de Identificación:   
Celular/Convencional   
DATOS DE UBICACIÓN  
Calle Principal:  
No. 
Municipio:  
Provincia:  
Distrito Municipal:  
Referencia:  
Teléfono:  
 
(Llene sin tachones, ni enmendaduras, y con letra legible, caso contrario el Acuerdo no será válido)  
 
 
____________________________________  
Nombre la Empresa  __________________________________________ 
Usuario del Sistema TRAFICO  
 
 
 
______________________________________ 
Nombre del Representante  
 
 
 
________________________________________
Cargo del Representante  
 
 
 
______________________________________  
Firma del Representante   
 
 
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1 PREFACIO  2 
OBJETIVO  ................................ ................................ ................................ ................................ ..........................  1.1 
ABREVIACIONES  ................................ ................................ ................................ ................................ ............  .1.2  
LEYENDAS  ................................ ................................ ................................ ..........  ………………………… …...1.3  
2 COMPONENTES DEL  SISTEMA TRAFICO  2 
2.1 SISTEMA DE ESCANEADO  Y ACTIVACIÓN  3 
2.2  GUÍAS DE INSTALACIÓN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE BEBIDAS  ALCOHOLICAS  5 
2.3  GUÍAS DE INSTALACIÓN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  DE CIGARRILLOS  21 
2.4  GUÍAS DE INSTALACIÓN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  CON  MARCACIONES  DIRECTAS  30 
2.5 SERVIDOR  MAESTRO  47 
2.6 RED  LOCAL  49 
3 ÁREAS REQUERIDAS POR EL PROVEEDOR AUTORIZADO  51 
3.1 ÁREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL  52 
3.2 ÁREA DE ALMACENAMIENTO SEGURO  52 
4 SOPORTE DEL PERSONAL TÉCNICO  DEL  PRODUCTOR  53 
5 OPERACIÓN  MSF  SAC  55 
5.1 PANTALLAS DE SISTEMA  SAS 55 
5.2 INSTRUCCIÓN DE SISTEMA BRS  60 
5.3 OPERACIÓN PARA  MCF INDIRECTOS  62 
5.4 OPERACIÓN PARA  MCF DIRECTOS  68 
 
ANEXO VI  
 
ANEXO VI - GUÍAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE  FÁBRICA  
 ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
2  
 1 PREFACIO 
1.1 OBJETIVO  
Esta guía proporciona instrucciones para el uso correcto del Sistema TRAFICO.  
 
1.2 ABREVIACIONES  
Los siguientes términos y abreviaturas se aplican a esta guía:  
 
Abreviación  Definición  
TRÁFICO  Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal para Bebidas Alcohólicas y Cigarrillos de  
Producción Nacional e Importados de Comercialización Nacional  
SAS Sistema de Escaneado y Activación (Scanning and Activation System)  
SAC  Sistema Automatizado de Aplicación y Control en línea de Producción  
SCL  Línea de Codificación Segura (Secure Coding Line)  
DGII  Dirección General de Impuestos Internos  
SKU  Nombre completo que describe las características de un producto (Stock Keeping Unit)  
BRS  Sistema de lectura  de Códigos de Barras (Barcode Reading System)  
BLS  Sistema de Etiquetado de Bebidas  
BEAM  Sistema de fijación de los equipos  
DMS  Sistema central de gestión de datos (Data Management System)  
LAN  Red de área local (Local Área  Network)  
SCL BEAM  Estación de marcación directa, conteo y activación  
UPS  Fuente eléctrica ininterrumpida (Uninterruptible Power Supply)  
VPN  Red privada virtual (Virtual Private Network)  
ECC  Estación de control de calidad, conteo y activación  
MCF  Mecanismo de Control Fiscal (Estampillas o precintas fiscales)  
1.3 LEYENDAS  
Los siguientes  símbolos  están  destinados  a alertar  al usuario  sobre  las instrucciones  de seguridad  asociadas:  
                 Sugerencia: información útil sobre  el sistema.   
                 Nota: Información relevante sobre el uso  del sistema.   
                  Precaución: Riesgo o daño al  sistema.   
                 Advertencia: Riesgo de lesiones  personales.   
2 COMPONENTES DEL SISTEMA  TRÁFICO  
 
Describir las directrices generales que el productor deberá realizar previo a la implementación del Sistema 
TRÁFICO (Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal para Bebidas Alcohólicas y Cigarrillos de Producción 
Nacional  e Importados  de Comercialización  Nacional)  en su planta  de producción.  También  se muestra  cuáles  serán 
las responsabilidades antes y durante la instalación del Sistema  TRÁFICO .  
. 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
3  
  
 
2.1 SISTEMA DE ESCANEADO Y  ACTIVACIÓN  
 
El Sistema de Escaneado y Activación (SAS) es utilizado en el caso de la marcación indirecta, que es el hecho de 
la aplicación de los MCF (estampillas fiscales) en las bebidas alcohólicas y caj etillas de cigarrillos, y permite la 
activación  de las mismas  directamente  en las líneas  de producción  automáticas,  que es realizado  con el escaneado 
de un código de seguridad que contiene el MCF (estampilla  fiscal).  
El SAS proporciona las siguientes funci onalidades:  
 
• Identificación del producto (SKU) y conteo de la producción: El operador de la línea de 
producción  debe  seleccionar  en pantalla  el SKU  y el lote del producto  que se va a producir  en el 
momento del arranque de la producción. Adicionalmente, esta información se comprobará por el 
código de barras del producto que será detectado automáticamente mediante un sistema de 
lectura de códigos de barras, llamado  BRS.  
 
• Marcación Indirecta: En el caso de las bebidas alcohólicas, el conjunt o de equipos que 
componen la solución SAS está conectado un etiquetador automático (BLS) que aplicará 
estampillas directamente en el producto en línea de producción. Este etiquetador será instalado 
en la ubicación definida por el proveedor autorizado en co njunto con el  productor.  
 
Para las plantas de producción de cigarrillos, los MCF son aplicados en las cajetillas de cigarrillos 
a través de un etiquetador automático conectado a la máquina de cigarrillos . Este etiquetador 
automático es propiedad del produc tor. 
 
• Marcación  directa:  El SCL imprimirá  un código  de seguridad  único  directamente  sobre  la tapa 
de las botellas o en el fondo de las latas de cerveza. El marcador será instalado en la ubicación 
definida por el proveedor autorizado en conjunto con el  productor.  
 
• Escaneo:  Esta funcionalidad  del Sistema  TRAFICO  proporciona  la verificación  y validación  en 
línea de producción de los códigos de seguridad que contiene los MCF (estampillas fiscales) en 
las bebidas alcohólicas o cigarrillos. La validación será  realizada por cada unidad que se 
produzca en línea automática de los  productores.  
 
• Activación: La información  que contiene encriptada en el código de seguridad (descripción del 
producto, planta de producción, fecha y hora de producción, línea de producció n y otros datos) 
se cargará  automáticamente  en la base de datos,  cambiando  el estado  del código  de seguridad  de 
los MCF para "activado" en la base de datos del DMS de acuerdo con el producto y fabricante 
asociado.  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
4  
  
 
 
Figura 1 - Esquema del Sistema TRAFICO para líneas de producción de Bebidas Alcohólicas  
 
 
 
 
 
Figura 2 - Esquema del Sistema TRAFICO para líneas de producción de Cigarrillos  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
5  
  
 
 
Figura 3 - Esquema de la Línea de Codificación Segura SCL  
 
 
 
 
 
2.2 GUÍAS DE INSTALACIÓN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS  
 
2.2.1 REQUISITOS PREVIOS PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  AUTOMÁTICAS  
 
En cada línea de producción de bebidas alcohólicas (Licores) el productor deberá cumplir con los siguientes 
requisitos previos p ara la instalación del sistema TRAFICO:  
 
• Garantizar  que el código  de barras  de las botellas  o productos  esté visible  para la lectura  del sistema 
de identificación del SKU por la cámara  BRS;  
 
• Garantizar que las botellas o productos estén perfilados, estables (sin exceso de vibración en la 
banda trasportadora  que pueda impactar la correcta aplicación y activación de las estampillas 
fiscales)  y sin acumulación  en la banda  transportadora  en el mom ento de la identificación  (cámara 
BRS),  marcación  indirecta  (aplicación  de las estampillas  fiscales)  y activación  (cámara  de calidad) 
por el Sistema TRAFICO;  
 
• Proceder con las adecuaciones para la instalación del encoder del Sistema TRAFICO en el punto 
que se ha definido por el personal técnico del proveedor autorizado durante las visitas técnicas a 
la planta de  producción;  
 
• Asegurar que no hay humedad u otras substancias (aceite, polvo, agente desmoldante, etc.) en la 
tapa o cuello de las botellas o en la superficie de otros tipos de productos donde se deba aplicar las 
estampillas  fiscales;  
 
• Proveer un largo de 2000mm disponible para la instalación del Sistema TRAFICO en una banda 
transportadora que mantenga los productos perfilados y sin acumulación después de la 
etiquetadora de la línea de  producción.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
6  
  
 
2.2.2 INTEGRACIÓN DEL SISTEMA TRAFICO EN LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  
 
El siguien te esquema muestra la ubicación del proceso productivo donde se instalará el SAS. La ubicación exacta 
de los equipos se acordará entre el productor y el proveedor autorizado. En caso de ser necesario la DGII puede 
solicitar la reubicación del SAS.  
 
 
 
ÁREA  DE CONTROL DEL SISTEMA TRÁFICO EN LÍNEA DE PRODUCCIÓN  
 
 
 
 LAVADORA  DE   LLENADORA  ETIQUETADORA  
BOTELLAS  (RINSE)   
 
IMPRESIÓN  FECHA     
DE VALIDAD   
 
SISTEMA  DE           
CONTROL Y  
RECHAZO   
 
ENCARTONADORA 
O ENCAJADORA  
 
 
 
 
Figura 4 - Área de integración del SAS en línea de producción de bebidas alcohólicas  
 
 
 
 
2.2.3 LISTA DE EQUIPOS QUE SE INSTALARÁ POR CADA LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  
 
Para cada línea de producción automática, el proveedor autorizado proveerá e instalará el Sistema TRAFICO que 
contiene los siguientes equipos:  
o Dos (x2) BRS,  incluye  un kit para la fijación;  
o Un (x1) Etiquetador automático  (BLS);  
o Un (x1) Estación  de control  de calidad,  conteo  y activación  (ECC);  
o Un (x1) Encoder;  
o Un (x1) Gabinete  SAS.  
 
 
2.2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA  TRÁFICO  
 
 
1. SISTEMA  DE LECTURA  DE CÓDIGO  DE BARRAS  (BRS)  
El sistema  BRS  es una solución  compuesta  por un dispositivo  para la lectura  de los códigos  de barras  de las botellas 
de licores, para que se identifique el producto en el momento de su producción. Para proceder con la instalación 
del BRS se necesita el soporte del personal técnico del productor para proceder con alguna adecuación en la línea 
de producción, con e l objetivo de garantizar que el código de barras del producto no tenga interferencia para la 
lectura por el BRS, como se describe  en la parte  inferior:  
• Las guías laterales de la banda transportadora deben ser ajustables, además debe haber una zona 
libre (g uías tubulares, ventana etc.) para que los códigos de barras de los productos sean visibles 
para la lectura por el  BRS.  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
7  
  
 
 
 
Figura 5 – Zona libre para el lector de códigos de barras (BRS)  
 
 
 
El BRS  se instalará  en la lateral  de la banda  transportadora  de la línea  de producción  y contiene  uno o más lectores 
de código de barras (SKU) y sus soportes  mecánicos.  
 
Figura 6 - Vista general del BRS  
 
 
 
La posición final de todos los componentes se ajustará durante la fase de instalación y pruebas. El sistema BRS 
permite la lectura de los códigos de barras en 360 grados de los productos.  
 
 
 
DISTANCIA ENTRE EL BRS Y EL GABINETE SAS  
El BRS no debe estar a más de 10 metros del gabinete SA S. La máxima longitud del cable es de 15 metros.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Proveer el BRS, un kit (con pernos, tornillos, soporte mecánico y otros) para su instalación y el 
cableado que lo conectará al gabinete  SAS.  
CÓDIGOS DE BARRAS  
CÓDIGOS  DE 
BARRAS  
 
Pueden existir casos que las líneas de producción pueden requerir varios BRS.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
8  
  
 
• Instalar y ajustar el BRS en la línea de producción con el soporte del personal técnico del 
productor.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL  PRODUCTOR  
• Brindar  la colaboración  necesaria  al personal  técnico  del proveedor  autorizado  para la fijación  del 
equipo en las líneas de producción (en la banda transportadora de  productos).  
• Proceder con las modificaciones o adecuaciones en la línea de producción que sean necesar ias para  
garantizar  la lectura  de los códigos  de barras  por el equipo  BRS  que instalará  por el personal técnico 
del proveedor  autorizado.  
 
 
 
 
2. SISTEMA DE ETIQUETADO DE BEBIDAS  (BLS)  
El BLS se instalará sobre la banda transportadora de la línea de producción, donde los productos deben estar 
perfilados, alineados y sin acumulación en ese tramo.  
 
El BLS consiste en el siguiente dispositivo  principal:  
 
• Un (x1) aplicador de etiquetas (estampillas  fiscales);  
Figura 7 – Ilustración del BLS y gabinete SAS  instalados  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
9  
  
 
 
Figura 8 – Ejemplo de la aplicación de estampillas fiscales sobre el producto  
 
 
DIMENSIONES  
El BLS requiere  un área de 1500mm  x 1100  mm (largo  x ancho)  y una altura  de 2500  milímetros  para su instalación 
en la línea de producción. La altura del BLS se ajusta dependiendo de la altura de la banda transportadora de la 
línea de producción, considerándose la altura de esta sumada altura de la botella o producto más  grande.  
 
Figura 9 - Dimensiones del BLS completo  
 
 
 
 
 
CONFIGURACIÓN DEL BLS  
De acuerdo  con la configuración  de la cinta  transportadora  y el espacio  libre disponible,  el BLS puede  configurarse 
de dos  modos:  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
10  
  
 
• Configuración  izquierda:  Las unidades  se transportan  de izquierda  a derecha  si se mira al BLS de frente.  
• Configuración  derecha:  Las unidades  se transportan  de derecha  a izquierda  si se mira al BLS de frente.  
 
Durante  las visitas  técnicas  realizadas  en las plantas  de producción,  el personal  del proveedor autorizado  ha evaluado  la 
configuración  del BLS para cada línea de producción,  considerándose  el área, espacio  físico  para la instalación  y operación 
del equipo por el operador.  
 
 
Figura 10 - Configuración izquierda y configuración derecha  
 
 
 
 
DISTANCIA ENTRE EL SISTEMA DE ETIQUETADO DE BEBIDAS (BLS) Y EL GABINETE SAS.  
La distancia  entre  el gabinete  SAS y la ubicación  donde  se instalará  el Sistema  de Etiquetado  de Bebidas  (BLS)  la 
marcación indirecta de productos, con la aplicación de estampillas fiscales, debe estar de acue rdo con la distancia 
que ha indicado el personal técnico del proveedor  autorizado.  
 
 
ANCLAJE DEL BLS  
El BLS se instalará en el piso de la línea de producción, donde se procederá con el anclaje mediante 4 pernos 
expansores con 12mm de diámetro (o 1/2 pulgada).  
 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
11  
  
 
Figura 11 - Fijación al suelo del BLS  
 
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Instalar  y ajustar  la posición  del Sistema  de Etiquetado  de Bebidas  (BLS)  en la línea  de producción 
(en la ubicación donde se procederá con la marcación indirecta del producto), con el soporte del 
personal técnico del  productor.  
• Instalación y calibración del Sistema de Etiquetado de Bebidas (BLS) para su correcta  operación.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar la colaboración necesaria al personal técnico del proveedor autorizado para proceder con 
el anclaje del Sistema de Etiquetado de Bebidas (BLS) en el piso de la línea de  producción.  
• Proceder con las modificaciones o adecuaciones en las líneas de producción que  sean necesarias 
para garantizar la marcación indirecta del producto y que permita el mantenimiento del Sistema 
de Etiquetado de Bebidas (BLS) por el personal técnico del proveedor  autorizado.  
 
 
 
3. ESTACIÓN  DE CONTROL  DE CALIDAD,  CONTEO  Y ACTIVACIÓN  (ECC)  
La Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC) permite el doblado, control de calidad de los 
códigos  de seguridad  que contienen  los MCF  aplicados  en los productos  y su correcta  activación,  donde  se asociará 
el producto con datos sobre la producción en la base de datos central (DMS). La Estación de Control de Calidad, 
Conteo y Activación (ECC) está compuesta por los siguientes  componentes:  
 
• Un (x1) sensor para la detección de  productos.  
• Un (x1) sistema de doblado de estampillas  fiscales.  
• Un (x1) cámara de control de calidad y  activación.  
 
Figura 12 – Ilustración de La Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC)  
 
(Vista frontal y lateral)  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
12  
  
 
DIMENSIONES  
La Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (EC C) requiere un área de 600mm x 500mm (largo x 
ancho) y una altura de 1600 milímetros para su instalación en la línea de producción. La altura de la Estación de 
Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC) se ajusta dependiendo de la altura de la banda tra nsportadora de 
la línea de producción, considerándose la altura de esta sumada altura de la botella o producto más grande.  
 
Figura 13 - Ejemplo de la Estación de Activación instalada en una línea de producción  
 
 
 
DISTANCIA ENTRE LA ESTACIÓN DE ACTIVACIÓN Y EL GABINETE SAS  
Las ubicaciones de los gabinetes SAS deben estar de acuerdo con lo que se indica en las directrices específicas 
para la instalación del Sistema TRÁFICO , con el objetivo de garantizar la distancia mínima requerida por el 
proveedor autorizado entre los gabinetes SAS y la Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC).  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Instalar  y ajustar  la posición  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  en la línea 
de producción (en la ubicación donde se procederá con la marcación indirecta del producto), con el 
soporte  del personal  técnico  del productor;  
• Calibración  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  para su correcta  operación;  
• Orientar  el productor  sobre  donde  se deberá  proceder  con el anclaje  de la Estación  de Control  de Calidad, 
Conteo  y Activación  (ECC)  en el piso de la planta.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte necesario para el personal técnico del proveedor autorizado para la instalación 
de la Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC) en la línea de  producción;  
• Proveer  aire comprimido  para el sistema  de doblado  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo 
y Activación  (ECC);  
• Proveer los pernos expansores para el anclaje de la Estación de Control de Calidad, Conteo y 
Activación (ECC);  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
13  
  
 
• Proceder el anclaje del equipo en el piso con la orientación del personal técnico del proveedor 
autorizado.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. ENCODER  
Se instalará un Encoder en la línea de producción en la ubicación que se pueda garantizar el sincronismo de la 
velocidad  de la banda  transportadora  de las líneas  de producción  para la aplicación  y activación  de las estampillas 
fiscales por el Sistema  TRAFICO.  
 
 
Figura 14 – Ilustración del Encoder instalado  
 
 
 
 
DIMENSIONES  
El Encoder tiene sus dimensiones de acuerdo con las figuras que se muestran a continuación:  
Para  la instalación  de los equipos  BLS  y ECC  en la línea  de producción  se requiere  un largo  total  de 2000mm  en la banda 
transportadora  de la línea  de producción.  Los equipos  del sistema  TRAFICO  serán  instalados  después  de la etiquetadora 
de la línea de  producción,  en la ubicación  que el personal  del proveedor  autorizado  ha indicado  en la guía de instalación 
con las directrices  específicas.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
14  
  
 
 
Figura 15 – Dimensiones del Encoder  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 16 – Dimensiones del Encoder y ejemplo de integración con la cinta transportadora  
100mm  106mm  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
15  
  
 
 
Figura 17 – Juego de encoder (se ofrecen dos opciones)  
 
 
INSTALACIÓN  
En la instalación del Encoder el productor deberá garantizar la precisión del alineamiento (concentridad) y 
sincronismo entre el dispositivo y el eje o reductor del motor de tracción de la banda transportadora de la línea de 
porducción  donde  se instalará  los equipos  del Sistema  TRAFICO  para la aplicación  y activación  de las estampillas 
fiscales en las botellas o  productos.  
El productor  deberá  proceder  con la adaptación  que se necesita  para la correcta  instalación  del Encoder  en la línea 
de producción.  
 
 
 
 
DISTANCIA ENTRE EL ENCODER Y EL GABINETE SAS  
La distancia máxima entre el Encoder y el gabinete SAS es de 12 metros. La máxima longitud del cable es de 15 
metros. 
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Proveer el Encoder, kit (con pernos, tornillos, soporte y otros), el soporte del Encoder y el 
acoplador plástico que se necesitará para la conexión entre el Encoder en el punto de instalación 
en eje o redu ctor del motor de tracción de la banda transportadora de la línea de  producción;  
• Instalar el Encoder con el soporte del personal técnico del  productor.  
• Proveer el acople en material metálico (machón) para la conexión del Encoder a la línea de 
producción.  
Durante el montaje del Encoder se debe garantizar la centralización y angulación entre el Encoder y el eje 
dónde se instalará el mismo, esto para asegurar al correcto funcionamiento del dispositivo.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
16  
  
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte técnico necesario al personal técnico del proveedor autorizado para la 
instalación del Encoder en la línea de  producción;  
• Proceder con las modificaciones y adaptaciones del punto que se requiere para la instalación del 
Encoder en la banda transportadora de la línea de  producción;  
• Hacer los agujeros roscados en la la banda transportadora de la línea de producción para la 
instalación del Encoder;  
 
 
 
 
 
 
 
 
5. GABINETE  SAS 
El gabinete SAS es un componente con tecnología para el control de los equipos y dispositivos electrónicos del 
Sistema TRAFICO, donde hay una pantalla táctil para la interface con los usuarios que serán capacitados para la 
operación básica del equipo durante la producción.  
 
Desde el gabinete SAS se proveerá las siguientes señales al equipamiento del productor:  
• Señal de habilitación: La señal de habilitación ( line enable ) es para que se arranque la línea de 
producción  solamente  al momento  que el gabinete  SAS se encuentre  operativo  y configurado  para el 
control de la producción (indicado en la pantalla táctil el tipo, nombre del producto y lote de 
producción).  Por la parte  del proveedor  autorizado  se orienta  que la señal  de habilitación  sea utilizada 
por el produ ctor, para evitar que envíe productos sin MCF (estampilla fiscal) al mercado. La misma 
tiene las siguientes características  eléctricas:  
 
1. Voltaje:  24V.  
2. Activación alta.  
 
 
 
• Señal de rechazo (eyección): cuando el gabinete SAS detecta un producto que no ha sido marcado 
o fue incorrectamente marcado se envía la señal rechazo o eyección, que puede ser utilizada por el 
productor para rechazar el producto de la línea de producción, caso exista un sistema de rechazo 
automático.  En el caso que no exista  un sistema  de rechazo  automático  el productor  deberá  garantizar 
la inspección man ual de las cajetillas de cigarrillos. La señal de rechazo tiene las siguientes 
características eléctricas : 
 
1. Voltaje:  24V.  
2. Señal de correcta activación alta o baja.  
3. La señal se suministra en forma de pulso de 10ms por  producto.  
4. La distancia entre el lector y la señal de expulsión también se puede configurar hasta el 
paso del siguiente producto.  
No se permite arrancar la línea de producción hasta que esté debidamente configurado el SAS con las 
informaciones de la producción que se hará en ese momento.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
17  
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DIMENSIONES DEL GABINETE SAS  
El área en la superficie del piso que se necesita para la instalación del gabinete SAS en la línea de producción es 
de: 775 X 464 mm, donde el productor deberá garantizar aproximadamente 900 mm de espacio libre en la parte 
frontal para que se pueda accesar el gabinete por el personal técnico del proveedor autorizado.  
Figura 18 - Gabinete SAS  
 
 
El proveedor autorizado no será responsable por instalar un sistema automático de rechazo en la línea de  
producción para el Sistema TRAFICO.  
El gabinete SAS pesa aproximadamente 200 kg, por lo tanto, será necesario soporte para el transporte hacia 
la línea de producción para su instalación.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
18  
  
 
 
 
Figura 19 – Dimensiones del Gabinete SAS – Vista frontal y lateral  
 
 
 
Figura 20 – Dimensiones del Gabinete SAS – Vista superior – Apertura de puerta  
 
 
 
 
ANCLAJE DEL GABINETE SAS  
El gabinete SAS se instalará en el piso de la línea de producción, donde se procederá con el anclaje mediante 4 
pernos expansores con 8mm de diámetro (o 5/16 pulgadas).  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
19  
  
 
 
Figura 21 – Fijación al suelo del SAS  
 
 
 
 
 
 
SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA EL GABINETE SAS  
El productor debe indicar y facilitar el acceso a un tablero eléctrico general donde el proveedor autorizado debe 
instalar un conmutador ( breaker ) donde se suministrará la electricidad a un segundo tablero eléctrico que debe 
instalarse en la p lanta por parte del proveedor del proveedor autorizado para suministrar la electricidad  a los 
gabinetes SAS. Se sugiere que el tablero eléctrico del Sistema TRAFICO debe ser instalado en la misma sala o 
área donde  el servidor  maestro  del proveedor  autoriza do será instalado,  o en otra ubicación  más cercana  a las líneas 
de producción, para los casos de líneas que están más alejadas de la ubicación del servidor  maestro.  
Para el gabinete  SAS que se instalará  en cada línea  de producción,  el proveedor  autorizado  deberá  proveer  (con el 
soporte del productor) el suministro eléctrico con las siguientes  características:  
• Interruptores ( breakers ) individuales para cada gabinete  SAS;  
• Identificación de cada circuito eléctrico para alimentación de cada gabinete SAS (etiquetado en 
los interruptores instalados en el tablero eléctrico del Sistema  TRAFICO);  
• 220V monofásico (fase +  neutro);  
• 10A (corriente  eléctrica);  
• 60Hz (frecuencia estándar en República  Dominicana);  
• Cables eléctricos multifilares apantallados 3G x 1.5mm² (fase + neutro +  tierra);  
• El gabinete SAS, además de los equipos en la línea de producción, deberán estar con tierra de 
acuerdo con las especificaciones  internacionales;  
• La tensión entre tierra y neutro no debe exceder los  1.2V;  
• Tiene que haber por lo menos 5 metros de cable disponible en la ubicación donde se instalará el 
gabinete  SAS.  
A continuación,  se muestra una figura como ejemplo para la ilustración del cableado desde el tablero eléctrico 
del Sistema TRAFICO hacia los gabinet es SAS en las líneas de producción:  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
20  
  
 
 
Figura 22 – Ejemplo de uno esquema del suministro eléctrico para SAS  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Orientar el productor sobre donde se deberá proceder con el anclaje del gabinete SAS en el piso 
de la  planta;  
• Proveer los pernos expansores para el anclaje del gabinete  SAS.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte necesario para el personal técnico del proveedor autorizado para la fijación del 
gabinete SAS en el p iso en la línea de  producción;  
• Proceder la fijación del equipo en el piso con la orientación del personal técnico del proveedor 
autorizado.  
 
 
 
 
6. AIRE  COMPRIMIDO  
Para cada línea de producción donde se instalará el Sistema TRAFICO el productor deberá proveer aire 
comprimido con las siguientes características:  
• Punto (salida) de aire comprimido con manómetro y válvula de regulación (la salida de la tubería 
debe ubicarse hasta 2000mm de distancia del sistema  BLS);  
• El aire comprimido debe ser seco (sin pre sencia de humedad) y libre de impurezas (aceite, polvo, 
etc.);  
• Flujo: 500 – 700 litros/min (30 ~ 42 m³/h);  
• Presión: 5,5 ~ 7 bar (80 ~ 102  psi); 
• Las conexiones  neumáticas  (conexión  rápida)  de aire comprimido  deben  ser de 6mm  de diámetro;  
• La tubería neumática (plástico flexible) también debe ser de 6mm de diámetro, para la 
interconexión desde el punto de salida (manómetro) hasta el sistema BLS (se recomienda al 
productor proveer 3 metros de tubería neumática por cada línea de  producción.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
21  
  
 
2.3 GUÍAS DE INSTALACIÓN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE CIGARRILLOS  
 
2.3.1 REQUISITOS PREVIOS PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  AUTOMÁTICAS  
 
En cada línea de producción de Cigarrillos el productor deberá cumplir con los siguientes requisitos previos para 
la instalación del Sistema TRAFICO:  
• Garantizar que el código de barras de las cajetillas o productos esté visible para la lectura del 
sistema de identificación del SKU por la cámara  BRS;  
 
• Garantizar que las cajetillas de cigarrillos estén estables, sin exceso de vibración en la banda 
transportadora de las máquinas de cigarrillos que pueda impactar el correcto conteo y activación 
de los MCF por el Sistema  TRAFICO;  
 
• Proceder con las adecuaciones para la instalación del encoder del Sistema TRA FICO en el punto 
que se ha definido por el personal técnico del proveedor  autorizado.  
 
 
 
2.3.2 INTEGRACIÓN DEL SISTEMA TRAFICO EN LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  
 
El siguiente esquema muestra la ubicación del proceso productivo donde se instalará el Sistema TRAFICO. La 
ubicación  exacta  de los equipos  se acordará  entre  el productor  y el proveedor  autorizado.  En caso de ser necesario 
la DGII puede solicitar la reubicación del Sistema TRAFICO.  
 
Figura 23 - Área de integración del SAS en línea de producción de Cigarrillos  
 
 
 
 
2.3.3 LISTA DE EQUIPOS QUE SE INSTALARÁ POR CADA LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
22  
  
 
Para cada línea de producción automática, el proveedor autorizado proveerá e instalará el Sistema TRAFICO que 
contiene los siguientes equipos:  
o Un (x1) BRS (serán dos (2x) BRS para la máquina  GDX1);  
o Un (x1) Estación  de control  de calidad,  conteo  y activación  (ECC);  
o Un (x1) Encoder;  
o Un (x1) Gabinete  SAS.  
 
 
 
2.3.4 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA  TRÁFICO  
 
1. SISTEMA DE LECTURA DE CÓDIGO DE BARRAS  (BRS)  
 
El sistema BRS es una solución compuesta por un dispositivo para la lectura de los códigos de barras de las 
cajetillas de cigarrillos, para que se identifique el producto en el momento de su producción. Para proceder con la 
instalación  del BRS  se necesita  el soporte  del personal  técnico  del productor  para proceder  con alguna  adecuación 
en la línea  de producción,  con el objetivo  de garantizar  que el código  de barras  del producto  no tenga  interferencia 
para la lectura por el  BRS.  
 
El BRS se instalará directamente en la línea de producción y contiene uno o más lectores de código de barras 
(SKU) y sus soportes mecánicos.  
 
Figura 24 - Vista general del BRS  
 
 
La posición final de todos los componentes se ajustará durante la fase de instalación y pruebas. El sistema BRS 
permite la lectura de los códigos de barras ubicados en cualquier de los lados de las cajetillas.  
 
 
DISTANCIA ENTRE EL BRS Y EL GABINETE SAS  
El BRS no debe estar a más de 10 metros del gabinete SAS. La máxima longitud del cable es de 15 metros.  
 
 
 
 
 
 
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
 
Pueden existir casos que las líneas de producción pueden requerir varios BRS.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
23  
  
 
• Proveer el BRS, un kit (con pernos, tornillos, soporte mecánico y otros) para su instalac ión y el 
cableado que lo conectará al gabinete  SAS.  
• Instalar y ajustar el BRS en la línea de producción con el soporte del personal técnico del 
productor.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL  PRODUCTOR  
• Brindar  la colaboración  necesaria  al personal  técnico  del proveedor  autorizado  para la fijación  del 
equipo en las máquinas de  cigarrillos.  
• Proceder con las modificaciones o adecuaciones en la línea de producción que sean necesarias para  
garantizar  la lectura  de los códigos  de barras  por el equipo  BRS  que instalar á por el personal técnico 
del proveedor  autorizado.  
• Remover las partes pertinentes de las guías de la cinta transportadora que sean necesarias para 
permitir  la lectura  de los códigos  de barras,  sin alterar  la calidad,  la operación  estándar  del equipo 
y sus componentes.  
 
 
2. ESTACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD, CONTEO Y ACTIVACIÓN (ECC)  
 
La Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC) permite el conteo, activación y control de calidad 
de los códigos de seguridad que contienen los MCF aplicados en las  cajetillas de cigarrillos y su correcta activación, 
donde se asociará el producto con datos sobre la producción en la base de datos central (DMS). La Estación de 
Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC) está compuesta por los siguientes componentes:  
 
• Un (x1) sensor para la detección de cajetillas de  cigarrillos.  
• Un (x1) cámara de control de calidad y  activación.  
 
 
Figura 25 – Ilustración de la Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC)  
 
A continuación,  se muestra  un ejemplo  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  instalada 
en una máquina de  cigarrillos:  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
24  
  
 
 
Figura 26 - Ejemplo de la Estación de Activación instalada en una línea de producción  
 
 
 
DISTANCIA ENTRE LA ESTACIÓN DE ACTIVACIÓN Y EL  GABINETE SAS  
Las ubicaciones de los gabinetes SAS deben estar de acuerdo con lo que se indica en las directrices específicas 
para la instalación del Sistema TRAFICO, con el objetivo de garantizar la distancia mínima requerida por el 
proveedor autorizado entre los gabinetes SAS y la Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC).  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Instalar  y ajustar  la posición  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  en la 
máquina  de cigarrillos,  con el soporte  del personal  técnico  del productor;  
• Calibración  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  para su correcta 
operación.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte necesario para el personal técnico del proveedor autorizado para la instalación 
de la Estación de Control de Calidad, Conteo y Activación (ECC) en la máquina de  cigarrillos.  
 
 
 
 
 
3. ENCODER  
 
Se instalará un Encoder en la línea de producción en la ubicación que se pueda garantizar el sincronismo de la 
velocidad de la banda transportadora de las máquinas de cigarrillos para el conteo y activación de los MCF por el 
Sistema TRAFICO.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
25  
  
 
 
 
Figura 27 – Ejemplo del Encoder instalado  
 
 
DIMENSIONES  
El Encoder tie ne sus dimensiones de acuerdo con las figuras que se muestran a continuación:  
 
Figura 28 – Dimensiones del Encoder  
 
 
INSTALACIÓN  
En la instalación del Encoder, el proveedor autorizado deberá garantizar la precisión del alineamiento 
(concentridad) y sincronismo entre el dispositivo y el eje o reductor del eje de la máquina de cigarrillos donde se 
instalarán  los equipos  del Sistema  TRAFICO  para el conteo  y activación  de los MFC  en las cajetillas  de cigarrillos. 
El productor deberá proc eder con la adaptación que se necesita para la correcta instalación del Encoder en las 
máquinas  de cigarrillos,  siempre  y cuando  no altere  la calidad,  la operación  estándar  del equipo  y sus componentes. 
Además, el productor deberá brindar soporte técnico al personal del proveedor autorizado en el momento de la 
instalación del encoder.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
26  
  
 
 
 
 
 
 
DISTANCIA ENTRE EL ENCODER Y EL GABINETE SAS  
La distancia máxima entre el Encoder y el gabinete SAS es de 12 metros. La máxima longitud del cable es de 15 
metros.  
 
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEED OR AUTORIZADO  
• Proveer el Encoder, kit (con pernos, tornillos, soporte y otros), el soporte del Encoder y el 
acoplador que se necesitará para la conexión entre el Encoder en el punto de instalación en eje de 
la máquina de  cigarrillos;  
• Instalar el Encoder con el soporte del personal técnico del  productor.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte técnico necesario al personal técnico del proveedor autorizado para la 
instalación del Encoder en la máquina de  cigarrillos;  
• Proceder con las mo dificaciones y adaptaciones del punto que se requiere para la instalación del 
Encoder  en la máquina  de cigarrillos,  siempre  y cuando  no altere  la calidad,  la operación  estándar 
del equipo y sus componentes.  
 
 
4. GABINETE  SAS 
 
El gabinete SAS es un componente con tecnología para el control de los equipos y dispositivos electrónicos del 
Sistema TRAFICO, donde hay una pantalla táctil para la interface con los usuarios que serán capacitados para la 
operación básica del equipo durante la producción.  
 
Desde el gabinete SAS se proveerá las siguientes señales al equipamiento del productor:  
• Señal de habilitación: La señal de habilitación ( line enable ) es para que se arranque la línea de 
producción  solamente  al momento  que el gabinete  SAS se encuentre  operativ o y configurado  para el 
control de la producción (indicado en la pantalla táctil el tipo, nombre del producto y lote de 
producción).  Por la parte  del proveedor  autorizado  se orienta  que la señal  de habilitación  sea utilizada 
por el productor, para evitar que envíe productos sin MCF (estampilla fiscal) al mercado. La misma 
tiene las siguientes características  eléctricas:  
 
• Voltaje:  24V.  
Durante el montaje del Encoder se debe garantizar la centralización y angulación entre el Encoder y el eje 
dónde se instalará el mismo, esto para asegurar al correcto funcionamiento del dispositivo.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
27  
  
 
• Activación alta.  
 
 
• Señal de rechazo (eyección): cuando el gabinete SAS detecta un producto que no ha sido marcado 
o fue incorrectamente marcado se envía la señal rechazo o eyección, que puede ser utilizada por el 
productor para rechazar el producto de la línea de producción, caso exista un sistema de rechazo 
automático.  En el caso que no exista  un sistema  de rechazo  automático  el productor  deberá  garantizar 
la inspección manual de las caj etillas de cigarrillos. La señal de rechazo tiene las siguientes 
características eléctricas : 
 
• Voltaje:  24V.  
• Señal de correcta activación alta o baja.  
• La señal se suministra en forma de pulso de 10ms por  producto.  
• La distancia  entre  el lector  y la señal  de expulsión  también  se puede  configurar  hasta  el 
paso del siguiente producto.  
 
 
 
 
DIMENSIONES DEL GABINET E SAS  
El área en la superficie del piso que se necesita para la instalación del gabinete SAS en la línea de producción es 
de: 775 X 464 mm, donde el productor deberá garantizar aproximadamente 900 mm de espacio libre en la parte 
frontal para que se pueda accesar el gabinete por el personal técnico del proveedor autorizado.  
No se permite arrancar la línea de producción hasta que esté debidamente con figurado el SAS con las 
informaciones de la producción que se hará en ese momento.  
El proveedor autorizado no será responsable por instalar un sistema automático de rechazo en la línea de  
producción para el Sistema TRAFICO.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
28  
  
 
Figura 29 - Gabinete SAS  
 
 
 
 
Figura 30 – Dimensiones del Gabinete SAS – Vista frontal y lateral  
 
 
 
Figura 31 – Dimensiones del Gabinete SAS – Vista superior – Apertura de puerta  
 
 
 
 
 
 
ANCLAJE DEL GABINETE SAS  
El gabinete SAS se instalará en el piso de la línea de producción, donde se procederá con el anclaje mediante 4 
pernos expansores con 8mm de diámetro (o 5/16 pulgadas).  
El gabinete SAS pesa aproximadamente 200 kg, por lo tanto será necesario soporte para el transporte hacia la 
línea de producción para su instalación.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
29  
  
 
 
 
 
 
 
Figura 32 – Fijación al suelo del SAS  
 
 
SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA EL GABINETE SAS  
El productor d ebe indicar y facilitar el acceso a un tablero eléctrico general donde el proveedor autorizado debe 
instalar un conmutador ( breaker ) donde se suministrará la electricidad a un segundo tablero eléctrico que debe 
instalarse en la planta por parte del proveed or del proveedor autorizado para suministrar la eletricidad a los 
gabinetes SAS. Se sugiere que el tablero eléctrico del Sistema TRAFICO debe ser instalado en la misma sala o 
área donde  el servidor  maestro  del proveedor  autorizado  será instalado,  o en otra ubicación  más cercana  a las líneas 
de producción, para los casos de líneas que están más alejadas de la ubicación del servidor  maestro.  
Para el gabinete  SAS que se instalará  en cada línea  de producción,  el proveedor  autorizado  deberá  proveer  (con el 
soporte del productor) el suministro eléctrico con las siguientes  características:  
 
• Interruptores ( breakers ) individuales para cada gabinete  SAS;  
• Identificación de cada circuito eléctrico para alimentación de cada gabinete SAS (etiquetado en 
los interruptores instalados en el tablero eléctrico del Sistema  TRAFICO);  
• 220V monofásico (fase +  neutro);  
• 10A (corriente  eléctrica);  
• 60Hz (frecuencia estándar en República  Dominicana);  
• Cables eléctricos multifilares apantallados 3G x 1.5mm² (fase + neutro +  tierra);  
• El gabinete SAS, además de los equipos en la línea de producción, deberán estar con tierra de 
acuerdo con las especificaciones  internacionales;  
• La tensión entre tierra y neutro no debe exceder los  1.2V;  
• Tiene que haber por lo menos 5 metros de cable disponible en la ubicación donde se instalará el 
gabinete  SAS.  
A continuación,  se muestra una figura como ejemplo para la ilustración del cableado desde el tablero eléctrico del 
Sistema TRÁFICO  hacia los gabinetes SAS en las líneas de prod ucción:  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
30  
  
 
 
Figura 33 – Ejemplo de uno esquema del suministro eléctrico para SAS  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Orientar el productor sobre donde se deberá proceder con el anclaje del gabinete SAS en el piso 
de la  planta;  
• Proveer los pernos expansores para el anclaje del gabinete  SAS.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte necesario para el personal técnico del proveedor autorizado para la fijación del 
gabinete SAS en el piso en la línea de  producción;  
• Proceder la fijación del equipo en el piso con la orientación del personal técnico del proveedor 
autorizado.  
 
 
 
 
 
2.4 GUIAS DE INSTALACION LINEAS DE PRODUCCION CON MARCACIONES  DIRECTAS  
 
2.4.1 REQUISITOS PREVIOS PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  AUTOMÁTICAS  
 
En cada línea de producción de bebidas alcohólicas (Cervezas) el productor deberá cumplir con los siguientes 
requisitos previos para la instalación del Sistema TRÁFICO : 
 
• Garantizar que el código de barras de las botellas o latas de cervezas esté visible pa ra la lectura 
del sistema de identificación del SKU por la cámara  BRS;  
 
• Garantizar que las botellas o latas de cervezas estén perfiladas, estables (sin exceso de vibración 
en la banda transportadora que pueda impactar la correcta marcación y activación de los códigos 
impresos) y sin acumulación en la banda transportadora en el momento de la identificación 
(cámara BRS), marcación (impresión del código) y activación (cámara de calidad) por el Sistema 
TRAFICO;  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
31  
  
 
• Proceder con las adecuaciones para la instalación del Encoder del Sistema TRAFICO en el punto 
que se ha definido por el personal técnico del proveedor autorizado durante las visitas técnicas a 
la planta de  producción;  
 
• Proveer un largo de 600mm disponible para la instalación del pedest al SCL BEAM del Sistema 
TRAFICO en una banda transportadora después de la etiquetadora de la línea de producción, que 
mantenga los productos perfilados y sin acumulación como se ha descrito  anteriormente.  
 
 
 
 
 
2.4.2 INTEGRACIÓN DEL SCL EN LAS LÍNEAS DE  PRODUCCIÓN  
 
El siguiente  esquema  muestra  la ubicación  del proceso  productivo  donde  se instalará  el SCL.  La ubicación  exacta 
de los equipos  se acordará  entre  el fabricante  y el proveedor  autorizado.  En caso necesario  el DGII  puede  solicitar 
la reubicación del  SCL.  
 
 
 
ÁREA DE CONTROL DEL SISTEMA TRÁFICO EN LÍNEA DE PRODUCCIÓN  
 
 
 
LAVADORA  DE   LLENADORA     ETIQUETADORA  
BOTELLAS  (RINSE)   
IMPRESIÓN  FECHA     
DE VALIDAD  SISTEMA  DE    
CONTROL  Y 
RECHAZO   
ENCARTONADORA 
O ENCAJADORA  
 
 
 
 
Figura 34 - Área de integración del SCL en una línea de producción de cigarrillos  
 
 
 
2.4.3 LISTA DE EQUIPOS QUE SE INSTALARÁ EN CADA LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  
 
Para cada línea de producción automática, el proveedor autorizado proveerá e instalará el Sistema TRÁFICO que 
contiene los siguientes equipos:  
o Un (x1) BRS,  incluye  un kit para la fijación;  
o Un (x1) SCL BEAM  (pedestal);  
o Un (x1) Encoder;  
o Un (x1) Gabinete  SCL.  
 
 
1. SISTEMA DE LECTURA DE CÓDIGO DE BARRAS  (BRS)  
 
El sistema  BRS  es una solución  compuesta  por un dispositivo  para la lectura  de los códigos  de barras  de las botellas 
de licores, para que se identifique el producto en el momento de su producción. Para proceder con la instalación 
del BRS se necesita el soporte del personal técnico del productor para proceder con alguna adecuación en la línea 
de producción, con e l objetivo de garantizar que el código de barras del producto no tenga interferencia para la 
lectura por el BRS, como se describe  en la parte  inferior:  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
32  
  
 
• Las guías laterales de la banda transportadora deben ser ajustables, además debe haber  una zona 
libre (guías tubulares, ventana etc.) para que los códigos de barras de los productos sean visibles 
para la lectura por el  BRS.  
 
 
Figura 35 – Zona libre para el lector de códigos de barras (BRS)  
 
 
El BRS  se instalará  en la lateral  de la banda  transportadora  de la línea  de producción  y contiene  uno o más lectores 
de código de barras (SKU) y sus soportes  mecánicos.  
 
Figura 36 - Vista general del BRS  
 
 
 
La posición final de todos los componentes se ajustará durante la fase de instalación y pruebas. El sistema BRS 
permite la lectura de los códigos de barras en 360 grados de los productos.  
 
 
 
DISTANCIA ENTRE EL BRS Y EL GABINETE SAS  
El BRS no debe estar a más de 10 metros del gabinete SAS. La máxima longitud del cable es de 15 metros.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
CÓDIGOS DE BARRAS  
CÓDIGOS  DE 
BARRAS  
 
Pueden existir casos que las líneas de producción pueden requerir varios BRS.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
33  
  
 
• Proveer el BRS, un kit (con pernos, tornillos, soporte mecánico y otros) para su instalación y el 
cableado que lo conectará al gabinete  SAS.  
• Instalar y ajustar el BRS en la línea de producción con el soporte del personal técnico del 
productor.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL  PRODUCTOR  
• Brindar  la colaboración  necesaria  al personal  técnico  del proveedor  autorizado  para la fijación  del 
equipo en las líneas de producción (en la banda transportadora de  productos).  
• Proceder con las modificaciones o adecuaciones en la línea de producción que sean necesarias para  
garantizar  la lectura  de los códigos  de barras  por el equipo  BRS  que instalará  por el personal técnico 
del proveedor  autorizado.  
 
 
2. SCL  BEAM  
 
El SCL BEAM es la solución instalada en un pedestal que contiene el cabezal (salida de tinta) de la  impresora de 
marcación  y la cámara  de activación  del Sistema  TRAFICO.  Es el equipo  utilizado  para la marcación  de las botellas 
o latas de cervezas a través de la impresión de códigos de seguridad directamente en el producto en la banda 
transportadora  de la línea  de producción  (después  de la etiquetadora  de bottellas  o llenadora  de latas)  y la activación 
de cada código fiscal impreso. Los productos deben estar perfilados, alineados y sin acumulación en ese  tramo.  
 
El SCL BEAM contiene los  siguientes equipos:  
 
• Un (x1) cabezal de impresión.  
• Un (x1) cámara de control de calidad y  activación.  
• Un (x1) sensor para la detección de  productos.  
 
Figura 37 – Cabezal de impresión  y dispositivo  Figura 38 – Tapas con código de seguridad impreso 
de control de calidad y  activación  
 
 
DIMENSIONES  
El SCL Beam requiere una longitud libre de 600 mm para su instalación a la banda transportadora de la línea de 
producción. La altura máxima del SCL Beam es de 2255 mm.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
34  
  
 
 
 
Figura 39 – Dimensi ones del SCL Beam  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
35  
  
 
 
 
Figura 40 – Dimensiones del SCL Beam  
 
 
 
 
 
DISTANCIA DESDE EL CABEZAL DE LA IMPRESORA AL GABINETE SCL  
El gabinete SCL no debe estar a más de 2 metros del gabinete SCL. La máxima longitud de la tubería desde la 
impresora hasta su cabezal es de 3 metros. La distancia entre el gabinete SCL y la ubicación donde se instalará el 
pedestal SCL BEAM debe estar de acuerdo con la distancia definida por el personal técnico del proveedor 
autorizado,  de acuerdo  con lo que se indica  en las directrices  específicas  para la instalación  del Sistema  TRÁFICO . 
 
 
ANCLAJE DEL SCL BEAM  
El pedestal SCL BEAM se instalará en el piso de la línea de producción, donde se procederá con el anclaje mediante 
4 pernos expansores con 12mm de diámetr o (o 1/2 pulgada).  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Instalar y ajustar la posición del pedestal SCL BEAM en la línea de producción (en la ubicación 
donde  se procederá  con la marcación  directa  del producto),  con el soporte  del personal  técnico  del 
productor.  
• Instalación y calibración de los equipos para su correcta  operación.  
 
 
 
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar  la colaboración  necesaria  al personal  técnico  del proveedor  autorizado  para la fijación  del 
equipo en las líneas de  producción.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
36  
  
 
• Proceder con las modificaciones o adecuaciones en las líneas de producción que sean necesarias 
para garantizar la impresión, activación, calibración y mantenimiento de los equipos en el SCL 
BEAM que se instalarán por el pers onal técnico del proveedor  autorizado.  
 
 
 
 
3. ENCODER  
 
Se instalará un Encoder en la línea de producción en la ubicación que se pueda garantizar el sincronismo de la 
velocidad de la banda transportadora de las líneas de producción y los equipos del sistema TRÁFICO , para la 
impresión  y validación  del código  de seguridad  que se ha marcado  directamente  en las botellas  o latas de cervezas.  
 
 
 
Figura 41 – Ilustración del Encoder instalado  
 
 
 
 
 
 
 
DIMENSIONES  
El Encoder tiene sus dimensiones de acuerdo con las figuras que se muestran a continuación:  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
37  
  
 
 
Figura 42 – Dimensiones del Encoder  
 
 
 
 
Figura 43 – Dimensiones del Encoder y ejemplos de integración con la banda transportadora  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
38  
  
 
 
Figura 44 – Soporte del Encoder  
 
 
Figura 45 – Dimensiones del soporte mecánico del Encoder  
 
 
 
 
 
INSTALACIÓN  
En la instalación del Encoder el productor deberá garantizar la precisión del alineamiento (concentridad) y 
sincronismo entre el dispositivo y el eje o reductor del motor de tracción de la banda transportadora de la línea de 
porducción  donde  se instalará  los equipos  del Sistema  TRAFICO  para la aplicación  y activación  de las estampillas 
fiscales en las botellas o  productos.  
El productor  deberá  proceder  con la adaptación  que se necesita  para la correcta  instalación  del Encoder  en la línea 
de producción.  
 
En algunas líneas de producción hay disponible un agujero concéntrico en el reductor del motor, como se muestra en la 
figura en la parte inferior (flecha en color amarillo):  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
39  
  
 
 
 
Figura 46 – Ejemplos de agujeros concéntricos y laterales de un reductor de motor  
 
En esos casos se instalará el encoder directamente en el reductor del motor, ocupando en agujero central para el 
acople del equipo al reductor del motor y los agujeros laterales para la  fijación del soporte mecánico del Encoder, 
como se ha indicado en la figura en la parte superior (flechas en color roja).  
 
Hay líneas de producción que no cuentan con la disponibilidad de instalar en Encoder directamente en el reductor 
del motor por uno d e los siguientes motivos:  
a. Motor con transmisión por  cadena;  
b. Motor ser perpendicular o vertical al eje de la banda  transportadora;  
c. Existencia de un Encoder del productor instalado en el reductor del  Motor.  
 
Para esos casos, el Encoder del Sistema TRAFICO deberá ser instalado directamente en la extremidad del eje del 
lado opuesto al motor, donde el productor deberá sacar el eje de la línea de producción y enviarlo a un taller para 
hacer un agujero concéntrico con el calible M8 x 1,25 con profundidad  de 20mm.  
A continuación,  se muestra dos tipos de ejemplos de ejes que se deben ser utilizados para la instalación del Encoder:  
 
Figura 47 – Ilustración donde se debe hacer el agujero concéntrico M6 x 1,0 en el eje del motor  
 
Para la instalación  del soporte  mecánico  del Encoder  para los casos  que el productor  habrá  el agujero  en el eje para 
la instalación del mismo, el productor deberá proceder con dos tipos de solución para la fijación del soporte del 
Encoder del Sistema  TRÁFICO . 
 
A continuación,  se muestra las sugerencias para la fijación del soporte del Encoder:  
 
a. Remplazar  los pernos  de fijación  del mancal  del rodamiento  del eje por “espárragos”.  Se orienta 
al productor adquirir una barra con un metro de espárrago con calibre 8mm, para proceder  con 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
40  
  
 
las adecuaciones durante el periodo de instalación, con el soporte del personal del proveedor 
autorizado.  
 
b. Hacer  dos o cuatro  agureros  pasantes  directamente  en el transportador  de la línea  de producción, 
para la i nstalación de la misma solución con espárragos, con dos tuercas travantes para cada 
espárrago. También se orienta realizar dichas adecuaciones durante el periodo de instalación, 
con el soporte del personal del proveedor  autorizado.  
 
 
Figura 48 – Ilustración para la instalación del soporte del Encoder utilizando “espárragos”  
 
 
El personal  del proveedor  autorizado  proveerá  el Encoder,  el soporte  mecánico  para la instalación  de este, además 
el acople  plástico  que se instalará  entre  el Encoder  y el machón  (acople  metálico),  ese último  será conectado  en el 
reductor o eje del motor de tracción de la banda  transportadora.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DISTANCIA  ENTRE  EL ENCODER  Y EL GABINETE  SAS 
La distancia máxima entre el Encoder y el gabinete SAS es de 12 metros. La máxima longitud del cable es de 15 
metros.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• El proveedor autorizado proveerá los seguientes equipos o  partes:  
o Encoder  
o Soporte mecánico para el  Encoder  
o Kit de fijación  (pernos,  tuercas  y espárrados  de 6mm  y 8mm  para fijación  del soporte  del 
Encoder en los reductores de motores que tiene agujeros  disponibles)  
Durante  el montaje  del Encoder  se debe  garantizar  la centralización  y angulación  entre  el Encoder  y el eje dónde 
se instalará el mismo, esto para asegurar al correcto funcionamiento del  dispositivo.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
41  
  
 
o Acople plástico, que se necesitará para la conexión entre el Encoder en el punto de 
instalación en eje o reductor del motor de tracción de la banda transportadora de l a línea 
de producción;  
o Acople en material metálico (machón) para la conexión del Encoder a la línea de 
producción, con calibre 8mm (para los agujeros pre existentes en los reductores de los 
motores).  
• Instalar el Encoder con el soporte del personal técnico del productor.  
 
Figura 49 – Acoples Mecánicos (Machón) 8mm  
 
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte técnico necesario al personal técnico del proveedor autorizado para la 
instalación del Encoder en la línea de  producción;  
• Proceder con las modificaciones y adaptaciones del punto que se requiere para la instalación del 
Encoder en la banda transportadora de la línea de  producción;  
• Hacer los agujeros roscados en la la banda transportadora de la línea de producción para la 
instalación del Encode r; 
 
 
 
 
 
 
4. GABINETE  SCL  
 
El gabinete SCL es un componente con tecnología para el control de los equipos y dispositivos electrónicos del 
Sistema TRAFICO, donde hay una pantalla táctil para la interface con los usuarios que serán capacitados para la 
operación básica del equipo durante la producción.  
 
Desde el gabinete SCL se proveerá las siguientes señales al equipamiento del productor:  
• Señal de habilitación: La señal de habilitación ( line enable ) es para que se arranque la línea de 
producción  solamen te al momento  que el gabinete  SCL se encuentre  operativo  y configurado  para el 
control de la producción (indicado en la pantalla táctil el tipo, nombre del producto y lote de 
producción).  Por la parte  del proveedor  autorizado  se orienta  que la señal  de habilitación  sea utilizada 
por el productor, para evitar que envíe productos sin marcación (código impreso) al mercado. La 
misma tiene las siguientes características  eléctricas:  
 
• Voltaje:  24V.  
• Activación alta.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
42  
  
 
 
 
 
 
 
• Señal de rechazo (eyección): cuando el gabinete SCL detecta un producto que no ha sido marcado 
o fue incorre ctamente marcado se envía la señal rechazo o eyección, que puede ser utilizada por el 
productor para rechazar el producto de la línea de producción, caso exista un sistema de rechazo 
automático.  En el caso que no exista  un sistema  de rechazo  automático  el productor  deberá  garantizar 
que se hará manualmente la inspección de las botellas o  productos.  
La señal de rechazo tiene las siguientes características eléctricas : 
 
• Voltaje:  24V.  
• Señal de correcta activación alta o baja.  
• La señal se suministra en forma de pulso de 10ms por  producto.  
• La distancia entre el lector y la señal de expulsión también se puede configurar hasta el 
paso del siguiente producto.  
 
 
 
 
 
 
 
 
DIMENSIONES DEL GABINETE SCL  
El área en la superficie del piso que se necesita para la instalación del gabinete SCL en la línea de producción es 
de: 775 X 464 mm, donde el productor deberá garantizar que haya aproximadamente 900 mm de espacio libre en 
la parte frontal para que se pueda tener acceso al gabinete por el personal técnico del proveedor autorizado.  
No se permite arrancar la línea de producción hasta que esté debidamente configurado el SCL con las 
informaciones de la producción que se hará en ese momento.  
El proveedor autorizado no será responsable por instalar un sistema automático de  rechazo en la línea de 
producción para el Sistema TRAFICO.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
43  
  
 
 
 
Figura 50 - Gabinete SCL  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
El gabinete SCL pesa aproximadamente 200 kg, por lo tanto, será necesario soporte para el transporte hacia la línea 
de producción para su instalación.  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
44  
  
 
 
 
Figura 51 – Dimensiones del Gabinete SCL – Vista frontal y lateral  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
45  
  
 
 
 
Figura 52 – Dimensiones del Gabinete SCL – Vista superior – Apertura de puerta  
 
 
INSTALACIÓN  
El gabinete  SCL se instalará  en el piso de la línea  de producción,  donde  se procederá  con su fijación  con 4 pernos 
expansores de 8mm de diámetro (o 5/16  pulgadas).  
 
Figura 53 – Fijación al suelo del SCL  
 
 
SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA EL GABINETE SCL  
El productor debe indicar y facilitar el acceso a un tablero eléctrico general donde el proveedor autorizado debe 
instalar un conmutador (breaker) donde se suministrará la electricidad a un segundo tablero eléctrico que debe 
instalarse en la planta por parte del proveedor autorizado para suministrar la electricidad a los gabinetes SCL. Se  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
46  
  
 
sugiere  que el tablero  eléctrico  del Sistema  TRAFIC O debe  ser instalado  en la misma  sala o área donde  el servidor 
maestro será instalado, o en otra ubicación más cercana a las líneas de producción, para los casos de líneas que 
están más alejadas de la ubicación del servidor  maestro.  
Para el gabinete  SCL que se instalará  en cada línea  de producción,  el proveedor  autorizado  deberá  proveer  (con el 
soporte del productor) el suministro eléctrico con las siguientes  características:  
• Interruptores (breakers) individuales para cada gabinete  SCL;  
• Ident ificación de cada circuito eléctrico para alimentación de cada gabinete SCL (etiquetado en 
los interruptores instalados en el tablero eléctrico del Sistema  TRAFICO);  
• 110V monofásico (fase +  neutro);  
• 20A (corriente  eléctrica);  
• 60Hz (frecuencia estándar en República  Dominicana);  
• Cables eléctricos multifilares apantallados 3G x 1.5mm² (fase + neutro +  tierra);  
• El gabinete SCL, además de los equipos en la línea de producción, deberán estar con tierra de 
acuerdo con las especificaciones  internaciona les; 
• La tensión entre tierra y neutro no debe exceder los  1.2V;  
• Tiene que haber por lo menos 5 metros de cable disponible en la ubicación donde se instalará el 
gabinete  SCL.  
 
A continuación,  se muestra  una figura  como  ejemplo  para la ilustración  del cablea do desde  el tablero  eléctrico  del 
Sistema TRAFICO hacia los gabinetes SCL en las líneas de  producción:  
 
Figura 54 – Ejemplo de uno esquema del suministro eléctrico para SCL  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Orientar  el productor  sobre  donde  se deberá  proceder  con el anclaje  del gabinete  SCL en el piso de la 
planta.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
47  
  
 
• Brindar el soporte necesario para el personal técnico del proveedor autorizado para la fijación del 
gabinete SCL en el piso en la línea de  producción;  
• Proveer los pernos expansores para el anclaje del gabinete  SCL;  
• Proceder la fijación del equipo en el piso con la orientación del personal técnico del proveedor 
autorizado.  
 
 
 
 
 
2.5 SERVIDOR  MAESTRO  
 
Cada planta de producción se gestiona de manera independiente mediante un servidor del proveedor autorizado 
conocido como el servidor maestro. Su función principal es recibir y enviar datos de las actividades del Sistema 
TRAFICO, comunicando los equipos en líneas de prod ucción de la fábrica con el sistema central de gestión de 
datos (DMS).  
 
Figura 55 – Gabinete para servidor maestro  
 
 
DIMENSIONES  
El servidor maestro está protegido por un gabinete con las siguientes dimensiones:  
o (altura) 900mm x (ancho) 900mm x (largo)  870mm  
o (ancho) = ancho del servidor maestro 720mm + sistema A/C (incorporado)  180mm  
 
Debe haber al menos un metro de espacio libre tanto en la parte frontal como posterior y en la parte lateral del 
condensador de aire del servidor maestro para facil itar su accesibilidad para mantenimiento y la circulación de 
aire. El servidor maestro se instalará en el piso.  
El servidor  maestro  está protegido  contra  suciedad,  polvo  circulante  y otras  substancias  o contaminantes  externos, 
pero debe protegerlo de la lu z directa, radiación del calor, exposición a líquidos y polvo en  exceso.  
 
 
Requisito  Definición  
Espacio del gabinete  (altura) 900mm x (ancho) 900mm x (largo) 870mm  
Accesibilidad al gabinete  1 metro libre en la parte frontal, posterior y en la parte lateral del  
condensador de aire  
Temperatura  17 – 25 °C  
Humedad relativa  40-65% 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
48  
  
 
Acceso seguro  Sala exclusiva para el Sistema TRAFICO (o que sea compartida con el  
productor) con una seguridad para control de acceso.  
Peso soportado  El piso de la sala debe soportar un mínimo de 200kg.  
Tabla 1 – Características de la sala del servidor maestro  
 
 
El servidor maestro se instalará en una sala exclusiva para el Sistema TRÁFICO  (o compartida con el productor, 
siempre y cuando se cumpla con los requisitos de seguridad que se indican más adelante) que tenga algún 
dispositivo de seguridad (puerta con segu ro, candado u otro tipo de control de acceso) para garantizar el acceso 
solamente para las personas autorizadas e involucradas con el Sistema TRÁFICO , el personal técnico del 
proveedor autorizado, deberá tener acceso 24x7x365 días del año a la sala del ser vidor . 
 
Se sugiere  que la sala destinada  al Sistema  TRÁFICO  sea ubicada  cerca  del área de producción,  para que se tenga 
un acercamiento entre el servido maestro y las líneas de producción, y también para que el personal técnico del 
proveedor  autorizado  tenga  un rápido  acceso  al equipo  en caso de que  se necesite  realizar  algún  tipo de 
mantenimiento operacional.  
 
 
 
SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA EL SERVIDOR MAESTRO  
El productor deberá proveer dos enchufes eléctricos en la sala del servidor, con el fi n de conectar el servidor 
maestro y su sistema de ventilación integrado. Adicionalmente, deberá también proveer otro enchufe para que el 
personal del proveedor autorizado pueda conectar sus equipos de trabajo (notebooks, teléfonos celulares entre 
otros)  en el caso que se necesite  instalar  los equipos  en el rack del productor  se solicitará  la provisión  de enchufes 
eléctricos adicionales ( más adelante se aclarará con más detalles acerca de este  tema).  
 
El servidor maestro contiene un UPS de 12A que protege la instalación del servidor y otros componentes del 
equipo. El suministro eléctrico requerido es de 220V +/ - 5 monofásico con un interruptor (breaker) de 16A. El 
servidor maestro consume aproximadamente 350W de potencia y su sistema de enfriamiento  cerca de 600W. El 
suministro  eléctrico  tiene  que estar  protegido  frente  a posibles  subidas  de tensión  eléctrica  y apagones.  Tensión  de 
tierra -neutro no debe exceder los 1.2V. La distancia física entre el servidor maestro y los enchufes eléctricos para 
su alimentación eléctrica debe ser inferior a 2  metros.  
 
 
CONEXIÓN A INTERNET  
El Sistema TRÁFICO requiere una conexión a Internet exclusiva para la comunicación entre la planta del productor  
y el sistema  central  de gestión  de datos  (DMS).  Dicha  comunicación  se establece  bajo una VPN  segura, con el fin 
de garantizar y proteger la  comunicación.  
La conexión  VPN  la crea y mantiene  el proveedor  autorizado,  sin embargo,  la conexión  a Internet  la proporcionará 
y mantendrá el productor.  
 
Se requiere  un enlace  de internet  con ancho  de banda  mínimo  2Mbps  con una dirección  IP pública  y fija disponible 
por el proveedor de internet donde es prohibida la contratación de servicios como Firewall, VPN o proxy en este 
enlace. La dirección IP no debe su jetarse a ningún filtro desde el ISP (Internet Service Provider / Proveedor de 
Servicio de Internet) o por parte del productor, es decir que debe ser un link internet dedicado al Sistema 
TRAFICO.  
 
La conexión de internet del productor que será usada para e l Sistema TRÁFICO , debe garantizar que entre los 
dispositivos  del proveedor  de internet  y los dispositivos  del proveedor  autorizado  no exista  la presencia  de ningún  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
49  
  
 
otro dispositivo de redes como firewall, router, switchs, hubs y/o proxies. Para los casos donde se haga necesaria 
la presencia  de los dispositivos  mencionados  se requiere  que no sea aplicada  ninguna  configuración  de bloqueo  de 
puertas o  protocolos.  
 
En el caso de no haber ninguna conexión permanente hábil, donde el produ ctor pueda compartir una banda del 
enlace internet de la planta para que sea exclusiva para el Sistema TRÁFICO , el productor deberá adquirir un 
nuevo enlace internet dedicado a un ISP local.  
 
Componente  Requisito  
Router/modem del 
proveedor  Es el dispositivo que normalmente proporciona las compañías proveedoras 
del servicio de Internet para establecer la conexión. Este dispositivo debe 
configurarse en modo «tránsito» o modo «puente».  
Conexión Ethernet  La conexión por cable RJ45 desde el router/modem del proveedor al servidor 
maestro (NOTA: no es reemplazable por un USB)  
Dirección IP estática  Dirección IP de Internet estática (fija), pública y enrutable  
 
Velocidad de conexión  La conexión mínima de carga debe ser de 2 Mbps de upload para plantas con 
hasta 10 líneas/grupos de producción (+500Kb/s por cada grupo de 5 líneas 
adicionales) dedicada para el uso del Sistema TRAFICO  
Tabla 2 – Parámetros Requeridos de Conexión a Internet  
 
Para la conexión Internet se usará un conector RJ45 (Cat 6 o 6a).  
 
2.6 RED  LOCAL  
 
El proveedor autorizado será responsable por proveer el cableado necesario para la conexión entre el servidor 
maestro y los gabinetes SAS/SCL (tablero que el proveedor autorizado instalará en cada línea/grupo de 
producción). El productor deberá garantizar el espacio físico definido para la ubicación de equipos y otros 
elementos  del proveedor  autorizado,  así como  otorgar  las facilidades  para la conexión  y operación  de los mismos.  
 
La comunicación  entre  los gabinetes  SAS/SCL  instalados  en las líneas  y el servidor  maestro  se establece  mediante 
una red local de Ethernet (LAN), por medio de cables (de cobre o fibra óptica, dependiendo de la distancia). La 
comunicación inalámbrica no es  permitida.  
 
La conexión  del cableado  en la sala donde  se instalará  el servidor  maestro,  es decir,  en el punto  A del cableado,  se 
realizará mediante un switch Ethernet que proveerá el proveedor autorizado que será instalado internamente en el 
gabinete del servidor maestro.  
 
En el lado de la línea  de producción,  es decir,  en el punto  B del cableado,  la conexión  será mediante  una conexión 
Ethernet RJ45 directamente en el gabinete SAS/SCL del proveedor  autorizado.  
 
El cableado instalado, incluyendo los conectores de red, deberán ser de Categoría  6 o Cat 6a certificada, 
compatibles con las redes LAN estándar de Ethernet de 100 Mbps en un ambiente industrial.  
 
En el caso de que la distancia de punto a punto del cableado (del punto A al B) sea mayor a 85 metros, el cable 
Ethernet Categoría 6 o 6a no será suficiente para garantizar la eficiencia de la conexión entre el servidor maestro 
y el gabinete SAS/SCL. En este caso, el proveedor autorizado deberá proveer la conexión mediante fibra óptica.  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
50  
  
 
El cableado de fibra óptica será in stalado y certificado por el proveedor de cableado del proveedor autorizado, y 
coordinará con el productor para que permita al proveedor autorizado utilizar los servicios de sus proveedores de 
cableado. El proveedor autorizado deberá proveer decodificadore s de fibra óptica y los cables Ethernet (patch 
cords)  para la conexión  entre  los decodificadores  y los equipos  que se instalarán  en la planta  de producción.  Estos 
cables deben ser certificados para conexión Ethernet 100 Mbps. La fibra óptica multimodo convencional de 50/125 
µm (OM2) es una opción que se aceptará para el Sistema  TRÁFICO . 
 
Los decodificadores de fibra óptica deberán estar instalados en rack de pared ubicado en la sala del servidor 
maestro (punto A del cableado) y en el interior del gabinete SAS del proveedor autorizado (para el punto B del 
cableado). Es decir que la fusión de la fibra óptica en el punto B del cableado, deberá realizarse en conjunto con 
la instalación de los equipos del proveedor autorizado en la planta de producc ión. 
 
El cableado  y equipos  de red, incluyendo  conectores,  adaptadores  y decodificadores  de fibra  óptica  (si es el caso), 
deberán estar completamente protegidos contra polvo, agua y otras substancias o interferencias externas. Debe 
evitarse que los cables estén en zonas de paso para mitigar posibles daños o desconexiones. El proveedor 
autorizado requiere que el productor permita que los cables sean lanzados por electrocanales o tuberías aéreas en 
su planta de producción por parte del proveedor de cableado  asignado.  
 
Se realizará una visita técnica por parte de personal técnico del proveedor autorizado, para inspeccionar las 
modificaciones  y adecuaciones  realizadas  por parte  del proveedor  de cableado  que será contratado  por el proveedor 
autorizado.  
 
A continuación de muestra el diagrama de la red local (LAN) del Sistema TRÁFICO . ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
51  
  
 
 
Figura 56 – Diagrama de la arquitectura de la red local (LAN)  
 
3 ÁREAS REQUERIDAS POR EL PROVEEDOR AUTORIZADO  
 
Durante el periodo de instalación se requiere un área dedicada  como zona de almacenamiento temporal para los 
equipos del proveedor autorizado, también un área segura y demarcada en cada línea de producción, de acuerdo 
con la política de seguridad de la pla nta del productor, donde el personal técnico del proveedor autorizado 
procederá con las instalaciones de los equipos del Sistema TRAFICO.  
INTERNET  
Gabinete Servidor Maestro  
Firewall  
Servidor  
Maestro  
Switch SICPA  
Roteador Link  
Internet Dedicado  
En los recuadros en color rojo se 
muestra los equipos que proveerá 
SICPA, estando los mismos bajo  
su responsabilidad para 
instalación, operación y 
mantenimiento.  
Switch  
productor  
Decodificador  
Fibra Óptica  
Fibra  Óptica  Para las  distancias  
> 85 metros  
Decodificador  
Fibra Óptica  
Gabinete SAS  
 Gabinete SAS  
Equipos instalados en las líneas de producción  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAT 6 o 6a  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
52  
  
 
3.1 ÁREA DE ALMACENAMIENTO  TEMPORAL  
 
Para que el personal técnico del proveedor autorizado pueda imple mentar el Sistema TRÁFICO en la planta de 
producción, el productor deberá proveer un área para el almacenamiento temporal segura para los equipos que 
serán instalados en la planta de producción.  
 
En dicha área el personal técnico del proveedor autorizado p rocederá con la separación de los equipos y 
dispositivos que se instalará en cada línea de producción, donde también procederá con el pre montaje de partes 
de las soluciones.  
 
Las áreas de almacenamiento seguro y también las áreas donde se instalarán los e quipos del Sistema TRÁFICO  
 en las líneas de producción deberán estar limpias, en condiciones adecuadas durante todo el periodo de 
implementación del proyecto.  
 
El productor debe garantizar la seguridad del área de almacenamiento temporal, pues los equipo s del sistema 
TRÁFICO estarán bajo su custodia y responsabilidad desde la entrega de los mismos en la planta de producción 
hasta el fin de la implementación del proyecto. A continuación,  se indica más detalles sobre el área de 
almacenamiento seguro:  
 
• El área de almacenamiento  debe  tener  espacio  suficiente  para abrigar  dos (2) pallets  estándar  (800 
x 1200 mm) horizontalmente sobre el piso por cada línea de  producción;  
• El área deberá  tener  un entorno  seguro,  no exposición  a luz solar,  no ser ubicado  en áreas  externas, 
todo cuanto pueda mitigar posible extravío, pérdida o deterioración de los equipos del Sistema 
TRÁFICO ; 
• La temperatura de la zona de almacenamiento debe estar entre 15 °C y 35  °C. 
• Se recomienda  que solamente  el personal  técnico  del proveedor  autorizado  tenga  autorización  para 
acceso a la dicha área;  
• El área de almacenamiento  temporal  debe  ubicarse  preferencialmente  en las cercanías  de las líneas 
o área de  producción;  
• Todo  ingreso  y salida  de los dispositivos  de la zona  de almacenamiento  deberá  estar  registrada  por 
una hoja de control con el chequeo y aprobación de un representante del proveedor autorizado y 
del productor.  
 
 
3.2 ÁREA DE ALMACENAMIENTO  SEGURO  
 
El productor deberá proveer un área para el almacenamiento seguro para los insumos y repuestos del proveedor 
autorizado durante lo largo del contrato del Sistema TRÁFICO , donde se sugiere que (preferencialmente) sea en 
la misma sala donde se instalará el s ervidor maestro, facilitando el acceso del personal técnico del proveedor 
autorizado para el recogido de los insumos y repuestos que se utilizarán en la operación del Sistema TRÁFICO . 
 
El área de almacenamiento seguro debe estar localizada cerca de las lín eas de producción y debe tener su acceso 
libre de interferencias  u obstáculos,  preferencialmente  en la planta  baja de la planta.  El productor  deberá  garantizar 
la seguridad de acceso al área de almacenamiento (con la instalación de seguro, candado u otro tipo de control de 
acceso).  
El personal técnico del proveedor autorizado deberá tener acceso 24x7x365 días del año a el área, cumpliendo el 
mismo requisito del acceso a sala del servidor maestro (por esa razón se sugiere que sea en la misma sala del  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
53  
  
 
servidor  maestro  donde  se hará el almacenamiento  seguro  para los insumos  y repuestos  del proveedor  autorizado). 
Deberá  contar  con iluminación  para el acceso  de los técnicos  durante  el turno  de la noche.  La humedad  ambiental 
también deberá ser sin condensación y cumplir con el rango entre 40 – 65%. La temperatura también deberá 
cumplir con el rango entre 17 - 25⁰. 
 
El proveedor autorizado proveerá un armario para el almacenamiento de los insumos y repuestos para la 
operación d el Sistema TRAFICO, con acceso exclusivo de su personal técnico.  
 
A continuación,  se muestra una figura con la ilustración del armario para el almacenamiento de los respuestos del 
proveedor autorizado:  
 
Figura 57 – Armario para almacenamiento de insumos y  repuestos  
 
 
 
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Proveer el armario para el almacenamiento de los repuestos para la operación del  TRAFICO.  
 
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Proveer el área de almacenamiento seguro de acuerdo a las especificaciones indicadas 
anteriormente.  
• Proveer  el área de adecuada  para el almacenamiento  de los MCF  (estampillas  fiscales)  de acuerdo 
a las especificaciones indicadas  anteriormente.  
 
 
 
4 SOPORTE DEL PERSONAL TÉCNICO DEL  PRODUCTOR  
 
Durante el periodo de la implementación del Sistema TRAFICO, el personal técnico del proveedor autorizado 
necesitará de soporte de las siguientes áreas y equipos del productor:  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
54  
  
 
 
• Disponer una sala de reunión para el personal del proveedor autorizad o durante la fase de la 
instalación;  
 
• Asignar  un contacto  específico  que estará  a cargo  de la interface  entre  el productor  y el proveedor 
autorizado durante el periodo de implementación del Sistema  TRÁFICO ; 
 
• Soporte del personal de tecnología de información (TI) del productor durante la instalación y 
configuración del servidor maestro, para las configuraciones y pruebas del enlace internet 
dedicado al Sistema TRÁFICO ; 
 
• Área de Ingeniería y Mantenimiento de  productor:  
 
o Soporte de personal técnico eléctrico/electrónico – instalaciones eléctricas del  sistema;  
 
o Soporte de personal mecánico - actividades de fijación, modificaciones, adaptaciones 
mecánicas en las líneas de producción, en caso de que  sea necesario alguna adecuación 
de solución o pieza mecánica durante la instalación del Sistema TRÁFICO  en las líneas  
de producciones.  
 
• Área  de Producción  – planificar  las actividades  de paro de máquinas  (con bloqueo  seguro  – LOTO) 
para las instalaciones  de los equipos  en líneas  de producción,  además  deberá  coordinar  las pruebas 
de funcionamiento del Sistema TRÁFICO  en las líneas de producción, incluso disponiendo  
productos para la ejecución  de las mismas por el personal del proveedor  autorizado;  
 
• El productor  deberá  permitir  al personal  técnico  del proveedor  autorizado  el acceso  a las líneas  de 
producción durante el periodo de implementación y también para la posterior fase de  operación;  
 
• Equipos  y personal  para la movilización  de los contenedores  y cajas  con los equipos  del proveedor 
autorizado durante las siguientes fases del proceso de implementación del Sistema  TRÁFICO : 
 
1. Llegada de los equipos en la planta de producción: el productor deberá proveer vehículo 
para transporte de cargas pesadas (montacarga, grúa o equipo hidráulico) – para la 
descarga de los contenedores y cajas con los equipos del proveedor autorizado desde el 
camión de la transportadora hacia el área de almacenamiento  temporal;  
 
2. Pallets para la separación de los equipos y materiales de instalación por el personal 
técnico del proveedor autorizado en el área de almacenamiento  temporal;  
 
3. Distribución de los equipos en el área de producción: el productor deberá proveer 
vehículo (montacarga o grúa) o equipo (hidráulico) para el transporte de materiales 
separados en pallets desde el  área de almacenamiento temporal hacia las líneas de 
producción.  
 
• Coordinar  una producción  para el personal  del proveedor  autorizado  realizar  las pruebas  de validación 
del Sistema  TRÁFICO . 
 
• Acceso a los servicios básicos que estén disponibles en la planta de producción para el personal 
técnico del proveedor autorizado (baños, comedor, áreas comunes, etc.).  ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
55  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 OPERACIÓN MSF  SAC  
 
5.1 PANTALLAS DE SISTEMA  SAS 
 
 
INICIAR SESIÓN  
 
Ingrese su NOMBRE y CONTRASEÑA en los campos asociados   y presione el botón CONECTAR para 
iniciar  sesión, . 
 
Figura 58. Inicio de Usuario.  
 
 
 
 
ELIJA EL TIPO DE PRODUCCIÓN  
En la primera  página  de selección,  seleccione  entre  los tipos  de producción  Nacional        o de Exportación  
. 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
56  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 59. Selección de tipo de producción.  
 
SELECCIONE UN SKU  
 
Nota:  Si has seleccionado el tipo de Exportación, no hay selección de SKU. 
Elija los subtipos de producción   . 
 
Figura 60. Selección de subtipo de producción.  
 
 
 
 
Luego seleccione  un SKU  para producir digitando en  él. 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
57  
  
 
 
 
 
 
 
Figura 61. Selección de tipo de licores.  
 
 
INICIANDO LA PRODUCCIÓN  
 
Después de seleccionar el SKU, o elegir el tipo de producción de Exportación, aparece la página principal.  
 
Figura 62. Pantalla principal.  
 
 
 
Presione INICIAR   para iniciar la producción. Se puede apreciar esta  pantalla.  
 
 
Figura 63. Pantalla principal corriendo producción . 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
58  
 
 
 
 
 
PARAR LA PRODUCCIÓN  
 
Ya en producción, presione PARAR    para parar la producción.  
 
Figura 64. Pantalla principal parar producción.  
 
 
 
 
CAMBIAR EL TIPO DE PRODUCCIÓN  
 
Presione  Cambiar  Tipo  con la producción  Parada  para volver  a la primera  página de selección.  
 
 
Figura 65. Pantalla principal cambiar producción.  
 
 
 
 
REPORTE DE PRODUCCIÓN  
 
Presione  Opciones  para mostrar las opciones de  Interfaces.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
59  
 
 
 
 
 
Figura 66. Pantalla principal reporte de producción.  
 
 
Seleccione  la página  de Reporte  de Producción  y configure  los filtros   para mostrar  el reporte  deseado. 
El reporte es mostrado como una tabla   debajo de los filtros.  
 
 
Figura 67. Pantalla principal reporte de producción.  
 
 
IMPRIMIR UN REPORTE  
 
En la página de Reporte presione Imprimir   , configure la impresión en la ventana de Pop -up y presione el 
botón  Imprimir  . 
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
60  
  
 
 
 
 
 
 
Figura 68. Pantalla imprimir reporte de producción.  
 
 
 
CERRAR SESIÓN  
 
Para cerrar  sesión,  con la producción  parada  y desde  cualquier  página,  presione  el botón  Cerrar  Sesión   . 
 
 
Figura 69. Pantalla cerrar sesión.  
 
 
Observación:  dependiendo  del tipo de operación,  el operador  debe  cambiar  entre  los modos  online  (activo)  y fuera 
de línea  (pasivo).  
5.2 INSTRUCCIÓN DE SISTEMA  BRS.  
 
DESCRIPCIÓN  
El Sistema BRS es responsable por leer los códigos de barras (SKU) de los productos en las líneas de producción. 
Está instalado en la banda transportadora.  
El sistema BRS identifica el SKU del producto que esté pasando por la línea durante todo el tiempo de producción.  
ANEXO VI - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
61  
 
MANTENIMIENTO  
Lo mantenimiento del Sistema BRS es de responsabilidad del proveedor autorizado. En caso de problemas el 
sujeto pasivo debe informar al proveedor autorizado a través de los canales de sop orte de TRAFICO.  
RECOMENDACIÓN A LOS PRODUCTORES  
Es necesario mantener las guías de la banda transportadora todo lo tiempo como se definió durante la instalación 
de TRAFICO. Las guías de la banda transportadora tienen que estar ajustada (cortada, movida) para que los códig os 
de todas las botellas sean visibles para el BRS.  
Figura 71. Productos con el código de barras en diferentes sitios: hay que mantener las guías de manera que queden visibles p ara el sistema 
BRS  
 
 
Figura 70. Vista general del BRS.  
En el caso que el sujeto  pasivo  necesite  hacer  mantenimiento  de las cintas  transportadoras  o de las guías  acerca  de 
lo Sistema BRS debe informar al proveedor autorizado a través de los canales de soporte de TRAFICO antes de 
hacerlo.  
 
PÁGINA: 62 de 70  
 
 
 
 
 
5.3 OPERACIÓN PARA MCF  INDIRECTOS  
 
CAMBIO LA CINTA DE ETIQUETAS  
Los siguientes esquemas muestran cómo se coloca la cinta de etiquetas en los aparatos estándar convencionales 
que el usuario debe seguir para realizarlo.  
 
Esquemas de enhebrado  
En las configuraciones distintas se adjunta un esquema de enhebrado aparte y, dado el caso, puede estar montado 
también en el aparato.  
 
 
 
 
 
 
 
PASO 1.  
Presione el botón indicado en la figura 72, led debe estar apagado.  
Figura 72. Teclado de función de etiquetadora.  
 
 
 
 
 
 
 
PASO 2.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
Antes  de colocar/cambiar  la cinta  de etiquetas,  asegúrese  de que la etiquetadora  / la máquina  está desconectada.   
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Aflojar la empuñadora hacia la izquierda hasta que se desajuste la cinta.  
 
 
 
Figura 73. Empuñadora lista para colocar etiquetas.  
 
 
 
 
 
PASO 3.  
 
Colocar la cinta de etiquetas conforme se muestra instrucciones en la etiquetadora de su línea de producción que 
se ilustra en la figura 74.  
 
 
Figura 74. Ejemplo de colocación de etiquetas.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
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PASO 4.  
Ajustar empuñadora hacia  la derecha hasta que etiquetas quede ajustado con bobina de etiquetadora.  
 
 
Figura 75. Ajuste de etiquetas en bobina.  
 
 
 
 
 
PASO 5.  
Presione tecla de encendido/apagado para encender etiquetadora.  
Figura 76. Teclado de función de etiquetadora.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
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• Alimentar el sistema de aplicación de MCF con los rollos de etiquetas durante toda la  producción.  
• Durante  el cambio  de los rollos  de etiquetas  el operador  debe  hacer  la unión  con un nuevo  carrete  cuando 
termina el carrete  anterior.  
 
 
 
Ajuste de altura de sistema de aplicador de etiquetas  
Para ajustar  la altura  de las etiquetas  en los productos  según  requerimiento  de producción,  se debe  girar  la manivela 
hacia la derecha o hacia la izquierda según se ilustra en la figura  77. 
 
Figura 77. Ajuste de altura de etiquetas de acuerdo tamaño de productos.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
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• Ajuste la altura de lo aplicador e los productos – mantener la distancia desde el pico de dispensación a la 
tapa del producto que debe ser de 1 -2 mm 
• Ajustar el aplicador en el eje horizontal - Debido al tamaño diferente de la botella y al aspecto diferente 
de las botellas  en el transportador  puede  ser necesario  ajustar  el aplicador  para tener  la zona  con el código 
en el medio de la tapa de la  botella.  
• Ajuste las guías de la cinta transportadora - Las botellas necesitan estar perfectamente alineadas en la 
cinta transportadora para que la aplicación sea correcta de las  etiquetas.  
 
 
Ajuste de altura de sistema de activación  
Para ajustar la altura del sistema de activación según requerimiento de producción, se debe girar la manivela hacia 
la derecha o hacia la izquierda.  
 
Figura 78. Ajuste de altura de sistema de activación de productos.  
 
 
 
 
Observación: Retirar las botellas sin o con etiquetas mal aplicadas.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
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Ajuste de rodillos de presión de sistema de activación  
 
Para ajustar los rodillos de presión del sistema de activación en los productos según requerimiento de producción, 
se debe desajustar 4 palancas jalando hacia afuera y luego girar la manivela hacia la derecha o hacia la izquierda.  
 
 
Figura 79. Ajuste de rodillos de presión del sistema de activación de prod uctos.  
 
 
Orientaciones Generales   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
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Modo de retroalimentación: Para el caso de botellas que están con MCF aplicado y por algún motivo necesitan de 
cambios de estampas de lo producto o de nueva marcación de fecha de expiración;  
 
• El fabricante debe retirar sus estampas o la fecha de expiración y debe mantener lo  MCF.  
• El aplicador de MCF debe ser pausado o  apagado.  
• Pasar nuevamente con los productos en la línea de  producción.  
5.4 OPERACIÓN PARA MCF  DIRECTOS  
 
BEAM  
Sistema de fijación de los equipos de lo sistema SCL.  
 
Figura 80. BEAM.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
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AJUSTE DE ALTURA DE SISTEMA BEAM  
 
Para ajustar la altura del sistema BEAM según requerimiento de producción, se debe girar la manivela hacia la 
derecha o hacia la izquierda.  
 
 
Figura 81. Ajuste de altura de sistema BEAM.  
 
 
 
Observación: Retirar las botellas sin códigos impresos.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
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AJUSTE HORIZONTAL DE SISTEMA BEAM  
 
Para ajustar la posición horizontal correcta del sistema BEAM según requerimiento de producción, se debe aflojar 
la palanca superior y mover todo el conjunto para el centro de la tapa de la botella y enseguida ajustar palanca.  
 
 
 
Figura 82. Ajuste horizontal de sistema BEAM.   
GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAC POR TIPO DE FABRICA  
 
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1 PREFACIO  2 
1.1 OBJETIVO ................................ ................................ ................................ ................................ ...................  2 
1.2 AUDIENCIA  DESTINADA  ................................ ................................ ................................ ........................  2 
1.3 ABREVIACIONES ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 3 
1.4 LEYENDA S................................ ................................ ................................ ................................ .................  3 
1.5 OBTENER  AYUDA  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 3 
 
 
2 DIRECTRICES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA  TRAFICO   
EN LAS LÍNEAS SEMIAUTOMÁTICAS  4 
2.1 REQUISITOS PREVIOS PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  SEMIAUTOMÁTICAS  4 
2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA TRÁFICO  PARA LÍNEAS SEMI  AUTOMÁTICAS  5 
2.3 INTEGRACIÓN DEL SISTEMA TRÁFICO  EN LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  5 
2.4 LISTA DE EQUIPOS QUE SE INSTALARÁ POR CADA LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  8 
2.5 DESCRIPCIÓN DEL LOS EQUIPOS  8 
2.6 AIRE COMPRIMIDO  14 
 
3 ÁREAS REQUERIDAS POR EL PROVEEDOR  AUTORIZADO   
19 
3.1 ÁREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL  16 
4 SOPORTE DEL PERSONAL TÉCNICO DEL  PRODUCTOR  20 
5 OPERACIÓN MSF SAL  21 
5.1 INICIAR EL SISTEMA  SAS 18 
5.2 CAMBIO DE LA CINTA DE  ETIQUETAS  19 
5.3 ESQUEMAS DE ENHEBRADO  19 
5.4 AJUSTE DE ALTURA DE SISTEMA DE APLICADOR DE  ETIQUETAS  22 
5.5 AJUSTE DE ALTURA DE SISTEMA DE DOBLADO DE ETIQUETAS  23 
5.6 AJUSTE DE RODILLOS DE PRESIÓN DE SISTEMA DE DOBLADO DE  ETIQUETAS  23 
5.7 ORIENTACIONES  GENERALES  24 
 
ANEXO VII  
 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FÁBRICA  
 ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
2  
  
1 PREFACIO  
 
1.1 OBJETIVO  
Esta guía proporciona instrucciones para el uso correcto del Sistema TRÁFICO . 
 
1.2 AUDIENCIA  DESTINADA  
Esta guía está dirigida a fabricantes e importadores capacitados en el uso de la operación del sistema.  
 
1.3 ABREVIACIONES  
Los siguientes términos y abreviaturas se aplican a esta guía:  
 
Abreviación  Definición  
SAS Sistema de Escaneado y Activación (Scanning and Activation System)  
SAL  Sistema Automatizado de Aplicación en línea de producción  
TRÁFICO  Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal para Bebidas Alcohólicas y Cigarrillos de  
Producción Nacional e Importados de Comercialización Nacional  
DGII  Dirección General de Impuestos Internos  
SKU  Nombre completo que describe las características de un producto (Stock Keeping Unit)  
BLS  Sistema de Etiquetado de Bebidas  
MCF  Mecanismo de Control Fiscal (Estampillas o precintas fiscales)  
MSF  Mecanismo de Seguridad Fiscal  
DMS  Sistema central de gestión de datos (Data Management System)  
DAS  Sistema de Activación Digital (Digital Activation System)  
 
1.4 LEYENDAS  
Los siguientes  símbolos  están  destinados  a alertar  al usuario  sobre  las instrucciones  de seguridad  asociadas:  
                 Sugerencia: información útil sobre  el sistema.   
                 Nota: Información relevante sobre el uso  del sistema.   
                  Precaución: Riesgo o daño  al sistema.   
                 Advertencia: Riesgo de lesiones  personales.   
1.5 OBTENER  AYUDA  
Siempre consulte primero est a Guía de Instalación  para obtener información sobre la operación del sistema.  
 
2 DIRECTRICES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA TRAFICO EN LAS 
LÍNEAS  SEMIAUTOMÁTICAS  
 
OBJETIVO  
Describir las directrices generales que el productor deberá realizar previo a la implementación del Sistema 
TRAFICO (Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal para Bebidas Alcohólicas y Cigarrillos de Producción 
Nacional e Importados de Comercialización Nacional) en sus líneas de producción definidas como semi - 
automáticas por la DGII. También se muestra cuáles serán sus responsabilidades antes y durante la instalación del 
Sistema TRAFICO.  
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
3  
  
2.1 REQUISITOS PREVIOS PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  SEMIAUTOMÁTICAS  
 
En cada línea de producción  de bebidas  alcohólicas  el productor  deberá  cumplir  con los siguientes  requisitos  previos  para 
la instalación del Sistema  TRAFICO:  
 
• Garantizar que las botellas o productos estén perfilados, estables (sin exceso de vibración en la banda 
transportadora  que pueda impactar la correcta aplicación y activación de las estampillas fiscales) y sin 
acumulación  en la banda  transportadora  en el momento  de la marcación  indirecta  (aplicación  de los MCF  
- estampillas fiscales) por el sistema TRAFICO;  
 
• Proceder  con las adecuaciones  para la instalación  del encoder  del sistema  TRAFICO  en el punto  que se 
ha definido por el personal técnico del proveedor autorizado durante las visitas técnicas a la planta de 
producción  (de acuerdo  con las directrices  específicas  que se entregará  a parte  de este documento);  
 
• Asegurar que no hay humedad o otras substancias (aceite, polvo, agente desmoldante, etc.) en la tapa o 
cuello  de las botellas  o en la superficie  de otros  tipos de productos  donde  se aplicará  los MCF  (estampillas 
fiscales);  
 
• Proveer un largo de 2000mm disponible para la instalación del sistema TRAFICO en una banda 
transportadora que mantenga los productos perfilados y sin acumulación después de la etiquetadora de 
la línea de producción.  
 
2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA TRAFICO PARA LÍNEAS SEMI  AUTOMÁTICAS  
 
A continuación,  se muestra las fases que contienen el sistema TRAFICO que se instalarán en las líneas de producción 
semiautomáticas em República Dominicana . 
 
• Marcación Indirecta: En el conjunto de equipos que componen el Sistema TRAFICO está 
conectado  un etiquetador  automático  (BLS)  que aplicará  estampillas  directamente  en el producto 
en línea  de producción.  Este etiquetador  será instalado  en la ubicación  definida  por el proveedor 
autorizado en conjunto con el productor.  
 
• Activación: El MCF contiene informaciones que serán encriptadas en el código de seguridad 
(descripción  del producto,  planta  de producción,  fecha  y hora de producción,  línea  de producción 
y otros datos) al momento de la activación por el módulo DAS (Sistema de Activación Digital) 
en la plataforma web del Sistema TRAFICO, cargando automáticamente en la base de datos, 
cambiando el estado del código de seguridad de las estampillas fiscales para "activ ado" en la 
base de datos del DMS de acuerdo con el producto y fabricante  asociado.  
 
2.3 INTEGRACIÓN DEL SISTEMA TRAFICO EN LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  
 
El siguiente  esquema  muestra  la ubicación  del proceso  productivo  donde  se instalará  el Sistema  TRAFICO.  La ubicación 
exacta de los equipos se acordará entre la DGII, el productor y el proveedor autorizado . En caso de ser necesario la DGII 
puede solicitar la reubicación de los equipos.  ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
4  
  
Figura 1 - Área de integración del Sistema TRAFICO en línea de producción semiautomática  
 
2.4 LISTA DE EQUIPOS QUE SE INSTALARÁ POR CADA LÍNEA DE  PRODUCCIÓN  
 
Para cada línea de producción semi automática, el proveedor autorizado proveerá e instalará el sistema TRAFICO que 
contiene los siguientes equipos:  
o Un (x1) Etiquetador automáti co (BLS);  
o Un (x1) Sistema  de Doblado  de MCF;  
o Gabinete de Control.  
 
2.5 DESCRIPCIÓN DEL LOS EQUIPOS  
 
A. SISTEMA DE ETIQUETADO DE BEBIDAS  (BLS)  
 
El BLS se instalará sobre la banda transportadora de la línea de producción, donde los productos deben estar perfilados, 
alineados y sin acumulación en ese tramo.  
 
El BLS consiste en el siguiente dispositivo principal:  
• Un (x1) aplicador de etiquetas (estampillas fiscales);  
 
 
Figura 2 – Ilustración del BLS  
 
    
 
 
 
       
 ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
5  
  
Figura 3a – Ejemplo de la aplicación de MCF sobre botellas de licores semi -automáticos  
 
 
Figura 3b – Ejemplo de la aplicación de MCF sobre tapas de cervezas semi -automáticas  
 
DIMENSIONES  
El BLS requiere  un área de 1500mm  x 1100  mm (largo  x ancho)  y una altura  de 2500  milímetros  para su instalación 
en la línea de producción. La altura del BLS se ajusta dependiendo de la altura de la banda transportadora de la 
línea de producción, considerándose la altura de esta sumada a la altura de la botella o producto  más grande.  
 
Figura 4 - Dimensiones del BLS completo  
 
CONFIGURACIÓN DEL BLS  
De acuerdo  con la configuración  de la cinta  transportadora  y el espacio  libre disponible,  el BLS puede  configurarse 
de dos  modos:  
• Configuración  izquierda:  Las unidades  se transportan  de izquierda  a derecha  si se mira al BLS de frente.  
• Configuración  derecha:  Las unidades  se transportan  de derecha  a izquierda  si se mira al BLS de frente.  
 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
6  
  
Figura 5 - Configuración izquierda y configuración derecha  
 
DISTANCIA ENTRE EL SISTEMA DE ETIQUETADO DE BEBIDAS (BLS) Y EL GABINETE DE 
CONTROL.  
La distancia  entre  el Gabinete  de Control  y la ubicación  donde  se instalará  el Sistema  de Etiquetado  de Bebidas  (BLS)  la 
marcación  indirecta  de productos,  con la aplicación  de estampillas  fiscales,  debe estar de acuerdo  con la distancia  que ha 
indicado  el personal  técnico  del proveedor  autorizado  a partir  de visitas  técnicas  en la planta  de producción.  
 
ANCLAJE DEL BLS  
El BLS se instalará en el piso de la línea de producción, donde se procederá con el anclaje mediante 4 pernos 
expansores con 12mm de diámetro (o 1/2 pulgada).  
 
Figura 6 - Fijación al suelo del BLS  
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Instalar  y ajustar  la posición  del Sistema  de Etiquetado  de Bebidas  (BLS)  en la línea de producción  (en 
la ubicación donde se procederá con la marcación indirecta del producto), con el soporte del personal 
técnico del productor.  
 
• Instalación  y calibración  del Sistema  de Etiquetado  de Bebidas  (BLS)  para su correcta  operación.  
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar la colaboración necesaria al personal técnico del proveedor autorizado para proceder con el 
anclaje  del Sistema  de Etiquetado  de Bebidas  (BLS)  en el piso de la línea de producción.  
• Proceder con l as modificaciones o adecuaciones en las líneas de producción que sean necesarias para 
garantizar  la marcación  indirecta  del producto  y que permita  el mantenimiento  del Sistema  de Etiquetado 
de Bebidas  (BLS)  por el personal  técnico  del proveedor  autorizado.  
 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
7  
  
B. SISTEMA DE DOBLADO DE MCF  
El Sistema de Doblado de MCF es una solución del proveedor autorizado que permite el doblado y correcta 
adherencia de las estampillas fiscales aplicadas en los productos de bebidas alcohólicas. El sistema es compuesto 
por los siguientes componentes:  
• Un (x1) sistema  de doblado  de MCF  (estampillas  fiscales).  
 
 
 
Figura 7 – Ilustración del Sistema de Doblado de MCF 
(Vista frontal y lateral)  
DIMENSIONES  
 
El Sistema de Doblado de MCF requiere un área de 600mm x 500mm (largo x ancho) y una altura de 1600 
milímetros  para su instalación en  la línea  de producción.  El sistema  se ajusta  dependiendo  de la altura  de la banda 
transportadora  de la línea  de producción,  considerándose  la altura  de esta sumada  la altura  de la botella  o producto 
más grande.  
 
Figura 8 - Ejemplo del Sistema de Doblado de MCF.  
 
No se instalará el Sistema de Doblado de MCF en líneas de cervezas consideradas semiautomáticas,  pues el tipo de MCF 
no necesita de doblador.  
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
8  
  
 
DISTANCIA ENTRE E L SISTEMA DE DOBLADO DE MCF Y EL GABINETE DE CONTROL  
El Sistema  de Doblado  de MCF  no debe estar a más de 3 metros  del Gabinete  de Control. 
La máxima  longitud  del cableado  es de 5 metros.  
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
• Instalar  y ajustar  la posición  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  en la línea 
de producción (en la ubicación donde se procederá con la marcación indirecta del producto), con el 
soporte  del personal  técnico  del productor;  
• Calibración  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  para su correcta  operación;  
• Orientar  el productor  sobre  donde  se deberá  proceder  con el anclaje  de la Estación  de Control  de Calidad, 
Conteo  y Activación  (ECC)  en el piso de la planta.  
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
• Brindar el soporte necesario para el personal técnico del proveedor autorizado para la instalación de la 
Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación  (ECC)  en la línea de producción;  
• Proveer aire comprimido para el sistema de doblado de la Estación de Control de Calidad, Conteo y 
Activación  (ECC);  
• Proveer  los pernos  expansores  para el anclaje  de la Estación  de Control  de Calidad,  Conteo  y Activación 
(ECC);  
• Proceder  el anclaje  del equipo  en el piso con la orientación  del personal  técnico  del proveedor  autorizado.  
 
 
 
C. ENCODER  
Se instalará un Encoder en la línea de producción en la ubicación que se pueda garantizar el sincronismo de la 
velocidad  de la banda  transportadora  de las líneas  de producción  para la aplicación  y activación  de las estampillas 
fiscales por el Sistema  TRAFICO.  
 
 
Figura 9 – Ilustración del Encoder instalado  
 
 
DIMENSIONES  
El Encoder tiene sus dimensiones de acuerdo con las figuras que se muestran a continuación:  
Para la instalación de los equipos BLS y Sistema de Doblado de MCF se requiere un largo total de 2000mm  en la banda 
transportadora de la línea de producción. Los equipos del sistema TRAFICO serán instalados después de la etiquetadora de la 
línea de producción, en la ubicación que el personal del proveedor autorizado ha indicado en la guía de instalación con las 
directrices específicas.  
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
9  
  
 
Figura 10 – Dimensiones del Encoder  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 11 – Dimensiones del Encoder y ejemplo de integración con la cinta transportadora  
 
 
 
 
100mm  106mm  ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
10  
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 12 – Juego de encoder (se ofrecen dos opciones)  
 
 
 
INSTALACIÓN  
En la instalación del Encoder el productor deberá garantizar la precisión del alineamiento (concentridad) y sincronismo 
entre  el dispositivo  y el eje o reductor  del motor  de tracción  de la banda  transportadora  de la línea de producción  donde  se 
instalará los equipos del Sistema TRAFICO para la aplicación y activación de las estampillas fiscales en las botellas o 
productos.  
El productor deberá proceder con la adaptación que se necesita para la correcta instalación del Encoder en la línea de 
producción.  
 
 
DISTANCIA ENTRE EL ENCODER Y EL GABINETE DE CONTROL  
La distancia máxima entre el Encoder y el Gabinete de Control es de 12 metros. La  máxima longitud del cable es de 15 
metros.  
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
a. Proveer el Encoder, kit (con pernos, tornillos, soporte y otros), el soporte del Encoder y el acoplador 
plástico  que se necesitar á para la conexión  entre  el Encoder  en el punto  de instalación  en eje o reductor 
del motor  de tracción  de la banda  transportadora  de la línea de producción;  
b. Instalar  el Encoder  con el soporte  del personal  técnico  del productor.  
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
c. Brindar el soporte técnico necesario al personal técnico del proveedor autorizado para la instalación del 
Encoder en la línea de producción;  
d. Proceder  con las modificaciones  y adaptaciones  del punto  que se requiere  para la instalación  del Encoder 
en la banda  transportadora  de la línea de producción;  
e. Hacer los agujeros roscados en la la banda transportadora de la línea de producción para la instalación 
del Encoder;  
f. Proveer  el acople  en material  metálico  (machón)  para la conexión  del Encoder  a la línea de producción.  
 
Durante  el montaje  del Encoder  se debe garantizar  la centralización  y angulación  entre  el Encoder  y el eje dónde  se instalará 
el mismo,  esto para asegurar  al correcto  funcionamiento  del dispositivo.  
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
11  
  
 
 
D. GABINETE DE  CONTROL  
El Gabinete de Control se instalará en la línea de producción, en las proximidades de los sistemas BLS y Sistema de 
Doblado  de MCF.  El Gabinete  de Control  es un componente  con tecnología  para el control  de los equipos  y dispositivos 
electrónicos  del Sistema  TRAFICO,  para el control  de la correcta  aplicación  de los MCF  (estampillas  fiscales).  
 
DIMENSIONES DEL GABINETE DE CONTROL  
El área en la superficie  del piso que se necesita  para la instalación  del Gabinete  de Control  en la línea de producción  es de 
700 X 400 mm aproximadamente, donde el productor deberá garantizar al menos 900 mm de espacio libre en la parte 
frontal  para que se pueda  accesar  el gabinete  por el personal  técnico  del proveedor  autorizado.  
 
Figura 13 - Gabinete de Control  
 
ANCLAJE DEL GABINETE DE CONTROL  
El Gabinete de Control se instalará en el piso de la línea de producción, donde se procederá con el anclaje mediante 4 
pernos expansores con 8mm de diámetro (o 5/16 pulgadas).  
 
 
Figura 14 – Fijación al suelo del Gabinete de Control  
 
SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA EL GABINETE DE CONTROL  
El productor debe proporcionar un tablero eléctrico general con conmutadores  (brackers ) independientes para suministrar 
la electricidad al Gabinete de Control. El tablero eléctrico deberá ser instalado próximo a las líneas de producción 
semiautomáticas. Además, el tablero eléctrico deberá contar con seguro o acceso restringido , para garanti zar el control de 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
12  
 la alimentación  eléctrica a los equipos del Sistema TRAFICO.  
 
Para el Gabinete  de Control  que se instalará  en cada línea de producción  semiautomática,  el productor  deberá  proveer  el 
suministro eléctrico con las siguientes  características:  
 
a. Interruptores  (breakers ) individuales  para cada Gabinete  de Control;  
b. Identificación de cada circuito eléctrico para alimentación de cada Gabinete de Control (etiquetado en 
los interruptores  instalados  en el tablero  eléctrico  del Sistema  TRAFICO);  
c. 220V monofásico (fase + neutro);  
d. 10A (corriente  eléctrica);  
e. 60Hz (frecuencia estándar en República  Dominicana);  
f. Cables  eléctricos  multifilares  apantallados  3G x 1.5mm²  (fase + neutro  + tierra);  
g. El Gabinete de Control, además de los equipos en la línea de producción, deberán estar con tierra de 
acuerdo con las especificaciones  internacionales;  
h. La tensión  entre  tierra  y neutro  no debe exceder  los 1.2V;  
i. Tiene  que haber  por lo menos  5 metros  de cable  disponible  en la ubicación  donde  se instalará  el Gabinete 
de Control.  
 
A continuación  se muestra  una figura  como  ejemplo  para la ilustración  del cableado  desde  el tablero  eléctrico  del sistema 
TRAFICO  hacia  los Gabinetes  de Control  en las líneas  de producción:  
 
 
Figura 15 – Ejemplo de uno esquema del suministro eléctrico para los Gabinetes de Control  
 
RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR AUTORIZADO  
j. Orientar el productor sobre donde se deberá proceder con el anclaje del Gabinete de Control en el piso 
de la planta.  
 
RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTOR  
k. Brindar el soporte necesario para el personal técnico del proveedor autorizado para la fijación del 
Gabinete  de Control  en el piso en la línea de producción;  
l. Proveer  los pernos  expansores  para el anclaje  del Gabinete  de Control;  
m. Proceder  la fijación  del equipo  en el piso con la orientación  del personal  técnico  del proveedor  autorizado.  
 
2.6 AIRE  COMPRIMIDO  
 
Para cada línea de producción donde se instalará el Sistema TRAFICO el productor deberá proveer aire 
comprimido con las siguientes características:  
 
• Punto (salida) de aire comprimido con manómetro y válvula de regulación (la salida de la tubería 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
13  
 debe ubicarse hasta 2000mm de distancia del sistema  BLS);  
• El aire comprimido debe ser seco (sin pr esencia de humedad) y libre de impurezas (aceite, polvo, 
etc.);  
• Flujo: 500 – 700 litros/min (30 ~ 42 m³/h);  
• Presión: 5,5 ~ 7 bar (80 ~ 102  psi); 
• Las conexiones  neumáticas  (conexión  rápida)  de aire comprimido  deben  ser de 6mm  de diámetro;  
• La tubería neumática (plástico flexible) también debe ser de 6mm de diámetro, para la 
interconexión desde el punto de salida (manómetro) hasta el sistema BLS (se recomienda al 
productor proveer 3 metros de tubería neumática por cada línea de  producción.  
 
3 ÁREAS REQUER IDAS POR EL PROVEEDOR  AUTORIZADO  
 
Durante  el periodo  de instalación  se requiere  una área dedicada  como  zona de almacenamiento  temporal  para los equipos 
del proveedor  autorizado,  también  un área segura  y demarcada  en cada línea de producción,  de acuerdo  con la política  de 
seguridad de la planta del productor, donde el personal técnico del proveedor autorizado procederá con las instalaciones 
de los equipos en las líneas de producción. A continuación se describe más detalles de este requerimiento para la 
implementación del Sistema  TRAFICO.  
 
3.1 ÁREA DE ALMACENAMIENTO  TEMPORAL  
 
Para que el personal  técnico  del proveedor  autorizado  pueda  implementar  el Sistema  TRAFICO  en la planta  de 
producción, el productor deberá proveer un área para el almacenamiento temporal segura para los equipos que serán 
instalados en la planta de producción.  
 
En dicha  área el personal  técnico  del proveedor  autorizado  procederá  con la separación  de los equipos  y dispositivos  que 
se instalará en cada línea de producción, donde también procederá con el pre montaje de partes de las soluciones. Las 
áreas  de almacenamiento  seguro  y también  las áreas  donde  se instalarán  los equipos  del Sistema  TRAFICO  en las líneas 
de producción  deberán  estar limpias,  en condiciones  adecuadas  durante  todo el periodo  de implementación  del sistema.  
 
El productor  debe garantizar  la seguridad  del área de almacenamiento  temporal,  pues los equipos  del Sistema  TRAFICO 
estarán bajo su custodia y responsabilidad desde la entrega de los mismos en la planta de producción hasta el fin de la 
implementación  del sistema.  A continuación  se indica  más detalles  sobre  el área de almacenamiento  seguro:  
 
• El área de almacenamiento  debe tener  espacio  suficiente  para abrigar  dos (2) pallets  estándar  (800 x 1200 
mm) horizontalmente  sobre  el piso por cada línea de producción;  
 
• El área deberá  tener  un entorno  seguro,  no exposición  a luz solar,  no ser ubicado  en áreas  externas,  todo 
cuanto  pueda  mitigar  posible  extravío,  pérdida  o deterioración  de los equipos  del Sistema  TRAFICO;  
 
• La temperatura  de la zona de almacenamiento  debe estar entre  15 °C y 35 °C. 
 
• Se recomienda que solamente el personal técnico del proveedor autorizado tenga autorización para 
acceso a la dicha  área; 
 
• El área de almacenamiento  temporal  debe ubicarse  preferencialmente  en las cercanías  de las líneas  o área 
de producción;  
 
• Todo ingreso y salida de los dispositivos de la zona de almacenamiento deberá estar registrada por una 
hoja de control con el chequeo y aprobación de un representante del proveedor autorizado y del 
productor.  ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
14  
  
 
 
4 SOPORTE DEL PERSONAL TÉCNICO DEL  PRODUCTOR  
 
Durante el periodo de la implementación del Sistema TRAFICO, el personal técnico del proveedor autorizado necesitará 
de soporte de las siguientes áreas y equipos del productor:  
 
• Disponer  una sala de reunión  para el personal  del proveedor  autorizado  durante  la fase de la instalación;  
 
• Asignar un contacto específico que estará a cargo de la interface entre el productor y el proveedor 
autorizado  durante  el periodo  de implementación  del Sistema  TRAFICO;  
 
• Área de Ingeniería  y Mantenimiento  de productor:  
 
o Soporte de personal técnico eléctrico/electrónico – instalaciones eléctricas y energización del 
sistema;  
 
o Soporte de personal mecánico - actividades de fijación, modificaciones, adaptaciones 
mecánicas  en las líneas  de producción,  en caso que sea necesario  alguna  adecuación  de solución 
o pieza  mecánica  durante  la instalación  del Sistema  TRAFICO  en las líneas  de producciones.  
 
• Área de Producción  – planificar  las actividades  de paro de máquinas  (con bloqueo  seguro  – LOTO)  para 
las instalaciones de los equipos en líneas de producción (tiempo estimado de paro por cada línea de 
producción – 4 horas), además deberá coordinar las pruebas de funcionamiento del Sistema TRAFICO 
en las líneas de producción, incluso disponiendo  productos para la ejecución de pruebas por el personal 
del proveedor  autorizado;  
 
• El productor deberá permitir al personal técnico del proveedor autorizado el acceso a las líneas de 
producción  durante  el periodo  de implementación  y también  para la posterior  fase de operación;  
 
• Equipos y personal para la movilización de los contenedores y cajas con los equipos del proveedor 
autorizado  durante  las siguientes  fases  del proceso  de implementación  del Sistema  TRAFICO:  
 
1. Llegada de los equipos en la planta de producción: el productor deberá proveer vehículo para 
transporte  de cargas  pesadas  (grúa  o equipo  hidráulico)  – para la descarga  de los contenedores 
y cajas  con los equipos  del proveedor  autorizado  desde  el camión  de la transportadora  hacia  el 
área de almacenamiento  temporal;  
 
2. Pallets  para la separación  de los equipos  y materiales  de instalación  por el personal  técnico  del 
proveedor  autorizado  en el área de almacenamiento  temporal;  
 
3. Distribución de los equipos en el área de producción: el productor deberá proveer vehículo 
(grúa)  o equipo  (hidráulico)  para el transporte  de materiales  separados  en pallets  desde  el área 
de almacenamiento  temporal  hacia  las líneas  de producción.  
 
• Coordinar  una producción  para el personal  del proveedor  autorizado  realizar  las pruebas  de validación 
del Sistema  TRAFICO.  
 
• Acceso  a los servicios  básicos  que estén  disponibles  en la planta  de producción  para el personal  técnico 
del proveedor autorizado  (baños, comedor, áreas comunes, etc.).  
 
 ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
15  
 5 OPERACIÓN MSF  SAL  
 
 
 
5.1 INICIAR EL SISTEMA  SAS 
 
1- Para habilitar el Sistema TRAFICO, se debe encender el Gabinete SAS girando la llave general, que se 
muestra en la siguiente ilustración:  
 
 
 
Figura 16. Gabinete SAS.  
 
2- Después  de encender  el Sistema  TRAFICO  (Gabinete  SAS)  en la llave  general,  presione  el botón  indicado 
en la figura 17, el LED indicado debe estar  encendido.  
 
 
Figura 17. Teclado de función de etiquetadora. El LED debe estar activado.  
 
5.2 CAMBIO DE LA CINTA DE  ETIQUETAS  
 
Los siguientes esq uemas muestran cómo se coloca la cinta de etiquetas en los aparatos estándar convencionales 
que el usuario debe seguir para realizarlo.  
 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
16  
  
5.3 ESQUEMAS DE  ENHEBRADO  
 
En las configuraciones distintas se adjunta un esquema de enhebrado aparte y, dado el caso, puede estar montado 
también en el aparato.  
 
 
Paso 1.  
Presione el botón indicado en la figura 18, el LED debe estar apagado.  
 
 
Figur a 18. Teclado de función de etiquetadora.  
 
Paso 2.  
Aflojar la empuñadora hacia la izquierda hasta que se desajuste la cinta, como muestra en la figura 19.  
 
 
Figura 19. Empuñadora lista para colocar etiquetas.  
Paso 3.  
Colocar la cinta de etiquetas conforme se muestra instrucciones en la etiquetadora de su línea de producción que 
se ilustra en la figura 20.  
 
Antes de colocar/cambiar la cinta de etiquetas, asegúrese de que la etiquetadora / la máquina está 
desconectada.  
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
17  
  
 
 
 
Figura 20. Ejemplo de colocación de etiquetas.  
 
Paso 4.  
Ajustar empuñadora asía la derecha hasta que etiquetas quede ajustado con bobina de etiquetadora,  así como se 
muestra en la figura 21.  
 
Figura 21. Ajuste de etiquetas en bobina.  
 
Paso 5.  
Presione tecla de encendido/apagado para encender etiquetadora, según muestra en la figura 22.  
 
 
 
Figura 22. Teclado de función de etiquetadora.  
 
 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
18  
 Observación:  
• Alimentar el sistema de aplicación de MCF con los rollos de etiquetas durante toda la  producción.  
• Durante  el cambio  de los rollos  de etiquetas  el operador  debe  hacer  la unión  con un nuevo  carrete  cuando 
termina el carrete  anterior.  
 
5.4 AJUSTE DE ALTURA DE SISTEMA DE APLICADOR DE  ETIQUETAS  
 
Para ajustar  la altura  de las etiquetas  en los productos  según  requerimiento  de producción,  se debe  girar  la manivela 
hacia la derecha o hacia la izquierda según se ilustra en la figura  23. 
 
 
 
Observación:  
 
Figura 23. Ajuste de altura de etiquetas de acuerdo tamaño de productos.  
• Ajuste la altura del aplicador en los productos – mantener la distancia desde el pico de dispensación a la 
tapa del producto que debe ser de 1 -2 mm 
• Ajustar el aplicador en el eje horizontal - Debido al tamaño diferente de la botella y al aspecto diferente 
de las botellas  en el transportador  puede  ser necesario  ajustar  el aplicador  para tener  la zona  con el código 
en el medio de la tapa de la  botella.  
• Ajuste las guías de la cinta transportadora - Las botellas necesitan estar perfectamente alineadas en la 
cinta transportadora para que la aplicación sea correcta de las  etiquetas.  
 
5.5 AJUSTE DE ALTURA DE SISTEMA DE DOBLADO DE  ETIQUETAS  
Para ajustar la altura del sistema de doblado de etiquetas según requerimiento de producción, se debe girar la 
manivela hacia la derec ha o hacia la izquierda según se ilustra en la figura 24.  
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
19  
  
Figura 24. Ajuste de altura de sistema de activación de productos.  
 
Observación: Retirar las botellas sin o con etiquetas mal aplicadas.  
 
5.6 AJUSTE DE RODILLOS DE PRESIÓN DE SISTEMA DE DOBLADO DE  ETIQUETAS  
Para ajustar los rodillos de presión del sistema de dobraldo de etiquetas en los productos según requerimiento de 
producción, se debe desajustar 4 palancas jalando hacia afuera y luego girar la manivela hacia la derecha o hacia 
la izquierda según  se ilustra en la figura 25.  
 
 
 
Figura 25. Ajuste de rodillos de presión del sistema de activación de productos.  
 
 
ANEXO VII - GUIAS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN MSF SAL POR TIPO DE FABRICA  
20  
  
5.7 ORIENTACIONES  GENERALES  
 
Modo de retroalimentación: Para el caso de botellas que están con MCF aplicado y por algún motivo necesitan de 
cambios de estampas de producto o de nueva marcación de fecha de expiración:  
• El fabricante debe retirar sus estampas  o la fecha de expiración y debe mantener lo s MCF.  
• El aplicador de MCF debe ser pausado o  apagado.  
• Pasar nuevamente con los pro ductos en la línea de  producción.   
 
 
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1. PREFACIO  2 
1.1. OBJETIVO  ................................ ................................ ................................ ................................ ...............  2 
1.2. PÚBLICO  DESTINATARIO ................................ ................................ ................................ ...................  2 
1.3. ABREVIATURAS  ................................ ................................ ................................ ................................ ... 2 
1.4. CONVENCIONES  ................................ ................................ ................................ ................................ ... 2 
1.5. OBTENER  AYUDA  ................................ ................................ ................................ ................................  2 
2. INTRODUCCIÓN  3 
3. ACCESO A LA  APLICACIÓN WEB  3 
3.1. INICIO  DE SESIÓN  ................................ ................................ ................................ ................................ . 3 
3.2. VENTANA PRINCIPAL Y SUS ELEMENTOS  ................................ ................................ .....................  4 
4. GESTIÓN  DE MCF  5 
4.1. DECLARAR RECEPCIÓN  DE MCF  ................................ ................................ ................................ ...... 6 
4.2 DECLARAR DESCARGA DE  MCF  ................................ ................................ ................................ ....... 8 
5. SCAD  10 
5.1. DECLARAR USO  DE MCF ................................ ................................ ................................ ...................  10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
 
ANEXO VIII  
 
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
1. PREFACIO  
 
1.1. OBJETIVO  
Instruir a los usuarios del Sistema de Gestión y Administración de MCF y MSF (SIGAM) sobre el correcto 
uso del módulo de Sistema de Control y Activación Digital (SCAD).  
1.2. PÚBLICO  DESTINATARIO  
Productores capacitados en el uso de la aplicación web.  
1.3. ABREVIATURAS  
 
Acrónimos  Descripción  
DAS  SCAD.  
DGII  Dirección General de Impuestos Internos  
HRC  Código de Lectura Humana.  
HU Unidad de Empaque de los MCF  
MCF  Mecanismo de control fiscal  
PU Unidad de Embalaje.  
TRAFICO  Sistema de control y trazabilidad fiscal para bebidas alcohólicas y cigarrillos  
de producción nacional e importados de comercialización nacional  
Webapp/WA  Aplicación Web.  
 
 
1.4. CONVENCIONES  
Las siguientes convenciones están destinadas a alertar al usuario sobre las instrucciones de seguridad 
asociadas:  
 
 
 
 
 
 
1.5. OBTENER  AYUDA  
Siempre consultar primero esta guía para obtener información sobre la aplicación. En caso de no poder resolver 
el problema luego de la lectura, contáctese con  la DGII  al email trazabilidadfiscal@dgii.gov.do.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
Indicio : Información útil sobre el sistema.  
Nota : Información relevante sobre el uso del sistema.  
Precaución : Riesgo o daño al sistema.  
Advertencia : Riesgo de l esiones personales.  ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
2. INTRODUCCIÓN  
 
TRAFICO es el Sistema de control y trazabilidad fiscal para bebidas alcohólicas y cigarrillos de producción 
nacional e importados de comercialización nacional. Para realizar la administración de los flujos involucrados en 
cada fase de este proceso se tiene una Aplicación Web (en lo sucesivo denominada WA), que es u tilizada por los 
productores para realizar ciertas acciones sobre los MCF y los Productos involucrados, por ejemplo: envío, 
recepción, aplicación, activación de MCF, así como la generación de varios reportes.  
 
 
 
3. ACCESO A LA APLICACIÓN  WEB  
 
3.1. Inicio de Sesión  
Para acceder a la WA, se debe seguir los pasos indicados a continuación:  
 
1. Iniciar un navegador de  Internet.  
2. Introducir la URL correspondiente,  https://trafico.dgii.gov.do/.  
 
Resultado: Página de inicio de sesión aparece como se muestra en la Figura 1.  
 
Figura 1. Ventana de Inicio de Sesión.  
 
3. Ingresar su Usuario y Contraseña y hacer clic en  Entrar.  
 
Nota: Para restablecer una contraseña olvidada, se debe seg uir los siguientes pasos:   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
Precaución : Cada operación realizada a trav és de la WA se registra en el sistema con fines de 
seguimiento/auditoría y corresponde a una acción formal dentro del sistema.  ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
1. Contactar a  la DGII  mediante correo electrónico y solicitar la recuperación de la contraseña.  
 
2. Una contraseña temporal será proporcionada para el usuario en cuestión, la misma que deberá 
ser usada en la página de Inicio de Sesión ( Figura  1). 
 
3. Aparecerá una nueva ventana de cambio de contraseña requerido (figura 2). Ingresar una nueva 
contraseña que satisfaga las “Políticas de Contraseña” indicada en la ventana de la Web  App.  
 
Figura 2. Ventana para el cambio de contraseña  
 
4. Hacer clic en el botón  Cambiar la contraseña. Si la contraseña cumple con las normativas 
requeridas para la misma, se redirigirá a la ventana principal, de lo contrario, se mostrará un error 
y se solicitará intentar  nuevamente.  
 
 
3.2. Ventana principal y sus elementos  
 
En la web app se puede observar una imagen de la ventana principal que se visualiza luego del acceso a la 
WA (figura 3).  
 
Adicional a esto, en la  
 
Descripción  
1 Menús disponibles: Pedidos MCF, Productos, Gestión de MCF y SCAD.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
2 Nombre y perfil del usuario actualmente conectado.  
3 Idioma seleccionado (Opciones: Inglés /Español).  
4 Información adicional sobre el proyecto TRAFICO.  
5 Cerrar sesión: Clic en este botón para salir de la WA.  
 
Tabla 1 existe un breve detalle de los elementos que se encuentran en esta ventana.  
 
Figura 3. Ventana principal y elementos de la WA.  
 
 
 Descripción  
1 Menús disponibles: Pedidos MCF, Productos, Gestión de MCF y SCAD.  
2 Nombre y perfil del usuario actualmente conectado.  
3 Idioma seleccionado (Opciones: Inglés /Español).  
4 Información adicional sobre el proyecto TRAFICO.  
5 Cerrar sesión: Clic en este botón para salir de la WA.  
 
Tabla 1. Detalle de los elementos de la WA.  
 
 
Para visualizar las diferentes opciones correspondientes a cada menú, haga clic sobre el nombre de cada 
módulo y se expandirá la lista de operaciones disponibles dentro de los mismos. El tipo y la cantidad de 
operaciones que se muestran dependen del rol y los derechos de acceso de cada usuario.  
 
1. GESTIÓN DE  MCF  
 
Este módulo permite realizar las acciones de Declarar Recepción de MCF y Declarar Descarga de MCF dentro de 
la Webapp, las acciones se detallan a continuación:   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
4.1. Declarar recepción de  MCF  
 
Permite a los fabricantes  y productores gestionar la recepción de los MCF. Para poder 
acceder a esta opción se debe seguir los siguientes pasos:  
1. Escoger  la opción  GESTIÓN  DE MCF  > Declarar  recepción  de MCF,  tal como  puede  observar  en la 
Figura 4.  
 
Figura 4. Declarar Recepción de MCF  
 
 
 
2. Usted visualizará la pantalla de Declarar la recepción de unidades de embalaje, en la pestaña de 
Operación deberá seleccionar entre Declarar recepción o Rechazar recepción, tal como puede 
observar en la Figura  5. 
 
Figura 5. Operación.  
 
 
 
 
3. Después de escoger la opción Declarar recepción o Rechazar recepción, deberá mover la unidad de 
embalaje, desde la pestaña Unidades de embalaje disponibles a la pestaña Unidades de embalaje 
seleccionadas, tal como se puede observar e n las Figuras 6 y  7.  
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
Figura 6. Unidades de embalaje disponibles.  
 
 
Figura 7. Unidades de embalaje seleccionadas.  
 
 
 
4. En el campo Operador deberá ingresar el usuario de acceso al sistema, en la parte inferior se habilitará 
la opción Guardar recibo, tal como se observa en la Figura  8. 
 
Figura 8. Desglose de información en columnas.  
 
 
 
5. Escoja la opción Guardar recibo, aparecerá la ventana de confirmar operación, donde debe ingresar 
los datos  de Nombre  de usuario  y Contraseña,  y se habilitará  la opción  Confirmar,  tal como  se observa 
en la Figura 9.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
Figura 9. Confirmar operación.  
 
4.2 Declarar descarga de  MCF  
 
Permite a los usuarios realizar la declaración de daño, robo o pérdida de etiquetas en la webapp. 
Para poder acceder a esta opción se deben seguir los siguientes pasos:  
 
1. Escoger la opción GESTIÓN DE MCF > Declarar descarga de MCF, tal como puede observar en la 
Figura 10.  
 
 
 
Figura 10. Declarar descarga de MCF.  
 
 
 
2. Visualizará la pantalla de Declarar daño/ pérdida/ robo de etiquetas, donde se debe escoger la razón 
de la declaración, tal como puede observar en la Figura 11.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
Figura 11. Razón para realizar la declaración.  
 
3. Después  de escoger  la Razón,  deberá  ingresar  el rango  de etiquetas,  el siguiente  paso es ingresar  el usuario 
en el campo Operador, tal como se puede observar en la Figura 12.  
 
Figura 12. Campos obligatorios por completarse para la declaración de MCF.  
 
 
 
4. Escoja la opción Guardar el uso, aparecerá la ventana de confirmar operación, donde debe ingresar los 
datos de Nombre de usuario y Contraseña, y se habilitara la opción Confirmar, tal como se observa en la 
Figura 13.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
Figura 13. Confirmar operación  
 
 
 
 
 
5. SCAD  
 
Este módulo permite realizar la activación de MCF.  
Para realizar este proceso, está a disposición de los productores el módulo SCAD, donde se encuentran el 
submódulo Declarar uso de MCF que se observa en la Figura 14.  
 
 
Figura 14. Submódulo del SCAD.  
 
 
 
5.1. Declarar uso de MCF  
 
En este submódulo el productor puede activar los MCF que fueron colocados a un producto determinado.  
 
Una vez que los sellos son adheridos a los productos, los fabricantes deben acceder a la WA para realizar la 
activación de las etiquetas, para lo cual se debe seguir los siguientes pasos:  
 
 
 
 
1. Clic en el menú SCAD > Declarar uso de MCF . Se mostrará la vista de la Figura 15 donde los campos 
obligatorios se encuentran marcados con un asterisco rojo  (*).  
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
Importante: tener en cuenta que pueden ser comercializados únicamente aquellos productos que 
posean etiquetas activadas en el sistema.  ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
 
Figura 15. Vista Declarar uso de etiquetas.  
 
 
 
2. Producto utilizado: en este campo se desplegarán todos los productos que e l productor tiene 
aprobados  dentro  de la WA (Figura  16). Se debe  seleccionar  el producto  al que se colocó  las etiquetas, 
teniendo en cuenta que el producto escogido debe constar en la Resolución del Pedido de MCF 
aprobada por el DGII.  
 
 
Figura 16. Menú de Productos disponibles en la WA.  
 
 
 
3. Unidad de embalaje: Una vez seleccionado el SKU, se visualizará la lista de Unidades de Embalaje 
(PU) correspondientes al productor y que tiene disponibles en la WA. Este código es posible 
visualizarlo físicamente  en la caja del rollo con el código HU. Seleccionar la PU a utilizarse con un 
clic en la barra  verde.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 17. Vista de Unidades de Embalaje disponibles para productores manuales.  
 
 
 
4. Rango: En el campo rango deberá ingresar la información del código inicial y final , separada por un 
guión, del rango de etiquetas que se desean  activar  
 
 
Figura 18. Rango de etiquetas.  
 
 
 
• Todos los sellos sin usar. - Si se desea activar todos los MCF disponibles o los MCF restantes de un 
rollo (PU) asignados a un mismo Producto, seleccione la casilla de Todos los sellos sin usar  (Figura  
19) y continúe con el paso 5.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
 
Figura 19. Casilla de todos los sellos sin usar.  
 
 
 
 
 
Si se desea declarar solamente un rango de etiquetas, ignorar la casilla de Todos los sellos sin usar y realizar la 
siguiente acción:  
• Rango.  - Se debe  incorporar  la información  del primer  MCF  y del ultimo  MCF  del rango  de etiquetas 
que se van a activar (Figura  20). 
 
 
Figura 20. Validaciones HRC inicial y final.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
 
Nota : Se puede seleccionar varias Unidades de Embalaje para la activación, sin embargo, solo se pueden activar usando la 
opción Todos los sellos sin usar . 
 
Precaución: Esta opción permite activar todos los MCF disponibles en un rollo, asignándolos a un s olo Producto 
seleccionado.  ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
5. ID interno del lote de producción. - El ID del lote debe ser diferente cada vez que se realice la 
activación de MCF. Se sugiere utilizar el siguiente formato (ejemplo HHhMM), como se indica en la 
Figura  21. 
 
 
Figura 21. Campo ID interno del lote de produc ción.  
 
 
 
6. Si la Fecha  de activación  es la misma  que la seleccionada  por defecto,  hacer  clic en el botón  Guardar 
el uso para finalizar el proceso (Figura  22). 
 
 
Figura 22. Guardar el uso.  
 
 
 
 
Sin embargo, es posible seleccionar una fecha diferente al día en que se realiza la activación (Figura 
23). Seleccionar la fecha correspondiente en el calendario.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
ANEXO VIII   
 
 
 
 
 
 
Figura 23. Escoger fecha de activación.  
 
 
 
7. Al dar clic en Guardar el uso, aparecerá la ventana Confirmar operación (Figura 24). Ingresar las 
credenciales de inicio de sesión para confirmar y terminar el proceso de activación de  MCF.  
 
 
Figura 24. Ventana para confirmar operación.   
ANEXO VIII - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCAD  
 
 
 
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1. PREFACIO  2 
1.1. OBJETIVO  ................................ ................................ ................................ ................................ ................  2 
1.2. PÚBLICO  DESTINATARIO ................................ ................................ ................................ ....................  2 
1.3. ABREVIATURAS  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 2 
1.4. LEYENDAS  ................................ ................................ .............................  ………………………………..2  
1.5. OBTENER  AYUDA  ................................ ................................ ................................ ................................ . 2 
2. INTRODUCCIÓN  3 
3. ACCESO A LA  APLICACIÓN WEB  3 
3.1. INICIO  DE SESIÓN  ................................ ................................ ................................ ................................ . 3 
3.2. VENTANA PRINCIPAL Y SUS ELEMENTOS  ................................ ................................ .....................  4 
4. GESTIÓN  DE MCF  5 
4.1. DECLARAR RECEPCIÓN  DE MCF  ................................ ................................ ................................ ...... 5 
4.2 DECLARAR DESCARGA  DE MCF  ................................ ................................ ................................ ........  7 
5. CREACIÓN  CID 9 
5.1. DECLARAR USO  DE MCF ................................ ................................ ................................ ...................  10 
6. GESTIÓN  DE DUA  15 
6.1. CREAR  ASOCIACIÓN DUA  ................................ ................................ ................................ ................  15 
6.2 ADMINISTRACIÓN DE ASOCIACIÓN DE  DUA  ................................ ................................ ..............  17 
 
ANEXO IX  
 
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
2  
  
1. PREFACIO  
 
1.1. OBJETIVO  
Instruir a los usuarios del Sistema de Gestión y Administración de MCF y MSF (SIGAM) sobre el correcto 
uso del módulo de Sistema de Control y Activación Digital para importación (SCADI).  
1.2. PÚBLICO  DESTINATARIO  
Importadores capacitados en el uso de la aplicación web.  
1.3. ABREVIATURAS  
 
Acrónimos  Descripción  
DAS  SCAD.  
DGII  Dirección General de Impuestos Internos  
HRC  Código de Lectura Humana.  
HU Unidad de Empaque de los MCF  
MCF  Mecanismo de control fiscal  
PU Unidad de Embalaje.  
TRAFICO  Sistema de control y trazabilidad fiscal para bebidas alcohólicas y cigarrillos  
de producción nacional e importados de comercialización nacional  
Webapp/WA  Aplicación Web.  
DGA  Dirección General de Aduanas  
DUA  Declaración única aduanera  
CID (Consigment  ID) Código que identifica las etiquetas declaradas por SKU.  
 
1.4. LEYENDAS  
Los siguientes símbolos están destinados a alertar al usuario sobre las instrucciones de seguridad asociadas:  
 
 
 
 
 
1.5. OBTENER  AYUDA  
Siempre consultar primero esta guía para obtener información sobre la aplicación. En caso de no poder resolver 
el problema luego de la lectura, contáctese con la DGII  al email trazabilidadfiscal@dgii .gov.do.  
 
2. INTRODUCCIÓN  
 
TRÁFICO  es el Sistema de control y trazabilidad fiscal para bebidas alcohólicas y cigarrillos de producción 
nacional e importados de comercialización nacional. Para realizar la administración de los flujos involucrados en 
cada fase de este proceso se tiene una Aplicación Web (en lo sucesivo denominada WA), que es utilizada por los 
productores  e importadores  para realizar  ciertas  acciones  sobre  los MCF  y los Productos  involucrados,  por ejemplo: 
envío, recepción, aplicación, activación de MCF, así como la generación de varios  reportes.  
Indicio : Información útil sobre el sistema.  
Nota : Información relevante sobre el uso del sistema.  
Precaución : Riesgo o daño al sistema.  
Advertencia : Riesgo de lesiones personales.  ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
3  
  
 
3. ACCESO A LA APLICA CIÓN  WEB  
 
3.1. Inicio de Sesión  
Para acceder a la WA, se debe seguir los pasos indicados a continuación:  
 
1. Iniciar un navegador de  Internet.  
2. Introducir la URL correspondiente,  https://trafico.dgii.gov.do/.  
 
Resultado: Página de inicio de sesión aparece como se muestra en la Figura 1.  
 
Figura 1. Ventana de Inicio de Sesión.  
 
3. Ingresar su Usuario y Contras eña y hacer clic en  Entrar.  
 
Nota: Para restablecer una contraseña olvidada, se debe seguir los siguientes pasos:  
 
1. Contactar a la DGII  mediante correo electrónico y solicitar la recuperación de la contraseña.  
 
2. Una contraseña temporal será proporcionada par a el usuario en cuestión, la misma que deberá 
ser usada en la página de Inicio de Sesión ( Figura  1). 
 
3. Aparecerá una nueva ventana de cambio de contraseña requerido (figura 2). Ingresar una nueva 
contraseña que satisfaga las “Políticas de Contraseña” indicada en la ventana de la Web  App.  
Precaución : Cada operación realizada a través de la WA se registra en el sistema con fines de 
seguimiento/auditoría y corresponde a una acción formal dentro del sistema.  ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
4  
  
Figura 2. Ventana para el cambio de contraseña  
 
4. Hacer clic en el botón Cambiar la contraseña. Si la contraseña cumple con las normativas 
requeridas para la misma, se redirigirá  a la ventana principal, de lo contrario, se mostrará un error 
y se solicitará intentar  nuevamente.  
3.2. Ventana principal y sus elementos  
 
En la web app  se puede observar una imagen de la ventana principal que se visualiza luego del acceso a la 
WA (figura 3).  
 
Adicional a esto, en la  
 
 Descripción  
1 Menús disponibles: Pedidos MCF, Productos, Gestión de MCF y SCAD.  
2 Nombre y perfil del usuario actualmente conectado.  
3 Idioma seleccionado (Opciones: Inglés /Español).  
4 Información adicional sobre el proyecto TRÁFICO . 
5 Cerrar sesión: Clic en este botón para salir de la WA.  
 
Tabla 1 existe un breve detalle de los elementos que se encuentran en esta ventana.  
 
 
Figura 3. Ventana principal y elementos de la WA.  
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
5  
  
 Descripción  
1 Menús disponibles: Pedidos MCF, Productos, Gestión de MCF y SCAD.  
2 Nombre y perfil del usuario actualmente conectado.  
3 Idioma seleccionado (Opciones: Inglés /Español).  
4 Información adicional sobre el proyecto TRAFICO.  
5 Cerrar sesión: Clic en este botón para salir de la WA.  
 
Tabla 1. Detalle de los elementos de la WA.  
 
Para visualizar las diferentes opciones correspondientes a cada menú, haga clic sobre el nombre de cada 
módulo y se expandirá la lista de operaciones disponibles dentro de los mismos. El tipo y la cantidad de 
operaciones que se muestran dependen del rol y los derechos de acceso de cada usuario.  
 
1. GESTIÓN DE  MCF  
 
Este módulo permite realizar las acciones de Declarar Recepción de MCF y Declarar Descarga de MCF dentro de 
la Webapp, las acciones se detallan a continuación:  
 
4.1. Declarar recepción de  MCF  
 
Permit ir a los importadores gestionar la recepción de los MCF. Para poder acceder  a 
esta opción se debe seguir los siguientes pasos:  
  
Escoger  la opción  GESTIÓN  DE MCF  > Declarar  recepción  de MCF,  tal como  puede  
observar  en la Figura 4.  
 
 
Figura 4. Declarar Recepción de MCF  
 
1. Usted visualizará la pantalla de Declarar la recepción de unidades de embalaje, en la pestaña de 
Operación deberá seleccionar entre Declarar recepción o Rechazar recepción, tal como puede 
observar en la Figura  5. 
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
6  
  
Figura 5. Operación.  
 
2. Después de escoger la opción Declarar recepción o Re chazar recepción, deberá mover la unidad de 
embalaje, desde la pestaña Unidades de embalaje disponibles a la pestaña Unidades de embalaje 
seleccionadas, tal como se puede observar en las Figuras 6 y  7. 
 
 
Figura 6. Unidades de embalaje disponibles.  
 
 
Figu ra 7. Unidades de embalaje seleccionadas.  
 
3. En el campo Operador deberá ingresar el ID de usuario de acceso al sistema, en la parte inferior se 
habilitará la opción Guardar recibo, tal como se observa en la Figura  8. 
 
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
7  
 Figura 8. Desglose de información en columnas.  
 
4. Escoja la opción Guardar recibo, aparecerá la ventana de confirmar operación, donde debe ingresar 
los datos  de Nombre  de usuario  y Contraseña,  y se habilitará  la opción  Confirmar,  tal como  se observa 
en la Figura 9.  
 
Figura 9. Confirmar operación.  
 
 
4.2 Declarar descarga de  MCF  
 
Permite a los usuarios realizar la declaración de daño, robo o pérdida de etiquetas en la webapp. 
Para poder acceder a esta opción se deben seguir los siguientes pasos:  
 
1. Escoger la opción GESTIÓN DE MCF > De clarar descarga de MCF, tal como puede observar en la 
Figura 10.  
 
 
Figura 10. Declarar descarga de MCF.  
 
2. Visualizará la pantalla de Declarar daño/ pérdida/ robo de etiquetas, donde se debe escoger la razón 
de la declaración, tal como puede observar en la Figura 11.  
 
Figura 11. Razón para realizar la declaración.  
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
8  
  
3. Después  de escoger  la Razón,  deberá  ingresar  el rango  de etiquetas,  el siguiente  paso es ingresar  el ID de 
usuario en el campo Operador, tal como se puede observar en la Figura 12.  
 
 
 
Figura 12. Campos obligatorios por completarse para la declaración de MCF.  
 
4. Escoja la opción Guardar el uso, aparecerá la ventana de confirmar operación, donde debe ingresar los 
datos de Nombre de usuario y Contraseña, y se habilitara la opc ión Confirmar, tal como se observa en la 
Figura 13.  
 
Figura 13. Confirmar operación  
 
5. CREACIÓN  CID 
 
Este módulo permite realizar la creación de CID.  
Para realizar este proceso, está a disposición de los importadores el módulo Sistema de Activación Digital, donde 
se encuentran el submódulo Declarar uso de MCF que se observa en la Figura 14.  
 
 
Figura 14. Submódulo del SCAD.  
 
5.1. Declarar uso de MCF  
 
En este submódulo el importador puede crear CID de los MCF que fueron colocados a un producto 
determinado.  
 
Una vez que los sellos son adheridos a los productos, los fabricantes deben acceder a la WA para realizar la 
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
9  
 activación de las etiquetas, para lo cual se debe seguir los siguientes pasos:  
 
 
1. Clic en el menú SCAD > Declarar uso de MCF . Se mostrará la vista de la Figura 15 donde los campos 
obligatorios se encuentran marcados con un asterisco rojo (*). 
 
 
Figura 15. Vista Declarar uso de etiquetas.  
 
2. Producto utilizado: en este campo se desplegarán todos los productos que el importador tiene 
aprobados  dentro  de la WA (Figura  16). Se debe  seleccionar  el producto  al que se colocó  las etiquetas, 
teniendo en cuenta que el producto escogido debe constar en la Resolución del Pedido de MCF 
aprobada por el DGII.  
 
 
 
 
Figura 16. Menú de Productos disponibles en la WA.  
 
3. Unidad de embalaje: Una vez seleccionado el SKU, se visualizará la lista de Unidades de Embalaje 
(PU) correspondientes al importador y que tiene disponibles en la WA. Este código es posible 
visualizarlo físicamente en la caja del rollo con el código HU. Seleccionar la PU a utilizarse con un 
clic en la barra  verde.  
Importante: tener en cuenta que pueden ser comercializados únicamente aquellos productos que 
posean etiquetas activadas en el sistema.  ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
10  
  
 
Figu ra 17. Vista de Unidades de Embalaje disponibles para productores manuales.  
 
4. Rango: En el campo rango deberá ingresar la información del código inicial y final del rango de 
etiquetas que se desean declarar el uso.  
 
 
 
Figura 18. Rango de etiquetas.  
 
• Todos los sellos sin usar. - Si se desea declarar el uso de todos los MCF disponibles o los MCF 
restantes de un rollo (PU) asignados a un mismo Producto, seleccione la casilla de Todos los sellos 
sin usar ( Figura 1 9) y continúe con el paso  5. 
 
 
Figura 19. Casilla de todos los sellos sin usar.  
 
Si se desea declarar solamente un rango de etiquetas, ignorar la casilla de Todos los sellos sin usar y realizar la 
siguiente acción:  
• Rango.  - Se debe  incorporar  la información  del primer  MCF  y del último  MCF , separado por un 
guión,  del rango  de etiquetas que se van a declarar (Figura  20). 
 
Precaución: Esta opción permite crear CID de todos los MCF disponibles en un rollo, asignándolos a un solo Producto 
seleccionado.  ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
11  
  
 
 
 
Figura 20. Validaciones HRC inicial y final.  
 
5. ID interno del lote de producción. - El ID del lote debe ser diferente cada vez que se realice la 
declarción de uso de MCF. Se sugiere utilizar el siguiente formato (ejemplo HHhMM), como se 
indica en la Figura  21. 
 
 
Figura 21. Campo ID interno del lote de  producción.  
 
6. Si la Fecha  de activación  es la misma  que la seleccionada  por defecto,  hacer  clic en el botón  Guardar 
el uso para finalizar el proceso (Figura  22). 
 
 
 
Figura 22. Guardar el uso.  
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
12  
  
Sin embargo, es posible seleccionar una fecha diferente al día en que se realiza la activación (Figura 
23). Seleccionar la fecha correspondiente en el calendario.  
 
 
Figura 23. Escoger fecha de activación.  
 
7. Al dar clic en Guardar el uso, aparecerá la ventana Confirmar operación (Figura 24). Ingresar l as 
credenciales  de inicio  de sesión  para confirmar  y terminar  el proceso  de declaración  de uso de MCF.  
 
 
 
Figura 24. Ventana para confirmar operación.  
 
6. GESTIÓN DE  DUA  
 
Este módulo permite realizar la acción Crear Asociación DUA y Administración de Asociación de DUA dentro de 
la WA, las acciones se detallan a continuación:  
 
6.1. Crear asociación  DUA  
 
Permite a los importadores asociar los mecanismos de control fiscal a los SKU de la DUA seleccionada. 
(Figura 25).  
 
1- En el campo de razón so cial visualizará la empresa  importadora.  
 
2- En el campo de DUA, selecciona la DUA a la cual va a asociar los  SKU.  
 
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
13  
  
Figura 25. Ventana principal y elementos de la WA  
 
3- Al seleccionar la DUA se desplegará información de los productos registrados en la DUA y l os MCF 
previamente  declarados.  
 
 
Figura 26. Productos registrados en la DUA  
 
4- Para realizar  la asociación  deberá  marcar  la casilla  de Acción  en la sección  Lista  de artículos  disponibles . 
La cantidad de MCF declarados en la lista de artículos disponibles debe ser mayor o igual a la cantidad 
de productos en la DUA. Se pueden sumar varios lotes de este SKU en la lista de artículos disponibles y 
esa suma debe ser mayor o igual a la cantidad de productos de la  DUA.  
 
Es importante tomar en cuenta qu e los MCF que se asocien en un CID y que no sean aplicados no se 
podrán volver a utilizar en otra importación, porque el CID ya se asoció a una DUA.  
 
Figura 27. Crear Asociación de DUA  
 
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
14  
  
 
 
 
6.2 Administración de asociación de DUA  
 
Permite al gobierno e importadores consultar la situación de las DUAs y el CID que está asociado, además 
permite que el gobierno apruebe las DUAs manualmente.  
 
Para poder acceder a esta opción se debe seguir los siguientes pasos:  
 
 
1- Escoger  la opción  GESTIÓ N DE DUA>  Administración  de Asociación  de DUA,  tal como  puede  observar 
en la Figura 28.  
  
 
 
 
Figura 28. Seleccionar Administración de DUA  
 
2- Escoger en Razón social la empresa importadora de la cual va a visualizar las DUAs  que están 
previamente  asociadas.  
 
Figura 29. Administración de Asociación de DUA  
ANEXO IX - GUÍA DE OPERACIÓN SIGAM -SCADI  
15  
  
 
3- Escoger la DUA que desea  visualizar.  
 
4- Haga clic en el botón Buscar para mostrar el estado y la versión de la DUA  seleccionada.  
 
5- El resultado  de la búsqueda  presentado  en la Figura  30 contiene  información  general  sobre  las DUAs.  
Adicional a esto contiene dos secciones importantes detalladas en la 
6- Tabla 2.  
 
Figura 30. Resultado de búsqueda de DUAs  
 
Figura 31. Items declarados  
 
Descripción  
1 Lista de DUAs e información básica de los mismos.  
2 Botones de acción para cada orden.  
 
Tabla 2. Descripción de las secciones de la Figura 30.  
 
 
Las acciones que se puede realizar en las DUAs mostradas son  las siguientes:  
         Desasociar CID  
        Visualizar el detalle de la asociación de DUA  
 
 
 
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1. INTRODUCCIÓN  2 
2. ALCANCE  2 
3. SOPORTE TÉCNICO Y SERVICIO  AL CLIENTE  3 
4. MANTENIMIENTO PARA EL  SISTEMA  TRÁFICO  3 
 
 
 
 
5. 
 
 
 
 
6. 
 
 
ANEXO X  
 
ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
4.1 MANTENIMIENTO  PREVENTIVO  ................................ ................................ ................................ ....... 4 
4.2 MANTENIMIENTO  CORRECTIVO  ................................ ................................ ................................ ...... 4 
4.3 DESCRIPCIÓN  DE SERVICIOS  ................................ ................................ ................................ .............  7 
PRERREQUISITOS  7 
5.1 CONDICIONES  OPERATIVAS  ................................ ................................ ................................ ..............  7 
5.2 COMPATIBILIDAD  DE EQUIPOS  ................................ ................................ ................................ ........  8 
5.3 RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES DE LOS  CONTRIBUYENTES  ................................ .... 8 
LIMITACIÓN DE SERVICIOS  9 
6.1 INCUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES  DEL  PRODUCTO  ................................ ............  9 ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
2  
  
 
ACRÓNIMOS  
 
Acrónimo  Definición  
DGII  Dirección General de Impuestos Internos  
TRAFICO  Sistema de Control y Trazabilidad Fiscal para Bebidas Alcohólicas y Cigarrillos de Producción  
Nacional e Importados de Comercialización Nacional  
MSF  Mecanismo de Seguridad Fiscal  
MCF  Mecanismos de Control Fiscal  
ITIL  Acrónimo  de Information Technology Infrastructure Library  
SIGA  Sistema Integrado de Gestión Aduanera  
DMS  Acrónimo de Data Management System (Sistema de gestión de datos)  
BI Acrónimo de Business Intelligence (Inteligencia del Negocio)  
 
1. INTRODUCCIÓN  
 
Mediante la aplicación del presente “ ACUERDO DE SERVICIOS PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS” se 
establece  cuáles  son los criterios  de severidad  que se debe  cumplir,  conforme  a los tipos  de incidentes  que pueden 
presentarse en los distintos tipos de servicio del Sistema  TRAFICO.  
 
Con este fin se establecen los siguientes objetivos:  
 
- Establecer mecanismos medibles a través de los cuales la DGII a través de su proveedor autorizado se 
compromete a brindar mantenimiento, soporte y reparación de los difere ntes elementos de Hardware y de los 
diferentes elementos de Software que conforman el Sistema  TRAFICO.  
- Establecer  mecanismos  que faciliten  la comunicación  con los distintos  usuarios  del Sistema  TRAFICO  con el 
fin de asegurar  el cumplimiento  de los niveles  de servicio  acordados  en la atención,  mantenimiento,  soporte  y 
reparación del Hardware y Software del Sistema  TRAFICO.  
 
2. ALCANCE  
 
Este Acuerdo de Nivel de Servicio se aplica sobre los siguientes componentes:  
 
- Mantenimiento preventivo y correctivo de todo el Hardware y Software del Sistema TRÁFICO  provistos por 
el Proveedor Autorizado;  
- Soporte técnico para cada uno de los usuarios del Sistema TRÁFICO : contribuyentes.  
- En este Acuerdo de Nivel de Servicio no se incluye el mantenimiento y soporte sobre los sistemas y las 
plataformas  sobre  las que los contribuyentes  utilicen  el Sistema  TRÁFICO , así como  sobre  los posibles  daños 
causados en el Hardware o Software instalados por el proveedor autorizado producto del incumplimiento de 
la presente Norma General y sus  anexos.  
 
 
 
 
 
 ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
3  
  
 
 
3. SOPORTE TÉCNICO Y SERVICIO AL  CLIENTE  
 
El proveedor  autorizado  tiene  una organización  local  de Operaciones  y Servicio  al Cliente,  cuyas  misiones  son las 
siguientes:  
 
- Brindar so porte a los equipos de instalación durante la implementación del proyecto con personal relevante y 
soporte logístico local;  
- Garantizar la operación sin inconvenientes del Sistema TRÁFICO  durante la vigencia del  contrato.  
Para poder soportar todas las operaciones, se proveerá los siguientes medios de soporte técnico a los diferentes 
usuarios del Sistema TRÁFICO : 
1. Línea telefónica de  ayuda;  
2. Especialistas para apoyar el correcto funcionamiento del Sistema TRÁFICO  instalado en las 
líneas de producción  automáticas;  
3. Especialistas para reparar o reemplazar piezas o equipos defectuosos o averiados del Sistema 
TRÁFICO  (mantenimiento correctivo);  
4. Gestión de inventarios de repuestos e  insumos;  
5. Rutinas  de mantenimiento  preventivo  en las partes  del Sistema  TRÁFICO , cuando  corresponda;  
6. Registro de actividades de mantenimiento y monitoreo de indicadores de rendimiento del 
Sistema  TRÁFICO . 
 
Las especificaciones para los distintos medios de comunicación se detallan a continuación:  
 
Línea telefónica de 
soporte  La Línea de Soporte proporciona asistencia a los fabricantes e importadores en las  
operaciones diarias del Sistema TRÁFICO  con una disponibilidad 24 horas y 7 días a la 
semana (24x7) la cual está disponible para atenciones.  
Correo electrónico de  
soporte  El correo electrónico solamente se debe utilizar para requerimientos sin urgencia.  
 
 
Personal in situ  Personal  del proveedor  autorizado  disponible  en las plantas  con sistemas  de MSF  tipo SAC, 
siempre y cuando esté planificada una producción en el día o se requiera realizar un 
mantenimiento  preventivo  o correctivo  a las líneas.  Los contribuyentes  deben  proporcionar 
el plan de producción  de tal modo  que el proveedor  autorizado  pueda  asignar  a un personal 
técnico  permanente,  quién  coordinará  en el caso de existir  algún  incidente  con los expertos,  
de acuerdo con el nivel de severidad del incidente.  
Tabla 1: Medios de Comunicación  
 
4. MANTENIMIENTO PARA EL SISTEMA  TRÁFICO  
 
El Sistema  TRÁFICO  se compone  de módulos  y elementos  de alta complejidad  tecnológica.  Para alcanzar  el mejor 
rendimiento,  el mantenimiento  se debe  gestionar  a través  del proveedor  autorizado  y los equipos  de mantenimiento 
del fabricante, de tal modo que los niveles de competencia sean los adecuados para la ejecución de las distintas 
intervenciones. El proveedor autorizado maneja dos distintos tipos de mantenimiento detalla dos a  continuación.  ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
4  
  
4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO  
 
El objetivo del mantenimiento preventivo es evitar y minimizar averías del Sistema TRÁFICO  mediante la 
realización de actividades programadas, las cuáles son llevadas a cabo por el personal técnico de soporte del 
Proveedor Autorizado.  
El mantenimiento  preventivo  por lo general  incluye  la revisión  y limpieza  de los equipos  que conforman  el Sistema 
TRÁFICO  para garantizar el funcionamiento óptimo de la solución, y si corresponde el análisis de archivos de 
registro  y parches  de software.  El mantenimiento  preventivo  se puede  ejecutar  mediante  conexión  remota  o in situ. 
La programación  del mantenimiento  preven tivo se acuerda  con la DGII  y los fabricantes  en función  de sus propios 
planes de mantenimiento para no afectar los procesos  productivos.  
Con base en el plan de mantenimiento  acordado,  de existir  un cambio  o impedimento  para la realización  de dichos 
mantenimientos,  la parte  que requiere  o demanda  el cambio  debe  comunicar  cualquier  modificación  a la otra parte 
sin demora; y no esperar la fecha del mantenimiento para indicar que finalmente es imposible  realizarlo.  
Para un adecuado  mantenimiento  preventivo,  es necesaria  la colaboración  de los fabricantes  y el acceso  a las líneas 
de producción donde están instalados los equipos que conforman el Sistema  TRÁFICO . 
 
4.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO  
 
El objetivo del mantenimiento correctivo es eliminar el impacto del incidente reportado en el Sistema TRÁFICO . 
El proveedor  autorizado  es el único  punto  de contacto  entre  la DGII  y los entes  controlados  por cualquier  incidente 
en relación con el Sistema TRÁFICO . Cuando la DGII, la DGA, los fabricantes o importadores reportan un 
incidente,  el proveedor  autorizado  gestiona  el proceso  de resolución  de incidentes  de principio  a fin, el cual incluye:  
1. Registro del incidente;  
2. Asignación de prioridad al  incidente;  
3. Determinación de la necesidad o no de visitar el sitio (intervención  in-situ);  
4. Asignación de personas específicas al  incidente;  
5. Seguimiento, eventualmente escalamiento a niveles superiores y resolución del  incidente.  
 
Para registrar y administrar correctamente los incidentes y solicitudes reportadas, el proveedor autorizado utiliza 
herramientas para la gestión del servicio que cumple con los procedimientos ITIL.  
Para determinar la prioridad de un incidente r eportado al proveedor autorizado se clasificará los incidentes 
dependiendo del sitio en donde el incidente es reportado:  
 
 
Severidad   
MSF tipo SAC/SAL   
MSF Tipo SCAD   
MSF Tipo SCADI  
 
 
1 El 30% o más de las líneas  de 
producción en República 
Dominicana no está 
disponibles debido al  Sistema  
TRÁFICO .  
 
El DMS principal y el DMS de respaldo no están disponibles  
 
2 Más de una línea de 
producción de una fábrica no 
están disponible debido al 
Sistema TRÁFICO .  
La aplicación Web del Sistema 
TRÁFICO  no está disponible  La interfaz a través de servicios web 
con el Sistema SIGA no está 
disponible  ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
5  
  
 
 
Severidad   
MSF tipo SAC/SAL   
MSF Tipo SCAD   
MSF Tipo SCADI  
 
3 Una línea de producción de 
una fábrica no está  disponible 
debido al Sistema  TRÁFICO .  
Los equipos  de inspección  en campo  o la aplicación  de verificación  para 
consumidores no están disponible.  
4 Consultas técnicas, soporte funcional, solicitudes de cambio.  
Tabla 2: Severidad  
 
Los tiempos de resolución de estos incidentes se detallan en la siguiente tabla, la cual resume todos los niveles de 
servicios que el proveedor autorizado debe cumplir durante la vigencia del contrato.  
 
Ítem  Descripción del  
Servicio  Nivel de Servicio  Objetivo  Medición y  
Formula  
 
 
 
1  
 
Tiempo de respuesta a 
incidentes   
 
 
Máximo 15 minutos   
 
 
95 %  Cantidad  de 
solicitudes {(Hora 
de respuesta – 
Hora de  solicitud)  
<   15   minutos}  / 
Cantidad total de 
solicitudes  
 
 
 
 
 
2.1  
 
 
 
Tiempo Resolución y/o 
análisis (de acuerdo con 
la tabla 2)   
 
 
 
 
Severidad 1: Hasta 8 horas continuas.   
 
 
 
 
100 %  Cantidad  de 
incidentes {(Hora 
de 
restablecimiento 
del servicio – Hora 
de solicitud) < X 
horas dependiendo 
de la severidad} / 
Cantidad total de 
incidentes  
 
 
 
 
 
2.2  
 
 
 
Tiempo Resolución y/o 
análisis (de acuerdo con 
la tabla 2)   
 
 
 
Severidad  2: Hasta  6 horas  continuas.  
Severidad  3: Hasta  4 horas  continuas.  
Severidad  4: Hasta  2 horas  continuas.   
 
 
 
 
95 %  Cantidad  de 
incidentes {(Hora 
de 
restablecimiento 
del servicio – Hora 
de solicitud) < X 
horas dependiendo 
de la severidad} / 
Cantidad total de 
incidentes  ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
6  
  
 
Ítem  Descripción del  
Servicio  Nivel de Servicio  Objetivo  Medición y  
Formula  
 
 
3  
 
Tiempo activo de la 
aplicación DMS Web   
 
Las 24 horas los 365 días del año   
 
99.741%  (1-(((Total  horas 
de tiempo   de 
inactividad 
técnica)  / 24 horas)  
/ Cantidad  de 
días)) x 100  
 
4  
Activación de MCF  Activar todos los MCF aplicados en 
los productos bajo el alcance del  
Sistema   
99.5%  Basado en reportes 
de activación (BI)  
 
 
5  
Equipos instalados en 
líneas de producción 
automáticas   
Los equipos del Sistema TRAFICO 
instalados en líneas de producción 
automáticas funcionan siempre que 
se produzca   
 
97% (1-(((Total  horas 
de tiempo   de 
inactividad 
técnica)  / 24 horas)  
/ Cantidad  de 
días)) x 100  
 
 
6  
 
Eficiencia de entregas 
de MCF  Los MCF que se entregan a los 
productores manuales, automáticos e 
importadores: hasta 10 días después 
de la respectiva autorización final por 
la DGII.   
 
100%   
Tiempo total de 
entregas de MCF  
<= 10 días..  
 
Tabla 3: Niveles de Servicio  
 
Todos los indicadores de la tabla anterior serán medidos mensualmente.  
Con relación al ítem 2.2 de la tabla 3 “Niveles de Servicio”, los incidentes de severidad 2, 3 y 4 que por 
circunstancias especiales no pueda dársele resolución en el plazo establecido, el provee dor autorizado analizará y 
calificará tal circunstancia en este plazo, e indicará el lapso en el cual dará resolución. Este tiempo de resolución 
no podrá  ser mayor  a 12 horas  para severidad  2, a 24 horas  para severidad  3 y 72 horas  para severidad  4, contad os 
a partir del vencimiento de los tiempos indicados en el ítem 2.2 de la tabla  3. 
Los incidentes de severidad 1, tendrán un plazo para dárseles resolución en el plazo establecido de 8 horas 
continuas, sin calificación de circunstancias especiales.  
Con rel ación al ítem 5 de la tabla 3 “Niveles de Servicio”, el tiempo de inactividad, se define como el tiempo no 
operativo  de los equipos  TRÁFICO  instalados  en las plantas  de producción  causado  por un evento  no deseado  que 
afecta la disponibilidad del sistema como en una falla o  incidente.  
 
Las definiciones de los tiempos de niveles de servicio se detallan a continuación:  
 
4.2.1 TIEMPO DE RESPUESTA A  INCIDENTES  
El tiempo  de respuesta  de la línea  de soporte  es el tiempo  que transcurre  desde  la llamada  telefónica  inicial  que se 
realiza a la línea de soporte del proveedor autorizado o correo electrónico a la dirección definida por el proveedor 
autorizado y la llamada o correo electrónico que le devuelve el personal técnico de soporte y servicio solicitant e. 
No se podrá garantizar el tiempo de respuesta en caso de fallas en la red telefónica u otras causas que excedan el 
control razonable del proveedor autorizado o causa de fuerza mayor. No obstante, en este caso, el proveedor 
autorizado hará el esfuerzo ra zonable para minimizar el tiempo de  respuesta.  ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
7  
  
4.2.2 TIEMPO DE RESTABLECIMIENTO DEL  SERVICIO  
Este es el estado, luego de un incidente, en el que se ha reestablecido las funcionalidades perdidas y se usa el 
Sistema TRÁFICO  sin limitaciones crít icas. La línea de producción o el servicio vuelve a operar con normalidad 
y ya no hay impacto  en la producción.  Se verifica  con el fabricante  que la línea  funciona  con normalidad  y se cierra 
el incidente.  
El Tiempo de Restablecimiento del Servicio es el tiempo que transcurre desde que el incidente es reportado al 
Servicio de Soporte al Cliente del Proveedor Autorizado, hasta el momento en que se ha restablecido el servicio 
afectado.  
 
4.2.3 TIEMPO ACTIVO DE LA APLICACIÓN DMS  WEB  
En el caso del tiempo activo de l a aplicación DMS Web (SIGAM), no será parte del tiempo considerado como 
indisponibilidad, aquel tiempo destinado al mantenimiento preventivo o a las pruebas programadas por la 
Dirección General de Impuestos Internos (DGII).  
 
4.3 DESCRIPCIÓN DE  SERVICIOS  
 
4.3.1 CENTRO DE REPARACIONES DEL PROVEEDOR  AUTORIZADO  
El Centro de Reparaciones del proveedor autorizado atiende reparaciones de Hardware defectuoso. Se incluyen 
reparaciones o reemplazos de componentes de Hardware del proveedor autorizado defectuosos  si se deben al uso 
y desgaste normal. No se incluyen componentes de Hardware del proveedor autorizado dañados por uso 
inadecuado.  
 
4.3.2 REPUESTOS  
El proveedor  autorizado  debe  reservar  una cantidad  suficiente  de repuestos  y un inventario  para responder  a tiempo 
en caso de incidentes, según lo establecido en la Tabla 3 Niveles de Servicio.  
El proveedor autorizado proporcionará piezas de “estanterías garantizadas” para su instalación en fábricas con el 
fin de mantener los repuestos más comunes in situ y otro s repuestos en la oficina regional correspondiente del 
proveedor autorizado.  
 
4.3.3 VERSIONES DE SOFTWARE DEL PROVEEDOR  AUTORIZADO  
El proveedor autorizado pondrá a disposición, sin costo adicional, nuevas versiones de software que incluyen 
evoluciones, actualiza ciones, mejoras y correcciones de fallas. El proveedor autorizado instalará las versiones de 
software previa notificación y en coordinación con la DGII.  
 
4.3.4 INTERVENCIÓN IN  SITU  
En caso de que el incidente no se pueda resolver en forma remota, el personal téc nico del proveedor autorizado 
será enviado al lugar. En las fábricas con MSF tipo SAC (de acuerdo con lo establecido en la Norma General) y 
en función  del plan de producción  o mantenimiento,  el proveedor  autorizado  poseerá  personal  técnico  permanente 
que s e coordinará con los expertos dependiendo de la naturaleza de los  incidentes.  
 
5. PRERREQUISITOS  
 
Se deben cumplir las siguientes condiciones antes de la instalación del Sistema TRAFICO que realiza el equipo 
técnico del Proveedor Autorizado:  
 
5.1 CONDICIONES  OPERATIVAS  
 
Los fabricantes deberán garantizar que el entorno y las condiciones operativas del Sistema TRÁFICO  cumplen 
con lo establecido en las directrices generales y específicas de implementación establecidas en la Norma General. 
El proveedo r autorizado no garantizará los Niveles de Servicios si no se respetan las condiciones. Por lo tanto, el ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
8  
 proveedor autorizado reportará a la DGII cada incumplimiento a las directrices de implementación, de inmediato, 
una vez detectadas y de forma escrita.  
 
5.2 COMPATIBILIDAD DE  EQUIPOS  
 
Todo  equipo  que no sea proporcionado  por el proveedor  autorizado  y se deba  conectar  al Sistema  TRÁFICO  debe 
ser compatible  con el Sistema  TRÁFICO  e integrarse  a este. Ambas  partes  deben  obrar  de buena  fe en la resolución 
de incidentes de  compatibilidad.  
 
5.3 RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES DE LOS  CONTRIBUYENTES  
 
Esta sección describe brevemente la responsabilidad de los contribuyentes para fines del presente acuerdo de 
servicios:  
 
5.3.1 INFORMACIÓN  
Los contribuyentes deberán poner a disponibilidad del proveedor autorizado sin costo alguno toda la información 
y las instalaciones  necesarias  enumeradas  en las directrices  generales  y específicas  de implementación  anexas  a la 
Norma General, requeridas para la prestación de los  servicios.  
 
5.3.2 PLAN PRODUCTIVO Y DE  MANTENIMIENTO  
Los fabricantes deben poner en conocimiento del Proveedor Autorizado, a través de la DGII, su plan productivo 
en las fechas determinadas por la DGII.  
Adicionalmente, los fa bricantes remitirán su plan de mantenimiento anticipado para que de forma coordinada se 
dé el soporte adecuado.  
 
5.3.3 ACCESO AL SISTEMA  TRAFICO  
Los contribuyentes deben garantizar suficiente acceso remoto o físico al Sistema TRÁFICO  en todo momento. Los 
contrib uyentes deben cooperar con el proveedor autorizado para que este proporcione los servicios, en virtud de lo 
dispuesto en la Norma General.  
 
5.3.4 PUNTO DE  CONTACTO  
La DGII  será el punto  de contacto  que será responsable  de dar y recibir  información  de forma  obligatoria,  siempre 
que la misma esté relacionada para el funcionamiento del Sistema  TRÁFICO . 
 
5.3.5 UBICACIÓN DEL  ALMACENAMIENTO  
Los contribuyentes,  según  sea el caso,  deben  proporcionar  en proximidad  inmediata  al Sistema  TRÁFICO  un lugar 
para el almacenamient o seguro de equipos delicados en función a las directrices generales y específicas de 
instalación (p. ej., insumos, repuestos,  etc.).  
 
5.3.6 LÍNEA DE ACCESO  REMOTO  
Los fabricantes con MSF instalado tipo SAC, deben asegurar en todo momento acceso físico y remoto al Sistema 
TRÁFICO  para propósitos de mantenimiento y supervisión. Las condiciones para dichos accesos deberán ser 
previamente acordadas y coordinadas entre l as partes.  
 
5.3.7 NOTIFICACIÓN DE FALLA DEL SISTEMA  TRAFICO  
La DGII debe notificar al proveedor autorizado sin demora, a través de la línea de soporte, cualquier falla en el 
Sistema TRÁFICO  que sea de su conocimiento. A su vez, el proveedor autorizado debe comun icarse de forma 
inmediata con la DGII y los contribuyentes en caso de existir alertas y fallas en el Sistema detectados por ellos.  
 
5.3.8 CAMBIOS DE  CONFIGURACIÓN  
Los contribuyentes no están autorizados a modificar o cambiar ninguna configuración en los equipos del sistema ANEXO X - ACUERDO DE SERVICIOS (SLA) PARA GESTIÓN DE INCIDENCIAS  
9  
 TRÁFICO  sin la previa autorización por parte de la DGII.  
 
6. LIMITACIÓN DE  SERVICIOS  
 
 
6.1 INCUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DEL  PRODUCTO  
 
No e stán incluidos los servicios que se reciban por incumplimiento de las especificaciones del producto o por el 
uso incorrecto del Sistema TRÁFICO . Tal incumplimiento o uso incorrecto incluye, entre otros, interferencia no 
autorizada o alteración del Sistema TRÁFICO .  
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO  
1. ALCANCE  1 
2. DESCRIPCIÓN  2 
2.1 IDENTIFICACIÓN  DEL  INCIDENTE  2 
2.2 SEGUIMIENTO  DEL  INCIDENTE  3 
2.3 CIERRE DEL  INCIDENTE  3 
 
1. ALCANCE  
 
Este procedimiento es aplicable a contribuyentes con MSF instalado tipo SAC cuando una línea esté detenida por 
motivo de inoperatividad del sistema TRAFICO.  
 
ACRÓNIMOS  
 
Acrónimo  Definici
ón 
DGII  Dirección General de Impuestos Internos  
TRAFICO  Sistema de control y trazabilidad fiscal para bebidas alcohólicas y cigarrillos de 
producción  
nacional e importados de comercialización nacional  
SAC  Sistema Automatizado de Aplicación y Control en línea de Producción  
OLA  “Operational Level Agreement”, Acuerdo a Nivel Operativo.  
SLA  “Service Level  Agreement”, Acuerdo a Nivel de Servicio.  
Service Desk  Es la mesa de servicios, equipo dedicado a atención a los clientes externos e internos  
(Call Center).  
 
Incidentes (INC)  Interrupción no planificada o reducción de calidad a un servicio. Fallas que ocurren 
en los  equipos  o servicios  ofrecidos  por la compañía.  Para gestionar  y llegar  a una 
solución de estos incidentes, se generan tickets en la plataforma SNOW en el módulo  
de 
incidentes.  
Plan de  
Contingencia  El plan de contingencia se define como una serie de procedimientos alternativos al  
funcionamiento normal de una organización.  
 
Service 
Now 
(SNOW)  Herramienta de soporte local de las actividades de operaciones como por ejemplo 
mantenimiento, traqueo de incidentes, solución de problemas y asigna ción de recursos 
relacionados (La herramienta Service Now se suele llamar SNOW IT gestión de  
servicios).  
 
ANEXO XI  
 
ANEXO XI - PLAN DE CONTINGENCIA SAC  ANEXO XI - PLAN DE CONTINGENCIA SAC   
 
 
2. DESCRIPCIÓN  
 
El plan de contingencia establece el curso de acción que se debe realizar en respuesta a eventos no planificados 
para poder controlar cualquier situación emergente y así minimizar su impacto con el fin de garantizar la 
continuidad del funcionamiento de la organización frente a cualquier eventualidad.  
 
A continuación, se muestra el diagrama de flujo con l a secuencia de pasos a ejecutarse cuando exista un incidente 
con paro de línea en un productor con línea automática SAC.  
 
 
 
 
Diagrama de Flujo – Plan Contingencia  
 
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL INCIDENTE 
Creación / Registro de los incidentes  (INC)  
La verificación de la inoperatividad de uno de los servicios o equipos establece la necesidad de apertura de un 
incidente en la plataforma interna de gestión de incidencias del proveedor autorizado. Los incidentes se definen 
como una interrupción no planifica da o una reducción significativa de la calidad del servicio. Los incidentes se 
deben crear de acuerdo con los criterios preestablecidos en el SLA.  
 
Los incidentes pueden ser abiertos por diferentes personas de las áreas del proveedor autorizado, conforme a l 
diagrama de flujo anterior.  
 
ANEXO XI - PLAN DE CONTINGENCIA SAC   
Para los casos de incidentes que ocurren con los equipos del proveedor autorizado, los cuales están instalados en 
las líneas de producción en las plantas de los contribuyentes ubicados en todo el país, el registro del inciden te se 
realiza mediante la aplicación por parte del técnico de campo que está en el turno de trabajo en dicha planta.  
 
La clasificación de los incidentes está alineada con el Acuerdo de Nivel de Servicio establecido en la Norma 
General,  como  se indica  en la tabla  siguiente;  donde  se aplicarán  solamente  aquellas  incidencias  que son causad as 
por inoperancia de un equipo en una línea de producción en los contribuyentes controlados por el sistema 
TRAFICO:  
 
 
Severidad   
MSF Tipo SAC/SAL  
 
 
3 Una línea de producción  de 
una fábrica no está 
disponible debido al 
sistema  TRAFICO.  
Tabla 1 Criterios de Severidad 3 - SLA  
 
2.2 SEGUIMIENTO DEL  INCIDENTE  
 
En el caso que de que una línea de una fábrica de producción no esté disponible debido al sistema TRAFICO, se 
proced erá a utilizar repuestos que están en el control del personal técnico del proveedor autorizado, los cuales se 
encuentran localizados en la fábrica del productor.  
 
Si luego de la instalación de los repuestos en la línea, el incidente no puede ser resuelto, se deberá instalar un 
equipo similar de otra línea de la misma planta, en caso de que exista otra línea de producción con las mismas 
características y basado en la disponibilidad.  
 
En caso de que el incidente no pueda ser resuelto con la acción anterior, se deberá reemplazar el equipo afectado 
por un equipo nuevo.  
 
2.3 CIERRE DEL INCIDENTE  
 
Después de alcanzar la solución del incidente, sea de forma definitiva o una solución temporal, el área de soporte 
del proveedor autorizado es el responsable del cierre del ticket. Antes del cierre se debe asegurar que todos los 
registros y evidencias de la solución adoptados fueron debidamente registrados y anexados en el incidente, para 
poder adoptar medidas preventivas con el propósito de reducir el impacto, fre cuencia y daños futuros.