มอก. 965–255XX 
-1- 
 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
กระจกเทมเปอร ์ 
1.  ขอบข่าย 
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมกระจกเทมเปอร ์ ที่ไม่มีสี มีสีและมีลวดลาย  
2.  บทนิยาม 
ความหมายของค ําที่ใช้ในมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ให้เป็นไปตาม  มอก.880 และดังต่อไปนี้ 
2.1 กระจกเทมเปอร ์ (tempered glass) หมายถึง ผลิตภัณฑ์กระจกชั้นเดียวที่นํามาปรับปรุงสมบัติด้วยกรรมวิธี
อบด้วยความร้อนหรือวิธีทางเคมี จนเกิดความเค้นอัด (compressive stress) ที่ผิวและแรงดึงที่หน้าตัดของ
แผ่นกระจกในปริมาณที่สมดุลกัน เมื่อมีปริมาณแรงมากพอมากระท ําที่จุดใด ๆ ของกระจก  กระจกทั้งแผ่นจะ
แตกเป็นเม็ดหรือเป็นชิ้น มีขนาดแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับกระบวนการผล ิตกระจกเทมเปอร ์ 
  
3.  ประเภท  ชนิด และสัญลักษณ์ 
3.1 กระจกเทมเปอร ์ แบ่งตามลักษณะแผ่นเป็น 2 ประเภท  คือ 
3.1.1 ประเภทแผ่นเรียบ (flat tempered glass)  แบ่งตามลักษณะการแตกของแผ ่นกระจกเทมเปอร ์เป็น 
3 ชนิด คือ 
3.1.1.1 ชนิด I มีลักษณะการแตกตามข ้อ 5.3.1 ใช้สัญลักษณ์ T I 
3.1.1.2 ชนิด II มีลักษณะการแตกตามข ้อ 5.3.2 ใช้สัญลักษณ์ T II 
3.1.1.3 ชนิด III มีลักษณะการแตกตามข ้อ 5.3.3 ใช้สัญลักษณ์ T III 
3.1.2 ประเภทแผ่นโค้ง (curved tempered glass)  มีชนิดเดียว คือ ชนิด I มีลักษณะการแตกตาม  
ข้อ 5.3.1 ใช้สัญลักษณ์ cT I 
หมายเหตุ  1. T หมายถึง กระจกเทมเปอร ์ 
2. c หมายถึง ประเภทแผ่นโค้ง 
      
4.  ขนาดและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อน  
4.1 ขนาด 
4.1.1 กระจกเทมเปอร ์ ประเภทแผ่นเรียบ 
4.1.1.1 ความหนาและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อน ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 1  
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.1 
4.1.1.2 ความกว้าง ความยาว  และเกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน ให้เป็นไปตามที่ระบุไว้ที่ฉลาก และให้เป็นไป
ตามตารางที่ 1  
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.2 มอก. 965–25XX 
-2- 
 4.1.2 กระจกเทมเปอร ์ ประเภทแผ่นโค้ง กําหนดเฉพาะความหนา  ไม่กําหนดความกว ้าง ความยาว  และ
เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน 
4.1.2.1 ความหนาและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อน ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 1  
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.1 
 
ตารางที่ 1 ขนาดและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อนของกระจกเทมเปอร ์  
(ข้อ 4.1.1.1 ข้อ 4.1.1.2 และข้อ 4.1.2.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ขนาด
ความ
หนาระบุ ความหนา  เกณฑ์ความคลาด
เคลื่อนของความ
หนา เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความกว ้างและความยาว  
ความกว้างและ
ความยาว  
≤ 1 000 ความกว้างและความ
ยาว 
> 1 000 ถึง 2 000 ความกว้างและ
ความยาว  
> 2 000 ถึง 3 000 
2 2 ± 0.2 
+ 1 
-2 
± 3 ± 4 3 3 
± 0.3 4 4 
5 5 
6 6 
8 8 ± 0.6 +2.0 
-3.0 10 10 
12 12 ± 0.8 15 15 ± 4 ± 4 
19 19 
± 1.2 ± 5 ± 5 ± 6 22 22 
25 25 
 
5.  คุณลักษณะที่ต้องการ  
5.1 ลักษณะทั่วไป 
กระจกเทมเปอร ์ ประเภทแผ่นเรียบและประเภทแผ ่นโค้ง ต้องมีผิวเรียบ ต้องไม่มีตําหนิเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้
ในตารางที่ 2 
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามวิธีทดสอบที่ระบุในตารางที่ 2มอก. 965-25XX 
 
-3- 
 ตารางที่ 2 ลักษณะทั่วไปของกระจกเทมเปอร ์ ประเภทแผ่นเรียบและประเภทแผ ่นโค้ง 
(ข้อ 5.1) 
 
รายการ  ชนิดของตําหนิ เกณฑ์ที่ยอมรับได้ วิธีทดสอบตาม
1 ฟองอากาศ  ขนาดเส้นผ่าน
ศูนย์กลางของ
ฟองอากาศ  
(mm) จํานวนฟองอากาศท ี่ยอมให้มีได้ 
(ฟอง) 
ข้อ 9.2 0.5 ถึง < 1.5 ≤ 5.5 x S1) 
1.5 ถึง < 3.0 ≤ 1.1 x S1) 
3.0 ถึง < 5.0 ≤ 0.44 x S1) 
5.0 ถึง < 10.0 ≤ 0.22 x S1) 
≥ 10.0  ต้องไม่มี 
2 สิ่งแปลกปลอม  ขนาดเส้นผ่าน
ศูนย์กลางของสิ่ง
แปลกปลอม  
(mm) จํานวนสิ่งแปลกปลอมท ี่ยอมให้มีได้ 
(หน่วย) 
0.5 ถึง < 1.0 ≤ 2.2 x S1) 
1.0 ถึง < 2.0 ≤ 0.44 x S1) 
2.0 ถึง < 3.0 ≤ 0.22 x S1) 
≥ 3.0  ต้องไม่มี 
3 ตําหนิที่เป็นจุดรวม
เป็นกลุ่ม ฟองอากาศที่มีขนาด
เส้นผ่านศูนย์กลาง 
≥ 1.5 mm หรือสิ่ง
แปลกปลอมที่มี
ขนาดเส้นผ่าน
ศูนย์กลาง 
≥ 1.0 mm -ระยะห่างระหว่างฟองอากาศก ับ
ฟองอากาศที่อยู่ใกล้กัน ≥ 150 mm  
-ระยะห่างระหว่างสิ่งแปลกปลอมก ับสิ่ง
แปลกปลอมที่อยู่ใกล้กัน ≥ 150 mm  
-ระยะห่างระหว่างฟองอากาศก ับสิ่ง
แปลกปลอมที่อยู่ใกล้กัน ≥ 150 mm 
4 ตําหนิเป็นเส้นหรือ
เป็นปื้นต่อเนื่องกัน ต้องไม่มี 
 
 
 
  
 
 มอก. 965-25XX 
 
-4- 
 ตารางที่ 2 ลักษณะทั่วไปของกระจกเทมเปอร ์ ประเภทแผ่นเรียบและประเภทแผ ่นโค้ง (ต่อ) 
 
รายการ  ชนิดของตําหนิ เกณฑ์ที่ยอมรับได้ วิธีทดสอบตาม
5 ตําหนิที่เป็นแนวยาว
ในเนื้อกระจก  พื้นที่ของกระจก
แผ่น 
(m2) ความยาวของต ําหนิ
ที่เป็นเส้นไม่ต่อเนื่อง
ที่ยอมให้มีได้ 
(mm) ความยาวรวมของ
ตําหนิที่เป็นเส้นไม่
ต่อเนื่องที่ยอมให้มีได้ 
(mm) 
ข้อ 9.2 < 1 60 ≤ 240 
1 ถึง < 4 60 x S1) ≤ 240 x S1) 
≥ 4  ≤240 ≤ 240 x S1) 
6 ราน ต้องไม่มี 
7 สีผิดปกติ ต้องไม่มีสีผิดปกติ 
8 ขูดขีด ต้องไม่มี ข้อ 9.2 
9 ตําหนิที่ขอบ ให้รวมทั้ง
ตําหนิที่รอยเจาะ  และ
ตําหนิที่รอยบาก  ความกว้างหรือความยาวของต ําหนิที่ขอบต้องน้อยกว่าความหนา
ของกระจก  ข้อ 9.3 
10 ความโค้งเดี่ยว  
(เฉพาะกระจกเทม
เปอร์ประเภทแผ่น
เรียบ) ความหนากระจก  
(mm) ความโค้งสูงสุดที่ยอมให้มีได้ 
(%) 
ข้อ 9.4 < 6 ≤ 0.5 
≥ 6 ≤ 0.3 
11 ความโค้งแบบคลื่น 
(เฉพาะกระจกเทม
เปอร์ประเภทแผ่น
เรียบ) ความหนากระจก  
 (mm) ความโค้งสูงสุดที่ยอมให้มีได้ 
(%) 
< 6 ≤ 0.5 
≥ 6 ≤ 0.3 
 
หมายเหตุ    1)  S หมายถึง พื้นที่ของแผ่นกระจกตัวอย่างที่ทดสอบ  (หน่วยเป็นตารางเมตร ) เมื่อคํานวณตามตารางท ี่ 
2 ให้ปัดเศษทศนิยมเหลือ 2 ตําแหน่ง ส่วนเกณฑ์ที่ยอมรับได้ในตารางที่ 2 สําหรับจํานวน
ฟองอากาศ  จํานวนสิ่งแปลกปลอม  และความยาวรวมส ูงสุดที่ยอมให้มีได้ของตําหนิที่เป็นเส้น
ต่อเนื่องต้องเป็นตัวเลขจํานวนเต็มที่ได้จากการคํานวณที่นําค่า S คูณกับค่าสัมประสิทธิ์ของกระจก
แต่ละขนาด  
5.2 ความทนแรงกระแทก  (resistance to shock) 
เมื่อทดสอบตามข ้อ 9.5 แล้ว ชิ้นทดสอบต้องไม่แตก 
5.3 การแตก   
5.3.1 กระจกเทมเปอร ์ ประเภทแผ่นเรียบ  
5.3.1.1 ชนิด I สัญลักษณ์ T I มอก. 965-25XX 
 
-5- 
 5.3.1.1.1 ความหนา  ≤ 4 mm 
เมื่อทดสอบตามข ้อ 9.6 แล้ว จํานวนชิ้นกระจกแตกรวมก ันต้องไม่น้อยกว่า 30 ชิ้น 
5.3.1.1.2 ความหนา  > 4 mm  
เมื่อทดสอบตามข ้อ 9.6 แล้ว จํานวนชิ้นกระจกแตกรวมก ันต้องไม่น้อยกว่า 40 ชิ้น 
5.3.1.2 ชนิด II สัญลักษณ์ T II 
เมื่อทดสอบตามข ้อ 9.7 แล้ว ชิ้นกระจกแตกท ี่ใหญ่ที่สุดรวมกัน 10 ชิ้น ต้องมีมวลไม่เกินมวลของแผ่น
กระจกตัวอย่างที่มีพื้นที่ 6 500 mm2 
5.3.1.3 ชนิด III สัญลักษณ์ T III 
เมื่อทดสอบตามข ้อ 9.6 และข้อ 9.7 แล้ว ต้องเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนดข้อ 5.3.1.1 และข้อ 5.3.1.2  
5.3.2 กระจกเทมเปอร ์ ประเภทแผ่นโค้ง 
5.3.2.1 ชนิด I สัญลักษณ์ cT I 
5.3.2.1.1 ความหนา   ≤ 4 mm 
เมื่อทดสอบตามข ้อ 9.6 แล้ว จํานวนชิ้นกระจกแตกรวมก ันต้องไม่น้อยกว่า 30 ชิ้น 
5.3.2.1.2 ความหนา  > 4 mm  
เมื่อทดสอบตามข ้อ 9.6 แล้ว จํานวนชิ้นกระจกแตกรวมก ันต้องไม่น้อยกว่า 40 ชิ้น 
6.  การบรรจุ 
6.1 กระจกเทมเปอร ์ต้องบรรจุในภาชนะบรรจ ุที่ป้องกันความเสียหายจากการขนส ่งและการเก็บรักษา 
 
7.  เครื่องหมายและฉลาก  
7.1 ที่กระจกเทมเปอร ์ทุกแผ่น อย่างน้อยต้องมี เลข อักษร หรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ให้เห็นได้ง่าย 
และชัดเจน  
(1)   ประเภท  ชนิด สัญลักษณ์และความหนาระบ ุ 
(2) ชื่อผู้ทําหรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน 
7.2 ที่ภาชนะบรรจุกระจกเทมเปอร ์ทุกหน่วยอย่างน้อยต้องมี เลข อักษร หรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ให้
เห็นได้ง่าย ชัดเจน ติดแน่นและถาวร  
 (1)  คําว่า “กระจกเทมเปอร ์” 
 (2)  ประเภท  ชนิด สัญลักษณ์และความหนาระบ ุ 
 (3)  ขนาด (ความกว้าง X ความยาว ) เป็นมิลลิเมตร หรือ mm 
 (4)  จํานวน เป็นแผ่น 
 (5)  มวลสุทธิของกระจกในภาชนะบรรจ ุ เป็นกิโลกรัม หรือ kg 
 (6)  เดือน ปีที่ทํา หรือรหัสรุ่นที่ทํา 
 (7)  ชื่อผู้ทําหรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน 
 (8)  ประเทศที่ทํา 
ในกรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศด้วย ต้องมีความหมายตรงก ับภาษาไทยที่กําหนดไว้ข้างต้น 
  มอก. 965-25XX 
 
-6- 
 8.  การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
8.1 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสินให้เป็นไปตามภาคผนวก  ก. 
9.  การทดสอบ  
9.1 ขนาด 
9.1.1 ความหนา  
9.1.1.1 เครื่องมือ 
ไมโครมิเตอร์ที่มีความละเอียด 0.01 mm  
9.1.1.2 วิธีทดสอบ  
วัดความหนาของกระจกต ัวอย่างที่จุดตัดระหว่างเส้นทแยงมุมกับเส้นขนานกับขอบ  และห่างจากขอบ
ประมาณ  15 mm รวม 4 ตําแหน่ง  
สําหรับกระจกเทมเปอร ์ที่มีลวดลาย  ให้วัดความหนา  ณ จุดตัดที่เป็นลายนูนที่สุด 
9.1.1.3 รายงานค่าเฉลี่ยความหนาของกระจกต ัวอย่างแต่ละแผ่น เป็นมิลลิเมตร (mm) 
9.1.2 ความกว้างและความยาว  
9.1.2.1 เครื่องมือ 
ตลับเมตรที่มีความละเอียด 1 mm  
9.1.2.2 วิธีทดสอบ  
วัดความกว้างและความยาวท ุกด้านตามแนวที่ขนาน  และห่างจากขอบกระจกต ัวอย่างประมาณ  
50 mm  
9.1.2.3 รายงานค่าเฉลี่ยความกว้างและความยาวของกระจกต ัวอย่างแต่ละแผ่น เป็นมิลลิเมตร (mm) 
9.2 ฟองอากาศ  สิ่งแปลกปลอม  ตําหนิเป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน ตําหนิเป็นแนวยาว
ในเนื้อกระจก  ราน  สีผิดปกติ และรอยขูดขีด 
9.2.1 เครื่องมือ 
9.2.1.1 บรรทัดเหล็กสันตรงที่มีความละเอียด 0.5 mm  
9.2.1.2 ผนังดําที่มีแหล่งกําเนิดแสงคูลไวท์ (cool white) ที่มีความสว่างอย่างสม่ําเสมอในช่วง 600 lx ถึง 
1 000 lx บนระนาบของกระจกต ัวอย่างที่ทดสอบ   
9.2.2 วิธีทดสอบ  
นํากระจกตัวอย่างวางห่างจากผนังดํา 1 000 mm ให้กระจกตัวอย่างกับผู้ทดสอบห่างกันประมาณ  
2 000 mm (ดูรูปที่ 1 ประกอบ ) และตรวจพินิจ 
ในกรณีเป็นกระจกทึบแสงให้ทดสอบโดยตั้งกระจกตัวอย่างที่ตําแหน่งมี่มีแสงสว่างอย่างสม่ําเสมอในช่วง 
600 lx ถึง 1 000 lx บนระนาบของกระจกต ัวอย่างที่ทดสอบ  แล้วตรวจพินิจในแนวตั้งฉากห่างจากตัวอย่าง 
500 mm 
9.2.3 รายงานลักษณะทั่วไปของกระจกต ัวอย่าง ตามรูปแบบของตารางท ี่ 2 รายการที่ 1 ถึงรายการที่ 8 
 มอก. 965-25XX 
 
-7- 
 
 
รูปที่ 1 การทดสอบรายการฟองอากาศ  สิ่งแปลกปลอม  ตําหนิเป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็น
ปื้นต่อเนื่องกัน ตําหนิเป็นแนวยาวในเน ื้อกระจก  ราน  สีผิดปกติ และขูดขีด 
(ข้อ 9.2.2) 
9.2.3 ตําหนิที่ขอบ  
9.2.4 เครื่องมือ 
9.2.4.1 บรรทัดเหล็กสันตรงที่มีความละเอียด 0.5 mm 
9.3.2 วิธีทดสอบ  
ใช้บรรทัดเหล็กสันตรงที่มีความละเอียด 0.5 mm วัดขนาดตําหนิที่ขอบ ได้แก่ รอยบิ่นและส่วนยื่น รอย
กะเทาะ  รอยแหว่งที่มุมและส่วนยื่นที่มุม และรอยเฉือน (ดูรูปที่ 2 ประกอบ )  
       
รอยกระเทาะ
รอยกระเทาะ
 
(ก) รอยบิ่นและส่วนยื่น ( ข) รอยกะเทาะ  
 
                   
     
(ค) รอยแหว่งที่มุมและส่วนยื่นที่มุม ( ง) รอยเฉือน 
รูปที่ 2 ตําหนิที่ขอบ 
(ข้อ 9.3.2) 
9.3.3 รายงานตําหนิที่ขอบ ตามรูปแบบของตารางท ี่ 2 รายการที่ 10 
 มอก. 965-25XX 
 
-8- 
 9.4 ความโค้ง 
9.4.1 การวัดความโค้งเดี่ยว 
9.4.1.1 เครื่องมือ 
(1) บรรทัดเหล็กสันตรง  
(2) เกจแผ่นสอด (feeler gauge) หรือเกจปลายสอบ  (taper gauge) 
9.4.1.2 วิธีทดสอบ  
(1) แขวนกระจกตัวอย่างในแนวดิ่งได้ทั้งสองแบบ  ตามรูปที่ 3 ให้อยู่ในลักษณะอิสระ  
(2) ใช้บรรทัดเหล็กสันตรงทาบบนกระจกต ัวอย่าง และใช้เกจแผ่นสอดหรือเกจปลายสอบ  วัดช่องว่าง
ระหว่างกระจกตัวอย่างกับบรรทัดเหล็กสันตรงในตําแหน่งที่กว้างที่สุด เป็นความสูงของส่วนโค้ง 
(a) ส่วนความยาวของคอร ์ด (c) เท่ากับความยาวระหว ่างจุดสัมผัสของบรรทัดเหล็กสันตรงกับ
กระจกตัวอย่าง ดังรูปที่ 4 แล้วคํานวณความโค้งเดี่ยว จากสูตร 
ความโค้งเดี่ยว ร้อยละ = 100ca 
เมื่อ a คือ ความสูงของส่วนโค้ง เป็นมิลลิเมตร 
c คือ ความยาวของคอร ์ด เป็นมิลลิเมตร 
9.4.1.3 รายงานค่าความโค้งสูงสุดของความโค้งเดี่ยว เป็นร้อยละ 
                                        
                      
  คําอธิบาย 
  W คือ ความกว้างของกระจกต ัวอย่าง 
รูปที่ 3 การแขวนกระจกต ัวอย่าง 
(ข้อ 9.4.1.2) 
  
มอก. 965-25XX 
 
-9- 
         ACa
B
 
 
คําอธิบาย 
AB คือ กระจกตัวอย่าง 
a คือ ความสูงของส่วนโค้ง เป็นมิลลิเมตร 
c คือ ความยาวของคอร ์ด เป็นมิลลิเมตร 
รูปที่ 4 การวัดความโค้งเดี่ยว 
(ข้อ 9.4.1.2) 
 
9.4.2 การวัดความโค้งแบบคลื่น 
9.4.2.1 เครื่องมือ 
โรลเลอร์เวฟเกจ  (roller wave gauge) วัดได้ละเอียด 0.01 mm  
9.4.2.2 วิธีทดสอบ  
(1) วางกระจกตัวอย่างในแนวราบบนโต ๊ะทดสอบที่มีความเรียบสม่ําเสมอ  และแบ่งพื้นที่กระจก
ตัวอย่างในแนวตั้ง 3 ส่วน และในแนวนอน  3 ส่วน ดังรูปที่ 5 
(2) ใช้โรลเลอร์เวฟทาบบนกระจกต ัวอย่างในส่วนของพื้นที่ทั้งแนวตั้งและแนวนอนท ี่แบ่งไว้ตามข้อ 
9.4.2.2(1) วัดความสูงของยอดคลื่นหรือความลึกของท้องคลื่น (a) และวัดความยาวระหว ่างยอด
คลื่นหรือท้องคลื่น (c) ดังแสดงในรูปที่ 6 แล้วคํานวณความโค้งแบบคลื่นของพื้นที่แต่ละส่วน จาก
สูตร 
 
ความโค้งแบบคลื่น  ร้อยละ = 100212 1



caa หรือ 
= 100224 3



ca a 
 มอก. 965-25XX 
 
-10- 
 เมื่อ a1  คือ ความสูงของยอดคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
 a2 คือ ความลึกของท้องคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
c1 คือ ความยาวของยอดคล ื่นหนึ่งถึงอีกยอดคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร 
c2 คือ ความยาวของท ้องคลื่นหนึ่งถึงอีกท้องคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร 
9.4.2.3 รายงานค่าความโค้งสูงสุดของความโค้งแบบคลื่นที่คํานวณได้ในพื้นที่แต่ละส่วนที่แบ่งไว้ตามข้อ 
9.4.2.2.(1) เป็นร้อยละ 
  
                    
  
รูปที่ 5 การแบ่งพื้นที่ในแนวตั้งและแนวนอน  
(ข้อ 9.4.2.2 (1)) 
  มอก. 965-25XX 
 
-11- 
  
a
C
 
 
 
คําอธิบาย 
AB   คือ กระจกตัวอย่าง 
a1 และ a2 คือ ความสูงของยอดคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
a3 และ a4 คือ ความลึกของท้องคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
c1  คือ ความยาวของยอดคล ื่นหนึ่งถึงอีกยอดคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร 
c2  คือ ความยาวของท ้องคลื่นหนึ่งถึงอีกยอดคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร 
 
รูปที่ 6 การวัดความโค้งแบบคลื่น 
(ข้อ 9.4.2.2 (2)) 
 
9.5 ความทนแรงกระแทก  
9.5.1 เครื่องมือ 
9.5.1.1 โครงเหล็กรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส... 
9.5.1.2 ลูกเหล็กผิวเรียบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 63.5 mm และให้มีมวลรวม  1 040 g 
9.5.2 การเตรียมตัวอย่าง 
9.5.2.1 ทําตัวอย่างกระจกเทมเปอร ์ตัวอย่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดประมาณ  610 mm 
9.5.3 วิธีทดสอบ  
9.5.3.1 วางกระจกตัวอย่างตามข้อ 9.5.2.1 ให้ระนาบของกระจกต ัวอย่างอยู่ในระนาบระหว ่างการประกอบ
ของโครงเหล็กทั้งสองตรงรอยประกบระหว ่างกระจกตัวอย่างกับโครงเหล็กทั้งสองนั้น ให้รองด้วยแผ่น
ยางที่มีความแข็ง 50 Shore A หนา 3 mm โดยรอบ  และใช้แผ่นยางชนิดเดียวกันนี้รองที่ฐานด้วย (ดู
รูปที่ 7) มอก. 965-25XX 
 
-12- 
 
 
 
 
รูปที่ 7 โครงเหล็กรองรับกระจกตัวอย่างสําหรับการทดสอบความทนแรงกระแทก  
(ข้อ 9.5.2.1) 
9.5.3.2 ยกลูกเหล็กกลมให้สูงจากกระจกตัวอย่าง 1 000 mm แล้วปล่อยให้ตกลงกระแทกบร ิเวณภายใน
รัศมี 25 mm  จากจุดกึ่งกลางกระจกต ัวอย่าง 1 ครั้ง 
9.5.3.3 รายงานว่ากระจกตัวอย่างแตกหรือไม่ 
หมายเหตุ  1. ถ้าเป็นกระจกเทมเปอร ์ที่ทําจากกระจกลาย  ให้ทดสอบด้านที่เรียบไม่มีลาย 
               2. ถ้าเป็นกระจกเทมเปอร ์ประเภทแผ่นโค้ง ให้ทดสอบด้านนูน 
9.6 การแตก   
9.6.1 กระจกเทมเปอร ์ที่มีความหนา  ≤ 4 mm 
9.6.1.1  เครื่องมือ 
ใช้เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบตามข ้อ 9.5 
9.6.1.2  การเตรียมตัวอย่าง ตามข้อ 9.5 
9.6.1.3  วิธีทดสอบ  
9.6.1.3.1  วางกระจกตัวอย่างให้อยู่ในแนวระนาบ  (ดูรูปที่ 7) โดยรอยประกบระหว ่างกระจกตัวอย่างกับ
กรอบเหล็กทั้งสองให้รองด้วยแผ่นยางความแข็ง 50 Shore A หนา 3 mm และใช้แผ่นยางชนิด
เดียวกันนี้รองที่ฐานด้วย (ดูรูปที่ 7) มอก. 965-25XX 
 
-13- 
 9.6.1.3.2  ติดตั้งลูกเหล็กกลมให้สูงจากผิวของกระจกตัวอย่าง 1 500 mm แล้วปล่อยให้ตกกระแทกอย ่าง
อิสระบริเวณกึ่งกลางของกระจกต ัวอย่าง 1 ครั้ง จุดที่ตกกระแทกต้องอยู่ภายในรัศมี 25 mm 
จากจุดกึ่งกลางของกระจกต ัวอย่างเมื่อลูกเหล็กกลมกระทบกระจกต ัวอย่าง แล้วกระจกตัวอย่าง
ยังไม่แตก ให้ทําซ้ําโดยเพิ่มความสูงของลูกเหล็กกลมอีกครั้งละ 500 mm จนกระจกตัวอย่างแตก  
9.6.1.3.3  นับจํานวนชิ้นกระจกแตก  
9.6.1.4  รายงานจํานวนชิ้นกระจกแตก  
9.6.2 กระจกเทมเปอร ์ที่มีความหนา  > 4 mm 
9.6.2.1 เครื่องมือ 
9.6.2.1.1 ค้อนหรือเหล็กปลายมนที่มีรัศมีความโค้ง (0.2 ± 0.05) mm 
9.6.2.1.2 กรอบรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีขนาดภายใน  50 mm x 50 mm สําหรับนับชิ้นกระจกแตก  
9.6.2.2 วิธีทดสอบ  
9.6.2.2.1 ติดกระจกตัวอย่างบนแผ่นฟิล์มหรือวัสดุยึดติดอื่นเพื่อป้องกันชิ้นกระจกกระเด ็นเมื่อแตก 
9.6.2.2.2 ใช้ค้อนทุบหรือใช้เหล็กปลายมนเจาะท ี่จุดซึ่งอยู่ในเส้นกึ่งกลาง  (center line) ของกระจกตัวอย่าง
และห่างจากขอบด้านยาวประมาณ  20 mm (ดูรูปที่ 8) จนกระจกตัวอย่างแตก  
 
 
 
  
 
  
 
  
รูปที่ 8 ตําแหน่งการทุบด้วยค้อนหรือเจาะด้วยเหล็กปลายมนสําหรับการทดสอบการแตก  
(ข้อ 9.6.2.2.2) 
 9.6.2.2.3 วางกรอบสําหรับนับชิ้นกระจกที่แตกตรงบริเวณที่มีชิ้นกระจกแตกหยาบท ี่สุดซึ่งอยู่ภายนอกรัศมี 
80 mm จากตําแหน่งที่ทุบหรือเจาะ   
9.6.2.2.4 นับจํานวนชิ้นกระจกแตกท ี่อยู่ภายในกรอบโดยให ้นับรวมชิ้นกระจกที่แตกไม่สมบูรณ์ที่ขอบของ
กรอบเป็นครึ่งชิ้น โดยต้องนับให้เสร็จภายใน  5 min 
9.6.2.3 
รายงานจํานวนชิ้นกระจกแตก  
  เส้นกึ่งกลาง  กระจกตัวอย่าง 
ประมาณ  20 mm  ตําแหน่งที่ทุบหรือเจาะ  มอก. 965-25XX 
 
-14- 
 9.7 ความทนแรงกระแทกทะล ุ 
9.7.1 เครื่องมือ 
9.7.1.1 โครงทดสอบ  (ดูรูปที่ 9) ทําด้วยเหล็กโครงสร้างรูปตัวยูที่มีความกว้างไม่น้อยกว่า 100 mm ฐานโครง
ยึดกับพื้นให้มั่นคงและมีคานค้ํายันด้านหลังเพื่อลดการสั่นสะเทือนหรือการบิดระหว่างการทดสอบ  
กรอบยึดกระจกตัวอย่างเป็นวงกบสี่เหลี่ยมทําด้วยไม้หรือวัสดุอื่นที่เหมาะสม  โดยระหว่างกระจก
ตัวอย่างกับกรอบยึดต้องกรุด้วยแผ่นยางที่มีความแข็ง 50 Shore A ( ดูรูปที่ 9 และรูปที่ 10) และเมื่อ
จับยึดกระจกตัวอย่าง แผ่นยางจะถูกบีบอัดประมาณ  10% ถึง 15% ของความหนาเด ิม และขนาด
ความกว้างและความสูงด้านในของกรอบย ึดกระจกตัวอย่างต้องน้อยกว่าความกว้างและความสูงของ
กระจกตัวอย่าง 19 mm (ดูรูปที่ 10) 
9.7.1.2 ถุงกระแทกทําด้วยแผ่นหนังที่มีความหนา  1.5 mm ลักษณะและขนาดด ังรูปที่ 11 โดยเย็บประกอบ
แผ่นหนังแบบ A จํานวน 2 แผ่นกับแผ่นหนังแบบ B จํานวน 4 แผ่น ตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางใน
แนวดิ่งของถุงฝังด้วยแกนเหล็กหรือเกลียวซึ่งมีแป้นเกลียวสําหรับยึดปากและก้นถุง ที่ปากถุงมีตะขอ
หรือห่วงสําหรับแขวนถุงกระแทกโดยรอบถ ุงให้พันด้วยแถบกาวไฟเบอร ์กลาสส์ขนาดกว้าง 12 mm 
หนา 0.15 mm ภายในถุงบรรจุเม็ดตะกั่วขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ  2.5 mm ให้ได้มวล (45 
± 0.1) kg 
 
 
รูปที่ 9 โครงทดสอบความทนแรงกระแทกทะล ุ 
(ข้อ 9.7.1.1และข้อ 9.7.2) 
 
 มอก. 965-25XX 
 
-15- 
  
 
รูปที่ 10 อุปกรณ์และวิธีการจับยึดกระจกตัวอย่าง 
(ข้อ 9.7.1.1) 
 
 
รูปที่ 11 ลักษณะของถุงกระแทก  
(ข้อ 9.7.1.1) 
9.7.2  การเตรียมตัวอย่าง 
ทําตัวอย่างกระจกเทมเปอร ์ตัวอย่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดประมาณ  864 mm x 1 930 mm 
  
มอก. 965-25XX 
 
-16- 
 9.7.3 วิธีทดสอบ  (ดูรูปที่ 9) 
9.7.3.1 แขวนถุงกระแทกด้วยลวดเหล็กตีเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ  3 mm โดยให้ส่วนโค้ง
ที่สุดของถุงกระแทกที่แขวนในลักษณะอิสระอยู่ห่างจากผิวของกระจกตัวอย่างไม่เกิน 13 mm และ 
ตําแหน่งของส่วนโค้งที่สุดของถุงงกระแทกอยู่ภายในรัศมี 50 mm จากจุดกึ่งกลางของกระจก
ตัวอย่าง 
9.7.3.2 ยึดถุงกระแทกให้อยู่ในตําแหน่งที่มีความสูงของการตกกระแทก  300 mm แล้วปล่อยให้เหวี่ยงตกลง
มากระแทกกระจกต ัวอย่างอย่างอิสระ 
9.7.3.3 ตรวจดูกระจกตัวอย่างว่าแตกหรือไม่ ถ้าไม่แตกให้ทดสอบซ้ําตามข้อ 9.7.2.2 โดยเพิ่มความสูงของ
การตกกระแทกให ้มากขึ้นเป็น 750 mm และ 1 200 mm ตามลําดับ 
9.7.3.4 เมื่อกระจกตัวอย่างแตกแล้ว ให้เลือกชิ้นกระจกแตกช ิ้นที่ใหญ่ที่สุดจํานวน 10 ชิ้น และให้นํามาชั่ง
มวลภายในเวลา  5 min 
9.7.4 รายงานมวลชิ้นกระจกแตกช ิ้นที่ใหญ่ที่สุดจํานวน 10 ชิ้น 
  มอก. 965-25XX 
 
-17- 
 ภาคผนวก  ก. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
(ข้อ 8.1) 
ก.1  รุ่น ในที่นี้หมายถึง กระจกเทมเปอร ์ประเภท  ชนิด และขนาดระบ ุเดียวกัน ทําโดยกรรมวิธีเดียวกัน ที่ทําหรือส่ง
มอบหรือซื้อขายในระยะเวลาเด ียวกัน 
ก.2 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน ให้เป็นไปตามแผนการช ักตัวอย่างที่กําหนดต่อไปนี้ หรืออาจใช้แผนการชัก
ตัวอย่างอื่นที่เทียบเท่ากันทางวิชาการกับแผนที่กําหนดไว้ 
ก.2.1 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบขนาด  ลักษณะทั่วไป และเครื่องหมายและฉลาก  
ก.2.1.1 ให้ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกัน ตามจํานวนที่กําหนดในตารางท ี่ ก.1 
ก.2.1.2 จํานวนตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามข้อ 4. ข้อ 5.1 และข้อ 7. ในแต่ละรายการต้องไม่เกินเลขจํานวนที่
ยอมรับที่กําหนดในตารางท ี่ ก.1 จึงจะถือว่ากระจกเทมเปอร ์รุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนด 
ตารางที่ ก.1 แผนการชักตัวอย่างสําหรับการทดสอบขนาด  ลักษณะทั่วไป และเครื่องหมายและฉลาก  
(ข้อ ก.2.1) 
 
ขนาดรุ่น 
แผ่น ขนาดตัวอย่าง 
แผ่น เลขจํานวนที่ยอมรับ 
≤ 250 2 0 
251 ถึง 500 8 1 
≥ 501  13 2 
 
ก.2.2  การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบความโค ้ง 
   ก.2.2.1 ให้ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจากกระจกเทมเปอร ์ที่เป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนดในเรื่องขนาด  ลักษณะทั่วไป 
และเครื่องหมายและฉลากแล ้ว จํานวน 3 แผ่น   
  ก.2.2.2  ตัวอย่างทุกแผ่นต้องเป็นไปตามข้อ 5.1 จึงจะถือว่ากระจกเทมเปอร ์รุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนด 
ก.2.3 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบความทนแรงกระแทก  
   ก.2.3.1 ให้ทําตัวอย่างกระจกตัวอย่างเทมเปอร์รุ่นเดียวกันเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดประมาณ  610 mm 
จํานวน 12 แผ่น เพื่อทดสอบ  6 แผ่น และสํารองไว้เพื่อการทดสอบซ ้ํา 6 แผ่น 
  ก.2.3.2 หากการทดสอบ  6 แผ่นแรก ไม่มีตัวอย่างแตก  จะถือว่ากระจกเทมเปอร ์รุ่นนั้นไม่เป็นไปตามเกณฑ ์ที่
กําหนด 
หากการทดสอบแผ ่นใดแผ่นหนึ่งแตก ให้หยุดทดอบและนําตัวอย่างชุดสํารองมาทดสอบใหม ่ หากแผ่น
ตัวอย่างยังแตกอีก จะถือว่ากระจกเทมเปอร ์รุ่นนั้นไม่เป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนด 
ก.2.4  การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบการแตก    
   ก.2.4.1 ให้ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจากกระจกเทมเปอร ์ที่เป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนดในเรื่องขนาด  ลักษณะทั่วไป 
และเครื่องหมายและฉลากแล ้ว จํานวน 1 แผ่น   
  ก.2.4.2  ตัวอย่างทุกแผ่นต้องเป็นไปตามข้อ 5.3.1 และข้อ 5.3.3 จึงจะถือว่ากระจกเทมเปอร ์รุ่นนั้นเป็นไปตาม
เกณฑ์ที่กําหนด 
 มอก. 965-25XX 
 
-18- 
 ก.2.5 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบการกระแทกด ้วยถุงกระแทก  
   ก.2.5.1   ให้ทําตัวอย่างกระจกตัวอย่างเทมเปอร์รุ่นเดียวกันเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดประมาณ  864 mm 
x1 930 mm จํานวน 4 แผ่น  
   ก.2.5.2  ตัวอย่างทุกแผ่นต้องเป็นไปตามข้อ 5.5 จึงจะถือว่ากระจกเทมเปอร ์รุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ ์ที่กําหนด 
ก.2.2 เกณฑ์ตัดสิน 
 ตัวอย่างกระจกเทมเปอร ์ต้องเป็นไปตามข้อ ก.2.1.2 ข้อ ก.2.2.2  ข้อ ก.2.3.2 ข้อ ก.2.4.2 และข้อ ก.2.5.2 
ทุกข้อ จึงจะถือว่ากระจกเทมเปอร ์รุ่นนั้นเป็นไปตามมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ 
 
____________________________________