GB1499.2—XXXX
I代
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会ICS77.140.15
CCSH44
中华人民共和国国家标准
GB1499.2—XXXX
代替GB/T1499.2-2018
钢筋混凝土用钢
第2部分：热轧带肋钢筋
Steelforthereinforcementofconcrete
—Part2:Hotrolledribbedbars
（征求意见稿）
××××-××-××发布 ××××-××-××实施
发布GB1499.2—XXXX
I前言
本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规则
起草。
本文件为GB1499《钢筋混凝土用钢》的第2部分。GB1499已经发布了以下部分：
——第1部分：热轧光圆钢筋；
——第2部分：热轧带肋钢筋；
——第3部分：钢筋焊接网。
本文件代替GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》。与GB/T1499.2-2018
相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——增加HRB600E及相关技术要求（见表1、表5、表6、表7、6.7.3、9.1.2）；
——对重量允许偏差进行适当加严（见表4）；
——更改了重量偏差的测量总重量的精度（见7.4.1，2018年版的8.4.1）
——对牌号带E的钢筋组批检查验收增加反向弯曲试验（见8.3.2，2018年版的9.3.2）；
——更改了明确混合批概念（见8.3.2，2018年版的9.3.2）；
——更改了重量偏差项目复验（见8.3.5，2018年版的9.3.5）；
——更改了生产企业序号（见9.1.1，2018年版的10.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。
本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为：
——1979年发布为GB1499-1979，1984年第一次修订，1991年第二次修订，1998年第三次修订；
——2007年发布为GB/T1499.2-2007，2018年第五次修订；
——本次为第六次修订。GB1499.2—XXXX
II引言
GB1499《钢筋混凝土用钢》是全国钢标准化技术委员会钢筋混凝土用钢分技术委员会（以下简称“委
员会”）负责制修订的钢筋系列标准之一。GB1499旨在规范钢筋混凝土用钢筋的分类、订货内容、技术
要求、质量检验、试验方法、检验规则等，由三个部分构成。
——第1部分：热轧光圆钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的技术要求。
——第2部分：热轧带肋钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的技术要求。
——第3部分：钢筋焊接网。目的在于规定钢筋混凝土用钢筋焊接网的技术要求。GB1499.2—XXXX
1钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
1范围
本文件规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（以下简称钢筋）的术语和定义、分类、牌号、尺寸、外
形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本文件适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。
本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
JGJ18钢筋焊接及验收规程
JGJ107钢筋机械连接技术规程
中华人民共和国行政区划代码
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1GB1499.2—XXXX
2普通热轧钢筋hotrolledbars
按热轧状态交货的钢筋。
3.2
细晶粒热轧钢筋hotrolledbarsoffinegrains
在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其晶粒度为9级或更细。
3.3
带肋钢筋ribbedbars
横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
3.4
纵肋longitudinalrib
平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
3.5
横肋transverserib
与钢筋轴线不平行的其他肋。
3.6
月牙肋钢筋crescentribbedbars
横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
3.7
公称直径nominaldiameter
与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
3.8
相对肋面积specificprojectedribarea
横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
3.9
肋高ribheight
测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。
3.10
肋间距ribspacing
平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。
3.11
特征值characteristicvalue
在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。
3.12
基圆core
钢筋横截面上不包括橫肋和纵肋的横截面。
4分类、牌号
4.1钢筋按屈服强度特征值分为400、500、600级。
4.2钢筋牌号的构成及其含义见表1。GB1499.2—XXXX
3表1
类别 牌号 牌号构成 英文字母含义
普通
热轧钢筋HRB400
由HRB+屈服强度特
征值构成 HRB—热轧带肋钢筋的英文（HotrolledRibbed
Bars）缩写。
E—“地震”的英文（Earthquake）首位字母。HRB500
HRB600
HRB400E
由HRB+屈服强度特
征值+E构成HRB500E
HRB600E
细晶粒
热轧钢筋HRBF400由HRBF+屈服强度
特征值构成HRBF—在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的
英文（Fine）首位字母。
E—“地震”的英文（Earthquake）首位字母。HRBF500
HRBF400E由HRBF+屈服强度
特征值+E构成 HRBF500E
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1公称直径范围
钢筋的公称直径范围为6mm～50mm。
5.2公称横截面面积与理论重量
钢筋的公称横截面面积与理论重量应符合表2的规定。
表2
公称直径
mm公称横截面面积
mm2理论重量a
kg/m
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
5028.27
50.27
78.54
113.1
153.9
201.1
254.5
314.2
380.1
490.9
615.8
804.2
1018
1257
19640.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.00
2.47
2.98
3.85
4.83
6.31
7.99
9.87
15.42
a理论重量按密度为7.85g/cm3计算。
5.3钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
5.3.1钢筋横肋设计原则应符合5.3.1.1~5.3.1.5的规定。
5.3.1.1横肋与钢筋轴线的夹角β应不小于45°，当该夹角β不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的
方向应相反。
5.3.1.2横肋公称间距不应大于钢筋公称直径的0.7倍。
5.3.1.3横肋侧面与钢筋表面的夹角α不应小于45°。
5.3.1.4钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20%。GB1499.2—XXXX
45.3.1.5当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相
对肋面积不小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不小于0.065。相对肋面积的计算见附录A。
5.3.2钢筋分为带纵肋和不带纵肋两种。带纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示，尺寸及允许偏差应
符合表3的规定。不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸准许按供需双方要求，在表3的基础上调整。
5.3.3钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋内径偏差不作交货条件。
表3 单位为毫米
公称
直径
d内径d1 横肋高h
纵肋高h1
（不大于）横肋宽
b纵肋宽
a间距l 横肋末端最大间
隙fi（公称周长的
10％弦长）公称
尺寸允许偏差公称
尺寸允许偏差公称
尺寸允许偏差
65.8±0.30.6±0.3 0.80.41.04.0
±0.51.8
87.7
±0.40.8+0.4
－0.31.10.51.55.5 2.5
109.6 1.0±0.4 1.30.61.57.0 3.1
1211.5 1.2+0.4
-0.51.60.71.58.0 3.7
1413.4 1.4 1.80.81.89.0 4.3
1615.4 1.5 1.90.91.810.0 5.0
1817.3 1.6±0.52.01.02.010.0 5.6
2019.3
±0.51.7 2.11.22.010.0
±0.86.2
2221.3 1.9
±0.62.41.32.510.5 6.8
2524.2 2.1 2.61.52.512.5 7.7
2827.2
±0.62.2 2.71.73.012.5
±1.08.6
3231.0 2.4+0.8
－0.73.01.93.014.0 9.9
3635.0 2.6+1.0
－0.83.22.13.515.0 11.1
4038.7±0.72.9±1.1 3.52.23.515.0 12.4
5048.5±0.83.2±1.2 3.82.54.016.0 15.5
注1:纵肋斜角θ为0º～30º。
注2:尺寸a、b为参考数据。GB1499.2—XXXX
5
标引符号说明：
d1—钢筋内径；α—横肋斜角；h—横肋高度；β—横肋与轴线夹角；
h1—纵肋高度；θ—纵肋斜角；a—纵肋顶宽；l—横肋间距；b—横肋顶宽；fi—横肋末端间隙。
图1月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状
5.4长度及允许偏差
5.4.1长度
5.4.1.1直条钢筋按定尺长度交货，具体交货长度应注明。
5.4.1.2钢筋准许以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，准许每批有5%的盘数(不足两盘时准许有两盘)由两
条钢筋组成。其盘重由供需双方协商确定。
5.4.2长度允许偏差
钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+50
0mm。
5.5弯曲度和端部
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。GB1499.2—XXXX
65.6重量及允许偏差
5.6.1钢筋按重量交货，有实际重量、理论重量两种交货方式。钢筋的理论重量为钢筋长度乘以表2中
钢筋的每米理论重量。
5.6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表4
公称直径
mm实际重量与理论重量的偏差
%
6～12 ±5.5
14～20 ±4.5
22～50 ±3.5
6冶炼、牌号、性能
6.1冶炼方法
钢应采用转炉或电弧炉冶炼，HRB500E、HRBF500E、HRB600、HRB600E应进行炉外精炼。
6.2牌号和化学成分
6.2.1钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表5的规定。钢中准许加入V、Nb、Ti等元素。
表5
牌号化学成分（质量分数）
%碳当量
Ceq
% C Si Mn P S
不大于
HRB400
HRBF400
HRB400E
HRBF400E
0.25
0.80 1.60 0.045 0.0450.54
HRB500
HRBF500
HRB500E
HRBF500E0.55
HRB600
HRB600E0.28 0.58
6.2.2碳当量Ceq(%)按公式（1）计算：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15……………………………（1）
6.2.3钢的氮含量应不大于0.012%，供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮
量的限制准许适当放宽。
6.2.4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。
6.3交货型式
钢筋应按直条交货，直径不大于16mm的钢筋准许按盘卷交货。
6.4力学性能GB1499.2—XXXX
7钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应符合表
6的规定。表6所列各力学性能特征值，其中R°eL/ReL为最大保证值，其他为最小保证值。
表6
牌号下屈服
强度
ReLa
MPa抗拉强度
Rm
MPa断后伸长率
A
%最大力总延伸率
Agtb
%R°m/R°eLR°eL/ReL
不小于 不大于
HRB400
HRBF400
400 54016 7.5 — —
HRB400E
HRBF400E— 9.0 1.25 1.30
HRB500
HRBF500
500 63015 7.5 — —
HRB500E
HRBF500E— 9.0 1.25 1.30
HRB600
600730 14 7.5 — —
HRB600E 750 — 9.0 1.25 1.30
a对于没有明显屈服的钢筋，下屈服强度特征值ReL应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。
b仲裁检验时采用Agt。
注：R°m为钢筋实测抗拉强度；R°eL为钢筋实测下屈服强度。
6.4.2公称直径28mm～40mm各牌号钢筋的断后伸长率A准许降低1%；公称直径大于40mm各牌号钢筋
的断后伸长率A准许降低2%。
6.5工艺性能
6.5.1弯曲性能
钢筋应进行弯曲试验。按表7规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂
纹。
表7 单位为毫米
牌号 公称直径，d 弯曲压头直径
HRB400
HRBF400
HRB400E
HRBF400E6～25 4d
28～40 5d
>40～50 6d
HRB500
HRBF500
HRB500E
HRBF500E6～25 6d
28～40 7d
>40～50 8dGB1499.2—XXXX
8HRB600
HRB600E6～25 6d
28～40 7d
>40～50 8d
6.5.2反向弯曲性能
6.5.2.1对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂
纹。
6.5.2.2反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
6.6疲劳性能
根据需方特殊要求，准许进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T28900
的规定。
6.7连接性能
6.7.1钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ18、JGJ107等相关标准的规定。
6.7.2HRBF500、HRBF500E钢筋的焊接工艺应经试验确定。
6.7.3HRB600、HRB600E钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接。
6.8晶粒度
细晶粒热轧钢筋实际晶粒度为9级或更细。经供需双方协商，准许不做晶粒度检验。
6.9金相组织
钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面
维氏硬度、微观组织应符合附录B的规定。经供需双方协商，准许不做检验。
6.10表面质量
6.10.1钢筋应无有害的表面缺陷。
6.10.2当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能符合第5章、第6章的要求时，锈
皮、表面不平整或氧化铁皮不应作为拒收的理由。
6.10.3当带有6.10.2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合力学性能或工艺性能要求时，则判定
表面质量不合格。
7试验方法
7.1检验项目
7.1.1每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表8的规定。
表8
序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法
1化学成分
（熔炼分析）1 GB/T20066 7.1.2
2 拉伸 2 不同根（盘）钢筋切取 GB/T28900和7.2
3 弯曲a2 不同根（盘）钢筋切取 GB/T28900和7.2
4 反向弯曲 1 任1根（盘）钢筋切取 GB/T28900和7.2
5 尺寸 逐根（盘） —— 7.3
6 表面 逐根（盘） —— 目视
7 重量偏差 7.4
8 金相组织 2 不同根（盘）钢筋切取 GB/T13298和附录B
a准许用反向弯曲检验项目代替弯曲检验项目。GB1499.2—XXXX
97.1.2钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化学分析
方法进行。仲裁时应采用GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T
223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T
223.86的方法进行。
7.1.3疲劳性能、晶粒度、连接性能只进行型式试验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产
品生产时进行检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定。
表9
序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法
1 疲劳性能 5 不同根（盘）钢筋切取 GB/T28900
2 晶粒度a2 不同根（盘）钢筋切取 GB/T6394
3 连接性能 JGJ18、JGJ107
a钢筋晶粒度检验应在交货状态下进行。
7.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验
7.2.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不应进行车削加工。
7.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。
7.2.3反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min，
经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。经供需双方协商，准许在室温下
直接进行反向弯曲。
7.3尺寸测量
7.3.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
7.3.2钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最
大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm。
7.3.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋同一面上第1个与第11个横肋的
中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
7.3.4钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，测量
示意图见图2。
标引符号说明：
ƒⅰ-横肋末端间隙。
图2钢筋横肋末端间隙测量示意图
7.4重量偏差的测量
7.4.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g。
7.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式（2）计算：
重量偏差= ×100%………（2）
7.5宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验试样实际总重量－(试样总长度×理论重量)
试样总长度×理论重量GB1499.2—XXXX
10宏观金相、截面维氏硬度、微观组织的检验应按附录B的规定进行。应以微观组织作为仲裁依据。
7.6数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
8检验规则
8.1检验分类
钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。
8.2特征值检验
8.2.1特征值检验适用于下列情况
a)供方对产品质量控制的检验；
b)需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；
c)第三方产品认证及仲裁检验。
8.2.2特征值检验应按附录C规则进行。
8.3交货检验
8.3.1适用情况
交货检验适用于钢筋验收批的检验。
8.3.2组批规则
8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量
不大于60t时，应按表8要求取样。每批重量大于60t时，每增加40t（或不足40t的余数），应增加一
个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，对牌号带E的钢筋还应增加一个反向弯曲试验试样。
8.3.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行轧制，但各炉罐
号熔炼分析含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将
轧制成品组成混合批。
8.3.3检验项目和取样数量
钢筋检验项目和取样数量应符合表8及8.3.2.1的规定。
8.3.4检验结果
钢筋（包括盘卷调直后的钢筋）各检验项目的检验结果应符合第5章和第6章的有关规定。
8.3.5复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验。
9包装、标志和质量证明书
9.1钢筋的表面标志应符合9.1.1~9.1.3的规定。
9.1.1钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（顺序轧制行政区划代码前2位和许可证后3位数
字）和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。
9.1.2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400、HRB500、HRB600分别以4、5、6
表示，HRBF400、HRBF500分别以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E、HRB600E分别以4E、5E、6E表示，
HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字
表示。
9.1.3标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。
9.2除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书符合GB/T2101的有关规定。GB1499.2—XXXX
11附录A
(资料性)
钢筋相对肋面积的计算公式
A.1钢筋相对肋面积fr可按公式(A.1)计算:
ldFKfRrsin……………………………（A.1）
式中：
K—横肋排数（两面肋，K=2）；
FR——一个肋的纵向截面积，单位为平方毫米（mm2）；
ß—横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度（°）；
d——钢筋公称直径，单位为毫米（mm）；
l——横肋间距，单位为毫米（mm）。
A.2已知钢筋的几何参数，相对肋面积fr也可用近似公式（A.2）计算：
ldhhf dfi
r

6)4() ( 4/1………………………（A.2）
式中：
if——钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和，单位为毫米（mm）；
h——横肋中点高，单位为毫米（mm）；
4/1h ——横肋长度四分之一处高，单位为毫米（mm）；
d——钢筋公称直径，单位为毫米（mm）；
l——横肋间距，单位为毫米（mm）。GB1499.2—XXXX
12附录B
(规范性)
钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织及检验方法
B.1宏观金相
B.1.1用锯切机将钢筋剪切成圆柱形试样，试样不得受到高温影响。
B.1.2对试样的截面应进行研磨、抛光加工。
B.1.3用2%～5%硝酸-酒精溶液浸蚀，浸蚀时间宜为5s～10s。
B.1.4若试样截面具有如图B.1(a)所示衬度均匀的宏观金相特征时，可直接判定为合格。
B.1.5若试样宏观金相出现截面基圆外围有明显不同于内部区域衬度的封闭环，如图B.1(b)所示，则
判定为非热轧钢筋。
B.1.6若试样宏观金相出现截面基圆外围有明显不同于内部区域衬度的不封闭环，如图B.1(c)所示，
应通过B.2中规定的截面维氏硬度或B.3中规定的微观组织的方法进行检验。
(a) (b) (c)
图B.1钢筋典型宏观金相特征
B.2截面维氏硬度
B.2.1截面维氏硬度检验可在宏观金相检验的试样上进行。
B.2.2将试样横截面中心线心部位置作为中心测试点（HV0），在试样横截面基圆外围不同于内部区域衬
度的不封闭环上确定边缘测点（HV），如图B.2所示。
图B.2钢筋维氏硬度测点位置
B.2.3按GB/T4340.1进行维氏硬度检验，试样截面维氏硬度测试的载荷为“5kg”，保持时间为10s。
测得HV0和HV，两点的硬度差值（HV-HV0）不大于40HV时判为合格。HV
HV0GB1499.2—XXXX
13B.3微观组织
B.3.1用锯切机将钢筋剪切成圆柱形试样，试样不得受到高温影响。
B.3.2对试样的截面应进行研磨、抛光加工。
B.3.3用2%～5%硝酸-酒精溶液进行浸蚀，浸蚀时间宜为5s～10s。
B.3.4热轧钢筋基圆的微观组织特征：在金相显微镜下，放大倍数为500×，应为铁素体+珠光体组织
形貌，如图B.3所示。
图B.3铁素体+珠光体组织，放大倍数500×
B.3.5回火马氏体组织：在金相显微镜下，放大倍数为500×，组织形貌如图B.4所示。
图B.4回火马氏体组织，放大倍数500×GB1499.2—XXXX
14附录C
(规范性)
特征值检验规则
C.1试验组批和取样数量
C.1.1试验组批
为了试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合8.3.2的规定。
C.1.2每批取样数量
C.1.2.1化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。
C.1.2.2力学性能等试验，应从不同钢筋取15个试样（如果适用60个试样时，见C.2.1规定）。
C.2试验结果的评定
C.2.1参数检验
为检验规定的性能，如特性参数ReL、Rm、Agt或A，应确定以下参数：
a)15个试样的所有单个值Xi(n=15)；
b)平均值m15(n=15)；
c)标准偏差S15（n=15）。
如果所有性能满足公式（C.1）给定的条件则该试验批符合要求。
m15―2.33×S15≥fk…………………………………（C.1）
式中：
fk—要求的特征值；
2.33—当n=15，90％置信水平（1－a=0.90），不合格率5％（P=0.95）时验收系数k的值。
如果上述条件不能满足，系数k'=
1515
Sfmk由试验结果确定。式中k'≥2时，试验可继续进行。在
此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果
（n=60）。
如果所有性能满足公式（C.2）条件，则应认为该试验批符合要求。
m60－1.93×S60＞fk………………………………………（C.2）
式中：
1.93—当n=60，90％置信水平（1－a=0.90），不合格率5％（P=0.95）时验收系数k的值。
C.2.2属性检验
当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合第7章的要求，此时，应认为
该试验批符合要求。
当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另
取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，
该试验批符合要求。
C.2.3化学成分
两个试样均应符合6.2要求。