ICS13.220.30
CCSC84
中华人民共和国国家标准
GB5135.2—20XX
代替GB5135.2-2003
自动喷水灭火系统第2部分：湿式报警阀、
延迟器、水力警铃
Automaticsprinklersystem—
Part2：Wetsystemalarmvalves、retardchamber、watermotoralarm
征求意见稿
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
国家市场监督管理总局
发布
国家标准化管理委员会GB5135.2—20XX
I前  言
本文件的全部技术内容为强制性。
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T
20001.10—2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。
本文件是GB5135《自动喷水灭火系统》的第2部分。GB5135已经发布了以下部分：
——第1部分：洒水喷头；
——第2部分：湿式报警阀、延迟器和水力警铃；
——第3部分：水雾喷头；
——第4部分：干式报警阀；
——第5部分：雨淋报警阀；
——第6部分：通用阀门；
——第7部分：水流指示器；
——第8部分：加速器；
——第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头；
——第10部分：压力开关；
——第11部分：沟槽式管接件；
——第13部分：水幕喷头；
——第14部分：预作用装置；
——第15部分：家用喷头；
——第16部分：消防洒水软管；
——第17部分：减压阀；
——第18部分：消防管道支吊架；
——第19部分：塑料管道及管件；
——第20部分：涂覆钢管；
——第21部分：末端试水装置；
——第22部分：特殊应用喷头。
本文件代替GB5135.2-2003《自动喷水灭火系统第2部分:湿式报警阀、延迟器和水力警铃》。与
GB5135.2—2003相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了规范性引用文件（见第2章，2003年版的第2章）；
——更改了部分术语和定义（见第3.2、3.8、3.9，2003年版的3.2、3.8、3.9）；
——增加了产品的分类与代号、型号编制（见第4章、第5章）；
——更改了标志（见6.1.2，2003年版的4.1.2）；
——更改了规格（见6.2，2003年版的4.2.2）；
——更改了额定工作压力(见6.3，2003年版的4.2.1)
——更改了“材料耐腐蚀性”（见6.4，2003年版的4.3）；
——更改了结构（见6.5.1，2003年版的4.4.1）；
——更改了“连接方式”（见6.6，2003年版的4.4.3）；
——对“零部件”要求进行了更改，增加了阀瓣密封件（见6.7、6.8，2003年版的4.5.4）；GB5135.2—20XX
II——更改了“水力摩阻”（见6.12，2003年版的4.9）；
——更改了“功能”（见6.13，2003年版的4.10）；
——更改了“水力警铃”（见6.18，2003版的4.15、4.16、4.17）；
——增加了部分“要求”所对应的“试验方法”（见第七章）；
——更改了附录A（见附录A，2003年版的附录A）；
——删除了附录B（见2003年版的附录B）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件起草单位：
本文件主要起草人：
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1989年首次发布为GB797-1989《自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法》
——2003年发布为GB5135.2-2003《自动喷水灭火系统第2部分:湿式报警阀、延迟器和水力警
铃》。
——本次修订为《自动喷水灭火系统第2部分:湿式报警阀、延迟器和水力警铃》的第一次修订。GB5135.2—20XX
1自动喷水灭火系统
第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃
1范围
本文件规定了自动喷水灭火系统用湿式报警阀、延迟器和水力警铃的分类与代号、型号编制、要求、
试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存等。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件
GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T17241.6整体铸铁法兰
3术语和定义
3.1
湿式报警阀wetsystemalarmvalve
只允许水流入湿式灭火系统并在规定压力、流量下驱动配套部件报警的一种单向阀。
3.2
阀瓣组件sealingassembly
湿式报警阀中防止水流倒流的主要活动密封件。
3.3
补偿器compensator
湿式报警阀的一种辅助部件，可最大限度地减少因水源压力波动或冲击造成的误动作。
3.4
延迟器retardchamber
可最大限度地减少因水源压力波动或冲击而造成误报警的一种容积式装置。
3.5
水力警铃watermotoralarm
能发出声响的水力驱动报警装置。
3.6GB5135.2—20XX
2伺应状态readycondition
湿式报警阀安装在管路系统中，由水源供给压力稳定的水，而无水从报警阀系统侧任何出口流出的
状态。
3.7
额定工作压力ratedworkingpressure
湿式报警阀、延迟器和水力警铃在伺应状态或工作状态下允许的最大工作压力。
3.8
供水压力servicepressure
当湿式报警阀处于伺应状态时，阀门进口处的静水压。
3.9
系统压力systempressure
当湿式报警阀处于伺应状态时，阀门出口处的静水压。
3.10
延迟时间retardtime
安装延迟器和不安装延迟器的湿式报警阀，自阀系统侧放水至报警装置发出连续报警所需的时间
差。
3.11
报警流量alarmflow
湿式报警阀处于伺应状态，系统侧缓慢增大放水流量时，阀瓣组件开启瞬间的流量值。
4分类与代号
4.1按结构形式分类：
a)蝶阀型湿式报警阀，代号“D”；
b)阀瓣型湿式报警阀，无代号。
4.2按连接形式分类：
a)沟槽连接形式，代号为“G”；
b)螺纹连接形式，代号为“L”；
c)法兰连接形式，无代号。
5型号编制
湿式报警阀的型号编制方法如下：GB5135.2—20XX
3ZSFZ□□-□-□-□
企业自定义(可省略)
连接形式代号，见4.2
额定工作压力，单位为兆帕（MPa）
公称直径，单位为毫米（mm）
结构形式代号，见4.1
自动喷水灭火系统湿式报警阀
示例：ZSFZD100-1.2-G表示连接形式为沟槽连接，额定工作压力为1.2MPa，公称直径为100mm的蝶阀型湿式报
警阀。
6要求
6.1外观和标志
6.1.1外观
湿式报警阀、延迟器、水力警铃应表面平整，无加工缺陷及磕碰损伤，涂层均匀，标志齐全清晰。
6.1.2标志
湿式报警阀应标志清晰，并在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）生产单位名称或商标；
c）额定工作压力；
d）执行标准；
e）生产日期及产品编号；
f）安装的水流方向。
6.2规格
湿式报警阀进出口公称直径为50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250
mm。
6.3额定工作压力
湿式报警阀、延迟器、水力警铃的额定工作压力应为1.2MPa或1.6MPa。
6.4材料耐腐蚀性能
6.4.1阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于球墨铸铁的材料制作。
6.4.2阀座材料应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作。
6.4.3湿式报警阀转动部件应采用青铜、镍铜合金、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。若采用
耐腐蚀性能低于上述要求的材料制造时，应在相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。
6.4.4报警管路的过滤网应采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作。GB5135.2—20XX
46.4.5水力警铃喷嘴和过滤网应采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作，水力警铃转动或滑动的零件
应采用青铜、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。
6.5结构和间隙
6.5.1结构
6.5.1.1湿式报警阀报警口与延迟器之间不应设置阀门。
6.5.1.2湿式报警阀应设置显示供水压力和系统压力的装置。
6.5.1.3具有远程监控功能的湿式报警阀，至少应具有供水压力和系统压力信号输出的功能。
6.5.1.4阀体上应设有放水口，放水口公称直径不应小于20mm。
6.5.1.5阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的部件。
6.5.1.6延迟器进水口直径小于或等于6mm时，应设置耐腐蚀的过滤网。网孔最大尺寸不应大于保
护孔径的0.6倍，过滤网总面积不应小于保护孔面积的20倍。
6.5.1.7水力警铃进水口公称直径不应小于20mm，排水孔面积不应小于喷嘴面积的50倍。
6.5.1.8水力警铃喷嘴直径不应小于3mm，过滤网孔最大尺寸不应大于喷嘴直径的0.6倍，过滤网总
面积不应小于喷嘴孔面积的10倍。
6.5.2间隙（适用于阀瓣型湿式报警阀）
6.5.2.1除阀瓣全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁阀体不应小于12mm，对于有
色金属或不锈钢阀体不应小于6mm。
6.5.2.2阀在关闭位置，阀瓣或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间径向间隙（l2-l1）不应小于6mm，见
图1。
6.5.2.3阀座外可能卡住碎屑的环形空间深度不应小于3mm。
6.6连接方式
6.6.1湿式报警阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式应符合GB/T9112或GB/T
17241.6的规定。
6.6.2湿式报警阀采用沟槽式连接方式时，其连接尺寸应符合GB5135.11的规定。
6.6.3湿式报警阀采用螺纹连接方式时，其连接尺寸应符合GB/T7306的规定。GB5135.2—20XX
5l1
l2
标引序号说明：
l1——阀座内径；
l2——阀瓣直径。
图1直径方向间隙
6.7刚性非金属零件
6.7.1刚性非金属零件按7.2和7.3规定进行老化试验，试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、
蠕变、裂纹或其他变形损坏。
6.7.2经老化试验过的刚性非金属零件装配的湿式报警阀按7.7、7.9、7.10规定进行渗漏、变形、功
能和压力比试验时，应符合6.11、6.13、6.14的规定。
6.8阀瓣密封件
6.8.1阀瓣密封件按7.2和7.3的规定进行老化试验，试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕
变、裂纹或其他变形损坏。
6.8.2阀瓣密封件按7.4的规定进行试验，试验后阀瓣密封件不应粘结到它的配合表面上，打开阀瓣
组件所需供水压力不应大于0.035MPa。
6.9工作循环
采用弹簧的湿式报警阀按7.5的规定进行工作循环试验，应动作灵活、可靠，不应出现任何故障和
结构损坏。
6.10强度
6.10.1阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按7.6.1的规定进行水压强度试验，试验压力为4倍额定
工作压力，保持5min，阀体应无明显变形、泄漏等损坏现象。
6.10.2延迟器按7.6.2的规定进行水压强度试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，延迟
器应无渗漏、变形等损坏现象。GB5135.2—20XX
66.11渗漏和变形
6.11.1湿式报警阀的阀瓣组件系统侧及连接管件，按7.7.1的规定进行试验，试验压力为2倍额定工
作压力，保持5min，应无渗漏。
6.11.2阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按7.7.2的规定进行试验,试验压力为2倍额定工作压力，
保持5min，应无渗漏、无永久变形。
6.11.3湿式报警阀的阀瓣系统侧，按7.7.3的规定进行静水压试验，保持16h，阀瓣组件密封处应无
渗漏。
6.11.4湿式报警阀进行渗漏和变形试验后，应满足6.13和6.14的要求。
6.12水力摩阻
按7.8进行水力摩阻试验，在管道流速4.5m/s时，湿式报警阀水力摩阻不应大于0.02MPa。
6.13功能
6.13.1装配好的湿式报警阀，按7.9.2.1的规定进行试验，在供水压力为0.14MPa，系统侧放水流量
为15L/min时，水力警铃不应发出报警信号。
6.13.2装配好的湿式报警阀，按7.9.2.2的规定进行试验，在供水压力分别为0.14MPa、0.70MPa、
1.20MPa、1.60MPa（适用于额定工作压力等于1.6MPa的湿式报警阀），系统侧相应放水流量为60
L/min、80L/min、170L/min、170L/min（适用于额定工作压力等于1.6MPa的湿式报警阀），水力警
铃应发出报警信号。
6.13.3系统侧放水停止后，湿式报警阀不应有水流向水力警铃。
6.13.4湿式报警阀在无水流通过时，阀瓣组件应能回到阀座上，无需手动复位即能依次报警。
6.13.5装配好的湿式报警阀，按7.9.3的规定进行试验，在供水压力为0.14MPa、系统侧放水流量为
60L/min时，报警口（不安装延迟器的湿式报警阀）或延迟器顶部压力不应小于0.05MPa。
6.14压力比
装配好的湿式报警阀，按7.10的规定进行试验，供水压力分别为0.14MPa、0.70MPa、1.20MPa、
1.60MPa（适用于额定工作压力等于1.6MPa的湿式报警阀），在阀瓣组件开启过程中，阀瓣组件上
下两侧压差最大时，供水压力与系统压力之比值不应大于1.16。
6.15报警延迟时间
不安装延迟器的湿式报警阀，按7.11的规定进行试验，系统侧放水后15s内报警装置应开始连续
报警。安装延迟器的湿式报警阀，按7.11的规定进行试验，系统侧放水后5s~90s内报警装置应开始
发出连续报警。
6.16耐冲击性能
装配好的湿式报警阀，按7.12的规定进行试验，在管道流速为6m/s的条件下，不需调整应能准确
工作，各部件不应损坏。
6.17延迟器排水时间GB5135.2—20XX
7按7.13的规定进行试验，延迟器应能自动排水，最大排水时间不应大于5min。
6.18水力警铃
6.18.1水力警铃启动压力
按7.14.1的规定进行试验，水力警铃铃锤开始旋转时，水力警铃喷嘴进水口处压力不应大于0.035
MPa。
6.18.2水力警铃持续性要求
按7.14.2的规定进行试验，水力警铃不进行调整和润滑，应能正常工作无损坏。
6.18.3水力警铃响度
按7.14.3的规定进行试验，当水力警铃喷嘴进水口处压力分别为0.20MPa，0.30MPa，1.00MPa
时，距离水力警铃3.0m处三个测量位置的响度平均值不应小于85dB（A），而且每个测量值均不应
低于80dB（A）。
当喷嘴进口处压力为0.05MPa时，三个测量位置的响度平均值不应小于70dB（A）。
6.18.4水力警铃耐水性能
按7.14.4的规定进行试验，水力警铃应能正常工作。
6.19耐火要求
采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的湿式报警阀，按照7.15的要求进行
耐火试验，充满水的阀体应能承受800℃耐火试验15min。试验后，阀瓣应能自由打开，阀体应能承受
2倍额定工作压力的静水压，保持2min，无永久变形或损坏。
7试验方法
7.1外观检验
使用游标卡尺等量具和目测方法，检验湿式报警阀的外观、标志、规格、额定工作压力、结构、间
隙和连接方式等，并记录检查结果。
7.2非金属零件空气老化试验
7.2.1将非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，施加给
样品的压力及接触材料与样品使用状况相同。
7.2.2试验温度为（120±2）℃，试验时间为180d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允
许在较低温度条件下进行加长时间老化试验，试验持续时间按式（1）计算。
te D0693.0737000 ………………………………………（l）
式中：
D—试验持续时间，单位为天（d）；GB5135.2—20XX
8t—试验温度，单位为摄氏度（℃）；
e—取值2.7183。
7.2.3空气老化试验后取出样品，在（23±2）℃的空气中冷却至少24h，72h内检查样品，并记录试
验结果。
7.3非金属零件温水老化试验
7.3.1将非金属零件样品置于加热至（87±2）℃的温水中，进行180d试验，若样品不能承受上述温
度而发生软化变形时，允许在较低温度下（但不应低于70℃）进行加长时间老化试验，试验持续时间
按式（2）计算。
te D0693.074857 ……………………………………（2）
式中：
D—试验持续时间，单位为天（d）；
t—试验温度，单位为摄氏度（℃）；
e—取值2.7183。
7.3.2温水老化试验后取出样品，在（23±2）℃的空气中冷却24h，试验后检查样品，并记录试验结
果。
7.4阀瓣密封件试验
阀瓣组件处于关闭位置，阀瓣组件出口处施加0.35MPa的压力，浸没到温度为（87±2）℃的水中
90d，试验结束后，排出阀中积水，冷却到（23±2）℃，采用0.035MPa的供水压力进行功能试验，
检查阀瓣组件开启情况。试验后，检查阀瓣密封件粘结情况，并记录试验结果。
7.5工作循环试验
阀瓣组件的弹簧进行正常工作循环5000次，试验速率不应大于每分钟6次。对于阀瓣组件弹簧，阀
瓣组件应转离阀座至少45°，然后慢慢回到阀座。对于内部旁路弹簧，旁路应从全开位置运行至关闭位
置。试验后检查样品，并记录试验结果。
7.6强度试验
7.6.1湿式报警阀（不包括延迟器、水力警铃和连接管路）安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构
和零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除阀体内腔的空气
后，缓慢升压至4倍额定工作压力，保持5min，记录试验结果。
7.6.2将延迟器进水口与水压供给系统相连接，堵住排水口，充水排除内腔空气后，缓慢升压至2倍
额定工作压力，保持5min，记录试验结果。
7.7渗漏试验和变形试验
7.7.1将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住
阀门各开口，阀瓣组件处于关闭位置。充水排除内腔空气后，对阀瓣组件系统侧缓慢升压至2倍额定工
作压力，保持5min，记录试验结果。GB5135.2—20XX
97.7.2将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住
阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除内腔空气后，对阀体缓慢升压至2倍额定工作压力，保
持5min，记录试验结果。
7.7.3将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，阀
门出口安装立管，立管上端通大气，堵住阀其余开口，阀瓣组件关闭。充水排除空气后，在系统侧
施加1.5×104Pa（1.5m水柱）的静水压(对于蝶阀型湿式报警阀,在系统侧施加0.14MPa的静水压)，
持续16h，记录试验结果。
7.8水力摩阻试验
7.8.1将湿式报警阀安装在图2的试验管路中，阀门两侧取压之间的距离23h与直管段取压孔之间的
距离h2-1相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不应低于2％。
标引序号说明：
A——湿式报警阀；
B——报警口；
S——控制阀；
T——控制阀；
R——控制阀（快速开启型）；
U——压差测量仪表；
V——压差测量仪表；
Q——流量测量装置；
h3-2——报警阀两侧取压孔间的距离；
h2-1——直管段两取压孔间的距离。
图2功能试验布置GB5135.2—20XX
107.8.2调节供水装置，在管道流速4.5m/s时，由压差测量装置同时分别测出23h之间的压差32P和
12h之间的压差21P。
由式（3）计算出湿式报警阀的水力摩阻P。
21 32PPP  ………………………………………（3）
式中：
P—为湿式报警阀的水力摩阻，单位为兆帕（MPa）；
32P—为23h之间的压差，单位为兆帕（MPa）；
21P—为12h之间的压差，单位为兆帕（MPa）。
试验后计算P数值。
7.9功能试验
7.9.1试验装置
功能试验在图3所示的试验装置上进行，该装置还包括供水系统、供水压力测量仪表、报警管路
控制阀、排水装置、系统侧放水装置等。压力、流量和压差的测量精度均不应低于2%。
7.9.2报警试验
7.9.2.1将湿式报警阀安装在7.9.1规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，每次试验前应将报警管路
中的水排净。调节湿式报警阀供水压力保持在0.14MPa，调节阀系统侧放水流量保持在15L/min，记
录试验结果。
7.9.2.2调节湿式报警阀供水压力分别保持在0.14MPa、0.70MPa、1.20MPa、1.60MPa（适用于额
定工作压力等于1.6MPa的湿式报警阀），阀系统侧放水流量相应稳定在60L/min、80L/min、170L/min、
170L/min（适用于额定工作压力等于1.6MPa的湿式报警阀），检查阀门报警情况。每次测试后，关
闭阀系统侧放水控制阀，检查阀门报警情况，记录试验结果。
7.9.3报警口压力试验
调节湿式报警阀供水压力保持在0.14MPa，调节阀系统侧放水流量保持在60L/min，记录延迟器
顶部压力。
7.10压力比试验
7.10.1将湿式报警阀安装在7.9.1规定的试验装置上，使阀门处于伺应状态，调节阀供水压力保持在
0.14MPa系统侧缓慢地少量放水，同时记录供水压力和阀门两侧压差值，在阀瓣开启的瞬间，供水压
力下降之前测得压差的最大值。由式（4）计算出压力比。
）（
供供4........... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
maxΔPPPKGB5135.2—20XX
11式中：
入P—为湿式报警阀供水压力，单位为兆帕（MPa）；
maxP—为压差的最大值，单位为兆帕（MPa）；
K—为压力比。
试验后计算K数值
7.10.2在供水压力分别为0.70MPa、1.20MPa、1.60MPa（适用于额定工作压力等于1.6MPa的湿式
报警阀）条件下，重复7.10.1规定的试验。
标引序号说明：
A——报警阀；
B——报警口；
C——带延迟器的排水管（若未带排水管时）；
D——延迟器（若带延迟器时）；
E——螺纹接管（最大长度77mm）；
F——不带延迟器时系统的代用管路；
G——四通接头；
H——螺纹接管（最大长度252mm）；GB5135.2—20XX
12I——压力开关；
J——三通接头；
K——监测报警管线压力的压力表；
L——螺纹接管；
M——球阀；
N——连接水力警铃的管路（长度不应超过500m）；
O——水力警铃；
P——控制阀（外部设备中的标准部件）；
Q——流量测量装置；
R——控制阀（快速开启型）；
S——控制阀；
T——控制阀；
U——压差测量仪表；
V——压差测量仪表；
h3-2——湿式报警阀两侧取压孔间的距离；
h2-1——直管段两端取压孔间的距离。
图3功能试验的试验布置
7.11报警延迟时间试验
安装延迟器的湿式报警阀和不安装延迟器的湿式报警阀分别重复7.9.2.2规定的试验。记录自系统
侧放水至报警装置连续报警所需时间。
安装延迟器的湿式报警阀延迟时间，从系统侧放水开始，到延迟器顶部压力为0.05MPa时计算。
7.12耐水冲击试验
将湿式报警阀安装在7.9.1规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，调节供水系统，使湿式报警阀
的通流流速控制在6m/s，保持此流速10s，记录湿式报警阀的工作状况。
7.13延迟器排水时间试验
将延迟器充满水后由排水口排出，记录排水时间。
7.14水力警铃试验
7.14.1铃锤启动压力试验
将水力警铃安装在7.9.1规定的试验装置上，开启湿式报警阀系统侧放水阀，调节进水口压力使水
力警铃铃锤开始旋转，记录此刻喷嘴进水口处压力。
7.14.2持续性试验
水力警铃持续性试验按表1给出的顺序、时间和压力进行。
表1水力警铃测试参数
顺序 持续时间 警铃入口处压力GB5135.2—20XX
131 5min 湿式报警阀的额定工作压力
2 50h 0.3倍湿式报警阀额定工作压力
7.14.3响度试验
水力警铃响度试验按图4布置。
调节水力警铃喷嘴进水口处的压力分别为0.05MPa、0.20MPa、0.30MPa、1.00MPa，记录距离
水力警铃3m处各位置的响度值。
7.14.4耐水试验
将水力警铃浸泡在温度为（40±2）℃的水中30d后，调节水力警铃喷嘴进口处压力分别保持为
0.05MPa、1.20MPa、1.60MPa（适用于额定工作压力等于1.6MPa的湿式报警阀），持续试验5min，
记录试验结果。
a)主视图 b)俯视图单位为毫米
标引序号说明：
1——声级计；
2——水力警铃；
3——胶合板；
4——地面。
注：管径根据制造厂的要求定。
图4响度试验的试验布置
7.15耐火试验
7.15.1湿式报警阀的耐火试验在图5所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、流量测量仪表、温
度测量仪表等。
7.15.2一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等。距离阀表
面为10mm，油盘面积不小于1m2。GB5135.2—20XX
14单位为毫米
图5耐火试验布置
标引序号说明：
1——控制阀；
2——控制阀；
3——热电偶；
4——被试阀；
4——火焰。
8检验规则
8.1检验分类
8.1.1出厂检验
湿式报警阀成品出厂前应进行6.1、6.2、6.3、6.6、6.11.1、6.11.2、6.13的检验。
8.1.2型式检验
湿式报警阀型式检验按全部项目进行检验。
8.2检验程序
湿式报警阀、延迟器和水力警铃试验程序按图6进行。GB5135.2—20XX
15
图6检验程序
8.3检验结果判定
产品的型式检验、出厂检验项目全部合格，该产品为合格。出现不合格，则该产品为不合格。
9标志和使用说明书
9.1标志
湿式报警阀的标志符合6.1.2要求。
9.2使用说明书
湿式报警阀在其包装中应附有使用说明书，主要内容应符合GB/T9969的规定，使用说明书中应至
少包括产品名称、规格型号、使用的环境条件、贮存的环境条件、生产日期、生产依据的标准、必要的
使用参数、安装操作说明及安装示意图、注意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等。
10包装、运输和储存
10.1包装
10.1.1湿式报警阀在包装箱中应单独固定。
10.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。
10.1.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。
10.2运输
湿式报警阀在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。
10.3储存
湿式报警阀应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度-10℃～+40℃。GB5135.2—20XX
16附录A
（资料性附录）
水力警铃和延迟器型号编制
A.1水力警铃型号编制
水力警铃的型号编制方法如下：
ZSPL□-□-□
企业自定义(可省略)
额定工作压力，单位为兆帕（MPa）
铃盘直径，单位为毫米（mm）
水力警铃
示例：ZSPL150-1.2表示额定工作压力1.2MPa、铃盘直径为150mm的水力警铃。
A.2延迟器型号编制
延迟器的型号编制方法如下：
ZSFJ□-□-□
企业自定义(可省略)
额定工作压力，单位为兆帕（MPa）
延迟器容积，单位升（L）
延迟器
示例：ZSFJ1.8-1.2表示额定工作压力1.2MPa、容积为1.8L的延迟器。
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