ICS27.010
F01
中华人民共和国国家标准
GB/TXXXXX—20XX
冷库（箱）和压缩冷凝机组能效限定值及能
效等级
Minimumallowablevaluesofenergyefficiencyandenergyefficiencygradesfor
coldstore（box）andrefrigerantcompressorcondensingunit
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB/TXXXXX—20XX
1目  次
前言..................................................................................2
1范围...............................................................................3
2规范性引用文件.....................................................................3
3术语和定义.........................................................................3
4能效等级...........................................................................4
5技术要求...........................................................................5
6试验方法...........................................................................6
附录A（规范性附录）冷却设备负荷和机械负荷的计算....................................12
参考文献.............................................................................20GB/TXXXXX—20XX
2前  言
本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由国家标准化管理委员会提出并归口。
本次为首次发布。GB/TXXXXX—20XX
3冷库（箱）和压缩冷凝机组能效限定值及能效等级
1范围
本文件规定了冷库和容积式制冷压缩冷凝机组的能效限定值、能效等级和试验方法。
本文件适用于：
a)通过制冷设备机组降温并具有保冷功能的仓储用、新建的建筑物式冷库和装配式冷库。对
于兼有冻结功能的冷库、改造的冷库，可参照使用。
b)由电机驱动的、风冷或水冷的容积式制冷压缩冷凝机组。变频产品可参考使用。
本文件暂不适用于以下产品或制冷系统：
a)非电动机-压缩机驱动的制冷系统；
b)冷藏集装箱；
c)现场组装的制冷压缩冷凝机组；
d)蒸发冷凝式制冷压缩冷凝机组。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18517-2012制冷术语
GB/T21363-2018容积式制冷压缩冷凝机组
GB/T30103.1-2013冷库热工性能试验方法第1部分：温度和湿度检测
GB50072-2010冷库设计规范
3术语和定义
GB/T18517-2012、GB/T21363-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
容积式制冷压缩冷凝机组能效限定值minimumallowablevaluesofenergyefficiencyfor
positivedisplacementrefrigerantcompressorcondensingunit
在规定工况条件下制冷运行时，容积式制冷压缩冷凝机组性能系数的最小允许值。
3.2
冷库（箱）能效限定值maximumallowablevaluesofenergyefficiencyforcoldstore
在规定的工况条件下，冷库（箱）的能效指数最大允许值。
3.3
冷库能效指数actualenergyefficiencyindexforcoldstoreGB/TXXXXX—20XX
4η
环境温度为25℃时，或折算到环境温度为25℃时，冷库（箱）24h的耗电量冷库耗电量（???25）
与在规定的工况条件下，运行24小时的理论基准最大耗电量（??????）之比。
3.4
机组制冷量unitrefrigeratingcapacity
在名义工况下，机组吸入口制冷剂蒸汽的比焓与排出口制冷剂液体的比焓之差乘以压缩机的制冷剂
质量流量值。
3.5
机组输入功率unitinputpower
在名义工况下，机组的压缩机输入功率加上机组中包括的其他辅助设备（如风机、电动机等）所有
输入功率之和。
3.6
稳定运行状态stateofstableoperation
库内温度平均值无持续下降或持续上升的状态，在运行中有自动开、停机，库内温度呈周期性变化
时，相隔6h以上的若干整周期对应时间点上的库内对应温度点的平均温度的单向波动差值不大于0.5℃，
或无自动开停机时，也满足上述条件时，就认为该运行状态是稳定运行状态。因除霜引起温度波动的时
间点除外。
4能效等级
4.1冷库（箱）能效等级
4.1.1冷库的能效等级指标值
依据冷库的能效指数的大小,依次分成1、2、3三个等级，1级所表示的能源效率最高｡各能效等级实
测能效指数值应符合表1的规定。
表1冷库（箱）能效等级指标值
能效等级 能效指数
1 %≤30
2 30%< %≤45
3 45%<?≤100%
4.2容积式制冷压缩冷凝机组能效等级
容积式制冷压缩冷凝机组的能效等级依据性能系数的大小确定，依次分成1、2、3三个等级，1级GB/TXXXXX—20XX
5表示能源效率最高。各能效等级的容积式制冷压缩冷凝机组的实测性能系数应不小于表2规定。
表2制冷压缩冷凝机组能效等级指标
机组输入功率（CC）kW能效等级
1 2 3
制冷性能系数COPcW/W制冷性能系数COPcW/W制冷性能系数COPcW/W
风冷式高温型≤12 3.36 3.08 2.80
>12～32 3.48 3.19 2.90
>32 3.60 3.30 3.00
中温型≤3 2.40 2.20 1.80
>3～12 2.64 2.42 2.20
>12～32 2.64 2.42 2.20
>32 2.64 2.42 2.20
低温型≤5 1.60 1.40 1.30
>5～12 1.70 1.50 1.40
>12～32 1.80 1.65 1.50
>32 1.92 1.76 1.60
水冷式高温型≤12 5.04 4.62 4.20
>12～32 5.28 4.84 4.40
>32 5.52 5.06 4.60
中温型≤3 - - -
>3～12 3.36 3.08 2.80
>12～32 3.48 3.19 2.90
>32 3.60 3.30 3.00
低温型≤12 2.04 1.87 1.70
>12～32 2.16 1.98 1.80
>32 2.28 2.09 1.90
5技术要求
5.1冷库能效限定值
冷库的能效限定值为表1中能效等级3级指标值。
5.2压缩式冷凝机组能效限定值
压缩式冷凝机组的能效限定值为表2中能效等级3级指标值。
5.3允许偏差
5.3.1冷库允差
冷库的能效指数标注值应不大于其额定能效等级所对应的指标规定值，并在其额定能效等级对应的
取值范围内。
冷库的能效指数实测值应不大于额定值的105%，能效实测值和标注值按0.01的整倍数。GB/TXXXXX—20XX
6冷库耗电量的实测值（TEC）应不大于其额定值的110%。
5.3.2冷凝机组允差
冷凝机组产品的标注值产品的能效标注值应大于其额定能效等级所对应的指标规定值，并在其额定
能效等级对应的取值范围内。
冷凝机组的性能系数实测值不小于标注值的95%，其实测值和标注值按0.01的整倍数。
冷凝机组输入功率的实测值应不大于其标注值的110%；同时，标注值和实测值应在其额定能效等
级对应的名义输入功率范围内。
6试验方法
6.1冷库
6.1.1小型冷库（箱）的试验室或恒定环境条件的现场运行测试方法
6.1.1.1通则
对于能在试验室条件下进行试验或位于恒定环境条件下的小型冷库，可采用本节的方法。
对于其他不能在试验室中进行试验的、或位于非恒定环境条件下（如室外）的各类型冷库应采用6.
１.2的方法。
注：恒定环境条件一般是位于室内的，一定周期内温度变化较小的环境。
6.1.1.2仪器仪表要求
测试所用仪器仪表应按照GB/T30103中的要求进行。
6.1.1.3温度测量的方法
本文件能效限定值的额定工况为25℃，按本节规定的方法测试时，库体外环境温度和冷凝器环境温
度应为25℃±２℃，测试后按照本文件规定的计算方法折算到25℃。
试验前，库门和库内灯应保持关闭状态，待库内温度达到稳定运行状态后进行测试。自然环境条件
下试验应至少持续48h，进行温度测量时应有稳定的天气条件及稳定的周期性温度变化，即满足如下条
件：
——2个相邻的制冷周期的冷库库内平均温度（库内工作温度）之间的差值不大于2℃；
——2个相邻的24h周期库外环境温度的平均温度之间的差值不大于3℃；
——2个相邻的24h周期库外风速差别不大于2级。
库内达到稳定状态后，冷库（箱）按照GB/T30103.1-2013的6.1.1～6.1.3的要求进行温度测试，按
照GB/T30103.1-2013的6.1.5的要求得到库内工作温度。对于多次除霜情况，整个试验运行周期为最接
近24h的除霜间隔的整倍数时间，试验过程中应至少有一次完整的自动除霜过程，对于多次除霜的间隔
应尽量调整为能被24h整除。当测试周期不是24h时，应将数据计算结果折算为24h的数据。
6.1.1.4库外环境温度测量
库外温度测点根据图1布置，待温度稳定后，根据测量结果，计算试验期间库外工作温度1iT。
6.1.1.5冷凝机组环境温度测量GB/TXXXXX—20XX
7测点应布置在距离冷凝器进风口截面100-150mm处，至少均布4点，求取试验期间的平均值。
6.1.1.6耗电量测量
测试冷库整体的耗电量TEC。
6.1.1.7冷库容积
按冷库图纸尺寸或现场测量尺寸进行计算得出。
6.1.2冷库（箱）的长期现场运行测试方法
6.1.2.1仪器仪表要求
测试所用仪器仪表应按照GB/T30103中的要求进行。
6.1.2.2温度测量的方法
本文件能效限定值的额定工况为25℃，按本节规定的方法测试时，库体外环境温度和冷凝器环境温
度为实际使用状态，在实际使用状态下进行测试后，按照本文件规定的方法折算到25℃。
库内温度测点应能表征该冷间的平均温度。对此如有疑问，应现场比对后进行修正。
应有冷库库内温度自动记录系统，记录间隔应不大于20分钟，应可至少保留一个月以上的数据，该
记录数据可以从记录仪中导出。
实际选取一年中较热月（库外环境24h平均温度为20℃～30℃）一个月的库内数据作为能效计算依
据。
6.1.2.3库外环境温度和湿度的测量
库外温度和湿度可按照GB/T30103.1-2013的规定在现场实测，实测周期与6.1.2.2的数据选取区间
一致。
库外温度和湿度也可选取中央气象台公布的当地历史数据（温度和湿度），数据选取区间与6.1.2.2
的选取区间一致。根据历史记录的结果，计算试验期间库外工作温度1iT。
6.1.2.4冷凝机组环境温度测量
如果冷凝机组冷凝器置于室外，其温度取得同6.1.2.3.
如在室内，则测点应布置在距离冷凝器进风口截面600mm处，至少均布2点，将该温度接入冷库温度
自动记录系统中，求取试验期间的平均值。
6.1.2.5耗电量测量
应有冷库能耗自动测试记录系统，选取与6.1.2.2的选取区间一致的耗电量数据，计算冷库整体的
耗电量TEC。
6.1.2.6冷库毛容积
按冷库图纸的库内尺寸或现场测量的库内尺寸进行计算得出。GB/TXXXXX—20XX
8
图1库外温度点布置示意图
6.1.3冷库能效指数计算方法
能效指数 按照公式（1）计算。
?=???25/??????×100%..................................................................(1)
式中：
——能效指数，单位：无量纲；
25TEC——环境温度为25℃时，或折算到环境温度为25℃时，冷库（箱）24h的耗电量，单位：kWh/24h；
TECmax--在规定的工况条件下，运行24小时的理论基准最大耗电量。单位：kWh/24h。
在冷库外环境24h平均温度为20℃～30℃的情况下进行测试，冷库（箱）的耗电量折算到环境温度
为25℃的折算耗电量按下式进行计算：
1 3 5b S 1 3 5b
25
S w SQ+Q+Q Q-Q-Q-Q+Q QLTECTECKK  
  g.................................................(2)
式中：
TEC——冷库制冷系统运行24h的实测耗电量（不含冷库制冷系统内的其他辅助设备耗电量，
如食品加工耗电量），单位：kWh/24h
wK——库外实测环境温度修正系数，见公式3；
LK——冷凝机组实测环境温度修正系数，见公式5；
QS，Q1，Q3和Q5b——见附录A。GB/TXXXXX—20XX
9库体与冷库通风换气实际工况与能效限定值标准工况不同引起的能耗变化系数wK，按照下式计算：
1 2
w=25ii
LTTKT
........................................................................(3)
式中：
1iT——库外实测环境干球平均温度，单位：℃;
i2T——库内实测环境平均温度，单位：℃；
25——库外环境能效限定值的标准工况温度，单位：℃；
LT——库内平均额定温度（冷间库容与冷间额定温度的加权平均值），单位：℃，见公式4。
1
1=n
ii
i
L n
i
iTV
T
V

（）
.........................................................................................(4)
式中：
Ti——冷库（箱）第i个独立冷间额定温度；
Vi——冷库（箱）第i个独立冷间的毛容积；
n——冷库（箱）独立冷间的数量；
i——冷库（箱）独立冷间的序号，i=1，2，…,n。
冷凝器所在环境温度与能效限定值的标准工况TH（干球温度25℃,湿球温度19.5℃，相对湿度60%，）
的温差引起的能耗变化系数LK，按照下式计算：
 3=1.033iHTT
LK.............................................................................(5)
式中：
i3T——冷凝器所在环境的实测干球或湿球平均温度，单位：℃;
当冷凝器为风冷式时，取干球温度值，冷凝器为与冷却塔配套的水冷式或蒸发式冷却时，取湿球温度值，当系统中
具有2种冷却方式时，应分别取值或按制冷量比例取值。
TH——能效限定值的标准工况,干球温度25℃，湿球温度19.5℃，相对湿度60%。
当冷凝器为风冷式时，取干球温度值，冷凝器为与冷却塔配套的水冷式或蒸发式冷却时，取湿球球温度值，当系统
中具有2种冷却方式时，应分别取值或按制冷量比例取值。
冷库（箱）在冷库外环境平均温度为25℃时的耗电量基准值按照下式进行：
 max S
1C Qn
iii
iTEC KF
...............................................................(6)
式中：GB/TXXXXX—20XX
10C——冷库制冷压缩冷凝机组功率调整系数，见表3；
iF——第i个独立间室的制冷蒸发方式的调整系数F，对于使用顶排管系统的封闭间室(直冷式)，
F=0.80；对于使用强制风冷空气冷却器（冷风机）的间室，F=1;
n——冷库（箱）独立冷间的数量；
i——冷库（箱）独立冷间的序号，i=1，2，…,n
iK——第i个独立间室对应的库内温度分类的能耗调整系数。
dm 20t1.05
1.033iK（ ）...........................................................................................(7)
式中：
—tdm为冷库平均额定工作温度(℃)，为冷却设备负荷的加权平均值。
SiQ——第i个独立间室对应的冷却设备负荷。SiQ，Q1，Q2，Q3，Q4，Q5按照GB50072-20106.1
中的计算方法得出（单位：kWh/24h），环境平均温度按照25℃取值，环境湿度按如下
要求取值：
a)对于放置于超市、商店或厂房内带有空调系统的小型冷库，湿度取值60%RH；
b)对于露天设置的冷库、没有空调的罩棚和厂房内的冷库，取当地气象条件平均
温度为25℃时对应的相对湿度，可按当地气象资料中不同月份的气候温度采用
线性差值到25℃取得对应的相对湿度。
在Qs的计算中，所有冷间围护结构热流量Q1均应按照冷库结构（图纸）分别计算，按下述要求取值：
----冷冻库外维护结构：dm
125-tQ8i℃
℃(W/㎡).....................................................(8)
----冷藏库外维护结构：dm
125-tQ5i℃
℃(W/㎡).....................................................(9)
----不同温度冷间隔墙：dmH dmL
1t-tQi6℃(W/㎡)..................................................(10)
其中tdmH为较高温度冷库间室额定温度，tdmL为较低温度冷库间室额定温度。
在Qs的计算中的货物热流量Q2按实际运行统计值取值。
在Qs的计算中冷间内电动机运转热流量Q3按实际运行统计值取值（不含冷风机电动机和库内气流循
环电动机）。
对于冷库负荷计算需要取值其他范围的数值，本文件未规定的均取中间值。
详细计算方法参见附录1和《冷库制冷设计手册》.
表3制冷压缩冷凝机组功率调整系数C
冷凝机组输入功率（CC）kW调整系数C
风冷式高温型≤12 1.08
>12～32 1.04GB/TXXXXX—20XX
11>32 1
中温型≤3 1.22
>3～12 1.14
>12～32 1.07
>32 1
低温型≤5 1.22
>5～12 1.14
>12～32 1.07
>32 1
水冷式高温型≤12 1.10
>12～32 1.05
>32 1
中温型≤3 -
>3～12 1.08
>12～32 1.04
>32 1
低温型≤12 1.12
>12～32 1.06
>32 1
6.2容积式制冷压缩冷凝机组制冷能效测试方法
容积式制冷压缩冷凝机组的制冷性能系数COP按GB/T21363-2018规定的测试方法进行测试。
7标准的实施
在本文件实施之日起所生产或进口、工程竣工的产品，应符合本文件的要求。
对于本文件实施之日前生产或进口、工程竣工或施工的产品，自本文件实施之日第24个月开始实
施。GB/TXXXXX—20XX
12AA
附录A
（规范性附录）
冷却设备负荷和机械负荷的计算
A.1冷间冷却设备负荷
冷间冷却设备负荷应按下式计算：
Qs=Q1+pQ2+Q3+Q4+Q5 .....................................................................................(A.1)
式中：Qs——冷间冷却设备负荷（W）；
Q1——冷间围护结构热流量（W）；
Q2——冷间内货物热流量（W）；
Q3——冷间通风换气热流量（W）；
Q4——冷间内电动机（不含冷风机电动机和气流循环冷风机，以下所有电动机均不含）运转
热流量（W）；
Q5——冷间操作热流量（W），但对冷却间及冻结间则不计算该热流量；
p——冷间内货物冷加工负荷系数。冷却间、冻结间和货物不经冷却而直接进入冷却物冷藏
间的货物冷加工负荷系数p应取1.3，其他冷间P取1。
A.2冷间机械负荷
冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算：
Qj=（n1∑Q1+n2∑Q2+n3∑Q3+n4∑Q4+n5∑Q5）R ..................................................(A.2)
式中：Qj——某蒸发温度的机械负荷（W）；
n1——冷间围护结构热流量的季节修正系数，一般可根据冷库生产旺季出现的月份按表A.1的规
定采用。当冷库全年生产无明显淡旺季区别时应取1；
n2——冷间货物热流量折减系数；
n3——同期换气系数，宜取0.5～1.0（“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值）；
n4——冷间内电动机同期运转系数；
n5——冷间同期操作系数；
R——制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统宜取1.07，间接冷却系统宜取1.12。
表A.1 季节修正系数（n1）
月份
123456789101112备
注
纬度 库温 季节修正系数n1值
北纬
40°以上0℃ -0.7
0-0.5
0-0.1
00.4
00.7
00.9
01.0
01.0
00.7
00.3
0-0.1
0-0.5
0含
40
° -10 -0.2
5-0.1
10.190.5
90.7
80.9
21.0
01.0
00.7
80.4
90.19-0.1
1
-18 -0.00.100.330.60.80.91.01.00.80.50.330.10GB/TXXXXX—20XX
132 4230028
-23 -0.0
80.180.400.6
80.8
40.9
41.0
01.0
00.8
40.6
20.400.18
-30 0.190.280.470.7
20.8
60.9
51.0
01.0
00.8
60.6
70.470.28
北纬
35～40°0℃ -0.3
0-0.2
00.200.5
00.8
00.9
01.0
01.0
00.7
00.5
00.10-0.2
0含
35
° -10 0.050.140.410.6
50.8
60.9
21.0
01.0
00.7
80.6
50.350.14
-18 0.220.290.510.7
10.8
90.9
31.0
01.0
00.8
20.7
10.380.29
-23 0.300.360.560.7
40.9
00.9
41.0
01.0
00.8
40.7
40.400.36
-30 0.390.440.610.7
70.9
10.9
51.0
01.0
00.8
60.7
70.470.44
北纬
30～35°0℃ 0.100.150.330.5
30.7
20.8
61.0
01.0
00.8
30.6
20.410.20含
30
° -10 0.310.360.480.6
40.7
90.8
61.0
01.0
00.8
80.7
10.550.38
-18 0.420.460.560.7
00.8
20.9
01.0
01.0
00.8
80.7
60.620.48
-23 0.470.510.600.7
30.8
40.9
11.0
01.0
00.8
90.7
80.650.53
-30 0.530.560.650.7
60.8
50.9
21.0
01.0
00.9
00.8
10.690.58
北纬
25～30°0℃ 0.180.230.420.6
00.8
00.8
81.0
01.0
00.8
70.6
50.450.26含
25
° -10 0.390.410.560.7
10.8
50.9
01.0
01.0
00.9
00.7
30.590.44
-18 0.490.510.630.7
60.8
80.9
21.0
01.0
00.9
20.7
80.650.53
-23 0.540.560.670.7
80.8
90.9
31.0
01.0
00.9
20.8
00.670.57
-30 0.590.610.700.8
00.9
00.9
31.0
01.0
00.9
30.8
20.720.62
北纬
25°以下0℃ 0.440.480.630.7
90.9
40.9
71.0
01.0
00.9
30.8
10.650.40
-10 0.580.600.730.8
50.9
50.9
81.0
01.0
00.9
50.8
50.750.63
-18 0.650.670.770.8
80.9
60.9
81.0
01.0
00.9
60.8
80.790.69
-23 0.680.700.790.80.90.91.01.00.90.80.810.72GB/TXXXXX—20XX
149680069
-30 0.720.730.820.9
00.9
70.9
81.0
01.0
00.9
70.9
00.830.75
A.3冷间货物热流量折减系数
冷间货物热流量折减系数n2应根据冷间的性质确定。冷却物冷藏间宜取0.3～0.6；冻结物冷藏间宜
取0.5～0.8；冷加工间和其他冷间应取1。
A.4冷间内电动机同期运转系数和冷间同期操作系数
冷间内电动机同期运转系数n4和冷间同期操作系数n5，应按表A.2规定采用。
表A.2冷间内电动机同期运转系数n4和冷间同期操作系数n5
冷间总间数 n4或n5 冷间总间数 n4或n5
1
2～41
0.5≥5 0.4
注：1．冷却间、冷却物冷藏间、冻结间n4取1，其他冷间按本表取值。
2．冷间总间数应按同一蒸发温度且用途相同的冷间间数计算。
A.5围护结构
A.5.1围护结构热流量
围护结构热流量应按下式计算：
1wwwn QKAa   （A.3）
式中：1Q——围护结构热流量（W）；
wK——围护结构的传热系数〔W/（m2·℃）〕；
wA——围护结构的传热面积（m2）；
a——围护结构两侧温差修正系数；
w——围护结构外侧的计算温度（℃）；
n——围护结构内侧的计算温度（℃）。
A.5.2围护结构的传热面积
围护结构的传热面积wA计算应符合下列规定：
1)屋面、地面和外墙的长、宽度应自外墙外表面至外墙外表面或外墙外表面至内墙中或内墙
中至内墙中计算（如图A.1中的1l、2l、3l、4l）。
2)楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内表面至内墙中或内墙中至内墙
中计算（如图A.1中的5l、6l、7l、8l）。GB/TXXXXX—20XX
153)外墙的高度：地下室或底层，应自地坪的隔热层下表面至上层楼而计算（如图A.2中的1h、
2h、3h）；中间层应自该层楼面至上层楼面计算（如图A.2中的4h、5h）；顶层应自
该层楼面至顶部隔热层上表面计算（如图A.2中的6h、7h）。
4)内墙的高度：地下室、底层和中间层，应自该层地面、楼面至上层楼面计算（如图A.2
中的8h、9h）；顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计算（如图A.2中的10h、11h）。
图A.1屋面、地面、楼面、外墙和内墙长、宽度例图
图A.2外墙和内墙高度的例图
A.5.3围护结构外侧的计算温度
围护结构外侧的计算温度应按下列规定取值：
1）计算外墙、屋面和顶棚时，围护结构外侧的计算温度应按25℃取值。
2）计算内墙和楼面时，围护结构外侧的计算温度应取其邻室的设计室温。当邻室为冷却间或冻
结间时，应取该类冷间空库保温温度。空库保温温度，冷却间应按10℃，冻结间应按－10℃计算。
3）冷间地面隔热层下设有加热装置时，其外侧温度按2℃计算；如地面下部无加热装置或地面
隔热层下为自然通风架空层时，其外侧的计算温度应采用25℃取值。
A.5.4货物热流量
货物热流量应按下式计算：
2 2 2 2 2 abcd QQQQQ GB/TXXXXX—20XX
161 2 1 2
2 1''' 1''3.6 2b
bmhhC mQQmB mmQt t          （A.4）
式中2Q——货物热流量（W）；
2aQ——食品热流量（W）；
2bQ——包装材料和运载工具热流量（W）；
2cQ——货物冷却时的呼吸热流量（W）；
2dQ——货物冷藏时的呼吸热流量（W）；
m——冷间的每日进货质量（kg）；
1h——货物进入冷间初始温度时的比焓（kJ/kg）；
2h——货物在冷间内终止降温时的比焓（kJ/kg）；
t——货物冷加工时间（h），对冷藏间取24h，对冷却间、冻结间取设计冷加工时间；
bB——货物包装材料或运载工具质量系数；
bC——包装材料或运载工具的比热容〔kJ/（kg·℃〕；
1——包装材料或运载工具进入冷间时的温度（℃）；
2——包装材料或运载工具在冷间内终止降温时的温度，宜为该冷间的设计温度（℃）；
'Q——货物冷却初始温度时单位质量的呼吸热流量（W/kg）；
''Q——货物冷却终止温度时单位质量的呼吸热流量（W/kg）；
zm——冷却物冷藏间的冷藏质量（kg）；
1
3.6——1kJ/h换算成去1W3.6的数值。
注1：仅鲜水果、鲜疏菜冷藏间计算2cQ、2dQ。
注2：如冻结过程中需加水时，应把水的热流量加入公式（A.4）内。
A.5.5进货量
冷间的每日进货质量m应按实际运行统计取值（平均值）。
A.5.6货物包装材料和运载工具质量系数
货物包装材料和运载工具质量系数bB应按表A.3取值。
表A.3货物包装材料和运载工具质量系数bB
序号 食品类别 质量系数bB
1冷藏 0.1
肉类、 肉类冷却或冻结（猪单轨叉挡式） 0.1
鱼类、 肉类冷却或冻结（猪双轨叉挡式） 0.3
冰蛋类 肉类、鱼类、冰蛋类（搁架式） 0.3
肉类、鱼类、冰蛋类（吊笼式或架子式手推车） 0.6
2 鲜蛋类 0.25GB/TXXXXX—20XX
173 鲜水果 0.25
4 鲜蔬菜 0.25
A.5.7包装材料或运载工具进入冷间时的温度
包装材料或运载工具进入冷间时的温度应按下列规定取值：
1）在本库进行包装的货物，其包装材料或运载工具温度的取值应按夏季空气调节日平均温度乘以
测试数据提供当月的温度修正系数，该系数按表A.4取值；
表A.4包装材料或运载工具进入冷间的温度修正系数
进入冷间月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
温度修正系数 0.10 0.15 0.33 0.53 0.72 0.86 1.00 1.00 0.83 0.62 0.41 0.20
2）自外库调入已包装的货物，其包装材料温度应为该货物进入冷间时的温度，其运载工具温度按
本条1款“运载工具温度”计算。
A.5.8货物进入冷间时的温度
货物进入冷间时的温度应按下列规定计算：
1）未经冷却的鲜肉温度应按35℃计算，已经冷却的鲜肉温度按4℃计算；
2）从外库调入的冻结货物温度按－10℃计算或按实测值计算；
3）无外库调入的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间终止降温时或包冰衣后或包
装后的货物温度计算；
4）冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃计算；
5）鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度，按整理鱼虾用水的水温计算；
6）鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度，按当地食品进入冷间生产旺月的月平均温度计算。
A.5.9通风换气热流量
通风换气热流量应按下式计算：
3 3 31303.6 24wnnn
ab rnwnhhnVQQQ nhh      （A.5）
式中：3Q——通风换气热流量（W）；
3aQ——冷间换气热流量（W）；
3bQ——操作人员需要的新鲜空气热流量（W）；
wh——冷间外空气的比焓（kJ/kg）；
nh——冷间内空气的比焓（kJ/kg）；
n——每日换气次数可采用2～3次（按实际情况取值）；
nV——冷间内净体积（m3）；
n——冷间内空气密度（kg/m3）；
24——1d换算成24h的数值；
30——每个操作人员每小时需要的新鲜空气量（m3/h）；GB/TXXXXX—20XX
18rn——操作人员数量。
注1：本条只适用于贮存有呼吸的食品的冷间。
注2：有操作人员长期停留的冷间如加工间、包装间等，应计算操作人员需要新鲜空气的热流量3bQ，其余
冷间可不计。
A.6电动机运转热流量
电动机运转热流量应按下式计算：
4dQ=1000Pb （A.6）
式中：4Q——电动机运转热流量（W）；
dP——电动机额定功率（kW）；
——热转化系数，电动机在冷间内时应取1；电动机在冷间外（如循环泵）时应取0.75；
b——电动机运转时间系数，对空气冷却器配用的电动机取1，对冷间内其他设备配用的
电动机可按实际情况取值，如按每昼夜操作8h计，则8
24b。
A.7操作热流量
操作热流量应按下式计算：
5 5 5 5
0.5 0.5 1.5 1 2
0.333
1 1 2( ) 2 3221 ( )[ ][ ] ( )1(/) 24abcdd
ii
DD cwwn rr
i iiQQQQQA
TTAgH MthhnQT TT
 
（A.7）
式中：5Q——操作热流量（W）；
5aQ——照明热流量（W）；
5bQ——每扇门的开门热流量（W）；
5cQ——操作人员热流量（W）；
dQ——每平方米地板面积照明热流量，冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和冷间内穿堂可
取2.3W/m2；操作人员长时间停留的加工间、包装间等可取4.7W/m2；
dA——冷间地面面积（m2）；
AD——冷库门面积（m2）；
HD——库门高度，所有库门高度的平均值（m）；
g——重力加速度（m/s2）；
Ti1——库外实测环境平均温度，单位：℃;
Ti2——库内实测环境平均温度，单位：℃;
tc——所有库门24小时内开启时间之和与24小时的比；
'
kn——门樘楼；
kn——每日开门换气次数按实际运行情况取值；
nV——冷间内净体积（m3）；GB/TXXXXX—20XX
19wh——冷间外空气的比焓（kJ/kg）；
nh——冷间内空气的比焓（kJ/kg）；
M——空气幕效率修正系数，可取0.5；如不设空气幕时，应取1；
w——室外空气密度（kg/m3）
n——冷间内空气密度（kg/m3）；
3
24——每日操作时间系数，按每日操作3h计；
rn——操作人员数量；
rQ——每个操作人员产生的热流量（W），冷间设计温度高于或等于－5℃时，宜取279W；
冷间设计温度低于－5℃时，宜取395W。
注：冷却间，冻结间不计5Q这项热流量。
A.8小型服务性冷库
服务于机关、学校、工厂、宾馆、商场等小型服务性冷库，当其冷间总的公称容积在500m3以下时，
冷间冷却设备负荷应按下式计算：
bas QQQPQQQ5 5 4 2 1' （A.8）
式中：sQ'——小型服务性冷库冷间冷却设备负荷（W）
1Q——冷间围护结构热流量（W）；
2Q——冷间内货物热流量（W）；
4Q——冷间内电动机运转热流量（W）；
aQ5——冷间内照明热流量（W），对冻结间则不计算该项热流量；
bQ5——冷间开门的热流量，对冻结间则不计算该项热流量（W）；
P——货物冷加工负荷系数。冻结间以及货物不经冷却而直接进入冷却物冷藏间的货物冷加工负
荷系数P取1.3，其他冷间P取1。
A.9小型服务性冷库冷间机械负荷
小型服务性冷库冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算：
Q′j=（∑Q1+n2∑Q2+n4∑Q4+n5∑Q5a+n5∑Q5b）R24（A.9）
式中:Q′
j——同一蒸发温度的冷间的机械负荷（W）
n2——冷间货物热流量折减系数，冷却物冷藏间宜取0.6，冻结物冷藏间宜取0.5，其他冷间取1；
n4——冷间内电动机同期运转系数，取值见表6.1.4；
n5——冷间同期操作系数，取值见表6.1.4；
——制冷机组每日工作时间，宜取12h～16h；
R——冷库制冷系统和管道等冷损耗补偿系数，直接冷却系统宜取1.07，间接冷却系统宜取1.12。
注：冻结间不计算Q5a和Q5b这两项热流量。BGB/TXXXXX—20XX
20参 考 文 献
1《冷库制冷设计手册》商业部设计院编著农业出版社1991年10月第1版
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