ICS 13.340.50 
C 73  
中华人民共和国国家标准  
足部防护 安全鞋 
Foot protectio n—Safety  footwear  
（ISO 20345：2011，Personal protective equipm ent — Safety footwear ，
NEQ） 
（报批稿） 
 
202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX 实施 GB 21148 —202X 
代替GB 12011—2009，GB 21146—2007，GB 21147—2007，GB 21148—2007 
GB 21148—202X 
I 目    次 
前言 ................................ ................................ .................  II 
1 范围 ................................ ................................ ................  1 
2 规范性引用文 件 ................................ ................................ ...... 1 
3 术语和定义  ................................ ................................ ..........  1 
4 分类、式样和标记  ................................ ................................ .... 5 
5 基本要求  ................................ ................................ ............  6 
5.1 总则 ................................ ................................ ............  6 
5.2 成鞋 ................................ ................................ ............  8 
5.3 鞋帮 ................................ ................................ ............  9 
5.4 前帮和后帮衬里  ................................ ................................ . 10 
5.5 鞋舌 ................................ ................................ ...........  11 
5.6 内底和鞋垫  ................................ ................................ ..... 11 
5.7 外底 ................................ ................................ ...........  12 
6 防护性能  ................................ ................................ ...........  14 
6.1 总则 ................................ ................................ ...........  14 
6.2 足趾保护  ................................ ................................ ....... 14 
6.3 抗刺穿性  ................................ ................................ ....... 16 
6.4 电性能 ................................ ................................ .........  17 
6.5 耐恶劣环境性能  ................................ ................................ . 17 
7 附加要求  ................................ ................................ ...........  18 
7.1 总则 ................................ ................................ ............  18 
7.2 鞋座区域能量吸收  ................................ ................................  18 
7.3 防水性 ................................ ................................ ..........  18 
7.4 跖骨保护  ................................ ................................ ........  18 
7.5 踝保护 ................................ ................................ ..........  19 
7.6 防切割 ................................ ................................ ..........  19 
7.7 鞋帮透水性和吸水性  ................................ ..............................  20 
7.8 外底耐热接触性  ................................ ................................ .. 20 
7.9 外底耐油性  ................................ ................................ ...... 20 
8 标识 ................................ ................................ ...............  20 
9 制造商应提供的信息  ................................ ................................ . 20 
附录A （规范性附录）  混合鞋 ................................ .........................  23 
附录B （规范性附录）  非金属防刺穿垫测试  ................................ .............  25 
附录C （规范性附录）  电绝缘性能耐电压测试  ................................ ...........  27 
附录D （规范性附录）  热性能测试时鞋的评价  ................................ ...........  29 
附录E （资料性附录）  国际标准的标记 类别 ................................ ..............  30 
参考文献  ................................ ................................ .............  31 GB 21148—202X 
II 前    言 
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。  
本标准代替 GB 12011 —2009《足部防护 电绝缘鞋》 、GB 21146 —2007《个体防护装备 职业鞋》 、
GB 21147—2007《个体防护装备  防护鞋》和GB 21148—2007《个体防护装备  安全鞋》。本标准以GB 21148
—2007为主，整合了 GB 21146—2007、GB 21147—2007和GB 12011—2009的内容。 
本标准与GB 21148—2007相比，主要变化如下 ： 
——修改了适用范围（ 见1，2007年版的1） 
——修改了“安全鞋 ”、“皮革 ”、“聚合材料 ”和“保护包头 ”四项术语 （见3.1、3.2、3.4、
3.12，2007年版的3.1、3.2、3.4、3.12）；删除了“导电鞋”、“防静电鞋 ”、“电绝缘鞋 ”和“燃
料油”四项术语（2007年版的3.14～3.17）；增加了 “混合鞋 ”术语（见3.14）； 
——修改了部分鞋部件说明 （见图1、图2、图3）。 
——增加和修改了防护性能标记 符号（见4.3，2007年版的表15）。 
——安全鞋的基本要求 和附加要求 调整为基本要求、防护性能 和附加要求 （见5、6和7，2007年版
的5和6）； 
——增加了鞋座区域 要求（见5.2.1.2，2007年版的5.2.2）； 
——修改了鞋底性能的结构 要求（见5.2.2.1，2007年版的5.3.1.1）； 
——修改了工效学要求（见5.2.4，2007年版的5.3.4）； 
——增加了防滑性要求（见5.2.5）； 
——增加了鞋座区域 衬里耐磨性要求（见5.4.2，2007年版的5.5.2）； 
——增加了足趾保护中一般要求内容（见6.2.1，2007年版的5.3.2.1）； 
——增加和修改了 防刺穿垫 刺穿力和结构要求（见6.3.1.2和6.3.2，2007年版的6.2.1.2），相应
增加了附录 B； 
——修改了电绝缘 性能要求（见6.4.3，2007年版的6.2.2.3），并相应增加附录 C；； 
——修改了隔热性 要求（见6.5.1，2007年版的6.2.3.1），并相应增加附录 D 
——删除了原附录 A； 
——增加了“混合鞋”相关内容 （见4.2和附录A）； 
——制造商应提供的信息中增加 无害性申明及 安全性信息要求（ 见9.1 e）） 
——调整增加了附录E（2007年版的表17）。 
本标准使用 重新起草法参考 ISO 20345：2011《个体防护装备  安全鞋》编制，与 ISO 20345：2011
的一致性程度为非等 效。 
本标准由 中华人民共和国应急管理部 提出并归口。 
本标准所代替标准的历次版本 发布情况如下：  
——GB 12011—1989、GB 12011—2000、GB 12011—2009； 
——GB 21146—2007； 
——GB 21147—2007； 
——GB 21148—2007。 GB 21148—202X 
1 足部防护 安全鞋 
1 范围 
本标准规定了安全 鞋的术语和定义、分类、 式样和标记、 基本要求 、防护性能、附加要求、 标识和
制造商应提供的信息。  
本标准适用于保护穿着者足 部免遭作业区域危害 或工作区域安全 的鞋。 
2 规范性引用文件  
下列文件 对于本文 件的应用 是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件 。
凡是不注日期的 引用文件，其最新 版本（包括所有的修 改单）适用于本 文件。 
GB/T 308.1 滚动轴承  球 第1部分：钢球  
GB/T 20991 —2007 个体防护装备 鞋的测试方法  
GB/T 22807 皮革和毛皮  化学试验  六价铬含量的测定  
GB 24541—2009 手部防护  机械危害防护手套  
GB/T 28287 足部防护  鞋防滑性测试方法  
GB/T 28288 —2012 足部防护  足趾保护包头和防刺穿 垫 
GB/T 31009 足部防护  鞋（靴）安全性要求及测 试方法 
3 术语和定义  
下列术语和定义适用于本 文件。 
3.1  
安全鞋 safety footwear 
保护穿着者免受 意外事故引起的伤害 ，具有保护特征和保护工作区 域安全的鞋。 
注1：不包括消防员作业用 靴、防链锯切割鞋、防化学品鞋、防熔融金属 及熔融金属 飞溅鞋和摩托车 骑手鞋。 
注2：安全鞋部件在图 1、图2和图3中说明。  
3.2  
皮革 leather 
经过鞣制不会腐 烂的皮。  
3.3  
橡胶 rubber 
硫化橡胶。  
3.4  
聚合材料 polymeric materials  
结构单元 （单体）通过共价键重复连接而成的高分子 量化合物。 GB 21148—202X 
2 示例：聚氨酯（PU）或聚氯乙烯(PVC)。 
3.5  
内底 insole 
制鞋过程中 通常与鞋 帮连接的固定的鞋底部件。 
3.6  
鞋垫 insock 
覆盖部分或全部 内底的可移动的或固 定的鞋部件。  
3.7  
衬里 lining 
覆盖鞋帮内表面的材料。  
注 1：穿着者的脚直接与衬里接 触。 
注 2：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装入保护包头，保护包头下方
材料起衬里作用。  
3.7.1  
前帮衬里  vamp lining  
覆盖鞋帮前部内表面的材料。  
3.7.2  
后帮衬里  quarter lining 
覆盖鞋帮后侧部内表面的材料。  
3.8  
花纹 cleat(s) 
鞋底外表面凸出部分。  
3.9  
刚性外底  rigid outs ole 
当整只鞋按照GB/T 20991—2007中8.4.1测试试时 ，30 N负荷下弯曲达不到 45°的鞋底。  
3.10  
发泡外底 cellular outs ole 
0.9 g/cm3或更小密度、在 10倍放大镜下可看见多孔结构的外底。  
3.11  
防刺穿垫  penetration-resistant  insert 
为提供穿透保 护而放在鞋底组合体中 的鞋部件 。 
3.12  
保护包头  toecap 
装在鞋内、用于保护穿着者的脚 趾免受重物冲击和挤压 伤害的鞋部件。  GB 21148—202X 
3 3.13  
鞋座区域  seat region 
鞋的后部（帮和底） ，整个鞋子长度的后 10 %区域。 
3.14  
混合鞋 hybrid f ootwear 
Ⅱ类鞋中鞋帮上部装有其他材料的鞋。 
 
1——鞋眼护条；   9——外底； 
2——鞋舌；    10——花纹； 
3——领口/沿口皮；   11——防刺穿垫；  
4——鞋帮；    12——内底； 
5——前帮衬里；    13——后跟； 
6——鞋垫；    14——内底与帮面缝合；  
7——保护包头；    15——后帮； 
8——边缘覆盖层，如 泡沫； 16——前帮。 GB 21148—202X 
4 图1 缝制鞋（Ⅰ类）部件示意图 
 
1——鞋帮；  
2——保护包头；   
3——刚性底；   
4——带钉的增强 沿条；  
5——外底；  
6——木制底。   
图2 其它鞋（Ⅰ类）部件示意图 
 GB 21148—202X 
5 1——鞋帮；    
2——前帮；    
3——外底；    
4——后跟。 
图3 全橡胶（即硫化的）或 全聚合材料（即完全模 制的）鞋 （Ⅱ类）部件 示意图 
4 分类、式样和标记 
4.1 分类 
安全鞋应按表 1分类。 
表1 安全鞋的分类  
规定代号 分类 
Ⅰ 用皮革和 /或其它材料制成的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外  
Ⅱ 全橡胶（即完全硫化的）或全聚合材料（ 即完全模制的）鞋  
4.2 式样 
安全鞋应符合图4给出的式样之一。  
Ⅱ类鞋的鞋帮上部可 以装有其他材料， 混合鞋的要求见附录 A。 
 
1——能适合穿着 者的各种延长 部分； 
A——低帮鞋；     
B——高腰靴；      
C——半筒靴；       GB 21148—202X 
6 D——高筒靴；       
E——长靴。 
注：式样 E是在高筒靴（D型）上装一种薄的、能延长帮面的 不渗水或防沙材料，且该材料 能裁剪以适合穿着者。  
图4 安全鞋式样 
4.3 标记 
应按表2标记安全鞋的 防护性能 中文或英文标识 。 
表2 防护性能 标记 
防护性能  标记 
标记示例 
中文标识 英文标识  
足趾保护  足趾保护（冲击
能量） SBa或PBb 足趾保护（ 200J）或SB 
抗刺穿性  防刺穿 P 防刺穿或P 
电性能 导电性能 导电 C 导电或C 
防静电性能 防静电 A 防静电或 A 
电绝缘性能 绝缘（测试电压 ） EH（测试电压） 绝缘（10kV）或EH（10kV） 
耐恶劣环境性能 隔热性 隔热（温度） HI（温度） 隔热（150℃）或HI（150℃） 
防寒性 防寒 CI 防寒或CI 
a 按照GB/T 20991 —2007中5.4和5.5方法，测试用冲击能量为 （200±4）Ｊ和压力为（15±0.1）kN。 
b 按照GB/T 20991 —2007中5.4和5.5方法，测试用冲击能量为 （100±2）Ｊ和压力为 （10±0.1）kN。 
5 基本要求  
5.1 总则 
安全鞋应符合表 3给出的要求。  
表3 安全鞋的基本要求  
要求 条款 分类 
Ⅰ Ⅱ 
成鞋 设计 鞋帮高度 5.2.1.1 ● ● 
鞋座区域 5.2.1.2 ● ● 
鞋底性能  结构 5.2.2.1 ●  
鞋帮/底结合强 度 5.2.2.2 ● ○ 
防漏性 5.2.3  ● 
工效学要求 5.2.4 ● ● 
防滑性 5.2.5 ● ● 
鞋帮 一般要求  5.3.1 ●  
厚度 5.3.2  ● 
撕裂性能 5.3.3 ●  
拉伸性能  5.3.4 ● ● 
耐折性 5.3.5  ● GB 21148—202X 
7 水蒸气渗透性和系数  5.3.6 ●  
pH值 5.3.7 ●  
水解 5.3.8  ● 
六价铬含量 5.3.9 ●  
前帮衬里  撕裂性能 5.4.1 ● ○ 
耐磨性 5.4.2 ● ○ 
水蒸气渗透性和系 数 5.4.3 ●  
pH值 5.4.4 ● ○ 
六价铬含量  5.4.5 ● ○ 
后帮衬里  撕裂性能 5.4.1 ○ ○ 
耐磨性 5.4.2 ○ ○ 
水蒸气渗透性和 系数 5.4.3 ○  
pH值 5.4.4 ○ ○ 
六价铬含量  5.4.5 ○ ○ 
内底/鞋垫  见表4 ● ○a 
鞋舌 撕裂性能 5.5.1 ○  
pH值 5.5.2 ○  
六价铬含量 5.5.3 ○  
外底 设计 5.7.1 ● ● 
撕裂强度  5.7.2 ● ● 
耐磨性 5.7.3 ● ● 
耐折性 5.7.4 ● ● 
水解 5.7.5 ● ● 
中间层结合 强度 5.7.6 ○ ○ 
注1：●表示要求应符合。某些情况下，要求仅与分类范围内的特定 材料相关，例 如皮革部件的 pH值，这不表示
其他材料不可用。○表示 部件可以有，也可以没有 ，有则适用。无●或○表示没有要求。 
注2：成型工序前套 在鞋楦上的袜套不视为衬里。  
注3：防滑性测试从三个鞋号 （覆盖鞋的最大、 最小和中间号 ）中各取一只鞋 进行。 
a Ⅱ类鞋通常没有内底 ，如果有可移动的鞋垫在用，则表4不适用。 
表4 内底和/或鞋垫的 基本要求  
选择项 所评价的
部件 符合的要求 
厚度 
5.6.1 pH值a 
5.6.2 吸水性和 
水解吸性  
5.6.3 内底耐
磨性 
5.6.4.1 六价铬
含量a 
5.6.5 鞋垫耐
磨性 
5.6.4.2 
1 无内底 非移动鞋垫  鞋垫 ● ● ●  ● ● 
2 
有内底 无鞋垫 内底 ● ● ● ● ●  有鞋座垫  
3 非移动的全
鞋垫  鞋垫和内
底一起 ●  ●    
鞋垫  ●   ● ● 
4 可移动的和
水能透过b的
全鞋垫 内底 ● ● ● ● ●  
鞋垫  ●   ● ● 
5 可移动的 、水
不能透过的b
全鞋垫 内底 ● ● ● ● ●  
鞋垫  ● ●  ● ● GB 21148—202X 
8 ●表示要求应符合，无●表示没有要求 。 
注：可移动鞋 垫见9.3。 
a 仅适用皮革。  
b 水能透过的鞋垫是指按照 GB/T 20991—2007中7.2方法测试时，在60 s或更短时间内水透过。  
5.2 成鞋 
5.2.1 设计  
5.2.1.1 鞋帮高度  
按照GB/T 20991—2007中6.2方法测量，鞋帮高度 应符合表5要求。 
表5 鞋帮高度  
鞋号 高度/mm 
式样A 式样B  式样C  式样D  
≤ 225 ＜ 103 ≥ 103 ≥ 162 ≥ 255 
230～240 ＜ 105 ≥ 105 ≥ 165 ≥ 260 
245～250 ＜ 109 ≥ 109 ≥ 172 ≥ 270 
255～265 ＜ 113 ≥ 113 ≥ 178 ≥ 280 
270～280 ＜ 117 ≥ 117 ≥ 185 ≥ 290 
≥ 285 ＜ 121 ≥ 121 ≥ 192 ≥ 300 
5.2.1.2 鞋座区域  
鞋座区域应封闭 。式样A鞋座区域的鞋帮在表7给出的的高度范围内 不应有缝合之外的孔 洞。 
5.2.2 鞋底性能  
5.2.2.1 结构  
有内底时 ，在不损 坏鞋的情况下内底应不 能移动。 如果没有内底，应 有固定不能移动的鞋垫。 
5.2.2.2 鞋帮/底结合强度 
除缝合底外，按照GB/T 20991—2007中5.2方法测试时，结合强度不应小 于4.0 N/mm；如果测试发
现鞋底有撕裂现象，则 结合强度不应小于 3.0 N/mm。 
5.2.3 防漏性  
按照GB/T 20991—2007中5.7方法测试时，应没有空气泄漏。  
5.2.4 工效学要求  
如果GB/T 20991—2007中5.1给出的所有 问卷回答是肯定的， 应认为安全鞋满足工效学要求。  
刚性外底 不适用GB/T 20991 —2007表2的跪/蹲下问题。  
5.2.5 防滑性  
按照GB/T 28287 方法测试时，应符合 表6要求。 
表6 在瓷砖上测定的摩擦系数要求 
测试平面  测试模式 摩擦系数 
带有洗涤剂溶液的 陶瓷砖面 后跟向前滑动  ≥ 0.28 GB 21148—202X 
9 水平向前滑动  ≥ 0.32 
5.3 鞋帮 
5.3.1 总则  
如果安全鞋鞋帮采用多种材料 复合而成，则每种材料应分别符合本条 款相应要求 。 
从紧靠鞋底的水平表面测量时，满足本条款要求的鞋帮区域 应有符合表7的最小高度。 
表7 满足鞋帮要求 的最小高度  
鞋号 最小高度 /mm 
式样A 式样B 式样C 式样D和E 
≤ 225 44 64 113 172 
230～240 46 66 115 175 
245～250 48 68 119 182 
255～265 50 70 123 188 
270～280 52 72 127 195 
≥ 285 53 73 131 202 
当沿口皮和嵌入材料位于表7给出的高度上方时，其应符合对衬里要求的撕裂性能（5.4.1）和耐磨
性（5.4.2）。皮革材料应另外符合 pH值（5.3.7）要求和六价铬含量 （5.3.9）要求。位于表7给出高度
上方的非沿口皮和嵌入材料应符合鞋帮要求。  
5.3.2 厚度 
按照GB/T 209 91—2007中6.1方法测量时，Ⅱ类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表 8要求。 
表8 鞋帮最小厚度 
材料种类  最小厚度/mm 
橡胶 1.50 
聚合材料  1.00 
5.3.3 撕裂性能  
按照GB/T 20991 —2007中6.3方法测试时，Ⅰ类鞋的鞋帮撕裂 性能应符合表 9要求。  
表9 鞋帮撕裂强度 
材料种类  最小力/N 
皮革 120 
涂覆织物/纺织品 60 
5.3.4 拉伸性能  
按照GB/T 20991 —2007中6.4方法测试时， 鞋帮拉伸性能应 符合表10要求。 
表10 拉伸性能  
材料种类 抗张强度 /（N/mm2） 扯断强力 /N 100％定伸应力/（N/mm2） 扯断伸长率 /% 
皮革 ≥ 15 —— —— —— 
橡胶 —— ≥ 180 —— —— 
聚合材料  —— —— 1.3～4.6 ≥ 250 
5.3.5 耐折性  GB 21148—202X 
10 按照GB/T 20991 —2007中6.5方法测试时，耐折性应符合表 11要求。 
表11 耐折性 
材料种类 耐折性 
橡胶 连续屈挠125 000次，应无裂 纹 
聚合材料 连续屈挠 150 000次，应无裂纹  
5.3.6 水蒸气渗透性和系数  
按照GB/T 20991 —2007中6.6和6.8方法测试时，水蒸气渗透率不应小于 0.8 mg/（cm2·h），水蒸气
系数不应小于15 mg/cm2。 
5.3.7 pH值 
皮革鞋帮按照 GB/T 20991 —2007中6.9方法测试时， pH值不应小于 3.2，如果pH值小于4，则稀释差
应小于0.7。 
5.3.8 水解  
聚氨酯鞋帮按照 GB/T 20991 —2007中6.10方法测试时，连续屈挠 150 000次，应无裂纹产生。 
5.3.9 六价铬含 量 
皮革鞋帮按照 GB/T 22807方法测试时，六价铬含量应不超过 3.0 mg/kg 。 
5.4 前帮和后帮衬里  
5.4.1 撕裂性能  
按照GB/T 20991—2007中6.3方法测试时，衬里撕裂 性能应符合表 12要求。 
表12 衬里撕裂 性能 
材料种类 最小力/N 
皮革 30 
涂覆织物 和纺织品 15 
5.4.2 耐磨性  
按照GB/T 20991—2007中6.12方法测试时，在完成下列转数前，衬 里不应产生任何破洞。 
——前帮和后帮衬里： 
• 干式测试 时25 600转； 
• 湿式测试 时12 800转。 
——鞋座区域衬里： 
• 干式测试 时51 200转； 
• 湿式测试时25 600转。 
5.4.3 水蒸气渗透性和系数  
按照GB/T 20991 —2007中6.6和6.8方法测试时， 水蒸气渗透率 不应小于2.0 mg/（cm2·h），水蒸气
系数不应小于 20 mg/cm2。 
注：无衬里主跟没有要求。  
5.4.4 pH值 GB 21148—202X 
11 皮革衬里 按照GB/T 20991 —2007中6.9方法测试时 ，pH值不应小于 3.2，如果pH值小于4，则稀释差
应小于0.7。 
5.4.5 六价铬含量  
皮革衬里按照 GB/T 22807方法测试时，六价铬含量应不超过 3.0 mg/kg 。 
5.5 鞋舌 
注：仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋 帮不同时，才测试鞋舌。 
5.5.1 撕裂性能  
按照GB/T 20991—2007中6.3方法测定时，鞋舌 撕裂性能应符合表13要求。 
表13 鞋舌撕裂性能 
材料种类  最小力/N 
皮革 36 
涂覆织物 和纺织品 18 
5.5.2 pH值 
皮革鞋舌按照GB/T 20991 —2007中6.9方法测试时， pH值不应小 于3.2，如果pH值小于4，则稀释差
应小于0.7。 
5.5.3 六价铬含量  
皮革鞋舌 按照GB/T 22807方法测试时， 六价铬含量应不超过 3.0 mg/kg。 
5.6 内底和鞋垫  
5.6.1 厚度  
按照GB/T 20991—2007中7.1方法测定时 ，内底和/或鞋垫厚度不应小于 2.0 mm。 
5.6.2 pH值 
皮革内底或皮 革鞋垫按照 GB/T 20991—2007中6.9方法测试时， pH值不应小于 3.2，如果pH值小于4，
则稀释差应小于0.7。 
5.6.3 吸水性和水解吸性  
按照GB/T 20991—2007中7.2方法测试时，吸 水性不应小于 70 mg/cm2，水解吸性不应小于水吸收的
80 %。 
5.6.4 耐磨性  
5.6.4.1 内底  
非皮革内底按照 GB/T 20991—2007中7.3方法测试时，完成 400次前，不应 有严重磨损 。 
5.6.4.2 鞋垫  
非皮革鞋垫 及鞋垫的非皮革部分 按照GB/T 20991—2007中6.12方法测试时，完成下列 次数前，磨擦
表面不应 产生任何破 洞。 GB 21148—202X 
12 ——干式测试时 25 600次； 
——湿式测试时 12 800次。 
5.6.5 六价铬含量  
皮革内底按照 GB/T 22807方法测试时，六价铬含量应不超过 3.0 mg/kg 。 
5.7 外底 
5.7.1 设计  
5.7.1.1 花纹区域  
除保护包头卷边下方区域外 , 至少图5所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。  
 
图5 花纹区域 
5.7.1.2 厚度 
按照GB/T 20991 —2007中8.1方法测量时，图6、图7或图8所示的花纹高度d2，及厚度d1和d3应符合
表14要求。 
 
a) 胶粘外底                 b) 直接硫化或注压的外底            c) 花纹高度＜2.5 mm的外底     
图6 直接注压、硫化和 胶粘的外底  GB 21148—202X 
13 
 
图7 多层外底（花纹高度 ≥2.5 mm） 
 
图8 全橡胶和全聚合 材料鞋（花纹高度≥2.5 mm） 
表14 外底厚度和花纹高度  
花纹高度 厚度 
Ⅰ类 Ⅱ类 
d2＜2.5 mm d1≥6 mm d1≥6 mm 
d2≥2.5 mm 
且d2＜4 mm d1≥4 mm d1≥3 mm 
d2≥4 mm d1≥4 mm d1≥3 mm 
d3≥6 mm 
5.7.2 撕裂强度  
非皮革外底按照 GB/T 20991—2007中8.2方法测试时， 密度大于0.9 g/cm3的材料,撕裂强度不应小
于8 kN/m；密度小于或等于 0.9 g/cm3的材料, 撕裂强度不应小于 5 kN/m。 
5.7.3 耐磨性  
Ⅰ类鞋外底按照GB/T 20991—2007中8.3方法测试时，密度等于 或小于0.9 g/cm3材料的相对体积磨
耗量不应大于 250 mm3，密度大于 0.9 g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于 150 mm3。 
Ⅱ类鞋外底按照 GB/T 20991—2007中8.3方法测试时，相对体积 磨耗量不应大 于250 mm3。 GB 21148—202X 
14 对于20 kV及以上的Ⅱ类电绝缘鞋， 外底按照GB/T 20991—2007中8.3方法测试时，相 对体积磨耗量
不应大于400 mm3。 
5.7.4 耐折性  
外底按照 GB/T 20991—2007中8.4方法测试时，连续屈挠 30 000次，切口增长不应大于 4 mm。 
如发生下列自然产生裂纹的情况， 可认为合格 。 
a) 仅评价踏地范围中心的裂纹， 保护包头下方区域的裂纹应忽略 。 
b) 深度小于 0.5 mm的浅表裂纹应忽略。  
c) 如果裂纹深度不超过 1.5 mm，长度不超过 4 mm，且数量不超过 5处，应认为鞋底合格。  
5.7.5 水解  
聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照 GB/T 20991—2007中8.5方法测试时，连 续屈挠150 000
次，切口增长不应大于 6 mm。 
5.7.6 中间层结合强 度 
按照GB/T 20991—2007中5.2方法测试时，外层或 花纹层与相邻层 之间的结合强度不应小于 4.0 
N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合 强度不应小于 3.0 N/mm。 
6 防护性能 
6.1 总则 
安全鞋应至少满足下述条款规定的一项或多项防护性能要求 。安全鞋应具备的防护性能 取决于预 定
工作场所可能遇到的危害 。 
6.2 足趾保护 
6.2.1 一般要求  
在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保 护包头应不能移动。  
除Ⅱ类鞋外，装有内部保护包 头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用。此外，保 护包头
应有一层边缘覆盖层从保 护包头后部 边缘开始在其下 方延伸至 少5 mm，并在相反方向延 伸至少10 mm。 
如果保护包头有 卷边，其宽度 e不应大于10 mm（见图9）。 
脚趾部位的抗磨 损覆盖层厚度不 应小于l mm。 
 
图9 保护包头 卷边宽度 e GB 21148—202X 
15 6.2.2 保护包头内部长度  
按照GB/T 20991—2007中5.3方法测量时，保护包头最小 内部长度应符合表 15要求。 
表15 保护包头最小内部长度  
鞋  号 最小内部长度 /mm 
≤ 225 ≥ 34 
230～240 ≥ 36 
245～250 ≥ 38 
255～265 ≥ 39 
270～280 ≥ 40 
≥ 285 ≥ 42 
6.2.3 抗冲击性  
按照GB/T 20991—2007中5.4方法测试时，在 （200±4）Ｊ或（100±2）Ｊ冲击能量冲击后 ，保护
包头内的最小间距应 符合表16要求。此外，在保护包头的测试轴线上不 应产生任何贯穿材料的裂缝，即
光线能透过裂缝 。 
注：标记为足趾保护（ 200J）或SB的安全鞋使用（200±4）Ｊ冲击能量， 标记为足趾保护（ 100J）或PB的安全鞋使
用（100±2）Ｊ冲击能量 。 
表16 冲击后保护包头内的最小间距  
鞋  号 最小间距 /mm 
≤ 225 ≥ 12.5 
230～240 ≥ 13.0 
245～250 ≥ 13.5 
255～265 ≥ 14.0 
270～280 ≥ 14.5 
≥ 285 ≥ 15.0 
6.2.4 耐压力性   
按照GB/T 20991—2007中5.5方法测试 时，标记为足趾保护（ 200J）或SB的安全鞋，在（15±0.1）
kN压力下，保护包头内的最小 间距应符合表 16要求；标记为足趾保护（ 100J）或PB的安全鞋，在（10
±0.1）kN压力下，保护包头内的最小间距应符合表 16要求。 
6.2.5 保护包头的特性  
6.2.5.1 金属保护包头的耐腐 蚀性  
Ⅱ类鞋按照 GB/T 20991—2007中5.6.1方法测试和评估时 ，金属保护包头 腐蚀区域不应 超过3处，且
腐蚀区域任何方向长度 不应超过2 mm。 
Ⅰ类鞋按 照GB/T 20991—2007中5.6.2方法测试和 评估时，金属保护 包头腐蚀区域不应超过 3处，且
腐蚀区域任何方向长度不应超过 2 mm。 
6.2.5.2 非金属保护包头 的稳定性  
非金属保护包头应符合GB/T 282 88—2012中4.2.6要求。 GB 21148—202X 
16 6.3 抗刺穿性 
6.3.1 刺穿力  
6.3.1.1 金属防刺穿垫  
按照GB/T 20991—2007中5.8.2方法测试时， 测试钉尖 穿透鞋底所需的力不应小于 1 100 N。 
6.3.1.2 非金属防刺穿垫  
如果非金属防刺穿垫 不设计为内底用（如在缝制鞋中 ），按照GB/T 20991—2007中5.8.2方法测试 ，
如果非金属防刺穿垫 设计为内底用，按照附录B的方法测试 。通过目测观察、摄像或电子监测检查 ，测
试钉尖不应 从试样中露出。 
6.3.2 结构  
防刺穿垫应装在鞋 底中，在不损坏鞋的情况 下应不能移 动垫。除用作内底 的非金属防刺穿垫外，垫
不应位于保护包头卷边上方 及不应与其接触。  
6.3.3 尺寸  
 
1——阴影区域 1；  
2——阴影区域 2； 
3——防刺穿垫；    
4——楦底边缘留下的曲 线；  
5——防刺穿垫可选择的形状 ；       
L——鞋底内部长度。  
图10 防刺穿垫的位置  
依据图10，按照GB/T 20991—2007中5.8.1方法测量防 刺穿垫尺寸 。 
除鞋座区域外， 在代表楦底 边缘的曲线和防刺 穿垫边缘（ X）之间的最大距离 应为6.5 mm。在鞋座
区域，在代表楦底边缘的 曲线和垫（ Y）之间的最大距离 应为17 mm（见图10）。 
将防刺穿垫 固定于鞋底的最大直径为 3 mm的开孔不应超过 3个。 GB 21148—202X 
17 开孔不应位于阴影区域 1中（见图 10）。 
阴影区域 2中的开孔应忽略（见图 10）。 
6.3.4 防刺穿垫耐折性  
防刺穿垫按照 GB/T 20991—2007中5.9方法测试时，经受1×106屈挠后不应出现 肉眼可见的断裂、裂
纹或分层现象。 
6.3.5 防刺穿垫特性  
6.3.5.1 金属防刺穿垫的耐腐蚀性  
全橡胶鞋 按照GB/T 20991—2007中5.6.1方法测试时，金属防 刺穿垫的腐蚀区域不 应超过5处，每处
面积不应超 过2.5 mm2。用在其它类型 鞋中的金属防 刺穿垫按照 GB/T 20991—2007中5.6.3方法测试时，
腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过 2.5 mm2。 
6.3.5.2 非金属防刺穿垫 的稳定性  
非金属防刺穿 垫应符合 GB/T 28288 —2012中5.2.4要求。 
6.4 电性能 
6.4.1 导电性能  
按照GB/T 20991—2007中5.10方法测量时，在干 燥环境（ GB/T 20991—2007，5.10.3.3a））中调
节后，电阻值应 不大于100 kΩ。 
6.4.2 防静电性能 
按照GB/T 20991—2007中5.10方法测量 时，在干燥和潮湿环 境（GB/T 20991—2007，5.10.3.3a）
和b））中调节后，电阻值 应大于100 kΩ和小于或等于 1 000 MΩ。 
6.4.3 电绝缘性能  
鞋不应使用金属材料的部件或配 件，帮底结合不应 采用上下穿通 线缝。 
按照附录 C方法测试时， 应符合表17要求。 
表17 电绝缘性能要求  
要求 Ⅰ类 
Ⅱ类 
皮鞋 布面胶鞋  
测试电压（ 工频）/kV 6 5 15 6 10 15 20 25 30 35 
泄漏电流 /mA ≤1.8 ≤1.5 ≤4.5 ≤2.4 ≤4 ≤6 ≤8 ≤9 ≤10 ≤14 
6.5 耐恶劣环境 性能 
6.5.1 隔热性  
按照GB/T 20991—2007中5.12方法测试时，根据鞋特性设 定加热板温度， 30 min后内底上表面的温
度升高不应超过22  ℃。 
测试后鞋应符合附录 D的规定。 
在不损坏鞋的情况下，安装 在鞋内的隔热层应不能移动。  
6.5.2 防寒性 GB 21148—202X 
18 按照GB/T 20991—2007中5.13方法测试时，内 底上表面的温度降低不应超过 1O ℃。 
在不损坏 鞋的情况下，安装在鞋内的 隔冷层应不能 移动。 
7 附加要求  
7.1 总则 
附加要求是否必需取决于 预期工作场所可能遇到 的危害，适合的安全鞋应符合表 18给出的适用的附
加要求。 
表18 安全鞋的附 加要求 
要求 条款 分类 标记 
Ⅰ Ⅱ 中文标识  英文标识 
鞋座区域能量 吸收 7.2 ● ● 能量吸收  E 
防水性 7.3 ●  防水 WR 
跖骨保护  7.4 ● ● 跖骨保护  M 
踝保护 7.5 ● ● 踝保护 AN 
防切割 7.6 ● ● 防切割 CR 
鞋帮透水性和吸 水性 7.7 ●  透水吸水  WRU 
外底耐热接触性  7.8 ● ● 耐热 HRO 
外底耐油性 7.9 ● ● 耐油 FO 
●表示有此特性要求应符合 。 
7.2 鞋座区域 能量吸收  
按照GB/T 20991—2007中5.14方法测试时，鞋座区域 能量吸收不应小于 20 J。 
7.3 防水性 
按照GB/T 20991—2007中5.15.1方法测试，走完100个槽长后，或按照GB/T 20991—2007中5.15.2
方法测试 ，80 min后，鞋内侧浸湿的总面积不 应超过3 cm2。 
7.4 跖骨保护  
7.4.1 结构  
跖骨保护装置应 由合适的材料制成并应有合适的形状，使冲击时 产生的作用力分配在鞋底 、保护包
头和与脚表面尽可 能一样大的区 域上。 
在不损坏 鞋的情况下，装在鞋上的 跖骨保护装置应 不能移动。  
在脚的内侧和外侧， 跖骨保护装置应与鞋的形 状相适应 。 
7.4.2 跖骨保护装置的抗 冲击性  
按照GB/T 20991—2007中5.16方法测试时，冲击后 的最小间距 应符合表 19要求。 
表19 冲击后的最小间距  
鞋  号 最小间距/mm 
≤ 225 ≥ 37.0 GB 21148—202X 
19 230～240 ≥ 38.0 
245～250 ≥ 39.0 
255～265 ≥ 40.0 
270～280 ≥ 40.5 
≥285 ≥ 41.0 
7.5 踝保护 
按照GB/T 20991—2007中5.17方法测试时，测试 结果的平均值不应超过 10 kN和单个值不应超过 15 
kN。 
7.6 防切割 
7.6.1 式样  
防切割鞋不应 为式样A（见图4）。 
7.6.2 结构  
防切割鞋应 有从帮脚边缘到 其上方至少 30 mm和从保护包头到鞋后跟末端延伸 的保护区域 。该区域
应延伸超过保护包头 边缘至少 10 mm。 
在保护包头和保护材料之间应没有缝隙。保护材料 应永久地附于鞋上。如果不同材料用 于防切割保
护，其应相 互连接或重 叠（见图11）。 
 
1——防切割保护区域；  
2——保护包头后边缘；  
a——保护包头边缘10 mm重叠； 
b——帮脚线上方 30 mm最小高度。  
图11 防切割保护区域范围 
7.6.3 抗切割性 
按照GB 24541—2009中5.3方法测试时， 防割指数不应小于 2.5。 
7.6.4 抗刺穿性  
防切割鞋应符 合6.3的要求。 GB 21148—202X 
20 7.7 鞋帮透水性和吸水性  
按照GB/T 20991—2007中6.13方法测试时，透 水量（表示为60 min后吸水布 的质量增加）不 应高于
0.2 g，吸水率不应高 于30 %。 
除非符合 上述要求， 非功能性的及装饰性的缝 缀和穿孔 不应用在要求 鞋帮防水的鞋上 。 
当符合7.3的要求时，非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔 可接受。  
7.8 外底耐热接触性  
按照GB/T 20991—2007中8.7方法测试时，橡胶和聚合材料外底 应无熔融和沿 圆轴弯曲时应无任何
龟裂。 
7.9 外底耐油性 
按照GB/T 20991—2007中8.6.1方法测试时，体积增大不应超过 12 %。 
如果按照 GB/T 20991—2007中8.6.1方法测试后，试 样体积收缩超过 1 %，或者硬度增加超过 10个邵
尔A单位，则按照 GB/T 20991—2007中8.6.2方法进一步取样 和测试， 连续屈挠 150 000次，切口增长不
应超过6 mm。 
8 标识 
应清晰持久地标记下列各项，例如 压印或烙印： 
a) 产品名称  
b) 鞋号； 
c) 商标、或可辨别 制造商或供货商的标 注； 
d) 生产日期（年、月）；  
e) 本标准编号，即GB 21148—202X； 
f) 表2规定的标识，及表18的标识（如有），且与e)彼此相邻 。 
注：附录E给出了国际标准的标记类 别对应的 性能组合。 
9 制造商应提供的信息  
9.1 一般要求  
安全鞋应给出下列信息 ，所有信息应清 楚明了。 
a) 制造商和 /或他的全权代表的 名称和完整地址 。 
b) 本标准编号。 
c) 任何象形文字、标识和性能水平的 说明。 
d) 适用于鞋的测试的基本说明 ，包括防滑性测试 说明。 
e) 无害性申明， 相关安全性信息（依据GB/T 31009 ） 
f) 使用说明：  
1）如果需要，使用前通过穿着者进行测试；  
2）如果有关，穿上和脱下 鞋的方法； 
3）涉及可能用途 的基本信息， 及详细信息来源；  
4）使用限制（例如温度范围，等等）；  
5）储存和维护说明， 维护检查的最长周期（如果重 要，规定干燥过程）；  
6）清洗和/或消毒说明；  GB 21148—202X 
21 7）报废最终期限或 报废周期； 
8）如果适用，对可能遇到的问题提出警告（更改能 使认可的类型无效，例如整形外科的鞋）；  
9）如果有帮助，附加 示例，部分数字等等。  
g) 参考零件和 备用件（ 如果有关）；  
h) 适于运输的包装类型（如果有关）。  
9.2 电性能  
9.2.1 导电性能  
每双导电性能安全 鞋应提供有下列文字的说 明书。 
“如果必须 在尽可能的最短时间内将静 电荷减至最小 ，如处理炸药，则必须使用导电鞋。如果来 自
任何电器或带电部件的电击 危险没有完全消除，则不 能使用导电鞋。为确 保鞋是导电的，规定在鞋的全
新状态下电阻 上限值100 kΩ。 
使用期间， 由于屈挠和污染，导 电材料制成 的鞋的电阻值可能会发生显 著变化，那么必须确保导电
鞋在整个使 用期限内能履行消散静电荷的设计功能。因此，在需要的场所，建议使用者建立 一个内部电
阻测试并定期 使用它。 这项测试以及 下面提到的测试应当成为工作场所事故预防程序的 例行部分。 
如果鞋在鞋底材料可能被增加 鞋电阻的物质所污染的场 所穿用， 穿着者每次进入危 险区域前 应当经
常检查所穿鞋的电 阻值。 
在使用导 电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提 供的防护失效。  
使用中， 鞋内底与穿着者的 脚之间不得有绝缘部件。如果 内底和脚之间有鞋垫，则应检查 鞋/鞋垫
组合体的电 阻值。” 
9.2.2 防静电性能  
每双防静电性能安全 鞋应提供有 下列文字的 说明书。  
“如果必须通过 消散静电荷 来使静电积累减至最小，从而避免诸如易燃物质和蒸气的火花引燃危
险，同时， 如果来自任何电器或带电部件的电 击危险尚未完全消除，则必须使用防静电鞋。然而，要注
意由于防静电鞋仅仅是在脚和地面之间加入一个电 阻，不能保证 对电击有足够的防护。如果 电击的危险
尚未完全消除， 避免这种危险的附加措施是 必要的。 这类措施与下面提到的附加测试一 样应成为工作场
所事故预防程序的 例行部分。  
经验表明，对于 防静电用途，在鞋的整个使用期限内的任何 时间，通过产品的放电路径通常应有小
于1 000 MΩ的电阻。在电压达 到250 V操作时，万一 出现任何电 器故障，为确保对电击或引燃危险提供
一些有限的保护， 新鞋的电阻最低限值规 定为100 kΩ。然而在某些情 况下，使用者应知道鞋可能提供
不充分的保护且应始终采取附加措施以保护穿着者。  
这类鞋的电阻会由于 屈挠、污染或 潮湿而发生显著变化。如果 在潮湿条件下 穿用，鞋将不 能实现其
预定的功能。因而 必须确保 产品在整个使用期限内能实现其消 散静电荷的设计功能并同时提供一 些保
护。建议使用者建立一个 内部电阻测试并定期经常地使用它。  
如果延长穿用周期，Ⅰ类鞋能吸潮并在潮湿 条件下导电 。 
如果在鞋底 材料被污染 的场所穿用鞋，穿着者每次 进入危险区 域前应经常检查鞋的电阻值。  
在使用防静电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供 的防护无效。 
在使用中， 鞋内底与穿着者的脚 之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋垫， 则应检查鞋 /鞋
垫组合体的电阻值。 ” 
9.2.3 电绝缘性能  
每双电绝缘性能安全 鞋应提供 有下列文字的 说明书。  GB 21148—202X 
22 “鞋在首次使 用前和持续使用间隙之间应存放在一个 适宜的盒子或容器中 ，不宜受压 、折叠或靠近
热源存放，不宜长时间暴露在阳光、人 造光或其他 臭氧源环境中，建议存放在 （20±15）℃的环境中。 
每次使用前 应仔细检查 ， 如果发现 机械或化学损伤，鞋不宜穿 用。 如有疑问， 鞋必须进行耐压测试。  
鞋帮必须干燥。  
穿着者应检查鞋的耐压级别 是否提供足够保护。  
鞋不宜在 有切割、穿刺危险、可能降低绝缘 性能的机械或化学 侵犯的场所使 用。 
在潮湿条件下穿用应特别 注意。 
如果鞋变脏或被污染，特别是鞋帮 ，需要按照制造 商推荐的方法清洁和干燥 。 
为确保使用安全， 应定期依据6.4.3检测鞋的电性能，如果 没有相关规定， 建议半年一次 。 
对于存放超过 24个月（自生产日期起计算） 的鞋，须逐只进行电性能 检验，只有符合 6.4.3的鞋，
方可继续销售和使用。” 
9.3 鞋垫  
如果鞋提供了 可移动鞋垫，则应在说明书 上解释测试是鞋垫在适当的位置 时进行的。应给出警告，
鞋只在适当位置使用鞋垫及鞋垫最好由原鞋制造商提供的同等 鞋垫代替。  
如果鞋未提供鞋垫， 则应在说明书上解 释测试是在 没有鞋垫时进行的。应给出警告，装鞋垫能影响
鞋的防护性能。  GB 21148—202X 
23 附 录 A 
（规范性附录） 
混合鞋 
A.1 总则 
混合鞋应符合下 述条款要求。 
A.2 高度 
对于式样B的鞋，测量聚合材料（或橡胶） 部分最低处和底部（见图A.1）距离H，应符合表9给出的
最小高度。  
A.3 区域A  
区域A中，鞋的较低部分应符合 II类鞋要求（ 见表3），防漏性除外 ；如果有，内底和 /或鞋垫应符
合表4要求。 
A.4 区域B 
区域B中，鞋帮延伸材料应符合 5.3.3、5.3.4、5.3.6、5.3.7和5.3.9要求，衬里应符合 5.4要求。 
A.5 防水性 
鞋应符合 7.3的要求， 
如果按照GB/T 20991—2007中5.15.1方法测试，5.15.1.4 规定的水位深度应大于或等于 H，单位为
毫米。 
如果按照 GB/T 20991—2007中5.15.2方法测试，5.15.2.4 规定的水位深度应大于或等于H，单位为
毫米。 GB 21148—202X 
24 
 
1——底部；    
2——聚合材料（或橡胶）部分的最低处；    
3——区域A； 
4——区域B； 
H——水位深度。 
图 A.1 混合鞋的设计  
 
 GB 21148—202X 
25 附 录 B 
（规范性 附录） 
非金属防刺穿垫测试  
B.1 装置 
B.1.1 测试设备  
能测量压力至少 2 000 N，装有一块带测试钉的压板，及 一块带有直径 25 mm开口的平行底板，开口
的轴线应与测试钉 重合（见图B.1）. 
B.1.2 测试钉 
GB/T 20991—2007，5.8.2.1.2。 
单位为毫米  
 
1——压板； 
2——测试钉；  
3——鞋底试样； 
4——底板。 
图 B.1 测试装置 
B.2 试样制备  GB 21148—202X 
26 移除鞋帮 ，用鞋底作为试样，非金属防刺穿 垫应可见。  
如果非金属防刺穿垫包含与防静电性 能相关的 缝线，穿透点之一至少应在此区域 进行。 
对于能吸水的鞋底材料（ 如皮革），将鞋底浸 入（23±1）℃去离子水中（ 16±1）h后进行测试 。 
注：非吸水的试样 不必预处理 。 
B.3 测试步骤  
试样置于底板上，使测试 钉能穿透底部 。 
以（10±3）mm/min的速度对着鞋底 运行测试设备至压 力为1 100 N，然后停止设备并 在10 s内以（90
±15）°角度进行目测检查或摄像或电子监测 检查。 
测试在鞋底四个不同点 处进行（至少一个 点在后跟区域 ），任何两穿透点 之间至少相距30 mm，并
且距内底边缘至少 10 mm。对于有花纹鞋底， 在花纹间进行测 试。四个测试点 中的两个应距鞋楦边缘对
应的曲线10 mm～15 mm。 
报告测试结果。 GB 21148—202X 
27 附 录 C 
（规范性附录）  
电绝缘性能耐电压测试  
C.1 测试原理  
以工频电压值施加 于被测鞋内、外电极， 在规定的测试时间 内，测试样品 如未击穿，则毫安表指示
的数值（ mA）即为泄漏电流值，电压表 指示的数 值（kV）即为耐 电压值。  
C.2 装置 
C.2.1 外电极：  
由海绵和水组成 。 
C.2.2 内电极 
由直径大于 5 mm的铜片和直径（ 3.5±0.6）mm的不锈钢珠组 成，钢珠应符合 GB/T 308 .1要求。应采
取措施防止或除去钢珠的氧化， 因为氧化可能影响导电性。  
C.2.3 变压器 
应选用大 于0.5 kVA（500 VA）的变压 器。 
C.2.4 电压表 
准确度1.5级以内。  
C.2.5 毫安表 
准确度1.0级以内，其使用值应为仪表量程的 15 %～85 %。 
C.2.6 测量系统电阻值  
不超过28×104 Ω。 GB 21148—202X 
28 
 
1——试样；     2——不锈钢珠；    3——金属盘； 
4——铜片（与金 属导线相连） ； 5——海绵和水；    6——金属导线；     
7——绝缘支架 。 
图C.1 电绝缘性测试装置  
C.3 测试条件 
温度15 ℃～35  ℃、相对湿度 45  %～75  %。 
C.4 试样制备 
取3双鞋作为试样，试样应是制成后至少 存放72 h的成鞋，穿用后的鞋 应擦洗干净和干燥，试样应
在测试条件下放置至少 3 h。 
C.5 测试步骤 
将铜片放入鞋内，铜片上铺满直径（ 3.5±0.6）mm的不锈钢珠。 对于电绝缘 布面胶鞋，其钢珠高度
至少15 mm，其他鞋 的钢珠高度至少 30 mm。 
内电极装好后，将试样鞋放入盛有水和海 绵的器皿 中。 
注：测试电绝缘皮鞋和电 绝缘布面胶鞋时，含水海绵不得 浸湿鞋帮。  
按图C.1所示接好电路，以 1 kV/s的速度使电压从零 升到测试电压值 的75 %，再以100 V/s的速度升
到规定的 电压值。保持 1 min，记录电流表 所示之值，精确 到0.01 mA。 
测试结束应迅速 降压至零位，但不得突 然切断电源。  1 
2 
3 
4 
5 6 
7 GB 21148—202X 
29 附 录 D 
（规范性附录）  
热性能测试时鞋的评价 
D.1 总则 
下述描述提供了按照GB/T 2099 1—2007中5.12测试时鞋性能的评价。 
D.2 隔热性测试 后鞋状况的评价依据 
按照GB/T 2099 1—2007中5.12测试时，如果发现下述任一损坏迹象，鞋应判定不合格。 
——外底裂纹 超过10 mm长和3 mm深； 
——帮底分离超过 15 mm长和5 mm宽（深）； 
——内底和鞋垫 （如果有）上有明显变形和裂纹超过 10 mm长和一半材料厚度的深度； 
——当鞋回到室 温时，外底明显变形仍存在 。 
外底明显变形是否存在， 可以用5.2.4描述的工效学测试 去评价。 
 GB 21148—202X 
30 附 录 E 
（资料性附录）  
国际标准 的标记类别 
为便于标 识，国际标准 归类了基本性能和防护性能 的最广泛组合， 见表E.1 
表 E.1 标记类别对应的性能组合  
标记类别 分类 性能组合 
SB Ⅰ或Ⅱ 足趾保护  
S1 Ⅰ 足趾保护  
封闭的鞋座区域  
防静电性能  
鞋座区域能量吸收  
耐油性 
S2 Ⅰ S1，加上：  
透水性和吸水性  
S3 Ⅰ S2，加上：  
抗刺穿性 
外底花纹高度 ≥2.5 mm 
S4 Ⅱ 足趾保护 
封闭的鞋座区域 
防静电性能  
鞋座区域能量吸收  
耐油性 
S5 Ⅱ S4，加上：  
抗刺穿性 
外底花纹高度 ≥2.5 mm 
 GB 21148—202X 
31 参考文献 
[1] ISO 20344：2011, Personal protective equipment — Test methods for foot we 
[2] ISO 20345：2011, Personal protectiv e equipment — Safety footwear  
[3] ISO 20346：2014, Personal protective equipment — Protective footwear  
[4] ISO 20347：2012, Personal protective equipment — Occupational  footwear 
[5] EN 12568:2010, Foot and leg protec tors — Requirements  and test methods for toecaps 
and penetration  resistant in serts