ร่าง 
กฎกระทรวง  
กำหนดให้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ ป้องกันกระแสเกิน  
สำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน  
พ.ศ. ....  
 
 อาศัยอำนาจตามความใน มาตรา ๑๗ วรรคหนึ่ง แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์  
อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๘) 
พ.ศ. ๒๕๖๒ และ มาตรา ๕๘ วรรคหนึ่ง แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  พ.ศ. ๒๕๑๑    
ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐ านผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๗ ) พ.ศ. ๒๕๕๘ รัฐมนตรีว่าการ
กระทรวงอุตสาหกรรม ออกกฎกระทรวงไว้  ดังต่อไปนี้  
 ข้อ ๑ กฎกระทรวงนี้ให้ใช้บังคับเมื่อพ้นกำหนด หนึ่งร้อยแปดสิบ วันนับแต่วันประกาศในราชกิจจา
นุเบกษา เป็นต้นไป  
 ข้อ ๒ ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ ป้องกันกระแสเกิน 
สำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน เลขที่ มอก. ๙๐๙-๒๕xx  
ตามประกาศกระทรวง อุตสาหกรรม ฉบับที่ .. (พ.ศ. ....) ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์  
อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ เรื่อง ..............................  ลงวันที่ .................................             
 
 ให้ไว้ ณ วันที่                            พ.ศ. ….  
 
  
         รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม   
   มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
THAI INDUSTRIAL STANDARD  
มอก. 909-25XX 
 
 
 
 
 
 
 
เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกัน
กระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ใน
ลักษณะที่คล้ายกัน  
RESIDUAL  CURRENT OPERATED CIRCUIT -BREAKERS WITH  
INTEGRAL OVERCURRENT PROTECTION FOR HOUSEHOLD 
AND SIMILAR  USES (RCBOs)  
 
 
 
 
 
 
 
สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
กระทรวงอุตสาหกรรม                ICS 29.120.50              ISBN 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกัน
กระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ใน
ลักษณะที่คล้ายกัน  
 
 
 
 
 
 
มอก. 909–25XX 
 
 
 
 
 
สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
กระทรวงอุตสาหกรรม  ถนนพระรามที่  6 กรุงเทพฯ  10400  
โทรศัพท์  0 2430 6815  
 
 
 
 
 
 
 ประกาศในราชกิจจานุเบกษา   ฉบับประกาศและงานทั่วไป   เล่ม   ตอนพิเศษ         
วันที่  พุทธศักราช  25xx 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(2) อนุกรรมการวิชาการ รายสาขา คณะที่ 14/2 
เครื่องตัดวงจรไฟฟ้า  สวิตซ์เกียร์ เกียร์ควบคุม และชุดประกอบ  
คณะอนุกรรมการวิชาการรายสาขา คณะที่ 14/2 เครื่องตัดวงจรไฟฟ้า สวิต ซ์เกียร์ เกียร์ควบคุม และชุดประกอบ  
ได้รับการแต่งตั้งจากคณะกรรมการ วิชาการรายสาขา คณะที่ 14 ไฟฟ้ากำลังและสายไฟฟ้า  ให้จัดทำร่างมาตรฐาน
อุตสาหกรรม เครื่องตัดวงจรไฟฟ้า สวิตช์เกียร์ เกียร์ควบคุม และชุดประกอบ  และที่เกี่ยวข้อง ดังรายชื่อต่อไปนี้  
 ประธานอนุกรรมการ  
ผศ.ณตฤณ  จันทร์จำรัส  มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี  
 อนุกรรมการ  
ผศ.ชาญณรงค์ บาลมงคล  คณะวิศวกรรมศาสตร์ จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย  
นางสาวกรรณิการ์  จิตตารัตนถาวร  สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งประเทศไทย  
นายสุทธิศักดิ์  วัฒนานคร  สถาบันไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์  
นายธรรมนูญ  เกศทองคำ    การไฟฟ้านครหลวง  
นายเริงศักดิ์  อ่อนจินดา    การไฟฟ้าส่วนภูมิภาค  
นายเตชทัต  บูรณะอัศวกุล  วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์  
นายคฑาวุธ  เกษสระ  สมาคมช่างเหมาไฟฟ้าและเครื่องกลไทย  
นายธนาการ  จิรังกรณ์  บริษัท พานาโซนิค แมนูแฟคเจอริ่ง อยุธยา จำกัด  
นายศิวณัชฐกุล  ไชยศร  บริษัท อาซีฟา จำกัด (มหาชน)  
นายวีระชัย  รัตนสมโชค  บริษัท เอบีบี จำกัด  
นายมโน สีตะสิทธิ์  บริษัท เอสซีไอ อีเลคตริค จำกัด (มหาชน)  
 อนุกรรมการและเลขานุการ  
นายกานต์อธิป  ดิษฐแก้ว  สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(3) มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัย
และใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  นี้ ได้ประกาศใช้เป็นครั้งแรกเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องตัดวงจร
กระแสไฟฟ้ารั่วลงดิน มาตรฐานเลขที่ มอก.  909-2532 ในราชกิจจานุเบกษาฉบับพิเศษ เล่ม 107 ตอนที่ 41 วันที่  
14 มีนาคม พุทธศักราช 2533 ต่อมาได้พิจารณาเห็นสมควรแก้ไขปรับปรุง เป็น เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมี
อุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน ส ำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ ายกัน มาตรฐานเลขที่ มอก.  909-2548 ใน
ราชกิจจานุเบกษา เล่ม 122 ตอนที่ 125 ง วันที่ 29 ธันวาคม พุทธศักราช 2548 ต่อมาได้พิจารณา เห็นสมควรแก้ไข
ปรับปรุงเพื่อให้ทันสมัยและเป็นไปตามเอกสารอ้างอิงฉบับล่าสุด จึงได้แก้ไขปรับปรุงโดยยกเลิกมาตรฐานเดิมและ
กำหนดมาตรฐานนี้ขึ้นใหม่  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้กำหนดขึ้นโดยรับ IEC 61009 -1 Edition 3.2 (2013 -09) Residual current 
operated circuit -breakers with integral overcurrent  protection for household and similar uses (RCBOs) 
- Part 1: General rules  + COR1:2014 มาใช้ในระดับดัดแป ร (modified) โดยมีรายละเอียดการแก้ไขปรับปรุงที่
สำคัญดังต่อไปนี้   
- แก้ไขปรับปรุงค่า ความถี่ที่กำหนด ข้อ 1. ข้อ 5.3.5 ข้อ 6. ข้อ 9.7.7.5 ข้อ 9.9.1.2 และภาคผนวก  ง. ข้อ ง. 3 
โดยกำหนดให้ใช้ ค่าความถี่ที่กำหนด 50 Hz ให้เหมาะสมกับค่า ความถี่ไฟฟ้าที่ใช้ในประเทศ  
- แก้ไขปรับปรุงข้อ 5.3.3 เพิ่มค่ามาตรฐานของกระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด 0.015  A ให้สอดคล้องกับ มอก. 2425  
- แก้ไขปรับปรุงการอ้างอิงในตารางที่ 2 โดยกำหนดให้อ้างอิงถึงการทดสอบข้อ 9.9.1.4 ให้สอดคล้องกับหัวข้อ
การทดสอบที่เกี่ยวข้อง  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
คณะกรรมการมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมได้พิจารณามาตรฐานนี้แล้ว เห็นสมควรเสนอรัฐมนตรีประกาศตาม
มาตรา 15 แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ .ศ. 2511 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติ
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ 7) พ.ศ. 2558  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(5)  สารบัญ  
หน้า 
1. ขอบข่าย  1 
2. เอกสารอ้างอิง  3 
3. บทนิยาม  4 
3.1 บทนิยามที่เกี่ยวกับกระแสไฟฟ้าไหลจากส่วนที่มีไฟฟ้าลงดิน  4 
3.2 บทนิยามเกี่ยวกับการป้อนทางไฟฟ้าของเครื่องตัดวงจรกระแสเหลือ  4 
3.3 บทนิยามเกี่ยวกับการทำงานและหน้าที่ของเครื่องตัดวงจรกระแสเหลือ  5 
3.4 บทนิยามเกี่ยวกับค่าและพิสัยของปริมาณการป้อนทางไฟฟ้า  7 
3.5 บทนิยามเกี่ยวกับค่าและพิสัยของปริมาณที่มีอิทธิพล  11 
3.6 บทนิยามเกี่ยวกับขั้วต่อสาย  11 
3.7 บทนิยามเกี่ยวกับภาวะการทำงาน  13 
3.8 บทนิยามเกี่ยวกับองค์ประกอบของโครงสร้าง  14 
3.9 บทนิยามเกี่ยวกับการทดสอบ  15 
3.10 บทนิยามเกี่ยวกับการประสานสัมพันธ์ของการฉนวน  15 
4. การจำแนกประเภท  16 
4.1 ตามวิธีการทำงาน  16 
4.2 ตามแบบการติดตั้ง  17 
4.3 ตามจำนวนขั้วและทางเดินกระแสไฟฟ้า  17 
4.4 ตามความเป็นไปได้ของการตั้งกระแสเหลือที่ทำงาน  17 
4.5 ตามความต้านทานต่อการทริปที่ไม่พึงประสงค์เนื่องจากแรงดันเสิร์จ  17 
4.6 ตามพฤติกรรมเมื่อมีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  18 
4.7 ตามการหน่วงเวลา  (เมื่อมีกระแสเหลือ ) 18 
4.8 ตามการป้องกันอิทธิพลจากภายนอก  18 
4.9 ตามวิธีการติดตั้ง  (mounting)  18 
4.10 ตามวิธีการต่อสาย  18 
4.11 ตามกระแสไฟฟ้าทริปทันที  (ดูข้อ 3.4.18)  18 
4.12 ตามลักษณะเฉพาะ
It2  19 
4.13 ตามแบบขั้วต่อสาย  19 
5. ลักษณะเฉพาะของ  RCBO  19 
5.1 ลักษณะเฉพาะโดยสรุป  19 
5.2 ปริมาณที่กำหนดและลักษณะเฉพาะอื่น  ๆ 20 
5.3 ค่ามาตรฐานและค่าที่นิยมใช้  22 
6. การทำเครื่องหมายและฉลาก  26 
7. ภาวะมาตรฐานสำหรับการใช้งานและการติดตั้ง  28 
7.1 ภาวะมาตรฐาน  28 
7.2 ภาวะของการติดตั้ง  30 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(6) 7.3 ระดับมลภาวะ  30 
8. ข้อกำหนดสำหรับการสร้างและการทำงาน  30 
8.1 การออกแบบทางกล  30 
8.2 การป้องกันช็อกไฟฟ้า  40 
8.3 สมบัติไดอิเล็กทริกและความสามารถในการแยกอิสระ  41 
8.4 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  41 
8.5 ลักษณะเฉพาะการทำงาน  42 
8.6 ความทนทานการใช้งานทางกลและทางไฟฟ้า  45 
8.7 สมรรถนะที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจร  45 
8.8 ความทนการช็อกและแรงกระแทกทางกล  45 
8.9 ความทนความร้อน  45 
8.10 ความทนความร้อนผิดปกติและไฟ  45 
8.11 อุปกรณ์ทดสอบ  46 
8.12 ข้อกำหนดสำหรับ  RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  46 
8.13 ว่าง 47 
8.14 พฤติกรรมของ RCBO ในกรณีที่กระแสเสิร์จเกิดจากแรงดันอิมพัลส์  47 
8.15 พฤติกรรมของ RCBO ในกรณีที่กระแสไฟฟ้าผิดพร่องลงดินมีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  47 
8.16 ความเชื่อถือได้  47 
8.17 ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า  (EMC)  47 
9. การทดสอบ  48 
9.1 ทั่วไป 48 
9.2 ภาวะทดสอบ  49 
9.3 การทดสอบความคงทนของเครื่องหมาย  50 
9.4 การทดสอบความเชื่อถือได้ของหมุดเกลียว  ส่วนนำกระแสไฟฟ้า  และการต่อ  50 
9.5 การทดสอบความเชื่อถือได้ของขั้วต่อแบบหมุดเกลียวสำหรับตัวนำทองแดงภายนอก  51 
9.6 การทวนสอบการป้องกันช็อกไฟฟ้า  53 
9.7 การทดสอบสมบัติไดอิเล็กทริก  54 
9.8 การทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  63 
9.9 การทวนสอบลักษณะเฉพาะการทำงาน  63 
9.10 การทวนสอบความทนทานการใช้งานทางกลและทางไฟฟ้า  69 
9.11 การทวนสอบกลไกทริปอิสระ  71 
9.12 การทดสอบการลัดวงจร  71 
9.13 การทวนสอบความทนการช็อกและแรงกระแทกทางกล  84 
9.14 การทดสอบความทนความร้อน  87 
9.15 การทดสอบความทนความร้อนผิดปกติและไฟ  88 
9.16 การทวนสอบการทำงานของอุปกรณ์ทดสอบที่ขีดจำกัดของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  89 
9.17 การทวนสอบพฤติกรรมของ  RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  ตามประเภทที่แบ่งในข้อ  4.1.2.1  
ในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  90 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(7) 9.18 ว่าง 91 
9.19 การทวนสอบพฤติกรรมของ  RCBO ในกรณีของกระแสเสิร์จที่เกิดจากแรงดันอิมพัลส์  91 
9.20 ว่าง 92 
9.21 ว่าง 93 
9.22 การทวนสอบความเชื่อถือได้  93 
9.23 การทวนสอบการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งานของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์  95 
9.24 ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า  (EMC)  95 
9.25 การทดสอบความทนทานต่อการเกิดสนิม  97 
ภาคผนวก ก. ลำดับการทดสอบและจำนวนของตัวอย่างที่ใช้ทดสอบสำหรับจุดประสงค์การรับรอง  119 
ภาคผนวก ข. การวัดระยะห่างในอากาศและระยะห่างตามผิวฉนวน  128 
ภาคผนวก ค. การเตรียมการสำหรับการตรวจจับการแพร่กระจายของแก๊สที่แตกตัวเป็นไอออนระหว่างการทดสอบ
การลัดวงจร  134 
ภาคผนวก ง. การทดสอบประจำ  137 
ภาคผนวก จ. ข้อกำหนดพิเศษสำหรับวงจรช่วยที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษขั้นปลอดภัย  138 
ภาคผนวก ฉ. การประสานสัมพันธ์ระหว่าง RCBO กับฟิวส์ที่แยกต่างหากในวงจรเดียวกัน  139 
ภาคผนวก ช. ข้อกำหนดและการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับ RCBO ที่ประกอบด้วยเครื่องตัดวงจรและหน่วยกระแสเหลือ
ที่ออกแบบให้ประกอบ ณ สถานที่ใช้งาน  140 
ภาคผนวก ซ. ว่าง 144 
ภาคผนวก ฌก. วิธีการหาตัวประกอบกำลังของการลัดวงจร  145 
ภาคผนวก ฌข. สัญลักษณ์  147 
ภาคผนวก ฌค. ตัวอย่างของขั้วต่อสาย  148 
ภาคผนวก ฌง.  151 
ภาคผนวก ฌจ. โปรแกรมการทดสอบติดตามผลสำหรับ RCBO  152 
ภาคผนวก ญ. ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวสำหรับตัวนำทองแดงภายนอก  157 
ภาคผนวก ฎ. ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อเร็วแบบแบน  167 
ภาคผนวก ฐ. ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อแบบหมุดเกลียวสำหรับ ตัวนำอะลูมิเนียมที่ไม่มีการเตรียม  
ผิวภายนอก และขั้วต่อสายแบบหมุดเกลียวอ ะลูมิเนียมสำหรับใช้กับตัวนำทองแดงหรืออ ะลูมิเนียม  174 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(8) สารบัญรูป  
หน้า 
รูปที่ 1 หมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวเต็ม  98 
รูปที่ 2 หมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวตัด  98 
รูปที่ 3 นิ้วทดสอบแบบมีข้อต่อ  99 
รูปที่ 4 วงจรทดสอบการทวนสอบ  100 
รูปที่ 5 วงจรทดสอบการทวนสอบความถูกต้องของการทำงานของ  RCBO  ในกรณีของกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่องเหลือ  101 
รูปที่ 6 วงจรทดสอบการทวนสอบความถูกต้องของการทำงาน  ในกรณีของกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่องเหลือเมื่อมี
กระแสตรงเรียบนิ่งอยู่ที่  0.006 A  102 
รูปที่ 7 แผนภาพทั่วไปสำหรับการทดสอบการลัดวงจรทั้งหมด  ยกเว้นสำหรับข้อ  9.12.11.2.2  104 
รูปที่ 8 แผนภาพทั่วไปสำหรับการทดสอบการลัดวงจร  ตามข้อ 9.12.11.2.2  105 
รูปที่ 9 รายละเอียดสำหรับอิมพีแดนซ์  Z, Z 1 และ Z2 105 
รูปที่ 10 ว่าง 105 
รูปที่ 11 ว่าง 105 
รูปที่ 12 ว่าง 105 
รูปที่ 13 ตัวอย่างบันทึกผลการสอบเทียบการทดสอบการลัดวงจร  106 
รูปที่ 14 เครื่องทดสอบการช็อกทางกล  107 
รูปที่ 15 เครื่องทดสอบแรงกระแทกทางกล  108 
รูปที่ 16 หัวกระแทกเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบเหวี่ยง  109 
รูปที่ 17 ฐานยึดติดตัวอย่างเพื่อทดสอบแรงกระแทกทางกล  110 
รูปที่ 18 ตัวอย่างของการยึดติด  RCBO แบบไม่มีเปลือกหุ้มสำหรับการทดสอบแรงกระแทกทางกล  111 
รูปที่ 19 ตัวอย่างของการยึดติด  RCBO แบบยึดติดในแผงสวิตช์สำหรับการทดสอบแรงกระแทกทางกล  112 
รูปที่ 20 แรงที่กระทำของการทดสอบแรงกระแทกทางกลของ  RCBO แบบยึดติดกับราง  113 
รูปที่ 21 เครื่องทดสอบแบบกดด้วยลูกกลมเหล็ก  113 
รูปที่ 22 ว่าง 113 
รูปที่ 23 คาบเวลาคงตัวสำหรับการทดสอบความเชื่อถือได้  114 
รูปที่ 24 วัฏจักรการทดสอบความเชื่อถือได้  115 
รูปที่ 25 ตัวอย่างของวงจรทดสอบการทวนสอบการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งานของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์  116 
รูปที่ 26 คลื่นกระแสไฟฟ้าออสซิลเลเตอร์แบบหน่วง  0.5 s / 100 kHz  116 
รูปที่ 27 วงจรทดสอบการทดสอบด้วยคลื่นแกว่งหน่วงที่  RCBO  117 
รูปที่ 28 อิมพัลส์กระแสเสิร์จ  8/20 s 117 
รูปที่ 29 วงจรทดสอบการทดสอบกระแสเสิร์จที่  RCBO  118 
รูปที่ ข.1 ตัวอย่างวิธีการวัดระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศ  133 
รูปที่ ค.1 การเตรียมการทดสอบ  135 
รูปที่ ค.2 กริด 136 
รูปที่ ค.3 วงจรกริด  136 
รูปที่ ฌค.1 ตัวอย่างของขั้วต่อสายปลายหมุดเกลียว  148 
รูปที่ ฌค.2 ตัวอย่างของขั้วต่อหมุดเกลียวและขั้วต่อเดือยเกลียว  149 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(9) รูปที่ ฌค.3 ตัวอย่างของขั้วต่อประกับ  150 
รูปที่ ฌค.4 ตัวอย่างของขั้วต่อหูสาย  150 
รูปที่ ญ.1 การเชื่อมต่อตัวอย่าง  163 
รูปที่ ญ.2 ตัวอย่างของขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียว  165 
รูปที่ ฎ.1 ตัวอย่างตำแหน่งของเทอร์มอคับเปิลสำหรับการวัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  170 
รูปที่ ฎ.2 มิติของตัวต่อตัวผู้  171 
รูปที่ ฎ.3 มิติของล็อกหลุมกลม  (ดูรูปที่ ฎ.2) 172 
รูปที่ ฎ.4 มิติของล็อกหลุมสี่เหลี่ยม  (ดูรูปที่ ฎ.2) 172 
รูปที่ ฎ.5 มิติล็อกรู  172 
รูปที่ ฎ.6 มิติของตัวต่อตัวเมีย  173 
รูปที่ ฐ.1 การเตรียมการทดสอบทั่วไป  185 
รูปที่ ฐ.2 185 
รูปที่ ฐ.3  186 
รูปที่ ฐ.4    186 
รูปที่ ฐ.5  186       
รูปที่ ฐ.6  186 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(10) สารบัญตาราง  
หน้า 
ตารางที่  1 ค่ามาตรฐานของความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด  23 
ตารางที่ 2 ค่าขีดจำกัดของเวลาตัดวงจรและเวลาไม่ทำงานสำหรับกระแสเหลือไฟฟ้ากระแสสลับ  (ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) 
 สำหรับ  RCBO แบบ AC และแบบ A 24 
ตารางที่ 3 ค่าสูงสุดของเวลาตัดวงจรสำหรับกระแสเหลือครึ่งคลื่น  (ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) สำหรับ  RCBO แบบ A 25 
ตารางที่ 4 พิสัยของกระแสเกินทริปทันที  25 
ตารางที่ 5 แรงดันคงทนอิมพัลส์ตามแรงดันไฟฟ้าที่ระบุของการติดตั้ง  26 
ตารางที่ 6 ภาวะมาตรฐานสำหรับการใช้งาน  29 
ตารางที่ 7 ระยะห่างในอากาศและระยะห่างตามผิวฉนวนต่ำสุด  34 
ตารางที่ 8 พื้นที่หน้าตัดระบุของตัวนำทองแดงสำหรับขั้วต่อแบบหมุดเกลียว  38 
ตารางที่ 9 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  42 
ตารางที่ 10 ลักษณะเฉพาะการทำงานของเวลา –กระแส  44 
ตารางที่ 11 ข้อกำหนดสำหรับ  RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  47 
ตารางที่ 12 รายการการทดสอบเฉพาะแบบ  48 
ตารางที่ 13 ตัวนำทองแดงทดสอบที่สมนัยกับกระแสไฟฟ้าที่กำหนด  49 
ตารางที่ 14 เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวและแรงบิดทดสอบ  51 
ตารางที่ 15 แรงดึง  53 
ตารางที่ 17 แรงดันไฟฟ้าทดสอบของวงจรช่วย  57 
ตารางที่ 19 แรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับทวนสอบแรงดันคงทนอิมพัลส์  60 
ตารางที่ 28 แรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับทวนสอบความเหมาะสมในการแยกอิสระ  โดยอ้างอิงถึงแรงดันคงทน   
อิมพัลส์ที่กำหนดของ  RCBO และระดับความสูงที่ทำการทดสอบ  61 
ตารางที่ 26 พิสัยของกระแสไฟฟ้าทริปสำหรับ  RCBO แบบ A 67 
ตารางที่ 20 การทดสอบการลัดวงจร  72 
ตารางที่ 21 พิสัยของตัวประกอบกำลังของวงจรทดสอบ  75 
ตารางที่ 22 อัตราส่วนระหว่างความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งาน  (
Ics) กับความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด  
 (
Icn) – (ตัวประกอบ k) 80 
ตารางที่ 23 ขั้นตอนการทดสอบ  
Icsในกรณีของ RCBO แบบขั้วเดี่ยวและ  RCBO แบบ 2 ขั้ว 81 
ตารางที่ 24 ขั้นตอนการทดสอบ  
Icsในกรณีของ RCBO แบบ 3 ขั้ว และ RCBO แบบ 4 ขั้ว 81 
ตารางที่ 25 ขั้วตอนการทดสอบ  
Icn 82 
ตารางที่ 27 การทดสอบที่ครอบคลุมโดยมาตรฐานนี้  96 
ตารางที่ 29 การทดสอบที่ดำเนินการตาม  IEC 61543  97 
ตารางที่ ก.1 ลำดับการทดสอบ  119 
ตารางที่ ก.2 จำนวนตัวอย่างที่ใช้สำหรับทดสอบครบทุกรายการ  122 
ตารางที่ ก.3 จำนวนตัวอย่างที่ใช้สำหรับวิธีทดสอบอย่างง่าย  124 
ตารางที่ ก.4 ลำดับการทดสอบสำหรับ  RCBO ที่มีกระแสไฟฟ้าทริปทันทีแตกต่างกัน  126 
ตารางที่ ก.5 ลำดับการทดสอบสำหรับ  RCBO ที่มีประเภทตามข้อ  4.6 ที่แตกต่างกัน  127 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(11) ตารางที่ ฌจ.1 ลำดับการทดสอบระหว่างการตรวจสอบติดตามผล  153 
ตารางที่ ฌจ.2 จำนวนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบ  156 
ตารางที่ ญ.1 ตัวนำที่ต่อได้  160 
ตารางที่ ญ.2 พื้นที่หน้าตัดของตัวนำทองแดงที่ต่อกับขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวได้  160 
ตารางที่ ญ.3 แรงดึง  163 
ตารางที่ ฎ.1 ตารางข้อมูลรหัสสีของตัวต่อตัวเมียที่สัมพันธ์กับพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ  168 
ตารางที่ ฎ.2 แรงทดสอบเกินพิกัด  170 
ตารางที่ ฎ.3 มิติของตัวต่อ  170 
ตารางที่ ฎ.4 มิติของตัวต่อตัวเมีย  173 
ตารางที่ ฐ.1 การทำเครื่องหมายสำหรับขั้วต่อสาย  175 
ตารางที่ ฐ.2 พื้นที่หน้าตัดที่สามารถต่อได้ของตัวนำอะลูมิเนียมสำหรับขั้วต่อแบบหมุดเกลียว  176 
ตารางที่ ฐ.3 รายการการทดสอบตามวัสดุของตัวนำและขั้วต่อสาย  177 
ตารางที่ ฐ.4 ตัวนำที่ต่อได้และเส้นผ่านศูนย์กลางตามทฤษฎี  178 
ตารางที่ ฐ.5 พื้นที่หน้าตัด  (S) ของตัวนำทดสอบอะลูมิเนียมที่สอดคล้องกับกระแสไฟฟ้าที่กำหนด  179 
ตารางที่ ฐ.6 ความยาวตัวนำทดสอบ  180 
ตารางที่ ฐ.7 มิติตัวปรับเท่าและแท่งตัวนำ  181 
ตารางที่ ฐ.8 กระแสไฟฟ้าทดสอบเป็นฟังก์ชันของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด  183 
ตารางที่ ฐ.9 ตัวอย่างการคำนวณหาค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิเฉลี่ย  D 184 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน(13)  
 
ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม  
เรื่อง กำหนดมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน  
สำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  
พ.ศ.  25 xx 
________________________________________________  
โดยที่เป็นการสมควรปรับปรุงมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบ  
มีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  มาตรฐานเลขที่ มอก. 909-2548 
อาศัยอำนาจตามความในมาตรา  15 แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม   
พ.ศ. 2511 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ 7) พ.ศ.  2558  
รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม  จึงออกประกาศ ตามข้อเสนอของคณะกรรมการมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  ไว้ดังนี้ 
ข้อ 1 ประกาศนี้เรียกว่า “ ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม  เรื่อง กำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน   
พ.ศ. 25xx” 
ข้อ 2 ประกาศนี้ให้มีผล นับแต่กฎกระทรวงว่าด้วยการกำหนดให้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องตัดวงจร
กระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน
เลขที่ มอก. 909-25XX ใช้บังคับเป็นต้นไป  
ข้อ 3 ให้ยกเลิกประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ ๓๔๒๖ (พ.ศ. ๒๕๔๘) ออกตามความใน
พระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ เรื่อง ยกเลิกมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เครื่องตัดวงจรกระแสไฟฟ้ารั่วลงดิน และกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบ  
มีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  ลงวันที่ 12 กันยายน พ.ศ. 2548 
ข้อ 4 ให้กำหนดมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกัน
กระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน  มาตรฐานเลขที่ มอก. 909-25XX ขึ้นใหม่ ดังมี
รายละเอียดท้ายประกาศนี้  
 
ประกาศ ณ วันที่          มกราคม  พ.ศ.  25 xx 
 
  
  รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-1- 
 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกัน
กระแสเกินสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและใช้ใน
ลักษณะที่คล้ายกัน  
1. ขอบข่าย  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ใช้กับเครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินที่ทำงานโดยไม่
ขึ้นหรือขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ในที่อยู่อาศัยหรือใช้ในลักษณะที่คล้ายกัน ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า RCBO ที่มี
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ไม่เกิน 440 V a.c. ที่มีความถี่ที่กำหนด 50 Hz กระแสไฟฟ้าที่กำหนดไม่เกิน 125 A และมี
ความสามารถทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรไม่เกิน 25 000 A เมื่อทำงานที่ความถี่ 50 Hz  
อุปกรณ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ป้องกันคนสัมผัสกับชิ้นส่วนตัวนำที่เผยตัวที่การติดตั้งมีการต่อกับหลักดินอย่าง
เหมาะสม และเพื่อใช้ป้องกันกระแสเกินในการติดตั้งเดินสายไฟฟ้าของอาคารและการใช้งานที่คล้ายกัน อุปกรณ์นี้อาจ
ใช้เพื่อป้องกันอันตรายจากไฟ (fire hazard) เนื่องมาจากการคงอยู่ของกระแสไฟฟ้าผิดพร่องลงดินโดยไม่มีการทำงาน
ของอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน  
RCBO มีกระแสเหลือที่กำหนดไม่เกิน 30 mA อาจใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันเพิ่มเติมในกรณีที่เกิดความล้มเหลว ของวิธี
ป้องกันช็อกไฟฟ้าอื่น ๆ  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ใช้กับอุปกรณ์ที่ทำงานพร้อมกันทั้งหน้าที่ตรวจจับกระแสเหลือ เปรียบเทียบค่าของ
กระแสเหลือนี้กับค่ากระแสเหลือที่ทำงาน และเปิดวงจรป้องกันเมื่อกระแสเหลือมีค่าเกินที่กำหนดให้ทำงานและใน
ขณะเดียวกันต้องทำหน้าที่ต่อวงจร นำกระแสไฟฟ้า และตัดวงจรเมื่อกระแสเกิน ในภาวะที่กำหนด  
หมายเหตุ 1 ส่วนที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน ในภาวะกระแสเหลือใน มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ เป็นไปตาม IEC61008 -1  ส่วน
ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานป้องกันกระแสเกินใน มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ เป็นไปตาม IEC 60898 -1 
หมายเหตุ 2 RCBO มีวัตถุประสงค์ให้ใช้งานโดยคนที่ไม่ได้รับคำแนะนำ และออกแบบให้ไม่ต้องมีการบำรุงรักษา ซึ่งอาจขอรับการ
รับรองตามวัตถุประสงค์  
หมายเหตุ 3 กฎระเบียบการติดตั้งและการใช้งาน ให้เป็นไปตามอนุกรม IEC 60364  
ประสงค์สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมระดับมล ภาวะ 2 
หมายเหตุ 4 สำหรับภาวะกระแสเกินที่รุนแรง ควรใช้เครื่องตัดวงจรตามมาตรฐานอื่น เช่น IEC 60947 -2 
หมายเหตุ 5 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีระดับมล ภาวะสูง ควรใช้เปลือกหุ้มที่มีระดับชั้นการป้องกันที่เหมาะสม  
RCBO แบบทั่วไปต้องทนการทริปที่ไม่พึงประสงค์ รวมถึงกรณีแรงดันไฟฟ้าเสิร์จ (เช่น  แรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากการตัด
ต่อวงจรทรานเซียนต์ หรือการเหนี่ยวนำจากฟ้าผ่า) ทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าในการติดตั้งและไม่มีการวาบไฟตามผิว  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-2- 
 RCBO แบบ S ให้ถือว่ามีการป้องกันการทริปที่ไม่พึงประสงค์อย่างเพียงพอ ถึงแม้ว่าแรงดันไฟฟ้าเสิร์จทำให้เกิดการ
วาบไฟตามผิวและกระแสไฟฟ้า  
หมายเหตุ 6 กับดักเสิร์จที่ติดตั้งปลายทางของ RCBO แบบทั่วไปและต่อแบบโหมดร่วม (common mode) อาจเป็นสาเหตุทำให้
เกิดการทริปไม่พึงประสงค์  
RCBO มีการแยกอิสระ (isolation)  
RCBO ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ยกเว้น ที่มีนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ  เหมาะสำหรับใช้งานในระบบ ต่อลง
ดินแบบ IT 
อาจต้องระวังเพิ่มเติม (เช่น ติดตั้งกับดักฟ้าผ่า) เมื่อแรงดันไฟฟ้าเกินอาจเกิดขึ้นด้านแหล่งจ่าย (เช่นในกรณีที่จ่ายไฟฟ้า
แบบสายพาดในอากาศ) (ดู IEC 60364 -4-44) 
หมายเหตุ 7 RCBO ที่มีระดับชั้นการป้องกันสูงกว่า IP20 อาจมีข้อกำหนดด้านโครงสร้างพิเศษ  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้สามารถนำไปใช้กับ RCBO ที่มีการดัดแปลงประกอบอุปกรณ์ตัดวงจรกระแสเหลือ
เข้ากับเครื่องตัดวงจรกระแสเกิน ส่วนประกอบทางกลต้องประกอบจากโรงงานของผู้ทำหรือประกอบที่สถาน ที่ติดตั้ง 
ซึ่งในกรณีหลังให้เป็นไปตามภาคผนวก ช.  นอกจากนั้นยังใช้ได้กับ RCBO ที่มีกระแสไฟฟ้าที่กำหนดมากกว่า 1 พิกัด 
โดยการเปลี่ยนจากพิกัดหนึ่งไปยังอีกพิกัดหนึ่งแบบไม่ต่อเนื่อง (discrete) ไม่สามารถเข้าถึงได้ในการใช้งานปกติ และ
การเปลี่ยนพิกัดไม่สามารถเปลี่ยนได้หากไม่ใช้เครื่องมือ  
RCBO แบบเสียบ (plug-in type) อาจจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเพิ่มเติม  
RCBO ที่ประกอบอยู่ข้างในหรือมีจุดประสงค์เฉพาะให้ใช้งานร่วมกับเต้าเสียบไฟฟ้า เต้ารับไฟฟ้าหรือคู่เต้าต่อ
เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและจุดประสงค์ที่คล้ายกันและ ถ้าประสงค์ให้ใช้กับความถี่อื่นนอกจาก 50 Hz 
จำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะ  
RCBO ที่ประกอบอยู่ข้างในหรือมีจุดประสงค์เฉพาะให้ใช้งานร่วมกับเต้ารับไฟฟ้า อาจใช้ข้อกำหนดในส่วนที่เกี่ยวข้อง
ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม นี้ร่วมกับข้อกำหนดของ IEC 60884 -1 หรือข้อกำหนดของประเทศที่จัดจำหน่าย
ผลิตภัณฑ์  
หมายเหตุ 8 อุปกรณ์ป้องกันชนิดตัดวงจรกระแสเหลือ ( RCD) ที่ประกอบอยู่ข้างในหรือมีจุดประสงค์เฉพาะให้ใช้งานร่วมกับเต้ารับ
ไฟฟ้า สามารถเป็นไปตาม IEC 62640 หรือมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ไม่ครอบคลุมถึง RCBO ที่ใช้ป้องกันมอเตอร์ไฟฟ้า  
ข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ให้ใช้กับภาวะแวดล้อมปกติ (ดูข้อ 7.1) RCBO ที่ใช้งานในสถานที่ที่
มีภาวะแวดล้อมรุนแรง อาจจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเพิ่มเติม  
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ไม่ครอบคลุมถึง RCBO ที่มีแบตเตอรี่รวมอยู่  
ข้อแนะนำสำหรับการใช้งานประสานสัมพันธ์ร่วมกันของ RCBO กับฟิวส์ ให้เป็นไปตามภาคผนวก ฉ.  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-3- 
 2. เอกสารอ้างอิง  
เอกสารอ้างอิงที่ระบุต่อไปนี้ใช้ประกอบกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ เอกสารอ้างอิงฉบับที่ระบุปีที่พิมพ์ให้ใช้
ฉบับที่ระบุ ส่วนเอกสารอ้างอิงฉบับที่ไม่ระบุปีที่พิมพ์นั้นให้ใช้ฉบับล่าสุด (รวมถึงฉบับแก้ไขเพิ่มเติม)  
IEC 60060 -1:1989, High -voltage test techniques – Part 1: General definitions and test requirements  
IEC 60060 -2:1994, High -voltage test techniques – Part 2: Measuring systems  
IEC 60068 -2-30:2005, Environment testing – Part 2 -30:Tests – Test Db: Damp heat, cyclic (12 + 12 h 
cycle)  
IEC 60068 -3-4:2001, Environment testing – Part 3 -4: Supporting documentation and guidance – Damp 
heat tests  
IEC 60112:2003, Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of 
solid insulating materials  
IEC 60228:2004, Conductors of insulated cables  
IEC 60364 (all parts), Low -voltage electrical installations  
IEC 60364 -4-44:2007, Low -voltage electrical installations – Part 4 -44: Protection for safety – 
Protection against voltage disturbances and electromagnetic disturbances  
IEC 60364 -5-52:2001, Electrical installations of buildings – Part 5 -52: Selection and erection of 
electrical equipment – Wiring systems1 
IEC 60364 -5-53:2001, Low -voltage electrical installations – Part 5 -53: Selection and erection of 
electrical equipment – Isolation, switching and control  
IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment  
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)  
IEC 60664 -1:2007, Insulation coordination for equipment within low -voltage systems – Part 1: 
Principles, requirements and tests  
IEC 60664 -3, Insulation coordination for equipment within low -voltage systems – Part 3: Use of 
coating, potting or moulding for protection against pollution  
IEC 60695 -2-10, Fire hazard testing – Part 2 -10: Glowing/hot -wire based test methods – Glow-wire 
apparatus and common test procedure  
 
 
1 ฉบับที่ 3 อยู่ในระหว่างจัดทำ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-4- 
 IEC 60695 -2-11:2000, Fire hazard testing – Part 2 -11: Glowing /hot -wire based test methods – Glow-
wire flammability test method for end -products  
IEC 60898 -1:2002, Electrical accessories – Circuit -breakers for overcurrent protection for household 
and similar installations – Part 1: Circuit -breakers for a.c. operation  
IEC 61543:1995, Residual current -operated protective devices (RCDs) for household and similar use 
– electromagnetic compatibility  
Amendment 1:2004  
Amendment 2:2005  
CISPR 14 -1:2009, Electromagnetic compatibility – Requirement for household appliances, electric 
tools and similar apparatus – Part 1: Emission  
3. บทนิยาม  
ความหมายของคำที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้  
หากมิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่น ค่าของ  “แรงดันไฟฟ้า” และ “กระแสไฟฟ้า” ต่อไปนี้ให้หมายถึงค่าที่เป็น ค่ารากกำลัง
สองเฉลี่ย (root mean square, r.m.s.)  
หมายเหตุ 1 ให้เป็นไปตามบทนิยามของ IEV เมื่อใช้คำว่า RCBO แทนที่คำว่า “อุปกรณ์” หรือ “อุปกรณ์การสวิตช์ทางกล ” 
หมายเหตุ 2 คำอธิบายสัญลักษณ์ ให้เป็นไปตามภาคผนวก ฌข. 
3.1 บทนิยามที่เกี่ยวกับกระแสไฟฟ้าไหลจากส่วนที่มีไฟฟ้าลงดิน  
3.1.1 กระแสไฟฟ้าผิดพร่องลงดิน (earth fault current) หมายถึง กระแสไฟฟ้าไหลลงดิน อันเนื่องมาจาก
ฉนวนผิดพร่อง  
3.1.2 กระแสไฟฟ้ารั่วลงดิน (earth leakage current) หมายถึง กระแสไฟฟ้าไหลจากส่วนที่มีไฟฟ้าของการ
ติดตั้งลงดิน โดยไม่มีฉนวนผิดพร่อง  
3.1.3 กระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่อง (pulsating direct current) หมายถึง กระแสไฟฟ้าที่มีรูปคลื่นเป็นแบบ
พัลส์ต่อเนื่อง ซึ่งสมมุติให้มีค่า 0 หรือค่าที่ไม่เกิน 0.006 A d.c. เกิดขึ้นในแต่ละคาบของความถี่กำลังที่
กำหนดระหว่างช่วงเวลาหนึ่งซึ่งค่ามุมวัดได้ไม่น้อยกว่า 150° 
3.1.4 มุมประวิงกระแส   (current delay angle  ) หมายถึง เวลาที่แสดงด้วยค่าเชิงมุมที่การเริ่มต้นนำ
กระแสไฟฟ้าถูกหน่วงเวลาด้วยการคุมเฟส  
3.2 บทนิยามเกี่ยวกับการป้อนทางไฟฟ้าของเครื่องตัดวงจรกระแสเหลือ  
3.2.1 ปริมาณการป้อนทางไฟฟ้า (energizing quantity) หมายถึง ปริมาณการกระตุ้นทางไฟฟ้าที่เกิดขึ้นโดย
ลำพังหรือร่วมกับค่าอย่างอื่นด้วยปริมาณเดียวกัน ซึ่งจะต้องจ่าย ให้แก่ RCBO เพื่อทำหน้าที่ได้อย่าง
สมบูรณ์ในภาวะที่กำหนด  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-5- 
 3.2.2 ปริมาณการป้อนทางไฟฟ้าด้านเข้า (energizing input -quantity) หมายถึง ปริมาณการป้อนทางไฟฟ้าที่
ทำให้ RCBO ทำงานในภาวะที่กำหนด  
หมายเหตุ  ภาวะนี้อาจรวมถึงการป้อนทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ประกอบ เป็นต้น  
3.2.3 กระแสเหลือ (residual current,  
I) หมายถึง ผลรวมทางเวกเตอร์ของค่ากระแสไฟฟ้าขณะใด ๆ 
(instantaneous) ที่เกิดขึ้นในขณะที่ไหลผ่านวงจรประทานของ RCBO (แสดงค่าเป็นค่ารากกำลังสอง
เฉลี่ย) 
3.2.4 กระแสเหลือที่ทำงาน (residual operating current) หมายถึง ค่าของกระแสเหลือที่ทำให้ RCBO ทำงาน
ในภาวะที่กำหนด  
3.2.5 กระแสเหลือที่ไม่ทำงาน (residual non -operating current) หมายถึง ค่าของกระแสเหลือเท่ากับหรือต่ำ
กว่าที่ไม่ทำให้ RCBO ทำงานในภาวะที่กำหนด  
3.2.6 กระแสเหลือของ RCBO (
It ) หมายถึง ค่ากระแสเหลือที่ขีดจำกัดล่างของพิสัยทริปกระแสเกินแบบ
ทันทีทันใด ตามอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินแบบ B C หรือ D (ดูเชิงอรรถ ค ในตารางที่ 2) 
3.3 บทนิยามเกี่ยวกับการทำงานและหน้าที่ของเครื่องตัดวงจรกระแสเหลือ  
3.3.1 อุปกรณ์การสวิตช์ (switching device) หมายถึง อุปกรณ์ที่ออกแบบให้ตัดหรือต่อกระแสไฟฟ้าในหนึ่ง
วงจรหรือมากกว่า (ดู IEV 441 -14-01:1984)  
3.3.2 อุปกรณ์การสวิตช์ทางกล  (mechanical switching device) หมายถึง อุปกรณ์ การสวิตช์ที่ออกแบบให้ตัด
หรือต่อวงจร 1 วงจรหรือมากกว่า โดยใช้หน้าสัมผัส ที่แยกออกจากกันได้ (ดู IEV 441 -14-02:1998, 
modified)  
3.3.3 ฟิวส์ (fuse) หมายถึง อุปกรณ์ การสวิตช์ที่จะตัดวงจรเมื่อได้รับกระแสไฟฟ้าที่มีค่าเกินที่กำหนดในเวลาที่
นานพอ โดยการหลอมละลายส่วนประกอบที่แบ่งเป็นสัดส่วนและออกแบบเป็นพิเศษจำนวน  1 ตัวหรือ
มากกว่า ฟิวส์นั้นประกอบด้วยชิ้นส่วนทั้งหมดที่รวมกันเป็นอุปกรณ์สมบูรณ์  (ดู IEV 441 -18-01:1998, 
modified)  
3.3.4 เครื่องตัดวงจร (circuit -breaker) หมายถึง อุปกรณ์การสวิตช์ทางกล ที่สามารถต่อวงจร นำกระแส และตัด
วงจรในภาวะวงจรปกติ และตัดวงจรอย่างอัตโนมัติ ในภาวะผิดปกติ เช่น การลัดวงจร (ดู IEV 441 -14-
20:1984, modified)  
3.3.5 เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือ (residual current operated circuit -breaker) หมายถึง อุปกรณ์การสวิตช์
ทางกลที่สามารถต่อวงจร นำกระแส และตัดวงจร ในภาวะใช้งานปกติ และตัดวงจรเมื่อกระแสเหลือถึงค่าที่
กำหนดในภาวะที่กำหนด  
3.3.6 เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบไม่มีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน (residual current operated circuit -
breaker without integral overcurrent protection – RCCB) หมายถึง เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือที่
ไม่ได้ออกแบบมาให้ทำหน้าที่ป้อง กันโหลดเกินและ /หรือลัดวงจร  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-6- 
 3.3.7 เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือแบบมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน (residual current operated circuit -
breaker with integral overcurrent protection – RCBO) หมายถึง เครื่องตัดวงจรกระแสเหลือที่
ออกแบบมาให้ทำหน้าที่ป้องกันโหลดเกินและ /หรือลัดวงจร  
3.3.8 RCBO ที่ไม่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า (RCBO functionally independent of line voltage) หมายถึง 
RCBO ที่ทำหน้าที่ตรวจจับ ประเมิน และตัดวงจรโดยไม่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
หมายเหตุ  อุปกรณ์นี้ หมายถึง อุปกรณ์ตัดวงจรกระแสเหลือที่ไม่มีแหล่งจ่ายช่วย ตามบทนิยามใน IEC/TR 
60755:1983 ข้อ 2.3.2 
3.3.9 RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า (RCBO functionally dependent on line voltage) หมายถึง RCBO 
ที่ทำหน้าที่ตรวจจับ ประเมิน และตัดวงจรโดยขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
หมายเหตุ 1 บทนิยามนี้ครอบคลุมถึงบทนิยามบางส่วนของอุปกรณ์ตัดวงจรกระแสเหลือที่มีแหล่งจ่ายช่วยตาม IEC 
60755:1983 ข้อ 2.3.3 
หมายเหตุ 2 การป้อนแรงดันไฟฟ้า ให้แก่ RCBO มีไว้เพื่อตรวจจับ ประเมิน หรือตัดวงจร  
3.3.10  เวลาตัดวงจรของ RCBO (break time of a RCBO) หมายถึง ระยะเวลาระหว่างทันทีที่กระแสเหลือถึง
ค่ากระแสเหลือที่ทำงานกับทันทีที่อาร์กที่ทุกขั้วดับหมด  
3.3.11  ขีดจำกัดเวลาไม่ทำงาน (limiting non -actuating time) หมายถึง ระยะเวลาหน่วงสูงสุดขณะที่กระแส
เหลือที่ไหลผ่าน RCBO มีค่าสูงกว่ากระแสเหลือที่ไม่ทำงาน โดยไม่ทำให้ RCBO ทำงาน  
3.3.12  RCBO แบบหน่วงเวลา (time-delay RCBO) หมายถึง RCBO ที่ออกแบบพิเศษให้มีขีดจำกัดเวลาไม่
ทำงานตามที่กำหนดไว้ให้สอดคล้องกับกระแสเหลือที่กำหนด  
3.3.13  ตำแหน่งปิด (closed position) หมายถึง ตำแหน่งในขณะที่วงจรประธานของ RCBO มีการต่ออย่าง
ต่อเนื่องและมั่นคง (ดู IEV 441 -16-22) 
3.3.14  ตำแหน่งเปิด (open position) หมายถึง ตำแหน่งในขณะที่มีระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัสขณะเปิดของ
วงจรประธานของ RCBO อย่างมั่นคง (ดู IEV 441-16-23) 
3.3.15  ขั้ว (pole) หมายถึง ส่วนของ RCBO ที่มีส่วนที่นำไฟฟ้าที่แยกจากวงจรประธาน เพื่อใช้ในการต่อและตัด
วงจรประธาน ทั้งนี้ไม่รวมส่วนที่ใช้สำหรับการติดตั้งและการทำงานของขั้ว  
3.3.15.1  ขั้วป้องกันกระแสเกิน (overcurrent protected pole) หมายถึง ขั้วที่มีตัวปลดเนื่องจากกระแสเกิน
ต่อไปนี้จะเรียกว่า ขั้วป้องกัน  
3.3.15.2  ขั้วไม่ป้องกันกระแสเกิน (overcurrent unprote cted pole) หมายถึง ขั้วที่ไม่มีตัวปลดเนื่องจาก
กระแสเกิน แต่อย่างอื่นโดยทั่วไปมีสมรรถนะเหมือนกับขั้วป้องกันของ RCBO เดียวกัน ต่อไปนี้จะ
เรียกว่า ขั้วไม่ป้องกัน  
หมายเหตุ 1 เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดนี้ ขั้วไม่ป้องกัน อาจมีลักษณะโครงสร้างเดียวกับขั้วป้องกันหรือ
มีลักษณะโครงสร้างเฉพาะ  
หมายเหตุ 2 ถ้าความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรของขั้วไม่ป้องกันแตกต่างจากขั้วป้องกัน ผู้ทำต้ องระบุไว้  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-7- 
 3.3.15.3  ขั้วตัดต่อนิวทรัล (switched neutral pole) หมายถึง ขั้วที่มีเจตนาใช้เฉพาะตัดต่อ นิวทรัลและไม่มี
การกำหนดความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจร  
3.3.16  นิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ (uninterrupted neutral) หมายถึง ทางเดินกระแสไฟฟ้าที่มีความต่อเนื่องและ
ไม่มีการป้องกันกระแสเกิน ใช้สำหรับต่อเข้ากับตัวนำเป็นกลางที่ติดตั้ง  
3.3.17  วงจรประธานของ RCBO (main circuit of RCBO) หมายถึง ตัวนำทั้งหมดที่เป็นทางเดินกระแสไฟฟ้าของ 
RCBO (ดูข้อ 4.3) 
3.3.18  วงจรควบคุมของ RCBO (control circuit of RCBO) หมายถึง วงจรที่ไม่ใช่วงจรประธาน ใช้ในการต่อ
วงจรหรือตัดวงจร หรือทั้งต่อและตัดวงจรของ RCBO  
หมายเหตุ  วงจรที่ใช้สำหรับอุปกรณ์ทดสอบ ให้รวมอยู่ในนิยามนี้  
3.3.19  วงจรช่วยของ RCBO (auxiliary circuit of RCBO) หมายถึง ตัวนำทั้งหมดที่เป็นทางเดินกระแสไฟฟ้าของ
วงจรที่ไม่ใช่วงจรประธานและวงจรควบคุมของ RCBO (ดู IEV 441 -15-04) 
3.3.20  RCBO แบบ AC (RCBO Type AC) หมายถึง RCBO ที่มีความแน่นอนในการทริปเมื่อเกิดกระแสเหลือชนิด
กระแสไฟฟ้าสลับคลื่น รูปไซน์ (sinusoid) ทั้งกรณีกระแสเหลือทันทีหรือแบบเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ  
3.3.21  RCBO แบบ A (RCBO Type A) หมายถึง RCBO ที่มีความแน่นอนในการทริปเมื่อเกิดกระแสเหลือชนิด
ไฟฟ้าสลับคลื่น รูปไซน์และชนิดกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่อง ทั้งกรณีกระแสเหลือทันทีหรือแบบเพิ่มขึ้น
อย่างช้า ๆ  
3.3.22  อุปกรณ์ทดสอบ (test device) หมายถึง อุปกรณ์ที่รวมเข้ากับ RCBO เพื่อจำลองภาวะกระแสเหลือ  
เพื่อให้ RCBO ตัดวงจรในภาวะที่กำหนด  
3.4 บทนิยามเกี่ยวกับค่าและพิสัยของปริมาณการป้อนทางไฟฟ้า  
3.4.1 ค่าที่กำหนด (rated value) หมายถึง ค่าปริมาณที่กำหนดขึ้นโดยผู้ทำ สำหรับภาวะการทำงานเฉพาะของ 
RCBO  
3.4.2 กระแสเกิน (overcurrent) หมายถึง กระแสไฟฟ้าใด ๆ ที่มีค่าเกินกระแสไฟฟ้าที่กำหนด  
3.4.2.1  กระแสไฟฟ้าโหลดเกิน (overload current) หมายถึง กระแสเกินที่เกิ ดขึ้นในวงจรไฟฟ้าที่ไม่มีความ
เสียหาย  
หมายเหตุ  กระแสไฟฟ้าโหลดเกินอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ถ้าคงอยู่เป็นเวลานานพอ  
3.4.2.2  กระแสไฟฟ้าลัดวงจร (short -circuit current) หมายถึง กระแสเกินที่มีผลจากความผิดพร่องโดยมี
อิมพีแดนซ์น้อยมากระหว่างจุดที่มีความต่างศักย์ขณะใช้งานตามปกติ  
หมายเหตุ  กระแสไฟฟ้าลัดวงจร อาจ เป็นผลจากความผิดพร่องหรือการต่อที่ไม่ถูกต้อง  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-8- 
 3.4.3 กระแสไฟฟ้าคาดหวัง (prospective current) หมายถึง กระแสไฟฟ้าซึ่งไหลผ่านในวงจร ถ้าแต่ละทางเดิน
กระแสไฟฟ้าประธานของ RCBO และอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน (ถ้ามี) ถูกแทนด้วยตัวนำที่มีอิมพี แดนซ์
น้อยมาก  
หมายเหตุ  กระแสไฟฟ้าคาดหวังอาจยอมรับในลักษณะเดียวกับกระแสไฟฟ้าจริง เช่น กระแสไฟฟ้าตัดวงจรคาดหวัง 
กระแสไฟฟ้าค่ายอดคาดหวัง กระแสเหลือคาดหวัง (residual prospective current)  
3.4.4 กระแสไฟฟ้าค่ายอดคาดหวัง (prospective peak current)  หมายถึง ค่ายอดของกระแสไฟฟ้าคาดหวัง
ระหว่างคาบเวล าทรานเซียนต์หลังจากการเริ่มต้น  
หมายเหตุ  บทนิยามนี้สมมุติว่ากระแสไฟฟ้าเกิดขึ้นโดย RCBO อุดมคติ เช่น มีการเปลี่ยนอิมพี แดนซ์อย่างทันทีทันใด
จากค่าอนันต์ไปหา  0  สำหรับวงจรซึ่งกระแสไฟฟ้าสามารถไหลผ่านได้หลายทางเดินที่แตกต่างกัน เช่น 
วงจรไฟฟ้าหลายเฟส นอกจากนั้นยังสมมุติอีกว่ากระแสไฟฟ้านั้นเกิดขึ้นพร้อมกันทุกขั้ว ถึงแม้ว่าจะ
พิจารณากระแสไฟฟ้าเฉพาะใน  1 ขั้วเท่านั้น  
3.4.5 กระแสไฟฟ้าค่ายอดคาดหวังสูงสุด (maximum prospective peak current) หมายถึง กระแสไฟฟ้าค่า
ยอดคาดหวัง เมื่อการเริ่มต้นของกระแสไฟฟ้าเกิดขึ้นขณะใดขณะหนึ่งซึ่งนำไปสู่ค่าสูงสุดที่เป็นไปได้  
หมายเหตุ  สำหรับเครื่องตัดวงจรไฟฟ้าแบบหลายขั้วในวงจรไฟฟ้าหลายเฟส กระแสไฟฟ้าค่ายอดคาดหวังสูงสุดให้
พิจารณาจากขั้วเดียวเท่านั้น  
3.4.6 ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจร (การต่อและตัดวงจร) (short -circuit (making and breaking) capacity) 
หมายถึง องค์ประกอบไฟฟ้ากระแสสลับของกระแสไฟฟ้าคาดหวังซึ่งแสดงเป็น ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ที่
ออกแบบ RCBO ให้ต่อวงจร ให้นำกระแสไฟฟ้าลัดวงจรในช่วงเวลาการเปิดวงจร และให้ตัดวงจร ในภาวะ
ที่กำหนด  
3.4.6.1  วิสัยสามารถตัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุด (ultimate short -circuit breaking capacity) หมายถึง 
ความสามารถในการตัดวงจร สำหรับภาวะที่กำหนดให้เป็นไปตามลำดับการทดสอบที่กำหนด ซึ่งไม่
รวมถึงขีดความสามารถของ RCBO ที่นำกระแสไฟฟ้าที่ 0.85 เท่าของกระแสไฟฟ้าไม่ทริปที่เวลาที่ใช้
ทั่วไป 
3.4.6.2  วิสัยสามารถตัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งาน (service short -circuit breaking capacity) หมายถึง 
ความสามารถในการตัดวงจร สำหรับภาวะที่กำหนดให้เป็นไปตามลำดับการทดสอบที่กำหนด ซึ่ง
รวมถึงขีดความสามารถของ RCBO ที่นำกระแสไฟฟ้าที่ 0.85 เท่าของกระแสไฟฟ้าไม่ทริปที่เวลาที่ใช้
ทั่วไป 
3.4.7 กระแสไฟฟ้าตัดวงจร (breaking current) หมายถึง กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านขั้วหนึ่งของ RCBO ทันทีที่เริ่ม
มีอาร์กระหว่างกระบวนการตัดวงจร (ดู IEV 441 -17-07:1988, modified)  
หมายเหตุ  สำหรับไฟฟ้ากระแสสลับ หมายถึง ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย  
3.4.8 แรงดันไฟฟ้าป้อนเข้า (applied voltage) หมายถึง แรงดันไฟฟ้าที่ปรากฏระหว่างขั้วต่อสายของขั้วหนึ่ง
ของ RCBO ก่อนที่จะต่อวงจรให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน (ดู IEV 441 -17-24:1984)  
หมายเหตุ  บทนิยามนี้อ้างถึง RCBO แบบขั้วเดี่ยว สำหรับ RCBO แบบหลายขั้ว แรงดันไฟฟ้าป้อนเข้าหมายถึง
แรงดันไฟฟ้าที่ปรากฏระหว่างขั้วต่อสายด้านแหล่งจ่ายของ RCBO  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-9- 
 3.4.9 แรงดันไฟฟ้าฟื้นตัว (recovery voltage) หมายถึง แรงดันไฟฟ้าที่ปรากฏระหว่างขั้วต่อสายของขั้วหนึ่ง
ของ RCBO หลังจากการตัดวงจรของกระแสไฟฟ้า (ดู IEV 441 -17-25:1984)  
หมายเหตุ 1 แรงดันไฟฟ้านี้อาจพิจารณาโดยประกอบด้วยช่วงเวลา 2 ช่วงต่อเนื่องกัน ช่วงเวลาที่ 1 เป็นแรงดันไฟฟ้า  
ทรานเซียนต์ที่เกิดขึ้น ตามด้วยช่วงเวลาที่ 2 เป็นเฉพาะแรงดันไฟฟ้าความถี่กำลังที่เกิดขึ้น  
หมายเหตุ 2 บทนิยามนี้อ้างถึง RCBO แบบขั้วเดี่ยว สำหรับ RCBO แบบหลายขั้ว แรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวหมายถึง
แรงดันไฟฟ้าที่ปรากฏระหว่างขั้วต่อสายด้านแหล่งจ่ายของ RCBO  
3.4.9.1  แรงดันไฟฟ้าฟื้นตัว ทรานเซียนต์ (transient recovery voltage) หมายถึง แรงดันไฟฟ้าฟื้นตัว
ระหว่างเวลาที่มีลักษณะเฉพาะ ทรานเซียนต์ที่มีนัยสำคัญ (ดู IEV441 -17-26:1984, modified)  
หมายเหตุ  แรงดันไฟฟ้าทรานเซียนต์อาจเป็นแบบออสซิลเลตหรือแบบไม่ออสซิลเลตหรือทั้ง  2 แบบรวมกัน 
ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของวงจรและ RCBO รวมถึงแรงดันไฟฟ้าเลื่อนของจุดเป็นกลางของวงจร
หลายเฟส  
3.4.9.2  แรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวความถี่กำลัง (power -frequency recovery voltage) หมายถึง แรงดันไฟฟ้าฟื้น
ตัวหลังจากปรากฏการณ์แรงดันไฟฟ้าทรานเซียนต์ หมดไป (ดู IEV 441 -17-27:1984)  
3.4.10  เวลาเปิดวงจร (opening time) หมายถึง เวลาที่วัดทันทีที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านในวงจรประธานถึงค่า
ทำงานของตัวปลดเนื่องจากกระแสเกิน (ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งต่อวงจร) จนถึงเวลาทันทีที่
หน้าสัมผัสอาร์กทุกขั้วแยกออกจากกัน  
หมายเหตุ  โดยทั่วไป เวลาเปิดวงจร หมายถึง เวลาทริป (tripping time) ถึงแม้ว่าหากพิจารณาอย่างเข้มงวด เวลาท
ริปใช้กับเวลาระหว่างทันทีที่เริ่มต้นของเวลาเปิดวงจรกับทันทีที่คำสั่งการเปิดวงจรยกเลิกไม่ได้  
3.4.11  บทนิยามเกี่ยวกับเวลาเกิดอาร์ก (Definitions relating to arcing time)  
3.4.11.1  เวลาเกิดอาร์กของขั้วเดี่ยว (arcing time of a pole) หมายถึง ช่วงเวลาระหว่างขณะที่เกิดการ
เริ่มต้นของอาร์กในขั้วกับขณะที่สิ้นสุดการดับของอาร์กในขั้วนั้น (ดู IEV 441 -17-37, modified)  
3.4.11.2  เวลาเกิดอาร์กของ RCBO แบบหลายขั้ว หมายถึง ช่วงเวลาระหว่างขณะที่เกิดการเริ่มต้นของอาร์ ก 
แรกกับขณะที่สิ้นสุดการดับของอาร์กของทุกขั้ว (ดู IEV 441 -17-38) 
3.4.12  เวลาตัดวงจร (break time) ในกรณีที่กระแสเกิน หมายถึง ช่วงเวลาระหว่างจุดเริ่มต้นของเวลาเปิดวงจร
ของ RCBO กับจุดสิ้นสุดของเวลาเกิดอาร์ก ในกรณีที่กระแสเกิน (ดู IEV 441 -17-39:1984, modified)  
3.4.13  
It2 (ผลรวมของจูล) หมายถึง ผมรวมของกำลังสองของกระแสไฟฟ้าของช่วงเวลาที่กำหนด  (to, t1) 
=1
0d2 2t
tt i t I
    (ดู IEV 441 -18-23:1984)  
3.4.14  ลักษณะเฉพาะ
It2  ของ RCBO (
It2characteristic of a RCBO) หมายถึง เส้นโค้งที่ให้ค่าสูงสุดของ  
It2 
ซึ่งเป็นฟังก์ชันของกระแสไฟฟ้าคาดหวัง ในภาวะการทำงานที่กำหนด  
3.4.15  การประสานสัมพันธ์ระหว่างอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินที่ต่ออนุกรม (co-ordination between 
overcurrent protective device in series)  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-10- 
 3.4.15.1  กระแสไฟฟ้าขีดจำกัดที่เลือกได้ (selectivity -limit current,  
Is) หมายถึง กระแสไฟฟ้าประสาน
สัมพันธ์ระหว่างลักษณะเฉพาะเวลาตัดวงจรสูงสุด -กระแสไฟฟ้า ของอุปกรณ์ป้องกันทางด้านโหลด
กับลักษณะเฉพาะเวลา -กระแสไฟฟ้าก่อนเกิดอาร์ก (ของฟิวส์) หรือลักษณะเฉพาะเวลาทริป -
กระแสไฟฟ้า (ของเครื่องตัดวงจร) ของอุปกรณ์ป้องกันอื่น  
หมายเหตุ 1 กระแสไฟฟ้าขีดจำกัดที่เลือกได้เป็นค่าขีดจำกัดของกระแสไฟฟ้า ดังต่อไปนี้  
- ถ้าต่ำกว่ากระแสไฟฟ้าขีดจำกัดที่เลือกได้ อุปกรณ์ป้องกันทางด้านโหลดสามารถ ตัดวงจรได้อย่าง
สมบูรณ์ภายในเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ป้องกันอื่นเริ่มทำงาน (การเลือกถูกต้อง)  
- ถ้าสูงกว่ากระแสไฟฟ้าขีดจำกัดที่เลือกได้ อุปกรณ์ป้องกันทางด้านโหลดไม่สามารถตัดวงจรได้
อย่างสมบูรณ์ภายในเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ป้องกันอื่นเริ่มทำงาน (การเลือกไม่ถูกต้อง)  
หมายเหตุ 2 ลักษณะเฉพาะ
It2 อาจใช้แทนลักษณะเฉพาะเวลา -กระแสไฟฟ้าได้  
3.4.15.2  กระแสไฟฟ้ารับช่วง (take-over current,  
IB) หมายถึง กระแสไฟฟ้าประสานสัมพันธ์ระหว่าง
ลักษณะเฉพาะเวลาตัดวงจรสูงสุด -กระแสไฟฟ้า ของอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน 2 ชุด 
หมายเหตุ 1 กระแสไฟฟ้ารับช่วงเป็นค่าขีดจำกัดของกระแสไฟฟ้า ซึ่งอุปกรณ์ป้องกันด้านแหล่งจ่ายถ้ามีค่าสูงกว่า
กระแสไฟฟ้ารับช่วง (โดยทั่วไปแต่ไม่เสมอไป) จะทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ป้องกันสำรอง (back-up 
operation) ได้ 
หมายเหตุ 2 ลักษณะเฉพาะ
It2 อาจใช้แทนลักษณะเฉพาะเวลา -กระแสไฟฟ้าได้  
3.4.16  กระแสไฟฟ้าไม่ทริปที่ใช้ทั่วไป (conventional non -tripping current,  
Int) หมายถึง ค่าของ กระแสไฟฟ้า
ที่ระบุซึ่ง RCBO สามารถรับได้ตามเวลาที่กำหนด (เวลาที่ใช้ทั่วไป) โดยไม่ทำงาน (ดู IEV 441 -17-
22:1984)  
3.4.17  กระแสไฟฟ้าทริปที่ใช้ทั่วไป (conventional tripping current,  
It) หมายถึง ค่าของกระแสไฟฟ้าที่ระบุ
ซึ่งทำให้ RCBO ทำงานภายในเวลาที่กำหนด (เวลาที่ใช้ทั่วไป)  
3.4.18  กระแสไฟฟ้าทริปทันที (instantaneous tripping current) หมายถึง ค่าต่ำสุดของกระแสไฟฟ้าซึ่งทำให้
เครื่องตัดวงจรทำงานอย่างอัตโนมัติโดยไม่มีการหน่วงเวลาตามที่ตั้งไว้  
3.4.19  กระแสเกินที่ไม่ทำงานในวงจรประธาน (non-operating overcurrent in the main circuit)  
หมายเหตุ  ในกรณีที่เกิดกระแสเกินในวงจรประธานไม่มีกระแสเหลือ การทำงานของอุปกรณ์ตรวจจับอาจจะเกิดขึ้น
เนื่องจากผลของการกระตุ้นไม่สมมาตรของอุปกรณ์ตรวจจับ  
3.4.19.1  ค่าขีดจำกัดของกระแสเกินในกรณีที่มีโหลดผ่าน RCBO ด้วยกระแสไฟฟ้า 2 ทาง หมายถึง ค่าสูงสุด
ของกระแสเกินของโหลด ซึ่งไม่มีความผิดพร่องกับเปลือกหุ้มหรือดิน และไม่มีกระแสไฟฟ้ารั่วลงดินที่
สามารถไหลผ่าน RCBO ด้วยกระแสไฟฟ้า 2 ทาง โดยไม่ทำให้เกิดการตัดวงจร  
3.4.19.2  ค่าขีดจำกัดของกระแสเกินในกรณีของโหลดเฟสเดียว ผ่าน RCBO 3 ขั้ว หรือ 4 ขั้ว หมายถึง ค่าสูงสุด
ของกระแสเกินเฟสเดียว ซึ่งไม่มีความผิดพร่องกับเปลือกหุ้มหรือดิน และไม่มีกระแสไฟฟ้ารั่วลงดินที่
สามารถไหลผ่าน RCBO 3 ขั้ว หรือ 4 ขั้ว โดยไม่ทำให้เกิดการตัดวงจร  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-11- 
 3.4.20  วิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือ (residual making and breaking capacity) หมายถึง ค่า
ขององค์ประกอบไฟฟ้ากระแสสลับของกระแสเหลือคาดหวังซึ่ง RCBO สามารถต่อวงจร นำกระแสไฟฟ้า
สำหรับช่วงเวลาเปิดวงจร และตัดวงจร ในภาวะที่กำหนดของการใช้งานและ พฤติกรรม  
3.4.21  ค่าขีดจำกัด (
Ux และ 
Uy) ของแรงดันไฟฟ้าสำหรับ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
3.4.21.1  
Uxหมายถึง ค่าต่ำสุดของแรงดันไฟฟ้า ที่ทำให้ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้ายังคงทำงาน ในภาวะ
ที่กำหนดในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าลดลง (ดูข้อ 9.17.1) 
3.4.21.2  
Uyหมายถึง ค่าต่ำสุดของแรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่าค่าที่ทำให้ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าเปิดวงจร
อย่างอัตโนมัติในกรณีที่ไม่มีกระแสเหลือ (ดูข้อ  9.17.2) 
3.5 บทนิยามเกี่ยวกับค่าและพิสัยของปริมาณที่มีอิทธิพล  
3.5.1 ปริมาณที่มีอิทธิพล (influencing quantity) หมายถึง ปริมาณใด ๆ ที่เปลี่ยนแปลงการทำงานที่กำหนด
ของ RCBO  
3.5.2 ค่าอ้างอิงของปริมาณที่มีอิทธิพล (reference value of an influencing quantity) หมายถึง ค่าของ
ปริมาณที่มีอิทธิพลต่อลักษณะเฉพาะโดยผู้ทำกำหนดไว้  
3.5.3 ภาวะอ้างอิงของปริมาณที่มีอิทธิพล (reference conditions of influencing quantity) หมายถึง ค่า
อ้างอิงของปริมาณที่มีอิทธิพลทั้งหมด  
3.5.4 พิสัยของปริมาณที่มีอิทธิพล (range of an influencing quantity) หมายถึง พิสัยของปริมาณที่มีอิทธิพล
ค่าใดค่าหนึ่งที่ยอมให้ RCBO ทำงานในภาวะที่กำหนด โดยปริมาณที่มีอิทธิพลอื่นมีค่าที่อ้างอิง  
3.5.5 พิสัยสุดขีดของปริมาณที่มีอิทธิพล (extreme range of an influencing quantity) หมายถึง พิสัยของ
ปริมาณที่มีอิทธิพลที่ RCBO ยังกลับคืนสู่สภาพการทำงานได้ แม้ว่าไม่จำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดใด ๆ  
3.5.6 อุณหภูมิอากาศโดยรอบ (ambient air temperature) หมายถึง อุณหภูมิของอากาศโดยรอบ RCBO ใน
ภาวะที่กำหนด  
หมายเหตุ  สำหรับ RCBO ที่ติดตั้งภายในเปลือกหุ้ม หมายถึงอุณหภูมิของอากาศที่อยู่ภายนอกเปลือกหุ้มนั้น  
(ดู IEV 441 -11-13) 
3.5.7 อุณหภูมิอากาศโดยรอบอ้างอิง (reference ambient air temperature) อุณหภูมิอากาศโดยรอบที่
ลักษณะเฉพาะเวลา -กระแสเกินใช้อ้างอิง  
3.6 บทนิยามเกี่ยวกับขั้วต่อสาย  
3.6.1 ขั้วต่อสาย (terminal) หมายถึง ขั้วต่อสายที่เป็นชิ้นส่วนตัวนำของ RCBO เพื่อใช้ต่อทางไฟฟ้ากับวงจร
ภายนอกได้หลาย ๆ ครั้ง  
3.6.2 ขั้วต่อแบบหมุดเกลียว (screw -type terminal) หมายถึง ขั้วต่อสำหรับการต่อและการปลดในภายหลัง 
(subsequent disconnection) กับตัวนำ  1 เส้น หรือการต่อระหว่าง (interconnection) ตัวนำตั้งแต่ 2 
เส้นขึ้นไป การต่อหรือปลดทำได้ด้วยหมุดเกลียวหรือแป้นเกลียว (nut) ทุกชนิดทั้งโดยตรงหรือโดยอ้อม  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-12- 
 3.6.3 ขั้วต่อปลายหมุดเกลียว (pillar terminal) หมายถึง ขั้วต่อ แบบหมุดเกลียวซึ่งใช้ปลายของหมุดเกลียว  1 
ตัวหรือหลายตัวบีบรัดตัวนำที่สอดเข้าไปในรูหรือช่องของขั้วต่อ  
หมายเหตุ  1 อาจกดบีบรัดโดยตรงด้วยปลายของหมุดเกลียวหรือโดยผ่านตัวกลางอื่นที่รับแรงกดจากปลายของหมุด
เกลียวก็ได้  
หมายเหตุ 2 ตัวอย่างขั้วต่อปลายหมุดเกลียวแสดงไว้ในภาคผนวก ฌค. รูปที่ ฌค.1 
3.6.4 ขั้วต่อหัวหมุดเกลียว (screw terminal) หมายถึง ขั้วต่อแบบหมุดเกลียวซึ่งบีบรัดตัวนำอยู่ข้างใต้หัวของ
หมุดเกลียว อาจกดบีบรัดโดยตรงด้วยหัวของหมุดเกลียว  1 ตัวหรือโดยผ่านตัวกลางอื่น เช่น แหวนรอง 
แผ่นบีบรัด หรืออุปกรณ์ป้องกันการเคลื่อนตัว (anti-spread device)  
หมายเหตุ  ตัวอย่างขั้วต่อหัวหมุดเกลียวแสดงไว้ในภาคผนวก ฌค. รูปที่ ฌค.2.ก  
3.6.5 ขั้วต่อเดือยเกลียว (stud terminal) หมายถึง ขั้วต่อแบบหมุดเกลียวซึ่งบีบรัดตัวนำอยู่ข้างใต้แป้นเกลียว  
หมายเหตุ 1 อาจกดบีบรัดโดยตรงด้วยแป้นเกลียวรูปร่างเหมาะสม  1 ตัวหรือโดยผ่านชิ้นส่วนขั้นกลาง  1 ชิ้น เช่น 
แหวนรอง แผ่นบีบรัด หรืออุปกรณ์ป้องกันการเคลื่อนตัว  
หมายเหตุ 2 ตัวอย่างขั้วต่อปลายหมุดเกลียวแสดงไว้ในรูปที่ ฌค.2.ข  
3.6.6 ขั้วต่อประกับ (saddle terminal) หมายถึง ขั้วต่อแบบหมุดเกลียวซึ่งบีบรัดตัวนำให้อยู่ใต้ประกับด้วยหมุด
เกลียวหรือแป้นเกลียวจำนวนตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไป  
หมายเหตุ  ตัวอย่างขั้วต่อประกับแสดงไว้ในรูปที่ ฌค.3  
3.6.7 ขั้วต่อหูสาย (lug terminal) หมายถึง ขั้วต่อหัวหมุดเกลียวหรือขั้วต่อเดือยเกลียว ที่ออกแบบสำหรับยึดหู
สาย (cable lug) แท่งตัวนำ (bar) ด้วยหมุดเกลียวหรือแป้นเกลียว  
หมายเหตุ  ตัวอย่างขั้วต่อหูสายแสดงไว้ในรูปที่ ฌค.4  
3.6.8 ขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียว (screwless -type terminal) หมายถึง ขั้วต่อสำหรับการต่อและการปลดใน
ภายหลังกับตัวนำ  1 เส้น หรือการต่อระหว่างตัวนำตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปซึ่งสามารถปลดแยกส่วนได้ การต่อ
หรือปลดทำได้ด้วยขดสปริง ลิ่ม ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเยื้องศูนย์กลาง หรือชิ้นส่วนรูปทรงกรวย ฯลฯ ทั้ง
โดยตรงหรือโดยอ้อม โดยไม่ต้องเตรียมตัวนำขึ้นเป็นพิเศษนอกจากปอกฉนวนออกเท่านั้น  
3.6.9 หมุดเกลียวปล่อย (tapping screw) หมายถึง หมุดเกลียวที่ทำจากวัสดุที่มีความทนต่อการผิดรูปสูง เมื่อใช้
แรงหมุนเข้าไปในรูวัสดุที่มีความทนต่อการผิดรูปน้อยกว่าของหมุดเกลียว  
หมายเหตุ  หมุดเกลียวปล่อยนี้ต้องเป็นเกลียวเรียว (tapered thread) เกลียวที่เกิดจากการใช้งานของหมุดเกลียวจะ
ยึดแน่นมั่นคงเมื่อมีจำนวนรอบหมุนเกินกว่าจำนวนเกลียวบนส่วนปลายตัดเรียว  
3.6.10  หมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวเต็ม (thread forming tapping screw) หมายถึง หมุดเกลียวปล่อยที่มี
เกลียวต่อเนื่องกัน  
หมายเหตุ 1 เกลียวนี้ไม่ได้ทำหน้าที่ขับวัสดุออกจากรู  
หมายเหตุ 2 ตัวอย่างหมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวเต็มแสดงไว้ในรูปที่ 1  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-13- 
 3.6.11  หมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวตัด (thread cutting tapping screw) หมายถึง หมุดเกลียวปล่อยที่มีเกลียว
ไม่ต่อเนื่องกัน  
หมายเหตุ 1 เกลียวตัดนี้ทำหน้าที่ขับวัสดุออกจากรู  
หมายเหตุ 2 ตัวอย่างหมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวตัดแสดงไว้ในรูปที่ 2  
3.7 บทนิยามเกี่ยวกับภาวะการทำงาน  
3.7.1 การทำงาน (operation) หมายถึง การปรับเปลี่ยนตำแหน่งของหน้าสัมผัสเคลื่อนที่ได้จากตำแหน่งเปิดไป
ยังตำแหน่งปิด หรือกลับกันในทำนองเดียวกัน  
หมายเหตุ  ถ้าจำเป็นต้องแบ่งแยกการทำงานในลักษณะทางไฟฟ้า (คือต่อหรือตัด) ให้หมายถึง การทำงานตัดต่อวงจร 
และการทำงานในลักษณะทางกล (ปิดหรือเปิด) ให้หมายถึง การทำงานทางกล  
3.7.2 การทำงานปิด (closing operation) หมายถึง  การทำงานโดยที่ RCBO เปลี่ยนจากตำแหน่งเปิดไปยัง
ตำแหน่งปิด (ดู IEV 441 -16-08:1984) 
3.7.3 การทำงานเปิด (opening operation) หมายถึง  การทำงานโดยที่ RCBO เปลี่ยนจากตำแหน่งปิดไปยัง
ตำแหน่งเปิด (ดู IEV 441 -16-09:1984) 
3.7.4 การทำงานด้วยมือ (dependent manual operation) หมายถึง การทำงานด้วยพลังงานมือโดยตรง
เท่านั้น ซึ่งความเร็วและแรงของการทำงานขึ้นอยู่กับการกระทำของผู้ใช้งาน (ดู IEV 441 -16-13) 
3.7.5 การทำงานไม่ขึ้น อยู่กับมือ (independent  manual operation) หมายถึง การทำงานด้วยพลังงานสะสม
ซึ่งพลังงานเกิดขึ้นจากมือ สะสมและปลดปล่อยในการทำงานครั้งเดียวอย่างต่อเนื่อง ซึ่งความเร็วและแรง
ของการทำงานไม่ขึ้นอยู่กับการกระทำของผู้ใช้งาน (ดู IEV 441 -16-16) 
3.7.6 RCBO ทริปอิสระ (trip free RCBO) หมายถึง RCBO ที่มีหน้าสัมผัสเคลื่อนที่ได้ซึ่งย้อนกลับและคงอยู่ใน
ตำแหน่งเปิดเมื่อการทำงานเปิด (อัตโนมัติ) เริ่มเกิดขึ้นหลังจากการทำงานปิด ถึงแม้ว่าคำสั่งปิดยังคงอยู่  
หมายเหตุ  เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดวงจรของกระแสไฟฟ้าซึ่งอาจเกิดขึ้นมีความถูกต้อง อาจจำเป็นต้องทำหน้าสัมผัส
ขณะนั้นอยู่ในตำแหน่งเปิด  
(ดู IEV 441 -16-31)  
3.7.7 วัฏจักรการทำงาน (operating cycle) หมายถึง ลำดับของการทำงานอย่างสมบูรณ์จากตำแหน่งหนึ่งไปยัง
ตำแหน่งหนึ่ง และกลับไปยังตำแหน่งเดิมโดยผ่านตำแหน่งอื่นทั้งหมด (ถ้ามี) (ดู IEV 441 -16-02) 
3.7.8 ลำดับการทำงาน (sequence operation) หมายถึง ลำดับของการทำงานที่กำหนดอย่างสมบูรณ์ ภายใน
ช่วงเวลาที่กำหนด  
3.7.9 การทำงานแบบไม่มีการหยุดชะงัก (uninterrupted duty) หมายถึง การทำงานในลักษณะที่หน้าสัมผัส
หลักของ RCBO ยังคงปิดอยู่ขณะที่นำกระแสไฟฟ้าคงที่โดยไม่มีการหยุดชะงักเป็นคาบเวลานาน (ซึ่ง
อาจจะเป็นสัปดาห์ เดือน หรือปี)  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-14- 
 3.8 บทนิยามเกี่ยวกับองค์ประกอบของโครงสร้าง  
3.8.1 หน้าสัมผัสหลัก (main contact) หมายถึง หน้าสัมผัสที่ติดตั้งรวมอยู่ในวงจรประธานของ RCBO เมื่อใน
ตำแหน่งปิดมีหน้าที่นำกระแสไฟฟ้าของวงจรประธาน (ดู IEV 441 -15-07:1984)  
3.8.2 หน้าสัมผัสอาร์ก (arcing contact) หมายถึง หน้าสัมผัสที่มีจุดประสงค์ให้เป็นจุดเริ่มของการเกิดอาร์ก  
หมายเหตุ  หน้าสัมผัสอาร์กอาจใช้เป็นหน้าสัมผัสหลัก หรืออาจเป็นหน้าสัมผัสแยกที่ออกแบบให้เปิดหลังและปิดก่อน
หน้าสัมผัสอื่นซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อป้องกันความเสียหาย  
3.8.3 หน้าสัมผัสควบคุม (control contact) หมายถึง หน้าสัมผัสที่ติดตั้งรวมอยู่ในวงจรควบคุมของ RCBO 
และทำงานทางกลโดย RCBO (ดู IEV 441 -15-09) 
3.8.4 หน้าสัมผัสช่วย (auxiliary contact) หมายถึง หน้าสัมผัสที่ติดตั้งรวมอยู่ในวงจรช่วย และทำงานทางกล
โดย RCBO (ตัวอย่างเช่น สำหรับชี้บอกตำแหน่งหน้าสัมผัส) (ดู IEV 441 -15-10:1984, modified)  
3.8.5 ตัวปลด (release) หมายถึง อุปกรณ์สำหรับต่อทางกลกับ (หรือรวมอยู่ใน) RCBO ซึ่งจะปลดการยึดและ
ยอมให้ RCBO เปิดวงจรอย่างอัตโนมัติ (ดู IEV 41 -15-17, modified)  
หมายเหตุ  ให้บทนิยามของ IEV อ้างอิงให้กระทำในตำแหน่งปิดวงจรด้วย  
3.8.6 ตัวปลดเนื่องจากกระแสเกิน (overcurrent release) หมายถึง ตัวปลดที่ยอมให้ RCBO เปิดวงจรแบบมี
หรือไม่มีการหน่วงเวลาเมื่อกระแสไฟฟ้าในตัวปลดมีค่าเกินค่าที่คำนวณไว้  
หมายเหตุ  ในบางกรณี ค่ากระแสไฟฟ้านี้อาจขึ้นอยู่กับอัตราการเพิ่มขึ้นของกระแสไฟฟ้า  
(ดู IEV 441 -16-33:1984)  
3.8.7 ตัวปลดเนื่องจากกระแสเกินแบบเวลาหน่วงผกผัน (inverse time -delay overcurrent release) 
หมายถึง ตัวปลดเนื่องจากกระแสเกินที่จะทำงานหลังจากเวลาหน่วงค่าหนึ่งซึ่งแปรผกผันกับค่าของกระแส
เกิน 
หมายเหตุ  ตัวปลดดังกล่าวอาจออกแบบให้มีเวลาหน่วงต่ำสุดสำหรับกระแสเกินที่มีค่าสูง  
(ดู IEV 441 -16-35:1984)  
3.8.8 ตัวปลดเนื่องจากกระแสเกินโดยตรง (direct overcurrent release) หมายถึง ตัวปลดเนื่องจากกระแส
เกินที่ได้รับกำลังโดยตรงจากกระแสไฟฟ้าในวงจรประธานของ RCBO (ดู IEV 441 -16-38:1984)  
3.8.9 ตัวปลดเนื่องจากโหลดเกิน ( overload release) หมายถึง ตัวปลดเนื่องจากกระแสเกินที่มีจุดประสงค์
สำหรับป้องกันโหลดเกิน (ดู IEV 441 -16-38:1984)  
3.8.10  ชิ้นส่วนตัวนำ (conductive part) หมายถึง ชิ้นส่วนซึ่งนำกระแสไฟฟ้า ได้ ถึงแม้ว่าอาจจะไม่จำเป็ นให้ใช้
นำกระแสไฟฟ้าใช้งาน (ดู IEV 441 -11-09:1984)  
3.8.11  ชิ้นส่วนตัวนำที่เผยตัว (exposed conductive part) หมายถึง ชิ้นส่วนตัวนำซึ่งสามารถสัมผัสได้ง่าย ซึ่ง
ปกติเป็นส่วนที่ไม่มีไฟฟ้า แต่อาจกลายเป็นส่วนที่มีไฟฟ้าได้ ในภาวะผิดพร่อง (ดู IEV 441 -11-10:1984)  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-15- 
 3.9 บทนิยามเกี่ยวกับการทดสอบ  
3.9.1 การทดสอบเฉพาะแบบ (type test) หมายถึง การทดสอบหนึ่งหรือหลายอุปกรณ์ เพื่อแสดงว่าการ
ออกแบบนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ  
3.9.2 การทดสอบประจำ (routine test) หมายถึง การทดสอบของแต่ละอุปกรณ์ในระหว่างหรือหลังการผลิต
เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขอบเขตที่กำหนด  
3.10 บทนิยามเกี่ยวกับการประสาน สัมพันธ์ของการฉนวน 
3.10.1  การประสานสัมพันธ์ของการฉนวน (insulation coordination)  หมายถึง ความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันของ
ลักษณะเฉพาะฉนวนของบริภัณฑ์ไฟฟ้าโดยคำนึงถึงสภาพแวดล้อมระดับจุลภาคที่คาดหวังและ
ความเครียดที่มีอิทธิพลอื่น  ๆ (ดูข้อ 3.1 ใน IEC 60664 -1:2007) 
3.10.2  แรงดันไฟฟ้าใช้งาน ( working voltage) หมายถึง ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย สูงสุดของแรงดันไฟฟ้า กระแสสลับ
หรือไฟฟ้ากระแสตรงตกคร่อมฉนวนใด ๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อ บริภัณฑ์มีแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
หมายเหตุ 1 ไม่คำนึงถึงแรงดันไฟฟ้าทรานเซียนต์  
หมายเหตุ 2 คำนึงถึงภาวะวงจรเปิดและ ภาวะการทำงานปกติ  
(ดูข้อ 3.5 ใน IEC 60664 -1:2007)  
3.10.3  แรงดันไฟฟ้าเกิน (overvoltage) หมายถึง แรงดันไฟฟ้าใด ๆ ที่มีค่ายอดมากกว่าค่ายอดที่สอดคล้องกัน
ของแรงดันไฟฟ้าคงที่สูงสุดที่ภาวะการทำงานปกติ  (ดูข้อ 3.7 ใน IEC 60664 -1:2007)  
3.10.4  แรงดันคงทนอิมพัลส์ (impulse withstand voltage) หมายถึง ค่ายอดสูงสุดของแรงดันอิมพัลส์ที่มี
รูปแบบและสภาพขั้วที่ระบุซึ่งไม่ทำให้เกิดการเสียสภาพของฉนวนในภาวะที่กำหนด (ดูข้อ 3.8.1 ใน IEC 
60664 -1:2007)  
3.10.5  การจำแนกแรงดันไฟฟ้าเกิน (overvoltage category) หมายถึง ตัวเลขที่กำหนดแรงดันไฟฟ้าเกินทราน
เซียนต์ (transient overvoltage)  (ดูข้อ 3.10 ใน IEC 60664 -1:2007)  
3.10.6  ภาวะแวดล้อมมหัพภาค (macro -environment) หมายถึง ภาวะแวดล้อมของห้องหรือสถานที่อื่น ๆ ซึ่ง
บริภัณฑ์ถูกติดตั้งหรือใช้งาน (ดูข้อ 3.12.1 ใน IEC 60664 -1:2007)  
3.10.7  ภาวะแวดล้อมจุลภาค (micro -environment) หมายถึง ภาวะแวดล้อมฉับพลันของฉนวนซึ่งมีอิทธิพลต่อ
ขนาดของระยะห่างตามผิวฉนวนโดยเฉพาะ (ดูข้อ 3.12.2 ใน IEC 60664 -1:2007)  
3.10.8  มลภาวะ (pollution) หมายถึง การเพิ่มเติมของ สิ่งแปลกปลอม ของแข็ง ของเหลว หรือแก๊ส  ซึ่งมีผลทำให้
ความคงทนต่อสนามไฟฟ้าหรือสภาพความต้านทานของผิวฉนวนลดลง (ดูข้อ 3.11 ใน IEC 60664 -
1:2007)  
3.10.9  ระดับมลภาวะ (pollution degree) หมายถึง ตัวเลขที่แสดงลักษณะมลภาวะที่คาดหวังของภาวะ
แวดล้อมจุลภาค (ดูข้อ 3.13 ใน IEC 60664 -1:2007)  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-16- 
 หมายเหตุ  ระดับมลภาวะที่ บริภัณฑ์ที่เปิดโล่งอาจแตกต่างจากระดับมลภาวะแวดล้อมมหัพภาคบริเวณที่ บริภัณฑ์
ตั้งอยู่เนื่องจาก มีการป้องกันโดยวิธี เช่น การใช้เปลือกหุ้ม หรือการให้ความร้อนภายในเพื่อป้องกันมิให้มี
การดูดกลืนหรือการควบแน่นของความชื้น  
3.10.10  การแยกอิสระ  (isolation) การทำหน้าที่แยกอิสระ  (isolating function)  หมายถึง การทำหน้าที่ตัด
แหล่งจ่ายไฟฟ้าออกจากการติดตั้งทั้งหมด  หรือแยกส่วนโดยแยกจากแหล่งพลังงานไฟฟ้าทุกแหล่งเพื่อ
เหตุผลด้านความปลอดภัย  (ดูข้อ 2.1.19 ใน IEC 60947 -1:2007, modified)  
3.10.11  ระยะแยกอิสระ (isolating distance) หมายถึง ระยะห่าง ในอากาศระหว่างหน้าสัมผัสในภาวะ เปิดวงจร 
ที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ที่ระบุไว้สำหรับวัตถุประสงค์การแยกอิสระ (ดู IEV 441 -17-
35:1984, modified)  
3.10.12  ระยะห่างในอากาศ (clearance) หมายถึง ระยะทางสั้นที่สุดในอากาศระหว่าง  2 ส่วนที่นำไฟฟ้า  (ดู IEV 
441-17-31, modified)  
หมายเหตุ 1 การพิจารณาระยะห่างในอากาศกับชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้ ผิวหน้าของเปลือกหุ้มฉนวนที่เข้าถึงได้ ต้องถือว่า
เป็นตัวนำเสมือนปิดไว้ด้วยแผ่นโลหะบางในส่วนที่สามารถสัมผัสได้ด้วยมือหรือนิ้วทดสอบมาตรฐานตามที่
กำหนดในรูปที่ 3 
หมายเหตุ 2 ดูภาคผนวก ข.  
3.10.13  ระยะห่างตามผิวฉนวน (creepage distance) หมายถึง ระยะทางสั้นที่สุดตามผิวฉนวนระหว่างชิ้นตัวนำ 
2 ชิ้น (ดู IEV 604 -03-61:1987, modified)  
หมายเหตุ 1 การพิจารณาระยะห่างตามผิวฉนวนกับชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้ ผิวหน้าของเปลือกหุ้มฉนวนที่เข้าถึงได้ ต้องถือ
ว่าเป็นตัวนำเสมือนปิดไว้ด้วยแผ่นโลหะบางในส่วนที่สามารถสัมผัสได้ด้วยมือหรือนิ้วทดสอบมาตรฐาน
ตามที่กำหนดในรูปที่ 3 
หมายเหตุ 2 ดูภาคผนวก ข.  
4. การจำแนกประเภท  
RCBO จำแนกประเภทโดย 13 วิธีดังต่อไปนี้  
4.1 ตามวิธีการทำงาน  
หมายเหตุ  การเลือกแบบต่าง ๆ เป็นไปตามข้อกำหนดของ IEC 60364 -5-53 
4.1.1 RCBO ที่ไม่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า (ดูข้อ 3.3.8) 
4.1.2 RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า (ดูข้อ 3.3.9) 
4.1.2.1  เปิดวงจรอย่างอัตโนมัติในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลวโดยไม่มีหรือมีการหน่วงเวลา (ดูข้อ 8.12) 
ก) ปิดวงจรคืนอย่างอัตโนมัติ เมื่อแรงดันไฟฟ้ากลับคืนปกติ  
ข) ไม่ปิดวงจรคืนอย่างอัตโนมัติ เมื่อแรงดันไฟฟ้ากลับคืนปกติ  
 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-17- 
 4.1.2.2  ไม่เปิดวงจรอย่างอัตโนมัติในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  
ก) สามารถทริปได้ในกรณีที่มีสถานการณ์อันตราย (เช่น เนื่องจากความผิดพร่องลงดิน) หรือความ
ล้มเหลวของแรงดันไฟฟ้า (ข้อกำหนดนี้อยู่ระหว่างพิจารณา)  
ข) ไม่สามารถทริปได้ในกรณีที่มีสถานการณ์อันตราย (เช่น เนื่องจากความผิดพร่องลงดิน) หรือ
ความล้มเหลวของแรงดันไฟฟ้า  
หมายเหตุ  การเลือก RCBO ในข้อ ข) ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขตาม IEC 60364 -5-53:2001 ข้อ 532.2.2.2  
4.2 ตามแบบการติดตั้ง  
- RCBO สำหรับการติดตั้งยึดกับที่ และการเดินสายไฟฟ้ายึดกับที่  
- RCBO สำหรับการติดตั้งแบบเคลื่อนที่ได้ และต่อกับสายอ่อน (ของอุปกรณ์กับแหล่งจ่าย)  
4.3 ตามจำนวนขั้วและทางเดินกระแสไฟฟ้า  
- RCBO แบบขั้วเดี่ยว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน  1 ขั้ว และนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ (ดูข้อ 3.3.16) (ทางเดิน
ไฟฟ้า 2 ทาง) 
- RCBO แบบ 2 ขั้ว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 1 ขั้ว 
- RCBO แบบ 2 ขั้ว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 2 ขั้ว 
- RCBO แบบ 3 ขั้ว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 3 ขั้ว 
- RCBO แบบ 3 ขั้ว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 3 ขั้ว และนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ (ทางเดินไฟฟ้า 4 ทาง) 
- RCBO แบบ 4 ขั้ว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 3 ขั้ว 
- RCBO แบบ 4 ขั้ว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 4 ขั้ว 
หมายเหตุ  ขั้วที่ไม่ใช่ขั้วป้องกันกระแสเกิน อาจเป็น  
- “ขั้วไม่ป้องกัน” (ดูข้อ 3.3.15.2) หรือ 
- “ขั้วตัดต่อนิวทรัล” (ดูข้อ 3.3.15.3) 
4.4 ตามความเป็นไปได้ของการตั้งกระแสเหลือที่ทำงาน  
- RCBO ที่มีกระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนดค่าเดียว  
- RCBO ที่มีการตั้งค่ากระแสเหลือที่ทำงานได้หลายค่า โดยแต่ละขั้นมีค่าคงที่  
4.5 ตามความต้านทานต่อการทริปที่ไม่พึงประสงค์เนื่องจากแรงดันเสิร์จ  
- RCBO ที่มีความต้านทานปกติ ต่อการทริปที่ไม่พึงประสงค์ (แบบทั่วไป ดังแสดงในตารางที่ 2 และตารางที่ 3 
ตามความเหมาะสม ) 
- RCBO ที่มีความต้านทานเพิ่มขึ้นต่อการทริปไม่พึงประสงค์ (แบบ S ดังแสดงในตารางที่ 2 และตารางที่ 3 
ตามความเหมาะสม ) 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-18- 
 4.6 ตามพฤติกรรมเมื่อมีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  
- RCBO แบบ AC 
- RCBO แบบ A 
4.7 ตามการหน่วงเวลา (เมื่อมีกระแสเหลือ)  
- RCBO ที่ไม่มีการหน่วงเวลา : แบบใช้งานทั่วไป  
- RCBO ที่มีการหน่วงเวลา : แบบ S สำหรับการเลือกใช้งาน  
4.8 ตามการป้องกันอิทธิพลจากภายนอก  
- RCBO ที่มีเปลือกหุ้ม (ไม่ต้องการเปลือกหุ้มเพิ่มเติม)  
- RCBO ที่ไม่มีเปลือกหุ้ม (ต้องมีเปลือกหุ้มเมื่อใช้งาน)  
4.9 ตามวิธีการติดตั้ง (mounting)  
- RCBO แบบติดตั้งบนพื้นผิว  
- RCBO แบบติดตั้งแบบฝัง  
- RCBO แบบติดตั้งในแผงสวิตช์ (panel board) หรือแผงจ่ายไฟ (distribution board)  
หมายเหตุ  RCBO ทุกแบบข้างต้นอาจมีเจตนาให้ติดตั้งกับรางได้  
4.10 ตามวิธีการต่อสาย  
- RCBO ที่มีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าไม่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งทางกล  
- RCBO ที่มีวิธีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการติดตั้งทางกล  
หมายเหตุ  ตัวอย่างเช่น  
– แบบเสียบ ( plug-in) 
– แบบสลักเกลียว (bolt-on) 
– แบบใช้หมุดเกลียว (screw -in) 
RCBO อาจเป็นแบบเสียบหรือแบบสลักเกลียวเฉพาะด้านแหล่งจ่าย โดยทั่วไปการต่อสายด้านโหลด จะใช้
วิธีการเข้าสาย  
4.11 ตามกระแสไฟฟ้าทริปทันที (ดูข้อ 3.4.18)  
- RCBO แบบ B 
- RCBO แบบ C 
- RCBO แบบ D 
 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-19- 
 4.12 ตามลักษณะเฉพาะ
It2  
นอกเหนือจากลักษณะเฉพาะ
It2  ที่ผู้จัดทำให้ตามข้อ 5  RCBO อาจจำแนกประเภทตามลักษณะ เฉพาะ
It2 
นั้น ๆ ได้  
4.13 ตามแบบขั้วต่อสาย  
- RCBO ที่มีขั้วต่อแบบหมุดเกลียว สำหรับตัวนำทองแดงภายนอก  
- RCBO ที่มีขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวสำหรับตัวนำทองแดงภายนอก  
หมายเหตุ 1 คุณลักษณะที่ต้องการสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อสายแบบนี้ให้เป็นไปตามภาคผนวก ญ. 
- RCBO ที่มีขั้วต่อเร็วแบบแบน (flat quick -connector) สำหรับตัวนำทองแดงภายนอก  
หมายเหตุ 2 คุณลักษณะที่ต้องการสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อสายแบบนี้ให้เป็นไปตามภาคผนวก ฎ. 
- RCBO ที่มีขั้วต่อแบบหมุดเกลียวสำหรับตัว นำอะลูมิเนียมภายนอก  
หมายเหตุ 3 คุณลักษณะที่ต้องการสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อสายแบบนี้ให้เป็นไปตามภาคผนวก ฐ. 
5. ลักษณะเฉพาะของ RCBO  
5.1 ลักษณะเฉพาะโดยสรุป  
RCBO ต้องระบุลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้  
- แบบการติดตั้ง (ดูข้อ 4.2) 
- จำนวนขั้วและทางเดินไฟฟ้า (ดูข้อ 4.3) 
- กระแสไฟฟ้าที่กำหนด  
nI(ดูข้อ 5.2.2) 
- กระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด  
In (ดูข้อ 5.2.3) 
- กระแสเหลือที่ไม่ทำงานที่กำหนด  
Ino(ดูข้อ 5.2.4) 
- แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
Un(ดูข้อ 5.2.1) 
- ความถี่ที่กำหนด (ดูข้อ 5.2.5) 
- ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด
Icn (ดูข้อ 5.2.6) 
- วิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด
Im (ดูข้อ 5.2.7) 
- การหน่วงเวลา (ถ้ามี) (ดูข้อ 5.2.8) 
- ลักษณะเฉพาะการทำงานในกรณีกระแสเหลือที่มีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง (ดูข้อ 5.2.9) 
- วิธีการติดตั้ง (ดูข้อ 4.9) 
- วิธีการต่อสาย (ดูข้อ 4.10) 
- พิสัยของกระแสเกินทริปทันที (ดูข้อ 4.11) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-20- 
 - ประเภทของ  
It2(ดูข้อ 4.12) 
- ระดับชั้นการป้องกัน (ดู IEC 60529)  
สำหรับ RCBO ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
- พฤติกรรมของ RCBO ในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว (ดูข้อ 4.1.2) 
5.2 ปริมาณที่กำหนดและลักษณะเฉพาะอื่น ๆ  
5.2.1 แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
5.2.1.1  แรงดันไฟฟ้าทำงานที่กำหนด   (
Ue) 
แรงดันไฟฟ้าทำงานที่กำหนด (ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า “แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ”) ของ RCBO คือค่า
แรงดันไฟฟ้าที่ระบุโดยผู้ทำเพื่อใช้อ้างอิงถึงสมรรถนะ  
หมายเหตุ  RCBO เครื่องเดียวกันอาจจะระบุด้วยแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดหลายค่าพร้อมกับความทนกระแสไฟฟ้า
ลัดวงจรที่กำหนดที่สอดคล้องกัน  
5.2.1.2  แรงดันไฟฟ้าฉนวนที่กำหนด (
Ui) 
แรงดันไฟฟ้าฉนวนที่กำหนดของ RCBO คือค่าแรงดันไฟฟ้าที่ระบุโดยผู้ทำที่ใช้อ้างอิงในการทดสอบ
ความทนไดอิเล็กทริกและระยะ ห่างตามผิวฉนวน  
หากมิได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่น แรงดันไฟฟ้าฉนวนที่กำหนดคือค่าแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดสูงสุดของ 
RCBO ไม่มีกรณีใดที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดสูงสุดมากกว่าแรงดันไฟฟ้าฉนวนที่กำหนด  
5.2.1.3  แรงดันคงทนอิมพัลส์ที่กำหนด (
Uimp ) 
แรงดันคงทนอิมพัลส์ที่กำหนดของ RCBO ต้องมีค่าเท่ากับหรือมากกว่าค่ามาตรฐานของแรงดัน
คงทนอิมพัลส์ตามที่กำหนดในตารางที่ 5 
5.2.2 กระแสไฟฟ้าที่กำหนด (
In) 
กระแสไฟฟ้าที่ระบุโดยผู้ทำซึ่ง RCBO สามารถนำกระแสไฟฟ้านี้ในขณะการทำงานแบบไม่มีการหยุดชะงัก 
(ดูข้อ 3.7.9) ที่อุณหภูมิโดยรอบอ้างอิงที่กำหนด  
ค่ามาตรฐานของอุณหภูมิโดยรอบอ้างอิงเท่ากัน 30 °C ถ้าใช้อุณหภูมิโดยรอบอ้างอิงแตกต่างออกไป ให้
พิจารณาผลกระทบที่เกิดกับการป้องกันโหลดเกินของสายไฟฟ้า ซึ่งปกติก็ใช้อุณหภูมิโดยรอบอ้างอิง 30 °C  
ที่เป็นไปตามกฎการติดตั้ง (ดู IEC 60364 -5-52:2001 บทที่ 523) 
5.2.3 กระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด (
In) 
ค่ากระแสเหลือที่ทำงาน (ดูข้อ 3.2.4) ของ RCBO ที่ระบุโดยผู้ทำ ซึ่งกำหนดให้ RCBO ทำงานในภาวะที่
กำหนด  
RCBO ที่ตั้งกระแสเหลือที่ทำงานได้หลายค่า ให้ใช้ค่าที่ตั้งได้สูงสุดเป็นค่าที่ระบุ  
RCBO ที่มีการปรับตั้งค่าได้อย่างต่อเนื่องไม่อนุญาตให้ใช้  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-21- 
 5.2.4 กระแสเหลือที่ไม่ทำงานที่กำหนด (
Ino) 
ค่าของกระแสเหลือที่ไม่ทำงาน (ดูข้อ 3.2.5) ของ RCBO ที่ระบุโดยผู้ทำ ซึ่ง RCBO จะไม่ทำงานในภาวะที่
กำหนด  
5.2.5 ความถี่ที่กำหนด  
ความถี่ที่กำหนดของ RCBO เป็นความถี่กำลัง ที่ออกแบบไว้สำหรับ RCBO และค่าของลักษณะเฉพาะอื่น
ที่สมนัยกัน  
หมายเหตุ  RCBO เครื่องเดียวกันอาจระบุความถี่ที่กำหนดหลายค่า  
5.2.6 ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด (
Icn) 
ค่าความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดของ RCBO คือวิสัยสามารถการตัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุด 
(ดูข้อ 3.4.6.1) ของ RCBO ที่ระบุโดยผู้ทำ  
หมายเหตุ  RCBO ที่มีค่าความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด (
Icn) มีวิสัยสามารถการตัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้
งาน (
Ics) ด้วย (ดูตารางที่ 22) 
5.2.7 วิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือ ที่กำหนด (
Im) 
ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ขององค์ประกอบไฟฟ้ากระแสสลับของกระแสเหลือคาดหวัง (ดูข้อ 3.2.3 และข้อ 
3.4.3) ที่ระบุโดยผู้ทำ ซึ่ง RCBO สามารถต่อวงจรนำกระแสไฟฟ้าและตัดวงจร ในภาวะที่กำหนด  
ภาวะที่กำหนด ให้เป็นไปตามข้อ 9.12.13  
5.2.8 RCBO แบบ S 
RCBO แบบหน่วงเวลา (ดูข้อ 3.3.12) เป็นไปตามส่วนที่เกี่ยวเนื่องตามตารางที่ 2 และตารางที่ 3 ตาม
ความเหมาะสม  
5.2.9 ลักษณะเฉพาะการทำงานในกรณีของกระแสเหลือที่มีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  
5.2.9.1  RCBO แบบ AC 
RCBO ที่มีความแน่นอนในการทริปเมื่อเกิดกระแสเหลือชนิดกระแสไฟฟ้าสลับคลื่น รูปไซน์ ทั้งกรณี
กระแสเหลือทันทีหรือแบบเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ  
5.2.9.2  RCBO แบบ A 
RCBO ที่มีความแน่นอนในการทริปเมื่อเกิดกระแสเหลือชนิดกระแสไฟฟ้าสลับคลื่น รูปไซน์และชนิด
กระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่อง ทั้งกรณีกระแสเหลือทันทีหรือแบบเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-22- 
 5.3 ค่ามาตรฐานและค่าที่นิยมใช้  
5.3.1 ค่าแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดที่นิยมใช้ (
Un) ให้เป็นไปตามตารางดังนี้  
RCBO  วงจรแหล่งจ่ายของ RCBO  แรงดันไฟฟ้าที่
กำหนดของ RCBO 
สำหรับใช้กับระบบ 
230 V หรือ 
230/400 V หรือ 
400 V  
V แรงดันไฟฟ้าที่
กำหนดของ 
RCBO สำหรับ
ใช้กับระบบ 
120/240 V 
หรือ 240 V  
V 
แบบขั้วเดี่ยว (ที่มี 2 
ทางเดินกระแสไฟฟ้า ) เฟสเดียว (เฟสกับสายดินเส้นกลาง 
หรือเฟสกับนิวทรัล ) 230 120 
แบบ 2 ขั้ว เฟสเดียว (เฟสกับนิวทรัล หรือเฟสกับ
เฟส หรือเฟสกับสายดินเส้นกลาง ) 230 120 
 เฟสเดียว (เฟสกับเฟส ) 400 240 
 เฟสเดียว (เฟสกับเฟส  3 สาย)  120/240  
 3 เฟส ( 4 สาย) (ระบบ 230/400 V 
เฟสกับนิวทรัล หรือระบบ 230 V เฟส
กับเฟส)  230  
แบบ 3 ขั้ว (ที่มี 3 หรือ 
4 ทางเดินกระแสไฟฟ้า)  3 เฟส (3 สาย หรือ 4 สาย) (ระบบ 
400 V หรือ 230/400 V หรือ 240 V) 400 240 
แบบ 4 ขั้ว 3 เฟส (4 สาย) (ระบบ 230/400 V)  400  
หมายเหตุ 1 ใน IEC 60038 แรงดันไฟฟ้า 230/400 V เป็นค่ามาตรฐาน ในอนาคตค่าเหล่านี้จะใช้แทนที่แรงดันไฟฟ้า 
220/380 V และ 240/415 V 
หมายเหตุ 2 อย่างไรก็ตามในมาตรฐานนี้ มีค่าอ้างอิง 230 V หรือ 400 V หมายรวมถึง 220 V หรือ 240 V และ 380 V 
หรือ 415 V ตามลำดับ  
หมายเหตุ 3 อย่างไรก็ตามในมาตรฐานนี้ มีค่าอ้างอิง 120 V หรือ 120/240 V หรือ 240 V หมายรวมถึง 100 V หรือ 
100/200 V หรือ 200 V ตามลำดับ  
หมายเหตุ 4 อย่างไรก็ตามในมาตรฐานนี้ มีค่าอ้างอิง 240 V 3 เฟส หมายรวมถึง 100 V หรือ 120/208 V 
5.3.2 ค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนดที่นิยมใช้ (
In) 
ค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนดที่นิยมใช้  คือ 6-8-10-13-16-20-25-32-40-50-63-80-100-125 A 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-23- 
 5.3.3 ค่ามาตรฐานของกระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด (
In) 
ค่ามาตรฐานของกระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด คือ 0.006-0.01-0.015-0.03-0.1-0.3-0.5 A 
5.3.4 ค่ามาตรฐานของกระแสเหลือที่ไม่ทำงานที่กำหนด (
Ino) 
ค่ามาตรฐานของกระแสเหลือที่ไม่ทำงาน คือ 0.5 
In  
หมายเหตุ  สำหรับกระแสเหลือชนิดกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่อง  ค่ากระแสเหลือที่ไม่ทำงานขึ้นอยู่กับมุมประวิง
กระแส  (ดูข้อ 3.1.4) 
5.3.5 ค่ามาตรฐานของความถี่ที่กำหนด  
ค่ามาตรฐานของความถี่ที่กำหนด คือ 50 Hz 
5.3.6 ค่าความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด  
5.3.6.1  ค่ามาตรฐานไม่เกิน 10 000 A 
ค่ามาตรฐานของความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรไม่เกิน 10 000 A ให้เป็นไปตามตารางที่ 1 
ตารางที่  1 ค่ามาตรฐานของความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด  
1 500 A  
3 000 A  
4 500 A  
6 000 A  
10 000 A  
พิสัยของตัวประกอบสอดคล้องกัน ให้เป็นไปตามข้อ 9.12.5  
5.3.6.2  ค่ามาตรฐานเกิน 10 000 A แต่ไม่เกิน 25 000 A 
ค่ามาตรฐานเกิน 10 000 A แต่ไม่เกิน 25 000 A ค่าที่นิยมใช้คือ 15 000 A และค่า 20 000 A 
พิสัยของตัวประกอบที่สอดคล้องกัน ให้เป็นไปตามข้อ 9.12.5  
5.3.7 ค่าต่ำสุดของวิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด (
Im) 
ค่าต่ำสุดของวิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด  (
Im) คือ 10 
Inหรือ 500 A แล้วแต่
ค่าใดจะมากกว่า  
ตัวประกอบกำลังที่ใช้ร่วมกัน ให้เป็นไปตามตารางที่ 21 
5.3.8 ค่าขีดจำกัดของเวลาตัดวงจรและ เวลาไม่ทำงานสำหรับ RCBO แบบ AC และแบบ A 
5.3.8.1  ค่าขีดจำกัดของเวลาตัดวงจรและ เวลาไม่ทำงานสำหรับกระแสเหลือไฟฟ้ากระแสสลับ ( ค่ารากกำลัง
สองเฉลี่ย) สำหรับ  แบบ AC และแบบ A 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-24- 
 ตารางที่ 2 ค่าขีดจำกัดของเวลาตัดวงจรและ เวลาไม่ทำงาน สำหรับกระแสเหลือไฟฟ้ากระแสสลับ ( ค่ารากกำลัง
สองเฉลี่ย) สำหรับ  RCBO แบบ AC และแบบ A 
 ค่าขีดจำกัดของเวลาตัดวงจรและ เวลาไม่ทำงาน  (s) สำหรับ RCBO แบบ AC 
และแบบ A ในกรณีที่กระแสเหลือไฟฟ้ากระแสสลับ  (ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) 
เท่ากับ  
Type 
In  A 
In  A 
In  2 
In  5 
In  5 
In
หรือ 
0.25 Aก) 5 A – 
200 A, 
500 A ข) 
Itค)  
ทั่วไป ทุกค่า < 0.03 0.3 0.15  0.04 0.04 0.04 เวลาตัด
วงจร
สูงสุด 0.03 0.3 0.15  0.04 0.04 0.04 
> 0.03 0.3 0.15 0.04  0.04 0.04 
S  25 > 0.03 0.5 0.2 0.15  0.15 0.15 
> 0.03 0.13 0.06 0.05  0.04 0.04 เวลาไม่
ทำงาน
ต่ำสุด 
ก)  ค่าที่จะตัดสินใจโดยผู้ทำสำหรับการทดสอบนี้  
ข)  การทดสอบจะทำเฉพาะระหว่างการทวนสอบความถูกต้องของการทำงานตามข้อ 9.9.1.2 ง) แต่ในทุกกรณีไม่
ต้องทดสอบค่าที่เกินกว่าขีดจำกัดล่างของพิสัยทริปกระแสเกินแบบทันที  
ค)  การทดสอบด้วยกระแสไฟฟ้า
It เท่ากับขีดจำกัดล่างของพิสัยทริปกระแสเกินแบบทันทีเป็นไปตามแบบ B แบบ 
C หรือแบบ D ตามความเหมาะสม  สำหรับการทดสอบข้อ 9.9.1.3 และ 9.9.1.4 กระแสไฟฟ้า  
It กำหนดขึ้น
เพื่อให้ผลรวมเวกเตอร์
+IIn t เท่ากับขีดจำกัดล่างของพิสัยทริปกระแสเกินแบบทันทีเป็นไปตามแบบ B แบบ 
C หรือแบบ D ตามความเหมาะสม  
5.3.8.2  ค่าสูงสุดของเวลาตัดวงจรสำหรับกระแสเหลือครึ่งคลื่น  (ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) สำหรับ  แบบ A 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-25- 
 ตารางที่ 3 ค่าสูงสุดของเวลาตัดวงจรสำหรับกระแสเหลือครึ่งคลื่น  (ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) สำหรับ  RCBO แบบ A 
 ค่าสูงสุดของเวลาตัดวงจรและ เวลาไม่ทำงาน  (s) สำหรับ RCBO แบบ A ในกรณีที่
กระแสเหลือพัลส์ครึ่งคลื่น ( ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) เท่ากับ  
แบบ 
In A 
In A 1.4 
In 2 
In 2.8 
In 4 
In  7 
In  0.35 A 0.5 A 350 Aก) 
ทั่วไป ทุกค่า < 0.03  0.3  0.15   0.04 0.04 
0.03 0.3  0.15   0.04  0.04 
> 0.03 0.3  0.15  0.04   0.04 
S  25 > 0.03 0.5  0.2  0.15   0.15 
ก)  ค่านี้ถูกจำกัดไว้ที่ขีดจำกัดล่างของพิสัยทริปกระแสเกินแบบทันทีเป็นไปตามแบบ B แบบ C หรือแบบ D ตาม
ความเหมาะสม  
5.3.9 พิสัยมาตรฐานของกระแสเกินทริปทันที  
พิสัยมาตรฐานของกระแสเกินทริปทันทีให้เป็นไปตามตารางที่ 4 
ตารางที่ 4 พิสัยของกระแสเกินทริปทันที  
แบบ พิสัย 
B 
3In  และ 
5In  
C 
5In  และ 
10In  
D 
10Inและ 
20Inก) 
ก)  สำหรับกรณีพิเศษค่ามากถึง 50 
In สามารถใช้ได้  
5.3.10  ค่ามาตรฐานของแรงดัน คงทนอิมพัลส์ (
Uimp ) 
ตารางที่ 5 ระบุค่ามาตรฐานของแรงดัน คงทนอิมพัลส์ตามแรงดันไฟฟ้าที่ระบุของการติดตั้ง  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-26- 
 ตารางที่ 5 แรงดันคงทนอิมพัลส์ตามแรงดันไฟฟ้าที่ระบุของการติดตั้ง  
แรงดันคงทนอิมพัลส์ (
Uimp ) 
kV แรงดันไฟฟ้าที่ระบุของการติดตั้ง  
ระบบ 3 เฟส 
V ระบบเฟสเดียว ที่จุดกึ่งกลางต่อลง
ดิน 
V 
2.5ก)  120/240ข) 
4ก) 230/400  120/240, 240ค) 
หมายเหตุ 1 แรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับตรวจสอบฉนวน ดูตารางที่ 19 
หมายเหตุ 2 แรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับตรวจสอบระยะแยกอิสระระหว่างหน้าสัมผัสที่เปิดอยู่ ดูตารางที่ 28 
ก)  ค่า 3 kV และ 5 kV ตามลำดับ ใช้เพื่อทวนสอบระยะแยกอิสระระหว่างหน้าสัมผัสที่เปิดอยู่ที่ระดับความสูง  
2 000 m  (ดูตารางที่ 7 และตารางที่ 28) 
ข)  สำหรับการติดตั้งในประเทศญี่ปุ่น  
ค)  สำหรับการติดตั้งในประเทศในอเมริกาเหนือ  
6. การทำเครื่องหมายและฉลาก  
ที่ RCBO ทุกเครื่องต้องมีเครื่องหมายที่คงทน ถาวร ดังต่อไปนี้  
1) ชื่อผู้ทำ หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
2) ชื่อแบบ หมายเลขแค็ตตาล็อก หรือหมายเลขเครื่อง  
3) แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
4) กระแสไฟฟ้าที่กำหนดโดยไม่ต้องแสดงสัญลักษณ์ “A” และนำหน้าด้วยสัญลักษณ์ของกระแสเกินทริปทันที ( B C 
หรือ D) ตัวอย่างเช่น B 16 
5) ความถี่ที่กำหนด  
6) กระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด  
7) การตั้งของกระแสเหลือที่ทำงาน สำหรับ RCBO ที่มีกระแสเหลือที่ทำงานหลายค่า  
8) ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด หน่วยเป็น แอมแปร์  
9) อุณหภูมิสอบเทียบอ้างอิง ถ้าแตกต่างไปจาก 30 °C 
10) ระดับชั้นการป้องกัน (ถ้าแตกต่างไปจาก IP20 เท่านั้น)  
11) ตำแหน่งของการใช้งาน (ถ้าจำเป็น)  
12) วิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด ถ้าแตกต่างไปจากความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-27- 
 13) สัญลักษณ์ S ล้อมรอบด้วยสี่เหลี่ยม          สำหรับอุปกรณ์แบบ S 
14) ตัวชี้บอกเพื่อแสดงว่าเป็นเฉพาะ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า (อยู่ระหว่างการพิจารณา)  
15) ส่วนทำงานของอุปกรณ์ทดสอบ แสดงเครื่องหมายด้วยตัวอักษร T 
16) แผนผังการต่อสาย  
17) ลักษณะเฉพาะ การทำงานในกรณีของกระแสเหลือที่มีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  
- RCBO แบบ AC ให้ใช้สัญลักษณ์   (IEC 60417 -5032-2002-10) 
- RCBO แบบ A ให้ใช้สัญลักษณ์    
18) สำหรับ RCBO แบบ D กระแสไฟฟ้าทริปทันทีสูงสุด ถ้ามากกว่า 20 
In (ดูตารางที่ 4) 
เครื่องหมายต้องอยู่บน RCBO หรือแผ่นป้ายเดียวหรือหลายแผ่นป้ายที่ติดอยู่กับ RCBO และต้องอยู่ในตำแหน่งที่อ่าน
ได้ง่ายเมื่อติดตั้ง RCBO แล้ว 
ความเหมาะสมสำหรับการแยกอิสระ  ซึ่ง RCBO ทั้งหมดตามมาตรฐานนี้ อาจระบุด้วยสัญลักษณ์   บน
อุปกรณ์   เมื่อทำเครื่องหมายสัญลักษณ์นี้อาจรวมอยู่ในแผนผังการต่อสาย ซึ่งอาจรวมกับสัญลักษณ์ของการทำหน้าที่
อื่น ๆ 
เมื่อใช้สัญลักษณ์เพียงแบบเดียว (เช่น ไม่ใช้อยู่ในแผนผังการต่อสาย) ไม่อนุญาตให้ใช้สัญลักษณ์ของการทำงานอื่น
ร่วมกัน  
ถ้ามีการทำเครื่องหมายระดับชั้นการป้องกันมากกว่า IP20 บนอุปกรณ์ ให้เป็นไปดังนั้น แล้วแต่วิธีการติดตั้ง   ถ้า
ระดับชั้นการป้องกันที่สูงขึ้นนั้นได้มาโดยวิธีการติดตั้งเฉพาะและ/หรือด้วยการใช้อุปกรณ์เสริมเฉพาะ  (เช่น ฝาครอบ
ขั้วต่อ เปลือกหุ้ม ฯ) ให้ระบุสิ่งนี้ไว้ในเอกสารของผู้ ทำ 
ถ้า RCBO มีขนาดเล็กและมีพื้นที่ว่างไม่เพียงพอที่จะทำเครื่องหมายตามรายละเอียดข้างต้นได้ทั้งหมด อย่างน้อยต้อง
ทำตามข้อ 4) ข้อ 6) ข้อ 13) ข้อ 15) และข้อ 17) (สำหรับแบบ A เท่านั้น)  และมองเห็นได้ง่ายเมื่อติดตั้ง RCBO แล้ว  
อาจทำเครื่องหมายตามข้อ 1) ข้อ 2) ข้อ 3) ข้อ 8) ข้อ 11) ข้อ 17) (สำหรับแบบ AC เท่านั้น) และข้อ 18) ที่ด้านข้าง
หรือด้านหลังของ RCBO และมองเห็นได้ง่ายก่อนการติดตั้ง RCBO  อาจทำเครื่องหมายที่มีข้อมูลตามข้อ 16) ที่ด้านใน
ฝาครอบใด ๆ ซึ่งต้องถอดออกก่อนเพื่อต่อสายไฟ ฟ้าของแหล่งจ่าย ข้อมูลอื่น ๆ ที่เหลือที่ ไม่สามารถทำเครื่องหมายได้
ต้องแสดงไว้ในแค็ตตาล็อกของผู้ทำ  
นอกเหนือจาก RCBO ที่ทำงานด้วยปุ่มกด ตำแหน่งเปิดต้องแสดงด้วยสั ญลักษณ์ “O” และตำแหน่งปิดต้องแสดงด้วย
สัญลักษณ์ “|” (เส้นตรงสั้น ๆ)  
สำหรับ RCBO ที่ทำงานด้วยปุ่มกด 2 ปุ่ม ปุ่มกดที่ออกแบบสำหรับการทำงานเปิดอย่างเดียวเท่านั้นต้องเป็นสีแดง
และ/หรือ ทำเครื่องหมายด้วยสัญลักษณ์ “O” 
ห้ามใช้สีแดง สำหรับปุ่มกดอื่น ๆ ของ RCBO  
ถ้าใช้ปุ่มกดสำหรับการปิดหน้าสัมผัสและมีการระบุที่ชัดเจน ตำแหน่งที่ถูกกดลงต้องเพียงพอที่จะบอกว่าปิดอยู่  
S 
 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-28- 
 ถ้าใช้ปุ่มกดตัวเดียวสำหรับการปิดและเปิดของหน้าสัมผัสและมีการระบุที่ชัดเจน ปุ่มกดที่คงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกกด ลง
ต้องเพียงพอที่จะบอกว่าปิดอยู่ ในทางกลับกัน ถ้าปุ่มไม่คงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกกดลง ต้องมีการชี้บอกเพิ่มเติม  
ถ้ามีความจำเป็นต้องชี้ให้เห็นความแตกต่างระหว่างขั้วต่อสายของแหล่งจ่ายกับขั้วต่อสายของโหลด ต้องมีเครื่องหมาย
ที่ชัดเจน (เช่น ใช้คำว่า  “แหล่งจ่าย (line)” และ “โหลด (load)” ติดไว้ใกล้กับขั้วต่อสายที่สอดคล้องกันหรือใช้ลูกศร
ชี้บอกทิศทางการไหลของกำลังไฟฟ้า)  
ขั้วต่อสายที่มีจุดประสงค์เฉพาะการต่อตัวนำ นิวทรัลต้องแสดงด้วยตัวอักษร N 
ขั้วต่อสายที่มีจุดประสงค์ สำหรับตัวนำป้องกัน (ถ้ามี) ต้องแสดงด้วยสัญลักษณ์  
  (IEC 60417 -5019-2006-08) 
หมายเหตุ  สัญลักษณ์ 
  (IEC 60417 -5017-2006-08) ที่เคยแนะนำให้ใช้ ต้องแทนด้วยสัญลักษณ์ IEC 60417-5019 ดังแสดง
ข้างต้น  
เครื่องหมายต้องคงทน ถาวร อ่านได้ง่าย และต้องไม่ทำบนหมุดเกลียว แหวนรองหรือชิ้นส่วนอื่นที่ถอดออกได้  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.3 
สำหรับขั้วต่อแบบยูนิเวอร์แซล (สำหรับตัวนำเส้นเดี่ยว แข็ง ตัวนำตีเกลียวแข็งและตัวนำอ่อนตัวได้ ) 
- ไม่ต้องทำเครื่องหมาย  
สำหรับขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซล  
- ขั้วต่อสายที่ระบุสำหรับ ตัวนำเส้นเดี่ยว แข็งเท่านั้น ต้องแสดงเครื่องหมายด้วยตัวอักษร “s” หรือ “sol”  
- ขั้วต่อสายที่ระบุสำหรับ ตัวนำแข็ง (เส้นเดี่ยวหรือตีเกลียว) เท่านั้น ต้องแสดงเครื่องหมายด้วยตัวอักษร “r” 
เครื่องหมายควรแสดงบน RCBO หรือหากไม่มีพื้นที่ว่างเพียงพอให้แสดงบนบรรจุภัณฑ์หรือข้อมูลทางเทคนิค  
7. ภาวะมาตรฐานสำหรับการใช้งานและการติดตั้ง  
7.1 ภาวะมาตรฐาน  
RCBO ที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ ต้องสามารถทำงาน ในภาวะมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 6 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-29- 
 ตารางที่ 6 ภาวะมาตรฐานสำหรับการใช้งาน  
ปริมาณที่มีอิทธิพล  พิสัยมาตรฐานของการ
ใช้งาน  ค่าอ้างอิง  เกณฑ์ความคลาด
เคลื่อนในการทดสอบ 
(ดูหมายเหตุ 6) 
อุณหภูมิโดยรอบ  
(ดูหมายเหตุ 1 และ 7) -5 °C ถึง +40 °C  
(ดูหมายเหตุ 2) 20 °C 
 5 °C 
ความสูงเหนือ
ระดับน้ำทะเล  ไม่เกิน 2 000 m    
ความชื้นสัมพัทธ์
ค่าสูงสุดที่ 40 °C 50 % (ดูหมายเหตุ 3)   
สนามแม่เหล็กภายนอก  ไม่เกิน 5 เท่าของ
สนามแม่เหล็กโลกในทุก
ทิศทาง  สนามแม่เหล็กโลก  (ดูหมายเหตุ 4) 
ตำแหน่ง  เป็นไปตามที่ผู้ทำระบุ มี
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
ไม่เกิน 2° ในทุกทิศทาง 
(ดูหมายเหตุ 5) เป็นไปตามที่ผู้ทำระบุ  2° ในทุกทิศทาง  
ความถี่  ค่าอ้างอิง 
 5 %  
(ดูหมายเหตุ 6) ค่าที่กำหนด  
 2 % 
ความเพี้ยนของคลื่น รูป
ไซน์ ไม่เกิน 5 % 0 5 % 
หมายเหตุ 1 ค่าสูงสุดของอุณหภูมิเฉลี่ยแต่ละวัน +35 °C 
หมายเหตุ 2 ยอมให้ใช้ค่าที่อยู่นอกพิสัยนี้ในที่ที่มีภาวะอากาศรุนแรง ทั้งนี้ให้ เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ทำกับผู้ใช้  
หมายเหตุ 3 ยอมให้ใช้ความชื้นสัมพัทธ์ที่สูงกว่าได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า (เช่น 90 % ที่ 20 °C) 
หมายเหตุ 4 เมื่อติดตั้ง RCBO ในบริเวณที่มีสนามแม่เหล็กรุนแรง อาจจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเพิ่มเติม  
หมายเหตุ 5 ควรยึด RCBO โดยวิธีที่ไม่ทำให้เสียรูปซึ่งอาจมีผลต่อการทำงาน  
หมายเหตุ  6 ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด เว้นแต่จะกำหนดไว้เป็นอย่างอื่นในการทดสอบที่เกี่ยวเนื่อง  
หมายเหตุ 7 ยอมให้ใช้ขีดจำกัดเพิ่มขึ้นเป็น -20 °C ถึง +60 °C ได้ ในช่วงเวลาของการเก็บและการขนส่ง และควร
คำนึงถึงการออกแบบของอุปกรณ์  
 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-30- 
 7.2 ภาวะของการติดตั้ง  
ต้องติดตั้ง RCBO ให้เป็นไปตามคู่มือการใช้ของผู้ทำ  
7.3 ระดับมลภาวะ  
RCBO ตามมาตรฐานนี้ประสงค์ให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีระดับมลภาวะ 2 เช่น โดยปกติจะมีมล ภาวะที่ไม่นำ
ไฟฟ้าเกิดขึ้นเท่านั้น ซึ่งในบางครั้งอาจมีการนำไฟฟ้าชั่วคราวที่เกิดจากการควบแน่น  
8. ข้อกำหนดสำหรับการสร้างและการทำงาน  
8.1 การออกแบบทางกล  
8.1.1 ทั่วไป 
ต้องออกแบบและประกอบ RCBO ซึ่งเมื่อใช้งานตามปกติต้องปลอดภัยและไม่มีอันตรายต่อผู้ใช้หรือ
สิ่งแวดล้อม  
การตรวจจับกระแสเหลือและตัวปลดเนื่องจากกระแสเหลือ ต้องติดตั้งอยู่ระหว่างขั้วต่อสายด้านเข้ากับ
ขั้วต่อสายด้านออกของ RCBO  
ต้องไม่สามารถดัดแปลงแก้ไขลักษณะเฉพาะการทำงานของ RCBO ด้วยการแทรกแซงจากภายนอกได้ 
ยกเว้นการตั้งกระแสเหลือที่ทำงาน (แต่ต้องไม่สามารถตั้งได้โดยผู้ใช้ในการใช้งานตามปกติ)  
การเปลี่ยนแปลงจาก การตั้งค่าหนึ่งไปยังค่าอื่นต้องไม่สามารถทำได้โดยไม่มีเครื่องมือ  ต้องไม่สามารถปิด
การใช้งานหรือยับยั้งการทำงานของ RCBO ด้วยวิธีใด ๆ  
ในกรณีที่ RCBO มีการตั้งกระแสเหลือที่ทำงานได้หลายค่า ให้ถือการตั้งค่าสูงสุดเป็นพิกัด  
8.1.2 กลไก 
หน้าสัมผัสเคลื่อนที่ได้ของทุกขั้วของ RCBO แบบหลายขั้ว ต้องมีกลไกเพื่อให้ทุกขั้วทำงานร่วมกัน ยกเว้น
ขั้วตัดต่อนิวทรัล (ถ้ามี) ทุกขั้วต้องต่อและตัดวงจรด้วยกันทั้งการทำงานด้วยมือหรืออย่างอัตโนมัติ  
ขั้วตัดต่อนิวทรัล (ดูข้อ 3.3.15.3) ของ RCBO แบบ 4 ขั้ว ต้องไม่ปิดหลังและไม่เปิดก่อนขั้วอื่น ๆ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจและทดสอบด้วยมือ ด้วยวิธีการที่เหมาะสม (เช่น ไฟแสดงสถานะ 
ออสซิลโลสโกป  ฯลฯ) 
ถ้าใช้ขั้วที่มีวิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรเป็นขั้วกลาง และ RCBO มีการทำงานไม่
ขึ้นอยู่กับมือ (ดูข้อ 3.7.5) ทุกขั้วรวมทั้งขั้วกลางอาจทำงานร่วมกัน  
RCBO ต้องมีกลไกทริปอิสระ  
RCBO ต้องสามารถปิดและเปิดได้ด้วยมือ สำหรับ RCBO แบบเสียบที่ไม่มีมือจับทำงาน ไม่ต้องพิจารณา
ตามข้อกำหนดนี้ เพราะถือว่า RCBO สามารถถอดออกจากฐานได้  
RCBO ต้องประกอบให้หน้าสัมผัสเคลื่อนที่ได้สามารถหยุดเฉพาะในตำแหน่งปิด (ดูข้อ 3.3.13) หรือใน
ตำแหน่งเปิด (ดูข้อ 3.3.14) แม้ว่าจะปล่อยอุปกรณ์บังคับกลไกที่ตำแหน่งใด ๆ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-31- 
 RCBO ที่อยู่ในตำแหน่งเปิด (ดูข้อ 3.3.14) ต้องมีระยะแยกอิสระ ตามข้อกำหนด ที่จำเป็นเพื่อการทำหน้าที่
การแยกอิสระ (ดูข้อ 8.3) 
การชี้บอกตำแหน่งของหน้าสัมผัสหลัก ต้องจัดให้มีอย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้ง  2 วิธีดังต่อไปนี้  
- ตำแหน่งของตัวบังคับ ( เป็นที่ต้องการมากกว่า ) หรือ 
- ตัวชี้บอกการแยกทางกล  
ถ้าตัวชี้บอกการแยกทางกลถูกใช้เพื่อชี้บอกตำแหน่งหน้าสัมผัสหลัก ต้องแสดงสีแดงสำหรับตำแหน่งปิด 
และสีเขียวสำหรับตำแหน่งเปิด  
วิธีการชี้บอกตำแหน่งหน้าสัมผัสต้องเชื่อถือได้  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจและการทดสอบข้อ 9.9.2.2  
RCBO ต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้ ตัวบังคับ แผ่นด้านหน้าหรือฝาครอบ  สามารถติดตั้งได้ในลักษณะที่
การชี้บอกตำแหน่งหน้าสัมผัสถูกต้องเท่านั้น  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจและการทดสอบข้อ 9.12.12.1 และ 9.12.12.2  
เมื่อมีการจัดเตรียมหรือกำหนดวิธีการโดยผู้ ทำเพื่อล็อกอุปกรณ์บังคับกลไก ในตำแหน่งเปิด การ ล็อกใน
ตำแหน่งนั้นจะทำได้เมื่อหน้าสัมผัสหลักอยู่ในตำแหน่งเปิดเท่านั้น  
หมายเหตุ  1 ยอมให้ล็อกอุปกรณ์บังคับกลไก ในตำแหน่งปิดสำหรับ การใช้งานเฉพาะ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ โดยคำนึงถึงคำแนะนำของผู้ ทำ 
เมื่อใช้อุปกรณ์บังคับกลไกเป็นตัวชี้บอกตำแหน่งหน้าสัมผัส เมื่อปล่อยอุปกรณ์บังคับกลไกแล้วต้องอยู่ใน
ตำแหน่งที่สอดคล้องกับหน้าสัมผัสเคลื่อนที่ได้ ในกรณีนี้อุปกรณ์ควบคุมการทำงานต้องมีตำแหน่งหยุดที่
ชัดเจน 2 ตำแหน่งที่สอดคล้องกับตำแหน่งของหน้าสัมผัส แต่สำหรับการเปิดอย่างอัตโนมัติ อุปกรณ์บังคับ
กลไกต้องมีตำแหน่งหยุดที่  3 ที่ชัดเจน ซึ่งในกรณีนี้ RCBO มีความจำเป็นต้องตั้งใหม่ด้วยมือก่อนต่อวงจร
กลับคืน  
ในกรณีของ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าต่อวงจรกลับคืนอย่างอัตโนมัติ (ดูข้อ 4.1.2.1 ก)) เมื่อ
แรงดันไฟฟ้ากลับคืนปกติหลังจากแรงดันไฟฟ้าล้มเหลว อุปกรณ์บังคับกลไกต้องยังคงอยู่ในตำแหน่งต่อ
วงจรตามด้วยหน้าสัมผัสเปิดอย่างอัตโนมัติ เมื่อป้อนแรงดันไฟฟ้าเข้าไปใหม่ หน้าสัมผัสต้องปิดกลับคืน
อย่างอัตโนมัติ ยกเว้นในระหว่างนั้นอุปกรณ์บังคับกลไกอยู่ในตำแห น่งตัดวงจร  
หมายเหตุ 2 สำหรับ RCBO แบบนี้ ห้ามใช้อุปกรณ์บังคับกลไกเป็นตัวชี้บอกตำแหน่งปิดและตำแหน่งเปิด  
เมื่อใช้แสงเป็นตัวชี้บอก แสงต้องติดสว่างเมื่อ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิดและมีสีสว่าง ห้ามใช้แสงเป็นตัว
ชี้บอกเพียงอย่างเดียวในการแสดงตำแหน่งปิด  
การทำงานของกลไกต้องไม่มีอิทธิพลจากตำแหน่งของเปลือกหุ้มหรือฝาครอบ และต้องไม่ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน
เคลื่อนที่ได้ใด ๆ  
ถ้าใช้ฝาครอบที่ปิดผนึกจากผู้ทำ ให้ถือว่าเป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไม่ได้  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-32- 
 ถ้าใช้ฝาครอบที่เป็นอุปกรณ์บังคับของปุ่มกด ต้องไม่สามารถถอดปุ่มกดได้จากด้านนอกของ RCBO  
อุปกรณ์บังคับกลไกต้องยึดอย่างมั่นคงกับก้าน และต้องไม่สามารถถอดออกได้โดยไม่ใช้เครื่องมือช่วย  
ยอมให้ยึดอุปกรณ์บังคับกลไกกับฝาครอบโดยตรง ถ้าอุปกรณ์บังคับกลไกนั้นมีการเคลื่อนที่ “ขึ้น-ลง” เมื่อ
ติดตั้ง RCBO ในสภาพใช้งานปกติ หน้าสัมผัสต้องปิดโดยการเคลื่อนที่ขึ้น  
การตรวจสอบการเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นให้ทำโดยการตรวจพินิจ ทดสอบด้วยมือ และสำหรับ
กลไกทริปอิสระให้ทดสอบตามข้อ 9.11 
8.1.3 ระยะห่างในอากาศ และระยะ ห่างตามผิวฉนวน (ดูภาคผนวก ข.)  
ระยะห่างในอากาศและระยะ ห่างตามผิวฉนวนขั้นต่ำที่ต้องการให้เป็นไปตามตารางที่ 7 ซึ่งอิงตาม RCBO 
ที่ถูกออกแบบเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีระดับมลภาวะ 2 
การตรวจสอบสำหรับรายการที่ 1 ในตารางที่ 7 ตรวจสอบโดยการวัดและการทดสอบตามข้อ 9.7.7.4.1 
และข้อ  9.7.7.4.2 การทดสอบดำเนินการโดยใช้ตัวอย่างที่ไม่ผ่านการ อบความชื้นตามที่อธิบายในข้อ 9.7.1 
ระยะห่างในอากาศของรายการที่ 2 และรายการที่ 4 (ยกเว้นพื้นผิวที่เข้าถึงได้หลังการติดตั้ง ดูหมายเหตุ 
1) อาจลดลงได้หากระยะห่างในอากาศที่วัดได้ไม่สั้นกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาตใน IEC 60664 -1 สำหรับ
สนามไฟฟ้าเอกพันธ์ (homogenous field ) 
หมายเหตุ 1 พื้นผิวที่เข้าถึงได้หลังการติดตั้งหมายถึงพื้นผิวใด ๆ ที่เข้าถึงได้โดยผู้ใช้  เมื่อเครื่องตัดวงจรกระแสเหลือถูก
ติดตั้งอ้างอิงตามคู่มือการใช้ของผู้ทำ นิ้วทดสอบสามารถใช้เพื่อตรวจสอบว่าพื้นผิวสามารถเข้าถึงได้
หรือไม่  
ในกรณีนี้ หลังผ่านการอบความชื้นตามที่อธิบายในข้อ 9.7.1 การตรวจสอบสำหรับรายการที่ 2 และ
รายการที่ 4 และการเตรียมการตามข้อ 9.7.2 ข) ค) ง) จ)  จะทำการตรวจสอบตามลำดับต่อไปนี้  
- ทดสอบตามข้อ 9.7.2 ถึง 9.7.6 ตามความเหมาะสม  
- ทดสอบตามข้อ 9.7.7.2 ด้วยแรงดันทดสอบ ตามที่กำหนดในตารางที่ 19 โดยเตรียมการทดสอบตาม
ข้อ 9.7.2 ข) ค) ง) จ) 
ถ้าการวัดไม่แสดงว่าระยะห่างในอากาศลดลง จะไม่ใช้การทดสอบข้อ 9.7.7.2  
การตรวจสอบสำหรับรายการที่ 3 ในตารางที่ 7 ตรวจสอบโดยการวัด  
หมายเหตุ 2 การวัดทั้งหมดตามที่ระบุในข้อ 8.1.3 ดำเนินการโดยลำดับการทดสอบ A กับตัวอย่าง  1 ตัวอย่าง และ
การทดสอบข้อ 9.7.7.2 จะดำเนินการก่อน ข้อ 9.7.1 กับตัวอย่าง  3 ตัวอย่างของลำดับการทดสอบ B 
ชิ้นส่วนของ PCB ที่เชื่อมต่อกับส่วนที่มีไฟฟ้าซึ่งป้องกันมล ภาวะโดยใช้การป้องกันประเภทที่ 2 ตาม  
IEC 60664 -3 ได้รับการยกเว้นจากการตรวจสอบนี้  
วัสดุฉนวนแบ่งออกเป็นกลุ่มวัสดุตามดัชนีการ เกิดรอยเปรียบเทียบ ( CTI) ตามข้อ 4.8.1 ของ IEC 60664 -1:2007 
หมายเหตุ 3 ข้อมูลเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับการออกแบบฉนวน แข็งและการทดสอบที่เหมาะสม ระบุใน IEC 60664 -
1:2007 ข้อ 5.3 และข้อ 6.1.3 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-33- 
 หมายเหตุ 4 สำหรับระยะห่างในอากาศของ วัสดุเดินสายด้วยการพิมพ์ สามารถใช้หมายเหตุ 3. ในตารางที่ 2 ใน  
IEC 60664 -1:2007 ดังนี้ “สำหรับวัสดุเดินสายด้วยการพิมพ์ ใช้ค่าสำหรับระดับมลภาวะ 1 ยกเว้นค่าไม่
ควรน้อยกว่า 0.04 mm ตามที่ระบุในตารางที่ F.4”  สำหรับระยะห่างตามผิวฉนวนของ วัสดุเดินสายด้วย
การพิมพ์ ระยะที่ระบุในตารางที่ F.4 ใน IEC 60664 -1:2007 สามารถใช้ได้ถ้าได้รับการป้องกันโดยการ
เคลือบผิวตามข้อกำหนดและการทดสอบใน IEC 60664 -3 
หมายเหตุ 5 การวัดขนาดระยะห่างในอากาศและระยะ ห่างตามผิวฉนวนสำหรับระยะเท่ากับหรือน้อยกว่า 2 mm 
สำหรับวัสดุเดินสายด้วยการพิมพ์อาจปรับให้เหมาะสม ตามเงื่อนไขบางประการในกรณีที่ใช้กับ IEC 
60664 -5  พิจารณาเฉพาะระดับความชื้น HL 2 และ HL 3 เท่านั้น  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-34- 
 ตารางที่ 7 ระยะห่างในอากาศและระยะ ห่างตามผิวฉนวนต่ำสุด  
 ระยะห่างในอากาศต่ำสุด mm ระยะห่างตามผิวฉนวนต่ำสุดจ) ฉ) mm 
 กลุ่ม IIIaซ) (175 V
CTI
 400 V)ง) กลุ่ม II (400 V
CTI
 600 V)ง) กลุ่ม I (600 V
CTI)ง) 
แรงดันไฟฟ้าที่ระบุ  V แรงดันไฟฟ้าทำงานจ) V 
Uimp
  
2.5 kV 4 kV 4 kV 
รายละเอียด  120/240 
120 120/240 
240 230/400 
230  
400 
25 

50ฌ) 120 250 400 
 25 

50ฌ) 120 250 400 
 25 

50ฌ) 120 250 400 
1) ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าที่แยกจากกันเมื่อหน้าสัมผัสหลักอยู่ในตำแหน่งเปิดก) 2.0 4.0 4.0 1.2 2.0 4.0 4.0 0.9 2.0 4.0 4.0 0.6 2.0 4.0 4.0 
2) ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าของขั้วต่างกันก) 1.5 3.0 3.0 1.2 1.5 3.0 4.0 0.9 1.5 3.0 3.0 0.6 1.5 3.0 3.0 
3) ระหว่างวงจรที่มีแหล่งจ่ายต่างกัน ซึ่งหนึ่งในนั้นคือ PELV หรือ SELVช) 3.0 6.0 8.0  3.0 6.0 8.0  3.0 6.0 8.0  3.0 6.0 8.0 
 แรงดันไฟฟ้าที่ระบุ  V 
120/240  230/400  120/240  230/400  120/240  230/400  
4) ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้ากับ  
- พื้นผิวที่เข้าถึงได้ของอุปกรณ์บังคับกลไก  
- หมุดเกลียวหรืออุปกรณ์อื่นสำหรับใช้ยึดฝาครอบซึ่งต้องถอดออกเมื่อยึดติด RCBO  
- ผิวหน้าของฐานติดตั้งข) 
- หมุดเกลียวหรืออุปกรณ์อื่นสำหรับใช้ยึด RCBข) 
- ฝาครอบโลหะหรือกล่องโลหะข) 
- ส่วนโลหะอื่นที่เข้าถึงได้ค) 
- โครงโลหะที่เป็นฐานรองรับ RCBO แบบฝัง  1.5 3.0 3.0 1.5 
 
 
 
 
 
 
 4.0 1.5 3.0 1.5 3.0 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-35- 
 หมายเหตุ 1 ค่าที่ระบุสำหรับ 400 V สามารถใช้ได้กับ 440 V 
หมายเหตุ 2 ชิ้นส่วนของนิวทรัล (ถ้ามี) ถือเป็นส่วนที่มีไฟฟ้า  
หมายเหตุ 3 ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้มีระยะห่าง ในอากาศและระยะห่างตามผิวฉนวนที่เพียงพอระหว่างส่วน ที่มีไฟฟ้าของขั้วที่ต่างกันของ RCBO เช่น RCBO แบบเสียบที่ติดตั้งใกล้กัน  ถ้าคุณลักษณะที่ต้องการของระยะห่างในอากาศและระยะห่างตามผิวฉนวนไม่
เหมาะสมสำหรับพื้นผิวทั้งหมดที่อยู่ติดกับ RCD จะมีการจัดเตรียมข้อมูลที่เหมาะสมเพื่อวัตถุประสงค์ในการติดตั้ง  
ก)  สำหรับหน้าสัมผัสช่วยและควบคุมค่าจะกำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง  
ข)   ค่าเป็น  2 เท่าถ้าระยะห่างในอากาศและระยะห่างตามผิวฉนวนระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าของอุปกรณ์ กับแนวกั้นโลหะหรือผิวหน้าที่ใช้ติดตั้ง RCBO ไม่ขึ้นอยู่กับการออกแบบเท่านั้น ดังนั้นค่านี้จะสามารถลดลงได้เมื่อติดตั้งในภาวะที่ ให้ผลเลวที่สุด  
ค)  ให้รวมถึงแผ่นโลหะบางที่ติดอยู่กับผิวหน้าของวัสดุฉนวนซึ่งเข้าถึงได้หลังจากติดตั้งใช้งานตามปกติ  ให้กดแผ่นโลหะบางเข้ากับมุม ร่อง เป็นต้น โดยใช้นิ้วทดสอบแบบข้อต่อตรง ตามที่กำหนดในข้อ 9.6 (ดูรูปที่ 3) 
ง)  ดู IEC 60112  
จ)  อนุญาตให้มีการ ประมานค่าในการกำหนดระยะ ห่างตามผิวฉนวนที่สอดคล้องกับค่าแรงดันไฟฟ้าที่อยู่ตรงกลางกับค่าที่แสดงเป็น ค่าแรงดันไฟฟ้าใช้งาน  เมื่อมีการประมาณค่าในช่วง ให้ใช้การประมาณค่าในช่วงเชิงเส้น และปัดเศษค่าให้เป็นตัวเลขเดียวกันกับค่าที่หยิบมาจาก
ตาราง สำหรับการกำหนดระยะ ห่างตามผิวฉนวนดูภาคผนวก ข.  
ฉ)  ระยะห่างตามผิวฉนวนไม่สามารถน้อยกว่าระยะห่างในอากาศที่เกี่ยวข้อง  
ช)  เพื่อให้ครอบคลุมแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกันทั้งหมดรวมถึง ELV ในหน้าสัมผัสช่วย 
ซ)  สำหรับกลุ่มวัสดุ IIIb (100  V 
 CTI
 175 V) ค่าของกลุ่มวัสดุ IIIa คูณด้วย 1.6 
ฌ)  สำหรับแรงดันไฟฟ้าทำงานไม่เกิน 25 V อ้างอิงถึง IEC 60664 -1 
 
 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-36- 
 8.1.4 หมุดเกลียว ส่วนที่มีกระแสไฟฟ้า และการต่อ  
8.1.4.1  การต่อทางไฟฟ้าและทางกล ต้องทนความเค้นทางกลที่เกิดขึ้นในการใช้งานตามปกติได้  
หมุดเกลียวที่ใช้ยึด RCBO ระหว่างการติดตั้งต้องไม่ใช้หมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวตัด  
หมายเหตุ 1 หมุดเกลียว (หรือแป้นเกลียว) ที่ใช้งานเมื่อติดตั้ง RCBO ให้รวมถึงหมุดเกลียวสำหรับยึดฝาครอบ
หรือแผ่นป้ายฝาครอบ แต่ไม่รวมถึงการต่อสำหรั บท่อเกลียว และการยึดฐานติดตั้งของ RCBO  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ  9.4 
หมายเหตุ 2 ให้ตรวจสอบการต่อด้วยหมุดเกลียวด้วยการทดสอบตามข้อ 9.8 ข้อ 9.12 ข้อ 9.13 ข้อ 9.14 และ
ข้อ 9.23 
8.1.4.2  หมุดเกลียวที่ขันเข้ากับเกลียวที่เป็นวัสดุฉนวน และใช้ยึด RCBO ระหว่างการติดตั้งต้องมั่นใจว่า
สามารถขันหมุดเกลียว เข้าในรูเกลียวหรือแป้นเกลียวได้ถูกต้อง  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบด้วยมือ  
หมายเหตุ  ให้ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับการขันหมุดเกลียวได้ถูกต้อง ถ้ามีการป้องกันการใส่หมุด
เกลียวในลักษณะเอียง เช่น มีร่องนำหมุดเกลียวด้วยชิ้นส่วนที่ยึดกับที่ โดยการคว้านนำที่รูเกลียว
หรือโดยการใช้หมุดเกลียวที่ลบปลายเกลียว  
8.1.4.3  การต่อทางไฟฟ้า ต้องออกแบบให้ แรงกดสัมผัสไม่ส่งผ่านไปยังวัสดุฉนวนที่ไม่ใช่เซรามิก ไมกาบริสุทธิ์ 
หรือวัสดุฉนวนอื่นที่มีลักษณะเฉพาะเทียบเท่ากัน เว้นแต่มีความยืดหยุ่นของส่วนโลหะเพียงพอที่จะ
ชดเชยการหดตัวหรืออ่อนตัวที่เกิดขึ้นของวัสดุฉนวน  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ  
หมายเหตุ  ความเหมาะสมของวัสดุให้พิจารณาจากการคงตัวของรูปร่าง  
8.1.4.4  ส่วนที่มีกระแสไฟฟ้า รวมทั้งชิ้นส่วนสำหรับตัวนำป้องกัน (ถ้ามี) ต้องทำด้วยโลหะ ที่มีความแข็งแรง
ทางกล การนำไฟฟ้า และความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอต่อการใช้งาน ในสภาวะที่เกิดขึ้นใน
บริภัณฑ์  
ตัวอย่างวัสดุที่เหมาะสมดังนี้  
- ทองแดง  
- โลหะเจือที่มีทองแดงไม่น้อยกว่า 58 % สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเย็น หรือไม่น้อยกว่า 50 % 
สำหรับชิ้นส่วนอื่น ๆ  
- โลหะอื่นหรือโลหะเคลือบที่เหมาะสม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนไม่น้อยกว่าทองแดง และมี
สมบัติทางกลที่เทียบเท่า  
ในกรณีที่ใช้โลหะผสมเหล็กหรือโลหะผสมเหล็กที่เคลือบ ผิวอย่างเหมาะสม  การตรวจสอบ ความ
ต้านทานการกัดกร่อน จะตรวจสอบโดยการทดสอบความต้านทานการเกิดสนิม (ดูข้อ 9.25) 
ข้อกำหนดนี้ไม่ใช้กับหน้าสัมผัส วงจรสนามแม่เหล็ก อุปกรณ์ความร้อน ชิ้นส่วนโลหะคู่ (bimetal) ตัว
ต่อแบบขนาน (shunt) ชิ้นส่วนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รวมทั้งหมุดเกลียว แป้นเกลียว แหวนรอง 
แผ่นยึด ชิ้นส่วนของขั้วต่อสายที่คล้ายกัน และชิ้นส่วนของวงจรทดสอบ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-37- 
 8.1.5 ขั้วต่อสายสำหรับตัวนำภายนอก  
8.1.5.1  ขั้วต่อสายสำหรับตัวนำภายนอก ต้องสามารถต่อเข้ากับตัวนำอย่างมั่นใจได้ว่าแรงกดสัมผัสที่จำเป็น
อยู่อย่างถาวร  
ยอมให้มีการเตรียมการต่อกับแท่งตัวนำ (busbar) แต่ห้ามใช้ต่อกับสายไฟฟ้า  
การเตรียมการดังกล่าว อาจเป็นได้ทั้งแบบเสียบหรือแบบใช้สลักเกลียว  
ขั้วต่อสายต้องเข้าถึงได้ง่ายเมื่อต้องการใช้งาน  
การตรวจสอบ ให้ทำโดยการตรวจพินิจ และการทดสอบตามข้อ 9.5 สำหรับขั้วต่อแบบหมุดเกลียว  
และการทดสอบเฉพาะสำหรับ RCBO แบบเสียบหรือแบบสลักเกลียวซึ่งรวมอยู่ในมาตรฐานนี้ หรือ
โดยการทดสอบตามภาคผนวก ญ. ภาคผนวก  ฎ. หรือภาคผนวก ฐ. ตามความเหมาะสมสำหรับ
รูปแบบของการเชื่อมต่อ  
8.1.5.2  RCBO จะต้องมี 
- ขั้วต่อสายที่สามารถต่อกับตัวนำทองแดงที่มีพื้นที่หน้าตัดระบุดังแสดงในตารางที่ 8 
หมายเหตุ  ตัวอย่างการออกแบบที่เป็นไปได้ของขั้วต่อ แบบหมุดเกลียว  ให้เป็นไปตามภาคผนวก ฌค. 
- หรือ ขั้วต่อสายสำหรับตัวนำอ ะลูมิเนียมที่ไม่มีการเตรียมผิว ภายนอก และขั้วต่อสายแบบหมุด
เกลียวอะลูมิเนียมสำหรับใช้กับ ทองแดงหรือตัวนำอ ะลูมิเนียม ตามภาคผนวก ฐ. 
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ วัด และโดยการต่อกับตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็ก ที่สุดและใหญ่
ที่สุดตามที่กำหนดทีละครั้ง  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-38- 
 ตารางที่ 8 พื้นที่หน้าตัดระบุของตัวนำทองแดงสำหรับขั้วต่อแบบหมุดเกลียว  
กระแสไฟฟ้าที่กำหนดก) 
A พิสัยของพื้นที่หน้าตัดระบุที่ต้องยึดข) 
mm2 
เกิน ไม่เกิน  ตัวนำแข็ง (เส้นเดี่ยว
หรือตีเกลียวค)) ตัวนำอ่อนตัวได้ 
- 13 1 ถึง 2.5 1 ถึง 2.5 
13 16 1 ถึง 4 1 ถึง 4 
16 25 1.5 ถึง 6 1.5 ถึง 6 
25 32 2.5 ถึง 10 2.5 ถึง 6 
32 50 4 ถึง 16 4 ถึง 10 
50 80 10 ถึง 25 10 ถึง 16 
80 100 16 ถึง 35 16 ถึง 25 
100 125 25 ถึง 50 25 ถึง 35 
หมายเหตุ  ข้อมูลสำหรับ AWG ดูภาคผนวก ฌง. 
ก)  RCBO หลายรุ่นที่มีการออกแบบพื้นฐานเหมือนกัน และมีขั้วต่อสายที่มีการออกแบบและ
โครงสร้างเหมือนกัน  ขั้วต่อสายต่อกับตัวนำทองแดงพื้นที่หน้าตัดเล็ก ที่สุดสำหรับกระแสไฟฟ้า
ที่กำหนดต่ำสุดและพื้นที่หน้าตัดใหญ่ ที่สุดสำหรับกระแสไฟฟ้าที่กำหนดสูงสุด  ตามที่ระบุ
สำหรับแบบเส้นเดี่ยวและตีเกลียวตามความเหมาะสม  
ข)  ในข้อกำหนดนี้ สำหรับกระแสไฟฟ้าที่กำหนดไม่เกิน 50 A ต้องออกแบบให้ขั้วต่อสายยึดตัวนำ
เส้นเดี่ยวแข็งให้ได้ดีเท่ากับตัวนำตีเกลียว แข็ง แต่ยอมให้ออกแบบขั้วต่อสายสำหรับตัวนำที่มี
พื้นที่หน้าตัด 1 mm2 ถึง 6 mm2 สามารถยึดตัวนำ เส้นเดี่ยวได้เท่านั้น  
ค) ตัวนำตีเกลียวแข็งต้องใช้สำหรับตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 1.5 mm2 ถึง 50 mm2 และต้อง
ปฏิบัติตาม IEC 60228 class 2 ที่เกี่ยวข้องกับตัวนำตีเกลียวสำหรับแกนเดี่ยว  
8.1.5.3  วิธียึดตัวนำในขั้วต่อสาย ต้องไม่ใช้ยึดส่วนประกอบอื่น ๆ แม้แต่การยึดขั้วต่อสายไว้ในตำแหน่งหรือ
ป้องกันการหมุนของขั้วต่อสาย  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.5 
8.1.5.4  ขั้วต่อสายสำหรับ กระแสไฟฟ้าที่กำหนดไม่เกิน 32 A ต้องต่อกับตัวนำได้โดยไม่ต้องมีการเตรียมตัวนำ
เป็นพิเศษ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-39- 
 หมายเหตุ  คำว่า “การเตรียมตัวนำเป็นพิเศษ ” หมายถึง การบัดกรีลวดของตัวนำ การใช้หูสาย การทำตาไก่  
เป็นต้น แต่ไม่รวมถึงการตกแต่งรูปร่างของตัวนำก่อนต่อเข้ากับขั้วต่อสาย หรือการบิดตัวนำของสาย
อ่อนเพื่อทำให้ปลายตัวนำแข็งขึ้น  
8.1.5.5  ขั้วต่อสายต้องมีความแข็งแรงทางกลอย่างเพียงพอ  
หมุดเกลียวหรือแป้นเกลียวสำหรับยึดตัวนำ ต้องเป็นเกลียวเมตริกไอเอสโอ (metric ISO) หรือเกลียว
ที่มีระยะพิตช์และความแข็งแรงทางกลเทียบเท่ากัน  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.4 และข้อ 9.5.1 
8.1.5.6  ต้องออกแบบขั้วต่อสายให้จับยึดตัวนำโดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย  
การตรวจสอบให้ทำโดยการพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.5.2 
8.1.5.7  ต้องออกแบบขั้วต่อสายให้จับยึดตัวนำระหว่างผิวโลหะได้อย่างมั่นคง  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.4 และข้อ 9.5.1 
8.1.5.8  ต้องออกแบบหรือวางตำแหน่งของขั้วต่อสาย เพื่อให้ทั้งตัวนำ เส้นเดี่ยวแข็งหรือตัวนำตีเกลียวไม่
เคลื่อนหลุดขณะขันหมุดเกลียวหรือแป้นเกลียวให้แน่น  
ข้อกำหนดนี้ไม่ใช้กับขั้วต่อหูสาย  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.5.3 
8.1.5.9  ต้องยึดขั้วต่อสายหรือให้อยู่ในตำแหน่ง เมื่อขันหรือคลายหมุดเกลียวหรือแป้นเกลียวยึด การยึดนั้น
ต้องไม่หลุดหลวม  
ข้อกำหนดนี้ไม่ได้หมายความว่าต้องออกแบบให้มีการป้องกันการหมุนหรือเคลื่อนตัวของขั้วต่อสาย 
แต่การเคลื่อนที่ใด ๆ ต้องอยู่ในเขตจำกัดที่เพียงพอ เพื่อป้องกันการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ
มาตรฐานนี้  
การใช้สารปิดผนึกหรือเรซินถือว่ามีการป้องกันขั้วต่อสายหลุดหลวมขณะใช้งานเพียงพอ หาก  
- สารปิดผนึกหรือเรซินไม่ได้รับแรงบิดในขณะใช้งานตามปกติ  
- ประสิทธิผลของสารปิดผนึกหรือเรซินไม่เสื่อมลงเนื่องจากอุณหภูมิที่ขั้วต่อสาย ในภาวะที่กำหนด
เลวที่สุดตามมาตรฐานนี้  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ วัด และทดสอบตามข้อ 9.4 
8.1.5.10  หมุดเกลียวหรือแป้นเกลียวยึดของขั้วต่อสายที่ใช้สำหรับต่อกับตัวนำป้องกันต้องมีการยึดอย่างมั่นคง 
เพื่อป้องกันการคลายออกโดยบังเอิญ แต่ต้องไม่สามารถคลายออกได้โดยไม่ใช้เครื่องมือ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบด้วยมือ  
โดยทั่วไป การออกแบบของขั้วต่อสายดังตัวอย่างที่แสดงในภาคผนวก ฌค. ถือว่ามีความยืดหยุ่น
เพียงพอที่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ ข้อกำหนดพิเศษของการออกแบบอื่น เช่น การใช้ชิ้นส่วนที่มีความ
ยืดหยุ่นอย่างเพียงพอซึ่งต้องไม่สามารถถอดออกได้โดยบังเอิญอาจมีความจำเป็น  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-40- 
 8.1.5.11  หมุดเกลียวและแป้นเกลียวของขั้วต่อสายที่ใช้สำหรับต่อกับตัวนำภายนอก  ต้องขันเข้ากับเกลียวโลหะ 
และห้ามใช้หมุดเกลียวปล่อย  
8.1.6 การสับเปลี่ยนทดแทนกันไม่ได้  
สำหรับ RCBO ที่มีจุดประสงค์ให้ติดตั้งบนฐานรวมเป็นหน่วยเดียวกัน (แบบเสียบหรือแบบเกลียว) เมื่อ
ติดตั้งและต่อสายขณะใช้งานตามปกติ ต้องไม่สามารถแทนที่ RCBO ด้วย RCBO อื่นที่ทำเหมือนกันแต่มี
กระแสไฟฟ้าที่กำหนดสูงกว่าได้โดยไม่ใช้เครื่องมือ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ  
หมายเหตุ  คำว่า “ขณะใช้งานตามปกติ ” หมายความว่า ติดตั้ง RCBO ตามคำแนะนำของผู้ทำ  
8.2 การป้องกันช็อกไฟฟ้า  
ต้องออกแบบ RCBO ให้ไม่สามารถเข้าถึงส่วนที่มีไฟฟ้าได้ เมื่อติดตั้งและต่อสายตามการใช้งานตามปกติ  
หมายเหตุ  คำว่า “การใช้งานตามปกติ ” หมายความว่า ติดตั้งและต่อสาย RCBO ตามคำแนะนำของผู้ทำ  
ชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่ง ให้ถือว่า “เข้าถึงได้” ถ้าสามารถสัมผัสได้ด้วยนิ้วทดสอบมาตรฐาน (ดูข้อ 9.6) 
สำหรับ RCBO (ยกเว้นแบบเสียบ) ชิ้นส่วนภายนอก (ยกเว้นหมุดเกลียวหรืออุปกรณ์อื่นสำหรับยึดฝาครอบ
หรือแผ่นป้าย) ซึ่งเข้าถึงได้เมื่อติดตั้ง RCBO และต่อสายตามการใช้งานตามปกติ ต้องเป็นวัสดุฉนวนหรือบุด้วย
วัสดุฉนวนโดยตลอด นอกจากว่าส่วนที่มีไฟฟ้าอยู่ภายในเปลือกหุ้มที่เป็นฉนวน  
การบุของวัสดุฉนวนต้องยึดแน่นจนไม่สามารถหลุดออกได้ในขณะติดตั้ง RCBO วัสดุฉนวนต้องมีความหนาและ
ความแข็งแรงอย่างเพียงพอ และต้องมีการป้องกันอย่างเพียงพอเมื่อติดตั้งในที่ที่มีขอบคม  
ทางเข้าสายไฟฟ้าหรือท่อร้อยสายไฟฟ้า ต้องเป็นวัสดุฉนวนหรือจัดเตรียมให้มีปลอกฉนวนหรืออุปกรณ์อื่นที่
คล้ายกันทำด้วยวัสดุฉนวน ต้องยึดอุปกรณ์เหล่านี้ให้แน่นและต้องมีความแข็งแรงทางกลอย่างเพียงพอ  
สำหรับ RCBO แบบเสียบ ชิ้นส่วนภายนอกยกเว้นหมุดเกลียวหรืออุปกรณ์ยึดอื่นสำหรับยึดฝาครอบซึ่งเข้าถึง
ได้ในการใช้งานตามปกติ ต้องเป็นวัสดุฉนวน  
อุปกรณ์บังคับกลไกที่เป็นโลหะต้องทำการฉนวนจากส่วนที่มีไฟฟ้า และชิ้นส่วนตัวนำซึ่งอาจเป็น “ชิ้นส่วน
ตัวนำที่เผยตัว” ต้องครอบด้วยวัสดุฉนวน ยกเว้นวิธีการฉนวนร่วมกันสำหรับอุปกรณ์บังคับกลไกหลายขั้ว  
ต้องไม่สามารถเข้าถึงชิ้นส่วนโลหะของกลไกได้ นอกจากนั้นต้องทำการฉนวนจากชิ้นส่วนโลหะที่เข้าถึงได้จาก
โครงโลหะรองรับฐานติดตั้งของ RCBO แบบฝัง จากหมุดเกลียวหรืออุปกรณ์อื่นสำหรับยึดฐานติดกับโครง
รองรับ และจากแผ่นโลหะที่ใช้เป็นฐานรองรับ  
ต้องสามารถเปลี่ยน RCBO แบบเสียบได้ง่ายโดยไม่สัมผัสกับส่วนที่มีไฟฟ้า  
แล็กเกอร์และอิแนเมล ไม่ถือว่ามีความเป็นฉนวนที่เพียงพอสำหรับข้อกำหนด นี้ 
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.6 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-41- 
 8.3 สมบัติไดอิเล็กทริกและความสามารถในการแยกอิสระ  
RCBO ต้องมีสมบัติไดอิเล็กทริกอย่างเพียง พอและมีความแน่นอนในการแยกอิสระ  
วงจรควบคุมที่ต่อเข้ากับวงจรประธานต้องไม่เสียหายเนื่องจากแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูง ซึ่งเกิดจากการวัด
ความเป็นฉนวนที่ต้องทำตามปกติภายหลังติดตั้ง RCBO แล้ว 
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.7 
8.4 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  
8.4.1 ขีดจำกัดของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนต่าง ๆ ของ RCBO ที่กำหนดในตารางที่ 9 วัดในภาวะที่กำหนดในข้อ 9.8.2 
ต้องมีค่าไม่เกินค่าขีดจำกัดที่กำหนดในตารางที่ 9 
RCBO ต้องไม่ได้รับความเสียหายจนทำหน้าที่เสื่อมลง และการใช้งานอย่างปลอดภัยเสื่อมลง  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-42- 
 ตารางที่ 9 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  
ชิ้นส่วนต่าง ๆก) ข) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  
K 
ขั้วต่อสายสำหรับต่อกับตัวนำภายนอกค) 65 
ชิ้นส่วนภายนอก ซึ่งสัมผัสได้ขณะใช้งาน RCBO ด้วยมือ 
รวมทั้งอุปกรณ์บังคับกลไกที่เป็นวัสดุฉนวน และอุปกรณ์
โลหะที่มีวิธีการฉนวนร่วมกันสำหรับอุปกรณ์บังคับกลไก
หลายขั้ว  40 
ชิ้นส่วนโลหะภายนอกของอุปกรณ์บังคับกลไก  25 
ชิ้นส่วนภายนอกอื่น รวมทั้งผิวหน้าของ RCBO ที่สัมผัส
โดยตรงกับพื้นผิวติดตั้ง  60 
ก)  ไม่มีการกำหนดค่าจำกัดของหน้าสัมผัส เนื่องจากในการออกแบบ RCBO ส่วนใหญ่ การวัดอุณหภูมิโดยตรงของ
ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่สามารถทำได้โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเปลี่ยนแปลงหรือการเลื่อนตำแหน่งของชิ้นส่วนที่มีผล
ต่อการทดสอบซ้ำอีก  
 การทดสอบความเชื่อถือได้ (ดูข้อ 9.22) ถือว่าเพียงพอสำหรับการตรวจสอบ พฤติกรรมทางอ้อมของหน้าสัมผัส
เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปขณะใช้งาน  
ข)  ไม่มีการกำหนดค่าจำกัดของชิ้นส่วนอื่นนอกเหนือจากที่กำหนดไว้ในตาราง แต่ต้องไม่ทำความเสียหายต่อ
ชิ้นส่วนฉนวนข้างเคียง และต้องไม่ทำให้การทำงานของ RCBO เสื่อมลง  
ค)  สำหรับ RCBO แบบเสียบ ให้วัดที่ขั้วต่อสายของฐานติดตั้ง  
8.4.2 อุณหภูมิอากาศโดยรอบ  
ขีดจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่กำหนดในตารางที่ 9 ใช้ได้เฉพาะกับอุณหภูมิของอากาศโดยรอบที่มีค่าอยู่
ระหว่างขีดจำกัดที่กำหนดในตารางที่ 6 
8.5 ลักษณะเฉพาะการทำงาน  
ลักษณะเฉพาะการทำงานของ RCBO ในภาวะกระแสเหลือหรือกระแสเกินต้องเป็นไปตามที่กำหนดในข้อ 9.9 
(ถ้ามี) 
8.5.1 ในภาวะกระแสเหลือ  
ลักษณะเฉพาะการทำงานของ RCBO ต้องเป็นไปตามที่กำหนดในข้อ 9.9.1 
8.5.2 ในภาวะกระแสเกิน  
RCBO ต้องเป็นไปตามที่กำหนดในข้อ 8.5.2.1 และข้อ 8.5.2.3  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-43- 
 8.5.2.1  ย่านมาตรฐานของเวลา -กระแส (เกิน)  
ลักษณะเฉพาะของการทริปของ RCBO ต้องมั่นใจว่ามีการป้องกันกระแสเกินอย่างเพียงพอโดยไม่มี
การทำงานก่อนเวลาที่กำหนด  
ย่านของลักษณะเฉพาะเวลา -กระแส (ลักษณะเฉพาะการทริป) ของ RCBO กำหนดโดยภาวะและ
ค่าที่กำหนดในตารางที่ 10 
ค่าที่กำหนดในตารางที่  10 ใช้กับ RCBO ที่ติดตั้งในภาวะอ้างอิง (ข้อ 9.2) และทำงานที่อุณหภูมิสอบ
เทียบอ้างอิง 30 °C ที่มีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
+50 °C (ดูหมายเหตุของตารางที่ 10) 
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.9.2 
การตรวจสอบให้ทำที่อุณหภูมิใด ๆ ก็ได้ ให้ปรับผลทดสอบไปที่อุณหภูมิ 30 °C เพื่อเทียบกับข้อมูลที่
ผู้ทำกำหนด  
ในทุกกรณี การแปรผันของกระแสไฟฟ้าทดสอบตามตารางที่ 10 ต้องไม่เกิน 1.2 % ต่อเคลวินของ
การแปรผันของอุณหภูมิสอบเทียบ  
ถ้า RCBO แสดงเครื่องหมายอุณหภูมิสอบเทียบแตกต่างจาก 30 °C ให้ทดสอบที่อุณหภูมิที่แสดง
เครื่องหมายไว้  
หมายเหตุ  ผู้ทำต้องจัดเตรียมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการแปรผันของลักษณะเฉพาะการทริปสำหรับอุณหภูมิสอบ
เทียบที่แตกต่างไปจากค่าอ้างอิง  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-44- 
 ตารางที่ 10 ลักษณะเฉพาะ การทำงานของเวลา –กระแส  
การ
ทดสอบ  แบบ กระแสไฟฟ้า
ทดสอบ  ภาวะ
เริ่มต้น  ขีดจำกัดเวลาการทริปหรือ  
เวลาการไม่ทริป  ผลทดสอบ
ที่ได้ หมายเหตุ  
1 B, C, D  1.13 
In เย็นก) t 
  1h (สำหรับ 
In
 63 A) 
t 
 2h (สำหรับ  
In 63 A) ไม่ทริป  - 
2 B, C, D  1.45 
In ทันทีหลัง
การ
ทดสอบก) t 1h (สำหรับ  
In 
63 A) 
t  2h (สำหรับ  
In  63 A) ทริป กระแสไฟฟ้า
เพิ่มขึ้นอย่าง
คงที่ภายใน
เวลา 5 s 
3 B, C, D  2.55 
In  เย็นก) 1s  t  60s (สำหรับ  
In 
32 
A) 
1s  t  120s (สำหรับ
In  32 
A) ทริป  
4 B 
C 
D 3 
In  
5 
In  
10 
In เย็นก) t 
 0.1 s ไม่ทริป  ป้อน
กระแสไฟฟ้า
โดยการปิด
ของสวิตช์
ช่วย 
5 B 
C 
D 5 
In  
10 
In  
20 
Inข) เย็นก) t  0.1 s ทริป ป้อน
กระแสไฟฟ้า
โดยการปิด
ของสวิตช์
ช่วย 
ก)  คำว่า “เย็น” หมายความว่า ไม่มีการป้อนโหลดก่อน ที่อุณหภูมิสอบเทียบอ้างอิง  
ข)  50 
In สำหรับกรณีพิเศษ  
8.5.2.2  ปริมาณที่ใช้ทั่วไป  
ก) เวลาที่ใช้ทั่วไป  
 เวลาที่ใช้ทั่วไป คือ 1 h สำหรับ RCBO ที่มีกระแสไฟฟ้าที่กำหนดไม่เกิน 63 A และ 2 h สำหรับ 
RCBO ที่มีกระแสไฟฟ้าที่กำหนดเกิน 63 A 
ข) กระแสเกินไม่ทริปที่ใช้ทั่วไป (
Int) 
 กระแสเกินไม่ทริปที่ใช้ทั่วไปของ RCBO คือ 1.13 เท่าของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-45- 
 ค) กระแสเกินทริปที่ใช้ทั่วไป (
It) 
 กระแสเกินทริปที่ใช้ทั่วไปของ RCBO คือ 1.45 เท่าของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด  
8.5.2.3  ลักษณะเฉพาะการทริปกระแสเกิน  
ลักษณะเฉพาะการทริปกระแสเกินของ RCBO ต้องอยู่ภายในย่านที่กำหนดในข้อ 8.5.2.1  
หมายเหตุ  ภาวะของอุณหภูมิและการติดตั้งที่แตกต่างไปจากที่กำหนดในข้อ 9.2 (เช่น ติดตั้งในเปลือกหุ้มพิเศษ 
รวมกลุ่มของ RCBO ในเปลือกหุ้มเดียวกัน ฯลฯ) อาจมีผลกระทบต่อลักษณะเฉพาะการทริปของ 
RCBO  
 ผู้ทำต้องจัดเตรียมข้อมูล ที่เกี่ยวกับการแปรผันของลักษณะเฉพาะการทริปสำหรับอุณหภูมิสอบ
เทียบที่แตกต่างไปจากค่าอ้างอิง ภายในขีดจำกัดตามข้อ 7.1 
8.5.2.4  ผลของอุณหภูมิของอากาศโดยรอบต่อลักษณะเฉพาะการทริปกระแสเกิน  
นอกเหนือจากอุณหภูมิอ้างอิง อุณหภูมิโดยรอบภายในขีดจำกัดของ -5 °C ถึง +40 °C ต้องไม่มี
ผลกระทบต่อลักษณะเฉพาะการทริปกระแสเกินของ RCBO จนยอมรับไม่ได้  
การตรวจสอบให้ทำโดยการ ทดสอบตามข้อ 9.9.2.3  
8.6 ความทนทานการใช้งานทางกลและทางไฟฟ้า  
RCBO ต้องสามารถทำงานทางกลและทางไฟฟ้าได้จำนวนรอบเพียงพอ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.10 
8.7 สมรรถนะที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจร  
RCBO ต้องสามารถทำงานได้ตามจำนวนรอบการทำงานลัดวงจรที่กำหนด โดยในระหว่างนั้นต้องไม่เป็น
อันตรายต่อผู้ใช้งาน และต้องไม่ทำให้เกิดการวาบไฟระหว่างชิ้นส่วนของตัวนำไฟฟ้าหรือระหว่างชิ้นส่วนของ
ตัวนำไฟฟ้ากับดิน  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.12 
8.8 ความทนการช็อกและแรงกระแทกทางกล  
RCBO ต้องมีสมบัติทางกลอย่างเพียงพอ เพื่อทนต่อความเค้นที่เกิดขึ้นในระหว่างการติดตั้งและใช้งาน  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.13 
8.9 ความทนความร้อน  
RCBO ต้องมีความทนความร้อนอย่างเพียงพอ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.14 
8.10 ความทนความร้อนผิดปกติและไฟ  
ชิ้นส่วนภายนอกของ RCBO ที่ทำด้วยวัสดุฉนวน ต้องไม่จุดติดไฟและไม่ลามไฟ ถ้าส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าที่อยู่
ใกล้เคียงอยู่ในภาวะผิดพร่องหรือโหลดเกินจนเกิดอุณหภูมิสูง ความทนความร้อนผิดปกติและไฟของชิ้นส่วน
อื่นที่ทำด้วยวัสดุฉนวนให้ตรวจสอบด้วยการทดสอบอื่นของมาตรฐานนี้  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-46- 
 การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.15 
8.11 อุปกรณ์ทดสอบ  
RCBO ต้องมีอุปกรณ์ทดสอบสำหรับจำลองกระแสเหลือให้ไหลผ่านอุปกรณ์ตรวจจับ เพื่อให้ใช้ทดสอบขีด
ความสามารถการทำงานของอุปกรณ์ตัดวงจรกระแสเหลือเป็นระยะ ๆ  
หมายเหตุ  อุปกรณ์ทดสอบ มีไว้ใช้ตรวจสอบการทริป ไม่ใช่ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานด้วยค่ากระแสเหลือที่ทำงาน
และเวลาตัดวงจรที่กำหนด  
จำนวนแอมแปร์ -รอบที่เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ทดสอบของ RCBO ทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดหรือที่ค่าสูงสุด
ของพิสัยแรงดันไฟฟ้าต้องไม่เกิน 2.5 เท่าของจำนวนแอมแปร์ -รอบที่เกิดขึ้น เมื่อกระแสเหลือเท่ากับ 
In ไหล
ผ่านขั้วใดขั้วหนึ่งของ RCBO  
ในกรณีที่ RCBO มีการตั้งค่ากระแสเหลือที่ทำงานได้หลายค่า (ดูข้อ 4.4) ให้ใช้ค่าตั้งต่ำสุดของ RCBO ที่ได้
ออกแบบไว้  
อุปกรณ์ทดสอบ ต้องเป็นไปตามการทดสอบข้อ 9.16 
ตัวนำป้องกันของการติดตั้ง ต้องไม่กลายเป็นส่วนที่มีไฟฟ้าเมื่ออุปกรณ์ทดสอบทำงาน  
เมื่อ RCBO ต่อสายใช้งานตามปกติและอยู่ในตำแหน่งเปิด การทำงานของอุปกรณ์ทดสอบต้องไม่สามารถให้
กำลังแก่วงจรด้านโหลดได้  
อุปกรณ์ทดสอบต้องไม่ใช่เพียงวิธีการเดียวเพื่อเปิดวงจร และไม่มีจุดประสงค์หลักเพื่อใช้ในการเปิดวงจร  
8.12 ข้อกำหนดสำหรับ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า ต้องทำงานอย่างถูกต้องที่ค่าใด ๆ ของแรงดันไฟฟ้าระหว่าง 0.85 เท่า ถึง 1.1 เท่า
ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด สำหรับ RCBO แบบหลายขั้วต้องป้อนทางเดินไฟฟ้าจากทุกเฟสและ นิวทรัล (ถ้ามี) 
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.17 ในภาวะทดสอบเพิ่มเติมที่กำหนดในข้อ 9.9.1.2   
RCBO แต่ละประเภทต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 11 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-47- 
 ตารางที่ 11 ข้อกำหนดสำหรับ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
ประเภทของ RCBO ตามข้อ 4.1 พฤติกรรมในกรณีที่แรงดันไฟฟ้า
ล้มเหลว  
RCBO เปิดวงจรอย่างอัตโนมัติ ใน
กรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  
(ข้อ 4.1.2.1) ไม่มีการหน่วงเวลา  เปิดวงจรโดยไม่มีการหน่วงเวลา 
ตามภาวะที่กำหนด ในข้อ 9.17.2 ก) 
มีการหน่วงเวลา  เปิดวงจรโดยมีการหน่วงเวลา ตามที่
กำหนดในข้อ 9.17.2 ข) การทำงาน
อย่างถูกต้องระหว่างการหน่วงเวลา 
ต้องทวนสอบตามที่กำหนดในข้อ 
9.17.3  
RCBO ไม่เปิดวงจรอย่างอัตโนมัติในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  
(ข้อ 4.1.2.2)  ไม่เปิดวงจร  
8.13 ว่าง 
8.14 พฤติกรรมของ RCBO ในกรณีที่กระแสเสิร์จเกิดจากแรงดันอิมพัลส์  
RCBO ต้องทนต่อกระแสเสิร์จลงดินเนื่องจากค่าความจุไฟฟ้า (capacitance) ที่เกิดจากการติดตั้งและกระแส
เสิร์จลงดินเนื่องจากวาบไฟตามผิวในการติดตั้ง  
RCBO แบบ S ต้องมีความทนต่อการทริปไม่พึงประสงค์ในกรณีที่มีกระแสเสิร์จลงดินเนื่องจากวาบไฟตามผิวใน
การติดตั้ง  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.19 
8.15 พฤติกรรมของ RCBO ในกรณีที่กระแสไฟฟ้าผิดพร่องลงดินมีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  
RCBO แต่ละประเภท ต้องทำงานได้ในขณะที่มีกระแสไฟฟ้าผิดพร่องลงดินมีองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.9.3 
8.16 ความเชื่อถือได้  
RCBO ต้องทำงานอย่างเชื่อถือได้ถึงแม้ว่าจะใช้งานติดต่อกันเป็นระยะเวลานาน รวมทั้งการเสื่อมสภาพตาม
อายุการใช้งานของส่วนประกอบ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.22 และข้อ 9.23 
8.17 ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า  (EMC)  
RCBO ต้องทำงานอย่างเชื่อถือได้แม้ว่าจะมีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ
ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า ที่เกี่ยวข้อง  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ 9.24 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-48- 
 9. การทดสอบ  
9.1 ทั่วไป 
9.1.1 ลักษณะเฉพาะของ RCBO ตรวจสอบด้วยการทดสอบเฉพาะแบบ  
การทดสอบเฉพาะแบบที่กำหนดตามมาตรฐานนี้ ให้เป็นไปตามตารางที่ 12 
ตารางที่ 12 รายการการทดสอบเฉพาะแบบ  
การทดสอบ  ข้อ 
ความคงทนของเครื่องหมาย  9.3 
ความเชื่อถือได้ของหมุดเกลียว ส่วนนำกระแสไฟฟ้า และการต่อ  9.4 
ความเชื่อถือได้ของขั้วต่อสายสำหรับตัวนำภายนอก  9.5 
การป้องกันช็อกไฟฟ้า  9.6 
สมบัติไดอิเล็กทริก  9.7 
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  9.8 
ลักษณะเฉพาะการทำงาน  9.9 
ความทนทานการใช้งานทางกลและทางไฟฟ้า  9.10 
กลไกทริปอิสระ  9.11 
การลัดวงจรก) 9.12 
ความทนการช็อกและแรงกระแทกทางกล  9.13 
ความทนความร้อน  9.14 
ความทนความร้อนผิดปกติและไฟ  9.15 
การทำงานของอุปกรณ์ ทดสอบที่ขีดจำกัดของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  9.16 
พฤติกรรมของ RCBO ในกรณีของแรงดันไฟฟ้าล้มเหลว สำหรับ RCBO แต่ละประเภทตาม ข้อ 
4.1.2.1  9.17 
ความทนต่อการทริปที่ไม่พึงประสงค์เนื่องจากกระแสเสิร์จ  9.19 
ความเชื่อถือได้  9.22 
การเสื่อมสภาพของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์  9.23 
ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า  (EMC)  9.24 
ความต้านทานการเกิดสนิม  9.25 
ก) ประกอบด้วยการทดสอบหลายรายการ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-49- 
 9.1.2 การรับรองผลิตภัณฑ์ การทดสอบเฉพาะแบบให้ทดสอบตามลำดับ  
หมายเหตุ  คำว่า “การรับรอง” หมายถึง  
 -   การประกาศรับรองการเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดของผู้ทำ หรือ  
 -   การรับรองโดยหน่วยงานเป็นกลางอื่น เช่น โดยหน่วยงานรับรองอิสระ  
ลำดับการทดสอบและจำนวนตัวอย่างที่ใช้ในการทดสอบ ให้เป็นไปตามภาคผนวก ก.  
หากมิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่น ทดสอบเฉพาะแบบแต่ละรายการ (หรือลำดับของการทดสอบเฉพาะแบบ) 
ให้ทดสอบกับ RCBO ที่มีสภาพสะอาดและใหม่ ปริมาณที่มีอิทธิพลเป็นไปตามค่าอ้างอิงปกติ (ดูตารางที่ 
6) 
9.1.3 การทดสอบประจำ โดยผู้ทำของแต่ละอุปกรณ์ ให้เป็นไปตามภาคผนวก ง.  
9.2 ภาวะทดสอบ  
ให้ติดตั้ง RCBO แต่ละเครื่องตามคำแนะนำของผู้ทำและในที่เปิดโล่ง ที่อุณหภูมิโดยรอบระหว่าง 20 °C ถึง 
25 °C ยกเว้นจะกำหนดไว้เป็นอย่างอื่น และมีการป้องกันต่อความร้อนภายนอกหรือความเย็นภายนอกมาก
เกินไป  
RCBO ที่ออกแบบให้ติดตั้งในเปลือกหุ้มเดี่ยว ให้ทดสอบในเปลือกหุ้มที่เล็กที่สุดที่ผู้ทำกำหนด  
หมายเหตุ 1 เปลือกหุ้มเดี่ยว หมายถึง เปลือกหุ้มที่ออกแบบให้ใช้กับ  1 เครื่องเท่านั้น  
หากมิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่น ให้ต่อ RCBO เข้ากับสายไฟฟ้าที่มีพื้นที่หน้าตัด S ตามที่กำหนดในตารางที่ 13 
โดยยึด RCBO เข้ากับแผ่นไม้อัดทาสีดำด้านที่มีความหนาไม่ต่ำกว่า 20 mm วิธีการยึดให้เป็นไปตามข้อกำหนด
ที่เกี่ยวกับรายละเอียดการติดตั้งที่ผู้ทำระบุ  
ตารางที่ 13 ตัวนำทองแดงทดสอบที่สมนัยกับกระแสไฟฟ้าที่กำหนด  
กระแสไฟฟ้า
ที่กำหนด
In  
A 
In6 6  
In
13 13 
In
20 20 
In
25 25 
In
32 32 
In
50 50 
In
63 63 
In
80 80 
In
100 100 
In
125 
S 
mm2 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 
หมายเหตุ 2 สำหรับตัวนำทองแดง AWG ดูภาคผนวก ฌง.  
ในกรณีที่ไม่มีการกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนไว้ การทดสอบเฉพาะแบบให้ทดสอบที่ค่าไม่น้อยกว่าที่
กำหนดในมาตรฐานนี้ หากมิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่น ให้ทดสอบที่ความถี่ที่กำหนด 
 5 % 
ในระหว่างการทดสอบ ไม่ยอมให้มีการซ่อมบำรุง ตัวอย่างหรือการถอดตัวอย่าง  
สำหรับการทดสอบตามข้อ 9.8 ข้อ 9.9 ข้อ 9.10 ข้อ 9.22.2 และข้อ  9.23 ให้ต่อ RCBO ดังต่อไปนี้  
- ต่อด้วยสายไฟฟ้าทองแดงฉนวนพีวีซี แกนเดียว  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-50- 
 - ต่อในที่ที่เปิดโล่ง และระยะห่างไม่น้อยกว่าระยะห่างระหว่างขั้วต่อสาย  
- ความยาวต่ำสุดของแต่ละการต่อชั่วคราว จากขั้วต่อสายไปยังขั้วต่อสาย คือ  
• 1 m สำหรับพื้นที่หน้าตัดไม่เกิน 10 mm2 
• 2 m สำหรับพื้นที่หน้าตัดเกิน 10 mm2 
แรงบิดที่ใช้ขันหมุดเกลียวขั้วต่อสายเท่ากับ 2 ใน 3 ของค่าที่กำหนดในตารางที่ 14 
สำหรับ RCBO  ที่มีการทำงานด้วยมือ ต้องใช้ความเร็วการทำงานที่ 0.1 m/s 
 25% ระหว่างการดำเนินการ
สำหรับการทดสอบข้อ 9.10 และข้อ 9.12  ความเร็วถูกวัดที่ค่าสูงสุดเมื่อส่วนทำงานของอุปกรณ์ทดสอบสัมผัส
ตัวบังคับของ RCBO ที่ทดสอบ  สำหรับปุ่มหมุน ความเร็วเชิงมุมจะต้องสอดคล้องอย่างเป็นสาระสำคัญกับ
สภาวะข้างต้น ซึ่งอ้างอิงถึงความเร็วของ ส่วนทำงาน (ที่สูงสุด) ของ RCBO ที่ทดสอบ  
9.3 การทดสอบความคงทนของเครื่องหมาย  
การตรวจสอบให้ทำโดยการใช้ผ้าฝ้ายที่ชุ่มน้ำถูเครื่องหมายเป็นเวลา 15 s และถูซ้ำอีก 15 s ด้วยผ้าฝ้ายที่ชุ่ม
ตัวทำละลายอะลิฟาติกเฮกเซน ทีมีปริมาณของแอโรแมติกไม่เกิน 0.1 % โดยปริมาตร ค่าเคอริบิวทานอล 
เท่ากับ 29 จุดเดือดเริ่มต้นประมาณ 65 °C จุดแห้งประมาณ 69 °C และความหนาแน่นเท่ากับ 0.68 g/cm3 
เครื่องหมายที่ทำเป็นรอยฝัง แบบขึ้นรูป หรือแบบแม่พิมพ์ ไม่ต้องทดสอบตามข้อกำหนดนี้  
ภายหลังการทดสอบ เครื่องหมายต้องอ่านได้ง่าย และเครื่องหมายต้องยังคงอ่านได้ง่ายภายหลังการทดสอบทุก
ข้อตามมาตรฐานนี้  
ต้องไม่สามารถถอดแผ่นป้ายได้ง่าย  และแผ่นป้ายต้องไม่เกิดการโค้งงอ  
9.4 การทดสอบความเชื่อถือได้ของหมุดเกลียว ส่วนนำกระแสไฟฟ้า และการต่อ  
การตรวจสอบการเป็นไปได้ตามข้อกำหนดในข้อ 8.1.4 ให้ทำโดยการตรวจพินิจ และสำหรับหมุดเกลียวและ
แป้นเกลียวที่ต้องใช้งาน (ขันเข้าและคลายออก) เมื่อติดตั้งและต่อสายไฟฟ้าของ RCBO ให้ทดสอบดังต่อไปนี้  
ขันหมุดเกลียวหรือแป้นเกลียวให้แน่นและคลายออก  
- 10 ครั้ง สำหรับหมุดเกลียวที่ต้องขันเข้ากับเกลียวที่เป็นวัสดุฉนวน  
- 5 ครั้ง ในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมด  
หมุดเกลียวหรือแป้นเกลียวที่ต้องขันเข้ากับเกลียวที่เป็นวัสดุฉนวน แต่ละครั้งต้องคลายออกจนหลุดและขันเข้า
ไปใหม่  
การทดสอบให้ใช้ไขควงทดสอบหรือประแจทดสอบที่เหมาะสม โดยใช้แรงบิดตามที่กำหนดในตารางที่ 14 
ต้องขันหมุดเกลียวและแป้นเกลียว ให้แน่นในการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น และต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว  
การทดสอบนี้ให้ต่อกับตัวนำแข็งเท่านั้นที่มีพื้นที่หน้าตัดใหญ่ที่สุดตามที่กำหนดในตารางที่ 8 อาจเป็นตัวนำเส้น
เดี่ยวหรือตัวนำตีเกลียว แล้วแต่อย่างไหนที่จะให้ผลเลวกว่ากัน ให้ขยับตัวนำทุกครั้งที่คลายหมุดเกลียวหรือ
แป้นเกลียว  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-51- 
 ตารางที่ 14 เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวและแรงบิดทดสอบ  
เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียว  
mm แรงบิด  
Nm 
มากกว่า  ไม่เกิน  1 2 3 
- 
2.8 
3.0 
3.2 
3.6 
4.1 
4.7 
5.3 
6.0 
8.0 2.8 
3.0 
3.2 
3.6 
4.1 
4.7 
5.3 
6.0 
8.0 
10.0 0.2 
0.25 
0.3 
0.4 
0.7 
0.8 
0.8 
1.2 
2.5 
- 0.4 
0.5 
0.6 
0.8 
1.2 
1.8 
2.0 
2.5 
3.5 
4.0 0.4 
0.5 
0.6 
0.8 
1.2 
1.8 
2.0 
3.0 
6.0 
10.0 
สดมภ์ 1 ใช้กับหมุดเกลียวที่ไม่มีหัว ถ้าขันหมุดเกลียวแน่นแล้วไม่มีส่วนที่ยื่นพ้นจากรูเกลียว และให้ใช้กับหมุด
เกลียวอื่นที่ไม่สามารถขันด้วยไขควงที่มีขนาดใบกว้างกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว  
สดมภ์ 2 ใช้กับหมุดเกลียวอื่น ๆ ที่ขันด้วยไขควง  
สดมภ์ 3 ใช้กับหมุดเกลียวและแป้นเกลียวที่ขันด้วยประแจอื่น ๆ นอกจากไขควง  
ในกรณีที่เป็นหมุดเกลียวหัวหกเหลี่ยมที่มีร่องผ่าสำหรับขันด้วยไขควงได้ด้วย และแรงบิดในสดมภ์ 2 และ
สดมภ์ 3 มีค่าต่างกัน ให้ทดสอบ 2 ครั้ง ครั้งที่ 1 ขันหัวหกเหลี่ยมด้วยแรงบิดตามที่กำหนดในสดมภ์ 3 และครั้ง
ที่ 2 ใช้ไขควงขันตัวอย่างใหม่ด้วยแรงบิดตามที่กำหนดในสดมภ์ 2 ถ้าแรงบิดในสดมภ์ 2 และสดมภ์ 3 มีค่า
เท่ากัน ให้ทดสอบด้วยไขควงเท่านั้น  
ในระหว่างการทดสอบ การต่อด้วยการขันเกลียวต้องไม่หลุดหลวม และต้องไม่มีความเสียหาย เช่น หมุดเกลียว
แตกหัก ร่องผ่า เกลียว แหวนรองหรือแผ่นยึด (stirrup) ชำรุดจนมีผลเสียหายต่อการใช้งาน RCBO ต่อไป 
นอกจากนี้ เปลือกหุ้มและฝาครอบต้องไม่เสียหาย  
9.5 การทดสอบความเชื่อถือได้ของขั้วต่อแบบหมุดเกลียวสำหรับตัวนำ ทองแดงภายนอก  
การตรวจสอบการเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 8.1.5 ให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบตามข้อ 9.4 โดยใช้
ตัวนำทองแดงแข็งที่มีพื้นที่หน้าตัดใหญ่ที่สุดตามที่กำหนดในตารางที่ 8 ใส่เข้าไปในขั้วต่อสาย (สำหรับ
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-52- 
 พื้นที่หน้าตัดระบุเกิน 6 mm2 ให้ใช้ตัวนำตีเกลียวแข็ง สำหรับพื้นที่หน้าตัดระบุอื่น ๆ ให้ใช้ตัวนำ เส้นเดี่ยว) 
และทดสอบตามข้อ 9.5.1 ข้อ 9.5.2 และข้อ 9.5.3 
การทดสอบตามข้อ 9.5.1 ข้อ 9.5.2 และข้อ 9.5.3 ให้ใช้ไขควงทดสอบหรือประแจทดสอบที่เหมาะสมและขัน
ด้วยแรงบิดตามที่กำหนดในตารางที่ 14 
9.5.1 ต่อขั้วต่อสายเข้ากับตัวนำทองแดงที่เป็นชนิดเดียวกัน  (เส้นเดี่ยว ตีเกลียว หรือแบบ อ่อนตัวได้) ของ
พื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดตามที่ กำหนดในตารางที่ 8  
ขั้วต่อสายต้องเหมาะสำหรับตัวนำทุกแบบ แบบแข็ง ( เส้นเดี่ยวหรือตีเกลียว) และแบบ อ่อนตัวได้ เว้นแต่
ผู้ทำจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น  
ขั้วต่อสายต้องทดสอบด้วย พื้นที่หน้าตัดต่ำสุดและสูงสุดของตัวนำแต่ละประเภทบนขั้ว ต่อสายใหม่ดังนี้  
- การทดสอบตัวนำ เส้นเดี่ยวต้องใช้ตัวนำที่มี พื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 1 mm2 ถึง 6 mm2 ตามความ
เหมาะสม  
- การทดสอบตัวนำ ตีเกลียวต้องใช้ตัวนำที่มี พื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 1.5 mm2 ถึง 50 mm2 ตามความ
เหมาะสม  
- การทดสอบตัวนำ อ่อนตัวได้ต้องใช้ตัวนำที่มี พื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 1 mm2 ถึง 35 mm2 ตามความ
เหมาะสม  
หมายเหตุ  ข้อมูลเกี่ยวกับ AWG ระบุไว้ในภาคผนวก ฌง. 
ให้ใส่ตัวนำเข้าไปในขั้วต่อสายเป็นระยะต่ำสุดตามที่กำหนด หรือในกรณีที่ไม่กำหนดไว้ให้ใส่จนตัวนำเริ่ม
โผล่ออกจากขั้วต่อสายอีกด้านและอยู่ในตำแหน่งที่มีโอกาสสูงที่สุดที่จะช่วยให้สายหลุดออก  
ขันหมุดเกลียวยึดให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากับ 2 ใน 3 ที่กำหนดในสดมภ์ที่สอดคล้องของตารางที่ 14 
ดึงตัวนำแต่ละเส้นด้วยแรง ที่มีค่าเป็นหน่วยนิวตันตามที่กำหนดในตารางที่ 15 ตามพื้นที่หน้าตัดที่เกี่ยวข้อง
ของตัวนำทดสอบ  
ให้ดึงโดยไม่มีการกระตุก เป็นเวลา 1 min ในทิศทางตามแนวแกนของ ช่องตัวนำ  
เมื่อจำเป็นจะต้องระบุค่าที่ทดสอบสำหรับ พื้นที่หน้าตัดต่าง ๆ ที่มีแรงดึงที่เกี่ยวข้องไว้อย่างชัดเจนใน
รายงานการทดสอบ  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-53- 
 ตารางที่ 15 แรงดึง  
พื้นที่หน้าตัด
ของตัวนำที่ต่อ
กับขั้วต่อสาย  
mm2 1 ถึง 4 มากกว่า  4 ถึง 
6 มากกว่า  6 ถึง 
10 มากกว่า  10 
ถึง 16 มากกว่า  16 
ถึง 50 
แรงดึง  
N 50 60 80 90 100 
ในระหว่างการทดสอบ ตัวนำในขั้วต่อสายต้องไม่เคลื่อนที่จนสังเกตได้  
9.5.2 ต่อขั้วต่อสายเข้ากับตัวนำทองแดงที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด ตามที่กำหนดในตารางที่ 8 อาจ
เป็นตัวนำเส้นเดี่ยวหรือตัวนำตีเกลียว แล้วแต่อย่างใดจะให้ผลเลวกว่ากัน และขันหมุดเกลียวของขั้วต่อ
สายให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากับ 2 ใน 3 ที่กำหนดในสดมภ์ที่สอดคล้องของตารางที่ 14 
คลายหมุดเกลียวของขั้วต่อสายออก และตรวจพินิจชิ้นส่วนของตัวนำที่อาจได้รับผลกระทบจากขั้วต่อสาย  
ตัวนำต้องไม่เสียหายรุนแรง  
หมายเหตุ  ถ้าตัวนำมีรอยบากลึกหรือคม ให้ถือว่าเสียหายรุนแรง  
ในระหว่างการทดสอบ ขั้วต่อสายต้องไม่หลุดหลวม และต้องไม่มีความเสียหาย เช่น หมุดเกลียวแตกหัก 
ร่องผ่า เกลียว แหวนรองหรือโกลน ชำรุดจนมีผลเสียหายต่อการใช้งานขั้วต่อสายต่อไป  
9.5.3 ต่อขั้วต่อสายเข้ากับตัวนำตีเกลียวและ/หรือทองแดง อ่อนตัวได้ที่มีพื้นที่หน้าตัดใหญ่ที่สุด ดังแสดงในตารางที่ 8 
ก่อนใส่ตัวนำเข้าไปในขั้วต่อสาย ให้ตกแต่งรูปร่างของตัวนำตีเกลียวให้เหมาะสม  
ใส่ตัวนำเข้าไปในขั้วต่อสายจนตัวนำถึงด้านในสุดของขั้วต่อสายหรือตัวนำเริ่มโผล่ออกจากขั้วต่อสายอีก
ด้าน และอยู่ในตำแหน่งที่มีโอกาสสูงสุดที่จะยอมให้ตัวนำตีเกลียวหลุดออก ขันหมุดเกลียวหรือแป้นเกลียว
ยึดให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากับ 2 ใน 3 ที่กำหนดในสดมภ์ที่สอดคล้องกับตารางที่ 14 
ภายหลังการทดสอบ ต้องไม่มีเส้นลวดของตัวนำหลุดออกนอกอุปกรณ์ที่ทำให้สายคงอยู่ในตำแหน่ง 
(retaining device) ของขั้วต่อสาย  
9.6 การทวนสอบการป้องกันช็อกไฟฟ้า  
ข้อกำหนดนี้ใช้กับทุกชิ้นส่วนของ RCBO ซึ่งเผยต่อตัวผู้ใช้งาน เมื่อติดตั้งเหมือนการใช้งานตามปกติ  
ให้ทดสอบด้วยนิ้วทดสอบมาตรฐานดังแสดงในรูปที่ 3 ขณะที่ RCBO ติดตั้งเหมือนการใช้งานตามปกติ (ดู
หมายเหตุข้อ 8.2) และต่อเข้ากับตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดซึ่งสามารถใช้ต่อกับ RCBO  
ต้องออกแบบให้จุดต่อของนิ้วทดสอบมาตรฐานแต่ละจุดสามารถปรับหมุนได้เป็นมุม 90° กับแกนของนิ้ว
ทดสอบในทิศทางเดียวกัน  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-54- 
 ให้ตรวจสอบด้วยนิ้วทดสอบมาตรฐานในทุกตำแหน่งที่นิ้วมือมนุษย์สามารถงอเข้าไปได้ ให้ใช้ตัวชี้บอกทาง
ไฟฟ้า แสดงการสัมผัสกับส่วนที่มีไฟฟ้า  
แนะนำให้ใช้หลอดไฟฟ้าสำหรับการชี้บอกการสัมผัส และแรงดันไฟฟ้าของหลอดไฟฟ้านั้นต้องไม่น้อยกว่า 40 V 
นิ้วทดสอบมาตรฐานต้องไม่สัมผัสส่วนที่มีไฟฟ้า  
RCBO ที่มีเปลือกหุ้มหรือฝาครอบทำด้วยวัสดุเทอร์มอพลาสติก ให้ทดสอบเพิ่มเติมตามข้างล่าง โดยทดสอบ 
RCBO ที่อุณหภูมิโดยรอบ 35 °C 
 2 °C 
ใช้แรง 75 N กดผ่านปลายนิ้วทดสอบตรงไม่มีจุดต่อที่มีมิติเหมือนกับนิ้วทดสอบมาตรฐาน ไปยัง RCBO เป็น
เวลา 1 min โดยให้กดนิ้วทดสอบนี้ไปทุกตำแหน่งซึ่งวัสดุฉนวนสามารถได้รับความเสียหาย ต่อความปลอดภัย
ของ RCBO แต่ไม่ต้องทดสอบกับรูกระทุ้งออก (knock -out) 
ในระหว่างการทดสอบ เปลือกหุ้มหรือฝาครอบต้องไม่ผิดรูปจนมีผลทำให้นิ้วทดสอบตรงไม่มีจุดต่อสัมผัสส่วนที่
มีไฟฟ้าได้  
RCBO ที่ไม่มีเปลือกหุ้มมีชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการให้ห่อหุ้ม ให้ทดสอบโดยมีแผงด้านหน้าเป็นโลหะ และติดตั้ง
เหมือนการใช้งานตามปกติ  
9.7 การทดสอบสมบัติไดอิเล็กทริก  
9.7.1 ความทนความชื้น  
9.7.1.1  การเตรียม RCBO สำหรับการทดสอบ  
ให้ถอดชิ้นส่วนของ RCBO ที่สามารถถอดออกได้โดยไม่ใช้เครื่องมือ และให้ทดสอบความชื้นพร้อมกับ
ชิ้นส่วนหลัก ให้เปิดฝาครอบแบบสปริงระหว่างการทดสอบ  
ให้เปิดทางเข้าสายไฟฟ้า (ถ้ามี) ถ้าเป็นแบบกระทุ้งออก ให้กระทุ้งออกเปิดไว้ 1 รู 
9.7.1.2  ภาวะการทดสอบ  
ให้ทำในตู้อบความชื้นที่ควบคุมให้อากาศภายในมีความชื้นสัมพัทธ์คงไว้ระหว่าง 91 % กับ 95 % 
อุณหภูมิของอากาศบริเวณที่วางตัวอย่างทดสอบต้องคงไว้ภายใน 
 1 °C ของค่าอุณหภูมิ  (T) 20 °C  
ถึง 30 °C 
ก่อนนำตัวอย่างไปอบความชื้น ต้องนำตัวอย่างไปวางไว้ในที่ที่มีอุณหภูมิ T °C ถึง T °C + 4 °C 
9.7.1.3  วิธีทดสอบ  
อบตัวอย่างในตู้อบความชื้นเป็นเวลา 48 h 
หมายเหตุ 1 ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศระหว่าง 91 % กับ 95 % อาจทำได้โดยการวางสารละลายอิ่มตัวของ
โซเดียมซัลเฟตหรือ โพแทสเซียมไนเทรต ภายในตู้อบความชื้น โดยให้มีผิวสัมผัสกับอากาศมาก
เพียงพอ  
หมายเหตุ 2 เพื่อให้ตู้อบความชื้นมีภาวะเป็นไปตามที่กำหนด ต้องมั่นใจว่าอากาศภายในหมุนเวียนอย่าง
สม่ำเสมอ และต้องบุตู้อบความชื้นด้วยฉนวนกันความร้อน  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-55- 
 9.7.1.4  ภาวะของ RCBO ภายหลังการทดสอบ  
ภายหลังการทดสอบ ตัวอย่างต้องไม่เสียหายตามความหมายของมาตรฐานนี้ และต้องทนการทดสอบ
ตามข้อ 9.7.2 ข้อ 9.7.3 ข้อ 9.7.4 ข้อ 9.7.6 และข้อ 9.7.7.2 (ถ้ามี) 
9.7.2 ความต้านทานของฉนวนของวงจรประธาน  
ภายหลังการทดสอบตามข้อ 9.7.1 แล้ว ให้นำ RCBO ออกจากตู้อบความชื้น  
หลังจากนั้นในช่วงเวลาระหว่าง 30 min กับ 60 min ให้วัดความต้านทานของฉนวน โดยใช้เครื่องวัด
ความต้านทานของฉนวนที่มีแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง 500 V อ่านค่าความต้านทานของฉนวน
หลังจากป้อนแรงดันไฟฟ้าเป็นเวลา 5 s ให้วัดที่ส่วนต่าง ๆ ตามลำดับดังนี้  
ก) ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งเปิด ให้วัดระหว่างแต่ละคู่ของขั้วต่อสายที่ต่อเข้าด้วยกันทางไฟฟ้าเมื่อ 
RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ให้วัดทีละขั้วหมุนเวียนไปจนครบทุกขั้ว  
ข) ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ให้วัดระหว่างขั้วต่อสายขั้วใดขั้วหนึ่งกับขั้วอื่น ๆ ที่ต่อเข้าด้วยกัน
หมุนเวียนกันไป ในการทดสอบนี้ให้ถอดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ต่อระหว่างทางเดินไฟฟ้า  
ค) ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ให้วัดระหว่างขั้วต่อสายทุกขั้วที่ต่อเข้าด้วยกันกับโครง รวมทั้งแผ่น
โลหะบางหรือชิ้นส่วนที่ติดไว้กับพื้นผิวด้านนอก ของตัวเรือนที่ทำด้วยวัสดุฉนวนซึ่ง พื้นที่ขั้วต่อสายเก็บ
ไว้อย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยง การวาบไฟระหว่างขั้วต่อสายกับโลหะบาง  
ง) ให้วัดระหว่างชิ้นส่วนโลหะของกลไกกับโครง  
หมายเหตุ   การเข้าถึงชิ้นส่วนโลหะของกลไก อาจต้องจัดเตรียมพิเศษสำหรับการวัดตามข้อนี้  
จ) สำหรับ RCBO ที่มีเปลือกหุ้มโลหะที่ภายในบุด้วยฉนวน ให้วัดระหว่างโครงกับแผ่นโลหะบางที่ติดไว้
กับพื้นผิวด้านในของวัสดุฉนวนที่บุไว้รวมทั้งบุชชิง และอุปกรณ์อื่นที่คล้ายกัน  
การวัดตามข้อ ก) ข้อ ข) และข้อ ค) ให้วัดหลังจากต่อวงจรช่วยทั้งหมดเข้ากับโครง  
คำว่า “โครง” หมายถึง  
- ชิ้นส่วนโลหะที่เข้าถึงได้ทั้งหมด และแผ่นโลหะบางที่ติดไว้กับพื้นผิวด้านนอกของวัสดุฉนวนซึ่ง
สามารถเข้าถึงได้หลังจากติดตั้งเหมือนการใช้งานตามปกติ  
- พื้นผิวของฐานติดตั้ง RCBO ถ้าจำเป็นให้ติดแผ่นโลหะบางเข้ากับพื้นผิวของฐานติดตั้ง RCBO  
- หมุดเกลียวและอุปกรณ์อื่นสำหรับยึดฐานติดตั้ง เข้ากับแท่นรองรับ  
- หมุดเกลียวสำหรับยึดฝาครอบซึ่งต้องถอดออกเมื่อติดตั้ง RCBO  
- ชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์บังคับกลไก ตามข้อ 8.2 
ถ้า RCBO มีขั้วต่อตัวนำป้องกัน ให้ต่อขั้วนี้เข้ากับโครงด้วย  
การวัดตามข้อ ข) ข้อ ค) ข้อ ง) และข้อ จ) ต้องติดสารปิดผนึก (ถ้ามี) กับแผ่นโลหะบางให้ดีก่อนการ
ทดสอบ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-56- 
 ความต้านทานของฉนวน ต้องไม่น้อยกว่า  
- 2 M สำหรับการวัดตามข้อ ก) และข้อ ข)  
- 5 M สำหรับการวัดตามข้ออื่น ๆ  
9.7.3 ความคงทนไดอิเล็กทริกของวงจรประธาน  
ภายหลัง RCBO ผ่านการทดสอบตามข้อ 9.7.2 แล้ว ให้ป้อนแรงดันไฟฟ้าทดสอบตามที่กำหนด เป็นเวลา 
1 min ระหว่างชิ้นส่วนที่กำหนดตามข้อ 9.7.2 ให้ถอดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ (ถ้ามี) ออกก่อนการ
ทดสอบ  
แรงดันไฟฟ้าทดสอบต้องมีรูปคลื่นใกล้ไซน์ และมีความถี่ระหว่าง 45 Hz กับ 65 Hz 
แหล่งจ่ายของแรงดันไฟฟ้าทดสอบ ต้องสามารถจ่ายกระแสไฟฟ้าลัดวงจรได้ไม่น้อยกว่า 0.2 A 
อุปกรณ์ทริปกระแสเกินของหม้อแปลงไฟฟ้า ต้องไม่ทำงานเมื่อกระแสไฟฟ้าของวงจรด้านออกมีค่าน้อย
กว่า 100 mA 
ค่าของแรงดันไฟฟ้าทดสอบ ให้เป็นไปตามที่กำหนด ดังนี้  
- 2 000 V สำหรับ 9.7.2 ก) ถึง ง)  
- 2 500 V สำหรับข้อ 9.7.2 จ) 
การป้อนแรงดันไฟฟ้าทดสอบ ให้เริ่ มต้นด้วยค่าที่ไม่เกินครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่กำหนดแล้ว
เพิ่มขึ้นจนถึงค่าที่กำหนดภายใน 5 s 
ในระหว่างการทดสอบ ต้องไม่เกิดการวาบไฟตามผิวหรือเสียสภาพฉับพลัน  
ไม่ต้องคำนึงถึงการปล่อยประจุ แบบรุ่งแสง (glow discharge) ที่ไม่ทำให้แรงดันไฟฟ้าตก  
9.7.4 ความต้านทานของฉนวน และความคงทนไดอิเล็กทริกของวงจรช่วย  
ก) การวัดความต้านทานของฉนวนและการทดสอบความคงทนไดอิเล็กทริกของวงจรช่วยให้ทำทันที
หลังจากการวัดความต้านทานของฉนวนและการทดสอบความคงทนไดอิเล็กทริกของวงจรประธาน
ในภาวะที่กำหนดในข้อ ข) และข้อ ค)  
 เมื่อมีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่อเข้ากับวงจรประธานในการใช้งานตามปกติ ให้มีการต่อแบบ
ชั่วคราวสำหรับระหว่างการทดสอบ โดยต้องไม่มีแรงดันไฟฟ้าระหว่างด้านเข้ากับด้านออกของ
ส่วนประกอบ  
ข) การวัดความต้านทานของฉนวน ให้วัดดังนี้  
 -  ระหว่างวงจรช่วยที่ต่อเข้าด้วยกันกับโครง  
 -  ระหว่างชิ้นส่วนของวงจรช่วยแต่ละชิ้น ซึ่งอาจจะแยกออกจากชิ้นส่วนอื่นในการใช้งานตามปกติกับ
ชิ้นส่วนอื่นทั้งหมดที่ต่อเข้าด้วยกัน โดยป้อนแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงประมาณ 500 V d.c. เป็นเวลา 
1 min 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-57- 
  ความต้านทานของฉนวน ต้องไม่น้อยกว่า 2 M 
ค) ป้อนแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่มีรูปคลื่นใกล้ไซน์ที่ความถี่ที่กำหนด เป็นเวลา 1 min ระหว่างชิ้นส่วน
ตามที่กำหนดในข้อ ข ) 
 ค่าแรงดันไฟฟ้าทดสอบ ให้เป็นไปตามที่กำหนดในตารางที่ 17 
ตารางที่ 17 แรงดันไฟฟ้าทดสอบของวงจรช่วย  
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของวงจรช่วย  
(a.c. หรือ d.c.) 
V แรงดันไฟฟ้าทดสอบ  
V 

30 600 
 30 และ 
 50 1 000  
 50 และ 
 110 1 500  
 110 และ 
 250 2 000  
 250 และ 
 500 2 500  
การป้อนแรงดันไฟฟ้าทดสอบ ให้เริ่มต้นด้วยค่าที่ไม่เกินครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด แล้วเพิ่มขึ้น
จนถึงค่าที่กำหนด ภายในเวลาไม่น้อยกว่า 5 s แต่ไม่มากกว่า 20 s 
ในระหว่างการทดสอบ ต้องไม่เกิดการวาบไฟตามผิว หรือมีรูทะลุ  
หมายเหตุ 1 ไม่ต้องคำนึงถึงการปล่อยประจุซึ่งไม่ทำให้แรงดันไฟฟ้าตก  
หมายเหตุ 2 ในกรณีของ RCBO ซึ่งมีวงจรช่วยที่ไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการทวนสอบข้อกำหนดตามข้อ ข)  
ให้ทดสอบกับตัวอย่างที่จัดเตรียมพิเศษโดยผู้ทำหรือเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ทำ  
หมายเหตุ 3 วงจรช่วยไม่รวมถึงวงจรควบคุมของ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
หมายเหตุ 4 วงจรควบคุมนอกเหนือจาก วงจรทุติยภูมิของหม้อแปลง ไฟฟ้าตรวจจับและวงจรควบคุมที่ต่อกับวงจร
ประธาน ให้ทดสอบเช่นเดียวกับวงจรช่วย  
9.7.5 วงจรทุติยภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้าตรวจจับ  
วงจรทุติยภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้าตรวจจับไม่ต้องทดสอบการฉนวน ถ้าวงจรไม่ได้ต่อเข้ากับชิ้นส่วนโลหะที่
เข้าถึงได้ ตัวนำป้องกัน หรือส่วนที่มีไฟฟ้า  
9.7.6 ขีดความสามารถของวงจรควบคุมที่ต่อกับวงจรประธานความทนแรงดันไฟฟ้าสูง (กระแสตรง) 
เนื่องมาจากการวัดความต้านทานของฉนวน  
การตรวจสอบให้ทำโดยการยึด RCBO กับแท่นรองรับโลหะ ในตำแหน่งปิด วงจรควบคุมทั้งหมดต่อสาย
เหมือนการใช้งาน  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-58- 
 ให้ใช้แหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงที่มีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้  
- แรงดันไฟฟ้าเปิด   :  600 V  
+250  V 
หมายเหตุ  ค่านี้เป็นค่าที่เผื่อไว้  
- ความพลิ้วสูงสุด (maximum ripple)  :  5 % 
 เมื่อ ความพลิ้ว (ร้อยละ)  =  แรงดันไฟฟ้าสูงสุด  − ค่าแรงดันไฟฟ้าเฉลี่ย
ค่าแรงดันไฟฟ้าเฉลี่ย × 100  
- กระแสไฟฟ้าลัดวงจร : 12 mA 
+20 mA 
ป้อนแรงดันไฟฟ้าทดสอบเป็นเวลา 1 min ระหว่างขั้วใดขั้วหนึ่งกับขั้วอื่นที่ต่อเข้าด้วยกันซึ่งต่อเข้ากับโครง
หมุนเวียนไปจนครบทุกขั้ว  
ภายหลังการทดสอบนี้แล้ว RCBO ต้องสามารถผ่านการทดสอบที่กำหนดในข้อ 9.9.1.2 ค) 
9.7.7 การทวนสอบแรงดัน คงทนอิมพัลส์  (ผ่านระยะห่างในอากาศ และผ่านฉนวนแข็ง ) และกระแสไฟฟ้ารั่วผ่าน
หน้าสัมผัสที่เปิดอยู่  
9.7.7.1  ขั้นตอนการทดสอบทั่วไปสำหรับการทดสอบแรงดัน คงทนอิมพัลส์  
อิมพัลส์สร้างโดยเครื่องกำเนิด แรงดันอิมพัลส์ขั้วบวกและขั้วลบซึ่งมีเวลาหน้า คลื่น 1.2 s และเวลา
หลังคลื่น 50 s ความคลาดเคลื่อนมีดังนี้:  

 5 % สำหรับค่ายอด  

 30 % สำหรับเวลาหน้า คลื่น 

 20 % สำหรับเวลาหลังคลื่น  
สำหรับแต่ละการทดสอบ จะใช้อิมพัลส์ขั้วบวก 5 ครั้ง และอิมพัลส์ขั้วลบ 5 ครั้ง ช่วงเวลาระหว่าง อิม
พัลส์ที่ต่อเนื่องกันคืออย่างน้อย 1 s สำหรับอิมพัลส์ที่มีขั้วเดียวกัน  และอย่างน้อย 10 s สำหรับอิม
พัลส์ของขั้วตรงข้าม  
เมื่อทำการทดสอบแรงดันอิมพัลส์ ด้วย RCBO ที่สมบูรณ์ จะต้องคำนึงถึงการลดทอนหรือการขยาย
ของแรงดันไฟฟ้าทดสอบด้วย ต้องมั่นใจได้ว่าค่าที่ต้องการของแรงดัน ไฟฟ้าทดสอบถูกนำไปใช้กับ
ขั้วต่อสายของบริภัณฑ์ที่ทดสอบ  
เสิร์จอิมพีแดนซ์ของอุปกรณ์ทดสอบต้องมีค่าที่กำหนดไม่เกิน 500  
หมายเหตุ 1 ในข้อ 9.7.7.2 การทวนสอบระยะห่างในอากาศภายในฉนวนพื้นฐาน ใน RCBO จำเป็นต้องใช้เครื่อง
กำเนิดไฟฟ้ามีอิมพีแดนซ์ต่ำมากสำหรับการทดสอบ  เพื่อจุดประสงค์นี้ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าไฮบริดที่มี
อิมพีแดนซ์เสมือน จริง 2  จึงเหมาะสมหากไม่ได้ถอดส่วนประกอบภายในออกก่อนการทดสอบ 
อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าในกรณีใดจำเป็นต้องมีการวัดแรงดัน ไฟฟ้าทดสอบที่ถูกต้องโดยตรงที่ระยะห่าง
ในอากาศ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-59- 
 รูปร่างของอิมพัลส์จะถูกปรับด้วย RCBO ในการทดสอบที่เชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดอิมพัลส์  เพื่อ
จุดประสงค์นี้ ต้องใช้ตัวแบ่งแรงดันไฟ ฟ้าและเซ็นเซอร์แรงดันไฟ ฟ้าที่เหมาะสม แนะนำให้ถอด
ส่วนประกอบป้องกันเสิร์จออกก่อนทำการทดสอบ  
หมายเหตุ 2 สำหรับ RCBO ที่มีกับดักเสิร์จรวมอยู่ด้วยซึ่งไม่สามารถตัดการเชื่อมต่อได้ รูปร่างของ อิมพัลส์จะถูก
ปรับโดยไม่ต้องเชื่อมต่อ RCBO กับเครื่องกำเนิด อิมพัลส์  
อนุญาตให้อิมพัลส์มีการออสซิลเลต ได้เล็กน้อย โดยมีเงื่อนไขว่าแอมพลิจูดใกล้กับ ค่ายอดของอิมพัลส์
น้อยกว่า 5 % ของค่ายอด 
สำหรับการออสซิลเลต ในครึ่งแรกของด้านหน้า อนุญาตให้ใช้แอมพลิจูดได้ถึง 10  % ของค่ายอด 
ต้องไม่มีการปล่อยประจุ ทำลาย (disruptive discharge)  (ประกายข้าม การวาบไฟตามผิว หรือเจาะ
ทะลุ) ระหว่างการทดสอบ  
หมายเหตุ 3 ขอแนะนำให้ใช้ออสซี ลโลสโคปเพื่อสังเกตแรงดันอิมพัลส์เพื่อตรวจจับการคายประจุที่รบกวน  
9.7.7.2  การตรวจสอบระยะห่างในอากาศด้วยแรงดัน คงทนอิมพัลส์  
ถ้าการวัดระยะ ห่างในอากาศของรายการที่ 2 และรายการที่ 4 ในตารางที่ 7 และการจัดวางใน ข้อ 
9.7.2 ข) ค) ง) และ จ) แสดงให้เห็นการลดลงของความยาวที่ต้องการ การทดสอบนี้จะนำไปใช้ การ
ทดสอบนี้ดำเนินการทันทีหลังจากการวัดความต้านทานของฉนวนใน ข้อ 9.7.4 
หมายเหตุ  การทดสอบนี้แทนที่การวัดระยะห่าง ในอากาศได้ 
การทดสอบดำเนินการ กับ RCBO ที่ยึดกับฐานโลหะและอยู่ในตำแหน่งปิด  
ให้เลือกค่าแรงดันอิมพัลส์ทดสอบในตารางที่ 19 ตามแรงดันไฟฟ้าอิมพัลส์ที่กำหนดของ RCBO 
ตามที่กำหนดในตารางที่ 5 ค่าเหล่านี้ได้รับการแก้ไขสำหรับความดันบรรยากาศและ/หรือระดับความ
สูงที่ทำการทดสอบตามตารางที่ 19  
การทดสอบชุดแรกใช้แรงดันอิมพัลส์ระหว่าง  
- ขั้วเฟสและขั้วนิวทรัล (หรือทางเดินไฟฟ้า ) ที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน  
- และส่วนรองรับโลหะที่เชื่อมต่อกับขั้วต่อ สายที่มีไว้สำหรับตัวนำป้องกัน (ถ้ามี) 
การทดสอบชุดที่สองใช้แรงดันอิมพัลส์ระหว่าง  
- ขั้วเฟสที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน  
- และขั้วนิวทรัล (หรือทางเดินไฟฟ้า) ของ RCBO ตามความเหมาะสม  
การทดสอบชุดที่  3 ใช้แรงดันอิมพัลส์ระหว่างการเตรียมการที่ กำหนดในข้อ 9.7.2 ข) ค) ง) และ จ) 
และไม่ได้ทดสอบใน ระหว่าง  2 ลำดับแรกที่อธิบายไว้ข้างต้น  
จะต้องไม่มีการปล่อยประจุ ทำลาย อย่างไรก็ตาม หากเกิด การปล่อยประจุ ทำลายดังกล่าวเพียงครั้ง
เดียว ให้ป้อนอีก 10 อิมพัลส์ที่มีขั้วเดียวกันกับที่ทำให้เกิดการปล่อยประจุทำลาย โดยการเชื่อมต่อ
เหมือนกับที่เกิดความล้มเหลว  
ต้องไม่มีการปล่อยประจุทำลายเกิดขึ้นอีก 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-60- 
 ตารางที่ 19 แรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับทวนสอบแรงดัน คงทนอิมพัลส์  
แรงดันคงทนอิม
พัลส์ที่กำหนด  
 
Uimp  
kV แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ระดับความสูงที่สอดคล้องกัน  
U1.2/50
 a.c. peak   
kV 
ระดับน้ำทะเล  200 m 500 m 1 000 m 2 000 m 
2.5 2.9 2.8 2.8 2.7 2.5 
4 4.9 4.8 4.7 4.4 4.0 
9.7.7.3  การทวนสอบกระแสไฟฟ้ารั่วผ่านหน้าสัมผั สเปิด (ความเหมาะสมในการแยกอิสระ)  
แต่ละขั้วของ RCBO นำไปทดสอบโดยหนึ่งในการทดสอบที่ เหมาะสมตามข้อ 9.12.11.2.1   
ข้อ 9.12.11.2.2 ข้อ 9.12.11.3 ข้อ 9.12.11.4 ข) ข้อ 9.12.11.4 ค) จ่ายด้วยแรงดันไฟฟ้า 1 .1 เท่า
ของแรงดันไฟฟ้าใช้งาน ที่กำหนด โดย RCBO อยู่ในตำแหน่งเปิด  
กระแสไฟฟ้ารั่วไหลผ่านหน้าสัมผัสเปิด ที่วัดได้ต้องไม่เกิน 2 mA 
9.7.7.4  การทวนสอบความต้านทาน ของฉนวนของหน้าสัมผัสเปิดและฉนวนพื้นฐานต่อแรงดันอิมพัลส์ใน
สภาวะปกติ  
9.7.7.4.1  ทั่วไป 
การทดสอบเหล่านี้ไม่ได้ ทำก่อนการอบความชื้นที่อธิบายไว้ในข้อ 9.7.1 
หมายเหตุ  การทดสอบในข้อ 9.7.7.4 ตามที่ระบุไว้ในข้อกำหนด ข้อ 8.1.3 จะดำเนินการก่อน ข้อ 9.7.1 ด้วย
ตัวอย่างสามตัวของลำดับการทดสอบ B 
ค่าแรงดันอิมพัลส์ทดสอบต้องเลือกจากตารางที่ 28 ตามแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของการติดตั้งซึ่ง 
RCBO มีวัตถุประสงค์ ให้ใช้งาน ตามที่ระบุ ในตารางที่ 5 ค่าเหล่านี้ได้รับการแก้ไขสำหรับความดัน
บรรยากาศและ/หรือระดับความสูงที่ดำเนินการทดสอบตามตารางที่ 28  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-61- 
 ตารางที่ 28 แรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับทวนสอบความเหมาะสมในการแยกอิสระ โดยอ้างอิงถึงแรงดัน คงทน 
อิมพัลส์ที่กำหนด ของ RCBO และระดับความสูงที่ทำการทดสอบ  
แรงดันไฟฟ้าที่
ระบุของการ
ติดตั้ง 
V แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ระดับความสูงที่สอดคล้องกัน  
U1.2/50
 a.c. peak  
kV 
ระบบเฟสเดียว ที่
จุดกึ่งกลางต่อลง
ดิน 120/240ก) ระดับน้ำทะเล  200 m 500 m 1 000 m 2 000 m 
3.5 3.5 3.4 3.2 3.0 
ระบบเฟสเดียว  
120/240 240ข) 6.2 6.0 5.8 5.6 5.0 
ระบบ 3 เฟส 
230/400  6.2 6.0 5.8 5.6 5.0 
ก)  สำหรับแนวทางการติดตั้งในญี่ปุ่น  
ข)  สำหรับแนวทางการติดตั้งในอเมริกาเหนือ  
9.7.7.4.2  RCBO ในตำแหน่งเปิด  
ชุดการทดสอบดำเนินการกับ RCBO ที่ยึดกับตัวรองรับโลหะเหมือนในการใช้งานปกติ  
อิมพัลส์ถูกนำไปใช้ระหว่าง  
- ขั้วต่อสายศักย์เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน  
- ขั้วต่อสายโหลดที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันกับ หน้าสัมผัสในตำแหน่งเปิด  
จะต้องไม่มีการ ปล่อยประจุทำลายในระหว่างการทดสอบ  
9.7.7.4.3  RCBO ในตำแหน่งปิด  
ชุดการทดสอบดำเนินการกับ RCBO ที่ยึดกับส่วนรองรับโลหะ ต่อสายตามการใช้งานปกติและอยู่
ในตำแหน่งปิด  
ต้องถอดส่วนประกอบทั้งหมดที่เชื่อม ต่อกับฉนวนพื้นฐานออก  
หมายเหตุ  หากจำเป็น ผู้ทำสามารถจัดเตรียมตัวอย่างแยกต่างหากได้  
การทดสอบชุดแรกโดยใช้ อิมพัลส์ระหว่าง  
- ขั้วเฟสและขั้วนิวทรัล (หรือทางเดินไฟฟ้า ) ที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน  
- และส่วนรองรับโลหะที่เชื่อมต่อกับขั้วต่อ สายที่มีไว้สำหรับตัวนำป้องกัน (ถ้ามี) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-62- 
 การทดสอบชุดที่  2 โดยใช้อิมพัลส์ระหว่าง  
- ขั้วเฟสที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน  
- และขั้วนิวทรัล (หรือทางเดินไฟฟ้า ) ของ RCBO  
จะต้องไม่มีการปล่อยประจุ ทำลาย อย่างไรก็ตาม หากเกิด การปล่อยประจุ ทำลายดังกล่าวเพียงครั้ง
เดียว ให้ป้อนอีก 10 อิมพัลส์ที่มีขั้วเดียวกันกับที่ทำให้เกิดการปล่อยประจุทำลาย โดยการเชื่อมต่อ
เหมือนกับที่เกิดความล้มเหลว  
ต้องไม่มีการปล่อยประจุทำลายเกิดขึ้นอีก 
หลังจากนั้น ตัวอย่างใหม่จะถูกทดสอบตามข้อ 9.7.7.5  
9.7.7.5  การทวนสอบพฤติกรรมของส่วนประกอบที่เชื่อม ต่อกับฉนวนพื้นฐาน  
ตัวอย่าง RCBO ใหม่ได้รับการทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบที่เชื่อม ต่อกับฉนวนพื้นฐานจะไม่
ลดความปลอดภัยในส่วนที่เกี่ยวกับแรงดันไฟฟ้าเกินชั่วคราวในระยะสั้น  
หมายเหตุ 1  หลังจากนั้น จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่เชื่อม ต่อกับฉนวนพื้นฐานและถูกถอด
ออกในระหว่างการทดสอบแรงดันอิมพัลส์เพื่อทดสอบฉนวนพื้นฐาน จะไม่ทำให้ พฤติกรรมหรือ
ความปลอดภัยของฉนวนพื้นฐานของ บริภัณฑ์ลดลงในระหว่างการใช้งานตามปกติ  
แรงดันไฟฟ้าทดสอบมีความถี่ 50 Hz ตาม IEC 60364-4-44:2007  ตารางที่ 44.A2 และ IEC 60664-
1  ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ของแรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับฉนวนพื้นฐานคือ 1 200 V + U0  U0 คือ
ค่าแรงดันไฟฟ้าที่ระบุระหว่างสายศักย์และนิวทรัล  
หมายเหตุ 2 การทดสอบนี้ดำเนินการ เฉพาะกับ RCBO ที่ส่วนประกอบที่เชื่อม ต่อกับฉนวนพื้นฐานถูกตัดการ
เชื่อมต่อระหว่างการทดสอบแรงดันอิมพัลส์ ตามข้อ 9.7.7.4.3  
หมายเหตุ 3  ตัวอย่างเช่น สำหรับ RCBO ที่มีแรงดันไฟฟ้า ที่กำหนด U0 = 250 V ค่าของแรงดันทดสอบ
กระแสสลับสำหรับฉนวนพื้นฐานคือ 1 200 V + 250 V ดังนั้น ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย แรงดันไฟฟ้า
ทดสอบคือ 1 450 V 
จ่ายแรงดันไฟฟ้าเป็นระยะเวลา 5 s ระหว่าง  
- ขั้วเฟสและขั้วนิวทรัล (หรือทางเดินไฟฟ้า ) ที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน  
- และส่วนรองรับโลหะที่เชื่อมต่อกับขั้วต่อ สายที่มีไว้สำหรับตัวนำป้องกัน (ถ้ามี) 
จากนั้นจึงตรวจสอบ บริภัณฑ์โดยการตรวจพินิจ  ส่วนประกอบที่เชื่อม ต่อกับฉนวนพื้นฐานไม่ควรแสดง
การเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้  
หมายเหตุ 4 ยอมรับให้เปลี่ยนฟิวส์ก่อนเชื่อมต่อ บริภัณฑ์กับวงจรประธาน หากฟิวส์ป้องกันตัว กับดักเสิร์จขาด ให้
เปลี่ยนกับดักเสิร์จด้วย 
จากนั้นบริภัณฑ์จะเชื่อมต่อกับ วงจรประธานตามคำแนะนำของผู้ ทำ ตามเงื่อนไขข้อ 9.9.1.2 ค) 
RCBO จะต้องทริปด้วยกระแสทดสอบที่ 1.25  
Inการทดสอบหนึ่งครั้งจะทำ กับขั้วเดียวเท่านั้น โดย
การสุ่ม ซึ่งไม่มีการวัดเวลา ตัดวงจร  
การทดสอบนี้ไม่ใช้กับอุปกรณ์ที่มี นิวทรัลเส้นเดี่ยว ( solid neutral ) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-63- 
 9.8 การทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  
9.8.1 อุณหภูมิของอากาศโดยรอบ  
ให้วัดอุณหภูมิของอากาศโดยรอบในคาบเวลา 1 ใน 4 สุดท้าย ( last quarter) ของช่วงเวลาทดสอบ โดย
ใช้เทอร์มอมิเตอร์หรือเทอร์มอคัปเปิลไม่น้อยกว่า 2 ตัว วัดในตำแหน่งที่สมมาตรกันรอบ RCBO ที่ความสูง
ประมาณครึ่งหนึ่งของความสูง RCBO และห่างจาก RCBO ประมาณ 1 m 
ต้องป้องกันเทอร์มอมิเตอร์หรือเทอร์มอคัปเปิลจากลมโกรก และความร้อน  
หมายเหตุ  ควรระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาด อันเนื่องมาจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงฉับพลัน  
9.8.2 วิธีทดสอบ  
ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 
In  ไหลผ่านทุกขั้วของ RCBO พร้อมกัน ในช่วงเวลาที่เพียงพอให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้น
จนถึงค่าคงตัว ในทางปฏิบัติถือว่าถึงภาวะคงตัวเมื่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นไม่เกิน 1 K/h 
สำหรับ RCBO แบบ 4 ขั้ว ให้ทดสอบครั้งแรกโดยให้กระแสไฟฟ้าที่กำหนดไหลผ่านขั้วของ 3 เฟส เท่านั้น  
แล้วทดสอบซ้ำโดยให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านขั้วที่ใช้ต่อเข้ากับ นิวทรัล และขั้วที่อยู่ติดกับขั้ว นิวทรัล  
ในระหว่างการทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต้องไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 9 
9.8.3 การวัดอุณหภูมิของชิ้นส่วน  
ให้วัดอุณหภูมิของชิ้นส่วนต่าง ๆ ตามที่กำหนดในตารางที่ 9 โดยใช้เทอร์มอคัปเปิลชนิดลวดละเอียดหรือ
วิธีการอื่นที่เทียบเท่า ณ ตำแหน่งที่เข้าถึงได้ใกล้จุดร้อนที่สุด  
ต้องมั่นใจว่ามีการนำความร้อนที่ดีระหว่างเทอร์มอคัปเปิลกับผิวของชิ้นส่วนที่ทดสอบ  
9.8.4 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วน  
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วน คือ ผลต่างระหว่างอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่วัดได้ตามข้อ 9.8.3 กับอุณหภูมิ
ของอากาศโดยรอบที่วัดได้ตามข้อ 9.8.1 
9.9 การทวนสอบลักษณะเฉพาะการทำงาน  
9.9.1 การทวนสอบลักษณะเฉพาะการทำงาน ในภาวะกระแสเหลือ  
9.9.1.1  วงจรทดสอบและขั้นตอนการทดสอบ  
ให้ติดตั้ง RCBO เหมือนการใช้งานตามปกติ  
วงจรทดสอบต้องมีความเหนี่ยวนำต่ำ สำหรับการทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 วงจรทดสอบต้องเป็นไป
ตามรูปที่ 4 สำหรับการทดสอบตาม ข้อ 9.9.1.3 วงจรทดสอบต้องเป็นไปตามรูปที่ 5 หรือรูปที่ 6 ตาม
ความเหมาะสม  
เครื่องวัดสำหรับใช้วัดกระแสเหลือ ต้องแสดง (หรืออนุญาตให้นำไปหาค่าได้) เป็น ค่ารากกำลังสอง
เฉลี่ยแท้จริง  
หมายเหตุ  ข้อมูลสำหรับเครื่อง วัดมีอยู่ที่เว็บเซิร์ฟเวอร์ CTL ต่อไปนี้:  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-64- 
 http://www.iecee.org/ctl/sheet/pdf/CTL%20DSH%20251B%20Beijing%202009_05_15.pdf  
เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น การทดสอบจะดำเนินการโดยไม่มีโหลดที่อุณหภูมิอ้างอิง 20 °C 

5 °C 
RCBO ต้องทำการทดสอบตาม ข้อ 9.9.1.2 ข้อ 9.9.1.3 และข้อ 9.9.1.4 ตามความเหมาะสม การ
ทดสอบแต่ละครั้งทำ กับขั้วเดียวเท่านั้น โดยการสุ่ม และทำการวัด 5 ครั้ง เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่าง
อื่น 
สำหรับ RCBO ที่มีความถี่ที่กำหนดมากกว่า  1 พิกัด ให้ทดสอบที่ความถี่ต่ำสุดและสูงสุด ยกเว้นการ
ทดสอบในข้อ 9.9.1.2 จ) โดยให้ทวนสอบที่ความถี่เดียวเท่านั้น  
สำหรับ RCBO ที่ตั้งกระแสเหลือทำงานได้หลายค่า ให้ทดสอบแต่ละค่า จนครบทุกค่า  
9.9.1.2  การทดสอบ RCBO ทั้งหมด  
เงื่อนไขการทดสอบตาม ข้อ 9.9.1.1 ใช้กับ RCBO ทั้งหมด  
ก) การทวนสอบความถูกต้องของการทำงานในกรณีที่กระแสเหลือเพิ่มขึ้นอย่างคงที่  
สวิตช์ทดสอบ S1 และ S2 และ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ปรับกระแสเหลือให้เพิ่มขึ้นอย่างคงที่ 
โดยให้มีค่าเริ่มต้นไม่เกิน 0.2 
In แล้วปรับให้ถึงค่า 
In ภายในเวลา 30 s แต่ละครั้งให้วัด
กระแสไฟฟ้าทริป  
ค่าที่ได้จากการวัดทั้ง 5 ครั้ง ต้องมีค่าอยู่ระหว่าง 
Ino กับ 
In  
ข) การทวนสอบความถูกต้องของการทำงานขณะปิดวงจรในภาวะที่มีกระแสเหลือ  
ให้สอบเทียบวงจรทดสอบที่กระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด 
In และสวิตช์ทดสอบ S1 และ S2 
อยู่ในตำแหน่งปิด  ทำให้ RCBO ต่อวงจรเพื่อจำลองภาว ะการใช้งานให้ใกล้เคียงเท่าที่เป็นไปได้ 
วัดเวลาตัดวงจรจำนวน 5 ครั้ง ค่าที่วัดได้ต้องไม่เกินค่าขีดจำกัดสำหรับ 
In ที่กำหนดในตารางที่ 
2 ที่เป็นไปตามแบบของ RCBO  
ค) การทวนสอบความถูกต้องของการทำงานในกรณีที่เกิดกระแสเหลือทันที  
1) RCBO ทุกแบบ  
ให้สอบเทียบวงจรทดสอบที่แต่ละค่าของกระแสเหลือตามที่กำหนดในตารางที่ 2 สวิตช์
ทดสอบ S2 และ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ให้ป้อนแรงดันไฟฟ้าทดสอบโดยการปิดวงจรด้วย
สวิตช์ทดสอบ S1 
RCBO ต้องทริปในระหว่างการทดสอบทุกครั้ง  
ให้วัดเวลาตัดวงจรที่แต่ละค่าของกระแสเหลือ จำนวน 5 ครั้ง 
เวลาตัดวงจรต้องไม่เกินค่าขีดจำกัดที่กำหนดของกระแสเหลือแต่ละค่า ตามที่กำหนดใน
ตารางที่ 2 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-65- 
 2) การทดสอบเพิ่มเติมสำหรับ RCBO แบบ S 
ให้สอบเทียบวงจรทดสอบที่แต่ละ ค่าของกระแสเหลือตามที่กำหนดในตารางที่ 2 สวิตช์
ทดสอบ S1 และ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ให้ป้อนกระแสเหลือที่เกิดขึ้นทันทีโดยปิดวงจร
ด้วยสวิตช์ทดสอบ S2 สำหรับช่วงเวลาที่สอดคล้องกับเวลาไม่ทำงานต่ำสุด โดยมีเกณฑ์ความ
คลาดเคลื่อน
  0-5 % 
การป้อนกระแสเหลือแต่ละครั้ง ให้มีระยะเวลาห่างกันไม่น้อยกว่า 1 min 
ในระหว่างการทดสอบทุกครั้ง RCBO ต้องไม่ทริป  
ง) การทวนสอบความถูกต้องของการทำงานในกรณีที่เกิดกระแสเหลือระหว่าง  5 
Inกับ 500 A 
ทันที 
ให้สอบเทียบวงจรทดสอบที่ค่า  2 ค่าของกระแสเหลือที่เลือกโดยการสุ่มภายในช่วง 5 ถึง 200 A 
ในรายการต่อไปนี้ 5 A, 10 A, 20 A, 50 A, 100 A, 200 A 
สวิตช์ทดสอบ S1 และ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ให้ป้อนกระแสเหลือที่เกิดขึ้นทันทีโดยการปิด
วงจรด้วยสวิตช์ทดสอบ S2 
ในระหว่างการทดสอบแต่ละครั้ง RCBO ต้องทริป เวลาตัดวงจรต้องไม่เกินเวลาที่กำหนดใน
ตารางที่ 2 
ในการทดสอบแต่ละครั้งที่ค่ากระแสเหลือ ให้สุ่มทดสอบเฉพ าะขั้วใดขั้วหนึ่งเท่านั้น  
จ) การทวนสอบความถูกต้องของการทำงาน ขณะที่มีโหลด  
ให้ทดสอบซ้ำตามข้อ 9.9.1.2 ข) และข้อ 9.9.1.2 ค) ขั้วทดสอบและอีกขั้วหนึ่งของ RCBO มี
โหลดที่มีกระแสไฟฟ้า  กระแสไฟฟ้านี้ถูกป้อนไม่นานก่อนการทดสอบ  
สำหรับการทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) สวิตช์ทดสอบ S1 และ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด กระแส
เหลือถูกป้อนโดยการปิดสวิตช์ทดสอบ S2 
ฉ) การทดสอบที่ขีดจำกัดของอุณหภูมิ  
RCBO ต้องเป็นไปตามการทดสอบที่กำหนดในข้อ 9.9.1.2 ค) อย่างสมบูรณ์ ในภาวะที่กำหนด
ดังนี้ 
1) อุณหภูมิโดยรอบ -5 °C ขณะไม่มีโหลด  
2) อุณหภูมิโดยรอบ +40 °C ขณะที่ RCBO มีโหลดที่มีกระแสไฟฟ้าที่กำหนดก่อน ที่
แรงดันไฟฟ้าใด ๆ จนกระทั่งได้รับความร้อนถึงภาวะคงตัว  
ในทางปฏิบัติถือว่าภาวะคงตัวเมื่อการเปลี่ยนแปลง ของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นไม่เกิน 1 K/h 
สำหรับการทดสอบการ ทริปในข้อ 2) การไหลของกระแส ไฟฟ้าที่กำหนดอาจถูก ตัด โดยมี
เงื่อนไขว่าระยะเวลาการ ตัดทั้งหมดต้องไม่เกิน 30 s ทันทีที่ผลรวมของช่วงการ ตัดเกิน 30 s 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-66- 
 ให้จ่ายกระแสไฟฟ้าที่กำหนด ให้แก่ RCBO อีกครั้งเป็นเวลา 5 min ก่อนการวัดเวลา ทริปครั้ง
ต่อไป 
หมายเหตุ  การอุ่นรอสามารถทำได้ที่แรงดันไฟฟ้าที่ สะดวกที่ 50 Hz แต่วงจรช่วยจะต้องเชื่อมต่อกับ
แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานปกติ (โดยเฉพาะสำหรับส่วนประกอบขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า)  
9.9.1.3  การทวนสอบความถูกต้องของ การทำงานที่กระแส เหลือกับส่วนประกอบกระแสตรง  
ข้อย่อยนี้ใช้กับ RCBO แบบ A ตามเงื่อนไขการทดสอบ ข้อ 9.9.1.1  
ก) การทวนสอบการทำงานที่ถูกต้องในกรณีที่กระแส เหลือกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่อง เพิ่มขึ้น
อย่างต่อเนื่อง  
การทดสอบจะต้องดำเนินการตามรูปที่ 5  
สวิตช์ช่วย S1 และ S2 และ RCBO จะต้องปิด ไทริสเตอร์ที่เกี่ยวข้องต้องถูกควบคุมในลักษณะที่
ทำให้ได้มุมประวิงกระแส  ที่ 0°, 90° และ 135° แต่ละขั้วของ RCBO ต้องทดสอบสองครั้งที่
แต่ละมุมประวิงกระแส ในตำแหน่ง I และในตำแหน่ง II ของสวิตช์ช่วย S3 
สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง กระแส ไฟฟ้าจะต้องเริ่มจากศูนย์แล้วเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องที่อัตรา
โดยประมาณ 1.4 
In /30 A/s สำหรับ RCBO ที่มี 
In   0.01 A และที่อัตราโดยประมาณ  
2 
In /30 A/s สำหรับ RCBO ที่มี 
In
0.01 A  กระแสไฟฟ้าทริปต้องเป็นไปตามตารางที่ 
26 
ข) การทวนสอบการทำงานที่ถูกต้องในกรณีที่กระแส เหลือกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่องเกิดขึ้น โดย
ฉับพลัน 
RCBO จะต้องได้รับการทดสอบตามรูปที่ 5  
วงจรถูกสอบเทียบอย่างต่อเนื่องตามค่าที่ระบุไว้ ต่อจากนี้ และสวิตช์ช่วย S1 และ RCBO อยู่ใน
ตำแหน่งปิด กระแส เหลือจะถูกจ่ายโดยฉับพลันโดยการปิดสวิตช์ S2 
ให้ทดสอบตามค่าของกระแส เหลือแต่ละค่าที่ระบุในตารางที่ 3 ตาม ประเภทของ RCBO  
การวัดเวลาตัดวงจร  2 ครั้งที่ค่าของกระแส เหลือแต่ละค่า ที่มุมประวิงกระแส  = 0° ด้วยสวิตช์
ช่วย S3 ในตำแหน่ง I สำหรับการวัดครั้งแรก และในตำแหน่ง II สำหรับการวัดครั้งที่  2 
ต้องไม่มีค่าใดเกินค่า ขีดจำกัดที่ระบุ  
ค) การทวนสอบการทำงานที่ถูกต้อง กับโหลด 
ให้ทดสอบซ้ำตามข้อ 9.9.1.3 ก) ขั้วทดสอบและอีกขั้วหนึ่งของ RCBO มีโหลดที่มีกระแสไฟฟ้า 
กระแสไฟฟ้านี้ถูกป้อนไม่นานก่อนการทดสอบ  
หมายเหตุ  โหลดที่มีกระแสไฟฟ้าที่กำหนดไม่แสดงในรูปที่ 5  
ง) การทวนสอบการทำงานที่ถูกต้องในกรณีของกระแสเหลือ กระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่อง พร้อม
ด้วยกระแสตรงเรียบที่ 0 .006 A 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-67- 
 RCBO จะต้องทดสอบตามรูปที่ 6 ด้วยกระแสเหลือที่เรียงกระแส ครึ่งคลื่น (มุมประวิงกระแส  
= 0°) พร้อมด้วยกระแสตรงเรียบที่ 0.006 A 
แต่ละขั้วของ RCBO จะได้รับการทดสอบ  2 ครั้งที่แต่ละตำแหน่ง I และ II 
กระแสครึ่งคลื่น I1 เริ่มต้นจากศูนย์ เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องที่อัตราโดยประมาณ 1.4
In /30 A/s 
สำหรับ RCBO ที่มี 
In 0.01 A และ 2 
In /30 A/s สำหรับ RCBO ที่มี 
In
 0.01 A 
อุปกรณ์จะต้อง ทริปก่อนที่กระแสครึ่งคลื่น  I1 นี้จะถึงค่าไม่เกิน 1.4 
Inหรือ 2 
In ตามลำดับ  
ตารางที่ 26 พิสัยของกระแสไฟฟ้าทริป สำหรับ RCBO แบบ A 
มุม,  
 กระแสไฟฟ้าทริป  
A 
ขีดจำกัดล่าง  
In
 ขีดจำกัดบน  
In
 
0 
90 
135 0.35 
0.25 
0.11  
1.4 หรือ 2 (5.3.8)  
9.9.1.4  ภาวะทดสอบพิเศษสำหรับ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า การทดสอบแต่ละครั้งให้ทดสอบที่แรงดันไฟฟ้า 1.1 เท่า และ 0.85 
เท่าของแรงดันไฟฟ้า เข้าที่กำหนด โดยป้อนเข้าที่ขั้วต่อสายที่เกี่ยวเนื่อง  
9.9.2 การทวนสอบลักษณะเฉพาะการทำงาน ในภาวะกระแสเกิน  
การทดสอบนี้เพื่อทวนสอบว่า RCBO เป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 8.5.2 
9.9.2.1  การทดสอบลักษณะเฉพาะของเวลา -กระแสเกิน  
ก) ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 1.13 
In (กระแสไฟฟ้าไม่ทริปที่ใช้ทั่วไป) ไหลผ่านทุกขั้วเป็นเวลาที่ใช้
ทั่วไป (ดูข้อ 8.5.2.1 และข้อ 8.5.2.2 ก)) โดยเริ่มต้นขณะที่ RCBO ยังเย็นอยู่ (ดูตารางที่ 10) 
 RCBO ต้องไม่ทริป  
 จากนั้นให้เพิ่มกระแสไฟฟ้าอย่างคงที่ให้มีค่าเท่ากับ 1.45 
In ภายใน 5 s (กระแสไฟฟ้าทริป ที่
ใช้ทั่วไป)  
 RCBO ต้องทริปภายในเวลาที่ใช้ทั่วไป  
ข) ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 2.55 
In ไหลผ่านทุกขั้ว โดยเริ่มต้นขณะที่ยังเย็นอยู่  
 เวลาเปิดวงจรต้องไม่น้อยกว่า 1 s และไม่เกิน  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-68- 
  - 60 s สำหรับ RCBO ที่มีกระแสไฟฟ้าที่กำหนดไม่เกิน 32 A 
 - 120 s สำหรับ RCBO ที่มีกระแสไฟฟ้าที่กำหนดเกิน 32 A 
9.9.2.2  การทดสอบการทริปทันที  
ก) เงื่อนไขการทดสอบทั่วไป  
 สำหรับค่าที่ต่ำกว่าของกระแส ไฟฟ้าทดสอบตามข้อ 9.9.2.2 ข) ข้อ 9.9.2.2 ค) และข้อ 9.9.2.2 
ง) ตามลำดับ ให้ทำการทดสอบครั้งเดียวที่แรงดันไฟฟ้าใด  ๆ ที่สะดวก  
 สำหรับค่าสูงสุดของกระแส ไฟฟ้าทดสอบ ให้ดำเนินการทดสอบ  2 รายการต่อไปนี้  
 - ที่แรงดันไฟฟ้าที่สะดวกใด  ๆ จะมีการเปิดการทำงาน  1 ครั้งในแต่ละการรวมกันของ  2 ขั้วที่
เชื่อมต่อเป็นอนุกรม เวลา ทริปถูกวัดและต้องอยู่ภายใน ขีดจำกัดของตารางที่ 10 
 - ที่แรงดันไฟฟ้า  
U0 (เฟสกับนิวทรัล) ที่มีตัวประกอบกำลังระหว่าง 0.95 และ 1 แยกจากกัน
ในแต่ละขั้วป้องกันของ RCBO จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้  
O-t-CO-t-CO-t-CO 
 ช่วง t ตามที่กำหนดไว้ใน ข้อ 9.12.11.1 วัดเวลาทริปของการทำงาน O หลังจากการดำเนินการ
แต่ละครั้งตัวบ่งชี้ ต้องแสดงตำแหน่งเปิดของหน้าสัมผัส  
ข) สำหรับ RCBO แบบ B 
 ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 3 
In ไหลผ่านทุกขั้ว โดยเริ่มต้นขณะที่ยังเย็นอยู่  
 เวลาเปิดวงจรต้องไม่น้อยกว่า 0.1 s 
 ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 5 
In ไหลผ่านทุกขั้วอีกครั้ง โดยเริ่มต้นขณะที่ยังเย็นอยู่  
 เวลาทริปต้องน้อยกว่า 0.1 s 
ค) สำหรับ RCBO แบบ C 
 ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 5 
In ไหลผ่านทุกขั้ว โดยเริ่มต้นขณะที่ยังเย็นอยู่  
 เวลาเปิดวงจรต้องไม่น้อยกว่า 0.1 s 
 ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 10 
In ไหลผ่านทุกขั้วอีกครั้ง โดยเริ่มต้นขณะที่ยังเย็นอยู่  
 เวลาทริปต้องน้อยกว่า 0.1 s 
ง) สำหรับ RCBO แบบ D 
 ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 10 
In ไหลผ่านทุกขั้ว โดยเริ่มต้นขณะที่ยังเย็นอยู่  
 เวลาเปิดวงจรต้องไม่น้อยกว่า 0.1 s 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-69- 
  ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 20 
In หรือกระแสไฟฟ้าทริปทันทีสูงสุด (ดูข้อ 6 รายการ t) ไหลผ่าน
ทุกขั้วอีกครั้ง โดยเริ่มต้นขณะที่ยังเย็นอยู่  
 เวลาทริปต้องน้อยกว่า 0.1 s 
9.9.2.3  การทดสอบผลกระทบของอุณหภูมิโดยรอบต่อลักษณะเฉพาะการทริป  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบดังนี้  
ก) วาง RCBO ไว้ในที่ที่มีอุณหภูมิ ต่ำกว่าอุณหภูมิอากาศโดยรอบอ้างอิงเท่ากับ ( 35 
 2) K จนมี
อุณหภูมิคงตัว  
ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ 1.13 
In (กระแสไฟฟ้าไม่ทริปที่ใช้ทั่วไป) ไหลผ่านทุกขั้วเป็นเวลาที่ใช้
ทั่วไป จากนั้นให้เพิ่มกระแสไฟฟ้าอย่างคงที่ให้มีค่าเท่ากับ 1.9 
In ภายใน 5 s 
RCBO ต้องทริปภายในเวลาที่ใช้ทั่วไป  
ข) วาง RCBO ไว้ในที่ที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิอากาศโดยรอบอ้างอิงเท่ากับ ( 10 
 2) K จนมี
อุณหภูมิคงตัว  
ป้อนกระแสไฟฟ้าเท่ากับ  
Inไหลผ่านทุกขั้ว  
RCBO ต้องไม่ทริปภายในเวลาที่ใช้ทั่วไป  
9.10 การทวนสอบความทนทานการใช้งานทางกลและทางไฟฟ้า  
9.10.1  ภาวะทดสอบทั่วไป  
ต้องยึด RCBO ไว้กับแท่นรองรับโลหะ  
ให้ทดสอบที่แรงดันไฟฟ้าทำงานที่กำหนด ปรับกระแสไฟฟ้าให้เท่ากับกระแสไฟฟ้าที่กำหนด โดยใช้ตัว
ต้านทานและรีแอกเตอร์ต่ออนุกรมเข้ากับขั้วต่อสายด้านโหลด  
ถ้าใช้รีแอกเตอร์แบบแกนอากาศ ให้นำตัวต้านทานที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านประมาณ 0.6 % ของ
กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านรี แอกเตอร์ มาต่อขนานเข้ากับแต่ละรีแอกเตอร์  
ถ้าใช้รีแอกเตอร์แบบแกนเหล็ก กำลังสูญเสียของแกนเหล็กของรี แอกเตอร์ต้องไม่มีอิทธิพลต่อแรงดันไฟฟ้า
ฟื้นตัว 
กระแสไฟฟ้าต้องมีรูปคลื่นใกล้ไซน์ และตัวประกอบกำลังต้องมีค่าอยู่ระหว่าง 0.85 กับ 0.9 
ต่อ RCBO เข้ากับวงจรด้วยตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดตามที่กำหนดในตารางที่ 13 
9.10.2  วิธีทดสอบ  
ให้ทดสอบ RCBO จำนวน 2 000 วัฏจักรการทำงาน แต่ละวัฏจักรการทำงานประกอบด้วยการทำงานปิด 
และตามด้วยการเปิดทำงาน  
RCBO ต้องทำงานเหมือนการใช้งานตามปกติ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-70- 
 การทำงานเปิด ให้ปฏิบัติดังนี้  
RCBO ที่มี 
In  0.010 A 
- 1 000 วัฏจักรการทำงานแรก ให้ใช้อุปกรณ์บังคับกลไกด้วยมือ  
- 500 วัฏจักรการทำงานต่อมา ให้ใช้อุปกรณ์ทดสอบ  
- 500 วัฏจักรการทำงานสุดท้าย ให้ป้อนกระแสเหลือที่ทำงานเท่ากับ  
In ไหลผ่านขั้วใดขั้วหนึ่ง  
RCBO ที่มี 
In
  0.010 A   
- 500 วัฏจักรการทำงานแรก ให้ใช้อุปกรณ์บังคับกลไกด้วยมือ  
- 750 วัฏจักรการทำงานต่อมา ให้ใช้อุปกรณ์ทดสอบ  
- 750 วัฏจักรการทำงานสุดท้าย ให้ป้อนกระแสเหลือที่ทำงานเท่ากับ  
In ไหลผ่านขั้วใดขั้วหนึ่ง  
ให้ทดสอบ RCBO เพิ่มเติมขณะไม่มีโหลด โดยใช้อุปกรณ์บังคับกลไกด้วยมือ ดังนี้  
- 2 000 วัฏจักรการทำงานสำหรับ RCBO ที่มี 
In
 25 A  
- 1 000 วัฏจักรการทำงานสำหรับ RCBO ที่มี 
In  25 A 
ความถี่ของการทำงานให้เป็นดังนี้  
- 4 วัฏจักรการทำงานต่อนาที สำหรับ RCBO ที่มี 
In
 25 A โดยมีช่วงเวลา “ON” อยู่ระหว่าง 1.5 s 
กับ 2 s 
- 2 วัฏจักรการทำงานต่อนาที สำหรับ RCBO ที่มี 
In  25 A โดยมีช่วงเวลา “ON” อยู่ระหว่าง 1.5 s 
กับ 2 s 
หมายเหตุ  สำหรับ RCBO ที่มีการตั้งค่ากระแสเหลือที่ทำงานได้หลายค่า ให้ทดสอบโดยการตั้งที่ค่าต่ำสุด  
9.10.3  ภาวะของ RCBO ภายหลังการทดสอบ  
ภายหลังการทดสอบตามข้อ 9.10.2 RCBO ต้องไม่มีผลดังนี้  
- การสึกหรอมากเกินไป  
- เปลือกหุ้มเสียหายจนนิ้วทดสอบมาตรฐานเข้าถึงส่วนที่มีไฟฟ้าได้  
- การหลุดหลวมของการต่อทางไฟฟ้าและทางกล  
- การไหลซึมของสารปิดผนึก (ถ้ามี)  
ในภาวะการทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) 1) RCBO ต้องทริปด้วยกระแสไฟฟ้าทดสอบเท่ากับ 1.25 
In  ให้
ทดสอบครั้งเดียวโดยไม่ต้องวัดเวลาตัดวงจร  
จากนั้นให้นำ RCBO มาทดสอบความคงทนไดอิเล็กทริกตามที่กำหนดในข้อ 9.7.3 เป็นเวลา 1 min แต่ใช้
แรงดันไฟฟ้า 900 V โดยไม่ต้องอบความชื้นก่อน  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-71- 
 ต้องทดสอบ RCBO เพิ่มเติมตามที่กำหนดในข้อ 9.9.2.1 ข) 
9.11 การทวนสอบกลไกทริปอิสระ  
9.11.1  ภาวะทดสอบทั่วไป  
ติดตั้งและต่อสายไฟฟ้าของ RCBO เหมือนการใช้งานตามปกติ  
ให้ทดสอบกับวงจรที่ไม่มีความเหนี่ยวนำ ดังแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 4 
9.11.2  วิธีทดสอบ  
ป้อนกระแสเหลือเท่ากับ 1.5 
Inไหลผ่านโดยการปิดวงจรด้วยสวิตช์ทดสอบ S2 ขณะที่ RCBO อยู่ใน
ตำแหน่งปิดและยึดอุปกรณ์บังคับกลไกให้อยู่ในตำแหน่งปิด RCBO ต้องทริป  
จากนั้นให้ทดสอบซ้ำ โดยอุปกรณ์บังคับกลไกเคลื่อนที่อย่างช้าเกินช่วงเวลาประมาณ 1 s ไปยังตำแหน่งที่
กระแสไฟฟ้าเริ่มต้นไหลผ่าน ต้องเกิดการทริปโดยไม่มีการเคลื่อนที่ต่อไปของอุปกรณ์บังคับกลไก  
แต่ละการทดสอบ ให้ทดสอบ 3 ครั้ง อย่างน้อยต้องทดสอบ 1 ครั้งกับแต่ละขั้วที่ต่อเข้ากับเฟส  
หมายเหตุ 1 ถ้า RCBO มีอุปกรณ์บังคับกลไกมากกว่า  1 ตัว ให้ทวนสอบการทำงานของกลไกทริปอิสระของอุปกรณ์
บังคับกลไกทุกตัว  
หมายเหตุ 2 สำหรับ RCBO ที่มีการตั้งค่ากระแสเหลือที่ทำงานได้หลายค่า ให้ทดสอบแต่ละค่าจนครบทุกค่า  
9.12 การทดสอบการลัดวงจร  
9.12.1  ภาวะทั่วไปสำหรับการทดสอบ  
ให้ใช้ภาวะตามข้อ 9.12.1 ถึง ข้อ 9.12.12 สำหรับการทดสอบเพื่อทวนสอบ พฤติกรรมของ RCBO ใน
ภาวะลัดวงจร อย่างไรก็ตามสำหรับการทดสอบวิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด  
ข้อกำหนดเพิ่มเติมให้เป็นไปตามข้อ 9.12.13  
หมายเหตุ  สำหรับ RCBO ที่มีการตั้งค่ากระแสเหลือที่ทำงานได้หลายค่า ให้ทดสอบโดยการตั้งที่ค่าต่ำสุด  
การทดสอบเพื่อทวนสอบสมรรถนะการลัดวงจรประกอบด้วยลำดับการทำงานต่อและตัดวงจรที่เหมาะสม
สำหรับสมรรถนะที่ทวนสอบ ให้เป็นไปตามตารางที่ 20 
RCBO ทุกแบบให้ทดสอบดังนี้  
- ที่ 500 A หรือ 10 
In แล้วแต่ค่าใดจะมากกว่า ตามข้อ 9.12.11.2 และข้อ 9.12.12.1  
- ที่ 1 500 A ตามข้อ 9.12.11.3 และข้อ 9.12.12.1  
- ที่วิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด (ดูข้อ 5.2.7) ตามข้อ 9.12.13.1 และข้อ 
9.12.13.2  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-72- 
 RCBO ที่มีความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดมากกว่า 1 500 A ให้ทดสอบเพิ่มเติมดังนี้  
- ที่ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งานที่กำหนด (ดูข้อ 3.4.6.2) ตามข้อ 9.12.11.4 ข) และข้อ 
9.12.12.1 ค่าความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งานที่กำหนดได้จากผลคูณของความทนกระแสไฟฟ้า
ลัดวงจรที่กำหนดกับตัวประกอบ k ที่กำหนดในตารางที่ 22 
- ที่ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด (ดูข้อ 5.2.6) ตามข้อ 9.12.11.4 ค) และข้อ 9.12.12.2 ถ้า
ตัวประกอบ k มีค่าน้อยกว่า 1 ให้ใช้ตัวอย่างใหม่มาทดสอบ  
ตารางที่ 20 การทดสอบการลัดวงจร  
ชนิดของการทดสอบ  RCBO ที่ทดสอบ  การทวนสอบเป็นไปตามข้อ  
ทดสอบที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจร
ลดลง (ข้อ 9.12.11.2)  RCBO ทุกแบบ  9.12.12.1  
ทดสอบที่ 1 500 A  
(ข้อ 9.12.11.3)  
ทดสอบที่วิสัยสามารถการต่อ
และการตัดกระแสเหลือที่
กำหนด (ข้อ 9.12.13.1) 9.12.13.2  
ทดสอบที่ความทน
กระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งาน 
(ข้อ 9.12.11.4 ข)) RCBO ที่มี 
Icn  1 500 A  9.12.12.1  
ทดสอบที่ความทน
กระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด 
(ข้อ 9.12.11.4 ค)) 9.12.12.2  
9.12.2  วงจรทดสอบสำหรับสมรรถนะการลัดวงจร  
ให้ใช้แผนภาพของวงจรทดสอบที่กำหนดในรูปที่ 7 ถึง 9 สำหรับการทดสอบเกี่ยวกับ  
- RCBO แบบขั้วเดี่ยว มีทางเดินไฟฟ้า 2 ทาง 
- RCBO แบบ 2 ขั้ว มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 1 ขั้วหรือ 2 ขั้ว 
- RCBO แบบ 3 ขั้ว 
- RCBO แบบ 3 ขั้ว มีทางเดินไฟฟ้า 4 ทาง 
- RCBO แบบ 4 ขั้ว 
ต้องสามารถปรับค่าความต้านทานและรีแอกแ ทนซ์ของอิมพีแดนซ์ Z, Z 1 และ Z2 ให้เป็นไปตามภาวะ
ทดสอบที่กำหนด นิยมใช้รีแอกเตอร์แบบแกนอากาศ ต้องต่ออนุกรมกับตัวต้านทานเสมอและค่าเหล่านี้
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-73- 
 ต้องได้จากการต่ออนุกรมของแต่ละรีแอกเตอร์  ยอมให้ใช้การต่อขนานของรีแอกเตอร์ได้เมื่อรีแอกเตอร์
เหล่านี้มีค่าคงตัวเวลา (time-constant) ค่าเดียวกัน  
หากลักษณะเฉ พาะของแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวทรานเซียนต์ ของวงจรทดสอบที่รวมเข้ากับรีแอกเตอร์แบบแกน
อากาศขนาดใหญ่ ไม่สามารถแทนภาวะการใช้งานตามปกติได้ ต้องต่อขนานด้วยตัวต้านทาน r เข้ากับรี
แอกเตอร์แบบแกนอากาศในแต่ละเฟส เพื่อให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านประมาณ 0.6 % ของกระแสไฟฟ้าที่
ไหลผ่านรีแอกเตอร์ (ดูรูปที่ 9) ตัวต้านทานนี้อาจได้รับการละเว้นหากมีการตกลงกับผู้ทำ 
ถ้าใช้รีแอกเตอร์แบบแกนเหล็ก กำลังไฟฟ้าสูญเสียของแกนเหล็กของรีแอกเตอร์ต้องมีค่าไม่เกินกำลังไฟฟ้า
สูญเสียที่ถูกดูดกลืนโดยตัวต้านทานที่ต่อขนานกับรีแอกเตอร์แบบแกนอากาศ  
แต่ละวงจรทดสอบสำหรับการทดสอบความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด ให้ต่ออิมพีแดนซ์ Z 
ระหว่างแหล่งจ่าย S และ RCBO ที่ทดสอบ  
เมื่อกระแสไฟฟ้าที่ทดสอบน้อยกว่าค่าความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด ให้ต่ออิมพีแดนซ์ Z1 เข้ากับ
ทางด้านโหลดของ RCBO  
สำหรับการทดสอบทั้งความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดที่ใช้งาน และวิสัยสามารถการต่อและการตัด
กระแสเหลือลัดวงจรที่กำหนด ต้องต่อแต่ละขั้วของ RCBO เข้ากับสายไฟฟ้าที่มีความยาว 0.75 m และมี
พื้นที่หน้าตัดใหญ่ที่สุดตามที่กำหนดในตารางที่ 8 
หมายเหตุ  ให้ต่อด้วยสายไฟฟ้ายาว 0.5 m ทางด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้า และยาว 0.25 m ทางด้านโหลดของ RCBO ที่
ทดสอบ  
สวิตช์ S1 ยังคงเปิดอยู่ระหว่างการทดสอบลัดวงจรทุกข้อ ยกเว้นการทดสอบตามข้อ 9.12.13  
ให้ใช้ตัวต้านทาน R2 ที่มีค่าประมาณ 0.5   ต่ออนุกรมเข้ากับลวดทองแดง F ดังแสดงในรูปที่  7 และรูปที่ 
8 
ลวดทองแดง F ต้องมีความยาวไม่น้อยกว่า 50 mm และมี 
- เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 mm สำหรับ RCBO ที่ทดสอบในอากาศ และติดตั้งกับแท่นรองรับโลหะ  
- เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 mm สำหรับ RCBO ที่ทดสอบในเปลือกหุ้มเดี่ยวเล็กที่สุดตามที่ผู้ทำระบุ  
วงจรทดสอบต้องมีการต่อลงดินโดยตรงเพียง  1 จุดเท่านั้น ซึ่งอาจจะต่อลัดวงจรของวงจรทดสอบหรือจุด
เป็นกลางของแหล่งจ่ายไฟฟ้า หรือจุดที่เหมาะสมอื่น ๆ ให้ระบุวิธีการต่อลงดินในรายงานผลการทดสอบ 
ชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าทั้งหมดที่ทดสอบซึ่งโดยทั่วไปต่อลงดิน ขณะใช้งานตามปกติ รวมทั้งแท่นรองรับ
โลหะที่ติดตั้ง RCBO หรือเปลือกหุ้มโลหะใด ๆ ต้องต่อเข้ากับจุดเป็นกลางของแหล่งจ่ายไฟฟ้า หรือต่อเข้า
กับนิวทรัลเทียมที่ไม่มีความเหนี่ยวนำ ( non-inductive artificial neutral ) 
ให้ใช้ตัวต้านทาน R1 ที่ทำให้แต่ละเฟสมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน 10 A ต่อเข้ากับทางด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้าของ 
RCBO ระหว่างอิมพีแดนซ์ (สำหรับปรับค่ากระแสไฟฟ้าคาดหวังให้เท่ากับความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่
กำหนด) กับ RCBO  
ตัวต่อรับรู้ (sensor) แรงดันไฟฟ้าคร่อมระหว่าง  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-74- 
 - ขั้วต่อสายแต่ละขั้ว สำหรับ RCBO แบบขั้วเดี่ยว  
- ขั้วต่อสายของแหล่งจ่ายไฟฟ้า สำหรับ RCBO แบบหลายขั้ว  
หากมิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่น ในรายงานผลการทดสอบ ค่าความต้านทานของวงจรที่ใช้วัดต้องไม่น้อย
กว่า 100 /V ของแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวความถี่กำลัง  
RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า ให้ป้อนแรงดันไฟฟ้าทางด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้าด้วยแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 
หรือด้วยแรงดันไฟฟ้าค่าต่ำของพิสัยแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
ต้องระบุแผนภาพของวงจรทดสอบไว้ในรายงานผลทดสอบ  
9.12.3  ค่าปริมาณการทดสอบ  
การทดสอบทั้งหมดที่เกี่ยวกับการทวนสอบความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด ต้องเป็นไปตามค่าที่
ผู้ทำกำหนดซึ่งสอดคล้องกับตารางที่สัมพันธ์กันของมาตรฐานนี้  
ค่าของแรงดันไฟฟ้าป้อนเข้าเป็นค่าที่มีความจำเป็นสำหรับสร้างแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวความถี่กำลังที่กำหนด  
ค่าของแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัว ความถี่กำลังต้องเท่ากับค่าซึ่งสอดคล้องกับ 105 % ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด
ของ RCBO ที่ทดสอบ  
หมายเหตุ  ค่า 105 % (
5 %) ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด เชื่อได้ว่าสามารถครอบคลุมผลของการแปรผันของระบบ
แรงดันไฟฟ้าในภาวะการใช้งานปกติ ขีดจำกัดด้านบนอาจเพิ่มขึ้นได้โดยได้รับการรับรองจากผู้ทำ  
9.12.4  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของปริมาณการทดสอบ  
ให้ถือว่าการทดสอบถูกต้อง ถ้าปริมาณการทดสอบที่บันทึกในรายงานผลการทดสอบ มีเกณฑ์ความ
คลาดเคลื่อนอยู่ภายในค่าที่กำหนดดังต่อไปนี้  
- กระแสไฟฟ้า       
+50 % 
- ความถี่       
 5 % 
- ตัวประกอบกำลัง      
−0
0.05  
- แรงดันไฟฟ้า (รวมทั้งแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัว)   
 5 % 
9.12.5  ตัวประกอบกำลังของวงจรทดสอบ  
ต้องหาตัวประกอบกำลังของแต่ละเฟสของวงจรทดสอบด้วยวิธีที่ยอมรับได้และต้องระบุไว้ในรายงานผล
การทดสอบ ดังตัวอย่างที่แสดงไว้ในภาคผนวก ฌก. 
ให้พิจารณาตัวประกอบกำลังของวงจรทดสอบหลายเฟสเป็นค่าเฉลี่ยของตัวประกอบกำลังของแต่ละเฟส  
พิสัยของตัวประกอบกำลัง ให้เป็นไปตามที่กำหนดในตารางที่ 21 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-75- 
 ตารางที่ 21 พิสัยของตัวประกอบกำลังของวงจรทดสอบ  
กระแสไฟฟ้าทดสอบ (
Icc) 
A พิสัยของตัวประกอบกำลังสมนัยกัน  
Icc

 1 500  0.93 ถึง 0.98 
1 500   
Icc
  3 000  0.85 ถึง 0.90 
3 000   
Icc
  4 500  0.75 ถึง 0.80 
4 500   
Icc
  6 000  0.65 ถึง 0.70 
6 000   
Icc
  10 000  0.45 ถึง 0.50 
10 000   
Icc
  25 000  0.20 ถึง 0.25 
9.12.6  การวัดและการทวนสอบของ 
It2  และกระแสไฟฟ้าค่ายอด (
Ip ) 
ต้องวัดค่า 
It2  และ 
Ipระหว่างการทดสอบตามข้อ 9.12.11.2 ข้อ 9.12.11.3 และข้อ  9.12.11.4  
ในกรณีทดสอบ RCBO ในวงจร 3 เฟส ต้องวัดค่า  
It2 ของแต่ละขั้ว  
ต้องบันทึกค่า
It2  สูงสุดที่วัดได้ในรายงานผลการทดสอบ และค่าที่วัดได้ต้องไม่เกินค่าที่สมนัยกันของ
ลักษณะเฉพาะของ 
It2  
9.12.7  การสอบเทียบวงจรทดสอบ  
9.12.7.1  ให้สอบเทียบวงจรทดสอบ โดยต่อ G1 และ G2 ที่มีค่าอิมพีแดนซ์น้อยมากเมื่อเปรียบเทียบกับวงจร
ทดสอบ เข้ากับตำแหน่งที่แสดงในรูปที่ 7 และรูปที่ 8 
9.12.7.2  เพื่อให้ได้กระแสไฟฟ้าคาดหวังเท่ากับความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดของ RCBO ที่ 
ตัวประกอบกำลังที่สมนัยกันตามที่กำหนดในตารางที่ 21 ให้ต่ออิมพีแดนซ์ Z เข้าทางด้านแหล่งจ่าย
ไฟฟ้าของ G1 
9.12.7.3  เพื่อให้ได้กระแสไฟฟ้าทดสอบน้อยกว่ าความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดของ  RCBO ให้ต่อ
อิมพีแดนซ์เพิ่มเติม Z1 เข้าทางด้านโหลดของ G2 ดังที่แสดงในรูปที่ 7 และรูปที่ 8 
9.12.7.4  เพื่อให้ได้กระแสไฟฟ้าคาดหวังเท่ากับวิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนดที่  
ตัวประกอบกำลังที่สมนัยกันตามที่กำหนดในตารางที่ 21 ให้ต่ออิมพีแดนซ์ Z2 เข้ากับวงจรทดสอบ
ตามที่แสดงในรูปที่ 7 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-76- 
 9.12.8  การตีความบันทึกผลการทดสอบ  
ก) การหาค่าแรงดันไฟฟ้าป้อนเข้าและแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวความถี่กำลัง  
 แรงดันไฟฟ้าป้อนเข้าและแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวความถี่กำลังหาได้จากบันทึกผลการทดสอบที่เกี่ยวกับ
การทดสอบการตัดวงจรของ RCBO ที่ทดสอบ แรงดันไฟฟ้าป้อนเข้าหาได้ตามที่แสดงในรูปที่ 13 
 ต้องวัดแรงดันไฟฟ้าทางด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้า ในระหว่างวัฏจักรแรกหลังจากการดับของอาร์กในทุก
ขั้ว และหลังจากปรากฏการณ์ความถี่สูงหายไป  
ข) การหาค่ากระแสไฟฟ้าลัดวงจรคาดหวัง  
 องค์ประกอบไฟฟ้ากระแสสลับของกระแสไฟฟ้าคาดหวังให้เท่ากับ ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ของ
องค์ประกอบไฟฟ้ากระแสไฟฟ้าสลับของกระแสไฟฟ้าสอบเทียบ (ค่าที่สมนัยกับ A2 ของรูปที่ 13) 
 กระแสไฟฟ้าลัดวงจรคาดหวังต้องเป็นค่าเฉลี่ยของกระแสไฟฟ้าคาดหวังของทุกเฟส  
9.12.9  ภาวะของ  RCBO สำหรับการทดสอบ  
ต้องทดสอบ RCBO ในอากาศอิสระตามที่กำหนดในข้อ 9.12.9.1 ยกเว้นผู้ทำออกแบบให้ใช้งานในเปลือก
หุ้มเท่านั้น หรือมีจุดประสงค์ให้ใช้งานในเปลือกหุ้มเดี่ยวเท่านั้น ในแต่ละกรณี ให้ทดสอบตามข้อ 9.12.9.2 
หรือตามข้อตกลงของผู้ทำ ให้ทดสอบตามข้อ 9.12.9.1  
หมายเหตุ  เปลือกหุ้มเดี่ยว หมายถึง เปลือกหุ้มที่ออกแบบให้ใช้กับ  1 เครื่องเท่านั้น  
RCBO ต้องทำงานในภาวะที่จำลองขึ้นให้ใกล้เคียงกับการทำงานตามปกติเท่าที่เป็นไปได้  
RCBO แบบเสียบซึ่งตามปกติติดตั้งบนแท่นรองรับฉนวน ให้ทดสอบโดยยึดแท่นรองรับฉนวนเข้ากับแท่น
รองรับโลหะ  
9.12.9.1  การทดสอบในอากาศอิสระ  
ให้ติดตั้ง RCBO ที่ทดสอบ ดังแสดงในรูปที่ ค. 1 
ให้ใส่แผ่นพอลิเอทิลีน และแผ่นกั้นที่ทำด้วยวัสดุฉนวนที่กำหนดในภาคผนวก ค. ดังแสดงในรูปที่ ค. 1 
สำหรับการทำงานเปิด (O) เท่านั้น  
กริดตามที่กำหนดในภาคผนวก ค. ต้องอยู่ในตำแหน่งซึ่ง แก๊สที่แตกตัวที่แพร่กระจายออกมาสามารถ
ผ่านกริดได้ และต้องวางกริดให้อยู่ในตำแหน่งที่ให้ผลเลวที่สุด  
หมายเหตุ  ถ้าไม่สามารถสังเกตเห็นช่องระบายหรือถ้าไม่มีช่องระบาย ผู้ทำต้องให้ข้อมูลที่เหมาะสม  
วงจรกริด (ดูรูปที่ ค.3 ) ต้องต่อเข้ากับจุด B และจุด C ดังแสดงในแผน ภาพวงจรทดสอบของรูปที่ 7 
และรูปที่ 8 
ตัวต้านทาน R' ต้องมีความต้านทาน 1.5   ลวดทองแดง F' (ดูรูปที่ ค. 3) ต้องมีความยาว 50 mm 
และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.12 mm สำหรับ RCBO ที่มีแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 230 V และมีเส้นผ่าน
ศูนย์กลาง 0.16 mm สำหรับ RCBO ที่มีแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 400 V 
กระแสไฟฟ้าทดสอบไม่เกิน 1 500 A ระยะห่าง “a” ต้องเท่ากับ 35 mm 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-77- 
 กระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่ไม่เกิน  
Icn ระยะห่าง “a” อาจจะเพิ่มขึ้นและ /หรือเพิ่มเติมแผ่นกั้น หรือเพิ่ม
วิธีการฉนวนที่เหมาะสมตามที่ผู้ทำกำหนดไว้ ถ้าเพิ่มระยะห่าง “a” ต้องเลือกจากเลขอนุกรม 40-45-
50-55-… mm และผู้ทำกำหนดไว้  
9.12.9.2  การทดสอบในเปลือกหุ้ม  
ให้ถอดกริดและแผ่นกั้นที่ทำด้วยวัสดุฉนวน ที่แสดงในรูป ที่ ค.1 ออก 
การทดสอบให้ทำในลักษณะที่ติดตั้ง RCBO ในเปลือกหุ้มในสภาพที่ให้ผลเลวที่สุด  
หมายเหตุ  ข้อกำหนดนี้หมายความว่า ถ้าปกติ RCBO อื่น (หรืออุปกรณ์อื่น) ติดตั้งไว้ในตำแหน่งที่กริดอาจจะ
วางอยู่ก็สามารถติดตั้งตามนั้น ให้ป้อนแหล่งจ่ายไฟฟ้ากับ RCBO (หรืออุปกรณ์อื่น) เหมือนการใช้
งานตามปกติ แต่ผ่าน F' และ R' ตามที่กำหนดในข้อ 9.12.9.1 และต่อเข้ากับวงจรดังแสดงในรูปที่ 
7 และรูปที่ 8 
เพื่อให้สอดคล้องกับคำแนะนำของผู้ทำ แผ่นกั้นหรือวิธีการอื่นหรือระยะห่างในอากาศที่เพียงพออาจ
จำเป็นเพื่อป้องกัน แก๊สที่แตกตัวไปมีผลต่อการติดตั้ง  
ให้ติดตั้งแผ่นพอลิเอทิลีนตามที่ต้องการในภาคผนวก ค. ดังแสดงในรูปที่ ค. 1 ที่ระยะห่างจากอุปกรณ์
บังคับกลไก 10 mm สำหรับการทำงานเปิดเท่านั้น  
9.12.10  พฤติกรรมของ RCBO ระหว่างการทดสอบการ ลัดวงจร 
ระหว่างการทดสอบ RCBO ต้องไม่เกิดอันตรายต่อผู้ทดสอบ  
ต้องไม่มีการอาร์กอย่างถาวร ไม่มีการวาบไฟตามผิวระหว่างขั้วหรือระหว่างขั้วกับโครงรองรับ ไม่มีการ
ระเบิดของฟิวส์ F และฟิวส์ F' (ถ้ามี) 
9.12.11  วิธีทดสอบ  
9.12.11.1  ทั่วไป 
ขั้นตอนการทดสอบประกอบด้วยลำดับการทำงาน ให้ใช้สัญลักษณ์ต่อไปนี้สำหรับกำหนดลำดับการ
ทำงาน  
O หมายถึง การเปิดวงจรอย่างอัตโนมัติ  
CO หมายถึง การทำงานปิดวงจรตามด้วยการทำงานเปิดวงจรอย่างอัตโนมัติ  
t  หมายถึง ช่วงเวลาระหว่างการทำงานลัดวงจรที่ต่อเนื่องกัน 2 ครั้ง ต้องเท่ากับ 3 min หรือเป็น
ระยะเวลาที่นานกว่า สำหรับการระบายความร้อนเพื่อให้ RCBO ปิดวงจรใหม่ได้  
ต้องระบุค่าจริงของ t ไว้ในรายงานผลการทดสอบ  
หลังจากอาร์กดับ ต้องรักษาแรงดันไฟฟ้าฟื้นตัวให้คงไว้เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 0.1 s 
แต่ละการทดสอบข้อ 9.12.11.2 ข้อ 9.12.11.3 และข้อ 9.12.11.4 ต้องใช้ตัวอย่างสำหรับการ
ทดสอบจำนวน 3 ตัวอย่าง  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-78- 
 9.12.11.2  การทดสอบที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจรลดลง  
9.12.11.2.1  การทดสอบ RCBO ทั้งหมด  
ปรับอิมพีแดนซ์เพิ่มเติม Z1 (ดูข้อ 9.12.7.3) จนได้กระแสไฟฟ้าเท่ากับ 500 A หรือ 10 
In แล้วแต่
ค่าใดจะมากกว่า ที่ตัวประกอบกำลังมีค่าอยู่ระหว่าง 0.93 กับ 0.98 
ให้แยกทดสอบแต่ละขั้วป้องกันกระแสเกินของ RCBO กับการทดสอบในวงจรคล้ายกับรูปที่ 7 แต่
ด้วยตัวต้านทาน Z1 ที่เชื่อมต่อเฉพาะกับขั้วที่จะทดสอบและเชื่อมต่อโดยตรงกับ นิวทรัลโดยไม่มี
กระแสไฟฟ้าผ่านขั้ว N ของ RCBO ที่แรงดันไฟฟ้า 105 % ของค่าแรงดันเฟสต่อนิวทรัลที่กำหนด  
ให้ RCBO เปิดวงจรอย่างอัตโนมัติ 9 ครั้ง โดยให้ปิดวงจร 6 ครั้งด้วยการสับสวิตช์ T และปิดวงจร 
3 ครั้งด้วย RCBO  
ลำดับการทดสอบต้องเป็นดังนี้  
O – t – O – t – O – t – O – t – O – t – O – t – CO – t – CO – t – CO 
สำหรับการทดสอบ สับสวิตช์ T ให้ซิงโครไนซ์กับคลื่นแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้จุดเริ่มต้น ของการเปิด
วงจรกระจายสม่ำเสมอ 6 จุดบนครึ่งคลื่น ( half-wave) โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน 
 5° 
9.12.11.2.2  การทดสอบการลัดวงจรของ RCBO เพื่อทวนสอบความเหมาะสมสำหรับใช้ใน ระบบต่อลงดินแบบ 
IT 
การทดสอบนี้ดำเนินการกับตัวอย่างใหม่  
ปรับอิมพีแดนซ์เพิ่มเติม Z1 (ดูข้อ 9.12.7.3) จนได้กระแสไฟฟ้าเท่ากับ 500 A หรือ 1.2 เท่าของ
ขีดจำกัดบนของพิสัยมาตรฐานของการ ทริปทันทีที่กำหนดในตารางที่ 4  แล้วแต่ค่าใดจะสูงกว่า แต่
ไม่เกิน 2 500 A ที่ตัวประกอบกำลังระหว่าง 0.93 ถึง 0.98 ที่แรงดันไฟฟ้า 105 % ของค่าแรงดัน
เฟสต่อเฟสที่กำหนด  
ตามข้อ 5.3.7 ขั้วที่มีเครื่องหมาย N (ถ้ามี) ให้ทดสอบด้วยกระแส ไฟฟ้า 500 A หรือ 10 
In แล้วแต่
ค่าใดจะมากกว่าและที่แรงดันไฟฟ้า 105 % ของ 
U0สำหรับขั้วที่มีเครื่องหมาย N (ถ้ามี) 
สำหรับ RCBO ที่มีค่าการทริปทันทีเกิน 20 
In อิมพีแดนซ์จะถูกปรับเพื่อให้ได้กระแส 1.2 เท่าของ
ขีดจำกัดบนของการ ทริปทันทีที่ระบุโดยผู้ทำ โดยไม่สนใจขีดจำกัด 2 500 A  
แต่ละขั้วของ RCBO จะต้องถูกทดสอบ ทีละครั้งในวงจร โดยการเชื่อมต่อจะแสดงในรูปที่ 8  
ลำดับการทดสอบต้องเป็นดังนี้  
O - t – CO 
สำหรับการทำงาน O บนขั้วป้องกันแรก สับสวิตช์ T ให้ซิงโครไนซ์กับคลื่นแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้วงจร
ปิดที่จุด 0 ° บนคลื่นสำหรับการทำงานนี้  
สำหรับการทำงาน O ต่อไปนี้บนขั้วป้องกันอื่นที่จะทำการทดสอบ (ดูข้อ C.2) จุดนี้จะถูกเลื่อนไป 
30° ในแต่ละครั้งตามจุดบนคลื่นของการทดสอบครั้งก่อน โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน  
5° 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-79- 
 RCBO ที่มีนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ ไม่ต้องทำการทดสอบนี้  
หมายเหตุ  อ้างอิงตาม IEC 60364-4-43 อุปกรณ์ที่มี นิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ ไม่สามารถทดสอบตามข้อนี้ได้
อย่างแน่ชัด 
9.12.11.3  การทดสอบที่  1 500 A  
สำหรับ RCBO ที่มีความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดเท่ากับ 1 500 A ให้สอบเทียบวงจร
ทดสอบตามที่กำหนดในข้อ 9.12.7.1 และข้อ 9.12.7.2 เพื่อให้ได้กระแสไฟฟ้าเท่ากับ 1 500 A ที่ตัว
ประกอบกำลังสมนัยกับกระแสไฟฟ้าตามที่กำหนดในตารางที่ 21 
สำหรับ RCBO มีความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดมากกว่า 1 500 A ให้สอบเทียบวงจร
ทดสอบตามที่กำหนดในข้อ 9.12.7.1 และข้อ 9.12.7.3 ที่ตัวประกอบกำลังสมนัยกับกระแสไฟฟ้า  
1 500 A ตามที่กำหนดในตารางที่ 21 
ให้ทดสอบ RCBO กับวงจรดังแสดงในรูปที่ 7 
สำหรับ RCBO แบบ 3 ขั้ว ที่มีทางเดินไฟฟ้า 3 ทาง ไม่ต้องต่อระหว่าง นิวทรัลของแหล่งจ่ายไฟฟ้ากับ
จุดร่วมกัน ทางด้านโหลดของ RCBO  
สำหรับ RCBO แบบ 4 ขั้ว ที่มีขั้วป้องกัน 3 ขั้วให้ต่อนิวทรัลของแหล่งจ่ายไฟฟ้าผ่านขั้วที่ไม่ได้ป้องกัน
หรือขั้วตัดต่อนิวทรัล กับจุดร่วมกันทางด้านโหลดของ RCBO  
ถ้าผู้ทำไม่ทำเครื่องหมาย นิวทรัลของ RCBO แบบ 4 ขั้ว ให้ทดสอบซ้ำกับตัวอย่างใหม่จำนวน 3 
ตัวอย่าง โดยใช้แต่ละขั้วเป็น นิวทรัลหมุนเวียนไปจนครบทุกขั้ว  
สำหรับการทดสอบของ RCBO แบบขั้วเดี่ยว และ RCBO แบบ 2 ขั้ว สับสวิตช์ T ให้ซิงโครไนซ์กับ
คลื่นแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้จุดเริ่มต้นของการเปิดวงจรกระจายสม่ำเสมอ 6 จุดบนครึ่งคลื่น (half-wave) 
โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน 
 5° 
ลำดับการทำงาน ต้องเป็นไปตามที่กำหนดไว้ในข้อ 9.12.11.2.1  
สำหรับ RCBO แบบ 3 ขั้ว และ RCBO แบบ 4 ขั้ว ยอมให้สุ่มจุดทดสอบบนคลื่นได้  
9.12.11.4  การทดสอบที่มากกว่า 1 500 A  
ก) อัตราส่วนระหว่างความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งานกับความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่
กำหนด (ตัวประกอบ k) 
 อัตราส่วนระหว่างความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งานกับความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่
กำหนดต้องเป็นไปตามที่กำหนดในตารางที่ 22 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-80- 
 ตารางที่ 22 อัตราส่วนระหว่างความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งาน (
Ics) 
กับความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด (
Icn) – (ตัวประกอบ k) 
Icn
 k 

 6 000 A  1 
 6 000 A  

 10 000 A  0.751 
 10 000 A  0.52 
1  ค่าต่ำสุดของ (
Ics) : 6 000 A  
2  ค่าต่ำสุดของ (
Ics) : 7 500 A  
ข) การทดสอบที่ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งาน (
Ics) 
 1) ให้สอบเทียบวงจรทดสอบตามที่กำหนดในข้อ 9.12.7.1 และข้อ 9.12.7.3 ที่ตัวประกอบ
กำลังเป็นไปตามที่กำหนดในตารางที่ 21 
  ถ้าไม่มีการทำเครื่องหมายขั้วต่อสายทางด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้าและทางด้านโหลดของ RCBO 
ที่ทดสอบ ให้ต่อ 2 ตัวอย่างในทิศทางหนึ่ง และต่อตัวอย่างที่ 3 ในทิศทางกลับกัน  
 2) สำหรับ RCBO แบบขั้วเดี่ยว และ RCBO แบบ 2 ขั้ว ลำดับการทำงานต้องเป็นดังนี้  
   O – t – O – t – CO 
  สำหรับการทำงานเปิด “O” สับสวิตช์ T ให้ซิงโครไนซ์กับคลื่นแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้วงจรปิดที่
จุด 0° ของคลื่น สำหรับการทำงานเปิด “O” กับตัวอย่างที่ 1 
  จากนั้นเปลี่ยนจุดไปอีก 45° สำหรับการทำงานเปิด “O” ครั้งที่ 2 กับตัวอย่างที่ 1 สำหรับ
ตัวอย่างที่ 2 ให้ทดสอบการทำงานเปิด “O” 2 ครั้ง ต้องให้ซิงโครไนซ์ที่ 15° และ 60° และ
ตัวอย่างที่ 3 ที่ 30° และ 75° 
  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการซิงโครไนซ์ต้องเป็น 
 5° 
  ขั้นตอนการทดสอบแสดงไว้ในตารางที่ 23 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-81- 
 ตารางที่ 23 ขั้นตอนการทดสอบ 
Ics ในกรณีของ RCBO แบบขั้วเดี่ยวและ RCBO แบบ 2 ขั้ว 
ครั้งที่ของการทำงาน  ตัวอย่างที่  
1 2 3 
1 O (0 °) O (15 °) O (30 °) 
2 O (45 °) O (60 °) O (75 °) 
3 CO CO CO 
3) สำหรับ RCBO แบบ 3 ขั้ว และ RCBO แบบ 4 ขั้ว ลำดับการทำงานต้องเป็นดังนี้  
O – t – CO – t – CO 
สำหรับการทำงานเปิด “O” สับสวิตช์ T ให้ซิงโครไนซ์กับคลื่นแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้วงจรปิดที่
จุด x° ใด ๆ ของคลื่น สำหรับการทำงานเปิด “O” กับตัวอย่างที่ 1 
จากนั้นเปลี่ยนจุดไปอีก 60° สำหรับการทำงานเปิด “O” กับตัวอย่างที่ 2 และเปลี่ยนจุดไป
อีก 60° สำหรับการทำงานเปิด “O” กับตัวอย่างที่ 3 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของการซิงโครไนซ์ต้องเป็น 
 5° ต้องใช้ขั้วเดียวกันสำหรับตัวอย่าง
ที่แตกต่างกัน เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับจุดประสงค์ของการซิงโครไนซ์  
ขั้นตอนการทดสอบแสดงไว้ ในตารางที่ 24 
ตารางที่ 24 ขั้นตอนการทดสอบ 
Ics ในกรณีของ RCBO แบบ 3 ขั้ว และ RCBO แบบ 4 ขั้ว 
ครั้งที่ของการทำงาน  ตัวอย่างที่  
1 2 3 
1 O (x°) O (x°+60°) O (x°+120 °) 
2 CO CO CO 
3 CO CO CO 
ค) การทดสอบที่ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด (
Icn) 
ให้สอบเทียบวงจรทดสอบตามที่กำหนดในข้อ 9.12.7.1 และข้อ 9.12.7.2  
ถ้าไม่มีการทำเครื่องหมายขั้วต่อสายทางด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้าและทางด้านโหลดของ RCBO ที่
ทดสอบ ให้ต่อ 2 ตัวอย่างในทิศทางหนึ่ง และต่อตัวอย่างที่ 3 ในทิศทางกลับกัน  
ลำดับการทำงาน ต้องเป็นดังนี้  
O – t – CO 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-82- 
 สำหรับการทำงานเปิด “O” สับสวิตช์ T ให้ซิงโครไนซ์กับคลื่นแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้วงจรปิดที่จุด  
15° ของคลื่นสำหรับการทำงานเปิด “O” กับตัวอย่างที่ 1 
จากนั้นเปลี่ยนจุดไปอีก 30° สำหรับการทำงานเปิด “O” กับตัวอย่างที่ 2 และเปลี่ยนจุดไปอีก 
30° สำหรับการทำงานเปิด “O” กับตัวอย่างที่ 3 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการซิงโครไนซ์ต้องเป็น 
 5° 
สำหรับ RCBO แบบ 3 ขั้ว และ RCBO แบบ 4 ขั้ว ต้องใช้ขั้วเดียวกันเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับ
จุดประสงค์ของการซิงโค รไนซ์ 
ขั้นตอนการทดสอบแสดงไว้ในตารางที่ 25 
ตารางที่ 25 ขั้นตอนการทดสอบ 
Icn  
ครั้งที่ของการทำงาน  ตัวอย่างที่  
1 2 3 
1 O (15 °) O (45 °) O (75 °) 
2 CO CO CO 
9.12.12  การทวนสอบ RCBO ภายหลังการทดสอบการลัดวงจร  
9.12.12.1  ภายหลังการทดสอบตามข้อ 9.12.11.2 หรือข้อ 9.12.11.3 หรือข้อ 9.12.11.4 ข) RCBO ต้องไม่
เสียหายจนมีผลต่อการใช้งานต่อไป และต้องสามารถทนการทดสอบดังนี้  โดยไม่มีการซ่อมบำรุง  
ก) กระแสไฟฟ้ารั่วผ่านหน้าสัมผัสเปิด ตามข้อ 9.7.7.3  
ข) การทดสอบความคงทนไดอิเล็กทริกตามข้อ 9.7.3 ดำเนินการระหว่าง 2 h ถึง 24 h ภายหลัง
การทดสอบลัดวงจรที่แรงดันไฟฟ้าน้อยกว่าที่กำหนด 500 V และไม่ต้องอบความชื้นก่อน  
ในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ หลังจากการทดสอบดำเนินการ ตามเงื่อนไขที่กำหนดในข้อ ก) ของ ข้อ 
9.7.2 จะต้องตรวจสอบว่า ตัวบ่งชี้แสดงตำแหน่งเปิด  และในระหว่างการทดสอบที่ดำเนินการ ตาม
เงื่อนไขที่ระบุในข้อ ข) ของ ข้อ 9.7.2 ตัวบ่งชี้จะแสดงตำแหน่งปิด  
ภายหลังการทดสอบตามข้อ 9.12.11.3 หรือข้อ 9.12.11.4 ข) RCBO ต้องไม่ทริปเมื่อมีกระแสไฟฟ้า
เท่ากับ 0.85 เท่าของกระแสไฟฟ้าไม่ทริปที่ใช้ทั่วไปไหลผ่านทุกขั้วสำหรับเวลาที่ใช้ทั่วไปโดยเริ่มต้น
ขณะที่ RCBO ยังเย็นอยู่  
ในขั้นตอนสุดท้ายของการทวนสอบ ให้เพิ่มกระแสไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอภายใน 5 s จนถึง 1.1 เท่า
ของกระแสไฟฟ้าทริปที่ใช้ทั่วไป  
RCBO ต้องทริปภายในเวลาที่ใช้ทั่วไป  
แผ่นพอลิเอทิลีน ต้องไม่มีรูที่มองเห็นได้ตามปกติหรือเห็นได้ชัดเจนโดยไม่มีการช่วยขยายการมองเห็น  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-83- 
 9.12.12.2  ภายหลังการทดสอบตามข้อ 9.12.11. 4 ค) แผ่นพอลิเอทิลีนบาง ต้องไม่มีรูที่มองเห็นได้ตามปกติหรือ
เห็นได้ชัดเจนโดยไม่มีการช่วยขยายการมองเห็น และ RCBO ต้องไม่เสียหายจนมีผลต่อการใช้งาน
ต่อไป และต้องสามารถทนการทดสอบดังนี้ โดยไม่มีการซ่อมบำรุง  
ก) กระแสไฟฟ้ารั่วผ่านหน้าสัมผัสเปิด ตามข้อ 9.7.7.3  
ข) การทดสอบความคงทนไดอิเล็กทริกตามข้อ 9.7.3 ดำเนินการระหว่าง 2 h ถึง 24 h ภายหลัง
การทดสอบลัดวงจรที่แรงดันไฟฟ้า 900 V และไม่ต้องอบความชื้นก่อน  
 ในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ หลังจากการทดสอบดำเนินการ ตามเงื่อนไขที่กำหนดในข้อ ก) 
ของข้อ 9.7.2 จะต้องตรวจสอบว่า ตัวบ่งชี้แสดงตำแหน่งเปิด  และในระหว่างการทดสอบที่
ดำเนินการตามเงื่อนไขที่ระบุในข้อ ข) ของ ข้อ 9.7.2 ตัวบ่งชี้จะแสดงตำแหน่งปิด  
ค) นอกจากนี้ RCBO จะต้องทริปภายในเวลาที่สมนัยกับการทดสอบ 3 ของตารางที่ 10 เมื่อ
กระแสไฟฟ้าเท่ากับ 2 .8 
In ผ่านขั้วทั้งหมด ขีดจำกัดเวลาต่ำ สุดคือ 0.1 s แทนที่จะเป็น 1 s 
9.12.13  การทวนสอบวิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด (
Im) 
การทดสอบนี้มีจุดประสงค์เพื่อทวนสอบความสามารถของ RCBO ในการต่อวงจร การนำกระแสไฟฟ้าตาม
เวลาที่กำหนด และการตัดกระแสเหลือลัดวงจร  
9.12.13.1  วิธีทดสอบ  
ต้องทดสอบ RCBO ตามภาวะการทดสอบทั่วไปที่กำหนดในข้อ 9.12.1 แต่ให้ต่อในลักษณะที่
กระแสไฟฟ้าลัดวงจรเป็นกระแสเหลือ  
ให้ทดสอบแต่ละขั้วหมุนเวียนกันยกเว้นขั้วที่ทำเครื่องหมาย “N” (ถ้ามี) สำหรับจุดประสงค์ของการ
ทดสอบนี้ ต้องไม่ใช้อิมพี แดนซ์ Z1 โดยให้เปิดวงจรทิ้งไว้  
ให้ต่อทางเดินไฟฟ้าซึ่งไม่นำกระแสเหลือลัดวงจรเข้ากับแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อสายด้านเข้า  
ให้ปิดสวิตช์ช่วย S1 ตลอดการทดสอบตามข้อนี้  
ในกรณีของ RCBO ที่เป็นไปตามข้อ 4.1.2.1 เพื่อให้ทดสอบการทำงานตัดวงจรได้ จึงจำเป็นต้อง
ติดตั้งสวิตช์ T อยู่ในตำแหน่งที่ทำให้เกิดการลัดวงจรทางด้านโหลดของ RCBO หรือ ติดตั้งอุปกรณ์
เพิ่มเติมเพื่อให้เกิดการลัดวงจรในตำแหน่งนั้น  
ลำดับการทำงานต้องเป็นดังนี้  
O – t – CO – t – CO. 
สำหรับการทำงานตัดวงจร สับสวิตช์ T ให้ซิงโครไนซ์กับคลื่นแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้จุดเริ่มต้นเกิดที่ 45° 

5° 
ต้องใช้ขั้วเดียวกันสำหรับตัวอย่างที่แตกต่างกัน เพื่อใช้อ้างอิงกันสำหรับจุดประสงค์ของการ
ซิงโครไนซ์  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-84- 
 9.12.13.2  การทวนสอบ RCBO ภายหลังการทดสอบ การต่อและการตัดกระแสเหลือ  
ภายหลังการทดสอบตามข้อ 9.12.13.1 RCBO ต้องไม่เสียหายจนมีผลต่อการใช้งานต่อไปและโดยไม่
มีการซ่อมบำรุง ต้องสามารถ  
- เป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 9.7.3 แต่ที่แรงดันไฟฟ้าเท่ากับ 2 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 
เป็นเวลา 1 min โดยไม่ต้องอบความชื้นก่อน และ  
- ตัดและต่อวงจรกระแสไฟฟ้าที่กำหนดที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
 ในภาวะการทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) RCBO ต้องทริปที่กระแสไฟฟ้าทดสอบเท่ากับ 1.25 
In
 ให้ทดสอบเพียงครั้งเดียวกับขั้วใดขั้วหนึ่งที่ได้จากการสุ่ม โดยไม่ต้องวัดเวลาตัดวงจร  
 แผ่นพอลิเอทิลีน ต้องไม่มีรูที่มองเห็นได้ตามปกติหรือเห็นได้ชัดเจนโดยไม่มีการช่วยขยายการ
มองเห็น  
 นอกจากนี้ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าต้องสามารถเป็นไปตามการทดสอบข้อ 9.17 ตาม
ความเหมาะสม  
9.13 การทวนสอบความทนการช็อกและแรงกระแทกทางกล  
9.13.1  การช็อกทางกล  
9.13.1.1  อุปกรณ์ทดสอบ  
ให้ทดสอบ RCBO ด้วยการช็อกทางกลโดยใช้เครื่องทดสอบดังแสดงในรูปที่ 14 ซึ่งประกอบด้วยฐาน
แผ่นไม้ A ติดตั้งบนแท่นคอนกรีต และยึดกับแผ่นไม้ B ด้วยบานพับ แผ่นไม้ C ติดตั้งในแนวตั้งฉาก
กับแผ่นไม้ B ซึ่งสามารถเปลี่ยนระยะในแนวระดับจากบานพับ และสามารถหมุนเปลี่ยนตำแหน่งที่ตั้ง
ฉากกันได้ ที่ปลายแผ่นไม้ B รองรับด้วยแผ่นหยุดทำด้วยโลหะ (metal stop -plate) D ซึ่งวางอยู่บน
สปริงขดที่มีค่าของสปริงเท่ากับ 25 N/mm  
ยึด RCBO เข้ากับแผ่นไม้ C ให้แน่น โดยมีระยะในแนวระดับจากจุดกึ่งกลางของตัวอย่างกับแผ่นไม้ B 
เท่ากับ 180 mm เลื่อนแผ่นไม้ C จนกระทั่งระยะด้านหน้าที่ติดตั้งตัวอย่างอยู่ห่างจากบานพับเท่ากับ 
200 mm ดังแสดงในรูปที่ 14 
ให้ยึดมวลติดกับอีกด้านหนึ่งของแผ่นไม้ C ที่ตรงข้ามกับด้านที่ติดตั้ง RCBO เพื่อให้เกิดแรงสถิตบน
แผ่นหยุดทำด้วยโลหะ D เท่ากับ 25 N และได้โมเมนต์ความเฉื่อยของระบบมีค่าคงที่  
9.13.1.2  วิธีทดสอบ  
ให้ทดสอบในขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิดวงจร แต่ไม่ต้องต่อกับแหล่งจ่ายไฟฟ้า ยกแผ่นไม้ที่
ปลายอิสระแล้วปล่อยให้ตกลงมาจำนวน 50 ครั้ง จากความสูง 40 mm ช่วงระหว่างการตกลงมาแต่
ละครั้งต้องให้ตัวอย่างหยุดนิ่ง  
หลังจากนั้นยึด RCBO เข้ากับอีกด้านหนึ่งของแผ่นไม้ C และปล่อยแผ่นไม้ B ให้ตกลงมาอีก 50 ครั้ง 
เหมือนกับการทดสอบครั้งแรก  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-85- 
 ภายหลังการทดสอบ หมุนแผ่นไม้ C ไปที่ 90° รอบแกนแนวดิ่ง ถ้าจำเป็นให้ปรับตำแหน่งจนกระทั่ง
แกนแนวดิ่งที่สมมาตรกันของ RCBO อยู่ห่างจากบานพับเท่ากับ 200 mm 
ปล่อยแผ่นไม้ B ให้ตกลงมาอีก 50 ครั้งเหมือนการทดสอบครั้งแรกสำหรับ RCBO ที่ยึดกับด้านหนึ่ง
ของแผ่นไม้ C และอีก 50 ครั้ง สำหรับ RCBO ที่ยึดกับอีกด้านหนึ่งของแผ่นไม้ C 
ก่อนการเปลี่ยนตำแหน่งแต่ละครั้ง RCBO ต้องสามารถปิดวงจรและเปิดวงจรได้ด้วยมือ  
ในระหว่างการทดสอบ RCBO ต้องไม่เปิดวงจรเอง  
9.13.2 แรงกระแทกทางกล  
การทดสอบให้ทำโดยตรวจสอบกับชิ้นส่วนที่เผยตัวของ RCBO ที่ติดตั้งเหมือนการใช้งานตามปกติ (ดู
หมายเหตุของข้อ 8.2) ซึ่งอาจจะได้รับแรงกระแทกทางกลในการใช้งานตามปกติ โดยการทดสอบตามข้อ 
9.13.2.1 สำหรับ RCBO ทุกแบบ และให้ทดสอบเพิ่มเติมดังนี้  
- ข้อ 9.13.2.2 สำหรับ RCBO ที่มีจุดประสงค์ติดตั้งกับราง  
- ข้อ 9.13.2.3 สำหรับ RCBO แบบเสียบ  
หมายเหตุ  เฉพาะ RCBO ที่มีจุดประสงค์ให้มีเปลือกหุ้มทั้งหมด ไม่ต้องทดสอบตามข้อนี้  
9.13.2.1  ให้ทดสอบตัวอย่างด้วยการกระแทกด้วยเครื่องทดสอบการกระแทก ดังแสดงในรูปที่ 15 ถึงรูปที่ 17 
หัวกระแทกรูปครึ่งทรงกลมมีรัศมี 10 mm ทำด้วยสารพอลิแอไมด์ซึ่งมีความแข็งร็ อกเวลล์ HR100 
หัวกระแทกมีมวล 150 g 
 1 g ยึดหัวกระแทกอย่างมั่นคงกับปลายด้านล่างของท่อเหล็กกล้าที่มี
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 9 mm และหนา 0.5 mm ปลายบนสวมอยู่กับเดือย เพื่อให้แกว่งได้ใน
ระนาบดิ่งเท่านั้น  
แกนของเดือยหมุนอยู่เหนือแกนของหัวกระแทก 1 000  mm 
 1 mm 
ในการพิจารณาความแข็งร็ อกเวลล์ของพอลิ แอไมด์ที่ใช้ทำหัวกระแทก ให้ใช้ภาวะที่กำหนดดังนี้  
- เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลม : 12.7  mm 
 0.0025  mm 
- โหลดเริ่มต้น 100 N 
 2 N 
- โหลดเกิน 500 N 
 2.5 N 
หมายเหตุ  1 ข้อมูลเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการพิจารณาความแข็งร็ อกเวลล์ของพลาสติก ให้เป็นไปตาม ASTM 
D785 
ในการออกแบบเครื่องทดสอบ ต้องออกแบบให้ใช้แรงระหว่าง 1.9 N กับ 2.0 N เพื่อดันหน้าหัว
กระแทกขึ้นให้แกนท่อเหล็กอยู่ในระดับ  
RCBO แบบติดตั้งบนพื้นผิว ให้ติดตั้งกับแผ่นไม้อัดขนาด 175 mm × 175 mm และหนา 8 mm ยึด
แผ่นไม้อัดที่ขอบบนขอบล่างเข้ากับแขนรับน้ำหนัก ซึ่งเป็นส่วนของฐานรองรับ ดังแสดงในรูปที่ 17 
ฐานรองรับต้องมีมวล 10 kg 
 1 kg และต้องติดตั้งอยู่กับโครงรองรับแข็งโดยใช้เดือย ให้ยึดโครง
รองรับเข้ากับผนังแข็งอย่างมั่นคง  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-86- 
 RCBO แบบติดตั้งแบบฝัง ให้ติดตั้งในอุปกรณ์ทดสอบ ดังแสดงในรูปที่ 18 ซึ่งยึดเข้ากับฐานรองรับ
อย่างมั่นคง  
RCBO แบบติดตั้งกับแผง ยึดติดตั้ง ให้ติดตั้งในอุปกรณ์ทดสอบ ดังแสดงในรูปที่ 19 ซึ่งยึดเข้ากับ
ฐานรองรับอย่างมั่นคง  
RCBO แบบเสียบให้ติดตั้งในเต้ารับที่เหมาะสม ซึ่งยึดเข้ากับแผ่นไม้หรืออุปกรณ์ทดสอบ ดังแสดงใน
รูปที่ 18 หรือรูปที่ 19 ตามความเหมาะสม  
RCBO สำหรับติดตั้งกับราง ให้ติดตั้งกับรางที่เหมาะสมซึ่งยึดเข้ากับฐานรองรับอย่างมั่นคง ดังแสดง
ในรูปที่ 20 
การออกแบบของเครื่องทดสอบ ต้องทำให้  
- สามารถเลื่อนตัวอย่างในแนวระดับและหมุนรอบแกนที่ตั้งฉากกับผิวหน้าของแผ่นไม้อัด  
- สามารถหมุนแผ่นไม้อัดรอบแกนแนวดิ่งได้  
ติดตั้ง RCBO พร้อมฝาครอบ (ถ้ามี) เหมือนการใช้งานตามปกติ เข้ากับแผ่นไม้อัดหรืออุปกรณ์ทดสอบ
ที่เหมาะสม จนกระทั่งจุดกระแทกอยู่ในระนาบดิ่งผ่านแกนของเดือยของหัวกระแทก  
ทางเข้าสายไฟฟ้าที่ไม่มีช่องกระทุ้งออกให้เปิดช่องทางสายเข้าไว้ ถ้าเป็นแบบกระทุ้งออกให้กระทุ้ง
ออกเปิดไว้ 2 รู 
ก่อนการกระแทก ให้ขันหมุดเกลียวยึดฐาน ฝาครอบ และสิ่งอื่นที่คล้ายกัน ด้วยแรงบิด 2 ใน 3 ของ
ค่าที่กำหนดในตารางที่ 14 
ให้ปล่อยหัวกระแทกตกจากความสูง 10 cm จากผิวหน้าซึ่งเผยตัวเมื่อติดตั้ง RCBO เหมือนการใช้
งานตามปกติ  
ความสูงที่ปล่อยตกดังกล่าวเป็นระยะทางในแนวดิ่งระหว่างตำแหน่งของจุดตรวจสอบขณะที่ปล่อยหัว
กระแทกกับตำแหน่งของจุดที่หัวกระแทกกระทบกับตัวอย่าง  
จุดตรวจสอบคือจุดที่อยู่บนผิวด้านข้างของหัวกระแทก โดยลากเส้นผ่านจุดตัดของแกนท่อเหล็กของ
หัวกระแทกกับแกนของหัวกระแทกให้ตั้งฉากกับระนาบของแกนทั้งสองไปบรรจบผิวด้านข้างของหัว
กระแทก  
หมายเหตุ 2 ในทางทฤษฎี จุดศูนย์ถ่วงของหัวกระแทกจะเป็นจุดตรวจสอบแต่จุดศูนย์ถ่วงพิจารณาได้ยาก จึง
เลือกจุดตรวจสอบตามที่กำหนดข้างต้น  
แต่ละ RCBO ให้ทดสอบตัวอย่างละ 10 ครั้ง โดยทดสอบกับอุปกรณ์บังคับกลไก 2 ครั้ง และทดสอบ
กับบริเวณทั่ว ๆ ไ ปของตัวอย่างที่อาจได้รับการกระแทกโดยกระจายให้สม่ำเสมออีก 8 ครั้ง  
ไม่ต้องทดสอบบริเวณรูกระทุ้งออกหรือช่องเปิดใด ๆ ที่ครอบไว้ด้วยวัสดุโปร่งใส  
โดยทั่วไป ให้ทดสอบที่แต่ละด้านข้างของตัวอย่างภายหลังหมุนไปมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้แต่ไม่เกิน 
60° รอบแกนแนวดิ่ง ด้านละ 1 ครั้ง และทดสอบที่ประมาณจุดกึ่งกลางระหว่างจุดกระแทกด้านข้าง
กับจุดกระแทกอุปกรณ์บังคับกลไก ตำแหน่งละ 2 ครั้ง 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-87- 
 จากนั้นให้ทดสอบ 2 ครั้งที่เหลือในลักษณะเดียวกัน ภายหลังหมุนตัวอย่างไป 90° รอบแกนที่ตั้งฉาก
กับแผ่นไม้อัด  
ถ้ามีทางเข้าสายไฟฟ้าหรือรูกระทุ้งออก ให้ติดตั้งตัวอย่างในตำแหน่งที่ทำให้แนวกระแทกทั้งสองมี
ระยะห่างจากช่องเปิดเท่ากันมากที่สุด  
การทดสอบกับอุปกรณ์บังคับกลไก 2 ครั้ง ครั้งแรกให้ทดสอบขณะที่อุปกรณ์บังคับกลไกอยู่ใน
ตำแหน่งปิดวงจร และให้ทดสอบอีกครั้งในขณะที่อุปกรณ์บังคับกลไกอยู่ในตำแหน่งเปิดวงจร  
ภายหลังการทดสอบ ตัวอย่างต้องไม่เสียหายตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยเฉพาะฝาครอบซึ่งถ้า
แตกแล้วทำให้เข้าถึงส่วนที่มีไฟฟ้าได้ หรือเสียหายจนมีผลต่อการใช้งานต่อไปของ RCBO อุปกรณ์
บังคับกลไก วัสดุรองใน (lining) หรือแผ่นกั้นที่ทำด้วยวัสดุฉนวน และอุปกรณ์อื่นที่คล้ายกันต้องไม่
เสียหาย  
ในกรณีที่มีข้อสงสัย ให้ทวนสอบโดยการถอดและประกอบส่วนภายนอกใหม่ เช่น เปลือกหุ้ม และฝา
ครอบ ชิ้นส่วนเหล่านี้หรือวัสดุรองในต้องไม่มีความเสียหาย  
หมายเหตุ 3 ความเสียหายที่เกิดขึ้น รอยบุบเล็ก ๆ ซึ่งไม่ทำให้ระยะห่างในอากาศหรือระยะ ห่างตามผิวฉนวน
ลดลงจากค่าที่กำหนดในข้อ 8.1.3 เช่นเดียวกับรอยเล็ก ๆ ซึ่งไม่มีผลต่อการป้องกันช็อกไฟฟ้า ไม่ถือ
ว่าเป็นความเสียหาย  
RCBO ที่ออกแบบให้ยึดติดโดยใช้หมุดเกลียวยึดและติดตั้งกับรางให้ทดสอบ RCBO 2 ชุด ชุดแรกให้
ทดสอบโดยยึดด้วยหมุดเกลียว และอีกชุดให้ทดสอบโดยติดตั้งกับราง  
9.13.2.2  RCBO ที่ออกแบบให้ติดตั้งกับราง ให้ติดตั้งเหมือนการใช้งานตามปกติกับรางที่ยึดไว้ กับผนังแข็ง
แนวดิ่งอย่างมั่นคง แต่ไม่ต้องต่อสายไฟฟ้า และไม่มีฝาครอบหรือแผ่นฝาครอบใด ๆ  
ใช้แรงดึงลง 50 N โดยการเคลื่อนไหวที่ราบลื่นและต่อเนื่อง  1 ครั้ง กระทำที่ผิวหน้าของ RCBO เป็น
เวลา 1 min จากนั้นให้ใช้แรงดึงขึ้น  50 N โดยทันทีเป็นเวลา 1 min ดังแสดงในรูปที่ 20 
ในระหว่างการทดสอบ RCBO ต้องไม่หลุดหลวม และภายหลังการทดสอบ RCBO ต้องไม่เสียหายจน
มีผลต่อการใช้งานต่อไป  
9.14 การทดสอบความทนความร้อน  
9.14.1  ให้อบตัวอย่างที่ไม่มีฝาครอบที่ถอดออกได้ (ถ้ามี) ในตู้อบที่ควบคุมอุณหภูมิได้ที่ 100 °C 
 2 °C เป็นเวลา 
1 h และอบฝาครอบที่ถอดออกได้ในตู้อบที่ควบคุมอุณหภูมิที่ได้ 70 °C 
 2 °C เป็นเวลา 1 h 
ในระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างต้องไม่มีความเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่มีผลเสียหายต่อการใช้งานต่อไป และ
สารปิดผนึก (ถ้ามี) ต้องไม่ไหลเยิ้มออกมาจนทำให้ส่วนที่มีไฟฟ้าอยู่ในสภาพเผยตัว  
ภายหลังการทดสอบและภายหลังที่ปล่อยให้ตัวอย่างเย็นลงจนใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้องต้องไม่สามารถ
เข้าถึงส่วนที่มีไฟฟ้าซึ่งตามปกติไม่สามารถเข้าถึงได้เมื่อติดตั้งตัวอย่างเหมือนการใช้งานตามปกติ ถึงแม้ว่า
จะทดสอบด้วยนิ้วทดสอบตามมาตรฐานที่ใช้แรงไม่เกิน 5 N 
ในภาวะทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) 1) RCBO ต้องทริปที่กระแสไฟฟ้าทดสอบเท่ากับ 1.25 
Inโดยให้
ทดสอบเพียงครั้งเดียวที่ขั้วใดขั้วหนึ่งโดยการสุ่ม โดยไม่ต้องวัดเวลาตัววงจร  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-88- 
 ภายหลังการทดสอบ ต้องยังคงเห็นเครื่องหมายได้อย่างชัดเจน  
สารปิดผนึกที่มีสีผิดไปจากเดิม เกิดฟอง หรือเกิดการเคลื่อนตัวเพียงเล็กน้อย ไม่ต้องนำมาพิจารณาหาก
ความปลอดภัยไม่เสียไปตามความหมายของมาตรฐานนี้  
9.14.2  ชิ้นส่วนภายนอกของ RCBO ที่ทำด้วยวัสดุฉนวนที่จำเป็นใช้ยึดส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าหรือชิ้นส่วนของวงจร
ป้องกันให้อยู่ในตำแหน่ง ให้ทดสอบด้วยเครื่องทดสอบแบบกดด้วยลูกกลมเหล็ก ดังแสดงในรูปที่ 21 
ชิ้นส่วนที่เป็นวัสดุฉนวนที่จำเป็นใช้ยึดขั้วต่อสายของตัวนำป้องกันให้อยู่ในตำแหน่งภายในกล่อง ต้อง
ทดสอบตามข้อ 9.14.3  
ให้วางชิ้นส่วนที่ทดสอบบนแท่นรองรับที่ทำด้วยเหล็กมีผิวหน้าอยู่ในแนวระดับ และใช้ลูกกลมเหล็กที่มีเส้น
ผ่านศูนย์กลาง 5 mm กดที่ผิวหน้าของชิ้นส่วนที่ทดสอบด้วยแรง 20 N 
การทดสอบให้อบในตู้อบความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิได้ที่ 125 °C 
 2 °C 
ภายหลัง 1 h นำลูกเหล็กกลมออกและทำชิ้นส่วนที่ทดสอบให้เย็นลงจนมีอุณหภูมิใกล้เคียงกับ
อุณหภูมิห้องภายใน 10 s โดยการจุ่มในน้ำเย็น  
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกดที่เกิดจากลูกเหล็กกลม เส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้ต้องไม่เกิน 2 mm 
9.14.3  ชิ้นส่วนภายนอกของ RCBO ที่ทำด้วยวัสดุฉนวนที่ไม่จำเป็นใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าหรือชิ้นส่วนของวงจร
ป้องกันให้อยู่ในตำแหน่งถึงแม้ว่าจะสัมผัสกัน ให้ทดสอบด้วยเครื่องทดสอบแบบกดด้วยลูกกลมเหล็ก 
ตามที่กำหนดในข้อ 9.14.2 แต่ให้ทดสอบที่อุณหภูมิ 70 °C 
 2 °C หรือที่อุณหภูมิ 40 °C 
 2 °C บวก
ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดที่หาได้จากชิ้นส่วนที่เกี่ยวเนื่องในระหว่างการทดสอบตามข้อ 9.8 แล้วแต่ค่าใด
จะมากกว่า  
หมายเหตุ  สำหรับจุดประสงค์ของการทดสอบตามข้อ 9.14.2 และข้อ 9.14.3 ให้ถือว่าฐานติดตั้งของ RCBO แบบ
ติดตั้งบนพื้นผิว เป็นชิ้นส่วนภายนอก  
ชิ้นส่วนที่ทำด้วยเซรามิก ไม่ต้องทดสอบตามข้อ 9.14.2 และข้อ 9.14.3  
ถ้ามีชิ้นส่วนวัสดุฉนวนที่กล่าวถึงในข้อ 9.14.2 และข้อ 9.14.3 ที่ทำด้วยวัสดุเดียวกันตั้งแต่ 2 ชิ้นหรือ
มากกว่า ให้ทดสอบตามข้อ 9.14.2 หรือข้อ 9.14.3 เพียงชิ้นเดียวตามความเหมาะสม  
9.15 การทดสอบความทนความร้อนผิดปกติและไฟ  
การทดสอบด้วยลวดรุ่งแสง (glow-wire test) กับ RCBO ที่สมบูรณ์ให้เป็นไปตามที่กำหนดใน IEC 60695 -2-
10 ในภาวะที่กำหนดดังต่อไปนี้  
- สำหรับชิ้นส่วนภายนอกของ RCBO ที่ทำด้วยวัสดุฉนวนที่จำเป็นใช้ยึดส่วนที่มีไฟฟ้าหรือชิ้นส่วนของวงจร
ป้องกันให้อยู่ในตำแหน่ง ให้ทดสอบที่อุณหภูมิ 960 °C 
 15 °C  
- สำหรับชิ้นส่วนภายนอกอื่น ๆ ทั้งหมดที่ทำด้วยวัสดุฉนวน ให้ทดสอบที่อุณหภูมิ 650 °C 
 10 °C 
หมายเหตุ  สำหรับจุดประสงค์สำหรับการทดสอบตามข้อนี้ ให้ถือว่าฐานติดตั้งของ RCBO แบบติดตั้งบนพื้นผิว เป็น
ชิ้นส่วนภายนอก  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-89- 
 ถ้ามีชิ้นส่วนวัสดุฉนวนตามกลุ่มข้างต้นทำด้วยวัสดุเดียวกัน ให้ทดสอบเพียงชิ้นเดียวตามอุณหภูมิของการ
ทดสอบลวดรุ่งแสงที่เหมาะสม  
ชิ้นส่วนที่ทำด้วยเซรามิก ไม่ต้องทดสอบ  
การทดสอบด้วยลวดรุ่งแสง มีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจว่าลวดทดสอบที่ทำให้เกิดความร้อนทางไฟฟ้า ใน
ภาวะการทดสอบที่กำหนด ไม่เป็นสาเหตุให้เกิดการจุดติดไฟของวัสดุฉนวน หรือเพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุฉนวน
ซึ่งอาจจุดติดไฟได้ด้วยลวดทดสอบที่ทำให้เกิดความร้อน ในภาวะการทดสอบที่กำหนดนั้น มีขีดจำกัดของเวลา
การไหม้โดยไม่มีการแพร่กระจายของไฟด้วยเปลวไฟ หรือชิ้นที่ไหม้ หรือหยดจากชิ้นส่วนทดสอบ  
การทดสอบตามข้อนี้ ให้ทดสอบด้วยตัวอย่าง  3 ตัวอย่าง จุดประสงค์ของการทดสอบด้วยลวดรุ่งแสงแตกต่าง
กันในแต่ละตัวอย่าง  
ลวดรุ่งแสงไม่สามารถใช้โดยตรงกับบริเวณขั้ว ต่อสายหรือห้องอาร์กหรือบริเวณอุปกรณ์ ทริปแม่เหล็ก โดยที่
ลวดรุ่งแสงไม่สามารถยื่นออกมาไกลจากพื้นผิวด้านนอกก่อนที่จะสัมผัสชิ้นส่วนโลหะใหญ่หรือแม้แต่เซรามิก ที่
สัมพันธ์กัน ซึ่งจะทำให้ลวด รุ่งแสงเย็นลงอย่างรวดเร็วและนอกจากนี้ยังจำกัดปริมาณของวัสดุฉนวนที่เคย
สัมผัสกับลวดรุ่งแสง  ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนต่าง ๆ จะรับรองความรุนแรงขั้นต่ำของการทดสอบโดยทำให้ลวด รุ่ง
แสงเย็นลงและจำกัดการเข้าถึงวัสดุฉนวนที่ทดสอบ  
ในระหว่างการทดสอบตัวอย่างจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ ให้ผลเลวที่สุดตามจุดประสงค์ของการใช้งาน (ผิวหน้าที่
ทดสอบอยู่ในแนวดิ่ง) 
หากชิ้นส่วนภายในของวัสดุฉนวนมีผล ให้การทดสอบมีผลลบ อนุญาตให้นำชิ้นส่วนภายในที่ระบุที่เกี่ยวข้อง
ของวัสดุฉนวนออกจากตัวอย่างใหม่ได้ จากนั้น ให้ทดสอบลวด รุ่งแสงซ้ำที่เดียวกันกับตัวอย่างใหม่นี้  
อ้างอิงตามผู้ทำ วิธีการทางเลือกในการถอดชิ้นส่วน ภายใต้การตรวจสอบอย่างครบถ้วนและทดสอบแยกกัน
เป็นที่ยอมรับ (ดู IEC 60695-2-11:2000 ข้อ 4) 
ให้ถือว่าตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของ การทดสอบด้วยลวดรุ่งแสง ถ้า 
- ไม่มีทั้งเปลวไฟที่มองเห็นได้ และไม่มี การรุ่งแสงอย่างต่อเนื่อง  
- หรือเปลวไฟและ การรุ่งแสงบนตัวอย่าง  ดับเองภายใน 30 s หลังจากนำลวดรุ่งแสงออก  
ต้องไม่มีการจุดติดไฟของกระดาษ เนื้อเยื่อหรือการไหม้เกรียมของแผ่นไม้สน  
9.16 การทวนสอบการทำงานของอุปกรณ์ทดสอบที่ขีดจำกัดของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
ก) ให้ป้อนแรงดันไฟฟ้าเข้ากับ RCBO เท่ากับ 0.85 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ให้อุปกรณ์ทดสอบทำงาน
ในขณะนั้นจำนวน 25 ครั้ง แต่ละครั้งห่างกัน 5 s ก่อนการทำงานแต่ละครั้งให้ปิดวงจรของ RCBO ใหม่ 
ข) ให้ทดสอบซ้ำตามข้อ ก) ด้วยแรงดันไฟฟ้าเท่ากับ 1.1 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
ค) ให้ทดสอบซ้ำตามข้อ ข) แต่ให้ทดสอบเพียงครั้งเดียว โดยให้อุปกรณ์บังคับกลไกของอุปกรณ์ทดสอบอยู่ใน
ตำแหน่งปิด เป็นเวลา 30 s 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-90- 
 แต่ละครั้งของการทดสอบ RCBO ต้องทำงาน ภายหลังการทดสอบต้องไม่มีความเสียหายที่มีผลต่อการใช้งาน
ต่อไป 
เพื่อตรวจสอบว่าแอมแปร์ -รอบที่เกิดขึ้นของอุปกรณ์ทดสอบน้อยกว่า 2.5 เท่าของแอมแปร์ -รอบที่เกิดจาก
กระแสเหลือเท่ากับ 
In ที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ให้วัดอิมพีแดนซ์ของวงจรอุปกรณ์ทดสอบ และคำนวณหา
กระแสไฟฟ้าทดสอบโดยพิจารณาจากวงจรของอุปกรณ์ทดสอบ  
ถ้าการทวนสอบข้างต้นจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนของ RCBO ให้ใช้ตัวอย่างที่แยกต่างหาก  
หมายเหตุ  ให้ถือว่าการทดสอบตามข้อ 9.10 ครอบคลุมเรื่องการทวนสอบความทนทานการใช้งานของอุปกรณ์ทดสอบ  
9.17 การทวนสอบพฤติกรรมของ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า ตามประเภทที่แบ่งในข้อ 4.1.2.1 ในกรณีที่
แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  
หมายเหตุ  ไม่ต้องทวนสอบค่า 
Uy  (ดูข้อ 3.4.21.2) 
9.17.1  การหาค่าของขีดจำกัดของแรงดันไฟฟ้า (
Ux) 
ให้ป้อนแรงดันไฟฟ้าที่เท่ากับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเข้ากับขั้วต่อสายด้านเข้าของ RCBO หลังจากนั้นให้
ปรับแรงดันไฟฟ้าให้ลดลงจนเท่ากับ 0 ภายในเวลาประมาณ 30 s หรือภายในช่วงเวลาที่นานพอเมื่อเทียบ
กับการเปิดวงจรที่มีการหน่วงเวลา (ถ้ามี) (ดูข้อ 8.12) แล้วแต่ค่าใดจะมากกว่าจนกระทั่งเกิดการเปิดวงจร
อย่างอัตโนมัติ  
ให้วัดแรงดันไฟฟ้าที่เกิดการเปิดวงจรอย่างอัตโนมัติ จำนวน 5 ครั้ง 
ทุกค่าที่วัดได้ต้องน้อยกว่า 0.85 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด (หรือ 0.85 เท่าของค่าต่ำสุดของพิสัย
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด)  
หลังจากสิ้นสุดการวัดครั้งสุดท้าย ให้ทวนสอบการทำงานของ RCBO ว่าเป็นไปตามที่กำหนดในตารางที่ 2 
ในกรณีที่มีแรงดันไฟฟ้าตก โดยให้กระแสเหลือเท่ากับ 
In และป้อนแรงดันไฟฟ้าซึ่งมีค่าพอดีสูงกว่า
ค่าสูงสุดที่วัดได้ที่ทำให้ RCBO เปิดวงจร  
หลังจากนั้น ต้องตรวจสอบว่าที่ค่าใด ๆ ของแรงดันไฟฟ้าที่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่วัดได้ในการทดสอบข้างต้น 
ต้องไม่สามารถปิด RCBO โดยอุปกรณ์บังคับกลไกด้วยมือ  
9.17.2  การทวนสอบการเปิดวงจรอย่างอัตโนมัติในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  
ให้ป้อนแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเข้ากับด้านเข้าของ RCBO (หรือแรงดันไฟฟ้าที่มีค่าภายในพิสัยของ
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด) และปิดวงจร  
หลังจากนั้นให้เปิดวงจรของแรงดันไฟฟ้าด้านเข้า  
ให้วัดช่วงเวลาระหว่างการเปิดวงจรกับการเปิดวงจรของหน้าสัมผัสหลัก  
ให้ทำการวัดจำนวน 5 ครั้ง ดังนี้  
ก) RCBO ที่เปิดวงจรโดยไม่มีการหน่วงเวลา ค่าที่วัดได้ต้องไม่เกิน 0.5 s 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-91- 
 ข) RCBO ที่เปิดวงจรโดยมีการหน่วงเวลา ค่าสูงสุดและค่าต่ำสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายในพิสัยที่ผู้ทำระบุ  
9.17.3  การทวนสอบความถูกต้องของการทำงานในขณะที่มีกระแสเหลือ สำหรับ RCBO ที่เปิดวงจรโดยมีการ
หน่วงเวลาในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  
ต่อ RCBO เข้ากับวงจรทดสอบตามรูปที่ 4 และป้อนแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเข้ากับด้านเข้า (หรือ
แรงดันไฟฟ้าใด ๆ ที่มีค่าภายในพิสัยของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด)  
หลังจากนั้นให้เปิดวงจรทุกเฟสยกเว้น  1 เฟสด้วยสวิตช์ S3  
ในระหว่างการหน่วงเวลา (ดูตารางที่ 11) ที่ผู้ทำระบุ ให้ทดสอบ RCBO ตามข้อ 9.9.1.2 ก่อนการวัดแต่ละ
ครั้ง ต้องมีการปิดและเปิดสวิตช์ S3 ในเวลาต่อมา  
หมายเหตุ  การทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ก) ให้ทดสอบกับการหน่วงเวลาที่มากกว่า 30 s เท่านั้น  
9.17.4  การทวนสอบความถูกต้องของการทำงานของ RCBO ที่มีทางเดินไฟฟ้า 3 ทางหรือ 4 ทาง ในขณะที่มี
กระแสเหลือ ให้กำลังเฉพาะขั้วต่อ นิวทรัล และขั้วต่อสายด้านเข้าขั้วใดขั้วหนึ่งเท่านั้น  
ในกรณีของ RCBO ที่มีทางเดินไฟฟ้า 3 ทางหรือ 4 ทาง (ดูข้อ 4.3) ให้ทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) แต่ให้
กำลังเฉพาะขั้วต่อ นิวทรัลและขั้วต่อสายด้านเข้าขั้วใดขั้วหนึ่งเท่านั้น การต่อวงจรทดสอบให้เป็นไปตามรูป
ที่ 4 
ให้ทำการทดสอบซ้ำ โดยหมุนเวียนกันไปทุกขั้วต่อสาย  
9.17.5  การทวนสอบการทำงานปิดวงจรคืนของ RCBO ที่มีการปิดวงจรคืนอัตโนมัติ  
อยู่ระหว่างการพิจารณา  
9.18 ว่าง 
9.19 การทวนสอบพฤติกรรมของ RCBO ในกรณีของกระแสเสิร์จที่เกิดจากแรงดันอิมพัลส์  
9.19.1  กระแสเสิร์จทดสอบสำหรับ RCBO ทุกประเภท (คลื่นแกว่งหน่วง 0.5 s / 100 kHz) 
ให้ทดสอบ RCBO ด้วยเครื่องกำเนิดเสิร์จที่สามารถทำให้เกิดคลื่นกระแสไฟฟ้า ออสซิลเลเตอร์แบบหน่วง  
(damped oscillator current) ดังแสดงในรูปที่ 26 ตัวอย่างแผนภาพวงจรสำหรับการต่อ RCBO ดัง
แสดงในรูปที่ 27 
การเลือกสุ่มขั้วหนึ่งของ RCBO ให้ทดสอบด้วยกระแสเสิร์จจำนวน 10 ครั้ง ให้กลับขั้วของคลื่นเสิร์จ
ภายหลังทุกการทดสอบ 2 ครั้ง ช่วงเวลาระหว่างการทดสอบ 2 ครั้งที่ติดกันต้องมีค่าประมาณ 30 s 
ให้วัดกระแสอิมพัลส์ด้วยวิธีที่เห มาะสม และปรับโดยใช้ RCBO เพิ่มเติมที่เป็นแบบเดียวกัน มี 
In และ 
In
เท่ากัน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดดังนี้  
- ค่ายอด    200 A 
+100% หรือ 
      25 A 
+100% สำหรับ RCBO ที่มี 
In
 10 mA 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-92- 
 - เวลาหน้าคลื่น    0.5 s 
 30% 
- ช่วงเวลาของคลื่นที่ ออสซิลเลตถัดมา 10 s 
 20% 
- แต่ละค่ายอดย้อนกลับที่ต่อเนื่องกันมา  ประมาณ 60% ของค่ายอดที่อยู่ก่อนหน้า  
ในระหว่างการทดสอบ RCBO ต้องไม่ทริป ภายหลังการทดสอบด้วยคลื่นแกว่งหน่วง ให้ทวนสอบความ
ถูกต้องของการทำงานของ RCBO ตามข้อ 9.9.1.2 ค) โดยให้วัดเวลาทริปที่ 
In เท่านั้น  
9.19.2  การทวนสอบพฤติกรรมที่กระแสเสิร์จไม่เกิน 3 000 A (กระแสเสิร์จทดสอบ 8/20 s) 
9.19.2.1  ภาวะทดสอบ  
ให้ทดสอบ RCBO ด้วยเครื่องกำเนิดเสิร์จที่สามารถทำให้เกิดอิมพัลส์กระแสเสิร์จ 8/20 s  
(IEC 60060 -2) ดังแสดงในรูปที่ 28 ตัวอย่างแผนภาพวงจรทดสอบสำหรับการต่อ RCBO ดังแสดงใน
รูปที่ 29 
เลือกสุ่มขั้วหนึ่งของ RCBO ให้ทดสอบด้วยกระแสเสิร์จจำนวน 10 ครั้ง ให้กลับขั้วของคลื่นกระแส
เสิร์จทุกการทดสอบ 2 ครั้ง ช่วงเวลาระหว่างการทดสอบ 2 ครั้งที่ติดกันต้องมีค่าประมาณ 30 s 
ให้วัดกระแสอิมพัลส์ด้วยวิธีที่เหมาะสม และปรับโดยใช้ RCBO เพิ่มเติมที่เป็นแบบเดียวกัน มี 
In และ 
In
เท่ากัน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ดังนี้  
- ค่ายอด    3 000 A 
+100% 
- เวลาหน้าคลื่น   8 s 
 20% 
- เวลาที่มีค่าครึ่งคลื่น   20 s 
 20%  
- ค่ายอดของกระแสย้อนกลับ  น้อยกว่า 30% ของค่ายอด  
ให้ปรับกระแสไฟฟ้าจนมีรูปร่างที่ไม่สมมาตรกัน สำหรับการทดสอบกับตัวอย่างอื่นที่เป็นแบบเดียวกัน 
มี 
In และ 
Inเท่ากัน กระแสย้อนกลับ (ถ้ามี) ต้องไม่เกิน 30 % ของค่ายอด  
9.19.2.2  ผลทดสอบสำหรับ RCBO แบบ S 
ในระหว่างการทดสอบ RCBO ต้องไม่ทริป  
ภายหลังการทดสอบด้วยกระแสเสิร์จ ให้ทวนสอบความถูกต้องของการทำงานของ RCBO ตาม 
ข้อ 9.9.1.2 ค) โดยให้วัดเวลาตัดวงจรที่ 
In เท่านั้น  
9.19.2.3  ผลการทดสอบสำหรับ RCBO แบบทั่วไป  
ในระหว่างการทดสอบ RCBO อาจจะทริป ภายหลังการทริปใด ๆ ต้องต่อวงจรกลับเข้าไปใหม่  
ภายหลังการทดสอบด้วยกระแสเสิร์จ ให้ทวนสอบความถูกต้องของการทำงานของ RCBO ตาม 
ข้อ 9.9.1.2 ค) โดยให้วัดเวลาตัดวงจรที่ 
In เท่านั้น  
9.20 ว่าง 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-93- 
 9.21 ว่าง 
9.22 การทวนสอบความเชื่อถือได้  
การตรวจสอบให้เป็นไปตามข้อ 9.22.1 และข้อ 9.22.2  
สำหรับ RCBO ที่มีการตั้งค่าได้หลายค่า ให้ทดสอบที่การตั้งค่าต่ำสุด  
9.22.1  การทดสอบความทนสภาพอากาศ  
การทดสอบให้เป็นไปตาม IEC 60068 -2-30 และ IEC 60068 -3-4 
9.22.1.1  ตู้อบทดสอบ  
ตู้อบต้องเป็นไปตามที่กำหนดใน IEC 60068 -2-30:2005 ข้อ 4 น้ำที่เกิดจากการควบแน่นต้องปล่อย
ออกจากตู้อบอย่างต่อเนื่อง และต้องไม่นำมาใช้อีกจนกว่าจะทำให้บริสุทธิ์ก่อน ให้ใช้เฉพาะน้ำกลั่น
เท่านั้นสำหรับการบำรุงรักษาตู้อบความชื้น  
ก่อนนำเข้าไปในตู้อบ น้ำกลั่นต้องมีค่าความต้านทานจำเพาะไม่น้อยกว่า 500 m และค่าความเป็น
กรด-เบส (pH) เท่ากับ 7.0 
  0.2 ในระหว่างและภายหลังการทดสอบ ค่าความต้านทานจำเพาะ
ต้องไม่น้อยกว่า 100 m และค่า pH ยังคงอยู่ภายใน 7.0 
  1.0 
9.22.1.2  ภาวะรุนแรง  
วัฏจักรที่ให้ผลตามภาวะต่อไปนี้  
- อุณหภูมิด้านสูง  : 55 °C 
 2 °C  
- จำนวนวัฏจักร  : 28 
9.22.1.3  วิธีทดสอบ  
วิธีทดสอบให้เป็นไปตาม IEC 60068 -2-30:2005 ข้อ 4 และ IEC 60068 -3-4 
ก) การทวนสอบเบื้องต้น  
ให้ทวนสอบเบื้องต้น โดยการทดสอบ RCBO ตามข้อ 9.9.1.2 ค) ที่ 
In เท่านั้น  
ข) การปรับภาวะ  
1) ติดตั้ง RCBO และต่อสายเหมือนการใช้งานตามปกติ และนำไปไว้ในตู้อบโดยให้อยู่ใน
ตำแหน่งปิด  
2) คาบเวลาคงตัว (ดูรูปที่ 23) 
อุณหภูมิของ RCBO ต้องคงตัวที่ 25 °C 
 3 °C 
ก) โดยการวาง RCBO ไว้ในตู้อบที่แยกต่างหากก่อนนำไปไว้ในตู้อบทดสอบ หรือ  
ข) โดยการปรับอุณหภูมิของตู้อบทดสอบให้เท่ากับ 25 °C 
 3 °C ภายหลังนำ RCBO ไป
ไว้ในตู้อบทดสอบ และรักษาอุณหภูมิไว้ที่ระดับนี้จนอุณหภูมิคงตัว  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-94- 
 ในระหว่างการทำอุณหภูมิให้คงตัวทั้ง  2 วิธี ความชื้นสัมพัทธ์ต้องมีค่าอยู่ภายในขีดจำกัด
ที่กำหนดของภาวะบรรยากาศมาตรฐานสำหรับการทดสอบ (ดูตารางที่ 6) 
ในระหว่างชั่วโมงสุดท้าย ขณะที่ RCBO อยู่ในตู้อบทดสอบ ความชื้นสัมพัทธ์ต้องเพิ่มขึ้น
จนมีค่าไม่น้อยกว่า 95 % ที่อุณหภูมิโดยรอบเท่ากับ 25 °C 
 3 °C 
3) ข้อกำหนดของวัฏจักร 24 h (ดูรูปที่ 24) 
ก) อุณหภูมิของตู้อบ ต้องเพิ่มขึ้นจนถึงค่าอุณหภูมิด้านสูงสุดตามที่กำหนดในข้อ 9.22.1.2  
ภายในช่วงเวลา 3 h 
 30 min ด้วยอัตราภายในขีดจำกัดที่กำหนดโดยพื้นที่แ รเงา ใน
รูปที่ 24 
ในระหว่างคาบเวลานี้ ความชื้นสัมพัทธ์ต้องไม่น้อยกว่า 95 % การควบแน่นต้องเกิดขึ้น
บน RCBO  
หมายเหตุ  ภาวะที่ต้องเกิดการควบแน่นแสดงว่าอุณหภูมิที่ผิวหน้าของ RCBO ต่ำกว่าจุดน้ำค้าง
ของบรรยากาศ หมายความว่าความชื้นสัมพัทธ์ต้องมีค่าสูงกว่า 95 % ถ้าค่าคงตัวเวลา
ของความร้อน (thermal time -constant) มีค่าต่ำ ต้องระวังไม่ให้มีหยดน้ำที่เกิดจาก
การควบแน่นตกลงบนตัวอย่าง  
ข) ต้องรักษาอุณหภูมิไว้ให้คงที่ภายในขีดจำกัดที่กำหนด 
 2 °C สำหรับค่าอุณหภูมิด้านสูง 
เป็นเวลา 12 h 
 30 min จากจุดเริ่มต้นของวัฏจักร  
ในระหว่างคาบเวลานี้ ความชื้นสัมพัทธ์ต้องมีค่าเท่ากับ 93 % 
 3 % ยกเว้นสำหรับ 
15 min แรก และ 15 min สุดท้าย ซึ่งอาจจะมีค่าอยู่ระหว่าง 90 % กับ 100 % 
ต้องไม่มีการควบแน่นเกิดขึ้นบน RCBO ในระหว่างช่วงเวลา 15 min สุดท้าย  
ค) ลดอุณหภูมิลง จนถึง 25 °C 
 3 °C ภายในเวลา 3 h ถึง 6 h อัตราการลดลงสำหรับ  
1 h 30 min แรก ต้องมีอัตราในลักษณะที่หากรักษาไว้ ดังแสดงในรูปที่ 24 จะถึง
อุณหภูมิที่ 25 °C 
 3 °C ภายในเวลา 3 h 
 15 min 
ในระหว่างคาบเวลาที่อุณหภูมิลดลง ความชื้นสัมพัทธ์ต้องมีค่าไม่น้อยกว่า 95 % ยกเว้น
สำหรับ 15 min แรกต้องมีค่าไม่น้อยกว่า 90 % 
ง) ต้องรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 25 °C 
 3 °C ที่ความชื้นสัมพัทธ์มีค่าไม่น้อยกว่า 95 % 
จนกระทั่งครบวัฏจักร 24 h 
9.22.1.4  การคืนตัว  
เมื่อสิ้นสุดวัฏจักรสุดท้าย ไม่ต้องนำ RCBO ออกจากตู้อบทดสอบ  
ให้เปิดประตูของตู้อบทดสอบ และหยุดการปรับอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์  
ปล่อยให้อุณหภูมิและความชื้นคืนสู่ภาวะโดยรอบ เป็นเวลา 4 h ถึง 6 h ก่อนวัดครั้งสุดท้าย  
ในระหว่าง 28 วัฏจักร RCBO ต้องไม่ทริป  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-95- 
 9.22.1.5  การทวนสอบครั้งสุดท้าย  
ในภาวะการทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) 1) RCBO ต้องทริปที่กระแสไฟฟ้าทดสอบเท่ากับ 1.25 
In  
ให้ทดสอบเพียงครั้งเดียวกับขั้วใดขั้วหนึ่งโดยการสุ่มและไม่ต้องวัดเวลาตัดวงจร  
9.22.2  การทดสอบที่อุณหภูมิ 40 °C 
ติดตั้ง RCBO เหมือนการใช้งานตามปกติกับผนังไม้อัดทาสีดำด้าน ที่มีความหนาประมาณ 20 mm 
ใช้สายไฟฟ้าแกนเดี่ยวยาว 1 m และมีพื้นที่หน้าตัดระบุตามที่กำหนดในตารางที่ 13 ต่อเข้ากับแต่ละขั้ว
ของ RCBO ทั้ง 2 ด้าน ขันหมุดเกลียวขั้วต่อสายหรือแป้นเกลียวให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากับ 2 ใน 3 ของ
ค่าที่กำหนดในตารางที่ 14 หลังจากนั้นให้นำไปวางไว้ในตู้อบความร้อน  
ให้ป้อนโหลดที่มีกระแสไฟฟ้าเท่ากับกระแสไฟฟ้าที่กำหนดที่แรงดันไฟฟ้าใด ๆ ให้ทดสอบที่อุณหภูมิ 40 °C 

 2 °C จำนวน 28 วัฏจักร แต่ละวัฏจักรประกอบด้วยช่วงเวลาที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน 21 h และ
ช่วงเวลาที่ไม่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน 3 h ให้ใช้สวิตช์ช่วยตัดกระแสไฟฟ้าทดสอบโดย RCBO ต้องไม่ทำงาน  
RCBO แบบ 4 ขั้วที่มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 3 ขั้ว ให้ป้อนโหลดเฉพาะขั้วป้องกันกระแสเกิน 3 ขั้วเท่านั้น  
RCBO แบบ 4 ขั้วที่มีขั้วป้องกันกระแสเกิน 4 ขั้ว ให้ป้อนโหลดเฉพาะ 3 ขั้วเท่านั้น  
เมื่อสิ้นสุดคาบเวลาสุดท้ายของ 21 h ที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน อุณห ภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ขั้วต่อสายซึ่งวัดด้วย
เทอร์มอคับเปิลชนิดลวดละเอียด ต้องไม่เกิน 65 K 
ภายหลังการทดสอบตามข้อนี้ ปล่อยให้ RCBO ที่อยู่ในตู้อบเย็นลงจนมีอุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง
โดยไม่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน  
ในภาวะการทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) 1) RCBO ต้องทริปที่กระแสไฟฟ้าทดสอบเท่ากับ 1.25 
In  ให้
ทดสอบเพียงครั้งเดียวกับขั้วใดขั้วหนึ่งโดยการสุ่มและไม่ต้องวัดเวลาตัดวงจร  
9.23 การทวนสอบการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งานของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์  
ให้วาง RCBO ในที่ที่มีอุณหภูมิโดยรอบ อุณหภูมิ 40 °C 
 2 °C เป็นเวลา 168 h และป้อนโหลดด้วย
กระแสไฟฟ้าที่กำหนด แรงดันไฟฟ้าของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องเท่ากับ 1.1 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด  
ภายหลังการทดสอบตามข้อนี้ ปล่อยให้ RCBO ที่อยู่ในตู้อบเย็นลงจนมีอุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง โดย
ไม่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องไม่เสียหาย  
ในภาวะการทดสอบตามข้อ 9.9.1.2 ค) RCBO ต้องทริปที่กระแสไฟฟ้าทดสอบเท่ากับ 1.25 
In  ให้ทดสอบ
เพียงครั้งเดียวกับขั้วใดขั้วหนึ่งโดยการสุ่ม และไม่ต้องวัดเวลาตัดวงจร  
หมายเหตุ  ตัวอย่างของวงจรทดสอบสำหรับการทวนสอบนี้ ดังแสดงในรูปที่ 25 
9.24 ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC)  
9.24.1  การทดสอบที่ครอบคลุมโดยมาตรฐานปัจจุบัน  
การทดสอบที่ระบุไว้ในตารางที่ 27 ครอบคลุมโดยมาตรฐานปัจจุบันและไม่จำเป็นต้องทำซ้ำ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-96- 
 ตารางที่ 27 การทดสอบที่ครอบคลุมโดยมาตรฐานนี้  
อ้างอิงถึงตารางที่ 4 และ ตารางที่ 5 
ของ IEC 61543:1995 และ  
Amendment 1:2004  + 
Amendment 2:2005  ปรากฏการณ์ของแม่เหล็กไฟฟ้า  การทดสอบตาม IEC 61009 -1 
T 1.3 การแปรผันขนาดแรงดันไฟฟ้า  
(voltage amplitude variation)  ข้อ 9.9.1.4 และข้อ 9.17 
T 1.4 แรงดันไฟฟ้าไม่ได้ดุล  (voltage 
unbalance)  ข้อ 9.9.1.4 และข้อ 9.17 
T 1.5 การแปรผันความถี่กำลังไฟฟ้า  
(power frequency variation)  ข้อ 9.2 
T 1.8 สนามแม่เหล็ก (magnetic field)  ข้อ 9.12 
T 2.4 กระแสทรานเซียนต์แบบออสซิลเลต  
(current oscillatory transient)  ข้อ 9.19 
9.24.2  การทดสอบเพิ่มเติม  
การทดสอบที่ระบุไว้ในตารางที่ 29 จะต้องดำเนินการตามลำดับการทดสอบ H, I และ J ที่ระบุไว้ใน
ภาคผนวก ก. ของมาตรฐานปัจจุบัน  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-97- 
 ตารางที่ 29 การทดสอบที่ดำเนินการตาม IEC 61543  
อ้างอิงถึงตารางที่ 4  ตารางที่ 5 และตารางที่ 6 ของ  
IEC 61543:1995 และ  Amendment 1:2004  + 
Amendment 2:2005  ปรากฏการณ์ของแม่เหล็กไฟฟ้า  
T 1.1 ฮาร์มอนิกส์ (harmonics)  
อินเตอร์ฮาร์มอนิกส์ (interharmonics)  
T 1.2 แรงดันสัญญาณ (signaling voltage)  
T 2.3 เสิร์จ (surges)  
T 2.1 แรงดันไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าแบบคลื่น รูปไซน์ที่นำมา
ตามสาย (Conducted sine -wave form voltages or 
currents)  
T 2.5 สนามแม่เหล็กที่แผ่กระจาย ทางอากาศ (Radiated 
electromagnetic field)  
T 2.2 ฟาสต์ทรานเซียนต์  (Fast transients (burst))  
T 2.6 การรบกวนโหมดทั่วไปในช่วงความถี่ต่ำกว่า 150 kHz ที่
นำมาตามสาย ( Conducted common mode 
disturbances in the frequency range lower than 
150 kHz) 
T 3.1 การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต ( Electrostatic discharges ) 
สำหรับอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยออสซิลเลเตอร์แบบทำงานต่อเนื่อง ต้องทดสอบตาม CISPR 14 -1 กับ
ตัวอย่างก่อนการทดสอบตาม IEC 61543  
9.25 การทดสอบความทนทานต่อการเกิดสนิม  
จาระบีทั้งหมดจะถูกลบออกจากชิ้นส่วนที่จะทดสอบโดยการแช่ในน้ำยาขจัดคราบเคมีเย็น เช่น เมทิล -
คลอโรฟอร์ม  หรือปิโตรเลียมบริสุทธิ์ เป็นเวลา 10 min จากนั้นนำชิ้นส่วนไปแช่ในสารละลายแอมโมเนียมคลอ
ไรด์ 10  % ในน้ำที่อุณหภูมิ (20 
  5) °C เป็นเวลา 10 min 
โดยไม่ต้องทำให้แห้ง แต่หลังจาก กำจัดหยดของเหลวหมด แล้ว ชิ้นส่วนจะถูกวางไว้ในกล่องที่มีอากาศอิ่มตัว
ด้วยความชื้นเป็นเวลา 10 min ที่อุณหภูมิ (20 
  5) °C 
หลังจากที่ชิ้นส่วนถูกทำให้แห้งเป็นเวลา 10 min ในตู้อบความร้อนที่อุณหภูมิ  (100 
 5) °C พื้นผิวต้องไม่มี
ร่องรอยของสนิม  
หมายเหตุ 1 รอยสนิมบนขอบคมและฟิล์มสีเหลืองใด  ๆ ที่ขจัดออกได้ด้วยการถู จะไม่พิจารณา  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-98- 
 สำหรับสปริงขนาดเล็กและสิ่งที่คล้ายกัน และสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ซึ่ง เผยตัวให้มีการเกิดรอยขีด
ข่วน ชั้นของจาระบีอาจป้องกันสนิมได้เพียงพอ ชิ้นส่วนดังกล่าวจะต้องผ่านการทดสอบหากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับ
ประสิทธิภาพของฟิล์มจาระบีเท่านั้น และในกรณีดังกล่าว ให้ทำการทดสอบโดยไม่ต้อง ทำความสะอาด จาระบี
ออกก่อน  
หมายเหตุ 2  เมื่อใช้ของเหลวที่ระบุสำหรับการทดสอบ ควรใช้มาตรการที่เ หมาะสมเพื่อป้องกันการสูดดมไอระเหย  
 
IEC   053/09  
 
รูปที่ 1 หมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวเต็ม  
(ข้อ 3.6.10)  
 
IEC   054/09  
 
รูปที่ 2 หมุดเกลียวปล่อยแบบเกลียวตัด  
(ข้อ 3.6.11)  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-99- 
 
 
(10) 
50 75 14° A 
B B A 
Section A -A 
Section B -B 37° 12 180 
80 
60 
30 
20 ± 0,2  
(20) 5 ± 0,5 
5 8 7 3 4 6 2 1 
IEC   044 /10  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) ที่จับ 5) ทรงกระบอก R2 
  0.05 
2) แผ่นกั้น  6) วัสดุฉนวน  
3) พื้นผิวหยุด  7) มุมมนทั้งหมด  
4) ข้อต่อ 8) ทรงกลม R4 
  0.05 
วัสดุ : เป็นโลหะ ยกเว้นส่วนที่กำหนดไว้เป็นอย่างอื่น  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติ  
- ของมุม   : 
−010  
- ของมิติเชิงเส้น  : 
 25 mm : 
−00.05 mm 
      25 mm : 
 0.2 mm 
ข้อต่อทั้งสองต้องสามารถปรับได้ในระนาบและทิศทางเดียวกันเป็นมุม 90° โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน 0° ถึง + 10° 
รูปที่ 3 นิ้วทดสอบแบบมีข้อต่อ  
(ข้อ 9.6) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-100- 
 
 S 
N 
S1 
R v 
A 
D S2 S3 
IEC   045 /10  
S = แหล่งจ่าย    S1 = สวิตช์ตัดต่อทุกขั้ว  
V = โวลต์มิเตอร์    S2 = สวิตช์ตัดต่อขั้วเดี่ยว  
A = แอมป์มิเตอร์    S3 = สวิตช์ทำงานทุกเฟสยกเว้น 1 เฟส 
R = ตัวต้านทานปรับค่าได้   D = RCBO ที่ทดสอบ  
หมายเหตุ  S3 ยังคงอยู่ในตำแหน่งปิด ยกเว้นการทดสอบตามข้อ 9.17.3  
รูปที่ 4 วงจรทดสอบการทวนสอบ  
- ลักษณะเฉพาะการทำงาน ในภาวะกระแสเหลือ (ข้อ 9.9.1) 
- กลไกทริปอิสระ (ข้อ 9.11) 
- พฤติกรรมในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว (ข้อ 9.17.3 และข้อ 9.17.4)   
สำหรับ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-101- 
 
 S 
N 
S3 
Di S1 
R I II v 
A 
D S2 
IEC   091 /10  
S = แหล่งจ่าย      R = ตัวต้านทานปรับค่าได้  
V = โวลต์มิเตอร์      S1 = สวิตช์ตัดต่อทุกขั้ว  
A = แอมมิเตอร์ (วัดเป็น ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) S2 = สวิตช์ตัดต่อขั้วเดียว  
D = RCBO ที่ทดสอบ     S3 = สวิตช์สองทาง  
Di = ไทริสเตอร์  
รูปที่ 5 วงจรทดสอบการทวนสอบความถูกต้องของการทำงานของ RCBO   
ในกรณีของกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่องเหลือ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-102- 
 
 S 
N 
S1 
R2 v 
A 
S3 A I1 I0 
R1 I D 
II II I 
Di S2 
IEC   092 /10  
S = แหล่งจ่าย      R1, R2 = ตัวต้านทานปรับค่าได้  
V = โวลต์มิเตอร์      S1 = สวิตช์ตัดต่อทุกขั้ว  
A = แอมมิเตอร์ (วัดเป็น ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ) S2 = สวิตช์ตัดต่อขั้วเดียว  
D = RCBO ที่ทดสอบ     S3 = สวิตช์ขั้วคู่สองทาง  
Di = ไทริสเตอร์  
รูปที่ 6 วงจรทดสอบการทวนสอบความถูกต้องของการทำงาน  
ในกรณีของกระแสไฟฟ้าตรงพัลส์ต่อเนื่อง เหลือเมื่อมีกระแสตรงเรียบนิ่งอยู่ที่ 0.006 A 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-103- 
 คำอธิบายสัญลักษณ์พยัญชนะที่ใช้ในรูปที่ 7 ถึง 9 
N = ตัวนำนิวทรัล  
S = แหล่งจ่าย  
R = ตัวต้านทานปรับค่าได้  
Z =  อิมพีแดนซ์ในแต่ละเฟสสำหรับการสอบเทียบ ด้วยกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดตามแต่ละเงื่อนไข รีแอกเตอร์
ควรเป็นแบบแกนอากาศ และเชื่อมต่อแบบอนุกรมกับตัวต้านทานเพื่อให้ได้ค่าตัวประกอบกำลังที่ต้องการ  
Z1 = อิมพีแดนซ์ปรับค่าได้เพื่อให้กระแสไฟฟ้ามีค่าน้อยกว่าค่ากระแสไฟฟ้าลัดวงจร ที่กำหนดตามแต่ละเงื่อนไข  
Z2 = อิมพีแดนซ์ปรับค่าได้สำหรับสอบเทียบ 
I  
D = อุปกรณ์ที่ทดสอบ  
โครง = ส่วนที่นำไฟฟ้า ทั้งหมดที่ปกติต่อสายดินในการ ใช้งาน รวมถึง FE (ถ้ามี) 
G1 = การต่อชั่วคราวสำหรับการสอบเทียบ  
G2 = การต่อสำหรับการทดสอบด้วยกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดตามแต่ละเงื่อนไข  
T = สวิตช์สำหรับการลัดวงจร  
I1, I2, I3 =  เซ็นเซอร์ตรวจจับ กระแสไฟฟ้า อาจอยู่ที่ด้านแหล่งจ่ายหรือด้านโหลดของอุปกรณ์ที่ทดสอบ แต่จะอยู่ที่
ด้านทุติยภูมิของหม้อแปลงเสมอ  
I4 = เซ็นเซอร์ตรวจจับ กระแสเหลือเพิ่มเติม (หากมีความจำเป็น)  
Ur1, Ur2, Ur3 = เซ็นเซอร์ตรวจจับ แรงดันไฟฟ้า  
F = อุปกรณ์สำหรับตรวจจับกระแสไฟฟ้าผิดพร่อง  
R1 = ความต้านทานดึงกระแสประมาณ 10 A 
R2 = ตัวต้านทานสำหรับจำกัดกระแสในอุปกรณ์ F 
r = ตัวต้านทานรองรับกระแสโดยประมาณ 0.6 % (ดูข้อ 9.12.2)  
S1 = สวิตช์ช่วย  
B และ C = จุดสำหรับการต่อกับกริดที่แสดงในภาคผนวก ค.  
L = ความเหนี่ยวนำแกนอากาศปรับค่าได้  
หมายเหตุ 1 อุปกรณ์ปิด T อาจตั้งอยู่ระหว่างขั้ว ต่อสายด้านโหลดของอุปกรณ์ที่ทดสอบและ เซ็นเซอร์ตรวจจับ กระแสไฟฟ้า I1, I2 
และ I3 ตามความเหมาะสม  
หมายเหตุ 2 เซ็นเซอร์ตรวจจับ แรงดันไฟฟ้า Ur1, Ur 2 และ Ur3 เชื่อมต่อระหว่างเฟสและ นิวทรัล ตามความจำเป็น  
หมายเหตุ 3 โหลดปรับค่าได้ Z อาจอยู่ที่ด้านไฟฟ้าแรงสูงของวงจรจ่ายไฟ ฟ้า 
หมายเหตุ 4  ความต้านทาน R1 อาจได้รับการละเว้นหากมีการตกลงกับผู้ทำ 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-104- 
 
 
D 
G1 G1 G1 G1 โครง Ur1 
 Ur3 
 Ur2 
 R2 Z2 F S1 
I4 S 
V 
Z Z Z N 
R1 
R1 R1 
Z1 Z1 Z1 I1 I2 I3 
G2 G2 G2 T 
C B 
IEC   515 /12  
รูปที่ 7 แผนภาพทั่วไปสำหรับการทดสอบการลัดวงจรทั้งหมด ยกเว้นสำหรับ ข้อ 9.12.11.2.2  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-105- 
 
 
โครง R2 F S 
V 
Z Z Z N 
R1 
R1 R1 
Z1 I2 T 
C B 
D 
G1 Ur1 
 Ur3 
 Ur2 
 
IEC   516 /12  
รูปที่ 8 แผนภาพทั่วไปสำหรับการทดสอบการลัดวงจร ตามข้อ 9.12.11.2.2  
 
R 
L r 
IEC   489 /12 
 
รูปที่ 9 รายละเอียดสำหรับอิมพีแดนซ์ Z, Z 1 และ Z2 
รูปที่ 10 ว่าง 
รูปที่ 11 ว่าง 
รูปที่ 12 ว่าง 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-106- 
 
 
A1 
A2 
B1 1 
2 IEC   070 /10  
1) กระแสไฟฟ้า  
2) แรงดันไฟฟ้า  
รูปที่ 13 ตัวอย่างบันทึกผลการสอบเทียบการทดสอบการลัดวงจร  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-107- 
 
 
180 100 20 200 
300 
400 
200 B 
D A C 
200 200 200 200 120 
4 
5 3 2 
1 
6 IEC   055 /10  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) บานพับ  
2) มวลที่เพิ่ม  
3) ตัวอย่าง  
4) แผ่นหยุดทำด้วยโลหะ  
5) แท่นคอนกรีต  
6) ตำแหน่งในการทดสอบที่ต่อเนื่องกัน  
รูปที่ 14 เครื่องทดสอบการช็อกทางกล  
(ข้อ 9.13.1) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-108- 
 
 
1000 ± 1  1 
2 
3 IEC   056 /10  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) โครง 
2) ตัวอย่าง  
3) ฐานติดตั้ง  
รูปที่ 15 เครื่องทดสอบแรงกระแทกทางกล  
(ข้อ 9.13.2.1) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-109- 
 
 
120° 
R = 10  14 
10 5 8 11,5 1 10 13 48 
7 
M4 5 M4 
7 7,5 27 3 
12 
57,5 10 20 M4 
11,5 M4 15 5 5 14 
R = 5  
4 5 2 1 3 1 2 3 
4 
5 5 
5 
5 
IEC   057/10   
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) พอลิแอไมด์ (Polyamide) 
2, 3, 4, 5)  เหล็ก Fe 360 
รูปที่ 16 หัวกระแทกเครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบเหวี่ยง  
(ข้อ 9.13.2.1) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-110- 
 
 
200 min.  2 
8 
7 175 
A A 
A-A +10 
  0 175 +10 
  0 
35 ± 2 45° 
45° 
7 155 ± 1  
175 ± 1  2 1 
IEC   058 /10  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) แผ่นไม้อัด  
2) เดือยหมุน  
รูปที่ 17 ฐานยึดติดตัวอย่างเพื่อทดสอบแรงกระแทกทางกล  
(ข้อ 9.13.2.1) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-111- 
 
 ก 
8 8 
10 10 155 
ข 
175 
155 10 10 1 
2 
3 
5 
3 4 a 
IEC   059 /10  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) แผ่นเหล็กปรับเปลี่ยนได้ หนา 1 mm 
2) แผ่นอะลูมิเนียม หนา 8 mm 
3) แผ่นติดตั้ง  
4) รางที่ออกแบบสำหรับติดตั้ง RCBO  
5) ช่องแผ่นเหล็กสำหรับ RCBO  
ก) ระยะระหว่างขอบของช่องกับผิวนอกของ RCBO ต้องมีค่าระหว่าง 1 mm กับ 2 mm 
ข) ความสูงของแผ่นอะลูมิเนียมต้องทำให้แผ่นเหล็กวางอยู่บนฐานรองรับของ RCBO หรือถ้า RCBO ไม่มี
ฐานรองรับ ระยะจากส่วนที่มีไฟฟ้าซึ่งต้องป้องกันด้วยแผ่นฝาครอบเพิ่มเติมกับด้านล่างของแผ่นเหล็ก
เท่ากับ 8 mm 
รูปที่ 18 ตัวอย่างของการยึดติด RCBO  แบบไม่มีเปลือกหุ้มสำหรับการทดสอบแรงกระแทกทางกล  
(ข้อ 9.13.2.1) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-112- 
 
 
175 
155 10 10 8 8 
10 10 155 
1,5 100 8 1 
2 
3 
4 
IEC   060 /10  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) แผ่นเหล็กปรับเปลี่ยนได้ หนา 1.5 mm 
2) แผ่นอะลูมิเนียม หนา 8 mm 
3) แผ่นติดตั้ง  
4) ช่องแผ่นเหล็กสำหรับ RCBO  
หมายเหตุ  ในกรณีพิเศษ อาจเพิ่มมิติได้ตามความเหมาะสม  
รูปที่ 19 ตัวอย่างของการยึดติด RCBO  แบบยึดติดในแผงสวิตช์สำหรับการทดสอบแรงกระแทกทางกล  
(ข้อ 9.13.2.1) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-113- 
 
 
1 
2 50 N  
50 N  
IEC   061 /10  
1) ราง 
2) สายอ่อน  
รูปที่ 20 แรงที่กระทำของการทดสอบแรงกระแทกทางกลของ RCBO  แบบยึดติดกับราง  
(ข้อ 9.13.2.2) 
 
R 2,5  1 
2 
IEC   062 /10 
 
1) ตัวอย่าง  
2) ทรงกลม  
รูปที่ 21 เครื่องทดสอบแบบกดด้วยลูกกลมเหล็ก  
(ข้อ 9.14.2) 
รูปที่ 22 ว่าง 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-114- 
 
 
22 °C 28 °C 45 % 75 % 100 
90 
80 
70 
60 
50 
40 
45 
35 
25 30 
15 20 40 1 
2 3 4 
5 
7 6 
8 
IEC   065 /10  
1) ความชื้นสัมพัทธ์ (%) 
2) อุณหภูมิโดยรอบ (°C) 
3) คาบเวลาคงตัว  
4) วัฏจักรแรก  
5) ช่วงเวลาให้ความชื้นสัมพัทธ์มีค่า 95% ถึง 100% (ไม่เกิน 1h) 
6) เวลา 
7) จุดเริ่มต้นวัฏจักรแรก  
8) ช่วงเวลาให้ตัวอย่างถึงอุณหภูมิคงตัว  
รูปที่ 23 คาบเวลาคงตัวสำหรับการทดสอบความเชื่อถือได้  
(ข้อ 9.22.1.3) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-115- 
 
 
95 % 
15 min  15 min  15 min  90 % 96 % 
15 min  95 % 100 
90 
80 
70 
60 
+55 
+25 
3 h 
12 ±  h 1 2 3 h 
6 h  h 2 1 h  ±  
24 h +28 °C 
+22 °C 1 2 1 1 
2 3 4 
5 
6 
7 
IEC   066 /10  
1) ความชื้นสัมพัทธ์ (%) 
2) อุณหภูมิโดยรอบ (°C) 
3) จุดสิ้นสุดการเพิ่มอุณหภูมิ  
4) จุดเริ่มต้นการลดอุณหภูมิ  
5) เวลา 
6) ค่าอุณหภูมิด้านสูง +57 °C 
7) ค่าอุณหภูมิด้านต่ำ +53 °C 
รูปที่ 24 วัฏจักรการทดสอบความเชื่อถือได้  
(ข้อ 9.22.1.3) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-116- 
 
 
D 
1/1 1 
2 
IEC   067 /10  
D RCBO ที่ทดสอบ  
1) แหล่งจ่ายที่ 1.1 เท่าของ 
Un  
2) แหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้า  
รูปที่ 25 ตัวอย่างของวงจรทดสอบการทวนสอบการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
อิเล็กทรอนิกส์  
(ข้อ 9.23) 
 
–60 %  10 %  90 %  100 %  I 
0,5 s 10 s (f = 100 kHz)  
t 
IEC   9 86/08 
 
หมายเหตุ  ควรใช้ความระมัดระวัง เพื่อให้มั่นใจว่า คลื่นออสซิลเลตหน่วงจนถึง 5 คาบเต็มเป็นอย่างน้อย (50 s) 
รูปที่ 26 คลื่นกระแสไฟฟ้า ออสซิลเลเตอร์แบบ หน่วง 0.5 s / 100 kHz 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-117- 
 
 
25  2,5  
0,5 nF  5 nF 5 H L 
N RCBO  
1) 1 
3 4 2 
IEC   098 /10  
1) เครื่องกำเนิดคลื่นแกว่งหน่วง 0.5 s /100 kHz 
2) ตัวจุดชนวน  
3) ตัวกรอง  
4) แหล่งจ่าย  
ถ้า RCBO มีขั้วต่อสายดิน ให้ต่อเข้ากับขั้วต่อ นิวทรัล (ถ้ามี) และถ้ามีการทำเครื่องหมายบน RCBO หรือไม่มี
การทำเครื่องหมาย ให้ต่อเข้ากับขั้วต่อสายเฟสใดเฟสนึง  
รูปที่ 27 วงจรทดสอบการทดสอบด้วยคลื่นแกว่งหน่วงที่ RCBO  
 
100 
90 
50 
10 
T2 % Ip 
t 0 
T1 T1 = 8 s 
T2 = 20 s 
IEC   068 /10 
 
รูปที่ 28 อิมพัลส์กระแสเสิร์จ 8/20 s 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-118- 
 
 
L 
N RCBO  
1) 1 
2 
3 
IEC   099 /10  
1) เครื่องกำเนิดคลื่นแกว่งหน่วง 8/20 s 
2) ตัวกรอง  
3) แหล่งจ่าย  
ถ้า RCBO มีขั้วต่อสายดิน ให้ต่อเข้ากับขั้วต่อ นิวทรัล (ถ้ามี) และถ้ามีการทำเครื่องหมายบน RCBO หรือ ไม่มี
การทำเครื่องหมาย ให้ต่อเข้ากับขั้วต่อสายเฟสใดเฟสหนึ่ง  
รูปที่ 29 วงจรทดสอบการทดสอบกระแสเสิร์จที่ RCBO   
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-119- 
 ภาคผนวก ก. 
(ข้อกำหนด)  
ลำดับการทดสอบและจำนวนของตัวอย่างที่ใช้ทดสอบสำหรับจุดประสงค์การรับรอง  
ก.1 ลำดับการทดสอบ  
ให้ทดสอบตามที่กำหนดในตารางที่ ก. 1 การทดสอบในแต่ละลำดับให้เป็นไปตามที่กำหนด  
ตารางที่ ก. 1 ลำดับการทดสอบ  
ลำดับการทดสอบ  หัวข้อ การทดสอบ (หรือการตรวจพินิจ)  
A1 6 เครื่องหมาย  
8.1.1 ทั่วไป 
8.1.2 กลไก 
9.3 ความคงทนของเครื่องหมาย  
8.1.3 ระยะห่างในอากาศและระยะ ห่างตามผิวฉนวน (เฉพาะชิ้นส่วนภายนอก)  
8.1.6 การสับเปลี่ยนกันไม่ได้  
9.11 กลไกทริปอิสระ  
9.4 ความเชื่อถือได้ของหมุดเกลียว ส่วนนำกระแสไฟ ฟ้า และการต่อ  
9.5 ความเชื่อถือได้ของขั้วต่อสายสำหรับตัวนำภายนอก  
9.6 การป้องกันช็อกไฟฟ้า  
9.14 ความทนความร้อน  
8.1.3 ระยะห่างในอากาศและระยะ ห่างตามผิวฉนวน (เฉพาะชิ้นส่วนภายใน)  
9.25 ความทนทานต่อการเกิดสนิม  
A2 9.15 ความทนความร้อนผิดปกติและไฟ  
B 9.7.7.4  ความต้านทาน ของฉนวนของหน้าสัมผัสเปิดและฉนวนพื้นฐานต่อ
แรงดันอิมพัลส์ในสภาวะปกติ  
9.7.7.5ก) การทวนสอบพฤติกรรมของส่วนประกอบที่เชื่อม ต่อกับฉนวนพื้นฐาน  
9.7.1 ความทนความชื้น  
9.7.2 ความต้านทานของฉนวนของวงจรประธาน  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-120- 
 ลำดับการทดสอบ  หัวข้อ การทดสอบ (หรือการตรวจพินิจ)  
B (ต่อ) 9.7.3 ความคงทนไดอิเล็กทริกของวงจรประธาน  
9.7.4 ความต้านทานของฉนวน และความคงทนไดอิเล็กทริกของวงจรช่วย  
9.7.7.2  การตรวจสอบระยะห่างในอากาศด้วยแรงดันคงทนอิมพัลส์  
9.7.5 วงจรทุติยภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้าตรวจจับ  
9.7.6 ขีดความสามารถของวงจรควบคุมที่ต่อกับวงจรประธาน  
9.8 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  
9.22.2  ความเชื่อถือได้ที่อุณหภูมิ 40 °C 
9.23 การเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งานของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์  
C C1 9.10 ความทนทานการใช้งานทางกลและทางไฟฟ้า  
9.12.11.2.1  สมรรถนะที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจรลดลง  
(และ 9.12.12)  (การทวนสอบ RCBO ภายหลังการทดสอบการลัดวงจร ) 
C2 9.12.11.2.2  การทดสอบการลัดวงจรของ RCBO เพื่อทวนสอบความเหมาะสมสำหรับ
ใช้ในระบบต่อลงดินแบบ IT 
(และ 9.12.12)  (การทวนสอบ RCBO ภายหลังการทดสอบการลัดวงจร ) 
D0 9.9.1 ลักษณะเฉพาะการทำงาน ในภาวะกระแสเหลือ  
D1 9.17 พฤติกรรมในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าล้มเหลว  
9.19 พฤติกรรมในกรณีของกระแสเสิร์จ  
9.12.13  สมรรถนะที่  
Im 
9.16 อุปกรณ์ทดสอบ  
E0 9.9.2 ลักษณะเฉพาะการทำงาน ในภาวะกระแสเกิน  
E1 9.13 การทนการช็อกและแรงกระแทกทางกล  
9.12.11.3  สมรรถนะที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจร 1 500 A  
(และ 9.12.12)   
F0 9.12.11.4 ข) สมรรถนะที่ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรใช้งาน  
(และ 9.12.12)   
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-121- 
 ลำดับการทดสอบ  หัวข้อ การทดสอบ (หรือการตรวจพินิจ)  
F1 9.12.11.4 ค) สมรรถนะที่ความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด  
(และ 9.12.12.2)   
G 9.22.1  ความเชื่อถือได้ (การทดสอบความทนสภาพอากาศ)  
Hก) ข) IEC 615432 
ตารางที่ 4-T 1.1 ฮาร์มอนิกส์  อินเตอร์ฮาร์มอนิกส์  
IEC 61543 
ตารางที่ 4-T 1.2 แรงดันสัญญาณ  
IEC 61543 
ตารางที่ 5-T 2.3 ภาวะทรานเซียนต์ทิศทางเดียวที่นำมาตามสาย ในช่วงเวลา ms และ s 
(Conducted unidirectional transients of the ms and  s time 
scale) 
I IEC 61543 
ตารางที่ 5-T 2.1 แรงดันไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าแบบคลื่น รูปไซน์ที่นำมาตามสาย  
IEC 61543 
ตารางที่ 5-T 2.5 สนามแม่เหล็กที่แผ่กระจายเป็นคลื่น  
IEC 61543 
ตารางที่ 5-T 2.2 ฟาสต์ทรานเซียนต์  
J IEC 61543 
ตารางที่ 5-T 2.6 การรบกวนโหมดทั่วไปในช่วงความถี่ต่ำกว่า 150 kHz ที่นำมาตามสาย  
IEC 61543 
ตารางที่ 6-3.1 การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต  
ก)  อาจทดสอบโดยตัวอย่างแยกต่างหาก  
ข)  สำหรับอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยออสซิลเลเตอร์แบบทำงานแบบต่อเนื่อง ต้องทดสอบตาม CISPR 14 -1 กับ
ตัวอย่างก่อนการทดสอบตาม IEC 61543  
ก.2 จำนวนตัวอย่างสำหรับทดสอบครบทุกรายการ  
ถ้า RCBO แต่ละแบบ (จำนวนขั้ว การทริปทันที) ที่ส่งทดสอบ มีพิกัดกระแสไฟฟ้าพิกัดเดียว และพิกัดกระแส
เหลือที่ทำงานพิกัดเดียว จำนวนตัวอย่างที่ใช้สำหรับทดสอบตามอนุกรมที่แตกต่างกันให้เป็นไปตามที่กำหนด
ในตารางที่ ก. 2 ซึ่งได้กำหนดเกณฑ์สมรรถนะต่ำสุดไว้เช่นกัน  
 
 
2 อ้างอิง IEC 61543:1995, Amendment 1:2004 and Amendment 2:2005  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-122- 
 ถ้าตัวอย่างทดสอบทั้งหมดตามที่กำหนดในสดมภ์ที่ 2 ของตารางที่ ก. 2 เป็นไปตามข้อกำหนดทุกข้อ ให้ถือว่า
เป็นไปตามมาตรฐานนี้ ถ้าตัวอย่างทดสอบจำนวนต่ำสุดตามสดมภ์ที่ 3 ของตารางที่ ก. 2 เป็นไปตามที่กำหนด 
ให้ใช้ตัวอย่างทดสอบเพิ่มเติมตามที่กำหนดในสดมภ์ที่ 4 มาทดสอบเพิ่มเติม และตัวอย่างทดสอบเพิ่มเติม
ทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทุกข้อ จึงถือว่าเป็นไปตามมาตรฐานนี้  
สำหรับ RCBO ที่มีพิกัดกระแสไฟฟ้าพิกัดเดียว แต่มีพิกัดกระแสเหลือที่ทำงานมากกว่า 1 พิกัด ให้ใช้ตัวอย่าง
ทดสอบ 2 ชุด สำหรับแต่ละลำดับการทดสอบ ตัวอย่างทดสอบชุดแรกให้ตั้งที่กระแสเหลือที่ทำงานสูงสุด และ
ตัวอย่างทดสอบชุดที่สองให้ตั้งที่กระแสเหลือที่ทำงานต่ำสุด  
ตารางที่ ก. 2 จำนวนตัวอย่างที่ใช้สำหรับทดสอบครบทุกรายการ  
ลำดับการทดสอบ  จำนวนตัวอย่าง  จำนวนตัวอย่างต่ำสุดที่
ยอมรับก) ข) จำนวนตัวอย่างที่นำมา
ทดสอบซ้ำค) 
A1 1 1 - 
A2 3 2 3 
B 3 2 3 
C1 3 2ง) 3 
C2 3 2ง) 3 
D 3 2ง) 3 
E 3 2ง) 3 
F0 3 2ง) 3 
F1 3 2ง) 3 
G 3 2 3 
Hจ) 3 2 3 
Iจ) 3 2 3 
Jจ) 3 2 3 
ก)  โดยรวมแล้ว อาจทดสอบซ้ำได้ไม่เกิน 3 ลำดับการทดสอบ  
ข)  ให้สันนิษฐานว่าตัวอย่างทดสอบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเนื่องจากความบกพร่อ งในการประกอบหรือความชำนาญ ไม่ใช่เป็น
ความบกพร่องในการออกแบบ  
ค)  ในกรณีของการทดสอบซ้ำ ผลการทดสอบทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนด  
ง)  ยกเว้นการทดสอบตามข้อ 9.12.10 ข้อ 9.12.11.2 ข้อ 9.12.11.3 ข้อ 9.12.11.4 และข้อ 9.12.13 ตามความเหมาะสม ซึ่ง
ตัวอย่างทดสอบทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนด  
จ)  ตามคำขอของผู้ ทำ ตัวอย่างชุดเดียวกันอาจต้องได้รับการทดสอบมากกว่าหนึ่งลำดับ การทดสอบ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-123- 
 ก.3 จำนวนตัวอย่างที่ใช้สำหรับวิธีทดสอบอย่างง่าย ในกรณีที่ RCBO มีพื้นฐานการออกแบบเดียวกันและพิสัย
เดียวกันส่งทดสอบพร้อมกัน  
ก.3.1 ถ้า RCBO มีพื้นฐานการออกแบบเดียวกันและมีพิสัยเดียวกัน หรือมีการส่งเพิ่ม RCBO ที่มีพิสัยดังกล่าวมา
ให้การรับรอง จำนวนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบอาจลดลงได้ตามที่กำหนดในตารางที่ ก. 3 ตารางที่ ก. 4 และ
ตารางที่ ก. 5 
หมายเหตุ  สำหรับจุดประสงค์ของภาคผนวกนี้ คำว่า “พื้นฐานการออกแบบเดียวกัน ” ครอบคลุมถึงพิสัยของ RCBO 
ที่มีอนุกรมของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด (
In ) อนุกรมของกระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด (
In ) และจำนวน
ขั้วที่แตกต่างกัน  
ให้ถือว่า RCBO มีพื้นฐานการออกแบบเดียวกัน ถ้าเป็นไปตามเงื่อนไข ทั้งหมดต่อไปนี้  
1) มีพื้นฐานการออกแบบเหมือนกัน ได้แก่ แบบขึ้น อยู่กับแรงดันไฟฟ้า และแบบไม่ขึ้น อยู่กับแรงดันไฟฟ้า 
ต้องไม่อยู่ด้วยกันในพิสัยเดียวกัน  
2) อุปกรณ์บังคับกลไกของกระแสเหลือมีกลไกทริปเหมือนกัน และมีรีเลย์หรือโซ เลนอยด์เหมือนกัน
ยกเว้นการแปรผันที่ยอมให้ตามที่กำหนดในข้อ ค) และ ง) ตามข้างล่าง  
3) ใช้วัสดุ การตกแต่งและมิติของชิ้นส่วนที่นำไฟฟ้าภายในเหมือนกัน นอกเหนือจากรายละเอียดการแปร
ผันที่กำหนดในข้อ ก)  
4) ขั้วต่อสาย มีการออกแบบเหมือนกัน (ดูข้อ ข) ข้างล่าง)  
5) มีขนาดหน้าสัมผัส วัสดุ โครงร่าง และวิธีการประกอบเหมือนกัน  
6) มีกลไกทำงานด้วยมือ วัสดุ และลักษณะเฉพาะทางกายภาพเหมือนกัน  
7) การขึ้นรูป และวัสดุฉนวนเหมือนกัน  
8) วิธี วัสดุ และโครงสร้างของอุปกรณ์ดับอาร์กเหมือนกัน  
9) มีพื้นฐานการออกแบบอุปกรณ์รับรู้กระแสเหลือเหมือนกัน สำหรับลักษณะเฉพาะของแต่ละแบบที่
กำหนด นอกเหนือจากการแปรผันที่ยอมให้ตามที่กำหนดในข้อ ค)  
10) มีพื้นฐานการออกแบบอุปกรณ์ทริปกระแสเหลือเหมือนกัน ยกเว้นสำหรับการแปรผันที่ยอมให้ตามที่
กำหนดในข้อ ง)  
11) มีพื้นฐานการออกแบบอุปกรณ์ทดสอบเหมือนกัน ยกเว้นสำหรับการแปรผันที่ยอมให้ตามที่กำหนดใน
ข้อ จ) 
ยอมให้มีการแปรผันดังต่อไปนี้ ถ้า RCBO เป็นไปตามข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดดังรายละเอียดข้างต้น  
ก) พื้นที่หน้าตัดของการต่อที่นำกระแสไฟฟ้าภายใน และความยาวของการต่อ ทอรอยด์ 
ข) ขนาดของขั้วต่อสาย  
ค) จำนวนรอบและพื้นที่หน้าตัดของขดลวด และขนาดและวัสดุของแกนของหม้อแปลงไฟฟ้าผลต่าง 
(differential transformer ) 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-124- 
 ง) ความไวของรีเลย์และ /หรือวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวเนื่อง (ถ้ามี)  
จ) ค่าความต้านทาน (โอห์ม) ของอุปกรณ์ที่ให้จำนวนแอมแปร์ -รอบสูงสุด ที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ
ตามข้อ 9.16 วงจรอาจต่อระหว่างเฟส หรือเฟสกับนิวทรัล  
ก.3.2 RCBO ที่เป็นประเภทเดียวกันตามวิธีการทำงาน (ข้อ 4.1) พฤติกรรมเกี่ยวกับ องค์ประกอบไฟฟ้า
กระแสตรง (ข้อ 4.6) และเป็นประเภทเดียวกันตามหน่วงเวลา (ข้อ 4.7) ที่มีพิกัดกระแสไฟฟ้าและกระแส
เหลือที่ทำงานที่กำหนดต่างกัน  จำนวนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบอาจลดลงได้ตามที่กำหนดในตารางที่ ก. 3 
ตารางที่ ก. 3 จำนวนตัวอย่างที่ใช้สำหรับวิธีทดสอบอย่างง่าย  
ลำดับการทดสอบ  จำนวนตัวอย่างตามจำนวนขั้วก) ช) 
2 ขั้วข) ค) 3 ขั้วง) ฉ) ญ)  4 ขั้วจ) 
A1 1 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 1 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 1 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
A2 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
B 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
nIต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
nIต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
nIต่ำสุด 
C 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
D0+D1 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
D0 1 ตัวอย่างสำหรับพิกัด 
In
อื่น ทั้งหมดที่มี 
In  
สูงสุด   
E0+E1 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
E0 1ฌ) ตัวอย่างสำหรับพิกัด  
In
อื่น ทั้งหมดที่มี  
In
ต่ำสุด   
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-125- 
 ลำดับการทดสอบ  จำนวนตัวอย่างตามจำนวนขั้วก) ช) 
2 ขั้วข) ค) 3 ขั้วง) ฉ) ญ) 4 ขั้วจ) 
F0 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
In  ต่ำสุด 
3 ตัวอย่างที่พิกัด 
In  
ต่ำสุด 
พิกัด 
Inสูงสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
In  ต่ำสุด 
3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inต่ำสุด 
พิกัด 
Inสูงสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inต่ำสุด 
พิกัด 
Inสูงสุด 
F1 3 ตัวอย่างที่พิกัด
In  สูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inต่ำสุด 
พิกัด 
In สูงสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inต่ำสุด 
พิกัด 
In สูงสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
In  ต่ำสุด 
3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inต่ำสุด 
พิกัด 
In สูงสุด 
G 3 ตัวอย่างที่พิกัด
In  สูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 3 ตัวอย่างที่พิกัด 
Inสูงสุด 
พิกัด 
Inต่ำสุด 
Hฎ)   3ซ) ตัวอย่างที่พิกัด 
In
เท่ากัน เลือกโดยการสุ่ม  
พิกัด 
Inต่ำสุด 
I   3ซ) ตัวอย่างที่พิกัด 
In  
เท่ากัน เลือกโดยการสุ่ม  
พิกัด 
Inต่ำสุด 
J   3ซ) ตัวอย่างที่พิกัด 
In  
เท่ากัน เลือกโดยการสุ่ม  
พิกัด 
Inต่ำสุด 
ก) ถ้าต้องการทดสอบซ้ำตามเกณฑ์สมรรถนะต่ำสุดที่กำหนดในข้อ ก. 2 ให้ใช้ชุดตัวอย่างใหม่สำหรับการทดสอบที่
เกี่ยวเนื่อง ในการทดสอบซ้ำ ผลการทดสอบทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนด  
ข) ถ้ามีเพียง RCBO แบบ 3 ขั้วหรือแบบ 4 ขั้ว ที่ใช้ทดสอบ ให้ใช้สดมภ์นี้กับชุดตัวอย่างที่มีจำนวนขั้วน้อยที่สุด  
ค) ใช้ได้กับ RCBO แบบ 1 ขั้วที่มีนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ และ RCBO แบบ 2 ขั้วที่มีขั้วป้องกัน 1 ขั้ว 
ง) ใช้ได้กับ RCBO แบบ 3 ขั้ว ที่มีขั้วป้องกัน 2 ขั้ว 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-126- 
 จ) ใช้ได้กับ RCBO แบบ 3 ขั้ว ที่มีนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ และ RCBO แบบ 4 ขั้วที่มีขั้วป้องกัน 3 ขั้ว 
ฉ) เมื่อทดสอบกับ RCBO แบบ 4 ขั้ว สดมภ์นี้สามารถตัดทิ้งได้  
ช) ถ้ามีค่า
In  เพียงค่าเดียวที่ใช้ทดสอบ พิกัด 
In  ต่ำสุด และพิกัด 
In  สูงสุด แทนที่โดย  
In 
ซ) เฉพาะจำนวนสูงสุดของทางเดินกระแสไฟฟ้า  
ฌ) สำหรับลำดับนี้ จำเป็นต้องทดสอบตามข้อ 9.9.2 เท่านั้น  
ญ) ถ้ามี RCBO แบบ 3 ขั้ว มีทางเดินไฟฟ้า 4 ทาง และ RCBO แบบ 4 ขั้ว ที่ใช้ทดสอบ ให้ทดสอบ RCBO แบบ 4 
ขั้ว เท่านั้น ยกเว้นการทดสอบตาม ข้อ 9.8 ของลำดับการทดส อบ B ซึ่งทั้งสองประเภทถูก นำไปทดสอบ  
ฎ) ถ้าข้อกำหนดในการทดสอบ  พิกัด 
In สูงสุด และพิกัด 
Inต่ำสุด ไม่ครอบคลุมพิสัยที่เป็นไปได้ทั้งหมดของ 
RCBO จะต้องเลือก 
Inต่ำสุด สำหรับการทดสอบในทุกกรณี  
ก.3.3 RCBO พิสัยย่อยที่มีพื้นฐานการออกแบบเดียวกันตามที่กำหนดในข้อ ก. 3.1 และทดสอบตามข้อ ก. 3.2 แต่
มีประเภทของการทริปทันทีตามที่กำหนดในข้อ 4.11 ที่แตกต่างกัน ลำดับทดสอบที่เพิ่มเติมอาจลดลงได้
ตามที่กำหนดในตารางที่ ก. 4 จำนวนตัวอย่างให้เป็นไปตามตารางที่ ก. 3 
ตารางที่ ก. 4 ลำดับการทดสอบสำหรับ RCBO ที่มีกระแสไฟฟ้าทริปทันทีแตกต่างกัน  
แบบ RCBO ที่ทดสอบครั้ง
แรก ลำดับการทดสอบสำหรับ RCBO แบบอื่น  
แบบ B แบบ C แบบ D 
แบบ B - (E0+E1)+F (E0+E1)+F 
แบบ C E0ก)+Bก) - (E0+E1)+F 
แบบ D E0ก)+Bก) E0ก)+Bก) ข) - 
ก) สำหรับลำดับการทดสอบนี้ ให้ทดสอบเฉพาะข้อ 9.8 และข้อ 9.9.2.2 เท่านั้น  
ข) เมื่อมีการขอการรับรองพร้อมกันสำหรับ RCBO แบบ B แบบ C และแบบ D ที่มีความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจร
ที่กำหนดเท่ากัน จะต้องใช้ลำดับการทดสอบ E0 เท่านั้น ถ้าตัวอย่างแบบ B และแบบ D ได้รับการทดสอบ แล้ว 
ก.3.4 RCBO พิสัยย่อยที่มีพื้นฐานการออกแบบเดียวกันตามที่กำหนดในข้อ ก. 3.1 และทดสอบตามข้อ ก. 3.2 แต่
มีประเภทของเวลาหน่วงตามที่กำหนดในข้อ 4.7 ที่แตกต่างกัน จำนวนตัวอย่างเพิ่มเติมและลำดับการ
ทดสอบให้เป็นไปตามตารางที่ ก. 3 ยกเว้นลำดับการทดสอบ A B และ E0 อาจตัดทิ้งได้  
ก.3.5 RCBO พิสัยย่อยที่มีพื้นฐานการออกแบบเดียวกันตามที่กำหนดในข้อ ก. 3.1 และทดสอบตามข้อ ก. 3.2 แต่
มีประเภทของพฤติกรรมเนื่องจากองค์ประกอบของไฟฟ้ากระแสตรง (ตามข้อ 4.6) ที่แตกต่างกัน จำนวน
ตัวอย่างเพิ่มเติมและลำดับการทดสอบอาจลดลงได้ตามที่กำหนดในตารางที่ ก. 5 
 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-127- 
 ตารางที่ ก. 5 ลำดับการทดสอบสำหรับ RCBO ที่มีประเภทตามข้อ 4.6 ที่แตกต่างกัน  
ลำดับการทดสอบ  จำนวนตัวอย่างที่เป็นไปตามจำนวนขั้วก) 
2 ขั้วข) ค) 3 ขั้วง) ฉ) 4 ขั้วจ) 
D0+D1 1 พิกัด 
In สูงสุด 
พิกัด 
In ต่ำสุด 1 พิกัด 
In สูงสุด 
พิกัด 
In ต่ำสุด 1 พิกัด 
In สูงสุด 
พิกัด 
In ต่ำสุด 
D0 1 สำหรับพิกัด 
In  อื่น 
ทั้งหมดที่มี 
In  สูงสุด   
ก) ถ้าต้องการทดสอบซ้ำตามเกณฑ์สมรรถนะต่ำสุดที่กำหนดในข้อ ก. 2 ให้ใช้ชุดตัวอย่างใหม่สำหรับการทดสอบที่
เกี่ยวเนื่อง ในการทดสอบซ้ำ ผลการทดสอบทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนด  
ข) ถ้ามีเพียง RCBO แบบ 3 ขั้วหรือแบบ 4 ขั้ว ที่ใช้ทดสอบ ให้ใช้สดมภ์นี้กับชุดตัวอย่างที่มีจำนวนขั้วน้อยที่สุด  
ค) ใช้ได้กับ RCBO แบบ 1 ขั้วที่มีนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ และ RCBO แบบ 2 ขั้วที่มีขั้วป้องกัน 1 ขั้ว 
ง) ใช้ได้กับ RCBO แบบ 3 ขั้ว ที่มีขั้วป้องกัน 2 ขั้ว 
จ) ใช้ได้กับ RCBO แบบ 3 ขั้ว ที่มีนิวทรัลที่ไม่มีการตัดต่อ และ RCBO แบบ 4 ขั้วที่มีขั้วป้องกัน 3 ขั้ว 
ฉ) เมื่อทดสอบกับ RCBO แบบ 4 ขั้ว สดมภ์นี้สามารถตัดทิ้งได้  
 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-128- 
 ภาคผนวก ข.  
(ข้อกำหนด)  
การวัดระยะห่างในอากาศและระยะ ห่างตามผิวฉนวน  
ข.1 ทั่วไป 
ในการวัดระยะห่างในอากาศ และระยะ ห่างตามผิวฉนวน แนะนำให้พิจารณาจุดต่าง ๆ ดังต่อไปนี้  
ข.2 ลักษณะรูปแบบ และการวางตำแหน่งของระยะ ห่างตามผิวฉนวน  
ถ้าจำเป็น ผู้ทำต้องแสดงลักษณะรูปแบบการวาง บริภัณฑ์หรือส่วนประกอบ เพื่อไม่ให้ระยะ ห่างตามผิวฉนวน
ได้รับผลกระทบในทางลบจากการสะสมของมล ภาวะที่ไม่ได้ออกแบบไว้  
ข.3 ระยะห่างตามผิวฉนวนเมื่อใช้วัสดุมากกว่าหนึ่ง ชนิด 
ระยะห่างตามผิวฉนวนอาจแบ่งออกเป็นส่วน  ๆ ของวัสดุที่แตกต่างกัน และ/หรือมีระดับมลภาวะ ที่ต่างกัน ถ้า
ระยะห่างตามผิวฉนวนส่วนใดส่วนหนึ่งถูกกำหนดขนาดให้ทนต่อแรงดันไฟ ฟ้ารวม หรือถ้าระยะทั้งหมดกำหนด
ขนาดตามวัสดุที่มีดัชนีการ เกิดรอยเปรียบเทียบต่ำสุด  
ข.4 ระยะห่างตามผิวฉนวนที่ถูกกั้นโดยวัสดุนำไฟฟ้าลอยตัว  
ระยะห่างตามผิวฉนวนอาจแบ่งออกเป็นหลายส่วน ทำด้วยวัสดุฉนวนที่มีดัชนีการ เกิดรอยเปรียบเทียบ
เหมือนกัน รวมทั้งหรือแยกจากกันโดยตัวนำลอย ตัว ตราบใดที่ผลรวมของระยะ ระหว่างแต่ละส่วนเท่ากันหรือ
มากกว่าระยะห่างตามผิวฉนวนที่กำหนด  หากส่วนลอยตัวไม่มีอยู่  
ระยะ X ต่ำสุด สำหรับแต่ละส่วนของระยะ ห่างตามผิวฉนวนกำหนดไว้ใน IEC 60664-1:2007 ข้อ 6.2 (ดู
ตัวอย่างที่ 11 รูปที่ ข.1) 
ข.5 การวัดระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศ  
ในการวัดระยะห่างในอากาศตาม IEC 60664-1 ระยะ X ที่ระบุในตัวอย่างต่อไปนี้ มีค่าต่ำสุดที่ 1.0 mm 
สำหรับระดับมล ภาวะ 2 
หากระยะห่างในอากาศที่เกี่ยวข้องน้อยกว่า 3 mm ระยะ X ต่ำสุดอาจลดลงเหลือหนึ่งในสามของระยะห่าง ใน
อากาศนี้ 
วิธีการวัดระยะ ห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศได้แสดงไว้ในรูปที่ ข.1 กรณีนี้ไม่ได้แยกความแตกต่าง
ระหว่างช่องว่างและร่องหรือระหว่างประเภทของฉนวน  
ตั้งข้อสมมุติดังต่อไปนี้  
- ช่องใด ๆ ให้ถือว่าเชื่อม ต่อด้วยตัวเชื่อมฉนวนที่มีความยาวเท่ากับความกว้าง X ที่ระบุ และวางใน
ตำแหน่งที่ให้ผลเลวที่สุด (ดูตัวอย่างที่ 3)  
- เมื่อระยะห่างระหว่างร่องเท่ากับหรือใหญ่กว่าความกว้าง  X ที่ระบุ ระยะห่างตามผิวฉนวนจะถูกวัดตาม
เส้นขอบเขตของร่อง (ดูตัวอย่างที่ 2)  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-129- 
 - ระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่าง ในอากาศวัดระหว่างส่วนต่าง  ๆ ซึ่งสามารถกำหนดตำแหน่งที่
แตกต่างกันโดยสัมพันธ์กัน จะถูกวัดเมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้อยู่ในตำแหน่งที่ ให้ผลเลวที่สุด 
ตัวอย่างที่ 1 
 <X mm 
IEC   490 /12 
 
เงื่อนไข: เส้นทางที่พิจารณารวมถึงร่องขนานหรือด้านบรรจบกันของความลึกใด  ๆ ที่มีความกว้างน้อยกว่า X mm 
ข้อกำหนด: ระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศจะวัดโดยตรงผ่านร่องตามที่แสดง  
ตัวอย่างที่ 2 
  X mm 
IEC   491 /12 
 
เงื่อนไข: เส้นทางที่พิจารณารวมถึงร่องด้านขนานที่มีความลึกเท่าใดก็ได้และมีความกว้างเท่ากับหรือมากกว่า X mm 
ข้อกำหนด: ระยะห่างในอากาศคือระยะทาง "แนวสายตา" ระยะห่างตามผิวฉนวนคือระยะตามเส้นขอบเขตของร่อง  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
              ระยะห่างในอากาศ     ระยะห่างตามผิวฉนวน  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-130- 
 ตัวอย่างที่ 3 
 =X mm 
IEC   492 /12 
 
เงื่อนไข: เส้นทางที่พิจารณารวมถึงร่องรูป อักษรวี (V) ที่มีความกว้างมากกว่า X mm 
ข้อกำหนด: ระยะห่างในอากาศคือระยะทาง "แนวสายตา" ระยะห่างตามผิวฉนวนคือระยะตามเส้นขอบเขตของร่อง  
แต่ไม่นับที่ด้านล่างของร่องโดยใช้ ตัวเชื่อม X mm 
ตัวอย่างที่ 4 
 
IEC   493 /12 
 
เงื่อนไข: เส้นทางที่พิจารณารวมถึง สัน 
ข้อกำหนด: ระยะห่างในอากาศคือระยะห่างที่ผ่าน เส้นตรงในอากาศที่สั้นที่สุดเหนือส่วนบนของ สัน ระยะห่างตามผิว
ฉนวนคือระยะตามเส้นขอบของสัน 
ตัวอย่างที่ 5 
 <X mm <X mm 
IEC   494 /12 
 
เงื่อนไข: เส้นทางที่พิจารณารวมถึง ส่วนที่ไม่มีการจับยึดโดยมีร่องกว้างน้อยกว่า X mm ในแต่ละด้าน  
ข้อกำหนด: ระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศ คือระยะทาง "แนวสายตา" ที่แสดง  
 
 
              ระยะห่างในอากาศ     ระยะห่างตามผิวฉนวน  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-131- 
 ตัวอย่างที่ 6 
 X mm X mm 
IEC   495 /12 
 
เงื่อนไข: เส้นทางที่พิจารณา รวมถึงส่วนที่ไม่มีการจับยึดโดยมีร่องกว้างแต่ละด้านเท่ากับหรือมากกว่า X mm 
ข้อกำหนด: ระยะห่างในอากาศ คือระยะทาง "แนวสายตา" ระยะห่างตามผิวฉนวนคือระยะตามเส้นขอบของร่อง  
ตัวอย่างที่ 7 
 X mm <X mm 
IEC   496 /12 
 
เงื่อนไข: เส้นทางที่พิจารณารวมถึง ส่วนที่ไม่มีการจับยึด โดยที่มีร่องด้านหนึ่งกว้างน้อยกว่า X mm และร่องที่อยู่อีก
ด้านหนึ่งกว้างกว่า X mm ขึ้นไป 
ข้อกำหนด: ระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างในอากาศ ตามที่แสดง  
ตัวอย่างที่ 8 
   
IEC   497 /12 
 
เงื่อนไข: ระยะห่างตามผิวฉนวนผ่านส่วนที่ไม่มีการจับยึด มีค่าน้อยกว่าระยะ ห่างตามผิวฉนวนเหนือแผ่นกั้น  
ข้อกำหนด: ระยะห่างในอากาศ คือระยะที่ผ่านเส้น ตรงในอากาศที่สั้นที่สุดเหนือด้านบนของ แผ่นกั้น  
 
 
              ระยะห่างในอากาศ     ระยะห่างตามผิวฉนวน   
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-132- 
 ตัวอย่างที่ 9 
 X mm 
X mm 
IEC   498 /12 
 
ช่องว่างระหว่างหัว หมุดเกลียวและผนังของช่องที่กว้างพอที่จะนำมาพิจารณา  
ตัวอย่างที่ 10 
 =X mm 
=X mm 
IEC   499 /12 
 
ช่องว่างระหว่างหัว หมุดเกลียวและผนังของช่อง ที่แคบเกินไปที่จะนำมาพิจารณา  
การวัดระยะห่างตามผิวฉนวนจากหมุดเกลียวถึงผนังเมื่อระยะเท่ากับ X mm 
 
 
 
              ระยะห่างในอากาศ     ระยะห่างตามผิวฉนวน  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-133- 
 ตัวอย่างที่ 11 
 
d C’ 
X D 
C’ คือ ส่วนตัวน าลอยตัว  X 
IEC   500 /12 
 
ระยะห่างในอากาศ = d + D 
ระยะห่างตามผิวฉนวน = d + D 
              ระยะห่างในอากาศ     ระยะห่างตามผิวฉนวน  
รูปที่ ข.1 ตัวอย่างวิธีการวัดระยะ ห่างตามผิวฉนวนและระยะ ห่างในอากาศ  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-134- 
 ภาคผนวก ค.  
(ข้อกำหนด)  
การเตรียมการสำหรับการตรวจจับการแพร่กระจายของ แก๊สที่แตกตัวเป็นไอออนระหว่างการทดสอบ
การลัดวงจร  
ให้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ทดสอบ (RCBO) ดังแสดงในรูปที่ ค. 1 ซึ่งอาจมีการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสมกับการออกแบบเฉพาะ
ของ RCBO และเพื่อให้เป็นไปตามคำแนะนำของผู้ทำ  
เมื่อต้องใช้แผ่นพอลิเอทิลีนระหว่างการทำงาน “O” ให้ยึดติดแผ่นพอลิเอทิลีนใสหนา (0.05 
  0.01) mm ที่มีขนาด
ใหญ่กว่ามิติทั้งหมดของพื้นผิวด้านหน้าของ RCBO ในทุกทิศทางไม่น้อยกว่า 50 mm (แต่ต้องไม่เล็กกว่า 200 mm × 
200 mm) ไว้ในโครงให้ตึงพอสมควร โดยให้วางที่ระยะห่าง 10 mm จาก 
- ส่วนที่ยื่นสูงสุดของอุปกรณ์บังคับกลไกของ RCBO ที่ไม่มีช่องฝังอุปกรณ์บังคับกลไก หรือ  
- ขอบของช่องฝังอุปกรณ์บังคับกลไกของ RCBO ที่มีช่องฝังอุปกรณ์บังคับกลไก  
แผ่นพอลิเอทิลีนต้องมีสมบัติทางกายภาพ ดังต่อไปนี้  
ความหนาแน่นที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส  : 0.92 g/cm3 
 0.05 g/cm3 
จุดหลอมเหลว      : 110 °C - 120 °C 
เมื่อต้องใช้แผ่นกั้นที่ทำด้วยวัสดุฉนวน ให้วางแผ่นกั้นที่ทำด้วยวัสดุฉนวนที่มีความหนาต่ำสุด 2 mm ไว้ดังแสดงในรูปที่ 
ค.1 ระหว่างช่องระบายอาร์ก (arc vent) กับแผ่นพอลิเอทิลีน เพื่อป้องกันแผ่นพอลิเอทิลีนเสียหายอันเนื่องมาจาก
อนุภาคความร้อนที่แพร่กระจายออกมาจากช่องระบายอาร์ก  
เมื่อต้องใช้กริด ให้วางกริดตามที่กำหนดในรูปที่ ค. 2 ไว้ที่ระยะห่าง “a” mm จากแต่ละด้านข้างของช่องระบายอาร์ก  
ของ RCBO ตามรูปที่ ค. 1 
เมื่อต้องใช้กริด (ดูรูปที่ ค. 3) ต้องต่อเข้ากับจุด B และจุด C (ดูรูปที่ 7 หรือ 8 ตามความเหมาะสม)  
พารามิเตอร์สำหรับวงจรกริด ให้เป็นดังนี้  
ตัวต้านทาน R´  : 1.5  
ลวดทองแดง F´  : ยาว 50 mm และเส้นผ่านศูนย์กลางให้เป็นไปตามข้อ 9.12.9.1  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-135- 
 
 
1 2 3 4 5 
6 
6 
8 7 50 min.  a 50 min.  50 min.  50 min.  10 
IEC   081/10   
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) ไปยังฟิวส์ F 
2) แผ่นโลหะ  
3) สายไฟฟ้า  
4) ช่องระบายอาร์ก  
5) กริด 
6) แผ่นกั้น  
7) แผ่นพอลิเอทิลีน  
8) โครง 
รูปที่ ค.1 การเตรียมการทดสอบ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-136- 
 
 
1 
10 
10 2 7 ± 0,2  
2 3 
IEC   082 /10  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
1) โครงของวัสดุฉนวน  
2) ลวดทองแดง  
3) โลหะสำหรับต่อระหว่างลวดทองแดง  
รูปที่ ค. 2 กริด 
 F 
1 
F R 
R 
IEC   083 /10 
 
1) จุด B และ C (ดูรูปที่ 7 หรือ 8 ตามความเหมาะสม ) 
รูปที่ ค. 3 วงจรกริด  
 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-137- 
 ภาคผนวก ง.  
(ข้อกำหนด)  
การทดสอบประจำ  
ง.1 ทั่วไป 
การทดสอบตามที่กำหนดในมาตรฐานนี้ มีจุดประสงค์เพื่อให้ทรา บถึงการแปรผันที่ยอมรับไม่ได้ของวัสดุหรือ
การผลิตเกี่ยวเนื่องกับความปลอดภัย  
โดยทั่วไป เพื่อให้มั่นใจว่า RCBO ทุกตัวเป็นไปตามตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐานนี้ ต้องมีการ
ทดสอบรายการอื่น ๆ อีกตามประสบการณ์ของผู้ทำ  
ง.2 การทดสอบการทริป  
ป้อนกระแสเหลือไหลผ่านแต่ละขั้วของ RCBO หมุนเวียนไปจนครบทุกขั้ว RCBO ต้องไม่ทริปที่กระแสไฟฟ้า
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 
In  แต่ต้องทริปที่  
Inภายในเวลาที่กำหนด (ดูตารางที่ 2) 
ให้ป้อนกระแสไฟฟ้าทดสอบกับ RCBO แต่ละตัวไม่น้อยกว่า 5 ครั้ง และต้องป้อนเข้าแต่ละขั้วไม่น้อยกว่า 2 
ครั้ง 
ง.3 การทดสอบความทนทางไฟฟ้า  
ป้อนแรงดันไฟฟ้าที่มีรูปคลื่นใกล้ไซน์ 1 500 V ความถี่ 50 Hz เป็นเวลา 1 s ดังนี้ 
ก) ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งเปิด ให้ป้อนระหว่างขั้วต่อสายที่มีการต่อทางไฟฟ้าเมื่อ RCBO อยู่ในตำแหน่ง
ปิด 
ข) RCBO ที่ไม่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่ออยู่ ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด ให้ป้อนระหว่างขั้วต่อ
สายขั้วใดขั้วหนึ่งกับขั้วอื่น ๆ ที่ต่อเข้าด้วยกัน หมุนเวียนกันไป  
ค) RCBO ที่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่ออยู่ ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งเปิด ให้ป้อนระหว่างขั้วต่อสาย
ด้านเข้าทั้งหมดหมุนเวียนกันไป หรือระหว่างขั้วต่อสายด้านออกทั้งหมดหมุนเวียนกันไป (ให้ทดสอบ
เฉพาะด้านที่ไม่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่ออยู่)  
ต้องไม่เกิดการวาบไฟตามผิวหรือเสียสภาพฉับพลัน  
ง.4 สมรรถนะของอุปกรณ์ทดสอบของ RCBO  
ขณะที่ RCBO อยู่ในตำแหน่งปิด และต่อเข้ากับแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่แรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม เมื่ออุปกรณ์ทดสอบ
ของ RCBO ทำงาน RCBO ต้องเปิดวงจร  
เมื่ออุปกรณ์ดสอบของ RCBO มีจุดประสงค์ให้ทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดมากกว่า 1 ค่า การทดสอบให้
ทดสอบที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดต่ำสุด   
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-138- 
 ภาคผนวก จ.  
(ข้อกำหนด)  
ข้อกำหนดพิเศษสำหรับวงจรช่วยที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษขั้นปลอดภัย  
ข้อ 8.1.3 ระยะห่างในอากาศและระยะ ห่างตามผิวฉนวน  
ให้เพิ่มหมายเหตุต่อไปนี้สำหรับตารางที่ 7 
หมายเหตุ  ส่วนที่มีไฟฟ้าของวงจรช่วยที่มีจุดประสงค์ให้ต่อกับแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษขั้นปลอดภัย ต้องแยกจากวงจรที่มี
แรงดันไฟฟ้าสูงกว่าตามที่กำหนดใน IEC 60364 -4-41:2005 ข้อ 414.4.3  
ข้อ 9.7.4 ความต้านทานของฉนวนและความคงทนไดอิเล็กทริกของวงจรช่วย  
ให้เพิ่มข้อความต่อไปนี้ท้ายข้อ ข)  
หมายเหตุ  การทดสอบสำหรับวงจรที่มีจุดประสงค์ให้ต่อกับแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษขั้นปลอดภัย อยู่ระหว่างการพิจารณา  
ให้เพิ่มเติมข้อความต่อไปนี้เป็นหมายเหตุท้ายข้อ ค)  
หมายเหตุ 5 ค่าของแรงดันไฟฟ้าทดสอบสำหรับวงจรที่มีจุดประสงค์ให้ต่อกับแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษขั้นปลอดภัย อยู่ระหว่างการ
พิจารณา  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-139- 
 ภาคผนวก ฉ.  
(ข้อกำหนด)  
การประสานสัมพันธ์ระหว่าง RCBO กับฟิวส์ที่แยกต่างหากในวงจรเดียวกัน  
ข้อมูลที่กำหนดใน IEC 60898 -1:2002 ภาคผนวก D เพื่อให้มั่นใจในการประสานสัมพันธ์ระหว่างเครื่องตัดวงจรกับ
ฟิวส์ที่แยกต่างหากในวงจรเดียวกัน อาจสามารถใช้เพื่อให้มั่นใจในการประสานสัมพันธ์ระหว่าง RCBO กับฟิวส์ที่แยก
ต่างหากในวงจรเดียวกัน  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-140- 
 ภาคผนวก ช.  
(ข้อกำหนด)  
ข้อกำหนดและการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับ RCBO ที่ประกอบด้วยเครื่องตัดวงจรและ  
หน่วยกระแสเหลือที่ออกแบบให้ประกอบ ณ สถานที่ใช้งาน  
ช.1 ทั่วไป 
ข้อกำหนดหลักของมาตรฐานนี้สามารถใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดที่ครอบคลุมโดยภาคผนวกนี้ นอกจากจะระบุไว้
เป็นอย่างอื่น  
ช.2 ขอบข่าย  
ภาคผนวกนี้ครอบคลุมถึง RCBO ที่ประกอบด้วยเครื่องตัดวงจรที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ IEC 60898 -1 และ
หน่วยกระแสเหลือที่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวเนื่องของมาตรฐานนี้ ซึ่งออกแบบให้ประกอบ ณ สถานที่ใช้
งาน ที่เป็นไปตามคำแนะนำของผู้ทำ  
ช.3 บทนิยาม  
ให้เพิ่มข้อความต่อไปนี้ไว้ในข้อ 3. ของมาตรฐานนี้  
3.3.23  หน่วยกระแสเหลือ (residual current unit) หมายถึง อุปกรณ์ที่ทำหน้าที่ในเวลาเดียวกัน ทั้งหน้าที่การ
ตรวจจับกระแสเหลือและการเปรียบเทียบค่าของกระแสไฟฟ้านี้กับค่ากระแสเหลือที่ทำงาน และรวมเข้า
ด้วยกันกับวิธีการทำงานของกลไกทริปของเครื่องตัดวงจร ซึ่งออกแบบไว้ให้ประกอบเข้าด้วยกัน  
ช.4 การทำเครื่องหมายและฉลาก  
ช.4.1 ชื่อผู้ทำหรือเครื่องหมายการค้า  
อ้างอิงตามข้อ 6 (1) ของมาตรฐานนี้ เครื่องตัดวงจรและหน่วยกระแสเหลือซึ่งต้องประกอบเข้าด้วยกันต้อง
มีชื่อผู้ทำหรือเครื่องหมายการค้าเดียวกัน  
ช.4.2 เครื่องหมาย  
ช.4.2.1 เครื่องหมายของเครื่องตัดวงจร  
เครื่องหมายของเครื่องตัดวงจร  ให้เป็นไปตาม IEC 60898 -1 
ช.4.2.2 เครื่องหมายของหน่วยกระแสเหลือ  
หน่วยกระแสเหลือ ต้องทำเครื่องหมายดังข้อต่อไปนี้ อ้างอิงตามข้อ 6. ของมาตรฐานนี้  
1) 2) 3) 5) 6) 7) 10) 12) 13) 15) และถ้าจำเป็น 11) 
นอกจากนี้ หน่วยกระแสเหลือ ต้องทำเครื่องหมายดังต่อไปนี้  
- กระแสไฟฟ้าที่กำหนดสูงสุดของเครื่องตัดวงจรที่ประกอบเข้าด้วยกัน (เช่น 63 A max.)  
- สัญลักษณ์  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-141- 
 
 
I 
IEC   517 /12  
ช.4.2.3 เครื่องหมายของเครื่องตัดวงจรและหน่วยกระแสเหลือที่ประกอบแล้ว (RCBO)  
หลังจากประกอบแล้ว ต้องไม่สามารถเห็นเครื่องหมายบนหน่วยกระแสเหลือตามข้อ ช. 4.2.2 ดังนี้ 
- ข้อ 3) 
- กระแสไฟฟ้าที่กำหนดสูงสุดของเครื่องตัดวงจร ซึ่งหน่วยกระแสเหลือสามารถประกอบเข้าด้วยกัน  
หลังจากประกอบแล้ว เครื่องหมายตามข้อ 11) ของหน่วยกระแสเหลือ ต้องยังคงเห็นได้ง่าย  
ช.4.3 คำแนะนำสำหรับการประกอบและใช้งาน  
ผู้ทำต้องจัดเตรียมคำแนะนำสำหรับหน่วยกระแสเหลืออย่างเพียงพอ  
คำแนะนำต้องมีข้อมูลอย่างน้อยดังต่อไปนี้  
- อ้างอิงแบบและหมายเลขแค็ตตาล็อก ครอบคลุมถึงพิกัดกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้า จำนวนขั้ว
ของเครื่องตัดวงจรซึ่งหน่วยกระแสเหลือถูกออกแบบให้ประกอบเข้าด้วยกัน  
หมายเหตุ  จำนวนทางเดินไฟฟ้าของ RCBO สมนัยกับจำนวนทางเดินไฟฟ้า ขั้วนิวทรัลหรือการเชื่อมต่อขั้ว
นิวทรัลของหน่วยกระแสเหลือ อาจใช้เป็นขั้วนิวทรัลของเครื่องตัดวงจร  
- ตัวคูณลดพิกัด (derating factor) (ถ้ามี) 
- ความจำเป็นในการตรวจสอบการทำงานภายหลังการประกอบเพื่อทวนสอบการทำงานทางกล  
- การทวนสอบการทำงานทริป โดยใช้ปุ่มกดทดสอบ  
ช.5 ข้อกำหนดเกี่ยวกับการสร้าง  
ช.5.1 ทั่วไป 
การออกแบบต้องสามารถประกอบ RCBO ณ สถานที่ใช้งานได้  
การออกแบบอาจให้อุปกรณ์สามารถถอด ออกได้ ณ สถานที่ใช้งานตามคำแนะนำของผู้ ทำ 
สำหรับอุปกรณ์ที่แจ้งว่าไม่เหมาะสำหรับการถอด ออก การถอดออกจะทำให้เกิดความเสียหายถาวรที่
มองเห็นได้  
การตรวจสอบให้เป็นไปตามข้อ ช. 6.4 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-142- 
 ช.5.2 ระดับชั้นการป้องกัน  
ระดับชั้นการป้องกันของหน่วยกระแสเหลือต้องไม่ต่ำกว่าระดับชั้นการป้องกันของเครื่องตัดวงจรที่
ประกอบเข้าด้วยกัน  
ช.5.3 ข้อกำหนดทางกล  
เครื่องตัดวงจรและหน่วยกระแสเหลือต้องประกอบด้วยกันได้ง่ายในลักษณะที่ถูกต้อง และการออกแบบ
ต้องมีการป้องกันการประกอบที่ไม่ถูกต้อง  
ต้องไม่มีชิ้นส่วนที่หลุดหลวมสำหรับการต่อเข้าด้วยกันของกลไกทริป  
อุปกรณ์ยึดสำหรับการประกอบ ต้องเป็นแบบที่ยึดมั่นคง  
หมายเหตุ  ข้อกำหนดนี้ไม่ครอบคลุมฝาครอบขั้วต่อสาย (ถ้ามี)  
ช.5.4 ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้า  
ต้องไม่สามารถประกอบเครื่องตัดวงจรที่กำหนดแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดไว้กับหน่วยกระแสเหลือที่มี
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดต่ำกว่าได้  
ต้องไม่สามารถประกอบเครื่องตัดวงจรที่กำหนดกระแสไฟฟ้าที่กำหนดไว้กับหน่วยกระแสเหลือที่มี
กระแสไฟฟ้าสูงสุดต่ำกว่าได้ (ดู ช. 4.2.2) 
ขั้วต่อสายของหน่วยกระแสเหลือต้องสามารถยึดกับตัวนำที่มีพิสัยของพื้นที่หน้าตัดระบุตามที่กำหนดใน 
IEC 60898 -1:2002 ตารางที่ 5 สำหรับกระแสไฟฟ้าที่กำหนดของเครื่องตัดวงจรที่ถูกออกแบบให้ประกอบ
เข้าด้วยกัน  
การต่อกันทางไฟฟ้าระหว่างหน่วยกระแสเหลือกับเครื่องตัดวงจรที่ประกอบเข้าด้วยกัน ต้องเป็นส่วนของ
หน่วยกระแสเหลือ  
ต้องไม่สามารถประกอบเครื่องตัดวงจรที่กำหนดความทนกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนดไว้กับหน่วยกระแส
เหลือที่มีสมรรถ นะลัดวงจรต่ำกว่าได้  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และทดสอบด้วยมือ  
ช.6 การทดสอบเฉพาะแบบและการทวนสอบ  
ช.6.1 การทดสอบกับเครื่องตัดวงจร  
เครื่องตัดวงจร ต้องเป็นไปตามการทดสอบเฉพาะแบบของ IEC 60898 -1 
ช.6.2 การทดสอบกับหน่วยกระแสเหลือ  
หน่วยกระแสเหลือ ต้องเป็นไปตามการทดสอบเฉพาะแบบที่กำหนดในตารางที่ 12 ของมาตรฐานนี้  
การทดสอบตามข้อ 9.3 ข้อ 9.4 ข้อ 9.5 ข้อ 9.11 (ถ้าเกี่ยวเนื่อง) ข้อ  9.14 และข้อ  9.15 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-143- 
 ช.6.3 การทดสอบกับเครื่องตัดวงจรและหน่วยกระแสเหลือที่ประกอบแล้ว  
การทดสอบเฉพาะแบบที่กำหนดในตารางที่ 12 ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้กับ RCBO ที่ครอบคลุมโดย
ภาคผนวกนี้ นอกจากรายการดังนี้  
- ไม่ต้องใช้ข้อ 9.3 ข้อ 9.5 ข้อ 9.9.2.3 ข้อ 9.14 และข้อ  9.15 
- ข้อ 9.4 ต้องทดสอบการต่อกันระหว่างเครื่องตัดวงจรกับหน่วยกระแสเหลือ  
- ใช้ข้อ 9.12 ยกเว้นข้อ 9.12.11.3 ถ้า 
Icnไม่เท่ากับ  1 500 A และยกเว้นข้อ 9.12.11.4 ข) 
- กระแสไฟฟ้าไม่ทริปที่ใช้ทั่วไป  1.13 
Inจะถูกแทนที่ทุกที่ด้วย 
In  
ช.6.4 การทวนสอบเครื่องหมายและข้อกำหนดเกี่ยวกับโครงสร้างของ RCBO  
การเป็นไปตามข้อกำหนดข้อ ช. 4.1 ข้อ ช.4.2 ข้อ ช.4.3 ข้อ ช.5.1 ข้อ ช.5.2 ข้อ ช.5.3 และข้อ  ช.5.4 ต้อง
ตรวจสอบโดยการตรวจพินิจและทดสอบด้วยมือตามความเหมาะสม  
สำหรับอุปกรณ์ที่ระบุว่าเหมาะสมที่จะถอด ออกได้ การเป็นไปตามข้อกำหนดข้อ ช. 5.1 ให้ตรวจสอบโดย
การทดสอบต่อไปนี้เพื่อดำเนินการที่จุดเริ่มต้นของลำดับการทดสอบ D0 ในตารางที่ ก .1 
จำนวนตัวอย่างต้องเป็นไปตามลำดับการทดสอบ D0 + D1 ในตารางที่ ก.3 
หน่วยกระแสเหลือและเครื่องตัดวงจรที่เข้ากันได้ตามที่ผู้ ทำระบุจะต้องสามารถประกอบและถอดออก 5 
ครั้ง จากนั้นถอดออกหน่วยกระแสเหลือและเครื่องตัดวงจรที่เข้ากันได้ และทำการทดสอบตามลำดับการ
ทดสอบ D0  หลังจากการประกอบแต่ละครั้ง ต้องตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของการรวมกันโดยใช้ปุ่ม
ทดสอบ RCBO ต้องทริปในแต่ละครั้ง  
ช.7 การทดสอบประจำกับหน่วยกระแสเหลือ  
ใช้ภาคผนวก ง. แต่ให้ทดสอบกับหน่วยกระแสเหลือที่ใช้งานร่วมกับเครื่องตัดวงจรทดสอบที่ปรับให้อยู่ในภาวะ
ที่หนักที่สุด  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-144- 
 ภาคผนวก ซ.  
(ข้อแนะนำ)  
ว่าง 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-145- 
 ภาคผนวก ฌก. 
(ข้อแนะนำ)  
วิธีการหาตัวประกอบกำลังของการลัดวงจร  
การหาตัวประกอบกำลังของการลัดวงจรไม่มีวิธีใดวิธีหนึ่งที่สามารถหาได้อย่างถูกต้องแม่นยำ ตัวอย่างที่เป็นที่ยอมรั บ
ได้สองวิธีได้กำหนดไว้ในภาคผนวกนี้  
วิธีที่ 1 การหาจากองค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง  
ให้หามุม  จากเส้นโค้งขององค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรงที่มีคลื่นกระแสไฟฟ้าไม่สมมาตรระหว่างขณะ
ลัดวงจรกับขณะหน้าสัมผัสแยกออกจากกัน ดังนี้  
สูตรสำหรับองค์ประกอบทางไฟฟ้ากระแสตรง ได้แก่  
=tii-R /L
d do e
 
เมื่อ  
id  คือ ค่าขององค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง ที่เวลา  
t 
 
ido  คือ ค่าขององค์ประกอบไฟฟ้ากระแสตรง ที่เวลาเริ่มต้น  
 
L / R  คือ ค่าคงตัวเวลา ( time-constant) ของวงจร เป็นวินาที  
 
t คือ เวลา เป็นวินาที ให้นับตั้งแต่ขณะเริ่มต้น  
 
e  คือ ฐานของลอการิทึมแบบเนเปียร์  (Nepieriant logarithm)  
ค่าคงตัวเวลาสามารถคำนวณหาได้จากสูตรข้างต้น ดังนี้  
ก) วัดค่าของ 
idoที่ขณะลัดวงจร และวัดค่าของ 
id ที่ขณะเวลา 
tก่อนที่หน้าสัมผัสจะแยกออกจากกัน  
ข) หาค่าของ 
t-R /Le โดยหาร 
id ด้วย 
ido 
ค) จากตารางแสดงค่าของ  
-xe สามารถหาค่าของ 
−x ที่สมนัยกับอัตราส่วนของ 
/iid do  
ง) จากค่า 
x หรือ 
Rt / L สามารถหาค่า 
L / R  ได้ 
การหาค่ามุม  จาก 
 =  arctan L / R
 
เมื่อ 
 คือ 2 × ความถี่จริง   
ไม่ควรใช้วิธีนี้เมื่อวัดกระแสไฟฟ้าโดยใช้หม้อแปลงกระแส (current transformer)  
วิธีที่ 2 การหาด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอ้างอิง (pilot generator)  
ให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอ้างอิงอยู่บนเพลาเดียวกันกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทดสอบ ให้เปรียบเทียบมุมแรงดันไฟฟ้า
ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอ้างอิงที่เกิดบนออสซิลโลแกรมกับมุมแรงดันไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทดสอบก่อน 
แล้วจึงเปรียบเทียบมุมกระแสไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทดสอบต่ อไป 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-146- 
 ความแตกต่างระหว่างมุมเฟสของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอ้างอิงกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทดสอบในด้านหนึ่ง  และ
เครื่องกำเนิดแรงดันไฟฟ้าอ้างอิง และเครื่องกำเนิดกระแสไฟฟ้าทดสอบ ในอีกด้านหนึ่ง สามารถให้ค่ามุมเฟส
ระหว่างแรงดันไฟฟ้า และกระแสไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทดสอบ จากนั้นสามารถหาตัวประกอบกำลัง  
 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-147- 
 ภาคผนวก ฌข. 
(ข้อแนะนำ)  
สัญลักษณ์  
กระแสไฟฟ้าที่กำหนด            
In 
กระแสเหลือ             
I 
กระแสเหลือที่ทำงานที่กำหนด           
In 
กระแสเหลือไม่ทำงานที่กำหนด           
Ino 
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด            
Un 
แรงดันไฟฟ้าทำงานที่กำหนด           
Ue 
แรงดันไฟฟ้าฉนวนที่กำหนด           
Ui 
วิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสไฟฟ้าที่กำหนด        
Im 
วิสัยสามารถการต่อและการตัดกระแสเหลือที่กำหนด        
Im 
กระแสไฟฟ้าลัดวงจรภาวะที่กำหนด          
Inc 
กระแสไฟฟ้าลัดวงจรเหลือภาวะที่กำหนด          
Ic 
ค่าขีดจำกัดของแรงดันไฟฟ้าซึ่ง RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้ายังคงทำงานได้      
Ux 
ค่าขีดจำกัดที่แรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่าค่านี้ RCBO ที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าจะเปิดวงจรอย่างอัตโนมัติ    
Uy 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-148- 
 ภาคผนวก ฌค. 
(ข้อแนะนำ)  
ตัวอย่างของขั้วต่อสาย  
ภาคผนวกนี้แสดงตัวอย่างการออกแบบขั้วต่อสาย ต ำแหน่งที่ใส่ตัวนำต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมสำหรับ
รองรับตัวนำเส้นเดี่ยว แข็ง และมีพื้นที่หน้าตัดที่เหมาะสำหรับรองรับตัวนำ ตีเกลียวแข็ง (ดูข้อ 8.1.5) 
 
IEC   084 /10 
 
รูปที่ ฌค.1.ก ขั้วต่อสายมีแผ่นยึด  
 
IEC   086 /10 IEC   085 /10 
 
รูปที่ ฌค.1.ข ขั้วต่อสายชนิดไม่มีแผ่นอัด    รูปที่ ฌค.1.ค ขั้วต่อสายชนิดมีแผ่นอัด  
หมายเหตุ  ส่วนของขั้วต่อสายที่ประกอบด้วยรูเกลียวและส่วนของขั้วต่อสายที่ตัวนำจับยึดด้วยหมุดเกลียว อาจเป็นส่วนแยกกัน  
2 ส่วน เช่น ขั้วต่อสายที่มีแผ่นยึด  
รูปที่ ฌค.1 ตัวอย่างของขั้วต่อสายปลายหมุดเกลียว  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-149- 
 
 
D A 
A 
D D C 
A A B 
D 
1 1 1 
1 
IEC   087 /10  
รูปที่ ฌค.2.ก ขั้วต่อหัวหมุดเกลียว  
 
 
 
D B 
A E C 
A E D 1 1 
IEC   088 /10 
 
รูปที่ ฌค.2.ข ขั้วต่อเดือยเกลียว  
1  เผื่อเลือก       C  อุปกรณ์ป้องกันการเคลื่อนตัว  
A  ส่วนอยู่กับที่       D  ช่องสอดตัวนำ  
B  แหวนรองหรือแผ่นจับยึด     E  เดือยเกลียว  
ส่วนที่ยึดตัวนำให้อยู่ในตำแหน่ง  อาจทำจากวัสดุฉนวนถ้าแรงกดยึดตัวนำไม่ต้องส่งผ่านวัสดุฉนวนนั้น  
รูปที่ ฌค.2 ตัวอย่างของขั้วต่อหมุดเกลียวและขั้วต่อเดือยเกลียว  หมุดเกลียวที่ไม่ต้องใช้
แหวนรองหรือแผ่นจับยึด  หมุดเกลียวที่ใช้แหวนรอง แผ่นจับยึด
หรืออุปกรณ์ป้องกันการเคลื่อนตัว  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-150- 
 
 A A 
B B C 
D D 
IEC   089 /10  
A  ประกับ      C  เดือยเกลียว  
B  ส่วนที่อยู่กับที่      D  ช่องสอดตัวนำ  
ผิวหน้าทั้งสองด้านของแผ่นประกับ อาจมีรูปร่างที่แตกต่างกันเพื่อให้เข้ากับตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กสุดหรือใหญ่สุด
ได้โดยการกลับหน้าประกับขั้วต่อสาย อาจมีหมุดเกลียวหรือเดือยเกลียวมากกว่า  2 ตัวได้ 
รูปที่ ฌค.3 ตัวอย่างของขั้วต่อประกับ  
 
 A 
B 
E E B A 
g g F 
IEC   090 /10 
 
A  อุปกรณ์ล็อก      E  ส่วนอยู่กับที่  
B  หูสายหรือแท่งตัวนำ     F  เดือยเกลียว  
สำหรับขั้วต่อสายแบบนี้ ต้องจัดเตรียมแหวนรองสปริง หรืออุปกรณ์ล็อกอื่นที่ให้ประสิทธิผลเทียบเท่ากัน และผิวหน้า
บริเวณพื้นที่ยึดต้องเรียบ สำหรับบริภัณฑ์บางประเภท ยอมให้ใช้ขั้วหูต่อสายขนาดเล็กกว่าที่กำหนดได้  
รูปที่ ฌค.4 ตัวอย่างของขั้วต่อหูสาย  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-151- 
 ภาคผนวก ฌง. 
(ข้อแนะนำ)  
ความสอดคล้องระหว่างตัวนำทองแดง ISO กับ AWG 
ขนาด ISO 
mm2 AWG 
ขนาด พื้นที่หน้าตัด  
mm2 
1.0 18 0.82 
1.5 16 1.3 
2.5 14 2.1 
4.0 12 3.3 
6.0 10 5.3 
10.0 8 8.4 
16.0 6 13.3 
25.0 3 26.7 
35.0 2 33.6 
50.0 0 53.5 
โดยทั่วไป จะใช้ขนาด ISO 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-152- 
 ภาคผนวก ฌจ. 
(ข้อแนะนำ)  
โปรแกรมการทดสอบติดตามผลสำหรับ RCBO  
ฌจ.1 ข้อกำหนดทั่วไป  
เพื่อเป็นการรับประกันว่ามีการรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์  ผู้ทำต้องจัดทำวิธีการตรวจสอบติดตามผลไว้
ในกระบวนการผลิตด้วย  
ภาคผนวกนี้แสดงตัวอย่างวิธีการติดตามผลสำหรับการผลิต RCBO  
ผู้ทำอาจจะใช้เป็นแนวทางสำหรับนำไปดัดแปลงวิธีการเฉพาะและองค์กรที่มีวัตถุประสงค์เพื่อรักษาระดับ
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ  
ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการติดตามผลการจำหน่ายและการติดตามผลการผลิต อาจใช้เพื่อการรับประกัน
คุณภาพของผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ตัดวงจรเมื่อมีกระแสเหลืออย่างปลอดภัย  
ฌจ.2 โปรแกรมการทดสอบติดตามผล  
โปรแกรมการทดสอบติดตามผล ครอบคลุมอนุกรมของการทดสอบ 2 ชุด 
ฌจ.2.1 โปรแกรมการทดสอบติดตามผลรายไตรมาส  
ดูตารางที่ ฌจ.1 ลำดับการทดสอบ Q 
ฌจ.2.2 โปรแกรมการทดสอบติดตามผลประจำปี  
ดูตารางที่ ฌจ.1 ลำดับการทดสอบ Y1 ถึง Y3 
หมายเหตุ  การทดสอบติดตามผลประจำปี อาจทำร่วมกับการทดสอบติดตามผลรายไตรมาส  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-153- 
 ตารางที่ ฌจ.1 ลำดับการทดสอบระหว่างการตรวจสอบติดตามผล  
ลำดับการทดสอบ  ข้อ การทดสอบ  ข้อแนะนำ  
Q 9.16 อุปกรณ์ทดสอบ  ข้อ ข) และ ค) เท่านั้น ยกเว้น
กรณีการทวนสอบแอมแปร์ -
รอบของวงจรทดสอบ  9.9.1.2 ก) ลักษณะเฉพาะการทำงานเมื่อมี
กระแสเหลือ  
9.9.1.2 ค) ลักษณะเฉพาะการทำงานเมื่อมี
กระแสเหลือ  
Y1 9.9.1.2 ฉ) ลักษณะเฉพาะการทำงานเมื่อมี
กระแสเหลือ   
9.7 การทดสอบสมบัติไดอิเล็กทริก  
9.10 ความทนทานการใช้งานทางกล
และทางไฟฟ้า  
Y2 9.22.1  ความเชื่อถือได้ (ความทนสภาพ
อากาศ)  
Y3 9.23 ความทนต่อการเสื่อมสภาพตาม
อายุการใช้งาน   
ฌจ.2.3 วิธีการชักตัวอย่าง  
ฌจ.2.3.1 โปรแกรมการทดสอบรายไตรมาส  
สำหรับจุดประสงค์ของโปรแกรมการทดสอบรายไตรมาส ให้ใช้ระดับการตรวจสอบดังต่อไปนี้  
- การตรวจสอบแบบปกติ  
- การตรวจสอบแบบเข็มงวด  
สำหรับการตรวจสอบติดตามผลครั้งแรก ให้ใช้การตรวจสอบแบบปกติ  
สำหรับการตรวจสอบที่ต่อเนื่อง จะใช้การตรวจสอบแบบปกติ หรือแบบเข็มงวด หรือการหยุดการ
ผลิต ให้พิจารณาจากผลการทดสอบที่ดำเนินการอยู่  
ให้ใช้หลักเกณฑ์ต่อไปนี้ในการปรับการตรวจสอบจากระดับหนึ่งไปยังอีกระดับหนึ่ง  
- คงไว้ที่ระดับการตรวจสอบ แบบปกติ 
 เมื่อใช้การตรวจสอบแบบปกติ ให้คงระดับการตรวจสอบไว้ที่ระดับปกติถ้าตัวอย่างทั้งหมด
จำนวน 6 ตัวอย่าง เป็นไปตามเกณฑ์ ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ (ดูตารางที่ ฌจ.2 ลำดับ Q) 
ถ้าตัวอย่างจำนวน 5 ตัวอย่าง เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด ให้ตรวจสอบครั้งต่อไป 1 เดือน
ภายหลังจากการตรวจสอบครั้งก่อนด้วยจำนวนตัวอย่างที่เท่ากันและลำดับการทดสอบเดียวกัน  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-154- 
 - ปรับการตรวจสอบแบบปกติเป็นแบบเข้มงวด  
เมื่อใช้การตรวจสอบแบบปกติ ถ้ามีตัวอย่างจำนวน 4 ตัวอย่างเท่านั้น ที่เป็นไปตามเกณฑ์  
ที่กำหนด ให้ปรับระดับการตรวจสอบเป็นแบบเข้มงวด  
- ปรับการตรวจสอบแบบปกติเป็นให้หยุดการผลิต  
เมื่อใช้การตรวจสอบแบบปกติ และมีตัวอย่างจำนวนน้อยกว่า 4 ตัวอย่าง ที่เป็นไปตามเกณฑ์  
ที่กำหนด ต้องหยุดการผลิตและให้มีการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพ  
- ปรับการตรวจสอบแบบเข็มงวดเป็นแบบปกติ  
เมื่อใช้การตรวจสอบแบบเข็มงวด ถ้ามีตัวอย่างจำนวนไม่น้อยกว่า 12 ตัวอย่าง เป็นไปตาม
เกณฑ์ที่กำหนด (ดูตารางที่ ฌจ.2) ให้ปรับระดับการตรวจสอบเป็นแบบปกติ  
- คงไว้ที่ระดับการตรวจสอบแบบเข้มงวด  
เมื่ออยู่ในระดับการตรวจสอบแบบเข้มงวด ถ้ามีตัวอย่างจำนวน 10 หรือ 11 ตัวอย่างเท่านั้น  
ที่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดตามลำดับการทดสอบ ให้คงระดับการตรวจสอบแบบเข้มงวด และ
ให้ตรวจสอบครั้งต่อไป 1 เดือนภายหลังจากการตรวจสอบครั้งก่อนด้วยจำนวนตัวอย่างที่เท่ากัน
และลำดับการทดสอบเดียวกัน  
- ปรับการตรวจสอบแบบเข้มงวดเป็นให้หยุดการผลิต  
ในกรณีที่การตรวจสอบทั้ง 4 ครั้งติดต่อกันยังคงเป็นการตรวจสอบแบบเข้มงวด หรือมีตัวอย่าง
จำนวนน้อยกว่า 10 ตัวอย่างที่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด ต้องหยุดการผลิต และให้มีการ
ดำเนินการปรับปรุงคุณภาพ  
- เริ่มการผลิตใหม่  
การผลิตสามารถเริ่มต้นใหม่ได้หลังจากมีการยืนยันการแก้ไขที่เหมาะสม การเริ่มการผลิตใหม่ให้
อยู่ในภาวะการตรวจสอบแบบเข็มงวด  
ฌจ.2.3.2 โปรแกรมการทดสอบประจำปี  
สำหรับจุดประสงค์ของโปรแกรมการทดสอบประจำปี ให้ใช้ระดับการตรวจสอบดังนี้  
- การตรวจสอบแบบปกติ  
- การตรวจสอบแบบเข็มงวด  
สำหรับการตรวจสอบติดตามผลครั้งแรก ให้ใช้การตรวจสอบแบบปกติ  
สำหรับการตรวจสอบที่ต่อเนื่อง จะใช้การตรวจสอบแบบปกติ หรือแบบเข้มงวด หรือการหยุดการ
ผลิต ให้พิจารณาจากผลการทดสอบที่ดำเนินการอยู่  
- คงไว้ที่ระดับการตรวจสอบแบบปกติ  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-155- 
 เมื่อใช้การตรวจสอบแบบปกติ ถ้าตัวอย่างทั้งหมดเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการ
ทดสอบ ให้คงระดับการตรวจสอบ ไว้ที่ระดับปกติ ถ้ามีตัวอย่างจำนวน 2 ตัวอย่าง เป็นไปตาม
เกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ Y1 และไม่มีตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดใน
ลำดับการทดสอบ Y2 และ Y3 ให้ตรวจสอบครั้งต่อไป 3 เดือนภายหลังจากการตรวจสอบครั้ง
ก่อนด้วยจำนวนตัวอย่างที่เท่ากันและลำดับการทดสอบเดียวกัน  
- ปรับการตรวจสอบแบบปกติเป็นแบบเข้มงวด  
เมื่อใช้การตรวจสอบแบบปกติ ให้เปลี่ยนระดับการตรวจสอบเป็นแบบเข้มงวด เมื่อ  
• มีเพียง 1 ตัวอย่างเท่านั้นที่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ Y1 หรือ 
• มีตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ Y2 หรือ Y3 
ต้องตรวจสอบครั้งต่อไปภายใน 3 เดือนหลังจากการตรวจสอบครั้งก่อนที่ระดับการตรวจสอบ
แบบเข้มงวดสำหรับลำดับการทดสอบใด ๆ ที่มีตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด และที่
ระดับแบบปกติสำหรับลำดับการทดสอบอื่น  
- ปรับการตรวจสอบแบบปกติเป็นให้หยุดการผลิต  
เมื่อใช้การตรวจสอบแบบปกติ และไม่มีตัวอย่างที่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการ
ทดสอบ Y1 หรือมีตัวอย่างจำนวนมากกว่า 1 ตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับ
การทดสอบ Y2 หรือ Y3 ต้องหยุดการผลิตและให้มีการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพ  
- ปรับการตรวจสอบแบบเข้มงวดเป็นแบบปกติ  
เมื่อใช้การตรวจสอบแบบเข้มงวด ให้เปลี่ยนระดับการตรวจสอบเป็นแบบปกติ เมื่อ  
• มีตัวอย่างไม่น้อยกว่า 5 ตัวอย่าง เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ Y1 และ 
• ไม่มีตัวอย่างที่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ Y2 หรือ Y3 
- คงไว้ที่ระดับการตรวจสอบแบบเข้มงวด  
เมื่ออยู่ในระดับการตรวจสอบแบบเข้มงวด ถ้ามีตัวอย่างจำนวน 4 ตัวอย่างเท่านั้น ที่เป็นไปตาม
เกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ Y1 และไม่มีตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดใน
ลำดับการทดสอบ Y2 หรือ Y3 ให้คงระดับการตรวจสอบแบบเข้มงวด และให้มีการตรวจสอบ
ติดตามผลครั้งต่อไป 3 เดือนภายหลังจากการตรวจสอบครั้งก่อนด้วยจำนวนตัวอย่างที่เท่ากัน
และลำดับการทดสอบเดียวกัน  
- ปรับการตรวจสอบแบบเข้มงวดเป็นให้หยุดการผลิต  
ในกรณีที่การตรวจสอบทั้ง 4 ครั้งติดต่อกันยังคงเป็นการตรวจสอบแบบเข้มงวด  หรือเกิดข้อผิด
พร่องข้อใดข้อหนึ่งระหว่างการตรวจสอบประจำปี ดังนี้  
• มีตัวอย่างจำนวนน้อยกว่า 4 ตัวอย่าง เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ Y1 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-156- 
 • มีตัวอย่างจำนวนมากกว่า 1 ตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดในลำดับการทดสอบ 
Y2 หรือ Y3 
ต้องหยุดการผลิตและให้มีการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพ  
- เริ่มการผลิตใหม่  
การผลิตสามารถเริ่มต้นใหม่ได้หลังจากมีการยืนยันการแก้ไขที่เหมาะสม การเริ่มการผลิตใหม่ให้
อยู่ในภาวะการตรวจสอบแบบเข้มงวด  
ฌจ.2.4 จำนวนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบ  
จำนวนตัวอย่างสำหรับแต่ละระดับการตรวจสอบ ให้เป็นไปตามตารางที่ ฌจ.2 
ตารางที่ ฌจ.2 จำนวนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบ  
ลำดับการทดสอบ  จำนวนตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบ
แบบปกติ  จำนวนตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบแบบ
เข้มงวด  
Q 6 13 
Y1, Y2, Y3  3 สำหรับแต่ละลำดับการทดสอบ  6 สำหรับแต่ละลำดับการทดสอบ  
แต่ละอนุกรมของ RCBO มีพื้นฐานการออกแบบเดียวกัน ให้ใช้ตัวอย่างเพียงชุดตัวอย่างเดียวสำหรับการ
ทดสอบโดยไม่คำนึงถึงพิกัด  
สำหรับจุดประสงค์ของโปรแกรมการทดสอบติดตามผล  ให้พิจารณาว่า RCBO มีพื้นฐานการออกแบบ
เดียวกัน ถ้ามีประเภทตามที่กำหนดในข้อ 4.1 และ 
- อุปกรณ์บังคับกลไกเนื่องจากกระแสเหลือ มีกลไกทริปเหมือนกันและมีรีเลย์หรือโซ เลนอยด์
เหมือนกัน ยกเว้นสำหรับ  
• จำนวนรอบ และพื้นที่หน้าตัดของขดลวด  
• ขนาดและวัสดุของแกนเหล็กของหม้อแปลงไฟฟ้าผลต่าง  
• กระแสเหลือที่กำหนด และ  
- ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (ถ้ามี) มีการออกแบบเห มือนกันและใช้ส่วนประกอบเหมือนกัน ยกเว้นสำหรับ
การแปรผันเพื่อให้ได้ 
In  ที่แตกต่างกัน  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-157- 
 ภาคผนวก ญ. 
(ข้อกำหนด)  
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวสำหรับตัวนำทองแดงภายนอก  
ญ.1 ขอบข่าย  
ภาคผนวกนี้ใช้กับ RCBO ตามขอบข่ายข้อ 1 ซึ่งมีขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียว สำหรับกระแสไฟฟ้าไม่เกิน 20 A 
เหมาะสำหรับการต่อตัวนำทองแดงที่ไม่ได้เตรียมไว้ (ดู ข้อ ญ.3.6) ที่มีพื้นที่หน้าตัดสูงสุด 4 mm2 
ในภาคผนวกนี้ ขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวเรียกว่าขั้วต่อ และตัวนำทองแดงเรียกว่าตัวนำ  
หมายเหตุ 1 การลำดับในภาคผนวกนี้เป็นไปตามตัวบทหลักของ มาตรฐานนี้ ดังนั้น ลำดับไม่จำเป็นต้องต่อเนื่องกัน เนื้อหา
ใด ๆ ที่ไม่ได้กล่าวถึงอย่างชัดเจน นำไปใช้โดยไม่มีการแก้ไข  
ญ.2 เอกสารอ้างอิง  
ให้เป็นไปตามข้อ 2  
ญ.3 บทนิยาม  
ส่วนเพิ่มของข้อ 3 ให้มีการใช้คำนิยามต่อไปนี้  
ญ.3.1 อุปกรณ์บีบรัด ( clamping units)  
ส่วนของขั้วต่อที่จำเป็นสำหรับการ บีบรัดทางกลและการต่อทางไฟฟ้าของตัวนำ รวมทั้งชิ้นส่วนที่จำเป็น
เพื่อให้แน่ใจว่า มีแรงกดสัมผัสที่ถูกต้อง  
ญ.3.2 ขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียว ( screwless -type terminal)  
ขั้วต่อสำหรับการต่อและการปลดในภายหลัง ทำได้ด้วยขดสปริง ลิ่ม  หรือสิ่งที่คล้ายกัน ทั้งโดยตรงหรือโดย
อ้อม 
หมายเหตุ 1 ตัวอย่างแสดงในรูปที่ ญ.2 
ญ.3.3 ขั้วต่อแบบยูนิเวอร์แซล  (universal terminal)  
ขั้วต่อสำหรับการต่อและการปลด ตัวนำทุกประเภท ทั้งตัวนำแข็งและตัวนำอ่อนตัวได้  
ญ.3.4 ขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซล  (non-universal terminal)  
ขั้วต่อสำหรับการต่อและการปลด ตัวนำบางชนิดเท่านั้น เช่น เฉพาะตัวนำ เส้นเดี่ยวแข็งเท่านั้น หรือเฉพาะ
ตัวนำแข็งเส้นเดี่ยวหรือตีเกลียวเท่านั้น  
ญ.3.5 ขั้วต่อดันสาย (push -wire terminal)  
ขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซลซึ่งต่อโดย ใช้ตัวนำแข็งเส้นเดี่ยวหรือตีเกลียว ดันเข้าไป  
ญ.3.6 ตัวนำที่ไม่ได้เตรียมไว้  (unprepared conductor)  
ตัวนำที่ถูกตัดและฉนวนถูกถอดออกตามความยาวที่กำหนด สำหรับใส่เข้าไปในขั้วต่อสาย  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-158- 
 หมายเหตุ 1 ตัวนำที่มีรูปร่างซึ่งถูกจัดเรียงไว้สำหรับ ต่อเข้ากับขั้วต่อสายหรือซึ่งเกลียวอาจถูกบิดเพื่อ ทำให้ปลายตัวนำ
แข็งขึ้น ถือเป็นตัวนำที่ไม่ได้เตรียมไว้  
หมายเหตุ 2 คำว่า "ตัวนำที่ไม่ได้เตรียมไว้" หมายถึง  ตัวนำที่ไม่ได้เตรียมโดยการบัดกรี ลวดของตัวนำ การใช้หูสาย การ
ทำตาไก่ เป็นต้น  แต่รวมถึงการตกแต่งรูปร่างของตัวนำก่อนต่อเข้ากับขั้วต่อสาย หรือในกรณีของ ขั้วต่อ
สายที่ระบุสำหรับ  โดยการบิดเพื่อ ทำให้ปลายตัวนำแข็งขึ้น  
ญ.4 การจำแนกประเภท  
ให้เป็นไปตามข้อ 4 
ญ.5 ลักษณะเฉพาะของ RCBO  
ให้เป็นไปตามข้อ 5 
ญ.6 การทำเครื่องหมายและฉลาก  
เพิ่มเติมจากข้อ 6 ด้วยข้อกำหนดดังต่อไปนี้  
ขั้วต่อแบบยูนิเวอร์แซล  
- ไม่ต้องทำเครื่องหมาย  
ขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซล  
- ขั้วต่อสายที่ระบุสำหรับตัวนำเส้นเดี่ยวแข็ง ต้องแสดงเครื่องหมายด้วยตัวอักษร “sol”  
- ขั้วต่อสายที่ระบุสำหรับตัวนำแข็งเส้นเดี่ยวหรือตีเกลียว ต้องแสดงเครื่องหมายด้วยตัวอักษร “r” 
- ขั้วต่อสายที่ระบุสำหรับ ตัวนำอ่อนตัวได้ ต้องแสดงเครื่องหมายด้วยตัวอักษร “f” 
เครื่องหมายควรแสดงบน RCBO หรือหากไม่มีพื้นที่ว่างเพียงพอให้แสดงบนบรรจุภัณฑ์หรือข้อมูลทางเทคนิค  
เครื่องหมายที่เหมาะสมซึ่งระบุความยาว ในการปอกฉนวน ออกก่อนใส่ตัวนำเข้าไปในขั้ว ต่อสายต้องแสดงบน 
RCBO  
ผู้ทำต้องให้ข้อมูลในเอกสารของ ผู้ทำเกี่ยวกับจำนวนตัวนำสูงสุดที่อาจ จับยึดได้ 
ญ.7 ภาวะมาตรฐานสำหรับการใช้งานและการติดตั้ง  
ให้เป็นไปตามข้อ 7 
ญ.8 ข้อกำหนดสำหรับการสร้างและการทำงาน  
ให้เป็นไปตามข้อ 8 โดยมีการแก้ไขดังนี้  
ในข้อ 8.1.5 ใช้เฉพาะ ข้อ 8.1.5.1   ข้อ 8.1.5.2   ข้อ 8.1.5.3   ข้อ 8.1.5.6 และข้อ 8.1.5.7 เท่านั้น  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจและทดสอบตามข้อ ญ.9.1 และข้อ ญ.9.2 ของภาคผนวกนี้ แทน ข้อ 9.4 
และข้อ 9.5 
นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนด เพิ่มเติมดังต่อไปนี้  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-159- 
 ญ.8.1 การต่อและการปลดตัวนำ  
การต่อและการปลดตัวนำ ต้องทำโดย  
- การใช้เครื่องมือ สำหรับงานทั่วไป หรือโดยอุปกรณ์ ที่เหมาะสมที่รวมเข้ากับขั้วต่อ สายเพื่อเปิดและช่วย
ในการใส่หรือปลดตัวนำ เช่น สำหรับขั้วต่อ แบบยูนิเวอร์แซล  
หรือสำหรับตัวนำแข็ง  โดย 
- ใส่อย่างง่าย  สำหรับการปลดการเชื่อมต่อของตัวนำ จำเป็นต้องมีการดำเนินการอื่น นอกเหนือจาก
การดึงตัวนำ เช่น สำหรับขั้วต่อ ดันสาย  
ขั้วต่อแบบยูนิเวอร์แซล ต้องยอมรับตัวนำ แข็งเส้นเดี่ยวหรือตีเกลียว และตัวนำอ่อนตัวได้ ที่ไม่ได้เตรียมไว้  
ขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซล ต้องยอมรับประเภทของตัวนำที่ ระบุโดยผู้ทำ 
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และ การทดสอบข้อ ญ.9.1 และข้อ ญ.9.2 
ญ.8.2 มิติของตัวนำที่ต่อได้  
มิติของตัวนำที่ต่อได้ แสดงไว้ในตารางที่ ญ.1 
ความสามารถในการต่อตัวนำเหล่านี้ต้องตรวจสอบโดยการตรวจพินิจและโดยการทดสอบตาม ข้อ ญ.9.1 
และข้อ ญ.9.2 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-160- 
 ตารางที่ ญ.1 ตัวนำที่ต่อได้  
ตัวนำที่ต่อได้และเส้นผ่านศูนย์กลางตามทฤษฎี  
เมตริก (Metric)  AWG 
ตัวนำแข็ง ตัวนำอ่อนตัวได้  ตัวนำแข็ง ตัวนำอ่อนตัวได้  
 เส้นเดี่ยว  ตีเกลียว     เส้น
เดี่ยวก) ตีเกลียว
ประเภท 
Bก)  ตีเกลียว
ประเภท 
I, K, Mข) 
mm2  mm  mm mm2  mm เกจ  mm  mm เกจ  mm 
1.0 1.2 1.4 1.0 1.5 18 1.02 1.16 18 1.28 
1.5 1.5 1.7 1.5 1.8 16 1.29 1.46 16 1.60 
2.5 1.9 2.2 2.5 2.3 14 1.63 1.84 14 2.08 
4.0 2.4 2.7 4.0 2.9 12 2.05 2.32 12 2.70 
หมายเหตุ  เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำแข็งและ ตัวนำอ่อนตัวได้ที่ใหญ่ที่สุดเป็นไปตาม IEC 60228 และสำหรับตัวนำ AWG 
ตาม ASTM B 172-71 และสิ่งพิมพ์ของ ICEA S -19-81, S-66-524 และ S-68-516 
ก) เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ +5 % 
ข) เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด +5 % สำหรับหนึ่งในสาม ประเภท คือ I, K และ M 
ญ.8.3 พื้นที่หน้าตัดที่เชื่อมต่อได้  
พื้นที่หน้าตัดที่ระบุที่จะถูกจับยึดถูกกำหนดไว้ในตารางที่  ญ.2 
ตารางที่ ญ.2 พื้นที่หน้าตัดของตัวนำทองแดง ที่ต่อกับขั้วต่อแบบไร้ หมุดเกลียวได้ 
กระแสไฟฟ้าที่กำหนด  
A พื้นที่หน้าตัดที่ระบุที่จะถูกจับยึด  
mm2 

 13  1 และ 
  2.5 
 13 และ 
  20  1.5 และ 
  4 
การตรวจสอบให้ทำ โดยการตรวจพินิจและทดสอบตามข้อ ญ.9.1 และข้อ ญ.9.2 
ญ.8.4 การใส่และการ ปลดการเชื่อมต่อของตัวนำ  
การใส่และปลดตัวนำต้องเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ ทำ 
การตรวจสอบให้ทำ โดยการตรวจพินิจ  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-161- 
 ญ.8.5 การออกแบบและการสร้างของขั้วต่อสาย  
ขั้วต่อสายต้องได้รับการออกแบบและการสร้างเพื่อให้  
- ตัวนำแต่ละตัวถูก จับยึดแยกกัน 
- ในระหว่างการ ทำงานเชื่อมต่อหรือปลดการเชื่อมต่อตัวนำสามารถเชื่อมต่อหรือ ปลดการเชื่อมต่อได้
ในเวลาเดียวกันหรือแยกจากกัน  
- หลีกเลี่ยงการใส่ตัวนำที่ไม่เพียงพอ  
จะต้องสามารถ จับยึดตัวนำจำนวนเท่าใดก็ได้อย่างปลอดภัยสูงสุดตามที่กำหนดไว้  
การตรวจสอบให้ทำ โดยการตรวจพินิจและการทดสอบตามข้อ ญ.9.1 และข้อ ญ.9.2 
ญ.8.6 ความทนต่อการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน  
ขั้วต่อสายต้องสามารถทนต่อการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน  
การตรวจสอบให้ทำโดยการทดสอบตามข้อ ญ.9.3 
ญ.9 การทดสอบ  
ให้เป็นไปตามข้อ 9 โดยแทนข้อ 9.4 และข้อ 9.5 ด้วยการทดสอบต่อไปนี้  
ญ.9.1 การทดสอบความเชื่อถือได้ของขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียว  
ญ.9.1.1 ความเชื่อถือได้ของระบบไร้หมุดเกลียว  
การทดสอบให้ดำเนินการกับ  3 ขั้วต่อสายของขั้วของตัวอย่างใหม่ โดยมีตัวนำทองแดงของ
พื้นที่หน้าตัดที่กำหนดตามตารางที่ ญ.2 ประเภทของตัวนำต้องเป็นไปตาม ข้อ ญ.8.1 
การเชื่อมต่อและการ ปลดการเชื่อมต่อภายหลังจะต้องทำ 5 ครั้งด้วยตัวนำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็ก
ที่สุดและ  5 ครั้งด้วยตัวนำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด  
ต้องใช้ตัวนำใหม่ทุกครั้ง ยกเว้นครั้งที่ห้า เมื่อตัวนำที่ใช้สำหรับการ ใส่ครั้งที่สี่ถูกจับยึดไว้ที่ตำแหน่ง
เดียวกัน ก่อนการใส่เข้าไปในขั้วต่อ สาย ลวดของตัวนำตีเกลียวแข็งจะต้องถูกจัดรูปร่างใหม่ และลวด
ของตัวนำอ่อนตัวได้ต้องถูกบิดเพื่อรวมปลายเข้าด้วยกัน  
สำหรับการใส่แต่ละครั้ง ตัวนำจะถูกดันเข้าไปใน ขั้วต่อสายให้ลึกที่สุดที่สามารถทำได้ หรือต้องใส่
เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่เพียงพอ อย่างชัดเจน  
หลังจากการใส่แต่ละครั้ง ให้หมุนตัวนำที่ใส่ไป 90 ° ตามแนวแกนของตัวนำที่ระดับของส่วนที่ จับยึด
และปลดการเชื่อมต่อใน ภายหลัง  
หลังจากการทดสอบนี้ ขั้วต่อสายต้องไม่เสียหายในลักษณะที่ทำให้การใช้งานต่อไป เสื่อมลง  
ญ.9.1.2 การทดสอบความเชื่อถือได้ของการเชื่อมต่อ  
ขั้วต่อสายทั้ง 3 ขั้วของตัวอย่างใหม่ ที่ติดตั้งกับตัวนำทองแดงใหม่ของประเภทและพื้นที่หน้าตัดที่
กำหนดตามตารางที่ ญ.2 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-162- 
 ประเภทของตัวนำต้องเป็นไปตาม ข้อ ญ.8.1 
ก่อนใส่เข้าไปในขั้วต่อ สาย ลวดของตัวนำตีเกลียวแข็งและตัวนำ อ่อนตัวได้จะต้องถูกจัดรูปร่างใหม่ 
และลวดของตัวนำ อ่อนตัวได้ต้องถูกบิดเพื่อรวมปลายเข้าด้วยกัน  
ต้องสามารถติดตั้งตัวนำเข้ากับขั้ว ต่อสายได้โดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไปในกรณีของขั้วต่อ แบบ 
ยูนิเวอร์แซล และด้วยแรงที่ต้องใช้ด้วยมือในกรณีของขั้วต่อ ดันสาย  
ตัวนำถูกดันเข้าไปในขั้วต่อสายให้ลึกที่สุดเท่าที่สามารถทำได้ หรือต้องใส่เข้าไปเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่
เพียงพออย่างชัดเจน  
หลังจากการทดสอบ จะต้องไม่มีเส้นลวดของตัวนำหลุดออกจากขั้วต่อ สาย 
ญ.9.2 การทดสอบความเชื่อถือได้ของขั้วต่อสายสำหรับตัวนำภายนอก  ความแข็งแรงทางกล  
สำหรับการทดสอบการดึงออก ขั้ว ต่อสายทั้ง 3 ขั้วของตัวอย่างใหม่ ที่ติดตั้งกับตัวนำใหม่ของประเภทและ
พื้นที่หน้าตัดที่ต่ำที่สุดและสูงที่สุดที่กำหนดตามตารางที่ ญ.2 
ก่อนใส่เข้าไปในขั้วต่อ สาย ลวดของตัวนำตีเกลียวแข็งและตัวนำ อ่อนตัวได้จะต้องถูกจัดรูปร่างใหม่ และ
ลวดของตัวนำอ่อนตัวได้ต้องถูกบิดเพื่อรวมปลายเข้าด้วยกัน  
จากนั้นดึงตัวนำแต่ละตัวด้วยค่าแรงดึงที่แสดงในตารางที่ ญ.3 ใช้แรงดึงโดยไม่กระตุกเป็นเวลา 1 min ใน
ทิศทางของแกนตัวนำ  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-163- 
 ตารางที่ ญ.3 แรงดึง  
พื้นที่หน้าตัด  
mm2 แรงดึง  
N 
1.0 35 
1.5 40 
2.5 50 
4.0 60 
ในระหว่างการทดสอบ ตัวนำต้องไม่หลุดออกจากขั้ว ต่อสาย  
ญ.9.3 การทดสอบวัฏจักร  
ทำการทดสอบ กับตัวนำทองแดงใหม่ที่มี พื้นที่หน้าตัดตามตารางที่ 13 
การทดสอบให้ดำเนินการกับตัวอย่างใหม่ (ตัวอย่างขั้ว เดี่ยว) ซึ่งกำหนดจำนวนไว้ด้านล่างตามประเภทของ
ขั้วต่อสาย 
- ขั้วต่อแบบยูนิเวอร์แซล สำหรับตัวนำแข็ง เส้นเดี่ยวและตีเกลียว และตัวนำอ่อนตัวได้  แบบละ  
3 ตัวอย่าง (ทั้งหมด 6 ตัวอย่าง)  
- ขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซล สำหรับตัวนำเส้นเดี่ยวเท่านั้น 3 ตัวอย่าง  
- ขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซล สำหรับตัวนำแข็งเส้นเดี่ยวและตีเกลียว แบบละ 3 ตัวอย่าง (ทั้งหมด 6 
ตัวอย่าง)  
หมายเหตุ  ในกรณีของตัวนำแข็ง ควรใช้ตัวนำ เส้นเดี่ยว (หากไม่มีตัวนำ เส้นเดี่ยวในประเทศที่กำหนด อาจใช้ตัวนำ ตี
เกลียว) 
- ขั้วต่อแบบไม่ยูนิเวอร์แซล สำหรับตัวนำอ่อนตัวได้ เท่านั้น 3 ตัวอย่าง  
ตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดที่กำหนดในตารางที่ 13 เชื่อมต่อแบบอนุกรม เหมือนการใช้งาน ตามปกติกับตัวอย่าง
ทั้งสามตัวตามที่กำหนดไว้ในรูปที่ ญ.1 
 
L = 1 m  
 
L = 1 m  L = 1 m  
L = 1 m  
 
IEC   501 /12 
 
รูปที่ ญ.1 การเชื่อมต่อตัวอย่าง  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-164- 
 ตัวอย่างมีรู (หรือเทียบเท่า) เพื่อ ใช้วัดแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมขั้วต่อสาย  
การเตรียมการทดสอบ ให้ใส่อุปกรณ์ทั้งหมด รวมทั้งตัวนำ ในตู้ อบความร้อนซึ่งในขั้นต้นจะถูกเก็บไว้ที่
อุณหภูมิ (20 
 2) °C 
เพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ใด  ๆ ของการเตรียมการทดสอบจนกว่าการทดสอบแรงดัน ไฟฟ้าตกคร่อมขั้วต่อ
สายต่อไปนี้จะเสร็จสิ้น ขอแนะนำให้ยึดขั้วไว้ บนตัวรองรับ  
ยกเว้นในช่วงระยะเวลาการทำความเย็น กระแส ไฟฟ้าทดสอบที่สอดคล้องกับกระแส ไฟฟ้าที่กำหนด ของ
เครื่องตัดวงจรจะถูกนำไปใช้กับวงจร  
จากนั้นให้เก็บตัวอย่างที่ 192 วัฏจักรอุณหภูมิ โดยแต่ละวัฏจักรมีระยะเวลาประมาณ 1 h ดังนี้ 
อุณหภูมิอากาศในตู้จะเพิ่มขึ้นเป็น 40 °C ในเวลาประมาณ 20 min โดยคงไว้ภายใน 
  5 °C ของค่านี้
เป็นเวลาประมาณ 10 min  
จากนั้นจึงปล่อยให้ตัวอย่างเย็นลงในเวลาประมาณ 20 min จนถึงอุณหภูมิประมาณ 30 °C โดยสามารถ
ใช้การระบายความร้อนได้  เก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาประมาณ 10 min และหากจำเป็นสำหรับ
การวัดแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมขั้วต่อสาย  ปล่อยให้เย็นลงต่อไปที่อุณหภูมิ ( 20 
 2) °C 
แรงดันไฟฟ้าตกคร่อมขั้วต่อสายสูงสุดที่วัดได้แต่ละขั้วเมื่อสิ้นสุดวัฏจักรอุณหภูมิที่ 192 โดยกระแสไฟ ฟ้าที่
ระบุจะต้องไม่เกินค่าที่น้อยกว่า ของสองค่าต่อไปนี้  
- ทั้ง 22.5  mV 
- หรือ 1.5 เท่าของค่าที่วัดได้หลัง วัฏจักรอุณหภูมิที่ 24 
การวัดจะต้องทำใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับ หน้าสัมผัสบนขั้วต่อสาย  
ถ้าไม่สามารถวางจุดวัดได้ใกล้กับ หน้าสัมผัส แรงดันไฟฟ้าตกคร่อมขั้วต่อสาย ภายในส่วนของตัวนำระหว่าง
จุดในอุดมคติกับจุดวัดจริง  จะต้องหักค่าออกจากแรงดัน ไฟฟ้าตกคร่อมขั้วต่อสาย ที่วัดได้  
อุณหภูมิในตู้อบความร้อนต้องวัดที่ระยะห่าง จากตัวอย่างอย่างน้อย 50 mm  
หลังจากการทดสอบนี้การตรวจ พินิจด้วยตาเปล่าโดยปกติหรือ โดยมีการช่วยการมองเห็นที่ถูกต้อง โดยไม่มี
การขยายเพิ่มเติม จะต้องไม่แสดงการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่เห็นได้ชัดว่า ทำให้การใช้งานต่อไป เสื่อมลง เช่น 
รอยร้าว การผิดรูป หรือที่คล้ายกัน  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-165- 
 
 
ขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวที่มีแรงดันทางอ้อม  
ขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวที่มีแรงดันทางตรง  
ขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียวที่มีตัวบังคับ  
IEC   502 /12  
รูปที่ ญ.2 ตัวอย่างของขั้วต่อแบบไร้หมุดเกลียว  
ญ.10 เอกสารอ้างอิง  
IEC 60228 , Conductors of insulated cables  
IEC 60998-1, Connecting devices for low -voltage circuits for household and similar purposes 
– Part 1: General requirements  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-166- 
 IEC 60998-2-2, Connecting devices for low -voltage circuits for household and similar purposes 
– Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate entities with screwless -
type clamping units  
IEC 60999 ( all parts), Connecting devices – Electrical copper conductors – Safety requirements 
for screw -type and screwless -type clamping units  
ASTM B172-01a, Standard Specification for Rope -Lay-Stranded Copper Conductors Having 
Bunch -Stranded Members, for Electrical Conductors  
ICEA S -19-81 / NEMA WC3, Rubber -Insulated Wire and Cable 3 
ICEA S -66-524 / NEMA WC7, Cross -Linked -Thermosetting -Polyethylene Insulated Wire and 
Cable 1 
ICEA S -68-516 / NEMA WC8, Ethylene -Propylene -Rubber Insulated Wire and Cable 4 
  
 
 
3 เลิกใช้ 
4 เลิกใช้ 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-167- 
 ภาคผนวก ฎ. 
(ข้อกำหนด)  
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อเร็วแบบแบน  
ฎ.1 ขอบข่าย  
ภาคผนวกนี้ใช้กับ RCBO ตามขอบข่ายข้อ 1 ซึ่งติดตั้งขั้วต่อเร็วแบบแบนประกอบด้วยตัวต่อ ตัวผู้ (ดูข้อ ฎ.3.2) 
ที่มีความกว้างที่ระบุ 6.3 mm และความหนา 0.8 mm เพื่อใช้ร่วมกับตัวต่อ ตัวเมียสำหรับต่อตัวนำทองแดง
ตามคำแนะนำของผู้ทำ  สำหรับกระแสไฟฟ้าที่กำหนด ไม่เกิน 16 A 
ตัวนำทองแดงที่เชื่อมต่อได้ เป็นแบบอ่อนตัวได้ มีพื้นที่หน้าตัดไม่เกิน 4 mm2 หรือแบบตีเกลียวแข็ง มี
พื้นที่หน้าตัดไม่เกิน 2.5 mm2 (AWG เท่ากับหรือมากกว่า 12) 
ภาคผนวกนี้ใช้เฉพาะกับ RCBO ที่มีตัวต่อตัวผู้เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์  
หมายเหตุ 1 การลำดับในภาคผนวกนี้เป็นไปตามตัวบทหลักของ มาตรฐานนี้ ดังนั้น ลำดับไม่จำเป็นต้องต่อเนื่องกัน เนื้อหา
ใด ๆ ที่ไม่ได้กล่าวถึงอย่างชัดเจน นำไปใช้โดยไม่มีการแก้ไข  
ฎ.2 เอกสารอ้างอิง  
ส่วนเพิ่มเติมของข้อ 2 ให้มีการใช้เอกสารอ้างอิงต่อไปนี้  
IEC 61210 , Connecting devices – Flat quick -connect terminations for electrical copper 
conductors – Safety requirements  
ฎ.3 บทนิยาม  
ส่วนเพิ่มของข้อ 3 ให้มีการใช้คำนิยามต่อไปนี้  
ฎ.3.1 ขั้วต่อเร็วแบบแบน  (flat quick -connect termination ) 
การต่อทางไฟฟ้า ประกอบด้วยตัวต่อตัวผู้และตัวต่อตัวเมีย ซึ่งสามารถดันเข้าและถอนออกได้โดยใช้หรือไม่
ใช้เครื่องมือ  
ฎ.3.2 ตัวต่อตัวผู้ (male tab)  
ส่วนของขั้วต่อเร็วซึ่งรับตัวต่อตัวเมีย 
ฎ.3.3 ตัวต่อตัวเมีย (female connector)  
ส่วนของขั้วต่อเร็วซึ่งดันไปที่ตัวต่อตัวผู้ 
ฎ.3.4 ล็อก (detent)  
หลุม (บ่อ) หรือรูในตัวต่อตัวผู้ซึ่งประกอบกับส่วนที่ยกขึ้นบน ตัวต่อตัวเมียเพื่อสลักสำหรับชิ้นส่วนที่ ใช้
ร่วมกัน  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-168- 
 ฎ.4 การจำแนกประเภท  
ให้เป็นไปตามข้อ 4 
ฎ.5 ลักษณะเฉพาะของ RCBO  
ให้เป็นไปตามข้อ 5 
ฎ.6 การทำเครื่องหมายและฉลาก  
ให้เป็นไปตามข้อ 6 โดยเพิ่มเติมหลังจากรายการ 10) ดังต่อไปนี้  
ข้อมูลต่อไปนี้เกี่ยวกับตัว ต่อตัวเมียตาม IEC 61210 และประเภทของตัวนำที่จะใช้ต้องระบุในคำแนะนำของ
ผู้ทำ 
11) ชื่อผู้ทำ หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
12) การอ้างอิงประเภท  
13) ข้อมูลเกี่ยวกับพื้นที่หน้าตัดของตัวนำและรหัสสีของฉนวน ตัวต่อตัวเมีย (ดูตารางที่ ฎ.1 ด้านล่าง)  
14) การใช้โลหะผสมเงินหรือทองแดงชุบดีบุกเท่านั้น  
ตารางที่ ฎ.1 ตารางข้อมูลรหัสสีของตัว ต่อตัวเมียที่สัมพันธ์กับ พื้นที่หน้าตัดของตัวนำ  
พื้นที่หน้าตัดของตัวนำ  
mm2 รหัสสีของตัวต่อตัวเมีย 
1 แดง 
1.5 แดงหรือน้ำเงิน  
2.5 น้ำเงินหรือเหลือง  
4 เหลือง  
ฎ.7 ภาวะมาตรฐานสำหรับการใช้งานและการติดตั้ง  
ให้เป็นไปตามข้อ 7 
ฎ.8 ข้อกำหนดสำหรับการสร้างและการทำงาน  
ให้เป็นไปตามข้อ 8 โดยมีการยกเว้นดังนี้  
แทนที่เนื้อหาข้ อ 8.1.3 ด้วยข้อความต่อไปนี้  
ฎ.8.1 ระยะห่างในอากาศ และระยะ ห่างตามผิวฉนวน (ดูภาคผนวก ข.)  
ให้เป็นไปตามข้อ 8.1.3 ตัวต่อตัวเมียที่ติดเข้ากับตัวต่อตัวผู้ของ RCBO  
แทนที่เนื้อหาข้ อ 8.1.5 ด้วยข้อความต่อไปนี้  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-169- 
 ฎ.8.2 ขั้วต่อสายสำหรับตัวนำภายนอก  
ฎ.8.2.1 ตัวต่อตัวผู้และตัวต่อตัวเมียต้องเป็นโลหะที่มีความแข็งแรงทางกล การนำไฟฟ้า และ ความต้านทาน
การกัดกร่อนที่เพียงพอต่อการใช้งานตามวัตถุประสงค์  
หมายเหตุ  โลหะผสมทองแดงชุบเงินหรือชุบดีบุกเป็นตัวอย่างของสารละลายที่เหมาะสม  
ฎ.8.2.2 ความกว้างที่ระบุของ ตัวต่อตัวผู้ 6.3 mm และความหนา 0.8 mm ใช้ได้กับกระแส ไฟฟ้าที่กำหนดไม่
เกิน 16 A 
ขนาดของตัวต่อตัวผู้ต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ ตามตารางที่ ฎ.3 และรูปที่ ฎ.2 รูปที่ ฎ.3 รูปที่ ฎ.4 และ
รูปที่ ฎ.5 โดยที่มิติ A, B, C, D, E, F, J, M, N และ Q เป็นข้อบังคับ  
มิติของตัวต่อตัวเมียที่อาจติดตั้งได้แสดงไว้ ตามรูปที่ ฎ.6 และตารางที่ ฎ.4 
หมายเหตุ 1 รูปร่างของชิ้นส่วนต่าง  ๆ อาจเบี่ยงเบนไปจากที่ ระบุไว้ตามรูป โดยต้องไม่กระทบกับ มิติที่ระบุและ
เป็นไปตามข้อกำหนดในการทดสอบ เช่น ตัวต่อลูกฟูก ตัวต่อพับ เป็นต้น  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ และ การวัด  
ฎ.8.2.3 ตัวต่อตัวผู้ต้องถูกยึดไว้อย่างมั่นคง 
การตรวจสอบให้ทำ โดยการทดสอบเกิน พิกัดทางกลของข้อ ฎ.9.1 
ฎ.9 การทดสอบ  
ให้เป็นไปตามข้อ 9 โดยมีการแก้ไขดังนี้  
แทนที่เนื้อหาข้ อ 9.5 ด้วยข้อความต่อไปนี้  
ฎ.9.1 แรงเกินพิกัดทางกล  
การทดสอบนี้ดำเนินการกับขั้วต่อ สายของ RCBO 10 ขั้ว ซึ่งติดตั้งตามปกติเมื่อเดินสายไฟ ฟ้า 
แรงดันในแนวแกนและแรงดึงตามแนวแกนตามลำดับที่ระบุในตารางที่ ฎ.2 ต่อไปนี้ ค่อย  ๆ นำไปใช้กับตัว
ต่อตัวผู้ที่รวมอยู่ใน RCBO ซึ่งใช้กับเครื่องมือทดสอบที่เหมาะสมเท่านั้น  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-170- 
 ตารางที่ ฎ.2 แรงทดสอบเกินพิกัด  
แรงดัน  
N แรงดึง  
N 
96 88 
จะต้องไม่มีความเสียหายที่ ทำให้การใช้งานต่อไป เสื่อมลงเกิดขึ้น อยู่กับตัวต่อ (tab) หรือ RCBO ที่มีตัวต่อ
รวมอยู่ด้วย  
เพิ่มเติมข้อความต่อไปนี้ในข้อ 9.8.3 
เทอร์มอคับเปิลชนิดลวดละเอียดต้องวางในลักษณะที่ไม่ส่งผลต่อการสัมผัสหรือบริเวณที่เชื่อมต่อ ตัวอย่าง
การจัดวางแสดงในรูปที่ ฎ.1 
 
เทอร์มอคับเปิล  
IEC   503 /12 
 
รูปที่ ฎ.1 ตัวอย่างตำแหน่งของเทอร์ม อคับเปิลสำหรับการวัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  
ตารางที่ ฎ.3 มิติของตัวต่อ 
ขนาดที่กำหนด  
mm A B 
min C D E F J M N P Q 
min 
6.3 × 0.8 หลุม 1.0  0.84 6.40 4.1 2.0 12° 2.5 2.0 1.8  
0.7 7.8 0.77 6.20 3.6 1.6 8° 2.2 1.8 0.7 8.9 
รู 1.0  0.84 6.40 4.7 2.0 12°   1.8  
0.5 7.8 0.77 6.20 4.3 1.6 8°   0.7 8.9 
หมายเหตุ 1  สำหรับมิติ A ถึง Q อ้างอิงตามรูปที่ ฎ.2 ถึง ฎ.5 
หมายเหตุ  2 โดยที่ค่าสองค่าแสดงใน สดมภ์เดียว ค่าเหล่านี้ กำหนดมิติสูงสุดและต่ำสุด  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-171- 
 
 
E E 
A A B 
45°(approx.)  45°(approx.)  D 
D 
L 
Q 
J J 
E 
A D 
Q P 
C C ศูนย์กลางของล็อค  
ศูนย์กลางของล็อค  บ่าเสริม  
J 
C ศูนย์กลางของล็อค  ส่วนเว้าทางเลือก  1,14 mm min.  
(0,045 in) min.  
IEC   504 /12  
หมายเหตุ 1  มุมเอียง A ที่ 45° ไม่จำเป็นต้องเป็นเส้นตรงหากอยู่ภายในขอบเขตที่แสดง  
หมายเหตุ 2  มิติ L ไม่ได้ระบุและอาจแตกต่างไปตามการใช้งาน (เช่น การติ ดตั้ง) 
หมายเหตุ 3  มิติ C ของตัวต่อสามารถผลิตจากวัสดุมากกว่าหนึ่งชั้น  หากผลลัพธ์ของตัวต่อเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ทุก
ประการ อนุญาตให้ใช้รัศมีที่ขอบตามยาวของ ตัวต่อ 
หมายเหตุ 4  ภาพร่างไม่ประสงค์เพื่อควบคุมการออกแบบ ยกเว้นตาม มิติที่แสดง  
หมายเหตุ 5  ความหนา C ของตัวต่อตัวผู้อาจแตกต่างกัน  ขึ้นอยู่กับ Q หรือ B + 1.14 mm (0.045 in) 
หมายเหตุ 6  ส่วนต่าง  ๆ ของตัวต่อเป็นแนวราบและไม่มีเสี้ยนหรือ รอยนูน ยกเว้นว่าอาจมี รอยนูนเหนือความหนาที่ 0.025 mm 
(0.001 in) ต่อด้าน ในพื้นที่ ระบุโดยเส้นรอบ ๆ ล็อกและห่างจากล็อก 1.3 mm (0.051 in) 
รูปที่ ฎ.2 มิติของตัวต่อตัวผู้ 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-172- 
 
 0,076 mm min.  
(0,003 in) min.  
รัศมี  F X 
X 
Section X -X 0,076 mm min.  
(0,003 in) min.  
IEC   505 /12  
ระยะล็อกต้องอยู่ภายใน 0.076 mm (0.003 in) ของเส้นศูนย์กลางของตัวต่อ 
รูปที่ ฎ.3 มิติของล็อกหลุมกลม (ดูรูปที่ ฎ.2) 
 
รัศมี Y 
Y Section Y-Y N M 0,076 mm min.  
(0,003 in) min.  
0,076 mm min.  
(0,003 in) min.  
IEC   506 /12 
 
ระยะล็อกต้องอยู่ภายใน 0.13 mm (0.005 in) ของเส้นศูนย์กลางของตัวต่อ 
รูปที่ ฎ.4 มิติของล็อกหลุมสี่เหลี่ยม (ดูรูปที่ ฎ.2) 
 Z 
Z Section Z-Z  F 
IEC   507 /12 
 
ระยะล็อกต้องอยู่ภายใน 0.076 mm (0.003 in) ของเส้นศูนย์กลางของตัวต่อ 
รูปที่ ฎ.5 มิติล็อกรู 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-173- 
 
 
B3 
X 1,5 mm (max. ) 
B3  
L2 โครงร่างของขั้วต่อตัวเมีย  
IEC   508 /12  
มิติ B3 และ L2 เป็นข้อบังคับ  
หมายเหตุ 1  สำหรับการกำหนด มิติของตัวต่อตัวเมียที่แตกต่างจาก B3 และ L2 จำเป็นต้องอ้างอิงถึง มิติของตัวต่อเพื่อให้แน่ใจว่าใน
สภาวะที่เลวที่สุดการประกอบ (และล็อก ถ้าติดตั้งไว้) ระหว่าง ตัวต่อและตัวต่อตัวเมียนั้นถูกต้อง  
หมายเหตุ 2  หากมีการล็อก มิติ X ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ ทำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อสมรรถนะ  
หมายเหตุ 3 ตัวต่อตัวเมียควรได้รับการออกแบบ ให้สามารถมองเห็นการใส่ตัวนำเข้าไปในรอยหยักอย่างไม่เหมาะสมหรือป้องกันโดย
การหยุดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนใด  ๆ ระหว่างตัวนำกับ ตัวต่อที่ใส่เข้าไปจนสุด  
หมายเหตุ 4  ภาพร่างไม่ได้มีจุด ประสงค์เพื่อควบคุมการออกแบบ ยกเว้นตาม มิติที่ระบุ 
รูปที่ ฎ.6 มิติของตัวต่อตัวเมีย 
ตารางที่ ฎ.4 มิติของตัวต่อตัวเมีย 
ขนาดตัวต่อ 
mm มิติของตัวต่อตัวเมีย 
mm 
B3 สูงสุด L2 สูงสุด 
6.3 × 0.8 7.8 3.5 
ฎ.10 เอกสารอ้างอิง  
IEC 61210 , Connecting devices – Flat quick -connect terminations for electrical copper 
conductors – Safety requirements  
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-174- 
 ภาคผนวก ฐ. 
(ข้อกำหนด)  
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ RCBO ที่มีขั้วต่อแบบหมุดเกลียวสำหรับ ตัวนำอะลูมิเนียมที่ไม่มีการเตรียม
ผิวภายนอก และขั้วต่อสายแบบหมุดเกลียวอ ะลูมิเนียมสำหรับใช้กับ ตัวนำทองแดงหรืออ ะลูมิเนียม  
ฐ.1 ขอบข่าย  
ภาคผนวกนี้ใช้กับ RCBO ตามขอบข่ายของมาตรฐานนี้ ซึ่งติดตั้งขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวทองแดงหรือโลหะผสม
ที่มีทองแดงอย่างน้อย 58 % (หากใช้ งานที่ความเย็น) หรือ มีทองแดงอย่างน้อย 50 % (หากใช้งานเป็นอย่าง
อื่น) หรือทำด้วยโลหะอื่นหรือโลหะเคลือบอย่างเหมาะสม ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนไม่น้อยไปกว่า
ทองแดง และมีสมบัติ ทางกลไม่ด้อยเกินไปสำหรับการใช้งานกับตัวนำอะลูมิเนียม ที่ไม่มีการเตรียมผิว หรือกับ
ขั้วต่อแบบหมุดเกลียวของวัสดุอะลูมิเนียมสำหรับใช้กับตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียม  
ในภาคผนวกนี้ ตัวนำอะลูมิเนียมหุ้มทองแดงและหุ้มนิกเกิลถือเป็นตัวนำอะลูมิเนียม  
หมายเหตุ 1 การลำดับในภาคผนวกนี้เป็นไปตามตัวบทหลักของ มาตรฐานนี้ ดังนั้น ลำดับไม่จำเป็นต้องต่อเนื่องกัน เนื้อหา
ใด ๆ ที่ไม่ได้กล่าวถึงอย่างชัดเจน นำไปใช้โดยไม่มีการแก้ไข  
ฐ.2 เอกสารอ้างอิง  
ให้เป็นไปตามข้อ 2 โดยเพิ่มเติมดังนี้  
IEC 61545:1996 , Connecting devices – Devices for the connection of aluminium conductors in 
clamping units of any material and copper conductors in aluminium bodied clamping units  
ฐ.3 บทนิยาม  
ส่วนเพิ่มของข้อ 3 ให้มีการใช้คำนิยาม เพิ่มเติมต่อไปนี้สำหรับจุดประสงค์ของภาคผนวกนี้  
ฐ.3.1 ตัวนำที่มีการเตรียมผิว (treated conductor ) 
พื้นที่สัมผัสของตัวนำที่มีชั้นออกไซด์ บนเกลียวด้านนอกถูกถูออก และ/หรือมีสารประกอบเพิ่มเพื่อ เพิ่ม
ความสามารถในการเชื่อมต่อและ/หรือป้องกันการกัดกร่อน  
ฐ.3.2 ตัวนำที่ไม่มีการเตรียมผิว/ไม่ได้เตรียมไว้ (untreated/unprepared conductor ) 
ตัวนำที่ถูกตัดและฉนวน ถูกถอดออกเพื่อใส่เข้าไปในขั้ว ต่อสาย  
หมายเหตุ 1 ตัวนำที่มีรูปร่างซึ่งถูก จัดเตรียมไว้สำหรับต่อเข้ากับขั้วต่อสายหรือซึ่งเกลียวอาจถูกบิดเพื่อ ทำให้ปลาย
ตัวนำแข็งขึ้น ถือเป็นตัวนำที่ไม่ได้เตรียมไว้  
ฐ.3.3 ตัวปรับเท่า (equalizer) 
การจัดเตรียมที่ใช้ในวงจรทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีจุด ที่มีศักย์ไฟฟ้าเท่ากันและความหนาแน่นกระแส ไฟฟ้า
สม่ำเสมอในตัวนำตีเกลียว โดยไม่ส่งผลเสียต่ออุณหภูมิของตัวนำ  
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-175- 
 ฐ.3.4 ตัวนำอ้างอิง (reference conductor ) 
ความยาวต่อเนื่องของตัวนำ ประเภทและขนาดเดียวกันกับที่ใช้ใน หน่วยขั้วต่อสาย ที่ทดสอบและต่อในวงจร
อนุกรมเดียวกัน ช่วยให้สามารถระบุอุณหภูมิอ้างอิงและหาค่าความต้านทานอ้างอิงได้หากจำเป็น  
ฐ.3.5 ตัวประกอบเสถียรภาพ ( stability factor Sf ) 
การวัดเสถียรภาพของอุณหภูมิของ หน่วยขั้วต่อสาย ระหว่างการทดสอบ วัฏจักรกระแส  
ฐ.4 การจำแนกประเภท  
ให้เป็นไปตามข้อ 4 
ฐ.5 ลักษณะเฉพาะของ RCBO  
ให้เป็นไปตามข้อ 5 
ฐ.6 การทำเครื่องหมายและฉลาก  
เพิ่มเติมจากข้อ 6 ด้วยข้อกำหนดดังต่อไปนี้  
การทำเครื่องหมายขั้วต่อ สายที่กำหนดไว้ในตารางที่ ฐ.1 ต้องทำเครื่องหมายบน RCBO ใกล้กับขั้วต่อสาย 
ข้อมูลอื่น ๆ เกี่ยวกับจำนวนตัวนำ ค่า แรงบิดของหมุดเกลียว (หากแตกต่างจากตารางที่ 14) และ พื้นที่หน้าตัด
ต้องระบุไว้บน RCBO  
ตารางที่ ฐ.1 การทำเครื่องหมายสำหรับขั้วต่อสาย 
ประเภทตัวนำที่ยอมรับ  การทำเครื่องหมาย  
ทองแดงเท่านั้น  ไม่มี 
อะลูมิเนียมเท่านั้น  Al 
อะลูมิเนียมและทองแดง  Al/Cu  
ผู้ทำต้องระบุในแค็ตตาล็อกว่าสำหรับการ บีบรัดตัวนำอะลูมิเนียมต้องใช้แรงบิดกระชับด้วยวิธีที่เหมาะสม  
ฐ.7 ภาวะมาตรฐานสำหรับการใช้งานและการติดตั้ง  
ให้เป็นไปตามข้อ 7 
ฐ.8 ข้อกำหนดสำหรับการสร้างและการทำงาน  
ให้เป็นไปตามข้อ 8 โดยมีการยกเว้นดังนี้  
เพิ่มข้อความต่อไปนี้ที่ส่วนท้ายของข้อ 8.1.5.2  
สำหรับการต่อตัวนำอะลูมิเนียม RCBO ต้องมีขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวเพื่อให้ต่อตัวนำที่มี พื้นที่หน้าตัดตามที่ระบุ
ในตารางที่ ฐ.2 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-176- 
 ขั้วต่อสายสำหรับต่อตัวนำอะลูมิเนียมและขั้วต่ออะลูมิเนียมสำหรับต่อกับตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียม ต้องมี
ความแข็งแรงทางกลเพียงพอที่จะทนต่อการทดสอบตามข้อ 9.4 โดยให้ตัวนำทดสอบ ยึดให้แน่นด้วยแรงบิดที่
ระบุไว้ในตารางที่ 14 หรือด้วยแรงบิดที่กำหนดโดยผู้ ทำซึ่งต้องไม่ต่ำกว่าที่ระบุในตารางที่ 14 
ตารางที่ ฐ.2 พื้นที่หน้าตัดที่สามารถต่อได้ ของตัวนำอะลูมิเนียมสำหรับขั้วต่อแบบ หมุดเกลียว  
กระแสไฟฟ้าที่กำหนดก) 
A พิสัยของพื้นที่หน้าตัดที่ระบุข) ที่จะจับยึด  
mm2 

 13 1 ถึง 4 
 13 
 16 1 ถึง 6 
 16 
 25 1.5 ถึง 10 
 25 
 32 2.5 ถึง 16 
 32 
 50 4 ถึง 25 
 50 
 80 10 ถึง 35 
 80 
 100 16 ถึง 50 
 100 
  125 25 ถึง 70 
ก)  สำหรับพิกัดกระแส ไฟฟ้าไม่เกิน 50 A ขั้วต่อสายต้องได้รับการออกแบบเพื่อ จับยึดตัวนำเส้นเดี่ยวและตัวนำตี
เกลียวแข็ง อนุญาตให้ใช้ตัวนำ อ่อนตัวได้ อย่างไรก็ตาม อนุญาตให้ขั้วต่อ สายสำหรับตัวนำที่มี พื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 
1 mm2 ถึง 10 mm2 เพื่อจับยึดตัวนำเส้นเดี่ยวเท่านั้น  
ข)  ขนาดลวดสูงสุดของตารางที่ 5 เพิ่มขึ้นตามตาราง ที่ D.2 ของ IEC 61545:1996  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ การวัด  และการประกอบตัวนำหนึ่งตัว ที่พื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดและหนึ่ง
ตัวที่พื้นที่หน้าตัดใหญ่ที่สุดตามที่ระบุไว้  
8.1.5.4  
แทนที่เนื้อหาข้ อ 8.1.5.4 ด้วยข้อความต่อไปนี้  
ขั้วต่อสายต้องสามารถต่อตัวนำได้โดยไม่ต้องมีการเตรียมการพิเศษ  
การตรวจสอบให้ทำโดยการตรวจพินิจ  และการทดสอบข้อ ฐ.9 
ฐ.9 การทดสอบ  
ให้เป็นไปตามข้อ 9 โดยมีการแก้ไขและเพิ่มเติมดังนี้  
สำหรับการทดสอบที่ มีผลกระทบโดย วัสดุของขั้วต่อ สายและประเภทของตัวนำที่สามารถเชื่อมต่อได้ ให้ใช้
ภาวะการทดสอบ ตามตารางที่ ฐ.3 
นอกจากนี้ ให้ทดสอบตามข้อ ฐ.9.2 กับขั้วต่อสายที่แยกจาก RCBO  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-177- 
 ตารางที่ ฐ.3 รายการการทดสอบตามวัสดุของตัวนำและขั้วต่อ สาย 
วัสดุของขั้วต่อสาย  วัสดุตามข้อ 8.1.4.4ก) Alก) 
วัสดุของตัวนำ (ตารางที่ 
ฐ.1) Al ใช้ตารางที่ ฐ.2 และ 
ฐ.5 Cu ใช้ตารางที่ 8 และ 13 Al ใช้ตารางที่ ฐ.2 และ 
ฐ.5 
9.4 ความเชื่อถือได้ของ
หมุดเกลียว  ใช้ตารางที่ ฐ.2, ฐ.5 และ 
14  ใช้ตารางที่ 8, 13 และ 14 ใช้ตารางที่ ฐ.2, ฐ.5 และ 
14 
9.5.1 การทดสอบการดึง
ออกข) ใช้ตารางที่ ฐ.2, ฐ.5 และ 
14  ใช้ตารางที่ 8, 13 และ 14 ใช้ตารางที่ ฐ.2, ฐ.5 และ 
14 
9.5.2 ความเสียหายของ
ตัวนำ ใช้ตารางที่ ฐ.2, ฐ.5 และ 
14  ใช้ตารางที่ 8, 13 และ 14 ใช้ตารางที่ ฐ.2, ฐ.5 และ 
14 
9.5.3 การใส่ตัวนำ  ใช้ตารางที่ ฐ.4 ใช้ตารางที่ 16 ใช้ตารางที่ ฐ.4 
9.8 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น  ใช้ตารางที่ ฐ.5 ใช้ตารางที่ 13 ใช้ตารางที่ ฐ.5 
9.22 การทวนสอบความ
เชื่อถือได้  ใช้ตารางที่ ฐ.5 ใช้ตารางที่ 13 ใช้ตารางที่ ฐ.5 
ฐ.9.2 การทดสอบวัฏจักร  ใช้ตารางที่ 14 ใช้ตารางที่ 14 ใช้ตารางที่ 14 
ก)  ใช้ลำดับการทดสอบ A และ B และจำนวนตัวอย่างที่กำหนดไว้ในภาคผนวก ค. สำหรับ RCBO ที่สามารถ
เชื่อมต่อกับตัวนำ Al หรือ Cu ลำดับการทดสอบและจำนวนตัวอย่างจะต้องเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า (หนึ่ง ชุดสำหรับ
ตัวนำ Cu และอีกหนึ่งชุดสำหรับตัวนำ  Al) 
ข)  สำหรับการทดสอบการดึงออกข้ อ 9.5.1 ค่าของลวด 70 mm2 อยู่ระหว่างการพิจารณา  
 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-178- 
 ตารางที่ ฐ.4 ตัวนำที่ต่อได้และเส้นผ่านศูนย์กลางตามทฤษฎี  
เมตริก  AWG 
ตัวนำแข็ง ตัวนำอ่อนตัวได้  
(ทองแดงเท่านั้น)  ตัวนำแข็ง ตัวนำอ่อนตัวได้  
(ทองแดงเท่านั้น)  
S เส้นเดี่ยว  ตีเกลียว  S   เส้น
เดี่ยวก) ตีเกลียว
ประเภท 
Bก)  ตีเกลียว
ประเภท 
I, K, Mข) 
mm2  mm  mm mm2  mm เกจ  mm  mm เกจ  mm 
1.0 1.2 1.4 1.0 1.5 18 1.07 1.23 18 1.28 
1.5 1.5 1.7 1.5 1.8 16 1.35 1.55 16 1.50 
2.5 1.9 2.2 2.5 2.3ค) 14 1.71 1.95 14 2.08 
4.0 2.4 2.7 4.0 2.9ค) 12 2.15 2.45 12 2.70 
6.0 2.9 3.3 4.0 2.9ค) 10 2.72 3.09   
10.0 3.7 4.2 6.0 3.9 8 3.43 3.89 10 3.36 
16.0 4.6 5.3 10.0 5.1 6 4.32 4.91 8 4.32 
25.0  6.6 16.0 6.3 4 5.45 6.18 6 5.73 
35.0  7.9 25.0 7.8 2 6.87 7.78 4 7.25 
     1 7.72 8.85   
50.0  9.1 35 9.2 0 8.51 9.64  12.08 
70.0  12.0 50 12 00 9.266 10.64   
หมายเหตุ   เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำแข็งและ ตัวนำอ่อนตัวได้ ที่ใหญ่ที่สุดเป็นไปตาม IEC 60228 และสำหรับตัวนำ AWG 
ตามมาตรฐาน ASTM B 172 -71, ICEA S -19-81, ICEA S -66-524, ICEA S-68-516 
ก)  เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ +5 % 
ข)  เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด +5 % สำหรับหนึ่งในสาม ประเภท คือ I, K และ M 
ค)  มิติสำหรับตัวนำอ่อนตัวได้ประเภท 5 เท่านั้น ตามมาตรฐาน IEC 60228  
ฐ.9.1 ภาวะทดสอบ  
ให้เป็นไปตามข้อ 9.1 ยกเว้นตัวนำ Al ที่จะต่อ  ให้อ้างอิงจากตารางที่ ฐ.5 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-179- 
 ตารางที่ ฐ.5 พื้นที่หน้าตัด  (S) ของตัวนำทดสอบอะลูมิเนียมที่สอดคล้องกับกระแส ไฟฟ้าที่กำหนด  
S 
mm2 
In 
A 
1.5 
In  
 6 
2.5 6   
In 
 13 
4 13   
In 
 20 
6 20   
In 
 25 
10 25   
In 
 32 
16 32   
In 
 50 
25 50   
In 
 63 
35 63   
In 
 80 
50 80   
In 
 100 
70 100   
In 
 125 
ฐ.9.2 การทดสอบวัฏจักรกระแสไฟฟ้า  
ฐ.9.2.1 ทั่วไป 
การทดสอบนี้ทวนสอบเสถียรภาพของขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวโดยเปรียบเทียบ สมรรถนะอุณหภูมิกับ
ตัวนำอ้างอิงในภาวะวัฏจักรที่มีความเร่ง 
การทดสอบนี้ดำเนินการ กับขั้วต่อสายที่แยกจากกัน  
ฐ.9.2.2 การเตรียม  
การทดสอบดำเนินการกับตัวอย่าง  4 ตัวอย่าง แต่ละตัวอย่างสร้างด้วยขั้วต่อ สายจำนวนหนึ่ง 
ประกอบในลักษณะที่แสดงถึงการใช้ขั้วต่อ สายใน RCBO (ดูตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ ฐ.2 ถึง ฐ.6) 
ขั้วต่อแบบหมุดเกลียวที่ปลดออกจากผลิตภัณฑ์จะต้องต่อเข้ากับส่วนนำไฟฟ้าที่มี พื้นที่หน้าตัด รูปทรง 
โลหะและผิวเคลือบเหมือนกันกับส่วนที่ติดตั้งบนผลิตภัณฑ์ ขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวจะต้องยึดกับ
ชิ้นส่วนตัวนำในลักษณะเดียวกัน (ตำแหน่ง แรงบิด ฯลฯ) เช่นเดียวกับ บนผลิตภัณฑ์ ถ้าตัว อย่าง
ทดสอบตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่งไม่ผ่านในระหว่างการทดสอบ จะต้องทดสอบตัวอย่างอื่น  ๆ อีก 4 
ตัวอย่าง และไม่ยอมรับหากมีความผิดพลาดอื่นใด อีก 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-180- 
 ฐ.9.2.3 การเตรียมการทดสอบ  
การเตรียมตัวอย่างทั่วไปให้เป็นไปตามรูปที่ ฐ.1 
ร้อยละเก้าสิบของค่า แรงบิดที่ระบุโดยผู้ทำ หรือหากไม่ระบุไว้ ให้เลือกในตารางที่ 11 สำหรับตัวอย่าง
ทดสอบ  
ให้ทดสอบกับตัวนำตามตารางที่ ฐ.5 ความยาวของตัวนำทดสอบจากจุดเข้าไป ถึงตัวอย่างขั้วต่อแบบ
หมุดเกลียวถึงตัวปรับเท่า (ดูข้อ ฐ.3.3) ให้เป็นไปตามตารางที่ ฐ.6 
ตารางที่ ฐ.6 ความยาวตัวนำทดสอบ  
พื้นที่หน้าตัดของตัวนำ  ขนาดลวดตัวนำ  ความยาวตัวนำต่ำสุด  
mm2 AWG mm 
S 
 10.0 
16.0 
  S 
 25.0 
35.0 
  S 
 70.0 
 8 
6 ถึง 3 
2 ถึง 00 200 
300 
460 
ตัวนำทดสอบต่อแบบอนุกรมกับตัวนำอ้างอิงที่มี พื้นที่หน้าตัดเท่ากัน 
ความยาวของตัวนำอ้างอิงต้องมีความยาว ประมาณอย่างน้อยสองเท่าของความยาวของตัวนำทดสอบ  
แต่ละปลายอิสระของ ตัวนำทดสอบและตัวนำอ้างอิงที่ไม่ได้ต่อกับตัวอย่างขั้วต่อแบบ หมุดเกลียว
จะต้องเชื่อมหรือ บัดกรีกับส่วนความยาวสั้น ๆ ของ ตัวปรับเท่าของวัสดุเดียวกันกับตัวนำและของ
พื้นที่หน้าตัดไม่เกินที่กำหนดใน ตารางที่ ฐ.7 ทุกเกลียวของตัวนำจะต้องเชื่อมหรือ บัดกรีเพื่อทำการ
เชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับ ตัวปรับเท่า  
การสิ้นสุดประเภทการบีบอัดโดยใช้เครื่องมือโดยไม่ต้องเชื่อมอาจใช้สำหรับ ตัวปรับเท่า หากผู้ทำ
ยอมรับได้ และหากให้ สมรรถนะเท่ากัน 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-181- 
 ตารางที่ ฐ.7 มิติตัวปรับเท่าและแท่งตัวนำ  
พิสัยของกระแสไฟฟ้าทดสอบ  
A พื้นที่หน้าตัดสูงสุด  
mm2 
Al Cu 
0 ถึง 50 
51 ถึง 125 
126 ถึง 225 45 
105 
185 45 
85 
155 
ระยะห่างระหว่างตัวนำทดสอบและตัวนำอ้างอิงต้องมี ระยะอย่างน้อย 150 mm  
ตัวอย่างทดสอบจะต้องแขวนในแนว ราบหรือแนวดิ่งในอากาศอิสระโดยรองรับ ตัวปรับเท่าหรือแท่ง
ตัวนำโดยใช้ตัวรองรับที่ไม่นำไฟฟ้า เพื่อไม่ให้ขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวรับแรงดึง จะต้องติดตั้งแผ่ นกั้น
ความร้อนไว้ตรงกลางระหว่างตัวนำซึ่งต้องขยายความกว้าง 25 mm 
 5 mm และความยาว 150 
mm 
 10 mm เกินขั้วต่อแบบ หมุดเกลียว (ดูรูปที่ ฐ.1) ไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นกั้นความร้อนหาก
ตัวอย่างมีระยะห่างอย่างน้อย 450 mm ตัวอย่างทดสอบต้องอยู่ห่างจากพื้น ผนัง หรือเพดานอย่าง
น้อย 600 mm 
ตัวอย่างทดสอบต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากการสั่นและลม และที่อุณหภูมิ โดยรอบอยู่
ระหว่าง 20 °C ถึง 25 °C  เมื่อเริ่มการทดสอบความแปรผันสูงสุดที่อนุญาตคือ  
1 K โดยไม่เกิน
ขีดจำกัดของพิสัย 
ฐ.9.2.4 การวัดอุณหภูมิ  
การวัดอุณหภูมิทำได้โดยใช้เทอร์ม อคับเปิล โดยใช้ลวดที่มี พื้นที่หน้าตัดไม่เกิน 0.07 mm2 (ประมาณ 
30 AWG) 
สำหรับขั้วต่อแบบ หมุดเกลียว เทอร์มอคับเปิลจะต้องอยู่ที่ทางเข้าตัวนำของขั้วต่อแบบ หมุดเกลียว 
ใกล้กับส่วนต่อหน้าสัมผัส  
สำหรับตัวนำอ้างอิง เทอร์ม อคับเปิลต้องอยู่ตรงกลางระหว่างปลายตัวนำและใต้ฉนวน  
การวางตำแหน่งของเทอร์ม อคับเปิลต้องไม่ทำให้ขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวหรือตัวนำอ้างอิงเสียหาย  
หมายเหตุ 1  การเจาะรูเล็ก ๆ และการยึดเทอร์ม อคับเปิลในภายหลังเป็นวิธีที่ยอมรับได้ โดยต้องไม่กระทบต่อ
สมรรถนะการทำงานและเป็นไปตามที่ผู้ ทำตกลงกันไว้  
อุณหภูมิโดยรอบต้องวัดด้วยเทอร์ม อคับเปิลสองตัวในลักษณะที่อ่านค่าได้โดยเฉลี่ยและเสถียรใน
บริเวณใกล้เคียงของวงจรทดสอบโดยไม่มีอิทธิพลจากภายนอกเกินควร เทอร์ม อคับเปิลต้องอยู่ใน
แนวราบที่ตัดกับชิ้นงานทดสอบ โดยอยู่ห่างอย่างน้อย 600 mm 
หมายเหตุ 2  วิธีการที่น่าพอใจเพื่อให้ได้การวัดที่เสถียร ตัวอย่างเช่น การติดเทอร์ม อคับเปิลกับแผ่นทองแดงที่ไม่
เคลือบประมาณ 50 mm × 50 mm ซึ่งมีความหนาระหว่าง 6 mm ถึง 10 mm 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-182- 
 ฐ.9.2.5 วิธีการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับ  
หมายเหตุ 1 การประเมินสมรรถนะขึ้นอยู่กับขีดจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขั้ว ต่อแบบหมุดเกลียวและการแปร
ผันของอุณหภูมิระหว่างการทดสอบ  
วงจรทดสอบต้องอยู่ ใน 500 วัฏจักรของการต่อกระแสไฟฟ้า 1 h และตัดกระแสไฟฟ้า 1 h โดย
เริ่มต้นที่ไฟฟ้ากระแสสลับ กระแสไฟ ฟ้าเท่ากับ 1.12 เท่าของค่ากระแส ไฟฟ้าทดสอบที่กำหนดใน
ตารางที่ ฐ.8 เมื่อใกล้สิ้นสุดแต่ละช่วง ต่อกระแสไฟฟ้าใน 24 วัฏจักรแรก กระแสไฟฟ้าจะถูกปรับใน
ภายหลังเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของตัวนำอ้างอิงถึง 75 °C 
ในวัฏจักรที่ 25 จะต้องปรับกระแส ไฟฟ้าทดสอบเป็นครั้งสุดท้ายและบันทึกอุณหภูมิ คงที่เป็นการวัด
ครั้งแรก จะต้องไม่มีการปรับกระแส ไฟฟ้าทดสอบเพิ่มเติมสำหรับส่วนที่เหลือของการทดสอบ  
อุณหภูมิจะต้องถูกบันทึกอย่างน้อยหนึ่ง วัฏจักรของแต่ละวันทำการ และหลังจากประมาณ 25 , 50, 
75, 100, 125, 175, 225, 275, 350, 425 และ 500 วัฏจักร  
จะต้องวัดอุณหภูมิในช่วง 5 min สุดท้ายของเวลาที่ ต่อกระแสไฟฟ้า ถ้าขนาดของชุดของ สิ่งตัวอย่าง
ทดสอบหรือความเร็วของระบบเก็บข้อมูลมีขนาดที่ไม่สามารถวัดได้ทั้งหมดภายใน 5 min ให้ขยาย
เวลาต่อกระแสไฟฟ้าตามความจำเป็นเพื่อให้การวัดนั้นสมบูรณ์  
หลังจาก 25 วัฏจักรแรก เวลาตัดกระแสไฟฟ้าอาจลดลงเหลือเวลานานกว่าเวลาที่จำเป็นสำหรับการ
ประกอบขั้วต่อสายทั้งหมด 5 min เพื่อทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิ โดยรอบ Ta และ 
Ta + 5 K ระหว่างช่วงการ ตัดกระแสไฟฟ้า อาจใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อลดเวลาหยุด
ทำงาน หากผู้ทำยอมรับได้ ในกรณีนั้นให้นำไปใช้กับวงจรทดสอบทั้งหมดและอุณหภูมิที่เป็นผลลัพธ์
ของอากาศจะต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิ โดยรอบ  
ตัวประกอบเสถียรภาพ  Sf สำหรับการวัดอุณหภูมิแต่ละครั้งจาก 11 รายการ จะกำหนดโดยการลบค่า
เบี่ยงเบนอุณหภูมิเฉลี่ย D ออกจากค่า 11 ค่าของค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิ d  
ค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ d สำหรับ 11 การวัดอุณหภูมิแต่ละรายการ ได้มาจากการลบอุณหภูมิตัวนำ
อ้างอิงที่เกี่ยวข้องออกจากอุณหภูมิขั้ว ต่อแบบหมุดเกลียว  
หมายเหตุ 2  ค่าของ d เป็นบวกหากอุณหภูมิแบบ หมุดเกลียวสูงกว่าค่าของตัวนำอ้างอิงและเป็นลบหากต่ำกว่า  
สำหรับขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวแต่ละอัน  
– อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต้องไม่เกิน 110  K 
– ตัวประกอบเสถียรภาพ  Sf ต้องไม่เกิน 
10 °C 
ตัวอย่างการคำนวณสำหรับขั้วต่อแบบ หมุดเกลียวหนึ่งตัวแสดงไว้ในตารางที่ ฐ.9 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-183- 
 ตารางที่ ฐ.8 กระแสไฟฟ้าทดสอบเป็นฟังก์ชันของกระแสไฟ ฟ้าที่กำหนด  
ขนาดเมตริก  AWG 
กระแสไฟฟ้าที่
กำหนด  ขนาดตัวนำ Al กระแสไฟฟ้า
ทดสอบ  กระแสไฟฟ้าที่
กำหนด  ขนาดตัวนำ Al กระแสไฟฟ้า
ทดสอบ  
A mm2 A A N° A 
0 
 
In
 15 2.5 26 0  
In
 15 12 30 
15  
In
 20 4 35 15  
In
 25 10 40 
20  
In
 25 6 46 25 
In
 40 8 53 
25  
In
 32 10 60 40  
In 
50 6 69 
32  
In
 50 16 79 50  
In
 65 4 99 
50  
In
 65 25 99 65  
In
 75 3 110 
65  
In
 80 35 137 75  
In
 90 2 123 
80  
In
 
 100 50 171 90  
In
 
100 1 152 
100  
In
 
125 70 190 100  
In
 
120 0 190 
 
  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-184- 
 ตารางที่ ฐ.9 ตัวอย่างการคำนวณหาค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิเฉลี่ย D 
การวัดอุณหภูมิ  วัฏจักรที่  อุณหภูมิ  ค่าเบี่ยงเบน
อุณหภูมิ  
d = a – b 
K ตัวประกอบ
เสถียรภาพ  
Sf = d – D 
K ขั้วต่อแบบหมุด
เกลียว a 
°C ตัวนำอ้างอิง b 
°C 
1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 25 
50 
75 
100 
125 
175 
225 
275 
350 
425 
500 79 
80 
78 
76 
77 
78 
79 
78 
77 
77 
81 78 
77 
78 
77 
77 
77 
76 
76 
78 
79 
78 1 
3 
0 
-1 
0 
1 
3 
2 
-1 
-2 
3 0.18 
2.18 
-0.82 
-1.82 
-0.82 
0.18 
2.18 
1.18 
-1.82 
-2.82 
2.18 
ค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิเฉลี่ย   
dD= = =90.8211 จ  ำ น ว น ค ร ั ้ ง ข อ ง ก ำ ร ว ั ด  
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-185- 
 
แหล่งจ่าย  
แผ่นกั้นความร้อน  
(4 จุด) 
75 mm min.  
 
75 mm min.  ตัวอย่างทดสอบ  
เชื่อม เชื่อม  
แท่งตัวปรับเท่า  
 
ตัวน าอ้างอิง  
ตัวปรับเท่า  
150 mm min.  
TC  เทอร์มอคัปเปิล  แหล่งจ่าย  ตัวอย่าง
ทดสอบ  
150 mm  
min. 150 mm  
min. ตัวน าทดสอบ  แท่งตัวน า  
TC TC TC 
TC TC TC TC 
TC 
IEC   509 /12  
รูปที่ ฐ.1 การเตรียมการทดสอบทั่วไ ป 
 IEC   510 /12 
 
หมายเหตุ   ส่วนนำไฟฟ้าอาจใช้สลัก บัดกรี หรือเชื่อม  
รูปที่ ฐ.2 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐานมอก. 909–25XX 
 
 
-186- 
 
 
2a 2a 
a 
a a a ชิ้นส่วนตัวน า  
ตัวน า  
IEC   511 /12 IEC   512 /12  
รูปที่ ฐ.3       รูปที่ ฐ.4 
 
3a 
a a 3a 
ชิ้นส่วนตัวน า  
a a a a a a 
IEC   513 /12 IEC   514 /12 
 
รูปที่ ฐ.5       รูปที่ ฐ.6 
 
 
 
ห้ามใช้หรือยึดถือร่างนี้เป็นมาตรฐาน