- 1 -목재제품의 규격과 품질기준
제 정2015. 6.19. 국립산림과학원고시 제2015-2 호
개 정2015.12.30. 국립산림과학원고시 제2015-8 호
개 정2016. 8.19. 국립산림과학원고시 제2016-6 호
개 정2016.12.30. 국립산림과학원고시 제2016-8 호
개 정2017. 9.29. 국립산림과학원고시 제2017-9 호
개 정2018. 8.14. 국립산림과학원고시 제2018-8 호
개 정2019. ..국립산림과학원고시 제2019-00 호
제1조(목적 )이고시는 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 」제
20조제 1항및제2항에 따른 목재제품의 규격과 품질기준을 규정함
을목적으로 한다 .
제2조(규격과 품질기준 )①제1조의 목재제품의 규격과 품질기준 (이
하“규격과 품질기준 ”이라 한다 )은「목재의 지속가능한 이용에 관
한법률 시행령 」제14조제 1항에 따른 목재제품별로 부속서를 적용
한다 .
②제1항의 규격과 품질기준 부속서는 다음 각호와 같다 .
1.부속서 1(제재목 (製材木 ))
2.부속서 2(방부목재 (防腐木材 ))
3.부속서 3(난연목재 (難燃木材 ))
4.부속서 4(목재 플라스틱 복합재 )
5.부속서 5(집성재 (集成材 ))- 2 -6.부속서 6(합판 )
7.부속서 7(파티클보드 (Particle Board))
8.부속서 8(섬유판 (纖維板 ))
9.부속서 9(배향성 스트랜드보드 (Oriented Strand Board))
10.부속서 10(목질바닥재 )
11.부속서 11(목재펠릿 (wood pellet))
12.부속서 12(목재칩 (wood chip))
13.부속서 13(목재브리켓 (wood briquette))
14.부속서 14(성형목탄 (成型木炭 ))
15.부속서 15(목탄 )
제3조(규격과 품질기준의 해석 )①이고시에 의한 규격과 품질기준
의해석은 국립산림과학원장이 한다 .
②제1항에 따른 규격과 품질기준의 해석이 필요한 자는 서면으로
국립산림과학원장에게 해석을 요청할 수있다 .
③국립산림과학원장은 규격과 품질기준의 해석을 위하여 필요하다
고인정할 때에는 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 」제9조
의지속가능한 목재이용위원회에 안건 회부를 요청할 수있다 .
제3조의 2(검사의 면제 )①「산업표준화법 」제15조에 따라 인증을 받
은목재 제품의 경우 이고시의 시험과 동일한 항목에 한하여 「목재
의지속가능한 이용에 관한 법률 시행령 」제19조제 2항에서 정하는- 3 -검사기관의 확인을 받아 검사의 전부 또는 일부를 면제할 수있다 .
②「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 」제20조제 2항에 따라
사전 규격 ·품질검사를 받아야 하는 항목 중다음 각호의 어느 하
나에 해당할 경우 해당 검사항목에 대한 사전검사를 생략할 수있
다.
1.수종과 치수를 신청자가 제시한 경우 수종과 치수의 검사
2.부속서 1의제재목과 부속서 5의집성재의 검사항목 중목재제품
의등급과 함수율을 목재등급평가사가 평가하는 경우 목재제품의
등급과 함수율의 검사
3.부속서 4부터 부속서 10까지의 목재제품에 대해 신청자가 포르말
린계 접착제를 사용하지 않았음을 증빙한 경우 폼알데하이드 방출
량검사
제4조(재검토 기한 )국립산림과학 원장은 「훈령
 예규 등의 발령 및관리
에관한 규정」에따라 이고시에 대하여 2019년1월1일기준으로 3년
이되는 시점(3년째의 12월31일까지를 말한다 .)마다 그타당성을 검토하
여개선 등의 조치를 하여야 한다.
부 칙<2015. 6.19.>
제1조(시행일 )이고시는 2015 년6월19일부터 시행한다 .다만 ,부속서
5(집성재 (集成材 )),부속서 10(목질바닥재 ),부속서 14(성형목탄 (成型
木炭 ))는2015 년12월30일부터 시행한다 .- 4 -제2조(다른 고시의 폐지 )이고시 시행일에 국립산림과학원고시 제
2010-2 호(숯의 규격과 품질 ),제2014-4 호(합판 규격 ·품질 기준 ),제
2014-5 호(방부목재의 규격과 품질 ),제2014-6 호(파티클보드 규격 ·품
질기준 ),제2014-7 호(섬유판 규격 ·품질기준 ),제2014-9 호(목재펠릿
규격 ·품질기준 ),제2014-10 호(목재칩 규격 ·품질기준 )및제2014-11 호
(목재브리켓 규격 ·품질기준 )는폐지한다 .
부 칙<2015.12. 30.>
제1조(시행일 )이고시는 2015 년12월30일부터 시행한다 .다만 ,부속서
3(난연목재 (難燃木材 )),부속서 4(목재 플라스틱 복합재 ),부속서 9(배
향성 스트랜드보드 (Oriented Strand Board)) 는2016 년7월1일부터 시
행한다 .
제2조(목질바닥재 규격과 품질기준에 관한 경과조치 )이고시는 「품질
경영 및공산품안전관리법 」에따라 자율안전확인 신고확인증을 발급
받은 목질바닥재는 그신고의 유효기간까지 「목재의 지속가능한 이용
에관한 법률 」제20조제 2항에 따른 규격・품질검사를 받은 것으로 본
다.다만 ,자율안전확인 신고확인증을 발급받은 목질바닥재는 이고시
시행일부터 부속서 10(목질바닥재 )의규격과 품질기준에 적합하여야
한다 .
제3조(목질바닥재 규격과 품질기준의 표시에 관한 경과조치 )이고시 시
행당시 「품질경영 및공산품안전관리법 시행규칙 」제19조제 2항에 따- 5 -라자율안전확인 신고증을 발급받은 목질바닥재의 자율안전확인표시는
그신고의 유효기간까지 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 」에
따른 규격 ·품질 표시와 함께 사용할 수있다 .
부 칙<2016. 8.19.>
이고시는 고시한 날로부터 시행한다 .
부 칙<2016.12. 30.>
제1조(시행일 )이고시는 고시한 날부터 시행한다 .다만 ,부속서 1(제재
목(製材木 ))은2017 년10월1일부터 시행한다 .
제2조(다른 고시의 폐지 )이고시 시행일에 국립산림과학원고시 제
2007-1 호(제재규격 ),제2009-1 호(침엽수 구조용 제재 규격 )및제
2014-2 호(데크용 목재 판재 규격 )는폐지한다 .
부 칙<2017. 9.29.>
제1조(시행일 )이고시는 고시한 날부터 시행한다 .다만 ,부속서 1(제재
목(製材木 ))에서 구조용재는 2017 년10월1일부터 ,수장용재는 2018
년4월1일부터 ,일반용재는 2018 년10월1일부터 시행한다 .
부 칙<2018. 8.14.>
제1조(시행일 )이고시는 고시한 날부터 시행한다 .다만 ,부속서 1(제재- 6 -목(製材木 ))에서 일반용재는 2021 년1월1일부터 시행한다 .
부 칙<2019. 00.00.>
제1조(시행일 )이고시는 고시한 날부터 시행한다 .
제2조(경과조치 )이고시의 부속서 14(성형목탄 (成型木炭 ))및부속서
15(목탄 )은고시의 시행일로부터 6개월간 이고시의 개정에도 불구
하고 종전의 규정을 따를 수있다 .
제3조(특례 )부속서 14(성형목탄 (成型木炭 ))의5.1.3 항에 따른 산화형
착화제의 허용 기준에도 불구하고 질산바륨 등의 산화형 착화제의
사용을 2020 년12월31일까지 한시적으로 허용한다 .
제4조(다른 고시의 폐지 )이고시 시행일에 국립산림과학원고시 제
2006-6 호(방부 ·방충처리목재의 침윤도및흡수량측정방법 )및제
2018-13 호(목재의 방부 ·방충처리 기준 )는각각 폐지한다 .- 7 -[부속서 1] 
제재목 (製材木)
1. 적용범위  이 기준은 목재로부터 제재 등 절삭을 통해 생산된 제재목에 적용한다 . 다만, 캔트는 
제외한다 .
2. 정의 이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
 2.1 목재 입목·죽을 벌채한 산물(원목 및 수입한 산물을 포함한다 )을 말한다 .
 2.2 제재목  원주재를 포함하여 길이를 따라 단면의 형상과 크기가 균일한 목재를 말한다 . 다만, 
따냄, 접합부 가공 등으로 인해 길이를 따라 재면의 일부에서 단면의 형상과 크기가 균일하지 않
은 경우라도 그 정도가 현저하지 않은 목재는 제재목으로 본다. 
 2.3 캔트(cant)  사면 제재한 목재 중에서 둥근모가 50%를 초과하는 것을 말한다 .
 2.4 넓은재면  판재와 각재에 있어서 면적이 큰 두 종단면을 말한다 . 다만 네 종단면의 면적이 동
일(정각재 )한 경우에는 마주보는 두 종단면을 임의로 선택하여 넓은재면으로 본다.
 2.5 좁은재면  판재와 각재에 있어서 면적이 작은 두 종단면을 말한다 . 다만 네 종단면의 면적이 
동일한 경우에는 2.4의 넓은재면을 제외한 두 종단면을 좁은재면으로 본다.
 2.6 두께 두 넓은재면 사이의 최소거리를 말하며 , 넓은재면이 요철가공된 경우에는 요철의 두께
를 포함한다 . 다만 원주재에 있어서는 내접원의 최대지름을 두께로 보며, 이때 배할 등 국부적인 
부분은 무시하고 내접원을 결정한다 .
 2.7 너비 넓은재면 상에서 두 좁은재면 사이의 최소거리를 말한다 . 다만 원주재에 있어서는 외접
원의 최소지름을 너비로 본다.
(a) 판재 (b) 각재 (c) 원주재
<그림1> 제재목의 두께와 너비 측정방법
 2.8 길이 두 끝면 사이의 최소거리를 말한다 .
 2.9 육안등급  육안으로 제재목의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도에 따라서 구분한 
등급을 말한다 .
 2.10 기계등급  등급구분기계에 의하여 휨탄성계수를 측정함으로써 구분한 등급을 말한다 .- 8 -3. 제재목의 구분
 3.1 형태의 구분 제재목은 횡단면의 형태에 따라 다음과 같이 구분한다 .
  3.1.1 판재 최소 횡단면에서 빠진변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진변의 합계가 
100분의 20 미만인 것으로 , 두께가 75mm 미만이고 , 너비가 두께의 4배 이상인 것을 말한다 .
  3.1.2 각재 최소 횡단면에서 빠진변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진변의 합계가 
100분의 20 미만인 것으로 , 다음 각 호 중 하나에 해당하는 것을 말한다 .
   3.1.2.1  두께가 75mm 미만이고 , 너비가 두께의 4배 미만인 것
   3.1.2.2  두께와 너비가 75mm 이상인 것
  3.1.3 원주재  최소 횡단면에서 빠진변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진변의 합계가 
100분의 20 이상인 것으로 , 단면 형태가 원형, 육각형 , 팔각형인 것 등을 포함한다 .
<그림2> 횡단면의 형태에 따른 제재목의 구분
 3.2 용도의 구분 제재목은 용도에 따라 다음과 같이 구분한다 .
  3.2.1 수장용재  내장재나 가구재 등 외관이 중요한 용도에 사용되는 제재목을 말한다 .
  3.2.2 구조용재  건축물과 공작물의 구조내력상 주요한 부분에 사용되어 설계값이 필요한 제재
목으로 , 다음과 같이 세분한다 .
   3.2.2.1 규격구조재  두께는 38mm 이상, 114mm 미만이며 , 너비는 38mm 이상인 구조용재로
서, 주로 경골목구조에 사용되는 것을 말한다 .
   3.2.2.2 보구조재  두께는 114mm 이상이며 , 너비가 두께보다 52mm 이상 큰 구조용재로서 , 주
로 높은 휨성능을 요구하는 부위에 사용되는 것을 말한다 .
   3.2.2.3 기둥구조재  두께와 너비가 모두 114mm 이상이며 , 너비가 두께보다 52mm 이상 크지 
않은 구조용재로서 , 주로 축하중이 작용하는 부위에 사용되는 것을 말한다 .
  3.2.3 일반용재  설계값이 필요하지 않은 일반적인 용도에 사용되는 제재목과 설계값이 필요한 - 9 -등급
결점사항1등급 2등급 3등급
수심* 없는것 없는것 제한없음
수지구*폭3mm이하 ,길이
100mm이하로 3개 이
하인 것폭 6mm이하 ,길이
200mm이하로 6개 이하
인것제한없음
무
결
점
재
면
**넓은재면 면적
0.7㎡미만
개수가 1개이고 ,넓은
재면 면적의 9/10이상
인것개수가 1개이고 ,넓은재
면면적의 2/3이상인것개수가 3개이하이고 ,넓은재
면면적의 1/2이상인것
넓은재면 면적
0.7㎡이상,1.0
㎡미만개수가 2개이고 ,넓은재
면면적의 2/3이상인것개수가 4개이하이고 ,넓은재
면면적의 1/2이상인것
넓은재면 면적
1.0㎡이상,1.5
㎡미만개수가 3개이고 ,넓은재
면면적의 2/3이상인것개수가 5개이하이고 ,넓은재
면면적의 1/2이상인것
넓은재면 면적
1.5㎡이상개수가 4개이고 ,넓은재
면면적의 2/3이상인것개수가 6개이하이고 ,넓은재
면면적의 1/2이상인것
옹
이넓은재면 면적
0.5㎡미만없는것긴지름이30mm이하로
1개이하인 것
긴지름이100mm이하인 것넓은재면 면적
0.5㎡이상,0.7
㎡미만긴지름이30mm이하
로1개이하인 것긴지름이60mm이하로
1개이하인 것
넓은재면 면적
0.7㎡이상,1.5
㎡미만긴지름이30mm이하
로2개이하인 것긴지름이80mm이하인
것넓은재면 면적
1.5㎡이상긴지름이30mm이하
로3개이하인 것
둥
근
모두께 20%이하인 것 50%이하인 것 50%이하인 것
너비 5%이하인 것 10%이하인 것 20%이하인 것
길이 10%이하인 것 10%이하인 것 20%이하인 것
할렬 5%이하인 것 10%이하인 것 20%이하인 것<표1> 수장용 판재의 등급별 품질기준포장용 목재 및 데크용 목재 판재를 말한다 . 
4. 수장용재의 규격과 품질
 4.1 수장용재의 표준치수와 인정치수  수장용재의 표준치수와 인정치수는 다음과 같다.
  4.1.1 두께는 6mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고 , 60mm 이상에서 15mm 단위
로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
  4.1.2 너비는 15mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고 , 60mm 이상에서 15mm 단
위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
  4.1.3 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
  4.1.4 표준치수 외에 사용상 적당하다고 인정되는 별도의 치수(이하 인정치수라 한다)가 필요한 
경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
  4.2 수장용재의 등급 수장용재의 등급은 다음 각 호와 같이 구분한다 .
   4.2.1 수장용 판재의 등급별 품질기준은 <표1>에 따른다 .
   4.2.2 수장용 각재와 원주재의 등급별 품질기준은 <표2>에 따른다 .- 10 -윤할 5%이하인 것 10%이하인 것 20%이하인 것
굽
음길이1.8m미만 10mm이하인 것 15mm이하인 것 20mm이하인 것
길이1.8m이상,
2.4m미만15mm이하인 것 20mm이하인 것 25mm이하인 것
길이2.4m이상,
3.0m미만20mm이하인 것 25mm이하인 것 30mm이하인 것
길이3.0m이상 25mm이하인 것 30mm이하인 것 35mm이하인 것
기타결점 경미한것 경미한것 현저 하지 않은 것
*침엽수에 한하여 적용 .
**활엽수에 한하여 적용 .
***목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조(목재제품의 규격 ·품질 기준의 고시 및검사 대
상등)에의거“국외목재제품 규격 ·품질 검사기관 “으로 지정된기관에 의해 등급 구분된 수장용 판재는
부록C와같이 동등한 등급으로 인정할 수있다 .
등급
결점사항1등급 2등급 3등급
무
결
점
부
분
및
옹
이두께51mm미만
옹이가없는것긴지름이30mm이하로
1개이하인 것1.4재면무결 점부분이
길이의 2/3이상이고 ,
긴지름60mm이하인
것
2.길이600mm마다 3재
면무결 점이고 ,긴지름
30mm이하의옹이가 1
개이하인 것.두께51mm이상,길
이2.4m미만
길이
2.4m
이상두께51mm
이상,75mm
미만긴지름이30mm이하로
1개이하인 것긴지름이30mm이하로
2개이하인 것
두께75mm
이상,120mm
미만긴지름이30mm이하로
2개이하인 것긴지름이30mm이하로
4개이하인 것
두께120mm
이상긴지름이30mm이하로
3개이하인 것긴지름이30mm이하로
6개이하인 것
둥근모 5%이하인 것 10%이하인 것 20%이하인 것
할렬 5%이하인 것 10%이하인 것 20%이하인 것
윤할 5%이하인 것 10%이하인 것 20%이하인 것
굽
음길이1.8m미만 10mm이하인 것 15mm이하인 것 20mm이하인 것
길이1.8m이상,2.4
m미만15mm이하인 것 20mm이하인 것 25mm이하인 것
길이2.4m이상,3.0
m미만20mm이하인 것 25mm이하인 것 30mm이하인 것
길이3.0m이상 25mm이하인 것 30mm이하인 것 35mm이하인 것
기타결점 경미한것 경미한것 현저 하지 않은 것<표2> 수장용 각재와 원주재의 등급별 품질기준
 4.3 수장용재의 함수율 수장용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표3>에 따른다 .
구분 기호 함수율 기준
건조재건조 12 KD12*,D12 12%이하
건조 15 KD15*,D15 15%이하
*열기건조 (kilndry)에의하여 건조된제재목은KD로표시할 수있다 .<표3> 수장용재의 함수율 기준- 11 - 4.4 수장용재의 방부·방충처리 수장용재의 방부․방충처리는 국립산림과학원장이 고시한 「목재제
품의 규격과 품질기준 – 부속서 2(방부목재 )」에서 정하는 사용환경범주별 처리기준에 의한다 .
5. 구조용재의 규격과 품질
 5.1 구조용재의 표준치수와 인정치수  구조용재의 표준치수와 인정치수는 다음과 같다.
  5.1.1 규격구조재와 보구조재 , 기둥구조재의 표준 횡단면 치수는 각각 <표4>, <표5>, <표6>에 
따른다 . 
  5.1.2 구조용재의 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
  5.1.3 표준치수 외에 설계상 적당하다고 인정되는 경우에는 인수·인도 당사자 간의 협의에 따라 
인정치수를 사용할 수 있다.
너비
두께38 64 89 114 140 184 235 286
38 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
64 ○ ○ ○
89 ○ ○ ○ ○<표4> 규격구조재의 표준 횡단면 치수 (단위: mm)
너비
두께180 210 240 270 300 330 360 390 420 450
120 ○○○○○
150 ○○○○
180 ○○○○
210 ○○○○
240 ○○○○
270 ○○○○
300 ○○○○
330 ○○○
360 ○○
390 ○<표5> 보구조재의 표준 횡단면 치수 (단위: mm)- 12 -너비
두께120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450
120 ○○
150 ○○
180 ○○
210 ○○
240 ○○
270 ○○
300 ○○
330 ○○
360 ○○
390 ○○
420 ○○
450 ○<표6> 기둥구조재의 표준 횡단면 치수 (단위: mm)
 5.2 구조용재의 육안등급 구조용재의 육안등급은 다음 각 호와 같이 구분한다 .
  5.2.1 규격구조재의 육안등급별 품질기준은 <표7>에 따른다 .
  5.2.2 보구조재의 육안등급별 품질기준은 <표8>에 따른다 .
  5.2.3 기둥구조재의 육안등급별 품질기준은 <표9>에 따른다 .
등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이
지름
비좁은재면 25%이하인 것 35%이하인 것 45%이하인 것
넓은
재면가장자리 25%이하인 것 35%이하인 것 45%이하인 것
중앙부 30%이하인 것 45%이하인 것 60%이하인 것
모인옹이지름비 위기준의 2배이하인 것
둥근모 (길이제외) 25%이하인 것 33%이하인 것 50%이하인 것
할렬 너비 이하인 것너비 의1.5배이하인 것너비 의2배이하인 것
윤할 두께의 1/2이하인 것두께의 1/2이하인 것현저 하지 않을 것
굽음 0.3%이하인 것 0.4%이하인 것 0.5%이하인 것
평균연륜폭 6mm이하인 것 8mm이하인 것 제한없음
섬유주행경사 1:10이하인 것 1:8이하인 것 1:4이하인 것
기타결점 경미한것 경미한것 현저 하지 않은 것<표7> 규격구조재의 육안등급별 품질기준- 13 -등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이
지름
비좁은재면 20%이하인 것 30%이하인 것 40%이하인 것
넓은
재면가장자리 20%이하인 것 30%이하인 것 40%이하인 것
중앙부 25%이하인 것 35%이하인 것 45%이하인 것
모인옹이지름비 위기준의 2배이하인 것
둥근모 (길이제외) 10%이하인 것 20%이하인 것 30%이하인 것
할렬 너비 의1/2이하인 것너비 이하인 것너비 의2배이하인 것
윤할 두께의 1/6이하인 것두께의 1/6이하인 것두께의 1/2이하인 것
굽음 0.3%이하인 것 0.4%이하인 것 0.5%이하인 것
평균연륜폭 6mm이하인 것 8mm이하인 것 제한없음
섬유주행경사 1:12이하인 것 1:8이하인 것 1:6이하인 것
기타결점 경미한것 경미한것 현저 하지 않은 것<표8> 보구조재의 육안등급별 품질기준
등급
결점사항1등급 2등급 3등급
옹이지름비 25%이하인 것 35%이하인 것 45%이하인 것
모인옹이지름비 위기준의 2배이하인 것
둥근모 (길이제외) 10%이하인 것 20%이하인 것 30%이하인 것
할렬 너비 이하인 것너비 의1.5배이하인 것너비 의2배이하인 것
윤할 두께의 1/6이하인 것두께의 1/6이하인 것두께의 1/2이하인 것
굽음 0.3%이하인 것 0.4%이하인 것 0.5%이하인 것
평균연륜폭 6mm이하인 것 8mm이하인 것 제한없음
섬유주행경사 1:12이하인 것 1:8이하인 것 1:6이하인 것
기타결점 경미한것 경미한것 현저 하지 않은 것<표9> 기둥구조재의 육안등급별 품질기준
 5.3 육안등급구조재의 수종군 구분 육안등급구조재의 수종군 구분은 다음 각 호와 같다.
  5.3.1 육안등급구조재는 수종에 따라 <표10>와 같이 수종군으로 구분한다 .
  5.3.2 5.3.1에 포함되는 수종 이외에는 당해 수종의 허용응력이 5.4에 따른 기준허용응력에 상
응한다는 사실이 입증된 경우에 구조용재로 사용할 수 있다.- 14 -수종군 수 종*
낙엽송류 낙엽송,북미 낙엽송,북양 낙엽송
소나무류 소나무,편백 ,리기다소나무,북미 전나무
잣나무류잣나무,가문비 나무,북미 가문비 나무,북양 가문비 나무,북양 적송,
라디에타소나무
삼나무류 삼나무,전나무,북미 삼나무<표10> 육안등급구조재의 수종군 구분
* 명기되지 않은 수종은 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 허용 응력」을 적용할 수 있다.
 5.4 육안등급구조재의 기준허용응력  육안등급구조재의 기준허용응력은 다음 각 호와 같다.
  5.4.1 5.3.1 및 5.3.2에 따른 수종의 기준허용응력은 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 허용
응력」에 따른다 . 다만, 「목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 」 제19조의4(목재제품의 
규격·품질 기준의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 "국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정
된 기관에 의해 위 기준을 만족하도록 등급 구분된 규격구조재는 <표7>의 육안등급구분 기준에 
관계없이 해당 등급을 인정할 수 있다.
 5.5 구조용재의 기계등급 구조용재의 기계등급은 다음 각 호와 같이 구분한다 .
  5.5.1 기계등급은 규격구조재에 한하여 적용한다 .
  5.5.2 기계등급구조재의 등급별 품질기준은 <표11>에 따른다 .
  5.5.3 기계등급구조재의 휨성능시험은 KS F 3020에 따른다 . 다만, 위 기준 이외의 방법으로 측
정할 때는 해당 방법의 적합성이 사전에 검증되어야 한다.
5.5.4 기계등급구조재의 기준허용응력은 KS F 3020의 「부속서 A 구조용재의 허용응력 」을 
따른다 .
등급
구분E6E7E8E9E10E11E12E13E14
휨탄성계수
(GPa)6이상
7미만7이상
8미만8이상
9미만9이상
10미만10이상
11미만11이상
12미만12이상
13미만13이상
14미만14이상
둥근모
(길이제외)30%이하인 것
할렬너비 의2배이하인 것
윤할두께의 1/2이하인 것
굽음 0.5%이하인 것
기타결점현저 하지 않은 것<표11> 기계등급구조재의 품질기준
 5.6 구조용재의 함수율 구조용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표12>에 따른다 .- 15 -구분 기호 함수율 기준
건조재건조 12KD12,D12 12%이하
건조 15KD15,D15 15%이하
건조 19KD19,D19 19%이하
생 재*G 19%초과
*규격구조재에는 생재기준을 적용하지 아니한다 .<표12> 구조용재의 함수율 기준
5.7 구조용재의 방부․방충처리 구조용재의 방부․방충처리는 국립산림과학원장이 고시한 ‘목재제품
의 규격과 품질기준 부속서 2(방부목재 )’에서 정하는 사용환경범주별 처리기준에 의한다 .
6. 일반용재의 규격과 품질
 6.1 일반용재의 표준치수와 인정치수  일반용재의 표준치수와 인정치수는 다음과 같다.
  6.1.1 두께는 6mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고 , 60mm 이상에서 15mm 단위
로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
  6.1.2 너비는 15mm 이상 60mm 미만에서 3mm 단위로 증가하고 , 60mm 이상에서 15mm 단
위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
  6.1.3 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
  6.1.4 표준치수 외에 인수․인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
 6.2 일반용재의 품질기준 일반용재의 품질기준은 <표13>와 같다. 다만, 설계값이 요구되는 포장
용 목재의 규격과 품질은 한국산업규격 KS T 1201에서 정하는 기준에 의하고 데크용 목재 판재
의 규격과 품질기준은 <부록 B>를 따른다 .
결점사항 품질기준
옹이 긴지름이150mm이하인 것
둥근모 (길이제외) 50%이하인 것
할렬 50%이하인 것
윤할 50%이하인 것
굽음 1%이하인 것
기타결점 현저 하지 않은 것<표13> 일반용재의 품질기준
 6.3 일반용재의 함수율 일반용재의 건조상태에 따른 함수율 기준은 <표14>에 따른다 .- 16 -구분 기호 함수율 기준
건조재건조 12KD12,D12 12%이하
건조 15KD15,D15 15%이하
건조 19KD19,D19 19%이하
생 재 G 19%초과<표14> 일반용재의 함수율 기준
 6.4 일반용재의 방부․방충처리 일반용재의 방부․방충처리는 국립산림과학원장이 고시한 ‘목재제
품의 규격과 품질기준 부속서 2(방부목재 )’에서 정하는 사용환경범주별 처리기준에 의한다 .
7. 검사
 7.1 치수 검사 제재목의 치수 검사는 다음 각 호에 따른다 .
  7.1.1 치수 검사를 위한 시료는 <표15>에 따른 본수의 시료를 무작위로 추출한다 . 1로트당 부
재의 수가 5,000 본을 넘는 경우에는 로트를 분할한다 .
로트의 크기 시료본수 (본)
 1,000 본이하 10
 1,001 본이상 2,000 본이하 20
 2,001 본이상 3,000 본이하 30
 3,001 본이상 4,000 본이하 40
 4,001 본이상 5,000 본이하 50<표15> 제재목의 치수 검사를 위한 시료 본수
  7.1.2 제재목의 두께와 너비는 실제치수를 기준으로 1mm 단위로 측정한다 .
  7.1.3 제재목의 길이는 0.1m 단위로 측정하고 , 0.1m 미만의 끝수는 버린다 .
  7.1.4 치수의 허용차는 <표16>과 같다.
구분두께와너비
길이허용차
목표 치수 허용차
건조재30mm미만 ±0.5mm
+제한없음,-030mm이상,90mm미만 ±1.0mm
90mm이상 ±1.5mm
생재90mm미만 +2.0mm,-0mm
90mm이상 +3.0mm,-0mm<표16> 제재목 치수의 허용차
  7.1.5 제재목 치수 검사결과는 다음과 같이 판정한다 .
   7.1.5.1  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만- 17 -일 때는 불합격한 것으로 한다.
   7.1.5.2  채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 
이때 재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 
하고, 90% 미만일 때는 불합격으로 한다.
 7.2 등급 검사 제재목의 등급 검사는 다음 각 호에 따른다 .
  7.2.1 등급 검사는 생산 또는 수입된  제재목 전체에 대하여 실시하고 , 그 결과에 따라 각 제재
목의 등급을 결정한다 . 다만, 이미 등급 구분된 제재목의 등급을 확인하기 위하여 검사를 실시
하는 경우에 시료의 본수는 7.1.1 항과 동일한 본수로 한다.
  7.2.2 제재목의 결점 측정은 <표17>의 방법에 따른다 . 다만, 길이의 여척이 있는 경우에 여척 
부위의 결점은 측정에서 제외할 수 있다.
  7.2.3 채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만을 
때는 불합격한 것으로 한다.
  7.2.4 채취한 시료 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 이
때 재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하고, 
90% 미만일 때는 불합격으로 한다.- 18 -결점사항 측 정 방 법
수심1.침엽수에 한하여 적용한다 .
2.판재에 있어서는결점이 적은넓은재면을 대상으로측정하고 ,각재에 있어서
는결점이많은재면을 대상으로측정한다 .
수지구1.침엽수에 한하여 적용하며,수지자국을 포함한다 .
2.판재에 있어서는결점이 적은넓은재면을 대상으로측정하고 ,각재에 있어서
는결점이많은재면을 대상으로측정한다 .
무결 점재면1.활엽수에 한하여 적용하며,옹이(긴지름3mm미만의 산옹이제외),썩음,재
면에 있어서의탈락 ,흠집,구멍,광물 질침적자국 ,껍질박이,굽음,뒤굽 음,비
틀림,끝면할렬,윤할,벌레 구멍등의결점이없는부분을말한다 .
2.판재에 있어서는결점이 적은넓은재면을 대상으로 ,결점이없는면적을너비 
80mm이상20mm간격 ,길이600mm이상150mm간격으로측정한다 .
3.각재에 있어서는결점이없는재면의길이로서 ,길이가 600mm이상인것을
말한다 .＂3재면무결 점부분＂이라함은 3재면에결점이없는것을 말한다 .
옹
이측정1.재면에 있는썩음,재면의탈락 ,흠집,구멍,광물 질침적자국 ,껍질박이등이
용상지장이 있는옹이에 준하는결점을 포함한다 .
2.긴지름이10mm이하인 것은측정에서 제외한다 .
긴지름1.수장용재에 한하여 적용하며,옹이를싸고있는 부분을제외한최대지름으로
측정한다 .
2.긴지름이짧은지름의3배이상인옹이의긴지름은그실측 긴지름의1/2로본
다.
3.빠진옹 이,썩은옹이또는빠지기쉬운 옹이의긴지름은실측 긴지름의2배(다
른재면에 관통한것은 3배)로본다 .다만 ,빠질염려 가없는죽은옹이는 산
옹이로 본다 .
4.썩음,재면에 있어서의탈락 ,흠집,구멍,광물 질침적자국 ,껍질박이의긴지름
은실측 긴지름의2배(다른 재면에 관통한것은 3배)로본다 .
5.광물 질침적자국 또는껍질박이의폭이3mm이하의줄모양 인것은실측 긴
지름의1/3(다른 재면에 관통한것은 2/3)로본다 .
6.긴지름이한도의 1/2이하인 것의 수는 2개(한도의 1/4이하인 것에 있어서는
4개또는 그끝수)를1개로 본다 .
지름비1.구조용재에 한하여 적용하며,지름비 는재의너비 에대한옹이지름의백분 율
로한다 .
2.옹이지름은옹이가 있는 재면의길이방향에 평행하도록옹이의양끝에그은
접선사이의거리(옹이가 1개또는 2개모서리에 의하여절단 되어 있을 경우
는그모서리와옹이접선 사이의거리)로한다 .
3.연속하여 인접 2또는 3개재면에걸쳐 있는옹이는옹이의횡단 면이 나타나는
재면에서 지름을측정한다 .
4.짧은지름의2.5배이상인옹이지름은실측 한지름의1/2로본다 .
5.넓은재면에서옹이의 중심이모서리로부터너비 의1/4거리안에 있는 경우에
는가장자리옹이로 본다 .
6.넓은재면에서옹이의 중심이모서리로부터너비 의1/4거리밖에있는 경우에
는중앙부옹이로 본다 .<표17> 제재목 결점의 측정방법- 19 -결점사항 측 정 방 법
옹
이모인옹이
지름비1.모여있는옹이의 지름비 는,재의너비 에대한 재의길이중150mm이내에
집중되어 있는 각옹이지름의합계치의백분 율로 본다 .다만 재면의길이방
향에 평행하게 중첩되어 있는옹이들은하나의옹이로 보고옹이지름을측정
한다 .
2.넓은재면에 집중되어 있는옹이중하나 이상이가장자리옹이에 해당하는 경
우에는 가장자리모인옹이로 본다 .
3.넓은재면에 집중되어 있는옹이모두 가중앙부옹이에 해당하는 경우에는 중
앙부모인옹이로 본다 .
둥
근
모측정1.재면에 있는탈락 또는흠집으로서 나무의길이방향모서리선상에있는 것은
둥근모 로취급한다 .
2.각재와 원주재에 있어서는 재의양끝 에서길이0.2m부분을제외하고측정한
다.
3.두께와너비 는나타나는최대두께와너비 로측정한다 .
길이1.둥근모 가한쪽모서리에두개이상있을 때는 그합계를둥근모 의길이로 한
다.
2.둥근모 가양쪽 모서리에 있을 때는 각각의길이를측정하여 가장긴것을둥
근모 의길이로 한다 .
백분 율 1.그의 관계하는 부분의재의두께,너비 또는길이의백분 율로 한다 .
할
렬측정1.재면에서 할렬의길이를측정한다 .원주재등으로 재면이분명 하지 않은 경우
에는 표면을 종선으로 4등분한면을 재면으로 본다 .
2.끝면에 연결되지 않고 재면에만 있으며,타재면으로 관통하지 않은 할렬은측
정한길이의 1/3로본다 .
3.구조용재의 한재면에 여러개의 할렬이있는 경우 가장긴할렬의길이를 그
재면의 할렬길 이로 본다 .
4.수장용재의 한재면에 여러개의 할렬이있는 경우 전체를합한길이를 그재
면의 할렬길 이로 본다 .다만 할렬이너비 또는두께방향으로겹쳐 있는 경우
에는 하나의 할렬로보고길이를측정한다 .
백분 율 1.재의길이에 대한 할렬길 이의백분 율로 한다 .
윤
할측정 1.끝면에 있는윤할의곡선길이를측정한다 .
길이1.한끝면에윤할이 2개이상있을 때에는 가장긴곡선의길이로 한다 .
2.양끝면에윤할이 있을 때에는양쪽 윤할길이의 합계를 그재의윤할길이로
한다 .
백분 율1.횡단 면의빠진변 을보완한네모꼴 의4변의합계에 대한윤할길이의비율로
한다 .
굽
음측정 1.재의길이를 따라 안쪽으로굽은면의최대굽음높이로측정한다 .
백분 율 1.재의길이에 대한최대굽음높이의백분 율로 한다 .
평균연륜폭1.평균연륜폭 은끝면에서측정하며,연륜에수직한방향의 동일직선상에서 연
륜폭 이완전한 것전체의평균으로 한다 .
섬유주행경사 1.길이방향에 대한 섬유주행경사높이의비로한다 .
기타결점1.‘경미한것’은목재 고유의광택 과색상 에변화가 있으나 ,사용상지장이없고
보기싫지않은 것을 의미한다 .
2.‘현저 하지 않은 것’은목재 고유의광택 과색상 에변화가 있으나 ,사용상지장
이없는것을 의미한다 .<표17> 제재목 결점의 측정방법 - 계속- 20 - 7.3 함수율 검사 제재목의 함수율 검사는 다음 각 호에 따른다 .
  7.3.1 함수율 검사를 위한 시료는 1로트당 5본의 시료를 무작위로 추출한다 . 1로트당 부재의 
수가 5,000 본를 넘는 경우에는 로트를 분할한다 .
  7.3.2 각 시료로부터 양 끝면에서 300mm 이상 떨어진 부위에서 해당 부분의 단면 크기를 그대
로 사용하여 25±5mm 길이의 함수율 측정용 시험편을 2개씩 채취한다 .
  7.3.3 함수율 측정은 KS F 2199에 따른다 . 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 측정할 때는 해
당 방법의 적합성이 사전에 검증되어야 한다.
  7.3.4 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 90% 이상일 때는 합격한 것으로 하고, 70% 미만
을 때는 불합격한 것으로 한다.
  7.3.5 채취한 시험편 중 기준에 적합한 것이 70% 이상에서 90% 미만일 때는 재시험을 한다. 
이때 재시험에 필요한 시료는 1차 검사의 2배로 다시 채취하며 , 90% 이상일 때는 합격으로 하
고, 90% 미만일 때는 불합격으로 한다.
 7.4 방부․방충처리 검사 제재목의 방부․방충처리 검사를 위한 시료 채취, 시험방법 , 시험결과의 
판정은 국립산림과학원장이 고시한 ‘목재제품의 규격과 품질기준 부속서 2(방부목재 )’에서 정하는 
바에 따른다 .
 7.5 수종 검사 제재목의 수종 검사는 다음 각 호에 따른다 .
  7.5.1 수종 검사를 위한 시료는 1로트당 3본의 시료를 무작위로 추출한다 .
  7.5.2 각 시료로부터 두께 및 너비에 관계없이 길이를 100mm 이상으로 하여 수종 검사용 시험
편을 1개씩 채취한다 .
  7.5.3 수종의 검사방법은 산림청장이 고시한 목재 규격·품질 검사기관의 시험방법에 의한다 .
  7.5.4 채취한 시험편 모두가 적합한 경우에만 합격으로 한다.
8. 품질 표시
 8.1 표시사항 구조용재 , 일반용재 , 수장용재는 다음 각 호의 사항을 제품 1본마다 표시하는 것을 
원칙으로 한다. 다만 동일수종 , 동일치수로 동일등급구분된 경우 최소 유통단위의 묶음으로 표시
할 수 있으며 , 동일수종의 한옥부재로 같은 용도로 공급되는 경우에는 최소 유통단위 묶음으로 
표시할 수 있다. 목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준
의 고시 및 검사 대상 등)에 의거 “국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 
KS F 3020의「부속서 A 구조용재의 허용응력 」 기준을 만족하도록 등급구분된 규격구조재를 수
입 유통하는 경우 묶음의 포장이 훼손되지 않고 최종사용자에게 직접 전달되는 경우 추가 표시가 
필요하지 않다.
  8.1.1 품명 제재목의 형태와 용도 구분에 따라 다음 중 하나로 표시한다 . 다만, 횡단면의 형태
가 원형이 아닌 원주재 중에서 육각재 , 팔각재 등과 같이 일반적인 용어로 해당 제품의 형태를 
표시할 수 있는 경우에는 그 용어를 사용할 수 있다.
   8.1.1.1 수장용재  수장용 판재, 수장용 각재, 수장용 원주재
   8.1.1.2 구조용재  규격구조재 , 보구조재 , 기둥구조재
   8.1.1.3 일반용재  일반용 판재, 일반용 각재, 일반용 원주재 , 포장용 목재, 데크용 목재 판재- 21 -  8.1.2 등급 수장용재와 구조용재의 경우 다음 중 하나의 제품 등급을 표시한다 .
   8.1.2.1 수장용재 또는 육안등급구조재  1등급, 2등급, 3등급
   8.1.2.2 기계등급구조재  E6, E7, E8, E9, E10, E11, E12, E13, E14
  8.1.3 수종 일반명으로 표시한다 . (예: 소나무 , 낙엽송 , 잣나무 등)
  8.1.4 원산지  원료(원목)의 생산지를 국명으로 표시할 수 있다. (예: 한국, 중국, 인도네시아 등)
  8.1.5 치수 치수를 두께(mm)×너비(mm)×길이(m)의 형식으로 표시한다 . (예: 30㎜×150㎜
×2.4m)
  8.1.6 함수율  함수율 기준에 따른 다음 중 하나의 기호를 표시한다 .
     KD12, D12, KD15, D15, KD19, D19, G
  8.1.7 생산(수입)자 국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입한다 . (예: ○○제재소 ) 수입
재의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다 . (예: (주)××상사(미국))
 8.2 표시 방법 제재목 품질표시 방법은 다음 각 호와 같다.
  8.2.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 <그림3>과 같이 개별 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 
압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한글로 표기한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 
표시할 수 있다. 
   8.2.1.1  제재목의 품명 및 등급 영문표기는 <표18>과 같이 한다.
<표18> 제재목의 품명 및 등급 영문표기
품명(영문표기:약칭 ) 등급 (영문표기 )
수장용재
(Nonstructural)판재 (Board:NB)
1등급 (No.1)
2등급 (No.2)
3등급 (No.3)각재 (Lumber:NL)
원주재(Round timber:NRT )
구조용재
(Structural)규격구조재 (DimensionLumber:SLD)
보구조재 (Timberforbeam:STB)
기둥구조재 (Timberforpost:STP)
일반용재
(General)판재 (Board:GB)
각재 (Lumber:GL)
원주재(Round timber:GRT )
포장용목재 (Packing:GP)
데크용 목재판재 (Decking:GD)
※영문 품질 표기 시(  )내의 약호를 사용할 수 있다.
  8.2.2 바깥 또는 안쪽의 테두리선은 생략할 수 있다.- 22 -표시 사항품명-등급–수종 -(원산지 )
치수–함수율–생산 (수입)자
예1)수장용 판재 -2등급–오동나무–한국
30㎜×150㎜×2.4m–KD12–○○제재소
예2)규격구조재 -E11–소나무
38㎜×89㎜×3.6m–KD15-(주)××상사(중국 )
예3)NB-No.2–Redpine -(Origin)
180㎜×300㎜×4.0m–KD15–Producer/Importer (Country)
<그림3> 제재목 품질표시 방법- 23 -부록 A  재적계산방법
제재목의 재적은 다음 각 호와 같이 계산한다 .
  1. 판재 또는 각재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다 .
×××
V : 재적(㎥)
T : 두께(mm)
W : 너비(mm)
L : 길이(m)
  2. 원주재 1본의 재적은 다음 식에 의하여 계산한다 . 다만, 원주재의 단면적을 산출한 경우에는 
그 단면적을 적용하여 재적을 계산할 수 있다.

××
V : 재적(㎥)
T : 내접원의 지름으로 측정되는 두께(mm)
W : 외접원의 지름으로 측정되는 너비(mm)
L : 길이(m)
  3. 수종․재종․치수 및 품등이 동일한 제재목을 ＂속＂으로 한 것의 재적은 1본의 재적에 수량
을 곱하여 계산한다 .
  4. 제재목의 재적은 소수 4자리에서 반올림하여 소수 3자리까지 구한다 .- 24 -부록 B  데크용 목재 판재
데크용 목재 판재의 표준치수와 인정치수는 다음 각 호와 같다.
1. 두께는 활엽수의 경우 21mm 이상 75mm 미만, 침엽수의 경우 24mm 이상 75mm 미만으로 
3mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
2. 너비는 90mm 이상, 300mm 이하에서 10mm 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
3. <표4>의 규격구조재의 표준 횡단면 치수에 대해서는 표준치수로 인정한다 .
4. 길이는 0.9m 이상에서 0.3m 단위로 증가하는 것을 표준치수로 한다.
5. 표준치수 이외의 경우에는 인수․인도 당사자 간의 협의에 따라 인정치수를 사용할 수 있다.
데크용 목재 판재의 품질은 다음 각 호와 같다.
1. 데크용 목재 판재의 함수율은 19% 이하로 하며, 측정방법은 7.3에 따른다 .
2. 데크용 목재 판재의 무결점 소시편의 휨강도는 35MPa 이상으로 하며, 측정방법은 접착을 이
용한 데크용 목재판재의 경우에는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 6(합판)」에 따르며 , 
일반 데크용 목재판재의 경우에는 KS F 2208에 따른다 . 
3. 접착을 이용한 데크용 목재판재의 경우 접착강도는 「목재제품의 규격과 품질기준 - 부속서 
6(합판)」의 완전내수인장전단접착력 시험법의 의거하여 0.7 MPa 이상으로 하고, 침지박리는 
침지 박리 시험법에 따라 3mm 미만으로 한다. 
4. 데크용 목재 판재의 함수율 , 휨강도 , 접착강도 , 침지박리의 검사를 위한 시료채취 수와 검사결
과의 판정은 7.1에서 7.5를 따른다 .
5. 데크용 목재 판재의 방부․방충처리는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 2(방부목재 )」에
서 정하는 사용환경 범주별 처리기준에 의한다 .
부록 C  “국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”에 의한 수장용재 
인정등급
목재의 지속가능한 이용에 의한 법률 시행령 제19조 (목재제품의 규격·품질 기준의 고시 및 검사 
대상 등)에 의거 “국외 목재제품 규격·품질검사기관 ”으로 지정된 기관에 의해 다음 수장용재의 등
급으로 구분된 수장용재는 <표1>의 육안등급구분 기준에 관계없이 다음과 같이 해당 수장용재의 
등급을 인정할 수 있다.
<예시>
수장용재 등급 NLGA WW PA
1등급 CSelect (para. 112)CSelect (10.12)
2등급 2common(para. 113) 2Common(30.12)
3등급 3common(para 113) 3Common(30.13)
※ “국외 목재제품 규격·품질 검사기관 ”으로 인정된 기관에 의해 구분된 수장용재의 인정가능 등
급은 추가될 수 있다. - 25 -[부속서 2]
방부목재 (防腐木材)
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되는 방부목재와 국외에서 수입되는 방부목재에 대하여 적
용 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 목재보존제   “목재보존제 ”라 함은 생물열화인자 (부후균 , 흰개미 및 해양천공충 )에 의한 목재
열화를 방지하기 위해 목재에 처리하는 약제로서 유상, 유용성 , 유화성 , 수용성 목재보존제를 말
한다.
2.2 방부목재  “방부목재 ”라 함은 생물열화인자에 의한 목재열화를 방지하기 위해 목재보존제를 
처리한 목재를 말한다 .
2.3 보존성능  “보존성능 ”이라 함은 생물열화인자 에 의한 목재의 열화를 목재보존제로 제어시키
는 효능을  말한다 .
2.4 약액  “약액(藥液)”이라 함은 사용환경범주 별로 요구되는 최소 약제보유량을 충족시킬 수 
있는 농도(질량백분율로 표기)이상의 목재보존제 용액을 말한다 .
2.5 인사이징 (자상처리 )  “인사이징 (자상처리 )”이라 함은 약액 주입이 어려운 수종에 대하여 목
재보존제를 깊숙이 주입하여 균등한 침윤도를 얻을 목적으로 주입 전에 목재 표면을 칼날이나 
바늘 등으로 자상(刺傷)하는 것을 말한다 .
2.6 침윤도   “침윤도 ” 라 함은 목재보존제의 목재 내 침투 정도를 나타내는 것으로 시험편의 단
면적에 대한 정색면적의 비율(%)을 말한다 .
2.7 침윤깊이   “침윤깊이 ”라 함은 목재보존제의 목재 내 침투깊이를 나타내는 것으로 시험편표
면에서 내부로 약액이 침투한 깊이(mm)를 말한다 .
2.8 약제보유량  “약제보유량 ” 이라 함은 방부목재의 단위 재적 당 함유된 목재보존제의 유효성
분량(kg/㎥)을 말한다 .
2.9 양생  “양생”이라 함은 방부목재에서 목재보존제의 유효성분이 잘 정착되도록 목재보존제 
처리 후 일정기간  쌓아 놓는 공정을 말한다 .
3. 규격과 품질기준    
3.1 목재보존제 처리 전 목재의 치수 및 품질   목재보존제 처리에 사용될 목재의 치수 및 품질
은 「목재제품의 규격과 품질기준 」 부속서 1(제재목 )」에 적합해야 한다.
3.2 기계적 전가공 
3.2.1 목재의 박피  목재보존제 처리에 사용될 목재는 약액의 침투가 용이하게 수피를 완전히 
제거한 후 사용해야 한다.
3.2.2 천공, 절단, 절삭 및 인사이징 등의 가공이 필요한 경우, 처리 전에 미리 기계적 전가공
을 시행해야 한다.- 26 -사용
환경
범주구 분 적합 기준
재 종 측정 부위측정부위의
침윤도 (%)재면으로부터
침윤깊이 (mm)
H3H3A변재변재부분의전층 80이상 -<표2>침윤도및침윤깊 이적합 기준목재보존제최소 약제보유량 적합 기준
(구성주성분으로서 보유량 기준 ,kg/㎥)
화합물명칭 기호H3*1H4
H5
H3AH3BH4AH4B
구리⋅알킬암모늄 화합물
(AlkalineCopperQuat)ACQ -1 4.0 4.0 6.4 6.4 -
ACQ -2 2.6 2.6 5.2 5.2 -
나프텐산구리*2
(CopperNaphthenate)
(Cu기준)NCU -O 0.8 0.8 - - -
NCU -W 1.0 1.0 - - -
나프텐산아연*3
(ZincNaphthenate)
(Zn기준)NZN -O 1.6 1.6 - - -
NZN -W 2.0 2.0 - - -
구리․아졸화합물
(CopperAzole)CUAZ -1 2.6 2.6 5.2 5.2 -
CUAZ -2 1.0 1.0 2.0 5.0 -
CUAZ -3 0.96 0.96 2.4 5.0 -
구리․사이크로핵실다이아제니움디옥 시-음이온
화합물
(Bis(N-cyclohexyl-diazenium-dioxy)-copper)CuHDO-1 3.0 3.0 4.0 - -
CuHDO-2 1.24 1.24 2.48 - -
CuHDO-3 0.92 0.92 1.85 2.53 -
테부코나졸,프로피코나졸,
3-요오드-2-프로페닐부틸카바메이트
(Tebuconazole,Propiconazole,
3-iodo-2-propynylbutylcarbamate)TPI 0.23 0.23 - - -
마이크로나이즈드구리⋅알킬암모늄 화합물
(MicronizedCopperQuat)MCQ 2.6 2.6 5.2 - -
크레오소 트유(Creosoteoil) A - - 80 80 170
*1:<부록A>의H1과H2사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는H3를사용한다 .
*2,*3:NCU -O및NZN -O는유용성 ,NCU -W및NZN -W는유화성약제를 나타냄.
‘-’:해당약제는 적합 기준이없으므로사용할 수없음<표1>약제보유량 적합 기준3.2.3 침윤도와 약액보유량을 높이기 위해 인사이징을 실시하는 경우에는  인사이징 전 목재에 
대한 강도 감소율이 10%미만이어야 한다.
3.3 목재보존제  KS M 1701에 규정된 목재보존제를 사용한다 .
3.4 사용환경범주별 약제보유량 , 침윤도 및 침윤깊이  적합 기준 방부목재의 사용환경범주별 약제
보유량 적합 기준은 <표 1>과 같으며 , 침윤도 및 침윤깊이  적합 기준은 <표 2>와 같다.- 27 -H3B심재 재면에서 10mm까지 80이상 8이상
H4H4A
H4B변재변재부분의전층 80이상 -
심재
(두께90mm이하 제재)재면에서 10mm까지 80이상 8이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서 15mm까지 80이상 12이상
H5변재변재부분의전층 80이상 -
심재
(두께90mm이하 제재)재면에서 15mm까지 80이상 12이상
심재
(두께90mm이상제재)재면에서 20mm까지 80이상 16이상
*<부록A>의H1과H2사용환경에서 방부목재 사용이 필요한 경우에는H3를사용한다 .
로트의 크기 시료 본수 (본)
100본이하 3
재시험할 경우 동시료본수 2배의 시료를추출한다 .101본이상 500본이하 5
501본이상 1,000 본이하 10
1,001 본이상 2,000 본이하 15
2,001 본이상 3,000 본이하 20
3,001 본이상 25<표3>약제보유량 ,침윤도및침투깊 이검사를 위한 시료본수3.5 양생  수용성 또는 유화성 목재보존제로 처리된 목재는 보존제의 유효성분이 정착되도록 충
분히 양생한 후 출하되어야 한다.
3.6 방부목재의 함수율 (건량)  최종 방부목재의 함수율은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속
서 1(제재목 )」의 함수율 기준을 따른다 .
4. 시험  약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 측정시험은 KS F 2155에 따르며 , 치수 및 함수율 시험
은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제재목 )」에 따른다 .
5. 검사
5.1 약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사  방부목재의 약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사는 
다음 각 호에 따른다 .
5.1.1  약제보유량 , 침윤도 및 침투깊이 검사를 위한 시료는 <표 3>에 따른 본수의 시료를 무작
위로 추출한다 .
5.1.2  1로트에서 채취한 시험체중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수량의 90% 이상일 때 해당 
시험체가 채취된 로트는 합격한 것으로 하고, 70% 미만인 것은 불합격으로 한다. 다만, 70% 
이상 90% 미만일 때는 그 로트에 대하여 다시 시험에 필요한 시험체를 채취하여 재시험을 하
고, 그 결과가 적합한 것의 수량이 90%이상일 때는 합격한 것으로 하고, 90% 미만일 때는 불
합격으로 한다.- 28 -5.2 치수 및 함수율 검사  「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 1(제재목 )」에 따른다 .
6. 품질 표시  
6.1 표시사항   다음 각 호의 사항을 제품 1본마다 표시하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 동일 규
격 제품이 묶음의 포장이 훼손되지 않고 최종사용자에게 직접 전달되는 경우 최소 유통단위의 
묶음으로 표시할 수 있다.
6.1.1 목재보존제  목재보존제의 상품명 , 화합물 명칭, 기호를 표시한다 . 다만, 낱개 제품에는 상
품명, 화합물 명칭 표시를 생략할 수 있다.
6.1.2 방부처리등급   사용환경범주를 표시한다 (예: H3, H3A, H3B, H4, H4A, H4B, H5).
6.1.3 치수  치수를 두께(mm)×너비(mm)×길이(m)의 형식으로 표시한다 (예: 30㎜×150㎜
×2.4m). 다만, 낱개 제품에는 치수 표시를 생략할 수 있다.
6.1.4 함수율   양생 후 최종 제품의 함수율을 표시한다 (예: KD12, D12, KD15, D15, KD19, 
D19, G).
6.1.5 수종  일반명으로 표시한다 (예: 소나무 , 낙엽송 , 잣나무 등).
6.1.6 원산지  원료(원목)의 생산지를 표시할 수 있다(예: 한국, 중국, 인도네시아 등).
6.1.7 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입한다 (예: ○○목재). 수입제
품의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다 (예: (주)××상사(미국)).
6.1.8 생산년월   방부목재 생산년월을 표시한다
6.2 표시방법   방부목재 품질표시 방법은 다음 각 호와 같다.
6.2.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 <표 4>에서 <표 7>과 같이 표시하며 , 스탬프 , 스
티커, 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
6.2.2  6.1항에서 정한 표시사항을 순서에 관계없이 모두 표시한다 .
목재 보존제 상품명,화합물명칭 ,기호
방부목재방부처리등급
함수율 (건량 )(%)
치수[두께(mm)×폭(mm)×재장 (m)]
목재수종
원산지
생산 (수입)자,생산년월<표4>방부목재묶음용 품질표시 사항- 29 -<표5>방부목재묶음용 품질표시 예시
◦국문예시
목재보존제상품명,화합물명칭 ,기호XX보존제,구리⋅알킬암모늄 화합물,ACQ -1
방부목재방부처리등급 H4A
함수율 (건량 )(%) KD19
치수[두께(mm)×폭(mm)×재장 (m)] 50×100×1.8
목재수종 소나무
원산지 한국
생산 (수입)자 ○○목재
생산년월 2019 년00월
◦영문예시
Wood
PreservativeProduct name,
Compound, andAbbreviationXXPreservative,
AlkalineCopperQuat,ACQ -1
Preservative-
treated woodGrade ofpreservativetreatment H4A
Finalmoisture content
(basisondryweight)(%)KD19
Dimension
[thickness(mm)×width(mm)×length(m)]50×100×1.8
WoodWoodspecies Korean red pine
Countryoforigin Korea
Importer (Producer) ○○Corp. (USA)
Dateofmanufacture (year/month) 2019/00
목재보존제–방부처리등급 –함수율 –수종–생산 (수입)자-생산년월<표6>방부목재낱개용 품질표시 사항
◦국문예시
CUAZ -1–H3A–G–낙엽송–(주)××상사(캐나다 )-2019 년00월
◦영문예시
CUAZ -1–H3A–G–Larch–○○Corp. (Canada) -2019/00<표7>방부목재낱개용 품질표시 예시- 30 -부록 A  사용환경 범주 분류
사용
환경
범주사용 환경 생물인자
H1실내 환경
습기에노출되지 않고강우로부터완전히보호되는실내 환경,부후균 생장 가능성이없는
환경,천공해충 (lyctids,anobiids,cerambycids)피해가능성이 있는환경,흰개미속이 서식
하는환경천공해충
건재흰개미
H2실내 또는 제한적 실외 환경
강우로부터완전보호되는실내 환경또는 지붕이있는실외환 경,지속적이지는 않지만 가
끔습기에노출되는환경,천공해충피해환경,목재오염 (변색 )균피해환경,목재 가해균
류및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H3실외 비접지 환경
토양과접하지 않지만강
우에 지속적으로노출되
거나또는 보호되는환경
이지만 자주습기에노출
되는환경H3A실외 비접지로서 강우로부터 보호되는 지상부 
Ÿ덮혀 있어 보호되는환경
Ÿ표면이 도료등으로코팅 되어 보호되는환경
Ÿ표면 배수가잘되도록보호된환경
Ÿ천공해충 ,목재가해균류 및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H3B실외 비접지로서 강우로부터 보호되지 않는 지상부 
Ÿ도료등이코팅 되지 않아강우에완전노출된환경
Ÿ천공해충피해환경,목재 가해균류 및흰개미피해
예상환경천공해충
변색균
부후균
흰개미
H4실외 접지 또는 담수 접
촉환경
토양과접하거나담수에
완전노출되어 영구적으
로습기에노출되는환경H4A접지에 사용되는 환경
Ÿ미경작또는 처녀지토양의접지에 사용되는환경
ŸH4B에비해상대적으로 부후조건이미약 한환경
Ÿ목재가해균류 및흰개미피해예상환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H4B접지 또는 담수와 접촉하는 곳에 사용하는 열화가 극
심한 환경
Ÿ유기토양개량제를 처리하거나시비,관수 등으로 목
재가해균류 의서식이양호한환경
ŸH4A에비해상대적으로극심 한부후가예측되는 토
양,민물 에영구적으로폭로되는환경
Ÿ천공해충 ,목재오염 (변색 )균과연부후균 피해가상
시예상되는환경,목재 가해균류 및흰개미피해예
상환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
흰개미
H5실외 ,바닷물과 접촉하는 환경
Ÿ바닷물 에영구적 또는 자주잠기는환경.
Ÿ해수면의윗부분은천공해충 ,목재오염 (변색 )균,목재부후균 ,연부후균 피해가 발생할
수있는환경
Ÿ바닷물 에잠기는 부분은해양천 공충의피해가 예상되는환경천공해충
변색균
연부후균
부후균
해양천 공충
주)ISO 21887분류 기준에근거 함- 31 -[부속서 3]
난연목재 (難燃木材)
1. 적용범위   이 기준은 약액처리한 건축용 난연목재 (이하 난연목재 )에 대하여 적용한다 .
2. 인용표준   다음에 나타내는 표준은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다 . 
이러한 인용표준은 최신판을 적용한다 . 
 2.1 KS F 1551 목재 관련 용어-목재의 성질 및 결점
 2.2 KS F 1519 목재의 제재 치수
 2.3 KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험 방법
 2.4 KS F ISO 5660-1 연소성능 시험 – 열방출 , 연기발생 , 질량감소율 -제1부:열방출률 (콘칼로리미
터법)
 2.5 KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법
 2.6 KS F ISO 13943 화재 관련 용어
 2.7 KS M 1701 목재 방부제 
3. 정의  이 기준의 목적을 위하여 KS F 1551 및 KS F ISO 13943 의 용어와 정의를 적용 한다.
 3.1 함수율  목재 내에 존재하는 수분의 무게를 목재의 전건무게로 나누어서 백분율로 표현 되
는 값을 말한다 .
 3.2 난연제   연소율을 감소시키거나 착화를 늦추기 위해 재료에 적용하는 처리 또는 부가하는 
물질을 말한다 . 
 3.3 난연처리   재료 또는 제품에 대해 난연이 되도록 하는 과정을 말한다 . 
 3.4 철부식성   난연제로 처리된 목재로 인하여 철이 부식되는 정도를 말한다 . 
 3.5 흡습성   난연제로 처리된 목재가 수분을 흡수하는 성질을 말한다 .
 3.6 총방출열량   5분간 50kW/m2의 복사열을 시험체에 노출시켰을 때 시험체가 탄화 또는 착화
되어 발생하는 총열량을 말한다 . 
4. 종류  난연목재의 종류는 옥외용 (Outdoor Use)과 옥내용 (Indoor Use)으로 구분하며 , 제조 치
수는 KS F 1519에 규정된 것으로 한다.
5. 치수 
 5.1 치수 및 허용차
  난연목재의 치수는 <표 1>에 따르며 , 허용차는 <표 2>에 따른다 .- 32 -<표1>난연목재의 치수
두께 너비 길이
6mm부터 3mm씩증가 60mm부터 5mm씩증가300mm부터 300mm씩
증가
       <비고> 표 1에 규정된 이외의 치수에 대하여는 인수, 인도 당사자 간의 협의에 따른다 .
<표2>허용차
두께와너비길이치수 허용차
30mm미만 ±0.5mm+제한하지 않는다
-030mm이상,90mm미만 ±1.0mm
90mm이상 ±1.5mm
6. 품질 
 6.1 겉모양  난연목재의 표면 품질은 <표 3>에 따르며 , 이면의 품질은 사용상 지장이 없어야 한
다.
 
<표3>표면의 품질기준
구분 품질기준
옹이1.긴지름30mm를초과하는죽은옹이가없어야 한다 .
2.옹이구멍이없어야 하나 ,옹이구멍을정교하게 수선작업한 면에
대해서는긴지름30mm이하의옹이구멍은허용한다 .
변형(비틀 림,굽음) 이용상지장이없어야 한다 .
껍질박이또는
수지주머니극히 경미하여야 한다 .
썩음및취약 심재없어야 한다 .
변색 경미하여야 한다 .
벌레 구멍 긴지름5mm이하의벌레 구멍이1m당1개이하이어야 한다 .
나선결(사선결) 경미하여야 한다 .
거친결 이용상지장이없어야 한다 .
그밖의결점 극히 경미하여야 한다 .
 6.2 성능
  6.2.1 난연 목재의 함수율은 옥내용 13 % 이하, 옥외용 15 % 이하이어야 한다.
  6.2.2 난연목재의 성능은 <표 4>에 따른다 . - 33 -구분 옥내 용 옥외 용
난연 시험 실시 실시
함수율 시험 실시 실시
흡습 성시험 비실 시 실시
철부식시험 비실 시 실시<표4>난연목재의 성능기준
항목 성능기준 시험방법
총방출열량 5분간8MJ/m2이하
KSFISO 5660-1최대열방출율5분간10초이상연속으로 200kW/m2를초과하지
않음
균열 ,구멍및용융5분간가열후시험체를관통하는 방화상유해한
균열 ,구멍및용융등이없어야 함
실험용쥐의평균행동
정지시간9분이상 KSF2271
철부식성 철부식비 2.0이하 KSM1701
흡습 성 흡습비 1.2이하 KSM1701
7. 시험 및 검사  난연목재에 적용하는 시험항목은 <표 5>와 같다.
<표5>난연목재의 적용 시험 항목
 7.1 함수율 시험  각 시료로부터 길이방향으로 50mm, 폭방향으로 50mm, 두께는 난연목재 두
께로 절단한 크기의 시험편 2개씩을 채취하여 , KS F 2199에 따라 시험한다 .
 7.2 난연 시험  난연 시험은 <표 4>와 아래와 같이 KS F ISO 5660-1 및 KS F 2271에 따른다 .
  7.2.1 공시재 및 시험체 
   7.2.1.1  공시재는 약제 처리 후 건조 및 마무리 가공을 끝낸 제품 로트에서 필요한 양을 임의 
추출하여 이 공시재에서 시험체를 샘플링 한다. 시료의 매수, 함수율 측정용 시료, 연소성 시
험시료의 채취 매수는 <표 6>에 따른다 . 
   7.2.1.2  공시재에서 시험체는 KS ISO 5660-1 에 준한 크기로 하고 재료의 너비가 이 크기보다 
작을 경우에는 여러개의 재료를 사용하여 규격에 맞는 치수가 되도록 접착제 등을 사용하여 
접착시킨다 . 이때 사용되는 접착제는 재료의 난연 성능에 영향을 주지 않는 것으로 하며 시험
체의 실제의 것과 같은 것으로 하고 두께가 15mm 이상인 것은 재료의 각 표면으로부터 15mm
이하의 두께로 채취한 것을 사용한다 . 
   7.2.1.3  옥외용 난연 목재의 경우, 난연 시험에 앞서 전처리로서 내후 조작을 실시한다 . 그 방
법은 KS M 1701의 내후조작 방법에 따른다 .
   7.2.1.4 가스유해성 시험은 KS F 2271에 따른다 . 
  - 34 -로트의 크기 시료채취 매수
1,000매이하 10
재시험할 경우 동시료매수2배의 시료를채취 한다 .1,001매이상2,000매이하 20
2,001매이상3,000매이하 30
3,001매이상 40<표6>함수율 및난연 시험용 시료의채취 매수 
 7.3 철부식성 시험
  7.3.1 공시재는 난연성 시험용 시험체를 채취하는 것과 같은 제품 로트에서 5개를 임의추출한
다. 
  7.3.2 시험체는 KS M 1701의 부속서 4(목재 방부제의 철 부식성 시험 방법)에 준한 크기로 한
다. 두께가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용한다 .
  7.3.3 시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며 , 모두 5개로 한다.
  7.3.4 철 부식성 시험은 KS M 1701의 부속서 4에 따른다 .
 7.4 흡습시험
  7.4.1 시험체
   7.4.1.1  시험체는 KS M 1701의 부속서 5(목재 방부제의 흡습성 )에 준한 크기로 채취한다 . 다
만, 마무리 면에서의 너비가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용
한다.
   7.4.1.2  시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며 , 모두 5개로 한다.
  7.4.2 흡습 시험  흡습 시험은 KS M 1701의 부속서 5에 따른다 .
 7.5 판정  1로트에서 채취한 시험체중 기준에 적합한 것의 수가 그 총수량의 90% 이상일 때 해
당 시험체가 채취된 로트는 합격한 것으로 하고, 70% 미만인 것은 불합격으로 한다. 다만, 
70% 이상 90% 미만일 때는 그 로트에 대하여 다시 시험에 필요한 시험체를 채취하여 재시험
을 하고, 그 결과가 적합한 것의 수량이 90%이상일 때는 합격한 것으로 하고, 90% 미만일 때
는 불합격으로 한다.  
 8. 표시  제품 1매 마다 난연목재 , 수종, 옥내용 (옥외용 ), 제조자명 (수입자명 ), 원산지 , 치수를 한
글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
<그림 1> 난연목재의 품질 표시방법 예시
     ◦국문예시
난연목재 –소나무–옥내 용–00목재–대한민국-치수 (두께x너비 x길이)
     ◦영문예시
Fireretardant-treated wood–KoreanRedPine–Indoor use–
Producer –Country-Dimension (ThicknessxWidthxLength)- 35 -[부속서 5]
집성재 (集成材)
1. 적용범위   이 기준은 층재를 섬유방향으로 평행하게 접착하여 생산한 목재제품 (이하‘집성재 ’라
고 함)으로 구조용집성재 , 수장용집성재 및 집성판에 적용한다 .
2. 정의  이 기준에서 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.
2.1 층재  집성재의 구성층을 이루는 제재목 (층재를 너비방향으로 맞추거나 접착한 것 또는 길이
방향으로 접합 접착하여 조정한 것을 포함) 또는 그 층재 블록
2.2 구조용집성재  구조물의 하중을 지지하는 내력부재로 사용하는 집성재
2.3 수장용집성재  집성재 중에서 집성판을 제외하고 일반용도로 사용하는 것, 목재의 미관을 살
린 것 또는 구조물 등의 내부 수장용으로 사용하는 집성재
2.4 집성판  두께가 균일한 목재를 너비방향 또는 길이 및 너비방향으로 접착하여 판재의 형태
로 생산한 목재제품
2.5 최외층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이
의 1/16 이내의 부위에 사용되는 층재로서 , 휨하중 하에서 압축응력이 작용하는 윗면에 사용되
는 압축쪽 최외층재와 인장 응력이 작용하는 아랫면에 사용되는 인장쪽 최외층재로 구분
2.6 외층재   다른 등급 구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 
1/16 이상 1/8 이내의 부위에 사용되는 층재
2.7 중층재   다른 등급 구성 집성재 의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 
1/8 이상 1/4 이내의 부위에 사용되는 층재
2.8 내층재  다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 
1/4 이상 떨어진 부위에 사용되는 층재
2.9 기계등급층재  층재의 탄성계수를 측정하기 위한 기계등급구분기에 의하여 강도성능이 평가
되고, 육안검사에 의하여 재면의 결점 상태가 기계등급층재의 품질 기준에 적합한 것으로 평가된 
층재 
2.10 적층방향  구조용집성재 또는 층재블록의 가장 바깥쪽에 층을 구성하는 층재의 두께방향
2.11 대단면집성재  횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상, 단면적이 30,000 mm2 이상인 구조용집
성재
2.12 중단면집성재  횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상, 긴 변이 150 mm 이상인 구조용집성재 
중에서 대단면집성재를 제외한 것 
2.13 소단면집성재  대단면집성재와 중단면집성재에 포함되지 않는 치수의 구조용집성재
2.14 다른등급구성 집성재   구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 동일하지 않은 집성재
2.15 같은등급구성 집성재  구조용집성재를 구성하는 층재의 등급이 모두 동일한 집성재
2.16 대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되도록 층재
의 등급을 배치한 것
2.17 비대칭배치 구조용집성재  다른등급구성 집성재에서 중립축을 중심으로 대칭이 되지 아니- 36 -하게 층재의 등급을 배치한 것 
2.18 만곡집성재  집성재 길이의 1 %보다 큰 곡률을 지닌 집성재
2.19 통직집성재  집성재가 길이방향으로 통직한 것으로 만곡집성재를 제외한 집성재
2.20 사용환경 1  온도 20 ℃, 상대습도 65 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한
됨)의 환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경
2.21 사용환경 2  온도 20 ℃, 상대습도 85 % (연간 이를 초과하는 습도는 수주일 이내로 제한
됨)의 환경에 노출되는 목재의 평형 함수율에 상응하는 사용환경
2.22 사용환경 3  계속적으로 직접 외기에 노출되어 사용환경 2보다 높은 평형 함수율 상태를 
초래하는 사용환경 
2.23 집성재 강도등급  이 기준에 의해 결정된 구조용집성재의 강도등급으로 표시하며 S와 B는 
각각 해당 등급의 평균 휨 탄성계수와 휨강도 품질기준 단위에 대응되는 값
2.24 2차 접착  1차 가공된 집성재를 높이 또는 너비 방향으로 다시 접착하는 것
3. 종류  집성재의 종류는 사용용도 , 층재 구성, 층재 배치, 횡단면의 크기 및 접착면의 방향에 
따라 다음과 같이 구분한다 .  
3.1 사용용도에 따라 구조용집성재 , 수장용집성재 , 집성판으로 구분한다 . 
3.2 구조용집성재는 층재 구성에 따라 같은등급구성 집성재 , 다른등급구성 집성재로 구분하며 , 
층재 배치에 따라 대칭배치 구조용집성재 및 비대칭배치 구조용집성재로 구분한다 . 
3.3 구조용집성재는 횡단면의 크기에 따라 대단면집성재 , 중단면집성재 및 소단면집성재로 구분
한다. 
3.4 접착면의 방향에 따른 구분은 다음과 같다. 
3.4.1 수평집성재   <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 수직인 구조용집
성재를 말한다 .
3.4.2 수직집성재  <그림 1>과 같이 연속된 넓은 접착층이 하중방향에 대하여 평행한 구조용집
성재를 말한다 .
<그림 1> 접착면의 방향에 따른 구조용집성재의 구분 - 37 -4. 규격과 품질기준
4.1 구조용집성재
4.1.1 재료
4.1.1.1 층재
4.1.1.1.1 두께  구조용집성재를 제조하기 위한 층재의 두께는 50 mm 이하로써 , 집성재 제조 
후 대패마감 등에 의하여 상하부 표면 최외층재의 두께가 감소될 수 있으나 단면의 중심축에 
대하여 상하 대칭이 되어야 한다. 다만, 제조사등급 집성재는 실증시험이나 모델시험을 통하
여 검증된 강도가 확인된 경우에는 층재의 두께를 증가시킬 수 있다. 구조용집성재 제조 후 
대패마감 등에 의하여 감소된 최외층재의 두께는 다른 층재 두께의 80 % 이상이 되어야 한
다. 다만, 같은등급구성 집성재 또는 실증시험이나 모델시험을 통하여 검증된 강도를 갖는 다
른등급구성 집성재의 경우에는 대패마감 후 최외층재의 두께를 다른 층재 두께의 2/3 이상으
로 할 수 있다.
4.1.1.1.2 수종  구조용집성재 제조를 위하여 사용되는 침엽수 및 활엽수의 모든 수종은 무결
점 소시험편에 대한 강도값이 명확하게 규명되어 있어야 한다.
4.1.1.1.3 등급  구조용집성재 제조에 사용되는 층재는 육안 검사와 기계등급구분 측정을 하
며, <표 1>의 기계등급층재의 품질기준에 따라 등급을 부여하여야 한다.
구분 품질 기준
강도
성능1.기계등급구분기나 5.8항의 B형휨시험 방법으로측정된각등급의휨탄성계
수가 <표17>의기준에 적합할 것
2.대칭다른등급구성 집성재의최외층 재와외층 재,비대칭다른등급구성 집성재의
인장쪽최외층 재와외층 재그리고 같은등급구성 집성재의층재에 한하여 5.9항
의C형휨시험 또는 5.10항의 인장 시험에 적합할 것
옹이투영
면적비a1.다른등급구성 집성재의최외층 재및외층 재는 17%이하 ,중층재는 25%이하 ,
내층 재는 33%이하일 것
2.같은등급구성 집성재의층재는 17%이하일 것
섬유주행경사b1:12이하일 것
썩음없을것
변색 경미할것
그밖의결점
(갈라짐등)극히 경미할것<표1>기계등급층재의 품질 기준
a옹이투영면적비는옹이를횡단 면에투영한 면적의 해당횡단 면의 면적에 대한비율을 의미한다 .- 38 -b섬유주행경사는 부재의길이1m에대한 평균섬유주행경사높이의비로한다 .
4.1.1.2 접착제   구조용집성재의 접착제는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사용환경에 대
한 접착성능을 만족시킬 수 있는 것으로서 층재의 두께, 너비 또는 길이방향에 페놀계 접착제 , 
아미노계 접착제, 이소시아네이트계 접착제 또는 이들과 동등 이상의 성능을 갖는 접착제를 사용
한다.
4.1.2 품질 기준  구조용집성재의 품질 기준은 <표2>와 같다.- 39 -구분 기준
접착
강도a시험I침 지박리시 험1.시험편의양끝 면에서길이3mm이상의박리를 대상으로
측정하여박리율이 5%이하일 것
2.각각의 접착층에나타나는박리길이가 각접착층길이의
1/4이하일 것
3.시험편의한쪽끝면에 나타나는모든 박리길이의 합이 부
재의 적층방향변의길이의 1/4이하일 것삶음박리시 험
블록전단시험 5.4항의블록 전단시험에 합격할 것
시험II감압가압
박리시 험1.시험편의양끝 면에서길이3mm이상의박리를 대상으로
측정하여박리율이 5%이하일 것
2.각각의 접착층에나타나는박리길이가 각접착층길이의
1/4이하일 것
3.시험편의한쪽끝면에 나타나는모든 박리길이의 합이 부
재의 적층방향변의길이의 1/4이하일 것
블록전단시험 5.4항의블록 전단시험에 합격할 것
함수율 (건량 ) 15%이하일 것
폼알데하이드
방출량SE0 평균값 0.3mg/L 이하 ,최대값0.4mg/L 이하
E0 평균값 0.5mg/L 이하 ,최대값0.7mg/L 이하
E1 평균값 1.5mg/L 이하 ,최대값2.1mg/L 이하
휨
강도b휨시험을실시하는 제품 5.7항의A형휨시험에 합격할 것
휨시험을
실시 하 지
않는 제품층재의 품질 4.1.1 항의 <표1>의품질 기준에 적합할 것
층재의 구성 4.1.3 항의 층재구성 기준에 적합할 것
층재의최소 적층수1.다른등급구성 집성재는 4매이상일것
2.같은등급구성 집성재는 2매이상일것
재면의외관등급 4.1.4 항의재면의외관등급 기준에 적합할 것
굽음(통직 집성재에만 적용 ) 부재의길이1m에대하여횡방향변위가 1mm이하일 것
만곡부의최소 곡률반지름
(통직 집성재는 제외)4.1.5 항의만곡부의최소 곡률반지름기준에 적합할 것
인접한층재에서 이음부의 간격4.1.6 항,4.1.7 항의인접한층재에서 이음부의 간격 기준에 적
합할 것<표2>구조용집성재의 품질 기준
a구조용집성재의 접착강도는 시험I과시험II중의 한가지에 합격하여야 한다 .
b구조용집성재의 등급별강도성능을 만족시키기위해서는 아래의두가지 중한가지 방법을 적용한다 .
◦휨시험을실시하는 제품：층재의 품질 및구성 방법에상관없이제조자의설계에 의해 만들어진제조사
등급 집성재 제품의실증시험은 5.7항의A형휨시험을실시한다 .
◦휨시험을실시하지 않는 제품：층재의 품질 및구성 방법에 대한 요건을 만족시킴으로써원하는 등급의
구조용집성재를 제조한 경우에는실대재에 대한A형휨시험을실시하지 않는다 .- 40 -4.1.3 층재의 구성
4.1.3.1 다른등급구성 집성재
4.1.3.1.1  다른등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 3>과 같다.
4.1.3.1.2  대칭 다른등급구성 집성재에 대한 층재의 구성 기준은 <표 4>와 같으며 , 비대칭 
다른등급구성 집성재에 대한 인장쪽과 압축쪽 층재의 구성 기준은 <표 5>와 같다.
대칭다른등급구성 집성재 비대칭다른등급구성 집성재
강도등급최외층 재
기계등급강도등급인장쪽최외층 재
기계등급
15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22BE18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E814S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21BE18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8<표3>다른등급구성 집성재의강도등급
최외층 재 외층 재 중층재 내층 재
La일것 －1L이상일것－2L이상일것－4L이상일것<표4>대칭다른등급구성 집성재의층재구성 기준
aL은<표3>에서 제시된해당 구성 집성재에 대한최외층 기계등급 기준을 의미하며,－nL은L보다 n등
급더낮은기계등급을 의미한다 .
인장쪽층재
내층 재압축쪽 층재
최외층 재외층 재 중층재 중층재외층 재,
최외층 재
L일것－1L이상
일것－2L이상
일것－4L이상
일것－3L이상
일것－2L이상
일것<표5>비대칭다른등급구성 집성재의층재구성 기준
4.1.3.2 같은등급구성 집성재
4.1.3.2.1 같은등급구성 집성재의 강도등급 구분은 <표 6>과 같다.
4.1.3.2.2 같은등급구성 집성재는 <표 6>에 따라 동일한 기계등급으로 구분된 층재로 구성한
다.- 41 -4매이상같은등급구성
집성재의강도등급3매같은등급구성
집성재의강도등급2매같은등급구성
집성재의강도등급층재의
기계등급
17S－54B 17S－49B 17S－45B E18
15S－46B 15S－43B 15S－39B E16
13S－40B 13S－37B 13S－34B E14
12S－37B 12S－33B 12S－30B E12
10S－34B 10S－30B 10S－28B E11
9S－31B 9S－28B 9S－27B E10
8S－30B 8S－27B 8S－25B E9
7S－27B 7S－25B 7S－24B E8
6S－25B 6S－24B 6S－22B E7<표6>같은등급구성 집성재의강도등급 구분
4.1.4 재면의 외관품질 기준  구조용집성재 요구 재면은 연마마감 , 대패마감 중에서 선택하여 
마감가공하며 연마마감은 S, 대패마감은 P로 표기한다 . 
4.1.5 만곡부의 최소 곡률 반지름 (통직집성재는 제외)  만곡부의 최소 곡률 반지름은 <표 7>
의 기준 값 이상이어야 한다.
가장두꺼운 층재의두께 만곡부의최소 곡률반지름
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50,500
1100
1800
2500
3500
4700
6000
7500
9400
11800<표7>만곡부의최소 곡률반지름(단위:mm)
4.1.6 인접하는 층재에서 길이이음 간격 (길이 방향으로 접착한 층재를 서로 인접시켜 적층한 
것에 한함)  인접하는 층재의 길이 방향의 접착부의 간격 등은 <표 8>의 기준에 적합해야 한
다. 단, 길이 방향으로 접착된 층재가 기계등급구분기 또는 기타 하중을 가할 수 있는 기계를 
이용하여 충분한 강도가 있음을 확인한 경우에는 그 기준에 적합한 것으로 인정할 수 있다.- 42 -층재이음부
의종류
구분경사 이음 (1/7.5이하의 경사도 )또는
이와 동등 이상의결합력을갖도록
접착된집성재핑거 조인트a또는 이와 동등 이상의
결합력을갖도록접착된집성재
보재
(높은휨강도가
요구되는 부재 )최외층 재또는외층 재(비대칭다른등
급구성 집성재의 경우에는 인장쪽최외
층재및외층 재에 한함 )또는 이와 인
접한층재에서 각각의층재의길이이음
부가겹치지 않을 것최외층 재또는외층 재(비대칭다른등
급구성 집성재의 경우에는 인장쪽최
외층 재및외층 재에 한함 )또는 이와
인접한층재에서 각각의층재의길이
이음부가 150mm이상떨어져있을 것
기둥재
(높은압축 강도가
요구되는 부재 )인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을 것인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을 것
기타인접한층재에서길이이음부가겹치지
않을 것인접한층재에서길이이음부가 150
mm이상떨어져있을 것<표8>인접한층재에서길이이음 간격
a핑거 부분의경사도가 1/7.5 이하이며핑거 의길이는내층 재는 10.5mm이상이고 그외의층재는 12
mm이상이되어야 한다 .
<비고>길이방향 이음부를갖는층재에서 기계등급구분기또는 기타 하중을 가할 수있는 기계를 이용하
여측정하고 기계등급층재의 품질 기준 <표1>에적합하다면 ,이층재로 제조된집성재를 위의 기
준에 적합한 것으로 인정할 수있다 .
4.1.7 인접한 층재에서 측면이음 간격  측면 접합된 층재로 200 mm 이상의 너비를 가지는 집
성재 보를 제작할 경우 <그림 2>와 같이 인접한 층재 간 측면 접합층은 층재 두께 (t) 이상이
고 최소 25 mm 이상의 간격을 두어야 한다.
<그림 2> 측면 접합층의 측면이음 간격
4.1.8  2차 접착
4.1.8. 1  2차 접착에 사용하는 접착제는 2차 접착하는 집성재 또는 구성 요소의 적층에 사용
한 접착제와 동일한 사용환경의 것으로 한다. 다만, 그 이외의 접착제를 사용한 경우에는 사용
한 접착제 중 가장 하위 기준의 사용환경을 표기한다 .- 43 -4.1.8. 2  2차 접착으로 발생한 모든 접착층에 대하여 <표 2>의 접착강도 기준에 적합해야 한
다.
4.1.8. 3  2차 접착 후의 집성재의 층재 구성은 높이 방향 및 너비 방향 각각의 중심축 또는 
중심면에 대하여 층재의 품질구성이 대칭 (비대칭 다른등급구성 집성재에서 적층 방향을 제외)
이며, 또한 층재의 두께가 대칭으로 되어 있어야 한다.
4.1.9 치수 및 허용차
4.1.9.1 치수의 측정 방법
4.1.9.1.1 너비 및 높이  구조용집성재의 너비는 수평집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 
변의 길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이를 말하며 높이는 수평
집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이 혹은 수직집성재의 횡단면에서 접착층에 평
행한 변의 길이를 말한다 . 집성재의 너비와 높이는 최소 횡단면에서 빠진 변을 보완한 네모꼴
의 변의 길이로 측정한다 . 
4.1.9.1.2 길이  구조용집성재의 길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 한다. 다
만, 여척은 길이 측정에서 제외한다 . 
4.1.9.2 치수 및 형태 
4.1.9.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 
치수 및 형태로 제조될 수 있다. 
4.1.9.2.2 허용차   높이, 너비 및 길이의 허용차는 <표 9>의 값 이하이어야 한다. 굽음의 허
용차는 길이 6,000 mm 이하의 부재는 6 mm 이하, 길이 6,000 mm 이상의 부재는 길이 
6,000 mm 증가마다 3 mm씩 허용한도를 증가시키고 허용한도의 최대값은 19 mm 이하로 
한다. 특별히 다른 형태가 명시되지 않은 한 횡단면은 직사각형을 유지하여야 하며 모서리가 
직각에서 벗어나는 허용한도는 높이 300 mm당 3 mm 이하로 제한한다 . 모서리의 직각은 직
각자의 모서리와 집성재의 모서리를 일치시킨 후 직각자의 한쪽 측면을 집성재의 위 또는 아
랫면에 맞추고 직각자의 다른 측면이 집성재의 측면으로부터 떨어진 거리를 측정하여 확인한
다.
구분허용한도
대단면집성재 중단면집성재 및소단 면집성재
너비 및
높이±1.5%로서±5mm를초과할 수없다.±1.5%로서±3mm를초과할 수없다.
길이 +제한없음 -0<표9>구조용집성재 치수의 허용차
4.2 수장용집성재 및 집성판
4.2.1 재료 - 44 -4.2.1.1 층재  수장용집성재 및 집성판 층재의 치수와 수종은 임의로 결정될 수 있다.
4.2.1.2 접착제   수장용집성재 및 집성판의 접착제는 2.20항, 2.21항, 2.22항에서 정의된 사
용환경에 대한 접착성능을 만족하여야 한다.
4.2.2 품질 기준  수장용집성재 및 집성판의 품질 기준은 <표10>과 같다. 단, 길이방향 접합의 
유무에 따라 <표10-1>, <표10-2> 의 품질기준을 만족하여야 한다.
<표10> 수장용집성재 및집성판의 공통품질 기준
구분 품질 기준
접착
강도침지박리시험시험편의박리율이 10%이하이고 동시에 각각의 접착층에
나타나는박리의길이가 각접착층길이의 1/3이하일 것
블록 전단시험전단강 도침엽수:4.0MPa이상일것
활엽수:6.0MPa이상일것
목파율 65%이상일것
함수율 (건량 ) 12%이하일 것*
폼알데하이드
방출량SE0 평균값 0.3mg/L 이하 ,최대값0.4mg/L 이하
E0 평균값 0.5mg/L 이하 ,최대값0.7mg/L 이하
E1 평균값 1.5mg/L 이하 ,최대값2.1mg/L 이하
*사용환경에 따라변동될수있음 .
<표10-1>길이방향 접합이없는수장용집성재 및집성판의 등급별 품질기준
구분품질 기준
1등급 2등급
굽음,뒤틀 림 극히 경미할것
옹이넓은재면 면적 0.5㎡미만 없는것
제한없음넓은재면 면적 0.5㎡이상,0.7㎡미만긴지름이30mm이하로 1개이하인 것
넓은재면 면적 0.7㎡이상,1.5㎡미만긴지름이30mm이하로 2개이하인 것
넓은재면 면적 1.5㎡이상 긴지름이30mm이하로 3개이하인 것
수심*없는것 제한없음
수지구* 폭3mm이하 ,길이100mm이하로 3개이
하인 것제한없음
무결 점
재면**넓은재면 면적 0.7㎡미만
개수가 1개이고 ,넓은재면 면적의 9/10
이상인것제한없음넓은재면 면적 0.7㎡이상,1.0㎡미만
넓은재면 면적 1.0㎡이상,1.5㎡미만
넓은재면 면적 1.5㎡이상
기타결점 경미한것
*침엽수에 한하여 적용 .
**활엽수에 한하여 적용 .- 45 -<표10-2>길이방향 접합 수장용집성재 및집성판의 등급별 품질기준
구분품질 기준
1등급 2등급 3등급
굽음,뒤틀 림 극히 경미할것극히 경미할것 경미할것
옹이넓은재면 면적 0.5㎡
미만없는것긴지름이30mm이하
로1개이하인 것
긴지름이100mm이
하인 것넓은재면 면적 0.5㎡
이상,0.7㎡미만긴지름이30mm이하
로1개이하인 것긴지름이60mm이하
로1개이하인 것
넓은재면 면적 0.7㎡
이상,1.5㎡미만긴지름이30mm이하
로2개이하인 것긴지름이80mm이하
인것넓은재면 면적 1.5㎡
이상긴지름이30mm이하
로3개이하인 것
수심*없는것 없는것 제한없음
수지구*폭3mm이하 ,길이
100mm이하로 3개이
하인 것폭6mm이하 ,길이
200mm이하로 6개이
하인 것제한없음
무결
점재
면**넓은재면 면적 0.7㎡
미만
개수가 1개이고 ,넓은
재면 면적의 9/10이
상인것개수가 1개이고 ,넓은
재면 면적의 2/3이상
인것개수가 3개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
넓은재면 면적
0.7㎡이상,1.0㎡미만개수가 2개이고 ,넓은
재면 면적의 2/3이상
인것개수가 4개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
넓은재면 면적 1.0㎡
이상,1.5㎡미만개수가 3개이고 ,넓은
재면 면적의 2/3이상
인것개수가 5개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
넓은재면 면적 1.5㎡
이상개수가 4개이고 ,넓은
재면 면적의 2/3이상
인것개수가 6개이고 ,넓
은재면 면적의 1/2
이상인것
기타결점 경미한것 경미한것 현저 하지 않은 것
*침엽수에 한하여 적용 .
**활엽수에 한하여 적용 .
4.2.3 치수 및 허용차
4.2.3.1 치수의 측정 방법
4.2.3.1.1 너비 및 높이  수장용집성재 및 집성판의 너비는 집성재의 표면에서 층재의 섬유 
방향에 수직한 변의 길이를 말하며 높이는 집성재의 측면에서 층재의 섬유 방향에 수직한 변
의 길이를 말한다 . 너비와 높이는 횡단면의 긴 변과 짧은 변의 길이로 각각 측정한다 .
4.2.3.1.2 길이  수장용집성재 및 집성판의  길이는 양 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이로 
한다. 다만, 여척은 길이 측정에서 제외한다 . - 46 -4.2.3.2 치수 및 형태 
4.2.3.2.1 집성재의 치수 및 형태  집성재는 수요자와 공급자 사이의 계약에 의하여 임의의 
치수 및 형태로 제조될 수 있다. 
4.2.3.2.2 허용차   수장용집성재 및 집성판의 치수 허용차는 <표 11>과 같다.
구분 허용한도
너비 및높이 ±2%또는±3mm중작은값
길이 +제한없음 -0<표11> 수장용집성재 및집성판 치수의 허용차
5. 시험
5.1 침지 박리 시험
5.1.1 시험편   박리시험용 집성재에 대하여 집성재 양끝으로부터 50 mm 떨어진 지점과 중앙부
로부터 각각 1개씩, 총 3개의 시험편을 채취한다 . 길이의 제약 등으로 3개를 채취할 수 없을 
경우에는 2개 또는 1개의 시험편만을 채취할 수 있다. 시험편 크기는 집성재 횡단면 치수 그
대로 하며 길이는 75 mm로 한다. 이때 옹이, 경사 나무결 , 기타 결점 등이 포함되지 않도록 
한다. 다만, 수장용 집성재 및 집성판의 시험편은 KS F 2160을 따른다 .
5.1.2 시험방법   침지 박리 시험은 KS F 3021에 따른다 .
  5.1.3 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 구조용집성재의 경우 <표 2>, 수장용집성재 
및 집성판의 경우 <표 10>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.2 삶음 박리 시험
5.2.1 시험편   시험편은 5.1.1항과 동일하게 제작한다 . 
5.2.2 시험방법   삶음 박리 시험은 KS F 3021에 따른다 . 다만, 사용환경 3의 표시를 한 제품
의 경우에는 위의 처리를 2회 반복한다 . 
5.2.3 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.3 감압 가압 박리 시험 
5.3.1 시험편   시험편은 5.1.1항과 동일하게 제작한다 . 
5.3.2 시험방법   감압 가압 박리 시험은 KS F 3021에 따른다 . 단, 사용환경 3의 표시를 한 제
품의 경우에는 위의 처리를 2회 반복한다 .
5.3.3 품질 기준  시험편의 박리율 및 박리 길이가 <표 2>의 품질 기준에 적합하여야 한다. 
5.4 블록 전단 시험
5.4.1 시험편   시험편의 모양은 <그림 3>과 같이 층재와 층재 사이의 모든 접착층에 대하여 시
료 집성재의 양 끝면으로부터 100 mm 떨어진 부위에서 각각 1개씩 만든다 . 하중은 접착층 및 
층재 섬유방향과 평행하게 가하며 전단 시험을 실시한다 .
  5.4.2 시험방법   블록 전단 시험은 KS F 3021에 따른다 .- 47 -
a. 집성재의 블록 전단 시험편 채취
b. 2차 접착한 집성재의 블록 전단 시험편 채취
<그림 3> 블록 전단 시험편 채취- 48 -5.4.3 품질 기준  구조용집성재의 시험편 전단강도와 목파율은 <표 12>의 기준값 이상이 되어
야 한다. 다만, 전단강도와 목파율 중 한 가지는 기준값 이상이지만 다른 한 가지가 기준값에 
못 미치는 경우에는 해당 접착층에 대하여 재시험을 실시할 수 있다. 수장용집성재 및 집성판의 
경우 <표 10>의 품질 기준을 따른다 .
수종군 전단강 도(MPa) 목파율 (%)
전건비중0.5이상수종 7.1 60
전건비중0.45 이상,0.5미만수종 5.9 65
전건비중0.45미만수종 5.3 70<표12> 구조용집성재의 블록 전단시험의 전단강 도및목파율 품질 기준
<비고>접착층에옹이,수지구 등의결점이존재하는 시험편은시험에서 제외할수있으나 제외된 접착층에
대하여는 다른 시험편을만들어서 재시험을실시하여야 한다 .
5.5 함수율 (건량) 시험  함수율 시험은 KS F 2199에 따른다 .
5.6 폼알데하이드 방출량 시험  KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
5.7 A형 휨 시험 (구조용집성재의 휨시험 ) 
 5.7.1 시험방법   KS F 3021의 A형 휨 시험에 따른다 .
5.7.2 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다.
5.7.2.1  시험편의 휨 탄성계수 평균값이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄성계수 
평균값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.2.2  시험편의 휨 탄성계수의 95% 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 탄
성계수 하한값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.2.3  시험편의 휨 강도의 95% 이상이 <표 13>에서 해당 등급의 집성재에 대한 휨 강도값 
(비대칭 다른등급구성 집성재의 압축쪽 시험편에 대하여는 <표 14>의 휨 강도값 )에 조정계수 
(다른등급구성 집성재에는 <표 15>를 적용하고 같은등급구성 집성재에는 <표 16>을 적용하여 
조정계수를 구한다 )를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.
5.7.2.4  구조용 집성재의 종류와 등급별 장기 허용 응력은 KS F 3021에 따른다 .- 49 -구분 적층수강도등급휨탄성계수 (103MPa)휨강도
(MPa) 평균값 하한값
대칭다른등급구성
집성재－15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22B15
13
12
10
9
8
7
612
11
10
9
8
7
6
543
37
33
30
27
25
24
22
비대칭
다른등급구성
집성재－14S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21B14
12
11
10
9
8
7
611
10
9
8
7
6.5
6
542
36
31
28
25
24
22
21
같은등급구성
집성재4매이상17S－54B
15S－46B
13S－40B
12S－37B
10S－34B
9S－31B
8S－30B
7S－27B
6S－25B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
554
46
40
37
34
31
30
27
25
3매17S－49B
15S－43B
13S－37B
12S－33B
10S－30B
9S－28B
8S－27B
7S－25B
6S－24B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
549
43
37
33
30
28
27
25
24
2매17S－45B
15S－39B
13S－34B
12S－30B
10S－28B
9S－27B
8S－25B
7S－24B
6S－22B17
15
13
12
10
9
8
7
614
12
11
10
9
8
7
6
545
39
34
30
28
27
25
24
22<표13> 집성재의휨탄성계수 및휨강도품질 기준- 50 -구분 강도등급 휨강도(MPa)
비대칭다른등급구성 집성재14S－42B
12S－36B
11S－31B
10S－28B
9S－25B
8S－24B
7S－22B
6S－21B28
25
24
22
21
19
18
16<표14>비대칭다른등급구성 집성재의압축쪽 시험편에대한휨강도품질 기준
시료집성재 ,시험편또는모형집성재의높이(mm) 조정계수
100
150
200
250
300
450
600
750
900
1,050
1,200
1,350
1,500
1,650
1,800초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과
초과100
150
200
250
300
450
600
750
900
1,050
1,200
1,350
1,500
1,650
1,800이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하
이하1.13
1.08
1.05
1.02
1.00
0.96
0.93
0.91
0.89
0.87
0.86
0.85
0.84
0.83
0.82
0.80<표15> 다른등급구성 집성재의휨강도조정계수
<표16> 같은등급구성 집성재의휨강도조정계수
시료집성재 ,시험편또는모형집성재의높이(mm) 조정계수
100
150
200
250
300초과
초과
초과
초과
초과100
150
200
250
300이하
이하
이하
이하
이하1.00
0.96
0.93
0.90
0.89
0.85
 5.8 B형 휨시험 (층재의 휨 탄성계수 시험)  
5.8.1 시험방법   KS F 3021의 B형 휨 시험에 따른다 .- 51 -  5.8.2 품질 기준  층재 시험편의 휨 탄성계수가 <표 17>의 등급별 휨 탄성계수 최소값 이상을 
만족하여야 한다.
<표17>층재의 등급별휨탄성계수 품질 기준 (단위：103MPa)
등급 E5E6E7E8E9E10E11E12E14E16E18
휨탄성계수최소값 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18
5.9 C형 휨시험 (층재의 휨 강도시험 )
5.9.1 시험방법   KS F 3021의 C형 휨 시험에 따른다 .
5.9.2 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다. 
5.9.2.1  층재 시험편의 휨 강도 평균값이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 평균값 이상을 만족하
여야 한다. 
5.9.2.2 층재 시험편의 95 % 이상이 <표 18>의 해당 등급 휨 강도 하한값 이상을 만족하여야 
한다. 
<표18>층재의휨강도품질 기준
기계 등급휨강도(MPa)
평균값 하한값
E18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E572
63
54
48
45
42
39
36
33
30
2754
47
40
36
34
31
29
27
25
22
20
5.10 층재의 인장 시험 
5.10.1 시험방법   KS F 3021의 인장 시험에 따른다 .
5.10.2 품질 기준  다음 조건을 모두 만족하여야 한다. 
5.10.2.1  시험편 인장강도의 평균값이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 평균값에 <표 20>
의 조정계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다. 
5.10.2.2  시험편 인장강도의 95% 이상이 <표 19>에서 해당 등급의 인장강도 하한값에 <표 
20>의 조정계수를 곱한 값 이상을 만족하여야 한다.- 52 -<표19> 기계등급층재의 인장강도품질 기준
기계응력 구분등급인장강도(MPa)
평균값 하한값
E18
E16
E14
E12
E11
E10
E9
E8
E7
E6
E542
37
32
28
26
24
23
21
20
18
1632
28
24
21
20
18
17
16
15
13
12
<표20> 인장강도조정계수
시험편의너비 (mm) 조정계수
≤150
≤200
≤250
>2501.00
0.95
0.90
0.85
6. 검사 
6.1 구조용집성재의 품질 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 21>에 규정한 본수를 1검사 로트
에서 무작위로 추출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.
<표21> 구조용집성재의 품질 검사를 위한 시료집성재의추출본수
1검사 로트의 집성재 본수 시료집성재의추출본수
≤ 10
≤ 20
≤100
≤500
>5003
4
5
6
7
6.2 수장용집성재 및 집성판의 품질 검사
6.2.1 검사 로트의 크기에 따라 <표 22> 및 <표 23>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위
로 추출하며 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다. 1로트의 집성재 수가 3,000
개를 초과하는 경우에는 로트를 분할한다 . 다만, 비 포르말린계 접착제를 사용한 집성재의 경우 
폼알데하이드 방출량 검사를 생략할 수 있다.- 53 -6.2.2 수장용집성재 및 집성판의 결점 측정은 <표24>의 방법에 따른다 .
1검사 로트의 집성재 본수 시료집성재의추출본수
≤ 200
≤ 500
≤1000
≤300020
50
80
120<표22> 수장용집성재 및집성판의 치수 ,굽음,뒤틀 림및결점검사를 위한 시료집성재의추출본수
1검사 로트의 집성재 본수 시료집성재의추출본수
≤ 200
≤ 500
≤1000
≤30002
3
4
5<표23> 수장용집성재 및집성판의 침지박리,함수율 ,폼알데하이드 방출량 ,표면갈라짐검사를 위한
시료집성재의추출본수- 54 -결점
사항측정방법
옹이측정1.재면에 있는썩음,재면의탈락 ,흠집,구멍,광물 질침적자국 ,껍질박이등이용상지
장이 있는옹이에 준하는결점을 포함한다 .
2.긴지름이10mm이하인 것은측정에서 제외한다 .
긴지
름1.옹이를싸고있는 부분을제외한최대지름으로측정한다 .
2.긴지름이짧은지름의3배이상인옹이의긴지름은그실측 긴지름의1/2로본다 .
3.빠진옹 이,썩은옹이또는빠지기쉬운 옹이의긴지름은실측 긴지름의2배(다른 재면
에관통한것은 3배)로본다 .다만 ,빠질염려 가없는죽은옹이는 산옹이로 본다 .
4.썩음,재면에 있어서의탈락 ,흠집,구멍,광물 질침적자국 ,껍질박이의긴지름은실측 
긴지름의2배(다른 재면에 관통한것은 3배)로본다 .
5.광물 질침적자국 또는껍질박이의폭이3mm이하의줄모양 인것은실측 긴지름의1
/3(다른 재면에 관통한것은 2/3)로본다 .
6.긴지름이한도의 1/2이하인 것의 수는 2개(한도의 1/4이하인 것에 있어서는 4개또
는그끝수)를1개로 본다 .
수심1.침엽수에 한하여 적용한다 .
2.판재에 있어서는결점이 적은넓은재면을 대상으로측정하고 ,각재에 있어서는결점
이많은재면을 대상으로측정한다 .
수지구1.침엽수에 한하여 적용하며,수지자국을 포함한다 .
2.판재에 있어서는결점이 적은넓은재면을 대상으로측정하고 ,각재에 있어서는결점
이많은재면을 대상으로측정한다 .
무결 점
재면1.활엽수에 한하여 적용하며,옹이,썩음,재면에 있어서의탈락,흠집,구멍,광물질침적자국 ,
껍질박이,굽음,뒤굽음,비틀림,끝면할렬,윤할,벌레구멍등의결점이없는부분을말한다 .
2.판재에 있어서는결점이 적은넓은재면을 대상으로 ,결점이없는면적을너비 80mm
이상20mm간격 ,길이600mm이상150mm간격으로측정한다 .
3.각재에 있어서는결점이없는재면의길이로서 ,길이가 600mm이상인것을 말한다 .
기타
결점1.‘경미한것’은목재 고유의광택 과색상 에변화가 있으나 ,사용상지장이없고보기싫
지않은 것을 의미한다 .
2.‘현저하 지 않 은 것’은목 재 고 유 의광택과색상에변화 가 있 으 나 ,사 용상지 장 이없는것 을 의미한 다.<표24> 수장용집성재 및집성판의결점측정방법
6.3 A형 휨 성능 검사  1검사 로트에서 1개의 시료를 무작위로 추출한다 . 
 6.4 구조용집성재에 대한 모형 휨 성능 검사  집성재 모형을 이용한 A형 휨 시험에 사용할 시
료는 <표 25>와 같이 제작한다 . 
1검사 로트의 집성재 본수 시료집성재의추출본수
≤ 10
≤ 20
≤100
≤500
>5001
2
3
4
5<표25> 집성재의모형휨성능 검사를 위한 시료의제작본수- 55 -6.5 층재에 대한 B형 휨 성능, C형 휨 성능 및 인장 성능 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 
26>에 규정한 본수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 , 재시험을 실시할 경우에는 시료의 수를 
2배로 한다. 
1검사 로트의층재본수 시료층재의추출본수
≤ 10
≤ 300
≤ 500
≤1000
>10002
4
6
8
10<표26> B형휨성능 ,C형휨성능 및인장 성능 검사를 위한 시료층재의추출본수
6.6 검사 결과의 판정 
6.6.1 구조용집성재의 판정
6.6.1.1 침지 박리, 삶음 박리, 감압 가압 박리, 블록 전단, 함수율 , 굽음 및 만곡부의 최소 곡
률 반지름 검사  1로트로부터 채취한 시료 중에서 90 % 이상이 각 시험의 품질 기준에 적합
한 경우에 그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하고 70 % 미만이 기준에 적합한 경우에는 
불합격으로 판정한다 . 기준에 적합한 수가 70 % 이상, 90 % 미만인 경우에는 필요한 시료를 
채취하여 재시험을 실시하고 그 결과 기준에 적합한 수가 90 % 이상인 경우에는 그 로트를 
해당 시험에 합격으로 판정하고 90 % 미만인 경우에는 불합격으로 판정한다 .
6.6.1.2 A형, B형 및 C형 휨 성능 검사  1로트로부터 채취하거나 또는 그 수에 맞도록 제작
된 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경
우에는 불합격으로 판정한다 .
6.6.1.3 폼알데하이드 방출량 검사, 층재의 최소 적층수 , 재면의 외관 등급, 인접한 층재에서 
이음부의 간격 검사  1로트로부터 채취한 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 경우에는 그 로
트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합격으로 판정한다 .
6.6.2 수장용집성재 및 집성판의 판정
6.6.2.1 치수, 굽음, 뒤틀림 , 결점, 침지박리 , 함수율 검사  1로트로부터 채취한 시료 중에서 
90 % 이상이 각 시험의 품질 기준에 적합한 경우에 그 로트는 해당 시험에 합격으로 판정하
고 70% 미만이 기준에 적합한 경우에는 불합격으로 판정한다 . 기준에 적합한 수가 70 % 이
상, 90 % 미만인 경우에는 필요한 시료를 채취하여 재시험을 실시하고 그 결과 기준에 적합
한 수가 90 % 이상인 경우에는 그 로트를 해당 시험에 합격으로 판정하고 90 % 미만인 경우
에는 불합격으로 판정한다 .
6.6.2.2 폼알데하이드 방출량 검사  1로트로부터 채취한 시험편이 모두 품질 기준에 적합한 
경우에는 그 로트를 합격으로 판정하고 그렇지 않은 경우에는 불합격으로 판정한다 .
7. 표시
7.1 표시사항  집성재는 제품 1본마다 다음의 사항이 잘 보이도록 한글로 표시하여야 한다. 다- 56 -만, 동일한 생산자가 동일한 제조조건으로 같은 용도로 공급되는 경우에는 최소 유통단위 묶음으
로 표시할 수 있다. 
7.1.1 구조용집성재의 표시사항
7.1.1.1 품명  대칭 다른등급구성 구조용집성재 , 비대칭 다른등급구성 구조용집성재 또는 같은
등급구성 구조용집성재 등으로 표기한다 .
7.1.1.2 강도등급   해당 강도 등급을 표기한다 . 
7.1.1.3 외관등급   재면의 마감종류에 따라 S 또는 P로 표기한다 .
7.1.1.4 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다 .
7.1.1.5  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다 .
7.1.1.6 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다 .
7.1.1.7  원산지  원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.
7.1.1.8 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다 . 다만, 횡단면이 일정하지 않
거나 형삭 가공을 한 것과 같이 높이와 너비의 표기가 불가능하거나 만곡집성재와 같이 길이
의 표기가 불가능한 경우에는 그 치수를 생략할 수 있으며 이 경우에는 치수표시의 해당 위치
에 “생략”이라고 기록한다 . 
7.1.1.9 사용방향   기둥과 같이 높은 압축 강도가 필요한 부재로만 용도가 국한되는 경우를 제
외하고 사용 방향을 표기하며 , 사용 방향을 표기하는 경우에는 집성재 윗면의 잘 보이는 위치
에 윗면임을 표기한다 .
7.1.1.10 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에
는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다 .
7.1.1.11 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기할 수 있
다.
7.1.2 수장용집성재 및 집성판의 표시사항 
7.1.2.1 품명  수장용집성재 또는 집성판으로 표기하며 , 특정한 용도가 있는 경우 괄호 속에 표
기할 수 있다.
7.1.2.2  품질등급   길이방향 접합 없음 1등급, 2등급 또는 길이방향 접합 1등급, 2등급, 3등급
으로 표기한다 .
7.1.2.3 사용환경   사용환경 1, 사용환경 2 또는 사용환경 3으로 표기한다 . 
7.1.2.4  폼알데하이드 방출량 등급  SE0, E0 또는 E1으로 표기한다 . 다만, 비 포르말린계 접착
제를 사용한 수장용집성재 및 집성판의 경우 “생략”이라고 기록한다 .
7.1.2.5 수종  사용량이 많은 순서대로 사용된 모든 수종을 일반명으로 표기한다 .
7.1.2.6  원산지   원료(원목)의 생산지를 표기할 수 있다.
7.1.2.7 치수  높이, 너비 및 길이의 순서로 mm단위로 기록한다 .
7.1.2.8 생산(수입)자  국내 생산품의 경우에 생산업체의 상호를 기입하며 , 수입품의 경우에는 
수입업체의 상호와 생산국을 기입한다 .
7.1.2.9 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기할 수 있
다.
7.2 표시 금지 사항- 57 -7.2.1 표시사항의 규정에 의하여 명시되어 있는 내용과 모순된 용어 및 내용의 표기는 금지한다 .
7.2.2 그 외에 품질에 대한 오해를 불러일으킬 수 있는 표시는 금지한다 .
7.3 표시방법  집성재 품질표시방법은 다음 각 항과 같다.
7.3.1 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 구조용집성재는 <그림 8>, 수장용집성재 및 집성
판은 <그림 9>와 같이 개별 표기하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하
도록 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 
 7.3.1.1  집성재의 품명 및 등급 영문표기는 <표 27>와 같이 한다.
<표 27> 집성재의 품명 및 등급 영문표기
품명
(영문표기:약칭 )사용환경
(영문표기 )등급
(영문표기 )
구조용집성재
(Structural-
glued laminated
timber)대칭다른등급구성
(Symm etricalMixedgrade lay-ups
:SSM)
사용환경1
(Seviceclass1)
사용환경2
(Seviceclass2)
사용환경3
(Seviceclass3)*강도등급
:(00S-00B)
*외관등급
:(SorP)비대칭다른등급구성
(Non-symm etricalMixedgrade
lay-ups:SNM)
같은등급구성
(Homogeneousgrade:SH)
수장용집성재
또는 집성판
(Nonstructural-
glued laminated
timber)길이방항 접합
(Endjoint:NGE )
1등급 (No.1)
2등급 (No.2)
3등급 (No.3)
길이방항 접합없음
(Solid:NGS)
※영문 품질 표기 시(  )내의 약호를 사용할 수 있다.- 58 -7.3.2 표시형식에는 제한이 없으나 7.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다.
              (예1)
품명 대칭다른등급구성 구조용집성재
강도등급 10S-30B
외관등급 S
사용환경 사용환경3
폼알데하이드 방출량 등급 SE0
수종 낙엽송,리기다소나무
원산지 한국
치수 (높이 ×너비 ×길이 ) 400×180×15,000mm
사용방향 이표시가 보이는 면이윗면
제조자 또는 약호 (국가 ),(생산연월 ) (주)○○○○(한국 ),(○○○○.○○.) 
              (예2)
같은등급 구조용집성재 –10S-34B –P
사용환경2–E0-잣나무-500×200×18,000mm
㈜ ○○○○,(○○○○.○○.) (※이 표시가 보이는 면이 윗면)
              (예3)
SSM–10S-34B –P
Serviceclass2–E0-Korean pine -500×200×18,000mm
Producer (YYYY .MM.) (※The surface with this label is the top)
<그림 8> 구조용집성재의 품질 표시방법 예시 - 59 -             (예1)
품명 수장용집성재
길이방향 접합 없음
등급 1등급
사용환경 사용환경1
폼알데하이드 방출량 등급 SE0
수종 소나무
원산지 한국
치수 (높이 ×너비 ×길이 ) 18×1,200×2,400mm
제조자 또는 약호 (국가 ),(생산연월 ) (주)○○○○(한국 ),(○○○○.○○.)
              (예2)
집성판–2등급 (길이방향 접합없음)-사용환경2–E0–낙엽송–24×800×1,200mm
㈜○○○○,(○○○○.○○.)
              (예3)
NGE –No.2-SeviceClass1-E0-10S-34B –Korean pine -24×800×1,200mm
Producer (YYYY .MM.)
<그림 9> 수장용집성재 및 집성판의 품질 표시방법 예시 [부속서 6]
합판
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 유통되는 모든 합판(국산합판 , 수입합판 )에 대하여 적용하며 , 수
출용 합판에 대하여는 생산자가 자율적으로 적용할 수 있다.
2. 정의  합판은 로터리레이스 또는 슬라이서에 의해 절삭된 단판(중판에는 소각재를 포함)으로 3
매 이상 구성되고 , 단판의 섬유방향이 서로 직교하거나 평행하도록 적층·접착한 판상제품을 말한
다.
3. 종류  합판의 종류 및 품질항목은 <표 1>과 같이 구분한다 .
종류품 질 항 목
접착성폼알데하이드
방출량휨성능 수종구성외관
등급치수
보통합판내수


E2(실내사용금지)해당없음침엽수 ,
활엽수 ,
침
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이준내수
콘크리트
거푸 집용
합판내수

E2(실내사용금지)휨강 성
변형량침엽수 ,
활엽수 ,
침
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이
구조용
합판완전내수


E2(실내사용금지)휨강 도,
휨탄성계수침엽수 ,
활엽수 ,
침
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이내수
표면가공
합판내수 

해당없음침엽수 ,
활엽수 ,
침
활엽수혼용1급
2급두께,
폭,
길이 준내수<표1>합판의 종류및품질항목4. 표준치수  합판의 표준치수는 <표 2>와 같다.
호칭
두께폭길이허 용차 직각도
(판면대각선의 
길이차) 두께폭길이
2.7
3.0
3.6
4.2
4.8
5.0
6.0
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
12.0
15.0
18.0
21.0
24.0
28.0
30.0
35.0900
910
1,200
1,220
1,800
1,820
2,400
2,440±4%±2±2 3<표2> 합판의 표준치수 
 (단위:)
※1.상기치수 (두께,폭,길이)외합판에 대한 사실표시 여부를 판정할 때는 본표의 허용차를적용할 수있다 .
2.표준치수외에사용상적당하다고 인정되는 별도의 치수 (이하 인정치수라 한다 )가필요한 경우에는 인
수․인도 당사자 간의협의에 따라 인정치수를 사용할 수있다 .
    
5. 규격과 품질기준
5.1 보통합판
5.1.1 보통합판의 정의, 밀도, 함수율 , 접착성 , 강도, 판면 및 겉모양의 품질기준은 <표 3>과 
같다.
                                구분 품 질 기 준
정 의합판 중콘크리트거푸집용 합판,구조용 합판,표면가공합판 이외의용도로 사용하는
합판 
밀 도밀도시험방법에 준할 것(단,기준값은따로 정하지 않음 )
함수율 (건량 ) 13%이하일 것
접착성내수-내수인장전단접착력:0.7MPa이상일것
-서로 인접하는단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어내수인장전단접착력
시험이 불가능한 접착층에대해서는내수침지박리시험에 의해 같은 접착층
에서박리하지 않은 부분의길이가모든 측면에서 2/3이상일것.중판에소
각재를 사용한 합판에 대해서도 이기준을 적용함 .
준내수-준내수인장전단접착력:0.7MPa이상일것
-서로 인접하는단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어내수인장전단접착력
시험이 불가능한 접착층에대해서는내수침지박리시험에 의해 같은 접착층
에서박리하지 않은 부분의길이가모든 측면에서 2/3이상일것.중판에소
각재를 사용한 합판에 대해서도 이기준을 적용함 .
강 도 구조용 합판의휨성능시험방법에 준할 것(단,기준값은따로 정하지 않음 )
판면 및겉모양 <표4>의품질기준에 적합할 것<표3>보통합판의 정의 및품질기준
※1.콘크리트거푸 집용 합판 ,구조용합판에도 보통합판과 동일한 접착성 기준을 적용한다 .단,이경우에는 “중
판에소각재를 사용한 합판에 대해서도 이기준을 적용함 .”은삭제한다 .
2.표면가공합판의 경우에는 ,대판에 대해서는 보통합판의 접착성 기준을 적용 하되 ,표면 치장층에대해서는
침지박리시험을 함께실시하도록한다 .<표4>보통합판의 판면 품질기준
≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
구분결점사항품 질 기 준
1등급 2등급
앞면산옹이긴지름이50㎜이하로모여
있지 않을 것긴지름이80㎜이하로모여
있지 않을 것
죽은옹이긴지름이30㎜이하로모여
있지 않을 것긴지름이35㎜이하로모여
있지 않을 것
빠진 옹이
및구멍긴지름이20㎜이하로 보수
되어 있을 것긴지름이40㎜이하로 보수
되어 있을 것
잎옹이 조직이단단 할것
혹자리 평활할것 경미할것
껍질박이및
진주머니주위의 판면과색깔이조화
되게잘보수되어 있을 것현저 하지 않을 것
변색 경미할것 현저 하지 않을 것
오염 경미할것 현저 하지 않을 것
썩음 없을것 경미할것
가로부러짐길이가 100㎜이하일 것길이가 200㎜이하일 것
갈라짐갈라짐폭이3㎜이하 ,길이가 600㎜이하이며,잘보수되어 있을 것
퍼티자국 경미할것 현저 하지 않을 것
벌레 구멍및자리주위의 판면과색깔이조화되게
잘보수되어 있을 것경미할것
지렁이자리 경미하고 평활할것 평활할것
거친 절삭 평활할것 제한하지 않음
땜보수
(가장자리보수 )목리 및색깔이주위의 판면과 조화될것
이음매주위의 판면과색깔이조화되고
틈이없을것주위의 판면과색깔이조화되고
틈이그다지눈에뜨이지 않을
것
테이프및
접착제 자국경미하고 평활하게 마무리되어
있을 것경미할것
흠및칼날자국폭이1㎜이하이고 평활할것 경미하고 평활할것
눌림자리 경미할것 현저 하지 않을 것
부풂 없을것
엇결 평활하고 ,경미할것 경미할것
진 없을것 경미하고 마른상태일것≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
구분결점사항품 질 기 준
1등급 2등급
앞면마무리 뚜렷 한줄무늬및얼룩무늬가없고평활할것
기계적결함(사슬
자국․기계오염․
탄자리․금속오염 ),
색분 필자리 및기
름오염없을것 경미할것
기타결점및
가공상태경미하고 가지런할것현저 하지 않을 것
겉모양
(중판 ,
병판)틈폭3㎜이하이고 판면에비치지
않으며,그수가 1개이하일 것.폭5㎜이하이고 요철감 이거의
없으며,판면에비치지 않을 것.
겹침요철감 이거의없으며길이
150㎜이하이고 ,
그수가 2개이하일 것요철감 이거의없으며그수가 3
개이하일 것
두께불균형없을것 경미할것
뒤굽 음및비틀 림 경미할것 현저 하지 않을 것
쪽판성형수색깔이조화되고 ,수가 5매
이하일 것수가 12매이하일 것
중병판부족없을것 잘보수되어 있을 것
끝갈라짐폭3㎜,길이100㎜이하로
판면에 나타나지 않고 ,그수가
4개이하로모여있지 않을 것판면에비치지 않고 ,모여있지
않을 것
기 타 경미할것 현저 하지 않을 것≪활엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
구분결점사항품 질 기 준
1등급 2등급
뒷면변재섞인변색 ,
오염 ,광물 자리 ,
단단 한혹자리 ,
단단 한 산옹이,
옹이구멍,거친절
삭,단판메움 ,가
로 부러짐 ,껍질
박이,솜털 ,진주
머니제한하지 않음
빠진 옹이긴지름이 20㎜이하이고 ,모여
있지 않을 것긴지름이40㎜이하이고 ,이용상
지장이없을것
갈라짐폭10㎜,길이500㎜이하이며,
보수되어 있을 것폭15㎜,길이1,000㎜이하이며,
보수되어 있을 것
이음매틈이경미할것 틈이현저 하지 않을 것
썩음 이용상지장이없을것
벌레 구멍긴지름이1.5㎜이하로 가장자리
에모여있지 않고긴벌레 구멍
의자리는 16㎜이하일 것제한하지 않음
단판겹침없을것 이용상지장이없을것
기름오염없을것 경미할것
기타결점및
가공상태경미하고양호할 것≪침엽수재 단판을 앞‧뒤판(표면)에 사용한 경우≫
결점사항품 질 기 준
1등급 2등급
잎옹이 판면적㎡당5개이하일 것 제한하지 않음
산옹이
(지름3㎜초과)긴지름이50㎜이하로모여있지 않을 것
죽은옹이,빠진옹 이
및구멍적절히 보수할 경우 개별 지름이50
㎜이하이며,지름합계가㎡당250㎜
이하일 것적절히 보수할 경우 개별 지름이50
㎜이하일 것
갈라짐폭5㎜이하이거나적절히 충전하였
을 경우 ,합판의 전체길 이에 대해
25%까지폭당1개이하일 것폭15㎜이하이거나적절히 충전하였
을 경우 ,합판의 전체길 이에 대해
50%까지폭당3개이하일 것
껍질박이및진주
머니적절히 보수되어 있고긴지름이
30㎜이하일 것.경미할것
진줄무늬 경미할것 제한하지 않음
벌레 구멍및자리없을것판면에 대해 수직으로 구멍지름이
16㎜이하 ,또는벌레 자리길이가 40
㎜이하일 것
변색 경미할것 현저 하지 않을 것
썩음 없을것
이음매틈주위의 판면과색깔이조화되고
틈이없을것주위의 판면과색깔이조화되고틈이
그다지눈에뜨이지 않을 것
겹침 ㎡당길이200㎜이하로 2개이하일 것㎡당길이400㎜이하로 2개이하일 것
부풀음 없을것
거칠음 경미할것 현저 하지 않을 것
연마 자국 없을것 표면적의 1%이하일 것
골,혹및자 국적당히충전하였을경우 ,표면 의㎡당
폭3㎜이하이거나길이6㎜이하이
며2개이하일 것현저 하지 않을 것
접착제 배어나옴없을것 표면적의 5%이하일 것
함입금속편없을것.다만 중판 및병판인 경우외관상현저 하지 않을 것
땜보수 잘보수되어 있고㎡당4개이하일 것현저 하지 않을 것
연마 또는절단 에
의한측면결점측면으로부터 3㎜이하일 것측면으로부터 5㎜이하일 것
기타결점 경미할것 현저 하지 않을 것
※ 용어의 정의
   ① 산 옹 이 : 건전한 옹이로 주위의 나무섬유와 연결되어 있는 것 
   ② 죽은옹이 : 옹이가 주위의 나무섬유와 연결되어 있지 않은 것   ③ 빠진옹이 : 옹이의 일부 또는 전부가 빠져 있는 것
   ④ 잎옹이 (핀옹이 ) : 산옹이로서 지름이 약 6.4 이하의 작은 것
   ⑤ 껍질박이 : 나무의 껍질이 목재의 목질부에 박혀 있는 것
   ⑥ 혹 자 리 : 옹이, 껍질박이 , 혹 등이 끊어진 부분에 생긴 것으로 목질부에 소용돌이 무
늬로 나타난 것
   ⑦ 진주머니 : 나무의 공극부에 수지가 들어 있는 것
   ⑧ 가로부러짐 : 나무섬유의 절단으로 생긴 것으로 나뭇결과 직각방향으로 부러진 것
   ⑨ 갈 라 짐 : 나무섬유가 나뭇결과 평행방향으로 갈라진 것
   ⑩ 지렁이자리 : 지렁이가 지나간 것 같은 상태로 목재 조직이 된 것
   ⑪ 단판겹침 : 동일평면내에 단판이 겹친 형태로 놓인 것
5.1.2 보통합판의 폼알데하이드 방출량 품질기준은 <표 5>와 같다.
품 질 기 준
폼알데
하이드
방출량SE0폼알데하이드 방출량시험에서 폼알데하이드 방출량이
평균0.3㎎/ℓ이하 ,최대0.4㎎/ℓ이하일 것
E0폼알데하이드 방출량시험에서 폼알데하이드 방출량이
평균0.5㎎/ℓ이하 ,최대0.7㎎/ℓ이하일 것
E1폼알데하이드 방출량시험에서 폼알데하이드 방출량이
평균1.5㎎/ℓ이하 ,최대2.1㎎/ℓ이하일 것
E2(실내 사용금지)폼알데하이드 방출량시험에서 폼알데하이드 방출량이
평균5.0㎎/ℓ이하 ,최대7.0㎎/ℓ이하일 것<표5>보통합판의 폼알데하이드 방출량 품질기준
*1.SE0:‘SuperEzero’로불리우며,폼알데하이드 방출량 (Formaldehydeemission)이최고낮은수준 (완전
무취 급)으로실내 공기질 관리측면에서최고적합한실내 용목질 판상제품으로 사용 가능 .
2.E0:‘Ezero’로불리우며,폼알데하이드 방출량이낮은수준 (무취 급)으로실내 공기질 관리측면에서 적합
한실내 용목질판상제품으로 사용 가능 .
3.E1:‘Eone’으로 불리우며,폼알데하이드 방출량이 보통인수준 (일반 )으로실내 공기질 관리측면에서 보
통의실내 용목질판상제품으로 사용 가능 .
4.E2(실내 사용금지):‘Etwo실내 사용금지’또는‘EtwoDonot useindoors’로불리우며,E2grade 는보통
이상수준 (등외)의폼알데하이드 방출로 장기실내 사용시 건강저 해의 위험성이 있어실내 공기질 관리
측면에서실내 용목질판상제품 사용으로 부적합 .
5.2 콘크리트거푸집용 합판  콘크리트거푸집용 합판의 정의, 단판구성 , 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼
알데하이드 방출량 , 휨성능 , 판면 및 겉모양 , 굽음 또는 비틀림 , 바탕합판의 접착성 , 도막 또는 피
복재료와 바탕합판의 접착성 , 내후성 및 내알칼리성의 품질은 <표 6>과 같다.구분 품 질 기 준 비고
정 의콘크리트의양생을 위하여거푸 집으로 사용하는 합판
(테고합판 및도장합판 등을 포함한다 .)표 면무처 리
합판과 표면
처 리 합 판 에
공통으로 적
용
밀 도밀도시험방법에 준할 것(단,기준값은따로 정하지 않음 )
함수율 (건량 ) 13%이하일 것
접 착 성 <표3>보통합판의내수접착성 기준에 적합할 것
폼 알 데 하 이 드
방 출 량<표5>보통합판의 폼알데하이드 방출량 기준에 적합할 것
휨강 성변형량콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성시험에서 <표7>의변형기준
이하일 것
판면 및
겉모양 <표4>보통합판의 판면 품질기준에 적합하거나<표8>콘크리
트거푸 집용 합판 중표면처리합판의 판면 품질기준에 적합할 것
굽음또는
비틀 림경미할것
바탕합판의
접착성서로 인접하는단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어내수인장전
단접착력시험이 불가능한 접착층에대해서는내수침지박리시험에
의해 같은 접착층에서박리하지 않은 부분의길이가모든 측면에
서2/3이상일것.표 면 처 리 합
판에 한함
도막또는
피복재료와
바탕합판의
접착성평면인장시험에서 접착력의평균치가 1.0MPa이상일것
내후성 한열반복시험에서 표면의균열 ,부풂및벗겨짐이없을것
내알칼리성내알칼리시험에서 시험편표면에균열 ,부풂및벗겨짐과현
저한변색 또는광택 의변화가없을것<표6>콘크리트거푸 집용 합판의 정의 및품질기준
※표면처리합판:테고합판 ,도장합판 등<표7>콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성변형량 품질기준
두께
()폭×길이()휨강 성
변형량
()등급 구분
특급 1급
12900×1,800, 910×1,820 27 13.5미만 13.5이상27이하
1,200×2,400, 1,220×2,440 21 10.5미만 10.5이상21이하
15 1,200×2,400, 1,220×2,440 19 9.5미만 9.5이상19이하
18 1,200×2,400, 1,220×2,440 17 8.5미만 8.5이상17이하
<표8>콘크리트거푸 집용 합판 중표면처리합판의 판면 품질기준
구분 품질기준
수지 또는 도막의상태 양호할 것
각종피복재료의오버레이상태 양호할 것
벗겨짐,부풂또는갈라짐(龜裂 ) 없을것
오염 ,먼지등의 부착 ,흠또는눌림자리 경미할것
기타결점 경미할것
5.3 구조용 합판  구조용 합판의 정의, 단판구성 , 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨성
능, 구성단판 , 굽음 또는 변형은 <표 9>와 같다.
<표9>구조용 합판의 정의 및품질기준
구분 품 질 기 준
정 의 건축물 의구조내력상 주요한 부분에사용하는 합판
밀 도밀도시험방법에 준할 것(단,기준값은따로 정하지 않음 )
함수율 (건량 ) 13%이하일 것
접
착
성완전
내수-완전내수인장전단접착력:0.7MPa이상일것
-서로 인접하는단판의 섬유방향이 평행하게 적층되어내수인장전단접착력시
험이 불가능한 접착층에대해서는내수침지박리시험에 의해 같은 접착층에서
박리하지 않은 부분의길이가모든 측면에서 2/3이상일것.
내수 <표3>보통합판의내수접착성 기준에 적합할 것
폼알데하이드
방출량<표5>보통합판의 폼알데하이드 방출량 기준에 적합할 것
휨성 능1급 2급
구조용 합판의휨성능시험에서 <표
10>의휨강 도및휨탄성계수 기준값
이상일것구조용 합판의휨성능시험에서 <표
11>의휨탄성계수 기준값이상일것
구성단판 <표12>의품질기준에 적합할 것
굽음또는변형 이용상지장이없을것두께()휨탄성계수
(GPa)
9.0이상12.0미만 5.0
12.0 이상24.0미만 4.0
24.0 이상28.0미만 3.5
28.0 이상 3.3 구분
두께()휨강 도
(MPa)휨탄성계수
(GPa)
0° 90° 0° 90°
9.0
12.0
15.0
18.0
21.0
24.0
28.026.0
22.0
20.0
20.0
22.0
22.0
22.016.0
20.0
20.0
20.0
18.0
18.0
18.06.5
5.5
5.0
5.0
5.5
5.5
5.52.5
3.5
4.0
4.0
3.5
3.5
3.5<표10> 구조용 합판의휨강 도및휨탄성계수 기준 (1급)
※0°및90°는앞판의 섬유방향에 대한 각도를 나타냄.
<표11> 구조용 합판의휨탄성계수 기준 (2급)
<표12>구조용 합판의 구성단판의 품질기준
강도급판면
품질
등급품 질 기 준
앞 판 뒤 판 중판 및병판
1급1등급
2등급<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표14> 품질기준의 1등급
에적합
<표14> 품질기준의 2등급
에적합
2급1등급
2등급<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표13> 품질기준의 1등급
에적합
<표13> 품질기준의 2등급
에적합<표14> 품질기준의 1등급
에적합
<표14> 품질기준의 2등급
에적합결점 사 항품 질 기 준
1등급 2등급
죽은옹이,빠진옹 이,구멍,
갈라짐,흠,이음매의틈,
가로부러짐 ,벌레 자리 및
구멍단 판메꿈의폭방향의
지름,폭또는길이의 합계판폭의1/15이하일 것 판폭의1/7이하일 것
산옹이긴지름이50㎜이하로모여있지
않을 것긴지름이80㎜이하로모여있지
않을 것
죽은옹이긴지름이20㎜이하로모여있지
않을 것긴지름이60㎜이하로모여있지
않을 것
빠진 옹이및구멍긴지름이 20㎜이하로 보수되어
있을 것긴지름이 60㎜이하로 보수되어
있을 것
껍질박이및진주머니주위의 판면과색깔이 조화되게
잘보수되어 있을 것이용상지장이없을것
혹자리 및지렁이자리 경미하고 평활할것 이용상지장이없을것
썩음 없을것
갈라짐및흠
(이음매의틈포함 )적절히 보수하고 ,길이가 판길이의
40%이하이고 ,폭이6㎜이하로 그
개수가 3개이하 또는길이가 20%
이하이고 ,폭이3㎜이하로 그개
수가 6개이하일 것적절히보수하고 ,길이가 판길이의
50%이하이고 ,폭이10㎜이하일 것
가로 부러짐 없을것 현저 하지 않을 것
벌레자리 및구멍주위의 판면과색깔이 조화되게
잘보수되어 있을 것이용상지장이없을것
기타결점 경미할것 현저 하지 않을 것<표13>구조용 합판의앞판및뒤판의 품질기준결점 사 항품 질 기 준
1등급 2등급
산옹이,죽은옹이,빠진옹 이,구멍,갈라짐,
흠,이음매의틈,가로부러짐 ,벌레 자리 및
구멍,단판메꿈의판폭방향의 지름,폭또는
길이의 합계판폭의1/5이하일 것 제한하지 않음
산옹이 긴지름이80㎜이하일 것 제한하지 않음
죽은옹이,빠진 옹이및구멍 긴지름이70㎜이하일 것긴지름이90㎜이하일 것
껍질박이및진주머니 이용상지장이없을것
혹자리 및지렁이자리 이용상지장이없을것
썩음 없을것 이용상지장이없을것
갈라짐및흠(이음매의틈포함 )폭이10㎜이하이고 ,길이
가판길이의 50%이하일
것폭이12㎜이하이고 ,길이
가판길이의 60%이하일
것
가로 부러짐 경미할것
벌레 구멍 이용상지장이없을것
기타결점 현저 하지 않을 것<표14> 구조용 합판의 중판 및병판의 품질기준
5.4 표면가공합판   표면가공 합판의 정의, 밀도, 함수율 , 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 강도, 판면 및 
겉모양 , 도막 또는 피복재료와 바탕합판의 접착성 , 내후성 , 내마모성 및 내변퇴색성의 품질기준은 <표 
15>와 같다.
구분 품 질 기 준
정 의합판의 표면을 도장 ,오버레이,특수가공 등으로 처리한 합판
(단,콘크리트양생용테고합판 ,도장합판 등은콘크리트거푸 집용 합판으로
분류 한다 )
밀 도 <표3>보통합판의 품질기준에 적합할 것
함수율 (건량 ) 13%이하일 것
접착성내수
준내수<표3>보통합판의 품질기준에 적합할 것
폼 알 데 하 이 드 방 출 량 <표5>보통합판의 폼알데하이드 방출량 기준에 적합할 것
강 도 구조용 합판의휨성능 시험방법에 준할 것(단,기준값은따로 정하지 않음)
판면 및겉모양<표4>보통합판의 판면 품질기준에 적합하거나
<표8>콘크리트거푸집용 합판 중표면처리합판의 판면 품질기준에 적합할 것
도막또는
피복재료와
바탕합판의 접착성평면인장시험에서 접착력의평균치가 1.0MPa이상일것
내후 성 한열반복시험에서 표면의균열 ,부풂및벗겨짐이없을것
내마모성특수가공 치장합판 (KSF3106) 및천연무늬목치장마루판(KSF3111) 기준
에적합할 것
내변퇴색성 시험편표면에갈라짐,부풂,벗겨짐및현저 한광택변 화가없을것<표15> 표면가공합판의 정의 및품질기준5.5 품질항목 종류별 합판에 대한 품질항목은 <표 16>과 같다.
<표16> 합판의 품질항목
품질 항목 보통합판 구 조 용 합 판콘크리트거푸 집용합판
표면가공합판
표면무처리 표면처리
치수 및직각도 ○ ○ ○ ○ ○
밀도1)○ ○ ○ ○ ○
함수율 ○ ○ ○ ○ ○
접착성인장전단접착력○ ○ ○ ○ ○
침지박리접착력○ ○ ○ ○ ○
폼알데하이드 방출량 ○ ○ ○ ○ ○
휨강 도a○1)○ - - ○1)
휨탄성계수a○1)○ - - ○1)
휨강 성변형량b- - ○ ○ -
바탕합판의 접착성
(내수침지박리시험 )- - - ○ -
도막또는피복재료와
바탕합판의 접착성
(평면인장시험 )- - - ○ ○
내후 성 - - - ○ ○
내알칼리성 - - - ○
내마모성 - - - - ○
내변퇴색성 - - - - ○
수종 (침엽수
활엽수 ) - - - - -
 주(1)기준치는설정하지 않는다 .
6. 시험 
6.1 접착력시험
6.1.1 인장전단접착력시험
6.1.1.1 시험편   각 시료합판에서 접착력에 영향을 줄만한 결점이 없는 부분에서 다음과 같이 
채취하여 시험편으로 한다.
① 구성단판의 적층수가 3(3 layer) 인 합판  각 시료합판에서 표판(앞판, 뒤판)의 섬유방향으
로 4개의 시험편을 <그림 1>과 같이 채취하되 , 표판의 두께가 1.6 이상인 합판은 A형, 
표판의 두께가 1.6 미만인 합판과 A형 시험편으로는 단판이 끊어지는 합판은 B형 시험편으로 만든다 . 4개의 시험편 중 2개는 중판의 이할방향과 하중방향이 같은 방향(순방향 )이 되
도록, 나머지 2개는 중판의 이할방향과 하중방향이 반대방향 (역방향 )이 되도록 만들어야 한
다.
② 구성단판의 적층수가 5(5 layer) 이상인 합판
㉮ 상기 ①의 방법에 준하도록 하되, 표판과 평행한 중판을 제외한 모든 접착층의 접착력시
험이 될 수 있도록 각각의 접착층을 절입한 시험편을 만들어야 하며, 모든 접착층에서 순방
향과 역방향으로 2개씩의 시험편을 만든다 . 따라서 5ply 합판의 시험편은 8개가 되며, 7ply 
합판의 시험편은 12개가 된다. 이 때, 필요에 따라서 시험하는 접착층 이외의 단판은 제거해
도 좋다.
㉯ 5ply 이상의 합판 중에서 표판이 너무 얇아서 표층에서의 접착력시험편 채취가 불가능한 
경우에는 , 표판과 직교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한다 .
㉰ 2매 이상의 단판이 같은 방향으로 평행하게 적층되어 있는 경우에는 , 이를 1층으로 간주
하여 시험편의 접착층을 절입한다 . 
     
<그림 1>인장전단접착력시험편
※합판에 사용된단판수종이 침엽수로 구성된경우 ,절입깊 이는 접착력을
시험하고자 하는두접착층간의단판두께의 2/3까지로 한다 .
6.1.1.2 시험방법
① 완전내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 72시간 삶은 다음, 상온의 물속에 
담가서 식힌 후 젖은채로 접착력시험 (시험편의 양끝을 고정하고 양끝 방향으로 하중속도 2
/min로 인장하중을 가하여 파괴시의 최대하중을 측정하는 시험)을 하고, 접착력을 <식 
1>에 의하여 산출한다 . 다만, 구성단판의 적층수가 3(3 layer) 인 시험편의 표판 두께에 대한 
중판의 두께비가 1.50 이상인 것은 <표 17>의 보정계수를 곱하여 얻어진 값을 접착력으로 
한다. 단, 2매 이상의 단판이 같은 방향으로 평행하게 적층되어 접착력 시험편의 중판을 구성
한 경우에는 , 이를 합한 중판 두께로 두께비를 계산한다 . 또한, 표판이 너무 얇아 표층에서의 
접착력시험편 채취가 불가능하여 표판과 직교 적층된 두번째 단판의 섬유방향으로 시험편을 채취한 경우에는 , 두께비의 계산에서 이 표판의 두께는 제외한다 .
                  접착력 (MPa) = ×  ...............................  <식 1> 
                      여기서      : 최대하중 (N)
                                   : 시험편의 폭()
                                   : 접착단판의 길이()
 
표판에 대한 중판의두께비 보정계수
1.5이상 2.0미만
2.0이상 2.5미만
2.5이상 3.0미만
3.0이상 3.5미만
3.5이상 4.0미만
4.0이상 4.5미만
4.5이상1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
2.0<표17>두께비에의한 인장전단접착력보정계수
※두께비는표판 (앞판,뒤판)의두께가 같을 경우에는앞·뒤판중의 하나를 기준 으로산출하고 ,두께가 다를 경
우에는둘중의작은두께를 기준으로 산출한다 .
    
② 내수 인장전단접착력시험  시험편을 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 60±3℃의 온도에서 
20시간 건조시켜 다시 끓는 물속에서 4시간 삶은 다음 상온의 물속에 담가서 식힌 후 젖은채
로 접착시험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 같이 접착력을 산출한다 .   
③ 준내수 인장전단접착력시험  시험편을 60±3℃의 온수 중에 3시간 담근 다음 상온의 물속
에 담가서 식힌 후 젖은채로 접착력시험을 하고, ①항의 완전내수 인장전단접착력 시험방법과 
같이 접착력을 산출한다 .
6.1.2 침지박리접착력시험  
6.1.2.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 
한다.
6.1.2.2 시험방법
① 내수 침지박리접착력시험  시험편을 끓는 물에서 4시간 삶은 다음 60±3℃로 20시간 건조
시키고 , 다시 끓는 물에 4시간 삶은 다음 60±3℃로 3시간 건조시킨다 .
② 준내수 침지박리접착력시험  시험편을 70±3℃의 물에 2시간 담근 다음 60±3℃로 3시간 
건조시킨다 .
6.2 밀도시험6.2.1 시험편  각 시료합판에서 100×100 크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.2.2 시험방법  시험편의 두께, 폭 및 길이를 측정하여 부피를 구한다 . 다음에 무게를 달고 
<식 2>에 의해 밀도를 산출한다 . 이 경우, 두께는 0.01, 폭 및 길이는 0.1, 무게는 
0.1g까지 측정한다 .
                  밀도(g/㎤) =  ...................................... <식 2>
                           여기서      : 기건 무게(g)
                                        : 기건 부피(㎤)
6.3 함수율 (건량)시험
6.3.1 시험편  각 시료합판에서 적당한 크기로 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.3.2 시험방법  전건중량법으로 함수율을 시험한다 . 다만, 전건중량법 이외의 방법으로 시험할 
때는 함수율의 적합기준을 만족하는 경우에 한하여 인정한다 . 전건중량법의 전건중량은 시험편
을 100℃~105 ℃의 건조기에서 건조시켜 항량에 도달하였다고 인정되었을 때의 중량으로 하며 
<식 3>에 의하여 함수율을 산출한다 .
                  함수율 (건량)(%) = × ........................... <식 3>
                             여기서       :  건조전의 중량(g)
                                         :  전건중량 (g)
6.4 폼알데하이드 방출량시험 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
6.5 휨성능시험
6.5.1 구조용 합판의 휨강도시험 (1급)
6.5.1.1 시험편   각 시료합판에서 <그림 2>와 같이 표판의 섬유 직각방향으로 폭 50, 섬
유 평행방향으로 두께의 24배에 50를 더한 길이의 장방형 시편 2개와 표판의 섬유 평행방
향으로 폭 50, 섬유 직각방향으로 두께(h)의 24배에 50를 더한 길이의 장방형 시편 2
개를 채취하여 시험편으로 한다.<그림 2>구조용 합판의휨강 도시험편
6.5.1.2 시험방법   <그림 3>과 같이 스팬 방향과 시험편 표판의 섬유방향이 평행한 경우에 대
하여 시험하고 , 비례영역의 상한하중과 하한하중을 측정하여 <식 4>에 의하여 휨강도 , <식 5>
에 의하여 휨탄성계수를 구한다 . 이때 하중속도는 10/min로 한다.
 : 스팬,  ℎ : 시험편의 두께
<그림 3>구조용 합판의휨강 도시험 (1급시험 방법 )
                  휨강도 (MPa) = 
 ...............................................< 식 4>
                  휨탄성계수 (GPa) = ∆∆
× ...................................< 식 5>
                    여기서       :  최대하중 (N)
                                 :  스팬 길이()      
                                 :  시험편의 폭()                                 :  시험편의 두께()
                             ∆  :  비례영역의 상한하중과 하한하중의 차(N)
                             ∆  :  ∆에 대응하는 스팬 중앙의 휨 변형량 () 
6.5.2 구조용 합판의 휨탄성계수 시험(2급) 및 콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 시험
6.5.2.1 시험편  한 로트에서 원형의 합판 5매(재시험일 때는 10매)를 채취하여 시험합판으로 한
다.
6.5.2.2 시험방법  구조용 합판의 휨탄성계수 시험(2급)은 <그림 4>와 같이 합판의 표면을 위
로 하여 스팬 중앙에 수직으로 위치하고 , 하중봉의 유효길이 (합판의 폭) 위에서 시료 합판의 
두께, 폭 및 길이에 맞게 각각 하중을 가하여 휨변형량을 구하여 휨탄성계수를 <식 5>에 따라 
산출한다 . 그리고 , 콘크리트거푸집용 합판의 공칭두께 12, 15 및 18의 휨강성변형
량은 각기 20㎏, 40㎏ 및 50㎏의 하중을 <그림 4>와 같이 하중봉을 통하여 분산되도록 가하
여 변형량이 안정상태가 될 때의 변형량을 측정한다 .
<그림 4>구조용 합판의휨탄성계수 시험 (2급)및콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성시험
6.6 평면인장시험
6.6.1 시험편   각 시료합판에서 한 변이 50인 정방형의 시편 4개를 채취하여 시험편으로 한
다.
6.6.2 시험방법   시험편 표면의 중앙에 한 변이 20인 정방형의 접착면을 가진 금속판을 시
아노 아크릴레이트계 접착제로 접착시킨 다음, 주위를 대판합판이 나타나는 깊이까지 깎아내고 
시험편을 <그림 5>의 척에 고정시켜 , 접착면과 직각의 방향으로 당겨 박리 및 파괴시의 최대하중을 측정한다 . 이때 하중속도는 5/min 이하로 한다. 
<그림 5>평면인장 시험
6.7 한열반복시험
6.7.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 150인 정방형 시편 2개를 채취하여 중앙에 지름 3
의 구멍을 뚫어서 시험편으로 한다.
6.7.2 시험방법  시험편을 <그림 6>과 같이 금속틀에 고정시키고 80±3℃의 항온기에서 2시간 
방치시킨 다음 -20±3℃의 항온기에 2시간 방치시키는 과정을 2회 반복하여 실온에 도달할 때
까지 방치한다 .
<그림 6>한열반복시험
6.8 마모시험
6.8.1 시험편   각 시료합판에서 지름 100인 원판 또는 100×100 정방형 시편 3개
를 채취하여 중앙에 10의 구멍을 뚫어 시험편으로 한다.
6.8.2 시험방법  6.8.2.1 마모 A시험  시험편의 무게를 측정한 다음 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정
시키고 연마지를 감은 고무제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다 . 마모종점에 
달하였을 때의 회전수를 읽고 시험편의 무게를 측정하여 마모치 및 마모량을 구한다 . 이때 시
험편상에 가하는 총하중은 고무원판의 무게를 포함하여 500g으로 한다. 
6.8.2.2 마모 B시험  시험편을 <그림 7>과 같이 회전반에 수평으로 고정시키고 연마지를 감은 
고무제 원판 또는 연질 마모륜 2개를 설치하여 시험한다 . 마모종점에 달하였을 때의 회전수를 
읽고 <식 6>에 의하여 마모치를 , <식 7>에 의하여 마모량을 산출한다 . 이때 시험편 상에 가하
는 총 하중은 고무원판의 무게를 포함하여 1,000g 으로 한다.  
      * 주 1 : 마모치 및 마모량 산출방법
        마모치 = 각 시편의 회전수의 합계 / 3 .................< 식 6>
        마모량 = W/C × 100 ...............................................< 식 7>
        여기서 , W는 시편 3개의 평균감량 , C는 마모치
      * 주 2 : 마모종점
        시험편의 치장면이 모양이 있을 경우는 그 모양의 약 50%가 깎여 나갔을 때로 하고 치장
면이 모양이 없을 경우는 대판 표면의 약 50%가 나타났을 때로 한다.
      * 주 3 : 마모지나 마모륜의 입도
        시험재료의 표면상태에 따르고 , 시험내용과 근거를 기재한다 . 
표기 예 : 연질 마모륜의 입도는 CS-17 을 적용하였다 . 등 
      
<그림 7>마모시험
6.9 퇴색시험
6.9.1 시험편  각 시료합판에서 대판 표판의 섬유방향과 평행으로 75, 직각으로 150 장방형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한다.
6.9.2 시험방법  시험편을 <그림 8>과 같이 시험편 설치틀에 수직으로 고정시키고 시험편과 퇴
색시험용 수은등과의 수평거리를 300로 조정한 다음 매분 2.5회전 속도로 회전시키면서 퇴
색 수은등의 빛에 48시간 퇴색시킨 다음 암실 내에 72시간 방치한다 . 이후 시험편의 표면 상태
를 육안검사하거나 , 분광광도계로 퇴색 정도를 측정한다 . 
    * 주 : 퇴색시험용 수은등
      입력 400W 파장 3,000 Å 이상의 장파장의 것으로 내부의 발광관은 석영재로 한다.
<그림 8>퇴색시험
6.10 내알칼리시험
6.10.1 시험편  각 시료합판에서 한 변이 75인 정방형 시편 2개를 채취하여 시험편으로 한
다.
6.10.2 시험방법  표면처리 콘크리트거푸집용 합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 후, 시
험편 표면에 1% 수산화나트륨 수용액을 약 5 떨어뜨리고 시계접시로 48시간 피복한 다음 
즉시 물로 씻고 실내에서 24시간 방치한다 . 표면가공합판에 있어서는 시험편을 수평으로 놓은 
후, 시험편 표면에 1% 탄산나트륨수용액을 떨어뜨리고 시계접시로 6시간 피복한 다음 즉시 물
로 씻고 실내에서 24시간 방치한다 . 이후 시험편의 표면상태를 육안검사한다 . 
7. 검사  합판의 품질 검사는 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨성능 등의 이화학 검사와 치수 판
면 및 겉모양의 외관 검사로 구분한다 . 기타 성능(방부․방충, 내화시험 및 기준)에 대해서는 관련 
시험방법에 대한 정부기관의 고시 또는 국내·외 표준규격에 따른다 .
8. 표시  합판에는 종류, 접착성 , 폼알데하이드 방출량 , 휨강성변형량 , 휨성능 , 구성수종 , 기타성
능, 치수, 생산자 또는 수입자명 , 생산연월과 산지를 아래와 같이 한글로 표기한다 . 다만, 수입합
판에 대해서는 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.8.1 종류의 표기  합판의 종류 표기는  <표 18>과 같이 한다.
구분 표 기(약칭 ) 영문표 기
보통합판 보통합판 (OP) Ordinaryplywood (OP)
콘크리트거푸 집용 합판콘크리트거푸 집용 합판 (CP) Concreteformplywood (CP)
구조용 합판 구조용 합판 (SP) Structural plywood (SP)
표면가공합판 표면가공합판 (PP) Surface processedplywood (PP)<표18>합판의 종류표기
※영문품질 표기 시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.2 접착성의 표기  합판의 접착성 표기는 <표 19>와 같이 한다.
구분 표 기 영문표기
완전내수
내 수
준내수완전내수
내수
준내수Waterproof(Type0)
Highlywater resistant (Type1)
Water resistant (Type2)<표19>합판의 접착성 표기
※영문품질 표기 시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.3 폼알데하이드 방출량의 표기  합판의 폼알데하이드 방출량 표기는 <표 20>과 같이 한다.
구분 표 기 영문표기
완전무취
무취
일 반
등외


E2(실내사용금지)EmissionClass()
EmissionClass()
EmissionClass()
EmissionClassE2(Donotuseindoors)(E2(Donotuseindoors))<표20>합판의 폼알데하이드 방출량 표기
※영문품질 표기 시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.4 휨강성변형량의 표기  콘크리트거푸집용 합판의 휨강성 변형량 표기는 <표 21>과 같이 한
다.구분 표 기 영문표기
특 급
1급강성특급
강성1급Rigidityspecial class(R0)
Rigidityfirstclass(R1)<표21>콘크리트거푸 집용 합판의휨강 성변형량 표기
※영문품질 표기 시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.5 휨성능의 표기  구조용 합판의 휨성능 표기는 <표 22>와 같이 한다.
구분 표 기 영문표기
1급
2급휨1급
휨2급Bending1stclass(B1)
Bending2nd class(B2)<표22>구조용 합판의휨성능 표기
※영문품질 표기 시()내의약호를 사용할 수있다 .
8.6 구성수종의 표기  합판의 구성수종 표기는 <표 23>과 같이 한다.
구분 표 기 영문표 기
침엽수 합판
활엽수 합판
침엽수․활엽수혼용합판침엽수
활엽수
침․활혼 용Softwood plywood (SW)
Hardwood plywood (HW)
Softwood and hardwood combined plywood (Mixed)<표23>합판의 구성수종 표기
※영문품질 표기 시()내의약호를 사용할 수있다 .
 
8.7 치수의 표기  합판의 두께, 폭 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께()×폭()×길이
()와 같이 한다.
8.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번
들단위로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통시에는 낱장에 표기한다 .
8.9 생산연월   생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
8.10 산지의 표시  수입합판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
8.11 품질표시 예시  합판 각 장에 대하여 앞·뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 개
별표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다. 
※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
 8.11.1 국산합판     <보통합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐수종
치수 (두께×폭×길이)
국산 (제조회사 ),생산연월  
보통합판‐내수‐E0‐활엽수
12.0×910×1,820
국산 (○○○○(주)),2014.3.
    <콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐휨강 성변형량 -수종
치수 (두께×폭×길이)
국산 (제조회사 ),생산연월  
콘크리트거푸 집용합판 ‐내수‐E2(실내 사용금지)‐강성1급-침․활혼 용
12.0×910×1,820
국산 (○○○○(주)),2014.3.
    <구조용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐휨성능 -수종
치수 (두께×폭×길이)
국산 (제조회사 ),생산연월
구조용합판 ‐내수‐E0‐휨1급‐침․활혼 용
12.0×910×1,820
국산 (○○○○(주)),2014.3.    <표면가공 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐수종
치수 (두께×폭×길이)
국산 (제조회사 ),생산연월
표면가공합판 ‐준내수‐E1‐활엽수
12.0×910×1,820
국산 (○○○○(주)),2014.3.
8.11.2 수입합판
    <보통합판 표기예시 >
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐수종
치수 (두께×폭×길이)
원산지 (제조회사 ),생산연월 ,수입자명
      o 한글표기
보통합판‐내수‐E2(실내 사용금지)‐활엽수
5.0×1,220×2,440
중국 (에비씨주식 회사 ),2014.3., 한국상사
      o 영문표기
OP.Type1.E2(Donot useindoors).HW
5.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.),2014.3.,Korea.Co.
    <콘크리트거푸집용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐휨강 성변형량 -수종
치수 (두께×폭×길이)
원산지 (제조회사 ),생산연월 ,수입자명  
      o 한글표기
콘크리트거푸 집용합판 ‐내수‐E2(실내 사용금지)‐강성특급 -침․활혼 용
12.0×1,220×2,440
중국 (에비씨주식 회사 ),2014.3., 한국상사
      o 영문표기
CP.Type1.E2(Donot useindoors).R0.Mixed
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.),2014.3.,Korea.Co.    <구조용 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐휨성능 -수종
치수 (두께×폭×길이)
원산지 (제조회사 ),생산연월 ,수입자명
      o 한글표기
구조용합판 ‐내수‐E0‐휨1급‐침․활혼 용
12.0×1,220×2,440
중국 (에비씨주식 회사 ),2013.10., 한국상사
      o 영문표기
SP.Type1.E0.B1.Mixed
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Ltd.Co.), 2014. 3.,Korea.Co.
    <표면가공 합판 표기 예시>
종류‐접착성‐폼알데하이드 방출량‐수종
치수 (두께×폭×길이)
원산지 (제조회사 ),생산연월 ,수입자명
      o 한글표기
표면가공합판 ‐준내수‐E1‐활엽수
12.0×1,220×2,440
중국 (에비씨주식 회사 ),2014.3., 한국상사
      o 영문표기
PP.Type2.E1.HW
12.0×1,220×2,440
China(Abc.Co.Ltd.), 2014.3.,Korea.Co.[부속서 7]
파티클보드
1. 적용범위  이 기준은 파티클보드의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 
외국에서 수입되어 유통되는 모든 파티클보드에 적용한다 . 
2. 정의  파티클보드 (Particleboard) 란 목재의 작은 조각을 주원료로 하고, 접착제를 사용하여 성형
⋅열압한 밀도 0.5 g/㎤ 이상 0.8 g/㎤ 이하의 판상제품을 말한다 .
3. 종류  파티클보드의 종류는 표면·이면상태 , 휨강도 , 접착제 , 폼알데하이드 방출등급 및 난연성
에 따라 <표 1> ~ <표 5>와 같이 구분한다 .
<표1>표면 ·이면상태에따른 구분
종류 기호 표면 ·이면의상태
바탕파티클 보드미연마판RN양면이 바탕상태로서 연마하지 않은 것
연마판RS양면이 바탕상태로서 연마한 것
치장 파티클 보드단판치장DV 바탕파티클보드의양면또는편면에천연무늬단판을붙인것
수지치장DO바탕파티클보드의양면또는편면에 합성 수지계 시트 ,필름,
합성 수지 함침지 ,코팅 지등을붙인것
도장DC바탕파티클보드의양면또는편면에 합성 수지 도료를도장
또는 인쇄한것
<표2>휨강 도에 의한 구분
종류 기호 휨강도
18.0형 18휨강도가길이·너비 방향모두 18.0MPa이상인것
15.0형 15휨강도가길이·너비 방향모두 15.0MPa이상인것
13.0형 13휨강도가길이·너비 방향모두 13.0MPa이상인것
8.0형 8휨강도가길이·너비 방향모두 8.0MPa이상인것<표3>접착제에 의한 구분
종류 기호 접착제
U형 U 요소수지계 또는 이와 동등 이상인것
M형 M 요소·멜라민공축합수지계 또는 이와 동등 이상인것
P형 P페놀수지계 또는 이와 동등 이상인것
NAF 형NAF비폼알데하이드계 접착제 (ex.이소시아네이트계 등)
<표4>폼알데하이드 방출등급에 의한 구분
종류 기호폼알데하이드 방출량
평균값 최대값
SE0형 SE0 0.3mg/L 이하 0.4mg/L 이하
E0형 E0 0.5mg/L 이하 0.7mg/L 이하
E1형 E1 1.5mg/L 이하 2.1mg/L 이하
<표5>난연성에 의한 구분
종류 기호
난연 2급 난연 2
난연 3급 난연 3
보통 -
비고:난연 파티클 보드는KSF2271 에따라 시험한 등급
4. 규격과 품질기준
 4.1 외관  파티클보드의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며 , 사용상 지장이 있는 
비틀림 , 휨 등의 결점이 없어야 한다. 또한 치장 파티클보드에 대하여는 <표 6>에서와 같은 결
점이 없어야 한다.
<표6>치장 파티클보드의외관
결점의 종류 기준
떨어짐(1),균열 ,벗겨짐 없을것
비틀 림,휨 사용상지장이없을것
치장 목적 이외의요철,파임,오염 ,긁힘 ,이
물질혼입60㎝떨어져육안으로 관찰했 을때,현저 하게눈에
띄지않을 것
치장 목적 이외의모양 ,광택 ,색조의 불균일2m떨어져육안으로 관찰(2)했을때,현저 하게눈에
띄지않을 것
주(1)원판 및치장층의떨어짐을말한다 .(2)몇장을 나란히놓고동시에 검사한다 . 4.2 품질  파티클보드의 품질항목은 <표 7>, 품질기준은 <표 8> 및 <표 9>와 같으며 , 폼알데하
이드 방출등급 및 난연성의 기준은 <표 4> 및 <표 5>, 단열성에 대한 기준은 <표 10>과 같다.
<표7>품질항목
품질항목바탕파티클보드 치장 파티클보드
U형M형 P형NAF 형U형M형 P형NAF 형
치수 및직각도 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
밀도 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
함수율 (건량 ) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
휨강 도 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
습윤 시휨강 도A시험－ ○－－－ ○－－
B시험－－ ○ ○－－ ○ ○
흡수두께팽창 률 － ○ ○ ○－ ○ ○ ○
박리강도 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
나사못유지력(3)○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
폼알데하이드 방출량 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
평면인장강도 －－－－ ○ ○ ○ ○
내충격성 －－－－ ○ ○ ○ ○
내산성 －－－－ ○ ○ ○ ○
내알칼리성 －－－－ ○ ○ ○ ○
내오염 성 －－－－ ○ ○ ○ ○
내변퇴색성 －－－－ ○ ○ ○ ○
내긁힘 성 －－－－ ○ ○ ○ ○
난연성(4)○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 주(3)두께15㎜이상에적용한다 .
(4)난연성을갖는파티클보드에 적용한다 .
  <표8>바탕파티클보드의 품질기준
종류밀도
(g/㎤)함수
율
(건량 )
(%)휨강 도
(MPa)습윤 시
휨강도
(MPa)흡수두께
팽창률
(%)박리
강도
(MP a)나사못
유지력
(N)폼알데하이드
방출량 (mg/L )(참고값)
휨영계수
(MPa) 세로
방향가로
방향세로
방향가로
방향평면측면평균값최대값
바탕
파티클
보드,
치장
파티클
보드18.0형SE0
0.50
이상
0.80
이하5이상
13이하18.0이상 9.0이상
12이하0.30
이상700
이상350
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방 향
3,000 이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
15.0형SE0
15.0이상 7.5이상0.24
이상600
이상300
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방 향
2,700 이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
13.0형SE0
13.0이상 6.5이상0.20
이상550
이상275
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방 향
2,500 이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
8.0형SE0
8.0이상 -0.15
이상500
이상250
이상0.3이하 0.4이하
가 로 방 향
2,000 이상E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
비고 :세로방향이란길이가긴방향을 말하고 ,가로 방향이란이의직각방향으로 한다 .
<표9>치장 파티클보드의 품질기준
함수율
(건량 )
(%)평면 인장
강도
(MPa)내충격성내산
성내알칼
리성내오염 성내변퇴색성
내긁힘 성폼알데하이드
방출량 (mg/L )
붉은색
크레용에
대한
내오염 성겉모양색차 등급 평균값최대값
5이상
13이하0.4이상방사상의균열 ,
파괴,치장층의
박리가없을것.
또한움푹패인
홈의지름이20
mm이하일 것.변색 되지
않아야 한다 .표준 회색
색표
3호이상표면균열 ,
부풂등의
결함이
없을것.표준 회색
색표4호
이상
또는
색차 3.0
이 하 일것현저 한
흠자국이
없어야
한다 .SE0형 0.3이하 0.4이하
E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하 비고 :내산성 ,내알칼리성 ,내오염 성,내변퇴색성및내긁힘 성은단판치장 파티클보드에는 적용하지 않는
다.
<표10>단열성
두께(mm)열저항(㎡·K/W )두께(mm)열저항(㎡·K/W )
10 0.060 이상 25 0.155 이상
12 0.077 이상 30 0.181 이상
15 0.095 이상 35 0.215 이상
18 0.112 이상 40 0.241 이상
20 0.120 이상
 비고 :<표10>에없는두께의열저항에 대하여는비례계산에 따라 구한값이상으로 한다.
5. 치수 및 허용차   파티클보드 의 치수는 <표 11>과 같다. 단, 주문품의 치수는 당사자 간의 
협의에 따른다 . 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 12>와 같다.
<표11> 치수
(단위:㎜)
두께 너비 및길이
9,10,12,15,18,
20,25,30,35,40 나비
길이900, 910 1,200, 1,220
1,800, 1,830 ○ ○
2,400, 2,440 － ○
2,700 － ○
<표12> 치수 허용차및직각도
(단위:㎜)
두께두께의 허용차너비 및
길이의 허용차직각도
미연마판 연마판 치장판
15미만±1.0±0.3
±0.5±3.0 2이하 15이상20미만±1.2±0.4
20이상±1.5±0.5
6. 시험 6.1 시험편  원판의 중앙부분에서 <표 13>에 나타낸 치수 및 수량의 시험편을 각 시험항목에 따
라 채취한다 . 시험편은 기건상태(5)인 것 또는 온도(20±2) ℃, 습도 (65±5) %에서 항량(6)에 달한 
것으로 한다.
     주(5) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
        (6) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여 , 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다 .
<표13> 시험편의치수 및수량
시험 항목 시험편의치수 ,mm 1매의판에서채취 한시험편의개수
밀도 100x100 3
함수율 (건량 )밀도를측정한 시험편 3
휨강도 너비 50x길이[스팬(7)+50]세로방향 3,가로 방향 3
습윤 시휨강도너비 50x길이[스팬(7)+50]세로방향 3,가로 방향 3
흡수두께팽창 률 50x50 3
박리강도 50x50 3
나사못유지력 50x100 평면 3,측면3
폼알데하이드 방출량 50x150단면을 포함한 시험편의전표면적이 1800㎠에
도달한매수(단매수는 반올림한 것)를사용
평면 인장강도 50x50 3
내충격성 300x300 2
내산성 100x100 2
내알칼리성 100x100 2
내오염 성 100x100 2
내변퇴색성 150x150 3
내긁힘 성 50x50 2
단열 성 900x900 2
난연성 220x220 1
  주(7)스팬은공칭두께의 15배로 하되 ,150mm이상이되어야 한다 .
   
 6.2 시험방법
  6.2.1 제품의 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
  6.2.2 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격 (KS F 3104) 을 인용할 수 있다.
7. 표시  파티클보드에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨강도 , 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 
또는 수입자명과 생산연월 , 산지를 한글로 표기한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표기할 
수 있다. 7.1 종류 및 표면·이면 상태의 표기  파티클보드의 종류 표기는 표면·이면 상태에 따라 <표 14>
와 같이 한다.
구분 표 기
바탕파티클보드미연마 RN
연마 RS
치장 파티클보드단판치장 DV
수지치장 DO
도장 DC<표14> 파티클보드의 종류표기 
※바탕파티클보드의 경우는‘바탕’표기를 생략할 수있다 .
  
 7.2 접착제의 표기  파티클보드의 접착제 표기는 <표 15>와 같이 한다.
구분 표 기
U형 U
M형 M
P형 P
NAF 형 NAF<표15> 파티클보드의 접착제 표기
 
 7.3 휨강도의 표기  파티클보드의 휨강도 표기는 <표 16>과 같이 한다.
<표16> 파티클보드의휨강 도표기
구분 표기
바탕파티클 보드 및치장 파티
클보드18.0형 18
15.0형 15
13.0형 13
8.0형 8  
  
 7.4 폼알데하이드 방출등급의 표기  파티클보드의 폼알데하이드 방출량은 <표 17>과 같이 그 등
급으로 표기한다.구분 표 기
완전무취 SE0
무취 E0
준무취 E1<표17> 파티클보드의 폼알데하이드 방출등급 표기
 7.5 난연성의 표기  파티클보드의 난연성의 표기는 <표 18>과 같이 한다.
구분 표기
난연 2급 난연 2
난연 3급 난연 3
보통 -<표18> 파티클보드의 난연성 표기
 7.6 치수의 표기  파티클보드의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm)×너비
(mm)×길이(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.
 7.7 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번
들단위로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장으로 표시한다 .
 7.8 산지의 표기  수입파티클보드를 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
 7.9 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
7.10. 품질표시 예시  파티클보드  각장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 
개별표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
   ※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
① 국내생산 파티클보드
종류–표면상태–접착제 -휨강 도–폼알데하이드방출등급 -난연성
치수 (두께×너비×길이)
생산자명,생산연월
  
<표기예시 >PB–RN–U-15–E0–난연 2
15×1,220×2,440
○○○○㈜,2012. 10  
PB:파티클보드
RN:표면상태에의한 구분(바탕무연마 )
U:접착제에 의한 구분(요소수지계 )
15:휨강 도에 의한 구분(15형)
E0:폼알데하이드방출등급에 의한 구분
※표면상태또는 난연성의 표시는 생략할 수있다 .
② 수입 파티클보드
종류–표면상태–접착제 -휨강 도–폼알데하이드방출등급 -난연성
치수 (두께×너비×길이)
수입자명-산지 ,생산연월
<표기예시 >
PB–DO–M-13–E1–난연 2
15×1,220×2,440
○○○○㈜-일본 (○○○),2012. 10
PB:파티클보드
DO:표면상태에의한 구분(수지치장 )
M:접착제에 의한 구분(요소ㆍ멜라민공축합수지계 )
13:휨강 도에 의한 구분(13형)
E1:폼알데하이드방출등급에 의한 구분
※표면상태또는 난연성의 표시는 생략할 수있다 .[부속서 8]
섬유판
1. 적용범위  이 기준은 섬유판의 품질향상과 유통질서 확립을 위하여 국내에서 생산되거나 외국
에서 수입되어 유통되는 모든 섬유판에 적용한다 . 
2. 정의  섬유판 (Fiberboard) 이란 목재원료를 섬유상으로 해섬하여 접착제를 사용한 후, 건식방
법으로 성형⋅열압한 판상제품을 말한다 .
 
3. 종류  섬유판의 종류는 밀도, 용도, 표면상태 , 휨강도 , 접착제 , 폼알데하이드 방출등급 및 난
연성에  따라 <표 1> ~ <표 10>과 같이 구분한다 .
<표1>밀도에 의한 구분
종류 기호 밀도
저밀 도섬유판(1)LDF 0.35g/㎤미만
중밀도섬유판 MDF 0.35g/㎤이상0.85g/㎤미만
고밀도섬유판 HDF 0.85g/㎤이상
주(¹)저밀 도섬유판의내부,제조 과정 또는 제조후에아스팔트등으로 처리한내수저밀 도섬유판에 대해서
는밀도0.40g/㎤미만으로 한다 .
<표2>저밀 도섬유판의 용도에 따른 구분
종류 기호 주용도 (참고)
A급저밀 도섬유판 A-LDF 일반용
T급저밀 도섬유판 T-LDF 2층마루용
내수저밀 도섬유판 S-LDF 외벽하부 마무리용
<표3>저밀 도섬유판의 난연성에 따른 구분
종류 기호
난연 3급 난연 3
보통 -<표4>중밀도섬유판의휨강도에 따른 구분
종류 기 호 휨강도
35형 35 휨강도35.0MPa이상
30형 30 휨강도30.0MPa이상
25형 25 휨강도25.0MPa이상
20형 20 휨강도20.0MPa이상
15형 15 휨강도15.0MPa이상
 
<표5>섬유판 의접착제에 따른 구분
종류 기호 접착제
U형 U 요소수지계 또는 이와 동등 이상인것
M형 M 요소·멜라민공축합수지계 또는 이와 동등 이상인것
P형 P페놀수지계 또는 이와 동등 이상인것
NAF 형NAF비폼알데하이드계 접착제 (ex.이소시아네이트계 등)
<표6>중밀도섬유판의 폼알데하이드 방출등급에 따른 구분
종류 기호폼알데하이드 방출량
평균값 최대값
SE0형 SE0 0.3mg/L 이하 0.4mg/L 이하
E0형 E0 0.5mg/L 이하 0.7mg/L 이하
E1형 E1 1.5mg/L 이하 2.1mg/L 이하
<표7>중밀도섬유판의 난연성에 따른 구분
종류 기호
난연 2급 난연 2
난연 3급 난연 3
보통 -
<표8>섬유판의 표면상태에따른 구분
종류 기호 표면 ·이면의상태
바탕섬유판미연마판RN양면이 바탕상태로서 연마하지 않은 것
연마판RS양면이 바탕상태로서 연마한 것
치장 섬유판단판치장DV 바탕섬유판의양면또는편면에천연무늬단판을붙인것
수지치장DO바탕섬유판의양면또는편면에 합성 수지계 시트 ,필름,합성
수지 함침지 ,코팅 지등을붙인것
도장DC바탕섬유판의양면또는편면에 합성 수지 도료를도장 또는
인쇄한것<표9>고밀도섬유판의휨강도에 따른 구분
종류 기호 휨강도
보통
고밀도섬유판40형 S40 휨강도40.0MPa이상
35형 S35 휨강도35.0MPa이상
25형 S25 휨강도25.0MPa이상
20형 S20 휨강도20.0MPa이상
강화
고밀도섬유판50형 T50 휨강도50.0MPa이상
45형 T45 휨강도45.0MPa이상
35형 T35 휨강도35.0MPa이상
<표10> 고밀도섬유판의 난연성에 따른 구분
종류 기호
난연 2급 난연 2
난연 3급 난연 3
보통 -
4. 규격과 품질기준
 4.1 외관  
  4.1.1 섬유판의 표면에는 현저한 요철, 오염, 벗겨짐 등이 없으며 , 사용상 지장이 있는 비틀림 , 
휨 등의 결점이 없어야 한다. 또한 치장판에 대하여는 <표 11>에서와  같은 결점이 없어야 한다.
  4.1.2 섬유판의 절단면은 양호하고 측면은 표면에 대해서 직각이어야 한다. 다만 특수한 목적을 
가지고 측면을 가공한 것은 제한하지 않는다 .
<표11> 치장판의외관
결점의 종류 기 준
떨어짐(2),원판의균열 ,박리
비틀 림,휨,치장면의균열없어야 한다 .
사용상지장이없어야 한다 .
치장 목적 이외의요철,움푹패임 ,오염 ,긁힌 흠,
이물질의혼입60cm떨어져육안으로 관찰했 을때현저 하게
눈에띄지않아야 한다 .
치장 목적 이외의모양 ,광택
화이트형
색조의 불균일2m떨어져육안으로 관찰(3)했을때현저 하게
눈에띄지않아야 한다 . 일반형
주(2)원판 및치장층의떨어짐을말한다 .(3)몇장을 나란히놓고동시에 검사한다 .
 4.2. 품질  섬유판의 품질항목은 <표 12>, 품질기준은 <표 13> ~ <표 17>과 같으며 , 폼알데하
이드 방출등급 및 난연성의 기준은 <표 6>과 <표 3>, <표 7> 및 <표 10>과 같다.<표12> 품질항목
품질 항목저밀 도섬유판 중밀도섬유판 고밀도섬유판 치장 섬유판
A-LDFT-LDF S -LDFU형M형 P형NAF
형S -HDFT-HDFU형M형 P형NAF
형
치수 및직각도 ○○○○○○○○○○○○○
밀도 ○○○○○○○○○ - - - -
함수율 ○○○○○○○○○○○○○
휨파괴하중 - - - - - - - - - - - - -
휨강도 ○○○○○○○○○○○○○
습윤 시
휨강도(4)A시험 - - - -○ - - - - - - - -
B시험 - - - - -○○ - - - - - -
흡수율 - - - - - - -○○ - - - -
흡수두께팽창 률○○○○○○○○○○○○○
흡수길이변화율 - -○ - - - - - - - - - -
박리강도 - - -○○○○ - - - - - -
나사못유지력(⁵)- - -○○○○ - - - - - -
못역인발저항 - - - - - - - - - - - - -
폼알데하이드
방출량○○○○○○○○○○○○○
단열 성(열저 항)○○○ - - - - - - - - - -
평면 인장강도 - - - - - - - - -○○○○
내충격성 - - - - - - - - -○○○○
내산성(⁶)- - - - - - - - -○○○ -
내알칼리성(⁶)- - - - - - - - -○○○ -
내오염 성(⁶)- - - - - - - - -○○○ -
내변퇴색성(⁶)- - - - - - - - -○○○ -
내긁힘 성(⁶)- - - - - - - - -○○○ -
도막부착성 - - - - - - - - - - - -○
내세척 성 - - - - - - - - - - - -○
내후 성 - - - - - - - - - - - -○
난연성(7)○○○○○○○○○○○○○
 주(4)중밀도섬유판의 15형에는 적용하지 않는다 .
(5)두께15mm이상에적용한다 .
(6)천종이류를접착한 치장 고밀도섬유판에는 적용하지 않는다 .
(7)난연성을갖는섬유판에 적용한다 .<표13>저밀 도섬유판의 품질기준
종류두께밀도
g/㎤함수율
(건량 )%휨강도
MPa흡수두께
팽창 률%흡수길이
변화율%열저 항
㎡·K/W
T급저밀 도
섬유판
T-LDF10
0.25미만
5이상
13이하1.0이상 20이하 -0.181 이상
15 0.267 이상
20 0.361 이상
A급저밀 도
섬유판
A-LDF9
0.30미만 2.0이상 10이하 -0.163 이상
12 0.206 이상
15 0.267 이상
18 0.327 이상
내수저밀 도
섬유판
S-LDF9
0.40미만 3.0이상 5이하 0.5이하0.138 이상
12 0.181 이상
15 0.224 이상
18 0.275 이상
비고 1.흡수길이변화율은T급저밀 도섬유판에서는 적용하지 않는다 .
 2.<표13>에없는두께의열저항값에대해서는비례계산에 따라 구해진값이상으로한다 .
 3.폼알데하이드 방출량 (속도 )는<표14> 중밀도섬유판의 품질에 표시된내용과 동일한 기준을 적
용한다 .
<표14> 중밀도섬유판의 품질기준
종류밀도
g/㎥함수율
(건량 )%휨강도
MPa습윤 시
휨강 도
MPa흡수두께
팽창 률%박리
강도
MPa나사못
유지력N폼알데하이드 방출량
mg/L(참고값)
휨영계수
MPa 평면측면 평균최대
35형SE0형
0.35
이상
0.85
미만5
이상
13
이하35.0
이상17.0
이상
두께7㎜
이하인 것.
17이하
두께7㎜
초과
15㎜이하인
것.
12이하
두께15㎜초
과하는 것.
10이하0.6
이상700
이상350
이상0.3이하 0.4이하
3,000
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
30형SE0형
30.0
이상15.0
이상0.5
이상500
이상250
이상0.3이하 0.4이하
2,500
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
25형SE0형
25.0
이상12.5
이상0.4
이상400
이상200
이상0.3이하 0.4이하
2,000
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
20형SE0형
20.0
이상10.0
이상0.35
이상350
이상175
이상0.3이하 0.4이하
1,700
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하
15형SE0형
15.0
이상7.5
이상0.3
이상300
이상150
이상0.3이하 0.4이하
1,300
이상E0형 0.5이하 0.7이하
E1형 1.5이하 2.1이하<표15> 바탕고밀도섬유판의 품질기준
종류밀도
g/㎤함수율
(건량 )%휨강 도
MPa흡수율
%
바탕
고밀도
섬유판보통
고밀도
섬유판S40형
0.80이상
5이상
13이하40.0이상 -
S35형 35.0이상 25(35) 이하
S25형 25.0이상 25(35) 이하
S20형 20.0이상 30(35) 이하
강화
고밀도
섬유판T50형
0.90이상50.0이상 -
T45형 45.0이상 20이하
T35형 35.0이상 20이하
비고 1.()안의 수치는 보통고밀도섬유판 3.5mm미만의두께에 적용한다 .
 2.폼알데하이드 방출량 (속도 )는<표14> 중밀도섬유판의 품질에 표시된내용과 동일한 기준을 적
용한다 .
<표16> 치장 섬유판 (MDF ,HDF )의품질기준
함수율
(건량 )
(%)평면
인장
강도
(MPa)내충격성내산
성내알칼리
성내오염 성내변퇴색성
내긁힘 성 난연성적색
크레용에
대한
내오염 성겉모양색차
5이상
13이하0.4
이상치장층의균열 ,
파괴,치장층의
박리가없을것.
또한움푹패인
홈의지름이15
mm이하일 것.변색 되지
않아야 한다 .표준 회색
색표
3호이상표면
균열 ,
부풂등의
결함이
없을것.표준 회색
색표4호
이상또는
색차 3.0
이하일것현저 한
흠자 국 이
없어야
한다 .난연 2급
또는
난연 3급
비고:내산성 ,내알칼리성 ,내오염 성,내변퇴색성및내긁힘 성은천·종이류를접착한 고밀도섬유판에는 사
용하지 않는다 .
<표17>외장용 치장 섬유판의 품질기준
출하시
흡수율
%흡수율
%흡수길이
변화율
%휨파괴
하중
N못역인발
저항
N내충격성도막
부착성내세척 성내후 성
8이상
15이하10이하 0.2이하 400이상 450이상치 장 면 에
균열 ,박리
가 생겨서
는안된다도막상호
간의박리
및 도막과
원판의 경
계 면 에 서
박리가없
어야 한다 .치 장 면 에
현저 한흠
이없어야
한다 .균열 ,부풂,박
리가없고,변
색이노출되
지않는 것에
비하여현저
하게 크지 않
아야 한다 .
비고:외장용 치장 고밀도섬유판의비중은 1내외 이다 .
5. 치수 및 허용차  섬유판의 치수는 <표 18> 및 <표 19>와 같다. 단, 주문품의 치수는 당사
자 간의 협의에 따른다 . 또한 치수의 허용차 및 직각도는 <표 20>과 같다.<표18> 치수
(단위:㎜)
종류 두께
저밀 도섬유판
(LDF )T급저밀 도섬유판 (T-LDF ) 10,15,20
A급저밀 도섬유판 (A-LDF )
내수저밀 도섬유판 (S-LDF )9,12,15,18
중밀도섬유판 (MDF ),치장 중밀도섬유판 (DV-MDF ,DO-MDF ,
DC-MDF )
2.5, 3,3.5, 4.5, 6,7.5, 9.12
15,18,20,22,25,30,35 고밀도섬유판
(HDF )바탕고밀도섬유판 (RN-HDF ,RS-HDF )
치장 고밀도섬유판 (DV-HDF ,DO-HDF ,
DC-HDF )
외장용 치장 고밀도섬유판 (DV-HDF ,
DO-HDF ,DC-HDF )
<표19>너비 및길이
(단위:㎜)
너비
길이900, 910 1,200, 1,220
1,800, 1,830 ○ ○
2,400, 2,440 - ○
2,700 - ○
 비고:위의 치수 이외의치수는KSF1518 에따른다 .
<표20> 치수 허용차및직각도
(단위:㎜)
종류 두께두께의 허용차너비 및
길이의
허용차직각도미연마품 연마품 치장판
저밀 도
섬유판
(LDF )T급저밀 도
섬유판 (T-LDF )10이상±1.2
- -±4.0
2이하A급저밀 도
섬유판 (A-LDF )
내수저밀 도
섬유판 (S-LDF )12미만±1.0
12이상±1.2
중밀도섬유판 (MDF )7.5이하±0.5±0.3
-±3.09이상
15이하±1.0±0.4
18이상±1.5±0.5
고밀도섬유판 (HDF )3.5이하±0.4
±0.3표시두께
의
±10%±3.03.6이상
5.0이하±0.5
5.1이상
7.0이하±0.7
7.1이상
9.0이하±0.9
9.1이상
12.0이하±1.2
12.1이상±1.5비고 1.치장판의두께는 원판의두께에 치장층의두께를더한것으로 한다 .
2.3.5mm미만의 치장 고밀도섬유판의두께허용차는연마품과 동일하다 .
3.외장용 치장 고밀도섬유판의두께허용차는미연마판과 동일하다 .
6. 시험
 6.1 시험편  
  6.1.1 시험편은 <표 21>에 나타낸 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 
채취한다 . 또한 치장판에서 치장면에 홈 등이 붙은 시험편에 그 홈 부분을 포함하여 시험편을 
채취한다 . 다만, 도막 부착성 시험에서는 이를 적용하지 않는다 .
  6.1.2 시험편은 기건 상태(8)인 것 또는 온도 (20±2) ℃, 습도(65±5) %에서 항량(9)에 이른 것으
로 한다. 다만 외장용 치장 고밀도섬유판의 함수율 시험편에서는 기건 상태 등의 전처리를 하지 
않은 것을 사용한다 .
      주(8) 기건 상태란 시험편을 통풍이 잘 되는 실내에 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
        (9) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하고 그 변화율이 0.1 %이하의 것을 말한다.
<표21> 시험편의치수 및개수
시험 항목 시험편의치수 ,mm 1매의판에서채취 한시험편의개수
밀도 100x100 3
함수율 (건량 ) 밀도를측정한 시험편 3
휨강도 너비 50x길이[스팬(10)+50]길이방향 3너비 방향 3
습윤 시휨강도 너비 50x길이[스팬(10)+50]길이방향 3너비 방향 3
휨파괴하중 300x250 길이방향 3너비 방향 3
흡수율 100x100 3
흡수두께팽창 률 50x50 3
흡수길이
변화율저밀 도섬유판 70x200 길이방향 3너비 방향 3
외장용 치장
고밀도섬유판70x200 길이방향 3
박리강도 50x50 3
나사못유지력 50x100 평면 3,측면3
못역인발저항 50x100 3
폼알데하이드 방출량 50x150단면을 포함한 시험편의전표면적이
1800㎠에근접한매수(단매수는
반올림한 것)를사용한다 .
단열 성 900x900 2
평면 인장강도 50x50 3
내충격성 치장 섬유판 300x300 2
내산성 100x100 2
내알칼리성 100x100 2
내오염 성 100x100 2
내변퇴색성 100x100 3
내긁힘 성 50x50 2
도막부착성 50x50 5
내세척 성 170x430 2
내후 성 70x150 3
난연성 220x220 1구분 표 기
바탕섬유판미연마 RN
연마 RS
치장 섬유판단판치장 DV
수지치장 DO
도장 DC주(10)스팬은공칭두께의 15배로 하되 ,150mm이상이되어야 한다 .
 
6.2 시험방법 
  6.2.1 제품의 폼알데하이드 방출량 시험방법은 KS M 1998의 데시케이터법에 따른다 .
  6.2.2 제품의 품질 시험방법은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리·기계적
성질 시험방법 )에 따른다 .
  6.2.3 그 밖의 필요한 사항 및 관련 시험방법은 한국산업규격 (KS F 3200) 을 인용할 수 있다.
7. 표시  섬유판에는 종류, 표면상태 , 접착제 , 휨강도 , 폼알데하이드 방출등급 , 치수, 생산자 또는 
수입자명과 생산연월 , 산지를 한글로 표기한다 . 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표기할 수 있
다.
 7.1 종류의 표기  섬유판 종류의 표기는 밀도 구분에 따라 <표 22>와 같이 한다.
구분 표 기
저밀 도섬유판 LDF
중밀도섬유판 MDF
고밀도섬유판 HDF<표22> 섬유판의 종류표기
 7.2 표면상태의 표기  섬유판 표면상태의 표기는 <표 23>과 같이 한다.
<표23> 섬유판의 표면상태표기
※바탕섬유판의 경우는‘바탕’표기를 생략할 수있다 .
 7.3 접착제의 표기  섬유판의 접착제 표기는 <표 24>와 같이 한다.
<표24> 섬유판의 접착제 표기종류 기호 접착제
U형 U 요소수지계 또는 이와 동등 이상인것
M형 M 요소·멜라민공축합수지계 또는 이와 동등 이상인것
P형 P페놀수지계 또는 이와 동등 이상인것
NAF 형NAF비폼알데하이드계 접착제 (ex.이소시아네이트계 등)  
 7.4 휨강도의 표기  섬유판의 휨강도 표기는 <표 25>와 같이 한다.
     ※ 저밀도섬유판의 경우 휨강도 표기를 생략할 수 있다. 
<표25> 섬유판의휨강 도표기
구분 표시
중밀도섬유판35형 35
30형 30
25형 25
20형 20
15형 15
보통고밀도섬유판40형 S40
35형 S35
25형 S25
20형 S20
강화고밀도섬유판50형 T50
45형 T45
35형 T35
 7.5 폼알데하이드 방출등급의 표기  섬유판의 폼알데하이드 방출량은 <표 26>과 같이 그 
등급으로 표기한다.
구분 표 기
완전무취 SE0
무취 E0
준무취 E1<표26> 섬유판의 폼알데하이드 방출등급 표기
 
 7.6 난연성의 표기  섬유판의 난연성의 표기는 <표 27>과 같이 한다.
     ※ 난연성의 표기는 생략할 수 있다.<표27> 섬유판의 난연성 표기
구분 표 기
난연 2급 난연 2
난연 3급 난연 3
보통 -
 7.7 치수의 표기  섬유판의 두께, 너비 및 길이의 표기는 아라비아 숫자로 두께(mm)×너비(mm)×길이
(mm)와 같이 한다. 단, 너비과 길이의 표기는 생략할 수 있다.
 7.8 생산자 또는 수입자명의 표기  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번
들단위로 표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표시한다 .
 7.9 산지의 표기  섬유판을 수입한 국가명 또는 국가약호를 표기한다 .
 7.10 생산연월  생산자 또는 수입자명 옆에 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 .
 7.11 품질표시 예시  섬유판 각 장에 대하여 앞․뒤 판면 또는 측면 중 한 곳에 아래 표식과 같이 
개별표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한다.
    ※ 단, 두께 7.5 mm 이하 섬유판은 여러 장을 겹쳐서 표시를 할 수 있다.
    ※ 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.
① 국내생산 섬유판
종류–표면상태–접착제 -휨강 도–폼알데하이드방출등급 -난연성
치수 (두께×너비×길이)
생산자명,생산연월   
 
<표기예시 >
HDF –RS-U–S40–E0–난연 2
18×1,220×2,440
○○○○㈜,2012. 08  
HDF :고밀도섬유판
RS:표면상태에의한 구분(바탕연마 )
U:접착제에 의한 구분(요소수지계 )
S 40:휨강 도에 의한 구분(40형)
E0:폼알데하이드방출등급 의한 구분
난연 2:난연성 등급
※표면상태또는 난연성의 표시는 생략할 수있다 .
② 수입 섬유판
종류–표면상태–접착제 -휨강 도–폼알데하이드방출등급 -난연성
치수 (두께×너비×길이)
수입자명-산지 ,생산연월<표기예시 >
MDF –DO–M–25–E1–난연 2
18×1,220×2,440
○○○○㈜-일본 (○○○),2012. 06
MDF :중밀도섬유판
DO:표면상태에의한 구분(수지치장 )
M:접착제에 의한 구분(요소ㆍ멜라민공축합수지계 )
25:휨강 도에 의한 구분(25형)
E1:폼알데하이드방출등급에 의한 구분
※표면상태또는 난연성의 표시는 생략할 수있다 .[부속서 9]
배향성 스트랜드보드 (Oriented Strand Board)
1. 적용범위   이 기준은 건축물의 내‧외장재 등의 비구조용과 건축물의 벽, 지붕 및 바닥 덮개 등
의 구조용으로 사용되는 배향성 스트랜드보드 (OSB; Oriented strandboard; 이하 OSB라 함)에 
대하여 적용한다 . 
2. 정의  이 기준에서 사용되는 주요 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 배향성 스트랜드보드 (OSB)  얇고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 대체로 같은 방향으로 배열
하되 인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수 층으로 구성된 목질판상제품
2.2 스트랜드  OSB를 구성하는 기본적인 원료로서 50mm 이상의 평균 길이와 2mm 이하의 평
균 두께를 갖는 목재 삭편
2.3 주축(평행방향 , 강축)(major axis; longitudinal direction, strong axis)  높은 휨강도를 가지
며 OSB의 길이방향과 평행한 방향
2.4 부축(직각방향 , 약축)(minor axis; transversal direction, weak axis)  주축과 직각을 이루며 
OSB의 너비방향과 평행한 방향
2.5 일반용 (general purpose; GP)  실내마감이나 가구 등과 같이 비내력 (非耐力)의 일반적인 용
도 
2.6 내력용 (耐力用)(load-bearing; LB)  건축물의 덮개재료 , I형 장선의 웨브부재 등과 같이 하중
을 지탱하는 구조설계가 이루어지는 용도
2.7 중내력용 (重耐力用)(heavy duty load-bearing; HLB)  특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 
같이 높은 하중이나 진동하중 등을 지탱하는 구조설계가 이루어지는 용도
2.8 보통(regular; REG)  단기적으로 습윤상태에 있을 수는 있으나 목재의 연평균 평형함수율이 
15% 이하로 유지되는 건조 조건에 적합한 제품
2.9 내수(moisture resistant; MR)  장기간 목재의 평형함수율이 15%를 초과하는 습윤 조건에 
적합한 제품
3. 종류  OSB의 종류는 하중의 작용 여부와 주변 환경의 상대습도에 따라서 다음과 같이 구분한다 . 
3.1 일반용 -보통(GP-REG)  실내 마감 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 비내력형 
OSB
3.2 내력용 -보통(LB-REG)  실내 구조물 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 내력형 
OSB
3.3 내력용 -내수(LB-MR)   일반 건축물의 덮개재료와 같이 습윤조건에서 사용을 위한 내력형  
OSB
3.4 중내력용 -내수(HLB-MR)   높은 하중이 작용하는 특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 
습윤조건에서 사용을 위한 중내력형 OSB4. 품질 
4.1 OSB의 공통 품질기준  모든 종류의 OSB는 <표 1>에 주어진 품질기준에 적합하여야 한다.
<표1>OSB 의공통기준
구분 품질기준
호칭치수에 대한 허용치
-두께(연마 ) ±0.3㎜
-두께(미연마 ) ±0.8㎜
-길이및너비 ±3.0㎜
측면직선도 (Edgestraightness) 1.5㎜/m
직각도 (Squareness) 2.0㎜/m
함수율 13%이하
밀도(g/㎤) 0.5~0.8
폼알데하이드 방출량a내장용 SE0,E0
구조용 SE0,E0,E1
a OSB의 폼알데하이드 방출량 품질기준은 <표 2>와 같다.
<표2>OSB 의폼알데하이드 방출량 기준
등급폼알데하이드 방출량 (mg/L )
평균값 최대값
SE0 0.3이하 0.4이하
E0 0.5이하 0.7이하
E1 1.5이하 2.1이하
4.2. 일반용 -보통(GP-REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 비내력형 OSB는 <표 3>
의 품질기준에 적합하여야 한다.
<표3>일반용 -보통OSB 의기계적 성질 및치수안정성 기준
구분호칭두 께(㎜)
6이상10이하 10초과18미만 18이상25이하
휨강 도
(MPa)주축 방향 20이상 18이상 16이상
부축방향 10이상 9이상 8이상
휨탄성계수
(MPa)주축 방향 2500 이상
부축방향 1200 이상
박리강도(MPa) 0.30 이상 0.28 이상 0.26 이상
두께팽창 률(%) 25이하
주) 1㎏f/㎠= 0.098MPa= 약 0.1MPa, 1MPa = 1N/㎟ 4.3 내력용 -보통(LB-REG) OSB의 품질기준  건조조건에서 사용되는 내력형 OSB는 <표 4>의 
품질기준에 적합하여야 한다.
<표4>내력 용-보통OSB 의기계적 성질 및치수안정성 기준
구분호칭두 께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강 도
(MPa)주축 방향 22이상 20이상 18이상 16이상 14이상
부축방향 11이상 10이상 9이상 8이상 7이상
휨탄성계수
(MPa)주축 방향 3500 이상
부축방향 1400 이상
박리강도(MPa) 0.34 이상 0.32 이상 0.30 이상 0.29 이상 0.26 이상
두께팽창 률(%) 20이하
주) 바닥재 , 벽체및지붕용으로 사용될 OSB의경우구매자가 용도에맞는추가적인 물리및기
계적성질요건(부록 A 참조)을요구할수있다.
4.4 내력용 -내수(LB-MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 내력형 OSB는 <표 5> 및 
<표 6>의 품질기준에 적합하여야 한다. 
<표5>내력 용-내수OSB 의기계적 성질 및치수안정성 기준  
구분호칭두 께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강 도
(MPa)주축 방향 22이상 20이상 18이상 16이상 14이상
부축방향 11이상 10이상 9이상 8이상 7이상
휨탄성계수
(MPa)주축 방향 3500 이상
부축방향 1400 이상
박리강도(MPa) 0.34 이상0.32 이상0.30 이상0.29 이상0.26 이상
두께팽창 률(%) 20이하 15이하 15이하 15이하 15이하
주) 바닥재 , 벽체및지붕용으로 사용될 OSB의경우구매자가 용도에맞는추가적인 물리및기
계적성질요건(부록 A 참조)을요구할수있다.<표6>내력 용-내수OSB 의내수성 기준
구분호칭두 께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
방법 1:
촉진열 화시험a선택A:박리강도(MPa)0.18
이상0.15
이상0.13
이상0.10
이상0.08
이상
선택B:휨강 도(MPa) 9이상 8이상 7이상 6이상 6이상
방법 2-삶음시험후박리강도b(MPa)0.15
이상0.13
이상0.12
이상0.06
이상0.05
이상
방법 3-진공침지/재건조 시험후휨강 도c
(MPa)16.5
이상15이상13.5
이상12이상10.5
이상
<비고> 해당제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B), 방법 2 및 방법 3 중에서 한 가지만을 
적용한다 .
a 촉진열화시험 : 5.8 시험방법에 따른다 .
b 삶음 시험: 5.9 시험방법에 따른다 .
c 진공침지 /재건조 시험: 5.10 시험방법에 따른다 . 
4.5 중내력용 -내수(HLB-MR) OSB의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 중내력형 OSB는 <표 
7> 및 <표 8>의 품질기준에 적합하여야 한다. 
<표7>중내력 용-내수OSB 의기계적 성질 및치수안정성 기준
구분호칭두 께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
휨강 도
(MPa)주축 방향 30이상 28이상 26이상 24이상 22이상
부축방향 16이상 15이상 14이상 13이상 12이상
휨탄성계수
(MPa)주축 방향 4800 이상
부축방향 1900 이상
박리강도(MPa) 0.50 이상 0.45 이상 0.40 이상 0.35 이상 0.30 이상
두께팽창 률(%) 12이하
주) 바닥재 , 벽체및지붕용으로 사용될 OSB의경우구매자가 용도에맞는추가적인 물리및기
계적성질요건(부록 A 참조)을요구할수있다.
<표8>중내력 용-내수OSB 의내수성 기준구분호칭두 께(㎜)
6이상
10이하10초과
18미만18이상
25이하25초과
32이하32초과
40이하
방법 1:
촉진열 화시험a선택A:박리강도(MPa)0.21
이상0.17
이상0.15
이상0.10
이상0.08
이상
선택B:휨강 도(MPa) 15이상 14이상 13이상 6이상 6이상
방법 2-삶음시험후박리강도b(Mpa)0.17
이상0.15
이상0.13
이상0.06
이상0.05
이상
<비고> 해당 제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B) 및 방법 2 중에서 한 가지만을 적용한
다.
a 촉진열화시험 : 5.8 시험방법에 따른다 .
b 삶음 시험: 5.9 시험방법에 따른다 .
5. 시험방법 
5.1 치수  OSB의 치수 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧기계적 
성질 시험방법 )에 따른다 .
5.2 밀도  OSB의 밀도 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧기계적 
성질 시험방법 )에 따른다 .
5.3 함수율   OSB의 함수율 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧기계
적 성질 시험방법 )에 따른다 .
5.4 폼알데하이드 방출량  OSB의 폼알데하이드 방출량 측정은 KS M 1998의 데시케이터법에 
따른다 .
5.5 휨강도 및 휨탄성계수   OSB의 휨강도 및 휨탄성계수 측정은 국립산림과학원 고시 제
2015-11 호
(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법 )에 따른다 .
5.6 박리강도   OSB의 박리강도 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 물리‧
기계적 성질 시험방법 )에 따른다 .
5.7 두께팽창률   OSB의 두께팽창률 측정은 국립산림과학원 고시 제2015-11 호(목질판상제품의 
물리‧기계적 성질 시험방법 )에 따른다 .
5.8 촉진열화시험 
5.8.1 3회 반복시험  pH(7±1)의 신선한 물을 함유하고 (20±1)℃의 온도인 수조에 시험편을 담
근다. 시험편 (휨시험의 시편과 같이 긴 측면을 가진 상태)은 수조의 가장자리로부터 적어도 
15mm 이상 떼어져야 하며, 시험편의 상부는 최소한 물이 (25±5) mm 이상 잠기도록 한 상태
에서 (70±1) 시간 침지하도록 한다.
시험편을 수조에서 건져내어 , 몇분 동안 표면의 물이 빠지도록 한 다음, -12℃~-25 ℃의 냉동
실에 넣어, (24±1) 시간 동결한다 .
냉동실에서 시험편을 꺼낸 즉시, (70±2)℃의 건조실에 넣어 (70±1) 시간 건조한 다음, 건조실
에서 시험편을 꺼내어 (20±5)℃의 방에 둔 상태로 (4±0.5) 시간 냉각한다 . 위와 동일한 수침-동결-건조 시험을 2회 더 반복한다 . 
5.9 삶음시험   시험편을 수조에 넣어 (20±1)℃의 온도에서 pH(7±1)의 신선한 물을 (75±25) 
mm 깊이로 채운다 . 시험편은 수조의 가장자리로부터 적어도 15mm 이상 떼어져야 하며, 물이 
자유로이 순환되도록 한다. 시험이 시작될 때마다 물을 새로 갈도록 한다. 물을 100℃에서 
(90±10)분 끓인다 . 끓인 후 시험편을 꺼내어 (60±5)분 동안 (20±5)℃의 물에 담근다 . 물에서 
시험편을 건져 종이타올로 닦은 다음  (70±2)℃의 건조기내에서 시험편 표면을 수평상태로 
(960±15)분 동안 둔다. 이 후, 건조기로부터 시험편을 꺼내어 상온상태에서 냉각한다 .    
5.10 진공침지 /재건조 시험  시험편은 너비 50 mm, 길이 [(20×호칭두께 )+50] mm의 치수로 
준비한다 . 이 시험편을 66℃의 물로 채워진 진공-가압 용기내에 넣는다 . 50.6 kPa(수은주 15인
치)의 진공이 30분간 용기에 걸리도록 한다. 진공이 해제되고 , 시험편이 30분 동안 대기압 상태
로 수중에서 침지되도록 한다. 용기가 배출된 다음, 시험편은 분당 45~50 회 공기변화되는 강제 
송풍식 건조기내에서 82℃로 적어도 15시간 건조한다 .   
6. 검사 
6.1 일반사항  수입된 구조용 OSB 제품 개별마다 그 표면에 식별이 용이하도록 종류 및 품질 
표시가 부착되어 있어야 한다. 
6.2 시험편  시험편은 <표 9>에 나타난 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 
따라 채취한다 . 시험편은 기건상태(a)인 것 또는 온도 (20±2) ℃, 습도(65±5) %에서 항량(b)에 
이른 것으로 한다. 다만 폼알데하이드 방출량 측정용 시료는 KS M 1998에서 규정하는 전처리 
방식을 따른다 . 
     주(a) 기건상태란 환기가 잘 되는 실내에 시험편을 7일 이상 방치한 것을 말한다 .
     주(b) 항량이란 24시간마다 질량을 측정하여 , 그 변화율이 0.1% 이하의 것을 말한다 .
<표9>시험편의치수 및수량
시험 항목 시험편의치수 ,mm 1매의판에서채취 한시험편의개수
밀도 100×100 3
함수율 밀도를측정한 시험편 3
폼알데하이드 방출량 50×150단면을 포함한 시험편의전표면적이
1800㎠에근접한매수(단매수는
반올림한 것)로2개조
휨강도 너비 50×길이[스팬a+50]길이방향 3너비 방향 3
휨탄성계수 너비 50×길이[스팬a+50]길이방향 3너비 방향 3
박리강도 50×50 3
두께팽창 률 50×50 3
촉진열 화시험박리강도 50×50 3
휨강 도너비 50×길이[스팬a+50]길이방향 3너비 방향 3
삶음시험후박리강도 50×50 3
진공침지/재건조 시험후휨
강도너비 50×길이[스팬a+50]길이방향 3너비 방향 3
a 스팬은 공칭 두께의 15배로 하되, 150 mm 이상이 되어야 한다. 
7. 표시  4 종류의 OSB에 대하여 , 규격의 요구사항에 적합한 제품에는 다음 사항을 한글로 표시
하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다. 표시는 앞·뒤 판면 또는 측면
에 아래와 같이 낱장별로 표시하되 , 인쇄, 스탬프 , 스티커 , 압인 등의 방법에 의해 식별이 가능하
도록 해야 한다.
7.1 제품의 종류(유형) 
7.2 폼알데하이드 방출량
7.3 호칭치수 (두께, 너비, 길이)
7.4 제조회사 및 수입자명  상호 또는 그 약호와 상표로 표기한다 . 다만, 수입자명은 번들단위로 
표기할 수 있으며 , 번들이 해체되어 낱장으로 유통시에는 낱장에 표기한다 .
7.5 생산연월
<표기 예시(안)> 
아래 표기내용 중 치수는 ㎜, 폼알데하이드 방출량 등급은 SE0, E0, E1로 한다. 이 때, 표식에서 
테두리를 하지 않고 일렬로 표시하는 것이 가능하며 자간을 붙여 표기할 수 있다.  
품명–종류‐폼알데하이드 방출량 등급
치수 (두께×너비×길이)
원산지 (제조회사 ,수입자명),생산연월
 o 한글표기
OSB -일반용 -보통-E0
11.1×1,220×2,440
캐나다 (ooooo(주),한국상사),2015.6 .
 o 영문표기
OSB -GP-REG .-E0.
11.1×1,220×2,440
Canada(ooooo.Ltd.Co.,Korea.Co.). 2015.6.<부록 A> 추가적인 물리및기계적성질요건
구분 내용 시험 방법
물리적 성질 치수변화 ISO 16985
기계적 성질못측방저항 CSA0437,CSA0325
하중 기간/크리프 EN1156
인장 ISO 16572,ASTMD3500
압축 ISO 16572,ASTMD3501
전단 ISO 16572,ASTMD3044
균일분포하중저항 CSA0325
집중하중저항 CSA0325
충격저항 EN1128
용도별 성능
바닥 EN1195,ASTME72
벽체 EN594+EN596,ASTME72
지붕 ISO 16985,ASTME72[부속서 10]
목질바닥재
1. 적용범위  이 기준은 실내 사용을 목적으로 합판, 섬유판 , 파티클보드 , OSB 및 이들 기재를 
이용한 복합기재를 소판으로 이용해 제작된 천연 무늬목 치장 마루판 , 치장 목질 마루판 , 치장 목
질 강화 마루판에 적용한다 .  
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
 2.1 천연 무늬목 치장 마루판 (Natural Veneer Decorated Wood-based Flooring)   합판, 섬유판 , 
파티클보드 , OSB 및 이들 기재를 이용한 복합기재의 표면을 천연 무늬목으로 치장한 마루판
 2.2 치장 목질 마루판 (Decorated Wood-based Flooring)   합판, 소각재 등 이들 기재를 이용한 
복합기재의 표면을 열경화성 수지 함침지 , 또는 열경화성 수지 치장판을 저압 및 고압 처리하거
나 기타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판
 2.3 치장 목질 강화 마루판 (Decorated Reinforcing Wood-based Flooring)   고밀도섬유판 , 파티
클보드 , OSB, 합판 및 이들 기재를 강화시킨 복합기재의 표면을 열경화성 수지 함침지 , 또는 열
경화성 수지 치장판을 저압 및 고압 처리하거나 기타 표면 치장용 인쇄물로 치장한 마루판
 2.4 소판  마루판 제조 시 바탕재료로 사용되는 판재로서 합판, 섬유판 , 파티클보드 , OSB 및 이
들 기재를 이용한 복합기재에 대한 통칭
 2.5 접착식 시공  접착제를 사용하여 바닥면에 직접 마루판을 부착 시공하는 방식
 2.6 비접착식 시공  바닥면과 마루판을 직접 부착하지 않고 띄워서 시공하는 방식
 2.7 표면재  소판의 표면을 치장하기 위하여 만든 치장 재료로서 그 종류는 다음과 같다.
  2.7.1 천연 무늬목 (Natural Veneer)  천연의 목재를 슬라이스 (Slice), 로터리 (Rotary), 재단
(Sawing) 등의 방법을 이용해 절삭 가공하여 제조한 단판(Veneer)
  2.7.2  인조 무늬목 (Engineered Veneer)  천연의 목재를 그대로 사용하지 않고 재구성하거나 
염색을 통한 2차적인 가공을 하여 제조한 무늬목
  2.7.3  저압 열경화성 수지 함침지 (Low Pressure Laminates ：LPL)  종이를 열경화성 수지에 
함침한 후, 건조시킨 것.
  2.7.4  고압 열경화성 수지 치장판 (High Pressure Laminates ：HPL)  열경화성 수지 함침지 여
러 장을 고온, 고압으로 처리한 판재
  2.7.5  기타 표면 치장용 인쇄물   LPL, HPL 이외에 마루판의 표면 치장을 위한 인쇄물
3. 종류  마루판의 종류는 소판의 종류, 시공방법 , 표면재 , 폼알데하이드 방출량 , 난방여부에 따라 
다음과 같이 구분한다 .
 3.1 소판 및 표면재의 종류와 적용방법에 따라 천연 무늬목 치장 마루판 , 치장 목질 마루판 , 치
장 목질 강화 마루판으로  구분한다 .
 3.2 시공방법에 따라 접착식 시공, 비접착식 시공으로 구분한다 .
 3.3 표면재의 종류에 따라 천연 무늬목 , 인조 무늬목 , 저압 열경화성 수지 함침지 (LPL), 고압 열경화성 수지 치장판 (HPL), 기타 표면 치장용 인쇄물로 구분한다 .
 3.4 폼알데하이드 방출량에 따라 SE0형, E0형, E1형으로 구분한다 .
  3.4.1 SE0형：평균 0.3 mg/L 이하, 최대값 0.4 mg/L 이하
  3.4.2 E0형 : 평균 0.5 mg/L 이하, 최대값 0.7 mg/L 이하
  3.4.3 E1형 : 평균 1.5 mg/L 이하, 최대값 2.1 mg/L 이하
 3.5 난방여부에 따라 일반용과 온돌용으로 구분한다 .
  
4. 규격과 품질기준
 4.1 모양 및 치수 허용차   목질바닥재의 모양은 <그림 1>과 같고, 치수 허용차 및 가공정밀도는 
<표 1>에 따른다 . 
    
<그림 1>목질바닥재의모양 (참고)
항목 허용치
길이 +제한없음,-0
너비 ±0.3
두께 ±0.3
이음매단차 최대≤0.3, 평균≤0.15<표1>목질바닥재의 치수 허용차및가공정밀도
 (단위:㎜)
 4.2 겉모양   
  4.2.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 겉모양 품질기준은 <표 2>에 따른
다 .
품질관리 항목 품질기준
무늬조화 조화가양호할 것
도장 ,광택 불균일및기포 극히 경미할것
도막의부풂,박리,벗겨짐,갈라짐,요철,홈티없을것
더러움 및먼지부착 나타나지 않을 것
옹이,패임 ,부패 없을것
벌레 구멍 장당 지름2㎜이하로 3개이하 일것
겹침,변색 ,무늬목위로 대판의비침 없을것
무늬목이음 부분의벌어진틈 경미할것
제혀돌출부돌출부분의단판의겹수는 2겹이상이고 서로
직교 할것<표2>천연무늬목치장 마루판의겉모양 품질기준  4.2.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루
판의 겉모양 품질기준은 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판을 높이 600 ~ 700 mm
의 대 위에 수평이 되게 놓고, 붓 등으로 표면을 깨끗이 닦은 후, 그 위로 KS C 7601의 형광
램프(일반 조명용 ) 800~1,000 lx의 조도 하에서 관찰하여 다음과 같은 결점이 있는지를 조사한
다. 
   4.2.2.1 오염, 얼룩, 지문, 가로줄 등의 결점
   4.2.2.2 지름 0.8 mm 이상이며 , 또한 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질
   4.2.2.3 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 2개의 이물질이 있거
나, 그들 중의 하나가 2 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 것
   4.2.2.4 임의로 그린 지름 300 mm의 원 속에 지름 0.6 mm 이상되는 3개 이상의 이물질군이 
있거나 , 1.5 m 떨어진 거리로부터 식별할 수 있는 이물질군
   4.2.2.5 합판을 판재로 사용하였을 경우에는 제혀 돌출부의 단판의 겹수는 2겹 이상이고 서로 
직교할 것 
 4.3 물리적․기계적 품질기준   
  4.3.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 물리적․기계적 품질기준은 <표 3>
에 따른다 .
   <표3>천연무늬목치장 마루판의물리적․기계적 품질기준
품질관리 항목 품질기준 시험방법
접착성 (소판이 합판인 경우 )서로 인접하는단판의 섬유 방향이직
교하는베니어코어합판은내수인장
전단접착력시험에서 0.7MPa이상일
것.내수침지박리시험에서 동일 접
착층에박리하지 않은 부분의길이가
각측면에서 50㎜이상일것.
KSF3111 제
7장에 따른다 .휨강 도(비접착식시공용인 경우 )40MPa이상,다만두께10mm이하 제품
은생략할 수있다.
습윤 시휨강 도(비접착식시공용인 경우 )20MPa이상,다만두께10mm이하 제품
은생략할 수있다.
평면 인장강도(비접착식시공용인 경우 ) 0.4MPa이상
함수율 (건량 )(소판이 합판인 경우 ) 13%이하
흡수두께팽창 률(소판이 섬유판 ,파티클보드 ,
OSB 및이들기재를 이용한 복합기재인 경우 )6%이하
치수변화율 (소판이 섬유판 ,파티클보드 ,OSB
및이들기재를 이용한 복합기재인 경우 )길이0.3%이하 ,두께2%이하
내산성/내알카리성/내시너성/습열 성/내변퇴색성시험편의표면에갈라짐,부풂,벗겨짐
및현저 한광택 의변화가없을것.
내오염 성시험편의표면에색이남아있지 않을
것.
내마모성마모시험에서 마모종점이 나타나지
않는 회전수는KSF3111 에따른다 .
도막밀착력테이프에묻어나는 이물질이없고1등
급에 해당될것.
폼알데하이드 방출량일반용 (E1)평균1.5mg/L 이하 ,최대2.1mg/L 이하KSM1998 의
데시케이터법
에따른다 . 온돌용 (E0)평균0.5mg/L 이하 ,최대0.7mg/L 이하   
4.3.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판  치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판
의 물리적․기계적 품질기준은 <표 4>에 따른다 .
   <표4>치장 목질 마루판및치장 목질강화마루판의물리적․기계적 품질기준
품질관리 항목 품질기준 시험방법
접착성(소판이 합판인 경
우)서로 인접하는단판의 섬유 방향이직교 하는베니어
코어합판은내수인장 전단접착력시험에서 0.7
MPa이상일것.내수침지박리시험에서 동일 접착
층에박리하지 않은 부분의길이가 각측면에서 50
㎜이상일것.KSF3111 제
7장에 따른다 .
(소판이소각재 등
인경우내수침지박리시험에서 동일 접착층에박리하지
않은 부분의길이가 각측면에서 50㎜이상일것.
도막밀착력테이프에묻어나는 이물질이없고1등급에 해당될
것.KSF3110 에
따른다 .
휨강 도(비접착식시공용인 경
우)40MPa이상,다만두께10mm이하 제품은 생략할 수
있다.
KSF3126 제
8장에 따른다 .습윤 시휨강 도(비접착식시공
용인 경우 )20MPa이상,다만두께10mm이하 제품은 생략할 수
있다.
평면 인장강도(비접착식시
공용인 경우 )0.4MPa이상
함수율 (건량 )(소판이 합판인
경우 )13%이하
흡수두께팽창 률(소판이 섬유
판,파티클보드 ,OSB 및이들
기재를 이용한 복합기재인 경우)6%이하
치수변화율 (소판이 섬유판 ,
파티클보드 ,OSB 및이들기
재를 이용한 복합기재인 경우 )길이0.3%이하 ,두께2%이하
내산성/내알카리성/내시너성/
습열 성/내변퇴색성시험편의표면에갈라짐,부풂,벗겨짐및현저 한광
택의변화가없을것.
내한성 ,내열 성 KSF3126 에따른다 .
내오염 성 시험편의표면에색이남아있지 않을 것.
내마모성마모시험에서 마모종점이 나타나지 않는 회전수는
KSF3126 에따른다 .
내충격성방사상의균열 ,파괴,치장재의박리가 생기지 않을
것.
내긁힘 성(치장 목질강화마
루판인 경우 )스크래치경도 3N이상
폼알데하이드 방출량일반용 (E1)평균1.5mg/L 이하 ,최대2.1mg/L 이하KSM1998 의
데 시케이 터 법
에따른다 .온돌용 (E0)평균0.5mg/L 이하 ,최대0.7mg/L 이하 5. 시험  시험은 제품의 품질관리 항목에 대하여 <표 5>에 나타낸 시험편의 치수 및 개수로 실시
한다.
 5.1 천연 무늬목 치장 마루판  천연 무늬목 치장 마루판의 시험은 KS F 3111의 제7장에 따른다 . 
 5.2 치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판   치장 목질 마루판 및 치장 목질 강화 마루판
의 시험은 KS F 3126 및 제8장에 따른다 .  
품질항목 시험편의치수 ,㎜ 시험편의개수
길이/너비/두께 원장 3
접착성 시험방법참조 4
휨강 도 너비 50x길이[스팬*+50] 3
습윤 시휨강 도 너비 50x길이[스팬*+50] 3
평면 인장강도 50×50 3
함수율 (건량 ) 적당한 크기 3
흡수두께팽창 률 50×50 3
치수변화율 200×20 3
내산성/내알카리성/내시너성/내오염
성/내변퇴색성/습열 성/내한성/내열 성시험방법참조 각3
내마모성 100×100 3
도막밀착력시험 75×75 3
내충격성 50×50 3
내긁힘 성 50×50 3
폼알데하이드 방출량 시험방법참조단면을 포함한 표면적이 1,800㎠에
도달한매수로 3개조
(다만 ,매수는 반올림한것.)
이음매단차 시험방법참조 8
*스팬은공칭두께의 15배로 하되 ,150mm이상이되어야 한다 .<표5>시험편의치수 및개수
6. 검사 
 6.1 치수 검사  치수검사를 위한 시료는 <표 6>에 따른 매수의 시료를 무작위로 추출하여 , 두께
는 실제(마감)치수를 기준으로 0.05 mm 단위로 측정하고 , 길이와 너비는 1 mm 단위로 측정한
다. 이음매 단차는 <그림 2>와 같이 마루판을 연결하여 13개 측정 지점을 설정(제혀 연결 부위 
끝에서 5 ㎜이상을 넘지 않는 곳으로 설정)하고, 측정 지점에서 Depth gauge 를 이용하여 이음
매 단차를 측정한다 . 1검사 로트의 마루판매수 시료마루판의추출매수
 1,000 이하 2
재시험을 할경우 ,왼쪽에표시된수량의
2배의 시료를사용한다 .1,001 이상 2,000 이하 3
2,001 이상 3,000 이하 4
 3,001 이상 5<표6>치수 검사를 위한 시료본수
<그림 2>이음매단차 측정방법
 6.2 품질 검사  <표 2>, <표 3>, <표 4>에 표시된 품질관리 항목의 검사를 실시한다 . 
 6.3 검사 합격 판정  치수 검사와 품질 검사를 실시하여 <표 1> ~ <표 4>의 해당 기준에 따라 
합격 여부를 결정한다 . 다만, 「품질경영 및 공산품안전관리법 」에 따라 자율안전확인 신고확인
증을 발급받은 목질바닥재는 「품질경영 및 공산품안전관리법 」 제19조제3항에 따른 자율안전확
인대상공산품 시험ㆍ검사기관의 안전성검사 결과서로 검사 합격 여부를 결정할 수 있다.
7. 표시  
 7.1 표시 사항 
  7.1.1 품명 :  마루판의 종류에 따른 품명을 표기한다 . 
             (예 : 천연 무늬목 치장 마루, 치장 목질 마루, 치장 목질 강화 마루 등)
구분 표기 영문표기
천연무늬목치장 마루천연무늬목치장 마루
(NWF )NaturalVeneerDecorated
Wood-basedFlooring(NWF )
치장 목질 마루 치장 목질 마루(DWF )DecoratedWood-based
Flooring(DWF )
치장 목질강화마루 치장 목질강화마루(DRWF )DecoratedReinforcing
Wood-basedFlooring(DRWF )<표 7> 품명의 표기
  7.1.2 치장재료  : 마루판의 표면재를 표기한다 . (예: 무늬목 , LPL, HPL 등)구분 표기 (약칭 ) 영문표기
천연무늬목 천연무늬목(NV)NaturalVeneer (NV)
인조무늬목 인조무늬목(EV)EngineeredVeneer (EV)
저압 열결 화성 수지 함침지저압 열결 화성 수지
함침지 (LPL)LowPressureLaminates(LPL)
고압열경화성 수지 치장판고압열경화성 수지 치장판
(HPL)HighPressureLaminates
(HPL)
기타 (도장 등) 기타 (도장 등) Other<표 8> 치장재료의 표기
  7.1.3 용도 : 마루판의 난방 사용유무에 따른 용도 구분을 표기한다 . (예: 온돌용 , 일반용 )
구분 표기 (약칭 ) 영문표기
일반용 일반용 (Reg) Regular (Reg)
온돌용 온돌용(Ondol) Ondol<표 9> 용도의 표기
  7.1.4 폼알데하이드 방출등급  : 마루판의 폼알데하이드 방출등급을 표기한다 . (예 : SE0, E0)
구분 표 기 영문표기
완전무취
무취
일 반SE0
E0
E1EmissionClassSE0(SE0)
EmissionClassE0(E0)
EmissionClassE1(E1)<표 10> 폼알데하이드 방출등급의 표기
  7.1.5 치수 : 치수를 두께(㎜)×너비(㎜)×길이(㎜)의 형식으로 표기한다 . (예: 30 ㎜×150 ㎜×2.4 ㎜)
  7.1.6 생산(수입)자 : 생산자의 상호 또는 그 약호와 상표로 표기하고 , 수입품의 경우에는 수입
자명과 생산국명 또는 국가약호를 기입한다 . (예: (주)××상사(미국)) 다만, 수입자명은 최소 포
장단위로 표기할 수 있으며 , 포장단위가 해체되어 낱장으로 유통 시에는 낱장에 표기한다 . 
  7.1.7 생산연월  : 제품의 생산연도 및 생산월까지 표기한다 . (예: 2013. 03)
 7.2 표시 방법  제품의 최소단위 포장마다 아래 표식과 같이 표시하며 , 스탬프 , 스티커 , 압인 등
으로 품질표시의 식별이 가능하도록 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으
로 표시할 수 있다.
  ※ 용도 표시는 생략할 수 있고, 바깥 테두리선 또는 테두리안의 선을 표기하지 않을 수 있다.표시 사항품명-치장재료-난방–폼알데하이드 방출등급
치수
생산 (수입)자-생산연월
예시 1)천연무늬목치장 마루–무늬목–온돌용–SE0
7.5㎜×75㎜×900㎜
○○산업–2014. 07
예시 2)치장 목질 마루-LPL–일반용–E0
7.5㎜×190㎜×1200㎜
(주)××상사(중국 )-2014. 03
예시 3)DWF -LPL–Reg–E0
7.5㎜×190㎜×1200㎜
Producer (Country)-2014. 03[부속서 13] 
목재브리켓 (wood briquet te)
1. 적용범위  이 기준은 「목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률(제11429 호)」제20조 제1항에 따
라 목질계 고체바이오연료 중 목재브리켓의 품질 향상 및 유통질서 확립을 위해 국내에서 생산되
거나 외국에서 수입되는 목재브리켓의 규격 및 품질기준을 정하는 것을 목적으로 한다.
2. 정의  이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 아래와 같다.
2.1. 목재브리켓   유해물질에 의해 오염되지 않은 목재를 압축 성형하여 생산하는 제품으로 , 목재
펠릿 품질규격에 포함되지 않는 목질계 고체바이오연료
2.2. 유해물질에 의해 오염되지 않은 목재  방부제 , 도료 등 화학물질로 처리된 목재, 가구와 건축
물로부터 해체된 목재 및 이력이 불분명한 목재, 이외의 목재
2.3. 압축 성형  목재브리켓을 제조하는 과정에서 원료를 고압으로 성형틀을 통과시킴으로써 브리
켓의 형태인 일정한 직경과 길이를 갖는 것
2.4. 밀도  운송 등에 유용한 지수로 목재브리켓의 부피에 대한 무게를 나타낸 값
2.5. 함수율 (습량)  목재브리켓이 함유한 수분을 습량기준 백분율로 표기한 값
2.6. 회분  특정한 조건하에서 목재브리켓의 연소 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 백분
율로 표기한 값
2.7. 발열량   목재브리켓이 연소 과정에서 발생하는 열량을 저위발열량으로 표기하며 , 단위는 MJ/
㎏과 ㎉/㎏을 병기
2.8. 기타첨가물   목재브리켓 제조 시에 성형 등을 보조하기 위해 첨가하는 목재 이외의 물질
3. 규격과 품질기준 
3.1. 사용원료   사용원료는 침엽수와 활엽수 톱밥 등이나 이를 분쇄한 것을 원료로 한다. 다음과 같
이 가공된 목재들은 목재브리켓의 제조에 이용할 수 없다. 
3.1.1.  방부처리 목재
3.1.2.  접착, 도색, 침지 등 화학물질에 의해 처리된 목재
3.1.3.  건축물로부터 해체된 목재
3.1.4.  이력이 불분명한 목재
3.2. 품질기준  목재브리켓의 분류 및 규격･품질기준은 사용된 원료와 품질에 따라 <표 1>과 
같이 구분한다 .<표1>목재브리켓의 규격
 품질기준
구분 단위 A1등급 A2등급 B등급
원료1.원목
2.화 학적 처리 가
되 지 않 은 목 재부
산물1.뿌리를 제외한
전목
2.원목
3.벌채 부산물
4.수피
5.화 학적 처리 가
되 지 않 은 목 재부
산물1.산 림,식재또 는다
른미이용 목재
2.목재가공산업 부
산물
직경,길이,
폭,높이㎜ 직경,길이,폭,높이기재
형태 그림으로 표현<그림 1>
함수율 (습량)
(수령 시)w-% ≤12 ≤15 ≤15
회분 w-%,dry ≤0.7 ≤1.5 ≤3.0
밀도 g/㎤ ≥1.0 ≥1.0 ≥0.9
첨가제 w-%,dry≤2
종류와첨가량 제품에 표기
저위발열량
(수령 시)MJ/㎏
㎉/㎏≥15.5
≥3,704≥15.3
≥3.656≥14.9
≥3,560
질소(N) w-%,dry ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0
황(S) w-%,dry ≤0.03 ≤0.03 ≤0.04
염소 (Cl) w-%,dry ≤0.02 ≤0.02 ≤0.03
비소 (As)㎎/㎏,dry ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
카드뮴(Cd)㎎/㎏,dry ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
크롬(Cr)㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
구리 (Cu)㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
납(Pb) ㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
수은 (Hg)㎎/㎏,dry ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
니켈(Ni)㎎/㎏,dry ≤10 ≤10 ≤10
아연 (Zn)㎎/㎏,dry ≤100 ≤100 ≤100
4. 시험  목재브리켓의 품질 시험방법은 다음과 같다.
4.1. 품질시험을 위한 목재브리켓 시료의 준비는 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 
11(목재펠릿 )」을 준용한다 .
4.2. 목재브리켓 형태(직경, 길이, 높이)는 <그림 1>의 내용을 바탕으로 「목재제품의 규격과 품질
기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」에서의 측정방법에 따른다 .<그림 1> 연료용 목재브리켓의 형태 표시 방법
(주, D:직경, L1:길이, L2:폭, L3:높이)
4.3. 목재브리켓의 함수율 (습량) 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 
준용한다 .
4.4. 목재브리켓의 회분 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한
다.
4.5. 목재브리켓의 밀도 시험은 유럽연합 표준규격인 입자밀도 분석방법 (EN 15150:2011 Solid 
biofuels - Determination of particle density) 을 준용한다 .
4.6. 목재브리켓의 발열량 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용
하고, 저위발열량의 계산은 KS E 3707 「석탄류 및 코크스류의 발열량 측정 방법」에서 참발열량 
계산방법을 준용한다 .
4.7. 목재브리켓의 질소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준용한
다.
4.8. 목재브리켓의 황과 염소 시험은 「목재제품의 규격과 품질기준 – 부속서 11(목재펠릿 )」을 준
용한다 .
4.9. 목재브리켓의 비소, 카드뮴 , 크롬, 구리, 납, 수은, 니켈, 아연 등의 무기물 분석에는 유럽연합 표
준규격인 무기물 분석 방법(EN 15297:2011 Solid biofuels - Determination of minor elements - 
As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, V and Zn)을 준용한다 .
4.10. 목재브리켓에 첨가된 목재 원료 이외의 물질들은 그 종류와 양을 표시한다 .
5. 표시  목재브리켓의 규격･품질 표시방법은 <표 2>와 같이 한글로 표시하여야 한다. 다만, 거래상 필요한 경우 영문으로 표시할 수 있다.
5.1. 규격･품질표의 기재방법
<표2>목재브리켓 규격
 품질 표시방법
◦국문예시
목재브리켓 품질
상품명 각회사의 고유상품명을표시한다 .
등 급A1,A2,B등급으로 구분한다 .
원산지 생산된국가를 표시한다 .
품질크 기직경,길이,폭,높이를㎜단위로 표시하고 ,
그림으로삽입한다 .
밀도 0.0g/㎤이상으로 표시한다 .
수분 0.0%이하로 표시한다 .
회분 0.0%이하로 표시한다 .
저위발열량0,000㎉/㎏이상으로 10㎉/㎏이상으로 표시하고 ,
()안에소수점첫째자리까지 00.0MJ/㎏이상으로병기한다 .
화학성분 S0.00%,Cl0.00%,N0.0%이하로 표시한다 .
무기물As0.0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb00㎎/㎏,Hg
0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏이하로 표시한다 .
첨가물첨가물의종류를명시하고양을0.0%이하로 표시한다 .
무게 포장단위의무게를㎏단위로 표시한다 .
생산자
(수입자)주소생산자 또는 수입자의주소 를표시하며
()에는 전화번호를 표시한다 .
성명
(회사명)대표자의 성명,회사명을표시한다 .
제조일자 생산한 년,월을 표시한다 .
◦영문예시Specificationsand qualitytable ofWood Briquettes
NameofProduct Shall indicate theunique product nameofeach company.
Grade Shall beclassifiedintoGradeA1,A2,and B.
Place oforigin Shall indicate thecountryofproduction.
QualitySizeShall indicate diameter, length,width, and heightasofthe unit of㎜,
and insertinpictures.
Density Shall indicate 0.0g/㎤ormore.
Moisture content Shall indicate 0.0%orunder.
Ashcontent Shall indicate 0.0%orunder.
LowerHeating
ValueShall indicatemorethan 0,000㎉/㎏andmorethan 10㎉/㎏.
Shall indicatemore than 00.0MJ/㎏tothe nearesttenth within the
parenthesis.
Chemicals Shall indicate S0.00%,Cl0.00%,N0.0%orunder.
Inorganic
substancesShall indicateAs0.0㎎/㎏,Cd0.0㎎/㎏,Cr00㎎/㎏,Cu00㎎/㎏,Pb00
㎎/㎏,Hg0.0㎎/㎏,Ni00㎎/㎏,Zn000㎎/㎏orunder.
AdditivesShall indicate typesofadditivesand indicate the amount 0.0%or
under.
Weight Shall indicate theweightofpackagingunit asof㎏.
Producer
(Importer)AddressShall indicate the addressofaproducer oranimporter and insert
phone numbersintheparenthesis.
Name
(Companyname)Shall indicate thenameofCEOand companyname.
Manufacturingdate Shall indicate theyearandmonth ofproduction.
5.2. 제작 및 부착기준
5.2.1.  표의 크기는 조정할 수 있으나 , 한 면의 길이가 20㎝이상을 유지하여야 한다.
5.2.2.  포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와 같은 것으로 포장
할 때에는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
5.3. 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매 회사에서는 산림청장이 인정하는 국내 공인 시험분석기관에 
제품의 품질 분석을 의뢰한다 .
5.4. 품질 분석결과에 따라 목재브리켓의 생산, 수입 및 판매회사에서 제품의 등급을 판정하고 포장
에 명시한다 .[부속서 14]
성형목탄 (成型木炭)
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 성형
목탄(成型木炭)에 적용한다 .
2. 정의  이 기준에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 탄화(炭化)  공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정을 말
한다.
2.2 성형목탄   목재, 대나무나 종실의 삭편, 대팻밥 , 수피 등을 원료로 하여 일정한 형태로  성형 후 
탄화한 것과, 탄화한 톱밥숯에 결합제 등 보조첨가제를 넣고 성형한 것을 말한다 .  
2.3 톱밥숯   목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기
계형 제탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다 . 
2.4 구멍탄착화용 성형탄  톱밥숯을 결합제나  착화제를 혼합, 구멍탄형 (22 또는 25구멍형 등)으
로 성형하여 구멍탄 착화용으로 제조한 것을 말한다 .  
2.5 구이용 성형목탄  음식물 조리 및 구이를 위해 사용되는 성형목탄을 말한다 .
2.6 산업용 성형목탄  구이용과 착화용 성형목탄을 제외한 성형목탄으로 , 건설현장과 제철산업 등 
산업현장에서 사용되는 성형목탄을 말한다 .
2.7 착화용 성형목탄  구이용 혹은 난방용 연료를 단순히 착화하기 위해 사용되는 유형의 성형목
탄을 말한다 .
2.8 결합제   성형목탄 제조 시 원활한 성형을 돕고 강도를 유지하기 위해 톱밥숯과 혼합하는 물질
을 말한다 .
2.9 착화제  숯가루성형탄 및 구멍탄착화용 성형탄의 초기 착화를 위해 톱밥숯과 혼합하거나 성
형 후에 첨가하는 방식으로 사용되는 물질을 말한다 .
2.10 함수율 (습량)  성형목탄에 함유된 습량기준 (건조 전 시료) 수분 무게로 백분율로 표기한다 . 
2.11 회분  특정한 조건 하에서 성형목탄을 연소한 후에 남는 잔류 무기물의 양으로 건량기준 (건
조 된 시료) 백분율로 표기한다 .
2.12 고위 발열량   성형목탄을 연소하였을 때 발생하는 열량을 전건무게 당(건조 된 시료) 열량값으
로 표기한다 .
2.13 고정탄소   성형목탄의 공업분석 시 회분, 휘발분 , 수분을 제외한 부분을  백분율 함량으로 
나타낸 것으로 탄소가 주성분이고 적은 양의 수소나 산소, 질소 등이 들어 있다. 
2.14 급성 독성 물질  입 또는 피부를 통하여 1회 투여 또는 24시간 이내에 여러 차례로 나누어 
투여하거나 호흡기를 통하여 4시간 동안 흡입하는 경우 유해한 영향을 일으키는 물질로 산업안
전보건기준에 관한 규칙의 [별표1]를 따른다 .
2.15 폭발성 물질  자체의 화학반응에 따라 주위환경에 손상을 줄 수 있는 정도의 온도‧압력 및 
속도를 가진 가스를 발생시키는 고체‧액체 또는 혼합물이다 .
2.16 산화성 물질  그 자체로는 연소하지 않더라도 일반적으로 산소를 발생시켜 다른 물질을 연소시키 거나 연소를 촉진하는 성질을 가진 물질이다 .
2.17 인화점   규정조건에서 시료를 가열하여 작은 불꽃을 유면에 가까이 대었을 때 기름의 증기
와 공기의 혼합기체가 섬광을 발하며 순간적으로 연소하는 최저의 시료온도를 말한다 .
2.18 점도  유체를 이동시킬 때 나타나는 내부저항을 말한다 . 
3. 사용원료   활엽수재 , 침엽수재 , 대나무 및 이들의 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 그리고 산지 개발 과
정에서 나온 산물, 제재부산물 등 오염되지 않은 순수한 목재 부산물을  탄화한 것을 사용하며 , 건
설폐목재 , 생활폐목재 , 살충소독처리목재 , 방부처리목재와 그 밖의 유해물질 오염이 우려되는 목재
나 대나무 , 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 사용해서는 아니된다 .
4. 종류  용도에 따라 ‘구이용 ’, ‘산업용 ’, ‘착화용 ’으로 구분한다 . 구멍탄착화용 성형탄은 착화용 
성형목탄으로 구분한다 . 구이용은 회분, 고정탄소 및 고위발열량 등에 따라 품질을 1급과 2급으로 
구분한다 . 
5. 규격과 품질기준 및 시험  성형목탄의 품질기준 및 품질 시험방법은 다음과 같다.
5.1 공통품질기준
 5.1.1  품질기준 성형목탄의 공통 품질기준은 용도에 따라 ‘구이용 ’, ‘산업용 ’, ‘착화용 ’으로 구분
하고, 구이용은 제품의 품질 분석결과에 따라 1급과 2급으로 구분하며 기준은 다음의 [표 1]과 같
다. 성형목탄의 종류에 따른 특성은 별도의 기준을 설정한다 . 공통항목에는 함수율 , 회분, 고정탄
소, 고위발열량과 비소, 카드뮴 , 납, 수은 및 황의 함량기준을 포함한다 . 구멍탄착화용 성형탄은 착
화용 성형목탄의 품질기준을 따른다 . 권고기준으로 성형목탄 착화제의 점도 및 인화점은 성형목탄
의 품질기준으로 적용하지 아니한다 .
 
 [표 1] 성형목탄의 공통품질 기준품질항목
(공통항목 )단위구이용
산업용1)착화용2)1급 2급
착화제무 착화제유 착화제무 착화제유
함수율
(습량기준 )%  ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
회분
(건량기준 )% ≤5.5 ≤25 ≤10 ≤40 ≤25 ≤40
고정탄소
(건량기준 )% ≥65 ≥30 ≥50 ≥20 ≥35 ≥20
고위발열량
(건량기준 )㎉/㎏ ≥6,200 ≥4,800 ≥5,400 ≥3,000 ≥5,000 ≥3,000
바륨
(건량기준 )% 불검출 ≤10.5 불검출 ≤10.5 ≤10.5 ≤10.5
비소
(건량기준 )㎎/㎏  ≤1.0  ≤5.0
카드뮴
(건량기준 )㎎/㎏  ≤1.5  ≤5.0
납
(건량기준 )㎎/㎏ ≤30.0 ≤50.0
수은
(건량기준 )㎎/㎏ ≤0.15 ≤0.25
황
(건량기준 )% ≤0.15 ≤0.25
1) 산업용은 구이용과 착화용을 제외한 성형목탄을 말한다 . 건설현장의 콘크리트 양생용 연료, 
제철공정의 제련용 제품을 포함한다 . 산업용 성형목탄은 노동자의 안전을 위해 제품 포장에 
일산화탄소 중독 위험 경고를 부착하여야 한다.
2) 착화용 성형목탄은 구이용 혹은 난방용 연료를 단순히 착화하기 위해 사용되는 유형의 제품
으로, 구이용으로 사용될 수 없다. 착화용 성형탄은 사용자의 잘못을 방지를 위해 제품 포장
에 “착화용도 (또는 불을 붙이는 용도) 이외에 구이용으로 절대 사용금지 ”라는 경고 문구를 
부착하여야 한다.
5.1.1.1  성형목탄 제조 시 석유화학물질은 결합제로 사용할 수 없다.
5.1.1.2   성형목탄에 사용되는 착화제는 고체, 액체 또는 젤 형태로 사용이 가능하다 . 성형목탄의 
침지 또는 첨가된 액체 및 젤형의 착화제 성분은 인화점과 점도의 기준에 적합하여야 하고, 산업
안전보건기준에 관한 규칙 별표 1에서 제시된 폭발성 , 산화성 물질 및 급성 독성 물질은 사용할 
수 없다. 
 5.1.2 권고기준 성형목탄에 함유된 젤 또는 액체 착화제의 점도는 20℃에서 250mPa․s 이상, 착화
제의 인화점은 60℃ 이상을 권고한다 .
5.1.3  공통품질 기준 외 산화형 착화제가 혼합된 숯가루성형탄
 5.1.3.1  성형목탄에 포함된 질산바륨의 양은 숯가루성형탄 중량 대비 20.0%( 바륨으로써 10.5%)
이하가 되도록 한다.5.1.4  공통품질 기준 외 구멍탄착화용 성형탄의 품질기준
 5.1.4.1  공통품질 기준 외에 구멍탄착화용 성형탄에 적용되는 품질기준은 [표 2]와 같다.
 [표 2] 구멍탄착화용성형탄의 기타 품질기준
품질항목 품질기준
구멍수 22 또는 25개
크기 지름:145±5mm, 높이:26mm 이상
무게 ≥175g/ 개
착화성 화덕을 사용해 완전히 연소된 구멍탄착화용 성형탄으로 75분 안에 착화된 시료가 90% 이상 
5.2  품질 시험방법
5.2.1  시료의 준비  공시 성형목탄 수량은 한 검사를 3,000 개 이하로 하고, 채취 수량은 다음  
[표 3]에서 제시된 수량을 무작위로 추출한다 .
한 검사 무더기의 성형목탄 수량 공시 성형목탄의 추출 수량
500개 이하 35개
501∼1,000 개 50개
1,001 ∼2,000 개 80개
2,001 ∼3,000 개 125개[표 3] 모양, 치수 및 무게 검사 공시 성형목탄의 추출 수량
5.2.2  치수 및 무게 측정  치수는 1mm 이하의 정밀도를 갖는 버니어캘리퍼스를 사용하여 소수점 
이하는 반올림하여 표기하며 , 무게는 10g 이하의 정밀도를 갖는 저울을 사용하여 소수점 이하는 
반올림한다 . 
5.2.3  함수율 (습량)
5.2.3.1  덮개가 있는 칭량병을 105 ± 3℃에서 무게가 0.01g 수준에서  변화가 없을 때 까지 건
조한 후, 흡습제가 들어있는  데시케이터에서 상온으로 냉각시킨다 .
5.2.3.2  덮개를 포함하여 칭량병의 무게를 0.01g 수준까지 측정하여 기록한다 .
5.2.3.3  성형목탄 분말을 최소 20g의 시료를 칭량병에 균일한 층이 되도록 넣은 후 덮개를 포함
하여 무게를 측정한다 .
5.2.3.4  덮개를 제거한 후 105 ± 3℃의 온도에서 시료를 포함한 접시의 무게가 0.01g 수준에서  
변화가 없을 때까지 건조를 수행한다 . 이 때 덮개는 동일 오븐에서 건조가 되도록 한다.
5.2.3.5 오븐에서 덮개를 씌운 후, 데시케이터로 옮기고 상온까지 냉각시킨다 .
5.2.3.6  시료를 포함한 칭량병의 무게를 0.01g 수준에서 측정한다 .
5.2.3.7  3회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째 자리까지의 함수율 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 0.1% 수준
으로 표기한다 . 
                                       (m2-m3)
                                Mad(%) = ------------- × 100
                                       (m2-m1)
                       Mad : 성형목탄의 함수율 (%)
                         m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게(g)
                         m2 : 칭량병 + 덮개 +  시료의  건조 전 무게(g)
                         m3 : 칭량병 + 덮개 +  시료의 건조 후 무게(g)
5.2.4  회분
5.2.4.1  시료를 함유하지 않는 도가니를 800 ± 25℃의 온도의 회화로에서 최소 60분간 가열한
다. 회화로에서 도가니를 빼낸 다음 5 ~ 10 분간 냉각시키고 , 흡습제가 있는 데시케이터로 옮긴 
후 상온까지 냉각시킨다 . 도가니의 무게가 0.1㎎ 수준에서 변화가 없을 때 그 중량을 기록한다 .
5.2.4.2  성형목탄 분말을 1㎜ 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 무게를 측정하기 전에 
시험시료를 조심스럽게 혼합한다 . 도가니의 바닥에 최소 1g의 시료를 균일한 두께가 될 수 있도
록 펼친다 . 도가니의 시료 무게를 0.1㎎ 수준에서 측정하고 기록한다 . 
5.2.4.3  시험 시료를 담고 있는 도가니를 냉각된 회화로에 넣고, 다음과 같은 승온 스케쥴을 이
용하여 가열한다 .
5.2.4.3.1  회화로의 온도를 4~5℃/분의 속도로 250℃까지 승온하고 , 60분간 방치한다 .
5.2.4.3.2  회화로의 온도가 다음 60분간 800 ± 25℃가 되도록 승온하고 (9~10℃/분) 그 온도에
서 최소 120분간 유지한다 .
5.2.4.4  회화로에서 도가니를 제거하고 , 5-10분간 대기 중에서 방치한 후, 흡습제가 있는 데시
케이터에서 상온까지 냉각시킨다 . 0.1㎎ 수준에서 무게를 측정하고 기록한다 .
5.2.4.5  그을음  등으로 인한 불완전연소가 의심되면 , 증류수 또는 과산화수소 몇 방울을 첨가한 
후 800 ± 25℃ 회화로에서 30분 더 연소한 후 무게를 측정한다 .
5.2.4.6  3회 이상 측정을 실시하여 , 다음의 계산식을 이용하여 소수점 둘째자리까지의 건조 중량
에 대한 회분 함량의 값을 구하여 %로 표기하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 둘째자리에서 반
올림하여 0.1% 수준으로 표기한다 .
                              (m3-m1)                          100
                      Adm(%)  = -------------  × 100 ×  -----------------
                              (m2-m1)                       100 - Mad
                         Adm : 성형목탄의 회분량(건량기준 )
                           m1 : 빈 도가니 무게(g)
                           m2 : 도가니 + 시료의  회화 전 무게(g)
                           m3 : 도가니 + 시료의 회화 후 무게(g)
                         Mad : 성형목탄의 함수율
5.2.5  고위 발열량5.2.5.1  이중 봄베형 수동 열량계 또는 자동 열량계로 시료를 연소시켜 그 동안의 온도 상승을 측정
하고, 시료 1kg에 대한 kcal나 MJ(20 ℃)수를 구하여 발열량을 측정한다 .
5.2.5.2   단위(중량 또는 수량)별로 포장된 것을 개봉하고 , 대표할 수 있는 시료를 채취하여 1㎜ 
금속망 체를 통과하는 크기로 조정한 후 건조한 시료에 대하여  열량을 측정한다 .
   5.2.5.3   표준물질인 안식향산을 사용하여 열량을 조정한 열량계를 사용한다 .
   5.2.5.4   이와 같이 조정된 열량계를 사용하여 시료의 열량을 3회 이상 측정하고 , 보고를 위한 평균
값은 전건 시료의 열량을 일의자리에서  반올림하여 표기한다 .
                                    Qdm              
                               Qd   = ------------- 
                                    mds 
                         Qd  : 건조시료의 발열량 (kal/g)
        Qdm : 발열량 측정값 (kal)
                         mds : 건조시료 무게(g)
                         
 ※참고로습량기준 시료의발열량은 다음식을이용하여 계산한다 .
                                     Mad       
                        Qs   =  Qd - ( --------- × Qd)
                                     100       
                        Qs : 습량 기준 시료의 발열량
        Qd : 전건시료의 발열량
                       Mad : 성형목탄의  함수율 (습량기준 )
5.2.6  고정탄소 함량  ASTM D7582(Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke) 방법
에 따른다 .
 5.2.6.1. 3회 이상 측정을 실시하며 , 보고를 위한 평균값은 소수점 첫째자리에서 반올림하여 표기
한다.
 5.2.6.2. 고정탄소 함량 측정을 위해 공업분석기를 사용할 수 있으며 , 이 때 함수율 , 회분, 고
정탄소 함량은 3회 이상 측정된 공업분석기 분석 결과를 이용하여 보고한다 . 공업분석기의 반
응온도와 시간을 포함한 실험조건은 5.2.3 함수율 , 5.2.4 회분, 5.2.6 고정탄소 함량 항목의 분
석방법을 따른다 .
5.2.7  무기물 함량
5.2.7.1.  비소, 카드뮴 , 납 건조된 성형목탄에 함유된 비소, 카드뮴 , 납, 수은은 ISO 16968:2015 
(Solid biofuels – Determination of minor elements) 분석법을 이용하여 축정한다 . 3회 이상 측정
하여 분석 단위는 mg/kg 단위로 소수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 , 수은은 소수점 셋
째자리에서 반올림하여 둘째자리까지 나타낸다 .
5.2.7.2.  수은 성형목탄의 수은함량 측정을 위해 수은분석기를 사용할 수 있으며 , 3회 이상 측정
된 수은 함량을 mg/kg 단위로 소수점 셋째자리에서 반올림하여 둘째자리까지 나타낸다 .
5.2.7.2. 바륨 바륨은 EPA 3050B 분석법으로 측정하여 시료량에 대한 백분율 (%)로 표시하고 소
수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 나타내며 , 측정 결과 1.0% 이하로 검출되었을 때 불
검출로 보고한다 .
5.2.8  황 함량5.2.8.1  시료 1g을 취한 후 다시 적당한 압력을 주어 펠릿 형태로 제조하고 0.1㎎ 까지 무게를 
측정한 다음 시료를 석영 또는 금속 도가니로 옮긴다 . 연소 보조제와 면실을 이용하여 산소 하에
서 시료를 완전히 연소시킨 후, 증류수를 이용하여 밀폐 용기를 세척한다 . 세척수를 모아 일정량
으로 한 후 이를 시험용액으로 사용한다 .
5.2.8.2  IC(이온크로마토그래피 )분석법 (KS I ISO 11885 ) 이나  ICP(유도결합플라즈마원자발광분
광)분석법 (KS I ISO 10304-1) 을 이용하여 황을 측정한다 .
5.2.8.3.  3개 이상 시료를 준비하여 측정을 실시하며 , 소수점 셋째자리까지 측정하고 반올림 하
여 소수점 둘째자리 까지의 평균값으로 표시한다 .
5.2.9  구멍탄착화용 성형탄의 품질시험 
5.2.9.1  구멍탄 착화용 성형탄의 착화성   지름 16.5±1.0cm, 높이 32.0±1.0cm 크기의 소성 구멍
탄용 화덕에 완전 연소된 상온 상태의 구멍탄재를 먼저 넣고, 그 위에 착화된 성형탄을 놓고, 또 
그 위에  KS E 3731( 구멍탄 ) 1호에 적합한 구멍탄을 얹고 75분간 착화시킨다 . 구멍탄 착화성 실
험은 10회 반복하여 실시한다 .
5.2.10  착화제의 점도  한국산업표준 KS M ISO 2555에서 제시하는 항온조 , 지지대 , 비이커 , 온
도계 등 측정 기구와 측정 절차를 준용한다 . 한국산업표준은 최신판을 사용한다 .
5.2.10.1  회전수 및 스핀들의 선택 방법  측정할 점도의 값, 희망하는 정확도 및 속도 구배를 고
려하여 회전수와 스핀들의 조합을 선택한다 . 어느 측정값도 전체 스케일의 20% 미만 또는 95% 
이상이 되지 않도록 한다. 정확도를 좋게 하기 위해서 전체 스케일의 (45~95)% 범위를 유지하도
록 스핀들의 종류와 회전수를 선택한다 .
5.2.10.2   시험절차는 휘발성 물질이 포함된 액체형 착화제는 비이커를 밀폐하고 설정온도인 2
0℃에 도달할 때까지 충분히 방치한다 . 스핀들은 수직으로 위치해야 하고 비이커의 바닥으로부터 
10mm 이상 떨어지도록 위치한다 .
5.2.10.3   제품의 겉보기 점도(Pa·s)는 다음의 식을 이용하여 산출한다 .
                       A × k × ℓ
겉보기점도 (Pa·s)  =  ----------------
                  1000
여기에서 A : 점도계 장치의 종류에 따른 계수
     그 값은 A형은 1, B형은 2, C형은 8
 k : 회전수 및 스핀들의 조합에 따른 계수
     KS M ISO 2555 부속서 B.3에 규정한 장치의 경우, k값은 표3을 참
조
 ℓ :  지시계로 읽은 2회 측정값의 평균
5.2.10.4   측정값은 연속 2회 측정값이 서로 3% 이상의 차이가 나지 않을 때까지 측정하고 2회 
측정값의 평균값을 구한다 . 결과표에는 점도계의 종류, 시험온도 , 스핀들의 번호 및 회전수를 나
타내고 , 유효 숫자 3자리로 표시한다 . 
5.2.11  착화제의 인화점  한국산업표준 KS M ISO 3679에서 제시하는 예상 인화점이 실온 및 
110℃ 사이에 있는 액체 적용 방법을 준용한다 . 한국산업표준은 최신판을 사용한다 .
5.2.11.1  시료는 KS M ISO 3679에서 규격화된 장치에서 가열된다 . 시료가 예상 인화점보다 약 3℃ 낮은 온도에서 60초 동안 평형 조건하에서 유지된 후에 불꽃 점화가 시도된다 . 불꽃의 점화
는 인화가 관찰되지 않는 온도 이상에서 1℃ 이하에 있는 온도에서 관찰될 때의 다른 온도에서 
반복한다 . 인화가 발생하는 온도에서 시험 중에 점화되는 대기압에서 인화점으로서 기록하며 이 
때 101.3kPa 의 표준 대기압으로 보정된다 .
5.2.11.2  인화점 시험기 및 시험절차는 한국산업표준을 준용한다 .
5.2.11.3  인화가 관찰되지 않으면 인화가 관찰될 때까지 매 시험마다 새로운 시료를 사용하여 
5℃ 높은 온도 간격으로 시험을 반복하며 , 인화가 관찰되면 인화가 되지 않을 때까지 매 시험마
다 새로운 시료를 사용하여 5℃ 낮은 온도 간격으로 시험을 반복한다 . 인화가 관찰되면 인화점을 
결정하기 위해 새로운 시료를 사용하여 1℃ 간격으로 인화가 관찰될 때까지 시험을 반복한다 . 인
화가 발생하였을 때 0.5℃까지 읽고 시험 중에 해당하는 대기압에서 결과를 kPa단위로 기록한다 . 
동일한 절차를 2회 이상 반복하여 0.5℃ 단위로 평균 인화점을 계산한다 .
6.  표시 
6.1  성형목탄 규격‧품질표는  [표 4] 혹은 [Table 5]와 같이 작성하여 소비자가 쉽게 알아볼 수 있
는 위치에 부착하여야 하며, 상품명 , 제조국 , 용도, 등급, 착화제 , 고위발열량 , 함수율 (습량), 회분, 
첨가물 , 착화제 , 생산자 혹은 수입자의 주소, 성명, 목재생산업 등록번호 , 제조년월 , 무게가 표기되
어야 한다.
6.1.1  상품명은 목탄과 구분이 용이하도록 한다.
6.1.2  제조국은 제품이 성형된 제조 국가를 표기한다 .
6.1.3  용도는 ‘구이용 ’, ‘산업용 ’, ‘착화용 ’ 등을 용도에 따라 구체적으로 표기한다 . 구멍탄착
화용성형탄의 경우 ‘구멍탄착화용 성형탄 ’으로 표기한다 . [표1]의 용도 외의 용도로 사용할 경
우 구체적으로 용도를 표기한다 .
6.1.5  용도가 ‘구이용 ’일 경우 ‘목재제품의 품질․규격 검사’에 따라 ‘1급’ 또는 ‘2급’에 표기하
며, 착화제 첨가에 따라 ‘착화제유 ’ 또는 ‘착화제무 ’에 표기한다 .
6.1.6  품질항목은 규격‧품질 검사에 따른 결과를 적합하게 표시하고 , 착화제가 첨가된 경우 
분석결과에 따른 수치를 표기한다 .
6.1.7  제조업체는 품질항목에 첨가제는 제조과정에서 투입한 결합제의 종류 및 첨가량을 표
기한다 .
6.1.8  생산자 (수입자 )는 목재생산업 등록증에 기재된 주소와 대표자명 (업체명 )을 표기한다 .
6.1.9  제조년월은 생산된 시기를 표기하되 제조년월을 특정하기 어려운 경우 제품 포장이 완
료된 시점을 , 수입된 경우에는 현지국가에서 제조된 시기를 제조년월로 기재한다 .
6.1.10  품질표에 표기된 중량 이상의 내용물이 포장되어야 한다.
6.2  사용자의 사용안전을 확보하기 위한 아래와 같은 조치를 전면 포장 부착 또는 표시한다 . 
6.2.1  규격‧품질표는 가로와 세로는 2:3의 비율을 유지하여 포장단위별로 직접 인쇄하거나 용
지에 인쇄하여  부착하며 , 품질표시 사항 및 안전사용법은 소비자의 안전한 사용을 위하여 반드시 
포함되도록 한다.
6.2.2  포장(개별포장 포함) 단위 전면에 ‘구이용 ’ 또는 ‘산업용 ’, ‘착화용 ’ 등 소비자가 제품의 용
도를 쉽게 확인할 수 있도록 표기한다 . 표시의 크기는 포장단위별 한 면의 면적에 10%이상이 되
도록 한다.
6.2.3  산업용 성형목탄은 <그림 1>에서 제시하고 있는 ‘일산화탄소 중독 위험 경고’를 부착한다 . 
경고 표시의 크기는 포장단위별 한 면의 면적에 10%이상이 되도록 한다.6.2.4  산업용 성형목탄을 포함한 모든 성형목탄 제품은 제품 용도에 따른 안전사용법을 표4
와 같이 표시하여야 한다.
6.2.4.1.  모든 용도의 성형목탄 제품은 ‘일산화탄소 등의 가스 중독 우려가 있기 때문에 배기가 
잘 되는 곳에서 사용할 것’ 문구를 안전사용법을 표기한다 .
6.2.4.2.  조리용 제품은 ‘사용 시, 전체가 완전히 불이 붙고 최소 5분 후에 사용할 것’ 문구를 
안전사용법에 표기한다 .
6.2.4.3. 산업용 및 착화용 제품은 ‘착화용도 (또는 불을 붙이는 용도) 이외에 구이용으로 절대 
사용하지 말 것’ 문구를 안전사용법에 표기한다 .
6.2.5  성형목탄을 조리용으로 실내에서 사용할 경우에는 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 
제시하는 국소배기장치 후드의 제어풍속 기준을 준수할 것을 권장한다 .
6.3  구이용 ·산업용 성형목탄 혹은 목탄을 비롯한 목재제품과 착화용 성형목탄 제품이 혼합 포장되
는 경우 제품의 용도에 따라 각각의 목재제품 규격‧품질 검사를 받아 제품 겉면에 규격·품질표를 표
시하여야 하며, 각각의 제품이 포장지 내부에서 혼합되지 않도록 분리하여 용도를 표시해야 한다.성형목탄의 규격과 품질
상 품 명  ○○○
제 조 국  ○○○○
용    도  ‘구이용 ’, ‘착화용 ’, ‘산업용 ’, ‘구멍탄착화용성형탄 ’ 등 구체적으로 표기
등    급 용도가 구이용인 경우, ‘1급’ 또는 ‘2급’ 중 해당 등급에 표기
1급 □ 2급 □
착화제착화제무 □ 착화제유 □ 착화제 첨가 유·무에 따라 해당 란에 표기
품질고위 발열량  ○,○○○ ㎉/㎏ 이상 (십의 자리 이상 표기)
함수율 (습량)  ○○.○% 이하
회분  ○.○% 이하
첨가물예) 밀가루 : ○.○%, (소수 첫째자리까지 표기)
※ 첨가물 종류와 함량을 모두 기재 
착화제  예) 착화제 명칭 : 000 , 0.0% (함량을 소수 첫째자리까지 표기)
생산자
(수입자 )주  소(전화번호 ) ○○시,도 ○○시,군 ○○면 ○○리(소비자 상담 전화번호 )
성  명(회사명 ) ○○○ (○○○○)
목재생산업 등록번호  ○○○○○○
제 조 년 월  ○○○○.○○
무게  ○○kg 혹은 ○○g 이상
※안전사용법:
1.일산화탄소등의 가스 중독우려가있기 때문에배기가잘되는 곳에서사용할 것
2.제품분류 에따른 안전사용법명시
구이용 제품:전체가완전히불이붙고최소 5분후에사용할 것
산업용 ,착화용 제품 :산업용도 또는 착화용도 (또는 불을붙이는 용도 )이외에구이용으로절대
사용하지 말것[표 4] 성형목탄 규격･품질표 (예시) Specification and Quality Table of Wood Charcoal Briquette
Product Name  ○○○
Place of Origin  ○○○○
Usage Describe detail use e.g., ‘for barbecue’, ‘for industry’, ‘for ignition’, 
‘for kidling holed coal briquette’
Grade For barbecue, it shall be marked on the corresponding grade of 
‘Grade 1’ or ‘Grade 2’
Grade 1 □ Grade 2 □
Ignition Wgent
No ignition agent □ Containing ignition agent □it shall be marked on the corresponding column depending on 
whether there is any ignition agent
QualityHigher Heating 
Value No less than ○,○○○㎉/㎏
(expressed in more than two digit numbers)
Moisture Content
(on wet basis) No more than ○○.○%
Ash Content  No more than ○.○%
Additives예) Flour : ○.○%, (expressed up to one decimal place)
※Describe all additives and their contents
Ignition Agent 예) Name of agent : 000 , 0.0%
(expressed up to one decimal place)
Producer
(Importer)Address
(Phone number)  123-45, ○○-ri, ○○-myeon, ○○-gun/-si, ○-si/-do    
(Consumer counseling phone number)
Name(Company 
name) ○○○(○○○○)
Wood Production 
Registration Number ○○○○○○
Date of Manufacture  ○○○○.○○
Packaging  Weight of contents shall be indicated in ㎏or g. 
※Safeinstructions:
1.Useinwellventilated areastominimizetheriskofcarbonmonoxidepoisoning
2.Safeinstructionsaccordingtousage
For barbecue:checkifallpartsareignited and then useatleastafter5minutes.
For industry orforignition :1.Useonlyforignitingotherfuels,notforbarbecue.[Table 5] Method for marking specifications and quality for Wood Charcoal Briquette (Example) <그림 1> 일산화탄소 중독 위험경고 (예시)[부속서 15]
목 탄
1. 적용범위   이 기준은 국내에서 생산되거나 외국에서 수입되어 상업적으로 유통되고 있는 목탄
에 적용한다 .
2.  정의 이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
2.1 탄화(炭化) 공기와 산소의 유통을 차단한 상태로 유기물을 가열, 열분해 하는 현상이나 과정을 말
한다.
2.2 탄재(炭材)  목탄을 굽는 원료인 원목, 대나무 , 종실, 삭편(削片), 톱밥 등을 말한다 .
2.3 임목탄 (林木炭)  침엽수 , 활엽수 원목을 탄재로 하여 가마형 제탄시설 에서 제조한 것을 말한
다.
2.4 대나무숯   대나무를 탄재로 하여 가마형 제탄시설이나  기계형 제탄시설에서 제조한 것으로 
대나무 원형을 유지한 통대나무 숯이나 일정한 형태를 가지는 조각 대나무숯 모두를 포함한다 .
2.5 톱밥숯  목재나 대나무의 삭편, 종실, 톱밥, 대팻밥 , 수피 등을 탄재로 하여 평가마 또는 기
계형 제탄시설에서 제조한 것으로 물 등을 사용하여 소화(消火)하거나 냉각한 것을 말한다 .
2.6 흑탄(黑炭) 정련(精鍊) 후, 가마내 소화법으로 소화하여 얻은 목탄을 말한다 .
2.7 백탄(白炭) 정련 후, 가마외 소화법으로 소화하여 얻은 목탄을 말한다 .
2.8 소분(消粉) 가마외 소화법으로 소화할 때 사용되는 것으로 흙, 모래, 재 등이 혼합된 것을 말한다 .  
3. 사용원료  활엽수재 , 침엽수재 , 대나무 및 종실을 원료로 사용하며 , 건설폐목재 , 생활폐목재 , 
살충소독처리목재 및 방부처리목재를 사용해서는 아니 된다.
4. 종류  목탄은 임목탄 (흑탄, 백탄), 대나무숯 , 톱밥숯으로 분류한다 .
5. 제탄 설비 제탄 설비에는 크게 전통식 가마와 기계식 탄화장치가 있고, 그 특징은 각각 다음과 같다.
5.1 전통식 숯가마  내부는 진흙, 돌, 내화벽돌 등을 사용하고 , 외부를 동일 자재 또는 강재(鋼
材)를 사용하여 축조한 숯가마를 말하며 , 아래와 같은 종류가 있다.
5.1.1 가마형   흑탄가마 (진흙 등을 사용하여 만든 것), 백탄가마 (돌, 진흙 및 내화벽돌 등을 사
용하여 만든 것)
5.1.2 평가마형   천정이 개방된 형태의 가마
5.2 기계식 제탄장치   목재 삭편, 톱밥, 대나무 등의 탄재를 밀폐된 기계장치를 이용하여 목탄
을 생산 하며, 아래와 같은 종류가 있다.
5.2.1 직접가열형   탄화로 내의 탄재를 직접가열하는 방법으로 탄화하여 목탄을 생산하는 설비
5.2.2 간접가열형   탄화로 외부에서 열을 가하여 탄화로 내의 탄재를 간접가열하는 방법으로 탄화
하여 목탄을 생산하는 설비 6. 목탄 제조방법   목탄 제조방법은 다음과 같다.
6.1  흑탄은 전통식 가마에 탄재를 넣어 350∼400℃로 탄화하고 최후에 약 700℃로 온도를 높여 
목탄을  정련한 후 가마 입구, 통풍구 , 배연구 등을 밀폐하여 충분히 냉각시킨 다음 출탄한다 (가
마내 소화법 ).
6.2  백탄은 전통식 가마에서 탄화 조작을 300℃로 탄화하고 최후에 숯가마 입구를 서서히 넓혀 
900∼1,000 ℃로 목탄을 충분히 정련시킨  후, 꺼내어 소분을 덮어 소화하거나 밀폐용기에 넣어 냉
각시킨다 (가마외 소화법 ).
6.3  평가마형 제탄은 수분이 많은 톱밥, 수피 및 목재 삭편 등을 탄화하는데 적합한 것으로 , 천정이 개
방된 숯가마 바닥에 지하연도를 설치하여 굴뚝과 연결하는데 , 탄화 중의 가마 바닥 온도는 약 200
∼300℃로 유지한다 .
6.4  기계식 제탄장치는 목재 삭편, 톱밥, 대나무나 대나무 조각의 탄재를 탄화하는 시설이다 .
6.4.1 직접가열형은 불을 붙인 후, 외부에서 열을 공급하지 않고 탄재가 제한적으로 공기와 
접하여  열분해 되는 탄화 방식이다 .
6.4.2 간접가열형은 외부에서 지속적으로 열을 공급하여 탄재가 열분해 되는 탄화방식이다 . 
7. 규격과 품질기준 및 표시  목탄의 품질기준 및 품질시험 기준 및 표시방법은 다음과 같다.
7.1 품질기준
7.1.1  임목탄 및 대나무숯의 품질기준은 〔표 1〕과 같다.
구분품 질 기 준
임목 탄
대나무숯
흑 탄백 탄
원료
및
품질원료 침엽수재 ,활엽수재 좌와같음 대나무
크 기 3㎝눈의체를통과하는 것이 7%이하
함수율
(습량)10%이하
회분 5.5%이하
고위 발열량 6,200kcal/kg이상
무기물
함량비소 1.0ppm 이하
카드뮴 1.5ppm 이하
납 30.0ppm 이하
수은 0.15ppm 이하
포 장 내용물중량을㎏또는g단위로 표기한다 .〔표1〕임목탄과 대나무숯의 품질기준7.1.2  톱밥숯의 품질기준은 〔표 2〕와 같다.
구분 품 질 기 준
원료및
품질원료 목재나 대나무의삭편,종실,톱밥 ,대팻밥 ,수피등
함수율 (습량) 30%이하
회분 10.0%이하
고위 발열량 5,500kcal/kg이상
기타 흙,철물 등불순물이섞여있지 않아야 함
무기물함량비소 1.0ppm 이하
카드뮴 1.5ppm 이하
납 30.0ppm 이하
수은 0.15ppm 이하
포 장 내용물중량을㎏또는g단위로 표기한다 .〔표2〕톱밥 숯의 품질기준
7.2  품질시험 기준
7.2.1  크기  판매단위별로 포장된 목탄 전량을 가로, 세로 3㎝눈의 체로 분별하여 , 이 체를 통과
하는 목탄의  양을 중량비로 환산한다 .
7.2.2  함수율 (습량)
7.2.2.1  포장을 개봉하여 꺼낸 목탄의 일정량을 채취한 후,  105±3℃로 조정한 건조기 내에서 
2시간 동안 무게 변화가 1.0mg 이하로  지속되는 항량이 될 때까지 건조한다 .
7.2.2.2  7.2.2.1의 방법으로 건조된 숯을 데시케이터 내에서 냉각시켜 중량을 측정하고 , 다시 
2시간 건조와 냉각을 반복하여 항량을 구한다 . 구한 항량을 기준으로 함수율 (습량)을 표기한다 .
                                       (m2-m3)
                                MCw(%) = ------------- × 100
                                       (m2-m1)
                        MCw : 습량기준 목탄의 함수율
                          m1 : 빈 칭량병 + 덮개 무게
                          m2 : 건조 전 칭량병 + 덮개 + 건조 전 시료 무게
                          m3 : 건조 후 칭량병 + 덮개 + 건조 후 시료 무게
7.2.2.3 3회 이상 측정을 실시하며 , 평균값을 소수점 첫째자리에서 반올림하여 표기한다 .
7.2.3 회분
7.2.3.1  포장을 개봉하여 꺼낸 목탄을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 목
탄 일부를 비닐봉지에서 꺼내어 7.2.3의 방법에 따라 함수율을 측정하고 , 또 밀봉된 비닐봉지에
서 약 1g의 시료를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다 .
7.2.3.2  미리 중량을 측정한 자제(磁製)도가니에 넣고 800±10℃까지 온도를 서서히 올려 가
열 회화한다 . 잔류물 중량을 측정하여 전건시료 중량에 대한 백분율을 구하여 3회 반복시험한 평균치를 회분으로 한다.
7.2.3.3  이때 잔류물 중 탄소입자가 존재할 경우에는 소량의 초산암모늄 또는 3% 과산화수소
를 가하여 적신 후, 다시 800±10℃까지 온도를 올려 가열 회화한다 .
7.2.4 고위 발열량
7.2.4.1 포장을 개봉하여 꺼낸 목탄을 60 mesh 이하로 분쇄한 후, 비닐봉지에 밀봉한 후, 목탄 
일부를  비닐봉지에서 꺼내어 7.2.3 항의 방법에 따라 함수율을 측정하고 , 또 밀봉된 비닐봉지에
서 약 0.5g의 시료를 꺼내어 소수 4자리까지 중량을 측정한다 .
7.2.4.2 표준물질인 안식향 산의 발열량이 6,321±5 kcal/kg 이 되도록 조정한 열량계를 사용한다 .
7.2.4.3 이와 같이 조정된 열량계로 전건시료 중량에 대한 열량을 3회 이상 측정하며 , 평균
값을 전건 시료 열량의 일의자리에서 반올림하여 표기한다 .
7.2.5  연료용 목탄의 고위 발열량 등급구분   연료용 목탄의 고위 발열량 등급은 〔표 3〕 과 같
다
       
1등급 7,800kcal/kg이상
2등급 7,000kcal/kg이상～7,800kcal/kg미만
3등급 6,200kcal/kg이상∼ 7,000kcal/kg미만〔표3〕임목탄과 대나무숯의 고위 발열량등급 구분 
7.2.6 기타  흙, 철물 등과 같은 불순물을 육안으로 판정한다 .
7.2.7  무기물 함량
7.2.7.1.  비소, 카드뮴 , 납 건조된 성형목탄에 함유된 비소, 카드뮴 , 납, 수은은 ISO 16968:2015 
(Solid biofuels – Determination of minor elements) 분석법을 이용하여 축정한다 . 3회 이상 측정
하여 분석 단위는 mg/kg 단위로 소수점 둘째자리에서 반올림하여 첫째자리까지 , 수은은 소수점 셋
째자리에서 반올림하여 둘째자리까지 나타낸다 .
7.2.7.2.  수은 성형목탄의 수은함량 측정을 위해 수은분석기를 사용할 수 있으며 , 3회 이상 측정
된 수은 함량을 mg/kg 단위로 소수점 셋째자리에서 반올림하여 둘째자리까지 나타낸다 .
7.3 품질표 표시 및 부착  
7.3.1. 품질표 표시  품질표 기재는 임목탄은 〔표 4〕혹은 〔table 5〕, 톱밥숯은 〔표 6〕혹은
〔table 7〕과 같으며 , 표시위치는 소비자가 알아보기 쉽게 포장지 표면에 표시한다 . 목탄의 종
류와 원료, 원산지 , 함수율 (습량), 회분, 고위발열량 등급, 열량, 생산자 혹은 수입자의 주소, 성
명(회사명 ), 제조일자 , 포장 중량이 표기되어야 한다.
7.3.1.1  수입제품의 원산지 표시는 대외무역법을 따른다 .
7.3.1.2  제조일자는 생산된 시기를 표기하되 제조년월을 특정하기 어려운 경우 제품 포장이 완
료된 시점을 , 수입된 경우에는 현지국가에서 제조된 시기를 제조년월로 기재한다 .
7.3.1.3 . 품질표에 표기된 중량 이상의 내용물이 포장되어야 한다.
7.3.2. 품질표 부착  표의 크기는 조정할 수 있으며 , 포장상자 표면에 직접 인쇄하거나 용지에 인쇄하여 부착하며 , 마대와  같은 것으로 포장할 때에는 꼬리표에 인쇄하여 부착할 수 있다.
 7.3.3 목탄과 착화용 성형목탄 제품이 혼합 포장되는 경우 제품의 용도에 따라 각각의 목재제품 
규격‧품질 검사를 받아 제품 겉면에 규격·품질표를 표시하여야 하며, 각각의 제품이 포장지 내부에
서 혼합되지 않도록 분리하여 용도를 표시해야 한다.
  
임목탄과 대나무숯의 품질
목탄의 종류흑탄,백탄,대나무숯중하나
원료 침엽수재 ,활엽수재 ,대나무중하나
원산지 ○○○○
품질함수율
(습량)○○%이하 (일의 자리 이상표기 )
회분 ○.○%이하 (소수첫째자리까지 표기 )
고위
발열량등급 ○등급
열량 ○,○○○kcal/kg이상(십의자리 이상표기 )
생산자
(수입자)주소 생산자 또는 수입자의주소 를표기하며()에는 전화번호를 표기한다 .
성명
(회사명)대표자의 성명또는 회사명을표기한다 .
제조일자 목탄을 제조한 연월을 표기한다 .
포 장 내용물중량을㎏또는g단위로 표기한다 .〔표4〕임목탄과 대나무숯의 규격
 품질표 (예시 )Specificationsand qualityofWood charcoal and BambooCharcoal
Typeofcharcoal One out ofblackcharcoal, white charcoal, orbamboo charcoal
Rawmaterial One out ofsoftwood, hardwood, orbamboo
Place oforigin ○○○○
QualityMoisture content ○○%orunder (Shall indicate unitsdigitormore.)
Ashcontents ○.○%orunder (Shall indicate tothefirstdecimalplace.)
High
heating
valueGrade Grade○
Calorie ○,○○○kcal/kgormore (Shall indicate thetenth digitormore.)
Producer
(importer)AddressShall indicate the addressofaproducer oranimporter and indicate
related phone number inparenthesis.
Name
(Company’sname)Shall indicate the nameofCEOorcompany.
Manufacturingdate Shall indicate the date andyear ofmanufacturingcharcoal.
Packaging Weightofcontentsshall beindicated in㎏org.〔Table 5〕Methodformarkingspecificationsand qualityofWoodCharcoal and BambooCharcoal
(Example)
톱밥 숯품질
목탄의 종류톱밥 숯
원료 목재나 대나무의삭편,종실,톱밥 ,대팻밥 ,수피중하나
원산지 ○○○○
품질함수율
(습량)○○%이하 (십의자리 이상표기 )
회분 ○○%이하 (소수첫째자리까지 표기 )
고위 발열량 ○,○○○kcal/kg이상(십의자리 이상표기 )
생산자
(수입자)주소 생산자 또는 수입자의주소 를표기하며()에는 전화번호를 표기한다 .
성명
(회사명)대표자의 성명또는 회사명을표기한다 .
제조일자 목탄을 제조한 연월을 표기한다 .
포 장 내용물중량을㎏또는g단위로 표기한다 .〔표6〕톱밥 숯의 규격
 품질표 (예시 )SpecificationsandQualitytable ofSawdustCharcoal
Typeofcharcoal Sawdustcharcoal
RawmaterialOne out ofthefragment,seed andfruit,sawdust,shaving,orbark
ofwood orbamboo
Place oforigin ○○○○
QualityMoisture content ○○%orunder (Shall indicate thetenth digitormore.
Ashcontents○.○%orunder (Shall indicate tothefirstdecimalplace.)
Highheating
value○,○○○kcal/kgormore (Shall indicate thetenth digitormore.)
Producer
(importer)AddressShall indicate the addressofaproducer oranimporter and indicate
related phone number inparenthesis.
Name
(Company’sname)Shall indicate the nameofCEOorcompany.
Manufacturingdate Shall indicate the date andyear ofmanufacturingcharcoal.
Packaging Weightofcontentsshall beindicated in㎏org.〔Table 7〕Methodformarkingspecificationsand qualityofSawdustCharcoal (Example)