- ร่าง - 
กฎกระทรวง  
กำหนดให้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีทางไฟฟ้า  
ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน  
พ.ศ. .... 
อาศัยอำนาจตามความในมาตรา 17 วรรคหนึ่ง แห่งพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์ 
อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตส าหกรรม 
(ฉบับที่ 8) พ.ศ. ๒๕62 และม าตรา 58 วรรคหนึ่ง แห่งพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตส าหกรรม 
พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตส าหกรรม (ฉบับที่ 7)  พ.ศ. ๒๕58 
รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตส าหกรรมออกกฎกระทรวงไว้  ดังต่อไปนี้  
ข้อ 1 กฎกระทรวงนี้ ให้ใช้บังคับเมื่อพ้นกำหนด หนึ่งร้อยแปดสิบ วันนับแต่วันประกาศ  
ในราชกิจจานุเบกษาเป็นต้นไป  
ข้อ 2 ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีทางไฟฟ้า  
ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน เลขที่ มอก. 2223 - 2565 ตามประกาศกระทรวงอุตสาห กรรม ฉบับที่ .... (พ.ศ. ....) 
ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ เรื่อง ยกเลิกมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าคาร์บอนทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธีทางไฟฟ้า คุณภาพทางการค้า
และคุณภาพสำหรับการขึ้นรูป และกำหนดมาตรฐานผลิตภัณ ฑ์อุตสาหกรรมเหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสี  
โดยกรรมวิธีทางไฟฟ้า ลงวันที่ .................  
ให้ไว้ ณ วันที่  ......................................  
รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม  มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
THAI INDUSTRIAL STANDARD  
มอก. 2223–2565 
เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสี  
โดยกรรมวิธีทางไฟฟ้า  
ELECTROLYTIC ZINC-COATED FLAT STEEL  
 
 
สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
กระทรวงอุตสาหกรรม            ICS 91.77.140.50             ISBN
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสี  
โดยกรรมวิธีทางไฟฟ้า  
1.  ขอบข่าย  
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ครอบคลุม เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน และรีดเย็นเคลือบสังกะสีด้านเดียว
หรือทั้งสองด้าน โดยกรรมวิธีทางไฟฟ้า โดยทั่วไปใช้ทำเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ  ทำโดยนำ
เหล็กกล้าทรงแบนไปเคลือบด้วยสารที่มีองค์ประกอบหลักเป็นสังกะสี เพื่อปรับปรุงสมบัติการป้องกันสนิม   
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ไม่ครอบคลุ ม 
1.2.1 เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธี ทางไฟฟ้า ที่เคลือบผิวด้วยโลหะเจือ ระหว่างเหล็กกับสังกะสี 
หรืออิเล็กโทรเพลท ( electroplated )  
 หมายเหตุ โดยทั่วไป ปริมาณเหล็กที่ผสมในโลหะเจือไม่น้อยกว่า 3 % 
1.2.2 เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธี ทางไฟฟ้าสำหรับงานอื่น  ที่ได้กำหนดเป็นมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแล้ว  
2.  บทนิยาม  
ความหมายของคำที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้  
2.1 เหล็กกล้าทรงแบนเคลือบสังกะสีโดยกรรมวิธี ทางไฟฟ้า ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้ จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นเคลือบ
สังกะสี” หมายถึง เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน หรือเหล็กกล้าทรงแบน รีดเย็น ที่นำมาเคลือบ ผิวด้านเดียวหรือ  
ทั้งสองด้านด้วยสังกะสีโดยกรรมวิธี ทางไฟฟ้า อาจนำไปผ่านกรรมวิธีทางเคมี เพื่อให้เหมาะสมในการนำไปเคลือบสี   
หรืออาจผ่านกรรมวิธีเคลือบน้ำมัน  มีทั้งที่ส่งมอบเป็นแผ่นและเป็นม้วน  
2.2 เหล็กกล้าแผ่นม้วนเคลือบสังกะสี ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นม้วน ” หมายถึง เหล็กแผ่น
เคลือบสังกะสีที่ทำเป็นม้วน  ลักษณะขอบเป็นได้ทั้งขอบรีดแล ะขอบตัด  
2.3 เหล็กกล้าแผ่นตัดเคลือบสังกะสี ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นตัด” หมายถึง เหล็กแผ่นเคลือบ
สังกะสีที่ส่งมอบเป็นแผ่นเรียบ ลักษณะขอบเป็นได้ทั้งขอบรีดและขอบตัด  
2.4 มวลเคลือบ ( coating mass) หมายถึง มวลหน่วยเป็นกรัมของสังกะสีที่เคลือบต่อพื้ นที่ผิวเหล็กแผ่น 1 m2 ใน
การเคลือบสังกะสีด้านเดียว  แสดงเป็นสัญลักษณ์ มวลเคลือบ  
2.5 ความหนาระบุ ( nominal thickness) หมายถึง ความหนาของ เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน  หรือเหล็กกล้าทรง
แบนรีดเย็นก่อนนำมาเคลือบสังกะสี  
2.6 ความหนาผลิตภัณฑ์ (product thickness) หมายถึง ความหนาของ เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน  หรือเหล็กกล้า
ทรงแบนรีดเย็น รวมกับความหนาของ มวลเคลือบ  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-2- 
 2.7 ขอบรีด ( mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ที่ทำจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน หรือ
เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น (ขอบเดิมหรือขอบรีด ) และไม่มีการตัดแต่งขอบหลังการเคลือบสังกะสี  
2.8 ขอบตัด ( cut edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ที่ทำจากเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนขอบตัด 
หรือเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นขอบตัดที่ ไม่มีการตกแต่ง ขอบหลังการเคลือบสังกะสี  หรือขอบของเหล็กแผ่น
เคลือบสังกะสีที่ มีการตัดแต่งขอบหลังการเคลือบสังกะสี   
หมายเหตุ  ขอบตัดอาจเรียกว่า trimmed edge หรือ slit edge หรือ sheared edge ก็ได้ 
2.9 การรีดปรับสภาพ ผิว (skin pass) หมายถึง การรีดเย็นที่ทำให้เหล็กแผ่น เคลือบสังกะสีมีการลดขนาด เล็กน้อย 
เพื่อปรับความเรียบของผิว เคลือบสำเร็จ 
2.10 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่ผ่านการยืดแบน ( stretcher -levelled sheets) หมายถึง เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่
ผ่านกระบวนการทำให้มีความราบดีขึ้น โดยการจับยึดที่ส่วนปลายของเหล็กแผ่นทั้งสองด้านแล้วดึงยืดให้มี
ความราบดีขึ้น กระบวนการนี้ทำให้เกิดการคอด ( necking) ทางด้านกว้างของแผ่นเหล็ก และความยาวจะ
เพิ่มขึ้น  
3.  ชนิด ชั้นคุณภาพ  สัญลักษณ์มวลเคลือบ  และสัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์  
3.1 ชนิด ชั้นคุณภาพ และ สัญลักษณ์มวลเคลือบ  
3.1.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี  
แบ่งเป็นชนิด ชั้นคุณภาพ ช่วงความหนา และสัญลักษณ์มวลเคลือบ ตามตารางที่ 1 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-3- ตารางที่ 1 ชนิด ชั้นคุณภาพ  และสัญลักษณ์มวลเคลือบ ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี  
(ข้อ 3.1.1) 
ชนิด ชั้นคุณภาพ  การใช้งาน สัญลักษณ์มวลเคลือบ1) 
เหล็กแผ่นม้วน  
เหล็กแผ่นตัด  
 SEHC งานทั่วไป  (commercial)  
ES  EB  E8  E16  
E24  E32  E40  SEHD งานดึงขึ้นรูป ( drawing) 
SEHE งานดึงขึ้นรูปลึก ( deep drawing ) 
SEFH490  
งานขึ้นรูป ( forming) SEFH540  
SEFH590  
SEFH540Y  งานขึ้นรูปที่ปรับปรุงเพิ่มเติม 
(improved forming ) SEFH590Y  
SE330  
งานทั่วไปทนแรงดึงสูง   
(high strength commercial)  SE400  
SE490  
SE540  
SEPH310  
งานขึ้นรูปทั่วไปทนแรงดึงสูง  
(general forming (high strength )) SEPH370  
SEPH400  
SEPH440  
หมายเหตุ  1)การเคลือบสังกะสีสำหรับด้าน 2 ด้านของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  แสดงเป็นสัญลักษณ์มวลเคลือบ 2 ชุดประกอบกัน  
ซึ่งเป็นการชี้บ่งมวลเคลือบ ของด้านบน/ด้านล่าง (เหล็กแผ่นตัด) ด้านนอก/ด้านใน (เหล็กแผ่นม้วน) หรือด้านที่ไม่
เคลือบ/ด้านที่เคลือบ แล้วแต่ละกรณี ตัวอย่าง เช่น E16/E16  E16/E32  ES/E8   
                 กรณีเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบ สังกะสี ความหนาระบุตั้งแต่ 1.5 mm ถึง 3.2 mm ในการใช้งาน อาจพิจารณา
ใช้งานเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีที่มีสมบัติเทียบเท่ากันแทนได้  
3.1.2 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี  
แบ่งเป็นชนิด ชั้นคุณภาพ  ช่วงความหนา และสัญลักษณ์มวลเคลือบ ตามตารางที่ 2 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-4- 
 ตารางที่ 2 ชนิด ชั้นคุณภาพ  และสัญลักษณ์มวลเคลือบ ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี  
(ข้อ 3.1.2) 
ชนิด ชั้นคุณภาพ  การใช้งาน  สัญลักษณ์มวลเคลือบ  
เหล็กแผ่นม้วน  
เหล็กแผ่นตัด  
 SECC1) งานทั่วไป ( commercial) 
ES  EB  E8  E16  
E24  E32  E40  SECD งานดึงขึ้นรูป ( drawing) 
SECE งานดึงขึ้นรูปลึก ( deep drawing ) 
SECF งานดึงขึ้นรูปลึก  ที่ประกันการไม่เกิดริ้วครากและรอยยับ
ในระยะเวลาหนึ่ง   (deep drawing (non ageing) ) 
SECG งานดึงขึ้นรูปลึก พิเศษ ที่ประกันการไม่เกิดริ้วครากและ
รอยยับในระยะเวลาหนึ่ง   
(extra deep drawing (non ageing))  
SEFC340  งานดึงขึ้นรูป-ขึ้นรูป ( drawing forming ) 
SEFC370  
SEFC390  
งานขึ้นรูป ( forming) SEFC440  
SEFC490  
SEFC540  
SEFC590  
SEFC490Y  
ประเภทที่อัตราส่วนความเค้นครากต่อความต้านแรงดึง 
มีค่าต่ำ (lower yield ratio type ) SEFC540Y  
SEFC590Y  
SEFC780Y  
SEFC980Y  
SEFC340H  ประเภทที่อัตราส่วนความเค้นครากสูงขึ้นหลังจากผ่าน
การอบแข็ง (bake hardening ) 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-5- 3.2 สัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์  
กำหนดเฉพาะเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น เคลือบสังกะสี  ชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG 
โดยสัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์ เป็นไปตามตารางที่ 3  
ตารางที่ 3 สัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์  
(ข้อ 3.2) 
ชั้นเทมเปอร์  สัญลักษณ์  ชั้นคุณภาพที่เกี่ยวข้อง  
ผ่านการอบอ่อนเป็นกระบวนการสุดท้าย  A SECC  SECD  SECE  SECF  
SECG ชั้นเทมเปอร์มาตรฐาน  S 
⅛ ของความแข็งเต็มที่  8 
SECC ¼ ของความแข็งเต็มที่  4 
½ ของความแข็งเต็มที่  2 
ความแข็งเต็มที่  1 
4.สมบัติทางกล
4.1 ความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์สำหรับการยืดช่วงพลาสติก 0.2% Rp0.2   ความต้านแรงดึง Rm  
และความยืด A 
สำหรับเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี ให้เป็นไปตามตารางที่ 4  สำหรับเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น
เคลือบสังกะสี ให้เป็นไปตามตารางที่ 5  
การทดสอบ ให้ปฏิบัติตาม มอก. 2172 เล่ม 1 หรือ JIS Z 2241  การเตรียมชิ้นทดสอบต้องทำให้ศูนย์กลางของ
ชิ้นทดสอบอยู่ที่ตำแหน่ง 1/4 ของความกว้างของ เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  (w/4) จากขอบข้าง กรณีที่ความกว้าง
ของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอที่จะทำให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ตำแหน่ง w/4 ได้ ให้เตรียมชิ้นทดสอบใน
ลักษณะที่ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ใกล้กับตำแหน่ง w/4 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้   ข้อกำหนดทั่วไป
สำหรับการทดสอบแรงดึง การประเมินผล และการทดสอบ ซ้ำ ให้ปฏิบัติตาม JIS G 0404 
ความหนาที่ใช้สำหรับการคำนวณหาค่า ความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์สำหรับการยืดช่วง
พลาสติก 0.2% Rp0.2  และความต้านแรงดึง Rm  ให้ใช้ค่าใดค่าหนึ่งต่อไปนี้  
(1) ความหนาที่วัดได้จริงหลังการลอก ชั้นเคลือบ  
(2) ความหนาที่ได้จากการลบความหนาผลิตภัณฑ์ที่วัดได้จริงด้วยความหนาเทียบเท่าของมวลเคลือบ  
(3) ความหนาที่ได้จากการลบความหนาผลิตภัณฑ์ที่วัดได้จริงด้วยความหนาคำนวณของมวลเคลือบ  (หาค่า
โดยหารมวลเคลือบที่วัดได้จริงด้วยความหนาแน่น 7.13 g/cm3  แปลงหน่วยเป็นมิลลิเมตรแล้ว ปัดเศษให้
มีความละเอียดถึง 0.001  การปัดเศษ ให้ปฏิบัติตามภาคผนวก ก.) 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-6- 
 ตารางที่ 4 ความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์สำหรับการยืดช่วงพลาสติก 0.2% Rp0.2  
  ความต้านแรงดึง Rm และความยืด  A ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี  
(ข้อ 4.1) 
ชั้นคุณภาพ  ReH หรือ 
Rp0.2 
MPa Rm 
MPa A   
% 
ชิ้นทดสอบและ
ทิศทางการรีด  ความหนา mm 
1.5 ถึง
<1.6 1.6 ถึง 
<2.0  2.0 ถึง 
<2.5 2.5 ถึง 
<3.2 3.2 ถึง 
<4.0 4.0 ถึง 
4.5 
SEHC - >270 >27 >29 >29 >29 >31 >31 No.5  
ขนานกับแนว
รีด SEHD - >270 - >32 >33 >35 >37 >39 
SEHE - >270 - >33 >35 >37 >39 >41 
SEFH490  >325 >490 - >22 >23 >24 >25 >25 
No.5  
ตั้งฉากกับแนว
รีด SEFH540  >355 >540 - >21 >22 >23 >24 >24 
SEFH590  >420 >590 - >19 >20 >21 >22 >22 
SEFH540Y  >295 >540 - - >24 >25 >26 >26 
SEFH590Y  >325 >590 - - >22 >23 >24 >24 
SE330  >205 330 ถึง 430  - >26 >26 >26 >26 >26 No.5  
ขนานหรือตั้ง
ฉากกับแนว
รีด SE400  >245 400 ถึง 510  - >21 >21 >21 >21 >21 
SE490  >285 490 ถึง 610  - >19 >19 >19 >19 >19 
SE540  >400 >540 - >16 >16 >16 >16 >16 
SEPH310  -1) >310 - >33 >34 >36 >38 >40 No.5 
ขนานกับแนว
รีด SEPH370  >225 >370 - >32 >33 >35 >36 >37 
SEPH400  >255 >400 - >31 >32 >34 >35 >36 
SEPH440  >305 >440 - >29 >30 >32 >33 >34 
หมายเหตุ  1)ชั้นคุณภาพ SEPH310 ผู้ซื้อกับผู้ทำอาจระบุค่า ReH หรือ Rp0.2   เป็นข้อตกลงเท่ากับ 185 MPa 
                สำหรับเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน เคลือบสังกะสีความหนาระบุน้อยกว่า 1.50 mm หรือมากกว่า 4.50 mm  ไม่ต้อง  
                ทดสอบความยืด  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-7- ตารางที่ 5 ความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์สำหรับการยืดช่วงพลาสติก 0.2% Rp0.2  
  ความต้านแรงดึง Rm และความยืด  A ของเหล็กกล้าทรงแบนรีด เย็นเคลือบสังกะสี  
(ข้อ 4.1) 
ชั้นคุณภาพ  ReH 
หรือ 
Rp0.2 
MPa Rm 
MPa A   
% 
ชิ้นทดสอบและ
ทิศทางการรีด  ความหนา mm 
0.30 ถึง
<0.40 0.40 ถึง 
<0.60  0.60 ถึง 
<1.0 1.0 ถึง 
<1.6 1.6 ถึง 
<2.5 2.5 ถึง 
3.2 
SECC1) - >270 >31 >34 >36 >37 >38 >39 
No.56)  
ขนานกับแนวรีด  SECD - >270 >33 >36 >38 >39 >40 >41 
SECE - >270 >35 >38 >40 >41 >42 >43 
SECF2) - >270 - >40 >42 >43 >44 >45 
SECG2) - >270 - >42 >44 >45 >46 >46 
SEFC340  >175 >340 - - >34 >35 >353) - 
No.5  
ตั้งฉากกับแนว
รีด SEFC370  >205 >370 - - >32 >33 >333) - 
SEFC390  >235 >390 - - >30 >31 >313) - 
SEFC440  >265 >440 - - >26 >27 >273) - 
SEFC490  >295 >490 - - >23 >24 >243) - 
SEFC540  >325 >540 - - >20 >21 >213) - 
SEFC590  >355 >590 - - >17 >18 >183) - 
SEFC490Y  >225 >490 - - >24 >25 >253) - 
SEFC540Y  >245 >540 - - >21 >22 >223) - 
SEFC590Y  >265 >590 - - >18 >19 >193) - 
SEFC780Y  >365 >780 - - >134) >14 >145) - 
SEFC980Y  >490 >980 - - >64) >7 >75) - 
SEFC340H  >185 >340 - - >34 >35 - - 
หมายเหตุ   ค่า ReH หรือ Rp0.2    Rm และ A ของชั้นคุณภาพ  SECD  SECE  SECF  SECG กำหนดสำหรับสัญลักษณ์  
               ชั้นเทมเปอร์ A และ S  
               ชั้นคุณภาพ SECC สัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์ 8 4 2 และ 1 ไม่ต้องทดสอบแรงดึง และความยืด  
                            2)ชั้นคุณภาพ SECF และ SECG จะต้องมีการประกันว่าไม่เกิดริ้วคราก ( stretcher strain ) ภายในระยะเวลา 6 เดือน  
               นับจากการทำ  
               3)การทดสอบความยืด สำหรับชั้นคุณภาพดังกล่าว ความหนาระบุต้องมีค่าตั้งแต่ 1.6 ถึง 2.3 mm 
               4)การทดสอบความยืดสำหรับชั้นคุณภาพดังกล่าว ความหนาระบุต้องมีค่าตั้งแต่ 0.8 ถึง <1.0 mm 
               5)การทดสอบความยืดสำหรับชั้นคุณภาพดังกล่าว ความหนาระบุต้องมีค่าตั้งแต่ 1. 6 ถึง 2.0 mm 
               6)กรณีเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็น เคลือบสังกะสีที่ไม่สามารถเตรียมชิ้นทดสอบหมายเลข 5 ได้  หมายเลขชิ้นทดสอบ  
               และความยืดให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ   
               สำหรับเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี ความหนาระบุน้อยกว่า 0. 30 mm หรือมากกว่า 3.20 mm ไม่ต้อง  
               ทดสอบความยืด  
4.2 ปริมาณการอบแข็ง ( bake hardening amount)  (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีชั้นคุณภาพ SEFC340H) 
ต้องไม่น้อยกว่า 30 MPa การทดสอบให้ปฏิบัติตา มภาคผนวก ข. 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-8- 
 4.3 ความแข็ง (เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ชั้นคุณภาพ SECC สัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์ 8  4  2  และ 1)  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 6  
ความหนาต่ำสุดของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสี ที่จะทดสอบโดยใช้ค่าความแข็งรอกเวลล์ที่สเกล B หาได้โดย
คำนวณจากสูตรในตารางที่ 7 (โดยมีตัวอย่างบางค่าที่คำนวณได้ดังตารางที่ 8) กรณีความหนาต่ำสุดของเหล็กแผ่น
น้อยกว่าค่าที่คำนวณได้จากตารางที่ 7 ให้วัดเป็นค่าความแข็งรอกเวลล์ที่สเกล 30 T 15T หรือ ความแข็งวิกเกอร์ส  
แล้วเทียบเป็นความแข็งรอกเวลล์สเกล B ตามค่าเทียบเท่าใ นตารางที่ 9 ตารางที่ 10 หรือตารางที่ 1 1 
ตามลำดับ  
การทดสอบสำหรับความแข็ง วิกเกอร์ส ให้ปฏิบัติตาม มอก. 2169  เล่ม 1 หรือ JIS Z 2244 -1  สำหรับความ
แข็งรอกเวลล์ ให้ปฏิบัติตาม มอก. 2171 เล่ม 1 หรือ JIS Z 2245  
ตารางที่ 6 ความแข็ง  
(ข้อ 4.3) 
สัญลักษณ์  
ชั้นเทมเปอร์  ความแข็ง  
HRBS หรือ HRBW1) HV 
8 50 ถึง71 95 ถึง 130 
4 65 ถึง 80 115 ถึง 150 
2 74 ถึง 89 135 ถึง 185 
1 ไม่น้อยกว่า 85 ไม่น้อยกว่า 170 
หมายเหตุ  1.  ค่าความแข็งรอกเวลล์สเกล B (HRBS หรือ HRBW) และความแข็งวิกเกอร์ส  (HRV) ให้ใช้อย่างใดอย่างหนึ่ง  
 2.  1)การวัดค่าความแข็งรอกเวลล์ สามารถใช้ได้ทั้งแบบ HRBS (หัวบอลชนิดเหล็กกล้า) หรือ HRBW  
หัวบอลชนิดทังสเตนคาร์ไบด์) ในกรณีที่ มีข้อโต้แย้ง ให้ใช้ค่าความแข็งแบบ HRBS 
ตารางที่ 7 สูตรคำนวณความหนาต่ำสุดของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสีสำหรับแต่ละค่าความแข็งรอกเวลล์สเกล B 
(ข้อ 4.3) 
ความแข็งรอกเวลล์  
(Rockwell hardness)  ความแข็งผิวรอกเวลล์  
(Rockwell superficial hardness)  
T=0.03 (130 - H) T = 0.015 (100 - H) 
   หมายเหตุ  T คือ ความหนาของเหล็กแผ่น เป็นมิลลิเมตร  
    H คือ ความแข็งรอกเวลล์สเกล B 
ตารางที่ 8 ตัวอย่างค่าความแข็งรอกเวลล์สเกล B และความหนาต่ำสุดของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสีที่คำนวณได้  
(ข้อ 4.3) 
HRBS หรือ HRBW  50 65 74 85 
ความหนาต่ำสุด  mm 2.40 1.95 1.68 1.35 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-9- ตารางที่ 9 ตารางแปลงค่าความแข็ง HR30TS เป็น HRBS 
(ข้อ 4.3)  
HR30TS  HRBS HR30TS  HRBS HR30TS  HRBS HR30TS  HRBS 
35.0 28.1 47.0 46.0 59.0 63.9 71.0 81.9 
36.0 29.6 48.0 47.5 60.0 65.4 72.0 83.4 
37.0 31.1 49.0 49.0 61.0 66.9 73.0 84.9 
38.0 32.5 50.0 50.5 62.0 68.4 74.0 86.4 
39.0 34.0 51.0 52.0 63.0 69.9 75.0 87.9 
40.0 35.5 52.0 53.5 64.0 71.4 76.0 89.4 
41.0 37.0 53.0 55.0 65.0 72.9 77.0 90.8 
42.0 38.5 54.0 56.5 66.0 74.4 78.0 92.3 
43.0 40.0 55.0 58.0 67.0 75.9 79.0 93.8 
44.0 41.5 56.0 59.5 68.0 77.4 80.0 95.3 
45.0 43.0 57.0 60.9 69.0 78.9 81.0 96.8 
46.0 44.5 58.0 62.4 70.0 80.4 82.01) 98.3 
หมายเหตุ   1.   หากค่าไม่ปรากฏอยู่ในตาราง  ให้ใช้วิธีการประมาณค่าในช่วง (interpolation)  
     2.   1)หากค่าความแข็งมากกว่า 82.0 HR30TS ให้แสดงผลการแปลงค่า HRBS เป็น  “มากกว่า 98.3”   
  อย่างไรก็ตามอาจรายงานค่าความแข็ง HRBS ที่ได้จากการประมาณค่านอกช่วง (extrapolation) เป็น 
  ค่าปัดเศษได้  
ตารางนี้อาจนำมาประยุกต์ใช้กับการแปลงค่าความแข็งจาก HR30TW เป็น HRBW อย่างไรก็ตาม หากมีข้อ
สงสัย ให้ใช้ HR30TS  
ตารางที่ 10 ตารางแปลงค่าความแข็ง จาก HR15TS เป็นความแข็ง  HRBS 
(ข้อ 4.3) 
HR15TS  HRBS HR15TS  HRBS HR15TS  HRBS HR15TS  HRBS 
70.0 28.8 76.0 47.3 82.0 65.8 88.0 84.3 
70.5 30.3 76.5 48.8 82.5 67.3 88.5 85.8 
71.0 31.9 77.0 50.4 83.0 68.8 89.0 87.3 
71.5 33.4 77.5 51.9 83.5 70.4 89.5 88.9 
72.0 35.0 78.0 53.4 84.0 71.9 90.0 90.4 
72.5 36.5 78.5 55.0 84.5 73.5 90.5 92.0 
73.0 38.0 79.0 56.5 85.0 75.0 91.0 93.5 
73.5 39.6 79.5 58.1 85.5 76.6 91.5 95.0 
74.0 41.1 80.0 59.6 86.0 78.1 92.0 96.6 
74.5 42.7 80.5 61.1 86.5 79.6 92.5 98.1 
75.0 44.2 81.0 62.7 87.0 81.2 93.01) 99.7 
75.5 45.7 81.5 64.2 87.5 82.7   
หมายเหตุ  1.   หากค่าไม่ปรากฏอยู่ในตาราง  ให้ใช้วิธีการประมาณค่าในช่วง  
  2.   1)หากค่าความแข็งมากกว่า 93.0 HR15TS ให้แสดงผลการแปลงค่า HRBS เป็น  “มากกว่า 99.7” อย่างไร
ก็ตาม อาจรายงานค่าความแข็ง HRBS ที่ได้จากการประมาณค่านอกช่วง (extrapolation) เป็นค่าที่ปัด  
เศษได้  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-10- 
 ตารางนี้อาจนำมาประยุกต์ใช้กับการแปลงค่าความแข็งจาก HR15TW เป็น HRBW อย่างไรก็ตาม หากมีข้อ
สงสัย ให้ใช้ HR15TS  
ตารางที่ 11 ตารางแปลงค่าความแข็ง จาก HV เป็นความแข็ง  HRBS 
(ข้อ 4.3) 
HV HRBS HV HRBS HV HRBS HV HRBS 
85 41.0 145 76.6 210 93.4 330 - 
90 48.0 150 78.7 220 95.0 340 (108.0)  
95 52.0 155 79.9 230 96.7 350 - 
100 56.2 160 81.7 240 98.1 360 (109.0)  
105 59.4 165 83.1 250 99.5 370 - 
110 62.3 170 85.0 260 (101.0)  380 (110.0)  
115 65.0 175 86.1 270 (102.0)    
120 66.7 180 87.1 280 (103.5)    
125 69.5 185 88.8 290 (104.5)    
130 71.2 190 89.5 300 (105.5)    
135 73.2 195 90.7 310 -   
140 75.0 200 91.5 320 (107.0)    
       หมายเหตุ  1. หากค่าไม่ปรากฏอยู่ในตาราง  ให้ใช้วิธีการประมาณค่าในช่วง   
    2. ค่าที่อยู่ในวงเล็บที่เป็นค่าที่อยู่นอกขอบข่ายของ HRBS และให้ไว้เป็นข้อมูลอ้างอิง อาจรายงาน  
      ค่าที่ปัดเศษได้  
5.  การเคลือบสังกะสี  กรรมวิธีทางเคมี และการเคลือบน้ำมัน  
5.1 มวลเคลือบ  
มวลเคลือบแต่ละด้านที่เป็นค่าเฉลี่ยของชิ้นทดสอบเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ทั้ง 3 ชิ้น ต้องเป็นไปตามตารางที่ 12 
กรณีหาค่ามวลเคลือบจากเหล็กแผ่นที่เคลือบสังกะสีทั้งสองด้าน การทดสอบให้ปฏิบัติตาม ภาคผนวก ค. 
ภาคผนวก ง. หรือภาคผนวก จ.  วิธีใดวิธีหนึ่ง  หากมีข้อโต้แย้งให้ใช้วิธี ตามภาคผนวก ง.  ตัดสิน  
กรณีหาค่ามวลเคลือบจากเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ที่ด้านหนึ่งระบุสัญลักษณ์มวลเคลือบ ES การทดสอบให้
ปฏิบัติตามภาคผนวก ค. ภาคผนวก ฉ. หรือภาคผนวก ช. วิธีใดวิธีหนึ่ง  หากมีข้อโต้แย้งให้ใช้วิธี ตามภาคผนวก ช. 
ตัดสิน 
จำนวน ขนาด และ ตำแหน่งการเตรียมชิ้นทดสอบ จากตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  เป็นดังนี้  
(1) วิธีตามภาคผนวก ง. และภาคผนวก จ. ให้เตรียมชิ้นทดสอบจำนวน 3 ชิ้นทดสอบ แต่ละชิ้นทดสอบ  
  มีพื้นที่ไม่น้อยกว่า 1 200 mm2 โดยมีตำแหน่ง ของการตัดชิ้นทดสอบ  ดังรูปที่ 1 (หรือตำแหน่งที่  
  ใกล้เคียงที่สุดกับตำแหน่งในรูป เท่าที่เป็นไปได้)  
(2) วิธีตามภาคผนวก ค. ให้เตรียมชิ้นทดสอบตามที่กำหนดในข้อ ค.5 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-11-  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
รูปที่ 1 ชิ้นทดสอบมวลเคลือบ  
(ข้อ 5.1(1))  
ตารางที่ 12  มวลเคลือบ  
(ข้อ 5.1) 
สัญลักษณ์มวล เคลือบ  
(บนผิวแต่ละด้าน) มวลเคลือบ (1 ด้าน) 
g/m2 
การเคลือบที่เท่ากันทั้งสองด้าน  การเคลือบที่ไม่เท่ากัน  
(ด้านที่เคลือบบางกว่า)  
ES1) - 2) 
EB >2.5 - 
E8 >8.5 >8.0 
E16 >17.0 >16.0 
E24 >25.5 >24.0 
E32 >34.0 >32.0 
E40 >42.5 >40.0 
หมายเหตุ  1)กรณีที่มีการเคลือบด้านเดียว สัญลักษณ์ ES หมายถึงด้านที่ไม่เคลือบสังกะสี (ferrous surface ) เช่น  
         ES/E40  
                2)มวลเคลือบต้องไม่เกิน 0.050 g/m2 ยกเว้นที่บริเวณขอบของแผ่นเหล็ก  
 
ความกว้าง  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-12- 
 5.2 การติดแน่นของ ชั้นเคลือบ (เป็นข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ)  
เมื่อดัดโค้ง 180°  ให้ปลายชิ้นทดสอบขนานกัน ตามระยะห่างไม่เกินค่าที่กำหนดไว้ใน ตารางที่ 13 สำหรับ
เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี และตารางที่ 14  สำหรับเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี  
(ดูรูปที่ 2) ชั้นเคลือบบริเวณส่วนโค้งด้านนอก ที่ห่างจากขอบข้างทั้งสองของชิ้นทดสอบ 7 mm ขึ้นไป ต้องไม่แตก 
ไม่ลอก ไม่หลุดล่อน  
การทดสอบ ให้ปฏิบัติตาม มอก. 2173 หรือ JIS Z 22 48  
ตารางที่ 13 ระยะห่างมากที่สุดของปลายชิ้นทดสอบ ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี  
(ข้อ 5.2) 
ชั้นคุณภาพ  ระยะห่างภายในของการดัดโค้ง  
ชิ้นทดสอบ  
และทิศทางการรีด  ความหนาระบุ  mm 
1.5 ถึง <1.6 1.6 ถึง <2.0 2.0 ถึง <3.2 3.2 ขึ้นไป  
SEHC  0 0 0 1a 
No.3 ขนานกับแนวรีด  SEHD  - 0 0 0 
SEHE  - 0 0 0 
SEFH490  - 1a 1a 2a 
No.3 ตั้งฉากกับแนวรีด  SEFH540  - 2a 2a 3a 
SEFH590  - 3a 3a 3a 
SEFH540Y  - 2a 2a 3a 
SEFH590Y  - 3a 3a 3a 
SE330  - 1a 1a 1a 
No.3 ขนานหรือตั้งฉาก
กับแนวรีด  SE400  - 3a 3a 3a 
SE490  - 4a 4a 4a 
SE540  - 4a 4a 4a 
SEPH310  - 0 2a 2a 
No.3 ตั้งฉากกับแนวรีด  SEPH370  - 1a 2a 2a 
SEPH400  - 2a 2a 2a 
SEPH440   2a 3a 3a 
หมายเหตุ  1. ระยะห่างมากที่สุดกำหนดไว้เป็นจำนวนเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่ความหนาระบุเดียวกับชิ้นทดสอบ  
    2. a  หมายถึง ความหนาระบุชิ้นทดสอบ  
 3..0  หมายถึง  พับแนบติดกัน  
 4. –  หมายถึง ไม่ต้องทดสอบ  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-13- ตารางที่ 14 ระยะห่างมากที่สุดของปลายชิ้นทดสอบของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี  
(ข้อ 5.2) 
ชั้นคุณภาพ  สัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์  ระยะห่างภายในของการดัดโค้ง  ชิ้นทดสอบและทิศทางการรีด  
SECC  
A  S 0 
No.3 ขนานกับแนวรีด  SECD  
SECE  
SECF  
SECG  
SECC 8 0 
4 1a 
2 2a 
1 - - 
SEFC340  
- 0 
No.3 ตั้งฉากกับแนวรีด  SEFC370  0 
SEFC390  0 
SEFC440  0 
SEFC490  0 
SEFC540  1a 
SEFC590  2a 
SEFC490Y  0 
SEFC540Y  1a 
SEFC590Y  2a 
SEFC780Y  6a 
SEFC980Y  8a 
SEFC340H  0 
หมายเหตุ  1. ระยะห่างมากที่สุดกำหนดไว้เป็นจำนวนเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่ความหนาระบุเดียวกับชิ้นทดสอบ  
 2. a  หมายถึง ความหนาระบุชิ้นทดสอบ  
 3..0  หมายถึง  พับแนบติดกัน  
 4. –  หมายถึง ไม่ต้องทดสอบ  
 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-14- 
  
 
 รูปที่ 2 การดัดโค้งเพื่อทดสอบการติดแน่นของชั้นเคลือบ  
(ข้อ 5.2) 
5.3 กรรมวิธีทางเคมี  
ให้แสดงสัญลักษณ์ตามตารางที่ 15 โดยหากมิได้ระบุเป็นอย่างอื่น  กรรมวิธีทางเคมี ให้ทำโดยกรรมวิธีที่
ปราศจากโครเมต  
ตารางที่ 15 สัญลักษณ์กรรมวิธีทางเคมี  
(ข้อ 5.3) 
กรรมวิธีทางเคมี  สัญลักษณ์  
กรรมวิธีที่ปราศจากโครเมต1) ให้เป็นไปตามข้อตกลง ระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
ไม่ผ่านกรรมวิธีทาง เคมี M 
หมายเหตุ  1)กรรมวิธีที่ปราศจากโครเมต  หมายรวมทั้งกรรมวิธีที่ปราศจากโครเมตและกรรมวิธีฟอสเฟตที่ปราศจากโครเมต   คำว่า 
“ที่ปราศจากโครเมต ” ใช้เพื่อแสดงว่า ชั้นเคลือบเกิดจากกรรมวิธีที่ปราศจาก โครเมียมเฮกซาวาเลนท์  
5.4 การเคลือบน้ำมัน 
ให้แสดงสัญลักษณ์ตามตารางที่ 16  
ตารางที่ 16  สัญลักษณ์การเคลือบน้ำมัน 
(ข้อ 5.4) 
การเคลือบน้ำมัน สัญลักษณ์  
เคลือบน้ำมัน  O 
ไม่เคลือบน้ำมัน  X 
 
ระยะห่างของปลายชิ้นทดสอบ  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-15- 6.  มวลและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของมิติและรูปร่าง  
6.1 ข้อแนะนำเกี่ยวกับมวลของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ให้ไว้ใน ภาคผนวก ซ. 
6.2 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา ผลิตภัณฑ์  
6.2.1 ชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD และ SEHE ให้เป็นไปตามตารางที่ 17 
6.2.2 ชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y ให้เป็นตามตารางที่ 18  
6.2.3 ชั้นคุณภาพ SE330  SE400  SE490 และ SE540 ให้เป็นไปตามตารางที่ 19  
6.2.4 ชั้นคุณภาพ SEPH310  SEPH370  SEPH400 และ SEPH440  ให้เป็นไปตามตารางที่ 20  
6.2.5 ชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG ให้เป็นไปตามตารางที่ 21 กรณีระบุเกณฑ์ที่เข้มงวด
เป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างน้อยกว่า 630 mm (เป็นข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ)   ให้
เป็นไปตามตารางที่ 22  
6.2.6 ชั้นคุณภาพ SEFC340  SEFC370  SEFC390  SEFC440  SEFC490  SEFC540   SEFC590   SEFC490Y   
SEFC540Y   SEFC590Y   SEFC780Y   SEFC980Y  และ SEFC340H ให้เป็นไปตามตารางที่ 23   
ความหนาผลิตภัณฑ์ซึ่งใช้เป็นฐานของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน คือ ความหนาระบุบวกด้วยความหนาเทียบเท่า
ของมวลเคลือบตามตารางที่ 24 โดยแสดงผลบวกถึงค่าทศนิยม 3 ตำแหน่ง จากนั้นปัดเศษให้มีความละเอียด
ถึง 0.01  การปัดเศษ ให้ปฏิบัติตาม ภาคผนวก ก. 
ตารางที่ 17 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาผลิตภัณฑ์ชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD และ SEHE 
(ข้อ 6.2.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ 1) 2) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<1 200 ≥1 200 
<1 500 ≥1 500 
<1 800 ≥1 800 
≤2 300 
1.50 ถึง <1.60 ±0.14 ±0.15 ±0.163) - 
1.60 ถึง <2.00 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.214) 
2.00 ถึง <2.50 ±0.17 ±0.19 ±0.21 ±0.254) 
2.50 ถึง <3.15 ±0.19 ±0.21 ±0.24 ±0.26 
3.15 ถึง <4.00 ±0.21 ±0.23 ±0.26 ±0.27 
4.00 ถึง <4.50 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29 
หมายเหตุ  1)สำหรับความหนาระบุที่น้อยกว่า 1.50 mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่
กำหนดไว้สำหรับความหนาระบุ 1.50 mm ถึงน้อยกว่า 1.60 mm  
 2)เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบุที่มากกว่า 4.50 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
 3)ใช้กับความกว้าง ตั้งแต่ 1.500 mm ถึงน้อยกว่า 1 600 mm 
                   4)ใช้กับความกว้าง ตั้งแต่ 1.800 mm ถึงน้อยกว่า 2 000 mm 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-16- 
 ตารางที่ 18 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาผลิตภัณฑ์  
ชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y  
(ข้อ 6.2.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ 1) 2) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<1 200 ≥1 200 
<1 500 ≥1 500 
<1 800 ≥1 800 
≤2 160 
1.60 ถึง <2.00 ±0.16 ±0.19 ±0.203) - 
2.00 ถึง <2.50 ±0.18 ±0.22 ±0.233) - 
2.50 ถึง <3.15 ±0.20 ±0.24 ±0.263) - 
3.15 ถึง <4.00 ±0.23 ±0.26 ±0.28 ±0.30 
4.00 ถึง <4.50 ±0.26 ±0.29 ±0.31 ±0.32 
หมายเหตุ  1)สำหรับความหนาระบุที่น้อยกว่า 1.60 mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่
กำหนดไว้สำหรับความหนาระบุ 1.60 mm ถึงน้อยกว่า 2.00 mm  
 2)เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบุที่มากกว่า 4.50 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
 3)ใช้กับความกว้าง ตั้งแต่ 1.500 mm ถึงน้อยกว่า 1 600 mm 
ตารางที่ 19 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาผลิตภัณฑ์  
ชั้นคุณภาพ SE330  SE400  SE490 และ SE540  
 (ข้อ 6.2.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ 1) 2) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<1 600 ≥1 600 
<2 000 ≥2 000 
<2 300 
1.60 ถึง <2.00 ±0.19 ±0.23 - 
2.00 ถึง <2.50 ±0.20 ±0.25 - 
2.50 ถึง <3.15 ±0.22 ±0.29 ±0.29 
3.15 ถึง <4.00 ±0.24 ±0.34 ±0.34 
4.00 ถึง <4.50 ±0.45 ±0.55 ±0.55 
หมายเหตุ  1)สำหรับความหนาระบุที่น้อยกว่า 1.60 mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่
กำหนดไว้สำหรับความหนาระบุ 1.60 mm ถึงน้อยกว่า 2.00 mm  
 2)เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบุที่มากกว่า 4.50 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-17- ตารางที่ 20 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา ผลิตภัณฑ์  
ชั้นคุณภาพ SEPH310  SEPH370  SEPH400 และ SEPH440   
 (ข้อ 6.2.4)  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ 1) 2) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<1 200 ≥1 200 
<1 500 ≥1 500 
<1 800 ≥1 800 
≤2 300 
1.60 ถึง <2.00 ±0.16 ±0.17 ±0.18 - 
2.00 ถึง <2.50 ±0.17 ±0.19 ±0.21 - 
2.50 ถึง <3.15 ±0.19 ±0.21 ±0.24 - 
3.15 ถึง <4.00 ±0.21 ±0.23 ±0.26 - 
4.00 ถึง <4.50 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29 
หมายเหตุ  1)สำหรับความหนาระบุที่น้อยกว่า 1.60 mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่
กำหนดไว้สำหรับความหนาระบุ 1.60 mm ถึงน้อยกว่า 2.00 mm  
 2)เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบุที่มากกว่า 4.50 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
ตารางที่ 21 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาผลิตภัณฑ์  
ชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG 
 (ข้อ 6.2.5)  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ 1) 2) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<630 ≥630 
<1 000 ≥1 000 
<1 250 ≥1 250 
<1 600 ≥1 600 
 
0.30 ถึง <0.40 ±0.04 ±0.04 ±0.04 - - 
0.40 ถึง <0.60 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 - 
0.60 ถึง <0.80 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07 
0.80 ถึง <1.00 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 
1.00 ถึง <1.25 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 
1.25 ถึง <1.60 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.13 
1.60 ถึง <2.00  ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.15 
2.00 ถึง <2.50 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.17 
2.50 ถึง <3.15 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.20 
3.15 ถึง <3.20 ±0.16 ±0.17 ±0.19 ±0.20 - 
หมายเหตุ  1)สำหรับความหนาระบุที่น้อยกว่า 0.30 mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่
กำหนดไว้สำหรับความหนาระบุ 0.30 mm ถึงน้อยกว่า 0.40 mm  
 2)เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบุที่มากกว่า 3.20 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-18- 
 ตารางที่ 22 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน เข้มงวดเป็นพิเศษ ของความหนาผลิตภัณฑ์  
ชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG ที่มีความกว้างน้อยกว่า 630 mm  
 (ข้อ 6.2.5)  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ 1) 2) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<160 ≥160 
<250 ≥250 
<400 ≥400 
<630 
0.30 ถึง <0.40 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.035 
0.40 ถึง <0.60 ±0.035 ±0.040 ±0.040 ±0.040 
0.60 ถึง <0.80 ±0.040 ±0.045 ±0.045 ±0.045 
0.80 ถึง <1.00 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.05 
1.00 ถึง <1.25 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 
1.25 ถึง <1.60 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.06 
1.60 ถึง <2.00  ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.08 
2.00 ถึง <2.50 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 
2.50 ถึง <3.15 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.10 
3.15 ถึง <3.20 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.11 
หมายเหตุ  1)สำหรับความหนาระบุที่น้อยกว่า 0.30 mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ที่กำหนดไว้สำหรับความหนาระบุ 0.30 mm ถึงน้อยกว่า 0.40 mm  
 2)เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบุที่มากกว่า 3.20 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-19- ตารางที่ 23 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหน าผลิตภัณฑ์  
ชั้นคุณภาพ SEFC340  SEFC370  SEFC390  SEFC440  SEFC490  SEFC540  SEFC590  SEFC490Y  
SEFC540Y  SEFC590Y  SEFC780Y  SEFC980Y และ SEFC340H  
 (ข้อ 6.2.6)  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความต้านแรงดึง  ความหนาระบุ 1) 2) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
<630 ≥630 
<1 000 ≥1 000 
<1 250 ≥1 250 
<1 600 ≥1 600 
 
ต่ำกว่า 780 MPa 0.60 ถึง <0.80 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 
0.80 ถึง <1.00 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 
1.00 ถึง <1.25 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 
1.25 ถึง <1.60 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 
1.60 ถึง <2.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.16 
2.00 ถึง <2.30 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 ±0.18 
ตั้งแต่ 780 MPa 
ขึ้นไป 0.80 ถึง <1.00 ±0.09 ±0.10 - 
1.00 ถึง <1.25 ±0.10 ±0.12 - 
1.25 ถึง <1.60 ±0.12 ±0.15 - 
1.60 ถึง <2.00 ±0.14 ±0.16 - 
หมายเหตุ  1)สำหรับความหนาระบุที่น้อยกว่า 0.60 mm เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่
กำหนดไว้สำหรับความหนาระบุ 0.60 mm ถึงน้อยกว่า 0.80 mm  
 2)เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาระบุที่มากกว่า 2.30 mm ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ  
ตารางที่ 24  ความหนาเทียบเท่าของมวลเคลือบ  
(ข้อ 6.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
สัญลักษณ์มวลเคลือบ  
(บนผิวแต่ละด้าน) EB E8 E16 E24 E32 E40 
ความหนาเทียบเท่า   
(1 ด้าน)  0 0.001 0.003 0.004 0.005 0.006 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-20- 
 6.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง   
6.3.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี ขอบรีดและขอบตัด  ให้เป็นไปตามตารางที่ 25  
6.3.2 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี ขอบรีด ให้เป็นไปตามตารางที่ 26 
6.3.3 เหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสีขอบตัด ให้เป็นไปตามตารางที่  27 
6.3.4 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ขอบตัด ความกว้างน้อยกว่า 630 mm ที่ระบุเกณฑ์เข้มงวดเป็นพิเศษ  (เป็น
ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ทำ) ให้เป็นไปตามตารางที่ 28 
ตารางที่ 25 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนเคลือบสังกะสี  
(ข้อ 6.3.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ขอบรีด  ขอบตัด  
+25 +10 
   0    0 
ตารางที่ 26 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี ขอบรีด  
(ข้อ 6.3.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
<1 250  +7 
  0 
≥1 250  +10 
    0 
ตารางที่ 27 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ความกว้างของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี ขอบตัด  
(ข้อ 6.3.3) 
 หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
<1 250  +3 
  0 
≥1 250  +4 
  0 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-21- ตารางที่ 28 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้างของ เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีขอบตัด  
ความกว้างน้อยกว่า 630 mm ที่ระบุเกณฑ์เข้มงวดเป็นพิเศษ  
(ข้อ 6.3.4) 
 หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความกว้าง  
ความกว้าง  
น้อยกว่า 160  ความกว้าง  160 
ถึงน้อยกว่า 250  ความกว้าง 250  
ถึงน้อยกว่า 400  ความกว้าง 400  
ถึงน้อยกว่า 630 
<0.60 +0.15 +0.20 +0.25 +0.30 
0.60 ถึง <1.00 +0.20 +0.25 +0.25 +0.30 
1.00 ถึง <1.60 +0.20 +0.30 +0.30 +0.40 
1.60 ถึง <2.50 +0.25 +0.35 +0.40 +0.50 
2.50 ถึง <3.20  +0.30 +0.40 +0.45 +0.50 
3.20 ถึง 4.50  +0.50 +0.50 +0.50 +0.50 
6.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด)   
ให้เป็นไปตามตารางที่ 29 
ตารางที่ 29 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว  
(ข้อ 6.4) 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน   mm 
+ 15 
     0 
 
6.5 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความไม่ได้ฉาก (เฉพาะเหล็กแผ่นตัด)  
ความไม่ได้ฉากต้องไม่เกิน 1.0% ของความกว้างที่วัดได้เมื่อใช้วิธีแบบตั้งฉาก หรือต้องไม่เกิน 0.7% ของ  
ความกว้างที่วัดได้เมื่อใช้วิธีแบบเส้นทแยงมุม กรณีที่มีข้อโต้แย้งให้ใช้วิธีแบบตั้งฉาก  
6.6 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ( camber) (ให้ไว้เป็นข้อแนะนำ)  
6.6.1 เหล็กแผ่นตัดชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD  SEHE  SE330  SE400   SE490  SE540  SEPH310  SEPH370  
SEPH400 และ SEPH440 ให้เป็นไปตามตารางที่ 30 
6.6.2 เหล็กแผ่นม้วนชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD  SEHE  SE330  SE400  SE490  SE540  SEPH310  SEPH370  
SEPH400 และ SEPH440 ให้เป็นตามตารางที่ 31 
6.6.3 เหล็กแผ่นตัดชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y ให้เป็นไปตาม
ตารางที่ 32 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-22- 
 6.6.4 เหล็กแผ่นม้วนชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y ให้เป็นไปตาม
ตารางที่ 33  
6.6.5 เหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแ ผ่นตัดชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG ให้เป็นไปตามตาราง
ที่ 34  
6.6.6 เหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นตัด ชั้นคุณภาพ SEFC340  SEFC370  SEFC390  SEFC440  SEFC490 
SEFC540  SEFC590  SEFC490Y  SEFC540Y  SEFC590Y  SEFC780Y  SEFC980Y และ SEFC340H  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 35  
ตารางที่ 30 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ของเหล็กแผ่นตัดชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD  SEHE  SE 330  
SE400  SE490  SE540  SEPH310  SEPH370  SEPH400 และ SEPH440 
(ข้อ 6.6.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความยาว ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
ความกว้าง 
250 ถึง <630 630 ถึง <1 000 ≥1 000 
<2 500 <5 <4 <3 
2 500 ถึง <4 000 <8 <6 <5 
4 000 ถึง <6 300 <12 <10 <8 
6 300 ถึง <10 000 <20 <16 <12 
≥10 000  <20 ต่อความยาว 10 000  <16 ต่อความยาว 10 000  <12 ต่อความยาว 10 000  
ตารางที่ 31 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ของเหล็กแผ่นม้วนชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD  SEHE  SE 330  
SE400  SE490  SE540  SEPH310  SEPH370  SEPH400 และ SEPH440 
(ข้อ 6.6.2) 
                 หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
<250 <8 ต่อความยาว 2 000  
≥250 <5 ต่อความยาว 2 000  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-23- ตารางที่ 32 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ของเหล็กแผ่นตัด  
ชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y  
(ข้อ 6.6.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความยาว ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
ความกว้าง 
400 ถึง <630 630 ถึง <1 000 ≥1 000 
<2 500 <5 <4 <3 
2 500 ถึง <4 000 <8 <6 <5 
4 000 ถึง <6 300 <12 <10 <8 
6 300 ถึง <10 000 <20 <16 <12 
≥10 000  <20 ต่อความยาว 10 000  <16 ต่อความยาว 10 000  <12 ต่อความยาว 10 000  
ตารางที่ 33 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ของเหล็กแผ่นม้วน 
ชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y  
(ข้อ 6.6.4) 
                 หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
ทุกขนาด  <5 ต่อความยาว 2 000  
ตารางที่ 34 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ของเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นตัด  
ชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG 
(ข้อ 6.6.5) 
                 หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
เหล็กแผ่นตัด  เหล็กแผ่นม้วน  
 ความยาว <2 000  ความยาว ≥2 000  
30 ถึง <60 <8 <8 ต่อความยาว 2 000  
60 ถึง <630 <4 <4 ต่อความยาว 2 000  
≥630 <2 <2 ต่อความยาว 2 000  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-24- 
 ตารางที่ 35 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ของเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นตัด  
ชั้นคุณภาพ SEFC340  SEFC370  SEFC390  SEFC440  SEFC490  SEFC540  SEFC590  SEFC490Y, 
SEFC540Y  SEFC590Y  SEFC780Y  SEFC980Y และ SEFC340H  
(ข้อ 6.6.6) 
                  หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความต้านแรงดึง  ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า  
เหล็กแผ่นตัด  เหล็กแผ่นม้วน  
 ความยาว <2 000  ความยาว ≥2 000  
<780 MPa <630 <4 <4 ต่อความยาว 2 000  
≥630 <2 <2 ต่อความยาว 2 000  
≥780 MPa <630 <4 <4 ต่อความยาว 2 000  
≥630 <3 <3 ต่อความยาว 2 000  
 
แนวระยะการวัด ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สำหรับเหล็กแผ่นตัด ดังรูปที่ 3 ก) ข) หรือ ค) และเหล็กแผ่นม้วน  
ดังรูปที่ 4  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-25-                     
รูปที่ 3 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สำหรับเหล็กแผ่นตัด  
(ข้อ 6.6)  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-26- 
  
รูปที่ 4 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า สำหรับเหล็กแผ่นม้วน  
(ข้อ 6.6)  
6.7 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ( ให้ไว้เป็นข้อแนะนำ)  
6.7.1 ชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD  SEHE  SE330  SE400  SE490  SE540  SEPH310  SEPH370  SEPH400 
และ SEPH440 ให้เป็นไปตามตารางที่ 3 6 
6.7.2 ชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y ให้เป็นตามตารางที่ 3 7 
6.7.3 ชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG ให้เป็นไปตามตารางที่ 3 8 
6.7.4 ชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG  ที่ผ่านการยืดแบน ( stretcher levelling ) ให้เป็นไป
ตามตารางที่ 3 9  
6.7.5 ชั้นคุณภาพ SEFC340  SEFC370  SEFC390  SEFC440  SEFC490  SEFC540  SEFC590  SEFC490Y  
SEFC540Y  SEFC590Y  SEFC780Y  SEFC980Y และ SEFC340H ให้เป็นไปตามตารางที่ 4 0 
6.7.6 เกณฑ์กำหนดของระยะเบี่ยงเบนของความราบ ไม่ใช้กับเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่ไม่ผ่านการยืดแบน  
ตารางที่ 36 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ของชั้นคุณภาพ SEHC  SEHD  SEHE  SE 330  SE400  SE490  SE540  
SEPH310  SEPH370 SEPH400 และ SEPH440 
(ข้อ 6.7.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนาระบุ  ความกว้าง  
<1 250  ≥1 250 ถึง 
<1 600  ≥1 600 ถึง 
<2 000  ≥2 000 ถึง 
<2 300  
1.50 ถึง <1.60 <18 <20 - - 
1.60 ถึง <3.15  <16 <18 <20 – 
3.15 ถึง <4.00  <16 – 
4.00 ถึง <4.50 <14 <24 
หมายเหตุ เกณฑ์กำหนดในตารางนี้ ใช้กับช่วงระยะความยาว 4 000 mm ใด ๆ ของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสี  กรณีเหล็กแผ่น  
             เคลือบสังกะสีแผ่นตัด มีความยาวน้อยกว่า 4000 mm ให้วัดจากความยาวทั้งแผ่น  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-27- ตารางที่ 37 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ  
ของชั้นคุณภาพ SEFH490  SEFH540  SEFH590  SEFH540Y และ SEFH590Y  
(ข้อ 6.7.2) 
 หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ชั้นคุณภาพ  ความหนาระบุ  ความกว้าง  
<1 250  ≥1 250 ถึง 
<1 600  ≥1 600 ถึง 
<2 000  ≥2 000 ถึง 
<2 300  
SEFH490 
SEFH540  1.60 ถึง <4.00 <16 <18 <20 - 
4.00 ถึง <4.50 <14 <16 <18 <22 
SEFH590  1.60 ถึง <4.00 <20 <22 <24 – 
4.00 ถึง <4.50 <18 <20 <22 <26 
SEFH540Y 
SEFH590Y  2.00 ถึง <4.00 <22 - - - 
หมายเหตุ   เกณฑ์กำหนดในตารางนี้ ใช้กับช่วงระยะความยาว 4 000 mm ใด ๆ ของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสี  กรณีเหล็กแผ่น  
              เคลือบสังกะสีแผ่นตัด มีความยาวน้อยกว่า 4000 mm ให้วัดจากความยาวทั้งแผ่น  
ตารางที่ 38 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ของชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG 
(ข้อ 6.7.3) 
                    หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง ความกว้าง  
แผ่นโก่ง1) 4) ขอบเป็นคลื่น2) คลื่นกลางแผ่น3) 
600 ถึง <1 000 <12 <8 <6 
1 000 ถึง <1 250  <15 <9 <8 
1 250  ถึง <1 600  <15 <11 <8 
≥1 600  <20 <13 <9 
หมายเหตุ 1.ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ของเหล็กกล้าทรงแบนรีดเย็นเคลือบสังกะสี  จำแนกเป็น แผ่นโก่ง ( bow)  
               ขอบเป็นคลื่น ( edge wave) และคลื่นกลางแผ่น ( centre buckle)  
            2.1)แผ่นโก่ง คือ ความโค้งของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีทั้งแผ่นที่เบี่ยงเบนไปจากระนาบราบ ทั้งทิศทาง  
                 ตามแนวการรีดหรือตั้งฉากกับแนวการรีด  
 3. 2)ขอบเป็นคลื่น คือ ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นบริเวณขอบข้างของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  
 4. 3)คลื่นกลางแผ่น คือ ลอนคลื่นที่เกิดขึ้นแ นวกลางแผ่นของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี   
            5. เกณฑ์กำหนดในตารางนี้ ใช้กับเหล็ก ทรงแบนรีดเย็น เคลือบสังกะสีสัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์ S   
            6. 4)เกณฑ์กำหนดแผ่นโก่ง ไม่ใช้กับเหล็กแผ่นม้วน  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-28- 
 ตารางที่ 39 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ของชั้นคุณภาพ SECC  SECD  SECE  SECF และ SECG  
ที่ผ่านการยืดแบน  
(ข้อ 6.7.4) 
                    หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง ความกว้าง  
แผ่นโก่ง  ขอบเป็นคลื่น  คลื่นกลางแผ่น  
600 ถึง <1 000  <2 <2 <2 
1 000 ถึง <1 250  <3 <2 <2 
1 250 ถึง <1 600  <4 <3 <2 
≥1 600  <5 <4 <2 
หมายเหตุ  เกณฑ์กำหนดในตารางนี้ ใช้กับเหล็ก ทรงแบนรีดเย็น เคลือบสังกะสีสัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์ S  
ตารางที่ 40 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ของชั้นคุณภาพ SEFC340  SEFC370  SEFC390  SEFC440  SEFC490  
SEFC540  SEFC590  SEFC490Y  SEFC540Y  SEFC590Y  SEFC780Y  SEFC980Y และ SEFC340H  
(ข้อ 6.7.5) 
                            หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ระยะเบี่ยงเบนของความราบ  
แผ่นโก่ง  ขอบเป็นคลื่น  คลื่นกลางแผ่น  
ชั้น 11) ชั้น 22) ชั้น 33) ชั้น 1 ชั้น 2 ชั้น 3 ชั้น 1 ชั้น 2 ชั้น 3 
<1 000  <12 <16 <18 <8 <11 <12 <6 <8 <9 
1 000 ถึง <1 250  <15 <19 <21 <10 <12 <13 <8 <10 <11 
1 250  ถึง <1 600  <15 <19 <21 <12 <14 <15 <9 <11 <12 
≥1 600  <20 - - <14 - - <10 - - 
หมายเหตุ  1)เกณฑ์กำหนดชั้น 1 สำหรับเหล็กม้วนและเหล็กแผ่นตัด  ความต้านแรงดึง <780 MPa 
              2)เกณฑ์กำหนดชั้น 2 สำหรับเหล็กม้วนและเหล็กแผ่นตัด  ความต้านแรงดึง 780 MPa ถึง <980 MPa 
              3)เกณฑ์กำหนดชั้น 3 สำหรับเหล็กม้วนและเหล็กแผ่นตัด  ความต้านแรงดึง 980 MPa.ขึ้นไป 
6.7.7 วิธีการวัดระยะเบี่ยงเบนของความราบ  
  วางเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีบนพื้นราบ แล้วทำการวัด โดยใช้เครื่องวัดระยะที่อ่านได้ละเอียดอย่างน้อย  
0.5 mm หรือเทเปอร์เกจที่อ่านได้ความละเอียดอย่างน้อย 0.5  mm เป็น 3 กรณีดังต่อไปนี้  
 (1) สำหรับแผ่นโก่ง ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรง เช่น บรรทั ดเหล็ก วางทาบให้ปลายทั้งสองของ เครื่องมือ  
  พาดอยู่ด้านบนของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  แล้วใช้เทเปอร์เกจวัดระยะ โก่งสูงสุด ( a) ที่เกิดขึ้น ดังรูป  
  ที่ 5 (ก) 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-29-  (2) สำหรับขอบเป็นคลื่น ใช้เทเปอร์เกจวัดระยะสูงสุด ( a) ของคลื่นที่เกิดตรงขอบของเหล็กแผ่น  
  เคลือบสังกะสีเทียบกับแนวพื้นราบ  ดังรูปที่ 5 (ก)  
 (3) สำหรับคลื่นกลางแผ่น ใช้เครื่องมือที่มีแนวตรง  เช่น บรรทัดเหล็ก วางทาบให้ปลายทั้งสองของ  
  เครื่องมืออยู่บนยอดของคลื่นกลางแผ่นสูงสุดที่เกิดขึ้น 2 คลื่น แล้ว ใช้เทเปอร์เกจ วัดระยะ  
  สูงสุด ( b) ของคลื่นที่เกิดขึ้น  ดังรูปที่ 5 (ข) 
       
    (ก) แผ่นโก่ง     (ข) ขอบเป็นคลื่นและ คลื่นกลางแผ่น  
เมื่อ 
1   คือ  เครื่องมือที่มีแนวตรง เช่น บรรทัดเหล็ก  
2   คือ  เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  
3   คือ  พื้นราบ  
a   คือ  แผ่นโก่ง หรือ ขอบเป็นคลื่น (แล้วแต่ละกรณี)  
b  คือ  คลื่นกลางแผ่น  
รูปที่ 5 การวัดระยะเบี่ยงเบนของความราบ  
(ข้อ 6.7.7) 
6.8 การทดสอบรูปร่างและมิติ  
การวัดความหนา ความกว้าง ความยาว ความไม่ได้ฉาก ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้าน เว้าของเหล็กแผ่น
เคลือบสังกะสีให้ปฏิบัติตาม มอก.  2914 (ยกเว้นเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ที่มีความกว้างน้อยกว่า 30 mm ให้
วัดความหนาที่แนวกึ่งกลาง ของความกว้าง)  โดยให้รายงานผลทุกค่าที่วัดได้  และทุกค่าต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่
กำหนดในแต่ละข้อ  
7.  ลักษณะทั่วไป  
7.1 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี  ต้องไม่มีข้อบกพร่องที่ เป็นผลเสียต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เหล็กแผ่นม้วนอาจมี
ข้อบกพร่องอยู่ได้บ้าง เนื่องจาก ขั้นตอนการตรวจสอบโดย ปกติ ไม่เอื้ออำนวยให้ผู้ทำมีโอกาสกำจัดข้อบกพร่อง
ตลอดทั้งม้วน โดยทั่วไป ให้ใช้ข้อกำหนด เกี่ยวกับข้อบกพร่อง ผิวกับผิวด้านนอกของเหล็กแผ่น ม้วนและผิว
ด้านบนของเหล็กแผ่นตัด ได้  สำหรับการดำเนินการเกี่ยวกับข้อบกพร่อง ให้เป็นข้อตกลงกันระหว่างผู้ซื้อกับ
ผู้ทำ   
การทดสอบ ให้ทำโดยการตรวจ พินิจ กรณีการควบคุมคุณภาพของโรงงานอาจใช้ วิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-30- 
 8.  เครื่องหมายและฉลาก  
8.1 ที่ม้วนของเหล็กแผ่นม้วนทุกม้วน และที่มัดของเหล็กแผ่นตัดทุ กมัด อย่างน้อยต้องมีเลขอักษรหรือเครื่องหมาย
แจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ ให้เห็นได้ง่าย ชัดเจน ไม่ลบเลือนหรือหลุดลอกง่าย  
(1) ชนิด ลักษณะขอบ ชั้นคุณภาพ สัญลักษณ์ชั้นเทมเปอร์  (ถ้ามี) สัญลักษณ์กรรมวิธีทางเคมี สัญลักษณ์การ
เคลือบน้ำมัน และสัญลักษณ์มวลเคลือบ  ตัวอย่างเช่น เหล็กแผ่นม้วน  ขอบตัด SECC S NC X E16/E16  
(2) การแสดงมิติ  
• มิติของเหล็กแผ่นม้วน ให้แสดงด้วยความหนา ระบุและความกว้าง หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
• มิติของเหล็กแผ่นตัด  ให้แสดงด้วยความหนาระบุ ความกว้างและความยาว หน่วยเป็นมิลลิเมตร   
(3) จำนวนแผ่นในมัด (กรณีเหล็ กแผ่นตัด) หรือมวลเป็นกิโลกรัม (กรณีเหล็กแผ่นม้วน)  
(4) รหัสรุ่น หรือวันเดือนปีที่ทำ  
(5) ชื่อผู้ทำหรือโรงงานที่ทำ  หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
(6) ประเทศที่ทำ  
กรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่กำหนดไว้ข้างต้น  
9.  การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
9.1 ให้ไว้เป็นข้อแนะนำใน ภาคผนวก ฌ. 
สำหรับระบบควบคุมคุณภาพ ของผู้ทำ  อาจกำหนดการชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน ที่แตกต่างจากที่กำหนดไว้
ในภาคผนวก ฌ. ได้ แต่ต้องทำให้มั่นใจว่า  ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ เป็นไปตามข้อกำหนด ในมาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม นี้ 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-31- ภาคผนวก ก.  
การปัดเศษของตัวเลข  
(ข้อ 4.1 และข้อ 6.2) 
ก.1 การปัดเศษของตัวเลข ( rounding of numbers) ซึ่งต่อไปจะเรียกว่า “การปัดเศษ” หมายถึง การแทนที่ขนาด
ของตัวเลขที่ให้มา (given number) ด้วยตัวเลขที่เรียกว่า ค่าที่ปัดเศษแล้ว (rounded number) ซึ่งเลือกจาก
ลำดับของผลคูณระหว่างจำนวนเต็ม  (integral multiples) กับความละเอียดของการปัดเศษ (rounding 
interval) ที่ต้องการ  
ตัวอย่าง 1 ความละเอียดของการปัดเศษ : 0.1 
ลำดับของผลคูณฯ : 12.1,   12.2,   12.3,   12.4,  …  
ตัวอย่าง 2 ความละเอียดของการปัดเศษ : 10 
ลำดับของผลคูณฯ : 1 210,   1 220,   1 230,   1 240,  …  
ก.2 วิธีการปัดเศษต่อไปนี้สอดคล้องกับ JIS Z 8401 Rule A  
(1) หากมีผลคูณของ จำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุดกับตัวเลขที่ให้มาเพียงค่าเดียว   ให้เลือกผลคูณค่านั้นเป็น  
ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
ตัวอย่าง 1 ความละเอียดของการปัดเศษ : 0.1 
ตัวเลขที่ให้มา  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
12.223  12.2 
12.251  12.3 
12.275  12.3 
ตัวอย่าง 2 ความละเอียดของการปัดเศษ : 10 
ตัวเลขที่ให้มา  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
1 222.3  1 220  
1 225.1  1 230  
1 227.5  1 230  
(2) หากมีผลคูณของจำนวนเต็มที่ต่อเนื่องกัน 2 จำนวนอยู่ใกล้กับตัวเลขที่ให้มาเท่ากัน ให้เลือกผลคูณระหว่าง
จำนวนเต็มที่เป็นเลขคู่กับความละเอียดของการปัดเศษที่ต้องการเป็นค่าที่ปัดเศษแล้ว  
ตัวอย่าง 1 ความละเอียดของการปัดเศษ : 0.1 
ตัวเลขที่ให้มา  ผลคูณที่อยู่ใกล้เท่ากัน  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
12.25 (122 x 0.1) กับ (123 x 0.1)  12.2 
12.35 (123 x 0.1) กับ (124 x 0.1)  12.4 
ตัวอย่าง 2 ความละเอียดของการปัดเศษ : 10 
ตัวเลขที่ให้มา  ผลคูณที่อยู่ใกล้เท่ากัน  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
1 225.0  (122 x 10) กับ (123 x 10)  1 220  
1 235.0  (123 x 10) กับ (124 x 10)  1 240  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-32- 
 ภาคผนวก ข. 
การหาค่าปริมาณการอบแข็ง  
(เฉพาะเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีชั้นคุณภาพ SEFC340H) 
(ข้อ 4.2) 
ข.1 สรุปความ  
ปริมาณการอบแข็ง  หาค่าได้จากการเพิ่มขึ้นของ ความเค้นคราก หลังจากดึงชิ้นทดสอบเหล็กแผ่ นเคลือบสังกะสี
ให้เกิดการยืดเป็นร้อยละ เบื้องต้น (preliminary strain ) แล้วไปผ่านกรรมวิธีทางความร้อนแบบกระบวนการ
อบแข็ง  เป็นค่าที่บ่งชี้การเปลี่ยนแปลงสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าในระหว่างกระบวนการอบแข็ง  
ข.2 ชิ้นทดสอบ  
เตรียมชิ้นทดสอบหมายเลข 5 ตาม มอก. 2172 เล่ม 1 หรือ JIS Z 2241  
ข.3 อุปกรณ์สำหรับกรรมวิธีทางความร้อน  
อุปกรณ์ที่ให้ความร้อนแก่ชิ้นทดสอบ  ณ อุณหภูมิ (170 + 5) °C   
ข.4 วิธีทดสอบ  
ข.4.1 ทั่วไป 
รายละเอียดวิธีทดสอบให้เป็นไปตามที่กำหนดในข้อนี้ และ สอดคล้องตาม JIS Z 2241  
ข.4.2 การยืดเป็นร้อยละเริ่มต้น  
ดึงชิ้นทดสอบให้มีการยืด (2 + 0.2) % ของความยาวพิกัดของเครื่องวัดการยืด  ซึ่งทำให้ได้ความเค้นที่การ
ยืดเริ่มต้น ( RWH) โดยให้อัตราความเค้นเฉลี่ยระหว่าง 10 N/(mm2·s) ถึง 30 N/(mm2·s) 
ข.4.3 กรรมวิธีทางความร้อน  
  ให้ความร้อนชิ้นทดสอบที่ผ่านการดึงตามข้อ ข. ที่อุณหภูมิ 170  °C เป็นเวลา 20 นาที หลังจากนั้นจึง
ปล่อยให้เย็นตัวในอากาศ  
ข.4.4 การทดสอบแรงดึงหลัง การบ่มเครียด (strain ageing) 
นำชิ้นทดสอบที่ผ่านการอบแข็งในข้อ ข.4.3 มาทดสอบแรงดึง จนได้ค่าความเค้นครากบ่มเครียด ( strain 
ageing yield stress ) (RSA ) 
ข.4.5 ปริมาณการอบแข็ง  
หาค่าได้จากสมการต่อไปนี้  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-33-  
BHσ =  RSA - RWH   
เมื่อ  
 
BHσ  คือ  ปริมาณการอบแข็ง   เป็นนิวตันต่อตารางมิลลิเมตร  
 RSA คือ ความเค้นครากบ่มเครียด  เป็นนิวตันต่อตารางมิลลิเมตร  
 RWH คือ ความเค้นที่การยืดเริ่มต้น  (การยืด 2% ของความยาวพิกัดของเครื่องวัดการ  
    ยืด)  เป็นนิวตันต่อตารางมิลลิเมตร  
ค่าปริมาณการอบแข็ง  ความเค้นครากบ่มเครียด และความเค้นครากที่การยืดเริ่มต้น แสดงดัง รูปที่ ข.1 
และรูปที่ ข.2  
 ข.4.6 การประมาณค่า  
 ให้นำค่าปริมาณการอบแข็งที่ได้จากสมการ มาปัดเศษเป็นเลขจำนวนเต็ม ตามภาคผนวก ก.  
 
       
 
รูปที่ ข.1  ความเค้นคราก เบื้องต้น     รูปที่ ข.2  ความเค้นครากบ่มเครียดและปริมาณการ อบแข็ง  
(ข้อ ข.4.5) 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-34- 
 ภาคผนวก ค. 
การหาค่ามวลเคลือบโดย วิธีเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์แบบออฟไลน์  
(ข้อ 5.1) 
ค.1 สรุปความ 
การหาค่ามวลเคลือบของชิ้นทดสอบโดยใช้เครื่องทดสอบเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์แบบออฟไลน์  
ค.2 หลักการวัด  
การหาค่ามวลเคลือบทำโดยการวัดความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ที่เปล่งออกมาจากชั้นเคลือบเมื่อฉาย
เอกซเรย์บนตัวอย่าง แล้วเปรียบเทียบความเข้มนี้กับความเข้มที่วัดได้จาก ชิ้นทดสอบที่ทราบค่ามวลเคลือบ  
ค.3 เครื่องทดสอบ  
ให้เป็นไปตาม JIS K 0119 ข้อ 5. 
ค.4 เอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ที่ให้วัดค่า  
ให้วัดเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ที่เป็นรังสีปฐมภูมิของ ZnKα (ความยาวคลื่น 0.143 5  nm) 
ค.5 ชิ้นทดสอบ  
ค.5.1 ขนาดของชิ้นทดสอบ  
ชิ้นทดสอบต้องมีขนาดที่สามารถใส่เข้าไปในห้องตัวอย่าง (sample chamber) ของเครื่องทดสอบ
เอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ และต้องมีพื้นที่รับการฉายรังสีอย่างน้อย 314 mm2 
ค.5.2 ตำแหน่งและจำนวนของชิ้นทดสอบ  
กรณีตัวอย่างเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีที่ทำโดยกรรมวิธีจุ่มร้อนแบบต่อเนื่ อง ให้เตรียมชิ้นทดสอบ 1 ชิ้น 
จากแต่ละตำแหน่ง จำนวน 3 ตำแหน่ง ดังรูปที่ 1 หรือตำแหน่งที่ใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้  
ค.6 การเตรียมและค่าแก้ของเส้นโค้งการสอบเทียบ (calibration curve)  
ค.6.1 วิธีการเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
ค.6.1.1 ทั่วไป 
ให้เตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบโดยวิธี 3-ชิ้นทดสอบ หรือวิธี 2-ชิ้นทดสอบ  
ค.6.1.2 วิธี 3-ชิ้นทดสอบ  
การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบโดยวิธี 3-ชิ้นทดสอบ ให้เป็นดังนี้  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-35- (1) ชิ้นทดสอบ  
สุ่มชิ้นทดสอบ 1 ชิ้น สำหรับการวัดเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ (ซึ่งต่อไปจะเรียกว่า ชิ้นทดสอบเอ) 
และชิ้นทดสอบ 2 ชิ้น สำหรับหาค่ามวลเคลือบ (ซึ่งต่อไปจะเรียกว่า ชิ้นทดสอบบี)  
ให้เตรียมชิ้นทดสอบแต่ละชิ้นจากตัวอย่างเหล็กแผ่นตัดหรือเหล็กแผ่นม้วนประเภทการเคลือบ
เดียวกับสิ่งที่จะวัด  โดยใ ห้ชิ้นทดสอบเอ มีขนาดเหมาะสมกับห้องตัวอย่างของเครื่องทดสอบ 
และให้เตรียมชิ้นทดสอบบี 2 ชิ้น ขนาดอย่างน้อย 1 200 mm2 จากแต่ละด้านของชิ้นทดสอบเอ  
(2) การวัดความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์  
เลือกผิวด้านหนึ่งของชิ้นทดสอบเอสำหรับการฉายเอกซเรย์เป็นผิวการวัด  ฉายเอกซเรย์บนผิว
การวัดของชิ้นทดสอบเอ ภายใต้สภาวะที่ระบุไว้ในข้อ ค.7(1) และวัดความเข้มของเอกซเรย์
ฟลูออเรสเซนต์  
(3) การวัดมวลเคลือบ  
เตรียมชิ้นทดสอบบี เพื่อป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบจากผิวด้านอื่ นนอกจากผิวการวัด  การ
ป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบที่ด้านหลังของผิวการวัด ทำโดยทาแลกเกอร์แล้วทำให้แห้งหรือปิด
ทับด้วยเทปกาวที่กว้างกว่าชิ้นงาน   จากนั้นวัดมวลเคลือบบนผิวการวัดของชิ้นทดสอบบีทั้ง  
2 ชิ้น ตามภาคผนวก จ. หรือภาคผนวก ง. หาค่ามวลเคลือบเฉลี่ยของชิ้นท ดสอบบี 2 ชิ้น เพื่อใช้
เป็นมวลเคลือบบนผิวการวัดของชิ้นทดสอบเอ  
(4) การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
ทำซ้ำข้อ (1) ถึงข้อ (3) โดยใช้ชิ้นทดสอบที่มีมวลเคลือบแตกต่างกันอย่างน้อยสามระดับ แล้ว
เตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบตามความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์กับ
มวลเคลือบ  
ค.6.1.3 วิธี 2-ชิ้นทดสอบ  
การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบโดยวิธี 2-ชิ้นทดสอบ ให้เป็นดังนี้  
(1) ชิ้นทดสอบ  
สุ่มชิ้นทดสอบ 2 ชิ้น ขนาดอย่างน้อย 1 200 mm2 จากตัวอย่างเหล็ กแผ่นตัดหรือเหล็กแผ่น
ม้วนประเภทการเคลือบเดียวกับสิ่งที่จะวัด สำหรับการเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
(2) การวัดความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์  
เลือกผิวด้านหนึ่งของชิ้นทดสอบชิ้นแรกสำหรับการฉายเอกซเรย์เป็นผิวการวัด  ฉายเอกซเรย์บน
ผิวการวัดของชิ้นทดสอบ ภายใต้สภาวะที่ระบุไว้ในข้อ ค.7(1) และวัดความเข้มของเอกซเรย์
ฟลูออเรสเซนต์  
วัดความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ของชิ้นทดสอบอีกชิ้นที่เหลือบนผิวด้านเดียวกับชิ้น
ทดสอบแรกในลักษณะเดียวกัน  หาค่าความเข้มเฉลี่ยของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ของชิ้น
ทดสอบทั้งสอง เพื่อใช้เป็นความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ของผิวการวัด  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-36- 
 (3) การวัดมวลเคลือบ  
เตรียมชิ้นทดสอบ เพื่อป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบจากผิวด้านอื่นนอกจากผิวการวัด   
การป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบที่ด้านหลังของผิวการวัด ทำโดยทาแลกเกอร์แล้วทำให้แห้งหรือ
ปิดทับด้วยเทปกาวที่กว้างกว่าชิ้นงาน จากนั้นวัดมวลเคลือบบนผิวการวัดของชิ้นทดสอบทั้ง 2 ชิ้น 
ตามภาคผนวก จ. หรือภาคผนวก ง. (กรณีหาค่ามวลเคลือบแบบสัญลักษณ์มวลเคลือบ ES ให้
เป็นไปตามภาคผนวก ฉ. หรือภาคผนวก ช.) หาค่ามวลเคลือบเฉลี่ยของชิ้นทดสอบทั้ง 2 ชิ้น 
เพื่อใช้เป็นมวลเคลือบบนผิวการวัด  
(4) การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
ทำซ้ำข้อ (1) ถึงข้อ (3) โดยใช้ชิ้นทดสอบที่ มีมวลเคลือบแตกต่างกันอย่างน้อยสามระดับ แล้ว
เตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบตามความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์กับ
มวลเคลือบ  
ค.6.2 ค่าแก้ของเส้นโค้งการสอบเทียบ  
ใส่ชิ้นทดสอบการสอบเทียบ (calibration test piece)  ในเครื่องทดสอบ  วัดความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออ
เรสเซนต์หรือค่าที่แปลงเป็นมวลเคลือบตามช่วงระยะเวลาที่กำหนด เช่น ทุก 8 h หรือ 24 h  แล้วแก้ค่า
เส้นโค้งการสอบเทียบ  
ค.7 วิธีดำเนินการวัด  
วิธีดำเนินการวัด ให้เป็นดังนี้  
(1) ใส่ชิ้นทดสอบที่มีสัญลักษณ์มวลเคลือบต่ำสุดของค่ามวลเคลือบทั้ง หมดที่จะวัดในเครื่องทดสอบ ตั้งสภาวะ
เครื่องทดสอบที่ทำให้ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ (relative standard deviation: 𝑅𝑆𝐷) หลังการ
วัดติดต่อกัน  10 ครั้ง มีค่าไม่เกิน 1% และสามารถอ่านค่ามวลเคลือบให้ละเอียดถึง 0.1 g/m2  การวัดซ้ำ
ไม่จำเป็นต้องทำ หากความเข้มของเ อกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์ ได้จากการนับ 10 000 ครั้งขึ้นไป  
หมายเหตุ  คำนวณหาส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์  𝑅𝑆𝐷 คิดเป็นร้อยละ จากสมการ  
𝑅𝑆𝐷 =𝑠
𝑥̅×100%   
เมื่อ 
𝑠   คือ  ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน  
𝑥̅   คือ ค่าเฉลี่ย  
เมื่อวัดมวลเคลือบที่น้อยกว่าสัญลักษณ์มวลเคลือบ  E8 ให้ยืนยันส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ และ
หน่วยการอ่านของมวลเคลือบโดยใช้ชิ้นทดสอบ ที่มีสัญลักษณ์มวลเคลือบที่สัมพันธ์กับมวลเคลือบที่
ต้องการวัดนั้น ยืนยันสภาวะเครื่องทดสอบว่า เมื่อวัดมวลเคลือบสัญลักษณ์อื่นที่ไม่ ใช่ E8 ตั้งสภาวะเครื่อง
ทดสอบที่ทำให้ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ มีค่าไม่เกิน 1%  และสามารถอ่านค่ามวลเคลือบให้
ละเอียดถึง 0.1 g/m2 เมื่อวัดมวลเคลือบสัญลักษณ์ E8 ตั้งสภาวะเครื่องทดสอบที่ทำให้ส่วนเบี่ยงเบน
มาตรฐานสัมพัทธ์ มีค่าไม่เกิน 0.5% และสามารถอ่านค่ามวลเ คลือบให้ละเอียดถึง 0.1 g/m2  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-37- หากสภาวะเครื่องทดสอบที่ตั้งไว้ไม่สามารถให้ผลเป็นที่พอใจ ให้ตั้งสภาวะเครื่องทดสอบใหม่  
(2) ใส่ชิ้นทดสอบในห้องตัวอย่าง  
(3) ฉายเอกซเรย์บนผิวชิ้นทดสอบภายใต้สภาวะที่ระบุไว้ และวัดความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์  
(4) แปลงค่าความเข้มของเอกซเรย์ฟลูออเรสเซนต์เป็นมวลเคลือบต่อตารางเมตร (หนึ่งด้าน , g/m2) โดยใช้
เส้นโค้งการสอบเทียบ  
(5) ทำซ้ำข้อ (2) ถึงข้อ (4) เพื่อหามวลเคลือบบนผิวด้านหลังของชิ้นทดสอบ  
ค.8 การตรวจสอบเครื่องทดสอบ  
เครื่องทดสอบต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเพียงพอตามรา ยการที่กำหนดไว้ในข้อ 15 ของ JIS K 0119  
นอกจากนี้ ให้เปรียบเทียบผลของมวลเคลือบที่วัดได้กับที่หาค่าตามภาคผนวก ง. ภาคผนวก จ. ภาคผนวก ฉ. 
หรือภาคผนวก ช. เพื่อยืนยันว่า ผลการวัดที่ได้จากการใช้เครื่องทดสอบไม่แสดงความผิดปกติ  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-38- 
 ภาคผนวก ง. 
การหาค่ามวลเคลือบโดยวิธีกราวิเมตริก  
(ข้อ 5.1) 
ง.1 สรุปความ  
ชั่งชิ้นทดสอบ ละลายชั้นเคลือบในสารละลายทดสอบ ชั่งชิ้นทดสอบอีกครั้ง หาผลต่างของมวลทั้งสอง แล้ว
คำนวณหาค่ามวลเคลือบ  
ง.2 สารละลายทดสอบ  
ละลายเฮกซะเมทิลีนเตตรามีน (hexamethylenetetramine) 3.5 g ในกรดไฮโดรคลอริก ความหนาแน่นไม่
น้อยกว่า 1.18  g/cm3 [35% โดยมวล ] ปริมาตร 500 mL  เจือจางสารละลายด้วยน้ำจนมีปริมาตร    
1 000 mL เพื่อใช้เป็นสารละลายทดสอบ  
การเตรียมสารละลายที่มีปริมาตรมากกว่า 1 000 mL กระทำได้ ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของ เฮกซะเมทิลีนเต
ตรามีนและกรดไฮโดรคลอริกต้องเท่ากับสารละลายปริมาตร 1 000 mL ข้างต้น  
ง.3 การทำความสะอาด ชิ้นทดสอบ  
ล้างคราบน้ำมันออก จากชิ้นทดสอบ ตามความจำเป็น  ด้วยตัวทำละลายอินทรีย์แล้วทำให้แห้ง ตัวทำละลาย
อินทรีย์ที่ใช้ต้องไม่เป็นอันตรายต่อชั้นเคลือบ  
ง.4 วิธีดำเนินการทดสอบ  
วิธีดำเนินการทดสอบ ให้เป็นดังนี้  
(1) เตรียมชิ้นทดสอบ โดยป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบจากผิวด้านอื่นนอกจากผิวการวัด  การป้องกันการชะ
ล้างชั้นเคลือบที่ด้านหลังของผิวการวัด ทำโดยทาแลกเกอร์แล้วทำให้แห้งหรือปิดทับด้วย เทปกาวที่กว้าง
กว่าชิ้นงาน   
(2) วัดมวลของชิ้นทดสอบก่อนละลายชั้นเคลือบ โดยมีความแม่น (accuracy ) อยู่ภายในช่วง ±1% ของมวล
เคลือบโดยประมาณ  (มวลเคลือบที่คาดหวัง)  
(3) เลือกปริมาตรของสารละลายทดสอบ โดยใช้สารละลายอย่างน้อย 10 mL ต่อพื้นที่ผิวเคลือบ (หนึ่งด้าน) 
ของชิ้นทดสอบ 100 mm2  สารละลายทดสอบสามารถใช้ซ้ำได้ตราบเท่าที่ยังสามารถกำจัดชั้นเคลือบได้
โดยง่าย  
(4) แช่ชิ้นทดสอบให้จมทั้งชิ้นในสารละลายทดสอบที่อุณหภูมิปกติ ทิ้งไว้จนชั้นเคลือบละลายออกหมด การ
ยุติของการเกิดฟองไฮโดรเจนในสารละลายทดสอบที่เกิดขึ้นรว ดเร็วในตอนแรก เป็นการชี้บ่งว่า การ
ละลายชั้นเคลือบเสร็จสมบูรณ์  ล้างชิ้นทดสอบในน้ำไหล เช็ดและทำให้แห้ง หรือแช่ชิ้นทดสอบใน
แอลกอฮอล์และทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว ชั่งหามวลอีกครั้ง โดยมีความแม่น  อยู่ภายในช่วง ±1% ของมวล
เคลือบโดยประมาณ (มวลเคลือบที่คาดหวัง)  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-39- (5) หาค่าพื้นที่ผิวเคลือบ (หนึ่งด้าน) ของชิ้นทดสอบ  𝑆 หน่วยเป็นตารางมิลลิเมตร โดยมีความแม่น  อยู่ภาย
ในช่วง ±1% 
 จะยกเว้นไม่ทำการวัดกรณีที่ทราบค่าพื้นที่ผิว เช่น บริเวณส่วนของชิ้นทดสอบที่ได้จากการพันช์  
ง.5 การคำนวณค่ามวลเคลือบ  
ให้คำนวณหามวลเคลือบ 𝑀 จากสมการด้านล่างถึงทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง จากนั้นปัดเศษเป็นจำนวนเต็ม การ
ปัดเศษ ให้ปฏิบัติตามภาคผนวก ก. 
𝑀=(𝑊1−𝑊2)
𝑆×106 
เมื่อ 
𝑀 คือ  มวลเคลือบ เป็นกรัมต่อตารางเมตร  
𝑊1 คือ  มวลของชิ้นทดสอบก่อน ลอกชั้นเคลือบ เป็นกรัม  
𝑊2 คือ  มวลของชิ้นทดสอบหลัง ลอกชั้นเคลือบ เป็นกรัม  
𝑆 คือ  พื้นที่ผิวเคลือบ (หนึ่งด้าน) ของชิ้นทดสอบ เป็นตาราง มิลลิเมตร 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-40- 
 ภาคผนวก จ. 
การหาค่ามวลเคลือบโดยวิธี EDTA ไททริเมตริก  
(ข้อ 5.1) 
จ.1 สรุปความ  
 ละลายผิวเคลือบด้วยกรดไฮโดรคลอริก แล้วนำสารละลายที่ได้มาไทเทรตด้วยสารละลาย EDTA2Na เพื่อหา
ค่ามวลสังกะสีที่เคลือบ  
จ.2 รีเอเจนต์  
สารที่ใช้ในการทำปฏิกิริยาเคมี มีรายละเอียดดังนี้  
จ.2.1 กรดไฮโดรคลอริก (1+1) 
จ.2.2 น้ำแอมโมเนีย ( aqueous ammonia ) 
จ.2.3 สารละลายบัฟเฟอร์  (pH10) 
ได้จากการผสมน้ำแอมโมเนียปริมาตร 570 mL กับแอมโมเนียมคลอไรด์ 70 g แล้วเจือจางด้วยน้ำจนมี
ปริมาตร 1 000 mL 
จ.2.4 สารละลายอิริโอโครม แบลค ที ( C20H12N3O7SNa) 
 เตรียมตามรายละเอียดที่กำหนดใน  JIS K 8001 ตารางที่ JA.7  
จ.2.5 สารละลาย 0.1 mol/L ไดโซเดียม ไดไฮโดรเจน เอ ทิลีนไดอะไมน์เตตราอะซิเตต (สารละลาย 0.1 mol/L 
EDTA2Na) (สำหรับใช้ไทเทรต)  
 เตรียม เทียบมาตรฐาน และคำนวณค่าตามรายละเอียดที่กำหนดใน JIS K 8001 ข้อ J.6.4 c  
จ.3 วิธีการดำเนินการ  
ดำเนินการสำหรับแต่ละชิ้นทดสอบตามขั้นตอนดังนี้  
(1) เตรียมชิ้นทดสอบโดยป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบจากผิวด้านอื่นนอกจากผิวการวัด  การป้องกันการ  
 ชะล้างชั้นเคลือบ ที่ด้านหลังของผิวการวัด ทำโดยทาแลกเกอร์แล้วทำให้แห้งหรือปิดทับด้วย เทปกาว  
  ที่กว้างกว่าชิ้นงาน   
(2) วางชิ้นทดสอบที่เตรียมตามข้อ (1) ไว้ในบีกเกอร์  
(3) เติมกรดไฮโดรคลอริกปริมาตร 20 mL ลงในบีกเกอร์เพื่อละลายชั้นผิวเคลือบ นำชิ้นทดสอบขึ้นทันที  
   เมื่อฟองอากาศบนผิวชิ้นทดสอบหายไป แล้วใช้น้ำปริมาณเล็กน้อยชะล้างสารที่ตกค้างอยู่ที่ผิวชิ้น  
   ทดสอบให้ลงไป รวมกับของเหลว ในภาชนะ และเจือจางสารละลาย EDTA2Na ให้มีความ  
   เข้มข้นน้อยกว่า 0.1 mol/L ตลอดจนกระทั่งสิ้นสุดการดำเนินการ  
(4) เติมน้ำแอมโมเนีย เพื่อทำให้สารละลาย มีสถานะเป็นเบส ซึ่งทดสอบโดยกระดาษลิตมัสสีแดง หรือ  
   กระดาษทดสอบค่า pH เป็นอินดิเคเตอร์  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-41- (5) เติมสารละลายบัฟเฟอร์ปริมาตร 5 mL และสารละลายอิริโอโครม แบลค ที ลงไปจำนวน พอ  
   ประมาณเพื่อเป็นอินดิเคเตอร์  ไทเทรตด้วยสารละลาย 0.1 mol/L EDTA2Na ในขณะที่กวน  
   ด้วยเครื่องกวนสาร ( magnetic stirrer ) และเมื่อสีของสารละลายเปลี่ยนจากสีแดงเป็นสีน้ำเงิน  จึง 
   หยุดไทเทรต  
(6) คำนวณหาค่ามวลเคลือบ โดยใช้สมการดังนี้  
     𝑀=0.006  538 ×𝑓×𝑉
𝑆 
เมื่อ 
 M   คือ  มวลเคลือบ เป็นกรัมต่อตารางเมตร  
 0.006 538  คือ  มวลเคลือบที่เทียบเท่ากับ 1 ml ของสารละลาย EDTA2Na  
            เข้มข้น 0.1 mol/L  
 f   คือ  ตัวคูณประกอบสำหรับสารละลาย 0.1 mol/L EDTA2Na (ตาม 
            มาตรฐาน JIS K 8001 ข้อ JA.6.4 c) 
V   คือ  ปริมาตรของสารละลาย 0.1 mol/L EDTA2Na  ที่ใช้ในการไทเทรต  
           เป็นมิลลิลิตร  
S   คือ  พื้นที่ผิวส่วนที่เคลือบ (หนึ่งด้าน) ของชิ้นทดสอบ เป็นตารางเมตร  
จ.4 วิธีการปัดเศษของค่าที่ได้  
คำนวณค่ามวลเคลือบให้ได้ ถึงทศนิยมสองตำแหน่ง จากนั้นปัดเศษ ให้เป็นหนึ่งตำแหน่ง การปัดเศษให้ปฏิบัติ
ตามภาคผนวก ก.  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-42- 
 ภาคผนวก ฉ. 
การหาค่ามวลเคลือบโดยวิธี อะตอมมิกแอปซอร์พชันสเปกโทรเมทรี  
(ข้อ 5.1) 
ฉ.1 สรุปความ  
เป็นการหาค่ามวลเคลือบของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีสัญลักษณ์มวลเคลือบ ES โดยใช้วิธีอะตอมมิกแอปซอร์พ
ชันสเปกโทรเมทรี  
ฉ.2 ข้อกำหนดทั่วไป  
ให้เป็นไปตาม JIS G 1257 -0 
ฉ.3 รีเอเจนต์  
สารที่ใช้ในการทำปฏิกิริยาเคมี มีรายละเอียดดังนี้  
ฉ.3.1 สารละลายทดสอบ  
ละลายเฮกซะเมทิลีนเตตรามีน 1.0 g ในกรดไฮโดรคลอริก ความหนาแน่นไม่น้อยกว่า 1.18  g/cm3 [35% 
โดยมวล] ปริมาตร 166 mL เจือจางสารละลายด้วยน้ำจนมีปริมาตร 1 000 mL เพื่อใช้เป็นสารละลาย
ทดสอบ   
ปริมาณเฮกซะเมทิลีนเตตรามีน และกรดไฮโดรคลอริก ที่เพิ่มเติม อาจเปลี่ยนแปลงได้จนกระทั่งเกิด 
การละลายที่สมบูรณ์  และพิจารณาได้ว่าประสบผลถึงจุดสิ้นสุดแล้ว  
การเตรียมสารละลายที่มีปริมาตรมากกว่า 1 000 mL กระทำได้ ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของ เฮกซะเมทิลีน
เตตรามีนและกรดไฮโดรคลอริกต้องเท่ากับสารละลายปริมาตร 1 000 mL ข้างต้น  
ฉ.3.2 สารละลายมาตรฐานซิงค์ (สังกะสี 100 µg/mL) 
ละลายผงสังกะสี 0.100 g (เศษส่วนโดยมวลไม่ต่ำกว่า 99.9 %) ด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น : 
น้ำกลั่น 1:1 ปริมาตร 30 mL ในบีกเกอร์ขนาด 200 mL ปิดปากบีกเกอร์ด้วยกระจกนาฬิกา ( watch 
glass) สารละลายจะร้อนขึ้นเล็กน้อย จนสังกะสีละล าย จะเย็นลงจนเป็นอุณหภูมิปกติ ใช้น้ำล้าง ( rinse) 
ผิวด้านล่างของกระจกนาฬิกา  ถ่ายของเหลวจาก บีกเกอร์ลงในขวด กำหนดปริมาตร  (volumetric flask ) 
แล้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนมีปริมาตร 1 000 mL จะได้สารละลายมาตรฐานซิงค์   
ฉ.4 วิธีดำเนินการทดสอบ  
ฉ.4.1 การเตรียมสารละลายตัวอย่าง  
ทำตามขั้นตอนดังนี้  
(1) เตรียมชิ้นทดสอบให้ได้ขนาดอย่างน้อย 75 cm2   
(เนื่องจากชิ้นทดสอบเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี จะใช้ในการทดสอบมากกว่า 1 รายการ ดังนั้น  
ชิ้นทดสอบที่สุ่ม ต้องมีพื้นที่รวมใหญ่กว่า 75 cm2) 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-43- (2) เตรียมชิ้นทดสอบโดยป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบจากผิวด้านอื่นนอกจากผิวการวัด  การป้องกันการ  
  ชะล้างชั้นเคลือบที่ด้านหลังของผิวการวัด ทำโดยทาแลกเกอร์แล้วทำให้แห้งหรือปิดทับด้วย เทปกาว  
  ที่กว้างกว่าชิ้นงาน    
(3) จัดวางชิ้นทดสอบที่ได้จากข้อ (2) ในภาชนะที่มีขนาด เหมาะสม  
(4) เทสารละลายทดสอบตามข้อ ฉ.3.1 ปริมาณ 40 mL ถึง 50 mL ลงบนชิ้นทดสอบ นำชิ้น 
  ทดสอบขึ้นทันทีเมื่อฟองอากาศบนผิวชิ้นทดสอบหายไป แล้วใช้น้ำปริมาณเล็กน้อยชะล้างสารที่  
  ตกค้างอยู่ที่ผิวชิ้นทดสอบให้ลงไป รวมกับของเหลว ในภาชนะ  
(5) เทสารละลายที่ได้ในข้อ (4) ลงในขวดกำหนดปริมาตร แล้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนมีปริมาตร  
  100 mL 
ฉ.4.2 การหาค่าการดูดกลืนแสง ( absorbance) 
พ่นสารละลายตัวอย่างที่ได้ในข้อ ฉ.4.1(5) ไปยัง เปลวไฟชนิดอะซิทิลีน-แอร์ (Acetylene-air flame) ของ
เครื่องอะตอมมิกแอปซอร์พชันสเปกโทร มิเตอร์ ตั้งค่าการดูดกลืนแสงให้เป็นศูนย์โดยใช้น้ำ และวัดค่าความ
ดูดกลืนที่ความยาวคลื่น 213.9 nm ที่ปล่อยออกมาจากหลอด ซิงค์ฮอลโลว์แคโทด ( zinc hollow 
cathode lamp )   
ฉ.5 การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
ฉ.5.1 การเตรียมสารละลายสอบเทียบ  
เตรียมขวดกำหนดปริมาตร 4 ขวด เติมสารละลายมาตรฐานซิงค์ที่ได้จากข้อ ฉ.3.2 ปริมาณตามตารางที่ 
ฉ.1 และสารละลายทดสอบปริมาตร 40 mL ถึง 50 mL ผสมเข้ากัน แล้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนมีปริมาตร 
100 mL ทั้ง 4 ขวด ใช้เป็นสารละลายสอบเทียบ  
ตารางที่ ฉ.1 ปริมา ณสารละลายมาตรฐานซิงค์ที่เติมในสารละลายสอบเทียบ  
(ข้อ ฉ.5.1)  
ปริมาณสารละลายมาตรฐานซิงค์    
mL 0   1(100)   5(500)   10(1 000)  
หมายเหตุ ตัวเลขในวงเล็บแสดงค่ามวลของสังกะสีเป็น µg ในสารละลายสอบเทียบ ปริมาตร 100 mL 
ฉ.5.2 การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
หาค่าการดูดกลืนแสงของสารละลายแต่ละขวด ที่เตรียมตามข้อ ฉ.5.1 ตามวิธีในข้อ ฉ.4.2 แล้วสร้างกราฟ
แสดงความสัมพันธ์ระหว่างค่าการดูดกลืนแสงกับมวลของสังกะสี เป็นเส้นโค้งการสอบเทียบ  
ฉ.6 การคำนวณค่ามวลเคลือบ  
ให้แปลงค่าการดูดกลืนแสงที่ได้จากข้อ ฉ.4. 2 เป็นค่ามวลเคลือบ โดยใช้เส้นโค้งการสอบเทียบที่ได้ในข้อ ฉ.5.2 
และคำนวณจาก สมการต่อไปนี้ ให้ได้ตัวเลข ถึงทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง จากนั้นปัดเศษเป็นจำนวนเต็ม การปัดเศษ 
ให้ปฏิบัติตามภาคผนวก ก. 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-44- 
 𝑀=𝑚
𝑆×10 
เมื่อ 
𝑀 คือ มวลเคลือบ เป็นมิลลิกรัมต่อตารางเมตร  
𝑚 คือ มวลของสังกะสี เป็นไมโครกรัม 
𝑆 คือ พื้นที่ผิวเคลือบ (หนึ่งด้าน) ของชิ้นทดสอบ เป็นตาราง เซนติเมตร 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-45- ภาคผนวก ช. 
การหาค่ามวลเคลือบโดยวิธี อินดักทิฟคัพเพิลพลาสมาอะตอ มมิกอิมิสชันสเปกโทรเมทรี  (ICP-AES) 
(ข้อ 5.1) 
ช.1 สรุปความ  
เป็นการหาค่ามวลเคลือบของเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีสัญลักษณ์มวลเคลือบ ES โดยใช้วิธีอินดักทิฟคัพเพิล
พลาสมาอะตอมมิกอิมิสชันสเปกโทรเมทรี  
ช.2 ข้อกำหนดทั่วไป 
ให้เป็นไปตาม JIS G 1258-0 
ช.3 รีเอเจนต์  
สารที่ใช้ในการทำปฏิกิริยาเคมี มีรายละเอียดดังนี้  
ช.3.1 สารละลายทดสอบ  
ละลายเฮกซะเมทิลีนเตตรามีน 1.0 g ในกรดไฮโดรคลอริก ความหนาแน่น ไม่น้อยกว่า 1.18  g/cm3 [35% 
โดยมวล] ปริมาตร 166 mL  เจือจางสารละลายด้วยน้ำจนมีปริมาตร 1 000 mL เพื่อใช้เป็นสารละลาย
ทดสอบ   
ปริมาณเฮกซะเมทิลีนเตตรามีน และกรดไฮโดรคลอริกที่เพิ่มเติม อาจเปลี่ยนแปลงไ ด้จนกระทั่งเกิดการ
ละลายที่สมบูรณ์ และพิจารณาได้ว่าประสบผลถึงจุดสิ้นสุดแล้ว  
การเตรียมสารละลายที่มีปริมาตรมากกว่า 1 000 mL กระทำได้ ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของ เฮกซะเมทิลีน
เตตรามีนและกรดไฮโดรคลอริกต้องเท่ากับสารละลายปริมาตร 1 000 mL ข้างต้น  
ช.3.2 สารละลายมาตรฐานซิงค์ ( สังกะสี 100 µg/mL) 
ละลายผงสังกะสี 0.100 g (เศษส่วนโดยมวลไม่ต่ำกว่า 99.9 %) ด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น : 
น้ำกลั่น 1:1 ปริมาตร 30 ml ในบีกเกอร์ขนาด 200 mL ปิดปากบีกเกอร์ด้วยกระจกนาฬิกา สารละลาย
จะร้อนขึ้นเล็กน้อย จนสังกะสีละลาย จะเย็นลงจนเป็นอุณหภูมิปกติ ใช้น้ำล้าง ( rinse) ผิวด้านล่างของ
กระจกนาฬิกา ถ่ายของเหลวจากบีกเกอร์ลงในขวด กำหนดปริมาตร  แล้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนมีปริมาตร 
1 000 mL จะได้สารละลายมาตรฐานซิงค์   
ช.3.3 สารละลายอิตเทรียม (Yttrium solution) (1 mg/m L) 
ละลายอิตเทรียม  (III) ออกไซด์ (Y2O3) (เศษส่วนโดยมวลไม่ต่ำกว่า 99.9 %) 1.270 g ด้วยสารละลายกรด
ไฮโดรคลอริกเข้มข้น : น้ำกลั่น 1:1 ปริมาตร 50 mL ในบีกเกอร์ขนาด 200 mL ปิดปากบีกเกอร์ด้ วย
กระจกนาฬิกา  สารละลายจะร้อนขึ้นเล็กน้อย จน ออกซิไดส์อิตเทรียม ละลาย จะเย็นลงจนเป็นอุณหภูมิ
ปกติ ใช้น้ำล้าง ( rinse) ผิวด้านล่างของกระจกนาฬิกา ถ่ายของเหลวจากบีกเกอร์ลงในขวด กำหนดปริมาตร  
แล้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนมีปริมาตร 1 000 mL จะได้สารละลาย อิตเทรียม  
 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-46- 
 ช.4 วิธีดำเนินการทดสอบ  
ช.4.1 การเตรียมสารละลายตัวอย่าง  
ทำตามขั้นตอนดังนี้  
(1) เตรียมชิ้นทดสอบให้ได้ขนาดอย่างน้อย 75 cm2   
(เนื่องจากชิ้นทดสอบเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี จะใช้ในการทดสอบมากกว่า 1 รายการ ดังนั้นชิ้น
ทดสอบที่สุ่ม ต้องมีพื้นที่รวมใหญ่กว่า 75 cm2) 
(2) เตรียมชิ้นทดสอบโดยป้องกันการชะล้างชั้นเคลือบจากผิวด้านอื่นนอกจากผิวการวัด  การป้องกันการ  
  ชะล้างชั้นเคลือบที่ด้านหลังของ ผิวการวัด ทำโดยทาแลกเกอร์แล้วทำให้แห้งหรือปิดทับด้วย เทปกาว  
  ที่กว้างกว่าชิ้นงาน    
(3) จัดวางชิ้นทดสอบที่ได้จากข้อ (2) ในภาชนะที่มีขนาดเหมาะสม  
(4) เทสารละลายทดสอบตามข้อ ช.3.1 ปริมาณ 40 mL ถึง 50 mL ลงบนชิ้นทดสอบ นำชิ้น 
  ทดสอบขึ้นทันทีเมื่อฟองอากาศบนผิวชิ้นทดสอบหายไป แล้วใช้น้ำปริมาณเล็กน้อยชะล้างสารที่  
  ตกค้างอยู่ที่ผิวชิ้นทดสอบให้ลงไป รวมกับของเหลว ในภาชนะ  
(5) เติมสารละลายอิตเทรียมที่ได้ในข้อ ช.3.3 ปริมาตร 10 mL ลงไป ถ่ายสารละลายทดสอบที่ได้ ลง 
  ในขวดกำหนดปริมาตร แล้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนมีปริมาตร 100 mL 
ช.4.2 การหาค่าอัตราส่วนความเข้มของการปล่อยพลังงาน ( emission intensity ratio ) 
พ่นสารละลายที่ได้ในข้อ ช.4.1(5) ไปยังอาร์กอนพลาสมาของ อินดักทิฟคัพเพิลพลาสมา อะตอมมิกอิมิส
ชันสเปกโทรมิเตอร์  หาค่าความเข้มของการปล่อยพลังงาน ของสังกะสีและอิตเทรียม ในขณะเวลาเดียวกัน
หลังจากที่การปล่อยพลังงานเป็นไปอย่างคงที่ โดยได้จากอัตราส่วนความเข้มของการปล่อยพลังงานของ
สังกะสีต่ออิตเทรียม  
ช.5 การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
ช.5.1 เตรียมขวดกำหนดปริมาตร 4 ขวด เติมสารละลายมาตรฐานซิงค์ที่ได้จากข้อ ช.3.2 ปริมาณตามตารางที่ 
ช.1 สารละลายทดสอบปริมาตร 40 mL ถึง 50 mL และสารละลายอิตเทรียมปริมาตร 10 mL ที่ได้จาก
ข้อ ช.3.3 ผสมเข้าด้วยกันทั้งหมด แล้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนมีปริมาตร 100 mL ทั้ง 4 ขวด ใช้เป็น
สารละลายสอบเทียบ  
ตารางที่ ช.1 ปริมาณสารละลายมาตรฐานซิงค์ที่เติมในสารละลายสอบเทียบ  
(ข้อ ช.5.1)  
ปริมาณสารละลายมาตรฐานซิงค์    
mL 0   1(100)   5(500)   10(1 000)  
หมายเหตุ ตัวเลขในวงเล็บแสดงค่ามวลของสังกะสีเป็น µg ในสารละลายสอบเทียบ ปริมาตร 100 mL 
 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-47- ช.5.2 การเตรียมเส้นโค้งการสอบเทียบ  
หาค่าอัตราส่วนความเข้มของการปล่อยพลังงาน ของสารละลายแต่ละขวดที่เตรียมตามข้อ ช.5.1 ตามวิธีใน
ข้อ ช.4.2 แล้วสร้างกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างค่า อัตราส่วนที่ได้กับมวลของสังกะสี เป็นเส้นโค้งการ
สอบเทียบ  
ช.6 การคำนวณค่ามวลเคลือบ  
ให้แปลงค่าอัตราส่วนความเข้มของการปล่อยพลังงาน ที่ได้จากข้อ ช.4.2 เป็นค่ามวลเคลือบ โดยใช้เส้นโค้งการ
สอบเทียบที่ได้ในข้อ ช.5.2 และคำนวณจาก สมการต่อไปนี้ ให้ได้ตัวเลข ถึงทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง จากนั้นปัดเศษ
เป็นจำนวนเต็ม การปัดเศษ ให้ปฏิบัติตามภาคผนวก ก. 
𝑀=𝑚
𝑆×10 
เมื่อ 
𝑀 คือ มวลเคลือบ เป็นมิลลิกรัมต่อตารางเมตร  
𝑚 คือ มวลของสังกะสี เป็นไมโครกรัม 
𝑆 คือ พื้นที่ผิวเคลือบ (หนึ่งด้าน) ของชิ้นทดสอบ เป็นตาราง เซนติเมตร 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-48- 
 ภาคผนวก ซ. 
มวล 
(ข้อ 6.1)  
(ให้ไว้เป็นข้อแนะนำ)  
ซ.1 มวลของเหล็กแผ่น ตัด 
หากมิได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่น ให้ มวลของเหล็กแผ่นตัดเท่ากับมวลที่ได้จากการคำนวณ  หน่วยเป็นกิโลกรัม  
ซ.2 มวลของเหล็กแผ่นม้วน  
ให้มวลของเหล็กแผ่นม้วนเท่ากับมวล ที่ชั่งได้จริง หรือ มวลที่ได้จากการคำนวณ  หน่วยเป็นกิโลกรัม  
ซ.3 การคำนวณหา มวล 
ให้คำนวณหามวลของเหล็ก แผ่นตัดและเหล็กแผ่นม้วน  ตามที่กำหนดไว้ใน ตารางที่ ซ.1 ตารางที่ ซ.2 และ
ตารางที่ ซ.3 การปัดเศษให้ปฏิบัติตาม ภาคผนวก ก. 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-49- ตารางที่ ซ.1 การคำนวณหามวล  
(ข้อ ซ.3) 
ขั้นตอนการคำนวณ  การคำนวณ  การรายงานผล  
มวลพื้นฐานของโลหะพื้น  
kg/mmm2 7.85 — 
มวลต่อหน่วยของโลหะพื้น  
kg/m2 มวลพื้นฐาน (kg/mmm2) x ความหนาระบุ 
(mm) ปัดเศษให้มีจำนวนตัวเลขนัยสำคัญ 
4 ตัว 
มวลต่อหน่วยหลังการเคลือบ  
kg/m2 มวลต่อหน่วยของโลหะพื้น  (kg/m2) + ค่าคง
ตัวมวลเคลือบ (kg/m2) ปัดเศษให้มีจำนวนตัวเลขนัยสำคัญ 
4 ตัว เหล็กแผ่นตัด  พื้นที่ของเหล็กแผ่นตัด  
m2 ความกว้าง (mm) x ความยาว (mm) 
 x 10–6 ปัดเศษให้มีจำนวนตัวเลขนัยสำคัญ 
4 ตัว 
มวลของ  1 แผ่น 
kg มวลต่อหน่วยหลังการเคลือบ  (kg/m2) x พื้นที่ 
(m2) ปัดเศษให้มีจำนวนตัวเลขนัยสำคัญ 
3 ตัว 
มวลของ  1 มัด 
kg มวลของ  1 แผ่น (kg) x จำนวนแผ่นที่ขนาด
เดียวกันใน 1 มัด ปัดเศษเป็นจำนวนเต็มของ kg 
มวลรวม  kg ผลรวมของมวลแต่ละมัด  จำนวนเต็มของ kg เหล็กแผ่นม้วน  มวลต่อหน่วยของเหล็กแผ่นม้วน
 kg/m มวลต่อหน่วยหลังการเคลือบ (kg/m2) x ความ
กว้าง (mm) x 10–3 ปัดเศษให้มีจำนวนตัวเลขนัยสำคัญ 
3 ตัว 
มวลของ  1 ม้วน 
kg มวลต่อหน่วยของเหล็กแผ่นม้วน (kg/m) x 
ความยาว  (m) ปัดเศษเป็นจำนวนเต็มของ kg 
มวลรวม  kg ผลรวมของมวลแต่ละม้วน  จำนวนเต็มของ kg 
ตารางที่ ซ.2  ค่าคงตัวมวลเคลือบสำหรับการคำนวณหามวล (เคลือบสองด้านเท่ากัน)  
(ข้อ ซ.3) 
หน่วยเป็นกิโลกรัมต่อตารางเมตร  
สัญลักษณ์มวลเคลือบ  (ด้านเดียว)  EB E8 E16 E24 E32 E40 
ค่าคงตัวมวลเคลือบ  (ทั้งสองด้าน)  0.006 0.018 0.036 0.054 0.072 0.090 
ตารางที่ ซ.3  ค่าคงตัวมวลเคลือบสำหรับการคำนวณหามวล  (เคลือบสองด้าน ไม่เท่ากัน)  
(ข้อ ซ.3) 
หน่วยเป็นกิโลกรัมต่อตารางเมตร  
สัญลักษณ์มวลเคลือบ  (หนึ่งด้าน)  EB E8 E16 E24 E32 E40 
ค่าคงตัวมวลเคลือบ  (ด้านเดียว) - 0.009 0.018 0.027 0.036 0.045 
หมายเหตุ เมื่อใช้การคำนวณตามตารางที่ ฌ.1 ค่าคงตัวมวลเคลือบเป็นผลรวมของค่าคงตัวมวลเคลือบสองด้านรวมกัน  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565  
 
-50- 
 ภาคผนวก ฌ. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
(ข้อ 9.1)  
(ให้ไว้เป็นข้อแนะนำ)  
ฌ.1 ทั่วไป 
ฌ.1.1 คำที่เกี่ยวข้องในการชักตัวอย่างและการเตรียมชิ้นทดสอบ  อาจอธิบายได้ตามรูปที่ ฌ.1 
 
 
คำอธิบาย  
1 หมายถึง รุ่นย่อย  (test unit)  
2 หมายถึง ผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง  (sample product)  
3 หมายถึง ตัวอย่าง  (sample)  
4 หมายถึง ชิ้นตัวอย่าง  (rough specimen)  
5 หมายถึง ชิ้นทดสอบ  (test piece)  
รูปที่ ฌ.1 คำที่เกี่ยวข้องในการชักตัวอย่างและการเตรียมชิ้นทดสอบ  
(ข้อ ฌ.1.1 ข้อ ฌ.1.3 และข้อ ฌ.2) 
ฌ.1.2 รุ่น (lot) ในที่นี้ หมายถึง เหล็กแผ่น เคลือบสังกะสี  ชนิด ชั้นคุณภาพ สัญลักษณ์มวลเคลือบ สัญลักษณ์ชั้น
เทมเปอร์ และความหนาระบุเดียวกัน ที่ทำหรือส่งมอบหรือซื้อขายในระยะเวลาเดียวกัน  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2223–2565 
-51- ฌ.1.3 รุ่นย่อย หมายถึง กลุ่มของเหล็กแผ่น เคลือบสังกะสีที่จัดจากรุ่นเดียวกัน เพื่อการทดสอบและการตัดสิน 
ขนาดของรุ่นย่อยให้เป็นไปตามตารางที่ ฌ.1 
ตารางที่ ฌ.1 ขนาดของรุ่นย่อย  
(ข้อ ฌ.1.3) 
รายการทดสอบ  เหล็กแผ่นม้วน  เหล็กแผ่นตัด 
1)สมบัติทางกล  (ข้อ 4.)
2)มวลเคลือบ (ข้อ 5.1)
3)มิติและรูปร่าง (ข้อ 6.)
4)ลักษณะทั่วไป  (ข้อ 7.1)
5)เครื่องหมายและฉลาก  (ข้อ 8.1)50 t หรือ เศษของ 50 t 3 000 แผ่น หรือ 
เศษของ 3 000 แผ่น 
ฌ.2 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสินของแต่ละรุ่นย่อย  
ให้ชักผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง โดยวิธีสุ่มจากรุ่นย่อยเดียวกันจำนวน 1 ม้วนหรือ 1 แผ่น  สำหรับการทดสอบ  สมบัติ
ทางกล มวลเคลือบ มิติและรูปร่าง  ลักษณะทั่วไป  และเครื่องหมายและฉลาก  ผลการทดสอบผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างต้องเป็นไปตาม ข้อ 4. ข้อ 5.1 ข้อ 6. ข้อ 7.1 และข้อ 8.1 ทุกรายการ จึงจะถือว่า เหล็กแผ่นเคลือบ
สังกะสีรุ่นย่อยนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด  
ฌ.3 เกณฑ์ตัดสินของผลิตภัณฑ์  
เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี ทุกรุ่นย่อยต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดตามข้อ ฌ.2 จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นเคลือบ
สังกะสีรุ่นนั้นเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
__________________________  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น