มอก. 1735–2563 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อนส าหรับงาน ท่อ 
1. ขอบข่าย  
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ครอบคลุมเหล็กกล้า แผ่นม้วนรีดร้อน ทั้งเหล็กกล้าไม่เจือและเหล็กกล้าเจือ 
(unalloyed and alloy steels) ส าหรับท าท่อเหล็กกล้ามีตะเข็บ (welded steel pipes and tubes)  
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ไม่ครอบคลุมถึง  
1.2.1 เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน ส าหรับงานอื่นที่ได้ก าหนดเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแล้ว เช่น 
เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน  ส าหรับงานโครงสร้าง ทั่วไป(มอก. 1479)  
1.2.2 เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อนที่น าไปรีดเย็นต่อ โดยการรีดเย็นต่อดังกล่าวไม่รวมถึงการรีดปรับสภาพผิว 
(skin pass หรือ temper rolling) หรือการรีดขึ้นรูป (roll forming)  
2. บทนิยาม  
ความหมายของค าที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้  
2.1 เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน ส าหรับงานท่อซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นม้วน” หมายถึง
เหล็กกล้ารีดร้อนที่หมุนพันจนเป็นม้วน (coil) หลังการรีด หรือการกัดล้าง หรือการอบอ่อนมีชั้นคุณภาพตาม
ตารางที่ 1 
2.2 ขอบรีด (mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นม้วนที่ได้จากการรีดร้อน โดยไม่มีการตัดแต่ง ขอบรีดนี้อาจ
บางและฉีกเป็นบางแห่ง หรือมีความไม่สม่ าเสมอ หรือมีรอยร้าวได้  
2.3 ขอบตัด (cut edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่น ม้วนที่ได้จากการตัดภายหลังการรีด ร้อน ในภาษาอังกฤษ
อาจเรียกว่าtrimmed edge  หรือ slit edge หรือ sheared  edge 
2.4 การรีดปรับสภาพ ผิว หมายถึง การรีด เย็นที่ท าให้เหล็กแผ่นม้วนมีการลดขนาดน้อยกว่า 5% เพื่อปรับปรุง
สภาพปรากฏ รูปร่าง และสมบัติทางกล  
2.5 เหล็กกล้าแท่งแบน (steel slab) หมายถึง ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้ากึ่งส าเร็จรูปทรงแบน มีความหนาระบุไม่น้อย
กว่า 50 mm และมีความกว้างไม่น้อยกว่า 2 เท่าของความหนา  มอก. 1735-2563 
-2- 3. ชนิดและชั้นคุณภาพ  
เหล็กแผ่นม้วนตามมาตรฐานนี้มีชนิดเดียว แบ่งเป็น 4 ชั้นคุณภาพ ตามตารางที่ 1 
ตารางที่ 1 ชนิด ชั้นคุณภาพ และความหนา  
(ข้อ 2.1 และข้อ 3.) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ชนิด ชั้นคุณภาพ  ความหนา  
เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน  SPHT1 1.2 ถึง 13 SPHT2 
SPHT3 1.6ถึง 13 SPHT4 
4. วัสดุและการท า  
เหล็กแผ่นม้วนต้องท าจากเหล็กกล้าแท่งแบน โดยน าเหล็กกล้าแท่งแบนไปให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว
น าไปรีดร้อนจนได้ขนาดที่ต้องการ จากนั้นท าให้เย็นตัว ก่อนการน าเหล็กกล้าแท่งแบนไปให้ความร้อน อาจมีการตัด
แบ่งเพื่อให้ได้ขนาดภาคตัดขวางตามที่ต้องการก่อนได้ หลังการรีดร้อน เหล็กแผ่น ม้วนอาจผ่านหรือไม่ผ่านการรีดปรับ
สภาพผิว การก าจัดสเกล (descaling) การเคลือบน้ ามัน กรรมวิธีทางความร้อน ขึ้นกับข้อตกลงการซื้อขายหรือ
ดุลพินิจของผู้ท า 
5. ส่วนประกอบทางเคมี  
เมื่อวิเคราะห์จากเบ้า (heat analysis) ให้เป็นไปตามตารางที่ 2 
เมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์  (product analysis) ต้องไม่เกินค่าสูงสุดในตารางที่ 2 บวกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้าน
บวกในตารางที่ 3 และ/หรือต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ าสุดในตารางที่ 2 ลบเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านลบในตารางที่ 3 
แล้วแต่กรณี  
การหาค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจากตารางที่ 3ให้ใช้ค่าสูงสุดของส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้าที่
ก าหนดไว้ 
ข้อก าหนดทั่วไปและการชักตัวอย่างส าหรับการวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมีให้ปฏิบัติตาม JIS G 0404  กรณี
วิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ให้เตรียมชิ้นทดสอบ  (test piece) จากต าแหน่งที่ใกล้เคียงกับต าแหน่งของชิ้นทดสอบแรงดึง  
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม JIS G 0320  
ตัวอย่าง  ค่าแมงกานีสของ SPHT3เมื่อวิเคราะห์จากเบ้า ต้องมีค่า 0.30% ถึง 0.90%  ค่าสูงสุดที่ก าหนดไว้ คือ 0.90% อยู่
ในช่วง [มากกว่า 0.60 ถึง 1.15]ของตารางที่ 3  จึงได้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านบวกเท่ากับ 0.04% และเกณฑ์
ความคลาดเคลื่อนด้านลบเท่ากับ 0.04% ดังนั้น ค่าแมงกานีสของ SPHT3เมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ต้องมีค่า 
0.26% ถึง 0.94% 
  มอก. 1735–2563 
-3- ตารางที่ 2 ส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้า  
(ข้อ 5.) 
หน่วยเป็นร้อยละ  
ชั้นคุณภาพ  C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo B 
SPHT1  ≤0.10  ≤0.35  ≤0.50  ≤0.040  ≤0.040  
≤0.35  ≤0.20  ≤0.15  ≤0.06  <0.000 8  SPHT2  ≤0.18  ≤0.35  ≤0.60  ≤0.040  ≤0.040  
SPHT3  ≤0.25  ≤0.35  0.30 ถึง 0.90 ≤0.040  ≤0.040  
SPHT4  ≤0.30  ≤0.35  0.30 ถึง 1.00 ≤0.040  ≤0.040  
หมายเหตุ 1.ให้ผู้ท าแสดงปริมาณธาตุที่ก าหนดไว้ในตารางนี้ในรายงานด้วย โดยหากปริมาณ Cu  Ni  Cr  Mo  น้อยกว่า 0.02% ใน
รายงานอาจแสดงค่าเป็น “<0.02%” ได้ 
            2.  ผลรวมของ Cu  Ni  Cr และ Mo กรณีวิเคราะห์จากเบ้า ต้องไม่เกิน 0.50% กรณีวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ต้องไม่เกิน 
0.55% 
3. ผลรวมของ Cr และ Mo กรณีวิเคราะห์จากเบ้า ต้องไม่เกิน 0.16% กรณีวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ต้องไม่เกิน 0.20% 
4. กรณีที่จ าเป็น อาจเติมธาตุเจืออื่นนอกจากที่ระบุไว้ในตารางนี้ได้ ทั้งนี้ให้แสดงธาตุเหล่านั้นในรายงานด้วย  
5. กรณีที่ต้องการน าท่อไปเคลือบสังกะสีด้วยกรรมวิธีจุ่มร้อน แนะน าให้ดู ISO 14713 -2 
 
ตารางที่  3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์  
(ข้อ 5.) 
หน่วยเป็นร้อยละ  
ส่วนประกอบ  ค่าสูงสุดที่ก าหนดไว้  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน 
– + 
C ไม่เกิน 0.15 — 0.03 
 มากกว่า 0.15 ถึง 0.40 — 0.04 
Si มากกว่า 0.30 ถึง 0.60 — 0.05 
Mn ไม่เกิน  0.60 — 0.03 
 มากกว่า 0.60 ถึง 1.15 0.04 0.04 
P ไม่เกิน  0.060 — 0.010 
S ไม่เกิน  0.060 — 0.010 
Cu ไม่เกิน 0.35 — 0.03 
Ni ไม่เกิน 0.20 — 0.03 
Cr ไม่เกิน 0.15 — 0.04 
Mo ไม่เกิน 0.06 — 0.01 
B น้อยกว่า 0.000 8  — 0 
 มอก. 1735-2563 
-4- 6. สมบัติทางกล  
6.1 ความต้านแรงดึง Rmและความยืด A 
ให้เป็นไปตามตารางที่ 4 
การทดสอบแรงดึง ให้ปฏิบัติตาม มอก . 2172 เล่ม 1 โดยใช้ชิ้นทดสอบหมายเลข 5 แนวทิศทางการรีด
(longitudinal  test piece) ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง 1/4 ของความกว้างของเหล็กแผ่น  (w/4) 
จากขอบข้าง (ดูรูปที่ 1) กรณีที่ความกว้างของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอที่จะท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่
ต าแหน่ง w/4 ได้ ให้เตรียมชิ้นทดสอบในลักษณะที่ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ใกล้กับต าแหน่ง w/4 ให้มาก
ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้  การประเมินผลการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบซ้ า ให้ปฏิบัติตาม JIS G0404  
หมายเหตุ  ให้ถือว่าผลการทดสอบใช้ไม่ได้ (invalid ) และอนุญาตให้ทดสอบใหม่กรณีที่ต าแหน่งการชักตัวอย่างไม่
สอดคล้องตามรูปที่ 1 หรือ การเตรียมชิ้นทดสอบและการด าเนินการทดสอบเกิดกรณีใดต่อไปนี้ 
1. ก่อนการทดสอบ การตัดแต่งชิ้นทดสอบมีข้อบกพร่องหรือท าให้เกิดต าหนิที่ไม่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์  
2. ระหว่างการทดสอบ มีการด าเนินการทดสอบที่ผิดพลาด  
3. หลังการทดสอบ ระยะระหว่างรอยขาดของชิ้นทดสอบแรงดึงกับเครื่องหมายพิกัด (gauge marks) ที่
ใกล้ที่สุด มีค่าน้อยกว่า 1/4 ของความยาวพิกัดเดิม Lo และความยืดหลังจากขาดเป็นร้อยละ Aที่หาค่า
ได้ไม่ผ่านเกณฑ์ที่ก าหนด  
ตารางที่ 4ความต้านแรงดึง Rmและความยืด A 
(ข้อ 6.1) 
ชั้นคุณภาพ  Rm 
MPa A% 
ความหนา  mm 
≥1.2 
<1.6 ≥1.6 
<3.0 ≥3.0 
<6.0 ≥6.0 
≤13 
SPHT1  ≥270 ≥30 ≥32 ≥35 ≥37 
SPHT2  ≥340 ≥25 ≥27 ≥30 ≥32 
SPHT3  ≥410 — ≥22 ≥25 ≥27 
SPHT4  ≥490 — ≥18 ≥20 ≥22 
หมายเหตุ  ค่าที่ก าหนดไว้ในตารางนี้ ไม่ใช้กับส่วนที่ยังไม่ได้ตัดทั้งสองปลายของม้วน (ดูข้อ 7.2) 
 มอก. 1735–2563 
-5-  
 
ค าอธิบาย  
w หมายถึง ความกว้างของเหล็กแผ่น  
t หมายถึง ความหนาของเหล็กแผ่น  
รูปที่ 1 ต าแหน่งชิ้นทดสอบแรงดึง 
(ข้อ 6.1) 
6.2 ความสามารถดัดโค้ง  
เมื่อพับปลายชิ้นทดสอบเข้าหากันด้วยมุมดัดโค้ง α และรัศมีภายในของการดัดโค้ง r ตามตารางที่ 5 ผิวชิ้น
ทดสอบบริเวณส่วนโค้งด้านนอก ต้องไม่มีรอยแตกที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า  
หมายเหตุ  เกณฑ์นี้ไม่ใช้กับส่วนที่ยังไม่ได้ตัดทั้งสองปลายของม้วน (ดูข้อ 7.2) 
การทดสอบการ ดัดโค้ง ให้ปฏิบัติตาม มอก . 2173โดยใช้ชิ้นทดสอบแนวทิศทางการรีด ศูนย์กลางของชิ้น
ทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง 1/4 ของความกว้างของเหล็กแผ่น ม้วน (w/4) จากขอบข้างกรณีที่ความกว้างของ
ผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอที่จะท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง w/4 ได้ ให้เตรียมชิ้นทดสอบใน
ลักษณะที่ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ใกล้กับต าแหน่ง w/4 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การประเมินผลการ
ทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบซ้ า ให้ปฏิบัติตาม JIS G 0404  
หมายเหตุ  ให้ถือว่าผลการทดสอบใช้ไม่ได้ (invalid ) และอนุญาตให้ทดสอบใหม่กรณีที่ต าแหน่งการชักตัวอย่างไม่
สอดคล้องตามที่ก าหนดไว้ หรือ การเตรียมชิ้นทดสอบและการด าเนินการทดสอบเกิดกรณีใดต่อไปนี้ 
1. ก่อนการทดสอบ การตัดแต่งชิ้นทดสอบมีข้อบกพร่องหรือท าให้เกิดต าหนิที่ไม่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์  
2. ระหว่างการทดสอบ มีการด าเนินการทดสอบที่ผิดพลาด  
มอก. 1735-2563 
-6- ตารางที่ 5มุมดัดโค้ง αและรัศมีภายในของการดัดโค้ง r 
(ข้อ 6.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ชั้นคุณภาพ  α r 
ความหนา t 
≤3.0 >3.0 
≤13 
SPHT1  180° ปลายแนบติดกัน  ≤0.5t 
SPHT2  180° ≤t ≤1.5t 
SPHT3  180° ≤1.5t ≤2.0t 
SPHT4  180° ≤1.5t ≤2.0t 
 
7. มวลและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติ  
7.1 ข้อแนะน าเกี่ยวกับมวลของเหล็กแผ่นม้วน ให้ไว้ในภาคผนวก ก . 
7.2 หากมิได้ก าหนดไว้เป็นอย่างอื่น เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ก าหนดไว้ส าหรับเหล็กแผ่นม้วน ไม่ให้ใช้กับความ
ยาวรวมของส่วนที่ยังไม่ตัดทั้งสองปลายของม้วน ที่ค านวณจากสมการ  (1) 
𝑙=90
𝑡 (1) 
เมื่อ 
𝑙คือ ความยาวรวมของส่วนที่ยังไม่ตัดทั้งสองปลาย เป็นเมตร 
𝑡คือ ความหนาระบุ เป็นมิลลิเมตร  
โดยความยาว 𝑙 ต้องไม่เกิน 20 m 
7.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 6 และตารางที่ 7แล้วแต่กรณี  
ให้วัดความหนา ณ จุดใด ๆ ที่ห่างจากขอบข้างไม่น้อยกว่า 20 mm กรณีความกว้างของเหล็กแผ่นม้วนน้อย
กว่า 40 mm ให้วัดที่กึ่งกลางความกว้าง  
7.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 8 
7.5 การทดสอบมิติ  
การวัดความหนาและความกว้าง ส าหรับการตรวจ สอบเพื่อการอนุญาตและการติดตามผล ให้ปฏิบัติตาม  
มอก. 2914 มอก. 1735–2563 
-7- ตารางที่ 6 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา ส าหรับชั้นคุณภาพ  SPHT1 SPHT2 และ SPHT3  
(ข้อ 7.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความกว้าง  
<1 200  ≥1 200  
<1 500  ≥1 500  
<1 800  ≥1 800  
<2 300 
น้อยกว่า  1.60 ±0.14 ±0.15 ±0.161) — 
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.212) 
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ±0.17 ±0.19 ±0.21 ±0.252) 
2.50 ถึงน้อยกว่า  3.15 ±0.19 ±0.21 ±0.24 ±0.26 
3.15 ถึงน้อยกว่า  4.00 ±0.21 ±0.23 ±0.26 ±0.27 
4.00 ถึงน้อยกว่า  5.00 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29 
5.00 ถึงน้อยกว่า  6.00 ±0.26 ±0.28 ±0.29 ±0.31 
6.00 ถึงน้อยกว่า  8.00 ±0.29 ±0.30 ±0.31 ±0.35 
8.00 ถึงน้อยกว่า  10.0 ±0.32 ±0.33 ±0.34 ±0.40 
10.0 ถึงน้อยกว่า  12.5 ±0.35 ±0.36 ±0.37 ±0.45 
12.5 ถึง 13.0 ±0.38 ±0.39 ±0.40 ±0.50 
หมายเหตุ  1) ใช้กับเหล็กแผ่นม้วน ความกว้างไม่เกิน 1 600 mm  
2) ใช้กับเหล็กแผ่นม้วน ความกว้างไม่เกิน 2 000 mm  
 
  มอก. 1735-2563 
-8- ตารางที่ 7 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา ส าหรับชั้นคุณภาพ SPHT4  
(ข้อ 7.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความกว้าง  
<1 200  ≥1 200  
<1 500  ≥1 500  
<1 800  ≥1 800  
≤2 300 
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ±0.16 ±0.19 ±0.20 — 
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ±0.18 ±0.22 ±0.23 ±0.251) 
2.50 ถึงน้อยกว่า  3.15 ±0.20 ±0.24 ±0.26 ±0.29 
3.15 ถึงน้อยกว่า  4.00 ±0.23 ±0.26 ±0.28 ±0.30 
4.00 ถึงน้อยกว่า  5.00 ±0.26 ±0.29 ±0.31 ±0.32 
5.00 ถึงน้อยกว่า  6.00 ±0.29 ±0.31 ±0.32 ±0.34 
6.00 ถึงน้อยกว่า  8.00 ±0.32 ±0.33 ±0.34 ±0.38 
8.00 ถึงน้อยกว่า  10.0 ±0.35 ±0.36 ±0.37 ±0.44 
10.0 ถึงน้อยกว่า  12.5 ±0.38 ±0.40 ±0.41 ±0.49 
12.5 ถึง 13.0 ±0.41 ±0.44 ±0.45 ±0.54 
หมายเหตุ  1) ใช้กับเหล็กแผ่นม้วนความกว้างไม่เกิน 2 000 mm  
 มอก. 1735–2563 
-9- ตารางที่ 8เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง  
(ข้อ 7.4) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง ความหนา เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ขอบรีด ขอบตัด 
+ – 
น้อยกว่า 160 น้อยกว่า  3.15 
±2 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป — 10 
160 ถึงน้อยกว่า 250 น้อยกว่า  3.15 
±2 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป — 15 
250 ถึงน้อยกว่า 400 น้อยกว่า  3.15 
±5 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป — 15 
400 ถึงน้อยกว่า 630 น้อยกว่า  3.15 +20 
  0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป — 15 
630 ถึงน้อยกว่า 1000 น้อยกว่า  3.15 
+25 
 0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป 15 
1 000 ถึงน้อยกว่า 1250 น้อยกว่า  3.15 
+30 
 0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 15 
20.0 ขึ้นไป 15 
1 250 ถึงน้อยกว่า 1 600 น้อยกว่า  3.15 
+35 
 0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 15 
20.0 ขึ้นไป 15 
1 600 ถึงน้อยกว่า 2 000  น้อยกว่า  3.15 
+40 
 0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 20 
20.0 ขึ้นไป 20 
2 000 ถึงน้อยกว่า 3 000  น้อยกว่า  3.15 
+40 
 0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 20 
20.0 ขึ้นไป 20 
3 000 ขึ้นไป น้อยกว่า  3.15 
— 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 25 
20.0 ขึ้นไป 25 มอก. 1735-2563 
-10- 8. ลักษณะทั่วไป  
8.1 เหล็กแผ่นม้วนต้องไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นผลเสียหายต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เหล็กแผ่นม้วนอาจมี
ข้อบกพร่องอยู่ได้บ้าง เนื่องจากการตรวจสอบโดยตลอดทั้งม้วนและการก าจัดส่วนที่มีข้อบกพร่องของเหล็ก
แผ่นม้วน โดยทั่วไปท าไม่ได้  
การทดสอบให้ท าโดยการตรวจพินิจ หรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า 
8.2 ข้อก าหนดที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องผิวที่เป็นผลเสียหายของเหล็กแผ่นม้วน ให้ใช้กับผิวด้านนอกของเหล็ก
แผ่นม้วน  
9. เครื่องหมายและฉลาก  
9.1 ที่ม้วนของเหล็กแผ่นม้วนทุกม้วน อย่างน้อยต้องมีเลขอักษรหรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ ให้เห็นได้
ง่าย ชัดเจน ไม่ลบเลือนหรือหลุดลอกง่าย  
(1) ชนิด ลักษณะขอบ ชั้นคุณภาพ เช่น เหล็กกล้าแผ่น ม้วนรีดร้อนขอบรีด SPHT1 
(2) ความหนา  × ความกว้าง เป็น มิลลิเมตร × มิลลิเมตร  
(3) มวลเป็นกิโลกรัม  
(4) หมายเลขการหลอม หรือ รหัสรุ่นที่ท า  
(5) ชื่อผู้ท าหรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
(6) ประเทศที่ท า  
กรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่ก าหนดไว้ข้างต้น  
หมายเหตุ ค าภาษาอังกฤษที่อาจใช้แทนชนิด “เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน ” เช่น hot-rolled steel strip, hot-rolled strip, 
hot-rolled coil  มอก. 1735–2563 
-11- ภาคผนวก  ก. 
มวล 
(ข้อ 7.1) 
(ให้ไว้เป็นข้อแนะน า ) 
ก.1 มวลของเหล็กแผ่นม้วน  
1) มวลของเหล็กแผ่นม้วนให้เท่ากับมวลจริง หน่วยเป็นกิโลกรัม  
2) ส าหรับมวลของเหล็กแผ่นม้วน โดยทั่วไป สัญญาซื้อขายต้องระบุมวลสูงสุดของแต่ละม้วนไว้ ซึ่งอย่างน้อย 
75% ของจ านวนม้วน ต้องมีมวลไม่น้อยกว่า 70% ของมวลที่ระบุไว้ และจ านวนม้วนที่เหลือ อาจมีมวล 
30% ถึง 70% ของมวลที่ระบุไว้  
__________________________