REGLAMENTO TÉCNICO                                                 RTS 91.01.02 :21 
SALVADOREÑO  
 
 
 
 
 
 
 
 
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA DE UNA Y DOS 
PLANTAS . 
 
 
 
Correspondencia: este Reglamento Técnico Salvadoreño  no tiene correspondencia con 
normativa internacional .  
 
 
 
 
 
ICS 91.040.30        RTS 91.01.02: 21 
 
 
 
Editada  por el Organismo  Salvadoreño de Reglamentación Técnica, ubicado en Boulevard 
San Bartolo y Calle Lempa, costado Norte del INSAFORP, Edificio CNC, Ilopango, San  
Salvador, El Salvador. Teléfono (503) 2590 -5335 y (503) 2590 -5338. Sitio w eb: 
www.osartec.gob.sv  
 
 
 
 
Derechos Reservados.REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                    RTS 91.01.02: 21 
  
INFORME  
 
 
 
Los Comités Nacionales de Reglamentación Técnica conformados en el Organismo 
Salvadoreño de Reglamentación Técnica, son las instancias encargadas de la  elaboración de 
Reglamentos Técnicos Salvadoreños. Están integrados por representantes de la Empresa 
Privada, Gobierno, Defensoría del Consumidor y sector Académico  Universitario.  
 
Con el fin de garantizar un consenso nacional e internacional, los proyecto s elaborados por 
los Comités  Nacionales de Reglamentación Técnica se someten a un período de consulta 
pública nacional y notificación internacional, d urante el cual cualquier parte interesada 
puede  formular observaciones.  
 
El estudio elabo rado fue aprobad o como RTS 91.01.02 :21 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN 
DE VIVIENDA DE UNA Y DOS PLANTAS , por  el Comité Nacional de Reglamentación 
Técnica. La oficialización del Reglamento conlleva  el Acuerdo Ejecutivo del Ministerio 
correspondiente de su vigilancia y aplicación.  
 
Este Reglamento Técnico Salvadoreño está sujeto a permanente revisión con el objeto de 
que responda en todo momento a las necesidades y exigencias de la técnica moderna.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                     RTS 91.01.02 :21 
 CONTENIDO  PÁG.  
 
1. OBJETO  1 
 
2. ÁMBITO  DE APLICACIÓN  1 
 
3. DEFINICIONES  1 
 
4. ABREVIATURAS Y SIMBOLOS  4 
 
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  5 
 
6. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD  59 
 
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA  
 63 
8. BIBLIOGRAFÍA  
 65 
9. VIGILANCIA Y VERIFICACIÓN  66 
 
10. VIGENCIA  
 66 
  
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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 1. OBJETO  
Establece los requisitos y especificaciones técnicas mínim os para el diseño y  la construcción 
sismo resistente de vivienda de una y dos plantas de los sistemas constructivos  mampostería 
confinada, mampostería con refuerzo interior y de concreto reforzado.  
 
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN  
 
2.1. Aplica al diseño y construcción de viviendas  nuevas  de uno y dos plantas que cumplan con 
las siguientes condiciones : 
 
a) Mayores a 50 m² de construcción por nivel  
 
b) Paredes con alturas no mayores a 3m, en cada nivel , a la altura de coronamiento  (ver 
ilustración 2) . 
c) El claro máximo libre sea menor o igua l a 4 m.  
d) Que cumpla con la regularidad estructural en planta y elevación mencionado en el numeral 
5.2. 
e) Todas aquellas que se construyan dentro de la República de El Salvador. Incluye vivienda 
individual y grupo de viviendas.  
 
2.2. Las viviendas mayores a 150 m2 de construcción por nivel o que no cumplan con los 
requisitos previamente listados en los literales b, c y d , u otros casos que no estén contemplados 
en este RTS , deben presentar como respaldo , diseño con memoria de cálculo estructural  firmada 
por u n profesional responsable . 
 
2.3. A sí mismo, tod as las especificaciones técnicas de los materiales  a utiliza r en las viviendas 
debe n cumplir con l o dispuest o en este reglamento . 
 
3. DEFINICIONES  
 
3.1 Alacrán:  elemento estructural vertical cuya función es contribuir al confinamiento de las 
paredes.  
 
3.2 Aparejo:  patrón de colocación de las piezas o unidades de mampostería.  
 
3.3 Aparejo cuatrapeado:  patrón de colocación de las piezas de mampostería traslapadas con 
las unidades superiores e inferiores en al menos un cuarto de la longitud de la pieza. Las 
juntas verticales son discontinuas.  
 
3.4 Aparejo en pila:  patrón de colocación de las piezas de mampostería sin traslapes y 
alineadas de manera tanto horizontal como vertical. Las juntas horizontales y verticales son 
continuas.  
 
3.5 Área bruta:  área total de la pieza de mampostería.  
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 3.6 Área neta:  área bruta menos el área de todas las celdas internas de la pieza de 
mampostería.  
 
3.7 Bloque:  tipo de pieza de mampostería, de concreto o arcilla cocida caracterizada por 
huecos que forman  celdas verticales en las que puede ser colocado el refuerzo. En aquellas 
celdas en las que exista refuerzo debe utilizarse concreto de relleno o mortero de relleno 
(grout).  
 
3.8 Bloque solera:  unidades o piezas de mampostería, de concreto o arcilla cocida, en  forma de 
U que funciona como un elemento de amarre, en donde se coloca el refuerzo horizontal, 
quedando dicho refuerzo embebido al colar posteriormente mortero o concreto de relleno.  
 
3.9 Celda:  cavidad continúa interior en la mampostería.  
 
3.10 Centro cortante de l piso:  lugar geométrico donde estaría localizada, en planta, toda la 
fuerza cortante sísmica del piso al suponer el diafragma del entrepiso como un cuerpo 
infinitamente rígido en su propio plano.  
 
3.11 Cimentación:  conjunto de elementos estructurales destinado s a transmitir las cargas de una 
estructura al suelo o roca de apoyo.  
 
3.12 Concreto hidráulico:  mezcla de cemento, agua y agregados (grava y arena) a la que, en 
algunas ocasiones, le puede ser añadido algún tipo de aditivo.  
 
3.13 Concreto de relleno:  mezcla fluida de materiales cementantes, arena, chispa y agua, que 
posee la consistencia apropiada para ser colocada sin segregación en las celdas de la 
mampostería.  
 
3.14 Diafragma rígido:  elemento estructural (tal como las losas de entrepiso o de techo) que, 
debido a su el evada rigidez en su plano tiene la capacidad de transmitir las fuerzas 
inerciales a los elementos de resistencia sísmica, en proporción a la rigidez de dichos 
elementos. Este tipo de diafragma se desplaza como un elemento rígido, cuyas deflexiones 
están co ntroladas por la rigidez de los elementos de resistencia sísmica (paredes).  
 
3.15 Diafragma flexible : elemento  estructural, tal como cubiertas livianas, que transmiten las 
fuerzas inerciales a los elementos de resistencia sísmica en proporción al área tributari a de 
dichos elementos.  
 
3.16 Grapa:  refuerzo transversal utilizado en soleras o alacranes, con gancho estándar de180 
grados en ambos extremos.  
 
3.17 Hilera:  cada uno de los tendidos de las piezas prefabricadas a lo largo de la longitud de la 
pared.  
 
3.18 Junta:  espacio entre piezas prefabricadas , ocupado por el mortero de pega. Debe ser de 
espesor constante, continuo horizontalmente y discontinua verticalmente.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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 3.19 Junta fría:  discontinuidad formada cuando un volumen o superficie de concreto ha 
endurecido antes de que  la siguiente capa o elemento se haya colocado. Ejemplo: es la poca 
adherencia entre un concreto endurecido y uno fresco.  
 
3.20 Ladrillo:  Unidad o pieza prefabricada de mampostería sólida de arcilla cocida con forma 
de prisma rectangular.  
 
3.21 Ladrillo de suelo cemento:  unidad prefabricada de mampostería sólida de suelo –cemento 
con forma de prisma rectangular.  
 
3.22 Losa:  elemento estructural horizontal, o aproximadamente horizontal, monolítica o con 
nervaduras, que trabaja en una o dos direcciones, de espesor pequeño  en comparación a su 
largo y a su ancho.  
 
3.23 Mortero de relleno:  mezcla fluida de materiales cementantes, agregados finos (arena) 
yagua, que posee la consistencia adecuada para rellenar las celdas de la mampostería.  
 
3.24 Mortero de pega:  mezcla elaborada de mater iales cementantes, agregados finos (arena) 
yagua utilizado para ligar las piezas de mampostería.  
 
3.25 Nervio:  elemento estructural vertical cuya función es contribuir al confinamiento de las 
paredes.  
 
3.26 Pared estructural:  elemento estructural cuya longitud es mucho mayor con relación a su 
espesor y que soporta cargas laterales en su plano, adicionales a las cargas gravitacionales.  
 
3.27 Pared no estructural:  elemento de partición de espacios, que soporta cargas únicamente 
debido a su propio peso.  
 
3.28 Paredes de mampost ería confinada:  paredes reforzadas con nervios y soleras de concreto 
reforzado que cumplen con requisitos técnicos mínimos.  
 
3.29 Paredes de mampostería reforzadas:  paredes construidas a base de unidades 
prefabricadas de mampostería hueca, reforzadas con varill as corrugadas o lisas de acero, 
colocadas en las celdas de las unidades o en las sisas.  
3.30 Pieza (unidad) de mampostería:  elemento prefabricado de colocación manual ligado con 
mortero de pega, utilizado para construir pared de mampostería.  
 
3.31 Prisma o murete:  ensamble de piezas prefabricadas de mampostería ligadas con mortero 
de pega - inyectadas o no con mortero de relleno o concreto grout - usado como espécimen 
de ensayo para determinar las propiedades mecánicas de la mampostería.  
 
3.32 Pendiente de techo:  grado de desnivel de un techo o cubierta que asegura el adecuado 
drenaje de aguas lluvias.  
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 3.33 Reglamento:  Reglamento para la Seguridad Estructural de las Construcciones de la 
República de El Salvador.  
 
3.34 Resistencia a la compresión del concreto (f´c):  Resistencia a la compresión a la edad 
especificada según el tipo de concreto, obtenido a los 28 días para concreto normal - en 
unidades de kg/cm² (MPa).  
 
3.35 Resistencia a la compresión de la mampostería (f´m):  Resistencia nominal de la 
mampostería a la compresión medida sobre el área transversal neta del prisma, en kg/cm² 
(MPa).  
 
3.36 Retemplado:  reemplazo del agua que se ha evaporado de una mezcla  de mortero de pega , 
la norma ASTM C270 - 12a, especifica que morteros de pega que han perdido consistencia 
pueden retemplarse mediante la  adición de agua tan frecuentemente como sea necesario 
para restaurar la consistencia requerida, y que no deben utilizar morteros después de 2.5 
horas de haberse mezclado inicialmente.  
 
3.37 Sangrado:  es la migración del agua hacia la superficie superior del c oncreto recién 
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales sólidos – cemento, arena y 
grava – dentro de la masa.  
 
3.38 Sisa:  espacio entre piezas prefabricadas , ocupado por el mortero de pega. Debe ser de 
espesor constante, continuo horizontalmente y discontinua verticalmente.  
 
3.39 Solera:  elemento estructural horizontal de concreto reforzado cuya función es contribuir al 
confinamiento de las paredes.  
 
3.40 Solera de corona:  elemento estructural horizontal de concreto reforzado o de bloque solera 
colocado en  la parte superior de la pared.  
 
3.41 Vanos:  aberturas o huecos destinados que se dejan en las paredes para la colocación de 
puertas y ventanas, establecidos para posibilitar el acceso de un espacio a otro o para 
permitir la iluminación y ventilación natural en  una vivienda.  
 
3.42 Vigueta o nervadura:  elemento estructural que forma parte de una losa nervada en una 
dirección, la cual trabaja principalmente por flexión.  
 
 
4. ABREVIATURAS Y SIMBOLOS  
 
 AASHTO : 
 Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y 
Transportes  
 ACI:  Instituto Americano del Concreto  
 ASTM:  Sociedad Americana para Ensayos y Materiales.  
 Bs: Bloque solera de concreto.  
 db: Diámetro de la varilla de refuerzo  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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  E: Estribo cerrado, con gancho de 135 grados en cada extremo  
 f´c: Resistencia a la compresión del concreto a los 28 días, kg/cm² (MPa).  
 f´m: Resistencia a la compresión de la mampostería a los 28 días, kg/cm² 
(MPa).   
 fy: Esfuerzo de fluencia especificado del acero de refuerzo.  
 H: Altura libre de la pared entre elementos capaces de darle apoyo 
lateral  
 h: Espesor o peralte total de la losa densa de concreto reforzado.  
 hc: Dimensión de la sección del nervio o solera que confina a la pared.  
 hmin: Espesor mínimo de losas en dos direcciones.  
 L: Longitud efectiva de la pared  
 Lo: Longitud del claro libre de la losa trabajando en una dirección o la 
proyección libre  del voladizo.  
 MPa:  
 
 
 NTS:  
 Mega pascal. Unidad de esfuerzo (presión) en el Sistema 
Internacional de Medidas (SI), equivalente a aproximadamente 10 
kg/cm² en el Sistema Métrico.  
Norma Técnica Salvadoreña.  
 kN: 
 
 Kilo Newton. Unidad de fuerza en el Sistema Internacional de 
Mediadas (SI), equivalente a aproximadamente 1000 kg (1 ton) en el 
Sistema Métrico.  
 RTS:            Reglamento Técnico Salvadoreño.  
 SC: Solera corona.  
 Sh: Separación del acero de refuerzo vertical en la pared.  
 Sv: Separación del acero de refuerzo horizontal en la pared  
 t: Espesor nominal de la pared.  
 
 
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  
 
5.1 DISPOCIONES GENERALES  
 
a) Otros materiales y sistemas de construcción  
 
El uso de otros materiales y tecnología constructiva no previsto en este reglamento requiere 
previa autorización del Ministerio de Vivienda de acuerdo a lo establecido en el Reglamento para 
la Seguridad Estructural de las Construcciones  y en las Reformas al Reglamento Interno del 
Órgano Ejecutivo , decreto 12, publicado  en el D.O. N° 138, Tomo N°42 4, de fecha 24 de ju lio de 
2019 .Si no está en el reglamento nacional basarse en normativa internacional de uso reconocido 
en el país con el visto bueno del Ministerio  de Vivienda.  
 
b) Adiciones y modificaciones a construcciones existentes  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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 Las viviendas existentes de una y dos plantas podrán tomar en consideración las disposiciones 
estructurales establecidas en este reglamento para cualquier ampliación o modificación a l os 
elementos estructurales existentes . 
 
Aquellas ampliaciones o modificaciones en viviendas existentes donde se desarrollen paredes con 
altura mayor a 3 m a la altura de coronamiento  (ver ilustración 2) , claros libres mayores a 4 m, 
que cuenten con irregularidades en planta o elevación, con un área de construcción mayor a 
150m2 por nivel o que intervengan o carguen elementos estructurales existentes, deberán 
presentar como respaldo una memoria de cálculo estructural (avalada por un profesional) 
acomp añada de su respectivo diagnóstico, cuya delimitación y alcance deberá ser definido por el 
profesional responsable del mismo.  
 
5.2 CONDICIONES MINIMAS DE DISEÑO  
 
Se deben cumplir los siguientes requisitos:  
a) Distribuir las paredes estructurales a fin de obtener la mejor simetría respecto a dos ejes 
ortogonales y la mayor rigidez torsional en la distribución de elementos internos.  
 
 
 
b) Disponer de paredes en dos direcciones ortogonales entre sí en las intersecc iones internas 
para garantizar una adecuada resistencia sísmica (Ilustración 1); pero que a su vez podrán ser 
sustituidos por elementos estructurales como columnas, contrafuertes, entre otros; ya 
incluidos en este reglamento.  
 
 
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 c) Deberá colocar paredes de c arga en ambas direcciones ortogonales en las viviendas de dos 
plantas. La utilización de un número suficiente de paredes rígidas orientadas ortogonalmente 
es necesaria para proporcionar la resistencia necesaria en ambas direcciones.  
 
d) Deberá de ubicar las paredes estructurales de las viviendas de dos plantas de forma continua 
en relación al plano vertical en ambos sentidos ortogonales; podrán disponerse 
configuraciones geométricas alternativas presentando detalles estructurales respaldados por 
un cálculo ma temático de un Ingeniero Civil.  
 
 
Figura  1. En vivienda de dos plantas de preferencia las paredes deben ser continuas.  
 
e) Se debe de procurar que la geometría estructural de la vivienda sea sencilla y uniforme en 
planta; la dimensión mayor en planta de  la vivienda o unidad habitacional no deberá exceder  
de tres veces la dimensión menor, (Ilustración 3); esta podrá ser modificada a través de un 
respaldo de cálculo matemático de un Ingeniero Civil.  
 
f) La separación de la junta sí smica no deberá exceder de los 30 metros en planta , dicha junta 
deberá tener como mínimo  3 cm  (30mm ), por  lo tanto, no se permitirá que la dimensión 
mayor en planta de la unidad estructural de una edificación o una compuesta de varias 
unidades de viviendas  que tienen el mismo diseño arquitectónico sea mayor a 30.00 metros. 
(Ilustración 3), esta podrá variar su longitud a través de un respaldado de cálculo matemático 
de un Ingeniero Civil.  
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Figura 2. Dimensiones requeridas en planta para seguridad estructural de la vivienda.  
 
g) Ubicar la junta sísmica en unidades habitacionales compuestas de varias viviendas en 
cualquiera de los siguientes casos:  
 Cuando la dimensión mayor de la unidad estructural exceda de 30 m (Ver Figura 2). 
 Cuando se presente un cambio de nivel de terraza mayor a 800 mm ( Ver Figura  3).  
 Cuando existan cambios significativos en la calidad del suelo (Ver Figura 4). 
 Cuando exista cambio en el número de niveles o cambio de la tipología arquitectónica en 
unidades habitacionales contiguas (Ver Figura 5). 
 En todos los casos, el ancho de la junta sísmica no podrá ser menor de 3 cm ( 30 mm ).  
 Cuando exista cambio de sistema estructural o cambio de sistema constructivo . 
 
 
 
Figura  3. Requerimiento de junta sísmica por cambio de nivel en terrazas.  
 
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Figura 4. Requerimiento de junta sísmica por cambio en la calidad del suelo  
 
 
 
Figura 5. Requerimiento de junta sísmica por diferencias de nivel en unidades habitacionales 
contiguas.  
 
h) Para las paredes que soportan cubiertas flexibles, la distancia máxima entre elementos de 
arriostramiento que proveen la estabilidad lateral de las paredes no  debe exceder de 4.0 m. 
Podría contemplarse el caso de cubiertas rígidas, siempre  y cuando tenga los elementos 
rigidizantes y los claros de estos elementos no sean mayores a los 4 .0 m de separación entre sí.  
 
i) Las paredes estructurales deberán ser lo más  largas posible. Se permite las paredes de concreto 
menor de 1.0 m; y en el caso de paredes de mampostería menores de 1.0 m deberán contar con 
un respaldo de cálculo matemático.  
 
 
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 j) El área total de las aberturas dispuestas en las paredes para la colocación de puertas y 
ventanas no debe sobrepasar el  35 por ciento del área total de la pared; en caso de sobrepasar 
este porcentaje , debe cumplirse el reforzamiento de acuerdo a lo estipulado en este 
reglamento. La distancia mínima entre dos aberturas y entre una abertura y el extremo de la 
pared no debe ser menor de 50 cm, en todo caso debe ser mayor que la mitad de la dimensión 
menor de la abertura (Ilustración. 7).  
 
 
Figura 6. Las aberturas en las paredes estructurales deberán respetar las dimensiones establecidas 
en esta ilustración.  
 
k) La Cubierta será liviana de fibro -cemento, zinc -aluminio o de materiales equivalentes en 
peso – 20kg/m² (0.20 kN/m²) o menos. En  el caso de proyectarse cubiertas rígidas como 
cerramientos de techo, éstas deberán cumplir como mínimo con los requerimientos 
establecidos en este Reglamento Técnico, cubiertas proyectadas como losas de equipos o 
casos no previstos, deberán presentar un c álculo de respaldo de un Ingeniero civil.  
 
l) Paredes estabilizadas lateralmente mediante soleras de corona, columnas capaces de 
transmitir los momentos de volteo al suelo, o bien mediante apoyo que le proporcionan las 
paredes perpendiculares o por medio de contrafuertes. Tal como lo indicado en las Tablas 5 y 
6. 
 
m) Distancia máxima de 4.0 m entre elementos de soporte lateral , tal como lo indicado en la 
figura 5.  
 
n) En sustitución de las paredes perpendiculares se pueden incorporar columnas de concreto 
reforzado o contrafuertes de mampostería para dar estabilidad lateral a la pared. El largo 
mínimo de los contrafuertes de mampostería será de 60 .0cm. ( Fig. 5)  
 
 
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 5.3  PAREDES ESTRUCTURALES  
 
5.3.1 MATERIALES PARA MAMPOSTERÍA.  
 
5.3.1.1  Piezas o unidades de mampostería.  
 
Las piezas de mampostería utilizadas en la construcción de viviendas de una y dos plantas pueden 
ser de concreto, de arcilla o de suelo – cemento. También pueden ser macizas (sólidas) o poseer 
perforación vertical (huecas). Las piezas de mampostería deben cump lir las siguientes 
especificaciones establecidas en las normas ASTM:  
 
a) Piezas de concreto : las piezas de concreto con perforación vertical (huecas) portantes deben 
cumplir con la norma ASTM C 90.  
 
b) Las piezas de concreto con perforación vertical (huecas) no portantes deben cumplir con la 
norma ASTM C 129.  
 
c) Piezas de arcilla . Las piezas de arcilla con perforación vertical (huecas) deben cumplir con la 
norma ASTM C 34 y C 652.  
 
d) Las piezas de arcilla sólidas (macizas) deben cumplir con las normas ASTM C 62.  
 
e) Las piezas de arcilla sólidas de baja resistencia (ladrillos de barro cocido artesanal) deberán 
tener una resistencia mínima a la compresión como promedio de tres unidades de 40 kg/cm² 
y no menor de 30 kg/cm² para una unidad.  
 
f) Piezas de suelo – cemento : las unidades de suelo – cemento deben cumplir con la norma 
ASTM C 56, C 212 y C 216.  
 
5.3.1.2. Cementantes.  
 
a) En la elaboración de concreto donde no se requiere una característica especial se empleará 
cemento de uso general (ASTM C150 tipo I, C595 o ASTM C1157 tipo GU). Las cantidades 
máximas están establecidas en tabla 2.  
 
b) En la elaboración de mortero para pega de unidades de mampostería se podrá usar cemento 
de uso general (ASTM C150 tipo I o ASTM C1157 tipo GU), mezclándolo con cal hidratada 
según lo indica l a norma ASTM C270. Para la elaboración de mortero también se podrá usa r 
cemento de albañilería (ASTM C91). Las cantidades máximas se establecen  en tabla 1.  
 
c) En la elaboración de mortero de relleno o concreto de relleno en celdas de mampostería con 
refuerzo interior, podrá ser empleado cemento de uso general (ASTM C150 tipo I o ASTM 
C1157 tipo GU), de acuerdo con lo indicado en la norma. Las cantidades máximas se 
establecen  en tabla 1.  
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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 La resistencia establecida en el RTS está especificada para esta con dición y no para la resistencia  
que declara la norma ASTM.  
 
5.3.1.3. Agregados.  
Los agregados para concreto deben cumplir con las especificaciones descritas en la norma ASTM 
C 33.  
 
5.3.1.4. Agua de mezclado.  
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, 
libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas . 
 
5.3.1.5. Mortero de pega y mortero de relleno.  
 
a) Los morteros de pega a ser utilizados en la construcción de viviendas de una y dos plantas 
deben de tener buena plasticidad, consistencia y garantizar la retención del agua mínima para 
la hidratación del cemento. Su función principal  es la de adherir las piezas de mampostería, y 
para ello la dosificación a usar debe garantizar su calidad (Tabla 1).  
 
b) La resistencia mínima a la compresión a los 28 días debe ser de 75 kg/cm² (7.5MPa).  
 
c) El contenido mínimo de cemento de albañilería debe c orresponder a lo establecido en la 
Tabla 1.  
 
d) La relación volumétrica entre la arena cernida por malla No. 8 y la suma de material 
cementante no debe ser mayor de 3.0.  
 
e) Se empleará la cantidad mínima de agua que dé como resultado un mortero fácilmente 
traba jable.  
 
Tabla 1 . Proporcionamiento, en volumen, para mortero de pega y mortero de relleno  
Tipo de 
Mortero  Partes de 
cemento 
Portland           
ASTM C150 
tipo I, ASTM 
C595 oASTM 
C1157 Tipo GU  Partes de 
cemento de 
Albañilería                 
ASTM C91  Partes de 
Cal 
Hidratada 
ASTM C270  Partes de arena 
Volumen de 
arena se 
medirá en 
estado suelto  Resistencia a 
la compresión 
kg/cm² (MPa)  
Tipo 1 de 
pega  … 1 … 3* 75 (7.5)  
Tipo 1 de 
pega  1 … ¼ a ½  De 2.5 a 3*  75 (7.5)  
Tipo 2 de 
relleno  1 … … 4* 125 (12.5)  
*veces  la suma de los materiales cementantes.  
 Materiales cementantes incluye las partes de cemento Portland y las partes de cemento de Albañilería.  
 
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 5.3.1.5. Morteros y concretos de relleno (grout).  
 
Para el colado de las celdas donde se aloje el refuerzo vertical podrá emplearse mortero de 
relleno o concreto de relleno (grout) y la utilización de ellos en la construcción de las paredes de 
mampostería con refuerzo interior , deberán cumplir con los siguientes requisitos:  
a) Resistencia a la compresión a los 28 días deberá ser de no menor de 125 kg/cm² (12.5MPa), 
y deberá hacerse con cemento Portland, de acuerdo a la norma ASTM C150 tipo I, C595 o 
ASTM C1157 -11 tipo GU.  
b) Utilización de concreto de relleno Tipo 3 con un tamaño máximo de agregado que no exceda 
de 10  mm cuando se trate de paredes de 150 mm de espesor. Las Tablas 1 y 2 muestran las 
relaciones volumétricas recomendadas en la elaboración de morteros y concretos de relleno.  
 
Tabla 2 . Proporcionamientos en volumen, recomendados para concretos de relleno en  paredes de 
mampostería con refuerzo interior.  
Tipo 3  Partes de cemento Portland 
ASTM C150 tipo I, ASTM 
C595 o ASTM C1157 11 
Tipo GU  Partes de arena  Partes de grava  
Concreto de 
relleno  1 De 2.25 a 3*  De 1 a 2*  
*veces la suma de los materiales cementantes.  
 
c) Empleo de mortero de relleno Tipo 2 , cuando se trabajen paredes de 100 mm y 120 mm de 
espesor.  
 
d) Mezcla lo suficientemente fluida para rellenar las celdas y cubrir completamente las varillas 
de refuerzo.  
 
e) Los revenimientos para mortero y concr etos de relleno, en función de la absorción de las 
piezas se presenta en la Tabla 3. La tolerancia del revenimiento es de ± 2,5 cm ( 25 mm ). En 
el caso de no realizar el ensayo de absorción, deberá ser usado un revenimiento comprendido 
entre 15 cm ( 150 mm ) y 20 cm ( 200 mm ). Y el revenimiento máximo para un mortero de 
pega es de 20 cm ( 200 mm ), ya que el revenimiento de grout, según la norma ASTM C476, 
se encuentra entre 20 cm ( 200 mm ) y 27,5 cm ( 275mm ). 
 
Tabla 3 . Revenimientos recomendados para morteros y concretos de relleno, en función de 
la absorción de las piezas.  
Porcentaje de Absorción de la pieza  Revenimiento Nominal, mm Tolerancia ± 
25mm  
8 a 10 %  150mm  
10 a 15 %  175mm  
15 a 20 %  200mm  
 
 
5.3.1.6. Acero de refuerzo.  
El acero que se utilice en el refuerzo de nervios, soleras, elementos colocados en el interior de la 
pared, paredes de concreto y losas de entrepiso estará constituido por varillas corrugadas. Se REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
14 
 admitirá el uso de varillas lisas de 6 mm únicamente en estr ibos de nervios y soleras, como 
refuerzo por temperatura en losas y como refuerzo horizontal en paredes con refuerzo interior.  
 
Las varillas corrugadas No. 3 (9.5 mm) o mayores deben cumplir con las disposiciones de la 
norma ASTM A 615. La varilla lisa de 6mm deberá tener un esfuerzo de fluencia y una tensión 
última no menores de 2500 kg f/cm² (250 MPa) y 4200 kg f/cm² (420 MPa) respectivamente, un 
porcentaje de elongación - medido en  20 cm ( 200 mm ) – no menor del 11 por ciento y una 
variación en área respect o al valor nominal no mayor del 10 por ciento. Los alambres de acero 
corrugado para concreto reforzado deben cumplir con las disposiciones de la norma ASTM A 
1064. En la Tabla 4 se presentan los requisitos mínimos respecto a peso y dimensiones nominales 
de las varillas y alambres de refuerzo.  
 
Es permitido el empleo de mallas electro soldadas de alambre corrugado o liso como refuerzo por 
temperatura para la capa superior de concreto en losas nervadas en una dirección y como refuerzo 
en paredes de concreto r eforzado. Las mallas electro soldadas deberán satisfacer los 
requerimientos de las normas ASTM A 1064 para malla de alambre corrugado y ASTM A 185 
para malla de alambre liso.  
 
Tabla 4. Requisitos  mínimos para varillas de refuerzo  
Nota 1: El número  de la varilla entre corchetes corresponde al diámetro nominal aproximado en milímetros.  
Nota 2: El número  de la varilla indica el número  de octavos de pulgada del diámetro de referencia.  
 
5.3.1.7. Acero de refuerzo en elementos de coronamiento en paredes con refuerzo interior y 
paredes confinadas.  
 
 
Tabla 5. Refuerzo y Dimensiones de Solera de Corona Paredes de Mampostería con 
refuerzo interior. Acero Grado 40, ƒy=2800 kg f/cm² (280 MPa).  
Longitud de pared 
sin arriostrar, L 
(m) Espesor de la pared, en mm  
100                         120                     150 Sección de la solera, 
bxh. en mm  Tamaño Varilla  
Peso Nominal 
(kg/m)  Dimensiones Nominales  
Por Diámetro 
(Ver nota 1)  Por Numero 
(Ver nota 2)  Diámetro mm  Área mm2 
Perímetro mm  
0.16 [4.0]  D-2 0.100  4.0 12.9 13.0 
0.195[0.5]  D-3 0.152  5.0 19.5 15.5 
0.225 [5.7]  D-4 0.203  5.7 25.8 18.0 
1/4 [6.4]  2 0.250  6.4 32 20.0 
3/8 [10]  3 0.560  9.5 71 30.0 
1/2 [13]  4 0.994  12.7 129 40.0 
5/8 [16]  5 1.552  15.9 199 50.0 
3/4 [19]  6 2.235  19.1 284 60.0 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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 < 2.5  2 No. 3, G No. 2 @ 200  BS 150x200  
3.0 2 No. 3, G No. 2 @ 200  BS 150x200  
3.5 2 No. 3, G No. 2 @ 150  BS 150x200  
4.0 2 No. 3, G No. 2 @ 150  BS 150x200  
Bs= Bloque solera, G= grapa   Se elimino la solera de 100x200x400  
 
 
 
Tabla 6.   Refuerzo y Dimensiones de Solera de Corona  
Paredes de mampostería confinada. Acero Grado 40, ƒy=2800 kg f/cm² (280 MPa).  
Longitud de 
paredes sin 
arriostrar, L (m)  Espesor de la pared, en mm  
150 Sección de la solera, b 
x h, en mm  
<2.5 3 No. 3,     No. 2 @ 200  SC 150x200  
3.0 3 No. 3,    No. 2  @ 150  SC 150x200  
3.5 4 No. 3, E No. 2  @ 200  SC 150x200  
4.0 4 No. 3, E No. 2  @ 150  SC 150x200  
SC= Solera de concreto, Δ=Triangulo, E= Estribo cerrado     Se eliminó la solera de 
100x200  
 
 
5.3.2 DETALLADO DEL REFUERZO  
 
5.3.2.1  Mampostería con refuerzo interior.  
El espesor de la primera junta de mortero – entre la primera hilera de piezas y la solera de 
fundación – no será menor de 1,0 cm ( 10 mm ) ni mayor de 2,5 cm ( 25 mm ) (Fig. 1a); el espesor 
de las sub siguientes juntas horizontales (sisas) no será menor de 1,0 cm ( 10 mm ), ni mayor de 2 
veces el diámetro de la varilla horizontal colocada en la junta ni mayor de 1,5 cm ( 15 mm ) (Fig. 
1b). REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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5.3.2.2  Mampostería confinada.  
Las varillas de refuerzo longitudinal en  nervios y soleras deberán tener un recubrimiento mínimo 
de 20 mm medido con respecto al estribo (Fig. 2).  
 
 
 
5.3.2.3  Doblez del refuerzo.  
 
a) Las varillas rectas a tensión podrán terminar con un doblez a 90 ó 180 grados. La longitud 
libre de terminación después del doblez de 90 grados no será menor que 12 veces el diámetro 
de la varilla (12db). Para doblez de 180 grados, la longitud de extensión  después del doblez 
deberá ser de 4 veces el diámetro de la varilla (4db), pero no menor de 65 mm del extremo 
libre de la varilla. El diámetro de doblez será de 5 db para resistencia a la fluencia 
especificada de 2800 kg/cm² y 6 db para valores de resisten cia a fluencia mayores.  
 
b) Los estribos de nervios y soleras que sean cerrados, serán de una pieza y deberán rematarse 
en una esquina con un doblez de 135 grados, seguido de una longitud libre de terminación de 
6 veces el diámetro de la varilla del estribo ( 6db), pero no menor de 3,5 cm ( 35 mm ) (Fig. 3).  
 
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 c) Las grapas deberán rematarse con un doblez de 180 grados, seguido de una longitud libre de 
terminación de 6 veces el diámetro de la varilla de la grapa (6db), pero no menor de 35 mm 
(Fig. 3).  
 
 
 
 
 
5.3.2.4  Anclaje.  
 
a) El refuerzo horizontal colocado en las juntas (sisas) deberá ser continuo a lo largo de la 
pared, entre dos nervios si se trata de paredes confinadas. (fig. 4a).  
b) El refuerzo horizontal deberá anclarse en las celdas rellenas reforzadas (fig. 4b) se deberá 
anclar mediante un doblez vertical a 90 grados dentro de la celda reforzada y lo más alejado 
de la intersección de una pared.  
 
 
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5.3.2.5  Traslape del acero de refuerzo.  
 
a) Los elementos de concreto reforzado, su longitud de traslape para varillas No. 5 (15.9 mm) o 
menores puede ser evaluada como 25 db en varillas con esfuerzo nominal de fluencia igual a 
2800 kg f/cm² (280 MPa) y 35 db en varilla con esfuerzo nominal  de fluenc ia igual a 4200 
kgf/cm² (420Mpa). En ningún caso la longitud de traslape será menor de 30 cm ( 300 mm ).  
 
b) El traslape del refuerzo vertical en paredes deberá ser ubicado en el tercio medio de la altura 
de ella.  
 
c) No se permite el traslape de más del 50 por c iento del acero de refuerzo del elemento 
(nervio, solera, pared, losa) en una misma sección.  
 
5.3.2.6  Intersecciones de paredes de mampostería con refuerzo interior.  
Las intersecciones de paredes de mampostería con refuerzo interior en esquina (“L”), en “T” o en 
“cruz” con unidades o piezas de 10 cm ( 100 mm ), 12 cm ( 120 mm ) y 15 cm ( 150 mm ) de 
espesor se realizarán por cualquiera de los siguientes procedimientos:  
a) En la  construcción de las paredes , las unidades deben de ser cuatrapeado , sisa discontinua.  
b) Eliminando las paredes exteriores de cada una de las unidades que se encuentran en contacto 
en la unión, en una distancia igual a la dimensión libre de la celda a fin de  obtener una celda 
común de colado entre dichas unidades.  
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Será necesario unir las paredes mediante grapas o ganchos que aseguren la continuidad de la 
estructura. Las grapas o ganchos serán como mínimo varilla de 6 mm a cada hilera excepto donde 
existe r efuerzo horizontal en las paredes.  
 
5.4 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS  DEL SISITEMA . 
 
5.4.1 Clasificación del sistema . 
Las paredes pueden ser:  
-Estructurales  
-No Estructurales  
-Las Paredes Estructurales son aquellas que, además de soportar las cargas gravitacionales 
muertas y vivas, producidas por el soporte de entrepisos o cubiertas, resisten las cargas laterales 
causadas por el sismo o viento. Estas, pueden ser paredes de concreto reforzado, mampostería 
confinada o con refuerzo interior.  
 
Según el sistema constructi vo las paredes estructurales pueden ser:  
a) Paredes de mampostería  confinada.  
b) Paredes de mampostería con refuerzo interior.  
c) Paredes de concreto  reforzado.  
 
-Paredes no Estructurales. Son aquellas cuya función es separar espacios dentro de la vivienda y 
no tie nen participación en la resistencia a cargas laterales. Las paredes no estructurales pueden 
ser construidas con materiales distintos a los de las paredes estructurales. Su estabilidad debe ser 
siempre garantizada mediante una adecuada sujeción, cuidando qu e en la construcción existan los 
detalles de holgura necesarios para que no participen estructuralmente.  
 
5.4.2 Espesores.  
El espesor mínimo nominal para paredes estructurales de mampostería confinada o con refuerzo 
interior debe ser:  
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 a) En viviendas de una planta, para mampostería confinada de 15 cm ( 150 mm ), y para 
viviendas de segunda planta 15 cm ( 150 mm ) (primera planta y segunda planta).  
 
b) En vivienda de una planta para mampostería con refuerzo interior de 10 cm ( 100 mm ) y 12 
cm (120 mm). 
 
c) En viviendas de dos plantas para mampostería con refuerzo interior, la pared (en planta baja) 
será de 15 cm ( 150 mm ) y el de segunda planta, de 10 cm ( 100 mm ) y 12 cm ( 120 mm ). 
 
El espesor mínimo para paredes de concreto reforzado debe ser:  
 
a) En vivie ndas de una planta de 7,5 cm ( 75 mm ) para paredes interiores y 8,5 cm ( 85 mm ) para 
paredes exteriores.  
 
b) En viviendas de dos plantas, el de las paredes en planta baja será de 100 mm tanto para 
paredes interiores como exteriores y para segunda planta lo indi cado en literal anterior.  
 
5.4.3 Altura de paredes.  
La altura no arriostrada de paredes no deberá exceder de 3.0 metros, centro a centro de elementos 
de amarre horizontal (Fig. 5).  Si excede la altura debe tomar en cuenta lo relacionado en el 
número 2.2.   
 
5.4.4 Longitud de paredes.  
La longitud no arriostrada de paredes no deberá exceder de 4.0 metros (Fig. 5).  Si excede la 
longitud debe tomar en cuenta lo relacionado en el número 2.2.   
 
 
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El contrafuerte de penderá del Sistema y del diseño, las dimensiones del contrafuerte deben  ser 
especificad as a detalle en el plano constructivo.  
 
5.4.5 Vigas o soleras de amarre.  
Para paredes de mampostería confinada o con refuerzo interior se deben disponer vigas o soleras 
de concreto reforzado formando anillos cerrados en un plano horizontal, amarrando las paredes 
estructurales en las dos direcciones principales para conformar diafragmas con la ayuda del 
entrepiso o la cubierta. Las vigas o soleras de amarre se deberán ubicar en los siguientes sitios:  
a) A nivel de cimentación. L as soleras de cimentación constituyen el primer nivel de amarre 
horizontal (Fig. 6, 7 y 8).  
b) A nivel del sistema de entrepiso en viviendas de dos plantas. Las vigas o soleras de amarre 
están constituidas por las vigas o soleras de entrepiso (figura 6 y 9). 
c) A nivel de cubierta. Se presentan dos opciones para la ubicación de las vigas o soleras de 
amarre:  
 
OPCIÓN 1: Vigas o soleras de amarre horizontales a nivel de remate de las paredes sin mojinete 
más vigas o soleras de amarre como remate de los mojinetes (Fi g. 7).  
OPCIÓN 2: Vigas o soleras de amarre a nivel de remate de las paredes (fig. 8). Esta opción se 
limita a alturas no mayores de 60 cm ( 600mm ) de tirante en el mojinete.  
 
 
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5.4.6 Paredes de mampostería confinada.  
 
Son aquellas paredes construidas a base  de piezas sólidas de barro cocido o suelo cemento que 
además están reforzadas (confinadas) con nervios y soleras. Para ser consideradas como 
confinadas, las paredes deben cumplir con los siguientes requisitos (Figuras 9, 10 y 11):  
 
a) Existencia de elementos  de confinamiento (nervios y soleras) de tal manera que se formen 
tableros con una altura máxima de 3.0 m y un largo máximo de 3.0 m entre centros de dichos 
elementos.  
 
b) Existencia de nervios en los extremos de las paredes y en las intersecciones con otras paredes.  
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c) Parapetos o pretiles deben tener nervios con una separación no mayor de 3 m y una solera en 
la parte superior cuando la altura del pretil sea mayor de 50 cm ( 500 mm ) hasta un máximo 
120 cm ( 1200 mm ). 
 
d) Nervios y soleras deben tener como dimensión mínima el espesor de la pared, t.  
 
e) Existencia de elementos de refuerzo con las mismas características que los nervios y soleras 
(dimensiones y refuerzo) alrededor de toda abertura de puertas y ventanas; el refuerzo vertical 
deberá ser continuo desde la sol era de fundación hasta la viga o solera de corona (Fig. 9).  
 
f) Concreto de nervios y soleras con una resistencia a la compresión -f´c- a los 28 días no menor 
de 150 kg f/cm² (15 MPa).  
 
g) Refuerzo mínimo longitudinal de nervios será de cuatro varillas No. 3 (9.5  mm) y estribos 
cerrados de 6 mm a cada 150 mm, sin exceder 1.5 t. Para soleras el refuerzo mínimo de los 
alacranes será de dos varillas No. 3 (9.5 mm) y grapas 6 mm a cada 200 mm, sin exceder 1.5 
t. 
 
h) Existencia de una solera de concreto de 100 mm de altur a por el espesor de la pared reforzado 
con 2 varillas No. 3 (9.5 mm) y grapas 6 mm a cada 200 mm en las repisas de ventanas.  
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5.4.7 Paredes de mampostería con refuerzo interior.  
Son aquellas que se encuentran reforzadas con varillas corrugadas de acero  -verticales y 
horizontales - colocados en las celdas de las piezas, en bloques soleras o en las juntas. El acero de 
refuerzo, tanto vertical como horizontal, es distribuido a lo alto y largo de la pared. El acero 
horizontal colocado en las juntas puede ser  liso. 
a) Diámetro, colocación y separación del refuerzo vertical y horizontal:  
 
1. Deberá cumplir con las disposiciones de detallado de refuerzo indicadas en este apartado 
(5.4.7 ). 
 
2. Existirá una solera en todo extremo horizontal superior de la pared. Para edifi caciones de dos 
niveles, el refuerzo mínimo longitudinal de la solera será de cuatro varillas No. 3 (9.5 mm) y 
estribos cerrados 6mm a cada 20 cm ( 200 mm ), sin exceder 1.5 t. Para edificaciones de un 
nivel, el refuerzo mínimo de dicho elemento será de acuerdo a la Tabla 6.  
3. Para paredes con un espesor de 10 cm ( 100 mm ) y 12 cm ( 120 mm ), el diámetro mínimo de 
refuerzo vertical será No. 3 (9.5 mm) a cada 600 mm de separación entre ellas. El refuerzo 
horizontal será de 6 mm a cada 60 cm ( 600 mm ).  
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4. Deberá colocarse por lo menos una varilla No. 3 (9.5 mm) en cada una de dos celdas 
consecutivas, en todo extremo de las paredes, y en las intersecciones entre paredes o a cada 3 
m (Fig. 12).  
 
 
 
5. Para viviendas de una y dos plantas con sistema constructivo de bloq ue de concreto, el 
diámetro mínimo de refuerzo vertical será No. 3 (9.5 mm) a cada 60 cm (600 mm) de 
separación entre ellas.  
 
6. El espaciamiento máximo de las varillas de refuerzo horizontal no será mayor de 600 mm 
(Fig. 16).  
 
7. Para viviendas de dos plantas, en todo extremo de las paredes y en las intersecciones entre 
paredes perimetrales, se colocará como mínimo una varilla N°4 (12.7 mm) para las paredes 
del primer nivel y No 3 (9.5 mm) para las paredes del  segundo nivel en cada  una de dos 
celdas consecutivas, en todo extremo de las paredes, y en las intersecciones entre paredes o a 
cada 3 m, según los detalles de las figuras 13a y 13.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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8.   Para Para viviendas de dos plantas, en su primer nivel, deberá colocarse como mínimo dos 
(2) varillas No. 4 (12.6 mm) en las celdas adyacentes a huecos de puertas y ventanas. (fig. 
15). 
 
 
 
 
9. Para viviendas de un nivel y en paredes de segundo nivel, e n paredes de 100 mm, 120 mm y 
150 mm de espesor, deberá de colocarse 1 varillas No. 3 (9.5 mm) en las dos celdas 
adyacentes de los extremos de hueco de puertas y ventanas. (Fig. 17).  
 
10. En todas las repisas de ventanas y cargaderos de puertas deberá construirse con bloque solera 
y/o bloque cajuela de espesor de 100 mm y 120 m m, debiéndose utilizar como refuerzo 1 
varilla No. 3 (9.5 mm) y para paredes de 150 mm se utilizará como refuerzo mínimo 2 
varillas No. 3 (9.5mm) y grapas de 6 mm a cada 150 mm. Este elemento de ser bloque solera 
y/o bloque cajuela deberá extenderse 500 mm  y si este elemento fuera de concreto se deberá 
extender más allá de donde termina la abertura por lo menos 400 mm.  
 
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30 
 5.4.8 Paredes de concreto reforzado.  
Las paredes de concreto reforzado deben cumplir con los siguientes requisitos (Fig. 18):  
a) Refuerzo vertical y horizontal distribuido en ambos sentidos con una separación no mayor 
de 3 veces el espesor de la pared ni mayor de 35 cm ( 350 mm ). 
 
b) Colocación de una varilla adicional No. 3 (9.5 mm) como mínimo alrededor de las 
aberturas de puertas y ventanas, que deberá extenderse 40 cm ( 400 mm ) más allá de ellas. 
Adicionalmente, en las esquinas de dichas aberturas deberá ser colocada una varilla No.  3 
(9.5 mm) de 80 cm ( 800 mm) de  largo en diagonal y centrada con el vértice.  
 
c) Concreto con una resistencia a la compresión, f´c, a los 28 días o a la edad especificada no 
menor de 125kgf/cm² ( 12.3 MPa). Ver Tabla 8.  
 
d) Para este sistema se permitirá el uso de malla electro soldada de acero de alta resistencia bajo 
norma ASTM A 185 ASTM A - 1064 como refuerzo horizontal y vertical en paredes (malla 
electrosoldada)  
 
 
 
 
 
 
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Nota: en longitudes de paredes no a rriostradas mayores a 3.0m de largo, ubicar un refuerzo 
vertical de tres varillas de diámetro 9.5 mm y grapa de varilla de diámetro de 5.5mm @  0.10m  
 
5.5 LOSAS DE PISO Y VIGAS  
 
5.5.1 Generalidades.  
 
Las losas de piso y vigas deben ser lo suficientemente rígidas en su plano para garantizar su 
comportamiento como diafragma rígido; esto es, que las fuerzas inerciales se transmitan a las 
vigas  de todas las paredes estructurales de la planta en proporción a la rigidez de cada una de 
ellas.  
 
5.5.2 Tipos de losas de piso.  
 
a) Losas densas (macizas) de concreto reforzado en una o dos direcciones ; 
 
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b) Losas nervadas en una dirección o dos direcciones a base de viguetas prefabricadas de 
concreto, acero estructural o lámina doblada en frío espaciadas regularmente, en combinación 
con una losa de concreto reforzada colada en el sitio. Las losas de este tipo deben cumplir con 
las especificaciones técnicas del fabricante y con los siguientes requisitos mínimos:  
1. El espesor de la losa de concreto reforzada colada en el sitio debe tener al menos 5 cm ( 50 
mm) de espesor. En ningún caso el espesor puede ser menor de 1/20 de la distancia libre 
entre nervaduras ; 
2. La losa superior colada en el sitio debe tener como mínimo en cada dirección el refuerzo de 
varilla de 6 mm ; 
3. La separación máxima del refuerzo en la losa superior será de 5 veces el espesor de la losa, 
pero no tendrá una separación mayor de 25 cm (250 mm ); 
4. Adicionalmente al refuerzo mínimo definido en el numeral anterior,  se deberá proveer el 
refuerzo que demande las acciones por momento negativo. Este requerimiento mínimo es 
determinado en las especificaciones técnicas de los fabricantes de viguetas prefabricadas.  
 
 
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5.5.3 Espesor mínimo de losas en una dirección.  
El espesor mínimo para losas densas (macizas) y nervadas en una dirección depende del tipo de 
losa y de la condición de los apoyos. La Tabla 7 muestra los valores de espesor mínimos 
recomendados.  
 
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 Tabla 7 . Espesor mínimo de losas de piso (1)  
TIPO DE LOSA  CONDICIÓN DE APOYO  
Simplemente 
Apoyada  Un apoyo 
continuo  Ambos apoyos 
continuos  En 
voladizo  
Densa o Maciza en una 
dirección  Lo/20  Lo/24  Lo/28  Lo/10  
Losa nervada de 
concreto reforzado en 
una dirección  Lo/16  Lo/18.5  Lo/21  Lo/8  
(1) Los valores dados en la Tabla 7 rigen para acero con un ƒy=4200 kg f/cm² (420 MPa). Para otros 
valores de ƒy, los valores deben ser modificados por (0.4 + ƒy / 7000), donde ƒy está en kg f/cm².  
 
Donde Lo = Longitud del claro libre de la losa trabajando en una dirección o la proyección libre del 
voladizo, en cm (fig. 19).  
 
 
 
 
5.5.4 Espesor mínimo de losas en dos direcciones.  
 
El espesor mínimo para losas densas (macizas) en dos direcciones apoyadas en los cuatro bordes 
no será menor del valor dado en la Ecuación 1, en donde hmín está expresado en mm.  
 
 
 
Para el cálculo del perímetro del tablero, la longitud de los lados discontinuos se incrementará en 
25 por ciento si los apoyos de la losa son monolíticos con ella. (Fig. 19.a)  
 
 
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En losas rectangulares no es necesario tomar un peralte mayor que el que corresponde a un 
tablero con una dimensión mayor o igual a 2 veces la dimensión menor (Fig. 19.b)  
 
 
 
 
 
 
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 5.5.5 Requerimientos en vigas de concreto armado:  
 
a) Vigas de amarre colocada sobre paredes de bloque de concreto o ladrillo de arcilla cocida, y 
que sostengan losas macizas o nervadas serán de una sección de 20 cm de ancho y una altura 
de 30 cm, y con refuerzo longitudinal de cuatro (4) varillas de 12.7 mm de diámetro (No. 4) y 
estribos de  varilla  liza de 6 mm de diámetro , separados a cada 15 cm.  
 
 
 
 
 
 
b) Vigas de amarre colocada sobre paredes de bloque de concreto o ladrillo de arcilla cocida, y que en 
ellas estén proyectados huecos de puertas y ventanas serán de una sección de 20 cm de ancho y una 
altura de 30 cm, y con refuerzo longitudinal de seis (6) varillas de 12.6 mm de diámetro (No. 4), y 
estribos de varilla de 6 mm, separados a cada 15 cm.  
 
 
 
 
c) Vigas de amarre colocada sobre paredes de bloque de c oncreto o ladrillo de arcilla cocida, 
serán de una sección de 20 cm de ancho y una altura de 30 cm, y con refuerzo longitudinal de 
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 cuatro (4) varillas de 12.6 mm de diámetro (No. 4), y estribos de varilla de 6 mm de diámetro, 
separados a cada 15 cm.  
 
 
 
 
d) Vigas de carga simplemente apoyadas sobre columnas o sobre ménsula, en claros no mayores de 3.00 
m, serán de una sección de 20 cm de ancho y una altura de 30 cm, y con refuerzo longitudinal de 
cuatro (4) varillas de 15.8 mm de diámetro (No. 5) y dos (2) va rillas de 12.6 mm de diámetro (No. 4), 
y estribos de varilla de 9.6 mm de diámetro (No. 3), separados a cada 10 cm.  
 
 
 
e) Vigas de carga simplemente apoyadas sobre columnas o sobre ménsula, en claros no mayores de 4.00 
m, serán de una sección de 25 cm de ancho y una altura de 40 cm, y con refuerzo longitudinal de seis 
(6) varillas de 15.8 mm de diámetro (No. 5), y estribos de varilla de 9.6 mm de diámetro (No. 3), 
separados a cada 10 cm.  
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Nota: l as secciones de vigas antes indicadas podrán ser modificada s, respaldado por un cálculo matemático.  
 
f) Los traslapes en vigas y columnas para acero grado 40 será de acuerdo a lo siguiente  
 
 3/8” =45 cm.  
 1/2” =60 cm.  
 5/8” =75 cm.  
 3/4” =85 cm.  
 
 
5.6 CUBIERTAS.  
 
5.6.1 Generalidades.  
 
a) Los elementos de soporte de las cubiertas deben conformar un conjunto estable ante la acción 
de las cargas laterales causadas por sismo o viento, razón por la cual es necesario disponer de 
sistemas de anclajes, y de ser necesario, de suficientes elementos de arrostramiento  como 
contravientos para garantizar la estabilidad del conjunto.  
 
b) De preferencia debe ser evitado el uso de cubiertas pesadas y favorecer el uso de cubiertas 
livianas (como uso de láminas).  
 
c) La pendiente de la cubierta (inclinación) debe obedecer al tipo de material que sea utilizado 
tomando en cuenta la especificación técnica que determine el fabricante.  
 
5.6.2 Anclajes y Apoyos de elementos prefabricados.  
 
Los polines que transmiten las cargas de la cubierta a los elementos de apoyo (soleras) deberán 
ser propiamente anclados o amarrados a ellos. Se prohíbe destruir parcialmente una solera de 
concreto reforzado o solera tipo U de bloque de concreto para anclar los polines o realizar 
uniones soldadas si esta constituye un elemento de apoyo.  
 
 
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 Detalle de Anclaje de Estructura de Techo en Solera de Mojinete (SM) de Concreto Armado  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 5.7 CIMENTACIONES.  
 
5.7.1 Estudio geotécnico.  
 
5.7.1 Estudio geotécnico.  
a) Para edificaciones individuales de un nivel hasta 150 m2, no requerirán de sondeo, en el caso 
que en la inspección se identifica inestabilidad del terreno, se podrá utilizar el método de 
pozo a cielo abierto u otros, para identificar el tipo de suelo d onde se asentará la 
cimentación.   
b) Para viviendas de una planta, se requiere al menos un valor  de capacidad de carga de 1.0 
kgf/cm² o según criterio estructural y para viviendas de dos plantas se requiere al menos un 
valor de capacidad de carga de 1.2 kgf/cm² o según criterio estructural y a una profundidad 
de desplante mínimo de; de 40 cms en vivi endas de un nivel y 60 c ms para viviendas de 2 
niveles.  
c) Para el diseño y construcción de viviendas de una planta –individuales o que formen parte de 
proyectos habitacionales - la investigación geotécnica deberá considerar como mínimo lo 
siguiente:  
 
1.- Una sola vivienda:  
Considerando que es una edificación de 50 a 150 m2 de área de construcción de dos niveles, se 
deberá realizar (2) dos sondeos con  una profundidad mínima de 5 m o menos de 5 m  en el caso 
que se encuentre rechazo (N mayor o igual que 50 golpes  dach/pie)  
 
2.- Grupo de Viviendas con área urbanizada menor o igual a 7 000 m2 (0.7 Ha) (conocido como 
1 manzana):  
Se deberá realizar un sondeo por cada 500 m2 de superficie afectada por el proyecto (huella) para 
viviendas de 1 y 2 niveles. El número míni mo de sondeos por manzana será de (3) con  una 
profundidad mínima de 5 m.  
 
3.- Urbanizaciones mayores a 7 000 m2 (0.7 Ha) (más de 1 manzana):  
Se deberá realizar un sondeo por cada 2,500 m2 del área a urbanizar, con un mínimo de 3 
sondeos por manzana constru ida, siempre tomando en cuenta el tipo de edificación a que se 
refiere este reglamento con  una profundidad mínima de 5 m  
 
En caso que por las características propias del sitio del proyecto se requieran más sondeos que lo 
establecido en los párrafos anterio res, la cantidad de los mismos deberá ser establecida por un 
profesional de la ingeniería civil o un laboratorio de suelos acreditado.  
 
Las pruebas de penetración del suelo deberán realizarse según norma ASTM D1586 Método de 
ensayo estándar para ensayo de penetración estándar (SPT) y muestreo de suelos con cuchara 
partida  con profundidad mínima de 5 m  la cual se definirá de acuerdo a las características del 
suelo del lugar.    
 
d) Los resultados de las pruebas de laboratorio siguientes:  
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 1. Prueba según norma ASTM  D 2488 Práctica estándar para la Descripción e Identificación 
de Suelos (Procedimiento Visual -Manual).  
 
2. Prueba según norma ASTM D 2216 Método estándar para determinar en laboratorio el 
contenido de humedad (w=% humedad) de suelos y rocas.  
 
3. Prueba según norma ASTM D 4318 Método estándar para determinar el límite líquido, 
límite plástico e índice de plasticidad de los suelos.  
 
4. Prueba según norma ASTM D 2487 Práctica Estándar para clasificación de suelos para 
propósitos de Ingeniería (Sistema Unificado de C lasificación de Suelos).  
 
5. Prueba según norma ASTM D 2974 Contenido de impurezas orgánicas de los suelos 
(método de ignición).  
 
6. Prueba según norma ASTM C 136 Método de ensayo estándar para el análisis por tamizado 
de agregados gruesos y finos (Análisis de g ranulometría de suelos).  
 
7. Los rellenos bajo cimentaciones deben ser realizados en capas sueltas de hasta 250 mm de 
espesor utilizando equipo mecánico hasta alcanzar el 90 por ciento de la densidad máxima 
seca obtenida en el laboratorio, según norma ASTM D -1557 Método de ensayo estándar 
para las características de compactación en laboratorio de suelos usando energía de 
compactación (56,000 ft -lbf/ft³ (2,700 KN -m/m³) o según norma AASHTO T 180, Método 
Proctor modificado para la relación humedad -densidad de su elos usando un martillo de 4.54 
Kg (10 lb) una altura caída de 452 mm (18 pulgadas).  
 
8. Indicar si se detecta el nivel freático durante los sondeos.  
 
9. Determinación de la capacidad de carga admisible del suelo.  
 
10. Determinación del nivel de desplante de la cime ntación en función de las características del 
suelo.  
 
5.7.2. Todas estas pruebas o ensayos deberán ser realizadas por un laboratorio u organismo de 
Geotecnia e Ingeniería de Materiales, que ha demostrado su competencia técnica para la 
realización de estos,  mediante la acreditación o el reconocimiento por el  Organismo Salvadoreño 
de Acreditación -OSA -. 
 
a) Para conformar terrazas se podrá usar bloques de 100 mm de espesor únicamente en 
diferencia de niveles menores de 500 mm entre una vivienda y otra.  
 
b) Para conf ormar terrazas se podrá usar bloques de 150 mm de espesor, únicamente en 
diferencia de niveles menores de 700 mm entre una vivienda y otra.  
 
c) Para conformar terrazas en diferencia de niveles mayores a los 700 mm y menores a 1200 
mm, podrá usar bloques de 20 0 mm de espesor entre una vivienda y otra.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
47 
 d) Para las alturas indicadas en los literales anteriores, también se podrá considerar otro tipo de 
elementos como paredes prefabricadas las cuales se podrán usar en la diferencia de nivel que 
coincida con el patio d e la vivienda. Esto podrá estar respaldado con las especificaciones del 
fabricante.  
 
5.7.3. Localización de las viviendas.  
En la localización del sitio para construcción de viviendas se deberán tomar en cuenta las 
siguientes condiciones:  
a) En sitios donde exista la posibilidad de deslizamiento del suelo o caída de rocas en caso de 
un sismo o intensas lluvias se deberá de atender lo indicado en la figura 25.  
b) Se permite la construcción de viviendas en áreas donde la pendiente de la ladera no sea 
superior al 3 0%. En caso que la pendiente de la ladera sea mayor que el 30% se deberán 
diseñar y construir las obras de protección de taludes.  
c) Las viviendas deberán retirarse de la corona superior del talud al menos una distancia igual 
a 1.5 veces la altura del talud; y 1.0 veces la altura cuando se ubiquen en la parte inferior 
del mismo. Complementándose esto con un estudio de estabilidad de los taludes.  
d) No se permitirá la construcción de viviendas en las zonas de protección de ríos y quebradas.  
e) Para los casos en que se proyecte construir viviendas a distancias inferiores a las dictadas 
en los literales c y d, se podrán proponer alternativas técnicas de solución, las cuales 
deberán ser justificadas mediante la realización de estudios llevados a cabo por un 
organismo co mpetente o un profesional responsable que demuestre la viabilidad de la o las 
soluciones propuestas.  
 
 
 
5.8 FUNDACIONES . 
 
5.8.1 TIPOS DE SOLERAS DE FUNDACIÓN.  
 
De acuerdo con la ubicación y forma como le llegan las cargas, las soleras de fundación deben ser:  
a) Solera  de fundación centrada. Cuando la pared se encuentra centrada al eje de la solera y las cargas 
son aplicadas en su centro. Ver fig. 28.  
b) Solera de fundación de colindancia. Cuando la pared se encuentra en un borde de terminación de la 
solera y las cargas so n excéntricas al eje de la misma. Ver fig. 28.  
c) Zapata de fundación centrada cuando la columna se encuentre centrada al eje de la pared y las cargas 
son aplicadas en su centro.  
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 d) Zapata de fundación de colindancia cuando la columna se encuentre alineada a uno  de los rostros de 
la pared o en colindancia con otra vivienda y las cargas son excéntricas al eje de la zapata.  
e) La Columna centrada es aquella que se encuentra alineada al eje de la zapata , la pared y sus cargas 
son distribuidas de manera uniforme en la z apata.  
f) La Columna colindante es aquella que se encuentra a uno o dos rostros de la zapata , la pared y sus 
cargas son excéntricas con respecto a la zapata. (Fig. 26 y 27).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 5.8.2 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE CIMENTACIONES . 
 
Los requerimientos mínimos para las cimentaciones de las viviendas de una y dos plantas son:  
 
a) El concreto debe tener una resistencia a la compresión, f´c, a los 28 días de 210 kg/cm² (21 
MPa).  
 
b) No se debe de colocar cimentaciones en suelos orgánicos o ripio (material de desperdicio)  
debiendo ser desalojados del sitio donde se construye la cimentación.  
 
c) Para proveer un amarre del sistema de cimentación, todas las soleras de fundación deberán 
conformar cuadros cerrados. Cuando no exista pared, como ejemplo: huecos de puertas, la 
solera  de fundación deberá ser continuada hasta que intercepte a otra.  
 
d) Cuando el terreno sea inclinado, con una pendiente mayor del 5 por ciento, la solera de 
fundación se debe construir con una superficie horizontal en su nivel de desplante, de forma 
escalonad a en el sentido de la pendiente, y con una profundidad de cimentación mínima de 65 
cm (650 mm ).  
 
e) Para viviendas de un nivel las soleras de fundación deberán tener un ancho mínimo de 35 cm 
(350 mm ) y un peralte mínimo de 25 cm ( 250 mm ). Para viviendas de dos niveles las soleras 
de fundación tendrán un ancho mínimo de 40 cm ( 400 mm ) y un peralte mínimo de 25 cm 
(250 mm ) (Fig. 29).  
 
f) Las soleras de fundación para viviendas de un nivel deben ser reforzadas con 4 varillas 
longitudinales No. 3 (9.5 mm) y estribos cerrados de 6 mm a cada 20 cm ( 200 mm ) de 
separación  (Fig.28).   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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50 
 g) Las soleras de fundación para viviendas de dos niveles deben ser reforzadas con 4 varillas 
longitudinales No. 3 (9.5 mm) y estribos cerrados de 6mm a cada 20 cm ( 200 mm) (Fig. 29).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
h) Los refuerzos verticales para los diferentes sistemas constructivos de vivienda de uno y dos 
niveles deben estar anclados en las soleras de fundación con una longitud no menor a 17.5 cm 
(175 mm). El anclaje de las varillas deberá ser por medio de un gancho de 90 grados con una 
longitud mínima de 12 veces el diámetro de la varilla.  
 
i) Las zapatas de fundación  de columnas  para viviendas de dos niveles, deberán tener un ancho de 
100 cm ( 1000 mm ) en ambos sentidos y un peralte de 25 cm ( 250 mm ) y una profundidad de 
desplante de cimentación de 100 cm ( 1000 mm ), sin embargo, se podrá establecer un mínimo 
respaldado por un cálculo matemático de un ingeniero civil.  
 
j) Las zapatas de fundación de columnas  para viviendas de dos niveles deben de ser reforzadas 
con varillas longitudinales No. 4 (12.6 mm) en ambos sentidos con una separación de 10 cm ( 100 
mm). 
 
k) La sección de los pedestales que forman parte de las columnas para viviendas de dos niveles, 
tendr án un ancho mínimo de 40 cm ( 400 mm ) en ambos sentidos  (ver figura 26 y 27) . 
 
5.8.2.1  Requerimiento de columnas en claros de distancias no mayores a 3.00 m:  
 
a) Columnas con confinamiento de paredes tendrán una sección de 20 cm x 20 cm; cuatro (4) 
varillas de 12.6 mm  de diámetro (No. 4) y estribos de varilla de 9.6 mm de diámetro (No. 3), 
separados a cada 15 cm al centro (flexión) y en cada uno de los extremos en una longitud de 
75 cm, separados a cada 10 cm.  
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51 
  
 
 
b) Columnas formando un marco al aire libre (viga -columna)  tendrán una sección de 20 cm x 20 
cm; cuatro (4) varillas de 15.8 mm de diámetro (No. 5) y estribos de varilla de 9.6 mm de 
diámetro (No. 3), separados a cada 15 cm al centro (flexión) y en cada uno de los extremos en 
una longitud de 75 cm, separados a ca da 10 cm.  
 
 
 
5.8.2.2  Requerimiento de columnas en claros de distancias no mayores a 4.00 m:  
 
a) Columnas con confinamiento de paredes tendrán una sección de 30 cm x 25 cm; cuatro (4) 
varillas de 15.8 mm de diámetro (No. 5) y estribos de varilla de 9.6 mm de diámetro  (No. 3), 
separados a cada 15 cm al centro (flexión) y en cada uno de los extremos en una longitud de 
1.0 m, separados a cada 10 cm.  
 
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52 
  
Figuras de condiciones de columnas con confinamiento de paredes de mampostería de 
ladrillo de arcilla cocida.  
                                    
ESC. 1:10  
 
 
 
 
 
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53 
  
 
b) Columnas formando un marco al aire libre (viga -columna) tendrán una sección de 30 cm x 25 cm; 
cuatro (4) varillas de 18.9  mm de diámetro (No. 6) y estribos de varilla de 9.6 mm de diámetro (No. 3), 
separados a cada 15 cm al centro (flexión) y en cada uno de los extremos en una longitud de 1.0 m, 
separados a cada 10 cm.  
 
 
 
5.9 CONSTRUCCIÓN.  
 
5.9.1 MEZCLADO DEL MORTERO DE PEGA.  
 
Los materiales deben ser mezclados en un recipiente no absorbente –preferentemente en un 
mezclador mecánico - y debe emplearse una cantidad de agua que asegure la obtención de una 
pasta manejable.  
 
5.9.2 EL TIEMPO DE MEZCLADO.  
 
Una vez que el agua ha sido agregada, no  debe ser menor de 4 minutos, la preparación de la 
mezcla. Los morteros a base de cemento Portland deberán ser utilizados dentro de un límite que 
no exceda el tiempo de fraguado inicial del cemento. En climas cálidos, el mortero deberá ser 
empleado dentro de un lapso no mayor de 1.5 horas desde la primera adición de agua.  
 
 
 
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54 
  
5.9.3 RETEMPLADO . 
 
Solo se permite retemplar el mortero de pega para recuperar la consistencia deseada en una sola 
ocasión. Si es necesario, puede agregarse un poco de agua cuando el mortero comienza a perder 
trabajabilidad y no deberá utilizarse después de 2 ½ horas de elab orado.  
 
5.9.4 DOSIFICACIÓN.  
 
Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen.  
 
5.9.5 JUNTAS.  
 
El espesor del mortero de pega, debe ser el mínimo para permitir una capa uniforme de mortero y 
la alineación de las piezas. El espesor de las juntas no excederá de 15 mm; ni ser menor de 10 
mm. En el caso de que sean utilizadas piezas o unidades de fabric ación artesanal, el espesor de 
las juntas no excederá de 15 mm.  
 
5.9.6 APAREJOS.  
 
Las piezas de mampostería deben ser colocadas en forma cuatrapeada , es decir, si las juntas 
verticales son colocadas de manera discontinua.  
No se permite el uso de aparejo en pila –juntas verticales continuas - en paredes estructurales.  
 
5.9.7 CONCRETO FLUIDO (GROUT) O MORTERO DE RELLENO.  
 
5.9.7.1  Preparación . 
 
El concreto fluido puede ser fino o grueso, el tamaño máximo del agregado grueso del concreto 
fluido tipo grueso no deberá exceder de 0.01  m (10 mm), el concreto fluido fino no contendrá 
agregado grueso. El concreto fluido preparado en el sitio se debe mezclar durante un período 
entre 3 y 10 minutos en equipo mecánico, con la cantidad de agua requerida para la trabajabilidad 
deseada, cuando los proyectos habitacionales sean mayores de 9 viviendas.  
 
5.9.7.2  Centro de Producción.  
 
En proyectos habitacionales de más de 9 viviendas es requerido un centro de producción de 
concreto y mortero de relleno dentro de la obra para garantizar la calidad de la mez cla que 
empleen.  
 
5.10 CONCRETO ESTRUCTURAL.  
 
5.10.1  Dosificación.  
 
A falta de un diseño de la mezcla de concreto, podrán utilizarse las dosificaciones que se indican 
en la tabla 8.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
55 
  
 
Tabla 8  Dosificación recomendada para la elaboración del concreto  
Tipo de 
Elemento  Resistencia 
Kgf/cm² 
(MPa)  Proporción 
Volumétrica  Bolsas 
Cemento  
ASTM C 
1157  tipo 
GU o 
ASTM 
C150 tipo 1  Arena 
(m³) Grava 
(m³) Agua 
(lts.)  
Pisos  90 (0.9)  1:2.5:4 6.7 0.48 0.77 218 
Nervios y 
Soleras  150 (15.0)  1:2:3  8.3 0.58 0.58 232 
Cimentación, 
Columnas,  
Vigas y Losas  210 (21.0)  1:2:2  9.8 0.55 0.55 227 
 
Consideraciones sobre las dosificaciones:  
La unidad de cemento es de 1 bolsa de 42.5 Kg.  
La grava es de ¾ ó 19mm.  
Cuidar que la cantidad de agua no se exceda.  
Colocar y vibrar adecuadamente la mezcla.  
El revenimiento del concreto es de 75 a 100mm.  
 
 
Resistencia  de 125 Kgf/cm² (12.3  MPa) en Paredes de Concreto Reforzado, la dosificación 
recomendada para un Metro C ubico será la siguiente:  
- Cemento ASTM C 1157 tipo GU o ASTM C150 tipo 1: 275 Kg ; 
- Arena: 865.26 Kg; 
- Grava: 989.44 Kg ; 
- Agua: 131.54 Litros.  
Otra consideración: Revenimiento de 50mm.  
 
Nota: e l constructor al inicio de la obra deberá demostrar a través de pruebas  al concreto,  resultados de su  Resistencia de 125  
Kgf/cm² (12.3 MPa), extendido por un laboratorio u organismo de Geotecnia e Ingeniería de Materiales, acredita do por el 
Organismo Salvadoreño de Acreditación (OSA) . 
 
5.10.2  Elaboración del concreto.  
 
a) El concreto debe ser mezclado por medio de equipo mecánico o en forma manual siempre 
que se garantic en las condiciones de uniformidad exigidas, es decir, que cualquier porción de 
la mezcla presente la misma consistencia.  
 
b) El equipo mecánico debe contar con aspas en buen estado que impidan la segregación de los 
componentes y ser mantenido limpio, libre de  grasa, polvo o residuos de mezcla. El 
mezclado del concreto con este equipo debe durar 1.5 minutos como mínimo.  
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56 
 c) En el caso de seleccionar el método manual, el mezclado deberá hacerse en una superficie 
que tenga un recubrimiento impermeable y con espacio suficiente para remover inicialmente 
los pétreos para luego hacerlo con el cementante.  
 
d) Cada componente de la mezcla debe ser cuidadosa y exactamente dosificado antes de iniciar 
la producción.  
 
e) En la colocación del concreto, este se deberá de depositar a una altura no mayor a 1.50 m. , 
haciendo uso de ventanas cuando el elemento a colar supere la altura de 1.50 m . 
 
5.10.3  Tipos de moldeados.  
 
a) El molde podrá ser de madera , metálico  o plástico (acrílicos) , siempre que garantice 
dimensiones uniformes.  
 
b) No utilizar ma dera que presente nudos, huecos, rajaduras o excesiva curvatura o torcedura.  
c) No utilizar moldes metálicos defectuosos que presenten abolladuras o excesiva curvatura o 
torcedura.  
 
d) Se deberán proveer aberturas en la parte inferior de los moldes de paredes de concreto, 
nervios o columnas, para efectuar la limpieza antes del colado.  
 
e) Antes de colocar el refuerzo se deberá aplicar un desmoldante de fábrica, aceite diésel  o 
aceite mineral; pero en ningún caso se deberá usar el aceite quemado.  
 
f) No se debe iniciar el colado hasta que el molde se encuentre limpio, libre de partículas 
sueltas y se haya hecho la última revisión de apoyos, contravientos, niveles, plomos y rigidez 
de los moldes.  
 
g) En los moldes de madera se efectuará un riego de agua antes del col ado para evitar la 
absorción del agua del concreto por el molde y por las deformaciones posteriores por 
hinchamiento de la madera; en los moldes metálicos se hará un riego de agua antes del 
colado cuando el metal se encuentre caliente.  
 
5.10.4  Vibrado del concret o. 
 
a) Una vez colocado en el molde, el concreto deberá ser vibrado mecánicamente o picado 
utilizando una varilla hierro de 5/8”, limpia, lisa, recta y con punta redondeada. Durante el 
procedimiento, el concreto será adecuadamente acomodado en el molde, elimi nando 
burbujas de aire y evitando las colmenas.  
 
b) Cuando se utilice un vibrador mecánico, de ½” a 5/8”, debe verificarse que trabaje al menos 
a 3000 rpm. Se cuidará también que su cabeza penetre en forma vertical por 
aproximadamente de 5 a 15 segundos o hasta que el concreto deje de tener burbujas y floten 
aguas de sangrado.  
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57 
 5.10.5  Desmoldeado:  
 
El molde podrá ser retirado de los elementos estructurales de acuerdo a lo indicado en la tabla 9. 
Para el caso de las vigas y columnas los moldes laterales podrán ser retirados posteriores a los 3 
días. 
 
Tabla 9. Desmoldeado  de elementos  
Elemento  Tiempo Mínimo Requerido  
Paredes de concreto, nervios y soleras  1 día  
Costados de vigas y columnas  3 días  
Losa 7 días  
Fondo de vigas  14 días  
Voladizos  28 días  
 
a) El retiro de los moldes será efectuado sin que el concreto reciba golpes o sea dañado.  
 
b) Después de retirar los moldes laterales de las vigas el apuntalamiento debe ser mantenido 
durante los siguientes 14 días o hasta que se cumpla la edad de 28 días del concreto. Lo s 
puntales podrán ser de madera, acero o mixtos.  
 
5.10.6  Curado del concreto.  
 
a) El concreto debe mantenerse completamente húmedo por lo menos durante siete días, a 
menos que se usen membranas de curado.  
 
b) El curado debe iniciarse de 2.5 a 3 horas después de finaliz ado el colado. En el caso de 
utilizar membranas de curado, estas deben aplicarse inmediatamente después del colado tan 
pronto desaparezca el agua de sangrado.  
 
5.10.7  Tránsito.  
 
a) No se debe transitar ni subir material a ningún elemento antes de 24 horas de terminado el 
colado.  
 
b) Cuando se utilizan membranas de curado se debe evitar el tránsito durante el tiempo de 
curado de lo contrario deberá aplicarse la membrana nuevamente en dos caras cruzadas 
durante cada día en las zonas en que se produzca tráfico o en las que la película haya sido 
maltratada.  
 
5.11 TUBERÍAS Y DUCTOS.  
 
La ubicación e instalación de las tuberías y ductos debe ser objeto de una planificación para 
evitar dañar la mampostería.  
 
La ubicación e instalación se hará según lo siguiente:  
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 a) En paredes de  mampostería con refuerzo interior las tuberías y ductos deberán alojarse en 
celdas que no tengan refuerzos.  
 
b) En paredes de mampostería confinada las tuberías y ductos deben colocarse en tal forma que 
no disminuya la resistencia e integridad de la pared. ( Fig. 34)  
 
 
 
 
 
5.12  CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DE MAMPOSTERÍA CON REFUERZO 
INTERIOR.  
 
a) Las celdas de las piezas de concreto deberán llenarse con mortero de relleno o concreto de 
relleno (grout) donde exista refuerzo vertical.  
 
b) La altura máxima de relleno de los huecos verticales en piezas huecas de  15 cm ( 150 mm ) no 
exceda de 40 cm ( 400 mm ). Y para piezas huecas de 10 cm ( 100 mm ) y 12 cm ( 120mm ) el 
lleno se haga a cada hilada.  
 
c) Cuando por proceso constructivo sea necesario realizar el lleno a altura s mayores a las 
indicadas en el literal (b), se deberá asegurar la calidad del lleno mediante un método de 
inspección visual que permita la verificación del correcto llenado de la celda.  El método 
propuesto es realizar ventana de inspección, se deberá veri ficar que al momento del lleno se 
expulse el mortero o concreto ocupado como relleno. La altura máxima permitida usando este 
método no deberá ser mayor a 60,00 cm para bloque de 10,00 cm y 12 cm, y no mayor a 1,0 
m para bloque de 15 cm y 20 cm.  
 
d) Que el mor tero de relleno o concreto de relleno (grout) será consolidado con Varilla de 3/8” a 
½”, limpia, lisa, recta y con punta redondeada.  
 
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59 
 e) Para evitar las juntas frías por la interrupción del levantamiento de las paredes, el mortero de 
relleno o concreto de rel leno (grout) se deberá dejar a 10 cm ( 100 mm ) de la altura del 
bloque de la última hilera.  
 
f) Cuando el vaciado de mortero de relleno o concreto de relleno se efectuará entre las 
siguientes 1 o 2 horas, el nivel del concreto de relleno deberá llegar hasta 4 cm (40 mm ) por 
debajo del nivel superior del bloque.  
 
g) No se deberá hacer traslape más del 50 por ciento del acero longitudinal de nervios, soleras o 
refuerzo vertical en paredes de mampostería con refuerzo interior y paredes de concreto en 
una misma secció n. 
 
h) No es permitido doblar el refuerzo vertical una vez iniciada la colocación del mortero de 
relleno o concreto de relleno (grout).  
 
i) El traslape se hará anclando a 90 grados el refuerzo horizontal donde se tenga varilla de 
refuerzo vertical.  
 
j) Si no se realiza el ensayo o prueba de absorción de las piezas, el revenimiento del concreto y 
mortero de relleno deberá ser de 20 cm ( 200 mm ), con una tolerancia de  2.5 cm  (25mm ). 
 
k) Que el desplome de la pared no exceda 0.004H ni 15 mm.  
 
l) Para las hiladas q ue no poseen acero de refuerzo horizontal en la intercepción de paredes 
ortogonales, debe colocarse ganchos de varillas lisa de 6 mm, intercalada a cada 20 cm (200 
mm).  
 
m) Que el refuerzo horizontal sea continuo y sin traslape en la pared, y que esté anclado en los 
extremos con gancho a 90 grados colocados en el plano de la pared.  
 
5.13 PAREDES DE CONCRETO REFORZADO  
 
a) Agregados: La arena y la grava deberán cumplir con la norma ASTM C33 en lo relativo a 
granulometría partícula fina menores que el tamiz No. 200, partículas friables y ligeras e 
impurezas orgánicas en las arenas.  
 
b) Revenimiento: Entre 6” y 7”.  
c) Fibra de Polipropileno: El uso de esta evita fisuras en las paredes provoc adas por la 
contracción del concreto además ayuda a incrementar la resistencia a la compresión a los 28 
días y disminuye el tiempo de fraguado del concreto.  
 
d) El vibrado del concreto debe realizarse con un vibrador de espiga Ø ¾” y además 
compactarlo con un  tubo galvanizado Ø ½”,  para garantizar que no queden oquedades ó 
colmenas en las paredes . Se podrá utilizar otro método de vibrado siempre que se garantice 
un mejor resultado que el método antes citado.  
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60 
 5.14. Manejo y  disposición de desechos y residuos en la construcción.  
 
Los gobiernos locales deberán ejercer el control de los desechos y residuos derivados de 
cualquier proceso constructivo que se ejecute en su territorio; y hacer la coordinación pertinente 
con el Mini sterio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN), para verificar el 
cumplimiento de las medidas de atenuación a los impactos negativos al medio ambiente, y del 
manejo y disposición final de los desechos y residuos de las construcciones.  
 
6. PROCEDIMIENTO  DE EVALUACION DE LA CONFORMIDAD  
 
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN. PAREDES DE MAMPOSTERÍA 
CONFINADA, PAREDES DE MAMPOSTERÍA CON REFUERZO INTERIOR Y 
PAREDES DE CONCRETO.  
 
6.1 GENERALIDAD.  
 
Para proyectos habitacionales hasta10  viviendas , será  responsabilidad del proyectista y/o  
constructor de demostrar ante las autoridades competentes de autorizar la construcción de 
vivienda, la calidad de los materiales a través de certificación de los productores y 
comercializadores, como de ensayos q ue el mismo haya realizado a la obra a través de un  
laboratorio u organismo de Geotecnia e Ingeniería de Materiales, que ha demostrado su 
competencia técnica para la realización de estos, mediante la acreditación o el reconocimiento 
por el Organismo Salva doreño de Acreditación (OSA), a fin de garantizar la calidad de la obra; y 
el control de calidad será obligatorio a conjuntos habitacionales con más de 10 viviendas o con 
un área de construcción superior a 15 00m². 
  
6.2 CALIDAD DE LOS MATERIALES.  
 
6.2.1 Muestreo y e nsayos.  
El muestreo y pruebas de los materiales serán practicados de acuerdo a lo establecido en la s 
“Norma s Técnicas Internacionales o Normas Técnicas Salvadoreñas”.  
 
6.2.2 Cemento.  
El cemento destinado a la construcción debe necesariamente ser adquirido en su empaque 
original sellado y encontrarse en forma de polvo y sin grumos.  
 
El almacenamiento será en un lugar cubierto que lo resguarde de factores que pudieran causar la 
hidratación prematura o involuntaria. Requiere también que sea protegido de la humedad 
resultante del contacto con muros, paredes y suelo, en función de la cual  las bolsas que lo 
contengan deben ser colocadas sobre tarimas de madera elevadas sobre el suelo a una altura 
mínima de 10 cm ( 100 mm ) o en su defecto, sobre material capaz de aislarlo de la humedad y 
separadas de los muros o paredes una distancia mínima de 10 cm (100 mm) . 
El tiempo máximo de almacenamiento será de dos meses. Las diferentes marcas o clases de 
cemento deberán ser colocada s por separado y en acopios de un máximo de 12 bolsas por pila.  
 
6.2.3 Agregados pétreos.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
61 
 La grava y la arena deberán estar exentas de materia orgánica, tierra, arcilla, material de desecho 
de demolición o cualquier otra sustancia o material que pudiera afectar la calidad del mortero o 
concreto.  
 
6.2.4 Agua.  
El agua para el mezclado del concreto y del mortero deberá ser de consumo humano. En  caso de 
ser almacenada, estará contenida en recipientes limpios.  
 
6.2.5 Piezas prefabricadas : Bloques de concreto, ladrillos de arcilla cocida, entre otros . 
 
La manipulación de las piezas o unidades debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:  
 
a) Acopio:  Al ser apiladas, las piezas deben evitar el contacto con el suelo. En la obra, las 
piezas de concreto huecas deben ser apiladas de manera vertical hasta una altura máxima de 
8 hileras.  
 
b) Resguardo:  Para efectos de reducir la contracción, los bloques de con creto deben ser 
protegidos de la humedad y, en época lluviosa, cubiertos con dispositivos impermeables.  
 
c) Condición  de las piezas : Las piezas empleadas deben estar limpias (libres de polvo, aceite, 
grasa, entre otros .), sin rajaduras u otras imperfecciones.  
 
d) Humedecimiento de las piezas:  
- Las piezas de arcilla cocida deben ser saturadas con agua al menos dos horas antes de su 
colocación ; 
- Las piezas a base de cemento deben encontrarse lo más secas posibles al momento de su 
colocación. Para estas últimas, es aceptado un rociado leve en las superficies sobre las que 
se colocará el mortero para evitar la aparición de fisuras en las juntas.  
 
e) Pegado de las piezas : El mortero para pegado de las piezas será suficientemente plástico y 
las piezas se colocarán con la s uficiente presión para desplazar una parte del mortero de la 
junta y lograr una unión completa y sólida.  
 
f) Control en el trazo de las paredes de bloque de concreto:  Las esquinas e intersecciones de 
paredes son los puntos clave para el pegado de los bloques.  Después de ubicarlas en el trazo 
debe ensayarse la primera hilera sin empleo de mezcla para controlar su alineamiento y la 
separación. La primera hilera de bloques debe ser cuidadosamente pegada, verificando la 
precisión del alineamiento, el nivel y la ve rticalidad.  
 
6.3 MÉTODOS DE PRUEBA  
 
6.3.1.  Para el concreto hidráulico  
 
Se deberá de llevar controles del concreto en estado fresco, de la elaboración de las probetas 
(cilindros) y de la resistencia a la compresión:  
 REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
62 
 a) Concreto en estado fresco, antes de su colocación, se le deben de hacer pruebas para 
verificar que cumple con los requisitos especificados en este reglamento técnico. Como mínimo 
se le debe hacer las pruebas de revenimiento, de acuerdo a la norma ASTM C 14 3 o AASHTO 
T119 o su equivalente y el muestr eo se realizará de acuerdo con la norma ASTM C 172 -10; 
AASHTO R60 o NTS 91.93.02:14.  Muestreo de concreto recién mezclado.  
 
b) Elaborar y curar las probetas (cilindros) de concreto según la norma ASTM C 31; 
AASHTO T23 o NTS 91.93.01:14. Para verificar la resistencia a compresión del concreto 
endurecido se ensayarán las probetas (cilindros) de acuerdo a la norma ASTM C 39 o AASHTO 
T22. Los ensayos deben efectuarse a los 28 días de edad. Los valores obtenidos son indi cativos 
de la resistencia potencial del concreto en la estructura.  
 
c) Frecuencia mínima de muestreo: Al inicio del colado y cuando haya sospecha de cambio 
de consistencia, se deberá de tomar al menos dos muestras de concreto y de cada muestra se 
elaborarán y  ensayarán al menos dos cilindros por cada 10 m3 o fracción.  
 
d) Resistencia a compresión una muestra cada 24 m3 o fracción.  
 
e) Resistencia a la compresión en paredes (ASTM C 39): una muestra cada 8 m³ o fracción.  
 
6.3.2.  Muestreo y ensayo de las unidades de mampostería.  
 
a) El muestreo y ensayo de las unidades de mampostería de concreto estarán de acuerdo al 
“Método de ensayo estándar para el muestreo y ensayo de resistencia a la compresión y absorción 
de unidades de mampostería de concreto y unidades relacionad as” y de acuerdo a lo que establece 
la norma ASTM C -140; y por cada 5000 unidades ingresadas al proyecto.  
 
b) El número de muestras y la determinación de la resistencia a compresión y absorción por 
el “método de ensayo estándar para muestreo y ensayo de resis tencia a la compresión y absorción 
de ladrillos (arcilla cocida y suelo cemento) y tejas estructurales de arcilla “y de acuerdo a lo que 
establece la norma ASTM C -67; y por cada 5000 unidades ingresadas al proyecto.  
 
c) En caso de que el proyecto utilice menos de 5000 unidades, este deberá demostrar una 
constancia extendida por el fabricante que las unidades de mampostería cumplen con la 
normativa técnica vigente.  
d) Para proyectos menores de 10  viviendas  se podrá presentar  certificados de calidad  de 
producto que indiquen el cumplimiento de la normativa técnica vigente.  
 
6.3.3.  Ensayo de prismas de mampostería  
Para verificar la resistencia a la compresión de la mampostería, se deberá de cumplir con los 
siguientes requisitos:  
 
a) Cinco prismas deberán de construirse y probarse de acuerdo con el “Método estándar de 
ensayo para la resistencia a la compresión de prismas de mampostería” (ASTM C1314) antes del 
inicio de la construcción.  
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63 
 b) Durante la construcción, tres prismas serán const ruidos y probados de acuerdo con el 
“Método estándar de ensayo para la resistencia a la compresión de prismas de mampostería”, de 
acuerdo a norma ASTM C1314, por cada 1000 m² de pared, pero no menos de tres prismas por 
proyecto.  
 
c) La resistencia promedio a la compresión de prismas de mampostería, determinada de 
acuerdo con el “Método estándar para la resistencia a la compresión de prismas de mampostería” 
(ASTM C1314) para cada juego de prismas, será igual o excederá el valor de f´m, con una 
resistencia de 40  kg/cm² (4.0 MPa) mampostería con refuerzo interior y para mampostería 
confinada el valor de f´m , con una resistencia  de 21.2 kg f/cm² (2.12 MPa).  
 
d) Cuando sea necesario y requerido deberá de realizarse “ensayos por el método de prueba 
estándar para la tensión diagonal (corte) en ensamblajes de albañilería”, de acuerdo a la Norma 
ASTM E 519  o su equivalente Norma técnica complementaria para el diseño y construcción de 
estructura de mampostería, apartado 2.8.2, versión 2004  o bajo el “Método de prueba est ándar 
para la resistencia de la unión del mortero a las unidades de mampostería” ASTM C 952, para 
proyectos mayores de 250 viviendas a construir . 
 
e) Resistencia mínima:  
La calidad de la mampostería se considera satisfactoria si se cumple simultáneamente que el 
promedio de los resultados de resistencia a la compresión del mortero de pega, mortero de relleno 
y unidades de mampostería es mayor o igual a la resistencia especificada y ningún valor 
individual es inferior al 80% de la resistencia especificada.  
 
f) Ensayo del mortero, este se deberá de probar de acuerdo al “Método de Ensayo Estándar 
para la resistencia a compresión de morteros de cemento hidráulico (utilizando especímenes 
cúbicos de 2 pulgadas [50 -mm])” de la norma ASTM C 109 o Método de ensayo Están dar para 
resistencia a la compresión de cilindros y cubos moldeados de mortero de mampostería de la 
norma ASTM C780  o el Método de Ensayo Estándar para la resistencia a la compresión de 
morteros  de cemento hidráulico(Utilizando especímenes cúbicos de 2 pu lgadas [50 -mm]) de la 
norma AASHTO T106, por cada 750 bolsas utilizadas en el proyecto.  
 
g) Ensayo al mortero de relleno o concreto de relleno , deberá determinarse utilizando el 
procedimiento establecido en el Método de Ensayo Estándar para muestreo y ensayo de lechada 
de cemento” de acuerdo a la norma ASTM C 1019, por cada 375 bolsas utilizadas en el proyecto.  
 
h) El acero de refuerzo deberá verificarse su esfuerzo a tensión de acuerdo al “Método de 
ensayo estándar para resistencia a la tensión y doblado de acer o de refuerzo” establecido en la 
norma ASTM A 370 o AASHTO T244.  
 
i) Al acero de refuerzo deberá de verificarse también su esfuerzo de fluencia de acuerdo a la 
norma ASTM A 615 Especificación normalizada para barras de acero al carbón li sas y 
corrugadas para refuerzo de concreto.  
 
j) Frecuencia de los ensayos por cada 12272.72kg (270 qq), tres (3) varillas de refuerzo por 
cada diámetro.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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k) Todas las pruebas o ensayos a materiales , así como a  los prismas deberán de ser 
realizados por laboratorios externos , sin víncu los a la empresa que ejecute la obra, y que esté 
reconocido por el Organismo Salvadoreño de Acreditación (OSA).  
 
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA  
 
Se presenta a continuación una lista de las normas de la Sociedad Americana para Ensayos y 
Materiales (ASTM) que, por  servir de referencia en este reglamento, son consideradas parte de la 
misma.  
 
7.1. ACI 318: Reglamento vigente del Instituto Americano del Concreto para las 
Construcciones de  Concreto Estructural y Comentarios (ACI 318R).  
 
7.2. ASTM A 185 - Especificación normaliza da para refuerzo electro soldado de alambre de 
acero liso, para concreto.  
 
7.3. ASTM A 370 - Método de ensayo estándar para resistencia a la tensión y doblado de acero 
de refuerzo.  
 
7.4. ASTM A 615 - Especificación estándar para barras de acero laminado deformadas y  planas 
para refuerzo de concreto.  
 
7.5. ASTM A 1064 – Especificación estándar para alambre de acero al carbono y refuerzo de 
alambre soldado, liso y deformado, para concreto.  
 
7.6. ASTM C 31 - Práctica estándar para la producción y curado de especímenes de concreto  en 
campo.  
 
7.7. ASTM C 33 - Especificación estándar para agregados de concreto.  
 
7.8. ASTM C 34 - Especificación para ladrillo de arcilla estructural portante de carga.  
7.9. ASTM C 39 - Método de ensayo estándar para la resistencia a la compresión de 
especímenes cilíndr icos de concreto.  
 
7.10. ASTM C 56 - Especificación Estándar para arcilla estructural, baldosas sin carga.  
 
7.11. ASTM C 62 - Especificación para ladrillos de construcción (unidades de mampostería 
sólida hechas de arcilla o esquisto).  
 
7.12. ASTM C 67 - Métodos de prueba estándar para muestrear y analizar ladrillos y tejas 
estructurales.  
 
7.13. ASTM C 90 - Especificación para unidades de mampostería de hormigón de carga.  
7.14. ASTM C 91 - Especificación para cemento de albañilería.  
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 7.15. ASTM C 129 - Especificación para unidades de mampost ería de concreto sin carga.  
 
7.16. ASTM C136 - Método de ensayo estándar para el análisis por tamizado de agregados finos 
y gruesos (Análisis de granulometría de suelos).  
 
7.17. ASTM C140 - Métodos de prueba estándar para muestreo y prueba de unidades de 
mampostería d e hormigón y unidades relacionadas.  
 
7.18. ASTM C 143 - Método de prueba estándar para asentamiento de concreto de cemento 
hidráulico.  
 
7.19. ASTM C 150 - Especificación estándar para el cemento Portland.  
 
7.20. ASTM C 172 - Práctica estándar para el muestreo de concreto re cién mezclado.  
 
7.21. ASTM C212 - Especificación Estándar para azulejos estructurales de arcilla.  
 
7.22. ASTM C 216 - Especificación estándar para ladrillo de revestimiento (unidades de 
mampostería sólida hechas de arcilla o pizarra).  
 
7.23. ASTM C 270 - Especificación para  Mortero, para uniones de Albañilería.  
 
7.24. ASTM C476 - Especificación estándar para lechada para mampostería.  
 
7.25. ASTM C652 - Especificación para ladrillos huecos (Unidades de mampostería hueca 
hechas de arcilla o esquila).  
 
7.26. ASTM C780 - Método de ensayo Estándar  para resistencia a la compresión de cilindros y 
cubos moldeados de mortero de mampostería.  
 
7.27. ASTM C 952 - Método de prueba estándar para la resistencia de la unión del mortero a las 
unidades de mampostería  
 
7.28. ASTM C 1019 - Método de prueba estándar para muestreo y prueba de lechada.  
 
7.29. ASTM C 1157 – Norma Histórica: Especificación normalizada de Desempeño para 
Cemento Hidráulico.  
 
7.30. ASTM C 1218 - Método de prueba estándar para el cloruro hidrosoluble en mortero y 
concreto.  
 
7.31. ASTM C 1314 - Método de prueba está ndar para la resistencia a la compresión de los 
prismas de mampostería.  
 
7.32. ASTM D1556 "Método de prueba estándar para densidad y peso unitario del suelo en sitio 
por el método de cono de arena" o su equivalente AASHTO T191.  REGLAMENTO TÉCNICO SALVADOREÑO                                            RTS 91.01.02 :21 
 
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7.33. ASTM D 1557 - Método de ensayo estándar para las características de compactación en 
laboratorio de suelos usando un esfuerzo modificado (56 ,000 ft -lbf/ft³ (2,700 KN -m/m³)  
 
7.34. ASTM C 1602 - Especificación estándar para mezclar agua utilizada en la producción de 
concreto de cemento hidráulic o. 
 
7.35. ASTM D 2216 - Método estándar para determinar en laboratorio el contenido de agua 
(humedad) de suelos y rocas.  
 
7.36. ASTM D 2487 - Práctica Estándar para clasificación de suelos para propósitos de 
Ingeniería (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos).  
 
7.37. ASTM D 2488 - Práctica estándar para la Descripción e Identificación de Suelos 
(Procedimiento Visual -Manual).  
 
7.38. ASTM D 2974 - Contenido de impurezas orgánicas de los suelos.  
 
7.39. ASTM D 4318 - Método estándar para determinar el límite líquido, límite plástico e  índice 
de plasticidad de los suelos.  
 
7.40. ASTM E 519 - Método de prueba estándar para la tensión diagonal (corte) en ensamblajes 
de mampostería.  
 
7.41. RTS 01.02.01:18 Metrología. Sistema Internacional de Unidades.  
 
7.42. RTS 91.01.01:13 Vivienda Social de un Nivel (Mampostería de bloque de concreto y 
mampostería confinada)”, publicado en el año 2014  
 
Aclaración: podrán realizarse o elaborarse ensayos o pruebas a materiales o especímenes a través 
de normativas equivalentes como las AASHTO y las NTS.  
 
8. BIBLIOGRAFÍA  
 
8.1. “Norma Especial para Diseño y Construcción de Vivienda”, de  los años 1997  y 2004 . 
 
8.2. Informe de Pre -Diagnóstico de la “Norma Especial de Diseño y Construcción de Viviendas” 
año 1997 -2004. Presentado en el año de 2013.  
 
8.3. Informe de resultados de la investigación del sistema estructural de “Bloque de Concreto con 
Refuerzo Integral”. Año 2013.  
 
8.4. Informe de resultados de la investigación del sistema estructural de “Mampostería Suelo 
Cemento Confinada – Fase II”. Año 2014.  
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 8.5. Informe de Revisión de la prop uesta de “Norma Especial para Diseño y Construcción de 
Vivienda”, año 2004. Presentado en el año 2014.  
 
8.6. Reporte Final: “Influencia de la forma de colocación del refuerzo horizontal en la resistencia 
a cortante en el plano de paredes estructurales de bloque  de concreto para vivienda de dos 
plantas·, del año 2015.  
 
8.7. Guía de Buenas Prácticas de Reglamentación Técnica, editada en noviembre de 2016, 
http://www.osartec.gob.sv/images/jdown loads/Reglamentoss/GBPRT/GBPRT 20OSARTEC
%2001 -11-2016_vf.pdf.  
 
9. VIGILANCIA Y VERIFICACIÓN  
 
9.1 La vigilancia y verificación del cumplimiento de este Reglamento Técnico le corresponde  al 
Ministerio de Vivienda; y a las Oficinas Técnicas que tienen la facultad de autorizar y 
controlar la construcción de vivienda.  
 
9.2 Además de cumplir con lo  establecido en este Reglamento Técnico, tanto para vivienda 
individual como para grupo de viviendas, se deberán atender los requerimientos establecidos 
por las Oficinas Técnicas en la materia.  
 
9.3 El incumplimiento al presente Reglamento Técnico será sancionado de conformidad a lo 
establecido en la Ley de Urbanismo y Construcción del Ministerio de Vivienda.  
 
9.4 Los requisitos establecidos en este RTS, no excluye el cumplimiento de otras normativas.  
 
10. VIGENCIA  
 
El presente Reglamento Técnico entrará en vige ncia seis ( 6) meses  después de su publicación en 
el Diario Oficial.  
 
 
COMUNÍQUESE. TITULAR EN FUNCIONES DEL MINISTERIO DE VIVIENDA.  
 
 
-FIN DEL REGLAMENTO  TÉCNICO  SALVADOREÑO -