XXXX－XX－XX发布 XXXX－XX－XX实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
I目  次
前言.....................................................................................................................................................................II
1范围.................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.............................................................................................................................................1
3术语和定义.........................................................................1
4类别.................................................................................................................................................................3
5要求.................................................................................................................................................................4
6试验方法.......................................................................................................................................................12
7标志、警示语和说明书...............................................................................................................................16
附录A（规范性附录）测试充电器的电路.................................................................................................19
附录B（资料性附录）无线电抗扰度特性技术要求........................................20
附录C（资料性附录）30MHz～1000MHz频段发射测试流程图................................21
附录D（资料性附录）充电器电气间隙和爬电距离测试规范及示例...........................22
附录E（资料性附录）锂离子蓄电池用充电器输出接口形式..................................23II前  言
本文件的全部内容为强制性的。
本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。
本文件为首次发布。1电动自行车用充电器安全技术要求
1范围
本标准规定了电动自行车用充电器（含车载充电器）的类别、要求、试验方法、标志、
警示语和说明书等。
本标准适用于符合GB17761-2018规定的电动自行车用铅酸蓄电池充电器、锂离子电池
充电器等。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期
的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括
所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸
GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求
GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验
GB/T4208－2017外壳防护等级（IP代码）
GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射
GB/T4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度
GB4706.1－2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB/T5169.5－2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装
置、确认试验方法和导则
GB/T5169.11－2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方
法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)
GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰
试验方法
GB/T5169.21－2017电工电子产品着火危险试验第21部分:非正常热球压试验方法
GB/T6346.14－2015电子设备用固定电容器第14部分：分规范抑制电源电磁干扰用
固定电容器
GB8898－2011音频、视频及类似电子设备安全要求
GB/T16935.1－2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验
GB17625.1－2012电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB17761-2018电动自行车安全技术规范
3术语和定义2GB4706.1－2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
注：除另行说明或规定外，本标准中的术语“电压”和“电流”都是指有效值（r.m.s）。
3.1
恒流充电constantcurrentcharge
以一个恒定的直流电流值对蓄电池进行充电。
3.2
恒压充电constantvoltagecharge
以一个恒定的直流电压值对蓄电池进行充电。
3.3
涓流充电tricklecharge
使蓄电池保持在近似完全充电状态的连续小电流（不大于0.03C(A)值）进行充电。
3.4
额定输入电压ratedinputvoltage
由制造商为充电器规定的输入电压。
3.5
额定频率ratedfrequency
由制造商为充电器规定的频率。
3.6
最大输入电流maxinputcurrent
由制造商给充电器规定的最大输入电流
3.7
额定输出电压ratedoutputvoltage
由制造商给充电器规定的直流输出电压。
3.8
最高输出电压maxoutputvoltage
由制造商给充电器规定的最高输出电压。
3.9
输出电流outputcurrent
由制造商给充电器规定的直流输出电流。
3.10
电源软线supplycord3固定到充电器上，用于给充电器提供交流电的软线。
3.11
热失控chargethermalrunaway
充电时出现的一种临界状态，由蓄电池组热量产生的速率超过其散热能力导致温度连续
升高引起，进而使电池组破坏。
注：在锂离子电池中，热失控可能引起锂熔化。
3.12
高效充电区highefficientchargingrange
蓄电池在规定的单体蓄电池的充电电压值以下进行充电的区域。通常以一个恒定的直流
电流值对蓄电池进行充电。
注：在温度为25℃的环境中,铅酸单体蓄电池的充电电压在2.40V以下,三元锂离子单体蓄电池和锰酸
锂离子单体蓄电池的充电电压在4.10V以下,磷酸铁锂离子单体蓄电池的充电电压在3.34V以下时的充电区
间。
[来源：GB/T36944－2018，3.11]
3.13
高压充电区highvoltagechargingrange
蓄电池在规定的单体蓄电池的充电电压值及以上进行充电的区域。通常以一个恒定的直
流电压值对蕾电池进行充电。
注:在温度为25℃的环境中,铅酸单体蓄电池的充电电压在2.40V及以上,锂离子单体蓄电池、三元锂离
子单体蓄电池和锰酸锂离子单体蓄电池在4.10V及以上,磷酸铁锂离子单体蓄电池在3.34V及以上时的充电
区间。
[来源：GB/T36944－2018，3.12]
3.14
额定容量ratedcapacity
在规定的条件下，蓄电池完全充电状态所能提供的由制造厂标明的安时电量，用“C”
表示。
3.15
正常工作normaloperation
当充电器连接到电源时，其按正常使用进行工作的状态。
注：包含高效充电、高压充电、涓流充电等状态，以及说明书明示的最大充电电流、电压状态。
4类别
4.1充电器防触电保护类别
4.1.1Ⅰ类充电器
电击防护不仅依靠基本绝缘，且包括一个附加安全措施的充电器。该充电器防护措施是
将易触及的带电部件连接到设施固定部件中的接地保护导体上，以使得基本绝缘失效，易触
及的带电部件不会带电。该类充电器有一个保护接地。4注：此防护措施包含电源线中的保护性导线。
示例:输入端为单相两极带接地插头的充电器。
4.1.2Ⅱ类充电器
电击防护不仅依靠基本绝缘，而且提供双重绝缘或加强绝缘等附加安全措施的充电器。
该类充电器没有保护接地。
示例:输入端为单相两级插头的充电器。
4.2充电器使用环境类别
4.2.1A类充电器
在室内使用的充电器。
4.2.2B类充电器
在半室外空旷场所，但不是直接置于暴露环境使用的充电器。
示例:有防雨设施的车棚。
4.2.3C类充电器（车载充电器）
安装在电动自行车上，不可随意拆卸，直接在车上进行充电的充电器。
5要求
5.1机械安全及结构
5.1.1外壳冲击
按6.1.1规定的试验方法进行试验后，充电器应符合GB4706.1－2005中21.1的规定。
5.1.2跌落
按6.1.2规定的试验方法进行试验后，充电器应符合GB4706.1－2005中第8.1、15.1.1、
16.3和第29章的规定。
5.1.3振动
按6.1.3规定的方法进行试验后，充电器应符合下列要求：
a)各相关电器件无变形脱落等异常现象；
b)符合5.2.2的规定；
c)能正常工作。
5.1.4结构
5.1.4.1充电器的结构应符合以下要求：
a)消除在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边；
b)通过一个隔离装置（变压器）给输出电路供电；
C)木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料，除非经过浸渍，否则不应
作为绝缘材料使用。
5.1.4.2保护阻抗应至少由两个单独的元件构成，这些元件的阻抗在器具的寿命期间内不可
能有明显的改变。如果这些元件中的任何一个出现短路或开路，则GB4706.1－2005第8.1.45中规定的值不应被超过。
注：符合GB8898－2011的14.1a的电阻和符合GB/T6346.14－2015的Y级电容器认为是足够稳定的阻抗
元件。
5.1.4.3打算通过一个插头来与电源连接的器具，其结构应能使其在正常使用中当触碰该插
头的插脚时，不会因有充过电的电容器而引起电击危险。
注：额定电容量不大于0.1μF的电容器，不认为会引起电击危险。
5.1.4.4C类充电器应可靠地固定在一个支撑物上。锁眼槽、钩子及类似装置，如果没有进
一步的措施防止电池充电器被意外地从其支撑物上拔出，则认为这些装置对于牢固固定电池
充电器是不够的。
5.1.5内部布线
充电器内部布线应符合以下要求：
a)当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，采用可靠的方式保持在位；
b)布线通路光滑，且无锐利棱边；
c)布线的保护使他们不与能引起绝缘损坏的毛刺、冷却翅片或类似的接触。有绝缘导
线穿过的金属孔洞，有平整、圆滑的表面或带有绝缘套管；
d)黄/绿组合双色标识的导线，只用作接地导线。
5.2电气安全
5.2.1工作温度下的泄漏电流
按6.2.1规定的试验方法进行试验后，其值应不大于以下限值：
a)对Ⅰ类充电器 0.75mA；
b)对Ⅱ类充电器和Ⅱ类结构0.25mA。
5.2.2电气强度
按6.2.2规定的试验方法进行试验，充电器不应出现击穿现象。
5.2.3电气间隙、爬电距离和固体绝缘
5.2.3.1电气间隙
按6.2.3.1规定的试验方法进行试验，充电器应符合GB4706.1－2005中29.1的规定。
对在海拔高度高于2000m的区域使用的充电器，其最小电气间隙应根据GB/T16935.1
－2008中表A.2规定的相关系数进行增加。
5.2.3.2爬电距离
按6.2.3.2规定的试验方法进行试验，充电器应符合GB4706.1－2005中29.2的规定。
注：对于工作电压＞50V且≤630V，如果GB4706.1－2005中29.2的表17、18中没有列出电压值，
爬电距离的值可通过插值法得到。
如果查得的爬电距离小于相应的电气间隙值，则应采用所查得的该电气间隙值作为爬电
距离的数值。
5.2.3.3固体绝缘
按6.2.3.3规定的试验方法进行试验，充电器应符合GB4706.1－2005中29.3的规定。
5.2.4防触电保护6按6.2.4规定的试验方法进行试验，充电器的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有
足够的防护。
5.2.5非正常工作
5.2.5.1错接
按6.2.5.1规定的试验方法进行试验，充电器应无电流输出，不发生电击、火灾和机械
危险。正确连接后充电器应正常工作。
5.2.5.2短路
按6.2.5.2规定的试验方法进行试验，充电器应无任何故障出现，不发生电击、火灾和
机械危险。其输出端短路电流2s后，应不大于200mA，在排除短路后，充电器应正常工作，
并满足5.5.4的规定。
5.2.5.3风扇堵转
按6.2.5.3规定的试验方法进行试验，装有风扇的充电器应符合5.2.1、5.2.2的规定。
5.2.5.4元件失效
按6.2.5.4规定的试验方法进行试验，充电器电路中任何一个器件短路或开路（满足基
本绝缘、附加绝缘、加强绝缘的元器件除外）不应出现如下现象：
a)电击、火灾、机械危险；
b)锂离子电池充电器产生高于额定最高输出电压20%的输出电压，铅酸电池充电器产
生高于额定最高输出电压30%的输出电压；
c)产生持续时间大于1.00s,且输出电流有效值高于额定电流200%的电流。
充电器的绝缘冷却到室温，应符合5.2.2要求。
5.2.6熔断器
5.2.6.1充电器的输入端应加装独立的熔断器；其输出端在线路板上，与输出导线之间也应
加装独立的熔断器。
5.2.6.2输出端熔断器的标称电流规格不应大于标称额定输出电流的三倍。
5.2.6.3熔断器的规格应标在熔断器的邻近处或在说明书中提供一个明确的、包含有关说明
的对照表（例如F1、F2等），熔断器的规格、参数应符合产品说明书或其他明示的规定。
5.2.7充电参数
5.2.7.1输入电流
按6.2.7.1规定的方法进行输入电流测试，充电器的实际最大输入电流与标称最大输入
电流的允许偏差值应符合表1的要求。
表1输入电流偏差
充电器标称最大输入电流
A偏差
%
≤1.0 +20
＞1.0 +1075.2.7.2输出电流
按6.2.7.2规定的方法进行输出电流测试，充电器的实际输出电流与输出电流的偏差不
应超过10%。
5.2.7.3电源适应性
按6.2.7.3规定的方法进行电源适应性测试，充电器的实际输出电流与输出电流的偏差
不应超过10%。
5.2.8电源软线及输出线
5.2.8.1充电器的电源软线及输出线应采用铜线，其横截面积不应小于表2中的标称值。
表2导线的最小横截面积
导线的额定电流
A标称横截面积
mm2
≤3
＞3且≤6
＞6且≤10
＞10且≤250.75
1.0
1.5
2.5
5.2.8.2电源软线及输出线不应与器具的尖点或锐边接触。
5.2.8.3Ⅰ类器具的电源软线应有一根黄/绿芯线，他连接在器具的接地端子和插头的接地触
点之间。
5.2.8.4电源软线及输出线的导线在承受接触压力之处，不应通过铅-锡焊将其合股加固，
除非夹紧装置的结构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险。
5.2.8.5在将软线模压到外壳的局部时，该电源软线及输出线的绝缘不应被损坏。
5.2.8.6电源软线及输出线应有软线固定装置，该固定装置应使导线在接线端处免受拉力和
扭矩，拉力和扭矩具体见表3，并保护导线的绝缘免受磨损。
表3电源软线拉力和扭矩
充电器质量
kg拉力
N扭矩
Nm
≤1 50 0.1
＞1且≤4 80 0.25
＞4 120 0.35
5.2.8.7只能借助于工具，才能触及到电源软线固定装置，或者其结构只能借助于工具才能
把软线装配上。
5.2.8.8充电器的结构应使电源软线及输出线在进入充电器处，有充分的防止过度弯曲的保
护。
5.2.9接地措施
按6.2.9规定的试验方法进行试验，I类充电器应符合GB4706.1－2005中第27章的规定。85.3环境适应性
5.3.1低温
按6.3.1规定的试验方法进行试验后，充电器应工作正常。
5.3.2高温
按6.3.2规定的试验方法进行试验后，充电器应工作正常。
5.3.3恒定湿热
按6.3.3规定的试验方法进行试验后，电气强度应符合5.2.2的规定。
5.3.4防异物侵入
按6.3.4规定的试验方法进行试验，试验探针不应触及带电部件。
5.3.5防水
按6.3.5规定的试验方法进行试验后，A类、B类充电器应工作正常。B类充电器的电气
强度应符合5.2.2的规定。
5.3.6IP等级
C类充电器应达到GB/T4208－2017中IP66的规定。按6.3.6规定的试验方法进行试验后，
充电器应工作正常，电气强度应符合5.2.2的规定。
5.4发热与热失控
5.4.1温升
按6.4.1规定的试验方法进行试验，充电器表面、电源软线及输出线的温升应符合下
述规定：
a)对金属材料≤30K；
b)对非金属材料≤50K。
5.4.2超温保护
按6.4.2规定的试验方法进行试验，充电器应在15min内切断输出电流。
5.4.3过充切断
按6.4.3规定的试验方法进行试验，充电器对电池在高效充电区充电时，当电池充入
电量不超过1.20C时，充电器应自动转入下一个充电阶段（状态），或者切断输出电流。
5.4.4延时切断
按6.4.4规定的试验方法进行试验。在充电器对电池在高压充电区充电时，持续时间不
超过180min，充电器应自动转入下一个充电阶段（状态），或者切断输出电流。
当充电器进入涓流充电阶段，持续时间不超过180min，应自动切断输出电流。
注：锂离子电池充电器及其他无涓流充电阶段设计的充电器，不考核涓流充电阶段切断功能。
5.5输出接口安全性95.5.1充电器的输出接口（标称电压48V及以下）不应与符合GB/T2099.1及GB/T1002规定
的输入接口互插。
5.5.2不同电池种类的插头插座系统不能互插。
示例:铅酸蓄电池充电器和锂离子电池充电器这二个种类的充电器的输出接口不应能互插。
5.5.3充电器的直流输出端正负极的两个金属导电部分，不能同时被触及。
5.5.4充电器空载输出电压，不应高于42.4V。
5.5.5充电器对电池的充电接口不能与电池组对电动自行车的供电共用一个接口。
5.5.6铅酸蓄电池用充电器，输出接口应设计为插座，插座插头形式如图1。
示例:铅酸蓄电池用充电器输出接口（插座）及对应的插头三维图
图1铅酸蓄电池用充电器输出接口（插座）及对应的插头形式
5.6耐热及防火阻燃
5.6.1耐热
按6.6.1规定的试验方法进行试验，充电器的外壳、支撑载流连接件的绝缘材料的压痕
直径应不大于2.0mm。
5.6.2灼热丝试验
5.6.2.1充电器内部的支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件以及距这
些连接处3mm范围内的绝缘材料按6.6.2.1规定的方法进行试验，应通过850℃的灼热丝
可燃性试验（GWEPT）。
5.6.2.2充电器内部的支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝
缘材料部件按6.6.2.2规定的方法进行试验，应通过750℃的灼热丝可燃性试验（GWEPT）。
但是如果通过了上述灼热丝试验，但在试验期间产生的火焰持续超过2s的部件应进行附加10的针焰试验。附加针焰试验按6.6.4.1进行。符合下列情况可认为耐受针焰试验：
a)试样无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃；
b)在移开针焰后，试验样品的火焰或灼热在30s之内熄灭，并且规定的铺底层或包装
绢纸没有起燃。
5.6.3垂直燃烧
5.6.3.1充电器中的非金属材料按6.6.3规定的方法进行试验，试样可以在成品上制样。如
无法从成品上制样，可以单独制样，该试样厚度不应厚于相关部件。
5.6.3.2充电器外壳材料应符合GB/T5169.16中V-0级。
5.6.3.3装塞在充电器外壳开孔中的元器件的材料应符合GB/T5169.16中V-0级。这些元器
件仅限于开关、指示灯（指示灯引柱除外），连接器和器具插座。
5.6.3.4充电器风扇材料应符合GB/T5169.16中V-1级。
5.6.3.5除非符合下列a)、b)、c)项的任一项规定，否则其他充电器内部元器件材料应符合
GB/T5169.16中V-2级。
a)充电器外壳仅开有供连接导线填满的开孔和供通风用的、宽度不超过1mm，长度
不限的开孔；
b)小电气元器件，如果这些元器件被安装在符合垂直燃烧等级GB/T5169.16中V-1
级或更优等级的材料上。例如集成电路，光电耦合器，体积不超过1750mm3的电
容器；
c)除金属、玻璃和陶瓷外，每个零件的非金属材料质量不超过4g的小机械零件。
5.6.3.6充电器如采用灌胶工艺，所用胶体应符合GB/T5169.16中V-0级。
5.6.4针焰
5.6.4.1充电器用印制板的基材应按6.6.4.1规定的方法进行试验。
符合下列情况可认为耐受针焰试验：
a)试样无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃；
b)在移开针焰后，试验样品的火焰或灼热在15s之内熄灭，而且规定的铺底层或包装
绢纸没有起燃。
注：如充电器采用灌胶工艺且灌胶包裹住全部印制板，则印制板的基材不用进行此项试验。
5.6.4.2如充电器外壳、装塞在充电器外壳开孔中的元器件的材料不具备进行5.6.3的制样
条件，则上述材料应按6.6.4.2进行试验。评判要求为第一次施加试验火焰后，试验样品不
得完全燃尽，任一次施加试验火焰后，任何样品的燃烧持续时间不得超过15s，且平均燃烧
时间不得超过10s，薄棉纸不起燃，白松木板也不炭化。
5.7发射
5.7.1端子骚扰电压
按6.7.1规定的试验方法进行试验。充电器电源的电源端子骚扰电压应符合表4规定的
限值。
表4频率范围为150kHz～30MHz的电源端子骚扰电压限值
频率范围 准峰值 平均值a11MHz dB(μV) dB(μV)
0.15～0.50随频率的对数线性减小
66～56随频率的对数线性减小
59～46
0.50～5 56 46
5～30 60 50
a当使用带准峰值检波器接收机测量时，如果符合用平均值检波器测量的限值，则认为受
试设备符合两种限值，不必要用带平均值检波器接收机进行测量。
5.7.2骚扰功率
按6.7.2规定的试验方法进行试验。充电器骚扰功率应符合表5规定的限值。
表5频率范围为30MHz～300MHz的骚扰功率限值
频率范围
MHz准峰值
dB(pW)平均值a
dB(pW)
30～300MHz 45～55 35～45
a当使用带准峰值检波器接收机测量时，如果符合用平均值检波器测量的限值，则认为受
试设备符合两种限值，不必要用带平均值检波器接收机进行测量。
表6频率范围为30MHz～300MHz的骚扰功率测量裕量
频率范围
MHz准峰值
dB(pW)平均值a
dB(pW)
200～300MHz 0～10dB ——
注：特定频率的测量结果应小于相应限值减去对应的裕量（在该频率上）。
如充电器的所有发射值低于应用限值（表5）减去相应的裕量（表6），且最大时钟频率
小于30MHz，则认为充电器在300MHz～1000MHz频段内符合要求。
如不满足上述条件，则应进行300MHz～1000MHz频段的辐射测量，采用表7中该频段限
值。在上述情况下，30MHz～300MHz频段应符合表5规定的限值。
5.7.3辐射骚扰
制造商除选择符合5.7.2要求之外，还可选择表7提及的任一测量方法进行测试，符合表
7规定的限值。
表7频率范围为30MHz～1000MHz的辐射骚扰限值
测量方法 标准频率范围
MHz限值
dBμV/m
准峰值备注
开阔试验场
或半电波暗
室aCISPR16-2-330～230
230～100030
37 测量距离10m
300～1000 37
FARCISPR16-2-330～230
230～100042～35b
42测量距离3m
注：在转折频率处采用较低限值。
a可在较近的距离进行测量，最低至3m。应使用20dB/10倍距离的反比因子，将测量数据归
一化到规定的距离以确定其符合性。12b随频率的对数线性减小。
5.7.4谐波电流
按6.7.4规定的试验方法进行试验。充电器应符合GB17625.1－2012中A类设备的规定。
6试验方法
6.1机械安全及结构
6.1.1外壳冲击
在充电器外壳每一个可能的薄弱点上（不含散热孔、通风窗。如最大面积的中心点。）
用1.0J±0.05J的冲击能量冲击三次。散热孔、通风窗用0.5J±0.05J的冲击能量冲击三
次。测试可选择一个或多个测试点。
6.1.2跌落
除去充电器外包装，不通电。将充电器放在离地高度1m处，自由跌落在混凝土地面上。
同一个试样进行三次跌落试验，每次跌落试验充电器碰地的位置互不相同。
6.1.3振动
按照GB/T2424.10－2019中的规定。除去充电器外包装，不通电，将充电器固定在振动
台上。按表8调节振动台的加速度、频率、垂直振动时间。试验结束后，按5.2.2规定的方法
进行电气强度试验，试验电压为规定的85%。
表8振动试验参数
加速度（m/s2） 频率（Hz） 垂直振动时间（h）
A类充电器 19.6 10（定频） 1
B类充电器 19.6 10（定频） 2
C类充电器 19.6 9～55（扫频速率
1oct/min）4
6.1.4结构
按照GB4706.1－2005中第22章规定的方法进行试验。
6.1.5内部布线
按照GB4706.1－2005中第23章规定的方法进行试验。
6.2电气安全
6.2.1工作温度下的泄漏电流
充电器在正常工作温度下，加以1.06倍额定输入电压，让其在最大负载下进行充电工作。
用泄漏电流测试仪的一个测试棒与充电器输入电源的正极或负极连接，另一个测试棒与充电
器外壳连接金属箔的易触及金属部件连接，测量充电器的泄漏电流。
6.2.2电气强度13使用耐电压测试仪在充电器的带电部件和易触及部件（非金属部件用金属箔覆盖）之间
进行电气强度测试。测试电压值如下：
a)基本绝缘：1250V；
b)附加绝缘：1750V；
c)加强绝缘：3000V。
测试的电压频率为50Hz，时间为1min，跳闸电流设置为10mA。
6.2.3电气间隙、爬电距离和固体绝缘
6.2.3.1电气间隙
按照GB4706.1－2005中29.1规定的方法进行试验。
6.2.3.2爬电距离
按照GB4706.1－2005中29.2规定的方法进行试验。
6.2.3.3固体绝缘
按照GB4706.1－2005中29.3规定的方法进行试验。
6.2.4防触电保护
按照GB4706.1－2005中第8章规定的方法进行试验。
6.2.5非正常工作
6.2.5.1错接
将充电器输入端与市电连接使其正常工作，在充电器的输出端串接一个电流表后与充满
电的电池组（该电池组的电容量为使用说明书明示的最大容量）输入端的正极负极错接，保
持10min后断开，观察电流表的读数是否始终小于5mA。正确连接后观察电流表的读数是否
小于5mA，充电器是否正常工作。
6.2.5.2短路
将充电器输入端与市电连接，输出端与电子负载连接，使其满载工作，取一个与充电器
输出端相匹配的插头，在插头的正负极之间用截面积大于1mm2导线（短路电阻小于50mΩ）
与充电器的输出端进行短路连接15s后撤除，重新插电，观察充电器能正常工作。
6.2.5.3风扇堵转
在试验中使用机械方式，人为堵转风扇30min。
6.2.5.4元件失效
将充电器与电子负载连接，并在输出端并联一台有数据记录功能（记录间隔小于等于10
ms）的电压表，串联一只有数据记录功能（记录间隔小于等于10ms）的电流表。
首先调节负载，充电器上电后工作在最高电压状态，选择短接电源次级端反馈光耦两个
脚、电压采样电阻等其他可以替代切断电压反馈回路的器件中的一项（只进行单一故障，短
路或开路一个器件），保持60s，读取电压表读数。14恢复正常后，使充电器工作在最大电流状态，同时保证输出电压为额定输出电压，选择
短接电流采样电阻等其他可以替代切断电流反馈回路的器件中的一项（只进行单一故障，短
路或开路一个器件），保持60s，读取电流表读数。
测试过程中通过目视检查是否有火灾危险和机械危险等情况。充电器元器件失效测量原
理框架如图2所示。
图2充电器元器件失效测量原理框架
6.2.6熔断器
采用目测方法进行检查。
6.2.7充电参数
6.2.7.1输入电流
充电器在额定输入电压和正常工作状态下工作，使用电流测量仪器测量输入电流。
6.2.7.2输出电流
把充电器按照附录A中图A.1连接。给充电器供以额定电压，调节可变电阻使输出电压达
到额定直流输出电压，然后测量输出电流。
6.2.7.3电源适应性
调节充电器输入电压，当输入电压在额定电压的-10%～+10%的范围内变化时，使用电流
测量仪器测量充电器的输出电流。
6.2.8电源软线及输出线
按照GB4706.1－2005中第25章规定的方法进行试验。
6.2.9接地措施
按照GB4706.1－2005中第27章规定的方法进行试验。156.3环境适应性
6.3.1低温
将充电器连接电源和适配电池组后放置在温度为-20℃±2℃的恒温试验箱内进行最
大负载连续充电工作，按照GB/T2423.1规定的方法（Ad）进行试验。
A类和B类充电器试验时间为2h，C类充电器试验时间为4h。
注：试验时电池组置于恒温试验箱外。
6.3.2高温
将充电器连接电源和适配电池组后放置在温度为55℃±2℃的恒温试验箱内进行最大
负载连续充电工作，按照GB/T2423.2规定的方法进行试验。
A类和B类充电器试验时间为2h，C类充电器试验时间为4h。
注：试验时电池组置于恒温试验箱外。
6.3.3恒定湿热
将充电器放置在温度为40℃±2℃，湿度为90%～96%的环境中，按照GB/T2423.3
规定的方法进行试验后，并在0.5h内按6.2.2规定的方法，进行电气强度试验，试验电压为
规定值的85%。
A类和B类充电器试验时间为48h，C类充电器试验时间为96h。
6.3.4防异物侵入
使用2.5mm的标准试验探针进行试验。
6.3.5防水
A类充电器按照GB/T4208-2017中的IPX3进行试验，B类充电器按照GB/T4208-2017中的
IPX5进行试验。试验结束后10min内，A类、B类充电器应正常工作。B类充电器还需按6.2.2
规定的方法进行电气强度试验。
6.3.6IP等级
按照GB/T4208-2017中规定的方法进行试验。试验结束后10min内，充电器应正常工作，
按6.2.2规定的方法进行电气强度试验。
6.4发热与热失控
6.4.1温升
按照GB4706.1-2005中第11章规定的方法进行试验，试验条件为25℃±2℃，输入电
压为1.06倍额定输入电压。
6.4.2超温保护
将充电器放置在70℃高温试验箱中保持30min，在充电器的输出端串接一个直流电流
表后接上负载，进行最大负载充电工作。用计时器记录电流表的电流下降到小于5mA的时间。
6.4.3过充切断
在室温25℃±5℃环境条件下，在充电器输出端串接一个精度不低于0.5%的直流电参
数测量仪后与电子负载连接，接通电源，对电子负载进行模拟充电。16调节电子负载，模拟电池处于高效充电区充电状态，记录充电器在高效充电区电子负载
的充电量。
注：可以用一个比充电器标称电池容量大30%以上的电池组代替电子负载。电子负载推荐使用恒压负
载。
6.4.4延时切断
将充电器的输出端串接一个直流电流表后与电池组输入端连接，接通电源对电池组充电。
当充电器进入高压充电区时，用计时器记录高压充电区转入涓流充电状态时或切断的时
间。
当充电器进入涓流充电区时，用计时器记录输出电流切断，或者当电流表的读数下降到
小于5mA时候的时间。
6.5输出接口安全性
使用测试量规、万用表进行测试。
6.6耐热及防火阻燃
6.6.1耐热
取1个试样，按照GB/T5169.21－2017中8.1.1规定的方法A进行球压试验。外壳部件试
样试验温度为90℃±2℃，支撑载流部件的绝缘材料部件试样试验温度为125℃±2℃。试
验结果不通过时，增加2个样品测试，增加2个样品的测试结果均合格时，判定样品合格。
注：样品最小厚度为2.5mm，当厚度不满足要求时，可以叠加，且叠加层数不超过4层。
6.6.2灼热丝
6.6.2.1按照GB/T5169.11－2017规定的方法进行试验，试验温度为850℃。
6.6.2.2按照GB/T5169.11－2017规定的方法进行试验，试验温度为750℃。
6.6.3垂直燃烧
垂直燃烧按照GB/T5169.16规定的方法进行试验。
6.6.4针焰
6.6.4.1按照GB/T5169.5－2008中附录E进行试验，严酷等级选30s。
6.6.4.2充电器外壳、装塞在充电器外壳开孔中的元器件的材料按照GB8898－2011中G.1.1
规定的方法进行试验。
6.7发射
6.7.1端子骚扰电压
按照GB4343.1规定的方法进行试验。
6.7.2骚扰功率
按照GB4343.1规定的方法进行试验。
6.7.3辐射骚扰17按照GB4343.1规定的方法进行试验。
6.7.4谐波电流
充电器以最大输出电流工作，按照GB17625.1－2012规定的方法进行试验。
注：在发射测试过程中，应使充电器工作在其最大发射状态。
7标志、警示语和说明书
7.1总则
在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志，如制造商的名号或商
标、型号规格、制造日期或代码等。
如无其他规定，本部分所要求的文字应使用规范简体中文。
7.2标志
充电器本体上明显位置应标明下列内容：
a）额定输入电压、额定频率；
b）最大输入电流；
c）额定输出电压和最高输出电压；
d）输出电流；
e）制造商或责任承销商的名称、商标或识别标志；
f）充电器型号、适用被充电的电池种类；
g）如果是Ⅱ类器具，应标明符号“
”；
h）输出端子的极性（+，-）；
i）标记阅读使用说明书的符号“
”或语句“使用前应充分阅读使用说明书”；
j)用于室内或谨防雨淋（外壳防护等级至少为IP55的充电器除外）。
7.3警示语
充电器本体上明显位置应标明下列警示语：
a)警告：禁止给不可再充电的电池充电；
b)充电过程中，充电器严禁覆盖；
c)必须由制造厂或其维修部或类似的专职人员进行维修；
d）在接通或断开充电器与电池的连接前，先断开电源；
e)打算在海拔高于2000m使用的器具，应对使用时的最大海拔做出声明；
示例：仅适用于海拔5000米以下地区安全使用。
f）对于铅酸电池充电器应标明“警告：爆炸性气体，谨防火焰或火花，充电过程中提
供足够的通风”；
g)A类充电器，应在明显位置标出“室内使用”。
7.4说明书
说明书应随充电器一起提供，以保证充电器能安全使用；使用说明书应包含如下内容：
a)规定充电器所能充电的电池类型、规格、电压等级等；
b)指明充电器在充电过程中，电池应置于一个通风良好的地方；
c)对于I类充电器，指明充电器只允许插入带接地的插座内；
d)对于自动充电器，介绍自动功能并指明任何限制；
e)如果在用户的维护保养期间有必要采取预防措施，则应给出相应的详细说明；18f)充电器不打算由有肢体、感官或精神能力缺陷或缺少使用经验和知识的人（包括儿
童）使用，除非有负责他们安全的人对他们进行与充电器使用有关的监督或指导；
g)应照看好儿童，确保他们不玩耍本充电器。
7.5标志、警示语应清晰易读并持久耐用
通过视检并用手拿沾水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦试15s检查其符合性。用
于此试验的汽油是脂肪族溶剂己烷。
经本部分的全部试验后，标志仍应清晰易读，标志牌不应易揭下并且不应卷边。19附录A
（规范性附录）
测试充电器的电路
A.1测试充电器的电路
说明：
U1—输入电压； U2—输出电压；
V—电压表； R—可变电阻器；
I2—输出电流； T1和T2—电池充电器输出电路的端子；
A—电流表； C—电容器，μF。
注1：电容器可能必须要预充电之后充电器才能工作。
注2：本测试电路不适用于EMC测试。
测试充电器电路图20附录B
（资料性附录）
抗扰度技术要求
B.1要求
B.1.1静电放电
按B.2.1规定的方法进行试验。充电器应符合GB/T4343.2的规定，承受空气放电8kV、
接触放电4kV的静电放电干扰，满足性能判据B的要求。
B.1.2电快速瞬变
按B.2.2规定的方法进行试验。充电器应符合GB/T4343.2的规定，承受交流电源端口1kV
的电快速瞬变脉冲群干扰，满足性能判据B的要求。
B.1.3注入电流
按B.2.3规定的方法进行试验。充电器应符合GB/T4343.2的规定，承受交流电源端口3V
的射频场感应的传导干扰，满足性能判据A的要求。
B.1.4浪涌
按B.2.4规定的方法进行试验。充电器应符合GB/T4343.2的规定，承受2kV线到地、1kV
线到线的浪涌干扰，满足性能判据B的要求。
B.2试验方法
B.2.1静电放电
按照GB/T17626.2规定的方法进行试验。
B.2.2电快速瞬变
按照GB/T17626.4规定的方法进行试验。
B.2.3注入电流
按照GB/T17626.6规定的方法进行试验。
B.2.4浪涌
按照GB/T17626.5规定的方法进行试验。21附录C
（资料性附录）
30MHz～1000MHz频段发射测试流程图
图C.130MHz～1000MHz频段电动自行车充电器发射测试流程图
附录D
（资料性附录）
充电器电气间隙和爬电距离测试规范及示例22D.1微观环境的污染等级
为了评定电气间隙的距离，确立以下4个微观环境的污染等级：
a)1级污染:没有污染或仅发生干燥的、非导电性的污染。污染不会产生影响；
b)2级污染:除了可预见的冷凝所引起的短时偶然的污染外，仅发生非导电性的污染；
c)3级污染:发生导电性的污染或干燥的非导电性污染，且该污染会由可预见的冷凝使
其具有导电性；
d)4级污染:由导电性粉尘、雨水或雪花引起的产生持久导电性的污染。
D.2示例
表D.1电气间隙和爬电距离测试规范
绝缘类型 充电器测试部位的部分示例
基本绝缘1、金属外壳接地的I类充电器的危险带电部件到可触及的接地金属部件。
附加绝缘1、塑料外壳的II类充电器的危险带电部件到塑料外壳的内壁满足基本绝缘，则塑料外壳厚度
要满足附加绝缘；
2、II类充电器的输出插头的导电部件可触及（次级电路相连），如果有两个Y电容串联跨接在
充电器的初级电路和次级电路之间，其中一个Y电容为基本绝缘，另一个Y电容为附加绝缘。
加强绝缘1、金属外壳不接地的I类充电器的危险带电部件到可触及的不接地金属部件；
2、II类充电器危险带电零部件到可触及塑料外壳的边缝和开孔；
3、II类充电器危险带电零部件到塑料外壳上可触及金属螺钉；
4、如果输出插头有可触及的导电部件，则初次级电路之间及跨接在初次级电路之间的零部件
（例如变压器、光耦等）。
注：本标准未规定的充电器测试部位，按照标准针对各类绝缘的具体要求进行测试。
1：易触及部件 2：不易触及金属部件
3：基本绝缘 4：附加绝缘
5：双重绝缘 6：加强绝缘
图D.1Ⅱ类器具和II类结构的部件的单相连接电路图
附录E
（资料性附录）
锂离子蓄电池用充电器输出接口形式23E.1锂离子蓄电池用充电器，输出接口应设计为插座
插座插头采用如下形式:
图E.1锂离子蓄电池用充电器输出接口（插座）及对应的插头示意图