ICS29.220.99
CCSK82
中华人民共和国国家标准
GB31241—20××
便携式电子产品用锂离子电池和电池组
安全技术规范
Lithiumioncellsandbatteriesusedinportableelectronicequipments
Safetytechnicalspecification
（征求意见稿）
20××-××-××发布 20××-××-××实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布GB31241—20××
I目次
前言.....................................................................................................................................................................III
引言.......................................................................................................................................................................IV
1范围.....................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.................................................................................................................................................1
3术语和定义.........................................................................................................................................................1
4试验条件.............................................................................................................................................................4
4.1试验的适用性..............................................................................................................................................5
4.2试验的环境条件..........................................................................................................................................5
4.3参数测量公差..............................................................................................................................................5
4.4温度测量方法..............................................................................................................................................5
4.5测试用充放电程序......................................................................................................................................5
4.6模拟故障或异常工作条件..........................................................................................................................5
4.7型式试验......................................................................................................................................................6
5一般安全要求.....................................................................................................................................................8
5.1一般安全性的考虑......................................................................................................................................8
5.2安全工作参数..............................................................................................................................................9
5.3标识和警示说明..........................................................................................................................................9
5.4安全关键元器件........................................................................................................................................11
6电池电安全试验...............................................................................................................................................11
6.1高温外部短路............................................................................................................................................11
6.2过充电........................................................................................................................................................11
6.3强制放电....................................................................................................................................................12
7电池环境安全试验...........................................................................................................................................13
7.1低气压........................................................................................................................................................13
7.2温度循环....................................................................................................................................................13
7.3振动............................................................................................................................................................14
7.4加速度冲击................................................................................................................................................14
7.5跌落............................................................................................................................................................15
7.6挤压............................................................................................................................................................15
7.7重物冲击....................................................................................................................................................16
7.8热滥用........................................................................................................................................................16GB31241—20××
II7.9燃烧喷射....................................................................................................................................................16
8电池组环境安全试验.......................................................................................................................................16
8.1低气压........................................................................................................................................................16
8.2温度循环....................................................................................................................................................16
8.3振动............................................................................................................................................................16
8.4加速度冲击................................................................................................................................................16
8.5跌落............................................................................................................................................................17
8.6应力消除....................................................................................................................................................17
8.7高温使用....................................................................................................................................................17
8.8洗涤............................................................................................................................................................17
8.9阻燃要求....................................................................................................................................................18
9电池组电安全试验...........................................................................................................................................18
9.1概述............................................................................................................................................................18
9.2过压充电....................................................................................................................................................18
9.3过流充电....................................................................................................................................................19
9.4欠压放电....................................................................................................................................................19
9.5过载............................................................................................................................................................19
9.6外部短路....................................................................................................................................................19
9.7反向充电....................................................................................................................................................19
10电池组保护电路安全要求.............................................................................................................................19
10.1过压充电保护..........................................................................................................................................20
10.2过流充电保护..........................................................................................................................................20
10.3欠压放电保护..........................................................................................................................................20
10.4过载保护..................................................................................................................................................20
10.5短路保护..................................................................................................................................................21
11系统保护电路安全要求.................................................................................................................................21
11.1充电电压控制..........................................................................................................................................21
11.2充电电流控制..........................................................................................................................................21
11.3放电电压控制..........................................................................................................................................21
11.4放电电流控制..........................................................................................................................................21
11.5充放电温度控制......................................................................................................................................21
12一致性要求.....................................................................................................................................................22
12.1一般要求..................................................................................................................................................22
12.2试验要求..................................................................................................................................................22
附录A（资料性）电池的工作范围示例.........................................................................................................24
附录B（规范性）试验顺序.............................................................................................................................29
附录C（规范性）测试设备和测量仪器.........................................................................................................31
附录D（资料性）安全关键元器件参考标准.................................................................................................33
附录E（规范性）洗涤试验.............................................................................................................................34
附录F（规范性）可燃性试验方法..................................................................................................................35
附录G（规范性）导线阻燃性试验方法.........................................................................................................36
参考文献...............................................................................................................................................................37GB31241—20××
III前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本文件由中国电子技术标准化研究院归口。GB31241—20××
IV引言
本引言旨在介绍本文件的要求所依据的原则，理解这些原则对设计和生产安全的锂离子电池和电池
组是很有必要的。需要注意的是本文件仅考虑锂离子电池和电池组的最基本的安全要求以提供对人身和
财产的安全保护，而不涉及性能和功能特性。
随着技术和工艺的进一步发展必然会要求进一步修订本文件。
在本文件范围内锂离子电池和电池组导致的危险是指：
——漏液，可能会直接对人体构成化学腐蚀危害，或导致电池供电的电子产品内部绝缘失效间接造
成电击、着火等危险；
——起火，直接烧伤人体，或对电池供电的电子产品造成着火危险；
——爆炸，直接危害人体，或损毁设备；
——过热，直接对人体引起灼伤，或导致绝缘等级下降和安全元器件性能降低，或引燃可燃液体。
漏液危险可能是由内部应力或外部应力的作用下壳体破损引起的。造成起火和爆炸危险的原因可能
是电池内部发生热失控，而热失控可能是由于电池内部短路、电池材料的强烈氧化反应等引起的。
在确定电池或电池组采用何种设计方案时，需遵守以下的优先次序：
——首先，如有可能，优先选择安全性高的材料，尽量避免使用容易出现热失控的材料；
——其次，如果无法实行以上原则，那么需设计保护装置，减少或消除危险发生的可能性，如增加
保护装置等；
——最后，如果上述方案和其他的措施均不能彻底避免危险的发生，那么需对残留的危险采取标识
和说明的措施。
上述原则不能代替本文件的详细要求，只是让设计者了解这些要求所依据的原则。
锂离子电池和电池组的安全性与其材料选择、设计、生产工艺、运输及使用条件有关。其中使用条
件包含了正常使用条件、可预见的误用条件和可预见的故障条件，还包括影响其安全的环境条件诸如温
度、海拔等因素。
锂离子电池和电池组的安全要求覆盖上述所有因素对人员引起的危险。人员是指维修人员和使用人
员。
维修人员是指电子产品及其电池的维修人员，维修人员在有明显危险时可以运用专业技能避免可能
的伤害。但是，需对维修人员就意外危险进行防护，例如用标识或警示说明以提醒维修人员有残留的危
险。
使用人员是指除维修人员以外的所有人员。安全保护要求是假定使用人员未经过如何识别危险的培
训，但不会故意制造危险状况而提出的。GB31241—20××
1便携式电子产品用锂离子电池和电池组
安全技术规范
1范围
本文件规定了便携式电子产品用锂离子电池和电池组的安全技术规范。
本文件适用于便携式电子产品用的锂离子电池和电池组（以下简称为电池和电池组），属于本文件
范围内的便携式电子产品示例如下：
a）便携式办公产品：笔记本电脑、平板电脑等；
b）移动通信产品：手机、无绳电话、对讲机等；
c）便携式音/视频产品：便携式电视机、便携式音/视频播放器、照相机、摄像机、录音笔、蓝牙耳
机、便携式音箱等；
d）其他便携式产品：电子导航器、数码相框、游戏机、电子书、移动电源、便携式储能电源、便
携式投影仪、可穿戴设备等。
上述所列举的便携式电子产品并未包括所有的产品，因此未列出的产品并不一定不在本文件的范围
内。
对于在车辆、船舶、飞机上等特定场合使用，以及对于医疗、采矿、海底作业等特殊领域使用的便
携式电子产品用锂离子电池或电池组可能会有附加要求。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击
GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）
GB/T2423.21电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M：低气压
GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化
GB4943.1-202×音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求
GB/T5169.5—2008电工电子产品着火危险试验第5部分:试验火焰针焰试验方法装置、确认
试验方法和导则
GB/T5330—2003工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T6005—2008试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸
GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锂离子电池lithiumioncell
依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的装置，并被设计成可充电。GB31241—20××
2注：该装置包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等。
3.2
锂离子电池组lithiumionbattery
由任意数量的锂离子电池组合而成且准备使用的组合体，该组合体包含保护电路，还可能含有封装
材料、连接器、保护器件等。
注：保护电路可能是独立的，也可能在充电器或电子产品（含其配件）中，保护电路在充电器或电子产品（含其配
件）中的测试参见第11章。
3.3
便携式电子产品portableelectronicequipment
不超过18kg的预定可由使用人员经常携带的移动式电子产品。
3.4
手持式电子产品hand-heldelectronicequipment
在正常使用时要用手握持的便携式电子产品。
3.5
用户可更换型电池组userreplaceablebattery
应用于便携式电子产品中且允许用户直接更换的锂离子电池组。
3.6
非用户更换型电池/电池组non-userreplaceablecell/battery
内置于便携式电子产品中且不允许用户直接更换的锂离子电池或锂离子电池组。
3.7
标称电压nominalvoltage
用以标识电池或电池组电压的适宜的近似值。
3.8
额定容量ratedcapacity
C
制造商标明的电池或电池组容量。
注：单位为安时（Ah）或毫安时（mAh）。
3.9
额定能量nominalenergy
由制造商标明的在规定条件下确定的电池或电池组的能量值，通过标称电压乘以额定容量计算得
出，可向上取整，单位为瓦特小时（Wh）或毫瓦特小时（mWh）。
3.10
参考试验电流referencetestcurrent
参考试验电流用It表示，其数值与额定容量（C）相同。
注：单位为安（A）或毫安（mA）。
3.11
充电上限电压upperlimitedchargingvoltage
Uup
制造商规定的电池或电池组能承受的最高安全充电电压。
注：定义3.11~3.26可参考附录A。
3.12
过压充电保护电压overvoltageforchargeprotection
Ucp
制造商规定的高电压充电时的保护电路动作电压。GB31241—20××
33.13
充电限制电压limitedchargingvoltage
Ucl
制造商规定的电池或电池组的额定最大充电电压。
3.14
放电终止电压endofdischargevoltage
Ude
制造商推荐的电池或电池组放电结束时的电压。
3.15
欠压放电保护电压lowvoltagefordischargeprotection
Udp
制造商规定的低电压放电时的保护电路动作电压。
3.16
放电截止电压dischargecut-offvoltage
Udo
制造商规定的电池或电池组安全放电的最低负载电压。
3.17
最大充电电流maximumchargingcurrent
Icm
制造商规定的最大的恒流充电电流。
3.18
过流充电保护电流overcurrentforchargeprotection
Icp
制造商规定的大电流充电时的保护电路动作电流。
3.19
推荐充电电流recommendationchargingcurrent
Icr
制造商推荐的恒流充电电流。
3.20
最大放电电流maximumdischargingcurrent
Idm
制造商规定的最大持续放电电流。
3.21
过流放电保护电流overcurrentfordischargeprotection
Idp
制造商规定的大电流放电时的保护电路动作电流。
3.22
推荐放电电流recommendationdischargingcurrent
Idr
制造商推荐的持续放电电流。
3.23
上限充电温度upperlimitedchargingtemperature
Tcm
制造商规定的电池或电池组充电时的最高温度。GB31241—20××
43.24
下限充电温度lowerlimitedchargingtemperature
Tcl
制造商规定的电池或电池组充电时的最低温度。
3.25
上限放电温度upperlimiteddischargingtemperature
Tdm
制造商规定的电池或电池组放电时的最高温度。
3.26
下限放电温度lowerlimiteddischargingtemperature
Tdl
制造商规定的电池或电池组放电时的最低温度。
3.27
可允许的最高电池表面温度allowablemaximumcellsurfacetemperature
Tmax
制造商规定的正常工作条件下电池表面可以允许的最高温度。
注1：一般Tmax不小于“上限充电温度”和“上限放电温度”。
注2：定义Tmax用于整机温升测试的电池表面温度限值。
3.28
漏液leakage
可见的液体电解质的漏出。
[来源：GB/T28164—2011，1.3.9]
3.29
爆炸explosion
电池或电池组的外壳剧烈破裂并且主要成分抛射出来。
[来源：GB/T28164—2011，1.3.12]
3.30
起火fire
从电池或电池组发出火焰。
[来源：GB/T28164—2011，1.3.13]
注：火焰是由燃烧产生的，燃烧是一种发光发热的化学反应。火花不能称为火焰。
3.31
防火防护外壳fireenclosure
用来使燃烧或火焰的蔓延减小到最低限度的部件。
3.32
型式试验typetest
对有代表性的样品所进行的试验，其目的是确定其设计和制造是否能符合本文件的要求。
[来源：GB4943.1-202×，3.3.6.15有修改]
3.33
例行试验routinetest
对每个设备在制造中或制造后进行的试验，以判断其是否符合某些准则。
[来源：GB/T16935.1-2008，3.19.2]
4试验条件GB31241—20××
54.1试验的适用性
只有涉及到安全性时才进行本文件规定的试验。
在标准内容约定某一类电池或电池组因为产品的设计、结构、功能上的制约而明确对该产品的试验
不适用时，可不进行该试验。如因受产品设计、构造或功能上的制约而无法对电池或电池组进行试验，
而这种试验又必须实施时，可连同使用该电池或电池组的电子产品、该电子产品附属的充电器或构成该
电子产品一部分的零部件，与电池或电池组一起进行相关试验。
注：便携式电子产品及其附带的充电器或者构成其一部分的零部件来自该电池或电池组的制造商或者电子产品的制
造商，并由该制造商提供操作说明。
除非另有规定，测试完成后的样品不要求还能正常使用。
4.2试验的环境条件
除非另有规定，试验一般在下列条件下进行：
a)温度：20℃±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
c)气压：86kPa～106kPa。
4.3参数测量公差
相对于规定值或实际值，所有控制值或测量值的准确度应在下述公差范围内：
a)电压：±0.2％；
b)电流：±1％；
c)温度：±2℃；
d)时间：±0.1％；
e)容量：±1％；
f）转速：±1％。
4.4温度测量方法
采用热电偶法来测量样品的表面温度。温度测试点选取温度最不利点作为试验判定依据。
注：可使用辅助方式寻找最不利点，如红外设备。
4.5测试用充放电程序
4.5.1测试用充电程序
电池或电池组可采用下列方法之一进行充电：
a）制造商规定的方法；
b）以0.2ItA充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压（Ucl）时，改为恒压充电，直到
充电电流小于或等于0.02ItA，停止充电。
注1：在充电前电池或电池组先按照按照4.5.2规定的方法进行放电，并静置10min；
注2：除另有规定，优先推荐采用方法a），当不可获得方法a）的信息时，可采用方法b）。
4.5.2测试用放电程序
电池或电池组以推荐放电电流（Icr）进行恒流放电至放电终止电压（Ude）。
4.6模拟故障或异常工作条件GB31241—20××
6如果要求施加模拟故障或异常工作条件，则应当依次施加，一次模拟一个故障。对由模拟故障或异
常工作条件直接导致的故障被认为是模拟故障或异常工作条件的一部分。
当设置某单一故障时，这个单一故障包括任何元器件的失效。
应当通过检查电路板、电路图和元器件规格书来确定出合理可预见的故障条件，例如：
a）半导体器件任意2个引脚间的短路和开路；
b）电容器的短路和开路；
c）限流器件的短路和开路；
d）限压器件的短路和开路；
e）使集成电路形成功耗过大的内部故障。
4.7型式试验
除非另有说明，本文件规定的试验均为型式试验。
4.7.1样品的要求
除非另有规定，被测试样品应当是客户将要接受的产品的代表性样品，包括小批量试产样品或是准
备向客户交货的产品。
若试验需要引入导线测试或连接时，引入导线测试或连接产生的总电阻应小于20mΩ。
注：导线的电阻率温度系数小于5×10-3℃-1，如康铜线等。
4.7.2样品的数量
除特殊说明外，每个试验项目的样品为3个。
4.7.3样品容量测试
电池或电池组样品的实际容量应大于或等于其额定容量，否则不能作为型式试验的典型样品。
注：如无特殊规定，上述要求仅针对型式试验。
样品先按照4.5.1规定的充电程序充满电，搁置10min，再按照4.5.2规定的放电程序放电，
放电时所提供的容量即为样品的实际容量。
当对容量测试结果有异议时，可依据23℃±2℃的环境温度作为仲裁条件重新测试。
4.7.4样品预处理
在进行4.7.5规定的试验项目前，需对样品进行如下预处理：
a）充放电循环
电池或电池组按照4.5规定的充放电程序进行两个充放电完整循环，充放电程序之间搁置10
min。
b）静电放电
对于自身带有保护电路的电池组，在进行完a）充放电循环预处理后，按照4.5.1规定的充电程序
充满电，还应按GB/T17626.2的规定对电池组每个输出端子进行4kV接触放电测试（±4kV各10次）和
8kV空气放电测试（±8kV各10次）。
注1：在进行a）充放电循环预处理时可同时进行容量测试，取两次充放电完整循环后容量的较小值作为样品容量；
注2：第8章样品不做静电放电预处理。
注3：在预处理过程中如发生起火、爆炸、漏液等现象也认为是不符合本文件要求。
4.7.5试验项目
电池的型式试验项目见表1，“样品”栏中阿拉伯数字为测试样品编号。GB31241—20××
7表1电池型式试验
项目 本文件章条号 试验内容 样品
试验条件4.7.3 样品容量测试 全部
4.7.4 样品预处理 全部
一般安全要求a5.2 安全工作参数
—
5.3.1 标识要求
电池电安全试验6.1 高温外部短路 1～3
6.2 过充电 4～6
6.3 强制放电 7～9
电池环境安全试验7.1 低气压 1～3
7.2 温度循环 1～3
7.3 振动 1～3
7.4 加速度冲击 1～3
7.5 跌落 10～12
7.6 挤压 13～15
7.7 重物冲击 16～18
7.8 热滥用 19～21
7.9 燃烧喷射 22～24
a对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。
电池组的型式试验项目见表2，“样品”栏中的阿拉伯数字为测试样品编号。
表2电池组型式试验
项目 本文件章条号 试验内容 样品
试验条件4.7.3 样品容量测试 全部
4.7.4 样品预处理 全部
一般安全要求a5.2 安全工作参数
—5.3.1 标识要求
5.3.2 警示说明
5.3.3 耐久性
电池组环境安全试验8.1 低气压 1～3
8.2 温度循环 1～3
8.3 振动 1～3
8.4 加速度冲击 1～3
8.5 跌落 4～6
8.6 应力消除 7～9
8.7 高温使用 10～12
8.8 洗涤 见8.8
8.9 阻燃要求 见8.9
电池组电安全试验9.2 过压充电 13～15
9.3 过流充电 16～18
9.4 欠压放电 19～21
9.5 过载 22～24GB31241—20××
89.6 外部短路 25～27
9.7 反向充电 28～30
a对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。
对于自身带保护电路的电池组，可能还需要进行表3所示的试验。
表3保护电路型式试验
项目 本文件章条号 试验内容 样品
电池组保护电路
安全要求10.1 过压充电保护
每项试验各使用1个样品10.2 过流充电保护
10.3 欠压放电保护
10.4 过载保护
10.5 短路保护
对于自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品中带有保护电路的电池组或电池，还需
进行表4所示的试验。
表4系统保护电路型式试验
项目 本文件章条号 试验内容 样品
系统保护电路安
全要求11.1 充电电压控制
样品为至少1个由该电池或电池组供电
的电子产品或其控制部分11.2 充电电流控制
11.3 放电电压控制
11.4 放电电流控制
11.5 充放电温度控制
对于多级串联构成的电池或电池组，还应满足第12章一致性的要求，进行表5所示的试验。
表5一致性型式试验
项目 本文件章条号 试验内容 样品
一致性要求12.2 单级电池过充保护
每项试验各使用1个样品。
12.3 单级电池过放保护
4.7.6试验顺序
电池和电池组试验顺序见附录B。
4.7.7试验判据
只有当某项试验的受试样品全部测试合格，才可判定该项试验合格。
5一般安全要求
5.1一般安全性的考虑
电池和电池组的安全性从两种条件加以考虑：GB31241—20××
9a）正常条件；
b）合理可预见的误用、滥用及故障条件。
5.2安全工作参数
为确保电池和电池组在不同条件下的使用安全，应规定其安全工作条件，包括温度范围、电压范围
和电流范围等参数。由于电池材料体系和结构的差异，其安全工作参数值可能不同。
注：电池的工作范围示例参见附录A。
制造商应在规格书中至少标明表6中的信息。电池组的参数应与其内部组成电池的参数相匹配。
示例：对于由两节电池串联组成的电池组，电池组的充电上限电压≤2倍的其内部组成电池的充电上限电压。
表6规格书中至少标明的信息
安全工作参数 符号 电池 电池组
充电限制电压 Ucl ● ●
充电上限电压 Uup ● ●
放电截止电压 Udo ● ●
放电终止电压 Ude ● ●
推荐充电电流 Icr ● ●
最大充电电流 Icm ● ●
推荐放电电流 Idr ● ●
最大放电电流 Idm ● ●
过压充电保护电压 Ucp - ●
过流充电保护电流 Icp - ●
欠压放电保护电压 Udp - ●
过流放电保护电流 Idp - ●
上限充电温度 Tcm ● ●
下限充电温度 Tcl ● ●
上限放电温度 Tdm ● ●
下限放电温度 Tdl ● ●
可允许的最高电池表面温度 Tmax ○ ○
注：“●”为必选项，“○”为可选项，“-”为不适用。
5.3标识和警示说明
5.3.1标识要求
电池和电池组的标识应清晰可辨，且不应出现混淆。
使用中文标明以下标识：
a)产品名称、型号；
b)额定容量、额定能量、充电限制电压、标称电压；
c)正负极性，使用“正、负”字样、“＋、－”符号或不同颜色（例如红色和黑色）表示；
d)生产厂；
e)生产日期或批号。GB31241—20××
10额定能量的标识值应满足额定能量的定义。
电池和电池组标识要求见表7。
注：对于扣式电池的正负极性，可以只标正极，使用“+”符号表示。
表7电池和电池组标识要求
样品电池或电池组的
最大表面面积（S）标识要求
电池S≥4cm2额定容量、生产厂（或生产厂代码）、生产日期或批号、型号和正负
极性应在电池本体上标明，其余标识允许在包装或规格书上标明。ab
S＜4cm2除正负极性外，可以以代码形式在电池本体上标出相应内容。c
电池组S≥10cm2标识均应在电池组本体上标明。对于结构上能够保证用户在任何使用
情况下都不可能导致误插的产品，可以不进行极性标识。“型号、额
定容量、额定能量、充电限制电压、标称电压、生产厂”等中文引导
词应该标出并与具体内容对应。生产日期或批号可以不使用引导词。b
4cm2＜S＜10cm2可以使用简化标识，在不引起误解的情况下减少汉字引导词，生产厂
使用生产代码。ac
S≤4cm2除正负极性外，可以以代码形式在电池组本体上标出相应内容。c
a生产厂代码含义要在最小包装或规格书进行说明。
b批号的含义要在最小包装或规格书进行说明，且含有生产日期信息。
c对于简化标识或以代码形式标识的电池或电池组，其完整的标识内容或代码含义要在最小包装或规格书进行说明。
5.3.2警示说明
电池组的本体或最小包装上应有中文警示说明。
示例1：禁止拆解、撞击、挤压或投入火中。
示例2：若出现严重鼓胀，切勿继续使用。
示例3：切勿置于高温环境中。
对于能放入吞咽量规的用户可更换型电池组，还应在其最小包装上给出中文警示说明。
示例1：须将小型可能会被儿童吞食的电池放置到儿童无法触及之处。
示例2：切勿吞咽电池，吞咽可能导致灼烧。
示例3：如果不慎吞食，须迅速就医。
吞咽量规试验工装见附录C.1。
注：当电池组单独销售时，最小包装是指电池组的最小包装；当电池组和电子产品一起销售时，最小包装也可以是
该电子产品的最小包装。
5.3.3耐久性
电池组本体上的标识和警示说明应清晰可辨。
本文件所要求的电池组本体上的任何标识和警示说明应当是能耐久的和醒目的。在考虑其耐久性
时，应当把正常使用时对其影响考虑进去。
通过检查、擦拭标识和警示说明来检验其是否合格。擦拭标识和警示说明时，应当用一块蘸有水的
棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有浓度为75%（体积分数）的医用酒精的棉布擦拭15s。试验后，标
识和警示说明仍应当清晰，铭牌不应轻易被揭掉，而且不得出现卷边。
注：本条仅适用于用户可更换型电池组。GB31241—20××
115.4安全关键元器件
5.4.1基本要求
在涉及安全的情况下，电池、电池组及保护电路中的元器件，如正温度系数热敏电阻器（PTC）、
热熔断体等，应当符合本文件的要求，或者符合有关元器件的国家标准、行业标准或其他规范中与安全
有关的要求，参考标准见附录D。
注：只有当某一元器件明显属于某一元器件国家标准、行业标准或其他的适用范围内时，才能认为该标准是有关的。
5.4.2元器件的评定和试验
元器件的评定和试验应当按下列规定进行：
a)当元器件已被证实符合与有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范相协调的某一标准时，
应当检查该元器件是否按其额定值正确应用和使用。该元器件还应当作为电池、电池组或保护
电路的一个组成部分承受本文件规定的有关试验，但不承受有关的元器件国家、行业标准或其
他规范中规定的那部分试验；
b)当元器件未如上所述证实其是否符合有关标准时，应当检查该元器件是否按规定的额定值正确
应用和使用。该元器件还应当作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本文件规定的
有关试验，而且还要按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件，承受该元器件标准规定的
有关试验；
注：为了检验元器件是否符合某个元器件的标准，通常单独对元器件进行有关试验。
c)如果某元器件没有对应的国家标准、行业标准或其他规范，或元器件在电路中不按它们规定的
额定值使用，则该元器件应当按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件进行试验。试验所
需要的样品数量通常与等效标准所要求的数量相同。
6电池电安全试验
6.1高温外部短路
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，放置在57℃±4℃的环境中，待电池表面温度达到
57℃±4℃后，再放置30min。然后在此环境温度下用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为
80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止：
a)电池温度下降值达到温度最大值的20%；
b)短接时间达到24h。
当有争议时，a）和b）选较严者。
电池应不起火、不爆炸。
6.2过充电
将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，先用最大充电电流（Icm）恒流充电至表8的试验电压，
然后以该电压值恒压充电。
表8过充电试验电压
充电限制电压
Ucl/V过充电试验电压
Ut/V
Ucl＜4.25 Ucl+0.4
4.25≤Ucl＜4.45 4.65
Ucl≥4.45 Ucl+0.2GB31241—20××
12
图1过充电试验电压与充电限制电压关系示意图
试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止：
a)电池持续充电时间达到7h或制造商定义充电时间中较大值；
b)电池温度下降值达到温度最大值的20%。
当有争议时，a）和b）选较严者。
电池应不起火、不爆炸。
6.3强制放电
将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，以1ItA的电流进行反向充电至负的充电上限电压
（－Uup），反向充电时间共计90min。
如果在反向充电90min内，电压达到负的充电上限电压（－Uup），应当通过减小电流保持该电压
继续进行反向充电，反向充电共计90min后终止试验，如图2情况1所示。
如果在反向充电90min内，电压未达到负的充电上限电压（－Uup），则反向充电共计90min后终
止试验，如图2情况2所示。
电池应不起火、不爆炸。GB31241—20××
13
注：图中的线仅作示例，实际情况（除水平线部分）不一定是线性或直的。
图2强制放电示意图
7电池环境安全试验
注：本章仅适用于锂离子电池。
7.1低气压
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放置于20℃±5℃的真空箱中，抽真空将箱
内压强降低至11.6kPa（模拟海拔15240m），并保持6h。
具体试验方法可按照GB/T2423.21中的相关条款。
电池应不起火、不爆炸、不漏液。
7.2温度循环
将充满电的电池放置在温度为20℃±5℃的可控温的箱体中进行如下步骤（见图3）：
a）将试验箱温度升高为72℃±2℃，并保持6h；
b）将试验箱温度降为－40℃±2℃，并保持6h；
c）重复步骤a)～b)，共循环10次；
d）在室温20℃±5℃下至少保存6h。
试验过程中每两个温度之间的转换时间不大于30min。
具体试验方法可按照GB/T2423.22中的相关条款。GB31241—20××
14
图3温度循环流程示意图
电池应不起火、不爆炸、不漏液，。
7.3振动
将充满电的电池紧固在振动试验台上，按表9中的参数进行正弦振动测试。
表9振动波形（正弦曲线）
频率
振动参数对数扫频循环时间
(7Hz-200Hz-7Hz)轴向 振动周期数
起始 至
f1=7Hz f2 a1=1gn
15minX 12
f2 f3 S=0.8mm Y 12
f3 f4=200Hz a2=8gn Z 12
返回至f1=7Hz 总计 36
f1、f4——下限、上限频率；
f2、f3——交越点频率（f2≈17.62Hz、f3≈49.84Hz）；
a1、a2——加速度幅度；
S——位移幅度。
注：振动参数是指位移或加速度的最大绝对数值，例如：位移量为0.8mm对应的峰-峰值的位移量为1.6mm。
每个方向进行12个循环，每个方向循环时间共计3h的振动。
圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行振动试验，方型和软包装电池按照三个相互垂
直的方向进行振动试验。
具体试验方法可按照GB/T2423.10中的相关条款。
电池应不起火、不爆炸、不漏液。
7.4加速度冲击
将充满电的电池固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击试验，在最初的3ms内，最小平均加速度
为75gn，峰值加速度为150gn±25gn，脉冲持续时间为6ms±1ms。电池每个方向进行三次加速度
冲击试验。
圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装电池按照三个相互垂
直的方向依次进行冲击试验。
具体试验方法可按照GB/T2423.5中的相关条款。
电池应不起火、不爆炸、不漏液。GB31241—20××
157.5跌落
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按1m的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
圆柱型和纽扣型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验；方型和软包
装电池每个面各跌落一次，共进行六次试验。
电池应不起火、不爆炸。
7.6挤压
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，
两平板间施加13.0kN±0.78kN的挤压力，挤压电池的速度为0.1mm/s。一旦压力达到最大值或电池
的电压下降三分之一，即可停止挤压试验。试验过程中电池应防止发生外部短路。
圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行
挤压试验，方型电池（硬壳）和异形电池只对电池的宽面进行挤压试验。对于样品长度≥25mm的方形
软包装电池，需将直径25mm的钢质半圆柱体置于电池宽面上进行挤压，半圆柱体纵轴经过宽面几何中
心且与电池极耳方向垂直，长度需大于被挤压电池尺寸，挤压力达到表10中软包装电池宽度对应挤压力
后截止。对于长度＜25mm的方形软包装电池，挤压方法同方型电池（硬壳）。
试验中电池放置方式参照图4所示。1个样品只做一次挤压试验。
注1：挤压过程中，挤压达到截止条件和挤压装置停止的时间间隔应不大于100ms。
注2：一般情况下，软包装电池长度：平行于极耳方向。软包装电池宽度：垂直于极耳方向。
圆柱型电池 方型电池 扣式电池 方形软包装电池
图4挤压试验中电池放置示意图
表10软包装电池圆棒挤压试验挤压力
电池宽度
/mm挤压力
/kN
（0,25] 1
(25,30) 3
[30,40) 4
[40,50) 5
[50,60) 6
[60,65] 7
（65,70) 8
[70,75] 10
（75,∞) 13GB31241—20××
16电池应不起火、不爆炸。
7.7重物冲击
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于平台表面，将直径为15.8mm±0.2mm
的金属棒横置在电池几何中心上表面，采用质量为9.1kg±0.1kg的重物从610mm±25mm的高处自
由落体状态撞击放有金属棒的电池表面，并观察6h。
要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直且尽量与冲击面
平行，方型电池只对宽面进行冲击试验。扣式电池进行冲击试验时将金属棒横跨过电池表面中心。1个
样品只做一次冲击试验。
电池应不起火、不爆炸。
注：对于软包装电池，本条不适用。
7.8热滥用
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以（5±2）℃/min的
温升速率进行升温，当箱内温度达到130℃±2℃后恒温，并持续30min。
电池应不起火、不爆炸。
7.9燃烧喷射
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，再将电池放置在试验工装的钢丝网上，试验工装见
附录C.2。如果试验过程中出现电池滑落的情况时，可用单根金属丝把电池样品固定在钢丝网上；如果
无此类情况发生，则不可以捆绑电池。用火焰加热电池，当出现以下三种情况时停止加热：
a）电池爆炸；
b）电池完全燃烧；
c）持续加热30min，但电池未起火、未爆炸。
试验后，组成电池的部件（粉尘状产物除外）或电池整体不得穿透铝网。
8电池组环境安全试验
注：本章适用于锂离子电池组，以及由非用户更换型电池/电池组与其电子产品组成的整体样品。
8.1低气压
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行低气压试验，试验方法见7.1。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.2温度循环
将样品进行温度循环试验，试验方法见7.2。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.3振动
将样品进行振动试验，按照三个相互垂直的方向依次进行振动试验，试验方法见7.3。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.4加速度冲击GB31241—20××
17将样品进行加速度冲击试验，按照三个相互垂直的方向依次进行加速度冲击试验，试验方法见7.4。
试验后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.5跌落
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按表11的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
表11跌落高度分级
样品类型 跌落高度
非用户更换型 1.0m
用户可更换型 1.5m
注：对于如手持式电子设备等预定使用高度高于1.0m的便携式电子产品供电的样品，其跌落高度应为1.5m。
对圆柱型和纽扣型电池组两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共进行4次跌落试验；对方型
电池组每个面各跌落一次，共进行6次试验。对非用户更换型电池/电池组进行带设备的跌落试验时，
设备每面跌落一次。
试验后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.6应力消除
模压或注塑成形的外壳或结构中包含的热塑性材料应能保证在释放由模压或注塑成形所产生的内
应力时，均不应发生影响安全的收缩或形变。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后放在70℃±2℃的鼓风恒温箱中搁置7h，然后取出
样品并恢复至室温。
样品不应发生导致内部组成暴露或影响安全的的物理形变。
8.7高温使用
样品在高温条件下使用应具有足够的安全性。
通过以下高温试验来检验其是否合格：
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后置于高温试验箱内，试验箱内温度设为制造商规定的电
池组的充电上限温度和放电上限温度、电池的充电上限温度和放电上限温度及80℃中的最大值。待样
品表面温度稳定后，保持7h。若进行一次放电充电循环的时间大于7h，可将高温试验时间延长至本次
充放电循环结束。
样品应满足以下要求之一：
a)切断电路，且不起火、不爆炸、不漏液；
b)未切断电路，在高温试验过程中按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环，样品
应不起火、不爆炸、不漏液。
8.8洗涤
样品应通过附录E规定的洗涤试验来检验其是否合格，或增加警示说明。
警示说明示例如下：GB31241—20××
18浸水后禁止使用！
警示说明要求见5.3.2。
8.9阻燃要求
8.9.1一般要求
对于充电限制电压和最大充电电流或最大放电电流的乘积超过15VA的电池组，其封装所使用的材
料，应当能限制火焰的蔓延，其阻燃等级应满足8.9.2～8.9.5的相应要求。
材料的可燃性定义见GB4943.1-202×中3.3.4。
注1：对于没有外壳、导线等材料的样品，相应材料的阻燃要求不适用。对于没有外壳的样品，需要由整机提供防
火防护外壳。
8.9.2外壳
电池组的外壳应使用防火防护外壳，外壳应是不低于V-1级的材料或通过附录F的试验。
8.9.3PCB板
印制板应是不低于V-1级的材料或通过附录F的试验。
8.9.4导线
导线应能通过附录G的试验。
8.9.5其他封装材料
适用时，材料应是不低于V-1级的材料或通过附录F的试验。
注1：胶带、标贴、热缩套管、泡沫材料不适用。
注2：作为燃烧物质可忽略不计的小零部件可不作考核。
9电池组电安全试验
9.1概述
对于自身带有保护电路的电池组：
a)若其保护电路能通过第10章的测试，则在进行本章测试时可将其保护电路保留；
b)若其保护电路不能通过第10章的测试，则在进行本章测试时应将其保护电路移除。
注1：对于自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品中带保护电路的电池组，本章不适用。
注2：本章中n为电池组内电池或电池并联块的串联级数。
注3：本章试验时电池组处于正常工作状态，例如对于有加密设置的电池组需处于解密状态。
9.2过压充电
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电后，继续以最大充电电流（Icm）恒流充电至规定的试验
电压或者可能承受的最高电压值（两者取较高者），并保持该电压进行恒压充电。当n=1时，规定的
试验电压为6V，当n≧2时，规定的试验电压为（n×5.0）V。
对于移除保护电路的电池组充电1h或（C/Icm）h，两者取较大值。对于保留保护电路的电池组充
电至保护电路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。GB31241—20××
199.3过流充电
将电池组按照4.5.2规定的试验方法放完电，然后以1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp）进行恒流
充电。
对于移除保护电路的电池组的充电至充电上限电压Uup，对于保留保护电路的电池组充电至保护电
路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
注1：对于未设计过流充电保护的电池组，试验时以1.5倍的最大充电电流（1.5Icm）代替1.5倍的过流充电保护电
流（1.5Icp）。
注2：当过流充电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp）。
9.4欠压放电
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电后，以其最大放电电流Idm恒流放电。
对于移除保护电路的电池组放电至（n×0.15）V，对于保留保护电路的电池组放电至保护电路动作。
放电后静置10min，并继续按照4.5.1规定的试验方法充满电。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.5过流放电
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电，然后以1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）恒流放电。
对于移除保护电路的电池组放电至放电终止电压，对于保留保护电路的电池组放电至保护电路动
作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
注：当过流放电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）。
9.6外部短路
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电后，短路电池组的正负极端子，外部短路总电阻为（80
±20）mΩ。
对于移除保护电路的电池组短路24h，对于保留保护电路的电池组短路至保护电路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.7反向充电
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电，然后以推荐充电电流Icr反向充电至负的充电上限电压
（－Uup），反向充电时间共计90min。
对于移除保护电路的电池组充电90min，对于保留保护电路的电池组充电至保护电路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
10电池组保护电路安全要求
注1：本章适用于自身带有保护电路的电池组。
注2：本章试验的样品可以是带有保护电路的电池组，也可以是电池组的保护电路：
a)当试验样品为电池组时，电池组处于正常工作状态，例如对于有加密设置的电池组需处于解密状态；
b)当试验样品为电池组的保护电路时，保护电路处于正常工作状态，例如可以为保护电路外接虚拟电池以
使保护电路正常工作。GB31241—20××
20注3：本章中n为电池组内电池或电池并联块的串联级数。
注4：当电路中有不可恢复的保护装置，例如保险丝时，需要旁路不可恢复的保护装置进行10.1～10.5试验。
注5：进行本章测试时，输出需满足持续稳定输出要求。
10.1过压充电保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a)过压充电；
b)保护装置动作后静置1min。
过压充电时，充电电流为最大充电电流（Icm），充电电压为（n×6.0）V或者可能承受的最高电
压值（两者取最高者）。
每次循环时电池组的过压充电保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.1规定的试验方法充满电。
10.2过流充电保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a)过流充电；
b)保护装置动作后静置1min。
过流充电时，充电电流为1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp），充电电压为充电上限电压（Uup）。
每次循环时电池组的过流充电保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.2规定的试验方法将电池组放完电。并应保证电池组在试验
过程中的500次循环测试都在恒流充电状态下进行，如果电池组在进行完500次循环测试之前结束恒流
充电状态，则应将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，继续进行上述循环测试。
注：当过流充电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流充电保护电流（1.5Icp）。
10.3欠压放电保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a)欠压放电；
b)保护装置动作后静置1min。
欠压放电时，放电电流为推荐放电电流（Idr）。
每次循环时电池组的欠压放电保护电路都应动作，最低电压都不应低于n倍的电池放电截止电压（n
×Udo）或电池组的放电截止电压中的较小者。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.2规定的试验方法将电池组放完电。必要时允许在保护电路
动作后在循环中增加短暂充电以重新激活电池。
10.4过流放电保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a)过流放电；
b)保护装置动作后静置1min。
过流放电时，放电电流为1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）。
每次循环时电池组的过流放电保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.1规定的试验方法充满电。并应保证电池组在试验过程中的
500次循环测试都在未放完电的状态下进行，如果电池组在进行完500次循环测试之前已经放完电，则
应将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，继续进行上述循环测试。
注：当过流放电保护电流值是一个区间值时，试验时以区间值上限代替1.5倍的过流放电保护电流（1.5Idp）。GB31241—20××
2110.5短路保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a)短路电池组的正负极端子或保护电路中的输出端子；
b)保护装置动作后静置1min。
短路时，外部短路总电阻为80mΩ±20mΩ。
每次循环时电池组的短路保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.1规定的试验方法充满电。并应保证电池组在试验过程中的
500次循环测试都在未放完电的状态下进行，如果电池组在进行完500次循环测试之前已经放完电，则
应将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，继续进行上述循环测试。
11系统保护电路安全要求
注1：本章适用于自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品（含其配件）中带有保护电路的电池组或
电池。
注2：本章的测试样品为由上述电池或电池组供电的电子产品。
注3：进行11.1、11.2测试时可使用电子负载等设备代替电池或电池组，进行11.3、11.4测试时可使用恒流恒压
源等设备代替电池或电池组；进行11.1、11.2和11.5测试时，可外接电子产品的电源或适配器，以保证其
能够工作。
11.1充电电压控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的过压充电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其输出的充电电压的
最大值。
充电电压值的最大值不应超过电池或电池组制造商的规定值，如无规定则不应超过其充电上限电
压。
11.2充电电流控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的过流充电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其输出的最大的充电
电流。
充电电流的最大值不应超过电池或电池组的最大充电电流（Icm）。
11.3放电电压控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的欠压放电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其放电的最低电压
值。
放电电压的最小值不应低于电池或电池组的放电截止电压（Udo）。
11.4放电电流控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的过流放电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其对恒流源放电的最
大电流值。
放电电流的最大值不应超过电池或电池组的最大放电电流（Idm）。
11.5充放电温度控制GB31241—20××
22当温度超出制造商规定的范围时，电池应不能进行充放电。
在样品空电状态下，将样品置于温度试验箱中，当样品达到Tcm+4℃，并达到平衡后进行充电，电
池应不能进行充电。
在样品空电状态下，将样品置于温度试验箱中，当样品达到Tcl-4℃，并达到平衡后进行充电，电
池应不能进行充电。
在样品满电状态下，将样品置于温度试验箱中，当样品达到Tdm+4℃，并达到平衡后进行放电，电
池应不能进行放电。
在样品满电状态下，将样品置于温度试验箱中，当样品达到Tdl-4℃，并达到平衡后进行放电，电
池应不能进行放电。
充放电行为停止时的温度值不应超过电池或电池组所规定的允许的充放电温度范围。对于放电情
况，可允许在超出电池或电池组所规定的允许的放电温度范围外以小于0.1CA的电流进行放电。
注1：建议放置在样品温度最不利点测量温度。
注2：空电是指样品按照4.5.2进行放电。满电是指样品按照4.5.1进行充电。
12一致性要求
12.1一般要求
一致性要求仅适用于下列类型的电池或电池组：
a)自身带保护电路的由多节电池/电池并联块串联构成的电池组；
b)自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品（含其配件）中带有保护电路的由多节
电池/电池并联块串联构成的电池或电池组。
对于构成上述电池或电池组每一节电池或电池并联块，应具有足够的一致性。
应满足12.2的试验要求。
12.2试验要求
12.2.1单级电池过充保护
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后,进行如下步骤，如图5所示：
a）使用负载对样品中任意（n-1）只电池或电池并联块以推荐放电电流（Idr）放电至容量比此（n-1）
只电池或电池并联块充满电的容量低x%；
b）对于自身带保护电路的由多节电池/电池并联块串联构成的电池组，以推荐充电电流（Icr）进行
充电；对于自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品（含其配件）中带有保护电路的由多
节电池/电池并联块串联构成的样品，以制造商规定的方法进行充电。使样品中任意一只电池或电池并
联块的充电电压超过其充电限制电压，监测此电池或电池并联块的电压U1和总电压U2。
充电至保护电路终止充电，保护电路动作时，U1应大于电池充电限制电压，U2应小于电池组充电限
制电压。x优先值为10，可视试验状况，适当增大数值。
试验过程中保护系统符合保护策略发生不可恢复性的断路也可判定为合格，例如：如果有其他保
护动作（如压差保护）导致b）无法进行，也可判定为满足要求。
注：n为电池组内电池或电池并联块的串联级数。GB31241—20××
23
图5单级电池过充示例
12.2.2单级电池过放保护
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后,进行如下步骤，如图6所示：
a）使用负载对样品中任意一只电池或电池并联块以推荐放电电流（Idr）放电至容量比此只电池或
电池并联块充满电的容量低x%；
b）使用负载对样品以推荐放电电流（Idr）进行放电，使样品中任意一只电池的放电电压低于放电
终止电压，监测此电池或电池并联块的电压U1和总电压U2。
放电至保护电路终止放电，保护电路动作时，U1应小于电池放电终止电压，U2应大于电池组放电终
止电压。x优先值为10，可视试验状况，适当增大数值。
试验过程中保护系统符合保护策略发生不可恢复性的断路也可判定为合格，例如：如果有其他保护
动作（如压差保护）导致b）无法进行，也可判定为满足要求。
注：n为电池组内电池或电池并联块的串联级数。
图6单级电池过放示例GB31241—20××
24附录A
（资料性）
电池的工作范围示例
A.1电压管理
图A.1电压管理示意图
设备对电池或电池组的充放电电压不超过电池或电池组制造厂商规定的正常工作电压范围，单一
电池组成的电池组相关电压参数如图A.1所示。推荐设备对电池或电池组的充电保护电压低于其安全
电压上限，放电保护电压高于其放电截止电压。各参数关系见公式（A.1）、公式（A.2）、公式（A.3）
和公式（A.4）。
6521 UUUU  ……………………………………（A.1）
其中：
1U——电池充电上限电压；
2U——电池充电限制电压；
5U——电池组充电限制电压；
6U——设备对电池/电池组的充电输入电压；
65431 UUUUU  ……………………………………（A.2）
其中：GB31241—20××
253U——电池组充电上限电压；
4U——电池组过压充电保护电压。
注：电池充电限制电压（U2）与电池组充电上限电压（U3）不做比较。
12 1187 UUUU   ……………………………………（A.3）
其中：
7U——放电切断保护电压，是指电池或电池组对设备供电的负载最低电压；
8U——电池组放电终止电压；
11U——电池放电终止电压；
12U——电池放电截止电压。
12 10987 UUUUU   ………………………………（A.4）
其中：
9U——电池组欠压放电保护电压；
10U——电池组放电截止电压；
注：电池组放电截止电压（U10）与电池放电终止电压（U11）不做比较。
若电池或电池组的充电上限电压或放电截止电压与环境温度紧密相关，设备宜控制对电池或电池组
的充放电电压不超出其在当前环境温度下的充电上限电压及放电截止电压。
A.2电流管理
图A.2电流管理示意图GB31241—20××
26设备所用的电池或电池组的充/放电电流不超过电池或电池组的正常工作电流范围，如图A.2所
示。推荐设备对电池或电池组的最大充电电流低于电池或电池组所允许的最大充电电流，电池或电池
组对设备的最大放电电流低于电池或电池组所允许的最大放电电流。各参数关系见公式（A.5）和公
式（A.6）。
4321 IIII  ……………………………………（A.5）
其中：
1I——电池最大充电电流；
2I——电池组过流充电保护电流；
3I——电池组最大充电电流；
4I——设备对电池/电池组的持续充电输入电流。
8765 IIII  ……………………………………（A.6）
其中：
5I——电池/电池组对设备的持续放电负载电流；
6I——电池组最大放电电流；
7I——电池组过流放电保护电流；
8I——电池最大放电电流。
通常锂离子电池的最大充电电流和最大放电电流能力与环境温度紧密相关。设备宜能根据环境温
度调整电池或电池组的充放电电流，确保设备中的电池或电池组不超出其在当前环境温度下的最大充
电和放电电流。
A.3充电温度管理
图A.3充电温度管理示意图GB31241—20××
27设备对电池或电池组的充电温度不超过电池或电池组的工作温度范围，如图A.3所示，各参数关
系见公式（A.7）和公式（A.8）。
21321 TTTTT  …………………………………（A.7）
其中：
1T——电池上限充电温度；
2T——电池组上限充电温度；
3T——设备工作温度上限；
1T——电池或电池组充电时自发热导致的温升；
2T——设备工作时其他元器件发热导致的温升。
654 TTT  ………………………………………（A.8）
其中：
4T——电池上限充电温度；
5T——电池组上限充电温度；
6T——设备工作温度上限；
A.4放电温度管理
图A.4放电温度管理示意图
设备对电池或电池组的放电温度不超过电池或电池组的工作温度范围，如图A.4所示，各参数关
系见公式（A.9）和公式（A.10）。
43387 TTTTT  …………………………………（A.9）
其中：
7T——电池上限放电温度；
8T——电池组上限放电温度；
3T——设备工作温度上限；
3T——电池或电池组放电时自发热导致的温升；GB31241—20××
284T——设备工作时其他元器件发热导致的温升。
1094 TTT  ……………………………………（A.10）
其中：
4T——电池上限充电温度；
9T——电池组上限充电温度；
10T——设备工作温度上限；
若使用的电池或电池组在不同环境温度下最大充电电流和充电限制电压存在差异，设备的充电电
路宜根据电池或电池组的温度情况，控制充电电流与电压不超过当前温度下可接受的范围。
一般情况下，具有辅助加热功能的产品，其工作温度下限可低于电池或电池组的充/放电温度下
限，但需保证电池或电池组的工作温度处于安全温度范围内；具有辅助制冷功能的产品，其工作温度
上限可高于电池或电池组的充/放电温度上限，但需保证电池或电池组的工作温度处于安全温度范围
内。GB31241—20××
29附录B
（规范性）
试验顺序
B.1电池安全型式试验顺序
对电池进行第6、7章型式试验顺序见图B.1。
图B.1电池安全型式试验顺序
对符合适用条件的电池进行第11章试验时，可按任意试验顺序进行。
B.2电池组安全型式试验顺序
B.2.1电池组环境安全试验顺序
对电池组进行第8章型式试验顺序见图B.2。
图B.2电池组环境安全试验顺序
若有必要进行8.8试验时应使用3个新样品。GB31241—20××
30对于非用户更换型电池/电池组及其电子产品组成的整体样品进行第8章试验时的试验顺序同电池
组的试验顺序。
B.2.2电池组电安全试验顺序
对电池组进行第9章、第10章、第11章的型式试验顺序见图B.3。
注：上图中实线为默认试验顺序，制造商可以声明使用虚线表示的可选试验顺序。
图B.3电池组电安全试验顺序
对符合适用条件的电池组进行第11章试验时，可按任意试验顺序进行。GB31241—20××
31附录C
（规范性）
测试设备和测量仪器
C.1吞咽量规试验工装
吞咽量规试验（见5.3.2警示说明）的试验工装示意图见图C.1。
单位为毫米+0.1
057.1+0.1
025.4
+0.1
0ø31.7
图C.1吞咽量规试验工装示意图
C.2燃烧喷射试验工装
燃烧喷射试验（见7.9）的试验工装示意图见图C.2。
图C.2燃烧试验工装GB31241—20××
32在试验平台上钻一直径为（100±2）mm的圆孔，并在圆孔上放置一钢丝网，钢丝网的规格为金
属丝直径0.45mm，目数20（如符合GB/T6005-2008中R20系列的网孔基本尺寸为800μm、金属丝直径
为450μm的金属丝编织网要求的钢丝网，或者符合GB/T5330-2003中R10和20系列的网孔基本尺寸为
0.800mm、金属丝直径为0.450mm的金属丝编织网要求的钢丝网）。
钢丝网放置距离灯管上方约38mm处。
并在样品周围罩上一八边形的铝丝网，铝丝网的规格为：互相平行的两边距离为（610±10）mm，
高度为（305±5）mm。铝丝网的规格为金属丝直径0.25mm，目数16~18（如符合GB/T5330-2003中R20
系列的网孔基本尺寸为1.12mm、金属丝直径为0.250mm的金属丝编织网要求的铝丝网）。
C.3洗涤试验装置
洗涤试验（见附录E）的试验装置示意图见图C.3。
图C.3洗涤试验装置GB31241—20××
33附录D
（资料性）
安全关键元器件参考标准
安全关键元器件需要符合有关元器件的国家标准、行业标准或其他规范中与安全有关的要求。部分
安全关键元器件相关参考标准见表D.1。
表D.1安全关键元器件参考标准
安全关键元器件 相关标准
正温度系数热敏电
阻器（PTC）IEC60738-1热敏电阻-直接加热正温度系数-第1部分：通用规范
热熔断体GB/T9364（全部）小型熔断器
GB/T9816.1-2013《热熔断体第1部分:要求和应用导则》
GB/T9816.2-2018《热熔断体第2部分:有机物感温型热熔断体的特殊要求》
GB/T9816.3-2018《热熔断体第3部分:易融合金感温型热熔断体的特殊要求》
金属-氧化物半导体
场效应晶体管
(MOSFET)IEC60747-8半导体器件-分立器件-第8部分：场效应晶体管
注1：负温度系数热敏电阻器（NTC）、集成电路芯片（IC芯片）标准正在考虑制定中。GB31241—20××
34附录E
（规范性）
洗涤试验
本试验适用于：
——手持式电子产品用锂离子电池组；
——可置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子电池组；
——其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组；
——安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行本试验。试验装置见附录C.3。试验按照以下步骤
进行：
a）配液：配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液
加热至（45±2）℃；
b）浸泡：将样品固定在转动装置上（见附录C.3），然后将样品放置在溶液中（电池中心距液面
高度为300mm±10mm）浸泡0.5h，试验过程中保持溶液的温度为（45±2）℃；
c）搅拌：将样品固定于转动装置上在溶液中转动0.5h，转速为60r/min；
d）脱水：移除溶液，转动10min，转速为800r/min；
e）烘干：将样品放置在高温箱中加热0.5h，加热温度为（45±2）℃；
f）若样品还能继续充放电，则按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环后结束试验；
若样品不能继续充放电，则结束试验。
样品应不起火、不爆炸。GB31241—20××
35附录F
（规范性）
可燃性试验方法
F.1样品
应当用三个样品进行试验，对于防火防护外壳，每一样品由一个完整的防火防护外壳组成，或由防
火防护外壳上代表最薄有效壁厚且含有通风孔在内的切样组成。对安置在防火防护外壳内的材料，每个
样品应当由如下之一组成：
——完整的部件；或
——代表部件上最薄有效壁厚的部分；或
——代表部件上最薄有效壁厚部分的厚度均匀的试验片或试验条。
对安置在防火防护外壳内的元器件，每个样品应当是完整的元器件。
F.2样品处理
在进行可燃性试验前，样品应当放入空气循环的烘箱内处理7d（168h），试验温度保持在70℃的均
匀温度。此后将样品冷却到室温。
F.3样品的安装
样品应当按其竖直方向进行安装和定位。
F.4试验火焰
使用GB/T5169.22规定的试验火焰。
F.5试验程序
试验火焰应当加在样品的内表面，位于被判定为因靠近引燃源而有可能会被点燃的点。对安置在防
火防护外壳内的材料的试验，允许将试验火焰施加到样品的外表面。对安置在防火防护外壳内的元器件
的试验，试验火焰应当直接施加到元器件上。
如果涉及垂直部分，则火焰应当加在与垂直方向成20°角的方位上。如果涉及通风孔，则火焰应当
加在孔缘上，否则应当将火焰加在实体表面上。在所有情况下，应当使火焰的顶端与样品接触。火焰应
当加到样品上烧30s，然后移开火焰停烧60s，然后不管样品是否正在燃烧，再在同一部位重复烧30s。
本试验应当在其余两个样品上重复进行。如果受试的任何部分有一个以上的部位靠近引燃源，则对
每一个样品应当将火焰加在各个不同的靠近引燃源的部位上来进行试验。
F.6合格判据
在试验期间，当试验火焰第二次施加后，样品延续燃烧不得超过1min，而且样品不得完全烧尽。
F.7替换试验
GB/T5169.5中第5章和第9章规定的试验装置和程序，可以用来代替F.4和F.5规定的试验装置和程
序。但试验方法中，火焰施加的方式、时间和次数应当按F.5的规定，判断其是否合格应当按F.6的规定。
注：符合F.4和F.5的方法或符合F.7的方法都可接受，不要求同时符合两种方法。GB31241—20××
36附录G
（规范性）
导线阻燃性试验方法
导线的绝缘不得有助于火焰的蔓延。
按GB/T5169.5-2008的规定来检验导线是否合格。
就本文件而言，采用GB/T5169.5-2008的内容并作如下修改：
第7章严酷等级
施加试验火焰的时间如下：
——第一个样品：10s；
——第二个样品：60s；
——第三个样品：120s。
第9章试验程序
——9.2增加下列内容：
支撑起燃烧器，使其轴线与垂直方向成45。导线与垂直方向也保持45，而其轴线所在垂直平
面与燃烧器所在垂直平面成正交。
——9.3用下列内容代替：
试验在3个样品上进行。
第10章观察和测量
第二段用下列内容代替：
燃烧持续时间是指从试验火焰移开瞬间一直到任何火焰熄灭时的间隔时间。
第11章试验结果的评定
现行条文用下列内容代替：
试验期间，绝缘材料的任何燃烧应当稳定且无明显的蔓延。在试验火焰移开后，任何火焰应当
在30s内自行熄灭。GB31241—20××
37参考文献
[1]GB/T5169.16-2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验
方法
[2]GB/T5169.22-2015电工电子产品着火危险试验第22部分：试验火焰50W火焰装置和确认试
验方法
[3]GB8898音频、视频及类似电子设备安全要求
[4]GB/T9364（全部）小型熔断器
[5]GB/T9816.1-2013《热熔断体第1部分:要求和应用导则》
[6]GB/T9816.2-2018《热熔断体第2部分:有机物感温型热熔断体的特殊要求》
[7]GB/T9816.3-2018《热熔断体第3部分:易融合金感温型热熔断体的特殊要求》
[8]GB/T11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单
[9]GB21966-2008锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求
[10]GB/T28163-2011含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池及蓄电池组便携式密封蓄电池和蓄电
池组的机械试验
[11]GB/T28164-2011含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封蓄电池和蓄电
池组的安全性要求
[12]GB/T30426-2013含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式锂蓄电池和蓄电池
组
[13]IEC60738-1热敏电阻-直接加热正温度系数-第1部分：通用规范（Thermistors-Directly
heatedpositivetemperaturecoefficient-Part1:Genericspecification）
[14]IEC60747-8半导体器件-分立器件-第8部分：场效应晶体管（Semiconductordevices-
Discretedevices-Part8:Field-effecttransistors）
[15]UN38.3（第7版）关于危险货物运输的建议书试验和标准手册第38.3节金属锂电池和锂离子
电池组（Recommendationsonthetransportofdangerousgoods-Mmanualoftestsandcriteria-38.3lithium
metalandlithiumbatteries）
[16]UL1642:2012锂电池（Lithiumbatteries）