DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL 
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-004-STPS-2020, Maquinaria y equipo que se utilice en los 
centros de trabajo. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo y 
Previsión Social. 
OMAR NACIB ESTEFAN FUENTES, Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de 
Seguridad y Salud en el Trabajo, con fundamento en los artículos 40, fracciones I y XI, de la Ley Orgánica de 
la Administración Pública Federal; fracciones XI y XIV, 38, fracciones II, III y IV, 39, 40, fracción VII, 44, 
primero y tercer párrafos, y de la Ley de Infraestructura de la Calidad; 2o., 132, fracciones XV, XVI, XVII, XVIII 
y XXIV, 512, 523, fracción I, 524 y 527, penúltimo párrafo, de la Ley Federal del Trabajo; 5o., fracción III, 7, 
fracciones I, II, III, VI, VII, IX, X, XI, XII, XV, XX y XXI, 8, fracciones I, III, IV, V, VI, VII, VIII, X y XI, 10, 17, 
fracción III, 20, fracciones de la I, a la IX, y 42, fracción II, del Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el 
Trabajo, 22, fracciones XIX y XXIII, del Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, 5 
del Reglamento de la Ley de Cámaras Empresariales y sus Confederaciones, así como en el Acuerdo por el 
que se establecen la organización y reglas de operación del Comité Consultivo Nacional de Normalización de 
Seguridad y Salud en el Trabajo, 19-B de la Ley Federal de Derechos; me permito ordenar la publicación en 
ese órgano informativo del Gobierno Federal, del Proyecto de modificación de la Norma Oficial Mexicana 
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se 
utilice en los centros de trabajo, para quedar como PROY-NOM-004-STPS-2020, Maquinaria y equipo que se 
utilice en los centros de trabajo. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad, aprobado por dicho 
Comité, el 10 de diciembre de 2020, en su sexta Sesión Ordinaria. 
El presente Proyecto se emite a efecto de que los interesados, dentro de los 60 días naturales siguientes a 
la fecha de publicación, presenten comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad 
y Salud en el Trabajo, en sus oficinas sitas en Av. Félix Cuevas No. 301, piso 6, colonia Del Valle, Alcaldía 
Benito Juárez, Ciudad de México, C.P. 03100, teléfono 55 3067 3000, extensión 63580, o al correo 
electrónico: dgsst@stps.gob.mx. 
Los comentarios que se presenten durante el plazo mencionado en el párrafo anterior, deberán indicar el 
numeral, en su caso, el inciso al que se refieren; la propuesta de cambio o modificación, así como la 
justificación técnica y/o jurídica que la fundamenta. 
Ciudad de México, a los 23 días del mes de diciembre de dos mil veinte.- El Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo, Omar Nacib Estefan Fuentes .- 
Rúbrica. 
 
PREFACIO 
La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en ejercicio de sus atribuciones de normalización, elaboró el 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-004-STPS-2020, Maquinaria y equipo que se utilice en los 
centros de trabajo. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad, por medio del cual se establecen las 
medidas de prevención y protección que deben adoptarse en los centros de trabajo, a efecto de prevenir 
riesgos a los trabajadores. 
Como fuente bibliográfica que sirvieron, entre otras, para elaborar la propuesta de modificación a la  NOM-
004-STPS-1999, están el “Repertorio de recomendaciones prácticas que establece principios relativos a la 
seguridad y salud en la utilización de la maquinaria”, de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), con 
requisitos a cumplirse en los centros de trabajo en materia de seguridad y salud en el trabajo, con previsiones 
que deben observar por patrones y trabajadores en el uso de maquinaria y equipo, y las normas ISO 13849-2 
(Seguridad de las máquinas. Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. Parte 2: Validación) e 
ISO 61508 (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos/electrónicos/electrónicos programables 
relacionados con la seguridad). 
En el Proyecto de modificación se consideraron los requisitos elementales técnicos y las medidas 
específicas de prevención que deberán adoptarse en los centros de trabajo para proteger la integridad física, 
la vida y la salud de los trabajadores que realizan actividades relacionadas con maquinaria y equipo, lo que 
permitirá lograr un trabajo digno o decente con un enfoque preventivo para que prevalezcan centros de trabajo 
con condiciones seguras y saludables, mediante el cumplimento de una normatividad actualizada, acorde a 
los avances tecnológicos, que permita prevenir riesgos de trabajo. 
La propuesta de la modernización de la vigente Norma Oficial Mexicana para evitar accidentes de trabajo y 
enfermedades a los trabajadores que instalan, operan, mantienen, revisan y prueban la maquinaria, el equipo 
y sus dispositivos de seguridad en los centros de trabajo, obedece, entre otras razones, a una de las Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
principales responsabilidades del Gobierno Federal, la de proteger, vigilar y hacer respetar los derechos 
laborales y las conquistas que han conseguido los trabajadores a través de las distintas luchas y etapas de 
nuestro país, al tiempo que se den las condiciones para que los centros de trabajo sean más productivos, y 
competitivos ante los grandes desafíos que se requieren en el país. 
La adopción de medidas preventivas en el uso de maquinaria y equipo en los centros de trabajo, a través 
de la identificación de los riesgos inherentes a su funcionamiento; la prevención de riesgos de trabajo, 
mediante la adopción de medidas de seguridad, la capacitación a los trabajadores y la aplicación de 
programas de revisión, mantenimiento y pruebas tanto a la maquinaria y equipo como a sus dispositivos de 
seguridad, son elementos que se actualizan en el proyecto de modificación, en beneficio de patrones y 
trabajadores de nuestro país para lograr el trabajo digno o decente a que se refiere el artículo 2 de la Ley 
Federal del Trabajo. 
Asimismo, la propuesta de modificación refuerza las disposiciones contenidas en el artículo 20 del 
Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, para proteger a los trabajadores contra los riesgos 
por maquinaria y equipo en los centros de trabajo. 
No obstante que en México existen más de novecientas mil las empresas afiliadas a Instituto Mexicano del 
Seguro Social, la Norma Oficial Mexicana aplicará sólo a los centros de trabajo que cuenten -para desarrollar 
sus actividades- con maquinaria y equipo que opere en lugar fijo con partes en movimiento que puedan ser un 
factor de riesgo para los trabajadores o para las instalaciones del centro de trabajo. 
La responsabilidad en la elaboración y aprobación del PROY-NOM-004-STPS-2020, Maquinaria y equipo 
que se utilice en los centros de trabajo. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad, es el Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo, integrado por: 
 La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, a través de la Dirección de Previsión, la Dirección 
General de Inspección Federal del Trabajo y la Dirección General de Asuntos Jurídicos; 
 La Secretaría de Economía (SE); 
 La Secretaría de Protección y Atención Ciudadana; 
 La Secretaría de Energía (SENER); 
 La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT); 
 La Secretaría de Salud (SSA), a través de la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos 
Sanitarios (COFEPRIS); 
 La Cámara Nacional de la Industria de Transformación (CANACINTRA); 
 La Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos (CONCAMIN); 
 La Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio, Servicio y Turismo (CONCANACO); 
 La Confederación de Trabajadores de México (CTM); 
 La Confederación Patronal de la República Mexicana (COPARMEX); 
 La Confederación Regional Obrera Mexicana (CROM); 
 La Confederación Revolucionaria de Obreros y Campesinos (CROC); 
 El Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS); 
 El Instituto Politécnico Nacional (IPN) y 
 La Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). 
 Petróleos Mexicanos (PEMEX) en su carácter de invitado permanente como Empresa Productora del 
Estado 
En la elaboración del Proyecto de modificación también participaron, en el marco de la Cooperación 
Alemana al Desarrollo Sustentable en México: 
 La empresa GIZ (Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit), y 
 El Organismo de evaluación de la conformidad (Unidad de Inspección) TÜV Rheinland de México, 
S.A. de C.V., acreditado y aprobado para evaluar la conformidad con la norma oficial mexicana en 
materia de seguridad y salud en el trabajo NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y 
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
PROY-NOM-004-STPS-2020, MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE 
TRABAJO. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN 
ÍNDICE 
1. Objetivo 
2. Campo de aplicación 
3. Referencias 
4. Definiciones 
5. Obligaciones del patrón 
6. Obligaciones de los trabajadores 
7. Estudio para analizar y estimar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo que se use 
en el centro de trabajo 
8. Programa específico para la instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas a la 
maquinaria, equipo y a sus dispositivos de seguridad y, en su caso, desmantelamiento de la 
maquinaria, equipo. 
9. Organismos de Evaluación de la Conformidad 
10. Procedimiento para la evaluación de la conformidad 
11. Vigilancia 
12. Bibliografía 
13. Concordancia con normas internacionales 
TRANSITORIOS 
Apéndice A Tarjeta de aviso 
GUIA DE REFERENCIA I. PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 
GUIA DE REFERENCIA II. METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS 
1. Objetivo 
Establecer las condiciones de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo, 
así como de sus dispositivos de protección, para prevenir riesgos de trabajo y proteger a los trabajadores y a 
las instalaciones del centro de trabajo. 
2. Campo de aplicación 
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los que, 
por la naturaleza de sus procesos o actividades de los trabajadores, se instale, opere, revise, se proporcione 
mantenimiento, se practiquen pruebas, y se retire del servicio maquinaria y equipo que opere en lugar fijo con 
partes en movimiento. 
La presente Norma no obliga en los centros trabajo o actividades en los que, por la naturaleza de los 
procesos o actividades de los trabajadores, la maquinaria o equipo no opere en lugar fijo. 
Para marcar la existencia de ambos sexos en este proyecto de Norma Oficial Mexicana, se ha optado por 
emplear el masculino genérico clásico, en el entendido de que todas las menciones en tal género representan 
siempre a hombres y mujeres. 
3. Referencias 
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas oficiales 
mexicanas o las que las sustituyan: 
3.1 NOM-001-STPS-2008, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, 
instalaciones y áreas de los centros de trabajo. 
3.2 NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud 
en el trabajo. 
3.3 NOM-007-STPS-2000 Actividades agrícolas - Instalaciones, maquinaría, equipo y herramientas-
Condiciones de seguridad 
3.4 NOM-017-STPS-2008, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los 
centros de trabajo. Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
3.5 NOM-018-STPS-2015, Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y 
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. 
3.6 NOM-022-STPS-2015, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde 
la electricidad estática represente un riesgo. 
3.7 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por 
fluidos conducidos en tuberías. 
3.8 NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y 
actividades. 
3.9 NOM-033-STPS-2015, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en espacios confinados. 
3.10 NOM-034-STPS-2016. Condiciones de seguridad para el acceso y desarrollo de actividades de 
trabajadores con discapacidad en los centros de trabajo. 
4. Definiciones 
Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes: 
4.1 Accidente de Trabajo:  Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la 
muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el 
lugar y el tiempo en que se preste. 
4.2 Alteración:  Cualquier modificación inserción o extracción que se le realice a la maquinaria y equipo 
que afecte su diseño original.  
4.3 Análisis de Riesgos:  Es un proceso que incorpora la evaluación y la comunicación del riesgo en el 
estudio de las causas de las posibles, amenazas y probables eventos no deseados, así como de 
daños y consecuencias que éstas puedan producir por la combinación de la especificación de los 
límites de la máquina, la identificación del peligro, y probabilidad de exposición para la estimación 
del riesgo y de los factores de riesgo ergonómico que pueden afectar la salud, integridad física y 
vida del trabajador. 
4.4 Autoridad:  Las unidades administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión 
Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo, y las 
correspondientes de las entidades federativas y de la Ciudad de México, que actúen en auxilio de 
aquéllas. 
4.5 Candado de seguridad:  Cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y 
equipo. 
4.6 Carrera:  Distancia que recorre el componente de una máquina por un movimiento alternativo. 
4.7 Centro de trabajo:  El lugar o lugares, tales como edificios, locales, instalaciones y áreas, donde se 
realicen actividades de explotación, aprovechamiento, producción, comercialización, transporte y 
almacenamiento o prestación de servicios, en los que laboren personas que estén sujetas a una 
relación de trabajo 
4.8 Ciclo:  Movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una máquina efectúa un 
trabajo. 
4.9 Componentes de seguridad:  Componente o dispositivo de seguridad de la maquinaria y equipo 
que sirve para desempeñar una función de seguridad, cuyo fallo, funcionamiento o desperfecto pone 
en peligro la seguridad de los trabajadores y personas. 
4.10  Desmantelamiento:  Acción de desconectar, desarmar y deshabitar la maquinaria o equipo que 
sale de operación.  
4.11 Dictamen:  El documento que emite un organismo de evaluación de la conformidad acreditado y 
aprobado, en el cual se consigna el resultado de la verificación del cumplimiento de las normas 
oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo en un centro laboral. 
4.12 Dieléctrico:  Material que impide la conductividad eléctrica, por ser mal conductor de electricidad, y 
puede ser utilizado como aislante eléctrico. 
4.13 Dispositivo de seguridad;  Dispositivo de mando:  Son aquellos usados generalmente para 
provocar la parada de una máquina o de sus elementos, en el acceso a la zona peligrosa, cuando 
un trabajador o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad (dispositivo sensible a la 
presión, fotoeléctricos, foto térmico, entre otros), o pueden requerir que éste se retire de la zona de 
peligro antes de poder iniciar un ciclo de funcionamiento  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
4.14 Electroerosionadora : Máquina-herramienta que realiza el proceso de mecanizado por descarga 
eléctrica, en la que el metal de la pieza a mecanizar se elimina por la acción de descargas eléctricas 
entre la pieza y un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dieléctrico. 
4.15 Evaluación de riesgos:  Proceso global que consiste en análisis cuyos resultados constituyen 
expresiones cuantitativas o cualitativas de la probabilidad de que se produzcan daños relacionados 
con la exposición a peligros en el entorno laboral. 
4.16 Factor de riesgo:  Es cualquier rasgo, característica o exposición de un individuo que aumente su 
probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión. 
4.17 Función de seguridad:  Función de una máquina cuyo fallo o alteración podría dar lugar a un 
aumento inmediato del (de los) riesgos (s). 
4.18 Incidente de trabajo:  Suceso peligroso que se produce debido al trabajo o durante el mismo y que 
no causa lesiones corporales. 
4.19 Interruptor límite. – Dispositivo electrónico, neumático o mecánico situado al final del recorrido o de 
un elemento móvil de una maquinaria y equipo.  
4.20 Interruptor final de carrera:  Dispositivo que impide que una maquinaria y equipo o sus elementos 
sobrepasen un límite establecido (limitador de presión, o desplazamiento, entre otros.) 
4.21 Mando bimanual:  Es el dispositivo que obliga a que el operador use simultáneamente las dos 
manos para poder accionarlo. 
4.22 Mantenimiento preventivo:  Es la acción anticipada de inspeccionar, probar y reacondicionar la 
maquinaria y equipo a intervalos regulares, con el fin de prevenir fallas de funcionamiento. 
4.23 Mantenimiento correctivo: Es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba 
trabajando hasta el momento en que sufrió la falla. 
4.24 Mantenimiento predictivo:  La serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el 
objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar 
que éstos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que 
ocasionen paros de emergencia. 
4.25 Maquinaria y equipo:  Es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir 
una forma de energía, para transformarla a una función determinada, que operan en un lugar fijo 
con elementos como cadenas, bandas, o émbolos, entre otros, en movimiento. 
4.26 Patrón:  La persona física o moral en cuyo centro de trabajo opera alguna maquinaria y equipo y 
que es responsable de su instalación, operación, pruebas, y en su caso desmontaje, 
desmantelamiento y eliminación. 
4.27 Peligro:  Situación del ambiente laboral, determinado por las características o propiedades 
intrínsecas de los agentes químicos o físicos; por las condiciones inseguras, o energía potencial en 
las que puede ocurrir un daño. 
4.28 Protectores de seguridad:  Barreras físicas diseñadas y construidas para aislar al trabajador de 
una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daños a la salud del trabajador. 
4.29 Radiación ionizante:  Toda radiación electromagnética o corpuscular capaz de producir iones, 
directa o indirectamente, debido a su interacción con la materia. 
4.30 Radiación no ionizante:  Designa a la radiación electromagnética que no es capaz de producir 
iones, directa o indirectamente, a su paso a través de la materia comprendida entre longitudes de 
onda de 108 a 10-8 cm (cien millones a un cienmillonésimo de centímetro) del espacio 
electromagnético, y que incluye ondas de radio, micro-ondas, radiaciones: láser, máser, infrarroja, 
visible y ultravioleta. 
4.31 Riesgo: La correlación de la peligrosidad de uno o varios factores y la exposición de los 
trabajadores con la posibilidad de causar efectos adversos para su vida, integridad física o salud, o 
dañar al centro de trabajo. 
4.32 Riesgo Inminente:  Es aquel riesgo con probabilidad de ocurrencia que pone en peligro la integridad 
física, salud o vida del trabajador y que está a punto de suceder o que está muy próximo en el 
tiempo. 
4.33 Riesgo potencial:  Riesgo que, aun cuando no se manifieste o en apariencia no ocurra, está latente 
la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores. Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
4.34 Riesgo residual:  Riesgo que queda después de que se hayan tomado las medidas preventivas 
cuyo nivel se considera aceptable. 
4.35 Secretaría: Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 
4.36 Trabajador(es):  La persona que presta servicios que son retribuidos por otra persona, física o 
moral, a la cual el trabajador se encuentra subordinado. El término aplica sin distinción de género y 
con perspectiva de igualdad y no discriminación, a fin de garantizar el derecho a la igualdad y la no 
discriminación tal como lo dispone la Ley Federal para Prevenir y Eliminar la Discriminación. 
5. Obligaciones del patrón 
5.1 Contar con un listado actualizado de la maquinaria y equipo que funcione en el centro de trabajo 
que contemple, al menos, la información siguiente: 
a) El nombre genérico de la maquinaria y equipo; 
b) El lugar o área de su ubicación; 
c) El año de fabricación y/o de construcción; 
d) El número de identificación que el centro de trabajo le otorgue por área o único 
e) El tipo de energía de alimentación que usa para su operación; 
f) Clave de ficha técnica o manual; 
g) El número y tipos de dispositivos de seguridad, y 
h) La precisión de si se trata de maquinaria y equipo nuevo o usado. 
5.2 Analizar y estimar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo que se use en el centro 
de trabajo, de conformidad con lo establecido en el Capítulo 7 de la presente Norma, que 
contemple: 
a) El análisis de los riesgos potenciales específicos por cada maquinaria y equipo, o en conjunto, 
tratándose de maquinarias y equipos interconectados (dos o más) para una función específica; 
b) Un nuevo análisis de riesgos potenciales, para las nuevas condiciones, cuando la maquinaria y 
equipo sea cambiada de ubicación, sufra una alteración, se incluya un nuevo elemento o se 
cambie la energía de alimentación, y 
c) Un nuevo análisis de riesgos potenciales, para cuando se modifique la cantidad de maquinaria 
y equipo en el centro de trabajo. 
5.3 Adoptar las medidas de seguridad para la atenuación de riesgos evaluados, a partir de la estimación 
de riesgos, que contemple, según aplique, por prioridad, las fases siguientes: 
a) Medidas de diseño: ajuste de distancias, velocidad de rotación, dirección/orientación de trabajo, 
entre otras de dispositivos de seguridad tales como barreras de protección, sistemas activos de 
seguridad; 
b) Medidas técnicas y complementarias o de reingeniería: dispositivos de seguridad tales como 
barreras de protección, sistemas activos de seguridad (funciones de seguridad tales como 
barreras) entre otros; 
c) Medidas administrativas: señalización, capacitación, adiestramiento, difusión de los riesgos, 
supervisión, mantenimiento predictivo y preventivo, entre otros, y 
d) Medidas complementarias. - Equipos de protección personal adecuados, según el análisis del 
riesgo, iluminación, ruido, temperaturas. 
5.4 Contar con un programa específico de seguridad y salud en el trabajo para la instalación, operación, 
ajustes, limpieza, mantenimiento, revisiones, pruebas y, en su caso, desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, que cumpla con las condiciones siguientes: 
a) Que esté realizado de acuerdo con lo establecido por el Capítulo 8 de la presente Norma; 
b) Que sea consistente con los resultados análisis del riesgo potencial generado por la maquinaria 
y equipo, y 
c) Que forme parte del programa de seguridad y salud en el trabajo, o de la relación de acciones 
preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo a que se refiere la NOM-030-STPS-
2009, o la que la sustituya.  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
5.5 Difundir entre los trabajadores dedicados a la instalación, operación, mantenimiento, limpieza, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento de la maquinaria y equipo, el contenido del programa 
específico de seguridad y salud en el trabajo para la operación y mantenimiento de la maquinaria  y 
equipo. 
5.6 Asegurarse de que los trabajadores den cumplimiento con el programa específico de seguridad  y 
salud en el trabajo para la instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas y 
desmantelamiento de la maquinaria y equipo, según corresponda. 
5.7 Colocar en la maquinaria y equipo o cercanos a ellas, señalamientos claros, visibles y de fácil 
comprensión, relacionados con sus dispositivos de seguridad para prevenir riesgos a los que estén 
expuestos los trabajadores, de acuerdo con lo establecido en la NOM-026-STPS-2008, o las que la 
sustituyan. 
5.8 Informar a los trabajadores ocupacionalmente expuestos, a la comisión de seguridad e higiene y, en 
su caso, a los servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo, sobre los riesgos a los que 
se encuentran los trabajadores expuestos, dependiendo de la actividad específica que lleven a 
cabo, por la instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo. 
5.9 Proporcionar capacitación y adiestramiento teórico-práctica a los trabajadores para la instalación, 
operación, mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la maquinaria y equipo, 
según aplique, con base en un programa de capacitación que se elabore al respecto, que contemple 
al menos lo siguiente: 
a) El análisis de los riesgos potenciales específicos por cada maquinaria y equipo; 
b) Los procedimientos de trabajo seguro en la operación de la maquinaria y equipo; 
c) El uso de equipo de protección personal, de acuerdo con lo establecido en la NOM-017-STPS-
2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo, o la(s) 
que la sustituyan; 
d) La revisión de los dispositivos de seguridad, y su adecuado funcionamiento; 
e) Las medidas de seguridad que deben adoptarse antes, durante y después de poner en marcha 
la maquinaria y equipo; 
f) El uso adecuado de las herramientas para la instalación, operación, mantenimiento, revisiones, 
pruebas y, en su caso, desmantelamiento de la maquinaria y equipo, y 
g) Los procedimientos para la atención a emergencias 
 La capacitación y adiestramiento podrá impartirse por una persona, interna o externa, que tenga 
conocimientos específicos del tipo de maquinaria o equipo que se instalará, operará, limpiará, 
ajustará, se brindará mantenimiento, se revisará, se le efectuarán pruebas o se desmantelará, o ser 
proporcionada por un tercero, que cuente con registro como agente capacitador externo, con los 
temas establecidos en el presente numeral, o con la certificación en la competencia laboral 
específica, cuando la haya. 
5.10 Comprobar que el personal de las empresas en régimen de subcontratación que realicen 
actividades de instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, cumplan con las disposiciones aplicables en materia de seguridad, salud en el 
trabajo, en términos de lo dispuesto por el Artículo 15-C de la Ley Federal del Trabajo, o el 
articulado que lo sustituya. 
5.11 Contar con los procedimientos de trabajo seguro para las actividades de instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la maquinaria y equipo, que considere 
las medidas de seguridad señaladas por el fabricante, o por la persona responsable designada por 
el patrón, según aplique, para: 
a) El ensamble y desensamble de sus componentes; 
b) El uso adecuado de las herramientas a utilizar; 
c) La fijación de los componentes de la maquinaria y equipo; 
d) El montaje y suspensión de cables, tuberías y partes en movimiento; 
e) La delimitación o señalización del área de operación; 
f) Las instalaciones eléctricas o neumáticas; Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
g) La conexión a tierra, y 
h) El acceso seguro del operador. 
5.12 Asegurarse que la maquinaria y equipo que se instale, cuente, previo a su puesta en operación con, 
al menos, lo siguiente: 
a) Planos, diagramas y manuales; 
b) Dispositivos de protección y componentes, de acuerdo con los requerimientos del fabricante; 
c) Funcionamiento correcto de los dispositivos de protección, y 
d) Medidas de seguridad acorde a la instalación. 
5.13 Disponer de espacios circundantes a la maquinaria y equipo, adecuados al tipo de actividad a 
realizar, que cumpla, al menos, con lo siguiente: 
a) Las áreas ocupadas por la maquinaria y equipo deben tener una distancia mínima, entre 
máquinas o equipos, de acuerdo a su tipo de operación y para darle mantenimiento; 
b) La distancia de seguridad entre máquinas o equipos se debe determinar en función de la 
complexión, estatura y necesidades del trabajador que la opere, y de las dimensiones de las 
distintas partes del cuerpo que puedan tener contacto directo con las partes en movimiento; 
c) Las áreas ocupadas por maquinaria y equipo debe estar delimitadas a través de barandales, 
cualquier elemento estructural, con franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, pintadas o 
adheridas al piso, o por una distancia de separación física y con señalización de sus áreas de 
tránsito y de operación, de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-
STPS-2008 o las que la sustituyan, y 
d) Las áreas de circulación deben mantenerse libres de obstáculos. 
5.14 Seleccionar, adquirir y proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal para las 
actividades que vayan a desarrollar, de acuerdo con lo establecido en la NOM-017-STPS-2008, o 
la(s) que la sustituya(n). 
5.15 Contar para la maquinaria y equipo, según aplique, entre otros, con dispositivos de seguridad; 
barreras de protección como resguardos con puntos de acceso enclavados por exceso de peso; 
barreras inmateriales como por ejemplo cortinas de luz, tapetes de seguridad. 
5.16 Justificar el nivel alcanzado de cobertura de seguridad, en caso de que se utilicen sistemas 
automáticos de protección (funciones de seguridad) y comprobar que se dispone de un nivel igual o 
superior del calculado en la estimación del riesgo en el Capítulo 7 de la presente Norma. 
5.17 Contar con las medidas de seguridad que prevengan riesgos a la salud y la integridad física de los 
trabajadores con discapacidad implicados, directa o indirectamente en el trabajo de maquinaria y 
equipo, de acuerdo con lo previsto por la NOM-034-STPS-2016, o la(s) que la sustituya(n). 
5.18 Adoptar las medidas preventivas para controlar los riesgos ergonómicos en las actividades 
inherentes a la actividad, de manejo de carga manual, incluyendo en la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la maquinaria y equipo. 
5.19 Contar con accesos seguros a los puntos de operación, abastecimiento de materias primas, retiro 
de productos terminados, preparación, mantenimiento e intervención constante en las máquinas y 
equipos. En caso de que no se puedan contar con los medios de acceso adoptar las medidas de 
seguridad correspondientes, derivadas de la evaluación de riesgos y comprobar que dichas medidas 
satisfacen los requerimientos de seguridad. 
5.20 Contar con un programa de revisión de los dispositivos de seguridad, a fin comprobar su adecuado 
funcionamiento, y que las funciones de seguridad cumplan con su cometido, ya sea por medio de 
pruebas específicas o por constatación ocular, o sustitución cuando se venza su periodo de vida útil 
sólo cuando así lo recomiende el fabricante. 
5.21 Contar con los registros de los resultados de la operación, revisión, mantenimiento predictivo y 
preventivo y pruebas la maquinaria y equipo, así como de la revisión de sus dispositivos de 
seguridad. 
5.22 Dotar a la maquinaria y equipo con dispositivos de paro de emergencia y de alarmas audibles o 
visibles, en la medida de las posibilidades y cuando así lo permita el funcionamiento de los mismos.  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
5.23 Asegurarse, al momento de la instalación de la maquinaria y equipo, o después de un 
mantenimiento, en caso de que éstos cuenten con dispositivos de seguridad, que éstos funcionan 
por su diseño original o por modificación, en función del análisis de riesgos obtenido para la propia 
maquinaria y equipo. 
5.24 Disponer de un manual de primeros auxilios, en el que se definan los procedimientos para la 
atención de emergencias, y de un botiquín de primeros auxilios con los materiales de curación, de 
acuerdo con los riesgos detectados en la evaluación de riesgos. 
6. Obligaciones de los trabajadores 
6.1 Participar en la capacitación y adiestramiento que proporcione el patrón. 
6.2 Cumplir con las medidas de seguridad que señale programa específico de seguridad y salud en el 
trabajo para la instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo. 
6.3 Reportar al patrón, a la comisión de seguridad e higiene, y en su caso, a los servicios preventivos 
de seguridad y salud en el trabajo, cuando los sistemas de protección o dispositivos de seguridad 
de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados, o 
presenten cualquier anomalía que pueda implicar riesgo o un riesgo inminente. 
6.4 Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón de acuerdo al análisis de 
riesgo y con las instrucciones de uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, 
resguardo y disposición final proporcionadas por el patrón. 
6.5 Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros 
objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación. 
6.6 Utilizar la maquinaria y equipo de acuerdo a las instrucciones que brinde el dueño, supervisor o 
encargado que pueden ser de forma oral, o contenidas en el catálogo, manual de fabricante y/o en 
el procedimiento de operación. 
6.7 Antes de llevar a cabo mantenimiento en la maquinaria y equipo, asegurar que se encuentra 
desenergizada, con freno o inmovilizada para operar. 
7. Análisis para estimar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo que se use en 
el centro de trabajo 
7.1 Analizar el riesgo potencial a que se refiere el numeral 5.2, de la presente Norma, considerando, 
según aplique, los riesgos derivados de las actividades de instalación, operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento de la maquinaria y equipo. 
7.2 El análisis de los riesgos potencial debe incluir las fases de: 
a) Identificación de peligros; 
b) Estimación de riesgos; 
c) Evaluación de riesgos con medidas de mitigación para la reducción hasta un riesgo residual, y 
d) Tipo y grado de riesgo. 
7.3 Para la identificación, según aplique, de peligros, en la elaboración del análisis del riesgo potencial, 
se debe: 
a) Analizar: 
1) Las partes en movimiento; 
2) La generación de calor y/o electricidad estática de la maquinaria y equipo; 
3) La peligrosidad de las sustancias químicas utilizadas en su operación, revisión, 
mantenimiento o pruebas, con base en la información contenida en las hojas de datos de 
seguridad, a que se refiere la NOM-018-STPS-2015 o la(s) que la sustituya(n); 
4) Las radiaciones ionizantes y no ionizantes que, en su caso, se generen; 
5) Las superficies peligrosas (por temperatura, por elementos cortantes o calientes, entre 
otros); 
6) Los agentes físicos o agentes biológicos que pueden ser factor de riesgo; 
7) Las superficies cortantes; Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
8) La proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto terminado: 
9) El manejo inadecuado y condiciones de la herramienta usada en las actividades de 
instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, y 
10) El tipo de energía para su operación; si es manual o automática o de locomoción u otro, y 
b) Priorizar los peligros de la máquina o equipo para adoptar las medidas de prevención que 
correspondan. 
7.4 Para la estimación de riesgos, en la elaboración del análisis del riesgo potencial, para todos y cada 
uno de los peligros detectados, se debe: 
a) Determinar: 
1) El tipo de daño; 
2) La gravedad del daño, y 
3) La probabilidad de ocurrencia, y 
b) Cuantificar el nivel de riesgo asociado para cada peligro detectado en el  funcionamiento de la 
máquina. 
7.5 Para la Evaluación de Riesgos con medidas de mitigación para la reducción hasta un riesgo 
residual, en la elaboración del análisis del riesgo potencial, se debe determinar si es necesario 
realizar una reducción de los riesgos. En caso de que sea necesario, se debe seleccionar y aplicar 
las medidas de protección y control adecuadas. 
7.6 Se debe estimar el nivel de riesgo a mitigar, cuando la medida para la reducción del riesgo sea una 
función automática de seguridad. 
8. Programa específico para la instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas a la 
maquinaria, equipo y a sus dispositivos de seguridad y, en su caso, desmantelamiento de la 
maquinaria, equipo. 
8.1 El programa específico para la instalación, operación, mantenimiento, revisiones, pruebas a la 
maquinaria, equipo y a sus dispositivos de seguridad y, en su caso, desmantelamiento de la 
maquinaria, equipo, debe de contemplar, según aplique: 
a) La adopción de medidas de seguridad para que: 
1) En caso de contar con espacios confinados, dentro de la maquinaria y equipo, se sigan y 
cumplan los procedimientos de seguridad de acuerdo a lo establecido en la NOM-033-
STPS-2015, o las que la sustituyan.  
2) Se identifiquen los requerimientos para conformar el plan de atención de emergencias 
relacionado con la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo; 
3) Se implementen los procedimientos específicos para la operación de la maquinaria y 
equipo; 
4) Se instalen los protectores y dispositivos de seguridad en el lugar requerido y se utilicen 
durante la operación; 
5) Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo; 
6) Se encuentre anclada o ajustada la maquinaria y equipo en su lugar de operación, para 
prevenir un riesgo; 
7) Las conexiones de la maquinaria y equipo, y sus contactos eléctricos, estén protegidos y 
no sean un factor de riesgo; 
8) Los tableros de energía de la maquinaria y equipo: 
i. Se señalicen de acuerdo con los riesgos correspondientes; 
ii. Se señalicen con restricciones de acceso a personas no autorizadas, y 
iii. Se mantengan en buen estado, limpios, libres de objetos y de herramientas; 
9) La maquinaria y equipo cuenten con un sistema de puesta a tierra de acuerdo a lo 
establecido en la NOM-022-STPS-2015, o la que la sustituya; 
10) Se aísle o elimine el ruido que se produzca en la maquinaria y equipo;  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
11) Se mantenga la iluminación adecuada en los puntos de operación de la maquinaria y 
equipo; 
12) Se aísle, disminuya o eviten las vibraciones en la maquinaria y equipo; 
13) Se realice el cambio y uso de la herramienta en forma segura; 
14) Se efectúe en forma segura el desarrollo de las actividades de operación, y 
15) El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado 
no sean un factor de riesgo. 
b) Las condiciones de seguridad siguientes: 
1) Que los trabajadores que realicen las actividades se encuentren capacitados y adiestrados; 
2) Que la maquinaria y equipo sea sometida a mantenimiento predictivo, preventivo y 
correctivo, en la forma y periodicidad determinada por el fabricante, o de acuerdo a 
máquinas o equipos semejantes; 
3) Que se asegure que después del mantenimiento se verifique primero que los dispositivos y 
protectores de seguridad de la maquinaria y equipo y después de manera integral con la 
maquinaria para comprobar que desempeñan sus funciones de forma correcta; 
4) Que en la periodicidad y en el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo y, 
en su caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y 
equipo estén en condiciones seguras de operación, se cumpa, al menos, con las siguientes 
condiciones: 
i. Al concluir el mantenimiento y/o reparación, los protectores y dispositivos estén en su 
lugar y en condiciones de funcionamiento; 
ii. Cuando se modifiquen, reconstruyan o se sustituyan elementos o partes de una 
maquinaria y equipo, se preserven las condiciones de seguridad; 
iii. El bloqueo de energía se realice antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y 
equipo, cumpliendo además con lo siguiente: 
a. Realizarse por el encargado del mantenimiento; 
b. Avisar previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo 
de energía; 
c. Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización; 
d. Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, 
desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo; 
e. Colocar tarjetas de aviso o candados de seguridad, de acuerdo con lo establecido 
en el apéndice A de la presente Norma; 
f. Asegurarse que se realizó el bloqueo; 
g. Avisar a los trabajadores involucrados, cuando haya sido retirado el bloqueo. El 
trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire. 
h. Contar con la autorización para realizar los trabajos, firmada por el responsable 
del mantenimiento, y por el responsable de la autorización de la puesta en 
operación y liberación del equipo después del mantenimiento. 
5) Que se lleve un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a la 
maquinaria y equipo, en una bitácora, o en medios electrónicos, durante al menos doce 
meses, disponible para los trabajadores involucrados en la operación y mantenimiento 
indicando, al menos; 
I. La fecha en que se realizó cada mantenimiento; 
II. El tipo de intervención que se realizó; 
III. Los resultados obtenidos; 
IV. El número consecutivo de mantenimientos realizados; 
V. El nombre del responsable de los mantenimientos, y 
VI. El nombre de quien lo supervisó o autorizó. Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
c) Un manual de instrucciones en idioma español, preferentemente proporcionado por el 
fabricante de la maquinaria y equipo, con información sobre la seguridad en todas las fases de 
utilización, que contenga por lo menos los siguientes aspectos: 
I. El Tipo, modelo y capacidad; 
II. Características para la alimentación de la energía del equipo; 
III. La descripción del uso previsto de la maquinaria y equipo; 
IV. La indicación de las medidas de seguridad existentes; 
V. Las instrucciones para el uso seguro de la maquinaria y equipo; 
VI. La periodicidad e instrucciones en cuanto a los mantenimientos; 
VII. Los procedimientos a ser adoptados en situaciones de emergencia, cuando sea 
aplicable, y 
VIII. Las instrucciones de elaboración de un análisis de riesgo específico previo al inicio de 
cualquier actividad de mantenimiento. 
d) Un procedimiento para la reducción de los riesgos, a través de la instalación de protectores de 
seguridad en la maquinaria y equipo, que la cubran totalmente y eviten el acceso, siempre y 
cuando sea factible, al punto de operación para evitar riesgos, que cumplan con las condiciones 
siguientes: 
I. Que proporcionen una protección adecuada al trabajador; 
II. Que permitan los ajustes necesarios en el punto de operación; 
III. Que permitan el movimiento libre del trabajador; 
IV. Que impidan el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados; 
V. Que eviten que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo; 
VI. Que no sean un factor de riesgo por sí mismos; 
VII. Que permitan la visibilidad necesaria para efectuar la operación; 
VIII. Que se señale, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-2008, o la que la 
sustituya, cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo; 
IX. Que estén integrados a la maquinaria y equipo, cuando sea posible; 
X. Que sean fijos y resistentes para hacer su función segura; 
XI. Que no obstaculicen el desalojo del material de desperdicio; 
XII. Que sean adecuados para las condiciones ambientales en el lugar de instalación 
(altitud, rango de temperatura, salinidad, acidez, vibraciones, humedad, entre otros.), y 
XIII. Que permitan realizar mantenimiento de todo tipo. 
e) Un procedimiento para la reducción de los riesgos, a través de la colocación de controles de 
mando, preferentemente bimanual, cuando no sea posible contar con protectores de seguridad, 
para evitar un funcionamiento accidental de la maquinaria y equipo; 
f) Un procedimiento para la reducción de los riesgos, a través de  la instalación de obstáculos, por 
ejemplo, barandales, cuando por la instalación de la maquinaria y equipo no sea posible utilizar 
protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisión de energía mecánica. 
Cuando se utilicen barandales, éstos deben cumplir con las condiciones establecidas en la 
NOM-001-STPS-2008, o la que la sustituya. 
g) Un procedimiento para la reducción de los riesgos a través del uso de sistemas automáticos, 
que realicen funciones de seguridad, que impidan el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto 
se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador 
o parte de su cuerpo definida en el análisis de riesgos, que contemple: 
I. Los dispositivos de seguridad utilizados en la función; 
II. Las acciones a desarrollar en caso de demanda; 
III. El tiempo de reacción; 
IV. Los niveles alcanzados de seguridad, y 
V. La verificación de su implementación, mediante la aplicación de una metodología que se 
implemente para este caso;  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
h) Un procedimiento para asegurarse documentalmente que la maquinaria y equipo que utilice 
para su operación Software de Seguridad (que influye directamente en la seguridad de la 
función), cuente con la verificación y validación para su correcto funcionamiento, y que se ha 
tenido en cuenta la detección y control de fallos, además que lleve el record de transitorios 
relevantes durante la jornada de operación. 
8.2 El programa específico de seguridad y salud en el trabajo para la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la maquinaria y equipo, deben 
considerar la comprobación sistemática de las condiciones de seguridad siguientes: 
a) Que la maquinaria y equipo esté provista de dispositivos de seguridad fácil activación de paro 
de emergencia; 
b) Que la maquinaria y equipo disponga de dispositivos de seguridad para que las fallas de 
energía no generen condiciones de riesgo; 
c) Que los dispositivos de seguridad cumplan con los requerimientos siguientes: 
1) Ser accesibles al operador; 
2) Sean señalizados de que existe un dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido 
en la NOM-026-STPS-2008, o la que la sustituya, cuando su funcionamiento no sea 
evidente; 
3) Proporcionen una protección adecuada al trabajador; 
4) Estén integrados a la maquinaria y equipo; 
5) Faciliten su mantenimiento, conservación y limpieza general; 
6) Estén protegidos contra una operación involuntaria; 
7) Estén diseñados para prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento 
y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea corregida; 
8) Se use un dispositivo de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un 
dispositivo sensitivo, para cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del 
punto de operación manualmente y esto represente un riesgo; 
9) Que no puedan ser anulados, cuando se bloqueen en maquinaria y equipo con condiciones 
de alto riesgo, se active una alarma visual o sonora; 
10) Que los dispositivos de paro de emergencia sean de fácil acceso, teniendo en cuenta los 
datos antropométricos y biomecánicos; 
11) Que la protección alcance no sólo al operador, sino a cualquier persona situada en las 
inmediaciones; 
12) Que la zona de trabajo alrededor de la máquina esté despejada, limpia y libre de 
obstáculos; incluyendo la necesidad de espacios de seguridad adicionales; 
13) Que desde el puesto de mando el operador pueda asegurarse que no hay personas 
expuestas en zonas peligrosas, y 
14) Ser aptos para el desarrollo de su función, en el entorno industrial y ambiental requerido 
d) Que cuando se trate de electroerosionadoras, adicionalmente a lo establecido en el inciso 
anterior, se: 
1) Cuente con un sistema indicador y controlador de freno, 
2) Se prevengan incrementos significativos en el tiempo normal de paro, si son de embrague 
de aire, y se inhiba una operación posterior en el caso de una falla del mecanismo de 
operación; 
e) Que en el caso de maquinaria y equipo que cuente con interruptor final de carrera, se cumpla 
que: 
1) El interruptor final de carrera, esté protegido contra una operación no deseada; 
2) El embrague de accionamiento mecánico, pueda desacoplarse al completar un ciclo, y 
3) El funcionamiento sólo se pueda restablecer a voluntad del trabajador. Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
8.3 El programa específico de seguridad y salud en el trabajo para la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y desmantelamiento de la maquinaria y equipo, debe 
considerar, en su caso, la comprobación de medidas administrativas para evitar accidentes, de ser 
necesario se cuente con dispositivos visuales, sonoros y luminosos para alertar de cualquier posible 
riesgo. 
9. Organismos de Evaluación de la Conformidad Unidades de Inspección) 
9.1 El patrón tendrá la opción de contratar un Organismo de Evaluación de la Conformidad (Unidad de 
Inspección) acreditado y aprobado, para llevar a cabo la evaluación de la conformidad con esta 
Norma. 
9.2 Los Organismos de Evaluación de la Conformidad (unidades de inspección) que lleven a cabo la 
evaluación de la conformidad con la presente Norma, deberán aplicar los criterios de cumplimiento 
que prevé el procedimiento para la evaluación de la conformidad, de acuerdo con lo señalado en el 
Capítulo 12 de esta Norma. 
9.3 Los Organismos de Evaluación de la Conformidad (unidades de inspección) acreditados y 
aprobados que lleven a cabo la evaluación de la conformidad con esta Norma deberán emitir un 
dictamen, el cual habrá de contener: 
a) Datos del centro de trabajo verificado: 
1) El nombre, denominación o razón social; 
2) El Registro Federal de Contribuyentes; 
3) El domicilio completo; 
4) El teléfono, y 
5) Su actividad principal; 
b) Datos del Organismo de Evaluación de la Conformidad: 
1) El nombre, denominación o razón social; 
2) El número de acreditación; 
3) El número de aprobación otorgado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y 
4) Su domicilio completo, y 
c) Datos del dictamen: 
1) La clave y nombre de la norma; 
2) El nombre del verificador evaluado y aprobado; 
3) La fecha de verificación; 
4) El número de dictamen; 
5) La vigencia del dictamen; 
6) El lugar de emisión del dictamen; 
7) La fecha de emisión del dictamen, y 
8) El número de registro del dictamen emitido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social 
al rendirse el informe respectivo. 
9.4 La vigencia de los dictámenes emitidos por las Organismos de Evaluación de la Conformidad será 
de cinco años, siempre y cuando no sean modificadas las condiciones que sirvieron para su 
emisión. 
10. Procedimiento para la evaluación de la conformidad 
10.1 Este procedimiento para la evaluación de la conformidad aplica tanto a las visitas de inspección 
desarrolladas por la autoridad laboral, como a las visitas de verificación que realicen los Organismos 
de Evaluación de la Conformidad (Unidades de inspección). 
10.2 El dictamen de verificación, vigente, que realicen los Organismos de Evaluación de la Conformidad 
(Unidades de inspección), deberá estar a disposición de la autoridad laboral cuando ésta lo solicite. 
10.3 El aspecto a verificar durante la evaluación de la conformidad de la presente Norma se realizará, 
según aplique, mediante la constatación física, revisión documental, registros o entrevistas a los 
trabajadores, de conformidad con lo siguiente:  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
Disposición Tipo de 
comprobación Criterio de aceptación Observaciones Riesgo 
5.1 
 Documental y 
física El patrón cumple cuando demuestra que: 
 Cuenta con evidencia impresa o en 
medios digitales que cuenta con el 
listado de las maquinaria y equipo que 
se encuentre en funcionamiento en el 
centro de trabajo; 
 El listado de la maquinaria y equipo se 
encuentre actualizado; 
 El listado de la maquinaria y equipo 
contenga al menos el nombre genérico 
de la maquinaria y equipo; el lugar o 
área de su ubicación; el año de 
fabricación y/o de construcción el 
número de identificación que el centro 
de trabajo le otorgue por área o único, el 
tipo de energía de alimentación que usa 
para su operación; la clave de ficha 
técnica o manual; el número y tipos de 
dispositivos de seguridad, y la precisión 
de si se trata de maquinaria y equipo 
nuevo o usado, y 
 La ubicación de la maquinaria o equipo 
corresponde a la indicada en el listado. Se considera como 
evidencia válida del 
cumplimiento, la relación 
de la maquinaria impresa 
o en medios electrónicos, 
en algún equipo 
informático, como 
computadoras, Disco 
Compacto, o tabletas, 
memorias electrónicas 
(USB) 
También se puede contar 
con croquis del centro de 
trabajo en donde se 
indique la ubicación de la 
maquinaria y equipo 
contenida en el listado.  
 
5.2 a) y 7 Documental El patrón cumple cuando demuestra que 
analiza y estima el riesgo potencial generado 
por la maquinaria y equipo que se usa en el 
centro de trabajo, mediante un análisis del 
riesgo potencial, considerando, según aplique, 
los riesgos derivados de las actividades de 
instalación, operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento, que: 
 contemple: 
● La identificación de los peligros; 
● La estimación de los riesgos, y 
● La evaluación de los riesgos con 
medidas de mitigación para la 
reducción hasta un riesgo residual. 
 Demuestre que, para la identificación de 
los peligros, en la elaboración del 
análisis del riesgo potencial se analizó: 
● Las partes en movimiento; 
● La generación de calor y/o 
electricidad estática de la 
maquinaria y equipo; 
● La peligrosidad de las sustancias 
químicas utilizadas en su 
operación, revisión, mantenimiento 
o pruebas, con base en la 
información contenida en las hojas 
de datos de seguridad, a que se 
refiere la NOM-018-STPS-2015 o 
la(s) que la sustituya(n); Dado que se trata de 
evidencias 
documentales, éstas son 
válidas cuando se 
encuentren con todos los 
datos contenidas en un 
solo documento, sin 
importar su presentación, 
es decir pueden 
apoyarse de diagramas, 
dibujos, mapas mentales 
o con cualquier 
metodología que el 
centro de trabajo 
considere para 
presentarla. 
El documento podrá 
estar en una carpeta, 
libro, u otro tipo de 
impreso que pueda ser 
archivado y actualizado 
cuando se requiera, o 
bien digitalizado y 
exhibido en medios 
electrónicos, en algún 
equipo informático, como 
computadoras, Disco 
Compacto, o tabletas, 
memorias electrónicas 
(USB).  Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
● Las radiaciones ionizantes y no 
ionizantes que, en su caso, se 
generen; 
● Las superficies peligrosas (por 
temperatura, por elementos 
cortantes o calientes, entre otros); 
● Los agentes físicos o agentes 
biológicos que pueden ser factor de 
riesgo; 
● Las superficies cortantes; 
● La proyección y calentamiento de la 
materia prima, subproducto y 
producto terminado: 
● El manejo inadecuado y 
condiciones de la herramienta 
usada en las actividades de 
instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas 
y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, y 
● El tipo de energía para su 
operación; si es manual o 
automática o de locomoción u otro, 
y 
  La falta de alguno de los 
elementos para 
demostrar el análisis y 
estimación de los 
riesgos, no se 
considerará como riesgo 
grave, sin embargo, debe 
quedar emplazado el 
numeral de la norma 
evaluado para que el 
patrón subsane la 
omisión para considerar 
su cumplimiento. 
Se considera como 
cumplido el numeral 7.6, 
relativo a las medidas 
para la reducción del 
riesgo (que sea una 
función automática de 
seguridad) cuando el 
patrón demuestre que 
aplica las normas ISO 
13849 (Parte 1 y parte 2) 
y IEC 62061 que son 
normas específicas para 
funciones de seguridad  
 
   Demuestre que se priorizó los peligros 
de la máquina o equipo para adoptar las 
medidas de prevención que 
correspondan. 
 Demuestre que se determinó para la 
estimación de los riesgos, en la 
elaboración del análisis del riesgo 
potencial, para todos y cada uno de los 
peligros detectados: 
● El tipo de daño; 
● La gravedad del daño, y 
● La probabilidad de ocurrencia, y 
 Demuestre que se cuantificó para la 
estimación de los riesgos, en la 
elaboración del análisis del riesgo 
potencial, para todos y cada uno de los 
peligros detectados el nivel de riesgo 
asociado para cada peligro detectado en 
el funcionamiento de la máquina. 
 Demuestre que se determinó, en caso 
de ser necesario realizar una reducción 
de los riesgos, hasta un riesgo residual, 
en la evaluación de los riesgos,  con 
medidas de mitigación, y de ser el caso, 
si: 
● Se seleccionaron las medidas de 
protección y control adecuadas, y 
● Se aplicaron las medidas de 
protección y control adecuadas. 
 Demuestre que se estimó el nivel de 
riesgo a mitigar, cuando la medida para la de maquinaria, en las 
cuales hay metodologías 
para obtener el nivel de 
cobertura/ Performance 
Level requerido (PLr) o el 
SIL requerido 
respectivamente.   DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
reducción del riesgo sea una función 
automática de seguridad. 
 
5.2 b) y 7  El patrón cumple cuando demuestra que 
analiza y estima el riesgo potencial generado 
por la maquinaria y equipo que se usa en el 
centro de trabajo, mediante un nuevo análisis 
del riesgo potencial, para las nuevas 
condiciones, cuando la maquinaria y equipo 
sea cambiada de ubicación, sufra una 
alteración, se incluya un nuevo elemento o se 
cambie la energía de alimentación, 
considerando, según aplique, los riesgos 
derivados de las actividades de instalación, 
operación, mantenimiento, revisiones, 
pruebas y desmantelamiento, que:   
 
   contemple: 
● La identificación de los peligros; 
● La estimación de los riesgos, y 
● La evaluación de los riesgos con 
medidas de mitigación para la 
reducción hasta un riesgo residual. 
 Demuestre que, para la identificación de 
los peligros, en la elaboración del 
análisis del riesgo potencial se analizó: 
● Las partes en movimiento; 
● La generación de calor y/o 
electricidad estática de la 
maquinaria y equipo; 
● La peligrosidad de las sustancias 
químicas utilizadas en su 
operación, revisión, mantenimiento 
o pruebas, con base en la 
información contenida en las hojas 
de datos de seguridad, a que se 
refiere la NOM-018-STPS-2015 o 
la(s) que la sustituya(n); 
● Las radiaciones ionizantes y no 
ionizantes que, en su caso, se 
generen; 
● Las superficies peligrosas (por 
temperatura, por elementos 
cortantes o calientes, entre otros); 
● Los agentes físicos o agentes 
biológicos que pueden ser factor de 
riesgo; 
● Las superficies cortantes; 
● La proyección y calentamiento de la 
materia prima, subproducto y 
producto terminado: 
● El manejo inadecuado y condiciones 
de la herramienta usada en las actividades de 
instalación, operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento de la   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
maquinaria y equipo, y 
 
  ● El tipo de energía para su 
operación; si es manual o 
automática o de locomoción u otro, 
y 
 Demuestre que se priorizó los peligros 
de la máquina o equipo para adoptar las 
medidas de prevención que 
correspondan. 
 Demuestre que se determinó para la 
estimación de los riesgos, en la 
elaboración del análisis del riesgo 
potencial, para todos y cada uno de los 
peligros detectados: 
● El tipo de daño; 
● La gravedad del daño, y 
● La probabilidad de ocurrencia, y 
 Demuestre que se cuantificó para la 
estimación de los riesgos, en la 
elaboración del análisis del riesgo 
potencial, para todos y cada uno de los 
peligros detectados el nivel de riesgo 
asociado para cada peligro detectado en 
el funcionamiento de la máquina. 
 Demuestre que se determinó, en caso 
de ser necesario realizar una reducción 
de los riesgos, hasta un riesgo residual, 
en la evaluación de los riesgos, con 
medidas de mitigación, y de ser el caso, 
si: 
● Se seleccionaron las medidas de 
protección y control adecuadas, y 
● Se aplicaron las medidas de 
protección y control adecuadas. 
 Demuestre que se estimó el nivel de 
riesgo a mitigar, cuando la medida para la 
reducción del riesgo sea una función 
automática de seguridad.   
 
5.2 c) y 7  El patrón cumple cuando demuestra que 
analiza y estima el riesgo potencial generado 
por la maquinaria y equipo que se usa en el 
centro de trabajo, mediante un nuevo análisis 
de riesgos potenciales, para cuando se 
modifique la cantidad de maquinaria y equipo 
en el centro de trabajo, considerando, según 
aplique, los riesgos derivados de las 
actividades de instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y 
desmantelamiento, que: 
 contemple: 
● La identificación de los peligros; 
● La estimación de los riesgos, y 
● La evaluación de los riesgos con 
medidas de mitigación para la    DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
reducción hasta un riesgo residual 
y el tipo y grado de riesgo. 
 Demuestre que, para la identificación, 
según aplique, de los peligros, en la 
elaboración del análisis del riesgo 
potencial se analizó: 
● Las partes en movimiento; 
● La generación de calor y/o 
electricidad estática de la 
maquinaria y equipo; 
● La peligrosidad de las sustancias 
químicas utilizadas en su 
operación, revisión, mantenimiento 
o pruebas, con base en la 
información contenida en las hojas 
de datos de seguridad, a que se 
refiere la NOM-018-STPS-2015 o 
la(s) que la sustituya(n); 
● Las radiaciones ionizantes y no 
ionizantes que, en su caso, se 
generen; 
● Las superficies peligrosas (por 
temperatura, por elementos 
cortantes o calientes, entre otros); 
● Los agentes físicos o agentes 
biológicos que pueden ser factor de 
riesgo; 
 
 
  ● Las superficies cortantes; 
● La proyección y calentamiento de la 
materia prima, subproducto y 
producto terminado: 
● El manejo inadecuado y 
condiciones de la herramienta 
usada en las actividades de 
instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas 
y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, y 
● El tipo de energía para su 
operación; si es manual o 
automática o de locomoción u otro, 
y 
 Demuestre que se priorizó los peligros 
de la máquina o equipo para adoptar las 
medidas de prevención que 
correspondan. 
 Demuestre que se determinó para la 
estimación de los riesgos, en la 
elaboración del análisis del riesgo 
potencial, para todos y cada uno de los 
peligros detectados: 
● El tipo de daño;   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
● La gravedad del daño, y 
● La probabilidad de ocurrencia, y 
 Demuestre que se cuantificó para la 
estimación de los riesgos, en la 
elaboración del análisis del riesgo 
potencial, para todos y cada uno de los 
peligros detectados el nivel de riesgo 
asociado para cada peligro detectado en 
el funcionamiento de la máquina. 
 Demuestre que se determinó, en caso 
de ser necesario realizar una reducción 
de los riesgos, hasta un riesgo residual, 
en la evaluación de los riesgos, con 
medidas de mitigación, y de ser el caso, 
si: 
● Se seleccionaron las medidas de 
protección y control adecuadas, y 
● Se aplicaron las medidas de 
protección y control adecuadas. 
 Demuestre que se estimó el nivel de 
riesgo a mitigar, cuando la medida para la 
reducción del riesgo sea una función 
automática de seguridad. 
 
5.3 Física El patrón cumple cuando: 
 Demuestra que adopta las medidas de 
seguridad para la atenuación de los 
riesgos evaluados, a partir de la 
estimación de los riesgos; 
 Demuestra que la adopción de las 
medidas de seguridad se realiza, según 
aplique, con la prioridad siguiente: 
● Medidas de diseño: 
● Medidas técnicas y 
complementarias o de reingeniería; 
● Medidas administrativas, y 
● Medidas complementarias. Son consideradas 
medidas de diseño, el 
ajuste de distancias, 
velocidad de rotación, 
dirección/orientación de 
trabajo, entre otras, de 
dispositivos de seguridad 
tales como barreras de 
protección, sistemas 
activos de seguridad. 
Son consideradas 
medidas técnicas y 
complementarias o de 
reingeniería, los 
dispositivos de seguridad 
tales como barreras de 
protección, sistemas 
activos de seguridad 
(funciones de seguridad 
tales como barreras) 
entre otros. 
Son consideradas 
medidas administrativas, 
la señalización, 
capacitación, 
adiestramiento, difusión 
de los riesgos, 
supervisión, 
mantenimiento predictivo 
y preventivo, entre otros. 
Se consideran medidas 
complementarias, los 
equipos de protección 
personal adecuados,  
Grave        
Grave 
 
 
 
 
Grave  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
según el análisis del 
riesgo, iluminación, ruido, 
temperaturas. 
 
5.4 a) y 8.1 Documental El patrón cumple cuando: 
 Demuestra que cuenta con un programa 
específico para la instalación, operación, 
mantenimiento, limpieza, revisiones, 
pruebas a la maquinaria, equipo y a sus 
dispositivos de seguridad y, en su caso, 
desmantelamiento de la maquinaria, 
equipo; 
 Demuestra que el programa específico 
para la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas a la 
maquinaria, equipo y a sus dispositivos 
de seguridad y, en su caso, 
desmantelamiento de la maquinaria, 
equipo contempla: 
● La adopción de medidas de 
seguridad para que: 
o En caso de contar con 
espacios confinados, dentro 
de la maquinaria y equipo, se 
sigan y cumplan los 
procedimientos de seguridad 
de acuerdo a lo establecido en 
la NOM-033-STPS-2015, o las 
que la sustituyan; 
o Se identifiquen los 
requerimientos para conformar 
el plan de atención de 
emergencias relacionado con 
la operación y mantenimiento 
de la maquinaria y equipo; 
o Se implementen los 
procedimientos específicos 
para la operación de la 
maquinaria y equipo; 
 Se considera como 
evidencia válida del 
cumplimiento, la 
presentación del 
programa específico 
dentro del Programa de 
seguridad y salud en el 
trabajo o relación de 
acciones preventivas y 
correctivas de seguridad 
y salud en el trabajo a 
que se refiere la NOM-
030-STPS-2009, 
servicios preventivos de 
seguridad y salud en el 
trabajo - Funciones y 
actividades.  
 
  o Se instalen los protectores y 
dispositivos de seguridad en el 
lugar requerido y se utilicen 
durante la operación; 
o Se mantenga limpia y 
ordenada el área de trabajo; 
o Se encuentre anclada o 
ajustada la maquinaria y 
equipo en su lugar de 
operación, para prevenir un 
riesgo; 
o Las conexiones de la 
maquinaria y equipo, y sus 
contactos eléctricos estén 
protegidos y no sean un factor 
de riesgo; 
o Los tableros de energía de la 
maquinaria y equipo se 
señalicen de acuerdo con los   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
riesgos correspondientes, se 
señalicen con restricciones de 
acceso a personas no 
autorizadas, y se mantengan 
en buen estado, limpios, libres 
de objetos y de herramientas; 
o La maquinaria y equipo 
cuenten con un sistema de 
puesta a tierra de acuerdo a lo 
establecido en la NOM-022-
STPS-2015, o la que la 
sustituya; 
o Se aísle o elimine el ruido que 
se produzca en la maquinaria 
y equipo; 
o Se mantenga la iluminación 
adecuada en los puntos de 
operación de la maquinaria y 
equipo; 
o Se aísle, disminuya o eviten 
las vibraciones en la 
maquinaria y equipo; 
 
 
  o Se realice el cambio y uso de 
la herramienta en forma 
segura; 
o Se efectúe en forma segura el 
desarrollo de las actividades 
de operación, y 
o sistema de alimentación y 
retiro de la materia prima, 
subproducto y producto 
terminado no sean un factor 
de riesgo; 
● Las condiciones de seguridad 
siguientes: 
o Que los trabajadores que 
realicen las actividades se 
encuentren capacitados y 
adiestrados; 
o Que la maquinaria y equipo 
sea sometida a mantenimiento 
predictivo, preventivo y 
correctivo, en la forma y 
periodicidad determinada por 
el fabricante, o de acuerdo a 
maquinas o equipos 
semejantes; 
o Que se asegure que después 
del mantenimiento se verifique 
primero que los dispositivos y    DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
protectores de seguridad de la 
maquinaria y equipo y 
después de manera integral 
con la maquinaria para 
comprobar que desempeñan 
sus funciones de forma 
correcta; 
o Que en la periodicidad y en el 
procedimiento para realizar el 
mantenimiento preventivo y, 
en su caso, el correctivo, a fin 
de garantizar que todos los 
componentes de la maquinaria 
y equipo estén en condiciones 
seguras de operación, se 
cumpa, al menos, con las 
siguientes condiciones: 
 
 
   Al concluir el 
mantenimiento y/o 
reparación, los 
protectores y 
dispositivos estén en su 
lugar y en condiciones 
de funcionamiento; 
 Cuando se modifiquen, 
reconstruyan o se 
sustituyan elementos o 
partes de una 
maquinaria y equipo, se 
preserven las 
condiciones de 
seguridad; 
 El bloqueo de energía 
se realice antes y 
durante el 
mantenimiento de la 
maquinaria y equipo, 
cumpliendo además con 
lo siguiente: 
 Realizarse por el 
encargado del 
mantenimiento; 
 Avisar previamente 
a los trabajadores 
involucrados, 
cuando se realice 
el bloqueo de 
energía; 
 Identificar los 
interruptores, 
válvulas y puntos 
que requieran 
inmovilización; 
 Bloquear la   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
energía en 
tableros, controles 
o equipos, a fin de 
desenergizar, 
desactivar o 
impedir la 
operación de la 
maquinaria y 
equipo; 
 Colocar tarjetas de 
aviso o candados 
de seguridad, de 
acuerdo con lo 
establecido en el 
apéndice A de la 
presente Norma; 
 
 
   Asegurarse que se 
realizó el bloqueo; 
 Avisar a los 
trabajadores 
involucrados, 
cuando haya sido 
retirado el bloqueo. 
El trabajador que 
colocó las tarjetas 
de aviso, debe ser 
el que las retire, y 
 Contar con la 
autorización para 
realizar los 
trabajos, firmada 
por el responsable 
del mantenimiento, 
y por el 
responsable de la 
autorización de la 
puesta en 
operación y 
liberación del 
equipo después del 
mantenimiento; 
o Que se lleve un registro del 
mantenimiento preventivo y 
correctivo que se le aplique a 
la maquinaria y equipo, en una 
bitácora, o en medios 
electrónicos, durante al menos 
doce meses, disponible para 
los trabajadores involucrados 
en la operación y 
mantenimiento indicando, al 
menos; 
 La fecha en que se 
realizó cada 
mantenimiento; 
 El tipo de intervención    DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
que se realizó; 
 Los resultados obtenidos;  
 El número consecutivo 
de mantenimientos 
realizados 
 El nombre del 
responsable de los 
mantenimientos, y 
 El nombre de quien lo 
supervisó o autorizó. 
 
 
  ● Un manual de instrucciones en 
idioma español, preferentemente 
proporcionado por el fabricante de 
la maquinaria y equipo, con 
información sobre la seguridad en 
todas las fases de utilización, que 
contenga por lo menos los 
siguientes aspectos: 
o El Tipo, modelo y capacidad; 
o Características para la 
alimentación de la energía del 
equipo; 
o La descripción del uso previsto 
de la maquinaria y equipo; 
o La indicación de las medidas 
de seguridad existentes; 
o Las instrucciones para el uso 
seguro de la maquinaria y 
equipo; 
o La periodicidad e instrucciones 
en cuanto a los 
mantenimientos; 
o Los procedimientos a ser 
adoptados en situaciones de 
emergencia, cuando sea 
aplicable, y 
o Las instrucciones de 
elaboración de un análisis de 
riesgo específico previo al 
inicio de cualquier actividad de 
mantenimiento. 
   
 
  ● Un procedimiento para la reducción 
de los riesgos, a través de la 
instalación de protectores de 
seguridad en la maquinaria y 
equipo, que la cubran totalmente y 
eviten el acceso, siempre y cuando 
sea factible, al punto de operación 
para evitar riesgos, que cumplan 
con las condiciones siguientes: 
o Que proporcionen una   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
protección adecuada al 
trabajador; 
o Que permitan los ajustes 
necesarios en el punto de 
operación; 
o Que permitan el movimiento 
libre del trabajador; 
o Que impidan el acceso a la 
zona de riesgo a los 
trabajadores no autorizados; 
o Que eviten que interfieran con 
la operación de la maquinaria 
y equipo; 
o Que no sean un factor de 
riesgo por sí mismos; 
o Que permitan la visibilidad 
necesaria para efectuar la 
operación; 
o Que se señale, de acuerdo a 
lo establecido en la NOM-026-
STPS-2008, o la que la 
sustituya, cuando su 
funcionamiento no sea 
evidente por sí mismo; 
o Que estén integrados a la 
maquinaria y equipo, cuando 
sea posible; 
o Que sean fijos y resistentes 
para hacer su función segura; 
o Que no obstaculicen el 
desalojo del material de 
desperdicio; 
o Que sean adecuados para las 
condiciones ambientales en el 
lugar de instalación (altitud, 
rango de temperatura, 
salinidad, acidez, vibraciones, 
humedad, entre otros.), y 
o Que permitan realizar 
mantenimiento de todo tipo. 
 
 
  ● Un procedimiento para la reducción 
de los riesgos, a través de la 
colocación de controles de mando, 
preferentemente bimanual, cuando 
no sea posible contar con 
protectores de seguridad, para 
evitar un funcionamiento accidental 
de la maquinaria y equipo; 
● Un procedimiento para la reducción 
de los riesgos, a través de la 
instalación de obstáculos, por 
ejemplo, barandales, cuando por la 
instalación de la maquinaria y 
equipo no sea posible utilizar 
protectores de seguridad para 
resguardar elementos de    DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
transmisión de energía mecánica. 
Cuando se utilicen barandales, 
éstos deben cumplir con las 
condiciones establecidas en la 
NOM-001-STPS-2008, o la que la 
sustituya; 
● Un procedimiento para la reducción 
de los riesgos a través del uso de 
sistemas automáticos, que realicen 
funciones de seguridad, que 
impidan el desarrollo de una fase 
peligrosa en cuanto se detecta 
dentro de la zona de riesgo de la 
maquinaria y equipo, la presencia 
de un trabajador o parte de su 
cuerpo definida en el análisis de 
riesgos, que contemple: 
o Los dispositivos de seguridad 
utilizados en la función; 
o Las acciones a desarrollar en 
caso de demanda; 
o El tiempo de reacción; 
o Los niveles alcanzados de 
seguridad, y 
o La verificación de su 
implementación, mediante la 
aplicación de una metodología 
que se implemente para este 
caso, y 
● Un procedimiento para asegurarse 
documentalmente que la maquinaria y equipo 
que utilice para su operación Software de 
Seguridad (que influye directamente en la 
seguridad de la función), cuente con la 
verificación y validación para su correcto 
funcionamiento, y que se ha tenido en cuenta 
la detección y control de fallos, además que 
lleve el record de transitorios relevantes 
durante la jornada de operación. 
 
5.4 a) y 8.2 Documental y 
física El patrón cumple cuando: 
 Demuestra que el programa específico 
para la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas a la 
maquinaria, equipo y a sus dispositivos 
de seguridad y, en su caso, 
desmantelamiento de la maquinaria, 
equipo, considera la comprobación 
sistemática de las condiciones de 
seguridad siguientes: 
● Que la maquinaria y equipo este 
provista de dispositivos de 
seguridad fácil activación de paro 
de emergencia; 
● Que la maquinaria y equipo 
disponga de dispositivos de 
seguridad para que las fallas de 
energía no generen condiciones de 
riesgo;   
         
Grave    
Grave    
Grave Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
● Que los dispositivos de seguridad 
cumplan con los requerimientos 
siguientes: 
o Ser accesibles al operador; 
o Sean señalizados de que 
existe un dispositivo de 
seguridad, de acuerdo a lo 
establecido en la NOM-026-
STPS-2008, o la que la 
sustituya, cuando su 
funcionamiento no sea 
evidente; 
 
  o Proporcionen una protección 
adecuada al trabajador; 
o Estén integrados a la 
maquinaria y equipo; 
o Faciliten su mantenimiento, 
conservación y limpieza 
general; 
o Estén protegidos contra una 
operación involuntaria; 
o Estén diseñados para prever 
que una falla en el sistema no 
evite su propio funcionamiento 
y que a su vez evite la 
iniciación del ciclo hasta que 
la falla sea corregida; 
o Se use un dispositivo de 
mando bimanual, un 
dispositivo asociado a un 
protector o un dispositivo 
sensitivo, para cuando el 
trabajador requiera alimentar o 
retirar materiales del punto de 
operación manualmente y esto 
represente un riesgo; 
o Que no puedan ser anulados, 
cuando se bloqueen en 
maquinaria y equipo con 
condiciones de alto riesgo, se 
active una alarma visual o 
sonora; 
o Que los dispositivos de paro 
de emergencia sean de fácil 
acceso, teniendo en cuenta 
los datos antropométricos y 
biomecánicos;   
 
  o Que la protección alcance no 
sólo al operador, sino a 
cualquier persona situada en 
las inmediaciones; 
o Que la zona de trabajo 
alrededor de la máquina esté 
despejada, limpia y libre de    DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
obstáculos; incluyendo la 
necesidad de espacios de 
seguridad adicionales; 
o Que desde el puesto de 
mando el operador pueda 
asegurarse que no hay 
personas expuestas en zonas 
peligrosas, y 
o Ser aptos para el desarrollo de 
su función, en el entorno 
industrial y ambiental 
requerido; 
● Que cuando se trate de 
electroerosionadoras, 
adicionalmente a lo establecido en 
el inciso anterior, se: 
o Cuente con un sistema 
indicador y controlador de 
freno, 
o Se prevengan incrementos 
significativos en el tiempo 
normal de paro, si son de 
embrague de aire, y se inhiba 
una operación posterior en el 
caso de una falla del 
mecanismo de operación; 
● Que en el caso de maquinaria y 
equipo que cuente con interruptor 
final de carrera, se cumpla que: 
o El interruptor final de carrera, 
esté protegido contra una 
operación no deseada; 
o El embrague de 
accionamiento mecánico, 
pueda desacoplarse al 
completar un ciclo, y 
o El funcionamiento sólo se 
pueda restablecer a voluntad del 
trabajador. 
 
5.4 a) y 8.3 Documental y 
física El patrón cumple cuando demuestra que el 
programa específico de seguridad y salud en 
el trabajo para la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y 
desmantelamiento de la maquinaria y equipo, 
considera, en su caso, la comprobación de 
medidas administrativas para evitar 
accidentes, de ser necesario se cuente con 
dispositivos visuales, sonoros y luminosos 
para alertar de cualquier posible riesgo.  Grave 
5.4 b) Documental El patrón cumple cuando demuestra que el 
programa específico de seguridad y salud en 
el trabajo para la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y 
desmantelamiento de la maquinaria y equipo 
es consistente con los resultados análisis del   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
riesgo potencial generado por la maquinaria y 
equipo 
5.4 c) Documental El patrón cumple cuando demuestra que el 
programa específico de seguridad y salud en 
el trabajo para la instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y 
desmantelamiento de la maquinaria y equipo 
forma parte del programa de seguridad y 
salud en el trabajo, o de la relación de 
acciones preventivas y correctivas de 
seguridad y salud en el trabajo a que se 
refiere la NOM-030-STPS-2009, o la que la 
sustituya   
 
5.5 Documental y 
entrevista El patrón cumple cuando demuestra que 
difunde entre los trabajadores dedicados a la 
instalación, operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, el contenido del 
programa específico de seguridad y salud en 
el trabajo para la operación y mantenimiento 
de la maquinaria y equipo   
5.6 Documental y 
entrevista El patrón cumple cuando demuestra que se 
asegura de que los trabajadores dan 
cumplimiento con el programa específico de 
seguridad y salud en el trabajo para la 
instalación, operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, según corresponda.   
5.7 Física El patrón cumple cuando, derivado de un 
recorrido por el centro de trabajo se 
comprueba que se coloca en la maquinaria y 
equipo o cercanos a ellas, señalamientos 
claros, visibles y de fácil comprensión, 
relacionados con sus dispositivos de 
seguridad para prevenir riesgos a los que 
estén expuestos los trabajadores, de acuerdo 
con lo establecido en la NOM-026-STPS-
2008, o las que la sustituyan   
5.8 Física y 
entrevista El patrón cumple cuando: 
 Demuestra que informa a los 
trabajadores ocupacionalmente 
expuestos, a la comisión de seguridad e 
higiene y, en su caso, a los servicios 
preventivos de seguridad y salud en el 
trabajo, sobre los riesgos a los que se 
encuentran los trabajadores expuestos 
dependiendo de la actividad específica 
que lleven a cabo por la instalación, 
operación, mantenimiento, revisiones, 
pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo 
 Al preguntarle a los trabajadores sobre 
la información que el patrón les brinda 
respecto de los riesgos de trabajo, 
responden y reconocen haberla recibido.  Se considera como 
evidencia válida del 
cumplimiento, la 
presentación de 
documentos, videos, 
carteles o cualquier otro 
tipo de material físico o 
electrónico usado para 
informar.  
 
5.9 Física y 
entrevista El patrón cumple cuando demuestra que: 
 Proporciona capacitación y La capacitación y 
adiestramiento podrá 
impartirse por una   DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
adiestramiento teórico-práctica a los 
trabajadores para la instalación, 
operación, mantenimiento, revisiones, 
pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, según aplique, con 
base en un programa de capacitación 
que elabora al respecto, que contempla 
al menos lo siguiente: 
● El análisis de los riesgos 
potenciales específicos por cada 
maquinaria y equipo; 
● Los procedimientos de trabajo 
seguro en la operación de la 
maquinaria y equipo; 
● El uso de equipo de protección 
personal, de acuerdo con lo 
establecido en la NOM-017-STPS-
2008, Equipo de protección 
personal - Selección, uso y manejo 
en los centros de trabajo, o la(s) 
que la sustituyan; 
● La revisión de los dispositivos de 
seguridad, y su adecuado 
funcionamiento; 
● Las medidas de seguridad que 
deben adoptarse antes, durante y 
después de poner en marcha la 
maquinaria y equipo; 
● El uso adecuado de las 
herramientas para la instalación, 
operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y, en su caso, 
desmantelamiento de la maquinaria 
y equipo, y 
● Los procedimientos para la 
atención a emergencias 
 Al preguntarle a los trabajadores sobre 
la capacitación que el patrón les 
proporciona, responden y reconocen 
haberla recibido. persona, interna o 
externa, que tenga 
conocimientos 
específicos del tipo de 
maquinaria o equipo que 
se instalará, operará, 
limpiará, ajustará, se 
brindará mantenimiento, 
se revisará, se le 
efectuarán pruebas o se 
desmantelará, o ser 
proporcionada por un 
tercero que cuente con 
registro como agente 
capacitador externo, con 
los temas establecidos 
en el presente numeral, o 
con la certificación en la 
competencia laboral 
específica, cuando la 
haya 
5.10 Física y 
documental El patrón cumple cuando demuestra que él 
comprueba que el personal de las empresas 
en régimen de subcontratación que realizan 
actividades de instalación, operación, 
mantenimiento, revisiones, pruebas y 
desmantelamiento de la maquinaria y equipo, 
cumplen con las disposiciones aplicables en 
materia de seguridad, salud en el trabajo, en 
términos de lo dispuesto por el Artículo 15- C 
de la Ley Federal del Trabajo, o el articulado 
que lo sustituya:   
 
5.11 Documental El patrón cumple cuando: 
 Presenta los procedimientos de trabajo 
seguro para las actividades de 
instalación, operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento 
de la maquinaria y equipo;   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
 Los procedimientos de trabajo seguro 
para las actividades de instalación, 
operación, mantenimiento, revisiones, 
pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, que considere las 
medidas de seguridad señaladas por el 
fabricante, o por la persona responsable 
designada por el patrón, según aplique, 
para: 
● El ensamble y desensamble de sus 
componentes; 
● El uso adecuado de las 
herramientas a utilizar; 
● La fijación de los componentes de 
la maquinaria y equipo; 
● El montaje y suspensión de cables, 
tuberías y partes en movimiento; 
● La delimitación o señalización del 
área de operación; 
● Las instalaciones eléctricas o 
neumáticas; 
● La conexión a tierra, y 
● El acceso seguro del operador. 
5.12 Física y 
documental El patrón cumple cuando demuestra que: 
 Se asegura que la maquinaria y equipo 
que se instale, cuente con, al menos, lo 
siguiente: 
● Planos, diagramas y manuales; 
● Dispositivos de protección y 
componentes, de acuerdo con los 
requerimientos del fabricante; 
● Funcionamiento correcto de los 
dispositivos de protección, y 
● Medidas de seguridad acorde a la 
instalación.   
 
5.13 Física El patrón cumple cuando, derivado de un 
recorrido por el centro de trabajo, demuestra 
que: 
 la maquinaria y equipo, disponen de 
espacios circundantes a adecuados al 
tipo de actividad a realizar, y que 
cumple, al menos, con lo siguiente: 
● La maquinaria y equipo tiene una 
distancia mínima, entre máquinas o 
equipos, de acuerdo a su tipo de 
operación y para darle 
mantenimiento; 
● La distancia de seguridad entre 
máquinas o equipos se determina 
en función de la complexión, 
estatura y necesidades del 
trabajador que la opere, y de las 
dimensiones de las distintas partes 
del cuerpo que pueden tener 
contacto directo con las partes en    DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
movimiento; 
● Las áreas ocupadas por maquinaria 
y equipo deben estar delimitadas a 
través de barandales, cualquier 
elemento estructural, con franjas 
amarillas de al menos 5 cm de 
ancho, pintadas o adheridas al 
piso, o por una distancia de 
separación física y con señalización 
de sus áreas de tránsito y de 
operación, de acuerdo a lo 
establecido en las NOM-001-STPS-
2008 y NOM-026-STPS-2008 o las 
que la sustituyan, y 
● Las áreas de circulación se 
mantienen libres de obstáculos. 
 
5.14  El patrón cumple cuando demuestra que: 
 Seleccionar el equipo de protección 
personal para las actividades que vayan 
a desarrollar los trabajadores, de 
acuerdo con lo establecido en la NOM-
017-STPS-2008, o la(s) que la 
sustituya(n).: 
 Adquiere el equipo de protección 
personal para las actividades que vayan 
a desarrollar los trabajadores, de 
acuerdo con lo establecido en la NOM-
017-STPS-2008, o la(s) que la 
sustituya(n), y. 
 Proporciona a los trabajadores el equipo 
de protección personal para las 
actividades que vayan a desarrollar, de 
acuerdo con lo establecido en la NOM-
017-STPS-2008, o la(s) que la 
sustituya(n).   
 
5.15 Física El patrón cumple cuando, derivado de un 
recorrido por el centro de trabajo, se constata 
que la maquinaria y equipo, según aplique, 
cuenta con: 
 dispositivos de seguridad; 
 barreras de protección como resguardos 
con puntos de acceso enclavados por 
exceso de peso; 
 barreras inmateriales como por ejemplo 
cortinas de luz o tapetes de seguridad.   
5.16  El patrón cumple cuando demuestra que: 
 Justifica el nivel alcanzado de cobertura 
de seguridad, en caso de que se utilicen 
sistemas automáticos de protección   Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
(funciones de seguridad) y 
 Comprueba que se dispone de un nivel 
igual o superior del calculado en la 
estimación del riesgo generado por la 
maquinaria y equipo que se use en el 
centro de trabajo. 
5.17 Física El patrón cumple cuando demuestra que 
cuenta con las medidas de seguridad que 
prevengan riesgos a la salud y la integridad 
física de los trabajadores con discapacidad 
implicados, directa o indirectamente en el 
trabajo de maquinaria y equipo, de acuerdo 
con lo previsto por la NOM-034-STPS-2016, o 
la(s) que la sustituya(n).   
 
5.18 Documental y 
entrevista El patrón cumple cuando: 
 Demuestra documentalmente que 
adopta las medidas preventivas para 
controlar los riesgos ergonómicos en las 
actividades inherentes a la actividad, de 
manejo de carga manual, incluyendo la 
instalación, operación, mantenimiento, 
revisiones, pruebas y desmantelamiento 
de la maquinaria y equipo, y 
 Se le pregunta a trabajadores que 
realizan actividades de instalación, 
operación, mantenimiento, revisiones, 
pruebas y desmantelamiento de la 
maquinaria y equipo, y responden que si 
adoptan medidas preventivas para 
controlar los riesgos ergonómicos.   
5.19 Física y 
documental El patrón cumple cuando: 
 Derivado de un recorrido por el centro de 
trabajo demuestra que cuenta con 
accesos seguros a los puntos de: 
● operación, 
● abastecimiento de materias primas, 
● retiro de productos terminados, 
● preparación, 
● mantenimiento e 
● intervención constante en las 
máquinas y equipos. 
 En caso de que no se puedan contar con 
los medios de acceso, se adoptan las 
medidas de seguridad correspondientes, 
derivadas de la evaluación de riesgos y 
comprueban que dichas medidas 
satisfacen los requerimientos de 
seguridad.   
 
5.20 Documental El patrón cumple cuando demuestra que 
cuenta con un programa de revisión de los 
dispositivos de seguridad, a fin comprobar su 
adecuado funcionamiento, y que las funciones    DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
de seguridad cumplan con su cometido, ya 
sea por medio de pruebas específicas o por 
constatación ocular, o sustitución cuando se 
venza su periodo de vida útil sólo cuando así 
lo recomiende el fabricante. 
5.21 Documental El patrón cumple cuando demuestra que 
cuenta con los registros de los resultados de 
la operación, revisión, mantenimiento 
predictivo y preventivo y pruebas la 
maquinaria y equipo, así como de la revisión 
de sus dispositivos de seguridad.   
5.22 Física El patrón cumple cuando, derivado de un 
recorrido por el centro de trabajo, demuestra 
que dota a la maquinaria y equipo con 
dispositivos de paro de emergencia y de 
alarmas audibles o visibles, en la medida de 
las posibilidades y cuando así lo permita el 
funcionamiento de los mismos.   
5.23 Física El patrón cumple cuando, derivado de un 
recorrido por el centro de trabajo, demuestra 
que se asegura, al momento de la instalación 
de la maquinaria y equipo, o después de un 
mantenimiento, en caso de que estos cuenten 
con dispositivos de seguridad, que éstos 
funcionan por su diseño original o por 
modificación, en función del análisis de 
riesgos obtenido para la propia maquinaria y 
equipo.   
5.24 Documental El patrón cumple cuando demuestra que 
dispone de un manual de primeros auxilios, 
en el que se definan los procedimientos para 
la atención de emergencias, y de un botiquín 
de primeros auxilios con los materiales de 
curación, de acuerdo con los riesgos 
detectados en la evaluación de riesgos.   
     
 
11. Vigilancia 
La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma corresponde a la Secretaría del Trabajo y Previsión 
Social. 
12. Bibliografía 
12.1 ANSI-B11. 6-1984, Safety Requirements for Construction, Care and Use. For Machine Tools-Lathes. 
Estados Unidos de América. 
12.2 ANSI-B11.8-1983. American National Standard for Machine Tools Drillind, Milling and Machines 
Safety Requeriments for Construction, Care and Ude. Estados Unidos de América. 
12.3 JIS B6-1983. Test Code for Preformance and Accuracy of Wire Electrical Discharge Machines. 
Estados Unidos de América. 
12.4 Reglamento Tipo de Seguridad en los Establecimientos Industriales para Guía de los Gobiernos y 
de la Industria, Capítulo II Locales de los Establecimientos Industriales; Capítulo IV Resguardos de 
Maquinaria; Capítulo V Equipo Eléctrico R.110 Conexión a Tierra; Capítulo IX Manipulación y 
Transportes de Materiales. Ginebra, 1950. Organización Internacional del Trabajo. 
12.5 ISO 12100:2010 Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño. Evaluación del 
riesgo y reducción del riesgo. 
12.6 ISO/TR 14121-2 Seguridad de la maquinaria - Evaluación de riesgos - Parte 2: Orientación práctica 
y ejemplos de métodos. 
12.7 ISO 13849-1 Seguridad de las máquinas. Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. 
Parte 1: Principios generales para el diseño. 
12.8 ISO 13849-2 Seguridad de las máquinas. Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. 
Parte 2: Validación. Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
12.9 ISO 61508: Seguridad funcional de los sistemas eléctricos/electrónicos/electrónicos programables 
relacionados con la seguridad. 
12.10 IEC 62061: Seguridad de las máquinas. Seguridad funcional de sistemas de mando eléctricos, 
electrónicos y electrónicos programables relativos a la seguridad.  
12.11 Manual de seguridad en maquinas 
https://ioc.xtec.cat/materials/FP/Materials/0801_IEA/IEA_0801_M01/web/html/WebContent/u4/media
/manual-de-seguridad-en-maquinas.pdf 
13. Concordancia con normas internacionales 
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional, por no existir referencia alguna al momento 
de su elaboración. 
TRANSITORIOS 
PRIMERO.-  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor al año siguiente a su publicación en el 
Diario Oficial de la Federación. 
SEGUNDO.-  La presente Norma Oficial Mexicana cancela a la NOM-004-STPS-1999, Sistemas de 
protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo, 
publicada el 31 de mayo de 1999, en el Diario Oficial de la Federación, y la Aclaración a la Norma Oficial 
Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y 
equipo que se utilice en los centros de trabajo, publicada el 31 de mayo de 1999, una vez que entre en vigor. 
APENDICE A 
TARJETA DE AVISO 
A.1 Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan para advertir que 
la maquinaria y equipo se encuentran desactivados, prohíben la activación y el retiro de las tarjetas 
a los trabajadores ajenos al mantenimiento. 
A.2 Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura para evitar 
que sean retiradas con facilidad. 
A.3 Las tarjetas de aviso deben ser visibles. 
GUIA DE REFERENCIA I. 
PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 
El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la presente Norma y 
no es de cumplimiento obligatorio. 
En la presente Guía se muestran diferentes protectores y dispositivos para adaptarlos a la maquinaria y 
equipo que los requiera. 
Para efectos de la presente norma se considera la siguiente clasificación mínima de los protectores y 
dispositivos de seguridad: 
Protectores: Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al 
punto de operación y evitar un riesgo al trabajador. Deben de estar ubicados en distancias de seguridad 
adecuadas de la zona peligrosa. Se debe buscar que estos protectores sean compatibles con las condiciones 
ambientales del centro de trabajo. 
 Protector fijo/Desmontable 
El uso de este tipo de protectores debe ser permanente bajo condiciones normales de operación. Su retiro 
sólo se hará en caso de mantenimiento a la máquina, para lo cual deben preverse las facilidades de montaje y 
desmontaje del caso. 
Puede ser fijo de manera permanente ya sea por soldadura, remachado u otro; o desmontable usando 
tornillo-tuerca, cuña, tornillo autorroscable, u otro. Para poder ser desmontados se tiene que utilizar algún tipo 
de herramienta. 
Ejemplos: Vallas, cubiertas, barreras, puertas protectoras. 
 Protector Envolvente  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
Protector que previene el acceso a la zona peligrosa desde cualquier dirección. La zona peligrosa queda 
confinada. 
 
Figura 1 
[fuente: ISO 14120:2015.] 
 Protector por distancia 
Protector el cual no cierra por completo la zona peligrosa, pero previene y/o reduce que las partes del 
cuerpo alcancen la zona peligrosa, ya sea por las dimensiones o la distancia desde esta zona. 
Protector Perimetral 
Estos protectores están conformados por vallas, cercas fijas, pueden tener una o más puertas, algunas 
pueden tener enclavamientos. 
 
Figura 2 
[ISO 14120:2015.] 
 Protector en túnel 
Estos protectores permiten que los materiales y mercancías pasen a través de este, las aberturas de estos 
protectores deben ser lo más pequeños posible. Pueden ser fijos o con enclavamiento. Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
 
Figura 3 
[fuente: ISO 14120:2015.] 
 Protectores Móviles 
Elemento que cubre mecánicamente a la estructura de una máquina o a un elemento vecino fijo; dicho 
enlace se realiza generalmente mediante una articulación o sobre guías de deslizamiento. Este protector 
puede abrirse sin la necesidad de utilizar alguna herramienta. 
 Protector de accionamiento con motor 
Protector móvil el cual opera mediante una Fuente de energía, por ejemplo, electricidad. 
 Protector autorregulable 
Protector que se ajusta automáticamente. Este se mueve por el propio elemento trabajado, (por ejemplo la 
pieza de trabajo), pasa por ella y regresa automáticamente (por medio de un resorte, gravedad, etc) a la 
posición de cierre. 
 
Figura 4 
[fuente: ISO 14120:2015.] 
 Protector regulable 
Este tipo de protector cubre toda una línea continua de posiciones a lo largo del mecanismo regulable. 
 Protector ajustable manual 
Protector el cual se ajusta en forma manual y este ajuste permanece fijo durante una operación 
determinada.  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
 
Figura 5 
[fuente: ISO 14120:2015.] 
 Protectores con Enclavamiento 
Son protectores asociados a dispositivos de enclavamiento, normalmente son utilizados en lugares en 
donde el acceso a la zona peligrosa es poco frecuente. Este tipo de protectores junto con las funciones de la 
maquinaria, deben de ser capaces de realizar las funciones siguientes: 
● Evitar que la maquinaria opere, mientras este protector no se encuentre cerrado. 
● Generar una orden de paro a la maquinaria en operación en cuanto este protector se encuentre 
abierto y al momento de cierre de este protector se permita de nuevo que la maquinaria se ponga en 
operación. 
● Evitar que este protector pueda ser abierto mientras que exista un riesgo a causa de la operación de 
la máquina. 
● Mantener este protector cerrado mientras que la maquinaria se encuentre operando. 
La utilización de dispositivos de seguridad puede determinarse para maquinas nuevas, reposiciones de 
elementos en desuso o averiados en máquinas en uso o para la adaptación de maquinaria sin dispositivos de 
seguridad. 
Los dispositivos de seguridad deben ser escogidos de acuerdo a su utilización, sus características y las 
características de la máquina, su ambiente de trabajo, condiciones y el ciclo de trabajo, en este sentido y 
entendiendo que el riesgo tiene una dependencia directa con el uso dado a la máquina (o tiempo de 
exposición) hay que tener en cuenta el parámetro de fallos peligrosos de los componentes o dispositivos. Por 
lo tanto para cada máquina hay que conocer el ciclo de funcionamiento y para cada dispositivo conocer su 
utilización dentro de ese ciclo (p.ej: el dispositivo de paro de emergencia está pensado para un número 
limitado de usos, su utilización como paro o rearme funcional de la máquina no es adecuado). 
En su instalación y operación se recomienda considerar aspectos ergonómicos que contemplen: la postura 
del trabajador, el trabajo estático y dinámico de la actividad, así como la ubicación de los elementos de 
control. 
Dispositivos de Protección: 
Estos dispositivos no restringen ni impiden el acceso a la zona peligrosa, al activarse estos dispositivos se 
detienen los movimientos peligrosos. Ejemplos de este tipo de dispositivos son las cortinas de luz, mando a 
dos manos, tapetes sensibles a la presión. 
 Con función de aproximación Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
Este tipo de dispositivos son útiles para las actividades en las que el trabajador debe de tener acceso fácil 
y con frecuencia a un punto de la zona peligrosa. 
 Táctiles (tapetes, pisos, parachoques, barras) 
Son útiles para brindar al trabajador una protección en cierta área del suelo alrededor de la máquina. Su 
funcionamiento es detectando al trabajador cuando entra en contacto con el tapete o piso o parachoques o 
barra y provocan la parada de un movimiento peligroso. Estas operan protegiendo a los trabajadores que 
operan en las cercanías de la maquinaria, al momento en que se detecta la presencia de una parte del cuerpo 
se detienen los movimientos peligrosos. 
 Sin contacto 
Estos detectores de presencia son dispositivos de seguridad cuya función es detectar la interrupción de 
una emisión óptica por un objeto en una zona de detección específica. Esta función se realiza por medio de 
sensores y receptores optoelectrónicos. Ejemplos son: cortinas de luz, detector láser de presencia, etc. 
 Mandos Bimanual 
Este dispositivo requiere que el trabajador use simultáneamente las dos manos para poder iniciar y 
mantener accionada la operación de una máquina, mientras exista una condición peligrosa, durante todo su 
ciclo. El trabajador deberá estar ubicado en un solo lugar en una posición segura. 
 Parada de emergencia: 
Este dispositivo es una medida de seguridad complementaria, no está destinada a reducir riesgos, debe 
de apoyar otras formas de reducción de riesgos y no sustituir éstos. Esta función de parada de emergencia 
debe de estar disponible y poder operarse en cualquier momento. 
 Sistemas de Rearme intempestivo. 
Esto se refiere a la puesta en marcha de la máquina de manera inesperada y/o involuntaria, con lo cual 
genera un riesgo al (los) trabajador (es). 
Se debe de evitar que la maquinaria sea puesta en marcha de forma intempestiva mediante medidas que 
eviten que el (los) trabajador (es) se encuentren en una situación de riesgo. 
GUIA DE REFERENCIA II. 
METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS 
El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la presente Norma y 
no es de cumplimiento obligatorio. 
La evaluación de riesgos tiene como propósito identificar los peligros y estimar y evaluar los riesgos para 
así mitigarlos. La elección de la metodología depende de la persona que llevará a cabo esta evaluación. A 
continuación, se presenta una metodología la cual puede ser aplicada a los análisis de los riesgos potenciales 
generados por la maquinaria y equipo en el centro de trabajo. 
METODOLOGIA FINE PARA LA IDENTIFICACION Y ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES 
El análisis de los riesgos potenciales generados en la maquinaria y equipo, consiste en dos etapas: 
1) Se hace una revisión exhaustiva de la maquinaria en estudio. En el cual se describe la localización 
de la maquinaria, las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la 
maquinaria y equipo; las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima, 
subproducto y producto terminado, el manejo y condiciones de la herramienta. 
2) Se evalúan (daño gravedad del daños y probabilidad de ocurrencia) de acuerdo a la metodología 
descrita a continuación 
EVALUACION DE RIESGOS DE TRABAJO 
Conceptos empleados: 
● Consecuencias : Se definen como el daño, debido al riesgo que se considera, más grave 
razonadamente posible, incluyendo desgracias personales y daños materiales.  DIARIO OFICIAL Lunes 8 de febrero de 2021 
● Exposición : Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, siendo tal que el primer 
acontecimiento indeseado iniciaría la secuencia del accidente. 
● Probabilidad : La posibilidad de que, una vez presentada la situación de riesgo, se origine el accidente. 
Habrá que tener en cuenta la secuencia completa de acontecimientos que desencadenan el accidente. 
RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD 
GP =C* E *P 
FACTORES DETERMINANTES DE PELIGRO 
A continuación, se presentan las tablas de relación de consecuencias, exposición y probabilidad: 
Consecuencias C 
CATÁSTROFE, numerosas muertes, daños por encima de 150.000.000 de Pts 100 
VARIAS MUERTES, daños desde 75.000.000 a 150.000.000 Pts. 50 
MUERTE, daños desde 15.000.000 a 75.000.0000 Pts. 25 
LESIONES GRAVES, invalidez permanente o daños de 1.500.000 a 15.000.000 Pts. 15 
LESIONES CON BAJA, daños desde 150.000 a 1.500.000 Pts. 5 
LESIONES SIN BAJA, daños de hasta 150.000 Pts. 1 
 
Exposición E 
CONTINUAMENTE, muchas veces al día. 10 
FRECUENTEMENTE, aproximadamente una vez al día. 6 
OCASIONALMENTE, de una vez a la semana a una vez al mes 3 
IRREGULARMENTE, de una vez al mes a una vez al año. 2 
RARAMENTE, cada bastantes años. 1 
REMOTAMENTE, no se sabe que haya ocurrido pero no se descarta. 0.5 
 
Probabilidad P 
Es el resultado más probable y esperado. 10 
Es completamente posible, no será nada extraño 6 
Sería una secuencia o coincidencia rara pero posible, ha ocurrido 3 
Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha ocurrido. 1 
Coincidencia extremadamente remota pero concebible. 0.5 
Coincidencia prácticamente imposible, jamás ha ocurrido 0.1 
 
Clasificación de Magnitud de Riesgo 
Magnitud del Riesgo Clasificación Acción 
400 o mas Muy Alto Detención inmediata 
200-400 Alto Corrección inmediata 
70-200 Notable Corrección urgente 
20-70 Moderado Debe corregirse Lunes 8 de febrero de 2021 DIARIO OFICIAL   
20 o menos Bajo o Aceptable Tolerable 
 
Nota: en el PEC se puede precisar que si se sigue lo dispuesto por las normas ISO 13849 o IEC 62061, la 
disposición del numeral 5.2 se considerará cumplida, cuando el patrón demuestre que atestiguó que se 
tomaron en cuenta todas las fases determinadas en estas normas. Esto incluye la especificación de los 
requerimientos de seguridad de cada función, nivel de integridad del hardware (dispositivos de seguridad) 
utilizado PL o SIL, la detección y el control de fallos sistemáticos y la validación de las funciones de seguridad, 
de conformidad con la figura 1: 
Figura 1 
Requerimientos de seguridad 
 
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