616-31 ESTUDIO DE LOS LADRILLOS DE CLINKER PARA HORNOS ROTATIVOS DE CEMEN
TO

(Etude des brinques de clinker pour les fours rotatifs à ciment)

M. L. Halm y M. P. Lapoujado.

Do: "REVUE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION" 273, septiembre y 306, octubre,
1950.

Como es notorio, los revestimientos refractarios emploados en -
los hornos rotatorios para cemento están formados, generalmente, por la -
drillos o briquetas de material aluminoso o magnesiano. En Europa está -
muy extendido el uso de los refractarios de aluminia, fabricados a partir
de bauxitas. La duración de estos recubrimientos refractarios es muy va -
riable pues mientras que unas fábricas llegan a durar un año, en otras se
dosagrogan y destruyon el cabo de unos meses. La durabilidad de los ladri
llos está intimanente relacionada con la composición del crudo con que se
trabajo.

Algunas fábricas de cemento utilizan actualmente para el revos-
timiento de la zona de clinkerización unos bloques fabricados "in situ" -
constituidos por clinker y cemento, os decir, por una especie de hornigón
refractario. Estos bloques no pueden -en modo alguno- reemplazar a los re-
fractarios de aluminia o magnesita por lo experiencia ha demostrado que -
son capaces de resistir bien, un especial en el caso de comentos ricos en
silice.

Las autoras del presente trabajo, Milc. Halm y Mno. Lapoujado,
han llevado a cabo un estudio completo de los ladrillos de clinker, conon-
zando por una encuesta respecto a los principales productores de cemento
de Francia y verificando luego experiencias de laboratorio referentes a la
disgregación de los ladrillos de clinker, condiciones exactas de empleo -
on el horno de cemento, determinación de la temperatura en la superficie
y en el interior de los revestimientos, papel del vostido formado sobre -
los mismos y estudio de la fabricación de bloques de clinker.
Los análisis físicos y químicos realizados permiten afirmar que durante el funcionamiento del horno, se forma un libre en la zona media de los ladrillos. Dicha cal, al pararse el horno por cualquier causa, se hidrata, provocando la disgregación del revestimiento. Esta libre se forma a 700-1,000° a partir del hidrato y del carbonato cálcicos produci- dos en la fabricación de los ladrillos.

Paroce posible reducir los poligros de disgregación mezolando a la masa del hornigón refractario alguna forma de sílice reactiva tal como kiesselgur, si bien la cantidad que es posible añadir viene limitada por la disminución de resistencia mecánica de los ladrillos. Para obtener los mejores resultados conviene toner presentes algunas normas relativas a la fabricación de los ladrillos de clinker, tales como: Amasado cuidadoso, - emplear un 10 % de agua, realizar el moldeo de las piozas en la forma ha- bitual, unir los ladrillos con un comento para juntas lo menos húmedo po- sible y secar cuidadosamente el revestimiento antes de encender el horno. Respecto a las fórmulas de composición a emplear, va bien la siguiente:

<table><tr><td rowspan="3">Arido (Clinker)</td><td>Gral. 1 de 4-2,8 mm. ...</td><td>29 %</td></tr><tr><td>Gralos de 2,3-1,8 mm. ...</td><td>33 %</td></tr><tr><td>Gralos de 1,5-0,9 mm. ...</td><td>18 %</td></tr><tr><td>Cemento ...</td><td>14 %</td></tr><tr><td>Kiesselgur ...</td><td>6 %</td></tr><tr><td>Fluoruro cálcico ...</td><td>2 %</td></tr></table>