### VIII.2.4. Conditions administratives

#### Terminologie

En interne, Linz AG appelle le RDF « Reststoff », ce qui signifie matière résiduelle. Il est classé selon le code SN 91103 de la norme ÖNORM S2100. Ce code correspond aux résidus du traitement mécanique.

Le terme « Ersatzbrennstoffe », qui signifie littéralement combustible de substitution, est utilisé pour appeler la fraction à haut PCI extraite pendant le processus et vendue aux cimenteries.

#### Normes et standards de qualité

Le RDF n'est pas standardisé mais un cahier des charges interne existe.

La fraction haut PCI produite pour la cimenterie doit se conformer :

* aux exigences de qualité concernant le PCI, la teneur en humidité et la teneur en chlore. Chaque client définit son cahier des charges.

* à l'ordonnance sur l'incinération des déchets- Waste incineration Ordinance-Abfalverbrennungsverordnung – Appendix 2

#### Permis - Incinération

La combustion de RDF est couverte par un permis d'incinération des déchets non-dangereux. Elle est régulée par l'ordonnance sur l'incinération des déchets (AVV). Des exigences locales plus contraignantes que la réglementation nationale ont été introduites, notamment pour les émissions de NOx et de particules fines, en raison de la sensibilité de la zone à la pollution atmosphérique.

Une étude d'impact environnemental a dû être réalisée et fournie à l'agence de l'environnement. Les principales préoccupations à l'époque étaient l'impact de l'installation sur le trafic routier et le bruit. Les émissions dans l'air n'étaient pas une préoccupation majeure. Plus tard, des plaintes de voisinage sont survenues concernant les odeurs dégagées par l'installation de préparation de RDF. Bien que cela n'était pas requis par les autorités compétentes, Linz AG a installé des filtres à charbon actif dans l'installation de préparation pour réduire les nuisances.

#### Réglementation RDF

Il n'y a aucune particularité dans la réglementation liée au fait que le site prétraite les déchets avant incinération.

#### Valeurs limites d'émission et moyenne annuelle

<table><caption>Tableau 34: Valeurs limites d'émission et valeurs observées – Linz Mitte (compilation RECORD, 2018) (Linz AG, 2017)</caption><thead><tr><th></th><th>VLE<br>Moyenne<br>sur une<br>demi-heure<br>(AVV –<br>nationale)</th><th>VLE<br>Moyenne<br>sur une<br>journée<sup>38</sup><br>(AVV –<br>nationale)</th><th>VLE<br>moyenne<br>sur une<br>demi-heure<br>(permis)</th><th>Moyenne sur une<br>demi-heure<br>(observée lors de<br>la visite)</th><th>Type de mesure</th></tr><tr><th></th><th>mg/Nm<sup>2</sup></th><th>mg/Nm<sup>2</sup></th><th>mg/Nm<sup>3</sup></th><th>mg/Nm<sup>3</sup></th><th>C = continu<br>P= périodique</th></tr></thead><tbody><tr><td>Poussières</td><td>10</td><td>10</td><td>5</td><td>0,1</td><td>C</td></tr><tr><td>CO</td><td>100</td><td></td><td>100</td><td>2,3</td><td>C</td></tr><tr><td>SO<sub>2</sub></td><td>50</td><td></td><td>40</td><td>0,3</td><td>C</td></tr><tr><td>HCl</td><td>10</td><td>10</td><td>7</td><td>0,6</td><td>C</td></tr><tr><td>HC</td><td>10</td><td>10</td><td>8</td><td>0,0</td><td>C</td></tr></tbody></table>

<footnote n="38">38 Moyenne sur une journée (mesures continues) ou sur 0,5 à 8h (mesures périodiques)</footnote>
<table><tr><td>NOx</td><td>200</td><td>70</td><td>60</td><td>27</td><td>C</td></tr><tr><td>HF</td><td>0,7</td><td>0,5</td><td>0,3</td><td>0,10</td><td>C</td></tr><tr><td>Hg</td><td>0,05</td><td>0,03</td><td>0,05</td><td>0,0031</td><td>C</td></tr><tr><td>NH<sub>3</sub></td><td>-</td><td>5</td><td>-</td><td>-</td><td>P</td></tr><tr><td>Métaux lourds- total</td><td>-</td><td>0,5</td><td>0,5</td><td>-</td><td>P</td></tr><tr><td>Cd+Ti</td><td>-</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>-</td><td>P</td></tr><tr><td>Dioxines et furannes PCDD/F</td><td>-</td><td>0,1ng/Nm<sup>3</sup></td><td>0,1ng/Nm<sup>3</sup></td><td>-</td><td>P</td></tr></table>

## Taxation

Taxe à l'incinération : 8€/t. La taxe est payée par l'incinérateur.

La taxe sur le stockage est de 87€/t, et le prix total du stockage serait de 182€/t. La taxe sur le stockage ne doit pas être payée depuis 2011-2012 pour les mâchefers et REFIOM.

## Quotas de CO<sub>2</sub> et comptabilité carbone

L'installation ne fait pas partie du système européen d'échange d'émissions (Emission Trading Scheme- ETS).

La teneur en carbone biogénique n'est pas mesurée.

## Soutiens énergie renouvelable – conditions d'octroi

Le site ne reçoit pas de soutiens aux énergies renouvelables.

## Statut de déchet

Tous les flux traités sur site sont des déchets.

## Gestion des résidus de combustion

En Autriche, les mâchefers ne sont pas autorisés en technique routière. Ce cadre pourrait évoluer dans le futur. Les mâchefers sont stockés en ISDND.

Les REFIOM collectés par le cyclone chaud font l'objet d'un contrôle pour être classifiés comme des déchets non-dangereux, sur base de caractérisations réalisées 4 fois par an. La procédure de déclassement des déchets dangereux en déchets non-dangereux est appelée « Ausstufungsverfahren ». Deux procédures de déclassement en déchets non dangereux existent, l'une classique pour tous les déchets, l'autre à destination du stockage. Cette dernière doit faire l'objet d'une demande de l'opérateur d'une installation de stockage. Le détenteur du déchet (ou l'installation de stockage) doit notifier le ministère de l'agriculture, de la forêt, de l'environnement et de la gestion de l'eau. La notification doit comprendre des documents démontrant le caractère non dangereux des déchets. La nature de ces documents est listée dans l'ordonnance Festsetzungsveordnung 1997 pour une procédure classique et dans l'ordonnance sur le stockage Deponieverordnung 2008 pour la procédure à destination du stockage. Le ministère doit répondre à la demande sous 6 semaines après réception du dossier complet, sans quoi le déchet est considéré non-dangereux (sauf si l'évaluation de l'industriel est fausse).

Les autres REFIOM sont des déchets dangereux, stockés dans des installations appropriées ou stabilisés avant d'être utilisées comme remblai.
### VIII.2.5. Conditions économiques

Remarque : Le modèle d'affaires est apprécié de manière intégrée entre la préparation et l'incinération.

#### Evolutions du modèle d'affaires

Le modèle d'affaires n'a pas changé significativement depuis le début de l'opération.

#### Appréciation générale

Le site est rentable. La marge est confidentielle.

Les revenus sont principalement liés aux prix du traitement des déchets (gate fees) à environ 60%, et ensuite aux recettes énergétique (40%). La récupération des matériaux représente des revenus mineurs (< 20 kt de métaux ferreux et non-ferreux).

#### Typologie des consommateurs d'énergie

La chaleur est fournie au réseau de chaleur de Linz opéré par Linz Gas/Wärme GmbH, une filiale de Linz AG.

* Le réseau de chaleur est principalement utilisé par les ménages (80%) et par la petite industrie (20%). 140 000 habitants sont connectés (70% de la population).

* La consommation énergétique du réseau est de 1,4 TWh (575 MW) dont :

* 1,2 TWh fourni par Linz AG. 0,36 TWh est fourni par l'incinérateur de Linz Mitte et 0,9 TWh est fourni par les installations de cogénération au gaz ou à la biomasse.

* 0,2 TWh sont fournis par des installations de cogénération opérées par les industries sidérurgiques.

* Les installations de cogénération fonctionnant au gaz et à la biomasse sont arrêtées en été, l'incinérateur étant alors la seule installation alimentant le réseau en eau chaude.

L'électricité est vendue au réseau. Une partie est consommée en interne (environ 20%).

#### Contrats

Les contrats pour l'approvisionnement en déchets sont :

* de durée virtuellement infinie (même entreprise)

* de 10 ans avec les autres municipalités

* de 2 à 3 ans avec les industriels.

Le contrat pour l'approvisionnement en chaleur est de durée virtuellement infinie (même entreprise).

Notons que les prix de la chaleur vendue aux ménages peuvent être adaptés chaque année mais comme la gestion du réseau du chaleur est municipale, les prix de la chaleur sont plutôt bas et constants quel que soit la variation du prix des autres énergies. Les prix sont cependant corrigés sur l'inflation.

Il n'y a pas d'encadrement des prix de l'électricité à long terme. L'électricité est vendue en temps réel sur le marché (prix spots).

#### Structure des recettes

Préparation et incinération intégrée

* Gate fees : environ 20 M€ (58%) – 13 M€ pour le site d'incinération des déchets

* Chaleur : 11 M€ (31%)

* Electricité : 4 M€ (11%)

Les revenus du site d'incinération des déchets sont d'environ 120€/t incinérée.

#### Prix du traitement des déchets

* Avant préparation : Les prix de traitement des déchets (gate fees) versés à l'unité de préparation sont variables en fonction des contrats. Ils sont approximativement de 80 à 90€/t pour les déchets non préparés et les boues de STEP, bien que certains déchets puissent être
reçus avec des prix de traitement dépassant 100€/t. Cette somme est reçue par l'unité de préparation de RDF.

* Après préparation : on estime le prix du traitement des déchets préparés à d'environ 50-60€/t. Cette somme est reçue par l'unité d'incinération des RDF. Cela correspond à une recette d'environ 13 M€ pour le site.

## Prix électricité

Les prix de vente spot sur le marché sont d'environ 40€/MWh en moyenne annuelle en Autriche (marché d'Europe du centre-ouest)<fnref n="39" />. Les prix varient entre environ 30€/MWh en été et environ 50€/MWh en hiver. Cela représente des recettes d'environ 4M€/an (17€/t incinérée).

## Chaleur

Le site d'incinération des déchets reçoit environ 25-35 €/MWh<fnref n="40" />.

## Soutiens

L'installation a reçu un crédit subsidié de la part de la Banque Européenne d'Investissement (taux d'intérêt plus faibles que pour un crédit privé).

Aucun autre soutien à l'investissement, à l'énergie ou pour la préparation de RDF n'est ou n'a été reçu par le site.

## Structure des coûts

CAPEX : 145 M€ pour les deux sites (préparation et utilisation de RDF).

OPEX : confidentiel.

* 130 employés : appr. 8 M€/an

* Coût administratifs communs :

* Environ 50 employés ; appr. 3 M€/an

* Site de préparation de RDF :

* environ 30 employés : appr. 2 M€/an

* autres coûts : confidentiel

* le RDF a haut PCI a un prix négatif.

* Site d'incinération de RDF : > 10 M€/an

* environ 50 employés : appr. 3M€/an

* taxe incinération (8€/t) : 1,8 M€/an

* stockage des déchets : 2,2 M€/an

- non-dangereux (30€/t, ISDND opérée par Linz AG)- 1,4 M€/an

- dangereux (100-200€/t)- 750 k€/an

* épuration des fumées : inconnue

* maintenance : 2-3 M€/an

## Personnel

* 130 ETP pour l'ensemble des deux sites

* Dont 30 ETP pour la préparation

* Dont 50 ETP pour l'incinération

## Perspectives pour le modèle d'affaires

La fraction organique ne sera pas séparée dans le processus de préparation des RDF car il n'y a pas d'intérêt économique à le faire.

<footnote n="39">³⁹ Quaterly report on European Electricity markets DG Energy Volume 9 Issue 4, 2017</footnote>

<footnote n="40">⁴⁰ Les consommateurs de chaleur paient approximativement 50 à 65€/MWh en comptant le prix de distribution.</footnote>
L'unité de préparation de RDF est actuellement en cours de tests de récupération de matières plastiques pour le recyclage en vue d'augmenter les recettes matières.

Une tendance actuelle en matière de gestion des boues de STEP est la mono-incinération des boues de STEP issues des eaux usées des ménages afin de permettre la récupération rentable du phosphore dans les cendres, pour une valorisation agricole. L'incinération des boues en mélange avec d'autres déchets tend à diminuer la concentration de phosphore dans les cendres et rend son extraction plus coûteuse. Si la coïncinération des boues de STEP avec des RDF n'est plus permise dans le futur, cela pourrait négativement affecter le modèle économique de l'installation. Le PCI augmenterait ce qui voudrait dire que le débit de déchets devrait être diminué, amenant ainsi des revenus plus faibles liés aux prix de traitement des déchets (gate fees). Cependant, les opérateurs du site ne pensent pas que la législation change dans la décennie à venir. Notons que si le site ne devait traiter que des RDF, d'autres technologies seraient plus appropriées même si la technologie choisie pourrait techniquement fonctionner.

## VIII.2.6. Conclusions : Facteurs clés de succès, freins et leviers, transposition

### Caractérisation du site

Le site est un incinérateur de déchets dont la gestion ressemble à celle d'un incinérateur de déchets non dangereux à lit fluidisé.

L'objectif initial du site est l'incinération de boues. Pour Linz AG, la coïncinération de déchets avait pour objectif d'optimiser le modèle économique du site et de fournir une solution en interne pour des déchets qui étaient traités thermiquement par d'autres entreprises.

Le traitement mécanique des déchets en RDF sert à produire un déchet adapté à la combustion dans un lit fluidisé.

### Facteurs clés de succès

* L'intégration de la plupart des activités dans une entreprise. Cela simplifie les contrats et exigences de qualité. De plus, le contrat pour l'approvisionnement des déchets et la fourniture de chaleur sont établis sur le long terme (même entreprise).

* L'intégration de la préparation et de l'incinération sur un même site.

* La technologie. Elle est efficace pour les flux de déchets choisis.

* Le contexte national déchets. La réglementation sur le stockage et l'interdiction du stockage des boues de STEP ont incité les municipalités à se tourner vers l'incinération et ont augmenté les prix de traitement. En comparaison avec les centrales à biomasse, le combustible a un prix négatif, ce qui le rend compétitif, et plus rentable en été.

* Le statut incinération du site. En comparaison avec de la cogénération au gaz, le site n'est pas soumis aux quotas de CO₂, ce qui augmente sa compétitivité.

### Freins et leviers

Pas de difficultés rapportées.

Les nuisances olfactives liées à l'unité préparation ont été résolues par l'installation de filtres à charbon actif.

Le défi principal lors de l'opération est d'éviter l'agrégation de solides dans le lit, et ainsi d'éviter des arrêts non prévus de l'installation pour augmenter le temps de fonctionnement.

Le transport des cendres dans la chambre horizontale (en queue) a été modifié. Les souffleuses ont été remplacées par des générateurs à explosion.
## Transposition

Le site de Linz Mitte ne répond pas à la vision française de la filière CSR, et en particulier à la typologie d'installations dédiées CSR et classés ICPE 2971 que la France souhaite développer.

La préparation d'un RDF à Linz se justifie par le choix du lit fluidisé, lui-même justifié par le choix de coïncinérer des boues. La préparation est relativement sommaire (pas d'extraction de la fraction organique résiduelle, qui bien que relativement faible en Autriche en raison de la collecte séparée des organiques, contribue à baisser le PCI).

Si l'on compare la situation à Linz avec les exigences de la réglementation française, on constate que le site répond bien à certaines exigences de l'arrêté du 23 mai 2016:

* un dimensionnement fonction d'un besoin en chaleur

* un rendement supérieur à 70% et à 30% en été (87% en moyenne annuelle).

Cependant, le pouvoir calorifique du RDF produit est trop bas par rapport aux exigences françaises : il est de 10,4 MJ/kg en moyenne contre 12 MJ/kg au minimum dans la réglementation française.

En outre, le RDF produit à Linz ne fait pas l'objet d'un contrôle qualité en l'absence de problèmes détectés au niveau de l'incinération, ce qui n'est pas en accord avec la réglementation française.

Le modèle de Linz Mitte reposant sur la coïncinération de boues et de RDF **pourrait être un modèle intéressant à transposer en France**, au-delà de la réflexion sur la filière CSR, car :

* il fournit une solution alternative à l'épandage agricole des boues de STEP et à la mise en décharge ou à l'incinération des déchets en mélange ;

* il permet la construction d'une installation dont la taille est susceptible d'alimenter un besoin en chaleur significatif.

Notons que la coïncinération pourrait cependant être défavorisée à l'avenir par des politiques publiques favorisant ou imposant la récupération du phosphore (matière première critique) dans les boues.

## VIII.2.7. Détails sur la visite

Date : 08/06/2017

Contacts :

<table><thead><tr><td>Nom</td><td>Statut</td><td>Organisation</td><td>Contacts</td></tr></thead><tbody><tr><td>Zschetzsche Albert</td><td>Senior Partner</td><td>UVP- Environmental Management and Engineering GmbH</td><td>albert.zschetzsche@uvp.at Phone : +43-(0)1 214 9520 - 16</td></tr><tr><td>Pauli Hubert</td><td>Engineer in Energy production and optimisation</td><td>Linz AG Strom</td><td>h.pauli@linzag.at Phone : +43(0)73234007077</td></tr><tr><td>Nagl Wolfgang</td><td>Manager of the RDF preparation site</td><td>Linz AG Abfall</td><td>w.nagl@linzag.at Phone : +43 (0)73234006818</td></tr></tbody></table>
## VIII.3. ENEL Fusina (Italie)

### VIII.3.1. Carte d'identité du site

**Nom commun du site** : Enel Produzione SPA – Centrale thermique “Andrea Palladio”

**Adresse** : Via dei Cantieri, 5
30030 Malcontenta, Venetia

La centrale thermique « Andrea Palladio » est située sur la municipalité de Venise, à l'intérieur de la lagune de Venise, sur la zone industrielle de Porto Marghera, où d'autres activités industrielles sont implantées, principalement dans les secteurs pétro-chimique et logistique.

**Employés** : Donnée non communiquée

**Capacité** : 1152 MWel (992 MWel en service) dont 640 MWel pour les tranches incorporant du RDF normé.

**Opérateur et propriétaire** :

ENEL est une multinationale italienne qui produit et distribue de l'électricité et du gaz. En 2014, elle employait environ 70 000 personnes et opérait depuis environ 30 pays.

ENEL signifie à l'origine « Ente nazionale per l'energia elettrica », en français Conseil National pour l'Electricité. L'entreprise a été créée comme une entreprise publique en 1962 et transformée en une entreprise à responsabilité limitée en 1992.

En 1999, suite à la libéralisation du marché de l'électricité en Italie, ENEL a été privatisé.

En février 2015, l'Etat italien détenait 25,5% des actions de l'entreprise.

**Consommateur d'énergie** : réseau électrique

**Historique de la gestion du site**

La centrale thermique est détenue et opérée par ENEL depuis sa mise en service en 1964.

### VIII.3.2. Historique et description des activités

**Historique des activités du site**

* La centrale thermique a été mise en service en 1964 (une tranche de 165 MWel de capacité fonctionnant au charbon).

* 5 nouvelles tranches ont été installées entre 1969 et 2010. Une tranche a fermé en 1999.

<table><caption>**Tableau 35 : Caractéristiques des tranches de la centrale thermique “Andrea Palladio”**</caption><thead><tr><td>Tranche</td><td>Date de démarrage (fermeture)</td><td>Combustible</td><td>Capacité électrique brute (MW)</td></tr></thead><tbody><tr><td>1</td><td>1964</td><td>Charbon</td><td>165</td></tr><tr><td>2</td><td>1969</td><td>Charbon</td><td>171</td></tr><tr><td>3</td><td>1974</td><td>Charbon et RDF normé depuis 2006</td><td>320</td></tr><tr><td>4</td><td>1974</td><td>Charbon et RDF normé depuis 2006</td><td>320</td></tr><tr><td>5</td><td>1977 (1999)</td><td>Gaz naturel</td><td>160</td></tr><tr><td>6</td><td>2010</td><td>Hydrogène et gaz naturel</td><td>16</td></tr></tbody></table>

<figure><img src="image_57.png" /></figure>
* Depuis 2006, du RDF normé est incorporé dans 2 tranches (n°3 et 4) ayant une capacité électrique brute de 320 MWel chacune. Seules ces tranches 3 et 4 sont détaillées dans la suite de l'étude de cas.

La décision de coincinérer du RDF normé était une décision politique prise avec la contribution de ENEL, l'Etat italien (actionnaire de référence de ENEL) et les autorités locales (la région qui a délivré le permis, la province de Vénétie et la municipalité de Venise).

Notons que l'installation de préparation de RDF normé du groupe Véritas est détenue par les municipalités locales.

* Après 2 ans de test, la coïncinération de RDF normé a démontré sa viabilité économique : elle est plus rentable que l'utilisation de 100% de charbon, y compris lorsque l'on considère les coûts additionnels (investissement dans un système d'alimentation du combustible adéquat, épuration des fumées et maintenance) et même en l'absence de certificats verts.

* Une réplication de ce modèle à d'autres centrales thermiques a été considérée par ENEL (par exemple à Brindisi Sud) mais l'autorisation n'a pas pu être obtenue. Les raisons de ce refus ne sont pas connues.

Une extension de la coïncinération aux autres tranches (n°1 et 2) nécessiterait un nouveau permis car le permis actuel prévoit une quantité maximale de RDF normé que le site est autorisé à utiliser. Cette révision serait difficile à obtenir. Notons que le gisement est disponible puisque le site préparateur de RDF normé n'a pas de difficulté à fournir du RDF normé à d'autres clients.

<figure><img src="image_58.png" /><figcaption>Figure 56: Photo du site de ENEL Fusina "Andrea Palladio" (ENEL, 2017)</figcaption></figure>

## Principal objectif de l'utilisation de RDF : Production d'électricité

* La production d'électricité constitue l'unique source de revenus du site (prix du marché et certificats verts).

* L'entrée des déchets constitue un revenu nul ou un coût.

* L'utilisation de RDF se traduit par une baisse des coûts liés aux certificats verts et aux quotas de CO2.
### VIII.3.3. Conditions techniques de fonctionnement

#### VIII.3.3.1. Fonctionnement de l'installation utilisatrice de RDF

La centrale "Andrea Palladio" est une centrale à charbon classique fonctionnant à pulvérisation. Le diagramme technique d'une centrale à charbon pulvérisé est rappelé ci-dessous. Le combustible (charbon et RDF normé dans le cas présent) doit être broyé sous forme de poussière afin de pouvoir être pulvérisé dans la chaudière. Une fois mélangée à l'air, cette poussière est injectée puis brûlée dans une chaudière à plus de 1 400°C.

Le RDF normé réceptionné par ENEL est préparé après réception afin d'avoir les caractéristiques techniques nécessaires. Le processus de préparation est résumé ci-dessous.

<figure><img src="image_59.png" /><figcaption>Figure 57: Diagramme technique d'une centrale à charbon pulvérisé (EDF, 2017)</figcaption></figure>
<figure><img src="image_60.png" /><figcaption>Figure 58: Préparation du RDF normé à réception : schéma résumé (ENEL, 2017)</figcaption></figure>

La préparation comprend les étapes suivantes :

* réception des pellets de RDF normé ;

* séparation en 2 aires de stockage ;

* broyage ;

* extraction des métaux ferreux et non ferreux et des inertes par gravité.

<figure><img src="image_61.png" /><figcaption>Figure 59: ENEL Fusina - RDF normé et préparé à l'entrée dans la chaudière (ENEL, 2017)</figcaption></figure>
<caption>Figure 60: Bilan matière et énergétique du site ENEL Fusina (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption>

2012

<figure><img src="image_62.png" /></figure>
## Technologie de combustion : Chaudière à pulvérisation

Capacité massique totale de combustible : donnée non disponible

Puissance thermique nominale (sur PCI entrant) : donnée non disponible

## Adaptabilité à d'autres combustibles

La centrale peut techniquement brûler de la biomasse (principalement du bois) mais cette possibilité n'a pas été testée. 41

## Fonctionnement du four

Capacité de coïncinération autorisée selon le permis (AIA) : 70 kt de RDF normé avec 5% de substitution maximale sur base de la capacité calorifique.

Gamme de PCI :

* Charbon : de l'ordre de 24,8 MJ/kg à réception

* RDF normé :

* environ 20 MJ/kg selon Ecoprogetto ;

* environ 19 MJ/kg à réception selon ENEL ;

* environ 17 MJ/kg selon nos calculs sur base des données ENEL de taux de substitution énergétique.

Puissance thermique (sur PCI entrant) -2012: estimée sur base du PCI (19 MJ/kg et 24,8 MJ/kg) et de 7000h de fonctionnement :

* 653 MW pour la tranche n°3

* 635 MW pour la tranche n°4

Quantités de RDF normé utilisées :

4 à 5,6% de la masse du combustible en masse est du RDF normé. Le taux de substitution en énergie varie entre 3 et 4% selon les années. Les données de taux de substitution énergétique fournies par ENEL suggèrent que le PCI du RDF est plus faible que 19 MJ/kg en moyenne annuelle, de l'ordre de 17 MJ/kg (ou que le PCI du charbon est plus élevé en moyenne). Ces données sont jugées plus fiables car elles servent de base de calcul à l'octroi des certificats verts

<table><caption>Tableau 36: Quantités de combustible utilisées et taux de substitution (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Source</th><th colspan="2">2010</th><th colspan="2">2011</th><th colspan="2">2012</th></tr><tr><th>Section 3</th><th>Section 4</th><th>Section 3</th><th>Section 4</th><th>Section 3</th><th>Section 4</th></tr></thead><tbody><tr><td>Charbon (t)</td><td>ENEL</td><td>421 944</td><td>538 103</td><td>542 351</td><td>416 635</td><td>642 279</td><td>622 035</td></tr><tr><td>RDF normé (t)</td><td>ENEL</td><td>17 815</td><td>28 321</td><td>31 299</td><td>24 807</td><td>27 898</td><td>30 500</td></tr><tr><td>Taux de substitution en masse (%)</td><td>Calcul</td><td>4,1</td><td>5</td><td>5,5</td><td>5,6</td><td>4,2</td><td>4,7</td></tr><tr><td>Energie totale entrante sur base du PCI (GWh)</td><td>Calcul sur base des PCI (19 MJ/kg et 24,8 MJ/kg)</td><td>3 001</td><td>3 856</td><td>3 901</td><td>3 001</td><td>4 572</td><td>4 446</td></tr></tbody></table>

<footnote n="41">41 Notons que la co-combustion de biomasse et de charbon ne présente pas d'avantage économique sans soutiens. En France, le coût d'approvisionnement en biomasse représente 15-25€/MWh PCI selon la CRE [123] contre un coût d'approvisionnement d'environ 7,3€/MWh PCI pour le charbon selon les données d'ENEL (50€/t charbon, PCI environ 24,8MJ/kg). Le prix des quotas de CO₂ ne suffit pas à compenser ce surcoût (avec un prix optimiste de la tonne de CO₂ de 20€/tCO₂, le coût d'approvisionnement en charbon et des quotas de CO₂ arrive à 15€/MWh PCI).</footnote>
<table><tr><td rowspan="3">Taux de substitution en énergie (%)</td><td>ENEL</td><td>3,2</td><td>3,9</td><td>3</td></tr><tr><td>Calculées sur base d'un PCI moyen du RDF normé de 19 MJ/kg</td><td>3,6</td><td>4,3</td><td>3,4</td></tr><tr><td>Calculées sur base d'un PCI moyen du RDF normé de 17 MJ/kg</td><td>3,2</td><td>3,9</td><td>3,1</td></tr></table>

## Nombre d'heures de fonctionnement : 7000 h (environ 10 semaines d'arrêt/an)

La faible durée de fonctionnement est liée à l'arrêt de l'installation au cours de l'année car la priorité est données sur le réseaux aux énergies renouvelables nous programmables (solaires et vent). Les premières installations qui doivent être stoppées sont les centrales à gaz, suivies des centrales à charbon.

A cette exception près, la production est continue avec toujours environ le même taux de substitution du charbon par du RDF normé. Il n'y a pas de stockage significatif de RDF normé.

## Puissance fournie :

Puissance thermique fournie par tranche (selon ENEL) : environ 793 MWth.

Puissance électrique brute fournie par tranche (selon ENEL) : environ 320 MWel (conversion thermique électrique de 40%).

Notons que ces données sont supérieures aux puissances observées. Il s'agit probablement de puissances nominales.

Puissance électrique fournie par tranche (calculée) en 2012 :

* Tranche n°3 : 250 MW el

* Tranche n°4 : 309 MW el

## Turbine

Capacité de la turbine : 2x 320 MWel (brut)

## Propriétés vapeur

Avant surchauffe : 36 bar. Vapeur saturée (244°C). Débit moyen : 1050t/h

Après surchauffe (vers turbine) : 174 bar, 540°C.

## Bilan énergétique (2012) - section 3 et 4

Rappel : L'électricité nette est la différence entre l'électricité brute et l'électricité autoconsommée. Il s'agit de la quantité réellement fournie au réseau.

Chaleur contenue dans les combustibles : 9018 GWh - 1288 MWth

Électricité produite : 3807 GWh - 544 MWel<fnref n="42" />

* Et fournie au réseau : 3329 GWh - 476 MWel (87,5%)

* Et autoconsommée : 478 GWh - 68 MWel

Des données sont disponibles avant coïncinération de RDF normé et après coïncinération.

<footnote n="42">⁴² Les quantités d'énergie produites sont des données fournies par ENEL. Les puissances sont calculées sur base de 7000 h de fonctionnement (donnée ENEL).</footnote>
<table><caption>Tableau 37 : Production d'électricité et taux de substitution énergétique (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th>Paramètre</th><th colspan="2">2001</th><th colspan="2">2002</th><th colspan="2">2003</th></tr><tr><th>Tranche</th><th>3</th><th>4</th><th>3</th><th>4</th><th>3</th><th>4</th></tr></thead><tbody><tr><td>Electricité brute (GWh)</td><td>1781</td><td>1970</td><td>2023</td><td>2122</td><td>1750</td><td>2164</td></tr><tr><td>Electricité nette (GWh)</td><td>1574</td><td>1754</td><td>1793</td><td>1895</td><td>1549</td><td>1931</td></tr><tr><td>Volume des fumées (GNm3)</td><td>5,72</td><td>6,32</td><td>6,51</td><td>6,84</td><td>5,95</td><td>7,37</td></tr></tbody></table><table><thead><tr><th>Paramètre</th><th colspan="2">2010</th><th colspan="2">2011</th><th colspan="2">2012</th></tr><tr><th>Tranche</th><th>3</th><th>4</th><th>3</th><th>4</th><th>3</th><th>4</th></tr></thead><tbody><tr><td>Electricité brute (GWh)</td><td>1172</td><td>1494</td><td>1590</td><td>1222</td><td>1938</td><td>1869</td></tr><tr><td></td><td>2666</td><td></td><td>2812</td><td></td><td>3807</td><td></td></tr><tr><td>Electricité brute provenant du RDF normé (GWh)</td><td>86</td><td></td><td>110</td><td></td><td>115</td><td></td></tr><tr><td>Taux de substitution énergétique (%)</td><td>3,2</td><td></td><td>3,9</td><td></td><td>3</td><td></td></tr><tr><td>Electricité nette (GWh)</td><td>1015</td><td>1301</td><td>1386</td><td>1057</td><td>1703</td><td>1626</td></tr><tr><td>Volume des fumées (GNm3)</td><td>4,13</td><td>5,31</td><td>5,41</td><td>4,19</td><td>6,35</td><td>6,17</td></tr></tbody></table>

### Consommateurs d'énergie : Réseau électrique (et autoconsommation)

### Contrôle des émissions

Débit des fumées : 4,1 à 7,4 GNm³ / tranche selon les années (dépend des quantités de combustibles utilisées).

NOx :

* Réduction de la formation grâce au principe de la combustion étagée, par la combinaison de brûleurs bas NOx et d'une entrée d'air de surcombustion (Over Fire Air ou OFA).

* Dénitrification catalytique sélective (SCR).

Poussières : électrofiltres (précipitateurs électrostatiques).

SOx :

* Le contrôle des émissions d'oxydes de soufre (SOx) est d'abord réalisé par le choix du combustible. Le charbon utilisé par le site a une teneur en soufre inférieure à 1%.

* Désulfuration par voie humide (injection de lait de chaux dans un filtre humide). Le soufre contenu dans les fumées est converti en gypse.

CO : Optimisation des conditions de combustion, et notamment par l'alimentation de charbon sous forme pulvérisée, très bien mélangée avec l'air.

La plupart des métaux As, Cd, Cr, Cu, Mo, Ni, Pb, V, Zn, Al, Fe, Mg et également les éléments calcium et silicium sont éliminés par les électrofiltres.

Les halogènes, tels que les chlore et le fluor (émis sous forme acide) sont éliminés lors de la désulfuration.

Le mercure est partiellement éliminé par les électrofiltres et principalement par la désulfuration.
L'utilisation de RDF normé se traduit par des teneurs plus élevées en chlore, qui combinées avec la fraction organique des RDF, peuvent produire des dioxines. Ces composés sont dégradés grâce à une post-combustion à 1100-1200°C avec une temps de résidence de plus de 2s. L'équipement de post-combustion est le seul équipement qui a été introduit lors de la coïncinération. Tous les autres équipements de contrôle des émissions étaient déjà installés pour la combustion de charbon seule.

Les émissions moyennes annuelles de micro-polluants de la tranche 4 et de macro-polluants des tranches 3 et 4 sont rassemblées dans le tableau ci-dessous et sont mises au regard de la valeur limite d'émission en vigueur à Fusina (telle que décrite dans le permis AIA). Toutes les valeurs sont entendues comme normalisées à 6% O₂.

<table><caption>Tableau 38: ENEL Fusina- Emissions moyennes à la cheminée (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Unité</th><th colspan="2">2010</th><th colspan="2">2011</th><th colspan="2">2012</th><th rowspan="2">Valeur limite d'émission Fusina</th></tr><tr><th>Tranche 4</th><th>Tranche 4</th><th>Tranche 4</th><th>Tranche 4</th></tr></thead><tbody><tr><td>NH<sub>3</sub></td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,1</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,63</td><td>0,63</td><td>5</td></tr><tr><td>HCl</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>2,15</td><td>1,64</td><td>1,64</td><td>1,9</td><td>1,9</td><td>1,9</td><td>10</td></tr><tr><td>HF</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>4,4</td><td>3,3</td><td>3,3</td><td>3,3</td><td>2,7</td><td>2,7</td><td>4,9</td></tr><tr><td>PAH</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>5</td><td>21,3</td><td>21,3</td><td>21,3</td><td>50,8</td><td>50,8</td><td>0,01</td></tr><tr><td>TOC</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,56</td><td>0,56</td><td>0,56</td><td>0,56</td><td>0,68</td><td>0,68</td><td>10</td></tr><tr><td>As</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,0002</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>0,0005</td><td>0,0005</td><td>-</td></tr><tr><td>Cd</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,0001</td><td>0,0002</td><td>0,0002</td><td>0,0002</td><td>0,0002</td><td>0,0002</td><td>-</td></tr><tr><td>Cr</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,014</td><td>0,016</td><td>0,016</td><td>0,016</td><td>0,014</td><td>0,014</td><td>-</td></tr><tr><td>Cu</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,002</td><td>0,003</td><td>0,003</td><td>0,003</td><td>0,004</td><td>0,004</td><td>-</td></tr><tr><td>Ni</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,012</td><td>0,026</td><td>0,026</td><td>0,026</td><td>0,017</td><td>0,017</td><td>-</td></tr><tr><td>Pb</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,002</td><td>0,005</td><td>0,005</td><td>0,005</td><td>0,003</td><td>0,003</td><td>-</td></tr><tr><td>Co</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,0003</td><td>0,0008</td><td>0,0008</td><td>0,0008</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>-</td></tr><tr><td>Mn</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,074</td><td>0,01</td><td>0,01</td><td>0,01</td><td>0,009</td><td>0,009</td><td>-</td></tr><tr><td>Sb</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,0003</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>-</td></tr><tr><td>Tl</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,0001</td><td>0,0002</td><td>0,0002</td><td>0,0002</td><td>0,0001</td><td>0,0001</td><td>-</td></tr><tr><td>V</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,005</td><td>0,01</td><td>0,01</td><td>0,01</td><td>0,002</td><td>0,002</td><td>-</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,001</td><td>0,002</td><td>0,002</td><td>0,002</td><td>0,001</td><td>0,001</td><td>0,05</td></tr><tr><td>Cd+Tl</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,0001</td><td>0,0001</td><td>0,0001</td><td>0,0001</td><td>0,0003</td><td>0,0003</td><td>0,05</td></tr><tr><td>Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>0,11</td><td>0,11</td><td>0,11</td><td>0,11</td><td>0,05</td><td>0,05</td><td>0,5</td></tr><tr><td>PCDD+PCDF</td><td>TEQ ng/Nm<sup>3</sup></td><td>0,0002</td><td>0,00015</td><td>0,00015</td><td>0,00015</td><td>6E-05</td><td>6E-05</td><td>0,1</td></tr><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Unité</th><th colspan="2">Tranche 3</th><th colspan="2">Tranche 4</th><th colspan="2">Tranche 3</th><th colspan="2">Tranche 4</th><th rowspan="2">Valeur limite d'émission Fusina</th></tr><tr><th>Tranche 3</th><th>Tranche 4</th><th>Tranche 3</th><th>Tranche 4</th><th>Tranche 3</th><th>Tranche 4</th></tr><tr><td>SO<sub>2</sub></td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>115</td><td>111</td><td>119</td><td>115</td><td>119</td><td>128</td><td>126</td><td>128</td><td>185</td></tr><tr><td>NOx</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>138</td><td>135</td><td>131</td><td>135</td><td>131</td><td>136</td><td>136</td><td>136</td><td>200</td></tr><tr><td>Poussières</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>4,2</td><td>3,1</td><td>2,9</td><td>2,1</td><td>1,8</td><td>1,8</td><td>1,8</td><td>1,8</td><td>20</td></tr><tr><td>CO</td><td>mg/Nm<sup>3</sup></td><td>9</td><td>14</td><td>8</td><td>10</td><td>10</td><td>10</td><td>10</td><td>10</td><td>50</td></tr></tbody></table>
Les figures ci-dessous permettent d'établir que les émissions de polluants ont diminué suite à la mise en place de la coïncinération<fnref n="43" />, à la fois en termes de concentrations moyennes annuelles et de facteur d'émission spécifique:

* 60% pour le SO₂

* 25% pour les NOx

* 50% pour les poussières

* 30% pour le CO.

Ces progrès sont certes à attribuer en partie aux progrès de dépollution avant la mise en place de la coïncinération (voir par exemple la baisse des émissions de SO₂ entre 2000 et 2002).

Le principal facteur explicatif est que le choix de la coïncinération a été associé à des valeurs limites d'émission plus contraignantes.

<table><caption>Tableau 39 : Comparaison des valeurs limites d'émission avec et sans coïncinération de RDF normé (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th></th><th>Charbon</th><th>Charbon et RDF normé</th></tr></thead><tbody><tr><td>Paramètre</td><td>Moyenne mensuelle</td><td>Moyenne journalière</td></tr><tr><td>Unité</td><td>(mg/Nm³)</td><td>(mg/Nm³)</td></tr><tr><td>SO₂</td><td>400</td><td>185</td></tr><tr><td>NOx</td><td>200</td><td>200</td></tr><tr><td>Poussières</td><td>50</td><td>20</td></tr><tr><td>CO</td><td>250</td><td>50</td></tr></tbody></table>

Fusina est parvenu à s'y conformer en augmentant l'efficacité du traitement des fumées, ce qui a eu pour conséquence une plus grande utilisation de réactifs.

Dans une moindre mesure en raison du faible taux de substitution, l'utilisation de RDF normé en substitution de charbon conduit à une baisse de la quantité de soufre entrant dans la chaudière, et donc mécaniquement à une baisse des émissions.

<footnote n="43">⁴³ 2000-2002 : uniquement combustion de charbon ; 2009-2012 : charbon et RDF normé</footnote>
<figure><img src="image_63.png" /><figcaption>Figure 61 : Emissions – concentration moyenne annuelle en mg/Nm³ (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</figcaption></figure>

<figure><img src="image_64.png" /><figcaption>Figure 62 : Emissions spécifiques : masses annuelles moyennes émises en g/kWh (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</figcaption></figure>

## Production de mâchefers et cendres volantes – Bilan matière :

Le bilan massique est présenté pour les tranches n°3 et 4 ci-dessous.
<table><caption>Tableau 40: ENEL Fusina- Bilan matière (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th>Description</th><th>Unité</th><th>2010</th><th>2011</th><th>2012</th></tr></thead><tbody><tr><td colspan="5" style="text-align: center; font-weight: bold;">Total</td></tr><tr><td>Combustible entrant (charbon + RDF normé)</td><td>t</td><td>999 110</td><td>1 015 092</td><td>1 322 712</td></tr><tr><td>Cendres volantes non dangereuses (code déchets 100117)</td><td>t</td><td>139 704</td><td>140 005</td><td>155 253</td></tr><tr><td>Gypse (code déchets 100105)</td><td>t</td><td>28 942</td><td>26 631</td><td>44 896</td></tr><tr><td>Boues de désulfuration (code déchets 100121)</td><td>t</td><td>7903</td><td>8027</td><td>13421</td></tr><tr><td colspan="5" style="text-align: center; font-weight: bold;">Par unité d'énergie électrique produite</td></tr><tr><td>Cendres volantes</td><td>t/GWh</td><td>52</td><td>50</td><td>41</td></tr><tr><td>Gypse</td><td>t/GWh</td><td>10,9</td><td>9,5</td><td>118</td></tr><tr><td>Boues de désulfuration</td><td>t/GWh</td><td>2,6</td><td>2,3</td><td>2,6</td></tr><tr><td colspan="5" style="text-align: center; font-weight: bold;">Par masse de combustible entrante</td></tr><tr><td>Cendres volantes</td><td>% combustible entrant</td><td>14,0%</td><td>13,8%</td><td>11,7%</td></tr><tr><td>Gypse</td><td>% combustible entrant</td><td>2,9%</td><td>2,6%</td><td>3,4%</td></tr><tr><td>Boues de désulfuration</td><td>% combustible entrant</td><td>0,8%</td><td>0,8%</td><td>1,0%</td></tr></tbody></table>

Notons que les résidus de combustion sont d'abord liés à la combustion de charbon :

* Les teneurs en cendres dans le charbon et dans le RDF sont similaires mais le taux de substitution en masse est seulement de 5%

* La production de gypse et de boues de désulfuration est liée au fort contenu en soufre du charbon (le RDF a un contenu en soufre plus faible).

Le gypse est commercialisé sur le marché des matériaux de construction comme un déchet non-dangereux (code déchets 10 01 05) utilisé pour la fabrication de plâtre, de ciment et de béton (pas en technique routière compte tenu de la qualité du matériau). Plus de 75% du gypse produit par la centrale thermique provient des tranches n°3 et n°4 (les plus grandes). La quantité provenant des RDF normé représente cependant moins de 5% du total, le RDF normé étant moins riche en soufre que le charbon.

Les cendres volantes et les boues de désulfuration sont utilisées dans l'industrie cimentière comme apport de matière inorganique.

* Les cendres volantes sont classées comme des déchets non-dangereux (code déchets 10-01 17 – cendres volantes provenant de la coïncinération autres que celles visées par la rubrique 10 01 16).

* Les boues de désulfuration sont également des déchets non-dangereux (code déchets 10 01 21)

Des tests ont été réalisés au début du processus de coïncinération pour démontrer le caractère non dangereux et ont été répliqués dans le temps. Rappelons également qu'il s'agit de la responsabilité du producteur de déchets d'associer le bon code à son déchet.

## Gestion des eaux de désulfuration

Les eaux de désulfuration sont traitées dans un système dédié de traitement des eaux avec d'autres eaux usées contenant des métaux lourds.

Les boues résultant de ce procédé sont partiellement séchées par des filtres presses et envoyées en cimenterie pour être réutilisées (en tant qu'apport de matière inorganique, pas en tant que combustible).
L'effluent liquide traité est ensuite rejeté dans un canal qui alimente une station d'épuration classique : sédimentation, traitement chimique et physique et traitement biologiques par boues activées).
La composition de l'effluent liquide rejeté est résumée dans le tableau suivant.

<table><caption>Figure 63: ENEL Fusina- Composition de l'effluent liquide (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th></th><th>Unité</th><th>2010</th><th>2011</th><th>2012</th><th>Valeur limite</th></tr></thead><tbody><tr><td>Teneur en particules</td><td>mg/l</td><td>2</td><td>&lt; 1</td><td>3</td><td>45</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/l</td><td>&lt; 0,0005</td><td>&lt; 0,0005</td><td>&lt; 0,0002</td><td>0,03</td></tr><tr><td>Cd</td><td>mg/l</td><td>&lt; 0,001</td><td>&lt; 0,001</td><td>&lt; 0,001</td><td>0,05</td></tr><tr><td>Tl</td><td>mg/l</td><td>&lt; 0,02</td><td>&lt; 0,001</td><td>&lt; 0,1</td><td>0,05</td></tr><tr><td>As</td><td>mg/l</td><td>0,002</td><td>&lt; 0,01</td><td>0,001</td><td>0,15</td></tr><tr><td>Pb</td><td>mg/l</td><td>&lt; 0,01</td><td>&lt; 0,001</td><td>&lt; 0,001</td><td>0,2</td></tr><tr><td>Cr</td><td>mg/l</td><td>&lt; 0,01</td><td>0,002</td><td>0,002</td><td>0,5</td></tr><tr><td>Cu</td><td>mg/l</td><td>0,01</td><td>0,004</td><td>0,004</td><td>0,5</td></tr><tr><td>Ni</td><td>mg/l</td><td>0,02</td><td>0,001</td><td>0,002</td><td>0,5</td></tr><tr><td>Zn</td><td>mg/l</td><td>0,06</td><td>0,018</td><td>0,038</td><td>1,5</td></tr><tr><td>PCDD/F</td><td>TEQ pg/l</td><td>0,4</td><td>0,5</td><td>0,1</td><td>3*10<sup>8</sup></td></tr><tr><td>PAH</td><td>µg/l</td><td>0,1</td><td>&lt; 0,1</td><td>&lt; 0,1</td><td>0,2</td></tr></tbody></table>

## Bilan carbone

Le bilan carbone de la substitution de charbon par du RDF normé est présenté dans le tableau ci-dessous.

<table><caption>Tableau 41: Bilan carbone de la substitution de charbon par du RDF normé (compilation RECORD 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th>Paramètre</th><th>Unité</th><th>2010</th><th>2011</th><th>2012</th></tr></thead><tbody><tr><td>RDF normé consommé</td><td>t</td><td>46 136</td><td>56 106</td><td>58 398</td></tr><tr><td>Charbon évité (pour une même quantité d'énergie)</td><td>t</td><td>32 299</td><td>38 733</td><td>40 315</td></tr><tr><td rowspan="2">CO<sub>2</sub> (fossile) produit à partir du RDF normé</td><td>t CO<sub>2</sub></td><td>33 136</td><td>40 298</td><td>41 944</td></tr><tr><td>t CO<sub>2</sub>/tRDF normé</td><td>0,72</td><td>0,72</td><td>0,72</td></tr><tr><td rowspan="2">CO<sub>2</sub> produit à partir du charbon</td><td>t CO<sub>2</sub></td><td>76 248</td><td>91 437</td><td>95 171</td></tr><tr><td>t CO<sub>2</sub>/tcharbon</td><td>2,36</td><td>2,36</td><td>2,36</td></tr><tr><td rowspan="2">CO<sub>2</sub> évité</td><td>t CO<sub>2</sub></td><td>43 111</td><td>51 139</td><td>53 227</td></tr><tr><td>t CO<sub>2</sub>/tRDF normé</td><td>0,93</td><td>0,91</td><td>0,91</td></tr></tbody></table>
### VIII.3.3.2. Propriétés du combustible

#### Combustibles utilisés (2012)

* RDF normé : 58 kt (PCI : 17-19 MJ/kg)

* Charbon : 1264 kt (24,8 MJ / kg)

Le détail est disponible par année en annexe.

Outre le pouvoir calorifique, les différences principales entre le charbon et le RDF normé en termes de propriétés sont les suivantes :

* le RDF normé a un PCI plus faible et une teneur en soufre plus faible ;

* le RDF normé a un contenu plus élevé en CI (environ 3 ordres de grandeur de plus), Pb, Cr, Mn, Cd et Hg (la teneur en Hg du charbon se situe en-dessous de la limite de détection) et il produit plus de cendres pendant la combustion ;

* la teneur en As, Ni et en humidité est similaire entre charbon et RDF normé.

#### Propriétés du RDF normé

<table><caption>Tableau 42 : Propriétés du RDF normé (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2"></th><th>Taux d'humidité</th><th>PCI à réception</th><th>C (à réception)</th><th colspan="2">Teneur en carbone biogénique</th></tr><tr><th>(%)</th><th>(kJ/kg)</th><th>(%)</th><th>(%C)</th><th>(% énergie)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Moyenne</td><td>4,78</td><td>20361</td><td>45,9</td><td>62,7</td><td>57,3</td></tr><tr><td>Min</td><td>0,20</td><td>17343</td><td>41,0</td><td>35,0</td><td>30,0</td></tr><tr><td>Max</td><td>15,0</td><td>24078</td><td>47,0</td><td>94,0</td><td>92,0</td></tr><tr><td>Nombre de lots</td><td>24</td><td>24</td><td>24</td><td>24</td><td>24</td></tr></tbody></table>

Notons que selon les données fournies par ENEL, le PCI moyen est plus proche de 17 MJ/kg.

<figure><img src="image_65.png" /><figcaption>Figure 64: Ecoprogetto Venezia- Composition du RDF normé (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</figcaption></figure>

#### Contrôle qualité

Le RDF est normé selon la norme européenne EN 15359.
Le RDF normé reçu par ENEL Fusina fait partie des classes 111 à 333.

Autres propriétés

Forme : Le RDF est mis en forme en pellets et briquettes pour le transport (permet d'atteindre un chargement maximal des camions de 30t). Cette mise en forme présente également l'avantage d'allonger la durée de vie du RDF normé (à 2-3 mois) en évitant l'activité bactérienne et la montée en température spontanée du RDF normé.

Notons que le RDF est broyé avant d'entrer dans la chaudière à pulvérisation.

Densité : environ 350 kg/m3 (contre environ 150 kg/m³ avant compaction)

Granulométrie après broyage : inférieure à 1 mm.

<figure><img src="image_66.png" /><figcaption>Tableau 43: Ecoprogetto Venezia - Mise en forme du RDF normé en pellets (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</figcaption></figure>

VIII.3.3.3. Mode de production du RDF

Site de production : Ecoprogetto Venezia, situé à 3 km de la centrale thermique « Andra Palladio »-
ENEL Fusina

Ecoprogetto Venezia fait partie du groupe Véritas, un groupe détenu par les municipalités locales.
<figure><img src="image_67.png" /><figcaption>Figure 65: Localisation de Ecoprogetto Venezia par rapport à la centrale Andrea Palladio (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</figcaption></figure>

**Mode de production** : Tri Mécano-Biologique des OMR par stabilisation biologique

**Critères d'acceptation des déchets entrants** : Le type des déchets et l'origine des déchets est contrôlée à la réception. Les déchets acceptés sont des OMR, déchets non-dangereux.

**Propriétés des déchets entrants** : Les propriétés moyennes des déchets municipaux collectés et utilisés pour préparer le RDF normé sont décrites dans le tableau ci-dessous.

<table><caption>Tableau 44: Ecoprogetto Venezia - Propriétés des OMR entrant dans le TMB (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</caption><thead><tr><td>Paramètre</td><td>Valeur</td></tr></thead><tbody><tr><td>Taux d'humidité</td><td>28,4%</td></tr><tr><td>Taux de cendres</td><td>17,4%</td></tr><tr><td>PCI</td><td>10,6 MJ/kg</td></tr><tr><td>Carbone total</td><td>27,5%</td></tr><tr><td>Carbone fossile</td><td>11,4%</td></tr></tbody></table>

La composition moyenne des déchets entrants est décrite dans la figure ci-dessous.
<figure><img src="image_68.png" /><figcaption>Figure 66: Ecoprogetto Venezia- Préparation du RDF - Composition des déchets entrants (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</figcaption></figure>

Les déchets proviennent de Venise et d'autres municipalités de la province de Venise à 80%. Les 20% restants proviennent de la région de Venise.

## Unité de préparation RDF

Capacité : 250 kt dont 200 kt pour la production de RDF

Bilan massique :

* Quantités transformées en RDF normé : environ 110 kt (55%)

* Taux de rejet : 45% - 90 kt (81% est utilisé comme RDF dans l'incinérateur de déchets) dont :

* 30% (60kt) pendant la biostabilisation (évaporation de l'eau et dégradation de la biomasse)

* 10% (20 kt) de fraction inerte

* 4% (8 kt) de métaux ferreux

* 1% (2 kt) de métaux non-ferreux
## Description du procédé de préparation

<figure><img src="image_69.png" /><figcaption>Figure 67: Ecoprogetto Venezia- Préparation du RDF - Déchets entrants (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</figcaption></figure>

Le procédé de production de RDF est composé des étapes suivantes :

* Biostabilisation de l'ensemble des déchets

* Criblage de la fraction stabilisée en 4 fractions (<10 mm, 10-35 mm, 35-85 et > 85 mm)

* Broyage des fractions > 35 mm et réintroduction dans le procédé

* Séparations aérauliques (gravité)

* Séparation des métaux ferreux et non-ferreux

Notons que la plupart des TMB commencent par un criblage et ne font subir le traitement mécanique visant à extraire le RDF qu'à la fraction de sur-criblage (la fraction du dessous étant stabilisée biologiquement), ce qui augmenterait les pertes selon Ecoprogetto. Le taux de refus de ces procédés serait de 65% (50% lors du premier criblage et 15% d'inertes et de métaux), contre 45% pour le procédé d'Ecoprogetto.

Le processus de production est décrit plus en détail en annexe.

Les gaz s'échappant de la cellule de biostabilisation sont brûlés à 850°C pendant 2s pour contrôler les émissions et prévenir les odeurs.

Aucune donnée économique n'a pu être collectée sur le processus de production du RDF normé dans le cadre de cette étude de cas.
### VIII.3.4. Conditions administratives

#### Terminologie

Le terme CDR a été utilisé sur place et est toujours utilisé dans le permis de l'installation (AIA). Le CDR était un RDF conforme à la norme italienne UNI 9903 qui existait avant l'introduction de la norme européenne EN 15359 et son utilisation dans le droit italien en 2010. Ce terme a été remplacé dans la législation par le terme CSS (Combustibile Solide Secondario) en 2010 et c'est donc ce deuxième terme qui est utilisé aujourd'hui sur site. Lorsque le permis sera renouvelé, le terme CDR ne sera plus utilisé.

En Italie, pour qu'un déchet soit classé comme CSS ou RDF selon le code européen des déchets 19 12 10, il doit respecter la norme européenne. En Italie, les RDF et les RDF normés sont donc des termes équivalents. En Italie, les déchets préparés à partir de déchets non dangereux mais non conformes à la norme européenne EN 15359 sont classés selon les codes déchets 19 12 ... autres que 19 12 10. Dans le cas de fractions en mélange ne contenant pas de substances dangereuses, ils sont classés 19 12 12 (autres déchets (y compris mélanges) provenant du traitement mécanique des déchets autres que ceux visés à la rubrique 19 12 11).

Tous les autres flux de déchets ayant un EWC différent de 191210 ne peuvent pas être considérés ou classés comme RDF ou RDF normé en Italie. Cette question a fait l'objet de discussions lors de la dernière réunion du WG2 "Classification et Classes" de l'ISO/TC 300 "Combustible solide récupéré" qui s'est tenue à Milan le 20 juin 2017. Ces flux ont pu parfois être appelés RDF hors spécifications, bien qu'il ne s'agisse pas nécessairement de combustibles. Il peut par exemple d'agir de refus de TMB/TM.

#### Normes et standards de qualité

Le CSS est un RDF conforme à la norme européenne EN 15359, c'est-à-dire un RDF normé selon les critères de cette étude.

Les paramètres sont spécifiés dans le cadre d'arrangements contractuels en place entre le producteur et l'utilisateur.

Le RDF normé peut être traité sur site avant utilisation.

#### Permis – Coïncinération (tranches 3 et 4)

En Italie, les conditions réglementaires sont très dépendantes des autorités locales, qui peuvent décider d'introduire des critères plus stricts et de nouveaux critères par rapport aux cadres national et européen. Les permis environnementaux sont des décrets régionaux spécifiques à chaque installation, qui rassemblent les règles basées sur la législation nationale et européenne (émissions dans l'atmosphère et dans les cours d'eaux, législation déchets, classification et spécification des RDF normés selon la norme EN 15359) et des exigences locales plus strictes ou supplémentaires. Ce permis est appelé « autorisation environnementale intégrée » (AIA) et il se substitue à tous les autres permis pour une installation.

Le permis est délivré par les autorités locales. Dans le cas de ENEL Fusina, la compétence est attribuée à la région de Vénétie en raison de la grande taille du site. Pour des sites de plus petites tailles, il peut s'agir de la compétence de la province.

#### Réglementation RDF

Les réglementations en vigueur sont celles applicables au traitement des déchets non-dangereux, sans particularités liées au fait que l'installations traite du RDF normé.

L'installation doit être autorisée à brûler des déchets 191210.

Le permis AIA peut intégrer des exigences locales supplémentaires comme une régulation de la composition du RDF normé sous forme de valeurs limites pour certains paramètres.
## Valeurs limites d'émission et moyenne annuelle

Les valeurs limites d'émissions sont réglementées par l'autorisation environnementale intégrée (AIA), le régime de permis environnementaux en Italie.

Le tableau suivant compare les valeurs limites d'émission en vigueur après l'introduction de la coïncinération et celles en vigueur aujourd'hui pour des centrales thermiques à charbon sans coïncinération. Toutes les valeurs sont présentées de façon normalisée à 6% d'O₂.

Pour les centrales à charbon classiques, un suivi continu est demandé uniquement pour les SOx, NOx, CO et poussières. D'autres paramètres doivent être analysés généralement une fois par an. Les valeurs limites pour ces paramètres dépendent du polluant et changent au cours du temps.

<table><caption>Tableau 45: Valeurs limites d'émission à Fusina et en centrale à charbon classique (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th colspan="3">Coïncinération (cas de Fusina)</th><th colspan="3">Centrale thermique à charbon (charbon seul) – non applicable à Fusina</th></tr><tr><th>Valeur limite (mg/Nm3)</th><th>Type de mesure</th><th>Type de données</th><th>Valeur limite (mg/Nm3)</th><th>Type de mesure</th><th>Type de données</th></tr></thead><tbody><tr><td>SO₂</td><td>185</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne journalière</td><td>400</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne mensuelle. La VLE sur 48 h est 10% plus élevée.</td></tr><tr><td>NOx</td><td>200</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne journalière</td><td>200</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne mensuelle. La VLE sur 48 h est 10% plus élevée.</td></tr><tr><td>Poussières</td><td>20</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne journalière</td><td>50</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne mensuelle. La VLE sur 48 h est 10% plus élevée.</td></tr><tr><td>CO</td><td>50</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne journalière</td><td>250</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne mensuelle</td></tr><tr><td>TOC</td><td>10</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne journalière</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>HCl</td><td>10</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne journalière</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Hg</td><td>0,05</td><td>En ligne (en continu) et tous les 4 mois</td><td>Moyenne journalière</td><td>*</td><td>Habituellement chaque année</td><td>Echantillon</td></tr><tr><td>(PCDD-PCDF)</td><td>0,1 (TEQ ng/Nm³)</td><td>En ligne (en continu)</td><td>Moyenne mensuelle</td><td>*</td><td>Habituellement chaque année</td><td>Echantillon</td></tr><tr><td>NH₃</td><td>5</td><td>Tous les 4 mois</td><td>Echantillon</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>HF</td><td>4,9</td><td>Tous les 4 mois</td><td>Echantillon</td><td></td><td></td><td></td></tr></tbody></table>
<table><tr><td>PAH</td><td>0,01</td><td>Tous les 4 mois</td><td>Echantillon</td><td>*</td><td>habituellement chaque année</td><td>Echantillon</td></tr><tr><td>Cd + Tl</td><td>0,05</td><td>Tous les 4 mois</td><td>Echantillon</td><td>*</td><td>habituellement chaque année</td><td>Echantillon</td></tr><tr><td>Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V</td><td>0,5</td><td>Tous les 4 mois</td><td>Echantillon</td><td>*</td><td>habituellement chaque année</td><td>Echantillon</td></tr></table>

A Fusina, la plupart des paramètres sont suivis par un système de surveillance des émissions en continu. Les mesures sont réalisées à l'aide de différents équipements, résumés dans le tableau ci-dessous.

FT-IR : spectroscopie infra-rouge à transformée de Fourier

FID : détecteur à ionisation de flamme

UV : ultra-violets

<table><caption>Figure 68: Mode d'analyse par type de polluants - ENEL Fusina (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><td>Paramètre analysé</td><td>Mode d'analyse</td></tr></thead><tbody><tr><td>SO<sub>2</sub></td><td>FT - IR</td></tr><tr><td>NO, NO<sub>2</sub></td><td>FT - IR</td></tr><tr><td>CO</td><td>FT - IR</td></tr><tr><td>HCl</td><td>FT - IR</td></tr><tr><td>TOC</td><td>FID</td></tr><tr><td>Poussières</td><td>Réflection de la lumière</td></tr><tr><td>Hg</td><td>UV</td></tr></tbody></table>

## Valeurs limites d'émission des eaux de désulfuration

<table><caption>Tableau 46 : ENEL Fusina- Valeurs limites d'émissions pour l'effluent liquide (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><td>Paramètre</td><td>Valeurs limites (mg/l)</td></tr></thead><tbody><tr><td>Teneur en particules</td><td>45</td></tr><tr><td>Hg</td><td>0,03</td></tr><tr><td>Cd</td><td>0,05</td></tr><tr><td>Tl</td><td>0,05</td></tr><tr><td>As</td><td>0,15</td></tr><tr><td>Pb</td><td>0,2</td></tr><tr><td>Cr</td><td>0,5</td></tr><tr><td>Cu</td><td>0,5</td></tr><tr><td>Ni</td><td>0,5</td></tr><tr><td>Zn</td><td>1,5</td></tr><tr><td>PCDD-PCDF</td><td>0,3 (TEQ)</td></tr><tr><td>PAH</td><td>0,0002</td></tr></tbody></table>

<footnote>* valeurs limites exprimées en termes de masse et de concentration, en fonction des polluants. Les valeurs limites sont plus élevées que celles en vigueur pour la coïncinération.</footnote>
## Quotas de CO₂ et comptabilité carbone

L'installation d'ENEL Fusina est soumise aux quotas de CO₂.

Les émissions de CO₂ liées à la combustion de RDF normé sont comptées comme neutres seulement en relation avec leur teneur en carbone biogénique.

La détermination de la teneur en carbone biogénique est réalisée en conformité avec la norme EN 15359 et les autres normes de la même famille (en particulier la norme EN 15440). C'est le producteur du RDF normé qui est responsable de classifier et spécifier le RDF normé, en particulier son contenu en carbone biogénique.

Sur le site d'Ecoprogetto Venezia, la méthode de dissolution sélective est utilisée. Pour des questions d'assurance qualité, l'échantillonnage du RDF normé est réalisé en coopération entre le groupe Véritas (Ecoprogetto) et ENEL Fusina sur le site du producteur ; et les caractérisations analytiques sont réalisées par un laboratoire externe.

## Soutiens énergie renouvelable – conditions d'octroi

Chaque producteur d'énergie électrique a l'obligation d'acheter de l'électricité renouvelable sur le marché s'il ne peut pas en produire lui-même (même après la fin des certificats verts). La production d'énergie renouvelable diminue donc le volume d'énergie renouvelable à acheter sur le marché (baisse des coûts).

De plus, de 2006 à 2016, le site a bénéficié de soutiens sous forme de ventes de certificats verts.

Les soutiens et coûts évités sont fonction de la proportion de carbone biogénique dans le RDF normé.

La méthode de caractérisation est présentée ci-dessus (identique à celle relative aux quotas de CO₂).

## Statut de déchet

Le RDF normé est sous le statut de déchet.

Dans le futur (environ dans 2 à 3 ans), tout le RDF normé produit et utilisé dans la région de la Vénétie devra être conforme aux exigences de la sortie de statut de déchet italienne en vigueur pour les RDF normés, tels qu'établie dans le décret du 14 février 2013 Decreto 14 febbraio 2013, n. 22. del MATM "Regolamento recante disciplina della cessazione della qualifica di rifiuto di determinate tipologie di combustibili solidi secondari (CSS), ai sensi dell'articolo 184 - ter, comma 2, del decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152, e successive modificazioni".

Il s'agit d'une décision de la région d'inclure ces critères dans les permis environnementaux intégrés (AIA) pour améliorer la qualité des RDF utilisés dans un objectif environnemental et sanitaire. La sortie de statut de déchet n'est pas perçue comme représentant un avantage économique pour l'installation utilisatrice. Elle pourrait résulter en une augmentation des prix du RDF normé.

Pour le site de Fusina, cela va introduire des exigences plus sévères sur la teneur en mercure et d'autres métaux que les seuils actuellement établis.

En effet, seules les catégories de la norme EN 15359 surlignées en vert dans le tableau ci-dessous, alors que les classes 111 à 333 sont jusqu'à présent autorisées.

<table><caption>Tableau 47: Sortie de statut de déchet des RDF en Italie - Classes autorisées (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Unité</th><th colspan="5">Classe EN 15359</th></tr><tr><th>1</th><th>2</th><th>3</th><th>4</th><th>5</th></tr></thead><tbody><tr><td>PCI</td><td>MJ/kg (ar)</td><td>≥25</td><td>≥20</td><td>≥15</td><td>≥10</td><td>≥3</td></tr><tr><td>Cl</td><td>% sur sec</td><td>≤0,2</td><td>≤0,6</td><td>≤1</td><td>≤1,5</td><td>≤3</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/MJ (ar)</td><td>≤0,02</td><td>≤0,03</td><td>≤0,08</td><td>≤0,15</td><td>≤0,5</td></tr></tbody></table>

De plus, la sortie de statut de déchet introduit des valeurs limites pour la teneur en métaux plus contraignantes que les valeurs limites utilisées actuellement.
<table><caption>Tableau 48 : Comparaison entre les seuils réglementaires de la sortie de statut de déchet et les valeurs limites actuellement établies entre Ecoprogetto et ENEL (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><td></td><td>Seuil décret du 14 février 2013 (mg/kg sur sec)</td><td>Valeur typique actuelle (mg/kg sur sec)</td><td>Valeur limite actuelle (mg/kg sur sec)</td></tr></thead><tbody><tr><td>Antimoine (Sb)</td><td>50</td><td>≤70</td><td>≤150</td></tr><tr><td>Arsenic (As)</td><td>5</td><td>≤9</td><td>≤15</td></tr><tr><td>Cadmium (Cd)</td><td>4</td><td>≤7</td><td>≤10</td></tr><tr><td>Chrome (Cr)</td><td>100</td><td>≤100</td><td>≤500</td></tr><tr><td>Cobalt (Co)</td><td>18</td><td>≤7,5</td><td>≤100</td></tr><tr><td>Manganèse (Mn)</td><td>250</td><td>≤400</td><td>≤500</td></tr><tr><td>Nickel (Ni)</td><td>30</td><td>≤40</td><td>≤200</td></tr><tr><td>Plomb (Pb)</td><td>250</td><td>≤200</td><td>≤600</td></tr><tr><td>Cuivre (Cu)</td><td>500</td><td>≤1300</td><td>≤2000</td></tr><tr><td>Thallium (Tl)</td><td>5</td><td>≤1</td><td>≤10</td></tr><tr><td>Vanadium (V)</td><td>10</td><td>≤7,5</td><td>≤150</td></tr></tbody></table>

La sortie de statut de déchet ne va pas augmenter le besoin en spécification et en caractérisation par rapport à la situation actuelle, tous les paramètres encadrés par la législation étant déjà volontairement suivis dans le cadre de l'accord producteur utilisateur entre Ecoprogetto et ENEL.

### Gestion des résidus de combustion

Les cendres volantes de combustion de charbon produites par la centrale thermique de Fusina sont non dangereuses (classées 10 01 17). La teneur en substances dangereux dans les cendres volantes doit être inférieure aux seuils imposés par la législation européenne (Directive 67/548/CEE).

### VIII.3.5. Conditions économiques

#### Contexte

* Le stockage coûte 80€/t localement mais il est limité en termes de teneur en matière organique ce qui oblige en pratique les déchets à être prétraités.

* Le prix de l'incinération est de 95€/t pour les déchets ménagers en mélange. On peut considérer qu'il s'agit du revenu maximal du TMB. En considérant un prix de vente positif de 0 à 30€/t, on estime entre 95 et 125€/t le coût de préparation maximal, incluant granulation et transport jusqu'à Fusina.

* Les RDF normés préparés peuvent également être utilisés en cimenterie ou être exportés.

#### Historique

Les principales motivations économiques pour l'utilisation de RDF normé sont :

* les économies réalisées grâce à la substitution du charbon ;

* les certificats verts sur 10 ans (2006-2016) qui offrent un incitant à la production d'électricité verte ;

* la réduction des obligations liées à l'achat d'énergie renouvelable (perdure aujourd'hui) ;

* la réduction des obligations liées aux quotas de CO₂.

Après la fin des certificats verts, les prix du RDF normé ont diminué car les profits d'ENEL étaient moindres lors de son utilisation. L'installation de préparation de RDF a été en mesure de répercuter cette baisse de revenus sur les municipalités via les prix du traitement des déchets non dangereux (gate fees). En effet, l'environnement compétitif est favorable aux TMB/TM puisqu'il y a des objectifs
nationaux de réduction du stockage et pas d'intention de construire de nouveaux incinérateurs compte tenu des oppositions locales.

Actuellement, la seule stratégie consiste à garder un prix du RDF aligné sur les prix du charbon en termes de prix par unité d'énergie fournie.

## Appréciation générale

L'utilisation de RDF est rentable, même sans régime de certificats verts. Le prix du RDF (positif) et les coûts additionnels sont déjà compensés par le coût du charbon évité. Les coûts de quotas de CO₂ évités apportent une recette. L'existence de certificats verts apportent des recettes supplémentaires.

<table><caption>Tableau 49: ENEL Fusina- Bilan économique (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><td>Poste de coût/recette</td><td>€/t RDF normé</td></tr></thead><tbody><tr><td>Charbon évité</td><td>70</td></tr><tr><td>Quotas de CO₂ évités<sup>44</sup></td><td>11</td></tr><tr><td>Revenus certificats verts<sup>45</sup></td><td>100</td></tr><tr><td>Coût évités liés aux obligations de certificats verts</td><td>14</td></tr><tr><td>Recettes / dépenses évitées</td><td>195</td></tr><tr><td>Prix du RDF normé (estimation)</td><td>0-30</td></tr><tr><td>Opérations additionnelles et coûts de maintenance liés au RDF normé</td><td>40</td></tr><tr><td>Coût totaux</td><td>40</td></tr><tr><td>Avantage économique d'utiliser du RDF normé – Avec certificats verts (2006-2016)</td><td>125-155</td></tr><tr><td>Avantage économique d'utiliser du RDF normé – Fin des soutiens de certificats verts mais poursuite des obligations d'achat d'énergie renouvelable (depuis 2016)</td><td>25-55</td></tr><tr><td>Avantage économique d'utiliser du RDF normé – En cas d'absence d'obligations d'achats d'énergie renouvelable</td><td>11-41</td></tr></tbody></table>

Après la fin de la période de 10 ans de certificats verts, les recettes sont diminuées car ENEL ne reçoit plus de subsides par MWh d'énergie renouvelable produit sur le site (vente de certificats).

En revanche, il existe toujours un bénéfice pour ENEL car cette énergie est considérée renouvelable ce qui signifie qu'ENEL doit acheter moins d'énergie renouvelable sur le marché que si du charbon était utilisé. Notons que le prix associé à cette obligation a pu évoluer.

## Typologie des consommateurs d'énergie – Réseau électrique

### Contrats

Les contrats entre Ecoprogetto et ENEL durent 2 ans (contrat actuel 2016-2018)

Les contrats être les producteurs et les utilisateurs devraient être fondés sur un prix du RDF normé aligné sur le prix du charbon (à quantité d'énergie équivalente).

L'électricité est vendue au prix du marché (spot).

### Structure des recettes comparées avec l'utilisation seule de charbon.

* Gate fees : 0 Le RDF a une valeur positive.

<footnote n="44">44 Prix quotas de CO₂ en vigueur en 2011: 5-17 €/t, CO₂ évité: 0,9 t/ t RDF normé</footnote>

<footnote n="45">45 Prix des certificats en 2011: 80,6 €/MWh d'électricité renouvelable</footnote>
* Recettes énergie : Les prix de l'électricité changent chaque jour selon la demande du marché. Le prix est fixé chaque jour par GME (Gestore del Mercato Elettrico) En Italie, le prix de vente de l'énergie au réseau était en moyenne de 45€/MWh sur la période 2014-2016⁴⁶. En tenant compte de la production 2012, cela représenterait environ 150 M€ pour les tranches 3 et 4 (dont environ 3% provient du RDF normé soit 4,5 M€)

* Coûts évités :

**Prix des déchets** : Les RDF normés ont une valeur positive entre 0 et 30 €/t.

**Prix électricité** : confidentiel. Entre 2014 et 2016, le prix sur le marché italien serait d'environ 45€/MWh.

**Soutiens**

L'installation a reçu des certificats verts pendant 10 ans (2006-2016) après le démarrage de la coïncinération, dont le montant était fonction de la quantité d'électricité verte produite par an.

Prix des certificats en 2011 : 80,6 €/MWh d'électricité renouvelable

Depuis 2016, plus aucun soutien au titre des certificats verts n'est obtenu par le site, ni aucun autre tarif de rachat.

**Structure des coûts**

CAPEX : environ 40-50 k€ pour les nouvelles lignes d'alimentation des RDF normés.

ENEL n'a pas souhaité communiquer la durée de retour sur investissement.

OPEX : confidentiel.

Le RDF coûte entre 0 et 30€/t, ce qui représentent un coût maximal de 1,74 M€ en 2012.

Les autres coûts ne sont pas connus.

**Personnel** : Donnée non communiquée

**Perspectives pour le modèle d'affaires** : Pas de changements attendus du modèle d'affaires.

Ecoprogetto s'attend à ce que les quantités de RDF normé utilisées par ENEL augmentent jusqu'à environ 100 kt par an.

### VIII.3.6. Conclusions : Facteurs clés de succès, freins et leviers, transposition

**Caractérisation du site**

Selon les standards français, le site est une centrale thermique coïncinérant du RDF normé.

**Facteurs clés de succès**

La stratégie de gestion des déchets au niveau régionale constitue un facteur clé de succès (réduction du stockage, implication dans le projet).

L'implication des pouvoirs publics dans le projet a constitué un facteur clé de succès qui a facilité l'octroi des permis. Cette participation des pouvoirs publics dans la décision a été facilitée par la présence des pouvoirs publics dans le capital des entreprises concernées (Etat chez l'utilisateur ENEL, municipalités de Vénétie chez le préparateur de RDF normé Véritas).

Les autorités publiques impliquées ont été la région, la province, la municipalité de Venise et le ministère italien de l'environnement.

<footnote n="46">⁴⁶ Estimé sur base des prix de l'électricité 2014-2016 – d'après « Quaterly report on European electricity markets - DG Energy volume 9 »</footnote>
## Freins et leviers

Pas de difficultés rapportées.

## Transposition

Le site de Fusina est globalement en cohérence avec les dispositions réglementaires françaises (dispositions encadrant la coïncinération, le site n'entrerait pas dans la catégorie ICPE 2971) :

* Classification de l'installation en coïncinération et éligibilité aux quotas de CO₂;

* Suivi qualité avancé du CSR, en lien avec les exigences du permis et le respect de la norme européenne EN 15359, similaires aux exigences qualité en vigueur en France ;

* Les cendres volantes et résidus de combustion peuvent sur le principe être classées comme des déchets non dangereux (10 01 17 cendres volantes provenant de la coïncinération autres que celles visées par la rubrique 10 01 16). Il s'agit de la responsabilité des exploitants potentiels de caractériser ces cendres afin de déterminer leur classement comme déchet dangereux ou non.

Il n'existe pas de compléments de rémunération pour la production d'électricité par coïncinération de déchets : les compléments de rémunération identifiés s'adressent aux installations utilisant à titre principal de l'énergie issue de la combustion de déchets ménagers ou assimilés. D'après les données collectées à Fusina, la coïncinération reste rentable même sans le soutien des certificats verts.

Compte tenu de l'objectif politique de clôture des centrales thermiques à charbon sous le mandat présidentiel en cours, la transposabilité du modèle de Fusina est limitée sur le territoire français, à l'exception peut-être de l'Outre-Mer pour laquelle la décision ne semble pas arrêtée (qui mise sur la coïncinération de bagasse).

Notons que le taux de substitution en centrale à charbon est limité (5% à Fusina, défini par le permis ; et le plus souvent 5 à 10%), en raison de facteurs économiques (coût de la corrosion, coût de la dépollution, accès au gisement, s'assurer que les cendres volantes sont non dangereuses pour réduire le coût de leur gestion) et environnementaux (émissions de polluants).

### VIII.3.7. Détails sur la visite

Date : 6 juin 2017

Adresse : Enel Produzione SPA – Power Plant “Andrea Palladio”, Via dei Cantieri, 5
30030 Malcontenta, VE

<table><thead><tr><td>Nom</td><td>Responsabilité</td><td>Organisation</td><td>Détails du contact</td></tr></thead><tbody><tr><td>Valerio Fedele</td><td>Responsable du site</td><td>ENEL</td><td>T: +39 418218011<br>Fax: +39 418218023<br>E: alerio.fedele@enel.com</td></tr><tr><td>Franco Bertazzolo</td><td>Santé Sécurité Environnement</td><td>ENEL</td><td></td></tr><tr><td>Marcato Chiara</td><td>Santé Sécurité Environnement</td><td>ENEL</td><td></td></tr></tbody></table>
VIII.3.8. Annexes

<table><caption>Tableau 50: ENEL Fusina- Consommation de charbon et de RDF normé par année, taux de substitution (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</caption><thead><tr><td>Année</td><td>Charbon (t)</td><td>RDF normé (t)</td><td>Taux de substitution massique</td><td>Taux de substitution énergétique</td></tr></thead><tbody><tr><td>2000</td><td>1 299 418</td><td>-</td><td></td><td></td></tr><tr><td>2001</td><td>1 441 565</td><td>-</td><td></td><td></td></tr><tr><td>2002</td><td>1 415 120</td><td>-</td><td></td><td></td></tr><tr><td>2009</td><td>1 337 288</td><td>55 235</td><td>4,0%</td><td>3,1%</td></tr><tr><td>2010</td><td>960 047</td><td>46 136</td><td>4,6%</td><td>3,6%</td></tr><tr><td>2011</td><td>958 986</td><td>56 106</td><td>5,5%</td><td>4,2%</td></tr><tr><td>2012</td><td>1 264 314</td><td>58 398</td><td>4,4%</td><td>3,4%</td></tr></tbody></table>

<figure><img src="image_70.png" /><figcaption>Figure 69: Ecoprogetto Venezia - Procédé de préparation du RDF (compilation RECORD, 2018) (Ecoprogetto Venezia, 2017)</figcaption></figure>
<figure><img src="image_71.png" /><figcaption>Tableau 51: Spécifications du RDF normé utilisé à Fusina (compilation RECORD, 2018) (ENEL, 2017)</figcaption></figure>
Parametri e caratteristiche chimiche (1)
(Chemical parameters)

<table><thead><tr><th rowspan="2"></th><th rowspan="2">Unità di misura (Unit)</th><th colspan="2">Valore (Value)</th><th rowspan="2">Metodo di prova (Test metod)</th></tr><tr><th>Tipico (Typical)</th><th>Limite (Limit)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Cloro (Cl) (Clorine)</td><td>%s.s. (% d)</td><td>Parametro di classificazione</td><td>Parametro di classificazione</td><td>UNI EN 15408:2011</td></tr><tr><td>Antimonio (Sb) (Antimony)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 70</td><td>≤ 150</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Arsenico (As) (Arsenic)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 9</td><td>≤ 15</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Cadmio (Cd) (Cadmium)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 7</td><td>≤ 10</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Cromo (Cr) (Chromium)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 100</td><td>≤ 500</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Cobalto (Co) (Cobalt)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 7,5</td><td>≤ 100</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Rame (Cu) (Copper)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 1.300</td><td>≤ 2.000</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Piombo (Pb) (Lead)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 200</td><td>≤ 600</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Manganese (Mn) (Manganese)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 400</td><td>≤ 600</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Mercurio (Hg) (Mercury)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>Parametro di classificazione</td><td>Parametro di classificazione</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Nickel (Ni) (Nickel)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 40</td><td>≤ 200</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Tallio (Tl) (Thallium)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 1</td><td>≤ 10</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Vanadio (V) (Vanadium)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>≤ 7,5</td><td>≤ 150</td><td>UNI EN 15411:2011</td></tr><tr><td>Somma metalli pesanti<sup>(a)</sup> (Sum Heavy metals)</td><td>mg/kg s.s. (mg/kg d)</td><td>dichiarabile</td><td>dichiarabile</td><td>Sommatoria di Sb, As, Cr, Co, Pb, Mn, Ni, V (Sum of Sb, As, Cr, Co, Pb, Mn, Ni, V)</td></tr></tbody></table>

<footnote>(1) la somma metalli pesanti non include Mercurio, Tallio e Cadmio in conformità alla UNI EN 15359:2011, p. 9.2 "Proprietà obbligatorie da specificare".</footnote>

<footnote>(2) Sum heavy metals doesn't include Mercury, Tallium and Cadmium according to the UNI EN 15359:2011, p. 9.2 "Properties obligatory to specify".</footnote>
CO₂ Fattore emissione e Contenuto di biomassa(1) (CO₂ emission factor and Biomass content)

<table><thead><tr><th></th><th>Unità di misura<br>(Unit)</th><th>Valore Tipico<br>(Typical value)</th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Frazione di Biomassa<br>(Biomass fraction)</td><td>% ss</td><td></td><td>UNI EN 15440:2011 Corr. 1/2012 Annex A</td></tr><tr><td>CO₂ Fattore di emissione<br>(CO₂ emission factor)</td><td>tCO₂/TJ</td><td></td><td>UNI EN 15407:2011 + UNI EN 15400:2011</td></tr></tbody></table>

Altri parametri fisici(1) (other physical parameters)

<table><thead><tr><th rowspan="2"></th><th rowspan="2">Unità di misura<br>(Unit)</th><th colspan="2">Valore<br>(Value)</th><th rowspan="2">Metodica di analisi<br>(Test metod)</th></tr><tr><th>Tipico<br>(Typical)</th><th>Limite<br>(Limit)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Massa volumica in mucchio<br>(Bulk density)</td><td>kg/m³<br>(kg/m³)</td><td></td><td></td><td>metodo interno</td></tr><tr><td>Presenza di vetro<br>(glass percentage)</td><td>%ss</td><td></td><td></td><td>UNI 9903-14:1997</td></tr><tr><td>Temperatura ramm. ceneri<br>(Ash melting behaviour)</td><td>°C<br>(°C)</td><td></td><td></td><td>UNI EN 15404:2010</td></tr></tbody></table>

Altri parametri chimici(1) (others chemical parameters)

<table><thead><tr><th rowspan="2">Analisi elementare</th><th rowspan="2">Unità di misura<br>(Unit)</th><th colspan="2">Valore<br>(Value)</th><th rowspan="2">Metodica di analisi<br>(Test metod)</th></tr><tr><th>Tipico<br>(Typical)</th><th>Limite<br>(Limit)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Alluminio (Al)</td><td>%ss</td><td></td><td></td><td>UNI EN 15410:2011 Met. B</td></tr><tr><td>Alluminio metallico (Al)</td><td>%ss</td><td></td><td></td><td>UNI CEN/TS 15412:2010 Met. A</td></tr><tr><td>Zolfo (S)</td><td>%</td><td></td><td></td><td>UNI EN 15408:2011 + UNI EN ISO 10304-1</td></tr><tr><td>Zinco (Zn)</td><td>mg/kg ss</td><td></td><td></td><td>UNI EN 15411:2011 Met. B</td></tr><tr><td>Azoto (N)</td><td>%ss</td><td></td><td></td><td>UNI EN 15407:2011</td></tr><tr><td>Carbonio (C)</td><td>%ss</td><td></td><td></td><td>UNI EN 15407:2011</td></tr><tr><td>Idrogeno (H)</td><td>%ss</td><td></td><td></td><td>UNI EN 15407:2011</td></tr><tr><td>Ossigeno (O)</td><td>%ss</td><td></td><td></td><td>UNI EN ISO 16993:2015</td></tr></tbody></table>
## VIII.4. KAVG Minden (Allemagne)

### VIII.4.1. Carte d'identité du site

**Nom commun du site** : Heizkraftwerk (HKW) Minden

**Adresse** : Karlstraße 43, 32423 Minden, Germany

**Employés** : donnée non précisée

**Capacité** : 15 MW de puissance thermique nominale, 40 kt RDF/an

**Opérateur et propriétaire** : KAVG GmbH
(KreisAbfallVerwertungsGesellschaft GmbH)

KAVG est une filiale à 100% de l'arrondissement de Minden-Lübbecke. En Allemagne, l'arrondissement est responsable de la collecte des déchets et du traitement.

**Consommateur d'énergie** : chaleur sous forme vapeur fournie au site de production chimique voisin de Siegfried PharmaChemikalien. Le même site était précédemment détenu par BASF.

<figure><img src="image_72.png" /><figcaption>Figure 70 : Installation dédiée RDF Minden (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

### Historique de la gestion du site

* Le site a été planifié et construit par Interargem GmbH et Energos GmbH. L'entreprise norvégienne Energos a fourni la technologie, à partir d'un travail de recherche sur les technologies de combustion mené par l'université de Trondheim. Energos était une filiale de l'énergéticien allemand EON. Le site aurait initialement été détenu et opéré par EON via sa filiale Energos, qui a ensuite eu des problèmes financiers et a fait faillite.

* En 2007, l'entreprise AML Immobilien GmbH, détenue par l'arrondissement de Minden-Lübbecke, a acquis le site.

* La date de passage de la propriété du site de AML à KAVG n'est pas connue. L'actionnaire principal, l'arrondissement de Minden-Lübbecke est resté le même lors de cette transition.

Remarque : Des imprécisions subsistent dans l'historique du site. Il n'a pas été possible de clarifier l'ensemble des éléments avec l'opérateur

<figure><img src="image_73.png" /></figure>

### VIII.4.2. Historique et description des activités

#### Historique des activités du site

* Le site a été mis en service en 2002. Il est localisé près du port industriel fluvial de Minden.

* Aucun changement majeur n'a été apporté à l'opération du site depuis sa mise en service.

**Principal objectif de l'utilisation de RDF** : **Production de vapeur pour le site de Siegfried PharmaChemikalien Minden** (appelé Siegfried dans la suite du document).
VIII.4.3. Conditions techniques de fonctionnement

VIII.4.3.1. Fonctionnement de l'installation utilisatrice de RDF

<figure><img src="image_74.png" /><figcaption>Figure 71: Diagramme technique de l'installation KAVG Minden (compilation RECORD, 2018) (KAVG, 2017)</figcaption></figure>
<table><tr><td>1.</td><td>Aire de déchargement</td><td>2.</td><td>Stockage du combustible</td></tr><tr><td>3.</td><td>Grue automatisée</td><td>4.</td><td>Entonnoir d'alimentation</td></tr><tr><td>5.</td><td>Vrille d'alimentation</td><td>6.</td><td>Convoyeur duplex (refroidi à l'eau)</td></tr><tr><td>7.</td><td>Grille de gazéification refroidie à l'huile</td><td>8.</td><td>Chambre de combustion primaire</td></tr><tr><td>9.</td><td>Chambre de combustion secondaire</td><td>10.</td><td>Brûleur auxiliaire/ de démarrage</td></tr><tr><td>11.</td><td>Bassin de réception des mâcheurs</td><td>12.</td><td>Ventilateur d'air primaire</td></tr><tr><td>13.</td><td>Filtre à air primaire</td><td>14.</td><td>Filtre à air secondaire</td></tr><tr><td>15.</td><td>Surchauffeurs</td><td>16.</td><td>Chaudière à tubes de fumées</td></tr><tr><td>17.</td><td>Economiseur</td><td>18.</td><td>Filtre à manches</td></tr><tr><td>19.</td><td>Silo à chaux</td><td>20.</td><td>Silo à adsorbant Sorbalite (Ca(OH)<sub>2</sub> + charbon actif)</td></tr><tr><td>21.</td><td>Ventilateur de tirage</td><td>22.</td><td>Ventilateur de recirculation</td></tr><tr><td>23.</td><td>Cheminée</td><td>24.</td><td>Silo cendres volantes/REFIOM</td></tr></table>

L'incinération est réalisée en utilisant un convoyeur de combustibles dit « duplex » refroidi à l'eau et une grille refroidie à l'huile. Le convoyeur « duplex » est constitué de deux parties glissant l'une auprès de l'autre. L'avantage de cette technologie de mieux acheminer le combustibles et de réduire les NOx. Le gaz naturel est le combustible utilisé pour le démarrage et l'arrêt des opérations de l'installation dédiée RDF.

L'air de la zone de déchargement du combustible est utilisé pour la combustion, en appliquant une dépression, ce qui réduit les nuisances olfactives pour le voisinage. En cas d'arrêt, un filtre à charbon actif est utilisé.

L'eau utilisée dans la chaudière revient de chez Siegfried préchauffée après utilisation de la vapeur (130°C) ce qui réduit le besoin en chaleur pour la montée en température.
<figure><img src="image_75.png" /><figcaption>Figure 72: Fonctionnement de la chaudière - HKW Minden (compilation RECORD, 2018) (KAVG, 2017)</figcaption></figure>
<figure><img src="image_76.png" /><figcaption>Figure 73: Bilan matière et énergétique KAVG Minden (compilation RECORD, 2018) (KAVG, 2017)</figcaption></figure>
## Technologie de combustion : Four à grille refroidie à l'eau, convoyeur duplex

La chaudière fonctionne sur le principe d'une combustion étagée. Le séchage, le dégazage, l'ignition et l'incinération (chambre de combustion primaire) ont lieu dans des conditions sous-stœchiométriques, en défaut d'air. La combustion complète des fumées a lieu par recirculation des fumées épurées dont la température est d'environ 130-150°C et par l'introduction d'air secondaire dans la chambre de combustion secondaire.

La température des fumées résultante est de 900-930°C. Cette chaleur est ensuite dirigée vers le reste de la chaudière, équipée de surchauffeurs pour la génération de vapeur.

- Capacité : 40 000t/an

- Capacité thermique nominale (sur PCI) : 15 MW

- Gamme de PCI acceptée : la gamme acceptée par la technologie est non précisée. Une seule source de RDF est utilisée donc la gamme de PCI acceptée correspond au PCI moyen des combustibles : 10-14 MJ/kg.

## Adaptabilité à d'autres combustibles

L'adaptabilité n'a pas été prise en compte. L'opérateur indique que du bois et des boues pourraient techniquement être incinérées avec la même technologie.

## Fonctionnement du four

- Quantité de RDF : en moyenne 36 000 t/an, entre 30 et 40 kt/an

- Energie entrante : environ 120 GWh

- Puissance thermique entrante estimée : environ 15 MW (sur base de 7800 h de fonctionnement)

- PCI moyen des combustibles : 10 à 14 MJ/kg

## Nombre d'heures de fonctionnement : 7800 h/an

La révision est réalisée deux fois par an : un arrêt de 3 semaines en été et un arrêt de 2 semaines en hiver sont prévus.

## Puissance fournie

- Puissance thermique fournie à Siegfried : environ 12 MW

- Energie thermique fournie à Siegfried : maximum 100 GWh

## Propriétés vapeur

- Vapeur en sortie de chaudière : propriétés non connues

- Vapeur délivrée à Siegfried : 13 bar, 240°C

## Consommateurs d'énergie : Siegfried, industrie chimique

Siegfried est le seul consommateur de la vapeur. Toute la demande en chaleur du site de Siegfried est couverte par l'installation dédiée à l'incinération de RDF. Les pics de demande en chaleur peuvent être couverts par 2 chaudières à gaz situées sur le site de Siegfried (une par redondance), en support.

Siegfried peut utiliser la vapeur en excès pour produire de l'électricité lorsque sa demande en vapeur diminue, grâce à une turbine de puissance 560 kWel. L'électricité produite est alors utilisée par Siegfried et non fournie au réseau.

## Contrôle des émissions

L'épuration des fumées est réalisée par un procédé sec.

Les NOx sont contrôlés uniquement par la technologie de combustion, qui permet de rester au deça des VLE sans traitement post-combustion des fumées (SCR ou SNCR).

Les émissions de Hg, de SO₂ et de HCl sont réduites par l'ajout de Sorbalite®, un mélange de 96% chaux fine et de 4% de charbon actif (coke de hauts-fourneaux). La performance de la purification est
testée en mesurant les émissions de SO₂ et de HCl et en ajustant les quantités d'adsorbant ajouté via
deux vis doseuses.

Les émissions de poussières sont réduites par l'utilisation de filtres performants, qui permettent de
s'approcher d'émissions nulles de particules.

Les résultats des mesures sont soumis à l'autorité environnementale de façon journalière. Ils sont
ensuite examinés de façon agrégée par l'agence d'inspection technique allemande (TÜV) et diffusés
de façon publique une fois par an.

## Production de mâchefer et REFIOM- Bilan matière incinération :

<figure><img src="image_77.png" /><figcaption>Figure 74: Bilan matière incinération, KAVG Minden (compilation RECORD, 2018) (KAVG, 2017)</figcaption></figure>

En 2007, avec une quantité de RDF entrante de 35 837 t RDF, 7 754 t de mâchefer (22%) et 1296 t de cendres volantes (4%) ont été produites.

Aucune donnée plus récente n'est disponible mais il peut être supposé que les proportions de résidus sont restées du même ordre de grandeur aujourd'hui, puisque le fonctionnement n'a pas changé.

Les mâchefer sont utilisés en technique routière ou pour la construction d'installations de stockage.

Les cendres volantes sont utilisées comme remblai dans des dépôts souterrains.

## Autres

Le site opère presque sans eaux usées puisque le mode de traitement des fumées choisi est un mode sec.

La vapeur est fournie sous vide via des canalisations sous-terraines isolées thermiquement et longues de 320m.
### VIII.4.3.2. Propriétés du combustible

#### Combustibles utilisés

* RDF : 35 867 tonnes incinérées en 2009
  Le RDF est préparé à partir d'OMR (déchets résiduels ménagers et assimilés en provenance des commerces)

* Jusqu'à 100 000 m³ de gaz sont utilisés par an pour le démarrage, l'arrêt et en cas de disfonctionnement

<figure><img src="image_78.png" /><figcaption>Figure 75: Aire de stockage du RDF à réception (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

#### Composition du RDF

Donnée non disponible

#### Contrôle qualité

Non précisé

#### Critères qualité - cahier des charges fournisseur

PCI moyen : 10-14 MJ/kg

Taux d'humidité <40%

Teneur en cendres <30%

Granulométrie <150 mm

Volume maximal de pièces uniques : 300 cm³

Densité comprise entre 150 et 500 kg/m³

Métaux ferreux (acier, inox, fer et laiton) <0,5%

Granulométrie < 400 mm pour les particules métalliques
#### VIII.4.3.3. Mode de production du RDF

**Site de production :** KAVG Polsche Heide.

Le site traite des déchets résiduels ménagers et assimilés, des déchets organiques et des boues, par traitement mécano-biologique. Les RDF sont uniquement produits par traitement mécanique. Les résidus organiques du traitement mécanique des OMR sont digérés puis compostés avec les boues et déchets organiques.

Le site est situé à 20 km de l'installation d'incinération des RDF de KAVG Minden.

Les sites de production et d'utilisation des RDF sont tous deux détenus par KAVG, l'entreprise détenue par l'arrondissement de Minden-Lübbecke.

**Mode de production :** Tri Mécanique des OMR

**Critères d'acceptation des déchets entrants :** inconnus

**Unité de préparation RDF**

Quantités de déchets entrants : 100 000 t/an dont 80 000 t/an de déchets résiduels issus de déchets ménagers (50%) et assimilés (50%).

Environ 47 500 t de RDF sont produits annuellement par KAVG Polsche-Heide. Environ 36 000 t sont livrés à KAVG Minden.

Taux de rejet : environ 40%

### VIII.4.4. Conditions administratives

**Terminologie**

Le RDF est appelé « Ersatzbrennstoffe », qui signifie littéralement combustible de substitution.

**Normes et standards de qualité**

Le RDF n'est pas conforme à une norme mais un cahier des charges existe avec le fournisseur.

**Permis – Incinération avec valorisation énergétique**

Le site est considéré comme un incinérateur, avec valorisation énergétique.

Les articles 4, 6, 8 et 10 de la loi fédérale sur la protection des émissions BlmSchG (Bundes-Immissionsschutzgesetzes) s'appliquent. Ils réglementent les conditions d'octroi d'un permis et la procédure d'approbation.

La 4ème BlmSchV (ordonnance fédérale sur la protection des émissions) précise quel type de permis est applicable pour quel type d'installation. La procédure de demande de permis peut être simplifiée si la puissance thermique nominale est inférieure à 50 MW, ce qui est le cas du site HKW Minden.

La 17ème BlmSchV, réglemente les exigences du permis telles que les valeurs limites d'émission et une capacité maximale pour l'installation, la réduction des risques incendies ou le traitement des eaux usées.

Les permis ne sont pas publics.

**Réglementation RDF**

Il n'y a aucune particularité dans la réglementation liée au fait que le site prétraite les déchets avant incinération.

**Valeurs limites d'émission et moyenne annuelle**

Les valeurs limites d'émission pour l'incinération à respecter sont précisées dans l'ordonnance fédérale pour le contrôle des émissions (17. BlmSchV (Bundes-Immissionsschutzverordnung)). L'ordonnance régule les NOx, Hg, SO₂, HCl, CO, TOC, poussières, NH₃, HF, avec les VLE présentées dans le tableau ci-dessous.
<table><caption>Tableau 52: Valeurs limites d'émission et valeurs observées – HKW Minden (compilation RECORD, 2018) (KAVG, 2017)</caption><thead><tr><th></th><th>VLE Moyenne sur une demi-heure (17. BlmSchV – nationale)</th><th>VLE Moyenne sur une journée<sup>47</sup> (17. BlmSchV – nationale)</th><th>Valeur moyenne observée 2002-2008, en % de la VLE journalière</th></tr><tr><th></th><th>mg/Nm<sup>2</sup></th><th>mg/Nm<sup>2</sup></th><th>%</th></tr></thead><tbody><tr><td>Poussières</td><td>20</td><td>10</td><td>&lt;5</td></tr><tr><td>CO</td><td>100</td><td>50</td><td>&lt;10</td></tr><tr><td>SO<sub>2</sub></td><td>200</td><td>50</td><td>&lt;10</td></tr><tr><td>HCl</td><td>60</td><td>10</td><td>&lt;75</td></tr><tr><td>HC</td><td>20</td><td>10</td><td>&lt;5</td></tr><tr><td>NOx</td><td>400</td><td>200</td><td>&lt;75</td></tr><tr><td>HF</td><td>4</td><td>1</td><td>&lt;60</td></tr><tr><td>Hg</td><td>0,05</td><td>0,03</td><td>&lt;5</td></tr><tr><td>NH<sub>3</sub></td><td>15</td><td>10</td><td>-</td></tr><tr><td>Métaux lourds- total</td><td>-</td><td>0,5</td><td>-</td></tr><tr><td>Cd+Ti</td><td>-</td><td>0,05</td><td>&lt;5</td></tr><tr><td>Sb+Sn</td><td>-</td><td>-</td><td>&lt;20</td></tr><tr><td>Dioxines et furannes PCDD/F</td><td>-</td><td>0,1 ng/Nm<sup>3</sup></td><td>&lt;10</td></tr></tbody></table>

## Taxation

Pas de taxes sur l'incinération ou le stockage.

## Quotas de CO₂ et comptabilité carbone

L'installation étant classée comme un incinérateur, elle ne fait pas partie du système européen d'échange d'émissions (Emission Trading Scheme- ETS), comme toutes les installations dédiées aux RDF en Allemagne.

## Soutiens énergie renouvelable – conditions d'octroi

Le site ne reçoit pas de soutiens aux énergies renouvelables.

## Statut de déchet

Tous les flux traités sur site sont des déchets.

## Gestion des résidus de combustion

La 17ème BlmSchV précise que le traitement des mâchefers et cendres volantes doit être fait en conformité avec la loi BlmSchG et avec la hiérarchie des modes de traitement établie dans la loi sur l'économie circulaire KrGW (Kreislaufwirtschaftsgesetz).

Les mâchefers peuvent être utilisés en technique routière.

Le paragraphe 12 de la 17ème BlmSchV précise que les cendres volantes et les cendres de chaudières doivent être récupérées séparément et que leurs propriétés physiques et chimiques et la teneur en substances dangereuses doivent être déterminées avant valorisation ou élimination. L'analyse doit être menée pour la fraction soluble et, pour les métaux lourds, sur les fractions solubles et insolubles.

<footnote n="47">47 Moyenne sur une journée (mesures continues) ou sur 0,5 à 8h (mesures périodiques)</footnote>
### VIII.4.5. Conditions économiques

#### Evolutions du modèle d'affaires

Le modèle d'affaires n'a pas changé significativement depuis le début de l'opération. L'opérateur initial du site consommateur de chaleur, BASF, a été remplacé par Siegfried. Le site consommateur de chaleur est resté le même et la demande en chaleur n'a pas varié. Ce changement n'a donc pas eu de conséquences sur le fonctionnement de l'incinérateur de RDF.

#### Typologie des consommateurs d'énergie

Siegfried PharmaChemikalien Minden GmbH est un site chimique, filiale de la Siegfried Holding AG basée à Zofingen en Suisse. Le site produit différentes substances chimiques, en particulier des composés chimiques du groupe de substances actives de l'éphédrine et de la purine pour l'industrie pharmaceutique, et de la caféine pour l'industrie agro-alimentaire.

#### Contrats

L'incinérateur de RDF a des contrats à moyen et à long terme avec le site de production de RDF. Le site de production de RDF et le site utilisateur appartiennent à la même entreprise.

Le contrat long terme initialement conclu avec BASF a été repris par Siegfried et est toujours valable.

La durée du contrat n'a pas été communiquée.

#### Structure des recettes

Les recettes sont confidentielles et n'ont pas été communiquées.

Le temps d'amortissement n'a pas été communiqué.

#### Soutiens

Le site n'a reçu aucun soutien.

#### Structure des coûts

Les coûts sont confidentiels et n'ont pas été communiqués.

#### Personnel

Pas d'informations

#### Perspectives pour le modèle d'affaires

Pas d'informations

### VIII.4.6. Conclusions : Facteurs clés de succès, freins et leviers, transposition

#### Caractérisation du site

Le site est un site de production de vapeur à partir de RDF, classifié comme un incinérateur.

#### Facteurs clés de succès

* Technologie

* Le design choisi a permis un temps court de construction et un besoin d'espace réduit.

* La vapeur demandée par Siegfried est peu énergétique, ce qui facilite la production de vapeur. Les impacts concrets sur les coûts n'ont pas été dévoilés (par exemple, plus faible coût d'investissement dans les équipements contre la corrosion).

* La technologie réduit les nuisances olfactives, qui ne sont plus un problème pour les riverains.

* Modèle d'affaires
* L'intégration de la préparation et de l'incinération au sein d'une même entreprise KAVG, détenue par l'arrondissement en charge de la collecte et de la gestion des déchets, réduit le besoin de contrôle qualité sur site.

* La proximité du site de production de RDF avec l'incinérateur (20 km) diminue les coûts de transport et augmente le revenu potentiel que le site peut recevoir pour le traitement.

* La fiabilité du consommateur de vapeur et la contractualisation à long terme sont des facteurs clés pour l'incinérateur de RDF.

* **Relations publiques**

L'acceptabilité du site par la communauté locale a été évoquée comme un facteur important de succès. Il a été nécessaire d'établir une connexion entre le public et le projet et d'expliquer le fonctionnement d'installations existantes similaires.

## Freins et leviers

Le site a eu des difficultés pour accéder à des pièces de remplacement car il s'agissait du seul site de ce type, et que l'entreprise Energos était en difficulté financière (elle a finalement fait faillite). Plusieurs mois à plusieurs années ont été nécessaires pour identifier des partenaires locaux capables de fournir des pièces détachées.

## Transposition

* Le modèle de chaudière (convoyeur duplex) mise en place à Minden est difficilement transposable puisque le fournisseur de la chaudière a fait faillite.

* D'un point de vue réglementaire, le site de Minden se distingue de la vision française de la filière CSR

* Le pouvoir calorifique des RDF utilisés est relativement faible (10-14 MJ/kg). Certains des RDF entrants ne répondent donc pas à la définition française des CSR qui prévoit notamment un PCI minimal de 12 MJ/kg. Notons que l'arrêté du 23 mai 2016 ne définit pas clairement dans quelles conditions d'autres combustibles que du CSR peuvent être utilisés dans une installation classée ICPE 2971.

* Le site a été dimensionné pour la production de vapeur et c'est son principal objectif, et donc, a priori, sa principale source de revenus. Selon l'interprétation française, le site de Minden serait classé comme un coïncinérateur, alors que l'Allemagne le classe en tant qu'incinérateur. Il ne serait cependant pas éligible aux quotas de CO₂, l'installation ayant une puissance thermique nominale inférieure à 20 MW.

* Les critères qualité établis avec le fournisseur de RDF portent sur un nombre réduit de paramètres, et notamment pas sur la composition chimique complète du déchet, dont la caractérisation est exigée par la réglementation française.

* Certaines caractéristiques de la réglementation française sont cependant respectée :

* Dimensionnement pour un besoin en chaleur

* Efficacité énergétique > 70%

* Les exigences réglementaires supplémentaires liées à la qualité du RDF et aux modalités de contrôle qualité seraient de nature à augmenter les coûts de fonctionnement d'une telle installation, en comparaison avec la situation réglementaire en vigueur en Allemagne.
VIII.4.7. Détails sur la visite

Date : 01/06/2017

Contacts :

<table><thead><tr><td>Nom</td><td>Statut</td><td>Organisation</td><td>Contacts</td></tr></thead><tbody><tr><td>Mr Dirk Kleinemeyer</td><td>Responsable du site</td><td>KreisAbfallVerwertungsGesellschaft Minden-Lübbecke GmbH (KAVG)</td><td>+49 571 645662-0<br>M : dirk.kleinemeyer@kavg-ml.de</td></tr><tr><td>Mr Karl-Heinz Müller</td><td>Département technique</td><td>KreisAbfallVerwertungsGesellschaft Minden-Lübbecke GmbH (KAVG)</td><td>M : karl-heinz.mueller@kavg-ml.de</td></tr></tbody></table>
## VIII.5. MVV Korbach (Allemagne)

### VIII.5.1. Carte d'identité du site

**Nom commun du site** : Industrie Heizkraftwerk (IHKW) Korbach

**Adresse** : Limmerstraße 2, 34497 Korbach, Allemagne

**Employés** : 16 employés

**Capacité** : 75,5 kt, puissance thermique nominale non renseignée, puissance 36-37 MW en fonctionnement, sur base du PCI.
+ 2 chaudières d'appoint (combustible fossile) de 22 MW de puissance thermique nominale chacune

**Opérateur et propriétaire** : MVV Enamic Korbach GmbH (filiale à 100% de MVV Enamic).

MVV Enamic est une filiale à 100% de MVV Umwelt, elle-même filiale à 100% de MVV Energie AG. MVV Energie AG a été fondé en 1999. MVV est un énergéticien allemand actif en particulier dans le secteur des déchets et de la biomasse. Il emploie environ 6 000 personnes et son chiffre d'affaires s'élevait à 4,1 milliards en 2016. MVV Energie AG est une entreprise détenue à 50,1% par la ville de Mannheim située dans le Land de Bade Württemberg (via MVV GmbH), à 22,5% par le land du Bade Württemberg (via EnBW Energie Baden-Württemberg), à 16,3% par Rheinenergie, à 6,3% par l'énergéticien français Engie ; et enfin MVV a 4,8% de part flottante.

**Consommateur d'énergie** : Continental Korbach, fabricant de pneumatiques, consommateur de vapeur de procédé.

#### Historique de la gestion du site

Le site de MVV Korbach a été mis en service en 2008 et est détenu et opéré par MVV depuis cette date. Depuis sa mise en service, il fournit le fabricant de pneumatiques Continental Korbach en chaleur produite à partir de RDF.

### VIII.5.2. Historique et description des activités

#### Historique des activités du site

* Continental Korbach a une demande constante en chaleur et a commencé à réfléchir à des alternatives aux sources d'énergies fossiles conventionnelles autour de l'année 2000. Continental a donc décidé de lancer un appel d'offre public pour la fourniture de vapeur à leur site de Korbach. MVV Enamic a remporté l'appel d'offres et a conçu le site d'incinération de RDF pour répondre à la demande en chaleur de Continental.

* Le site de MVV Korbach a été mis en service en 2008. Il emploie 16 personnes. Il a été noté que l'opération serait généralement possible avec seulement 10 personnes.

#### **Principal objectif de l'utilisation de RDF : Production de vapeur pour Continental**

La vapeur est directement livrée au site de Continental. La production d'électricité pour MVV et pour Continental est mise en place uniquement lorsqu'une partie de la vapeur n'est pas utilisée par Continental.

<figure><img src="image_79.png" /><figcaption>Figure 76 : Site d'incinération de RDF Korbach (compilation RECORD, 2018) (MVV, 2017)</figcaption></figure>
VIII.5.3. Conditions techniques de fonctionnement

VIII.5.3.1. Fonctionnement de l'installation utilisatrice de RDF

<figure><img src="image_80.png" /><figcaption>Figure 77: Diagramme technique de l'installation IHKW Korbach (compilation RECORD, 2018) (MVV, 2017)</figcaption></figure>
L'aire de stockage des RDF a une capacité d'environ 1000t de RDF. Il y a un vide partiel dans l'aire de stockage pour réduire les nuisances olfactives.

Le site a une chaudière brûlant des RDF et 2 chaudières en support (à tubes de fumées, 2 pour assurer une redondance) qui permettent de couvrir les pics de demande en chaleur et les arrêts de l'incinérateur de RDF.

Du fioul et du gaz naturel sont les combustibles utilisés pour le démarrage et l'arrêt de l'incinérateur et pour les chaudières d'appoint.

La technique est éprouvée, nécessite peu de maintenance et assure une longue durée de vie des éléments de la grille.

La combustion est réalisée en conformité avec la 17ème BlmSchV (ordonnance fédérale sur la protection des émissions). Après la dernière injection d'air, un temps de résidence de minimum 2s à plus de 850°C (max 1300°C) est assuré.

<figure><img src="image_81.png" /><figcaption>Figure 78: Bilan matière et énergétique du site IHKW Korbach (compilation RECORD, 2018) (MVV, 2017)</figcaption></figure>
## Technologie de combustion : Four à grille inclinée refroidie à l'eau

Capacité : 75 500 t

Gamme de PCI : non précisée

Température sur la grille : non précisée

La puissance thermique nominale de chaque chaudière support est de 22 MW.

## Adaptabilité à d'autres combustibles

Non précisée

## Fonctionnement du four

PCI moyen : 14,5 MJ/kg

Déchets entrants : 73 000 t (2015/16)

La quantité de combustibles utilisée en support n'a pas été communiquée.

Energie entrante (sur PCI) : environ 300 GWh

Puissance entrante moyenne (sur PCI) : environ 36-37 MW (sur base de 8000-8400h/an)

La puissance thermique totale en fonctionnement (chaudière RDF et chaudières support) est toujours inférieure à 50 MW.

## Nombre d'heures de fonctionnement : estimé entre 8000 et 8400 h/an.

Le site peut être opéré automatiquement pour une grande partie.

Des opérations de maintenance sont prévues deux fois par an (une à Pâques et une en Octobre), une semaine à chaque fois. Lors des arrêts les chaudières de support prennent le relai pour garantir l'approvisionnement en vapeur.

Les chaudières de support et la chaudière RDF fonctionnent ensemble moins de 3000 h/an (pics de demande).

## Puissance fournie

Le bilan énergétique annuel varie en fonction des besoins en vapeur de Continental.

* Chaleur RDF (2015/2016) : 186 GWh- 23 MW

* Electricité : de l'ordre de 6 GWh/an – 0,7 MW. Cette valeur a été donnée en exemple, sans que l'on puisse conclure qu'il s'agisse d'une valeur typique. Elle a cependant été reprise dans le bilan énergétique car il s'agit de la seule valeur à disposition.

## Turbine : turbine à condensation à extraction contrôlée

Capacité de la turbine : 4,1 MWel

L'électricité est pour partie utilisée par MVV et pour partie par Continental. Elle n'est pas fournie au réseau.

## Propriétés vapeur

Sortie chaudière RDF : 32 bar, 320°C. Débit moyen : 43t/h

Fournie à Continental : 22 bar, 220°C

La vapeur peut également être extraite à une pression moyenne (3,5 bar) pour être utilisée par MVV.

Les chaudières auxiliaires peuvent produire chacune environ 28 t/h de vapeur (pression et température non précisées).

## Consommateurs d'énergie : Continental, fabricant de pneumatiques

La vapeur est principalement utilisée pour le procédé, et également utilisée pour le chauffage du site de Continental.

## Contrôle des émissions

Le contrôle des émissions est en conformité avec les meilleures techniques disponibles.

Le procédé utilisé est un procédé sec.
Les fumées utilisées pour la production de vapeur sont refroidies à 180-200°C et une partie des poussières et des métaux est collectée par le filtre à manches. Le bicarbonate et la chaux permet de contrôler les émissions d'acide. Un dosage de charbon actif sera installé. Un nouveau système de contrôle arrête automatiquement l'alimentation en combustible si les valeurs d'émission dérivent vers un excès des VLE.

Le débit des fumées est d'environ 51 100 Nm³/h à 11% O₂.

## Production de mâchefer et REFIOM- Bilan matière incinération (2015/16)

Déchets entrants : 73 000 t

Déchets résiduels : 21 268 t (29%)

* Mâchefer : 17 000 t (23%)

* Cendres volantes (filtre à manches) : 4 200 t (6%)

* Cendres de chaudière (résultant des opérations de maintenance) : 68t

<figure><img src="image_82.png" /><figcaption>Figure 79: Stockage de mâchefer</figcaption></figure>

<figure><img src="image_83.png" /></figure>

Les résidus sont stockés temporairement et gérés par des entreprises de traitement des déchets.

Les mâchefer sont traités (extraction des métaux) et valorisés en technique routière ou pour la construction et la stabilisation d'installations de stockage de déchets. Le stockage des mâchefer est ouvert à Korbach, ce qui facilite le chargement. Un permis supplémentaire a été nécessaire pour autoriser le stockage ouvert.

Les cendres volantes sont convoyées vers le silo grâce à des convoyeuses à vis. Les cendres sont déchargées dans des camions par le dessous et utilisées pour des opérations de remblayage sous forme de dépôts souterrains.

## Autres

Le site opère pratiquement sans eaux usées car le procédé de traitement des fumées est un procédé sec.

R1= 0,60-0,65 II s'agit d'une unité d'incinération avec valorisation énergétique.

Les tuyaux aériens transportant la vapeur de MVV à Continental ont une longueur de 210m.
<figure><img src="image_84.png" /><figcaption>Figure 81: Canalisation transportant la vapeur de MVV à Continental (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

### VIII.5.3.2. Propriétés du combustible

#### Combustibles utilisés

* RDF : 73 kt
  Cela représente une économie de gaz naturel d'environ 18,5 million de m³ par an.
  Les RDF sont fournis par des 3 fournisseurs, tous situés à moins de 100 km de Korbach.
  Le RDF est préparé à partir des déchets résiduels ménagers et assimilés (en provenance des activités commerciales).

* Fioul et gaz naturel. Quantités inconnues.

<figure><img src="image_85.png" /><figcaption>Figure 82: RDF à réception (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

#### Composition du RDF

Pas d'informations

#### Contrôle qualité
Les livraisons sont soumises à un contrôle qualité visuel à chaque déchargement de camion. Deux camions peuvent être déchargés simultanément. Les livraisons sont réalisées fournisseur par fournisseur pour permettre de suivre la qualité du RDF en fonction de son origine.
Un camion par jour, sélectionné au hasard, est testé par les employés de MVV.
Les quantités de RDF refusées sont négligeables.

<figure><img src="image_86.png" /><figcaption>Figure 83: Déchargement des RDF et contrôle visuel (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

MVV fait également auditer les fournisseurs de RDF par des experts externes pour garantir la qualité des RDF.

Certaines spécifications de qualité du RDF sont précisées dans le permis (qui n'est pas publiquement disponible). La granulométrie est un critère important (<50cm). D'autres caractéristiques sont convenues avec le fournisseur de RDF. Le RDF ne répond pas à une norme.

## Autres propriétés

Granulométrie <50 cm

### VIII.5.3.3. Mode de production du RDF

**Sites de production** : 3 sites situés à moins de 100 km de Korbach et gérés par MVV Umwelt (intégration dans le même groupe de la préparation et de l'utilisation), Tönsmeier et Véolia.

**Mode de production** : Tri mécanique

## Critères d'acceptation des déchets entrants

Les déchets utilisés pour fabriquer du RDF sont des déchets résiduels ménagers et assimilés prétraités, de code déchets :

* 19 12 10 : déchets combustibles – RDF

* 19 12 12 : autres déchets non dangereux issus du traitement mécanique

* 14 01 06 : emballages en mélange

<figure><img src="image_87.png" /><figcaption>Figure 84: Waldeck-Frankenberg en Hesse et localisation du site dédié à l'incinération de RDF (compilation RECORD, 2018)</figcaption></figure>
### Propriétés des déchets intrants

Les déchets proviennent principalement de l'arrondissement de Waldeck-Frankenberg et des régions voisines.

### Description du procédé de préparation : Traitement mécanique des OMR

Le procédé comprend tri, broyage et criblage.

Aucun traitement n'est réalisé après réception sur le site d'incinération de RDF de MVV Korbach.

## VIII.5.4. Conditions administratives

### Terminologie

Le RDF est appelé « Ersatzbrennstoffe », qui signifie littéralement combustible de substitution.

### Normes et standards de qualité

Le RDF répond à un cahier des charges établi par contrat avec les fournisseurs. Les spécifications exactes ne sont pas connues.

### Permis - Incinération

Le site est considéré comme un incinérateur, avec valorisation énergétique.

Les articles 4, 6, 8 et 10 de la loi fédérale sur la protection des émissions BlmSchG (Bundes-Immissionsschutzgesetzes) s'appliquent. Ils réglementent les conditions d'octroi d'un permis et la procédure d'approbation.

La 4ème BlmSchV (ordonnance fédérale sur la protection des émissions) précise quel type de permis est applicable pour quel type d'installation.

La 17ème BlmSchV, réglemente les exigences du permis telles que les valeurs limites d'émission et une capacité maximale pour l'installation, la réduction des risques incendies ou le traitement des eaux usées.

Les permis ne sont pas publics.

### Réglementation RDF

Il n'y a aucune particularité dans la réglementation liée au fait que le site prétraite les déchets avant incinération.

### Valeurs limites d'émission et moyenne annuelle

Les valeurs limites d'émission pour l'incinération à respecter sont précisées dans l'ordonnance fédérale pour le contrôle des émissions (17. BlmSchV (Bundes-Immissionsschutzverordnung), installations <50MW). L'ordonnance régule les NOx, Hg, SO₂, HCl, CO, TOC, poussières, NH₃, HF, avec les VLE présentées dans le tableau ci-dessous.

<table><caption>Tableau 53: Valeurs limites d'émission-17. BlmSchV (compilation RECORD, 2018) (MVV, 2017)</caption><thead><tr><th></th><th>VLE Moyenne sur une demi-heure (17. BlmSchV - nationale)</th><th>VLE Moyenne sur une journée<sup>48</sup> (17. BlmSchV - nationale)</th><th>Type de mesure (C= continu P= périodique)</th></tr><tr><th></th><th>mg/Nm<sup>2</sup></th><th>mg/Nm<sup>2</sup></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Poussières</td><td>20</td><td>10</td><td>C</td></tr><tr><td>CO</td><td>100</td><td>50</td><td>C</td></tr><tr><td>SO<sub>2</sub></td><td>200</td><td>50</td><td>C</td></tr><tr><td>HCl</td><td>60</td><td>10</td><td>C</td></tr></tbody></table>

<footnote n="48">48 Moyenne sur une journée (mesures continues) ou sur 0,5 à 8h (mesures périodiques)</footnote>
<table><tr><td>HC</td><td>20</td><td>10</td><td>-</td></tr><tr><td>NOx</td><td>400</td><td>200</td><td>C</td></tr><tr><td>HF</td><td>4</td><td>1</td><td>C</td></tr><tr><td>Hg</td><td>0,05</td><td>0,03</td><td>C</td></tr><tr><td>NH<sub>3</sub></td><td>15</td><td>10</td><td>-</td></tr><tr><td>Métaux lourds- total</td><td>-</td><td>0,5</td><td>P</td></tr><tr><td>Cd+Ti</td><td>-</td><td>0,05</td><td>-</td></tr><tr><td>Sb+Sn</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr><tr><td>Dioxines et furannes<br/>PCDD/F</td><td>-</td><td>0,1ng/Nm<sup>3</sup></td><td>P</td></tr></table>

Les valeurs limites d'émissions sont respectées. Les valeurs moyennes observées ne sont pas disponibles.

La mesure des composés gazeux inorganiques chlorés est effectuée en continu, ainsi que celles d'autres composés (cf Tableau 53: Valeurs limites d'émission-17. BlmSchV).

Les mesures sont effectuées grâce à un instrument qui enregistre les résultats toutes les 1 à 3 secondes. A partir des mesures individuelles, une moyenne par demi-heure est calculée et sauvée, et cette moyenne est ensuite utilisée pour calculer la moyenne journalière. Les valeurs d'émission sont transférées chaque jour électroniquement aux autorités compétentes.

Les mesures suivantes sont effectuées de manière périodique :

* Cd, TI, Sb, As, Pb, Cr, Co, Mn, Ni, V, Sn

* PCDD/F

* As, benzo(a)pyrène, Cd, Cu soluble dans l'eau, Cr (VI) ou As, benzo(a)pyrène, Cd, Co, Cr

## Taxation

Pas de taxes sur l'incinération ou le stockage.

## Quotas de CO₂ et comptabilité carbone

L'installation étant classée comme un incinérateur, elle ne fait pas partie du système européen d'échange d'émissions (Emission Trading Scheme- ETS), comme toutes les installations dédiées aux RDF en Allemagne.

## Soutiens énergie renouvelable – conditions d'octroi

Le site ne reçoit pas de soutiens aux énergies renouvelables.

## Statut de déchet

Tous les flux traités sur site sont des déchets.

## Gestion des résidus de combustion

La 17ème BlmSchV précise que le traitement des mâchefers et cendres volantes doit être fait en conformité avec la loi BlmSchG et avec la hiérarchie des modes de traitement établie dans la loi sur l'économie circulaire KrGW (Kreislaufwirtschaftsgesetz).

Les mâchefers peuvent être utilisés en technique routière.

Le paragraphe 12 de la 17ème BlmSchV précise que les cendres volantes et les cendres de chaudières doivent être récupérées séparément et que leurs propriétés physiques et chimiques et la teneur en substances dangereuses doivent être déterminées avant valorisation ou élimination. L'analyse doit être menée pour la fraction soluble et, pour les métaux lourds, sur les fractions solubles et insolubles.
### VIII.5.5. Conditions économiques

#### Evolutions du modèle d'affaires

Le modèle d'affaires n'a pas changé depuis la mise en service du site. L'objectif principal du site est toujours de produire de la vapeur pour Continental.

#### Appréciation générale

Le site est rentable. La marge est confidentielle.

#### Typologie des consommateurs d'énergie : Continental AG, fabricant de pneumatiques, vapeur de procédé

Continental AG, et plus particulièrement sa branche ContiTech Schlauch GmbH localisée à Korbach, consomme de la vapeur de procédé.

Le site de production, avec environ 3 000 employés, produit des pneus pour l'automobile, l'industrie, et les deux-roues; ainsi que des tubes techniques et des collecteurs.

34 000 pneus automobiles et 1 800 pneus industriels peuvent être produits par jour.

La demande totale du site est environ de 200 GWh. En 2015/2016, environ 186 GWh de chaleur a pu être fourni par l'incinération de RDF et 12,8 GWh par du gaz, ce qui signifie qu'environ 90% de la demande en chaleur peut être fournie par l'incinération de RDF.

#### Contrats

MVV a des contrats de moyen terme (environ 5 ans) avec 3 fournisseurs de RDF : Tönsmeier, Véolia et MVV Umwelt. Une partie du RDF provient de MVV Umwelt, une société intégrée au même groupe que celui de l'opérateur de l'installation dédiée à l'incinération de RDF.

MVV a un contrat à long terme (de plus de 10 ans) avec Continental Korbach. Dans le contrat, un prix fixe est prévu pour la livraison de vapeur, jusqu'à 27t/h. Tout ce qui est fourni au-dessus de ce débit fait l'objet d'un accord séparé et est fourni à un prix variable. Les contrats sont ajustés pour refléter les prix actuels du gaz et du fioul.

#### Structure des recettes

La structure des recettes est confidentielle et n'a pas été divulguée.

#### Soutiens

Le site n'a reçu aucun soutien.

#### Structure des coûts

Un investissement initial de 32 M€ a été réalisé en 2008. Il a été indiqué qu'un investissement pour une unité comparable serait plus onéreux aujourd'hui et ne serait pas possible. Il n'a pas été possible d'obtenir des informations plus détaillées pour le justifier.

#### Personnel

16 employés

#### Perspectives pour le modèle d'affaires

Bien qu'on puisse s'attendre à ce que l'importance du recyclage augmente dans le futur, MVV prévoit que la valorisation énergétique des déchets restera rentable car les quantités de déchets à valoriser énergétiquement vont augmenter avec la reprise économique et la montée en puissance des collectes sélectives, ce qui devrait jouer à la hausse sur les prix de traitement.
### VIII.5.6. Conclusions : Facteurs clés de succès, freins et leviers, transposition

#### Caractérisation du site

Le site a pour objectif principal de fournir de la vapeur de procédé à Continental. La production d'électricité est utilisée comme variable d'ajustement et n'est pas l'objectif principal.

Le site est classé comme un incinérateur en Allemagne.

#### Facteurs clés de succès

* Technologie : la technologie choisie est éprouvée.

* Politiques publiques : le contexte européen et national a été favorable, avec la Directive européenne sur la mise en décharge et l'interdiction par l'Allemagne du stockage des déchets municipaux non pré-traités (TASi). Ces dispositions ont créé le besoin de capacités de traitement et de valorisation.

* Modèle d'affaires : les éléments clés sont les suivants :

* une demande en chaleur élevée et stable ;

* la volonté de Continental de substituer les sources d'énergie fossiles et de développer une image verte approvisionnement ;

* des contrats à long terme avec Continental.

* des contrats de moyen terme avec les fournisseurs de RDF pour réduire le risque potentiel lié aux évolutions potentielles de la demande en chaleur.

Notons que l'absence de quotas de CO₂ constitue également un avantage compétitif pour l'énergie déchets, bien que ce facteur n'ait pas été évoqué par MVV.

#### Freins et leviers

L'existence d'une initiative citoyenne contre l'implantation du site en raison des émissions de polluants a constitué une difficulté pour le site. Elle a été résolue en mettant en place une communication ouverte autour des faits ; le site travaille continuellement sur son image publique en ouvrant le site au public une à deux fois par mois pour des visites. L'importance de cette communication ouverte avec le voisinage a été soulignée.

Un facteur de vulnérabilité du site est le caractère changeant du marché et des technologies utilisées par le client qui a une demande en chaleur. Les évolutions des procédés mis en œuvre conduit à la réalisation d'économies d'énergie, et les potentielles évolutions des quantités produites influent sur la demande en chaleur. Cela rend difficile l'établissement de contrats à long terme avec les fournisseurs de RDF et explique le choix de contrats moyen terme (5 ans).

#### Transposition

* Le pouvoir calorifique des RDF utilisés (en moyenne 14,5 MJ/kg) est compatible avec la qualité attendue des CSR en France. Le contrôle visuel réalisé à réception est également compatible avec la réglementation française.

* D'un point de vue réglementaire, le site de Korbach se distingue de la vision française de la filière CSR :

* Le site a été dimensionné pour la production de vapeur et c'est son principal objectif, et donc, a priori, sa principale source de revenus. Selon l'interprétation française, le site de Korbach serait classé comme un coïncinérateur, alors que l'Allemagne le classe en tant qu'incinérateur. Il serait éligible aux quotas de CO₂ (puissance thermique nominale > à 20 MW), ce qui renchérirait légèrement le prix de l'énergie par rapport à la situation allemande actuelle.

* Les modalités de contrôle qualité sont convenues entre fournisseur et utilisateur de RDF. Seul le contrôle de la granulométrie est demandé dans le permis. Les paramètres contrôlés et les modalités pratiques de contrôle mises en œuvre ne sont pas connues. Pour rappel, en France, il y a une exigence de caractériser la composition chimique
complète du déchet; pour chaque lot par le fournisseur ; et par les utilisateurs une fois par an et par fournisseur.

* L'installation ce conforme cependant aux exigences réglementaires suivantes :

* Dimensionnement pour un besoin en chaleur

* Efficacité énergétique > 70%

* Les exigences réglementaires liées à la qualité du RDF et aux modalités de contrôle qualité seraient de nature à augmenter les coûts de fonctionnement d'une telle installation, en comparaison avec la situation réglementaire en vigueur en Allemagne.

### VIII.5.7. Détails sur la visite

Date : 02/06/2017

Adresse : Limmerstraße 2, 34497 Korbach, Allemagne

Contacts :

<table><thead><tr><td>Nom</td><td>Responsabilité</td><td>Organisation</td><td>Détails du contact</td></tr></thead><tbody><tr><td>Mr Franke</td><td>Contact principal</td><td>MVV Enamic Korbach GmbH</td><td>E: h.franke@mvv.de T: +49 621290-4613</td></tr><tr><td>Mr Teckentrup</td><td>Directeur</td><td>MVV Enamic Korbach GmbH</td><td>-</td></tr><tr><td>Dr. Großgebauer</td><td>Développeur du projet</td><td>MVV Umwelt</td><td>swen.grossgebauer@mvv.de</td></tr></tbody></table>
## VIII.6. Stora Enso Anjalankoski (Finlande)

### VIII.6.1. Carte d'identité du site

**Nom commun du site** : Stora Enso Anjalankoski.

**Adresse** : Via Ensontie 1, FI-46900 Inkeroinen (Kouvola), Finlande

**Employés** : Approximativement 23 ETP pour l'installation de valorisation énergétique uniquement

**Capacité** :

* 170 MW de puissance thermique nominale

* 100 MW puissance thermique de sortie

* 135 kt de RDF normé (plastique, bois et papier), d'après le permis environnemental établi en 2008. Des quantités moindres sont utilisées (par exemple 80 kt en 2012).

Les quantités d'écorce, de boues de papeterie déshydratées et de RDF produits à partir de déchets internes entrant annuellement dans l'installation ne sont pas connues.

PCI du RDF (2009-2013) : 14.5-18 MJ/kg.

<figure><img src="image_88.png" /></figure>

**Opérateur et propriétaire** : La papeterie et l'installation de valorisation énergétique des RDF normés sont toutes deux détenues et exploitées par Stora Enso.

Stora Enso a été créé en 1998 par la fusion de la société finlandaise Enso Oyj et de la société suédoise Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag (STORA). Son siège social est établi à Helsinki. L'entreprise réalise un chiffre d'affaires annuel de 10 milliards d'euros (2015), est présente dans 35 pays et emploie 26 000 personnes.

L'histoire de la société Stora remonte au 13ème siècle, avec des activités d'extraction du cuivre. Au XIXe siècle, Stora était active dans les mines, le fer et le bois. Dans les années 1970, Stora a vendu ses activités minières pour se concentrer sur la foresterie, la pâte à papier et le papier. L'histoire d'Enso remonte au XIXe siècle. Dans les années 1990, elle était l'une des plus grandes entreprises forestières finlandaises. Au cours de la dernière décennie, la part des produits papetiers dans les ventes totales de Stora Enso a diminué, tandis que les emballages et les produits du bois ont augmenté.

Stora Enso est une société privée. Elle est cependant partiellement détenue et contrôlée par l'Etat finlandais. En août 2017, les principaux actionnaires sont les suivants :

* Etat finlandais (37,4% des droits de vote)

* FAM AB (27,3%) - capital familial

Des fonds de pension et d'investissement détiennent le reste des parts de la société.

Le site d'Anjalankoski a une capacité de production de 715 000 tonnes de papier et carton (dont 435 kt de papier journal, livre et magazine) par an. Il emploie 500 personnes, dont 300 pour la papeterie.

**Consommateur d'énergie** : Stora Enso
### VIII.6.2. Historique et description des activités

<figure><img src="image_89.png" /><figcaption>Figure 85 - Papeterie d'Anjalankoski comprenant la papeterie et l'installation de valorisation énergétique de RDF normés (en haut) et l'installation de production de carton (en bas) (Stora Enso, 2017)</figcaption></figure>

#### Historique des activités du site

* 1872 : Début des activités papetières sur le site de Anjalankoski. d'abord alimentée par la rivière voisine.

* 1937 : Mise en service d'une nouvelle papeterie par Tampella (désormais Stora Enso).

* 1971 : Mise en service de la chaudière à charbon pulvérisé K2 (plus tard convertie en installation dédiée RDF) comprenant également une petite grille fixe pour la combustion d'écorce (déchets produits par la papeterie).

* 1983 : Construction dans la chaudière à charbon d'un lit fluidisé bouillonnant séparé pour brûler les boues de papeterie. Celui-ci a été mis hors service en 1995.

* 1995 : Conversion de la chaudière à charbon pulvérisé en unité de coïncinération. La grille adjacente à la chaudière à charbon a été transformée en lit fluidisé bouillonnant de 80 MW pour brûler des déchets internes (notamment écorces et boues de papeterie). L'installation d'incinération a été équipée de technologies de contrôle des émissions atmosphériques plus efficaces afin de se conformer à la réglementation sur l'incinération des déchets : un laveur humide a été ajouté au filtre électrostatique (ESP) existant.

* 2000 : Mise en service d'un séchoir à boues (90% matière sèche) alimenté par l'installation d'incinération. Les boues séchées sont brûlées dans l'incinérateur.

* 2005 : Début de la combustion de RDF produits à partir de déchets internes (palettes, papier, plastiques...). Une nouvelle ligne d'alimentation a été construite pour déchiqueter les déchets et éliminer les métaux.
La capacité de combustion de déchets est de 50 000 tonnes.

* 2008 :
* Agrandissement du lit fluidisé pour augmenter la capacité de combustion en RDF normé. La capacité de combustion de RDF normés passe de 50 000 à 135 000 tonnes, avec un débit passant de 5,8 à 15,8 t/h.

La puissance thermique nominale passe de 100 à 170 MW. La capacité totale ne serait pas entièrement utilisée : seuls 100 MW seraient produits en sortie.

* Modernisation de l'épuration des fumées.

* Début de l'approvisionnement externe en RDF normés (déchets externes).

* Ajout d'une chaîne d'alimentation supplémentaire pour alimenter la chaudière à RDF normé sans passer par le concasseur et l'aimant.

* Arrêt de l'utilisation de charbon pour l'approvisionnement énergétique de la papeterie.

* 2017 : Modification du matériau des parois inférieures de la chaudière pour résister à un environnement plus corrosif.

* 2018 (planifié) : Modification du matériau de revêtement des surchauffeurs.

Entre 1996 et 2006, la proportion de RDF normé dans le mix énergétique de la papeterie a augmenté (par rapport au charbon, puis au gaz).

<figure><img src="image_90.png" /><figcaption>Figure 86: Evolution des tonnages de RDF normés (PDF = package derived fuel – en pratique constitué de papier, bois et plastiques) utilisés entre 1996 et 2006 (Stora Enso, 2017)</figcaption></figure>

Les quantités de RDF normés utilisés ont diminué entre 2009 et 2012, en raison de l'évolution à la hausse des prix du RDF.

<table><caption>Tableau 54 : Evolution des tonnages de RDF normés (PDF = package derived fuel – en pratique constitué de papier, bois et plastiques) utilisés entre 2009 et 2012 (compilation RECORD, 2018) (Stora Enso, 2017)</caption><thead><tr><td>Année</td><td>Quantités de RDF normés incinérées (kt)</td></tr></thead><tbody><tr><td>2009</td><td>100</td></tr><tr><td>2010</td><td>75</td></tr><tr><td>2011</td><td>70</td></tr><tr><td>2012</td><td>80</td></tr></tbody></table>
En 2016, l'installation d'incinération a fourni 69 % des besoins en chaleur de la papeterie, dont 33 % proviennent des RDF normés et 36 % de biocombustibles (écorces et boues). Le gaz naturel a fourni environ 31 % des besoins énergétiques (2016).

## Motivations pour l'utilisation du RDF normé :

Dans les années 2000, le contexte était difficile pour l'industrie papetière, compte tenu de la concurrence forte sur le secteur (baisse de la demande) et de la hausse des prix de l'énergie.

Le site devait trouver des moyens de réduire les coûts de fonctionnement afin de maintenir ses activités, tout en limitant le coût d'investissement pour y parvenir. Le RDF ayant un prix négatif à l'époque, il a été décidé de convertir le site existant afin de réduire le coût du carburant à un coût d'investissement relativement faible (aucune nouvelle centrale n'a été construite). Nous n'avons aucune indication selon laquelle des politiques locales ou nationales ont été impliquées dans le processus de décision. La contribution du RDF à l'image de l'entreprise a peut-être joué un rôle, mais il semble mineur par rapport à la question du maintien de la viabilité économique du site.

## Activités actuelles du site

Le site produit de la pâte à papier pour ses productions de papier et de carton. Le site produit sa propre chaleur ainsi que de l'électricité, qui est vendue pour la majeure partie au réseau car cela est plus rentable que de l'utiliser en interne, en raison de la politique de soutiens.

<figure><img src="image_91.png" /><figcaption>Figure 87 - Papeterie- Trois usines produisent de la chaleur (compilation RECORD, 2018) (Stora Enso, 2017)</figcaption></figure>

L'approvisionnement en chaleur de la papeterie est fourni par différentes installations :

* une usine de valorisation énergétique des déchets (production sortante de 100 MW) brûlant du RDF normé, de l'écorce et des boues. C'est le site couvert par l'étude de cas suivante.

* une centrale de cogénération au gaz (cycle combiné, puissance thermique de 184 MW et électricité de 73 MW). Elle est exploitée principalement sans production d'électricité en raison des prix de l'électricité. La turbine ne démarre que quelques jours par an, ce qui permet à l'usine de recevoir des subventions pour la cogénération (pour une production de 6 MW/mois).

* 2 chaudières d'appoint au gaz (2x 32 MW soit 64 MW de puissance thermique) utilisées uniquement en cas d'arrêt de l'installation de valorisation énergétique, soit environ 10 jours par an.

## Principal objectif de l'utilisation de RDF : Incinération des déchets

### Production de vapeur pour la papeterie.
### VIII.6.3. Conditions techniques de fonctionnement

#### VIII.6.3.1. Fonctionnement de l'installation utilisatrice de RDF

<figure><img src="image_92.png" /><figcaption>Figure 88 - Diagramme technique de l'installation d'Anjalankoski (compilation RECORD, 2018) (Stora Enso, 2017)</figcaption></figure>

(Remarque : le système d'alimentation en combustible représenté sur ce graphique est l'ancien système d'alimentation en charbon qui n'est plus utilisé).

### Technologie de combustion : Lit fluidisé bouillonnant multi-combustible

Trois lignes d'alimentation séparées sont disponibles :

* Pour les déchets internes (cartons, palettes, plastiques, déchets de papier).

Les déchets sont broyés et débarrassés des métaux ferreux à l'aide d'un aimant. Le RDF préparé est ensuite envoyé dans un silo de stockage et introduit d'un côté de la chaudière.

* Pour les RDF normés achetés (depuis 2008), déjà déchiquetés et exempts de métaux.

Les camions déchargent les RDF sous forme de fluff ou de balles. Le RDF normé passe à travers un tamis qui permet de contrôler sa granulométrie et un aimant élimine les métaux ferreux restants. Le flux qui en résulte est divisé en deux trémies de réception qui alimentent respectivement les deux côtés de la chaudière.

* Pour l'écorce et les boues. L'écorce, déjà concassée, est déchargée puis divisée des deux côtés de la chaudière. Aujourd'hui, les boues de papeterie ne sont plus séchées, mais simplement déshydratées et mélangées avec de l'écorce avant d'entrer dans l'usine de valorisation énergétique.

Il a été noté que le soufre contenu dans les boues réduisait le risque de corrosion causé par le chlore présent dans les RDF normés.

L'incinération des boues a permis d'augmenter la quantité de RDF normés ajoutée au mélange combustible.
<figure><img src="image_93.png" /><figcaption>Figure 89 - Trémie de stockage du RDF normé (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

La chaudière est équipée de 4 trémies d'alimentation en combustible (2 de chaque côté).

<figure><img src="image_94.png" /><figcaption>Figure 90 - Système d'approvisionnement en combustible (compilation RECORD, 2018) (Stora Enso, 2017)</figcaption></figure>
<figure><img src="image_95.png" /><figcaption>Figure 91 - Fond de la chaudière à lit fluidisé bouillonnant (isolé de l'extérieur) (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

La chaudière est équipée de :

* 3 surchauffeurs ;

* un économiseur pour récupérer l'énergie des gaz d'échappement ;

* un préchauffeur d'air de combustion (LUVO).

<figure><img src="image_96.png" /><figcaption>Figure 92- Lit fluidisé bouillonnant (Valmet) - adapté à partir d'une chaudière au charbon pulvérisé (Stora Enso, 2017)</figcaption></figure>

Les adaptations suivantes ont été apportées au site depuis sa mise en service:
* la grille a été transformée en lit fluidisé bouillonnant ;

* un système de collecte des mâchefers a été installé ;

* les caractéristiques de la vapeur ont été modifiées de 525°C/87 bar à 500°C/80 bar pour réduire le risque de corrosion ;

* les matériaux des surchauffeurs les plus chauds ont été améliorés avec de l'acier inoxydable fortement allié.

L'usine est capable de brûler de la biomasse, du RDF normé, des boues, de la tourbe, du gaz naturel et du mazout léger. La tourbe n'est pas utilisée pour des raisons économiques. La combustion de mazout léger n'est pas adaptée au système de tuyauterie en place. Le gaz naturel est utilisé pour le démarrage.

## Adaptabilité à d'autres combustibles

La capacité de l'installation à brûler de la biomasse n'a pas été prise en compte pour des raisons de sécurité d'approvisionnement (adaptabilité), mais plutôt pour des raisons économiques : le site devait pouvoir brûler les déchets internes, y compris les boues et l'écorce.

## Contrôle des émissions

L'épuration des gaz d'échappement est réalisée par les équipements suivants :

* ESP : électrofiltre (équipement conservé de l'ancienne chaudière à charbon pulvérisé) ;

* Laveur humide (ajouté lors de la conversion de la chaudière en LFB). La solution aqueuse ne contient pas de chaux ou de bicarbonate de soude.

Aucun autre équipement n'est installé et ce n'est pas jugé nécessaire pour respecter les valeurs limites d'émission.

## Gestion des cendres

Quantités : 16 kt/an

* Mâchefers : 11 kt

* Cendres volantes (collectées dans l'électroprécipitateur) : 5kt

Ces quantités de cendres sont faibles compte tenu des quantités de combustibles (RDF et biomasse) brûlées. N'ayant pas reçu les quantités de combustibles exactes consommées, il est peu fiable d'estimer un ratio de résidus de combustion par quantité entrante. La proportion 2/3 mâchefers, 1/3 cendres volantes peut être jugée fiable mais elle est surprenante pour un lit fluidisé (l'inverse pourrait être attendu). La présence de sable dans les mâchefers constitue une potentielle explication.

Les mâchefers sont utilisés en technique routière, après un stockage de quelques années par Stora Enso.

Les cendres volantes sont des déchets dangereux. Ils sont utilisés autant que possible pour la technique routière. Des permis environnementaux sont nécessaires à chaque fois que c'est le cas. Les cendres volantes qui ne sont pas utilisées pour la construction de routes sont enfouies dans une décharge appartenant à Stora Enso.

## Gestion des eaux usées

L'eau provenant du dépoussiéreur par voie humide (environ 50 m³/an) est envoyée à la station d'épuration des eaux usées.
## Nombre d'heures de fonctionnement

Environ 8500 heures d'exploitation (taux de fonctionnement de 97 %).

Aucun changement n'est apporté au fonctionnement au cours de l'année.

## Puissance fournie

Capacité de puissance thermique de sortie : 150-160 MW (dépend du rendement de la chaudière).

Puissance utilisée comme puissance de sortie : 100 MW

Bien que la pleine capacité ne soit pas utilisée, il n'est pas difficile de maintenir la température au-dessus de 850°C en raison de la composition du RDF normé (déchets plastiques) et de la recirculation des gaz de combustion.

## Energie totale produite annuellement

Approximativement 850 GWh de chaleur/an (sur base de la puissance et du temps de fonctionnement).

## Propriétés de la vapeur de sortie

A la sortie de l'installation de valorisation énergétique des déchets

Température : 490-525°C

Pression : 80-82 bar

Débit : 35-73 kg/s

De la vapeur est également produite par la turbine à gaz (généralement exploitée sans production d'électricité) et les chaudières d'appoint à gaz, et toute la vapeur entrante est régulée ensemble à l'aide dans un même réseau. La vapeur ainsi produite est envoyée vers la papeterie à différentes pressions et débits en fonction des parties de l'installation où elle est utilisée :

* 10,5 bar, 200°C ;

* 4,7 bar, 167°C ;

* 2,2 bar, 145°C.

## Consommateurs d'énergie

L'électricité est vendue au réseau.

La chaleur est utilisée par la papeterie Stora Enso.

## Autres informations pertinentes

L'installation est exposée à des problèmes d'encrassement et de colmatage du lit. Le lit doit être retiré 2 fois par an.
<figure><img src="image_97.png" /><figcaption>Figure 93 - Photo du lit avant le nettoyage (problème d'encrassement) (Stora Enso, 2017)</figcaption></figure>

### VIII.6.3.2. Propriétés du combustible

Autres combustibles provenant de déchets :

L'écorce est principalement produite en interne par la papeterie Stora Enso lorsque les grumes de bois sont écorcées au début du processus de fabrication du papier (85-90%). Une proportion relativement faible de bois recyclé (palettes usagées) est achetée (10 à 15 %).

Pouvoir calorifique inférieur : environ 5,4 MJ/kg.

Boues de papeterie : auparavant, elles était séchée, mais aujourd'hui elle sont simplement déshydratées et mélangées avec de l'écorce avant d'entrer dans l'unité de valorisation énergétique des déchets.

Pouvoir calorifique inférieur - environ 1,5-2 MJ/kg.

Les proportions des différents combustibles utilisés ne sont pas connues avec précision. La proportion d'énergie produite par les SRF est d'environ 50%, la proportion d'énergie produite par les boues et l'écorce est d'environ 50% (40% pour l'écorce, 10% pour les boues).

### Quantités utilisées

RDF normé : 135 kt au maximum – probablement plus proche de 100 kt sur base de la proportion d'énergie fournie.

Écorce et bois recyclé : quantités non connues

Boues de papeterie : quantités non connues
<figure><img src="image_98.png" /><figcaption>Figure 94 - Combustibles d'entrée (de gauche à droite) : 1) bois recyclé 2) boues déshydratées 3) déchets internes avant broyage (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

<figure><img src="image_99.png" /><figcaption>Figure 95 - Combustible d'entrée (écorce déchiquetée) (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

## Propriétés du RDF

PCI (2009-2013) : 14,5-18 MJ/kg.

Teneur en carbone biologique : inconnue.

Caractérisation RDF : information non disponible.

Forme : fluff ou balles.

Granulométrie : environ 60 mm.
<figure><img src="image_100.png" /><figcaption>Figure 96 - Photo de RDF (bois, plastique et papier) (RECORD, 2018)</figcaption></figure>

### VIII.6.3.3. Mode de production du RDF

**Sites de production** : 6 producteurs finlandais. La distance la plus longue parcourue est de 500 km, la plus proche est de 5 km. En moyenne, on peut estimer que le RDF normé parcourt une distance de 35 km.

**Mode de production** : Tri mécanique (pas de processus biologique).

**Critères d'acceptation des déchets entrants** : Le RDF normé utilisé provient des bureaux, des commerces de gros, des petites et moyennes installations industrielles. C'est une exigence du permis. Le RDF normé utilisé est d'origine exclusivement finlandaise.

### Description du procédé de préparation

On ne dispose pas d'information détaillée sur le processus de préparation du RDF normé acheté. Le permis mentionne que le RDF normé acheté (PDF) :

* est constitué de matières impropres au recyclage et à la réutilisation

* ne contient pas de quantités significatives de substances dites « dangereuses » (CI, métaux, aluminium)

* n'inclut pas les déchets municipaux ou mixtes.

Les déchets sont soumis à un processus de tri, notamment à l'aide d'aimants et de détecteurs optiques pour l'élimination des métaux et des plastiques riches en chlore. Les plastiques sont de plus en plus souvent récupérés pour être recyclés.

Selon le permis environnemental du site, le système de tri est surveillé par des inspections et des mesures régulières.

## VIII.6.4. Conditions administratives

### Terminologie des RDF

En Finlande, le RDF est parfois appelé REF (REcycled Fuel ; combustible recyclé). Cette terminologie provient de l'ancienne norme finlandaise VTT.
Sur place, le carburant est appelé PDF (*Packaging Derived Fuel* ; carburant dérivé de l'emballage), SRF (*Solid Recovered Fuel* ; carburant solide récupéré) ou REF.

Le terme RDF n'est pas utilisé pour désigner les boues de papier ou le bois vierge.

## Normes et exigences de qualité

Le RDF normé acheté est conforme à la norme européenne EN 15 359.

<table><caption>Tableau 55 : Anjalankoski- Classes de qualité du RDF normé (compilation RECORD, 2018) (Stora Enso, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Unité</th><th colspan="5">Classe EN 15359</th></tr><tr><th>1</th><th>2</th><th>3</th><th>4</th><th>5</th></tr></thead><tbody><tr><td>PCI</td><td>MJ/kg (ar)</td><td>≥25</td><td>≥20</td><td>≥15</td><td>≥10</td><td>≥3</td></tr><tr><td>Cl</td><td>% sec</td><td>≤0,2</td><td>≤0,6</td><td>≤1</td><td>≤1,5</td><td>≤3</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/MJ (ar)</td><td>≤0,02</td><td>≤0,03</td><td>≤0,08</td><td>≤0,15</td><td>≤0,5</td></tr></tbody></table>

Dans le permis environnemental, il est précisé que les exigences de qualité du combustibles sont les suivantes :

* teneur en matière sèche 80-90% ;

* teneur en chlore <0,15%. Les valeurs mesurées de 2009 à 2013 se situent entre 0,3 et 0,5% ;

* le combustible ne doit pas contenir d'aluminium métallique ;

* le combustible ne doit pas contenir de déchets biologiques, de PVC ou de fluor ;

* le combustible ne doit pas contenir de plomb ou de zinc (bois peint) ;

* le carburant ne doit pas contenir de verre ;

* le combustible doit présenter une taille inférieure à 80 x 80 x 80 mm.

## Permis – Coïncinération

L'autorisation a été accordée par les autorités régionales (Kymenlaakso).

Dans le permis, il est demandé que le RDF normé :

* provienne exclusivement de déchets industriels ;

* soit conforme à la norme européenne.

Les valeurs limites d'émission suivantes sont en vigueur sur le site. Les VLE sont respectées.

<table><caption>Tableau 56: Anjalankoski- Valeurs limites d'émission (compilation RECORD, 2018) (Stora Enso, 2017)</caption><thead><tr><th>Emission</th><th>Valeur limite (6% O2)</th><th>Période de mesure</th></tr></thead><tbody><tr><td>SO<sub>2</sub></td><td>125 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Valeur moyenne journalière</td></tr><tr><td>NOx</td><td>280 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Valeur moyenne journalière</td></tr><tr><td>PM</td><td>17 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Valeur moyenne journalière</td></tr><tr><td>CO</td><td>75 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Valeur moyenne journalière</td></tr><tr><td>HCl</td><td>15 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Valeur moyenne journalière</td></tr><tr><td>COT</td><td>15 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Valeur moyenne journalière</td></tr><tr><td>HF</td><td>1,5 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Valeur moyenne journalière</td></tr><tr><td>Cd+Tl</td><td>0,05 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td rowspan="3">Moyennne d'un<br>échantillonnage de 30<br>minutes à 8 heures</td></tr><tr><td>Hg</td><td>0,05 mg/(n)m<sup>3</sup></td></tr><tr><td>Sb+As+Pb+Cr+Co+Mn+Ni+V</td><td>0,5 mg/(n)m<sup>3</sup></td></tr><tr><td>PCDD/F</td><td>0,1 mg/(n)m<sup>3</sup></td><td>Moyennne d'un<br>échantillonnage de 6 à 8<br>heures</td></tr></tbody></table>
### Quotas de CO₂ et comptabilité carbone

L'installation est soumise à des quotas de CO₂ (Systèmes d'échange de quotas d'émissions).

Des échantillons de combustible sont prélevés pour estimer la teneur en carbone biogénique et la part de l'énergie qui peut être considérée comme renouvelable est donc exemptée des quotas de CO₂. La fréquence et les modalités de ces analyses ne sont pas connues.

Généralement en Finlande, les sites caractérisent leur RDF/RDF normé si la proportion utilisée est significative. Sinon, ils peuvent utiliser le facteur moyen national pour déterminer les émissions de CO₂ lors de la combustion de déchets. Le facteur 2017 s'élève à 31,8 tCO₂/TJ pour les « recovered fuels », ce qui correspond aux RDF, en supposant un contenu renouvelable de 60% et un PCI de 18 MJ/kg.

### Réglementation RDF

Des seuils de qualité concernant la qualité du combustible sont introduits dans le permis environnemental.

### Gestion des cendres - Règlements et interprétations locales

Des essais ont été effectués sur des cendres volantes, ce qui a permis de les classer comme déchets non dangereux. La forte proportion de biomasse utilisée contribue à ce résultat. Les cendres volantes peuvent donc être utilisés en technique routière (sous réserve de permis) ou stockés dans l'installation de stockage de déchets non dangereux de Stora Enso.

## VIII.6.5. Conditions économiques

### Historique

Au départ, le RDF normé avait un prix négatif : Stora Enso était payé par ses fournisseurs pour brûler le RDF normé.

Au fil des ans, la situation a évolué et les prix sont devenus légèrement positifs (2009 : 0€/t, 2012 : 5-9€/t).

Des discussions sont prévues en vue d'obtenir un prix plus bas (plus proche de 0), compte tenu de l'état actuel de l'offre.

Récemment, il y a eu un autre projet d'installation de valorisation énergétique des RDF normés dans la région, mais l'usine n'a jamais été construite. Les fournisseurs prévus pour cette installation ont dû trouver d'autres solutions et proposent à présent leurs déchets à Stora Enso. Stora Enso est donc en position pour diminuer les prix du RDF normé.

### Typologie des consommateurs d'énergie

Stora Enso (consommation de chaleur intégrée).

### Contrats

Stora Enso est fourni en RDF normé et en bois recyclé par 6 fournisseurs différents, publics et privés, tous finlandais.

Stora Enso souhaite réduire le nombre de fournisseurs pour choisir ceux qui ont les meilleures techniques de préparation et donc la meilleure qualité.

Actuellement, les contrats avec les fournisseurs sont renouvelés chaque année. Stora Enso discute actuellement de la possibilité de conclure des contrats de 3 ans.

Les prix sont convenus après négociation et ne sont pas corrigés en cours de contrat.

### Structure des recettes

L'énergie est le seul revenu/coût évité puisque le RDF normé a un prix positif.

Les prix et les revenus sont confidentiels.

Les métaux retirés par l'aimant sont repris à prix nul.
L'ancienne usine de charbon pulvérisé utilisait déjà des boues d'épuration. L'adaptation de l'installation n' a pas apporté d'avantage économique supplémentaire.

## Subsides

Pas de subsides.

## Structure des coûts

Les coûts d'investissement pour la conversion de la chaudière en 2008 ont été estimés à 16,8 millions €.

Fournisseur de technologie : Valmet.

## OPEX :

Personnel : environ 23 ETP pour l'usine de valorisation énergétique des déchets (exploitation et gestion, hors maintenance), ce qui représente un coût d'environ 1,4 M€ si l'on suppose un coût de 60 000€/an/ETP. Il y a entre 1 et 10 personnes sur place. La maintenance est externalisée.

Les coûts d'entretien ont considérablement augmenté lorsque l'usine a été adaptée au RDF normé.

Les convoyeurs ont dû être adaptés, les matériaux remplacés, les échangeurs de chaleur doivent être remplacés plus souvent et le colmatage nécessite un nettoyage du lit deux fois par an.

Les prix du RDF normé et du bois recyclé sont confidentiels. Le prix du RDF normé est positif, mais proche de 0 et en baisse.

La gestion des cendres volantes représente un coût net pour l'entreprise. Les frais d'élimination des cendres sont confidentiels.

# VIII.6.6. Conclusions : Facteurs clés de succès, freins et leviers, transposition

## Facteurs clés de succès

Choix spécifiques à l'établissement

* Le site a été conçu à un coût d'investissement relativement faible (adaptation d'une installation existante).

* La qualité du RDF normé doit être contrôlée pour réduire l'encrassement et la corrosion. Des exigences de qualité sont mises en place avec les fournisseurs.

* Les systèmes de convoyeurs doivent être conçus suffisamment grands pour fournir le bon débit à une vitesse acceptable et pour pouvoir contenir sans blocage de la ligne de gros morceaux qui sont parfois livrés avec le RDF normé, même s'ils sont finalement rejetés.

* L'équipe a acquis une expérience de la technologie et elle fonctionne relativement bien, 97% de l'année.

Stratégie locale : bonne relation avec les autorités locales chargées de la délivrance des permis.

Stratégie nationale : rien de précis.

## Freins et leviers

* L'installation elle-même a 40 ans. Il a fallu l'isoler de l'extérieur pour réduire les pertes d'énergie.

* Le site a rencontré des difficultés de corrosion (taux de Cl plus élevé dans le RDF normé). Les surchauffeurs fonctionnent pendant 4 ans au lieu de 40 ans. En général, les coûts d'entretien ne doivent pas être négligés.

* La chaudière et le lit sont vulnérables à l'encrassement et au colmatage, principalement en raison de la présence de métaux dans le RDF normé. La qualité doit être contrôlée pour réduire la teneur en métal et le lit doit être changé régulièrement (2 fois par an).

L'opérateur interrogé recommande pour ce type d'installation de concevoir un lit fluidisé circulant plutôt que d'utiliser un lit fluidisé bouillonnant, ce afin d'éviter le colmatage.
Cependant, il est à noter qu'un lit fluidisé circulant aurait nécessité la construction d'une nouvelle usine à partir de zéro. Une solution moins gourmande en capital a donc été retenue. La connaissance de l'usine s'est accrue avec l'expérience, ce qui lui permet de fonctionner 97% du temps malgré les problèmes évoqués.

## Perspectives

La qualité du combustible s'améliore grâce au travail continu entre Stora Enso et ses fournisseurs pour extraire les métaux et le chlore. Stora Enso poursuit dans cette direction et envisage de réduire le nombre de fournisseurs afin de sélectionner ceux qui offrent la meilleure qualité.

Les plastiques sont de plus en plus souvent recyclés, ce qui peut entraîner une diminution du PCI. Des stratégies d'adaptation n'ont pas encore été établies.

## Transposition

* La conversion d'une chaudière à charbon pulvérisé en chaudière RDF par ajout d'un lit fluidisé est transposable en France. Ce choix est utile pour des industries souhaitant limiter le coût d'investissement, pour limiter le risque associé. La pertinence économique d'autres options (investir dans une nouvelle installation ; utiliser uniquement les bâtiments existants en reconstruisant toute la chaudière doivent également être envisagés) doit être envisagée car les installations anciennes peuvent être mal isolées et avoir des efficacités moindres au fonctionnement.

* Le pouvoir calorifique des RDF utilisés (14,5-18) est compatible avec la qualité attendue des CSR en France.

* D'un point de vue réglementaire, les conditions applicables présentent des similitudes avec la vision de la filière CSR en France. Les exigences applicables à l'installation ne font pas l'objet d'une réglementation harmonisée au niveau national, mais sont introduites dans le permis :

* Exigences de contrôle qualité en demandant le respect de la norme européenne et le respect de quelques valeurs seuils.

* Conditions sur la nature des déchets utilisés (déchets industriels), de façon similaire aux conditions en vigueur dans les appels à projet CSR.

* L'installation est considérée comme une installation de coïncinération et est éligible aux quotas de CO₂. La teneur en carbone biogénique est mesurée sur le combustible, mais la méthode de mesure n'a pas été précisée.

* Quelques différences réglementaires sont notées :

* La France exige de caractériser des éléments chimiques (C, H, O, S...) dont la caractérisation n'est qu'optionnelle dans la norme européenne, et qui reste donc, à Anjalankoski, à l'appréciation de l'opérateur dans sa relation avec son fournisseur.

* Le permis d'Anjalankoski est plus contraignant que la réglementation française pour certains aspects : la teneur en chlore (0,15% contre 1,5%), l'absence de certains flux de déchets dans le RDF, des exigences quant à la teneur en matière sèche qui conditionnent en pratique le PCI à être supérieur au seuil réglementaire français.

## VIII.6.7. Détails sur la visite

Date : 5 octobre 2017

Adresse : Papeterie Stora Enso Anjalankoski, Ensontie 1, FI-46900 Inkeroinen (Kouvola)

<table><thead><tr><td>Nom</td><td>Repsonsabilité</td><td>Organisation</td><td>Détails du contact</td></tr></thead><tbody><tr><td>KOKKONEN<br>Antero</td><td>Superintendant de l'installation de valorisation énergétique</td><td>Stora Enso</td><td>Tel : +358403501616<br>Email : antero.kokkonen@storaenso.com</td></tr></tbody></table>
# VIII.7. A2A Ambiante S.p.A. Bergame (Italie)

## VIII.7.1. Carte d'identité du site

**Nom commun du site** : A2A Ambiante S.p.A.

**Adresse** : Via Goltara, 23, 24127 Bergamo, Italie

**Employés** : 61 ETP

**Capacité** :

* 72 kt/an

* 48 MWth de puissance thermique nominale

* 35 MWth de puissance thermique entrante

* 25 MWth et 9 MWe sortants

**Opérateur et propriétaire** : A2A Ambiente S.p.A. – société anonyme

<figure><img src="image_101.png" /></figure>

Le Groupe A2A a été créé en 2008 dans le but de créer une entreprise polyvalente de taille importante répondant aux défis posés par l'ouverture progressive du marché des services publics à la concurrence, tout en maintenant une relation particulière et de proximité avec le territoire.

Le Groupe A2A est aujourd'hui la plus grande entreprise italienne polyvalente de services, avec 12 000 personnes travaillant principalement dans les secteurs suivants :

* production, vente et distribution d'électricité ;

* vente et distribution de gaz

* production, vente et distribution de chaleur (chauffage urbain);

* gestion intégrée des déchets, de la collecte au traitement et au stockage ;

* gestion de l'eau.

A2A Ambiente, une filiale du groupe A2A, est née en 2013 et est détenue à 100% par A2A S.p.A. C'est le premier opérateur italien dans le domaine de la valorisation matière et énergétique des déchets.

A2A Ambiente possède 6 installations de valorisation énergétique des déchets, 13 décharges et plusieurs installations de petite taille. 5 installations de valorisation énergétique sont localisées dans le nord de l'Italie et 1 dans le sud de l'Italie, près de Naples.

Principaux actionnaires (décembre 2016) (%)

* Municipalité de Brescia : 25%

* Municipalité de Milan : 25%

* La banque Norges : 3,1%

* Marché – actions flottantes sur le marché : 46,1%

* A2A S.p.A. (part propre) : 0,8%

**Consommateur d'énergie** : Les consommateurs de chaleur sont à la fois des habitations privées et des bâtiments publics (hôpital, bibliothèque).

### Historique de la gestion du site

* 1960 : Des activités de traitement des déchets se déroulent sur le site de Bergame depuis 1960.

* 31 décembre 1994 : Bergamo Ambiente e Servizi S.p.A. (ci-après BAS), une société anonyme, est fondée par la fusion de deux entreprises municipales : AMAC eau, gaz et éclairage publique et AMNU, opérant dans l'hygiène urbaine, l'élimination des déchets et la purification de l'eau. Elle était détenue à 99,5% par la Municipalité de Bergame,

* 2005 : BAS est fusionnée avec ASM Brescia S.p.A.
* Depuis 2008 : La création de A2A et les réorganisations d'entreprises qui ont suivi placent actuellement toutes les activités du site de Bergame dans A2A Ambiente, sauf celles de la déchèterie, qui est restée sous la responsabilité d'Aprica S.p.A. (Groupe A2A).

### VIII.7.2. Historique et description des activités

#### Historique du réseau de chauffage urbain de Bergame

* 2005 : Le projet de chauffage urbain de la ville de Bergame a commencé en 2005 avec la mise en service de la première centrale de cogénération de Carnovali (gaz naturel) laquelle, connectée au réseau de distribution du centre-ville, fournissait de la chaleur aux principaux bâtiments public et à certains bâtiments privés.

* Entre 2005 et la fin 2009 : 25 km de réseau ont été posés pour connecter le centre avec la nouvelle installation de cogénération de Goltara (valorisation des déchets en énergie et centrale au gaz naturel) et pour desservir les zones ouest et sud-ouest de la ville.

* D'ici 2018, il est prévu de poser 100 km de canalisations en plus, répartis en grande partie dans la zone urbaine, afin de pouvoir desservir en chauffage urbain plus d'un tiers des bâtiments, pour un volume approximatif à chauffer de 10 millions de m³ et une économie de plus de 19 000 tonnes équivalent pétrole.

A pleine capacité, plus de 15 millions de mètres cubes de bâtiments seront desservis par le chauffage urbain.

#### Historique des activités du site

* Depuis 1996 : Autorisation du stockage temporaire de déchets municipaux sur site par la région Lombardie;

* Depuis 1998 : Une installation de production de RDF normés reçoit les déchets de la ville et d'autres municipalités de la province;

* 2003 : Entrée en service de l'installation actuelle de production de RDF normés.

* 2007 : Construction de deux nouvelles chaudières alimentées au gaz naturel et alimentation du réseau de chauffage urbain. L'emplacement des chaudières à gaz est celui d'une ancienne unité de valorisation énergétique des déchets (non préparés). Le réseau de chaleur a été étendu pour relier le site.

* 2009 : Construction d'une nouvelle unité de valorisation énergétique des déchets et début de la valorisation de RDF normé, fonctionnant par cogénération.

* 2012 : le cycle thermique a été modifié afin d'augmenter la capacité de production d'électricité en été.

L'usine de valorisation énergétique des déchets de Bergame emploie 61 personnes.
<figure><img src="image_102.png" /><figcaption>Figure 97 : Photo aérienne du site de A2A Ambiente S.p.A. de Bergame (A2A, 2017)</figcaption></figure>

## Activités actuelles du site

<figure><img src="image_103.png" /><figcaption>Figure 98 - Plan du site A2A Ambiente de Bergame (A2A, 2017)</figcaption></figure>

1. Incinérateur

2. Traitement des émissions

3. Autres installations pour la production de chaleur (gaz naturel) : deux chaudières jumelées de 40 MW chacune.

4. Station de pompage de l'eau chaude

5. Production de RDF normé

6. Stockage temporaire des déchets municipaux collectés séparément

7. Stockage d'autres déchets municipaux (provenant du nettoyage des rues)

8. Déchèterie

9. Entrée principale

10. Espace de bureaux

Principal objectif de l'utilisation de RDF : Production de chaleur pour le chauffage urbain
### VIII.7.3. Conditions techniques de fonctionnement

#### VIII.7.3.1. Fonctionnement de l'installation utilisatrice de RDF normé

L'installation de valorisation énergétique des déchets, qui fonctionne en cogénération, produit de l'électricité et de la chaleur à partir de la combustion du RDF normé. La chaleur est transférée au réseau de chauffage urbain de la ville de Bergame.

Le diagramme des flux de déchets suivant illustre schématiquement les opérations principales sur le site et la relation entre les différentes installations.

Les déchets issus de la collecte séparée provenant des communes voisines et de la déchèterie présente sur site sont acheminés dans les zones de stockage appropriées et n'entrent pas dans le procédé de production de RDF normé.

<figure><img src="image_104.png" /><figcaption>Figure 99 - Diagramme des flux de déchets (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</figcaption></figure>

**Technologie de combustion : Incinérateur basé sur la technologie du lit fluidisé bouillonnant.**

Puissance thermique nominale en entrée : 48 MWth (basée sur le PCI)

PCI des RDF normés : 16.9 MJ/kg à réception

Capacité brute de la chaudière : 72 000 t/an de RDF normé

Consommation réelle : 60 000 t/an-35 MWth entrant en moyenne., dont 10 000 tonnes proviennent de la production interne et 50 000 tonnes de l'extérieur.

Capacité de la turbine : 10,6 MWe.

L'installation fonctionne en cogénération et ne peut pas fonctionner exclusivement selon une configuration de production de chaleur. Les proportions de chaleur et d'électricité produites sont
différentes entre hiver et été (dans une certains gamme, voir détails ci-dessous). Au fur et à mesure
que la demande de chaleur du réseau augmente, l'échangeur/condenseur de chaleur peut être alimenté
en vapeur extraite directement de la décharge de la turbine, avec une puissance thermique maximale
de 25 MWt.

L'installation de valorisation énergétique des déchets se compose des sections principales suivantes:

* Réception, stockage et transport du combustible;

* Récupération de la chaleur (combustion sur lit fluidisé et générateur de vapeur);

* Traitement des fumées

* Production d'électricité

* Stockage des réactifs et résidus de combustion;

* Système de surveillance des émissions (EMS).
<figure><img src="image_105.png" /><figcaption>Figure 100 - Diagramme technique (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</figcaption></figure>
Réception, stockage et transport du carburant

Le combustible est acheminé par des camions à plate-forme mobile et déchargé dans une fosse de réception et de stockage. Le combustible extrait est chargé dans deux trémies qui alimentent un système de convoyeurs à l'extrémité duquel est placé la trémie de dosage qui règle l'entrée correcte du combustible sur le lit.

Chambre de combustion à lit fluidisé bouillonnant

Le cœur de l'installation est un four à lit fluidisé chaud, où l'air, le combustible et les matériaux inertes (sable) forment un mélange fluide à haute température. Il se compose :

* d'un système de dosage d'air de combustion et du combustible;

* d'une chambre de combustion;

* de brûleurs auxiliaires;

* d'un système de collecte, recyclage et récupération du sable.

<figure><img src="image_106.png" /><figcaption>Figure 101 – Installation de valorisation énergétique des RDF normés de Bergame (A2A, 2017)</figcaption></figure>

L'air introduit pour la fluidisation du lit (air primaire) contribue également à la combustion, même dans la zone immédiatement au-dessus du lit fluidisé, qui constitue la majorité de la combustion. Au-dessus du lit, de l'air secondaire est fourni, ce qui permet d'optimiser les processus de combustion et de maintenir un meilleur profil de température.

La chambre de combustion est extérieurement constituée de parois en tôle d'acier qui assurent l'étanchéité et garantissent l'isolation externe. En interne, il est recouvert d'un matériau réfractaire et isolant qui résiste à la corrosion.

Pendant le fonctionnement normal du four, le sable avec lequel le lit fluidisé est rempli est mélangé avec de la dolomite, dans le double but d'augmenter la température de fusion des cendres (et ainsi d'éviter le colmatage du lit) et d'opérer une première réduction des oxydes de soufre.

Dans la chambre de combustion, deux brûleurs auxiliaires alimentés au gaz naturel sont installés. Dans des conditions de fonctionnement normales, les brûleurs ne sont utilisés que dans la phase de démarrage.

En bas de la chambre de combustion se trouvent deux trémies pyramidales, pour la récupération des agglomérats et des sables qui sont séparés par gravité à l'intérieur du four. Une fois drainé, le sable et les scories du lit subissent un traitement de séparation (par taille). Les parties les plus grandes qui sont des parties colmatées du lit et des mâchefer sont rejetées et traitées dans des installations extérieures. Les matières plus fines sont recyclés dans le lit.
Les gaz chauds qui quittent la chambre de combustion avant d'être envoyés au traitement des fumées donnent leur énergie thermique en produisant de la vapeur à haute pression. Le générateur de vapeur se compose des composants suivants :

* économiseur;

* évaporateur;

* corps cylindrique;

* surchauffeurs internes;

* surchauffeur externe.

La vapeur produite par le générateur est acheminée à une turbine de 10,6 MWe pour la production d'électricité. La vapeur est extraite de la turbine pour alimenter le réseau de chaleur.

Tous les résidus de combustion solides sont acheminés vers les silos de stockage au moyen d'un dispositif de transport pneumatique ou, dans le cas des résidus de sable du lit fluidisé, par des élévateurs à godets.

## Adaptabilité à d'autres combustibles

Non précisée

## Traitement des fumées

La ligne de traitement des fumées se compose des équipements suivants :

* Filtre à manches - permet d'éliminer la poussière des gaz de combustion immédiatement après la combustion. Le filtre se compose de deux corps indépendants, divisés chacun en quatre cellules à l'intérieur desquelles les gaz s'écoulent des parties inférieures et se déchargent des parties supérieures par un collecteur central commun. Chaque cellule est équipée d'une vanne manuelle pour l'isoler complètement en cas de maintenance;

* Traitement à sec des gaz de combustion - injection de réactifs solides spécifiques.
Le bicarbonate de soude est notamment utilisé pour la réduction des composés acides, tandis que le charbon actif est utilisé pour les métaux lourds et les micropolluants organiques.
La quantité de bicarbonate à utiliser est déterminée sur la base de la concentration de HCl mesurée par un analyseur en ligne à la cheminée (EMS), alors que la quantité de charbon actif est définie par rapport au débit total de fumées à traiter.

* Filtre à manches similaire à celui décrit ci-dessus capable d'éliminer le produit du traitement sec et les additifs n'ayant pas réagi

* Réacteur SCR DeNOx - la Réduction Catalytique Sélective (RCS).

## Le système de surveillance des émissions

L'installation de valorisation énergétique des déchets est équipée d'un système de surveillance en continu des émissions placées sur le foyer à une hauteur d'environ 4 m dans une boîte dédiée. Le système est composé d'outils (analyseurs) séparés mais tous sur la même ligne d'échantillonnage. L'échantillonnage des fumées est effectué dans des conditions isocinétiques à une température constante de 180 ° C. Les analyses comprennent :

* un débitmètre et des appareils de mesure de l'humidité, de la température et de la pression;

* un photomètre : pour la mesure de la poussière totale;

* un analyseur de carbone organique total (COT) avec détecteur FID (détecteur à ionisation de flamme), pour la mesure de la concentration totale des substances organiques;

* un analyseur infrarouge à transformée de Fourier multiparamètres (FTIR) pour les mesures continues et simultanées de SO₂, CO, CO₂, HCl, H₂O, NO, NO₂, NH₃;

* un analyseur d'oxygène fonctionnant avec une sonde à oxyde de zirconium, pour la normalisation de la valeur d'émission à la même teneur en oxygène;

* un automate programmable et un ordinateur pour l'acquisition et le traitement des données dans la salle de contrôle. Le système est équipé d'un ordinateur pour la gestion des données de chaque instrument de mesure.
<table><caption>Tableau 57 : Facteurs d'émission par polluant (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><td>Emissions spécifiques (2016)</td><td>(g/kWh)</td></tr></thead><tbody><tr><td>NOx</td><td>0,36</td></tr><tr><td>Ammoniac</td><td>0,009</td></tr><tr><td>PM</td><td>0,005</td></tr><tr><td>HCl</td><td>0,021</td></tr></tbody></table>

### Valeurs moyennes annuelles pour 2016

Les valeurs limites d'émission sont fixées par la région de Lombardie. Elles sont plus strictes que les normes nationales en raison des conditions météorologiques spécifiques dans la région de Pianura Padana, qui peuvent entraîner une accumulation de polluants dans l'atmosphère.

<table><caption>Tableau 58 : Emissions et VLE par polluant (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><td>Paramètres</td><td>Valeurs des émissions (2016) mg/Nm3 ou ng/Nm3 pour les (*)</td><td>Valeurs limites (mg/Nm3)</td></tr></thead><tbody><tr><td>NOx</td><td>52.1</td><td>80</td></tr><tr><td>CO</td><td>4.7</td><td>50</td></tr><tr><td>PM</td><td>0.8</td><td>10</td></tr><tr><td>NH3</td><td>1.3</td><td>10</td></tr><tr><td>HCl</td><td>3.1</td><td>10</td></tr><tr><td>HF</td><td>0.04</td><td>1</td></tr><tr><td>SO2</td><td>0.37</td><td>50</td></tr><tr><td>TOC</td><td>1</td><td>10</td></tr><tr><td>(PCDD/PCDF I - Teq)*</td><td>0.00074</td><td>0.1</td></tr><tr><td>PCB - DL (Teq)*</td><td>0.00005</td><td>0.1</td></tr><tr><td>HAP*</td><td>42.8</td><td>1000</td></tr><tr><td>Cd + Tl</td><td>0.0006</td><td>0.005</td></tr><tr><td>Hg</td><td>0.0074</td><td>0.005</td></tr><tr><td>Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V</td><td>0.021</td><td>0.5</td></tr><tr><td>Zn</td><td>0.015</td><td>5</td></tr></tbody></table>

### Gestion des cendres (données de 2016) :

Total des déchets produits en 2016 (en tonnes) : 8 543 (dont 8 496 tonnes, soit plus de 99%, sont des cendres)- (14% de la quantité de RDF normés entrante en 2016-62 000 t), dont

* déchets dangereux: 7093 dont 7070 cendres et résidus de combustion (11% de la quantité de RDF normés entrante)

* déchets non dangereux: 1450 dont 1426 cendres et résidus de combustion (2% de la quantité de RDF normés entrante)

Les autres déchets sont des flux de déchets mineurs produits sur le site.
<table><caption>Tableau 59: Masses de résidus de combustion - A2A Bergame (compilation RECORD, 2018)
(A2A, 2017)</caption><thead><tr><td>RÉSIDUS /DÉCHETS</td><td>CED</td><td>Destination</td><td>Tonnes</td></tr></thead><tbody><tr><td>Résidu de la filtration des fumées</td><td>190105*</td><td>Décharge</td><td>2 205</td></tr><tr><td>Résidu de la filtration des fumées</td><td>190105*</td><td>Récupération</td><td>1 365</td></tr><tr><td>Résidu de la filtration des fumées</td><td>190107*</td><td>Décharge</td><td>641</td></tr><tr><td>Cendres de combustion</td><td>190115*</td><td>Décharge</td><td>2 859</td></tr><tr><td>Cendres de combustion</td><td>190112</td><td>Récupération</td><td>1 379</td></tr><tr><td>Métal ferreux</td><td>191202</td><td>Récupération</td><td>47</td></tr><tr><td>TOTAL</td><td></td><td></td><td>8 496</td></tr></tbody></table>

Nombre d'heures de fonctionnement annuelles : 8000 h/an

Pas de variation significative du débit de combustible tout au long de l'année.

Le mode de fonctionnement est modifié entre l'hiver (plus de chaleur) et l'été (plus d'électricité), mais dans une plage assez étroite.

Hiver :

L'installation fonctionne en hiver à puissance thermique maximale (25 MWth) et avec une production de 6 MW d'électricité (de novembre à mars). Des chaudières à gaz couvrent les besoins supplémentaires de chaleur.

Été :

Pendant la période avril-octobre, la production d'électricité est la plus élevée avec 9 MWe de capacité de pointe pour la turbine et une moyenne de 7,5 MWe. Cela correspond au mode de production maximale d'électricité.

En été, la vapeur en excès est refroidie et condensée dans la station d'épuration voisine, directement dans les bassins de sédimentation de la station d'épuration des eaux usées, grâce à des accords et des contrats avec la société UNIACQUE qui gère la STEP.

Energie entrante : 282 GWh/an

Energie produite (données de 2016)

• Chaleur :

107 GWh (uniquement sur la base du RDF normé) – 13.3 MWth en moyenne

180 GWh (incluant le gaz naturel)

• Électricité (incinérateur seulement)

Production brute : 52 GWh – 6.5 MWe en moyenne

Production nette, après l'auto-consommation : 35.7 GWh – 4.5 MWe en moyenne.

Propriétés de la vapeur

Débit : 40 t/h de vapeur

Température: 440°C

Pression: 56 bar
## Consommateurs d'énergie

Électricité : injectée dans le réseau national

Chaleur : vers le réseau de chaleur urbain

* Longueur du réseau : environ 70 km

* 6.2 Mm³ d'eau chaude fournir

* 545 utilisateurs

* environ 180 GWth de chaleur fournie (y compris les installations utilisant du gaz naturel)

## Autres : bilan énergétique

En 2016, l'utilisation de RDF normé a permis d'économiser 18 422 tonnes d'équivalent pétrole (tep), soit environ 42 GJ ou 11 630 kWh.

Ce chiffre est diffusé par A2A mais il n'est associé à aucune réglementation ou subvention.

## Autres : traitement des eaux usées :

Les seuls flux sortants de la zone de valorisation énergétique de Bergame sont les rejets d'eau de pluie.

L'ensemble des eaux résiduaires est livré à la société UNIACQUE pour être traité avec les boues d'épuration.

Afin d'assurer la compatibilité des eaux usées avec l'usine UNIACQUE, des limites contractuelles ont été fixées pour les paramètres chimiques principaux. La conformité à ces limites est vérifiée par échantillonnage et analyse périodiques.

Les valeurs typiques pour 2016 sont:

<table><caption>Tableau 60: Emissions de polluants dans l'eau et VLE - A2A Bergame (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><td>Paramètre</td><td>Unité</td><td>Données de 2016</td><td>Valeur limite</td></tr></thead><tbody><tr><td>pH</td><td></td><td>8,43</td><td>5,5-9,5</td></tr><tr><td>DCO</td><td>mg/L</td><td>242</td><td>1000</td></tr><tr><td>DBO</td><td>mg/L</td><td>84</td><td>500</td></tr><tr><td>Conductibilité</td><td>µS/cm</td><td>504</td><td>-</td></tr><tr><td>Matières suspendues</td><td>mg/L</td><td>272</td><td>1000</td></tr><tr><td>Ammoniac</td><td>mg/L NH4</td><td>15,25</td><td>200</td></tr><tr><td>Nitrite</td><td>mg/L N-NO2</td><td>&lt;0,003</td><td>15</td></tr><tr><td>Nitrate</td><td>mg/L N-NO3</td><td>1,15</td><td>100</td></tr><tr><td>N total</td><td>mg/L N tot</td><td>-</td><td>-</td></tr><tr><td>Al</td><td>mg/L</td><td>1,64</td><td>2</td></tr><tr><td>As</td><td>mg/L</td><td>0,002</td><td>0,5</td></tr><tr><td>B</td><td>mg/L</td><td>&lt;0,02</td><td>4</td></tr><tr><td>Cd</td><td>mg/L</td><td>&lt;0,001</td><td>0,02</td></tr><tr><td>Cr(VI)</td><td>mg/L</td><td>&lt;0,02</td><td>0,2</td></tr><tr><td>Cr total</td><td>mg/L</td><td>0,01</td><td>4</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/L</td><td>&lt;0,0002</td><td>0,005</td></tr><tr><td>Mn</td><td>mg/L</td><td>0,23</td><td>4</td></tr><tr><td>Ni</td><td>mg/L</td><td>0,01</td><td>4</td></tr><tr><td>Pb</td><td>mg/L</td><td>0,05</td><td>0,3</td></tr><tr><td>Cu</td><td>mg/L</td><td>0,08</td><td>0,4</td></tr></tbody></table>
<table><tr><td>P</td><td>mg/L</td><td>0,57</td><td>100</td></tr><tr><td>Zn</td><td>mg/L</td><td>0,26</td><td>1</td></tr><tr><td>Fe</td><td>mg/L</td><td>2,69</td><td>4</td></tr><tr><td>Détergents (total)</td><td>mg/L</td><td>0,09</td><td>20</td></tr><tr><td>Sulfate</td><td>mg/L</td><td>25,1</td><td>1000</td></tr><tr><td>Cl</td><td>mg/L</td><td>24,1</td><td>1200</td></tr><tr><td>CN</td><td>mg/L</td><td>0,01</td><td>1</td></tr><tr><td>Huiles et graisses</td><td>mg/L</td><td>2,4</td><td>40</td></tr><tr><td>Hydrocarbones totaux</td><td>mg/L</td><td>2</td><td>10</td></tr></table>

### VIII.7.3.2. Propriétés du combustible

#### RDF normé

<figure><img src="image_107.png" /><figcaption>Figure 102: Evolution des quantités de RDF normé consommées depuis 2011 (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</figcaption></figure>

#### Consommation de gaz naturel

<table><caption>Tableau 61: Consommation annuelle de gaz naturel- Bergame (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><th colspan="6">Incinérateur uniquement (kSm3)</th></tr><tr><th>2011</th><th>2012</th><th>2013</th><th>2014</th><th>2015</th><th>2016</th></tr></thead><tbody><tr><td>1 210</td><td>1 019</td><td>1 081</td><td>762</td><td>862</td><td>606</td></tr></tbody><thead><tr><th colspan="6">Installations productrices de chaleur pour le réseau de chauffage urbain (kSm3)</th></tr><tr><th>2011</th><th>2012</th><th>2013</th><th>2014</th><th>2015</th><th>2016</th></tr></thead><tbody><tr><td>6 032</td><td>8 470</td><td>5 264</td><td>4 407</td><td>6 088</td><td>7 181</td></tr></tbody></table>

#### Propriétés du RDF

RDF normé – classe 3.3.1 (selon EN 15359) sous forme de fluff

L'installation peut aussi brûler des fractions plus calorifiques grâce à la technologie choisie (lit fluidisé).
<table><caption>Tableau 62: Bergame- RDF normé – Spécifications selon la norme EN 15 359 (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Unité</th><th colspan="5">Classe EN 15 359</th></tr><tr><th>1</th><th>2</th><th>3</th><th>4</th><th>5</th></tr></thead><tbody><tr><td>PCI</td><td>MJ/kg (ar)</td><td>≥25</td><td>≥20</td><td style="background-color: #90ee90;">≥15</td><td>≥10</td><td>≥3</td></tr><tr><td>Cl</td><td>% dry</td><td>≤0,2</td><td>≤0,6</td><td style="background-color: #90ee90;">≤1</td><td>≤1,5</td><td>≤3</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/MJ (ar)</td><td style="background-color: #90ee90;">≤0,02</td><td>≤0,03</td><td>≤0,08</td><td>≤0,15</td><td>≤0,5</td></tr></tbody></table>

La composition (2016) du RDF normé se réfère à un échantillonnage sur la base de 10 lots consécutifs, en conformité avec la norme EN15 359.

<table><caption>Tableau 63: Composition du RDF normé- Bergame (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><th>Paramètre</th><th>Unité</th><th>Valeur</th></tr></thead><tbody><tr><td>PCI</td><td>MJ/kg ar</td><td>16,9</td></tr><tr><td>Cl</td><td>% dm</td><td>0,85</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/MJ ar</td><td>0,02</td></tr><tr><td>cendre</td><td>% dm</td><td>18</td></tr><tr><td>humidité</td><td>% ar</td><td>20</td></tr><tr><td>Sb</td><td>mg/kg dm</td><td>32</td></tr><tr><td>As</td><td>mg/kg dm</td><td>1,0</td></tr><tr><td>Cd</td><td>mg/kg dm</td><td>0,55</td></tr><tr><td>Cr</td><td>mg/kg dm</td><td>79</td></tr><tr><td>Co</td><td>mg/kg dm</td><td>5,0</td></tr><tr><td>Mn</td><td>mg/kg dm</td><td>100</td></tr><tr><td>Ni</td><td>mg/kg dm</td><td>29</td></tr><tr><td>Pb</td><td>mg/kg dm</td><td>89</td></tr><tr><td>Cu</td><td>mg/kg dm</td><td>63</td></tr><tr><td>Tl</td><td>mg/kg dm</td><td>0,1</td></tr><tr><td>V</td><td>mg/kg dm</td><td>3,0</td></tr><tr><td>K</td><td>mg/kg dm</td><td>0,1</td></tr><tr><td>Zn</td><td>mg/kg dm</td><td>1735</td></tr><tr><td>S (total)</td><td>mg/kg dm</td><td>286</td></tr></tbody></table>

<figure><img src="image_108.png" /><figcaption>Figure 103: Photographie du RDF normé- Bergame (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</figcaption></figure>
### VIII.7.3.3. Mode de production du RDF

**Sites de production** : 10 000 tonnes sont produites en interne (procédé de production décrit ci-dessus), 60 000 tonnes proviennent de fournisseurs externes.

**Mode de production : Traitement Mécano Biologique et Traitement Mécanique**

Le RDF produit sur site est produit par séchage biologique (TMB).

Les RDF provenant d'autres sites sont produits par TMB ou par traitement mécanique des refus de tri de collecte sélective.

**Critères d'acceptation des déchets entrants** : Déchets municipaux en mélange (sur le site de Bergame et d'autres fournisseurs), Refus de tri de collecte sélective (pour certains fournisseurs).

**Description du procédé de préparation**

Les informations ci-dessous concernent le procédé mis en place sur le site de Bergame. Aucune information n'a été fournie concernant les fournisseurs externes et leurs procédés de production.

Le diagramme suivant illustre schématiquement les principales opérations sur le site et la relation entre les différentes installations.

<figure><img src="image_109.png" /><figcaption>Figure 104 : Diagramme technique du processus de préparation du RDF normé à Bergame (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</figcaption></figure>
Les déchets municipaux non triés sont pesés à l'entrée et envoyés à l'usine de production RDF normé. Les déchets sont ensuite envoyés à un broyeur primaire qui produit une fraction de granulométrie allant de 200 à 300 mm.

Le matériau homogène est automatiquement placé dans le réservoir de séchage biologique ou de fermentation accélérée, dans des conditions aérobie, où il atteint une température d'environ 50-60 °C. Le temps de séchage biologique est d'environ 7-10 jours. Ce processus améliore la stabilisation et la désodorisation. A la fin du processus, la teneur en eau de la matière est environ 20% inférieure à celle au début du processus et le RDF intermédiaire a un PCI compris entre 2800 et 3500 kcal/kg (11,7-14,6 MJ/kg). Ce PCI est plus faible le PCI final après raffinage.

L'installation est en mesure de traiter dans la section de bio-stabilisation une quantité quotidienne de déchets municipaux d'environ 230 à 250 tonnes (environ 85-90 kt/an de déchets municipaux entrants).

L'installation est utilisée presque à pleine capacité. Le processus de séchage biologique entraîne une perte de poids totale d'environ 20 % due à l'oxydation d'une partie de la matière biodégradable présente et à l'évaporation de l'eau contenue dans les déchets.

Le matériau stabilisé est ensuite soumis à une phase de raffinage au cours de laquelle le RDF normé à proprement parlé est produit. Le matériau est séparé des pièces les plus fines par tamisage pour extraire les composants inertes (sable, verre, briques, pierres, etc.), puis les métaux ferreux sont séparés par des électro-aimants et enfin broyés pour obtenir un RDF normé adapté à la combustion en lit fluidisé. Les composants de la section de raffinage qui produisent des poussières comme le tamisage, le séchage, le broyage, etc. sont maintenus en dépression au moyen de hottes équipées de filtre à manches pour le retrait des poussières.

Le rendement du procédé est d'environ 60% - environ 54 kt de RDF produits par an. Trois types différents de RDF normés sont produits.

* RDF normé – 1 : 68% (Classe 4.3.1. selon les normes EN 15359) - environ 40 kt/an.

<table><caption>Tableau 64: Classification du RDF normé 1 – Bergame (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Unité</th><th colspan="5">Classe EN 15359</th></tr><tr><th>1</th><th>2</th><th>3</th><th>4</th><th>5</th></tr></thead><tbody><tr><td>PCI</td><td>MJ/kg (ar)</td><td>≥25</td><td>≥20</td><td>≥15</td><td>≥10</td><td>≥3</td></tr><tr><td>Cl</td><td>% dry</td><td>≤0,2</td><td>≤0,6</td><td>≤1</td><td>≤1,5</td><td>≤3</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/MJ (ar)</td><td>≤0,02</td><td>≤0,03</td><td>≤0,08</td><td>≤0,15</td><td>≤0,5</td></tr></tbody></table>

* RDF normé – 2 : 8% (Classe 4.4.3. selon les normes EN 15359) - environ 3500 kt/an.

<table><caption>Tableau 65: Classification du RDF normé 2- Bergame (compilation RECORD, 2018) (A2A, 2017)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Paramètre</th><th rowspan="2">Unité</th><th colspan="5">Classe EN 15359</th></tr><tr><th>1</th><th>2</th><th>3</th><th>4</th><th>5</th></tr></thead><tbody><tr><td>PCI</td><td>MJ/kg (ar)</td><td>≥25</td><td>≥20</td><td>≥15</td><td>≥10</td><td>≥3</td></tr><tr><td>Cl</td><td>% dry</td><td>≤0,2</td><td>≤0,6</td><td>≤1</td><td>≤1,5</td><td>≤3</td></tr><tr><td>Hg</td><td>mg/MJ (ar)</td><td>≤0,02</td><td>≤0,03</td><td>≤0,08</td><td>≤0,15</td><td>≤0,5</td></tr></tbody></table>

Les RDF normé - 1 et RDF normé – 2 sont envoyés vers d'autres installations de valorisation énergétique du groupe (non dédiées aux RDF).

* RDF normé – 3 : 23% (Classe 3.3.1. selon les normes EN 15359) - environ 10 kt/an. Le RDF normé 3 a un PCI supérieur à 15 MJ/kg et en moyenne de 16,9 MJ/kg (moyenne entre les RDF normés produits sur site et ceux provenant d'autres sites).
Le RDF normé de la plus haute qualité est chargé sur des camions pour être transporté vers l'installation de valorisation énergétique ou il peut être envoyé à la presse de compactage.

* Métaux ferreux : 1 %.

Le RDF normé est produit sous forme de fluff.

L'air du processus de préparation de RDF est aspiré par des ventilateurs situés dans la zone de réception et de séchage, avant d'être injecté dans l'atmosphère, est envoyé à l'installation de réduction des émissions. Il s'y déroule 2 étapes: une étape de lavage humide et une étape de filtration biologique aérobie à l'aide de biofiltres placés sur le toit du bâtiment. Avant d'entrer dans les biofiltres, l'air d'échappement est prétraité dans une tour de lavage humide, avec de l'eau, pour éliminer la poussière. Dans l'étape de filtration biologique de l'air vicié, les composants odorants sont décomposés dans le biofiltre par l'activité métabolique des micro-organismes, puis éliminés. Grâce à l'activité des micro-organismes, le matériau filtrant est continuellement régénéré.

### VIII.7.4. Conditions administratives

#### Terminologie

Le terme CDR a été utilisé sur place et est toujours utilisé dans le permis de l'installation. Le CDR était un RDF conforme à la norme italienne UNI 9903 qui existait avant l'introduction de la norme européenne EN 15359 et son utilisation dans le droit italien en 2010. Ce terme a été remplacé dans la législation par le terme CSS (Combustibile Solide Secondario) en 2010 et c'est donc ce deuxième terme qui est utilisé aujourd'hui sur site. Lorsque le permis sera renouvelé, le terme CDR ne sera plus utilisé.

En Italie, pour qu'un déchet soit classé comme CSS ou RDF selon le code européen des déchets 19 12 10, il doit respecter la norme européenne. En Italie, les RDF et les RDF normés sont donc des termes équivalents. En Italie, les déchets préparés à partir de déchets non dangereux mais non conformes à la norme européenne EN 15359 sont classés selon les codes déchets 19 12 ... autres que 19 12 10. Dans le cas de fractions en mélange ne contenant pas de substances dangereuses, ils sont classés 19 12 12 (autres déchets (y compris mélanges) provenant du traitement mécanique des déchets autres que ceux visés à la rubrique 19 12 11).

Tous les autres flux de déchets ayant un EWC différent de 191210 ne peuvent pas être considérés ou classés comme RDF ou RDF normé en Italie. Cette question a fait l'objet de discussions lors de la dernière réunion du WG2 "Classification et Classes" de l'ISO/TC 300 "Combustible solide récupéré" qui s'est tenue à Milan le 20 juin 2017. Ces flux ont pu parfois être appelés RDF hors spécifications, bien qu'il ne s'agisse pas nécessairement de combustibles. Il peut par exemple d'agir de refus de TMB/TM.

#### Normes et standards de qualité

En Italie, le RDF/RDF normé doit satisfaire aux critères de classification et de spécification inclus dans la norme EN 15359, et être produit selon les critères de qualité spécifiés dans la norme EN 15358. Les paramètres de spécification sont des exigences contractuelles en place entre le producteur et l'utilisateur.

Le RDF normé peut être traité sur place avant utilisation.

Les données exigées des fournisseurs comprennent la classification (obligatoire dans la norme européenne) et d'autres paramètres. La liste est proche de la liste des paramètres fournis ci-dessus : teneur en humidité, métaux lourds ...

La liste détaillée des paramètres est incluse dans le contrat et n'a pas été divulguée par A2A.
### Permis - Incinération

Les autorisations environnementales sont basées sur la législation (déchets, émissions dans l'atmosphère et dans les plans d'eau) et sur la réglementation technique (classification et spécification des RDF normé selon EN 15359). Toutes ces règles sont incluses dans l'AIA (Autorisation Environnementale Intégrée) qui remplace tous les autres permis. L'autorisation est délivrée par les autorités locales, qui peuvent décider d'introduire des critères plus stricts ou de nouveaux critères en complément du cadre national/européen. Le résultat de la fusion des réglementation nationales et européenne et des exigences supplémentaires demandées par l'autorité locale est un décret régional, spécifique à chaque installation, et appelé AIA (Autorisation Environnementale Intégrée).

### Réglementation spécifique pour le RDF

Le RDF normé est classé comme déchet non dangereux et son utilisation, du point de vue des réglementations applicables, est la même que pour les autres déchets non dangereux (p. ex. les déchets municipaux solides).

L'usine doit être autorisée à brûler le code déchet 191210 mais la déclaration finale de l'autorité à l'usine (AIA, Autorisation Environnementale Intégrée) peut spécifier la valeur limite de certains paramètres en termes de concentration maximale dans le RDF normés.

La seule obligation est de démontrer qu'au moins 50 % des déchets reçus à l'usine sont des déchets municipaux solides. Il s'agit d'une exigence nationale pour les installations de traitement des déchets solides municipaux.

### Réglementation spécifique pour les cendres

La réglementation nationale n'a aucune influence sur la réglementation et la gestion applicables aux cendres volantes et aux mâchefers. L'exigence est la teneur en substances dangereuses qui doit être inférieure aux limites imposées par la réglementation européenne (directive 67/548/CEE).

Le matériau du lit et les mâchefers sont considérés comme des déchets non dangereux tandis que les cendres volantes (cendres de chaudière, filtres à manches...) sont des déchets dangereux.

### Quotas de CO₂ et comptabilité carbone

L'installation n'est pas soumise à des quotas de CO₂.

### Sortie de statut de déchet

D'après sa classe de qualité, le RDF normé serait éligible aux critères de sortie de statut de déchet en Italie. Cependant, le site ne cherche pas à en bénéficier car cela n'est pas perçu comme un avantage économique pour l'installation. En effet, cela conduirait surtout à une augmentation du prix du RDF normé.

## VIII.7.5. Conditions économiques

### Historique

Entre 2007 et 2009, le réseau de chauffage urbain utilisait exclusivement du gaz naturel, alors que le RDF normé et les déchets municipaux solides étaient brûlés dans une ancienne installation de valorisation énergétique des déchets qui n'utilisait pas la cogénération et qui n'était pas raccordée au chauffage urbain.

L'usine a été mise en service en 2009 dans le but de produire de la chaleur et de l'électricité et a obtenu le certificat vert pour une durée de 6 ans (jusqu'en 2015). Pendant cette période, la vente de l'électricité produite a été la principale source de revenus et a permis de couvrir une grande partie des coûts d'investissement. La construction de l'installation a permis de substituer partiellement la combustion du gaz et d'augmenter l'efficacité énergétique associée au traitement des déchets.
Après 2015 et la fin des certificats verts, la possibilité de moduler, même partiellement, la production de chaleur et d'électricité au cours de l'année en tenant compte des besoins réels du réseau urbain, reste une des forces de l'installation.

Actuellement, la production de chaleur et d'électricité à partir de RDF normé comme combustible est la meilleure option économique, bien que le prix du gaz naturel sur le marché soit bas et que l'usine puisse bénéficier d'un petit rabais sur la taxation du gaz naturel.

### Typologie des consommateurs d'énergie

Le réseau A2A pour le chauffage urbain à Bergamo est géré par une société du Groupe (A2A calore e Servizi - ACS). Le réseau se compose d'un gazoduc de 70 km. Les consommateurs sont à la fois des maisons privées et des bâtiments publics (hôpital, bibliothèque).

### Structure des recettes

Gate fee pour les déchets ménagers : 80 - 85 €/t

Gate fee du RDF normé : environ 1 M€ - le gate fee est inconnu mais sur la base du marché italien nous pouvons supposer un gate fee de 0-20€/t).

Aucune information directe n'a été reçue au sujet des prix de la production, de l'achat et de la vente de RDF normé. Les RDF normés de faible qualité sont vendus à d'autres sociétés du groupe (principalement l'usine d'incinération de Brescia), donc, peut-être que les prix ne reflètent pas les prix du marché.

Le prix de vente de l'énergie électrique change tous les jours en fonction de la demande du marché. Le prix est fixé quotidiennement par le GME (Gestore del mercato Elettrico) et le prix de vente de l'électricité en Italie était d'environ 50 €/MWh sur les 30 derniers jours.

Electricité vendue (sur la base d'un prix de vente de 50€/MWh) - 1,8 M€

La chaleur est vendue à 15 €/MWh à une société du groupe A2A pour le chauffage urbain. Ce prix est faible mais il n'est probablement pas comparable à un prix de marché compte tenu du fait qu'il s'agit d'un prix interne.

Chaleur RDF normé - 1,6 M€

### Subsidies

Pas de subsides.

L'installation bénéficie d'une taxation réduite sur le gaz naturel utilisé pour le chauffage urbain.

### Structure des coûts

Les gate fees couvrent tous les coûts de l'usine (coût direct, investissement, etc.).

Retour sur investissement : aucune donnée n'a été fournie concernant le coût d'investissement ou le retour sur investissement.

### VIII.7.6. Conclusions : Facteurs clés de succès, freins et leviers, transposition

#### Facteurs clés de succès

* Technologie : La cogénération a été considérée comme le principal facteur clé de succès d'un point de vue économique. Elle permet la flexibilité tout au long de l'année et a permis au site de s'adapter à la fin des certificats verts.

* Modèles d'affaires.

* A2A est un grand groupe qui couvre tous les aspects de la gestion des déchets, de la collecte à la valorisation énergétique et qui permet de faire des économies d'échelle.

* L'utilisation de RDF normé de différentes qualités dans les installations du Groupe A2A est optimisée en fonction de la technologie des installations.