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# Application des résines de sols : résultats d'enquête

Jean-Claude Abécassis, Francis Matha

► To cite this version:

Jean-Claude Abécassis, Francis Matha. Application des résines de sols : résultats d'enquête.
Références en santé au travail, 2004, 97 (tf130), pp.77-93. hal-04715013

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# Application des résines de sols : résultats d'enquête

Cette enquête lancée en 2000 avait pour objectif d'ouvrir une réflexion et de proposer à la profession des mesures de prévention pour les applicateurs de résines dans des entreprises spécialisées. Un appel à participation avait été publié dans un numéro précédent de la revue Documents pour le Médecin du Travail (1). Les résultats de cette enquête sont présentés ici. Par ailleurs, le Code du travail récemment modifié par le décret n° 2003-1254 redéfinit les règles générales de prévention du risque chimique et s'applique sur l'ensemble de ces résines (2).

## Généralités sur les résines de sol

L'application de résines de sol synthétiques, faiblement utilisée il y a une dizaine d'années, s'est très largement développée en raison de qualités techniques et esthétiques répon-dant de mieux en mieux aux exigences des maîtres d'ou-vrages. Elles peuvent ainsi être mises en œuvre sur divers types de sols en intérieur et en extérieur :

- habitat, en tertiaire ou en extérieur (parkings, coursives...);

- revêtements de sols sportifs (gymnases, tennis...);

- revêtements de sols industriels (usines, laboratoires...);

- cuvelage (bassins, réservoirs...).

### LES PRODUITS

Cinq types de produits appartenant majoritairement à la famille des résines thermodurcissables sont concernés :

- les résines époxydiques ;

- les résines polyuréthannes ;

- les résines poly(méth)acryliques ;

- les résines polyesters ;

- les résines acryliques et vinyliques en émulsion.

Ces résines sont employées soit en film mince d'épaisseur inférieure à 1 millimètre, soit en revêtements semi-épais de 1 à 5 millimètres ou épais de 6 à 15 millimètres. L'affectation des sols à traiter, et donc leur usage, conditionne le type de produit utilisé et les adjuvants (solvants, charges...) à lui associer. Les préparations ainsi obtenues prêtes à l'emploi ou bien mélangées au cours de leur mise en œuvre vont générer des nuisances multiples essentiellement d'ordre chimique.

### LES ENTREPRISES

L'application de résines de sol est, le plus souvent, le fait d'entreprises de peinture, non ou peu spécialisées, voire sous traitantes. Il s'agit rarement d'une activité unique ou principale. Les opérateurs méconnaissent, en général, les risques inhérents à ces tâches. Leurs conditions de travail, d'hygiène et de sécurité sont en majorité précaires, voire dangereuses, compte tenu de la toxicité des substances et du risque d'incendie. Il était donc urgent de faire un état des lieux afin de préciser les carences de la prévention dans ces activités.

## Objectifs de l'étude

Cette étude a été conçue, élaborée et pilotée par la Commission « Risques chimiques dans le BTP (Bâtiment et travaux publics) », composée de représentants de l'Agence régionale pour l'amélioration des conditions de travail d'Ile-de-France (ARACT), de la Caisse régionale d'assurance maladie d'Ile-de-France (CRA-MIF), de l'Institut national de recherche et de sécurité (INRS) et de l'Organisme professionnel de prévention du bâtiment et des travaux publics (OPPBTP) auxquels ont été associés des médecins du travail de services professionnel (APMT-BTP-RP) et interprofessionnel (ACMS) (encadré 1). Des professionnels ont également participé activement à ce travail, apportant un précieux concours par leurs conseils éclairés. Ainsi, le secrétaire de l'Union nationale des revêtements des sols techniques (UNRST), le vice-président du Syndicat national des formulateurs de résines synthétiques (SN-FORES) et des applicateurs ont accompagné ce travail dès le début, suivis rapidement par un fabricant de résines de base et des formulateurs de résines, membres du SNFORES, tous conscients de la nécessité de mettre en place une stratégie de prévention adaptée.

JEAN-CLAUDE
ABÉCASSIS*,
FRANCIS MATHA**

* OPPBTP.
Comité Régional
Ile-de-France,
** OPPBTP
Comité Sud

inrs

Documents
pour le Médecin
du Travail
N° 97
1er trimestre 2004

<footnote>(1) Documents pour le Médecin du Travail (DMT), 2000, **81**, pp. 31-41.</footnote>

<footnote>(2) Cf. la rubrique :
« Information juridique,
texte officiel »
pp. 127-133 dans ce
numéro de la revue
DMT.</footnote>
Commission « Risques chimiques dans le BTP »
Les membres du groupe de travail « Résines »

Dr ABECASSIS - Médecin Conseil Régional
01.40.31.64.00

OPPBTP - Tour Amboise
204 Rond-Point du Pont-de-Sèvres
92516 Boulogne Billancourt cedex

Mr R. ACCART - Ingénieur
OPPBTP - Tour Amboise
204 Rond-Point du Pont-de-Sèvres
92516 Boulogne Billancourt cedex

Mr AVRIL - Vice-Président du SNFORES
01.30.40.78.48 / 06.09.67.87.98
3 Rue Alfred Roll
75017 Paris

Mme C. BRUGNOT - Ingénieur Conseil
01.40.05.51.89
CRAM Ile-de-France
Service Prévention des Risques Professionnels
17/19 Place de l'Argonne
75019 Paris

Mr Damien CRU - Chargé de mission
01.53.40.94.79

ARACT Ile-de-France
132 Rue de Rivoli
75001 Paris

Mr ECCKHOUT
06.80.92.47.02 / 01.40.69.51.45

Union Nationale des Revêtements de Sols
Techniques (UNRST)
6/14 Rue la Pérouse
75116 Paris

Dr F. LAUZIER - Conseiller Médical
01.40.05.38.70 / fax 01.40.05.38.67

CRAM Ile-de-France
Service Prévention des Risques Professionnels
17/19 Place de l'Argonne
75019 Paris

Docteur LEVY - Médecin du Travail
01.48.22.70.20
APMT-BTP

Résidence «La Séverine», Bât B 41
Rue Albert Walter
93200 Saint Denis

Mme M.C. MICHEL - Ingénieur
OPPBTP - Tour Amboise
204 Rond-Point du Pont-de-Sèvres
92516 Boulogne Billancourt cedex

Dr RIMOUX - Médecin du Travail
01.45.48.49.50
ACMS
57 Boulevard du Montparnasse
75006 Paris

Dr Claudine VIGNERON - Médecin du Travail
01.44.92.78.80 / fax : 01.44.92.78.89

APMT-BTP
44 Rue Lefort
75018 Paris

Cette enquête nationale était destinée à :

- identifier et évaluer les risques chimiques liés aux produits employés, aux modes opératoires et aux conditions de travail dans les différentes phases qui composent l'activité d'application de résines depuis la préparation des sols jusqu'à la mise en œuvre de la couche finale ;

- apprécier la qualité, la fiabilité, les performances et le confort des dispositifs de protection collective et individuelle fournis ;

- estimer le degré de perception de l'existence d'un risque chez les opérateurs ;

- objectiver la volonté de l'entreprise d'évaluer le risque, d'élaborer des actions de formation à la sécurité adaptées et de transmettre aux salariés une information précise sur les mesures prévues pour y pallier ;

- mettre en évidence l'implication du médecin du travail dans sa démarche de conseiller de l'entreprise. Cette enquête a été réalisée par des médecins du travail ayant en charge de façon exclusive ou partielle des salariés du BTP, sur des chantiers d'application de résines à partir d'un questionnaire aussi complet que possible, élaboré par les membres du groupe de travail « Résines » de la Commission « Risques chimiques dans le BTP».

tivité « d'applicateur de résines de sols », tant dans le domaine des produits mis en œuvre, des modes opératoires et des matériels utilisés, que dans celui des diverses phases de travail et des procédures de sécurité adoptées. Parallèlement, les plaintes des opérateurs ont été recueillies lors des visites médicales ou bien sur dossier.

La revue « Documents pour le Médecin du Travail » de l'INRS, la « Revue de Médecine du Travail » du Groupeement national des médecins du travail (GNMBTP) et l'OPPBTP se sont largement fait l'écho de cette enquête auprès des médecins du travail.

Résultats

Dix neufs questionnaires ont été reçus. L'un des questionnaires de l'enquête, non renseigné sur la nature des produits et insuffisamment documenté sur la prévention n'a pas été exploité. Dix huit questionnaires représentatifs de la quasi-totalité des résines mises en œuvre dans les revêtements de surface ont donc été exploités. Les résultats pour chaque chantier font l'objet de l'annexe 2.

Méthodologie

Cette étude s'est faite par questionnaire (cf. questionnaire en annexe 1). Cinq chapitres le composent, qui permettent de faire un état des lieux très précis de l'ac-

DONNÉES CONCERNANT L'ENTREPRISE
(tableaux I et II)

L'application de résines de sol n'est pas l'activité unique de l'entreprise pour les trois quarts des chantiers étudiés. Dans plus de la moitié des entreprises,
<caption>TABLEAU I</caption>

## Activités de l'entreprise

<table><caption>TABLEAU II</caption><tr><td>Unique</td><td>5</td></tr><tr><td>Principale</td><td>7</td></tr><tr><td>Annexe</td><td>6</td></tr><tr><td colspan="2">Autres activités :</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Carrelage</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Peinture industrielle</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Moquette</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Génie civil</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Sols souples</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Sablage</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Parquets</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Façades</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Pose de panneaux de signalisation et tranchées</td></tr></table>

## Activités de l'entreprise

<table><tr><td colspan="2">Fonctions des applicateurs</td></tr><tr><td>▶ Applicateurs sols spéciaux</td><td></td></tr><tr><td>▶ Applicateurs-peintres</td><td></td></tr><tr><td>▶ Applicateurs</td><td></td></tr><tr><td>▶ Maçons-applicateurs</td><td></td></tr><tr><td>▶ Carreleurs-applicateurs</td><td></td></tr><tr><td>▶ Applicateurs résines</td><td></td></tr><tr><td>▶ Marqueurs au sol</td><td></td></tr><tr><td>CHSCT</td><td>4 sur 18</td></tr><tr><td colspan="2">(applicateurs non représentés)</td></tr></table>

des salariés applicateurs sont employés pour d'autres fonctions, très diverses. Par ailleurs, les applicateurs ne sont pas représentés au sein des CHSCT existant.

## PATHOLOGIES RECENSÉES
(tableaux III, IV et V)

L'état descriptif des constatations médicales les plus fréquemment retrouvées au cours de l'entretien individuel des salariés sur le chantier ou par l'analyse rétrospective des dossiers est très révélateur de la nature des produits mis en œuvre et probablement des mesures de prévention insuffisamment adaptées. Des salariés se plaignent souvent de troubles ostéo-articulaires liés à la manutention, aux gestes répétitifs et aux postures de travail.

Quant aux maladies professionnelles ou maladies à caractère professionnel déclarées dans les deux dernières années précédant l'enquête, leur nombre rapporté à l'effectif global des applicateurs de l'enquête (de 82 à 86 salariés) est particulièrement élevé, avec

<table><caption>TABLEAU III</caption><thead><tr><th colspan="2">Maladies professionnelles ou à caractère professionnel</th></tr></thead><tbody><tr><td>1 Asthme</td><td>Tableau n° 62</td></tr><tr><td>5 Dermites eczématiformes</td><td>Tableau n° 51</td></tr><tr><td>1 Dermite eczématiforme</td><td>Tableau n° 49</td></tr><tr><td>2 Silicoses</td><td>Tableau n° 25</td></tr><tr><td>1 Lombalgie</td><td>Tableau n° 98</td></tr><tr><td>1 Allergie respiratoire (substance non précisée)</td><td>Maladie à caractère professionnel</td></tr><tr><td>1 Asthme aux époxy</td><td>Maladie à caractère professionnel *</td></tr></tbody></table>

<table><caption>TABLEAU IV</caption><thead><tr><th colspan="2">Examens complémentaires</th></tr></thead><tbody><tr><td>Biologiques</td><td>7 dont 1 risque plomb</td></tr><tr><td>Exploration fonctionnelle respiratoire</td><td>5 tous les 2 ans</td></tr><tr><td>Audiométrie</td><td>4</td></tr><tr><td>Radio pulmonaire</td><td>2 dont 1 tous les 2 ans</td></tr><tr><td>ECG</td><td>1 tous les 5 ans</td></tr><tr><td>Rhino naso fibroscopie</td><td>1 tous les 5 ans</td></tr><tr><td>Néant</td><td>6</td></tr></tbody></table>

<caption>TABLEAU V</caption>

## Conditions de vie, plaintes

<table><tr><td>Longs déplacements</td><td>10</td></tr><tr><td>Conditions d'hébergement</td><td>7</td></tr><tr><td>Eloignement familial</td><td>9</td></tr><tr><td colspan="2">Autres :</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Bruit</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Odeur</td></tr><tr><td colspan="2">▶ Poussières</td></tr></table>

entre autres, 5 dermites (tableau n° 51) et 2 silicoses (tableau n° 25). 4 silicoses ont été déclarées au cours des 4 dernières années.

Si le suivi médical annuel est respecté dans tous les cas, les examens complémentaires prescrits pour les salariés exposés n'obéissent à aucune logique homogène et cohérente de surveillance médicale spéciale, chacun des médecins agissant de façon individuelle.

Enfin, les salariés vivent mal leurs conditions de vie : en effet, l'éloignement familial et les conditions d'hébergement sont susceptibles de fragiliser leur équilibre psychophysio logique et de retentir sur leur vie socio-familiale.

<footnote>* Le tableau MP 51 ne permet la réparation que des lésions eczématiformes provoquées par les résines époxydiques.</footnote>
DESCRIPTION DES CHANTIERS

(tableau VI et annexe 2)

La durée des travaux est de 4 semaines ou moins dans plus des deux tiers des chantiers et le nombre de salariés prévus et présents inférieurs à 3 dans plus de la moitié des cas. Les intérimaires représentent près de 20 % des personnels. Les horaires de travail se situent dans la fourchette de 39 h à 42 h 30 (3) dans la quasi-totalité des chantiers, pour des surfaces à traiter de moins de 100 m² à 9 000 m².

Description des chantiers

<table><thead><tr><th>Situation de chantier :</th><th>18</th></tr></thead><tbody><tr><td>Rez-de-chaussée</td><td>7</td></tr><tr><td>Rez-de-chaussée + étage</td><td>1</td></tr><tr><td>Étage</td><td>1</td></tr><tr><td>Sous-sol + terrasses</td><td>2</td></tr><tr><td>Dalles extérieures</td><td>1</td></tr><tr><td>Viaduc</td><td>1</td></tr><tr><td>Château d'eau</td><td>1</td></tr><tr><td>Sous-sol</td><td>2</td></tr><tr><td>Marquage au sol rue</td><td>2</td></tr></tbody></table>

Les situations de chantiers concernent surtout les rez-de-chaussée, les sous-sols et les étages, mais aussi l'extérieur, avec notamment 2 chantiers de marquage de sol, un de dallage et la réfection d'un château d'eau. La coactivité existe sur 8 chantiers, elle concerne surtout les électriciens et on note l'absence de périmètre de sécurité dans 75 % des cas.

L'aération naturelle est la règle. En effet, 16 sur 18 ont une aération. 11 bénéficient d'une aération naturelle et 5 (les plus grandes surfaces à traiter) d'une aération forcée (extracteur et ventilateur). Dans les 2 cas restants, il n'y a pas d'aération et le travail se fait en atmosphère confinée avec une ventilation insuffisante. Ceci explique la visibilité des poussières et la perception d'odeur sur plus de la moitié des chantiers.

Si le plan particulier de sécurité et de protection de la santé (PPSPS) ou les plans de prévention existent dans 2/3 des cas, le risque chimique n'est mentionné que dans moins de la moitié d'entre eux et leur communication au médecin du travail est rare, même si celui-ci en a fait la demande.

Les conditions d'hygiène des chantiers sont très ingéales. Seuls les lavabos sont présents dans presque tous les cas. Les vestiaires, douches et locaux de repas n'existent que dans deux tiers des chantiers.

Quant aux sauveteurs secouristes du travail (SST), ils sont présents dans moins d'un chantier sur deux.

PRODUITS UTILISÉS, FICHES DE DONNÉES DE SÉCURITÉ ET ÉTIQUETAGE

(tableau VII)

La quasi-totalité des résines est représentée (encadré 2). Dans 9 cas sur 18, les résines contiennent des solvants : éthers de glycol, acétone, xylène, alcool éthylique, alcool méthylique, isobutanol, styrène, phénol, méthylethylcétone (MEK), etc. L'incorporation de quartz à 97 % de SiO₂ (silice libre) par mélange en machine, mais surtout par saupoudrage ou projection au pistolet est retrouvée dans 8 cas, dont 2 sablages de pièces métalliques (tuyauteries et garde corps).

TABLEAU VII

Produits, fiches de données de sécurité et étiquetage

<table><tr><td>Étiquetage</td><td>15</td></tr><tr><td>Notice</td><td>5</td></tr><tr><td>Fiches de données de sécurité</td><td>10</td></tr><tr><td>Conscience du risque chimique</td><td>11</td></tr><tr><td>Information sur le risque chimique</td><td>11</td></tr><tr><td>Formation - prévention</td><td>9</td></tr><tr><td>Métrologie</td><td>1</td></tr><tr><td>Biométrologie</td><td>0</td></tr></table>

ENCADRÉ 2

Résines utilisées selon les chantiers

<table><tr><td>* Résines époxy</td><td>6 chantiers</td></tr><tr><td>* Résines polyuréthannes</td><td>2 chantiers</td></tr><tr><td>* Résines époxy et polyuréthannes</td><td>5 chantiers</td></tr><tr><td>* Résines méthacryliques</td><td>2 chantiers</td></tr><tr><td>* Résines polyesters</td><td>1 chantier</td></tr><tr><td>* Résines carbonées</td><td>1 chantier</td></tr><tr><td>* Produits vitrifiant à base de formol</td><td>1 chantier</td></tr></table>

La livraison des produits se fait par camionnette pour la journée ou bien pour la durée du chantier. Le stockage se fait en local fermé en dehors de la zone d'application dans 4 cas. Le plus souvent, les bidons sont stockés sur le site, à l'intérieur ou bien en plein air (toit du château d'eau) et aussi dans la camionnette lorsque la livraison se fait pour la journée.

Les solvants de nettoyage des outils sont organiques : éthers de glycol, MEK, toluène, acétone, xylène. Les outils sont parfois grattés, puis trempés dans un seau de diluant le midi et jetés en fin de journée. Pendant cette opération le port des équipements de protection individuelle respiratoire est très rare.

Ont été reçues 55 fiches de données de sécurité ainsi que 5 fiches techniques jointes à 15 questionnaires.

- 17 concernaient des produits classés « nocifs » : Xn

- 17 concernaient des produits classés « irritant » : Xi

- 8 concernaient des produits classés « corrosifs » : C

- 1 concernait un produit classé « comburant » : O
- 25 comportaient un 2ᵉ symbole : « inflammable facilement » : F, ou « extrêmement inflammable » : F+

Les sables utilisés étaient composés à 97 % de SiO₂ sous forme de quartz. Leur non étiquetage est justifié par l'absence d'une classification européenne. Le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) a classé la silice libre dans la catégorie 1.

Rares sont les fiches de données de sécurité qui proposent des gants de nature précise quant au matériau qui les composent. Souvent, ils ne sont pas du tout mentionnés sous la rubrique « protection individuelle » mais apparaissent sous une autre rubrique.

## PRÉVENTION

### La prévention collective (tableau VIII)

Contrairement à la peinture, qui n'a qu'un pouvoir couvrant et décoratif, la résine a une fonction d'adhérence et de protection forte du support. Les sols à base de liant résine doivent donc répondre à tous les besoins de protection des sols industriels ou tertiaires... Pour ce faire, ces besoins doivent être clairement identifiés, afin de déterminer précisément avec les fabricants et

### La prévention individuelle (tableaux IX et X)

Les équipements de protection individuelle (essentiellement les appareils de protection respiratoires anti gaz ou vapeurs - APR) sont presque toujours portés quand ils sont fournis par l'entreprise. C'est également le cas pour les gants. En revanche, les vêtements de travail (75 %), les lunettes de sécurité (moins de 50 %), les genouillères et les chaussures de sécurité (moins de 20 %) sont moins portés même s'ils sont fournis.

#### Les vêtements et les gants

Dans 4 cas seulement, des combinaisons jetables sont fournis et dans 3 cas, les applicateurs travaillent avec des vêtements de ville. Pour les autres, vêtements de travail bleus ou blancs fournis sont changés tous les mois approximativement. Les gants sont fournis dans la majorité des cas et sont portés. Ils sont renouvelés au maximum tous les 2 jours. La qualité des gants (7 latex, 2 néoprène, 3 butyle, 2 vinyle et 2 gants de manutention) ne paraît adaptée que pour quatre chantiers.

Les lunettes de sécurité, les protections anti-bruit, les genouillères et les chaussures de sécurité sont toujours portées quand elles sont fournis, ce qui est très peu fréquent.

### Prévention (suite)

TABLEAU IX

<caption>TABLEAU VIII</caption>

#### Prévention

<table><thead><tr><th colspan="2">Protection collective</th></tr></thead><tbody><tr><td>Ventilation générale</td><td></td></tr><tr><td>► Extraction</td><td>2</td></tr><tr><td>► Néant</td><td>16 dont 5 «extérieur»</td></tr><tr><td>Captage à la source des poussières</td><td></td></tr><tr><td>► Ponceuses</td><td></td></tr><tr><td>+ 1 grenailleuse</td><td>9</td></tr><tr><td>► + raboteuse</td><td></td></tr></tbody></table>

les formulateurs la nature des revêtements résine répondant le mieux aux contraintes d'exploitation des sols. Il s'agit, en fait, de systèmes sols/résines formulés à la demande. Pour toutes ces raisons, il est délicat de faire une synthèse des modes opératoires et des produits utilisés sur les 18 chantiers analysés au cours de l'enquête. Il en est de même pour la protection respiratoire fournie par les entreprises. Il paraît donc judicieux de présenter les caractéristiques de chacun des chantiers et d'en apprécier la qualité de la protection.

La plupart des supports à traiter sont en béton. Pour les installations de protection collective, l'extraction est présente dans 3 cas seulement et le captage à la source des poussières induites par le ponçage, le grenailleage (sous traité dans deux cas) ou le rabotage est réalisé dans 9 cas.

En ce qui concerne l'aération et la ventilation des zones de travail, se reporter au paragraphe, description des chantiers.

<table><thead><tr><th colspan="2">Protection individuelle</th></tr></thead><tbody><tr><td>Cutanée : gants</td><td>18</td></tr><tr><td>► Fournie</td><td>18</td></tr><tr><td>► Portée</td><td>16</td></tr><tr><td>► Non précisé</td><td>2</td></tr><tr><td>Fréquence de changement</td><td></td></tr><tr><td>► A la demande</td><td>8</td></tr><tr><td>► 1 à 2 jours</td><td>6</td></tr><tr><td>► Si déchirés</td><td>1</td></tr><tr><td>► Toutes les 2 heures</td><td>1</td></tr><tr><td>► Variable</td><td>2</td></tr><tr><td>Vêtements :</td><td></td></tr><tr><td>► Bleus</td><td>9</td></tr><tr><td>► Blancs</td><td>2</td></tr><tr><td>► Combinaisons jetables</td><td>4</td></tr><tr><td>► Rien</td><td>3</td></tr><tr><td>Fournis</td><td>15</td></tr><tr><td>Portés</td><td>14</td></tr><tr><td>Lunettes de sécurité :</td><td></td></tr><tr><td>► Fournies</td><td>7</td></tr><tr><td>► Portées</td><td>7</td></tr><tr><td>Protections anti-bruit :</td><td></td></tr><tr><td>► Fournie</td><td>7</td></tr><tr><td>► Portées</td><td>7</td></tr><tr><td>Genouillères :</td><td></td></tr><tr><td>► Fournies</td><td>4</td></tr><tr><td>► Portées</td><td>4</td></tr><tr><td>Chaussures de sécurité</td><td></td></tr><tr><td>► Fournies</td><td>4</td></tr><tr><td>► Portées</td><td>4</td></tr></tbody></table>

<figure><img src="image_2.png" /></figure>

inrs
Documents pour le Médecin du Travail
N° 97
1er trimestre 2004
<caption>TABLEAU X</caption>

## Appareils de protection respiratoire (APR)

<table><thead><tr><th>Type d'APR</th><th colspan="3">Nombre fournis et type</th></tr></thead><tbody><tr><td>Filtre anti poussières seul : jetable ou à cartouche</td><td colspan="3">3 P1 - 5 P2 - 1 P3</td></tr><tr><td>Filtre anti gaz ou vapeur</td><td>6 A1 (contre gaz et vapeurs organiques)</td><td>1 A1 B1 K1</td><td>2 A1 B1 E1 K1</td></tr><tr><td>Filtre combiné anti poussières - anti gaz ou vapeur</td><td>2 A1 P1</td><td>2 A1 B1 E1 P2</td><td></td></tr></tbody></table>

B contre vapeurs d'isocyanates - E contre vapeurs d'acides - K contre dérivés organiques aminés

## Les appareils de protection respiratoire

Ils sont fournis dans tous les cas et sont toujours filtrants (sauf dans le cas du château d'eau où l'activité de sablage est réalisée avec une protection respiratoire par adduction d'air).

La fréquence de remplacement des filtres est très variable selon les chantiers et les entreprises. Elle est le plus souvent insuffisante et varie entre tous les 10 jours, matin et après midi, à chaque application, toutes les 4 heures, tous les jours, ou bien à la demande, etc.

La façon dont les filtres sont stockés entre deux ou plusieurs réutilisations n'a pas été renseignée.

## Information et formation des salariés

Dans tous les cas, les produits présents sur le chantier sont étiquetés de façon réglementaire. Dans plus de la moitié des cas, les applicateurs disent avoir reçu une information sur le risque chimique semblant avoir été donnée au début du chantier par le responsable.

Par ailleurs, ils sont assez nombreux à affirmer qu'ils ont conscience de l'existence d'un risque lorsqu'ils préparent et appliquent les résines. Enfin, la moitié pré tend avoir une formation à la prévention dans l'utilisation des résines. Une entreprise a d'ailleurs conçu, à la demande du médecin du travail, une formation de 2 heures pour ses salariés applicateurs.

## Discussion

La faible participation à cette enquête peut s'expliquer de deux façons :

1) La densité et la longueur du questionnaire impliquaient une disponibilité importante sur chantier pour recueillir des données fiables, tant auprès des applicateurs que de leur encadrement et un temps personnel pour la recherche d'informations complémentaires et pour la rédaction du document.

2) Les entreprises concernées par cette activité sont souvent petites et les chantiers de courte durée, rarement prévus longtemps à l'avance. Or, les médecins du

travail, compte tenu d'une activité clinique peu compressible et programmée, ne peuvent pas toujours porter une consultation pour les besoins de l'enquête.

Cependant, bien que le nombre de questionnaires soit relativement peu important, les résines mises en œuvre sur les 18 chantiers étudiés, couvrent l'ensemble des produits concernant cette activité.

Par ailleurs, l'enquête avait un seul objectif : faire un état des lieux, une photographie de l'application de résines de sols, afin d'en saisir les risques chimiques et les carences dans la prévention. Dans cette optique, l'analyse de chacune des réponses aux questionnaires permet de tirer des conclusions intéressantes et très riches d'enseignement.

Il ressort de cette étude que la plupart des chantiers présentent de grosses lacunes en matière de prévention et de sécurité des personnels.

Elle met en lumière la multiplicité des substances et produits chimiques nécessaires à la réalisation des revêtements de surface en résines synthétiques et confirme la précarité des conditions de travail, d'hygiène et de sécurité.

Elle met en évidence une méconnaissance de l'importance du risque chimique, même si les applicateurs déclarent en avoir conscience dans la moitié des cas. En effet, le risque d'incendie, voire d'explosion, est souvent ignoré (des salariés ne fument-ils pas en présence de produits inflammables ?).

Les fiches de sécurité sont illisibles pour les applicateurs et l'encadrement n'a pas été formé pour les expliciter.

Les équipements de protection individuelle, quand ils sont fournis, sont en général, portés : c'est le cas des gants, lunettes, genouillères, vêtements etc... mais à l'exception des gants, ils ne concernent même pas le tiers des salariés.

Pour ce qui est des appareils de protection respiratoire, l'absence de formation des salariés pour un emploi efficace de ces protections explique, sans doute, le peu d'empressement à les porter régulièrement.

Les appareils de protection respiratoire (APR) anti poussières sont souvent délaissés. L'absence d'empoussiènement perceptible dans 12 chantiers explique peut-être cette attitude. Cependant, la gêne respiratoire occasionnée par le port prolongé d'APR, le plus souvent sans soupape, en est peut-être la cause. Lorsqu'ils sont portés, les filtres sont changés dès l'apparition d'une ré-
sistance respiratoire liée au colmatage des filtres.

Il n'en est pas de même pour les APR anti gaz, bien mieux tolérés (ils ne se colmatent pas), et donc plus volontiers portés par les salariés. En effet, le claquage ou temps de service des filtres à charbon actif est peu prévisible en dehors du seuil olfactif (détection par l'odorat) qui ne doit pas être considéré comme un seuil de sécurité et ce d'autant moins que le seuil olfactif varie beaucoup selon les individus.

Par ailleurs, les APR anti-poussières de classe P1 sont très peu efficaces contre les poussières de silice libre et de résine. Ils sont en outre peu portés. Les protections respiratoires de classe P2 sont plus efficaces, mais encore moins portés de façon régulière compte tenu de la gêne respiratoire occasionnée. Quant aux APR anti gaz et vapeur, ils sont le plus souvent incomplets et inadaptés à l'application de résines époxy, dont le durcisseur est aminé et de résines polyuréthannes. Seules les cartouches A1 sont fournies dans 70 % des chantiers.

Des filtres AK sont conseillés pour les résines époxy et ABK pour les résines polyuréthannes. La classe (1 ou 2) sera sélectionnée en fonction des conditions du chantier. Dans certains cas, pour les résines polyuréthannes contenant des isocyanates très volatiles, des appareils à adduction d'air peuvent être recommandés.

Enfin, il faut reconnaître que rien n'est fait, notamment sur les petits chantiers (les plus nombreux avec 2 à 4 salariés), pour étudier les possibilités de mise en place d'une protection collective efficace. De plus, les appareils de protection respiratoire fournis ne sont jamais confortables sur le plan respiratoire. Sur les 18 chantiers, aucun salarié n'a bénéficié d'un appareil respiratoire à ventilation assistée.

## Propositions du groupe de travail

La réflexion engagée par le groupe de travail a conduit à la nécessité d'une action pluri directionnelle.

Cette réflexion porte sur :

- les produits de base et les formulations avec le souci constant de réduire ou mieux de supprimer les solvants ;

- le choix d'un système offrant la plus grande sécurité ;

- le mode d'application pour limiter les brouillards d'aérosols ;

- les modes d'incorporation des charges siliceuses génératrices, avec le ponçage, d'un risque réel de silicose ;

- l'organisation du travail ;

- la protection collective ;

- la protection respiratoire et cutanée ;

- l'information et la formation claires et complètes sur les produits et les protections.

Cette réflexion et les actions préconisées ci-dessus doivent se concrétiser dans la réalisation d'un guide de prévention des risques chimiques liés à « l'application de résines synthétiques par les entreprises du BTP » à destination des entreprises concernées et d'une « pliquette d'information » simple et largement illustrée, à l'intention des salariés applicateurs.

## Conclusion

L'enquête menée par des médecins du BTP (encadré 3) sur plusieurs chantiers d'application de résines synthétiques confirme l'insuffisance de la prévention à tous

Les médecins du BTP ayant participé à l'enquête.

ENCADRÉ 3

Les auteurs remercient les services de médecine du travail qui ont permis à leurs médecins de s'investir dans la réalisation de cette enquête :

<table><tr><td>Dr Claudine Vigneron</td><td>APMT.BTP.RP - Bourg-la-Reine</td></tr><tr><td>Dr Alain Poirier</td><td>Médecine du Travail du BTP - Rouen</td></tr><tr><td>Dr Nadine Chemin</td><td>AMCO - Limoges</td></tr><tr><td>Dr Alain Richard</td><td>SMTBTP de la Loire - Saint-Etienne</td></tr><tr><td>Dr Francine Lévy Volang</td><td>APMT.BTP.RP - Bourg-la-Reine</td></tr><tr><td>Dr Aboukhalil</td><td>AST Grand Lyon - Villeurbanne</td></tr><tr><td>Dr Agard</td><td>AGEMETRA 69 - Décines</td></tr><tr><td>Dr Beaumont</td><td>APMT-BTP-RP - Bourg-la-Reine</td></tr><tr><td>Dr Goux</td><td>ACMS 94 - St-Maur-des-Fossés</td></tr><tr><td>Dr Chantal Rimoux</td><td>ACMS - Paris 6<sup>e</sup></td></tr><tr><td>Dr Gérard Arnould</td><td>GMSI - Carpentras</td></tr><tr><td>Dr Isabelle Willot</td><td>AMCO Limoges</td></tr><tr><td>Dr Marie Christine Hugon</td><td>ACMS 94 - Ivry</td></tr></table>

<figure><img src="image_3.png" /></figure>

Documents pour le Médecin du Travail
N° 97
1er trimestre 2004
les niveaux et pousse à s'interroger sur les actions à en-
treprendre. Elle met en évidence l'intérêt et l'efficacité
de la pluridisciplinarité pour une meilleure analyse et
évaluation du risque chimique. Elle souligne la volonté
des professionnels de s'impliquer, avec les préventeurs,
dans la recherche de solutions adaptées de prévention.
Les formulateurs ne doivent plus être de simples four-
nisseurs de résines auxquelles ils ont ajouté des solvants
mais des partenaires qui doivent composer un binôme
avec les applicateurs. L'initiative de l'Association fran-
çaise des formulateurs et applicateurs de résines de sols
pour son engagement à former tous les opérateurs des
entreprises concernées est à remarquer. Des actions doi-
vent être menées sur les autres paramètres : matériaux,
matériels, protection collective, information, formation
et sensibilisation etc., avant de préconiser des équipe-
ments de protection individuelle, pour certains d'entre
eux mal acceptés, donc peu portés.

Le marché global des résines de sols industriels a re-
présenté en l'an 2000, 17 000 tonnes de résines mono et
bi composées dont 7 600 tonnes de résines époxydiques
et 2 600 tonnes de résines polyuréthannes pour 20 % de
solvants formules et dilution (3 170 000 litres) essentiel-
lement xylène et éthers de glycol de type PM et PMA.
A ces quantités, il faut ajouter 950 000 litres de solvants
employés pour le nettoyage des outils et matériels divers
sur chantier dont 500 000 litres de white spirit contenant
1 % d'hydrocarbures aromatiques. C'est dire l'impor-
tance du risque chimique dans cette activité et l'urgence
de le combattre. D'ailleurs, le récent décret paru le
23 décembre dernier étend, accroît et renforce la pré-
vention du risque chimique aux 15 classes de danger dé-
finis dans l'article R. 231-51 et aux agents chimiques
même non étiquetés qui présenteraient un danger pour
la sécurité et la santé ou bien seraient responsables de
maladies professionnelles réparées par un tableau.
# ENQUÊTE
## REVÊTEMENT DE SOL PAR APPLICATION DE RÉSINES

### QUESTIONNAIRE CHANTIER VISITÉ

1. DESCRIPTION DU CHANTIER VISITÉ

* Durée prévue du chantier (jours ou semaines) : ....................................

* Nbre de salariés prévus sur le chantier ....................................................
Nbre de salariés présents le jour de la visite : ....................................

oui ☐ non ☐

dont
- CDI : ....................................................................................................
- CDD : ....................................................................................................
- Intérim : ..................................................................................................
- Stagiaire : ................................................................................................
- Sous-traitant : ....................................................................................

* Horaires de travail : ............................................................................

* Nature et fonction du local : ....................................................................

(ex. : sol de gymnase, hôpital, parking, réservoir d'eau...)

* Surface totale en m² à traiter : ................................................................

La totalité de la surface est-elle traitée en une seule fois ?

oui ☐ non ☐

Si non préciser le nombre de lots : ....................................................

* Situation du chantier :

- sous-sol ☐

- étage ☐

- R-de-C ☐

- autre ☐ préciser ....................................

* Existe-t-il une coactivité à proximité pendant l'application de la résine :

oui ☐ non ☐

Si oui, préciser : ....................................................................................

Et, un «périmètre de sécurité» pour le risque d'explosion incendie est-il prévu par le coordinateur ?

oui ☐ non ☐

Si oui, préciser : ....................................................................................
....................................................................................................................

* Des locaux de travail sont-ils occupés à proximité de la zone traitée ?

oui ☐ non ☐

Si oui, préciser : ....................................................................................
....................................................................................................................

* Conditions thermiques dans lesquelles se déroule le chantier :

Saison : ....................................................................................................

Température prévisible dans le local à traiter : ....................................

* Aération des locaux de l'entreprise utilisatrice où s'effectue le chantier :

- Aération naturelle :

oui ☐ non ☐

décrire en clair (fenêtre, trémie, porte...) : ....................................
....................................................................................................................

- Aération forcée :

oui ☐ non ☐

décrire en clair (nombre de bouches d'extraction, de soufflage, leur dimension, position, débits si connus) : ....................................
....................................................................................................................

- Local confiné :

oui ☐ non ☐

décrire en clair : ....................................................................................
....................................................................................................................

* Un empoussièrem ent est-il perceptible visuellement lors de la visite ?

oui ☐ non ☐

* Une odeur est-elle perceptible ?

oui ☐ non ☐

Si oui : Légère ☐ Moyenne ☐ Forte ☐

* L'entreprise intervenante a rédigé un PPSPS :

oui ☐ non ☐

a rédigé un Plan de Prévention :

oui ☐ non ☐

Si oui, vous ont-ils été communiqués ?

oui ☐ non ☐

Le risque chimique est-il mentionné ?

oui ☐ non ☐

* Hygiène du chantier :

Distance de la base de vie au chantier : ....................................

Vestiaires :

oui ☐ non ☐

Lavabos : avec eau chaude ?

oui ☐ non ☐

Douches : avec eau chaude ?

oui ☐ non ☐

Eau chaude

oui ☐ non ☐

Local repas :

oui ☐ non ☐

Présence d'un SST :

oui ☐ non ☐

oui ☐ non ☐

Commentaires (en clair) : ................................................................
....................................................................................................................
....................................................................................................................
....................................................................................................................
....................................................................................................................

2. IDENTIFICATION DES DIFFÉRENTES PHASES DE TRAVAIL - PRODUITS UTILISÉS ET MODES OPÉRATOIRES

Remplir le tableau (page suivante) en respectant la chronologie de
déroulement des différentes phases, puis décrire succinctement :

1) La phase de transport du matériel et produits sur site :

- moyens d'acheminement des peintures sur site,

- lieu de stockage pendant la durée du chantier et moyen de
lutte contre l'incendie,

- acheminement et lieu de stockage des produits au poste de
travail pour la journée : ....................................................

<figure><img src="image_4.png" /></figure>
ENQUÊTE
REVÊTEMENT DE SOL PAR APPLICATION DE RÉSINES

QUESTIONNAIRE CHANTIER VISITÉ (suite)

2) La phase de préparation au poste de travail des produits (mélanges, etc.) :

<figure><img src="image_5.png" /></figure>

3) La phase de nettoyage du matériel :

<figure><img src="image_6.png" /></figure>

4) La phase d'évacuation des déchets :

<figure><img src="image_7.png" /></figure>

IDENTIFICATION DES DIFFERENTES PHASES DE TRAVAIL

<table><thead><tr><td>Phase de travail</td><td>Identification Noms commerciaux + adresse fournisseur</td><td>Famille chimique</td><td>Outils et matériel utilisés pour l'application</td><td>Durée de la phase (minutes ou heures)</td><td>Nbre de kg de mélange par m²</td></tr></thead><tbody><tr><td>Nature du sol avant travaux</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Préparation du sol : sablage, ponçage, ragréage, grenaillage, rabotage, retrait de revêtement</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Primaire d'accrochage</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Séchage</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>1re couche</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Séchage</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>2e couche</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Séchage</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Saupoudrage</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Ponçage</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Couche de finition</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Séchage</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Phase de nettoyage de la surface finie</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr></tbody></table>
# Annexe 2

Note : En matière d'appareils de protection respiratoire (APR), les précisions relatives au fait qu'il s'agit d'un demi-masque ou d'un masque complet ne sont pas toujours renseignées.

## CHANTIER N°1

### Type du chantier

#### Crèche : 213 m², 2 salariés

* Résine PUR à base de MDI

* Multicouches appliquées au pinceau, rouleau, truelle, taloche trempée en fin de journée dans un solvant PGMA.

* Application de 6 couches sur béton neuf dont deux solvantées.

* 2 ponçages à sec avec aspiration intégrée (réutilisation des poussières collectées dans le sac d'aspiration sur 2 couches)

#### Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Extincteur

* Gants : latex

* APR : demi-masque jetable F FAI P1 S

## CHANTIER N°2

### Type du chantier

#### Parking : 9 000 m², rez-de-chaussée et étages, 11 salariés

* Grenaillage support béton sous traité.

* Résines époxy solvantées.

* 3 couches appliquées au rouleau dont une avec incorporation de quartz.

* Rouleaux nettoyés par rempage dans un solvant à midi, jetés en fin de journée.

#### Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Extincteur

* Nature des gants non précisée

* APR : masques à cartouche de type A1

## CHANTIER N°3

### Type du chantier

#### Local technique : 35 m² en rez-de-chaussée, 2 salariés

* Support béton ponce à sec sans aspiration.

* 2 couches de résines époxy solvantées (xylène) appliquées sur 2 couches de mortier de synthèse.

* Rouleaux et pinceaux jetés en fin de journée.

#### Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Gants : latex

* APR : demi-masque jetable : FFP1

## CHANTIER N°4

### Type du chantier

#### Sol industriel : 4 000 m² en rez-de-chaussée, 6 salariés

* Grenaillage support béton sous traité, puis ponçage avec extracteur de poussières.

* Résine époxydique sur une partie du sol, appliquée sur 2 couches au rouleau, à la raclette crantée et passage du rouleau débulleur, nettoyé en fin de journée par MEK et toluène.

* Mortier multicouche époxy saupoudré de quartz coloré pour l'autre partie du sol.

#### Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Extracteur

* Gants : latex

* APR : masques avec filtre

* P2 SL pour ponçage (non portés)

* A1 P1 pour résines et mortiers
# CHANTIER N°5

## Type du chantier

### Entrepôt : 2 100 m², rez-de-chaussée, 4 salariés

* Grenaillage support béton par l'entreprise.

* Résine époxydique sans solvant.

* 5 couches dont 2 avec adjonction de sable (97 % de silice libre [SiO₂]) appliquées au rouleau, à la raclette crantée et à la spatule (finition) nettoyées par de l'acétone en fin de poste.

## Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Grenailleuse, ponceuse munies d'une aspiration intégrée

* Gants : latex, intérieur coton

* APR : demi-masque à filtre anti-poussières (P2) et anti solvants (A1)

# CHANTIER N°6

## Type du chantier

### Laboratoire : 57 m², rez-de-chaussée, 2 salariés

* Ponçage - rabotage du support béton.

* Résine époxydique sans solvant.

* 3 couches dont une saupoudrée de quartz à 97 % de SiO₂ appliquées à la truelle, spatule caoutchouc, lisseuse et peigne crantée, nettoyés par MEK dans un seau en fin de poste.

## Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Gants : latex doublés coton

* Ponçuse à aspiration intégrée

* APR : demi-masque P2 à filtre

# CHANTIER N°7

## Type du chantier

### Usine : 100 m², rez-de-chaussée, 2 à 4 salariés

* Grenaillage sur béton peint.

* Résine époxy.

* 2 couches dont une solvantée.

* Résine PUR solvantée pour la 3ᵉ couche à base HDI et TDI, rouleau à manche, lisseuse flamande nettoyés par MEK.

## Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Aération artificielle par 2 ventilateurs à chaque extrémité de l'entrepôt

* Grenailleuse à aspiration intégrée

* Gants : latex doublés coton

* APR : masques avec filtre

- P1 sans soupape (poussières)

- A1 B1 K1 (résines)

# CHANTIER N°8

## Type du chantier

### Parquet chêne ciré : 15 m², 2 salariés

* Ponçage.

* 3 couches dont un primaire très solvanté et 2 couches de vernis bicomposant solvanté (vitrifiant), plus acide fort, passées à la brosse.

## Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Ponceuse à aspiration intégrée

* Gants : vinyle

* APR :

- demi-masque à filtre A1

- demi-masque FFP1 (poussières) non porté
## CHANTIER N°9

### Type du chantier

**Terrasse d'appartement : 36 m², 3 salariés**

* Support dalles tomettes, poncé à la meule sans aspiration.

* Résine polyméthacrylique solvantée, 1er couche primaire.

* Résine polyester insaturée dans le styrène pour la 2e couche.

* Peroxyde de dibenzoyle pour la couche de finition avec sable pour accrochage carrelage, colle, rouleau nettoyé dans solvant.

### Prévention sur le chantier

* Plein air

* Gants : vinyle

* APR : masque à filtre A1

## CHANTIER N°10

### Type du chantier

**Charpente et garde corps d'un viaduc : 200 m de long, 20 salariés**

* Support sablé par l'entreprise.

* 3 couches de résine dont 2 époxydiques et 1 à base de résine PUR solvantée.

* Application au pistolet «Airless» nettoyé au diluant pour époxy.

### Prévention sur le chantier

* Extérieur

* Gants : néoprène

* APR : masque à cartouche

* APR pour le sablage : ?

## CHANTIER N°11

### Type du chantier

**Gymnase : 1 200 m², rez-de-chaussée, 3 salariés**

* Support béton : ponçage sans aspiration intégrée.

* Résine PUR sans solvant, à base de MDI bicomposant pour les 3 premières couches, monocomposant pour la 4e couche, finition à base de HDI solvantée.

* Ponçage à la ponceuse rotative de la 3e couche, raclette, rateau à dents, rouleau débulleur, nettoyés dans solvant toluène et xylène avec gants.

### Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Aspirateur industriel

* 3 types de gants dont caoutchouc

* APR : masques

■ demi-masques jetables anti-poussières P1, peu porté

■ résines : à filtre, non précisé

## CHANTIER N°12

### Type du chantier

**Local chaufferie : 100 m², sous-sol, 2 salariés**

* Support dalles béton, poncé avec ponceuse à main avec aspiration.

* Primaire époxy solvanté : rouleau.

* 2 couches de résine PUR à base de MDI, sans solvant : rouleau nettoyé dans de la MEK.

### Prévention sur le chantier

* Aération naturelle

* Aération par extracteur

* Ponceuse avec aspiration

* Gants : latex

* EPI respiratoire : masques à filtre A1 B1 E1 P2
## CHANTIER N°13

### Type du chantier

#### Sous-sol (1 et 2) et terrasse :
4000 m² au total traités en 18 mois, 2 salariés

* Support béton poncé sans aspiration intégrée.

* multicouches dont :

* Primaire résine époxy au rouleau.

* Préparation des angles : solvants au pinceau.

* I couche, résine PUR au rouleau MDI.

* I couche, résine PUR solvantée HDI.

### Prévention sur le chantier

* Aération naturelle (terrasse)

* Extraction (sous-sols)

* Aspiration industrielle au centre du local

* Gants néoprène doublés coton
  Gants latex doublés coton

* APR :

* Ponçage, masque anti-poussières P3

* Résines, masques à filtre A1 B1 E1 P2

* Rouleaux jetés en fin de poste après arrachage de la résine

## CHANTIER N°14

### Type du chantier

#### Dalle béton en plein air : 1 000 m², 4 salariés

* Résine méthacrylate de méthyle solvantée pour le primaire (pinceau, rouleau).

* Résine polyester insaturée solvantée dans du styrène.

* Les 2 couches suivantes appliquées au rouleau et au pinceau.

* Nettoyage du matériel : MEK et butanone.

### Prévention sur le chantier

* Nature des gants non connue, résistant aux solvants

* EPI respiratoire : masques à filtre portés, si vent insuffisant, demi-masque

## CHANTIER N°15

### Type du chantier

#### Réfection d'un château d'eau : 790 m², 9 salariés

* Ponçage support béton et colmatage avec résine époxy solvantée.

* Sablage des canalisations acier au corindon.

* 3 couches de résine époxy sans solvant, au rouleau pour la 1re couche avec débullage, après pose d'un tissu de verre.

* Au rouleau pour la 2e couche, suivie d'une projection de silice à 97 % de SiO₂, au pistolet à air comprimé ou bien saupoudrée à la main.

* Au pistolet pour la 3e couche de finition.

* Matériel nettoyé au diluant le midi et jeté en fin de journée.

### Prévention sur le chantier

* Ventilation générale mécanique par soufflage

* Pas de confinement de la zone

* Gants : latex, intérieur coton

* APR :

* Adduction d'air pour le sablage

* Masques à filtre adaptés pour les résines époxy

* Demi-masques jetables anti-poussières, type non précisé

## CHANTIER N°16

### Type du chantier

#### Parking souterrain, 2 niveaux : 10 000 m² en exploitation, 2 à 4 salariés

* Ponçage et rabotage du support résine avec aspiration intégrée.

* 3 couches de résine époxy sans solvant, raclette, finition au rouleau, nettoyés le midi par solvant, jetés en fin de journée.

* Résine PUR solvantée pour la finition, notamment fléchage et bandes blanches au pistolet 100 bars.

### Prévention sur le chantier

* Un extracteur et un ventilateur soufflant l'air entrant

* Gants : latex

* EPI respiratoire : masque à 2 filtres A1 pour les résines
# CHANTIER N°17

## Type du chantier

### Signalisation de voirie urbaine : 3 salariés

* Marquage du futur emplacement des bandes.

* Nettoyage par brûlage au chalumeau des poussières et de l'huile pour assécher le bitume.

* I seule couche épaisse de résine polyméthacrylique sans solvant bicomposant à froid, mise à la spatule, grattée et nettoyée avec du white spirit.

## Prévention sur le chantier

* Plein air

* Gants de manutention

* EPI respiratoire : masques à filtre A I B I K I

# CHANTIER N°18

## Type du chantier

### Signalisation de voirie urbaine : 3 salariés

* Préparation du support bitume, destiné à recevoir les bandes, au chalumeau et balayage des déchets.

* Application sans intervention manuelle d'un enduit à base de résine carbonée, d'huile minérale, de billes de verres etc... contenu dans des sacs thermofusibles, jetés dans un sabot, monté sur chariot et portée à 280°

## Prévention sur le chantier

* Plein air

* Extincteur dans la camionnette

* Gants de manutention

* EPI respiratoire : masques à filtre A B E K I

# GLOSSAIRE

HDI : 1,6-Diisocyanate d'hexaméthylène

MDI : Diisocyanate de méthylène

MEK : Méthylethylcétone

PGMA : Acétate de méthyl propylène glycol

PUR : Polyuréthanne

SiO₂ : Silice libre

TDI : Diisocyanate de toluylène